1、目 录一、工程概况1二、本工程施工采取的对策3三、施工技术方案3（一）施工执行的规范、规程和主要技术标准3（二）施工准备工作计划4（三）总体施工部署8（四）专项施工方案11四、施工进度计划及保证措施56（三）施工进度保障措施57（四）施工进度控制方法63（五）施工进度横道图65五、工程质量保证体系和所采取的措施66（一）质量方针66（二）质量目标66（三）质量管理体系66（四）质量保证体系70（五）工程质量保证措施71（六）工程质量检测设备表74（七）质量通病的防治措施76六、新工艺、新技术的应用88（一）计算机辅助管理88（二）管道工厂化预制技术89（三）应用混凝土多功能高效防水剂（RCMG2、2型）。89（四）模板工程采用“SZD无色透明型”脱模剂91（五）施工临时脚手架搭设，使用碗扣式脚手架91七、健康、安全、环境保证措施及管理体系91（一）管理目标91（二）项目HSE管理体系93（三）HSE保证措施97（四）事故应急预案101（五）文明施工措施101八、拟投入的主要施工机械设备表101九、劳动力计划表101（一）劳动力需求计划101（二）劳动力保证措施101十、施工总平面图101（一）施工总平面布置原则101（二）施工用水、电方案101（三）施工总平面布置图101附表一：拟投入本标段的主要施工设备101附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表101附表三：劳动力计划表101附3、表四：计划开竣工日期和施工进度横道图101附表五：施工总平面图101附表六：临时用地表101一、工程概况1.工程名称：榆钢支持地震灾区恢复重建项目公辅分项废钢堆场及电缆隧道工程2.工程内容：2.1土建：（1）电缆隧道、通风亭、集水井、防火隔墙、设备基础等。（2）各种预埋件采购、制作、预埋施工。（3）集水井至室外排水管网的土建（4）所有设备及支架基础的二次灌浆。（5）上述建、构筑物的防护及加固。2.2钢结构制作、安装：（1）集水井钢结构制作安装，管道制作安装及阀门安装。（2）集水井给排水系统和通风亭采暖通风系统制作安装。（3）管道支架和设备支架等钢结构制作安装。（4）集水井至室外排水管网的管道制4、作安装（5）隧道内电缆支架制作安装（6）零星钢结构制造安装（含钢梯、钢栏杆、安全护栏等其它钢构）。2.3设备（含非标设备）制作及设备安装3.建设地点：甘肃省兰州市榆中县来紫堡乡榆钢厂区东侧。4.建设单位: 酒钢集团榆中钢铁有限责任公司 5.资金来源：企业自筹资金 6.工程质量要求：合格。7.要求工期：第一标段:废钢堆场 计划开工日期：2011年8月31 日；计划竣工日期：2011年11月20日； 第二标段: 电缆隧道工程计划开工日期：2011年8月31日；计划竣工日期：2011年11月20日；9.工程做法要求9.1建筑（1）电缆隧道采用C40防水混凝土，抗渗等级S6，垫层用150厚石灌沥青 （5、2）电缆隧道按各区域地勘报告给出的地下水位线上500mm以下做表面防护方法为：环氧沥青涂刷，厚度不小于500um. (3)梁、板、柱均采用C25混凝土 （4）钢筋采用HPB235级，HRB335级(5)钢筋保护层厚度：沟壁外侧为50mm,沟壁内侧为30mm,板为20mm,柱为30mm.(6)钢筋锚固长度：HPB235:27d,HRB335:34d 钢筋搭接长度：HPB235:38d,HRB335:47d(7)预埋件均选自全国通用图集04G362，防水套管均选自标准图集02S404，钢梯选自国标图集02J401，钢栏杆选自国标图集02 （03）J401.(8)综合管廊坐于圆卵层或卵石上，卵石地基6、承载力特征值为300KPa.9.2采暖（1） 采暖室外计算温度：11，室内采暖计算温度：18.（2）采暖管道表面先除锈，后刷防锈漆一遍，银粉漆二遍；保温管道只刷防锈漆二遍。（3）散热器组装完毕试压和采暖系统试压，试漏。施工及验收均执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）9.3电缆隧道集水坑排水（1）电缆隧道内设一个排水用集水坑，坑内设置二台潜水泵，用于排出集水坑内污水，水泵设置联锁水位控制系统，用于在高水位开启水泵，在低水位关闭水泵。（2）管道材料：排水管道采用直缝焊接钢管（3）管道接口：钢管除与设备、阀门接口外，其余管道采用焊接（4）管道防腐：钢管埋地部分做加强7、防腐9.4电气（1）动力箱电源引自就有的电检车间（2）开关安装高度中心距地面1.2米，照明配电箱安装高度中心距地面1.5米（3）所有照明配线均采用BV-500 2.5mm铜芯电缆穿钢管G25敷设，休息室内为暗配，室外为明配。（4）所有正常不带电室外金属部位均需可靠接地。二、本工程施工采取的对策1.建筑、结构、工艺设备、工艺管道、钢结构、电气、防腐、保温、采暖、给排水等专业相互紧密配合，及时协调，按照合理有序的施工工序，进行相互衔接作业。2.各个施工专业班组密切协作、配合，各工种组织顺序施工。工种之间、工序之间要科学、合理、协调安排。制定各工种，关键工序的工期目标，按目标控制关键点的工期以达到确8、保总工期的目的，详见“工期保证措施”。3.与供货商签订周密的供货合同，保证供货质量及供货时间，确保工程质量及进度。三、施工技术方案（一）施工执行的规范、规程和主要技术标准1 国家关于工程建设现行的有关法律、法规及强制性技术标准。2 由招标单位提供的本工程招标文件。3本工程严格按照现行施工验收规范进行施工。主要技术规范有：建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2002建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88。建筑施工安全检查标准 9、JGJ59-99建筑安装工程安全技术规范 1980安全技术操作规范 Q/J121、1100492工程测量规范 GB50026-93；建筑物防腐蚀工程质量验收评定标准 GB50224-95；建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95；建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB5021291混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；建筑给水排水及暖气工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑地基处理技术规范 JGJ79-91建筑地基处理技术规范 JGJ79-91条文说明地基与基础工程施工及验收规范 修订说明GBJ20283混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-9210、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96钢结构制作安装施工规程 YB9254-95建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-91建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-95地下防水工程施工及验收规范修订说明 GBJ20883混凝土外加剂应用技术规范 GBJ11988工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB126-89工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98现场设备，工业管道焊接工程施工11、及验收规范GB50236-98钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303-2002电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50304-2002（二）施工准备工作计划为了保证和体现本项目管理的科学性、系统性以及合理性，我公司将按照五个主要方面确定和完成本项目的施工准备工作，其内容包括：组织准备；技术准备；物资准备；施工现场准备。1.组织准备1.1 建立和充12、实施工项目的领导和管理机构根据本工程项目的特点，为保证施工组织管理措施和目标得到积极、扎实、稳妥地落实，我公司组成的施工项目组从领导到成员将选派那些业务熟练、技术过硬、身体健康、具有较强的事业心和责任感人员，使其具有较强的独立运作能力，确保项目施工的顺利进行。为反映我公司对本项目的高度重视，本项目施工项目经理将选派具有高级专业技术职称和一级项目经理资质的同志，其技术负责人具有中级专业技术职称和十年以上施工管理经验，其专职质量监督员、安全员、施工员、材料员等管理人员应具有中级以上专业技术职称和五年以上施工管理经验。项目组组织机构图及工作分工详见下图。 项目经理对内对外全面负责技术负责人负责技术、13、质量、安全技术及档案测量放线质量安全检验试验劳务管理施工生产物资采购仓储管理成本核算生活后勤施工生产班组、材料机械设备供应商项目副经理负责生产、物资供应分公司1.2在劳动力储备方面，项目组将会同分公司提前确定好增派预备工程技术人员以及生产工人的专业和数量，以保证项目组可以随时根据本项目工程进度以及施工技术要求、质量情况等对施工人员的计划做出及时的调整，以最大程度地降低各种意外情况对施工可能造成的负面影响。项目组将对所有的生产劳动人员严格按照项目组组织机构进行管理，并要求他们严格遵循施工组织设计、计划和技术交底的要求进行生产，以确保本项目施工的专业化、质量标准以及各项工作的有序进行。1.3 保障14、后勤供应根据项目施工的要求，本项目不仅需要一定数量的管理人员、工程技术人员、工人，而且还需要采购、办理数量较多的材料物资。为此，分公司将专门成立一个“行之有效”的后勤组来完成上述人员派遣和物资采购工作，为施工的顺利进行提供一个可靠的组织和后勤保障。后勤组组织机构详见下图分公司人员管理部物资供应部财务部人员组织培训施工机械检查维修材料采购储备后勤组后勤组成立后，其主要任务是根据项目施工进度计划制订的物资采购供应计划和人员配备计划，保质保量地进行物资采购、验收，对人员进行选拔、培训、考核和派出，保证供应的材料、设备、施工机械、人员等能及时地抵达施工现场，满足现场施工的需要。此外，后勤组在项目实施过15、程中还将协助项目组及时地解决需由公司内部处理的其它相关事宜。2.技术准备为保质保量、安全、按期完成各项施工任务，避免因人身安全和质量事故给生命、财产、经济以及公司声誉造成巨大损失，项目组必须充分做好项目施工的各项技术准备。如有幸中标，我公司将积极配合建设单位、设计单位、监理单位以及其它有关部门或单位严格按照招标书的规定和要求开展和落实以下工作：2.1在中标后3个工作日内，安排项目组主要技术和管理人员参加学习、培训。2.2在收到中标通知书的14个工作日内向建设单位提交履约保证金，并在及时与建设单位签订本项目施工承包合同。 2.3组织项目组的专业人员参加设计交底会议，通过与设计人员、监理工程师的直16、接交流进一步加深理解设计意图和要求，虚心听取设计、监理人员对施工的指导意见，对更深层次的设计和施工问题请求设计人员给予解答。2.4根据设计交底会议的成果，项目组将进一步调整、完善和深化施工组织设计和施工计划的有关内容。2.5组织预算人员编制施工预算，作为项目组内部控制各项成本支出、考核用工、“两算”对比、签发施工任务单、限额领料和进行经济核算的依据。2.6对从事项目施工管理、技术和生产人员进行业务技术培训和考核，提高各工种施工人员的业务素质，强化质量和安全意识，根据工程内容分专业进行技术交底。2.7按工程内容和设计要求，收集备齐工程施工所需的有关规范、规程、标准图集、技术资料及工具书等；准备好17、度量衡器具、各种测量仪器和实验检测设备，完成必要的校核、检验工作。3.物资准备本项目的物资除电磁吊钩门式起重机、火焰切割机、装载机、其他材料由乙方采购。为确保材料供应符合质量、数量以及期限等方面的要求，后勤组将同项目组一起采取以下措施：3.1 随时掌握本项目施工进度对各种物资供应的期限要求，合理地制订出物资分批进场计划，并根据进场计划以及设计人员、施工监理确认的样品或样本适当提前安排材料设备的采购、订货和加工生产。3.2 在半成品生产加工过程中进行必要的监督和检查，并根据检查情况确定对有关物资是否需要进行进一步的检验试验。3.3对材料、机械设备要充分考虑温度、日晒、雨淋、潮湿等自然条件以及人为18、因素对产品质量和性能可能造成的影响。3.4根据设计人员以及施工监理确认的样品或样本按时进行物资提货和检验；4.施工现场准备为了给本项目施工的顺利进行创造积极和有利的施工条件和材料保证，项目组拟进行的施工现场准备工作将包括：4.1敦促项目主管部门积极履行合同中对其规定的责任和义务，尽早安排水源、电源接到建设用地范围内的指定地点，帮助解决好施工期间的施工及生活污水排放问题。4.2 根据建筑总平面图及给定的经纬坐标控制网和水准控制基桩对施工现场场地进行测量和复核，设置现场的永久性经纬坐标桩、水准基桩和建立现场工程测量控制网。测量现场周边拟连接的正式永久性排水管（沟或渠）及井的底标高，确保临时设施及工19、程竣工后排水畅通。有关测量和定位资料将报有关部门、施工监理和设计代表复核和批准。4.3 搭建临时围墙，设立项目标志牌，做好对外宣传工作。4.4 按照施工总平面的布置，建造临时设施，为施工准备好生产、检测试验、办公、生活、居住和储存等临时用房。4.5 按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场；根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点和仓库；对固定的机具将进行就位、搭棚、接电源、维修保养和调试等工作；对所有施工机具都将在正式使用之前进行检查和试运转。4.6 按照建筑材料、构（配）件和制品的需要量计划组织进场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。4.7 按照建筑材料的需要量计划提20、前安排和落实建筑材料的试验计划，如钢筋和钢材的机械性能和化学成分、混凝土和砂浆的配合比及强度等项试验。4.8 按照施工组织设计的要求，做好雨季期间施工安排，落实雨季期间施工的临时设施和技术措施。4.9在各项施工准备工作基本完成后，项目组将按照施工承包合同的规定提交本项目开工申请报告，在得到相应的批准后正式开始本项目的施工。（三）总体施工部署1.总体要求1.1根据本工程废钢厂和电缆隧道的规模、特点以及现场勘察及工期安排要求，制定总体施工方案：废钢厂和电缆隧道分别安排各自的施工队伍，采用独立的同步作业法进行施工。土建和安装工程采用相互配合、穿插作业的方法进行施工。1.2项目组必须坚持“质量第一”的21、思想，加强管理，全面贯彻ISO9000族标准，选择先进合理的施工方法，积极利用新材料、新工艺、新技术，采取一切科学的管理手段和施工方法来保证本项目施工能够尽早开工和竣工，并在施工过程中努力做到文明施工、安全生产、不发生重大人身伤亡事故，实现工程质量最终达到优良等级的目标。1.3在本项目实施过程中，我公司将保证实现以下为本项目所确立的目标：工期：严格按照确定的日期确保本项目按期开工和竣工工程质量：分部分项工程合格品率100%，优良品率70%以上，不发生重大工程质量事故，项目工程质量最终达到优良等级。职业健康安全：不发生重大人身伤亡事故；尽量减少轻伤事故；轻伤负伤频率控制在3以内；不发生重大设备事22、故；中暑、中毒、重大火灾事故为零。环境：节能降耗，提高资源和能源的综合利用率，争创文明工地，加强环境管理，把对环境的影响减少到最低程度。粉尘、废水、噪声排放达标。合同履行：全面履行合同，履约率达到期100。2.施工原则项目组确定的本项目施工原则如下：以总工期为依据，两个装置同步进行施工。施工遵循“先土建、后安装工程、先地下后地上、先主体后维护、先结构后装饰、先土建后设备”的施工程序以及施工段的划分组织流水施工。以土建工程为核心，合理组织劳动力，进行流水施工作业，以缩短总工期。基本做到先后施工的工程之间互不影响和损坏。必要时采取提前插入、交叉作业等综合措施，以缩短总工期。3.施工机械的选用及配置23、3.1主要施工机械的选用及配置施工机械的合理配置可以提高施工的机械化水平，确保工程施工的顺利进行。为此，本工程拟用的主要施工机械一部分从我公司自有施工机械中选用或从机械公司租赁使用。本项目拟配置的主要施工机械详见下表主要施工机械配置一览表序号名称规格、型号台数来源一、土方工程机械1挖掘机PC2203租赁2翻斗车3自有3装载机ZLM-303租赁4自卸汽车8t，EQ31413自有5平板夯4自有6蛙式打夯机6自有二、砼及砂浆机械1锥形砼搅拌机JZC3502自有2砂浆搅拌机2自有3电动插入式砼振动器6自有4内燃式平板砼振动器2自有三、垂直运输机械11汽车吊16t 8t 各1自有四、水平运输机械12汽车24、5t2自有五、钢筋加工机械13钢筋调直机3自有14钢筋切断机3自有15钢筋弯曲机3自有六、木工机械16木工圆锯3自有17木工压刨3自有七、管道工程机械18试压泵3自有19套丝切管机5自有20电焊机10自有21砂轮机5自有22台钻1自有23无齿锯8自有十一、其他机械设备24柴油发电机1租赁25水泵2自有26污水泵2自有3.2施工机械使用说明：土方工程机械包括挖掘机、装载机、自卸卡车、立式内燃夯和内燃式平板夯，主要用于基坑槽开挖、余土外运、现场土方运输、回填、压实。砼及砂浆生产机械包括砼搅拌机、砂浆搅拌机，插入式振捣器、平板式振捣器等，主要用于基础混凝土和抹灰。垂直运输机械包括汽车吊，汽车吊主要用25、于管道、爬梯吊运、安装。水平运输机械包括汽车，主要用于钢管、土方及其它材料运输。钢筋加工机械包括钢筋调直机、切断机、弯曲机，主要用于本工程所有钢筋的加工成型使用。本项目所用钢材在我公司钢筋加工场进行加工，加工成型后运往施工地点，以便于施工工地管理和材料管理。（四）专项施工方案1、土建工程施工方案1.1测量定位1.1.1施工人员应熟悉图纸，根据平面图及纵断面图确定建筑物的起点与终点、转折点、各桩号的标高，各桩之间的距离与坡度。1.1.2依据图纸及建设单位提供的坐标，标高控制网布置点图，编制放线作业指导书，报甲方、监理技术负责人批准后实施。1.1.3放线定位桩设置按施工图中起点、平面与纵向折点及直26、线段的控制点与终点，使用经计量鉴定合格测量仪器（经纬仪、水准仪、测量绳）进行测量，在地面上丈量各点位置并打中心桩。高程控制桩：本工程施工区域设半永久水准点，按深埋式水准点的要求制作，作为施工时期和竣工后的高程测量依据。基础施工时，用水准仪向坑底引测基础施工的半永久性水准点，作为标高控制起始点以控制主轴线方向的标高引测。半永久性水准点可根据施工进度引测。轴线控制桩：根据现场布置及基础开挖的需要，分别将轴线控制桩向外引测，引测距离视场地情况而定。引桩完毕后，需经监理对定位桩、水准点进行复测，复测合格后方可使用。水准点的制作：按深埋式水准点的要求制作，以便施工时的高程测量。水准点应埋于天然土内不小于27、2m 。具体做法见下图。平面控制点标桩做法 深埋式水准点做法1-粗钢筋；2-回填土；3-混凝土 1-钢管；2-油毡；3-粗砂；C埋于天然土内不小于2m 4-混凝土；5-砖；6-保护盖控制桩设置完成后，进行复测，并对照放线作业指导书附图校对无误后填写控制桩放线定位记录，甲方、监理签字认可。按设计与规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的建筑物中心位置，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线标明开挖边线。桩点的定期校核为了保证整个场地定位和标高控制的准确性，所有桩位控制点按照标准轴线桩的形式埋设并妥善保管，水准点按照深埋式水准点进行埋设，并对其坐标和高程定期进行校核，并请监理复测。质量保证措施施工测量采用主28、测、复测制度，对测量结果进行反复的核对，以保证所有的误差符合规范规定的数值。施测时，由主测人员进行观察读数，其助手进行记录，主测人员读数完毕后，再由其助手重复观察读数，主测人员进行记录核对。建筑物测量定位工作完成后，由公司质量检查部门进行复测检验，合格后，上报业主指定现场负责人进行检验确认。施工单位收到建筑物定位的检验确认通知书后方可破土动工。1.2土方工程1.2.1土方开挖准备工作土方工程开工前应会同顾客联系办理开工报告、动土证及运输路线的上报审批手续。挖土区域埋设有电缆、各类管线、地下构筑物的应报请业主及有关部门进行处理。土方工程实施过程中应会同顾客一同与城市建设及环境保护部门协调涉及法律29、法规和环保条列的有关事宜；确保遵守法律法规及有关管理条列。会同或配合业主、工程监理等部门进行文物调查处理、基坑检验，土壤试验等工作。遇有埋藏文物的地区应首先进行探查、发掘、保护并全部上交有关文物管理部门，不得擅自处理。基础开挖前应向操作人员进行交底，包括基础深度、堆土位置、地下障碍物分布情况及施工技术要求、安全要求。开挖前，应将施工区域所有障碍物调查清楚，如地上和地下管道、建筑物、电线等，确定处理方案。开挖前，为保护周围环境和文明施工，须在基础周围设置彩钢压型防护栏，具体摆放位置不能影响交通和管沟挖出土的堆放，使行人、车辆与施工现场隔离。在施工现场设置警示牌，在防护栏上设置夜间施工警示灯。1.30、2.2土方开挖按照施工图的要求对拟开挖的基坑、沟槽等进行定位放线。定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分钉木桩并做明显标识进行围护。定位放线工作完成之后，将定位成果上报业主及监理公司检查、复验，合格后开始挖土。土方开始开挖应遵守施工技术交底的施工顺序进行。开挖区域应设置明显标识并进行隔离，夜间须设置警示灯。本工程土方开挖：槽底基础外边留0.8m的工作面，基坑放坡为11。开挖时分两部进行，第一步采用机械开挖，挖至底板垫层下皮标高。第二步采用人工开挖，挖至低坑垫层下皮标高。当机械挖至槽底标高附近时，预留200至300mm厚土层，用人工清槽，以防超挖，应配备足够的人力清槽，保证31、人工清槽土方能用至挖掘机工作范围以内用挖掘机将清出的土方装车运走。对地面洒落的余土应用装载机随时清理装车，为保证施工道路通畅和场地平整现场配备腿土机一台随时平整场地和道路。1.2.3土方工程施工机械的选择采用1立方米的液压式挖掘机，配备自卸汽车运土，挖出的土方运到指定地点，开挖时应加强指挥调度工作，严禁碰撞成品桩。1.2.4运输土方时，要注意环境卫生的清理和保护，设专人清理运输车辆的轮胎和路面。开挖时，如因地下水位高，出现渗水必须编制有针对性施工方案，采取相应降水措施后开挖。当设支撑、水泵排水等不能阻止时，可用井点排水法，降低地下水位来解决。基坑开挖完毕、检验合格后立即进行垫层施工，保护基土不32、受扰动。对于验槽发现的局部软土，孔穴、回填物等不符合要求的土壤，应在上报业主批准后挖除并用灰土或砾砂分层回填夯实。对大面积与地质勘测报告不符的现象，应上报业主寻求处理办法。沟槽开挖完毕后，及时组织有关部门共同检验，沟槽断面尺寸应准确，沟底应平直、坡度应正确，有沟底标高测量记录，转角符合设计要求，沟内无积水、无塌方、无各种油污、杂物。向业主提供施工记录、验槽报告、土力学试验报告及基坑资料检验报告等施工资料文件。同时向业主提交本工作的人力、机械、材料消耗预算和本工作实际消耗的人力、机械和材料。向业主提交工作过程中发生的，经由业主批准的各种变更文集及随之发生的工作量。土方工程全过程，应注意对施工现场33、及其周边环境的保护，各种出入施工现场的运土车辆须认真清理，不得将泥土带上施工现场以外的道路，造成环境污染。1.3防水层施工1.3.1底板防水层施工基层处理在防水层施工前应对基层进行检查，确保表面无起砂、无浮浆、无渗水、表面干净，基层应干燥，含水率小于9%方可进行施工。高分子卷材防水施工基层处理光刷冷底子油一遍，再进行卷材防水施工。卷材接茬相互错开，搭接不小于100，在转角处要加铺一层附加层，转角每边不小于400。1.4模板工程1.4.1模板预制本工程采用胶合板有框大模板技术，根据我公司的经验进行了改进。模板面板采用15-20mm模板专用胶合板，胶合板为酚醛树脂胶合板，不得使用脲醛树脂胶合板。模34、板的边框和木肋采用4060mm木方，木方材质红松或白松，等级不低于二级。木方用压刨压成4055mm规格，以保证模板厚度的一致。模板的通常尺寸为6002400mm，特殊尺寸模板按照模板排板图的尺寸加工。模板制作在模板预制平台上进行，模板木框用4圆丁钉牢，每个节点两根圆钉。模板面板用2圆钉钉在模板木框上，圆钉间距200mm。模板预制完成后在胶合板面上涂刷两道调和漆，第一道为丹红色，第二道为近似于混凝土颜色的浅灰色。模板安装前在模板与混凝土的接触面上涂刷蜡质脱模剂。1.4.2模板安装框架柱模板安装框架模板及其支撑体系的安装方法如下:柱子模板安装前在柱子根部安装18mm厚胶合板柱框，胶合板柱框必须与柱35、子底盘线对齐，用2混凝土钢钉钉在基础底板混凝土上。柱子模板的底边用三层胶合板垫平并用3圆钉钉在胶合板柱框上。柱根底板模型图柱子模板的侧面用4圆钉连接后安装柱箍，由于柱子的截面尺寸较大，在柱箍的中间部位安装一根模板组合对拉件，以保证柱箍的强度和刚度。混凝土柱子模板采用槽钢柱卡具加固，钢管脚手架找正。柱子模板的安装方法详见下图：柱子模板安装示意板模板的安装方法如下1.5钢筋工程1.5.1钢筋验收钢筋进场应持有出厂合格证、材料试验单。钢筋的出厂合格证应标明钢筋的批号，炉号、规格、材质。并附附有钢筋的理化试验单。钢筋采购部门应对钢筋按规定进行每60t一批的机械性能复验，复验合格统一验收。施工现场对进场36、钢筋的数量、规格进行验收，对照发货单核对无误后出具验收单，并办理入库手续。入库钢筋计入钢筋库存台账。钢筋验收合格后将出厂合格证、试验报告、复验单原件一份及复印件两份移交专业技术工程师，进入交工技术文件。1.5.2钢筋保管钢筋验收入库后必须进行妥善保管。钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显标识，标明钢筋的规格、材质、数量。直条钢筋堆放时应采用木方或其它材料将钢筋垫离地面，保证钢筋不与地面接触，以免锈蚀。盘圆钢筋堆放是应将盘圆立起并垫离地面。以便于叉车运输。进入雨季时钢筋应进行覆盖，以避免水汽的侵蚀。直条钢筋堆放时应一捆一捆、一层一层的用木方隔开，以便于捆绑吊运。盘圆钢筋堆放时一盘一盘用木方隔开37、以便于吊运。钢筋堆放时除作明显标识外，应按照钢筋的直径顺序整齐排放，或无序穿插排列以免将相近钢筋用混、用错。1.5.3 钢筋发放钢筋发放应遵守限额领料制度。领取钢筋应持有专业技术工程师出具的限额领料卡。限额领料卡应注明本次发放钢筋的规格、数量、使用部位，并标明本分项工程的钢筋计划使用量。限额领料卡的工程名称应与钢筋采购供应计划的工程名称相对应，以便于材料消耗量的控制。材料保管人员见到有专业技术工程师签发的限额领料单后，与材料采购供应计划进行对照，核准数量无误或不超出计划总量时予以出库。材料保管人员发现出库数量与计划用量不相符时，可拒绝出库并与费用工程师、专业技术工程师核对材料用量，必要时对计划38、进行调整。确认领料单的出库数量正确时予以出库。当实际用量与预算材料量有明显差异时，须将调整结果上报项目部经营经理，直至上报项目经理。1.5.4 钢筋回收分项工程完成之后，材料管理人员应对剩余材料进行回收。回收后将剩余材料进整理，分别将不可利用材料和可利用材料进行分类。剩余钢筋的长度超过该规格钢筋在C20混凝土中锚固长度时，将其回收利用于预埋铁件制作中。剩余钢筋不满足上述要求时，作为废料进行处理。1.5.5 钢筋下料、加工钢筋下料须有专业技术工程师签发的钢筋下料单。钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。除套筒39、冷挤压连接的钢筋可采用砂轮切割机下料外，其它钢筋一律采用钢筋切断机下料。钢筋下料应和钢筋加工同时进行，采用流水作业 的方式进行下料加工。焊接接头完成之后，在接头尚未冷却之前将钢筋调直。弯制钢筋一律采用钢筋弯曲机和弯套机进行。弯制钢筋之前应对钢筋的回弹量进行试验，确定回弹角度，将其记录在数控弯曲机的电脑中或不同普通弯曲机的弯曲记录中。钢筋加工之后，按照构件编号将钢筋捆绑存放待用。1.5.6 钢筋连接竖向钢筋的现场连接采用电渣压力焊技术。电渣压力焊的焊剂按下表进行选择：成分焊剂 330焊剂 350焊剂 430焊剂 431SiO244-4830-5538-4540-44CaF23-614-205-940、3-6.5CaO310-1865.5MgO16-205-7.5Al2O3413-1854MnO22-2614-1938-4734-38FeO1.51.01.81.8K2O+NaOS0.080.060.100.08P0.080.060.100.08焊接前清除接头120mm范围内的铁锈、灰浆等全部杂质。根据钢筋的长度搭设不超过模板支架高度的脚手架，以备连接钢筋。一般情况下第一批接头站在地面施焊，而第二批接头应在第一步脚手架的上方9001000mm。扶正钢筋的人员则在上一步脚手架上工作。焊接前用短钢筋检查卡具是否同心，并焊制焊接接头试件，进行物理性能试验，试验合格后开始正式连接。焊接时将卡具卡紧在下41、面钢筋上，然后安装上面钢筋并用卡具卡紧，上下两根钢筋的边楞应对齐，且两根钢筋的轴线偏差不得大于2mm。标准工艺要求在接头处安装引弧铁丝圈，引弧圈的高度为1012mm.安装药壶，将药壶下部用石棉布裹紧，装入烘干合格的焊剂。引弧焊接钢筋，焊接参数参考下表：钢筋直径mm焊接电流A焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339电渣压力焊缺陷的消除措施见下表：项次焊接缺陷措 施1偏心把钢筋端部矫直。上钢筋安放正直42、。顶用压力适当。及时修理卡具。2弯折把钢筋端部矫直。钢筋安放正直。延迟松开卡具的时间。3咬边适当调小焊接电流。适当缩短焊接通电时间。注意上钳口的起始位置，确保上钢筋顶压到位。4未溶和提高钢筋下送速度。延迟断电时间。适当增大焊接电流。5焊包不匀钢筋顶端切平。引弧圈安放正中，药剂装填均匀。延长焊接时间，适当加大熔化量。6气孔按规定烘干焊剂，保证钢筋埋入焊剂的深度。把钢筋端头的铁锈、油污及杂质清除干净。7烧伤把钢筋端头的铁锈、油污及杂质清除干净。把钢筋卡紧。8焊包下流塞好石棉绳，堵严药剂盒漏孔。焊后适当延迟回收药剂时间。1.5.7 钢筋安装钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。直径在2543、mm以下钢筋用22绑线绑扎，直径在25mm以上（含25mm）用20铁线绑扎。钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。混凝土的保护层用混凝土垫块或塑料垫片垫离混凝土垫层或模板。钢筋绑线的长度可按下表确定：钢筋直径mm681012141618202225681501701802202502701012190220250270290141625027029031018202903103302225330350绑扎钢筋搭接长度应满足GB50204-2002中附录B的要求。1.6混凝土工程1.6.1材料本工程采用商品混凝土。供货商必须提供：混凝土用的水泥应有出厂合格证44、和试验报告单。水泥进场后应进行材料检验，检验水泥的强度指标，和安定性等指标。水泥的牌号、强度等级应符合订货单和相应的技术规范要求。混凝土配合比报告。砂石材料试验单。1.6.2混凝土浇筑上道工程验收合格后，方可进行混凝土施工。在浇注混凝土过程中，要保护好予埋螺栓、螺纹包裹好。如发现铁件或螺栓移位变动等情况要及时修复校正。混凝土浇注过程中，要分批做塌落度试验及制作混凝土试块，混凝土试块按施工及验收规范要求制作。混凝土浇筑至顶面高度时，要控制好标高，不符合设计标高处凿平或用砂浆补平。浇筑混凝土，采用振动器捣实。对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒泡、表面呈45、现平坦、泛浆。混凝土浇筑完成后，当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护物，但在开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面。作为依据应按比例将施工过程的混凝土试块送具有相应资质部门检验，试块必须是同批浇筑混凝土中采样制作。对于钢筋、模板、混凝土工程施工，在按照设计要求施工的基础上，还要严格按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和建筑工程检验评定标准（GBT301-88）中的各项要求执行。1.6.3混凝土振捣混凝土振捣的方法有以下几中：振捣方法采用设备优缺点适用范围振动密实插入式振动器、平板振动器、符着式振动器设备简单、密实效果好，噪音较大。广泛应用于施工现场、预制构件厂的混凝土振捣。压46、制密实模压、挤压和压榨设备。噪音小，密实效果好，单设备复杂。适用于预制构件生产厂家。离心脱水密实车床式拖轮摩擦式离心机等。噪音小，密实效果好，对钢模要求较高。适用于生产管类构件和电线杆。真空脱水密实真空泵、软管和吸垫等设备组成。噪音小，混凝土抗渗、耐磨性好，要求辅以振动。适用于道路、机场跑道、广场地坪及大型楼面。符合密实以上设备加抽芯振动等配合使用密实效果好，设备复杂。适用于预制构件生产厂家。施工现场通常使用振捣设备进行混凝土现场的施工。混凝土骨料粒径和振动频率的关系应符合以下要求：D骨料粒（cm）f骨料振动频率（次/min）例如骨料平均粒径2cm，其振动频率为：振动器的频率和骨料的频率相对应47、是振动效果最佳，根据这个原则选择振动棒。项目名称HZ6X30HZ6X50HZ6X60HZ6X70HZ6X35HZ6X50激振力kg2204805809209001000250600频率（次/min）190001250014500140012000140001580014800振幅（mm）0.51.8-2.21.41.4-1.80.50.85振动棒直径mm325362683550棒长mm413529470480468500软轴长mm400040004000400040004000电动机型号JO2JO2JO2JO3专用JO30912JO2功率kW1.11.11.12.21.11.1生产厂沈阳上海沈48、阳上海佛山佛山参照本表依据骨料振动频率选择振动器为HZ6X50145002264510.96接近骨料振动频率的整数倍，符合共振要求。混凝土采用插入式振动棒振捣是应将振动棒垂直插入混凝土。振动棒应快速插入混凝土，再慢慢向上提起，将混凝土振捣同时提出混凝土中所含气泡。振动棒的振动间距不得大于振动棒的有效影响半径，且不得大于400mm。混凝土的振动时间应控制在30秒到60秒之间，干硬混凝土的振捣时间可取其上限，塑性混凝土的振捣时间可取其下限。混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜。混凝土振捣应从较低处开始，向高出逐渐排棒进行，不得从混凝土的最高处开始向低处赶浆。混凝土振动棒的插入深度以分层厚度49、50mm为宜，即振动棒应插入下层混凝土不小于50mm，但不大于100mm。振动棒不得直接对钢筋进行振捣，振捣时应避开钢筋或直接固定在钢筋上的铁件、套管等预埋件。独立基础的混凝土应对称浇筑对称振捣。柱基础的混凝土应从柱子插筋的内部开始向外振捣。混凝土梁的振捣从一端向另一端进行。混凝土墙壁的振捣应从浇筑点的远端，混凝土的最低点开始向浇筑点进行振捣。混凝土柱子从柱子底部逐层向上振捣。混凝土楼盖板采用振动棒振捣时采用平拖振动棒的方法进行。薄壁混凝土结构采用HZ6X30振动棒振捣。振动棒难以到达的部位和较大预埋套管下部可采用符着式振动器补充振捣。1.6.4混凝土外加剂混凝土外加剂通常是指出采取水泥、粗骨50、料、细骨料和拌和水之外的其它添加材料。减水剂，掺加减水剂后能够在混凝土工作度不变的情况下明显地减少混凝土中拌和水的用量，提高混凝土的强度、抗渗度和耐久性。常用减水剂的使用范围见下表：种 类优 点缺 点适 用 范 围木质素磺酸钙1有增塑级引气作用，提高抗渗性最为显著。2有缓凝作用，可推迟水化热峰出现，降低峰值。3减水1015，或增强1020。4价格便宜，货源充足。1分散作用不及NNO、MF、JN等高效减水剂。2温度降低时强度发展缓慢，需与早强剂复合适用。适用于大坝，大型设备基础、大体积混凝土规程和夏季炎热天气混凝土施工。一般防水混凝土均可使用多环芳香族磺酸钠NNO1均为高效减水剂减水1220增强51、1520。2可显著改善和易性提高抗冻性。3MF、JN有引气作用抗冻性好。4JN型价格最底。货源少价格贵。防水混凝土工程均可使用，冬季气温较低时使用更为适宜。1.6.5混凝土养护1) 基层混凝土养护基础混凝土养护采用覆盖洒水的方法进行，基础混凝土浇筑完成后将表面压光后随即覆盖草帘子浇水养护，保证混凝土表面湿润2天后拆除模板进行基坑回填土。大型设备基础养护期间要进行内外测温，使混凝土内外温差不大于25度，以防止混凝土表面的温度裂缝。大型设备基础混凝土养护期为14天。2) 墙壁混凝土的养护墙壁混凝土柱子的养护利用模板保留混凝土中的游离水分，使混凝土养护期内混凝土内部有足够的水分参与水化作用。为此柱子52、的拆模时间为混凝土浇筑7天以后。框架梁板混凝土的养护采用直接洒水养护，养护工作应由专人进行，保持混凝土表面始终处于湿润状态，养护期为7天。1.6.6拆模1) 基础拆模等基础的拆模时间为混凝土浇筑后两天，拆模后立即回填土继续养护。大型设备基础拆模时间为混凝土浇筑后14天，拆模后立即回填土。2) 墙壁拆模墙壁模板拆除，时间大约为混凝土浇筑后10天。1.6.7施工缝施工原则上不设施工缝，如必须设置时，按以下方法施工：混凝土施工前，编制施工方案，规定施工缝预留位置，留设方式。施工缝处设置止水带，并预先加固牢固，埋里一半，预留一半。施工缝处混凝土振捣密实。二次打混凝土前，原混凝土必须有足够强度，并将混凝53、土接触面清洁干净、浇水湿润。二次打混凝土时，施工缝处先用接槎混凝土浇筑，并振捣密实。1.6.8高温、干燥条件下的混凝土施工在高温干燥条件下一次连续浇筑量在300m3以下的混凝土工程在夜间进行施工，避开白天的高温；大量浇筑混凝土时，应根据气温情况，采用向搅拌运输车混凝土罐外洒水的方法降低混凝土拌和料的温度；在高温条件下采用缓凝型高效减水剂，减缓水泥的水化热释放速度，降低混凝土本身的温度；在高温条件下的混凝土养护采用覆盖洒水的方法并增加洒水次数，降低混凝土温度、防止混凝土脱水产生干缩裂缝；必要时搭设遮阳棚，避免阳光直射混凝土。1.7地面工程1.7.1水泥砂浆地面1.7.1.1施工准备材料及主要机具54、：水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子含泥量不应大于3%。主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。作业条件:地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应打好泛水。墙面上+50cm水平标高线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。1.7.1.2工艺流程基层处理搅拌砂浆找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面55、层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护1.7.1.3施工方法基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52m，灰饼宽度相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂56、浆的体积比宜为1:2（水泥:砂），其稠度不应大于85mm，强度等级不小于M15，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。57、铁抹子压第一遍：木抹子压平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚58、印），铁抹子抹上去不再抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d抗压强度达5Mpa才能上人。踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉痛线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好硬化后，上口拉线贴粘靠尺抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹59、子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光阴阳角。踢脚板上口用角抹子溜直压光。1.7.1.4质量要求水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面、坡度应符合设计要求，不得泛水，无积水，不渗漏，结合处严密平顺。踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固。允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线，尺量检查1.7.1.5成品保护地面操作过程中要注意对其他专业设备的60、保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期间严禁进人。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层。油漆、浆活，不能污染面层。1.7.3地面坡度1.7.2.1 所有地面坡度须符合施工图纸要求。1.7.2.2 地面施工前应检查所有地漏地安装标高是否满足地面找坡要求，不符合时应进行调整。1.7.2.3 地面坡度应在1/100到1/50之间，并应该符合设计要求。1.7.2.4 地面坡度用建筑工程检验尺检验。1.7.2.5 对于要求较高的地面应进行泼水试验。1.7.4表面处理经过处理后的砼表面比较密实、干硬，可以立即进行表面机械抹光处理。首先用圆61、盘式抹光机抹平、提浆、并进一步压实砼，然后用叶片式抹光机或手工抹平，达到表面光洁、整齐、美观的目的。2、安装工程施工方案2.1管道安装2.2.1管道组成件及管道支承件的检验现场到货的管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量指标不得低于国家现行标准的规定。管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。检验合格后的管材、管件、支承件，做好检验记录，收集和妥善保存材质证明和出厂合格证。不合格的管材、管件、支承件不得进入施工现场。2.2.2管道安装的一般规定：管道安装前一般应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检查合格，62、满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；必须在管道安装前完成的有关工序已进行完毕；管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。管道的坡向，坡度应符合设计要求。法兰、焊缝及其他连接的位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。与传动设备连接的管道，安装前须将管内清理干净。对不允许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道法兰连接前，应在自由状态下，保持法兰的平行度和同轴度，不得使用外力强行连接。管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行抚慰检查，如有偏差，应重新63、调整合格。2.2.3管道安装工艺要求管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除弯斜。法兰连接应该同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。安装垫片时，可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼、油脂、石墨机油等涂剂。软钢、铜、铝等金属垫片，安装前应进行退火处理。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，紧松适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。管子对口时应检查平直64、度，在距离接口中心200mm处测量，但全长允许偏差最大不超过10mm。管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。管道连接时，不得用强力对口，不得用加偏垫或多层垫等方法来消除借口端面的空隙，偏差、错口或不同心等缺陷。管道焊接位置应符合下列要求：直管段两环缝间距不小于100mm。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。在管道焊缝上不得开孔。管道安装工作的间断时间，应及时封闭管口。2.2.4管道安装允许偏差：室外架空管道坐标： 25mm 标高20mm室内管道坐标： 15mm 标高15mm水平管道平直度： DN100 2L 最大50mm立管铅65、垂度：5L 最大30mm2.2.5阀门安装工艺要求阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。按设计文件核对阀门型号，按介质流动方向确定安装方向。当阀门与管道连接时，阀门应在关闭状态下安装。阀门安装不得强力连接，受力应均匀。阀门安装前，必须复核产品合格证和试验记录。2.2.6管道焊接管道焊接应执行GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。2.2.6.1管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对焊口间的距离，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管起点不得小于100mm且不得小于管子外径。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。2.2.6.2管道坡66、口加工宜采用机械方法，当采用热加工方法加工坡口后，应除净坡口表面氧化皮、熔渣，坡口表面打磨平整。2.2.6.3除设计文件规定的管道拉伸口外，不得强行对口。2.2.6.4施焊焊工必须持有省劳动局颁发的相应项目焊工合格证。2.2.6.5焊接操作按上述焊接工艺参数指导进行施焊。2.2.6.6焊条使用实行焊条二级库发放管理，进入二级库的焊条，必须有出厂合格证、说明书、质量证明书。管理人员做好焊条的入库、发放、回收记录，防止误用2.2.6.7焊条使用前应进行烘烤，结422焊条烘烤温度以100150为宜，烘烤时间11.5小时，烘烤次数不超过2次。2.2.6.8焊接检验所有焊缝应进行100%外观检查，外观检67、查应在除去渣皮，飞溅等杂质，表面清理干净后进行。管道焊缝的外观检查质量应符合现行国家标准GB5023698规范的有关规定。焊接接头的无损检验按蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关条款进行无损探伤检查。管道的焊缝应有管道焊接工作记录和射线检测布片图。2.2.7管道水压试验2.2.7.1系统试验注意事项管道安装完毕后，全面进行核对，符合设计要求和规范规定后方可进行水压试验。a、支、吊架安装完毕。b、坐标、标高、坡度及管基垫层等经复查合格，试验临时用的设施确认安全可靠。c、试验用的压力表，校验精度不低于1.5级，表的满刻度值，为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2块。d、试验前应将不能参与试验的系统、68、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，清除后，重新试验。、系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放。2.2.7.2水压试验的合格标准管道内的压力升至工作压力的1.5倍后，稳压10min。将压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏，且压力降不超过0.298.1kPa即为合格。2.2.8管道清洗2.2.8.1管道系统强度试验合格后，应分段进行吹扫与清洗。2.2.8.2吹洗前对系统内的仪表加以保护，孔板、喷咀、滤网、节流阀、调节阀、止回阀等，阀芯要拆除，并妥善保管，待吹洗后复位。2.2.8.69、3管道用水清洗要点清洗出口要有专门设计，应满足以下要求：a、出口管径断面不小于原断面的1/3；b、出口管应设闸门；c、出口管要加固牢靠。经清洗出来的水，应有出路，且冲洗中不得影响附近的自然环境。清洗用的水源要有保证。清洗时要有可靠的通讯手段。被清洗管道的长度以不超过1km为宜。清洗时要分工明确，定岗定人。管道冲洗时间，每次以不超过2h为宜工人可利用间隔时间进行检查，发现问题及时处理。2.2.8.4管道清洗合格标准：用水清洗时，应以系统内可能达到的最大压力和最大流量进行，至出口处的水色和透明与清洗明度与清洗水一致时，即为合格。用于热水供应的热力管网，在清洗后尚应按国家卫生管理部门的规定进行卫生处70、理及化验。2.2.9管道涂漆2.2.9.1管道及其绝热层的涂漆应符合SHJ2290石油化工企业设备，与管道涂料防腐蚀工程设计与施工规范的规定。2.2.9.2涂料应有制造厂的质量证明书。2.2.9.3涂漆施工宜在1530环境温度下进行，并有防火措施。2.2.9.4涂层的质量应符合如下要求：涂层均匀、颜色一致。漆膜应附着牢固，无剥落，皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整，无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。2.2.10管道绝热2.2.10.1管道绝热的施工质量要求应符合现行国家标准GBJ12689工业设备及管道绝热工程施工及验收规范的规定。2.2.10.2管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后71、进行，施工前管道表面应保持清洁干燥，雨季施工应有防雨措施。2.2.10.3管道绝热的材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计要求。2.2.10.4镀锌铁皮保护层应有压边、扣紧，不得有脱壳或凸凹不平，其环缝和纵缝应搭咬口、缝口应朝下，用自功螺钉紧固时不得刺破防潮层，螺钉间距为200250mm。2.2金属结构2.3.1材料验收对于进入施工现场的结构钢必须检验其出厂合格证和材料的理化实验单。材料合格证及试验单验收合格后，按规定对材料进行取样复验，复验合格后验收入库。所有材料的合格证、试验单、复验报告必须及时归档，进入交工技术文件，同时将复印件上报业主及监理工程师。材料入库72、后按照材质和规格堆放整齐，下面用浸油道木垫离地面，防止锈蚀。不同规格和材质的材料应做明显的标识，以免用错。不合格材料必须进行隔离，并做明显标识，严禁用于正式工程。2.3.2号料及下料2.3.2.1样板、样杆的制作样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四种。用于制作样板的材料必须平整，用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。样板、样杆的材料不够大或不够长时，可接大接长后使用，但必须接长审核。样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度，再放50-100mm。制作成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号，做到又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割机来切边，必须使73、样板边缘整齐。样板、样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。型钢的号料划线样板，应画上型钢的断面及方向以免搞错。长度样杆可用小扁钢制作，需要割斜或者挖角弯形的，则用薄铁皮另做划头、挖角样板。制作样板、样杆，可直接用尺，按图示尺寸、计算尺寸或展开得到的尺寸划在样板铁皮上或样杆上，也可采用覆盖过样法从大样上划出样子。样板、样杆完成后先应自检，再经检验部门检验合格后方可使用。样板的精度要求：总长 1.0mm宽度 1.0mm两端孔中心距 1.0mm孔中心位移 0.5mm相邻孔距 0.5mm两排孔中心距0.5mm两对角线差 0.5mm2.3.2.2号料准备并检查各种使用74、的工具，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹渣、厚度不足等现象应调换材料，应根椐划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有10mm以上的间距，以便于划线。不同规格、不同钢号的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。对于号料数量较多的型钢和板材，一般采用定位锯切或剪切以提高构件的正确度。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。成对的构件划线时必须把材料摆放成对后再进行划线。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直再号料。矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再号料。带圆弧型的料，不论是剪切还是气割，都不应紧靠边进行号料，必须留有间隙，以利剪切或气割。钢75、板长度不够需要电焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。其宽度可按下列数值考虑：(1)自动气割割缝宽度为3mm；(2)手动气割割缝宽度为4mm。角钢划线时，应将样杆与角钢一边靠正，然后用小角尺把样杆上的断线及眼线等分别划在角钢上，再用划线尺划出孔的中心线。槽钢划线时，样杆应放在腹板上，划出相应长度，再用小角尺划到翼缘上。工字钢划线时，可用特制的卡板在两端划出工字钢上下缘及腹板的中心点，用粉线弹出中心线，把样杆放在腹板中心线旁划出相应长度再用样板卡板划端头。号料技术标准：(1)号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹76、线时间的粗细均不得超过1mm。(2)号料敲凿子印间距，直线为40-60mm，圆弧为20-30mm。(3)号料验收的公差：长宽 1.0mm两端孔中心距0.5mm对角线差1.0mm相邻孔中心距0.5mm两排孔中心距0.5mm冲点与孔心距位移0.5mm号料后需要进行刨边或者铣边加工的零件，应在样板上放出加工余量；剪切后加工的一般每边放大3-4mm，气割后加工的则需每边放4-5mm。焊接结构的构件，在做样板时应虑预放焊接收缩量。2.3.2.3放样、划线放样前应仔细核对施工图纸，校准零件的尺寸、规格、孔位、孔径、切口等设计要求。准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样77、板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。放样及划线应采用冲子和钢划针进行，不得采用粉笔、石笔等进行划线，以保证施工精度。以1：1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。放样技术标准：(1)放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。(2)剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。2.378、.2.4下料（1）剪切剪切采用剪板机剪切Q11-202000机械剪切的零件，其钢板厚度不大于12.0mm，剪切面应平整；机械剪切的检验标准：零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱 1.9mm型钢端部垂直度 2.0mm碳素结构钢环境温度低于-20、低合金结构钢环境温度低于-15时，不得进行剪切、冲孔。为了保证零件的剪切质量，还必须注意下列几点：材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正。材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。（2）气割气割采用手工气割、机械气割。机械气割型号采用GS/Z-4000数控直条切割机。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的验收技79、术标准（允差值）：零件宽度、长度3.0mm切割面平面度 0.05t且不大于2.0mm割纹深度 0.2mm局部缺口深度 1.0mm气割时根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度选择正确的工艺参数（如割嘴型号，氧气压力，气割速度和预热火焰的能率等）。（3）边缘加工 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。 边缘加工允许的偏差应符合下列数值：零件宽度、长度 1.0mm加工边直线度 L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角 6加工面垂直度 0.025t且不大于0.5mm加工表面粗糙度 50焊缝坡口尺寸参照钢结构焊接工艺规程2.3.3制作加工2.3.3.1螺栓孔加工螺栓连接钢80、构件的制孔方法采用钻孔，钻孔设备可采用立钻、摇臂钻或磁力钻。A、B级螺栓孔（I类孔），应具有H12的精度，表面粗糙度Ra不应大于12.5m。C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面和粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合规定：螺栓孔的允许误差应满足下表要求：螺栓公称直径、螺孔直径mm螺栓公称直径允许偏差mm螺孔直径允许偏差mm10182030335000.1800.2100.250.1800.2100.250螺栓孔距的允许误差应符合下表要求：项 目允 许 偏 差5005001200120030003000同一组内相邻两孔同一组内任意两孔相邻两组端孔之间0.71.01.21.21.52.03.0采用螺81、栓连接的钢构件螺栓孔孔径，比螺栓的公称直径大2mm。普通孔距要求不高的构件采用划线钻孔，对作为定位的构件的孔、其他孔距精度要求较高的孔、螺栓连接的构件或设计上有特殊要求的构件采用钻模或钻套钻孔控制螺栓孔的精度。螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。螺栓孔的分组应符合下列规定：A、在节点中连接板情形一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；B、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；C、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；D、受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。在碳素钢工件上钻孔时，碳素工具钢钻头的转速82、为175300r/min，高速切削钢钻头的转速为350600r/min。摩擦面处理：A、强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求。B、用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜情形构件受力方面垂直。C、理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。2.3.3.2拼装拼装采用拼装胎具进行，拼装胎具设置在由钢板铺设的工作平台上。组装前，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。拼装完成后进行检验，检验合格后将腹板和翼板点焊在一起。施焊前在型钢焊缝两端加设引弧板，引弧板的宽度为60100mm，长度为80100mm。构件的组装83、应在部件组装、焊接、矫正后进行。2.3.3.3矫正碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦 长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。2.3.4钢构件焊接2.3.4.1焊接材料的选择焊条等焊接材料与母材相匹配，焊条用J422型。钢构架用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢84、材生产厂和焊接材料生产厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117-95的规定； 焊条应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管；焊条在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺卡的规定进行烘烤；焊条重复烘干次数不宜超过2次。2.3.4.2焊接工艺评定和焊工：必须按建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002或国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的规定经考试合格并取得合格证书，持证焊工在其考试合格项目及其认可范围内施焊。本企业85、首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应在钢结构构件制作和安装之前按建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺参数。2.3.4.3焊前准备接坡口形式应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口。碳素钢和标准抗拉强度下限值540MPa的强度低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，形状和尺寸应符合相应规定。将坡口表面及两侧的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。焊条、焊剂要按规定烘干、保温，焊丝需去除油锈，保护气体应保持干燥。有效期内。2.3.4.4组对定位组对时，坡口间隙，86、错边量应符合规定；尽量避免强力组装，定位焊缝间距要符合规定。焊接接头拘束度大时，应采用抗裂性能好的焊条施焊。定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予以修整。2.3.4.5焊接焊前应按接头形式编制焊接工艺卡，焊工应按图样、工艺文件、技术标准进行施焊。焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；相对湿度大于90%；雨雪环境；焊件温度低于-20。电弧擦伤处的弧坑须经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应小于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否则应予以补焊。双面焊须清理焊根，87、显露出正面打底的焊缝金属。对于自动焊，若经试验确认能保证焊透，可不作清根处理。每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷措施。采用锤击消除残余应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。2.3.4.6焊缝返修对需要焊接返修的缺陷要分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺。焊缝同一部位返修次数不宜超过二次。返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。待补焊部位应开宽度均匀，表面平整、便于施焊，且凹槽两端有一定坡度。如需预热，预热温度应较原焊缝当提高。返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。2.3.4.7焊接检验焊缝外观不允许有裂纹88、夹渣、飞溅、焊瘤等缺陷。焊缝的质量按照设计要求进行检验，包括X射线探伤和超声波检验。焊缝的感观质量应满足下表要求项目sssLLsaaBhatetete简图公差角焊的尺寸0s3mm角焊加厚0a3mm对焊加厚当B15mm，0.5mmh3mm；当15mmB40mm, a10mm和0e5mm咬边et/20e0.5mm2.3.5钢构件安装2.3.5.1施工准备在钢结构安装工程开始之前，应检验钢结构预制、加工所有工序的检验试验报告、材料合格证及质量评定等施工技术质量文件。钢结构安装前应对钢结构及基础进行验收，检查基础的平面位置、标高、予埋螺栓等项目的施工偏差是否符合相应的规范和标准。基础复测和验收工作完89、成，资料齐备并完成了移交工作。施工现场要做到“三通一平”，施工区域进行隔离，并具有隔离标识，现场安装劳动资源到位，成立现场安装指挥小组。检查所有予埋螺栓的螺纹，确认螺纹未被损坏、锈蚀和螺纹螺母的配合公差是否符合要求。在螺栓的两则剔凿垫铁窝，垫铁窝必须平整，使垫铁与混凝土全面接触。准备好全部安装垫铁和螺母、垫片；并准备好测量仪器、工具、机具。根据施工技术方案规定的施工方法，选择合适的吊装机械和吊装索具。成品、半成品进场，合理堆放，现场标识完成。2.3.5.2钢构件安装钢构件安装严格执行施工技术方案，严格按照钢结构安装顺序进行。钢构件安装之后，进行第二次校正，校正后把紧全部螺栓或焊接。钢构件校正，90、同时用激光经纬仪进行精确找正，夏季施工找正工作宜在日落后进行。钢构件的安装误差应符合钢结构施工及验收规范中的有关规定。2.3.5.3螺栓连接螺栓坚固方法，通常采用扭矩法。 螺栓坚固分为初紧、复紧、终紧三个阶段，按规范定为初紧值为终紧值的70%，分三步完成，第一步到40%，第二部到70%，终紧为70100%，初紧与终紧间隔时间不能太长，最好当日完成，最长不能超过23天。螺栓紧固顺序（方向）尤其是初紧阶段更为重要，应从结点中心点开始进行紧固。有时由于设计或制造原因，施工中出现板厚不一，在螺栓紧固过程中引起预紧力的变化。对板厚差处理采用下述方法：两板厚差1mm时，可不进行处理。当两板厚差3mm时，以91、1：10坡度修正板厚，修正后进行打磨处理。当两板厚差3mm时，加等厚垫板，垫扳两面进行打磨处理。2.3.6钢构件防腐钢结构制作、安装、验收合格2.3.6.1工艺流程原材料验收基面处理基面清理除锈验收合格防腐涂料涂装检查验收2.3.6.1施工方法（1）基面清理钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。本项目除锈执行St2即彻底的手工和动力工具除锈。人工除锈可用钢丝刷、钢丝布或粗砂布擦拭，直到露出金属本色，再用棉纱擦净。除锈后，钢材表面应无可见的油脂和油垢，平且没有附着不劳的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。涂装前，对钢构件进行打92、磨处理，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。（2）油漆准备和预处理开桶：开桶前应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免混入油漆桶内，同时对油漆的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定和选用要求相符合，检查制造日期，是否超过储存期，凡不符合的应另行研究处理，若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，以免影响涂装的质量。搅拌：将桶内的油漆和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。稀释：有的油漆因储存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响，在使用时，有时需要用稀释剂来调整粘度。过滤：油漆中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或者其他杂物，使用前使用80120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤，以免93、影响漆膜的性能及外观。（3）涂刷油漆应有制造厂的质量证明书。制成的构件，应在质量验收后进行涂漆工作。结构上的构件编号及其他各种标志，如基础号、预装连接有关的编号等均应以颜色涂于易识别部位。凡有冲打编号处不加涂底，而以鲜明油漆划出一框，加以展示。工地连接（结点）的接触面和在施工详图中注明不涂底的表面，均不涂底。结构件与混凝土接触部分不许涂底，而以水泥浆涂刷。工地焊缝在距焊缝50-100mm处不予涂底。涂漆施工应在1530的环境温度下进行，涂后四小时内严防雨淋。涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明94、显皱纹、流坠、针眼和气泡等。钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试、在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。涂装完成后，构件的标志、标刻编号应清晰完整。安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。（4）二次涂装的表面处理二次涂装，是指构件在加工厂加工，并按设计作业分工涂装完后，运至现场后再进行的涂装，或者涂装间隔时间超过一个月以上，再进行涂装时，都应算为二次涂装。涂装前应彻底清除涂装件表面上的油污、泥土和灰尘等污物。泥土、灰尘可用水冲、气擦，油污可用溶剂清洗。表面经清理后，应用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号加以保护，最后95、用干净的压缩空气吹净表面，待涂漆施工。再进行二次涂装前，要对已涂的漆膜进行检查，如有损伤部位，应按前几道涂层施工要求进行修补。（5）修补漆和补涂涂装结束后，安装前经自检或检查员检查，发现涂层有缺陷时，应找出产生的原因并及时修补。修补方法和要求应与完好涂层部分一样。整个工程安装完后，除需要进行修补漆外，还应对以下部分进行补漆。 合部的外露部位和紧固件等； 焊接及烧损的部位； 组装符号和漏涂的部位； 运输和组装时损伤的部位；（6）涂漆质量要求涂层应均匀，颜色应一致。涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应96、均匀、无明显皱纹、流坠、针眼和气泡等，附着应良好。涂刷及涂层厚度执行设计要求。3、电气工程安装方案3.1施工程序 3.1.1施工工序总流程图施工准备阶段施 工 阶 段竣工验收阶段建立项目部并进行责任分工施工图会审、学习安装技术资料学习编制材料计划并采购施工机械、器具准备下达施工任务书、质量计划进行质量、安全及技术交底变电一次设备安装调试变电二次设备安装调试电器高压试验系统整组传动试验施工质量三级检查施工记录及报告工程资料整理公司竣工资料检查验收建设单位运行单位竣工验收电气设备试运行工程运行阶段技术服务、技术培训质量回访、缺陷处理3.1.2开关柜安装工序图施 工 准 备开关柜外观检查基础测量、纠97、正施工机械、器具检查开关柜就位施工图纸、随机资料学习开关柜偏差测量开关柜体调整母 线 连 接电 缆 敷 设开关柜器件调整开关柜二次接线开关柜电气试验开关柜传动试验综合自动化调试质量检查、验收3.2盘柜安装3.2.1作业条件随土建结构预留好安装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。3.2.2工艺流程配电箱安装要求弹 线 定 位明、暗装箱盘 面 组 装箱 盘 固 定绝 缘 摇 测3.2.3配电箱(盘)安装应符合下列规定：箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导98、线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。位置正确，部件齐全，箱体开孔与到管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；箱（盘）不采用可燃材料制作；99、箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。PE线安装应牢固明显，导线选择如下：装置的相线的截面积S（mm2）相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16S35Sp=16S35Sp=S/2二次回路接线施工庆按照电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92执行。出库前应检查型号、规格与图纸设计是否相符，部、器件有无损伤，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，核对无误码率后方可出库，妥善保管。外运安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。盘柜保管应存放在100、室内或能避风、雨、沙土的干燥场所，对有特殊保管要求的装置性设备或电气元件应按特殊规定保管。盘柜体及内部设备与各构件间应连接牢固，考虑到以后检修或改造需要，盘、柜不宜与基础型钢焊死，宜采用螺栓连接。盘柜安装允许偏差应符合下表安装检查项目的规定：盘、柜安装检查允许偏差（MM）体验方法垂直度（每米）15吊线、尽量检查水平度水平度相邻两盘顶部2直尺、塞尺检查成列盘顶部相邻两盘边21拉线、尺量检查直尺、塞尺检查成列盘面5拉线、尺量检查盘、柜间接缝2塞尺检查3.2.4成套配电柜及低压开关柜安装工程：作业条件：土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上101、锁。室内地面工程完，场地干净、道路通畅；施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实；设备、材料齐全，并运至现场库。安装时应符合下列要求：基础型钢安装应符合下表规定：项目允许偏差（mm/m）(mm/全长)不直度15水平度15不水平度5金属配电柜钢板厚度不应小于1.5mm,钢板箱门钢板盘面厚度不应小于2mm。配电柜其底部宜高出地面50mm,其操作手柄距地宜为1.21.5米。侧面操作的手柄距墙的距离不应小于200mm。配电柜的金属部分,包括电器的安装板(支架)和电器的金属外壳等均应有良好的接地。配电柜的盖、门、覆板等处装有点器并可开启时应以裸铜线与接地的金属构架可靠连接。配电柜内的电源指示灯应102、接在总开关前侧。采用TN-S系统供电时,PE线不得断开，在配电柜内应设置N,PE母线或端子排,PE、N线经端子排配出。配电柜基础型钢固定点间距不大于1m。基础型钢底部应埋入地面内，型钢顶部宜高出地面50mm。手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活,无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致,且触头接触紧密,投入时,接地触头先于主触头接触；退出时,接地触头后于主触头脱开。低压成套配电柜交接试验,必须符合下列规定：每路配电开关及保护装置的规格、型号,应符合设计要求；相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M；电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV,当绝缘电阻值大于10M时,可采用2500V兆欧表摇测替代103、,试验持续时间1min,无击穿闪络现象。3.3电缆敷设3.3.1工艺流程准备工作直埋电缆敷设盖砂盖板回填土埋标桩管口防水处理剥麻刷油挂标志牌电缆沿支架桥架敷设水平敷设垂直敷设 3.3.2作业条件预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格；井道及人孔等处的地坪及抹面工作结束；电缆沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净；放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求；变电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕；电缆桥架、托盘及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。3.3.3施工方法本工程电缆敷设方式有电缆桥架敷设，穿管敷设等。敷设前应先检查所敷设电缆的型号、规104、格与设计是否相同，进行例行的外观检查和各项试验。1KV以下的电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。敷设方法是用人力或机械牵引；敷设时电缆尽量做到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍，并及时装设标志牌。电缆最小弯曲半径见下表所示：(D为电缆直径)电 缆 形 式多 芯单 芯控 制 电 缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅 包30D铅 包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火105、材料堵死。敷设时在终端头和接头处附近预留一定长度。电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程。桥架内电缆敷设应符合下列规定：大与45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处及管子管口处等做密封处理；电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表规定：电缆种类固定点的间距电力电缆全 塑 性1000除全塑性外的电缆1500控制电缆1000电缆线路施工应按照电气装置安装工程电缆线路施工验收规范GB50168-92执行。电缆敷设前应检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁，保106、护层断裂等缺陷。电缆要用500V兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆终端头和中间接头制作时，应严格遵守工艺规格，同时应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防外来污物的措施。电缆终端头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气浸入绝缘层。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘。电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。电缆敷设107、时，电力电缆与控制电缆应分开敷设，电力电缆和控制电缆若敷设于同一侧面支架上，应将电力电缆放在控制电缆上面，若同敷在同一层桥架内，电缆分隔可以采用在电缆桥架内加设隔板的方法来实现。电缆直埋敷设施工时，应确保电缆敷设深度不小于1米。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍。电缆敷设时，应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。电缆的两端，转弯处应挂电缆牌，内容为编号、电缆的规格型号、起终端。电缆敷设时，在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表GB50168表的规定。直埋电缆的上下部应铺以不小于100MM厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50MM，保护板可采用108、混凝土盖板或砖块、软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。直埋电缆接头处、转变处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。3.4电气调试方案3.4.1调整试验中的一般要求根据图纸检查设备、文件、缆线的型号规格及各元件的接点容量与接触情况。对各种电机和盘箱之间的主回路及控制回路在通电前根据设计图纸进行一次校对，应符合设计要求。线路校对应注意以下几点：对所有主回路及控制回路接线端子，内外接线紧固一遍；同一个接线端子上压接线不要超过2根；同一个接线端子上应有回路编号、盘内、盘外线在端子板上分开，不得有不经过端子板的中间接线头。调整试验所有仪器都应标定合格并在有产期内，且应选择使用在满刻度的20%以109、上部分。容易受外部磁场影响的仪表，如电动式与电磁场式仪表，应放置在离大电流导线一米以外进行测量。作绝缘试验时应选择良好天气，宜在周围环境温度不低于+5，空气相对湿度不宜高于80%的条件下进行。电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出特殊要求的应按厂家规定进行试验。对所有继电保护用的继电器，计量电度表等，在整定校好后应加铅封。进行电气绝缘的测量和试验时，当只有个别项目达不到标准规定时，应根据全面的试验记录进行综合判断，经综合判断认为可以投入运行者，可以投入运行。调整试验工作完毕后，应出具完整的调整试验记录，对原设计有修改之外应注明。3.4.2电力电缆试验测量绝缘电阻：测量各电缆线110、芯对地及对金属屏蔽层间和各线芯间绝缘电阻，将各类电力电缆换算到20时每公里的最低绝缘电阻值符合GB50150的规定，三相不平衡系数应不大于2.5。直流耐压试验并测量泄漏电流：试验时，试验电压可分4-6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆可能有缺陷，应找出缺陷部位予以处理：泄漏电流很不稳定；泄漏电流随试验电压升高而急剧上升；泄漏电流随时间延长有上升现象。为判断泄漏电流是否随时间延长而上升，试验电压升到额定值后，每隔2-3分钟记录一次，如果几次记录数值基本一样，则认为是正常的。3.4.3二次回路试验测量绝缘电阻：48V以下的回路使用不超过500111、V的摇表；直流小母线每一支路和断路器、隔离开关、操作机构的电源回路均应不小于1兆欧。在比较潮湿的地方，可降低到不小于0.5兆欧。交流耐压试验：试验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10M及以上时，可采用2500V摇表代替，时间为1MIN；电气二次回路均应进行交流耐压试验，48V及以下回路不作交流耐压试验；回路中有电子元器件设备，试验时应将插件拔出或将其两端短接。3.4.4配电装置和馈电线路测量绝缘电阻；配电装置及馈电线路绝缘电阻值不应小于0.5M；测量电路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。动力配电装置交流、耐压试验；试验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10M及以上时，可112、采用2500V兆欧表代替，持续时间为1min。检查相位：配电装置内各馈线间或馈线的两侧相位一致。4、防腐保温工程施工方案4.1保温施工方法4.1.1施工程序保护层检查脚手架拆除成品保护交 工4.1.2施工方法4.1.2.1设备管线保温结构设备及管道保温结构由里至外主保温层 -镀锌铁丝捆扎 -镀锌铁皮钉口安装。4.1.2.2绝热施工技术措施材料的选用：设备及外径大于325mm管线保温，采用卷材或板材；小于等于325mm管线保温均采用管壳。阀门或异型管件的保温，采用同种软质材料。4.1.2.3施工方法设备及管道绝热施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。绝热材料在使113、用前和使用时必须保持干燥。绝热材料的各项性能指标应符合设计及规范要求。当保温层厚度大于100mm，分为两层或多层施工，各层厚度宜接近，上下层应压缝，同层应错缝，其搭接长度不宜小于50mm。弯头部位，将直管加工成虾米腰敷设；设备封头施工，将制品按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设。绝热层施工，根据管道及设备的大小采用双股镀锌铁丝或镀锌钢带进行捆扎，捆扎间距为300mm(软质毡为200mm)，但每节管不少于两道。绝热层施工将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处密封规整。伸缩缝及膨胀间隙的设置(1)两固定架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少留设一道。弯头的直管端上，各留一道伸缩缝(间距很小时可留一道)114、。公称直径大于300mm的高温管道，必须增设一道伸缩缝。(2)垂直管道，在支撑环下面留设伸缩缝。(3)多层绝热层伸缩缝的留设：中低温保温层的各层伸缩缝，可不错开；高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离不宜大于100mm。水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭接低处。其纵向接缝布置在水平中心线下方的1545度处，缝口朝下。垂直管道保护层施工，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。保护层环向搭接，一端压出凸筋，较大直径管道的纵向搭接也压出凸筋。环向搭接尺寸通常为50mm，高温管道为75150mm。防潮层当采用沥青玛蹄脂时，总厚度必须保证6mm。4.2防腐施工方法4.2.1防腐涂料施工程序设备115、物件检查验收脚手架搭设基层处理原材料检查验收涂料配置涂（喷）漆后处理（热处理）最终检查验收脚手架拆除成品保护交 工4.2.2基层处理根据施工技术要求及部位，采用喷砂除锈(ST2 1/2),动力工具除锈Sa2，手工除锈Sa3。完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮引起轻微变色的面积，在任何100*100mm2面积上不得超过5%。施工时应注意：下雨时，则不可涂装。施工时应按标准量进行涂装，以控制涂膜厚度，并保证涂层厚度的均匀。未达到标准厚度的部位，必须进行补涂。高处作业要有可靠得安全措施使用合格的脚手杆，吊架，梯子，脚手板，防护围栏，挡脚板，安全帽，安全带，作业116、前认真检查所有安全措施是否牢固、可靠。油漆属易燃易爆和有毒材料，应放于专用仓库内，存放时每个品种应隔开一定距离，仓库有专人管理，库内有明显标志，严禁吸烟动火。材料仓库及施工现场须有足够消防水源，配备消防设并经常检查。消防道路畅通。电器设备必须接地，电源开关安装漏电安全保护开关。4.2.3涂漆涂料应有制造厂的质量证明书。管道涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应该按照工程涂漆标准进行。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。涂漆施工应在1530的环境温度下进行。涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。4.2.4修补漆和补涂涂装结束后，安装前经自检或检查员检查，发现涂117、层有缺陷时，应找出产生的原因并及时修补。修补方法和要求应与完好涂层部分一样。整个工程安装完后，除需要进行修补漆外，还应对以下部分进行补漆。 合部的外露部位和紧固件等； 焊接及烧损的部位； 组装符号和漏涂的部位； 运输和组装时损伤的部位；4.2.5涂漆质量要求涂层应均匀，颜色应一致。涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱纹、流坠、针眼和气泡等，附着应良好。涂刷及涂层厚度执行设计要求。5、雨季施工方案5.1雨季定义有下列情况之一的月份即为雨季：降水日数多于15日的月份； 降水量大于150m118、m的月份； 日降水量大于25mm的日数多于一天的月份。5.2雨季施工技术及安全措施施工场地填筑平整，并有一定坡度。局部地坪或道路分别作80、150厚C15素砼（掺加早强剂）措施硬覆盖，并设排水沟。场区内堆置机具、材料的部位用红砖或枕木铺垫坚实，并略高于周围。工程面积较大的施工现场设排水沟，集水坑内明排降水。地下工程周边设置防止地面雨水流入的截水沟或挡水堤。挖土方工程按GBJ201中的表3.3.5的规定留量边坡，当按规范放坡有困难时，按编制防止塌方的专项技术方案处理。土方回填按GBJ201中的第3.4.9条和3.4.10条的规定控制土壤水分，回填时不得有积水。露天进行不准淋雨的施工作业(焊接、电119、缆接头)时，搭设防雨棚。浇筑混凝土时避开大雨天气，外露的混凝土表面在养护期间铺盖草袋片，防止淋雨冲蚀和曝晒脱水。支承在土壤上的模板支撑设支承垫，施工中要派专人定期检查。 施工中高度超过15m的建筑物、构筑物、塔器设备、施工机具和脚手架等必须设避雷接地，接地电阻不应大于10欧姆。在潮湿环境中使用手持电动机具时，设置触电保护器。电气设备和电动机具设置防雨棚，外壳应接地，电阻不应大于4欧姆。易锈蚀的机具在雨季到来之前要清洗涂油。易潮解、变质的材料放置在防雨库房内或贮存在不会被雨水淋湿的容器内。电焊条库保持干燥，室内相对湿度不得大于60%，湿度过大时应启动去湿机。5.3措施材料用量表序号材料名称规格单120、位数量备注1红砖Mu10千块20002彩条布6米宽M2003砼C15M31004砼早强剂t5005枕木4米根1006编织袋个1007脚手管米5008塑料布卷59机油510黄甘油105.4机具设备用量表序号材料名称规格单位数量备注1潜水泵50mm台52潜水泵100mm台23漏电保护器台154消防带50mm米3005橡胶带100mm米80四、施工进度计划及保证措施第一标段:废钢堆场 计划开工日期：2011年8月31 日；计划竣工日期：2011年11月31日； 第二标段: 电缆隧道工程计划开工日期：2011年8月31日；计划竣工日期：2011年11月20日；我公司承诺，在确保工程质量的前提下，保证在121、合同工期内完工。完成本合同段内所承担的工程项目。（三）施工进度保障措施1.管理体系项 目 经 理项目技术负责人安装施工员土建施工员专职安全员质量检查员材料员机械员HSE负责人各 专 业 施 工 班 组项目副经理项目副经理污水一级处理装置过滤水装置. 2管理职责2.1项目经理项目经理是施工进度的第一责任人，负责组织施工进度的策划、控制与协调工作。项目经理负责保证施工进度管理体系的正常运行，确保对施工进度实施有效的控制。项目经理对施工进度计划实施负责，确保工程执行过程的人力、机械、设备、能源等供应满足施工进度要求。项目经理对施工进度计划的协调负责，确保人力、机械的及时调动，满足调整施工进度的要求。122、2.2项目副经理协助项目经理组织施工进度的策划、控制与协调。检查监督施工进度管理体系的运行情况，对施工进度实施有效的控制。在施工进度管理方面对项目施工经理负责，是施工进度控制的直接负责人。负责组织、调配各种施工资源，执行施工进度计划，确保施工进度满足项目施工进度总体目标计划的要求。现场经理负责召开施工进度协调会，全面掌握施工进度计划的实施情况，对施工现场的各种资源进行合理调配。现场经理负责对关键线路、关键工序的进度控制和施工进度网络计划中的总浮时进行协调，确保合理、有效利用。2.3技术负责人技术负责人负责组织施工现场的全体技术管理人员，为各个专业施工队提供可靠的技术保证。技术负责人对施工技术方123、案的合理性、先进性和经济性负责。2.4施工员在施工进度管理方面对项目经理负责，是施工进度控制的直接负责人。负责组织、调配各种施工资源，执行施工进度计划，确保施工进度满足项目施工进度总体目标计划的要求。负责召开施工进度协调会，全面掌握施工进度计划的实施情况，对施工现场的各种资源进行合理调配。负责对关键线路、关键工序的进度控制和施工进度网络计划中的总浮时进行协调，确保合理、有效利用。2.5预算员负责施工进度总体目标计划的编制、月施工进度计划的编制、周滚动施工进度计划的编制。负责审查各个专业施工队上报的月份施工进度计划和周施工进度计划。负责对施工进度的实施情况进行监控，向施工进度协调会反映施工进度计124、划的完成情况、存在的问题和原因。负责按照施工进度协调会的决议调整施工进度计划，调整各种施工资源。2.6质量员负责对施工质量的监督和检查，确保施工产品的符合性。保证施工环节的严密监控，最大程度地降低产品的返修率。3.组织、技术管理措施3.1充分做好施工准备工作。在工程开工前，妥善处理好各方面的配合关系，办理好各项开工手续，保证工程如期开工。施工队伍按时进场施工，确保各工序间的密切衔接。对各类构件半成品，加工制定详细的加工供货计划，使构件半成品提前进场。3.2 搞好与设计单位间的工作协调，为实施进度计划创造条件。对施工中出现的情况，除按驻场建设项目部、总承包方、监理工程师的要求处理外，还应积极修正125、可能出现的设计上的不详之处，协助解决诸如各专业需要所引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。3.3 搞好与监理工程师工作的协调，保证工程施工顺利进行。在施工全过程中，严格按照GB50319-2000建设工程监理规范和建设单位及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行施工质量管理，在班组（专业队）“自检”和质量员专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组予以监控，确保产品达到合格，并对整个产品质量负最终责任，杜绝现场施工人员不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成126、品、设备、材料器具，均主动向监理师提交产品合格证或质量保证书，按规定，使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动提交检测结果报告，使材料、设备符合设计要求，以免给工程造成浪费。按部位或分项工序检验的质量标准，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。3.4 施工中应统一服从项目经理的指挥，现场办公、互相协同。项目部实行十个统一：统一接收图纸、变更、资料、并向下发放，建立台帐。统一编制施工措施及施工部署。统一定期召开生产会。统一部署现场平面及管理127、。统一编制设备、材料计划。统一接收材料及验收发放。统一技术质量验收及建立档案。统一现场保卫值班的安排和管理。统一工程进度、计划报表的报递。统一施工现场临时用水用电。3.5 加强现场平面布置图管理现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。我们将根据不同施工阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、机械的布置、各阶段材料、设备堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。3.6 项目经理、技术负责人如期参加建设单位组织的工程例会，认真落实计划的安排和实施，监督检查工程质量安全及生128、产进度。项目部对外的一切联络采用文字形式。3.7 项目部建立例会制度保证各项计划的落实。建立如下的会议制度：每日早8:30召开各部门人员会议，协调内部管理事务；每日下午下班前召开有各施工班组、各部门人员共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划，明确安全、技术、质量要求，对工程中出现的问题及时解决；每周一召开一次生产会，经理部、施工班长以上人员参加，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策，明确建设单位对工程形象、进度、质量要求，汇报一周来的生产进度、材料缺口及出现的问题及解决情况，对质量安全工作及施工情况进行总结部署，解决现场所存在的问题。通过例会制度，使施工各方信息129、交流渠道通畅，问题解决及时。3.8 建立工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度。3.9 施工员应根据进度计划安排，合理组织班组施工，每天查看现场。及时掌握现场可能发生的影响工程进度的因素，要有预见性和应对准备，向材料部门提供工程中出现的材料增减计划，车辆使用提前一天向主管部门联系，以备统一协调，减少窝工。3.10 各班组承担的任务，依据有关规定全部实行计件定包，明确工期，项目部将尽量给予优惠政策，使工程保质保量，如期或提前完工。3.11 机动安排作业时间，在施工许可的情况下，可以考虑全天候倒班作业，因不可抗拒力或自身原因造成的130、工期延误，应及时延长工时，加班加点或补充劳动力相互支援。3.12按照劳动力计划和主要施工机具计划的要求，严格保证人力、机械等生产要素的足额投入，同时配备一定数量的预备阵容，以便随时补充因各种因素或不可避免造成的人机缺额，随时参与重点部位的增援性施工。3.13用流水作业方法组织施工，使工程施工连续、均衡、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，多、快、好、省、安全地完成工程建设任务。3.14充分利用机械设备提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，缩短工期。3.15 根据工程特点编制优化各分部、分项工程施工方案，积极推广采用先进的施工工艺、新材料、新技术。3.16 对施工进度计划采用计划、131、检查、对比的分析方法，如施工进度与计划发生偏差后，采取相应的赶工措施，调整劳动力投入，实行多班制连续作业，追回延误工期。3.17对施工队伍进行包任务、包工期、包质量，建立奖罚制度，使施工队伍有信心、有责任，保质、保量提前完成生产任务。3.18坚持质量三检制度，严格按质量程序控制点控制工程质量，使每道工序必保一次验收合格，避免返工、返修，拖延施工进度。3.19采用先进合理的施工技术，合理安排施工进度，正确选择施工方案与机械设备、计划各种货源的正确用量，合理安排劳动力与各生产资料的综合利用，严格按照施工平面布置进行材料布置，充分考虑施工场地、平面、空间和时间因素，改善工程质量，加快施工速度，降低工132、程成本。最终实现多、快、好、省，提前完成建筑施工任务。3.20应用编制的施工进度网络计划，以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度。各个施工区、段等必须组织阶段性战役、每一阶段必须坚持按计划完成。实行工期动态管理，保证施工计划管理。争取提前竣工或部分工程提前交付使用。4.资源保证措施全面的技术指导，工程机械设备、材料的及时供给和各主要工种劳动力的协调配合是圆满地完成施工进度计划的关键，因此确保工程如期完工的首要条件就是保障各项资源有计划的按时供给和调配。4.1技术力量保证为顺利圆满地完成本段项目施工，我司成立了以施工管理经验丰富，具有项目经理资质的人员担任项目经理的项目部，选派技术经验丰富133、的我司高级工程师担任项目部技术负责人，调配各类高素质、经验丰富的专业人员和作业班组，组成结构合理，技术先进，装备精良，组织稳定的施工队伍负责本工程项目的施工。对于施工中遇到的技术疑难问题，设定专题，成立现场疑难问题攻关小组，充分利用现场勘察、设计、监理、建设单位建筑师的经验和技术优势，对问题进行共同研究和攻关，以取得科学、有效的解决方法，指导作业人员施工，使各类疑难问题解消在施工过程中。4.2 机具、材料供给由机械员负责按计划调配各类施工机械，确定进出场顺序和时间。根据施工进度需要安排各个施工阶段所需用的机械设备，及时进场和退场，并派专业维修人员进行跟踪检修，确保施工机械的完好。由材料员根据月134、度进度计划编制料具需用计划，签订供货协议，按时购进存储施工所需材料，认真跟踪落实供应情况，适时调剂余缺，在采用代换材料时并在征得建设、监理单位同意和书面确认手续后，采取串换、调剂等措施，保证物资供应满足施工进度及质量的需要。在施工中应努力保证资金和材料的供应，并建立定期的协调会制度，及时解决施工生产中出现的有关问题。认真编制材料需用计划，短缺材料应及早准备，在公司范围内调剂余缺，保证本工程的材料供应，不致因材料短缺而造成停工。配备足够的施工机械和周转材料，确保工程不因机械设备不足而窝工。施工机械设备的正常运转，是保证施工周期的重要因素。我们将加强机械设备的维修保养，配备易损零部件，出现故障，及135、时组织抢修。合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。4.3 劳动力保证措施做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。在全公司范围内，抽调严格训练的精兵强将作为本工程的主要施工力量，根据施工阶段劳动力的需要计划、及时安排劳动力进场。对生产作业班组执行大包任务单。签订承包合同，明确工期、质量、安全、文明施工的具体标准，实行责、权、利挂钩，加大奖罚力度，充分调动劳务操作人员的工作积极性，最大限度发挥其主观能动性，以提高工作效率和责任心，进而确保各项工作目标的顺利完成。为劳务操作人员创造良好的生产和生活环境，做好施工前的准备工作，尤其是创造安全的136、施工操作面，力戒窝工现象发生。（四）施工进度控制方法1.计划进度管理主要采用引进的P3软件，来实现整个项目的计划进度管理。项目施工经理是进度控制的直接责任人，建立从项目经理部到参建施工单位的二级专责人负责制，保证各个参建单位根据所承担的任务，在P3软件上应用关键线路法(CPM)和计划评审法(PERT),建立详细的网络计划，同时对设备、材料、机具、人力等资源情况，进行资源加载，修订网络计划。2.实施动态化现场管理.应用网络计划的前峰线法进行施工进度检查，即利用施工实际进展的前峰线与计划线之间的超前或滞后，来直接展示工程的实际进展情况，反映各个活动在不同时段所需的人工和该时段内已完成的进度百分比，137、通过对超前滞后原因的分析，促进滞后项目往前赶，最后起到控制项目进度的作用。使被动的“结果管理”方法为主动的“过程控制”。3.项目经理部可随时汇总各个参建单位上报的工程完成情况以及其它资源信息，对整个工程的资源（劳动力、材料、机具等）进行平衡调整，对整体网络计划进行优化。项目进度控制,以周作为项目目标计划的更新周期，形成较为详细的未来二周的周计划、日计划,上报业主。经业主审核同意后，项目计划统计工程师下达此计划并进行实施。4. 控制程序见下图P3软件进度管理系统、计算机材料管理系统施工总计划招标文件建设单位/监理施工单位关键里程碑每周的详细计划日报表报设备、材料每月状态表未来两周计划工作内容表审138、核备案否实 施同意备案工程完工前的现场遣散计划工程竣工备案（五）施工进度横道图 五、工程质量保证体系和所采取的措施（一）质量方针科学管理、质量第一、诚信至上、顾客满意。（二）质量目标本工程质量目标为确保合格。工程合格率100%，一次投产成功，合同履约率100%，顾客满意度95%以上。工程质量的验收质量等级的评定按照中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）执行。（三）质量管理体系1.管理体系为体现公司“科学管理、质量第一、诚信至上、顾客满意”的质量方针，达到预期的质量目标，确保优质工程，提供一流服务为宗旨，确保高速、优质完成施工任务，在此基础上建立健全质量管139、理体系，质量管理体系见下图。 各参建专业施工队各专业质检工程师材料责任工程师设备责任工程师无损检测责任工程师各专业责任工程师质保工程师项目经理资料管理工程师项目部组织机构 2.机构职能2.1质量工作的总原则：把一切质量活动统一到ISO9001-2000质量体系标准上。2.2质量管理工作的指导思想：“推行科学化管理、实施军事化指挥”，依法治厂，强化质量意识，保证工序质量，以过程精品保精品工程。2.3质量管理的基础工作明确各级人员的质量职责理顺各级质量管理职能修改并完善质量体系文件建立统一有效的质量记录2.4质量体系审核项目部的质量体系要求:项目部的质量体系要按照工程项目管理规定的要求配备技术质量140、人员，人员必须到位职责必须明确，并承担程序文件中对项目部规定的一切质量责任。按规范组织施工、检验施工管理人员必须人人有规范，学规范，自觉执行规范。操作人员必须熟知技术交底，严格遵照执行。质量负责人必须到位，对施工过程采取抽样检查、巡回检查、旁站监督、质量签证等多种控制手段进行施工质量检查，并严格执行检验评定标准。3.人员职责3.1项目经理项目经理是工程项目的第一质量责任人，对工程质量负责。负责工程的综合质量控制与监督检查、考核评价工作。负责工程质量策划、资源配备，组织编制质量计划。并对实施的有效性负责。负责监督技术、供应、质控等职能人员和各专业、工区工作的有效性。3.2质量负责人行使质量否决权141、；对工程的质量保证体系有效运行负责监督和检查，确保项目质量保证体系按照ISO9001-2000质量体系的模式和公司质量保证手册的要求正常运行；负责项目的质量管理和各级控制点检查，并且确认签证有关资料。负责单位工程的质量评定。在质量方面直接对业主进行工作联系，按要求向业主提供有关质量记录和报表。参与质量事故的分析，并提出处理和改进的建议。每月向项目经理上报一份质量报告。负责本专业的质量管理和实物的跟踪检查、检验。对签证的各种质量记录真实性、准确性负责；负责分项、分部工程的质量核定；负责质量统计，整理资料；负责工程进度的质量签证。3.3现场专业施工员负责工程技术管理工作，通过技术措施保证施工质量。142、参与本专业现场质量控制，对填写的质量记录真实性、准确性负责；接受质量工程师的监督指导；负责分项、分部工程的质量评定。3.4材料负责人负责工程项目的材料和现场设备管理。负责材料、设备等的采购产品质量控制。负责供应商提供产品的质量控制。负责材料、设备等的入库、保管、出库、运输的管理与控制。3.5检验工程师负责组织现场实物的理化、无损探伤等微观检验。负责审发理化、无损探伤等报告。3.6资料管理负责发放、收取和保管各种文件、资料，对文件资料的时效性负责。（四）质量保证体系按照GB/T19001-2000-ISO9001：2000质量体系标准及本公司制定的质量手册、程序文件的要求，建立横向到边，纵向到底143、的质量管理网络，实行多层次全方位的质量综合管理，强化、严密和完整的以公司总工、工程公司主任工程师及项目经理为主要责任人的质量保证体系，并贯穿与生产施工的全过程，从施工作业人员的技术培训到施工机具的维修保养，从掌握施工关键部位质量预控到施工流程中的每一道工序质量控制，从原材料的采购进场到使用，从单位工程各分部分项工程质量控制，从原材料的采购进场到使用，从单位工程各分部分项工程质量评定到工程竣工验收及最终评定等一切都在质保质控的监督控制之下，进行标准化管理，坚持谁施工谁负责，谁操作谁负责的质量责任制。质量保证体系质量保证体系技术保证机具保证物资保证质检保证经济保证现场技术交流 学习工程技术规范及验144、收规程机具利用率机具完好率原材料采购原材料检验检查小组检验质检员检查班组自检互检质量管理责任制质量与施工管理人员及施工班组收入挂钩奖惩兑现合格（五）工程质量保证措施1.凡参与该工程的施工人员，必须认真学习QB/T190012000 idtISO9001：2000质量手册，明确质量第一、安全第一、用户第一的原则。2.由质检部门下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查。3.部门对具有持证上岗要求的人员进行资格审查，对特种作业人员进行培训考核，持证上岗。4.参加施工的各级人员，必须学习相关的国家和行业以及地方标准、规范，严格按其进行施工，从各个方面采取措施，预防和控制影响工程质量的各种因145、素，优质、高速、低耗创建优质工程满足用户要求。 5.严格按质量手册的各要素及程序文件和国家有关规程、规范进行质量控制，按质量评定标准实事求是评定。6.施工前，由施工员、质检员、对作业班组进行技术质量交底，交底应根据技术标准，施工工艺方法等特点加强针对性，且交底必须有文字记录及相关责任人的签字。7.项目经理、专业工长随时掌握工程进度及质量情况，认真贯彻质量计划和各种技术措施，组织班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工并经常进行检查，对违犯施工规范、操作规程、技术措施的班组和个人有权制止，责令其返工。8.质量控制部门每周进行定期收集和检查，对收集来的信息在施工调度会146、上直接通报，对各类问题及时分层处理，重要的质量问题由项目部统一组织技术质检部门研究解决，并将解决办法下达各施工班组。9.专职质检员必须持证上岗，在实施质量检查过程中，坚持客观、公正、有效性的原则，对已完成的质量鉴定，任何部门或个人不得干涉或更改，要充分发挥质量检查的权威性。10.过程质量控制由施工专业技术员对班组长负责，检查监督操作人员执行作业指导书、规程、规范的情况，专职质检员进行监控和检查验证。11.严格按质保程序文件QB/YA97现场材料管理程序进行设备、材料的出库、验收、保管及发放，不合格不得安装，所购材料必须有三证，收集保存。12.向施工班组提供的必须是检验合格的检测设备，所有计量仪147、器、仪表应有校验记录，在规定的有效期内使用并保证其精度等级。13.向施工现场提供的工具设备必须性能良好，安全可靠，无隐患，保证施工的需求。14.每道工序严格“三检”程序，即自检、互检和专检，三检记录要整理归档，在通知建设单位等有关单位参加工序或隐蔽工程验收前，施工单位必须完成工种三检检查，检查依据必须符合设计和现行规范标准的要求。15.认真做好质量记录，包括自购产品的进货检验、试验记录，质量体系运行管理记录、工程质量检验、试验记录、工程质量评定表、交工文件及其它质量管理记录。16.施工班组在施工中配合专职质检人员认真检查施工质量，自检达到要求后，由专业技术人员和专职质检员，以及甲方代表和监理对148、工程质量进行检查，质量达到要求后，办理交接手续，方可进行下道工序施工，重要工序质量和隐蔽工程以及与兄弟单位交接工序要与甲方及监理共同进行复检。合格后经签字方可移交。17.施工阶段的质量记录是工程质量各项工作的客观依据，所有的工程质量记录必须坚持真实性、及时性、责任性这三性要求。18.认真做好成品的保护工作，提高成品质量保护意识，增强成品保护的责任心。19.做好用户回访工作，制订回访计划，由生产安全部组织有关责任人走访顾客单位，做好用户回访记录，以确认并制定纠正预防措施，同时根据回访记录，对存在的质量缺陷立即组织有关责任单位人员进行维修。20.施工中严格按设计图纸要求进行施工。21.建立资料归档149、审查制度各种技术资料的整理应和施工进度同步进行，填写准确、可靠、符合要求，并及时归档。资料员要严格审查，对不符合要求的资料及时提出整改意见，工程资料必须完善，装订符合技术档案的要求。22.施工现场的要求22.1进入施工现场必须戴安全帽，按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿高跟鞋及带钉易滑的鞋施工作业。22.2施工现场要保持整洁，垃圾、废料及时清除，坚持文明施工。22.3施工现场要设置相应数量的消防器材、设备、设施22.4非有关操作人员不准进入危险区内22.5 施工人员严禁擅自进入施工现场22.6未经施工负责人员批准，不准任意拆除架子设施及安全装置。22.7施工现场用电要严格按照施工现场临时用电安全技150、术规范，加强电源管理，防止电气火灾发生。22.8施工现场内的各种管道、电线、电缆及安全防护设施，不得随意切割或移动。22.9进入潮湿场所作业，使用36V低压安全电源，严禁电线缠绕在金属部件上。23.对施工机具的要求23.1各种施工机具必须经常维护和保养，按技术规范要求使用，不得违章操作。23.2施工机具在运行中不得检修或调整，各种动力设备检修时，必须将电源切断。23.3临时电源线必须架空，电闸箱要上锁，专人负责。23.4现场使用的起重机械索具必须安全、可靠、制动灵活，各种电动设备要有良好的接地保护装置，平电动工具要有漏电保护装置。（六）工程质量检测设备表工程质量检测设备表序号设备名称规格、型号151、单位数量专业完好状态状态1光学经纬仪J2级台2土建100%闲置2自动安平水准仪NAK2台2土建100%闲置3钢盘尺50m把2土建100%闲置4钢卷尺5m把50土建100%闲置5钢板尺300mm把10土建100%闲置6弯尺200600mm把20土建100%闲置7水平尺600mm把10土建100%闲置8水平尺1000mm把4土建100%闲置9线坠0.5kg个20土建100%闲置10木折尺1000mm个8土建100%闲置11经纬仪台1安装100%闲置12水准仪台1安装100%闲置13方水平0.02mm/m台6安装100%闲置14长水平0.1mm/m台40安装100%闲置15百分表块10安装100%闲152、置16游标卡尺300mm件6安装100%闲置17内径千分尺台2安装100%闲置18外经千分尺台2安装100%闲置19塞尺套4安装100%闲置20温度计根15安装100%闲置21钢板尺150mm把12安装100%闲置22钢板尺1000mm把10安装100%闲置23卷尺5m个30安装100%闲置24盘尺20m个3安装100%闲置25弯尺根6安装100%闲置26压力表个8安装100%闲置27弹簧秤个2安装100%闲置28磁力线坠个20安装100%闲置29力矩扳手个2安装100%闲置30U型管找平仪个10安装100%闲置31焊接检验尺把8焊接100%闲置32湿度计把6焊接100%闲置33温度计把6焊接153、100%闲置34内窥镜个2焊接100%闲置35测温笔套6焊接100%闲置37探伤机(Se75)CN-40台2探伤100%闲置38X射线探伤机XXQ2005台2探伤100%闲置44超声波探伤机PXUT-26台1探伤100%闲置47磁力探伤机B-300台1探伤100%闲置50高压试验器JSB 12KVA,10KV台1电气100%闲置51交直流两用试验器TSB 6KVA,50KV台1电气100%闲置52三相调压器15KVA台1电气100%闲置53单相调压器5KVA台1电气100%闲置54继电保护校验仪3/TRE-F台1电气100%闲置55断路器参数测试仪台1电气100%闲置56高压核相器610KV台154、1电气100%闲置57万用表台3电气100%闲置58兆欧表ZC1110 2500V台1电气100%闲置59兆欧表ZC7 500V台1电气100%闲置60交流电压表0600V台1电气100%闲置61直流电压表0600V台1电气100%闲置62相序表TG1台1电气100%闲置63电秒表405型台1电气100%闲置64双电桥QS1台1电气100%闲置65交流电流表T15A台1电气100%闲置66直流电流表D19A台1电气100%闲置67接地电阻测试仪ZC8套1电气100%闲置68钳形电流表台1电气100%闲置69标准电流互感器块1电气100%闲置70频率发生计数器BT3台1电气100%闲置71静电电155、压表台1电气100%闲置72精密压力表0.25级台5仪表完好率闲置73直流电阻箱ZX25台4仪表100%闲置74标准信号发生器2554台2仪表100%闲置75综合校验仪台4仪表100%闲置76万用表台4仪表100%闲置77对讲机对2仪表100%闲置79绝缘电阻测试仪台2仪表100%闲置80接地电阻校验仪台1仪表100%闲置87活扳手6、10把12仪表100%闲置88试电笔500支8仪表100%闲置89游标卡尺0-300mm把2仪表100%闲置90漆膜测厚仪台1防腐100%闲置91湿度计个3防腐100%闲置（七）质量通病的防治措施1.建筑工程质量通病防治措施项目现象原因分析防治措施土方工程基底超156、挖无标桩或标桩间距过大标桩间距3m回填土不实回填土厚度大，无干容重检测，回填土料不合格每层200300，按规范测定干容重，选择合格回填土。砼工程蜂窝振捣不实或漏振，模板缝隙过大。按规范振捣，模板对缝严密。露筋垫块不足，振捣不实。垫块间距适当，派尽砼中气泡。麻面模板不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。模板清理平整光滑，满涂隔离剂，浇筑砼前，模板浇水润湿。2.设备安装质量通病及防治措施序号质量通病现象原因分析防治措施1离心泵轴承发热泵轴承发热烫手泵轴承缺油或油质不合格水泵轴承同电动机轴不同心。轴承盖对轴承施加的紧力过火。轴承填料过紧。轴承损坏或轴承有缺陷。在泵轴承处加油或检查、清洗轴承后更换润滑油。157、调整泵轴同电动机轴的同心度。调整轴承盖对轴承施加的紧力。调整轴封填料。更换轴承。2泵真空度下降泵真空度下降装置存在泄漏现象。供油管堵塞。排气阀有故障检查并处理装置泄漏处。清扫供油管。检查排气阀或更换排气阀。检查轴承，更换油密封。3机组地脚螺栓灌浆机组就位后，地脚螺栓灌浆困难。地脚螺栓预留孔距机组底座边缘远，基础顶标高过高，距底座底高差小。基础处理时保证二次灌浆层厚度。从底座外的基础打一斜槽到地脚螺栓孔。4配管后，机组对中数据变化大。配管后，机组对中变化很大，甚至仅调整机身不能达到对中要求。配管对机组施加了附加力。配管时没有进行对中监视或监视虚假。不得从机组管口开始向外配管。应将外部管段及支架配158、完，最后与机组管口法兰联接。与机组管口法兰联接时必须保证法兰口同心平行，方可穿法兰螺栓。只能调节管子和支吊架，不得强制对口。与机组管口法兰联接时，从穿第一颗联接螺栓直到全部螺栓紧固完，都要架表监视机组对中，对中变化不得超过规定值。5停泵后。回油管中的油长时间回不到油箱中，无法拆换过滤网。油洗初始，停泵后很长时间油不能回到油箱，无法拆换过滤网。强行拆时，浪费很多油。回油管过滤网被堵，油存在回油总管中。在回油总管和油箱间装一临时阀门，回油总管过滤网装在阀门和油箱间。停泵，油系统中油停止流动后，关闭临时阀门(不可关早)，立即拆换过滤网，即不浪费洗油，又增加了油洗的有效时间。6过滤网上聚集细小异物。油159、洗一段时间后，过滤网上的细小异物(小于油泵进口过滤网目)，连续几天不见少。油箱内洗油被污染，细小异物聚集在油箱内，油泵进口过滤网不能阻挡，随同洗油吸入油系统循环，其污染源为：油洗开始时，回油总管过滤网被冲破：油箱没有清洗干净。油箱上放空管不干净或设计不合理，风砂落入油箱。洗油没有过滤就加入油箱。油洗开始，勤停泵、勤换网，不要堵塞冲破。油箱清洗并确认干净后，方可加入洗油，边过滤边加入。停J匕油洗，抽出全部洗油过滤，彻底清洗油箱及放空管，再将洗油过滤加入。设计修改放空管或在油洗时在放空管和油箱间加过滤网。7盘车时泵内有卡涩。泵联轴节组后，盘车时泵内有卡涩现象。转动部件轴向位置不对，与非转动部件轴向160、接触。安装时，首先要检查泵轴转动部件垂直提升量。检测轴间距时要计算12提升量(或按技术要求)：在组装联轴节时把泵提起l2提升量。3.工艺管道施工质量通病及防治措施序号质量通病现象原因分析防治措施l工艺管道压力试验通病管道通入介质后法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。1管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧，造成接口处渗漏；2垫片质量不符合规定，造成渗漏；3垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏；4法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏：5法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏；6在施工中，无需改造、更换的管线被踩踏、破坏造成渗漏；1法兰安装时，水161、平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行：两片法兰的对接面要相互平行，两片法兰孔眼要对正。2垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。3垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。4法兰密封面要清理干净，不得有任何杂物。5改造工程中利用的旧法兰及利用旧设备的接管法兰要清理出金属本色。6法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺母要分23次拧紧。7改造工程施工中无需改造、更换的管线要注意保护，改造、更换管线时不得在无需改造、更换的小管子及保温层上搭设支架，空中作业施焊中在焊口底部放1个托盘，以防止焊渣对原管线的污染。2管支架施工质量通病1管162、支架安装间距过大，标高不准，管子局部塌腰，管道与支架接触不严、不紧。2管道支架安装后松动、变形或松脱。1支架安装时，支架距离不符合规定，因管子及介质重量造成管道弯曲、塌腰。2管道支架安装前，没有严格按管道标高和坡度变化决定支架标高。3对改造工程在管道支架安装时未考虑原有管架经长期使用已发生部分变形。4支架安装不平、不牢固。1严格按规范的有关规定，确定管支架距离：2管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与管架的标高用水平仪抄到墙壁或支柱上，然后根据管道走向、管架的实际标高计算出每个支架的标高和位置，算好后再进行安装；3支架安装要防止支架扭斜、翘曲现象，保证平直、牢固。4.钢结构安装质量通病预防通163、病名称现象产生原因防止措施治理方法焊缝外形尺寸不符合要求1焊缝高度过高和过低2焊缝过宽3焊缝两侧目测表面不平1制定与选用焊接规范不合理2坡口加工及其截面边缘不直3组对时接缝处中心两边不平4焊接坡口角度时施焊和焊条角度不当1制定与选择焊接规范应合理2用正确的坡口角度并提高边缘的直度3提高焊工操作技术水平4提高拼装质量1焊缝高度过高应修磨处理2过低按工艺补焊3错边量超过规范规定量应处理重焊飞溅在焊缝及其附近产生(金属颗粒物)1一般性飞溅2熔合性严重飞溅1焊接环境潮湿2焊条潮湿未烘干3焊接电流和线能量都太大4焊接电弧太长1注意改善焊接环境2焊条应按保管要求妥善保管，按烘干的规定烘干和使用3制定切实可164、行的焊接规范或施焊法，确定适宜的电流和线能量1一般性飞溅可用工具清除2严重熔合性飞溅应用刀砂轮磨除(且不得弄伤主材)咬边(或称咬肉)1焊缝两侧边缘母材被电弧熔化2熔化后未得到熔化金属的填充而形成凹面的缺陷1、焊接电流太大2、焊接电弧太大3、焊条摆动或运条速度不当4、施焊(焊条)角度不正1调整及选用适当的焊接电流2缩短电弧长度用氩弧焊3改变运条方式和速度1一般结构焊接咬边深度应小于0.5mm或打磨处理2.大于0.5mm经打磨后补焊焊瘤1焊缝上存在凸起的金属瘤2位置在焊缝中部或侧面及边缘上未熔化的堆形积物1焊接电流太小熔化温度较低2运条速度太快3焊工操作技术不熟练4电弧过长1合理选择与调整适宜的焊165、接电流2改变运条方式和正确的电弧长度3提高焊工技术水平4注意上焊缝易产生焊伤，有条件时应采用平焊或自动焊1普通碳素结构钢应铲除重焊2低合金或脆裂敏感的结构钢应按其焊接工艺处理和补焊焊穿(或称烧穿)1在焊缝上存在穿透孔洞熔化金属下流2焊穿一般在较薄的焊件或组对间隙过大的条件下产生1焊工操作技术不熟练2运条不合理，收熄弧或起速度太快，时间较短3焊弧长度过长1提高焊工技术水平2手工焊时，在收熄弧前后停止运条，并填满熔池后略停片刻3每根焊条熔化终了应低焊弧将坑处表面处理后补焊气孔1在焊缝内外存在大小形状不同的气孔2分布有集中、密集排列、分散零星排列和单独存在1焊接环境潮湿温度较高2焊条受潮湿或未按焊条166、烘干要求时使用3焊缝存在油、锈水分等杂物，未经清理或清理不干净4焊接电流太小5焊工技术水平低，运条不合理6焊条芯或焊丝锈蚀7药皮变质，厚度不均匀或偏心失去保护作用8焊时混入空气1注意保护焊接环境和检测潮湿度及预防保护措施2焊缝接处在焊前彻底清理干净3制定与选择合理的焊接规范4提高焊工操作水平，坚持持证上岗施焊5焊条、焊剂焊丝质量符合标准6按时检验焊接材料有效期和保管条件及执行烘干使用制度按结构连接强度等级要求，凡是不符合或超过规定的气孔，均应处理后补焊或重焊 夹渣焊缝中夹杂焊接的溶渣或非金属夹杂物1焊前没有清理对缝处的杂物2多层焊时，各焊层的熔渣清理不干净3坡口角度太小，坡缝边太厚或组对间隙过167、小4焊接电流太小5焊工操作不熟练，运条方式不规范，焊渣与熔液混合分辨不清未有排除1焊前彻底清理结缝处的杂物2多层焊时各层的熔渣处理干净后继续施焊3坡口应按标准要求加工，提高组对质量，保证焊接要求4合理选择电流强度和焊弧的长度，达到合适施焊时的熔化速度或吹力5焊工运条应合理，当熔化金属与焊渣混合时，应停留电弧长些时间，使焊渣从金属熔液中浮出将其排出根据夹渣深度采用铲(凿)除后补焊或重焊5.管道支架质量通病及预防措施项目现象原因分析防治措施管道支架选用不当管道投入使用后,由于支架选择不当,造成支架不起作用,使管道变形甚至损坏,严重影响使用。在普通管道施工中，一般较大管（如室外管网）在施工图中都设计168、有管道支架形式、距离等，而在一般室内管道系统(如室内采暖、给排水、煤气管道)的支架一般在施工图中都不反映，这就要在施工中根据施工验收规范自行决定。因此，往往由于支架形式选择不当，安装后影响使用在管道进行安装时，如果需要在施工现场决定支架形式时，应按下列原则进行选取：管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上；在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架，活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格限制时，可采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架；在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在169、铸铁阀门件两侧、型补偿器两侧适当距离的部位，装设导向支架；在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。 管道支架安装间距过大、标高不准由于管道支架安装间距过大、标高不准，从而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧、严重影响管道使用。在进行支架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰；管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高；支架安装不平、不牢固。严格按规范的有关规定，确定管道支架距离，因为支架间距过小，支架数量增加，就会增大投资；如果间距过大，则管道结构荷重产生的应力会时管道弯曲变形，从而影响介质的流通，并影响管线的外观和170、管道的使用寿命。管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，这样，尽管每个支架的标高不同，由于弹线定位就克服了标高不准的缺陷；支架安装要防止支架扭斜翘曲现象，应保证平直牢固。管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。安装不符合要求；安装方法不对。支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子和中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直171、于管子，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移直的1/2倾斜安装；固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反方向偏移，偏移值应为位移值之半。同时管道的保温层不得防碍热位移。6.阀门安装质量通病及预防措施项目现象原因分析防治措施阀门选型不合理在管路中，由于阀门选型不合理，影响管道的正常使用。在阀门采购或安装时，没有严格按照图纸或规范规定的规格、型号进行选用，造成安装172、的阀门不符合管路使用要求。阀门的种类很多，结构、材质、性能各不相同。为了正确掌握阀门的选用知识，必须掌握原第一机械部颁发的标准阀门型号编制方法 （JB308-75）。根据图纸要求或规范规定，按介质性质。工作参数以及安装和使用条件正确选用。另外，采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止领用安装时出错。阀门安装不合理或不符合规定阀门安装不合理或不便于检修和操作，甚至不起作用。缺乏安装常识或对规范要求掌握不够，有时由于操作不当，用力不均，造成安装后不能使用。安装前，应根据要求仔细核对型号、规格、签定有无损伤，清除通口封盖和阀内杂物；根据施工验收规范规定，凡出厂没有强度和严密性试验单的阀门，安装前173、都应补做强度和严密性试验，属于安装在主干道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验；一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指即介质流动的方向，不得装反；在安装位置上要从使用操作和维修方便着眼，尽可能便于操作维修，同时还要考虑到组装外形的美观。阀门手轮不得朝下；落地阀门手轮朝上，不得倾斜；安装法兰阀门时、法兰间的端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。阀门填料处泄漏 阀门安装后，阀门填料函处由于密封不好造成泄漏。装填料的方法不对或压盖压的不紧；阀杆弯曲变形或腐蚀生锈，造成填料与阀杆接触不严密而泄漏；填料老化；操作不当，用力过猛。阀门填料装入填料函的方法有两种：小型阀门填料174、只需将绳状填料按顺时针方向绕阀杆填装，然后紧压盖螺母即可；大型阀门填料可采用方形或圆形断面，压入前应先切成填料圈，增加或更换填料时，应将圈分层压入，各层填料圈的接合缝应相互错开180压紧填料时，应同时转动阀杆，以便检查填料紧贴阀杆的程度。填料除应保证密封良好外，还需保证阀杆转动灵活；属于阀杆弯曲变形或生锈而泄漏时，应拆除修理调直阀杆或更换；有腐蚀生锈时，应将锈除净；属于填料老化失去弹性造成泄漏应更换填料；在进行阀门开启或关闭时，注意操作平稳，缓开缓关。阀门关闭不严或阀体泄漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。密封面损伤或轻度腐蚀；操作时关闭不当，致使密封面接175、触不好；阀杆弯曲，上下密封面不对中心线；杂质堵住阀芯；阀体或压盖有裂纹。密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；属于操作关闭不当原因泄漏时，可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；属于阀杆原因造成泄漏，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排除杂物，再缓缓关闭，有时可以轻轻敲打直至排除杂质；属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输堆放受到碰撞形成裂纹，安装前有未仔细检176、查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。安全阀不起作用安全阀安装后由于接管或部件本身有缺陷，不能保证安全阀正常使用。接管不符合规定；安装后法兰密封面泄漏；超过工作压力不开启；开启后不能自动关闭。排入打气的气体安全阀放空管，出口应高处操作面2.5米以上，并引出室外。排入大气的可燃气体或有毒气体，安全阀放出管出口应高出周围最高建筑物或设备2米；如果发现密封面泄漏，可能是阀芯与阀座密封面间存在污物或磨损，再者就是阀杆中心线不正；安全阀超过工作压力不开启的原因是，杠杆被卡住或销子生锈；杠杆式安全阀的重锤被移动；弹簧式安全阀177、的弹簧受热变形或失效；阀芯和阀座被粘住；安全阀不到工作压力就开启的原因是：杠杆式安全阀的重锤被向杆内移动；弹簧式安全阀的弹簧弹力不够；开启后阀芯不能自动关闭的原因是杠杆式安全阀的杠杆偏斜或卡住；弹簧式安全阀的弹簧弯曲；阀芯或阀杆不正。疏水阀排水不畅疏水阀安装投入使用后，工作不正常，影响使用，有时排水不畅反而漏气过多。安装方法不当或管路杂质过多，从而使疏水器堵塞，致使疏水器不起作用；不排水的原因很多，主要表现在系统蒸气压力太低，蒸气和冷凝水未进入疏水器；浮桶式疏水器浮桶太轻或阀杆与套管卡住；阀孔或通道堵塞；恒温式的阀芯断裂堵住阀孔；漏气过多的原因主要是由于阀芯和阀座磨损造成漏气；排水孔不能自行关178、闭；浮桶式浮桶体积小不能浮起等。疏水器安装前须仔细检查，然后进行组装。疏水器应直立安装在低于管线的部位，阀盖处于垂直位置，进出口应处于同一水平，不可倾斜，以便于阻气排水动作。安装时应注意介质的流动方向与阀体一致。疏水器不排水时可从下述几处检查处理，调整系统蒸气压力；检调蒸气管道阀门是否关闭或堵塞，适当加重或更换浮桶。如果是阀杆与套管卡住要进行检修或更换；清除堵塞杂物并在阀前装置过滤器；更换阀芯。疏水器漏气太多时，要处理以下几处，如果是阀芯和阀座磨损漏气要用重砂使阀芯与阀座互相研磨，使密封面达到密封，如果排水孔不能自行关闭时，可检查是否有污物堵塞，如果属于浮桶体积过小不能浮起，可适当浮加大桶体积179、减压阀作用不正常减压阀由于安装不合理或阀体缺陷，投入使用后不能正常使用安装不合理，接管不当；阀门不通畅或不工作；阀门不起减压作用或直通。在减压阀安装前要做好仔细检查特别是存放时间较长的，安装前应拆卸清洗；安装时要注意箭头所指的方向是介质流动方向，切记装反；减压阀应直立安装在水平管路中，两侧装有控制阀门；减压阀两侧的高低压管道上都应设置压力表，以便于运行中调节和观察阀前和阀后的压力变化；均压管应连接在低压管道端，没有均压管的要设置安全阀，以保证减压阀运行的可靠性；投入运行后，如减压阀不通，一种原因是通道被杂物堵塞，二是活塞生锈被卡住，处在最高位置不能下移。此时应清除杂物，拆下阀盖检修活塞，使能灵180、活移动。必要时，在阀前可装置过滤器；减压阀投入使用后，不起减压作用的主要原因有：活塞卡在某一位置；主阀阀瓣下面弹簧断裂不起作用；脉冲式减压阀阀柄在密合位置处被卡住；阀座密封面有污物或严重磨损；薄膜式减压阀阀片失效等。这些缺陷要通过检查后，进行修理或更换部分失效零件。，7.低压管道安装质量通病及预防措施项目现象原因分析防治措施低压管道安装的缺陷管道安装后目测检查或解体检查，经常存在即容易忽视又影响使用的缺陷，不能保证管道正常稳定运行。法兰安装不平行，不同轴，垫片不符合规定，螺栓规格不统一，安装方向不一致等；管子对口不平直；管道焊缝位置不符合规定；螺纹接口密封材料不符合要求；管道穿过墙和楼板不按规181、定处理；埋地钢管安装前未做好防腐处理。法兰连接时盘面应保持平行，盘面上对应螺栓孔的偏差一般不应超过孔径的5。安装垫片时可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等。当大直径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式接口，不得平口对接。使用软钢、铜、铅等金属垫片，安装前应进行退火处理。连接螺栓应使用同一规格，安装方向应一致；螺栓应对称均匀地拧紧；管子对口时应使用平尺检查平直度，在距接口中心200毫米处测量，允许偏差为1毫米/米，但全长最大不超过10毫米；管道焊口位置应符合下列要求：直管段两环缝间距不小于100毫米；焊缝距弯管的起弯点不小于100毫米，且不小于管外径；卷管的纵向焊缝 应置于易检182、修的部位，且不宜再管子底部；环缝距支吊点的净距不小于50毫米，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽的5倍，且不小于100毫米；在管道焊缝位置上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格；工作温度小于200的管道，其螺纹接头密封材料宜采用聚四氟乙烯带或密封膏；拧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，但管道焊口不应置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼板面或地面20毫米，管道与套管的间隙应用石棉或油麻填塞；埋地钢管在安装前应做好防腐绝缘，焊缝部位未经试压不得防腐。架空管道施工的缺陷架空管道安装后，多根管线不平行，单根管坡度不准确，影响美观和使用；183、管道支座不符合使用要求，焊口位置影响管道运行。在厂区内，生活管道和动力管道往往共架敷设；工艺管道有时也多采用共用支架。造成上述质量通病的主要原因是未进行统一布置、计算确定每根管线在每个坐支架处的各自座标和标高，从而确定管与管之间的距离；并根据每根管线的坡度和补偿器运行时的伸长量，计算确定管托的位置。为了使成排安装的架空管道整齐美观，必须根据支架宽度将所设置的几根管按规定间距排列好，并按管线的标高和坡度计算出每根管在每坐支架上的标高，并配置相应的管托，在确定管托时，应根据供热管道补偿器的伸长量确定每个支座滚动管托的位移量，以保证正常运行时管托正处于支架的横轴中心。管子在吊装前，应先在地面进行管段184、组合连接，此时须特别注意焊口不要正处于支架上，焊口与支架中心线 距离应大于150200毫米室内管道施工的缺陷管道穿越基础、隔板或楼板未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构物间的距离不符合规定。尽管上述的几种通病现象在施工验收规范中都明确规定，但安装时由于现场情况有变或设计图纸未明确，就容易搞错，从而造成管道安装不合格，或影响土建结构强度，必要时还要返工。管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞185、开孔的劳力。在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。例如室内煤气管道与热力管道平行敷设时最小净距为150毫米，交叉时最小净距为100毫米；乙烯管道与上下水管平行、交叉的最小净距为250毫米；这些规定都必须严格执行；管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，甚至绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先看好图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放好粉线，以保证坡度的正确；按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数量要求186、以便于管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。碳素钢管安装后填塞管道投入使用后，管内介质不流通或流量过小。发现介质不流通或流量过小，说明管路系统有堵塞外，碳素钢管系统产生填塞的原因有：焊接接口处对口缝隙过大，焊渣流到管内，集少成多，当有介质流动时，将焊渣汇到一处，从而在转弯、变径、阀件等断面有变化的部位堵住；管道投入运行前吹扫不彻底；阀件的阀芯脱落，尽管阀柄旋起，而阀芯仍未开启；管子安装前未进行清理，有锈蚀、杂物；管道采用螺纹连接时，将填料旋入；野外地下管道施工流入泥土或其他异物；室内与土建交叉施工时，杂物进入；热弯管时清砂不净。管道对口焊接时，间隙值不要超过规范规定，防止焊渣流入。对管道187、内清洁程度要求较高且焊接后不易清理的管道（如锅炉给水、密封油管道等），其焊缝底层宜采用氩弧施焊。在管道安装完毕，未投入使用前，应彻底清洗和吹扫管道，以清理杂质，防止积垢堵塞管道；当管路中设有关闭的阀门时，当开启后要检查是否全部开启，是否阀芯已旋起。防止由于阀芯松动脱落堵塞管道；管道在安装前，应仔细清理管子内部杂质，如锈皮等，必要时应用铁丝缠以旧布来回拉动几次，以清除管内杂物，特别是再使用的旧管，更应彻底清理；管道采用螺纹连接时，所用密封材料要适量，特别是小管道上用的线麻，更要防止旋入；在郊外施工地下管道时，要特别防止地下水或地面水夹带泥土流入管内 。在施工过程中，每次下班后要将管口封好，以防异188、物进入。室内管道安装，由于与土建交叉施工，管口未封堵，从而使土建施工的灰、砂落入或流入，汇集后堵塞管道。这是最普遍的现象。因此在施工过程中，管道安装，特别是立管安装，必须随时用木塞封死管口，以防杂物进入。凡是进行热弯的弯管，使用前应仔细检查并轻轻敲打管身，检查砂子已否清理干净，特别是由于加热时温度过高，使砂粘在管内壁，必须清理干净才能安装。8.电气工程质量通病及防治措施序号常 用 质 量 通 病预 防 措 施1桥架和槽板安装时用电气焊切割或开孔用液压开孔器开孔，用往复锯切割2角钢、槽钢支架不除锈就刷油、且涂漆不均匀有遗漏。按施工程序施工3暗管敷设采用对口连接应采用套管连接4焊接质量不高，有虚焊189、及咬肉，气孔等缺陷提高焊工素质，认真焊接并按交底执行5穿线管口有毛刺，进槽板无八棱圈护线帽穿线管管口应光滑无毛刺，进槽板加从棱圈及护线帽6管与管、管与箱之间有效螺纹连接长度不够按规范要求，明敷的保护管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。7电缆保护管户口不全用专人进行施工8配管螺纹过长，连接松动，管子进入盒（箱）槽板内长度过长应适当9盘箱内配线不整齐，无线号，无电缆标牌应配线整齐并按规范要求施工10接线端子压接不紧固应采用力矩扳手紧固，并专人检查11防爆密封口被破坏，不起防爆作用，或连接松动密封不严，失去防爆作用防爆场所的接线箱未用的进线孔应用盲板并用防爆胶泥密封。12接地线搭接190、长度不够，焊接长度及焊接面不够，不刷防腐漆应按规范要求长度搭接并满焊，并刷防腐漆13电缆敷设前不进行绝缘测试，记录不真实电缆敷设前应进行绝缘电阻测试。六、新工艺、新技术的应用（一）计算机辅助管理计算机辅助管理是建设部推广建筑业10项新技术之一，详见建设部一九九八年十月二十九日关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知（建建1998200号）文件。1.本工程将在以下四个方面实施计算机辅助管理：1.1办公管理全部采用Microsoft Office系统1.2进度计划使用梦龙科技版软件；1.3材料管理使用材料管理应用软件；1.4焊接管理使用焊接管理应用软件2.实施效果：通过实行计算机辅助工程项目管理191、，使工程项目管理得以标准化、规范化、科学化，进而加强了工程管理信息的反馈与控制的实时性。一方面，提高了现场管理水平，降低消耗；另一方面，提高了工作质量，减轻了管理人员的劳动强度，提高了工作效率。同时也加快各种资料的整理速度，提高了各种统计数据的准确性，通过计算机局域网与建设单位、监理单位互联，为工程统一指挥、协调作业、监督质量提供了有力的保证。确保施工中快速、高效的要求。3.对比方案：序号项目普通管理应用项目计算机辅助管理1工作效率一般高效2工程管理信息的反馈与控制滞后及时3各种统计数据的准确性一般可靠4项目进度管理被动的“结果管理”方法主动的“过程控制”（二）管道工厂化预制技术1.在厂区外，192、建立管道预制厂，实现工艺管道预制工厂化，施工中采用“流水作业法”，施工管线预制量达45%，增加管线预制的规模和深度，形成设备安装与管线预制并进的局面，为工艺配管赢得时间并有效地保证了工艺配管的施工质量。2.对比方案：序号项目普通施工采用管道工厂预制化1劳动效率施工现场一个作业组一天只能完成2025个焊接当量（DIAIN）。实施管道工厂预制化技术之后，平均每个作用组完成焊接当量7080个，劳动效率比施工现场平均提高2倍左右。2质量一次焊接合格率90%92%。一次焊接合格率96%98%。3预制量管道预制量18%22%管道预制量40%45%（三）应用混凝土多功能高效防水剂（RCMG2型）。1.特点对193、钢筋无腐蚀作用。适应性很强，通过调整配方以适应不同地区、不同季节、不同工程、不同的水泥、不同的粗细集料，可配置各种不同标号的防水混凝土。制作饮用水水池，可确保贮存水完全符合国家对饮用水的卫生标准GB5749-85。能配制高强度抗渗混凝土，抗渗标号可达S36以上，抗压强度比普通混凝土7天、28天、90天强度分别提高70-80%、30-50%、20-30%。具有良好的减水泵送性能。能增强混凝土的和易性，改善混凝土的泌水性和粘聚性，既能节约水泥又方便施工，减水率可达15-20%；初、终凝时间可延缓2-8h，降低水泥水化热20%以上，可配制大坍落度（18-22mm）混凝土，对泵送施工十分有利，适用于高194、层建筑工程。具有良好的微膨胀性能。对避免大体积混凝土浇筑后产生的变形起着良好作用。2.产品各项指标与JC474-92（混凝土）防水标准对比 性能指标试验项目一等品合格品RCMG-2型防水剂检测结果净浆安定性合格合格合格凝结时间差（min ）初凝-90+120-90+120100终凝-120+120-120+12080泌水率比（min）不大于809049抗压强度比（%）不小于7d11010018728d1009515190d10090127渗透高度比（%）不大于30402948h吸水量比（%）不大于65755790d收缩率比（%）不大于110120103抗冻性能（50次冻融循环）%慢冻法抗压强度195、损失率比不大于10010058质量损失率比大于10010020快冻法相对动弹性模量比不大于100100/质量损失率比不大于100100/对钢筋的锈蚀作用应证明对钢筋有无锈蚀作用无锈蚀（四）模板工程采用“SZD无色透明型”脱模剂可使浇筑的混凝土拆模后表面自然、光滑、无污染、无粘连性气泡。“SZD无色透明型”脱模剂造价与普通脱模剂造价基本一致。（五）施工临时脚手架搭设，使用碗扣式脚手架碗扣式脚手架是甘肃省建委推广应用的十项新技术、新工艺、新材料之一，这种脚手架具有如下特点：搭拆方便；能适合不同空间使用。七、健康、安全、环境保证措施及管理体系（一）管理目标 1.职业健康安全与环境方针以人为本、依法为196、准、节能降耗：预防为主、保障安全、持续改进。2.职业健康安全目标：轻伤事故频率控制在5以内，重伤事故频率控制在0.5以内；在恶劣环境及高空作业施工，工程风险投保率80%以上。保持人身伤亡事故为零；重大机械事故为零；重大交通事故为零；中暑、中毒、重大火灾事故为零。努力提高员工健康水平，实现安全生产。班组安全“三标”达标率100；特殊工种作业人员持证上岗率100； 3.环境目标：节能降耗，提高资源和能源的综合利用率；争创文明工地；粉尘、废水、噪声排放达标；保护施工、生活区域内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物。5、 风险识别 5.1项目部在项目施工前，组织有关人员对施工过程中可能产生的危害进行调197、查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别，参加识别的人员为：项目部主管HSE的副经理、专职HSE监督员、技术负责人及各专业技术人员、生产调度、施工班组长、富有经验的班组成员。必要时，也可报请公司指派有相应技术、有经验的人员参加。 5.2危害识别的施工风险主要内容有(不限于)：砂轮机、射钉枪、动力机具、脚手架、吊车、叉车、火焰切割、电焊、气瓶、物体坠落与安全网、废弃物、有限空间、挖掘、噪音、照明、火灾、射线探伤、压力试验、高空作业、尘土等。5.3项目部风险评价对已识别的危害和影响进行评价，分析危害发生的频率和后果，按顶端事件顺序进行排列198、，找出主要危害，制定风险削减和控制措施。5.4针对施工风险，编制风险消减措施，施工人员在施工时必须填写项目风险消减保证书，按消减措施全部完成后才可施工。项目风险消减保证书的内容包括施工单位名称，施工负责人，风险因素，风险消减措施等。项目风险消减保证书由保证人，施工单位负责人和HSE负责人签字认可后方有效。5.5项目施工的主要风险因素识别序号作业项目施工内容风险因素1基础土方、钢筋、混凝土土方坍塌、触电、坠物伤害2管线吊装高空坠落、触电、坠物伤害、起吊重物、伤人损坏设备3管道组焊、吊装高空坠落，坠物伤害、触电电气安装高空坠落、触电、坠物伤害、电气调试触电、坠物伤害、伤人损坏设备设备安装高空坠落、199、触电、坠物伤害、起吊重物、伤人损坏设备4用电及动火作业火灾、触电5放射作业环境污染，放射、职业病6运输车辆伤害7食堂食物中毒（二）项目HSE管理体系按照职业健康安全与环境管理体系的方针与目标建立现场HSE管理体系1.管理体系项目HSE负责人 常耀国HSE监督员 技术负责人 孙淑芳材料管理胡胜利安全管理张惠栋机具管理周宁君施工管理李全龙工程核算吕晓霞质量管理王小燕各施工班组2.管理体系运行措施2.1严格执行和遵守国家和地方有关职业安全健康与环境保护法律、法规。2.2维护健康、创造安全舒适的施工和生活环境是全体施工人员的责任和义务。2.3健康、安全与环境管理坚持“以人为本、预防为主、防治结合”的原200、则。2.4经常进行宣传、教育与培训，不断提高员工的健康、安全与环保意识和认识水平。2.5将健康、安全与环境管理工作贯穿于施工全过程，使各种风险减压最低程度。2.6不断提高员工自救互救水平和专业技能，保护人员健康和安全。2.7杜绝或尽可能减少环境污染，及时清理工业垃极并运输到指定地点，保护生态环境，把环境影响降低到最小程度。2.8建立监督、检查、评审制度，使健康、安全与环境管理工作得以实施。2.9遵守中建设单位的厂纪厂规，施工按要求及时办理动火证、动土证、容器内操作证。3.管理体系职责3.1项目经理的职责负责组织项目健康、安全与环境策划、编制项目“HSE工作计划书”和“HSE作业指导书”，并组织201、实施；对施工现场和作业人员的健康、安全、环境负责；负责应急情况下的指挥和协调，发生紧急情况时，按应急计划采取行动；按照项目“HSE”检查表，定期组织“HSE”检查；组织召开健康、安全、环境管理会议，解决现场健康、安全、环境管理工作中的问题。3.2 HSE主管部门的职责贯彻执行公司“HSE”体系的方针、目标及有关管理规定在项目部的运行和实施，组织“HSE”体系在项目部的运行和实施。负责项目“HSE”文件的编制和管理，并按公司和业主的要求进行监督，作好检查、记录和不合格项的控制。对出现的“HSE”问题或发生的事故，进行调查，对重大事故的责任人在调查清楚后提交项目部健康安全环境管理领导小组研究处理决202、定。负责“HSE”管理报表的编报，按要求及时向业主、公司等报送各种报表、报告。及时传达和贯彻上级指示精神、开展好健康、安全、环境方面的活动。作好现场的日常检查，定期开展“HSE”的检查和评比工作。制定相应的奖惩制度，确保项目的顺利实施。组织、协调好对全体职工的培训工作。做好文件资料的收集、整理工作。3.3项目HSE监督的职责协助项目经理从事现场健康安全环境管理；按“二书一表”对项目健康、安全与环境管理情况进行监督与检查；向所有到达现场的人员讲解项目健康、安全与环境现状和管理规定；参加项目健康、安全与环境会议，并对健康、安全、环境管理状况进行总结，并定期向上级报告。3.4各级管理人员职责逐级负责203、贯彻执行公司的健康、安全、环境方针、目标，确保体系的有效实施和保持；做好本岗位健康、安全、环境管理工作；及时解决业务范围内健康、安全、环境管理体系运行中的有关问题。3.5班组长的职责教育、监督班组员工遵守健康、安全与环境管理规定；负责开好班前健康、安全、环境例会；组织岗位人员严格执行“项目HSE作业指导书”；搞好班组“HSE”自查，及时整改不符合项；组织对本班组健康、安全、环境设施的维护保养，保证设备处于良好状态。3.6员工的职责树立健康、安全、环境意识，提高健康、安全环境表现水平；遵守和执行健康、安全、环境管理规定；有权拒绝一切违章指令，发现任何影响健康、安全与环境的问题要及时排除解决，无法204、解决的要按程序逐级汇报；积极参加各种健康、安全、环境培训教育活动和应急演习，提高自救能力，确保HSE方针目标的实现。（三）HSE保证措施1.现场环境保护措施1.1防止大气污染施工时应全面推行清洁施工，不断地改进施工工艺，节约能源和资源，加强环境管理，把对环境的影响减少到最低程度。材料要集中管理，减少散失和漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理。对于一些具有有毒有害气味的材料、化学外加剂应在库内严密存放，施工时应设封闭的围护。施工现场统一布置规划，材料堆放做到整齐有序，汽油，油漆等易燃、易爆物品应设专库存放。现场泥土不带出施工区域外，保证周围环境清洁。施工作业场地应保持无废料和无杂物，所有废料、杂物205、和垃圾应放在合适的容器中，以便最终处理。施工现场四周不许乱倒垃圾，建筑垃圾应及时清理，不乱扔废物。排水设施畅通，现场无积水，保证施工现场整洁、有序。对施工道路及时不定期的洒水，临时道路基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，防止现场扬尘，污染周围环境。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，若露天存放，必须严密覆盖。生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。现场禁止焚烧垃圾及能产生有害气体的物质。施工完成后，做到工完、料尽、场地清，地表无污染，路面畅通1.2防止水污染现场施工作业生产的污水，禁止随地排放。在合理位置设置沉淀池，经沉淀后用污水泵抽至集水坑，排入污水管道。施工206、现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的污水经过隔油池处理后，倒入沉淀池处理，以免污染环境。对于具有强污染的油料存放时，库房地面和墙面做防渗漏的特殊处理，防止油料跑、冒、滴、漏、污染水体。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。1.3减低噪音措施现场建立健全职工人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗和对周围群众的干扰，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。根据施工进度计划安排，我们会尽量选用低噪声或备有消声设备的施工机械，对强噪声机械，要设置封闭机械棚，减少噪声扩散。对现场施工牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工车间，我们采取异地加工，即将加工车间等安排到我司基地加工，运至207、现场直接使用。防止噪声污染，施工现场的噪声不应超过90分贝，特殊设备噪声不应超过115分贝，杜绝夜间施工和午休施工。1.4美化场地环境对现场职工严加管理，禁止对场外环境的人为破坏。严格按现场平面布置要求堆放材料，现场外不堆放材料、成品、半成品及垃圾。不得将砂、石、泥土、垃圾带到路面上，车辆出入现场按城市道路运输规定，做好车辆的清洁、覆盖等。不乱泼污物，污水经沉淀后通过专门的管道排入指定地点。严格实行“门前三包”制度，始终保持门前卫生清洁，门前设专人打扫卫生，监督检查。现场周围在气候及条件适宜的情况下，对周围环境进行美化。对全体施工人员进行教育，施工中不进入非施工区域外场所，保护周围一切建筑、设208、施。2.职业健康保证措施建立员工健康档案，对员工有无妨碍工作之疾病有一个全面了解。 员工发生疾病休息一个工作日以上的必须向上级报告，病愈上班也应向上级报告。 员工按工作性质不同，必须穿戴好与其工作相适应的劳动保护用品。 项目在暑期合理调整作息时间，保证员工健康，按规定发放防暑降温费用，清凉饮料和用品。 对从事有毒、有害作业的人员，发给特殊劳动保护用品。 按照国家规定，做好女职工保护工作。 在进行粉尘作业时，应戴好口罩或呼吸器，以保证呼吸器官免受损害。 在进行粉尘或焊接作业时，必须戴上防护镜或眼罩，以保护眼睛免受灰尘、漂浮颗粒、有害弧光及热辐射伤害。在进入强噪音作业区前必须载上耳塞，以保护听力不209、受损害。 按照公司安排，对从事有毒有害作业人员进行职业健康检查。3.安全生产保证措施3.1.工作方针3.1.1严格遵守国家建筑法、安全生产法、上级部门颁发的相关安全生产政策规定以及职业安全健康相关法律、不断改善建筑安装施工过程中的职业安全健康条件；以“零事故”为准则，围绕目标和指标，加强预控和监测，以防为主，防管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，持续改进职业安全健康绩效；做到：人人懂安全、事事讲安全、处处保安全，把企业的风险损失降到最低。3.1.2认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保职工在生产过程中的安全和健康。3.1.3建立、健全和完善各项安全制度：即安全生210、产责任制度、安全生产培训教育制度、机械安全管理制度、安全生产检查制度、安全技术交底制度、安全防护用品及设施管理制度等。3.1.4本安全保证措施，严格执行国家建设部颁布的“四个规范、一个标准”，即建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19、龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-92、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001J84-2001、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。3.2.生产目标及安全承诺安全生产，文明施工，人身伤亡事故位零，设备事故为零，时间损失为零，不污染环境。安全标准化合格率100，优良率90。3.3.211、安全管理机构与体系3.1 管理体系我们对本工程的安全管理方式采取横向到边，纵向到底，专管专线、群管成网的网络式管理，实体安全管理体系如下：项目经理项目技术负责人公司安委会分公司质安办专职安全员保卫电气负责人机具负责人材料负责人土建施工员内业作业班组3.4安全管理责任3.4.1项目经理项目经理是施工现场安全管理工作的第一责任人，在施工现场安全管理工作方面对公司法定代表人负责。项目经理负责制定安全广目标，对施工现场安全管理的策划、控制与协调工作负责，确保施工现场的安全和文明施工达到预期的管理目标。项目经理负责建立施工现场安全管理体系，组织编制施工现场安全管理文件，制定安全管理制度，保证施工现场安全212、管理体系的正常运行。项目经理批准施工现场安全管理目标和安全管理文件，监督安全体系的运行情况，组织定期或不定期的安全检查。项目经理签发安全整改通知单，对安全管理的不符合项责令相关单位限期整改。项目经理实施对违反安全规章制度的单位和个人进行行政的和经济的处罚。项目经理对坚持安全生产和文明施工并取得优异成绩的单位和个人进行表彰，并给予行政的和经济的奖励。3.4.2项目副经理项目副经理是施工现场安全管理工作的主要负责人。项目副经理在项目经理的领导下对施工现场的安全管理工作负责。项目副经理负责召集专业人员编制施工现场安全管理手册、施工现场安全管理规定并建立安全管理规章制度。项目副经理负责组织施工现场的安213、全教育和安全监督工作。项目副经理负责签署每月施工现场向公司安全管理部的安全工作报表。项目副经理负根据施工现场安全工程师和安全监督员反馈的信息和项目经理的签发的安全问题整改通知单监督各单位和个人的安全问题整改情况，予以敦促和协助整改。项目副经理有权对违反安全管理规定的单位和个人责令其停止工作进行整改，并上报项目经理给予适当的行政或经济处罚。项目副经理监督和敦促安全工程师和安全监督员的工作。项目副经理负责组织对特殊部位和特殊环境的工作进行安全风险度预测，判定其危险程度并组织采取相应的安全技术措施。负责向计划统计工程师索取开工报告和施工区域的动土许可证，按照开工报告和动土许可证的要求实施工程项目。批214、准施工现场、级动火证。3.4.3技术负责人技术负责人是施工现场安全管理工作的技术保证负责人。技术负责人负责为施工现场的安全管理工作提供可靠的施工技术保证，确保施工技术措施的安全、可靠性。技术负责人负责检查专业工程师施工技术方案中的技术措施是否安全可靠，施工方案和施工技术交底中是否包含安全技术措施的详细内容。技术负责人对施工现场发生的高处作业、结构与设备吊装、临时用电设施的安装、电缆敷设、多层作业和交叉作业等的安全防护措施的可靠性进行科学的分析，确保安全施工。技术负责人组织编制合理的施工进度计划和施工程序，尽量减少施工作业的安全风险。3.4.4施工负责人施工部长负责组织施工员、安全工程师、安全监215、督员的日常安全管理工作。施工部长负责对施工现场的安全管理工作进行调查和总结，组织特殊工种和特殊环境的安全风险预测工作。负责施工现场安全问题整改的验收工作。负责施工现场安全问题和安全事故的调查、分析，提出整改意见和处理意见上报事故技术负责人或项目经理批准。3.4.5质量负责人质量负责人负责事故现场的安全技术保证工作。组织专业技术工程师编制事故技术方案，和事故技术交底，同时提出安全技术措施。对于特殊工种和特殊环境的施工，必须编制安全技术措施，采取可靠的技术保证。组织专业技术工程师对施工现场可能发生安全事故的特殊作业环境采取有效的防护措施。对于吊装、高处作业、交叉作业、电气设备等提供安全技术保证措施216、。3.4.6施工员施工员直接指挥施工人员实施工程项目，是施工现场安全管理工作的主要责任者。施工员负责按照施工技术方案和施工技术交底的安全要求组织施工。施工员监督操作人员严格执行本工种的安全操作规程，杜绝违章操作现象。施工员有权对违反安全操作规程的班组和操作者实施停工整顿，并上报现场经理对其进行适当的处罚。施工员有权对违章作业这进行权限以内的经济处罚。施工员负责施工现场安全环境的维护和整改工作，保证施工环境的安全和建立作业区间的安全维护设施。施工员负责根据安全工程师和安全监督员的提议和通知对施工现场不安全因素的整改工作。施工员有义务协助去年安全工程师和安全监督员消除施工现场的各种安全隐患。3.4217、.7安全负责人安全工程师负责按照国家现行的安全技术规范和劳动法编制施工现场安全管理规定。按照健康安全环境手册的要求制定安全管理规章制度。对施工现场的施工环境进行监控，制定施工人员的安全行为规范。制定安全检查规定，和奖罚条例，有效地限制施工人员的违章行为。负责收集和整理安全管理文件和记录保留安全管理痕迹。3.5安全保证措施3.5.1总体要求加强由班组、项目部及分公司专职机构组成的三级安全管理网络，管生产必须管安全，项目经理为工地第一安全员，班组长为班内第一安全员，项目部设专职安全员，班组内设兼职安全员。加强安全循回监督检查和组织定期或不定期的安全大检查。加强专职安全人员日常安全巡回检查，服务到现218、场，深入施工第一线，履行职责，对违章违制人员采取一查、二帮、三劝、四罚的办法。严格执行建筑安装工人安全操作规程中有关工种和有关的操作规程，杜绝违章指挥和违章作业。同时，必须遵守业主制定的有关安全保卫制度。对全体施工人员在开工前分级进行安全技术交底，认真贯彻“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作。工长在下达施工任务的同时，针对施工任务情况，制定安全工作计划、安全措施及安全控制重点，并落实具体人员对口，抓好落实与总结工作。对新进厂职工按规定进行三级安全教育，以提高他们的安全施工意识和安全施工知识。根据工程进展情况和季节情况，组织进行施工219、阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，落实到部门和落实人员。安全施工要做到标准化，即高空作业标准化，临时用电标准化，脚手架搭设标准化，孔洞盖板、临时防护设施标准化，安全标志标准化。贯彻安全经济责任制，做到纵向到底，横向到边，安全工作，人人有责。建立、完善现场警卫制度和库房防火安全制度，重点抓好易燃、易爆、有毒等危险物品的保管工作，以及防火、防盗工作。抓好施工现场的文明施工管理，统一布置、统一安排，施工现场禁止流动吸烟，施工场地要有足够的采光或照明，保持现场整洁工完场清，文明施工。开展班前安全活动，随时消除不安全因素，保证安全生产。严格执行“事故三不放过”的原则，即事故原因220、不清不放过，群众和责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过；对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复性发生。作好安全教育，安全交底，安全检查，安全活动和安全总结等各项工作记录。3.5.2对施工人员的要求参加该工程施工的所有人员，要认真学习和严格执行国家有关安全规程规范，坚持安全第一，预防为主的方针。开展安全在我心中及施工现场班组联防互保活动，建立以项目经理为核心的安全管理体系，定期进行安全大检查，杜绝安全事故的发生。在项目经理的领导下，专职安全员，各专业施工员，结合质责工程的施工特点，做好详细的安全技术交底，根据施工技术措施及安全技术操作规程的要求，以节面形式逐条向班组交底，履行签221、字手续，确保施工安全。安全人员必须坚守工作岗位，及时检查，对安全中发现的问题及时提出建议并督促整改，否则有权制止违章施工。施工现场的各专业管理人员，特殊工程的操作人员要持证上岗，无证人员不得从事施工作业。施工人员操作前严禁喝酒。3.5.3对施工现场的要求进入施工现场必须戴安全帽，按规定穿戴劳动保护用品，施工现场内不准赤脚，不准穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤及带钉易滑的鞋施工作业。施工现场要设置安全标识和安全警识片，危险区域要设置围栏，夜间设置警示灯，未经安全人员的许可，任何人不得擅自拆除或挪用。施工现场要设置相应数量的消防器材、设备、设施。非有关操作人员不准进入危险区内。非施工人员严禁擅自进入施工现场222、。施工现场要保持整洁，垃圾、废料及时清除，坚持文明施工。未经施工负责人员批准，不准任意拆除架子设施及安全装置。施工现场用电要严格按照施工现场临时用电安全技术规范，加强电源管理，防止电气火灾发生。施工现场内的各种管道、电线、电缆及安全防护设施，不得随意切割或移动。进入潮湿场所或地下室作业，使用36V低压安全电源，严禁电线缠绕在金属部件上。进行半封闭孔洞作业时，孔外必须有人联系监护。沟、槽内作业，必须事先检查沟、槽的稳定性，支护板的可靠性，并有专人在外看护。沟、槽两边设置防护栏，使施工现场与行人车辆隔开，并设明显的安全标识和安全警示牌，夜间设置警示灯，未经安全人员的许可，任何人不得擅自拆除或挪用。223、过主要交通道路十字路口和丁字路口，必须搭设临时行人车辆便道，便道两边设防护栏。土质较松软的地沟两侧，绑竹撬板及木杆支护，防止坍塌，沿车行道较近的沟槽边、通道口设置围栏，警示牌。沟坑挖土堆放在上边口1.5米以外，距沟边0.8米宽0.5米高弧形防水带。3.5.4对施工机具的要求各种施工机具必须经常维护和保养，按技术规范要求使用，不得违章操作。施工机具在运行中不得检修或调整，各种动力设备检修时，必须将电源切断。临时电源线必须架空，电闸箱要上锁，专人负责。现场使用的起重机械索具必须安全、可靠、制动灵活，各种电动设备要有良好的接地保护装置，平电动工具要有漏电保护装置。3.5.5对起重作业的要求重大设备吊224、装、运输时，必须单独编制施工方案，经审核批准后方可进行起重作业。进行垂直吊装时，吊装物下严禁站人，机械操作人员和指挥人员要密切协调配合。各种起重设备、工具，不准超载运行。设备搬运或吊起前，应先了解设备的重量、外形尺寸、精密程度及运输路线，选用适当的方案或工具，确保设备及人身安全。搬运大型或过重设备的机具设备，安全装置必须齐全、灵敏、可靠，绳索、卡具等用具必须符合安全要求，使用滚杠，粗细一致，填滚杠禁止戴干套和手抓滚杠。3.5.6高空作业的要求从事高空作业的人员要进行体检，合格后方可从事高空作业，作业要严格遵守高空作业的规定。高空作业人员必须佩戴安全带，安全带的佩戴和捆绑要符合规定。高空作业时要225、对脚手架、脚手板、机件、靠梯进行认真检查，脚手板按规定搭设并捆绑好达到坚实牢固。3.5.7防火要求焊割作业时，作业点与氧气、乙炔瓶使用存放的距离要符合规定安全距离。油类燃烧时用沙子或蒸汽隔离空气灭火，电气设备着火时应切断电源，并用干粉灭火器和用氮气灭火。现场焊接、烘烤、加热等作业必须严格执行安全操作规程，并与易燃易爆物品保持一定的距离。3.6主要分部分项工程安全措施3.6.1模板工程安全技术措施依据施工方案中关于本工程模板的设计资料，模板工程在安全施工中一定要确保支撑系统的稳定，模板支拆的安全，特别是应注意预留洞口、悬挑构件等模板支撑系统稳定薄弱部位的模板支设，具体采取的措施如下：3.6.1.226、1模板、钢管、扣件等材料材质应符合规定质量要求，支拆前应严格检查构配件材质，有缺陷的严禁使用。3.6.1.2模板支设应按施工规范进行，立杆间距和纵横向支撑应符合要求，且立杆底部应设垫板。3.6.1.3基础及地下工程模板安装，应先检查基坑上壁的稳定情况，发现有危险，必须采取安全加固措施后，才能开始作业，基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件和材料。模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢，地基土上支立柱应垫通长垫板。3.6.1.4模板支设过程中，应保证作业面操作人员的安全，在临边应设防护措施，垂直作业面上下应设隔离防护措施。3.6.1.5拆模必须以同条件试块抗压强度值为依据，在砼强度未达规227、定设计值时不可提前拆除，尤其是悬挑结构必须达到设计值的100%后方可拆模。3.6.1.6拆模用长撬杠，人不许站在其上，拆除时，拆除人员应站在安全区空间，以防下落物伤人。模板清除好后，及时涂刷脱模剂，存放于通风干燥处。3.6.1.7工作前应检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 3.6.1.8安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。3.6.1.9遇六级以上的大风时，应暂停高空作业，雨、雪、霜后应先清扫施工现场，晾干不滑时再进行施工。3.6.1.10两人抬模板时要相互配合、协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得228、乱扔。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。3.6.1.11不得在脚手架上堆放大批模板等材料。3.6.1.12支模过程中，如需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止应扶空、踏落而坠落。3.6.2钢筋工程安全技术措施3.6.2.1作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术操作规程。正确使用好个人防护用品。3.6.2.2钢筋切断机不准带病运转，电器设备必须安装漏电保护器和接保护零线保护。3.6.2.3冷拉钢筋时，卷扬机前应设防护挡板或将卷扬机与冷拉方向成90，用封闭式导向滑轮，冷拉场地禁止人员229、通行或停留。3.6.2.4冷拉钢筋应缓慢均匀，锚卡具必须卡牢，发现异常立即停车，放松钢筋后才能重新进行操作。3.6.2.5搬运及绑扎钢筋与架空输电线路的安全距离必须符合安全（按回转半径计）要求，防止钢筋回转时碰撞电线发生触电事故。3.6.2.6多人运送钢筋，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传递不得在同一直线上，严禁传送人员站立在墙上，禁止将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。3.6.2.7起吊钢筋时必须规格统一，长短一致，捆扎牢固，禁止一点吊，起重前将重量告诉指挥和起重机司机。3.6.2.8高空间绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台必须拴好安全带。3.6.2.9机械连接接头施工时230、，必须搭设操作平面，施工时人要站稳，加力均匀，防止施工时扳手滑脱伤人和人体闪坠。3.6.2.10绑扎立柱、严禁攀登骨架上下，不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板，柱筋高4m以上时，应搭设工作平台，4m以下时，可用马凳或在楼地面绑扎好整体竖立，已绑好的柱骨架必须用临时支撑拉牢，以防倾倒。3.6.2.11绑扎梁、边柱钢筋，无外架时必须设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。3.6.3砼工程安全技术措施3.6.3.1浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜支撑支的悬臂构件模板的稳定情况。3.6.3.2震动器电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的231、绝缘情况，收拉线时手不得触摸接头，也不能在锐利的物件上拖拉，所配漏电保护器要灵敏可靠，操作人员要穿戴绝缘手套和胶鞋。3.6.3.3浇筑梁、柱时，必须搭设脚手架操作平台，严禁站在模板或支撑上操作，上下要用专用爬梯。3.6.4脚手架安全技术要求3.6.4.1脚手架工程多属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。3.6.4.2必须有完善的安全防护设施，要按规定设置安全网，安全防护栏，安全挡板等。10米以上的脚手架最好在操作层下面留设一步脚手板以保证安全。如应材料不足不能留设安全层时，可在操作层下张设安全网或采取其它安全措施。3.6.4.3操作人员上下架子，要有保证232、安全的扶梯、爬梯或斜道。3.6.4.4吊、挂式脚手架使用的挑架、桁架、吊篮、吊架、钢丝绳和其它绳索，使用前要作荷载试验，均必须满足规定的安全系数，升降设备必须有可靠的制动装置。3.6.4.5必须有良好的放电、避雷装置、钢脚手架、钢垂直运输架均应有可靠接地，雷雨季节高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架应设避雷装置。3.6.4.6架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩戴劳动保护用品。3.6.4.7加强检查，在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多地堆放材料或多人挤在一起。3.6.4.8暂停工程复工和风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查，发现有233、立杆沉降、悬空、接头松动、架子歪斜、桁架或吊钩变形等问题时应及时处理。3.6.4.9六级以上大风、大雾、大雪、和大雨天应暂停高空作业，雨雪后上架操作要有防滑措施。3.6.5周围构筑物防护安全技术措施针对该工程各部分组成情况，我们将周围构筑物防护采用落地式双排脚手架。3.6.5.1脚手架用料要符合规定要求，搭设前要检查材质和规格，不能把不合格的零部件用上去。3.6.5.2脚手架搭设应严格按设计要求进行，钢管用红白相间带有安全色标的钢管，安全网采用2.52.5mm的密目式安全网，绑扎在脚手架外排立杆的里侧，搭设时，以设计尺寸为依据，在满足搭设要求的同时，力求美观。3.6.5.3脚手架立杆底部应设置234、坚实的底座或垫板，尤其在高处，更应铺设均匀，以便立杆传力均匀。立杆地基承载力应符合现行国家标准建筑地基基础设计规范GBJ71的规定，距底座上皮不大于200mm处设纵、横向扫地杆。3.6.5.4立杆必须要按设计规定有可靠的连接，当立杆需接长时，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，高度方向错开的距离不应小于500mm。3.6.5.5纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，且宜采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，水平方向错开的距离不应小于500mm。3.6.5.6主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150235、mm，横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。3.6.5.7连接杆必须采用可承受拉力和压力的构件，必须按设计规定设置，连接杆应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，其上设置宜靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm，3.6.5.8剪刀撑设置应每隔6-7根立杆，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间，横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。3.6.5.9脚手架搭设完毕应按专门制度验收后挂牌使用，脚手架的日常管理由专人负责，定期检查，脚手架不得超载，多余物件随时清理，各部连接节点，由专人按规定检查整理，使用中的脚手架拆除任何一个部件都必须有审批236、制度，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再使用。3.6.5.10脚手架的拆除必须按搭设的反程序进行，零部件的水平及垂直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段应划出禁区由专人监护。3.6.6现场施工用电安全技术措施3.6.6.1电气专业人员配置及责任针对本工程实际，我们在现场配备2名电气、机具负责人，全面负责施工现场临时用电和机械管理，配备能完成复杂性电气技术的电工2名。电气人员职责：1）、电气工作人员须熟练掌握安全用电基本知识和现场所用机械用电设备的性能。2）、使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。3）、停用设237、备必须拉闸断电，锁好开关箱。4）、负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。5）、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并经妥善自理后进行。3.6.6.2接地与防雷在施工现场专用的中性点，直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。保护零线除在配电室做重复接地外，还必须在配电线路中间处和末端处做重复接地。保护零线采用12mm2的绝缘铜线，架空敷设，与电气设备相连接的保护零线采用2.5mm2的绝缘多股铜线，采用2.0mm2的绝缘多股铜线，并在橡皮电缆内。保护零线的统一颜色定为绿黄双色。保护零线应单独敷设，不作它用，不得装设开关或熔断器。电机、变压器，照明器具，手持238、电动工具的金属外壳等电器设备不带电的外露导电部分应做保护接零。施工现场的电力系统严禁利用大地做相线或零线。3.6.6.3配电室、配电箱、开关箱配电室应安全可靠，自然通风，门应向外，并配锁。配电室正面操作宽度，单列布置不小于1.5m，后面维护通道宽度不小于0.8m，侧面不小于1.0m，距天棚不小于0.5m。配电室构筑物的耐火等级应不低于3级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器。送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱配电箱选用1.5mm钢板制作，距地1.4m，架设在钢支架上，安装在干燥通风足够两人同时工作的地方上。配电箱、开关箱的金属箱体，金属电器安装板及箱内电器金属底座239、外壳等必须作保护接零。配电箱、开关箱进、出线口应设在箱底下底面，严禁设在箱体的上顶面，侧面、后面或箱门处。所有配电箱均应标明其名称、用途、并作出分路标记；所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次；施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁；3.6.6.4用电机械及照明供电每台用电设备必须执行“一机”、“一闸”、“一漏”、“一箱”、“一锁”制，箱内电器装置必须动作灵活，接触良好可靠，漏电保护器参数与相应设备电机参数必须匹配，其动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不小于0.1S；电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，不得随意拖拉，其长度不宜大于5m，焊机外壳应可靠接地，不得多台串联接地240、。电焊机把钳绝缘必须良好，焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30m；其它用电机械和手持电动工具均要严格按产品使用说明书操作使用。现场照明专用回路必须设漏电保护器，灯具金属外壳要做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.4m须采用36V安全电压，潮湿作业照明须采用12V安全电压，手持照明灯须采用36V以下安全电压，照明灯具与易燃物之间，应保持一定安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当间距不够时，应采取隔热措施。3.7风险消减措施3.7.1起吊重物的风险消减措施编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。吊装241、前进行技术方案和安全注意事项交底。吊装前应事先与当地气象部门联系，当阵风风速大于10ms时不得起吊作业。必须使用经测试合格的设备：决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过6个月。清理吊车旋转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作。决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。吊车站位及行走路线地面需压实，必要时铺设路基。吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。3.7.2 高处坠落风险消减措施作业人员242、身体条件符合要求，无忌高症。作业人员着装符合工作要求。作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m以上的作业安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带下挂上用。作业点下方设警戒区，并有警戒标志。现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。垂直分层作业中应有隔离设施。梯子和绳梯应符合要求，攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。特级高处作业配备防爆通讯联络工具。3.7.3坠物伤害的风险消减措施作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。现场设专人监护作业人员佩戴好安全帽。施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。采取正确的施工方法，作业人员不存在侥243、幸心理。严禁向下抛投杂物。3.7.4火灾风险的消减措施 严格遵守宁煤公司有关施工现场的用火规定。严格执行有关审批权限。禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。执行“三不动火”的安全规定。用火区域内动火，风力超过4级，必须采取防护措施。动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10米。氧气瓶不能曝晒，乙炔瓶不能倒放。不了解动火周围的安全状况时不得动火。按照改扩建工程施工244、要求，动火票由施工单位安全管理人员向甲方安全管理部门申请办理动火手续，并由甲方生产单位派出熟悉情况的看火监护人。电气开关及导线的载流量要符合用电设备负载要求，避免过热引发火灾。经常进行防火安全检查，发现火险隐患，由检查者填写隐患整改通知书下发给火险隐患单位，并有检查者负责跟踪整改。按甲方要求搭设合格的防火墙与生产装置隔绝。 3.7.5机械伤害的风险消减措施施工机械的操作人员应经过培训，考试合格，并持有操作资质合格证。工作前，操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格方可启动。患有疾病有碍安全的人员，不得驾驶和操作施工机械。操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把机械交给245、其他人员驾驶和操作。施工机械应由经过批准的机组人员或专人负责使用和管理，操作人员应遵守保养规定，认真做好各级保养，保持施工机械经常处于完好状态。每班应填写运转、维护修理情况记录。操作人员中应按规定时间对机械设备运转部件加注润滑剂，开动前、工作前、工作中、停工后，均应按规定项目对各部位进行检查，并应及时排除故障或提出修理意见。施工机械在运行中如有异常响声，发热或其他故障，应立即停车切断电源或动力源后，方可进行检修、修理。施工机械不得“带病”运转或超负荷使用。施工机械的外传动部位，应加设安全防护罩。防护罩应便于停车检查和加注润滑剂。固定式施工机械应安装在牢固的基础上。移动式施工机械在使用前应将移动246、轮子用垫块挡住或将底座固定牢靠。新的施工机械或经过大改装和拆卸后重新组装的机械设备，必须按有关现行标准进行检查、鉴定和试运转。运转中的施工机械，严禁进行维修、保养、润滑、紧固、调整等工作。夜晚或光线不足时，作业区和驾驶室内应有足够的照明。机械开动前，应先检查地面或基础是否稳定，转动部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，经检查确认合格方可启动。除规定座位外，不得在机械的其它部位坐立。运转时，不得用手触摸转动和传动部位，严禁直接调整运转皮带。重型机械设备需要通过架空线路、交叉路口、管架管廊时，应先调查了解，取得可靠数据，并经主管部门确认批准，方可通过。施工人员应熟悉施工工具的构造、性能、操247、作方法和安全要求，施工前应检查所用工具，严禁使用不合格的工具。电动或风动工具在使用中，不得进行调整和修理。停止使用时得将工具放置在机器或设备上。电动工具的转动部位应保持清洁、润滑，转动灵活，工作中工作人员离开时，应切断电源。3.7.6触电风险消减措施施工用电必须按规定手续申请临时用电票，非电气作业人员不得从事电气作业。施工用电严格执行建筑工程现场供用电安全规范GB50194-93,用电线路采用绝缘良好的橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。线路送电必须通知用电单位，直至班组个人，严禁私自停送电。线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上248、“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。停电检修应在电源侧方向装设临时接地线，装设临时接地线的顺序是先装接地端，再装导线端，施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反。配电板上的电源开关应根据电气设备容量而定。实行一闸一保一机制，严禁一闸多用(即2台或2台以上电动设备共用一台开关)。在金属容器内或潮湿地区施工，照明应采用安全行灯，电压不能超过直流24V。电气设备跳闸后，应仔细查明原因，经检修排除故障后方能合闸送电，严禁盲目合闸。手持电动工具，应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。在临近高压线路施工时，应设置防护遮栏249、，确保安全距离。 线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车辆碾压的地方必须加穿钢管保护。3.7.7放射性风险消减措施射线探伤人员必须具有合格的放射线操作资质。射线作业严禁白天进行，如因特殊需要必须白天作业时，要有严格的安全防护措施，必须经安全环保科审批后方可作业。射线作业现场设置警戒区，并悬挂辐射警示旗，警示红灯及警告音响装置。警戒区四周有专人监护。射线探伤人员应配戴好符合标准的防护用品，作业时应携带个人剂量检测器。射线作业前应通知施工安全部和有关单位，经同意后方可在已明确的区域内作业。3.7.8有限空间作业和中毒窒息风险消减措施所有与厂原有装置管道相连接处在试运投产前加盲板断250、开。进入有限空间作业，必须办理有限空间作业票。有限空间处需有专人监护，并规定内外互相联络方法和信号。有限空间出入口无障碍，保证畅通无阻。有限空间打开人孔后应自然通风两小时以上；必要时采用强制通风、作业人员配戴呼吸器。作业人员穿戴符合要求的劳动工装和防护器具。作业人员必要时可采取轮班在容器内作业。作业后登记清点人员、工具、材料，防止遗留在设备内。必要时有限空间外配备一定数量和应急救护用具和灭火器具。3.7.9车辆伤害风险的消减措施车辆驾驶人员必须持证上岗，车辆驾驶人员不准将车辆交给无证人员。遵守交通规则，在厂区应严格执行石化厂车辆运输要求及相关规定。保持车辆性能完好，不准许车辆带病上路。车辆起动251、前要先检查轮胎的汽是否充足，有无漏油，刹车、离合器及方向盘是否功能完好。车辆停靠后应将档位放在空档上，点火钥匙拔下，拉紧手刹车严禁超载，严禁客货混装。不用车辆做与其功能不符的工作。3.7.10食物中毒风险消减措施 食堂工作人员身体健康，无传染病，个人卫生清洁，有高度的责任心。采购员应采购新鲜食品，腐烂、变质的食品原料不得进行二次加工，更不得让职工食用。炊事员注意调剂食谱，保证饭菜鲜美，不夹生，剩余饭菜应低温无菌保存。但保存时间一般不超过24小时。 食堂门窗应有隔蚊蝇和防鼠措施，食堂内应采取机械方法灭鼠，不得采用剧毒药物灭鼠。禁止闲杂人员进入食堂仓库和操作间。食堂向施工现场送饭应注意保温保洁，饭252、桶菜盆等容器应加盖。（四）事故应急预案为了防止重大安全事故的发生，项目部对本工程安全生产负责管理、指挥、协调和决策的同时，还应负责本工程重大安全事故的预防和抢救工作。针对本工程特点，具体制定的防止重大安全事故预案措施有：1.严格执行本施工安全组织设计，落实各项安全措施，实现安全管理目标，对参加项目施工的全体人员进行安全、技术交底，同时对全体人员进行本工程安全生产的特点，安全生产注意事项，安全自保和互保常识，紧急事故发生处理方法的培训。2.为了在发生自然灾害或突发性事件时，能够采取有序的应急措施，能够有效保护人员生命和财产的安全，保护生态环境和资源，把损失降低到最小程度，依据公司HSE程序文件，253、项目部成立应急小组，组长由项目经理担任；副组长由项目副经理及技术负责人担任。3.应急小组下设调度组、物质供应组、医疗救护组、保卫警戒组：3.1调度组的职责是：经常和甲方应急部门保持联系，熟悉甲方应急反应程序；及时协调、调动各应急系统、车辆和人员，保证交通运输；按照险情分级向当地政府、业主和公司报告；与外部依托组织或部门联系。3.2物质供应组的职责是按照应急反应予案，制定应急物质储备计划，保证应急状态下所需物质的供应。3.3医疗救护组的职责是当发生有人伤亡、中毒窒息或急病时应迅速将伤、患者撤离现场，如是中毒窒息应将伤者放置于通风处，如伤者呼吸困难应立即采取人工呼吸，同时向急救中心求救。3.4保卫254、警戒组的职责是保护现场、维护现状，严禁闲人出入，确保安全。4.应急小组为防止重大安全事故发生，特建立节假日和24小时值班制度，做到联络畅通、指挥灵敏。5.应急实施的外部依托力量电话为：火警： 119急救中心：120公安报警：1106.项目部编制应急予案应详细、具体、切合实际、分工具体，并对有关人员培训和进行应急演习，施工安全科应重点拟定施工人员伤亡应急计划 和火灾应急计划。7.要求项目安全员随班对施工现场的机械设备安全情况进行检查，如发现潜在危害，应立即要求停工并对机械的完好情况进行检查，同时落实好必要的个人防护措施，配备必要的个人防护用品。8.施工现场配备必要的安全急救设备，确保参与重大安全255、事故抢救工作的人力、物资、设备和交通运输工具，随时处于应急状态。9.施工现场配备一名兼职医疗保健员，对职工一般的伤病进行救治，同时参与重大安全事故的配合急救工作。10.现场作业人员一旦发生紧急情况，必须沉着、冷静，弄清事故发生的部位和原因，及时向项目主管或主管领导报告。11.发生伤亡事故后，负伤人员或最先发现事故的人应立即报告应急小组，或者可视情节严重情况直接拨打政府部门设立的119、120电话，参与急救。项目部在得知信息后应立即组织、指挥现场人员不要惊慌失措，首先抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大。同时，为了事故调查分析需要，负责保护好事故现场。12.发生安全事故后，立即将事故概况（包括伤256、亡人数、发生事故的时间、地点、原因）等，用最快的方法报告企业主管部门、建设项目部、现场监理和当地劳动、公安人民检院等上级部门。13.现场人员在抢救伤员和排除险情的同时，应协调和帮助上级有关部门进行事故调查。14.本单位对受伤人员歇工满一个工作日以上的事故，填写伤亡事故登记表进行备案并上报上级主管部门。15.施工现场对发生的所有大小安全事故，应分析事故发生的原因，制定防止类似事故再次发生的措施，并写出调查报告。16.在事故险情发生后，执行以下应急处置原则：16.1疏散无关人员，抢救受伤人员，最大限度减少人员伤亡；16.2阻断危险物源，防止二次事故发生；16.3保持通讯畅通，随时掌握险情动态；16257、.4调集救助力量，迅速控制事态发展。17.应急结束后，施工安全部将各种记录(包括笔录、摄像、照相及其它文字资料)整理上交。18.现场应急网络图如下：施 工 班 组施 工 员HSE 负 责 人安全管理员现 场 监 理公司主管部门建 设 项 目 部项目经理120急救中心上级主管部门安全保卫部门（五）文明施工措施施工现场的文明施工和成品保护工作是体现施工企业的形象，也是为施工作业创造良好施工作业环境的一项重要工作，为此，项目部将以创甘肃省文明施工样板工程为目标，强化现场的文明施工管理。为了创造文明施工环境，我们将该工程文明施工减少扰民降低噪声，防止污染，成品保护管理工作作为施工管理得重要一环来抓。按258、照国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）及兰政发2001149号关于兰州市建设工程施工现场文明施工管理规定，结合兰州市有关规定及现场实际现制定了以下施工现场文明管理的措施。1、文明施工管理11施工现场文明施工管理的内容项目形象策划管理、场容文明管理、设备和材料文明管理、施工机械文明管理以及成品保护管理。12文明施工管理目标争创省市级“文明工地”称号；文明施工检查得分达到85分以上。（1）、改变过去建筑工地“脏、乱、差”的特征，将施工现场建成厂区文明窗口，企业形象的“窗口”；（2）、施工现场做到整洁有序、卫生、舒适的施工环境；（3）、施工中做到文明施工、保护环境、施工不扰民；（4）259、把文明施工和环境保护做为精神文明建设的窗口和保证人们身体健康的需要，做为企业和工程项目社会形象的大事来抓；（5）、做到文明施工管理工作标准化、规范化。13成立项目部文明施工小组项目部文明施工领导小组由项目经理任组长，施工员任副组长，安全员、材料员、工会干事、各施工班组长、分包单位负责人任成员。文明施工领导小组负责现场文明施工措施的实施和检查落实工作。14建立创建文明工地的责任制为实现文明施工管理目标，将文明施工按责任落实到实处，争创“文明工地”称号，项目部制定文明施工员责任制。根据工程施工进度情况，实行分阶段、分区、分层指定专人负责，项目部按月、旬进行文明施工考核，将文明施工同职工的经济利益260、挂钩，实行奖罚制度，好的给与奖励，差的给予处罚，并责令限期整改，并检查落实。充分调动现场施工人员文明施工的积极性、自觉性。在本工程文明施工中，要以责任为核心，实行分级负责，做到竖向到底、横向到边，明确目标，责任到人。在施工过程中，项目部文明施工领导小组及现场管理人员要做好按照文明施工的要求标准及具体措施的交底、落实、检查工作。15建立定期、不定期检查制度严格按照建筑施工安全检查评分标准GJG5999中的文明施工检查评分标准，进行定期和不定期检查评分。实行标准化管理，实现建筑工程项目文明施工全面达标。企业按季、月对项目工程文明施工进行检查评定，项目部按月、旬对现场文明施工进行检查评定，并进行不定261、期的检查落实工作。对检查出的文明施工中未达标的项目，立即进行整改，并抓好落实工作。将文明施工达标及实现“文明工地”称号目标做为项目管理的一项重要指标，同时把文明施工管理作为考核项目管理人员的重要标准之一。2、文明施工现场措施21文明施工必须执行国家有关环境保护、市容、卫生管理的规定，建立科学、现代、规范化的管理办法，编制合理的施工组织设计及施工方案、施工技术措施、施工管理系统、岗位责任制，严格产品的保护措施，临时设施、材料、配件、半成品等按施工平面布置堆放整齐，施工现场要达到“三通一平”的标准，即水通、电通、道路通，作业场地平整，施工设备状态良好，施工作业符合规程、规范的要求。22树立良好的管262、理形象，做到文明施工，创造良好的施工环境，凡进入施工现场的施工人员，必须严格遵守纪律以及各项规章制度。23现场设置“七牌一图”并有生产、文明施工内容的宣传专栏或标语，建立环境卫生及文明施工的各项管理制度。24加强对职工职业道德教育，树立文明施工思想，以“人人都是企业形象，企业形象靠人人”为宗旨，以“建一个工程，留一处美景，交一方朋友，传一片美誉”为目标，使人人恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假。25 保持施工现场的清洁卫生，做到工完料尽场地清。26加强施工管理的科学性、计划性，杜绝盲目性、随意性。27严格按照业主批准的施工总平面图进行现场文明施工管理。28项目部管理人员263、挂牌上岗，着装符合安全规定。29施工现场管理高标准、严要求，现场每周至少大清扫一次。210现场安全设施、材料堆放整齐。211 施工现场的能源设置专人管理，各种线路整齐有序，符合建筑工程施工现场供用电安全规范 GB5019493和施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688的有关规定。212进入施工现场的材料、设备、机具合理摆放，标识明确，并制定相应的保护措施，使其处于严格的受控状态。213施工用机械设备应有防雨棚，做到三面围挡，并有专人管理，摆放整齐，管理防护到位，建筑机械使用安全技术规程 JGJ3386的有关规定。214施工中听从业主统一的部署和安排，尊重业主的各项制度。215在人行道、车道264、施工时，对过路行人出现的占道问题，进行合理解释，礼貌待人。216大型机具及车辆行走的施工道路及场地，事先要规划处理，并得到有关方的同意、在施工中不得随意开辟道路，该履行的手续一定要事先办好，遵重建设单位代表及监理的意见。217施工开挖沟槽要及时回填，余土及垃圾及时处理，沟槽两边设置防护栏，并设文明施工标语。218现场人员待人接物要有礼貌，现场办公室应保持整洁、明亮，图纸悬挂整齐、美观清晰。219施工人员在指定厕所内入厕，不随手乱弃废物及垃圾。220各专业施工队在进行下道工序施工时，制定可靠的保护措施，以保证不损坏上道工序的产品。项目部组织工序交接及成品保护工作，质量检验部门进行监督检查。6.加265、强施工现场的保卫工作，防止成品半成品的丢失和损坏。221施工部负责进行检查、监督和考核工作，对损坏成品和野蛮施工造成经济损失的单位和个人予以处罚。3、管理机构项 目 经 理项目技术负责人HSE负责人机械员预算员材料员专职安全员专职质量检查员施工员各 专 业 施 工 班 组八、拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力用于施工部位土建施工机械1挖土机WY100A-ST2上海20010.6M3基础及配套设施2自卸车T815S14捷克200010t基础及配套设施3装载机ZL501厦门1999基础及配套设施4钢筋切断机GJ54266、01沈阳20023.5钢筋制作5钢筋弯曲机GW401沈阳20033.5钢筋制作6钢筋对焊机UN2-1001沈阳2004钢筋制作7钢筋调直机GT4/141杭州2004钢筋制作8混凝土搅拌机JQ10001山东20043.50.5M3砼9蛙式打夯机HW-604兰州200040KW基础及配套设施10冲击夯HW-604兰州200040KW基础及配套设施11插入式振捣器HZB-503常州2002砼12平板式振捣器PL-502常州2001砼13柴油翻斗车220011t现场运输14多用木工机床MDJ902A1江都20005模板施工15木工平刨MLQ3422牡丹江20001.5模板施工16直流电焊机AX-320267、-11上海2002钢筋及埋件17交流电焊机BX-500-21上海200214钢筋及埋件18水平仪1测量19经纬仪1测量20试块标养箱2砼养护安装施工机械1汽车吊QY16A 16T1锦州1994237HP储罐2汽车吊QY8D 8T2锦州1990135HP储罐3载重汽车ZQ1108 8T1湖北1998155运输4载重汽车ZQ1108 5T2湖北1998155运输5手拉葫芦5t6天津2003.75t安装设备、配管6手拉葫芦3t10天津2004.83t安装设备、配管7钢丝绳绳扣47.510天津吊装8钢丝绳绳扣32.510天津吊装9钢丝绳绳扣21.510天津吊装10钢丝绳15.510天津吊装11卡环10268、t610t吊装12卡环3t63t吊装13直流电焊机AX-320-12上海2002配管14角向磨光机100毫米15配管15焊条烘干箱2烘干焊条16焊条恒温箱1焊条恒温17切割机400299.7配管18去湿机12000.4焊条库房19无油空压机2400KG打压、吹扫23水平仪1测量24经纬仪1测量九、劳动力计划表（一）劳动力需求计划根据工程特点和施工进度计划安排和实物工程量，组织一支自身管理水平高，施工能力强的施工队伍进场，本着力求减少劳动力不均衡系数，使作业人员趋于合理，并满足施工要求的原则进行两班作业，配备的主要工种有钢筋工、木工、砼工、瓦工、抹灰工、油漆工、机械工、架子工、电焊工、起重工、电269、工、水暖工、防水工、钳工、铆工普工等工种。确保高效、优质、如期完成施工任务。（二）劳动力保证措施1、我公司如中标，我们将严格按照投标文件中施工人员安排计划中人数按月进入施工各环节中去，参加本项目的施工人员不在派外地施工，并在技术人力等各个环节为业主提供方便，全天候为业主完成各类急、难、险、重的任务。2、精心组织、平衡劳动力，选择精兵强将，参加本工程施工，开工初期各职能人员及时到岗到位。3、加强施工人员计划管理，强化动态控制，超前准备，在施工中立足保证施工人员的派遣实现。十、施工总平面图（一）施工总平面布置原则1.生活办公主营地建在我公司，在施工现场只建值班室和现场办公室。2.为了减少材料、设备270、的二次倒运，施工现场设置独立的生产临建设施。3.生产临建设施集中布置在现场的空地上，依次为木工棚及木材堆场、钢筋棚及堆场、砂子堆场、砼搅拌系统及预制场地。4.关于场区内施工用便道的布置。施工现场靠厂区道路，运输问题基本能够解决。5.关于施工用水的布置。施工用水根据建设单位提供的地点接出，提供施工用水，在不用水时，用水箱储存水、通过泵压提供施工用水。6.关于施工用电的布置。施工用电根据建设单位提供的地点接出，为施工现场提供施工用电。 7.主要生产用临时设施做法：办公用房：标准彩板房。简易房屋：水泥空心砌块墙，木屋架、木檩条，石棉瓦屋面，砼地面，木门、木窗。水泥库地面采用方木架空、铺木板及油毡防潮271、。工棚：采用脚手架钢管搭设框架，石棉瓦屋面，地面采用C10砼硬化厚100。临时堆场：场地整平、碾压密实、C10砼硬化厚100。8.临时供水管线供水干管使用UPVC管埋地敷设，由水源接至各用水点，出地面设阀门，用软管由阀门接引至用水地点。在木工作业棚及模板堆场、材料仓库、砼搅拌处、分别设消防栓。9.临时供电线路供电干线采用木杆架立橡皮铜芯电线，供电干线布设到各主要用电处后设置配电箱，再由各配电箱引出至周围各用电点供电。（二）施工用水、电方案2.1 施工临时用水量的计算施工作业用水量 q1=1.10155001.5/（83600）=0.9 L/S施工机械用水量 q2=1.1014002/（8360272、0）=0.10 L/S施工现场生活用水量q3=1.315030/（83600）=0.20 L/S消防用水量 q4=5 L/S 施工用水总量： q1+ q2+ q3 =1.20 L/S q4=5 L/S，因此 Q=6.20L/S。供水管径计算总管及消防用水管管径选50mm施工作业用水管管径选25mm生活用水管管径选15mm2.2 施工临时用电量的计算P=1.1x(0.6P1/0.7+K2P2 +K3P3+K4P4) =1.1234=258 KVA主干线总导线:经查表，供电主干线选择BX型截面积为95mm2的铜芯橡皮电线。施工临时用电主干线采用木杆架立。（三）施工总平面布置图附表一：拟投入本标段的273、主要施工设备拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力用于施工部位土建施工机械1挖土机WY100A-ST2上海20010.6M3基础及配套设施2自卸车T815S14捷克200010t基础及配套设施3装载机ZL501厦门1999基础及配套设施4钢筋切断机GJ5401沈阳20023.5钢筋制作5钢筋弯曲机GW401沈阳20033.5钢筋制作6钢筋对焊机UN2-1001沈阳2004钢筋制作7钢筋调直机GT4/141杭州2004钢筋制作8混凝土搅拌机JQ10001山东20043.50.5M3砼9蛙式打夯机HW-604兰州200040KW基础及配套设施1274、0冲击夯HW-604兰州200040KW基础及配套设施11插入式振捣器HZB-503常州2002砼12平板式振捣器PL-502常州2001砼13柴油翻斗车220011t现场运输14多用木工机床MDJ902A1江都20005模板施工15木工平刨MLQ3422牡丹江20001.5模板施工16直流电焊机AX-320-11上海2002钢筋及埋件17交流电焊机BX-500-21上海200214钢筋及埋件18水平仪1测量19经纬仪1测量20试块标养箱2砼养护安装施工机械1汽车吊QY16A 16T1锦州1994237HP储罐2汽车吊QY8D 8T2锦州1990135HP储罐3载重汽车ZQ1108 8T1湖北275、1998155运输4载重汽车ZQ1108 5T2湖北1998155运输5手拉葫芦5t6天津2003.75t安装设备、配管6手拉葫芦3t10天津2004.83t安装设备、配管7钢丝绳绳扣47.510天津吊装8钢丝绳绳扣32.510天津吊装9钢丝绳绳扣21.510天津吊装10钢丝绳15.510天津吊装11卡环10t610t吊装12卡环3t63t吊装13直流电焊机AX-320-12上海2002配管14角向磨光机100毫米15配管15焊条烘干箱2烘干焊条16焊条恒温箱1焊条恒温17切割机400299.7配管18去湿机12000.4焊条库房19无油空压机2400KG打压、吹扫23水平仪1测量24经纬仪1276、测量附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表工程质量检测设备表序号设备名称规格、型号单位数量专业完好状态状态1光学经纬仪J2级台2土建100%闲置2自动安平水准仪NAK2台2土建100%闲置3钢盘尺50m把2土建100%闲置4钢卷尺5m把50土建100%闲置5钢板尺300mm把10土建100%闲置6弯尺200600mm把20土建100%闲置7水平尺600mm把10土建100%闲置8水平尺1000mm把4土建100%闲置9线坠0.5kg个20土建100%闲置10木折尺1000mm个8土建100%闲置11经纬仪台1安装100%闲置12水准仪台1安装100%闲置13方水平0.02mm/m台6安装1277、00%闲置14长水平0.1mm/m台40安装100%闲置15百分表块10安装100%闲置16游标卡尺300mm件6安装100%闲置17内径千分尺台2安装100%闲置18外经千分尺台2安装100%闲置19塞尺套4安装100%闲置20温度计根15安装100%闲置21交流电流表T15A台1电气100%闲置22直流电流表D19A台1电气100%闲置23接地电阻测试仪ZC8套1电气100%闲置24万用表台4仪表100%闲置25对讲机对2仪表100%闲置26绝缘电阻测试仪台2仪表100%闲置27接地电阻校验仪台1仪表100%闲置28活扳手6、10把12仪表100%闲置29试电笔500支8仪表100%闲置3278、0游标卡尺0-300mm把2仪表100%闲置31漆膜测厚仪台1防腐100%闲置32湿度计个3防腐100%闲置附表三：劳动力计划表 时间工种人数2011年8月31日-2011年11月209月10月11月1010101010111010管理人员111111111111111111钳工422444442管工106610101010106吊装工2222221电焊工844888864电工42444442调试工600446666防腐工434444422保修电工222222222放线工2222222钢筋工633666622架子工222222222瓦工5225555抹灰工4444422司机222222222普279、工404040404040403020总人数11280801101101121128564附表四：计划开竣工日期和施工进度横道图时间工 作内 容2011年8月31日-2011年11月20日9月10月11月测量放线666666666766666土方开挖基层垫层壁模板壁钢筋壁 砼壁防水顶模板顶钢筋顶 砼模板、钢筋、砼通风亭钢结构水泵及电气土方回填验收交工中间验收附表五：施工总平面图 机具停、摆放区值班室材料区现场办公区大 门说明：1、该施工平面布置随作业段移动，具体位置甲方指定或以现场实际情况而定； 2、考虑到在公路上施工，施工路线长，为保证交通安全，尽量远离交通主干线； 3、为保护环境，该施工现280、场不设食堂，并采用流动厕所。附表六：临时用地表序号名 称类型规格尺寸(长宽)m建筑面积（占地面积）m2备注1水泥库简易房4832库存量50t2钢筋加工棚工棚6424乙方加工厂3木工作业棚工棚5420乙方加工厂4安装作业棚工棚5420乙方加工厂5材料机具仓库简易房3412现场6石子堆场露天5630存储量25m37砂子堆场露天5630存储量20m38钢筋及成型钢筋堆场露天2816现场9木料及其它材料堆场露天5840现场10搅拌棚简易棚3412现场11水箱露天5510现场12值班室彩板房3412现场13办公室彩板房51050现场14试块标养室简易房224现场15焊机棚简易房3412现场16焊条烘干室简易房224现场17配电室简易房236现场合计352