1、湖北省黄麦岭磷化工集团公司磷酸磷氨装置液氨球罐保冷工程编制人：审核人： 2004年11月20日目 录一、概述二、施工工艺流程三、操作工艺与质量要求四、质量保障措施五、施工队伍组织 六、施工进度计划七、施工主要材料、机具八、文明安全施工九、主要材料质量指标 1、聚胺脂材料及板材的质量指标2、氯磺化聚乙烯的质量指标一、概述1、编制说明 液氨球罐是整个磷氨装置中的重要设备，它的保冷性能正常安全使用，是保证该装置正常开车而不可忽视的一个重要环节，特别是在黄麦岭磷化工集团公司这样的大型现代化工艺流水生产线中，更显得尤为重要。我公司依据国家有关行业规范、规程，并结合我公司多年来在保冷绝热施工中的实践经验，2、编制本磷酸磷氨装置液氨球罐保冷工程施工方案。2、设备状况2、1形状：球状2、2直径：=9200m2、3容积：V=400m32、4厚度：=36mm2、5材料：16mnR2、6数量：1台2、7操作压力：P=1.6mp2、8介质：液氨3、编制依据3、1甲方提供的设计施工图及技术要求3、2GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范3、3HGJ229-91工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范3、4我公司多年来的现场实际施工经验和作法二、施工工艺流程21液氨球罐保冷结构示意图防锈层 保冷层 防潮层 修饰层金 氯 聚 镀 镀 沥 氯 镀 镀 银属 磺 氨 锌 锌 青 磺 锌 锌 粉壳 化 酯 钢3、 丝 玛 化 钢 薄 漆体 聚 泡 带 网 蹄 聚 带 钢 二除 乙 沫 120.5 脂 乙 20mm1 板 道锈 烯 板 =3mm 烯 =0.75mm 五 60mm2层 FRP 道 1mm22根据设备情况和现场环境制订如下主要施工工艺：中间检查 中间检查中间检查搭设脚手架除 锈机械除锈钢模制作现场制作聚氨脂瓦块规格600 40060 采用与聚氨酯弧型板相同材料树脂粘接填缝 基体脱脂处理涂氯磺化聚乙烯二底三面粘一层聚氨脂弧型板粘贴第二层弧型板安装钢带安装钢丝网 中间检查中间检查沥青玛蹄脂封闭=3mm两层=0.4mm氯磺化聚乙烯衬玻璃布一底二布三面安装钢带201mm镀锌板安装,涂密封胶=0.754、mm中间检查涂刷银粉漆两道竣工验收三、操作工艺与质量要求3、1搭设“#”字脚手架，要求稳固、牢靠、安全，并考虑防雨、风砂等的措施设置。3、2除锈采用机械除锈。3、3涂刷氯磺化聚乙烯二底三面，要求薄厚均匀，颜色一致、不堆积、不流淌、不漏涂、层与层施工间隔时间6-10小时为宜。 3、4 聚氯脂瓦块现场制作。 3、4、1根据球样中心及上下各段周长的弧度情况分别制作模具，要求模具的弧度面应与球罐的弧面吻合。采用6mm钢板机械压制10块（含底板、盖板）制作成60040060模具5套。 3、4、2浇铸前，模具内不允许涂油类脱膜剂，应采用聚乙烯薄膜脱模。 3、4、3聚氨脂瓦块的规格一般以60040060为宜5、。 3、4、4采用硬质阻燃聚氨脂树脂A、B双组份，按比例混合到一起，充分搅拌均匀，时间按30秒，注入模具内，待发泡完成后，脱模修整。 3、4、5制作的板材要符合质量标准，不合格板材，不得用于保冷施工。 3、4、6板材在施工过程中，要注意防火、防水、防碰撞等。 3、5聚氨脂瓦块安装 3、5、1粘接第一层板时，先在设备上涂刷聚氨脂树脂，再在瓦块贴合面及侧面涂粘接剂。要求涂刷全面，薄厚一致，未发泡前施压粘接到设备上。 3、5、2所有予制瓦块要求表面平整、清洁、密实、尺寸准确一致。 3、5、3 所有块材贴衬要错缝，内外层要盖缝。 3、5、4块与块的缝隙2mm，瓦块与设备上各予留管口的间隙15mm，并用6、同类或和保冷材料相近性能的材料填塞。 3、5、5衬贴施工应按以下顺序进行。 A、中心部分：赤道线上下区域，先粘上面，后粘下面。 B、顶部区：中心部分安装完后，由下向上安装顶部区。 C、顶部管口周围部分：顶部安装完后，安装顶部管口周围的板材。 D、底部区：底部管口周围部分安装完后，同时向“左”“右”方向安装底部瓦块。 3、5、6 第二层块材安装工艺和第一层工艺相同。在第二层块材安装时，同时捆扎钢带。 3、6捆扎钢丝网，要求平整、贴实，所有接头用镀锌铁丝捆扎。 3、7用石油沥青玛蹄脂刮衬=3mm防潮层，要求表面不能露出泡沫材料、钢带、铁丝网。表面应刮衬平整、密实、并保持干燥，不能有明显凹凸和空泡、7、起壳、裂缝脱层等现象。 3、8氯磺化聚乙烯玻璃钢施工过程中，玻璃布与玻璃布的搭接30-50mm，层与层的错缝是布宽幅的1/3-1/2。涂氯磺化聚乙烯要求均匀一致，不漏涂，形成一个整体的防腐层。3、9捆扎钢带 3、9、1先在液氨罐外壁泡沫板赤道线上300mm处，扎一圈镀锌钢带（20mm 1mm）。 3、9、2在设备的顶、底部分别装设28镀锌钢环，在活动环与中心带间呈辐射状均匀的捆扎镀锌钢带，捆扎最大间距500mm，从两极处向球体水平中心线成辐射状施工。 3、10镀锌钢板的安装施工3、10、1根据设备的规格形状对镀锌板进行现场下料，每层予组装合格后，再安装。3、10、2 安装程序，上部上部区中心区8、下部区下部3、10、3板材安装成瓜牙状，挂口接逢宽度为30-50mm。3、10、4所有板的安装要保证紧贴在防潮层上。采用抽芯铝铆钉固定。3、11涂刷两道银粉漆，要求均匀一致，色泽相同，不漏涂、不堆积、不流淌。3、12材料进场应提供合格证，施工中要有施工日志，隐蔽工程记录，小样试样等有关工程资料交与甲方审核，并对施工的工程进行检查验收，合格后方可进行下道工序。四、质量保障措施4、1建立健全工程质量保证体系，实行以项目经理责任制，并委派专职质检员对施工过程监督，把质量与经济奖惩相挂钩。4、2教育全体参建职工，树立高度的质量意识，争创优质工程。4、3对参建人员重新进行专业培训，选择具有同类工程三年以9、上现场施工实践经验的施工队伍人员。4、4请甲方派专业技术人员和专家亲临现场，参与本工程全过程的检查指导，监督和协调工作。4、5 做好隐蔽工程记录，对每一道工艺程序的完成都实行操作工自检 互检 班组长检查 项目部检查合格后，请甲方代表检查确认同意签字后，方能进行下道工艺施工。4、6每种原材料的配比，都要根据现场环境情况，先做小样试验，试验合格后，方能进行操作施工。五、施工队伍组织计划 项目经理部经理：李振华质量工程师副经理：任旺 搭架组10人除锈组6人予制组5人模型组3人粘接组10人板金组10人捆扎拼装组8人材料供应3人质检安全5人注：根据现场及工程进度情况，施工人员可交叉进行和随时增减各班人员10、以确保工程质量和工程进度提前完成。六、施工进度安排防锈层 保冷层 防潮层 保护层 修饰层搭 除 涂 安 扎 玛 玻 安 安 涂架 锈 氯 装 钢 蹄 璃 装 镀2 2 磺 瓦 网 脂 钢 钢 锌 漆天 天 化 块 钢 3 2 带 板 1 6 带 2 4 2 天 天 2天 天 天 天 天 天七、施工用主要材料、机具A、主要原材料 1、聚氨脂树脂 2、镀锌钢带201mm 3、氯磺化聚乙稀涂料 4、镀锌钢网120.5 5、玻纤布=0.4mm 6、粘接剂 7、银粉漆 8、镀锌钢板=0.75mm 9、木料 10、镀锌铁丝B、主要施工机具 1、压边机 2、断线钳 4、量度仪尺 5、切割机 6、扎带机 7、11、钢脚手架 8、卷板机 10、棕刷、滚刷 11、电热炉 12、发泡机 13、搅拌机 八、文明安全施工1、严格执行有关安全施工的各项规章制度，教育职工树立文明安全施工意识真正做到安全第一文明施工。2、现场设置明显的文明安全施工标准，并接受甲方的安全监督检查。3、所有职工进入现场带安全帽，高空作业设置安全绳，安全带。4、现场严禁一切烟火和动火施工，在施工现场和易燃品库房15米范围内设置禁火区，并有明显禁火标志，配置消防器材。5、施工现场配备两名专职文明安全施工检查监督员，有权按安全条例对违章者直接处理。九、主要原材料质量指标及配方1、聚胺脂材料及板材质量指标配方 A、 组合料质量指标 径直：KOH/12、g 430-440 粘度：（20C） Mp.s 300 （25C） Mp.s 250密度：（20C） g/mi 1.20B、异氰酸酯质量指标 异氰酸酯含量 % 31粘度：（20C） Mp.s 300（25C） Mp.s 200密度：（20C） g/mi 1.23C、反应特性（组份温度为20C）乳白时间 S 20-50（可调）固化时间 S 40-120（可调）D、1至1米板物理性能 抗压强度 Mp 0.18 尺寸稳定性（-20C） % 90 模型密度kg/m3 30-50（可调）E、发泡配方（试重量） 组合料 100 异氰酸酯 100F、氯磺化聚乙稀的重量指标 底漆 面漆 粘度（4#杯）S 60 60干燥时间（H） 表干0.5 0.5（25C1C湿655%） 干24 24附着力（划圈法）及 2 2冲击强度kg. 50 50配比：本材料分A B两组份，配料时要先将各组份搅拌均匀，然后A：B=10：1，必须在12小时内用完。