1、附件 1石家庄卓达花园热力中心锅炉施工方案中国化学工程第十二建设公司二年四月二十八日目录、编制说明、编制依据、工程概况、施工准备、安装程序及方法、锅炉安装技术要求 . 锅炉基础检查验收 . 锅炉本体和管路 . 受压元件的焊接 . 水压试验 . 炉膛严密性试验 . 烘炉 . 煮炉、质量保证体系及质量保证措施、安全措施、劳力、机具计划、编制说明 . 本方案为石家庄市卓达小区两台 40t/h 热水锅炉安装的初步方案，仅为投标文件。 . 本方案对锅炉本体的施工准备、施工程序、主要施工方法、质量检验标准、安全措施及竣工验收均作了明确说明。 . 本方案不包括筑炉工艺，但在施工程序中均包含本工序。、编制依据2、 . 甲方提供的角管式锅炉图纸 . 角管式锅炉 Q/JBBC-1998。. 热水锅炉安全技术监察规程 。(1997 年修订版 ). 机械设备安装工程施工及验收规范 。TJ231( 六). 锅炉受压元件焊接技术条件 。JB/T1613-93. 中化十二公司锅炉安装质量保证手册第四版。、工程概况. 本工程为石家庄市卓达小区锅炉房扩建工程，新增两台40t/h角管式热水锅炉，型号为 DHL29-1.6/150/90-A 由上海四方锅炉厂制造。 . 锅炉主要设计参数 蒸发量 29MW 回水温度 90 工作压力 1.6MPa出水温度150设计效率 81水压试验压力2.0MPa锅炉安装尺寸 14m10.5m3、13m(长宽高 ). 结构特点此锅炉为自支承膜式壁结构， 单气泡、无结构框架、 与一般的热水锅炉结构有很大的不同， 因此锅炉的检验、 安装程序应参照大型膜式壁锅炉的安装方法并结合本锅炉的特点进行编制。、施工准备 . 施工技术准备。 . . 编制施工方案。 . . 焊接工艺评定。 . . 图纸会审、设计交底。 . . 锅炉产品质量证明书及锅炉部件半成品检验、验收合格并具有劳动部门的监检报告。 . . 劳动部门审批开工报告。 . 施工手段用料准备 . . 施工手段用料准备。 . . 工具、卡具准备。 . 施工机具准备 . 劳动组织、安装程序及方法锅炉本体安装顺序：基础验收炉底安装两侧水冷壁安装锅筒4、吊装炉膛前壁安装炉膛后壁安装通道后壁安装 ( 分两片 ) 连接管安装炉管焊接检验罩壳安装梯子平台安装水压试验气密试验筑炉烘炉煮炉热调. 基础验收基础验收标准应按机械设备工程施工及验收规范第一册“通用规定”进行检查验收。 . 炉底安装根据划出的基准线和标高线对炉底框架、主、次梁前后轴等进行安装，安装应符合厂家的说明书要求。 . 水管系统安装根据本锅炉结构特点和到货情况，按如下程序安装： . . 将左、右壁在地面组成大片 ( 包括下降管 ) ， 然后进行吊装。同时采取临时固定措施。 . . 对锅筒进行吊装 . . 将炉膛前壁予制成大片进行吊装，并临时固定。 . . 将炉膛后壁予制成大片，然后进行吊5、装，并临时固定。 . . 将通道后壁按到货分两片吊装，并加以固定。 . . 根据图纸尺寸对水管系统各部分进行重新调整， 然后加以固定，安装连接管。 . . 对炉管现场焊口加以焊接和检验。 . 按设计要求对水管系统进行水压试验。 . 安装罩壳 . 安装后部烟、风道及空气予热器。 . 安装梯子平台。、锅炉安装技术要求 . 施工前，应先按机械设备安装工程施工及验收规范第一册通用规定检查施工条件， 并在基础上用适当标记放出下列安装基准线。a、纵向基准中心线自炉前至炉后。b、横向基准中心线一般可采用炉排前轴中心线。c、标高基准线可在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1mm。 6、. 锅筒本体和管路。 . . 吊装锅筒、锅炉本体前，应进行下列复查。 . . . 锅筒、本体中集箱及管子焊接处有无裂纹、 撞伤、分层等缺陷。 . . . 锅筒、集箱两端水平及铅垂中心线的标记位置是否准确，必要时应据管孔中心线重新标定或调整。 . . 锅筒必须在安装临时固定装置后方可起吊就位。 . . 本体必须在支座定位后方可起吊就位。 . . 锅筒两端标高偏差不应超过 10mm，锅筒集箱不水平度小于10mm。 . . 左右集箱宽度偏差 20( 全宽 3m) 030( 全宽 3m)0 . . 膜式壁管排的弯曲度不大于 20mm。 . . 受压元件的现场焊接按 JB/T1613-93/ 锅炉受压元7、件焊接技术条件有关规定进行。 . . 装设固定管式吹灰器应符合下列规定。 . . . 位置偏差不应超过 5mm。 . . . 喷管全长水平度不应超过 3mm。 . . . 各喷嘴应处在管排空隙的中间。 . . . 吹灰管应有坡度， 坡向应能使凝结水由疏水阀流出， 管路保温应良好。 . . 链条炉排 . . . 中心位置偏差不应超过 2mm。 . . . 安装技术要求按图样。 . 受压元件的焊接 . . 焊接工艺评定锅炉受压元件的施焊必须有评定合格的焊接工艺，并能覆盖所施焊的钢种及规格。. . 焊工资格焊接工作必须由持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工来担任，焊工施焊的钢种材料， 8、焊接方法和焊接位置等应与焊工本人合格项目相符。 . . 焊缝外观检查 . . . 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定， 焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡。 . . . 焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。 . . . 管子焊缝咬边深度不超过 0.5mm， 两侧咬边总长度不超过管子周长的 20，且不超过 40mm。 . . 无损探伤检查 . . . 无损探伤人员应按劳动部颁发的 锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则 考核，取得资格证书， 可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。 . . . 水压试验前应按下列无损探伤要求检验焊缝。a、外径大于 159mm9、或厚度 20mm，100。b、工作压力 0.1MPa，但219mm，每条缝 50超透。支管外径 219mm，但大于 140mm，每条焊缝 25超探，也可抽查接头数的25。 . 水压试验 . . 锅炉的水管压力系统及其附属装置组装完毕后， 需进行水压试验，水压试验应按照图纸要求及规范要求操作。 . . 锅炉进行水压试验，符合下列情况为合格。 . . . 在受压元体金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 . . . 水压试验后，没有发现残余变形。 . 炉膛严密性试验锅炉密封体全部安装结束后， 应进行风压试验， 以检查其严密性。 试验压力按设备技术文件规定， 试验时， 用肥皂水涂以密封焊缝和易泄漏处，无气泡10、产生为合格。 . 烘炉 . . 锅炉本体的安装、 炉墙及保温工作结束， 炉墙气密试验合格后需进行烘炉。 . . 具体的烘炉要求及工艺待具体设计资料到位后再另行确定。 . 煮炉 . . 为清除锅炉在制造、 储运及安装过程中的炉管及系统内表面所产生的铁锈、焊渣及其它脏物，进行煮炉。 . . 具体的煮炉药品， 加药方式及煮炉曲线等煮炉工艺待设计资料到位后再另行确定。、质量保证体系及质量保证措施为确保锅炉安装各项质量活动始终处于受控状态， 为用户提供满意产品，依据公司锅炉安装质量保证手册， 将与锅炉安装质量有关的因素组成一个纵向衔接、横向协调的质量保证体系。经理质量保证工程师(总工程师 )质量体系管理11、机构(企业管理部 )项目经理部质量保证工程师工焊土电仪机起质无计材理艺接建气表械重检损量料化责责责责责责责责检责责责任任任任任任任任测任任任师师师师师师师师责师师师任师 施工队 ( 班组 ) . 质量保证措施 . . 运用全面质量管理的方法，提高质量意识，树立为下道工序服务的思想，坚持自检和专业检相结合的原则， 加强施工全程的质量管理，做好质量预控。 . . 施工中充分发挥质保体系作用， 各质保人员应及时到岗严格按质保手册规定的控制点进行检查，并应加强横向联系，使质保体系顺利进行。 . . 认真填写施工中的各种记录， 做好施工资料的收集整理工作，做到资料与工程同步。 . . 主动接受劳动部门监12、检并做好配合工作。、安全生产保证措施. 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。贯彻执行国家颁布的安全生产，劳动保护的法令、 法规及甲方现场安全管理规定和公司制定的安全生产管理规定杜绝安全事故。. 加强对职工安全技术教育，提高自我防护意识，进入现场后施工人员都要进行安全培训， 施工过程中做好安全事故的预控、预防工作。. 定期召开安全生产工作会议，坚持周一安全生产会活动，每月进行一次安全生产检查。. 施工机具必须要经常检查，严格按操作规程专人专岗进行操作，不得超负荷运行，电气设备做到可靠接地。. 高空作业应严格执行国家建设部颁发的建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ8-91) 规定。. 加强劳动13、保护用品的管理，严把劳保用品的质量关，职工个人必须按规定佩戴好个人安全防护用品，以防事故发生。. 加强现场的材料、场容管理，做到布置合理，面貌整洁，作业有序、防护可靠，创造良好的场容场貌。劳力机具计划劳力机具计划详见附表、附表劳动力需用量表工种铆工电焊起重电工汽焊管理 人数 附表机具需用量表序号名称规格 数量 用途 50T 汽车吊 1 台吊装 10T 拖板车 1 台运输逆变式电焊机 24KW 4 台焊接焊条烘干箱 1 台焊接焊条恒温箱 1 台焊接焊条保温筒 4 个焊接角向磨光机 180 2 台打磨角向磨光机 100 2 台打磨空压机 12m3 8kgf/cm2 1 台密封试验试压泵 3MPa 1 台水压试验倒链 5T 8 个临时吊装