1、横山采油厂注水主管线114x5空穴射流清 洗施工方案 现场施工指挥:石景岗,崔长海。 1、技术支持:发明专利球型空穴清洗除垢114x5三组,发明专利碟型空穴射流除垢114x5三组。 2、施工人员:高级工程师1名,工程师2名,技工3名,操作工7名,安全环保员1名。 3、工程工具:水泥泵车600型1台,柴油电焊机2部,气焊2部,移动电动钻50mm一套,工程灌水车15立方米2台,排污工程水车2台,越野工程车3台,指挥小车1台。 一、目的 清除管线114x5,长度约5600米,内壁污垢质,疏通管道,提高液体流量及恢复注水效率,延长管线使用寿命。施工技术指标;除垢率达到95以上。执行Q/GSJ 58582、-2011企业标准,验收达标。 二、勘察施工现场初步设计方案 根据甲方提供采油厂管线114x5,是1号注水站到3号注水站的之间注水总管线,原设计给水能力为150立方米/小时,压力为6Mpa,长度为5600米,管线绕山岗丘陵为U型走向,水液位高低落差为46m至95M。加上水质差不稳定因素,容易造成管线大面积结垢堵塞,注水能力严重下降。管内结垢多为氯化钙垢,以及少量碳酸盐垢,钡鍶垢,硫酸钡盐垢,以及大量 污水菌,黑色垢强度高,且总垢量占管内空间37%以上。大部分管线堵塞程度达到28%,管线U段底部1000余米比较严重。影响注水管线正常配注,原配注150方水。现只能达到56方水,平均单井完成配注占73、3%,严重影响水驱增油采收率效果。 根据管线长结垢严重,且结构单薄,地形落差85米,针对现场情况确定,按低压保护管线清洗方法,制定出可行性设计方案; 1,由于管线结构单薄,为防止管线不耐压爆裂,造成污水污染,开窗口选设计在山下U形地势底部,优化选择清洗球,设备进人口;施工前制作专用泄压装三通装置,并加装两个DN50*25截止阀,排放管线中积水40方,措施操作方法;由于带压施工,采用先焊接带DN80*25球阀一个,打开球阀从阀芯钻50mm,孔,钻通后快速关闭球阀,连接泄压三通装置,用两辆罐车排水(使用工具;移动电动钻50mm一套,DN50截止阀两个,DN80球阀一个,泄压装三通装置一套,移动电焊4、机两台,15方水罐车两台,施工工具等。) 2.采取双向管线分两段反推法清洗除垢。泵车从管线出口高处连接空穴清洗设备,选一段二分之一处为出口排污收球, 3.施工设计压力为启动限压,施工运行工作压力3Mpa-5Mpa用水采用大排量水,设备空穴射流器型号KW-113-116。 4.利用探管仪沿被清洗管线的出口处方向确定跟踪管线的具体位置,排除可能带来的施工卡球障碍,确定施工的除合理布局。 5由于管线结构单薄,低压保护清洗,用水量预计150方,排污水设定环保排放。申请厂领导配合四台水车配合。 三、准备工作 (一)主要设备 1.空穴射流清洗器管线114x5各种管径5套。 2.电子跟踪仪1台。 3.探管仪5、1台。 4.400型高压泵车1辆,15m3拉清水车2辆,15m3接出口罐车2辆。(申请厂领导配合四台水车) 5.电气焊车组2辆(每辆4人)。 6.5mm厚的钢板焊成的2m*2m*1m接出口地面除砂罐三通装置1套。 7.输送施工人员中客一辆,拉运施工设备5吨货车一辆,备用 30kw发电机组1台,作业用照明灯具2套。 8.2寸潜水泵1台。 (二)所用材料 1.DN150*14钢管1m,DN150*11弯头1个;D50*25截止阀两个,DN80*25球阀一个,注水阀门2个用于连站总管线建义由站上提供,卡瓦4付,卡箍头4个。 2.警戒线50m。 3.“正在作业、严禁靠近”安全提示牌2个;“正在作业、严6、禁操作”安全提示牌2个。 4.压力表2块(02.5MPa,06MPa)。 5.高压排污管线2条。 6.防锈漆1桶,沥青油1桶。 7.保温材料:岩绵管壳2m,防水油毡2m2,玻璃棉1捆。 (三)配套工具 1.管钳、扳手各2把。 2.板尺1把、相机1台。 3.手锯2把,锯条20跟。 4.消防斧子1把,消防被6条。 5.铁锹4把,镐头2把。 6.211拖车式干粉灭火器4台。 三、施工程序 (一)相关准备 1.提前对电子跟踪设备充电(持续工作时间应达到10h)。 2.叶片式空化射流清管器2组,双节对向安装。 3.挖操作开窗口坑2个(15001500800)。 4.合理摆放接出口地面除砂罐,固定牢靠。 7、5.设置警戒区,拉警戒线,同时,在醒目处设置“正在作业、严禁靠近”的标志牌。 (二)施工方案 1.由甲方人员组织操作,对被清洗管线协调停运,在注水井井口进行泄压放空。 2.乙方进一步确认管线无余压,在管线截止阀门两端悬挂“正在作业、严禁操作”的警示牌,同时,做好施工准备。 3.接到甲方允许施工的指令后,进入现场,开始施工。 4.清理动火点10m内周边杂草等易燃物,在动火点3m处摆放211拖车式干粉灭火器4台。用手锯和消防斧子剥去管线的保温材料和沥青防腐层。 5.管线动火点底部及两侧铺垫好消防被。 6.管线开孔和发球筒安装。 1) 用气焊切割起始端的管线,侧身、侧向切割操作,管线切掉600mm长8、,切割段不能离旧焊口、阀门及弯头太近(L100mm)。 2) 用板尺量取管线内部结垢的厚度,做好记录;同时进行施工和现场拍照。 3) 安装发球筒,用电焊焊接,确保焊口不渗漏,承压能力不低于3MPa(焊口必须打坡口,坡口角度应保持在80110,深度应控制在管线厚度的3/4处,焊口应光滑、无毛刺、杂质)。 4) 待焊口冷却后,发球筒安装好压力表,并确认其灵活、好用后,投入空穴DN113- DN116对向安装清管器,关闭发球筒的投球阀门。 5) 发球筒连接DN150阀门1台,D76阀门另一端用卡箍头连接至泵车。 6) 将水罐车和泵车摆放整齐,连接工艺,将泵车出口与发球筒连接牢固。 6.管线开孔及收球9、筒安装。 1) 用气焊切割起始端的管线,侧身、侧向切割操作,管线切掉600mm长,切割段不能离旧焊口、阀门及弯头太近(L100mm)。 2) 用板尺量取管线内部结垢的厚度,做好记录;同时进行施工和现场拍照。 3) 安装发球筒,用电焊焊接,确保焊口不渗漏,承压能力不低于2MPa(焊口要求同上)。 4) 待焊口冷却后,收球筒安装好压力表,并确认其灵活、好用后。 5) 收球筒连接D76阀门1台,D76阀门另一端用卡箍头连接至地面除砂罐。 6) 将接出口罐车摆放整齐,在地面除砂罐适当部位安装潜水泵,连接工艺,将潜水泵出口连接至罐车顶部罐口。接出口管线务必安装牢固。 7.泵车打压、投球扫线。 1) 确认10、各连接端牢固、无渗漏后,启动泵车,缓慢提高排量和运行压力,最大运行压力不得高于3MPa。 2) 观察末端出液情况,及时取样,并拍摄照片。 3) 罐车启动,将地面除砂罐的上部残液打入罐车。 4) 观察各处跟踪仪的指示情况,发现清管器卡堵,及时反打取出清管器。 5) 主要观察清管器是否到达末端。达到后,收好球。 8.重复上面7的步骤,更换DN150空化射流清洗器,重复1遍,确保清洗质量。 9.二次清洗完毕后,用清水冲洗管线至三倍管线容积。 10.管线清洗结束,观察关闭清垢效果,拍摄照片。 11.拆除连接管线,拆除收发球筒。 12.恢复原工艺。 1) 起点安装新管道DN15014,共600mm(焊口11、处理参照上述)。 2) 末端安装新的弯头。 3) 对原管线进行防腐、保温处理。用岩绵管包裹管线,缠绕防水油毡2圈,玻璃丝布2层3遍油漆。 4) 清理现场,做到“工完料净场地清”。 13.本次清洗需动用拉清水罐车4台班;拉运清出污泥、污水罐车4台班,运至甲方指定地点,将回收污水妥善处理。严禁造成二次环境污染。 四、HSE及相关要求 (一)清洗质量的保证措施 1.每条管线清洗前都必须编制施工方案和HSE方案。 2.根据现场管线的具体情况选择适宜的清管器。充分做好前期 各项准备工作和资料调查工作。 3.管线清洗时,清洗器运行状况全面监测,分多组人员看守,管线两端不断随意操纵或切换流程;清洗器运行速度12、应合理控制,保证清洗质量与安全。 4.在清管过程中,除非发生特殊情况,应避免大的流程及设备的切换操作。 5.在有分支管线的干线清管时,应在管线交叉点(阀池附近)设置电子跟踪设备,确定清管器是否有效通过。 6.清洗时,做好相关资料的录取工作。 1) 每条管线清洗前,对其起始点和末端取水质样本23个样,做好记录。 2) 管线洗后一段时间后,再对管线水质进行取样,看看清洗效果。 3) 清洗后的管线应内壁光滑、见金属本色,无残留杂质。 (二)安全措施及HSE预案 1.认真履行安全审批手续,现场开具作业票并手续齐全,进行施工技术交底后,在甲方安全科人员、生产管理科、作业区主管领导到现场监督的情况下,方可13、施工(站内动火严格按程序审批)。 2.施工人员劳保穿戴齐全、并经安全教育,严格遵守操作规程;施工现场铺设警戒带,安全设施配备齐全。 3.水泥车高压伤人的防范处理方法:检查管线,完好无破损才可用,管线连接要接牢,水泥车工作时要有专业人员看护,注意压力变化,压力过高时要按紧急停车(超过3MPa)。 4.末点管线甩龙的防范处理方法:检查管线,完好无破损,管线连接要牢固,在管线甩龙范围内禁止施工过程中入内。 5.管线腐蚀泄漏造成污染的防范处理方法:清洗前巡线在 腐蚀严重部位设专人看守,清洗中要有专人巡线,发生情况及时汇报,停泵。 6.清洗仪器被卡的防范处理方法:清洗前要实地勘察管线情况,是否有变径,中14、间是否有阀门,阀门是否与管线同径。清洗中如果被卡,可从末端向首端进行反打。 7.高压管线的开孔、焊接按规范操作。 8.做到现场情况不清不施工、管线带压不施工、天气不适宜不施工(寒冷、冰雪、大风等)。 9.必须用纯物理法清洗技术来实施,严禁使用化学法或高压水冲洗技术。 (三)环境保护措施 1.管线清洗出来污水、污垢一律卸至茨采指定污泥池中。 2.管线清洗时,清罐器运行状况全面监测,分多组人员看守,管线两端不断随意操纵或切换流程;清罐器运行速度应合理控制,保证清洗质量与安全。不得超压运行、造成管线破裂,乃至污染环境。 3.施工前用防水塑料布和吸油毡保护现场,污水、污垢、塑料布和吸油毡在施工后妥善处理,防止环境污染。 4.施工完的管线,恢复现场原貌,做到“工完、料净、场地请”。 5.管线腐蚀泄漏造成污染的防范处理方法:清洗前巡线在腐蚀严重部位设专人看守,清洗中要有专人巡线,发生情况及时汇报,停泵。 6.接出口管线配备充足,保证清洗工作的连续性。 7.管线清洗的各临时管线连接应牢固,避免泄漏出现 施工单位;陕西盛锦石油科技有限公司。