1、能源有限责任公司色连集运站项目设备安装工程施工组织设计平煤神马建工集团有限公司2013年8月8日目 录第1章 工程概况-第2章 编制说明及依据-第3章 施工总平面布置及临水、临电、临时设施布置-第4章 施工技术方案-第5章 投入的主要施工机械设备情况及进场计划-第6章 施工总网络进度计划-第7章 施工管理机构配置情况及保证体系-第8章 强化管理、保证工程质量措施-第9章安全生产施工的技术措施及保证体系-第10章 确保工程工期的技术组织措施-第11章 保证文明、环境施工的技术措施及保证体系-第12章 质量保修措施及办法-附件1：拟投入设备计划表-附件2：进度网络图-能源有限责任公司色连集运站项目2、设备安装工程施工组织设计第1章 工程概况1.1项目简介项目名称：能源有限责任公司色连集运站项目设备安装工程。建设地点: 内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗境内，塔韩铁路的南侧，东距韩家村站9.5km。质量要求标准:合格标准。建设规模：集运站建设规模1000万吨/年。工期目标: 绝对工期61日历天工程范围及工程量: 1、火车快速装车站1）装车站钢结构部分，钢结构柱脚标高以上的全部主体钢结构安装及围护工程安装；2）非标安装、压型钢板外围护、混凝土组合楼板等安装；3）附属配电室、集控室（含装修部分）安装；4）室内的给排水、消防及采暖系统安装；5）设备吊装及调试（含称重砝码提升装置、风管、称重仓及缓冲仓闸门、装3、车溜槽、三级采样装置、来煤皮带、液压系统等设备）。 2、运输设备安装（共6条带式输送机）1）103汽车卸煤槽下带式输送机（B=1600）L=52.7m a=0 1条；2）702储煤仓仓上可逆移动带式输送机（B=1600）L=51m a=01条；3）709/710储煤仓下带式输送机（B=2000）L=132m a=02条；4）701 1号转载点至储煤仓带式输送机（B=1600）L=140.73m a=16-141条；5）731 2号转载点至火车装车站带式输送机（B=2000）L=200.6m a=15.951条。3、汽车卸煤槽设备安装（共9台套）1）101-102叶轮给煤机 Q=2000t/h 4、2台；2）101A仓口档煤板 50块 1套；3）104电磁除铁器 RCDD-16T3 1台;4）121-122清扫泵2台；5）123-124电动葫芦Q=10t H=16m 2台；手拉葫芦5t 6m 1台。4、本地下式储煤仓（共16台套）1）703-708叶轮给煤机 Q=2000t/h 6台；2）703A、705A仓口档煤板 129块 2套；3）701B电子皮带秤 B=2000mm 1台;4）721-722清扫泵2台；5）723-724电动葫芦Q=5t 2台；725-726电动葫芦Q=10t H=27m 2台；手拉葫芦5t 6m 1台。5、煤泥沉淀车间（共3台）1）801絮凝剂添加装置 30005、L/h 1台；2）802恒压供水泵 Q=100m3/h 1台；3）803电动葫芦 Q=3t H=6m 1台。6、空、重车地磅房（共8台）1）3921-3925电子汽车衡 额定称量：120t 5台；2）3926-3928汽车采样机 桥式，单车道 3台。7、汽车卸煤槽、储煤仓及2#转载点施工图范围内暖通工程设备安装。8、施工图范围内给排水设备安装。9、设备调试。10、特种设备（如起重设备、压力容器等）的准运证、使用证等审批办理。1.2工程位置及自然地理特征本工程位于达拉特旗境内，东距韩家村车站9.5km。准备建设的色连集运站工业场地位于该车站的西侧，塔韩铁路的南侧。集运站位于内蒙古鄂尔多斯高原，地6、貌属典型的剥蚀中山丘陵区。据气象资料，本区属典型的干旱半干旱大陆性温带气候区，四季分明，冬季严寒漫 长而少雪，春季干旱多风沙，夏季短促炎热，秋季气温剧降。全区气候具 日照丰富、降水少而集中、蒸发量远大于降雨量、气候干旱多风沙的特点。 据初测收集的杭锦旗气象站资料气象站资料，本区域年平均气温为 6.3 6.4，极端最高气温为37.438.1，极端最低气温为-32.1-31.4， 最冷月（一月）平均气温为-11.6-11，最热月（七月）平均气温为21.9 22.0，年平均降雨量为 281.2353.1mm ，年平均蒸发量为 2146.1 2498.7mm，降雨多集中在7、8 两个月，且多暴雨，测区7、平均风速为2.4 3.2m/s ，土壤最大冻土深度 171cm。根据建筑抗震设计规范GB50011-2010附录A及中国地震动峰值加速度区划图GB18306-2001图A1，确定本地区建筑工程抗震设计所采用的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。 1.3部分工程简介1.3.1装车站和装车站配电室及集控室：均为钢框架结构。所有钢结构表面采用喷砂或喷丸除锈处理后再进行防腐，除锈等级为Sa2.5级，油漆为：主体构件环氧富锌底漆一遍；中间漆二遍，环氧云铁防锈漆；面漆二遍，白色氯化橡胶面漆，干漆膜总厚度不小于160um。钢结构构件最后一道面漆在主体钢结构工程安装完毕后现场喷刷、钢结构构件8、最后一道面漆涂装由投标方负责，油漆由招标方提供；所有外围护用保温型彩色压型钢板，夹芯材料必须是阻燃材料，符合消防要求，夹芯材料厚度不小于100mm，压型钢板厚度：0.6mm，两侧干漆膜厚度均不小于150m。所有檩条的开口不得向上，自攻螺钉间距不得大于300mm，且每块板材的任意一行自攻螺钉不得少于3颗。主体钢结构连接用高强度螺栓均为10.9S级摩擦型高强螺栓。高强螺栓、螺钉由招标方提供。钢结构螺栓在终拧后摩擦面外露处及螺栓均刷中间漆二遍、面漆二遍。钢板仓竖壁采用8.8级M16内六角花型沉头螺钉。装车站主体钢结构及配电室的窗户选用塑钢平拉窗，集控室采用塑钢固定窗，双层玻璃。检修门均采用钢质保温门9、（采用型钢骨架、复合保温压型钢板充填大门）。小门采用防盗防火门，制造厂家：美心、盼盼等。1.3.2装车站给排水工程（消防水管路）： DN100mm管路采用螺纹连接，DN100mm管路采用法兰或卡箍连接。在-2.0m处接室外管网，主管路采用DN150，分支来、回水管路采用DN65管路。消火栓箱采用双栓室内消火栓箱，消火栓采用双阀双出口消火栓。管路试验压力0.8Mpa，散热器采用钢管柱形散热器。室外管路敷设需采用电伴热保温，电伴热采用变功率（自限式）电伴热带。管道除锈后，刷红色面漆两遍；管道镀锌层表面破损处及螺纹表面刷防锈漆两遍，刷红色面漆两遍。 保温采用30mm玻璃丝绵作保温层，外包0.5mm镀10、锌铁皮保护层。1.3.3装车站供暖工程：管路采用焊接碳素钢管，DN32mm管路采用螺纹连接，DN40mm管路采用焊接。在-1.7m处接室外管网，来水主管路采用DN50，回水主管路采用DN40，平面敷设管路i=0.003,分支来、回水管路分别采用DN32、DN20和DN25、DN20焊接钢管。管路试验压力0.8Mpa，散热器采用钢管柱形散热器。管道除锈后，刷防锈底漆一遍，干燥后再刷银粉两遍，室内供热管路采用发泡聚氨酯外包镀锌铁皮，出户与室外管网保温一致。第2章 编制说明及依据2.1编制依据2.1.1. 能源有限责任公司色连集运站项目设备安装工程施工图纸、施工招标文件及项目设备清册。2.1.2.国11、家有关施工规范、技术标准。2.1.3.我公司以往类似工程的施工经验和积累的资料。2.1.4.我公司现有技术力量和机械设备状况。2.2编写范围 本工程施工设计图纸范围内发包的全部内容。2.3编写标准本次技术标的编制是在满足业主在招标文件中对投标单位的要求，以针对性、实用性和指导现场施工为原则，集中体现先进性、合理性，以保证在业主要求的工期内安全、文明的施工。2.4采用的主要施工及验收规范、规程及标准2.4.1煤矿设备安装工程质量验收规范2.4.2钢结构工程施工规范（GB50755-2012）2.4.3钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001) 2.4.4机械设备安装工程施工及验收适用12、规范（GB50231-98）2.4.5压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）2.4.6起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）2.4.7施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20052.4.8连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98；2.4.9 按国家、省等现行的相关施工规范治理评定标准及施工图设计要求执行。第3章 施工总平面布置及临水、临电、临时设施布置3.1施工场地布置原则1.在保证施工顺利进行的前提下，布置尽量紧凑，节约场地。2.合理布置现场的运输道路及主要大宗材料堆场、仓库位置、机具位置，使运距最短，减少二次搬运。对临时通道采取全封13、闭防护，设架板防护层。3.临时设施布置尽量便于工人生产生活，使工人至施工区的距离最近，往返时间最少。4.符合环保、安全、防火要求，现场设立足够消防设施。5.服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，现场设施搭设严格按业主批准的搭建方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。3.2平面布置情况说明根据生活区与施工区分开布置的原则，生活区独立布置。生活区宿舍采用彩板房，厨房采用砖砌体。为方便施工管理及安全文明施工需要，现场采取四周围护，设两个大门，同时设门卫室，对进场人员进行集中管理；施工区加工场地、材料堆放场地均做硬化处理。临时用地表用途面积（平方）位置需用时间临时指挥部办公室兼会议室48业主指定位置14、90天技术人员办公室及资料存放室36业主指定位置90天宿舍300业主指定位置90天仓库54业主指定位置90天加工场地650业主指定位置90天厨房36业主指定位置90天洗浴间及污水处理沉淀池108业主指定位置90天蓄水池、水箱、洗漱池9业主指定位置90天原材料堆放场地600业主指定位置90天设备堆放场地400业主指定位置60天合计22413.3施工现场临时用水、用电布置3.3.1.临时用水设计本工程用水主要分为二部分：生活用水、消防用水。生活区设水箱一个，直接由建设方指定引水点引入；消防用水在现场修筑专用的蓄水池，配备专用的高压水泵。3.3.2.临时用水计算生产生活用水总量：本工程生产生活用水按15、照施工最高峰期每班次3作为生产生活用水蓄水量。生活用水Q生=施工现场最高峰人数，每个职工每班用水量取10公升/人班。消防系统用水量：查国家消防资料取Q消=10公升/秒，本工程设计同一时间内火灾发生次数为1次，消防系统用水量为10LS。3.3.3.消防系统：仓库、加工区及生活区消防系统采用独立设置，要求管道采用国标消防用帆布水管，总体长度不小于100米，确保能覆盖所有工作面，消防水泵采用高压消防专用水泵。3.3.4.施工现场临时用电本工程临时用电由甲方指定变压器接入现场，在现场甲方指定地点修建临时配电房作为总电源，我方提供经过校验的计量电度表，然后在场区内设置配电柜，各用电点就近分别从配电柜接入16、，并在各用电点设配电箱。临时施工电源配电按三级配电，两级保护，末端开关箱设漏电保护，施工现场采用TN-S三相五线制配电系统。电器设备布置1）现场配电室至配电柜电缆采用埋地敷设，深度700mm，电缆埋设时用沙土回填，上盖红砖抹砂浆，电缆过路必须穿钢管。2）现场配电做到三级配电二级保护。3）各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等，接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。3.4施工临时设施3.4.1.施工临建设置标准1）施工现场工程部办公室内墙要张贴施工总平面图，现场的建筑材料、构件、料具要按施工总平面图的布局摆放。17、并张贴施工形象进度图和晴雨表。施工现场地面采用混凝土地面硬化处理；硬化的场地并设有排水坡、排水沟、排水管等排水设施，排水防止堵塞，应畅通，不积水。2）工地料场、道路、机具堆放场地全部用混凝土硬化地面，其它场地灰土夯实后铺细石硬化，所有场地坚实、平整。3）场地根据自然地形，现场排水采用现场生产用废水由沉淀池统一处理后外排，现场排水坡度为3。4）专人负责现场水管维护，防止管道跑、冒、滴、漏或积水。5）加工区内材料、构配件、机具严格按平面图分类堆放，做好日常维护。大型工具一头见齐，构件堆放整齐。6）施工过程中，每道工序、分项、分部工程完成后，材料、构件及时清理，建筑垃圾及时清运。7）生活区场地环境卫18、生维护，不准乱泼乱倒，设专人垃圾桶、污物桶、污水池、污水管道，不准违规使用电炉。8）宿舍周围应有排水沟，排水流畅，不积水，尤其不积污水。宿舍周围不得倾倒垃圾。宿舍应有防盗措施，治安人员经常巡逻检查。第4章 施工技术方案施工方案：在施工过程中，装车站、卸煤槽、储煤仓及运输设备安装在工期安排上根据土建施工完成情况实行各节点工程并行作业。4.1装车站钢结构安装4.1.1钢结构安装准备工作4.1.1 对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。4.1.2 根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。4.1.3 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4.1.4 放出标高控制线和吊装19、辅助线。4.1.5 复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。4.1.6 钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础4.1.2施工材料进场4.1.2.1 本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。4.1.2.2 因各种钢构件均需制作完毕后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，20、以保证质量和工期。4.1.2.3 钢结构各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。4.1.2.4 钢结构在安装过程中，须作雨季施工安全技术措施，同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以及防构件污染措施，以保证工程施工安全和工程质量。4.1.2.5 施工材料按计划进场能更好的利用施工现场场地，方便施工安装作业，保证按工期完成。4.1.3 材料进场检验4.1.3.1 对进场的钢构件对号先进行几何尺寸检验，用焊缝角尺和目测方法对焊缝尺寸和表面质量进行检验，用目测方法对构件摩擦面进行检验。以上项目合格后核对构件原材质保书和构件出厂合格证无误后报监理验收。验21、收合格后方可使用。4.1.3.2 对进场的板材：采用尺量目测方法进行检验，核对材质单无误后报监理验收，验收合格后方可使用。4.1.3.3 对进场高强螺栓的检验：根据规范要求对进场高强螺栓由抽样员和监理进行抽样并送具有相应资质的实验室进行检验。不合格产品坚决退场。4.1.3.4 对其它材料的检验：对规范中没有明确指标要求的材料，进场后均用尺量或目测的方法进行检验，核对其出厂合格证无误后方可使用。4.1.4 安装总体部署4.1.4.1 安装方法：整个安装过程为先下后上。首先吊装钢柱，之后是钢柱间的主框架梁。待对整个钢架进行校正、固定、焊接完成后，开始吊装次梁及屋面梁，吊装完成后对总体结构进行校正。22、4.1.4.2 钢柱吊装钢柱选用25T汽车吊进行吊装，吊装方法如下：1）采用旋转法吊装将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊车的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。2）钢柱采用滑移法吊装将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊车作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚23、固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用全站仪或经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。4.1.4.3 钢柱的校正1）柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。3）用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧24、铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。4.1.4.5钢梁的吊装与校正1）钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，25、在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。2）钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。3）在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。4.1.4.6 钢结构安装和校正1）钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理2）钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编26、制相应的施工工艺。3）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干个独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。4）大型构件采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。5）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。6）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。7）利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。8）设27、计要求顶紧的节点，接触面应有70的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30；边缘最大间隙不应大于0.8mm。4.1.4.7 钢结构安装的连接和固定1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：a、不应少于安装孔总数的1/3；b、临时螺栓不应少于2个；c、冲钉不易多于临时螺栓的30；d、扩钻后的A，B级螺栓孔不得使用冲钉。3）永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：a、每个螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺28、纹不应少于2个螺距；b、螺栓孔不得采用气割扩孔；4）安装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关规定。 5）安装定位焊缝应符合规范规定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。6）焊接与高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。 7） 由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定进行试验，并应符合设计的要求。8）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，并不得在雨中作业。9）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整29、。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.03.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。10）高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、玷污和碰伤。 11）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（GB50205-95）的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢30、结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（GB50205-95）的规定。12）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。13）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。14）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧两步进行。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧三步进行。复拧扭矩应等于初拧扭矩。15）扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算（终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉）：T0 = 0.065Pcd Pc = P + P式中 T0初拧扭矩（N.m ）； Pc施工预拉力（kN ）31、； P 高强度螺栓设计预拉力（kN ）； P预拉力损失值（kN ），宜取设计预拉力的10； d 高强度螺栓螺纹直径（mm ）。（16）高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50；终拧扭矩应按下列公式计算： Tc = KPcd Pc = P + P 式中 Tc终拧扭矩（N.m ）； K 扭矩系数。17）高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5和3。18）扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度螺栓大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及32、时补拧，超拧者应予更换。19）高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回 3050，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的10以内。检查扭矩应按下式计算：Tch = KPd 式中 Tch 为检查扭矩（N.m ）。 4.1.4.8 围护结构安装1）屋面檩条安装：主檩条的安装需要严格执行“檩条布置图”并应先检测檩条支托的标高、水平、直线的数据及檩条的几何尺寸不得有弯、扭等缺陷。同时检查支托的连接牢固情况。在连接檩条与支托时要拉线，摆放固定时一定要把紧不得有松动现象。然后安装拉条及隅撑，安装完成后再进行一次全面抄平测量。2）屋面系统安装工程33、：a.屋面底板安装：从屋面檩条的上面一端开始依次进行，板与板搭接要保证整齐并连接牢固，在遇到梁下端、隅撑、天沟、脊部时要裁剪整齐，使底板的横向、纵向接缝严密整齐。b.在安装保温材料时，应整块安装，避免切割成小块，同时要注意屋面所有的孔洞，穿孔都应密封严实，防止空气从这些孔洞中进入保温层，降低其保温效果。c.屋面面板安装：压型钢板自屋面山墙轴方向开始依次铺设。首先按照板型固定位置的尺寸将边支架及中支架固定在檩条上，安装完成后进行测量及调整，保证准确无误。安装压型钢板时，应边铺设边调整位置固定，在咬口时要保证两侧板与支架紧密结合、连接牢固、角度到位，中间肋与中支架卡扣紧密一次完成。铺搭屋面压型钢板34、时在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求敷设防水密封胶。屋脊板安装时，在下面设与脊托板吻合的橡胶堵头，且满涂防水密封膏。运送到屋架上的屋面板当天没能全部安装完毕，要采取安全措施可用棕绳或铁丝将其捆牢固，避免大风天气对屋面板造成损伤。屋脊盖板应在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布盖住并用铁丝或棕绳固定，避免大风吹落对人员及板材造成伤害。在屋面施工，应尽量避免在板面上运输或作业，如果因施工现场条件无法避免，应在板面上铺设木板，让木板两端支撑在檩条上，所有材料运输或施工只能在铺设的木板道路上进行，如果直接在板面上行走或施工会引起板面的变形，影响板面的外观及结构，如果无法避35、免板面上行走，应踩在波谷上，绝对不能踩在波峰上，特别是沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接处与板材本身的损伤导致结构上形成薄弱环节，留下质量隐患。d.屋面板安装完成后立即清理残留在屋面上的碎片，拉铆钉杆废弃紧固件等，因为这些会引起屋面板的腐蚀屋面板的干净、平整，包角、泛水及其它附件的整洁显示着工程的 外观质量，这一点在施工中显得尤为重要。3）安装要点：a、洞口位置要准确；b、焊接部位，焊缝要符合设计要求及规范规定；c、采光板对接处要合理注胶；d、采光板固定前要确认朝向；e、未安装的采光板要防止施工人员踩踏。4）天沟、落水管安装：a.天沟托梁安装：保证焊接牢固、整齐，涂刷防腐漆。安装时需要36、拉线，保证托梁外缘平整并与轴线平行；b.天沟安装时必须做到接口平整，落水开口处密封，落水管垂直安装；c.整个工程的要点就是用角、线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是美观、大方，体现出钢彩板建筑的美观。d.泛水与饰件，与墙板结合处要做到美观，细部安装起到点缀整个建筑的作用。焊接部分5）墙面夹心板的安装a、安装内（外）墙板前，首先要将板擦拭干净，不准有灰尘、污渍和泥土，保证板面清洁、干净、美观。b、安装第一块内（外）墙板时，应进行找正，以免造成歪斜，影响彩板的安装质量。墙板的安装质量应符合上表中“压型金属板安装的允许偏差”。c、安装外墙板之前，先铺设超细玻璃棉，铺设超细玻璃棉时，玻璃37、棉搭接处应严密不漏缝隙，搭接量应不低于200，以保证保温效果。d、安装外墙板时，应注意起头方位，东西方位可随意起头，南北方位时应从南边开始起头安装第一块板，使北边的板压住南边的板，避开北风将两板之间的搭接处吹开向墙内渗雨。e、用自攻钉固定外墙板时，自攻钉应靠近波峰固定，并保证其横平竖直，固定好的自攻钉应戴防雨帽。f、用自攻钉固定内墙板时，自攻钉应固定在波谷中间，并保证其横平竖直。e、安装外墙板时，待1.2米砖混墙砌好后，先将1.2米墙泛水板安装好，再安装外墙板。泛水板与墙贴合处应用塑料膨胀管固定，不准用水泥钉固定。4.2 设备安装前工作4.2.1 到货设备的卸车：集运站设备无大型的，卸车均采用38、汽车吊，水平运输时，部分设备可采用叉车进行，4.2.1.1 设备卸车所选用的汽车起重机为25吨汽车吊，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力、地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。4.2.1.2 起吊有木箱包装的设备时，吊装点需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。4.2.1.3 设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。4.2.1.4 汽车吊使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。4.2.2 设备的开箱与检查 4.2.2.1 设备的开箱与检查工作，应在施工工序39、需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。4.2.2.2 设备的开箱，设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管40、。设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。4.2.2.3 清点检查：此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制订相应措施。4.2.2.4 设备及零部件的保管：设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。41、设备上的小型仪表，易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。4.2.3 设备的拖运4.2.3.1 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。4.2.3.2 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。4.2.3.3 设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。4.2.3.4 放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500600mm为宜，确保设备底座不变形。4.2.3.5 对于无公共底座的设备，则在拖运前制作拖排。4.2.3.642、 设备拖运时，拖拉点应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。4.2.3.7 设备拖上基础后，可用千斤顶进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。4.2.4 基础验收4.2.4.1 设备在安装前，应对设备依据图纸验收检查，并检查土建给的施工基准线及标高基准线4.2.4.2 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，并应有验收资料和记录。4.2.4.3 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等杂物均应清除干净。预埋地脚螺栓的丝扣应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。4.2.4.4 设备基础尺寸和位置的允许偏差应43、符合下表规定：序号项目允许偏差（）1坐标位置、纵横轴线202不同平面的位置-203平面外形尺寸204垂直度5/1000105平面水平度5/1000106预埋地脚螺栓（标高）顶端+207预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部测量）28预埋地脚螺栓孔中心位置109预埋地脚螺栓孔深度+2010预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度+104.2.5 设备安装工序： 在施工过程中需要根据设备确定后的随机技术文件，每台设备的性能、体积、重量和不同的安装条件，编制切实可行的具体施工方案。 4.2.5.1 设备安装施工程序基础验收处理吊装就位找平找正（初步）二次灌浆点固垫铁找平基础栓孔灌浆混凝土单机试运行调整设备安装非标件安装444、.3 非标件安装:4.3.1 非标件组装4.3.1.1 零部件组装前应校正变形部分，应控制在偏差范围内。接触表面应无毛刺、无垢和杂物，以保证构件组装紧密贴合，符合质量标准。4.3.1.2 组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具和坚固的基础，以保证组装的精度。4.3.1.3 组装的构建必须进行检查，确认是否符合图纸尺寸，构件的精度要求。4.3.2 构件的焊接:接边缘3050范围内的铁锈,毛刺、无垢和冰雪等必须清除干净，以减少焊接气孔的等缺陷。4.3.3 非标准件安装：4.3.3.1 非标准件安装时以各台设备的中心线及标高为准，各台设备安装工作应依据设计图纸和各部机械以及非标准件加工图纸的具45、体要求进行施工，施工中应严格遵循“设备安装工程施工及验收规范”中的有关规定，并在保证安全的前提下，以提高安装质量和速度。4.3.3.2 非标准件安装一般应配合设备安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身的技术要求并结合施工现场的实际情况确定，必须保证设备的完整性、可靠性、实用性，和整齐的外观质量。4.3.3.3 非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件，大型构件在现场组装时，应根据试装的合格记录进行，非标的组装、焊接及刷漆质量均应按规范中的有关规定执行。4.3.3.4 出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发修改变更46、后方可继续施工，施工人员不得任意修改。 4.3.4 非标件防腐刷漆：4.3.4.1 所用的涂料必须符合设计要求。4.3.4.2 根据施工条件采用手工或电动方法将构件上的铁锈处理干静。4.3.4.3 本工程采用滚涂法刷漆：a、将滚子的一半进入涂料提起，把滚子按w形轻轻滚动，将涂料大致地涂布在非标件表面上，接着让滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚动，滚平表面。b、刷漆的厚度应符合设计要求。4.4 设备基础安装4.4.1 测量放线和找正调平：4.4.1.1 根据随机图纸、设计图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。4.4.1.2 互相有连接、衔接或排列关47、系的设备，应划定共同的安装基准线。本工程的设备安装是在钢结构厂房内进行，因此要求放线尺寸误差尽可能的小，以便地脚螺栓安装的准确性。4.4.1.3 设备的平面位置和标高的安装基准线偏差项 目允许偏差（mm）平面位置标 高与其它设备无机械联系10+20-10与其它设备有机械联系214.4.1.4 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置进行检验，复检时亦不得改变原来的测量位置。4.4.2 垫铁布置：4.4.2.1 找正、调平时所用垫铁的规格应符合规范要求，当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求。4.4.2.2 每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁48、，并应尽可能靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。4.4.2.3 相邻两垫铁组间的距离在5001000mm。4.4.2.4 每一垫铁组的面积。应根据设备负荷，按下式计算： AC(Q1+Q2)10000 式中A垫铁面积（平方毫米） Q1由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N） Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力。 R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土设计强度。 C安全系数，宜取1.53。4.4.2.5 设备底座有连接缝处的两侧各垫一组垫铁。4.4.2.6 使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定： 1）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁49、，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。 2）承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。4.4.2.7 每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过3层，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不宜小于2mm,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。铸铁垫铁可不焊。4.4.2.8 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。4.4.2.9 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。4.4.2.10 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金50、属结构用定位焊焊牢。4.4.2.11 当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配置的技术要求及施工方法宜符合规范规定。4.4.2.12 当采用压浆法放置垫铁时，其施工方法宜符合规范规定。4.4.3 灌浆：4.4.3.1 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。4.4.3.2 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。4.4.3.3 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。4.4.3.4 灌浆层厚度不应小于25mm。51、仅用于固定垫铁或防止油水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。4.4.3.5 灌浆前应敷设外模板，外模板到设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。4.4.3.6 当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。4.5 设备及消防、暖通、风道安装：生产系统的设备安装，由于厂房、筒仓结构的限制，应在土建、钢结构工程大体形成还没有封顶时，用吊车将各种设备及配套设施吊装到位。使用吊车选择吊装吨位时，应考虑起重量、工作半径、吊装高度等工作参数，必须在吊车允许范围内使用，经计算无误后方可选用吊车。如土建工程完工,可将所有设备用对应的导链及支架52、配合牵引至吊装到设计指定位置上。如设备距离施工地点远,可用50铲车,将设备吊运到机房跟前,用相应的吊车吊到相应的楼层，再用对应的导链及支架配合牵引或就位到指定位置上。4.5.1 水泵安装 4.5.1.1 泵地脚螺栓和垫铁的安装 1）地脚螺栓的不铅直度不应超过10/100。 2）地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm。 3）螺栓底端不应碰孔底。 4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。 5）螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。 6）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。 7）拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上53、时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。 8）承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。 9）每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。 10）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。 11）设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 4.5.1.2 泵清洗和装配 1）设备上需要装配的零部件，应根据装配54、顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。 2）设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。 3）设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。 4.5.1.3 泵安装 1）泵就位前应作下列复查： a、基础尺寸位置、标高符合设计要求。 b、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。 c、盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。 4.5.1.4 出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术55、文件规定执行。 4.5.1.5 泵的找平符合下列要求： a、整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。 4.5.1.6 泵的找正应符合下列要求： 1）主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。2）电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。3）主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。4）泵与管路连接后，应56、复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。 4.5.1.7 管子安装应符合下列要求： 1）管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。 2）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。 3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。 4.5.2 皮带机安装：皮带机安装前，对所供设备、配件进行验收，并熟悉安装技术要求，安装要求煤炭安装工程质量检验评定标准MT5010-95中有关规定进行。4.5.2.1 具体安装顺序安装顺序一般为：划中心线安装机架（头架中间架尾架57、）安装上托辊及该向滚筒将输送带放在上托辊上安装下托辊安装拉紧装置安装驱动装置将输送带绕过头尾筒展放胶带硫化胶带张紧输送带安装清扫器、导料槽、压辊等调试。4.5.2.2 依据安装工序，依次安装设备部件。1）输送机机头、机尾及驱动装置分别利用起重梁、手拉葫芦使之就位。机架安装完毕，固定牢固后，进行机头滚筒，传动滚筒，改向滚筒的安装。滚筒安装前应进行检查、清洗，轴承部位注入锂基脂润滑脂，其安装应达到下列要求：a、吊线坠测量滚筒横向中心线与输送机纵向中心线的重合度，其偏差不应大于2mm。b、在滚筒外缘挂两个线坠（尽量靠近两端）测量滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度，其偏差不应大于2/1000。c、使用58、水平尺在滚筒上部测量滚筒轴线的水平度，其偏差不应大于1/1000。2）使用机头顶部起重梁装设输送机驱动装置座，然后依次安装电机、液力耦合器、减速机、对轮。a、根据图纸安装尺寸、标高及皮带十字中心线对安装好的电机、液力耦合器、减速机进行初次操平找正，并将驱动架穿上地脚螺栓，操平找正时严格按以下程序进行：主驱动滚筒减速机电机，调整设备永久垫铁，减速器与主驱动滚筒之间联轴节用百分表测量端面间隙，径向位移及倾斜，待各项参数均符合质量标准后，即对设备进行基础灌浆。设备二次灌浆要经选煤厂工程负责人员对隐蔽工程检查合格后方可进行。3）完毕后，安装找正机头中间架支腿、中间架、上托辊架及托辊。4）机头部件安装完59、毕后，进行机身上、下托辊架及托辊的安装。a、托辊架安装，轴线应与机架轴线垂直，调整托辊架转轴应转动灵活。b、对于非调心或过渡的托辊，其同类辊子上表面调整到在同一平面或同一半径的弧面上，相邻三组辊子母线的相对标高差不大于2mm。c、输送机凸弧段或凹弧段的托辊母线应具有弧线形。d、所有托辊在机架上应转动灵活并检查是否需要补充润滑油。5）对机尾架、中间架支腿进行就位找正。安装中间架及机尾滚筒，缓冲托辊架及缓冲托辊，并依据中心线进行操平找正。6）103、702带式输送机在机头起重梁上挂设绳扣及倒链将皮带吊起，人工将皮带平铺展开。5） 其余带式输送机视现场情况提前搭设硫化场地对胶带进行硫化，然后使用5060、KW调度绞车牵引胶带进行展放。6） 胶带布放过程中对胶带的质量进行检查，不应有机械损伤、明显的厚薄不均、重皮、露布等缺陷。7） 布放胶带时应有专人指挥，为确保安全，防止胶带在带坡度地点布放时，胶带下滑，胶带卷架空位置应在机头滚筒下方；调度绞车布放速度应控制在0.5m/s之内，沿线每5米设一人看护，避免跑偏、卡滞，并设专人跟随胶带头，手持对讲机与调度绞车操作人员保持联系。8） 胶带布放完毕后，两接头胶接位置设在机头。使用夹具固定胶带两头，并用3.2T倒链拉紧输送胶带，截取多余的胶带并留出端部以便操作。 9）根据胶生产厂家技术文件对胶带接头进行扒头、硫化。10） 胶带输送机安装后，必须进行试运转，61、空负荷试运转4小时，负荷试运转8小时，试运转其各部轴承温度及温升禁止超过（滑动轴承温度70，温升35；滚动轴承温度80，温升40。4.5.3 汽车衡安装 4.5.3.1 汽车衡基础两端有不小于秤台1/2长度的平直段。基础应高于周围地面，并便于排水。 4.5.3.2 设备安装前按基础图检查各部份尺寸、标高，质量合格后方能进行安装。 4.5.3.3 安装平板式汽车衡时，根据施工图纸的要求对台板的节数进行编号，并合理选择安装台板的顺序。 4.5.3.4 若秤台是一节整体结构，可直接将秤体吊装就位，然后用千斤顶顶起秤台，在基础板与秤台之间安装传感器。 4.5.3.5 若秤台是多节台板组成，应首先安装主62、台板，然后安装副台板，并用螺栓将多节台板联成一体，用千斤顶顶起秤台，在基础板与秤台之间安装传感器。 4.5.3.6 安装传感器时注意其编号及安装位置，在安装过程中应调整传感器的中心位置，尽量不要发生偏载。 4.5.3.7 调整秤台中心同基础中心一致。 4.5.3.8 安装护边框，使其上平面同秤台面高度一致，并保证护边框和秤台间隙为10毫米左右。 4.5.3.9 调整纵、横防撞螺栓，使其同止动板间隙为23毫米，秤台在水平向上能自由摆动。 4.5.3.10 将称重传感器电缆通过导向管进入接线盒，并按安装图中接线图正确连接，检查无误后再用电缆与称重显示控制器相连接。 4.5.3.11 纵、横向防撞螺63、栓和秤台，接螺栓在安装时，应涂抹黄油，以便调整。 4.5.3.12 秤台安装结束，由电气系统施工单位安装接地网。4.5.4 叶轮给煤机安装 4.5.4.1 检查并测量叶轮煤粉机各内部间隙，按规范要求加以调整并记录。 4.5.4.2 用2台2T手拉葫芦配合将叶轮给煤机吊装到安装位置，用设备厂提供的连接螺栓将之固定在煤仓下法兰处，加好石棉绳。将固定螺栓对称均匀拧紧。（就位时保证对轮位置与图纸位置相符）。 4.5.4.3 将电机与机体固定支架用固定螺栓连接，用百分表调整好对轮的径、轴向间隙。偏差不大于0.05mm。 4.5.4.4 整体验收，安装好对轮保护罩。加油待分部试转。 4.5.4.5 质量标64、准： 1）基础几何尺寸： 20mm 2）中心位置偏差： 20mm 3）基础纵横中心线偏差： 10mm 4）中心线距离偏差： 10mm 5）标高偏差： 5mm 6）轴水平度： 0.10mm 7）水平度偏差： 2长度 8）两轴间平行度偏差： 2 9）对轮找正偏差 0.05mm4.5.5 消防管道安装 4.5.5.1施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求； 4.5.5.2 管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；当管径大于DN80时，65、可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。 4.5.5.3 管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。 4.5.5.4 管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。 4.5.5.5 支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：公称直径（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150喷淋管道最大间距（m）3.54.04.55.06.06.06.566、8.0 4.5.5.6 喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架. 4.5.5.7 消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照（GB50261-96）自动灭火系统施工和验收规范要求和设计要求施工。 4.5.5.8 管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现67、问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 4.5.5.9 为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点： 1）材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。 2）管路施工的保证：为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上68、的现象。 3）喷淋管路施工 a、首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。喷淋系统水平管要有0.002坡度坡向放水点。 b、支管安装时先对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的69、安装也做到纵向、横向成线。 c、喷头就位管的施工下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。 d.保证自喷系统正常运转的措施 为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑： 吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。 吊架应设置在相邻喷头间的管段70、上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置。 4.5.5.10 镀锌钢管丝扣连接 1）消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。 2）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为13次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。 3）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。 4）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填71、料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 4.5.5.11 机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道大于等于DN100可采用无缝钢管镀锌，沟槽式管配件连接。 施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。 1）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工72、时旋转平稳，确保沟槽加工质量； 2）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护； 3）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中； 4）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格73、必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设 计和产品技术要求； 5）管道夹箍式机械三通安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比机械三通的定向器安装环稍大一点；机械三通安装时，应检查其产74、品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使机械三通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三通的接口部位的严密性、刚度与强度。 6）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态； 7）管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。 8）消防箱和消火栓的安装 75、a.消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。 b.消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。 c.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。 d.室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。 e.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。 f.消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启76、容易。 4.5.5.11 系统试压 管系统安装完成后，应对系统进行试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先试压，并经建设单位代表或监理工程师认可）。 1）消防喷淋系统，当工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa， 2）水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。 3）水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。严密性试验。试验压力为设计工作压力77、，稳压24小时，无泄漏为合格。4.5.6 暖气管路安装 4.5.6.1 工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试。 4.5.6.2 安装准备： 1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留套管及安装预埋件。 2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3）管材选用焊接钢管，DN32mm，采用螺纹连接；DN40mm者，采用焊接。与设备及阀门等连接时，采用法兰连接。当管材选用镀锌钢管，DN100mm，采用螺纹连接；DN100mm，采用法兰或卡套式专用管件连接，焊接处应二次镀锌。 78、4.5.6.3 干管安装： 1） 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装，间距详见表1。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。采用金属制作的支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。钢管管道支架的最大间距 表1公称直径（mm）152025324050支架的最大间距（m）不保温管2.533.544.55保温管279、2.52.52.533 3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道过沟处，必须先穿好钢套管）。管道接口应距支架100mm以上。管道穿过墙壁和楼板时，应设金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm;底部应与楼板底相平，且套管大管道两号大；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙80、套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道的接口不得设在套管内。 4）制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管可拆卸配件应采用法兰。 5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。 6）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50mm以下焊2点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 81、7）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度（干管坡度不小于3，散热器支管的坡度应为1%），调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。 8）干管的变径采用焊接连接时，对热水采暖干管，变径处应为上平。 9）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，管道部分的曲率半径应一致。 4.5.6.4立管安装： 1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到82、管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。 3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个管卡。管卡安装高度，距地面应为1.51.8米。 4）立管与干管不应采用丁字连接，应煨乙字弯或用弯头连接形成自然补偿器。 4.5.6.5 支管安装： 1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准83、确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。 2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 3） 暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。 5）立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 4.5.6.6 试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，热水采暖系84、统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa 作水压实验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。使用钢管采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。 4.5.6.7 通暖： 1） 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 2）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。 3）正常运行半小时后，开始检查全系统，遇85、有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。 4）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。4.5.7 风管制安 4.5.7.1 施工程序材料到货验收防腐排版预制筒节、虾米弯头、方圆大小头 组对成段运至现场基础验收水平段安装垂直段组对安装。 4.5.7.2 预制及安装 水平段及垂直段（分两段）在基地预制成形后运至现场待吊装，垂直段安装根据现场安装位置搭设双排脚手架，根据设计尺寸在横梁上86、凿洞，吊装预制好的风道。 4.5.7.3 质量控制及要求 1）施工严格按照设计图纸及文件进行，如需改动必须经设计同意，并签发设计变更文件。 2）上、下道工序交叉施工必须在上道检查合格后才可开始下道施工。 3）制作和检查用的计量器具，经计量部门检定合格后方可使用。 4.5.7.4 材料到货检查 1）型钢到货后必须检查其合格证，规格、数量、外观、几何尺寸和标识等。 2）板材到货必须平整，无重锈及麻点等，尺寸偏差在允许范围之内。 3）配件到货后必须有合格证且与加工图相符合。 4）型钢长度允差L/2000，且2mm； 5）型钢弯曲度允差L/1000，且5mm； 6）钢板下料切割允差：长、宽允差1.5m87、m，对角线允差2mm； 7）风道每小段不直度不大于5mm，现场组后直线度偏差不大于0.1%且15mm同度偏差不应不大于直径的0.5%且10.0mm，内长偏差不大于内长的0.25%且12.0mm。4.5.8 其他设备安装4.5.8.1 垫铁材料必须符合要求，严禁有裂纹，垫铁组在能放和不影响灌浆的情况下易靠近地脚螺栓。每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过三层，并将各垫铁相互焊牢。设备找平后，垫铁应露出设备底座边缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm。4.5.8.2 螺栓连接1）螺栓拧紧后的螺栓应露出螺母24个螺距。2）基础螺栓的螺母与垫铁间和垫圈与设备间的接触均应良好，安设基础88、螺栓应垂直，不应碰孔及孔壁，基础螺栓上的油脂和污垢应清理干净，拧紧基础螺栓，应在砼达到规定强度75以后进行。3）联接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备技术文件要求规定。4.5.8.3 二次灌浆1）设备安装前，砼二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲干净。2）灌浆时，必须捣实。基础螺栓严禁产生歪斜。3）二次灌浆所用沙浆或砼的强度等级应比砼基础强度等级高一级。4.5.8.4 焊接1）定位点焊所用焊接材料，应与正式焊接材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。2）焊缝表面严禁有加渣、裂纹、焊溜、烧穿、弧坑、和熔和性飞溅物等缺陷。3）焊缝焊皮应均89、匀，焊渣和飞溅物应及时清理干净。4.6 设备试运转4.6.1 试运转前的检查4.6.1.1 设备安装及配电情况检查。检查内容包括检查螺栓、联轴器、阀门、管路流向及坡度，支吊情况，设备润滑，冷却，电压，电流，电机转向、接地、缆线敷设、绝缘、操作信号、仪表、联络信号等情况；现场清理情况，包括地面、设备、管路等；检验合格后方可进行试运。4.6.1.2 人员、材料、资料、表格、检测仪表等是否准备齐全；复查电器试验资料，是否有漏设备或不合格设备。4.6.2 试运转步骤第一阶段、单机空载试运转 第二阶段、分系统空载联合试运转 第三阶段、系统、集中操作空载联合试运转 第四阶段、带料试运转4.6.3 单机试运90、转4.6.3.1 给煤机振动给煤机空负荷试运转2h，检查轴承润滑及温度情况，给煤机应运转平稳正常，无冲击和不正常的振动现象，各密封处不漏油，连接处不漏煤，叶轮给煤机空负荷运转正反各2h，检查轴承温度润滑情况。4.6.3.2 运输设备单机试运转胶带输送机空负荷试运4h，负荷运送8h，上下托辊应转动灵活，皮带跑偏应在范围内，拉紧装置工作应可靠，接触面符合要求，保护和制动装置必须灵敏，准确，可靠。调试：检查各机构是否操作灵活、动作灵敏、平衡可靠，制动器、缓冲器是否灵敏可靠。润滑情况是否良好，有无渗油漏油现象控制器、限位开关和连锁装置工作是否正常、动作是否可靠。钢丝绳在绳槽中缠绕位置是否正确，导绳器排91、绳是否顺利，运行小车是否跑偏等4.6.3.3 泵类1）水泵安装完毕后应点试，检查其转向是否符合要求，泵与电机连接是否可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音。2）准备工作完成后便可进行带水联合试运转。3）带水试运转时，全部开启并连续运转4h，开车顺序按循环水、煤泥水、压风管路等进行。设备启动后做好各项检查、测定、记录工作，此外，应检查各处水池，管道有无“跑、冒、滴、漏”现象，通过带水连试，要掌握好开停车顺序，特别是各路管的分流及改向时机，以及阀门的开度。4.6.3.4 带料试运转1）分系统带料试运转。开车顺序按煤流逆顺序进行，停车顺序按煤流方向进行，以防设备积料。2）分系统带料试运行合格后即可进行带料92、联合试运转。带料联合试运转分4步运行，首先投入生产能力的25%，其次投入50%，第三步投入75%，第四步即可满负荷运行，即投入214.29t/h。试运转过程中应巡回检查，并记录运行时间、水量、煤量、设备响声、轴承温度、水压、风压、电流、电压、功率等情况。4.6.3.5 单机空运转的要求单台设备空运转过程中试车人员应做到听、看、摸、录。1）听：听辨各部位声音是否正常，有无异常声音。2）看：运转是否灵活，皮带是否跑偏，托辊转动是否灵活；皮带（链条）的松紧度是否适度；刮板链的运转情况；筛子有无左右晃动现象，基础有否活动，振动方向及振幅是否合乎要求；设备运转速度是否正常，润滑油路是否畅通。压力表、电流93、表、电压表指示是否正常。3）摸：各部轴承、电机温升是否正常，闸门、闸板开关是否灵活，风伐调整套手把转动是否灵活。4）录：详细记录压力、电流、电压、温升、频率、振幅声响，运行起止时间，出现问题及整改方案等，反映运行状态的参数，同设计值作比较，如差值超过规定时应多次测量，以供分析。4.3.3.6联合试运转1）单机试运转完成后，根据设计要求，进行联合试运转，将设备的控制方式转为集中闭锁控制方式，并将各台设备的开、停车状态信号输入集中控制柜，并进入程序，将各台设备动力电源开关打到“断开”位置，即不启动设备，启动集中控制程序，从模拟盘上观看设备是否按工艺流程的逆方向启动，检查程序编制是否合理，并检查设备94、电源的起、停是否与模拟盘显示状态一致。2）施工过程中，各专业要密切配合，防止遗漏和相互影响。第5章投入的主要施工机械设备情况及进场计划5.1投入施工的主要机械设备我单位拥有各类施工机械设备，性能良好，并可根据实际情况随时租赁，以确保随时进入施工现场，满足本工程的施工任务需要。根据本工程特点，经我单位充分考虑，同时对现有设备进行调整后，按下列思路配制设备如下：1.吊装设备根据施工需要提供满足施工所需的汽车吊车。2.其它机械设备其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。5.295、主要施工机械的进场计划如我单位中标，严格按照施工组织设计组织人员进场。并经建设、监理单位认可同意后方可使用。我单位将拨专项资金用于本工程前期投入。见附表1第6章 施工总网络进度计划6.1工程施工进度计划及承诺6.1.1如我方中标，我方将立即组织有关人员，安排设备及材料比建设单位要求的开工日期提前10天进场，进行工程施工的准备工作。6.1.2我方保证从建设单位要求的开工时间开始，在61日历天内完成全部施工任务。6.1.3优化施工方案，使人、材、机在整个施工过程合理流动及分配，绘制网络计划，找出施工中的关键工序，合理安排各分部分项工程的施工，并在实际施工中与实际进度比较，如出现偏差，立即采取有效措96、施加以调整，确保工期目标的实现。同时，施工过程中搞好与有关单位、有关部门的关系协调，确保工期目标顺利实现。6.1.4劳动力计划表见附件26.2施工进度计划编制依据6.2.1工程全部施工图纸及其它技术经济资料6.2.2甲方单位规定的开、竣工时间6.2.3主要施工项目的施工方案6.2.4安装工程定额及施工预算6.2.5劳动力、材料供应能力6.3工程进度承诺我单位在现场服从发包人的管理。如我单位不服从发包人管理造成的工期延误，由我单位承担违约责任。我单位将严格执行招标文件合同条款中关于工程进度的有关处罚规定。6.3.1施工进度网络图见附件2第7章 施工管理机构配置情况及保证体系7.1组织机构建立从项97、目经理部到作业层三个层次的工程项目管理体系，即：第一层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权组织本工程的实施工作。第二层次：项目部设立技术组、供应组、安全质量组、财务组、综合办公室等项目管理职能部门，并设置专人具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。第三层次：各专业作业队承担施工的项目成立各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。现场项目管理机构：项目经理技术组安全质量组综合办公室财务组供应组施工作业三队施工作业一队项目副经理技术负责人施工作业二队7.2保证体系7.98、2.1项目经理1.代表公司全权负责本工程施工的全过程管理。2.及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案决策、合同变更决策等。3.主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。4.确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。5.与业主、设计保持经常接触，解决工程施工中随机出现的各种问题，替业主、设计排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。7.2.2项目技术负责人1.在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，99、确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。2.组织项目技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。3.与设计单位、业主保持沟通，保证设计单位、业主的要求与指令得以贯彻实施。4.组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，促进本项目顺利进行。5.组织有关人员对材料质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。7.2.3项目副经理1.在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。2.动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。3.负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大100、机械事故。4.施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。5.具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。6.做好施工现场的文明施工管理，使本工程成为文明工地。7.2.4经营部1.编制项目经营计划、成本计划。2.对项目各项计划执行情况进行检查统计。3.负责工程合同执行过程的动态管理。4.负责工程预、结算管理。5.负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。6.负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。7.负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。7.2.5工程部1.编制施工规划，做好准备工作。2.对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。101、3.组织好各道工序衔接、交接工作。4.实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。5.协调各专业的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。6.按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。7.编制施工网络，并确定施工网络是否落实。8.协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。9.负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。10.负责对各专业项目部的安全工作检查、协调。11.管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。7.2.6技术质量部1.按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工102、作。2.负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。3.对施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。4.具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。5.完成与项目有关的计量、试验工作。6.负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、业主协作解决有关技术问题。7.协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。7.2.7物资设备部1.强化原材料、半成品的质量管理。提高施工设备使用率，杜绝施工设备带病运行。2.严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。3.实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安103、置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。7.2.8办公室1.负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。2.行政事务管理，负责信息管理工作。3.负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。4.来往文件资料收发及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。5.负责做好项目保密的工作。6.负责与业主、当地政府及部门的关系协调。第8章 强化管理、保证工程质量措施8.1质量保证目标及承诺本工程我公司的质量目标为一次验收合格率100%，经评定达到现行国家或行业标准、规范要求的优良标准104、。为达到工程质量目标，我公司将从组织、技术、经济、合同等方面进行控制，在质量通病方面将采取措施防止其发生，并认真贯彻国家强制标准，建造一项用户满意工程。8.1.1工程质量承诺：1.工程质量按照单位工程合格标准进行考核，达不到合格工程将及时进行整改达到合格，耽误的工期我单位自行承担，如不执行，可停止支付当月工程进度款。2.当发生施工质量事故时，我方将进行处理直至达到优良，处理费用由我方承担。3.我单位将严格执行招标文件合同条款中关于工程质量的全部处罚规定。8.2建立完善的组织体系和管理体系我公司已通过ISO9002质量体系认证，对于本工程，围绕质量目标，建立质量保证的组织体系，落实各级人员尤其是105、有关质量检查人员岗位的质量终身责任制。质量保证体系图示如下公司质量管理委员会项目经理技术负责人执行线保证线监督线子项目经理施工员材料员试验员计划员技术员质检员甲 方监 理质量监督部门在该体系中各级人员职责分工如下：项目经理是工程质量的第一责任人，负责组织对工程质量的目标、规划、实施方案进行制订和实施，各成员分工对质量目标进行分解，明确质量责任，落实质量管理制度。同时负责项目质量体系内的监督、协调工作，使各道工序、各个环节能按程序运转。对工程质量负终身责任。技术负责人负责工程质量的全面管理和监督，负责质量目标制订、分解、落实。对每道工序及时向甲方和监理报验，一旦出现不合格或质量问题，分析原因，制106、订措施，认真组织处理和返修工作。技术员负责工程技术措施的制订，质量技术方案制订，技术交底，负责工程的隐蔽验收、结构验收和技术资料的整理。施工员是质量工作的具体执行者，负责将技术交底落实，并将分解的质量目标落实到具体班组和操作人员，并负责对质量问题的整改处理。子项目经理是各专业班组施工质量的第一责任人，负责将技术交底内容落实到操作人员并负责专业班组施工质量的自检和问题的处理。操作工人负责按照技术交底和有关施工规程进行操作。材料员负责按照技术负责人的采购计划和质量要求进行材料的采购、验收、保管、运输等工作，对原材料、构配件的质量负责。质检员负责分项工程自检及质量评定，并监督、检查各工序、分项工程的107、质量执行情况，对工程能否达到质量目标负全面责任。试验员负责对原材料、成品、半成品的检验，原材料进场前，对其按要求进行抽检，杜绝不合格产品进场，以及各分项工程质量的抽检。设备员负责熟悉各种机械设备的性能，对工程机械设备的保养及维护，使其处于最佳状态，保证工程的顺利进行。8.3建立有效的目标管理体系质量目标管理通过对于质量制度、方针贯彻执行、人员责任落实、信息传递、管理有效性、全过程控制对工程质量进行管理策划及控制。加强体系运作，分级控制质量目标按照我公司项目法运行规则规定，配备合格的各级质量管理人员，项目部、专业公司各专业均配备专职质检员，班组设兼职质检员，确保各级质检人员满足工程需要，同时，项108、目部设体系监察师，各专业公司设兼职质检工程师，监督、检查、管理项目质量保证体系保持良好运行状态。使各项质量管理工作在完整的质量管理网络下闭环运转，使质量体系可靠运行。各专业经理为本专业质量管理的第一责任者，负责组织、策划、布置质量工作；监督质量工作执行情况；保证质保体系的正常运作。专业负责人组织编制各施工项目质量计划、保证措施(二级单位编制所负责项目的质量计划、保证措施)；并监督二级单位、专业施工队质量保证体系运作情况。专业组专业工程师负责实施质量控制计划，检查执行情况；负责对施工过程的监控；记录、收集、整理施工验收资料、过程记录资料；对专业主管负责。施工管理员、各二级单位及专业施工队质量负责109、人协助专业工程师进行质量管理。对本工程质量目标进行细化分解，做到能定量的定量，不能定量的定性，落实到责任部门、责任人，各部门制定实施计划、保证措施及考核办法。项目部与项目施工单位签定目标管理责任合同书，各施工单位将责任目标进一步分解，落实到施工班组、责任人，施工单位根据施工项目制定具体措施及计划，确保目标实现。项目部定期对目标实施及完成情况进行检查，保存相关录，发现问题及时纠正。8.4完善的质量教育保证体系我公司在执行质量体系标准的同时，不断提高质量体系运行的“适宜性”、“符合性”和“有效性”。严格按照要求指导各项工作，在不断建立、健全和完善质量管理体系的基础上，把战略、质量、服务、资源、环境110、等多种因素作为质量的综合概念进行分析、考核并落实，同时，对质量方针目标广泛宣传，深入人心，确保在“全企业、全员、全过程并采取多种多样的方法”的实践中逐步实现既定的质量目标。各项管理工作围绕“以质量为中心”，以提高工程质量为目标，以提高人的素质为目的，用典型事例进行质量意识培训，恪守质量工作“始于教育，终于教育”的原则，并贯穿于工程施工的全过程。提高全体员工的质量服务意识，让全体员工树立“顾客满意”的观念。在本工程质量手册中明确各职能部门、各施工单位及每个岗位在本工程质量活动中承担的质量责任及赋予的权限，与国家提倡的工程质量终身责任制相适应，建立工程质量行政领导责任制和终身负责制，层层落实质量各111、级责任制。做到每道工序有人负责，每项工作均有记录，每项记录均有人签字，质量监督检查人员根据现场施工情况及时记录落实整改，凡事有据可查，加大质量监督检查、验收力度，实行“质量一票否决制”。同时我公司还制定了质量奖惩制度，坚持质量与经济挂钩原则，设立专项质量奖励基金，签订质量保证合同，制定质量奖罚细则，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷按“三不放过”的原则，坚决追查到底并严肃处理，奖优罚劣，做到奖出作用，罚出效果。8.5健全的监督管理体系我公司为确保实现在本工程中制定的质量目标，我们制定了质量策划实施体系和质量监督检查体系，在施工过程中严格执行公司及项目部的质量体系文件。公司按照质量保证手册的要112、求，每年对项目部进行二次内部质量审核，并随时对工程质量的管理进行业务检查指导，对审核中发现的问题，及时制定纠正和预防措施，并进行跟踪检查。公司工程质量部每季度对公司各项目进行一次质量管理体系的过程监督检查，项目部的体系工程师对本项目的质量管理体系进行日常的过程监督，发现偏差及时制定措施，使过程始终受控，不断改进过程的有效性。8.6加强系统化管理，保障质量体系的有效运转除了组织机构上的保障，在管理上进一步系统化，确保体系运行的有效，项目部强化以下几个体系：8.6.1建立施工质量诚信体系质量是过程中形成的而不是检验产生的，只有施工人员具有较高的素质、具有精品意识，才能雕刻过程精晶，从而创造整体工程113、精品。为此在工程管理中推行诚信评价体系，增强各级人员的质量荣辱感，重奖重罚，真正使质量诚信度高的人受益、质量诚信度低的人失去存在的环境。利用质量检验、质量监督、监理意见、工程巡查、专业抽查等各种信息，每月评选出本工程现场的质量信得过个人、班组、单位；质量信不过个人、班组、单位。除给予相应的奖罚外，在计算机MIS系统和各种宣传窗口中予以公布，同时纳入年终考核、评比和绩效管理。建立施工队伍的诚信档案，从施工队伍入厂评价中就对其质量管理水平有一个初步评价，在与其签署的施工合同中对工程质量有一个明确的要求，在施工中对其工程质量和质量管理水平有一个跟踪评价。建立星级诚信施工队伍评价制度，对施工质量好、质114、量管理水平高的星级队伍，实行价格上的优惠，进一步扩大其承包工范围、给予技术含量高的工程、推荐给其他项目部使用等奖励政策。(2)强化内部客户关系管理体系，对工序质量把关本工程推行工序间客户关系管理制度，下道工序是上道工序的用户，每道工序本着用户就是上帝的意识全心全意为下道工序服务。每道工序在交接时，除完成质量验收和相关资料、记录之外，还应在文明施工、产品防护、产品功能等方面满足下道工序的要求，工序移交后也要及时处理和解答下道工序提出的问题和要求。下道工序有问题用工作联系单的形式对上道工序提出要求并限期反馈。项目部对工序交接和工作联系单进行严格管理，确保客户关系顺畅。每一个班组、每一个施工单位、项115、目部每一个部门都明确各自的客户范围，定期沟通、反馈信息，改进工作，提高服务质量。8.6.2项目部定期进行考核。8.6.3强化目标管理，对目标进行分解、制定措施、落实到人按工程目标考核管理办法对目标进行分解细化、制定保证措施，落实到人，实行动态管理，及时调整增加措施，确保最终目标的实现。由项目部质量管理部组织每月对质量目标保证措施的落实情况进行一次检查；由公司安监部门组织每季度进行一次检查。主要核查目标的分解是否满足工程的开展要求，保证措施是否及时制定，措施是否得以落实，实施的效果如何，指标的控制和完成情况，人员落实情况，质量工艺情况，信息反馈情况等。对重点工程项目设立目标奖立基金，通过考核进行116、奖罚。8.6.4建立信息管理体系，使工程质量持续改进质量管理部设立质量管理信息台帐，对来自工程、甲方、监理和公司其他现场及兄弟单位的有关信息及时收集、反馈，制定实施方案或管理制度。好的做法大力推广，事故、质量通病、教训等加以戒免。建立信息收集网络，各施工单位、项目部各部门确定负责人员，及时通报各自获得的信息。质量管理部信息进行动态管理，及时对管理制度和措施进行调整，实现信息的增值。8.7满意的质量服务及信息管理体系我公司专门成立了用户服务部，按照“始于顾客需要，终于顾客满意”的工作出发点，通过定期对用户进行回访和建立24小时服务热线，做好服务，追求顾客满意。8.7.1加强与客户的沟通，为持续改117、进服务提供信息在扩大信息采集点、做大信息源的基础上，一方面进行专业的用户信息分析，依据分析结果提出系统的改进方案及决策建议，另一方面将与用户相关的信息进行整理后反馈给用户，做到超前服务，实现双向沟通并建立信赖关系，同时将收集的信息集成为公司信息数据库，专人进行整理分析总结，为公司服务的持续改进提供意见。8.7.2规范服务行为，以优质服务增强顾客满意度我公司建立了一套完整的服务标准作为服务的依据，规范服务的内容、种类、水平和方法，依靠优质的服务增强顾客的满意度，为服务工作建立最佳秩序，更好地为用户服务。8.7.3增强全体员工服务意识，提高过程服务质量公司举办服务及客户关系的培训，使施工一线的员工118、进一步增强服务意识，在现场形成一种以顾客为关注焦点的服务文化氛围，提高过程服务质量。8.7.4完善顾客满意度测量方法及手段我公司采用顾客等级进行测评、收集现场投诉等方式进行测量。践约“一旦客户，终身服务”必须靠行动，我公司对在建工程的回访，已形成制度化，通过回访，听取客户对我公司在质量、安全、进度、文明施工等方面的改进意见、建议，及时分析改进，使我们的服务真正做到使用户满意。8.8制订质量管理制度8.8.1施工组织设计的编制与审批制度：开工前我公司组织有经验的技术人员结合现场实际情况编制施工组织设计，编制完毕报公司主管部门、甲方及监理等单位审批，对可行性进行评验。8.8.2技术交底、复核制度：119、坚持技术交底、技术复核制度。由技术负责人、技术员根据设计和规范要求，制定技术交底内容，并进行交底。要求施工员、班组长、操作人员严格按交底内容进行监督和操作，由技术负责人、质检员负责技术复核，检查各项工程是否满足施工要求。8.8.3质量检查与验收制度：坚持质量“三检”制度和企业内部的质量检查验收制度。每个检验批、分项、子分部、分部工程的优良率是创优的重点，必须严格依照新的验收规范并按照创优规划，由班组自检、互检、交接检，由专职质检员和公司质量部门复核，并报请有关单位及人员签字认可，达到质量要求才能进行下道工序施工，否则返工重做。8.8.4原材料、构配件的采购、贮存、运输与使用制度。材料采购根据现120、场施工技术员提供的材料标准进行采购，不随意降低质量标准采购。工程所用的主要材料均由我公司供应站集中购买，从源头上保证材料质量。电气产品均采购正规的、信誉良好的与我公司有长期业务关系的大厂产品。工地所有采购的成品、半成品、原材料都必须是明码标价，坚持货比三家，决不进人情货、便宜的次货。材料入库后实行建档制，由材料员统一实行分批、分类型管理，设立材料台帐，对材料的进出库实行动态管理，以免造成材料使用混乱。对钢管、水泥等材料按固定地点进行存放，并分类堆放，作好防潮等措施，避免造成锈蚀和失效，对易燃、易爆材料应单独存放。组织材料、技术、质量等有关施工人员学习各种材料不同的保存、运输、使用方法。 8.8121、.5试验检测制度采购的产品应证件齐全，无证以及来源不明的材料一概不准进场使用，材料进场前首先检验其型号、规格、尺寸以及合格证，外观、型号、尺寸不符者以及无合格证产品一律不准进场入库。进场即组织所有有关人员实行现场检验，由旁站监理监督抽检，确保抽检品的可代表性。对已进场的原材料、构配件实行按批检验，检验报告未出前不准使用，对水泥试验期过长，可采取参考三天、七天的试验报告进行使用。8.8.6计量检验制度：本工程中砼根据不同部位采取不同的设计标号，在计量控制中，搅拌站应严格按照技术人员出具的通知单进行配比，重点是对混凝土和砌筑砂浆配合比的控制。保证砌筑砂浆和混凝土的强度符合设计要求，确保结构质量。各122、种衡器定期校验，经常保持准确。8.8.7施工质量通病预防评审制度：项目部成立质量通病预防小组，在每个分部分项施工前对易出现的质量通病进行预防评审，并制订切实可行的措施，由施工员、技术员具体负责落实。8.8.8成品保护制度：加强成品保护，教育全体施工人员树立质量观念，自觉进行成品保护。合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，并采取有效的措施，加强对成品保护的工作的检查。8.8.9质量奖罚制度：项目部成员与各专业班组签定施工合同，明确质量目标和要求，建立质量奖罚制度，实行奖优罚劣，激励操作者和管理人员的创优积极性。8.8.10工程质量保修制度：签订质量保修书，按规定的保修范围、期限和责任履行好123、保修义务。8.8.11坚持质量一票否决制度8.8.12观感质量现场检查确认制度：项目经理组织有关技术、质量人员及分包单位、监理人员共同进行观感质量的综合检查。8.9制订完善的质量技术措施 为保证工程质量，实现质量目标，制订以下管理制度。8.9.1施工组织设计的编制与审批施工组织设计是指导工程施工的技术性文件，施工组织设计编制的质量直接影响到工程施工质量。开工前我单位组织有经验的技术人员编制施工组织设计，编制完毕报单位主管部门审批。8.9.2质量检查与验收 坚持质量“三检”制度和企业内部的质量检查验收制度，重点把关创优。分部分项工程的优良率是创优的重点。在施工中认真执行班，组间的自检、互检、交接124、检，加强质量跟踪和检查，每个分部分项必须由班组自检，交专职质检员和单位质量部门复核，达到质量要求才能进行下道工序施工，否则返工重做。8.9.3原材料、构配件的质量检验严把原材料的质量关，材料管理人员对进场的各种材料、半成品检查验收，必须有质量保证书或合格证，必要时进行原材料复试。杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准的三无材料进场。8.9.4成品保护加强成品保护，教育全体施工人员树立质量观念，自觉爱护公物，珍惜已完成的成品。合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，并采取有效的措施，加强对成品保护的工作的检查。8.9.5质量奖罚制度为确保工程的质量实行奖优罚劣，激励操作者和管理人员的创优积极性125、。8.9.6施工人员持证上岗各工种做到持证上岗，熟悉本工种的操作工艺和质量标准，从而确保工程质量。8.9.7控制质量遵循的原则控制工程质量做到五个坚持：坚持“质量第一，用户至上的原则。 坚持“以人为核心的原则，把人作为质量保证的动力。坚持“以预防为主的原则。 坚持“质量标准，一切用数据说话的原则。 坚持“科学、公正、守法的原则。8.9.8加强对职工的思想教育和职业道德教育，把“质量第一，用户至上”的原则落实到行动上，健全岗位责任制。组织管理人员学习质量标准和施工规范。组织工人学习操作规程，提高操作技能。施工中严禁偷工减料；严禁粗制滥造；严禁盲目指挥；严禁私招乱雇，层层转包。8.9.9执行“六把126、关、五不准”的规定，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“六把关”：把施工方案关，材料进场关，技术交底关，检测计量关，工序交接关，质量验收关。“五不准”：无施工组织设计不得施工，不合格的材料不准使用，技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合质量标准不准进行下道工序施工。8.9.10建立质量例会制度，每月召开2次，通报质量情况及对质量问题的整改处理情况。 8.9.11切实贯彻施工方案和施工方法，按设计及规范要求组织施工。8.9.12实行“人机固定”制度，加强对使用机械的维护与保养，确 保机械处于最佳使用状态。 8.9.13施工现场保持大宗材料的合理有序堆放，保证道路畅通，为127、确保工程质量创造良好的条件。8.9.14搞好工序的交接工作，坚持按上道工序质量不合格，下道工序不施工的原则。8.9.15各工种、各工序严格按各工种、工序的施工质量验收规范和技术规范及工序施工前的技术交底内容进行操作。8.9.16严格执行专业操作规程。本工地主要专业工种为电工、起重、钳工和焊工，属于特殊工种的电工、起重工和焊工要求持证上岗。8.10冬季施工技术措施 当温度连续10天低于5度时就进入冬季施工，冬季施工必须采取有效措施来保证施工质量。 第9章 安全生产施工的技术措施及保证体系多年来，公司始终坚持“以人为本、安全第一、效益至上”的企业宗旨，从“爱护人，关心人，尊重人”出发，认真落实各级128、安全生产责任制，强化对职工的安全教育培训，实施安全设施标准化。公司建立了“职业安全健康管理体系”，并通过了国家权威认证机构的认证。在本工程施工过程中，我方将做到所有施工组织活动符合法律、法规、标准、规范；实现对危险因素的辩识、评价和控制；始终测量和监视职业健康安全工作的绩效，实现职业健康安全体系的持续改进，确保安全管理目标的实现。9.1安全生产目标及承诺-重伤及以上人身伤亡事故为“0”；-重大机械、设备、交通、火灾事故为“0”；-辐射、大面积传染病和突发性急性中毒事件为“0”；-轻伤负伤率降低到1以下。我单位承诺：本项目严格按标准化工地施工。9.2安全保证体系项目经理安全负责人执行线保证线监督129、线子项目经理施工员技术员班组长特殊工种协管员安全员单位安全管理委员会甲方及监理项目管理层9.3落实安全生产责任制9.3.1公司安全管理委员会我公司根据本工程特点，设立由生产副经理、安检科、调度室、总办室抽调人员组成公司安全管理委员会，负责安全措施的审批、管理以及现场安全检查。9.3.2项目经理对安全生产负全面责任；认真贯彻执行劳动和安全生产政策、法令和规章制度；组织审批安全技术措施计划并检查实施；组织召开安全会议。9.3.3安全负责人对本工程的安全生产负直接责任；认真执行安全生产规章制度，制订和实施安全生产技术措施，日常进行安全检查；组织有关人员学习安全操作规程，提高工人的安全意识和劳动保护意130、识；对施工现场搭设和安装电气、机械设备等安全防护装置组织验收；遇到生产与安全矛盾时，生产必须服从安全，做到“不安全，不生产”；发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理，并认真分析事故原因，提出和实现改进措施。9.3.4生产班组长（专业公司负责人，劳动队队长）班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组进行安全作业；认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥，制止违章冒险作业；班前要对所要使用的机具设备防护器具及作业环境进行安全检查，发现问题，立即采取有效改进措施；组织搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入工人进行现场安全教育。9.3.5安全检查员协助安全生产宣传教育；检查督促工人遵守安全131、操作规程和安全生产规章制度，制止违章指挥和作业；经常检查安全防护设施，发现不安全因素及时处理或报告上级；经常向项目经理反映安全情况，提出安全生产合理化建议。9.3.6施工工人积极参加各种安全活动，学习安全知识，提高安全技术水平；严格执行安全操作和各项生产规章制度，不违章冒险作业；发现生产岗位中的险情和隐患，迅速采取防范措施，并及时上报；爱护和正确使用安全装置和劳保用品；对不符合安全生产规定的指令，有权拒绝执行，搞好生产设备的维修保养，保持作业场所的整洁有序。9.4安全管理制度及组织措施9.4.1常规安全管理措施在健全完善安全管理制度的基础上，将工地的安全目标逐级分解到施工人员和与之有关的各级领132、导，形成班组控制异常、施工单位控制违章、项目工地控制轻伤，从上到下实行逐级的量化考核，将安全责任、安全风险层层落实。通过全面落实安全生产责任制，确保工地安全目标的实现。工地项目经理与施工处主任签订安全生产责任状，由安全监察部负责对各施工处按月进行检查考核；施工处主任与各班组长签订安全生产责任状，由施工处安全员负责随时对其进行检查考核。危害识别和风险评估及其控制方法：危险因素辨识与评价管理：辨识、评价施工范围内的危险因素，确定重大危险因素，编制相应的控制方案，实现对危险因素的有效控制。各部门负责所辖范围的危险因素辨识、风险评价和重大危险因素控制方案的制定与实施。安全监察部负责组织项目工地的危险因133、素辨识和风险评价，负责组织制定项目工地重大危险因素控制措施。项目经理负责批准项目工地重大危险因素的控制措施。1.危险因素的辨识（1）三种状态：正常、异常、紧急。正常状态：正常作业时的安全状态。如，设备可靠运行。异常状态：非正常作业时的状态。如，设备故障。紧急状态：发生火灾、爆炸、台风等紧急情况的状态。（2）三种时态：过去、现在、将来。过去：过去遗留且现在依然影响职业健康安全的问题。现在：目前现场客观存在的影响职业健康安全的问题。将来：根据施工计划和现场实际，预测以后影响职业健康安全的问题。2.危险因素的评价采用定性评价(是非判断)和半定量评价(LEC法)两种方法，在实际操作中，可选其一种，或两134、种同时使用。是非判断法，有下列情况之一者可直接确定为重大危险因素：曾发生过事故，至今无有效控制措施的。直接观察到可能导致人身伤害或财产损失，且没有有效控制措施的。半定量危险性评价法：D=LEC式中：D风险值；L发生事故的可能性大小；E人员暴露于危险环境的频繁程度；C发生事故产生的后果。D值70，可直接确定为重大危险因素。事故发生的可能性(L)分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可能预料1可能性较小，完全意外6相当可能0.5可能性很小，但可以设想3可能，但不经常0.2极不可能暴露于危险环境的频率程度(E)分数值暴露于危险环境的频率程度分数值暴露于危险环境的频率程度10连续暴露1每135、月一次暴露6每天工作时间暴露0.5每年几次暴露3每周一次暴露0.2非常罕见的暴露发生事故产生的后果(C)分数值发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果10大灾难，许多人死亡1严重，重伤6灾难，数人死亡0.5重大，致残3非常严重，一人死亡0.2引人注目，需要保护危险等级划分(D)分数值发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果320极其危险，不能继续作业20-70一般危险，需要注意160-320高度危险，要立即整改20稍有危险，可以接受70-160显著危险，需要整改9.4.2机械安全管理项目工地机械管理部门，负责本工地机械设备的调运、租赁、修理等过程的安全管理工作，并对本工地机械设备的管理情况136、实施监督、检查。各机械拥有单位负责所属机械设备的运行、维修、保养过程中的安全管理，执行机械设备事故应急准备与响应方案。安全监察部负责对机械设备的安全管理进行监督。使用与维护管理：所有机械操作人员必须要做到“四懂”、三会”即懂机械的构造、原理、性能和用途，会操作、保养和排除一般故障，必须熟知安全操作规程及保养规程。机械设备要执行“定机、定人、定岗”的“三定”原则，每台机械必须确定设备主人,大型机械实行机长负责制；大型机械调度时机长或设备主人应随机调动。属特殊工种的操作人员必须持有国家规定的主管部门核发的有效的操作证，汽车驾驶员必须持有上级交通监理部门核发的有效的驾驶证，严禁特殊工种无证上岗。机械137、设备的使用单位负责使用过程中的日常维护，坚持机械设备的达标使用，严禁机械设备带病作业。项目工地机械管理部门负责本项目工地的机械设备的现场监督、检查,每月不少于1次,检查范围为普查或根据施工情况及机械保养情况重点分类检查。公司各二级单位负责本部门机械设备的现场监督、检查,每月不少于1次,检查范围为本部门拥有的机械设备(包括本部门租出和租入的机械)。机械操作人员严格按照操作规程进行操作，对重点机械设备(如起重机械)坚持日常巡查制度，使用前对安全装置进行重点检查，对存在的隐患应限期整改。工地机械管理部门实行机械设备月度检查，依据机械设备达标检查评分标准(记录)表对待查机械逐台逐条进行，对查出的问题下138、发机械设备检查限期整改通知单，由责任单位根据期限要求整改，工地机械管理部门进行验证。9.4.3安全培训措施结合本工程特点对所有进入工地施工的职工进行安全培训考试，并建立考试档案。培训的主要内容：工地的安全管理制度；工程概况；工地现场的安全、文明施工纪律；事故多发区及危险场所的安全注意事项；基本安全技术知识；事故预防和应急措施。培训时间不少于4课时，施工人员必须经考试合格办理上岗证后方可进入现场。每周工地定期出版安全简报，对工地的安全动态、当前的安全情况、安全知识及事故教训等进行刊登，周一早上下发各部门。组织全体职工认真学习，做好每周一“安全活动日”活动，并填写活动记录。每天上班后，坚持站班会制139、度，严格执行工作前的“三交”(交任务、交技术、交安全)“三查”(查施工人员的精神状态、衣着、工器具和安全“三宝”)。对每个新开工的施工项目，都由班组工程师或专职安全员对施工人员进行安全技术交底。所有的特种作业人员必须持有国家主管部门颁发的特种作业人员上岗证，工地安全监察部及各施工处建立特殊工种台帐。(证件从公司教培中心复印)对施工人员进行触电、中暑、中毒、防疫、防灾等现场急救知识培训。对从事危险作业的施工人员，将根据工作环境和施工特点，进行针对性的安全培训。对违章违纪人员进行反违章培训，考核合格后方可上岗。对起重、电工、焊工等特殊工种进行理论和实际操作考试，并举办班组长、施工员、安全员和工程技140、术人员安全管理培训班。工地根据实际情况对实际需要培训的岗位或人员进行相关的培训。9.4.4安全检查考核措施工地实行“分区负责，专业管理”的监督考核办法，项目经理、安全监察部每月分别组织一次安全用电、施工机械、安全设施、文明施工、安全管理等专项安全检查和对施工单位的月度考核，对检查中发现的问题，按其性质分别下发整改单、警告单或停工单，按“三定”(定人、定时间、定项目)的原则组织整改。严格整改后的反馈、检查、验收制度，实施闭环管理。各责任区的安全员将每天的检查情况进行汇总，在检查中安全员有权发布各种安全指令，布置防止事故发生的预防措施，填写检查记录表，查出的问题下发整改通知单，并复查合格。月底由安141、全监察部对施工处进行考核，考核成绩与部门的月度奖挂钩。施工单位每周组织安全、文明施工检查，重点检查开工项目的安全环境和措施的执行情况。施工单位每月由施工单位负责人组织一次安全、文明施工大检查，对本单位在建项目、在用设施的安全用电、施工机械、安全设施、文明施工、施工人员的遵章守纪、事故隐患、措施执行情况等进行全面细致的检查，填写检查记录表，查出的问题立即通知有关人员整改，并复查合格。施工班组每周六由班长组织对正在施工的工作进行安全检查。各级安全员每天进行现场巡查，对一些危险点进行预测，制定有针对性的措施进行防护整改。并填写安全监察“日填周报表”,对现场检查中发现的违章现象组织整改，并对违章责任人142、及违章人员进行处理。为化小安全监护单位，在施工过程中继续推行“一对一”的安全结伴监护。项目工地安全检查执行标准：电力建设安全工作规程、电力施工企业安全性评价及公司各级安全管理考核表。以上检查均有检查记录、整改措施和整改反馈，形成安全检查的闭环管理，实现安全隐患整改率100%。9.4.5安全例会项目工地将按时参加项目法人组织的各种安全会议。项目经理每月主持召开“月度安全文明施工总结评比例会”，找出管理中的薄弱环节，协调解决存在的重大问题，制定强化管理的改进措施。安全监察部每周召开一次全体安全员工作例会，传达项目法人和上级有关安全工作的指示精神，检查各部门对上周会议的落实情况，布置下周的安全工作，143、协调解决存在的安全问题，并且对落实情况实行督办制度。各施工处每周组织召开一次安全管理会议，检查布置本单位的安全文明施工工作。并在月底召开“月度安全形势分析会”，对本月的安全情况进行分析，找出安全管理的弱点和存在的问题，制定改进措施，对下月的安全管理的重点进行布置安排，对有可能发生危险的施工进行辨识，制定措施加以预防和控制。安全监察部针对一些特殊情况，随时组织召开一些有针对性的安全会议，解决存在的问题。9.4.6安全设施管理公司将根据国家有关规定，结合施工实际，制定本工地安全防护设施的设置、完善标准和购置、试验、检查程序，把完善安全设施，提高二次保护的成功率，作为预防事故和减轻伤害的重要措施。现144、场使用的安全帽、安全网、安全绳、安全带、触电保安器、速差自控器、攀登自锁器等安全防护用品，由各使用单位提出需用计划，经工地安全监察部汇总后，由供应部统一到国家认可的厂家采购，安全监察部进行质量检验，确保工地上所购买的安全用品合格率100%。按照国家有关规定为职工及从事特殊危险作业人员配备合格的劳动保护用品。施工生产中需要防护的部位如：搭设安全通道、设备防护、孔洞盖板、临空面的临时护栏、轨道及路边比较危险场所的标识等。公司根据国家及行业的相关规定并结合实际情况进行设置。在施工过程中因工程需要暂时拆除安全设施时，拆除单位必须向安全监察部提出书面申请经安全监察部批准后方可进行拆除，拆除后在危险区域设145、明显安全标志，提醒他人注意，工作完毕后立即恢复。所有施工项目开工前必须由安全员进行施工前的安全设施检查，安全设施不完善时不得开工，待安全设施完善后方可施工。9.4.7奖惩激励措施每年从完成的合同价款中提取一定比例做为安全奖励基金，通过严格的月、季、年度考核，对安全管理、文明施工、卫生保健做出成绩的单位和个人进行表彰与奖励。项目工地根据施工单位安全目标的实现情况、安全责任制的落实情况、施工人员遵章守纪情况、安全管理情况、安全措施的执行情况、工地交办安全工作的完成情况等每个月对施工单位进行月度考核，考核分数与月度奖挂钩。对一切违反国家、省集团公司、项目法人和公司、工地安全管理制度的行为，不论是否造146、成后果，均按“三不放过”的原则给予严肃处理。9.4.8现场救护措施成立以卫生机构负责人为组长的应急指挥中心，在施工现场及宿舍区明显醒目处设置“急救电话号码和路线通告牌”，并有救护车现场值班，确保伤病者得到及时救治。工地上发生事故，及时向项目法人及监理工程师和公司总部报告，严格按“三不放过”的原则处理。9.4.9安全防护措施高处作业安全防护措施：所有可能进行高空作业的施工人员施工前进行身体检查，以确保登高作业人员不患有高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病，未经过体检或体检不合格的人员一律不得进入高空施工。遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业，在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，首先对147、霜雪清理，采取在爬梯口加草包或麻袋片的防滑措施。在夜间或光线不足的地方进行高处作业设置固定的照明设备。高处作业的平台、走道、斜道等装设1.2m高的双层防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。在施工过程中，加大地面组合，减少高空作业；合理安排工序，减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人事先组织交叉作业各方，确定工作施工范围及安全防护重点；各工序密切配合，施工场所尽量错开，以减少干扰。在高处危险区域施工时，提前完善工作区域的安全设施。提前布置安全水平绳、安全网、速差防坠器、攀登自锁器等安全防护设施。9.4.10防火安全措施成立以消防管理部门为核心的消防队，每季组织一次消防演习。定期组织对义务148、消防队员和职工进行消防基础知识、正确使用消防器材、易燃易爆化学危险品防火防爆常识、火灾报警、及时扑救火警等知识的学习。严格动火作业票管理，在防火重点部位、场所以及禁止明火区域如需动火作业时，必须办理动火工作票，并采取可靠的隔离措施，配备足够的消防器材，防止火花四溅引燃其它可燃物。在施工区域及生活区合理布置干粉式灭火七、二氧化碳灭火器、沙箱、消防栓、消防水带等消防设施，并每月对消防器材进行检查，使之始终处于良好的使用状态。施工现场严禁吸烟。施工现场设置火警电话并安排专人进行值班，发现火警立即组织消防队救火。生活区、办公室、仓库、车库、工作区域按消防规定配置灭火器材。1.现场防火：（1）施工现场应149、明确划分用火作业区，易燃、可燃材料堆场、仓库、生活设施等区域，设若干只灭火器。（2）在施工前，应先将消防器材和设施备好。（3）加工场地的焊割作业，氧气乙炔瓶按规定放置，严格执行“十不烧”规定。（4）临时仓库、食堂间、住宿间等每25平方米配备一只灭火器。易燃易爆物品单独存放。（5）焊工高空作业时，应配一名专职人员进行巡视。9.4.11现场安全设施布置措施在危险施工区域拉设安全警戒线，并安排专人进行监护，防止落物伤人。在变压器已带电的配电间等危险场所，按照规定悬挂安全警示标志。攀登自锁防坠器(国家劳动保护专利产品)的使用：因攀登自锁防坠器可在任何高度防止人身坠落。使用于高度超过20米的垂直攀登作业150、及高处作业。安全水平绳及安全网的使用：在临空面或独立的横梁上及其它危险区域进行作业时，施工前在作业区域拉设供人员走动挂安全带的安全水平绳并在作业区域下方拉设安全网后方可施工。9.4.12成品保护措施1.测量工程定位桩在周围浇筑砼固定，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。2.构件防护施工现场的构配件要合理摆放，运搬作业要采取防护构件防腐表面的质量，出现损伤要及时采取补救措施，防止影响安装质量。9.4.13事故报告制度发生安全事故后，必须立即报告项目经理部，项目经理部按有关规定，向各有关管理部门报告；由事故所在单位的负责人组织相关人员，进行事故151、分析，就事故原因、责任、处理意见、防范措施等，写出详细的书面报告，交项目经理部并上报有关部门。第10章 确保工程工期的技术组织措施10.1建立工期保证体系项目经理项目副经理子项目经理施工员材料员试验员计划员技术员计划员公司进度管理委员会甲方、监理技术负责人10.1.1在该体系中各级人员分工和职责1.我公司将本工程作为一项重点工程，抽调部分领导及各相关部门的相关人员组成公司进度管理委员会，负责协调公司内部各对口部门对本工程在人、材、物上大力支持，确保工程顺利进行，同时负责监督检查工程的进展程度。2.项目经理：是工程进度的第一责任人，负责制订整体目标和相应的制度，协调内外关系，确保工程顺序进行，对152、工期负主要责任。3.生产副经理：参与制订工期目标，并落实项目经理的工期目标的执行情况。4.技术负责人：负责工期目标的分解，制订网络计划，针对关键工序制订专项工期保证措施，组织全面的工期措施的技术交底。同时，监督、管理工程各工序的工期进度情况，达到总体控制的目的。5.技术员：负责针对已分解的工期目标，制订措施，做好各工序的技术资料搜集，保证工程按工期目标执行。6.施工员：负责工期措施的执行，协助技术负责人制订切实可行的工期措施，直接管理各专业班组工期措施的执行情况，负责进度的全面协调。7.子项目经理：负责本专业施工进度的协调和问题的处理，合理安排劳动力。8.材料员：负责以技术负责人所提供的材料计153、划，结合工程进度情况提前对材料采购和储存，及时配合安检员进行抽检和试验。9.计划员：负责结合预算对各分项工程及各工期控制点的控制。10.实验员：负责及时组织对原材料、成品、半成品的抽检和检验。11.设备员：负责工程机械设备的保养与维护，同时根据工程的实际情况及时安排机械设备的进出场。10.2确保工期的技术措施10.2.1认真编写各分项工程的施工方案，并及时做好技术交底工作，经常对施工及操作人员进行质量、安全、工期要求方面的交底工作，使他们人人做到心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期；加强施工质量预控管理，提高一次成优率，以确保施工进度按计划实施。10.2.2积极采用新技术、154、新工艺、新材料、新设备、向科技要速度，要质量，要效益。并在使用前做好充分的培训学习。10.2.3应用网络计划技术，找出关键线路，根据工期目标倒排队，划分阶段目标，以线带点，以点带面，在满足工程总工期的前提下，编制各施工阶段各施工节点月旬施工作业计划，并制定出完成计划的有效措施。全面科学地实现目标规划。10.2.4在施工技术方面，做到技术先行，各工序按顺序施工，确保计划的完成。在施工中，加强过程控制，杜绝返工现象，以质量手段保证工期目标的顺利实现。10.2.5投入足够的施工机械设备，以满足施工的需要。10.2.6合理利用空间，进行装饰、安装立体交叉作业。安装工程施工与土建及装饰施工的交叉要做好统155、筹安排，周密部署，以充分利用施工过程中的空间及时间，做好协调有序、优质高效。安装施工分阶段进行施工，在结构施工期间，安装工程主要是配合土建进行预制作及预埋施工，在结构施工完成后，安装工程开始进行管内穿线、给排水布管等安装施工，最后全面进行安装施工、设备安装，并进行设备调试。10.3保证按期开工的措施以快上场、创条件、保重点、早开工、边开工、边完善的指导思想，项目部立即组织调遣施工队伍和机械设备进场，突击抢建各项施工临时设施，确保准时开工。10.3.1技术准备：项目部抓紧复测设计院的主控基线网与水准基点，导引测设副控基线、水准点及定位放线；技术部门组织听取设计与监理技术交底、进行图纸会审，修改完156、善实施性施工组织设计和开工项目的施工技术方案，向监理工程师报验相关资料、申请开工报告等。10.3.2物资准备：及早组织备足开工初期所需的各种材料，尤其是周转材料。相关工作：主动与建委、工商、税务、环保、公安等部门联系，办理好相关手续及签订相关协议。10.3.3合理配置施工机械设备及加强机修工作上足配套的大能力施工机械设备及加强机修工作是保工期的先决条件，依据施工组织计划进度安排、施工方法及日均施工强度等合理匹配各子项工程的专业施工机械设备；尤其关键性的大重型工艺设备；进场时视机械状况备1020%的余量。备足易损零部件，加强日常检修保养，保障正常作业台数与作业率。结合施工进度实况进行动态调配能力157、，确保完成周、月施工计划。10.3.4材料设备供应保障措施基于本工程材料及工艺设备种类规格多、数量大，料源地供量与运距、运力影响、现场存放数量受限等情况，必须配得力的材料人员周密组织好采购、加工及供应，做到既满足高峰期施工进度需要，现场又不长期积压。为此，须按会审后的图纸准确计算材料数量及实施性施组编制供应进度计划，尤其应及早备足周转性材料、钢筋、钢材并按实际进度及高峰期日强度需要组织进场。建立严格的验收、保管、领退及定额核算制度，杜绝人为浪费损失。10.3.5资金保障措施资金保证是工程顺利进展、按期完成的重要条件之一。施工期中严格控制和合理、有效地使用业主拨付的工程计价款，保证资金不挪用外流158、。如一旦业主资金不能如期到位时，根据我单位的资本实力，自行调度流动资金，保证工程正常施工。10.3.6实行动态信息处理和工期控制现场建立计算机局域网络，使用MIS系统与项目法人计算机联网，应用P3E/C软件编制二、三、四级进度计划，优化施工进度及施工资源配置，实现信息共享和施工过程的有效控制。施工现场设专职计划检查员，每日检查、监督施工计划的执行情况，确保工程进度计划，遇特殊情况时及时对原计划予以调整和修正，保证分项工程的工期。严密注视关键线路各工程项目的进展情况，对各项目施工过程中出现的各类问题及时处理，尽力避免停机窝工现象发生，保证关键线路上相关子项紧密衔接。坚持实行每日、周、月按时报送施159、工进度报表，并在报告截止时间前邀请招标人专业工程师到现场进行实际进度完成情况的检查和确认。根据检查后双方共同确认的进度，结合其他相关资料进行计算和数据处理，按招标人要求的进度报告格式进行填报。每月向招标人报送三月滚动计划。三月滚动计划应包括作业名称、工期、最早开始日期、最早完成日期、进度完成百分比、对比横道图。每周向招标人出版三周滚动计划。三周滚动计划应包括作业名称、工期、最早开始日期、最早完成日期、计划完成工作量、进度完成百分比、对比横道图。每周参加招标人召开的周(月)进度协调会，并通报上周(月)进度完成情况，人力、工器具投入情况，下周进度计划安排和人力、工器具安排。10.4节假日保勤措施在160、工程的施工中，节假日不放假，只要工期需要，保证连续施工。10.4.1临近节假日要做好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、振兴企业”等教育活动，教育职工对工作尽职尽责。除不可预料的自然原因外，一律正常施工。10.4.2制定奖罚制度，建立经济制约关系，确保节假日不停工。10.4.3利用经济激励作用，提高施工人员工作积极性，确保节假日期间照常施工。我单位将采用发放奖金、礼品、会餐等方式慰问现场工人，使不回家的职工有较高的经济收入，以鼓励工人的积极性。10.5工期发生延误时采取的补救措施10.5.1在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时，即组织补充力量二天内赶赴工地，实行二至三班制作业。161、10.5.2在施工机具上，保持充足的储备，以备随时调往工地，并还可从其它工程回调设备，满足工期补救需求。第11章 保证文明、环境施工的技术措施及保证体系11.1文明施工目标达到标准化文明工地。环境保护目标：遵守国家法律、法规及地方有关的环境保护规定。杜绝粉尘污染，不损坏林木、植被。杜绝水污染、工业废水达标排放，施工油剂及油污染物回收率100%。生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。最大限度的减少噪音污染，以人为本，减少扰民。11.2管理制度11.2.1按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。11.2.2建立经济责任制，把文明施工列入单位经济承包责任制中，要制定奖、罚细则，严格奖惩兑现162、。11.2.3建立检查制度，工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查，制表并张榜公布。11.2.4施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。11.2.5现场除建立文明施工综合管理制度外，还应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民主管理等专项制度。11.2.6专人负责文明施工资料同步收集、整理，由公司有关部门验收后归档。11.2.7合理安排，尽量减少夜间施工，并按计划严格执行。11.3文明施工保证措施11.3.1现场围档及出入口1.现场采取封闭管理。2.工地大门宽4m并设有侧门，门口设专职门卫人员（保安），163、制订门卫制度，根据公司统一规定设置大门形式。进入施工现场人员要带安全帽；在无运料车出入时，大门关闭，现场人员进出走大门的侧门。3.现场施工人员统一管理，统一着装，统一按规定整齐佩戴工作卡。11.3.2施工场地及材料机具堆放1.施工现场工程部办公室内墙要张贴施工总平面图，现场的建筑材料、构件、料具要按施工总平面图的布局堆放。并张贴施工形象进度图和晴雨表。施工现场地面采用混凝土地面硬化处理；硬化的场地并设有排水坡、排水沟、排水管等排水设施，排水防止堵塞，应畅通，不积水。2.工地料场、道路、机具堆放场地全部用混凝土硬化地面，其他场地灰土夯实后铺细石硬化，所有场地坚实、平整。3.场地根据自然地形，现场164、排水采用现场生产用废水由沉淀池统一处理后外排，生活用水经厕所统一排除，现场排水坡度为3。4.专人负责现场水管维护，防止管道跑、冒、滴、漏或积水。5.加工厂内材料、构配件、机具严格按平面图分类堆放，做好日常维护。堆放砖成丁、砂石成方，大型工具一头见齐，钢筋、构件、模板堆放整齐，用方木垫起。6.水泥、钢材，粗、细骨料，构件，脚手杆、架板，尚未安装或已拆除的模板等，要按施工总平面图布局堆放，并挂有名称品种、规格的标牌，要堆放整齐；7.施工过程中，每道工序、分项、分部工程完成后，建筑材料、构件及时清理，建筑垃圾及时清运；砌体的落地灰、混凝土浇捣余料、木料、钢材加工后的余料等，应尽量回收利用，无利用价值165、的，一时未能清运的，均应堆放整齐并标识。11.3.3现场标志、标牌设置1.门口显著位置悬挂“七牌一图”。标牌制作、标挂规范整齐，字体工整，内容有针对性，并张贴安全标语，安全标语牌，安全标语内容要符合国家安全政策，挂或张贴在适当地方，醒目，起警示作用。2.材料库的水泥、钢材、构件，粗、细骨料和其他现场使用的材料都要挂标牌，标牌上注明其名称、品种、规格。3.在出入口、机具堆放场、料场、危险场地等明显部位统一悬挂安全宣传标牌、料具使用等说明标牌。4.现场设读报栏、黑板板等宣传场地，专人负责搜集内容，每日更新丰富。宣传栏、读报栏和黑板报在学习和娱乐场室附近。11.3.4现场防火、治安管理1.根据作业条166、件制订消防制度，并记录落实效果。施工现场要有醒目的消防安全标语、标志，明确用火作业区。2.宿舍、木工加工棚、厨房、仓库等易燃易爆场所应分别配备上二台以上挂式灭火器，同时配备消防砂带和消防水池。现场木工房、仓库等处配备足够数量的灭火器材，注明换药日期和防晒措施。3.现场建立动火审批制度。严禁宿舍内有明火，严禁烧电炉、乱接电线和电器开关。施工现场有可能产生火源的工种，完成工序后必须认真清理，杜绝火源。寒冷季节防寒取暖的煤火炉，做到人离火灭，并有专人检查。严禁在生活区、生产区、楼地面乱生火堆。严禁竹、木制品仓库使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯。4.项目部设有专职治安保卫人员，建立治安保卫制度，治安167、保卫制度涉及到项目有关人员、班组长时，应明确职责，将责任分解到人。专职人员与当地公安派出所或街道办事处签订社会治安综合治理责任书，同时要与当地有关部门签订流动人口计划生育责任书。11.4紧急情况的处理预案若发生重大伤亡及其它安全事故，应按有关规定立即上报有关部门并通知公司主任工程师，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。当事故责任人对事故责任有争议时，应按政府有关部门的认定处理。11.4.1危险品仓库应急预案本预案主要为了确保对化工产品及油类等危险品发生火灾、爆炸、泄漏等紧急情况做出响应，尽可能减少由于紧急情况或意外事故造成的损失和对环境造成的严重破坏 。 1.组织机构项目部168、成立应急情况领导小组，项目经理任组长，项目部所有管理人员均为小组成员，由项目经理统一指挥。2.职责（1）组长领导各关键人员针对潜在的紧急情况进行检查及发生紧急情况时的指挥工作。（2）各成员负责化学品、油类等泄漏、爆炸与火灾的应急响应工作，协助组长在发生紧急情况时进行指挥、指导、疏散、抢救工作。（3）组长负责落实有关人员的培训工作。（4）组长负责落实对外联系，针对工程所用的物资及时收集每种物资对环境的潜在影响，并制定发生环境事故应采取有效的措施。3.应急预案（1）仓库管理员对储备的化学品检查时发现化学品泄漏，应采取措施拦截防止污染面扩大，并根据泄漏化学品的安全技术说明书进行清理，能回收的尽量回收169、。（2）氧气、乙炔等压缩气体及液化气体泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源，避免与可燃物或易燃物接触，尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散方法、漏气容器妥善处理，修复、检验后再用。（3）易燃液体泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，切断火源，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性区域。小量泄漏，用砂土或其他不燃材料吸附或吸收，也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水池，大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。（4）危险品仓库发生火灾时，责任人应及时用灭火器进行灭火，同时报告应急情况领导小组，火灾较大时，应立即拨打“11170、9”通知地方消防队。5.火灾爆炸应急预案组织机构同上，定期对预案内容进行演习训练。（1）发现火灾、爆炸事故时，发现人员要及时向消防领导小组报警，并讲明发生火灾或爆炸的地点、燃烧（爆炸）物质的种类和数量，火势情况，报警人姓名、电话等等详细情况。（2）消防领导小组接到电话报警后，接报人员要立即通知义务消防队员赶赴火场，拨打“119”报警电话报警并指派专人到路口迎接消防队，同时通知有关部门立即切断火场电源，通知医务室派出医生一起赶赴火场并做好准备抢救受伤人员工作。消防队员接报后应立即戴好安全帽及其他防护用具、消防器材等赶赴火场。（3）火灾较大时要立即成立灭火指挥部，下设灭火作战组、抢救疏散组、安全保171、卫组、后勤保障组、医疗救护组。一般火灾时可不成立，但均要设灭火总指挥。（4）灭火作战组负责扑救火灾。抢救疏散组负责抢救被困人员及贵重物资，在人员集中的场所，要有计划、有组织的疏散人员，抢险救灾按照“先人员，后物资，先重点，后一般”的原则进行，抢险人员要戴齐防护用具，注意自身安全，防止发生意外事故。（5）消防领导小组负责火灾现场及周围的安全保卫、危险区警戒、交通管制等任务，对现场抢救出的人、财、物进行管理和疏散，预防破坏、哄抢、盗窃等案件的发生，扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。（6）后勤保障组负责火场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需的各种物资供应保障172、工作。（7）医疗救护组主要负责火场上各种受伤人员的抢救、医治、转移工作，并协助做好防中毒、防中暑等防护工作。（8）灭火总指挥应佩带明显的标志，各级指挥员宜佩带不同的标志以利分辨。扑救火灾在灭火总指挥的领导下统一进行，各灭火队伍由灭火总指挥统一调度，“119”消防队到达后由灭火总指挥向其汇报火灾情况，火场交由“119”消防队统一指挥。（9）在灭火总指挥的统一调度下，首先要迅速查明火场情况、燃烧物质及周围的情况，特别是有无剧毒、爆炸等危险品、火势大小、烟雾大小、有无毒性气体、火场电源是否切断等内容，查明后义务消防队按照日常演练及分工，由按照“先控制，后灭火、救人第一、分清主次、快速准确”的扑救原则173、，针对不同的燃烧物质，采用“隔离灭火法、窒息灭火法、冷却灭火法、抑制灭火法”等方法组织扑救火灾，灭火时要加强个人防护意识，防止意外事故的发生。（10）火场有有毒气体时，要迅速查明火场上毒气的性质、扩散范围、来源和数量，依此为依据来决定能否在佩戴防毒面具和防护用具的情况下，安全地出入火场进行各种扑救工作。（11）对泄毒口要做“关堵”处理（关闭阀门、堵塞洞）以切断毒气来源。（12）对已弥散在火场周围的毒气进行通风驱散或用雾状水流令可溶于水的毒气溶解，降低空气中的毒气含量。（13）针对毒气对人身的特殊毒害作用，调集医疗等有关队伍协同作战，做好预防和救护工作。（14）根据有毒物质的化学性质和物理性质，174、选择合适的灭火剂和灭火方法，避免实施无效扑救或造成“火上浇油”的后果。（15）火灾扑灭之后，应清洗参战工具，并对参战人员进行体检，消除余毒，减少后患。（16）当爆炸物品着火或火场上有爆炸物品时，要及时疏散并冷却爆炸物品，疏散时要防止摔、掷、抛、拖拉。对于爆炸物品的燃烧，可用水扑救，但应注意避免强大水流的冲击。对于可燃气体、粉尘可用喷雾水流和采取通风稀释的方法，要避免用直流水枪冲击和人力扑打，防止粉尘飞扬，发生爆炸。（17）火灾扑灭后由消防领导小组和安全员共同组织对火灾原因进行调查并提出处理意见。6.防洪防汛应急预案项目部专门成立以项目经理为总指挥的防汛抗旱领导小组，指挥部成员设总指挥一名，常务175、副指挥二名。成员由各部门青年骨干人员组成，下设六个小组：信息组、技术组、观测组、抢救组、材料组、现场电力及机械抢修组等。采取的主要措施如下：（1）施工进入秋雨季后，信息组成员负责了解气象信息，并负责将雨天来临的时间、情况及时地上报指挥部，以便做好防汛准备工作。（2）技术组应当提前做好防汛技术准备工作，在得到汛情后，应亲临现场做技术指导。并及时将相关信息上报指挥部。（3）观测组在平时做好对现场原有细微裂缝砂浆观测试块的观测记录，特别是在雨天前后，应及时将观测到的数据上报技术组。（4）材料组负责协同技术组预算出应采购的材料种类、数量。报指挥部批准后由材料科负责及时将材料采购进场。（5）现场电力及机176、械抢修组在得到汛情通知后，立即对现场电气及机械设备进行巡检，对位置较低的进行垫高处理或拆除起吊到高处。并夜间值班随时对电力系统及损坏的抽水机进行抢修。11.5环境保护管理体系施工过程中为了防止对周边环境造成破坏，同时为了保障施工现场周边居民和工地内施工人员的身体健康，做好施工现场的环保工作是一项十分重要的任务。在本工程施工中，我们将严格遵守国家环境保护的有关法律、法规和当地建设工程施工现场环境保护工作的有关规定，坚持以人为本、追求施工环境、营造绿色工程的环保方针。采取一系列行之有效的措施，严格控制施工现场的噪声、水污染、大气污染及建筑材料污染，确保现场环保工作达到标准要求。项目经理部设立施工环177、保自保体系，由项目经理任管理小组组长，领导和组织现场各项环保措施的制定和实施工作，另外环保工作组配兼职施工管理员若干名，明确他们的职责分工，各项环保措施的实施和日常检查工作均由他们具体执行，并保存文字记录。项目部每月进行一次大检查，并将检查结果汇总，及时了解各项措施的实施效果，对收效不明显的地方，认真总结经验，制定更加完善、合理的整改措施，确保达到标准要求。11.6水污染控制措施1、废水排放控制现场设置有组织排水系统，在装修期间的搅拌站搅拌机以及主体施工时混凝土泵冲洗的废水设置沉淀池，排放的废水经现场设置的排污管道流入二级沉淀池净化后排出。未经处理的泥浆污水，严禁直接排入周边场地。2、生活污水178、排放控制现场使用的液化汽及乙炔发生罐中尾气，我们将送到灌汽点由他们集中处理，不在现场随意倾倒，以免污染环境。11.7传染病的防控措施建立疫情防控领导组，制定防控方案，对施工现场实行封闭管理，做好环卫工作。1、建立“疫情”防控专门组织机构，加强“疫情”预防工作领导。2、加强施工队伍的管理，切断疫情交叉感染和传播途径。3、对工地实行封闭管理，减少交叉感染。4、改善施工人员的居住条件。5、加强工地防疫措施，项目部卫生督察员负责对工地防疫工作进行监督检查。6、加大宣传力度，增强施工人员自我保护意识。11.8水土保持措施现场交通道路、材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后，179、再循环利用，严防施工污水直接流出施工区域，污染环境。加强对现场存放油料的管理，对存放油料的库房，进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。项目部每月派专人检查水处理设施的完好程度，并做好记录。第12章 质量保修措施及办法为调查工程质量状况，了解用户的要求，及时解决发现的质量问题，研究质量改进的措施，维护公司信誉，我公司对所有承建的工程项目均实行服务维修工作，为此专门制定了服务工程程序使维修服务工作走上程序化的轨道。12.1 保修期限按照建设部建设工程保修办法及工程合同的有关规定执行。12.2 回访在交工后第一年，公司将对工程回访二次，第二、三年每年回访一次，180、该项工作由公司计划科安排回访计划，确定回访日期及负责人，并组织落实，对回访应按质量手册程序文件所列格式认真填写回访记录。12.3 投诉管理12.3.1 在工程交付使用的同时向用户交代使用注意事项和投诉电话。12.3.2 对用户不管用什么方式提出的质量问题，均应详细记录，并向分管领导汇报。12.3.3 公司在接到投诉三日内必须进行回访的实地调查并和用户研究制定维修方案。12.4 维修12.4.1 根据制定的维修方案，编写维修任务书，确定维修责任单位，对维修情况进行记录，并将经建设单位确认的维修记录返还计划科进行保存。12.4.2 在施工保修期内，属施工造成的工程质量问题，公司将无偿负责维修。附表181、一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊50t.25T .16T 8T各1辆中国2009吊装设备2人字梯伸缩7m 4架中国2012登高3液压力矩扳手YK-30 4套中国2011紧固螺栓4电焊机BX-5003台中国2012焊接5焊条烘箱XZYH-601台中国20116打孔机1台中国2010打孔7弯管机1台中国2010加工保护管8导链5T4台中国20119导链2T8台中国201210对讲机4套中国2011信号传递11手持砂轮机2台中国2011打磨12液压叉车2T1台中国200913全站仪JTS-6011中国201014激光铅垂仪JQC-B11中国200915经纬仪DDJ-11中国201016水准仪DDS-22中国201017卸 扣10t5t2t各10中国201118吊装带10t5中国201219液压千斤顶YQ110 10t8中国2006设备安装20配电柜400A5中国200921汽车5t3中国201022调度绞车50KW1中国2010租用23搅拌机1中国201124百分表2中国2011找对轮25262728293031渑池县九六八矿主井提升系统、设备安装、井架及井筒装备制作安装工程中平能化建工集团有限公司 pmjyb