1、第一章：工程概况及施工条件1.1工程概况1.1.1工程概况原杨湖泵站站址位于废黄河堤南侧、开发区大寨河末端，站轴线与大寨河中心线重合。现有杨湖泵站为3台口径700mm的轴流泵，设计流量为3.0m3/s。站身为带开敝式进水池的钢筋砼结构，圆弧型浆砌石翼墙；出水建筑物为开敝式浆砌石出水池，池下接约350m长的穿废黄河南堤排水涵洞，将泵站出水排至废黄河内。出水涵洞孔径为1.8m1.8m,结构形式为砖砌拱涵。新建泵站站址自老站向北移45m，进水侧设进水前池，兼作交通桥；站身为湿室型钢筋砼结构；出水建筑物为钢筋砼开敝式出水池，下接2孔2.5m2.5m的钢筋砼排水涵洞,涵洞全长约380m，穿废黄河堤南堤浆2、泵站出水排至废黄河。1.1.2 水文、气象与工程地质 工程地质：本次钻探在老站身处钻了4个孔，钻探深度范围内的土层可分为6个工程地质层，详见以下描述：1层：填土（Q4ml）。主要以砂壤土为主，黄色。层底标高8.419.08m,层厚2.12.7m。2层：重粉质壤土（Q4al）。局部夹有砂壤土薄层。黄色、灰黄色。软塑状。层底标高6.517.52m，层厚1.12.4m。3层：重粉质砂壤土（Q4al）。灰色，灰黄色。局部粘性大。层底标高4.284.52m，层厚2.03.0m。4层：轻粉质砂壤土（Q4al）。灰色。层底标高-4.60-3.49m，层厚8.09.0m。5层：中粉质壤土（Q4al）。灰色，灰3、黄色。流-软塑状。局部夹有粉砂微薄层，底部偶夹螺壳。层底标高-5.78-4.69m，层厚0.6-1.3m。6层：粉砂（Q3al）。灰色，软塑状。密实状。本次钻探孔深31.5m未揭穿此层。6-1层：壤土（Q4al）。灰色，软塑状。呈透镜体状分布于6层粉砂中。以上各层土的详细资料见工程地质勘察报告。水文气象情况：场地区位于淮安市城郊，气候类型属湿润亚热带鲁淮气候区，四季分明，春季冷暖多变，夏季炎热多雨，秋季凉爽湿润，冬季干旱少雨。年日照时数平均为2208.4小时，年平均气温14.6，最高气温40.8，最低气温-18.6，年平均霜期162天。年平均降雨量为980mm，历年最大降雨量1684mm，历年4、最小降雨量460.6mm，年内降雨量分配不均，69月份占全年降雨量的70%，易涝易旱。年平均蒸发量1500mm，梅雨期20天，梅雨量平均200mm。1.1.3 对外交通条件工程靠近宁连一级公路，施工机械和建筑材料可通过公路直接进入施工现场。1.2 合同项目和工作范围本项目发包范围和工作内容如下：（1） 拆除原杨湖泵站；（2） 新建杨湖泵站；（3） 新建杨湖泵站出水涵洞。1.3工程工期和工程质量目标:本工程的质量目标：工程质量标准要求达到合格等级。本工程的工期目标：要求合同生效后7天内具备开工条件，在120个日历日内全部完成。第二章 施工部署2.1 施工组织部署为全面完成淮安淮安市经济开发区水系5、统整治一期工程钵池山周边地区水环境整治应急工程V标段(杨湖泵站拆建工程)的各项施工生产任务，我公司将根据该工程项目的特点及“项目法”施工的要求组织施工，如该项目中标，我公司将成立“连云港市水建公司钵池山周边工区水环境整治应急工程V标段项目经理部”，建立以项目经理为首的管理层，具体负责项目工程的实施。项目经理在本项目代表企业法人，是本项目的全权代表，主管整个工程全面工作，实行项目目标管理，对工程的施工质量、安全、进度、效益及文明施工等全面负责；项目副经理主要负责现场生产管理及施工队伍间的相互协调工作；总工程师负责工程技术和质量管理。各职能部门分工协作，确保整个项目机构及体系正常运行，使施工工作顺6、利开展。2.1.1 施工组织机构经理部内设项目经理一名，总工程师一名，由赵金强同志担任项目经理，孙亚东同志担任项目总工程师，经理部内设质量管理、财供科、材料试验管理和综合科、现场管理、计划管理、安全科等七个部门，并配备专职负责人；施工作业层下设土方施工队、水石施工作业队及测量组。项目经理和总工及主要管理人员每月驻工时间不少于25天。项目经理、副经理、总工及质检负责人短期离开工地将向监理工程师请假，在工地将挂牌上岗。项目经理部主要人员见下表：2.1.1.1 经理部主要人员表经理部主要人员表部 门职 务姓 名主 要 经 历经理室项目经理赵金强高级工程师，本科，二级项目经理， 参加过 连云港市大浦闸7、拆建工程，连云港市烧香河北闸拆建工程，连云港市狮树闸改建工程，任项目经理总工室总工程师孙亚东高级工程师，大学本科，参加过连云港市大浦闸拆建工程，连云港市烧香河北闸拆建工程，多次担任工程负责人、总工。财供科科长周玉金会计师，大学专科，参加过 连云港市大浦闸拆建工程，连云港市烧香河北闸拆建工程，任财务负责人。计划管理科长翟向东工程师，大学专科，从事施工管理14年，连云港市大浦闸拆建工程，连云港市烧香河北闸拆建工程，多次担任工程科长。质量管理科长徐峰工程师，大学专科，从事施工管理6年，连云港市大浦闸拆建工程，连云港市烧香河北闸拆建工程，多次担任质检科长材料试验管理主任杨朝兵工程师，大学专科，从事施工8、管理19年，连云港市大浦闸拆建工程，连云港市烧香河北闸拆建工程，多次担任材料试验管理。安全科科长李广勤工程师，大学专科，参加过 连云港市大浦闸拆建工程，连云港市烧香河北闸拆建工程，安全工程师。现场管理科长孙强工程师，从事设备管理9年，参加过 连云港市大浦闸拆建工程，连云港市烧香河北闸拆建工程。综合科科长秦思厚工程师，大学专科，从事施工管理24年，从事设备管理9年，参加过 连云港市大浦闸拆建工程，连云港市烧香河北闸拆建工程，任综合科科长。2.1.1.2 岗位工作分工1) 项目经理：为本工程的总负责人。2) 总工程师：为本工程的技术负责人。3) 质量管理：负责本工程的质量检验。4) 安全管理：负责9、本工程安全教育及安全检查和防火防盗等工作。5) 计划管理：负责人本工程的施工安排、进行计划、。6) 材料试验管理：负责本工程的各种材料检验、试验。7) 财务管理：负责本工程的财务结算、用款计划及材料设备合同管理。8) 材料设备科：负责本工程的施工材料供应、设备调运管理。9) 现场管理：负责本工程现场的工种调配、机械调配、协调处理施工现场出现的问题。10) 测放组：负责本工程高程测量和平面放样工作。11) 木工队：负责立模、拆模、搭拆脚手、搭拆工棚、木材加工。12) 水石队：负责混凝土浇筑、砌石工程、人工土方、杂项工程。13) 机电队：负责电线架设、场内配发电、混凝土拌和、抽排水、场内驾驶等。110、4) 钢筋队：负责工地钢筋工程和止水铜片制作及安装。15) 水石队：负责砼预制块的安装、砌石工程、人工土方、杂项工程。16) 设备安装队：负责本工程主机泵及电气设备、金属结构安装。3.1.1.3 施工管理体系 施工组织机构网络图项目经理 赵金强 项目总工 孙亚东质量管理：徐峰（质保、质控、）材料试验管理：杨朝兵（材料检验、试验）计划管理：翟向东（技术、计划统计、经营）财务管理：周玉金（供应、合同管理）安全管理：李广勤（安全培训、教育、工地保卫）现场管理：孙强（工种调配、机械调配）土方施工队水石施工队测量组各业班组2.2 施工准备工作计划为迅速、顺利组织本工程的施工，我公司承诺：一旦接到中标通知11、书后，将及时调遣人员、调配施工机具设备、各类周转材料进入施工现场，先期人员在5日内进驻施工现场，并按照本工程施工总进度的要求完成必须的施工准备工作。2.2.1 技术准备1、图纸会审组织项目部参加施工的所有技术人员认真阅读招标文件及设计图纸，尽快组织进行图纸会审，正确领会设计意图，减少操作过程中的差错，对会审确认无误的图纸，由项目技术负责人签名，加盖“资料核准章”编号后分发项目部相关部门执行。对施工图中存在的疑问及时提请业主进行施工图技术交底。2、编制标后施工组织设计及施工方案根据施工图纸及总公司ISO9001-2000质量体系文件的要求，编写标后施工组织设计及本工程质量计划，对本工程的施工进行12、全面规划，上述质量体系自编文件报送总公司施工技术处审核、并经公司总工程师批准后组织实施。批准的施工组织设计同时报监理工程师及业主批准。3、技术资料准备及单元工程划分根据编写的工程质量计划的要求，收集与本工程相关的现行技术标准、规范和规程，对本项目工程进行分部、分项及单元工程划分。编写分部分项工程施工方案并上报监理工程师和业主批准，对批准后的分部分项工程施工方案在项目部内部分级进行技术交底，明确分部和单元工程的质量目标及要求，确定质量控制点。根据整个工程进度计划的安排组织施工，使整个项目施工按照ISO9001-2000质量论证的要求处于受控状态，并使工作质量计划得到有效实施。在施工过程中，积极使13、用新技术、新工艺，科学地进行劳动力、材料、机械设备的平衡调度；根据季节、气候条件，结合工程结构部位的特点，制定适宜的、针对性强、切实可行的冬季、夏季和雨季施工措施，同时做好施工过程中的防护。2.2.2 施工现场准备 1、测量放线根据监理人提交的测量控制点基本资料，测设施工控制网，以满足施工过程中基坑开挖放样、立模放样、安装测量、施工现场地形测量和施工监测测量以及竣工测量等的需要。2、临时设施的布设整个临时工程均布置于业主协调的临时用地范围内。3、资源准备1)管理及作业层人员进场一旦中标，项目部主要人员迅速就位，并及时调配管理部门和施工队的各类作业人员及时进场。2)施工机械、材料资源根据投标书总14、进度计划的安排，按照确定的拟投入本合同工程的主要施工机械表组织施工机械、设备进场。根据投标书总进度计划的安排，调拨或采购临时设施材料及施工周转材料进场。第三章 施工现场总平面布置施工现场总平面布置的原则是便于于施工和安全、缩短材料运输距离，各种设施布置紧湊，尽量减少临时征用地。项目经理部办公及生活用房考虑租用当地民房，各施工队生活用房就近租用当地民房。施工主要生产设施布置在新建泵站址的西侧。在施工时严格按总布置规划进行布置，所有生产、生活设施以及加工场地周围均布设排水设施，防止冲刷和水土流失。详见工场布置图3.1 场内外交通3.1.1 场外交通施工现场靠近宁连一级公路，各种材料及机械设备可通过15、公路到达施工现场。3.1.2 场内交通临时生产设施区的主要道路：拟在泵站站址到废黄河的出水涵洞东侧布置一条临时施工便道，便于混凝土熟料的运输。路面宽3m厚20cm的泥结碎石面层，路面高出地面30cm。场内交通根据需要设置。道路两侧均设砖砌排水沟规划好排水，施工期加强场区内施工道路的维护、养护。3.2 施工动力及场内照明3.2.1 施工动力施工用电主要利用当地电网,架设临时线路，从发包人指定的主降变压器接引至配电房。临时供电主线线路，采用10米水泥杆、裸铝钢绞线架设，主线供电至泵站基坑、拌和站、钢筋场、预制场、各加工场、生活区，再引接支线至各施工用电点，永久支线采用绝缘铝芯或铜芯线用毛竹杆架设，16、临时支线采用三项四线的电缆线引接，支线电缆也采用毛竹杆架空。另配250KW、150KW柴油发电机组各1台套自发电系统作为动力不足和网电停电应急之用。3.2.2 场内照明施工场地照明配置功率3.0KW的镝灯照明，在混凝土生产系统、加工场及基坑四周布置一定数量的镝灯，确保亮度；进出场道路和场内主要干道每50m设置高杆路灯，场内次要道路每隔50m设置简易路灯，以保证夜间过往车辆及人员安全行走。浇筑仓内采用安全电压范围的行灯照明，其他项目施工根据分段的需要，采用1KW的碘钨灯照明。为确保工程顺利、安全施工，除监理单位另有指示外，各种作业区的最低照明度不小于下表规定：序号作业区内容和地区照明度lx (勒17、克司)1一般施工区、开挖和弃渣区、场内施工道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路52进场道路道口段、混凝土浇筑区、加油站、现场保养场、光缆保护区503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道304地弄和一般地下作业区305安装间、地下作业掌子面506一般施工辅助工厂507特殊的维修车间75 在不便于使用电器照明的工作面要采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V，以确保安全。3.3 生产生活用水在大寨河施工围堰附近搭设15m3的临时供水水塔一座，水箱距地面高度约5m左右，采用7.5kw潜水泵抽引大寨河水作为生产用水，生活用水可接引当地民用自来水。水塔至拌和站泵站基坑采用418、供水主管，2供水支管供水至各用水点。3.4 施工通讯项目经理部将在中标进场后与当地电信部门联系，接装程控电话一部，便于对外联络。工地现场内部主要人员配备移动电话为主，配足施工必须的各种联系设备，保证满足施工的正常或特殊需要。办公用所有电脑设置网络，并给业主、监理工程师配备在施工现场办公的电脑及通讯设备，方便办公。3.5 生产、生活设施因本工程程工期较短，项目经理部部生活设施拟在泵站附近就近租用当地民房，作为办公、及生活所用。生产设施布置在泵站址的西侧。在总体规划上，施工以机械施工为主，以减少人员配置。布置前，先进行场地清理，清除场内杂物，同时进行场地整平，修筑场内临时道路，开挖排水沟，搭建施工19、临时设施。3.5.1 临时施工点生活、生产设施临时施工点生活及办公区布设临时用地内。渠首泵生活设施拟按160人的标准设置相关配套设施,生产、生活，配套设施建设如下表：生活设施配置表序号内容间数尺寸面积房屋结构配置标准临时职工宿舍103.66216活动板房水泥砂浆地面食堂63.66130活动板房娱乐室33.6664.8活动板房小计19411.8生产设施配置表序号内容间数尺寸面积房屋结构配置标准1试验室43.6686.4活动板房2配电房33.6664.8活动板房3五金仓库33.6664.8活动板房4水泥库820160简易房5木工场带锯间33.5663开敞式简易房加工棚53.56105开敞式简易房仓20、库13.5621简易房6钢筋场仓库13.5621简易房对焊间15630简易房原材料库53.56105简易房7预制场500细石砼3.5.2 生产设施泵站施工点砂石料场、木工场、钢筋加工场、机电加工场包括停车场及混凝土预制场均布置在业主协调的泵站西侧施工临时征用地范围内,并根据现场需要搭设值班人员宿舍。1、木工加工场占地600m2。木工加工厂呈环形布置，搭建操作间、保管室及仓库共9间，189平方，加工场根据模板加工工艺的要求，设置原木、板枋材及覆塑胶合板堆场，半成品堆场及模板预拼装场地等。2、钢筋加工场占地面积约500m2。靠近路边的一侧布置原材料库。依次布置调直、对焊、切断、弯曲等加工场地及半成21、品堆放场地。搭盖仓库1间，对焊间30m2，钢筋原材料库105 m2，采用浆砌块石砌筑条形基础，基础高出地面不少于30cm，钢筋覆盖采用彩条防雨布，以避免长期暴露锈蚀。3、配电房配电间布置于场内道路南侧，占地面积约150m2，搭盖配发电房64.8m2，采用活动板房结构。布置输配电设备，自备250KW、150KW发电机组各一台套。4、预制场预制盖板、泵站扶手栏杆和小型构件预制场设在泵站西侧，占地500m2,基础用道碴铺垫，上铺10cm厚碎石垫层，上浇10cm细石砼。5、块石料场为了节省临时场地，同时为了减少材料场内转运费用，工程用块石在施工点附近的河堤上堆放。3.6 混凝土生产系统及砂石材料堆场本22、工程用砼全部现场自拌，计划泵站施工现场建一座25m3/h的砼拌和站，混凝土系统具体布置在泵站西侧的滩地上。平面尺寸约为55m*22m， 生料采用1台3吨的装载机上料，自动计量配料机控制配合比，混凝土采用40型拖泵接管直接入仓。另外，配备二台350L的滚筒式拌和机，方便引河护砌少量砼施工。并投入5台1T机动翻斗车配合熟料运输。以上配置经过计算，可以满足砼浇筑的要求。水泥为袋装水泥，各施工点建一座可储备200T水泥的水泥仓库，水泥仓库的基础为35cm厚干砌块石，面层为10cm厚混凝土，水泥仓库地面高出现地面净高不少于50cm。黄砂料场储备量定为500吨，碎石料场储备量定为500吨。经检验合格的材料23、直接运送至砂、碎石料场分类堆放。为节约场地，进场砂石料采用装载机堆高。各临时施工点的碎石料场及黄砂料场的基础采用压实机械分层碾压密实后，上部砌筑块石一层，料场四周砌筑高0.5m的挡料墙。碎石料场及黄砂料场分别为1000平米和1000平米。砂石料场布置在拌和机北侧。施工总平面布置示意图见下页：临时停车场钢筋加工厂木材加工厂试验室水塔会议室办公室堂食锅炉房厕所水泥库预制场宿舍机修间消防砂池油库值班室宿舍石子堆 场黄砂堆 场拌和站仓库配电间发电图例： 生产用房 生活用房 施工管理用房 临时便道 围墙 临时设施布置示意图3.7 工程材料试验配备用于该工程的试验设备见拟投入本工程的主要施工设备附表。工程24、试验在施工现场建立相当于贰级标准的砼试验室和一个标准养护室，满足现场取样试验和砼试件养护的需要，所有试验设备经标定后方可使用，所有试验人员持证上岗。并配备足够数量的试验人员，负责设备的维护、抽查取样及试验工作。限于工地现场试验室无法进行的项目,取样后外送具有资质的质量检测中心进行检验，工地试验室及检测中心的试验结果按照规定及时报监理工程师审查。第四章 施工进度计划针对该工程的结构特点，结合我公司在以往类似工程的施工经验和目前的施工能力，本着精心组织，规范施工，工程质量达水利水电工程合格工程等级标准，计划在2006年12月20日开工，2007年4月20日前完成本合同工程施工。历时120个日历日。25、4.1 总进度计划编制遵循的原则4.1.1、在规定的时间内完成合同规定的全部工程项目，施工总进度计划的编制遵循施工工艺及其技术标准，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用流水作业施工方法，工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续地施工。严格遵守工期定额，按计划工期比招标文件规定工期略有提前的原则编制施工计划。4.1.2、正式施工时先进行场地整理、建立施工营地、铺设供电、供水、通讯管网，修筑场内临时便道，预制场、木工加工场、钢筋加工场、砂、碎石料场，安装砼生产系统等全场性临时工程，然后再进行各分部、分项工程施工。4.1.3、本工程按照结构型式及施工环境的具体情况分成泵站工程（含进水26、池）、下游出水涵洞、赔建小型灌溉泵站工程、砌石工程，实施时，尽量缩短搭接时间，合理确定技术间隙时间和组织间隙时间。安排施工顺序时，力求人力和各种资源需求量的均衡，在照顾重点的同时，避免资源需求量的不合理峰值，保证各分项工程施工进度。4.1.4、科学地安排冬季、雨季施工项目，保持全工期施工均衡性和连续性。4.1.5、提高项目机械化施工程度，充分利用投入到本工程项目中的各类施工设备，扩大机械化施工范围；不断改善劳动条件，努力提高劳动生产率。4.1.6、努力采用先进的施工技术，科学合理的施工方案；严格控制工程质量，在确保安全的前提下文明施工。4.2 施工进度计划横道图施工进度计划具体安排详见施工进度27、计划横道线图。见下页序号项 目 名 称2006年12月2006年12月2007年1月2007年2月2007年3月2007年4月上中下上中下上中下上中下上中下上中下一施工准备二施工围堰填筑三基坑排水四土方开挖及回填（含引河开挖及基坑土方开挖）五基础处理六封底砼站身底板砼（包括进水池底板砼）站身墩墙砼进水池墩墙砼站身梁、顶板C25站房梁、柱、板C25砼赔建灌溉泵站底板赔建灌溉泵站墩墙C25砼赔建涵管基础C15砼出水池底板砼出水池墩墙C25砼涵洞底板砼涵洞墩墙及顶板砼80钢筋砼管安装房建工程栏杆扶手安装挡土墙底板砼砌石工程挡土墙压顶砼金属结构安装机电设备安装土方回填围堰拆除整理报验4.3 工期保证措28、施按期完成淮安经济开发区水系统整治一期工程钵池山周边地区水环境整治应急工程V标段（杨湖泵站拆建工程）的施工不仅是我们的责任，也是连云港水建公司创信誉、树形象的重点水利工程。为确保该工程按计划完工，定立如下工期保证措施。4.3.1 周密计划1、按照比合同规定的工期略有提前的原则编制全部项目工程施工计划，在计划的编制上遵循施工工艺的可能，以满足现有技术标准的质量为前提。在计划实施时，坚持合理的施工程序和施工顺序；明确的相邻块体施工的先后顺序关系，组织均衡、连续、流水施工。2、根据编制的整个工程施工计划分解制作分阶段实施计划，并根据计划的要求提前做好物资材料供应计划，劳动力进场计划，设备进场计划、资29、金运用计划等。4.3.2 精心组织1、在项目部安排上，以总公司核心力量为基础，组织施工能力强的专业化队伍，负责各分项工程施工。2、施工管理实施“项目法”管理，严格履行项目经理部岗位负责制，建立高效精干的项目管理班子。3、在工程管理上依照计划组织工序施工，实施专业化、机械化、立体交叉平行流水作业。4、加大物资保障力度，建立材料供应体系，保证施工用材按施工进度的需要如期供应，并保证工地仓库有12个月的储备量。5、调集足够数量的工程技术人员、技术工人参加该工程的施工。4.3.3 严格控制1、落实工期承包责任制，项目部与各工序施工人员签订工期合同，在保证工程质量的前提下，对提前的奖励，对落后的处罚，且30、罚后有补救措施。2、以质量为根本促进度是本工程加快施工进度的唯一途径，我们采取加强内部质检力度，加大质检频率，发现问题及时解决，保证监理工程师一次检测合格率百分之百，并杜绝返工以此加快施工速度，保障工期。3、一旦某个阶段工期未完成计划，则在下阶段采用加大机械、设备、材料、人员投入的方法予以弥补。4、加强对不良天气的预测，提前做好对不良天气的应对措施和物质准备，重视雨天的施工规划，提高场内临时施工道路标准；配备足够的抽水设备，加强施工排水规划，确保施工排水顺畅。4.3.4 协调关系，加强服务1、在整个工程施工中，协调好与业主、当地政府、群众以及其它承包人间等各种关系，力争在外部环境方面不发生阻挠31、施工事件。2、加强服务力度，对下属施工队，不因材料供应、设备保障、测量、试验耽误主要工序的施工时间。3、对监理工程师我们保证按规范施工，按承诺办事，按程序报检，达到监理工程师满意，树立重信守诺的承包商优良形象。4.3.5 备用和替换设备保证措施机械设备是施工生产的三大要素之一，也是施工按期完工的关键所在。为此，我公司根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备（含车辆、周转材料）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。1、项目经理部成立设备管理领导小组，作业队设专职设备管理员，负责机械设备管理、调配、考评及保养等日常工作。2、加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作人员必32、须持证上岗。3、加强机械设备维修保养工作，通过日常维修保养，充分提高设备的完好率和利用率，上场设备的完好率达100%。4、备用和替换设备（已包括在拟投入本合同工作的主要施工设备表内）按封存标准封存，并进行轮换保养，备用发电机安装就位，确保可随时启用。5、替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。6、备用和替换设备与正常投入施工的机械设备同时进场。第五章 施工资源配置计划5.1 材料、劳动力需用量计划材料、劳动力需用量计划是根据对招标文件工程量清单进行人工、材料测算，结合本工程工期要求、工程特点及施工方法进行配置。5.1.1 材料需用量计划根据招标文件提供的图纸计算的工程量，采用现行33、行业定额，对工程量清单主要材料需用量进行测算，主要材料总需用量计划表。分月材料计划详见主要材料和水、电需用量计划表。实际施工中，我们将按照工程施工部位、工程数量，施工进度实际实施情况对上表进行调整，并列出实际的月、旬计划需用量、需要规格，满足工程施工需要。5.1.2 劳动力需用量计划如该项目中标，我公司将立即抽调具有丰富施工经验的施工管理和专业人员以及优秀的专业队伍和机械设备、组成精干的项目指挥机构，组织施工人员、机械设备、物资和材料进场，保证进场快、筹备快、开工快。施工组织设计确定劳动力需用量高峰主要集中在2007年1月至2007年4月，高峰期人数为160人左右，根据本工程特点，结合施工组织34、设计确定的施工方案、工程量、劳动生产率等因素，结合施工工期的要求、以合理使用劳动力、均衡安排生产。制定的初步计划需用量。劳动力计划表工种人数管理人员机械操作工水石工机电工木工房建工钢筋工电焊工普工合计人数人工工日2006年12月201510510201051010521002007年1月201510202015102013040302月20152020202015102016044803月20152020202015102016049604月201520202015102014028005月总 计183705.2 机具设备、试验仪器需用量计划投入本项目施工的机械、设备计划，按照工期要求、工程特35、点以及施工方法等编制。初步计划需要量配置，详见拟投入本合同工作的主要施工设备表。拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间推土机802KT2台洛阳一拖1998良好连云港开工前挖掘机1m32台山推总厂1999良好连云港开工前汽车吊20T1台山东2002良好连云港开工前装载机ZLM302台常州1999良好连云港开工前泥浆泵1002套高邮2000良好连云港开工前砼拌和楼HZS251套河南2002良好连云港开工前砼破碎机SB81N1套韩国2003良好连云港开工前砼泵车100B1台日本2002良好连云港开工前水泵8寸4台高邮2005良好连云36、港开工前潜水泵6寸5高邮2005良好连云港开工前蛙式夯实机5T4台山东2004良好连云港开工前砼拌和机350L4台扬州1998良好连云港开工前机动翻斗车1T6辆扬州2001良好连云港开工前发电机组75KW2台泰州2000良好连云港开工前平板振捣器2.2KW10台南京2005良好连云港开工前插入振捣器2.2KW10台南京2005良好连云港开工前钢筋切断机2台连云港1998良好连云港开工前 钢筋调直机2台连云港1998良好连云港开工前钢筋弯曲机2台连云港1998良好连云港开工前木工机床4台连云港2003良好连云港开工前交流电焊机AG-3004台上海1995良好连云港开工前氧乙炔设备4套连云港19937、6良好连云港开工前对焊机75kVA2台扬州1996良好连云港开工前变压器200 kVA1台盐城1996良好连云港开工前压板刨MB106A1台连云港1996良好连云港开工前圆盘锯1台连云港1996良好连云港开工前台秤200KG4台连云港1996良好连云港开工前自卸汽车3T10台中国一汽2003良好连云港开工前卷扬机10T1台上海1998良好连云港开工前卷扬机5T4台上海1998良好连云港开工前手推车20台连云港1998良好连云港开工前机动翻斗车1T5台句容1998良好连云港开工前风镐5.5KW6台南京1998良好淮安开工前拟投入主要测量、试验、质检仪器设备表序号仪器名称规格和型号单位数量备注一测38、量仪器1全站仪DTM450台12经纬仪苏光J2台23水准仪自动按平台2二实验仪器1土质取样机台12灌砂筒MC-3个33电热恒温干燥箱台14砼坍落度筒台65砼回弹仪HT-225A台16碎石标准筛2.5-100套37灌砂法容重测定仪YE-1台18环刀200cm3 200g只209磅称TGT-100台210电子天平1/1000台111托盘天平感量0.1g 称量500g架212架式天平（物理天平）感量1/10000称量1g架113台秤5kg台114台秤500kg台414电热烘箱3KW台315天平感量0.1g台216天平感量0.01g台217铝盒只5018取土器个55.3 材料、设备采购、转运方案进场后39、，我部在业主和监理工程师的指导下立即着手做工程所用材料供应商选择的招标工作，确定工程所需材料的厂家、供应地点、数量以及运输方式。5.3.1、大宗材料1、砂、石材料采购、产地黄砂：优选宿迁砂矿的中粗砂。碎石：优选盱眙等地1-3碎石。块石：优选盱眙产的块石。水泥：选用海螺牌水泥。钢筋砼管购置有资质的生产厂家产品。2、转运方案各种材料全部利用宁连一级公路以陆运的方式运到施工现场。3、材料保管进场的大宗材料:黄砂、碎石、块石、砼预制管在堆场露天堆存；钢筋及零星加工用型钢在钢筋加工场材料棚庫内堆存，拦污栅等加工用型钢在厂仓庫内堆存，加工成成品再运抵现场拼装、安装；水泥在仓库内储存；其它零星材料中五金类、40、小工具、油毡、防水材料等在现场五金庫保存，柴油在现场油庫储存，安装的机、泵及电气设备到工后在仓库内或控制室内存放。材料的保管场地达到规范规定要求。第六章 主要项目施工方案6.1 施工测量、放样6.1.1 施工测量的一般原则1、技术标准施工测放高程系统与设计图纸资料的高程系统相一致。测量时遵守水利水电工程施工测量规范（SL52-1993）、水闸施工规范（SL27-1991）的测量章节有关规定执行。测量精度与误差按以上规范的要求进行控制。2、测量方法根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报工程师确认。原始资料经工程师确认后，根据确41、认的资料在施工现场布设测量控制网，严格按技术条款的要求控制测量控制网的闭合差。测量轴线的布设安全可靠，便于测放；同时在施工中做好保护、设置易识别标志，防止破坏，直至工程结束。对于施工中确需破坏的，做好引接工作。在测量程序上，项目部内部实行两级换手复测、换手复算制度，测放前根据施工蓝图，经精确计算并绘制出放样图，作为测放的根据，两次测设检查均无误后，绘制分部、分项工程测放成果图报监理工程师审核、批准，批准后的放样图下发各生产部门。3、测量设备测量放样仪器配备测距仪DM-A5及全站仪TC905各一台套、水准仪2台及相配套的尺牌、钢尺等4套。施工时，经常对使用仪器进行校核。6.1.2 施工过程测量142、施工测量前编制好测放计划。在土方开挖前的空旷场地上量测好建筑物主要部位分界线的平面控制方格网点，建筑物中心十字线的延长控制点。设点稳固、标志显著，并确保各个点位不被挖压掉。自检无误后报监理工程师复查后进行土方开挖。2、在基坑与闸站上下引河开挖前，根据地面的地形地物施测地形图，按地形和建筑物底部轮廓高程不同的分界线测断面图。其起迄点与方格网一致。高程与原设水准点高程闭合。断面图上绘出建筑物位置，计算出挖填面积和方量。3、建筑物放样前对不同编号图纸上的高程、尺寸进行校对，无误后方可按图放样。土基上的底部建筑物按比例绘出放样控制桩位图，上部建筑在泵站底板上或顶板上弹出墨线，注上高程，由质检人员复查43、，无误后交下道工序立模、扎筋，并测放浇筑面高程。一切就绪后，向监理工程师提出自检记录表，注明各项误差尺寸，经监理工程师复查无误后浇筑。6.1.3 观测设施的测量施工期的沉陷观测标点设置按设计图纸的要求设置在砼浇筑块体的边角，施工过程中严格定期进行沉降观测，并做好记录，特别是每次加载前、后。水下部分及临时的观测标点采用普通钢材制作，永久标点按设计要求采用铜质材料制作6.1.4 竣工测量竣工测量的成果包括以下内容：1、施工控制网（平面、高程）计算成果；2、主体建筑物土方开挖至基础面的平面及断面图，建筑物底部轮廓线；3、沉陷、位移、变形观测成果资料；4、比例1:2000的实测新建筑物地形图；5、河道44、的纵横断面图；6、建筑物过流部位的测量尺寸。6.2 施工导流及排水6.2.1施工围堰1、施工围堰的设计本工程需在新建泵站的泵址上游大寨河侧及泵址下游废黄河侧各填筑一道临时施工围堰，保证主体工程在旱地施工。施工围堰均采用土质围堰，围堰内坡脚距基坑内施工部位的距离不应小于5m。围堰填筑水位以上边坡为1:2,水下边坡为自然坡(约1:51:7)。大寨河侧围堰堰顶高程高于设计水位0.51.0m，堰顶宽度考虑结合临时便道修筑，同时为遇到超标准洪水时加高围堰留有余地，堰顶宽度取5.0m；废黄河侧围堰顶高程高于设计水位0.51.0m，堰顶宽5.0m。围堰利用基坑开挖土方或从取土区内填筑，施工时采用自卸汽车运料45、，74kw推土机输助推土进占。围堰拆除在建筑物水下工程完成后进行，拆除采用1.0m3反铲挖掘机挖装配58t自卸汽车运输，就近弃土或弃到取土区。上游围堰示意 下游围堰示意图 5 米 3米 编织袋围堰 填土围堰 2、围堰维护围堰的施工质量对整个工程安全顺利施工具有决定性的作用，故在施工期内要加强对施工围堰的安全维护。平常在围堰外侧设置水尺，每天按时进行水位的观测记录，经常了解水情和气象预报，如遇观测水位超出设计水位时，及时向业主及监理人报告，项目部将根据业主及监理工程师的指令提前准备，及时采取有效的抢险救护措施，以避免意外发生。汛期备足必须的防汛抢险材料、设备及劳动力，围堰内侧备足土料。安排专人对46、场内围堰进行巡视值班和维护检查，通报水情。特别是高水位、台风、暴雨等恶劣天气，安排负责人带班，及时发现隐患并予以消除。3、围堰拆除：水面以上的围堰拆除采用挖掘机配合自卸汽车，采用后退法拆除，围堰拆除开挖的土方将用于施工范围内土方填筑；水下围堰拆除采用挖掘机加长臂拆除，其弃土将根据监理工程师的指示排到附近的废弃沟塘，水下围堰拆除不留格埂，按河道断面拆除到位。4、基坑渡汛做好基坑在施工期内雨天的排水规划，以避免雨后场内导流不畅，影响施工。同时备足渡汛所需的物资和基坑保护的材料、设备和劳力，以便发生超标准洪水时随时投入应急使用。施工时充分重视施工渡汛和基坑保护工作，做好充分的准备，合理安排施工进度，47、确保基坑不受破坏。6.2.2施工降排水1、基坑排水泵站基坑排水在围堰填筑完成后直接在围堰顶上架设2台10寸柴油机泵进行抽排，排入下游河道内。当余水较少、水位较低，柴油泵抽水困难时，改用5.5kw潜水电泵抽水。2、施工期汇水排除基坑土方开挖到位后，在基坑边缘外布置排水沟，排水沟断面尺寸40m*50m，在四周设置集水井，用5.5KW的潜水泵排除施工过程中的施工养护、场地冲选和雨水等积水。在加工场、拌和站、料场和生活区四周和所有施工道路两边也要开挖排水沟，并且相连，并且向一方向留有一定坡度，在端头设置集水坑，采用潜水将其排至围堰外。3、施工降排水应注意事项本合同中工程所有降水、排水系统的设计和实施均48、由承包人负责完成。承包人必须按经监理人审批的施工图纸进行降排水系统的实施，确保干地施工。承包人不论采用何种方法降、排水，都必须保证施工期间降排水系统的正常运行，不得因排水系统失灵使工程质量和进度受到影响，更不得造成基坑破坏。承包人应对因排水系统不能正常运行而产生的一切后果承担全部责任，并不得因此要求延迟工期或赔偿损失。承包人应将其所有实施的全套基坑降排水系统附上说明书，其中包括基坑边坡稳定计算及维护措施、降排水设备的数量、型号、布置、有关疏导措施和保证降排水系统正常运行的措施等提交发包人和监理人审查批准。承包人应在降水工作完成后，按监理人审批的图纸和规范要求负责将排水沟封堵。6.3 土方工程施49、工6.3.1 土方开挖6.3.1.1土方施工方法根据招标文件的要求，本工程所有永久建筑物的基坑开挖，均应在旱地进行施工，在开挖过程中，根据开挖的进展情况和开挖土层的含水量，在开挖基坑内层层设截、排水龙沟、集水坑，并及时用潜水泵或泥浆泵将集水坑内的积水外排，施工中随着开挖面的下降同时下降截、排水龙沟、集水坑。本招标项目的开挖施工考虑到施工工艺、环保和减少地方矛盾，本工程的主要土方施工机械，拟采用挖掘机开挖，812t自卸汽车运输，推土机配合；在施工时要尽量考虑到挖填结合，在不影响工程进度和工序施工时，尽可能将土质较好适于作回填的土料保留在施工区征地红线范围内，以减少土方回填时的土方运距，加快土方回50、填施工进度，另一方面也可节约施工成本。1、 清基、清表 首先用电子全站仪放出泵站纵横中心线，然后放出开挖边线，撒出石灰线，超出线外至少5 m进行清基，清基采用推土机，清除的淤泥、杂物及垃圾土方用挖掘机挖装自卸汽车外运至弃土区堆放。对工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物中属无价值可燃物的，可按监理的指示尽快焚毁处理，期间注意防火和环境保护，不得对工程区附近的空气、水源等造成环境污染。对其它无法烧尽或可能严重影响环境的清除物，按监理人指定的地点进行处理或掩埋。2、土方开挖在开工进场后，首先根据监理、业主的交桩资料对施工范围内的地形地貌进行复测，并根据施工需要进行相关的桩位和水51、准点的引接，在相关资料报批后，更进一步设计土方开挖施工方案，绘制基坑开挖图，报监理工程师审核认可后即可进行土方开挖施工，按照建筑物结构先深后浅的施工原则，首先开挖泵站的基坑，土方开挖、降排水同步进行，并根据施工工艺、进度安排开挖顺序、层面，设置交通马道和工作平台。对基坑开挖，用电子全站仪放出基坑开挖中心线，然后用石灰标出开挖外围线，并在拐点处打下控制桩。中心桩及边线桩都向外引出，防止施工中被无意破坏。整个开挖过程中有技术人员全过程值班，控制开挖高程和开挖面，防止超挖。本工程基坑的开挖施工，考虑到施工工艺上的衔接要求，一次开挖准备新开引河段及泵站基坑同时进行，开挖到高程6.0米，并预留保护层土方52、。出水池及出水涵洞基坑土方开挖采用二次开挖的方式进行。在一次开挖中，上部的开挖土方根据土方平衡方案拟用于墙后回填的上部符合条件的土方，将堆积在泵站两侧后堤坡的位置晾晒，保证土方在回填时满足需要和要求。土方开挖采用挖掘机配合推土机进行施工，不管在备土区和弃土区，都要根据开挖土方的土质、含水量等具体情况确定合理的堆高，有序堆放。保护层土方用人工开挖，保护层开挖可就近堆放晾晒后用于站身墙后回填，保护层土方采用人工开挖集中后，挖掘机挖装，推土机外运至堆土区。引水涵洞及挡墙底板、挖制室底板下的软弱土层，用人工开挖，换填8%的水泥土，并分层夯实，压实度不低于92%。6.3.1.3 土方开挖注意事项（1）土53、方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中的开挖面随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。（2）土方开挖按开挖图进行。开挖必须严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。（3）放样测量必须按监理人提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样必须采用符合精度要求的仪器。（4）基坑开挖要防止对地基的扰动。（5）土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在监理人指定的场地，并进行适度平整。堆土区均应设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。（6）如开挖基坑发54、生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，应立即停止开挖，提出处理方案，并报送监理人批准。（7）建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留基面保护层，基面保护层采用人工开挖，并经监理人检验合格后，方可进行底部工程施工。（8）在基坑内设置发截水、导流沟，集水坑排水等应有专人值班，保证积水随时排除。6.3.2.4 土方开挖工程过程中及完成后的质量检查和验收在土方开挖过程中，应检查土料是否按规定堆放，并定期测量校正开挖区的平面尺寸和标高，按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。土方开挖工程完成后，会同监理工程师进行以下质量检查和验收。主体工程开挖基础面检查清理的验收：按图纸要求检查基础开挖面的平55、面尺寸、标高和场地平整度；并根据需要取样检测基础土的物理力学性质指标。永久边坡的坡度和平整度的复测检查。土堤填筑前基础面的质量检查和验收：基础面应进行清理，并无积水，基础面原状土末受扰动；基础面如有松软土层应按监理工程师批准的施工方法进行处理。超挖部分应采用水泥土或素砼回填。水下疏浚断面按图纸要求检查水下疏浚断面平面尺寸：包括挖深、标高和边坡尺寸。6.3.2 土方回填 土方回填采用挖掘机挖装，履带式推土机整平并碾压密实；紧临建筑物边缘2m范围内回填以蛙式打夯机夯实为主；边角等部位土方回填以手持式柴油打夯机夯实为主。泵站工程的后期土方回填主要依靠前期开挖时的备土回填，土方回填前应先对不同的回填土56、料分别进行碾压试验，确定压实的厚度、松铺厚度、碾压遍数及最佳含水量，在试验成果报请监理批准后进行施工，回填时应清除填筑面上的积水、淤土、杂物，然后进土、整平、碾压。（1）、回填土料铺设土料铺设采用进占法铺至填筑部位，铺料厚度、铺料范围大于设计边线，超填尺寸：人工铺料为超宽10cm，机械铺料为超宽50cm。（2）、填筑作业根据土方调配平衡方案，确定土方施工的机械最佳行走路线，按如下要求填筑：地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；横断面上的地面坡度陡于1:5，采用机械将地面坡度削至缓于1:5。分段作业面的最小长度的确定应根据施工工况和利于提高机械的工作效率，作业面分层统一铺土57、并配备足够数量推土机进行整平作业，统一碾压，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，坡度坡比为1:3-1:5，高差越大，坡度越缓。闸室两侧回填时，对称上升。在开挖基坑的斜坡结合面上填筑时，随填筑面上升进行削坡，削坡合格后，控制好接合面土料的含水量，推土机边刨毛、边铺土、边压实。如碾压出现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行返工处理，具体措施为：将弹簧土破碎、重新翻晒，使填筑土方含水量达压实适宜范围后再行碾压，碾压后经验收合格，方可重新上土。（3）、碾压作业施工时，根据碾压试验确定的碾压质量保证措施，按照击实58、试验成果确定的各层土平均密实度的最大值，精心操作，控制取样试验所测定的干密度的合格率。分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层的接缝位置错开。施工层面应设置高程桩控制网，以保证按规定层厚进土，具体碾压施工符合如下规定要求：碾压机械应顺填筑轴线向碾压。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不小于3m。推土机碾压采取进退错距法，碾压搭接宽度大于10cm，轮迹应搭接轮宽的1/3，行走速度为2档。机械碾压不到的部位，辅以小型夯具夯实。（4）、雨季填筑和维护填筑过程中，密切关注天气的变化，做到雨前及时压实作业面，并将弃土堆放场及填筑面填筑成中间微59、拱、向两侧倾斜的形状，以利排水。降雨及雨后，加强堆土场及填筑面的保护，严禁车辆行走，待堆土场及填筑面经晾晒干燥，填筑面作复压处理后，再行取土填筑。加强合同期内的工程维护，对雨后产生的雨淋沟，及时处理。（5）、干燥天气时填筑面填筑：在干燥季节，天气干燥，施工蒸发量大，土壤回填摊铺至填筑面后易失水，容易出现坯层之间土壤干燥，碾压不实，产生施工接缝等问题，在这种情况下应对回填土料采用水泵洒水翻拌，在土料含水量达到要求时进行填筑碾压，以便保证土方回填质量。6.4 混凝土及钢筋混凝土工程6.4.1 施工程序本工程建筑物施工点较多，浇筑部位和分层较多，工期紧，如何按计划、保质保量完成砼浇筑任务，是本工程节60、点工期能否实现的关键所在。施工总的原则是先深后浅，先主后次，泵站主体建筑物是控制整个工程进度的关键，因此，施工时以泵站主体建筑物施工进度为主。其它施工为辅，统筹安排，穿插循环作业，施工时，结合建筑物的结构特点，采取新技术、新工艺、分层分块施工。泵站工程施工分块以设计分块为依据，按伸缩缝分块施工，采取间隔循环，流水作业。主体工程分层施工如下：第一阶段为进水池底板及泵站底板层，从5.4m6.0m；第二阶段为进水池及泵站中部结构，从6.0m12.5m；第三阶段为泵站上部结构；第四阶段为出水池底板及墩墙；第五阶段为部赔建涵洞底板及墩墙；第六阶段为出水涵洞底板、墩墙及顶板；6.4.2 模板及支撑工程1、61、模板的设计原则模板在施工前先根据施工图纸放样，模板的施工设计、制作、安装以确保砼的正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固过程中的侧压力与振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后的砼内实外光；模板拆除确保不损伤成型后的砼。2、模板的选用本工程以确保工程质量创优质工程为前提对工程模板进行总体规划，从模板的适用性和安全性考虑，对永久暴露的定型结构、大面积砼外表面：如泵站平面部位砼、出水涵洞引弧段洞身砼均采用的定型钢模板，基础工程如底板砼、上游进水池、下游出水池等采用组合62、钢模板；以确保浇筑成型后的砼表面平整光滑，连接接缝紧密，面板表面无凹坑、皱折等。胶合板板墙筋采用二等木材。3、模板的制作木制模板在现场木模加工场内按施工放样图制作，用料为二等木材。加工后按图纸先行拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。定型大钢模、组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整。模板的制作允许偏差遵照招标文件技术规范的规定执行。施工前，所有模板均采用统一脱模剂涂刷。涂刷前采用人工清铲洁净。模板安装按砼结构的施工详图测量放样，主体建筑重要结构部位增加控制点的设置，以便检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定支撑和拉条，底部支撑设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木63、上钉接斜撑支撑模板；侧模采用对销螺栓加围檩固定，以确保模板能经受砼浇筑过程中产生的各种荷载组合。现浇砼模板及预制砼构件模板的安装误差遵照招标文件技术规范的规定执行。模板制作要符合DL/T5110-2000第7.0.1条的规定，模板安装的允许误差要符合DL/T5110-2000表8.0.9-1的规定。4、模板的拆除砼浇筑完成后，模板的拆除时限除满足图纸的规定外，同时需遵守下列规定：非承重模板拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。墩、墙和柱部位在其砼强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。承重模板及支撑根据结构物的跨度及砼龄期确定，底模在砼强度必须达下表规定后，方可拆除。底模拆模64、标准结构类型结构跨度(M)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件27521005、脚手架脚手架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合。施工时针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用网格支架，受力支撑采用网格支架和木支撑相结合。6.4.3 砼原材料的选择1、水泥施工用水泥选用海螺牌水泥。品质必须符合现行的国家及有关部颁标准的规定，不同批号及品种的水泥应分别堆存。进场的水泥按规定取样检验，试验结果连同厂商的试验证明一同报工程师批准后方可使用。到工的袋装水泥65、贮存时间不超过3个月，散装水泥贮存时间不超过6个月，袋装水泥的堆高不超过15袋，过期水泥严禁使用。2、骨料考虑施工现场场地的具体情况，整个工程的黄砂、碎石料源采取相对固定的货源，以确保到工的材料不偏离报送的样品。碎石质地坚硬，外表清洁，粒径特定加工，确保规格满足施工要求。施工时经工程师批准后实施。黄砂无须场内加工。粗、细骨料运输主要采取水运至施工场内，进入现场的细骨料按照DL/T5151-2001所规定的标准步骤进行骨料试验，其它粗骨料的质量要符合DL/T5144-2001的规定，技术试验成果满足招标技术规范的要求。骨料的堆放场地满足晴雨施工的要求，并具有良好的排水设施。运至施工现场的骨料根据66、不同料径分别堆存，并予以标识。3、水施工用水水质符合混凝土拌和用水标准JGC6389的规定，生产用水采用井水，水质要符合规定才能采用。6、砼配合比试验砼拌和物配合比根据设计砼强度要求，结合工程浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行砼浇筑的配合比设计，通过试验室配制经试压调整确定施工配合比。水灰比水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下砼强度和耐久性的要求，通过计算试验确定，按耐久性的要求，水灰比最大允许值不超过下表数据：砼使用部位寒冷地区温和地区上、下游水位以上0.60.6上、下游水位变化区0.50.55上、下游最低水位以下0.550.6基础0.567、50.6内部0.70.70受水流冲刷区0.50.50配合比的计算及试配制按规定的水灰比及施工要求坍落度及自身的砼生产历史统计资料生产水平，确定配制富余强度。采用绝对体积法分析：根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量；再根据选用骨料粒径及水泥用量确定选用最佳砂率。按确定的水灰比及确定的最佳砂粒，拌制数组水泥用量不同的砼拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系的曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相对应的水泥，并计算出单位水泥用量，得出计算配合比，经试验室试拌调整得出经济合理配合比，连同抗压试验成果报工程师批准后组织砼生产。砼配置强度按SL27-91和SL234-1999规范的规定，砼68、最小水泥用量符合招标文件技术规范的规定。试拌时，每个级别及配比的砼要试拌三组以上，用来测定砼的和易性、强度、坍落度等，每个配比制作6个立方体试块，用于测试7天及28天的抗压强度。6.4.4主要建筑物主体施工方法：泵站工程素砼垫层施工待基坑开挖完成并经监理工程师检验合格后进行，垫层施工前应对基坑予以整平，清理干净，砼拌和、运输、浇筑、养护等遵照有关规定进行规定进行。泵房基础、进出水池底板下如遇软弱土层，需将其挖除，换填8%的水泥土。泵房施工泵立面分3次施工：第一层为泵室底板；第二层为泵站站身。第三层为机电层的框架结构底板施工在砼封底后，进行立模、扎筋工作，面层钢筋的设计位置控制采用砼预制撑柱。砼69、浇筑仓面将利用在砼预制撑柱上搭设桁架满堂浇筑仓面，其上铺设仓面板组成砼浇筑仓面，为防止仓面脚手和钢筋在砼浇筑过程中发生下沉现象，在所有的砼撑柱下垫砼预制块，以增大与地基的接触面积，减小对地基的压强。砼浇筑采用机动翻斗将砼熟料通过基坑地表的运输便道、浇筑总跳运送至浇筑仓面平台，浇筑仓面平台的平面尺寸应满足机动翻斗会车及调头的需要。砼浇筑按1：10坡度进行斜面分层、分坯浇筑。每层浇筑厚度制在25cm。混凝土浇筑时派专人巡视，防止跑模，发现异常情况及时解决，确保混凝土浇筑质量。上、下游进出水池：因上、下游进水池边墙体浇筑高度较高，浇筑时采用串筒下料，防止混凝土离析，浇筑时搭设浇筑总跳送至浇筑仓面平台70、。翼墙根据伸缩缝位置采用分块施工，每块为一个浇筑单元。在施工中应注意做好立模及振捣。底板施工在砼封底后，进行立模、扎筋工作，面层钢筋的设计位置控制采用砼预制撑柱。先行浇筑底板, 底板浇筑完成经打毛处理后浇筑墙体。插入式振捣器振捣，振捣要确保密实，防止出现蜂窝麻面。浇筑时技术员和木工跟班随时检查，发现问题及时上报解决，确保混凝土浇筑质量。浇筑时应预留栏杆安装孔。模板施工采用组合钢模板结合木模板进行，并严格按施工图纸进行施工。墙身的立模和支撑是关键，要注意立模脚手和浇筑脚手的分开，翼墙墙体除必要的支撑外用对销丝进行加固，确保支撑的稳定。对销丝的直径和间距由计算确定。出水涵洞施工计划分二次浇筑,先浇71、筑底板，后浇边墙及盖顶，盖顶浇筑.以每节洞身的长度作为一浇筑单元。底板采用分层浇筑的方法进行，每层厚应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情部下不应超过下表的规定：混凝土浇筑层的最允许厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在无筋或少筋结构中150附着式外挂300因为堤顶和工作面的高差较大，场地狭小，计划在基坑坡面铺设滑道以便混凝土下料，底部用小斗车和人工转运至各作业区。在浇筑分层的上层混凝土浇筑前,应对下层混凝土的施工缝面,按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。引水涵洞底板及洞身根据方便止水的埋设72、而分块浇筑，准备三套模板，先浇一、三、五节，后浇二、四、六节，以此循环浇筑。相邻浇筑块间隙时间不得小于72h。泵房立柱施工泵房立柱浇筑在泵房板梁浇筑结束后进行，模板采用钢模,基础按常规方法施工，因立柱浇筑高度很高，立柱的垂直度是施工的关键,立模时除了垂球校正外, 要用经纬仪进行精确校核,支撑要稳定，支撑架采用钢管，立模架和浇筑脚手架要分开，确保稳定。为防止跑模，可用对销丝配合钢管围棱在外侧进行加固，对销丝在两面交错设置(见下图)。排架底部承受的混凝土压力最大，对销丝间距自下而上逐步增加。浇筑时采用串筒下料，防止混凝土离析，因高度较高，方量较小，搭设浇筑脚手架费工费时，而且不安全，浇筑拟采用小吊73、车配料斗进行浇筑。 对销丝钢管围棱墩墙80预应力预制砼管的运输、安装：80预应力砼预制管为外购具有资质的生产厂家的顾插式级管产品，内衬橡胶圈止水。产品要有出厂合格证和质量证明文件。涵管在进场前应向监理工程师堤交产口合格和厂家有关质量检验成果，商品涵管有效尺寸和砼强度等应符合标书和设计文件的要求，其表面平整、密实，不得有蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。成品管运输采用汽车吊车运输，严禁采用沿地面直接拖拉桩体。堆放时垫木与吊点保持在同一截面上，且上下对齐，堆放高度不超过二层。采用2点起吊，吊钩采用级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；装卸时平稳提升、放下，装载时桩支撑点按设计吊钩位置叠放平稳、垫实，支撑、绑扎牢固，平74、稳行车，防止运输过程中晃动或滑动；进场后就近在渡槽施工点处堆放堆放场地须平整、坚实、排水良好。成品桩出场前须压砼试件，达到100%设计强度方可运输安装。并严格进行外观质量检验。运输吊装拟用小型吊车进行吊装，安装时承口对准上游，安装应严格控制好管顶与管底的高程，如管涵基础高于设计高程，需凿掉高出部分，用小型吊车预应力管吊到位。管子吊装时应找好重心，以便起吊平稳。管子吊装速度均匀、回转平稳、低速轻放，吊车下管时设专人指挥。板梁安装的一般规定梁板在脱模、移运、堆放、吊装时，砼强度不应低于设计要求的吊装强度。检验梁板的支承结构墩台、盖梁、支座垫块是否满足梁板安装要求。梁板安装前必须检查其外形尺寸和预埋75、件位置，其允许偏差不得超过设计规定。梁板安装、吊运时，必须遵守有关的安全操作技术规程。吊运工具设备的使用技术要求，必须满足起重设备所具备的安全系数，拟采用小型吊车进行施工。6.4.5板梁、栏杆、扶手预制混凝土本项目工程生产桥板梁及栏杆扶手，为普通钢筋砼结构，计划在泵站边空地上预制。外模板采用定型钢模板，为提高栏杆、扶手外观质量，在砼底座上铺设10mm厚钢板作为底模面板。模板上下同时采用对销螺栓拉紧，模板安装前先进行钢筋安装，检查合格后进行模板安装，以上各项工序完成经检查合格报工程师批准后，即可进行预制混凝土浇筑。梁板的长度短、体积小、重量轻，计划采用起吊力合适的汽车吊安装。 (2)钢筋及预埋件76、钢筋按设计图纸及规范施工，施工中注意板顶钢筋搭接接头禁止设在吊环位置处，胶囊定位筋与钢绞线应绑扎牢固，防止胶囊上浮，绞缝预埋钢筋在浇筑砼前必须逐根校正，贴紧侧模，以利拆模后能很快凿出。(3)砼浇筑板梁及其他预制件砼浇筑，原材料的质量要求较高，因此原材料必须经过料源取样检验和进场验收两道手续，验收合格方可进场使用；振捣采用插入式振捣器,人工收光抹平。 (4)运输与安装栏杆、扶手由预制厂集中预制后，采用平板拖车运至桥位处，运输时要求板梁砼强度达到100%设计强度，板梁运输的临时支撑点与安装时的支座支撑点大致相近。板梁安装前，必须认真测放好支座中心线和板梁安装线，用砂浆安放装支座，并复测其标高，安装77、时，严格按照板梁端面线控制伸缩缝的缝口尺寸，且确保缝口顺直。(5)其他零星预制混凝土其他零星预制混凝土如浇筑用撑柱等小型预制构件在工地构件预制场内预制，达设计强度后，运至需要部位安装，预制质量要求满足技术规范要求。6.4.6 砼施工工艺1、砼浇筑的准备基础面处理土基上的浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；砼基面清洁干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。施工缝处理新老砼接合施工缝处理符合规范SDJ207-82的有关规定的要求。施工缝处理采取人工凿毛处理，凿毛处理后的施工缝表面无灰浆及松动浮碴，然后采用水清洗干净。砼浇筑前，表面洒水湿润，水平缝在铺设砼熟料前表面铺抹20-78、30mm与砼同标号的水泥砂浆一层；垂直缝涂刷水灰比0.45左右的水泥净浆一层；以利新老砼的接合。其它浇筑准备工作砼浇筑前，对用于浇筑的原材料；固定塑性砼成型的脚手架、台架、模板；将被隐蔽覆盖的钢筋、管道、止水片和所有预埋件等进行系统的检查，确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报工程师批准后实施。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇筑时设备运行良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备一定数量的备用设备。2、砼拌和、计量、浇筑强度及运输砼拌和均采用场内拌和站集中拌和，砼坍落度应根据建筑物的性质、块体钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能选用小坍落度，砼在浇筑79、地点坍落度按下表确定：建筑物的性质标准圆筒坍落度（cm）水工素砼或少筋砼3-5配筋率不超过1%的钢筋砼5-7配筋率超过1%的钢筋砼7-9砼拌和站称量装置严格进行标定，标定证书报工程师审阅。拌和按监理工程师批准的配合比拌和砼，各组成材料应分别按重量过磅，秤量准确，各组成材料的偏差允许范围为：水泥，掺合材料 2%水，外加剂 2%骨料 3%施工时，对骨料的含水量跟班专人测定，特别是浇筑过程中遭遇异常天气，以便及时调整加水量。拌和机的拌和容量为机械的额定容量；拌和时间满足规范规定。零星小块件砼、生产桥梁板及其它预制件砼浇筑，砼水平运输采用1T机动翻斗车。砼在输送砼的过程中，根据施工的设计强度要求控制均80、衡生产。仓面应多设布料点，以控制入仓进料均衡，减小人工平仓工作强度。入仓垂直高度大于2m的砼熟料采取挂设漏斗管或滑槽导料入仓，以防落差大引起砼离析。3、砼平仓、振捣、抹面为确保砼浇筑振捣质量，主体工程砼浇筑均采用平层浇筑法。大面积基础浇筑层厚为2025cm，进出水池墙身、渡槽墩墙、排架等上部结构砼浇筑层厚为30-40cm。砼浇筑应保持连续进行，砼拌和物下落的高度不超过2m，超过2m则用挂串漏斗管引至浇筑面。砼浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距3040cm，振动上层时应插入下层约5cm，每一振点的振动持续时间应能保证砼获得足够的捣实，振捣时间以取81、得良好捣固效果并不分离为度。在前一批砼尚末振捣密实之前，不得在上部增加新的砼。对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施工缝、模板附近砼，须特别仔细地进行操作；对止水及埋件周围砼，采取人工选料，剔除较大骨料颗粒，同时仔细振捣。振捣捧应不触及钢筋、埋件且与模板应有一定间隙。无法使用振捣器的部位，辅以人工捣实。对称结构砼浇筑须均匀两侧对称上升，以确保受力均匀，断面面积小的结构砼浇筑需控制砼入仓速度，以防砼断面小，进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出现麻面现象。砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋工种值班，各负其责。浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振，木抹压光表面，在砼终凝前应多次人工铁抹抹光，82、以防砼水化收缩形成表面龟裂。4、基础大体积底板温控防裂措施泵站底板、及进出水池底板等为大体积砼，施工时除砼中加入掺合料和外加剂外，同时在施工时根据劳动强度的可能，适当抛埋块石，以减少水泥水化热，减小内部温度应力。砼内埋设测温管，加强测量，准确了解底板内温度变化的情况，并根据水泥水化发热的规律确定表面覆盖揭除以及拆模的时间，以缩小内外温差，减小温度应力。5、上部结构砼防裂措施上部结构如泵站流道层、巡视层、进出水池墙身及砼断面变化区，为防止裂缝，拟采用以下措施：1、严格控制原材料质量； 2、砼施工除掺用砼防裂剂外，建议施工时，在易裂部位增加水平向分布筋布置；3、尽量减小浇筑砼坍落度；4、加强砼养护83、，采用土工布覆盖，根据相关资料，在早期能保证砼的表面养护湿度达90%以上，可以有效地防止裂缝，所以站区主体工程的砼养护均采取喷淋保湿养护，用专人洒水，保持砼表面湿润；5、缩短基础与墙身施工的间隔时间等。以避免裂缝。施工时，我们将积极配合业主、设计及监理单位，对砼的防裂采取有效措施，力争增加不大的投入，而有效地防止砼裂缝的出现。6、砼中预埋件埋设及沉降观测泵站设置的附属设施及埋件较多，施工时必须严加注意有关设施的预埋及固定。施工前先严格按照图纸的尺寸，采用木模将预埋件固定成一个牢固的整体后，再牢固固定于模板上，砼平面层的单个较小埋件，如栏杆埋件，沉陷钉，待砼浇筑结束后，初凝前再埋入砼中。埋设于砼84、表面的沉降钉应埋设齐全。观测工作从底板砼浇筑结束开始，每浇筑一次砼或增加一级荷载就得读测一次并做好记录。在相邻两级加载之间，采取定期观测法，每周不少于两次。对于预留孔洞，采取二次浇筑砼施工工艺，首先应进行预留孔壁凿毛并清洗干净，保持湿润，以利新老砼的良好结合。在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆回填密实，回填孔洞用的砼或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。回填砼或砂浆过程中应仔细振实，以保证埋件黏结牢固，新老砼或砂浆充分黏结，外露的表面抹平，并进行养护和保护。7、冬季施工、雨天施工冬季施工当室外连续5天日平均气温低于5时或当日最低气温降至0时，砼施工采取冬季施工技术措施，保证砼施工质量。除85、在砼中掺入外加剂外，采取热水拌和，同时，防止砂、碎石表面冻结并消除冰块；预热骨料，提高砼入仓温度，砼浇筑后，及时覆盖，加强保温养护。雨天施工雨天施工要按GB50204-2002、DL/T5144-2001及SL27-91和SL234-1999规范的有关规定进行施工。施工期间和当地气象部门建立紧密的业务联系，及时了解天气的变化情况，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑砼。在砼浇筑过程中如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，将仓内砼振捣好，规整后抓紧遮盖，并及时排除仓内积水。雨后清除表面软弱层，铺设同标号水泥砂浆一层，继续浇筑；如间隔时间超过间隙时间的规定，则按施工缝处理。小雨可采取仓面遮盖、调整拌和加水量86、采取斜面浇筑、规划好排水等措施。施工以确保砼施工质量为前提。8、砼养护砼浇筑完成后，等其充分硬化即进行养护，养护要按DL/T5144-2001第7.5.1条至第7.5.4条的规定进行砼表面保护，以保护浇筑成型后的砼不受日晒、冰冻、流水、污染或机械损伤的影响。砼湿润养护的时间，根据施工块件水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定，在常温下，正常养护时间不少于14天。基础养护采用覆盖湿润草袋，冬季采用覆盖塑料薄膜上覆盖双层草袋保温养护，竖直面砼采用喷淋养护。盖顶、挡浪板及各种预制构件采取覆盖草袋养护。养护期间，应做好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。9、砼面的修整大体积砼结构表面成型87、偏差不得超过下表规定的数据：序号项目砼结构的部位（MM）外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（用2M直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸+205承重模板标高+56预留孔、洞尺寸及位置10砼表面对销螺栓孔、凹陷或其它损坏的砼缺陷应进行修补，并做好记录。修补前用钢丝刷或压力水冲刷清除缺陷部分，或凿除薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。10、砼施工的质量控制和检验本工程砼面广量大，砼浇筑质量对工程质量极为重要，为保证施工各88、项工作的正常开展，施工时，我公司将选派具有丰富水工施工经验的工程技术人员，在工程师的监督和指导下，严格按规程施工。（1）原材料的检验水泥的检验每批到工的水泥应有厂家的品质试验报告，同时按国家和行业的有关规定，对每批到工水泥取样进行场内检验，检验取样以200400T同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200T的也应作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。到工的袋装水泥如储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，应重新检验后再行使用。外加剂的检验配置砼所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重89、新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的外加剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。骨料质量检验骨料的质量检验应在拌和场进行：到达施工现场的砂石材料按照规范及规程的要求，对材料的数量及质量进行检查，每到工地一批检查一次。每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率的变化应分别控制为砂0.5%、碎石0.2%的范围内；当气温变化较大或雨后含水量特变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每次浇筑检查一次，其含水率超过0.2%时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。水质检查拌和及养护砼用水，当水源改变或对水质有怀疑时应采用砂浆强度试验法进行检90、测对比，如果水样制成的砂浆强度，低于原合格水源制成砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。（2）砼的质量检验砼拌和物均匀性检测砼拌和时间每浇筑班至少检验2次；定时在拌和机出口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不应大于10%。坍落度检测拌和机口砼坍落度每浇筑班至少检验4次，仓面至少检验2次，试验室制取试件时，可同时测定坍落度。浇筑现场计量检查原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次，随时检查计量的衡器，并定期进行校正。外加剂计量每浇筑班至少检验2次，引气剂的含水量检验应控制在91、0.80%以内。强度检测现场砼抗压强度的检测以28天龄期试件按150立方体成型试件3个，3个试件取自同一级砼，砼质量检验以标准条件下养护试件的抗压强度为主，对于需作抗拉、抗冻、抗渗试验的块件按技术规范的要求或工程师的指示执行。抗压试件的取样规则按招标文件技术规范规定执行。取样应在拌和机出口处随机抽取，不得任意挑选。（4）砼工程建筑物的质量检查和验收砼封底前，应会同监理工程师对基坑进行检查验收；在砼浇筑过程前，应会同监理工程师对砼工程建筑物测量放样成果进行检查验收；对砼建筑物永久结构面修整质量进行检查验收；砼浇筑过程中，对砼浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层砼覆盖前，对浇筑层面养护质量和92、施工缝质量进行检查和验收；对埋入砼块体中的止水和各种埋件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。（5）砼工程建筑物的成型质量复测工程建筑物的砼全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。（6）砼强度的评定及统计现场的砼试件28天抗压强度按设计标号，配合比相同的一批砼作为一个统计单位，工程验收时，可按部位以同标号的砼作为一个统计单位；统计时，除非查明原因系操作失误，否则不得随意抛弃一个数据；每组3个试件的平均值作为一个统计数据。具体按GB50204-92、SDJ207-82、SL234-1999、SL27-91等有关规定执行。6.5 93、钢筋工程6.5.1 材料的质量要求钢筋由供应商用车或船运至工地钢筋加工场分规格入库堆放。堆放基础采用块石砌筑支撑梁，梁高出地面不少于30cm。每批到工钢筋都要有出厂质保书。到工后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验，试验前，提出钢筋的焊接方法和顺序及电焊工的资格证明报工程师批准。试验应提供试验用的焊接件样品。钢筋加工前，根据施工图或工程师指示进行钢筋图施工放样，报工程师批准，并计算工程实际所用的各类不同规格品种的钢筋需用量，再安排采购，到工的钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图的规定，使用前按规定作机械性能试验。对钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格且经工程师94、批准后方可使用，但不得在承重结构重要部位使用。试验应分批进行，以同一炉号、同一截面的钢筋为一批，重量不大于60t。级钢筋质量符合招标文件、GB13013-91及GB701-91标准；级钢筋质量符合GB1499-91标准。试验合格后，将使用钢筋试验成果和加工生产出厂质保书复印件呈报工程师批准后进行场内加工，不合格钢筋清理出场。6.5.2 钢筋制作和安装待加工的钢筋表面清洁、无损伤及严重锈蚀，加工生产经调直，断配，采用对焊电弧焊焊接成半成品，堆放待安装。调直后的钢筋平直、无局部曲折；采用冷拉调直的成盘钢筋，I级筋冷拉率小于4%；、级筋不宜大于15%。钢筋切断、弯折以机械为主，弯折应在稳定均匀的压力95、下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。对焊、电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查，同时抽取试件做对焊强度试验，合格后方可使用。钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，绑扎用金属铁丝为20-22号铁丝。现场接长采用搭焊或套管挤压联接。搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。钢筋安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或砼垫块支撑，面层钢筋采用预制砼撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待砼浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块96、扎牢固定，局部辅以铁钉固定于模板上。绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足技术规范JTJ288-93的规定。钢筋弯折加工符合DL/T5169-2002的规定，钢筋焊接绑扎符合GB50204-2002的规定。6.5.3 钢筋工程的质量控制1、所有进场钢筋按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律清退出场，切实保证钢筋质量符合规范要求。2、保证钢筋保护层的厚度准确无误：墙体及梁、板的钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在各排之间用单箍支撑以保证位置准确，在底板下层钢筋与垫层之间亦用较高强度97、的垫块，上层钢筋则用砼支撑或钢吊钩，保证钢筋位置和保护层厚度。3、尽可能缩短露地堆放或结构预留钢筋的时间，以免锈蚀，在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆即时清理干净，保证砼和钢筋之间的粘结力不受影响。4、钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完毕后均要严格检查、认真清洗，并报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。5、钢筋施工过程中，为防预留墩、墙、孔、沟槽的竖直钢筋在底部先期浇筑过程中发生偏位、弯折，固定和保护措施须安全可靠。6.6 砌石工程6.6.1 砌石工程本项目工程主要为：引河段护坡、护底、浆砌石挡土墙及下游出口段八字型挡土墙，护坡、护底等工程。浆砌石格埂施工程序框图砌体施工有关准备工作基槽土98、方开挖垫层铺设砌体砌筑墙后土方回填养 护整理报验材料1、块石（1）石料采用监理工程师批准的料场。块石材质要求坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽要求均匀，物理力学指标要求符合有关技术条款的要求。石块购置后，直接运输到施工现场，堆放于开挖后的河底和河坡上，并不得损坏河道及河坡。卸车时应注意轻放，运输过程中全部采用人工进行上下，防止碰损。（2）浆砌石砌体：石料要求呈块状，最小边厚度均要求大于20cm，规格小于要求的石料可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。2、砂砂的质量要求符合招标文件和有关规范的规定,砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，99、细度模数为2.5-3.0；3、水泥施工过程中，水泥应按照设计要求选用海螺牌水泥，选配所需的水泥品种，品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的质保书均应报监理工程师批准。待监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。运输和装卸过程中，品种、批号不得混杂，并采取措施防止水泥受潮。水泥贮存时按不同品种、标号、出厂批号、等分别贮放在专用仓库内，保存时间不超过3个月，堆放高度不得超过15袋。4、水本标段用水从附近大寨河内抽取，其的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规定。5、水泥砂浆(1)砂浆的配合比经试验确定，并征得100、监理人的同意。拌制时严格按试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,并将配料的称重允许误差控制在以下规定内:水泥:2%；砂:3%；水、外加剂:1%。（2）水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于2-3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（3）砂浆必须拌和均匀，并做到随拌随用，一次拌料应在其初凝之前使用完成。在运输和贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前要重新拌和。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温（）允许间歇时间普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20-309012010-201351655-10195-浆砌石体砌筑6.6.2砌筑一般要求（1）101、砌筑前先完成清基整平工作，砌石体采用座浆法砌筑，砂浆稠度为3050MM，当气温变化时，应适当调整。（2）砌筑石料应先刷洗干净，并保持湿润。砌体的石块间应有胶结材料粘结、填实。（3）采用浆砌法砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。（4）砌筑的第一皮石块应座浆，且将大面向下。若做成阶梯形，上及阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。（5）砌体应分层卧砌，并应上下错缝、内外搭接，不得采用外面立石块、中间填心的砌筑方法。（6）砌体的灰缝宽度厚度应20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块或片石嵌实，不102、得先摆碎石后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应相互接触。（7）毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7平方米墙面至应设置一块，且皮内的中距不应大于2米。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400毫米时，应等墙厚；墙厚大于400毫米时，可用两块拉石内外搭接，搭接长度不应小于150毫米，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。（8）毛砌石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2米。养护 （1）砌体外露面在砌筑后1218h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。（2）下雨时，无防雨棚的仓面在下大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。6.3103、.3.4砌体勾缝砌体的外露面和挡土墙的临土面均应勾缝,并以平缝为宜。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号,宜用中细砂拌制,灰砂比宜为1:2.砌体勾缝前,应清理缝槽,并用水冲洗湿润,砂浆应分次向缝内填塞密实；砂浆应嵌入缝内约2CM。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；碎石垫层和黄砂垫层铺设反滤层在检验合格的地基上施工，铺设时，采取分层人工铺设，铺设的位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合图纸要求。铺筑前，开挖面应验收合格，地基无杂物。滤料铺设前，应使滤料处于湿润状态，分层铺设均匀，底层砂铺设后，洒水并拍击压实，然后再铺筑上层碎石。砌石工程104、质量检查1、原材料的质量检查砌筑块石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。石料块体呈块状，中间部分厚度不小于20cm，规格小于要求的石料（片石），可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。护坡及护底浆砌石，石料外露面应进行粗加工，砌面高差小于5mm，石料容重大于25KN/m3。用于砌石的水泥、水、砂、碎石、外加剂等原材料的质量检查同砼。2、胶凝材料（包括水泥砂浆和小骨料砼）的质量检查定期检查砂浆材料和小骨料砼的配合比；定期在拌和机出料口在出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值不得105、大于35kg/m3。水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3块。小骨料砼的抗压强度检查：同一标号小骨料砼试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3块。施工时，安排足够的质量检验人员，进行质量自检和指导，密切配合工程师做好质量控制工作，及时向工程师汇报质量检查中发现的问题，并提供必要的资料。砌石尺寸和位置允许偏差符合GB50202-98中第5.1.5条款规定及招标文件技术规范中相关条款的要求。对排水、反滤设施，及其它将被隐蔽覆盖的项目应作为隐蔽工程验收。施工各项记录齐全。6.7 防渗止水泵站、出水涵洞分块之间赔建灌溉涵洞各结构物之106、间的水平及垂直止水均采用金属铜片止水,放水口门和渡槽砼管接头内填沥青麻丝，外用1.25的水泥砂抹带。止水铜片质量应符合GB205980标准要求。抗拉强度大于等于200Mpa，延伸率大于30%，制作在场内分节冲压成型，整修平整并清除干净待焊。转角和交叉处接头，在内场制作，并留有适当长度的直线段，以利外场搭接。止水接缝采用双面焊接，焊接采用铜焊条及铜焊粉气焊，焊接长度不小于20mm，为连续双面焊，焊接后采用煤油油浸法，检查拼装成形的止水是否有细眼纹缝，检查合格后再进行安装。安装时铜片凹槽向上，并用热沥青灌填密实，以免形成渗漏水通道，或为混凝土碴等杂物充填而失去伸缩作用。安装固定采用模板夹紧固定。垂107、直铜片止水制作安装要求同水平止水，水平与垂直止水交接处除焊接外，同时设置沥青盒四周保护，以防不均沉降引起止水撕裂。 2、沥青油毛毡沉降缝沥青板要严格按图纸和规范进行，选用优质沥青和油毛毡现场制作，一层油毡一层沥青，严格控制沥青板厚度。可根据沉降缝沥青板的形状和厚度用木条制作成相应的模型，既美观又保证质量。3、灌填沥青1）沥青要现场加热融化，随灌随制作。2）应随墩墙升高，逐段检查，逐段灌注沥青，不得一次全井灌注沥青。3）沥青灌注完毕后，井口应立即封盖，妥加保护。2、沉降缝施工沉降缝根据设计要求采用聚乙烯低发泡填缝板，施工时根据设计图纸要求的尺寸栽剪。粘帖则根据施工的具体情况再确定采用先贴法还是采108、用后贴法。先贴采用铁钉固定在模板上，粘贴时，必须保持接触面平整、垂直、紧贴。与止水接触处必须正对止水凹槽，粘贴前，止水凹槽清理干净，灌注沥青，并保证密实，无空隙。6.8 金属结构制作与安装6.8.1 金属结构制造及安装方案要工程项目主要为拦污栅制作、钢栏杆、钢爬梯、零星金属件以及上述项目的埋件等钢结构的制造和安装。 1.按招标文件和技术规范以及施工详图要求，编制好埋件加工工艺和生产工序流程分段方案等，报请监理工程师认可。 2.原材料（1）按招标文件中技术条款和施工详细图纸所示的材料规格尺寸组织原材料。其机械性能和化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书109、和合格证。到厂材料按招标文件技术规范的要求进行复查，并保管好各种材质证明书和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部份。（2）各种板材型钢复查合格后，进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，型钢用200T撑直机调直。符合有关规范要求后，分类堆放整齐，挂上标识再转入下道工序放样下料。 3. 埋件放样下料矫正（1）按图纸制作工艺、工序流程进行放样。下料尺寸要加放焊接收缩余量和铣切端部的金加工余量。做好各种必要的下料及检验样板，编制构件下料明细表。质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转下道工序下料。（2）不锈钢板用等离子自动切割机下料，其它板材采用半自动切割机气割下料，型钢采用型材切割机和110、手工气割下料，各种筋板视其不同厚度分别采用剪扳机和气割下料。（3）各种材料下料件采用压平机压平或200T撑直机矫正平直至符合规范要求。4. 板材预处理（1）主轨踏面板及主轨焊接工字钢上、下翼缘板，采用400T冲床反变形预弯处理。反变形量根据板厚、板宽及焊缝大小确定。（2）主轨焊接工字钢腹板、反轨侧向钢板按施工图纸，采用12m刨边机开坡口角度。 （3）以上下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检查合格后，转下道工序。5、堆放、吊装、运输（1）埋件的堆放要求垫实垫平，吊装要平稳，轻吊轻放不能产生变形。（2）埋件由公路运输至工地防腐现场，运输过程中要求垫实垫平，捆扎牢固。（3）各个制造项目的成品配套包装运111、输，并用油漆明显标出设备和构件的名称和编号。（4）埋件的承压面和止水座板加以保护。8、防腐埋件严格按照防腐工艺要求进行防腐，每道工序必须严格按规范条款检查，做好检测资料，报请监理工程师检查验收。焊接工艺 1.本焊接工艺采用下列标准和规程规范 （1）水工建筑物金属结构焊接技术规范SD2008-84 （2）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5018-94 （3）手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB985-80 （4）埋弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB986-80 （5）低碳钢及低合金高强度钢焊条GB981-76 （6）钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB3323-82 （7）超声探伤按112、照JB1152之规定评定 以使构件变形减到最低限度。2名焊工对称由中间向两端施焊，焊接规范及焊接速度力求一致。单个构件应进行整平和矫正，以符合规范要求。焊缝高度均应符合图纸标注的技术要求。从事现场安装焊缝的焊工,必须持证上岗。在进行本合同的一二类焊缝焊接前应按DL /T5018-94第4.1节规定进行焊接工艺评定,并将焊接工艺评定报送监理人审批后方可进行焊接工艺。购买的每批焊接材料，就具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理工程师的指示进行抽样检验。焊接材料的保管及烘焙应符合DL/T5018-94第4.3.6条的规定。 所有的焊缝均按DL/T5018-94第4.4.1条的规定进行外观检查。焊缝113、无损伤的抽查率，除应符合规定外，还应按监理工程师指定，抽查容易民生缺陷的部位。并应抽查到每个焊工的施焊部位。 消除应力处理：我公司将对重要焊缝进行消除应力处理，并按监理工程师的指示制定消除应力的技术措施，报送监理工程师批准后实施。6.8.2 防腐施工工艺1、防腐施工项目及施工要求：（1）机泵、电动葫芦轨道的外露表面：喷锌后封闭加面漆。（2）机泵、电动葫芦轨道的外露表面喷锌层厚度为160um，封闭漆为环氧云铁防锈漆50um，外加环氧面漆90um，工艺、质量方面满足SL105-95规范要求。2、表面喷砂预处理施工环境相对湿度必须低于85%，基体金属表面不低于露点以上度。不利条件下施工应采用遮盖、采114、暖等措施。表面预处理后，基体表面的粗糙度数值达4070um。除锈合格后，立即涂装。喷射处理所用压缩空气必须经过油水分离器净化。喷枪到基体表面宜保持100300mm的距离。喷射方向与基体表面法线的夹角1530度为宜。表面预处理后，用压缩空气彻底清除灰尘和碎屑，并不得用手触摸。喷涂前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的清洁度等级。3.金属热喷涂保护（1）金属热喷涂保护前的基体表面必须经过监理工程师的认可。（2）热喷涂用金属丝材应光洁、无油、无折损，金属丝成分应符合有关规定要求，并有材料质保书。（3）热喷涂用空气应清洁、干燥，压力不小于0.4Mpa。（4）喷涂距离100200mm，喷115、轮与基体表面尽可能成直角。（5）喷涂层分二次喷完，第一次为全厚的7080%，各喷涂层之间的喷轮走向应相互垂直，交叉覆盖，喷涂带之间应有13宽度重叠。（6）热喷涂的厚度符合有关规定，并用涂层测厚仪对其进行检测，每10平方米不少于3个检测点，厚度误差不超过20%，不足部分补足。（7）用切格试验法对金属喷涂层进行结合性能的试验，方格形切样内 不能出现金属涂层与基体割离的现象。（8）金属喷涂层无溶滴、粗粒、掉块、裂纹及其他影响使用的缺陷。（9）做好金属喷涂层的检测记录。4、涂料封闭（1）金属喷涂层检验合格后应尽快涂装封闭漆。（2）封闭漆的施工要求必须符合SDZ014-85的有关规定。（3）被涂基体的表116、面温度低于露点以上3度和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。并将温度控制在538，防腐后4小时内保证不淋雨和日光暴晒。（4）涂装作业在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。（5）涂装过程中，应用湿膜测厚以及时测定湿膜厚度。（6）每层涂装前应对前一涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等金属喷涂层缺陷，应及时进行处理。（7）涂装结束后，表面应均匀一致，无色差、无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。（8）涂层固化干燥后进行厚度测定，85%以上的测定点应符合设计要求，没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的80%。（9）用切割法对涂层进行附着力检查，应符GB9286的有关规定，测试117、后立即补涂。5.交接验收：(1)工验收时施工质量应符合设计要求及有关规定。(2)验收时应提供下列资料:设计文件及设计修改通知(如果有的话)；原材料出厂合格证或复验报告；表面预处理及涂装施工记录；质检记录和质检报告。6.9 水泵、主电机及辅助设备安装6.9.1 范围承包人负责购置4台套900QZ-160D型潜轴流泵(叶片角度0度)，配套电机功率110kw，配1台5T电动葫芦供机组检修。另赔建一座灌溉泵站，配1台135G型潜水轴流泵（叶片角度+4度），配套电动机功率30kw。以及出厂检验、工地验收、保管、工地二次运输、安装、调试、单台机组的抽水和全站机组的联合试运行、现场测试、竣工验收。主机泵输助118、设备包括油、水系统。设备安装中包括所有的输助机泵、表计各容器等全部设备的安装。设备备品备件、专用工具的采购、保管、移交。“油气管路”安装包括油、水压气系统的管理子、管子附件和阀门的安装。管子附件包括弯头、三通、渐变管、法兰、螺栓、接头、支吊架和起重吊环等。6.9.1 承包人的责任1、主设备的采购责任承包人负责采购的设备，按工程量清单及施工图纸规定的规格、型号采购，选定的厂家事先报监理人批准，并对其质量负责。2、设备安装前，必须对主机泵及输助设备进行交接验收、保管、重新整理、装配检查、埋设构件、安装、试动行、直到涂刷保护漆及工程竣工前的维护。3、设备的工地运输和贮藏责任承包人在工地现场正式接收货119、物后，便承担了工地现场的运输、保管、贮藏等项工作，由此承担相应的风险和责任。4、设备的安装责任各项设备运抵交货地点后，由承包人负责设备的安装、调试工作。5、设备的保修责任按合同规定，承包人承担全部安装设备在移交前的维护和保养及合同规定的质量保修期内的缺陷修复。由于安装原因安装设备损坏需要更换或修补的，所需全部材料应由承包人负责解决，材料的规格及技术性能应完全符合原来设备的要求，其费用应由承包人自理。6.9.2 主要提交件1、采购计划凡由承包人负责采购的设备，合同签订后，在施工组织计划内提出设备采购计划。提供的设备型号和参数满足施工图纸的要求，并报监理人审批。2、安装实施计划承包人在安装工作开始120、前规定的时间内，向监理人提交本项目的安装实施计划，报送监理人审批。其内容包括：（1）设备安装程序、安装方法、安装时间和安装进度；（2）安装的技术要求和质量标准；（3）质量保证措施和安全措施；（4）设备的调试、试运行工作计划。3、完工验收资料设备安装完毕，并通过试运行，承包人按合同规定，向监理人提交以下完工资料：（1）安装完成项目清单；（2）安装竣工图；（3）安装、调试、试运行记录；（4）重大缺陷和质量事故处理报告；（5）安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书；（6）工程质量检验评定记录。6.9.3 主水泵及主电动机的安装1、主机泵设备安装前保证具备的条件1）站房内的桥式起重机安装调121、试完毕，具备使用条件。2）机组基础混凝土已达龄期强度。3）站房内的沟道和地坪已基本做完并清洗干净，完成设备进厂的通道。4）厂房已封顶、门窗能遮蔽风沙。5）厂房装修时不影响安装工作的进行，并保证正在安装及已经安装就位的机电设备不受影响。2、设备到工验收保管 负责做好设备运抵工地后的各项装卸、验收、储存工作；会同监理人检查所交的材料和设备的数量和状况，并将具体的检验报告递交监理人；发包人提供的材料和设备移交后，即对其维护和保养承担一切责任；对拟用作埋设件的管道、设备、零件，妥善保管，防止锈蚀和损坏，杜绝沾有影响粘接强度的污物。 3、安装前的检查和清理 检查：设备安装前，根据有关规定和图纸、资料，对122、设备进行全面的检查，以确定合同规定的各项设备是否完整和完好；各施工图纸和所需的资料是否齐全；埋设部件的一、二期混凝土结合面是否已凿毛并清洗干净，预留钢钢筋的位置和数量是否符合图纸要求。对上述检查如发现有缺件、部件的损坏等情况，书面报监理人，并按图纸和资料的要求进行修复或其他处理。清理：设备安装前，承包人按图纸和资料的有关规定，对设备进行必要的清理和保养。4、设备安装的准备工作及满足的工艺要求本合同各项目安装前具备的资料：制造厂图纸、安装使用说明书、施工安装图纸；设备出厂合格证和技术说明书；设备制造验收资料和质量证书。安装基准线或基准点，供设备安装作基准作用；安装检测选用满足精度要求，并经国家批123、准的计量检定机构检定合格的仪器设备；承包人安装工作中使用的所有材料，有产品合格证书，并符合施工图纸和国家有关规程规范。在设备吊装和安装前，按有关规程规范和制造厂的要求，施工设计图纸的规定，向监理人提出设备吊装和安装的计划、措施和技术方案。材料：所有材料符合招标文件所列标准、技术规范和等级。如使用借用材料时，提交代用材料的详细说明，使用代用材料经监理人批准。焊接：所有的焊接采用电弧焊，防止空气进入金属，有条件时，可采用自动焊接。焊接后进行机械加工的先消除内应力。主要受力部件，压力容器的焊接工人按SD2009-84手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则或ASTM规定进行考核，并取得合格证。焊接表面的覆124、盖物去掉，流道内焊缝符合过流表面的要求，凸出部分不得超过1.5mm。焊缝进行检查：无损探伤检查的质量要求符合GB的要求。经无损探伤作后，若有任何部分需要修复，承包人承担附加试验检查费用、修复费和再检查费。铭牌：设备均有永久铭牌。铭牌经久耐用，上面标明制造厂名称、出厂日期、编号、型号、额定参数、重量及其他重要数据，字迹清晰。直接给运行人员批示的铭牌用中文或商定的代号，其余的可用英文，计量单位用国际单位制（SI）。保护层：全部设备表面清理干净，并涂以保护层或采取防护措施，表面颜色要求详见泵站技术规范（SD204-86）安装分册中的具体规定。除另有规定，镀锌金属和有色金属部件不需要保护层。清理和涂保125、护层在合适的气候条件和充分干燥的表面上进行。当环境温度低于7或高于40，或当金属表面的温度小于外界空气露点以下3时不进行施工。所有暴露在大气中的铁类金属精加工表面在运输前用熔剂清洗。然后涂一层除锈涂层。涂层品种满足施工图要求。所有暴露在大气中的未加工表面洗净喷砂到发亮，刷两层不含铅的防锈底漆，漆膜干后的厚度至少为50m。最后一道防锈涂料完全干后漆膜厚度至少为75m。受冷凝作用的表面涂上合适的防结露油漆。所有与水接触的非加工金属表面用喷砂清理到发亮（流道内的焊缝磨成平滑），并涂两层环氧富锌涂料。油漆：油漆使用前要充分搅拌；涂面漆之前涂两道防锈底漆；喷涂的每层油漆无流淌、气孔、凹陷等缺陷；供货人提126、供足够备用涂料，供现场修整、修复。埋设件：相互协调，明确分工，保证不漏埋、错埋。埋设件满足施工图纸和制造厂的规定，埋实填设件外二期混凝土。埋设件保管：对埋设件的管道、设备、零件，妥善保管，防止锈蚀和损坏，不沾有影响粘接强度的污物（如油脂等）。埋设件监护：浇筑混凝土的过程中，派专人监护，以保证埋设件的数量和位置的准确。混凝土强度：基础二期混凝土在未达到设计强度50%以前，不允许在机组上拆卸重件和进行撞击性工作；在未达到设计强度的80%以前，不放置重物，不拧紧地脚螺栓和启动机组。6.9.4 5T电动葫芦轨道的安装按施工图纸将电动葫芦轨道埋件安装完成，电动葫芦轨道的安装符合施工图纸的要求，安装在埋件127、的预留螺栓上，保持它的平直度、扭曲度，并符合下列规定：（1）钢轨道安装前，我公司对轨道的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行矫正，并经监理检查合格后方可安装。（2）轨道吊装前测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度10m时，不超过2mm；当跨度10m时，不超过3mm。（3）轨道底面的纵向倾斜度：不大于3/1000，每2m测一个点，在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm。（4）轨道接头采用对接焊，焊条和焊缝符合轨道材料的材质和焊接质量要求，焊好后接头处打磨成平滑光滑。（5）轨道安装符合要求后，全面复查螺栓的紧固情况。6.9.5 主机泵组安装128、1、机组安装程序按“泵站技术规范”（SD204-86）安装分册及主机泵厂家提供的有关技术文件和机组安装图进行安装，根据本机泵的结构确定安装次序。2、固定部分安装1）安装高程的确定 （1）下底座安装高程的确定泵站、底座等埋入部件的安装允许偏差：中心及方位2mm，高程3mm。水泵预装：测量叶轮外壳设计位置至叶轮外壳上法兰平面高度ha。 测量导叶体下法兰面至与下底座上平面的实际高度hb。 计算出叶轮中心至下底座上平面的安装高度hc =ha+ hb。 安装的控制高程为设计叶轮中心高程-0.5+hc。 安装时，在进水流道泵井壁上测放高程相同的、对称的两个点，以这两个点为基准高程，测定下底座的安装高程。 129、（2）中底座安装高程的确定 由于上盖填料盒与泵轴轴颈的配合要求不高，中底座实际控制安装高程采用图纸的设计高程，安装误差不大于mm。在电机联轴器层泵井壁上，测放高程相同的、对称的两个点，以这两个点为基准高程，测定中底座的安装高程。电机基础采用同一高程点。 （3）电机定子安装高程的确定 电机定子的安装高程应根据实际预装测量的结果而定，以叶轮中心实际安装的高程向上推算，其允许误差在2mm以内。 水泵预装：测量出叶轮头联轴器法兰面至导叶体轴承窝止口上平面的实际高度Ha。 测量水泵轴实际长度La。测量出电机联轴器法兰面下平面至转子上磁轭面实际长度Lz。 测量定、转子磁场中心，得到定子外壳上平面至转子磁轭130、上平面高度H。 计算出定子外壳上平面至水泵导叶体轴窝上平面实际高度Hd=(La-Ha)+Lz+H。 安装时，以电机联轴器层泵井壁上的两个点为基准高程，测定定子外壳上平面的安装高程Hd实，HdHd实Hd+Ld0.5，其中Ld为定子铁芯长度。 2）底座中心的确定 下底座中心是以进口喇叭管中心为基准的，安装时用经纬仪测放纵向和横向中心线到主机层、地平面，安装时以此线为基准线。架一球心器，使其钢琴线通过地面控制线的中心点，位移下底座，使下底座十字线的中心点与钢琴线相重合，此时的下底座中心达到了安装要求，浇筑二期砼。中、上底座的中心以泵基础环中心为基准进行调整。 3）底座水平的确定 下、中底座水平的调整131、，是采用专用水平梁结合框式水平仪进行的，调整可调垫铁，使框式水平仪读数满足条件。上底座的初步水平按以上方法进行，最终水平是通过测调定子同心进行调整。 测量调整下、中底座水平、中心、高程时，三项指标均应满足条件。固定限位后，复查一次中心、水平、高程，立模浇二期砼。上底座分两次浇二期砼，当基础中心、高程、水平调整完成后，浇灌底脚螺栓二次砼，当电机定子校正好高程、垂直同心度后再全部浇二期砼。以上三个底座安装顺序为下底座、中底座、上底座，安装时分层搭脚手架，以便安装方便、安全。 4）水泵电机垂直同心度的测量调整 电机定子垂直同心的调整测量，将定子铁芯分四个方位，各个方位取上、下两个测点，以水导上止口为132、基准进行测量。分析测量数据，先校正定子倾斜，再进行水平位移。垂直同心度不大于0.2毫米。3、转动部分的安装1）水泵轴、叶轮头安装 安装叶轮头上法兰面连接螺栓，吊装水泵大轴，校正位置对准连接螺栓缓缓下降，通过下机架、上盖、导叶体孔时采取措施防止碰撞。 联接叶轮头与大轴，用专用套筒板手紧固，使其接触面间隙满足规范要求。将叶轮头搁置于进水导水锥体上，其高度低于正常位置cm左右，四周固定，使大轴竖直向上。2）电机转子的吊装 吊装前，用双头螺栓将下导冷却器吊在下油缸底部。 转子进定子时，必须采用黄板纸条，四周上下抽动，防止定子铁芯与转子磁极相碰受损。 转子搁置在制动器上。 3）上机架吊装 吊装前清理上油133、缸，检查推力瓦架上各零件配合情况。 放置经过研刮的推力瓦，块瓦面基本上在一平面上。 吊装就位，紧固基础螺钉，安装定位销。4）推力头安装 检查推力头轴孔与轴颈的配合公差，用专用工具、千斤顶压装推力头。盘车时的轴瓦润滑剂，冬天采用熟猪油，夏季采用中性凡士林与猪油混和使用。安装卡环，卡环与推力头接触面用0.05毫米的塞尺检查，应无缝隙。4、转动部份垂直度、轴线摆度和中心的测量调整1）盘车前的准备工作 采用人工盘车的方法，加工盘车架及水平梁，安装在电机轴轴头上。 与镜板、推力头联接螺栓孔相对应，分别在推力头轴颈处、电机下导轴颈处、水导轴承轴颈处的圆周上进行8等份，等分点按逆时针方向编号，相同编号在同一134、条垂直线上。 分别在上导、下导、水导轴颈处按90方位，各设两只百分表架及百分表，测量此处的摆度值。 落下转子制动器，安装四块上导轴瓦，旋转上导瓦支撑螺钉，将转子推移至初步中心位置。 2）盘车的程序 首先盘车调整转子的垂直度与轴线摆度，符合技术要求后，联接水泵、电动机联轴器，测调水泵轴线摆度。当转动部分的轴线摆度与垂直度完全符合要求后，逐个拆除联轴器的工作螺栓、绞孔、安装精制螺栓。 3）盘车测量调整的方法 首先盘车测量调整转子的垂直度，同时测量调整电机磁场中心，垂直度达到技术要求时磁场中心也达到技术要求。盘车调整转子垂直度的方法是，先盘车一圈，使水平梁对准某一方位，调整合像水平仪水泡居中，盘车1135、80，测量、分析数据，调整抗重螺栓；再盘车旋转360，调整合像水平仪水泡居中，盘车180，测量、分析数据，调整，如此反复几次达到水平位置，以后再转90及270来检查其他方位，基本达到要求后，再检查8个方位水平情况及8块抗重螺钉的受力情况，校核磁场中心。 水平初步调整结束后，盘车测量调整电动机轴的上、下导轴颈摆度。主要处理方法是铲括推力头与镜板之间的绝缘垫。 联轴，测量调整水泵轴水导轴颈摆度。主要处理方法是铲括水泵轴联轴器上法兰面。 当轴线摆度都达到泵站技术规范要求后，再调整校核转子垂直度，测量复核磁场中心，检查抗重螺栓的受力情况。拆除工作螺栓、绞孔、安装精制螺栓。盘车定中心，以水导轴窝上止口为136、中心点，盘车测量中心偏差值，旋转上导瓦支撑螺栓位移电动机转子来调整中心，中心偏差值不得大于0.04毫米。5、轴承和油槽的安装要求：1）导轴安装应根据泵轴中心位置，并考虑盘车的摆度方位进行间隙调整，安装总间隙应符合合设计要求每块导轴瓦在最终安装时，绝缘电阻一般在50M以上。2）沟槽式油槽疬板的板的间隙一般为0.51mm，毛毡装入槽内应有不小于1mm的压缩量。3）机组推力轴承在充油前，其绝缘电阻值一般不小于5M。4）油槽油面高度与设计要求的偏差一般不超过5mm。6、各部间隙调整 1）定轴抱瓦 当中心调整好后，在水导轴窝处按90方位架设两只百分表监视，用两只专用小千斤顶同时抱导轴瓦，轴瓦抱紧后，百分137、表读数复归为0位。抱瓦时应先抱下导瓦，后抱上导瓦。 2）空气间隙测量 采用竹塞尺与外径千分尺配合测量，其质量标准应达到(SD204-86)标准。若出现特殊情况，如厂房不均匀沉陷，厂房位移等，调整好的垂直同心度发生变化，空气间隙不符合标准，这样只能通过位移电机定子，重定中心线校正其空气间隙。 3）上、下导瓦间隙调整 间隙的质量标准，根据(SD204-86)标准，上导瓦单边间隙为0.06mm-0.08mm，下导瓦间隙总间隙为0.16-0.20mm，其调整的单边间隙不小于0.06mm。 4）水导轴瓦的间隙调整 本机水导轴瓦采用的聚胺脂合成橡胶，其总间隙不小于0.9mm1.2mm，避免材料下水后，膨胀138、较大，抱死水泵轴，无法运转。 5）叶轮间隙盘车调整，一般要求叶片间隙上部略小于下部间隙，叶片最小间隙不小于0.5mm。7、其它部件的安装机组以上四个过程都已合格后，其它部件根据图纸要求，均可进行全面安装。安装后，电机定、转子经过干燥、电气试验才能联接电源进行试运行。6.9.6 试运行1、试运行条件 泵站土建工程已基本完成，必须动用的部分水工建筑物已通过验收。 主泵组及附属设备已安装完毕，并已按有关规程、规范及设备承包人的技术文件要求进行检查、调试和分项试运行。 供电已确有保障，所有电气设备通过检查，并证明其动作准确、灵敏、可靠，预防性试验合格，直流电源符合设计标准，计算机监控系统已具备投入运行139、的条件，能够满足泵组运行时的测量、监视、控制和保护等要求。 现场具有安全防护措施，能保证设备正常运行和确保人身安全。泵站检修闸门及断流装置已安装完成并能正常使用。水位可满足泵组运行的需要。在主泵及附属设备、闸门、启闭机安装完毕经检查调试合格，土建、电气、辅机系统检查调试后，进行试运行。2、试运行内容试运行为2台套机组的单台泵组试运行和全站泵组联合试运行。完成联动调试后，承包人按SD204-86泵站技术规范的要求在设备制造厂安装指导人员指导下，负责试运行的具体实施工作，即负责试运行组织工作。试运行将验证机组及监控系统是否可以良好地投入商业运行。试运行验收合格，由试运行验收委员会签发设备验收合格证140、书。3、试运行组织措施1）试运行前，按试运行启动委员会的要求，承包人设立土建值班组、试运行值班组等组织，并派员参加现场工作组、后勤组、设备保障组等组织。土建值班组负责试运行期间上下游引河、厂房的建筑物检查，上下游水位的观测，安全保卫值班工作。试运行班组由机电安装和自动化承包人为主组成，含主机泵、辅机、电气组、的操作运行值班，根据试运行时间设23个运行班组。 每班68人，设正副班长各一人，负责对各种设备的操作、巡视检查、维修以及试运行中资料收集，如轴瓦温升、电机定子温升、机组振动、噪音、流量等，及时向试运行启动委员会提供现场的原始数据。 试运行班组内明确操作人员、监护人员、值班记录人员以及各自的141、岗位分工。2）启动委员会由上级主管部门、发包人、监理处、承包人及其他有关单位代表组成，以利统一指挥，集中调度，验证并处理、协调试运行中各有关事宜。3）现场工作组由建设单位、监理单位、管理单位、承包人等派员组成，作为启动委员会的办事机构，负责试运行期间对外联系、组织协调等有关工作。4）设备保障组在现场工作组的统一领导下负责试运行中突发故障的抢修。5）后勤组负责试运行期间的后勤服务、安全救护等工作。4、试运行要求、程序1）试运行要求试运行完全遵照泵站运行的各种规章制度，运行班成员各负其责，认真搞好运行值班工作。现场试运行操作规程及安全规程，由承包人拟就后，报送起动委员会核备。切断与本次试运行无关的142、电气回路，并采取安全隔离及挂牌警告，以确保安全。试运行时间按规范及合同要求进行。2）试运行程序（1）情况汇报土建工程：厂房及控制室内是否有影响安全运行的情况，检查上下游河道有无异常情况。机电安装：提供“主机泵安装报告”及“保护整定和电气设备交接或预防性试验报告”，并汇报安装、调试等有关情况。（2）开机前的安全检查为确保试运行的安全，各工作组对以下工作进行认真检查：主机泵：主电机重新吹尘，法兰结合面不漏水。供排水系统：供排水泵运行正常，所有供水管路畅通，压力指示正确。油系统：主机上、下油缸的油位、油色正常。供油阀、排油阀处于全关位置。电气设备绝缘检查：主机定子、主机转子、母线、 站用变压器绝缘符143、合要求。高压开关设备的安全检查。装置模拟联动试验（控制、保护、信号回路）动作准确、可靠。电缆沟及盘柜内安全检查合格，消除所有隐患。消防灭火装置、安全警戒标志均已到位。运行操作规程经审查合格，严格执行安全规程。检查若发现异常情况，立即采取措施予以解决，并汇报试运行启动委员会。5、事故紧急停机在运行中如发现下列情形之一，立即停机：（1）主机及电气设备发生火灾及严重设备事故。（2）在主机及电气设备上发生人身事故。（3）主机运转声音异常、或发热、或转速下降。（4）主泵突然发生强烈震动。（5）油温和瓦温急剧上升，超过规定值。（6）主泵内有清脆的金属撞击声。（7）辅机系统发生故障，短时间内无法消除，危及全144、站安全运行。（8）直流电源消失，一时无法恢复。（9）上、下游河道发生人身事故或险情。（10）闻到强烈的焦味一时无法辨明原因。现场值班人员发现上述异常情况后，可于现场紧急停机。6、检查和测试内容：每次开机或停机后，各组全面检查站内外土建工程和机电设备的运行情况，鉴定机械设备的制造和安装质量。检查机组在启动、停机和持续运行时各部位工作是否正常，站内外各种设备工作是否协调，停机后检查机组各部位有无异常现象。测定主机组运行时的主要参数、电气参数和各部位温度，检验设备制造和安装质量。7、试运行报告 (1)试运行前，承包人提供试验记录单，试验概况说明，试验设备清单和需要的人力。 (2)试运行时，检查机组在145、起动、停机和持续运行时各部位工作是否正常，测定运行时的主要水力参数、各部温度、机组的振动和噪声。 (3)承包人在试运行完成后在规定的时间内提供试验报告给监理人。 (4)试运行报告内容包括：试验项目、试验目的、试验人员名单、测量仪表的检查和率定、试验方法、试验程序、试验表格、计算实例、计算公式及各种曲线、全部测量结果汇总、最终成果的修正和调整、测量误差说明以及试验结论。8、故障和责任 试运行过程中发现的设备故障、缺陷和损坏等，根据具体情况，分清责任，及时处理。 试运行未达到有关技术规范的要求时，按合同条款相关规定处理。9、资料 机组试运行验收签证前，提供下列资料： 机组安装竣工图；油、水系统及辅146、助设备安装竣工图；随设备到货的出厂记录、证明书、技术资料；设计修改文件；主要部位设备缺陷处理一览表；试运行测试有关资料；泵组安装、试验记录(基础安装记录、叶轮园度检查记录等)，试运行报告。6.10 电气设备安装1、安装范围承包人承担本合同内泵站、控制室、所有电气设备的采购、验收、保管、安装、调试、试运行直至移交发包人前的全部工作。项目包括：主变压器（S11-M-630-10/0.4）、高压进线柜、高压计量柜、主变进线柜、进线计量柜、主机控制柜、无功补偿柜、按钮箱、负符管理器、避雷器采购、安装、调试；所有配套高压、低压(含至照明箱、室外照明电缆)、控制电缆的采购、安装、调试等工作内容。2、承包人147、责任1）设备的采购责任由承包人负责采购的设备符合设计单位提出的型号、规格和技术条件。经现场检查和试验，证明不合格或不符合设计要求的设备，承包人负责与制造厂家交涉进行修理或更换。使用不合格或不符合设计要求的设备所造成的损失，由承包人负责。 2）设备的运输和保管责任 各项设备运抵交货地点后，由承包人负责卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。 承包人在正式接收各项设备后，承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。 3）设备的安装责任承包人负责工程量清单所列全部设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，并负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负148、责竣工验收前的维护工作。4）设备的保修责任 按合同规定，承包人承担全部安装设备的施工安装期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。3、主要提交件1）设备的采购计划承包人在规定的时间内，提供电气设备的采购计划供监理人审批。2）设备的安装措施计划 承包人在安装工作开始前规定的时间内，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。其内容包括：安装场地布置及说明，主要临时建筑设施布置及说明；电气设备与装置的运输和吊装方案；电气设备与装置的安装方法和安装质量控制措施；电气设备与装置的调试、试运转和试验工作计划；安装进度计划；质量保证措施和安全措施。3）完工验收资料 各项设备安装完成后，向监理149、人提交以下竣工资料：竣工项目清单；安装竣工图；安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；电气设备与装置的安装、调试、试运转记录；电气设备与装置单项质量检查验收证书；重大缺陷和质量事故处理报告。4、引用标准和规程规范 承包人遵照招标文件所列的现行技术标准和规程规范执行 (但不限于此)6.10.1 电气设备的采购1、设备采购满足的一般规定：承包人按工程量清单及施工详图规定的规格、型号采购，并使监理人满意的生产厂家的产品。设备生产厂是通过ISO资格认证和国家资质认证，产品经过鉴定。所有产品的质量由承包人负责，并满足国家或行业技术标准的要求。 所有屏柜的外壳均采用静电喷漆，颜色为浅150、驼灰色或监理人指定的其它颜色，色彩一致。同行排列柜的高度一致。室外动力控制箱外壳为不锈钢户外型。 承包人采购的所有电气设备，使全站最终投入正常的试运行，并提供这些设备的装箱清单、产品合格证、使用说明书、出厂试验报告、原理图和接线图以及必要的备品件。6.10.2 电气设备的安装、调试1、电气设备的到工验收、保管到工验收：电气设备进场后会同业主、监理工程师进行开箱清点、检查、验收。检查其包装及密封是否良好，规格型号是否符合设计要求，附件、备件、产品技术文件、合格证等是否齐全。对设备的外观进行检查，有无损伤，表面油漆及保护层是否完好，并做好验收记录。搬运：对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指151、导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。保管：根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型电气设备如控制箱、灯具等存放在适合的仓库内；电缆、电缆管等进场后可分类堆放在室外场地上，并用油布遮盖，所有设备、材料进场后的152、存放均整齐，设有明显的标志牌2、电气管道、接地及预埋件 1）安装人员进入现场首先进行预埋工作。随着土建施工的进展按施工图要求，对电缆、照明电缆的穿线管、各种设备基础铁件、接地线等进行埋设。埋设位置符合图纸及安装要求，固定牢固，使用的材料得到监理的认可，安装质量符合规范，并按隐蔽工程验收合格后才能隐蔽，记录签证齐全。2）电缆支架、电缆桥架安装 电缆支架安装证其平直、安装牢固、横平竖直，各相同支架同层横档在同一水平面上，其误差不大于5mm。 根据施工图，按照86SD169电缆桥架安装标准安装泵站内所有电缆桥架：电缆桥架在每个支架上的固定牢固，连接板的螺栓坚固，螺母位于电缆梯架的外侧；当直线段钢制电153、缆桥架超过30米，设有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩缝；电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者；电缆桥架全长均有良好的接地。电缆桥架内无锋利的边缘和毛刺，以免损坏电缆，进入电缆桥架的电管与桥架连接牢固，管口要加护套。3）设备基础型钢及预埋件 开关柜的基础采用槽钢制作的框架，其制作安装的平直度等符合规范GB5017-92要求。顶面误差不大于1/1000，全长偏差不超过正负5mm。每组基础有两点与接地网相连。4）接地网、防雷带安装 按照图纸设计要求在上建施工时同步进行预埋，保证建筑物各柱子内的预埋扁钢和基础钢筋网内预埋的扁钢的埋设正154、确，连接可靠。接地干线在不同的两点及以上的点与接地网相连接，自然接地体在不同的两点及以上的点与接地干线或接地网相连接。 将接地体打入地中时，加保护帽，打入后露出沟底100150毫米，接地体最高点的埋入深度距地面不小于0.7米。接地体敷设完后的土沟，其回填土内不夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤无较强的腐蚀性，在回填土时，分层夯实。 接地体(线)的连接采用搭接焊，焊接时要牢固无虚焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍，圆钢直径的6倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面按现行国家标准GBJl4990电气装置安装工程母155、线装置施工及验收规范的规定处理。有震动的地方，加防松螺帽或弹簧垫圈。 明敷接地线的安装符合下列要求：便于检查；敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；支持件间的距离，在水平直线部分为0.51.5米，垂直部分为1.53米，转弯部分为0.30.5米；接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，无高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250300毫米，接地线与建筑物墙壁间的间隙为1015毫米：在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地线表面涂以用15100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在导体的全部长度上或156、只在每个区间或每个可接触到的部位上作出标志，当使用胶带时，使用双色胶带。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均刷红色底漆并标以黑色记号。接地装置的施工符合电气装置安装工程接地装置施工及验收规范OB5016992的规定，接地电阻符合设计要求。3、设备安装1）站变安装变压器身进入安装位置采用吊车，将其吊到专用轨道上，使方向正确，停稳后用卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器安装位置。吊装时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正确。起吊及拖动水平、平稳，不倾斜及强烈震动、撞击。其它附件、配件清点后适当保管好，以备安装时使用。器身到位后进行就位调整。位置符合设计要求，水平度符合产品要求，并与基础型钢用螺栓157、固定牢固。基础及变压器外壳与接地网可靠连接。接着再安装其它附件，如外壳等。2）10KV高压进线柜安装进线柜的搬运。室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用托盘搬运车搬运到位。搬运时确保进线柜无强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾斜角度不能过大。进线柜就位安装。该进线柜均为成列安装，具体位置顺序按施工图。进线柜到位进行适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范GB5017192要求，用六角螺栓(镀锌件)将相邻的开关柜侧面板壁拧紧，然后将开关柜与基础用螺栓固定。 柜内母线安装。本成套开关柜母线制造厂已配置好，现场按图装配即可。对支持绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规范要求。母线158、的固定、接头紧固符合规范扭力要求。母线等的接头处用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。复查母线的相间及对地距离大于规范要求的安全距离，相色明显、正确。安装清理结束后按规范GB5015091根据电压等级进行耐压试验。连接手车柜间接地母线并可靠接地，对进线柜内接地回路进行检查，开关柜接地母线两头要与主接地干线相连。进线柜就位安装后进行电缆敷设及上盘接线。进入柜内的电缆排列整齐、美观，绑扎牢固，标牌齐全。控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。备用芯线放至端子排最上端。电缆进柜处采用专用夹具固定在底板上，并保证柜体的防火密封要求。动力电缆芯线相色正确，接头端子保证接触面达到要求159、。检查手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换；安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作；手车的接地触头与柜体间接触紧密，当手车推入柜内时其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。对10KV主开关进行模拟操作。送入操作、保护信号电源，对主机泵在各种操作方式下进行分合闸试验、各种保护的动作进行模拟跳闸等，达到操作正确、保护可靠、灵敏，信号对应，与辅助设备的连锁动作正确。3）低压开关柜安装 将低压开关柜按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，用垫片(块)进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用螺栓与基础槽钢相连接，保证开关柜安装垂直度不超过1.5，相互间接缝不160、大于2mm，盘面偏差不大于5mm。最后将低压开关柜接地母排与主接地系统相连。 对柜上继电器、仪表等进行校核、调整。4）、动力箱安装动力箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不安装在水池或水道阀门的上、下侧。动力箱安装高度，照明配电板底边距地面不小于1.5m；配电箱安装高度，底边距地面为l.5m。配电箱安装垂直偏差不大于3mm，操作手柄距侧墙面不小于20mm。在240mm厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞大小，比配电箱外廓尺寸略大20mm左右。明装配电箱在土建施工时，预埋好161、燕尾螺栓或其他固定件。埋入铁件镀锌或涂油防腐。动力箱安装垂直偏差不大于3mm。暗装时，其面板四周边藏站墙面，箱体与建筑物接触部分刷防锈漆。三相四线制照明工程，其各相负荷均匀分配。配电箱(板)上标明用电回路名称。5）、电缆敷设电缆引至电器设备或盘柜，而又易受机械损伤时，加钢管或型钢进行保护。电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5，每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个，电缆管连接牢固，密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不直接对焊。根据电缆的路径去向和现场条件，适当选择电缆盘架设地点，电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配162、合。敷设电缆时从盘的上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不有过度的弯曲。电缆上无有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设前，检查电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行绝缘试验和潮湿判断。电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内等地方，电缆上装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌能防腐，挂装牢固。电缆敷设有专人统一指挥，通过道路及转弯处，有专人看管。电力电缆在终端头与中问接头附近留有备用长度。电缆切断以后，及时进行封端，并将多余部分收盘卷163、起。当利用机械敷设电缆时，其速度不超过15米分钟，牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间设有防捻器，最大牵引强度不超过规范规定的数值。高压电缆头采用热缩式电缆头，低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准与建筑电气安装图集规定的一致，高压电缆头的结构，尺寸和工艺标准与附件厂家的说明书规定相符。电缆终端头的制作作好相位检查，检查所用绝缘材料符合要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切至制作完毕连续进行以免受潮。剥切电缆时不伤及电缆绝缘。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时压模的尺寸与导线的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不使164、用酸性焊膏。电力电缆终端头采用大于10mm2的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地牢靠，备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆的泄漏电流。电缆敷设施工符合电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92的规定，并按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9l第十七章电力电缆进行交接试验合格。4、低压电气设备电气试验试验标准参照电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9l进行。10照明设备1）照明灯具的安装灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。根据灯具的安装场所及用途，165、引向每个灯具的导线线芯最小截面符合设计要求。高压、低压配电设备及母线的正上方，不安装灯具。室外安装的灯具，距地面的高度不小于3米；当在墙上安装时，距离地面的高度不小于2.5米。螺口灯头的接线符合下列要求：相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳无破损和漏电。采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于10毫米；钢管壁厚度不小于1.5毫米。采用吊链灯具的灯线不受拉力，灯线与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5毫米。灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个：当绝缘台直径为75毫米及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。2）插座安装插座安装符合166、下列要求：一般距地高度为1.3m，同一场所安装的插座高度尽量一致。试验室的明、暗插座一般距地不低于0.3m，特殊场所暗装插座一般低于0.15m；同一室内安装的插座高低差不大于5mm；并列安装高低差不大于0.5mm。插座接线符合下列要求：单相双孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。双孔垂直排时，相线在上，零线在下。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方。暗设的插座有专用盒，盖板紧贴墙面。6.10.3 成品维护 所有设备、电缆安装完毕后，加强对成品的维护。拟采用24小时值班维护保管，确保设备完好。如遇梅雨季节，采取相对封闭等防潮措施，并在运行前测试和干燥。6.10.4 试运行电气设备安装完毕167、后，承包人会同监理人进行以下项目的试运行：（1）高低压开关柜试运行；（2）各种屏柜箱试运行；（3）变压器试运行；6.10.5 质量检查和验收1、电气设备安装项目验收规范由监理人进行验收。（1）若经检查发现设备安装质量不合格时，按监理人的指示进行返工处理，其处理方法和措施经监理人批准，直至监理人认为合格为止。 （2）电气设备验收后，在未移交给发包人使用前，承包人负责对设备进行保管和保养。2、承包人向监理人提交的验收资料包括：（1）电气设备施工安装竣工图；（2）电气设备的质量证明书；（3）电气设备施工和安装的质量检查记录；（4）电气设备的检验和试验、试运行记录。6.11 其它设备的采购、安装与调试168、其它设备由承包人按工程量清单及施工详图进行采购、安装与调试，并按生产厂家的技术要求和有关规定保证质量。第七章 砼拆除工程本招标工程有需拆除原杨湖泵建筑物及泵站设备拆除及旧涵洞封堵工作，工作内容包括将原结构物挖开、清除覆盖物、凿除原砼或浆砌石后，所以拆除工程也是本招标工程顺利实施的基础和保证。1、拆除工程的原则：保证人员、机械安全的前提下，尽快完成机泵和砼及砌石结构的拆除。2、拆除工程遵循由高到低、先主后次的程序，详细流程为：（上下游围堰）-机、泵-泵房建筑物-砼墩墙-底板-砌石-废渣清理外运。3、砼拆除 原构件拆除以机械为主，人工为为辅。（1）机泵、电气拆除 先由技术工人将机泵、电气的固定螺栓169、拆解，如果因年久锈蚀难以拆解，可用风枪、氧炔焰割枪配合，不要启闭机等构件本身，拆下的构件用吊车装在汽车上，运至业主指定的地点摆放整齐。（2）泵房建筑物拆除 该部分大体积砼计划采用履带式液压振动破碎机凿除。随着基坑挖深，墙、墩和梁拆除适时开展，泵房分三次拆除：先拆上部结构（与基坑平台同高），主要为建筑物拆除，第二次拆除底板以上部分，用氧焰切断零乱的钢筋，破碎机开进基坑内，凿除底板砼。4、浆砌块石拆除 采用破碎机凿除，挖掘机装自卸汽车运出，装车运至业主指定地点。5、底板及护底拆除：采用破碎机凿除，可以将结构用破碎头切成大块砼，用吊车配合吊成基坑。闸塘内的大量废渣用挖掘机或装载机清理装车，由自卸汽车170、运出。装车运至业主指定地点。第八章 草皮护坡工程本工程采用国家、省、市现行的CJI/82-99城市绿化工程施工及验收规范要求进行施工。草皮护坡采用撒草籽方案，种后管理期为一年。主要施工方法：(1) 整地：整地并清除杂草，整地深度不小于5cm。(2) 施基肥：种植时使用50KgN-P-K复合肥与土壤拌匀后撒种。(3) 植后管理：a. 水分管理：要注意天气情况，适时洒水，使土壤保持湿润，这是管理中的首要环节。按监理人要求，配备充足的洒水机械，机械洒水不得直接冲击坡面，以防止对坡面造成损坏。b. 清理杂草：草皮长出后，难免有杂草侵入，要适时清理杂草，有助于草皮的正常生长。c. 病虫害防治：根据草皮的171、特点，注意观察病虫害发生情况，及时防治。防止践踏：在草皮生长、维护期间，要严防人为活动破坏和牛、羊等的践踏啃食。第九章 工程质量保证措施我公司承诺：一旦中标，在合同实施的整个过程中，时刻将质量工作放在各项工作的首位，在保证工程内在质量的前提下，突出抓工程施工的外观质量，竣工之后的砼线型平顺，外形美观，色泽均匀。本工程质量目标为“合格”等级。第1节：质量保证体系、质保组织9.1.1质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，项目总工程师为本工程的技术总负责人，经理部设立一个独立于工程科之外的质检科，质检科科长为本工程的专职质检负责人；各施工公司经理亦是其承建工程的质量责任人，并设质检股，质检股长172、为施工公司的专职质检负责人，各施工队设专职质检员，形成自上而下的施工质保体系。（详见下页：质量保证体系网络图）经理部质检科配2名专职质检员，2名测放验收员，各施工队配2名专职质检员，每个施工班组配1名兼职质检员。专职质检员选配专业技术过硬、做事认真、仔细，有三次以上类似工程质检经历，技术员以上职称人员。 质量保证体系网络图项目经理、总工程师 质检科试验室测量队质量工程师专职质检员各施工公司、队专职质检员班组兼职质检员9.1.2、质保组织机构1、建立项目经理、技术负责人为核心，以质检科、工程科和各施工公司负责人为成员的质量领导小组，自始至终抓工程质量，对整个工程的质量工作进行领导、检查。质检科和173、工地试验室检查监测每道工序、每个单元工程的工程质量，各工种专职或兼职质检员，负责本工种队的各道工序的质量工作。另成立以质检科、工程科为领导的，各工种队负责人、质检员为成员的QC小组，经常开展活动，每一时段重点研究一、二个施工中工艺和技术上的问题。2、质量领导小组名单质量领导小组名单组 长:赵金强副组长:孙亚东成 员:翟向东 杨朝兵 徐峰 孙强3 、QC小组QC小组负责：孙亚东 4、人员素质:本工程所选管理技术人员均具有中专以上学历，主要负责人均具有工程师以上职称，具有三年以上类似工程施工经验，受过专业质检培训，并在各自的工作岗位上有过突出的工作表现，（相关证明见拟投入本合同工作的主要人员表及其174、附件）；专职质检员选配专业技术过硬、做事认真、仔细，有三次以上类似工程质检经历，技术员以上职称人员5、质检人员进场计划及驻工时间工程开工前,所有质检人员全部进场,开展前期工作,驻工地时间不小于25天，且不得影响工程质检工作，保证满足工程施工要求。9.1.3.配齐质检设备、人员持证上岗。根据工程质检需要，经理部配备二台全站仪、2台J2型经纬仪、4台水准仪，所有仪器都经计量部门核检合格。（详见：拟投入测量、试验仪器设备表）建立一个工地土工试验室，试验室内配符合精度要求的感量为0.1G和0.01G的天平4台、精度符合要求的电子天平2台及烘箱、环刀、铝盒等必备的设备、仪器（详见：测量、试验仪器设备表）175、。并搭设必要的临时设施为质检工作的开展创造物质基础，砼试验到公司土建试验室进行或到有资质的质量检测中心进行试验，试验室人员选配工作认真负责，有三年以上土工试验经验，技术员以上并有上岗证的人员。9.1.4建立、建全质量管理岗位职责：1、项目经理1.1代表公司履行承包人职责，对工程具体负责，履行工程合同，确保质量、工期、安全、成本等目标的实现；1.2负责组织项目经理部贯彻公司的质量方针、质量目标，有效保持公司的质量保证体系；1.3建立完善的项目经理部组织机构，确定各部门及岗位人员，按照项目经理部部门、岗位人员与公司职能部门关系和各自岗位职责对其工作质量进行全面的监督和管理；1.4执行内部经济责任制176、，有效控制工程成本，厉行节约，杜绝浪费，确保工程成本控制目标的实现；1.5负责项目工程安全生产，文明施工的管理，落实安全生产责任制和安全措施，争创文明工地；1.6合理配置项目工程的技术、人员、设备等资源，满足工程质量和进度要求；1.7合理安排施工，保证工程按计划工期完成；1.8参加管理评审，组织实施合同修改评审；1.9严格执行过程控制程序，确保工程质量形成过程处于受控状态；1.10负责物资采购计划和工程分包的计划审批，同分承包方签定采购合同和工程分包合同；1.11参与项目工程不合格品评审和处置，监督纠正和预防措施制定和实施。1.12组织新技术、新工艺、新材料的应用。2、项目总工程师2.1全面负177、责项目工程的技术管理工作；2.2负责编制项目工程的施工组织设计、质量计划和施工方案，参加项目工程合同修改的评审；2.3负责组织项目工程的图纸会审，技术交底，协调解决工程施工过程中的技术问题。2.4严格执行技术规范、规程、标准，组织实施“检验和试验控制程序”，审批项目工程检验和试验计划，核定分部分项工程质量自评结果；2.5组织对不合格品的评审和处置，制定纠正和预防措施，并组织实施；2.6负责项目工程上与质量有关的文件和资料的管理。3、工务科3.1负责施工现场管理，按施工组织设计组织施工生产；3.2组织作业人员熟悉图纸、掌握规范，执行质量标准，并严格按图纸施工；3.3按工程施工进度计划，合理调配作178、业人员、设备，提高工效，确保工程按计划工期完成；3.4负责对工程过程产品的正确标识；3.5参与对不合格品的评审和处置，组织实施纠正和预防措施；3.6负责施工现场环境的管理，做到文明施工；3.7注重安全生产，消除安全隐患。4、质检科4.1参加项目部组织的合同修改评审；4.2会同材料员对工程所用原材料和半成品及业主提供产品进行验证；4.3参加施工图会审和技术交底；4.4按检验和试验控制程序，编制检验和试验计划，执行规定的技术规范、规程、标准，保存检验和试验记录，确保工程质量形成过程处于受控状态；4.5负责过程产品检验和试验状态的正确标识；4.6负责对不合格品进行标识、记录、隔离，参加不合格品评审和179、处置，对纠正和预防措施跟踪检查、验证；4.7负责与质量有关的文件和资料收集、汇总、归档工作，建立本部门受控文件清单，确保使用的图纸、规范、规程版本的有效性；4.8确认检验、测量和试验设备的有效状态，负责设备的日常维护、保养，正确使用设备，做好设备使用记录；4.9负责统计技术的正确应用。5、试验室5.1负责按检验和试验计划对进货物资和过程产品抽样试验；5.2严格按检验和试验规程，实施检验和试验；5.3确认检验、测量和试验设备的有效状态，负责设备的日常维护、保养，正确使用设备，做好使用记录；5.4出具检验和试验报告，对检测数据的真实性、正确性负责；5.5对公司试验室不具备试验条件的试验项目，负责委180、托有资质和检测能力的单位进行。6、材料设备科6.1负责编制采购计划，经批准后实施采购；6.2负责进货物资的验证，填写验证记录，收集保存相关的质量证明资料；6.3负责进货物资及其检验和试验状态的正确标识；6.4负责不合格进货物资的处置；6.5参与业主提供产品的验证工作；6.6做好现场材料进场和堆放的管理，保持文明整洁；6.7建立材料管理帐册，严格材料接收、发放手续，控制材料的消耗；6.8负责对施工料具的维护、保养。7、安全员7.1负责项目工程安全施工日常工作；7.2宣传并督促贯彻上级有关安全生产和劳动保护的政策、法规，组织学习安全操作规程和安全生产管理制度以及其它有关的安全知识，增强施工人员的安181、全意识；7.3参加项目部组织的安全生产例会和安全检查，组织开展“安全生产活动周”、“安全生产百日赛”等专项安全生产活动；7.4负责施工现场安全作业指导，日常对施工现场安全进行监督检查，纠正违章作业行为，处罚违章作业人员；7.5负责对检查中发现的安全隐患签发整改单，并对整改的效果进行验证；7.6参加安全技术措施的制定和安全技术交底；7.7建立安全管理档案，及时记录安全生产活动情况；7.8负责对安全用具、消防器材、标志牌的管理，组织对防护用品进行签定；7.9参加安全事故的调查、处理，并做好记录。8、测量员8.1负责项目工程施工测量放样工作；8.2确认测量设备的有效状态，负责设备的日常维护、保养，正182、确使用设备，做好使用记录；8.3做好测量放样记录并保存。9、工种队长9.1负责组织本工种队人员，按照施工生产计划，按时完成生产任务；9.2负责组织全队人员，严格执行技术规范、操作规程和作业指导书的规定，严格工序管理，保证作业过程和工程质量符合规定要求；9.3参加项目经理部组织的技术交底，并负责向本队人员进行技术交底；9.4负责所使用的施工机械、设备、器具的维护保养工作；10、作业人员10.1严格执行施工技术规范、操作规程和作业指导书的规定，按时完成工作任务；10.2拒绝接收不合格工序的转序工作任务；第2节 质量检查程序及质量保证措施9.2.1、质检程序见下图所示质检程序工作流程图工班现场规范施183、工队质检员检查项目部质检工程师检查填报资料、报请驻地监理工程师检查签证审核图纸阅读规范工程质量承包原材料进场检验QC小组进入工班技术、质量交底测量换手复测重要工序队质检员跟班指导工班自检实施下道工序9.2.2 质量保证措施质量目标本工程质量目标：工程质量评定达到“合格”标准。质量保证措施：1、检测设备管理（1）本工程使用的检验、测量和试验设备，必须在校准有效期内，处于合格状态，并附有在有效使用周期内的标识。（2）检验、测量和试验设备操作人员必须经过培训上岗。（3）检验、测量和试验设备在使用中出现失准，要立即停止使用，贴上“禁用”标识，能修复的失准设备，经校准合格后方可使用。（4）使用人员每次使184、用完检验、测量和试验设备后要填写使用记录。（5）使用部门应根据检验、测量和试验设备性能要求，对在用的设备提供必要的操作环境，使其在搬运、贮存、使用过程中不影响精度和准确度。2、设置质量预控点根据质量目标，本工程特点及以往施工经验，分解质量目标到每一个分项工程，对其中的关键点进行质量控制，提出预控措施并下发质量预控交底书，使质量目标纵向到底横向到边。3、成立QC小组，保证关键工序质量推行全面质量管理，成立关键工序施工的QC小组，由分项行政负责人，分项技术主管、工长、班长、技工组成，对常见的质量通病进行专题活动，分析原因，研究解决质量问题的办法，使质量通病在本工程中能得到较好的控制，对潜在的质量隐185、患，通过QC小组的活动，分析成因并采取预防措施，将质量事故消除在萌芽状态。坚持三工，即：“工前布置、工中检查、工后评比”。本工程重点对基础处理、土方回填、砼外观质量等进行QC小组活动。4、加大工中监控力度改变质量管理常规做法的事后讲评为事前控制，把重点放在工序质量控制上，在施工中加强工中检查，工中控制，做到道道工序有技术、质检人员值班，道道工序有检查签证。5、质量保证手段为保证工程质量创优，出精品，工程质量与工地全体人员的经济利益挂钩，实行质量工资和质量风险抵押金。 对于所有的管理人员，在工程施工过程中，分解各人的责任，并拿出工资数的10%作为质量风险抵押金，工程一次性达到合格，返还风险抵押金186、，并加倍奖励。否则扣除质量风险抵押金。对工地的技术工人，实行定额承包，定额承包费用分解为基本工资、质量工资和安全工资，即按完成工作量80%作为基本工资，10%为质量工资，10%为安全工资。如果质量不能一次性达到合格，扣除10%质量工资。第十章 安全施工保证措施10.1 安全生产目标安全才能生产，生产必须安全，我公司承诺的本工程安全生产目标为：杜绝因施工作业、施工临时道口和施工机械车辆引起的公路及市政交通危险性及以上事故；杜绝因防护措施不利引起的施工红线内行人、行车事故；杜绝责任重大火灾事故和职工因工死亡事故；重伤率在0.5，轻伤率5以下杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒187、等重大事故。10.2 安全生产管理机构建立健全安全生产保证体系，由项目经理、项目总工程师及各部门负责人组成安全生产管理领导小组，在工作中突出“安全生产，预防为主”的指导思想，工地成立办公室，按照国家有关规定配备专职安技人员，各施工队配备兼职安全员，制订各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员负责制度，坚持管生产必须管安全的原则，对新上岗干部、工人进行安全生产知识教育，按工种学习操作规程。特种作业人员严格实行培训、考核合格持证上岗制度。随着工程进展，对全体施工人员开展经常性的有针对性的安全教育，定期实行安全生产大检查，采取一切可预防措施，防止安全生产事故的发生。10.3 安全生产管理制度落188、实安全生产责任制，在施工中车辆运行、机械操作、用电、用水、用风等建立作业规章制度，主要包括以下内容：1、开挖安全作业管理制度2、车辆运输运行安全作业制度3、用电安全须知及电路架设养护作业制度4、各种机械操作规程及注意事项5、施工现场保安制度6、施工各种信号设置规则及维护措施施工现场设立安全生产标志牌，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系安全带，挂安全网，施工作业平台四周设置安全护栏。严格遵守安全操作规程，施工机械由使用部门配备专人管理使用，配备必须的防护设置，做好维修保养工作；严格按规定确定电器设备的安全距离，施工用电有安全用电保护措施，电气设备有接地及保护接零装置，整个工地用电采用三级保护装189、置，局部采用二级保护装置，定期进行电气及线路的安全检查，确保用电安全。10.4深化安全教育，强化安全意识施工作业人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，根据国家颁布的各种安全规程，结合本单位实践，编印安全防护规程袖珍手册，人手一册，使本项目有关安全作业内容和知识牢记在施工人员的脑海里，达到参加本工程施工的每一位员工牢固树立“安全生产，人人有责”的意识，在施工中自觉地执行安全生产纪律，确保施工安全。对作业人员要进行安全作业的考核，考核合格的工人才能进入工作面进行施工。日常安全生产管理工作有布置、有落实、有检查，定期张贴安全标语，根据现场施工进度，悬挂相应的安全标志，安技工程师在工作时间进行不间断的190、运查，同时定期不定期地组织安全生产检查，发现安全隐患及时整改。10.5 本工程安全生产专项措施10.5.1 施工期的交通维护在施工过程中，积极做好施工过程中场内的交通管理及维护。为确保施工期间交通畅通，合理解决施工作业间相互干扰的影响，确保行车与施工安全，采取如下组织安排与保障措施。1、项目部成立施工安全领导小组，项目部办公室为项目部的交通管理部门，施工时加强对施工人员进行安全意识教育，并采取培训的方式，进行相关交通法规的强化教育，将施工技术方案和安全防护措施灌输到每位现场作业人员。2、为交通安全，进入场区门口设岗哨，站岗人员配置信号旗和口哨，并设置横杆路障，在路口设立警示牌和安全标语，夜间灯191、光提示等。3、进入施工现场的施工车辆发放通行证，严格进出车辆管理，狠抓超限运输。4、做好施工进场道路的维护管理。10.5.2 桥梁吊装的安全管理为确保机泵吊装施工安全，梁板吊装严格执行下列规程，确保吊装时设备安全，构件安全，安全生产无事故。1、选定有一定安全富余系数的吊装设备，最大吊装重量和吊装构件重量比不小于1.5.2、设备在进行构件吊装前，应进行负荷起吊试验，检验设备的组装和强度。3、梁板吊点采用钢丝绳捆绑，捆绑钢丝绳安全牢固；吊点位置按设计确定。4、构件起吊、运输和就位均需小心谨慎，防止振动，碰撞及侧倾；提升时避免冲击、偏心荷载、横向摆动。5、运输时要固定梁体，使之与平板车连成一体，行走192、时要求平稳、缓慢，运梁钢轨要垫实、牢固、接头平顺、轨距符合要求，移梁过程中要时刻注意观察、检查梁体和设备情况。6、构件安装时要统一指挥，所有作业人员要持证上岗。7、安装时做好吊装现场的安全防护，非操作人员远离现场，确保吊装施工安全。10.5.3 高空作业的安全措施1、高空作业人员必须进行身体检查，凡患有高血压、心脏病、贫血、癲痫病者以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业。2、高空作业使用的工具要放在工具袋内，常用的工具系在身上。所需材料及其它工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，以免掉落伤人。3、凡2m以上悬空和无平台处作业要佩带安全带，有平台的施工作业面要安装好防护栏杆和安全网，防193、止跌落。登高作业人员不准赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤、带钉易滑鞋。穿胶鞋和软底鞋进行作业。4、所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。5、对遇6级以上风力天气，暂停高空、危险作业施工。6、搭设和使用脚手架，严格遵守有关的技术标准和安全技术规程。7、升降设备要有可靠的制动装置。10.5.4 施工安全纪律和安全防备1、参加施工人员在施工作业前不准喝酒。2、不准在施工现场打闹；不准带小孩进入施工现场。3、严禁在有危险品、易燃品的现场、仓库吸烟、生火。工地由保卫人员组成一支消防队伍负责全工地消防工作，配备必要的消防水源、消防设备和消防设施。4、工地成立安全防汛抢险突击队，在汛期随时处于待命状194、态，一达出现险情，及时投入抢险。10.5.5 消防安全工地成立以项目经理，专职安技员和部门负责人组成的安全防火领导小组，成立消防队，消防员队员由工地保卫人员兼职，消防员熟悉消防业务，且训练有素。在日常生产中加强职工的安全防火思想工作，杜绝火灾发生，在油库、工棚四周配备足够数量的灭火器材。每幢防屋设置消防水龙头。10.5.6 施工期安全观测施工围堰筑好后，立即在堰顶两头和中间埋设观测点，在河岸边设置观测水尺，派专人定期进行沉陷、位移和水位观测。尤其在雨天和汛期，要派专人全天候查看，并将观测和检查情况记录在案。在非完建期，对已建构筑物，定期进行沉陷、位移观测和地面查看。发现异常情况要及时向发包人和195、监理人汇报。并积极积极采用有效措施加固抢险，确保不发生安全事故。第十一章 文明工地建设措施第1节：目标11.1.1创建文明工地目标通过加强文明施工与安全管理，力争创文明工地。第2节：组织与制度建设11.2.1“创建文明工地”领导组织机构：经理部及施工公司分别成立以主要负责人为组长的各级“安全生产、创建文明工地领导小组”，明确各机构及机构成员的职责分工。项目经理部“安全生产、创建文明工地领导小组”负责整个工地的安全生产与文明施工的监督管理工作，项目经理为第一责任人；各施工公司“安全生产、创建文明工地领导小组”负责本公司工地创建文明工地及安全生产工作监督管理体制，各施工公司经理为该公司的第一责任人196、。从组织上强化文明施工与安全生产工作，经理部领导小组具体成员名单见下： 创建文明工地领导小组名单组 长: 赵金强副组长: 秦思厚成 员: 孙亚东 孙强 翟向东 徐峰 杨朝兵 11.2.2制定完善各项规章制度建立门卫制度、卫生保健制度、食堂管理制度、生活用电制度、环境保护制度、施工不扰民制度等。并根据施工进展和创建文明工地的实际需要不断完善。11.2.3实行持证挂牌上岗对于从事特种岗位作业人员和机械操作工,实行持证上岗。项目经理和工程质量检测试验人员，选配经过专业培训并经过考核合格持有相关资格证书的人员担任，经理部管理人员和各施工公司管理人员都实行挂牌上岗。将质量责任网络在工地显著位置设立告示牌197、，并注明质量举报电话，以接受社会监督。11.2.4实行评比奖惩制度项目部对各施工公司签定安全生产、文明施工责任状，将任务层层分解，责任到人。经理部安全生产领导小组定期、不定期地进行安全生产检查，检查各项制度的落实情况，检查机械设备、消防器材等安全设备的技术状况，把不安全检查因素消灭在萌芽状态，并且结合工程质量、施工进度的月总结评比，同时进行安全生产、文明施工的总结评比，在各个分公司之间，开展创建竞赛活动。第3节：创建文明工地的措施11.3.1建设规范整洁的办公、生活区规范、整洁的办公、生活区是反映一个单位精神面貌的重要窗口，是建设文明工地的重要内容，我们以施工队为单位，建设统一规范的临时设施区198、，它对停车场、食堂、修理、住宿、会议、办公、卫生、治安等方面综合考虑并有机地结合起来。组织专人负责生活区内环境卫生，清除垃圾和废弃物并运至指定地点堆放，以免污染饮用水源及周围环境。施工机械停放由值班人员负责指挥，在指定地点整齐、有序排放。11.3.2规范施工现场规范的施工现场是搞好施工质量、提高效率的重要保证，也是创建文明工地的重要内容，我们施工现场的规范化具体做法有：施工道路统一规范，做到平整顺直；排水龙沟，排水机塘按规定在指定的桩号设置。排水龙沟断面按统一断面及时开挖。在危险的施工地段设立醒目的安全警示牌及夜间警示灯。堤基清理、表土的垃圾及杂土全部按指定的地点堆放。降雨积水按设计的排水系统199、集中排放，以防水土流失。11.3.3精神文明建设根据实际情况，利用业余时间，组织广大职工学习党的方针政策、法律法规、国内外时事；积极开展职业道德、职业纪律教育，教育广大职工爱岗敬业，遵纪守法，杜绝打架斗殴，黄、赌、毒等社会丑恶现象。根据工地具体情况，结合实际开展有关安全生产、文明施工的知识讲座、竞赛、文体等多方面、多形式、喜闻乐见的活动项目。11.3.4、服从建设单位、监理工程师的监督和管理，项目经理在工地时间每月不少于25天。11.3.5、搞好地方关系，遇有地方矛盾主动协商解决，不能解决的及时向有关部门汇报；与地方接触时，注意语言文明，即使在地方群众有过激行为时，仍保持克制，不激化矛盾。第十200、二章 环境保护环境保护是我国的一项基本国策,保护工程所在地的环境是承包人的义务,更是责任,为确保环境得到保护，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。第1节 环境保护的责任我公司的所有雇员，遵守中华人民共和国和省及所在地区的现行的环境保护条倒、规章，以及监理工程师制定的环境保护的规则和规定；遵守政府有关鱼类和野生生物、森林防火、吸烟和废弃物丢弃的所有条倒的规章；不准在工地打猎或射击；不允许将火器带入施工现场。项目经理部负责根据现行法律和法规获得必须和必要的许可和批准；对任何导致环境破坏的违章行为均应立即向监理工程师汇报；负责施工场地的清除、恢复和复原措施。201、第2节 环境保护的承诺我公司承诺：在施工过程中，全体施工人员严格遵守国家和地方有关保护环境的法律、法规和规章制度。该工程在任何时候都热情接受工程师或业主的环保人员及政府机构的环保人员的检查、监督，环境保护的任何具体部题确保符合国家的相关法规，并制定出环境保护作业计划和作业指导书报监理工程师批准后实施,确保本工程环境保护工作取得监理工程师和业主的认可。第3节 组织措施12.3.1施工前确立环保指标，制定出环境保护作业计划和作业指导书，明确项目经理对整个工程的环保指标负责，是整个工程的环保责任人，各个科室、公司、分公司、班组及个人是各自承担工作的责任人，并以责任书的形式层层分解到有关科室、公司、分202、公司、班组及个人，实行环保目标责任制。12.3.2加强检查和监控，将其作为文明施工现场管理的一项突出内容进行管理，一起检查、考核、奖惩。第4节 植被、水道污染的防止12.4.1施工时，做好防止污染的整体规划，对施工范围外的植被、树木必须尽力维持原状，采取各种必要措施防止施工区的任何会导致水源或水质恶化的污染物质直接地进入水源，不得将有害物质（如：燃料、油料、化学品、弃料等）污染土地和河流，无论它是固体、液体，还是由于因为细菌、有机物或地机物。12.4.2对施工开挖的边坡要有可靠的防护措施，落实排水出路，避免由于施工造成的水土流失。12.4.3采取必要的措施，保护饮用水源，避免施工所造成的污染。203、12.4.4砼、砂浆拌和等施工、生活排水，要经过必要的处理，并有组织排放，使其不至污染水质。第5节 施工生活区环保措施12.5.1生活区内外有专人清扫，保持环境洁净，饭菜可口卫生，确保员工身心健康。12.5.2施工现场的食堂,污水排放时设置简易的隔油池,定期掏油和杂物,确保油污不泄露,以免污染环境。12.5.3工地厕所,设置化粪池且加盖,有专人冲洗,并防蝇灭蛆。12.5.4施工现场道路,设专人清扫,并配备5吨洒水车1台,防止道路扬尘。12.5.5进入施工现场的材料、设备必须置放有序，防止任意堆放器材、杂物等阻塞工作场地周围通道和破坏环境。第6节 燃料和油12.6.1工程用汽油、柴油或其它燃料应204、上报监理工程师批准，并尽可能离开地表水源（水槽、渠道、河流和水井）。装卸及加油的方法应使地面和水源不受污染。12.6.2对容量在23000升（或以上）的燃油罐要求放置在防渗垫上，且须设置最低高度不小于0.6米的防渗围堤围住，围护空间不小于油罐总容量的110%。所有土建围堤内边线间的距离应至少是罐高的一半。容量在4500升与23000升之间的任何燃油罐，在施工现场存放超过6个月，也设置围堤防护。12.6.3施工期内,由油料管理人员对储油罐系统实施每日检查,以便使24小时内任何出现大于正常损耗量(正常损耗量是指储油罐容量的1%或通过储油罐系统转运量的1%两者中大者)或任何溢出(溢出是指任何超过70205、升损失量)能立即被检查出来,并及时处理和清除.并将任何这类事件汇报监理工程师。12.6.4在储油系统停产之日起的30天内放空系统的所有产品，并移走油罐和联接管道，挖走受污染的泥土，清理场地并使之恢复到监理工程师满意的状态。12.6.5废弃的油应装在密封的罐内、并按监理工程师批准的方法处理。第7节 施工区噪音施工时，尽可能选用性能良好的低噪音施工机械，加强施工机械的维护管理，较高噪音的工作尽量安排在白天进行。按有关技术条款的规定，加强对料尘、泥浆的控制和处理，配备机械处理粉尘污染，确保员工和居民的身心健康。第8节 机械设备管理地面机动设备应限制在直接的工区或既定道路上操作。行驶时要注意安全文明礼206、貌行车,严禁开快车卷起灰尘,影响他人和自已的健康。施工时不允许车辆在工地用于娱乐。履带式或轮胎式车辆为了完成施工任务外，没有监理工程师的明确同意都不允许出现在施工现场。履带式或轮胎式车辆在道路外只能沿工程师批准的路线行驶。各种环境保护措施应贯彻执行于整个施工期间，同时防止因劳动力、设备和施工方法造成的污染，污染源包括卫生设施、车辆设备等。第9节 场地清理施工时，对施工现场的道路、坡道，避免因施工造成障碍对周围植被的可能破坏。开挖土方时移运的土应按施工的总体规划妥善堆存。施工区内树木的砍伐，搬移和清理均不超过实施本工程所规定的范围；非指定开挖区的河床及岸边不得开挖。土方施工堆土时，对直接通向河道的路边水沟应适当设置留泥井，以便泥沙沉积，防止淤塞 河道。排水沟不直接通向其它任何水体，并应有植被或其它保护，以防止泥沙流入水体。工程完工后，在规定的期限内，及时拆除施工临时设施，彻底清理施工区和生活区及其附近的施工废弃物，堆置在监理工程师指定的位置，防止留下污染隐患。