1、目录1.0 工程概况 .21.1 工程简介 .21.2 工程特点 .21.3 主要实物工程量.21.4 编制依据 .22.0 施工程序 .23.0 主要施工方法.34.0 质量、HSE 保证措施.75.0 劳动力计划 .126.0 施工进度计划（见附件1）.137.0 施工设备及主要手段用料.138.0 施工资料收集与整理.141.0 工程概况1.1 工程简介1.2 工程特点1.3 主要实物工程量1.4 编制依据GB 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18-96 钢筋焊接与验收规范GB 50300-2001 建2、筑工程施工质量验收统一标准SH 3510-2000 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范2.0 施工程序2.1 块体式素混凝土基础2.2 台阶式钢筋混凝土基础定位放线基坑土方模板整体浇筑砼养护、拆模回填土交工支模回填土中间交工验收定位放线基坑开挖砼垫层浇筑钢筋绑扎一般基础砼整体浇筑基础底部砼浇筑上部支柱支墩砼浇筑养护施工缝处理2.3 现浇框架基础施工程序3.0 主要施工方法3.1 施工准备3.1.1 技术准备3.1.1.1 图纸会审及设计交底对施工图进行图纸自审及与设计会审，做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。3.1.1.2 建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。33、.1.1.3 技术交底在施工前，根据施工方案向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施。准备好施工记录表格。3.1.2 现场准备3.1.2.1 现场临时设施：现场设置材料仓库，加工予制场地，工具房，生活用房等生产生活临时设施。3.1.2.2 准备有关施工机具：将施工所需各种施工机具和手段等按进场计划组织进场。3.1.2.3 建立现场测量控制网根据业主或监理提供的测量基准，测设现场测量控制网（坐标和标高），设置并保护好标桩。各建、构筑物单体放线可依据控制网标桩测设。3.1.3 材料准备3.1.3.1材料进货及进场检验所有进场材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其4、各项品质指标应满足设计和规范要求。主要材料应按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检，合格后报业主或监测量放线土方垫层柱基（模板、钢筋、砼）养护、拆模，施工缝处理第一层梁板柱（模板、钢筋、砼）中间各层梁板柱（模板、钢筋、砼）养护、拆模施工缝处理顶层梁板柱（模板、钢筋、砼）养护、拆模中间验收养护、拆模施工缝处理理审查认可才能使用。3.1.3.2试配试验需现场配制的材料如混凝土和砌筑砂浆，应进行配合比试配试验。施工配合比的采用必须经试配试验确定。3.1.3.3 分类存放及标识各种材料按品种、规格分类存放，并做好明显标识，以防混用。易受潮变质的材料如水泥等材料必须入库存放，防雨防潮。3.2.基础5、施工前的核对工作施工前认真进行图纸自审、会审，与设备专业核对尺寸。预埋螺栓或预留螺栓孔的设备基础，必须待设备到货与图纸或业主提供的准确资料核对无误后才能施工。大型设备基础需单独编制施工技术措施指导施工。3.3 定位放线编制基础中心线测设图，将全部中心线及地脚螺栓组中心线统一编号。依据区域控制桩确定每个设备基础的轴线，距离基础开挖边线1m 设置龙门控制桩。对于厂房内设备基础可依据厂房轴线进行放线定位。地脚螺栓及预留孔轴线依据基础轴线控制桩引线测设。3.4 基坑开挖及地基处理3.4.1 大型基坑采用机械开挖至接近坑底标高或边坡边界，应预留2030cm 厚土层，用人工开挖和修坡。弃土应及时运出；如留6、做回填土，堆土坡脚至坑边距离应大于挖坑深度。3.4.2小型基础采用人工开挖。基坑挖好后，应对坑底人工抄平、修整。3.4.3相临基础埋深不同时，应先施工较深的基础，回填至较浅基础底标高时再施工较浅基础。基坑部分超挖时，可用素土、灰土或砾石回填夯实至设计标高。3.4.4若挖深在地下水位以下时，应先降水后挖方。3.4.5尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一工序时，应预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖除。3.4.6当基坑挖至设计标高后，应请监理、设计单位验槽，办理隐蔽验收。3.5 砼垫层浇筑设计有垫层时，所有砼垫层均一次浇筑完毕。浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向由一7、端向另一端浇筑，也可采用中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。浇筑时一次找平。在垫层上放出基础轴线和边线。3.6 基础主体砼施工3.6.1钢筋绑扎钢筋在预制场加工成型后，用平板拖车运送至现场绑扎。应按设计规定留设保护层，可用水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起。上层钢筋加支脚架设。予留插筋及予埋件位置准确、固定可靠。3.6.2支模按拼板方案安装模板，利用基坑土壁支撑加固。预留地脚螺栓孔的芯模应成可拆结构；或预制有锥度，便于拆模。模板、予留孔、予埋件应核查尺寸，找正轴线位置和标高。3.6.3预埋地脚螺栓定位3.6.3.1小型地脚螺栓可利用钢筋骨架定位后焊牢。3.6.3.2 大型设备基础的预埋螺栓，其螺栓尺寸8、较大、重量较重，不便固定就位。为此可采用钢板和型钢加工专用定位模板。先把定位模板固定在安装支架上，然后把螺栓通过上、下螺母固定在定位模板上。螺栓根部用钢筋与基础骨架拉结撑牢。3.6.3.3 预埋地脚螺栓安装定位时应精确找正轴线和标高；混凝土浇筑过程中随时注意防止位移；混凝土浇筑完后应立即再进行复核校正。3.6.4混凝土浇筑3.6.4.1混凝土常规施工程序：浇筑养护拆模留置试块试压材料进场检验及配比试验水泥石子砂子搅拌水、外加剂运输3.6.4.2施工缝及浇筑顺序1）条墙式、块体式基础砼一般连续浇注，不留施工缝。动设备；如压缩机、泵类、风机等基础不允许留施工缝。2）塔类、烟囱、球罐等基础为筏板上加9、环梁、支墩等。应按结构分层施工，施工缝留设在环梁支墩与基础底板顶面交接处。大型台阶式基础可按台阶设施工缝。框架式基础施工缝留在基础与柱脚及柱与梁底交接处。3）需留施工缝时，应注意施工缝的清理和接头砂浆处理。施工缝处已浇砼强度达1.2N/mm2以上才能再继续施工；施工缝应清除薄膜和松动石子软弱层，浇水湿润并冲洗干净，浇砼前加一层同成分接头砂浆。4）块体基础混凝土浇筑分层进行，每层自基础短边一侧向另一侧推进。整体一次浇成。筏板式、框架式基础按结构分层，自下而上进行施工。3.6.5养护和拆模：3.6.5.1 砼浇筑完 12h 且达到终凝后，及时浇水养护，气候干燥时应加草袋或砂层覆盖保水。养护期不少于10、 7 天。3.6.5.2 预留地脚螺栓孔的孔模在混凝土终凝后应及时松动，利于拔模。拔模时避免塌孔或拉裂孔壁。拆模后及时将孔内表面拉毛，并清理干净。3.6.5.3 模板拆除应掌握好拆模时间，避免产生缺棱掉角和裂缝。承重的梁板底模应在砼强度达到设计强度的 75%100%时才能拆除。3.7 回填土基础周围回填土应分层回填夯实，每层虚铺厚度 200250mm，密实度 95%。回填土的有机质含量不大于5%，且是低压缩性粘土。夯实采用蛙式打夯机或人工夯实。余土运至指定地点。3.8 中间验收，交付安装3.8.1设备基础及回填土施工完后，弹出基础轴线并标好基础标高。用红漆写上基础代号。通知建设、监理单位办理基11、础中间交工验收手续。3.8.2按规定制作施工试块，分别进行标准养护和同条件养护。试验报告作为交工验收资料。3.8.3设备就位时混凝土的强度应达到：块体基础为 70%设计强度；框架式基础为80%设计强度；塔类设备基础为100%设计强度。3.8.4基础设计有沉降观测要求时，应在基础上设置沉降观测点，场地附近设置标准水准点。在设备安装加荷过程中配合进行沉降观测，作好沉降观测记录。3.9 配合安装二次灌浆3.9.1在设备就位前对螺栓孔内壁和基础顶面凿毛、湿润。3.9.2设备找平后 24 小时内进行孔洞灌浆；精找后拧紧螺母，进行第二次灌浆。3.9.3 灌浆后底座埋入灌浆层不少于10mm。动设备灌浆用细石12、砼标号一般应比基础砼提高一级，宜采用微胀砼。3.9.4每次灌浆后润湿养护七天以上，避免裂纹出现。灌浆时由设备安装专业技术人员书面通知和现场指导。收记录整理成交工技术资料，报请业主和监理组织验收。4.0 质量、HSE 保证措施4.1 质量保证措施4.1.1组建质量管理机构，明确各岗位质量管理任务和职责。4.1.2编制质量计划由项目技术负责人组织编制本工程项目的质量计划，项目质量计划编制方法按公司ISO9002质量体系文件 G06.M02质量计划编制指南规定结合监理计划执行。4.1.3制定土建专业检验试验计划和土建专业质量控制点，作为质量计划的支持性文件。4.1.4坚持图纸会审，设计交底和施工技术13、交底制度。4.1.5坚持“三检一评”制度，即有自检、互检、专检和质量检验评定制度。4.1.6对质量控制点进行必检、停检、见证检查，实行质量一票否决权。做好技术复核，隐蔽工程验收工作。4.1.7各种施工质量记录齐全，做到资料与施工同步。4.1.8严格原材料入场检验制度。对水泥、钢材、防水材料等原材料坚持进场检验把关，工程所用材料必须有出厂合格证或材质证明书。4.1.9砼、砂浆坚持进行试配试验，严格按配比计量下料。不同牌号的水泥不能混用。4.1.10 加强工种间的配合与衔接。在结构施工中，水电等工种应密切配合，设专人检查预留孔洞，预留件等位置。供水供电和排水等工程，应遵循先室外后室内施工顺序。认真14、做好工种与工种之间及工种内部的配合衔接。4.1.11 对关键工序应编制作业指导书指导施工。4.2 安全保证措施4.2.1 项目部 HSE 目标注重员工 HSE 培训，提高员工的HSE 管理意识；提高员工自我保护和维护生态环境的自觉性；杜绝重大伤亡事故、重大交通、火灾、爆炸、中毒事故防止一般伤害事故，把事故损失降低到最低限；确保员工身心健康，努力控制和减少对环境的污染。4.2.2 项目部控制指标施工生产重大伤亡事故为零；负伤率不超过8；百万工时损失率不超过4重大交通、火灾事故为零；重大环境污染事故为零；放射性事故、中毒事故为零；员工健康体检率 100%；员工 HSE 培训率 100%；与下属分包15、方 100%签订 HSE责任书；特殊工种及关键岗位人员持证上岗率均为100%；污水排放达标率 100%；垃圾、固体废弃物有效处置率100%；杜绝一次直接经济损失10 万元（含 10 万元）以上的事故；4.2.3 施工现场总平面布置应符合国家现行的防火、防盗、工业卫生等有关安全生产规定。由施工生产调度部门对施工现场的水、电、风、道路、器材堆放等进行有效控制。4.2.4 开工前必须对施工班组进行技术交底，并对全体施工人员进行健康、安全教育。由劳动部门划定的特殊工种岗位，必须经培训考试合格后持证上岗，其它岗位工人施工时应遵守本岗位安全操作规程。4.2.5 做好季节性检查。夏季防中暑，防雷电，防爆炸，16、冬季要防冻防滑，防火。4.2.6 班后必须切断施工电源、水源、气源，认真检查熄灭余火，及时清废料和垃圾，并按规定排放和掩埋。4.2.7 严禁由高处向下投放垃圾物品，以免伤人。六级以上大风。严禁高空作业。4.2.8 施工现场挂安全标志、安全网及其它防护措施，不得乱拆，施工受阻的部位必须经工地负责人和质安员同意后方能拆除，完成后须马上移回和重新挂好。4.2.9 班前班后的安全检查制度必须健全。并且每天安排管理人员安全值日，把每天的安全情况记录在台帐上，发现问题立即定人定时整改。4.2.10 架空线路必须由持证电工安装，并设在专用的电线杆上，严禁安装在树木、脚手架等非专用电杆上，且要实行三相五线制铺17、设、临时用房的灯泡不得大于W，严禁乱拉乱接电源线，严禁使用电炉，违者按公司有关条例严惩。4.2.11 设专用配电箱，进出线必须设在箱底部，严禁设在上顶面、侧面、箱前箱后，并且有锁及防雨设施。不得用铜线、铁丝等代替保险丝。移动式的机具和开关箱的电线严禁拖地，必须用绝缘材料做架子架空、用完后及时拆除、电器设备应有防雨防潮设施和接地接零措施。应坚决采取一机一漏。工地电工应全面负责工地的用电设备装、拆、维修。4.2.12 外脚手架、卸料平台的搭设及施工机具、手持电动工具等，在使用前，必须经有关人员检查合格后才能使用。设备机具处应悬挂安全操作规程，危险部位挂安全警示标志。4.2.13 装置范围采用高速公18、路网围护，制定门卫管理制度，严禁非施工人员进入现场。4.2.14 建立健全项目部安全组织机构和领导小组，定期开展安全管理活动。4.3 文明施工及环境保护措施4.3.1 施工前认真规划总平面布置。施工中严格管理，原材料、成品、半成品按指定地点堆放，施工用水用电，临时用房、机具设备按指定的地点布置，不得任意变更。4.3.2 施工现场的噪声标准应限制在国家现行区域标准以内,想尽办法减少噪音,妥善处理建筑垃圾，废弃物，做到达标排放，不能对当地的水、土地、自然资源、植物、人造成影响，并将影响减至最少。4.3.3 加强施工队伍的文明教育工作。严禁随地便溺，乱扔剩余饭菜，严禁赤膊上班、酗洒闹事、赌搏。严格作19、息时间、晚上下班11 点后不得大声喧闹。4.3.4 严格遵守辖区政府门前三包的要求，严格遵守建设单位文明施工的有关规定。4.3.5 坚持自产自清，日产日清，工完料尽的标准工作原则，清理建筑垃圾。集中堆放统一处理。生活生产污水有组织地排放。4.3.6 做好文明施工和环境保护的宣传教育工作，现场临街面悬挂标语牌，项目都搞黑板报，项目经理施工经理主任工程师HSE 经理控制经理技术质量办施工办H S E办行管文控办控制办物资采办办各施工队/班组长HSE 监督员各队/班组安全员所有作业人员宣传好人好事，先进事迹。4.3.7 车辆行走严格按照建设单位指定的路线和车速行驶，晚上加班除特殊情况下不得超过1点，20、如工作需要，应事先和建设单位取得联系。4.3.8 制定奖罚制度，责任落实到人，将文明施工、环境保护与职工效益挂钩。5.0 劳动力计划乙二醇基础施工劳动力计划工种2009年2010 年9 月10月11月12 月1 月2 月3 月4 月5 月6 月测量工1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 架子工5 5 10 15 15 15 15 10 5 5 钢筋工6 20 30 45 50 50 50 40 15 10 瓦工2 4 6 8 8 8 8 8 4 4 砼工2 8 16 24 24 24 24 24 16 10 木工10 20 35 60 80 80 80 60 30 20 力工15 15 2021、 30 30 30 30 25 20 15 电工1 2 2 2 2 2 2 2 1 1 焊工1 3 5 5 5 5 5 2 2 1 司机2 4 6 8 8 8 6 6 4 4 其他小计45 82 132 199 224 224 222 179 99 72 6.0 施工进度计划（见附件1）7.0 施工设备及主要手段用料7.1 需用施工设备一览表序号设备材料名称规格型号数量进场时间备注1 挖掘机1.25M3 2 辆2009-9-15 2 挖掘机0.25M3 1 辆2009-10-10 3 装载机50 型1 辆2009-11-15 4 压路机16 吨1 辆2009-11-15 5 翻斗车25 吨4 22、辆2009-9-20 6 翻斗车0.8 吨2 辆2009-9-30 7 吊车16T 1 辆8 面包车10 座2 辆2009-9-209 皮卡车0.5 吨2 辆2009-9-25 10 发电机50KW 1 台2009-1030 11 钢筋切断机2 台2009-9-20 12 钢筋弯曲机2 台2009-9-20 13 钢筋调直机2 台2009-9-20 14 闪光对焊机1 台2009-9-20 15 电焊机2 台2009-9-25 16 机械连接套丝机1 台2009-9-25 17 木工多用机床4 台2009-9-30 18 砂浆搅拌机200L 1 台2010-2-1 19 砼搅拌运输车9M3 423、 辆2009-9-25 20 砼泵送车37m 1 辆21 插入式振动器8 支2009-9-20 22 平板振动器2 台2009-9-20 23 振动冲击夯4 台2009-10-15 24 潜水泵4 台2009-10-1 25 全站仪1 台2009-9-15 26 水准仪2 台2009-9-15 7.2 施工手段用料一览表序号设备材料名称规格型号数量进场时间备注1 脚手架管483 15000m 2009-9-20 支撑2 木模板5000m2 2009-9-25 支模3 焊接钢管6000m 2009-10-15 降温水管4 焊接钢管653 600m 2009-9-20 给水管5 聚苯板=15mm 3000m2 2009-10-15 保温6 胶管25 500m 2009-9-20 养护7 聚氯乙烯塑料薄膜5 卷2009-10-15 保温，养护8 塑料彩条布500m2 2009-9-20防雨8.0 施工资料收集与整理施工定位测量记录地基验槽记录检验批施工质量验收记录隐蔽工程验收记录设备基础验收交接记录基础沉降观测记录砂、石成分分析报告水泥强度及安定性检测报告外加剂性能检测报告砼配合比报告砼试块抗压强度钢筋出厂质量合格证及质量证明文件钢筋原材试验报告钢筋焊接（机械连接）试验报告回填土击实试验报告回填土密实度试验报告