1、吉林省温馨鸟工业园区三期3#楼三层及1#楼五层夹层钢结构施工组织设计钢结构施工方案及工艺流程一、工艺流程 1、埋件施工流程：定位测量人工清理 有关单位检验签认定位复测2、钢结构加工 生产场地布置放样号料下料加工成型除锈、刷防锈漆堆放3、联合吊装 钢梁安装校核次结构及花纹板安装等二、主要项目施工方法该工程工期要求比较紧张。我们对于该工程各分项、各工序及各施工阶段的施工安排和部署均应紧紧围绕这一中心主线进行。因此，整个钢结构施工大体分为四个阶段：植筋、构件预制、结构吊装、维护结构安装阶段。1、植筋由专业植筋人员进行植筋作业。2、埋件处理根据现场实际情况进行。3、钢筋及铁件、钢梯、栏杆均为场外制作。2、 4、钢结构为工厂制作。（一）、埋件工程 定位放线人工清土 有关单位签认定位复测预埋埋件。埋件施工完后会同建设单位、勘察、监理、设计等部门共同检验，合格后方允许继续施工。（二）、钢结构 该工程主体为框架钢结构，附属构件等安排在预制现场内加工制作，再根据工程进度计划安排分批、分类运至吊装位置。下面仅以钢结构制作为例，叙述一下施工技术措施：首先搭设钢结构放样制作钢平台，下部用枕木或钢轨抄平、垫实，上面铺设10mm16mm厚钢板，根据工程需要钢轨平台长28米,宽11米.将各种规格板材、角钢、型钢按所需计划量组织进场，分类堆放在预定位置。在放样时要认真检查复核各杆件、节点板尺寸、螺孔孔径数量位置，确保3、准确无误，对进场后二次复验的材料和焊件试样按规定取样送检，均合格后，按放样尺寸分类下料，对单件杆件非焊接部位进行除锈刷防锈漆（因拼装后此部位很难处理）然后在放样平台上进行单面和双面拼装，拼装成型后，用8T汽车吊将拼装成型钢梁吊运至焊接平台进行施焊，在焊接施工中要有防止因连续施焊造成架变形的措施，即对称施焊、断续施焊。焊工各自负责自己承担的部位要保证焊缝高度符合设计要求，杜绝出现咬肉、夹渣焊缝高低不匀等质量问题要根据焊缝厚度要求调整好焊机电流大小，选择合适的焊条。用经培训考试合格的焊工执证上岗，确保焊接质量，制作第一榀刚架后，请业主、设计、监理等有关方面代表共同对钢架进行检验，经检验合格或经补焊4、复验合格后，此榀钢架即为样板刚架，其他刚架制作即可按此制作施工，成型刚架吊至制作场地空处集中架立堆放，集中除锈、喷防锈漆、面漆后待联合吊装时运至吊装地点，其余钢结构件制作施工措施与此基本相同，在这里要强调的是所有进场材料均需有产品质量证明或试化验单。、构件制作与运输 依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，生产过程中主要抓住以下几点：.放样 制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。由于厂内车间有旧的样杆及样板，故可被利用，但利用必须铲除原样杆、样板上的字迹和记号后方能使用。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，5、则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。.下料切割 下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型6、材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。.制孔 制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不7、能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。.矫正 矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。.组立组装 下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断8、焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。.焊接与再矫正 主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发9、现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。.喷丸除锈 构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。.涂装及编号 构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，10、做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类 、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。.钢构件验收 出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。.成品的堆放及装运 钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分11、类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应12、成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。 l.钢结构制作主要工艺流程焊 接矫 正小 装 配总 装 配端部铣平焊 接矫 正端部铣平成品钻孔铲磨除锈退火处理油漆包装半成品按分类堆放弯 煨（滚圆）模压加（铣、刨、铲）制（冲、钻）二次下料 割出厂放 样原材料矫正器剪 冲 锯气 割零 件 平 直拼 装焊 接矫 正2植筋工程施工方法和措施楼主体结构均为框架结构，根据实际情况我部对构造柱钢筋和墙体拉结筋采用化学植筋的方法，运用高强度的化学粘合剂，使钢筋与混凝土产生握固力。a、施工准备：1、所选择的作业人员（队伍）应具有相应资质。2、所使用的13、锚固材料必须为植筋专用粘合剂，严禁使用其它胶结材料随意替代，其产品说明书齐全，并有出厂合格证。3、对楼面进行定位放线后，在所对应位置标出拉结筋的位置，为下一步工序做好准备。施工前应认真阅读建筑施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 4、所用主要器具:空压机、电动冲击钻、手锤、毛刷、专用注射器、卷尺、墨斗、粉笔。 b、植筋施工工艺:钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 钢筋埋植 固化、保护。 1.钻孔1.1.钻孔用电动冲击钻（电锤）或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开，严禁伤害主体钢筋。1.2.钻孔直径：d+410mm(一般直径16m14、m以下钢筋取低值，直径16mm以上钢筋取高值)。1.3.钻孔深度：基材砼强度等级为C30C40时，对级（HRB335）、级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深为15d，对级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深为20d。 2.清孔2.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净；用气泵（空压机）将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净。此过程要作到“三吹两刷”，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；严禁用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理，15、直至孔内无灰尘碎屑，用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。2.2.现场负责人检查清孔工作，请监理验收，做好隐检记录。3.钢材除锈3.1.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。3.2.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），以确保粘结良好。4.锚固胶配制4.1. 钢筋锚固用胶的配制，具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求。要求：按比例配制且搅拌均匀。4.2.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。5.钢筋埋植5.1.将锚固用胶注入孔洞内2/3；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔16、洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。 6.固化、保护6.1. 对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如派专人看护、封闭该场地、挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。凝胶的化学反应一般为15min,固化时间一般为1h。c、 检测试验 在植筋施工中，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。 方法：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行17、拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到钢筋屈服强度时，出现颈缩现象，继而拉断。当植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。 d、施工质量控制和要求 1、认真熟悉图纸，领会设计意图，严格按设计图纸、规范规定以及 现场甲方、监理人员的要求进行施工，以确保施工质量和安全。 2、在开工前，应召集全体人员进行施工方法，安全操作规程技术交底， 使操作工人明确自己的工作内容和技术措施，做到相互紧密配合。严禁中途更换人员而影响植筋工程质量。 3、钻孔施工过程中，严禁钻伤主体钢筋，若途中遇到伤害主体钢筋的情况，必须上报设计院，监理工程18、师，以待征得处理方案方可施工。 4、孔的直径、深度必须符合设计和规范要求，每孔钻成形后，必须经过甲方，监理认可，才能进行下一道工序（如植胶、植筋）。 5、注胶是保证锚固植筋工程质量的关键，必须严格控制。 6、所植筋不得插倾（偏），并压实。必要时待初凝后方可松手，做到植一根，质量合格一根。 7、请具有相关的资质要求的实验检测单位按照规范要求进行拉拔测实验。拉拔检测采用非破坏性检验，在现场采用随机抽样的办法取样，同规格、同型号，基本相同部位为一个检验批。取样数量按照混凝土结构后锚固技术规程JGJ1452004要求进行。检测试验必须有甲方、监理见证抽检。3、钢结构吊装.吊装准备工作 钢结构吊装前按照19、构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得柱脚位置验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。.吊装方法 由于施工条件限制，部分施工区域无法采用正常机械设备进行施工作业，经我公司研究探讨该工程适宜采用手动葫芦进行土法吊装，次构件采用人工悬拉。.高强螺栓的施工 a. 该钢构工程钢梁连接采用高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清20、洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No.5-H)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应21、防止铁屑落入板叠缝隙。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1自动生产线HJ1201中国 200620070T/台班H钢焊接国内最先进2门型自动埋弧焊MZGX10004中国200250030T/台班H钢焊接3型钢翼缘校正机JZ403中国20022575T/台班H钢调直4数控直条切割机CNC-4003中国20021040T/台班H型下料5自动点焊组立机HG-15003中国20021545T/台班H钢组立6抛丸除锈2中国 2006600台班H钢抛丸7磁力钻CA-3210中国200115零件加工8摇臂钻床Z3068302022、中国200320零件加工9车间门桥式吊车5T20中国200225构件起重工序交接10车间门桥式吊车10T4中国200225构件起重工序交接11电焊机CT-4080中国200332构件组对焊接12长箱运输车30T12中国2003运输13高温烘干箱GW-502中国200020焊条烘干附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数 量国别产地制造年份已使用台时 数用 途备注1超声波探测仪CTS-261中国1996 焊接检测2超声波测厚仪SCH-31中国1998钢材检测3经纬仪HV-54苏洲2002测量检测4游标卡尺2中国2003测厚5塞尺5中国2004测缝隙6钢卷尺30中国2008测长度7焊缝检测尺4中国2006测焊缝8水平仪4中国2004测水平9扭距扳手4中国2007测扭距10钢直角尺16中国2008测垂直度附表三：劳动力计划表 单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况下料组对焊接涂装焊工10202010铆工10102010气焊2030504油漆工4420起重工10101010普通工40802040粉喷工20放线工1010