1、三、施工工艺流程箱涵施工工艺流程图箱涵施工流程图施工准备基 坑 开 挖打施松木桩底板模板支立碎石及砼垫层底板钢筋绑扎底板砼施工箱身外模支立箱身内模支立翼墙、箱身壁钢筋绑扎箱身顶钢筋绑扎翼墙帽石砼翼墙及箱身砼土方回填（与路基施工协调）锥坡施工拆 除 围锥坡基础、隔水墙洞口铺砌箱涵截水围堰软基处理、检测四、质量控制目标：1.工程质量目标分项工程合格率100%，主要分项工程优良率100%。2.质量检验标准箱涵质量检验标准检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土和砂浆强度（Mpa）在合格标准内按JTJ07198附录D和F检查轴线偏位（mm）明涵20 用经纬仪检查，纵横向各 2处暗涵50 结构尺寸（2、mm）20 用尺量 35处涵底流水面高程（mm）20 用水准仪检查洞口 2处，拉线检查中间2处长度（mm）+100，-50 用尺量孔径（mm）20 用尺量 3处顶面高程（mm）明涵20 用水准仪检查 3处暗涵50 外观要求涵身顺直，表面平整、光滑，棱角分明，进出口与上下游沟槽连续顺适，流水通畅，沉降缝应垂直，无错位现象。帽石及一字墙或八字墙垂直，无翘曲现象。五、施工方法：1.做施工便道；2.箱身两侧洞口处泥面标高复测：由测量人员用全站仪等仪器，测量出构筑物两侧洞口处位置及泥面标高，并与设计标高对照，如两者偏差较大，及时提请设计变更，确保其使用功能符合要求。3.基坑开挖：基坑开挖前，首先在箱涵二3、端设置截水围堰，围堰顶宽1m，坡度 1：1，顶标高高出施工期水位 0.8m。围堰采用人工配合挖机施工，粘土填筑，填筑后用挖机挖斗压实。基坑采用挖掘机开挖，挖方用自卸车运至弃置点弃置，弃置点设置在取土坑已取土区。基坑开挖时，开挖底标高与碎石垫层顶标高相同，其余的土层作为保护土层。基坑边坡为 1：1.5，基坑底宽为 50.8m，坑底四周设置排水沟，排水沟深30，宽 20，并设置两个集水井用水泵排水，洞口铺砌部分开挖底标高与洞口铺砌设计顶标高相同。4.打施松木桩：基坑开挖完毕后，由测量人员进行放样标出轴线，用白灰洒出松木桩位置。再用PC200挖掘机进行施打松木桩。5.碎石垫层：基坑开挖结束后，人工配4、合挖机挖除箱基保护层土方，挖方用5t 自卸车运至弃置点弃置。碎石材料运至现场后，用人工配合推土机铺设。施工前，由测量人员测出碎石垫层顶面标高，推土机根据测量成果进行控制。碎石垫层采用分层铺筑、分层压实的施工方法，分层厚度为20，用 812t 滚筒式压路机压实或小型机械夯实。6.垫层砼施工：碎石垫层施工结束后，尽快施工垫层砼。模板采用散拼木模板，用10*10cm木方或脚手管支撑。垫层砼厚 30cm，使用商品混凝土，罐车运输，拖泵泵送入仓，用插入式振捣棒振捣，人工用木抹收面。7.钢筋加工及安装钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规格、尺寸、种类数量、线型必须符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，5、骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）要求。(1)钢筋的加工：a.钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净b 钢筋须平直，无局部弯折。c 级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径大于受力主筋直径且不得小于箍筋的 2.5 倍。弯钩平直部分长度应大于箍筋直径的5 倍。(2)钢筋连接a 轴心受拉和小偏心受拉构件中的受力主筋及主筋直径大于25mm 的钢筋均必须采用焊接，其余钢筋可采用绑扎。b 钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧搭接钢筋的轴线一致。接头双面焊缝长度 5d，单面搭接长度 10d（d 为钢筋直径）。c 钢筋接头采6、用帮条电弧焊时，帮条必须采用与主筋同级别的钢筋，帮条长度：双面焊缝长度 5d，单面焊缝长度 10d（d 为钢筋直径）d.级钢筋电焊条采用502或 506型焊条，级钢筋电焊条采用422 型焊条。e.受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，焊接接头长度区段（35d）内受力钢筋接头面积不大于50%。接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。3.钢筋安装a.预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性，必要时应增设架立筋。b.骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。拼装前，有焊接接头的钢筋必须逐根检查其是否符合焊接条件。拼装时，先在焊缝两端点焊定位，再进行焊缝施焊。施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先7、焊骨架下部，相临的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。c.底板钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工场地加工、堆存，运至施工场地进行安装。钢筋安装前，先由测量人员测放出特征点位置及标高，并用墨斗弹线，根据测量成果绑扎钢筋。钢筋绑扎时，先架立骨架筋，在骨架上标明其它钢筋位置，再逐一绑扎其余钢筋。钢筋加工时，根据伸缩缝的设置情况，复核斜分布区钢筋下料长度；安装斜分布区钢筋时，注意伸缩缝的预留位置。8.底板模板施工底板厚度为 50cm，模板采用 1.8cm 竹夹板，外侧用2 道 10*10cm木楞作为上下两层横肋，在基坑底打设脚手管作为竖肋和斜撑。保护层采用砂浆垫块，用2cm沥青木板预留伸缩缝。9.底板8、砼施工底板 C30砼由各分部搅拌站集中供料，用罐车运输，汽泵泵送，用50 振捣棒振捣密实，浇筑底板时把 1/3 墙身一起浇筑。砼在定浆前人工抹面二次，用竹扫帚拉毛。10.箱身及翼墙钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工场地加工、堆存，运至施工场地进行安装。钢筋安装前，先由测量人员测放出特征点位置及标高，根据测量成果绑扎钢筋。钢筋绑扎时，先架立骨架筋，在骨架上标明其它钢筋位置，再逐一绑扎其余钢筋。钢筋加工时，根据伸缩缝的设置情况，复核斜分布区钢筋下料长度；安装斜分布区钢筋时，注意伸缩缝的预留位置。顶板钢筋安装在箱身内满堂脚手架及箱身内模板施工完成后进行，安装时注意保持模板的清洁。11.箱身及翼墙模板施工模9、板采用竹胶板组拼，模板拼缝采用玻璃胶抹平并打磨平整。模板脱模剂选用石蜡，模板安装前，将模板清洗干净，打蜡二遍，再用抹布将蜡抹干净，垫块采用塑料垫块。箱身内采用满堂脚手架，脚手架选用碗式脚手管，脚手架立杆步距为1.2m，横杆步距为 1.5m。侧模横肋采用 10*10cm木方，间距为 40cm，竖肋采用 16 槽钢，间距为 70cm，选用20 螺杆对拉，间距为0.7*0.8m。a.侧模计算：模板最大侧压力：砼浇筑速度为2m/h,浇筑温度为 1525c。F=0.22*24*1.2*200/（15+15）*1.15*20.5 =68.7KN/m2 当 H=4 m时：F=cH=106KN/m2 H=3m10、时：F=72KN/m2取 F1=68.7KN/m2砼倾倒产生的侧压力：F2=4KN/m2 取 F总=72.7KN/m2选用20 螺杆、间距为 0.7*0.8m，则安全系数 K=2.46*21.5/（72.7*0.7*0.8）=1.3 其中：20 螺杆净面积为 2.46cm2;20 螺杆张拉设计强度为21.5KN/m2;横肋验算：按抗弯强度计算：Mmax=q*a*b2/8=72.7*0.4*0.72/8=1.78KN2 m W=Mmax/=1.78/12=1.48*105mm3W木W木=100*1002/6=1.667*105mm3按挠度计算:=5*72.7*0.4*7004/(384*700011、*100*1003/12)=1.56mm=4mm 符合要求。b.顶板支架计算：荷载：1.模板、支架自重：0.75*0.4=0.3kpa 2.新浇筑砼重力：0.4*26=10.6kpa 3.施工荷载：2.5kpa 4.振捣荷载：2kpa 计算荷载：P=0.3+10.6+2.5+2=15.4kpa 选用48*3.5mm碗式脚手管作为支撑，立杆采用对接安装，横杆步距为 1.5m时，立杆支撑 N=30.3KN，立杆步距：L=（30.3/1.4/15.4）1/2=1.2m 其中：取安全系数为1.4 12.箱身及翼墙砼施工C30砼采用泵送施工，由商品混凝土厂方供料，用罐车进行水平运输，汽泵泵送，用50振捣12、棒分层振捣密实，分层厚度为40cm，振捣呈梅花型插振，振捣棒不得碰撞模板。砼在定浆前人工二次抹面。砼拆模后，及时用土工布覆盖，洒水养护，养护期为7 天。砼施工结束后，伸缩缝外口处用沥青麻絮堵塞密实，将三层沥青油毛毡包裹在伸缩缝缝外周，作为止水层。13.锥坡基础、隔水墙及洞口铺砌施工：施工前，由测量人员测放出锥坡基础及隔水墙的标高及位置，在其的外侧用木桩引出基准点，人工开挖土方，砌筑M7.5 浆砌片石，片石饱水抗压强度大于20Mpa砌筑 M7.5 浆砌片石，片石的材质要求：饱水抗压强度大于20Mpa。砌筑时，先砌筑两端头，再根据线型砌筑中间。砌筑采用分批卧砌，上下层间必须错缝，内外搭砌，严禁采用13、外侧面侧立大石块、中间填心的砌筑方法。砂浆必须饱满，防止外侧缝出现无浆现象。石块较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实，确保砌体平顺、美观。锥坡基础、隔水墙施工结束后，即可开挖洞口铺砌保护层土方，施工洞口铺砌的浆砌片石，具体施工方法同前。砂浆勾缝采用矩形凸缝方式，用砂浆嵌缝，凸出砌石面5mm 左右。勾缝前，先将浆砌片石表面清洗干净，使勾缝砂浆与砌体粘结牢固，砂浆抹面平整、压光。砌筑完成后，洒水养护，养护期为 7 天，养护期间避免碰撞振动。14.基坑回填端墙身砼达到 100%强度后尽快进行基坑回填。土方回填前，清理边坡上的浮土、虚土，在边坡上开挖台阶，每层台阶高0.5m、宽 0.5m。将排水沟、集水14、井内的水抽干，将周围被水浸泡过的土体清除干净，回填排水沟后再分层回填基坑。回填采用两侧分层对称回填，每层松铺厚度不大于 15，顺路基方向成3%坡度，确保能够及时排出雨水。回填土尽量采用20t 重型压路机压实，在重型压路机无法碾压处采用手扶式振动压路机碾压或蛙夯夯实，压实度为96%。箱身顶填土高度小于50 时严禁任何重型机械和车辆通行。15.锥坡施工：锥坡回填须超宽 30 填筑，与路基衔接面开挖台阶，每层台阶高0.5m、宽 0.5m。回填采用分层对称回填，每层松铺厚度不大于25。回填土尽量采用 21t 重型压路机压实，在重型压路机无法碾压处采用手扶式振动压路机碾压或蛙夯夯实。锥坡土方填筑结束后，15、进行削坡，人工削除30 超宽填筑部分，将锥坡浆砌块石基础清洗干净，施工锥坡浆砌片石。砌筑采用带线方法控制锥坡坡度及锥坡厚度，砌筑 M7.5浆砌片石，片石的材质要求：饱水抗压强度大于20Mpa。砌筑时，先砌筑两端头，再根据线型砌筑中间。砌筑采用分批卧砌，上下层间必须错缝，内外搭砌。砂浆必须饱满，防止外侧缝出现无浆现象。石块较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实，确保砌体平顺、美观。16.搭板施工台背回填密实后，浇筑垫层砼。放样完毕后弹出墨线。绑扎钢筋，制立模板。浇筑搭板。17.拆除围堰：锥坡施工结束后，在锥坡外侧顺管涵轴线方向用挖机修筑2 条挡水坝，防止拆除围堰后流水漫出浸泡路基土方，用挖机挖除围堰16、，将围堰的挖方用自卸车运至弃置点弃置。六、施工进度计划及施工人员安排1、施工进度计划1）、2014年 10 月 18 日2014 年 10月 22 日施工便道5 天2）、2014年 10 月 23 日2014 年 10月 25 日箱涵基础开挖3 天3）、2014年 10 月 26 日2014 年 12月 20 日箱涵施工56 天4）、2014年 12 月 21 日2014 年 12月 25 日涵洞基础开挖5 天5）、2014年 12 月 26 日2015 年 1 月 25日涵洞施工31 天6）、2015年 1 月 25 日2015年 1 月 26 日清表及清理2 天7）、2015年 1 月 217、7 日2015年 2 月 15 日挡土墙砌筑20 天8）、2015年 2 月 16 日2015年 3 月 22 日护坡筑35 天9）、2015年 3 月 23 日2015年 4 月 15 日路基土石方填筑24 天10）、2015 年 4 月 16 日2015 年 5 月 15 日路面施工30 天11）、2015 年 5 月 16 日2015 年 6 月 2 日接坡施工18 天12）、2015 年 6 月 3 日2015年 6 月 15 日护栏安装13 天13）、2015 年 6 月 15 日2015年 6 月 25 日其它附属工程11天14）、2015 年 6 月 26 日2015年 7 月 18、7 日场地清理12 天2、劳动力使用计划本分项工程计划建一个专门的箱涵施工队，直接接受总负责领导，人员现在37 人,计划在高峰时增至 45 人序号工种人数计划进场时间备注1 技术员12014.10 2 质检员12014.103 安全员12014.104 材料员12014.105 测量员22014.106 试验员12014.107 班组长12014.108 混凝土工32014.109 木工52014.1010 机操工5 2014.1011 维修工1 2014.1012 普工152014.10合计39 八、施工注意事项：1.箱涵施工前，应做好原地面的排水设施，开挖构筑物两侧的临时排水沟以降低地下水19、位；若构筑物底部原有排水沟渠，则在构筑物两侧筑围堰。2.箱涵基底软基换填干土处理时，箱涵基坑开挖应严格按照特殊路基设计图中提供的标高施工，基坑边坡可根据现场情况作适当放缓，以确保基坑边坡的稳定；碎石垫层沿箱涵轴线方向铺至翼墙基础外加50cm，分层回填碎石并逐层夯实至箱涵基础底标高再施工下一道程序，基坑采用 6%石灰处治土回填至原地面。3 箱涵施工采用就地浇筑工艺,全箱分两次浇筑,第一次浇筑至底板内壁以上30cm,;待砼强度达到设计值的90以上后继续进行第二次剩下部分浇筑,两次浇筑的接缝处应保证有良好的结合面.各类钢筋搭接处一律用铁丝绑扎,有条件时进行焊接，钢筋搭接应严格按照通用设计图要求进行。20、4.接缝处理采用油浸麻丝填塞，外裹四层涂刷热沥青的油毛毡，确保接缝处不渗水、不漏水。5.为减少路基在构筑物两侧产生不均匀沉降而导致路面不平整，对于构筑物两侧的一定长度路基范围内（见下表）在填筑时需特别注意，并满足相应的压实度和CBR 值的要求。6.拆除翼墙模板时要避免产生大的震动，翼墙及箱身两侧墙背后填土,应在箱身砼强度达到设计强度的 100%后方可进行。要求分层对称夯实,每层压实厚度不超过15cm,密实度不小于 96%。箱身背后、锥坡和顶部的填土分层松铺厚度不宜超过20cm；回填压实时靠近结构物和压路机压不到的地方用小型机具夯实。7.在施工过程中，当箱顶的填土高度小于0.5m 时，严禁任何重21、型机械和车辆通过。九、质量控制1总则全面实施 ISO-9001（2000 版）质量体系的运转，全面贯彻业主关于本工程创优工作的精神，树立强烈的责任心和使命感，精心组织、精心施工。2质量保证体系质量方针质量目标质量承诺(1)质量方针诚信守法，科学管理，精心施工，质量第一，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越。(2)本工程质量目标一次报验合格率 95%分项工程合格率 100%主要分项工程优良率100%返工损失率 1%管理职责总则：建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。将质量管理职能分解到各部门和各岗位。项目经理部执行局的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建立以项目经理为22、质量第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。由总工程师具体负责该体系，质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。质量保证体系如图所示。现场质检人员配备：专职质检员 1 人，兼职质检员 1 人。质量保证体系框图3、主要技术措施 施工技术人员认真熟悉设计图纸、技术规范及指挥部有关技术要求。安装模板时，注意检查模板的各边角，不能出现漏浆现象。钢筋、水泥必须出具材料出厂合格证。沉降缝处理必须按设计和规范要求施工。箱涵两侧填土必须对称进行，分层碾压、夯实。在施工过程中，保持模板光洁、平整，模板安装牢靠且与结构设计尺寸的误差应尽量减少。选择同一处料场，混凝土配合比一致，确保混凝土23、表面色泽一致。混凝土振捣应密实，防止漏振、欠振而产生的不良现象。控制拆模时间，防止因混凝土总负责人：徐伟技术负责人：徐周平浆砌模板安装砼浇筑现场砼控制班组成员兼职质检砼拌制专职质检负责人：金建新项目部未达到强度拆模，而造成混凝土表面损伤。防止人为污染砼表面。4 雨季施工措施、做好施工便道、搅拌站及各个施工场所的排水设施；、基坑施工时，在其顶面四周设置截水沟、集水井，配置相应的抽水设备排除坑内积水；、对作业现场电器、电闸箱、通电线路采取必要的防雨措施，以免漏电；、加强与气象部门联系，坚持专人收听天气预报并用黑板公布，合理安排现场施工；、浇筑混凝土时若遇到阵雨时，要及时调整混凝土的用水量，对已浇筑24、部分用塑料布覆盖保护；十、施工安全、环境保护及文明施工1.施工安全本工程施工安全负责：蔡建文，专职安全员：江泽波，详见安全网络图。1、工程开工前，针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并予以落实。没有安全保障措施的分项，不准开工，直到订出安全保障措施为止。2、每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全检查，在生产调度会上分析总结。项目部安全负责人：许荣金专职安全员：陈幼祥技术组：徐周平模板组：任佰林砼浇组：徐建强运输组：杜文达3、加强电气设备等的用电安全，严格按规程操作，所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。施工中临时电源尽量用电缆，避免临时25、电源乱拉乱接。4、特殊工种持证上岗，制订安全操作规程，按操作规程作业。工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。任何正受这些物品影响的人员均必须立即离开工程施工范围。5、密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，落实好防风防雨措施，保证各作业面通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。6、开展安全 QC小组活动，研究关键工序的安全防护措施，提高安全管理水平。8、组建工地保安队负责整个工地的保安事宜。设两名流动保安队员，24 小时巡逻值班。与当地的派出所和边防支队保持联系，及时通报情况，服从配合他们的领导与指挥。2.环境保护及文明施工工程施工期间遵守国家和地方有关控制环境污染的26、法律法规，对环境保护采取必要的措施，使施工期间对环境污染降低到最低程度。成立以一名项目副经理为组长，各分部负责人为成员的环保领导小组，使施工区的环境得到较好的保护。针对工程的实际情况，环保主要从以下几方面进行控制。A.做好废料废方的处理1、挖方及其它废弃物，运往业主指定的地点堆放，不得污染农田或河流。2、在施工区修建临时排水渠道，排除施工废水和生活污水，保持施工期工地良好的排水状态，以免引起淤积。B.施工期空气和水污染处理1、防止施工机械严重漏油，机械运转中产生的油污水及机械维修的油污水未经处理不直接排放到当地的河道中或农田水利灌溉沟渠。2、施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还应随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，并符合当地环保部门的有关规定。3、易产生粉尘、噪音、废气的设施（如拌和站、发电站等）应远离居民区布置。