1、1、施工组织设计总说明1.1编制说明在深刻领会设计意图，全面熟悉现场环境的基础上，对工程实施进行总体筹划：制定合理的施工方案，选择先进的施工方法，采取可靠的技术措施，建立完善的保证体系，配置足够的施工资源，确保“安全、质量、进度和文明施工及环保”控制目标的全面实现。1.1.1编制依据（1）、招标文件及施工合同的总体要求；（2）、杭州市紫之隧道（紫金港路-之江路）工程土建第VI标段施工设计图；（3）、适用于本工程主要的规范、规程、标准；建筑地基基础设计规范（GB50007-2001）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；建筑基坑工程监测技术规2、范（GB50497-2009）；型钢水泥搅拌墙技术规范（JGJ/T199-2010）；建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）；建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）；浙江省标准建筑基坑工程技术规范（DB33/T1008-2000）；浙江省标准建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003）；公路隧道设计规范（JTG-D70-2004）；公路隧道交通工程设计规范（JTG/T D71-2004）；公路隧3、道设计细则（JTG/T D70-2010）；公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）；公路水泥混凝土路面设计规范（JTG D40-2002）；锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；公司隧道通风照明设计规范（JTJ026-1999）。1.1.2编制原则在“百分之百的响应招标文件，最大限度的满足业主期望”的指导思想下，按照“施工方案可行、施工方法可靠、施工技术先进、施工组织科学、优质安全高效、重信誉守合同”的思路，积极响应、遵守和承诺招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等各方面规定。在编制施工组织设计时，均以确保标段内重点工程施工安全、质量、保证工期为前提，遵守业4、主及国家和行业的相关规定和规范。并坚持以下原则：（1）、坚持“百年大计，质量为本”的原则。按ISO9000族标准建立质量管理体系，严格按设计文件、施工规范和技术标准的施工，实行全面质量管理，确保本工程质量符合设计要求，满足国家规定质量标准，且一次性验收合格，力争优质工程。（2）、坚持“安全生产、预防第一”的原则。按OHSAS18000标准建立职业健康安全管理体系，关爱生命，以人为本，坚持质量创优、安全无事故、确保交通及施工人员人身安全的原则，来编制质量、安全保证措施。确保工程实施过程中无重大的安全事故和管线事故，特别是人身伤亡事故。（3）、坚持“抓好重点、突破难点；精心组织，均衡生产；动态管理5、，有序可控”的原则。制定合理的工期保证措施，确保合同工期，兑现合同承诺。突出重点项目和关键工序的原则。整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。（4）、坚持“因地制宜，技术可靠，经济合理”的原则。结合工程环境，合理配置资源，不断优化施工技术方案，积极应用“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果。（5）、坚持“环境保护、文明施工”的原则。按ISO14000族标准建立环境保护管理体系和文明施工保证体系，制定详细的环境保护监控量测方案，配备先进的量测仪器，加强信息化施工，确保周围环境、建筑物和管线不受破坏，建设“绿色工地”。1.2编制内容施工组织设计正文按1、1.1、1.1.1、1.1.16、.1、（1）、1）、A、a等标题进行编排。为了方便图表与文字的衔接，施组的图号、表号与标题号对应，单独编号，如：图1-1，表示第1章中第1张图；表1-1，表示第1章中的第1张表。2、工程概况2.1工程地理位置及施工范围2.1.1工程地理位置杭州市紫之隧道（紫金港路之江路）工程主线南起之浦路，入地后向西北转向，下穿五浦河（象山浦）、之江路、梅灵南路后进入山体向北延伸；全线绕避西湖风景名胜区区域界线，出蔡国忠山后沿紫金港路下穿西溪路、天目山路，出地面接顺现状紫金港路，并分别设置一对匝道与之江路、西溪路相接，线路全长约14.4km，其中隧道长约13.9m。本工程为紫之隧道北口端，起讫里程为东线K127、+700K14+140，全长1440m。工程地理位置见图2-1所示。图2-1 工程地理位置示意图2.1.2工程施工范围（1）、主要施工内容工程施工范围为：隧道东K13+569.1K14+140、地面道路K0+000K1+560，主要工程内容：隧道、明挖段建筑结构、基坑围护、过街设施、道路、道路改造的路面、给排水（含消防）及附属工程的预埋结构等工程施工及质量保修。工程主要分项施工范围见表2-1。表2-1主要分项施工范围项目西线东线起止桩号长度（m）起止桩号长度（m）明挖段竖井K13+587.1K13+597.210.1K13+569.1K13+579.210.1明挖暗埋段K13+597.2K138、+982384.8K13+579.2K13+965385.8U型槽K13+965K14+140175K13+965K14+140175道路工程K0+000K1+560（2）、主要工程数量明挖短隧道各分项工程主要施工内容见表2-2。表2-2明挖段隧道（含U型槽）主要工程数量表序号项目类别项目名称单位数量备注2围护结构地下连续墙（1000mm）m34327C35砼3地下连续墙（800mm）m316935C35砼4地下连续墙（600mm）m31872C35砼5地连墙钢筋HRB300t2076地连墙钢筋HRB400t392710SMW工法桩850搅拌桩m34971三轴搅拌桩11SMW工法桩 内插型钢t9、1345700300132412挂网喷射混凝土C20m2129480mm厚13外放增加素混凝土m325914基坑加固坑外800三重管旋喷桩m32968水泥掺量35%15坑内700双轴搅拌桩m32475水泥掺量13%16坑内700双轴搅拌桩m35775水泥掺量7%17暗挖段加固坑内700双轴搅拌桩m36330水泥掺量13%18坑内700双轴搅拌桩m32048水泥掺量7%19800三重管旋喷桩m3626水泥掺量35%20800三重管旋喷桩m3203水泥掺量15%21立柱钢格构柱t216221000钻孔桩m31378C3523钢筋HPB300t5.524钢筋HRB400t104.529降水井管井口610、430土石方挖方（土方）m315253331填方（土方）m347243过街通道各分项工程主要施工内容见表2-2。表2-3人行过街通道主要工程数量表序号项目类别项目名称单位数量备注1围结结构钻孔长度m306680010002灌注桩m31540.4C35，P83钢筋HRB400t197.24钢筋HPB300t3.57基坑加固6001000旋喷桩m3680.8三重管8水泥用量t963.6400kg/m9降水井管井口2310土石方挖方（土方）m35457.611填方（土方）m315122.2主要工程设计概况2.2.1明挖隧道设计概况（1）、明挖段基坑围护结构设计见表2-4。表2-4 明挖隧道基坑围护结11、构设计表东线里程长度深度m地连墙立柱桩加固支撑降水工作竖井：K13+569.1K13+571K13+569.1K13+57110.120.7131m厚37.22m深连续墙进入中风化凝灰粉砂岩层，共计18幅无南侧坑外6m采用700500双轴搅拌桩加固暗挖大管棚结构体外上下左右各3m，采用800600高压旋喷桩加固夹心层2道800800砼支撑+3道60916钢支撑+1道60916钢换撑管井，坑外设备用井明挖暗埋段：东K13+571K13+965K13+571K13+60929.816.82117.3060.8m厚29.3m深连续墙，墙址位于粉质粘土混碎石层坑内设2排1m钻孔灌注桩+格构柱作为临时竖12、向支撑无1道800800砼支撑（水平间距5.0m）+3道60916钢支撑（水平间距约3.0m）双排管井纵向间距15mK13+609K13+83022113.93616.8210.8m厚31m深连续墙，墙址位于粉质粘土混碎石层坑内设1排1m钻孔灌注桩+格构柱作为临时竖向支撑坑外阴角处采用800600三重管旋喷桩1道800800砼支撑（水平间距6.0m）+4道60916钢支撑（水平间距约3.0m）单排管井纵向间距12mK13+830K13+8704012.93913.9360.8m厚29m深连续墙进入粉质粘土混碎石层坑内设1排1m钻孔灌注桩+格构柱作为临时竖向支撑无1道800800砼支撑（水平间距13、6.0m）+3道60916钢支撑（水平间距约3.0m）单排管井纵向间距12mK13+870K13+9104010.83912.9390.8m厚26.22m深连续墙，墙址位于粉质粘土混碎石层坑内设1排1m钻孔灌注桩+格构柱作为临时竖向支撑无1道800800砼支撑（水平间距6.0m）+2道60916钢支撑（水平间距约3.0m）单排管井纵向间距12mK13+910K13+965558.18910.8390.6m厚23.95m深连续墙，墙址位于粉质粘土混碎石层和圆砾混粘土层坑内设1排1m钻孔灌注桩+格构柱作为临时竖向支撑坑内采用700600双轴搅拌桩，加固深度为坑底下3m；坑外采用800600旋喷桩，14、加固深度坑底下3m1道800800砼支撑（水平间距6.0m）+2道60916钢支撑（水平间距约3.0m）单排管井纵向间距12mU型槽段：K13+965K14+140K13+965K14+010455.7398.189m20.5m长850600SMW工法桩，H型钢密插坑内设1排1m钻孔灌注桩+格构柱作为临时竖向支撑采用700600双轴搅拌桩，深度为坑底下3m1道800800砼支撑+1道60916钢支撑单排管井纵向间距12mK14+010K14+055453.2895.739m17.5m长850600SMW工法桩，H型钢密插坑内设1排1m钻孔灌注桩+格构柱作为临时竖向支撑采用700600双轴搅拌桩15、，深度为坑底下3m1道800800砼支撑单排管井纵向间距12mK14+055K14+1408503.289m11.5m长850600SMW工法桩，H型钢密插坑内设1排1m钻孔灌注桩+格构柱作为临时竖向支撑采用700600双轴搅拌桩，深度为坑底下3m1道800800砼支撑单排管井纵向间距12m（2）、主体结构与防水设计标准明挖隧道段结构设计标准如下：隧道等级：城市一类隧道，设计时速60km/h防水等级：二级1）、北口U型槽北口U型槽为连体式布置，采用连体式结构。单孔建筑限界高度4.5m，车行道宽度=3.5m+3.75m；余宽0.25m；侧向宽度0.5m。2）、主线明挖段明挖段单洞限界宽度为0.216、5m（安全带）+0.5m（路缘带）+3.5m（机动车道）+3.75m（机动车道）+0.5m（路缘带）+0.25m（安全带）=8.75m。3）、结构防水本工程结构防水以钢筋混凝土结构自防水为根本，施工缝、变形缝、穿墙管等细部构造防水为重点，同时在结构迎水面设置柔性全包防水层。结构防水设计见表2-5。表2-5结构防水设计表项目设计概况防水设计顶板C35自防水混凝土、1.5mm厚反应型三元乙丙橡胶防水卷材+2.5mm厚单组分聚氨酯防水涂料侧墙C35自防水混凝土、1.5mm厚反应型三元乙丙橡胶防水卷材+20mm厚水泥砂浆找平层底板C35自防水混凝土、1.5mm厚反应型三元乙丙橡胶防水卷材+150mm厚17、C20混凝土垫层施工缝顶板、侧墙：中埋式钢板橡胶止水带中板：遇水膨胀橡胶止水条底板：中埋式钢边橡胶止水带+背贴式橡胶止水带纵向施工缝：遇水膨胀止水胶+钢板止水带变形缝顶板、底板：中埋式钢板橡胶止水带中板：变形缝衬垫板+高模量聚氨酯密封胶侧墙：外贴式橡胶止水带2.2.2道路工程设计概况（1）、道路改造范围南起西溪路，北至紫金港路，桩号K0+000K1+560，全长1560m。基本技术标准如下：表2-6道路工程横断面设计天目山路以南段紫金港路标准断面宽40.5m，设计断面如下：2.5m（人行道）+3.5m（非机动车道）+1.5m（机非隔离带）+11.5m（机动车道）+2.5m（中央分隔带）+11.18、5m（机动车道）+1.5m（机非隔离带）+3.5m（非机动车道）+2.5m（人行道）=40.5m天目山路K0+800段标准断面宽42m，设计断面如下：2m（人行道）+3.5m（非机动车道）+2m（机非隔离带）+12m（机动车道）+3m（中央分隔带）+12m（机动车道）+2m（机非隔离带）+3.5m（非机动车道）+2m（人行道）=42mK0+800塘苗路段标准断面宽45.5m，设计断面如下：2m（人行道）+3.5m（非机动车道）+2m（机非隔离带）+11.5m（机动车道）+7.5m（中央分隔带）+11.5m（机动车道）+2m（机非隔离带）+3.5m（非机动车道）+2m（人行道）=45.5m道路等19、级：天目山路以南紫金港路：城市次干道；天目山路以北紫金港路：城市主干道；设计时速：天目山路以南紫金港路：40km/h；天目山路以北紫金港路：60km/h；最小纵坡：地面0.3%；最大纵坡：5%；单车道宽：3.5和3.75m；车行道路面采用透水沥青砼，人行道面板采用仿石条纹砖。（2）、路面结构机动车道：结构总厚123cm5cm高粘度改性透水沥青砼+乳化沥青粘层+5cmAC-20C型中粒式沥青砼+乳化沥青粘层+8cmAC-25C型粗粒式沥青砼+乳化沥青透层+45cm5%水泥稳定碎石+60cm塘渣垫层非机动车道：结构总厚70cm5cm高粘度改性透水沥青砼+乳化沥青粘层+5cmAC-20C型中粒式沥青20、砼+乳化沥青透层+30cm5%水泥稳定碎石+30cm塘渣垫层人行道：结构总厚44cm6cm仿石条纹砖人行道板+3cmM10水泥砂浆卧底+15cmC20砼+20cm塘渣垫层2.2.3过街通道设计概况人行过街通道位于杭州西湖区紫金港路与规划浙创路交叉口北侧，上跨紫之隧道，设置2个出入口，位于紫金港路两侧。基坑围护结构见表2-7所示。表2-7过街通道基坑围护结构设计表项目设计概况过街通道基坑长度62.94m基坑宽度8.0m基坑深度标准段基坑挖深约7.6m；局部下沉段挖深约9.8m；集水坑中坑挖深10.8m；爬坡段挖深3.89.8m围护结构8001000mm钻孔灌注桩，桩身为C35砼；桩间土体采用6.21、5200200、C20砼喷网加固止水加固6001000mm高压旋喷桩止水帷幕支撑断面第一道第一道采用钢筋混凝土支撑，截面尺寸： 700700mm第二道钢支撑：609、t16钢管支撑水平间距第一、二道约6m，第二道约3m降水坑内管井+坑内外集水明排降排水，管井成孔直径8002.3工程地质与水文条件2.3.1工程地质条件拟建场区属杭嘉湖平原的西南端，天目山系余脉的低山丘陵地貌，地势呈西高东低之势主要为山前湖沼积、坡洪积沉积平原地貌，地面高程为3.7023.60m，主要穿越为城市道路、城市绿化及农民房，道路两侧多为住宅区和商业商铺区，地下管线众多，场地自然地面较平坦。拟建场区主要工程地质特性见表2-22、8、表2-9所示。表2-8总体工程地层特性表地层地层名称地层描述1杂填土人工堆积层，杂色，松散，稍湿。由碎块石、砖块、瓦砾等建筑垃圾及生活垃圾组成，含少量粘性土、粉性土，碎石最大粒径为30cm。主要分布隧道地面段，层顶高程28.77-0.57m，2素填土灰、灰黄色，松散稍密，稍湿，以粘性土、粉性土为主，含少量碎石，静力触探锥尖阻力平均值为4.19MPa。主要分布于隧道地面段，层顶高程17.701.1.6m，层厚4.500.50m3淤泥灰黑色，流塑，含腐殖质，含少量碎石，仅在ZK080孔揭露，层厚1.80m淤泥质粉质粘土灰色，流塑，含水量高，厚层状，局部夹有粉土团块，含腐殖质，主要分布于地面隧道23、段，层厚16.500.90m1粉质粘土灰黄、灰绿色，硬可塑，含铁锰质斑点，静力触探锥尖阻力平均值为2.64MPa，属中等压缩性土，层厚11.700.70m2圆砾混粘土灰色，稍密中密，饱和，亚圆形，母岩成分以石英岩、砂岩、硅质岩为主，以粘土填充，属低压缩性土。主要分布隧道地面段ZK85孔以北段，层厚6.400.60m粉质粘土混碎石灰、灰黄色，可塑，碎石岩质较坚硬，母岩成分无砂岩，多为风化状1含砂粉质粘土棕红、褐黄色，硬塑，含铁锰质斑点，含砾，砾石含量约5%。属中等压缩性土。主要分布于隧道地面段ZK61号孔以北ZK89号孔以南地段，层顶高程21.49-18.70m，层厚8.500.40m2粉质粘土24、混碎石棕红、褐黄色，硬塑，含铁锰质斑点，砾石含量约30-40%。碎石坚硬，母岩成分为粉砂岩、细砂岩，属中等压缩性土。主要分布于隧道地面段ZK29号孔以北地段，层厚23.81.10m3含砾粉质粘土棕红、褐黄色，硬塑，含铁锰质斑点，含砾，含量约5%，属中等压缩性土，主要分布于ZK73、ZK89、ZK102附近（12）k1c-1全风化凝灰质粉砂岩棕黄色、紫红色，硬塑，结构基本破坏，原岩结构基本不可见，已风化成粘性土状，含铁锰质斑点，属中等压缩性土，层厚8.800.20m（12）k1c-2强风化凝灰质粉砂岩紫红色，结构大部破坏，矿物成分显著变化，节理以倾角75为主，节理面铁锰质渲染。层厚8.800.225、0m（12）k1c-3中风化凝灰质粉砂岩紫红色，结构部分破坏，节理不发育，揭露最大层厚22.70m（14）s2k-2强风化粉砂岩浅灰、深灰色，结构大部破坏，矿物成分显著变化，风化节理发育，节理面铁锰质渲染。风化节理发育，节理发育，节理倾角5065为主，节理面铁锰质渲染，层厚29.700.50m表2-9分项工程穿越地层分析表位置穿越地层地质剖面图明挖隧道段明挖隧道主要穿越-1杂填土、-2素填土、淤泥质粉质粘土、-1粉质粘土、-2粉质粘土混碎石，下伏全、强、中风化泥质粉砂岩。明挖暗埋段结构底板坐落于淤泥质粉质粘土、-1粉质粘土、-1含砾粉质粘土；U型槽底板坐落于淤泥质粉质粘土。工作竖井地连墙墙趾位26、于（12）k1c-3层中风化凝灰质粉砂岩（长37.21m）、明挖暗埋段地连续墙趾位于-2粉质粘土混碎石层（800mm厚）和-2圆砾混粘土层（600mm厚）、U型槽SMW工法桩桩底位于-1粉质粘土、淤泥质粉质粘土层2.3.2工程水文条件依据地勘分析，工程场区内水系主要分为地表水、地下水两种，其中地下水系主分为松散岩类孔隙潜水、孔隙承压水和基岩裂隙水。场区工程水文条件见表2-10所示。表2-10场区水文地质条件表项目地表水地下水孔隙潜水孔隙承压水基岩裂隙水明挖隧道段区内地表水主要为沿山河河水和溪沟水，沿山河为运河水系，勘察期间测得沿山河水位高程1.62m，溪沟多为季节性冲沟，在雨天有流水，水量不大27、。紫金港东侧包建港，现状河道宽约15m，地面标高约4.7m，河底标高约-0.5m，向南与沿山河交汇明挖隧道段西侧紧邻杭州西溪湿地公园，公园中河湖密布，地下表水发育。孔隙潜水与地表水的水力联系较为密切，总体埋深较浅，主要接受大气降水和同层地下侧向迳流的补给，明挖段主要以粘性土类、碎石夹粘性土类为主，富水性很差。工程分布的承压含水层为-2层圆砾混粘土，分布里程K13+738.00K14+044.00（西线）、K13+721.00K14+026.00（东线），-2层圆砾混粘土埋深在地表下16.6021.80m，相应高程-12.14m-17.86m，厚度为0.606.40m。实测承压水头埋深在地表下128、.70m，相应高程为2.22m。是基坑突涌的潜在水文地质因素场区内地下水对混凝土结构为微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水和干湿交替作用下均为腐蚀性2.4场地周边环境2.4.1地面交通情况杭州市紫之隧道区域位于杭州市区“二环、三纵、五横”快速路网西侧部分，现状路网基本已按规划实施。本工程南起西溪路与紫金港路交叉口，沿紫金港路分布展开，下穿浙创路、天目山路、塘庙路等，尤其是，杭州市汽车西站坐落于本工程线路西侧，位于紫金港路、天目山路、西溪路等主干道的交汇处，现状场区周边道路繁忙、拥挤，车流量大。紫金港路：现状道路宽度约41.5m，双向六车道+两辅道，两侧有绿化带分布。明挖基坑施工对此段交通29、影响较大。工程周边范围内地面交通情况见表2-11所示。表2-11周边主要现状道路概况表名称道路等级现状宽度车道数（双向）现状情况紫金港路城市主干路41.56天目山路城市快速路，城市主干路528西溪路城市次干道426浙创路城市次干路27m22.4.2周边建（构）筑物情况北口明挖隧道影响范围内主要建（构）筑物有紫金港路、西溪天堂地下车库连通道、西溪天堂建筑、悦居民居、在建建筑等。见表2-12所示。表2-12明挖段周边建（构）筑物情况表序号建筑物及结构形式建筑物现状情况与隧道相对位置关系1隧道东侧包建港：现状河道宽约15m，河底标高-0.5m，与紫之隧道水平净距约50m2西溪天堂、悦居7幢、西溪天堂30、地下车库：紫之隧道北工作面位于西溪天堂正大门东侧，隧道与西溪天堂建筑水平净距约13m；西溪天堂悦居7幢西溪天堂地下车库位置平面图地下车库与紫之隧道位置剖面图2.5参与本工程建设的有关单位建设单位：杭州市城市建设投资集团有限公司 设计单位：华东勘测设计研究院勘察单位：浙江华东建设工程有限公司监理单位：杭州天恒投资建设管理有限公司施工单位：中铁隧道集团有限公司3. 标段工程特点、重点、难点分析及对策3.1 工程特点分析3.1.1工程规模大、综合性强、涉及工法多本工程起讫里程东K13+569.1K14+140，路线全长1440m，其中包括明挖工作竖井10.1m（长宽=10.138.5m），明挖隧道531、60.8m，道路工程1560m，工程规模大；工程包含明挖法、浅埋暗挖法施工，其中，明挖隧道设计到SMW工法桩、地下连续墙、两轴搅拌桩、高压旋喷桩、钻孔灌注桩等工法，工法多，转换快。3.1.2作业面广，场地狭小，施工组织难度大，工期紧本工程线长量大，受周边环境、地质条件等复杂外在因素影响，整体施工组织需环环相扣，需遵循“找缝插针”的原则，开展多个作业面同时组织施工。其中明挖段组织三个阶段施工，为保证早日为暗洞提供进洞条件及后期通过明挖隧道的运输条件，仅土方开挖及结构施工需开展3个作业面同时施工。受周边民居、风景区、主干道路影响，可利用施工场内狭小，尤其是北口工作井，肩负前期浅埋暗挖隧道和明挖隧道32、临时弃土坑、加工房等场地需求，可利用面积仅1000m2。而本工程总体施工工期仅850日历天，施工组织难度较大，工期紧。3.1.3富水、软土、深基坑施工安全风险高明挖隧道段主要包括北口竖井段、明挖暗埋段、U型槽段，全长560.8m，其中北口竖井基坑深20.713m、明挖暗埋段基坑深8.18917.306m、U型槽段08.189m；基坑宽24m，明挖基坑底板坐落于淤泥质粉质粘土、-1粉质粘土、-1含砾粉质粘土；U型槽底板坐落于淤泥质粉质粘土；工程分布的承压含水层为-2层圆砾混粘土，分布里程K13+738.00可4+044.00（西线）、K13+721.00K14+026.00（东线）。实测承压水头33、埋深在地表下1.70m，相应高程为2.22m。属富水、软土、深大基坑施工。3.1.4地处城市主干道、濒临城市风景区，施工协调和环保施工要求高本工程地处西溪湿地风景区，沿紫金港路依次展开，工程施工对地面交通影响大；场地西侧为杭州西溪天堂、杭州西溪湿地国际公园，是杭州核心风景区之一，多年来吸引了国内外游客前来观光旅游，距明挖基坑水平间距仅13.0m；场地东侧为悦居民居。浅埋暗挖隧道依次下穿沿山河、沿山河桥、杭州汽车西站、中纪委培训中心。总体来说，场地周边环境复杂，文明施工和环保施工要求高。3.2 工程重点、难点分析及对策3.2.1合理做好明挖隧道的施工组织，确保总工期目标的实现是本工程施工管理的重34、点（1）、原因分析明挖暗埋隧道总长560.8m（含竖井、U型槽），标准段宽约23m，基坑深020.713m，属长大深基坑施工。考虑到前期需尽快提供竖井进洞条件、后期需提供暗挖隧道运输通道，合理组织好明挖隧道施工，尽早贯通明挖隧道是确保总工期的另一关键。（2）、针对性措施为确保总工期目标的实现，提前做好工程总体施工部署，具体如下：1）、前期集中优势资源、加大投入，高效组织工作井施工，尽可能提前完成；2）、中期加大施工资源投入，高效灵活、找缝插针组织明挖隧道施工，尽早抢通电缆线下隧道结构；3）、后期合理配置资源，优化施工方案，科学组织地面道路施工，加快进度。3.2.2确保富水、软土、超宽、深基坑施35、工是明挖隧道施工安全控制的重点（1）、原因分析明挖隧道基坑深020.713m（包括竖井），其中明挖隧道主要穿越-1杂填土、-2素填土、淤泥质粉质粘土、-1粉质粘土、-2粉质粘土混碎石。明挖暗埋段结构底板坐落于淤泥质粉质粘土、-1粉质粘土、-1含砾粉质粘土；U型槽底板坐落于淤泥质粉质粘土。淤泥质粉质粘土具有灵敏度、触变性、大孔隙比、高压缩性、高蠕变性等特点，工程性能较差。工程分布的承压含水层为-2层圆砾混粘土，分布里程K13+738.00可4+044.00（西线）、K13+721.00K14+026.00（东线）。实测承压水头埋深在地表下1.70m，相应高程为2.22m。经分析，承压水可能会对基36、坑产生管涌破坏。富水、软土、超宽、深基坑施工安全是明挖隧道施工安全控制的重点。（2）、针对性措施1）、构建以项目经理为首的高效团队，组织有类似工程经验的专业队伍组织施工。加强管理、制定科学的专项方案并经过专家评审。2）、严控围护结构地下连续墙、SMW工法桩的施工质量，保证围护结构刚度及不渗不漏。3）、重视地基加固质量，防止地下墙踢脚和基底隆起。4）、认真做好抽水试验，做好管井降水方案，重视基坑降水效果，严格按“先降水后开挖”的顺序组织施工。5）、做好土方与结构及支撑 “时空效应”的安全风险控制，确保该阶段施工安全。6）、及时施作垫层和板砼，处理好拆支撑和结构砼施工的关系。7）、加强监测，认真做37、好回归分析，及时反馈信息指导施工。3.2.3确保结构砼“内实外美“，不渗不漏，使结构防水达到设计要求是标段工程质量控制的重点（1）、原因分析本工程接口段较多，有明挖与暗挖交界段、明挖暗埋段与竖井段、明挖暗埋段与U型槽段，且地处富水、软土地段，工程设计为二级防水，不允许渗水，结构表面无湿渍，整体施工缝较多，防水处理困难，而防水质量好坏直接体现了整个工程质量的好坏，是工程能否顺利投入使用、减少运营病害的要点。确保结构砼“内实外美”，不渗不漏，使结构防水达到设计要求是标段工程质量控制的重点。（2）、针对性措施1）、严把质量检查关、复检关，上道工序质量检查不合格不能进行下道工序施工，特别要注意对需局部38、增强处理的质量检查。2）、成立砼外观质量QC小组，组织技术攻关，在模板选材、模板接缝质量、模板变形控制、脱模剂效果、砼捣固、砼养护等环节和工艺上狠下工夫，确保清水砼外表光滑、颜色一致、曲线圆顺、接缝平整，无气泡、裂纹、麻面、色斑等病害，为创优打下基础。3）、强化围护结构施工质量，提高围护结构防水效果。4）、作好主体结构混凝土浇注前的防水堵漏工作，提早消除质量隐患。5）、制定科学合理的主体结构施工工艺和施工流程，加强对主体结构混凝土的原材及浇注质量的控制，确保结构混凝土内实外光无渗漏。6）、做好在施工缝、诱导缝等缝隙处理，施工中特别注意成品保护，防止破坏已施工好的防水设施。7）、严格控制混砼的坍39、落度。地下连续墙砼入槽塌落度控制在1822cm之间，顶板、底板、边墙砼入槽塌落度控制在1114cm之间。采用双渗技术，降低砼水化热峰值，对已浇注砼及时养护。依据监测反馈信息，待围护结构变形收敛趋于稳定后，方可进行结构砼浇注，避免结构开裂。8）、加强防水砼终凝后的养护，消除砼早期干缩裂纹。侧墙砼脱模后及时涂养护液进行养护，并用薄膜封闭砼表面，顶板采用贮水养护。9）、严控材料进货渠道、根本上杜绝质量隐患。材料质量的优劣程度直接决定着工程质量的好坏，实施有效的材料进货采购和使用控制管理程序“进行材质试验验证进货管理组织编码加工堆放对号入座安装使用”。10）、选用优质防水材料，使用专业防水技术工人，严40、格防水施工工艺。3.2.4做好环境保护、搞好文明施工，加强周边关系协调，构建“和谐项目”是标段工程环保工作的重点（1）、原因分析杭州作为著名旅游城市，城市市政工程施工安全、文明及环境保护要求高。工程下穿紫金港路及天目山路等城市主干道，明挖施工对地面交通影响大。场地西侧为杭州西溪天堂、杭州西溪湿地国际公园，距明挖基坑水平间距仅13.0m，土建施工对风景区环境保护要求高。（2）、针对性措施：1）、按标准化要求管理，合理布置场地，各类材料、设备、预制构件有序堆放、挂牌标识。2）、健全完善场地的排水系统，定期清理疏通，保持畅通不堵。车辆清洗台、污水排放出入口等部位设置沉淀池并加装过滤筛，污水经过沉淀过41、虑达标后才能排入市政公用排污管道。3）、选用环保型的低噪音、低排放施工机械，改进施工工艺。教育、督促施工人员在施工中做到轻提轻放，杜绝不必要的噪声产生。4）、定期向政府汇报工程进展情况，积极向政府部门反应工程进展中遇到的困难，争取政府部门的支持；认真接待政府的各项检查，积极响应政府的各项号召，配合周边单位创建文明卫生城市，配合重大庆典，重大检查。5）、邀请交警、城管、环保等部门到项目部交底授课，并按要求进行交通方案审批，办理夜间施工许可证、渣土运输许可证等各项手续。4.项目标准化管理4.1 管理目标4.1.1质量目标达到国家施工验收规范合格标准，争创优质工程。4.1.2 工期目标计划工期：4042、0历天；计划开工日期：2013年6月15日计划完工日期：2014年7月17日4.1.3 安全、文明施工目标承包人须严格遵守“杭州市市政公用建设工地文明施工管理暂行办法”（杭建行2002189号）、浙江省建筑安全文明施工标准化工地管理办法等的有关要求。4.1.4 环境保护目标在工程施工、完工及修补任何缺陷的过程中，承包人应当始终遵守国家和工程所在地有关环境保护、水土保护和污染防治的法律、法规、规章、规范、标准和规程等。4.2 施工现场管理4.2.1管理组织机构为保证优质、安全、快速、经济建成本工程，按照“项目管理法”的组织原则，并根据本工程特点、重点以及施工场地等具体情况选派具有丰富地下工程施工43、经验的管理和技术人员组成一个敬业、管理高效、职责覆盖全面的“杭州市紫之隧道（紫金港之江路）工程土建第VI标段项目经理部”，并抽调专业的作业队组负责各个分项工程施工。本工程拟构建的项目管理组织机构见图4-1。图4-1项目管理组织机构图4.2.2 主要人员与部门职责划分管理层负责组织管理、协调控制，负责与业主、设计、监理及其它相关单位的联系，并对作业工班进行管理和指导；作业工班负责现场施工，保质保量按进度计划完成施工任务。主要人员及部门管理职责划分见表4-1所示。表4-1主要人员及部门管理职责划分表序号人员或部门管理职责1项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全44、责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。分管综合办公室和财务部。2项目副经理主管对外协调，主持全面生产工作，主抓生产进度、安全、文明施工、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核。3总工程师全面负责技术管理。主持编制实施性施工组织设计；负责与业主、监理单位、设计单位、质量监督单位协调工作；组织推广和应用“三新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制及验收交接工作；分管工程部和合同部。4项目安全总监主抓项目部安全工作，按照安全体系文件，全面开展各项安全活动；分管安全环保部。5工程部组织设计文件会审，全面掌握施工图、合同技术规45、范；根据合同要求，编制实施性施工组织设计；负责工程测量、量测、试验、工序检查评定，配合设计、监理的工作；负责技术交底，提供技术指导，组织重点技术项目攻关；按照质量体系文件，全面开展各项质量活动。负责隐蔽工程的质量检查评定。6安全环保部负责安全环保管理工作，主管安全生产保障计划的编制并检查落实；进行岗前安全教育培训；负责工作中日常安全检查及事故分析；协助综合办公室作好消防器材的日常检查工作，确保各类消防器材的完好和有效；制定安全、环保等管理细则和保证措施，组织处理安全环保事故；严格按杭州市相关要求，做好环境保护和现场文明施工工作，对环境保护和文明施工进行有效的管理，确保各类环保指标符合标准要求。46、7财务部根据合同要求，结合工程实际，编制成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标；对支出作好分析预测，寻求挖潜和成本节约的可能性。8设备物资部负责材料和设备订货采购、租赁，为施工提供保障；编制材料、设备供应计划，经批准后负责实施；保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作；制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责；控制项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理材料、机械成本核算和费用结算。9办公室文秘工作：所有内部及外来文件资料统一由办公室归口管理，包括文件的登记、收发、打印、复印、传47、真的控制与管理，编制及修改内部管理制度，拟发请示、报告、总结等。人事劳资：负责干部和工人的调配、考勤管理，工资、奖金分配和管理，办理地区政府、业主和监理要求提供的人员证明，职工培训等。对外联络协调：主要负责与地方政府、各管理单位、业主代表等的联络协调工作。治安保卫：主要负责施工现场和职工住地的治安保卫工作。医疗卫生：主要负责施工人员的卫生保健及特殊情况下的紧急处理工作。行政事务：办公用品、生活用品的采购、发放和归口管理，业务用车派车，食堂及炊事员管理等。10合同部负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理工程款的收取、支付；办理验工计价和内部承包核算；负责合同管理，清算资料管理；48、保障资金调配和使用做到专款专用，严格按照财务管理制度开展工作。11工区工区为项目部下属的施工管理机构，直接面对现场各专业作业队和一线施工人员，主要负责对内的现场施工管理。现场技术交底、技术指导、质量过程控制、隐蔽工程验收、安全控制、成本控制、进度管理。12专业作业队专业作业队为直接生产单位，全面承担工程的施工。负责现场施工及机电设备的使用、保管、维修工作。按施工图、合同技术标准、技术交底书、施工计划、成本控制指标组织生产，对现场施工安全、工程质量、计划进度负全责，服从项目经理部的统一指挥调度。4.2.3 施工区段及任务划分为确保工期，方便协调，隧道结构专业队伍1个，分为3个小组，地面道路专业队49、伍1个，各作业小组既相互独立又相互呼应，根据施工部署要求，开展多个工作面组织施工。施工队伍任务划分见下表4-2。表4-3-2 施工区段及任务序号施工区段划分队伍施工内容1东K13+569.1K13+579.11组围护结构、土方开挖、结构及防水，顶板回填以及内部结构施工；2东K13+579.1K13+9452组围护结构、土方开挖、结构及防水、顶板回填及内部结构施工，人行过街通道施工3东K13+945K14+0661组围护结构、土方开挖、结构及防水、顶板回填及内部结构施工4东K14+066K14+1401组围护结构、土方开挖、结构及防水、顶板回填及内部结构施工5K0+000K1+5601地面道路施50、工4.4施工总平面布置4.4.1 施工总平面布置图施工总平面图见附图4.4.2施工总平面布置说明4.4.2.1施工场地平面布置原则经现场实地踏勘，本工程工程量大，工期紧，场地狭小，为确保工期并减少对周边环境影响，特制定本工程具体的施工总平面布置原则如下：（1）、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地，布置要合理，并尽量减少对交通及周边环境的影响。（2）、在满足施工需要和文明施工的原则下，尽可能减少临时设施投资。（3）、平面布置要结合施工区域划分及施工工艺流程安排，按照围护结构、主体结构施工分阶段进行布置。（4）、每个阶段施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。（5）、生活51、和办公区布置尽量做到相对固定并与施工区隔离。（6）、在保证场地内交通运输的畅通和满足施工材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；（7）、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求，现场布置做到安全、美观、简洁、经济。（8）、避免各工种之间的相互干扰。4.4.2.2施工总平面布置标准场地布置本着“规划整齐、结构统一、布局合理、功能配套、环境优美”的原则进行。施工场地不超出招标文件规定的施工用地范围，以满足施工生产和现场管理为主，少干扰已有道路交通；生活、办公区与施工生产区分开布置，做到驻地建设、工地临建设施及标识标牌标准化，达到人与物、施工与环境的和谐统一。4.4.252、.3总体布置（1）、生产、办公、生活区划分明显，布局合理，环境整洁，场区内车到人到的地方均采用厚度大于10cm强度不低于C25商品砼硬化，并确保其他目光所及处布置相应的绿化。（2）、施工范围要求全封闭，大门要求采用金属材料封闭大门，门楼设置LED电子显示屏，出入口设置牢固，开启方便的大门，门后平整，喷绘施工企业标识，有门卫和门卫制度，进入现场佩戴工作卡，大门及出入口保持整洁、美观，各出入口均设置洗车槽，并有高压冲洗设备。（3）、门柱设标段项目部标记牌，大门左右侧墙上喷绘工程告示与施工企业简介，施工企业的安全质量方针，典型工程建设效果图，内容设计简约。（4）、围墙顶预凿刀旗插口，印制多色刀旗，刀53、旗和彩旗在重大活动时使用，并及时收整清洗，保持整洁。（5）、项目办公区、生活区、停车场地均设置停车标牌。（6）、现场每个场地内均设置不少于六幅反应施工企业特色的文化墙。（7）、现场管理、技术施工人员佩戴大红色安全帽，并清晰的标记出企业名称，且管理、技术人员同时佩戴胸卡。4.4.2.4办公区（1）、办公区选址合理，精心筹划，一律采用防火彩钢板搭建，均采用两层房屋配置，供施工单位、监理单位和业主办公、生活需要，并满足安全、卫生、保温、通风、绿化等要求。（2）、办公区设置黑板报、宣传窗、消防安全平面图（并写明消防安全管理小组）、现场平面布置图，高度一致，且办公区正面和两侧挂固定式红底黄字标语宣传横幅54、。（3）、办公区车到、人到地面均采用混凝土进行硬化，其他目光所及之处布置绿化设施，并在办公区前设置国旗旗台，院内适当种植花草，办公区周围设置排水沟，并保持排水畅通不积水。（4）办公区每栋房子设置灭火机不少于2只，挂于墙上1.5m高处。（5）各职能办公室必须挂科室职责、负责人职责标牌（0.8m*0.55m）。（6）会议室挂工程概况，行政组织机构图，施工形象进度图，安全、质量、环保体系图，质量目标、环境目标、职业健康安全目标（含三标体系职能分配表）。其中施工形象进度图必须能反映主要工程数量，并保持动态填写，且各图表高度统一。（7）会议室按8间板房标准设置，不小于200平方米；办公室底楼铺设地板砖，55、会议室内适当设置盆景点缀。4.4.2.5生活区（1）、生活区选址合理，并精心筹划，一律采用彩钢板搭建，均采用两层房屋配置，并满足安全、卫生、保温、通风、绿化等要求。生活区与办公区采用通透式铁栏杆适当分离。（2）、宿舍统一配置床铺和储物柜，通风照明良好，室内整洁，宿舍用电无私拉乱接情况，有保暖、消暑、防蚊叮咬措施，配备冷暖空调。（3）、生活区具备饮水、洗涤、学习、娱乐等条件。（4）、主要生活区具备满足员工生活食堂，食堂设置符合食品卫生法法规的要求，并做到位置适当，环境清洁，且取得卫生行政部门发放的卫生许可证，炊事员定期进行体检，持健康证上岗。职工膳食、饮水供应等应符合卫生要求。（5）、食堂、住宿56、区、办公区设置垃圾桶，每天及时清理。（6）、生活污水设置沉淀池，集中排放，排放标准符合环保要求。（7）、分设男女厕所，厕所结构要稳定、坚固、防雨、防风，厕所天栅、墙面刷白，高1.5m墙裙、便槽贴面砖。地面贴防滑地砖。并实行专人管理，及时清扫，保持卫生，不得污染环境。具备冲刷条件，及时消毒和清理，防止蚊蝇滋生，保持正常使用。且厕所应设有公共洗手池和整衣镜。4.4.2.6加工棚（1）、围护结构施工期间，现场各阶段围挡内均设2个钢筋笼加工场，根据所需加工半成品规格选用42m*7m和21m*7m两种；主体结构施工期间，各阶段围挡内均设12个钢筋加工场，加工场面积200-400平方米。在施工过程中，根据57、施工进度调整布设位置。（2）、在15cm厚混凝土硬化场地采用轻型钢结构搭设，各设备均设置岗位安全操作规程牌（0.8m*0.55m）、“加工重地，闲人免进”、“安全操作、小心触电”警示牌（0.6m*0.6m）各一块。（3）、棚内各设备均设置0.8m*0.55m岗位安全操作规程标识牌，棚外电气设备、配电箱、开关箱加锁，并有防雨措施。挂“有电危险，注意安全”牌（0.4m*0.4m）。（4）、各种气瓶有标准色标或明显标志，旁边有“危险作业，请勿靠近”警示牌（0.6m*0.6m）。棚边设置1211灭火机不少于2只，灭火沙2方，铁锹2把，铁桶2只。（5）、切割机操作间设置隔音设施，操作人员戴耳塞。（6）、58、各类气瓶分类别存放，不得暴晒，各气瓶间距大于5m，距明火大于10m，气瓶装有防震圈和安全防护帽。（7）、电焊机、平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械等经安全部门验收合格后使用，有验收记录。（8）、作业人员穿戴好防护用品，严格按照操作规程作业。4.4.2.7材料库（1）、材料堆放设置专用场地（0.15m厚砼硬化场地），专用库房，专人看管，台账齐全。（2）、库房采用彩钢板搭设用房。并设置1211灭火机不少于2只，灭火沙2方，铁锹2把，铁桶2只。（3）、收发料管理制度齐全。材料管理员职责牌（0.8m*0.55m）挂在库区醒目位置。（4）、材料分类别悬挂标识牌（0.5m*0.4m），并标明名称、规格、59、型号、数量、批号、标号、厂家、出厂日期、检验状态。且各种材料进场有合格证和化验单。（5）、临时存放的物质、各类物品、半成品均分类堆放有序，悬挂标识牌（0.5m*0.4m）。（6）、材料堆放尽量靠近使用地点，预制件堆放力求直接装卸到位。（7）、模板、脚手架等固转材料，按型号、直径、用途分类别垫方木摆放，用防雨布遮盖。各种材料堆放做到一头齐，一条线，沙石成堆，砖成方。4.4.2.8标养室（1）、工地设置简易标养室。（2）、试验间设置灭火机不少于2只，灭火沙2方，铁锹2把，铁桶2只。环境满足现场试验要求。（3）、标养室墙上挂岗位操作规程，试验人员职责，试验流程图，目标牌（0.8m*0.55m）。（460、）、试验养护人员佩戴胸牌作业，规范操作，记录清晰。（5）、项目部设置标养室，具体试验按杭州相关要求执行，委托杭州市具有相关资质的试验检测机构执行。4.4.2.9施工用电施工场地用电根据招标文件业主提供400KVA的变压器6台。为保证供电的可靠性，施工现场备1台250KVA的柴油发电机以备应急使用。施工用电线路从业主指定的授电点引出，线路沿场地围挡内侧架空敷设，对穿越道路或点面地面障碍物地段采用地下埋管通过。根据现场施工生产的具体安排和进度计划，一般每隔50m左右布置一个主配电柜，现场生产用电从主配电柜接到分配电箱，再从分配电箱接入用电点。现场用电线路均采用“五线三相”电缆，电缆规格必须满足现场61、用电负荷的需要。（2）、临时供电线路布置施工用电线路从业主指定的授电点引出，线路沿场地围挡内侧架空敷设，对穿越道路或点面地面障碍物地段采用地下埋管通过。根据现场施工生产的具体安排和进度计划，一般每隔50m左右布置一个主配电柜，现场生产用电从主配电柜接到分配电箱，再从分配电箱接入用电点。现场用电线路均采用“五线三相”电缆，电缆规格必须满足现场用电负荷的需要。（3）、电力设备安全保护措施与技术措施1）、安全保护措施用电设备应严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）及杭州市的有关规定采取保护措施。A、接地保护主接地保护：在箱变处设立主接地极，接地电阻小于1欧。箱变处各用电设备金属62、外壳采用镀锌扁钢与主接地极相连。单相接地保护：通过高压开关柜装设零序电流互感器进行单相接地保护。重复接地保护：各用电点的周围用两米长五号角钢两根埋入地下作为接地极，用一根254的镀锌扁钢与接地极焊接后，引到配电箱接地排上，接地排与从变电所馈出的低压电缆的零线相接，构成重复接地，接地电阻小于1欧；各用电设备的金属外壳用接地线与接地排相连接。B、相序保护为保证设备运行的安全可靠，电气系统进行联锁控制，即上级流程末动作，下级流程无法动作；上级流程停止，下级所有流程自动跳闸。C、防雷保护变电所安装独立的避雷针，高压侧安装阀型避雷器，低压侧也装设避雷器。D、漏电保护在用电设备前装设漏电开关，保证漏电时自63、动跳闸。E、行程限位保护提升设备安装限位保护开关。2）、安全用电技术措施A、建立健全用电管理制度，各处设立专职的值班电工，配合安全员对临时用电进行管理。值班电工必须持证上岗，经常对现场的电气线路和设备进行安全检查，定期测试电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护开关是否完好。并做好业内资料，台讯季节强化检查，对查出问题限期整改。B、建立对总配电室、各路配电箱、供电线路及电气设备检查、维修、保养等安全管理制度，严禁电气设备带病运行。C、每台电气设备必须执行三级配电、二级漏电保护装置。D、每台电气设备应用各自的开关箱，必须执行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备64、（含插座）。E、电源进线电缆应遵循下进下出的原则，在箱内经固定后分别接配电箱的L，N，PE各端。视负载额定容量，正确选择熔体，使熔断器可靠的有效的起到短路保护和断开点的作用。熔体应采用合格的铅合金熔丝，严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代，严禁使用多股熔丝代替一根较大的熔丝。F、电源接入配电箱后，必须先检测再使用：不接负荷，分别合闸，依次检测每一漏电断路器，试验按钮应迅速自动分闸，断开电源，操作手柄退回到“分”或“0”位置为合格。配电箱周围必须无杂物，有操作位置。G、配电箱投入正常使用后，应由专业人员每月测试一次，并作书面记录。各级配电箱明确专人负责，做好检查维修和清洁工作。箱内应保持整洁，不准存65、放任何东西，箱周围应保持通道的畅通。施工现场的固定露天电箱、分配电箱必须架空设置，其底边距地高度不小于0.6m。H、所有配电箱必须符合国家及杭州市有关规定，具有合格证，配好门锁，做好跨接，总配电箱、分配电箱下口应三面封闭，刷好油漆。I、遵守送电、停电的操作程序：用电总开关分路开关电源末端的漏电开关；停电，反之操作。J、使用各种规格的配电箱必须遵守：a、空气断路器仅作总开关，转接用。b 、50mA的漏电断路器只作转接用（100mA除外），30mA的可作负载前端用。c、凡断路器合不上闸，自动跳闸，禁止强行合闸，应查出原因、排除故障后才能合闸送电。d、选用配电箱应计算匹配、负载的额定电流应小于控制箱66、的额定电流，机械限位必须接入箱内标注“限位接线”处。e、电缆必须采取五芯橡皮电缆，保护零线严禁通过任何开关和熔断器，与工作零线不可混用。重复接地必须加在PE线上。f、现场总配、分配都应做好重复接地，人货电梯、门吊等都得做好重复接地和防雷接地，其接地电阻值不得大于规定值。g、所有电气设备的保护零线应以并联方式与零干线连接。零线的断面不应小于相线载流量的一半，零线上不准装设开关和熔断器，单相电气设备必须设置单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼做保护接零保护。h、分配电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的电器水平距离不超过5m。i、所有电焊机必须使用二次降压器。其一次侧电源应用橡套67、电缆线，长度不得超过5m。j、移动式碘钨灯的金属灯架应有可靠接地保护和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。k、手动电动工具必须选用类工具，必须有额定漏电电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电开关保护。l、室内垂直干线应采用护套电缆，其固定点间距不大于3m，不准直接绑扎在金属支架上。m、职工宿舍、办公室线路必须按规范要求架设，严禁将插座与扳拔开关靠近架设，严禁在床沿装床头灯和插座。n、建立停电检修挂牌制度，安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。4.4.2.10施工给水排水布置根据现场条件和水源情况，施工、生活用水从当地市政管线接入，沿线沿施工围挡内侧埋设2寸镀锌管供施工及生活之68、用，冬季低温时，应对镀锌管进行保护，避免冻裂。供水管间距3050m左右设置控制阀门以方便施工和生活用水。施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当直径的给水支管。（1）、施工场地排水1）、为确保工地环境整洁，达到文明标化要求，在工地上建立有效的排水系统，并与地区的排水系统连通。2）、工地排水采用明沟排水系统，明沟沿工地围墙及便道修筑，每隔30m左右设一沉淀池，并派人定期清理，保证排放水达标。3）、污水经过明沟集流，沉淀以后，间接排入地区的排水系统。4.4.2.11钢筋木工制作现场（1）、施工现场责任划分牌，安全标准及保证措施，质量标准及保证措施，环境保护等文明施工措施牌各一69、块，并确保高度一致。（2）、钢材加工搭设钢筋棚，钢材按规格摆放整齐，挂设产品标识牌，半成品标识牌（0.5m*0.4m），生产棚采用轻型钢架屋顶。（3）、现场施工人员佩戴安全帽，每工点保证有专职安全员一位，佩戴红底黄字袖标巡视。其中安全员须熟悉安全措施和职责，每天安全检查并做好记录。（4）、起重机使用前应进行验收，并有试吊和检查记录，现浇方案或架梁方案要进过充分论证，方案经领导审核后报有关部门批准实施，确保安全性。（5）、高空作业须佩戴安全帽，系安全带（绳），设置好安全网。（6）、对脚手架，提升塔架，钢丝绳要每天进行检查，并有记录。（7）、工程照明用电采用专人管理，配电箱安装门锁，有雨棚或封闭措70、施，挂“有电危险”警示标志（0.4m*0.4m）。（8）、钢筋加工场地均采用C15砼硬化，危险场所和部位在醒目的位置挂安全警示牌。4.4.2.12排污及环保设施本工程在施工中，严格执行环境保护设施与主体工程“三同时”的规定，在各工点、拌和加工站及生活区域均设置临时排水设施，施工均设循环沉淀池，达标后排放；钻孔桩泥浆经沉淀后运至业主指定的弃土场或当地环境部门同意的地方处理。生活污水及粪便经处理后排放。具体措施详后“环境保护措施”。现场配置2套土方运输车进出场地的冲洗场地及设备。布置在施工便道与社会道路的连接处。4.4.2.13消防措施在工地生产和生活场地配备足够的消防灭火器及其它消防工具。同时与71、当地消防部门联系，取得市政府部门的检查认可，并坚持消防经常自检，确保设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求，施工中消防设施不得挪用。（1）、对职工进行消防安全培训熟悉消防业务。（2）、遵循“预防为主，消防结合”的方针，制定施工现场防火安全管理规定，严格按照规定执行。防火工作除了受上级主管部门领导外，定期向业主、监理汇报防火工作的开展情况。（3）、按照防火防爆的有关规定设置危险品库临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要按规定配足消防器材。（4）、加强对职工的防火教育，建立防火小组，72、配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处，杜绝火灾事故的发生。（5）、在建筑物内明显可见位置提供、安装和维护适用于各建筑物的灭火器（每60平方米区域设一灭火器，每栋建筑物至少设置一灭火器），定期对施工现场、办公区、生活区进行检查，及时纠正，将引发火灾的因素及早解决。（6）、加强用电设施的管理，防止因用电超负引起火灾，加强易燃物的管理。（7）、定期进行消防检查和宣传教育，对油库、材料库、变电站等一些重点地区设置醒目的标志牌，并将责任落实到个人。积极采取消防措施，防患于未然。（8）、大风、干燥季节严防火灾，加强消防教育。经常检查灭火器及其它消防工具、醒目标牌等，易燃、易爆品堆放处严禁带入火种。73、4.4.2.14通讯为满足工程施工需要，进场后及时与电信部门联系接入互联网接口，满足网络化办公的需要；在监理办公室、业主代表办公室、项目经理部调度、办公室、工程部、项目经理各配一台程控电话；项目部主要人员均配备手机，要求每天24小时开机，随时与施工现场保持联系，以解决可能出现的突发事情。施工现场主要管理人员配备对讲机，交班时移交给接班人，现场管理人员手机、对讲机必须24小时开机，以便于施工现场管理需要。4.2.4.15其他（1）、所有自行制作警示牌，区域标识牌，材料标识牌均为白底红字，交通、电力、消防、化学品等行业警示牌、标志均采用行业标志。（2）、会议室或房间均挂牌明示，施工现场立牌子，高度74、统一，大小尺寸与现场环境协调。（3）、工程概况牌内容：工程名称，施工里程，主要工程量，开竣工时间，建设单位，设计单位，监理咨询单位，施工单位等。（4）、责任划分牌内容：工程施工技术，质量，安全，环保负责人，各工序施工技术负责人。并制作固定长期标语，整齐美观，场地内设置适量的标语。4.2.4.16项目经理部驻地建设施工场区仅配置必要的现场值班室及临时管理用房，办公、生活区为业主代表与监理人提供5间 （不小于100平方米）办公及生活用房（配备必要的设施）。4.5 周边道路交通疏解及进出场交通组织道路疏解见交通疏见附图4.5.1周边交通概况本工程明挖段经过塘苗路及紫金港路，紫金港路现状宽度41.5m75、，双向六车道+两辅道，两侧有绿化带分布。4.5.2交通组织目标工程施工期间，确保围挡两侧2个居民出入车道和1人非混行道。4.5.3交通组织总体方案根据施工场区现有交通状况、周边环境及施工进度安排，周边交通分一期组织疏解。交通及管线临时疏导到紫金路两侧的绿地中。4.5.4交通组织保障措施（1）、在临时交通疏解道路相应位置设置醒目的交通标志，提醒准备经过施工区域的车辆减速慢行。（2）、进场后在各路口采用有水泥隔离墩搭设足够强度的安全防护通道。（3）、负责工程影响区域内的交通疏导标示标牌等的制作、安装及日常维护，并设置必要的安全防护网。（4）、施工期间施工产生的碴土及大宗材料运输尽量安排在夜间进行，76、避开交通高峰期。（5）、进出工地的车辆和人员遵守杭州市交通法规，服从交通管理部门的命令和管理。（6）、在道路高峰期或施工运输繁忙期，派责任心强的交通指挥员协助交警在施工场地大门外指挥交通，维持交通秩序。（7）、在道路路口和工地进出大门处严禁停放车辆或其他物品堆放。4.5.5临时通道和施工便道设置本工程的临时道路沥青由杭州市附近的沥青搅拌站负责供应，施工采用人工配合机械施工作业。（1）、沥青路面材料要求及基层施工1）、材料要求、选用符合要求的材料，石子采用中性碎石。、按照设计要求确定矿料级配、沥青用量和集料性质。、沥青混凝土由沥青拌合厂拌制，混合料送到工地时的温度必须满足规范要求，采取覆盖蓬布等77、保温措施。沥青拌合厂对拌制沥青砼的各种原材料定期进行质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。2）、路面底基层、基层施工底基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填塘渣的办法处理。隧道整平层施工前，对基底淤积物进行清除，铺好塘渣后用小型压路机或手扶式平板夯振捣密实。 水泥稳定料采用强制搅拌机集中拌合，拌好后应尽快运至摊铺现场。炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水分过度蒸发。稳定料采用人工摊铺，摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。稳定料碾压后及时覆盖麻袋进行养生，并始终保持麻袋湿润。稳定料终凝之78、前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。（2）、沥青面层施工1）、标高测设在主路两侧距路边缘3050cm处每20m（曲线上适当加密）放测墩或测钎，按设计纵坡及横坡根据施工余量下返测设高程。2）、沥青混合料供应沥青混合料由沥青拌合厂提供，要求沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或粗细料分离现象。沥青混合料由自卸汽车运送到现场，运料车应干净，无油污，并用蓬布覆盖，数量应以施工过程中摊铺机前有35辆运料车等候为宜。3）、摊铺沥青混合料采用摊铺机摊铺，并按以下要点进行控制：、严格控制摊铺温度，保持不低于设计值。、沥青混合料摊铺厚度按沥青混凝土面层的设计厚度乘以松铺系数确定。、机械摊铺与道牙79、保持 10cm，由人工找补，防止机械挤坏道牙。、相邻两幅摊铺带至少搭接10cm，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。、凡接触沥青混合料的机械、工具的表面，均涂一薄层油水混合液或进行预加热。、机械就位、摊铺机运行摊铺过程中不变更运行速度或停机，防止厚度发生变化，影响层面平整、出现波浪甚至断裂。4）、接缝处理、横缝摊铺带宜长不宜短，尽量减少横缝。横施工缝采用横垫木，作到端部整齐，继续摊铺时可省去切除不整齐部分的工序。、直茬热接的方法划线刨（切割）直茬：划线要直，边缘裂纹、松动厚度不足及局部不平整处均予刨除，边缘附近清除干净。5）、碾压、严格控制碾压的开始温度和80、终了温度。、严格控制压路机的碾压速度。、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带宽应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分。、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水（禁洒柴油）。、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候，振动压路在已成型的路面上行驶时应关闭振动。、在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。、沥青混凝土碾压程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，同时，为复压创造有利条件；复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，混合料的密实程度取决于这一道工序，须注意压实的平整81、性，采用重型压路机使之与初压紧密衔接；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，这道工序采用双轮钢筒式压压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止，复压后如已无明显轮迹时可免去终压。为保证压实表面的平整、密实，碾压作业也按要求进行，并对未压实的边角应辅以小型机具压实。、初压时用压路机压两遍，初压温度为110130，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如出现横向裂纹，应检查原因及时采取措施纠正。、复压时碾压46遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为90110。 、终压时碾压24遍，终压温度为7090。6）、压实方式碾压时压路机应由路边压82、向路中，这样就能始终保持压路机以压实后的材料作为支承边。三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽1/2，这种碾压方式，可减少压路机前堆料、起波纹等。光轮压路机每次重叠宜为30cm。7）、在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些。这样做可避免在整个摊铺层宽度上，在相同横断面换向时造成压痕。变更碾压道时，要在碾压区内较冷的一端，用静压进行。8）、碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。9）、压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺后面的压痕减至最小。10）、放行车辆：沥青混凝土面层碾压成型、冷却，经试压无轮迹后，即可放行车辆。4.5.6交通施83、工围档（1）、 固定围挡与活动围挡外侧围挡位置位于现有沥青路面上，沿围挡走向在地面上浇筑400mm高、300mm宽的C20素砼基础，油漆成黄黑底；基坑顶部彩钢板为白色，高度为2m，每块长度为4m，每跨基础上设置3块彩钢板，彩钢板围挡顶部采用8040153mmC型钢包顶；每跨6m之间采用12050353mmC型钢立柱；每个立柱顶部均设置照明灯，照明灯线从柱内的空隙内穿入，每个柱在距地面500mm高处从围挡内侧大圆孔，电线在柱中90度转弯延伸至柱顶；每跨围挡底部在地面处预留2处泄水孔，泄水孔距离两侧立柱边距离为3m，孔大小尺寸为0.12m宽、0.06m高。墙面位置根据业主要求统一设置标语、宣传喷绘84、。喷绘画面半年一换。活动围挡材质同固定围挡，根据现场实际要求配置不少于3倍工程明挖段范围长度的活动围挡（429.13=1287.3m）。（2）、临时围栏活动围挡采用35钢管加工，具体样式如下： 根据道路交通疏解情况，加工200块临时围栏。4.5.7各类交通标志、标牌、标线、照明设施设置本标段沿紫金港路，根据交通疏解方案需用到以下交通标志、标牌。表4-3交通标志、标牌、标线及照明设施设置表项目类别图例道路交通标志指示标志人行横道 直行 向左转弯 向右转弯道路施工安全标志、标牌及设施 警告标志十字交叉 两侧变窄 右侧变窄 左侧变窄 注意行人 施工道路交通标线指示标线双向两车道路面中心线 车行道分界85、线 人行横道（正交）人行横道（斜交） 港湾式停靠站（公交站台） 非机动车道标记警告标线四车道缩减为双车道 四车道缩减为双车道交通设施设置改道施工设施布设5.施工布署与组织安排5.1 施工筹划5.1.1 总体施工方案明挖隧道属长大深基坑施工，前期进场后迅速开展工作面组织施工，以便及早完成为浅埋暗挖隧道提供运输条件。明挖段三个施工阶段组织施工，一阶段施工K13+569.1K13+579.2、K13+579.2K13+945、K14+066K14+140的围护结构、土方开挖、主体结构及防水，二阶段施工K13+945K14+066围护结构、土方开挖、主体结构及防水等，三阶段施工道路工程。明挖隧道总体施86、工筹划见表5-1。表5-1明挖隧道段总体施工筹划表5.1.2 总体施工顺序本工程根据交通疏解、及管线迁改情况，在保证工期前提下，围挡施工两次，分为四个工区，按照三个阶段组织施工。 表5-2 各施工阶段内容作业区域施工内容一阶段二阶段三阶段东K13+569.1K13+579.2围护结构、土方开挖、结构及防水，顶板回填以及内部结构施工/地面道路东K13+579.2K13+945围护结构、土方开挖、结构及防水、顶板回填及内部结构施工，人行过街通道施工/地面道路东K13+945K14+066围护结构、土方开挖、结构及防水、顶板回填及内部结构施工地面道路东K14+066K14+140围护结构、土方开挖、87、结构及防水、顶板回填及内部结构施工，人行过街通道施工/地面道路5.2 施工组织安排5.2.1施工安排原则（1）根据本工程的规模和特点、业主要求的关键工期，结合现场实际情况，综合考虑交通疏解，地下管线改迁、征地和乔木搬迁等影响因素，合理安排，均衡生产组织施工。（2）满足业主招标文件中关于工程安全、质量、环保及文明施工的要求，选配经验丰富的技术人员和专业施工队伍，配备先进完好的机械设备，合理进行施工组织。（3）满足工期要求，采用各种有效措施，确保实现工期目标特别是关键工期目标。（4）按“先地下后地上、先深后浅、先围护后结构、先主体后附属”的原则组织施工。（5）加快前期施工准备，尽早进入工程实体施工88、。加大机械设备及周转性材料的投入，充分利用不同工序或工艺施工的空间及时间上的差异，尽可能多开工作面，采取平行流水作业以加快施工进度。5.2.2施工工区划分根据关键工期及地面交通、周边环境情况，本工程按照一个工区组织施工。5.2.3主要分部分项工程的施工组织安排5.2.3.1隧道工程施工组织安排（1）地下连续墙施工地下连续墙按设计要求进行分幅，采用液压抓斗成槽，膨润土泥浆护壁，钢筋笼整幅加工、起吊，锁口管接头。水下砼浇注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型式。为保证施工现场整洁，连续墙泥浆拌制及存放均实行“工厂化”施工，连续墙泥浆存储采用钢板泥浆箱，单个泥浆箱容积为22m3左右89、，泥浆箱材质、型号、外观质量一致，上方搭设雨棚，内部管路均采用硬质管，泥浆拌制实行工厂化施工，废浆采用罐车外运。地下连续墙施工拟投入2套成槽设备，根据施工组织安排分期投入；各个阶段在相应的施工区均配置足量的泥浆箱、泥浆供应系统和钢筋笼加工平台。地下连续墙钢筋笼的吊装采用1台200T履带吊+1台120t履带吊整幅起吊，本工程共配置2台200 T履带吊和2台120t履带吊。（2）SMW工法桩及搅拌桩地基加固施工本工程SMW工法桩及搅拌桩地基加固施工共配置2套PAS-120VAR三轴搅拌桩机及其配套注浆系统进行施工。根据施工组织安排分期投入施工。本工程北侧围挡内部分围护结构采用SMW工法桩，拟投入190、台50 T履带吊进行H型钢起吊和安装。（3）高压旋喷桩围护结构接缝加固本工程坑外暗挖进洞加固范围为线路方向上6m，其余为暗挖管棚初衬外围上下左右各3m，靠近围护墙一层0.5m夹心层采用800600三重管旋喷桩，坑外基坑阳角采用800600三重管旋喷桩加固，以及拟采用投入2套JP76-2高压旋喷桩机进行施工。（4）钻孔灌注桩施工本工程东线K13+937.5K14+117.5设计144根1000的钻孔灌注桩作为抗拔桩，其中Z4桩15根，长度15m，Z3桩45根，桩长25m，Z2桩45根，桩长20m ，Z1桩39根，桩长18m。直径1000mm格构柱94根。桩身均采用C35P10水下砼灌注。根据本工91、程设计情况采用2台BG40旋挖钻钻进成孔，泥浆护壁，导管法水下灌注混凝土成桩技术。根据施工组织安排分期投入施工。（5）基坑降水施工降水井施工拟采用2台GA-50钻孔机成孔，每口降水井用1台100JC型深井潜水泵。（6）土方开挖施工本工程基坑内第一道支撑为钢筋混凝土支撑，筋混凝土支撑底部以下部分土方开挖须在钢筋混凝土支撑达到设计强度后进行。基坑开挖分两个阶段施工：第一阶段为顶部土方开挖及冠梁、混凝土支撑施工阶段。第二阶段为基坑主体土方开挖阶段，在冠梁、栈桥板及钢筋混凝土支撑达到设计强度、基坑降水达到设计要求后进行。为保证土方开挖与支撑架设、结构施工间的“时空效应”，在土方开挖后及时施作底板，确保92、基底及时封闭。在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“纵向分段、竖向分层、横向分块、先支后挖“的施工原则。根据施工组织，整个隧道主体结构分两期施工，一期分为两个施工区，工作井1个工作面挖土，主体基坑划分为4个工作面挖土。每个工作面基坑开挖时安排如下：1）、表层土开挖采用2台PC220挖掘机进行施工。2）、因场地限制，只能在基坑一侧挖土，另一侧行驶其余车辆或布置其余工作平台，单个工作面第一层及以下各层土方开挖采用1台长臂挖掘机（履带吊配抓斗）+2台PC220+3台0.3m3小型挖掘机下坑翻土配合挖土；基坑中长臂挖掘机够不到的地方，采用0.3m3小挖掘机将基坑中部土倒到基93、坑围护结构边上，再由长臂挖掘机挖至地面。（7）钢支撑架设施工钢支撑架设时，每个开挖面钢支撑架设采用1台50T的履带吊吊装、挖掘机和人工配合施工。钢支撑安装完成后及时施加预应力，然后及时与纵向联系梁连接牢固。拟配8台200T液压千斤顶在钢管支撑活动端分级预加轴力并锁定。（8）主体结构施工基坑土方开挖过程中充分考虑时间、空间效应适时进行结构施工，结构施工采用顺筑法，遵循“纵向分段，竖向分层，从下至上”的原则。主体结构施工同土方开挖进行按2期展开施工，一期同时开4个工作面，投入4个主体结构施工作业队、4套资源，组织平行流水作业，二期开2个工作面，投入2个主体结构施工作业队、2套资源，组织平行流水作业94、。（9）顶板回填施工土方回填在结构防水施工完成后进行，土方回填采用自卸汽车运土，推土机推土，挖机配合平整，人工配合压路机压实。5.2.3.2道路工程施工组织安排道路工程施工时，材料采用商品沥青拌合料和商品水泥稳定层。沥青均采用摊铺机摊铺，震动压路机碾压密实。道路工程施工组织安排：道路工程根据隧道工程分期分段的施工组织安排分阶段组织施工。隧道内地面道路在所有脚手架及模板拆除后组织施工。6、施工工期保证措施6.1 施工工期安排6.1.1总工期目标（1）、工程开、竣工日期计划工期：2013年6月15日开工，2014年7月17日完工，总工期398日历天，满足招标文件工期要求。（2）、各施工阶段节点工期95、：各阶段节点工期目标见表6-1所示。表6-1主要分项工程进度计划序号作 业 项 目计划开工计划完成日期工期（日历天）1总体施工2013年6月15日2014年7月17日3982施工准备2013年6月15日2013年7月14日30总体施工计划见施工进度横道图及附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图。6.1.2 主要进度指标明挖隧道段主要施工进度指标见表6-2所示。表6-2明挖隧道施工进度指标序号项目名称平均进度指标备注1地下连续墙标准幅1.5幅/天.套；异形幅2幅/3天.套2明挖隧道钻孔灌注桩2根/天.台3人行过街通道钻孔灌注桩2根/.台4旋喷桩15根成桩/天套5SMW工法桩（水泥搅拌桩）81096、组/天套6降水井2口/天.台7基坑土方开挖第1层土方1000m3/天工作面第2、3层土方600 m3/天工作面第4层及以下土方400 m3/天工作面6.2总进度计划图与关键线路6.2.1施工关键线路、关键工作施工关键线路如下：场地移交、施工准备北口工作井地连墙北口工作井降水井北口工作井基坑降水工作井土方开挖及支撑架设工作井结构与防水施工东K13+579.2K13+945段土方开挖及支撑施工东K13+579.2K13+945段主体结构及防水（含车库通道恢复）施工东K13+579.2K13+945段土方回填施工东K13+945K14+066段SMW工法桩施工东K13+945K14+066段连续墙施97、工东K13+945K14+066段搅拌桩、钻孔桩及降水井施工东K13+945K14+066段冠梁及第一道砼支撑和基坑降水东K13+945K14+066段土方开挖及支撑施工东K13+945K14+1066段主体结构及防水施工东K13+945K14+066段顶板回填施工旧有路面破除路基挖填施工水泥稳定碎石沥青路面施工道路其他附属设施场地清理、竣工验收。6.2.2关键工作分析本工程关键节点在于U型槽段施工，影响施工进度的关键性工作分析如下：（1）、U型槽段高压电缆对施工对进度的影响分析本工程K13+965K14+020段存在三根高压电缆线，影响基坑开挖，电缆线改迁是本工期保证的关键因素。（2）、工序98、间衔接对进度的影响分析明挖隧道施工由于受工作面的限制，所有施工仅能围绕开挖开挖面展开，一环扣一环，一旦那个工序上出现异常将直接影响下一工序的施工，施工进度的提高很大程度上决定于工序间循环时间，施工组织管理到位，工序间衔接顺畅，进度则快；反之将严重制约施工进度。6.2.3关键节点和线路的工期保证措施（1）、配备具有丰富市政隧道工程施工和管理经验的人员组建精干、务实、高效的项目经理部负责本标段的施工管理，在项目实施过程中，抓住节点工期和关键工序，注重围绕重点问题做好项目策划，采取针对性的组织安排措施。（2）、加强现场施工组织管理，减少工序的衔接时间。明挖隧道施工，工序转换频繁，施工过程中，各工序转99、换前由专人负责提前通知下一班组做好施工前准备工作，确保工序衔接顺畅。（3）、充分认识周边道路交通及施工场地给工程施工组织带来的困难，积极采取应对措施，充分利用晚上车流少的情况下进行碴土外运及材料运输。6.2.4关键节点和线路的组织措施（1）、为了保证施工进度计划的实施，建立进度的检查和控制系统。从公司到项目部都设立专职人员负责检查汇报，统计整理实际进度的资料，并于计划进度比较分析和进行调整。不同层次人员有不同进度控制职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。（2）、项目经理是计划的实施者，又是计划的控制者。项目经理对计划落实和控制负有直接责任，所以通过提高项目经理的责任来保证进度100、计划的实现。6.2.5关键节点和线路的技术措施（1）、项目部采用图表法排出年、月、旬进度计划，每星期召开一次生产例会，检查、落实并进行交底工作，做好书面记录，以备考核。（2）、提前做好一切施工准备工作，施工前制定好各分项工程的施工方案，安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业交叉配合工作。（3）、积极采用新工艺、新技术、突破常规的施工进度。（4）、强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工。（5）、合理安排施工程序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查，边验收的办法，减少中间环节，以缩短工期。6.2.6主要工程项目节点工期安排各施工阶段节点工期：各阶段节点工101、期目标见表6-3所示。表6-3主要分项工程进度计划序号作 业 项 目计划开工计划完成日期工期（日历天）1总体施工2013年6月15日2014年7月17日3982施工准备2013年6月15日2013年7月14日30北口工作竖井1地下连续墙施工2013年7月15日2013年8月1日182基坑土方开挖2013年8月19日2013年9月12日253主体结构施工2013年9月13日2013年10月12日30隧道明挖段（东线K13+579.2K13+945）1地下连续墙施工2013年7月15日2013年9月5日532钻孔灌注桩2013年8月2日2013年9月5日353SMW工法桩2013年8月4日2013102、年8月9日64基坑土方开挖2013年10月13日2014年12月18日675主体结构2013年10月28日2014年2月24日120隧道明挖段（东线K14+066K14+140）1钻孔灌注桩2013年7月20日2013年8月3日152SMW工法桩2013年7月15日2013年8月3日203基坑土方开挖2013年8月24日2014年9月17日254主体结构2013年8月25日2014年9月20日27隧道明挖段（东线K13+945 K14+066）1地下连续墙施工2013年12月28日2014年1月2日62钻孔灌注桩2013年12月24日2014年1月2日203SMW工法桩2013年12月9日20103、14年1月2日254基坑土方开挖2014年2月17日2014年3月13日255主体结构2014年2月22日2014年3月29日36道路工程1路基挖填2014年5月8日2014年6月6日302水泥稳定碎石基层2014年6月7日2014年6月26日203沥青路面2014年6月27日2014年7月6日104其他附属设施2014年7月7日2014年7月26日20总体施工计划见附图施工进度横道图。6.3工期保证措施6.3.1 总工期保证措施6.3.1.1加强项目宏观调控根据总体筹划及进度安排，从施工准备开始、资源配置等方面确保主体结构施工进度。认真做好工程的统筹、计划工作，科学组织，合理安排、均衡生产。104、牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。搞好现场施工调度，确保生产计划落实。6.3.1.2制定合理的生产计划，确保生产有序进行根据本工程施工全局范围，同时考虑施工的不同阶段、不同专业及其复杂性制定可行、可实践的季度、月、周生产进度计划，所有进度计划充分考虑假期及非 工作时间的详情。根据施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键工序，全面调整工、料、机、财的配置，确保分项分部工程按计划完成，施工计划做到日保周、周保月、月保季的高效完成。图6-1施工进度管理程序6.3.1.3加强接口工程提供的管理根据指定承包商及联系承包商的进场计划，确定本标段各工程的里程碑105、，制定切实合理的施工计划，确保按总体筹划要求提供给相应承包商的接口工程的按期达到接口竣工要求。6.3.1.4订相关合同，对各关键环节进行约束按照合同要求，在接到监理工程师的开工通知书后，在合理可能的条件下尽快开工；施工进度计划要满足施工合同所规定的施工进度计划的要求；严格按合同施工进度计划的要求，接受监理工程师的监督和检查，积极组织施工；制定切实可行的内部合同管理制度，提高施工人员的工作积极性；提前做好材料与机械设备配件的购买合同的签订工作，保证施工期间材料供应充足，机械设备及配件完好。6.3.1.5加强工程项目管理，为生产创造良好环境具备施工进场条件后我方将立即组织项目主要管理人员及其他有关106、人员进入现场开展工作；进行详细的施工调查、测量、复测、临时工程的规划和设计。人员、材料、机具设备迅速进场，施工图纸、电力尽快到位。生产、生活设施齐头并进，尽早安排开工，缩短施工准备期。加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、得力、效率高、应变能力强。委派管理经验和施工经验丰富的人员担任工区主任和作业队长，在项目部领导下决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。精心安排施组，强化管理，在深入调查，吃透设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计，量、严要求。分级负责，认真实施，并在实践中不断优化，施组的实现关键在于强化管理，要高起点、高质完107、善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。将工期效率和职工个人的经济利益挂钩，奖罚兑现，充分调动全体职工的积极性。制定切实可行的施工方案和施工组织设计。配备足够的机械设备，保证满足施工要求；提高机械设备的完好率。注重依靠科技和技术进步，采用新技术，新工艺，对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展小改小革活动，提高施工进度。认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排、均衡生产。牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，现108、场管理骨干要深入学习管理知识，规范操作行为，同时抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，充分激发广大职工的生产积极性。6.3.1.6搞好现场施工调度，确保生产计划得到落实督促检查好施工项目的施工准备工作；检查和协调好各作业队、各班组之间的配合协作关系；检查和调节好施工中劳动力、机具和物资供应的平衡情况；及时掌握施工进度情况，检查和推动生产中薄弱环节的改进和加强；掌握水文、气象的变化情况，提前在意外洪水及突变气象情况下，及时采取防范和抢险措施，果断处理好现场突然发生的紧急事故。6.3.1.7实施信息化施工管理，加强沟通，及时解决施工问题加强日常施工资料的收集和整理，分析整理并109、提供有参考价值的可行数据，为下一步施工提供参考性依据；收集整理施工进度资料，对比施工计划进度要求，指导施工进度的控制；提供材料、机具的管理信息，指导材料的供应和机具的管理适应施工进度要求；加强施工监控量测信息反馈，及时指导施工技术方案和施工方法的调整，保证施工进度计划的实施。6.3.2 主要工程项目工期保证措施6.3.2.1确保工期的技术措施（1）、依据本工程施工设计图，根据现场实际情况和业主的安排，进一步优化和及时编制实施性施工组织设计，落实重点工程及关键技术项目的施工方案，科学、合理地调配各种生产资源。（2）、在施工过程中，及时详尽地组织技术交底，阐明设计意图和细化或示范工艺操作流程。现场110、广泛开展技术革新和科研工作，对重点项目邀请设计、科研单位联合攻关。（3）、建立从经理部到现场各项目队的生产调度指挥系统，实行微机动态网络管理。全面及时掌握并处理影响施工进度的关键问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制订措施，及时配置或调整人 、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。（4）、根据项目全过程的网络，编制分阶段和月度网络进度计划，及时找出和发现关键工序的转化，分析原因。确定阶段工作和重点，使项目始终处于受控状态。6.3.2.2确保工期的管理措施（1）、组建“精干、高效、权威”的公司项目经理部，代表公司全权负责组织、管理本工程。在本工程范围内，公司经理部有111、人事、调动物质资金、机械设备和作业队伍指挥和调度权，从组织上确保经理部的权威性和政令畅通。（2）、在接到中标通知书后，根据本工程的工程情况和投标书的承诺及安排，调集与本工程相适应的具有多年市政隧道施工经验的施工队伍进场，在人、材、物、机上确保本工程的顺利实施。（3）、担任各级生产组织机构主要部门的负责人，按投标书商务部分中安排的人员名单及时到位，确保各项工作有条不紊地开展。（4）、加强对全体参战人员的思想动员和教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立时间就是效益，进度就是信誉的思想。（5）、坚持“确保重点，兼顾一般”的原则均衡组织生产，资源配置上加强112、重点工程、技术和人力、机械配置，充分满足工程进度的需要，在确保重点的原则下合理安排和组织其他项目的实施。6.3.2.3确保工期的制度措施（1）、建立健全工期保证岗位责任制，层层签订工期包保责任状。（2）、加强和完善计划的考核制度，编制周密、详尽的施工生产计划，以天保旬，以旬保月，实行月评比、季考核的生产计划考核制度，将施工队伍的工资直接与计划考核挂钩，落实兑现。（3）、完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。根据工程各项目的具体情况实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，充分利用经济杠杆的原理，发挥施工人员的积极性和主动性，提前工期有奖，延误工期受罚。（4）、在各参施工队开展“劳动竞赛”，每月113、评比一次，对优胜者颁发竞赛活动的“流动红旗”和在经济上予以表彰奖励。6.3.2.4设备物资保证措施（1）配备足够的机械设备，加强管、用、养、修，积极应用现代化信息管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，确保设备完好率，提高设备利用率；以先进的设备，保证施工顺利进行，确保工期目标实现。（2）编制机械安全技术操作规程，组织人员深入现场，督促检查设备安全情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和蛮干等操作行为。（3）做好设备的选型及配件供应工作，设备的选型力求实用、多效、耐用的原则114、，防止待机误工，在施工中要备足易损配件，做到随坏随修。（4）抓好材料的采购、储备和供应工作，确保进度和季节性施工需要，同时合理安排施工计划，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。6.3.2.5后勤保证措施（1）安排专职人员负责后勤工作，建立工地医务室，搞好环境卫生，作好防病治病工作，使施工人员有一个健康舒适的环境，得到充分的休息，保持旺盛的精力投入到工作中，提高出工率。（2）加强与地方政府、学校和群众的联系，取得他们对我们的理解和支持，搞好征地拆迁工作。并在交通疏解、车辆通行等方面，采取有效措施，为工程开工和施工创造一个良好的外部环境，保证施工顺利进行。（3）搞好后勤保障工作，改善职工生活、加强治安管115、理，使参战职工消除后顾之忧。7.资源配置及施工强度计划7.1 主要施工机械设备投入计划7.1.1拟投入明挖隧道段施工机械设备配置情况7.1.1.1地下连续墙施工设备配置情况拟投入1套GB46+1套GB34液压成槽机，展开2个工作面，同时配备2台200T履带吊（主吊）和2台120T履带吊（副吊），并在作业面配置2套独立的泥浆拌制系统和钢筋加工配套机械。 7.1.1.2钻孔灌注桩桩施工设备配置情况主体结构临时立柱基础、抗拔桩均采用钻孔灌注桩，展开两个工作面施工，拟各投入BG40旋挖钻机2台，以及2台25T汽吊吊装钢筋笼及格构柱。7.1.1.3 SMW工法桩施工设备配备情况U型槽围护结构采用SMW工116、法桩，单个工作面拟投入1套PAS-120VAR三轴搅拌桩机，以及与之相配套的拌浆和注浆系统，50T履带吊起吊H型钢。7.1.1.4旋喷桩施工设备配置情况本工程坑内外加固采用高压旋喷桩，拟投入2套JP76-2型旋喷桩机施工。7.1.1.5基坑降水设备配置情况降水井施工拟采用2台GA-50钻孔机成孔，每口降水井用1台100JC型深井潜水泵。7.1.1.6土方开挖及支撑安装设备配置情况根据本标段实际场地情况，主体土方开挖机械分别拟选用：本工程主体基坑拟开展4个工作面，拟投入8台PC220挖掘机、4台长臂挖机、4台液压抓斗、12台0.3m3小型挖掘机、4台50T履带吊+4个吊桶组织基坑土方分阶段开挖组117、织基坑土方分阶段开挖。另外基坑开挖过程中，单个工作面配置1台SYB-60/5双液变量注浆泵和相应配套的钻机，以防基坑开挖后围护结构漏水时进行注浆止水。7.1.1.7主体结构施工设备配备情况本标段主体结构施工设4个流水作业面，拟配8个主体结构段模板、支架及其混凝土浇注设备。单个主体结构施工材料由2台15T门吊调运至基坑内，4台25T汽车吊进行材料倒运及卸车；主体结构砼采用2台地泵+2台汽车泵配合浇注。主要施工机械设备详见表7-1。表7-1明挖隧道段主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1成槽机宝峨GB462台德国2010地下墙良好2履带118、式吊机QUY504台中国201011550T安支撑、运材料、SMW桩、挖土等良好3履带式吊机QUY2002台日本2010200T地下墙良好4履带式吊机QUY1502台中国2010238120t地下墙良好5三轴搅拌桩机PAS-120VAR2套日本201145地基加固、SMW桩良好6液压振动锤DZ-401台中国201040 kwSMW桩良好7灰浆搅拌机200L2台中国20102.2kw200L地基加固、SMW桩良好8注浆泵BW3201台中国201030kw地基加固、SMW桩良好9高压旋喷机JP76-22台广州2010165kw地基加固良好10双轴拌浆机SJB-1201台中国201015kw地基加固119、良好11钻 机BG402台上海2010灌注桩良好12汽车吊25T4台中国201025T格构柱、材料调运良好13泥浆泵27台上海201022kw灌注桩良好14浆液净化装置2套南京2010灌注桩良好15深井潜水泵100JC110台中国20105.5kw降水井良好16钻机GA-504台中国2010降水井良好17挖掘机PC2208台日本20111.0m3基坑开挖良好18长臂挖掘机PC3004台日本20101.4m3基坑开挖良好19液压抓斗4台上海20110.3m3基坑开挖良好20自卸汽车红岩24台中国201015T基坑开挖良好21小挖机0.3m312台上海20100.3m3基坑开挖良好22双液变量注浆120、泵SYB-60/54套中国201011kw基坑开挖良好23空压机3.0m36台中国20103.0m3破除砼良好24交流电焊机BX-40022台中国201027kw钢筋加工良好25直流电焊机AX-320-12台中国201014KW钢筋加工良好26钢筋加工设备2套中国201177.2 KW钢筋加工良好27砼喷射机TK6002台中国2010良好28泥浆罐车6m34台中国20106m3泥浆外运良好29钢板打桩机小松4501台中国2010418m管线迁改良好30组合千斤顶22004套中国2010200T支撑安装良好31木工加工设备4套浙江2010模板安装良好32汽车泵三一SY5190THB254台湖南2121、01037m砼浇注良好33地泵HBT60A-14062台湖南201075kw70m3/h砼浇注良好34平板式振捣器ZB3（3kw）4台浙江2011砼浇注良好35插入式振动器通用产品40只中国2010砼浇注良好36湿喷机TK-600型2台成都20107.5kw4-5m3/h护坡喷砼良好37空压机12m32台无锡201012m3护坡喷砼良好38龙门吊10+10t2台中国2011材料吊运良好39振动压路机CA25D2台徐州201112T土方回填良好40双钢轮压路机YZ20D2台徐州201121720T土方回填良好41稳定土拌和机WB4001台浙江2010土方回填良好42平地机PY180B2台浙江20122、10135土方回填良好43发电机250kw1台浙江2011400kw备用良好44挖掘机PC2201台日本20101.0m3围堰施工良好45钢板打桩机小松4501台中国2010418m围堰施工良好46液压绳锯切割机HILTI DS- WS151台广州2012西溪天堂车库通道凿除良好7.1.2拟投入道路工程施工机械设备配置情况拟投入道路工程的主要施工机械设备详见表7-2。表7-2拟投入道路工程设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份定额功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2202台日本20111141.0m3路基土石方良好2振动压路机CA25D2台徐州201112T回填、道路良好123、3双钢轮压路机YZ20D2台徐州201121720T回填、道路良好4轻型压路机12T2台徐州201012T回填、道路良好5洒水车BQJ5090GSS2台上海20104.5m3回填、道路良好6履带式推土机TYG2202台徐州201016217.5T回填、道路良好7灰土摊铺机RP751W1台上海2010600m/h回填、道路良好8摊铺机ABG425型1台上海201096m/h回填、道路良好9蛙式打夯机2台浙江2011回填、道路良好10自卸汽车北方奔驰ND3312D35J8台重庆201015T回填、道路良好7.1.3拟配备本标段主要的试验和检测仪器设备表拟投入本标段的试验和检测仪器设备见附表二：拟配124、备本标段主要的试验和检测仪器设备表。7.2 主要材料投入计划7.2.1材料进场方法在开工前，我们将组织人员调查各种原材料货源，择优选购，按照工程进度要求及时进场，并按公司相关规定对各材料供应商进行考核，合格后方能签定采购合同，在工程施工中根据材料的质量情况和供应保障情况及时调整，充分考虑价格上涨等各种因素的影响，做好提前备料工作。7.2.2主要材料的采购计划（1）、根据施工进度计划要求，制订材料供应计划，在开工前七天提供材料总量计划，在每道工序开工前十五天按计划分批进场，进场材料除进行现场验收外，还必须作好原材料的抽样检验，检验合格方可使用，对抽检不合格的材料立即退场。材料到场后24小时内通知125、工程师清点。（2）、材料供应进度计划：将据施工进度计划计算出逐月所需的材料量，每月初进行上月材料实际用量统计核算和下月物资采购计划，并根据实际施工进度对本月计划所需的材料量进行调整，确保材料供应。进场材料做好试验计划并根据要求进行抽检，同时现场堆放的材料根据试验结果和不同材质做好相应的标识。所有材料的使用必须按要求做作好相应的使用记录，做到有据可查。本工程的材料计划见下表7-3，图7-1。表7-3本工程主要材料计划表材料名称日期2013年2014年名称单位数量三季度四季度一季度二季度钢筋t104433833457796.81936.2H型钢t36161524209200钢支撑t3055453.126、6197660520.4混凝土m3923482232052504483412690水泥t31054242222468080三元乙丙橡胶防水卷材m2425937403256029606333图7-1主要材料进场动态示意图7.2.3材料供应的保障措施7.2.3.1把好原材料、半成品的采购关采购原材料前，要对材料供方进行评选。评审内容包括：（1）、材料供方的经营范围、生产许可、基本生产设备、检测设备；（2）、材料供方的资质、历史、业绩、质量、信誉；（3）、材料供方的供货能力、质量保证体系和管理水平；（4）、材料供方的材料样品、证明书、质保单、准用证；（5）、材料供方的抽样样品试验结果；（6）、材料供127、方的其他用户对材料质量反映。根据评审情况，项目部材料采购人员择优选择材料供方，并会同项目部质量管理人员等有关人员，经过分析比较综合评审后，确定合格材料供方的侯选名单，经项目部经理审核，并上报单位材料管理部门审批。（7）、根据施工进度计划编制材料采购计划，项目部采购人员从合格材料供方中选取若干名，采用招投标或比价采购的办法，确定材料供方，并与其签订材料供货合同后，才能实施采购。（8）、有必要在供方现场验证时，须在供货合同中明确验证的时间、地点、验收方法、验收标准等。由材料采购人员会同质量员负责验证。（9）、施工现场验证由材料采购人员会同质量管理人员负责执行。验证的主要内容有：、一般材料的外观检验128、；、材料材质性能、证件的检验；、对进场材料抽样到试验室进行复试。、验证合格的材料方准用于工程。7.2.3.2主要施工材料配置保障措施（1）、项目经理部成立设物部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及质量控制及施工周转材料的使用保证。（2）、项目部设专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或组织均不得擅自挪用该资金。 （3）、由有丰富的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料管理及质量控制工作。 （4）、建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。 （5）、加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，并经抽检试验合格，否则不129、能使用。（6）、加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，争取最佳性价比。（7）、大宗材料采购采用公开招标的方式，引入竞争机制，确保材料采购的质量及价格最优。（8）、所有材料的采购必须签订合法的采购合同，材料的质量具有可追踪性。（9）、现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。（10）、现场材料专人管理，必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。（11）、材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。（12）、加强材料130、采购的过程控制，完善物资管理制度，实行层层监控，防止不法现象发生。（13）、掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高。（14）、材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工实际进度及相应施工进度计划进行材料采购工作。（15）、合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。（16）、特殊材料的采购提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。7.3 主要劳动力投入计划7.3.1劳动力配置原则根据本工程特点、施工进度计划及实际情况安排有类似工程施工经验的管理和作业人员进入现场。配置原则：（1）、131、确保工程施工对各项工种、专业技术种类的需求。（2）、确保各项工种、专业对人力资源数量的需求。（3）、确保各工种、专业之间的合理搭配，协调配合充分发挥人的主观能动性和创造性。7.3.2劳动力配置计划7.3.2.1本工程施工过程所需的技术专业人员配备情况根据本工程施工内容，工程施工过程中所需的工种或技术专业种类主要有：开挖工、支护工、钢筋工、模板工、架子工、混凝土工、电焊工、起重工、电工、机修工、各大型机械设备专业操作司机和一般普通杂工等。7.3.2.2本工程拟投入劳动力情况劳动力实行动态管理，本工程拟投入最高人员467人，其中管理人员60人，生产人员402人。本工程施工拟配置各工种人员计划动态示132、意图详见图7-2。表7-1 劳动力投入表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工阶段2013年2014年第三季度第四季度第一季度第二季度管理人员25404040监测人员4888测量工6121212技术工人402328230190钢筋工100826060架子工30303030木工48423030混凝土工74563232电焊工64482824电工2222起重工1814124机修工8800机械司机5846368普工30303030合计467418320280图7-2劳动力进场动态柱状图7.3.3劳动力保障措施7.3.3.1劳动力组织措施（1）、现场生产所需的劳动力组成：一是承包人从内部调配，二是不足部分133、从社会上临时招聘；（2）、所有进场的作业人员都必须持有国家或杭州市关于建筑从业人员的各类资格证书。包括上岗证、特殊工种操作证或农民工外出务工证等有效证件；（3）、所有进场人员必须经过严格核对证件和培训考核合格后才允许上岗；（4）、在施工过程中定期或不定期分批对所有作业人员组织学习培训和业务技能考核，加强和提高作业人员的素质和技能水平；（5）、不定期开展劳动竞赛活动，提高作业人员工作积极性；（6）、经常性组织工地健康娱乐活动，增进管理人员与作业人员之间以及作业人员之间的相互认知和彼此了解，增强团队精神和团队协作配合能力。7.3.3.2节假日期间劳动力保证措施（1）、节假日期间工程正常施工，项目经134、理部人员实行轮休制，作业队不放假。（2）、职工的假期统一考虑，合理安排在非施工高峰期进行，节假日期间职工一般不休探亲假，保证节假日期间的劳动力数量。（3）、节假日实行领导干部值班制，主要领导干部不能离开工作岗位。（4）、在驻地尽可能创造部分家属的居住条件，使节假日期间部分家属能到工地探亲。（5）、作好员工的思想政治工作，树立员工以工地为家，为祖国建设事业献身的精神，关心员工的家庭生活，了解他们的生活困难，给予关怀和温暖，使他们能安心地工作。7.3.3.3民工管理措施（1）、若工程施工需要，现场将在有关部门批准的条件下引进部分民工以满足劳务需求。民工将纳入项目部统一管理，经过安全学习、技术培训等135、岗前培训才能上岗。（2）、尽量改善民工生产、生活条件，不拖欠民工工资。（3）、在工地尽可能创造部分民工家属的居住条件，使春节期间部分民工家属能到工地探亲。（4）、作好民工的思想政治工作，树立民工以工地为家，为祖国的建设事业献身的精神，多关心民工的家庭生活，了解他们的生活困难，给予集体的关怀和温暖，使他们能安心地工作。7.3.3.4 劳动力综合保证措施（1）、对本工程拟设的组织机构及管理模式进行详细的规划。根据类似工程的组织管理模式，本工程将组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及作业班组。（2）、拟在本工程任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富的地下工程施工经验。（3）、公司领导136、负责对参建本工程的主要管理人员进行协调，确保参建人员及时到位。（4）、本工程任职的主要管理人员在本工程施工期间不再作调整。以保持工作的连续性。（5）、重视职工的思想教育工作，激励职工发扬艰苦朴素、无私奉献的精神，确保参建人员来之能战，战之能胜。7.4 其它资源配置计划7.4.1 供水计划施工用水：发包人提供50mm100mm管径的施工用水接驳口，接驳口以后的给水管延伸由承包人自行解决，并承担其费用。7.4.2 供电计划施工用电：发包人提供400KVA变压器6台至工地，变压器出线后的电力线路延伸由承包人自行解决，并承担其费用。（2）、临时供电线路布置施工用电线路从业主指定的授电点引出，线路沿场地137、围挡内侧架空敷设，对穿越道路或点面地面障碍物地段采用地下埋管通过。根据现场施工生产的具体安排和进度计划，一般每隔50m左右布置一个主配电柜，现场生产用电从主配电柜接到分配电箱，再从分配电箱接入用电点。现场用电线路均采用“五线三相”电缆，电缆规格必须满足现场用电负荷的需要。（3）、电力设备安全保护措施与技术措施1）、安全保护措施用电设备应严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）及杭州市的有关规定采取保护措施。A、接地保护主接地保护：在箱变处设立主接地极，接地电阻小于1欧。箱变处各用电设备金属外壳采用镀锌扁钢与主接地极相连。单相接地保护：通过高压开关柜装设零序电流互感器进行单相138、接地保护。重复接地保护：各用电点的周围用两米长五号角钢两根埋入地下作为接地极，用一根254的镀锌扁钢与接地极焊接后，引到配电箱接地排上，接地排与从变电所馈出的低压电缆的零线相接，构成重复接地，接地电阻小于1欧；各用电设备的金属外壳用接地线与接地排相连接。B、相序保护为保证设备运行的安全可靠，电气系统进行联锁控制，即上级流程末动作，下级流程无法动作；上级流程停止，下级所有流程自动跳闸。C、防雷保护变电所安装独立的避雷针，高压侧安装阀型避雷器，低压侧也装设避雷器。D、漏电保护在用电设备前装设漏电开关，保证漏电时自动跳闸。E、行程限位保护提升设备安装限位保护开关。2）、安全用电技术措施A、建立健全用139、电管理制度，各处设立专职的值班电工，配合安全员对临时用电进行管理。值班电工必须持证上岗，经常对现场的电气线路和设备进行安全检查，定期测试电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护开关是否完好。并做好业内资料，台讯季节强化检查，对查出问题限期整改。B、建立对总配电室、各路配电箱、供电线路及电气设备检查、维修、保养等安全管理制度，严禁电气设备带病运行。C、每台电气设备必须执行三级配电、二级漏电保护装置。D、每台电气设备应用各自的开关箱，必须执行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。E、电源进线电缆应遵循下进下出的原则，在箱内经固定后分别接配电箱的L，N，140、PE各端。视负载额定容量，正确选择熔体，使熔断器可靠的有效的起到短路保护和断开点的作用。熔体应采用合格的铅合金熔丝，严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代，严禁使用多股熔丝代替一根较大的熔丝。F、电源接入配电箱后，必须先检测再使用：不接负荷，分别合闸，依次检测每一漏电断路器，试验按钮应迅速自动分闸，断开电源，操作手柄退回到“分”或“0”位置为合格。配电箱周围必须无杂物，有操作位置。G、配电箱投入正常使用后，应由专业人员每月测试一次，并作书面记录。各级配电箱明确专人负责，做好检查维修和清洁工作。箱内应保持整洁，不准存放任何东西，箱周围应保持通道的畅通。施工现场的固定露天电箱、分配电箱必须架空设置，其底141、边距地高度不小于0.6m。H、所有配电箱必须符合国家及杭州市有关规定，具有合格证，配好门锁，做好跨接，总配电箱、分配电箱下口应三面封闭，刷好油漆。I、遵守送电、停电的操作程序：用电总开关分路开关电源末端的漏电开关；停电，反之操作。J、使用各种规格的配电箱必须遵守：a、空气断路器仅作总开关，转接用。b 、50mA的漏电断路器只作转接用（100mA除外），30mA的可作负载前端用。c、凡断路器合不上闸，自动跳闸，禁止强行合闸，应查出原因、排除故障后才能合闸送电。d、选用配电箱应计算匹配、负载的额定电流应小于控制箱的额定电流，机械限位必须接入箱内标注“限位接线”处。e、电缆必须采取五芯橡皮电缆，保护142、零线严禁通过任何开关和熔断器，与工作零线不可混用。重复接地必须加在PE线上。f、现场总配、分配都应做好重复接地，人货电梯、门吊等都得做好重复接地和防雷接地，其接地电阻值不得大于规定值。g、所有电气设备的保护零线应以并联方式与零干线连接。零线的断面不应小于相线载流量的一半，零线上不准装设开关和熔断器，单相电气设备必须设置单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼做保护接零保护。h、分配电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的电器水平距离不超过5m。i、所有电焊机必须使用二次降压器。其一次侧电源应用橡套电缆线，长度不得超过5m。j、移动式碘钨灯的金属灯架应有可靠接地保护和漏电开关保护，灯143、具距地不低于2.5m。k、手动电动工具必须选用类工具，必须有额定漏电电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电开关保护。l、室内垂直干线应采用护套电缆，其固定点间距不大于3m，不准直接绑扎在金属支架上。m、职工宿舍、办公室线路必须按规范要求架设，严禁将插座与扳拔开关靠近架设，严禁在床沿装床头灯和插座。n、建立停电检修挂牌制度，安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。7.5 主要施工强度计划 7.5.1 土石方开挖强度计划7.5.1.1 本工程土石方开挖特点（1）、本工程工期短，土方开挖量大，组织难度大。本工程分为明挖隧道、浅埋暗挖隧道、道路工程等主要施工项目，其中浅埋暗挖隧道材料进出144、出渣全通过竖井预留出口，难以满足高峰期施工需求，所以要求短期打通明挖隧道段作为材料、渣土运输通道，造成明挖隧道土方开挖工期短，同时投入设备量大，组织难度高。（2）、本工程施工场地狭窄，平行作业面多，场地组织难度大。本工程施工场地沿着紫金港路布置，紫金港路不断交通，造成工地狭窄，土方开挖过程中需同时投入设备量大，平行作业面多，科学安排各施工工序是本工程工期保证的关键，合理布置场地是本工程节点工期的重要因素。7.5.1.2 本工程土石方强度分析本工程2013年8月份开始土方开挖，共计4各工作面，每个工作面每天平均1000m3，合计4000m3，每车装载数量为18m3，合计223车次，平均6.5m145、in一辆车，根据交通疏解，8m宽度大门一个工区只开一扇，所有施工车辆都经过该大门，所以合理安排好土方车辆跟混凝土运输车、钢筋材料装载车等其余车辆的进出是本工程工期保证措施，也是本工程施工组织的难点之一。7.5.1.3 高强度土石方工程施工要完成高强度土石方的施工任务，需依靠各方面力量，通过整合社会资源，调大型土石方设备。主要做法是：合理组建项目部，对项目部各职能部门分工合理划分，注意各部门之间职能搭接，避免出现真空。二是做好现场布置，减少施工中设备干扰作业，道路标准满足连续施工和畅通要求。三是合理配置施工设备前提下，做好设备抢修工作，提高设备使用效率。（1）、组织机构设置与职能分配组织机构合理146、设置，可有效地提高项目部指挥、协调效率。高强度土石方工程施工技术相对较简单，但现场管理指挥协调工作量大。按照项目管理层次，决策层有项目部经理、副经理、总工组成，形成管理核心，人员相对精干，每天负责布置检查施工任务，对现场问题及时做出处理决定。管理层为各职能部门，下设的各专业组是项目部管理的具体组织，人员相对较多，按两班制作业，分工细、职责明确，减少职能交叉。（2）、施工现场合理规划布置土石方工程现场布置的终点是料场布置、道路布置和作业面布置。布置的原则是缩短距离，尽量减少交叉。土石方工程所用大型施工车辆多，且高强度连续施工，施工道路的标准要求高，不能因行车或暴雨冲刷而损坏路面。合理布置主要施工147、干道宽度、坡度，按要求设置了排水沟。本工程土石方开挖过程中设三个作业面，工作竖井一个作业面，标准段两个作业面，从两边往中间开挖。（3）主要施工技术措施合理安排工作作业面，同一工作面施工设备相对固定，防止设备密度过于集中，合理布置行车路线，将重车道与空车道分开，施工场区分开。合理配置挖装机械，缩短装车时间，先利用就近取料场，缩短运输距离，提高小时运输强度。加强施工道路维护，尽量配置大吨位自卸车，提高单车运输量。加强现场指挥，合理安排各区人员，缩短回车、倒车时间，确保安全、工期前提下，减少二次到运量。保证工时利用率，实行三班制作业，现场交接班，人停机不停，保证设备完好率，用备用设备替换检修设备，增148、强现场维修人员，利用间隙时间进行设备检查与维修。（4）、科学管理方法工前培训与技术交底。加强工前培训与技术交底，做到不漏一个人，使全体参战人员知道自己该做什么、则么做。工前培训包括管理人员的职责和业务培训、作业人员技能培训，提高素质技能，技术交底对班组进行针对性进行，使每个人知道自己则么做，工作标准是什么。现场组织与调度。对于繁忙施工工地，有效组织调度室保证施工忙而不乱的关键。首先严格执行决策与调度程序，每天根据现场收集的进度形象、统计报量、设备状况等信息，与计划进行对比分析，经项目部决策层研究，提出决策意见，然后通过工程技术组，以调度指令和生产例会的形式逐层下达下去，并监督执行。7.5.2 149、混凝土工程浇注强度计划本工程明挖隧道作为浅埋暗挖隧道所需材料、渣土运输通道，所以要求明挖隧道主体结构尽早完工，混凝土浇筑强度大，同时需投入设备量大，而本工程施工场地沿着紫金港路布置，紫金港路不断交通，工地狭窄，施工现场科学组织时保证工期的关键因素。本工程2013年7月份开始混凝土浇筑，共计4个工作面，高峰期时每个工作面一块底板，每块平均1000m3混凝土，合计4000m3，每车装载数量为12m3，合计330车次，平均4.4min一辆车，根据交通疏解，8m宽度大门一个工区只开一扇，所有施工车辆都经过该大门，合理安排每个工作面混凝土浇筑时间，科学组织现场是本工程工期的保证因素。混凝土浇筑过程中科学150、安排各工序及提前做好预防措施是施工的关键因素。表7-4 混凝土浇筑施工措施1、雨季施工 准备足够量的塑料布或者塑料薄膜，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护；塑料布或者塑料薄膜，放在作业面附近，便于下雨时及时覆盖。2、混凝土供应不及时立即与砼供应厂家联系，在最低要求上确保砼的连续施工。调整泵车输送的速度，确保输送不断料，以防混凝土凝结堵塞泵管。3、泵车故障由现场机械调度管理员及时通知租赁方，要求租赁单位按合同约定更换一台配备使用泵。4、堵爆泵管1、当出现输送不正常或停料时间过长的情况，项目管理人员会同租赁方对铺管线路进行排查，对有堵管、爆管的区域及时重新加固牢固后方可继续浇捣。2、在每次浇151、捣混凝土前，派专人对泵管进行检查，尽量杜绝堵管爆管情况发生，另在现场内管道铺设线路边按20米为距放设备用砼泵管，以满足现场配用更换。5、支撑系统混凝土浇筑时，派专人对支撑系统进行巡查，发现异常立刻停止施工，所有人员必须撤出现场，查明原因并进行加固处理后，方可进入现场作业。6、涨模、爆模混凝土浇筑前，派专人对模板加固情况进行检查；混凝土浇筑时，派专人进行巡查，发现涨模或爆模，立即采取措施加固，待加固好之后再继续浇筑。7、塌落度损失1、损失严重的情况，将混凝土退回搅拌站，不得浇筑。2、损失较轻的情况，可以加与原混凝土同样水灰比的水泥浆，严禁直接加水。8、钢筋被踩踏变形 每批混凝土浇灌前，要求劳务各152、方安排钢筋工值班跟踪，监督混凝土浇筑工程中钢筋的破坏情况，对于被踩踏变形的钢筋及时进行调整，且在混凝土浇筑完成后不允许出现钢筋头外露的情况。8. 沿线建（构）筑物保护方案8.1 沿线建（构）筑物调查8.1.1 沿线地面建筑物调查北口明挖隧道影响范围内主要建（构）筑物有紫金港路、西溪天堂地下车库连通道、西溪天堂建筑、悦居民居、在建建筑等。西溪天堂地下车库连通道表8-1明挖段周边建（构）筑物情况表序号建筑物建筑物现状情况与隧道关系及基础1隧道东侧包建港现状河道宽约15m，河底标高-0.5m，与紫之隧道水平净距约50m2西溪天堂紫之隧道北工作面位于西溪天堂正大门东侧，隧道与西溪天堂建筑水平净距约13153、m；3悦居7幢隧道侧穿，基础为浅基础4西溪天堂地下车库隧道正上方，施工过程中拆除后复建，基础为桩基础8.1.2 管线调查表8-2 地下管线现况情况里程管线管线埋深（m）与基坑边距（m）基坑开挖深度（m）东K13+555830电信16孔1.41.28.814.520.8东K13+555830电力10KV0.72.39.814.520.8东K13+555830电力220KV、110KV、110KV0.64.824.014.520.8东K13+555830燃气426x80.65.11914.520.8东K13+555830污水D3007.77.714.520.8东K13+555830给水DN3001154、.36.31514.520.8东K13+555830雨水DN8001.93.914.520.8东K13+830K14+140电信 16孔1.610.8014.5东K13+830K14+140电力10KV0.41.0014.5东K13+830K14+140电力220KV、110KV、110KV0.619014.5东K13+830K14+140燃气426x81.08.61.9014.5东K13+830K14+140污水D3007.714.7014.5东K13+830K14+140给水DN3001.09.3014.5东K13+830K14+140雨水DN8001.93.9014.58.2 沿线建（构155、）筑物保护8.2.1 地下管线悬吊保护根据本工程管线情况及管线迁改设计，本标段承包单位提供水电、场地等配合施工。北口明挖隧道东K13+867.2、东线K13+951两处各有一根16孔电信管线垂直横跨基坑，管线埋深约1.4m和1.7m。管线保护采用3榀加强型贝雷架+等边角钢吊杆进行悬吊保护。8.2.2 管线悬吊保护施工措施北口明挖隧道东K13+867.2、东线K13+951两处各有一根16孔电信管线垂直横跨基坑，管线埋深约1.4m和1.7m。管线保护采用3榀加强型贝雷架+等边角钢吊杆进行悬吊保护；贝雷梁采用加强型，3m标准节段拼装而成，梁高1.7m。贝雷梁构件大样参考贝雷梁相关规范、手册。本工程156、横跨基坑电信管线悬吊示意图见图8-1所示。图8-1电信管线悬吊保护示意图8.2.3 受地层变形影响的管线8.2.3.1管线迁改及保护管线分析软土地区明挖基坑开挖后主要发生墙体水平、竖向变形，基底隆起和地表沉降，其中墙体变形和基坑底部隆起主要通过保证地下连续墙的一定插入比、严格按要求架设支撑和有效进行基底加固等措施进行控制，而对基坑周围环境影响较大的是基坑开挖后产生的地表沉降，因为地表沉降最大值不是在墙边，而是位于离墙后一定距离的位置上，在合理的基坑围护结构和支撑方式及施工工艺流程下，沉降主要范围为基坑2倍开挖深度范围内，因此施工时除加强施工过程控制外，对明挖基坑2倍开挖深度范围内的主要建筑和管157、线均需进行监测。8.2.3.2施工前管线保护措施（1）、施工前组织专门的建（构）筑物和管线调查小组，配备管线探测仪进行地下管线探测校查及调查工作。（2）、主动与市政相关施工单位及管理部门取得联系，进一步收集施工影响范围内的所有管线图纸和管线竣工资料。必要时，到现场进行人工挖槽探测。查清楚地下管线的实际埋深、材质、接头类型、检查井及阀门位置、管线与本工程主体结构的关系。（3）、查清各类管线的允许变形量、并与有关单位协商确定，报监理工程师备案。（4）、针对在施工中遇见未知管线时，及时向业主及监理汇报，在业主的指导下，积极与有关单位取得联系，并进行建设性的磋商，取得尽快处理的效果。（5）、施工前制定158、相关应急预案及详细保护方案，有备无患。（6）、工程施工前，落实保护本工程建筑物和管线的组织措施，委派建筑物和管线保护专职人员负责本工程建筑物和管线的监护和保护工作，项目部、施工队和各班组设兼职建筑物和管线保护负责人，组织成建筑物和管线监护体系，严格按照上级主管部门审定批准的施工组织设计和建筑物和管线单位认定的保护技术措施的要求落实到现场，并设置必要的安全标志牌，悬挂“无重大管线事故标牌”和保护建筑物和管线的十个不准。（7）、工程实施前，对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。（8）、由业主、管线159、单位和施工单位的有关人员组成的现场建筑物和管线保护领导小组，定期开展活动，检查建筑物和管线保护措施和落实情况，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。8.2.3.4施工过程控制措施（1）、受地层变形影响的地下管线基坑工程施工不可避免地会引起周围地层的变形，对邻近基坑土层中的管线保护实际上就是控制施工引起的地层变形，并把管线的被动变形控制在允许的范围之内。管线适应变形的能力：对管线适应变形的能力重点分析长管（如焊接接头的煤气管、上水管等）的适应性与接头管（即管线采用管节构造接头）的适应性，对管线适应变形的能力主要采用“允许曲率半径”来进行判断，两种管线的允许曲率半径可分别采用以160、下两式进行计算：长管: Rp=Epd/2p 接头管: Rp=LpDp/其中: Rp:管道允许曲率半径； Ep:管道的弹性模量 d:管道的直径； p:管道的允许应力 Lp:管节长度 Dp:管道外径 :管节接缝允许张开值上述两式较为关键的两个值分别为管道的允许应力和管节接缝允许张开值，它们可分别依据管线类别、材质和相关的规范确定。（2）、受地层变形影响的管线保护对受地层变形影响的管线保护关键在于控制好施工过程中地层产生的变形及不均匀变形，因此确保基坑稳定是施工的重点，应采取以下措施：1）、基坑围护施工，必须做好围护结构和支撑，确保围护结构和基坑的稳定。2）、基坑开挖自上而下，分段，分层，平衡，对称161、依次进行，随挖随撑，确保基坑稳定。3）、加强施工管线监控，根据不同的管线建立各类管线的管理基准值，通过监控量测及时掌握管线变形状况，调整施工工艺，确保管线保护管理在可控状态有效运行。在施工过程中重点加强对给水、燃气等压力管线的监测，一方面加密监测布点，另一方面增加监测的频率。8.2.4 地面建筑物保护地上设施主要以动力照明电杆为主。采用剪刀撑和Y型拉线加固法拉设钢缆加固，剪刀撑的方法是用两根直顺木质较好的杉杆或其它圆木绑扎成剪刀形，夹撑在电杆的上方，水泥杆的上支点应绑扎一块小方木，防止撑点滑动，木杆可直接用扒钉把死。剪刀撑、撑杆与电杆的夹角为30-45，单杆撑夹角为30。圆木的长度应根据沟宽和162、支点角度要求选择其直径，剪刀撑不得小于120，单杆撑不得小于150。下支点可采用打锚桩或挖出与圆木尺寸略同的斜坑，并在坑底垫一块小木板固定支点。普通拉线加固法，方法是用两根3-5股数的8号铁丝或钢丝绳（“Y”型拉线的上端为两根铁丝或钢丝绳，形同“Y”型，多用于并列杆的加固）连接在电杆的抱箍上，木质电杆可直接绑扎在电杆上，钢丝绳应用钢丝绳扎头扎牢，并用小扒钉将铁丝或钢丝绳把紧以防脱落。下支点应设置牢固的地锚，地锚可采用条石、倒牙等，然后用拉线上的花篮螺丝将拉线调节至合适的紧度，拉线与电杆的夹角一般应为30-45。拉线一般不设拉紧绝缘子，若拉线穿越导线时，是需装设拉紧绝缘子，其安装位置应距地面2.163、5m以上。遇高压线杆的加固，需同供电部门取得联系，在供电部门的指导下进行加固。9.主要施工方法及技术措施9.1 施工步序本工程明挖暗埋隧道、U型槽段。明挖暗埋隧道施工步序：围护结构、降水及地基处理、冠梁及支撑、土方开挖、主体结构及防水、土方回填、结构内部施工、地面道路施工。U型槽段施工步序：围护结构、降水及地基处理、冠梁及支撑、土方开挖、主体结构及防水、结构内部施工、两侧地面道路施工。图9-1 明挖暗埋段施工步序图 图9-2 U型槽段施工步序图9.2主体围护结构施工方法及技术措施9.2.1 地下连续墙施工方法及技术措施9.2.1.1地下连续墙概况及设备选型（1）、本工程地连墙的设计概况如下表9164、-1所示。表9-1地下连续墙设计概况表部位编号结构形式幅宽（m）幅厚（mm）数量（幅）隧道主体围护结构A1一型660011A2一型56008A3L型5.76002A4L型5.56002B1一型680094B2一型580010B3一型5.88004B4L型6.18001B5L型6.38001B6L型6.28001B7L型6.18001B8L型3.98002B9L型3.98002工作井围护结构C1一型6100014C2L型6.3610004（2）、设备选型及工法地下连续墙施工采用跳槽逐幅施工，采用3台宝峨GB46液压抓斗槽壁机成槽，3台200T履带吊和3台120t履带吊钢筋笼整体吊装。槽段开挖采用165、优质膨润土泥浆护壁，双导管水下灌注混凝土。在基坑开挖时，地下连续墙在外侧土压力作用下，向基坑方向产生位移和变形，为保证后期基坑主体结构的净空符合设计及规范要求，地下连续墙施工时中心轴线按设计及规范要求外放。9.2.1.2地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺流程图详见图9-2。图9-2地下连续墙施工工艺流程图（1）、准备工作进行施工现场的平面布置规划并实施；水、电接入及管道线路布设；地下管线的迁移和保护；施工道路、泥浆池、钢筋平台、洗车槽、排水沟、地坪等施工。（2）、测量放样根据建设单位提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水准点，经监理单位验收无误后，对隧道轴线及周边轴线166、进行定位放样为保证结构位置的准确，施工过程中要经常对基点的桩位复测。（3）、导墙施工地下连续墙槽壁加固达到强度后即可进行导墙施工，导墙施工采用钢筋混凝土结构，采用整体式钢筋混凝土结构，深度1500mm，肋厚200mm，顶宽1000mm，高1500mm，混凝土标号C25，现浇。导墙趾部坐落到原状土层上。在地下连续墙成槽前，应先构筑导墙。导墙制作应做到精心施工。导墙质量的好坏直接影响到地下连续墙的轴线和墙高，是成槽设备进行导向、存储泥浆稳定液体、维护上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施。导墙的施工顺序：平整场地测量定位导墙土方开挖测量放线绑扎钢筋支模板浇筑混凝土拆模并设置横撑土方回填。导墙施工技术167、措施1）、导墙沟槽土方开挖设临时排水系统，防止槽坑积水。采用机械进行开挖，人工清底，砼面层采用液压锤破除。 2）、钢筋主筋保护层为25mm，钢筋绑扎施工注意纵向钢筋的搭接长度不小于35d。3）、墙背回填时用粘性土分层回填夯实，夯填时两侧对称均匀回填，分层厚度不大于30cm，采用蛙式打夯机进行夯实。4）、导墙在拆模后及时沿其纵向每隔1.5m设上、下两道木支撑，将两片导墙支撑起来。5）、导墙达到设计强度以前严禁重型机械在附近行走、停置或作业，以防导墙变形。6）、导墙施工质量标准见表9-2。若导墙被破坏或变形，应拆除，并用优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填坑底并夯实，重新建筑导墙。导墙施工注意事项1168、）、导墙不得以杂填土为基底，遇到杂填土须挖出，若挖出土方以后超深，则此处的导墙加深，遇暗浜及其它障碍物时按上述方法处理，若暗浜的面积较大，深度较深，采取地基加固的措施。2）、导墙施工接头应与地下连续墙接头位置错开。槽壁段施工时，为确保槽壁稳定必须严格控制槽壁附近的堆载，不允许车辆在上面行驶和碰撞。3）、导墙拆模后，及时进行墙间支撑，支撑按间隔1.5米设上下2道的原则设置。4）、导墙后侧若需回填土时，用粘性土回填并夯实。5）、导墙施工时必须特别注意导墙的内孔尺寸，严防混凝土浇筑时涨模造成槽宽减小，进而妨碍抓斗挖槽。表9-2施工质量标准序号项目单位质量标准1中心轴线平行度mm102导墙顶标高误差m169、m103内外导墙间距mm104导墙内墙面垂直度%0.35导墙内墙面平整度mm11后废弃或经过一定净化处理，泥浆质量能达到控制指标的要求后方能使用，净化处理可采用物理再生处理和化学再生处理。废弃泥浆本身是环境的污染源之一，故此，成槽废弃土及时装入密闭箱用卡车运至规定地区处理，以保持工地的环境文明标化。表9-3泥浆性能指标项目性能指标检验方法比重1.051.15g/ml泥浆比重计粘度2030s500ml/700ml漏斗法含砂率95%量杯法失水量30ml/30min失水量仪泥皮厚度13mm/30min失水量仪静切力1min23N/m2静切力计10min510N/m2稳定性30g/mm3稳定性筒PH7170、.510PH试纸5）、泥浆施工技术要点、泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，新拌制的泥浆应在泥浆箱中存放24h以上，并不断地用泵搅拌，使膨胀土充分水化后方可使用。、在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果的质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进处理，直至各项指标符合要求后再使用。、对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，不得污染环境。、严格控制泥浆液面标高，保证泥浆液位在地下水位0.5米以上，并不低于导墙顶面以下20cm，液位下落时要及时补浆，以防塌方。（5）、地下连续墙成槽施工1）、槽段划分根据设计图纸地下连续墙幅171、长划分，转角处为异型幅。 2）、槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点和水准点及施工总部署，在导墙上精确定位出地下连续墙标记，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。3）、槽段开挖顺序开挖槽段采用真砂液压式成槽机，该机配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。以“跳孔挖掘法”进行槽段施工。用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：、先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之172、间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。、先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。、沿槽长方向套挖：待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。槽段开挖顺序详见图9-3。图9-3槽段开挖顺序图4）、成槽过程中的控制要求、成槽前，利用水平仪调整成槽机的平整度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂173、直度，及时纠正垂直偏差。、在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。、抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。、单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。、槽深测量及控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。槽段开挖质量控制要求详见表9-4。表9-4槽段开挖质量标准序号项 目单 位允许偏差检验方法1槽壁垂直度%0.333超声波测井仪2槽深mm+100+200超声波测井仪3槽宽mm0+50超声波测井仪4槽段中心线偏差mm30174、尺量5）、导墙拐角部位处理挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去30cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。6）、清孔、刷壁整个施工槽段挖到设计深度后，再在设计深上槽段长度向，以每移动位置1米下斗抓挖一次的开挖方法，挖净槽底的沉渣淤泥。同时采用砂泵自底部抽吸清基，保证槽底沉渣不大于100mm。为提高按头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体按缝进行刷壁清洗；反复刷动五至十次。刷壁清孔换浆后的出口泥浆指数应达到：比重1.15，粘度30，含砂量175、5%。（6）、锁口管安装槽段清基合格后，立刻吊放接头锁口管，由履带起重机分节吊装垂直插入槽内。接头锁口管的中心应为设计中心线相沟合，底部插入槽底以下3050cm，以保证密贴，防止混凝土倒灌。上端口与导墙连接处用木榫楔尖。锁口管后侧填砂，防止倾斜。（7）、钢筋笼制作、吊装1）、制作平台根据成槽设备的数量及施工现场的实际情况，本工程搭设2个钢筋笼制作平台，现场制作钢筋笼，平台根据设计的钢筋间距，插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和预埋件的布设精度。、各种类型钢筋笼在同一平台上整体制作或预拼装，单元槽段的钢筋装配成一个整体后一次性整体放入槽，当单元槽段钢筋笼必须分段装配沉176、放时，上下端钢筋笼的连接采用机械连接，接头位置应选在受力较小处，并相互错开。、纵向钢筋采用焊接连接，接头位置应相互错开，纵横向受力钢筋相交处采用点焊，四周钢筋交点需全部点焊，其余交点可采用50%交错点焊。、钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。、按设计图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。、按设计图构造将混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。、为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角177、形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。、为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。、按设计要求焊装预留插筋（或接驳器）、预埋铁件，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定。钢筋笼制成品必须请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。2）、钢筋笼吊装加固钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，钢筋笼内的桁架数量（至少3根）根据钢筋笼的幅度来决定，以确保起吊时的刚度和强度。钢筋笼起吊点用40mm圆钢加固，转角槽段增加8号槽钢支撑，每4m一根。钢筋笼最上部第一根水平筋改为32筋作4178、道剪力撑以增加钢筋笼整体刚度。3）、筋焊接及保护层设置主筋搭接采用对焊接头，其余采用单面搭接焊，焊缝长度满足10d，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设两列定位垫块，每列垫块竖向间距3m。钢筋保证平直，表面洁净无油污，钢筋笼面先用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50%点焊，桁架处100%点焊。钢筋笼制作质量标准详见表9-5。表9-5地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差项 目允许误差（mm）检查方法主筋间距10任取一断面，连续量取间距，取平均作为一点，每片钢筋网上测四点分部筋间距20钢筋笼厚度0，-10钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度2179、0钢筋笼长度50预埋件中心位置10钢尺量，抽查4）、钢筋笼吊放单个工作面起吊设备：1台200T和1台120t履带吊抬吊。主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面约1.0m高，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，后撤掉副吊，控制钢筋笼垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。钢筋笼安放就位后必须在4h内开始灌注混凝土。根据要求，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围2cm内。吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发现受阻及时吊起经处理后重180、新吊放。钢筋笼吊装示意图详见图9-4。图9-4 钢筋笼吊装示意图5）、钢筋笼吊装注意事项、在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。、在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。、在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。、检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。、起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。、起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。、钢筋笼在入槽过程中割除导管181、仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。、钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。、如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。（8）、地下连续墙水下混凝土灌注1）、本工程槽段混凝土标号为C35。2）、混凝土浇注采用导管法施工，导管选用D=250mm的圆形螺旋快速接头类型。3）、用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶部按装方形漏斗。4）、在混凝土浇注前要测试塌落度，并做好试块。5）、技术要点、导管插入到离槽底标高50cm左右，方可浇注混凝土。、检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土182、填写一次记录，导管插入混凝土深度应保持在26m。、导管开管应保证初灌量，一般每根导管应备有1车8m混凝土量。、为保证混凝土在导管内的流动性，防止混凝土夹泥，槽段混凝土面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，二根导管间混凝土面高差不大于50cm。、在混浇注时，不得将路面的混凝土扫入槽内，污染泥浆。、混凝土泛浆高度50cm，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求。地下连续墙砼浇灌示意图详见图9-5 。图9-5 地下连续墙浇灌示意图（9）、顶拔接头管1）、顶拨接头管工序、接头管吊装就位后，随着安装液压顶管机。液压顶管机详见图9-6。图9-6液压顶管机示意图、为了减小接头管开始顶拔时的阻力，可在183、混凝土开浇以后4小时或混凝土面上升到15米左右时，启动液压顶管机顶动接头管，控制顶升高度，不可使管脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌。、正式开始顶拔接头管的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，或在开始浇灌混凝土7个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔接头管时间还需延迟。、在顶拔接头管过程中，须根据现场混凝土浇灌记录表，计算接头管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。接头管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。2）、接头管吊装和顶拔安全注意事项由于地连墙最大深度为37.21m，所需接头管长，管节接头多，因此施工中要特别注184、意防范接头管断裂和掉入槽段中。、接头管连接接头要尽可能少，而且要对每个接头进行检测，满足顶拨受力。、接头管吊装过程中严格控制垂直度，确保插入时不倾斜。顶拔时液压顶管机放置水平，确保顶力竖直。（10）、地下连续墙趾注浆每幅地下墙钢筋笼内设置两根42钢管作为脚趾注浆加固时的注浆孔，钢管在接近顶部点焊于钢筋笼上，中腰用圆环套住固定在钢筋笼上。等钢筋笼放进所挖槽中再将焊点割掉，将钢管插入槽底约0.5m（铁管上部高于导墙顶面、下部插入槽底泥土），铁管放置前须将铁管两端包起防止泥浆堵塞。注浆施工时采用跳孔注浆（相邻两只墙趾注浆孔不可同时进行注浆施工）。注浆量及注浆压力可由施工单位根据现场地质情况及施工经验185、确定。一般为每根注浆管2m。墙趾注浆加固后土体强度大于1.0MPa。地墙墙趾注浆施工工艺流程详见图9-7。施工准备注浆机就位注 浆注浆量2.0m3下一个孔位地墙抬升不大于1cm注浆压力0.30.6mpa图9-7墙趾注浆施工工艺流程图（11）、施工试验1）、对进场的钢筋进行原材试验，并建立钢筋原材试验台帐，台帐内注明钢筋规格、进场日期、生产厂家、合格证编号、进场批量数量、原材试验编号、试验日期、代表数量等。此项工作试验员与材料员密切配合，所及材料及时试验。建立钢筋连接试验台帐，包括焊接试验、直螺纹连接试验、台帐内注明钢筋规格、合格证编号、原材试验编号、钢筋连接试验编号、试验日期、代表数量、代表的186、槽段号等。2）、抗渗试块要求全部做见证试验。建立混凝土抗压和抗渗台帐，台帐内注明试验日期、槽段号、试块编号、混凝土配比编号、商品混凝土厂家、施工日期、试验压值、方量等。最后根据混凝土试块试验值进行地连墙混凝土各施工段的质量评定。由于施工紧张，试验数量较多，因此，试验员应及时登记台帐，使试验工作保证顺利进行。进行鉴证取样试验工作时，及时提前与监理联系，协助监理做好见证取样试验工作。9.2.1.3地下连续墙技术保证措施（1）、转角幅钢筋笼吊装保证措施对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。钢筋笼上设置纵、横187、向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。（2）、防止绕灌及应急处理措施一旦发生混凝土绕流现象，则对锁口管的顺利起拔及下一幅地墙施工造成极大的困难。针对上述情况，特采取以下措施：1）、对于保证锁口管起拔，增加顶拔锁口管的频率，减少每次顶拔的高度，使接头处砼面始终和锁口管保持脱离状态，确保锁口管能安全起拔。2）、对于保证绕管砼处理：当锁口管全部拔出后，在绕管砼强度不高的时候，马上采用液压抓斗，对绕管砼彻底清除，然后采取用优质粘土暂时回填。确保相邻的槽段能正常开挖。3）、在锁口管背部回填540mm石子。4）、落实专人负责顶拔锁口管，并进行专门的技术交底。5）、如发现188、确实存在绕管现象，则立即在槽壁机抓斗上烧制刮刀进行挖除，或调动钻机，配相应尺寸牙轮钻对绕灌砼进行钻除。（3）、关键工序的控制和预防措施1）、泥浆泥浆质量的好坏，直接影响到墙体质量。为此在浇注混凝土时，采用容重小、触变性能好，抗污染能力强的泥浆。一般情况混凝土和泥浆容重之差不宜小于10KN/m，为了提高泥浆抗水泥污染的能力，可加入适当的外加剂。其中纯碱（NaCO3）价格低廉，抗污染能力较低强，应优先选用。由于CMC（羧甲基钠纤维素）几乎不受水泥的影响，而且用量少，效果好，可在浇注混凝土的泥浆中掺入一些。清孔时，要用新鲜泥浆把槽孔泥浆换出一部或大部。清孔应达到以下两个目的：一是要使孔底残留的淤积物189、最少，以减少夹泥；二是使槽孔内泥浆指标尽量接近新鲜泥浆，以减少浇注过程中产生的夹泥。2）、混凝土为了保证混凝土具有良好的和易性与流动性，混凝土配合比必须通过试验审核，并建议：、改善混凝土和易性并提高抗渗性，掺入粉煤灰和膨润土粉。、采用滚圆度好的卵石做好混凝土骨料。、把砂率提高到40%50%。、采用混凝土输送车运输，直接灌注，避免二次倒运。、混凝土浇注强度不宜小于2025m/h，槽孔混凝土上升速度不宜小于2.03.0m/h（4）、垂直度控制及预防措施1）、成槽过程中利用全站仪和成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随纠，达到1/300的垂直度要求。2）、合理安排每个槽段中的挖槽顺序，使抓190、斗两侧的阻力均衡。3）、消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的仪表控制垂直度。（5）、地下墙渗漏水的预防措施1）、槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用特制接头刷，上下刷多次直到接头无泥为止。2）、严格控制导管埋入混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量混凝土面标高，然后重新下管浇筑混凝土，浇筑前将混凝土表面上的淤泥吸进净，开管后应将导管向下插入原混凝土面下1米左右。3）、保证商品混凝土的供应量，工地施工技术人员必须对拌合站提供的混凝土配合比进行审核，到达施工现场后测试混凝土坍落度，保证商品混凝土的质量。4）、如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软191、管引流、化学灌浆法等。（6）、地下连续墙露筋现象的预防措施1）、钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。2）、必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。3）、吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。4）、确保成槽垂直度。（7）、墙趾注浆控制措施1）、预留注浆管，注浆管采用钢管，用电焊形式固定在桁架一侧，插入地层0.5m，管底安装钢制楔形尖头，注浆时在注浆压力作用下，将楔形尖头压入土层中，采用管底注浆，以防地基土涌入管内。2）、注浆时间：分段地墙连成一体后，混凝土强度大于70%后即可对地下墙脚趾进行注浆。192、3）、先对中间幅注浆，注浆压力为0.3-0.6MPa，一根注浆管注浆量不少于2m，水灰比0.55。4）、试注浆：注浆时详细记录注浆时的压力的大小和注浆量，观察是否会冒浆，墙顶标高有无变化，作为以后注浆调整依据。9.2.2钻孔灌注桩施工方案与技术措施9.2.2.1钻孔灌注桩设计情况及设备选型本工程东线K13+937.5K14+117.5设计144根1000的钻孔灌注桩作为抗拔桩，其中Z4桩15根，长度15m，Z3桩45根，桩长25m，Z2桩45根，桩长20m ，Z1桩39根，桩长18m。直径1000mm格构柱94根。桩身均采用C35P10水下砼灌注。根据本工程设计情况采用2台BG40旋挖钻钻进成193、孔，泥浆护壁，导管法水下灌注混凝土成桩技术。导管选用D=258的圆形螺旋快速接头型式。9.2.2.2钻孔灌注桩施工工艺（1）、施工工艺流程基坑所处区域主要为杂填土、素填土、砂质粉土、淤泥质粉质黏土为主，根据其地质情况选择旋挖钻机施工工艺。施工工艺流程见图9-8所示。（2）、施工方法及操作要点1）、护筒埋设护筒采用68mm钢板卷制，护筒直径比钻孔桩直径大2040cm，护筒长度为24m，在护筒的上口边缘开设2个溢浆口；护筒坑采用人工开挖，挖孔直径比护筒直径大0.4m左右，坑底应平整；护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的四个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严194、格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用最佳含水量的粘土均匀回填并分层夯实，保证在钻孔过程中护筒稳定不下落及周边不跑浆。图9-8钻孔灌注桩施工工艺流程图2）、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后机身平稳。钻机就位时应确保机架的天车中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高以控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平检查验收，同意开钻后方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先直行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。3）、泥浆护壁及成孔、泥浆配制钻进时采用粘195、土泥浆护壁。粘土含胶体率不得低于95%，含砂率不得大于4%；造浆能力约2.5L/kg。制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。其主要技术指标见表9-6。在施工过程中主要利用孔内粘土自成泥浆和再生泥浆，同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整，备用一定量的粘土。表9-6泥浆技术指标表序号名称新制泥浆循环泥浆废浆测量仪器（方法）1比重（g/cm3）1.041.051.11.25比重秤2粘度（s）20242530漏斗计3失水量（ml/30min）303030失水量仪4泥皮厚度（mm/30min）255196、5含砂量（%）348洗砂瓶6PH值89811PH试纸、泥浆管理为了尽量减少场地占用和泥浆污染，场地内共设四套沉淀箱、循环箱、沉淀箱、循环箱均设于出入口直角内侧，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。泥浆池采用挖机就地开挖，沉淀池和循环池大小为331.5m，成孔施工时，泥浆经钻机带动流到沉淀池，经沉淀后再到循环池，泥浆沟流入到孔内形成一个循环系统。、钻进成孔成孔过程中边钻进边注入泥浆护壁。开孔前，先起动泥浆泵，待泥浆正循环正常后，才能开动钻机。在钻进中经常检测钻机的垂直度，并随时调整，作好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整参数。钻进中如发现地质情况与设计图地质情况不符时，应立即通知设计、监理等197、部门及时处理。、清孔、移机通过测绳量测，判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，维持泥浆和正常循环清洗孔底沉碴。起钻时应小心操作，防止钻头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度。清孔后泥浆指标应达到下述要求：泥浆比重：小于1.25；含砂率：小于6%；泥浆粘度：小于25秒。同时，测定孔底沉淤不大于100mm 、成孔质量检查成孔结束后，采用测绳及卷尺对成孔质量进行检测。检测标准：孔深：不小于设计深度孔径：+5cm-3cm垂直度：1/200、钢筋笼及格构柱制作、安装钢筋笼：在钢筋笼加工场进行加工，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋接长采用搭接焊，焊接长度和质量符合设计和规198、范要求，接头相互错开，主筋与箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。围护桩纵向钢筋接长采用对焊连接，焊接工艺、焊条选用以及质量标准应符合国家现行钢筋焊接验收规范的规定，也可才用机械连接方式进行连接，并符合相应的技术规程，相邻两钢筋的焊接接头错开位置，接头中心点错开距离应大于75d，同一截面钢筋接头的数量不大于50%。钢筋笼根据其实际长度，整体制作吊装。钢筋笼吊放采用25T汽车吊机吊放入孔。、水下混凝土灌注本工程设计桩基混凝土强度为C35，坍落度控制在180220mm。二清结束后，立即灌注混凝土。导管采用258丝扣连接，导管应在地上作水密封试验，试验压力不得低于0.3Mpa。灌注前先根据测孔199、情况判断混凝土所需的大致方量。导管尽量置于孔的中间，管口与孔底保持3050cm的距离，确保管内混凝土畅通。灌注前先放隔水塞于导管中，将混凝土面与泥浆液面隔开，灌注时，混凝土通过自重将管内泥浆从下部管口排出，达到液封的目的。灌注前要有足够混凝土的储备量，确保第一次连续灌注的混凝土使下部导管埋入混凝土的深度不小于1.0m。混凝土浇注应保持连续进行，浇注过程中应勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在2.06.0m左右，同时根据测量结果判断孔内有无异常情况，严禁将导管提出混凝土面，形成断桩。砼采用商品砼，砼浇注前第一车应随车有砼质保书、配合比单，并经检查后方可进行浇注。应经常到砼供应商处检查水泥、砂、石、200、外加剂等质量。为确保桩头混凝土质量，桩身混凝土浇注高度需比设计桩长2m，浇注过程应作好详细记录。、成桩质量检查桩基试验应在满足桩身混凝土养护龄期（即超过28天）以后进行，并委托具有专门技术经验的单位承担。桩基施工完成后，应对桩身进行低应变动力检测桩身完整性，检测数量不少于总桩数的20%。混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须检查，检查采用无损检测，争取所有基桩混凝土质量达到类桩以上标准。类桩达90%以上，严禁出现类桩。质量要求：混凝土强度必须符合要求，无断层和夹层，桩尖标高不高于设计标高，桩头预留凿除部分无残余松散层和薄弱混凝土层。9.2.2.3钻孔灌注桩施工针对性技术措施（201、1）、斜孔的预防及处理措施1）、钻机就位平稳，转盘保持水平，护筒保持垂直。2）、当遇到地下障碍物时，不得盲目钻进，要调整钻进参数，确保钻具的垂直度的稳定性。3）、施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并用侧锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。、坍孔的预防及处理措施1）、钻进过程中，坍孔容易在砂性土层中发生，所以在进入砂性土层后，应适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能。2）、放钢筋笼时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层则适当加大泥浆密度，不要使进202、尺过快或空转时间过长。3）、轻度坍孔，加大泥浆密度和提高浆位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用泥浆低速钻进。4）、在成孔或灌注混凝土初期发生坍孔时，应重新进行清孔，并适当加入FCL堵漏剂及木渣等，以确保成孔质量。（3）、护筒冒顶的预防和处理措施埋设护筒时，采用跳孔埋设，清除地层表面杂填土，用粘土回填夯实，并将护筒深入粘土层中，地面下有障碍物及管线的，采用高护筒施工。（4）、钻孔灌注桩施工质量控制和预防措施1）、确保导向框位置准确，护筒下沉深度穿过覆盖层。2）、钻机钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。3）、用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强203、度时，才能开钻。4）、钻孔过程采用旋挖钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。5）、钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。6）、起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放，吊装过程中，节与节之间进行焊接，必须保证焊接长度和质量，且要控制焊接时间不宜过长。7）、混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后，使导管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注过程中，导管应该保持2-6m。8）、每灌注一车混凝土后，用测锤测量混凝土面的上升高度，并作好记录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算该桩的桩径各204、段的扩孔率。（5）、钢筋笼上浮的预防及处理措施在混凝土浇注过程中，混凝土浇注速度过快，钢筋骨架受到混凝土下注时的位能而产生冲击力，混凝土从导管流出来向上升起，其向下冲击力转变为向上顶托力，使钢筋笼上浮，顶托力大小与混凝土浇注时位能、速度、流动性、导管底口标高、首批的混凝土表面标高及钢筋骨架标高有关。 预防措施： 混凝土底面接近钢筋骨架时，放慢混凝土浇注速度。 混凝土底面接近钢筋骨架，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端保持较大距离。 混凝土表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管口高于钢筋骨架底端一定距离。9.2.3 SMW工法桩施工方案与技术措施9.2.3.1 SMW工法桩设计概况U型205、槽段围护结构及基坑封堵墙采用SMW工法桩，采用直径850mm间距600mm三轴搅拌桩，内插700*300*13*24H型钢，兼作止水帷幕，土方开挖后挂网喷射混凝土C20，80mm厚，挂单层网6.5200*200，桩间采用C25砼填充密实，桩身进行清洗，用防水砂浆抹平。表9-7 东线SMW工法桩概况位置桩径（mm）间距（mm）桩长（m）插拔型钢规格（mm）插入形式东K13+965K14+01085060020.5700*300*13*24密插东K14+010K14+05585060017.5700*300*13*24密插东K14+055K14+14085060011.5700*300*13*24206、二插一9.2.3.2设备选型及工法本标段SMW工法水泥土搅拌桩，单个工作面采用1台PAS-120VAR三轴搅拌桩机配1套水泥浆液搅拌系统进行三轴搅拌桩施工，H型钢采用履带吊机起吊，自重式插入，必要时用液压振动锤进行压入。9.2.3.3施工工艺及技术施工工艺流程见图9-9，施工顺序见图9-10。图9-9 SMW工法桩施工工艺流程图SMW工法桩的水泥搅拌桩采用“二搅二喷”法施工，采用标准连续方式进行搭接，搭接形式为全断面套打。（1）、定位放线按照设计施工图要求进行桩位放样，并做好临时标志。为防止由于搅拌桩向基坑内倾斜引起的施工误差偏大，造成内衬墙厚度不足，工法桩边线外放结构边线200mm。图9-1207、0 SMW工法桩施工顺序图（2）、开挖沟槽根据基坑围护的测量放样线尺寸，在搅拌桩施工前开挖导槽，并清除地下障碍物。沟槽尺寸见图9-9。图9-11 SMW工法桩沟槽开挖示意图（3）、放置定位型钢垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200mm200mm，长约2.5m，在平行沟槽方向再放置两根定位型钢，规格300mm320mm，长约10m，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见图9-12。9-12 SMW工法桩定位型钢示意图（4）、三轴搅拌桩定位三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm，据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。（5）、SMW工法成桩施工顺序SMW工法搅拌成桩采用跳槽双孔全套复搅式连208、接和单侧挤压式连接两种方式施工，详见图9-13和图9-14。其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，达到止水的作用。（1）、槽双孔全套复搅式连接：一般情况下采用该种方式进行施工。 图9-13 SMW工法桩跳槽式施工顺序（2）、侧挤压式连接方式：在围护墙转角处或有施工间断是采用此种连接。图9-14 SMW工法桩挤压式施工顺序（6）、SMW工法桩成桩施工1）、桩机就位、桩机就位由当班班长统一指挥，移动前掌握各方面情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况，出现偏差及时纠正。、桩机就位应平稳、位置正确，在成桩前采用全站仪对搅拌轴的垂直度进行检查定位观测，以确保搅拌209、桩的垂直度符合设计和规范要求。2）、搅拌成桩施工搅拌机成桩采用“二搅二喷”的方法施工。搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，搅拌机喷浆搅拌下沉。搅拌机搅拌下沉的速度控制在小于1.0m/min，转速为6r/min。搅拌机下沉到设计深度后，在桩底部分重复搅拌注浆，压力保持在2.5Mpa，使水泥浆自动连续喷入搅拌土中。搅拌机边喷浆边搅拌上升，喷浆提升速度一般在1.01.5m/min，直到设计桩顶标高上1m。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新注浆1020S后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。3）、水泥浆液制备SMW工法桩水泥采用罐装水210、泥，拌浆系统采用电脑自动控制。水泥浆的水灰比为2.0，水泥掺量20%，每立方搅拌水泥土水泥用量不小于360，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。4）、减摩剂涂刷为便于H型钢回收，型钢须涂刷减摩剂后插入水泥土搅拌桩，减摩剂涂刷前必须清除H型钢表面的污垢及铁锈，涂层须均匀。在施工前作H型钢的拔出实验，以保证H型钢的顺利回收。结构强度达到设计要求后起拔回收。5）、H型钢插入三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。、起吊前在型钢顶端开一个中心圆孔，孔径约6cm，装好吊具和固定钩，然后用50T吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，确保型钢垂直度符合设计和规范要求。、在导沟定位型钢上安设H211、型钢定位卡，固定在插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。、根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在-50mm+100mm。 、待搅拌桩水泥土达到一定强度后，撤除吊筋与导沟定位型钢。、若H型钢插放达不到设计标高时，采用振动锤振动打入至标高。（7）、弃土处理三轴搅拌机搅拌时将产生余土，在施工过程中及时用挖掘机挖出，堆放在指定位置，固结后及时外运。（8）、H型钢回收结构施工结束后，可将SMW桩体内的型钢拔出回收利用。整个拔出过程212、加强两方面的工作：1）、使用专用夹具及油压千斤顶以砼冠梁为基座起拔H型钢。同时在拔出过程中用一台车吊住型钢，防止失稳。2）、型钢拔出后桩体孔隙采用不低于P42.5普硅酸盐水泥注浆密实，水灰比0.5。型钢拔出时，先用40mm厚钢板加工的卡盘用圆钢插销与型钢连接，通过油顶、横担、卡盘将型钢顶拔出地面一定高度。在能够满足油顶工作行程要求时，取下卡盘、横担，直接用拔模机专用楔卡进行顶拔。在实际施工过程中，为了确保楔卡不与型钢间打滑，一般在楔卡顶端用电焊机稍微点焊以增加摩阻力。采用2台200t的液压油顶，一般5min可完成单个行程800mm的顶拔高度。型钢顶拔方法详见图9-15。图9-15 SMW工法桩213、型钢顶拔示意图（9）、施工记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆量和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，及时送监理工程师。9.2.3.4 SMW工法桩施工针对性技术措施（1）、搅拌桩施工质量措施1）、孔位放样误差小于50mm，桩底标高允许误差-5mm+100mm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。2）、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min。3）、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备214、故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4）、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核，必要时采用经纬仪校核。5）、工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。6）、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。7）、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。8）、在施工前应在钻杆上做好标记，控制桩长不得小于设计桩长。（2）、冷缝处理措施SMW桩施工要求连续作业，避免施工冷缝的产生。施215、工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生时，须在冷缝处的搅拌桩外侧补打素桩，以确保基坑开挖时不出现大量渗水现象。处理冷接头的几种情况详见图9-16。图9-16 SMW工法桩冷缝处理示意图在冷接头处套打复搅的速度很慢，这个速度取决于冷接头前后间隔的时间长短及钻孔机的机械性能，间隔时间越长，水泥土强度越大，复搅时速度越慢。为确保搭接质量补幅与桩的搭接为30cm，补幅及冷接头处套打复搅的桩的水泥用量宜增加20%。如果间隔时间太长，搅拌桩水泥土达到较高强度无法补搅搅拌桩时，可采取在冷缝搅拌桩外侧补打旋喷桩措施来达到止水效果。（3）、SMW工法桩施工技术措施1）、遇抛石的处理措施在水泥搅拌桩施工过程中216、，对埋深较浅的地段的大抛石采用开挖的部分，取出抛石。对埋深较深的大孤石，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。2）、垂直度控制及纠斜措施桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。3）、意外停机时的应急措施为防止发生意外停机事件，自备发电机；打桩过程因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。4）、断桩、开叉等的补救措施在基坑开挖中发现SMW工法有断桩217、开叉处，则采用在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩止水，并用t=12mm钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与工法型钢满焊。（4）、插入H型钢质量保证措施1）、型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。2）、型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。3）、型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。4）、型钢吊起后有铅垂线调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，保证H型钢的插入深度。（5）、质量检验方法本工程深层水泥搅拌桩主要起到挡土及止水帷幕的作用，因此应确保水泥搅拌桩的施218、工质量。基坑开挖前应对水泥搅拌桩的成桩质量及其搭接效果进行检验。检验内容包括硬芯取样、渗透系数测试等等，检验数量不小于总桩数的1%，且不少于3根。（6）、SMW工法桩施工质量标准1）、SMW搅拌桩施工质量标准见表9-8。表9-8 SMW搅拌桩施工主要项目质量控制标准项 目允 许 偏 差桩的垂直度允许偏差1/200桩位偏差平行基坑方向50mm垂直基坑方向50mm水泥强度及抗渗性达到设计要求成桩深度+100mm、-50mm2）、钢插入允许偏差见表9-9。表9-9 SMW工法桩型钢插入允许偏差表检查项目允许偏差型钢垂直度1/200型钢长度10mm型钢底标高-30mm型钢平面位置平行基坑方向50mm垂219、直基坑方向10mm9.2.4双轴水泥搅拌桩施工方案与技术措施本工程段岩土层从上到下分别为：杂填土、砂质粉土、粉砂、淤泥质砂质粘土、含粘性土碎石、全、强、中风化泥质粉砂岩，为满足基坑开挖变形符合要求，坑内地基加固采用两轴搅拌桩进行加固，坑外暗挖进洞加固范围为线路方向上6m，其余为暗挖管棚初衬外围上下左右各3m。靠近围护墙一侧0.5m夹心层采用800600三重管旋喷桩于工作井内部结构施工完毕后施做，其余5.5m采用700500双轴搅拌桩加固。坑内基坑加固采用两轴搅拌桩700600，加固深度为坑地下3m，坑底以下为强加固区域水泥掺量为13%，28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa，渗透系数不大于10220、-7cm/sec，坑底以上为弱加固区，水泥渗量7%，28天无侧限抗压强度不小于0.3MPa。（1）、施工工艺及流程双轴水泥搅拌桩采用“二喷三搅”法施工，采用标准连续方式进行搭接，搭接200（或100）mm。工艺流程见图9-17。图9-17 水泥搅拌桩施工工艺流程图（2）、定位放线按照设计施工图要求进行桩位放样，并做好临时标志。（3）、开挖沟槽根据基坑围护的测量放样线尺寸，在搅拌桩施工前开挖沟槽，略大于加固宽度，并清除地下障碍物。（4）、地基加固两轴搅拌桩施工顺序地基加固过程中，两轴搅拌桩采用连续施工方式，先横向再纵向，横向连续施工，纵向跳开施工。（5）、两轴搅拌桩成桩施工1）、就位对中：移动搅221、拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴设计深度后，再将搅拌机边搅拌边提升垂直度偏差不大于1L%（L：搅拌桩桩长）。2）、预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。3）、制备水泥浆：搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为13%，水灰比为0.450.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。4）、喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆222、泵，待浆液到达喷浆口，再严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。5）、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次重复搅拌。6）、清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。7）、移位：重复上述1）6）步骤进行下一根桩的施工。9.2.5高压旋喷桩施工方案与技术措施9.2.5.1高压旋喷桩设计概况（1）、本工程坑外暗挖进洞加固范围为线路方向上6m，其余为暗挖管棚初衬外围上下左右各3m，靠近围护墙一层0.5m夹心层采用800600三重管旋喷桩，水223、泥用量初定400Kg/m，要求桩体28天无侧限抗压强度不小于1.2MPa，渗透系数不大于10-7cm/sec。 图9-18 坑外暗挖进洞加固0.5m夹心层（2）、坑外基坑阳角采用800600三重管旋喷桩加固，水泥用量初定400Kg/m，要求桩体28天无侧限抗压强度不小于1.2MPa，渗透系数不大于10-7cm/sec。（3）、设计参数高压旋喷桩施工采用42.5R复合硅酸盐，水灰比0.8，空气压力0.7MPa，浆液压力3MPa，水压25MPa，提升速度10cm/min，旋转速度10r/min，浆液流量100L/min，分段提升喷射搭接长度1015cm，水泥用量初定400kg/m，超喷搅高度50c224、m以上。水灰比、压力、转速、水泥渗量等施工参数根据试桩情况确定。垂直偏差不大于L/200（L为桩长）。转轴垂直偏差小于0.5%。旋喷桩28天无侧限抗压强度不小于1.2MPa，渗透系数小于10-7cm/sec。9.2.5.2高压旋喷桩施工工艺（1）、施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程见图9-19所示。图9-19 旋喷桩施工工艺流程框图（2）、施工方法1）、钻机就位在现场按设计图的孔位放线，然后移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1/200L。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）225、从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。2）、成孔采用JP76-2型钻机成孔，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。说明：依据钻孔所探明的地质情况对技术参数作适当调整。3）、下喷射管将高喷台车移至孔口，下喷射管至设计喷射深度。4）、制浆按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用P42.5普通硅酸盐水泥，根据地层条件，可以利用回浆与水泥混合拌制成水泥浆液，并根据灰浆浆液比重及设计要求适当调整水泥掺量，水灰比控制在0.8。5）、喷射提升 喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的气、浆。待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度226、，自下而上开始喷射、旋转、提升，提钻速度10 cm/min，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。6）、回灌高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施，直到孔内浆液面不下沉为止。7）、废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。8）、冲洗喷射注浆施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上低压喷水，以便把泥浆泵、泥浆管和软管内的浆液全部排出。9）、移动机械把钻机等227、机械设备移到下一孔位上。9.2.5.3高压旋喷桩针对性技术措施（1）、正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。（2）、旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。（3）、钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，避免出现断桩。（4）、在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，需将高喷管下放至超过原高喷深度0.5m处应重新旋喷。（5）、制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥228、浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。（6）、在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。（7）、高喷管下至距孔底0.5m时，应先启支浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。（8）、浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。（9）、高喷作业中，必须注意观察水、气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。（10）、采用两序施工（间隔一个）防止串229、孔。（11）、及时回灌，保持孔内浆满。连续施工时可采用冒浆回灌。（12）、为确保回结体强度，冒浆不得回收和利用。（13）遇漏水、漏浆孔段，应停止提升，继续注浆，待冒浆正常后再提升；漏失严重时应采取堵漏措施，并做好记录。9.2.6防撞墙及冠梁施工方案与技术措施本工程地下连续墙、SMW工法桩及钻孔围护桩顶部均设置冠梁，围护结构阴阳角位置加设40cm厚角撑、盖板。冠梁与第一道钢筋混凝土支撑整体相连接。冠梁悬出部分及钢筋混凝土支撑底部采用10cm厚的M10水泥砂浆作地模，冠梁、钢筋混凝土角撑、盖板均采用钢管、木模支模，现场绑扎钢筋，在绑扎钢筋的同时将预埋件及时预埋，商品混凝土人工现浇，插入式捣固器振捣230、密实。冠梁、钢筋混凝土支撑随连续墙和地基加固双轴搅拌桩的施工进度分段施作。施工工艺流程: 冠梁施工工艺流程如图9-20所示。（2）、施工方法1）、开挖及墙顶破除测量放线，定出冠梁的中心线和边线，根据测量放样进行冠梁基槽开挖，开挖至连续墙顶位置时及时清除墙顶杂土并用风镐破除墙顶部分砼。2）、钢筋施工连续墙墙顶混凝土破除后，调直墙顶锚固钢筋。冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至现场。钢筋现场绑扎，主筋接长采用单面搭接焊。焊缝长度不小于10d，同一断面接头不得超过50%。每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开231、不小于1m。冠梁的施工缝与连续墙接头错开且不小于2m。钢筋绑扎完成后，按要求埋设基坑护栏及其它预埋件。3）、模板施工冠梁侧模采用组合钢模板，外龙骨采用两道50100mm方木，之间用铁丝连接、固定，斜撑使用带伸缩撑头的48钢管。模板在安装前除锈并涂刷脱模剂。4）、混凝土浇注及养护：混凝土浇注前，SMW工法桩顶部埋设在圈梁中的H型钢部分必须用泡沫板将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。图9-20 冠梁及防撞墙施工工艺流程图9.2.7混凝土支撑施工方案与技术措施（1）、施工工艺流程砼支撑施工工艺流程如图9-2232、1所示。（2）、施工方法1）、开挖及预埋钢筋凿出开挖至砼支撑标高位置，测量放线，定出预埋钢筋位置及砼支撑位置，根据测量放样将预埋钢筋凿出，及时清除连续墙上的附土及凿毛。2）、钢筋施工预埋钢筋凿出后，连接预埋钢筋。砼支撑钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。钢筋现场绑扎，主筋接长采用单面搭接焊。焊缝长度不小于10d，同一断面接头不得超过50%。每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。冠梁的施工缝与连续墙接头错开且不小于2m。钢筋绑扎完成后，按要求埋设基坑护栏及其它预埋件。图9-21砼支撑及盖233、板施工工艺流程图3）、模板施工砼侧模采用18mm厚木模板，两侧钢管支撑加固，之间用拉杆连接、固定，斜撑使用带伸缩撑头的48钢管。模板在安装前需涂刷脱模剂。4）、混凝土浇筑及养护砼混凝土采用商品砼，混凝土泵车浇灌混凝土，并及时进行养护，养护期为14天。9.3 基坑降排水及土石方工程施工9.3.1 基坑降排水工程施工9.3.1.1降水验算（1）、基坑底板的稳定条件基坑底板至承压含水层顶板间的土压力应大于承压水的顶托力，即：Hs Fswh。式中：H 基坑底至承压含水层顶板间距离（m）；s 基坑底至承压含水层顶板间的土的平均重度（kN/m3），取18kN/m3；h 承压水头高度至承压含水层顶板的距离（234、m）；w 水的重度（KN/m3），取10kN/m3；Fs 安全系数，取1.54；（2）、基底稳定性分析本工程分布的承压含水层圆砾混粘土，分布里程K13+738K14+044（左线里程）、K13+721K14+026（右线里程），圆砾混粘土埋深在地表下16.621.8m，相应高程-12.14-17.86m，厚度为0.66.4m，实测承压水头埋深在地表下1.7m，相应高程2.22m，进行如表9-10，表9-11。表9-10 紫金港路明挖段基底抗涌稳定性参数表序号参数实际数值计算取值备注1地面标高+4.00m+4.00m平均值2承压水位标高+2.22m+2.22m3承压含水层标高标高-13.01m-235、13.01mK13+864.24标高-12.14-12.14K13+7385标高-17.86-17.86K14+0446最大开挖深度12.9512.95K13+864.211.3111.31K13+7384.124.12K14+044表9-11 紫金港路明挖段基底抗涌稳定性计算表序号参数实际数值计算取值备注K13+864.21wh10（2.22-（-13.01）152.3kPa2Hs（4-12.95）-（-13.01）1873.08kPa3安全系数Fs73.08/152.32.084结论Fs0.481.54需降承压水K13+7381wh10（2.22-（-12.14）143.6kPa2Hs（4236、-11.31）-（-12.14）1886.94kPa3安全系数Fs86.94/143.60.614结论Fs0.611.54需降承压水K14+0441wh10（2.22-（-17.86）200.8kPa2Hs（4-4.12）-（-17.86）18319.32kPa3安全系数Fs200.8/319.320.534结论Fs1.59需降承压水9.3.1.2降水要求（1）、水文地质条件：本标段地下水位高，地下水主要为第四系孔隙性潜水和基岩裂隙水，地表水主要为西溪湿地公园河水，该段隧道上覆第四系坡洪积层，地下水和地表水相对丰富。工程区分布的承压水层为2层圆砾混粘土，分布里程K13+738K14+044（左237、线）、K13+721K14+026（右线），埋深在地表以下16.621.8，厚度为0.66.4m。（2）、降水要求：施工前应按照设计降水的技术要求，进行抽水试验的专题研究，对降水井的布置、数量、构造、降水指标、降水监测等各项内容进行调整。降水要达到既保证基坑工程安全，又要较好控制坑外地基变形，确保周边管线和建筑物的安全。（3）、降水措施：本工程基坑内采用管井降水，基坑开挖前一个月开始降水，降水深度为基坑底下1m。基坑开挖期间在现场布置观测井观测水位情况。基坑降水施工在坑底旋喷桩加固达到设计强度后实施。9.3.1.3降水方案总体设计本工程段采用管井降水，基坑内共布设58口管井，坑外设置降水备用井238、，坑外降水井兼作坑外水位监测孔。基坑降水排水口选择雨水检查井口，如直接接入雨水管线，应设置排水口检查井，在保证排水畅通和含砂量满足要求的情况下，排水口位置经市政统一认可确定。选定排水口的数量和雨水管线满足降水最大排水量的要求，按排水口管径大小合理疏排地下水及雨水，施工时根据现场实际情况具体确定。 9.3.1.4降水井施工方法和运行 图9-22管井构造图（1）、施工前的准备 1）、定井位：根据设计要求，把具体位置标定。 2）、选择泥浆处理场：打井过程中产生的废浆，排放到合适的场地，把砂和泥块沉淀下来，把清水排掉。沉淀下来的泥砂随土方开挖而运走。处理池的周边要修筑围堰，不让泥浆漫流。3）、挖泥浆池239、：泥浆池有两个，一个为沉淀池，一个为清水池，沉淀池长宽高=4m4m1m=16m3，清水池长宽高=3m2m1m=6m3。泥浆池要布置在开挖边线内侧离开挖边线2m以上，为加快施工速度，泥浆池要提前挖好，挖出的土要堆放有序，其中部分土要回填泥浆池，余土连同泥浆池在土方开挖时一并挖走。（2）、施工工艺流程降水井施工工艺流程见图9-23。图9-23降水井施工工艺流程图（3）、降水井施工方法成孔施工机械设备选用GA-50型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填滤料、粘性土等成井工艺。1）、正式降水在基坑开挖前一个月进行，做到能及时降低地下水位；2）、在整个降水240、运行过程中根据开挖的进度，控制降水范围，即始在开挖前一个月开始降水。3）、安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔中心三点成一垂线。4）、钻进成孔：做好钻探施工描述记录，钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.051.10，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。5）、清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证孔壁不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至底板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔241、内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。6）、下井管：井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管连接要牢固、垂直，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严242、禁将井管强行插入坍塌孔底。7）、填滤料：填滤料前应用测绳测量井管内外的深度，两者的差值不应超过沉淀管的长度。填滤料过程中应随填随测滤料的高度。填滤料工序也应连续进行，不得中途终止，直至滤料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的95。8）、井口封闭：在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按少放慢下的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。 9）、洗井：采用“活塞洗井”法洗井，其工序如下：成井后在井管内下入活塞，上下抽拉，同时用水泵反复抽排，直至抽出水质变清为止。洗井应在下完井管、填好滤料后243、立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。（4）、降水运行洗井结束后在井内直接下入深井潜水泵，其工艺流程如下：1）、正式降水在基坑开挖前2-3周进行，做到能及时降低地下水位；2）、在整个降水运行过程中根据开挖的进度，控制降水范围，即始在开挖前2-3周开始降水。3）、潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次降水井内的水抽干后，立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应增多。4）、降水运行期间，实行24小时值班制，值班人员做好各项记录，做到准确齐全。5）、降水运行过程中对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要图表，以244、合理指导降水工作，提高降水运行的效果。（5）、降水运行的技术措施1）、为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，尽可能提前投入降水运行，在降水井的成井施工阶段，完成一口投入降水运行一口。2）、降水的设备（主要是潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。3）、降水运行阶段应经常检查潜水泵的工作状态，配备一定数量的潜水泵以备用。4）、降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。5）、做好基坑内的明排水准备工作，及时将基坑内的积水抽干，确保降水质量。6）、电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损245、坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。7）、排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。8）、为检验降水效果，在正式开挖前，用挖机试挖。在坑内无积水的条件下进行正式开挖。9.3.1.5降水施工技术要点（1）、降水在基坑开挖前一个月进行，确保地下水位始终在开挖面以下1m，降水时间需持续至顶板覆土完成。（2）、土方开挖施工过程中，密切注意井管真空效果，随时做好密封工作，由于井点套管直径较小，及时与每道支撑连接牢固，保持稳定；同时做好基坑内的明排水工作，防止受下雨影响降水工作。（3）、246、降水监测与维护期对各降水井和观测孔的水位、水量进行同步监测，指导控制降水：1）、降水勘察期和降水检验前统测一次自然水位。2）、降水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位、水量。3）、当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，则每天观测一次；雨季时，观测次数每日23次。4）、对水位、水量监测记录及时整理，绘制水量Q与时间t和水位降深值s与时间t过程曲线图，分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间。5）、根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，确保达到降水深度。9.3.1.6降水常见问题的预防措施及处理方法（1）、井的集水性能247、差的预防措施及处理方法1）、深井的井管和滤管全部安装结束并在井管四周回填砂滤层后，应及时洗井；2）、洗井时必须根据相应的操作工艺进行，并防止因操作不当而损坏井管；3）、洗井后，井的集水能力不足的，应重新洗井；4）、对于没有及时洗井的井管，应适当延长洗井的时间。（2）、深井排水量不足的预防措施及处理方法1）、在井点管四周灌砂滤料层后必须及时洗井，洗井质量经检验合格后方可使用；2）、应测量井孔的实际实际深度和井底沉淀物的厚度，如果井深不足或沉淀物过厚，需对井孔进行冲洗，排除沉渣；3）、重新洗井，要求达到水清砂净，出水量正常。（3）、开挖面降水深度不够的预防措施及处理方法1）、选择深井泵（或深井潜水248、泵）时应考虑到满足不同降水阶段的涌水量和降深要求；2）、改善和提高单井排水能力，根据含水层条件设置必要长度的滤水管，增大滤层厚度；3）、深井泵（或深井潜水泵）一旦发生故障不能运转时，应迅速修复；4）、洗井不合格时就及时重新洗井，以提高单井的集水能力；5）、在单井最大集水能力的许可范围内，可更换排水能力较大的深井泵（或深井潜水泵）。9.3.1.7降水保证措施（1）、在降水过程中，设三班人员进行水位、水量的监测和降水运行管理，并做好记录及时分析，指导降水工作，确保和提高降水效果。（2）、经常性检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆渗入电动机内，并定期检查密封的可靠性。井点供电系统采用双线路，249、防止中途停电或发生其他故障影响排水，并配备备用电源，以保证潜水泵正常运转，保证降水的连续性。（3）、基坑周边地面截水措施及坑内明水抽排措施基坑开挖最好安排在旱季施工，并要随时注意抽排干基坑内地表的明水，防止地表水渗入土中软化土体。在基坑外侧、沿基坑周边作40cm40cm的排水沟，用于排除地面明水，在基坑外侧做50cm高砖砌踢脚，在踢脚上作1.2米高安全栏。9.3.1.8基坑排水基坑周围设400400水沟，间隔20m设置1000*500*500的沉淀池，上置盖板，水沟与外围市政雨污水井连接。井点出水管接入周围水沟。基坑临时排水沟设置于基坑内四周坡角处，其边缘距离基坑围护结构内壁不小于0.5m，沟250、底宽度不小于0.3m，纵向坡度不小于0.3%，沟底应比开挖底低约0.5m；在基坑底的四周及基坑边每隔15m左右设一集水井，集水井应比排水沟底低约0.5m，集水井井壁用滤水管等透水材料。基坑开挖时采用基坑内设临时排水沟将水汇集至临时集水井，通过潜水泵抽排至地面排水沟，通过排水沟排至沉淀池，经三级沉淀达到排放要求后排入市政管网。施工时特别注意及时抽水，安排专人负责，以免积水软化土层影响开挖及基坑安全，地面排水沟、泥浆沟、沉淀池需及时安排人员清理池底泥浆。9.3.1.9供电电缆敷设及配电系统安装（1）、抽水井的供电电缆，在排水管沟回填土之前置于排水管的一侧，与排水管合槽敷设。电缆周围填充细砂，厚度为251、0.2m。电缆经由线路，地面上每隔20m左右设露出0.5m高的标志桩。（2）、由动力配电箱引出的电缆到潜水泵之间电缆长度除留有适量的长度外，其它剩余量一律剪除，并排列整齐。电缆两端，配统一编号的标志环各一环。（3）、电缆敷设路径如遇过路或穿越其它建筑物时，穿厚度为2mm以上的护电套管加以保护。（4）、供、配电系统用的电力开关柜、动力配电箱安放要牢固稳妥。（5）、为保证降水工程连续运行，需备足25%用电设备备件，以便及时更换用电设备。（6）、电力开关柜及动力配电箱要上锁，应做好防雨、防砸等防护工作，并须安装围栏，并在围栏不同方向悬挂警示标志，其放置地点要安全、平整，周围无杂物堆放。（7）供、配电252、系统设有三级保护装置。电力开关柜中设有过流、短路、过热保护的自动开关。动力配电箱中设有过流、漏电保护的自动开关。（8）所用电缆设计为三相五线制双“零”线。9.3.2基坑土方开挖及支撑架设施工方案与技术措施基坑开挖及支撑架设施工为主体结构施工中一个最重要的工序，施工中必须严格按照施工规范操作，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、先支后挖”的施工原则。图9-23 基坑开挖及支撑架设施工工艺流程图9.3.2.1基坑开挖施工方案在围护结构和地基加固达到设计强度，基坑降水效果达到设计要求后，方可进行基坑开挖。基坑开挖采用纵向分段、竖向分层、接力法施工253、。基坑开挖采用短臂挖掘机水平挖土，长臂挖掘机和履带吊配抓斗垂直挖土相结合的方法，及时架设支撑，提高挖土的施工效率。开挖过程中做好场地规划，合理调配运输车辆。开挖时先挖中间土体，后挖两侧土体，预留两侧反压土体，有效控制围护结构侧向位移。竖向分层厚度不大于2m。同时与钢管支撑标高结合，每层土方开挖至支撑以下0.5m后，及时施作钢管支撑体系并预加轴力。基坑挖到基底设计标高以上2030cm时，采用人工开挖，超挖处采用石砾、砂填至设计标高。9.3.2.2基坑土方开挖施工工艺及技术措施（1）、基坑开挖施工参数本工程基坑土体为粘性土类、碎石夹粘性土类为主，富水性很差，在开挖及架设支撑施工过程中，时空效应和开254、挖速率须相互协调，基坑开挖具体施工控制参数如下：本标段根据基坑开挖深度设置了15道支撑（竖井5道，其中第一、二道为钢筋砼支撑），其中第一道为钢筋砼支撑， 其余为钢管支撑。在第一道支撑的土层开挖中，每小段纵向开挖宽度为6m，土方在8小时内完成，随即在6小时内完成相应的支撑架设，并施加预应力；在第二道支撑以下的土层开挖中，每小段纵向开挖宽度为3m，小段土方要在8小时内完成，随即在以后6小时完成支撑架设并施加预应力。基坑开挖纵坡不得陡于1:4，竖向分层厚度不得大于2m，纵向分段长度不宜长于20m。在基坑土方开挖中严格按开挖坡度施工，严禁在土方开挖中出现垂直土壁。开挖到底板后，及时施工垫层砼和底板砼。255、（2）、基坑开挖施工方法根据交通疏解方案，整个隧道主体结构分两期施工，一期分为两个施工区，工作井1个工作面挖土，主体基坑划分为4个工作面挖土。每个工作面基坑开挖时安排如下：1）、表层土开挖采用2台PC220挖掘机进行施工。2）、因场地限制，只能在基坑一侧挖土，另一侧行驶其余车辆或布置其余工作平台，单个工作面第一层及以下各层土方开挖采用1台长臂挖掘机（履带吊配抓斗）+2台PC220+3台0.3m3小型挖掘机下坑翻土配合挖土；基坑中长臂挖掘机够不到的地方，采用0.3m3小挖掘机将基坑中部土倒到基坑围护结构边上，再由长臂挖掘机挖至地面。图9-24 基坑开挖中间开槽示意图3）、基坑底面以上2030cm256、厚土方采用人工开挖。基坑开挖方法见图9-25。图9-25 基坑开挖方法示意图（3）、基坑开挖施工技术措施1）、基坑施工过程中，基坑两侧坡顶不得堆土、堆料，如需在坡顶堆载或行驶车辆，必须进行稳定核算。当基坑开挖前的准备工作已经就绪，围护结构已经达到设计强度，基坑开挖在降水效果明显后，可开始基坑开挖。基坑开挖分层分段均匀对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。本工程地质、水文地质条件差，基坑为软土开挖及支撑施工，基坑土体开挖空间和开挖速率需相互协调配合，土体开挖纵坡不陡于1:4，分层开挖台阶高度或层厚不宜大于2m。开挖边257、坡防护（或支撑）不迟后于8小时，分块长度不大于6m（3m），纵向分段长度不长于20m。基坑开挖至支撑设计标高时应及时施做支撑系统，然后继续开挖直至坑底标高。2）、基坑土方开挖采用短臂挖掘机水平挖土，加长臂挖机垂直挖土相结合的方法，水平挖掘、运输和垂直挖土分离，以及时架设支撑，提高挖土的施工效率。3）、土方开挖到各层钢管支撑底部时，及时施作钢管支撑。4）、土方开挖过程中及时封堵地下连续墙接缝处的渗漏点，并注意保护坑内降水井，确保降水、排水系统的正常运转。5）、基坑开挖过程中严禁超挖，对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用钢丝网水泥喷浆等坡面保护措施，严防纵向滑坡。6）、基坑开挖后及时设置坑内排258、水沟和集水井，分段（3m左右）开挖至标高立即进行基底检查，在一天内完成封底垫层施工。7）、机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上2030cm的土层采用人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。8）、加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。（4）、确保基坑稳定的强制性措施1）、根据工序的特殊性，规范施工操作规程，严格按施组要求施工。根据施工场地周围建筑物和地下管线、现行技术标准、地质资料做好深基坑施工组织设计和施工操作规程，通过技术交底，使全体施工人员认识到：深基坑开挖支撑施工是整个施工中的关键工序；基坑开挖应严格按照“时空效应”理论，采用259、分层、分段挖土，并遵循“开槽支撑、随挖随撑、分层开挖、严禁超挖的原则”，沿纵向按规定长度逐段开挖，随挖随撑，并及时加设轴力。2）、基坑开挖前进行必要的基坑土体加固开挖前对基坑进行坑底加固，采用三轴搅拌桩加固。3）、深井管井降水加固土体基坑开挖前三十天进行基坑内降水，以提高土体的抗剪强度，基坑开挖时，基坑开挖时，确保地下水位在坑底以下1m；降水开始后，定期对基坑内外的水位观测孔的水位进行观测，以检查水位降落，降落值较大时，考虑用回灌法或隔水法以防止对周围环境产生较大影响。4）、充分做好基坑排水措施为保证基坑开挖面不浸水，要在坡顶外设置截水沟或挡水堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水回流渗入坑内，在260、坑基内及时设置排水沟和集水井，防止基坑内积水；在基坑开挖前，在基坑外侧设置排泄水沟，排除地面明水，防止地面明水流入基坑内。5）、加强监测在基坑开挖过程中，要紧跟支撑的进展，对围护结构变形和地层移动进行监测，根据监测资料及围护结构变形警标，及时采取措施改进，控制变形。（5）、基坑开挖施工的质量控制标准1）、在基坑土方开挖过程中，按分段分层进行开挖，在第一道支撑的土层开挖中，每小段纵向开挖宽度为6m，小段土方要在8小时内完成，随即在以后6小时内完成该小段的支撑架设并施加预应力；在第二道支撑以下的土层开挖中，每小段纵向开挖宽度为3m，小段土方要在8小时内完成，随即在以后6小时完成支撑架设并施加预应力261、。2）、支撑平面位置高程要准确，支撑要顺直无弯曲；钢围檩与支撑要有可靠焊接。3）、封堵墙斜撑平面位置和高程要准确，其支托钢构件必须按设计要求制作；混凝土角撑要等砼强度达到80%再拆模后进行土方开挖。开挖段的土坡，要根据土质特性，经边坡稳定性分析计算，确定出安全开挖坡度。根据以往施工经验，根据以往施工经验，开挖纵坡时保持1：4放坡。在基坑土方开挖中严格按开挖坡度施工，严禁在土方开挖中出现垂直土壁。4）、在基坑土方开挖过程中，要避免损坏降水设备，确保降水井的正常运行，保证地下水位在坑底以下1m。5）、严格控制基坑土方超挖方量：在土方挖至设计坑底时，严格控制其超挖量，局部超挖部分用砂填实，禁止用基坑262、土回填，并及时施工砼垫层，封闭坑底。9.3.2.3支撑架设施工方案隧道基坑根据开挖深度的不同，除第一道钢筋混凝土支撑外（竖井第一、二道为钢筋混凝土支撑），其余设置钢支撑，钢支撑采用60916mm钢管支撑，围护结构采用SMW工法桩处设钢围檩，钢围檩背后用快硬细石砼填充密实。每道支撑在临时立柱位置，均采用双拼HK400b型钢纵向联系梁进行纵向连接，钢支撑采用抱箍与联系梁连接，格构柱之间按照图纸要求设置剪刀撑，剪刀撑采用HK400b型钢。钢支撑架设时，每个开挖面钢支撑架设采用1台50T的履带吊吊装、挖掘机和人工配合施工。钢支撑安装完成后及时施加预应力，然后及时与纵向联系梁连接牢固。拟配8台200T液263、压千斤顶在钢管支撑活动端分级预加轴力并锁定。（1）、支撑架设施工工艺流程见图9-26。图9-26 钢管支撑架设施工工艺流程图（2）、钢管支撑拼装钢管支撑分节制作，同时配备部分长度不同的短节钢管，以适应基坑断面的变化，管节间采用法兰盘、高强螺栓连接，同时每根横撑两端分别配活动端和固定端，活动端设预加轴力装置。（3）、钢管支撑（围檩）的安装1）、钢管支撑在基坑旁提前拼装，开挖到钢管支撑标高时，及时用履带吊吊装安设钢管横撑，并通过液压千斤顶按设计要求对钢管支撑活动端施加预加轴力，再用特制的钢楔子塞紧，取下千斤顶。在基坑开挖中将充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预加轴力的施加控制在6小时以内。2）、264、直撑安装：直撑安装前根据有关计算，将标准管节先在地面进行预拼接，并检查支撑的平整度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号，以免错用，分节吊装到位。支撑（围檩）安装前先在地下连续墙上支撑设计位置进行找平，凿出地下连续墙内钢筋笼的主筋（SMW工法桩中插入的型钢），将预先加工好的钢牛腿焊接在地下连续墙的主筋（SMW工法桩中插入的型钢）上，再将钢支撑（围檩）吊装到位，围檩上部再用钢牛腿与SMW工法桩中插入的型钢焊接固定，钢管支撑用组合千斤顶施加预加轴力。3）、斜撑安装：因斜撑与围护结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，斜撑安装前先将斜撑支座与预埋在地下连续265、墙的钢板进行焊接，将斜撑支座与地下连续墙连成整体，然后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。斜撑支座安装方法详见图，斜换撑安装：在围护结构为SMW工法桩的施工段，需要进行一次换撑，换撑为斜支撑。即在底板与侧墙中预埋钢板，在钢板上焊接钢支座，在底板与侧墙的钢支座之间架设竖向的斜支撑。斜换撑施工方法详见图9-27。图9-27 斜撑支座施工方法示意图（4）、钢管支撑的拆除支撑体系拆除的过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。支撑体系的拆除施工应特别注意以下两点：1）、拆除时应分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂，同266、时对围护桩的桩顶位移、桩心侧压力进行监测。2）、利用主体结构换撑时，主体结构的砼强度应达到设计要求的强度值。（5）、钢支撑架设技术措施1）、钢管支撑的安装时间必须严格按设计要求的工况条件进行，土方开挖时需分段分层，严格控制安装支撑所需的基坑开挖深度。2）、组合千斤顶预加轴力必须对称同步，并分级加载，为确保对称加载，可通过同一个液压泵站外接T形阀门，分别接至组合千斤顶。3）、预加轴力完成后，应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢楔块垫塞紧密，锁定钢支撑预加轴力后，再拆除千斤顶。钢支撑与纵向联系梁须连接牢固。4）、支撑应对称间隔拆除，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。5）、基坑开挖267、过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。6）、施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管支撑轴力过大，造成支撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取措施，防止支撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。7）、基坑竖向平面内需分层开挖，并遵循先支撑、后开挖的原则，支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用。8）、端头斜撑处钢围檩及支撑头，必须严格按设计尺寸和角度加工焊接、安装，保证支撑为轴心受力且焊接牢固。9）、派专人检查钢管支撑隼子，发现有松动现象，及时进行重新加载。专人检查钢管支撑时，需系安全带或安全绳。10）、注意基坑周边道路车268、辆、起重机械行走安全。11）、钢管支撑施工的技术控制标准钢支撑安装允许偏差见表9-12。表9-12 钢管支撑安装允许偏差表项 目钢支撑轴线竖向偏差支撑曲线水平向偏差支撑两端的标高差和水平面偏差支 撑挠曲度横撑与立柱的偏差允许值30mm30mm20mm、1/600L不大于1/1000L30mm9.3.2.4喷射混凝土基坑开挖后SMW工法桩围护段采用80mm厚C20喷射混凝土，内配钢筋网6.5200200mm。（1）、设备选型选用TK600湿喷机，配一台12m3的空压机。（2）、原材料的选择PO42.5普通硅酸盐水泥；细度模数为2.53.0中砂，洁净质硬，粒径为510mm的碎石，要求级配良好，外加269、剂采用TCC整体稠度控制系统，其中包括减水稠度稳定剂（常用掺量5kg/m3）和速凝剂（常用掺量38%的水泥用量），另外备用一定量的稳定剂和活化剂。（3）、施工工艺砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷坡面，而后即可开始喷射砼。喷射时，送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.450.5MPA之间，若风压太大，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，将导致回弹量增大。因此按照砼回弹量小，表面湿润易粘着为度来掌握。喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的270、信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。喷嘴与施工面的距离为60100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直。为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。湿喷砼施工工艺流程见图9-28。（4）、施工技术控制措施采用湿喷工艺，对第一次上岗的操作人员要进行岗前培训，熟练掌握设备性能和操作技巧。水泥应优先采用普通硅酸盐水泥。水泥标号不得低于PO42.5。速凝剂必须采用质量合格的产品，使用前进行速凝剂效果实验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min。石料采用坚硬耐271、久的碎石，石料粒径不大于10mm，级配良好。砂采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率57%，使用前过筛。水质应符合工程用水质量标准。水灰比控制在0.450.50，塌落度宜控制在10cm左右。混合料应拌均匀，应将钢纤维和骨料一起混合，加水和水泥搅拌，搅拌35min。喷射前将粉尘和杂物冲洗干净，喷射作业由上而下顺序进行，每段长度不宜超过6m。初喷素混凝土厚度不得小于46cm。喷射时以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。喷射机气压在0.100.15Mpa，喷头和受喷面宜垂直，和工作气压适应，一般在0.61.2m。喷头做缓慢横向环行移动。9.4 主体结构施工方法及技术272、措施主体结构主要有U型敞开段结构和单箱双室暗埋结构，根据覆土深度调整顶、底板厚度；采用C35防水砼，防水等级P8，现浇法施工，顶板支架采用碗扣式脚手支架。主体结构施工同土方开挖进行按2期展开施工，一期同时开4个工作面，投入4个主体结构施工作业队、4套资源，组织平行流水作业，二期开2个工作面，投入2个主体结构施工作业队、2套资源，组织平行流水作业。主体结构采用竖向分层，平面以变形缝划分施工段的施工方法，保证垂直结构在一层内能按施工缝的划分能连续浇捣，平面结构按变形缝划分在同一平面内连续浇捣不留施工缝。主体结构采用立模就地浇筑施工。隧道按施工阶段要求分层施工，框架竖向分23次浇筑，第一次浇至底板顶273、以上70cm设计施工缝处，第二次浇筑侧墙至换撑位置（或中、顶板底以下50cm设计施工缝处）砼，第三次浇筑剩余侧墙及顶板砼。砼采用商品砼，泵送入模，插入式振动器振捣密实。9.4.1 结构分块、分段及施工组织安排（1）、结构主体施工步骤主体结构主要有U型敞开段结构和单室箱型暗埋结构。暗埋结构中设有两座泵房。泵房在施工底板时同时施工，雨水泵站底板与主体结构底板同时施工，侧墙与主体结构侧墙同时施工，顶板与侧墙顶板同时施工。暗埋段主体结构及U型槽段主体结构施工步骤见表9-13所示。表9-13隧道主体结构施工步序表序号图 示施工步骤1底板施工1、人工清底，垫层砼施工；2、 施工底板防水层；3、底板钢筋砼施274、工；4、侧墙施工高度为底板上50cm。2顶板、侧墙、隔墙施工1、拆除第三、四道钢支撑；2、施工顶板、侧墙、隔墙钢筋，立模；3、浇筑顶板、侧墙、隔墙砼；3拆除支撑、土方回填1、拆除第一、二道支撑；2、土方回填，路面恢复图9-28 施工结构段落划分图图9-29隧道主体结构施工工艺流程图9.4.2 结构施工9.4.2.1模板脚手架施工方法和技术措施（1）、底板倒角模板底板混凝土先施工至底板上70cm位置。倒角模板倒用频繁，为了提高倒角模板的安拆速度，采用定制钢模板；端头模板采用普通模板支架体系。（2）、侧墙、中隔墙模板1）、侧墙采用钢模板施工，它具有良好的刚度，浇灌砼时不易涨模和变形，更易控制砼质量275、。钢模板根据边墙高度选用100cm200cm的大块模板，腋角处采用定型钢模板，与钢支撑连接处采用竹胶板配合施工。钢模板模板采用5mm厚钢板，纵横肋板采用508mm的扁钢，纵横间距2010cm，边肋采用505的角钢。2）、在浇灌底板和顶板砼时，侧墙及隔墙要在腋角以上浇灌200mm高。在浇灌砼前水平埋入一排22500钢筋和一排481000钢管，作为侧墙模板的底部地锚。在此施工过程中必须确保此部分侧墙轴线位置和垂直度的准确，以保证上下侧墙的对接垂直、平顺。侧模支撑加固见图9-30所示。（3）、中板、顶板模板1）、中、顶板模板采用1220*2440*18规格竹胶板，用纵、横两个方向的方木作楞，模板材料276、质量符合现行国家标准和规定。2）、顶板模板支撑采用满堂钢管脚手架，竖撑纵横向间距均为0.6m。支撑系统的稳定安全非常重要。3）、当跨度大于4m时，按跨长2/1000起拱。4）、平台排架搭设时，按6000mm间距设垂直剪力撑。图9-30 中隔墙、侧墙模板加工示意图（4）、支模质量要求本工程采用泵送商品砼浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：1）、支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，墙面模板检查和验收通过这些相对应控制点进行检查。2）、模板的接缝和错位不大于2.5mm，其合格率277、严格控制在90%以上，符合规范要求。（5）、模板的拆除1）、侧模应在能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除。底模及其支架拆除，其砼的强度必须符合表9-13的规定。表9-13 拆除模板时砼强度要求表结构类型结构跨度（M）砼设计强度标准值的百分率（）中板2502，87581002）、模板拆除的顺序和方法， 应按照配模设计的规定进行， 遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。重大复杂的模板拆除应有拆模方案。拆模时， 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3）、为了严格掌握拆模时间，顶板砼施工时，多做一组砼抗压强度试件，根据试件的早期强度来进一步确定拆模的具体时间。4278、）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、木方、支撑等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。9.4.2.2钢筋施工工艺和技术措施隧道工程钢筋具有数量多、规格多、直径粗等特点。特别是墙板交接处的钢筋相当密，施工要求高。在绑扎钢筋前先对模板进行清理、校正。板、墙的接长钢筋要垂直，间距要均匀，上下层钢筋左右要交替。板主筋布置按短向筋在下，长向筋在上进行，主筋搭接按图纸说明或规范要求施工。钢筋直径22mm以下的钢筋接头采用搭接绑扎，22mm以上的采用机械连接或焊接。对不同接头形式的钢279、筋，均应按施工验收规范进行验收，提前做好物理试验等工作。进入现场的钢筋，除证明验收合格外，每捆钢筋均应有标牌，经整理成堆后，重新设置标牌，标牌内指明使用部位。钢筋施工工艺流程见图9-31。图9-31 钢筋施工工艺流程图（1）、钢筋材料要求1）、钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，委托加工厂定型后送至现场。2）、成型钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关规定抽样检查，且试验合格。3）、钢筋运输、储存应保留标牌，并分批分类堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。（2）、钢筋的运输1）、钢筋在加工棚内严格按设计分类进行统一加280、工制作，用平板车运到施工现场进行焊接、绑扎成型。2）、钢筋垂直运输，利用履带吊和汽车吊，根据施工需要，吊至操作段。3）、结构用钢筋的吊入要编号，对号入座使用。由于支撑较为密集，钢筋起吊时，起吊的体积不宜过大，要确保其它施工人员的安全。（3）、钢筋的焊接1）、钢筋搭接除注明外，全部采用焊接，搭接长度按照规范及设计要求确定。2）、钢筋接长一般采用对焊。钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤。受拉时同一截面焊接接头量不大于钢筋总量的50，受压时焊接量不受限制。3）、钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均符合设计要求和有关规定。281、HPB235钢筋采用E43型焊条，HRB335钢筋采用E50型焊条。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口和裂纹，较大焊瘤用小锤敲击，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的弯曲、弯折予以校正或切除。4）、钢筋连接器采用钢筋等强度滚轧直螺纹连接器，其性能等级应达到规范要求。（4）、钢筋的绑扎1）、绑扎前清除钢筋表面油渍、油漆和铁锈，检查有无弯曲，及时调直。钢筋加工采用机械加工。2）、工程各部位钢筋配置的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求，将已加工钢筋分类运到施工现场；首先根据设计要求，划出钢筋位置线，标明钢筋间距，先铺短方向钢筋，再铺长方向的钢筋，钢筋交叉点和双向受力282、筋交叉点全部绑扎，保证钢筋不移位。结构上、下两排钢筋网之间，每1m设置一个钢筋撑脚。3）、根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，按设计要求厚度插入基础，甩出的长度不宜过长，也不宜等长，应满足搭接长度和同截面搭接数量的要求，保证钢筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。4）、钢筋绑扎要求：墙板靠近转角和外围处的相交点，必须道道扎牢，其它梅花式绑扎；楼板靠近梁边的每一根钢筋相交点，道道扎牢，其它梅花式绑扎；梁主筋在环箍角上的道道扎牢，其它梅花式绑扎；绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边；内部结构的插筋严格按放样的尺寸安插，不得遗漏和错位，插筋规格、数283、量严格按设计图纸要求， 5）、钢筋的绑扎顺序：先施工底板钢筋，然后绑扎内衬墙钢筋，以此类推，并使其连接牢固，相对位置准确。绑扎钢筋过程中，钢筋与模板之间梅花型布置混凝土垫块，确保钢筋的保护层达到设计和施工规范要求。同时注意检查预留件与预留孔洞的位置和保护已作好的防水层。6）、钢筋骨架的固定：底板、顶板骨架采用铁马凳支撑，铁马凳采用25钢筋弯制而成，按1000mm间距布置。 9.4.2.3混凝土工程均采用混凝土制品厂集中拌制的商品混凝土。混凝土浇筑采用泵送法施工，混凝土抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并且有良好的抗裂性能。商品混凝土的配合比必须通过审核。主体混凝土浇筑施工前必须编制混凝土浇筑284、方案，根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇注方案，方案中应包括设备、路线、工艺、混凝土的养生以及防止混凝土开裂的各项措施。施工配合比报请监理审核、业主批准后才能组织实施。（1）、混凝土浇筑前的准备工作1）、选择合格的混凝土供应厂家2）、经试验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交设计、业主及监理审查，得到认可方可用于本工程。3）、混凝土抗渗性能对原材料要求较高，每次浇捣混凝土之前，项目部都要会同业主和监理到搅拌站检查粗细骨料、水泥情况。4）、在工地与混凝土生产厂之间做空车往返实验，寻找最佳的混凝土运输路线，保证浇筑时混凝土供应及时，确保混凝土浇筑质量。5）、混凝土浇筑前一天，必须285、进行混凝土坍落度测试，观察混凝土的和易性、保水性是否符合配合比设计要求。6）、清理现场道路上的杂物，保证混凝土泵车及搅拌车行进通畅。7）、正式浇筑前必须由项目部工程技术人员、监理、业主三方对钢筋工程进行验收，合格签署隐蔽检查验收单，项目总工程师签署混凝土浇灌令。8）、混凝土浇筑日期规定后，把混凝土浇筑数量和交通走向图递交地区交警队备案，由交警协助维持交通秩序。9）、混凝土浇注前，采用埋管注浆的方法，修复围护桩接头和其它部位渗漏水，保证无水作业。10）、混凝土浇注前应用高压水和高压风先对钢筋、模板以及与老混凝土接触面进行清洗，确保要浇筑的施工区清洁无杂物。（2）、混凝土施工顺序混凝土采用汽车移动286、泵直接浇筑。一个施工段结构墙、板混凝土按自下而上的顺序浇筑成型；施工时先浇筑底板混凝土，其次浇筑侧墙混凝土到梁底标高，再浇筑顶板混凝土。1）、每个浇注面必须配备四台高频插入式振捣器，分别布置在出料口两台、混凝土斜面中间一台、斜面下脚一台；混凝土斜面下脚必须严格仔细地振捣。混凝土浇捣必须按顺序连续不断完成，捣固密实。2）、遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花型布置，间距不得大于400mm，每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面有汽泡冒出、呈现浮浆和混凝土不再沉落为准。3）、新老混凝土结合进行二次振捣，震动器应插入下层混凝土10cm左右，以保证上下两层更好地结合。后浇混凝土必须在2h内覆盖先浇混凝土。287、注意不漏震、少震、过震现象。钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保混凝土内实外光，控制相对沉降。4）、振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。振捣器插入时，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，以防钢筋、模板变形，预埋件脱落。5）、钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。（3）、混凝土养护1）、底板混凝土养护底板表面采用两层薄膜，两层草袋覆盖进行保温养护一周。采用先进的微机温控技术，养护过程中，不断根据实测的混凝土内部温度，调整表面覆盖层的厚度，将混凝土内部温度于表面温度差控制在25以内。2）、内衬墙养护混凝土浇注前，在288、内衬墙内侧模板表面悬挂一层草包，并将草包与模板用细铅丝扎牢。混凝土成型24h以后，拆除草包及侧模板，随即喷洒一度高效混凝土养生液进行内衬墙养护。3）、顶板防水混凝土养护两层草包覆盖，浇水养护一周。9.4.3 接地网、预埋件、预留孔洞和杂散电流防护施工9.4.3.1预埋件、预留孔洞施工及与相关安装单位之间的配合在总体设计单位的协调和指导下，解决本工程土建结构与其他专业的全部设计接口问题，使工程在任何时候都能顺利地进行，所有的接口应由设计单位指定专职专人负责。与土建工程设计有关的接口专业包括隧道通风、弱电等，这些接口专业的预埋件、预留孔洞在混凝土施工时，要保证预埋件的位置、大小、数量、规格等准确，289、并与其它专业相互协调。预埋件与预留孔洞施工工艺流程见图9-32。图9-32 预埋件与预留孔洞施工工艺流程图预埋件、预留孔洞施工技术措施：（1）、施工前，对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，不私自变更原设计，在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班组长交待清楚，技术交底必须执行复核制。（2）、严控预埋件、预留孔洞中心线位置及标高，用红油漆标注于模板内面或钢筋骨架上。（3）、预留孔模型290、安装尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆掉重做，预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外，并要按要求设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥砂浆封堵，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。（4）、混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格必须立即返工重做，直到达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师验。 （5）、拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处进行修补，预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设置隔栏加以保291、护，并与其他预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。9.4.3.2地下隧道内附属结构施工方法和工艺（1） 、隧道附属工程雨水泵房与隧道主体结构同步施工，变电所与隧道主线主体结构分开施工，主线隧道施工完成后再施工变电所。（2）、主线隧道内防撞墙采用整体定型钢模板一次性施工成型，施工方法参见隧道中隔墙、侧墙施工方法。（3）、隧道铺装施工流程为：隧道底板清洗、处理22cm水泥混凝土下道工序。水泥混凝土铺装层必须在结构底板及底板防水涂料施工完成达到设计强度，并经监理工程师鉴定检验合格后方可进行施工。隧道混凝土铺装层施工前，先对混凝土结构底板进行清洗处理，如个别底板表面过于光滑，应进行凿毛292、处理，然后进行水泥混凝土铺装施工。铺装在水泥混凝土铺装层布设一层纵横向焊接钢筋网。在隧道结构变形缝处，水泥混凝土铺装设置诱导缝，缝宽3mm，缝深30mm，并利用沥青灌缝料密实。水泥砼铺装达到强度并经监理工程师检验合格后方可进入下道工序施工。（4）、 隧道内道路沥青混凝土面层施工方法参见后续地面道路沥青混凝土面层施工方法。9.5重点特殊地段施工西溪天堂停车场通道处施工紫之隧道北工作面位于西溪天堂正大门东侧，隧道与西溪天堂建筑水平净距约13m，隧道下穿西溪天堂车库，需提前对通道周边进行坑外加固，拆除影响范围内的原通道桥结构、原通道围护桩基及桩基础，而后方可施工此段地下连续墙等，待基坑土方开挖后，施293、作通道结构，新旧通道封口，覆土回填。施工组织筹划见表9-14所示。表9-14明挖隧道过西溪天堂地下车库施工筹划表序号施工示意图施工内容1施工通道范围外侧地连墙和坑外加固，凿除阴影部分连通道结构及部分影响连续墙施作的桩基。考虑到对周边环境的保护，桩基凿除结构拟采用冲击钻碎除桩基，HILTI DS- WS15液压绳锯切割机切割通道结构。2施工通道范围内地连墙围护结构，施作冠梁及第一道支撑3基坑土方开挖及支撑架设。4施作该段紫之隧道主体结构、车库连通道结构5新旧通道封口、覆土施作路面结构，恢复交通9.6道路工程的施工方案与技术措施道路工程施工程序为：测量放样塘渣垫层（碎石垫层）水泥稳定碎石基层平侧石294、铺设沥青砼路面人行道板铺设（人行道部分在平侧石铺设时即同步进行）。 9.6.1测量放样开工前，根据设计图纸和移交的测量控制点，引至施工区域，在施工区域内设置临时水准点，并加以保护，对移交的道路中心线进行复核无误，做好保护措施，并做好书面记录，根据设计图纸放道路边线及交叉路口的曲线以及中心桩，中心桩直线段间距为20米，曲线段为10米。9.6.2级配碎石垫层施工利用老路的垫层采用级配碎石，机动车道级配碎石垫层厚度为20cm，非机动车道15cm，人行道10cm，所采用的碎石形状应为多棱角块体，清洁无土，不含石粉及风化杂质，并符合下列技术指标和规格。（1）、路面弯沉值Ls=280（1/100mm），非295、机动车道Ls=423（1/100mm）。（2）、含泥量小于2%。（3）、碎石规格为37cm，嵌缝料为1.52.5cm，粗料要多，不宜偏细。级配碎石垫层施工工艺流程图详见图3-7-1。级配碎石垫层摊铺采用人工一次性摊铺，松铺系数为1.31.4。碾压以“先慢后快”，碾压以“先轻后重”为原则，碾压轮迹应有重叠。碾压自路边开始向央移动，路边应仔细、重复的碾压，碾压前应先洒一次水，在碾压过程中应随时检查，发现有高低不平现象，高处应扒松整平，低处应先将石子表面扒松，添加相同碎石补平后再压实。图9-32级配碎石垫层施工工艺流程图9.6.3水泥稳定碎石基层施工本工程机动车道路面基层水泥稳定碎石厚度为45cm，296、非机动车道为30cm。水泥稳定碎石层施工工艺流程图详见图9-33。（1）、材料要求水泥稳定层所用的材料满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净、坚硬、有菱角、级配连续。最大粒径不大于31.5mm，碎石压碎值应30%，有机质2%，硫酸盐含量0.25%，泥土杂物含量1%，拌制稳定层的水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥。（2）、拌和、运输水泥稳定碎石采用商品水泥稳定碎石，运输采用自卸车。（3）、摊铺和碾压水泥稳定层在摊铺前对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，进行水泥稳定层的摊铺。摊铺采用机械摊铺，非机动车道整幅一次性摊铺成型，两侧立钢模板，避免纵向接缝隙的产生。摊铺时，严禁用四齿耙，严297、禁抛撒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。（4）、养生水泥稳定层碾压成型后，注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，稳定层表面保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿治养护方式，每天至少洒水2次，不得使表面发白，养生期间严禁一切车辆通行。（5）、质量控制措施1）、两侧立模以保证平整度，并在路中间位置每5米打一高程桩，设立方格网，以利及时检测和发现偏差情况。2）、每层初压后用3米铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平，低凹处翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。3）、接缝处理：车行道采用全幅施工，因此无垂直接缝现象。横向接缝采用垂298、直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按照规范执行。4）、在基层施工养成护期间出现的收缩、开裂及施工接缝，采用400g/m2土工布进行处理，防止裂缝反射到沥青面层上。图9-34水泥稳定碎石层施工工艺流程9.6.4侧平石的施工 （1）、侧、平石的制作、铺砌 侧、平石采用花岗岩侧平石，干燥压缩强度不小于100MPa，弯曲强度不小于8.0MPa。规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时认真进行成品质量检验，合格后进行使用。侧、平石施工根据施工图确定的平面位置和顶点标高排砌。侧、平石安砌时，侧石与侧石，平石与平石之间衔接整齐，无明显缝隙。侧、平石需错缝对中相接。 （2）、施工中注意点 1）、侧、平石299、采用架子车搬运，小心轻放，掉角及破损侧平石不用于本工程中。 2）、侧平石下卧M10水泥砂浆，灌浆确保饱满嵌实。3）、在做完基层后，按照设计边线或其它施工基准线，准确放线、定桩，侧石安放确保稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧平石顶面平整无错牙，整洁坚实。 4）、雨水口处侧平石安放，与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确，平式雨水口的标高应比平石低落1cm，以利汇水。 9.6.5乳化沥青稀浆封层在水泥稳定层施工完毕后，进行1cm厚的乳化沥青稀浆封层施工。9.6.6沥青砼面层施工9.6.6.1普通沥青混合料路面施工普通沥青混合料路面施工工艺流程图详见图9-35。（1）、现场施工准备工作1）、清理基层300、：施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮士等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或坑之处，应用沥青混合料整平。2）、洒布沥青透层油：透层沥青采用爆裂的洒布型乳化沥青，使用的沥青标号应与底层所使用的同种类、同标号的石油沥青经乳化或稀释制成。乳化沥青的规格 PA-2，用量为 0.7-l.5L/M2。透层施工透层宜紧接在基层施工结束后表面稍干后浇洒。如基层完工后时间较长，表面过分干燥，应对基层清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒前应对路缘石及人工构造物进行保护，以防污染。透层沥青洒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在表面形301、成油膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除；有遗漏处则应用人工补洒。透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青做透层时洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此等待时间宜不少于24h。如遇大风降雨时，不得烧洒透层沥青，气温低于10时也不宜烧洒透层沥青。图9-35 普通沥青混合料路面施工工艺流程3）、涂粘层油：在与新铺沥青混合料接触的路缘石，雨水进水口，检查井等的侧面涂刷粘层油。（2）、沥青砼混合料运输：沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油层（柴油：水为1：3）混合液。运输车辆上应覆盖帆布保湿，运至摊铺地点的混合料温度不宜低于130。砼运送工地后302、进行质量和温度检查，合格后方可作业使用。（3）、热拌沥青混合料摊铺：采用摊铺机摊铺、人工找平。1）、施工放样：施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高放样应考虑下承层标高差错、厚度与本层应铺厚度。综合考虑后定出挂线桩顶的标高，在打挂桩线。2）、松铺系数：机械摊铺松铺系数为1.151.25之间。铺构成中应根据使用的混合料总量与铺筑面积校验压实成型后的均厚度，不符合要求时应按铺筑情况及时进行调整。（3）、沥青砼路面压实及成型1）、初压初压在混合料摊铺后较高温度下进行，应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动压路机，慢速均匀碾压2遍。碾压温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺303、试压确定，并符合碾压温度的要求。初压应使混合料得到初步确定，并不得产生推移、发裂。初压后检查平整度、路拱，必要时适当修整。2）、复压复压应紧接着初压进行，宜采用重型轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，但不宜少于46遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹。复压是达到规定密实度的主要阶段。当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于15t。碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于22t。轮胎冲气压力不小于工12t，相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压后轮宽度。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量宜不小于12t，相邻碾压带应重叠后轮宽度。当采用振动压路机时，振动频率直为3550Hz，振幅宜为0.30.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅。相邻碾压带重叠宽度为3060cm。3）、终压终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于2遍。终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。4）、压实注意事宜压路机的碾压段长度以摊铺机速度平衡为原则规定。压碾过程中如有混合料粘碾压轮现象时，可向碾轮洒少量