1、 第九节 大直径钻孔灌注桩的施工方案（一）1.工程概述工程概述 1.1.工程简介工程简介 本项目由 4 栋超高层组成，其中 3 栋约 238m 高的公寓（5051 层），一栋约 356m 商住楼（7275 层），6 层商业裙房和 3 层地下室组成。规划图 1.2.机械成孔图例及说明机械成孔图例及说明 1.2.1.图例图例 图例 机械钻孔桩尺寸 混凝土强度等级 桩端持力层 桩数 备注 桩直径 扩大头直径 1.5m C35 中风化泥岩 85 抗压桩 1.3m 2.8m C35 中风化泥岩 6 抗压桩 图例 机械钻孔桩尺寸 混凝土强度等级 桩端持力层 桩数 备注 桩直径 扩大头直径 1.2m 2.52、m C35 中风化泥岩 5 抗压桩 1.2m 2.5m C35 中风化泥岩 10 既抗拔又抗压桩 1.0m C35 中风化泥岩 62 抗浮桩 1.3m 2.8m C35 中风化泥岩 8 既抗拔又抗压桩 1.5m 3.2m C35 中风化泥岩 10 既抗拔又抗压桩 1.2.2.桩基分布图桩基分布图 桩分布图 1.3.工程地质情况工程地质情况(1)、场地位于构造剥蚀丘陵及朝天门一、二级阶地地貌部位，长江与嘉陵江交汇处的三角形地带，地势总的趋势南边及中间高，北侧及东、西两侧低。经后期人工改造，场地呈多级台阶状。场地内基岩呈相同的趋势分布；(2)、场地内分布的地层有：第四系全新统人工填土，第四系全新统3、冲洪积层粉质粘土、粉土、含粉质粘土卵石土、砂含粉质粘土卵石土，侏罗系中统沙溪庙组泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、砂岩。1.4.工程水文情况工程水文情况 项目所处位置周围地下水情况复杂，概括来讲分为南侧坡地段和北侧平缓段以及东西两侧临江段。南侧坡地基岩裂隙不发育，岩体较完整，详勘期间地下水位标高 183.09184.33m，不具统一潜水位。北部靠朝天门广场一带，地形较平缓，因靠近两江交汇处，基岩裂隙水相对在此富集，详勘期间地下水位标高 168.43190.21m，水位变动总体受江水涨落影响；东西两侧临江处地下水位与江水位联系密切，连通性好水量大，地下水位与江水位基本一致。2.施工部署施工部署 2.1.4、施工概述施工概述(1)、由于本工程的机械成孔灌注桩在止水帷幕外侧，总共 186 根，进场时由于长滨路还处于保留状态，此时只能先施工北面 26 根桩，投入 2 台中联 ZR220A 旋挖钻孔机进行施工。阶段一 (2)、当长滨路拆除平整时，考虑安全距离，剩下的 160 根机械桩投入 4 台中联 ZR220A 旋挖钻孔机分别在 A、B、C、D 段同时施工。阶段二 2.2.人、机配备人、机配备(1)、主要施工机械设备的配备：主要机械设备计划一览表 序号 机械设备名称 规格型号 数量 机械状况 备注 1 潜水泵 30m 扬程 10 台 良好 挖孔桩 2 电焊机 BX1-250、18KVA 10 台 良好5、-3 钢筋弯曲机-2 台 良好-4 钢筋切断机-2 台 良好-5 插入式振动棒 普通型+高频 8 支 良好 砼浇注 主要机械设备计划一览表 6 反铲挖机 PC200 1.0m3 2 台 良好 土方挖运 7 串筒 自制 75m 良好 桩芯砼灌注 8 手推车 手推 10 台 良好-9 水平仪 SL 2 台 良好 测量、监测 10 全站仪 DTS-311 2 台 良好 测量、监测 11 25 吨汽车吊 QY25E 2 台 良好 调运钢筋笼(2)、劳动力配备 序号 工种 人数 1 钢筋工 10 2 焊工 3 3 砼工 8 4 杂工 4 2.3.施工工期施工工期 非塔楼区域：桩基施工工期从 201 年 6、8 月 4 日至 2015 年 1 月 31 日，总工期为 180 个工作日，其中机械桩（含桩基检测）从 2014 年 8 月 4 日至 2015 年 1 月 21 日，工期为 170 个工作日；余土开挖从 2015 年 1 月 1 日至 2015 年 1 月 31 日，工期为 30 个工作日；长滨路段：机械桩（含桩基检测）从 2015 年 10 月 22 日至 2016 年 1 月 10 日，工期为 80个工作日；3.旋挖桩（扩底）施工和技术要求旋挖桩（扩底）施工和技术要求 3.1.旋挖桩施工要求旋挖桩施工要求 3.1.1.地下障碍物地下障碍物 施工期间，应保证工程质量及施工安全，以免损坏邻7、近建筑物、地下管线、道路、地下防空洞及行人道等。在工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于两个，以核对地质资料，检验所选用的设备、机具、施工工艺及技术要求。3.1.2.孔壁的稳定性孔壁的稳定性 成孔工艺应根据工程特点、地质情况和施工单位技术条件及施工经验作出合 理选择。成孔直径必须达到设计桩径。成孔用钻头应经常查验。成孔后应负责对孔径、孔深、垂直度、孔壁稳定和沉渣等进行测试，并保证其技术指标满足设计要求。3.1.3.护壁泥浆护壁泥浆 护壁泥浆一般应采用人工造浆，若采用原土造浆。注入孔口的泥浆性能指标，应根据不同的成孔工艺和地质条件确定。成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。反循环成孔孔内泥浆压力应比地8、下水水压力大 20kPa 左右。钻孔过程中若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。3.1.4.护筒护筒 当采用泥浆护壁而孔壁稳定性还不能控制时，则在钻孔成孔过程中需要埋设 成孔用护筒。护筒选用及埋设应符合下列规定：(1)、护筒一般采用钢板卷制，应有足够刚度。护筒内径宜比桩身设计直径大 100mm。(2)、护筒随孔埋设至所要求的深度，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于 20mm，并应保持垂直。(3)、拔取护筒过程时不能对灌注的混凝土有任何扰动，同时护壁护筒底部 不应高于混凝土面以防塌土，影响桩身质量。3.1.5.桩基成孔施工桩基成孔施工 采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免互相干扰。在9、刚灌注完毕的桩旁成孔施工，其安全距离（桩中心间距）不宜小于 4 倍桩径，或最少时间间隔不应少于 36 小时。在工程桩施工中，成孔施工工艺时，我局在施工前向监理工程师/建筑师提交整项工程的施工方案组织设计、施工记录要求等供其审批。成孔过程中若遇到故障应及时排除。承包商应详细记录有关故障的原因、分析及处理方法，并提交详细报告供有关单位存查。质量控制应符合下列规定：旋挖成孔：泥浆护壁旋挖钻机成孔应配设备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱），在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增黏剂提高泥 浆黏度等维持孔壁稳定的措施。旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必须时可在场地铺设能保证10、其安全行走和操作的钢板或垫板（路基板）。成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并清除钻斗上的渣土。旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于 6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。3.1.6.清孔清孔 清孔应分二次进行，第一次清孔应在完成孔之后并在吊装钢筋笼之前立即进行，第二次在钢筋笼和混凝土导管安装完毕后进行。在第二次清洗时，承包商应采用气举/泵吸反循环清孔或其它有效的清孔方法。(1)、气举/泵吸量是否足以使孔内的沉淤及颗粒沉渣从孔底抽送至地面上；(2)、清孔时移动泵吸的方法；(3)、随着钻11、渣的排出，是否必须把已过滤的泥浆输入孔内。清孔过程中应保证补浆充裕 和保持孔壁内外水压力的稳定。清孔结束时，承包商应在监理工程师监督下测定孔底沉渣。孔底沉渣厚度对 于端承型抗压桩，不应大于 50mm；对于抗拔桩不大于 100mm。清孔结束后应保持一定的水头高度，并应在最短时间或监理工程师/建筑师 指定时间内灌注混凝土。灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度，若超过规 定，承包商须重新清孔直至达到要求。3.1.7.成孔检验成孔检验 在放置钢筋笼及灌注混凝土前，应进行成孔质量检验。每一次成孔检验时，检验工具设备应包括深度量度、孔径量度、垂直度量度、桩位及泥浆指标测试之仪器设备。3.1.8.钢筋笼放置钢12、筋笼放置 在成孔检验之前，不得在孔中放置钢筋笼。钢筋笼宜分段制作。分段长度应考虑笼的整体刚度。其外形尺寸及细节应符 合有关设计要求。钢筋笼主筋混凝土保护层的厚度不得小于施工图纸上的规定。为了保证保护层厚度，可以在钢筋笼上埋设保护层垫块。成孔完毕后，经验收后才能放置钢筋笼。放置钢筋笼完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于 4 小时。3.1.9.混凝土灌注混凝土灌注 商品混凝土应在搅拌后适当时间内灌注。不同品种、不同标号和不同生 产商的商品混凝土不得混用于同一根桩内。混凝土从拌制点运送到灌注点不能产生离析现象。灌注方法应使混凝土注放在桩孔中时保持均匀与密实。承包商应采用足够的措施与批准的方法，保证混凝13、土不受到污染。混凝土灌注是确保桩基质量的关键工作。开灌前应做好一切准备工作，保证 混凝土灌注能连续不间断地进行。若灌注混凝土连续性被其它因素中断。进行水下灌注时，应使用导管来浇注混凝土。当使用多于一根导管进行灌注 时，导管连接应平直可靠，密封性好，且各导管的混凝土灌注面要保持接近。混凝土灌注过程中，导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。当采用护筒进行护壁时，混凝土面的高度应高于护壁的底部。在混凝土灌注过程中，应经常测试混凝土面的高度并控制混凝土面上升的速度。灌注桩的灌注充盈系数不得小于 1.0，也不得大于 1.3。在灌注混凝土期间，钢筋绑扎工人应安排在现场，以随时修正钢筋笼位置，保证14、其在准确位置上。3.1.10.混凝土面标高混凝土面标高 混凝土实际灌注标高应高出设计桩顶标高。除非另有说明，高出部分高度一般不应少于桩长的 5%，也不应少于 1.5 米，凿除泛浆高度后必须保证暴露 的桩顶混凝土强度达到设计要求，以保证设计标高以下的混凝土符合设计要求。混凝土超灌示意图 3.2.旋挖桩施工技术说明旋挖桩施工技术说明 3.2.1.施工技术施工技术 两侧抗滑桩拟采用旋挖钻孔施工方法成孔原理是在一个闭合开启的钻头的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻头内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔，孔深达到设计要求进入钻斗进行扩15、底，旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点，（如地质复杂淤泥、流砂等可补充一部分泥浆护壁）。旋挖桩孔扩底灌注桩基础工程，旋挖钻孔深度及钢筋笼配筋按照图纸设计施工。3.2.2.成孔控制成孔控制 等桩径成孔完成后及时调换扩底钻头进行扩底施工，在扩孔施工前，检查扩孔钻头张开和闭合状态的尺寸与施工管理装置是否相等、并检查扩孔钻头的液压系统、电源信号系统。扩孔施工时慢速钻进，通过扩底铲斗切削至设计要求，停止切削挖掘；3.2.3.成孔检测成孔检测 成孔至设计深度后，承包商应会同工程有关单位各方对孔深、孔径、孔底沉 渣厚度、桩位及垂直度等进行检查，确认符合要求后，方可进行下16、一步施工。每一已成的桩孔之中心偏离定线图所示位置的最大允许值：任何方向不得大 于 100mm；桩身垂直度允许偏差为 1/150；桩尖、桩顶标高的施工误差分别 不得超过100mm、50mm；桩径允许偏差为50mm（桩径允许偏差的负值是指个别断面）。3.2.4.钢筋规格钢筋规格 钢筋保护层 50mm，钢筋弯曲及绑扎应严格按照有关规定和标准执行。在选取样本中，应按照指定进行有关弯曲试验。钢筋连接可采用焊接、绑扎搭接或接驳器连接。焊接时，焊接用的焊条应与钢筋材料性质相容，并应符合国家有关标准。不能对冷轧变形的钢筋进行焊接。4.旋挖桩施工旋挖桩施工 4.1.施工工艺施工工艺 工艺流程图 4.2.平整场地17、平整场地 根据设计要求合理布置施工场地，规划行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；以确保桩基满足设计荷载要求。本工程为机械成孔灌注桩，施工实施及临时施工措施等应按上述现行规范和规程执行。本工程地基基础设计等级为甲级。设计采用的单桩承载力为根据地质资料计算的数值，应根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告进行核验。在现场地面上铺设一层 40cm 厚石粉层或砖碎、混凝土砖块等组成的 8m 宽施工便道,以利于桩机场内行走和混凝土车、钢筋运输车交叉施工。详细位置见总平面布置图。4.3.测量放线测量放线 施工前项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和地质资料，现场18、施工测量放线，放出结构轴线和桩孔位，进行核对，避免错漏。桩数量多，工序复杂，因此必须多做引出测点，以便可供多次复测使用。4.4.轴线、桩位测量复核轴线、桩位测量复核 根据施工附图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样。钻机施工前需要放出准确的桩位线，依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪定桩位，在桩位点打木桩或钢筋桩,埋深 300，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩法”做好标识，并加以保护。会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核，并做出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，并做好地下管线物探工作后方可埋设护筒。灌注桩定位示意图 4.5.护筒埋设护筒埋设 钢护筒埋设工作是19、钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，护筒中心与桩位偏差2cm。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直，护筒竖向倾斜度不得大于 1%。本工程孔口护筒采用钢板制作、内孔径比桩孔大 150mm，长度 1.5m，采用厚 46mm 钢板制作。护筒上端高出施工地面 0.3cm。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度并防止泥20、浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实 300500mm 厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，为防止地表水顺筒壁外侧渗入，护筒外面与原土之间也要用 粘土分层填满、夯实，夯填时要防止钢护筒偏斜。对于较长的护筒可辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。护筒埋设示意图 护筒埋设实例照片 原土回填夯实粘土溢浆口钢护筒 护筒埋设示意图 4.6.泥浆制作及其性能要求泥浆制作及其性能要求 泥浆的配制相对比较简单，由自身设备配合造浆机完成，材料的选定，施工中选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或黏土为宜，水21、：膨润土：纯碱100：20：1,施工过程中做好泥浆过滤处理，保证泥浆的稠度和比重，开孔时泥浆比重应控制在 1.21.3，在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至 1.31.5，当成孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在 1.11.3。泥浆的其它控制指标为粘度 1828s；含砂率不大于 4；胶体率不小于 95。施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。泥浆性能指标及测定方法表见下表：序 号 项目 性能指标 测定方法 1 相对密度 开孔时 1.21.3 相对密度计 易塌孔处 1.31.5 粘土层 1.11.322、 2 粘 度 1828 秒 500cc/700cc 漏斗法 3 含砂率 4 含砂率计 4 胶体率 95 静止澄清 注入孔口泥浆性能技术指标 反循环：项次 项目 技术指标 1 泥浆比重 1.051.10 2 粘度 16”-18”3 含砂量 4%4 PH 值 79 正循环：项次 项目 技术指标 1 泥浆比重 1.051.10 2 粘度 18”-22”3 含砂量 4%4 PH 值 79 排出孔口泥浆性能技术指标 反循环：项次 项目 技术指标 1 泥浆比重 1.051.10 2 粘度 18”-22”3 PH 值 79 正循环：项次 项目 技术指标 1 泥浆比重 1.30 2 粘度 20”-26”3 P23、H 值 79 清孔后泥浆性能技术指标 反循环：项次 项目 技术指标 1 泥浆比重 1.051.10 2 粘度 16”-18”3 含砂量 3%4 PH 值 810 正循环：项次 项目 技术指标 1 泥浆比重 1.051.10 2 粘度 20”-26”3 含砂量 3%4 PH 值 810 4.7.钻机定位钻机定位 钻机就位前，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操纵室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位十字中心线时，各项数据即可锁定，勿需再做调整。钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确。误差控制在 2cm 以内。4.8.24、钻孔施工钻孔施工 在本工程机械成孔施工过程中，成孔直径达 1.2m-1.5m，扩大头直径达 2.5m-2.8m。所以我局将采用全液压扩底快换魔力铲斗进行全液压切削挖掘，扩底时使桩底端保持水平扩大。首先用钻机将直径桩（成孔）钻到设计深度后，再更换全液压扩底快换魔力铲斗下降到桩的底端，打开扩大翼进行扩大挖掘作业，此时操作人员只需要按设计要求预先输入扩底数据和形状进行操作即可，桩底端的深度及扩底部位的形状、尺寸等数据和图像通过检测装置显示在操作室内的监控器上。钻机就位后，泥浆制备合格后，即可开始钻进，钻进时每回进尺深度控制在 60cm 左右，开始钻进时钻机要轻压慢转，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是25、开孔时至旋挖至地下 5-8m 的过程，要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行调整。渐渐进入正常施工，保证钻斗对准桩位，预防孔斜和桩位偏差。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。旋挖钻机钻孔实例 旋挖钻孔扩底钻头 旋挖钻孔扩底成孔灌注示意图 4.9.遇孤石时的钻进措施遇孤石时的钻进措施 基坑周边桩成孔钻进时如果遇到旧桩基础、填石、砂卵石等障碍时，使用 CJZ-5 型冲孔桩机处理这些意外因素。CJZ-5 型冲26、孔桩机 4.10.地质情况记录地质情况记录 按相应的地质的相关的表记录。旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高。钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录。根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面 图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间。钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境。钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。4.11.成孔检查成孔检查 成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度进行检查27、，不合格时采取措施处理。4.12.清孔清孔 清孔是旋挖钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。该旋挖钻进施工采用二次清孔技术。首先桩孔终孔后，第一次清孔采用正循环清孔。清孔方法为：将钻具提高 2050m，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环 30min 以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于 4为止。其次，因桩孔有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使混凝土灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证混凝土成柱质量。第二次清孔方式采用28、反循环清孔。具体操作方法是:在桩孔终孔后,将制作好的钢筋笼按要求放置孔内,同时将导管接至孔底 10cm 处。将带有 1m 长管子的气管插入导管底部，气管底与导管底最小间距为 2m，在气管处接入高压风管(或在导管顶端接入),高压风管另一端连接空压机,而导管口采用密封只留泥渣排出口的方法,使高压气流通过风管在导管底部于泥浆高压混合,并在高压的情况下夹带泥渣流出导管泥渣排出口至沉淀池。沉淀池沉淀泥渣后余泥浆回流孔内,保持孔内压力平衡,不至塌孔,保证终孔混凝土成桩质量，泥渣定期外运弃用。4.13.钢筋笼制作及吊运钢筋笼制作及吊运(1)、根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割29、机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。(2)、在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。桩身主筋连接应采用机械式套筒连接，并满足钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010的规定。(3)、将支撑架按 2m 的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。(4)、将箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。(5)、钢筋保护层为 70mm，为确保保护层厚度，应焊接钢筋笼保护层钢筋环。(6)、将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。钢筋笼制作实例 (7)、钢筋笼起吊 本工程钢筋笼长 10 左右，一次成型30、与吊装难度很大，用吊车将钢筋笼分段吊装至孔口，起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。钢筋笼设置1-2 个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。钢筋机械挤压套筒连接 钢筋笼吊装实例 4.14.下放钢筋笼及浇筑水下混凝土下放钢筋笼及浇筑水下混凝土(1)、在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。(2)、下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。钢筋笼安装到位，经检查合格后，要采取措施用支撑架将钢筋笼固定在孔31、口。钢筋笼放置完成后的实例 (3)、水下灌注对混凝土的要求 该工程使用商品混凝土，要求混凝土坍落度为 180-220mm。坍落度测试允许偏差应在20mm 或要求数值的三分之一之内，取较小者。水下混凝土要求 2h 内析出的水分不大于混凝土体积的 1.5%。要求的混凝土的初凝时间不得低于 3h。灌注桩所采用的混凝土配合比应适用于水下混凝土灌注，所配置的混凝土应该密实且具有良好的流动性。水下混凝土施工时，配制的混凝土应满足设计桩身混凝土强度的要求。一般地，试配成的混凝土强度应比设计桩身强度提高 20%左右。(4)、导管的安装与使用 导管在使用前，要检查导管的密封性，可由压水试验检查,试水压力 0.632、-1.0MPa,不漏水为合格。导管下入孔内必须居中，其实际长度必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3-0.5m 左右，第一段导管长度不应小于 4m。在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆置。在吊运导管时，不得超过 5 节连接一次性起吊，导管孔口连接应使用专用孔口支撑板。下放混凝土导管详见下图导管在使用后，应立即冲洗干净，以备再用。下混凝土导管示意图 (5)、首浇（初灌量）本工程的机械成孔灌注桩直径范围在 1.2-1.5m,最大扩底为 2.5m2.8m,所以浇筑水下混凝土时，开导管时下料斗内须初存的混凝土量要经计算确定，第一次的浇筑量约为 2.5m3.5m，保证桩底下的泥浆在第一时间33、冲出。并使导管出口埋深不小于 0.8m 的流态混凝土中，防止泥浆卷入混凝土中，加之导管底距坑底距离为 0.5m，这样就可以保证桩身质量。(8)、在实际操作中，投入球胆，放入锥型塞，当混凝土灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加混凝土，使混凝土连续浇注。混凝土浇筑前孔口要封盖，防止混凝土落入污染泥浆。(6)、灌注混凝土 由于本工程存在地下水，我司将采取此灌注工艺，采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。在完成首浇后，灌注混凝土要从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。拔管时，要准确测量和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于 6m，也不得小于 134、.5m。当混凝土面快到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，当混凝土面接近和初入钢筋笼时，应保持较大的导管埋深，放慢灌注速度，当混凝土面进入钢筋笼后，应适当提升导管，减少埋深（不得少于 2.0m）以增加钢筋笼对导管底口下的埋置深度。混凝土浇筑到桩顶 5m 以内时，可不再提升导管，直到灌注到设计标高后一次拔出，灌注至桩顶时必须多灌 500-1000 高，以保证凿出桩顶伏浆后混凝土的强度。在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。水下浇筑混凝土示意图 水下混凝土浇筑实例照片 5.质量检验质量检验(1)、所有进场材料必须按国家有关规定，进行常规材料质量检验，当一旦发现材料质量不符合相关35、规定，将扩大检验比例，对完全不符合要求的材料必须清退，更换完好材料。(2)、钻孔桩应进行混凝土强度检测。(3)、钻孔桩应进行抽芯和低应变桩身完整性检测，抽芯检测数量为总桩数的 10%，低应变桩身完整性检测数量为总桩数的 20%。5.1.质量保证措施质量保证措施 项目 措施 定位放线 使用校验合格的经纬仪和钢卷尺，根据业主提供的基准线和桩位平面布置图，按“二次放线法”先在地面粗放桩位，由施工人员挖出深 50cm，直径8000mm 的桩坑，再使用经纬仪、钢卷尺、重锤将桩位准确测放入桩坑内，打入木桩，木桩顶面打入一小铁钉作为桩位标记。复核验线后，及时用砖制作井圈，防止车辆碾压或碰撞造成桩位偏差 钻机36、就位 钻机按施工区域和项目部安排的施工顺序进行桩位对点就位。对点前，先平整场地再对点就位，钻机要稳固，并使塔架竖直，采用多次对点调试法。最终对点结束时，由当班施工员验收合格后下达开孔通知单。成孔量保证 1.成孔及清孔时，应采用泥浆作为冲洗媒体。2.成孔工艺应根据工程特点、地质情况和施工单位技术条件及施工经验作出合理选择。成孔直径必须达到设计桩径。成孔用钻头应经常查验 3.责对孔径、孔深、垂直度、孔壁稳定和沉渣等进行测试，并保证其技术指标满足设计要求。4.护壁泥浆一般应采用人工造浆，若采用原土造浆，须经监理工程师/建筑师同意后方可实施。5.成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。反循环成孔孔内泥浆压力37、应比地下水水压力大 20kPa 左右。钻孔过程中若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。6.护筒一般采用钢板卷制，应有足够刚度。护筒内径宜比桩身设计直径大 100mm；护筒随孔埋设至所要求的深度，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于 20mm，并应保持垂直；拔取护筒过程时不能对灌注的混凝土有任何扰动，同时护壁护筒底部不应高于混凝土面以防塌土，影响桩身质量。7.采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免互相干扰。在刚灌注完毕的桩旁成孔施工，其安全距离（桩中心间距）不宜小于 4 倍桩径，或最少时间间隔不应少于 36 小时。8.清孔应分二次进行。第一次清孔应在完成孔之后并在吊装钢筋笼之前立即进行。38、第二次在钢筋笼和混凝土导管安装完毕后进行。在第二次清洗时，采用气举/泵吸反循环清孔。9.在放置钢筋笼及灌注混凝土前，配合有关检测单位进行成孔质量检验。钢筋笼质量保证 1.钢筋必须为国家连续三年的免检产品，得到业主及监理同意后方可使用。钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。2.钢筋笼制作应在专门的平台上进行加工，以保证其不弯曲、变形。3.钢筋笼主筋保护层厚度不小于 70mm。4.吊放钢筋笼时，不得碰撞孔壁，灌注砼前，校正设计标高位置，固定钢筋笼。5.钢筋笼按现行标准 GB50204 和 JGJ18 进行焊接加工制作。混凝土质量保证 1.桩体要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等特殊原因，必须留施工39、缝时，在灌注新的砼前，严格按柱子的施工缝要求处理。缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质，可在砼面周围加插适量的钢筋。2.使用225 活丝导管灌注混凝土。下导管前，应先检查导管焊缝有无开焊、渣孔、内壁是否光滑等。导管连接时必须达到满丝，且上节导管无摇摆空隙。导管底端距孔底距离保持在 3050cm，项目 措施 出料口离砼浇注面高度控制在 2m 以内，且应连续浇灌，分层浇灌捣，分层高度约 10001500mm。孔深超过 12m 时导管浇注。不准在井口抛铲或砼车直接卸料，避免砼离析。3.在灌注砼过程中，防止地下水进入，不得有超过 50mm 厚的积水层，否则要把砼表面积水层用导管吸干再灌注砼。渗水量过40、大时，采用水下砼浇注工艺施工。4.为保证桩顶混凝土强度，在桩顶以下 6m 深度范围内用震捣棒震捣密实。5.混凝土应由合格的水泥、粗细骨料与水配合而成，配合比应符合国家有关规范规定。未经监理工程师/建筑师批准，不得使用其它配合成份。6.坍落度：坍落度测试允许偏差应在20mm 或要求数值的三分之一之内，取较小者。水下灌注混凝土的坍落度宜为 180220mm。7.若采用商品混凝土时，每一辆混凝土运送至灌注点时，应按要求做好坍落度测试。混凝土使用时，不得超过其初凝时间（搅拌后到开灌的时间不能超过 30 分钟）。8.灌注桩的灌注充盈系数不得小于 1.0，也不得大于 1.3。9.混凝土实际灌注标高应高出设41、计桩顶标高。除非另有说明，高出部分高度一般不应少于桩长的5%，也不应少于 0.8 米。5.2.桩质量检测桩质量检测 为确保试验、检测质量，试验、检测人员必须根据材料、施工环境及施工工艺等情况的不同，依据标准、规范的规定，选用合理的取样、检测和试验方法。同时，对同一检验项目采用不同的试验方法进行检测，用以校核、评审检验方法的有效性。方法有效性的校核、评审，包括其技术合理性、检测控制水平、人员操作技能、环境条件控制、标准稳定性、检测数据的相关性、仪器设备与标准物质一致性等，并研究此项工作的改进措施。5.3.检验和试验工作程序检验和试验工作程序 检验和试验工作程序 5.3.1.试桩数量及方法试桩数量42、及方法 分类 桩数 基岩载荷试验 静载荷试验 低应变试验 声波透射 试验 钻孔取芯试验 东区裙楼抗压桩 桩径 1.8m，扩径4.0m 2 6 根据基岩试验结果与取芯结果确定，暂定1.5m 和1.8m 的桩挑 6 根做复核。2 2 2 桩径 1.8m，扩径3.8m 88 88 88 9 桩径 1.5m，扩径3.2m 118 118 118 16 桩径 1.3m，扩径2.8m 29 29 29 10 桩径 1.2m，扩径2.5m 26 26 26 10 东区裙楼浅基础 基岩的柱下浅基础 -东区裙楼抗浮桩 桩径 1.0m（含既抗压又抗拔桩 105 根）1046 11 1046 200 20 备注一 43、每个主要场地不少于3 个试验-100%进行试验 抗压桩100%，抗拔桩 10%且不少于10 根 塔楼：10%或10根，取较大值；裙楼：抗压桩 10%或 3根，取大值；抗拔桩 1%。备注二 采用岩石单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力时，桩端底面以下进行岩心取样的桩数，塔楼桩、裙楼柱下单桩基础或天然基础为 100%；裙楼抗拔桩如果嵌入岩层而岩层又难以判别时，暂定按不少于总桩数的 5%计。每桩应不少于 6 个标准试件进行天然湿度条件下的单轴抗压强度试验。备注三 对于声波透射法与钻孔取芯试验，试验完成后所有孔洞应用不低于桩身强度的无收缩水泥浆按技术要求回填。典型试锚桩平面示意图 说明：1.试桩中心与锚44、桩中心不小于 4D（D 为试/锚桩设计直径的最大值）.2.试桩与锚桩中心与基准桩中心的距离不应小于 4D。3.基准桩标高应用水准仪取得读数。4.锚桩和试桩均利用抗浮桩（需增加配筋率），不再另行增加试验桩。抗压桩试桩 锚桩（暂定利用抗浮桩）分类 桩数基岩载荷试验 静载荷试验 低应变试验 声波透射试验 钻孔取芯试验 桩径 D（mm）扩大头直径（mm）体积配筋率 砼 桩径 D（mm）每组锚桩数量 锚桩扩径（m）体积配筋率 砼嵌岩深度（m）1000 1500 0.75%C45 1000 4 1.5 3.0%C355 1400 3000 0.75%C45 1000 6 2.2 6.3%C355 160045、 2500 0.75%C45 1000 6 3 8.2%C355 抗浮桩试桩 锚桩（暂定利用抗浮桩）桩径 D（mm）扩大头直径（mm）体积配筋率 砼 桩径 D（mm）每组锚桩数量 锚桩扩径（m）体积配筋率 砼嵌岩深度（m）1000 3.5%C35 1000 2 2.0%C355 6.安全措施安全措施 序号名称 保证措施 1 钢筋工程 1.机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。2.作业场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程 3.吊运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运46、钢筋，上方卸料要注意安全。4.起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。2 混凝土工程 1.作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。2.使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。3 安全用电 1.高压线引至施工现场的配电房，必须通风及排水良好，并由专人负责，一般人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。2.变压器要进行绝缘屏蔽，进行相应的安全标识。3.配电系统分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。4.各施工人员应掌握安全用47、电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。5.所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，金属外壳、构架应设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处理解决，还应采取防晒防雨措施。4 机械安全 1.所有机械要进行进场验收，不合格机械不得进入施工现场；2.施工前要对机械操作人员进行安全技术交底；3.各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好无损，灵敏可靠，预防机械伤害事故的发生。4.现场机械还应采取防晒防雨措施。5.机械安装基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。6.运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好。