1、目 录 一、工程概况二、施工顺序三、主要资源配备计划四、施工用水、用电五、主要分项工程施工方法六、工期进度保证措施七、安全生产保证技术措施八、保证文明施工的技术组织措施一、 工程概况（一）、工程建设概况1、工程名称：XX电子BOPET项目室外工程2、建设地点：3、建设内容：室外道路、挡土墙、广场、雨污水及消防管网工程4、质量目标：合格 5、施工工期：36天（二）、概况1、本工程路幅宽为7米、长约630米。2、本工程道路等级为厂区道路，为城市型混凝土道路。 3、路面结构设计：18cm水泥混凝土。（三）、工程特点1、本工程交叉作业多。2、本工程工期很紧。 二、施工顺序（一）、施工顺序测量定位挖填土2、方排水管道施工分层碾压基层施工砼面层施工侧石施工。（二）各分项工程的施顺序分别为1、土方施工顺序定位放线填前碾压自卸车备土推土机摊平压实压路机碾压检测合格进行下一层填筑。2、排水管道施工顺序测量定位基坑开挖基底夯实验收支模浇基础砼养护吊放安装水管固定水管、接口处理养护监理验收回填土回填、碾压成型。3、基层施工顺序路槽验收测量放线拌和运输摊铺和整型碾压养生验收下一道工序。4、砼路面施工顺序基层验收测量放样设桩钢模安设三轴提浆整平机就位、调试自卸车倒装布料摊铺整型抹平养护锯缝、填缝刻纹验收。三 、 主要资源配备计划（一）、劳动力资配备计划劳动力的选择是本工程成败的关键之一，我公司已组织有类似工程施3、工经验、专业水平过硬的劳务队进场，具体劳动力资源配备详见下表。劳动力资源配备一览表序号岗 位人数备 注1瓦 工20开工时到达现场2机操工4开工时到达现场3机修工2开工时到达现场4电 工2开工时到达现场5砼工4开工时到达现场6木 工8开工时到达现场7钢筋工4开工时到达现场8普 工40开工时到达现场（二）、主要施工机械设备计划根据本工程实际情况及工期要求，经测算投入本工程机械设备如下表拟投入本工程主要施工机械设备一览表序号设备名称型号规格数量单台功率（千瓦）主要生产技术指标1砼搅拌机JZC5001252砼振动平板HZ16022.03砼振动棒41.14路面切缝机HQL10B115.005压路机CA24、5D三轮振动16汽车吊1最大起重量8吨7装载机ZL-5018农用车4 土方运输9砂浆搅拌机21.510挖掘机WY-80（日立）111打夯机27.512沥青摊铺机113推土机114道路刻纹机1说明：以上机械设备根据现场需要确定进场时间。四、施工用水、用电1、施工用电：施工用电已接通。配电线路采用三相五线制，施工和照明用电线路分开。2、施工用水：施工用水已接通。五 主要分项工程施工方法第一节 路基施工方法一、路基挖方的施工1、在有行人、车辆通过的地方进行挖土作业时，应设护栏及警示灯等安全措施。2、采用压路机碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。3、道路边缘、检查井5、雨水口周围以及沟槽回填土不能使用压路碾压的部位，应采用机夯或人力夯实。必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠1/41/3。4、挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。5、挖方接近设计标高时，应根据土质适当预留虚高30cm，并应用平地伐平，以便压实后符合设计高程及横坡，并应根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。二、路基填方施工1、土质路基采用分层平铺和压实的方案。分层平铺，有利于压实，可以保证不同用土按规定层次填筑。为了不同用土组合方案，其中正确方案要点是；不同用土水平分层，以保证强度均匀；透水性差的用土，如粘性土等，一般宜填于下层，表面成双向横坡，有利于排除积水，防止水害6、；同一层次有不同用土时，接搭处成斜面，以保证在该层厚度范围内，强度比较均匀，防止产生明显变形。2、使用压路机压实，路边要留出适当宽度，防止车翻伤人；碾压从路边开始逐渐移向路中，并向全宽内顺序均匀压实，坑洼要随时填补平整，发现弹软现象，应进行翻晒或改换干土，路边碾压不到之处，要用人工夯实或用小型压实机具压实。3、不能上碾部位，用重型履带机械压实，履带板错1/3，速度1-2档排压至少5遍以上。4、用光轮压路机碾压，重叠宽度至少40cm，碾速不超过每分钟25cm。5、路基填土干湿要适度，过湿应进行翻晒，过干应洒水翻拌均匀，检测路基密实度，达到要求经监理批准后，再进行下一层填筑。土要分层碾压。6、路基7、填土前应根据不同土壤种类取样作标准击实试验，以求得各种土质最大干密度和最佳含水量，作为检验填土压实度的依据。路基填土应按规定分段分层系统地检验压实度，并填写记录，完工后由测试人员负整理齐全，作为竣工验收质量的依据。第二节 排水管道施工一、基槽开挖1、路基整平以后进行管道基槽开挖，基槽开挖采用机械与人工相结合的方法，大方量使用机械开挖，小方量及局部采用人工开挖人工修整，由施工员控制标高，槽底标高偏差不得超过-30mm。2、基槽开挖后，由人工对基坑进行修整及基底的平整，在基槽挖至要求深度后，经检验合格后则进入下一工序。3、由监理在现场检查，监理检验合格后继续施工。二、浇筑砼基础1、模板采用木模，装8、模确保尺寸准确，支撑牢固，不应产生变形，跑模等现象，支模完毕后，先进行自检，自检合格后通知监理验模。2、砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如可能发生离析时，应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管下落，灌注砼时，应连续进行，采用振动器捣实。3、灌注管道混凝土基础时，应严格控制基础面高程，其允许偏差为低于计高程不超过10mm，但不得高于设计高程。发便于保证管道安装流水面高程。4、雨水管道的混凝土管座和平基一般可一次灌注。在垫块上稳管，一次灌注平基和管座时，应先从管道一侧灌注，至混凝土已充满管子下面90范围时，另一侧方得灌注，然后两侧同时灌注。5、先灌注平基，稳管后再灌注管座时，平基应凿毛或刷毛，9、并在灌注管座前冲洗干净，管座应两侧同时灌注。6、灌注管座混凝土时，应特别注意管口处的钎捣密实。直径70mm及大于70m的管子应进入管内，配合勾抹管座部分的内缝。7、一般素砼浇筑完毕后的12h以内，应加以覆盖和洒水，干硬性砼应于浇筑完毕后立即覆盖并须加强洒水，炎热天气砼表面宜先覆盖塑料膜，再盖以其它材料并酒水。三、安装水管1、水管吊安装时，保证水管与轴线一致。2、水管调整就位后，用素砼在两侧捣筑完毕，在刚性缝隙处用水泥抹带接缝，内外末平，柔性接缝处用沥青麻絮填筑压紧密实，做到不露水、不渗水。为了确保抹带接口的质量，接口处的管壁凿毛必须符合规范要求。3、安管的质量要求3.1管道安装必须稳固，管底不10、得出现倒坡。3.2管材不得有裂缝、破损3.3管口间隙均匀，不得错口。3.4管道内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。3.5砌砖井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，井壁砂浆抹面必须平整、圆顺、坚实，不得有空鼓、裂缝和脱落等现象。井内流槽平顺，且不得小于管内径。3.6井圈、井盖必须完整无损，安装平稳。3.7检查井预埋支管（联接支管）位置应准确，接口处应平顺、坚实。3.8检查井内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。3.9检查井允许偏差见下表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1进身内径尺寸长、宽20每座4用尺丈量直径20用尺丈量2闭水不允许漏水与管道同时进行1次灌水试验3井底高程10每座1用水准仪测量4井盖高程11、非路面20，01用水准仪测量修路面与道路规定一致每座1用水准仪测量3.10支管的质量要求：支管必须按设计图纸的管径与坡度埋设，管线要顺直，不得有拱背、洼心等现象，接口要严密。 第三节 路面砼施工方法一、工艺流程工艺流程如下：施工准备测量放样钢模安设摊铺机调试就位砼拌合砼运输砼摊铺整形人工修整砼养生开放交通二、施工准备1、基层的检查、验收及处理；2、工作面内障碍物清理；3、基层表面杂物及松散颗粒清理；4、施工用临时便道准备；5、机械设备和机具的检查与保养；施工前必须对搅拌机、运输车辆、等施工机械，水准仪等测量仪器和人工辅助施工的振动棒、整平梁、模板等机具工具进行全面地检查、调试、校核、标定、维修12、和保养，并试运行正常。6、测量放样6.1施工路面砼侧模支设线，其精度必须严格符合设计要求。6.2根据路面设计高程计算各断面侧模顶面标高。6.3恢复路线中桩，中桩间距为直线段10m，曲线段5m。6.4测出钢模顶面的平整度，其偏差控制在2以内。7、侧模安装就位7.1钢模本身的制作加工精度必须达到要求，并在施工中采取可靠的措施，防止变形。7.2按照测量取样，定位钢侧模。钢侧模接缝必须平顺一致，并座落在吻合紧、坚固的基层或砂浆封闭层上。7.3钢模的固定采用钢钎牢固钉立在灰土基层中，必须确保侧模绝对稳妥定，否则，应采取其他辅助方法加；固，以防振捣布料机与三轴提浆整平机在其上推进时，引起变形影响砼表面的平13、整度。8摊铺机就位调度8.1将摊铺机平稳吊装就位于侧模上，不得碰撞三轴。8.2按照摊铺机操作手册所述方法进行方向调试和水平调试以及基它各项调试。8.3水泥砼路面摊铺精度要求摊铺中线平面偏差：20mm面板厚度偏差：-5mm。极值：-10mm纵断面高程偏差10mm；横坡偏差：0.15%前后幅纵颖高差：2mm平整度：3mm三、砼拌合和运输1、砼拌合采用磅秤称料并测定砂石含水量，其拌合计量精度要求如下：水泥：允许误差1% 砂：3%水：1% 粗集料：3%坍落度控制：5-8cm 外加剂：2%砼应具有稳定良好的施工和易性.搅拌时间应符合国家有关规范的规定(如90-120秒)根据砂石含水量调整砼施工配合比.214、砼运输砼运输采用自卸汽车，要求车况良好，车厢板平整流器光滑，车厢在装料前应清扫干净。新拌砼运输运程中要防止漏浆、漏料和污染路。夏天、雨天和冬季施工，应遮盖自卸车上的砼，起到隔热、防雨、保温的作用。因此必须对车斗进行加固密封。应根据实验提供砼的初凝时间和施工时的气温来控制砼运输允许的最长时间。砼从搅拌机出料到摊铺完毕的时间应符合施工规范的规定。四、砼摊铺1、砼面板施工1.1铺前应对现场准备工作进行全面检查。检查拉线设置是否符合板厚要求；端模板、手持振捣棒是否到位；基层质量是否达到要求，并洒水润湿等。1.2对摊铺机进行全面性能检查，根据经验，对摊铺机工作部件进行正确施工位置设定。并将这些正确的施15、工参数通过试铺调整固定下来，正式摊铺时只根据情况变化进行少量微调。1.3摊铺时必须对所摊出路面标高、厚度、宽度、中线、横坡度等技术参数进行水准测量，以取得各种经验数据供实际操作用。1.4通过调整和控制摊铺整度，振捣频率和其他各种参数，使面板表面砂浆厚度控制在4mm左右，以便施工顺利进行。试验路段结束后，应写出施工技术总结报监理处审批。2、摊铺前将基层表面洒水润湿。3、合适的坍落度是摊铺成功的关键。不同的摊铺机对坍落度的要求不同。三轴提浆整平机适宜摊铺的坍落度为5-8cm，摊铺时的坍落度偏差不宜超过1cm。4、施工时，应同时在搅拌机和摊铺现场测量坍落度，根据运输过程中由于振动、气温、风力、时间等16、因素而产生坍落度损失调整出罐坍落度。5、摊铺速度要据供料能力而定，一般控制在1-2m/min，以免过多地停机待料。6、施工时蔽阴处适宜气温为5-35C，砼摊铺的适宜气温为10-32C。7、摊铺机两侧各设一名辅助操作手，以保证摊铺仙安全、正常工作和保证施工质量。8、摊铺砼路面时，必须有专人指挥车辆卸料。摊铺机前的堆料，最高料位不得高于摊铺机前松方控制顶面，亦不得缺料。为解决自卸车卸料不均的问题，可用装载机或挖掘机补充布料。要求供料与摊铺速度协调。自卸车卸料时，卸料点尽可能分布均匀。9、摊铺过程中，应尽可能使摊铺机缓慢、均匀、连续不间断作业，不允许料多追赶，然后随意停机等待，间歇次数越多，摊铺机挤17、压底板静止压力造成影响平整度的横向越多。若新拌砼供应不上，或出现机械故障，停机等待时，不得超过当时气温下新拌砼初凝时间的2/3，在此时间内，应每隔15min开动振捣棒3min。超过此时间，应将摊铺机开出工作面，并做施工缝。正常后，重新起步摊铺。10、摊铺结束后，必须及时清理、冲洗、保养三轴提浆整平机并软做横向施工缝。砼面层允许的偏差见下表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1支模直顺度5mm50m1拉20m小线量取量大值2高程5mm20m1用水准仪测量3水泥混凝土抗压强度按（GBJ107-87）标准4抗压强度不小于设计规定每天或每2002组小梁抗折试5厚度+10mm-5mm每块2用尺量6平18、整度5mm块1用3直尺量取量大值7相邻板高差3mm缝1用尺量8宽度-20mm40m1用尺量9中线高程10mm20m1用水准仪测量10横坡10mm20m路宽9-15m4用水准仪测量11纵缝直顺10mm100m缝长1拉20小线量取最大值12横缝直顺5mm两伸缝之间1沿路宽拉线最取量大值13蜂窝麻面面积2%每块板测面1用尺量蜂窝总面积14井框与路面高差3mm每座1用尺量取最大值五、养护及其它1、在砼尚未达到足够的强度前，不能由于干燥收缩而发生裂缝，因而必须防止水分蒸发过量。养生的方法采用草袋（或麻袋）覆盖，每天洒水3-4遍，养护14天。2、为防止砼路面出现不规断裂，应用用的措施：2.1在砼摊铺前，应19、将基层洒水湿润，以减少砼板块与基层的磨擦阴力，增加拉应力，防止基层过多吸收砼中的水份，降低因翘曲而和生的弯拉应力。2.2严格把握切缝隙时间，切缝时间为砼成活所经的时间，经度在5-10MPA时进行。切缝要平顺，缝口不掉楞、不掉碴，切缝深度为板厚的1/3。2.3严格控制砼拌合时间，保持砼的搅拌均匀，控制用水量，不使水灰比发生变化。2.4注意初期养护，保持路面湿润。六、锯缝1.锯缝要及时，不能过早也不能过晚。要根据水泥凝结时间、外加剂类型和气候条件等因素通过实践来确定合适的锯缝时间。一般昼夜温差10C时，锯缝时间以200-250温度 . 小时（C .H）或砼抗压强度达到5-10Mpa来控制硬切缝。220、锯缝必须顺直，选用带导轨的锯缝机，效率高，效果好。3缝的深度必须满足设计要求。4为了避免断板，可先锯横缝，后锯纵缝，锯横缝时，先锯成大块，后锯小块，纵向缩缝全部硬切缝，最长时间不得超过48小时，5如果昼夜温度10，应部分或全部采用软切缝方式。6锯缝后要及时用水冲洗缝内的锯屑。3、开放交通当砼强度达到70%后，可以开放轻型车辆通行；当砼强度达到100%后，才能开放重型车辆通行。七、工程防护1、当气温低于5C正在下雨，或估计4小时内有雨时，不得进行砼面层铺筑。2、现场应准备足够的移动式遮雨防晒篷。3、尽量缩短运输的时间。4、加强交通管制，当砼强度达到70%后，可以开放轻型车辆通行；当砼强度达到1021、0%后，才能开放重型车辆通行。第四节 侧石施工方法一、施工准备1、侧石装运必须轻装轻卸，不准摔、砸、撞、碰，以锡造成损伤，必要时卸料地点应垫铺草袋等物防砸，卸料前应安排好卸料地点和数量，卸料后要码放整齐，尽量减少搬运。2、测量放线路面完工后，先校核路面中线，再在路面边缘与侧界处放出侧石线，直线部位，10m桩，曲线部位5-10m。3、刨槽人工刨槽，按桩的位置位小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，一般为30cm。靠近路面一侧，刨至路面边缘，一般不大于5cm，不要太宽以免回填夯实不好，造成路面塌陷。刨槽深度可比设计加深1-2m，以保证基础厚度，槽底需修理平整。二、安装侧石1、安装侧石安装侧22、石前在按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。安装时先拌制1:3（体积比）石灰砂浆铺底，砂浆厚度1-2cm。水泥砼路面侧石，可造板边安装。必要处适当调侧，需事先算好路间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线处侧石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝隙宽的办法解决，但缝宽不应大于1cm，不得已必须断侧石时，应将断头磨平。侧石需安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺。无凹进出前后高低错开现象。2、回填灰土安装后，按线调整顺直圆滑，侧石里用长木板大铁橛背紧，外侧后背用2：8（体积比）石灰土回填夯实，侧石两侧时分层23、回填。夯实工具，可用小型夯实机具夯实，每层厚度不大于15cm，如侧石里侧缝隙太小，可用铺底砂浆填实，如侧石埋入路面基层太浇，夯填后背时易使侧石倾斜，此时靠路一侧，可用1：3石灰炉渣（体积比）加水拌和拍实成三角形，使侧石达到临时稳固。3、勾缝路面完工后，安排勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝，先把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，用水泥砂浆（1：2.5）灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形，砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当泼水养护，不少于3d。六、工期进度保证措施（一）为了保证该目标计划的实现，采取以下措施：1、重视计划的龙头作用，强调计划的严肃性。在项目生产经理的24、监督下，编制路面、排水工程的作业计划，确保计划的全面完成。2、实行领导负责制和岗位责任制明确奖惩制度。在全线实行领导分段管制，责任到人，迅速掀起生产高潮。3、充分挖掘全体管理人员的工作潜力，调动他们的工作积极性，稳定劳务队伍，保养现有设备，积极引进高素质的民工队伍和精良的生产设备。4、加强现场协调管理，处理好一切对外关系，尽量为施工创造一个良好的外部环境，以利施工顺利进行。5、优化施工程序，精心组织，精心施工，尽量避免因施工组织或程序不当而造成的工期浪费。6、在严守进场材料质量关的同时，抓紧备料工作。7、采取可行的赶工措施，如在施工过程中，出现恶劣天气或其它不可预见因素导致施工进度拖延，应立即25、采取赶工措施，可以采用加班，加人、加大投入等方法赶工。8、定期召开会议，对当时的施工进度作出正确认识，分析工期滞后的原因或超前的经验，并采取有效的措施保证工期。（二）、施工进度计划施工进度计划横道图见附图七、安全保证技术措施1、加强安全教育，使全体职工牢固树立“安全生产、人人有责”、“警钟长鸣、安全第一”、“安全生产、预防为主”的意识。2、建立安全生产领导小组，形成一个健全的安全管理体系，负责主要工序的安全技术交底，明确奖惩措施，总结安全管理经验，对安全管理薄弱环节加大管理力度。3、加强对用电及施工机械的管理。实行专人负责制，发现违规操作，漏电等安全隐患立即限期整改。3.1设专人看守，防止无关26、人员进入施工区域；3.2在施工现场设置必要的标志牌，有针对性提醒现场人员注意安全，尤其是交通安全。3.3所有的电器设备应有漏电保护装置，以防触电。3.4夜间施时，设专人管理现场照明，设专人指挥现场交通。并在车辆转弯及倒车长度范围内设置反光标志，避免交通安全事故的发生。4、严格交通管制，使施工机械运转做到有条不紊。 八 、保证文明施工的技术组织措施1、材料堆放必须严格按施工现场总平面布置图进行，禁止随便乱堆。2、每一料堆必须按“质量保证措施”章节的有关规定进行标识，堆放必须整齐、清楚。3、易燃、易爆物品，如氧气、乙炔、汽油等，必须分开堆放在指定地点，并且远离宿舍区。4、建立完备的现场消防措施，并且应按照消防的有关要求设置灭火器材，绘制现场消防灭火器材平面，报消防部门批准。5、在施工用水设计时，必须满足防火要求。6、严格劳动纪律，遵守操作与安全规程。7、在施工现场必须张贴安全标语，如：安全第一、质量第一、进入施工现场必须戴好安全帽等。22