1、目 录第一章 概况- 3 -第一节 概述- 3 -第二节 依据- 3 -第二章 地面相对位置及地质情况- 3 -第一节 矿井条件- 3 -第二节 煤（岩）层赋存特征- 4 -第三节 地质构造- 5 -第三章 巷道布置及支护说明- 6 -第一节 巷道布置- 6 -第二节 支护质量管理- 6 -第三节 支护设计- 6 -第四节 支护工艺- 8 -第四章 施工工艺- 16 -第一节 施工方法- 16 -第二节 凿岩方式- 16 -第三节 装载与运输- 18 -第四节 管线、风筒敷设- 19 -第五节 设备及工具配备- 19 -第五章 生产系统- 20 -第一节 通风- 20 -第二节 压风系统- 22、3 -第三节 瓦斯防治- 23 -第四节 防尘供水- 24 -第五节 防火管理- 26 -第六节 安全监控- 27 -第七节 供电- 30 -第八节 排水系统- 30 -第九节 运输- 31 -第十节 照明、信号和通讯- 31 -第六章 劳动组织与主要技术经济指标- 31 -第一节 劳动组织- 31 -第二节 循环作业- 32 -第三节 主要技术经济指标- 32 -第七章 安全技术措施- 33 -第一节 施工准备- 33 -第二节 一通三防- 33 -第三节 顶板管理- 36 -第四节 防治水、气体- 39 -第五节 机电- 40 -第六节 运 输- 44 -第七节 检修安全技术措施- 48 3、-第八节 架棚安全技术措施- 50 -第九节 其 他- 51 -第十节 工程质量保障措施- 53 -第十一节 水沟、台阶、扶手施工安全技术措施- 55 -第八章 灾害预防措施及避灾路线- 56 -第一章 概况第一节 概述 1.工程名称本作业规程掘进的巷道为副斜井。 2.巷道用途担负整个矿井的辅助运输、进风兼作安全出口。 3.设计长度、服务年限 副斜井设计长度719m。服务年限50年。 4.预计开、竣工时间：该巷道预计2015年4月20日开工，预计2015年9月10日结束。第二节 依据1、煤矿安全规程。2、煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010。3、煤矿井巷工程施工规范GB50511-4、2010。4、龙泉矿初步设计及安全专篇。5、龙泉煤矿工程联系单第二章 地面相对位置及地质情况第一节 矿井条件一、外部建设条件1、交通条件龙泉煤矿位于托克逊县城北西65km处。井田至克尔碱镇10km，为砂石路面，克尔碱镇有柏油路与314国道相连，南疆铁路从井田南部通过，距托克逊火车站8km，交通方便。矿井以西与盘吉煤矿搭界。2、电源条件矿井供电电源来自克尔碱镇变电所10KV母线和托克逊供电局10KV共用线路。地面建有变电所。目前，井上、下供电系统运行正常，供电参数达到设计要求，保护装置灵敏可靠，供电线路能够满足矿井用电需求。3、水源条件该区属于干旱-半干旱地区，地表水及地下水资源较为贫乏，矿区范5、围内没有适宜作为大的供水源地的松散层含水丰富区段。目前矿井地面生活用水来自于邻近河流，靠汽车拉水，井下防尘水采用沉淀后的矿井排水。4、通信条件有线、无线网络已覆盖本区域，已构成了数字化的集语音、数据网络。二、矿井资源条件1、井田范围龙泉煤矿位于托克逊县克尔碱矿区向斜北翼，为倾向南的单斜构造，井田东西走向长2.08km，南北宽1365m，井田面积3.17Km2。矿井地质资源储量33.92Mt。2、地质资源量井田内可采煤层的总资源量为3392万t，其中B级462万t，C级1680万t，D级1250万t。另外，334(D)级496万t未统计在总资源量内。B级占B+C+D级的14%。第二节 煤（岩）层6、赋存特征煤种煤质：煤层含水量4.59%，灰分8.09%，高位发热量32.47MJ/kg，粘结指数2.23，精煤挥发41.83%，焦油产率11.36%，低温干馏半焦产率68.87%，为低灰，特低硫中硫，高挥发分长焰煤、富油煤，为优质工业用煤和民用煤。煤层瓦斯等级鉴定属于低瓦斯煤层，煤尘有爆炸性危险，为不自燃自燃煤层，井田内地温正常。煤层特征一览表煤层编号煤层厚度(m)煤层间距(m)稳定性可采性顶底板岩性顶板底板1-11.32-2.1959稳定可采粉砂岩、泥岩、中砂岩粉砂岩、泥岩、炭质泥岩1-23.92-4.75稳定可采砂砾岩、泥岩、砾岩粉砂岩、泥岩、炭质泥岩563-3a0.16-3.57稳定局部7、可采粗砂岩炭质泥岩303-3b1.47-2.26稳定可采粉砂岩、砂砾岩炭质泥岩、粉砂岩253-3c1.22-7.50稳定可采粉岩岩、炭质泥岩粉砂岩62KB0.72-1.80稳定可采粗砂岩、粉砂岩粉砂岩、炭质泥岩3375-29.20-15.72稳定可采粉砂岩、细砂岩、含碳质泥质粉砂岩第三节 地质构造井田位于柯尔碱向斜北翼，地层走向近东西向，为一向南倾斜的单斜构造，倾角67左右，井田西部地层走向略转向北西，说明在走向、倾向上均略有变化。在井田西部边界上有一条北西走向的平推断裂，倾向西，倾角70，平移距离150m，对煤层开采没有影响，总之构造比较简单。3-3b位于3-3a煤层南侧，距其顶板6.3m18、5.9m。27-2钻孔见煤厚度1.82m，无夹矸；27-3孔见煤厚度2.26m，无夹矸；23-2孔见煤厚度0.78m，无夹矸，顶板岩性粉砂岩，底板岩性炭质泥岩；21-1孔见煤厚1.47m，无夹矸，顶板为砂砾岩，底板为粉砂岩，产状1801906468。本巷道施工位于3-3c，本煤层特征为：出露在3-3b南侧，距其顶板距离7.9m左右。27-2钻孔见煤厚7.50m，煤层结构3.22(0.26)1.24(0.06)2.72，有益厚度7.18m，27-3孔见煤厚7.08m，煤层结构1.29(0.68)1.16(0.02)1.18(0.62)2.03，有益厚度5.66m；23-2孔见煤厚0.93m，无夹9、矸，顶、底板岩性均为粉砂岩；21-2孔见煤1.22m，煤层结构0.62(0.30)0.30，有益厚度0.92m，顶板为炭质泥岩，底板为粉砂岩，产状同3-3b煤层。第四节 水文地质井田属大陆性干早气候，冬季干燥，夏季干燥、酷热，地形为北西高，南东低的斜坡，没有长年地表迳流，在井田外北东向距离1500m处有潘吉塔格苏河向南东流去，年迳流量455.54104m3，春季融雪期水量较大，洪峰出现在7-8月份。井田内无长年地表迳流，潘吉塔格苏河第四系含水层，地处井田外，距离1.5km，含水面积也小，对矿井充水几乎没有影响，以基岩裂隙水为主，但一般含水性较弱，所以本区水文地质条件属较简单类型矿床。第三章 巷10、道布置及支护说明第一节 巷道布置1断面、工程量、中腰线、开口的位置、方位角等、副斜井为拱形巷道。掘进毛断面（宽*高）：3.8m*3.6m，墙高1.7m，拱高1.9m，掘进面积为12.1m2，锚喷后巷道断面为（宽*高）：3.6m*3.5m，墙高1.7m，拱高1.8m，掘进面积为11.2m2：工程量643m。掘进方位角26300，坡度为-18。、开口处31m为明槽段施工，具体见安全技术措施。、31m619.7m，为下山掘进，坡度为-18，距离588.7m。、619.7m643m为平巷掘进，距离为23.168m。、从31m47m段为明槽与斜井过渡段，采用架棚支护方式，15架，棚距500mm，620架11、，棚距800mm，剩余段均为锚网喷支护。在掘进过程中每间隔40m掘一个躲避硐，躲避硐布置在掘进方向的右侧，规格：宽高深2.02.0m1.5m（半圆拱），若下山掘进过程中淋水，则避难硐室兼做临时水仓，具体规格及施工方法另编制安全技术措施。中腰线规定：必须严格按照矿技术部门给定的中腰线进行施工。附图：巷道平面布置图 11、 断面图 22第二节 支护质量管理根据煤矿安全规程和锚杆支护技术规范的要求，该施工巷道要进行锚杆和锚索应力检测。锚杆、锚索应力检测使用扭矩力扳手、锚杆拉拔仪、锚索涨拉仪。锚固力抽检量,每300根锚杆一组,每组测3根,抽检时只做非破坏性拉拔。若发现不合格锚杆，要在附近补打锚杆。每312、050m检查一组锚索涨拉力，每组不得少于3根。在掘进期间，若顶板离层量大于25mm，及时汇报相关部门，制定相应措施。第三节 支护设计一、永久支护：根据设计院及矿方要求，采用锚网支护。支护材料为：顶部锚杆采用182000mm左旋螺纹钢锚杆，顶锚杆间排距定为800800mm。采用4.530001100mm钢筋网铺设。按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中：L-锚杆长度m H-冒落拱高度m K-安全系数，一般取K=2.0 L1-锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.6m L2-锚杆在巷道中的托盘外的外露长度，一般取0.04m其中：H=B/（2f）=3.8/（2*4）=0.13、475m式中：B-巷道掘进宽度，取4.0m f-煤层坚固性系数，取4 L=2*0.475+0.6+0.04=1.59m2.0m2、锚杆间排距验算，通常间排距相等，取aa2=Q/（K*H*r）式中：a-锚杆间排距m Q-锚杆设计锚固力，70KN/根 H-冒落拱高度，取0.5m r-被悬吊岩石的重力密度，26.7KN/m3 K-安全系数，一般取K=2.0a2=Q/（K*H*r）=70/（2*0.5*26.7）=2.62 a=1.62m0.8m通过以上计算，顶锚杆选用直径18mm、长度2.0m的左旋螺纹钢锚杆、设计顶锚杆间排距为800800mm能满足要求。帮锚杆选用直径16mm、长度1.8m的钢锚杆14、设计帮锚杆间排距为800800mm能满足要求。为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落，若顶板破碎时采用15.24mm7300钢绞线制作而成的锚索（锚入稳定岩层不小于2000mm深），将加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，锚索长度及间排距根据现场情况确定。3、临时支护方式：采用前探梁作为临时支护，前探梁采用78mm、长度4.5m厚壁无缝钢管制作，数量3根，分别通过吊环固定在巷道顶部9根锚杆上，上部使用厚度70mm、宽200mm的木板与顶接实，每根前探梁使用3个圆形吊环固定。吊环规格为108mm厚壁无缝钢管+螺帽+连接圆钢制作，壁厚4mm。吊挂前探梁的锚杆外露长度为40mm。安装时，先将吊环拧在15、锚杆外露端，每根前探梁采用3个吊环，由外向里推移；至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧；爆破后安装前探梁，打锚杆，永久到位后取下，做到工作面不空顶。工作面顶板完整时，最小控顶距为0.4m，最大控顶距为2.0m。工作面顶板破碎时，短掘短支，割一排支一排，严禁空顶作业。后附临时支护图 33第四节 支护工艺一、支护工艺及要求副斜井采用锚网喷联合支护，要求如下：1、顶锚杆为18mm2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800mm800mm；每根锚杆使用一根CK2360树脂锚固剂。锚杆托盘为120mm120mm5mm碟形高强度托盘。顶部单根锚杆锚固力不低于70KN,扭矩力120N.m。2、帮锚杆为116、6mm1800mm的钢锚杆，间排距800mm800mm；每根锚杆使用一根CK2360树脂锚固剂。锚杆托盘为100mm100mm5mm碟形高强度托盘。帮部单根锚杆锚固力不低于50KN,扭矩力100N.m。3、若使用锚索加强支护时，锚索采用15.24mm*7300mm的钢绞线制作而成，间排距20002400mm，沿巷中线左右各1m布置。每根锚索使用3支CK2360树脂锚固剂。托盘为30030012mm的钢板制作的碟型托盘。锚固力不小于150KN。长度以锚入稳定岩层不小于2000mm为宜。4、顶部采用4.530001100mm钢筋网铺设，网孔规格为100mm100mm，横向铺设。网与网搭接、压茬长度17、不小于100mm，采用14#铁丝双股绑扎连接，绑扎间距不大于200mm/道，若顶板煤岩层松散、破碎则使用双层网或者多层网。5、帮部采用金属菱形网，网幅5000mm2200mm，网孔规格为100mm100mm，纵向铺设。网与网搭接、压茬长度不小于100mm，采用14#铁丝双股绑扎连接，绑扎间距不大于200mm/道。若帮部片帮严重则使用金属焊接网，并根据片帮程度增加网片数量。6、巷道开口、交叉点或顶板破碎时，采用吊11#矿用工字钢梁锁口。锚索梁采用11#矿用工字钢，长度3000mm,锚索眼距1600mm,居中布置，其中一个为20mm圆眼，另两个为20*200mm腰眼。备用支护材料要求：施工中备用支18、护材料（锚杆、网片、锚固剂、钢带等）不少于2天的用量，存放在工作面专用材料架上，并挂牌管理。备用支护材料和在用支护材料规格相同。二、喷射混凝土支护：、喷射 混凝土前的准备工作（一）检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。（二）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。（三）检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作，喷浆机稳设在耙岩机后面，随耙岩机前移。（四）检查材料、设备是否符合要求：1混凝土配比符合试配标准：喷砼厚度100mm，混凝土配合比为：水泥：砂：石子=1：2.14：2.32，19、速凝剂掺量为水泥用量的4%，水灰比为0.45，其强度等级为C20。水泥：普通硅酸盐水泥，标号为PO42.5，无过期、受潮结块现象。砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3-6%，含泥量不大于3%。石子：清洁干净，粒度5-10毫米。速凝剂：型号RC-4型水泥速凝剂，并经国家鉴定合格，无受潮变质现象。水：不含杂质，PH值6-8。2、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。对于巷道超宽、超高地段必须用废旧阻燃材料进行填充。3、人工拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。4、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高，净宽挂好三条线，打入20、木棒标志作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。5、喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和风水管放到底板其他设备保护好，用木板盖严。6、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套，防护口罩，防护眼镜，雨衣和雨裤。7、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，保持胶管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住水阀门，控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要随时调节水阀门控制合适的水灰比（0.4-0.5）8、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75喷枪与受喷面的距离以1.0-1.2m为宜9、喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1-1.5m）运行，一圈压半圈（圈径200mm）并均匀缓21、慢移动10、喷射顺序为先下后上，先墙后拱，先凹后凸，喷墙时一次喷厚50-70mm，喷拱时一次喷厚30-40mm，间歇时间15-30min。一次喷射巷道长度为6m。11、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。12、喷射混凝土后必须洒水养护，要求每班洒水1-2次，养护时间不少于28天。13、两帮必须先挖出不少于100mm深的基础，再喷浆防止出现“穿裙子”现象。14、对于渗水或漏水地段，宜采用排，堵疏的方式来解决，用导水管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。15喷浆的回弹料，可回收后砌水沟或掺入新料中，但掺量不得超过30。16、喷射混凝土的回弹率规定，拱部不大于25，两帮不大于1522、。17、严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，最后上料，停机时，必须先停料，再停机，后关水，最后停风。18、喷浆故障排除：在未上料、拌料、和料前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压为0.10.15Ma）可能是料口堵塞，如风嘴不出风，可能是输料管堵塞，这类故障都应及时性排除后，再开电动机，先进行空转，待喷机正常后投料和喷射，喷混凝土处理睹管现象时，喷头严禁对人。19、喷射混凝土的主要工艺参数：工作压力：保持在0.4Mpa；水压：水压比气压高0.1Mpa；水灰比：0.40.5喷头方向：喷头喷射方向与受喷面垂直，并略向喷射的部位倾斜，回弹23、率最小。20、喷射工艺：初喷厚度不大于5060mm，盖住网片及锚杆头为止。复喷要及时。喷射顺序为：先墙后拱，从墙基础开始自下而上进行。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81m为宜。喷浆时必须在回风侧安装喷雾装置，并正常使用，降低回风流中的粉尘浓度。每班喷浆工作结束后，必须及时清理回弹料。喷射质量：喷射前必须冲洗巷帮、清理浮矸，喷射要均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”。复喷时，必须用水冲洗巷帮积尘。三、支护工艺要求1、锚杆支护工艺：打锚杆前，首先由经验丰富的老工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找掉活矸浮石，确认安全后，其他人员方可进入工作面。首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处24、理；打锚杆眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，确定符合设计要求后方可施工。按设计锚杆间排距，点锚杆眼位，采用MQT-130/3.2型锚杆钻机配19mm中空六角合金钢钎杆，28mm双翼钻头，由后向前逐排逐根凿眼，锚杆眼方向为井巷设计轮廓线的法线方向，锚杆眼深符合井巷工程质量检验评定标准要求。利用锚杆搅拌器安装树脂药及锚杆并严格掌握搅拌时间（305s）。卸去搅拌器，凝固7min后，把锚杆眼找平，套上托盘，拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间15min，进行螺帽的二次紧固。施工结束后必须对锚杆进行抽样检查，锚杆的锚固力不低于70KN，不合格的锚杆必须重新补打。2，锚索的安装工艺地面的准备：首先25、检查钢绞线截去松丝严重锈蚀和死弯部分，按设计长度截断钢绞线除去锈蚀和污泥，尤其是内锚固段，在锚固头安装毛刺和挡圈，钻孔：钻孔采用MQT-130/3.2型锚杆钻机，19mm中空六角合金钢钎杆，28mm双翼钻头，在钻孔时要保持钻机的底部不挪动，以免钻孔的轴线不在一直线上，给锚索的安装带来困难。锚固：采用树脂药卷锚固，每根锚索使用2支CK2360及2支Z2335树脂锚固剂，按快-中顺序用锚索轻轻将树脂药卷送入孔底，开动锚杆钻机旋转搅拌，搅拌必须一气呵成，严禁停留或中止。搅拌时间为（305s）后，回落钻机卸下搅拌器完成锚索的内锚固。张拉：树脂药卷锚固需要养护15分钟左右，再装托梁，托板，锁具，并使它们26、紧贴顶板，40min后挂上张拉千斤顶，开泵进行张拉，观察压力表的读数，若千斤顶的行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预紧力（150KN）停止张拉，卸下千斤顶。3、钻机的操作与使用为保证锚杆（索）在最佳状态下进行安全工作，正式钻孔前必须做好充分的准备，才能正式钻孔。 孔前的准备：操作前，首先检查锚杆钻机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动，操作机构是否灵活，动作是否准确无误。钻机开机前所有的控制板手都必须处于关闭状态。将风、水管路接入钻机，并用U卡卡紧以防使用中脱落。检查钻机是否垂直，内孔是否畅通，钻头是否锋利。 孔：空载试验操作步骤：将支腿控制把打到开的位置，使支腿各级杠筒应在自重下缩回27、，两只支腿的伸出和缩回必须同步。将马达控制扳机转到开的位置，观察钻机连接是否有水流出。空开试验正常后，开始钻孔，钻机开眼后将钻机的旋转速度调到最大，以达到快速钻进，钻完孔后，关闭支腿的控制开关，支腿排气，钻机在自重的作用下，收回，此时马达缓慢旋转，带着钻机落下，然后关闭气阀，关闭冲洗水阀。锚索孔一般较深，一次钻孔不可能达到位置待钻机降落后再接上钻杆，继续向上钻孔，直到钻孔满足锚索孔的所需深度为止。四、水沟、台阶、扶手施工前，矿测量人员放水沟施工的腰线，保证与巷道坡度一致。喷浆过程中滞后工作面50m，使用风镐施工水沟，水沟规格：宽深厚=300300100mm位于巷道左帮，水沟上沿与道床面齐，将灰28、弹料回收对水沟进行整体浇筑。同时在巷道左侧施工台阶，台阶规格为：台阶宽600mm，迈步高150mm，迈步宽462mm，整体浇筑。台阶基础高80mm，使用混凝土浇筑，强度C20。在台阶上方800mm处，设置扶手，扶手使用1寸的镀锌钢管制作，每3米在帮部打一根直径为20mm长1000mm的圆钢与扶手连接。施工时测量人员提前放施工腰线，保证扶手角度与巷道一致。施工顺序：开挖水沟立模浇筑水沟拆除模板。立模浇筑台阶拆除模板。（1）首先地测部给出巷道中线、腰线，根据施工图纸要求确定水沟、台阶位置和尺寸，然后施工风镐掘出水沟。水沟掘出后，根据水沟施工图纸中的尺寸进行复查，尺寸不符合部位必须及时进行处理。 （29、2）水沟、台阶立模，模板使用长1200mm宽200mm厚30mm的铁模板，要求必须平直，变形模板不允许施工，立模时，必须将模板支设在实底上，并根据中心、腰线进行支设。支设完毕后的模板，其两模板缝隙不得超过3mm，并且须达到横平竖直，模板两侧须用木板或钢筋进行支设，以使模板稳固，立模工作必须严格，保证工程质量。 （3）水沟、台阶砼浇筑，严格按C20砼配合比进行拌料，配比好的砼料须先拌合均匀后再掺入适量清水进行搅拌，直至达到施工标准要求。砼浇筑的顺序为：先浇筑水沟底板，待达到一定强度后在底板上立模，浇筑两沿砼。砼浇筑时，必须进行捣固。 （4）拆模 。水沟浇筑砼达到一定强度后，即可拆除模板，拆除模板30、后如果水沟发现有蜂窝、麻面等现象时，必须进行磨面，保证其表面光滑。 五、轨道铺设掘进期间、根据矿方要求在巷道左帮（皮带外侧），铺设临时轨道，轨道使用22kg/m钢轨，不铺设枕木，直接焊制成钢轨梯子铺设在巷道内，轨距为600mm。安装时，坑洼不平处使用木楔子承平。每50m在轨道两侧施工2根地锚，将轨道与地锚连接，防止轨道下滑。并且严格按煤矿规程要求设置阻车器、一坡三挡。具体位置及阻车器类型由矿机电部门统一安排。施工前矿测量人员放轨道中心线，确保人行侧距离为1000mm。安装时，从地面开始铺设，前10架人工抬至安装位置，行走时，前方必须配一专人指挥，并清理巷道杂物，防止人员滑倒，每节轨道由六人抬，31、前2人，中2人，后2人。后来的轨道使用平板车运输至安装位置，运输之前必须先将井口的挡车器安装好，在下方最后一节轨道上安装临时挡车器，下轨道时，井上下人员必须使用打点器或者对讲机进行协调，下料过程中，接料人必须将临时阻车器安装完毕，通过皮带过桥在另一侧用打点器与井上联系。此过程中，与此施工无关的人员严禁在井筒内逗留。掘进完毕后，安装永久轨道（临时轨道符合永久轨道安装的要求）：1、铺轨顺序：采用由外到内，即由井口向迎头方向逐搭道依次铺设的方法进行。2、铺轨方法：第一，根据轨道预给中线点，沿中线点每50米用工程线拉一组中线；第二，铺设轨枕，用风镐将枕木的位置卧底，然后铺设枕木，整平。用徒手抬架的方法32、将轨枕移动就位，保持轨枕距中对中为700mm，轨枕中心线与轨道中心线在竖直方向重合；第三，在轨枕钢筋卡处放轨胶垫；第四，在轨胶垫上铺轨，铺轨仍采取人工抬架的方式搬运就位；以同样的方式铺设另一根钢轨，轨距控制在600mm，两轨始终保持同步平行铺设，此时，一搭道已铺设完毕。以同样的方法铺设下一搭轨道，钢轨间的对接采用道夹板配专用螺栓连接，螺栓规格为M20的圆尾型专用螺栓。两轨道对接处，轨枕间距为480mm。井底车场中间的过度弯道的铺设根据设计图纸要求采用预弯制后再行铺设的方式。3、钢轨的接头的安装：安装道夹板每个接头先上两个螺栓，即每一个钢轨头先上一个。安装螺栓时应先上好弹、平垫圈，开口向下。鱼尾33、板与钢轨接触部分及螺栓要涂油。4、轨道必须严格按照窄轨轨道工操作规程、煤矿窄轨铁道维修质量标准进行铺设。5、轨道全部铺设完轨道后，再填道渣，道渣的填充量不得超出轨枕高度的2/3。施工标准1、整修轨道路面：轨道的路面，按设计要求标出轨道中心线，直线段每隔2030设一标志，曲线段每隔510设一标桩，曲线起止点、直线变坡点、道岔交点、等均需设桩标明。然后根据现场巷道腰线按设计标高整修路面，消灭上凸下凹现象，误差超过50时要铲除或补填，路面宽度不足要加宽，井下巷道宽度不够要处理。整修底板时把巷道多余杂物全部运出。2、铺轨：道轨、轨枕必须按设计要求选用铺设。轨道型号：30kg/m，轨距600mm，接头处34、480毫米；道岔型号为DK630-4-15（左）、DK630-4-15（右）、DK630-3-15；轨枕为1.20.150.15优质方木轨枕，轨枕间距700mm。轨道的铺设质量应符合下列要求：（）扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于mm，高低和左右错差不得大于mm。（）直线段条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于mm。（）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为mm，下偏差为mm。（）在曲线段内应设置轨距拉杆。（）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。（6）同一线路必须使用同一型号钢轨，同一型号道岔。（7）曲线轨道的铺设。35、首先确定曲线中心线位置，要在起点和终点间定出若干个中间点。井下曲线铺设钢轨时，应在铺轨前用弯道器弯好，里外股钢轨的半径与曲线中心的半径各相差轨距1/2；根据曲率半径要求内轨加宽，外轨要抬高。（8）斜井轨道的铺设为防止钢丝绳磨枕木，在倾斜巷道要设托绳轮，地滚轮间距为20m。巷道变坡时，托绳轮安设在变坡点上，并在两侧适当加密。托绳轮不得高于轨面35mm，以免车辆运行时刮撞托绳轮。托绳轮（辊）应保持转动灵活。（9）道岔铺设道岔铺设前应对道岔材料进行检查，特别注意翼轨前部、尖轨尖端与尖轨后部工作边，三点是否成一直线，尖轨前端只能内凹，不能凸出，凹进深度不大于mm。全部材料质量合格后方能铺设。确定道岔位36、置之前要确定道岔中心，根据道岔的前长、后长标桩，以确定支线道岔轨道方向。道岔位置确定后，按设计标高和轨道中心，平整好路基面。道岔铺设之前摆好岔枕，枕木头在直股基本轨一侧取齐。六、巷道质量要求表3：巷道质量要求表项目设计尺寸、数量允许偏差副斜井合格优良巷道宽（毛）/mm380001500100巷道高（毛）/mm360001500100锚杆扭矩/N.m顶100符合设计帮100符合设计锚杆间排距/mm顶80080010050帮80080010050锚杆锚固力/kN顶70符合设计帮50符合设计锚杆角度/()顶帮9015锚杆外露长度/mm顶帮10401040锚索间排距/mm顶20002400100锚索锚37、固力/KN顶150符合设计锚索外露长度/mm顶150250符合设计托盘、金属网安装顶帮紧贴岩面紧贴岩面表面平整度50mm符合规范要求第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道施工方法：新副井采用EBZ160掘进机掘进并自行装煤的施工方法。二、巷道开工方法：1、矿技术科测量部门首先确定新风井开口位置、方位角、中线、腰线。2、清理开工位置附近的场地，为施工创造条件。3、开工前，按设计要求安设好风水管路、皮带输送机，准备好施工所需材料。三、架棚施工方法 施工前先将棚子加工拉杆套头，间距为1m，掘进机割煤1m后，停止前进，先打锚杆、锚索。然后支棚腿，棚腿支设完毕后，将棚与棚之间的拉杆拉起来，在上拱部紧贴38、拱部铺一层金属焊接网片，在用背板、木屑与顶结实。方可在向前掘进。15架棚距500mm，620架棚距为800mm，架设20架。棚距可根据顶板情况缩少。架棚期间矿技术部门负责对支护锚杆进行拉拔检测，若由于顶部煤岩层松散造成的冒顶，必须通知施工队采用锚索或者增加槽钢棚数量进行加强支护。第二节 凿岩方式1、副斜井采用EBZ160掘进机进行切割掘进并自行装煤，由DSJ-100/2x75胶带输送机运至地面。切割方法：顶板岩性较好时，一般由巷道底部向顶部切割；顶板易碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁支护顶部，方可向下截割。2、生产工艺流程：交接班安全检查、工程质量检查及设备运转情况检查延伸皮带、拉皮39、带机尾掘进机割、装、运敲帮问顶及临时支护运料、清浮煤敲帮问顶永久支护下个循环。3、检修工艺流程：检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、胶带输送机及延伸，下料、其他工作正常掘进。4、掘进机截割工艺：掘进机进刀方式：掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道一帮，由巷道下中部开口进刀，S摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以一次0.5m为宜，直至断面切割成形，符合设计断面要求。送电断电检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置，控制开关手柄是否处于零位，压下紧急停止按钮，把隔离开关的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮拔出。将开关箱上的电源控制开关向右旋转45至40、“通”的位置，接通前级开关，向掘进机供电。将电源控制开关向左旋转45至“断”位置，或按下三个紧急停止按钮中的任意一个可切断向掘进机供电的前级开关。油泵电机启动、停止将油泵开机控制按钮按下，其常开接点接通，当油泵电机的保护单元正常，接触器吸合，油泵电机启动。松开油泵控制按钮，其常开接点打开，油泵电机自保运行。并为截割、备用电动机的启动做好准备。将油泵停止控制按钮按下，其常开接点打开，接触器断电释放，油泵电机停止运转。截割电机启动、停止油泵电机启动后，闭锁开关向右旋转45至“工作”位置，将截割 开机控制按钮按下，截割电机启动。将截割停止控制按钮按下，或将闭锁开关向左旋转45至“支护”位置，截割电机41、停止运转。启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，均应处于中间位置。旋转控制箱上油泵电机开关至接触位置，警铃报警58S后油泵电机启动，启动后松手，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各指定机构应有相应的动作。接通总进水球阀，打开内外喷雾，准备工作。旋转控制箱上截割电机开关至接通位置，警铃报警58S后截割电机启动，启动后方可松手。停机操作程序为：截割电机总进水阀后支撑油缸复位油泵电机各操作阀手柄接到中间位置断电闭锁摘除综掘机钥匙。 设备表5：DSJ100/63/2*75皮带运输机参数表项目参数项目参数输送距离643m机身尺寸1027719mm电机功率75KW输送能力630t/h皮带42、规格阻燃7级储带长度50m拖辊尺度5301082皮带速度2m/s机头尺寸475522661615传动滚筒直径630mm机尾尺寸159941586686涨紧车功率7.5KW表6：设备及工具配备情况表设备名称型号数量用途备注掘进机EBZ1601台割煤风动锚杆机MQT130/3.23台打顶锚杆、锚索帮部风动钻机ZQS-503台打帮锚杆胶带输送机DSJ100/63/2*751部出煤、掘进机截割顺序见附图 44第三节 装载与运输1、装煤、运煤：副斜井由掘进机装载部自行装煤，通过掘进机机载刮板送输机、二运桥式皮带机将煤装到工作面DSJ100/63/2*75胶带输送机，运至地面煤仓。2、材料及设备运输：材料43、及设备从地面经矿车（平板车）至工作面。第四节 管线、风筒敷设在掘进巷道中，所敷设的电缆、供水管路、压风管路、排水管路、风筒均应按规定的位置吊挂牢固整齐。1、压风、供水、排水管路吊挂在巷道的左帮（向迎头方向），各管路之间不小于0.1m间距，第一趟管路距底板不低于1.5m，采用管托架和S钩吊挂。风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。压风、排水管路使用108mm钢管。供水使用90mm钢管，压风、供、排水管距工作面50m范围内使用25#高压胶管。供水管每50m设一个三通，压风管每100m安装一个三通，300m设一个截止阀门。供水管绿色（FS），压风管蓝色（YF），排水管墨绿色（PS）。排水管在巷道最低点44、设置单向阀门和电泵，泵与主管路联接。2、电缆吊挂在巷道的右帮，距底板高度不小于1.5m，采用专用电缆钩吊挂。电缆钩间距为1.2m。电缆吊挂要吊平吊直成线，变坡点要平缓过渡。3、风筒采用800阻燃风筒，沿巷道左帮顶板吊挂在6mm软钢丝绳上，逢环必挂。风筒出风口距工作面距离不大于5m。第五节 设备及工具配备所需设备、工具名称、型号、规格、数量见下表。序 号设备工具名称型 号功率 /kw数量单位备 注1风动锚杆机MQT130/2.53台备用1台2力矩扳手QF120N 1套3锚杆拉力计LDZ-2001台4风 镐G102部备用1部5张拉千斤顶MS15-180/1551台6手持式风煤钻ZQS-501台备用45、1台7照明信号综保ZBZ-4.01台8馈电开关KBZ-400/1140/6602台掘进机用9馈电开关KBZ-200/1140/6601台馈电开关KBZ-630/1140/6601台10真空磁力启动器QBZ-2001台真空磁力启动器QBZ-603台11真空可逆磁力启动器QBZ-60N1台12掘进机EBZ1602811台13激光指向仪YHJ-5003台14涨紧皮带绞车JH-8-7.5KW7.5KW1台15皮带输送机DSJ100/63/2*75275KW1部16局部通风机FBDN06.02*222台备用1台17矿用小型抽砂泵BQS15-70/2-7.57.51台表7：设备及工具配备表第五章 生产系统46、第一节 通风一、通风路线1、地面新鲜风副斜井掘进工作面迎头。2、工作面乏风副斜井地面。二、掘进面全负压需要供风量计算及局扇选择工作面采用压入式通风，最长供风距离650m，该掘进工作面为独立通风。工作面实际需要的风量，根据矿井通风技术规定，按迎头风速、温度、风筒漏风系数计算掘进工作面需要风量。1、掘进工作面需要风量按瓦斯涌出量计算 Q掘=100qK 式中:Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min；q 掘进工作面的绝对CH4涌出量, 根据龙泉矿初步设计及安全专篇得知，矿井掘进工作面的最大绝对CH4涌出量为0.51m3/min； K掘进工作面通风系数,取1.8。则：Q掘=1000.511.8=91.47、8m3/min按人数计算：Q掘=4N式中：N掘进工作面同时工作的最多人数，N=24人。Q掘=424=96m3/min 按风速、温度计算Q掘60 V掘S掘max K温（m3/min）式中：V掘局部通风巷道内最低允许风速，m/s;S掘max局部通风巷道内最大净断面，m2;K温温度调整系数。掘进工作面气温16，V掘0.25m/s, S掘max12.1m2，K温1.1。Q掘60 0.2512.11.1200m3/min 按风速验算按煤矿安全规程规定煤巷、岩巷掘进工作面风量应满足:煤巷掘进：600.25SjQ掘604.00Sj式中:Sj掘进工作面的断面积600.25S回j=182m3/min604.0048、S回j=24012.1=2904m3/min由以上计算可知按局部通风机吸风量计算的结果最大，使用FBDN06.0/2*22KW型局部通风机吸风量320450m3/min，取400m3/min；作为本掘进面的所需风量，符合风速要求。其中一台使用，另一台备用，主、备通风机用分风装置连接，具备自动切换功能。（三）局扇、风筒安装吊挂要求1.掘进面采用2台FBDN06.0/2*22KW对旋风机供风，一用一备，两个风机间用风叉连接。2.掘进面局扇吊挂高度0.3m；掘进面选用规格为800mm软质阻燃风筒供风，风筒吊挂高度1.8m以上。 3.局扇位于新鲜风流中。局扇吸入口至掘进工作面回风口之间距离不小于20m49、。风筒管理严格按照质量标准化的要求进行管理。（四）相关标准技术要求 1.局部通风(1)全负压供风量必须大于局扇吸风量，局扇及其开关必须置于新鲜风流中，距其回风侧保持20m以上的距离，距底板300mm。(2)严格按照煤矿安全规程及上级部门的供风细则的要求，为掘进工作面供风，严禁风量不足及局扇吸循环风现象。通防部每旬对该区域的风量至少进行一次全面测定，发现供风量不足现象，必须及时汇报和处理。(3)局扇、风筒的吊挂、管理及维修必须按照质量标准化的要求执行，严格按照局部通风质量标准化要求管理局部通风。风筒要用2分细钢丝绳吊挂，保持风筒平直，逢环必挂。风筒每个接头之间必须用双股10#铁丝捆扎，风筒接头两50、个钢圈之间的距离要均等，保持在24cm之间。风筒出现脱节、接头漏风时，要及时进行处理；风筒出现破口要及时予以修补或更换，确保风筒出口风量能够满足巷道风速及稀释瓦斯的需要。在确保迎头瓦斯浓度不超限的情况下，风筒出口距迎头距离5.0m。(4)掘进施工期间，严禁随意停、开风机，掘进队要三班设专人看管风机。看管风机工必须经过培训考试合格后，并持证上岗。如因停电、检修等原因确需停风时，施工单位必须提前制定停风期间安全措施，将停风停电报告送通防部，经通防部同意后，方可停电停风。风机因各种原因停止运转时，迎头必须打开压风，撤出人员。(5)加强该区域的通风设施的管理，发现通风设施损坏，当班现场施工人员必须立即51、处理完毕。瓦检员要对所在区域的通风设施进行检查，发现通风设施损坏时，能采取应急处理措施的，应进行处理，并汇报矿调度室，矿调度室安排综合队必须在6h内处理完毕。施工单位必须加强所属区域通风设施的管理，严禁破坏通风设施和同时打开两道风门。 (6)加强通风设施管理，严禁人为损坏通风设施，保证通风系统稳定，禁止任何人同时打开同一地点的两道风门。(7)主、备用局扇供电必须做到与采掘供电分开实行，掘进工作面供电必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁，且主备局扇开关必须有自动切换装置。主备局扇不得共用一趟电源、实现“三专两闭锁”，主备局扇的开停状态纳入安全监控系统。附图：通风系统示意图。 55第二节 压风系统压风管道52、接地面压风机房，沿副斜井引入，沿巷道布置，管材采用无缝钢管，在地面、副斜井均采用1086.0m无缝钢管。在距掘进工作面采用5110m软管。掘进工作面每隔100m设一个三通阀门。并在距掘进工作面50m处的三通口加减压阀。距迎头2540m安装1套压风自救装置，向外每间隔200m安装1套供水施救装置。压风自救装置标准由矿方按照相关行业标准及规范采购加工。第三节 瓦斯防治1、矿通风部门要加强瓦斯预测工作，遇有地质构造变化带时，必须及时通知施工队伍和其他有关单位。2、通风科每班必须安排专职瓦检员对掘进工作面进行瓦斯检查，每班不少于2次,瓦斯涌出异常时，随时进行检查。严禁瓦检员空班、漏检及假检。瓦检员必须53、严格执行现场交接班制度。3、掘进工作面回风流中瓦斯浓度不得超过1.0%，否则，应停止工作，进行处理，并及时向矿调度室及通风科值班室汇报。4、掘进工作面、回风流必须按煤矿安全规程要求安装甲烷传感器并要有瓦斯、风电闭锁装置，确保灵敏、可靠。监测分站必须安装在进风流中。工作面甲烷传感器安装在距迎头5m范围内，其报警值为1.0%，断电值为1.5%，复电值小于1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；回风流中甲烷传感器安装在距回风口1015m范围内，其报警值为1.0%，断电值为1.5%，复电值小于1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。5、加强对瓦斯监测监控系统的管理。通风54、科除按规定周期对掘进工作面监控设备进行调校维护外，当现场设备出现问题时，必须在8h内处理恢复正常运行。现场瓦检员和当班班长要随时注意瓦斯探头的显示情况，瓦检员每班必须用光学瓦斯检定器进行校验，如发现两者检测结果相差超过0.2%或探头有其它故障，必须立即汇报矿调度室，接到汇报后矿调度室要立即安排人员下井调校维修。6、施工单位的电钳工、班长、掘进机司机及跟班区队长必须携带性能完好的瓦斯便携仪。7、矿技术部门必须加强对掘进工作面的地质预测预报工作，在工作面遇断层或其它地质变化时，必须提前通知施工单位和通风科，以便采取超前打钻等措施，探明瓦斯情况，并加强瓦斯检查，避免瓦斯超限事故。8、工作面迎头矿方必55、须配备移动式瓦斯检测仪，施工单位要注意迎头的瓦斯、煤壁变化动力现象。迎头工人及瓦检员必须密切注意巷道内瓦斯涌出情况，发现瓦斯大量涌出或其它异状时，施工单位必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理，不得冒险蛮干。9、掘进队必须加强该区域的供电管理，杜绝停电停风现象。掘进工作面临时停工不得停风；临时停风时，瓦检员、班组长、跟班干部必须及时撤出所有人员、打开迎头压风，并切断掘进巷道内所有非本质安全型电源，并在掘进巷道入口处打上栅栏、揭示警标，严禁人员入内。压风管出风口处必须固定牢靠，避免产生粉尘飞扬或静电。恢复通风前，瓦检员必须先检查瓦斯，只有在掘进巷道和风机所在巷道瓦斯不超限的情况下，方可人56、工启动局部通风机运转，恢复巷道通风，否则，必须按瓦斯排放措施要求进行瓦斯排放。排放瓦斯时混合风流处瓦斯浓度不得超过1%。当瓦斯浓度达到3%及以上不能在24小时内进行及时处理时，必须在24h内封闭完毕。10、掘进巷道内出现的高冒区和顶板空洞，通风、安监部门要设点检查瓦斯，瓦斯浓度达到1.0%及以上时，必须采取措施将瓦斯浓度控制在1.0%以下。第四节 防尘供水1、根据工作面用水量，选用60mm钢管作为供水管路。巷道开口处设置一闸阀，每100m设一个三通阀门（60变10快速接头直通），每300m安装一闸阀。2、供水系统：地面蓄水池（400m3）副斜井（60mm）迎头。3、掘进工作面距迎头50米范围内57、安装第一组全断面防尘喷雾，掘进巷道超过200米的，必须在距迎头200米外安装第二组全断面防尘喷雾。4、净化水幕要雾化良好，覆盖全断面，并要及时前移，保证距工作面距离不超过50m。确保雾化效果良好，使用三通将喷雾水管和风管连接起来，通过阀门控制雾化效果。5、施工顶帮锚杆（索）眼时，必须采取湿式打眼。6、闸阀要设在便于开关的位置，坚持落煤洒水，煤湿停水，喷雾装置要雾化良好，不能形成水线。7、工作面50m范围内的巷道必须班班进行冲洗，距工作面50100m的巷道每天冲洗一次，距工作面100m以外的巷道每周冲洗一次，以免出现煤尘堆积。8、各运煤转载点前后20m范围内的巷道每班进行冲洗，避免煤尘堆积。胶带58、输送机机头必须安装喷雾装置。9、喷雾装置风管、水管开关布置在同一地点以便控制风、水量。10、其他：胶带输送机机头必须设置专用的灭火闸阀、变径及洒水胶管。11、在工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。12、距迎头2540m安装1套供水自救装置，向外每间隔200m安装1套供水施救装置。供水自救装置标准由矿方按照相关行业标准及规范采购加工。具体防尘措施如下：1、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻。2、装载点、转载点附近设喷雾洒水装置，装药前要进行喷雾洒水。各转载洒水做到开机开水、停机停水。3、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度90%，水幕安装要59、求距顶板不大于300mm。4、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周1次。5、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。6、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。第五节 防火管理1、该工作面相邻采区、煤层无自然发火区。2、该工作面设置一套消防供水管路系统。防灭火器材为2具干粉灭火器和防火沙箱，存放于设备旁。油脂存放处、皮带机头、机尾、各备2具干粉灭火器和防火沙箱，掘进机随机携带2具干粉灭火器。3、加强电气设备的检查，杜绝电气设备失爆现象，机械避免产生电火花和摩擦火花。4、对掘进过程中出现的高冒区，必须用阻燃性材料进行充填。5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、60、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度。6、电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。7、经常检查灭火器完好情况，保证使用有效。8、加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在巷内，用过的棉沙、布、纸等必须放入在盖严的铁桶内，及时运往地面处理。9、配电点、移变附近5m内不得堆放可燃物。10、矿方提供的皮带采用阻燃皮带，皮带托辊，撑杆齐全，堆煤、跑偏等保护要齐全、有效并保证正常使用。11、严禁带电检修和搬运电气设备。12、井下严禁私自拆开矿灯。13、在皮带机头、机尾附近15m以内的供水管分别设置一个三通阀门以备消防。161、4、巷道开窝掘进长度超过200m，掘进巷道内必须安装一组集中式隔爆水袋，以后掘进巷道每增加200米必须安装一组隔爆水袋，每组隔爆水袋的总水量及长度符合质量标准化的要求，每组水袋之间的距离保持在1.23米之间，每组水袋长度不得低于20米。水袋棚要始终与迎头距离保持在60200米之间。工作面防火水源来自地面静压水池，经主斜井工作面。具体防火措施如下：1、巷道内浮尘定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱硬布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱仍乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。3、严禁将剩油、废油泼洒在巷内。462、严禁明火作业和电器失爆。5、用静压水管作为消防水管。6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告项目部和矿方调度室。7、若电气设备着火时，首先切断电源，然后用砂子灭火。8、严禁使用过期或变质的炸药，以防拒爆燃烧。第六节 安全监控采用KJ102N煤矿安全监控系统对副斜井瓦斯浓度及一氧化碳浓度进行连续监测监控。当瓦斯、一氧化碳浓度超过设定报警值时，现场瓦斯传感器、一氧化碳传感器发出声光报警，地面监控服务器及各监测终端同时发出报警信号；当瓦斯浓度超过设定断电值时，现场瓦斯传感器发出声光报警，地面监控服务器和各监测终端发出断电报警信63、号，同时安设在井口的煤矿监控分站执行断电指令，控制断电器切断断电范围内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当瓦斯浓度低于复电值时，KJF16B煤矿监控分站执行复电指令解除闭锁，才可以人工恢复供电。一、安全监测监控系统布置情况1、井口安装1台矿用分站、1台电源箱、1台断电器。2、传感器安装位置及控制参数副斜井迎头甲烷传感器垂直吊挂在迎头5米范围内风筒对帮、距帮不小于200mm，距顶板不大于300mm处。参数：报警浓度1.0%， 断电浓度1.5% ，复电浓度1.0%断电范围：副斜井内全部非本质安全型电气设备。 副斜井回风甲烷传感器垂直吊挂在距回风出口1015m处，距巷道上帮不小于200mm，距顶64、板不大于300mm。参数：报警浓度1.0%， 断电浓度1.0% ，复电浓度1.0%断电范围：副斜井内全部非本质安全型电气设备。 副斜井一氧化碳传感器CO迎头垂直吊挂在风筒对帮、距帮不小于200mm，距顶板不大于300mm处，距巷道上帮不小于200mm，距顶板不大于300mm。参数：报警浓度24ppm3、在局扇风机供电电源进线侧安装风机开停传感器。在馈电开关负荷侧安装馈电传感器。距迎头第三节风筒上安装风筒传感器。皮带机头下风侧5m位置安装烟雾传感器。二、监测监控设备、电缆管理：1、依据煤矿安全规程、有关规定，加强对副斜井监测监控设备、电缆的管理，确保监测监控设备的正常运行，充分发挥其作用，保障安65、全生产。2、施工单位在副斜井掘进前根据已批准的作业规程提出“安装申请单”，分送生产技术科、通风科、安监科。通风科在施工前，按照副斜井监测监控设备安装安全技术措施要求把需要安装的设备安装到位。在安装配电系统时，施工单位必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线，在连接时必须有监测人员在场监护，通风科负责安全监测监控装置的安装，调试和维护工作。3、分站、电源箱入井前必须按照使用说明书进行测试调校，各项技术指标应与说明书相符，接入系统运行48小时，确认没有问题后才能下井。入井前应按照要求核查防爆性能和完好情况，取得“防爆电气设备检验合格证”后方可入井安装。4、分站、电源箱及断电器应安66、设在便于人员观察调试、支护良好、无淋水、无杂物的地点，其所在位置要供电方便，尽可能缩短测控线路。放在架子上使其距巷道底板不小于300mm。5、分站电源箱、断电器供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。电源箱及断电器等非本质安全型电器设备必须按要求安设符合要求的接地极，接地电阻值不得大于2。6、瓦斯传感器、一氧化碳传感器在入井前均应按照使用说明书进行调校标定，通电运行24小时，准确无误后方可入井使用。7、瓦斯传感器安装后按照矿规定周期进行调校，每10天必须使用标准甲烷气样和空气样调校甲烷传感器一次，同时测试瓦斯电闭锁功能，确保瓦斯传感器监测准确及瓦斯电闭锁功能正常。一氧化碳67、传感器也要按规定周期进行调校，一氧化碳传感器每10天必须使用标准一氧化碳气样和空气样调校一次。8、瓦斯传感器根据安装地点的湿度、粉尘浓度等具体条件确定上井检修周期，连续使用时间不得超过3个月，必须上井全面检修、校验。一氧化碳传感器、及分站、电源箱、断电器在井下连续运行612个月，必须升井检修。9、电源箱及断电器使用的电缆要符合矿用电缆的技术标准。电缆不宜悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。电源电缆不得盘圈，过长的电缆要用吊钩均匀吊挂，间距不得大于1m。电源线不得与其它动力电缆或信号电缆交68、叉。10、监控系统所用电缆在入井前，均应在地面进行芯线通断、绝缘性能的测试。11、信号电缆与动力电缆在同一巷帮敷设时，信号电缆应吊挂在动力电缆的上方，其间距不得小于200mm。12、传输电缆的接头，都要是用防水接线盒。接线盒处电缆应交叉绑紧，防止巷道变形和人为拉脱接头。进线电缆两端应向下垂，防止接线盒进水。13、电源箱交流电停电后，中心站值班员应及时通知看风机人员查明原因，及时恢复供电。14、安装的分站、传感器、电缆、电缆接线盒等由施工单位的队长、班组长负责保管和使用，如有损坏应及时向矿调度室汇报。凡发生区队解脱或破坏监控装置的，必须坚持先停产后追查分析的制度，对责任者必须严肃处理。15、瓦斯69、检查员每班至少2次对管辖范围内传感器的数据进行校对和记录，对巷道迎头向外50米范围内的传感器电缆按要求正确吊挂，对安全监测监控装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报中心站值班员，安全监测监控装置的完好情况纳入现场交接班内容。安全监控设备发生故障时，瓦斯检查员要及时汇报中心站值班员，在监控设备不能正常工作期间，必须由瓦斯检查工加强瓦斯检查力度，并填写故障记录，需在2小时内处理好，恢复正常运行，并将故障情况上报有关管理部门。16、迎头需要放炮时，放炮前、后挪移瓦斯传感器、电缆由放炮员负责，瓦、安员现场进行监督，防止放炮崩坏传感器；如果有其它原因需要挪移传感器，由当班班组长负责挪移，班组长先70、向中心站汇报，经同意后方可挪移，当班瓦安员利用随身携带的便携仪或瓦斯检定器代替瓦斯传感器随时检查迎头及回风的瓦斯、一氧化碳情况，等问题处理完后及时把挪移的传感器恢复到正常位置。17、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。18、工作面传感器由施工单位负责随掘进向前延伸，通风科负责进行监督检查。第七节 供电一、供电系统概述根据新主井所在位置及负荷情况，确定由一台容量630KVA移动变电站对掘进机进行供电，供电电压等级为1140V；一台630KVA变电站对皮带机、水泵、风机等进行71、供电，供电电压等级为660V；目前我矿不具备双回路，完善后恢复。照明由一台ZBZ-4.0照明信号综保供电，电压等级为127V。该供电系统设置了过流、漏电和保护接地三大保护，具体负荷状况及开关造型详见供电系统图。二、主要设备负荷统计表表8：主要设备负荷统计表序号名称型号功率（KW）台数总功率（KW）备注1涨紧皮带绞车JD-8-7.5KW7.517.52胶带输送机DSJ100/63/2*752*751753掘进机EBZ16028112814局部通风机FBD5.6/1122*11222一用一备5矿用小型抽砂泵NSQ30-30-7.57.517.5合计393三、供电系统10KV配电点630kv变压器672、30kv馈电开关工作面用电设备附图：供电系统示意图 66第八节 排水系统1、根据水文地质资料，及井下实际情况，预计风井掘进过程中无用水量，故掘进期间不架设排水管，若有局部积水时铺设排水管路108mm钢管一趟。排水管路每100米设置一个控制阀门。2、准备一台7.5kw水泵，放于矿方库房，以便备用。3、 排水系统：工作面迎头副斜井地面。第九节 运输1、材料运输：地面副斜井工作面。2、煤（岩）运输路线：工作面掘进机二运皮带地面。附图:运输系统示意图 第十节 照明、信号和通讯1、照明：经矿领导研究决定后续安装照明设施。2、信号：副斜井采用127v矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置。3、通讯：调度室的调73、度通讯系统（KTJ105）与距巷道迎头2030m处安设的一部KTH15型矿用本质安全型壁挂话机直接联系，并与井下各工作点电话保持通讯。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织劳动组织方式为“三八”作业，半班检修二班半生产，检修时间及下料安排在早班进行，下料与检修、生产平行作业；劳动组织采用特殊专业工种和综合工种互相配合；劳动力配备达到减员提效的目的，出勤率要达到90%以上。表9：工种人员配备表岗位班组掘进机司机皮带机司机支护工杂工下料工兼文明生产机电维护工班长合计一班213133114二班215111112三班215111112合计6313355338注：风水管路、电缆由早班负责延伸74、吊挂。早班半班检修半班生产，中、夜班正常生产。早班主要检修掘进机、皮带、电磁开关信号等并试生产。第二节 循环作业一班一个循环、二、三班各2个正规循环，早班检修，循环进尺2m。附图：正规循环作业图表 77第三节 主要技术经济指标表10：主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1巷道长度m6432巷道断面（毛）m2123在册人数人504出勤人数人385出勤率%766循环进尺m27日进尺m108月进尺m285正常情况9循环率%9510锚杆消耗根/m16.2511锚索消耗根/m0.812树脂药卷消耗卷/m16.2513托板消耗块/m16.2514网片消耗m2/m 13.7第七章 安全技术措施第一节 施工75、准备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、施工前，矿技术科测量部门必须标好中腰线，施工单位严格按线施工。3、掘进前必须对支护和环境进行检查加固和清理。4、掘进前应提前按设计要求，形成正规的生产系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。第二节 一通三防1、通风瓦斯管理风筒要设专人管理，风筒吊挂平直，做到逢环必挂，缺环必补，采用双反压边风筒接头必须严密，风筒不准漏风，距工作面距离不得超过5 m，以保证工作面有足够76、风量。压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于20m。局扇风机进风口前5米范围内不得堆放杂物影响通风。局部通风机必须实行风电闭锁、瓦斯电闭锁，停风即停电、瓦斯超限能自动切断工作面全部非本质安全型电器设备电源。局部通风机必须设专职局扇司机管理，要保持通风机常开不停，并悬挂局部通风机管理牌板和切换牌板。任何人不得擅自停机；若特殊情况需要停机时，必须编制措施报批后矿调度室、通风科批准后进行。停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查有害气体，当局部通风机及开关附近10m 风流中的瓦斯浓度不超过1%时，方可人工开启局部通风77、机。工作面瓦斯巡检牌悬挂位置，距工作面不能大于30m。瓦检员在测瓦斯时，测点位置要和瓦斯探头位置一致。风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风）无破口、迎头风筒不得落地，风筒严禁出现反接头、跑漏风、用铁丝穿扎风筒等现象。风筒吊挂必须平直，且逢环必挂、逢洞必补。风筒拐弯处设骨架风筒弯头或缓慢拐弯，杜绝拐死弯。巷道施工时，破损的风筒要及时更换或修补，以保证工作面的供风。工作面风量不小于本规程中规定的风量,风速保持在0.25m/s4m/s。风筒必须按规定每圆班冲刷一次，不得出现积尘现象。施工单位必须保护好通风设施；设施周围5m范围巷道内支护良好，无杂物、积水、淤泥。必须采用抗静电、阻燃风筒；掘进78、迎头附近备有风筒，备用风筒上架管理。掘进工作面使用的局扇台数、型号、功率、风筒直径必须符合作业规程规定。施工时必须保护好风水管路和“一通三防”设施，严禁用隔爆水袋搬运物料。2、局扇通风管理要求风机实行“双风机、双电源”管理。确保主风机运行，辅助风机带电备用，一旦主风机停电，辅助风机立即切换启动，杜绝发生无计划停风事故。风机实行挂牌管理，每班指定专人负责、检查，风机供电实行“三专两闭锁”，开关处悬挂专用设施标志牌，严禁无计划停电、停风或随意开启风机。每天进行一次主、副局扇切换，并将切换情况详细填写在牌板上。局扇风机每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。如风筒脱节或破损漏79、风时，必须立即处理，保证工作面供风量。局扇风筒高压部位有衬垫（不漏风）；局扇的设备齐全，局扇吸风口要有消音罩、风罩和整流器，局扇必须吊挂或垫高，风筒沿巷道顶板吊挂。局扇需安设消音装置及防护罩，并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。认真落实包机责任制，加强日常维护和检修，保证双风机双电源自动切换装置的可靠性，做好相关记录。3、瓦斯管理每班必须正确吊挂好甲烷传感器，挂牌管理，按时填写甲烷传感器说明牌，并实现瓦斯电闭锁。甲烷传感器出现故障时，及时向调度汇报，以尽快采取措施处理。工作面及其他作业地点、电机及开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁施工；达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，80、撤出人员，并向调度汇报，进行处理，待恢复正常后方可作业。工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。因瓦斯超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工通电启动。局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高CO2浓度不超过1.5%时，且符合局部通风机开启条件（局部通风机及其开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度都不超过1%时），方可人工开启局部通风机，恢复正常通风，否81、则必须制定排放措施。临时停工地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并报告矿调度。对瓦斯超限、积聚地点，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并查明原因，采取措施进行处理，并汇报矿总工程师，由通风部门迅速制定措施进行处理。瓦斯、CO2及其他有害气体的检查制度严格按照煤矿安全规程第138、139条规定执行。工作面瓦斯传感器要随掘进逐段向里延伸，延伸接线时各种接头接线按同色芯线相联。4、综合防尘距工作面3050m设净化水幕，割煤时打开水幕净化空气。各转载点设置洒水喷雾，严格执行开机开水、停机停水的规定。每隔100m设置一个洒水三通，定期冲洗巷壁，及时清理浮煤，严格控制煤尘。82、每隔300m设置一个截止阀门。实行综合防尘，管好、用好防尘隔爆设施。加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。5、防灭火措施入井人员严禁穿化纤服装；严禁携带烟火和易燃物品入井。加强电气设备及机械设备管理，杜绝失爆。电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用工作面灭火器，砂子，岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用工作面灭火器，沙子或水管用水灭火。使用过的棉纱、油布应放在加盖的铁桶内，集中上井。发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，要控制风流，防止火势蔓延。并汇报调度室，同时按避灾路线将受火灾威胁地区的所有人员撤至83、安全地点。掘进过程中一旦发生高冒（冒高超过1米）时，施工单位必须及时用不燃性材料充填严实，同时设专人观察冒落区域内的气温并进行分析，发现异常应立即汇报并处理，并立即向矿调度汇报，通风部门要积极配合施工单位对高冒进行防火管理，并设点检查，挂牌管理，建立台帐。高冒处理采用外喷内注的方法，将冒落空间填补、充满，消除发火隐患。井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和瓦斯检查员组织人员，利用水管、河沙和灭火器实施就地灭火，与灭火无关人员按避路线撤到地面安全地点。如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度室指挥抢险。所有下井人员必须要熟悉灭火器的使用方法和存放地点。工作面采用胶带输送机运输84、时，应选用阻燃性输送带，并采取措施防止输送带跑偏、满仓长时间摩擦发火。第三节 顶板管理一、顶板管理1、开工前，必须严格执行“四位一体”安全检查制度“敲帮问顶”制度，用长柄工具 在安全地点将顶帮的活矸、聋煤、马棚、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全后，方可开工。所有施工人员都要认真学习作业规程，熟悉巷道地质条件，掌握冒顶预兆，认真观察顶板压力，搞好顶板管理，防止发生冒顶事故。2、严格按规定使用临时支护，严禁作业人员进入空顶区或超控顶区作业。3、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应由2名以上有经验的老工人（或班组长）担任，1人找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找85、顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。找顶要从支护完整处由外向里、先顶后帮依次进行，空顶范围内严禁人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长柄工具，注意防止矸石顺杆而下伤人。顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。4、掘进过程中，要及时使用前探梁支护，前探梁间距为锚杆排距的两倍。5、施工过程中若遇地质构造带或断层等，及时与相关部门联系，根据现场实际情况采取其它有效的支护措施（缩小锚杆间排距、加密锚索或加钢筋钢带、工字钢梁）来控制顶板，并编写专项施工安全技术措施。6、打锚杆眼注锚杆必须在临时支护下进行，不得空顶作业。7、每次86、使用前探梁前，必须检查各部件是否完好，有问题时要及时更换。8、安装锚杆要使用锚杆安装机，树脂药卷固化前，不要使杆体移位或晃动，安装1分钟左右方可预紧锚杆。锚杆必须使用矿用力矩扳手拧紧。 9、安装的锚杆、锚索托板要与岩帮接触严密。顶部锚杆距离迎头不大于300mm，帮部锚杆空帮不大于6米。锚索距迎头不大于3m。10、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时汇报矿调度室：顶板来压，支护变形速度骤增时；瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时；工作面有煤岩外移，涌水量增大等突水预兆时；巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。12、因片帮等其他原因造成巷道超宽、超高500mm时，87、必须在超宽的地方补打锚杆；当锚杆排距超过设计值100mm以上时必须在两排之间补打锚杆。如出现伞檐找不掉时，要在伞檐下补打锚杆加强支护。13、支护过程中，严禁使用长度不够或截短的锚杆、锚索。14、在迎头作业时，必须有人观察顶板，发现异常，立即撤出人员。15、当施工过程中，班长或验收员在巡回检查过程中，发现巷道有冒顶预兆时，必须立即撤出人员并向调度室及有关领导汇报。16、在工作面附近备有10架工字钢梁，以备急用。17、工作面顶板较好时，最大控顶距为2.0m，最小控顶距为0.4m。顶板破碎或不完整情况下必须严格执行一排一锚制度，最大控顶距为1.0m，最小控顶距为0.2m。18、三岔门顶板必须采用锚索88、加11#矿用工字钢进行加固。19、锚杆机的使用：操作前，所有操作控制开关都应处在“关闭”位置。严禁在钻机下衬垫木料或其它异物。所有通水通气管路确保清洁，整齐不乱。操作者应远离钻机中心线，以防钻杆折断发生意外。操作者应精心操作，以防卡钻、扭伤手臂等。严禁用手触摸旋转的钻杆。油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不得开钻。钻机收缩时，手不得按在气腿上，防止挤手。待装好的钻机出水时，方可升钻机打眼，无水不得找眼。22、锚杆、锚索的拉拔试验要求：顶帮锚杆每300根锚杆各进行一次拉拔试验，每次试验不少于3根。在进行锚杆试验的同时要对锚索进行抽检，每次抽检不少于3根，并要有试验记录。不合格的锚杆、锚索必须重89、新进行补打加强支护。二、预防片帮、冒顶及处理措施片帮、冒顶预兆：响声、掉渣、片帮、裂隙、离层、漏顶、瓦斯涌出量突然增大、顶板的淋水明显增加。预防及处理措施1、巷道开口及贯通点、做硐室时要尽量避开断层及地质构造区、顶板破碎区。如巷道开口或做硐室后发现前方有断层、地质构造及顶板破碎区，要立即停止作业及时向矿调度室及生产技术科汇报，由矿重新制定相关措施进行施工。2、巷道开口及贯通点、做硐室或过旧巷 时，交叉点处要及时增补工字钢梁配合锚索加强支护，锚索的规格尺寸符合作业规程和“三、四岔门”设计要求。3、对已施工过的巷道，队长、技术员及相关管理和员每天对巷道状况进行观察，发现有片帮、掉顶、锚杆锚索崩断及90、时安排人员进行修复。如掉顶、片帮严重要另补巷修措施。4、如巷道冒顶2m以上时，要及时编制处理冒顶施工措施。5、巷道超宽、超高预防及处理措施：严格按激光指向仪施工，坚持循环制度，避免片帮、掉顶导致超宽、超高。施工巷道将过已知断层时，要提前5m加强支护，缩小间、排距，以防掉顶；遇未知断层时，要暂停掘进，退后5m进行补强支护以防片帮、掉顶。遇地质构造时，要缩小锚杆、索间排距，打超前锚杆，加密支护，以防巷道超宽超高。 巷道超宽0.5m需补打一排锚杆。 施工巷道超高、超过宽长度达到15m时，应立即停止掘进，对施工过的超宽超高巷道顶部补打锚索，对帮部进行加固；巷道顶部可使用锚索进行超前支护，并且使用不同长91、度的11#工字钢对顶板进行加固。6.下列情况应立即停止打眼进行处理，并通知调度室：（1）顶板压力大，临时支护未跟上时。（2）巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。（3）电钻温度超过规定和漏电时。（4）眼内有瓦斯涌出，有响声、瓦斯超限时。（5）打眼过程中无水时。（6）风钻打眼必须严格按操作规程规定执行。第四节 防治水、气体1、严格执行煤矿安全规程中有关防治水的规定，在巷道掘进过程中，严格遵守“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。积极配合矿探放水机构做好防治水工作。如在施工过程中发现有水渗出、岩壁92、挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出工作人员，并及时向调度和有关部门汇报。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员。2、根据工作面出水情况在巷道积水处必须设置临时水仓，水仓规格按照生产技术科设计要求施工。根据实际情况增加排水设施，并加强对排水设施的检修和检查,保证其运转正常。在正常情况下，排水管路距工作面迎头不得超过50米。工作面进行探放水作业时，排水管路必须到迎头。3、若工作面需探水，根据矿技术部门的施工通知单，编制安全技术措施，会审贯彻后方可施工，第五节 机电93、一、一般规定：1、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源、检查有害气体在其巷道风流中的瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，并设专人看管，待作业负责人亲自通知，双方确认后方可取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必94、须加装护罩或遮拦等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。6、电缆必须用电缆钩吊挂，且应有适当的驰度，并在意外受力时自由坠落，其悬挂高度应保证电缆在无轨胶轮车行走时不受撞击。在电缆坠落时不落在输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过3m。7、电缆的连接应符合下列要求：（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线95、板或线鼻子与电气设备进行连接。（2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（3）在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。（4）3台以上的电器设备必须设置局部接地极。8、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。9、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。10、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：（1）结合面锈蚀、划痕超过规定。（2）绝缘座破裂导致接线松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。（4）喇叭96、嘴不配套或断裂、缺损。（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线嘴连接不牢。（6）开关的机械闭锁失效。（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（8）开关底托架断裂或固定不牢。（9）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。（10）、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。（11）、电缆引入装置接线嘴应完整齐全坚固，密封良好。（12）、所有井下机电设备必须严格执行“强制检修，定期维护保养”的制度。（13）、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。（14）、各低压操作信号都必97、须使用防爆按钮，严禁明电操作。（15）、各机械设备必须定期进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。（16）、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。（17）、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”、“十不准”，定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。（18）、井下过流保护的整定值必须与计算一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通电试验。（19）、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电、严禁带电作业。（20）、电钳工必须经常过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。98、二、掘进机安全措施：1、掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。2、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整高速液压系统及喷雾系统各部的压力。3、割煤时必须配备正、副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开岗位。4、开机前，对机器必须进行各部位详细检查，经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作规程进行空载试运转，禁止带负荷启动。5、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机械技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵胶带输送机刮板输送机（装载机）截割部。6、截割时，根99、据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。7、截割头在最低位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。8、检修掘进机时，必须将掘进机退出迎头3m以外的安全地点。掘进机后退时,应安排专人看护随机电缆和其它设施,预防损坏。严禁任何人员在截割臂或转载桥下方停留作业。9、风量不足、防尘设施不齐全、无照明、单爬爪等不准作业。掘进机必须有照明灯及尾灯，掘进时，内、外喷100、雾齐全并能正常使用。10、更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在控制开关上挂停电牌后再进行更换，同时切割部下方必须打木垛垫起。11、检修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板情况、通风瓦斯情况，以确保工作区域的安全。12、按规定对机器进行班、日、旬、月检和维护保养工作并有记录，特别是对关键部件须经常进行维护和保养。13、安装和拆除桥式转载机时，必须对起吊处的支护进行加固，起吊设施安全。严禁施工人员在悬挂物下逗留。14、司机开机前，必须提前1min发出警报，确认铲板前方无人时，方可启动掘进机。15、利用掘进机拉胶带或延长胶带时，牵引区严禁有人，绳101、环必须安全可靠，提前与胶带输送机司机联系好。16、停机时，必须将掘进机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下，关闭供水闸门，吊挂好风水管。17、在切割臂、铲板、刮板输送机、转载机这些部位下面工作，必须有防止这些部位下落的措施。检修掘进机时，严禁其他人员在切割臂和转载机下方停留或作业。18、其他未尽事宜，严格按掘进机操作规程、掘进机检修工操作规程执行。三、胶带输送机管理规定1、检修输送机时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作，不许合闸！”的停电牌。2、任何情况下，严禁人员站在主被动滚上蹬踩皮带，同时必须停电闭锁开关。3、胶带运行中，严禁清理机头、机尾的浮煤。4、禁止使用不合格的易熔塞、防102、爆片。5、输送机司机发现意外情况，必须立即停机处理后，方可继续开机。6、皮带机头、机尾应设防护网，不准在机尾用手清理机尾杂物。7、每班有施工队及矿方机电人员对皮带机进行检查，保证设备的完好性，以免造成，皮带断裂，H架跑偏等造成的事故，施工队伍一旦发现皮带打滑、跳带等现象时，及时停车检修。矿方必须配置皮带保护（包括打点、喊话装置）。第六节 运 输一、胶带输送机运输安全措施1、司机必须经过专业培训，考试合格并在取得合格证后，方可持证上岗。2、严格执行规程有关胶带输送机操作的有关规定。3、胶带输送机机头（尾）处设置灭火器、沙箱及洒沙工具。4、机头、机尾必须安装双向声光语音电铃信号，且保证清晰可靠。5103、胶带输送机机头、机尾以及胶带底部的浮煤必须清理干净，严禁在胶带运行中掏胶带输送机机头、机尾的回煤。6、胶带输送机司机严禁执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧。7、跨越输送带之处必须设置过桥，过桥安装稳固可靠，不得倾斜，经安检员现场确认，必要时设置地锚加固，防止下滑。8、无信号或信号不清严禁开机。9、胶带输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。10、输送带帮及输送带下严禁堆放任何材料。严禁采用皮带机底部皮带运输任何物料。11、胶带机提升角度为18，若工作面有大块矸石及煤块进入皮带后可能滑落伤人，故掘进机机头有大块矸石时，在皮带纵梁管靠104、人行侧设置当矸栅栏，防止大块滑落。12、由于皮带倾角较大，皮带最大倾角为16，本巷道为18，故每50m设置一防护装置，防止必须断裂伤人，具体加工设备由矿机电部门确定。二、皮带机安装安全技术措施1.特殊工种必须持证上岗。2.建立现场供电及机械设备巡查和维护制度，按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验，并做好检查和维护记录，确保现场安全用电和机械设备的安全运行。3.现场配置的配电箱，必须加盖保护，设备外壳要进行接地。4.缆线应悬挂整齐，沿地敷设时，必须对缆线采取保护措施。5.对配电点及其他要害部位，必须设安全警示牌进行安全警示。6.所有施工人员不得酒后作业。7.井口及高空作业人员必须系105、好安全带，现场作业人员必须戴安全帽，高空作业人员还应穿胶底鞋。8.地面使用气焊、气割，氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离及其与施工点距离必须大于5m。9.使用电焊时，被焊件必须与地线直接连接，严禁通过其他物体连接。10.若经矿方同意使用挖车起吊时，必须确保钢丝绳的完好性，且在铲子上打眼固定钢丝绳，严禁使用铲板的齿上起吊，且起重臂下严禁站人。三、临时轨道运输安全技术措施1、提升运输前，必须确保绞车完好，事前检查绞车的定闸装置、紧急抱闸是否灵敏、是否牢靠，信号装置齐全、声光兼备。2、每班提松车前矿机电部门及区队机电部门比须安排专人检查绞车的完好情况，检查内容包括绞车的闸把、按钮、勾头、基础螺栓、钢丝绳、信号106、电铃开关、有无护绳等，有一项不合格均不准使用。3、绞车旁应挂有司机岗位责任制和管理牌板(标明:绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷,斜井长度、坡度等)。4、矿必须提供阻车器设备，在井口变坡点往外3米处安设一组“磕头阻车器”，“碰头阻车器”须转动灵活，自动复位；在井口变坡点往外1米处安设一组挡车棍，挡车棍埋入深度不得小于600mm；在斜井上变坡点往下20米处，底变坡点向上各安设两组手动挡车栏，且挡车栏应经常处于常闭状态。5、严格执行“行人不行车,行车不行人”、“一坡三挡”制度，并在斜井上下口安装斜井语音报警装置。信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠。6、绞车司机、把钩工必须使用摘挂钩专107、用工具，按要求穿好工作服、扎紧袖口、精力集中、谨慎操作,不得擅自离岗,不做与本岗无关的事情,工作时时不准与他人交谈。7、每班开工前应检查钢丝绳，要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀,断丝不超限。在滚筒上绳端固定要牢固,不准剁股穿绳，钢丝绳在滚筒上的排列应整齐,无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量,绳径符合要求。松绳至终点,滚筒上余绳不得少于3圈。护绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。绳端连结装置应符合煤矿安全规程规定。8、绞车司机必须在护绳板后操作,严禁私自离开滚筒前面。9、绞车司机下放车辆时,应与把钩工配合好,随推车随放绳,不准留有余绳,以免车过变坡点,突然加速损伤钢丝绳甚至108、造成断绳事故。10、绞车如启动困难时,应查明原因,不准强行起动。禁止闸把压紧,以防烧坏电机。11、绞车运行中,司机应集中精力,注意观察,双手不离闸把。如收到不明信号应立即停车查明原因。12、绞车运行过程中,如发现下列情况时,必须立即停车,采取措施,待处理好后再运行：有异常响声、异味、异状。钢丝绳有异常跳动，负载增大,或突然松弛。有严重咬绳、爬绳现象。电机单相运转或冒烟。突然断电或有其他险情时。绞车有故障报警，严禁打在检修状态进行开车。13、严禁不带电放飞车。14、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。15、严禁超载、109、超挂、蹬钩、扒车。16、处理车辆掉道，应用撬棍或千斤顶复轨。复轨前必须先检查捆车情况，如有异常，捆车牢固后方准复轨。复轨时，严禁摘钩，车辆后打牢铁马阻车器，绞车司机刹住闸，车辆后不准有人，迎头人员进入最近的躲避硐室，复轨时应先将车轮起高至轨面以上20毫米左右，用木道板垫实车碰头，再移动复轨，在车轮落至轨面之前，宜将碰头下的道木抽出。复轨后拆除铁马。禁止用绞车硬拉复轨。17、因事故或其他原因车辆在斜井中停留时，司机必须集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁离岗。如需松绳处理事故时必须由施工人员采取措施,将车辆固定好。18、信号工在岗位上，不准做与工作无关的事情，不得在用电话或口头与他人联系时发送信110、号，必须精力集中，细心操作，发送信号必须清晰、准确、可靠。19、信号工在操作中必须与把钩工密切配合，联系清楚准确。当把钩工允许发信号时,信号工应确认安全可靠后,方可发出信号。20、信号工操作信号后，不得离开信号，以便观察提升中的运行情况，监视运行中的信号系统，如有紧急情况，可随时发出停车信号。21、信号工收到的信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用电话或回点等方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。22、井口的阻车器或挡车栏必须经常处于关闭状态，放车时，方准打开。23、运输时，运送车辆必须加装护绳。24、把钩工上岗后，必须详细检查跑车防护装置、连接装置、护绳、钩头和接头(钩头与钢丝绳的连接111、)以及工具必须完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15米以内绳不得有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升。25、把钩工在上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。26、把钩工应认真检查捆车情况，材料必须捆绑固定牢靠，重心必须稳定。27、把钩工应认真检查核对所挂车辆的重量和数量，应符合规定。28、把钩工等车停稳后方可进行操作，严禁车未停稳摘挂钩。29、把钩工操作时站立的位置应符合下列要求:严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200毫米左右进行摘挂钩。在单道操作时，一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。30、把112、钩工摘挂时如遇到摘不开、挂不上时，严禁蹬绳操作，必须及时通知当班跟班矿领导或班长采取相应措施，进行处理。31、把钩工在每次挂钩完毕，必须对车辆各部位，护绳、连接装置等再详细检查一遍看是否完好正确，牢固可靠，然后瞭望车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开井口阻车器或挡车栏，进入躲避硐、信号硐室或安全地带，方准发给信号工开车指令。32、把钩工工作完毕，必须清理现场。将钢丝绳、护绳、工具和多余不用的连接环、插销等连接装置放置在轨道以外的安全可靠地带，井口把钩工还应检查阻车器或挡车栏应处于关闭状态，确认无误后方可离开现场，以防发生意外。33、经由地面引入井下的轨道，必须在入井处轨道接头间安装绝缘轨113、道与绝缘道夹板并装设防雷电装置。34、把钩工必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，严格执行斜井的有关安全规定：1、提升运输每次只能提一车，护绳要连接牢靠，严禁拖地，以防刮道板造成掉道、歪车、断绳等事故。2、严禁站在车辆间摘挂钩。3、轨道车的运输要用专用连接环、连接销连车。4、危险情况下可用晃灯信号示意紧急停车，一般情况下禁用。5、人力推车必须遵守煤矿安全规程第362条相关规定。6、正确使用水平仪、弯道器等工具，以防损坏。7、道夹板螺栓全部由里向外穿，不得反用8、凡参加施工人员必须认真学习本措施，经考试合格后方可参与施工。 35、运时间安排在早班进行，下料时，工作面迎头全部人员撤离到避难硐室里，方114、可打点在绞车司机下放料车。第七节 检修安全技术措施一、掘进机检修安全技术措施：1、检修前必须检查掘进机周围的顶板支护、偏帮、通风、瓦斯等情况，以确保工作区域的安全。2、检修前掘进机各操纵手柄必须确保在停止位置。3、检修前必须断开掘进机的隔离开关和磁力启动器的开关，停电闭锁并挂“正在检修，严禁送电”工作牌。4、检修负责人员必须组织参加检修的所有人员认真学习检修安全技术措施，讲清注意事项，分工要明确。5、检修掘进机的液压系统时，必须先卸压，防止高压油液伤人。6、搬运重型配件时，思想要一致，口号要一致，配合必须默契。7、起吊作业时要认真检查棚架、锚杆、起吊索、螺栓等是否安全牢固，无关人员要撤离现场。115、8、严禁其他人员在截割臂和转载桥下作业。9、当工作区域内瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车。瓦斯浓度超过1.5%时，所有人员必须撤离工作面。10、试车前，必须再次确认各操纵阀是否在停止位置。11、检修齿轮箱时，严禁手摸齿轮表面。12、试车时，操作人员必须发出相应的预警信号，确认所有人员撤离到安全位置后，方可开机。13、检修负责人确认掘进机能安全使用后，方可转交生产班组使用。二、皮带机检修安全技术措施：1、检修负责人必须组织检修人员认真学习皮带机的安全检修措施以及注意事项，分工明确，责任到人。2、检修前必须先断开皮带机磁力启动器的电源，进行断电闭锁，并挂“正在检修，严禁送电”的警示牌。3、检修人员116、衣着要利索，袖口、裤脚和衣襟要扎紧，防止调整皮带时带入滚筒，造成人员伤亡。4、调皮带时，严禁用手或脚去直接拨弄托辊。5、拆除或更换托辊时，必须停机作业。6、皮带运转时，严禁用铁锹或其它工具刮除粘在滚筒上的煤泥，严禁用手或其它工具拨正跑偏的皮带。7、检查齿轮时，严禁用手触摸齿轮。8、搬运重物时，思想要集中，口号要一致，配合要默契。9、需起吊作业时，要认真检查顶板、棚架、起吊索、螺栓等起吊设备的安全可靠性，起吊人员必须站在安全位置，其他人员必须撤离到安全场所。10、在拉移机尾大架前，必须认真检查调度绞车的“四压两戗”是否牢固可靠，钢丝绳、链环、螺丝是否可靠，链环防护罩是否完好。11、在拉移机尾大架117、时，其他人员撤离到安全位置，操作人员也要站在能躲避的安全位置，机尾操作人员首先检查按钮是否灵活，再点动按钮，确认安全后方可操作，并且要掌握好拉移尺寸，以免转载机落地伤人，使用的液压支柱必须挂有安全可靠的防倒绳。12、固定机尾大架时，必须保证“两压两戗”位置正确，牢固可靠。13、启动设备前仔细检查：机头处主滚筒是否卷粘带，皮带是否跑偏别卡，所有滚筒转动是否灵活，固定是否可靠，皮带张紧是否符合要求，张紧绞车是否有别卡，工作人员是否撤离到安全地点。机尾处机尾大架固定是否牢固，机尾滚筒转动是否灵活，固定是否可靠，皮带是否跑偏别卡，机尾防护罩是否完好，机尾工作人员是否撤离到安全位置。运输巷、机头、机尾的118、皮带上是否还有工作人员。皮带扣是否完好牢固，等机头机尾联系好，确认安全后再由工作人员打信号，机头回信号，操作人员才能点动设备试机。待点动后再次确认安全后才能开启设备运转。14、检修人员确认皮带机能正常运转后，才能移交生产班组使用。第八节 架棚安全技术措施1、架工字型钢棚前，先要对架设点前后范围内进行敲帮问顶，找掉活矸活块确认安全后方可作业。2、立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，深度要一致，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。3、架设支架立柱腿时，防止人员挤伤手，柱腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。4、架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸119、伤人。5、支设槽钢棚支架时，工作人员要配戴好布手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。7、在上梁、站腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。 8、顶梁与棚腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求；帮顶必须打严背实，严禁出现不接顶帮的现象。 9、施工地点要指定专人管理，施工前要分工明确到每个人并讲明注意事项，跟班领导亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。 10、上梁时，施工地点不得少于5人，架棚时，必须有专人看护顶板。 11、本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。 12、施工地点必须配备钎子、大锤、扳手工具及材料120、，跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。13、架棚前，必须照好中腰线，并且在工作面标定中线位置。14、人工抬钢梁时，必须互相配合，统一指挥同拿同放，同肩一致防止砸脚碰手现象的发生。15、架钢棚时，先掏好腿窝，将棚腿用拉杆与上一架棚腿固定好，搭好架子，架子必须支设牢固，然后将棚梁放在架子上,上梁时梁的每端不少于四人，二人抬梁，两帮各一人扶腿、将棚架在棚腿上。16、架好棚梁后，必须按中线调整合格并将棚梁两端与煤邦用木锲楔子或刹顶木打紧背牢，再用刹顶木将顶板接触严实，然后用砼背将两邦密背。17、使用大锤时，严禁后方站人，并确保锤头和把连接良好。18、严禁使用综掘机炮头施工。第九节 其 他一、锚121、杆机的操作注意事项1、钻眼前的准备工作：使用前对钻机进行检查，检查各操作手把有没有卡死现象，发现问题立即处理。注油器内加入30#机油。调整风水开关处于关闭状态，冲净接头尘土，接通风水，并检查供水系统。将机器竖直，开动空档，检查各部件是否运转正常，并检查气腿的伸缩情况。检查风水联动和气动马达消音情况。检查钻杆是否直，是否堵塞，钻头是否锋利。检查高压软管是否用U卡连接。2、钻眼：插好钻杆，慢慢升起钻机，直接接近顶板。扳动马达扳手，使马达旋转，然后打开水控制阀门。控制钻速和推进速度，逐渐调到最大。打完眼后关闭风水，慢转马达，回落气腿。3、注意事项：严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机。机器水平放置时严禁伸腿122、，须检查各级气腿的伸缩必须直立，气腿的伸缩轴线方向上严禁有人。作钻机时，须双腿叉开，握牢手把，衣服领口、袖口、毛巾要扎紧，钻前钎子下严禁有人，以防断钎伤人。工作完毕后，必须把机器撤至安全地点竖立旋转稳固，并对机器检查维护。机器出现故障必须及时检修，在井下无法检修时要升井检修。所有操作人员必须经过培训合格后方可上岗。在整个锚杆（索）支护过程中，必须站在前探梁临时支护保护下安全的地方进行，并设专人观察顶板，帮部支护及安全情况，发现问题立即处理。每班设专人对施工完的巷道进行检查，发现问题后及时处理。打注锚杆（索）前，操作人员对使用器具进行完好检查，否则不得使用。注锚杆（索）过程中，一旦锚杆（索）注入123、受阻，不得硬注。二、交接班制度：1、各班组长必须认真组织、严格执行交接班制度。2、每个生产班必须由班组长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。3、每个班入井前，必须由跟班队长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性进行生产工作安排；二是进行安全知识学习、6S讲评（现场主要安全技术措施、本班明确的注意事项和处理意见、当班班长的主要安全责任和必须把住的安全环节、特殊工种的岗位要求、本班存在的问题地点的工作人员必须注意的安全事项）。班前会要准时、简明。4、进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、手拉手、口对口，交不清、人不走。5、每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责124、任制和质量标准，在本班保质保量按时完成额定工作量。6、交接班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。7、交班人员对本班能够处理的问题必须在交班前解决。8、凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。9、接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备与工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。10、交接双方将交接的现场与交接班记录核对无误、交接清楚后，共同125、在交接班记录上签字完毕，交班人员方可离开现场，收工升井。11、交接双方班组长要互相协调，如发生争执意见，必须及时向跟班队长汇报，并按跟班队长提出的协调意见执行。第十节 工程进度计划质量保障措施一、文明生产要求1、必须按照安全质量标准化标准管理办法的有关规定，严格工程质量管理，文明生产合格，材料码放整齐，分类挂牌且牌物必须相符。2、严格进行环境管理，采取相应措施，对环境因素特别是重要因素进行控制，逐步完善环境绩效。3、员工入井必须佩戴安全帽，矿灯，自救器，以及具有反光标志的高筒胶鞋和工作服。4、进行支护作业时，首先要敲帮问顶，严格按规程执行。5、各设备司机离岗前，手把必须打到零位。6、各种设备检126、修人员要加强设备维护保养，预防油泄露的发生。7、加强废油棉纱管理，统一回收到专用危废箱中，达到一定数量后由专人交锅炉房处置，并作好记录。8、加强通风管理和瓦斯管理，严格执行本规程有关规定要求，避免瓦斯积聚，消除事故隐患。9、强化消防意识，加强防火管理，严格执行规程规定，防止火灾事故发生，工作面积水及时排放。10、巷道内无杂物、浮矸、无积水。各种材料工具要分类挂牌，摆放整齐。风、水管路要按要求吊挂好，不得漏风、漏水。11、开工前区队长要开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责。收工后，将各具体工作详细交代给下一个班组。否则，追究上一个班组的责任。12、在施工过程127、中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好自检、互检和交接检，做好分部分项质量评定和隐蔽工程的验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。二、工程质量保障措施1、工程部门明确给出巷道中线，确保巷道顺利施工。2、班组之间严格执行交接班制度，当班工程质量不合格，不得进行交接班。必须认真填写交接班记录。3、严格做好施工质量控制，无论打眼、截割、支护确保每个工序都在受控的条件下进行，并及时做好施工自检工作。4、严禁不合格产品下井使用。5、组织全体施工人员认真学习、全面掌握施工技术规范、质量标准和质量体系文件。6、严格事前控制，做好技术性复核复查工作，坚持本道工序未经128、检查验收或验收不合格，不得进入下一道工序施工。7、坚持以工序质量控制为核心，把握施工的每一环节，设置质量控制点进行预控。三、工程施工检测、监控.1 、技术管理（1）单位工程施工组织设计应由生产技术部负责编制，经总工程师审批后，由施工队长负责实施。（2）必须做好图纸会审工作，以利减少图纸上的错误或提前研究解决技术上的难题。（3）必须做好技术交底工作，让全体施工人员掌握工程特点、施工要求、技术措施，保证施工质量。（4）对施工过程中的关键工序、薄弱环节、质量不稳定工序、技术难度大的工序、采用新技术、新工艺、新材料的部位设置质量控制点进行预控，确保施工质量。（5）开工前，对甲方给定的基准点、基准线和参129、数标高等测量控制点进行复核，确认准确无误后，方可进行准确的放线。（6）施工队技术人员应根据地质条件的变化，及时调整施工循环图表、爆破图表。（7）如果施工条件发生变化，施工方案有重大变化，应经原审批部门批准后，按修改后的方案执行。四、施工过程的控制1、 一般过程和关键过程的控制（1）施工队专职人员负责施工过程、施工方法、检验方法以及工序检验评定的控制。（2）设专职质量检查员负责质量巡检，核查督促实施“三检制”（自检、互检、专检）。（3）生产技术部对施工过程的实施情况进行定期和不定期检查。（4）广泛应用统计技术，搜集质量数据，进行统计分析，找出影响工程质量异常波动的原因，指定措施，提高工程质量。（130、5）在施工过程中，应把技术要求高、施工难度大的结构部位或者影响工程质量的关键工序、施工操作顺序、技术参数、材料、机械、地质条件、施工环境等对象作为控制对象。（6）施工过程中重点进行跟班检查监督、现场巡视检查、隐蔽工程检查、工序间交接检查、工程施工预检等，使整个施工过程的质量得到保证。五、 进度计划及工期安排根据我单位的施工水平，进度指标为：副斜井综掘机掘进平均月进尺巷280m。计划工期76天，其它辅助工程预计10天。六、工期保证措施根据项目管理的要求，工程进度的控制按“计划一实施一检查一处理”的管理循环步骤进行。（1）计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可能和经济合理131、的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条有紊地进行。（2）进度实施阶段：抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源供应；认真进行图纸会审，及时编制各分项施工技术措施，为施工提供必要的技术保证；加强施工设备的维修和保养，保证机械运转良好；做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序的平行交叉作业，相互创造条件，避免相互影响；进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。在职工中广泛开展多种形式的劳动竞赛，充分调动广大职工的劳动积极性。（3）检查阶段：一般为日132、常检查，旬检查和月终检查等，检查实物工程量、工程完成情况、各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。（4）处理阶段：对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法，及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。实行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快罚慢。七、技术组织措施（1）根据施工配备及客观条件编制切实可行的施工循环图表，各工序最大限度的实行平行交叉作业，并强化认真实施。在实施过程中不断总结存在的问题，逐步进行优化，保证施工进度的逐步提高。（2）根据施工进度的要求配置人力、机具等资源。（3）加强对机电设备的维修保养，实行机械设备“包机制133、”和经济责任制，最大限度的减少机械设备的故障对进度的影响。（4）实行井下工作面交接班制度，保证工作面施工连续不间断施工。（5）加强后勤材料的供应，制定准确可靠的材料供应计划，保证各种材料配件的库存量，满足施工的需要。八、进度奖罚措施（1）制定进度保证奖罚制度，对进度目标的实现和提高进行控制和激励。（2）从工程结算款中预留进度保证金，根据施工进度计划的层层分解，将目标落实到班组，视目标落实情况实行对等奖罚，超尺加价。第十一节 水沟、台阶、扶手施工安全技术措施1、施工前，必须向施工人员传达学习本措施，并签字，不参加学习者不得下井参加作业。2、施工地点的作业人员必须带安全帽；穿胶鞋，严禁穿化纤衣服，134、工作服必须保持三紧状态。3、使用风镐作业前，必须检查施工地点的通风、瓦斯及顶板情况，如发现施工地点瓦斯超限或有动力现象，必须立即停止使用风镐。4、风镐在使用期间，必须保持清洁、完好、功效齐全、灵活可靠，进行日常维护和检修。5、交班时，风镐使用过程中出现卡钎现象时，要采用正确的方法进行处理。6、如出现风镐故障必须及时向值班室汇报。7、风镐所配套管路必须达标，插卡用U型卡且双腿插卡，禁止单腿使用。8、使用风镐施工过程中，严禁随意用铁器敲打镐体，以免产生火花，引发瓦斯事故。9、跟班队干、班组长现场严格把关，按规程措施作业，杜绝违章作业、蛮干。10、加强现场管理和动态管理，确保动态达标。11、严把工程135、质量关，保证工程质量达标，严禁出现不合格品。12、认真执行交接班制度，现场情况要交接清楚，不遗留隐患。13、由于坡度较大，施工时，严禁将设备工具竖放在巷道内，以免下滑伤人，必须放置在专用工具箱内。14、各工种作业人员要以规程措施施工，并按操作规程和岗标操作。15、班组要做好互联保，确保安全生产。16、每个作业人员要熟悉避灾路线和避灾急救知识。第八章 灾害预防措施及避灾路线一、掘进工作面顶板事故处理当掘进工作面一旦发生大面积冒顶埋人事故，应采取下列措施：1、现场工区干部或班长(也可指定了解情况的人)立即向矿调度室汇报。2、现场跟班干部或班长立即组织、清查现场人员人数，采取打信号铃、敲管子、拆掉管136、子喊话等方法和被堵人员及时联系，弄清被堵人员的姓名、位置、冒顶距离、通风状态。并立即组织有经验的人员根据现场情况进行抢救。3、临时抢救站设在事故地点附近，一方面被堵人员应根据现场情况组成小分队，由有经验的老工人带领，从里向外修护；另一方面由抢救人员组成，从外向里抢修。处理中应观察好顶板后再进行出矸石，并应尽量避免破坏冒落矸石的堆积状态。若发现仍有冒顶危险时，应先控制好顶板，加固事故地点20m范围内巷道后，再出矸石，防止冒顶区扩大。4、维护好安全通道，组织专人修护，保证抢修人员安全。5、各单位必须按照矿指挥部的统一行动。6、一旦因冒顶堵塞巷道，风量少，应拆掉水管送风，保证被堵人员有足够的新鲜空气137、。 二、水灾事故当掘进工作面一旦发生发生突水事故立即采取下列措施：1、现场施工负责人要迅速组织人员按避灾路线撤至安全地点，并及时报告调度室。2、人员撤离到安全地点后，管理人员要迅速查清遇险人员姓名、位置，上报调度室，并在指定地点待命，配合救护人员进行抢险救护。3、遇到水灾时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过后开展自救和互救。4、无法安全撤离灾区时，要迅速进入预先构筑的躲避硐内或其它安全地点暂避，在硐室外留下明显的标记，并不时地敲打轨道或铁管发出求救信号。撤离路线被封堵时，不要冒险泅过被水封堵的通道。 三、火灾事故处理原则：“保持对局部通风机的原始状态的138、控制”至关重要，即如果局部通风机已停转，则不要启动；若局部通风机正在转动，则不应停转，并派专人看守，待经过详细侦察判断明情况后，再决定风机的停启和其他救灾措施。当掘进工作面迎头发生火灾时应采取下列措施进行处理：1、如果瓦斯浓度低、温度不高、烟雾不大时，可在停风状况下进入侦察和进行灭火。2、当温度高、烟雾大，但瓦斯不超过1%以下时，可恢复通风排烟降温进行灭火。启动风机时应注意安全，按规定进行。3、若烟雾大，温度高，已充满大量瓦斯时则不能启动风机送风，即使要抢救人员，也不能送风，以免供氧引爆瓦斯。在不需要救人的情况下，应在远距离进行封闭。当掘进工作面巷道中部发生火灾时应采取以下措施进行处理：1、设139、法直接灭火，采用水灭火时，水量要充足，防止水蒸汽爆炸和氢气爆炸。2、着火点以里有遇险人员时，在灭火的同时，打开压风管阀门加大压风量，以延长遇险人员待救时间，降低瓦斯浓度，但供风时不能过大，以免把高浓度瓦斯吹向着火点引起爆炸。3、在救人过程中要严密监视瓦斯浓度，并分析判断发生爆炸的可能性。4、如有可能（火势不大、未产生冒顶等）救护人员可穿过火区救灾人，同时在火源以里打上风障，阻止瓦斯向外涌向火源，也可打开水幕。5、火源以里无人时，可用惰气或氮气灭火。6、因人力、物力不足或火势太大，在短期内不能扑灭火灾时，或火区瓦斯浓度已超过2%并继续上升，火源以里瓦斯情况不明时，应在巷道附近封闭火区。7、在救灾140、过程中，严禁用局部通风机和风筒把火源以里的瓦斯经着火点排出，以免产生瓦斯爆炸。但火源点到巷口之间可用风流吹散烟雾排除瓦斯，降低气温，以创造良好的救灾条件，确保安全和避免火势增大，风筒的出风口距火源应有一段距离。任何人发现火灾时，必须立即汇报矿调度室。现场人员发现火灾时应视火灾性质、火情情况首先利用现场一切可以利用的物力、人力积极直接灭火，若电器火灾应先切断电源，在未切断电源前严禁用水灭火，然后用砂子或其它不导电的灭火器材灭火。火灾无法扑灭时，现场人员按照避灾路线佩戴好自救器有组织地撤至安全地点直到升井。四、煤尘、瓦斯及其它有害气体超限或爆炸事故当掘进工作面一旦发生发生瓦斯煤尘爆炸事故应采取下列141、措施：1、掘进头发生瓦斯、煤尘爆炸时，迅速组织撤出灾区和受威胁区域人员，抢救遇难人员，并及时向矿调度室汇报2、出现事故时，遇险人员应按下列原则撤退：（1）凡是位于事故地点进风侧人员，应逆风流撤离事故地点，按规定路线上井。（2）凡是位于事故地点回风侧人员，佩戴好自救器，逆风流选择最近路线或通过风门进入进风道，并按逆风方向撤出，或根据具体情况指示撤退路线上井。（3）如果不能及时撤退或巷道受到破坏时，应立即戴好自救器，躲入附近的保险硐静坐待救。（4）在爆炸波袭来时，可俯在水沟中，以免高温气流损伤呼吸系统。（5）在独头保险硐室避难时，必须将矿灯或衣物等标记放在硐口，以便救护队员及时发现抢救。（6）要保持头脑清醒，切莫惊慌，行动要沉着，决策要果断，判明性质、地点及范围，要注意自救器的口具、鼻夹不要脱落、以防中毒，迅速撤退和互救。五、救护原则：在抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员时，要先复苏，后搬运；抢救出血的伤员时，要先止血，后搬运；抢救骨折的伤员时，要先固定后搬运。六、避灾路线1、若工作面发生火灾、瓦斯灾害时，施工人员应按以下路线进行撤离。迎头副斜井地面2、若工作面发生水灾、冒顶事故时，施工人员应按如下路线进行撤离。迎头副斜井地面附图：避灾路线示意图 88其他未尽事宜严格执行煤矿安全规程、操作规程、行业标准及上级部门文件。本规程若有与上述规程、文件相抵之处，严格执行煤矿安全规程之规定。