1、目 录第一章编制依据与原则第1节编制依据第2节编制原则第二章工程概况第1节工程概述第2节工程目标第三章施工部署第1节工程特点难点分析及对策第2节总体施工顺序和施工流程第四章施工组织机构及主要人员第1节施工组织机构框图第2节人员配备第3节指挥系统第五章施工总平面布置第1节施工临时设施布置第2节施工总平面布置图第六章施工准备计划第1节思想动员第2节技术准备第3节施工现场准备第4节管线摸查第七章主要分项工程的施工方法和技术措施第1节施工测量放线第2节排水沟施工方法和技术措施第3节 挡墙与防护施工方法和技术措施第4节 路面工程施工方法和技术措施第5节 综合管沟施工方法和技术措施第6节 桥梁施工方法和技2、术措施第八章工程质量保证体系及措施第1节本工程质量总目标第2节企业质量保证体系第3节质量保证措施及承诺第九章安全保证体系及措施第1节安全保证体系第2节安全保证措施及承诺第十章环境保护管理休系与措施第1节环境保护体系第2 节环境保护措施第3节保证工程按期完工的措施第十一章工程进度计划与措施第1节施工进度计划第2节工期保证措施第3节保证工程按期完工的措施第十二章资源配置计划第1节劳动力设入计划与保证措施第2节材料设入计划与保证措施第3节主要机械设备及检测设备的投入计划第4节施工机械及设备计划表第十三章其它应说明的事项第1节文明施工及措施第2节雨季施工安排第3节冬季施工安排第4节成品保护措施第5节 3、保证现有道路交通顺畅的措施第6节民工工资保证措施第一章 编制依据与原则第1节 编制依据1、南江县城朝阳片区和杨家河片区排水设施建设及道路整治工程招标文件及施工图纸，补充图纸。2、国家、部、省颁布的有关标准、规范、规程。3、有关巴中市市政工程施工的各类定额及文件。4、我单位在工程建设中积累的施工经验。5、现场调查资料。第2节 编制原则施工组织设计按照业主提出的要求，以及招标文件的规定，为将南江县城朝阳片区和杨家河片区排水设施建设及道路整治工程施工建成一流质量的原则编制，具体体现在以下几个方面：1、采用我单位近年来在市政工程建设中使用的先进施工方法、工艺设备。2、调集我单位精锐的管理人员和雄厚的技4、术力量，并组成一个强有力的项目经理部。3、树立视优良工程为合格工程的标准，一定要在施工中创一流施工水。4、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。5、针对本合同段的施工特点着重考虑相应的施工方案和措施。第二章 工程概况第1节 工程概述1、工程名称：南江县城朝阳片区和杨家河片区排水设施建设及道路整治工程。2、工程位置：本工程南江县南江镇。3、工程特征：市政工程。4、工程规模：项目整治县城朝阳片区排水设施道路2公里，配套建设路灯、绿化等附属设施。其中一标段：道路总长度为912M，起于K0+000,止于K0+912包括原路面拆除、路基整理、路5、面铺整、排水沟、人行道、挡土墙、护坡等工程；二标段：道路总长度为688M，起于K0+912，止于K1+600，包括原路面拆除、路基整理、路面铺整、排水沟、人行道、挡土墙、护坡等工程；三标段：道路总长度为385M，起于K1+600,止于K1+985，其中K1+778K1+793处为一座桥梁。包括原路面拆除、路基整理、路面铺整、排水沟、人行道、挡土墙、护坡、桥梁等工程。本次投标为：三标段。5、承包方式：包施工、移交及保修。本方案重点对施工技术措施进行阐述。第2节 工程目标1、工期目标：计划工期：240个日历天计划开工日期: 2013年 10 月 计划完工日期: 2014年 6 月。 按业主要求如期6、完成任务，具体时间安排详见附表施工进度计划图。2、质量目标：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准。3、安全目标：杜绝因工伤亡事故及重伤事故，无机械设备、火灾、重大器材设备被盗等大事故，轻伤频率在1.8以下。4、文明施工目标：安全文明样板工地。第三章 施工部署第1节 工程特点难点分析及对策1.1 工程施工难点针对本工程施工招标范围的施工内容，我公司对招标文件、施工图纸和业主提供的其他相关的文件进行了认真、细致的分析和研究，认为下列问题是本工程施工的重点难点，也是本工程成败的关键所在，具体如下：1、施工工期紧，施工任务艰巨本工期业主要求工期紧，由于本工程短时间内需要完成大量的施工内容，施工现场7、附近人流量大。因此，如何对项目进行有效的组织管理和协调是本工程施工组织和施工管理的重点。2、施工场地建构筑物保护修复任务艰巨本工程施工现场狭窄，与河岸、民屋接近，施工中需对当地建构筑物进行严密监测，慎重作业，优化施工方案，制定严格保护措施，防止事故发生。施工协调任务艰巨。3、现场施工难度大，制约施工现场因素多本工程位于居民密集区，道路狭窄，人流车流多，从而降低机械的使用率；排水沟、集水井开挖较深，如何确保基坑的安全支护是本工程的施工难点和重点；由于施工现场地下管线较多，其埋设深度不明确，因此在基坑开挖时如何采取措施保护现有地下管线也是本工程的重点。4、现场交通由于本工程范围交通繁忙，施工运输交8、通量大，在施工过程中需维护现有交通状况不能阻碍当地居民正常出行要求。因此在工程施工过程中，在确保工程正常施工的同时，如何进行合理的交通疏导，保证当地居民，施工运输车辆的正常通行，也是确保本工程的顺利实施的重点。5、关系协调由于施工现场场地狭窄，工作面难以充分展开。地下管线较多，且位于村民居住区施工作业，在工程实施时，需与多个部门和单位进行协调，诸如交警部门、水利部门、电力通讯部门、当地政府部门、当地村民、供电供水部门等。因此，本工程如需顺利实施，对外关系协调是关键因素之一。6、现场文明施工和环境保护本工程位于河涌边缘，村民居住区作业，在进行工程施工时，需进行路面开挖与淤泥挖运加上材料运输，都容9、易造成环境破坏。因此，在施工过程中如何确保现场文明施工和环境保护是本工程实施时的重中之重。1.2 施工对策1、采用先进的管理手段：用信息化作为主要的管理手段，建立信息化平台，拟使用国内流行的P3软件和梦龙软件，在施工过程中对整个工程工期、质量、成本进行有效的控制，同时在进一步建立健全各项目管理体制，发挥我公司团体协作、精干高效的作风。2、切实做好建构筑物的事前事中事后的保护工作措施，争取当地居民的支持理解配合：在施工前，认真作好现有建构筑物调查记录，综合当地群众的建议，汇同设计业主部门意见制定详细的保护措施和严密的施工方案，并对现场施工人员、工作班组作详细的技术交底，确保每个工作人员熟悉了解情10、况，防患于未燃；施工中，严格按施工计划和有关规范执行，采取有效详尽监测手段，一发生意外，马上暂停施工及时发现问题解决问题。若因施工原因导致建构筑物各种损坏(损毁)我公司将保证在要求的工期内负责修复或作相应的补偿。3、切实按施工方案要求作好各分项工程的施工措施。基坑支护施工中，我司拟采用止水效果较好的且支护效果，并根据开挖深度设置相应内支撑的基坑支护方案。在临近管沟开挖边线的房屋建筑位置，我司将按“短开挖、强支护”原则，缩短开挖段长度，并相应加密和增加支撑，同时加强对基坑支护体系的施工监测，以确保临近房屋建筑物的安全。4、投入足量施工技术力量和施工专业施工队伍，调集充足的机械设备，提高工作效率，11、保证工程质量。5、通过合理安排交通疏解，解决交通压力和施工场地压力及制约。由于本工程施工现场交通量较大，我司减少施工占用场地，采取非阶段施工，施工一段封闭一段，做好场地清理，做好计划减少材料堆放时间，采用按施工阶段组织交通疏解，在满足施工要求的前提下减少施工占用场地。密切联系当地街道居民组织和交警水利部门，搭设施工便桥加强两岸交通联系调配，切实解决本工程的交通问题。6、进一步加大现场文明施工的调控力度：由我公司现场项目部为龙头，成立现场文明施工小组，施工前作好各种宣传和教育工作，制定各种文明施工和环境保护奖惩制度，进一步加大现场文明施工和环境保护的调控力度。第2节 总体施工顺序和施工流程2.112、 总体施工顺序根据本工程的施工组织，为确保工程质量和工期要求，我司拟投入足够施工机具进行施工。根据施工图纸显示,各施工区工作面彼此错开，相互影响较少可独立进行平行施工。各施工区内各自组织流水作业，保持施工作业的连续性，有效地组织资源调配保证施工质量。各分区工程的施工顺序大致为：1、工程开工后，清理场地搭设临时设施和进行施工便道的修筑。2、办理与建设单位的交桩交点手续，保护好控制桩点，进一步进行工程细部的测量工作。3、拆除施工地点的砼旧路面及其它障碍物，根据设计要求开挖排水沟对软弱地基作加固处理或换填砂砾处理在基坑开挖后浇筑基础前进行。5、排水沟、电缆沟、挡土墙等浇筑完成后，然后基坑回填。6、待13、地下工程、路基整理完毕后进行路面工程等的施工。7、进行工程收尾工作，清理场地，进行工程验收。2.2 各分项工程施工程序本工程主要包括土石方工程、桩与地基基础工程、市政附属工程和道路工程等的施工，原则上遵循先地下后地上，先排水后道路的施工顺序。第四章 施工组织机构及主要人员第1节 施工组织机构框图本工程将实行项目法管理，实行项目经理负责制。我公司将安排施工经验丰富的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部，同时配备指挥得力、效率高、应变能力强的项目班子，成立“南江县城朝阳片区和杨家河片区排水设施建设及道路整治工程项目经理部”。本工程现场管理机构的指挥系统以项目经理部决策层、管理层为主。为确14、保本工程各项管理目标和服务目标的实现以及确保本工程施工技术的先进性和可靠性、确保为业主奉献出一个优质精品工程。项目经理部设项目经理1人，技术负责人1名、施工员1人、质量员1人、安全员1人、材料员1人、造价员1人。详见施工管理组织机现场组织机构图拟为本项目设置的工程管理框图（包括项目经理、相关技术、施工管理人员）项目经理各施工班组文明卫生思想教育材料采购财务收支成本核算预算合同机械设备协调关系生产调度计划及统计安全生产消防保卫文明施工质保措施质量验收质安检查施工技术技术资料试验生活服务测量环境保护施工部质安部后勤行政部计财部技术部技术负责人第2节 人员配备为优质按期完成本项目所有工程任务，我公司15、将配备各类精兵良将。主要人员构成为：其中工程管理人员8人，工程试验人员2人，技术工人数量详见附表三，其余辅助人员及临时用工其数量随生产需要而定。所配备的人员有丰富的施工经验，充分满足施工的需要，劳动力采取动态管理，根据实际需要从全局作合理统筹，始终做到协调、均衡，确保工程需要。第3节 指挥系统按照组织机构框图的要求，形成上至项目经理、技术负责人，下至各部门负责人及各作业队负责人的施工指挥系统。由项目经理主持全面工作，生产进度、安全质量、文明施工管理及各作业队之间的协调由项目副经理负责，项目技术负责人抓施工技术和质量控制，各部门相互配合各施其责，做到令行禁止，从而确保各项施工均有序进行。项目经理16、技术负责人项目部各职能部门负责人职能部门对应专业班组负责人相应专业班组第五章 施工总平面布置第1节 施工临时设施布置1.1 施工平面布置原则我公司根据工程施工范围场地的实际情况，进行施工总平面布置，布置原则如下：1、紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建工程用地；2、适应各施工段施工需要，尽量减少材料的二次运输，降低生产成本；3、尽量避免对周围环境的干扰和影响；4、符合安全生产、文明施工的要求；1.2 施工通道、场内运输便道的设置及标准、等级1、本工程交通较发达，进入施工地点可利用原有道路及区内现有的内街道路进入施工现场。2、部分施工地点如现有道路不能直接到达作业现场，我司将报请交通交通管理部门批17、准和征求当地居民同意的前提下修筑连接临时施工便道保证施工的顺利进行。3、施工便道的标准及等级。施工便道根据施工实际需要铺设， 为满足施工机具和材料运输的通行需要，施工便道路面宽约4米，部分地段根据实际情况适当增减。便道路面结构采用路基上铺15cm碎石找平层，施工完成后恢复原状。1.3 临时设施的设置考虑到本工程施工场地狭窄，现场难以提供地块兴建大型完备的施工项目部，因此，工程项目部所需的项目部办公室、监理办公室、施工人员生活宿舍考虑在施工区域附近租赁民居或找远处搭建活动板房解决，及时有效的解决施工中各种问题。1.4 现场料场布置由于该工程施工任务重且工期紧，施工场地复杂，现场不设置仓库、材料加18、工等场地。管材及其他材料以半成品的形式随用随运，只在在各施工点附近布置临时料场，混凝土采用商品砼，管材、半成品、预制件直接在厂地预制好再搬运至现场。1.5 供水、供电方案1、供水方案工程施工生活用水我司考虑联系供水部门和当地居民进行接驳引入，在各接入口，用100镀锌钢管引水入标段各个施工现场。引水线路根据就近方便原则，根据各施工段的具体位置制定各开接口。现场用水的保证措施：（1）为了确保现场的施工用水，使施工生产顺利进行，项目机械队伍应组织专门的管理机构，加强管理。（2）对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性，使员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。（3）现场供水管19、的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。2、供电方案本工程施工、生活用电拟与有关供电部门、当地居民协商，在现场按照就近方便原则接驳引出，沿线施工线路全线架空布设，根据各施工段的具体位置制定各开接口引入标段各个施工现场。为保证施工不间断进行，投入备用1台发电机。1.6 文明施工围蔽及等级标准本工程施工场地周围民居密集施工均需要实行封闭作业。施工作业区域外边缘用按成都市安全文明施工要求的标准围蔽方案进行围蔽，将标段内排水、道路施工现场实施全封闭，将两侧居民区与施工区域分隔开，并标上我公司统一施工环保标语，每隔30m左右设置警示标志及警示红灯。以保障夜间20、行人及车辆的安全。第2节 施工总平面布置图施工总平面布置见附表五施工平面布置图。第六章 施工准备计划为了确保本工程项目按时保质完成，我方一旦中标，立即组织人员开展施工前期的各项工作，为确保工程快速、顺利进入实施性施工阶段做好准备。第1节 思想动员我司中标后，在进入施工阶段前将利用3至5天时间进行施工前分层开工动员，首先由项目经理召集各部门负责人用1天时间进行高级管理层的施工动员；其次由各部门用2天时间对其管辖范围内中级管理人员进行施工动员；再次由中级管理人员用1至2天时间对各施工作业队工长、组长、专业施工人员进行施工动员。动员工作的主要内容：1、介绍本工程基本情况和建设意义；2、讲述本标段工程21、概况和工程施工特点、施工方法及注意事项；3、强化工期意识及质量意识、安全意识和环保意识；4、强调本标段施工作业高标准、高起点、高速度的具体要求。经过以上逐级动员工作，做到：（1）施工动员普及率达95以上；（2）施工人员了解工程基本概况，清楚施工特点及注意事项，做到心中有数；（3）提高思想认识，振奋工作精神，以饱满的热情、高昂的士气上场，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。第2节 技术准备由公司生产技术部门协助项目部有关人员认真学习图纸。并进行自审、会审和现场签证工作，以便为编制施工组织提供依据。2.1 熟悉、审查施工图纸及有关设计文件1、学习和熟悉设计图纸以及有关设计文件，了解设计要求施22、工达到的技术标准，2、明确工艺流程，做好设计交底。审查设计图纸及有关说明，检查图纸的尺寸、标高。对图纸不明确或疑问处，提请设计单位解析。3、掌握地形、地质、水文等勘测资料和技术经济资料，进行施工现场勘查，查看现场的地形、环境、水电、地面和地下构筑物的现状与图纸是否有出入。4、参加由监理单位主持的图纸会审。理解设计意图。明确设计要求。5、编制实施性施工组织设计，并以此作为工程施工的指导性文件。6、了解物质供应情况，调查工程所需各种物资来源单位的供应能力、规格、质量价格信誉等情况，落实供应单位。2.2 掌握地形、地质、水文等勘测资料和技术经济资料1、收集气象资料，掌握气温情况、季节风情况、雨季及冬23、季的期限，制定雨季施工措施，充分考虑雨季的影响，合理组织施工。2、组织人员进行技术经济条件调查，了解工地可能利用的场地。3、调查水源、电源情况：调查施工水源、电源的供应能力及驳接点线路距离，确保施工期间用水、用电的供应。4、调查现场的交通情况，掌握各交叉路口的交通转向及车流量，确定材料、机械运输路线，编制交通维持方案。2.3 编制施工图预算和施工预算由预算部门按照施工图纸确定的工程量、施工组织设计拟确定的施工方法、建筑工程预算定额及取费标准，编制施工图预算，确定工程造价。作为签定工程承包合同进行成本核算、加强经营管理等方面工作的依据。根据施工图预算、施工图纸、施工组织设计及施工方案、施工定额等24、文件，编制施工预算，以作为内部控制各项成本支出、考核用功、签发施工任务单、限额领料、进行经济核算的依据。2.4 编制深化施工组织设计根据工程的规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制指导工程全部施工活动的科学方案。第3节 施工现场准备3.1 现有道路的保护1、进场后，立即勘查现场，着手对工地施工区域地点和场内临时道路修筑。2、事先与地方道路河道主管部门协商道路的使用，并签订使用、维护、保洁协议。3、进场后立即对施工范围进行边界测量，避免与地方产生边界纠纷，提前做好施工区内的排水工作，防止淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。4、进场后对场内现有道路河道进行必要的维护，以满足机械的行25、使要求。3.2 场地控制网的测设1、提请业主组织设计人员、监理工程师及有关单位进行移交测量点。2、在测量放线以前，做好测量仪器的检验与校正、校核红线桩与水准点、导线点，制定测量放线方案等工作。如发现红线桩与水准点、导线点有问题时，提请建设单位处理。3、以交予且复测合格的导线点为基础，进行全面控制导线放设。4、以交予且复测合格的水准点为基础，布设一条三等水准附合线路。3.3 现场障碍物的拆除及保护对于施工范围的障碍物，如架空电线、埋地电缆、自来水管、煤气管、通讯管道等，及时与相关单位联系，并由有关单位进行拆除或迁移，对于明确不迁移的管线，制定保护施工方案；对于场内的树木，需报请园林绿化部门，获得26、批准后才进行迁移或砍伐，同时制定保护施工方案保护业主明确不迁移的树木。3.4 临时设施的准备报请规划、市政、公路、交通、环保等有关部门审查批准施工现场所需的临时设施，按照施工组织设计中的施工总平面图布置图进行临时设施、安全设施的布置。现场临时设施的搭设按成都市市政工程施工围蔽标准对施工用地围蔽，并在主要出入口设置标牌，标明施工工程名称、施工单位、工地负责人等。3.5 建立精干的施工队伍根据工程的具体情况，考虑专业、工种的合理配合确定技术工、普通工的比例，根据流水施工组织方式的要求及施工部署，坚持合理、精干的原则确定施工队组，制定工程的劳动力需用计划。3.6 集结施工力量、组织劳动力进场在工程项27、目经理的统一调配下，根据工程进度、劳动力计划表，组织各工种分批有序进场，安排各职工的生活，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。3.7 技术交底由项目经理部向施工队组、工人进行详细的各项工作交底，特别是施工工艺、质量标准、安全技术措施、图纸确定的有关部位的设计变更和技术核定，交底按照管理系统逐级进行。教育各级干部工人树立明确的质量、安全和文明施工意识，遵守有关施工和安全文明施工的有关制度法规，遵守地方治安法规。3.8 建立健全各项管理制度为了保证施工期间各项工作的顺利开展，确保工程达到既定的施工目标，本工程建立如下的管理制度：项目经理部组织管理制度工程质量检查与验收制度工程技术档案管理制度28、施工材料（构件、配件、制品）的检查验收制度技术责任制度施工图纸学习与会审制度技术交底制度工地及班组经济核算制度材料的出入库制度安全操作制度机具使用保养制度第4节 管线摸查1、在施工准备阶段，根据管线会议了解的管线特征和情况，应走访当地群众和有关机构，核对管线分布图，了解是否还有其他管线，并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工平面图上，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施，并会知参加施工的有关人员。2、进场施工前，对施工现场进行详细的调查，摸查，做好地下管线、文物的保护工作。3、动工前，项目经理应组织工程施工人员进行技术安全交29、底会，将各种管线的详细情况对施工班组人员、机械作业人员做详细说明，并针对管线的保护措施进行交底。施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。4、施工准备阶段或该分项工程动工前，还应根据了解到的各种管线的特征结合本部分的施工范围进行。管线探测仪探测；人工开挖探坑，详细、彻底的印证和明确各种管线的特性特征，在管线分布图上进行标注，同时采取可行措施在施工现场予以标注明示。特别是在机械挖土前，必须将可能预见的在动工范围内的各种管线用人工挖坑探明，否则不得使用机械作业。沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）得探测和迁移工作，进行所施工部位的管线调查。查清有无地下管30、线通过，先用管线探测仪进行探测，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能有管线的位置再利用人工开挖探槽进一步证明。在开挖探槽时，由人工用铁楸开挖，以免损伤管线。如有异常需书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，以确保不损坏管线。5、施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按照有关规定及时上报，同时应采取有力措施协助有关单位做好保护和抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。事故的处理应按照“三不放过”的原则和本公司有关文件的要求进行。6、在已探明各种管线结构的上下、左右分别50cm、50cm、100cm、100cm、范围禁止采用机械作业。7、积极配合业主、监理工程师和管31、线单位做好管线的迁移工作（如需迁移），为其提供必要的服务。8、凡违反上述规定而造成施工的，将按情况的轻重追究有关责任人员的责任。9、在开挖过程中，如发现管线及时报告管线有关部门，会同他们一起进行管线迁改或管线悬吊，不得自行处理。对一些特种管线应保守秘密，不得泄漏。第七章 主要分项工程的施工方法和技术措施第1节 施工测量放线1.1 概述南江县城朝阳片区和杨家河片区排水设施建设及道路整治工程位于南江县南江镇规划红线范围内。沿线办公区与居民区比较密集，我司调派组织熟练的专业人员进行精心施工。测量是工程开展的先导，且贯穿整个工程的施工过程，测量工作的好坏，直接影响着工程的施工质量，为此我局在整个施工过32、程中把搞好测量工作放在首要的位置上，成立专责的测量小组，严格执行测量制度，确保工程质量，本工程测量主要有平面坐标控制测量，高程控制测量及沉降、位移控制测量及各碎部放样等工作。1.2 施工顺序前期准备复核高级导线控制点复核高级水准控制点建立施工平面控制网建立施工水准控制网导线控制点各部位的水准测放特殊点位测放及部位的碎部放样测量沉降观测平面位移观测1.3 测量准备1、办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填写“施工测量控制点交桩记录表”。2、成立测量小组：以测量工程师为组长，配备足够的测量人员。3、仪器配置：使用通过计量所检验合格并有合格证，在有效期内使用的测量仪器。依据现场情况配置以33、下测量仪器：序号名 称数量1全站仪1台2S3型水准仪4台3塔尺6把4普通木质水准尺5对550m钢卷尺10把6大、中、小线锤1批1.4 测量工作1、基准点复测工程施工测量的准确性取决于基准点的准确性。所以,对业主、监理单位或规划设计单位提供的高程及坐标控制点必须进行闭合复测。发现问题，必须将测量结果上报监理工程师处理，重新测设基准点。2、施工测量控制网测设（1）坐标控制网测设以有关部门提供的水准点和坐标控制点为依据，采用导线测量的方法，以甲方提供的控制点连线为起始方向边（并联测另一已知方向作为复核），沿本标段里程方向设附合导线，形成坐标控制网。导线点间要通视条件良好，间距100150m。 （2）34、高程控制网测设由甲方提供的水准点，将标高引测至各导线点上，建立以导线点为基础的高程控制网。 3、施工放线本工程的施工放线工作主要包括以下几个方面：（1）集水井坑中心位置，管道中线测放。测量放线时，先由坐标控制网，采用座标法放出集水井中心点，打设井位控制木桩，然后再测设管道中线，并每隔10m打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。4、标高测量与控制把集水井排水管相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至集水井排水管基坑底，确定地下管道控制标高。5、内业计算导线点坐标控制网测设后，水平角及距离要进行平差，并以平差后坐标反算的角度35、和边长作为成果。内业计算中数字取值精度必须满足工程测量规范要求。1.5 测量质量保证措施1、项目部设立专职测量小组，由具有丰富经验的专业测量工程师直接领导。2、要求所有测量人员必须熟悉图纸，掌握设计要求。3、绘制施工测量控制网图，标明高程控制点及坐标控制点的位置及相关数据，做到测量人员人手一份。4、对高程控制点、坐标控制点采取保护措施，用1米长16钢筋打入土中设定控制点，然后砌砖围护并浇注砼加固。5、每隔15天对施工测量控制网进行复测,发生变化的进行调整。6、要求每次测量都必须对施工测量控制网进行闭合。并做好测量成果记录。7、测量精度要求（见下表）直接丈量测距的允许偏差序号固定测桩间距（m）允36、许偏差15001/20000说明：水准点闭合差12L1/2（mm），式中L为水准点之间的水平距离，单位为km。 导线方位角闭合差：40nn1/2，n为测站数。直接丈量测距的允许偏差应符合表中的规定。 第2节 排水沟施工方法和技术措施2.1 概述1、路基排水根据线平、纵面，地质条件及桥涵位置等综合考虑；排水设施按地面设置，路基设计洪水频率为1/50；横向排水沟除平面图注明外，每200m设横向排水一道。2、路面排水本工程包括路面纵沟横断面采用矩形暗沟，宽度及深度尺寸后附详图，路面每20m间距设置集水井一个、DN150PVC管接入边沟内，纵沟直接排入排洪沟内。路面排水采用路拱坡度1.5%，人行道排水37、横坡流入路面两边集水井内。3、纵向排水路面纵坡自然排水，纵沟坡度同路面。4、排洪：原有自然排洪沟排洪。5、地基容许承载力必须达到设计规范要求，否则应另作软基处理。6、排水管道施工应遵循以下原则：（1）先深后浅，平行作业。（2）同一施工段一般由上游向下游施工。（3）优先施工可能会影响其它后序工程的施工段。（4）严格按照市政工程施工技术规程施工。2.2 现浇混凝土排水沟的施工流程现浇混凝土排水沟施工工艺流程：施工放样验线排水沟开挖整平夯实验基坑排水沟底模板支设验模板排水沟底板浇筑排水沟墙身模板排水沟砼浇筑拆模养生2.3 施工放样 由图纸计算出距路中线5.5m位置为现浇混凝土排水沟基坑开口线，采用全38、站仪进行测量放样，没路线方向在距中线5.5m处每间隔20m打点（弯道位置可适当加密），撒出灰线报验，在监理认可后进行基坑开挖。 2.4 基础开挖及支护的技术措施 1、排水沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，采用探测仪探测结合现场开挖基坑的方法，查明其情况。所施工程与已建管道构筑物衔接，则必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理。2、本项目基坑开挖支护方式根据地质条件结合施工工期的需要，由于管道的埋深较大。基坑挖深超过2.5米采用钢板桩进行止水和支护。3、排水沟开挖前39、，现场施工员和现场之质安员应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程，并及时量测槽底调和宽度，防止超挖。4、本工程基坑施工中采用同时开挖，分级支护的施工方案。在施工测量定位放线后对基坑进行分期、分层、分段、对称、平衡开挖。5、土方开挖（1）根据施工场地的具体情况及施工进度的安排，我司决定基坑的开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行。（2）排水沟开挖时，在已测量定位开挖边线复测无误后，可指挥挖掘机排水沟进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于未开外的基坑位置上，土40、方需及时外运。（3）由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动，基底最后30cm用人工清底。（4）排水沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变化情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应产即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。（5）开挖至设计排水沟底后，可在排水沟槽底的一侧做一排水小沟收集管沟底的积水并用泵抽出排水沟；雨季施工时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的30.0cm一层的土体应待下一工序进入前方予挖除。（6）当基坑开挖到设计的标高、尺寸时，应尽早地通知专业监理工程师检查验收。基底及侧面应修整并夯实，经41、监理验收合格后，方可开始边沟底板模板支设。 6、余泥堆放外运（1）因施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，应在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥应立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。（2）基坑开挖后排水沟浇筑施工应连续进行尽快完成，施工中应防止地面水流入沟坑内造成塌方或基础遭到破坏。（3）挖出的土方不得坑边堆放，应远离基坑边线1.5m以外堆放，且堆放高度不宜超过1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。（4）工程外运弃土拟安排自卸汽车集中进行，为保持清洁防止车辆漏、掉泥土，车斗斗门必须严密，防止漏土，装土时必须低42、于车箱高度，禁止水土混装，车箱顶部用蓬布覆盖，车辆运土前须经高压水冲洗车身及车轮，使车外观干净、不污染路面。2.5 排水沟底板模板支设 根据控制点在排水沟基坑底部放出排水沟底板外边线，沿边线支设模板，边沟底板模板采用木模板，模板支设完成后在模板外侧进行加固；模板支设完成后上报专业监理工程师，经现场验收合格后进行混凝土浇筑。 2.6 排水沟底板砼浇筑 边沟底板采用C25商品混凝土浇筑，混凝土灌注前，水沟基坑应予清理，不得有浮土，垃圾等杂物。浇筑时应该设流槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击；混凝土振捣时，要振捣均匀，振动棒保持与模板1020cm间距，避免振捣棒接触模板使模板43、变形，振捣完成后派专人进行收面。沟底混凝土灌注应按伸缩缝分段连续进行，各分段内混凝土应一次灌完，当允许间歇时间超出要求时，应按灌注中断处理，同时留置施工缝。 2.7 排水沟侧墙模板支设 边沟底板砼浇筑完成后，在底板上弹出边沟侧墙的内外边线，然后沿边线支设模板，用对拉螺栓固定，同时在内侧设置斜撑加固，沟墙混凝土灌注前应对模板、支架等分别检查，符合要求后方可灌注混凝土，检查的内容有：模板的高程、位置；模板支撑的稳定性；脱模剂的涂刷情况。2.8 排水沟侧墙砼浇筑 边沟侧墙采用C25商品混凝土浇筑， 灌注混凝土前应将模板内的杂物清除，木模板应用水润湿，但不得有积水。浇筑时应该设流槽使混凝土由砼运输车缓44、慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击；沟身混凝土应按一定厚度、分层灌注，各分段内的混凝土应一次性灌完。混凝土灌注过程中表面出现析水的，应采取措施予以消除，不得扰动已灌注的混凝土。混凝土振捣时，要振捣均匀，严禁漏振过振现象，振动棒不宜距模板太近，避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人对侧墙顶进行收面。2.9 折模养生 由于气温较高，在边沟混凝土浇筑施工完成应立即用毡布进行覆盖，在第2天后即可拆除模板进行养生，养生采用毡布和土工布覆盖养生；一般养生周期为7天后。2.10 混凝土盖板预制安装1、盖板预制（1）模板支设 盖板断面尺寸15cm60cm，模板采用木模板，每20cm设一立桩固定；模板45、采用木模，模板拼装须在底模上安装成形后进行，施工前需把模内杂物、泥灰、油污等清除干净，并在模板内侧涂抹脱模剂。（2）混凝土浇筑 在预制盖板混凝土设计强度为C25商品混凝土，浇筑前应向监理部报验，模板经专业监理工程师验收，且合格后进行混凝土浇筑；浇筑时应先把模板内清扫干净，模板内多/缺部分，用人工进行减/添，然后用平板整捣器进行整捣，最后人工收面。（3）拆模养生 在混凝土浇筑完成第二天进行模板拆除工作，模板拆除时应轻缓进行，避免发生棱角掉落现象；模板拆除后洒水养生，养生周期一般为7天。2、盖板安装预制混凝土排水沟盖板安装采用自卸吊进行运输安装，人工进行调整，在安装排水沟盖板时应先在边沟壁上垫1c46、m厚1：:25砂浆进行坐浆调平。2.11 混凝土集水井施工1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接47、缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。3、混凝土工程混48、凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510c49、m的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。、预留孔的成型设备及时抽拉松动。、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变50、形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。2.12 排水沟回填1、必须确保回填的密实。认真选择回填材料，确保回填的质量，是处理好管屑共同作用，控制塑料管在允许变形范围的一个关键问题。本工程选用石屑回填材料。2、墙背部分夯实方法及要求。夯实墙背部分的最好方法是使用打夯机进行夯实。51、墙背部的回填，需要尽心尽力填筑。1、回填前要检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实；2、胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层30cm以上。3、回填要达到设计密实度，以保证管道的强度、刚度和稳定性，特别是管子与砂垫层接触的部分的夯实质量；4、胸腔回填至管顶以上时，要检查管道变形与支撑槽况，无问题时再继续；回填，否则需采取措施处理后再填。总之，胸腔填土是防止钢管道竖向变形的关键工序；5、回填土到设计高度后（有临时支撑的拆撑后人应再次量测管子尺寸并记录，以确认管道回饭后的质量；6、回填土不得来用粉砂、淤泥、石块等。第3节 挡墙与防护施工方法和技术措施3.1 挡墙施工1、测52、量放样基础的底宽度为基础的尺寸加两侧预留排水或砌筑站人的宽度，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩，以便经常核对砌体位置。根据测量放样的基坑施工范围和深度进行开挖。2、立样板、线架挖基础完成后，混凝土浇筑之前，要根据挡土墙的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中可经常检查、核对，能较好地控制施工质量。3、模板工程（1）模板的加工模板选用含水率小于9%的50100mm的白松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞53、与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。（2）模板的安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）立墙体两侧模板用对拉螺栓拉结横向背楞紧固检查调垂直度验收（3）模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经54、技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。（4）脚手架工程两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为3600，竖向设置两道，架体两端设置剪刀撑每隔四排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆下55、垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50100mm，长方向沿径向布置；4、施工工艺混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣片石嵌入混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护（1）挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，在其表面嵌入片石，以保证两层接触面的施工衔接，15号片石混凝土中片石参量不得大干其总体积的20%，密实后再浇筑上层， （2）挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。（3）挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。（4）浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或56、漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在300-400。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。（5）当遇节点钢筋密集处，应把梁模板加固好，采用振捣棒外振法来保证把混凝土振捣密实。5、混凝土养护（1）为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行覆盖和洒水养护。（2）混凝土终凝后向塑料布内浇水，使环梁内始终保持湿润。施工队伍必须做到成立专门的混凝土养护班组负责混凝土的养护工作。混凝土养护不少于7天。（3）施工缝、泄水孔的留置和处理：按图纸总说明要求每15米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置，泄水孔采用埋设P57、VC管，管径采用图纸要求尺寸。3.2 喷锚支护施工1、搭设施工脚手架及操作平台(1)本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。(2)此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。93)根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。(4)平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。(5)脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。2、人工凿打清除坡面松散岩石(1)进场后采用人工，从上往下58、清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射砼与坡面紧密连接。(2)对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。(3)清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。3、锚杆施工(1)施工工艺流程测量放线搭设施工平台钻机安装钻进成孔清孔锚杆制作压力注浆锚杆安装锚杆抗试验锚杆验收(2)钻机安装根据测量放出的孔位，调整主轴角度（设计钻孔与水平面夹角成15），使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。(3)钻进成孔根据设计锚孔为75mm，孔深平均为5.2m，且采用无水进孔工艺进行施工。结59、合本司进场的施工机械锚杆成孔采用平山P-2.5型钻机全面钻进的施工工艺。钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。钻机必须保持水平、稳固。合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于500mm，孔位和孔深的允许仿差均为50mm，偏斜率不应超过3%，孔距误差150mm。(4)操作规程：开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；施工钻具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。(5)清孔成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清60、除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。(6)锚杆制、安1）锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；2）钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质理保证书和合格复检报告；3）锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；4）锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为1000mm且成90直角弯起，弯起段锚固置于喷射砼层钢筋网内侧。5）按设计要求锚杆系全长粘结型锚杆，且处于无腐蚀环境中，加砂浆保护层不小于2.5cm，故不需要做特别防腐处理。6）锚杆制作时按设计应在每根锚杆中轴线以下焊接6.5的两个钢筋支架（支架高26.5mm），其目的是为了加强61、锚杆能锚固于孔洞中心，同时也保证了锚杆的保护层。(7)锚孔灌浆1）灌浆用M30水泥砂浆，水泥根据本司送检材料采用P.O 42.5；砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%；水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；灰砂比宜为0.81.5,水灰比宜为0.380.5。2）支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工。注浆前应将孔内清理干净，注浆管插入孔内管口距孔底100mm,锚杆应插入孔内距孔底20cm；由于锚杆焊接钢筋支架在插入锚杆后如锚孔内有空洞或锚孔口处缺浆应在45min内及时补浆，保证注浆的饱满和密实。3）灌浆前应检查灌浆管是否畅通，62、发现堵塞应起拔重新下灌浆管；4）砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝时用完；5）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路然后压力注浆。为防止孔内溢出的砂浆流到下排锚孔内凝固后阻塞锚孔，故注浆应从下往上注，边注浆边拔注浆管直至孔口泛浆为止；判断孔内注浆是否合格应看孔口所泛出的浆是否有杂质（孔内所残留的积水、石块、土粒等），若有时应继续注浆直至没有为止。6）灌浆用水泥为普通P.O42.5硅酸盐水泥，砂料采用金沙江砂；7）每次每批注浆随机取样两组28天抗压强度；8）砂浆灌注采用BW-150型压力注浆泵进行灌注，灌注压力为0.35MPa；9）灌浆时如遇岩层里有裂缝贯通63、漏失，采用加速凝剂或分次注浆法进行解决。(8)杆验收试验1）122锚杆施工完后取其锚杆总数量的5且不得小于4根作验收试验，检查施工质量是否达到设计要求。根据设计要求单根22锚杆抗拨力不低于120KN。2）验收试验的锚杆应随机抽样，验收试验的锚杆应具有代表性，具体位置由质监、业主、监理或设计单位现场确定；质监、业主、监理或设计单位对质量有疑问的锚杆也须作验收试验检查其偏差值便于采取其相应措施进行补救，使其边坡全部锚杆均符合设计。3）当砂浆强度达到90%以上后，按建筑边坡工程技术规范，采用循环加卸荷法进行验收试验。4）试验荷载值为锚杆设计荷载值的1.1倍。5）试验荷载值为循环加载，前三级荷载可按264、0%施加，以后按10%加载，达到最大荷载后观测10min，然后卸荷到承载力的0.10倍并测出锚头位移。6）每级荷载施加或卸除完毕测读三次锚头位移量并列表整理。连续三次测读的变形量均小于0.01m时，该级荷载作用下的变形已稳定，可施加下一级荷载。7）绘制锚杆荷载位移（Q-S）曲线。8）满足下列条件时，试验的锚杆可视为合格：荷载加至试验最大值后变形稳定；岩石锚杆的总弹性位移应小于自由段长度的理论弹性伸长值，砂质土、硬粘土锚杆总弹性位移应小于自由段长度与1/2锚固段长度和的理论弹性伸长值；且均应超过自由段长度理论弹性伸长值的80%；卸荷后岩石锚杆总变形应小于2mm，砂质土、硬粘土锚杆总变形量应满足设65、计允许值。9）本工程边坡各项检测均请四川省宜宾水利电力检测中心进行检测控制。4、弹塑软式透水管设计中采用弹塑软式透水管作排水系统是一种新工艺、新技术的体现。此新技术他的主要作用表现在通过弹塑软式透水管管壁周围的柔性吸水物（相当于海绵之类）将岩层里的渗透水吸收起来，再通过管的内孔将水集中的排到边坡坡脚的排水设施中。采用弹塑软式透水管作排水系统的好处有：其一在于它能将岩层里的渗透水集中排泄，使其渗透水不再通过坡面排水，保持了坡面的整洁度；其二它自身2/3管厚是嵌套在岩层中的使其岩石层里的水直接被其吸收，另有1/3管厚能将岩层表面的水吸收进入弹塑软式管内。这样使其岩层渗水不再通过岩层表面往下渗，不会66、造成由于长期的渗水作使其砼与岩层脱缝、空鼓现象，同时增长了边坡锚喷支护砼的使用寿命。由此可见弹塑软式透水管在锚喷边坡中的优越性和实用性。(1)在锚杆安装检测完毕后应及时进行坡面弹塑软式透水管的安装。(2)弹塑软式透水管安装前应在坡面上按设计测量放样、将设计的间距标记在坡面上，施工人员好按此进行岩面凿打嵌槽。(3)弹塑软式透水管安装时必须是从坡顶至坡脚全部贯通且应将弹塑软式透水管嵌牢。(4)安装弹塑软式透水管时应注意不要将挂损或弄坏了的透水管安装在边坡中，这样会影响弹塑软式透水管的吸水、吸湿功能。(5)对弹塑软式透水采取保护措施不能让喷射的砼堵塞透水管。(6)根据技术交会指示精神，在坡脚修建一道67、明沟将坡内所有弹性软式透水管所排下来的水全部通过明沟排向公路排水系统内，今后对明沟采用钢筋混凝土盖板遮盖。5、钢筋网(1)钢筋网钢筋的的制作和安装钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行购买。根据我司对此工程质量的要求，要求所有钢材只能采购大厂钢材，如昆钢、威钢、达钢、水钢。每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检，经检验符合要求才能使用。钢筋网根据设计采用10钢筋，应先对钢筋进行拉伸调直（可起到除锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度。钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便快捷不易出错。钢筋网安装：根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按设计要求2068、0mm200 mm进行控制。钢筋网应按规范要求对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移现象为准。钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般为3cm，钢筋网的喷射混凝土保护层进度不小于2cm，钢筋网与锚杆相接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固，使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。钢筋网安装时注意不能挂坏弹塑软式透水管，若有损坏的应立即重新更换。6、喷射混凝土施工(1)施工工艺流程施工设备准备原材配合比调试清除坡面灰尘润湿岩层面分级喷射砼养护(2)在喷射混凝土施工之前，清除坡面灰尘，检查断面，润湿岩石，采用国内最新产品KT916开型湿喷机进行喷射，喷射距离控制在0.8m-1.69、2m，喷射角度a=90度为最佳。(3)喷射砼以30m一段分段进行，根据施工规范要求喷射顺序自上而下。根据设计喷射厚度（厚120mm），分2层喷射施工，每层喷射最小度控制在25-50mm之间，分层喷射应在前一层砼终凝1h后再进行喷射，第二次喷射前应先用清水清洗喷层面。(4)向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些，使其喷射的砼密实性好。(5)喷层厚度检查，检查记录应定期报送监理人员，经检查，喷射砼厚度未达设计厚度的应按监理要求进行补喷，所有喷射砼都必须经监理检查合格后才能进行验收。(6)经检查喷射砼中有鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。(7)喷射砼施70、工完毕后应及时进行养护，养护可采用塑料布遮盖、也可采用草垫等保湿性材料遮掩，同时保证每天至少浇水两次，本工程施工正处于夏季不虑冬季养护措施。第4节 路面工程施工方法和技术措施4.1 挖除工程施工1、施工工艺：施工准备挖除原水泥路面基层清理废料集中堆放。2、施工准备(1)对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是挖除的数量，交通等同路面施工有关的资料。(2)根据总施工部署编制路面施工方案，施工网络计划等并报批。3、施工方法(1) 整个施工期间，由于采用半幅路段施工，故拟采用连续集中施工方法，即全面封锁施工路段，施工范围的道路车辆禁止通行，具体方案根据指挥部要求定。 (2）老水71、泥碎石稳定基层破除采用2台开凿挖掘机，配合2台装载机与适量自卸汽车将废料及时清运出施工现场，严格保证施工现场施工流程的的顺畅，并运至指定场地。 (3）采用风镐、挖掘机等机械拆除水泥稳定路面时，必须用水平仪控制好标高，实测标高应比设计标高提高5cm。 (4）挖除路面时，就保证交通正常和过往行人的安全，在距施工地点200m以外设警示标志，必要时向交通部门申请封闭施工。(5）废料集中堆放。3、路基整修、检查及验收（1）路面挖除施工基本完成，即开始对路面基层的中心线、标高、宽度和边坡坡度进行测量检查，并按设计图纸组织施工人员进行路面基层整修。整修时挖松表面除去多余或增补填料，并重新压实整平。（2）整修72、完毕，组织成立路面基层检查组，按设计要求对路面基层进行全面自检，自检项目包括路基的压实度、弯沉、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡坡度及平顺度。（3）自检合格后，将自检资料与施工资料一起报请监理工程师审核批准并验收。4.2 级配碎石基层施工放样运输、摊铺料石摊铺级配碎石碾压检查、验收拌合场拌和石料石1、级配碎石垫层施工工艺流程图：2、施工准备(1)组织充足的具有丰富级配碎石工程施工经验的工人进驻施工现场。(2)做好各种材料的施工准备。(3)组织性能良好、能满足施工需求的机械、设备。(4)工程技术部做好施工前的技术交底。(5)做好安全施工交底工作。3、主要施工方案及方法(1)施工放样。73、在路面基层上恢复中边桩，直线段每10m一桩，平曲线段每510m设一桩，并进行高程测量，在两侧边桩上用红漆标出级配碎石基层的设计高。(2)拌合场拌和级配碎石料碎石料强度应满足设计要求，采用厂拌法拌各规范要求规定碎石料，应注意洒适量的水，碎石料应搅拌充分、均匀。(3)运输和摊铺级配碎石。1）根据路段垫层的宽度、厚度及松铺系数计算各段需要的碎石数量，根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。2）级配碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。根据计算的卸料距离将碎石卸置于路基上，卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。3）用人工配合装载机将碎石均匀地摊铺在预定的宽度上。表面上应力求平整，并具有规定的路74、拱。检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预定的要求，必要时，应进行减料或补料工作。(4)碾压。碎石摊铺好后，用20T振动压路机初压3便，使碎石稳定就位。在直线段上，碾压从两侧路肩开始，逐渐错轮向路中心进行。在有超高路段上，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行。错轮时，每次重叠1/3轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应是平整，并具有要求的路拱和纵坡。4.3 水泥稳定碎石基层1、机动车道水泥稳定碎石基层本工程水泥碎石稳定基层设计要求厚度厚，强度要求抗压强度不低于3.5Mka，为保证水泥碎石稳定基层铺筑密实度，水泥碎石稳定基层分两层进行铺筑，为保证质量，将采取以下方案。(1)水泥75、碎石稳定基层施工工艺流程图:2、施工准备(1)组织充足的具有丰富水泥碎石稳定基层工程施工经验的工人进驻施工现场。(2)做好各种材料的施工准备，做好水泥碎石稳定基层击实试验、配合比抗压强度试验。(3)组织性能良好、能满足施工需求的机械、设备。(4)工程技术部做好施工前的技术交底。(5)做好安全施工交底工作。3、施工方案及施工方法(1)施工测量放样级配碎石基层经监理工程师检验合格后恢复中边桩（每10米一桩）、并在中桩及路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用白胶布标识出基层设计标高（已包括松铺厚度）、，在施工过程中现场跟踪测量控制中边桩标高，并挂工程线检测纵坡、横坡及平整度。(2)试验段施工根据混合料配合76、比及施工机具，按照准备采用的施工流程提出试验路段的施工方案，于试验路摊铺前14天报专业监理工程师审批；根据批准的试验路段施工方案进行摊铺，以确定摊铺及压实工艺参数。(3)拌和采用拌和机集中拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量每斗过秤，确保配料准确。在拌和现场及施工现场定岗设专职试验员，根据现场测定的砂及碎石的天然含水量确定加水量，并在拌和过程中控制含水量略大于最佳植1%2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量等于或略大于最佳值；在实际施工时采用的水泥剂量应比试验确定的水泥剂量多0.5%，以确保质量，并在现场随时抽检混合料样品进行滴定试验，并做到现场实验，现场出报告，以便能及时调整水泥剂量。(77、3)摊铺整型及碾压1) 先通过试验段来确定各种摊铺的系数。采用摊铺机摊铺，根据试验段确定出来的系数调试摊铺机的摊铺厚度，摊铺机后设专人消除粗细集料分离现象。2)混合料摊铺之前，应对干燥的级配碎石层进行洒水，使其表面层湿润。3)摊铺完成后用人工整形，然后用压路机碾压。经摊铺及整型的混合料立即在全宽范围压实，并在当日完成碾压，监理工程师另有指示时除外，必要时混合料须晾晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实。一个路段完成之后，应按批准的方法做压实度实验，如果未达到所需的压实度要求，则应重新碾压，直至达到压实度合格标准。碾压过程中压路机严谨在正在碾压或已压完毕路段调头。4)严禁压路机在已成型的基层78、上调头、转弯、急刹车。5)碾压过程中如表面水蒸发得快，要及时补洒少量的水，使水稳层表面保持潮湿。6)在碾压过程中如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开加适量水泥重新拌和。7)在碾压结束之前，根据稳定层标高，对表面进行挖高、填低、再进行碾压，使稳定层标高、横坡、纵坡、平整度满足验收规范要求。8）接缝处理横向接缝处理：基层施工时，每天的工作缝做成横向接缝，平地机驶离混合料末端，用人工将末端混合料处理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同。紧靠方木的混合料用人工整平，方木的另一侧用级配碎石回填约3m长，其高度比方木略高，然后将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料前，将级配碎79、石和方木清除，并将下承层表面清扫干净和拉毛，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。混合料摊铺过程中，如因故中断且中断时间超过23h，则按横向接缝方法处理。(4)养生与交通管制稳定基层在养生期间要保持一定的温度、湿度，不得过湿或忽干忽湿。养生期不少于7天，及7天无侧限抗压强度，抗压强度应大于0.5Mpa；在养生期间，除洒水外，封闭交通。自检合格后报监理工程师，监理工程师抽检合格后方可进行下道工序的施工，并应封闭交通，严禁车辆通过。4.4 沥青砼面层施工沥青混凝土拌合采用全自动间歇式拌合楼拌合，路面铺筑采用LT9m型摊铺机全宽摊铺，该摊铺机配有电脑控制的自动调平装置和非接触式平衡梁，运输80、设备采用15t以上自卸汽车；压实设备：初压采用双钢轮振动压路机，复压、终压采用胶轮压路机及双钢轮压路机。1、沥青混凝土路面施工工艺流程图：2、施工准备(1)试验：沥青面层的试验，可以分为室内试验（包括各种原材料的性质和鉴定，沥青混合料组成设计，沥青、各种矿料和沥青混合料的日常检验，施工现场部分有关检验，等等）、，沥青混凝土拌和（或制备）、和铺筑现场试验。采用抗滑耐磨光值应大于42，洛杉矶磨耗损失30%，石料压碎值28%的粗集料。粗集料应采用反击式破碎机加工的碎石，控制的粗集料级配达到设计规范要求；细集料采用优质天然砂、机制砂，其质量技术指标应符合规范要求。施工前分别向各个料源抽取试验样品，进行81、原材料各指标试验，要求粗集料的强度、级配、磨光值及沥青的粘符性均符合规定的标准，外观上应清洁、干燥、无风化杂质，含泥量要求不大于3%；要求沥青的针入度、延度、软化点及其它各项指标符合规范的要求，并附有厂商的技术试验分析证明。以上原材料的试验报告交试验监理工程师审批。(2)混合料设计：沥青混合料组成设计简称混合料设计。按沥青路面施工技术规范要求，分三阶段进行即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比试拌试铺验证阶段。通过这三个阶段确定沥青混合料的材料品种，矿料级配及沥青用量。沥青混合料的配合比设计用马歇尔试验进行。1）目标配合比设计目标配合比设计步骤2）生产配比设计目的各冷料仓的矿料按82、日标配合比确定的比例进入烘干筒烘干后，在采用间歇式拌和机的情况下，热料经过二次筛分重新分成34个不同粒级的矿料，分别进入4个热料仓，因各个热料仓中矿料的颗粒组成已不同冷料仓中矿料的颗粒组成。因此，需要重新进行矿料配合比计算，确定各个热料仓矿料进入拌和室的比例，并检验确定最佳沥青用量。这一过程称作生产配合比设计。生产配合比设计应在面层施工前10天左右进行。步骤生产配合比设计可按照下图进行。试验室定的目标配合比料场集料校核颗粒组成热料仓集筛分热料仓集料配合比设计马歇尔度验检确定最佳沥青用量3）、生产配合比验证阶段生产配合比验证阶段实际也是沥青面层正式开工前的铺试验段阶段。因此，施工工序、各工序所用83、的机械设备、质量管理和质量检验等都应该与面层正式开工后的日常生产相同，而且应该为随后的正式生产提供经验和数据。通过试铺要解决以下一些问题：a.马歇尔试验结果（含残留稳定度）、现场取钻芯件的空隙率、矿料间隙率和饱和度，如为表面层还要包括磨擦系数和表面构造深度等验证初定的沥青混合料生产配合比：b.确定合适的摊铺温度、摊铺速度、自动找平方式等。c.确定所需运料车的数量；d.确定压路机的组合方式、碾压方式、碾压温度（含初期压、复压和终压）、，三阶段碾压（初压、复压和终压）、的控制方法、碾压速度及每种压路机的各自的碾压遍数；e.确定能达到的压实度f.确定松铺系数，还需注意以下两点.非对应点直接测量虚厚与84、实厚时别不少于40点和20点，均为随机取点。.用精密水准仪测量高程计算，基层表面、沥青层未碾压前和压实后的表面定点（事先按随机数表面确定点位）、对应测量高程不少于30点，随机测量高程时不少于40点。g.建立用核子密度仪法测得密度的相关方程（随机定15个点，先在点上用核子密度仪测得密度，每一点取4个方向核子密度仪的读数并取其平均值为核子密度仪测得的密度，然后取钻芯件。用蜡封法测量芯件的毛体积密度）、。每一层沥青混凝土都应分别做对比测量及计算两者的相关方程：(3)沥青混凝土拌和站1）沥青混凝土拌和站是沥青面层施工的重要组成部分。拌和站的材料、机械设备和产品质量都直接影响能否实现生产配合比确定的矿料85、级组成、沥青用量和沥青混凝土的各项技术指标以及面层的质量。2）沥青拌和站的主要机械设备有沥青混凝土拌和楼及其主要配套设备，如矿料冷料仓、皮带输送机，烘干筒、吸尘（或除尘）、装置、沥青储存罐、桶装沥青的脱桶装置、导热油加热装置等。3）沥青混凝土拌和机的产量应该与摊铺机的摊铺速度和摊铺层厚度相匹配。一是能力匹配，拟配备一套生产能力为120t/h的拌和设备，能满足施工要求。二是状况匹配，状况匹配其实仍是指机械完好率的充分保证，同时对特别关键机械设备，一是考虑备用，二是考虑完善养护维修体系。4）在拌和站建立试验室，试验室配备必要的仪器设备，能够进行拌和站和铺筑现场的日常质量管理和质量控制工作。5）试验86、室应该配备的主要仪器设备：配套的方孔筛，感量小于0.1g、称量2kg的电子天平，称量5kg10kg的电子天平或台秤，多孔网篮或专用碎石比重瓶（容量大于1000ml，顶为小孔圆锥形瓶盖），集料压碎值仪；针入度仪、软化点仪、延度仪、沥青混合料拌和设备拌和(小型拌和机），马歇尔试件击实仪，脱模器，恒温水浴，马歇尔试验仪，沥青抽提仪：路面钻芯机，平整度仪，砂补试验仪，磨擦系数仪（摆式仪），5.4m弯沉仪，核子密度仪等。(4)组织充足的具有丰富沥青混凝土路面工程施工经验的工人进驻施工现场。(5)工程技术部做好施工前的技术交底。(6)做好安全施工交底工作。3、主要施工方案及方法(1)测量放样在路面水泥碎石87、稳定基层上恢复中边桩，直线段每10m一桩，平曲线段每510m设一桩，并进行高程测量，在桩上用红漆标出每层沥青混凝土面层的设计高。(2)基层表面清理1)在铺筑下面层之前，应该扫除基层表面的杂物和浮料，如有泥土还应该用压力水冲洗干净。2)如基层表面局部封层脱落，则应将脱处基层表面清扫干净后补洒补做。3)检查透层的完整性和基层表面的粘结性。对局部基层外露和透层两侧宽度不足部分应按透层施工要求进行补铺；4)对已成型的透层，用硬物刺破应与基层表面相粘结。以不能整层被撕开为合格，对透层表面浮矿料应扫至路面以外，动表面杂物亦清扫干净。5)灰尘应提前冲洗。摊铺设备、碾压设备等施工设备保持良好的运行。(3)试验88、路段在沥青砼上、下面层开工28天前，在监理工程批准的地点及其严格监督下，按规范规定分别为每种沥青混合料铺筑一段与本标路面相同宽度的试验路段（其长度由监理工程师确定），以证明混合料的稳定性以及拌和、运输、摊铺、碾压等作业中各机械设备之间有效的配合和组合，并发现和消除机械设备上的任何明显的缺陷，验证施工方法和程序的可行性，将试验过程的具体步骤和措施详细记录并写成试验总结报告，报送监理工程师审批。(4)沥青混合料铺筑1）透层、粘层油洒布乳化沥青透层油的洒布。洒布前，人工对基层要做一次彻底的清扫，将基层表面的杂物、浮尘清除干净，如有泥土时，则采用水车冲洗。对于水泥碎石基层表面粗糙，扫帚清扫不彻底，则采89、用风力灭火器将其吹净。基层清扫完成后，经检验验收合格，用洒水车向基层洒适量的水湿润，以便乳化沥青透层更好地渗入基层。乳化沥青透层洒布采用智能沥青洒布车作业，车中的微电脑能够准确地控制乳化沥青透层的洒布量。沥青洒布车以8 kmh的速度匀速行驶，洒布作业前将数值输入电脑，洒布作业时，电脑即可自动控制。对于加宽路面机械施工不便的部位，用该车配备的手动喷洒枪进行喷洒。乳化沥青透层洒布量控制在既能达到渗透效果叉不至在表面形成油膜为宜，洒布前需对基层表面做细致观察，确定洒布量，防止洒布量过多出现流淌或洒布量不足出现花白现象，尽量做到不补洒。根据水泥碎石基层表面的粗糙程度，洒布量一般控制在1.02.0（L/90、m2）。沥青粘层油洒布粘层所用材料为乳化沥青，属于喷洒型阳离子中(快)裂乳化沥青，有关技术指标符合PC一3型道路用乳化沥青技术要求进行搅拌，如果搅拌后的乳化沥青均匀一致可以继续使用，否则不准使用。乳化沥青存放根据试验结果不宜超过5 d，沥青粘层油洒布要根据天气情况作业，路面潮湿时不得喷洒，用水洗刷后待表面干燥后喷洒，粘层油施工要提前至中面层施工前12 d进行，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟铺筑沥青混凝土层，确保粘层不被污染。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。2）沥青混合料运输沥青混合料的运输，采用15t自卸汽车运送沥青混合料到摊铺现场，以减少摊铺机前经常短时换车卸料的情况。91、运输自卸车的数量应该较拌和能力和摊铺速度有所富余，可保证拌和机的沥青混合料（含预选贮存在成品贮料仓内的沥青混合料）、及时运送到摊铺现场，并在摊铺机前常保持有45车沥青混合料待卸。运输车辆的车厢应打扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂1：3的柴油水混合液。在运料车车厢内装载沥青混合料时，为减少沥青混合料的粗细颗粒离板现象，应缩短出料口到车厢的料距离。往车厢内装一斗料，车就移动一次位置。在非高温季节施工时用篷布覆盖沥青混合料，以保持沥青混合料的温度。在雨季施工时，运料车必须设有防雨篷布。在摊铺现场应凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，如混合料的颜色是否均匀一致，有无花白料、有92、无结团或离析现象，温度是否在容许的范围内。如混合料的温度过高或过低，应该废弃不用。已结块或已遭雨淋的混合料也应废弃不用。3）摊铺沥青混凝土在摊铺沥青混凝上面层时，应按设计要求配制粘层油均匀洒布。整幅摊铺采用9米摊铺宽度的铺机整幅摊铺，以消除纵向接缝可能出现的不平整和接缝痕迹。摊铺机摊铺速度在摊铺沥青混合料过程中，不应随意变更摊铺机的摊铺速度，更应避免中途停顿。摊铺机应该匀速、不停顿地连续摊铺混合料。应将每天必须的停机中断摊铺位置，选放在构造物一端预定做收缩缝的位置。自动找平方式：摊铺下面层基准钢丝绳，摊铺下面层时在路面侧安装基准钢丝绳。支承钢丝绳的支柱钢筋的间距一般为5m10m。准确测量钢丝绳93、的高程并将钢丝绳拉紧安放在支柱的调整横杆上。钢丝绳的高程是保证路面符合设计要求的关键。钢丝绳牵拉不紧将直接影响下面层平整度；摊铺中面层和表面层浮动基准梁，在摊铺中面层时浮动基准梁作自动找平装置。作为中面层自动找平装置，要求操作手熟练掌握，现场管理人员协控。摊铺机操作摊铺机的合理操作是影响面层平整度和密实度的另一重要因素。为达到保持摊铺机匀速和不停顿作业，确保摊铺速度和摊铺质量这一要求，必须做到连续供料。因此，要选择适当的螺旋分料器的转速和进料闸门开度。a.熨平板的预热熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度横坡后，预热熨平板。熨平板的预热温度应接近沥混合料的温度。熨平板不预热，沥青混合料会粘结在94、底板上并破坏摊铺层的平整度。反之，熨平板过热会使熨平板变形和沥青焦化，影响面层平整度和强度。通常每天开始摊铺前，摊铺机前有约五辆满装沥青混合料的自卸车待卸。应将最后到达的自卸车（通常沥青混合料的温度较高）、先向摊铺机供料。b.自卸汽车卸料测量沥青混合料的温度符合要求后，第一辆自卸车缓慢后退到摊铺机前，轻轻接触摊铺机后，挂空挡，向摊铺机受料斗中缓缓卸料，直到受料斗中满即停止卸料。摊铺机边受料机将混合料向后输送到分料室。摊铺机按事先确定，的行驶速度3m/min起步摊铺混合料。摊铺机起步时应控制好熨平板的标高，同时应有两人专门看护传感器，不让它滑出钢丝绳外并注意不要有钢丝绳滑落现象。在采用浮动基准梁95、的情况下，每根基准梁前都需要有一人执竹帚及时扫除散落在基准梁轮架行走轨道上的混合料颗粒和其它异物，以保证基准梁与承层表面平行。摊铺机起步后边摊铺沥青混合料边推动自卸车前进，同时自卸车继续向受料斗中卸料，第一辆车应尽早卸完料和立即开离，第二车辆应尽快后退到摊铺机前并及时向摊铺机喂料，使新料与受料斗中陈料混和。第二辆自卸车后退到离摊铺机20cm30cm时即停止并挂空档，同时准备卸料。摊铺机继续前行摊铺混合料，接触第二辆料车并挂空档，同时准备卸料，摊铺机继续前行摊铺机受料斗缓缓卸料。在摊铺过程中还应及时调整摊铺宽度，应避免路缘石内侧沥青混合料不足和过量现象。4）碾压沥青混凝土压实度的重要意义碾压是保96、证沥青混凝土的质量使其物理力学性质和功能特性符合设计要求的重要环节，也是沥青面层施工的最后一道重要工序。合适的符合要求的碾压既能使沥青面层达到高的压实度，又能使沥青面层有良好的平整度。影响压实效果的因素碾压时沥青混凝土能达到的密度压实度主以下因素：碾压温度、碾压层的厚度、碾压机械配备等。碾压程序沥青混凝土面层的碾压通常分三个阶段进行，即初压、复压和终压。 a .初压第一阶段初压习惯上常称作稳压阶段。由于沥青混合料在摊铺机的熨平板前已经过初步夯实击压实，而且刚摊铺成的混合料的温度不低于160，因此只要用较小的压实功能就可以达到和稳定压实效果。拟用6t8t的钢轮振动压路机以2km/h左右的速度进行97、碾压23遍。碾压时驱动轮在前静压匀速前进，后退时沿前进碾压进的轮迹行驶并振动碾压。压路机的碾压方向见下图b.复压第二阶段复压是主要压实阶段。在此阶段至少要达到规定的压实度。因此，复压应该在较高温度下并紧跟在初压后面进行。复压期间的温度不应低于130。通常用双轮振动压路机（用振动压实）、和16t以上的轮胎压路面同时先后进行碾压。碾压遍数参照铺筑试验段时所得的碾压遍数确定，通常不少于8遍。碾压方式与初压相同。c.终压第三阶段终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步，由于终压要消除复压过程中表面遗留的不平整，因此，沥青混合料也需要有较高的温度。终压常使用静力双轮压路并应紧接在复压后面进行。终压98、结束时的温度不应低于沥青面层施工规范中规定的70，应尽可能在较高温度（如不低于80）、下结束终压。横向接缝的碾压横向接缝的碾压是碾压工序中的重要一环。碾压时，应先用双轮压路机进行横向（即垂直于路面中心线）、碾压。需要时，摊铺层的外层应放置供压路机行驶的垫木。碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度不超过20cm。接着每碾压一遍向新铺混合料移动约20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止。然后进行正常的纵向碾向。5）接缝处理接缝包括纵向接缝和横向缝（工作缝）、两种。接缝处理不好，极容易产生的缺陷是接缝处平整度不好，产生下洼或凸起，以及由于接缝处压实度不够和结合强度不足而产99、生裂纹、甚至松散。为使接缝位置得当，应在已铺层顶面顺路面中心线方向在23个位置先后放一3m直尺并找出表面纵直或已铺层度开始发生变化的断面（已铺层表面与3m直尺底面开始脱离接触处），然后和锯缝机沿此断面切割成垂直面，并将切缝一侧已铺层不符合要求的部铲除（也可以人工或机械铲除不符合要求的尾部、形成毛接缝）、。此工作在铺筑层碾压结束后的当天完成。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。中下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝，如下图。 已压实路面 新铺部分已压实路面 新铺部分 斜接缝 平接缝斜接缝的搭接长度宜为0.4-0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗100、粒超过压实层厚度时应予剔除，并应补上细混合料，斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝应粘结紧密，压实充分，连接平顺。4、交通管制沥青混合料铺筑完成后，待混合料表面温度低于50后方可开放交通，但初期通车时，应使车辆在路面全幅范围内均匀行驶。5、沥青混凝土路面质量控制（1）应对混合料进行马歇尔试验、抽提试验、筛分试验。严格检验混合料拌和温度、出厂温度。（2）施工现场，质量检查人员随时按规定要求对混合料进行摊铺、碾压及碾压终止温度检测，同时对摊铺厚度、宽度、平整度、横坡度进行检测，保证各项技术指标全部在允许误差内。（3）沥青混凝土混合料需要在严格的条件下进行拌制，例如，各种粗细集料中不能有超出规定的的泥101、土含量；各种粗细矿料的冷料仓都要按事先确定的配合比供料；矿料和沥青都要加热到规定的温度；矿料的含水量大时，烘干的时间就长；各个热料仓应按事先确定的配合比供料；矿粉和沥青也要按确影定的数量供料；沥青混合料的拌和时间和沥青混合料的温度等都对沥青混凝土的质量有影响。因此，它们都是质量管理的内容。（4）沥青、矿料的加热温度和沥青混合产的出厂温度应根据沥青的品种、标号、粘度，气候条件和铺筑层的厚度确定。沥青的针入度小、粘度小，气温低，铺筑层薄时用高限。（5）在拌和机开始试生产之前，必须请计量部门对各个计量装置进行检查和标定，以确保计量正确。（6）在拌和站生产过程中要经常注意冷料仓供料是否正常和热料仓受料102、的供料是否均衡。如有异常现象，及时分析研究和进行调整。（7）要经常注意的沥青混凝土混合料卸落到自卸汽车时，为减少混合料细颗粒的离析现象，宜缩短沥青混合料的下落距离，自卸车不要停止在一个位置上受料，在收料过程中要更换几个不同位置。（8）质检人员跟随摊铺机，待碾压后及时用3m直尺对砼表面进行检测，使平整度控制在允许误差范围内。（9）按规定频率对面层进行密实度试验，使其达到标准要求。（10）检测完毕后，认真整理检测数据，填写相关表格，整理归档4.5 人行道施工1、作业条件1）地面路基层以及预埋在地面内各种管线已做完。2）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，进行套选，长、宽、厚103、不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖剔出。2、砼垫层： 人行道铺砖垫层为8cmC10砼，待路基层验收合格后施工。在路基上放出垫层浇筑的位置、厚度。C10砼现场机械拌制，平板式振动器振捣密实，人工抹平表面并适当拉毛处理，保温养护。3、人行道铺砖1）工艺流程：基层清理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝养护2）基层清理：将混凝土垫层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如垫层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3）抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼104、：抹灰饼间距1.5m，灰饼上平面就是水泥砂浆找平层的标高，然后从一侧开始抹标筋。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:31:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度。4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。5）铺砖：为了找好位置和标高，应从一角开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵105、横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：6）勾缝擦缝：面层贴应在24h内进行勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。4、质量标准1）保证项目：各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。2）基本项目：各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接终均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。4.6 路沿石施工1、准备工作（1）材料：路沿石：采用成品混凝土路沿石。常106、用砂浆：按设计要求（2）机具：采用人工安砌，除运输路沿石用装载机、砂浆搅拌机外，其他为人工操作用的大铲、橡皮槌等。（3）作业条件：在作业基层进行，须按设计边线或其他施工基准线，准确地放线钉桩（控制方向和高程）。2、施工要点（1）钉桩：直线部分桩距10-15m，弯道部分桩距5-10m，路口处桩距1-5m；（2）安砌：卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm。缝宽1cm，勾缝宜在路面铺筑完成后进行；（3）后背：灰土夯实宽度不小于50cm，高度不小于15cm。槽底、背后填土实度轻型击实标准90；3、质量要求与允许偏差（1）质量要求路沿石安砌稳固，做到线段直顺、曲线圆滑；路沿石顶面平整无错牙，勾缝107、饱满严密，整洁坚实；雨水口处路沿石安砌，应与雨水口施工配合，作到安砌牢固，位置准确。4.7 、树池施工 树池边框、树篦均应按设计要求进行施工，而且与人行道砖平齐或凸出高度一致。 1、树池与步道同步施工，应先放浆砌树池位置，再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。 2，树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用。 3，树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安青条石植树边框，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。第5节 综合管沟施工方法和技术措施一、混凝土电缆沟1、施工工艺流程图2、108、施工准备(1)组织充足的具有丰富电缆沟工程施工经验的工人进驻施工现场。(2)做好各种材料的施工准备，做好砂浆、砼配合比试验。(3)组织性能良好、能满足施工需求的机械、设备。(4)工程技术部做好施工前的技术交底。(5)做好安全施工交底工作。3、施工方案及施工方法(1)测量放样采用全站仪依据经平差后合格的基准导点、水准点根据设计图纸将电缆沟轴位置进行实地放样并测量原地标高。(2)沟槽开挖土方开挖前，应首先查明地下水、地下现有管道、构筑物等情况，然后制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。开挖时应注意：1)开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度。2)基坑(槽)两侧临时堆土或施加其他荷载时109、，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑(槽)土壁的影响。3)机械挖槽时，应在设计槽底高程以上保留一定余量(200mm300mm)，避免超挖，余量由人工清挖。4)不得掩埋消防栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。5)挖土机械应距高压线应有一定的安全距离，距电缆1.0米处，严禁机械开挖。6)在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。7)沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。基槽开挖允许偏差和检验方法见下表序号项目允许偏差110、（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0， -30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧3点(3)沟槽支撑土方支撑是防止基坑(槽)土方坍塌，保证工程顺利进行及人身安全的重要技术措施。支撑的施工质量应符合下列规定：1)支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；2)支撑不得妨碍电缆沟正常施工；3)安装应牢固，安全可靠；(4)施工排水、降水施工排水、降水的目的：一是防止沟槽开挖过程中地面水流入槽中造成槽壁塌方；二是开挖沟槽前，使地下水降低至沟槽以下，以保证工程质量。为了达到以上目的，应及时做好排水沟和集水井，111、并及时抽水，如遇地下水位较高，渗水量大，要多设泵，并分派专人负责现场的排水工作，人工清理基底后应尽快施工，严禁基槽泡水。(5)混凝土垫层施工1）人工清理基槽至设计标高后，应及时浇筑混凝土垫层及混凝土沟底。2）垫层边模采用100mm100mm方木模板，模板背后用钢筋固定。3）混凝土垫层混凝土配合比准确，应严格控制每磅混凝土材料用量，搅拌时应充分。4）混凝土应震捣密实、平顺。5）混凝土垫层应注意按设计要求设置沉降缝。6）待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。 (6)混凝土电缆沟施工1）混凝土底板 底板模板安装.采用定型组合钢模，异型断面采用钢木混合模板。.模板结构尺寸正确，有足够112、强度、刚度和稳定性，接缝牢固，严密不漏浆，表面平滑，整体平整。.在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，根据设计边线样桩，正确划出模板内侧位置的墨线，再根据灌筑高度立模，并支撑固定。.模板表面应涂刷脱模剂。.模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用填缝料嵌密，如缝隙较大时，应进行修理或补加缝条。.模板支撑必须稳固，不松动、无弯曲或下沉。.模板及支撑设备拆除后，应及时清刷干净，维修保养，整堆集中处理；钢模小型连结配件，应回收装箱，妥加保管，防止失散。 底板混凝土浇筑.一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。.混凝土浇筑时应以变形缝为界间隔跳仓施工。缆沟变形缝在施113、工过程中加泡沫板，施工完后用沥青麻丝塞缝。.压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。.混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，有抗渗要求的混凝土不得少于14d。2）、侧壁施工侧壁模板安装.采用定型组合钢模，异型断面采用钢木混合模板。.模板结构尺寸正确，有足够强度、刚度和稳定性，接缝牢固，严密不漏浆，表面平滑，整体平整。.模板安装，应根据先底板后墙身的灌筑程114、序进行，操作要求如下：.在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，根据设计边线样桩，正确划出模板内侧位置的墨线，再根据灌筑高度立模，并支撑固定。.安装墙模板，对水平施工缝清理和钢筋架设绑扎检验合格再支立。.沟壁模板应采用拉铁加以固定，横竖间距为50cm *50cm。模板拆除后应切除拉铁伸出部分，并用砂浆抹面。.模板表面应涂刷脱模剂。.模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用宽胶带粘缝，防止漏浆，如缝隙较大时，应进行修理。.模板支撑必须稳固，不松动、无弯曲或下沉。.模板内支撑采用满堂钢管脚手架，模板安装时应注意按设计图要求埋设托架预埋铁.各种模板各支撑设备拆除后，应及时清刷干净，维修保养，整堆集115、中处理；钢模小型连结配件，应回收装箱，妥加保管，防止失散。.模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规定。表3-35 模板安装质量允许偏差 项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位置基础10每段构筑物4用经纬仪测量纵横各计2点墙板、管、拱52相邻两板表面高低差刨光模板、钢模24用尺量取较大值不刨光模板43表面平整度刨光模板、钢模34用2m直尺不刨光模板54垂直度墙、板0.1%H且不大于62用垂线或经纬仪检验5截面尺寸基础+10，203用尺量长、宽、高各计1点墙、板+3，53用尺量长、宽、高各计1点管、拱不小于设计断面2用尺量高、宽（直径）、厚各计1点6中心位置预埋管、116、件及止水带3每件（孔、洞）1用尺量取纵横向偏差较大值预留洞5 注：H为墙的高度（MM）。侧壁混凝土浇筑.电缆沟每30m设一道变形缝，缝宽3cm，缝中填塞沥青木丝板和防水胶泥。混凝土浇筑时应以变形缝为界间隔跳仓施工。缆沟变形缝在施工过程中加泡沫板，施工完后用沥青麻丝塞缝。.侧壁混凝土浇筑前，应用水清洗底板后在底板接茬处均匀浇筑一层30mm50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。侧壁混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。.混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。.侧壁分层浇筑时，上一层117、混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。.混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表3-36的规定。侧壁应一次浇筑完。 表3-36 混凝土浇筑的间歇时间 气温（）间歇时间（h）253252.5 模板拆除.不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。.现浇钢筋混凝土沟道的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。3）养护混凝土浇筑完成，应及时安排专职工人予以覆盖和洒水养护， (7)接地、托架制作安装1）接地、接地极、托架118、原材料应符合设计要求。2）接地、接地极、托架制作、安装时焊接应牢固，焊缝、搭接长度及焊接应符合设计要求。3）接地、接地极、托架安装时位置应符合设计要求。(8)盖板制作、安装1）盖板钢筋制作、安装应符合设计要求，盖板浇筑时应严格按砼配合比配制。2）盖板浇筑后应及时洒水养生，砼强度应达到28天，经监理检验验收合格后，方可安装。3）安装时先在沟邦顶抹1：2砂浆后再安装，应严格控制盖板顶面标高，挂线安装。4）盖板安装应平顺、稳定。(9)沟槽回填电缆沟施工完毕，砼强度达到位75，盖板安装完毕并经检验合格后，沟槽方可回填，回填时应注意以下事项。1）沟槽回填时，应将砖、石、木块等杂物清除干净；并做好施工排水119、工作。2）回填土的压实应符合下列规定：回填压(夯)实应逐层对称进行。沟槽两侧应采用打夯机夯压密实，达到设计要求压实度。分段回填压实时，相邻段的接槎应呈阶梯形，且不得漏夯。二、电缆管道工程1、电缆管道施工流程图：2、施工准备(1)组织具有丰富PVC管道施工经验的工人进驻施工现场。(2)做好各种材料的施工准备，做好砼配合比试验。(3)组织性能良好、能满足施工需求的机械、设备。(4)工程技术部做好施工前的技术交底。(5)做好安全施工交底工作。3、施工方案及施工方法(1)测量放样采用全站仪依据经平差后合格的基准导点、水准点根据设计图纸将电缆管道轴位置进行实地放样并测量原地标高。(2)沟槽开挖同上电缆沟120、沟槽开挖方法(3)沟槽支撑同上电缆沟沟槽支撑方法(4)施工排水、降水同上电缆沟沟槽施工排水、降水方法。(5)管道基础浇筑管道基础前，应认真复核基础底的土基标高、宽度和平整度，铲除槽底的软土、杂物和积水，并于当天查验整改完毕。地基不稳定或有流砂现象等，应采取措施加固后才能铺筑碎石垫层。应根据规定的宽度和厚度摊铺平整拍实，摊铺完毕后，应尽快浇筑混凝土基础。槽深超过2米，基础浇筑时，必须采用串筒或滑槽来倾倒混凝土，以防混凝土发生离析现象。倒卸浇筑材料时，不得碰撞支撑结构物。车辆卸料时，应在沟槽边缘设置车轮限位木，防止翻车坠落伤人。（6）管道安装管道安装有四项工序：下管、稳管、接口施工、质量检查。管道121、安装应符合下列要求：管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进方向。合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装邻近的管道。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物；排水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵；管道暂时不接支线的预留孔应封堵。管道安装时，应将管节的中心及内底高程逐节调整正确。管道接口施工应符合下列规定：a.止水条的性能应符合规范要求。b.套环安装应紧密，不得有缝隙。（7）管座管座模板采用钢模板，应安装牢固，清除模板中的尘渣、异物，核实模板几何尺寸应达到设计要求。管座砼浇筑时，应振捣密实，不得有蜂窝现象。（8）沟槽回填122、电缆管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，并注意以下事项。沟槽回填时，应将砖、石、木块等杂物清除干净；并做好施工排水工作。回填土或其他材料填入沟槽内时不得损伤管道及其接口，管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由管槽两侧对称运入槽内。回填土的压实应符合下列规定：a.回填压(夯)实应逐层进行，且不得损伤管道。b.管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；压实时管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。c.分段回填压实时，相邻段的接槎应呈阶梯形，且不得漏夯。三、电缆井施工1、施工工艺流程施工准备 测量放样 开挖基坑 浇筑基础 浇筑123、井身 浇筑盖板、 安装井盖 基坑回填2、施工准备同上混凝土电缆沟方法。3、施工方案及方法参照混凝土电缆沟施工方案及方法。第6节 桥梁施工方法和技术措施一、概况1、于K1+778793处设砼桥一座，桥跨度27.5m.2、桥梁为城市道路桥梁：桥面宽度有16米（3+11+2）。3、桥面荷载为城-A级（CJJ11-2011）。4、桥梁抗震设防烈度为6度，抗震设防类列为乙级、抗震设防等级为三级，详细做法详图。二、桥台施工1、施工顺序定位复核基坑开挖报验基底砂浆找平测量放线基础模板安装报验毛石砼浇捣养护拆模测量放线台身模板安装报验毛石砼浇捣养护拆模报验台背回填分层压实2、测量放线挖土前按施工图纸放好中心桩124、及基础的纵横轴线控制桩，按要求引测好水准控制点。3、基础开挖（1）基础分为水上和水下开挖。采用反铲液压挖土机，施工范围内的土方全部留场堆放，堆土离基坑边2m以上，并以不影响以后施工为原则。（2）本工程基坑开挖采用机械开挖（放坡系数1：1.25），基坑内采用明排水，二角设集水井(集水进的大小视开挖后的具体渗水量确定)，四周设排水沟将水导流入集水坑内，利用潜水泵抽水，经沉淀后排入河流。为保证边坡的安全稳定，采用钢管架支撑牢固。并在边坡四周铺上塑料膜防止雨水浸入引起边坡垮塌。（3）挖土深度由专职人员控制，挖土时基底留20cm由人工挖土，整平至设计标高，挖土过程严禁超挖。（4）挖土后进行桥台基础平面位125、置、尺寸、底标高、基底承载力（基底设计承载力0.3MPa）的自检，自检合格后通知监理工程师对标高、承载力、基坑的外观质量进行检验，经监理验收合格后进行下一道工序施工。4、底层垫层浇筑4.1、垫层模板（1）底层垫层,基坑开挖完后采用5cm厚砂浆封底找平，待砂浆硬化后开始底层基础立模。立模时按模扳所承受的混凝土侧压力和振动动载并结合钢管自身的强度、刚度、稳定性确定纵横杆的间距，保证模扳的支撑稳固。模板采用48钢管做竖横楞，双向750，下设对拉螺丝，上口以钢管固定锁口位置。外侧用斜撑加固。模板安装完毕后刷上脱模剂保证脱模后混凝土表面的光洁度和平整度。（2）模板采用组合钢模板，板与板之间应平整，接缝严126、密，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接缝进行封堵。（3）模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。自检合格后通知专业监理工程师进行验收，合格后进入下道工序。4.2、垫层混凝土（1）基础为C15混凝土的一级台阶扩大基础，混凝土采用商品混凝土，砼搅拌车运料，汽车吊负责垂直运输。混凝土拌合料要求：满足设计及国家现行相关技术规范的要求、派专业人员与监理人员现场监督及抽样检查。（2）砼浇捣前做好各项准备工作：对模板及技术复核工作等全部完成，并将模板内杂质、污物等清扫干净。（3）浇捣时配置3只以上插入式振动器，以防造成漏捣127、。操作采用“快插慢拔”，每个振动点振捣时间2030秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层510cm,以利于上下层砼连接成一个整体。振捣过程中，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡为止。（4）底层垫层混凝土浇捣完毕后，表面应整平，并插上接搓石，以利于和上层混凝土的接合。（5）底层垫层混凝土终凝后，面层覆盖草包，由专人进行浇水养护，保持混凝土表面湿润，待混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，一般混凝土强度在达到2.5MPa时可拆除侧模板。5、桥台台身台身为C25毛石商品混凝土(C25砼)，墙前坡度为1:0128、.1、墙背坡度为：0.05：1。5.1、模板施工（1）立模前首先定位复测，精确定位墙身边线。立模时首先考虑墙身坡度并按模扳所承受的混凝土侧压力、施工荷载和振动动载并结合钢管自身的强度、刚度、稳定性确定纵横杆的间距，保证模扳的支撑稳固。模板采用48钢管做竖横楞，双向750，下设对拉螺丝，上口以钢管固定锁口位置。外侧用斜撑加固。模板安装完毕后刷上脱模剂保证脱模后混凝土表面的光洁度和平整度。（2）模板采用组合钢模板，板与板之间应平整，接缝严密，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接缝进行封堵。（3）模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并129、做好复核的书面记录。自检合格后通知专业监理工程师进行验收，合格后进入下道工序。5.2、台身毛石混凝土（1）台身为C25毛石混凝土（毛石含量不超过混凝土体积的20%），混凝土采用商品混凝土，砼搅拌车运料，汽车吊负责垂直运输。混凝土拌合料要求：满足设计及国家现行相关技术规范的要求、派专业人员与监理人员现场监督及抽样检查。（2）砼浇捣前应做好各项准备工作：如对模板及技术复核等全部完成，并将模板内杂质、污物等清扫干净。（3）砼浇捣分层进行，分层浇灌厚度30cm。单只桥台砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙时间不得超过一小时。（4）浇捣时配置3只以上插入式振动器，以防造成漏捣。操作采用“快插慢拔130、”，每个振动点振捣时间2030秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层510cm,以利于上下层砼连接成一个整体。振捣过程中，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡为止。（6）混凝土浇捣完毕后，表面应整平，并在墙顶插上40cm长的钢筋，外露20cm，以利于和台帽混凝土的接合。（7）混凝土终凝后，面层覆盖草包，由专人进行浇水养护，保持混凝土表面湿润，待混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，一般混凝土强度在达到2.5MPa时可拆除侧模板。6、承台施工承台为C35商品砼，施工顺序为：模板安装模板验收钢筋绑扎钢筋验131、收混凝土浇筑模板拆除养护。6.1、模板施工（1）模板安装前首先定位复测，精确定位承台边线。立模时首先考虑承台挑出宽度并按模扳所承受的混凝土侧压力、施工荷载和振动动载并结合钢管自身的强度、刚度、稳定性确定纵横杆的间距，保证模扳的支撑稳固。模板采用48钢管做竖横楞，双向750，下设对拉螺丝，上口以钢管固定锁口位置。外侧用斜撑加固。模板安装完毕后刷上脱模剂保证脱模后混凝土表面的光洁度和平整度。（2）模板采用组合钢模板，板与板之间应平整，接缝严密，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接缝进行封堵。（3）模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，132、并做好复核的书面记录。自检合格后通知专业监理工程师进行验收，合格后进入下道工序。6.2、钢筋绑扎及安装（1）首先采用调直机对钢筋进行调直和清除表面污锈，使钢筋平直、表面洁净。（2） 用一级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或邦条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。双面焊的焊缝长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d(d133、为钢筋的直径)。（3）钢筋的质量检验验收标准：都符合设计规范要求。6.3、混凝土浇筑（1）承台为C35商品混凝土，混凝土采用集中搅拌供应并严格按照配合比计量，砼搅拌车运料，汽车吊负责垂直运输。混凝土拌合料要求：满足设计及国家现行相关技术规范的要求、派专业人员与监理人员现场监督及抽样检查。（2）砼浇捣前应做好各项准备工作：如对模板及技术复核等全部完成，并将模板内杂质、污物等清扫干净。（3）砼浇捣分层进行，分层浇灌厚度30cm。单只桥台砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙时间不得超过一小时。（4）浇捣时配置3只以上插入式振动器，以防造成漏捣。操作采用“快插慢拔”，每个振动点振捣时间2030134、秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层510cm,以利于上下层砼连接成一个整体。振捣过程中，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡为止。在混凝土浇筑前，应先预埋支座垫石钢筋，以保证支座垫石的稳定。（5）混凝土浇捣完毕后，表面应整平抹光。（6）混凝土终凝后，面层覆盖麻袋，由专人进行浇水养护，保持混凝土表面湿润，使混凝土能在预期内达到规定强度后再拆模报验，进行下道工序施工。7、基坑回填（1）基坑回填时要求满足下列条件：承台砼强度达到设计强度。承台结构通过隐蔽验收。立柱施工完成。清除淤泥、杂物，坑内积水抽干。（2）基坑回填土分层135、进行，每层3040cm,回填土须分层夯实。（3）基坑回填土应作密实度试验，密实度外观要求如下：填土经夯实后不得有翻浆、弹簧土现象。填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物质。填土含水量不得超标。8、质量保证措施（1）监控：基坑围护加强监控，并做好记录，发现围护有过大的变形时。即组织专门技术人员进行研究后及时处理。（2）验槽：基坑挖土时，对基底土质进行验槽，如挖到设计标高而未到老土时，经与设计人员共同协商解决。（3）技术交底：做好施工前的技术交底，特别是砼浇捣的专门技术交底，保证砼质量符合规范要求。（4）测试：回填土要求分层夯实，并做好密实度测试，相对密实度90。三、桩基施工1、施工准备1.1、施工准136、备及测量定位按施工设计图纸对每根桩进行编号，按照编号逐一计算桩中心点的坐标。采用极坐标定位法，使用全站仪进行轴线引测，以保证桩心定位准确，为便于施工过程中桩心位置准确，再由桩中心点引出4个十字方向控制点。测量测定桩位后，做好标识，并注意保护。施工过程中每次支立护壁模板前先在控制点上拉出“十子”交叉线，再从交叉点悬挂一个垂球，垂球距孔底的距离控制在5cm左右。护壁模板以垂线为轴心支立。孔位线定好之后，必须经监理工程师进行复查无误后再开挖，设置护桩并经常检查校核；1.2、围堰施工考虑到桩基处于河中施工，我们将对桩基进行筑岛围堰工作。（1）围堰范围内的河道淤泥采用挤压或直接清除方式把淤泥清走。（2）137、在桥墩（台）基础位置回填粘性土，以保证桩基挖孔施工需要。（3）考虑到施工过程中施工以及设备的调运和施工吊装工作。围堰宽度定为6米。其中两侧工作面各留1m宽。（4）根据规范要求，围堰顶比潮水位应高50cm70cm,考虑雨季及围堰压缩河床使水位抬高等因素，筑岛外侧采用沙包围堰，达到防止冲刷、土体流失及污染的目的。沙包围堰顶宽2m。围堰外侧斜坡为1：0.75，内坡1：0.25。（5）施工中先以袋装土在外边线堆码成型，采用自卸汽车运卸土，推土机推压整平，填土方向由岸边向河中心推进，压路机分层碾压。在围堰两侧机动车辆行走位置铺填厚20cm厚碎石。本围堰施工地段多为淤泥，为防止堰体塌陷和侧滑，在堰脚处打直138、径100，长6000,间距350的双排木麻黄桩护脚。1.3、人工挖孔前辅助工序施工开挖前先在孔口施工锁扣， 先挖出首节护壁深度，首节护壁上口厚度0.3m、下口厚度0.25m，锁扣顶顶部高出地面30cm，以防施工中有杂物、土块落入井中，也防止地表水流入井中，桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口；孔口四周挖排水沟，做好排水系统、安装提升设备、布置好出碴道路、合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工；绑扎钢筋、支立护壁模板，浇注孔口护壁混凝土。浇注混凝土时设置安全爬梯、埋设安全带固定栓点，布设通风、照明线路。2、施工方法2.1、人工挖孔（土方开挖）（1）人工挖孔所需的设备及工具主要有：提升139、架（采用角钢焊接成型）、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全防护栏、防水照明灯（低压12V、60W）、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等。（2）挖土时采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，采用人工及空压机和风镐配合施工。（3）每节挖孔深度为护壁高度，现浇钢筋混凝土护壁视现场地质条件而定每节高为0.51.0m。挖土由人工从上到下逐层用镐锹进行，挖土次序为从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸，开挖孔呈上小下大矩形体形状。碴土装入吊桶，提升架垂直提升至洞内地面，再倒140、运出桩孔竖井，挖出的土方及时外运，不得堆放在孔边在吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土躲避入半圆形防护架下，注意安全。当吊桶提升至高出洞内地面1.0m时，人工水平推动吊桶离开井口卸土，下吊桶同时继续挖土。2.2、挖孔桩护壁 （1）依据施工设计图中规定要求，人工挖孔桩每掘进1.2m1.5m时，浇筑C15砼护壁，护壁厚度为25cm，根据现场情况护壁混凝土中有需要时加设钢筋网，钢筋直径为8，竖向钢筋及箍筋间距均为10cm。采用外齿形护壁，呈倒锥形，每节深1.0m，搭接0.1m。上宽30cm，下宽25cm在掘进过程中如遇有松散土质、流沙、腐蚀土或其他不良土层，各护壁混凝土厚度在原厚度上增加3cm，挖孔141、深度减短至0.30.5m。（2）浇筑砼时要加强振捣，以保证砼与孔壁间联结密实，并在护壁四周间隔2.0m预埋4根带丝螺栓，以便加固桩孔内模。灌注时上口插入捣固片进行振捣，保证砼密实， （3）随开挖随支护，清理桩孔壁污泥，复核桩孔垂直度和直径，及时修正，并按下列顺序进行护壁施做。安装护壁模板：护壁模板采用特制组合式钢模板（或木模），模板采用2mm厚钢板，内加5cm宽加劲肋，加劲肋为20cm20cm的方格形状。模板高度均为1m，模板间用U型卡钉连接，同时以利拆除每节护壁适当设置L形调节缝板。模板长度为0.51.0m/节，加工节数根据实际情况定（满足施工倒用）。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。142、模板间用U形卡连接。模板加固要牢固，采用十字撑内固定法，严防跑模。浇注护壁混凝土及拆模：桩孔护壁模板安装好后，浇注护壁早强混凝土，强度等级C15，护壁砼采用自拌砼，采用吊桶输送,人工浇筑。浇筑护壁时，为了防止模板产生偏移，应对称下料，用敲击模板或用棒插实的方法振捣，混凝土强度等级为C15，坍落度控制在100120mm，确保孔壁的稳定性。如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。护壁混凝土采用加入适当早强剂的自拌混凝土，控制混凝土强度，当上一节的护壁混凝土强度达到5MPa时，方可拆除该模板，进行下一节的开挖，否则严禁拆除模板挖孔施工。护壁混凝土浇注时，留取143、同条件养护试块，作为拆模、控制下一步挖孔时间的依据，并同时做好试验记录及存档。2.3、人工挖孔桩控制方法要点（1）施工过程中严禁超挖，如遇不稳定土层时，需根据现场实际情况调节每节护壁开挖长度，及早支护、及早浇注护壁砼。施工过程中需在上层护壁砼达到一定强度后，方可拆模继续开挖下一节土体。（2） 检查桩位（中心）轴线及标高：将桩位十字轴线和标高测设在第一层护壁的上口，待每节桩孔护壁做好以后，然后在孔口用十字线对中，吊线锤向井底投设，用半径尺杆检查，保证每节桩孔轴线位置、截面尺寸满足设计要求。（3） 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。（4）安装144、卷扬机：在垂直运输架上安装带自锁的卷扬机，地面运土用手推车。（5）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。（6）井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场用24V低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置，并设专业电工人员定期对低压线路进行检查。（7）人工挖孔的过程中，要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。通风设备选用鼓风机，根据鼓风机的鼓风能力及孔内的换气量进行布管。每个桩孔自地面向孔内布设一根100帆布通风管。当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前要进行有毒气体的活体检测。应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视145、观察桩孔下人员的情况，相互响应，切实预防安全事故的发生。（8）当地下水量不大时，边挖边将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，先在桩孔底挖集水坑，用潜水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定，使水位保持稳定。挖孔过程中如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，应暂停开挖及时采用水泥砂浆压灌卵石环圈等方式处理。（9）桩孔口安装水平推移活动安全盖板。当桩孔内无人挖土时，应掩好安全盖板，拉好维护网，防止人掉下孔内。无关人员不得靠近桩孔口边。（10）开挖吊运第二节桩孔土方：从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应做好孔内的防护措施,地面人员应系好安全带。吊桶用橡皮软桶，禁止用铁桶。桶内不能装得过满，146、土料低于桶上口5cm，防止落物伤人。（11）逐层往下循环作业,当孔深超过3m时，距井底2m的位置设一道半矩形防护板并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半矩形防护板下，以防落物伤人。半矩形防护板随进尺深度逐节下移固定。（12）当桩孔达到挖孔至设计持力层后，进行孔底处理，将孔底的虚土和杂物清理干净，做到孔底表面无松渣、泥、沉淀等扰动过的软层。终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等，自检合格后请业主、监理、地勘院、设计院现场检查确认，做好隐蔽工程验收记录。地质复杂时，钎探了解孔底以下地质情况能否满足设计要求，并与相关单位研究处理措施。成孔的允许偏147、差应满足以下要求：项次项目允许偏差（mm）检验方法1桩位100拉线和尺量检查2桩孔倾斜度0.5L吊线和尺量检查3孔径不小于设计桩径尺量检查4孔深+500 -0尺量检查备注L为桩长2.4、石方开挖（1）石方开挖方法强风化岩层开挖时，采用空压机松土，再将渣土提升至孔外；若岩层较硬时拟采用小型浅层光面爆破方式进行开挖。爆破技术设计 爆破参数如下（施工中可根据岩石情况合理调整）：炮眼直径：32mm雷 管：毫秒微差雷管炸 药：2#RJ乳胶炸药装药量参照值：0.25kg/孔m （施工中可根据岩石情况合理调整）（2）石方爆破作业相关措施爆破前先确认警戒区内人员是否全部撤出，并设专人在所有通往警戒区的路口防护148、，严防人员进入爆破区域。爆破地震控制措施 孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土可能产生影响，孔桩护壁采用早期强度高、成型好的C25钢筋混凝土护壁，一般情况下护壁混凝土浇筑5天后，可进行爆破施工而不至震坏护壁支护。同时不应在已浇筑桩芯混凝土，但桩芯混凝土未达到龄期的孔桩的20m左右范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。爆破炮烟的排除措施 炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。爆破防漏电措施 在装药前将孔桩内所有的149、电器设备提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水。爆破飞石的控制措施 在爆破孔桩口采用钢筋网（旧模板）覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。爆破器材的安全管理措施 爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。 a.严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度； b.现场爆破器材分明别类，用木箱盛装，专人上锁保管。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前短接，避免接触带电体。一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员须到地面安全躲避。预防早爆的措施防雷电引起早爆：A.雷雨天气停止爆破作业；B.如正在装药时出现了雷电，立即停止作业，爆区作好警戒150、，将全体人员撤离到安全地点。防静电引起早爆 A.在满足装药质量的前提下，昼量降低装药压力 ；B、严禁打干眼；C.操作者接触雷管前除电。盲炮的处理 在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。盲炮处理原则：a.按程序报告，定方案、批准、警戒；b.现场作业人员减到最少；c.千方百计找到拒爆药包的雷管，取出或按处理方案引爆；d.随时准备有不测事情发生，作业人员随时准备自保，并随时考虑把可能发生的事故损失控制到最小；e.选派有经验的爆破员处理盲炮。爆破防塌孔措施a.减少151、单孔装药量以减小对孔壁的扰动；b.开挖后及时施作护壁，封闭成环；c.若有渗水及时排出，减少孔内积水。 孔根部爆破 A.减少单孔装药量以减小对孔底岩层的扰动；b.减小钻孔深度、调整孔间距以减小对孔底的振动。特殊孔位的处理针对桥墩距居民区较近的爆破采取以下控制措施：a.减小单孔装药量、调整孔深等以减小对周围的影响；b.爆破前在孔口加盖钢筋网防护并压盖砂袋以避免飞石的影响；c.爆破前设专人在所有路口警戒，严防附近居民进入警戒区。针对立交桥墩地上有架空通讯线采取以下控制措施：d.爆破前提前与通讯部门取得联系，爆破时请产权单位确认；e.减小单孔装药量、调整孔深等以减小对附近通讯电杆的影响；f.爆破前在孔152、口加盖钢筋网防护并压盖砂袋以避免飞石砸坏通讯线；g.对附近的通讯电杆采取增设斜拉索等方式予以加固，以保护通讯电杆。 2.5、钢筋制作及安装(1)钢筋原材必须符合设计要求，具备出厂合格证并经取样检验合格后方可使用。(2)钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、编号堆放，以免错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，要防止变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固；严禁钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。 (3)钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不小于设计厚度。钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块；保护层厚度采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧位置上，每2米设置4个。 (4)钢筋笼制作在邻近桩孔153、附近进行，以便直接吊装就位。钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合规范要求。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。(5)钢筋笼接头1)焊接从事钢筋笼焊接的电焊工必须接受劳动部门的特殊培训，培训合格后取得电焊工岗位证书，方可从事钢筋笼焊接工作。应根据钢筋级别，直径，接头型式和焊接位置选择焊条，焊接工艺和焊接参数。钢筋焊接采用交流弧接焊，焊接空载电压为6080V，工作电压为2030V，电焊机使用前应维护检查，确保处于正常状态。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。接头焊缝尽量做成双面焊缝，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。其搭接长154、度应符合相关规范要求。接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。钢筋笼电焊所用焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，焊条采用E43系列，牌号J42X结构钢焊条。钢筋笼焊接前应将不洁表面进行清刷。焊缝长度、焊缝外观和质量应符合设计要求和施工规范规定，焊缝应连续饱满无夹渣等缺陷。焊接是严格防止产生过热、烧伤、咬伤和裂纹等缺陷。焊接地线应与钢筋笼接触良好，防止起弧而烧伤钢筋。钢筋笼焊接后应进行检验，外观检验主要观察是否有表面可见焊缝缺陷，工程开工准备阶段应进行钢筋笼焊缝的抗拉、抗弯强度试验，确保焊接工艺满足钢筋笼强度设计要求。钢筋笼焊接加工应155、在干燥场地上进行，做到安全文明施工，施工中应做好相应质量记录。2)机械式接头钢筋下料可用切断机或砂轮锯，但不得用气割切割。钢筋下料要求它的端面与轴线垂直，端头不出现挠曲或马蹄形。加工的钢筋螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。锥螺纹丝头牙形检验要求：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合；牙齿表面光洁。加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15-20亚硝酸钠。不得用机油作润滑液，或不加润滑液套丝。在加工过程中要逐个检查丝头，达到质量要求的要用与钢筋规格相应的塑料保护套套上，避免受损伤。连接钢筋时，钢筋规格和连156、接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损；当钢筋带着连接套运输或安装入模时（有的钢筋预先与连接套一端接上），带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。接头必须用力矩扳手拧紧。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后再用力矩扳手拧。接头拧紧值应满足中华人民共和国建筑工业行业标准规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应做上标记。 (6)制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮。 (7)钢筋笼成型后，必须经现场质检员或施工人员全面质量检查：钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏157、差应符合技术规范要求；分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定；加径箍宜设在主筋外侧。(8)钢筋笼安装之前，应对其主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面申报监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。钢筋笼质量标准：项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距20尺量检查2钢筋笼箍筋间距+020尺量检查3钢筋笼直径5尺量检查4钢筋笼长度10尺量检查5保护层厚度5尺量检查(9)158、钢筋笼起吊和就位：所选起重机为QY25型起重机，是全回转伸缩臂式液压汽车起重机， 钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐159、徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩160、位中心重合。然后在吊筋的吊圈里插入两根平行的工字钢或槽钢，并将整个定位骨架支托于第一节护壁砼井圈上。 (10)混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采取措施校正设计标高、固定钢筋笼位置。 (11)桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。2.6、桩身砼浇筑 (1)桩身混凝土为C35，采用商品混凝土，坍落度为1822cm，碎石粒径不得大于40mm。运至现场后，及时进行浇灌。 (2)桩基混凝土灌注按水下灌注混凝土要求进行施工，灌注混凝土前，先安放导管，导管直径为30cm，导管在混凝土内埋深5m左右。导管上口安放特制的混凝土漏斗。混凝土灌注时，由输送车将混凝土送至漏斗内，启动漏斗下开关，沿导管使混161、凝土下落。当灌注至离桩顶5米时，采用插入式振捣器分层振捣密实。(3)桩身混凝土的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑。(4)进行一桩孔混凝土浇注施工时，四周相邻的桩孔不得进行人工挖孔作业。(5)混凝土灌注完毕后，对桩顶混凝土进行养护。(6)桩身砼必须留有试件，每50立方米留置一组试块。每根桩应最少有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。2.7基桩检测：桩身质量检测采用小应变动测法检测，检测率按设计要求进行。四、桥墩联系横梁施工本标段桥梁墩柱与桩基连接设计为桩接柱形式，在桩柱变截面处设计有钢筋混凝土横梁，横梁高度0.75m，采用钢大模板施工。1、基坑开挖基坑用挖掘162、机开挖，除留够基坑回填用的土方以外，多余土方用自卸车运走，堆土离开基坑顶边线至少1米以外，机械挖至设计标高以上20cm左右，人工配合清底以避免扰动基底土壤，开挖边坡根据土质情况及基坑深度选取1:0.51:1，基坑尺寸比承台尺寸每边宽出1米，四周设排水沟和集水井，用水泵排出基坑渗水。基坑挖至比设计标高略深510cm，浇筑C10素砼垫层。2、钢筋绑扎在砼垫层上测设横梁中心线，弹出横梁边线和横梁钢筋位置，在垫层上绑扎横梁钢筋，上层钢筋绑扎时，用钢管搭设临时支架支撑。钢筋绑扎按规范规定进行，上部墩身或台身的预留钢筋要准确定位，用木框或在钢筋网片上点焊固定。3、模板安装横梁模板用定型加工的钢制大块模板，163、柱圆模与横梁模板用螺栓连接，下部用12圆钢拉条控制模板间距，上口用型钢卡具控制模板间距，用可调钢斜撑来保证模板的垂直度。钢筋保护层厚度控制用与砼同标号的细石砼垫块来保证。4、砼浇筑横梁混凝土为C35，采用商品混凝土，砼输送泵泵送入模，水平分层进行浇筑，分层厚度不大于30cm，插入式振捣棒进行振捣，表面用木抹子抹平压实，尤其注意墩柱安装模板位置的平整度控制。五、墩柱施工本合同段桥梁设计采用圆形双柱式墩，圆形墩柱直径有1.0一种规格，墩柱最大高度5米左右，是本标段桥梁施工技术控制和安全控制的重点环节。墩柱无设系梁，一次浇筑完成至盖梁底面；墩施工拟采用由我公司机械厂自制的定型模板，每墩二个墩柱同步浇164、筑，四周搭设碗扣式双排钢管脚手架，墩柱施工人员采取用和脚手架一起搭设的人行扶梯上下。1、测量控制墩施工，墩身垂直度及高程控制是施工技术控制的关键环节。墩柱中心用全站仪坐标法放样，测设墩柱中心点位置，同时在墩柱沿桥梁纵横轴线位置，每侧设叁个护桩，用5535cm的木桩埋设，桩顶钉小铁钉确定中心位置，四周用砼进行包桩。墩柱中心位置及垂直度控制:钻孔桩破除桩头后,用全站仪坐标法测设墩柱中心点,并用经效验过的钢尺复核墩间跨径是否准确无误,然后支立模板,底节模板垂直度用吊线控制;每浇注一节混凝土,用全站仪在墩顶测设墩柱中心点,检查柱顶中心位置偏差,支立上节模板时,相应进行纠偏,用吊线检查垂直度,并利用墩柱165、纵横轴线护桩用经纬仪竖丝进行检查,控制柱顶中心位置偏差在1cm 之内.墩柱施工标高控制:在墩柱地面系梁施工后,在系梁顶测设临时高程控制点,每浇筑一节柱身用钢尺将高程点上引,每到柱间系梁和盖梁位置用水准仪进行复核.在墩柱施工期间,定期对平面及高程控制桩进行复核,在桩接柱地面系梁、盖梁、支座放样关键工序施工时，必须进行复核，保证准确无误后，方能进行放样施工。2、墩柱模板为保证墩柱砼外观，墩柱模板统一采用工厂定制的定型钢大模板，圆形模板采用两半圆块进行拼装，用螺栓连接，模板分节长度45米，面板钢板厚度不小于6mm，每节墩柱模板底部,对称设两个20*30cm钢制活动牛腿,用螺栓与每节柱身混凝土浇灌时预166、埋的铁件连接,做为模板底支撑.加工好的模板在运输过程中，上下端用角钢撑条固定，避免在运输过程中变形，运至工地现场后，检查长度、直径、顺直度、端口法兰与模板的垂直度等，并在地面进行试拼装，检查模板缝是否拼装严密，合格后用于墩柱施工。模板拼缝夹3mm厚橡胶条或贴泡沫止浆条，以防止漏浆影响美观。钢模板内表面安装前用手持磨光机进行除锈处理，用干净棉纱均匀涂一薄层色拉油做隔离剂，以润湿模板表面没有明显油珠为准。3、施工用脚手架的搭设为便于墩柱钢筋及模板安装作业，在墩柱四周搭设双排钢管脚手架。脚手架由具有上岗证的架子工进行搭设，搭设作业时带好安全帽并挂好安全带，严禁不带安全防护用具作业。搭设时，先将地面平167、整并夯实，根据情况用1015cm的素砼硬化处理，脚手架搭设的立杆间距和横杆步距根据搭设高度及施工荷载，按碗扣式脚手架安全技术规范经验算后确定，按要求做好剪刀撑和抛撑，四周用绿色安全密目网进行围护，作业面上满铺脚手板，注意不得有探头板，用铅丝将脚手板与脚手架钢管捆扎固定，作业面下方挂好白色安全防落网。为保证搭设高度较高的脚手架的稳定性，每隔2米左右高度与已浇筑墩柱用卡具连接，并对卡具处墩柱四周垫木板或麻袋片等保护措施，避免损坏已完成墩柱砼表面。施工用人行扶梯的搭设其坡度不大于1:1.5，不超过6米高度设一处休息平台，两侧设扶手，扶手高度1.2米，并用绿色安全网围护，上满铺木板并加订防滑条，下方挂168、白色防落网。搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后，挂牌投入使用。为确保施工安全，末经验收合格的脚手架，其它施工人员不得上去进行墩柱钢筋、模板及砼施工。4、墩柱钢筋安装墩柱钢筋加工在加工棚下料及弯制成形，人工运至现场绑扎安装。钢筋往墩上运输用汽车起吊至墩顶安装，材料吊运时，由专职人员进行指挥，并由专职安全员负责警戒安全，起重回转半径下方不得有人员停留。主钢筋优先采用对焊或搭接焊接头，相邻钢筋接头距离错开50倍钢筋直径，同一断面内钢筋接头数量不能超过钢筋根数的50%。钢筋绑扎安装在搭设的脚手架上进行，每浇筑墩柱砼时，正确预埋上节墩柱钢筋位置。5、模板安装在已完工的横梁上用全站仪测设墩柱中心点及纵横169、十字中心线，将安装模板部位用砂浆找平，底节模板先在地上拼装成圆模，用汽车吊安装，利用承台上预埋钢筋头固定下部位置准确，上部用缆风索拉紧固定并调整垂直度，然再安装上节模板。没有柱间连系梁的普通高度的墩柱模板一次支到顶，砼一次浇筑完成，支立模板时，保持上节柱身模板不拆除，用墩顶扒杆吊机吊住下层模板，卸去上下节模板间、模板与活动牛腿间连接螺栓，使下节模板与上节模板及墩柱脱离，起吊至墩顶，清理残留混凝土，涂刷隔离剂，起吊安装在上节模板上，临时固定，再安装另半块，拼成整体，用钢丝绳拉索拉紧在下节模板伸出的钢牛腿上调整垂直度准确。安装上节模板时,注意安装固定模板钢牛腿的预埋件。6、砼浇筑柱身混凝土分二次浇170、筑，接缝设在上节模板下30cm左右。浇筑上节砼时，先将接缝处砼凿平,再支立模板。砼采用集中拌合，输送泵泵送入模，水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm 。高度大于2米时设铁皮卷制的串筒以防止砼离析。砼振捣用插入式振捣棒振捣。高墩施工时，在上部预留盖梁扁担法施工型钢插入需要的预留孔。7、砼养护柱身模板拆除后，用塑料薄膜包裹保湿养护。8、质量检验墩柱质量检验标准表六、盖梁施工盖梁设计为C35钢筋商品混凝土，盖梁顶面按桥面横坡设横坡，桥面横坡由行车道板厚度调整。为避免支架法浇筑过高支架的不均匀沉降，盖梁及柱间连系梁施工采用扁担法施工。1、模板支撑体系的设置利用墩柱施工柱身两侧预留的孔洞，插入型钢进行锚171、固做支点，两侧各固定一榀工字钢或钢桁架梁做承重主纵梁，两榀主纵梁之间用角钢做横向连接与柱身夹紧固定，在主纵梁上每隔60cm固定槽钢做横梁，在槽钢上每30cm左右铺设1010cm方木，方木上铺设竹胶板做底模。钢纵梁及钢横梁按设计荷载及施工荷载经计算后确定，保证其承重后挠度符合规范要求。2、盖梁钢筋工程盖梁钢筋在地面加工棚弯制，用汽车吊吊运至墩顶安装。先在盖梁底模板上测设盖梁纵横中心线及边线，留足保护层位置，绑扎盖梁钢筋。盖梁25以上钢筋接头应处于受力最小处，并错开布置，安装次序为：底板钢筋弯起钢筋顶面钢筋，挡块钢筋若与盖梁钢筋相干扰，可适当挪动挡块钢筋，保证盖梁钢筋位置正确，盖梁钢筋焊接成骨架，172、焊接均为双面焊。3、模板安装盖梁钢筋绑扎完成后，支立盖梁侧模，采取墙包底工艺安装。盖梁侧模采用大块定型钢模板，用5mm钢板做面板，槽钢做纵横围檩，每块长度4米左右，模板间用螺栓连接，下端用圆钢拉杆拉紧控制模板间距，上口用型钢卡具卡紧控制模板间距，垂直度由斜撑撑在下部槽钢横梁上控制。支座垫石模板用方木钉成方框，经测量标高及位置后固定在盖梁侧模上。4、砼浇筑盖梁砼由汽车吊配吊斗运输至墩顶浇筑，采取水平分层浇筑，分层30cm，用插入式振动器振捣密实。支座垫石砼与盖梁砼一次浇筑完成，保证支座垫石标高误差不大于3mm,平整度误差不大于3mm。盖梁模板拆除后，浇水塑料薄膜覆盖养护不少于7天。七、现浇实心板173、梁1、施工组织与安排本合同段内设计1座桥，上部采二跨现浇27.5m板梁。我公司将在现浇位置进行基底硬化。配备1支专业桥梁作业队伍完成桥梁的施工任务。2、实心板梁现浇施工工艺及方法上部结构为现浇实心梁形式。拟采用布架灵活、搭拆方便、承载力大的WDJ碗扣多功能钢支架搭设满堂支架现浇。（1）满堂支架方案1）支架基础碗扣支架设计方案要求地基承载力大于200Mpa，因此必须对地基作特殊处理。将原地面地表耕植土清除15，然后用挖掘机挖松50，用重型压路机或强夯分两层压实，压实度大于85。若达不到85，采取换填处理，位于纵向边坡支架基础应依据支架间距挖成台阶处理，台阶要用C20混凝土硬化。按2横向排水坡（桥174、中心向两侧排水）填筑山皮土30，用压路机分两层压实，底层压实度90，顶层95。基础表面采用10厚C15混凝土硬化。地基处理完后，在支架搭设范围地基基础四周80160范围内设顺向排水沟，确保地基基础不受雨水浸泡。2）满堂支架在混凝土硬化好的基础顶面放置353515C25砼大方砖作为支架立杆底座在底座上搭设WDJ碗扣多功能钢支架，支架间距分区进行设计：横桥向：箱梁腹板下较小、底板下较大、翼板下间距最大，分别验算。顺桥向：梁端、横隔梁处立杆间距较小，张拉处支架进行加密设计。支架外围四周设剪刀撑，内部沿桥梁纵向每4排立杆搭设一排横向剪刀撑，间距不大于5m，支架高度通过可调托座和可调底座调节。（2）模板175、结构及支撑体系1）外模结构采用采用方木作骨架支撑，优质竹胶板作面板，模板接缝严密，贴双面胶条。2）底模安装时，根据支架预压的测试结果和设计要求的自身拱度，进行施工预拱度设置，并对底模标高进行调整。（3）支架搭设预压支架搭设严格按照支架设计图进行施工，首先在支架的设计位置上铺设353515的C25同预制块作为支架立杆底座，然后在垫块上安放支架立杆可调支座，进行支架搭设。碗扣式满堂支架安装时，在可调基础上先立定位立杆，再将横杆接头插入立杆的碗扣内，压紧并放置碗扣锁固，按照由底层向上的顺序安装。支架搭设接近设计标高时，采用立杆可调托盘进行调平，此时支架顶预留20的方木位和58的钢模板位置，以便于调整176、标高和拆模提供松动空隙。施工过程中必须严格控制可调底座和可调托盘的螺杆留在立柱内的长度25，避免局部失稳。剪力撑应随支架的搭设同步进行，以免支架整体失稳。托架顶部方木安装完成后进行预压。拟采用沙袋法分级加载、分级预压，分级卸载，具体预压方案如下：根据箱梁横断面、纵断面形状尺寸计算分段、分区的加载重量，每一沙袋按50KG控制，计算每区段的加载沙袋数量。按50KG准备沙袋，按照计算结构逐级加载。（4）钢筋加工与安装1）钢筋集中加工成型，骨架钢筋采用分段放样式拼装成型,将分段拼装好的骨架钢筋吊装入模，骨架钢筋接头均设置在每孔1/4或3/4附近，严禁设置在弯矩最大处（跨中），普通钢筋运至现场底模上绑扎177、。2）尽量减少在模板上进行焊接作业，确需时，在模板上加衬垫防护。3）按图纸设计间距设架立筋以保证钢筋的层距及钢筋骨架的稳定性。（5）混凝土施工1）混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输，吊机或摇臂式汽车泵分层进行浇筑，每层厚度不大于30。混凝土应对称浇筑，底板、顶板浇筑前设置标记以保证混凝土厚度。2）混凝土由汽车泵泵送从低端向高端连续浇筑。在以上施工工艺条件下，为保证施工质量，要求混凝土缓凝时间不少于4小时，坍落度在100140之间。3）混凝土采用插入式振动棒捣固，近侧模处辅以铁扁铲人工插捣，确保混凝土振捣密实，顶板混凝土辅以平板振动器振捣。4）混凝土浇筑完毕后，立即检查预埋件位置，发现问题及178、时采取措施，不可延误。5）混凝土凝固后派专人负责及时洒水、覆盖养生，养护时间不少于7天，养护期间应始终保持混凝土表面湿润。梁端模一般在浇筑24小时后即可拆除，以方便表面凿毛，外侧模和内模要待混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆除。底模板必须待实体强度达到设计强度后方可脱模。（6）支架的拆除1）支架拆除与梁体下落不同步，容易造成纵向翼体板之间开裂，造成梁的破坏。为了便于桥梁的合理受力，支架拆除应按结构受力特征拆除，所以支架拆除应需按一定的顺序和工艺进行。2）先拆除支撑在翼板上的支架，保证全梁翼板处于无支撑状态，再松动腹板的螺杆，接下来松动底板的螺杆，分两部分，均应从跨中向两边松动，必须两箱均匀下落179、，分次松完，每次下8mm。3）支架拆除的注意事项及要求：支架拆除时严禁动载和其他荷载上桥，严禁有任何冲击力对桥面作用。设置观测点：跨中1/3L、2/3L处两边跨的1/2L处，观测其下沉情况及梁体裂纹情况，进行裂纹观测。八、桥面系施工桥面系包括桥面铺装、护栏施工、桥面排水施工等内容。 1、桥面铺装桥面铺装分为：钢筋混凝土桥面铺装+防水粘结层+沥青混凝土铺装。1.1钢筋混凝土桥面铺装施工本标段钢筋混凝土桥面铺装采用平均50mm厚C35商品混凝土，桥面一次浇筑完成。1）认真清扫梁顶面，将堆积的杂物清除干净，绑扎桥面钢筋，按间距4m左右做好控制桥面铺装高程及平整度的砼样墩，样墩上固定55角钢条，控制混180、凝土标高及桥面平整。2）混凝土采用集中拌合，砼输送泵泵送运输，人工摊铺，用振动夯梁振平后用滚筒滚压，将浮动石子压实。施工时，操作人员在事先搭好的跳板上行走，不得践踏钢筋网片。3）收水人员通过搭设的走道支架进行收水，收水人员不得践踏砼，砼收水3次后在砼初凝前进行拉毛，拉毛从一边开始依次进行，拉毛方向应一致，形成一个既平整又粗糙的表面。4） 砼养护利用塑料薄膜遮盖养护，根据情况进行洒水，保持混凝土表面湿润，养护期不少于7天。5）桥面铺装时，按设计位置埋设桥面泄水孔管件，伸缩缝处应按设计宽度留下伸缩缝安装预留槽，槽内填砂石，表面抹一层砂浆，桥面沥青摊铺后清除槽内杂物，安装型钢伸缩缝。1.2沥青砼路面181、施工1）铺筑前的准备沥青混凝土铺筑前对水泥混凝土桥面进行检查，桥面应平整、粗糙、干燥、整洁，不得有尘土、杂物或油污，桥面横坡应符合要求。不符合要求予以处理，对尖锐突出物或凹坑予以打磨或补修。2）铺筑防水层桥面防水层采用用二阶反应型防水粘结材料。桥面防水层应符合下列要求：a.防水层必须全桥面满铺。b.涂料必须拌匀，并用1.18mm筛过滤厚使用。c.铺设防水层成行后立即铺筑保护层，在铺筑保护层前严禁包括行人在内的一切交通。d.作好边角（阴、阳角）、拐弯处及形状不规则的细部防水层铺设，阴角、阳角基面作成圆弧或钝角状，角部设加强防水层。3）浇洒粘层铺筑沥青混凝土前应洒布粘层沥青，洒布粘层是使新铺沥青面182、层与下层表面粘接良好而浇洒的一种沥青薄层。粘层沥青宜用沥青洒布车喷洒。 4）铺装沥青面层热沥青砼面层铺筑拌和摊铺和压实施工方法和路面沥青施工一样。2、橡胶伸缩缝施工为保证伸缩缝处路面平整度，伸缩缝安装在桥面钢筋混凝土铺装完成后，在厂家指导下进行。3、成品钢护栏施工(1) 桥梁护栏制作与安装施工要求 项目技术负责人熟悉图纸、了解施工工艺及施工方法，对施工人员进行技术交底，明确有关的技术资料及工程质量要求。熟悉施工工艺及有关技术文件，按施工计划向安装组进行施工任务交底，强调维护大局利益完成任务的意识观念。安装时应按设计图纸的水平标高和平面位置放线，注意栏杆与其它饰面工程的收口。 (2) 桥梁护栏成183、品制作工艺流程如下： 桥梁护栏工艺流程：甲方图纸确认（包括规格、尺寸、颜色、安装尺寸）进料放样开料酸洗磷化表调中和水洗焊接拼装半成品细磨打砂镀锌整体调正静电喷涂烤漆成品检验简易包装运输现场通知甲方验收安装（法兰盖、膨胀螺栓连接、焊接）检查补漆清理现场报请甲方验收办理移交手续移交甲方管理。 (3) 桥梁护栏安装的工艺流程如下： 搬运到位弹控制线定安装位校正固定焊接膨胀螺栓连接自检补漆完成安装 (4) 桥梁护栏制作施工工艺要求： 焊接: 焊缝牢固可靠，承载构件的结合部位要求为连续焊缝（满焊）；非承载构件或装饰结构可采用断焊缝（点焊），长度与间距按有关规定，焊缝中不能有虚焊（假焊）、烧穿等缺陷。 拼184、装: 框架制作，根据工件要求开框架料且垫平，定位拼接，点焊固定且加焊反变形支撑，要求尺寸、角度准；数量齐全，接口顺畅，焊接牢固。 打磨:用打磨砂轮或打磨片全面清除拼装焊接过程中的焊瘤、飞溅物、毛刺等各种缺陷，再用钢丝轮打磨构配件上的浮锈，打磨中发现产品有裂纹、漏焊、脱焊、气孔等缺陷，及时补焊。对已镀锌工件补焊后，应涂刷镀锌漆进行防锈处理。 油漆: 所有护栏构件在酸洗除锈镀锌后，底漆、面漆均采用静电喷涂烤漆、喷漆。 (5) 桥梁护栏安装施工工艺要求： 搬运：桥梁护栏运输过程中有保护措施。桥梁护栏在地面暂时存放时应置于干净的地面，水平或侧立应放在垫子上。 弹控制线：选用水平管水平仪精准定位，误差尽185、量减小到最低位. 定安装位开孔：弹出控制线后，以栏杆上口确定标高定位，然后用切割机进行开槽。 校正固定：根据施工现场工程质量要求，选用水平尺和吊锤，前后左右互对的方法进行校正。 焊接：焊缝牢固，可靠，承载构件的结合部位要求为连续焊缝（满焊）；非承载构件或装饰结构可采用断焊缝（点焊），长度与间距符合规范要求，焊缝中不能有虚焊（假焊）、烧穿等缺陷。 检验：面平，线直，体正；收口合理：固定牢靠，不能有晃动现象，焊点及焊缝要达到强度要求；膨胀螺栓连接紧固；构配件安装后的面向、方向、位置应正确。完工后要全面检查安装质量是否达到图纸设计及规范要求，整体效果是否美观。4、页岩砖敦砌筑施工工艺流程： 作业准备186、砖浇水砂浆搅拌砌砖墙 验收 （1）砖浇水：页岩多孔砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15cm为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙； （2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂灰膏控制在5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于15min。 （3）砌砖墙： 1）组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。 3）选砖：砌筑时应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一187、致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 4）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 5）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走188、缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 6）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每5189、0cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 5、人行道板预制安装施工(1)人行道板施工工艺流程为：施工准备底模施工钢筋、侧模安装砼浇筑砼养护起吊人行道板并运至存放场地。(2)底模 人行道板的预制底模采用钢模，由围堰的侧模改制而成。模板表面应平整、除锈，并固定牢固，以防在施工中模板移位。 (3)钢筋 人行道板钢筋直径有8150一种，其具体布置及尺寸详见施工图，钢筋的进场、加工、安装应符合以下要求： 1)、进场 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避190、免锈蚀和污染。钢筋宜放在仓库内，露天堆放时应垫高并加遮盖。 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并在使用前抽取试样作力学性能试验。 2)加工 钢筋在使用前应调直和清除污锈，并符合以下要求： 钢筋的表面应洁净，使用前应将油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。凡施焊的钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程的规定191、。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取措施防止腐蚀、受潮变质。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，双面焊缝不小于5d，单面焊缝不小于10d。 受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于焊接接头，在接头长度区段内（指35d长度范围内，且不小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，同一截面的钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%。钢筋192、接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。 3)安装 钢筋加工完成并经监理工程师验收通过后，即可安装使用。 钢筋安装应顺直，无扭曲现象，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。 设置架立钢筋，架立钢筋与主筋间焊接固定，保证钢筋位置正确。钢筋保护层厚度应符合设计要求，受力钢筋净保护层为20mm。 施工图中未标明钢筋间距的由作业队确定，并报现场技术人员通过。钢筋的位置需满足保护层厚度要求，且钢筋需均匀布置。（4）侧模 侧板采用木模板，模板厚8cm。部分板块的侧模需钻孔，孔眼穿外露钢筋。侧模与底模间设置支撑以固定侧模。模板在使用前193、，应先检查其平整度、尺寸、有无变形等，发现问题应及时整改，并清理模板表面的杂物，然后刷脱模剂，以利于拆模。 安装侧模时，应防止模板移位或变形。侧模间利用加劲板焊接固定，报请监理工程师检查通过后方可浇筑混凝土。每种型号人行道板的侧模加工515套，以利倒用。 （5）砼浇筑 预制人行道板砼标号为C30，每块板砼方量为0.130.19m3。原材料进场应进行抽检，确保质量。 砼浇筑前，对模板、钢筋等再次进行检查，并做好记录，符合设计要求及得到监理工程师的签认后方可浇筑砼。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。混凝土采用自拌砼，由0.35m3自落式搅拌车制成，拌和时间为3min。每次拌和时应严格按施194、工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确，保证拌和时间。混凝土入模后应及时振捣，振捣采用30及50插入式振动棒。振动棒的插点距离不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离。振动棒不得碰触模板、钢筋，混凝土应随灌注随振捣，避免漏振、欠振和过振。振捣应达到混凝土停止下沉，不冒气泡，表面平坦泛浆后才徐徐提出振动棒。砼浇筑完毕，表面进行拉毛处理，并及时洒水覆盖养护以防止出现收缩裂纹。 （6）养护及拆模 混凝土浇筑完毕后，顶面进行拉毛处理，待混凝土终凝后覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。预制板浇筑过程中，制取足够数量的试块，以检验混195、凝土的质量。 侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时拆模。拆除后应检查外观、尺寸等，并清理污垢，以便下次倒用。（7）人行道板安装 人行道板安装采用吊机进行安装施工，道板下设20mm厚M7.5水泥砂浆，砂浆应饱满，防止翘板。人性道板安装中注意高程及边线控制。 6、人行道面铺装施工参照路面人行道铺装施工施工方案及方法。九、台后填土施工台后填土为渗水材料，选用级配良好的砾石砂做填料，砾石砂粒径最大不大于5cm。台背填土采取分层回填，分层厚度为20cm，用手扶式振动夯夯实，含水量控制在最佳含水量附近，压实度要求达到95%以上。桥台施工完成196、后，尽早安排台背填土施工，使其自然沉降，以减少工后沉降，等路面基层施工时，施工台后搭板。第八章 工程质量保证体系及措施第1节 本工程质量总目标本工程在施工组织及实施过程中严格遵循施工技术规范，优质、高效、 安全、文明完成工程施工任务，本工程质量目标是：符合国家有关施工质量验收标准，根据工程的特点为合格。本工程分项工程质量目标：分项工程优良率90%，单项工程优良率90%。本工程实行项目经理负责制,项目经理为本工程实现质量目标的执行人。我司是市政一级施工企业，已正式通过了ISO9001：2008质量体系认证，本工程我司将严格按ISO9001：2008质量体系标准的要求进行施工管理，提高精品意识，争197、创精品艺术工程。第2节 企业质量保证体系质量管理的组织机构(图-1)创优工程质量保证管理(图-2)工程质量检验程序项目部内部的三级检查验收，验收流程(图-3)向监理工程师提交质量验收，一般程序(图-4)质量保证体系框图(图-5)工程质量检验程序图(图-6)检验质量保证体系图(图-7) 本工程中我司将实行项目管理，成立专门的项目经理部，下设职能部门，实施对该项目的质量管理，质量管理组织机构见下（图-1）质量管理组织机构（图-1）公司经理项目经理项目工程师工程技术组质量安全组材料组过程控制过程检验控制进货检验班组自检项目部检查验收原材料非构件外构件试验室实测实量竣工资料外观最终检验竣工验收、交付回198、访、保修工程创优管理体系图（图-2）分项管理点：由各业务部门负责施工全过程控制由施工技术部门负责分部工程复核评定由技术主管、质安员、领工员、工班长参加分项工程检查评定由领工员主持，作业班长、安检员参加工序质量控制及QC小组活动，由领工员或作业班长主持创全优目标管理监、检、测制度分别由监理、技术主管主持，有关人员参加自检、互检、交换检由作业班长负责安全生产制度及安全防护规程手册质量保证：技术负责人目标成本管理：由项目经理主持，施技、物资、机械、定额及财务执行安全预防措施由施技部门规定，随生产计划下达检查制度、执行情况安全生产保证降低成本保证工、料、机消耗台帐，由调动、材料、机械提供，由财务汇总每199、季度经济分析由项目经理主持，财务提供资料，由有关人员参加项目经理：技术负责人：施工平面布置图及文明施工要点由施技部门提出实施性施工组织设计由施技部门提出具体保证实施条款及督促落实程序施工、现场整洁、防止污染环境流水施工网络、分项工序施工进行控制图文明施工保证技术资料保证可靠性系统性及时性工期施工保证各种原始记录、凭证资料、台帐，按规定格式由各部门收集提供关键线路，施工总进度控制图 我司对本工程设三级质量检查组，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目部质量检查组不断检查，对照设计和施工规范，发现问题，立即解决。三级验收流程如下图-3：三级验收流程（图-3）项目部质安员验收项目部质安员检查班组自200、检 合格 合格 班组返工、改进 不合格 不合格 合格 监理工程师验收 不合格下一工序我司在施工过程中，密切配合监理工程师的工作，其质量验收验收流程如下图 质量验收程序（图-4）审查开工申请单每道工序(步)完成后承包商自检 不合格填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查、填写质量验收单 不合格 单向（个）工程已完成承包商自检 不合格 填报中间交工证书 监理工程师检查，汇总质量验收单 不合格 报送监理工程师签订中间交工证书 合格 计 量质量保证体系框图（图-5）ISO质量保证体系 管 理 制 度群 众 活 动监察手段设计文件审核制质量,目标,计划开工前检查测量双检制 材料出厂检验制ISO领导机构工201、艺细则、技术措施编制施工组织分组审核制开工报告审批制自检、互检、交接检制分阶段技术交底制ISO小组隐蔽工程检查签证制施工中检查分项工程质量评定制定期质量检查评定制验工计价质量签证制工程质量检查员质量事故报告处理制分级岗位责任制竣工检查质量鉴定评审检验质量报告制自检、自验制竣工交接质量报告制QC成果发布定期质量保修、回访制质量优良率90%以上，交付竣工验收工程质量检测程序图 （图-6）原 材 料 取 样标 准 试 验 重 来放 弃试验结果评定、是否合格 合格 不合格试 验 报 告实 施 控 制 检 验 成 本 抽 样 检 验试验结果评定，是否合格分 析 原 因作 业 结 论提出处理意见结 束检验202、质量保证体系图（图-7）检 验 过 程 质 量 保 证检 测 准 备环 境 控 制仪器设备检定较核选定检测标准人 员 培 训 参 数 记 录维 护 管 理 选 定 规 程制 定 细 则考 试 （核）配 备 人 员 上 岗组配检测仪器设备调整检测环境确定试验方案人员技术素质 保证执行技术标准 保证检测环境保证仪器设备性能 保证检 测 样 品 取 样重 新 检 测检 测提出处理意见复 核 数 据 记 录数 据 处 理分 析 原 因检 测 复 核检测事故处理 有问题 无异议检测报告审核签发结 束 有异议申述第3节 质量保证措施及承诺3.1 材料检验程序1、建立健全现场试验检测机构(1)为方便施工，拟203、在工地建立现场试验室，试验室须经有关部门验收通过、审批认可，方投入使用。(2)配备先进、充足的检测试验设备。(3)挑选长期从事试验工作、经验丰富的人员组成工地试验室。试验人员均持有试验资格证书。2、认真落实各项管理制度，强化检测试验工作(1)根据市建委和业主的有关文件规定，积极配合见证员、监督员做好见证检验和监督抽查工作。(2)建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。(3)执行检测设备按周期检定制度，定期对检测试验设备进行检定。(4)建立检测试验设备的使用、维修管理制度，设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修。(5)加强试验文件、资料的管理，设专人负责。(6)坚持对检测试验人员进行204、培训教育，提高职业素质和业务技术水平。(7)编制检测过程质量保证流程，检测人员按该流程进行操作。检测程序流程见下图所示。 检验程序流程图3、主要材料检验项目部在采购每一种类的主要材料前(如钢材、钢绞线、水泥、橡胶支座、伸缩缝等)，将拟定采购供应的材料生产或供应产品的厂家的企业概况、产品质量合格证书以及反映厂家实力的证明材料等报给业主，待批准后才能采购使用。在使用前，应对材料的规格型号、质量、技术性能、数量、外观等进行详细而全面的检验，并向监理工程师提交一份质量检验合格证书。(1)原材料检验对采购的原材料进行事前样品检验，检验依据现行国家及有关部委颁布的标准要求，合格者方可购进。对购进的原材料依205、据样品进行验收，同时验查原材料的出厂合格证和质保书，并登记记录。对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料经监理工程师确认后使用。复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，按不合格品处理程序进行处理。(2)钢筋焊接检测按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告，并对报告数据负责。(3)砼检测商品砼检测：每次浇注砼前，向商品混凝土厂家派专人监测，并做好记录：A、检查配合比单，检查原材料(水泥、外加剂、粗细骨料粒径及含污量等)是否符合规定要求，如有变化应及时调整砼配合比或禁止拌制。B、检查原材料数量(含外加剂掺量)，每班抽查不少于5次。C、检查塌落度是否符合要求，随机抽样206、，每班不少于3次。D、检查并监督试件制作的全过程，检查养护条件以及试验设备是否符合要求。E、记录砼生产过程参数，测定并记录运送时间和温度。F、混凝土运到现场后，按规定抽样检测。施工现场砼检测：安排专人负责现场砼检测，做好以下工作：A、在砼施工时，实行全过程监测。B、量测入模砼塌落度，每班不少于5次；检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象则重新拌制；记录运送时间，防止使用超过终凝时间的砼。C、按规定在现场留做试块，试块组数符合有关技术规定。(4)对于不能在工地试验室完成的检验材料，委托成都市有资质的试验单位进行检验。3.2 自检验收程序1、质量检验程序保证工程质量的关键，在于健全各项工程质量207、检查和验收制度，并切实予以执行。向监理工程师提交质量验收通知单前，项目部已组织三级验收，流程图如下工序完成整改整改班组自检班组互检合格否是公司质量组验收公司质安科验收否合格是设计代表验收监理验收业主代表验收质监站抽检否合格是下一工序2、检查及验收保证(1)工序检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。(2)各完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。(3)工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班208、在进行工序施工时，必须严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。(4)每项检验由现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。(5)隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检工程师及监理工程师签字。3.3 主要分项工程施工质量保证措施1、施工测量（1）对所有施工用的测量仪器按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可使用。（2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监209、理。（3）施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。2、基坑开挖工程（1）基坑开挖时，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，则基底以上30厘米的预留土层可先不挖，待需施工基础时再挖除。（2）土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（3）基坑的开挖作业时，应根据施工需要增加工作面宽度。（4）在可能发生滑坡的地段，挖土前和挖土时应做好下列工作：施工前应详细掌握地质资料和现场的地形地貌情况，事先考虑遇到滑坡的措施，并尽可能先整治滑披后再开挖。挖土前先作好地面和地下水排水设施。挖土时不许在滑坡上弃土、堆料或作业(包括挖土及210、运输)。基坑开挖到一定深度时，应将钢板加以横向联结，并加设横撑。挖掘机工作时要注意不得触及横撑，如因工作位置需要转换横撑，则必须根据按照先撑后拆的原则逐步转换。3、地基基底验槽（1）本工程排水基坑开挖采用机械开挖土方，为保持坑底土体原状结构，在基底及坑壁留300mm厚土层，由人工挖掘修至设计位置。（2）基坑开挖完成后，必须及时会同设计、业主、质监部门、监理等单位共同进行基底验槽，检查基底的地质情况，检查地基承载力是否与设计相符，如与设计不符合，应及时与监理、设计人员商定处理方案，采取相应处理措施后，重新报检，直到合格为止。（3）基坑底超挖300mm以上时，必须会同设计、监理共同研究可行的处理方211、案，并按监理与设计批复的方案进行处理。（4）基底检查处理后，应及时进行封底垫层施工。4、基坑回填（1）排水排污管道上方按照设计回填土，我公司将选择土质良好的土方来源，并对土质成分及含水量进行测试，达到要求方可投入使用，烂泥、垃圾淤泥和腐殖土都不许用作填方，以保证工程质量。（2）填方前将基坑内积水排干，烂泥挖除。如有树根、杂草、砖块等杂物则清除干净。（3）所有填方作业应严格符合图纸或监理工程师指定的线内、标高和横断面进行分层回填，分层进行密实度的检测。5、钢筋工程（1）钢筋符合国家标准的规定，要求要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对进场的钢筋，严格按规范取样试验合作后才能使212、用。（2）钢筋焊接，必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量监督考核。（3）钢筋配料必须经营技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。（4）要专人负责钢筋垫（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。（5）钢筋绑扎后，要经过监理验收合格，后方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。6、混凝土工程本工程采用商品砼，通过市场调查选择质量有保证的213、搅拌站作为供应商。（1）混凝土拌合拌合前测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配比，并按施工配比准确计量，其允许偏差水泥、水、外加剂、外掺料为1；砂、石为2。混凝土搅拌时间按其技术要求确定，且每盘拌合时间不少于1min。为加强对混凝土生产过程的控制，向搅拌站派驻内部质量检查员，监督检查各种原材料质量情况、计量情况、搅拌时间等，并与施工现场及时联络，通报混凝土运输车离开搅拌站的时间等情况。（2）混凝土运输商品砼采用搅拌车运输，输送泵车输送。在运输混凝土时，要避开车流高峰期，在细致调查的基础上，定出短距、省时的运输路线，并制定应急措施，确保混凝土从运出到浇筑时间间隔不大于90min，若因特殊情况214、出现混凝土输送中断，则对已浇筑混凝土部分按施工缝处理或按有关规定执行。（3）混凝土浇筑混凝土灌注前，清除模板内杂物，并对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行全面检查。模板必须支撑牢固、稳定；钢筋、预埋件、预留孔等位置准确、支撑稳固。商品混凝土到达现场后核对报料单，并在现场检查坍落度、温度，坍落度允许值12cm，对超过允许值者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水；混凝土入模温度不宜超过30，若高于此温度须进行降温处理。从搅拌车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料；输送泵车保护良好状态。混凝土灌注时其自由倾落距离不大于2m，混凝土灌注时从低向高分层连续进行，每层厚度不大于2215、5cm。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土灌注完毕，浇筑中按规定留取抗压试件。混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时间为10-30s，以混凝土开始冒浆、不再下沉和不冒气泡为准。振捣时不得碰撞钢筋、模板、预留件等。混凝土终凝后及时养生，采用塑料薄膜养护。7、模板工程（1）测量放样经监理检查鉴定，确保模板位置、尺寸正确。（2）模板要经过结构设计，保证有足够的强度和风度，并要装拆方便。模板材料 ，木材材质不应低于A3及B3等材，钢材一般采用符合GB/T7001988的牌号Q235钢。（3）模板必须彩可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移216、交给下道工序。（4）使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。（5）模板的支撑，必须有足够风度和强度，支承部位必须牢固可靠，如基层夯实处理，采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。（6）拆模板必须等混凝土强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时要保证还会以引起混凝土的损坏。（7）拆除的模板应垫 平、整齐堆放，防止扭曲变形并及时清理干净。混凝土工程?混凝土的强度及搞渗度必须符合设计要求。（8）混凝土浇筑前进行标高测量定位。混凝土浇注施工时，要严格控制分浆厚度，最大不超过45cm一般在3040cm左右，同时要严格217、控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。8、沟、井工程（1）碎石、砂垫层的施工应先将碎石、砂拌匀后铺设，铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上振动压实。（2）基础砼强度满足设计要求，基础面严格按设计纵坡取面找平，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。（3）沟底不得倒流水，缝宽应均匀，沟道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。沟材不得有裂缝、破损。（4）集水井浇筑应挂井中心线校核井内径，浇筑井壁必须饱满、平整，不得有空鼓、裂缝等现象。9、预制构件安装（1）安装前必须向监理工程师提供构件的生产合格证明，其内容包括砼配合比、218、水灰比、和易性及砼28天强度详细资料，监理工程师认可后方可安装。（2）严格按施工规范要求及安全操作规程进行施工，安装有关人员一定要熟悉安装机械的使用性能，开工前须对有关人员进行技术和安全交底。3.4 质量保证承诺我司承诺：保证该工程按招标文件要求的工程质量完成，给业主一完美的答卷。1、在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教育， 使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。 2、健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。 3、做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填219、写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规范。4、积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见整理问题。 5、建立整理奖罚制度，对积极贯彻执行整理管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。 6、加强施工过程的全面质量控制：（1）所有的施工项目均须220、有详尽的施工组织设计，施工组织设计必须经各级审批意见进行修改完善，经上报甲方(或监理工程师)同意后方可进行施工；施工中，必须严格执行施工组织设计，不得擅自更改，各级质安部门负责监督执行。（2）进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均需进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由项目部总工程师主持，工程、质安人员参加的对各工程处施工管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。（3）加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点(包括坐标点、水准点)进行认真的复核。根据施工需要，合理布置221、现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔交、碰撞，立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。（4）加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行市政工程质量检验评定标准，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工队、工程处、项目部三级质检人员分别验收并签名认可， 且经工程监理及质监站监督（人员必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。（5）各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的222、问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符号设计及规范要求。（6）及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。（7）项目部质安人员，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目检修验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺。 7、加强材料管理：（1）严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、砖等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货223、处理。（2）原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。项目部质安人员每季度将对不合格半成品、 成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响， 区别对待并提出和采取预防措施。（3）加强对沙浆的质量控制。分别对沙浆的配合比等进行检查验收，做好沙浆试件，并按规定要求进行保养、送检。（4）施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行。（5）加强测量仪器、计量器具管理：测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用以免造成人为损坏；损坏的测量仪器、224、计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的仪器及量具。第九章 安全保证体系及措施第1节 安全保证体系为了确保安全目标的实现，本工程建立完整的安全管理体系，安全生产保证体系图如下：开工前准备施工检察竣工时总结施工中检查1、总结施工安全经验2、找出施工安全生产管理的 薄弱环节，并提出改进措 施3、做好安全生产的评比和奖 惩1、安全技术交底2、施工中各种不安全因素的控制3、坚持和检查安全操作规程的措施4、坚持的检查施工安全挂牌制5、定期召开安全会议6、做好信息反馈工作1、施工组织设计有安全技术措施2、机具设备状况符合安全要求3、施工人员经225、过安全技术要求4、建立各级施工安全责任制5施工安全防护设施及控制6、不安全因素预测及控制方针：安全第一 预防为主目标：无安全事故 无违章作业安全生产责任制奖惩制度工班安全生产制度安全教育目标管理1、安全风险抵押 金制度、2、伤亡事故罚款 和处分制度3、表彰安全生产 单位和个人制 度1、工班安全生产制度2、机具设备安全检查制 度3、安全无事故记录统计 制度4、班前安全讲话制度5、开展安全日活动1、三级安全教育2、特殊工种安全教 育3、新工艺安全教育4、改变工种时安全 教育1、建立公司、项目部三级安全生 产 责 任制，各级主要领导为 责任人。2、各职能部门制定安全生产制 度，落实安全措施。3、施工226、中如出现事故，要坚持“三 不放过”处理原则各分部人员项目部经理劳动保护督察安全生产督察安全督察部门各班组成员交通督察设备管理人员党团组织安全网络齐抓共管行政工会第2节 安全保证措施及承诺2.1 安全承诺如我方中标，我司郑重承诺：在施工期间，严格按照安全管理体系进行管理，杜绝发生安全事故，确保工程的顺利竣工。2.2 安全保证措施一、 安全生产制度1、建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。2、新进企业工人须进行公司、项目部和施工队的三级教育。工人变换工种须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握227、本工种操作技能，熟悉工种的安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3、施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。4、分部分项工程安全技术交底，受交底者履行签字手续。5、特种作业持证上岗。 所有施工技术人员及特殊工种工人一律持证上岗。 特种作业人员必须经培训考核合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。6、安全检查。必须建立定期安全检查制度。有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位，安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。7、公司质安部质安人员，负责检查、监督各项安全生产措施的实情况，指导项目部质安人员开展工作，重228、点巡查关键工序，发现问题及时采取整改措施。8、项目部设立专职质安员2名，负责日常的安全生产和质量监督，检查施工安全措施情况，监督落实安全保障措施，坚持现场巡视制度，及时发现和制止施工中的违章指挥和违章操作，并对工程质量进行监督，确保工程质量。9、班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、 上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。10、后勤保障。后勤工作做到家，使全体职工无后顾之忧同样也是安全保证的重要措施，拟在工地设医疗部，切实做好职工的医疗保证及防暑降温工作，同时工地设食堂准备热饭菜保证三班制施工的职工饮食需要。11、所有人员229、进入施工现场一律要戴安全帽，不得赤足或穿拖鞋。 12、各施工人员思想在安全防护上应高度重视，事故要以预防为主，施工前要做好各种应急方案，并定期做好事故演习，通过演习来发现事故苗头并做好应急措施。二、 安全管理网络安全管理网络由项目经理牵头负责。由项目质安工程师、技术工程师二条线分管共抓。项目经理管质安工程师和材料设备部，具体进行安全措施的制定落实，技术工程师分管技术质量部，从技术方案角都来落实安全生产措施， 项目经理通过质安工程师建立专职质安员和分包质安员责任制度， 并由他们去抓好班组长和兼职质安员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利施工。三、 施工人员安全防护1、进场施工人员必须经过安全培训230、教育，考核合格，持证上岗。2、施工人员必须遵守现场和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。3、施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。4、施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。5、施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。6、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场准嬉笑打闹。7、施工人员应立足本职工作，不得动用不属于本职工作范围内的机电设备。8、夏天酷热天气，现场为工人备足清凉解毒茶或盐开水。9、搞231、好食堂饮食卫生，不出售腐烂食物给工人餐饮。10、夜间施工时在提升架上安装两盏镝灯，局部安装碘钨灯，在上下信道处安装足够的电灯，确保夜间施工和施工人员上下安全。四、 施工用电安全1、支线架设：（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（2）支线应用电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。（3）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2、现场照明：（1）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线和塑料胶质线。 导线不得随地拖拉或绑扎。（2）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。 单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（3）室外照232、明灯具距地面不得小于2.4m；室内距地面不得小于2.4m。 碘钨灯固定架设，要保安全。灯线不得靠近灯具表面。3、电箱（配电箱、开关箱）：（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠， 绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。（4）电箱内应设漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置， 以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应233、。 熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。（8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。（9）同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。4、接地接零：（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不能用螺纹钢，其截面不得小于48mm2，一组2根接地体之间间距不少于2.5mm，入土深度不少于2m，接地电阻应符合规定。（2）橡皮线中黑色或绿/黄双色作为接地线。与电器设备相连接的接地或接零线截面最小不能小于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不能小于1.5mm 2多股铜芯线。（3）电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。 五、 动火作业制度建筑工地材234、料复杂，作业程序多，人员流动大，发生火灾的危险性大，困难也比较多，因此工地防火工作显得尤为重要。为保证工程施工安全有序进行，把火灾危险减小到最低，现场作业必须遵循以下动火作业制度。现场动火前相关工长必须填报动火申请表，报项目消防管理部门或监理组审查并签署意见后由项目领导审批，否则一律不得进行动火作业。现场动火作业前必须清理作业现场有可燃、易燃易爆物品，准备所需要的器材，作好防火花飞溅的措施准备，并在动火申请中注明。动火作业人员必须严格按照电气焊作业安全操作规程作业，熟悉所需要的性能，并能熟悉使用。动火作业过程中，操作人员及辅助作业人员应密切注意作业范围特别情况，发现火灾危险要立即停止作业并积极235、扑救；发现火情无法控制，在灭火时派人报告，以便项目组织人员扑救，防止火势蔓延。现场管理人员可随时要求正在进行动火作业人员出示动火审批表。 六、 防火安全1、工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。2、工地的消防水管、消防拴等消防设施要经常进行维护和管理， 以维持其正常的消防功能。3、重点部位（工地宿舍、材料仓库等）必须建立有关规定， 有专人管理，落实责任。要求设置警告标志，配置相应的消防器材。七、 机械设备安全防护钢筋机械、木工机械、移动式机械、电气机械，除机械护罩完好，电机无病外，还要求机械有接零和重复接地装置，接地电阻值不大于4欧姆。机械操作236、人员必须经过培训考核，合格后持证上岗。各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，做好记录。施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。所有机械都不许带病作业。八、 中小型机具安全1、搅拌机：（1）必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。（2）各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。（3）操作人员应持证上岗操作。（4）必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。（5）搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂构及链。（6）搅拌机拉铲必须使用安全电压。2、切割机锯：（1）传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护板及月牙罩。（2）237、圆锯要设松口刀（分料器）（3）操作必须使用单向电动开关。 （4）要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。3、手持电动机具：（1）必须单独安装漏电保护器。（2）防护罩壳安全有效。（3）外壳必须有效接地或接零。（4）橡皮电线不得破损。4、电焊机：（1）有可靠的防雨措施。（2）一、二次线（电源、龙头）接线处应用齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。（3） 有良好的接地或接零保护。5、水泵：（1）电源线不得破损。有良好的接接零保护装置。（2）应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。第十章 环境保护管理体系与措施我公司在本工程施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策：“预防为主”“谁238、污染水治理”“强化环境管理”。实施“三同时”制度，注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产，成立环境保护领导与实施机构，并建立环保专项资金。第1节、 环境保护体系1、成立环保小组，建立由项目经理为组长的环保管理组织机构，制定环保措施，实行项目经理部、施工队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。2、明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工，并配专职管理人员，专门负责检查、督促各项环保工作。见环境保护责任保证体系图。3、建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度。如环境保护管理体系图：物资设备部工程计划部文明施工管理员作业施工班组作业队专职环保员技术质量部项目技术负责239、人项目经理（监督组长）行政环保部公司环保部环保监管员环境保护管理体系图4、加强对施工人员的教育与管理，使人人心中都明确环境保护的重大意义，主动地参与环保工作，自觉遵守环境保护的各项规章制度。5、为保证本项目的施工环保，项目经理部由项目经理组织编制环境保护管理条例及实施细则并严格执行。6、坚持监督、检查制度项目部环保小组专职人员，对各工区的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时初具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格按照管理条例进行处理。7、严格“三同时制度” 在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与本工程同时设计、同时施工240、同时投产和使用的环境保护管理制度。 8、加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。第2节、环境保护措施一、 施工场地围蔽1、施工现场全场采用市政标准围蔽进行围蔽。2、场内路线施工区设施工围栏，围栏增设警示标志、反光标志及警示红灯。3、项目部大门两侧要设置醒目、整洁的施工标牌。标明工程名称、施工单位、建设单位、监理单位、设计单位、施工工期等。4、施工现场项目部汽车出入口处设洗车槽（洗车槽按市建委工程文明施工标准规定执行），将出场车辆在工地内冲洗干净才能上路行驶。5、施工现场道路畅通，场地平整241、，无大面积积水，场内设置连续畅顺的排水系统，派专人清理好施工道路，选择对外影响较小的出土口和运输时间。6、施工现场适当位置设置沉砂井， 施工排水及洗车废水必须排入沉砂井沉砂后，方能排入施工现场外的排水系统，沉砂井派专人定期清理。7、工地现做流动侧所，设有化粪池和公用水龙头。8、选用合理的散体物料运输车，运土、石方，外弃土运输车装载量适当留余量，防止散落。9、施工现场产生的泥浆或施工产生的废浆和渣土，未经沉淀处理不准排入下水道，废浆和渣土外运必须采用封闭式运输工具运到指定地点排放，严禁污染城市道路和环境。10、 现场建筑材料要分类堆放，高度不超过1.6m，每类材料要挂上标牌，写好材质、规格、数量242、，并设专人管理、发放、保管。11、现场施工人员一律要配戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各种规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。12、施工现场防火、用电、安全、散体物料外运等要严格执行国家及地方的有关法规，按规定配备齐全各种消防用具，并使职工掌握其使用方法，绝对禁止违章行为。二、 空气污染（防尘）的控制施工前制定的预防措施，防止空气污染、尘埃对附近居民区的影响。1、施工中对容易起尘的细集料和松散材料，予以覆盖或适当的洒水喷湿，这些材料在运输期间，用帆布或类似的覆盖物覆盖。2、 易产生粉尘、扬尘的作业面、装卸、运输过程，派专人洒水降尘，出场运输车必要时要加盖篷布。3、每天专人负责给施工现场243、交通通道淋水，以减少工地的尘土保护邻近居民、行人的正常生产和生活。4、 现场禁止焚烧垃圾、固体废弃物和产生有毒有害烟尘气体的物质，熔融沥青等有毒物质使用封闭和带烟处理装置的设备。5、机动机械多使用电动工具，减少内燃机的使用。6、施工内燃机使用遵照国家要求进行年审，废气合格后才可以投入使用，不允许使用超标车辆投入，最大限度减少废气排放。7、工地的施工机械要加强维护保养，保持良好的运行情况，降低噪音，减少振动和减少废气的排放。8、 使用清洁能源，定期维护机械降低废气排放量。9、合理调配施工机械，避免集中大量使用施工机械，造成局部环境污染。10、另外须按劳动管理条例，为工地操作人员装备各种尘埃防护措244、施。三、 水质污染的控制建设工程本身就是环保工程，因此我们更要避免施工所带来各种二次污染，制定并完善控制污染的管理办法，责任落实到人，真正起到环境保护作用。1、 洗车槽设置三级沉淀池，泥水经澄清后排放。2、工地设置的厨房、厕所、公用水龙头等生活卫生污水排入化粪池、沉砂井处理后排入城市下水道。3、 土方开挖后沟坑四周设置截水沟，防止泥水和雨水污染环境，要有组织排水。4、设置污水沉淀池，生活污水必须经沉淀池处理后才能排入附近的市政污水管，施工污水由坑内集水沟集合后，集中排放至附近的市政排水系统。5、施工现场适当位置设置沉砂井， 施工排水及洗车废水必须排入沉砂井沉砂后，方能排入施工现场外的排水系统，245、沉砂井派专人定期清理。6、现场布置垃圾桶，教育工人养成良好的卫生习惯，不乱丢垃圾、杂物，污染地表水。职工就餐后，剩余饭菜倒入专用垃圾桶，并安排专人及时清理归堆到临时垃圾周转站，减少食品腐坏臭气的污染。四、 防止施工噪声振动污染1、工程施工过程中难免会产生噪音及振动，我单位将尽力采取有力措施减轻噪音及振动，最大限度减少对周围环境的不良影响。2、噪音控制按国家和市有关法规要求，必须符合建筑施工场界噪声限值和城市区域环境震动标准的要求。并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。3、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。合理安排施工工246、序。由于施工中不能中断的技术原因和其特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，在向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。4、加强施工机械驾驶及操作人员管理，挑选熟练操作工人，加强教育，杜绝野蛮作业，避免产生人为的施工噪音及振动。5、严格控制各种施工机具的噪音，对不符合噪音及振动标准的汽车、机械严禁使用。选用性能优良的机械、安装消声器，加强对施工机械的维护，减少噪音对居民的影响，加强对较近建筑物的监测，对可能造成的危害采取有效的预防措施。6、工地的施工机械要加强维护保养，保持良好的运行情况，降低噪音，减少振动。施工中采用低噪音的工艺和施工方法。现场施工尽量使用噪声低性能好247、的设备。机械操作人员及时对机械进行维护保养，确保机械无故障运行，减少机械噪音。7、对本工程中产生的振动、噪音的压路机、挖掘机搅拌桩机等施工机械，为避免产生过大的振动造成损害，因此挖掘及压路机尽量安排在白天施工，以减少影响。发电机、空气压缩机等噪音、振动源设备的设置要远离民居，在使用过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源作单独的围闭隔离。8、施工车辆行使中禁止按喇叭，挖土机装卸车时，要轻装慢卸，减少声响。产生施工噪音、振动的工序，尽量安排在白天进行。9、严格执行成都市夜间施工规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，必须先到城管大队办理“夜间施工许可证，禁止夜间使248、用高噪音、高震动的设备，减少对附近居民的影响。10、禁止工人夜间施工时大声喧哗吵闹。五、 夜间施工措施1、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如楼层混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等。在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音产生。2、在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施以减少噪音，如金属和模板加工场地均搭设工棚以屏蔽噪音。3、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。六、 路面卫生及路况维护措施1、 施工现场汽车进出口处设置洗车槽，将出场车辆在工地内冲洗干净才能上路行驶。2、 要派专人对道路进行巡察，如有污染及249、时派人清洁干净，确保道路不被污染，每天派人清扫施工周围人行道路，保证路面清洁。3、施工中确定城市公共设施安全，如在施工中造成路面、设施、下水道及其它管线堵塞或损坏的，应立即疏浚或修复。七、 工地生活区卫生控制措施1、 严格遵守文明施工规定，教育职工自觉遵守城市环保、环境卫生管理条例，做文明职工，落实门前“三包”环境保洁责任制，确保在工地门前、围墙外公用场地堆放材料、余泥、垃圾等，临时占用道路必经严格执行向有关部门申报审批的规定。2、 生活区与施工作业场现区用围栏分隔，必须在工地内设置临时居住建筑时，必须用砖砌墙体，屋顶用防火材料铺盖，室内必须通风、光亮、无臭异味，设置安全防火等设施，确保安全。250、3、 生活区内设置垃圾容器，不得垃圾及杂物乱丢乱弃，区内设置通畅排水渠沟，专人定时清扫，宿舍内严禁打麻将及其它赌博活动，禁止男女同室混居，宿舍区内一律使用36V低电压，不准在宿舍内乱接乱接电线及生火煮饭。4、工地食堂地面作硬处理，食堂内有消毒、灭蝇、防尘防腐措施，工作人员应经防疫部门体检合格，持证上岗。5、 加强对进场人员管理工作，接收外来人员应按公安有关部门规定，办理手续，做好防盗工作，严格门卫制度，落实各种防范措施。6、 开展“共创文明工地”活动，建造“爱民、便民、不扰民”工地。八、 施工剩余物处理1、在施工期间，作好土方调配芳案，将不可利用的建筑垃圾及多余的土方及时清运。2、在工程竣工后251、，及时拆除施工临时建筑，清退施工机械，将施工范围内场地清理干净，早日交付使用。第十一章 工程进度计划与措施第1节 施工进度计划1、施工期限及依据根据招标文件对本工程工期要求和招标文件设计资料提供的标段内的工程数量，结合我单位所上劳力设备情况，并充分考虑气候、季节对施工的影响，我们的工期安排是：总工期：计划工期为240个日历天，与招标文件要求的工期相同。开、竣工时间：开工日期暂定为2013年10，竣工日期暂定为2014年6月，实际开工时间以总监理工程师下发的开工令为准。在施工中，若业主对工期另有安排，我单位将及时调整人员和机械设备配备，保证全线施工工期要求。我公司郑重承诺：我公司一旦中标，将合理252、调配施工资源，紧抓关键控制项目工期，将确保在合同要求工期内完成本工程所有项目的施工。 2、施工进度计划图施工进度计划图详见附表四。3、工期目标承诺我公司郑重承诺：如若中标，我司保证在合同要求工期内完成本工程全部施工任务。第2节 工期保证制度1、从机构组织、管理上保证(1)建立以项目为核心的责权利体系，明确项目内部的责任体系。确定管理层与作业层责任人员名单，因事定岗，因岗定人，因人授权，各负其责。(2)确定明确的经营思想及质量目标，以“纪律出效益，安全出速度”为施工原则，以质量促效益，向安全要速度，使全司上下目标一致，行动协调。(3)在安全、质量、进度方面建立奖罚标准。建立严密的奖惩制度保证考核253、严格，奖罚分明，按月兑现，以充分调动职工的积极性和创造性，以提高效率，加快进度。(4)进行全面质量管理，及时反馈和修正各项措施和计划，以更合理指导和协调施工第一线的施工，保证优质按时完成各项指标。2、从计划安排上保证91)根据现场实际情况按月调整施工进度计划，使其更合理指导施工的顺利进行。(2)以施工进度计划关键线路为控制依据，制订详细的作业进度，包括分项作业进度，材料进货进度，劳动力进场进度，设备进场进度，拆迁进度。全面考虑各生产要素的合理配置和优化组合，使生产有节奏地均衡推进，实现生产要素的动态管理。(3)根据上述的进度计划编制具体的作业计划，分配到每一个岗位的执行者，使施工中各个环节能灵254、活运作，更好地指导施工第一线。3、从材料供应、机械设备调配上保证(1)掌握市场信息，预备应急事件的发生。(2)由作业计划，下达各项指标给第一线操作人员，及时检查和反馈信息，以确保每个步骤到位。(3)确定合理的材料堆放和机械设备的维修保养标准，以保证施工顺利进行。(4)加强施工组织与管理。在施工过程中要严格工序交接制度和隐蔽工程检查制度，确保每道工序的施工质量，做好工序的衔接工作。4、从安全生产上保证(1)安全生产从第一线工人抓起，使他们明确安全的重大意义，树立良好的安全生产观念。上岗前必须进行岗前培训，特殊工种必须熟识各项规定。(2)制订各项具体的现场安全操作条文，如防触电伤人，防高空堕落，防255、交通事故，防火等方面的具体条文，使工人明确什么该做，什么不该做。93)加强各级安全生产监督，建立安全生产监查小组，按月普查，按旬专项检查和安全稽查。确保工程万无一失。5、从后勤供应上保证加强机械设备和车辆保养、维修、保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。6、从技术上保证(1)本标段由我公司多名富有经验的高工全面负责该标段的施工技术管理，与各级技术人员建立技术管理小组，负责各项专项技术问题的解决，施工方案的编制与监督执行。(2)各技术管理小组及时总结施工中出现的问题与经验，把易于施工，保证质量，加快进度的各项措施加以推广，用来更好地指导后续施工256、。7、从协作施工上保证加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门和群众的协调工作，取得他们的支持，使工程施工顺利进行。8、从奖励机制上保证与项目部内各生产班组和个人签定工期保障计划协议书，对于达到工期要求的班组和个人进行奖励，对于不能达到工期目标的进行处罚，以激励员工的士气。第3节 保证工程按期完工的措施1、我司各个职能部门将对该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证，以确保工程按期完工。2、精心编写施工组织设计，做到保证重点，统筹兼顾，以保证施工的顺利进行。为了保证对施工项目的进度实行计划控制，首先必须编制合理的总进度计划。在具体实施中，将规定的任务结合现场施工257、条件，如施工场地的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，编制周密细致、切实可行的分项计划，强调当天计划当日完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。3、建立施工进度计划实施的组织系统：项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人，技术主管，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，把有施工经验，有创新精神，有工作效率的人担负重任。各专业队伍遵循计划规定的目标去完成任务。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落258、实到个人，层层签订承包责任。施工项目经理，施工队和作业班组之间分别签订承包责任，按计划目标明确规定完成工期，相互承担的经济责任、权限和利益，或者采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，确保施工班组按作业计划完成规定的任务。4、认真做好施工准备，优化施工方案：认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等）、单位工程条件准备（三通一平、测量放样等）以及分部工程作业条件准备（施工技术交底等）。在施工中尽量采取流水作业的施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。同时，施工过程中要根据工程实际倩况，不断优化完善各项259、施工方法，以加快施工进度。5、做好施工进度记录，填好施工进度统计表在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期，为施工项目进度检查分析提供信息。因此要求实事求是记载，并填好有关图表。6、做好施工中的管理调度工作施工过程中，我司将加强施工现场的管理工作，监督资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，并对临时出现问题采取调节的措施。同时按施工平面图布置施工现场，并结合实际情况进行必要调整，了解气候、水、电的情况，采取相应的防范措施；及时发现和处理施工中遇到的各种意外情况，及时采取有效措施调节各薄弱环节；260、每周定期召开现场调度会议，每天检查施工计划的执行和落实情况，对滞后的计划及时作出相应的调整，维护施工计划的严肃性，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。7、加强与业主、监理及设计单位的联系，创造个天时地利人和的施工环境。8、施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全员的自觉行动，充分发动群众，发挥全体人员的干劲和创造精神，建立奖罚严明的经济责任制度，广泛开展“全员劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。9、做好交通维持工作，加强与当地村政府有关部门的联系，共同做好施工现场的交通维护261、工作，避免因交通等因素影响施工进度。第十二章 资源配置计划第1节 劳动力投入计划与保证措施1、劳动力投入计划根据本工程工期紧的特点，在人员配备上考虑了一定的富余量，详见附表三。2、劳动力保证措施主要管理及技术人员素质要求,从专业、经验、工作业绩及人员数量上充分确保本项目施工的具体需要。具体安排见附表三。若我单位中标，为了贯彻落实质量终身制，我单位在开工令下达后向业主提交参加施工人员的身份证复印件；特殊工种人员，还向业主提交专业主管部门签发的专业培训合格证或上岗证。对施工人员进行动态管理，对各工区、各分项工程、各工序负责人按时间顺序登记造册、建档立卡，并在阶段性工程验收时向监理工程师提交副本，做262、到无论哪道工序均能找到各级负责人。3、人员的动员周期接到中标通知书后项目经理部人员和各施工队的先遣人员即行上场，做好各项施工准备的超前工作。各施工队后续人员随即进驻施工现场，修筑临时设施做好各项施工准备工作，并确保在监理工程师下达开工令后按预定计划展开施工。第2节 材料投入计划与保证措施1、主要材料投入计划主要材料供应先做主要材料投入计划表，然后再对照计划表组织材料。2、材料保证措施(1)材料的组织与运输1）主材的供应方式服从业主对主材供应方式的安排。中标后通过业主组织招标的方式选择履约信誉好、产品质量优的正规企业的材料及产品并与供应商签订合同，按本合同规定对材料及产品进行检查验收。业主的推荐263、不免除我单位对质量的责任。供货合同、质量合格证和自检合格证送监理工程师审查和备案。主要材料的品种有水泥、钢筋等。2）地材供应方式碎（砾）石、片、块石：主要就近开采，通过汽车运至工地。中、粗砂：中、粗砂只能在汶川或理县梭罗沟料场购买满足质量要求的砂,通过汽车运至工地。水：工程用水可通过沿线溪沟、塘堰、人工灌溉沟自行采用。3）其它材料除业主指定需统一招标采购的材料以外，其它材料均自行采购,选择质量好，价格合理的产品，按照有关程序进行材料质量的把关，报送监理工程师批准后，再进货和使用。(2)材料的储存为确保材料的正常供应,防止停工待料现象发生,拟在各个预制场设置钢筋和水泥仓库，储存能确保30 天的工264、程用料。其它常用材料直接在工地现场设置材料库，确保3-7 天的工程用料。3、物资管理体系建立健全物资管理组织机构，完善物资管理体制。项目部有一名材料员分管物资工作，物资设备部设四名物资人员，负责物资的采购供应，各队设材料室，负责本队范围材料的收发、管理。安质环保部和工程技术部搞好材料的质量检验和验收，确保材料的质量。物资供应做到意识超前，计划周密，精心组织，保障供应，强化管理，提高效益，加强环保意识。物资管理要标准化、规范化、制度化，坚持保障就是服务的思想，一切服从和服务于施工生产。想施工生产之所想，急施工生产之所急。做到不因为物资供应不及时而造成停工待料，确保施工生产的顺利进行。一切从源头抓265、起，净化供应渠道，杜绝因供应物资质量问题而造成的一切质量事故。控制采购成本，搞好核算核销，定额发料，降低消耗。第3节 主要机械设备及检测设备的投入计划1、机械设备的动员周期根据招标文件工期要求和工程进度的需要，土石方机械设备在接到中标通知书后快速全部到位，并安装调试完毕。试验、测量、质检仪器在接到中标通知书后快速运到工地，安装调试完毕，并尽快建立工地试验室，取得试验、计量资格，及时开展施工前的试验超前工作，详见附表一，附表二。2、机械设备的调遣运输方法我单位大型机械设备主要通过公路运到工地。挖掘机、推土机优先装车运到工地以便加宽、整修原有公路和新修便道、平整场地等，运输车辆直接从公路开到工地。266、试验、测量、质检仪器设备用汽车运到现场。第十三章 其它应说明的事项第1节 文明施工及措施1、文明施工的技术组织措施1.1、标化文明施工管理目标：本工程标化文明施工管理目标是争创“标化文明施工现场”。1.2、标化文明施工管理体系机构见下图 质安部物质部工程部施工员材料员质检员技术部项目经理项目技术负责人作业班组1.3、文明施工有关法律法规建设部建设工程施工现场管理规定，四川省建设工程施工现场管理实施办法，建筑施工安全检查标准及国家现行有关劳动保护的安全政策和法规。1.4、标化文明施工的主要内容施工组织规划：施工组织规划是搞好文明施工的基本条件，应把文明施工的要求纳入施工组织设计中。现场施工人员应267、统一着装，安全帽必须分色严格按标准规范佩戴。施工现场严格按照施工平面布置图设置临时设施、门卫，整个现场由专人负责清扫道路及守护。暂设工程环境：暂设工程布置合理与否，直接反映现场有无良好的生产、工作和生活环境及管理水平,要求经济合理，布置有序，搭设规矩，窗明地净，整洁卫生。例如：现场住宿应与作业区和办公区分开。宿舍内床铺、生活用品放置要整齐，要有保暖、消暑、防煤气中毒、防蚊虫叮蛟措施，临舍区要有厕所及浴室。堆物道路排水：这是现场平面管理的重要环节，要求各种堆物定点堆放，施工道路及现场排水畅通无阻。现场“落手清”：“落手清”是施工企业在实践中总结出来的一条成功经验，要求按“落手清”的原则，抓好清理268、回收、利用、归库等四个环节。外部公共关系：文明施工直接关系到建筑企业的社会形象，它不仅涉及到内部的各个环节，同时受到外部环境因素的制约。施工中必须与有关部门和单位密切联系，相互协调，相互支持，确保工程按合同目标正确实施。施工现场要有防粉尘，防噪音措施，建立不扰民措施。夜间施工办理夜间施工许可证。现场不得焚烧有害、有毒物质。现场要设立围挡，围挡要沿工地四周连续设置，与外界隔开，围挡要坚固、稳定、整洁、美观。机械设备作业：机械设备是施工生产的重要手段，直接关系着安全生产和文明施工。要求防护装置齐全、灵敏、可靠，施工现场各种机械设备要对其安全、保险装置定期检查，使用时不能超荷载使用，固定装置要牢固269、结实。电气方面要严格由专人接、拆、接地、接零线必须符合要求，操作人员要经过专门培训持证上岗，严格按操作规程作业。机械设备的安装、拆卸要有安拆方案，由取得资格证的专业人员安拆。小型施工机具要经常保养、维护、检修，并要有防雨、防潮措施。现场防火措施：建立健全施工现场防火制度是实现和保证文明施工的重要措施之一，要求完善制度。要有动火审批手续和动火监护，制定消防措施，现场消防器材要配置到位。高层建筑要设定消防水源。文明运输管理：文明运输是文明施工管理的组成部份，严格按城市环境卫生管理条例和业主要求的规定执行，确保文明运输有序。进出现场运送砂、石、土方车辆需覆盖彩条布，以免落物污染道路，形成尘土。必要时270、要经常洒水，减少尘土污染。清理河道的淤泥在运输过程中，运输车辆必须采用防漏、防遗撒的措施，并派专人随时清扫，以保证道路的清洁和畅通。安全防护措施：确保施工安全是创建文明现场的重要保证。要求安全责任到人，防护措施到位。项目施工现场要建立安全责任制并落实到人，制定定期安全检查制度，新工人进场要进行安全教育，现场要设置安全标志。安全达标的基础项目经理是项目施工现场安全生产的第一责任人，是建筑企业开展安全达标活动的具体执行人，要对本项目施工现场的安全生产、文明施工达标负责。项目经理部应建立以项目经理为组长、企业派驻的专职安全员为副组长、项目经理部的质安员、施工员、材料员、技术员、各班组长为成员的安全达271、标小组，制定各自的责任制和考核办法。项目经理部安全达标小组在工程开工前，根据工程特点要将现行建筑施工安全检查标准应达标的子项分解落实到人，打印装订成册，人手一份，由该企业安全达标小组负责的子项由企业达标小组达标。组长和副组长每天都要按安全达标检查表进行检查，落实达标情况,对未达标的子项，分析原因，制定措施，不达标不放手。项目经理部安全达标小组每月组织一次自检、自纠自评，并将自查结果向建筑企业安全达标领导小组汇报。根据现在要求在现场设立专门的临时医疗站，配备足够的设施、药物和称职的医务人员，承包给当地的具有资质医院部门 ，派专门人员到项目蹲点，人还应准备急救担架，用于一旦发生安全事故时对受伤人员272、的急救。具体措施按医院方规章实行。2、安全事故应急救援预案2.1、为加强施工现场维护稳定工作中的组织协调，及时、准确地掌握各种突发事件的情况信息，保证事件得到快速、有效处置，维护企业各项改革和生产经营能够顺利进行和健康发展，特制定本工作预案。2.2、成立安全事故应急救援机构。应急救援小组组长：项目经理应急救援小组副组长：项目安全负责人组员：项目经理、施工员、质安员、技术员、后勤管理人员应急流程：事故现场人员应急救援小组当地政府主管部门2.3、工作分工及职责组长负责对本预案实施的组织领导，并及时将发生突发事件的情况向当地政府主管部门报告。副组长负责对本预案实施的组织协商。小组成员按照各自的工作职273、责对应急工作的具体组织实施。应急小组成员负责处理突发事件的日常工作，收集、整理、传递有关突发事件的情报信息，协助正、副组长定期研究、分析稳定状况，提出预防和应对各种突发事件处置措施的预案，通知相关部门及时响应。并根据施工特点和气候的变化，定期进行预案演练，不断完善应急预案。2.4、职能保障应急领导小组下设情报信息、教育疏导、后勤保障3个职能小组，具体负责突发事件中相关的问题的解答和落实。情报信息组：负责分析、收集各类情报，及时领导和应急小组汇报。教育疏导组：负责宣传法律、法规、政策和有关规定，解答职工群众提出技术咨询、物资和资金准备，组织做好现场秩序维护和要害部位、公共财产及职工的安全的保护，274、及时对相关人员进行疏散、劝导，协助相关部门对责任人和事件组织者的调查处理。2.5、处置原则：信息迅速通报，组织领导统一，相互协作密切，应急响应快捷，处置行为果断，信息反馈及时。2.6、突发事件应急预案施工现场人员发现或接到突发事件预警报告后，应立即向应急小组报告，应急小组成员根据报告内容的基本情况，在做好记录的同时，及时向应急小组领导汇报，小组领导根据事件性质、状态做出是否立即启动应急程序的决定。各职能小组接到领导小组应急准备指令后，应根据各自的职责迅速开展工作。情报信息组及时赶赴现场了解、收集情况，并将掌握的情况迅速反馈给应急领导小组负责人；现场处置组织和教育疏导组应根据事件状况快速组织人员275、维持现场秩序，分头进行宣传教育，密切注意重点人员的动向，劝说疏导围观群众离开现场，及时恢复工作秩序。对实发事件中的责任人和群体性事件的组织者及有过激行为者，后勤保障组应积极配合相关部门和地方政法机关对责任人员的调查取证及组织处理等工作。突发事件应急工作完成后，应急小组负责人及时组织召开总结会议，在向上级报告应急工作情况的同时，宣布事件应急工作结束。2.7、突发事件防范措施建立统一领导的维护稳定工作领导机制，进一步完善政治思想工作及职工思想状况定期分析报告制度，健全两级信息收集渠道，保证各类信息畅通，随时掌握职工队伍状况和重点人员的动态，能及时有效地把事件隐患和苗头消灭在萌芽之中。积极预防和化解276、内部矛盾，认真分析影响内部和社会稳定因素，加强对重点工程、重要项目、重点部位的防范检查，有重点地对重要问题、突发事件潜在的不稳定因素进行预测，及时化解职工之间、职工与企业之间及其它方面的矛盾，积极采取措施做好应急响应准备，以有效防范和阻止事件事态的发生、发展。建立行之有效的信息传递、交通运输和应急物资、资金保障系统，保证各类突发事件得到及时、高效、妥善处理。第2节 雨季施工安排受雨季影响的工程项目有沟槽土方、砼等工程。主要的施工措施为：1、掌握气象资料：与当地气象台联系，定期获得天气变化资料，掌握年、月、旬降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间的雨量，以便安排施工。路面基层和底基层避开雨277、季施工。2、制订雨季施工方案和建立雨季施工组织管理机构，制定雨季和雨天实施工艺规程和预防措施。组织防雨防洪抢险队，准备防洪抢险机械和材料。3、搞好现场调查，了解和掌握施工路段的汇水面积和历年水情，调查施工区段内人工排水构造物系统是否畅通可可靠。随时予以疏通和防护，防止雨水和洪水冲毁施工场地和拌和场地。4、在拌和场地对拌和设备搭设避雨棚。砂石料在这个时期含水量变化较大，需要经常测定，以调整拌和时的加水量。雨季空气潮湿，水泥要设库贮存，并防止漏雨和受潮。拌和站、预制场、临时驻地、施工现场周围排水沟系统要完善，防止雨（洪）水冲毁设备及农田。5、拌合料在运输途中应以棚布遮盖，严禁淋雨，并防止雨水流入运278、输车箱。如砼中已渗入雨水，应采取措施处理后方能使用。6、在砼浇筑现场，如浇筑前现场有积水，应及时排除基层积水。对浇筑过程中遇下雨时，应立即停工、施作工作缝并加以覆盖，雨后进行凿毛后继续施工。对有条件搭设雨棚的可以安排继续施工。7、沟槽低洼地段和高填深挖地段的土质路基、工程地质不良路段以及沿河路段路堤施工在总体安排上尽量避开雨季施工。8、沟槽填筑要做到填料随挖、随运、随铺、随压实和整平。雨季施工的每一压实层面应作成4%的排水横坡。路堤边坡随时保持平整，不留凹坑，收工前必须将铺填松土夯压完毕。9、在斜坡地带修筑路堤时，要在其上方开挖截水沟将水截走，保证路基不受冲刷破坏。10、备足工程常用材料，防止279、因交通受阻影响材料进场及施工正常进行。对水泥库等进行重点加固并做好防潮处理。钢筋要避免雨淋受潮。11、雨季进行砼施工时，要及时测量砂、石含水量并加以调整配合比，对刚浇注的砼用塑料布覆盖。第3节 冬季施工安排根据工程地区气候条件，并结合工程进度计划，工地气温低于-5时，不安排进行水稳砂砾石基层施工，并在第一个重冰冻（-5-10）到来之前一个月结束，确保工程质量。如果有冰冻预报，在其来临之前，在已铺筑好的路面基层上需覆盖一层粗砂，再在砂上铺一层草帘，确保基层不因进水发生冻胀破坏。1、路基工程冬季施工主要进行旧路基挖除弃土施工，而不进行路基填筑施工。2、开工未挖完的土质路堑、基坑，将开挖面表层翻松3280、0-40cm，耙平作为保温层防冻，已开挖完的，表层预覆松土或草袋上覆松土，待继续施工时再清除。3、冻土的一次松碎量，根据挖去能力和气候条件确定，连续挖掘清除，随挖随运，避免重新冻结。4、拌和采用热水拌和，水加热温度根据热工计算与试验确定，考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。当外界温度较低，只加热拌和水不能满足拌和物出机温度时，对砂石等骨料加热；砼掺用抗冻剂，砼搅拌时间延长50%，进场砂、石料含水量尽量控制到最小限度。对混有冰雪、冻结块的骨料在砼拌和前清除干净。5、严格控制砼的水灰比和塌落度。6、合理选择放置搅拌站的地点，尽量缩短运距，选择最佳运输路线。采用砼输送车运输，减少运输途中的热量损失281、。7、控制入模温度，控制机械振捣时间，振捣要快速。8、在砼的配制过程中掺入适量的外加剂，以减少用水量，提高早期强度。9、砂浆施工的方法与砼施工相同。10、钢筋焊接安排在室内进行，钢筋冷拉时控制应力应较常温有所提高，钢筋张拉时应选在白天气温较高时施工。11、沥青砼面层施工在气温低于10时，停止施工，沥青砼中、上面层施工在气温低于15时，停止施工。冬季主要做好备料、施工设备的维修、保养工作，确保来年施工材料充足，设备状况良好，为施工的正常进行打好基础。第4节 成品保护措施1、严格执行国家、交通部有关规定，制定成品保护措施，并落实到各部门、各队、各班组，并制定成品保护奖惩办法。2、合理安排施工工序，282、避免工序间污染，凡下道工序对上道工序产生污染和损坏时必须采取有效措施，否则不许开工，一旦造成损坏和污染及时清除处理。3、分项、分部工程验收合格即行插牌、遮挡，不得在其上行走、通行车辆、装卸物资材料，加强保护。4、基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并妥善处理；5、不得碰撞已完工的防水层、保护层、止水件、预埋件，已浇筑好的砼部位设围栏局部封闭、保护，并不得刮、碰、撞击等。6、半成品放置在有盖有垫处，防止雨淋、日晒和受潮；7、制定成品保护奖罚措施，教育职工增强文明意识。提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损伤，都要给予经济处283、罚。第5节 保证现有道路交通顺畅的措施1、根据本工程的施工环境及周围的道路、人行通道的情况，研究制定符合交通组织要求，不影响交通的施工方案和总平面布置方案。2、把配合交通措施列为施工组织设计的重要内容之一，施工前，主动和当地交通管理部门联系，请交通管理部门给予支持和指导、改进，进而完善交通运输方案，制定实施细则。3、在工程开工前，事先与当地交通管理部门取得联系，对施工中所要遇到的情况进行分析，研究处理办法和预防方案，做到相互帮助、相互协调搞好施工期间的交通秩序。4、工程施工期间，利用与施工沿线近而路幅较宽阔的道路进出施工便道，然后进行施工作业。5、施工期间，在需要改道的地方和工地出入口地段设置284、醒目的交通标志、指路牌、交通指令标志和示警灯以及施工警告标志，以保证车辆和行人的安全。7、土方开挖期间，弃土堆放不得阻断道路，并经常派人打扫路面确保路面整洁；任何机具和材料都不能侵占道路，必须确保交通畅通无阻；在进行吊装作业时禁止零散吊装，并不得侵入道路上空，若临时需要，必须相关部门联系采取必要的防护措施。8、施工期间，派专人对交通通道进行养护维修管理，清除各种路障，严格禁止施工占用开放交通的道路。9、项目部设立专职的交通纠察员协助交警指挥交通，并且负责指挥车辆和人员进出工地，维持交通秩序，保证施工现场周边交通的畅通。10、接受交通管理部门和建设单位的监督检查，如有影响交通的情况，及时发现及时285、整改。第6节 民工工资保证措施1、民工管理1.1、民工进入施工现场前必须按国家劳动部门的规定与公司签定劳动合同，民工务工必须持有并办理好务工所需的证件。1.2、施工前，必须对民工务工进行三级教育及安全技术交底，让民工均了解施工现场状况及周边的治安情况、熟悉安全施工，明白施工技术要求。1.3、加强民工的法制意识，组织好民工业余生活，加强民工对环境卫生、职业健康、安全生产的教育。2、民工工资支付保证措施2.1、项目部按照国家劳动部门的有关要求对进场民工在银行建立工资卡，现场施工员对民工工作做到每天核对记录，劳资员每周核对统计公布，项目部每月定期将民工工资直接发放给民工本人或存入其工资卡。2.2、公286、司工会、劳务部、工程部、财务部定期进入项目检查民工工资发放情况，如有条件可在公司工会组织下建立民工工会组织，建立民工工资发放监督机制，确保民工工资的按时、足额发放。2.3、公司工会、劳务部、工程部、财务部、项目部可根据民工的具体情况，在农忙、新学年开学前为民工提前办理工资结算，以保证民工在施工现场安心施工。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1振动压路机ZYJ161中国四川2007118KW良好路基路面/2光轮压路机YZ182中国洛阳2008135KW良好路基路面/3推土机TY3202中国朝阳2006235.4KW287、良好路基路面/4平地机PY1802中国徐工2006180KW良好路基路面/5装载机ZL50C2中国天工2007154.4KW良好路基路面/6履带式挖掘机WY2525中国长江2006113KW良好土石方/7自卸汽车CQ3029018中国红岩2006213KW良好运输/8黄河洒水车QD3621中国青岛200695KW良好洒水/9砂浆搅拌机JS3502 中国成都20105.5 KW良好搅拌砂浆/10振动棒506中国成都20081.5KW良好砼浇注/11打夯机20KG3中国成都20103.2 KW良好土方夯实/12发电机常柴1002中国常州2007100KW良好发电/13水泵40FZS-183中国浙江288、20106.5 KW良好抽水/14砼搅拌机JD5002中国成都200818.5KW良好砼工程/15稳定土拌合设备200t/h1中国江苏2008200t/h良好基层/16稳定土摊铺机HP70001中国河工20087米良好基层/17沥青储存罐/1中国成都2009200T良好路面/18智能沥青洒布车S81中国成都2009/良好路面/19沥青砼拌和设备TITAN 1201中国成都2008120T/H良好路面/20沥青混凝土摊铺机LT8m1中国徐州20088M良好路面/21双压钢轮压路机CC622HF2中国洛阳200813T良好路面/22胶轮压路机XP2611中国徐州200826T良好路面/23手持风镐289、G2010中国成都20108/破碎/24水泥砼输送泵HBT801台中国上海2010/桥梁/25墩柱模板/2套中国自制2010/桥梁/26钢筋调直机QJ-40#2台中国成都20107.57.5钢筋加工/27钢筋弯曲机CJ7-402台中国成都20107.57.5钢筋加工/25吊车5T2中国泸州2006208KW良好安装/附表二 ：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数 量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1电子天平JJ200-42中国上海200920试验/2集料标准筛3002中国上海200821试验/3砂浆稠度仪/1中国上海200831检测/4砂浆试模70.770.770.290、710中国成都200922试验/5台称TGT-500型1中国成都201012检测/6新标准砂筛3001中国成都200723试验/7针片状规准仪/1中国成都200727试验/8石子压碎值测定仪/1中国成都200720检测/9弯沉仪3.6m2中国上海200822检测/10灌砂筒1503中国成都200820检测/11全站仪GTS7011德国200924测量放样/12水准仪020B5中国江苏200926测量放样/13坍落度筒/8中国成都200632检测/14容积筒1L、5L、10L、20L各1个中国成都200821试验/15光电式液限塑限联合测定仪GYS-31中国上海200724检测/16重型击实仪S291、JL-1中国重庆200720试验/17烘箱101-21中国重庆200826试验/18铝盒/10中国成都200825试验/19砂浆振动台/2中国成都200924试验/20混凝土振动台100100cm2中国成都200921试验/21水泥砼养护室321.5m2中国上海200916养护/22万能材料试验仪WE-1000A1中国上海200828试验/23无侧限抗压试模100mm15中国成都200823试验/24无侧限抗压试模150mm10中国成都200727试验/25砼试模15015015010中国成都200918试验/26数码摄像设备索尼1中国成都2009120摄像/27沥青钻芯机HZ-201中国成都292、200812试验检测/28沥青针入仪器SYD-2801E1中国成都20083试验检测/29沥青软化点仪器SYD-2806E1中国成都200712试验检测/30沥青集料标准方孔筛300.075-531中国成都20083试验检测/31马歇尔击实仪器MD-31中国成都20067试验检测/32马歇尔稳定仪器ELE1中国成都20065试验检测/附表三：劳动力计划表 （单位：人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备拆除工程排水管沟工程桥梁工程道路工程附属工程测工535343技术、管理员546563普工202060506010机手5121010253破碎工/106105/砼工5/1615103钢筋工5/293、888/模工5/8810/砌筑工/65/摊铺工/616/电工355552安装工2/1015103试验工/3351安全员111111附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1. 投标人应递交要拟派项目经理签字审核的施工进度网络图和施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2. 施工进度表可采用网络图和横道图表示。横道图： 年度2013年2014年 月份主要工程项目101112123561020304050607080901001101201301401501601701801902002102202302401、准备及临时设施2、 拆除工程3、 排水管沟工程3、防护工程4、294、桥梁工程 5、路面工程 6、附属工程7、竣工收尾开工日期：2013年10月；竣工日期：2014年6月,总工期为240日历天，具体开工时间按监理开工令为准，工期提前或顺延。网络图：附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。堆料场及 拌和站项目起点路线止点办公室住 宿停车场 说明：1.各施工作业组就近租用当地村民民房做为生活、宿舍驻地。2.为了集中管理，方便施工，减少费用开支和节约用地，做到与现场的地形、地物相结合，特将项目部（现场办公）各科室、职工生活295、区及食堂、道路（通道）、设备（施工机械）停放处、矿粉及其它材料库、砼搅拌站、冷热拌和站、供水（蓄水塔）、供电（配电房）、消防（器材及设施）等临时配套设施合理布设在建设路上K1+600左侧、K1+680右侧20米附近，如有变动根据施工现场而定。 项目部平面图消宿舍水池消消消消消宿舍宿舍宿舍试验室会议室配电室宿舍活动区业主监理门卫停 车 场仓储及库房办公室食堂保管室供水宿舍宿舍浴室厕所生产区平面图供水消防室配电房发电机碎 石道路停车场砼搅拌机配料机钢材加工班组砂 水 泥 仓 库水稳搅拌机水 池油 库 下埭村方向 门卫磅秤注：供水:供电:附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间生产及生活临时设施1项目经理部办公室80见施工总平面图整个施工期间会议室110见施工总平面图整个施工期间保管室50见施工总平面图整个施工期间试验室60见施工总平面图整个施工期间仓储及库房120见施工总平面图整个施工期间食堂60见施工总平面图整个施工期间供水15见施工总平面图整个施工期间配电室15见施工总平面图整个施工期间宿舍250见施工总平面图整个施工期间浴室15见施工总平面图整个施工期间停车场150见施工总平面图整个施工期间门卫10见施工总平面图整个施工期间监理、业主30见施工总平面图整个施工期间2生产区2500见施工总平面图整个施工期间