1、昆山瀛浦热电30万吨水泥粉磨站 水 泥 生 产 线 机 电 设 备 安 装 工 程 水泥磨施工技术方案上海富磊设备安装有限公司第二十项目经理部审 核 表建设单位昆山瀛浦热电有限公司工程项目名称水泥磨工程编号KS03-36方案名称水泥磨施工技术方案施工方案编制人： 黄顺华2003年 11月 2 日建设单位审核意见审核负责人：年 月 日工程部审核意见 审核负责人： 谢亚平 2003年 11月 2 日项目经理部审核意见审核负责人：年 月 日一、概述 3.213M水泥磨是水泥生产工艺中关键的设备，其安装质量的 好坏直接关系到全生产线能否正常运行。因此施工中采用先进的施 工方法和检测手段，严格控制每一道2、工序的安装质量是确保磨机安装质量的关键。 水泥磨的主要技术性能：型号规格： 筛分磨3.213m生产能力：55-60th筒体直径：3.2m入料粒度：5mm（80）磨机转速：18.1r/min研磨体装载量：120t主轴承用水量：42m3h主电机额定功率：1600kw生产厂家：江苏省龙潭重型机械厂二、安装步骤1施工准备施工单位人员阅读图纸、磨机安装说明书，掌握技术要求及施工验收规范，组织技术人员技术交底、技术培训、考核上岗。落实三通一平及设备堆放场地，编制施工组织平面图及施工网络计划，准备施工机械、工机具及计量检测工器具、仪表等。2基础验收及放线基础验收应有甲方、土建、安装三方人员参加，共同进行。对3、照设备图和工艺图检查基础的外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，应符合以下要求：项目名称允许偏差(mm)检验工具基础外形尺寸30钢盘尺、弹簧称基础坐标位置(纵、横中心线)20钢盘尺、弹簧称基础上平面标高0-20水准仪中心线间的距离1钢盘尺、弹簧称基础点标高对车间零点标高 3水准仪地脚孔相互中心位置10钢卷尺深度+200钢卷尺垂直度51000钢卷尺、线坠2.1基础周围必须填平、夯实，所有有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。2.2磨机基础放线2.2.1依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板。在出料端基础上设置4、标高基准点，注意保护。2.2.2根据土建单位提供的基准点和基准线，一次放出磨机及传动装置的纵向中心线，在中心标板上用样冲打上中心点，并用对角线进行校核。然后根据工艺图设计尺寸，划出磨机基础及传动的横向中心线。见下图： L1A1B1 L4 O1 O2 L3A2 (进料端)B2 (出料端)L2序号项目允许偏差备 注1O1O20.5O1A2=O2A2=O2B1=O2B22|L1-L2|0.53|L3-L4|1图一 水泥磨基础放线图2.3垫铁的布置及砂堆的制作2.3.1 磨机主轴承底座砂墩布置，见下图。主轴承基础砂墩磨机纵向中心线地脚孔图二 水泥磨砂浆墩布置图斜垫铁规格：12020014mm。2.3.5、2砂垫的制作2.3.2.1所有材料及配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水1：1：适量2.3.2.2砂堆垫铁的水平偏差为0.2mm/m，标高偏差为0-1mm。2.3.2.3每天加水养护，养护时间为48小时（在环境温度为20以上的条件下）。水平尺垫铁砂堆 基础2.4支承装置的安装2.4.1支承装置的检查2.4.1.1轴承合金与球面瓦的铸合应严密、牢固、不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷。2.4.1.2主轴承与轴承座的接触应符合技术文件的要求。技术文件无规定时则遵照以下规范：球面接触带的周向接触包角应不小于45o，轴向接触宽度应不大于球面宽度的13，但不得小于10mm。接触斑点的分布应均匀连续，间距不大于56、mm。2.4.1.3主轴承球面瓦与中空轴轴颈配合间隙s、接触角a及接触斑点应符合技术工件的要求。技术文件无要求时应遵循以下规范：接触斑点不应少于1点1010mm2，接触角度为30o，配合间隙为0.35mm。2.4.1.4对冷却水通道进行06Mpa保压8分钟的水压试验，要求无渗漏现象。2.4.2底座的安装2.4.2.1将底座上的锈要清除、去毛刺。尤其是加工面，如有撞击伤疤应用挫刀挫平。2.4.2.3底座安装时，底座的纵横中心线与中心标板的中心线吻合，其偏差不大于1mm，底板找正时，可两端单独分别进行首先，将底板放到垫铁上，然后架设钢丝线，用线坠确定底板中心距位置，用水准仪控制底板的标高，并用水平7、仪控制其水平度。2.4.2.4底座粗找完成后，即进行次灌浆，灌浆前，应检查地脚螺栓必须垂直，不得倾斜，螺栓位于螺栓孔中心，且四周间隙均匀，当混凝土达到70的强度时，进行底座的精找并紧固地脚螺栓。底座精找完成后应满足以下要求：2.4.3轴承座的安装2.4.3.1将轴承座吊到底座的十字中心线对准底座十字中心线，偏差不得大于0.5mm。两轴承座的相对标高不得大于1mm，且出料端不得高于进料端。进料端轴承中心线 出料端轴承中心线 水准仪 J进步事 水平尺 OOOO (进料端) (出料端)序号项目允许偏差备注1O1O20.5O1A1=O1A2=O2B1=O2B22|A1B1-A2B2|13|A1B2-A8、2B1|14水平度0.04mm5两底座标高偏差1出料端不得高于进料端2.4.3.2装入轴承座前，应清洗干净，并在球面上：(凹凸面)上涂上二硫化钼润滑脂。按出厂时标记将轴承装入轴承座。25筒体体的安装251筒体的检查：实测筒体长度，校正放线尺寸，作为轴承及传动装置安装的基础数据252根据车间厂房已建成的情况下筒体吊装，选择适合的安装方法。 采用两台100吨千斤顶顶升一端，塞枕木，搭每一层枕木用木板塞实，磨机滚到枕木上后在卷扬机的牵引下直到磨房内，在磨房内用2个100吨千斤顶顶起一头用枕木塞实，再用同样的办法顶另一端，如此来回顶直到磨体超过轴承座，转动磨筒体至中心位置，落磨采用顶磨的方法将磨落到瓦9、座上； 搬运注意事项： 拖运前，仔细检查各起重索具，卷扬机及滑轮组的锚点是否牢靠，拖运速度为轻拖运速度，即1.5m分，拖运时在磨体前进方向或滑轮受力方严禁站人，操作人与指挥人员密切配合听指挥，顶升磨体时，油压千斤顶及油路必须严格检查，顶升好后应快速用道木垫住磨体，以防千斤顶泄压，在磨体起升至预定高度，转动磨体时，中空轴及轴承底座均应严禁碰撞，同时防止磨体滚落，落磨前，轴承座进行二次就位，同时装好滑瓦，并在瓦面上加润滑油，中空轴顶面用塑料膜盖严，严禁落入脏物，落磨前，应特别注意人身和设备安全，统一指挥。253筒体找正：中空轴标高差，相对标高差不得超过1mm，且不允许进料端低于出料端：检查：空轴与10、瓦的侧面间隙及轴肩间隙应符合研瓦要求；对磨体中空轴的端面和径向进行测量转动磨体用卷扬机进行。筒体找正完毕后，将轴承座内油管、水管及电气探头装好，盖好轴承盖，并仔细装好轴承座密封装置。26衬板及隔仓板的安装261安装衬板时应注意筒体回转方向，衬板与筒体接触应严密。262衬板在筒体内部不应构成环形间隙，衬板与衬板的间隙应符合设计规定。263隔仓板安装时隔仓板平面应与筒体的中心线相垂直，垂直度为0.5mmm。27传动装置的安装271对传动装置的检查应符合有关技术文件的要求。272边缘传动的磨机，其大齿圈安装应符合下列要求2721大齿圈与磨筒体法兰应结合严密。2722大齿圈对中空轴轴颈的径向圆跳动和端11、面圆跳动符合没计文件的规定。设计文件无规定时则应遵照下表：检查项目允许偏差图示或参数描述检测器具径向跳动0.25mm每米节径见图 百分表端面跳动035mm每米节径见图 百分表273小齿轮的安装小齿轮的安装在设计文件无规定时，可按下列要求执行:271. 3传动轴的纵向平行线应平行于磨筒体的纵向中心线，且传动轴水平度为004mmm,传动轴的标高偏差不得大于1mm。2732大小齿轮的齿侧间隙应符合设计文件的规定。设计文件无规定时则应遵照下图中的规范： 齿侧间隙：1.922.17mm； 大齿轮找正，径向偏差不大于2mm,端面偏差不大于1.5mm。27321传动找正 磨的传动安装主要包括：主减速机、主电12、机及辅助传动。这些设备在安装时，要根据设备的输出、输入轴对同轴度进行找正，同时保保证底座水平度。技术要求按图纸规定安装，如果无规定找正时，应达到下列要求：测量部位技术要求小齿轮主减速机主减速机辅助减速机主减速机主电动机辅助减速机辅助电动机同轴度02020202倾斜度151000151000101000021000端面间隙7.555328主轴承润滑装置安装281润滑油泵站安装时，必须将地面找平；282油泵在安装前，应先进行清洗，回油管应有(35)的斜度：283油管装好后，条件具备时，适当加入符合要求的润滑油，将油泵接通，开动低压油泵(再用高压油泵顶起磨体，以减小转磨阻力)。29进出料装置安装2，13、91进料装置安装时，应查对进料螺旋的方向是否正确，然后对进料口与中空轴的径向间隙进行调整，使四周间隙均匀，同时，预留磨体轴向膨胀间隙：292出料装置安装时，应对其与中空轴径向间隙进行找正，同时注意四周间隙的密封装置。2. 10设备调试：2.10.1试车准备2.10.1.1磨机各传动润滑点加油；2.10.1.2对磨机内部进行检查，看是否留有螺栓、衬板、扳手、水泥块等杂物，并检查是否有松动螺栓;21013复测混凝土基础沉降点标高，并作好记录。2102试运转21021对冷却水装置进行试验，看供水管路是否畅通，各接头联接是否紧固，阀门方向是否正确，动作是否灵活可靠；21022 对供油润滑装置进行调试，14、检查油泵是否通畅，特别检查高压油泵的压力是否足以将磨机顶起；21023主电机试运行，主电机空载运行4小时，检查电机起动电流、运行电流、轴承温度、线圈温度均应符合设计要求；21024开动辅助传动装置，转磨l小时，检查电机各点应无不良现象；2103磨机试运行。21031主电机带磨机试运转8小时，运行中应检查：21032大小齿轮运转是否正常，有无异音和异常振动；21033检查主轴承温升，不应超过6 0；21034检查轴瓦冷却水进出水温差不应超过15；21035检查进出料装置与磨机是否有不良磨擦现象；21036检查电机运行电流、线圈温度、轴承温度均应符合电机试运转要求；21037试运转结束后，应对地脚螺栓和衬板螺栓进行检查，对大齿圈啮合面进行检查。三、安全措施：3. 1由于安装工作与土建交叉作业较多，因此要尽量避开土建作业点；32所有施工人员进入现场，必须佩戴安全帽；33对大件吊装机具进行严格检查计算，并由起重工指挥负责；34对电器设备经常检查，防止漏电；35在每一工序开工前，进行安全检查，消灭隐患；36非专业人员，未经过许可，不得进入施工场地；37设备调试期间，一切无关人员未经许可，切不可进入试车场地；38设备试运行时，由专人统一指挥负责。其他人员一律服从安排不得擅自脱岗，换岗。