1、目 录表1：施工组织设计文字说明1第一章 工程概况及编制依据11.1、工程概况11.2、施工环境条件21.3、编制依据与编制原则31.4、工程特点、难点5第二章 组织机构52.1、机构的形式52.2、指挥系统92.3、生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统102.4、联络协调系统15第三章 施工总平面布置及临时工程183.1、场内外施工便道的布置183.2、办公、生活等的临时设施的布置193.3、预制场、拌和站203.4、供水供电、通讯方案203.5、料场、仓库、车间的布置213.6、机械、机具、设备的布置及调配213.7、安全、文明施工平面布置22第四章 主要工程项目的施工方案、施工方2、法224.1、工程概况及主要工程内容224.2、施工总体安排234.3、主桥施工方案294.4、引桥施工方案984.5、箱梁预制及安装施工方案1164.6路基工程施工134第五章 施工进度计划1495.1、施工期限及依据1495.2、劳动力、机械的使用计划1505.3、材料、资金的使用计划1505.4、总体进度计划150第六章 工期、质量、安全、文明环保目标及保证体系1566.1、工程施工总目标1566.2、组织（管理机构及人员）1576.3、工期保证体系、保证措施1586.4、质量创优保证体系、保证措施及实施细则1636.5 安全保证体系及安全保障措施2096.6、环境保护及文明施工措施223、3表2：分项工程进度率计划（斜率表）231表3：工程管理曲线232表4：施工总平面布置图232表5：分项工程生产率和施工周期表233表6：施工计划横道图234表1：施工组织设计文字说明第一章 工程概况及编制依据1.1、工程概况1.1.1、工程简介广州南部地区快速路位于广州市南部，贯穿番禺南北，北接广州环城高速公路南环线、科韵路（黄洲大桥），南连龙穴岛深水港，中间先后与金山大道、清河大道、迎宾大道以及规划的珠江三角洲南环高速公路、广珠高速公路东线等多条快速路、高速公路相交，是广州南部地区未来道路网络的重要组成部分。其中SD20标位于番禺横沥镇，起止里程桩号为K41+973.5K45+100，全长4、2.065公里，主要为下横沥特大桥,工期为15个月。1.1.2、结构形式、特点、要求，工程数量本工程采用城市快速路标准，SD20标段以下横沥特大桥结构为主，主线为双向八车道，分离式桥幅。主引桥共长1952.53m，桥面全宽27.5 m，桥梁总建筑面积约53695m2。其中跨下横沥水道主跨为55+2100+55米连续刚构，引桥采用30、29.2、28.5、27.5m预应力简支箱型梁。路基段长112.48米，填方16865 m3，软基下沉土方增量约4356 m3。1.2、施工环境条件1.2.1、气象本区段位于亚热带海洋性气候，春季至初秋多偏南风；秋季至冬末多偏北风或偏东风。34月份为冬夏风向转换期5、，9月份为夏冬风向转换期。每年510月，多热带气旋，中心最大风力处达12级以上，形成台风。据广州历年统计资料，年平均气温22，极端最低气温-0.5，极端最高气温38.2。历年最大降水量2652.8毫米，历年最小降水量1030.1毫米，日最大降水量255.6mm；年平均雷雨天数74.9天；年平均风速1.9m/s，极大风速35.4m/s；年平均气压1012.3hPa；年平均相对湿度77%。对于工程而言，本地区主要灾害性气候是夏秋洪水、大潮。这些灾害将严重影响桥梁工程施工，施工过程应注意加以防范，减少灾害的影响。1.2.2、地形、地貌情况和地质、水文情况地形、地貌：段内属珠江三角洲南部地区，地形平坦6、，地势开阔，为海陆交互相三角地貌，相对高差一般为05m。段内水道、村镇、果树、雨塘密布。地质：线路位于华南准地台，桂粤赣褶皱带、粤中拗褶束增城凸起中部。走向北东，呈宽阔的条带状，是长期隆起遭受构造侵蚀、剥蚀地区，岩层破碎，裂隙发育。上覆粘性土及砂层透镜体,覆土后一般2040米,下伏618米的软土层,夹有砂层,厚一般为610米,该砂层一般为液态土。下伏基岩为花岗片麻岩,全、强风化层厚度一般1030米，差异风化严重工程地质情况一般。水文：段内地表水发育，水量非常丰沛，由于受季节的影响水位亦有变化，雨季时水深，干季时水浅，不影响通航。一般68月为风水期，12、1、2月为枯水期。地下水位一般04m。一7、般对混凝土无腐蚀性。1.3、编制依据与编制原则1.3.1、编制依据在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕确保质量、安全、工期、降低造价、环保及文明施工等目标来编制本施工组织设计。施工组织设计的主要编制依据包括：1）、工程设计文件：广州南部地区快速路SD20标设计施工图；2）、技术规范：招标文件技术规范、现行有关设计、施工规范和规程；与本工程分项相关的技术检验、评定标准；3）、实地勘察资料：现场实地勘察的本标段自然条件、地区资源条件等； 4）、我公司生产、技术、机械、人员现状、工程计划安排、以往类似工程的施工经验。1.3.2、编制原则1）、严格按照现行部颁公路工8、程质量检验评定标准（JTJ071-98）、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）、公路路基施工技术规范（JTJ033-95）、公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）等指定的规范、标准的规定进行编制。2）、充分研究和领会设计意图，吸收已建或在建软基、桥涵高速公路建设项目成功的经验，充分发挥我局技术设备实力、丰富的施工经验的优势组织施工。3）、施工组织设计的编制坚持施工控制安全第一、质量第一、进度第一的原则。4）、充分发挥我公司在本地区的良好信誉、知名度、合作关系的优势，积极主动、妥善处理好与工程区域沿线各村镇、地区政府各部门的关系，为工程的顺利开展实施创造良好的社会基础。5）、在施9、工前和施工实施过程中全面、深入、详细地作好施工总体部署和施工组织，为各分项工程的顺利施工提供最良好的实施环境，以利于工程施工按部就班、合理有序地连续进行，按计划按质按量完成。6）、充分研究，选择最合理的便道和预制场场地方案，尽量少租用良田好地，少拆迁房屋建筑，保护好耕地、原有灌溉沟渠与村镇原有环境；尽量少借用乡间道路以免影响当地农作、居民生活。7）、合理布设工地内的临时设施、临时材料堆场、管理设施等；作好工地区段的施工围蔽、临时交通疏解、施工场地标识等文明施工措施。8）、施工材料、工程资源等贯彻因地制宜、就地取材的原则。9）、做好各阶段路基防护与排水施工，合理布设涵洞施工，尽量保持现有排灌系统10、和路网的通畅，保证沿线居民正常的生产、生活不受影响，重视环境保护和美化、绿化工作，使工程实施与周围环境保持协调，创造良好的施工环境。1.4、工程特点、难点1、工程量大、分部分项工程项目多本标段以高架桥结构为主，主要工程内容包括下横沥特大桥主、引桥以及112.48米的路基引道，主引桥共长1952.53m，其中跨下横沥水道的主桥为55+2100+55米连续刚构，其余为引桥部分，引桥采用30、29.2、28.5、27.5m预应力简支箱型梁，箱梁总数量为550片。本标段工程量大、分部分项工程项目多。2、施工工期紧、机械设备投入大本工程的施工工期为15个月，其施工工期相当紧，主桥上部结构的悬臂挂篮施工均11、需保证一次投入，不能周转使用，其一次投入的挂篮数量为12个。3、文明施工、环保要求高本标段施工场地位于广州市番禺区横沥镇，周围是果园、鱼塘、农田及灌溉水利设施，对文明施工、环保工作要求较高。第二章 组织机构2.1、机构的形式我公司在本合同段按项目施工法原则组织施工，成立广州南部快速路SD20标下横沥特大桥工程项目经理部，实行项目经理负责制管理。工程项目经理部由管理层和作业层组成，管理层主要负责组织管理、协调控制和对外联络等事宜，配备35人。项目班子设项目经理1名，项目副经理1名、总工程师1名；下设工程、财务、物资设备、合约、质检、质保、人事、后勤办公室等部门。在充分考虑合同条件和工作规范的基础12、上，按管理干部职责分明、权限到位的原则，结合项目技术特点进行相关人力资源优化配置。作业层主要负责现场施工，计划作业层安排961人（高峰期）。项目部高峰期计划配备1007人。施工现场分四个工区组织施工，一工区负责北引桥，即由本标段起点0#至35#墩（不包括35#墩下部结构）的桥梁下部结构及上部结构现浇层和桥面系的施工；二工区负责主桥35#墩至39#墩的施工， 三工区负责南引桥，即39#墩（不包括墩下部结构）至59#桥台的桥梁下部结构、上部结构现浇层和桥面系的施工及由59#桥台至本标段终点的路基工程的施工；四工区为箱梁预制和安装工区，设三个作业队，作业1、2队负责本标段北岸的箱梁预制安装施工，作业13、3队负责本标段南岸的箱梁预制安装施工。各工区设工区长一名，技术主管及技术员35名，各工区配备相应的生产班组、专业作业队。试验、测量等人员由工程部统一调配，共同使用。现场施工组织机构安排见图2-1：施工组织机构图，项目经理部主要岗位及人员配备表见表2-1：项目部管理层岗位设置和人员配备表。图2-1：施工组织机构图中港四航局第一工程公司广州南部地区SD20标段工程项目经理部项 目 经 理项目副经理设备物资部经营财务部综合办公室室机械管理物资管理对外联络劳动工资治安保卫总务食堂财务管理合同管理工程计量桩基础施工作业队混凝土施工作业队构件预制作业队文明施工 项目总工程师工程技术部技术管理计划调度质量安14、全测量试验预应力张拉作业队二工区一工区三工区四工区软基处理施工作业队路基施工作业队模板施工作业队钢筋施工作业队箱梁安装作业队说明：施工现场分四个工区组织施工，一工区负责北引桥，即由本标段起点0#至35#墩的桥梁下部结构及上部结构现浇层和桥面系的施工；二工区负责主桥35#墩至39#墩的施工， 三工区负责南引桥，即39#墩至59#桥台的桥梁下部结构、上部结构现浇层和桥面系的施工及由59#桥台至本标段终点的路基工程的施工；四工区为箱梁预制和安装工区，设三个作业队，作业1、2队负责本标段北岸的预制安装施工，作业3队负责本标段南岸的箱梁预制安装施工。表2-1：项目部管理层岗位设置和人员配备表序号岗位名称15、人员配备表小计领导班子工程/合约财 务人 事设 备物 资综 合办公室1项目经理112项目副经理113总工程师114高级会计师115部门负责人222176工区长447土建工程师118桥梁工程师889测量工程师4310道路工程师1111试验工程师4412地质工程师1113安全主任1114质检工程师2215质保工程师1116预算工程师1117机电工程师2218调度员1119材料员/采购员2220财务员1121人事干事1122公安员11合计 计（人）331452472.2、指挥系统为了确保工期、生产、质量及文明施工的需要，项目部成立以项目经理为首的指挥系统，以最优化的管理方式，落实生产的任务。系统由生16、产副经理监督实行及总调度的，其他部门协调配合。系统运作详见图2-2：指挥系统图。项目经理（总指挥）项目生产副经理（总调度）一工区区长（工区调度）二工区区长（工区调度）三工区区长（工区调度）其他部门(部门调度)各工种作业队各 工 种 作 业 各 工 种 作 业 质检、质保部测量班工程部长、副部长（分调度）试验室图2-2：指挥系统图四工区区长（工区调度）各 工 种 作 业 2.3、生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统2.3.1、施工进度计划实施的组织系统项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人，技术主管，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工17、难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验，有创新精神，有工作效率的人担负重任，各专业队伍遵循计划规定的目标去完成。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订承包合同。2.3.2、施工质量管理系统我公司是中港第四航务工程局的属下公司，中港第四航务工程局已于1997年正式通过ISO9002质量体系认证，本工程将按ISO9002：2000版质量保证模式要求，实行质量管理，建立贴切工程实际情况的质量体系，编制程序化文件和质量管理手册，实行全员、全过程质量管理，从而保证工程的顺利实施和有效控18、制。为了顺利完成创优计划，保证ISO9002质量管理体系的完整实施，建立严谨、合理的质量管理组织机构，实行明确的岗位责任制，就是在工程建设中实现创优计划的关键。同时，以完善的质量管理为基础，步步到位地制定和落实工期保障措施、雨季、汛季施工安排计划、环境保护措施、安全保障措施、文明施工措施等与工程生产息息相关的计划。上面涉及的这些方面将要在后面的部分中一一阐述。对于本工程项目的施工，我公司成立项目经理部，实行项目法管理；下设若干职能部门，共同实施对本工程项目的质量管理。项目经理为质量第一责任人，项目总工程师为质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各19、部门、工区主管及兼职质检员，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和进行质量问题的处理，同时接受业主委派的监理工程师及其代表对整个工程的监理工作。质量管理组织机构、质保体系运行机制分别见图2-3：质量保证管理组织机构框图。公司经理总工程师室公司质保办公司各业务部门项目经理项目总工程师项目质保部项目部质检工程师项目部测量班项目部试验室各工区负责人公司试验室试验室公司质检科根据本合同段情况，施工现场分为二个工区：分别负责K0+000K0+620、K0+620K1+260范围内路基、管涵、防护与排水工程、路面工程的施工。项目部驻地设在K0+400附近，现场设2座60m3/h水泥砼拌和站。工程师业务指导线20、管理线图2-3：质量保证管理组织机构框图2.3.3、安全生产管理系统本工程将按项目法施工成立单位下属项目经理部，项目部下设若干职能部门共同实施本工程的安全管理（具体见图2-4：安全保证体系图），并按安全保障措施框图对本工程实施完善的安全管总体施工顺序安排主要考虑本工程所处地理位置、工期要求和施工工区划分等因素，合理安排各分项、分部工程施工，尽量安排流水作业，优化资源配置，保证质量、安全与工期目标，创造经济效益和社会效益。图2-4：安全保证体系图安全生产第一责任人：项目经理安全生产直接责任人：项目副经理安全领导小组后勤部门兼职安全员三防领导小组安全QC小组专职安全员三防执行小组抢险突击队物资部门21、兼职安全员机电部门兼职安全员工程部门兼职安全员治安部门兼职安全员现场物资安全负责人库存物资安全负责人机械设备安全负责人电气设备安全负责人消防安全负责人保安安全负责人各工区安全负责人2.3.4、文明施工管理系统工程施工时，严格遵守招标文件之技术规范书中提出的有关文明施工的要求。为此，本项目部将成立创建文明工地活动领导小组，制定创建文明工地活动实施方案和具体措施，争创“文明施工单位”，力争做到料机管理好；队伍建设好；环境氛围好；综合治理好。2.3.5、创优达标监控系统本标段将按业主招标文件提出的质量检验评定标准进行验评，在完成局质量目标的基础上，确保优良样板工程，争创省优。本工程项目部设立专职质保22、员和专职质检员，全面负责施工过程的质量检验和质量保证措施的实施。1、首先组织全体施工人员认真学习招标文件及图纸，体会招标文件技术规范的要求以及图纸的技术要求，以便准确地按照业主要求及设计意图完成工程的施工。2、组织各个分项工程的施工技术人员编写详细、合理、切实可行的施工组织设计方案，报请工程技术负责人、监理工程师批准后并以此来指导工程的施工。3、各分项工程开工前认真做好施工技术交底及施工组织设计，各工序的施工，必须严格执行如下检验程序，合格后方能进行下一步工程的施工。其中任一个环节检验不合格均必须返工，返工完成后再按上述程序进行检验；合格后进入下一工序的施工。工序检验流程见下图2-5：工序检验23、流程图。工序自检工序互检质检员自检工程师检验下一工序施工图2-5：工序检验流程图4、对于重要、关键的工序和项目，在全面开始施工前，合理组织典型施工，以取得合理的方法、数据、方案来指导全面施工，并在施工过程中不断完善。5、合理组织和选用施工机械设备，做好机械设备的管理和保养工作，保证其最佳工作状况，避免因施工机械问题造成质量隐患和事故。6、所有施工人员必须通过培训学习方能上岗，对于有较高技术要求的技术项目的工人及特殊工种人员必须通过经过相关部门认可的培训机构培训、考试合格后持证上岗。2.4、联络协调系统为满足本标段工程的质量、工期、安全与文明施工要求，我局还将在施工前和工程开展过程中做好以下协调24、工作：（各关系协调详见图2-6：联络协调系统）1、与业主单位的协调工作：明确合同条款，理解双方的权利义务。由项目经理负责日常与业主的工作联系和协调，将有关征地拆迁、工程进度、工程变更、工程签证、质量安全等进行汇报与沟通，以便及时解决施工过程中的各种问题，保证工程施工顺利进行。2、与监理单位协调工作：及时提供工程进度和相应的统计报表，对监理工程师提出的有关进度、工程质量、安全施工中间验收的检查或返工要求及时认真细致地整改，并重新报请监理工程师批复。由总工程师负责日常工作联系，加强沟通、协调，及时解决问题。3、与监督单位的协调工作：按照有关规范要求，及时进行有关质量检验和安全监督，积极配合监督单位25、的抽检抽查工作。由总工程师负责与监督单位的监督配合工作。4、与当地居民和单位的协调：由文明施工负责人负责与当地居民和单位的协调协作工作。尽量方便居民和单位的生活和生产，及时将工程进度及有关的工程信息反馈给居民和有关单位，对当地居民和单位提出的合理要求进行解决，与当地居民和有关单位共创文明工地。5、与相邻标段的施工单位：由项目副经理负责与相邻的施工单位进行日常协调工作。为保证整个工程的进度，积极与相邻的施工单位沟通和联系，将相互的影响降到最低，共同协商解决有关的交叉工作。6、为提高工作效率，加强项目的建设管理，本标段将建立工区间信息数字化管理系统。同时将在广域网上设立大容量电子邮箱，并设专人负责26、管理，以及时接收业主、监理以电子邮件发出的有关文件。我项目部提交给业主和监理的书面文件，也保证同时提交电子文件，电子文件将用Word或Excel的格式。邮件的标题、附件的文件名或其他电子文件的文件名以SD20标段开头，以便与识别。组长：项目经理当地城镇居委会城填公安、交警部门副组长：项目副经理各职能部门各工点各生产班组城管部门监督单位监理单位建设单位（业主）相邻施工单位联络协调专员表示外部沟通、协调关系表示内部工作关系图2-6：联络协调系统第三章 施工总平面布置及临时工程依据我公司工程技术人员对招标文件、设计图纸详细阅读和对施工现场的深入考察，基于我公司在类似工程的施工经验，结合施工现场实际情27、况、本工程的施工安排，绘制了本合同段工程施工总平面图（详见表4：施工总平面布置图）。3.1、场内外施工便道的布置本合同段为新建大桥工程，根据施工现场考察情况，本合同段进场和场内外施工的交通条件非常方便。3.1.1、场外便道本合同段临近南沙大道，原有交通路网四通八达，交通极为便利。本工程的实施无需另行修建场外便道，利用原有道路可直接到达。场外便道的标准、等级均可达到城市大道的标准、等级。3.1.2、场内便道本标段的场内原为果园、鱼塘、农田，便道需进规划修建（详见表4：施工总平面布置图），保证道路达到车行道路路面宽4m，与场外联络道路路面宽5m，便道路面采用20cm厚矿渣上铺15cm厚石屑找平层并28、设好排水防止水淹。为保证原有灌溉、排水系统，便道在遇到水沟处，采用埋设砼管涵的方法确保排水。3.1.3、钢栈桥为方便施工人员来往及小型机械、材料的运输，分别从南北两岸搭设车行及人行钢栈桥至37#和38#主墩平台，中间单孔通航孔宽约80m。栈桥同时与两岸的施工便道相连，栈桥设在桥梁下游并沿着桥投影边线布设。车行便桥宽5.5m，按汽-20级荷载设计。3.2、办公、生活等的临时设施的布置项目部及工区驻地：经现场实地考察、综合比较，为方便交通及对外联系，项目经理部驻地在北岸工地以西约300m处租用2栋当地民房（使用面积约2000）设置，作为项目部办公及人员居住用地；民工宿舍在两岸工地附近租用民房。北岸29、主桥工区办公室采用现场集装箱，设置在34#35#墩跨处，同时在北岸工区1号预制场设置现场办公室；南岸主桥工区办公室采用现场集装箱，设置在39#40#墩跨处，同时在南岸工区2号预制场设置现场办公室。测量控制网和试验室：工程全面开工前，对设计单位所移交的测量控制网点进行全面复测，报监理工程师复核批准后，建立施工控制网，施工控制网的测设必须按照现行国家测量规范执行，控制网测设完成后必须经监理工程师批准方可使用。工程部设立测量班，测量班由工程部统一安排、调配，平时根据各工区的工程测量需要在工区派驻测量小组进行测量工作。在项目部驻地建立中心试验室，本工程的试验和检验主要由项目部试验室负责，并在各工区派驻30、试验小组进行日常的试验工作。部分特殊试验和检验送有检测资质的单位完成。3.3、预制场、拌和站为满足工期要求，本标段在场外租地（南沙）设大型预制场1个，负责南北引桥所有箱梁的预制施工，预制完成后根据施工进度要求逐跨运至施工现场安装。预制场内的具体布置见图4-40：预制场平面布置。本合同段混凝土采用混凝土站集中拌和供应。为满足生产需要，分别在33#墩35#墩右侧设置2座35m3/h砼搅拌站，在39#墩43#墩左侧设一座35m3/h砼搅拌站（见图），同时配备砼搅拌运输车5台，南北引桥及主桥部分混凝土由拌和站集中供应，南北引桥混凝土浇注采用混凝土运输车运送至浇注现场；主墩混凝土由混凝土输送泵通过栈桥泵31、送至浇注工点。详见表4：施工总平面布置图。3.4、供水供电、通讯方案1、供水供电：根据设计文件及现场考察了解的情况，本工程施工用水、生活用水可接驳沿线乡镇自来水网；施工用电工程沿线有输电干线通过，两岸从沿线的变电站接驳电线路，各建造一座变电房（位置见图，供电房尺寸为4m4m），同时在项目经理部及工区驻地内准备2台200kw的发电机，作为补充电力或应急之用，保证施工生产和生活的顺利进行。2、通讯：为了保证施工管理工作的顺利开展，保证施工生产的顺利进行，项目部将联系电信部门为项目经理部及各工区安装电话、传真机。同时所有施工现场主要管理人员各配备无线通讯对讲机一部，便于工作联系和紧急情况的处理。同时32、，项目部各部门主要人员均已配置了移动电话，方便工作业务联系。3.5、料场、仓库、车间的布置在北岸租地现场设置一座大的砂石料场（长宽=40m20m，供2座拌和楼使用）、仓库和钢筋加工场（面积均为长宽=15m6m）；在南岸租地现场设置砂石料场（长宽=30m10m）、现场工棚（长宽=35m8m），在40#41#墩跨设置钢筋加工场及材料仓库（面积均为长宽=15m6m）。同时根据施工需要在施工现场或路边空地设置临时材料堆场、钢筋加工场、模板堆场等临时设施。钢筋加工场、料库、工棚等结构均采用轻型钢骨架、石棉瓦墙壁及房顶）。3.6、机械、机具、设备的布置及调配1、施工机械、机具设备：用于工程施工的机械、机具33、设备由项目部统一调配，根据各工区的施工具体情况、机械使用计划要求进行安排，施工机械、机具设备的使用及调配实施方案详见第四章 主要工程项目的施工方案、施工方法、第五章 表5-2 拟投入主要机械设备情况表具体内容）。2、质检、试验、测量仪器设备：用于工程的质检、试验、测量仪器设备由项目部统一调配，由试验室及测量班集中保管及使用，质检、试验、测量仪器设备具体型号、数量详见第五章 表5-2 拟投入主要机械设备情况表。3.7、安全、文明施工平面布置本工程段施工现场的安全、文明施工标识建设将按照中（国）港(湾)集团统一的企业形象标识系统进行司旗、刀旗、司标、标牌、安全警示招贴、标识模板、工程项目铭牌、宣传34、标语、制服、胸卡、安全帽等；使安全、文明施工工作进一步规范化。施工安全管理严格按照公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）及业主的要求严格执行。由于本工程处于敏感地区，环保要求高，我部将进行全部围蔽，围蔽采用市建委规定的专用波纹钢板围拦，同时在各路口设岗值班。围蔽面经建设及监理单位同意后按要求书写工程名称、建设/设计/监理/施工单位名称及标志，并可作宣传美术画。施工现场的围蔽严格根据广州市建筑工程施工管理的有关规定执行。第四章 主要工程项目的施工方案、施工方法4.1、工程概况及主要工程内容本标段起止里程桩号为K41+973.5K45+100，全长2.065km，其中桥梁长1952.53m35、，路基段长112.48m。桥梁孔跨布置为2930+28.5+529.2+（55+2100+55）+1230+27.5+230+27.5+430m，左右分修，全幅桥宽27.5m，中央分隔带1 m，无人行道。其中跨越下横沥水道主桥采用（55+2100+55m）现浇预应力砼连续刚构，单箱单室变高度截面，设两个通航孔；主墩采用双薄壁墩，桥墩高度为19m，墩厚1.2 m，边墩采用双柱式桥墩；主桥采用2.0 m钻孔桩基础。引桥采用30、29.2、28.5、27.5 m预应力砼简支箱梁，箱梁翼缘板之间采用61cm的现浇缝连接，引桥顶板上10cm厚现浇层与现浇湿接缝同时浇注，形成桥面横向连接。引桥桥墩采用双柱36、式墩、肋板式桥台，钻孔桩基础，桩基顶设置横系梁连接。路基采用双向六车道设置，其标准路幅组成为：0.75 m+1.0 m +3*3.75 m +0.5 m +2.0 m +0.5 m +3+3.75m +1.0 m +0.75 m =29 m ，本段路基填方16865 m3，软基下沉土方增量约4356m3，路基采用振冲碎石桩进行软基处理。4.2、施工总体安排4.2.1、施工总工期安排由于海事手续办理及施工用地交地滞后, 本工程无法按照招标文件预计的开工时间开工,根据现场施工的实际情况,定于2003年6月28日开工，总工期为15月。其中施工准备工作38天，箱梁预制安装工程工期213天，路基工程工期37、385天，下横沥特大桥主桥工期418天，验收工期7天。4.2.2、施工总体构想我公司对本标段工程的计划工期为15个月，在部分机械、材料、人员进场并完成首期生活设施后，立即进行施工便道、便桥及预制场的修建。由于本标段的预制构件工程量大，在工程施工中应着重考虑。施工现场分四个工区组织施工，一工区负责北引桥，即由本标段起点0#至35#墩(不包括35#墩下部结构)的桥梁下部结构及上部结构现浇层和桥面系的施工；二工区负责主桥35#墩至39#墩的施工， 三工区负责南引桥，即39#墩(不包括39#墩下部结构)至59#桥台的桥梁下部结构、上部结构现浇层和桥面系的施工及由59#桥台至本标段终点的路基工程的施工；38、四工区为箱梁预制和安装工区，设三个作业队，作业1队负责本标段箱梁预制施工，作业2、3队负责本标段南北岸的箱梁安装施工。施工过程中需作好各工区之间的协调工作，人员、机械、材料的调配要做到突出重点，确保重点。1、桩基础施工下横沥特大桥共有钻孔灌注桩272根。钻孔桩成孔施工采用回旋钻机及冲机进行。其中主桥是工程的控制工期所在，主桥主墩桩基础优先安排施工。南北引桥的桩基施工分开进行，采取平行施工。主桥36#38#桥墩均位于水上，其水上桩基础施工分别独立进行。桩基础施工需搭设水上钢平台并施打钢护筒入不透水层。2、下部构造施工（1）主桥承台施工：主墩承台施工采用钢套箱，钢筋预先在岸上钢筋棚加工好，再运至现39、场绑扎，承台砼在拌和楼（船）自拌，混凝土输送泵直接泵送浇注。（2）岸上系梁（承台）施工：在桩基施工完成后，即可就地放坡或板桩支护开挖基坑，钢筋预先加工好，再运至现场绑扎，系梁（承台）砼在拌和楼自拌，混凝土输送泵直接泵送浇注或采用混凝土运输车运送至浇注现场卸料直接浇注进行施工。（3）墩柱和桥台施工：主桥薄壁墩模板采用大块抛光黑夹板，其他圆墩柱模板采用定型圆柱钢模板，桥台模板则采用大块抛光黑夹板；钢筋预先在岸上钢筋棚加工好，经栈桥或船运再运至现场，汽车吊（塔吊）上料绑扎，墩身主筋连接根据设计要求采用套筒冷挤压进行；墩身（桥台）砼在拌和楼（船）自拌，混凝土输送泵直接泵送浇注或采用混凝土运输车运送至浇40、注现场卸料，汽车吊配合吊斗进行浇注施工。（4）盖梁施工：在墩身上预留孔安装56#工字钢作支点,架设贝雷片、工字钢搭设盖梁现浇支架；钢筋预先在岸上钢筋棚加工好运至现场，汽车吊上料绑扎；盖梁砼在拌和楼自拌，混凝土输送泵直接泵送浇注或采用混凝土运输车运送至浇注现场卸料，汽车吊配合吊斗进行浇注施工。3、引桥箱梁预制施工为满足工期要求，本标段在场外租地（南沙）设大型预制场1个，负责南北引桥所有箱梁的预制施工，预制完成后根据施工进度要求逐跨运至施工现场安装。预制场内的具体布置见图4-40：预制场平面布置。箱梁的型号分为27.5m、28.5m、29.2m和30m四种，其各种型号的预制施工要根据安装的顺序情况41、进行。4、上部结构施工下横沥特大桥引桥部分的上部结构预应力简支箱型梁采用龙门吊和架桥机进行安装，北引桥从30#墩开始，向本标段的起点0#墩进行， 在架完0#墩方向箱梁后架桥机回头架32#墩35#墩预制梁，30#至32#墩的箱梁安装采用龙门吊直接进行；南引桥另一台架桥机安装从57#墩开始往主桥方向的39#墩进行，57#墩至59#桥台之间的箱梁采用龙门吊直接进行安装。主桥（36#至38#）上部结构0#13#块采用悬臂挂篮施工，同时进行，挂篮数量为12个，边跨现浇段采用钢管桩、贝雷片、型钢等材料搭设现浇支架；主桥箱梁钢筋预先在岸上钢筋棚加工好，经栈桥或船运再运至墩下，桥上小型龙门吊上料绑扎；主桥箱梁42、混凝土在在拌和楼（船）自拌，混凝土输送泵直接泵送浇注。5、路基施工路基在进场后即同时组织进行施工。软土路基采用振冲碎石桩进行处理，预压荷载待路基沉降稳定后才能卸载，再进行路基修整。由于引道位置要作为预制场地，振冲碎石桩在施工用地交地后即优先组织施工。6、桥面现浇层及整个桥面系施工下横沥特大桥引桥桥面现浇层施工在每联架梁施工完成后进行，注意现浇层施工必须控制在相应桥跨架梁施工45天内完成。桥面系施工在上部结构施工完成后进行，先施工防撞栏，再施工桥面铺装层，安装伸缩缝和泄水管等。4.2.3、总体施工流程总体施工顺序安排主要考虑本工程所处地理位置、工期要求和施工工区划分等因素，合理安排各分项、分部工43、程施工，尽量安排流水作业,优化资源配置，保证质量、安全与工期目标，创造经济效益和社会效益。本合同段工程施工总体流程图见图4-1：工程施工总体流程图。施工准备工作测量放样便道施工桩基础施工承台、系梁、墩柱施工桥台、盖梁施工桥面及附属结构施工桥台台背回填和路基回填压实防护工程路基修整清场、竣工验收排水工程箱梁预制引桥工程架桥机拼装箱梁安装整体化现浇层施工路基工程清表、地基处理软土路段振冲碎石桩处理施工图4-1：工程施工总体流程图预制场场地布设主桥工程水上钻孔灌注桩施工水上承台施工水上墩身施工墩顶0#块现浇挂篮悬浇1#12#块边跨现浇段施工现浇中跨合拢13#块4.3、主桥施工方案4.3.1、主桥桩基44、础施工主桥采用钻孔灌注桩，桩径2.0 m，桩基进入基岩4.0 m5.0 m。单幅桥每个主墩6根，边墩2根，主桥共有桩基2.0 m桩44根。根据现场施工条件，结合工程特点，主桥主墩桩基与边墩桩基采用不同施工方法。对于位于水中的36#38#墩，桩基采用钢平台施工，为方便施工人员来往及小型机械、材料的运输，须分别从南北两岸搭设钢栈桥至各38#和37#主墩平台，栈桥同时与两岸的施工便道相连，栈桥设在桥梁下游并沿着桥投影边线布设。施工便道、钢栈桥的布置详见表4：施工总平面布置图。对于35#、39#墩，因其靠近岸边，水深较浅，且承台埋深大，桩基拟采用围堰筑岛的方法进行施工。4.3.1.1、36#38#主墩45、桩基施工主桥的主墩均位于水上，其施工工艺流程详见图4-2：水上桩基施工工艺流程图。图4-2：水上桩基施工工艺流程图施工准备工作施工栈桥和平台搭设护筒沉放测量放样冲机冲进桩基复核造浆冲至设计标高不符合要求监理工程师验收合格终孔、清孔接长下放钢筋笼钢筋笼制作安装导管、二次清孔浇注水下砼检测验收砼拌制试件制作一、钢栈桥、桩基施工平台施工1、栈桥、钻孔平台平面设计下横沥水道北岸交通及施工条件相对南岸好，项目部驻地设在北岸横沥镇里。水上栈桥在北岸自岸边开始一直搭至37#墩；南岸自岸边开始搭至38#墩，中间37#墩-38#墩跨空间用作通航孔维持水道的交通。栈桥同时与两岸的施工便道相连，并在桥梁下游沿着桥投46、影边线布设。北岸岸边至36#墩及南岸岸边至38#墩栈桥考虑汽车吊通行，桥宽设5.5m。水上钻桩平台及栈桥的布置平面关系见附图4-3：水上冲桩平台及栈桥平面布置图。2、冲孔平台平面及结构设计上下游平台设为一个整体，最大平台平面尺寸为34m21m。每个主墩平台考虑同时布置6台桩机及2台200kw发电机同时进行桩基础施工。另外，平台设置需考虑承台套箱施工时的工作平台。下横沥河流水深较大,采用60cm钢管桩作基础，每个平台顺水流方向打钢管桩7排钢管桩，桩间距5.0m，顺桥向布3排钢管桩，共21条钢管桩，桩间距为6m，单桩入土深度要求进入砂层。顺桥向用I56工字钢作主梁，I36工字钢作分配横梁，沿横桥向47、布置。其上铺设1cm厚钢板做面板。吊车在平台上的行走及起重位置I36间距为60cm，在其他位置为100cm。其上铺设1cm厚钢板做面板。吊车起重时支腿设在钢管桩位置。桩基础施工期间正好为洪水季节,钢栈桥及钢平台顶面标高为：施工水位6.01.5m=+7.5m。钢平台的构造具体见附图4-4:主桥水上钻桩施工平台结构示意图； 钢平台的平面布置分36#、37#、38#墩各不同。平台及栈桥施工前均需报航道等有关部门审批，发布施工通告，设立相应通航、助航标志。施工时及完成后要在适当位置设立夜间警示灯，以引导过往船舶通行，确保过往船只的通航和施工安全。3、施工栈桥平面及结构设计北岸岸边至36#墩及南岸岸边至48、38#墩栈桥考虑汽车吊通行，桥宽设5.5m。河流水深较大，考虑公司现有材料，采用60cm钢管桩作基础，每排两根，间距4米，钢管桩排间间距6米,单桩入土深度要求进入砂层。每排两条钢管桩间横向主梁采用I45工字钢，纵向次梁采用I36工字钢，面层铺设14#槽钢做面板行车。车行栈桥构造具体见附图4-5：施工栈桥结构示意图（车行）。栈桥限15t以下车辆通行。4、钢栈桥、桩基施工平台搭设1）、钢管桩制作加工、运输、堆放我公司现有大量由专业厂家加工的10m20m长的60cm、50cm、钢管桩，直接从广州黄埔公司材料库用船运至工地即可，根据现场施工进度组织分批运送至工地，避免钢管桩压船。钢管桩运输过程堆放按沉49、桩顺序可采用多层叠放，各层垫木位于同一垂直面上，图4-3:水上钢栈桥示意图图4-4:主桥水上施工平台图。附图4-5：施工栈桥结构示意图（车行）船上管桩的叠放层数不宜超过三层，以保证行船安全。钢管桩起吊、运输和堆存过程中须避免因碰撞等原因而造成管身变形的损伤。注意在钢管桩沉放前再次检查管节焊缝。2）、钢管桩沉放沉放前先计算出每条钢管桩的坐标，在两岸大堤上针对各墩分别布置一条基线，基线上的每一个观测点用全站仪精确测量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计算出每个墩中每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉桩使用。沉放时在正面设置一台全站仪观测定位，侧面设置二台经纬仪校核。钢管桩沉放使用50、我公司45KW/90KW振动沉桩机（振动锤），能提供额定振动力为45t和63t，可以满足本工程的要求。起吊设备采用80t起重船。起重船抛锚定位后，先期依靠钢管桩重力插入覆盖层中，上部用缆绳绑在吊船边，待桩身有一定稳定性后，再利用浮吊吊上振动沉桩机夹住钢管桩，开动振动沉桩机振动下沉钢管桩到位。钢管桩逐排沉放，一排根桩沉放完成后再移船至另一侧。钢管桩沉放应注意：振动锤重心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难；沉放过程加强观测，钢管桩偏位不得大于10cm，垂直度不得低于1%；钢管桩每天施打完毕后，马上用14a焊接钢管桩纵、横向剪联51、系，沉放到位后在钢管桩中灌砂至管口以下约1m处，顶部封c15砼（具体操作见下段），以增强钢管桩的刚度和稳定性。3）、钢平台搭设钢管桩沉放完毕后，开始进行钻孔平台型钢布设，其具体步骤如下：各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头 安装已拼接好的I56工字钢横梁，与钢管桩（开口）壁点焊 浇筑各钢管桩桩头C15砼，使I56横梁嵌固在桩头中 安装I3660工字钢分配纵梁，并与I56横梁焊接（设加劲板）在“井”字梁上铺设=10mm厚钢板，加设安全栏杆。平台施工开始时即设置航标，悬挂夜间红灯示警等通航导向标志，并打设钢管桩防撞墩，以策安全。二、桩基护筒制作与埋设桩基钢护筒设计内径为220cm，钢护筒采52、用厚度为10mm的A3钢板卷制而成。护筒成形采用定位器，设置台座接长，确保卷筒圆、接缝严。为加强护筒的整体刚度，在焊接接头焊逢处加设厚10mm宽20cm的钢带，护筒底脚处加设厚12mm宽30cm的钢带作为刃脚。钢护筒每节加工长度为1015m（或按实际长度分节加工）。焊接采用坡口双面焊，所有焊缝必须连续，以保证不漏水。钢护筒在加工厂进行分节制作，经检查合格后由驳船运至主钻孔平台，现场焊接接长。钢护筒顶标高比平台面高30cm 即+7.8m。护筒埋入不透水粘土层不小于1m，钢护筒下沉采用90KW 振动锤振动配以护筒内用空气吸泥机吸泥下沉，必要时可在护筒外壁辅以高压射水下沉。钢护筒下沉步骤如下：在平台53、桩位处焊设护筒下沉定位架 安装第一节钢护筒于导向架内并与导向架下口临时焊连，使护筒固定 吊起第二节护筒对准第一节护筒，校正后将两节护筒连接处焊牢并加强 割除第一节护筒与导向架焊接处，浮吊下放第一、二节护筒 吊装90KW振动锤与护筒上口连接牢固开动振动锤振动下沉，再接长下节钢护筒，如此反复直至护筒至所需的深度。钢护筒埋设首先在每个平台上，精确放出护筒位置，利用钻孔平台上纵横工字钢安设护筒沉放导向架，导向架比护筒外径大5cm，在平潮江水停止流动的时候，由50t浮吊吊起钢护筒通过导向架缓慢下放直到其刃脚自然下沉到河床面为止，导向架示意图见附图4-6：钢护筒导向架示意图。在校正护筒垂直度(小于0.5%54、)和护筒平面位置偏差(小于3cm)后，采用90KW振动锤振动下沉，并按需要焊接接长护筒，在现场焊接钢护筒时要采取有效措施保证钢护筒的轴线顺直度，振动锤振动下沉直至护筒底部到达设计标高。钢护筒不能沉放到所需深度，则利用300mm空气吸泥机，按先中部后四周再中部的顺序吸砂，必要时在护筒外辅以高压射水下沉。钢护筒沉放应注意：钢护筒沉放前派遣潜水队员将桩位处清理干净，不得有影响钢护筒下沉和钻孔施工的杂物如大块石、钢材等；钢护筒焊接接长时应保证护筒顺直，焊缝饱满；振动锤重心和护筒中心轴尽量保持在同一直线上；开动空气吸泥机同时须往钢护筒内加水，护筒内水位不能低于江面水位；在护筒下沉过程中，当护筒沉入土中一55、定深度后，要及时撤除护筒导向架，以免影响护筒下沉；钢护筒沉放必须全过程测量，保证护筒偏位和倾斜度在容许范围内。附图4-6：钢护筒导向架示意图三、成孔施工1、设备配置：考虑到场地条件及工期要求，每个主墩各安排6台冲机、7台8PS泥浆泵（1台作为备用）、两条泥浆船及总功率为1600kw的发电机组进行施工。桩机及设备用驳船运往现场船吊装卸。冲孔施工时，要考虑到各台冲机施工时的相互影响，方便冲机移位，两相邻孔不同时施工及保证刚浇注混凝土的桩的成桩质量。2、泥浆循环系统本工程桩基础施工一律使用优质膨润土泥浆（用膨润土、工业碱、聚丙烯酰胺、木纤维素按适当的比例配制而成）护壁，以保证施工安全和质量，达到桩壁56、无泥浆套和桩底无沉渣的设计要求。施工过程中，泥桨循环主墩采用泥浆船，泥浆船用100t运输船改装，容量150200m3，每个墩配置二艘泥浆船和一艘运泥船，以保证泥浆的储备及便于外运多余泥浆；泥浆循环采用气举反循环。为保护环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道，应由运泥船运往指定的弃土区排放。图4-5：泥浆循环系统示意图泥浆循环系统见图4-5：泥浆循环系统示意图。3、成孔工艺1）、造浆：正式钻进前，往要施工的桩及循环用的护筒孔底供泥浆，换出原孔内清水。泥浆制备采用优质膨润土，钻进过程中，要根据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆既起到护壁及清渣的作用，又不致于太浓而影响钻进速度。2）、冲孔：冲机就位后，57、进行桩位校核，保证就位准确。造浆完毕后开始冲孔，整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，发现异常马上采取措施。泥浆比重控制在1.31.4，粘度控制在1822s。桩孔中的泥浆指标应严格控制，好的泥浆不但利于保证孔壁稳定，而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度。在冲进过程中应定期每班检测桩孔中的泥浆的各项指标。在成孔后清孔时应在孔底注入优质泥浆，以保证孔底干净。 净泥浆性能指标如下表3-2：净泥浆性能指标表。表3-2：净泥浆性能指标表泥浆配比净泥浆性能水：膨润土（重量比）比重(r)粘度(s)静切力(Pa)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)酸碱度PH6058、0:1001.06517.81.34219921.69.2施工工程泥浆性能指标如下表3-3：工程施工泥浆性能指标表。表3-3：工程施工泥浆性能指标表施工过程泥浆性能比重(r)粘度(s)静切力 (Pa)含砂率 (%)胶体率(%)失水率(ml/30min)酸碱度PH1.21.418281.34289520811如果发现实际地质情况与设计提供的资料不符，则马上通知监理工程师汇同设计部门协商解决3）、清孔：孔深达到设计标高后，对孔径、深度、垂直度和孔底嵌岩情况进行全面检查合格后，采用换浆清孔法，当孔底基本无沉渣，泥浆沟只排出浊水而无泥浆废渣时，即可停止第一次清孔，移机准备钢筋笼下放。4、钢筋笼及检测管59、的制作及下放1）、钢筋笼制作：钢筋笼在岸上分节进行制作，采用加劲筋（间距2m）成型法，每标准节长度12米。制作时加劲筋点焊在主筋内侧，校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。按设计在主筋上沿圆周方向每米均匀分布焊接4个保护层耳环。焊接加工要确保主筋在搭接区断面内接头不大于50%；焊接采用双面焊，焊缝长不小于d（d为钢筋直径）。2)、钢筋笼吊装：加工好的钢筋笼由驳船运往现场采用45t船吊下放就位。安装时采用两点起吊，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用单面焊，焊接长度10d（d为60、主筋直径）的搭接，并且保证各节钢筋笼在同一竖直轴线上。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇注混凝土时上浮及移位。如果桩基有超声波检测要求时，检测管同时固定在钢筋笼上下放，其上下两端要用钢板封墙，以免漏进泥浆。钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好水下混凝土灌注工作。3）、检测管埋设根据设计要求，每根桩基均予埋超声波检测管，检测管标准节长8米，外径57mm，接头焊接为70mm钢管，上端高出桩顶50cm，下端用钢板封底焊接，不得漏水。检测管点焊或用铁丝绑扎固定在钢筋笼主筋上与钢筋笼一起下放，管内在浇注混凝土前灌满水，上口用塞子塞住。5、水下混61、凝土灌注混凝土由设在南北两岸的3座拌和楼生产（单座楼生产能力为35m3/小时）生产、供应，砼输送泵通过钢栈桥送至浇注点浇注1）、灌注前准备灌注前进行二次清孔，采用气举法清孔。拟用一上端密封的管，插入一空压管和出浆管，插至离孔底20cm，外侧伸入进浆孔。空压机用大功率空压机，宜用20m3/h。当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到设计和规范要求，并经监理工程师检查合格后，尽快进行水下混凝土灌注。主桥桩基混凝土浇筑施工采用导管法灌注。导管采用内径280mm的刚性导管，在第一次使用前和使用一定时间后均按规范对其进行水密性和承压试验、检查，防止胶垫老化，以保证导管接头良好、不漏气。2）、砼配合比基本要62、求桩基础砼标号为C30，考虑到水下砼浇筑的各种因素，在进行配合比设计时要满足以下要求： 坍落度：1822cm； 坍落度降至15cm的最小时间：3h；砼初凝时间：15； 最大粗骨料直径：30mm。3）、导管导管选用壁厚6m，内径28cm的钢管。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。导管分节加工，分节长段应便于拆装和搬运，并小于提升设备的提升高度，每节长度以24m，还需加工两节1 m长作为高度调节。导管在开始浇筑砼前离开孔底面2040cm左右。4）、砼浇筑当二次清孔的沉渣厚度达到设计和规范要求，并经监理工程师检查合格后，63、即可进行水下砼灌注。砼集料漏斗要满足首批砼需要量要求，保证首批砼灌注后导管埋深1m以上。如图：首批砼的计算图，首批砼需要量：图：首批砼的计算图式V（d2h1+D2Hc）/4式中：V 首批砼所需数量，m3；h1gw井孔砼面达到Hc时，导管内砼柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即h1Hwgw /gc，m；Hc灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；Hw井孔内砼面以上水或泥浆的深度，m；d 导管直径，取d=0.30m；D桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数），m；gw、gc为水（或泥浆）、砼的容重，取gw=11KN/m3， gc =24KN/m3 ；h2导管初次埋置深度（h21.0m64、），m；h3导管底端至钻孔底间隙，约0.4m，m；对于直径为200cm的桩基础，首批混凝土方量为8.50m3，现场布置容量8.50m3的大吊斗；单条桩最大混凝土方量约360m3，需在12小时内浇灌完毕,混凝土浇注速度要求达到30m3/h。施工现场南北岸共有3座混凝土生产能力均在35m3/h的混凝土拌和站，混凝土供应能力能满足要求。首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。砼浇注过程应注意以下事项：a、灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管在砼内埋深控制在2m6m左右。b65、砼浇筑面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，浇筑速度适当放缓，而当砼进入钢筋骨架45m以后，适当提升导管，减小导管在钢筋骨架下的埋置深度。c、在砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气襄。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。d、为确保桩顶质量，砼浇筑标高应比设计桩顶标高高出80cm，在浇筑完成后挖除多余砼，但应留出30cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。e、砼浇筑过程可能遇到的问题及其处理：、首批砼灌注失败：用带高压射水的300mm吸泥机将已灌砼吸出，重新按要求浇筑。、导管进水：如因导管埋深不足而进水，则将导管插入砼中，66、用小型潜水泵抽干导管内的积水，再开始灌注；如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则应迅速更换已经拼接检查好的备用导管，然后按前面做法处理；如上述两种方法处理不能奏效，则应拆除灌注设备，用带高压射水的300mm空气吸泥机将已灌注砼吸出，清孔后再重新浇筑砼。、卡管：初灌时隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用长杆冲捣导管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使隔水栓下落。如仍不能下落，则将导管连同其内砼提出钻孔，另下导管重新开灌。如因机械发生故障或因其它原因使砼在导管内停留时间过大，孔内首批砼已初凝，宜将导管拨出，用吸泥机将孔内表层砼和泥渣 吸出，重下新导管灌注。灌注结束后，此桩宜作断桩予以补强。67、埋管：若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拨。如仍拨不出，已灌表层砼尚未初凝时，可加下一根导管，按导管漏水事故处理后继续开灌砼。当灌注事故发生处距桩顶砼面小于3m时，可考虑终止灌注砼，待护筒内抽水后按施工缝处理，接长桩柱。6、桩基检测水下砼浇筑结束砼达到一定强度后才能进行桩基检测。桩基检测按照招标文件规定，桩基检测分为三种，一种是超声波法检测，检测比例为30%；一种是小应变法检测，检测比例为70%；另外一种为抽芯法检测，检测比例为10%。桩基检测应严格按照招标文件的要求进行，检测合格方可进行下部结构承台（系梁）施工。4.3.1.2、35#、39#边墩桩基施工35#、39#边墩位于两河岸68、边，水深较浅，考虑在10月份后枯水期施工，采用沙袋围堰筑岛，围堰外形尺寸按两桩间的外形尺寸外扩约2m, 围堰顶标高为+8.5m，详见图4-7：边敦钢围堰施工示意图。桩基施工的护筒埋设、成孔工艺及砼浇注方法等工序与36#38#主墩桩基相同，此处不再赘述。其施工工艺流程见图4-8：边墩桩基施工工艺流程图。图4-7：边敦钢围堰施工示意图。施工准备工作沙包围堰施工不符合要求护筒埋设桩位复核钻机钻进监理工程师验收合格接长下放钢筋笼终孔、清孔钢筋笼制作安装导管、二次清孔浇注水下砼检测验收钻至设计标高造 浆砼拌制围堰内填砂压实测量控制围囹施工加固图4-8：边墩桩基施工工艺流程图4.3.2、主桥下部构造施工469、.3.2.1、承台、系梁施工1、36#38#主墩承台施工主桥36#38#墩承台底面标高为3.0m，承台顶面标高+6.5m，处于施工水位以下，其平面尺寸为9m12m，承台高度为3.5m。采用有底钢套箱施工方案进行施工。因承台在常水位以下，拟先用水下砼进行封底的方法施工，封底混凝土厚度为0.8m。 （1）、钢套箱设计根据水文情况及各工况条件，拟定钢套箱设计条件为：a、主墩承台封底混凝土顶标高为+3.0m，封底混凝土厚度为0.8m，承台顶面标高6.5m。根据水文资料，结合现场考察了解的情况和施工进度计划，施工水位定为6.0m，钢套箱侧模顶标高为：承台顶面标高6.50.5m=7.0m，由此确定钢套箱侧70、模顶标高高度为+7.0m。b、钢套箱承重架以已成桩基的钢护筒及焊接于钢护筒上的36工字钢为支点，采用I56工字钢纵、横主梁作为承重结构，钢套箱承重结构设计为两部分：钢套箱顶部及底部承重架，顶部承重架用作钢套箱整体吊装初步就位时套箱顶部受力时的临时承重结构，钢套箱底部承重架用作套箱就位后受力由顶部转换到底部后的承重结构。考虑浇筑承台时混凝土的重量由底板上的纵、横肋承受，再传递到已成桩基的钢护筒上套箱承重架纵、横主肋采用I56、I36的工字钢；底板的结构为面板在下，纵、横肋在上，底板面板采用8mm厚钢板，纵、横肋分别采用I22工字钢及10#槽钢；侧板外模面板采用6mm厚钢板，围檩、立柱采用20槽钢71、。套箱高4.8m，主墩承台，底板重量约为25t，侧板及其它辅助结构件重量约为20t。（2）、钢套箱制作及拼装每个钢套箱分为5大块，由专业加工厂加工，由船运至现场，在码头或1000t平底驳船上进行拼装，拼装时固定抗浮杆，承重杆底部。拼装成整体后，由方驳运到施工现场。（3）、钢套箱安装钢套箱80T浮吊配合安装，按以下步骤进行：1、在桩基钢护筒上测设安装标高，切除多余钢护筒，在钢护筒内加焊2条工36工字钢作为加强支撑，焊2cm厚钢板封住桩顶，钢套箱由方驳或自行起重船运到安装现场，80T起重船吊装，钢套箱吊装一步就位，通过套箱顶部承重梁支承于已完桩基的护筒顶。承重拉杆、抗浮杆各在护筒顶周围设置12条。72、2、在钢护筒上焊接I56工字钢牛腿，安装抗浮杆，将抗浮杆逐条转换与钢牛腿连接固定后，保证使各抗浮杆均匀受力。检查套箱各处标高和平面位置，要求套箱保持水平，平面位置在允许偏差之内，然后安装固定内支撑。（4）、封底混凝土浇筑封底混凝土对整个承台非常重要，为水下混凝土施工，采用刚性导管法一次浇筑完成。封底混凝土采用水下混凝土，浇注厚度0.8，混凝土坍落度控制在1620cm，初凝时间不少于10小时，采用525mm碎石，其和易性等必须达到施工工艺的要求。混凝土供应速度不小于30m3/h，边浇筑时边进行观测，以判别各浇筑点是否达到浇筑标高。封底过程中套箱内、外设连通孔，保持内、外水头基本一致，减少因套箱内73、壁水头升高对底板增加的荷重和对侧模增加内压力。钢套箱封底后，进行力系转换，凿开护筒四周部分混凝土，然后底板纵、横主肋I56的工字钢和桩顶标高以下的钢护筒用3cm厚L形钢板焊接，保证钢套箱的抗浮和承载能力。力系转换完成后，再切割钢护筒、抗浮杆、及承重架。钢套箱内部用型钢支顶，并用20对拉螺栓拉紧，以此承受施工中出现的套箱内外的压力差。（5）、承台施工承台封底成功后即可进行承台施工。首先关闭进水孔，套箱抽水，凿开护筒四周混凝土，焊接套箱底板主肋与钢护筒连接的3cm厚L形钢板，为保证钢套箱的抗浮和承载能力，必须保证L形钢板连接钢护筒、套箱底板主肋焊缝质量，以确保套箱施工的成功。拆除上承重结构和起吊系74、统，切除多余钢护筒。绑扎钢筋，检查套箱的密封性，准备浇筑承台混凝土，并注意预埋墩身钢筋。混凝土由现场搅拌站生产，混凝土输送泵水平运输到浇注现场，并借助串筒入仓，按每层30cm厚分层斜面浇注。为解决大体积承台混凝土因温度应力导致出现裂缝问题，采取下列措施：在混凝土中掺入1520粉煤灰和缓凝剂以减少水化热； 选用优质粗细骨料、中低热水泥和拌和水加冰块冷却降低入仓温度;承台混凝土内部按5080cm高设置一层4040cm间距的抗裂钢筋网；承台内设置蛇形冷却水管网并日夜通水，完成混凝土浇注后采用湿麻袋覆盖日夜洒水养护。冷却水管网采用25mm输水黑铁管，连续通水14天，同时作记录，养护达到要求之后，即灌浆75、封孔。承台砼施工严格执行设计承台混凝土的配合比，要求其和易性、可泵性达到施工要求，坍落度为1216cm，初凝时间不少于10小时。浇筑混凝土时保持套箱受力均匀，同时注意水压力对套箱侧模的影响，并采取前面所述的解决大体积承台混凝土温度裂缝的措施。（6）、套箱拆除首先拆除套箱内部分支撑，准备进行墩身首层施工。套箱待墩身施工出水2m后才能拆除。（7）、承台施工工艺流程钢套箱承台施工工艺流程框图见图4-9：承台施工工艺流程图。另见图4-10：主墩承台有底套箱施工示意图。图4-9：承台施工工艺流程图 起重船吊装套箱一步就位焊牛腿安装抗浮杆力系转换拆除部分施工平台割钢套箱到标高、焊钢板套箱出运驳船运输钢套箱76、绑扎承台钢筋浇注封底砼、抽水凿砼、焊L型板转换受力安装内支撑浇注砼、养生墩柱施工出水拆除钢套箱钢套箱拼装钢套箱加工图4-10：承台有底套箱施工流程示意图 2、35#、39#边墩系梁施工35#、39#边墩设置横系梁连接，系梁截面为矩形，高度1.6m，宽1.4m，采用C25砼。桩基施工后达到一定的强度后，即可进行系梁施工。本工程系梁均位于原地面线以下，在桩基础施工完成并经检验合格后便可进行系梁施工。其施工的工艺流程见图4-11：系梁施工工艺流程图测量放样基础挖桩凿除桩头砼垫层施工钢筋加工钢筋绑扎模板安装砼浇筑拆模砼养生拆模回填图4-11: 边墩系梁施工工艺流程图（1）基坑开挖基坑开挖前先由测量人员77、放样测出系梁中心轴线的准确位置，并做好保护桩，以便基坑开挖及安装模板时检查。基坑主要采用机械进行开挖，基坑开挖尺寸每边比系梁尺寸宽3050cm，坑底预留10cm人工开挖、整平，以免机械开挖时破坏基坑底原状土或撞击损坏桩身。然后将系梁底标高以上部份的桩头混凝土凿除并清洗干净。放出系梁的具体平面位置，浇注一层C20混凝土垫层作为系梁的底模。为防止地表或地水下水对基坑造成影响，防止基坑积水，沿基坑边线挖15cm深排水边沟并在四角挖集水井，需要时用水泵抽水。基坑开挖完成后，即可浇筑垫层砼绑扎系梁钢筋。若开挖后实际土质与地质报告差别过大，无法满足要求，则申请有关部门进行换填处理。（2）系梁钢筋绑扎垫层浇78、注完成后，钢筋先在钢筋加工场下料和加工，运至墩位处，现场绑扎。系梁钢筋在基坑内进行绑扎成型，为保证系梁砼保护层的厚度，钢筋框外挂砂浆垫块。钢筋绑扎严格遵守设计及施工规范的要求，钢筋接长采用绑扎形式，搭接长度不小于35d（d为钢筋直径）。主体钢筋绑扎完成后，再预埋桥墩墩柱钢筋，要求钢筋预埋位置准确；长度、数量、规格符合设计及施工规范要求。同时在竖向设置12道水平架立筋，将各个桥墩钢筋连接成一个整体，以防止桥墩预埋钢筋倾斜、移位、弯曲。（3）模板加工、安装采用组合钢模板作为承台模板，再用1010cm木方按4040cm的间距布设纵横肋。并利用木枋斜撑加固模板。详见图4-12：边墩系梁模板布置图。模板79、安装前先清除表面的污迹，并检测表面平整度，若达不到规定要求应进行调整。模板安装前在表面均匀涂抹一层脱模剂。模板安装完成后，复测模板轴线偏位、垂直度及桥墩柱预埋钢筋的位置（轴线、边线、间距等）是否符合设计要求，若不符，应进行调整，直至准确为止。拉杆支撑纵肋木横肋木模板垫层图4-12：系梁模板支撑图（4）系梁砼的浇筑系梁混凝土采用自拌混凝土，由混凝土输送泵泵送入模板内浇注，混凝土按每30cm一层分层浇注，边浇注边用插入式振捣器振捣密实。浇注时分层浇筑，用插入式振捣器振捣。砼从一侧向另一侧分层浇筑。砼浇筑完成后，在初凝前墩柱位置外的承台顶面人工抹面，墩柱位置表面喷洒表面缓凝剂，待砼初凝后进行冲毛处理80、。砼初凝后在上表面覆盖麻袋洒水养生。砼浇筑完成并待砼达到一定的强度后拆模养护。并对称回填基坑到顶面，回填时应分层人工夯实。4.3.2.2、墩柱施工1、36#38#主墩墩身施工36#38#主墩为双薄壁墩，壁厚120cm，两薄壁中心距750cm，墩柱高度为1819m。（1）、准备工作在承台顶面测量放样出墩柱的中心点和模板边线，边线内部分砼表面经凿毛、清洗干净、抽干孔位处的集水后，搭设CKC脚手架进行墩柱钢筋的施工。（2）、钢筋绑扎钢筋由陆上加工场加工后由材料出运码头装船运到现场进行绑扎，主墩的墩柱钢筋绑扎分次进行，依次按浇筑顺序分次进行绑扎接高，主筋连接采用冷挤压方式。注意墩柱钢筋的焊接或搭接应满81、足施工规范的要求，同时保证墩柱钢筋骨架的垂直度。在钢筋骨架外侧挂水泥砂浆保护层垫块，以保证砼保护层同时可控制钢筋骨架偏位不超过设计及规范要求。水泥砂浆配比由试验确定，以保证保护层垫块自身的强度达到设计要求。钢筋绑扎过程中注意通气孔及现浇0#块预埋件的埋设，确保预埋件的数量和位置的准确。（3）模板加工与安装墩身模板采用翻模施工。考虑成型后混凝土外表的美观需要，模板采用18mm厚1.222.44m大块光面黑夹板，汽车吊或塔吊配合安装，墩柱施工分两次完成，每节模板安装高度10m左右。各墩柱的第一次砼施工的装模高度、浇筑高度保持一致，第一次砼的浇筑高度为模板顶以下20cm，以便浇筑高度的准确控制，以及82、确保砼面的接头平顺。上下层接头模板在第一次浇筑前预埋足够的拉杆PVC管孔位（间距30cm，共设3排），以保证第二次装模的牢固，以及确保分次浇注的砼表面顺直、美观。由于墩身宽度有120cm，模板安装后需沿宽度方向加设拉杆，拉拉杆用16mm圆钢加工，间距120*120cm，为保证混凝土外观，拉杆外套25mmPVC塑料管，在混凝土浇注完成后将拉杆回收。（4）砼浇筑36#、37#墩、38#墩砼则由现场搅拌站生产，由砼输送泵通过钢栈桥送至串筒内，每层砼浇筑厚度3050cm，砼坍落度控制在120mm140mm范围内，插入式振捣棒振捣密实。拆模后及时淋水并覆盖农用薄膜，养护不少于设计和规范要求。（5）墩柱施83、工工艺流程主墩柱施工工艺流程见图4-13主墩柱施工工艺流程图图4-13：主墩柱施工工艺流程图 施工放样修凿接头砼搭CKC脚手架钢筋制作第一段钢筋绑扎绑扎钢筋模板安装砼浇筑砼试件制作拆 模养 生第一段砼浇筑重复施工下一段施工最后一段砼浇筑砼试件制作养 生第一段模板安装2、35#、39#边墩墩柱施工35#、39#边墩墩共有8条墩柱，墩柱直径180cm，高度分别约为2122m，施工采用定型钢模板，模板分两半圆形，螺栓对接，接口处设启口并垫橡胶垫圈以防止漏浆。墩柱施工工艺见图4-15：墩柱施工工艺流程图。图4-15：墩柱施工工艺流程图施工放样修凿接头砼搭CKC脚手架绑扎钢筋模板安装串筒设置模板校正砼试84、件制作钢筋制作拆 模砼浇注养 生养 生（1）、准备工作在桩及系梁顶面测量放样出墩柱的中心点和模板边线，边线内部分砼表面经凿毛、清洗干净、抽干孔位处的集水后，搭设CKC脚手架进行墩柱钢筋的施工。（2）、钢筋制安在墩柱钢筋绑扎前，先在墩柱的两侧搭设CKC脚手架，以供施工人员站立和固定钢筋骨架之用。钢筋在钢筋棚加工好后直接运至现场安装。安装时由吊机配合，人工绑扎、焊接，主筋绑好后，再按设计要求将箍筋点焊于主筋四周。所有绑扎、焊接工艺均按施工规范进行。根据本工程墩柱高度，钢筋分两至三次绑扎到柱顶。钢筋由加工场下料加工后运到现场进行焊接及绑扎施工，注意墩柱钢筋的焊接或搭接应满足施工规范的要求，同时保证墩85、柱钢筋骨架的垂直度。在钢筋骨架外侧挂水泥砂浆保护层垫块，以保证砼保护层同时可控制钢筋骨架偏位不超过设计及规范要求。水泥砂浆配比由试验确定，以保证保护层垫块自身的强度达到设计要求。（3）、墩柱模板安装为保证墩柱线条圆滑平顺，表面光洁美观，墩柱模板采用专门设计加工定型钢模板。模板委托专业厂家分两个d180cm半圆加工，每节长1.5m，模板接口作成阴阳角启口，并加设橡胶止浆压条，通过螺栓连接。根据实际情况墩柱分次装模分段浇筑，模板四周加设风缆或刚性支撑。注意墩柱模板安装的垂直度、偏位不超出规范要求。墩柱模板采用定型钢模板，两个半圆形状钢模用16螺栓连接拼装而成，每节长1.5m，并设调节段，高度为0.86、5m。模板构造见图4-16:立柱模板结构图。图4-16:立柱模板结构图模板安装前应先试拼，调整其拼缝、错缝到符合规范要求后。视墩柱的高度不同，安装前将一套模板预先拼成4或6大块，对其进行编号，并在其内表面涂匀脱模剂，然后再进行安装。模板安装采用吊机编号顺序进行安装，安装一次到位。模板就位后，将连接螺栓拧紧。模板安装完后，从顶端向四个方向引出四条10的钢丝绳配以花篮螺丝进行四角对拉，以便调整模板偏位、垂直度和固定模板。模板的垂直度用经纬仪或吊锤进行观测，其偏差要严格控制在规范允许的范围内。（4）、砼浇筑墩柱砼采用C30，砼用搅拌车运输至施工现场，采用吊车加吊罐的方法或混凝土布料杆车进行砼的浇筑，87、串筒辅助下料，砼的自由下落高度不得大于2m；每层砼浇筑厚度3050cm，插入式振捣棒振捣密实。拆模后及时淋水并覆盖农用膜养护不少于设计和规范要求。（5）、拆模及砼养护墩柱砼浇注完成并达到强度后即可进行拆模，拆模采用25吨吊车人工拆模并进入下一施工循环；墩柱拆除模板后采用整体包封农用薄膜进行保湿养护，直至达到规范要求。4.3.2.3、35#、39#边墩盖梁施工1、盖梁施工35#、39#边墩盖梁长13.01m，宽2.4m，高2.59m，采用C30砼。盖梁施工拟采用在墩柱上预孔洞，在孔洞中安装型钢，再在型钢上架设贝雷纵梁形成承重支架的方法进行。盖梁施工工艺见图4-17:盖梁施工工艺流程图。安装承重型88、钢搭设贝雷架平台安装底模修凿接头砼测量放样调整底模板试件制作砼拌和砼运送养 生拆 模拆除支架浇注盖梁砼安装侧端模板钢筋制作安装强度符合要求图4-17:盖梁施工工艺流程框图（1）、盖梁支架、模板盖梁为钢筋砼结构。由于墩柱高度较大，故盖梁施工时在墩柱上预孔洞，在孔洞中安装型钢，再在型钢上架设贝雷纵梁形成承重支架。顶层支架上安装50cm高顶托用来调节底模标高，再在顶托上铺设10槽钢纵横梁形成工作面，进行盖梁施工。支架搭设前先对原地面整平。盖梁底模采用18mm厚镀膜光面木夹板制作，放在10槽钢上；侧模及端模以18mm厚光面木夹板作面板，以1010cm方木（内楞）和10槽钢（外楞）连成一个整体，横向用189、6mm拉杆对拉固定，并加设斜撑，以保证盖梁尺寸的准确和侧模的稳定性。支架、模板见图4-18：盖梁施工支架、模板示意图。（2）、钢筋制安盖梁底模安装完成后绑扎钢筋，钢筋在加工场加工成单片骨架，现场吊装骨架和绑扎箍筋，吊装钢筋骨架时采用铁扁担起吊，以确保吊运时骨架不变形。钢筋绑扎验收合格后再安装侧模。（3）、砼浇筑盖梁砼使用C30砼，一次浇筑完成。砼由搅拌车运输到浇筑现场，砼泵或砼布料车送浆入模，插入式振捣棒振捣密实。砼浇筑完成后，及时覆盖麻袋及农用薄膜保湿养护不少于天。砼强度达到要求后方可拆除模板和支架。墩身内工字钢拆除后，对预留孔洞用高一标号微膨胀混凝土修补，并进行表面处理，尽量使修补混凝土与90、墩身原混凝土外表颜色保持一致。（4）、盖梁施工控制：、支架的受力及变形经严格计算，设置合理的预拱度及预留沉降量。、浇筑过程中，及时观测支架的变形及沉降。、浇筑适应设计合理的浇筑顺序、分层厚度，注意均衡受力，防止倾覆图4-18：盖梁施工支架、模板示意图拉杆夹板贝雷片枋木预埋牛腿砂箱10槽钢15槽钢拉杆枋木10槽钢贝雷片行走平台（铺夹板）10X10枋木木夹板10X10枋木夹板13012、支座垫石浇筑、支座安装（1）、支座垫石浇筑在盖梁浇筑完成后，测量放样定出垫石轴线，结合面凿毛清理干净，绑扎垫石钢筋网，安装模板，再测量放出垫石顶标高，然后浇筑砼。注意保证垫石顶面平整及顶面高程的准确以不影响支座的安91、装。（2）、支座安装主桥边墩靠主桥侧支座采用KJGPZ4.0DX（200）及KJGPZ4.0SX（200）型盆式支座；靠引桥侧采用20035049mm板式橡胶支座。支座安装要严格按生产厂家要求及施工规范进行。支座安装步骤如下：、支座到货后立即核对型号、规格、尺寸是否符合要求；核实各配件数量、质量是否准确；检查支座有否发生损坏；若不符要求则应退换或补齐。、测量放样，定出支座纵、横轴线和支座底板边线。、垫石顶面不平处应人工磨平，清扫干净。、安放支座准确就位、安装箱梁跨现浇段底模或安装梁板。梁板安装完成后，必须逐个检查支座是否有脱空现象存在。4.3.3、主桥上部构造施工主桥上部结构采用55+210092、+55m预应力混凝土连续刚构，采用单箱单室变高度截面，墩梁固结体系，单箱底宽7.5m，两侧翼板宽3.125m，根部梁高5.5m，跨中梁高2.0m。箱梁为50砼，采用三向预应力体系。箱梁高度及底板厚度均按二次抛物线变化，主跨悬浇段节长分3.0m、3.5m、4.0m、4.5m，悬浇段最重块为3块，单块总重为118吨。4.3.3.1、施工顺序主桥梁体总体施工程序为：各主墩搭设现浇托架托架立模浇筑0#块拼装轻型挂篮并进行压载试验采用轻型挂篮依次对称悬浇墩各墩的对称块112#块搭设支架现浇35墩、39墩边跨现浇合拢段，张拉边跨纵向底板束，完成第一次体系转换设刚性支撑与平衡重浇筑36#37#墩间合拢段，张93、拉36#37#跨纵向底板束，完成第二次体系转换设刚性支撑与平衡重浇筑37#38#墩间合拢段，张拉37#38#跨纵向底板束，完成第三次体系转换拆除中跨挂篮及支架。详见图4-19：主桥箱梁施工顺序示意图。4.3.3.2、36#38#主墩0#块现浇施工36#38#主墩0#块梁高5.5m，长8.6米，两侧翼板悬臂长3.125m，横隔板开设过人孔。由于墩身高达18m以上，不宜采用直接在平台上用搭设落地支架的方案，拟采用预埋固定在承台和墩身预埋件，墩身施工完成后在预埋件上焊接型钢（I36），型钢上架设贝雷片，I36工字钢，上设CKC支架及模板，即形成现浇托架。支架示意见图4-20：0块现浇支架结构示意图。94、模板面板采用d18mm光面木夹板，底模传力梁及侧模内、外楞采用10槽钢，内模支梁采用CKC脚手架。钢筋在固定加工场下料加工完成后，通过临时码头使用船吊运输至平台，然后通过汽车吊或120t.m塔吊吊上施工部位绑扎安装。36#、37#、38#上部构造砼由现场搅拌站生产，由砼输送泵通过钢栈桥送至浇注点。以确保箱梁混凝土的浇注质量，0#块砼分两次次浇筑。砼浇筑完成后，及时覆盖麻袋保湿养护。侧模在砼达到2.5Mpa后拆除，内顶模及翼板顶模则在纵向预应力张拉后拆除。其施工工艺流程见图4-21：0#块施工工艺流程图。图4-19：主桥箱梁施工顺序示意图图4-20：0块现浇支架结构示意图。图4-21：0#块施工95、工艺流程图型钢、贝雷支架搭设铺底、侧模测量放样绑扎底、腹板及横隔板钢筋，安放竖向预应力筋装内侧模板，预留人行孔洞装顶板、翼板支架和模板绑扎顶板钢筋和安装纵向预应力孔道及横向预应力筋浇筑顶板砼养护、张拉压浆施工过程：1、钢结构支架墩身施工时在预定的位置预留孔洞，墩身施工完成后用36#工字钢穿过孔洞焊接固定作横梁，36#工字钢横梁须用型钢焊接三角架加固，然后架设双贝雷片，上铺20#槽钢搭设CKC支架。现浇支架在搭设完成浇注混凝土前需加载预压，以部分消除支架的非弹性变形。在预压加载的过程中在支架上设观测点，在预压及卸载后的时段内全过程观测支架的变形情况，根据观测数据的结果，在安装模板的时候合理预设预96、拱度。2、 模板安装、钢筋绑扎由于0#块高度较大，为确保结构砼的浇注质量，0施工分两次完成，第一次施工0#底板及腹板部分，第二次浇注顶板部分，施工缝设置在顶板与腹板的转角部位，对于混凝土外观基本无影响。（1）模板施工箱梁模板考虑成型后混凝土外表的美观需要，在箱梁外表面用18mm厚1.222.44m大块光面黑夹板，内表面则采用标准组合钢模板。箱梁侧模板的固定利用腹板上的16mm拉杆固定。（2）钢筋施工箱梁钢筋在钢筋预制场加工成型后用船只转运至支架下用汽车吊或塔吊吊转到施工支架上进行安装，钢筋半成品的保存及转运过程要保证钢筋整洁不变形，钢筋的加工与安装必须严格按照设计及有关的技术规范、标准进行。397、混凝土浇筑施工由于0块浇注的混凝土方量较大，浇注难度相对较大，浇注施工时间相对较长，浇注过程要特别注意混凝土分层浇注施工时的覆盖，避免形成冷缝。在浇筑箱梁顶板砼时，应在砼初凝前对其表面进行拉毛处理。（1）、混凝土供应36#、37#、38#主墩砼由设在南北两岸拌和站拌和，混凝土输送泵通过钢栈桥泵送浇注混凝土，施工现场安排两台泵机进行浇注工作，混凝土的备料及供应混凝土数量须满足施工的要求。（2）、混凝土浇注施工的温控措施0块箱梁混凝土标号高，面积大，一次浇注数量多，在混凝土的浇注施工过程中必须作好温控措施，预防混凝土因温度应力过大而产生裂缝。a、优化混凝土配合比 混凝土的配合比考虑在符合满足设计98、规定强度、耐久性等要求的前提下合理使用有减水、缓凝、早强性能的外加剂；尽量减少水泥用量，水泥用量控制在450kg/m3内；水灰比控制在0.35以内；骨料选择性能优良的连续级配碎石及中粗砂。b、降低混凝土的入模温度粗集料的保存要避免露天暴晒，粗骨料拌和前若温度过高需用冷水冲洗降温；混凝土浇注时白天温度高则尽量选择夜间进行，混凝土输送泵上覆盖麻袋淋水降温。c、加强混凝土养护工作混凝土浇注完成后，加强混凝土的养护工作，混凝土初凝后即开始养护，水平面混凝土覆盖草席麻袋洒水养护，垂直面混凝土双面浇水养护，混凝土表面要始终处于湿润状态，养护期不少于14天。d、另外，尽量缩短箱梁底、腹板与顶板混凝土浇注的时99、间差，以减少混凝土之间的温差约束力。4、预应力施工0#块箱梁纵向预应力束较多，预应力施工应严格按照设计及有关规范的要求进行。预应力完成之后即可进行压浆封锚，张拉和封锚做好施工纪录。（1）、预埋波纹管成孔预应力孔道采用镀锌波纹管，钢带厚度不小于0.3mm，接头管采用大一级的波纹管。波纹管的埋设可在非预应力筋骨架形成并垫好保护层后进行，也可根据需要，在钢筋骨架绑扎过程中一起进行。根据设计图纸中的预应力波纹管孔道的曲线要素，定好波纹管定位钢筋的位置，定位钢筋采用井字架型式，控制预应力孔道位置偏差在允许偏差之内。波纹管之间的接头处用胶布缠绕密封，孔道与工作垫板的连接边也应确保密封，防止漏浆。在布置波纹100、管时，留设好排气孔、排浆管，保证工作垫板与孔道中心线垂直。（2）、制束与穿束所有预应力筋均采用砂轮机切割下料，下料作业在钢筋绑扎、模板安装完成浇注混凝土前进行,预应力钢束采用人工穿束。（3）、施加预应力梁体砼强度达到设计强度的100%后，按照设计要求张拉龄期为5天才可进行张拉，预应力张拉应两端同时对称进行，张拉油泵采用ZB22500型电动高压油泵。预应力张拉施工之前先对千斤顶、油泵、油表进行配套检验标定，合格后才能使用。预应力张拉初始应力取10%k，张拉过程逐级加压至最大张拉力103%k，并做好逐级张拉记录。在伸长量符合要求后保持油表读数稳压5min，再卸荷锚固。预应力张拉控制采用张拉应力和伸101、长量双控：以张拉应力为主，伸长量为校核，实际伸长量偏差要在设计允许偏差范围内，否则，要立即停止张拉，查明原因，并采取有效措施后，方可继续张拉。（4）、压浆张拉完完成后尽快压浆，以使预应力筋与梁体砼之间产生粘结力，均匀分布预应力，减少锚口处的预应力峰值。水泥浆采用525#普通水泥或硅酸盐水泥，并在水泥浆中掺入适当的减水剂和膨胀剂。压浆之前，先进行水泥浆的水灰比试验，包括进行流动性、泌水性、膨胀率和强度的试验，以选择最佳的压浆配合比。压浆完成后，锚具夹片外留30mm的钢绞线，多余的用砂轮锯切割掉，用细石砼封裹锚具及张拉槽口，要求振捣密实。4.3.3.3、挂篮悬浇施工1、轻型挂篮的设计、安装和压载试102、验主桥箱梁采用挂篮对称平衡悬臂浇筑工艺，最大块3块重118t。按设计图纸要求，须将一套挂篮自重控制在最大块重0.5倍以内，为满足设计要求，拟采用斜拉式轻型挂篮，承载力为150t，挂篮自重约50.0t，挂篮及施工机具、施工人员等荷载总重控制在65t以内。 挂篮主要由主梁系、底篮系、侧横系、锚固系及支行系组成。主梁采用抗扭性能良好的箱形截面，受力明确；内、外横板系按全断面一次浇注砼考虑，外模采用钢桁架钢模，内模采用组合钢模，箱梁腹板厚度变化引起内顶模宽度的变化通过顶模骨架横肋上设置的活动销来实现，内侧模的竖肋与顶模横肋连接处设铰以利于拆模。挂篮前吊杆采用4根板带式分段吊带，以适应梁体高度的变化。底103、篮后托梁采用根锚杆锚固在前一已成梁段的底板上，主梁后锚则利用已成梁段的竖向高强预应力钢筋来平衡倾覆力矩，取消常规的尾部配重，有效地减轻挂篮自重。挂篮构造见图4-22：挂篮构造图。图4-22：挂篮构造图考虑到浇注砼时胀模超载及挂篮施工安全方面的重要性，挂篮设计的最大承载力取1.21181.03145t，。浇注砼和挂篮前移时的抗倾覆稳定系数要不小于2.0。挂篮各加工构件加工完毕后，先进行单件X光探伤检测，满足要求后驳船运往现场采用80t船吊和120t.m塔吊配合安装。由于#块总长度为8.6m，不够布置一套即两个挂篮导梁的长度，因此先拼成扁担式挂篮，施工完1#块后再分离接长挂篮。首先在#块顶板安放枕104、木及滑块，然后吊装上主梁系，并做好锚固；再吊装主梁系的前横梁。在主梁安装完成后，吊装底篮系并锚固，侧模系在挂篮压载试验完成后再进行吊装。在挂篮安装完成后，对其进行水箱加载模拟梁体自重的压载试验，以检验挂篮加工质量，验证设计荷载下挂篮的设计参数及承载能力，并为箱梁悬浇施工高程控制提供挂篮变形依据。在挂篮通过试验验证达到设计要求后，船吊配合吊装挂篮的侧模系和工作平台。安装完毕后即可对称进行悬浇箱梁的施工。2、主梁1#块悬浇施工 1#块梁长3.0m，此时两侧挂篮呈扁担式导梁挑起形式，测量调整好底轴线和模板标高后，绑扎底板、腹板和顶板钢筋，安装预应力孔道和预应力筋，安装内侧模，然后浇注砼。砼由现场搅拌105、站生产，由砼输送泵通过钢栈桥送至浇注点，对两侧的1#块同时进行对称悬浇施工。砼强度达到设计强度的85%以后，且不小于7d，按纵向 -竖向-横向的顺序进行预应力张拉，有腹板束时先张拉腹板束，再张拉顶板束，张拉完成符合要求后进行压浆作业。1#块施工完成后，即可着手进行挂篮的分离接长工作。首先铺好行走轨道滑板，对底篮进行受力转换：用千斤顶顶起上主梁，放进一个挂篮两侧的下主梁并与上主梁连接好，然后对连体上主梁拆开分离，进行一侧挂篮主梁系的前移工作。主梁系前移就位后，再进行底篮系和侧模系的前移就位。同样地，依法进行另一侧挂篮的前移就位，形成2个独立挂篮进行对称悬浇施工。挂篮前移采用先主梁系（含内、外滑梁106、）前移后底篮系与侧模系前移的方案。前移时按以下程序进行：（1）前移前准备，底篮前托梁受力转换。（2）拆除前吊带的连结及内、外滑梁的后吊杆。（3）松动主梁后锚系的螺母，借助行走轮由手拉葫芦牵引主梁系与内、外滑梁前移就位。（4）撤走行走轮，支垫好主梁后将主梁锚紧、锚实，调整斜拉带受力均匀，同进安装内、外滑梁的后吊杆及保险绳。（5）将底篮的前、后托梁挂在主梁上并拉紧。（6）拆除外侧模的拉杆，完成外模脱模，使内、外模支承于内、外滑梁上。（7）利用已挂在主梁上的葫芦拉住底篮前、后托梁缓慢下落，完成底篮脱模。（8）将底篮的前、后托梁挂于外侧模上，利用导链共同滑移侧模与底篮到位。（9）提升底篮，连结前吊带，107、锚固后托梁，使底篮后端紧贴已成梁段。（10）提升外模到位，装好外模牛腿，使外模支承于前、后托梁上，外模顶部挂在主梁上。3、主梁2#12#块悬浇施工主梁其他对称块悬浇采用挂篮对称平衡施工，按下图图4-23：挂篮悬浇施工流程图进行施工。图4-23：挂篮悬浇施工流程图挂篮前移浇筑梁体砼穿纵向预应力钢筋束纵向与横向预应力钢筋束张拉竖向预应力筋张拉中线与高程的测量与调整绑扎梁体非预应力钢筋,安装梁体三向预应力孔道、预应力筋压浆梁体养护（1）绑扎钢筋：钢筋在加工场下料加工，由汽车运至临时码头，上船转运至主平台面，通过120t.m塔吊或汽车吊提升到桥面，再人工使用小翻斗车运往现场按设计或规范进行绑扎。在绑扎108、钢筋时，要同时预埋波纹管及预应力筋，并预留出挂篮施工所需的吊杆孔口。（2）内侧模：采用组合钢模板拼装，用10槽钢作内、外钢楞，设对拉拉杆与外侧模对拉。（3）砼浇注：采用泵送砼施工工艺，砼由拌和站供应，采用两台砼输送泵，对悬臂两侧严格对称浇筑砼。当砼下落高度大于2米时设置串筒或溜槽下灰入模，以防砼离析。梁体砼采用覆盖麻袋洒水保湿养护不少于7天。4、边跨现浇合拢段施工边跨现浇合拢段施工采用打设钢管支架进行现浇。支架搭设完成后，采用砂包堆载超预压以消除支架的非弹性变形。现浇段的模板面板采用=18mm镀膜光面木夹板，以保证梁体的外观质量。现浇支架结构见图4-24：现浇支架施工示意图。边跨现浇合拢段施工109、工艺流程为：搭设支架 加载预压安装底板和腹板模板绑扎底、腹板钢筋、安装预应力管道和预应力筋搭设顶板支架、铺模板，绑扎顶板钢筋、安装预应力筋浇筑顶板砼张拉、压浆。现浇段砼一次浇筑完成，采用泵送的方法浇筑；浇筑砼时应加强对支架和模板的监控，及时调整。边跨现浇段的支架待底板预应力钢束张拉、压浆后，方可拆除。1）、搭设支架及预压施工a、钢管贝雷片支架35、39#墩处于河滩上，用吊船及90kw震动锤打设600mm钢管桩立柱，钢管桩立柱横向间距3.5m，钢管桩纵向排距取5m。钢管用槽钢焊连增加整体稳定性，圆管桩顶用36#工字钢作横梁架设工字钢，然后铺20#槽钢搭设钢管扣支架，钢结构混合支架施工见图。图4-110、24：现浇支架施工示意图b、支架挠度施工控制现浇支架在搭设完成浇注混凝土前需加载预压，以部分消除支架的非弹性变形及地基沉降对支架挠度的影响。在预压加载的过程中在支架上设观测点，在预压及卸载后的时段内全过程观测支架的变形情况，根据观测数据的结果，在安装模板的时候合理预设预拱度。图4-24：现浇支架施工示意图2）、模板施工箱梁模板考虑成型后混凝土外表的美观需要，在箱梁外表面用18mm厚1.222.44m大块光面黑夹板，内表面则采用标准组合钢模板。箱梁侧模板的固定利用钢管排栅良好整体性的特点，主要采用内顶外撑的方式进行,即箱梁外侧模板用钢管固定在钢管排栅上支顶，内侧模板在相邻侧板间用钢管互相支顶加以111、固定，辅助在腹板中下部穿16mm拉杆固定。3）、钢筋施工箱梁钢筋在钢筋预制场加工成型后转运至支架下用汽车吊吊到施工支架上进行安装，钢筋半成品的保存及转运过程要保证钢筋整洁不变形，钢筋的加工与安装严格按照设计及有关的技术规范、标准进行。4）、混凝土浇筑施工混凝土施工分两次完成，第一次浇注箱梁底板及腹板部分混凝土，第二次浇注顶板部分混凝土，施工缝留在腹板与顶板的转角部位。由于箱梁混凝土浇注的方量较大，浇注施工时间相对长，浇注过程要特别注意混凝土分层浇注施工时的覆盖，避免形成冷缝。对于施工缝的凿毛，在浇筑箱梁腹板砼时，应在施工缝混凝土表面喷缓凝剂，12小时后再用高压水冲冼进行凿毛处理。箱梁底板设置泄112、水孔，腹板设一通气孔，均采用预埋PVC管成孔，施工时插入木塞，浇注完砼后拔出。a、混凝土供应：箱梁混凝土采用自拌泵送混凝土，施工现场安排两台泵机进行浇注。b、混凝土覆盖时间：两台泵机同时浇注箱梁底、腹板，浇注过程底、腹板分三层进行：底板一层，腹板两层，腹板混凝土在底板混凝土浇注完成但未初凝前浇注。底板混凝土在浇注完成后3小时内即覆盖浇注上层腹板混凝土。c、砼施工注意事项：上部结构箱梁混凝土标号高，面积大，一次浇注数量多，在混凝土的浇注施工过程中必须作好温控措施，预防混凝土因温度应力过大而产生裂缝。粗集料的保存要避免露天暴晒，粗骨料拌和前若温度过高需用冷水冲洗降温；混凝土浇注时白天温度高则尽量选113、择夜间进行，混凝土输送泵上覆盖麻袋淋水降温。加强混凝土养护工作。混凝土浇注完成后，加强混凝土的养护工作，混凝土初凝后即开始养护，水平面混凝土覆盖草席麻袋洒水养护，垂直面混凝土双面浇水养护，养护期不少于7天。5）、预应力施工箱梁三向预应力束很多，预应力施工应严格按照设计及有关规范的要求进行。预应力完成之后即进行压浆封锚，张拉和封锚做好施工纪录。其预应力施工与上节0#1#块应力施工基本相同，这里不再详述；但在应力施工时要对箱梁及支架进行测量监控，以策安全。6）、支架的拆除：在边跨预应力束全部张拉完成，且完成中跨13#块合拢段施工完毕后才可拆支架。7）、边跨现浇合拢段施工注意事项：a、边跨现浇合拢段114、施工前，对节点断面进行一次昼夜观测。观测内容：温度与悬臂端标高；温度与合拢段长度；空气温度与梁体温度。b、在悬臂端处放置钢护筒作水池，注水于水池中施加平衡重，测量调整合拢段立模标高。c、绑扎钢筋骨架，预埋波纹管和安装竖向预应力筋 ，穿入边跨底板预应力钢束。d、焊接劲性骨架，张拉临时预应力筋，使梁端临时“锁住”。劲性骨架在绑扎腹板钢筋时按设计位置就位，并焊接固定好其中的一端。另外一端在平衡重施加稳定后于当天午夜时分零点（设计未规定合拢温度）由不少于8个专业焊工同时施焊，要求在30分钟内完成。e、梁端锁定后，立即安装腹板内、外侧模。f、砼浇注。砼安排在凌晨时分开盘浇筑，估计在最低气温过后不久的清晨115、时浇筑完毕，升温条件下养生，以防砼开裂。砼采用输送泵通过边跨现浇段泵送到现场，按底板 腹板 顶板两翼 顶板中间的浇注顺序进行浇注。浇注砼时，指定专人等重量顺序放水卸除平衡重量。g、边跨合拢段梁体砼强度达到80的设计强度，且不少于7d后，按照纵、竖向的顺序，马上对梁体施加预应力，其中纵向底板束按照先长束后短束的要求进行两端同时张拉。张拉时，采用应力与引伸量双控的原则。张拉后，尽快进行压浆作业。5、墩间中跨合拢段施工墩间中跨合拢段长2.0m，高2.0m,全桥分两次合拢。墩间合拢段是上部结构施工的关键。施工关键在于要尽量消除温度应力对主梁合拢产生的附加应力等不利影响。采用型钢导梁支架施工，合拢段施工116、支架见图4-25：主桥中跨合拢段施工支架示意图，其它的施工工艺与施工方法则与边跨现浇合拢段的相应施工的工艺与方法相同。劲性骨架在绑扎腹板钢筋时按设计位置就位，并焊接固定好其中的一端。另外一端在平衡重施加稳定后于当天最低气温时合拢，由至少台专业焊工施焊，要求在30分钟内完成。然后张拉临时预应力筋。梁端锁定后，立即安装腹板内、外侧模，在1小时内完成。中跨合拢段的施工工艺流程如图图4-26：合拢段施工工艺流程图所示。钢支垫12#块12#块合拢段吊架导梁冷拉四级高强钢筋底纵梁托梁图4-25：主桥中跨合拢段施工支架示意图图4-26：合拢段施工工艺流程图测量观测并调整拆除一侧挂篮另一侧挂篮前移挂篮改装，固117、定中跨纵向预应力束穿束绑扎钢筋、预埋横向及竖向预应力筋施加平衡重，调整高程焊接劲性骨架安装腹板模板浇筑砼逐步减轻平衡重张拉、预应力筋压浆拆除施工挂篮架及模板6、施工测量与挠度控制主桥悬浇施工过程中，挠度控制极为重要，直接影响到主梁竖曲线顺接、合拢精度及成功与否，因此要及时测量悬浇施工过程中悬臂梁的平面位置和挠度变形的大小，以保证两端施工悬臂的顺利合拢和施工安全。为快速准确控制悬浇节段的空间位置，拟将主梁轴线引测0#块顶面上作为放样测站，以此放样测站点作为悬浇各节段的中线、标高和挠度变化观测的基准。每悬浇一节梁段，要全面分析主梁在整个施工过程中的挠度变形，并在下一节梁段施工时进行调整，分四个状态118、进行挠度观测：前一段浇筑砼后；张拉后；前移挂篮后；后一段浇筑砼前。以得到整个施工过程中挠度变形的观测资料，并与设计对照调整，确定梁段立模标高：Hn=hn+n+b+hn-1。式中：n第n截面计算挠度（调整值）；b实测挂篮弹性挠度；hn-1第n-1截面实测标高与设计标高加调整值之和的差；hn第n截面设计标高。为减少引测的放样测量站点对观测结果的影响，除以引测的放样测量站点为基准及时测定主梁在施工过程中的空间位置，还须采用极坐标法，以控制网点为绝对基准校核主梁在施工过程中的空间位置和引测的放样测量站点。高程控制方法如图图4-27：主桥悬浇施工高程控制流程图。签发立模通知单挂篮定位监理复查绑扎钢筋，安119、装预应力孔道浇筑混凝土张拉前高程观测监理复查张拉后高程观测监理复查移篮后高程观测监理复查确定立模高程进入下一悬浇段施工图4-27 ：主桥悬浇施工高程控制流程图7、上部结构预应力施工预应力施工是整个主桥主梁结构施工质量、安全及工期的关键。主梁箱梁采用了C50砼，布置了三向预应力体系。纵向顶板、中跨底板钢束采用17（7f5）270级钢绞线，边跨底板钢束采用17（7f5）270级钢绞线。竖向预应力筋采用直径32高强精轧螺纹钢筋及相应的JLM25锚具及JLM32锚具，竖向预应力筋纵向间距60cm。横向预应力钢束采用3（7f5）钢绞线，BM15-3锚具，按间距100cm布置。1）预埋波纹管成孔：纵向预应120、力孔道均波纹管成孔，钢带厚度不小于0.3mm，各自的接管采用大一级的波纹管。波纹管的埋设可在非预应力筋骨架形成并垫好保护层后进行，也可根据需要在绑扎钢筋骨架当中一起进行。根据设计图纸中的预应力波纹管孔道的曲线要素，定好波纹管定位钢筋的位置，定位钢筋采用井字架型式，控制预应力孔道位置偏差在允许偏差之内。竖向预应力钢筋与下端的垫板、螺帽随同波纹管一同固定，注意其非张拉端螺母在旋进螺纹钢筋露出35mm后，用环氧树脂固定在钢筋上。所有孔道之间的连接用胶布缠绕密封，孔道与工作垫板的连接边也应确保密封，防止漏浆。在浇注砼之前，所有纵向预应力孔道内设置比波纹管小5mm的PVC内衬管，防止浇注砼时，孔道发生变121、形。在布置波纹管时，留设好排气孔、排浆管，保证工作垫板与孔道中心线垂直。2）制束与穿束：所有预应力筋均采用砂轮机切割下料，下料作业在已完成梁段的顶面上进行。P型锚钢绞线在用GJD型挤压机制作挤压锚头后再下料，下料后进行编束。纵向预应力钢束在浇注砼后，用水冲洗孔道后穿入孔道中，对于30m以下的短束采用人工整束穿入，长束采用卷扬机整束穿入。3）施加预应力：梁体砼强度达到设计强度的80%且不小于7d后按照纵、横、竖向的顺序对梁体施加预应力。纵向预应力采用4台YCW400千斤顶两端同时对称张拉；竖向预应力筋采用2台YG-70千斤顶在主梁顶面同时对称张拉；横向扁锚预应力可采用YDCQ240型单根千斤顶分122、单根张拉锚固；油泵采用ZB22-500型电动高压油泵。预应力施工之前先进行配套检验标定，合格后才能使用。张拉时初应力取10-20%k，并按设计要求作5%k的或3%k超张拉，张拉时逐级加压直到最大张拉力，并做好逐级张拉记录。在伸长量符合要求后保持稳压时间，再进行锚固。张拉时，采用张拉应力和伸长量的双控：以张拉应力为主，伸长量为校核，实际伸长量偏差要在6%的允许偏差以内，否则，要立即停止张拉，查明原因，并采取有效措施后，方可继续张拉。4）压浆：张拉完成后尽快压浆，以使预应力筋与梁体砼之间产生粘结力，均匀分布预应力，减少锚口处的预应力峰值。孔道压浆采用真空灌浆法，水泥浆采用42.5Mpa以上普通水泥123、或硅酸盐水泥，并在水泥浆中拟掺加适当的减水剂和膨胀剂。压浆之前，先进行水泥浆的水灰比试验，按JTJ041-2000的方法对水泥浆进行流动性、泌水性、膨胀率和强度试验，以选择最佳的压浆配合比。a、水泥浆应由精确称量的不低于425号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比一般在0.35-0.45之间，所用水泥龄期不超过一个月。b、在水泥浆混合料中可掺入经监理工程师同意的减水剂，其掺入量百分比以试验确定，须经监理工程师同意。掺入减水剂的水泥浆水灰比可减小到0.35。其他掺入料仅在监理工程师的书面许可下才可使用。含有氯化物和硝酸盐的掺料不应使用。c、水泥浆的泌水率最大不应超过4%，拌和后3小时泌水率124、控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。d、水泥浆内可掺入(通过试验)适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法应符合混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-88)的规定，但不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。e、水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后，再加入掺加料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和时间应大于2min，直至达到均匀的稠度为止，稠度宜控制在1418s之间。f、水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度按公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)附录G-10、G-I1进行测试。g、当监理工程师认为需要时，应进行压浆试验。h125、压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。i、在压浆前，用吹入无油分的压缩空气清洗管道。接着用清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油的压缩空气吹干管道。j、压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样(每组为3个70.7mmx70.7mmx70.7mm立方体试件)，标准养生时间28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。k、当气温或构件温度低于5时，不得进行灌浆；水泥浆温度不得超过32。l、管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不得超过14天。必须在监理工程师在场，才允许进行管道压浆。压浆时，对曲线孔道和竖向管道应由最低点的压浆孔压126、入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度。管道应充满水泥浆。简支梁的管道压浆，应由梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度须达到规定的调度。m、水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30-45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。n、出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥凝固。压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。o、压浆应具有完备的压127、浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。这些记录的抄件应在压浆后3d内送交监理工程师。5）、注意事项a、针对曲线孔道的特点，在波纹管每个波峰的最高点同一端设排气管，排气管为钢管，高出混凝土200，并车螺纹。b、输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力lMpa，在压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。c、灰浆进入灌浆泵后应通过1.2m的筛网进行过滤d、搅拌后水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并浇注浆体强度试块。e、灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行 (约3045分钟时间内)，孔道一次灌满。f、中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。g、灌128、浆孔数和位置作好记录，以防漏灌。h、储浆罐的储浆体积1倍所要灌注的一条预应力孔道。6）、施工工艺流程预应力、灌浆施工工艺流程见图4-28：预应力施工工艺流程图、图4-29：孔道压浆施工工艺流程图。图4-28：预应力施工工艺流程图砼强度达到设计要求穿预应力束、安装锚具测量伸长初值张拉初应力10%k调试张拉机具预应力钢筋下料、成型超张拉到105%k持荷5分钟千斤顶回油到100%k张拉力测量伸长值达到设计要求即进行锚固切割预应力筋，封锚预应力张拉清理灌浆孔、灌浆通道安装、检查引出管/球阀/接头安装、检查引出管/球阀/接头。真空泵抽真空水泥浆制备灌浆至空气滤清器有浆流出关闭空气滤清器，排浆至要求浓度持129、续灌浆持压0.6Mpa 12分钟关闭阀门，完成灌浆真空泵灌浆机准备图4-29：孔道压浆施工工艺流程图4.4、引桥施工方案北引桥自0#墩至35#墩共35跨，南引桥自39#墩至59#墩20跨。引桥桥墩均位于陆地上，每墩左右幅桥各两条桩基础，桩间间距7.5m，桩径有130cm、150cm、180cm三种，其中0#-27#、47#-58#墩桩基础桩径为150cm，28#-34#、40#-46#墩桩基础桩径为180cm，59#桥台桩基础桩径为130cm。引桥下部结构采用系梁，系梁上为圆柱结构墩身。引桥上部结构采用30m、29.2m、28.5m、27.5m的预应力简支箱型梁，箱梁翼板之间采用60cm的现浇130、缝连接，引桥顶板上10cm厚现浇层与现浇湿接缝同时浇注，形成桥面横向连接。引桥桥墩采用双柱墩式桥墩、肋板式桥台、桩基础，桩基顶设置横系梁连接。30m、29.2m、28.5m、27.5m的预应力简支箱型梁在指定预制场地预制，架桥机逐孔吊装架设。4.4.1、引桥桩基础施工北引桥自0#墩至35#墩共35跨，南引桥自39#墩至59#墩20跨。引桥桥墩均位于陆地上，每墩左右幅桥各两条桩基础，桩间间距8m，桩径有130cm、150cm、180cm二种，其中0#-27#、47#-58#墩桩基础桩径为150cm，28#-34#、40#-46#墩桩基础桩径为180cm，59#桥台桩基础桩径为130cm。引桥桩基131、础则分为摩檫桩及端承桩两种，其中摩檫桩要求进入强风化层至少12米；150cm端承桩要求入弱风化层至少2米；180cm端承桩要求入弱风化层至少1米。桩基础施工顺序参见下图4-30: 引桥桩基施工工艺流程图。施工准备工作测量放样不符合要求护筒埋设桩位复核钻/冲机钻进监理工程师验收接长下放钢筋笼终孔、清孔钢筋笼制作安装导管、二次清孔浇注水下砼检测验收钻至设计标高造浆砼试件制作砼拌制图4-30: 引桥桩基施工工艺流程图1、陆上桩基护筒的制作与埋设桩基采用的钢护筒设计直径根据桥梁施工规范要求，护筒直径应比桩径大2040cm，综合考虑此处的施工条件，对桩径为130cm、150cm、180cm桩，其钢护筒直132、径分别采用150cm、170cm、200cm。钢护筒用8mm厚A3钢板卷制而成，委托专业厂家加工，用汽车运至工地。钢护筒在下放前再次准确检查直径及其椭圆度，其直径误差不超过3cm，否则矫正或重新加工。钢护筒的沉放采用人工挖埋，施工前先测量定出桩位，再放出钢护筒边线，然后进行人工挖孔，达设计标高后放入钢护筒、测量定位，钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实，钢护筒偏位应不大于3cm，垂直度误差小于0.5%。2、成孔施工1）、设备配置考虑到场地条件及工期要求，引桥桩基共228根，与主桥统筹安排30台钻机、9台冲机进行施工。每台桩机配备1台PNL泥浆泵。2）、泥浆循环系统本工程桩基础施工部分使用优质膨润土133、泥浆（用膨润土、工业碱、聚丙烯酰胺按适当的比例配制而成）护壁，以保证施工安全和质量。 施工过程中，泥桨循环采用在墩位附近挖设泥浆池，每个泥浆池考虑各墩4条桩基共用，在桩位旁就近布置，保证总容量在30m3以上并配备储浆池进行泥浆的储存。泥浆循环采用正循环工艺，为保护环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道，由运输车运往指定的弃土区排放。3、钢筋笼制安引桥桩基础钢筋笼在桩孔附近绑扎成型，每节长912米，利用25t汽车吊起吊焊接下沉。4、水下混凝土灌注桩基混凝土由设在河道两岸岸边的混凝土拌和楼供应，混凝土运输车运至桩位处直接下料浇注。直径为180cm的桩基础首批混凝土方量为6.43m3，直径为150cm的桩134、基础首批混凝土方量为4.26m3。引桥桩基础的施工方法其他方面与主桥基本相同，这里不再叙述。4.4.2、引桥下部构造施工1、系梁及承台施工桩基施工后达到一定的强度后，即可进行系梁及承台施工。本工程各墩均设有系梁，59#墩设有肋式承台，系梁及承台均位于原地面线以下，在桩基础施工完成并经检验合格后便可进行系梁施工。引桥系梁高1.4米，宽1.2米，埋深较浅，其施工的工艺程序如下：1）、基坑开挖：基坑开挖前先由测量人员放样测出系梁中心轴线的准确位置，并做好保护桩，以便基坑开挖及安装模板时检查。基坑主要采用机械进行开挖，基坑开挖尺寸每边比系梁尺寸宽3050cm，坑底预留10cm人工开挖、整平，以免机械开135、挖时破坏基坑底原状土或撞击损坏桩身。然后将系梁底标高以上部份的桩头混凝土凿除并清洗干净。放出系梁的具体平面位置，浇注一层厚10cm的C25混凝土垫层作为系梁的底模。2）、钢筋绑扎：在垫层混凝土面上测量放样画出系梁或承台四边线便可进行钢筋的绑扎。系梁、承台钢筋在基坑内进行绑扎，为保证系梁混凝土保护层的厚度，钢筋框外挂砂浆垫块，然后进行模板安装，系梁、承台模板采用标准钢模板拼装而成，外加纵、横肋方木，斜撑、拉杆加固。桩身相对应系梁段，采用钢模板和系梁模板同时安装3）、混凝土浇筑：系梁、承台混凝土采用混凝土运输车运到基坑边，送入模板内浇注，混凝土按每30cm一层分层浇注，边浇注边用插入式振捣器振捣密136、实。混凝土浇注完成并待混凝土达到一定的强度后拆模养护，并对称回填基坑到顶面。参见图4-31: 引桥系梁及承台施工工艺流程图。测量放样基础挖桩凿除桩头砼垫层施工钢筋加工钢筋绑扎模板安装砼浇筑拆模砼养生拆模回填图4-31: 引桥系梁及承台施工工艺流程图2、墩柱（桥台）施工引桥共有圆墩柱216个，其中130cm共160个、160cm共60个、均为圆形；另59#墩桥台为方型变截面，共2个。墩柱（桥台）钢筋在钢筋加工棚成型运至现场，汽车吊辅助安装；模板采用定型钢模板，汽车吊安装；混凝土在河边拌和楼拌和，混凝土输送车运至柱旁，采用吊车吊罐浇筑。墩柱高度在10m以内的一次施工完成，在10m以上的则分两次进行137、，施工工艺流程详见图4-32:引桥墩柱施工工艺流程图。施工放样修凿接头砼搭设钢管脚手架绑扎钢筋模板安装串筒设置模板校正砼试件制作钢筋制作拆 模砼浇注养 生养 生图4-32:引桥墩柱（桥台）施工工艺流程图1）、模板施工：墩柱模板采用钢模板。圆柱模板分两个半圆制作，在现场拼装，每段长为3m，以尽量减少拼接缝隙，使墩柱混凝土更光滑亮丽；方柱模板采用专门设计的大型钢模板。模板采用汽车吊配合人工进行安装，用螺丝连系紧密，四周用斜撑或风缆固定。详见图4-16:立柱模板结构图。桥台模板采用18mm厚镀膜光面木夹板制作，以1010cm方木（内楞）和10槽钢（外楞）连成一个整体，横向用16拉杆对拉固定，并加设斜138、撑，以保证桥台尺寸的准确和侧模的稳定性。2）、砼施工：墩柱（桥台）砼为30#砼，砼浇注采用吊车吊罐的方式进行，砼从拌和站通过运输车运到现场装入吊罐，由吊车吊入模内，并通过串筒将砼送到下部，自下而上的浇注，每层厚度30cm，在浇注墩柱混凝土时人工需下到柱内进行振捣以保证砼的密实。3）、墩柱（桥台）施工控制：A、模板拼封严密、不漏浆，保证垂直度，定位后采用钢丝绳斜拉固定。混凝土入模须悬挂串筒，分层下料，保证离混凝土面不超过2.0米。B、立柱（桥台）施工必须二次振捣。3、盖梁施工1）、盖梁施工引桥盖梁共108个，盖梁采用架空支架施工，由于墩柱高度较大，故盖梁施工时在墩柱上预孔洞，在孔洞中安装型钢，再139、在型钢上架设贝雷纵梁形成承重支架，进行盖梁施工；盖梁模板采用18mm厚镀膜光面木夹板制作；混凝土在河边拌和楼拌和，混凝土输送车运至柱旁，混凝土输送泵泵送浇筑。其施工工艺见图4-33:引桥盖梁施工工艺流程图。安装工字钢搭设贝雷架平台安装底模修凿接头砼测量放样调整底模板试件制作砼拌和砼运送养 生拆 模拆除支架浇注台帽、盖梁砼安装侧端模板钢筋制作安装强度符合要求图4-33: 引桥盖梁施工工艺流程框图A、盖梁支架、模板根据墩身较高实际施工条件，盖梁采用架空支架施工，由于墩柱高度较大，故盖梁施工时在墩柱上预孔洞，在孔洞中安装型钢，再在型钢上架设贝雷纵梁形成承重支架。顶层支架上安装50cm高顶托用来调节底140、模标高，再在顶托上铺设10槽钢纵横梁形成工作面，进行盖梁施工。支架在施工前要通过计算，并经过验算合格后方可使用。为了保证盖梁的外观质量，盖梁模板采用大块抛光夹板，10*10cm方木及10槽钢作肋，使模板连成一个整体，横向用16拉杆对拉固定，并加设斜撑和风缆，以保证墩帽尺寸的准确和侧模的稳定性。请参见图4-34:盖梁施工支架、模板示意图。B、钢筋制安墩帽底模安装完成后绑扎钢筋，钢筋在加工场开料，现场绑扎。钢筋绑扎验收合格后再安装侧模。C、砼浇筑盖梁砼采用30#砼，一次浇筑完成。砼由砼搅拌车运到浇筑现场，混凝土输送泵输送浇筑，插入式振捣棒振捣密实。砼浇筑完成后，及时覆盖麻袋保湿养护不少于天。砼强度141、达到要求后再拆除底模和支架。D、盖梁施工控制：、支架的受力及变形经严格计算，设置合理的预拱度及预留沉降量。、浇筑过程中，及时观测支架的变形及沉降。、浇筑适应设计合理的浇筑顺序、分层厚度，注意均衡受力，防止倾覆。图4-34:盖梁施工支架、模板示意图2）、支座垫石浇筑、支座安装A、支座垫石浇筑在盖梁浇筑完成后，测量放样定出垫石轴线，结合面凿毛清理干净，绑扎垫石钢筋网，安装模板，再测量放出垫石顶标高，然后浇筑砼。注意保证垫石顶面平整及顶面高程的准确以不影响支座的安装。B、支座安装主桥简支梁伸缩缝处支座采用200*350*49四氟板式橡胶支座，连续刚构边墩支座采用KJGPZ4.0DX(+200)及KJ142、GPZ4.0SX(+200)盘式橡胶支座；引桥上伸缩缝处支座采用200*350*49四氟板式橡胶支座，其余支座采用200*350*52板式橡胶支座。在支座安装前，支座安装要严格按生产厂家要求及施工规范进行。支座安装步骤如下：、支座到货后立即核对型号、规格、尺寸是否符合要求；核实各配件数量、质量是否准确；检查支座有否发生损坏；若不符要求则应退换或补齐。、测量放样，定出支座纵、横轴线和支座底板边线。、垫石顶面不平处应人工磨平，清扫干净。、安放支座准确就位、安装箱梁跨现浇段底模或安装梁板。梁板安装完成后，必须逐个检查支座是否有脱空现象存在。4、桥台施工桥台施工请参见图4-35:桥台施工工艺流程图。承143、台台帽砼浇筑桥台反开挖桩基础施工承台台帽钢筋模板安装耳背墙钢筋预埋桥台路基填筑路基沉降观测稳定桩基检测承台台帽砼浇筑耳背墙、牛腿钢筋模板安装耳背墙、牛腿砼浇筑锥坡施工搭板砼浇筑搭板钢筋模板安装台背回填砼拌和、运输试件制作砼养生砼拌和、运输试件制作砼养生砼拌和、运输试件制作砼养生图4-35:桥台施工工艺流程图桥台施工在路基沉降稳定后进行。桥台外露面采用钢模；钢筋采用钢筋加工场加工，现场绑扎；砼在拌和站拌和，砼运输车运送到现场，采用吊车吊罐浇筑或采用溜槽入模，插入式振捣棒振捣密实。桥台台背填筑在这些构造物基本完成后进行。为确保在结构物处路堤的填筑质量，回填材料和分层厚度严格按设计要求进行施工，并做144、好压实和检测工作。桥台台背填筑参见路基工程图4-36：台背回填施工工艺流程图。桥头搭板和锥坡严格按照设计要求和技术规范进行施工。图4-36：台背回填施工工艺流程图清理台背分级挖台阶进 料备 料检 测压 实摊铺平整不合格4.4.3、桥面系及附属设施施工桥梁内外侧均设置50cm墙式护栏。桥面系是桥梁结构的外表面，整体外表是否平顺美观，桥面铺装质量好坏将直接影响其使用寿命和行车安全，牵涉到社会效益和影响，施工时应给予足够的重视，精心组织施工。桥面系主要包括防撞护栏、伸缩缝、桥面铺装、桥面排水等，其施工顺序为：防撞栏 桥面排水管安装 桥面铺装伸缩缝安装1、防撞栏施工防撞栏施工工序如下：A、清理主梁顶面145、：清理、凿除防撞栏范围内梁顶现浇层的松动混凝土、浮浆及各种油渍，整理主梁翼缘部位外露的后浇连接钢筋。B、测量放样：定出防撞栏的平面位置和实际防撞栏模板安装高度。C、钢筋绑扎：钢筋在固定加工场按规定尺寸下料，加工完成后运到现场绑扎，要求绑扎牢固，必要时进行点焊固定。D、模板安装：防撞栏模板采用定型钢模板，每节长1m1.5m。在现浇箱梁施工时应预埋护栏的锚固钢筋，在伸缩缝位置，护栏应留出断缝，并用钢板遮盖。施工完毕后应及时进行抹面养生，以免防撞栏砼开裂。防撞栏内、外侧模板的纵向移动采用内、外侧模悬挂于行走架上，由人工推移行走架来实现，行走架压混凝土块作为平衡重（抗倾覆系数不少于1.50）。模板前移146、就位后通过调节花篮螺栓精确确定其安装高度，模板之间采用M1640螺栓连接，并设上、下两层16拉杆，加设斜拉绳固定。E、混凝土浇注：防撞护栏采用25#混凝土，施工时掺入I级粉煤灰。混凝土由拌和站供应，坍落度控制在3050mm。混凝土运输到桥面后，人工打铲分灰入模，分层厚度不大于30cm，采用插入式振动棒振捣密实。F、拆模、养护：混凝土达到拆模强度后，拆开侧模，并借助行走架移开侧模，然后覆盖麻袋洒水保湿养护不少于天。G、防撞栏纵向每6米进行切缝，缝宽2mm，深20mm。防撞栏施工详见图4-37：防撞栏施工工艺流程图与图4-38：防撞栏模板示意图。2、桥面铺装砼采用混凝土搅拌站统一拌制，砼运输车运送147、至施工现场，砼浇筑采用插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。桥面铺装详见图4-39：桥面铺装施工工艺流程图。3、伸缩缝本桥主线桥采用80型仿毛勒伸缩缝、匝道桥采用BEJ-80型伸缩缝，伸缩缝严格按照设计图纸及技术规范进行施工，并请专业厂家到现场指导施工。4、泄水管本桥采用PVC泄水管，严格按照设计图纸及技术规范进行布设及施工。清理主梁顶面测量放样砼拌和、运输养护、拆模浇注砼模板安装钢筋绑扎钢筋下料、成型切缝支架前移、下一段施工图4-37：防撞栏施工工艺流程框图图4-38：防撞栏模板示意图施工准备测量放样、复测高程清除梁顶表面按设计图安放钢筋安装模板砼拌和、输送砼配合比试验原材料检测原材料准备压148、 纹养 生切 缝拆模板抹 平砼摊铺、振捣试件制作钢筋制作图4-39：桥面铺装施工工艺流程框图4.5、箱梁预制及安装施工方案4.5.1、预制概况本工程的预制件类型类型单一，共预制箱梁550片，其中30m箱梁470片，27.5m箱梁20片，28.5m箱梁10片，29.2m箱梁50片。采用架桥机安装前先吊机安装2跨空心箱梁作为架桥机的安装平台，其余箱梁全部采用50t门架及宽幅式架桥机进行安装。4.5.2、预制场平面布置由于本工程的预制施工工期紧，任务较为繁重，故拟在南沙租地专门设置1个大型预制场进行所有箱梁的预制施工。预制梁的出运均采用龙门吊进行，根据本工程的施工情况，在预制场设置一套100t龙门吊149、。预制场的具体布置见图4-40：预制场平面布置图。预制箱梁的存梁、出运采用100t的龙门吊进行，其具体情况见图4-41：龙门吊示意图。图4-40：预制场平面布置图图4-41：龙门吊示意图4.5.3、箱梁预制施工1、预制场布置本工程1号预制场主要负责下横沥水道以北的箱梁的预制工作，共预制350片箱梁。2号预制场主要负责下横沥水道以南的箱梁的预制工作，共预制200片箱梁。具体布置详见图4-40：预制场平面布置图及图4-42：预应力箱梁预制施工工艺流程图。2、箱梁模板底模拟采用C20钢筋混凝土矮墩上布型钢组合钢模作为底模，以保证底面的平整度，同时底模注意边线的顺直平滑。侧模采用定型加工钢模，钢模面板150、=5mm钢板，纵横肋采用5角钢；桁架采用6.3角钢及10槽钢焊接。全部的箱梁钢侧模数量分别为：中梁9套，边梁4套。箱梁由于数量较多，对箱梁中间的等截面段内拟采用装拆方便，可周转使用的钢内模，对箱梁两端的空心段即由0.3755.5m段，由于其截面尺寸较小或处于变截面段，内模采用采用木板、方木条加工成型。施工中为防止内模板上浮，内模同样要采用型钢进行反压固定，同时加密砼垫块与钢筋骨架进行固定。预应力箱梁施工的模板见图4-43：预制箱梁模板示意图。钢筋下料、加工砼拌合运输试块检测钢铰线下料检查验收底模铺设平整场地绑扎钢筋安放波纹管模板制安现场检查浇注砼养生拆模板穿钢绞线张拉压浆封锚试块制作吊运安装试151、块检测试件制备试件检测图4-42: 预应力箱梁预制施工工艺流程图图4-43：预制箱梁模板示意图3、箱梁钢筋箱梁梁钢筋在加工场加工，运至底模上进行绑扎成型，钢筋绑扎前应进行除锈，钢筋骨架应有足够稳定性。钢筋的接头位置必须按图纸及规范要求错开，预应力波纹管的埋设位置必须准确，管道畅顺，符合要求。4、箱梁混凝土的浇筑箱梁砼由集中拌和站供应，砼运输车运至现场，然后利用吊车吊罐浇筑，一次性浇筑完成。砼施工时严格进行分层浇筑，振捣采用外侧模的附着式振动器与插入式振捣棒同时振捣实，箱梁施工时在离梁两端约6m处的内模顶各开设1个工作人孔（尺寸为宽60cm*长80cm），以便内模拆除，内模拆除后及时进行封孔，以152、免影响箱梁的张拉施工。混凝土浇筑时主要控制如下：、捣时注意插入式振捣棒的插入位置，以免把波纹管振偏或易位。、砼浇筑过程中，随时检查模板及拉杆有无松动现象。、砼浇筑过程中，附着式振动器应间断开动。、砼的养护由专人负责。预应力施工是整个箱梁结构施工质量、安全及工期的关键。箱梁均采用C50砼，其预应力钢束的规格为75mm的钢绞线（Ry=1860MPa），相应的波纹管内径为55，锚具为OVM系列锚具。每束锚下控制应力为0.75Rby，其设计张拉控制应力为：1395Mpa。、预埋波纹管成孔预应力孔道采用的镀锌波纹管，钢带厚度不小于0.3mm，各自的接管采用大一级的波纹管。波纹管的埋设可在非预应力筋骨架形153、成并垫好保护层后进行，也可根据需要，在钢筋骨架绑扎过程中一起进行。根据设计图纸中的预应力波纹管孔道的曲线要素，定好波纹管定位钢筋的位置，定位钢筋采用井字架型式，控制预应力孔道位置偏差在允许偏差之内。所有孔道之间的连接用胶布缠绕密封，孔道与工作垫板的连接边也应确保密封，防止漏浆。在浇筑砼之前，所有纵向预应力孔道内设置比波纹管小5mm的PVC内衬管，防止浇筑砼时，孔道发生变形。在布置波纹管时，留设好排气孔、排浆管，并保证好工作垫板与孔道中心线垂直。、制束与穿束所有预应力钢束均采用砂轮机切割下料，下料长度要同时满足孔道长度及预应力张拉施工的长度要求。下料作业可在已完成的梁段顶面上或者比较干净的面上进154、行。纵向预应力钢束在浇筑砼后，用水冲洗孔道后穿入孔道中，本标段的箱梁由于梁长不长，钢束均采用人工整束穿入，穿束有困难时可利用卷扬机协助穿入。、施加预应力箱梁在梁体砼强度分别达到设计强度的80%后，且龄期不少于4天后，方可进行施加预应力的施工。纵向预应力采用2台YCW200千斤顶两端同时对称张拉，油泵采用ZB22500型电动高压油泵。预应力施工之前先进行配套检验标定，合格后才能使用。张拉时初应力取10%k，张拉时逐级加压直到最大张拉力，并做好逐级张拉记录。其张拉程序为： 0 10%k初应力100%kk锚固在伸长量符合要求后保持稳压时间，再进行锚固。张拉时，采用张拉应力和伸长量的双控：以张拉应力为155、主，伸长量为校核，实际伸长量偏差要在6%的允许偏差以内，否则，要立即停止张拉，查明原因，并采取有效措施后，方可继续张拉。、压浆张拉完完成后尽快压浆，以使预应力筋与梁体砼之间产生粘结力，均匀分布预应力，减少锚口处的预应力峰值。水泥浆为50号，采用525#普通水泥或硅酸盐水泥，并在水泥浆中掺入适当的减水剂和膨胀剂。压浆之前，先进行水泥浆的水灰比试验，按JTJ041-89的方法对水泥浆进行流动性、泌水性、膨胀率和强度试验，以选择最佳的压浆配合比。水泥浆采用NJ-500泥浆搅拌机拌制均匀后，采用S-2DN3/15泥浆泵，由一端进浆，由另一端的排气孔排气与出浆。压浆持续进行，当孔道出浆孔依次排出空气、水156、稀浆、浓浆，且流出的水泥浆中没有气泡并与压入的水泥浆具有同样的稠度时，即关闭出浆孔的阀门，并继续加压进浆直至压力表读数为1.01.2MPa，保持该压力约3分钟的稳压时间后，关闭进浆口的阀门，开始另一孔道的压浆。压浆后，锚具夹片外留30mm的钢绞线，多余的用手提砂轮锯切割掉，用同标号细石砼封裹锚具及张拉槽口，要求振捣密实。预应力箱梁的施工工艺见图4-44：后张预应力箱梁预制施工工艺流程图。钢筋下料成型砼拌合运输试块检测钢铰线下料检查验收底模铺设平整场地绑扎钢筋安放波纹管支立侧模板现场检查浇注砼养生拆模板穿钢绞线张拉压浆封锚试块制作吊运安装试块检测试件制备试件检测图4-44:后张预应力箱梁预制施157、工工艺流程图4.5.4、预制箱梁安装箱梁强度满足设计要求后，即可进行安装工作。安装采用拼装100吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁小车。安装施工时，注意梁中线的准确性，同时注意伸缩缝和梁横隔板间对齐，符合图纸及规范的要求。架桥机结构情况见图4-45：架桥机结构示意图。1、吊点：30m箱梁的吊装重量为：中梁68t，边梁70t。安装时起梁采用兜底法，根据设计要求，起吊点设在距梁端40cm位置，起吊点箱梁翼板相应位置需予留孔洞以方便穿钢丝绳。2、箱梁安装：本桥箱梁采用100吨龙门吊及100吨双导梁架桥机配合安装。施工龙门吊见图4-41：龙门吊示意图。导梁移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向158、90度。通过龙门吊将梁置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后，架桥机上的平车起吊待安装梁前移到安装跨，横向移动架桥机全桥宽架梁。如此重复安装完一跨后施工，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。箱梁安装施工流程详见图4-47：箱梁安装施工工艺框图，箱梁安装施工请参见图4-48：架桥机安装预制箱梁示意图。桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一159、次性安装。滑梁装置采用32槽钢作为导滑槽，开设槽口，上面安放28cm宽钢滑梁板，横移安装时利用2台YCD240Q千斤顶进行顶推设于32槽钢槽口上钢挡板及箱梁横移，完成一个千斤顶顶升回程后，重新卡放后挡板，进行下一回程顶升直至就位。然后利用4台YCW100千斤顶顶升边梁，抽除滑梁装置，安放支座，落梁就位（或利用架桥机导梁空间进行提升，抽除滑梁装置），进行其他梁安装。最外边梁安装见图4-49：最外边梁安装示意图。图4-45：架桥机结构示意图现场检查测量放样、定出支承线拼装双导梁架桥机龙门吊就位、吊装两跨箱梁铺设该跨导梁枕木、轨道，架桥机就位龙门吊吊装箱梁至桥面轨道平车卷扬机拖梁至架桥机位置桥上双导160、梁架桥机吊梁、横移梁就位导梁位置的梁先进行安装，再安装其他梁拖移导梁到前方下一孔滑梁装置安装导梁处的梁铺设桥上枕木、轨道龙门吊吊装梁上平车、卷扬机拖梁到位图4-47：箱梁安装施工工艺流程图图4-48：架桥机安装预制箱梁示意图最外最外边梁中梁中梁内边梁千斤顶后挡板钢滑槽前挡板钢滑板架桥机帽梁图4-49：最外边梁安装示意图箱梁千斤顶后挡板32钢滑槽钢滑板 支座（横移到位顶升后再安放）吊耳帽梁4.6路基工程施工本标段路路基长112.48m，本段路基填方16865 m3，软基下沉土方增量约4356 m3。路基采用双向六车道设置，其标准路幅组成为：0.75m+1.0m+3*3.75m+0.5m+2.0m161、+0.5m+3+3.75m+1.0m+0.75m=29m。路基采用振冲碎石桩方法进行软基处理。4.6.1、振冲碎石桩软基处理振冲碎石桩桩径0.8m，间距2.02.5m，正三角形布置，桩顶设0.3m厚的碎石垫层。碎石桩施工拟投入6套振冲桩机同时进行，其施工顺序沿着道路的前进方向平行流水施工。振冲碎石桩施工工艺流程见图4-52: 振冲碎石桩施工工艺流程图。图4-52：振冲碎石桩施工工艺流程图YesNoNoYesYes施工准备清淤、平整场地放线布置桩位机具就位后，使振冲器对准桩位启动水泵、振冲器振冲器下沉至设计深度记下振冲器过各深度电流值和时间提振冲器至孔口向孔内倒入一批石料将振冲器下沉进行振密电流162、I密实电流记下电流和石料量桩体制作完成完工否结束NoYesNo组织调试设备 达施工技术参数布置现场、组织排水、排污系统记录桩号造孔情况记录振冲器移下一桩位1、施工准备1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指163、定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。4）、测量放样及布桩。根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以钢钎作标志，编制桩号。5）、正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验，试验的桩数不小于5根，以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。6）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据164、试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。2、振冲碎石桩试验段施工振冲碎石桩施工前，根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。根据现场试桩的结果，需要取得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。施工时应密切注意对周围结构物的影响。试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置，根据振冲碎石桩施工图设计的分区要求，每区段振冲碎石桩施工前都必须进行试验桩施工。试验段施工前将试验方案（包括165、施工工艺、施工设备、实施细则、进度要求、质量控制等）报业主和监理工程师审批。试验桩施工过程如下：1）、首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位，启动水泵和振冲器，水压控制在400600KPa之间，水流量为每分钟350400（喷水中心偏差50mm），将振冲器徐徐沉入土中，观察此过程电流变动范围，振冲器继续以每分钟1.5m左右往下沉，通过造孔电流和造孔水压的变化判断是否已进入粉细砂层。2）、提升振冲器进行“清孔”两次，造孔完毕，记录整个成孔过程所用时间。3）、向孔内倒入碎石料，并将振冲器沉入孔内进行振密，如果因地质较弱，碎石料扩散较大，电流一时难以提高，继续向孔内加碎石料并振密，观察电流何时达到密实电流166、（初定为50A），为保证不卡死振冲器，填料采用“间接填料法”随着碎石料不断下沉至孔底，孔内碎石也逐渐被振实成桩，记录整个制桩过程共用时间和填料量。4）、观察几根试验振冲碎石桩的成桩过程和记录数据：a、该区段淤泥层厚度情况，地质分布情况，是否经常发生塌孔现象，振冲碎石桩成桩时间的长短。b、如果因地质较差，碎石填料扩散系数也较大，平均扩散系数较大，每米填料量相应增大，随着制桩的增多填料量和扩散系数会相对减少，可加快制桩进度。c、将振冲置换振冲碎石桩试桩施工情况统计列成表，经分析比较取得该试桩区段施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度。d、根据试桩结果推断167、地基承载力和最终沉降量，确定最终的施工桩长和终孔标准。3、振冲碎石桩施工程序1）、清淤、清理场地，平整场地至桩顶设计标高；布置桩位，根据试桩结果，确定施工技术参数。2）、放线、定位：测量放线后吊车就位，徐徐吊起振冲器，使其竖直、悬空，距地面1020cm，并让尖端对准桩位，检查水压、电压和振冲器电流是否正常。3）、造孔：开启高压清水泵，注入高压水，开动振冲器，振冲器在压力冲击作用和振动作用下竖直贯入地层至设计深度。4）、清孔：造孔完毕后，将振冲器全部吊出后再对准孔位，保持坚直状态，贯入孔底，进行一次清孔排浆，记录清孔过程，并根据实际成孔排浆情况，确定清孔次数。5）、填料、振密、制桩：清孔完毕，控168、制室改用加密电流，并改变水压，采取连续填料，分段振密的制桩方法。将振冲器提离孔口1.01.5m，装载机向孔内倒石料，每次填料数量视土质条件而定，一般每次填料高度为0.50.8m。待石料沉入孔底后，再缓慢下沉振冲器，振密孔底桩体，当振冲器工作电流达到规定的密实电流后，留振1020s。循环上段工序，进行下一段桩体的压密工作直至孔口，则完成一根桩的制桩过程。6）、关机、停水，振冲器移位至下一桩位。7）、清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。8）、填料记录：每根桩体的充盈系数=1.21.5，施工过程中169、通过振冲器上配备的振冲碎石桩施工自动监控系统记录仪，对每段桩体的成孔电流、密实电流、填料量及留振时间等进行现场施工过程的实时跟踪记录，作为设计、监理部门质量签认的主要依据。每桩施工均填写施工记录表。9）、铺设碎石垫层：振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填30cm厚碎石垫层，全部处理范围均采用20t振动压路机重叠轮迹碾压至少二遍。4、振冲碎石桩施工质量控制1）、严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。水量要充足，使孔内充满水，防止塌孔，使制桩工作得以顺利进行；水压视土质及其强度而定，一般对强度较低的软土，水压小一些；对强度较高的土，水压大些；成孔过程中水压和水量尽可能大，当接近设计加固170、深度时，降低水压，以免影响桩底以下的土；加料振密过程中水压和水量均小些。2）、电压一般为38020V，并保持稳定。电流一般为空载电流加1015A为加料振密过程中的密实电流，或为额定电流的90%。严禁在超过额定电流的情况下作业。振冲器在固定深度位置留振时间为1020s。3）、填料注意加料不过猛，原则上“少吃多餐”，勤加料，但每批不加得太多。施工中，每段桩体均做到满足密实电流、填料量和留振时间三方面的规定。当达不到规定的密实电流时，向孔内继续加碎石并振密，直至电流值超过规定的密实电流值。避免出现断桩，缩径现象。4）、振冲碎石桩施工严格按公路软土地基路堤设计与施工技术规范JTJ01796要求施工。5171、）、碎石桩质量检验：振冲碎石桩施工完成四个星期后即可做单桩复合地基荷载试验，按每300根随机抽取1根进行检验，但总数不得少于3根。要求符合地基容许承载力不小于120KPa；桩体密实度抽查5%；复合地基承载力抽查5%，采用重型动力触探测试。碎石桩软基处理经检测符合有关规范及验收标准要求后，经监理工程师批准方可转下一道工序。振冲碎石桩施工允许偏差如下表表4-5：振冲碎石桩施工允许偏差表。表4-5：振冲碎石桩施工允许偏差表项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距cm15抽查2%2桩径cm不小于设计抽查2%3桩长cm不小于设计查施工记录4竖直度%1.5查施工记录5灌碎石量m3不小于设计查施工记录5、碎172、石桩质量验收标准与检验方法1）、单桩复合地基处理效果检验：振冲碎石桩施工完成1月以上后（前期施工过振冲碎石桩养护期己超过），即进行单桩复合地基的静载荷压板的试验，试验数量为：每300根桩随机抽取1根进行检验，但总数不少于3根，抽样应有代表性，土质较差的地段抽样不少于2根。2）、复合地基承载力检验：静载荷压板试验是判定振冲碎石桩复全地基承载力的最主要、最直接和最真实的试验方法，试验的安全系数取1.52.0。试验确定振冲碎石桩复合地基的极限承载力是否能达到设计要求的沉降量计算标准：、以粘性土为主的地基，取s/b或s/d=0.2所对应的荷载（b和d分别为压板宽度和直径）。、当Q-S线上出现明显的拐点173、时，此拐点视为本复合地基的承载力极限值，可取该比例极限所对应的荷载，大于设计要求的100Kpa以上，即视为本次单桩复合地基过到设计要求。3）、碎石桩桩体密实度检验：抽样数量为总桩数的5%，检验方法采用重型动力触探测试，选取桩间土形心位置，取与贯入量10cm相应的击数平均什确定复合地基承载力标准值。平均值取值范围为桩顶或桩间土自然地面以下淤泥层1cm至桩端之间。4）、利用原始参数进行质量鉴定：振冲器配合碎石桩施工质量自动监控记录装置，进行连续的记录，监控碎石桩的整个造孔、制桩施工中的各种原始参数，以便检查每米桩终孔电流、每段桩密实电流及留振时间，作为质量鉴定的主要依据。4.6.2、路基填筑本段路174、基填方16865 m3，软基下沉土方增量约4356 m3，采用河砂作回填料。路基填筑施工在软基处理完成且验收合格后进行，其施工工艺见图4-53：路基填筑施工工艺流程图。测量放线施工准备压实度检测分层填筑稳定观测土方挖运土样试验送检机械准备及维修分层压实图4-53 ：路基填筑施工工艺流程图1、施工前的准备软基处理完成，经监理工程师验收合格后，清理场地，检查修复临时排水设施。联同监理工程师在土场选取有代表性的土样进行送样检验，确定取土场。土方机械进场，选定合理的机械和土方调配计划。2、施工测量路基填筑前，复查导线和水准点。恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。3、175、路基填筑（1）、路基填筑的一般方法采用“薄层轮加法”进行路堤填筑。场地清理、平整，经监理工程师同意，开始路基的填筑施工。先施工一段试验段，以获取达到压实度时的最佳含水量，并掌握最佳碾压方法。当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。施工中高度重视观测工作，及时、准确的获取观测资料，控制回填速率，发现异常及时采取卸载或其他措施，以确保路基稳定。路堤回填时，用自卸车运合格的土到施工现场，按每延米用土量严格控制卸土，用摊铺机配合摊铺，平地机整平。严格按照中桩和边桩上标示的标高线控制每层的176、松铺厚度，摊铺时，注意按设计要求，控制好纵坡和横坡的坡度。碾压时，按先用轻型压路机后用重型压路机的方法辗压。一般情况下，由路边线向路中线方向碾压，前后两次轮迹重叠不少于二分之一轮迹，并特别注意均匀。地基水较大的路基，宜由路中线向路边线方向辗压。路基土方压实度标准见表4-6 。每层路堤压实以后，报请监理，按设计与规范要求现场取样做压实度试验。压实度满足规范要求、路基稳定观测符合设计规定标准值，经监理工程师同意，开始上一层路基的填筑。表4-6：路基压实标准（重型）填 挖 类 型路面地面以下深度（cm）压实度（%）土方路基压实度（%）上路床030/95下路床3080/95上路堤80150/93下路堤177、150以下/90（2）、台背回填台背回填土时结构物强度应达到80%以上且已吊装固定好梁板，两侧须对称分层回填，并用小型机械或人工夯实。由于场地狭窄，又要保证不损坏构造物，填筑压实比较困难，而且容易积水，如果填筑不良，完工后填土与构造物连接部分出现沉降差，导致跳车，不仅影响行车的速度、舒适与安全，而且容易使桥台、台背、桥头伸缩缝以及连接处的路面结构遭到破坏，甚至影响构造物的稳定。4、 施工监测为了对软基及路基加载进行控制，保证路基稳定，减少工后沉降，确保高速公路的正常运行，按设计要求需进行施工监测。监测程序见图4-54: 路基施工监测工艺流程图。图4-54 : 路基施工监测工艺流程图按实施方案准178、备测点埋设或试验制定、完善监测与检验实施方案监理工程师审批按实施方案进行监测或试验提交监测或试验报告未获批准1）、施工控制标准a、本路段预压时间按6个月设计。若在设计的预压时间结束后，路基沉降仍未达到稳定标准，则应延长预压期，直至达到稳定标准后，才可卸载。b、加荷过程中，必须严格控制加荷速率。填筑速度由施工观测来决定：控制路堤中心沉降值小于10mm/d，侧向位移小于5mm/d；单级孔压系数小于0.6，综合孔压系数小于0.4。2）、监测要求a、观测设备埋设：施工前按设计预先埋设沉降板、测斜管、孔隙水压力计和位移观测边桩。沉降板安装在路基顶部中心线上。桥头引道从距桥台台背10m处开始，按路基中心线179、左右两侧路肩内缘设置，其后以50m的间距设置沉降板。侧向边位桩设在路堤两侧趾部及距路堤两侧趾部5m处。b、观测频率：填土期，每日观测12次； 预压期第14周隔日观测1次； 预压期第4周至第三个月每周观测1次； 预压期第三个月后至上路面完毕每半月观测1次；从营运开始至设计观测期隔3个月观测1次。设计观测期为从施工开始至营运期的头6个月。c、观测数据的收集和整理：观测期内，及时整理、汇总测量结果，并报监理工程师。预压期完成前14天，我公司将监测原始记录、沉降记录汇总法表、沉降曲线图等资料以及完成预压期的分析报告，报监理工程师批准。经同意后，将路堤超出的多余填料卸除，并修整路床面，报请监理工程师验180、收。5、路基修整路基填筑完成后，应测量放样路基的中线桩，并按设计进行路基宽度、纵坡、横坡、边坡的修整。其成形、纵坡、边坡和路横断面须符合设计纵坡、横坡的要求。边坡整修用人工配合挖沟机施工，边坡须按设计放样，用人工或挖沟机自上而下修整，切除路基超填的宽度，坡面平整畅顺，如边坡缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。边坡修整后，应立即按设计要求及时进行边坡防护施工。4.6.3、路基排水及防护工程施工路基填筑施工时应把排水及防护施工作为一个整体考虑，经测量放样定位后，须报监理工程师批准后方可正式开始动工。1、排水工程本标段排水工程有：拦水缘石、急流槽及排水沟等。拦水缘石采用C30预制砼块；急流槽的设置间181、距为30m；排水沟为矩形，深0.6m，宽0.8m，沿路基两侧设置。在测量放线定位后，根据现场地形实际情况，编制出排水的施工方案，报监理工程师批准后方可正式开工。（1）、拦水缘石：拦水缘石施工在路基完成后进行，施工前测量放样，用人工开挖基坑，按设计要求安装并固定，注意控制缘石安装的线形。（2）、急流槽：浆砌片石急流槽应嵌入地面，其底部依照图纸或监理工程师的要求砌筑抗滑平台，槽底表面应砌筑成具有阻水消力性能的粗糙面，出口处应设置消力池及消力槛。（3）、排水沟：边沟的施工在路基完成后进行，用人工开挖基坑，废土方运至业主指定的弃土场堆放，片石于开挖出来的石方选取，砂浆在现场用砂浆机拌和。边沟断面尺寸应182、符合图纸要求，纵向坡度与路面纵坡一致。2、防护工程本标段路基边坡防护主要采取以下形式：K43+926.03K45+002.348采用浆砌片石护坡；K45+002.348K45+100.00采用土工网植草袋护坡。1）、浆砌片石护坡施工护坡为浆砌砌体工程，在边坡修整验收合格后进行。施工时，石料在附近的石场购买。砂浆在现场用砂浆机或砼拌和机拌和。在浆砌砌体工程施工时，应注意以下几点要求：a、石料应坚硬、密实、坚固与耐久，应取自经业主代表和监理工程师批准被认为质量符合要求的合格料场。b、砂浆标号及砂浆所用材料应符合设计及规范规定。c、护坡坡脚应按图纸要求的深度嵌入基槽，凡坡脚与砌石基础相接时，应将相接183、的基面打毛并坐以砂浆。d、砌体的外露和坡顶、边口应选用较大平整的石块并略加修整。e、在土基上浆砌片石护坡和锥坡时，第一层石块可不坐浆，从第二层起均须坐浆。f、浆砌片石时，不可平铺，石块应彼此交错搭接砌筑。g、施工时须设坡度架和挂线，从下往上在坡面上边铺砂砾垫层边砌筑，边坡较高时应搭设脚手架施工。2）、土工网植草袋护坡路基边坡修整验收合格后，先铺设土工网，再植草袋。植草应根据设计要求选用。植草后应定期浇水以确保成活。4.6.4、路面底基层、基层施工本标段道路路面底基层采用20cm厚4%水泥稳定碎石；基层为35cm厚6%水泥稳定碎石。路面底基层、基层施工采用厂拌法施工，水泥稳定碎石由现场搅拌站生产184、，拌和好的混和料用自卸车和翻斗车及时运到铺筑现场，用摊铺机进行摊铺，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，并采用新拌合料填补，三轮压路机紧跟摊铺机后面及时进行碾压，并用人工进行整形。其工艺流程见图4-55：水泥稳定石屑基层施工工艺流程图。1、施工准备（1）、做好混合料的配比试验及其它各项试验，选择合格的料场及合格的配合比。混合料组成设计前应进行水泥的标号和初凝时间的测定，以满足稳定层施工的质量要求。（2）、制定合理的施工组织计划并上报监理工程师审批。清理验收合格的路基浮土、杂物，并压实，测量放样打好控制桩。（3）、在监理工程师指定的路幅上按规范及设计要求选择适当长度的路段进行路面底基层及基层185、的试验段施工，并把试验结果上报监理工程师审批。图4-55：水泥稳定石屑基层施工工艺流程图放 样 测 量准备下承层打桩挂线进 料摊铺成型水泥稳定石屑拌合检 测验 收碾 压2、厂拌法施工（1）、在拌和过程中，根据计算的各种材料的用量进行严格地控制，每个工作段和每个工作班都应检查各种材料的用量（水泥剂量、含水量等）。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。（2）、用15t以上的压路机碾压（头两遍可用轻型压路机碾压）。直线段由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，后轮应重叠1/2且后轮必须超过两段的接缝处。通过适宜的碾压遍186、数，直至达到要求的密实度为止。压路机的碾压速度头两遍采用1档（1.51.7km/h）为宜，复压和终压用2档（2.02.5km/h）。碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发的快，则及时补洒少量的水；如有松散、起皮、蜂窝等现象，应及时翻开重拌，使其质量达到规范要求。（3）、稳定层在横缝设置时，在紧靠混和料的末端放两根方木，（方木高度为混合料的压实厚度20cm） 在方木的另一侧用碎石或素土回填3m长，高度高出方木3cm，再用压路机压实末端混合料，最后将碎石和枋木除去，清除支撑，清扫下承面，继续下段稳定层的施工作业。（4）、碾压结束后，经测量人工修平，使其纵向、横向接顺，路拱和超高符合设计要187、求。采用洒水养生，养生时间不少于7天，养生期内禁止机动车辆通行。第五章 施工进度计划5.1、施工期限及依据本标段合同工期仅为15个月。由于水上施工手续的办理，施工图纸、施工场地的交付未能按照预期的时间完成，因此开工日期相应推迟，本施工组织设计的各项计划按照开工时间推迟，竣工工期仍按照原计划安排在2004年8月26日。各分项工程施工交叉作业，所以我部将合理划分工区安排施工工序，采用多点同时施工的方法，解决施工过程中影响工期的主要矛盾；适当加大人员和设备的投入，提高施工进度指标；做好网络计划，施工组织设计，根据本工程工作量及工期的特点开展平行流水作业。依据业主招标文件有关的要求、本工程现场实际情况188、和工期的特点，从本公司以往的施工经验来看，由于本工程工作量大、路线长的特点，全方位的交叉作业是必然。桩基础的施工能否顺利开展、如期完成是重要的先决条件，是工期限制的关键和难点，尤其是水上桩基础的施工是制约工期的主要项目。5.2、劳动力、机械的使用计划劳动力使用计划见表5-1：劳动力使用计划及劳动力曲线图，机械台班、规格、数量在施工中的安排与调度详见表5-2：拟投入本合同工程的主要施工机械表。5.3、材料、资金的使用计划材料以及资金的使用计划详见下列图表：表5-4：材料使用计划，表5-5：资金使用计划。5.4、总体进度计划具体施工计划见表六：广州南部快速路SD20标工程施工计划横道图。表5-1：189、劳动力使用计划及劳动力曲线图表5-2：投入本合同段工程的主要施工机械表(1/2)机械装备名称型号数量现存放地点自有租赁购买装载机ZL50C ,3.5m33广州市3挖掘机PC400-6，2m33广州市3推土机D155A-2，235KW2广州市2压路机BW217D, 30.4t1广州市1回旋钻机GDJ150，1.5m30广州市30冲孔机JK10，1.5m9广州市15泥浆泵2m350广州市50挂蓝设备150t12广州市12张拉设备YCW500-200等12广州市12自卸车GBH280，20t8广州市8搅拌站EMC-60VA-L/10，60m33广州市2砼输送泵SHC57, 50m3/h4广州市4砼运190、输车8m3.4广州市4砼搅拌机JZC500, 0.5m33广州市3架桥机SDLB30m, 100t2广州市3汽车式起重机QY25C， 25t3广州市3履带式起重机QY50，25t3广州市3龙门吊LM60/10, 100t2广州市2起重船200t 500t3广州市3拖船1200匹马力1广州市1方驳2000t6广州市6表5-2：拟投入本合同段工程的主要施工机械表(2/2)机械装备名称型号数量现存放地点自有租赁购买发电机组200GF，292kw8广州市8洒水车GH5090GSS, 6000L1广州市1碎石桩振冲器ZCQ-306广州市6水质分析仪JC-461广州市1路面弯沉仪北京WC-851广州市1路191、面材料测试仪北京GJB-401广州市1路面平整度仪3m直尺1广州市1水准仪N34广州市4全站仪莱卡TC905L3广州市3精密水准仪NI005A1广州市1便携、台式电脑10广州市10全自动砼压力试验机E31-6300/01美国1广州市1土壤自动击实仪件DJ21广州市1核子密实仪MC-31广州市1CBR试验仪CBR-4B1广州市1万能材料试验机WE-1000A2广州市2数显压力试验机TYE-20001广州市1坍落度测定仪KZY-5008广州市8振动锤ICE50-44，377kw33表5-4：材料使用计划表5-5：资金使用计划第六章 工期、质量、安全、文明环保目标及保证体系6.1、工程施工总目标6.192、1.1、工期目标我公司将按招标文件所要求的总工期完成本工程，在15个月内完成全部分项工程项目施工。工期具体安排见表六：施工进度计划横道图：广州南部快速路SD20标工程施工进度计划横道图；6.1.2、质量目标本标段将按业主招标文件提出的质量检验评定标准进行验评，在完成公司质量目标的基础上，确保单位工程质量达到优良工程，争创广州市优良样板工程及省部优工程。6.1.3、安全目标杜绝因工死亡，现场施工人员的年负伤频率不大于0.05%；不发生拆迁工程事故，不发生高空坠落、支架坍塌的责任事故；不发生重大及设备操作事故、重大交通事故和重大火灾事故。施工安全管理严格按照公路工程施工安全技术规程（JTJ076-193、95）及业主的要求严格执行，争创“安全施工样板工地”。6.1.4、文明施工与环境保护目标文明施工、环境保护、工程弃碴、污水排放、机械噪音控制及生活垃圾处理均按照业主的文明施工与环保管理办法执行，创建“文明施工样板工地”。6.2、组织（管理机构及人员）1、为在规定期限内优质、高效地完成广州南部地区快速路SD20标工程的施工任务，我公司以参加过多项公路桥梁建设任务的工程施工人员为基础组建广州南部快速路SD20标工程项目经理部承担本工程的施工任务。本工程按项目法原则组织施工，项目经理在公司经理的授权下，全权负责本工程的施工管理全过程和履行合同中有关职责和权益。2、我公司将派遣满足现场施工需要的、具有194、丰富施工经验的、综合素质高的管理人员和技术工人进场施工。在开工前对所有参加施工的管理人员和技术工人进行技术培训和考核，同时积极参加由业主和上级主管部门组织的各项培训，以适应本工程的需要。3、我部的项目经理、副经理、总工程师、各部门负责人等主要人员在合同签订后7天内已进场；前期临时设施施工人员60人及其设备材料也已在5天内到达，前期临时设施的施工已基本告一段落。第一批包括桥梁工程师、道路工程师、质检工程师、环境、试验、测量、机械、计划管理工程师，以及多名助理工程师在内的人员已到位。其他管理人员和作业工人将视工程进展按业主及监理工程师的要求分批到位。4、在接到中标通知书后10天内施工所需的测量仪器195、试验设备、挖掘机、吊车、汽车、船只、发电机等主要设备已全部到位。施工所需的材料也与此同时正在分批进场。首期承包人驻地建设及测量控制点的复测已完成，工地试验室的建设也已基本完成。6.3、工期保证体系、保证措施6.3.1、工期保证组织及体系1、工程列为局、公司的重点工程该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干，组成一个高质素，高效率的施工队伍。2、施工准备期，尽早进入实际施工。成立以项目经理为组长，生产副经理、总工程师、工程部、办公室参加的联络协调小组作好与业主和地方196、有关部门的联系和协调工作，迅速开展征地拆迁、施工围蔽、供水供电等前期施工准备工作。明挖基坑范围内的管线尽快迁移或改移，为早日进入实际施工打下良好的基础。3、施工进度计划实施的组织系统项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人，技术主管，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验、有创新精神、有工作效率的人担负重任，各专业队伍遵循计划规定的目标去完成。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订承包合同。197、4、调整好几个关系我部将维护监理工程师的权威，尊重监理工程师的正确意见和建议，执行监理工程师的正确指令。发现设计文件、图纸以及施工过程中出现的与设计不符和可能影响工程质量的问题，及时报告监理工程师研究解决，主动配合搞好协作。处理好与业主、设计单位、监理单位、地方政府及当地群众等各方面的关系，虚心听取意见，主动反映情况，以工程为重，友好协商解决问题，创造一个天时地利人和的施工环境，确保施工顺利进行。积极配合业主进行场地的征、拆、迁等工作。5、根据工程进度加大工程施工的投入，包括人力、物力、资金等我公司拥有大量技术过硬、经验丰富的技术管理队伍和大量先进的机械设备，同时拥有雄厚的经济实力全力支持工程198、实施的顺利进行；但严禁为赶工期而盲目生产，降低对质量的要求。6、实行工期目标责任制根据工程项目总体施工进度计划，编制年、季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保旬，以旬保月，以月保年，最终保证总工期的实施。7、订立奖罚严明的经济责任制度广泛开展“劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。提前完成任务的，给予重奖，不能按时完成任务的给予重罚，多次完成任务不力者，调离岗位。8、搞好后勤服务工作，促进施199、工生产正常进行项目部设综合办公室专门负责后勤工作并安排专职人员，建立工地医务室，搞好环境卫生，作好防病治病及防暑工作，减少发病率，使施工人员有一个健康舒适的环境，使之能够得到充分休息，能够始终保持旺盛的精力投入到工作中，提高出工率。6.3.2、工期保证的技术措施各分项工程的施工顺序必须符合总体施工顺序的要求，按总体施工顺序合理安排流水作业、严格控制工期。1、精心编制施工组织设计和进度计划工程开工前，将认真研究优化施工方案并立即编制详细的施工组织设计和单项工程实施细则，编制相应的总进度计划和月、周进度计划。施工中，严格按照网络计划展开平衡流水作业，各分部工程协调配合，统筹兼顾，全面开展施工。计划200、上以日保周，以周保月，以月保季，强调当天计划当天完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。当某一天的计划由于天气等不可抗力因素影响而不能完成时，将及时调整后续施工计划以确保总工期的按时完成。2、认真做好施工准备，优化施工方案认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等），单位工程条件准备（三通一平、测量放样等）以及分部工程作业条件准备（施工技术交底等）。在施工中，尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。同时，施工过程中将根据工程实际情况，不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。合理安排和调整施工工序，将施工过程中影201、响施工进度的不利因素不断降低，加快进度。根据本标段的工程实际情况，结合我司的资金、技术、机械设备力量等情况，经过全面的调查研究和具体、细致、深入的研究，制定了本标段施工阶段我司提出的优化工期方案（详见总体施工顺序、各分项工程的施工安排、施工进度计划横道图、网络图及分项工程施工方案部分内容）。3、充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作，做到技术超前制定周密的网络计划，抓住关键线路，突出重点难点，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速度；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的202、各种因素，进度安排留有余地。4、确保物资供应，搞好机械保养维修精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订货加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；配备良好配套的机械设备，根据机械使用计划和“施工机械设备表”按时进驻施工现场。施工现场设立适应本工程高效运作机修班组，保证所有工程设备的完好率。保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。5、合理进行夜间、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织从本工程施工工期的跨度来看，前期将遭遇广州地区的雨季和台风季节，对工程203、的施工将造成一定的影响，连续作业工序和施工高潮期间将会有夜间施工（我部将及早办好夜间施工手续），因此必须采取有效的措施和施工组织，尽量减少夜间、雨季的施工影响，保证雨季、夜间施工的顺利进行，例如设置活动的防雨棚以及其他的防雨措施，完善各种施工工艺，保证施工进度和施工质量。在台、雨季过后，从工程进度安排上将进入工程施工生产的高潮，施工高潮期间工程的各种投入相应增大，施工管理和组织难度也相应增加，因此我部将制订相应的组织和管理措施计划，确立高潮期间赶工生产目标计划，保证工程施工的顺利进行；同时我部将根据工程进度的进展情况，提前制定工期补救、预防措施。6、影响工期的关键工序根据各分项工程的工期安排，204、结合整个工程段的综合考虑部署，编排本标段工程总体施工计划，研究分析计划中的关键路线，抓住影响总工期的关键工序，进而合理调整各分项，确定工程施工最合理、工期最短的总工期计划，全面指导施工按部就班的顺利开展实施。6.3.3、工期保证的落实方法与组织管理措施合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳力少的项目和工序排在农忙季节，尽量雇用不受农忙干扰的长期劳力工和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响工序等。春节期间根据施工计划的进度要求，在确保施工工期及施工期间连续性的要求前提下，项目部采取轮流短期休假的轮休制度， 以保障施工生产的顺利实施。施工便道的部署、修建：针对现场实地情况及工程特点，我205、公司拟在施工实施过程中：通过与有关部门协调获得许可开辟较多的场内外施工路线、加大便道建设的资金机械人员力度、最大限度的铺开场内便道的施工面、充分研究完善便道组织方案、加大前期管理力度、发动本项目全体职工和各相关单位（如业主、设计单位、监理单位、当地政府等）的赶工大干实施及配合的积极性等措施。便道的具体实施方案在前面方案部分已作较详细的说明，不再重复。路基土石方施工：我公司拟通过加大人员机械设备投入、深入完善大型交叉施工的组织部署安排、加强现场调度管理、完善施工工艺方案、加强测量观测跟踪分析、建立司部以及全司的动态统计分析系统、制订详细可行的施工计划以日保周、以周保月确保工程计划的顺利完成等方式206、方法来确保工程的实施完成。合理安排交叉施工、紧抓关键工序：路基土石方、软基处理、箱涵分项施工的各个工点以及分项之间将出现交叉施工，所以我们制订了场内施工便道的修筑使用、机械设备等资源的合理调配以及整个标段内各分项工程的总体施工规划部署、施工组织形式、工序划分等合理方案。根据各分项工程的工期安排，结合整个工程段的综合考虑部署，编排本标段工程总体施工计划，研究分析计划中的关键路线，抓住影响总工期的关键工序，进而合理调整各分项，确定工程施工最合理、工期最短的总工期计划，全面指导施工按部就班的顺利开展实施。6.4、质量创优保证体系、保证措施及实施细则6.4.1、质量创优保证体系及保证措施1、质量保证体207、系我公司是中港第四航务工程局的属下公司，中港第四航务工程局已于1997年正式通过ISO9002质量体系认证，本工程将按ISO9000：2000版质量保证模式要求，实行质量管理，建立贴切工程实际情况的质量体系，编制程序化文件和质量管理手册，实行全员、全过程质量管理，从而保证工程的顺利实施和有效控制。我公司的质量方针：科学管理，持续改进，优质高效，顾客满意。我公司的质量目标为：工程验收合格率100%，单位工程优良品率80%以上；合同履行率100%，顾客投诉整改率100%。为了顺利完成创优计划，保证ISO9000质量管理体系的完整实施，建立严谨、合理的质量管理组织机构，实行明确的岗位责任制，就是在工208、程建设中实现创优计划的关键。同时，以完善的质量管理为基础，步步到位地制定和落实工期保障措施、雨季、汛季施工安排计划、环境保护措施、安全保障措施、文明施工措施等与工程生产息息相关的计划。上面涉及的这些方面将要在后面的部分中一一阐述。2、质量管理组织机构对于本工程项目的施工，我部实行项目法管理；下设若干职能部门，共同实施对本工程项目的质量管理。项目经理为质量第一责任人，项目总工程师为质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各部门、工区主管及兼职质检员，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和进行质量问题的处理，同时接受业主委派的监理工程师及其代表对整个工程209、的监理工作。质量管理组织机构、质保体系运行机制分别见图6-1：质量保证管理组织机构框图、图6-2：质保体系运行机制图。公司经理总工程师室公司质保办公司各业务部门项目经理项目总工程师项目质保部项目部质检工程师项目部测量班项目部试验室各工区负责人公司试验室试验室公司质检科根据本合同段情况，施工现场分为二个工区：分别负责K0+000K0+620、K0+620K1+260范围内路基、管涵、防护与排水工程、路面工程的施工。项目部驻地设在K0+400附近，现场设2座60m3/h水泥砼拌和站。工程师业务指导线管理线图6-1：质量保证管理组织机构框图图6-2：质保体系运行机制图组织技术交流和落实，确保按计划保210、质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。 以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备鉴定，填好运行记录。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。做好材料进场验收和抽检，负责现场试验工作。配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。开展QC小组管理活动。每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程部长、211、质检、试验工程师组织保证制度保证质 量 保 证 体 系施工保证工序质量质量检验材料构件设备核验工序质量检验子项工程质量检验单位工程质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各级质量活动并进行质量反馈。质量组3、质量职责1）、项目经理a、主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。b、负责所承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工，对工程质量终身负责。c、负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保质量目标的实现。2）、项目副经理a、贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量，安全生产负直接领导责任212、。b、主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保工程质量和工期，以争创最大效益。c、主持定期的安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。d、就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。e、按照司的有关职责岗位要求制定和执行后勤保障方面的各项规章制度。3）、总工程师a、全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制。b、审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术的研究及推广工作。c、督促工程技术部作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制、检测设备的控制，检验和试验状态213、的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订。d、负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。4）、工程技术部a、组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工交底，负责施工方案的指导和审核。b、组织测量室对检、测设备及项目工程控制测量进行控制。c、指导试验室对检验和试验状态进行控制。d、组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。e、组织提供采购产品的标准及主材计划。f、严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。g、组织对不合格品的评审及处置，协调总工程师组214、织竣工交付。h、主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。i、对质量记录的控制工作负责。j、组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。k、参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。l、指导工程技术室根据月施工计划编写作业班旬日施工计划。5）、经营财务部a、组织各相关部门进行合同评审及承包方的评价工作。b、负责项目部的年、季、月财务状况编写。6）、物资设备部a、负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。b、对产品标识和可追溯性监督检查。c、负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。d、负责采购物资的搬运、贮存。e、负责组织落实机械设备215、的配置、使用、维修及管理。f、组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。7）、综合办公室a、负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本。b、负责完善质量保证体系运行所需组织结构，合理配置人力资源。c、根据项目需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗。d、建立并保证同顾客的有效联络渠道，主持组织服务工作。8）、现场施工作业队a、按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。b、严格有关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境。c、严格执行三检制（工班自检、质检工程师自检、监理检验）及交接班制度，确保不合216、格品不进入下道工序。9）、机械化作业队a、定期检查机械设备运行情况，作好维修检查并记录，保证机械设备的完好。b、服从上级调配，积极配合好区间车站作业队的工作。3、质量活动的内容及要求1）、合同评审由公司组织了相关人员进行招标文件评审，本项目部能满足顾客需要和招标文件中质量要求。我部组织人员进行合同评审，以保证合同内容与标书一致，并与顾客按照有关法规签定施工合同，依据评审结果合理调配施工力量，保证合同的履行。2）、文件和资料控制a、根据ISO9000质量体系要求，各单位、各部门控制好本部门的与质量体系和产品质量有关的文件和资料，确保相关部门及时得到相应文件的有效版本，作废文件从相关部门及时撤出。217、b、质量体系文件及有关的文件有：、质量体系文件及有关的管理文件、质量计划。、与质量有关的行政管理文件。、技术性文件和有关文件。、施工合同文件。、其它支持性文件（技术交底、作业指导书等）。、质量记录表格c、由办公室负责指导文件和资料的控制，并对其实施效果监督检查，确保质量体系正常有效运行。3）、采购a、设备物资部在合格分供方中按“物资采购计划”采购物资，材料员进行现场物资管理工作。发现不合格品时，按不合格品控制程序进行控制，使采购物资符合质量要求。b、经营策划部对工程分包中的分包进行评定，选择和控制，以满足顾客对工程质量的要求。4）、顾客提供产品的控制a、材料员负责对顾客提供产品进行进场验收，并218、进行分类保管，按规定标识。b、材料员通知试验员进行进场检验，并填写“材料验收”记录。c、对检验发现的不合格品，设备物资部及时报告顾客，采取妥善处理办法对不合格品进行处置。5）、产品标识和可追溯性a、设备物资部对自购或顾客提供的产品进行适当标识，确保对工程物质可追溯性。b、过程产品及半成品的标识由工程技术相关机构完成，以确保对工程过程质量的可追溯性。6）、施工过程控制a、由工程技术部组织编制实施性施工组织设计报总工程师审核，由经理批准。b、由工程技术部组织各相关人员进行施工图纸会审确保管理及施工人员达成共识，按图纸、规范、交底施作。c、施工中出现的新问题，新情况由工程技术部组织制定针对性的施工方219、案和处理意见，报总工程师批准后由作业队具体实施。d、由工程技术部测量室负责组织控制测量，由工程技术室控制施工测量。e、工程技术部负责制定关键和特殊工序的施工作业指导书，报总工程师批准后组织实施，并对关键和特殊工序进行连续监控。f、由设备物资部负责组织机械设备的维修、保养并建立设备台帐。7）、检验和试验a、工程技术部试验室对进货检验和试验工作负责，负责样品和试件抽样和试验。b、工程技术部质检室对过程检验试验负责，确保进入下道工序的产品均为合格品。c、工程完工后，由总工程师组织相关部门进行最终检验和试验，并由工程技术部填写工程竣工报告。8）、检验、测量和试验设备的控制工程技术部测量室和试验室分别负220、责按规定要求采购检验、测量和试验设备，并对所有检验、测量和试验设备按规定周期进行校验，建立仪器台帐，确保不合格的仪器及设备不投入使用。9）、检验和试验状态由工程技术部试验室采取合适的方法对物资和过程的检验和试验状态进行标识，确保使用合格的物资和确保合格的工序转序。10）、不合格的控制严格控制不合格品的出现，一旦出现不合格品，视其损失程度，工程技术部组织评审和处置，从而确保合格品进入下一道工序。11）、纠正和预防措施为了消除实际或潜在不合格的因素，制定纠正和预防措施并实施，消除不合格或潜在不合格的发生，满足工程质量和质量体系的要求。12）、搬运、贮存、防护、交付a、由设备物资部对物资的搬运、贮存221、负责，确保物资不损坏、不变质。b、由工程技术部对产品的防护、交付负责，确保产品完成后至交付前不损坏。13）、质量记录为了提供产品符合规定要求和质量体系有效运行的证据，各部门、各单位所有与质量有关的活动都应及时记录，保证其真实性，并定期编目、归档。14）、培训本标段工程，项目部将安排具有相应上岗证的熟练操作者承担，如需培训，由办公室或上级劳动部门统一组织，确保合格人员持证上岗。15）、服务a、办公室负责同顾客及监理联系协调，调查研究顾客的投诉并及时处理，以满足其服务要求。b、所有服务措施由工程技术部制定、具体作业队实施。16）、统计技术工程技术部依据工程进展情况及质量趋势组织实施统计应用技术，并222、对统计技术的有效性进行验证。6.4.2、工程创优目标、计划及其保证措施6.4.2.1、本工程创优目标本标段将按业主招标文件提出的质量检验评定标准进行验评，在完成公司质量目标的基础上，确保单位工程质量达到优良工程，争创广州市优良样板工程及省优、部优工程。6.4.2.2、工程项目创优总体规划、措施1、确保质量管理机构体系的正常运作，全面管理施工，各管理部门做到职责明确，各司其职，各负其责。2、认真执行招标文件技术规范及我司的质量手册、程序文件和作业文件的要求，一切工作均按招标文件技术规范及公司质量文件要求和标准实施。3、对于工程材料的选用及管理严格按照ISO9000：2000标准的要求实施，材料的223、采购前先对供应商评审，评审通过后报工程师审批后方可采购和采用。材料进场检验合格后，按要求合理堆放，并做好标识工作，防止混用。4、做好文件和资料的管理，施工中各种检查验收资料和表格由项目部专人收集管理和存档，并相应做好记录，以备查阅和明确管理职责。5、加强施工过程的全面控制。6、本工程项目部设立专职质保员和专职质检员，全面负责施工过程的质量检验和质量保证措施的实施。（1）、首先组织全体施工人员认真学习招标文件及图纸，体会招标文件技术规范的要求以及图纸的技术要求，以便准确地按照业主要求及设计意图完成工程的施工。（2）、组织各个分项工程的施工技术人员编写详细、合理、切实可行的施工组织设计方案，报请工224、程技术负责人、监理工程师批准后并以此来指导工程的施工。（3）、各分项工程开工前认真做好施工技术交底及施工组织设计，各工序的施工，必须严格执行如下检验程序，合格后方能进行下一步工程的施工。其中任一个环节检验不合格均必须返工，返工完成后再按上述程序进行检验；合格后进入下一工序的施工。工序检验流程见下图6-3：工序检验流程图。工序自检工序互检质检员自检工程师检验下一工序施工图6-3：工序检验流程图（4）、对于重要、关键的工序和项目，在全面开始施工前，合理组织典型施工，以取得合理的方法、数据、方案来指导全面施工，并在施工过程中不断完善。（5）、合理组织和选用施工机械设备，做好机械设备的管理和保养工作，225、保证其最佳工作状况，避免因施工机械问题造成质量隐患和事故。（6）、所有施工人员必须通过培训学习方能上岗，对于有较高技术要求的技术项目的工人及特殊工种人员必须通过经过相关部门认可的培训机构培训、考试合格后持证上岗。7、做好施工全过程的检验、试验及测量工作（1）、对于所有用于本工程的试验、检验和测量仪器必须依照规范及技术要求进行有效的检测并定期标定。检测合格后方能使用，并且有专人负责管理，直接向质检工程师负责。（2）、工程结构材料必须经检验合格后才能使用，产品的检验和试验必须配合施工生产过程进行，并应及时报监理工程师认可。（3）、对于施工测量基线或控制网必须经过有效复核程序及工程师认可方能采用，测226、设施工必须严格按照相关规范进行，测设精度必须满足相关规范和技术标准的要求，并应得到监理工程师的认可。测量控制网须定期复测。（4）、及时做好试验、检验及测量工作的质量记录文件的整理和管理工作，及时填报工程师审批签证。6.4.2.3、施工准备阶段的质量控制措施1、对参加本项目施工人员进行培训和选择（1）、 各工种操作员通过考核并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核员工，直至培训考核通过，才能上岗。（2）、 新工(含农民工、临时工)上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。（3）、涉及四新技术项目的管理和操作员工，须超前培训。2、施工前技术准备在施工前，由项目总工程师和项目227、经理部的施工技术部做好下列施工技术准备。（1）、熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。（2）、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。（3）、针对本项目编制质量计划、创优规划。（4）、做好技术交底和技术培训。（5）、配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。（6）、进行原材料的基础试验工作。（7）、各项施工工艺、技术、均应有超前的施工方案和施工措施。3、物资、设备准备（1）、编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。（2）、安排好施工机具、设备的维修和保养工作。（3）、钢材、水泥、预拌砼、防水等主要材料，要按照物质采购控制程序对合格供货方进行调查228、评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。（4）、保证进场设备能正常投入施工生产。4、施工现场准备1）、确定的施工范围，按照规定进行围蔽，清除影响施工的障碍物，根据现场实际情况协助管线主管部门制定并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。2）、生产、生活、办公用房及临时供水、供电线路等，应按批准的总平面图进行布置。3）、做好现场临时生活、办公用房、临时道路硬化及排污工作。6.4.2.4、施工过程质量控制措施1、货物采购和进货检验控制物资设备部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求、时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。1）、对主要材料供应商进行调查评定。2）、根据229、评定结果确定合格供应商，并造册登记。3）、供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。4）、对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。5）、物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。6）、经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。7）、物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，了解该批物质流向结构所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。2、检验、测量和试验设备230、的控制1）、用于本项目的计量设备均由专人保管。2）、用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。3）、所有计量设备按期校验。计量过程必须保证设备在校验有效期内。4）、计量设备的校验必须在法定计量部门进行，保存校验合格证书，并作标志标识。5）、对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录。6）、计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜的操作方法。7）、计量设备必须定期维修和保养，使计量设备干净，防尘、防锈始终处于良好状态。3、测量控制1）、测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。2231、）、各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测。3）、重要定位和放样，如桩基、现浇箱梁支架定位等，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后，才能施工。4）、测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果，和控制桩进行保护。5）、测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验、维护、保养。4、关键工序和特殊工序质量控制措施1）、我公司质量手册文件指出，关键工序是指施工难度大，质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。根据工程水文地质和工程结构特点，结合以往道桥工程施232、工的经验和教训，确定本项目工程关键工序。特殊工序是指施工质量不能完全或及时验证，且不易直观发现其内在质量的工序，一般指隐蔽工程。2）、关键工序实施要求：a、关键工序实施前要经过项目部总工程师批准。b、必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底记录。c、现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业性指导书操作，施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。d、所使用的均是符合规定要求原材料或半成品件，凡不合格材料、半成品件不准投入工序中使用。e、所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数233、据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行。f、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。g、各工序进行中加强信息反馈，凡出现异常现象，必须停止施工待研究确定新措施或方案后，方可继续施工。h、加强对工序的监测工作，利用监测数据分析研究工序出现异常的原因，利用统计技术方法，如因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因，并采取相应对策，消除产生影响工序正常的主要原因，或不稳定因素。5、文件和资料的控制：1）、对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如234、设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业性指导书等必须是有效文件。2）、所有技术文件按照质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。无效的作废的文件盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保护留件印章方可保留。3）、存入软盘的文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件的丢失，所有存入软盘的文件均应有备份，以软盘贮存的文件也应进行标识。4）、所有技术文件，如施工组织设计、质量计划、创优计划、安全操作规程、技术交底书等作业性指导书，必须经项目总工程师或技术负责人或质检工程师或安全工程师等相应批准权限的人员审批235、后，才能在工序施工中使用。6、对不合格品的控制措施对不合格品进行控制，确保不合格原材料或半成品件不投入使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用。1）、不合格品类型。a、原材料、半成品件不合格。b、工序或工程质量通病，质量事故。2）、对不合格品的控制措施a、当原材料、半成品件不合格时，主管部门应对不合格材料、半成品件标识清楚，及时采取隔离存放措施。并书面形式与供方联系，由供货方自行处理。b、若工序或工程发生质量问题或质量事故，施工班组应立即通知质检人员详细记录并标识“事故”发生的时间，部位、事故性质、严重程度、事故发生所在班组和人员。c、主管生产的项目负责人组织技术人员、质检人员、作业班组长236、等对质量问题按照“三不放过”的原则进行分析，制定切实可行处理方案。d、按照制定的方案对质量问题处理过程中，质检人员监督检查，记录处理情况，并对处理后的工程质量重新检验评定。e、要根据已经发生或可能发生的质量问题，由技术部门制定纠正和预防措施，防止类似质量问题重复发生。7、推行ISO9000：2000版标准质量保证模式，开展全面质量管理QC活动。8、实行全面质量管理，开展群众性的质量管理活动。围绕本项目重点、难点和影响质量的关键工序开展以下活动：1）、成立QC小组，本项目确定23个，每小组810人，由总工程师亲自抓。2）、制定创优计划，本项目质量目标为“创优质工程”3）、确定攻关课题，制定攻关方237、案。4）、应用相似工程全面质量管理经验指导本项目质量管理活动。5）、落实QC小组活动责任制，实行多频次的检查指导。6）、运用排列图、因果图、直方图、控制图等统计技术、按照PDCA循环的基本作法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制。7）、定期进行QC小组活动成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。6.4.2.5、竣工阶段质量控制措施1、工程项目验交控制1）、工程收尾，必须进行下列工作：a、工程临近收尾，至少有一名项目负责人专门负责收尾工作。b、制定收尾工程的施工计划，对零星、分散的工程及其材料、机具需要量等作出具体安排。c、竣工前，由主管生产的项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人238、员、作业班组长等，按照业主指定的验收标准或国家关于基本建设竣工验收暂行规定、工程施工及验收规定、建筑安装工程质量检验评定标准，对已完成工程进行预检。对照图纸逐一进行全面检查，找出存在质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。2）、竣工文件资料准备文件资料是施工项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，按地方档案馆和业主的规定要求做细、做好。a、按文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理、成册、相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。b、文件资料的整理、打印、签章、装订要符合地方档案馆和业主的规定要求。（3）、工程移交a、工程移交前，所有工程项目需全部完239、成并符合由项目负责人组织的自检组要求标准。b、所有的文件资料完整、齐全，符合规定要求。c、按照业主验收程序申请工程移交。2、质量回访及保修1）、移交工程的同时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程意见和质量要求。2）、对回访中反映的质量问题，按我公司质量回访及服务程序执行，确保用户100%满意。6.4.3、主要分项工程及工序的质量保证措施针对本工程的实际情况，对工程的主要分项工程及主要工序制定了初步的质量保证措施，详见以下质量保证措施表6-16-11。质 量 保 证 措 施单位工程分部工程分项工程验收标准质量保证措施广 州 南 部 快 速 路 SD20 标 工240、 程施工测量按招标文件之技术规范与验评标准1、 对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后方可使用。2、 对设计单位交给的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。3、 施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各项目开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。钢筋工程1、钢筋的采购，必须符合GB1944-1998、GB13013-1991的技术要求。要有出厂质量保证书。没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对每批进场的钢筋，严格按规范规定取样试241、验合格后才能使用。2、钢筋焊接，必须持证上岗。焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，严格随机抽检，并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。4、要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。5、钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋工及模板工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及模板移位等问题。工程名称：广州南部快速路SD20标工程 表6-1242、质 量 保 证 措 施工程名称：广州南部快速路SD20标工程 表6-2单位工程分部工程分项工程验收标准质量保证措施广 州 南 部快 速 路 SD20 标 工 程模板工程按招标文件之技术规范与验评标准1、 模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。2、 模板采用的材料，木材材质不应低于A3及B3等材，钢材一般采用符合GB/T7001988的牌号Q235钢。3、 模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工序。4、 使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。5、 预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。6、 模板的支撑243、，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠，如基层夯实处理，采用扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板。7、 脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。8、 在砼浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板的支载情况，发现问题及时处理。9、 拆模板必须等砼强度达到规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏。10、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。质 量 保 证 措 施工程名称： 广州南部快速路SD20标工程 表6-3单位工程分部工程分项工程验收标准质量保证措施广 州 南 部 快 速 路 SD20 标 工 程砼工程按招标文件之技术规范与验244、评标准1、 根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。2、 砼的拌制，注意检查砼配合比执行情况，原材料、坍落度、试样取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否按规定进行，特别注意检查水泥品种，规格与出厂证书是否相符。3、 每车砼运抵施工现场后，必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。4、 若砼采用泵送施工，输送管接头要严密封闭，保证不漏气，管道安装要顺直、垫平，泵送砼之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管245、道。5、 浇注砼前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经监理工程师检查批准后开始浇注砼，砼的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。6、 砼浇注施工时，要严格控制分浆厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。7、 所有的砼一经浇注，应立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀整体，并注意避免发生漏振现象。质 量 保 证 措 施工程名称：广州南部快速路SD20标 表6-4单位工程分部工程分项工程验收标准质量保证措施广 州 南 部 快 速 路 SD20 标 工 程砼工程按招标文件之技术规范与验评标准8、246、施工缝的设置，应按规范规定或监理工程师指示的要求进行。在旧砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并涂一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。9、砼终凝以后要及时采取适当措施养护，养生期最少保持七天，或监理指定的天数。10、所有砼的外露面的外形应线型正确、顺畅、光洁、美观。基础及下部结构钻孔桩基础1、 桩位在测量放样定位后，拉十字线在四周打保护桩，并测出距离，钢护筒埋设定位，桩中心至护筒边距离大于桩的半径。村机就位后，调整桩架机身水平，并移机将钻头对准桩中心，开钻后经常检查是否对中，若有误差及时调整。2、 钻孔之前，应在孔位处进行人工开挖，在地表以下2m范围内查明有无地下管线，确信247、无地下管线后埋设护筒再行钻孔。3、 钻孔连续进行，不得中断，钻孔过程中，经常对孔位垂直度检查，并做好钻孔填写记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。4、 钻孔达到设计深度后，应立即进行清孔，孔内水位应保持在地下水位以上1.52.0m，以防止钻孔的塌陷。5、 有换浆法清孔后的泥浆性能相对密度1.051.13，粘度1720S，含砂率20m时取样四组试件，其中一组是七天龄期。9、在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有2540厘米的空间，首批砼灌注的数量应能满足导管初次埋深大于1米和填充导管底部间隙的需要。浇筑过程的埋深控制在26m。10、砼应连续灌注，直至灌注至桩顶面，高出设计桩顶248、不小于0.8m，并立即将表面已离析的混合物和水泥泥浆清理干净，以保证全部砼具有满意的质量。11、砼灌注过程中，如发生故障应报告现场监理工程师并及时进行处理。承台1、承台施工时，桩头要严格按设计要求和规范要求处理，且严禁桩头积水或有松散砼块。2、承台封底砼要求密实，不漏水，并要采取相应预防措施。3、承台大体积砼应采取温控措施，防止承台砼因水化热过大而出现裂缝，影响质量。质 量 保 证 措 施工程名称：广州南部快速路SD20标工程 表6-6单位工程分部工程分项工程验收标准质量保证措施广 州 南 部 地 区 快 速 路 SD20 标 工 程基础及下部结构墩柱与帽梁按招标文件之技术规范与验评标准1、桩249、头严格按设计和规范要求处理，严禁桩头积水或有松散砼块。2、模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。模板要严格除锈，以免锈粘在砼表成，影响外观质量。3、执行钢筋、焊接、模板、砼工序的质量保证措施。4、采用落地支架施工时，要进行预压，消除沉降及非弹性变形，采用贝雷片作支架时，要计算挠度，安装模板时要预留拱度。5、执行钢筋、模板、砼工序的质量保证措施。桥台1、 路基沉降稳定之后，才能进行桥台反开槽施工。2、 桥台反开槽底标高严格控制，严禁超挖。3、 台背回填材料符合设计规范要求，分层压实及检测。4、 桥台锥坡片石、砂浆、勾缝、铺砌均要符合规范要求。上部结构箱梁250、预制1、预制前须对构件底模进行检查，以确保地基承载力能满足构件预制及张拉时对沉降的要求2、对构件模板进行仔细检查，以确保预制构件的外形尺寸。3、严格按图纸进行钢筋绑扎，按设计预留孔道及预埋件。4、对预应力构件在砼施工时，除取试样进行标准养护外，留取一组试件进行现场养护，以确保张拉强度达到设计规定值。质 量 保 证 措 施工程名称： 广州南部 快速路SD20标工程 表6-7单位工程分部工程分项工程验收标准质量保证措施广 州 南 部 地 区 快 速 路 SD20 标 工 程上部结构预应力张 拉按招标文件之技术规范与验评标准1、张拉前先熟悉图纸，并复核计算张拉应力及延伸量提交现场监理工程师审核。2、251、预应力张拉作业，必须专门指派富有经验的技术人员，以及通过专门训练的预应力设备操作人员。3、所有设备最少每间隔两个月进行一次检查和保养。4、预应力张拉应从两端同时进行。5、预应力砼强度必须满足设计图要求，没有要求时砼强度应不低于设计强度的85%，张拉应力应按设计图纸规定进行。6、预应力张拉中出现断丝，千斤顶漏油，油压表不回零或调换千斤顶油压表时，所有的设备应重新进行校验。孔道压浆1、压浆前，必须认真检查压浆设备情况，发现问题及时维修保养或重新购置，压力表在第一次使用前应加以核准。2、水泥浆应由精确称量的不低于425硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成，水灰比控制在0.40.5之间，所用的水泥龄期不252、超过一个月。3、水泥浆的泌水率最大不应超过4%，拌和后3小时泌水率应小于2%，24小时后泌水全部被浆吸收。4、在灌浆前，先吹入无油份的压缩空气清洗管道。5、水泥浆的拌和首先将水加于拌和机，然后再放入水泥，充分拌和后，再加入膨胀剂（铝粉），膨胀不超过10%，任何一次投配以满足一小时的使用既可，稠度应在1418S之间。6、压浆时每一工作班应留取不小于三组（70.770.770.7mm）立方体试件标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆的质量评定依据。质 量 保 证 措 施工程名称： 广州南部快速路SD20标工程 表6-8单位工程分部工程分项工程验收标准质量保证措施广 州 南 部 快 速 路 SD2253、0 标 工 程上部结构孔道压浆按招标文件之技术规范与验评标准7、压浆宜在夜间进行，在灌浆后两天应检查水泥浆密实情况，需要时进行处理。8、要有完备的灌浆记录及现场监理工程师签认手续。预制梁安装1、预制梁安装前仔细检查支座位置及高程，并在帽梁上划线确定每片梁的位置。2、 预制梁吊装前砼强度必须达到设计要求并得到监理工程师的同意后方可进行。3、按顺序出运梁，出运梁时注意梁的编号及方向。架桥机在安装梁前，须进行试安装以对电气及机械性能进行检查，以策安全。4、梁的安装由现场主管进行统一指挥，各负其责。每片梁就位后均须仔细检查，位置合格后方能吊装下一片梁。质 量 保 证 措 施工程名称： 广州南部 快速路254、SD20标工程 表6-9单项工程单位工程分部工程验收标准质量保证措施广 州 南 部 地 区 快 速 路 SD20 标 工 程上部结构预应力箱梁悬浇施工按招标文件之技术规范与验评标准1挂蓝的重量必须严格符合设计要求。2挂蓝所使用的材料必须是可靠的,使用前应送有检验资质的单位进行材料力学性质检验。3对现浇梁的模板的制作和安装必须进行仔细的检查和严格的控制，以保证梁的外形尺寸。4预应力钢筋、钢绞线必须保证其位置和尺寸的准确,预应力管道应严格保证弯曲坐标和弯曲角度，加强管道的定位钢筋，保证管道顺畅。5悬臂浇筑段前端标高,根据挂蓝前端的垂直变形及预拱度设置，施工过程中要对实际高程进行监测,各悬臂浇筑的单255、T完成后，相邻两悬臂端的相对竖向挠度差不超过2cm，轴向偏差不超过1cm。6桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡，实际不平衡偏差不得超过设计要求值。7在梁段砼浇筑前，应对挂蓝、模板、预应力管道、钢筋、预埋件、机械设备、砼接缝处理情况进行全面检查，经各方签认后方可浇注。8浇注砼后，须待梁段砼达到设计张拉强度后再张拉预应力钢束。合拢段施工1.测量箱梁顶面标高及轴线,连续测试温度影响偏移值,保证合拢两端的标高符合设计、规范要求。2.仔细复查、调整两悬臂端合拢施工荷载，使其对称相等。3.合拢宜在一天中最低气温时完成。质 量 控 制 措 施工程名称：广州南部 快速路SD20标工程 表6-10单位工程分部256、工程分项工程验收标准质量控制措施广 州 南 部 快 速 路 SD20 标 工 程道路工程按招标文件之技术规范与验评标准1、桩施工允许偏差应符合“桩距15cm，垂直度1.5%，桩径、桩长、灌砂量（水泥用量）不少于设计，施工中严格按照设计及施工规范的要求进行。2、施工过程中，应建立详尽如实的施工记录报表，禁止事后返记、补记，技术人员轮班在现场监控，发现问题及时解决或报告解决，及时反馈指导施工。3、砂垫层碾平压实后，方可分层填土加载，分层压实，严格控制加载速度，每层松铺厚度不大于15cm。 4、严格按照设计要求，埋设沉降观测点，定期观测，并做好沉降观测记录。5、待超载预压沉降稳定，报监理工程师批准后257、，进行卸载、修整路基、路槽施工。 路基工程1、路基开挖前探清周围地下管线情况，开挖高度超过规定时需采用放坡或挡板支护等措施。在路基施工中，必须按设计要求首先做好排水工程以及施工场地附近的临时排水设施，然后再做主体工程。2、路基回填过程中，按规定分层填筑，分层压实，一般不宜大于0.3m，压实后必须满足压实度的要求。如遇雨天回填应边填边压，雨停后再重新压一次。逐层填筑时，应安排好填料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高、先两侧后中央卸料，并用大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平。最后按规定压实，碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，经监理工程师批准后方可进行碾压258、，根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行。3、路基回填表面必须平整、曲线圆顺，边线顺直，边坡坡面平顺稳定。4、路基回填完成后，要进行沉降观测，当沉降值小于设计值时，方可进行路面施工。质 量 控 制 措 施工程名称：广州南部快速路SD20标工程 表6-11单位工程分部工程分项工程验收标准质量控制措施广 州 南 部 地 区 快 速 路 SD20 标 工 程道路工程砌石防护、排水管道工程按招标文件之技术规范与验评标准1、各类排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料应符合设计图纸要求。2、沟渠边坡必须平整、稳定，严禁贴坡。3、排水设施要求纵坡顺适，沟底平整，排水畅通，无冲刷和阻水现象259、。4、边坡要求线形美观，线形平顺。5、各类防渗加固设施要求稳定，表面平整美观。浆砌片石工程砂浆配合比必须符合试验规定，砌体咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无滑落，缝宽大体一致。6、井壁不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。7、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。8、路基土石方施工时或完毕后，应及时进行路基防护施工。各类防护与加固应在稳定的基础或坡体上施工。9、路基防护工程及所用的各种材料，均应符合有关规范及设计要求，并报请监理工程师许可。砌体石质坚硬，强度及粒径均符合要求。10、各种260、防护结构物的尺寸、形式均须按规范及设计要求严格施工、验收。11、浆砌片石、砂浆必须饱满、错缝、平整度符合要求。防护工程的砂浆、砼，应用机械搅拌、并应随伴随用。12、铺砌时应自下而上进行，砌体咬扣必须紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、帖砌和浮塞。砌体勾缝应牢固、美观。13、分段施工时，每隔1015m宜设一道伸缩缝；基底土质变化处注意设沉降缝，并做好伸缩、沉降缝及泄水孔。泄水孔后面，设置反滤层。6.4.4、砼质量保证措施本标段砼工程量大，其性能指标依据不同的结构部位有不同的要求。因此，必须采取有效的措施保证砼的抗压强度、抗腐性能等满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。本工程所用砼主要采用现场预拌砼，所用原261、材料购买前要事先经监理审查批准，砼由承包商承担质量控制责任及最终质量责任。6.4.4.1、组织保证措施建立砼质量保证机构，设砼质量控制管理小组，由生产副经理负责，总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员。负责对生产工班进行技术交底、质量教育及工艺监督。质量控制组织机构、职能见图6-4：砼质量控制组织机构及职能图。图6-4：砼质量控制组织机构及职能图砼质量控制管理小组组长：副经理（职责：制定质量目标，领导小组工作）副组长：总工（职责：安排组员任务，制定质量措施，签发砼浇注令）组员：工程部（职责：技术交底、现场指导、落实各项准备工作）组员：设备物资部（职责：根据试验室反馈信息进行原材料控制262、，保证设备的技术能力）组员：试验室（职责：配合比选定、调整、材料试验、砼工作性能测定、试件制取）组员：质检室（职责：生产工艺控制、质量监督、检查事故、缺陷处理情况）作业1队作业2队作业3队作业4队6.4.4.2、技术保证措施本工程砼施工必须严格按照招标文件所指定的技术标准和砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）中有关规定进行控制。1、原材料控制砼是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响砼的质量。所以，各组成材料的质量控制，是砼质量控制的重要环节，也是确保砼质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的选263、材和性能指标必须严格执行招标文件的规范要求。2、砼配合比控制砼配合比由试验室提供，经监理及业主审核批准后使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。3、砼拌制本标段采用自拌砼，在砼生产时派专人检查以下事项：（1）、拌制砼时，材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为1%，各种集料为2%。（2）、骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。（3）、砼应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间应符合表6-12：砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间要求。（4）、在砼搅拌过程中应始终注意264、其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因予以纠正。（5）、在下盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。表6-12：砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间砼搅拌机容量（升）连续搅拌时间（秒）砼坍落度（cm）12277400120604580015090601200120904、砼的运输1）、现浇砼运至浇筑地点时，必须符合浇筑时间规定的坍落度要求。2）、砼搅拌出机后的任何时刻都需监督，严禁往拌合物中随意加水。3）、砼浇注前计算工程量，合理安排砼运输数量及频率，既要保证运输泵连续工作，又要保证砼在输送车内存放时间不超过规范允许时间。5、砼265、的灌注1）、砼浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。2）、砼自高处倾落的自由倾浇高度，即从料、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不得超过2m。3）、砼浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙缝要求处理。4）、泵送前应用适量的、与砼同标号的水泥砂浆润滑管路。5）、浇筑过程中不得发生离析现象。6）、砼浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行。砼振捣人员必须是经过培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业。砼浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人必须现266、场旁站值班。6、砼的养护1）、编制砼养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。2）、砼应在浇筑完成及初凝后45小时进行覆盖和浇水养护，要保证不少于业主或监理工程师指定的养护时间。7、砼的拆模1）、拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。2）、不承重的侧模板应在保证砼及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。8、夏、雨季施工措施1）、夏季搅拌砼时应考虑由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保砼浇筑时的坍落度在设计的范围内。2）、砼浇筑前要了解气象情况，尽量避开大雨浇筑，并要备有一定数量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的冲袭。6.4.4.3、制度267、保证措施1、执行“签署砼浇筑施工许可令”制度，作业队队长负责填写“砼浇筑令”的申请单，现场主管工程师检查准备工作及“砼浇筑令”填表送签工作，工程技术部检查确认，总工程师签发。2、“砼浇筑许可令”申请签发条件：（1）、模板的支撑系统按施工方案施工完毕，并确定安全可靠。（2）、模板、钢筋、预埋件及其支架质量符合规定，验收合格。（3）、技术复核、隐蔽工程验收已确认签证。（4）、施工范围内安全设计落实。（5）、施工机具准备就绪且能正常运转。（6）、材料供应准备完毕。（7）、原材料及施工配合比经监理检查合格。6.4.5、预埋件、预留孔洞保证措施预埋件、预留孔洞是本工程中的重要部分，它直接影响到本工程的施268、工和质量，为保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设、位置、数量、尺寸符合设计要求，应建立一套完整、科学的施工和检测体系。6.4.5.1、预留孔、预埋件施作流程图预留孔、预埋件施作流程示于图6-5：预留孔、预埋件施作流程图。作业小组工程师编制综合预埋件、预留孔洞图不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格下道工序工程技术部审核总工程师审批总工、会同监理、设计检查质量管理小组检查作业小组自检按交底作业小组施作重新修订返 工 或 修 整图6-5：预留孔、预埋件施作流程图6.4.5.2、预留孔、预埋件保证措施坚持施工中技术交底和多级复查制度是预埋件、预留孔施工质量的重要保证，在施工过程中按以下控制269、因素进行检查，见图6-6：预埋件、预留孔洞施工控制因素检查图。预埋件、预留孔洞质量控制因素设计交底控制检查中线标高控制检查模型质量控制检查砼浇注中变形控制检查成品保护检查图6-6：预埋件、预留孔洞施工控制因素检查图1、编制预埋件、预留孔洞埋设计划开工前由项目总工程师组织对桥梁结构设计图与下道工序相关的工程设计图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔洞埋设计划、绘制综合预埋、预留图。发现预埋件不吻合时，及时向驻地监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报，待得到设计单位的变更设计或监理的270、正式批复书后。再将预埋预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。技术交底复核无误后，下发各班组按图施作。2、测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上或结构钢筋上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞的形状、大小；对桥墩上的预埋铁件，应选定两根主钢筋来控制预埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。预埋件、预留孔洞应以线路中线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。3、加强施工过程控制预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型应按设计大小、形271、状、垂直度进行制作，其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保不因为制作而影响正常施工。严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。有止水要求的，按设计采取防水措施。4、检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师组织质检人员、工序技术人员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。5、结构灌注时对预埋件、预留孔洞的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件272、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，捣固时，捣固棒不能离孔模太近，捣固应密实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。6、模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取特殊的保护措施，防止被损坏。7、设置明显标志，方便后续工程施工对预埋件、预埋孔设明显标志，以便安装及其保护。6.4.6、成品保护措施为确保给顾客提供符合要求的产品，须对施工过程产品及已完工程在交付前实施有效保护。6.4.6.1、管理措施1、成立成品保护管理小组，负责制定成273、品保护实施细则，全员培训，管理小组进行监督实施。2、各施工队伍负责施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均由各施工队伍负责。6.4.6.2、技术措施1、开挖（1）、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖土时不得碰撞，定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。（2）、土方开挖时，应防止既有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。（3）、施工中，如发现有文物或石墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工，如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的定期观测点等应加以保护，在设有地上或地274、下管道、电线的地段进行施工时，应事先取得有关管理部门的同意，并在施工中采取措施，以防损坏管线。2、钢筋、砼工程（1）、钢筋绑扎时应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。（2）、浇注砼之前，对绑扎好的钢筋应妥善保护，保持其整体性，防止行人踩踏使钢筋变折和间距发生变化。（3）、保护好预埋件。（4）、拆除模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角，拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形应及时修理，并加强模板管理，分规格堆放，涂刷防锈剂。（5）、钢筋砼结构施工时应对预留的钢筋加以保护，不得随意弯折。（6）、施工时，应特别注意上部结构的施工时间和下部结构的拆模时间，以确保各层结构均有足够的养护时间和承载275、能力。（7）、预制空心板、盖板、圆管涵等预制砼构件的保养、运输、安装严格按照相应的规范、要求进行。6.4.7、为确保工程质量所采取的检测试验手段、措施6.4.7.1、检测试验手段及措施1、主要检测试验项目（1）、原材料检测a、对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。b、对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。c、复检不合格的材料，书面通知物资部门作出标识，停止使用并限期清出施工场地。（2）、砼施工检测a、砼配合比经监理工程师审核后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当调整。检查水泥、外加剂、粗、细骨料是否与实验相符，用量是否准确。b、检查砼的拌和时间、搅拌速度，276、检查砼的塌落度是否符合要求。检查办法：随机抽样，每班不少于3次。c、测定砼运到现场时的温度和时间，保证砼不离析和控制好入模温度。d、商品砼选择业主指定供应商，砼到达现场后核对报告单，并在现场对塌落度核对，允许12cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。e、按规定在现场制作试件，试件组数按招标文件中的有关规范执行，试件养护必须在标准养护池中进行。现场试件的强度实验报告要与砼站同批试件的实验报告相符，误差超标要查找原因并按有关规定做出相应处理。f、根据砼试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核商品砼的质量，并作为评价供方产品的基础。主要检测设备：压力实验机、砼抗渗仪、塌落度筒、温277、度计、回弹仪。（3）、钢材及钢构件检测a、钢材供应商要提供质量保证书或实验报告单。b、钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学实验，按GB22876金属拉力实验或监理工程师指定的规范标准执行，使用中若发生脆断、焊接不良等异常情况，尚应补充做化学成分分析试验。c、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。d、钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。e、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折予以校直和切除。6.4.7.2、主要检278、测试验措施1、建立完善的试验检测机构。2、建立完善的材料质量控制体系。主要工程材料质量控制见下图6-7：主要工程材料质量控制图。.不合格不合格不合格合格控制内容监理单位提 供审 核审 核按规定办理退货或进行其他处理根据设计文件及用料计划按品种、规格数量、工期要求签定的订购合同由监理确认的试验室或监理委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽验保管使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案施工单位供货单位参 加保管使用抽 验检查确认提 供随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单合格合格图6-7：主要工程材料质量控制图3、配备先进、充足的检测试验设备，满足279、工程检测试验的需要。总工程师工程部测量组试验组质检组办理交接桩和控制测量：校准、校验测量仪器：负责施工放样测量工作。抽检或检测原材料、半成品和构配件：校准、检测试验仪器：做好工程试验；及时提交试验报告和统计分析报告；定期分析试验数据和结果，应用统计技术，不断提高检验和试验水平。按分项工程的质量要求检验各分项工程质量的情况图6-8：试验检测组织机构体系图试验检测机构体系见图6-8：试验检测组织机构体系图。4、工程材料试验与检测按广东省主管部门有关文件规定，委托有试验资质的试验单位进行，建立工地试验室，必须报审并经过有关部门验收通过后，方可投入使用。5、所有检测试验设备在使用前都应进行校验，确保其280、精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。6、认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。（1）、建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。（2）、用于本项目的检测、试验设备数量和精度均要满足项目要求，设备定期校验，保证使用过程设备的精度。（3）、设备的校验必不大于 须在指定部门进行校验，保存校验合格证书，并做好标识。（4）、对于试模、塌落筒、量筒、量杯等非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台帐，做好标识。（5）、设备必须定期维修和保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好状态。6.4.8、保修期内质量保证承诺和维护措施6.4.8.1、质量保证承诺本单位完成此工281、程将对保修期内作出以下承诺：1、工程竣工后，在移交前工地现场留守技术、管理人员对成品进行精心保护；工程移交前进行场地清理和清洁卫生工作，做到干净、整洁，满足业主投入使用的要求。2、发送保修证书本工程竣工验收后，我单位将根据合同向业主发送保修证书，保修证书内容包括：工程概况、保修范围和内容、保修联系人（本工程项目的项目经理）、保修时间、保修说明、保修情况记录等。3、保修范围和内容的项目，本单位在接到业主有关质量投诉后24小时内作出合理回应并由指定保修联系人及时组织管理、技术人员到场检查，会同业主一同及有关质量检测单位进行鉴定，对由本单位施工质量原因造成的问题，我司将尽快制订维修方案，并组织人员在282、三天内到达现场进行维修；维修完毕后再会同业主和有关部门一同验收，在保修证明上填写维修情况记录。如未按约定期限内维修，业主可委托他人修理，并扣除相应的维修费用。4、发生紧急抢修事故，本单位接到通知后，立即赶到现场抢修，由于工程质量引起的事故，抢修费用自负。5、由于本单位原因致使工程在国家规定的合理使用期限内造成人物财产损害的，本司愿意承担损害赔偿责任。6、工程回访由本单位领导组织技术、管理人员定期对工程进行回访，通过对工程的实地查看，开座谈会、征求业主意见等形式对工程的使用情况进行了解，并认真做好回访记录，发现问题及时处理解决。6.4.8.2、质量保证措施1、本单位将负责所有的文件资料完整、齐全283、符合规定要求，并按照有关验收程序做好工程移交工作。2、本单位按照ISO9000质量管理体系制订回访计划，并成立工程保修小组，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求。3、对回访中反映的质量问题，按本单位质量回访及访问程序执行，确保用户100%满意。6.4.8.3、初步实施方案针对缺陷责任期时间长，地质情况复杂等特点，我们对缺陷责任期内工程的维护作如下的安排：1、建立一个规范化的养护驻地（1）、安排一名工程负责人、两名技术人员，合同农民工人数根据需要确定，成立维护队。（2）、配备两台施工专用车，用于经常性的检查工地、接送人员、购买材料等，确保工程维护的有效、及时。（3）、配284、备足够的机械设备，如砂浆拌和机、空压机等以满足各种养护所需的机械设备要求。（4）、按部颁标准制作足够的施工标志牌和高速公路养护专用的工作服装。在维护施工时，工作人员必须穿戴统一的工作服，并采取切实可行的安全防范措施。2、加强检查在桥面设置多处观测点，以防桥梁出现过大的挠度影响。3、加强联系工程维护队随时与总部取得联系，重大问题及时向业主和、监理工程师汇报，以取得合理的技术方案，便于尽快的处理维护。6.5 安全保证体系及安全保障措施6.5.1、安全保证体系本工程将按项目法施工成立单位下属项目经理部，项目部下设若干职能部门共同实施本工程的安全管理（具体见图6-9：安全保证体系图），并按安全保障措施285、框图对本工程实施完善的安全管理。6.5.2、施工安全保障措施6.5.2.1、岗位安全职责划分1、经理安全职责（1）、认真执行国家及各级政府颁发的安全技术劳动保护的法令、法规、规章制度。（2）、及时布置季节性的安全技术和劳动保护工作，并进行定期或不定期安全大检查，及时解决安全隐患，使施工现场、机电设备设施等处于良好状态。（3）、组织领导有关单位、部门进行全员安全教育并对生产管理和技术人员、工人进行定期考核。（4）、组织领导项目部开展安全生产竞赛，发布安全生产奖惩办法与奖惩决定，调动一切积极因素。图6-9：安全保证体系图安全生产第一责任人：项目经理安全生产直接责任人：项目副经理安全领导小组后勤部门286、兼职安全员三防领导小组安全QC小组专职安全员三防执行小组抢险突击队物资部门兼职安全员机电部门兼职安全员工程部门兼职安全员治安部门兼职安全员现场物资安全负责人库存物资安全负责人机械设备安全负责人电气设备安全负责人消防安全负责人保安安全负责人各工区安全负责人 （5）、安全事故要按“四不放过”的原则处理，主持重伤以上事故、多人受重伤事故和应由经理负责办理的机电、交通、行车、火灾等事故的调查分析、处理、上报，提出今后预防措施，并督促实施。（6）、督促有关部门及时发放安全防护用品，并教育职工正确使用。2、副经理安全职责（1）、贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法规和上级指示，制定各种安全生产岗位责任制，287、并检查、督促、执行落实。（2）、在坚持安全工作“五同时”，按时安排安全工作，定期召开安全例会，分析安全情况，发展趋势，找出存在的问题，采取措施，并组织实施。（3）、工程开工前，必须组织制定安全措施，对重点工程、关键部位和采用新技术、新工艺、机电作业、雨季施工、使用有毒材料、交叉、多层、高空作业以及其他危险性较大的工程和本单位没做过的工程等，都应组织学习，制定专项安全措施，并经常检查执行情况。（4）、经常深入现场，检查设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患。（5）、在生产进度和安全发生矛盾时，坚持“安全第一”的原则。（6）、发生重伤以上及多人事故，要立即亲赴现场，组织抢救。3、总工程师安288、全职责（1）、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级有关安全生产的指示、条例、规章。（2）、组织编制、审定施工方案，审核技术文件和处理技术问题时，必须贯彻安全生产的原则。（3）、推行新工艺、新技术、新设备、新材料时必须事先制定安全措施。（4）、指导安全技术教育，组织安全专业技术培训。（5）、参加伤亡事故的调查处理，负责作出技术性结论。4、工程技术部安全职责（1）、在编制施工组织设计、施工方案、措施、作业计划时，必须同时制定施工安全措施。（2）、重点工程或技术复杂、危险性大的项目，必须编制专门安全措施并进行技术交底，经常检查其实施情况。（3）、经常深入现场，检查、掌握安全生产动态，提出整289、改意见，制止违章作业，违章指挥，遇有险情及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告有关领导。（4）、参加领导组织的定期和不定期安全检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。（5）、对压力容器、机电设备、钢结构的安装、运行进行安全监督，加强对司机、机械操作人员的安全教育。（6）、了解安全生产好坏典型、总结推广先进经验、提出处分和检查意见。（7）、对违反安全的操作，有权责令停工。5、设备物资部安全职责（1）、实施机电设备、机动车辆安全技术操作规程、细则和管理、使用、维护保养、定期检修、报废等制度。使其经常保持良好技术状态，并督促检查，不准带病和超负荷运行，不准使用报290、废机械。（2）、安装、改装、修理、拆装机电设备，必须符合安全生产和安全技术操作规程的要求，对无安全防护装置的机电设备，要提出安全装置设计，并督促实施。（3）、按技术要求和物资供应计划供应的设备和材料，必须符合设计要求的质量标准。（4）、负责物资仓库和危险品运输的安全，建立健全仓库管理制度。6、经营财务部安全职责（1）、编制和下达生产计划，签定生产合同时，应有安全指标和要求。（2）、在组织编制财务成本计划时，要优先考虑安全措施项目的来源，正确列支有关劳动保护经费，执行安全生产奖惩的奖金发放和罚款回收工作。（3）、组织推行经济核算和经济承包责任制时，必须把安全工作列为一项重要内容。7、办公室安全职291、责（1）、负责组织有关部门做好特殊工种的培训、考试、发证。（2）、对不适当的加班加点，向领导及时提出，严格控制，防止因疲劳发生事故。（3）、提供符合卫生标准的食品，防止食物中毒。8、专职安全员安全职责（1）、认真组织执行国家和上级颁发的安全生产指令、规程、制度、条例、规定、细则、措施和指示、要求，每月召开一次有工程技术人员、领工员、班长和安全人员参加的安全例会，总结安全生产情况，研究解决存在的问题，布置下月安全工作，并做好记录，以备复查。（2）、正确指挥和组织生产、严格控制加班加点，防止因人员操劳、汽车超疲、各种动力车辆超速而发生的事故，当安全与生产发生矛盾时，必须坚持安全第一的原则，不得违章292、指挥、盲目蛮干。（3）、落实岗位安全责任制，加强安全教育、安全检查。（4）、每旬组织一次安全生产检查，经常深入工地，组织工人维护，保养施工机具。做到文明施工，及时处理不安全因素。制止违章作业，遇有不能处理的隐患，要及时上报并采取防范措施，发现危及人身安全的紧急情况，要采取停止作业、撤离人员的果断措施，并立即向上级反映。（5）、经常对职工、农民工进行劳动纪律、安全技术教育，负责对一般工种工人调换岗位的安全教育，坚持特殊工种持证操作制度，对无操作证的特殊工人不得分配工作。对没有经过“三级教育”的新工人不得分配工作。（6）、掌握本单位人员的身体健康情况，不准安排带病人员从事禁忌工种工作。对需定期检查293、的工种，应督促按期体检。（7）、发挥兼职安检员的作用，保护其行使检查工作的职权，监督配齐工班安全员并充分发挥其作用。（8）、保证每周安全活动日的落实并布置、检查活动内容。（9）、督促材料人员及时领发安全生产设备和安全防护用品，并教育职工爱护和正确使用。（10）、发生事故，要立即组织抢救，防止事态扩大，保护现场，及时如实汇报。负责轻伤事故、未遂事故的调查分析，参加重伤事故调查分析，及时采取措施，防止同类事故的发生。9、工班长安全职责（1）、认真贯彻执行施工组织设计和技术交底中的安全措施、要求。（2）、以身作责并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、规则、规定、制度，听从技术人员在安294、全生产上的指导，保证安全施工。（3）、随时注意检查工人操作、工作环境、生产机具、设备等安全情况和防护用品的使用情况。保证工人在安全状态下操作，发现不安全问题，要立即解决，本班不能解决的应立即向工地负责人报告。如情况紧急，立即停止作业，组织工人撤离工作险区，然后向领导报告。（4）、坚持班前安全讲话制度，作业前应会同安全员对施工（工作）现场，各种机具、设备、道路和安全防护设施进行检查，确认无问题，并将注意事项向工人交待清楚后，方准施工，坚持工间检查制度和交班制度。（5）、班组分散工作量，一般不准单人作业，二人以上时必须指定专人负责安全工作。（6）、按时组织活动日，学习安全生产文件及有关规章制度，总295、结上一周安全生产情况，听取意见，改进工作，并做好记录。（7）、合理安排劳动力，根据工人的身体、年龄、技术、熟练程度和其它特点分配工作，以防事故的发生。（8）、固定专人领取、使用、管理易爆、有毒物品和防护用品，并经常督促检查。（9）、发挥工班安全员作用，支持他们的工作，认真听取他们的意见。（10）、发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析。（11）、对不具备安全生产条件的工点、设备，有权拒绝施工和使用，必须坚持特殊工种工人持证操作，对不符合安全要求的工人拒绝分配工作，有权拒绝违章指挥。10、工人安全岗位职责（1）、遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习，严格执行安全操作规程、规则、296、制度、不违章作业，并劝阻制止他人的违章行为。（2）、严格执行岗位责任制，特殊工种要持证操作，不准将机械设备交给无证者操作，在未熟悉机械、设备性能和操作规程前不能上岗操作。（3）、保证本岗位工作地点和设施、工具的安全完好，安全防护装置必须齐全可靠，不得随意拆除。（4）、爱护和正确使用防护用品，参加各种安全活动，及时反映、处理不定期安全因素、主动提出改进安全生产工作的建议，积极参加事故的抢救工作。（5）、有权拒绝接受违章指挥，有权对上级单位或领导忽视安全的错误决定和行为提出批评和控告。6.5.2.2、安全纪律1、经理部职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生297、产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。2、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。3、严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。4、按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。5、在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、龙门吊、架桥机和随起重设备上下。6、正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。6.5.2.3、安全教298、育1、广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。2、建立经常性的安全教育和培训考核制度。3、电工、焊工、架子工、司炉工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员要进行尘毒危害防治知识的教育。4、采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。5、作业工班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安