1、一、一、编制依据编制依据序号1234567内容建筑施工高处作业安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工安全检查标准建筑结构荷载规范钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程沪质安监【2011】107 号文备 注JGJ80-91JGJ130-2011JGJ59-99GB50009-2006DG/TJ08-16-2011二、二、工程概况工程概况本工程为方便施工及考虑施工安全,决定在砼底板上搭设临时落地式钢管脚手架卸料平台,特编制此施工方案。三、三、施工部署施工部署 3.1 3.1 卸料平台选型卸料平台选型本工程卸料平台采用 483.0mm 钢管搭设的落地式钢管脚手架卸料平台。3.2 32、.2 卸料平台设计卸料平台设计卸料平台平面尺寸为 5.75 m8m，立杆横距 1.10m、纵距 1.10m，脚手架步距 1.80m。卸料平台最高搭设高度 6m 计算。四、施工工艺四、施工工艺 4.1 4.1 搭设工艺流程搭设工艺流程落地平台搭设的工艺流程为：纵向扫地杆立杆横向扫地杆纵横向水平杆竖向及水平剪刀撑铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。4.2 4.2 搭设要求搭设要求 4.2.1 平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距 1100mm，横向间距 1100mm。立杆采用对接扣件连接。水平杆步距 1800mm。4.2.2 平台下架子立杆第三步位置设置一道水平剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定3、性；外侧连续设置竖向剪刀撑。斜杆与立面倾角在45 度至 60 度之间，撑1头要顶紧砼底板面，不得滑动；剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上;剪刀撑接头采用搭接,长度不小于 1m,并用至少 2 个旋转扣件固定.4.2.3 卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为 300mm，然后再满铺 45mm 厚松木脚手板，木板与架体连接应牢固、搭设严密。4.2.4 脚手架开口处，中间 1 根立杆仅升至卸料平台面即可，但竖向剪刀撑不得减少，确保脚手架稳定。4.2.5 每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆 1.2m，下杆居中设置，扫地杆 200mm，内设硬质板防护，高度不得低于 4、1.2m，卸料平台满挂密目安全网。4.2.6 卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。4.2.7 连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于 300mm。4.2.8 卸料平台平面图及剖面示意图见附页。五、卸料平台的使用要求五、卸料平台的使用要求 5.1 5.1 使用前施工经理要向操作人员做操作规程和安全技术交底。5.2 5.2 卸料平台在使用中要严格限制荷载重量 3KN/m，(即每平方米限荷 300Kg)卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量。5.35.3 卸料平台每次就5、位安装后，由工程部组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。5.45.4 平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置，尽量分散堆料。2六、卸料平台的拆除六、卸料平台的拆除6.16.1 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作；作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。6.26.2 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。6.3 6.3 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。6.4 6.4 拆架程序应遵守由上而6、下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、2斜撑等，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行；严禁上下同时进行拆架作业。6.56.5 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6.6 6.6 连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。6.76.7 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。6.8 6.8 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。6.9 6.9 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离7、开。6.106.10 拆下的材料要缓缓下运，严禁抛掷；运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件等材料要集中回收处理。6.11 6.11 脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。6.12 6.12 输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。6.136.13 当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。6.14 6.14 如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。6.156.15 翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。七、质量和安全措施七、质量和安全措施 7.18、 7.1 质量要求质量要求 7.1.2 地基必须符合要求，本工程地基为砼底板,符合要求。7.1.2 杆件的安装、支撑应符合本安装要求及有关规定。7.1.3 扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。扣件拧紧程度不得低于40KNM。7.1.4 纵向水平杆的水平偏差不能大于 2cm。7.1.5 上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于 50 cm。柱头距立杆应小于纵距的 1/3。7.1.6 节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离应小于 15 cm。3 7.1.7 每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板。7.1.8 凡靠近建筑9、物的通道，施工用电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖；安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。7.2 7.2 检查与验收检查与验收 7.2.1 脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；7.2.2 应进行检查和验收，发现有不符合要求的应迅速整改；7.2.3验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011相关要求及JGJ59-99中外脚手架检查评分表所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字，方能交付使用。7.3 7.3 安全文明施工安全文明施工 7.3.1 平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人10、进行监护。7.3.2 卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设。7.3.3 每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工队使用。7.3.4 卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。7.3.5 进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。7.3.6 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。7.3.7 严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。7.3.8 卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经11、技术部同意后由架子工操作。7.3.9 要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。7.3.10 施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。7.3.11 施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。7.3.12 在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量300Kg，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。7.3.13 若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。4八、附图及计算书八、附图及计算书落地式卸料平台计算书落地式卸料平台计算书一、参数信息12、一、参数信息:1.1.模板支架参数模板支架参数横向间距或排距(m):1.10；纵距(m):1.10；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):6.00；采用的钢管(mm):483.0；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:双扣件，根据上海地方标准扣件抗滑承载力取12KN；板底钢管的间隔距离(mm):300.00；2.2.荷载参数荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；堆放材料自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；4.4.材料参数材料参数面板采用胶合面板，厚度为45mm；板底支撑采用钢管13、；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；5.5.楼板参数楼板参数堆放材料计算厚度(mm):80.00；5图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元二、脚手面板计算二、脚手面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=1004.52/6=337.5 cm3；I=1004.53/12=759.375 cm4；脚手面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1 1、荷载计算、荷载计算(1)静荷载为堆放的自重(kN/m)：q1=250.081+0.351=2.35 kN/m；(214、)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=11=1 kN/m；2 2、强度计算、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:6其中：q=1.22.35+1.41=4.22kN/m最大弯矩M=0.14.220.32=0.038 kNm；面板最大应力计算值=37980/337500=0.113 N/mm2；面板的抗弯强度设计值f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.113 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3 3、挠度计算、挠度计算挠度计算公式为其中q=2.35kN/m面板最大挠度计算值 v=0.6772.35300415、/(1009500759.375104)=0.002 mm；面板最大允许挠度V=300/250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.002 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、纵向支撑钢管的计算三、纵向支撑钢管的计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩w=4.49cm3截面惯性矩I=10.78cm41.荷载的计算：(1)堆放材料自重(kN/m)：q11=250.30.08=0.6 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q12=0.350.3=0.105 kN/m；(3)活荷载(kN)：q2=(1+2)0.3=0.9 kN/m；72.216、.钢管强度验算钢管强度验算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:静荷载：q1=1.2 (q1+q2)=1.20.6+1.20.105=0.846 kN/m；活荷载：q2=1.40.9=1.26 kN/m；最大弯距 Mmax=(0.10.846+0.1171.26)1.12=0.281 kN.M；最大支座力计算公式如下:最大支座力 N=(1.1 0.846+1.21.26)1.1=2.687 kN；钢管的最大应力计算值=M/W=0.281106/4490=62.527 N/mm2；钢管的抗压强度17、设计值f=205.0 N/mm2；纵向钢最大应力计算值为 62.527 N/mm2小于 纵向钢管的抗压强度设计值 205.0N/mm2,满足要求！3.3.挠度计算挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载 q1=q11+q12=0.6+0.105=0.705 kN/m；活荷载 q2=0.9 kN/m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.705+0.9900.9)11004/(10020.6105107800)=0.902 mm；支撑钢管的最大挠度小于1100/150与10 mm,满足要求!四、横向支撑钢管计算四、横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集18、中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.687 kN；8支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kNm)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax=0.92kNm；最大变形 Vmax=3.871 mm；最大支座力 Qmax=10.764 kN；最大应力=920000/4490=204N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 204N/mm2小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 3.871mm 小于 1100/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移19、的计算五、扣件抗滑移的计算:9按照钢管扣件模板垂直支撑 系统安全技术规程DGTJ08-16-2911，双扣件承载力设计值取12.00kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R=10.764 kN；R 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!六、模板支架立杆荷载标准值六、模板支架立杆荷载标准值(轴力轴力):):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.1256=0.752 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.351.11.1=0.424 kN；(3)堆放材料自重(20、kN)：NG3=250.081.11.1=2.42 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3=3.595 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与材料堆放接触时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ=(1+2)1.11.1=3.63 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N=1.2NG+1.4NQ=9.396 kN；七、立杆的稳定性计算七、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中N-立杆的轴心压力设计值(kN)：N=9.396 kN；-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i-计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59 cm；A-立杆净截面面21、积(cm2)：A=4.24 cm2；W-立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；-钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；10f-钢管立杆抗压强度设计值：f=205 N/mm2；L0-计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算l0=h+2ak1-计算长度附加系数，取值为1.155；u-计算长度系数，参照扣件式规范；u=1.71；a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0=h+2a=1.8+0.12=2 m；L0/i=2000/15.9=126；由长细比 Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.417；钢22、管立杆的最大应力计算值；=9396.36/（0.417424）=53.144 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值=53.144 N/mm2小于 钢管立杆的抗压强度设计值f=205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0=k1k2(h+2a)k1-计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2-计算长度附加系数，h+2a=2 按照表2取值1.007；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo=k1k2(h+2a)=1.1851.007(1.8+0.12)=2.387 m；Lo/i=2386.59/15.9=150；由长细比 Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.308；钢管立杆的最大应力计算值；=9396.36/（0.308424）=71.952 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值=71.952 N/mm2小于 钢管立杆的抗压强度设计值f=205 N/mm2，满足要求！11