1、1、工程概况本方案为贯穿盘锦港灌区、管廊及油码头的管道输送系统维修施工方案，本系统共设9条管线，包括原油管线1条、燃料油管线2条、压舱水管线1条、柴油管线2条、汽油管线2条、氮气管线1条，整个系统长度达9.5公里。本次该系统的维修工作主要包括如下两大项内容：（1）焊口除锈、刷漆包括高点放空阀连接短管与主管道间焊口和管道弯头处焊缝两部分。高点放空法兰连接短管与主管道间的焊口处理涉及两条条汽油管线，共计190处。弯头焊口处焊口处理涉及灌区区域和码头区域两条汽油管线和码头区域的一条轻质有管线，焊口共计976处，其中灌区区域两条汽油线156处，码头区域两条汽油线及一条轻质油管线共820处。（2）管托基2、础沉降处理因管道托架以下基础墩发生不均匀沉降，造成管托底部垫板与基础顶预埋钢板出现局部开缝或整体分离现象。致使管托无法发挥正常的支撑作用。需对脱离处两块钢板间进行填塞加固处理，以恢复托架的支撑作用。维修范围：灌区区域1956处，码头区域720处，共计2676处。2、编制依据工业金属管道工程施工规范GB50235-97工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93电气装置安装工程，接地装置施工及验收规范GB50 1 69-92施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88石油化工设备和管道隔热技术规范石油化工设备安装工程质量检验评定标准涂装作业安全规程 GB65141995涂装前钢材表面锈蚀3、等级和除锈等级 GB/T8923-19883、主要施工工序安排 本次维修涉及9条管道，涉及焊口除锈刷漆和管托沉降处理两项作业内容，根据工艺要求各工序间需按时间间隔反复作业（除锈刷漆需进行六道工序），采用吊车作业不利于节约成本。现场拟搭设钢管架手架，施工前统一搭设，各项作业全部完成后统一拆除回收。（1）、施工准备在每次的维修作业区域两侧设置警示牌，施工所用材料、机具设备进场。（2）、脚手架搭设高位管廊范围搭设钢管脚手架，搭设范围覆盖各需维修的焊口和需维修管道托架。（3）焊口喷砂除锈因作业管道为高灵敏度易燃易爆介质，防止静电和热量的产生，采用喷砂（石英砂）除锈，喷砂除锈级别：Sa2.5级。同时在喷4、砂作业过程中加装喷雾装置，以消除热量，降低作业面温度，确保安全。喷砂作业主要设备：电动空气压缩机10m3/min；喷砂除锈机3m3/min；鼓风机小能力18m3/min，ZPR127型热释光控自动喷雾装置。主要工序：运砂、烘砂、喷砂、砂子回收、现场清理及修理工机具。施工工艺详见焊口除锈、喷漆工艺流程图（4）焊口喷漆H06-4环氧富锌底漆两道、842环氧云铁中间漆一道、氯化橡胶云铁J43-32面漆两道。施工工艺详见焊口除锈、喷漆工艺流程图（5）管托基础沉降处理在管托垫板与基础预埋钢板间增加可手动调节水平位移的楔铁，根据基础沉降量随时手动紧固螺栓，塞紧楔铁，以快速恢复管托的支撑作用。每个管托垫板设5、置两组（4块儿）垫铁。垫铁构件尺寸及工作原理详见可调水平位移垫铁尺寸及工作原理图。盘锦地区四季气候变化分明，一年四季气温变化幅度较大，金属构件会随季节变化会产生一定的伸缩变形，可通过该构件消除或补偿构件变形。可在季节变化时安排人员紧固或松动调节螺母，以抵消温度应变，操作简单。4、主要材料用量表序号名称规格单位材料量1石英砂m317248*3.5钢管 L=6mm2220348*3.5钢管 L=6mm21804钢板20厚m2153514丝杆m26765、作业人员、机具设备配备5.1作业人员配置管道工4名、电工1名，铆工2名，架子工2人，力工6名，安全员1名、现场指挥协调人员1名。注：特殊工种均需要6、持证上岗。5.2主要施工机具设备表序号名称规格单位数量备注1电动空气压缩机10m3/min 台1完好2喷砂除锈机3m3/min台1完好3鼓风机， 18m3/min台1完好4热释光控自动喷雾装置ZPR127型台1完好5喷砂用胶管中压40m35完好6液压锚孔机付17钢卷尺5m把28量规个1完好9切割机台26、计划施工时间安排本工程计划开竣工日期：2016年5月25日2016年6月30日吗，历时37个工作日。7、主要施工工艺7.1、焊口喷砂除锈、喷漆施工工艺7.1.1、相关技术资料审核（1）油漆及工机具：所选用油漆种类、颜色满足设计或甲方要求，并在有效使用期内，相关资料齐全；所使用工机具经校验并合格7、。（2） 施工人员资格：施工人员须经相关培训并合格即取得施工资格。（3） 储存、运输：由于油漆易燃、易爆，属于危险品，对它的储存和运输必须满足有关规定要求。、焊口除锈、刷漆工艺流程除锈、刷漆工艺流程都包括：涂漆前表面处理、涂装和干燥。详细的涂装工艺流程如下：外观检查除油锈蚀等级的确定除锈除锈等级的确定除尘第一层底漆的涂装测量湿膜厚度干燥 测量干膜温度第二层底漆、中间层漆涂装干燥测量湿膜厚度测量干膜厚度面漆的涂装测量湿膜厚度干燥测量干膜厚度交工验收 焊口除锈、刷漆工艺流程图7.1.3喷砂除锈、刷漆工艺描述（1）表面处理喷砂处理前对焊缝表面处理，油污及粉尘应用稀释剂及洗尘和清扫的方法清除，所有待涂8、装表面应当清洁、干燥且无污物。（2）表面进行表面喷砂处理，采用非金属的砂磨剂石英砂进行扫砂处理的表面粗糙度应在3585m之间，粗糙度应为Sa 2.5。（3）油漆的储存油漆储存要注意以下几点：A. 环境要阴凉干燥B. 储存现场要保持通风C. 储存地点要远离火源D. 油漆包装要封闭，并放置于室内E. 如果油漆的储存超过其储存期，则应该进行检查，若符合标准，则仍可继续使用。7.2、管托基础沉降处理工艺在管托垫板与基础预埋钢板间增加可手动调节水平位移的楔铁，根据基础沉降量随时手动紧固螺栓，塞紧楔铁，以快速恢复管托的支撑作用。每个管托垫板设置两组（4块儿）垫铁。垫铁构件尺寸及工作原理详见可调水平位移垫铁9、尺寸及工作原理图8、质量控制措施8.1施工前的质量控制（1）项目经理部及施工单位建立健全质量管理和质量保证体系。（2）进场的施工队伍要进行资格审查和合格确认，并征得业主同意。（3）采购原材料、半成品和设备时，必须认真的对供应商进行考察和评价。（4）工程用原材料、半成品和设备必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料（原件）并经业主（监理工程师）认证后方可使用。 （5）所有使用的计量器具必须按规定进行校验合格，并加以标识。8.2施工过程的质量控制8.2.1、喷砂除锈、刷漆质量检查（1）油漆质量的检查工作由专人负责进行，检查的内容包括影响涂层性能的各个环节，包括油漆质量合格的有效证明等。（2）环境10、条件的控制。施工场所温度、湿度等应严格控制，当温度、湿度不符合要求时应停止施工。（3）涂膜外观及厚度检查。目测干膜外观有无流挂、起皱、起泡等现象。（4）在施工过程中检查油漆湿膜厚度，漆膜干燥后检查油漆干膜厚度，用测厚带进行测试检查是否达到规定要求。在检查过程中须做好油漆施工检查记录。8.2.2、管托基础沉降处理质量检查 （1）楔铁楔入管托底座钢板与基础预埋钢板缝隙的力度适中，以轻敲不发生位移为宜，力度过大会使管道被抬高而影响到其它管托。过小又起不到应有的作用。 （2）楔铁链接立杆应具备足够的刚度，在拧紧锚杆丝扣时，应使楔铁同步位移，而连接立杆不发生变形。9 安全技术措施9.1安全组织体系 本项11、目已经建立了独立的安保体系。9.2 安全生产规章制度9.2.1安全教育为保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守安全生产中的各项规章制度，特制订如下制度：（1）凡新进或调换工种的工人，上岗前必须进行安全教育，并签定安全承诺书后，方准上岗操作。（2）特殊工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。（3）要结合各特定季节、节假日，进行不定期的针对性的安全教育，并建立教育、考核档案。（4）班组做好“三上岗”、“一讲评”班组安全活动，并做好记录。9.2.2 施工现场安全管理制度（1）施工现场的各级施工人员必须遵守安全生产“六大纪律”和各项安全生产规范、规程、制度，并熟记各自的安全生产责任制和安全12、技术操作规程。（2）项目部要做好安全生产的宣传教育工作，抓好各项安全生产措施的落实，并结合本施工现场的实际情况做好各项安全技术交底工作。（3）施工现场的各种设备、设施、材料、构件等均要按照现场施工阶段的平面布置图堆放布置，保证场内道路畅通、整洁。（4）按照施工组织设计或方案，做好现场的洞口、临边、场内通道的防护措施，确保施工人员的安全。（5）凡进入施工现场的人员，均要服从项目部的指挥，遵守项目部的各项制度，严禁在场内吸烟，严禁酒后作业。（6）参加施工的所有人员都要经过入场教育和岗位安全操作技术教育，各类机械设备的操作工、电工、架子工、焊工等特种作业人员，必须经过专门的安全操作技术培训，考试合格13、持证后，方可独立操作。（7）施工现场内的各种安全设施、设备、标志等，任何人不得擅自移动、拆除。因施工需要必须移动或拆除时，必须要经项目经理同意后并办理有关手续，方可实施。9.2.3 施工现场消防制度（1）施工现场总平面布置图、施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。（2）开工前必须按施工组织设计中的防火措施，配置相应种类数量的消防器材设备设施。（3）施工现场的动火作业，必须严格执行动用明火三级审批安全规定及“十不烧”规定。（4）氧气瓶、乙炔瓶的使用、存放，必须符合规定的安全距离。（5）油漆、危险品、材料仓库，必须符合消防要求，配备适量的消防器材，并设置禁止明火的禁告牌。（6）施工现场的用电，应14、严格按照施工现场临时用电安全技术规范，加强电源管理，以防发生电气火灾。（7）发现火警的时候，应迅速地、准确地报警，并积极参加扑救。（现场明示火警电话）（8）定期或不定期的向职工进行消防安全教育和普及消防知识，提高职工的消防知识和防火警惕性。（9）严格执行安全生产检查制度，发现火险隐患必须立即消除，对于一时难于消除的隐患，必须在确保安全的情况下，制定措施限期整改。（10）对违反规定造成火灾的有关人员进行处罚，情节严重的依法追究刑事责任。9.3 施工安全技术措施(1）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。所有进入宝钢厚板工地施工的作业人员均应持证上岗,接受安全作业交底，以防止安全事故的发生。(2）15、进入施工现场必须穿戴好劳防用品，安全帽必须系好安全扣，高空作业及交叉作业时，一定要相互配合，避免施工中伤害他人及被他人伤害。(3）施工班组在每天工作之前，应做好安全交底，记录员应认真填写安全日志。(4）施工人员应身体素质良好，严禁酒后作业，对情绪不稳定，及身体不适者，禁止高空作业，作业时超过2m高度时应悬挂安全带。(5）施工临时用电应在电源侧设置配电箱，在操作的地方设置开关箱，临时用电线路严禁利用大地作中性线。(6）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5米，进线处必须设置防护罩。(7）进行电焊作业必须按规定穿戴好防护用品。(8）手持式电动工具的外壳、16、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损。(9）现场临时照明用电设备必须有安全可靠的漏电保护装置。电缆隧道内照明应使用36V安全电压。(10）使用的电焊机、切割机等用电设备都应可靠接地。(11）电焊作业时，电焊机外壳要良好接地，电源的装拆应由电工进行，焊钳和把线必须绝缘良好，更换焊条应戴手套，操作时应穿绝缘鞋，带电焊手套，(12）工作人员离开现场应切断电源，电焊作业时严禁焊条头乱扔，防止造成短路和管路堵塞。施工现场须配备灭火器，焊接时应清理现场易燃物。9.4应急准备与响应管理体系1）本工程大项目已经建立了完善的应急准备和响应管理体系，我们成立了应急准备小组，具体如下：组长：冯金明副组长：李长满组17、员：工程处工地负责人：刘志楠项目部职能部门负责人：赵立兴、张剑、王利民、王岩2）应急救援资源参与施工的人员、材料、设备、车辆等资源优先用于应急救援 3）应急响应（1）一般事故的应急响应当事故或紧急情况发生后，当事人或发现人应立即向分公司、项目经理部领导汇报，同时采取应急措施，防止事态扩大 （2）重大事故的应急响应重大安全事故发生后，应立即向工程处、项目经理部领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大现场应急工作小组立即报告公司主管经理和安全生产监督部，同时进行事故的应急处理，公司应急领导工作小组立即赶到现场进行指挥与处理A 报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警B 上报：紧急事故处理后，事故发生18、所在单位负责人，应在24小时内填写，一式三份，事故单位存档一份，报安全生产监督部和相关管理部门各一份9.5生产安全事故应急准备和响应措施针对事故频发的物体打击、触电事故、机械伤害等危险作业，公司制定相应的应急准备和响应措施1）触电事故的应急措施（1）遇有触电者，施救人员应首先切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘物挑开电线在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸其具体方法如下：A 口对口人工呼吸法B 心脏按压术2）机械伤害事故的应急措施出现事故时，应立即关闭设备的动力系统和电力系统，以免人员伤亡、火灾和不必要的财产损失；如19、果人员发生机械伤害事故，应采取如下方法：A发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定，将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质，然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救B发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施，用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血，同时打120或者送医院进行治疗3）火灾、爆炸与爆燃火灾：在安全的情况下进行灭火和抢救伤员，及时疏散被火，围困人员，并对受伤人员进行必要的抢救控制火势蔓延。爆炸与爆燃：发生爆炸爆燃事故后，要迅速将烧伤人员脱离火源，剪掉着火衣服，采取有效措施，防止伤员休克、窒息、创面污染，必要时可用止痛剂，喝淡盐水。 大重大节日、大型活动时，提前做好节日保卫、防火、防爆的工作安排。