1、某高速phc管桩、预制方桩施工技术方案_secret 某高速PHC管桩、预制方桩施工技术方案 1、机组配备： 1）打入桩：桩机一台，桩锤一台，吊车一台，电焊机2（半自动焊机）3（电焊机）台，经纬仪2台，水准仪1台。人员：班组长、技术主管各一人，打桩机、吊车司机各一人，电焊工23人，杂工3人。 2）孔桩：钻机一台，吊车一台，泥浆泵2台，电焊机2台。人员：技术员1人，钻机34人，钢筋工45人，吊车司机1人，混凝土灌注4人。 2、准备工作 施工前先在桩位处进行勘探，摸清障碍物大小。如障碍物尺寸超过0.5m时，用挖掘机清除干净，填土整平后方可施工。 水中桩基施工前，先进行回填，填筑至地面并碾压后方可施2、工。 3、工艺流程 见图沉桩施工工艺流程图 打入桩施工工艺流程 4、施工工艺 1）放线、定位 按设计图纸进行桩位放样，桩位施放误差不得大于10mm，并插上小木桩或圆钢筋定出桩位中心，测放桩位自检合格后，报甲方及监理复核，合格并经监理签字后方可使用。施工中，由于打桩挤土等各种因素影响，必须定期对桩位按 系统进行复测、校核。插桩前用白灰沿桩位中心划一直径同桩靴相同的圆或正方 桩，所以在定位前要计算出送桩深度及插桩位置和设计位置的偏差，才能根据偏差值进行定位，以免施工后与设计位置不符。 2）桩机就位及进桩验收 设备进场组装调试后，移机至桩位上就位调整。在软弱地基上沉桩时，桩机下部垫钢板或路基板。直桩3、施工时，调整桩架使之处于垂直平稳状态，斜桩施工是在桩机起桩、对位插桩并调整垂直后，将桩机尾部的液压支腿伸出，使其支撑在所垫钢板上支撑并稳定桩机后，再使桩机导杆向后倾倒，此时用三角板和经纬仪控制倾倒的角度，倾斜角度必须符合设计要求的角度。施工前在拟打桩的侧面和送桩器的侧面上设置标尺，以便于每米沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。（因本工程质量标准较高，送桩器最后标尺采用厘米方格纸，使沉桩标高控制到毫米，以满足工程要求） 本工程采用成品桩，进场管桩和方桩的质量应满足下表要求： 打入桩制作允许偏差表 并检查其质量保证资料，如合格证明书等，确保其强度、龄期达到设计要求和规范规定，对检验不合格的桩，如桩4、靴（尖）偏离中心线、桩身有裂缝、桩顶法兰倾斜、混凝土强度达不到龄期要求等，将不予施打和验收。 成品桩堆放场地尽可能靠近打桩施工地点，场地要平整、坚实，垫木放到吊 点位置，堆桩层数不超过三层，管桩两侧设防滑木楔。 3）试打 正式沉桩前，为了对施工工艺技术设备作出合理评价，及时提供场地地质情况，根据设计方要求，按施工流程进行桩的试打和复打。试桩数量由设计方确定，23m每30mm锤击数、总锤击施工用桩机、桩锤及桩锤性能、 衬垫及其参数，核对地质资料，行设计工作。 试桩数量及位置：根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件选取，数量以监理、设计方确认为准。 沉桩工艺报告经监理认5、可后方可进行大面积施工。 4）沉桩顺序 同一承台内桩施工时，采取由一边向另一边的顺序进行，并将打桩机回转半径范围内的桩一次性流水施打完毕。 5）吊桩 本工程使用的PHC600管桩（部分为预制方桩），桩长4760m左右，每节长约15m，采用两点起吊，吊车水平起吊（吊机的两根钢丝绳夹角不得大于60），直接将管桩吊送至桩机起吊位置3m内。喂桩时桩机2#卷筒起吊，使桩倾斜度达到8590后，直至最后将桩竖直吊起，桩顶对入桩帽内，将桩轻轻灵便喂入桩帽内，以防桩损断裂。随即桩尖对准桩位点就位。在桩头部位用纸垫或木垫（约15cm28cm厚）将其垫平，但不宜过厚，满足减振要求即可，以免弹性过大，影响沉桩。 6）6、沉桩 沉桩时直桩用两台经纬仪在打桩机正面和侧面距离15m左右成90控制桩身垂直度，并使桩锤、桩帽、桩身中心线在一条直线上，以免沉桩时发生偏击，造成桩头破损。依据设计规定，桩身垂直度一定要控制在1%L以内（L为桩长）。斜桩施工时用一台经纬仪在桩正前方控制其垂直度，并在插完桩后，将桩锤压于桩上测量桩的倾斜度，若每米倾斜偏差大于3mm时，需进行校正。 在施工过程中必须严格控制第一节桩的沉桩质量，垂直度要控制在0.5%L，特别是斜桩部分，认真注意稳桩、压锤时的桩身变化情况，发现有偏移、倾斜或斜桩过大时，立即分析原因，采取有效的校正措施。 在施工为做到有效控制，采用重锤轻击的方法施工。开始沉桩时， 如地7、面表层土质较松软时，先利用桩锤自重下压，或空打几锤使桩沉入地面m左右时，再次测量桩身垂直度，无误后方可继续施打，否则拔起重插。如遇障碍物引起桩斜，亦需拔起重插，直至满足垂直度要求。开始沉桩时桩锤油门控制要小，随着桩入土深度的增加，阻力增大，逐渐加大油门。在施工过程中要随时观测桩垂直度（斜桩倾斜度），以免遇到地下特殊情况使桩发生倾斜而打碎或打断，并应观 7）接桩 本工程管桩（方桩）均为多节桩，需进行接桩。依据设计要求，上节桩长度大于1415m，管桩上节桩为B型，壁厚11cm（直桩）12cm（斜桩），其余为AB型；同一承台内相邻桩的接头位置错开至少1m。施工时，我方提出配桩方案并上报设计方，以设计8、方确认的配桩方案（分节数及分节长度）为准。管桩接桩采用CO2气体保护半自动焊，焊丝采用低氢型（方桩采用电弧焊，焊条按设计要求采用）。接桩时，上下桩节必须接直接牢，焊接前，桩头埋设的铁件必须除锈、除污，露出金属光泽，接合面之间的间隙不得大于2mm。焊接时，先在下节桩的前端点焊两块定位角铁，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠定位角铁将上下节接直，并用经纬仪校正上下两节桩的垂直度，然后去掉两块定位角铁，由持有上岗证的焊工对称分段施焊，以减小变形和残余应力，焊接完毕后必须经现场监理工程师验收合格，并冷却8分钟后方可继续打桩施工。遇大风大雨施工时，要采取挡风挡雨措施，保证焊接质量，焊丝（焊条）必须9、干燥，否则不得施工。风雨（小雨）天在自制的挡风作业棚内进行接桩焊接（相当于室内施焊作业），以保证质量和技术要求。 采用超声波法检测管桩焊缝质量，检测数量为5%，并根据施工情况进行调整。 方桩焊接采用四角角钢绑焊和桩顶钢板对焊相结合的方法，先在下节桩的前端点焊两块角铁，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠角铁将上下节接直，并用经纬仪校正上节桩的垂直度，然后由经验丰富的焊工对称分段施焊。 8）送桩、停打标准 该桩基工程需要送桩。当最后一节桩沉至离地面50cm左右后，接上送桩器，送桩器内要加保护桩顶的弹性垫层（硬纸板或木板等）对桩头进行保护，用经纬 仪进行校正，使送桩器、桩帽、桩锤和桩的纵轴线保10、持在同一铅垂线上， 沉至设计标高，桩顶标高允许偏差为-10mm+10mm。沉桩停打标准要根据上部承台施工方便和确保桩承载力的原则，以标高控制为主，贯入度控制为辅（最后三次贯入度一般控制在2040mm/10击），并依据试桩资料而定。以贯入度控制时，必须以监理、设计方通知为准。沉桩完毕后，及时填盖送桩孔。 沉桩过程中如桩底标高已达到设计标高，但贯入度相对于试桩资料或一般沉桩平均值过大，并且总锤击数相对过少，及时通知现场监理工程师，并联系甲 后，方可继续打桩。 （1）贯入度剧变，或最后贯入度相对设计值或试桩资料过大过小。 （2）桩身突然发生倾斜、偏移或锺击时有严重回弹。 （3）桩顶严重破裂或桩身产生11、裂缝。 （4）桩架剧烈晃动。 （5）其他异常情况。 9）施工记录 沉桩过程中，按甲方、质监站、监理要求，及时、详细、如实、准确地做好打桩记录及隐蔽工程验收等原始资料，并及时审报，工程竣工后，一道编入竣工资料。 10）沉桩时场地临近建（构）筑物、管线的防护措施 本工程附近建筑物、地下管线较多，如重要管线、大型立交等工程，为防止打桩影响其正常使用，拟采取如下防护措施： a、在桩基同建筑物、管线之间开挖防震沟或打入板桩，防震沟截面尺寸及长度根据建（构）筑物、管线具体情况另定。 b、施工时先施工临近建筑物、管线一侧的桩基，在依次施工远离的桩基。 c、必要时先用取土器钻孔取土，再进行沉桩施工。 d、施工12、中，联系相关单位，每日对建筑物、管线进行检测，如发现异常情况，加大检测频率，采取立即停止施工，或放慢施工速度、改变施工流程等措施。 11）保证斜桩质量的措施 本工程斜桩数量较多，为确保斜桩工程质量，拟采取下列措施： a、严格控制斜桩桩位及倾斜度。在上海软土中施工斜桩时，桩位容易向前 走动，可适量向后移一些插入。在插完桩后，将桩锤压于桩上测量桩的倾斜度，若每米倾斜偏差大于3mm时，需进行校正，直至达到要求。 b、选择性能良好并且可以施工斜桩的打桩机械，如DH508、PD90等等。 c、进场管桩和方桩的质量满足桩身弯曲矢高L/1200，桩顶平面对桩中心线的倾斜2mm，两端板之间间隙2mm的要求，以13、确保接桩时上下两节桩倾斜度一致。 d 12）成桩质量检测 a 、桩身质量检测 采用低应变动测检测预制桩焊接质量，试桩数量为100%。 b、承载力检验 采取静压、静推试验进行承载力测定，试桩数量由设计方根据地层情况、施工记录，并综合考虑所处方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件及桩基所承受荷载的大小而定。 c、因本工程试桩技术要求高，检测工作由有相当资质并且有相应测试技术 和经验的单位承担，我方将根据测试单位的检测实施方案作好配合工作。 13）填芯混凝土施工 在基坑开挖并浇完混凝土垫层后，进行填芯混凝土的施工，按图纸要求，将 管桩面下2.5m左右的桩孔清理干净，插入带托板的钢筋笼，钢筋笼14、上部焊接固 定在管桩帽上，然后灌入细石混凝土，边灌边用振动棒振捣使之密实。在浇注承台混凝土前，需凿除桩头浮浆，以利新旧混凝土结合。 5、保证措施 5.1打入桩质量保证措施 1、建立质量保证体系，成立QC小组。 2、施工前编制好详细的实施性施工组织设计。 3、检修施工机械设备，确保其能正常运行。 4、做好施工班组的技术交底，严格按照地基与基础工程施工技术及验收规范（GBJ08-202-83）及施工方案进行施工。 施工人员要对技术要求深刻领会，工程技术人员现场指导，虚心向监理、甲方学习请教，凡技术方案等需先呈甲方、监理批复后，我方方可施工。 5、进行质量检查和验收，根据质量标准认真做好自检、互检和15、专检工作， 6量求生存”的基本理论，提高质量意识。 7、加强质量检查制度，按提供的设计图纸、文件、变更设计通知及施工验收规范严格组织施工。 8、认真执行质量管理目标，积极开展TQC小组活动，不断优化施工工艺。 9、加强接桩质量的检查和接头隐蔽验收工作，作好检查记录，密切配合监理工程师的现场检查和签证工作。 10、加强材料验收工作，把好桩的质量关，没有产品合格证，型号、规格不符的以及有裂缝的，严禁进场使用。 11、桩位测放一定要认真仔细，并经自检合格后，报请监理和甲方进行复测，严格执行工程测量规范，定位偏差不许超过20mm。 12、对质量不稳定的关键工序要进行预防性控制。 13、认真作好各项技术16、交底工作，使全员明确质量要求和标准。 14、每周召开一次质量小组会议，进行质量分析，消除质量隐患。 15、打桩顺序要自中间向两边或由一边向另一边进行，不得打封闭桩，以防土层挤压影响桩位精度。 16、沉桩过程中严格控制落锤高度，采用重锤轻击。 17、桩尖就位必须扶正准确垂直插入，桩尖对位允许偏差不得超过 20mm，否则需拔起重插，最终桩位偏差不得超过50mm。 18、焊接接桩时，上下桩节必须接直焊牢，焊缝必须饱满无气孔等，且上下桩节的中心线偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于L/1200，并不得大于20mm，遇大风或雨天施工，采用挡风挡雨棚加强保护，否则不得施工。 19、现场及时做好沉桩记录17、，资料记录必须真实准确。 20、尽量缩短中途停锤时间，并要随打随送。测量人员必须认真仔细的用水准仪控制桩顶标高，在送桩时测量人员不能离开水准仪，桩顶标高必须控制在允许误差-10mm+10mm以内，并准确的测量最终贯入度。 5.2打入桩安全保证措施 1、认真贯彻上级部门有关安全生产的文件精神。 2、严格遵守操作规程，杜绝违章作业、违章指挥。 3 4、执行地方及国家有关部门颁发的生产操作规程及操作守则。 5、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 6、三米以上的高处、悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险扣。 7、各种电动机械设备必须有可靠及有效的安全接地和防雷装18、置，方能开动使用。 8、不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。 9、打桩区域四周用安全带维护，非施工人员严禁入内，吊机必须完好，扒杆下方不准站人。 10、高空作业时，不准向下或往上乱抛材料和工具等物体，高空作业禁止穿硬底和易滑的鞋。 11、在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 12、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋，禁止赤膊操作。 13、电焊机必须一机一闸并装有开关。 14、施工中一切工作有统一信号、统一指挥，全体作业人员须集中精神，指挥人员指挥不明或违反规定时，司机有权拒绝执行，但对任何人发出的紧急停止信号须立即执行。 15、机械的检查保养和排除故障，都应停止作业后进行，禁止在运行中检19、 修。 16、打桩机械须站在路基箱或钢板上进行施工，打桩场地和铺设的道路一定符合要求，平整度小于1/100，地耐力大于127KPA。 17、桩锤工作时，严禁下降起落架，起落架提升、下降必须平稳。 18、桩机行走时，桩锤应放在最低处，行走速度必须放慢，并随时注意导杆侧面倾斜不能超过12度，作业完毕后把桩锤平稳地放在枕木上。 19、桩锤的抱瓦与导管之间的空隙不得大于7mm。 20、拔送桩时选择合适的绳扣，操作时必须缓缓的慢慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。送桩器拨出后，地面送桩孔必须及时回填或加盖。 21、桩机不准与履带成9030度。 5.3文明施工措施 1、搞好与当地居民的关系，按照甲方确定的作业时间进行打桩施工。 2、施工现场作好临时排水设施，有组织地排入排水沟，使其形成整体的排水系统，保证场地内不积水。 3、现场堆放的设备及材料，分类分规格堆放整齐。 4、制定相应的卫生制度，作好宿舍及个人卫生，搞好职工生活及食堂卫生。 5、作好降耗增效工作，加强现场材料及油料的使用和管理。 6、做好机械设备的保养，使其保持外观清洁。 7、完工后做好清理工作，做到工完料清，工完场地清。