1、光电研发中心网架施工设计 目 录第一章、工程概况4第一节、编制依据4第二节、工程总体概况5第三节、网架结构设计概况5第四节、屋面设计概况6第五节、结构材料6第二章、主要分部、分项工程施工方法7第一节、原材料的采购、检验7一、材料进厂控制7二、原材料检测、验收7三、原材料的采购与管理8四、材料的使用10第二节、钢结构构件的加工制作方案10一、加工制作组织方案10二、网架结构构件的加工工艺11第三节、屋面系统加工工艺流程及技术措施20一、檩条系统的加工20二、天沟的加工21第三章、钢结构网架现场安装方案22第一节、施工平面布置22第二节、网架安装方案的确定22第三节、网架安装顺序22第四节、网架现2、场安装工艺25第五节、操作平台搭设28第六节、网架滑移技术要求28一、滑移网架内力28二、滑轨平面布置28三、网架结构滑移工艺29第四章、屋面系统的安装33第一节、檩条安装33第二节、天沟安装33第三节、屋面板安装33第五章、现场涂装施工35防火涂装质量验收36第六章施工进度计划及保证措施38第一节、工期目标38第二节、施工进度计划横道图38第三节、施工进度计划保障措施40第四节、安装工期的保证措施40第七章、安全生产措施42第一节、安全生产部署42第二节、安全生产措施43第三节、施工现场安全消防措施43第四节、建立安全应急预案44第八章、人员配备与组织机构47第一节、现场项目管理组织机构473、第二节、管理人员岗位职责47第九章、主要施工机械和工具计划51第一节、劳动力投入计划51第二节、机械设备投入计划51一、投入的主要加工和检测设备51二、投入现场安装设备52第一章、工程概况第一节、编制依据厦门安美网架工程深化设计、制作安装工程施工组织设计主要依据下列文件和规范编制：1、石狮市凤里中学综合楼网架工程合同文件；2、网架设计图纸；3、本公司关于本工程的深化设计图；3、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准；4、现行的主要规范、规程和标准，省、市有关建筑技术、质量、安全和文明的规定。主要规范、规程如下：网架结构设计与施工规程 JGJ7-91钢网架行业标准 JGJ75.175.4、3-91钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T16939网架结构技术规程 GB50205-95网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91网架及网架工程质量检验及评定标准 DGJ08-89-2000钢结构制作安装施工规范 YB952495钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T29751998建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002工程测量规范 GB5020693建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ1302001建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB5010291建筑施工安全检查标准 JG5、J5999高空作业机械使用安全技术规范 JGJ5099-98建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001起重机安全规程 GB6067第二节、工程总体概况工程名称：石狮市凤里中学综合楼网架工程；工程地点：石狮市；结构类型：钢结构螺栓球网架；质量标准：按照JGJ7-91或者GB50205-2001等行业标准或承揽人企业标准执行；工期目标：40天。第三节、网架结构设计概况本工程屋面网架结构型式：网架平面尺寸为45.7m20m；螺拴球节点正放四角锥网架；支承形式：下弦周边多点柱支承形式； 网架尺寸平面布置图 第四节、结构材料1、钢管：选用高中频焊管或无缝钢管；2、高强螺栓：选用GB/T3077中的46、0Cr 或20MnTiB，等级符合GB/T16939；3、钢球：螺栓球选用GB/T699中的45号钢锻造；4、封板锥头：选用Q235钢，钢管直径大于等于75mm时采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求；5、套筒：螺栓球选用GB/T699中的45号钢；6、焊条：选用E43XX系列。第二章、主要分部、分项工程施工方法针对本工程钢结构工程制作、供应和安装工程的结构特点及施工范围分析，本工程的安装施工任务主要包括：网架结构及屋面维护系统等构件的加工制作以及安装施工等工作内容。根据本工程特点分析，本工程钢结构工程加工制作安装施工的重点主要包括两个方面：1、主体7、结构网架的加工制作以及安装；2、屋面维护系统结构的加工制作以及安装工作；本工程分部分项工程的主要施工方法分别如下面章节所述。第一节、原材料的采购、检验一、材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种钢管、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9000标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。二、原材料检测、验收（1）、材料检验、验收程序图技术部编制材料采8、购清单供应部按时采购材料质管部确定合格材料供应商材料进厂业主、监理批准质管部、检测中心材料性能检验检测结果报监理、业主并按规定抽检、送检投入加工、使用（2）、材料验收材料验收的内容包括钢材验收、焊材验收、涂料验收等，材料验收按照国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。只有检验合格的材料才能用于加工，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。三、原材料的采购与管理1、材料供应、供货周期在工期要求方面，我们将以最大的投入来保证工期的要求，完全按照合同文件的工期要求和工期计划。最终产品供货计划以业主的工期计划安排为准。工程开工前我们将与有关运输单位签定9、协议，保证构件途中运输时间控制在3天内，并保证准时、完好运输到达目的地。2、材料统计本钢结构网架工程所用材料量较小，而且品种、规格、形式较单一；首先，我们按照现场安装进度，结合工厂的实际加工能力，同种规格为一批量。建筑钢结构构件下料时，大多是钢管、直板条，根据其特点，利用计算机进行统计，按照施工详图中的材料明细，将板材规格、数量、材质、图号一一输入EXCEL表格中，进行分类、排序、统计、按统计清单和结果，确定所订板材的板幅和数量。同时尽量订购定尺板钢板，以减少制作过程中板在长度方向的对接。下料时根据此清单配料进行下料加工，以提高钢材的利用率，和加快工程进度。3、构件供应保证措施构件在制作过程，10、制定以下作业体系：在工程施工中，制定有效的生产计划保证金属屋面制作工期，满足现场安装需求。除了根据现场安装工期做出总的构件分批制作交工工期外，还要求各相关部门做出自己的小日程计划，保证有效的管理，重要的是保证安装单位对构件安装的要求。在钢结构制作过程中，建立一整套质量控制体系。金属屋面的质量控制，包括对工程参与人员的素质控制；对工程原材料、构件和配件的质量控制；对所用施工机械设备的质量控制；对加工过程的检测能力的质量控制等全过程的控制。严格执行标准，制定合理的质量目标和质量计划，建立完善的质量保证体系，通过质量监督、质量监理和质量检查来推动各专业技术标准、技术规格的落实。4、材料管理、材料的储11、存保管a.选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。b.钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写与材入库报验记录，报生产部门。c.焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。d.所有螺栓均按照规格、型号分12、类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈。污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。e.涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。四、材料的使用1、材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。2、材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。3、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。4、当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时，代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本一致，同时须取得设计人员的书面认可。5、严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀13、的焊丝。6、钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等资料，按单项工程分册装订，以备查用。第二节、钢结构构件的加工制作方案构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程的重要的一个分项工程，构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。因此必须制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。根据招标图纸的分析，整个工程的构件主要以网架构配件、钢结构构件、屋面系统构配件等为主。本工程制作的重点主要在于网架系统构配件、屋面系统等构件的加工。一、加工制作组织方案（1）、加工制作管理体系工厂加工制作，由项目总指挥对集团公司设计、生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等14、根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：设计院工程的深化设计和加工图设计技术部负责工艺设计和施工组织设计供应部负责原材料供应质管部负责质量管理、检验和试验综合计划部负责综合协调和总体进度控制生产部负责网架杆件、螺栓球、檩条、支托板、屋面支撑等钢构件的加工加工制作组织机构图：项目总指挥（集团董事长）总工程师生产总经理业务部设计院技术部质管部供运部生产部计划部财务部（2）、加工管理和保证措施本工程构件在制作过程，有以下几个特点：、工程建造周期紧凑，要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期；确保质量。、加工精度要求15、高，形位公差严，必须有高精度的机加工保证。、运输路途较远，既要按安装顺序运输满足现场安装进度需要，又要保证构件不产生变形，不损伤涂层。、要有足够的构件存放场地。根据以上这些特点，为加快进度，提高效率，保证质量，使制作形成顺畅的生产线，就要求具有所需的配套生产设施和设备足够、完好，以保证构件制作顺利完成。在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊运时发生变形的措施，保证钻孔尺寸精度的措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。二、网架结构构件的加工工艺螺栓球节点网架主要由杆件和螺栓球组成，杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强16、度螺栓）组成。因此其加工主要由杆件、螺栓球、封板、锥头等地加工。构件的主体加工工艺流程为：深化设计设计院确认加工图出图材料采购材料检验编制制作加工工艺文件构件下料、剖口组装抛丸除锈、涂装运输现场安装。(一)、螺栓球制作材料检验毛坯下料料块加热锻造成型热处理毛坯球检验基准面切削基准孔加工螺孔平面切削螺孔加工编号、标识螺栓球保护及发运过程监测检测平面度1、螺栓球加工制作工艺流程图：1.毛坯下料2.锻造成型锻前加热坯料锻后进行预处理3.基准面加工基准面铣床加工5.螺孔平面切削4.基准孔加工数控钻床加工6.螺孔加工刻画螺孔加工线优质丝攻加工螺栓孔圆钢坯料2、螺栓球加工工艺(1)、球坯锻造根据球径大小，17、选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-99）规定的45号钢。(2)、螺孔加工a. 加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。b.螺孔平面的加工：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面。c. 在检测平板上对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程也视作中间检验环节。d. 螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中18、心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。从而完成球坯上全部螺孔加工。e. 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。同时对每只螺栓球做钢印编号标识。f. 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔的，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装。g. 漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。h. 完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。包装框上要标牌注明工程名称、施工划分标段。(二)、杆件加工制作1、杆件加工制作流程图加工工艺方案制定钢管下料（带切割坡口）锥头坯19、料锻造锥头机加工（端面及螺孔加工）锥头封板装配、焊接（预置高强度螺栓）锥头、管件整体组装杆件整体焊接杆件测量、矫正提交监理验收冲砂涂装杆件编号、标识杆件保护及装车发运材料复验外形尺寸检查过程监测UT、MT检测2、杆件加工制作流程1.钢管下料1.钢管下料钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。钢管下料采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料，管件切割长度尺寸精度控制在0.5mm，坡口角度允许误差5。2.锥头坯料锻造锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，表面去除氧化皮。3.锥头机加工锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内20、壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度控制在0.5mm。端面端铣加工后在划线平台上画出螺孔加工线中心线并同时刻画出锥头组装定位及装夹检测中心点。螺孔加工采用数控钻床加工而成。4.锥头封板组装、焊接先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防止倒落入锥头内部。封板与锥头之间采用单面坡口（反面贴衬垫）形式，焊接方法采用CO2气体保护焊。2.锥头坯料锻造3.锥头机加工1.铣两侧端面2.螺孔加工5.锥头、管件组装旋转胎架（带定心顶针）4.锥头封板装、焊高强螺栓锥头4.锥头封板组装、焊接先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防止倒落入锥头内部。封板与锥头之间21、采用单面坡口（反面贴衬垫）形式，焊接方法采用CO2气体保护焊。5.锥头、管件组装锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度通过限位档块控制。杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有23mm的间隙。 6.杆件整体焊接杆件装配完后，采用NXC-2500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行焊接。7.杆件测量、矫正组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺寸超差的应进行矫正。8.冲砂涂装构件涂装前要22、求进行冲砂除锈处理，构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。9.杆件编号、标识杆件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。10.杆件保护、发运构件装车时应捆扎牢固，其下部应采用枕木进行支垫，以防止构件的油漆因损坏而脱落；高强螺栓涂红油防护并用胶片粘贴牢固。6.杆件整体焊接7.杆件测量、矫正8. 冲砂涂装9. 杆件编号、标识10.杆件保护、发运自动焊3、杆件加工的质量控制与检验、杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间网壳各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：a. 严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度23、，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和网壳结构工程质量评定标准JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。b. 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。c. 严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。d. 断料长度尺寸偏差控制在0.5mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录24、。经复验合格后方允许转入下一工序。e. 钢管两端与锥头的装配在装配架上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在0.5mm之内。f. 在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。、控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是： a. 杆件钢管的断料在QZ11-17350型钢管自动坡口切断25、机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。b. 杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。c. 由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。由专业人员根据标准JGT3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并26、作记录及报告。第三节、屋面系统加工工艺流程及技术措施一、檩条系统的加工檩条加工由檩条成型自动生产线一次投料，一次成型，成型后的檩条必须进行端部磨平整理。1、檩条加工的主要工艺流程：原材料上料至成型机支架自动成型机加工成型检 验构件表面处理检 验包 装2、檩条的加工的控制要点：、原材料检验肉眼检验钢带的外观质量，钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂和其它对使用有害的缺陷，钢带不得有分层。钢带的尺寸和不平度用钢尺等工具测量。钢带的表面质量用肉眼和10倍放大镜检查，不允许有用10倍放大镜所观察到的裂纹存在。钢带表面不得有涂层脱落以及影响使用性能的擦伤。、加工成型檩条的制作主要采用C型檩条成型机（见下页图示27、）进行折弯加工，折弯时应注意折弯时的工艺要求。首件加工后必须作全面检查，确认尺寸、规格复合要求后方可进行大批量构件加工。折弯时，因避免一次大力加压成形，而应逐次渐弯成形，最后用样板检查；千万不能一次弯折角度太大，造成往复弯折，损伤构件。、成品质量控制檩条因成型所造成的表面缺陷，其深度不得超过原板材所规定厚度公差的一半，由肉眼及10倍放大镜检验，构件的表面不应有拉毛，裂纹等缺陷。截面尺寸：檩条的截面尺寸应用钢尺和卡尺测量，测量波高时，应使上翼缘保持水平且波距调整到规定尺寸。二、天沟的加工天沟由钢板采用大型液压折弯机进行折弯加工折弯而成。折弯流程:第三章、钢结构网架现场安装方案第一节、施工平面布置28、（一）、现场施工布置依据1、根据招标文件中工程现场条件说明；2、工程平面布置图；3、钢网架结构施工图；4、现场考察；第二节、网架安装方案的确定根据本网架的特征及考虑施工安全，控制网架挠度等，现我司采用满堂脚手架的方式安装本网架工程。1、满堂脚手架搭设应满足300KG/M2,具体搭设方案见脚手架搭设方的计算书及搭设方案。第三节、网架安装顺序1、整体网架安装顺序 （1）、按此方法继续安装，单根杆件和螺栓球组合，直到安装完成最后一单元网架，然后拆除操作平台。网架安装闭合满堂脚手架示意图第四节、网架现场安装工艺（一）、网架安装次序（1）、先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要29、求后划出中心轴线位置。安装第一块网架时根据定位轴线用塔吊把支座放置在柱顶预埋件上，然后再一次用经纬仪测定支座位置准确后即可对支座用角钢点焊进行临时定位固定。（2）、在网架安装前，先把所需要安装用的零部件提升到工作平台上，并分散放置，应特别防止零部件滚下或掉下平台，零部件在工作平台面上不准集中堆放。（3）、网架安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边对各控制节点进行测量定位。安装过程为：1、杆与球的组装：根据安装图的杆件与球的编号进行组对安装，先垫平垫实下弦球的安装平面，螺栓球节点把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。2、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下的三角锥，腹杆与上弦30、球的连接必须一次拧紧到位或安装到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。3、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序由内向外发展，上弦杆与球的拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。（二）、网架安装工艺网架安装工艺如下所示：放线下弦球定位下弦杆安装上弦球定位腹杆安装上弦杆安装网架安装完成（三）、网架安装误差控制与消除（1）钢网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施1、根据施工经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考虑由此引起的误差。2、节点进行定位，定位一榀后进行测量，安装完一榀后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。（2）钢网架安装误差控制与消31、除现场施工安装控制措施网架每安装完一格网架需要进行一次测量，钢网架的安装过程中必须时刻测量和控制钢网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正，每次钢网架安装完成后必须立即测量钢网架的挠度、整体尺寸、节点偏移等，并在下一片工作平台上安装的钢网架施工中进行调整。同时钢网架在安装过程中还必须注意以下几点：1、每安装三到五榀再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。2、整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个钢网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、挠度及几何尺寸的控制。与支座安装定位是钢网架控制点32、之一，必须定位准确。 (3)、钢网架安装的质量控制1、螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。2、杆件不允许存在超过规定的弯曲。3、已安装钢网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。4、钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。5、钢网架安装完成后的允许偏差钢网架安装完成后依据GB50205和JGJ61进行验收，所有验收数据按范中较严值取值。项 目允许偏差检验方法钢网架节点中心偏移1.0m用经纬仪实测纵向、横向长度L/2000，且不应小于30.0-L/2000，且不应小于-30用卷尺实测33、支座中心偏差L/3000，且不应大于30.0用卷尺和经纬仪实测支座最大高差20.0用钢尺和水准仪实测注：1 L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距；3、钢网架安装完成后其扰度值不应超过相应设计值的1.15倍；6、调整、紧固。6.1、高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。6.2、检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。6.3、网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。6.4、网架检查、调整后，应对网34、架高强度螺栓进行重新紧固。7、支座焊接与验收7.1、检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。7.2、检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。7.3检查网架的挠度。7.4、各部尺寸合格后，进行支座焊接。第五节、操作平台搭设本工程操作架全部采用48X3.5扣件式钢管脚手架。具体搭设方法见操作架搭设专项方案。第四章、屋面系统的安装第一节、檩条安装网架安装完成后，在网架下弦铺设安全网以保证人员安全。檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并首先检查支托位置、尺寸、支35、托高差，檩条个别地方高差较大者必须进行整改，各檩条间的高差必须严格控制。（1）檩条吊装。钢檩条单件重量小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法，在地面上将多根檩条绑扎牢固，一次提升至屋面。屋面上檩条不可集中堆放，应及时对成捆檩条进行分散。（2）檩条焊接。檩条人工搬运就位后，应使檩条与檩托紧密靠拢后方可点焊，检查檩托与檩条的间隙及相邻檩条顶面高差合格后方可焊接。（3）、防腐处理焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。第二节、天沟安装、天沟拼接、对接前将切割口打磨干36、净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。、天沟焊接时注意控制焊接引起的变形，必须采用先点焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊缝两侧20mm范围内会出现不同程度的变色，应立即用布砂轮打磨抛光将其除去。、天沟安装好后，底部平整、无积水现象。、质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。第五章、现场涂装施工第一节构件涂装工艺流程图组装、焊接；焊缝、棱边、打磨、除锈检验保护、吊装、焊接涂 装保护、遮蔽去保护、清洁验 收检验jjYY现场油漆涂装的37、施工任务主要有：构件涂装破损处的补涂、焊接部位的焊缝涂装。现场油漆涂装修补工艺：（1）现场修补应在钢结构网架组装中进行。（2）焊接部位应在焊接后的72小时修补。（3）修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。（4）各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。（5）严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。（6）注意掌握和涂层的衔接，做到接搓平整，无色差。（7）各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后交监理工程师确认。第二节防火涂装质量验收（1）钢结构防火涂料施工结束后，组织和邀请38、当地消防监督部门、建筑防火设计单位、监理单位、施工单位等相关单位的工程技术人员组成验收小组，联合进行消防竣工验收。验收组经检查各项质量都符合标准，即为合格，通过验收，如有个别不符，应视缺陷程度，分析原因和责任，视具体情况，责令限期整改再验收，直到验收合格后防火涂料工程才算正式完工。(2)直观检查的内容和检查方法用目视法检查涂层外观颜色是否均匀，有无漏涂，有无明显裂缝和乳突情况。用0.51kg榔头轻击涂层，检查是否粘结牢固，有无空鼓或成块状脱落，用手触摸涂层，观察是否有明显脱粉，用1m直尺检测有平整均匀。（3）用测针检测涂层厚度测定方法；测针由针杆和可滑动的圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装由固39、定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测涂层的表面。测试时，将测厚探针插入防火涂层直至钢材表面，记录标尺读数。如下图：防火涂料检测示意图 防火涂料施工工艺流程：施工准备网架下弦铺设安全网钢结构基层预处理，达到防火涂装要求防火涂料材料进场涂刷第一层防火涂料第一层防火涂料干燥后涂刷第二层防火涂料，达到设计要求。修正边角、接口部位合 格成品保护修补检 验第六章施工进度计划及保证措施第一节、工期目标任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本工程40、而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、气候因素、材料和设备因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。其保证措施主要以下几方面：a、加强宣传教育、明确工期目标b、施工进度采用网络技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实施动态管理，及时根据实际情况调整和控制进度。c、加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，材料供应计划周详，机械状况良好，防止因材料供应、机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。c、科学组织施工，及时协调施工中出现的问题，优化资源组合、均衡施工，做到施工时时间、空间上的连续，提高劳41、动生产效率，确保工期目标。d、科学安排施工顺序，重点、难点突出，以配合安装工期位目标，加强技术、管理和保障工作。e、搞好内外部的协调关系。与业主、设计、监理、总包、地方政府等外部关系单位密切协调，互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期。根据工程特点、现场情况及合同工期要求等因素综合考虑，对施工进度详见施工进度计划横道图。第二节、施工进度计划横道图33第三节、施工进度计划保障措施本工程将由项目主管亲自组织项目管理机构和资源供应调配，由公司各相关部门的正职负责人主管本工程的设计、采购、生产、安装等工作，组建一个目标一致、权利集中、分工明确、精干高效、经验丰富的项42、目经理部，从组织上确保工程的顺利、优质、安全地进行。项目经理部将对项目实施全过程、全方位管理，合理安排施工，采用先进的、科学的管理方法，及时准确的采集各种施工信息，及时与计划进度相对照，分析实际与计划偏差的原因，采取有效措施，缩小实际与计划的偏差。具体应做好以下工作。根据加工制作进度和施工总进度计划图，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源（人力、设备、及配合情况）状况，制订出科学合理的进度计划和保证措施。每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、现场安装等）都应根据工期节点和生产能力倒退排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时43、，应采取增强人力、物力等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序的顺利进行。工期控制由项目总负责人负责，公司各部门、各分项工程和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向总负责人每周汇报工作进度状况，及便及时撑握。总体进度控制程序图见下表第四节、安装工期的保证措施1、准备工作、确定施工顺序，提前进行安装方案设计及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。、项目管理人员提前进场，做好前期准备工作，提前与业主、监理、总包单位沟通，确保施工队伍顺利进场。2、安装、选择多支经验丰富、优先的施工队伍进行安44、装，不同专业选用不同的施工人员，操作架由专业的施工队进行搭设。采用流水线作业方法，合理安排施工，科学管理。、合理选择材料堆放场地，避免二次倒运。、做好安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。加强安装的管理和控制，努力做好与监理、总包、设计、业主等的协调和配合工作。、展开多个工作面安装，在保证安全和质量的前提下，加快安装进度。第七章、安全生产措施第一节、安全生产部署(一)、安全生产目标在整个工程施工过程中，严格遵守国家、省、市安全生产的有关规定。全面加强安全管理与教育，严格执行国家、重庆市有关防火、施工安全规范。杜绝死亡、重伤等重大伤亡事故，控制轻伤，月轻伤发生率控制在3以45、内。实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌，争创临海市生产样板工地。(二)、安全生产管理体系安装工区安全员吊装工区安全员焊接工区安全员平台工区安全员涂装工区安全员项目技术员安全员项目执行经理项目经理(三)、安全生产责任制1、项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；2、项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；3、项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实；4、专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。5、项目46、各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。(四)、安全管理制度1、安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2、安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。4、安全检查制：项目经理部每半月47、由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5、大中型机械设备安装安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经安全劳动部门进行验收后才能使用；6、持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。7、安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。第二节、安全生产措施(一)、安全防护1、必须系好安全带，安全带高挂低用，且必须系在固定物上。临边作业、2米以上48、高空作业必须使用安全带。2、必须佩戴安全帽，进入施工场地进行施工作业时候，必须佩戴安全冒，违者不得进入施工现场。3、必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。进行钢结构施工时，为防止打滑，必须穿劳保鞋；进行带电作业时，为防止触电施工，必须佩戴绝缘手套。4、进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。5、施工作业，长发必须盘入安全帽内。6、进入施工现场，严禁酒后作业。第三节、施工现场安全消防措施1、现场有明显的防火消防标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火档案。2、电工、焊工从事设备安装和电、气焊切割作业，具有操作证和用火证。动火前，清除附近易燃物，配备看火人员和灭火工49、具。用火证当日有效。动火地点变换，应重新办理用火证手续。3、因施工需要搭设的临时建筑，符合防火、防盗要求，不使用易燃材料。工地一半不准搭设木板房。必须搭设时，需经消防监督机关批准。4、施工材料的存放、保管，符合防火安全要求。库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保证通风。禁止工人在工棚内、调配油漆、稀料。5、工棚内不作为仓库使用，不存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工棚内的可燃材料，根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工棚内不住人。特殊情况需要住人的，报经上级机关批准并与建设单位签订协议后执行，明确管理责任。6、施工现场严禁吸烟。必要时，设有防火措施的吸烟室。7、施50、工现场和生活区，未经保卫部门批准不使用电热器具。8、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同时明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。9、在施工程坚持防火安全技术交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防火等危险作业时，项目部应采取切实可行防火措施，确保施工安全。第四节、建立安全应急预案针对本工程的特点制定安全应急预案，建立安全应急预案小组，以应对各类事故灾害，对因事故原因需要救援或撤离的人员提供援助并使其得到及时有效的治疗，并将事故造成的人员伤害，财产损失以及对环境造成污染等减至最小。（一）、火灾、爆炸1、各单位防火组织立即奔赴现场，迅速判明起火、爆炸51、位置。2、根据不同的火灾、爆炸性质、燃烧物质、采取正确的灭火方法，使用正确的灭火设施和器材。3、结合分工发挥各自职责。4、公安消防队伍到达火场后，参加灭火的单位和个人必须服从公安消防机构总指挥员统一调动，执行火场总指挥的灭火命令。5、灭火工作完毕后，保护好火灾、爆炸现场，单位防火组织协助公安消防部门调查事故原因，核实火灾损失，查明事故责任，处理善后事宜。（二）、机械事故1、发现险情的人员立即向领导报告。2、适用时，立即切断电源。3、指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。4、对险情制定抢修方案。5、根据险情制定抢修方案。6、各小组按职责实施方案。7、保护事故现场。（三）、伤亡事故1、出现事故立52、即向领导报告。2、总指挥立即组织抢险队伍，进入应急状态，控制事故蔓延发展。3、联络组及时联络救援人员，车辆和物资。4、救援、运输队及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救援、救护车辆。救护队对伤员正确施救。5、保护事故现场。6、死亡事故发生后必须及时报告公司安全管理部和公司领导。（四）、食物中毒、大面积中暑1、发现异常情况及时报告。2、救护指挥立即召集抢救小组，进入应急状态。3、判明中毒性质，采取相应排毒救治措施。4、如果需要将患者送医院救治，联络组与医院取得联系。5、使用适宜的运输设备（含医院救护车）尽快将患者送至医院。6、对现场进行必要的可行的保护。（五）、突发传染病1、发现疫情及时报告53、。2、指挥员召集救护组进入应急状态。3、调查发病原因，查明发病人数。4、控制传染源，立即对病人采取隔离措施，并派专人管理，及时通知就近医院救治。5、切断传播途径，卫生管理员对病人接触过的物品，要用84消毒液进行消毒。操作时要戴一次性的口罩和手套，避免接触传染。6、保护易感染人群，发生传染病爆发流行时，生活区要采取封闭措施，禁止人员随便流动，防止疾病蔓延。（六）、台风1、立即停止网架安装，施工人员应尽快远离操作架。2、项目管理人员立即赶至施工现场，项目部进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作。3、切断电源。4、向有关部门汇报。5、如有人员受伤，应立即送往就近医院抢救或向有关单位求救。（七54、）、不可抗力自然灾害1、指挥长下达发出警报令，项目部进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作。2、在指挥长的统一指挥下，及时、有序地将人员疏散到安全区，重要物资撤离危险区。3、危险区隔离，标出警示。4、根据分析判断的结果，指挥长、副指挥长定出抢险的方案，调动必要的机具、设备、材料等资源。5、各抢险组长根据抢险方案，将具体任务下达给各小组成员，各小组成员按要求完成。6、及时接收媒体或气象部门有关事态后序发展的预测报告，密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。（八）、其它1、发现险情的人员立即向领导报告。2、领导立即调集一切可利用资源，根据实际情况，采取必要和可行的措施。第八章、人员配备与组织机55、构第一节、现场项目管理组织机构第二节、管理人员岗位职责一、项目经理职责：1、项目经理对公司负责；对项目部所承建的工程质量负责。贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程承包合同。2、正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，确保项目部机构健全、人员到位、资源有保证、职责明确并认真执行。4、组织编制并批准项目部有关文件，由资料员分发至业务人员执行。5、组织编制项目质量计划，报有关部门审核、批准。把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。6、参加公司经营部门组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。向公司经营部门汇报重大变更的合56、同评审要求，并负责评审后的执行工作。7、组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，同时规定完成期限。 8、组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，分别报公司有关部门审查。9、根据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持有操作证的人员上岗，并建立合格操作证名册。10、安全生产文明施工，对所有进场人员均进行三级安全教育。11、并检查有关人员搞好产品标识、检验和试验状态标识。12、查现场物资搬运、贮存、保管情况，组织制定并实施成品保护措施，组织工程交付工作。二、项目执行经理职责：1、与甲方、总包、监理关系协调，创造安全的工作面及良好的工作环境57、。2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。3、在合格分包商名单中选择施工队伍，负责施工队日常管理和月度考评。4、负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。5、控制支配项目费的使用。6、组织每周的质量、安全大检查。7、组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。8、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。9、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。10、组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。11、项目重大问题与公司协调解决。三、项目技术负责人职责1、协助项目经理对项目技术和质量全58、面负责，负责工程质量总目标实现，对工程产品的最终施工质量负全责。2、组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。3、组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。4、全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。5、组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。6、负责落实工程部规定的质59、量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。落实TQC攻关项目的实施评审工作。7、定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。8、负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。9、负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。10、负责提出改善企业劳动条件的有关技术措施。四、施工员职责：1、对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。2、参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书60、。3、参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、安全、质量交底。4、熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理。5、负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。6、负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。7、负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。8、负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识记录及其标识物的管理，在有追溯要求时，填写追溯卡。9、负责测量器具的使用管理。10、认真填写施工过程各种记61、录，并收集、整理、填写编目，送交审核。五、质量员职责1、负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字（主要工序有：测量放线、埋件、焊接、钢结构安装、网架安装、屋面安装、墙面板安装等）。2、组织工序样板制作安装，并验收。3、过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。4、负责施工方案、质量计划的起草编制。5、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。6、组织向总包、监理的62、工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评7、参加项目经理主持的每两周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。8、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。9、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。10、各种技术资料的整理、编目、归档。六、安全员职责1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。2、编制职工花名册，及时进行动态管理。3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。5、现场安全检查：安全帽63、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。7、对违反安全要求的处罚权。8、相关安全资料的收集、整理。9、定期组织安全培训（工人）。七、资料员职责1、做好文件收、发工作。2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。3、做好文件的归档发放工作。4、统计数据正确，不弄虚作假。5、负责随时提供各类文件资料。第九章、主要施工机械和工具计划第一节、劳动力投入计划劳动力计划表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况加工图设计材料采购加工制作现场安装设计人员3人4人2人/工厂加工人员/6人64、20人/网架安装队员/15人电焊组/2人涂装组/5人辅工/6人后勤及保卫组/2人2人第二节、机械设备投入计划一、投入的主要加工和检测设备序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位1管子车床Q1319-1A2管件下料2自动切管机QZ112管件下料3液压弓锯床GT21圆钢下料4液压机YA32-3151网架零件锻压设备5空气锤C41-2503钢球锻造设备6网架杆件双头自动焊机MZC-2X500网架杆件自动焊接7直流焊机AX-320-125材料焊接8钢管抛丸除锈机Z0622杆件除锈9油漆涂装机S39512构件喷漆10普通车床C620B-16精加工11焊接检验尺HJC606焊缝检查12超声波探伤仪CTS-22A2材料及焊接检查13电脑涂层测量仪ECC-2421涂层厚度检查14洛氏硬度计HR-150A1高强螺栓硬度检查二、投入现场安装设备序号机械或设备名称型号规格数量用于部位1交流弧焊机BX-3302临时焊接2水准仪DS3-D2MM1水平测量3经纬仪J1、T21全向测量4刷子/10涂装5千斤顶/29安装调整6手动葫芦/4安装辅助7汽车吊12T1卸料8管钳若干网架安装 徐州通域空间结构有限公司厦门分公司 46