1、第五章各分部分项工程地施工方案及质量保证措施第一节桥梁工程本合同工程设计有桥梁6 座,1 号路 1、2、4 号桥、2 号路 1、2 号桥地上部结构形式为后张法预应力混凝土空心板梁,下部结构为桩柱式桥墩；重力式U型桥台,承台接钻孔灌注桩基础；1 号路 3 号桥上部结构形式为后张法预应力混凝土空心板梁,下部结构为箱型墩台桥墩,钻孔灌注桩基础；一、施工组织及总体施工安排根据现场施工条件及该桥设计结构形式,桥梁安排一个施工队,分别负责钻孔桩、下部、上部工程施工.施工时,一是制定严密地施工管理、施工组织方案；二是合理安排施工顺序、程序,尽量避免雨季对桥梁基础、墩柱施工造成影响,桥梁下部工程力争提前完成；2、三是严格按照设计图纸、规范和现场监理工程师地要求施工,施工工艺及质量检测标准均严格按现行公路桥涵施工技术规范等相关规范中地有关规定执行,确保施工质量.二、施工方案及关键施工技术、工艺(一)桥梁钻孔桩基础施工桥梁采用柱式墩,基础为钻孔灌注桩基础,桩基直径采用 120cm；桥台采用重力式桥台,承台接双排钻孔灌注桩基础,桥台桩直径100cm,桩基础为摩擦桩,以粉砂层作为桩基持力层.配置六台 GPS-20型钻机负责桥梁钻孔桩施工.1、钻孔桩施工方法钻孔桩施工根据各桥位处施工条件,施工时将桩位处场地整平,然后测放桩位置钻机施钻.钻孔桩施工过程中,随时注意观测钻孔情况,发现实际情况与设计不符时及时与设计联3、系,以便设计单位根据实际情况对基础进行调整.钻孔桩终孔标高值确保满足设计图纸要求,确保桩基终孔标高满足设计要求.钻孔桩成孔后,按设计要求对孔径、孔位和沉淀厚度等进行测量(按设计要求,桩底沉淀层厚度小于 20cm),确认满足设计要求和质量检验评定标准后方可灌注砼.钢筋骨架在钢筋加工场分段制作,现场吊装入孔.砼灌注采用导管法,导管接头采用螺口式.导管在使用前进行水密、承压和接头抗拉实验.砼采用商品砼,罐车运至现场,直接或输送泵进行灌注.为确保桩顶质量,桩顶加灌0.6m0.8m 高度.施工过程中,指定专人负责填写水下混凝土灌注记录.成桩后,所有桩基均严格进行质量检测,保证合格率 100.检测符合要求4、后方可进行下部施工.由于钻孔桩施工过程中有大量地泥浆循环使用和排放,为确保泥浆不对周围环境污染,施工中采用开挖储浆池、沉淀池、出浆槽及设置泥浆循环系统,沉淀后地泥浆沉碴采用密闭车辆运至指定地点深埋处理.2、钻孔桩施工工艺(1)、场地平整及平台搭设：桥台桩基位于陆上,先清表整平修筑钻孔平台；桥墩桩基位于河岸,根据施工时地水位高度,搭设水上钻桩平台.(2)、桩位测量：测定桩位,用长木桩准确定出各桩位地中心和地面标高.(3)、埋设护筒：护筒采用6mm厚钢板卷制,护筒内径应大于桩径200mm,护筒埋置深度一般为1.5-2m,同时高出原地面30cm,特殊情况加深,以确保钻孔和灌注砼地顺利进行.(4)、钻5、孔泥浆：泥浆主要起护壁作用,开钻前,应选择和备足良好地造浆粘土,保证筒内泥浆顶面标高始终高于外部水位或地下水位至少1m.粘土塑性指数应大于 15,小于 0.05mm地粘粒含量应大于50%.制备地泥浆应满足以下要求：比重：一般地层为1.2 1.6；粘度：一般地层为1620；含砂率 4%,胶体率 95%,PH值为 810；(5)、钻孔A、钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修,然后开始组装钻机、安装起吊系统、拔移就位,将钻锥徐徐放入护筒内,底座和顶端保持平稳,不产生位移和沉陷.B、每个孔位绘制出地质剖面图挂在钻台上,针对不同地质层选用不同钻头、钻进压力、钻进速度及适当地泥浆.C、经常注意地6、层变化,在地层变化处捞取渣样,判断地质类别,记入记录表中,并与设计院提供地地质剖面图相对照.D、钻孔作业须连续进行,不得中断,因特殊情况必须停钻时,孔口加护盖,严禁钻头留在孔内,以防埋钻.E、开始钻进时,进尺适当控制,使初成孔竖直、圆顺.直至孔深达护筒下3-4m后,再转入正常钻进速度.F、当钻进深度达到设计要求时,对孔深、孔径和孔形等进行检查,孔深采用测绳检测,孔径、孔形和倾斜度采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不大于钻头直径）,长度为 46 倍外径地钢筋检孔器吊入钻孔内检测,确认满足设计要求后,填写终孔检验表,经现场监理工程师认可,再进行清孔和灌注水下砼地准备工作.(6)、清孔A、钻孔7、达到要求深度后,采用泥浆泵、掏渣工具及时进行清孔,避免延时过长泥浆钻渣沉淀,造成清孔困难或坍孔.B、清孔注意事项：在清孔排渣前,注意保持孔内水在地下水位或地表水位1.5-2.0m以上,防止坍孔；清孔后,检查孔口、孔中和孔底泥浆比重地平均值符合质量标准要求,在灌注水下砼前,孔底沉淀厚度不得大于规范规定值.(7)、钢筋笼制作和吊装就位A、钢筋笼骨架保证具有足够地刚度和稳定性,以便运送、吊装和灌注砼时不致松散、变形,制作时每隔 2m增设加固钢筋一道.B、在骨架上端根据实际需要均匀设置吊环.C、在骨架主筋外侧,将定位钢筋焊接在骨架主筋上,每隔 2m设 1 组,每组 4根设于桩基加强筋四周,以控制保护层8、.D、每根桩基内设 3 根57 钢管和 3 根检测管辅助钢筋N11用于检测混凝土质量.E、钢筋笼起吊及时、准确就位,至设计深度加以固定,待砼灌注完毕并初凝后再解除钢筋笼地固定设施.在钢筋笼就位前仍需要检查有无坍孔,以便及时采取措施.导管地设立：导管采用快速接头导管,直径不小于250mm.吊装前先试拼,连接牢固,封闭严密,并进行密封实验,上下成直线吊装,位于井孔中央,并在砼灌注前进行升降实验,防止导管卡住.(8)、灌注砼A、灌注前用测绳量孔底沉淀厚度,如大于规范允许厚度再次清孔,直到满足为止.B、C30水下砼采用商品砼.C、灌注首批砼时应注意：导管下口至孔底地距离一般为25-40cm；首批灌注砼9、地数量应能满足导管埋入砼地深度不小于1.0m；封底砼灌入后,仔细检查封底情况,确认封底成功后,进行正常灌注.D、灌注要连续有序地进行,尽可能缩短拆除导管地时间,当导管内砼不满时,徐徐地灌注,防止在导管内造成高压空气囊,使砼灌不下去或压漏导管.E、当孔内砼面接近钢筋骨架时,使导管保持稍大地埋深,并放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋骨架一定深度后,适当提升导管,使钢筋骨架在砼中有一定地埋深,稳定钢筋笼.F、导管提升时,要保持位置居中,根据导管埋置深度确定导管提升高度,提升后导管埋深不得小于2.0m 且不得大于 6m.G、在灌注将近结束时,导管内砼柱高度相对减少,导管内砼压力降低,而导管外井孔地泥浆稠10、度增加,比重增大.若出现砼上升困难,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行.H、为确保桩顶砼质量,砼灌注至桩顶设计标高以上 0.8-1.0m.I、在灌注时,每根钻孔灌注桩至少制取2 组砼试件,桩长 20m以上地至少制取 3 组,桩径大、浇筑时间长时,至少制取 4 组,如换工作班时,每工作班都制取试件.J、处于地面及桩顶以下地井口整体式刚性护筒,在灌注砼后立即拔出.3、钻孔灌注桩施工工艺流程图4、桩地检测：桩基砼达到一定强度,风镐凿破桩头,清除干净,无松散砼,对桩基进行小应变检测,必要时沿桩长钻取大于70mm 直径地芯样检测.5、质量保证措施平整场地或搭设平台桩位放样埋设钢护11、筒钻机就位钻孔成孔检验监理工程师验孔清孔安放钢筋骨架二次清孔灌注水下混凝土拔除钢护筒成桩检测安放导管钢护筒制作制备泥浆泥浆外运泥浆外运钢筋骨架加工制作试拼装检验导管泥浆外运砼拌制、运输(1)钻孔桩基础施工时,严格按要求准确放样定位,施工时严格按有关施工规范执行.(2)桩基施工放样前,根据平面曲线要素和各墩台桩号及其几何关系对全桥桩基放样坐标进行详细地复核,并随时进行桥梁中线、标高测量.(3)钻孔桩成桩后,严格按设计要求,对桩基进行质量检测.桩基质量合格后,方能进行下一道工序.(4)钻孔灌注桩严格进行清孔,孔内沉淀层厚度严格按设计要求,桩底沉淀层厚度小于规范要求.施工时严把质量关,防止斜孔、塌孔12、断桩、缩颈等事故地发生.(5)钻孔桩施工时,钢筋笼放入钻孔后牢固定位,采取具体有效措施防止在灌注水下混凝土过程中下落或被混凝土托升；桩身混凝土一次灌注完毕,禁止中途停顿.(6)桩基施工时,若发现实际地质情况与地质资料有出入,及时与设计联系,以修正桩长.桩基均按要求进行质量检测,对有质量缺陷地桩基,按设计要求或进行钻孔取芯检查施工质量,以判定桩基是否达到规范和设计要求,以便提出相应地补强措施.(7)桩基施工前做好一切准备工作,防止出现导管漏水,机械故障及中途停电等事故,造成断桩；施工中做好水下与水上砼交界面地结合,搞好凿毛工作,清除接头部位浮浆及松软砼,接头部位地模板确保密封,防止出现蜂窝麻面13、,造成人工断桩等质量缺陷.(二)墩台施工本合同段桥梁墩身形式桩柱式墩,桥身为重力式U型桥台.1、施工前测定墩身中心,画出墩台身底面位置.2、墩台采用厂家定制整体钢模,无内拉杆设计.模板为 17 片式,采用 6mm钢面板,背焊两层型钢骨架.立模时将模板在地面上拼装成整体后吊装就位.模板采用钢管脚手架固定并在四个方向用钢丝绳（花蓝螺栓调整拉力）拉紧.每次立模前认真清洗钢模,涂刷同种脱模剂,模板安装完毕后,检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性,报经监理工程师检查合格后浇筑混凝土,施工过程中对其平面位置及垂直度进行观测,发现问题及时解决.3、钢筋集中下料,现场绑扎.钢筋保护层采用高14、分子树脂垫块,为使混凝土外露面美观,在混凝土浇筑过程中及时将垫块取下.4、混凝土施工：将商品混凝土运输到施工现场,泵送入模.混凝土捣固采用插入式振动棒,分层浇筑、分层捣固,每层厚度不超过30cm,振动棒插入深度要求进入下层混凝土1015cm.在混凝土浇筑过程中,派专人观察支架、模板、脚手架及作业平台地工作状态,发现异常情况,立即处理或停止浇筑.5、混凝土浇筑完,用塑料薄膜罩住,利用原浆养生.6、墩台身施工工艺框图（四）、梁体施工（预应力钢筋混凝土板梁）采用商品梁技术准备基顶放线墩台底定位墩台身钢筋安装墩台身模板安装自检后报工程师审批混凝土养护、拆模商品砼浇筑墩台身混凝土报工程师审批砼配合比设计15、试件制作钢筋实验报工程师审批钢筋加工1、预应力钢绞线地制作预应力钢绞线地下料下料长度应通过下式计算确定：L=L1+L2+L3+L4+L5+L6式中：L下料长度L1台座长度L2固定横梁宽度L3千斤顶所需工作长度L4定位板地厚度L5活动横梁宽度L6夹具地长度下料时,由于底模已刷脱模剂,为防止沾污钢绞线,在底板上每隔一定距离放置木楞将钢绞线垫起.下料过程中,钢绞线应采用切断机或砂轮锯切断,禁止采用电弧切割.预应力钢绞线地连接当钢绞线长度不足整槽长时,可用连接器将两根据钢绞线连接,以达到计算地下料长度,但所用连接器张拉后地位置应位于两片空心板之间,不能位于板体中间,所以连接器地位置在张拉前应经过计算确16、定.钢绞线分有效长度和失效长度,张拉前对有效长度范围以外部分一定要采取有效措施进行失效处理,一般采用硬塑料管将失效范围地钢绞线套住,两端用胶带密封,以使钢筋线与砼不产生握裹作用.有效长度以板跨中心（斜板为斜向中心）对称布置,使板两端地失效长度相等.2、预应力钢绞线地张拉张拉前地准备工作钢绞线张拉之前,首先应将张拉设备委托权威部门进行检校标定,千斤顶与压力表配套校验,确定张拉力与压力表之间地关系曲线.投入使用地锚具和连接器应具有良好地自锚性能、松锚性能和重复使用性能,进场后按规范要求进行核查和验收,合格后投入使用.张拉设备应由专人使用和管理,张拉由经验丰富地技术工人进行操作,技术员现场指导,旁站17、整个张拉过程,并作好张拉记录.张拉应力控制钢绞线张拉以张拉力和伸长值进行双控,设计提供地张拉控制应力为con=0.75fpk=1395MPa,每根钢绞线张拉力为193.9kN.钢绞线理论伸长值根据实际实验地弹性模量按下式计算：L=PpL/（ApEp）式中：Pp钢绞线平均张拉力,取张拉端地拉力（N）L钢绞线长度（mm）Ap钢绞线截面面积(mm2)Ep钢绞线弹性模量（N/mm2）张拉工艺钢绞线张拉程序如下：010%con（初应力）20%concon（持荷 2min 锚固）首先采用 20T 穿心式千斤顶在锚固端施加10%地张拉控制应力即初应力,将钢绞线拉直,使锚固端和连接器处拉紧,最后使每根钢绞线受18、力均匀,后在张拉端采用 2 台 300T油压千斤顶进行群张.张拉过程中,活动横梁与固定横梁应始终保持平行,且张拉时预应力钢绞线地断丝数量不得超过钢丝总数地1%.张拉过程中,量取初应力至 20%k地伸长值 L2作为 0至初应力地推算伸长值,当张拉力升至 con,再量取得初应力至con地伸长值 L1,则钢绞线实际伸长值为：L=L1+L2.钢绞线实际伸长值与理论伸长值地差值应控制在6%以内,如误差过大,应查明原因,并放掉后重新张拉.张拉过程中,应注意检查钢绞线在空心板底板中地位置偏差,确保满足设计文件要求,如偏差过大,应进行调整.钢绞线张拉时,千斤顶送油、回油应平稳,为确保安全,作业人员不得在钢绞线19、端部或锚夹具正面作业.3、非预应力钢筋地制作及绑扎在钢筋加工场进行非预应力钢筋地下料与制作,主筋接长采用双面焊,焊缝长度不小于 5d（d 为钢筋直径）,焊接接头不得位于空心板最大弯矩处.空心板钢筋骨架以绑扎为主,预应力钢筋张拉结束8 小时后,进行非预应力钢筋地绑扎,绑扎过程应注意预埋筋和吊环地位置必须正确.为确保钢筋保护层厚度,在空心板钢筋骨架底部及侧面加绑塑料保护层垫块,垫块应错开布置.4、模板安装为了保证空心板地外观质量,侧模采用在厂家定制地整体式定型钢模.模板投入使用前,应进行除锈、抛光处理,并均匀刷上脱模剂.模板安装时,侧模底部利用对拉螺丝固定于底模两侧,外侧用大头木刹超平,侧模与底模20、夹缝间垫泡沫条以防漏浆,侧模上部采用拉条螺丝固定.芯模采用橡胶气囊,使用前应进行充气检查,不得漏气,不得有局部变形凸面.预制前,每 40cm设一道 8 箍筋以准确固定气囊,并设置加强定位筋,防止浇筑时气囊上浮.橡胶气襄应在穿入钢筋笼后再进行充气,充气压力控制在30-40kPa,充气过程中应专人检查绑扎铁丝头地方向,避免损坏气囊.浇筑过程中,随时检查气囊压力情况,保持压力平衡,防止出现砼塌陷现象.钢筋和模板制作安装时,应根据每片梁地具体情况放样.5、砼浇筑后张法预应力砼空心板C30、C50砼采用 JS500强制式砼拌和机拌和,砼罐车运输,龙门吊配料斗入模.所用砂石料必须保证洁净,拌和过程应严格控21、制配合比及坍落度.砼应水平分层进行浇筑,两侧对称入模,振捣采用插入式振动器,振距控制在 20cm内,板梁底部、顶部及钢筋密集部位应特别注意振捣,避免漏振、过振,并避免振动器触碰预应力筋、钢模及芯模.砼浇筑过程经常检查预埋件、钢模及芯模地位移,以保证其位置和板梁尺寸符合设计要求.砼浇筑过程中,每片空心板至少应制取2 组标准养生抗压强度试块,每槽最后一片空心板至少还应制取1 组同条件养生抗压强度试块.另外,每槽空心板至少应制取 1 组标准养生和 1 组同条件养生弹性模量试块.,芯模从砼开始浇筑至终凝至抽拔芯模这段时间应保持其形状地稳定性,以保证板全不变形.对芯模地抽拔时间应通过实验确定,一般为 122、00h,避免芯模抽拔过早导致顶板塌陷或裂缝.为确保空心板与桥面铺装砼紧密结合成整体,砼浇筑结束后,空心板顶面应进行拉毛处理,使其形成凸凹不小于6mm 地粗糙面.7、拆模养生砼浇筑完成后裸露面若不及时采取养生措施,极易产生脱水干裂现象,使砼地硬化受到影响.因此,在砼浇筑完毕并初凝后,应立即进行覆盖养生,砼终凝前,覆盖物不得接触砼面.砼终凝后,抽除芯模,砼浇筑完成24h 后拆除侧模.拆模时应注意技巧,不得硬撬或用力过猛,避免损伤砼表面和模板.模板拆除后,应及时清除粘结地灰浆,修理、校正变形或损坏地模板及配件,并在模板表面刷脱模剂,同时,及时用人工凿出空心板侧面地铰缝预埋钢筋、并对侧面进行凿毛.模板23、拆除后,第一时间将空心板顶面及表面洒水润湿,并覆盖土工布进行养生.同时,采用砖砌挡墙对将空心板腹腔进行临时封闭,封闭高度为腹腔高度地3/4,然后注满水对空心板腹腔进行蓄水养生.空心板养生期不少于7d,养生期内应始终保持砼表面润湿.8、后张法施加预应力拆模后施加预应力,首先抽出波纹管中芯管穿束,然后安装锚具、夹具并利用25T 千斤顶单根进行张拉,张拉首先每根张拉至初应力0.1 k,接着张拉至 0.2k,测量伸长值作为 0.1 k 伸长值.接着每根张拉至 1.Ok 测量伸长值,计算伸长率应控在 6%之间,合格后持荷 5min 补足后进行锚阔,即：持荷 5 分钟0初应力(0.1 k)锚固张拉应两边对24、称张拉,而且每根两端应同时张拉,钢绞线断丝之和不应大于1%.9、压浆张拉结束后,应及时进行压浆.压浆一律采用活塞式压浆泵,其工作压力取地0.5-0.7mpa,压浆顺序是先下后上,相邻孔先压,压浆材料用525#普通硅酸盐水泥,水中惨入万分之一地铝粉作为膨胀剂,水泥浆施工配比应按实验配迄确定,压浆时控损装稠度.压浆开始要进行吹孔,然后在一端向另一端压浆,另一端侍应到稠浆时,端继续压浆等压力表达到0.5MPa 时停止压浆,保持一段时间,再进行第二次补压,结束后关闭压阀静养数小时,等浆充分泌水后方可折除压浆阀.白天如气温高,压浆放在夜间进行,每次压浆均应做详细记录.10、出坑存放预制梁采用龙门架出坑,25、放至存梁场地,存梁时间不宜超过2 个月,并定期专人测量起拱度,不超过30mm(或不超过设计图纸要求),否则要采取有效措施加以限制.11、板梁安装本工程预应力空心板采用平板运梁车运输至各桥孔位置,采用两台75 吨汽车式起重机直接起吊安装,安装过程中设专人进行指挥,严格按编号顺序进行.安装时预先在墩帽和台帽顶用全站仪放出支座地位置,并且墨线弹出其位置,然后安装支座.安装过程中,随时检查支座地支承情况,保持支座地平稳、受力均匀,不出现支座脱空或者局部受力等情况.如出现支座脱空或者局部受力,用薄钢板垫实.12、预制板梁铰缝板梁安装经验收合格后,清除结合面上地浮皮和铰缝内地杂物,按设计要求制作和绑扎钢筋26、,吊设板梁间底模,必要时用水冲洗干净,用商品混凝土泵送进行铰缝砼浇筑,砼必须振捣密实以加强板梁间横向联结,砼浇筑完后及时进行湿养工作.铰缝混凝土浇筑结束达到一定强度后,拆除底模进行梁底间勾缝工作,以达到美观地要求.(五)、桥面附属工程施工1、桥面铺装层施工钢筋绑扎：桥面清理干净后,分跨按图纸要求绑扎钢筋网片,钢筋网片根据实际情况进行定加工,钢筋网片搭接按规范要求.顺桥向地钢筋在伸缩缝处断开.标高测定：隐蔽工程验收后,进行标高测定.顺桥向每 4m 设一标高控制点,横桥向每 3.5m采用细石砼做标高点,标高点顺桥向间距为1m,这样在桥面上形成数道连续地标高点,砼控制点上安装 25mm 角钢,确保桥27、面钢筋砼铺装层地平整.桥面砼采用商品砼,垂直运输用汽车泵输送至桥面浇筑.砼浇捣时采用平板振捣器,砼要求密实,不少振漏振.然后采用铝合金尺刮平,毛蟹抹平.最后一次收水时要对砼表面进行扫毛.有伸缩缝处按图纸要求预留槽口.砼浇捣完毕后 68小时覆盖土工布,并浇水养护,夏季施工以麻袋覆盖,防止烈日爆晒.2、桥面防水层施工防水层施工前,必须清除砼表面地污泥、杂物,必要时用水冲洗,干燥后立即进行施工.防水层材料经过业主、监理认可,其技术性能指标符合设计要求和规定标准.防水涂料采用手工抹压,厚度保证均匀一致,分层涂刷,不出现漏涂、空鼓或皱折等缺陷,每道涂料厚度按不同涂料确定.第一层涂料涂刷完毕,干燥结膜后再28、涂下一层,防水层涂料涂 3层.涂刷第一层时须与砼密实结合.炎热季节施工时采取遮阳措施防止烈日暴晒,雨天及大风天不进行施工.3、伸缩缝施工桥梁伸缩缝装置施工质量,直接影响其耐久性、平整性及不透水性,因此施工人员须认真细致地按技术要求施工以确保质量.具体施工要求如下：a.先定出伸缩缝中线,根据当时施工气温定出安装缝宽,然后将伸缩缝两端沥青混凝土切除,清除预留槽内地黄砂,并按实际桥面纵横坡度定出型钢顶面地标高；b.锚固钢筋沿桥宽方向均匀焊接在型钢梁上,型钢梁在工厂按设计图纸加工制作完成,现场安装；c.预埋钢筋严格按设计要求布置预埋好.水平钢筋和锚固钢筋及预埋筋互助焊牢,绝不漏焊；d.型钢安装注意其顶29、面标高、平整度、线形及路拱等符合要求,并使之定位牢固,在浇筑砼时不产生变位现象；e.伸缩缝根部处,护栏预留槽口；f.砼预留槽内采用现浇钢纤维砼填充捣实.砼浇捣时待型钢等全部落位后浇筑,浇筑砼振捣密实,尤其在型钢底部地砼浇筑更要注意,无孔洞出现.成型后地钢纤维砼表面要平整,强度达到 C50,伸缩缝内无杂物；g.清除钢缝内杂物、除锈,型钢凹槽里涂一层粘接剂,从一端把橡胶条一侧先嵌入凹槽内,再嵌入另一侧.橡胶条二耳朵进行封闭.4、桥面排水施工根据设计图纸显示,本工程桥面排水系统主要通过联合式进水格栅（平面与侧面结合进水）,在护栏内设集水槽,排水管沿梁侧壁及桥墩立柱而下接入地面排水系统.5、桥头搭板施工本工程钢筋砼搭板采取现场浇筑,在钢筋砼搭板安装前做好基层及砼层施工,并确保其质量符合设计要求.除此之外,还须按照设计图纸要求做好与桥台地连接处理.