1、目 录1 概况2 编制依据3 现场平面布置4 施工前准备5 组装6 整体热处理7 水压试验8 气密性试验9 施工人员计划10 施工机具，主要材料计划11 安全技术措施12 安全防火措施 湖北大峪口矿肥结合工程新建4台1000m3夜氨球罐，根据大峪口矿肥结合工程启动项目建安施工招标文件及我公司以往球罐施工经验和有关国家现行标准规范等文件编制本方案，如本方案采用参数与实际有出入待中标后，再予完善。1 概况球罐容积1000m3，材质16MnR，具体参数见表设计压力1.72MPa支拄数量8根设计温度支座型式赤道正切球壳厚度42mm球壳板数量30块设计内径12300mm介质液氨球罐单重材质16MnR球罐2、全容积974.35容器类别2 编制依据2.1 压力容器安全技术监察规程 劳动部2.2 钢制压力容器 GB15019982.3 钢制球型储罐 GB1233719992.4 球型储罐施工及验收规范 GB5009419982.5 大峪口矿肥结合工程启动项目建安施工招标文件。3 现场平面布置在球罐东北侧放置探伤暗室、电焊机棚、空压机、焊条库及集装箱，西南侧铺一个15m10m平台，以便组装支柱与赤道板用，平台西南侧空地做球壳堆场。详见施工平面布置图。4 施工准备4.1 按照检验方案要求对球罐基础进行验收，验收合格后，办理交接手续。4.2 对到贷球罐壳板进行几何尽寸检查，超声波测厚、超声波探伤抽查。4.33、 对支柱及其它附件进行检查。4.4 准备好曲率样板，曲率半径为球罐内半径。4.5 为组装上温带，现场需制作一个中心柱，柱子用3258钢管制作高度为20m。4.6 为组装赤道板与支柱，现场搭设一个1010m钢平台，平台需平整，牢固，其铺设方法如下：4.6.1 先放线，线与线之间间距为800mm，沿线挖一条浅沟，以放置道木，道木接头需错开，道木标高用水准仪基本找平。4.6.2 道木上放置16#工字钢，工字钢标高要一致，工字钢与道木间要垫实，且工字钢之间要用角钢连接，并用电焊点固、焊好。4.6.3 在工字钢上铺设1416mm钢板，钢板之间用电焊点固。注意：钢板与钢板之间不要错边。4.7 焊条要进行复4、验。其力学性能、化学成份要符合标准要求，扩散氢含量，小于6ml/100g。4.8 按照卡具布置图，将组装用固定块焊在球壳板上，施焊时与正式施焊要求相同。4.9 按照规范要求进行垫铁铺设。4.9.1 放置垫铁的基础应铲平。4.9.2 每个支柱的垫铁数量不得少于四组，垫铁布置时，地脚螺本两侧各放一组，每组垫铁数不得少于三块，高度不得低于30mm。5 组装5.1 组装顺序本球罐采用分片组装法，组装顺序如下：支柱与赤道板组装、焊接赤道带组装下温带组装上温带组装下极带组装上极带组装。5.2 支柱与赤道板组装5.2.1 支柱和赤道板组对在平台上进行如图一所示：组对时的几何尺寸检查允差如下：a、支柱底板到赤5、道线距离；b、允差为3mm；c、支柱直线度允差为3mm；d、1112允差为2mm。5.3 赤道带组装赤道带组装时按下列程序施工5.3.1 吊装第一块带支柱的赤道板。就位后用拉线将赤道板固定如图二所示，测量支柱垂直度，并符合要求。5.3.2 吊装第二块带支柱的赤道板，就位后将赤道板固定。5.3.3 将不带支柱的赤道板吊起，插入两块带支柱的赤道之间，使用具固定。5.3.4 赤道带组对成环后，立即进行找正，并安装支柱间拉杆，使装配尺寸达到要求，支柱找正时，不准用柱间拉杆强拉。5.4 下温带组装5.4.1 下温带组装前，先在赤道带下口，划出基准线。5.4.2 将中心柱吊入赤道带中心位置，然后用钢缆固定6、。5.4.3 按排板图要求先吊装第一块下温带板，就位后用卡具与赤道组成连接，并用钢丝绳和中心柱固定，吊装组对时应注意，下温带板与赤道板的相对位置，并调整好下温带板与赤道板的曲率，如图三所示。5.4.4 吊装第二块下温带板，就位后用上述方法固定，并用卡具使用相邻的温带板及赤道板组对连接。5.4.5 依次吊装组对全部下温带板，组对成环。5.5 上温带组装5.5.1 上温带板的吊装、组对程序与下温带相同。5.5.2 上温带板上口临时固定，可利用中心柱，用导链紧固，如图三所示。5.5.3 上、下温带板全部组装完毕，尺寸及接缝偏差调整合格，然后拆除中心柱，组装上下极板。5.6 上、下极板组装5.6.1 7、先组装下级板，组装时应检查下极板与下温带的相对位置，以及管口方位是否与图样相符，极板吊装就位后，用卡具与下温带板固定。5.6.2 上极板组装与下极板组装相同。5.7 组装质量控制球罐组装完毕且，进行总体尺寸检查，总体尺寸允许偏差见表二：序号检查项目允许偏差备 注1坡口部隙22mm或按图样要求2坡口错边量3mm3坡口棱角度7mm4内径及椭圆度5.0mm赤道带水平方向侧六个数据，上、下极方向测两个数据5支柱垂直度12mm5.8 组装时质量控制要点5.8.1 支柱垂直度沿径向和切线两个方面测量，用经纬仪测量时，事先在支柱上做好测点标记。5.8.2 组装赤道带时，为安全起见，当天要组装完2/3以上，即8、10块板以上。5.8.3 组装好赤道带后，要用钢卷尺和水准仪测量赤道带水平度，测点不少于6个点。5.8.4 组装上、下温带时，用导链和中心柱固定好，以免坠下。5.8.5 组装上、下温带时，当天要组装完2/3以上。5.8.6 组装上、下极板前，用钢盘尺测量上、下温带小口周长，使上、下温带小口周长比上、下极板周长大10mm左右，以保证上、下温带顺利组装。6 整体热处理6.1 热处理前应完成所有与球体有关的焊接工作，并经检验合格签证后方可进行。6.2 热处理采用柴油罐内燃烧法，热处理温度为62525。6.3 热处理操作详见热处理方案。7 水压试验7.1 进行水压试验前球罐应具备下列条件。7.1.1 9、本体及附件的组装、焊接和检验工作已全部结束。7.1.2 热处理工作已全部结束，并检验合格。7.1.3 基础二次灌浆已达到设计强度。7.1.4 支柱拉杆调整紧固完毕。7.1.5 工卡具定位焊，痕迹找磨完，并检验合格。7.2 水压试验前，应完成下列准备工作。7.2.1 压力表盘直径不小于150mm，精度不低于1.5级，量程为4.0 Mpa，并经检验合格。数量为2块，安装在罐顶和罐低各一块。7.2.2 罐内脚手架全部拆除。7.2.3 准备好基础沉降测的仪器和工具。7.2.4 冬季试压在球罐上安装好温度计。7.3 试验介质为洁净水，水温不得低于5。7.4 在灌水过程中应对基础进行沉降观测。7.4.1 10、灌水前7.4.2 灌水至罐体1/3高度；7.4.3 灌水至罐体2/3高度；7.4.4 灌满水24h；7.4.5 放净水。7.5 充水应缓慢进行，当水从顶部排气管溢流后，可封闭排气管。7.6 试验时要保持罐体干操。7.7 水压试验按下列步骤进行；7.7.1 压力升至试验压力的50%，保持15min，然后对球罐的所有焊缝和连接部位作渗漏检查，确认无渗漏后继续升压。7.7.2 压力升至试验压力的90%时，保持15min，然后再次做渗漏检查。7.7.3 压力升至试验压力，即设计压力的1.25倍时，保持30min，然后将压力降至设计压力，进行检查，无渗漏为合格。7.8 降压应缓慢进行，泄压速度为7.5P11、a/h，待顶部压力表降至零后，打开放空管口和上人孔盖，水排泄后，用清水冲洗，并用压缩空气将球罐内部吹干。7.9 水压试验过程中发现异常，应停止升压，进行检查，待故障排除后，方可继续升压。7.10 每个支柱均应分别测量沉降量，测量时用水准仪，每次测量时均应通过基准点校正。7.11 支柱基础沉降应均匀，放水后，不均匀沉降量不应大于12mm，相邻支柱基础之间沉降量差不应大于2mm，当设计另有规定时按其规定检查。8 气密性试验8.1 气密性试验前应具备下列条件：8.1.1 球罐水压试验前合格后，并经磁粉控伤无任何超标缺陷。8.1.2 罐内所有附件均已安装完毕，包括液位计、温度表、罐内直梯等。8.1.312、 封闭所有人孔和管孔，封闭时所有法兰连接头均使用正式螺栓和垫片。8.2 气密性试验所用气体为清洁、干燥的压缩空气、气温不得低于5。8.3 气密性试验所用压力表与水压试验时要求相同。8.4 气密性试验压力为设计压力或按设计要求执行。8.5 气密性试验按下述步骤进行：8.5.1 首先升压至试验压力的50%，保持10min，检查焊缝阀门，法兰连接处有无泄漏。无异常时可继续升压。8.5.2 逐步升至试验压力，保持30min，对所有焊缝，阀门和法兰连接部位涂刷肥皂水检查，无泄漏，压力不降为合格。8.5.3 降压应缓慢，降压速度不得超过1.5Mpa/h。9 施工人员计划施工人员计划见表三主要施工人员一览表13、 表三序号工种数量备 注1质保体系人员6质保体系、工艺、焊接、探伤、检验2电焊工21持证焊工、内含气刨工人3铆工164起重工85打磨加温86焊条管理人员17探伤工4持有级证8司机2吊车9测量工210电工211钳工112安全员110 施工机具、主要材料计划10.1 施工机具、见施工机具一览表施工机具一览表序号名称规格型号数量备 注1汽车吊25t2台2逆电焊机2X740020台3直流电焊机26KW3台汽刨用4空压机9m / 7kg1台打磨用5空压机3m /10MPa1台气密性试验用6电动试压泵40Mpa1台水压试验用7焊条烘干箱5001台8焊条恒温箱3002台9去湿机1台10超声波测厚仪1台11超14、声波探伤仪1台12射线探伤仪1台13萤光磁粉探伤机1台14紫外线灯1台15磁粉探伤机1台16底片干燥箱1台17片图记录仪20点8001台18执处理设备1套油泵、浮子流量计燃烧器烧咀等19经纬仪1台20水准仪1台21钢盘尺1.5m1个22压力表4.0Mpa 1.5级4块23干湿计2块24半导体测温仪03002块25风速表1块26角向磨光机125电动20台27角向磨光机215风动10台28导链2t3029导链5t1030螺旋千斤顶30t4台31变压器12t4台罐体照明用10.2 主要消耗材料见表五主要消耗材料一览表达式 表五序号名称规格型号数量备 注1电焊条E5015 3.23000kg2电焊条E15、5015 44000kg3电焊条E5015 53500kg4电焊条E43151000kg5砂轮片1254000片6气刨棒102000根7胶片天津360803200张8萤光磁粉8kg9黑磁粉32kg10渗透剂140套11柴油1000kg热处理用12液化气800kg热处理用13岩棉毡=50mm3000m热处理用14醇酸防锈漆7000kg15电加热器3004001台16道木2500100根搭设平台用17工字钢16100m搭设平台用18钢板=14mm150m2搭设平台用19角钢50100m搭设平台用20瓦楞铁=0.54000m2防风雨棚21脚手架483.510吨11 安全技术措施11.1 施工现场严禁16、吸烟11.2 进入施工现场必须要戴安全帽，高空作业必须要戴安全带。11.3 施工人员必须遵守甲方安全防火规章制度，严禁违反。11.4 罐内照明，用安全电压，电压不得超过12V。11.5 罐内作业，灌水要有人监护，内外要加强联络。11.6 施工现场要用漏电保护开关。11.7 进入罐内电源线要有套管、护套线不得有破损，插座要用安全插座。11.8 射线探伤时，要有安全标记牌，在安全线外要拉安全绳。要有专人监护，以防外人误入造成射线伤害。11.9 砂轮片使用前要检查，如有裂纹、损坏、不得使用。11.10 打磨时砂轮机要把稳，以免打滑伤人。11.11 起重、电工等特殊工种要有特种工种作业证。11.12 17、坚持每天班前安全会，每周进行安全大会，安全员要实现现场监督，发现不安全隐患及时排除。12 安全防火措施12.1 施工区紧靠生产罐区，安全防火，防爆要求高，进入施工现场人员要严格遵守厂方安全防火规章制度。12.2 罐区施工现场设置大型推车式干粉灭火器四具，小型干粉灭火器贰拾个，黄砂3m3，铁锹五把，各种消防器材不得随意使用。12.3 现场设置消火枪两个，消防水龙带100m，高压水枪两具。12.4 焊接防护棚采用非易燃物搭设。12.5 跳板用铁跳板，以免引起火灾。12.6 动火要有动火证，且须派专人监火，并配置专用灭火器具。12.7 热处理时要有消防车值班。12.8 热处理时，火源附近不得有易燃物，油箱要离火源20m远，油箱和火源附近要有消防器材。12.9 焊接工作结束后，要将电源拉断，检查无异常后，方可离开。