1、目录一、编制依据2二、工程概况2三、卸料平台2四、型钢悬挑卸料平台设计计算3五、上料平台安装9六、安装上料平台的注意事项10七、上料平台的拆除10卸料平台施工方案一、编制依据1.1、依据红星东巷D5#楼施工设计图纸；1.2、依据红星东巷D5#楼施工组织设计；1.3、各类参考规范、图书：建筑施工计算手册中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB50017-2003 中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社；二、工程概况本工程由太原市万柏林区南寒接到办事处北寒村，场地西2、邻西机路，南邻西外环街，北邻西山设备租货库。建筑总面积为26121.88,其中地下建筑面积：1543.92，地下一层层高为3.3m，地下二层层高为2.70m；一三十层地上建筑面积：24577.96，一二层商场面积为4788.28，三三十层住宅面积为19789.68。建筑物总长度45m，宽度18.2m，总建筑物高度为93.3m；标准层层高3.0m。地下一二层为设备机房及戊类储藏室，一层二层为商场，其余均为住宅。三、卸料平台1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面3、的检查，发现问题必须及时处理。3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。四、型钢悬挑卸料平台设计计算由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。4.1参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、4、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离3 m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.20。4.卸料平台参数水平钢梁5、(主梁)的悬挑长度4.50 m，水平钢梁(主梁)的锚固长度1.50 m, 次梁悬臂Mc（m）：0.20；平台计算宽度(m)：1.90。4.2次梁的验算:次梁选择 10号槽钢槽口水平 ，间距0.5m，其截面特性为：面积 A=12.74cm2；惯性距 Ix=198.3cm4；转动惯量 Wx=39.7cm3；回转半径 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35 0.50= 0.18kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用10号槽钢槽口水平，标准值为0.10 kN/6、m Q2=0.10 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：5.00kN荷载组合Q=1.2(0.18+0.10)+1.42.000.50=1.73kN/mP=1.45.00=7.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax = (1.731.902/8)(1-(0.202/1.902)2+7.001.90/4=4.09kNm。 最大支7、座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出: R = (7.00 + 1.73(1.90 + 20.20)/2 = 5.49kN3.抗弯强度验算次梁应力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =4.09103/(1.0539.70)=98.05 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =98.054 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 = M/bWx f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按8、照下式计算： b = (570tb/lh)(235/fy)经过计算得到 b=5708.5048.00235/(1900.00100.00235.0)=1.22；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.840；次梁槽钢的稳定性验算 =4.09103/(0.84039.700)=122.63 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =122.625 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.3主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 18号槽钢槽口水9、平 ，其截面特性为： 面积 A=29.29cm2；惯性距 Ix=1369.9cm4；转动惯量 Wx=152.2cm3；回转半径 ix=6.84cm；截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.23kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.23) = 0.44kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；2.内力验算 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支10、撑梁弯矩图(kNm) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： R1 = 12.123 kN； R2 = 13.907 kN； R3 = -4.451 kN。 最大支座反力为 Rmax=13.907 kN；最大弯矩 Mmax=8.345 kNm；最大挠度 =0.037 mm。3.抗弯强度验算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =8.345106/1.05/152200.0+1.85104/2929.000=58.551 N/mm2；主梁槽钢的最大应11、力计算值 58.551 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 = M/（bWx） f其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=（570tb/lh）（235/fy） b=57010.570.0235/(4000.0180.0235.0)=0.582；主梁槽钢的稳定性验算 = 8.345106/(0.582152200.00)=94.23 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算= 94.23 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!4.4钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下12、面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (3/(1+3) = 0.6；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 12.123 / 0.6 = 20.21 kN；12.5钢丝拉绳的强度验算:选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg199.513、KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 钢丝绳使用安全系数。K5.5。得到：Fg=30.832KNRu20.205KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。12.6钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=20205.147N。拉环强度计算公式为： = N/A f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/14、mm2；所需要的拉环最小直径: D=20205.14/(3.14250.002)1/2=16.0mm。实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。12.7操作平台安全要求:1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 6.操作平台上应15、显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。五、上料平台的安装1、平台的底部必须要用5厚的木板铺设密实，不能有大于1的缝隙。2、平台的两侧与前端必须设置固定栏杆，其高度不得低于1.2M，并要求用多层板或竹胶板进行封闭。3、在平台两侧的曹刚上设置吊运时用的绳环，其位置根据平台的自身重量，而平台吊起时要成平行状态而定，此绳环的钢筋不得小于16.4、吊运平台的钢丝绳不得小于14，钢丝绳的每端至少要有3个绳卡，固定结实，此钢绳不得随意拆除。5、根据施工现场来定平台的宽窄和与建筑物连接加固时的孔，此孔一般为5即可，平台的底部在靠楼层边缘的位置，必须设置25以上的支撑腿（图中的A点16、）。6、在吊运安装时，在吊钩的位置要用卡环卡死，使平台成水平状态，不能在中途发生倾斜状况，平稳的进入安装地点。7、当A点的支撑腿靠到楼层边缘即可，先把平台前端的钢丝绳固定在上层相应的位置（墙体或柱上，严禁固定在悬挑构件上）。如前图中的C点钢丝绳，所拉钢丝绳必须与平台形成450的夹角，此钢丝绳不能与任何物件相靠或借力使用（外架的横杆、阳台边和栏板上折叠）。注意：上图中C点的钢丝绳必须是一条整钢丝绳，从平台的一边绕底部到另一边，但在C点的预埋环处至少要用3个钢丝绳卡卡牢固，使钢丝绳不能两边来回穿动，当C点的钢丝绳固定牢靠后，B点钢丝绳用相同的方法固定在上层的墙或柱上。8、平台的尾端安装加固：当C点17、B点的钢丝绳固定完成，A点的支撑腿紧靠楼层边缘，进行对尾端加固，首先在槽钢上所预留的5孔中横穿48的钢管，并用木方与墙或柱楔紧，使平台在使用过程中不能向前（外）移动。此钢管必须长出平台两侧至少30，最后在所穿钢管上用一根短钢管作横杆，用扣件连接，然后再一根钢管用扣件连接在小横杆的中部，此钢管的另一端必须与上面的梁或板底顶紧，不能有松动的情况，在小横杆处必须增加防滑扣件。六、安装上料平台的注意事项： 1、所安装完成的上料平台必须要前高、后低，其相差高度不能大于20.2、钢丝绳每端的绳卡不得少于3个，并要拧紧每个螺母。3、所拉钢丝绳严禁与外架、阳台边缘任何物体成折叠形。4、平台底部的支撑腿，两边要均匀受力，都要紧靠楼层边缘。5、上料平台在安装完成要经相关人员验收合格后，并悬挂限重标志牌方能进行使用。七、上料平台的拆除： 1、先对平台上的杂物清理干净；2、用塔吊把料台吊起，到所斜拉钢丝绳有松动即可；3、对前图中B点、C点的钢丝绳进行拆除；4、最后对平台尾端的加固支撑拆除；5、平台在吊出时，上面不能存放任何东西；6、当平台拆除后，对外架要立即恢复，封闭密实。