1、第一章 编制说明及编制依据1.1编制说明本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、国家现行建筑工程施工与验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准、本工程施工图蓝图以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际及我公司公司机构建制、管理体系、施工技术、机械设备、各项资源状况，进行了全面而细致的编制。本工程施工组织设计，为本工程实际施工的总体指导性文件，确定了本单位工程施工实施目标，制定了本工程施工项目管理机构、主要分部工程具体实施方案，施工设施设2、备投入，人力资源配置情况，施工安全质量保证体系及其措施，安全文明施工措施等。1.2 编制依据 莱安逸珲三期建筑工程施工招标文件、设计图纸及招标答疑纪要。混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）工程测量规范(GB 50026-2007)屋面工程技术规范(GB 50207-2004)我国现行的相关施工验收规范和操作规程我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定施工图纸、图纸会审记录及有关设计变更、洽商记录等。设计指定的有关图集、标准等。我公司企业标准质量环境职业健康安全管理手册3、质量环境职业健康安全程序文件汇编和作业指导书。现场实际情况及我公司类似工程施工经验。1.3编制原则严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。第二章 工程概况2.1 基本概况2.1.1 总述：本工程建设用地南北长约350m，东西长约250m，地势平坦。建筑名称：莱安逸珲21#楼工程位置：西安市高新区大寨路与沣惠渠堤路交口东南角建设单位：西安古城恒达置业有限责任公司设计单位：陕西恒瑞建筑设计工程有限公司施工单位：陕西建工集团第七建筑工程有限公司2.1.2工程设计概况工程名称：莱安逸珲21#楼建筑工程建筑面积：21#楼1594、77.20m2质量标准：符合国家GB50300-2013各项建筑工程质量统一验收标准合格等级。 2.1.2.1建筑工程简介： 序号项 目内 容1项目概况建筑工程等级1二级抗震设防分类丙类抗震设防烈度八 度耐火等级主楼二级；地下室一级建筑高度36.35m设计使用年限50年建筑规模地上十层；地下一层；建筑面积15977.20 m2 2墙体构造外 墙外保温刷涂料；内 墙风机、水泵房为穿孔吸音板墙面、门厅、大堂为大理石墙面、其余为乳胶漆墙面；3门 窗门铝合金门、防火门、防盗门；窗铝合金窗；4内装修建筑地面风机房、水泵房、变配电室水泥砂浆地面；楼梯间水泥砂浆地面；其他水泥砂浆地面；建筑楼面门厅、住宅大堂5、磨光花岗岩地暖楼面；卫生间、住宅、阳台、楼梯间铺地砖楼面（有防水）；顶 棚门厅、住宅大堂硅酸钙板吊顶；卫生间、住宅、阳台、楼梯间穿孔铝板吊顶；其他乳胶漆顶棚；5防水工程卫生间、盥洗室1.5厚JS防水涂料；屋 面4厚自粘性SBS防水卷材一道；6屋面工程屋面A1、10厚广场砖面层；2、25厚1:3水泥砂浆；3、55厚聚氨酯泡沫塑料板；4、4厚自粘性pet防水卷材一道；5、1.5厚JS防水涂料一道6、25厚1:3水泥砂浆找平层；7、1:6水泥焦渣；屋面B1、30厚250*250水泥方砖；3、65厚聚氨酯泡沫塑料板；4、4厚自粘性pet防水卷材一道；5、1.5厚单组份非焦油聚氨酯防水涂抹一道；6、256、厚1:3水泥砂浆找平层；7、1:6水泥焦渣；7砌体工程填充墙采用非承重空心砖MU7.5；水、暖、电管井及厨卫等用水房间采用KP1多孔砖MU10，用M5水泥砂浆砌筑；8坡道花岗岩坡道；9散水暗埋式混凝土散水；10外墙面外保温刷涂料；2.1.2.2结构工程简介：抗震设防等级八度结构类型剪力墙、框架建筑工程等级二级；设计使用年限 50年混 凝 土 强 度 等 级基础垫层C15构造柱、圈梁C20其他构件C35213工程特点1. 因距离市政道理较近，需要在市政路旁搭设防护装置，防止意外伤害。2. 本工程因为在原已完成的主体上加盖5层，故应对此位置结构检查，符合安全性再行施工，如无法保证安全，应加固后再行7、施工第三章 工程目标策划3.1 合同承诺质量要求：工程质量达到国家或专业的质量优良标准。3.2 工程管理总目标结合本工程的具体情况和特点，不折不扣地兑现对业主、对社会的承诺，根据公司实有的管理水平，本工程管理目标制定如下：3.2.2、安全目标.无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在0.3以内；.确保省级文明施工优良工地；3.3 工程管理目标分解3.3.1、工期目标分解见施工进度计划横道图。3.3.2、质量目标分解序号分部工程目标主要分项合格（%）主要分项合格率（%）主要分项合格率（%）主要分项优良率（%）11地基与基础工程合格钢筋100混凝土工程100防水工程1002主体工程合格钢筋1008、混凝土工程1003地面与楼地面合格基层100面层1004门窗工程合格门窗安装工程100玻璃安装工程1005装饰工程合格内装饰工程100外墙工程1006屋面工程合格防水工程100屋面基层1007电气安装工程合格线路敷设工程100电气器具设备100避雷针及接地1008水暖工程合格室内给水100室内排水100室外排水100室内采暖1009通风与空调工程合格风管制作安装10010电梯安装工程合格1003.4 安全目标分解1.基础阶段重大伤亡事故控制在零，轻伤控制在千分之0.1以内。2.主体阶段重大伤亡控制在零，轻伤控制在千分之0.3内。3.装饰阶段重大伤亡控制在零，轻伤控制在千分之0.2内。4.扫尾阶9、段重大伤亡控制在零，轻伤控制在千分之0.1内。第四章 施工部署4.1 施工安排的总则工程在创杯的前提下进行的；为此公司对项目部在人力、物力、资金等方面均给以大力支持。项目部主导原则是要求工程施工质量严格执行公司项目管理法，工程实体质量做到精益求精，在保证工期的前提下向业主奉献出一个满意工程； 1、在确保安全的前提下，保证质量、加快施工进度，按期高效的完成任务；2、减少噪音排放、环境污染，做到不扰民、不影响院内正常工作；3、合理科学的组织施工，安排劳动力、机械设备；4、在施工管理中充分发挥工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的项目管理体系与质量体系，齐心协力完成10、本工程的建设任务；5、精心规划施工现场，充分利用现有场地，使每一空间得到最大化的利用；6、在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度、不与指定分包商发生任何冲突并且积极配合为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。4.2 施工组织部署指导思想本工程施工遵照先地下，后地上，先土建后安装，先主体围护再装修，粗装修在前，精装修在后，主体施工期安装预留预埋配合，围护装修期间穿插交叉作业的原则进行施工。抓住关键，制定合理的施工顺序是保证工期如期按的节点完成。4.3 项目组织机构及项目管理模式411、.3.1 项目组织机构成立项目经理部，直接受业主指令并对业主负责；对专业分包商履行直接管理责任，同监理、业主一起对其“同抓共管，共同为工程建设负责”；项目经理部为施工现场总指挥部，下设五个职能部门，各职能部门分工明确，紧密配合开展工作。组织结构见下图： 质量方针目标，质量信息，各种施工规范、标准、操作规程、施工方案、质量管理规章制度、ISO程序防质水量队员长装质修量班员长安质装量班员长木质工量班员长砼质工量班员长钢质筋量班员长瓦质工量班员长测质量量班员长材料班组机具试验分项专职施工员钢筋工长木工工长瓦工工长资 料砼 工工长测量员项目经理技术负责 项目专职质量负责公司质量总监公司工程、技术部项 12、目 生 产 负 责业主代表监理公司质监部门土质方量班员长4.3.2项目管理模式1) 按GB/T503262001建设工程项目管理规范，组建以质量、安全、环境管理为中心环节的项目经理部。同时，项目经理部在总部领导下充分发挥企业的整体优势，以合同要求的管理目标为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段来运营和管理本项目，以实现公司的管理方针和工程目标，以及对业主的各项承诺。2) 为规范项目的管理工作，项目经理部严格执行公司颁布的程序文件、质量手册、以及我公司自行编制的项目管理办法，同时现场管理严格遵守施工现场标准化管理的有关规定。4.4 施工段划分及穿插安排4.4.1 施工顺序：针对13、工程实际情况，按先地下后地上，重点控制主楼主体施工进度，为安装及装饰装修工程提供工作面，确保工程工期，部分施工工序之间进行交叉施工。主要施工顺序如下：17#楼主体结构及砌体16#楼主体结构及砌体11.12.15#楼主体结构及砌体。地下车库二穿插在各栋楼主体中。4.4.2 施工段的划分：1、 本工程总体划分两个大施工段：东西流水完成施工部署。4.4.3 结构施工方法及程序(1)积极开展各项准备工作，对施工现场进行整理以创造便利的施工条件。(2)本工程采用一台塔吊来满足垂直运输的需求。4.5 劳动力组织与管理4.5.1 劳动力计划1) 根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需14、要，现场劳动力投入见下表：工种用工人数钢筋工100模板工140混凝土工40砌体40抹灰工40普 工30机械工10塔吊司机2信号工2防水工10通风工25安装水工20安装电工15安装焊工6工地电工2架子工204.5.2劳动力管理劳动力选择优化劳动力素质。选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。优化劳动力数量。根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人，使得劳动力得以充分利用。优化劳动力组织形式。建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。保证劳动力供应15、的措施 编制劳动力需用量计划施工前根据进度安排、施工段划分、专业需要编制切实可行的劳动力需求计划；施工中根据工程实际进展情况，由主管生产经理负责对各分包单位进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整。在施工队进场后，分级签定劳务合同，劳动力进场前进行入场安全知识和施工技能培训教育，施工前认真组织技术交底。加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成任务,确保施工生产需要。对劳动力进行必要调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。特殊工种持证上岗，以确保质量合16、格，工程结构及施工人身安全。制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。4.5.3农忙季节工作安排及早准备，农忙季节前，预备增补劳动力，确保农忙季节不裁员。确保人、财、物的优化组合，增调由我司不受农忙季节影响，人员稳定的外地人员组成专业施工队伍，投入施工。合理编排、调查生产计划，在不影响工期的情况下，将人员投入大的工序尽可能安排在农忙季节之外进行。保证项目部人员坚守岗位，不脱岗、缺岗。落实各项岗位职责，制定奖惩制度，鼓励施工。4.6 主要施工机械本工程土方开挖及地基处理由业主直接分包给专业施工公司，后续主要施工机械有：2) 结构施工拟投入的主要施工机械设备序号机械设备名称规格型号数量17、新旧程度（%）备注01塔吊QTZ631台9002物料提升机SSB1001台10003混凝土输送泵HBT60（A）（柴油）1台8004混凝土布料机ZB-21台8005钢筋对焊机UN1-1001台7506电渣压力焊机XUW-785台7507交流电焊机BX1-4004台8008钢筋切断机CQ402台7509钢筋弯曲机GW402台7510钢筋调直机GT30Z1台7511木工电锯JO2-32-42台8012木工压刨MB206F2台8013平板振动器HZ-2-54台10014振动棒电机H26X-3010台1003) 主要检测、实验设备、仪器配置序号设备、仪器名称规格型号数量新旧程度（%）备注1全站仪rts18、6001台903经纬仪J2型1台904水准仪DS31台905钢尺50m2把1006塔尺5m1把907钢卷尺10m5把1008游标卡尺0-20cm,0.02mm1把759温度计0-10015支10010标准养护箱SBY-40B型1台8011坍落度筒1套10012电子秤1000KG1台7013台秤AGT61型1台7514环刀200cm36个1004.7 场区用电、用水计划4.7.1 施工用电1) 施工用电由甲方配电房引入，现场设一个总配电箱，各施工区域分别设分配电箱，分担各回路得用电负荷，各主入口和道路交叉口设置照明路灯（其布置详见总平面布置图），电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规19、定的施工现场用电安全规程。施工用电量计算1. 电动设备：（需要系数K1=0.6，COS=0.75）序号设备名称型号功率（KW）数量总功率（KW）1塔吊QTZ6345.5145.52物料提升机SSB1005.515.52振动棒H26X-301.5693平板振动器HZ-2-51.5234钢筋切断机CQ405.52115钢筋弯曲机GW4042126钢筋调直机GT30Z7.52157木工园盘锯JO2-32-42.224.48木工压刨MB206F2.224.49砂浆搅拌机UJ32533910砂轮切割机2.2613.211蛙式打夯机2.212/63312潜水泵QDX6.5-0.551.569合计P121920、.5kW2.电焊设备：（需要系数K2=0.6）序号设备名称型号数量容量（KVA）总容量（KVA）1电渣焊机XUW-783351052电焊机BX1-4008/4351603对焊机UN1-1002100200合计P2465kW3.室内照明用电：（需要系数K3=0.8）序号位 置用电定额w/m2面积m2用电量w1钢筋加工10909002木模加工8604803库房27501504办公室651005605厕浴3990合计P37220W4.室外照明用电：（需要系数K4=1.0）序号位 置用电定额w/m2面积m2用电量1混凝土浇灌3.14000124002设备及材料放置0.85004003道路2(w/m)221、00 (m)4004警卫16(w/m)100(m)1600合计P414800W用电量：P=1.05 k1+k2P2+ k3P3+ k4P4 =1.05(0.6219.5/0.75+0.6465+0.87.22+1.014.8)=480.95KVA结论：业主现场给定500KVA的电源容量方可满足施工高峰期需求。4.7.2 施工用水：2) 本工程现场水源利用供水管网引接至工地。为满足施工用水及消防用水，在施工楼层内设置消防用水和施工用水接口，两根75的立管，分层设置50水平干管，由每层水平干管再分解出32支管，在立管就近装置2只25的施工用水龙头，同时设置一只铁皮蓄水池，由现场进水管送水。楼层施工22、用水主要用橡皮管。同时每一层安装两只消防龙头，设置两个消防箱。3) 施工现场生产排水须经过沉淀后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城市管网。施工现场用水总量包括现场施工用水、现场生活用水和消防用水三个方面，分别计算如下：4) 施工用水：按施工高峰期计算用水量，本工程用水量高峰期为上部施工主体结构，下方填充墙与室内外粗装修同时用水的时段。混凝土用水：按一层/月的施工进度，400 m/层的砼浇筑量考虑，耗水量（仅计养护）：300L /m填充墙用水：按3层/月的施工进度，300 m/层的砌筑量考虑，耗水量：250L /m室内外装修用水：按1层/月的施工进度，2000m223、/层的抹灰进度考虑，耗水量：30L /楼地面：按1层/月的施工进度，1500m2/层的楼地面施工进度考虑，耗水量：30L /未预计的施工用水系数：K1=1.15用水不均衡系数：K2=1.51.施工用水量：q1= K1（QN/T）K2/（83600）=1.153（450300+300250200030150030）/301.5/（83600）=3.736L/s2.施工机械用水：对焊机：2台；耗水量：300L/台h；未预计施工用水系数：K1=1.15 、用水不均衡系数：K3=2.0q2= K1（QN/T）K3/（83600）=1.1530022/3600=0.383L/s3.施工现场生活用水：因施24、工人员生活、居住在施工现场外，施工现场高峰用水人数按400人计算，每人每天用水以20L计算。施工现场用水不均衡系数：K4=1.3q3=P1N3K4/（83600）=400201.3/（83600）=0.361L/s4.生活区生活用水：因施工人员生活、居住在施工现场外，不考虑此项用水消防用水：取q5=10LS 5.总用水量计算：因q1q2q3q4=6.434q5=10L/SQ=q5（q1q2q3q4）2=106.732=13.36LS6.管径选择d=4Q/（V1000）1/2=413.36/（3.142.51000）1/2=0.035m根据以上计算，现场高峰用水时所需管径 d=50mm。主管采用25、 85，按树枝形供水方式布置，支管采用40钢管，并设置相应的消防栓。4.8 材料管理4.8.1 材料进场计划1) 根据施工图纸，参考相关的规范、标准和现场的实际情况，计算所需要材料和构配件的数量，编制材料、构配件采购及供应计划，经审核后执行。2) 与业主密切配合，严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序采购主材，保证进场主要材料的质量。3) 每道工序施工前15d向业主提出主材批量入场计划，以便业主及监理有充的时间进行材料的入场检验工作。4) 认真做好材料、构配件的进场质量验收工作，对结构、装饰及防水等分项工程的材料和构配件，按规范见证取样送试，确保原材质量。5) 进场材料分类挂牌存放，妥善26、保管，以保证使用准确，防止错用或原材损坏及不合格的材料或半成品流入工程使用部位。6) 加强材料发放和领用管理，履行节约、降低材料损耗，确保原材料、构配件节约达标。4.8.2 构配件进场计划构配件进场计划依据施工进度计划表编制，所需构配件材料计划均由项目技术部提出交付采购部执行。本地可采购的构配件其计划单提出时间较使用时间至少提前15天。需外地采购或定做构配件其采购计划按具体情况编制。原则：留予采购部门（我方自行采购部门、或甲方采购部门）足够的询价、定货、运输时间，确保构配件到货时间不影响工期。4.9 专业工种施工配合4.9.1 预留预埋配合施工前期配合土建进行预留、预埋的工作有：楼内给排水管道27、穿地下室内储水库壁防水套管及地下室外混凝土墙防水囊管安装；穿楼面及屋面板预埋套管；电气部分须预留预埋动力、照明配电箱、空调孔洞、过墙套管、接线盒等；卫生间预留孔洞、设备基础预留孔洞等。预留预埋施工程序如下图示：4.9.2 卫生间施工配合首先确定卫生间器具型号，土建浇注楼板时配合进行安装留洞，安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口（用木塞或其他物体），装好卫生器具和地漏后进行土建施工。4.9.3 设备基础及留孔的配合根据进度计划及甲方设备到货计划，列出设备基础浇筑计划并附留孔尺寸图，交由土建按计划进行浇筑，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，并办理验收手续。28、4.9.4 安装各工种之间的配合施工前期做好充分的技术准备工作。各层开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，复杂地段绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和标高走向。在各专业矛盾以及与装饰的矛盾得到解决经监理认可后方可进行全面施工。施工过程中，按计划控制好各专业的施工顺序，当各专业局部交叉作业矛盾突出时，施工顺序宜为：风管水管电管。4.9.5 电气部分须预留预埋动力、照明电箱、过墙套管、接线盒等。配管暗敷随土建施工进度，按施工图设计要求在楼板内或墙体内暗敷。现浇楼板内的埋管绑扎固定在钢筋上，弯曲半径不得小于管外径的6倍。应避免三根以上的钢管在同一地29、点交叉。电线管口及盒须用木、纸等堵塞以防止杂物进入。4.9.6 设备试运转和调试的配合，调试阶段组建调试小组，抽调各专业人员参加，统一安排试车调试工作。第五章 施工总平面布置5.1现场平面布置5.1.1本工程现场特点因本工程在为在原售楼部上继续加盖五层，故针对工程的特点，在施工现场的部署上，尽量体现绿色施工节地的要求。5.1.2平面布置原则1、生产区、办公区分区分离，最大限度创造切合实际的施工环境。2、地下室施工阶段，主体施工阶段与装饰装修阶段平面布置不能变化过大，减少二次临建费用。3、钢筋、周转材料等大宗材料随工程施工进度移位堆放。4、在场地空隙地带种植灌木、花草，创建文明工地格局。5、考虑30、到防火安全，现场设消防通道，与场内干道相接。5.1.3施工现场布置a) 为了在施工现场有序的组织平面及立体交叉作业，施工平面管理由项目部副经理负责进行统一协调。b) 现场总体布置：办公区设置详见施工平面布置图。生产区布置：（详见施工总平面布置图）c) 施工主干道： 基于施工现场的环境条件，在主干道两侧设排水明沟，污水直接流入沉淀池，沉淀后排入市政管道。在地下车库顶板上设置临时施工道路时，需采取相应的板面保护措施及下部卸荷措施。1）、塔吊：根据本工程楼层平面施工部署及工程量，结构施工阶段，计划布置1台QTZ63（L50m）塔吊，负责主体施工期间除混凝土以外其它材料、机具的垂直及部分水平运输。2）31、混凝土输送泵：现场配备1台HBT60拖式柴油混凝土输送泵，以满足混凝土的垂直及作业层水平输送。 3）、布置2台物料提升机，用于砌体、装饰施工所需的各种材料、构配件的垂直运输。d) 临电、临水及场区排水平面布置施工用电电缆走向，详见临时用电专项方案1）本工程现场水源由城市供水管网供给。消防用水由一根DN80的水平管，分处设置。施工现场生产排水经过沉淀后排入城市排水管网，厕所的排污须经地区级化粪池处理方后排入城市管网。2）施工用电由业主提供的三相电源引入现场配电室，在现场西北角附近设一个总配电箱，各施工区域分别设分配电箱，分担各单位工程的电负荷。详见施工临时用电方案。e) 本工程全部使用商品混凝32、土，现场只考虑零星使用一定量的砼和后期大量拌制砂浆的需要，故只设砂浆搅拌机来满足施工使用。f) 钢筋等原材料的堆放、加工，半成品堆放场地及周转材料堆场：在初布位置与先施工段上相互转换材料加工、堆放场地的方法进行施工。g) 砂浆搅拌场地：主体施工期间考虑到砌体工程也要插入，因此在生产区设置砂浆搅拌机。h) 砌体材料、防水材料、装饰装修材料进场后随时转入楼层。k)办公区设置办公区设办公室、会议室、厕所、管理人员休息室、库房、标准养护实验室、厕所等。h)生活区设置由于施工现场狭窄，现场内不考虑生活区，工人生活区统一考虑在外租住。l)所有材料必须分类堆放整齐，并挂牌标明材料名称、进场日期、使用部位、受33、检状态等，便于追溯。详见施工平面布置图。第六章 施工准备6.1组织准备6.1.1建立、健全项目部管理班子，制定和落实项目部各类施工管理人员的岗位责任制。6.1.2建立、健全项目部质量、安全、文明施工保证体系，制定和完善以下针对本工程的各项管理制度。1、施工项目质量管理与控制制度。2、施工项目计划控制与奖罚制度。3、项目部生产调度有关规定。4、文明施工制度和环境保护制度。5、项目部业务系统化管理制度。6、施工项目安全管理制度。7、施工项目材料管理制度。6.1.3熟悉建设单位和监理公司组织机构、人员安排和工作程序，协助办理前期手续。6.2现场准备6.2.1按照审定的施工总平面布置图布置现场。进行施34、工、消防和办公用水管路敷设，同时敷设施工用电线路等。6.2.2按照总平面图布置，积极组织混凝土泵、塔吊等机械进场，及时进行安装调试，为浇筑混凝土做好准备。6.2.3平整、硬化施工场地，组织钢筋加工机械、木工机械以及设备安装机械进场安装和试运转。6.2.4按照公司企业视觉识别系统规定进行工地围墙、施工现场围护及通道、防护棚等搭设工作，布置好有关标志及警示牌。6.2.5会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。6.3技术准备6.3.1施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录。6.3.35、2确定如下主要施工方案，做好施工组织设计的深化设计，并分别报批总公司和监理公司。结构总体采用墙柱与梁板分步浇筑的施工工艺。钢筋连接：采用焊接或直螺纹套筒连接，小直径钢筋采用搭接。混凝土：本工程采用商品混凝土；上部结构柱墙砼主要采用泵送浇筑，筏板砼主要采用车泵浇筑。模板：顶板采用镜面多层板，柱采用镜面板，地下室墙采用钢模板。脚手架工程：本工程悬挑脚手架。测量放线：采用全站仪定位，激光经纬仪控制建筑物的定位轴线以及分出分轴线，使用50米精密钢尺分尺寸。用天顶法激光垂准仪传递轴线。垂直运输：采用1台塔吊、1台物料提升机配合解决水平和垂直运输问题。6.3.3编制各工序、工种的作业指导书并采用多种形式详36、细交底，使之落实到施工的工长和作业队及班组。6.3.4掌握水准点标高，轴线控制点，地下障碍物等资料。6.3.5完成基础阶段原材料、半成品和配合比等的委托试验工作。包括商品混凝土、土料、标准砖、防水材料的材料试验等。6.4物资准备6.4.1材料准备 、通过对当地建材市场的考察、招标，选择基础阶段材料供应单位，并签定供货合同。对设计要求使用及建设单位指定分包的特殊材料、设备，必须会同业主按国家有关规程、规范要求，考察生产厂家的资质和产品质量后定货。根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。、对水泥、钢材、木材三大主要材料，特殊材料等，根据实际情况做编制计划表，协调业主分批进场。、施37、工工具及用具,各种安全防护用品,按计划组织进场制订完善的入库、保管和出库管理办法，同时加强防盗、防火管理。、搭建临设、供水、供电、基础施工阶段所需材料和雨期施工物资陆续进场，为现场准备和提前开工创造条件6.4.2构配件加工准备、根据施工进度计划和工程量计算的所提供的各种构配件需要量。、提前做好加工翻样工作，并编制相应的用量计划。、提前做好预制、预埋件的加工工作。、编制模板的需求计划和模板的加工工作。6.5劳动力准备6.5.1项目部管理人员开工前15天全部到位，加快前期土方处理和现场布设等的准备工作，争取提前开工。 6.5.2作业劳务队伍开工前10天进场，立即开展前期准备工程和施工现场的临设搭建38、，同时项目部组织对其进行安全、劳动纪律、劳动权力与义务、操作技能等的培训及教育。 第七章 施工方案7.1施工测量方案测量放线是保证建筑物定位、几何尺寸正确的关键工序，十分重要。本工程平面设计丰富，针对该工程特点，经过现场实际勘察和以往同类工程的施工经验，制定工程测量控制方案。遵循整体控制局部，高精度控制低精度的原则，对工程采用二级平面和高程控制网，同时配备不同等级的先进的测量仪器，对定位重点、难点部位作为重点考虑。7.1.1 测量准备工作1 人员的配备在工地施工技术总负责人和技术部的领导下组成测量小组，有测量工程师1名，任测量组组长，负责制定放线方案、检查验线及协调测量与其他工种的合作,具体负39、责方案实施、控制测量、检查放线员、验线员的工作质量、资料整编；放线员3名，具体负责放线的基础性工作；验线员2名，由质量员和资料员具体负责验线的工作及向监理报验并协助监理验线。2 图纸学习与校核全面理解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，注意总图尺寸为墙轴线尺寸，校对定点坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。3 仪器的准备根据本工程的情况，配备先进的测量仪器，集中光学、通信联络、计算机等技术。仪器名称型号及精40、度数 量用 途光学经纬仪苏光J2-1，2”1台细部尺寸线普通水准仪DZS3-1，2.5mm1台楼层水平测量激光铅垂仪1/400001台竖向轴线投测100米、50米钢尺、5米塔尺、对讲机等若干作为辅助工具。7.1.2 竣工测量工程施工完毕后，根据原有的一级导线点和水准点对本工程实施竣工测量，采用经纬仪和精度水准仪实测数据，在现场用小平板仪绘出草图，最后根据实测成果和草图，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。7.1.3 沉降观测按建筑变行测量规范（JGJ8-2007）要求，对各单项工程进行沉降观测，沉降观测水准点设置不少于6个，采用闭合法，测量精度采用II级水准。具体要求如下：1 每41、次观测前应对水准基点进行高程检测。2 观测点布设稳固时连续观测两次。3 建筑物每加高一层应观测一次。4 建筑物竣工后应继续观测工作，应按施工图上设置的沉降观测点进行沉降观测。观测次数为：第一年每季度进行一次共4次，第二年每半年一次共2次，第三年后每年1次。如连续三年认为减速沉降稳定（由沉降与时间关系曲线判定或半年沉降量差不超过3mm稳定标准），即可停止沉降观测工作。若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位。5 建筑物沉降观测的具体要求见建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002有关规定。观测结果应认真分析汇总，做好记录，并妥善保存随时备查。交工时并入竣工资料交建设单位存档。7.3 42、防水工程施工方案7.3.1 施工条件1 防水材料要求：自粘防水卷材和防水涂料均要求有产品合格证、材料检验报告。聚氨脂防水涂膜和自粘防水卷材进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。2 分包防水操作人员要求：防水工程属于重点控制项目和特殊工程操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。3 防水垫层的基面要求：卫生间、屋面垫层的标高、基面必须符合防水卷材和涂料的施工质量要求。4 水平、竖直施工缝止水带的要求：钢板止水带接缝焊接要严密，若穿墙套管穿过钢板止水带时43、（地下水池有穿墙套管），要求将穿墙套管的止水钢板与钢板止水带严密焊接。遇水膨胀止水条选择4h才遇水膨胀的产品，保证混凝土浇筑时的水分不会使遇水膨胀止水条事先膨胀。7.3.2 地下室防水施工（一）本工程地下室底板及外墙的防水均采用卷材防水，地下室底板及砼墙本身设计为自防水混凝土外墙外侧70厚EPS聚苯板保护层。防水混凝土施工，本工程地下室部分的钢筋混凝土施工已在本施工组织设计有关“混凝土施工方案”中作了比较详细的说明，这里仅对涉及有关防水的问题做一简要补充。 1 因为混凝土拌合物的水灰比对硬化后混凝土孔隙率的大小、质量的好坏起着决定性作用，混凝土的渗透系数是随着水灰比的增加而迅速增加的，因此，自44、防水混凝土要求严格控制其水灰比。2由于本工程采用商品砼，并由输送泵输送至浇筑地点。如果商品砼的塌落度太小，势必在输送过程中会频频造成管道阴塞，影响地下室浇灌混凝土的质量和进度。在这种情况下，如果商品砼搅拌站用加大水灰比的办法来调整塌落度，势必会直接降低混凝土的防水抗渗能力和砼强度。同时，为给混凝土的泵送施工带来方便。3我们计划采取加减水剂的办法来改善混凝土的合易性，增大其塌落度，从面提高砼硬化后的密实度，减少孔隙率，缩小孔径，使防水混凝土硬化后的防水抗渗能力明显提高。但是，其使用前必须事先做出级配，并按级配掺量。4 浇灌地下室防水混凝土过程中，当必须留施工缝时，下一步浇筑前，必须用加止水条的方45、法处理其施工缝，确保施工缝处的防水质量。5 于穿墙管部位，要采用止水环并加封油膏，确保此部位的防水质量。 （二） 模板施工工艺：（1）模板应平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度，浇筑混凝土前先湿润。（2）固定模板用对拉螺栓上加焊止水环（如图所示）。拆模后沿混凝土结构边缘进50 mm将螺栓割断，点刷防绣漆，用防水砂浆抹平。（四） 混凝土施工缝的留置：柱下条基混凝土一次性浇筑不留施工缝，柱子施工缝留置于底板面或基础梁顶。（五） 混凝土养护：混凝土进入终凝，立即用彩条布上覆双层草帘并浇水湿润，养护时间不少于14天。地下室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施工，以便及时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽46、保护。（六） 混凝土强度控制： 现场设立混凝土标准养护室，配置标养箱，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。混凝土试块制作六组，一组为28 天试块，一组提供拆模强度试块，一组同条件试块，两组抗渗试块，一组备用。 混凝土坍落度每台班检测两次，发现问题及时调整。7.3.3 卫生间地面防水施工卫生间地面防水采用1.5厚JS防水涂膜。用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，对平面基层以涂刷34遍为宜，每遍涂刷量为0.81.0kg/，对立面基层以涂刷34遍为宜，每遍涂刷量为0.50.6kg/，防水涂膜的总厚度以不小于2m47、m为合格。涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增加处理。在墙面与地面交角处要做出曲率较小的圆弧。管线调整后，破坏的防水层应及时修补管道出入部应用膨胀水泥填实，并直接利用找平层找坡。在防水施工完毕后，要进行蓄水试验，确保其无渗漏现象。防水面层施工时，施工通道应铺垫干油毡等耐穿刺保护层或搭过桥板。注意成品保护工作，严禁管线安装和堆放重物。6.3.6 屋面防水施工1 施工条件（1）施工的基层要求基层混凝土面无灰尘、杂物、不起砂。（2）找平层收水后应二次压光，充分养护，不得酥松、起48、砂起皮，表面应平整。（可用二米直尺测量，找平层与直尺之间应有大与6mm的空隙）。（3）基层转角部位均应做成圆弧或三角型，圆弧半径应大于20mm。（4）基层应充分干燥，简单检验方法为：将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3 - 4h掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。 2 施工方法 （1）施工前应将基层清找干净，并铲除异物（2）卷材与基层粘结（3）先做好基层节点附加层和排水比较集中部位的处理，然后由标高最低处向上施工。（5）先把卷材退卷在基层上，将贴有标签的卷材表面朝上，接铺贴位置要求，将卷材的一端对折于另一端，揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将防水卷材平铺在刚刚铺抹的胶粘剂上；和基层表面49、粘牢，待胶粘剂基本上不粘手时，将卷材平整地粘合在基层上，再将卷材的另一端对折与铺贴好的一端，对同样的方法进行铺贴。 （5）当铺贴防水卷材时，要自然铺贴，决不可用力猛拉或不均衡的拉力施与任何角度上。 （6）将第一卷防水卷材铺设好以后，为使卷材搭接宽度相等，可用粉笔在距离卷材边沿80-100mm处划一条线，作为第一卷与第二卷搭接的正确位置。（卷材搭接宽度长边100mm，短边80mm，若地下室地板外防水边长100mm，短边150mm，相邻两幅卷材的短边搭接及叠层铺设的上下层搭接缝应错开）然后重复做第三步、第四步，直到完成整个铺设工程。 （7）防水卷材搭接部位应，边涂边加力将搭接缝粘牢、压平，最后用搭50、接胶将卷材接缝口封涂处理，其封涂宽度不小于10mm。 （8）卷材的收头处和较难处理的特殊部位应用强度高和弹性好的胶粘剂封实。（9）屋面特殊部位的铺贴要求 檐口将铺贴到檐口端头的胎体材料裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。 天沟、檐沟及水落口天沟、檐沟涂刷前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围500mm范围内用防水涂料作为附加层，厚度2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐口流水量大，经常受雨水冲刷、浸泡，故在天沟、檐口转角处先用密封材料51、涂封，每边宽度不小于30mm，干燥后增涂一层涂料作为附加层。铺至水落口的所有防水材料，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘周围用满涂胶结材料予以粘贴。 泛水与卷材收头泛水部位卷材施工前应先涂刷，垂直面胎体材料长度留足，先涂刷平面至转角处，然后由下向上涂刷立面。该部位应做一道附加层。 排气孔与出屋面管道排气孔与屋面交角处的涂刷方法和立墙与屋面转角处做法相似，但流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处增贴附加层，上部剪口交叉贴实。管道根部用水泥砂浆砌筑六棱防水护脚，确保剪口部位不开裂或受破坏。 阴阳角阴阳角处的基层涂胶后要用密封胶涂封每边100mmm，再铺一层防水附加层。 3 劳动组织 经过培训52、并考核合格有上岗证的防水操作工人8-10人组成的专业施工组，每工日完成10-15m2，滚胶一人，铺贴二人，压实二人。 4 成品保护 （1）要制订成品保护措施，文明施工，在施工前要全面清理现场，材料堆放整齐，不要妨碍交通和影响施工。 （2）在安排施工顺序时应考虑保护已铺贴好的防水层，不得在上面作行走的通道和运输材料，严禁穿着鞋底带钉的人踩踏油毡层。 （3）在防水层上浇筑20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层时，运送砂浆的小车铁腿及小车料斗前均应用橡胶皮包裹，避免小车铁腿损坏防水层。7.4 模板工程施工方案7.4.1 模板工程施工方法1 确定施工水平段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定53、模板工程施工的流水区段，精确设计配制模板，在满足施工进度的情况下，尽量减少模板投入，增加周转次数，均衡主要工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，降低成本。2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同的构件替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑。侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的54、关系。4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。5 轴线、模板边线放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。6 模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥沙浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线 设置承垫方木与找平沙浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。7 设置模板（保护层）定位基础，即在墙、柱主筋上距地面5cm4cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。8 柱子、梁55、板钢筋绑扎完毕，水电管线预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。9 预组拼装模板按模板设计配板图进行拼装，所有卡边件应紧固有效，保证不胀模、不漏浆，柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口，振捣口。10 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格堆放。6.4.2 基础模板安装1.基础承台梁柱采用60、10型组合钢模板。2.0.000以上梁、柱、板采用12厚覆膜镜面竹胶板，扣件钢管早拆支撑体系。7.4.4 楼层柱、梁、顶板模板安装1 柱模板：采用12厚竹胶合板采用1.222.44m制作整体模板，竖楞采用5010056、间距20一道，柱肋采用管钢483.5，采用14600的对拉螺杆，采用483.5架子管刚性支撑。2 梁、顶板模板安装（1）梁的底模与侧模均采用12厚多层板采用1.222.44m梁侧和梁底采用6080，间距为200，做背楞。梁侧模、底模按尺寸进行现场加工，然后加竖楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。（2）顶板模板采用12厚竹胶合板采用1.222.44m，龙骨采用6080200，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶合板按同一顺序，同一方向对缝，表面无错台现象。与柱相交处将多层板据开，与柱尺寸相应洞口处下垫方木作为柱头的龙骨。3 梁、顶板支撑体系（1）梁、顶板及支撑体系为满樘脚手架，立杆间距为57、9001200，水平杆间距为1800，本工程梁侧模均采用12厚的竹胶合板，梁侧模底模用60*80间距为200的方木做通长背楞，483.5的钢管做梁的龙骨。（2）对于跨度大于等于4m的梁，按全跨长度2起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），面后将侧模和底模连成整体。（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。4 其他部位模板洞口模板：剪力墙上有门洞需要留设，为保证门窗洞口施工质量，门窗洞口模板采用刨光木模板。楼梯间模板：标准层楼梯间模板为钢木复合定型模板，非标准层楼梯采用竹胶板。模板支设中不符合模数的，应配以小块竹编板后小木模 ，保证模板接缝严密，牢固可靠。经检查验收后，方可进行下一步施58、工，并注意各专业预留洞口的位置准确，不得后凿，更不得在模板上穿洞。7.4.5 模板的拆除1 梁、顶板模板的拆除施工要求：（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。（2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使竹胶板与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动竹胶板模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。（3）拆除梁底模板的方法大致与59、顶板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。2 柱模板拆除施工要求：（1）分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。（2）分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。7.5 钢筋工程施工方案7.5.1 钢筋的检验 钢筋进场时现场材料员检验钢筋出60、厂合格证，炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场）钢筋进场后，现场试验人员应按规范要求在监理工程师的监督下取样送试，钢筋试验合格后，方可使用。7.5.2 钢筋的堆放和保护根据现场实际情况，钢筋进场后运到指定地点，架空堆放并挂牌，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。钢筋堆放场地应硬化，并放2%的坡，使水流向排水沟。直条钢筋支架采用0.4米高混凝土承台，混凝土承台内预埋500mm间距焊接钢管作隔断，按一根钢筋四道放置。 7.5.3 钢筋加工1 本工程钢筋全部在现场加工，加工场地划分参见施工平面布置图，并实行封闭式管理，严格执行门卫制度并设专职质量检查员全过程监61、督，随时接受监督及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。2 钢筋加工工艺流程及质量控制：（1）钢筋配料单编制：熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不发生切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。（2）粗直钢筋切断：在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板，并设置控制断料尺寸用档板，以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。（3）钢筋弯曲成型：钢筋按划线机械弯曲成型。在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。7.5.62、4 钢筋绑扎1 所有钢筋交叉点用铁丝绑扎牢靠，直径12以下的钢筋用22铁丝绑扎，其他直径的钢筋用20铁丝绑扎，梁、柱绑扎铁丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。2 梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎。箍筋要平直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50。3 梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。4预留洞口、门窗口的加强筋根据图纸设计的预留洞口、门窗口的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止砼浇筑时移位7.5.5 钢筋的搭接长度、锚固长度63、及接头的质量要求1 机械连接接头的质量及构造，应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003及带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96的要求。2 焊接接头的质量应符合国家标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的要求。3 受力筋保护层厚度纵向受力钢筋混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合规范要求。7.5.6 基础承台梁钢筋绑扎1 工艺流程：弹钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块绑扎地梁钢筋敷设专业管线安放支架铺设上层钢筋节点连接二次放线确定插筋位置柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。2 钢筋接头，底板下层筋接头在跨中，上层筋在支座，搭接长度45d64、，接头错开50%，采用焊接连接。3 底板上下钢筋网片用马镫筋支撑并绑扎牢固，马镫筋采用14钢筋，间距1500，呈梅花状布置。4 为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。7.5.7 基础梁钢筋绑扎技术要点1 清理条基底板基层上的杂物，在基层上划好主筋分布的位置并弹好线。2 按划好或弹好的线先摆好主筋后放分布筋，逐点绑扎。3 钢筋搭接长度，位置都必须符合设计要求和施工规范。4 绑扎一般可用顺扣或八字扣，扎丝头向内不得与模板接触。5按照设计要求对各避雷接地的焊接和测试点的连接，都应按照施工规范正确焊接，避雷65、接地焊接长度不得少于d。 6 6 钢筋的锚固，搭接和绑扎按照设计及施工规范要求。 7 柱筋深入基础内，并与底板上筋焊接或绑扎。8 在钢筋绑扎过程中，协同安装和预埋电线套管、水暖、通讯等预埋管和电梯间预埋铁件，预留孔洞都必须正确无误。9 焊接避雷接地网及接地测试点，以及沉降观测点的布置都必须符合设计要求。10、钢筋绑扎、管线预埋后，班组自检、质检员检查后，请建设单位和监理单位参加钢筋验收，并作好隐蔽工程记录。6.5.8钢筋工程施工中应杜绝出现锈蚀污染，代换不当，加工成型差，不符图纸或规范构造规定，接头错误，保护层不符合要求，有焊接要求的钢筋未做焊接试验，焊条不符合要求，焊接质量不符合要求的通病。66、 模板安装以后，对伸出柱外钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，柱子浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整7.5.9 梁、顶板钢筋绑扎梁和顶板采用现场整齐绑扎法，即将墙体施工到板底，支完顶板模板在模板上绑扎暗梁及顶板钢筋。顶板钢筋的绑扎顺序为：暗梁纵筋绑扎固定暗梁套箍绑扎顶板下部绑扎板上洞口处下部加筋顶板上铁绑扎板上洞口处加筋及板内附加钢筋。顶板应分清上下部不要颠倒，分清上下部钢筋的搭接位置不要弄错，应注意予留洞口处的钢筋加设及绕行，图纸上未切断的钢筋一律在洞口处绕行，不得随意切断，钢筋在洞口的切断处要按图加设附加钢筋，附加钢筋一律锚入支座。各层顶板及基础底67、板的钢筋应注意成品保护，不得在钢筋网上行走，应注意成品保护，若必经之处可采取铺脚板的方法，以免将上铁钢筋网踩乱踏弯。7.5.10 顶板钢筋绑扎技术要点 1 顶板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。 2 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行车道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。 3 浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。4 级钢筋采用E43焊条,级钢筋采用E50焊条,焊工应持证上岗,且试件检验合格后方可在主体工程中施焊。5 钢筋保护层：底板处为20mm厚，采用小块68、花岗石支垫；顶板、阳台、楼梯、墙；梁、柱分别按要求厚度采用不同的垫块材料，墙、柱体采用塑料定位卡控制钢筋保护层。7.5.11粗直径钢筋机械连接技术：如前所述，根据设计图纸要求，对柱、主梁、次梁中直径大于20的钢筋均采用机械连接接头，不采用对焊及现场电渣压力焊。确保钢筋在现场绑扎接头尽可能少。根据施工方案分析确定，本工程钢筋采用滚轧直螺纹连接方式。钢筋滚轧直螺纹连接是先将被连接的两根钢筋端头切平后将其端部采用滚轧工艺加工成直螺纹，并用带有相应内螺纹的钢制连接套筒将两根钢筋相互连接成一体的钢筋接头。钢筋直螺纹滚轧工艺主要有两种：直接滚轧和剥肋后滚轧。直接滚轧是将钢筋端部送进滚轧机床，通过滚丝轮直接69、滚轧成直螺纹。剥肋滚轧是将钢筋端部送进带有剥肋装置的滚轧机床，现将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理，使同规格钢筋端部直径大小一致，然后经滚丝轮滚轧成直螺纹。两种直螺纹滚轧成型工艺基本原理是一样的，即利用钢材受挤压塑性变形后的冷作硬化特性来增强钢筋端部强度，从而保证钢筋接头的强度。钢筋滚轧直螺纹连接为钢筋机械连接的一种最新的工艺方法，具有连接强度高、质量稳定，应用范围广、适应性强，施工速度快、提高工效，环保、节能、节约材料等诸多优点。本工艺直径20以上的HRB335、HRB400及RRB400级钢筋，在竖向、水平方向、斜向以及环向受力构件中进行同直径、异直径间的连接。7.5.12成品保护1、连接70、套筒进场抽检合格后，用带防潮层的包装材料包好分类存放；2、待连接钢筋下料切头后分类堆放整齐，吊运过程中严防端部产生碰、挤、扭、跌等严重损伤；3、钢筋丝头螺纹加工完并经自检合格后，立即戴上丝头保护帽以确保钢筋在吊运、安装时丝头螺纹不被破坏；7.6 混凝土工程施工方案本项目施工均采用商品混凝土，泵送施工方案。商品混凝土厂家有我公司会同建设单位进行考察，对其生产能力、技术水平管理水平、质量保证能力、服务态度等综合评估，选择厂家，根据以上几方面综合考察，选用商品混凝土供应方。7.6.1 混凝土原材料技术质量要求1 水泥：由甲方指定品牌。2 石子：石子最大料与输送管的管径之比有直接的关系，应控制在1：271、.5，料径10-30，石子连续级配。针片状颗粒含量不宜大于10%，含泥量不得大于1%。3 砂：采用中砂，细度模数为2.53.2，通过0.315mm筛孔的砂子不小于15%，应具有良好的级配。含泥量不得大于3%。4 外加剂：为了改善混凝土的和易性，增强混凝土的可靠性，提高混凝土的耐久性，节约水泥，降低混凝土拌和料的成本，在混凝土施工中我们将拌用复合减水剂，同时拌用适宜VEA膨胀剂，以减少混凝土的裂缝。复合减少混凝土的裂缝，复合减水剂和膨胀剂拌量有试验确定。7.6.2 材料检验项目1 石子：含泥量、紧密度、堆积密度、针片状含量；吸水率、压碎指标、筛分曲线等。2 砂：含泥量、吸水率、颗粒级配、细度模数72、云母含量、轻物质含量等。3 混凝土配合比有商品混凝土厂试验室配，有我公司技术负责人审核。7.6.3 混凝土的运输混凝土有厂家用混凝土运输车 运至现场。现场设混凝土输送泵进行泵送。均带有臂架杆（臂架杆长37米）。混凝土的运输在基础和主体结构四层以下用混凝土泵车运输，四层以上用输送管道用125高压输送管敷管道。泵送混凝土的坍落度控制在1218cm为宜。混凝土水平运输采用ZB-21型混凝土布料机。7.6.4 柱混凝土浇筑框架柱混凝土使用插入式振动棒振捣，钢筋密集处，用HZ-30振动棒振捣。柱子要求分层分步浇筑，遇门窗洞口处应由正上方下料，两侧浇筑时间相差不超过2h，采用长棒插入式振捣器，每层下料不73、超过50cm。柱子混凝土时，应先在其底部铺设一层5-10cm厚的与结构混凝土相同成分的水泥沙浆，浇筑顺序沿次梁方向进行。7.6.5 梁、顶板混凝土浇筑梁混凝土采用插入振动棒，钢筋密集处，用HZ-30振动棒振捣。半混凝土采用平板震动器。楼板施工时，如遇统一道墙顶标高不一致时，控制混凝土标高的原则就底不就高。板缝、梁混凝土一起浇筑，振捣时插入式与平板振捣器结合使用。坍落度不宜过大，控制在18cm左右。7.6.6 混凝土的浇筑要求浇筑混凝土前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑混凝土中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证混凝土作业连续进行。浇筑工序中应控制混74、凝土的均匀性和密实性，混凝土应及时入模，防止混凝土发生分层离析。柱混凝土浇筑前，应先在底部填以50-10mm，与混凝土相同成分的砂浆。浇筑混凝土前应注意观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时，应立即进行修整。7.6.7 混凝土振捣要求混凝土现浇板用平板振动器振捣，振捣时应配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将混凝土面刮平搓毛。柱、梁及墙混凝土用插入式振动棒进行振捣，振捣时快插慢拔，避免漏振和过度振捣。掌握好持续振捣时间，以混凝土面不出现气泡，泛浆和混凝土面不再沉落为准。在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水润湿，这样能使管道中的混75、凝土不至于吸收大量热量而失水，导致堵塞，并能减少混凝土的温度。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道应用材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。7.6.8 混凝土养护要求混凝土浇筑小时后，再盖上一层薄膜，一层麻袋保湿、保温养护。再过12小时可进行浇水养护工作，混凝土的养护用水应与拌制用水相同，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护时间为7天，有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。7.6.9 混凝土试块制作1 混凝土抗压试块每100M3、每台班留置同养、标养备用试块各一组。2 试块制作完静置20小时后拆模，标养试块送标养室养护。混凝土抗渗试块每500 M3留置一组试块。7.676、.10 泵送混凝土浇筑的施工要点1 泵送混凝土的浇筑顺序：采用混凝土输送混凝土时，应由远而近浇筑，在同一区域内的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。2 布料方法：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，且宜垂直于模板。混凝土浇筑分层厚度一般为300500mm。当水平结构的浇筑厚度不超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。3 混凝土的振捣：振捣泵送混凝土时，振动棒所插入的间距一般为400mm左右。振捣时间一般为15S30S，并且在2030mm后进行二次复振。水平结构的混77、凝土表面应适应用木抹子磨平搓毛两边以上，以防止产生收缩裂缝。7.6.11 泵送混凝土施工注意事项（1）在正式泵送前，应按规定程序先行试泵，运转正常后进行泵送；泵机操作人员应经专门培训，需持证上岗；泵动时随时掌握混凝土的坍落度，不符和泵送要求的混凝土不得入泵；泵送开始时，应用适量与结构混凝土相同成分的水泥砂浆润滑泵体及输送管壁，以减少泵送阻力；向料斗内卸料时，应注意下料高度，以防止离析和石子过分集中料斗内混凝土存量不能低于搅拌器，以避免空气进入泵管，形成堵塞。（2）泵送应连续进行，遇有泵运转异常或混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，尽量保持连续泵送，不得已停泵时，料斗内应有足够的混凝土浇合物，作为78、间隔推动管路混凝土用。（3）泵送结束，要及时清除泵及管路内的混凝土然后用海绵团加压水冲洗干净，清洗前应反转吸料，降低管路内剩余压力。（4）优化砼浇筑工艺严格控制砼浇筑的流程流向，保证一个方向、一个坡度、分层浇筑，同时控制上层砼在下层砼初凝前覆盖振实。杜绝形成冷缝。（5）在浇筑方向的下游模板底部设流水缝，在电梯井坑底中部设置集水井，及时排出砼产生的泌水。（6）砼表面采用二次收面的施工方法，第一次在刮杠刮平后用砼磨面机磨平压实，第二次在砼初凝前再用砼磨面机收面，以消除轻微风裂。（7）及时覆盖，防止水汽蒸发。在第二次收面后，立即严密覆盖塑料薄膜，在墙、柱头部位，覆盖塑料薄膜困难处，先喷砼无水养生液，79、再用小块塑料薄膜填塞严密。（8）科学测温、合理调整砼内部降温速度浇筑后的砼内部测温数据，是指导内部降温、外部蓄热，以及砼内部绝热升温峰值后，控制砼内部降温速率的科学根据。这项工作需要专门设备，专业人员。（9）砼表面及时覆盖，滴灌保湿砼浇筑在二次收面后，立即用塑料薄膜严密覆盖，防止水分蒸发。（10）特殊情况的处理为防止砼在浇筑过程中突发的中断施工，如停电、砼供应中断、暴雨等，浇筑前应有应急措施准备：浇筑前必须与气象台联系，掌握浇筑期的天气情况，如有中到大雨，可推迟浇筑日期。小雨可以施工，但要及时调整砼坍落度。要及时覆盖，防止雨水冲刷，致使砼表面形成浮浆。突发性中断砼浇筑，须在浇筑面斜插12短钢筋80、，斜插短钢筋的方向应与浇筑面成直角。插筋1m梅花点布置。筋长1m，上下各锚0.50m。为防止突然停电，在砼浇筑前应有发电机准备，并保证在1小时内到达现场发电，保证在砼初凝前将摊铺的砼振捣密7.7 砌体工程施工方案7.7.1材料要求本工程砌体填充墙采用非承重空心砖；水、暖、电管井及厨卫等用水房间采用KP1多孔砖，砂浆采用水泥砂浆。1 砖的品种、强度等级按照设计要求，规格一致。砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟，严格控制砂浆的配合比，确保砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好试块。2 砖的试验与检验：进入施工现场的砖要求做物理性能检验。取样时，通常把进入场内的全部砖81、按合理的方式划分成若干区域，然后随机抽取样品送检。检验批按3万块为一批，不足该数量时亦按一批计。并且按要求检查砖的外观质量，执行达不到等级要求的立即清出场以防错用。3 砖应提前一天或半天（视天气情况而定）浇水湿润，要求空心砖含水率为1015%，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砌块切断，看其周围的吸水深度达10mm20mm即认为合格。4 在窗口与墙体的连接点用和砌体（块）砖同规格尺寸的砼砌块砌筑，砌块应事先预制。5 清理：在每层墙体砌筑完后，班组进行墙面和落地灰的清理。7.7.2 砖墙砌体工程砖墙砌体工程主要为卫生间隔墙，电梯井道、82、砼墙结构填充采用承重空心砖组砌。1.墙体放线：测量员放出轴线，砌筑施工员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。2.砌筑操作工艺：3.砌砖采用“三一”砌砖法。砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。墙体砌筑时随砌随时用靠尺检查平整度、垂直度。4.砌体墙底部、门洞口用普通烧结砖砌筑。墙顶部接近梁、板底时，采用侧砖斜砌挤紧，倾斜角度为60左右。特别要将斜砌部分隔后一段时间进行补砌，以消除裂缝。5.水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、漏缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于8083、。在砌筑砂浆终凝前应将灰缝刮平。6.墙体转角处即交接处应同时砌筑不能留槎。7.埋入砖砌体的拉结筋，按要求正确设置，对结构砼的连结筋，在结构施工中进行预埋，不够长度时，按要求进行焊接接长。8.木砖预埋时应小头在外、大头在内、洞口高在2 3m，以每边放4块。预埋木砖部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖提前做好防腐处理。9.安装过梁支撑处应用实心砖砌筑，坐浆饱满，如坐浆厚度超过2cm时，用细石砼铺垫。10.构造柱做法：设有构造柱墙体在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎 ，马牙槎处砌实心砖。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过84、30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高每50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。7.7.3粘土空心砖砌体1. 粘土非承重空心砖组砌方式粘土空心砖主要规格的长度为240mm，墙厚为200。其立面砌筑形式采用全顺式。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度为1/3，最小搭砌长度不得小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。2.粘土非承重空心砖砌筑要点按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。粘土空心砖砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。85、在砌块墙底部用烧结普通砖砌筑，砌筑高度为三皮砖。不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。砌块也不得与其它砖、砌块混砌（墙顶及门洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌）。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝分块铺浆，其厚度不得大于15mm，竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。砌块的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互错砌。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。砌到接近上层梁板底时，用烧结普通砖斜砌挤紧，砖的倾斜度为60左右，砂浆应饱满。墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。砌块墙与剪力墙或柱交接处，应在剪力墙或柱旁砌体的水平灰缝内予86、埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500mm设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。砌块墙上不得留脚手眼。切锯砌块应使用机械切割，不得用斧或瓦刀任意砍劈。粘土空心砖墙每天砌筑高度不应超过1.80m。3.构造柱：砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，按墙长度每5m设构造柱。构造柱置于墙的端部、墙角和T形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块12层高度，且在300mm左右。砌块填充墙与构造柱之间以6拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm放置一根，120mm厚墙放置两根87、拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于500mm。4. 粘土空心砖砌体允许偏差见下表：7.7.4成品保护 1、先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。 2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。 4、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。7.7.5应注意的质量问题 1、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块88、就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。 2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 3、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 4、砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。 5、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。7.7.6安全措施1、进入施工现场必须带好安全帽。2、施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。3、必须做好材料保管工作，防止损坏及污染。4、施89、工用电必须符合国家标准及安全规范。7.8 脚手架工程施工方案7.8.1 脚手架的搭设脚手架的搭设必须符合规范要求，以保证作业人员安全。脚手架搭设完后，必须组织专门人员进行检查验收。验收合格后方可使用。将外脚手架按允许搭设高度划分成若干段，每段脚手架支承在建筑物的外悬挑的结构上，满足施工的要求。本工程从标准层起，在建筑物外围搭设下撑式钢管脚手架。1 落地式双排钢管脚手架本工程地下室采用落地式双排钢管架，地上采用16#工字钢悬挑架；搭设参数为：立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横距1.8m（中间没0.6米设置一道水平杆），内立杆距墙0.3m，拉结点两步三跨设置、剪刀撑满设。立杆：相邻两立杆接头必须90、分布在不同的立杆纵距内，且与相邻立杆间距不小于50cm。小横杆：在立杆与大横杆交点处必须设置一根小横杆,不得漏设，中间小横杆可根据脚手板长度适当加设，不得出现探头板，两端伸出大横杆15cm。拉接：按两步三跨设置拉接点。剪刀撑：在脚手架外侧沿长度和高度方向连续设置剪刀撑。每一剪刀撑连接3根立杆。剪刀撑斜杆与立杆和伸出小横杆进行连接，底部斜杆的下端置于基础上。剪刀撑斜杆与地面夹角为45度-60度。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1.00m，设置3个旋转扣件。脚手板：在施工作业层必须满铺脚手板，并绑扎牢固。脚手板采用竹脚手板、板与板之间紧靠、接头为对接，接头处下设两根小横杆。防护：脚手架外侧91、设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面。如遇作业层时，在脚手架外侧大横杆与脚手板之间设置防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。架体内封闭：脚手架上铺设脚手板至少两层，上层为作业层、下层为防护层。作业层之间与建筑物之间的缝隙用平网密封，防止落人、落物。交底与验收：脚手板搭设前，按施工方案和规范分段进行逐项检查验收，符合要求后方可投入使用，如不符合规定的立即进行整改，对检查结果及整改情况，按实测数据进行记录，并由检测人员签字。拆除：脚手架的拆除必须在外墙装饰工程验收合格后进行，拆除脚手架必须编制专向施工方案并设监护人员。7.8.3 脚手架的构造与搭设要求1 基本要求采用483.92、5钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。2 搭设要求（1）脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50cm，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。（2）小横杆伸出外立杆连接点外1520cm，离外墙面10cm。（3）脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀93、撑，自下而上循序连续设置。斜杆用长钢管与脚手架底部成4560夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。（4）外立杆里侧设1m高防护栏杆和30cm高的挡脚板（可用两道水平钢管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。其外立杆内侧设全部设置密目安全网，顶排防护拦杆不少于二道，脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等）在脚手架内侧设1.2m高的防护拦杆和30cm高踢脚杆。（5）脚手架每隔4步，应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片笆，支承在两根钢管上，用18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆捆绑点不小于4点。（6）脚手架与主体结构必须采用刚性连接（钢管一端同立体结构预埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣牢），不允许采用一顶一94、拉的柔性连接，连接杆应于墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时，砼强度不宜低于15N/mm2才能使用。（7）扣件同杆件连接时紧固力在4555Nm范围内，不得低于45Nm或高于60Nm。（8）爬架道规，必须与楼板上预埋32固墙螺栓扣紧并有防拉拔措施，预埋32固墙螺栓并安放在剪力墙的暗柱处。 （9）搭设参数立杆纵距L=1.2（1.5）m，横距b=1.05m，步距高h=1.8m，内立杆离建筑物外墙边线b1=0.4（0.3）m，铺设竹笆脚手板不少于4层，施工荷载Qk=2KN/m2，并二层同时施工，脚手架与主体结构连接点竖向间距H1=2.8（3.6）m，水平距离L1=3L=3.6（4.5）m，设计架95、体高度H=7步=12.6m。3 荷载计算（1）、自重荷载： 3厚木架板： q1=0.03114=0.12 KN/m2栏杆自重(kN/m)：q2=0.15 kN/m（2）、施工荷载：1）、木板上铺设的土层及草坪荷载： Q1=2KN/m22）、施工活荷载： Q2=1KN/m2（3）、横向支撑钢管计算横向支撑钢管为受弯结构,按照均部荷载作用下的三跨连续梁计算，钢管采用483.5的Q235A级钢钢管，其截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4；计算简图如下： 横向钢管计算简图荷载的计算：1)脚手板自重(kN/m)： q11 =0.1201.2=0.144kN/m 2)堆96、放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 2.0001.20=2.4kN/m 3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：计算得到，活荷载标准值 q2 = 1.0001.20=1.20kN/m(4)、抗弯强度计算 最大弯矩为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和: 最大支座力： 静荷载 q1 = 1.20.27+1.22.4=3.204kN/m活荷载 q2 = 1.41.20=1.680kN/m最大弯矩 Mmax=(0.103.204+0.1171.680)0.902=0.419kN.m最大支座力 N = (1.13.204+1.21.680)0.9=4.986kN抗弯计算强度 f=0.41997、106/5080.0=82.4N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。(5)、挠度计算 最大挠度为三跨连续梁在静荷载与活荷载的计算值最不利分配的情况下所产生的挠度和，计算如下: 静荷载 q1 = 0.27+2.4=2.67kN/m； 活荷载 q2 = 1.200kN/m最大挠度； V=(0.6772.67+0.9901.200)9004/(1002.06105121900.0)=9.5mm 纵向钢管的最大挠度小于900/150与10mm,满足要求!(6)、纵向支撑钢管计算纵向支撑钢管按横向支撑钢管（集中荷载）作用下的连续梁计算集中荷载为纵向支撑钢管的传递力8.29798、kN 支撑钢管计算简图经计算：最大支座力 Qmax=4.986kN(7)、立杆的荷载标准值作用于平台立杆的荷载包括静荷载、活荷载，立杆荷载计算单元如下图示： 平台支撑架立杆荷载计算单元图1)静荷载标准值计算：静荷载标准值(kN)：NG =支撑架钢管自重+脚手板自重+草坪荷载=0.129立杆高度H+0.1500.9001.200+2.000.9001.500=0.12927+2.7 =6.183kN2)活荷载标准值 NQ = 1.0000.901.500=1.35kN 3)不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ=1.26.183+1.41.35=9.3199、KN (8)、立杆的稳定性计算： 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积A = 4.89 cm2；其净截面面积A = 4.890.7=3.425 cm2； W 立杆净截面抵抗矩W = 5.08 cm3；采用单钢管时，其净截面抵抗矩 W = 5.080.7=3.55 cm3 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)； l0 = k1k2h k1、k2 计算长度附加系数，查100、表取值1)内排单立杆稳定性计算：由以上计算可知：内排单立杆最大轴力为第三排立杆轴力，其计算值N = 1.2（0.12912+2.7 ）+ 1.41.35=6.988kNl0 = k1k2h =1.1851.0241.5=1.82 ml0/i=182/1.58=115； =0.483 = 6.988103/0.4834.89102=29.59N/mm2 f。立杆的稳定性满足要求!5.2、第二排斜杆稳定性计算：上排斜杆轴力最大值N = 1.16621.2（0.1295.4+3.52.7）+ 1.43.51.35=21.93kNl0 = k1k2h =1.2431.007（1.16621.8）=2.101、627m l0/i=218.96/1.58=138.58； =0.355 = 21.93103/0.3554.89102=126N/mm2 f。上排斜杆的稳定性满足要求。2)、第二排斜杆稳定性计算：下排斜杆轴力最大值N = 1.16621.2（0.1294.0+2.72.7 ）+ 1.42.71.35=16.58kNl0 = k1k2h =1.2431.024（1.16621.8）=2.67m l0/i=213.11/1.58=134.88； =0.373 = 16.58103/0.3734.89102=90.9N/mm2 f。上排斜杆的稳定性满足要求。(9)、扣件抗滑移的计算 水平杆与立杆连102、接时，扣件的抗滑承载力按规范5.2.5规定计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣减取8.0kN；立杆悬空、靠水平杆与扣件连接支撑时，单扣件的抗滑力取3.0kN。 R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1)平台工作面纵向水平杆与立杆连接的扣件抗滑力计算：由以上计算可知：平台工作面纵向水平杆与立杆连接扣件的抗滑承载力R为最大支座反力4.986kN，单扣件抗滑承载力满足要求。2)内排立杆底部卸荷斜撑杆端部处纵向水平杆与立杆连接扣件，由以上计算可知：其抗滑承载力大于3kN，须采用双扣件。(10)、最大搭设高度的计算: 按规范5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全103、封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 3.204 kN；活荷载标准值 ：NQ = 1.68 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.407 kN/m；Hs =0.1864.8910-4205103-(1.23.204+1.41.68)/(1.20.407)=38.04 m；按规范5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 38.04/(1+0.00138.04)=36.64 m；H= 36.64 和 50 比较取较小值。经计算得到，104、脚手架搭设高度限值 H =36.64 m。脚手架单立杆搭设高度为27m，小于H，满足要求。7.8.4 脚手架拆除1 拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。2 拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。3 脚手架拆除顺序一般为脚手板（竹片笆）栏杆剪刀撑牵杆横杆立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。4 拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。5 拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。有损坏者给予维105、修和保养。7.8.5 脚手架的维护与管理1 使用完毕的脚手架（包括构配件）应及时回收入库，分类堆放.2 凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方能入库存放。3 要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。扣件要涂油，螺栓用煤油清洗，涂机油除锈。4 脚手架使用的扣件、螺母、垫片等小配件极宜丢失，在支搭时应及时将多余件收回存放，在拆除时亦及时检收，不得乱仍乱放。5 建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用，谁维修，谁管理的原则，实行限额领用方法，以减少丢失和损耗。7.8.6 脚手架的安全措施1 安全网：安全网是高层建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分垂直与水106、平设置两种。（1）垂直设置安全网于脚手架外侧，一般用细安全网，四周满挂围护，安全网封严，与脚手架固定牢靠。（2）水平安全网，是9mm尼龙绳编织而成，一般规格为：宽3m，长6m。网眼尺寸5cm，能承受不小于1600N的冲击荷载。从建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔四层社一道，同时在脚手架的底部设一道随施工提升的安全网，水平安全网要求网绳不破损、生根要牢固，蹦紧、圈牢、拼接严密。网杆宜用钢管，网宽不小于3m，最下一层网宽为6m.2 水平安全网的支设方法（1）利用外墙窗台架设安全网，支设安全网斜杆间距不应大于4m。（2）首层大跨度安全网。在建筑物首层四周应搭设安全防护棚，在安全防护棚与建筑物之间107、挂大跨度安全网，首层安全网跨度为6m。随着层高分段设置安全网。3 护身栏杆及护角板：脚手架操作层必须有180mm高挡脚板和高度1.2的护身栏，护身栏是用两道水平管紧贴外立杆内侧，用扣什扣牢。4 “四口”的防护（1）施工电梯出入口。靠施工电梯一面的墙体暂先不做，每层施工电梯入口安装用140mm钢筋焊高1.2m，宽1.4m，两樘钢筋铁栅门，铁栅门钢筋间距140mm，不上人时应将门随手关闭。（2）每层楼面上的预留孔，应用木盖板层层防护，防止从孔中掉下东西伤人。5 防雷、雨、大风措施（1）提升架用的预埋件必须与墙体中的钢筋焊接牢固，以便架体避雷。（2）避雷针可用直径25-32mm，壁厚不小于3mm，镀108、锌钢管。设在房屋四角的脚手架立杆上。高度不小于1m,并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网。（3）接地可用-404镀锌扁钢在主体下部与结构主体的主筋焊接。接地板埋入地下不浅于500mm，接地设置可利用建筑物的接地避雷装置。（4）外脚手架的连接墙杆应每层设置，并固定牢靠，连墙杆的水平间距不大于5m。（5）雷雨大风天气应停止架上作业。（6）施工期间工地应有专人负责发布气象资料，每天通报全体施工人员，以便安排工作和采取措施。6 防火消防措施（1）垂直悬挂安全网，应采用密目防火安全网。（2）支架上必须配套足够的灭火器材，建立义务消防队。（3）在脚手架高处进行焊接作业时，应用非燃性材料做接火盒，大风109、天气焊接应设置挡风板，防止火花飞溅，造成架板和防护设施燃烧。7.9 装饰工程施工方案7.9.1抹灰工程室内墙面及顶棚的水泥及砂浆抹灰（砂浆种类及层数应按设计执行）施工工艺如下。1、施工准备材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格后方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。2、作业条件（1）对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰110、工程。（2）墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。（3）抹灰前对墙体上剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。（4）按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200mm250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。（5）冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于53、操作工艺（1）工艺流程：基层处理洒水湿润贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥护角抹底子灰修理111、墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。（2）基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满、板下的顶头缝应填塞密实，用掺水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。（3）洒水湿润将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8mm10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，112、抹灰时墙面强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。（4）贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1：1：6水泥或混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥或混合砂浆冲筋，反复搓平，上下垂直。（5）抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：砼墙体在抹水泥砂浆的高度范113、围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1：1：6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所冲筋抹平表面木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1：1：5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成厚，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5mm7mm为宜。（6）抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阴角和门窗套阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下长过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍用水量10%的107胶素水泥浆，用1：1：6水泥混合砂浆抹底。第二遍用1：0.5：3的水泥混合砂浆与标筋找平。114、做护角要两面贴好靠尺，待浆稍干后用素水泥膏抹成小圆角（用铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。（7）抹底子灰：墙面刷好掺水用量10%的107胶素水泥以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1：1：6，厚度5mm。扫毛或出纹线，养护，待干后，再抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。（8）抹罩面灰：抹罩面灰，同样在底子灰五、六成干开始抹纸筋灰，应抹平、压实、赶光。（9）冬期施工：砼墙面115、和加气砼墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各层材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5。室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后，且环境温度在5以上，方可进行加气砼墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下尚未解冻的墙面上抹灰。冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。4、成品保护（1）门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。（2）抹灰前在门框根部以上500mm600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工116、中碰坏。（3）地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。（4）门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要防止对门窗的污染和损坏。（5）搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。（6）护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水施设备所预留的孔洞不要抹死。（7）抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。7117、.10 楼地面工程施工方案7.10.1地砖楼地面的施工本铺地砖楼地面施工工艺如下：所选地砖必须符合设计要求，并应分品种规格一致，颜色均匀，无缺棱掉角缺陷，砖应光滑平整，不翘曲。铺地砖的主要工艺流程：基层处理弹线分格及预排拼样铺贴地砖擦缝等过程。1、基层处理：应将基层的杂物清理干净、扫除浮尘，并洒水湿润，根据墙面所弹50cm线，做灰饼冲筋，有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋后用1：3干硬性水泥砂浆打底，用大刮杠依标筋将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。2、弹线分格及预排拼样：根据地砖的尺寸及设计要求对缝宽度，在所铺的范围内，先定中心线，算出纵横皮数长及铺贴块数，将非整砖均匀地排除在四周墙壁根部，118、弹线分格校核方正。还注意使地面拼缝和预板料踢脚线排缝对应一致，然后按设计要求将地砖在基层上进行横、竖预排。3、铺贴地砖铺贴前，应将地砖放入清水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干后使用。按所弹分格线，在基层上拉纵横控制线。每行铺贴前，横线拉一道、纵线每23m拉一道，以控制地砖地标高和顺直。铺贴前应均匀地刮一道掺有108胶地水泥浆，然后均匀铺设1：2干硬性水泥砂浆，一次铺一行地面砖地垫层。在已搓平地干硬性砂浆垫层上干铺地砖，用橡皮锤均匀地敲实，其表面平整度，对缝宽度，按缝平直等检查项目应符合规范要求。地砖在同一房间内，不应有一行以上地非整砖排列，且应将非整砖行排在次要部位，并在大面积铺贴完后铺贴。铺119、贴完2小时后，在铺贴面层上均匀洒一薄层水进行养护，厚度以2mm为宜，在砖铺贴24小时后，应逐块检查，发现空鼓者，立即揭起重贴至符合要求。铺贴完成并自检修整，质量符合要求后进行勾缝，勾缝前应将地砖接缝余浆预先刮净并洒水湿润，不得有瞎缝。地砖铺完24小时内，不准在其上推小车和走人，不准磕碰，7天内不得在其上堆放重物。地砖基层应粘贴牢固、无空鼓、无翘曲缺陷、拼缝顺直。其允许偏差为：表面平整度4mm，缝格平直3mm，接缝高低1.5mm，砖块间隙宽度2mm。7.11 内墙装饰工程本工程风机、水泵房为穿孔吸音板墙面、门厅、大堂为大理石墙面、其余为13#楼为乳胶漆墙面。7.11.1内墙面的施工1、施工前按设120、计要求挑选规格，颜色一致的石材，使用前在清水中浸泡23小时，待表面晾干后使用。2、镶贴前要用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数镶贴块数，找出皮数杆，定出水平标准，进行预排。3、施工前应用瓷片按结合层厚度用混合砂浆粘贴灰饼，间距为1.5m。阴阳角必须先吊垂直线和规方，设置相应地抹筋或标志。4、砂浆找平层必须六、七成干。排砖原则是在同一墙面上的砖块横竖排列均不得有一行以上的非整块砖，且只能排在次要部位或不醒目处。5、根据已弹好的水平线，稳好水平尺杆，作为镶贴第一层瓷片的依据，由下往上逐层粘贴密实牢固。6、镶贴时应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。砖的镶贴应按照大面压小面，正面压侧面121、，上平面压立面的原则进行。7.12 门窗安装工程7.12.1塑钢门、铝合金门窗安装1 施工工艺流程弹水平控制线门框固定检查校正、钉牢门框周边缝嵌填安装门扇及小五金2 施工要求：门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。7.12.2油漆施工1 施工工艺流程清打、起钉、除油污去脂襄、修复平整打磨节疤处漆片点打油底局部刮腻磨光腻子处涂油第一遍油漆补腻子磨光第二遍油122、漆2 施工要求：油漆施工时，门含水率不大于18%。油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。7.13 建筑给排水工程施工方案7.13.1材料准备：（1） 生活给水、热水、热水回水管立管、干管及水表前的支管均采用（ASAK-LPP）铝合金衬塑复合管及专用曲线弹性管件（其中热水系统管材均为热水型，相应配套管件、密封圈配耐高温密封圈），工作压力不小于2.0MPa，管道采用承插式热熔连接，连接应按规定要求进行，并不得缩小管道过水断面。铝合金衬塑复合管与阀门、水表、水咀等需采用丝扣或法兰专用转换接头连接，不得在铝合金衬塑复123、合管上套丝。（2）室内消火栓系统、自喷系统管道采用内外热镀锌钢管，DN70采用螺纹配件连接（法兰阀件连接处相应采用螺纹法兰转换），DN80采用沟槽式刚性卡箍连接（法兰阀件处采用卡箍法兰转换，每3个沟槽式刚性卡箍连接后设置一个沟槽式柔性卡箍连接），卡箍内密封圈采用三元乙丙橡胶，管端设防腐套。管材、阀门及配件的公称压力均不得小于2.0MPa。自喷系统应采用异径管变径，接喷头短管为DN25。镀锌钢管凡因加工致使锌层破损处，应涂无毒环氧树脂保护。卡箍材质为球墨铸铁。（3）废水管采用内外热镀锌钢管,沟槽式卡箍连接；压力污水排水管采用机制给水铸铁管,法兰连接。阀门采用铜芯闸阀，公称压力不得小于1.0MPa124、。7.13.2室内塑料给水管道安装（1）地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。（2）暗装管道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。（4）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。（5）给水管道安装工艺流程：安装准备干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗保温6.13.3干管安装（1）在干管安装前清扫管膛，将承口内125、侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。（2）捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻纤捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀(水灰比为1：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。（3）给水管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加126、好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。（4）热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。7.13.4立管安装（1）立管明装：从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，127、清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞。（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明前加好临时丝堵。（3）热水立管：按设计要求加好支管。立管与导管连接要采用2个接头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。（4）管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加128、压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。（5）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。（6）管道防腐和保温管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。（7）管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。129、（8）管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。（9）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。7.13.5应注意的质量问题1、管道镀锌层损坏。原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。2、立管甩口高度不准确。原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。3、立管距墙不一致或半明半暗。原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。4、热水立管的套管向下层漏水。原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。7.13.6成品保护 1、安装好的管道不得用做支撑或放手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3、截门的手轮在安130、装时应卸下，交工前统一安装完好。4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。7.13.7排水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验 通水试验1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘131、结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。2、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上132、皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无133、误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除134、口。6、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。7、地下埋设管道及出层顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。8、粘接剂易挥发。使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。7.13.8质量标准1、保证项目（1）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。（2）隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法135、：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。（3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、接线和尺量检查。（4）管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。（5）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。（6）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。7.13.9应注意的质量问题1、预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。2、接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。3、粘接口漏水。136、原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。4、地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。7.13.10成品保护1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2、安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。3、严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烧烤塑料管，以防管道变形。4、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。7.14 通风、采暖工程7.14.1通过系统1 走廊排烟、风机设置于屋面，走廊每层设置常闭式多叶排烟口。2本工程排风风管材料采用镀锌钢板。厚度及加工方法按照通风与空调工程施工质量验收规范(GB137、50243-2002) 的规定确定。3所有水平和垂直的风管设置必要的支、吊、或托架。4风管的法兰不得设在墙体及楼板内，以便于安装及检修，法兰盘间垫片采用橡胶石棉垫片。5安装防火阀及正压送风口时，应对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后进行安装，防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标的箭头相一致。防火阀必须单独设置支吊架。6采用的土建风道应内壁光滑、严密、不漏风、不渗水，在穿过楼板、顶棚、墙壁处的风道应连续。7风管、部件和设备的支、吊、托架及基础的钢制构件，均应在除锈后涂刷防锈漆两道，裸漏部分应再涂面漆两道，在混凝土中预埋的金属构件应除锈及油污，但不得涂油漆。8设138、备混凝土基础及支、吊、托架的预埋用混凝土标号应不低于C20，其中地脚螺栓预埋孔灌注混凝土标号应不低于C25。7.14.2采暖系统1、管材及连接要求除图上注明者外，采暖管道应在高点设自动排气阀（均为DN15）,地点设泄水阀，当干管管径小于70时泄水阀为DN20，当干管管径大于70时泄水阀为DN25。2、主要机具（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。（2）工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手捶、手锯、活扳子等。（3）其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。3、作业条件（1）干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干139、管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。（2）立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。4、采暖管道安装 工艺流程：安装准备预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 保温 调试（1）干管安装按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管140、均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门141、前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径50mm以上点焊2点，管径70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管142、道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。（2）立管安装核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把143、管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。（3）支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，144、并将水泄净。（5）通暖首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管是否打开。向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立145、管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。5、质量标准（1）保证项目隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：解体检146、查。采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。检验方法：检查吹洗记录。（2）基本项目管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹23扣，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表147、面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。检验方法：观察和尺量检查。管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。6、应注意的质量问题（1）管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，148、立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。（2）立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。7.15 电气设备安装工程7.15.1配管及管内穿线1、电气配管配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普通、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括149、敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。2、配管的材料要求（1）钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。（2）金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。3、适用场所及要求（1）钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，需包裹至少5cm清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶内及明配时，需150、管内外除锈，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。（2）金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用 带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。4、管路的敷设和连接（1）钢管暗配管弯曲半径 不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。（2）明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。（3）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。（4）套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相151、匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。（5）套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹23扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.53倍，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。（6）管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。（7）金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。（8）薄壁钢管建议采用套管扣压式连接：连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压152、点；管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；当管径为25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；扣压点浓度不应少于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。5、管路的布置（1）暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯时。（2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇153、捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。（3）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注实施混凝土不能渗入、造成空裂。（4）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。7.15.2盘、柜安装1、施工准备土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；安装配电箱盘面前，抹灰、粗装应完成。2、设备运输配电箱(柜)的运输吊装：配电箱(柜)的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，配电箱(柜)的水平转运可以采用液压叉车。设备运输、吊装时注意事项154、：道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。设备吊点：箱(柜)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。3、安装工艺（1）弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。（2）配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。（3）配电箱暗装在155、混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙距离，稳住箱体后，用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。（4）配电柜安装a落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。b基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。c配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。d配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。e配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、156、防腐及安装调整。f配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。（5）配电柜与桥架的连接配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。（6）配电箱(柜)内接线箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(mm2)157、相应的保护导线的最小面积SpS16S16S351635S400S/2400S800200800SS/4绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。4、安装质量要求（1）基础型钢的安装，允许偏差应符合下表的要求：项目允许偏差/M/全长不直度14.4水平度14.4位置误差及不平度14.4（2）基础型钢安装后，顶部应高出抹平地面10。（3）基础型钢应有可靠明显的接地。（4）盘柜安装后，应符合下表的精度控制要求：项目允许偏差垂直度/M1.44水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部4.4盘面偏差相邻两盘盘面1成列盘158、盘面4.4盘间接缝27.15.3电缆敷设1、一般要求（1）电缆穿管时保护管内部应无积水、杂物或其它堵塞现象，电缆敷设时不得损伤电缆保护层，必要时可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。（2）成排保护管应在电缆穿入前进行疏通，清除杂物。（3）电缆敷设前，为避免失误，减少交叉加快敷设速度，电缆规格、型号及敷设方式必须按电缆图施工，电缆路径畅通无障碍。（4）敷设前应作预防性试验，不合格者不许敷设，标准如下：塑料高压电缆（10KV）：直流耐压35KV，持续时间15min，无击穿现象为合格；塑料高压电缆（6KV）：直流耐压24KV，持续时间15min，无击穿现象为合格；控制电缆：用1000V摇表，绝缘电阻不小于0159、.5M为合格。（5）敷设式排列整齐，附设一根，固定一根，严禁绞拧、铠装压扁，护层折裂等现象发生，以免降低电缆绝缘性能。（6）及时装设标志牌，标志牌清晰，其内容为编号、规格、型号、电缆起始端。（7）电缆敷设时的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，敷设时电缆应留有检修裕度：电力电缆两端各留1米，中间接头处留1.5米。（8）电缆在电缆桥架或支架上排列顺序无规定时，按下列原则排列，从上而下的排列次序：高压交流电力电缆、低压交流电力电缆、直流电力电缆、控制电缆、屏蔽电缆、通讯电缆。（9）敷设线路应远离热源，当其周围环境超过60C时，应采取隔热措施。（10）模拟、数字信号电缆与动力电缆分开敷设，间距不小于30160、0，出入柜部分加套金属软管的，软管应接地。在同一电缆槽中兼布其它电缆时，应采取金属板隔离。（11）屏蔽电缆的屏蔽层应在同一侧可靠接地，且为单端接地；接地线从控制室内的控制盘上引出，不得与现场仪表相连。（12）线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，且予以接地的金属部分可靠绝缘。（13）屏蔽电缆屏蔽层接地方法2、电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。3、电缆头制作所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。161、电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁减长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)，确保连接和导电可靠。4、电缆连接绝缘穿刺线夹广泛应用于架空绝缘电缆连接、低压绝缘进户电缆接、建筑配电系统接等方面。绝缘穿刺线夹分支具有以下的优势，它不须预定，在施工现场制作，可以在电缆任意位置做T型分支，不需要截断干线电缆，不需要剥去干线电缆的绝缘皮，不破坏电缆的机械性能和电气性能，接口处是162、密封结构防护等级很高，绝缘穿刺线夹更换电缆截面方便，安装方便，密封、防水、防腐蚀。绝缘穿刺线夹保留了传统T接方式现场制作的灵活性和可调整性，在施工中免去了剥除绝缘层、涮锡或压接、绝缘包扎等工序，减少了绝缘皮、电线头等施工垃圾，降低了施工用电量和因用电所造成的安全隐患，降低了常规做法难以避免的环境污染，需要的安装空间很小，可以大大提高安装效率，节省人工和安装费用。5、电缆的标识沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔10m增设PVC标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。6、电缆进箱、柜安装的处理电缆163、进箱、柜安装时，为防止电缆对箱、柜的面板产生涡流，要求箱、柜的面板按照如图所示的方法打孔。对于进线端的箱、柜采用铜母线作为支架固定电缆。7.15.4灯具安装（1）灯具安装牢固端正,位置正确。（2）有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。（3）成排明装灯具，在预埋灯头合时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。（4）凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。（5）灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在7515164、0mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在250mm以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。7.15.5开关、插座面板安装（1）开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。（2）开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。（3）开关、插座的安装高度、间距控制应一致。7.15.6开关、插座接线（1）开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方165、向应一致。（2）单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接线均在上方。（3）民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。（4）在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。7.15.7防雷接地及接地装置安装1、人工接地体（1）应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其顶部应作成尖角；（2）埋设时应挖深为0.81m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置，不得打偏，其顶部离地高度为600mm；（3）接地体之间用镀锌166、扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置距接地体顶部100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度；（4）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层夯实；（5）当接地装置必须埋设在建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或接地装置上敷设5090mm沥青层，其宽度应超过接地装置2m。2、自然接地体（1）利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好。（2）将柱内两根相邻或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色区分开。3、室外接地干线敷设室外接地干线一般敷设167、在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引线。4、室内接地干线明敷设（1）室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。（2）明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。（3）接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况；（4）接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10m，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。（5）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。（6）明敷设的接168、地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为150mm的两条黑带，其间距150mm。（7）穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。（8）在室内接地干线上隔10m，装设一接地端子。（9）接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。5、引下线暗装（1）当利用建筑物主筋做引下线时应满足：主筋截面积不得小于90mm2，每条引下线不得少于2根主筋；主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。（2）引下线扁钢不得小于25mm4mm，圆钢直径不得小于12mm。（3）现浇混凝土墙内暗169、敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。（4）明装引下线应躲开建筑物的入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。（5）每栋建筑物至少有2根引下线（投影小于50m2的建筑物例外），防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。（6）柱内主筋应用不小于12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。6、引下线明装（1）引下线的垂直允许偏差为2/1000。（2）引下线必须调直敷设，弯曲处不应小于90，并不得弯成死角。（3）引下线除设计要求，镀锌扁钢不得小于48mm2，镀锌圆钢直径不小于8mm。（4）将接地线地面以上2m段套上保护管，保护管不得用金属管，用镀锌角钢拼装，以170、免形成涡流，阻碍雷电流顺利通过。7、避雷网安装（1）避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。（2）避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。（3）避雷线如用扁钢，截面积不得小于48mm2，如为圆钢，直径不得小于8mm。（4）避雷网支架高度为1020mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不易变形。（5）遇有变形缝应做煨弯补偿，各处煨弯造型应一致。（6）建筑物屋顶上金属突出物都必须与避雷网焊成一体。e配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防171、腐及安装调整。f配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。（5）配电柜与桥架的连接配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。（6）配电箱(柜)内接线箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(mm2)相172、应的保护导线的最小面积SpS16S16S351635S400S/2400S800200800SS/4绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。4、安装质量要求（1）基础型钢的安装，允许偏差应符合下表的要求：项目允许偏差/M/全长不直度14.4水平度14.4位置误差及不平度14.4（2）基础型钢安装后，顶部应高出抹平地面10。（3）基础型钢应有可靠明显的接地。（4）盘柜安装后，应符合下表的精度控制要求：项目允许偏差垂直度/M1.44水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部4.4盘面偏差相邻两盘盘面1成列盘盘173、面4.4盘间接缝26.15.3电缆敷设1、一般要求（1）电缆穿管时保护管内部应无积水、杂物或其它堵塞现象，电缆敷设时不得损伤电缆保护层，必要时可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。（2）成排保护管应在电缆穿入前进行疏通，清除杂物。（3）电缆敷设前，为避免失误，减少交叉加快敷设速度，电缆规格、型号及敷设方式必须按电缆图施工，电缆路径畅通无障碍。（4）敷设前应作预防性试验，不合格者不许敷设，标准如下：塑料高压电缆（10KV）：直流耐压35KV，持续时间15min，无击穿现象为合格；塑料高压电缆（6KV）：直流耐压24KV，持续时间15min，无击穿现象为合格；控制电缆：用1000V摇表，绝缘电阻不小于0.174、5M为合格。（5）敷设式排列整齐，附设一根，固定一根，严禁绞拧、铠装压扁，护层折裂等现象发生，以免降低电缆绝缘性能。（6）及时装设标志牌，标志牌清晰，其内容为编号、规格、型号、电缆起始端。（7）电缆敷设时的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，敷设时电缆应留有检修裕度：电力电缆两端各留1米，中间接头处留1.5米。（8）电缆在电缆桥架或支架上排列顺序无规定时，按下列原则排列，从上而下的排列次序：高压交流电力电缆、低压交流电力电缆、直流电力电缆、控制电缆、屏蔽电缆、通讯电缆。（9）敷设线路应远离热源，当其周围环境超过60C时，应采取隔热措施。（10）模拟、数字信号电缆与动力电缆分开敷设，间距不小于300175、，出入柜部分加套金属软管的，软管应接地。在同一电缆槽中兼布其它电缆时，应采取金属板隔离。（11）屏蔽电缆的屏蔽层应在同一侧可靠接地，且为单端接地；接地线从控制室内的控制盘上引出，不得与现场仪表相连。（12）线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，且予以接地的金属部分可靠绝缘。（13）屏蔽电缆屏蔽层接地方法2、电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。3、电缆头制作所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电176、缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁减长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)，确保连接和导电可靠。4、电缆连接绝缘穿刺线夹广泛应用于架空绝缘电缆连接、低压绝缘进户电缆接、建筑配电系统接等方面。绝缘穿刺线夹分支具有以下的优势，它不须预定，在施工现场制作，可以在电缆任意位置做T型分支，不需要截断干线电缆，不需要剥去干线电缆的绝缘皮，不破坏电缆的机械性能和电气性能，接口处是密177、封结构防护等级很高，绝缘穿刺线夹更换电缆截面方便，安装方便，密封、防水、防腐蚀。绝缘穿刺线夹保留了传统T接方式现场制作的灵活性和可调整性，在施工中免去了剥除绝缘层、涮锡或压接、绝缘包扎等工序，减少了绝缘皮、电线头等施工垃圾，降低了施工用电量和因用电所造成的安全隐患，降低了常规做法难以避免的环境污染，需要的安装空间很小，可以大大提高安装效率，节省人工和安装费用。5、电缆的标识沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔10m增设PVC标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。6、电缆进箱、柜安装的处理电缆进178、箱、柜安装时，为防止电缆对箱、柜的面板产生涡流，要求箱、柜的面板按照如图所示的方法打孔。对于进线端的箱、柜采用铜母线作为支架固定电缆。6.15.4灯具安装（1）灯具安装牢固端正,位置正确。（2）有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。（3）成排明装灯具，在预埋灯头合时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。（4）凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。（5）灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75150179、mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在250mm以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。6.15.5开关、插座面板安装（1）开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。（2）开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。（3）开关、插座的安装高度、间距控制应一致。6.15.6开关、插座接线（1）开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向180、应一致。（2）单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接线均在上方。（3）民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。（4）在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。6.15.7防雷接地及接地装置安装1、人工接地体（1）应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其顶部应作成尖角；（2）埋设时应挖深为0.81m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置，不得打偏，其顶部离地高度为600mm；（3）接地体之间用镀锌扁181、钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置距接地体顶部100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度；（4）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层夯实；（5）当接地装置必须埋设在建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或接地装置上敷设5090mm沥青层，其宽度应超过接地装置2m。2、自然接地体（1）利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好。（2）将柱内两根相邻或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色区分开。3、室外接地干线敷设室外接地干线一般敷设在182、沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引线。4、室内接地干线明敷设（1）室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。（2）明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。（3）接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况；（4）接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10m，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。（5）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。（6）明敷设的接地183、线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为150mm的两条黑带，其间距150mm。（7）穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。（8）在室内接地干线上隔10m，装设一接地端子。（9）接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。5、引下线暗装（1）当利用建筑物主筋做引下线时应满足：主筋截面积不得小于90mm2，每条引下线不得少于2根主筋；主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。（2）引下线扁钢不得小于25mm4mm，圆钢直径不得小于12mm。（3）现浇混凝土墙内暗敷184、引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。（4）明装引下线应躲开建筑物的入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。（5）每栋建筑物至少有2根引下线（投影小于50m2的建筑物例外），防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。（6）柱内主筋应用不小于12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。6、引下线明装（1）引下线的垂直允许偏差为2/1000。（2）引下线必须调直敷设，弯曲处不应小于90，并不得弯成死角。（3）引下线除设计要求，镀锌扁钢不得小于48mm2，镀锌圆钢直径不小于8mm。（4）将接地线地面以上2m段套上保护管，保护管不得用金属管，用镀锌角钢拼装，以免185、形成涡流，阻碍雷电流顺利通过。7、避雷网安装（1）避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。（2）避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。（3）避雷线如用扁钢，截面积不得小于48mm2，如为圆钢，直径不得小于8mm。（4）避雷网支架高度为1020mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不易变形。（5）遇有变形缝应做煨弯补偿，各处煨弯造型应一致。（6）建筑物屋顶上金属突出物都必须与避雷网焊成一体。第 八 章 施工进度计划8.1施工进度计划的实施工程项目计划管理186、运用网络计划技术，利用最优化原理不断改进网络计划初始方案，要求最优化方案，优化施工方案，对工程实施动态管理。根据施工控制进度计划编制月控制进度计划，根据月控制进度计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况调整后三天计划并制定下周计划，实行三日保周，周保月，月保总进度计划的管理方式。根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力投入和生产设备，精心组织各种资源搭配，保证按照进度计划的要求完成任务。加强事情前策划力度，编制科学的施工组织设计和方案，全面考虑一切人为、自然因素，把可能影响工程进度的隐患事先排除。增强操作人员的质量自控意识，施工现场落实完整的管理体系，质量保证一次成优，不返工，使质量187、和进度有机结合，确保工期目标实现。积极开发、推广新技术、新工艺，应用新材料，提高施工机械化、自动化程度，确保工期目标实现。8.2工期保证措施8.2.1 建立进度控制的组织体系我们在人力上配置强有力的项目班子、在物力上对本工程优先安排、在财力上对本工程全力支持。每天安排一次班组交底、总结协调会，每周组织一次管理班子及各工程间的生产调度会，互相创造施工条件。合理安排工序搭接，装修工程适时插入，为竣工赢得时间。 进度控制的组织体系项目副经理及项目工程师关键路线工序及施工总进度控制基础阶段施工工期控制主体施工阶段总工期控制装饰装修阶段施工总工期控制钢筋工程施工员总工期控制模板工程施工员总工期控制砼工程188、施工员总工期控制砌体工程施工员总工期控制工程施工员总工期控制外墙面砖工程施工员总工期控制内墙楼地面施工员总工期控制设备安装工程施工员总工期控制项目经理总工期控制8.2.2 管理及组织措施1 在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标、成本控制目标、对责任承包施工班组及分包施工班组实行行之有效的管理。在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成功，确保各分项分块的施工任务按期完成。根据施工进度计划，确保主要工序、关键工作按期或提前完成。2 工程的如期完工，除了科学、完善的管理方式外，很大一部分取决于工人的劳动工效。而劳动工效的提高189、关键在于施工管理人员、现场操作人员的责任心和劳动积极性。为提高劳动工效，本公司将利用责、权、利互相结合的班组责任承包制的管理方式，将承包范围内本公司直接施工的分部工程施工任务、责任落实到每一施工班组，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人的劳动积极性，并明确每个现场操作人员的责任，确保劳动工效提高30%。3 为确保工程在计划工期内按时完成，本工程在进度计划下达给班组时，所有施工任务的计划时间均以1日历天计，任何班组在接受施工任务书后，均要做到无条件完成，施工任务的实际完成拖延时间不得大于1个日历天，若大于1个日历天，项目部将给予施工班组严厉的处罚。4 针对工程的实际情况，为确190、保施工工期，结构施工时，砖砌体工作及时插入跟上；装饰阶段有严格工序要求的工作，按楼层分阶段从上到下及时插入施工，并尽可能的组织交叉施工的方法进行组织部署。5 本工程施工时，在不影响周围居民正常休息的情况下，采用1至2班、12小时作业的组织措施，确保工程工期。6 强化施工过程的质量管理与监控，充分发挥我公司通过ISO9001:2000质量体系认证、职业健康安全管理认证、环境管理体系认证的优势，整个施工过程严格按照质保手册、程序文件、作业指导书的要求进行施工，建立质量管理监控点，实行重点管理。尽量避免任何性质的返工，避免因返工引起的工期延误。7 根据施工总进度计划，编制各时期各分项工程较为详细的实191、施作业计划，用以向施工班组下达任务，及时检查和总结，保证做到保证质量。8 根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应提前订货、采购、加工、运输和进场（库），须超前编制和落实各类资源供应量计划。8.2.3 工期控制技术措施1 施工过程中注意发掘工作效率高、质量好的操作员，组织人员，组织介绍经验，以带动其它人员，提高整体施工速度。2 基础与主体施工时，各专业工种严密配合，尽可能的缩短工期。3 水电、通风、空调等设备安装工程与其他各分部工程配合穿插作业同步进行，不占用整体工期。4 抓好测量放线工作，力争以最短的时间精确地放出192、各部位的轴线、标高，及时给施工创造工作面。8.2.4 土建与安装的配合协调工作在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会。积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验、善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组合子管理机构，按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。本工程施工的总体安排为四个阶段。即基础施工阶段主体施工阶段装饰装修施工阶段室外总平、安装调试、竣工收尾阶段。各段施工工序193、约束严格，程序固定化，每道工序的质量工期均影响工程的整个效果，所以对工序质量时间控制作为管理重点。即以土建龙头管理为主，以统一制度的约束措施来管理。现场各专业协调配合，服从土建统一规划、平衡。采取各种管理、计划素措施，确保工程的整体质量。土建、安装、装修及各专业负责人共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段。防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装材料的交界面等处理要仔细，统一协商，按程序进行。8.2.5 劳动力保证措施1 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需用计划194、，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的体系和管理制度。2 本工程使用功能完备，标准较高，为保证该工程的施工质量，在组织劳动队伍进场时，主要技术工人从自身队伍中曾施工过类似大型土建的有经验的工人进场。班组长及特殊工种人员为本企业正式职工。确保劳动力的技术水平，满足工程施工的要求。3 根据工程项目需要，以我公司所使用的劳动合格分包商或指定的劳务分包商、自荐的分包商作为评审和选择对象，采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍。4 根据工程项目的要求和劳务分包商的技术、质量、施工管理能力，拟定分包合同文本，经与劳务分包商洽谈协商一致后，由公司持有法人委托书的人员签定合同。5 项目部按月对劳务分包195、商的作业签发合同履约单，安排施工任务，并检查监督劳务分包商作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，报人事教育劳资科进行核查，作出中途留退劳务分包商的决定。6 我们将对劳务施工人员所需生活后勤作充分的考虑和安排，可保证满足施工需要。8.2.6 保证材料及外加工构件的供应开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工定货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据施工进度计网络图确定材料进场时间。各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行采购。一旦出现短196、缺，应立即另找第二家或第三家，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。根据时常供需变化规律分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期根据施工需要数量，尽可能储备一些，以便顺利度过地材低产期。现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。8.2.7 保证施工设备机具的配备主体结构阶段施工每栋楼设置一部塔吊，装饰阶段每栋楼设置一台施工电梯，从而解决垂直运输的困难，缩短工期。本工程基础主体混凝土全部采用商品混凝土，浇筑混凝土采用混凝土布料机布料，加快了浇筑混凝土速度，减少了劳动强度，提高了混凝土质量。施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总装件。施工阶段的机具，根据所提出用量计划，197、再附加一定的备用量。现场设备的施工机具设备，由机械工长专人管理，管、用、养、修专人负责。8.2.8 后勤保障及协调配合措施1 作好安全防护工作，不因安全因素影响施工进度。2 搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，尤其是寒暑期施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满。3 建立和健全现场各项管理制度（包括质量、安全、环保、文明施工等），不因管理不到位而影响工程施工进度。4 按计划以最快的速度组织落实必须的建筑材料和施工机械设备进场，避免因某种材料脱节而延续工期。5 与各有关单位（包括建设、设计、监理、质监单位等）及早进行联系，建立必须的工作程序。6 完善各种进货渠道，对大宗材料要有198、储备，以防材料供应不及时，如对砂石的堆场，特别设立一个大堆场，以防因天气等种种原因造成的供货不及时。7 工程施工交叉作业中，本公司保证协调好土建与安装、专业分包及土建内各工种班组的交叉作业、配合施工。在人力、材料、机具、作业面等方面，确保调控及时而有效。8.3 施工组织的协调管理施工中为了保证操作面的宽松而又能有效的利用，使操作工人紧张有序的工作，水平及垂直运输平稳而又能满足施工需求，使整个现场施工有条不紊的进行，特指定如下制度：8.3.1 现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路199、的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。8.3.2 项目经理部每日及时召开“碰头会”，由项目经理主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。8.3.3 项目经理每召开一次施工现场协调会，邀请建设单位有关人员和现场监理主持，广泛听取工程各负责人的汇报、要求和意见。考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。8.3.4 现场经营管理部门，作出切实实际的配合作业计划，安排好各分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点、尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。8.3.5 项目经理实行阶梯统一管理模式。现场施工由项目经理统一安排、统一协调。项目经理的工作安排应科学、合理、200、周密。8.3.6 加强后勤供应，成立专门的后勤机构服务于该工程的全过程，做到既不影响工程进度又保证工程质量。8.3.7 严格按照各项规章制度作业，确保工程质量，杜绝质量事故发生，减少或避免不合格产品出现，使用机械化作业，缩短施工工期。8.3.8 健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业，杜绝重大事故发生，以安全的工作环境确保施工有序的正常进行。8.3.9 工程施工期间，将会遇到春节等国家法定节日及农忙等因素，我项目部吸取以往组织劳动力的经验，提前做好劳动力的部署安排，节假日不放假，按劳动法规定，支付加班工资，使工人们能安心工作。8.3.10 在秋收农忙季节时认真做好农村劳动力的思想工作。采201、取积极措施稳定施工现场的劳动力队伍，向施工工人支付农忙费，让他们在家乡请人帮助收割、插秧等保证农忙不减员，确保施工所需要的劳动力。保证施工进度正常进行。8.3.11 根据不同阶段加强现场平面布置图管理我公司将根据主体结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、货源配备等辅助计划相配合，对现场顺利进行和保证工期的重要保证之一。8.3.12 加强业主、监理、设计方的合作与协调我公司将主动与现场业主、监理以及专业分包商沟通，加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的202、技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷的解决。第九章 质量保证措施9.1 质量检查制度1 原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管制度。材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。2 工程材料进场后，应先检查材料的合格证及质保单，后现对材料的外观规格与其质保材料相对照，看是否一致，材料的材原是否与质保单一致，待合格后，再向监理公司报验材料，请现与监理予以见证验收。3 班组自检和交接检查制度。按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班203、组的操作质量负责。完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的工程检验质量验收表。4 隐蔽工程验收检查制度。隐蔽工程验收是指将被其他分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收。坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施。隐蔽工程的验收应请监理（或甲方）参加，并签署书面记录。重要的隐蔽工程项目，如基础工程等，应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位进行验收。隐蔽工程验收的主要204、项目有:桩基础、地基基槽、基础、防潮层、结构配筋、现场结构焊接和防水工程等。隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核合格并写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。5 预检检查制度。预检是指该分项工程在未施工前所进行的预先检查。预检是保证工程质量，防止可能发生差错造成重大质量事故的重要措施。一般预检项目由施工总负责主持，请质量检查员、有关班组长参加。重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、监理公开的代表参加。预检的项目主要有:建筑物位置线、基础尺寸线、模板、205、墙体轴线和门窗洞口位置线、楼层50cm水平线等。预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后经复核合格并写明处理情况。未经预检或预检不合格的，不得进行下一道工序施工。6 基础、主体工程检查验收制度单位工程的基础完成后必须进行验收，方可进行主体工程施工；主体工程完工后必须经过验收，方可进行装修工程。结构验收可以分阶段进行，一般工程在主体完成后，作一次结构验收。7 成品保护制度在施工过程中，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工206、作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，本公司将认真做好以下成品保护工作:（1）首先教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。（2）合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。即从合理的施工程序，客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。A、装饰工程原则上采取自上而下的流水顺序，这些都有利于保护装饰工程质量。B、先做地面，后做天棚、墙面抹灰，可以保护下层天棚、墙面抹灰不致受渗207、水污染；但在已做好的地面上施工，需对地面加以保护。C、楼梯间和踏步地面施工，在整个内部完成后，再自上而下的进行，完工一层便封闭一层，除了维护人员外，其它人员不得进入已完工的楼层。D、窗扇的安装安排在抹灰后进行。E、先做涂料而后安装灯具，可避免安装灯具后又修理浆活，从而污染灯具。（3）对成品直接进行保护。按过去施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。A、护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。主要措施有:（a）各楼层进料口或门口在推车易碰部位，在小车轴高度的门洞口钉上防护条或槽型盖铁（b）进出口台阶全部垫砖或方木，搭脚手板过人；B、包就是进行包裹，以防止成品被损伤208、或污染。（a）夹板门全部用塑料布包扎。（b）新装管道污染后不好清理，应包纸保护。C、盖就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。（a）落水口和排水管安装好后要加覆盖，以防堵塞。（b）散水浇活后，为保水养护并防止磕碰，可盖一层土或砂子；（c）其他需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的覆盖措施。D、封就是局部封闭。（a）走廊、楼梯面砖施工后，应将楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放。（b）室内涂料、门窗完成后均应立即锁门。厕所翻修完成后，立即封闭。（c）屋面结构处理及防水做完后，应封闭上屋面的楼梯门或出入口。（d）室内涂料完成后，为调节室内温湿度，应有专人开关门窗等。（4）加强成品保护的监督209、检查工作。在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技术负责人直接负责管理。在成品交付业主使用前，项目经理应指派专人看护。9.2 阶段质量控制1 事前质量控制在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。（1）施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工210、阶段的施工准备。（2） 所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。（3） 每一施工准备计划的编制均包括以下内容:A、技术准备工作。（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）B、物质准备工作:包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。C、组织准备工作:主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。D、施工现场准备工作:针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。2 事中质量控制（1）本工程事中质量控制的策略是:全面控制施工过程，重点控制工序211、质量。（2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检查养成一种习惯。（3）对可能产生质量问题的重点工作:如钢筋工程、模板工程、砼工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。（4）重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。（5）任何单项工程施工前或施工当中均由项目工程师或技术负责人负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。（6）所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。（7）隐蔽工程的验收，提前一天通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。（8）计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。（9）任212、何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果。（10）各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。（11）由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。（12）各种质量文件（包括:水准、坐标位置、测量、放线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；竣213、工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。3 事后质量控制（1）每一分部分项检验批完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由勘察单位、设计单位、监理（建设）单位、施工单位、分包单位共同参于验收。（2）对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。9.3 工作质量及工序质量的控制要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分部分项的工作质量及工序质量。1 施工工序质量控制的主要内容（1）严格遵守工艺规程。（2）主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素214、:（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）。（3）检验工序活动效果的质量。（4）在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。（5）为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工心领神会。2 工序活动条件的质量控制（1）人的控制A、人是质量的创造者，本工程工序活动条件质量的控制重点应抓牢人的控制。B、操作工人的选用除大部分选用公司在职技术工人外，向外招收的工人全部经过公司的统一考核后，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部215、班组三级教育后持证上岗。C、没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。D、为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展一个月三次的技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请监理单位及有关部门共同参加指导。E、为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖216、罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。F、为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。G、对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。H、动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反应敏捷，应变能力好的工人操作。I、对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班中检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。（2）材料的控制A、掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价217、格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。B、合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。C、正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。D、材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。a、对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。b、本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分218、析研究，经处理鉴定后方能使用。C、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。d、材料质量抽样和检验的方法，应符合有关规范规定的要求，要能反应该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。e、在现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。E、重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。a、对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品或看样定货，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要219、求。b、对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。C、凡是用于重要结构，部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。（3）机械控制A、全部或尽量采用性能较好的机械。B、所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。C、需要标定的机械由专业测试单位定期标定。（4）施工方法的控制A、施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由技术总负责审批再送公司总工审批，总工审批后，再报监理及建设方批准执行。B、预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，220、均要切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。C、最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。D、施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。（5）环境控制A、施工现场按文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。B、质量管理严格按公司的ISO9001:2000质量体系认证、职业健康安全管理认证、环境管理体系认证运行，确保良好的工程管理环境。C、编制详细的冬雨期施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。3221、 工序活动效果的质量检验工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点:（1）每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量验收标准进行及时的质量验收。（2）由质量员负责及时用数理统计的方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。（3）设置工序质量控制点。9.4 重要分部分项质量控制措施序号分项工程检验项目检验数量1模板工程轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、相邻板面高低差、表面平整、预埋位置、模板接缝、表面清理及隔离措施按222、检验标准2钢筋工程间距、排距、焊接、绑扎、轴线、保护层、骨架尺寸按检验标准3砼工程配合比、坍落度、轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预埋位置、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣按检验标准4砌体工程砂浆配合比、通缝、拉接筋、轴线位移、标高、垂直度、平整度、水平灰缝平直度、水平灰缝厚度、灰缝饱满度、洞口尺寸按检验标准5屋 面找平层表面平整、基层、空鼓、裂缝、连接处和转、角处、分格缝按检验标准6防水层基层、坡度、搭接宽度、细部处理按检验标准7楼地面工 程基层、砂浆配合比、表面平整度、踢脚线上口平直、空鼓、缝格平直、接缝高低差、板块间隙宽度按检验标准8抹灰工程平整度、垂直度、阴阳角方正、基层粘接、滴水线、223、护角按检验标准1 模板工程（1）采用观察和工具检查模板的接缝宽度、各种模板支撑的强度、刚度和稳定性。（2）检查模板表面的清理工作和表面的隔离剂（永久性模板除外）。保证清理干净，隔离剂无漏刷。（3）对照图纸用尺量和观察认真检查予留洞口和预埋件的位置、标高的准确性。2 钢筋工程（1）按设计和规范要求进行材料的取样送验，施工前全数检查原材料的保证资料。（2）钢筋绑扎完成后，按设计图纸和规范的要求，对钢筋的规格、种类、形状、数量、搭接、及弯勾等情况进行目测检查，搭接的长度、位置用尺、线等工具量测。（3）钢筋的焊接接头随机进行抽测，确保焊接的质量。（4）砼浇筑完成后，用钢筋探测仪探测及复核钢筋保护层是否224、满足设计及规范要求，并针对各楼层钢筋保护层的探测情况，及时调整施工工艺与操作方法，确保钢筋保护层的准确。3 混凝土工程（1）混凝土所有原材料必须送验，同时检查其他保证资料。（2）施工中随机抽查混凝土的级配和坍落度，并按要求检查试块的养护、制作和试压结果。（3）混凝土构件采用尺和方格网全数检查。4 混凝土养护（1）砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）砼浇水养护日期不小于7天。（3）每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水两次。（4）砼采用自然养护，即在砼表面加盖草袋，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于100mm，上下层错开，派专人洒水养护，洒水次数以麻包袋湿润225、为宜。5 屋面工程（1）检查防水材料的各项指标和试验报告，随机抽取试样送检。全部合格后方可用于本项目。（2）检查各个基层的情况，要求坚硬平整干燥。（3）采用坡度尺检查水流方向和坡度。（4）采用盛水24小时检查屋面的施工质量，对突出屋面的和交接部位全数检查。厕所间同样方法检查。6 装饰工程（1）各装饰原材料按要求抽样复试，特别检查材料的外观质量、规格尺寸是否统一。（2）装饰面层的施工质量以目测和工具检测为主。（3）计量器具的管理和配备（4）不定期进行器具的校正，并派专人管理随机抽查，配备专门的检测工具，定期送检测单位复核，确保计量正确。9.5 质量通病防治措施9.5.1 地下室基础防水层质量通病226、：基层污染，清理不彻底，基层不干燥，细部未设附加层。涂膜过厚过薄，有漏刷，铺布前干燥不够，接茬搭接不够，产品未实行有效保护，多处破损。预防措施：1 待基层干燥（用1m2防水卷材干铺，12h后无水珠或潮湿即为干燥），清理彻底，消除污染后拉线确定后浇带。粉刷基层粘结剂用较稀胶乳加入50%气油稀释，以棕刷涂刷，厚度均匀一致，无漏底漏刷，厚度0.2mm，待基层处理剂干燥后方可进行下道工序施工。中间层施涂：按无纺布幅宽，确定铺布宽度，且应满足宽度搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。双侧拉线防止扭曲，一层完后进行下道工序施工。2 铺设附加层：基础筏板附加层主要为后浇带处、电梯井筏板局部加深部分227、四周和外墙转角处，附加层较需加强部位每边宽出80mm，共二布三涂。筏板底部与侧面外部立面相交处，附加层应有可靠保护，防止风吹、日晒、雨淋产生老化，具体作法为甩头后卷起塑料薄膜双层包裹，固定在立面侧边。9.5.2 板钢筋、暗柱、墙插筋质量通病：混凝土基层表面标高不正确、不平整，纵横筏板地梁钢筋绑扎顺序错误，钢筋保护层无法保证，筏板有效高度不符合设计及规范要求，钢筋接长方法不正确，接长位置不符合规范要求，同一搭接区域搭接（焊接）超过规范规定，绑扎方法不正确。基础梁有多排布筋时，除第一排筋外其它位置不正确。暗柱插筋不同高，墙筋 面标高有误，暗梁区无水平筋，剪力墙与外墙筋，横竖关系不正确。墙变截面处结228、点做法不符合设计要求，保护层过大或过小，插筋位移。预防措施：实行全面质量管理控制混凝土垫层标高和表面平整度，编制合理的筏板钢筋施工工艺流程图，按工艺流程绑扎，认真熟悉施工图及03G101钢筋混凝土框架剪力墙平法标注，确定钢筋接长方法，按制作加工前下好料单，设计规范要求合理留置焊接点，待复查无误后由作业班组制作，钢筋绑扎采用全节点，绑扎扣呈“梅花排布”。绑扎丝头朝向，基础梁钢筋二排布置时，二排筋应及时插入。开口扳手将箍口二次加工成180。（抗震规范规定箍筋弯钩不得小于135），保证二排筋位置正确，当二排筋为三根或三根以上时，两排筋间加垫铁25钢筋或25圆钢。长小于梁宽215，确保二排筋固定牢靠，229、当筏板梁底为二排时只需加垫铁即可。“十”交叉梁（筏板梁截面大，配筋率大。钢筋直径大有时多层分布）且同为主梁，造成梁钢筋表面保护层无法完全保证。应认真熟悉施工图，及时与设计人员沟通。对“十”交叉梁中后绑筋梁模板，应加高50mm。明确外墙承受侧加力为主。竖向筋为主要受力钢筋应放外侧；内部剪力墙承受竖向和水平剪力。水平筋为主要受力筋位于外侧，竖筋位于内侧。墙竖向筋、暗柱筋：应有定位措施底面以上，墙900mm处绑扎水平加固筋二道。暗柱900mm处加二道箍筋二道固定，箍口错开，交叉绑扎。9.5.3 基础模板质量通病：模板组合前无切实可行方案，采用组合钢模板状况差，基础梁内吊模，支撑不够。梁侧不垂直，扭曲230、，位移，梁宽不符合设计要求。模板加固无具体方案，随意性强。支撑点不足，出现膨模。竖向支撑强度不够，模板镶入混凝土内。基础内支撑点存在隐患，刚度不足，不固定，后浇带模板封闭不平，施工缝表面高低不平，止水带放置不顺直。预防措施：模板拼装前根据施工图编制切实可行的方案，选择状况好的模板，模板支撑于筏板梁主筋上。模板拼缝加海面条保证拼缝严密不漏浆。模板支撑加固应有切实可行方案详见“模板支撑详图”。梁模板在梁口加定位支撑，拉线检查。9.5.4 基础混凝土质量通病：润泵用砂浆集中浇筑，浇前无方案浇注无顺序，局部粗骨料过少，冷缝过多。表面裂缝保护层偏差过大，出现缺楞掉角。混凝土泵送性能差形成堵管。预防措施：231、1 选用适合于泵送及满足设计要求混凝土性能的原材料，外加剂，特别是水泥、粉煤灰和泵送剂。粉煤灰中“需水量”必须满足规范要求，泵送剂必须选用缓凝型。缓凝时间正常施工46小时，20以上施工8-10小时。且水泥、泵送剂性能试配完，确保泵送所需塑性，泌水性能满足现场要求。粉煤灰掺量不大于胶凝料的20%。2 选用合适输送泵，对大落差长距离优先选用90以上柴油泵。3 确定合理的浇筑宽度划分浇筑段浇注顺序，减少混凝土浇筑接茬面积，减少冷缝产生。对去石混凝土应分散浇注，避免集中堆积。通过50线控制板面标高和平整度，实行二次抹面，减少收缩裂缝。4 制定切实可行的养护专职专人，针对不同构造部位采用不同的养护方法筏232、板内采取蓄水养护，外侧及梁采取覆盖与洒水相结合养护方式，时间1424小时。9.5.5 墙钢筋墙钢筋通病：位移严重分布不均匀，保护层过大或过小。暗梁骨架尺寸不足，位置偏移严重，墙上部筋收头高低不平，留茬区域不正确存在同茬筋不水平。预防措施：筏板完后校核钢筋，固定“梯子筋”保证水平筋位置准确，暗梁主筋、箍筋正确。墙柱留茬：按03G101关于抗震设防八度地区类建筑加强区域图施工。暗柱纵向筋数量为偶数时留高低茬，奇数时分高中低茬。茬与茬符合规范要求。同楼层不同截面配筋不同时采用插筋或打弯时必须符合03G101规定。9.5.6 墙模板质量通病：模板施工无方案图、无作业指导书。模板下口接茬不平，拼缝不平，233、洞口位移严重，墙板过厚或过薄，墙体不垂直上口不水平，支撑系统无足够的强度、刚度和稳定性。止水带不连续无防护。穿心螺栓切割方法不准确。预防措施：1 地下室外墙为防水混凝土，施工缝、后浇带处应设置遇水膨胀橡胶腻子止水条，详见“筏板处后浇带详图大样”“外墙后浇带详图”，止水条放置时基层应平整，清理彻底，构件截面中连续设置。表面刷延缓材料遇水膨胀后浇带外露处，塑料包裹。2 地下室模板为组合钢模板时采用竖向齐茬拼装（便于加固）缝内加海面条，模板加固采用定位筋，止水环的穿心螺栓，为防胀模板底部四周加双螺母，外部双排架支撑（双排架与西北外围已有素混凝土墙作可靠支撑）模板组合与加固详见“地下室外墙拼装加固详图234、”、“地下室内墙拼装加固详图”。上部剪力墙采用多层胶合板与6080mm方木拼装。混凝土墙基部均设定位筋，间距1500mm。二端不大于750mm，详见“外墙定位筋详图”、“内墙定位筋详图”。为保墙身垂直，平整，墙上口顺直；基部（筏板梁或楼层设置墙体控制线，距同侧墙外皮200mm，及时封堵下侧隐患，减少漏浆发生。9.5.7 墙混凝土质量通病：接茬处出现“夹渣”、“麻面”、“蜂窝”、墙身出现斜向冷缝，暗柱位置出现漏筋、鼠洞。墙身出现膨胀，洞口过宽时浇筑不密实。墙与板、墙与梁结合交接处出现水平裂缝。预防措施：墙身接茬处浇足同等级去石混凝土100mm，不得间断，振捣出现浮浆后方可进行混凝土浇筑。浇筑过程235、中同等级去石混凝土可按比例干料拌和人工加水拌和至均匀，便于数量控制。减少浪费，保证质量。混凝土浇筑应有方案，详见后符“地下室外墙混凝土浇筑示意图”。分区域分层浇筑，先外后内，利用结构洞分开或钢板网隔开。暗柱等钢筋密度较大部位，在满足设计及现场要求的同时箍筋可采用开口焊接箍筋或普通箍筋采用同侧交叉开口的方法改变钢筋箍口分布。洞口过宽时，在模板中钻25孔作为出气孔消除气塞，保证浇筑密实。裂缝时高墙（柱）混凝土在自重作用下“沉陷”使该处墙与上部混凝土脱离。顶板与高墙同时浇筑时，待墙浇至梁板底部50mm处，停止上部浇注待2小时后继续浇筑。9.5.8 围护砖砌体 质量通病：预埋抗震锚固钢筋位置不准，圈梁236、过梁钢筋严重位移。砌体组砌方法不正确出现多处“通缝”，水平出现搅层，门窗洞边无法满足抹灰工程质量要求；墙身倾斜，轴线位移，使房间改变形状。围护砌体顶部塞砖未铺浆，与连梁连接不可靠。剪力墙与砖砌体竖向出现错台，底部高差过大时用砂浆找平。预防措施:预埋抗震锚固钢筋位置不准，圈梁过梁预埋钢筋严重位移直接予埋抗震锚固钢筋，因楼面存在误差轴线控制误差不可避免，故采用后植筋，方可根除此质量通病。后植筋包括三种，膨胀螺栓焊拉结筋，虽然其静止拉力满足但地震为动载，在地载反复荷载作用时不易满足要求，成孔新型材料粘结,孔不易打准(受墙、暗柱钢筋影响，一般孔深100mm)孔内浮灰不易清理，粘后易扰动，预埋焊拉结筋237、法具有简单易行可操作性强的特点，宜采用具体做法为：在预留筋位置垂直预埋-440mm扁钢（扁铁中为预埋筋位置）与混凝土间以12钢筋作锚固筋长150mm。扁铁通过M6螺栓固定于模板内侧。抗震拉筋直接焊于扁铁上。详见“抗震锚固筋予埋铁件固定详图”。圈梁过梁筋较大，采用抗震锚固筋相同方法，焊缝无法满足宜采用直接予埋：但楼地面标高应准确（结构层只能有负误差，不能有正误差）。通病防治：砌体施工前先做排砖，当有交叉时同时改善纵横排砖窗间墙等必经一次排组到位，对较复杂组砌应组砌三层，改变砌砖方法，加强竖缝控制，墙面严禁出现“二分头”。砌体收口摇摆，洞口出现 误差变小，门洞误差应为102， 洞口侧面垂直墙身倾斜238、轴线位移偏向对角线偏差过大；平格控制建筑物轴线，砌体施工前补弹轴线（以原轴线为基准），确因剪力墙存在位移，应以最大位移为砌体边线相对应，对轴线进行规范允许范围内平移，保证对角线无误差同时对走廊等部位可结合楼地面装修对砌体上部墙经设计同时应当平移。围护墙顶部砌砖应割角（用无齿刚锯专人切割）砌筑铺浆连接面采用“V”形时以细石混凝土补洞，正手墙侧面支模板，以“干塑性混凝”土捣鼓密实，专人养护。砌体批数杆应由上而下排布砖层（窗台上），砌体底部出现过大高差时，必须用C20细石混凝土找平两侧支模。砌体墙身留槽可在砌墙时预埋，严禁出现水平槽。9.5.9 抹灰部分1 内抹灰质量通病：墙面空鼓、裂缝；顶棚平整度239、差，阴阳角不方正不顺直；门窗框边出现通缝门窗洞边小面出现空鼓翅曲，窗台抹灰要压两窗边倒泛水，三垂直面相交出现“眼角粪”；卫生间、厨房卫生瓷防水层与墙面不平整。预防措施：内墙抹灰前，对一般混凝土墙面（相对清水混凝土）与非承重空心砖接合部钉铁网，消除由于不同基础、密实度不同保水性各异、抹灰层裂缝，铁网应有足够的强度、密目，表面紧贴基层。墙面空鼓开裂另一主要原因，基础蓄水不足使砂浆水化没有足够水份保证其水化处于潮湿环境；过早使用铁抹子压光，使处于塑性的水泥砂浆水压至粉刷两层与基础层之间。水化结束水成了隔离层；墙面平整度差，局部抹灰层过厚，一般抹灰不超过12，对局部墙面未平整度误差较不大者可采用二、三240、层打底刮糙，按配合比抹灰，严禁为便于操作随便增加水泥。水泥砂浆墙面干燥季节抹灰，必须洒水养护时间7d。抹灰前“砌饼”时饼大小3030mm，距墙端部100120mm，且每边不少于2块，距楼面高400mm，距顶板高300mm。门框安装应在砌饼完后抹灰刮糙前进行，刮尺长度2500mm，自检靠尺2500mm，抹灰应由细部至大面积，选用干塑性水泥砂浆填塞门窗框边。小面抹灰前对小面浇水充分湿润，表面无明水后进行基层刮糙。门窗洞口抹灰时小面垂直，阴阳角方正，三垂直面相交处无死角。保证窗框安装标高准确，窗台作到外低内高，坡向明确无积水，无压门窗框边。卫生间、厨房卫生瓷与墙面不平整，抹灰刮糙前防水基部留足空间，241、防水作业后二次刮糙，保证面层平整，无空鼓。顶棚抹灰：四角“砌饼”砌饼距墙不得超过150mm，后粉顶棚时，墙弹三道水平线，最上面为抹灰线，第二道为检查线，第三道为标高控制测量线。顶棚与墙面抹灰相交为一条直线。2 外墙抹灰：质量通病：窗洞两侧扭曲，左右摇摆窗洞、窗台上口不水平，无滴水线无断水，楼门雨棚不水平，栏板开裂。水舌外露长度、坡度不合理，出现“掉根”。阳台同层不水平，隔断不垂直、不平齐。散水处：外墙面砖出现“吊根”。预防措施:根据设计施工图进行编制外墙排砖方案。作到窗下墙、窗上墙，阳台栏板最多只有一处半砖，整栋楼外应面砖交圈无错层选择合适规格面砖，对面砖一次保证数量，所有面砖为同批砖，作到色242、泽一致。阳角均采用“磨棱”，“割角”，“对缝”。擦缝应待自检，验收无空鼓后进行。勾缝应有专门工具，以折线形缝为主。窗洞二边抹灰刮糙前自上而下拉通线控制，消除窗洞“扭曲”“摇摆”。墙抹灰刮糙“砌饼”由上而下一次完成，外墙施工顺序由上而下遵循：先背面侧面正面的原则，便于发现问题及时改整。对窗台存在误差处窗口线必须保持同一标高水平。屋面栏板雨棚屋顶，面砖实行包砌（遵守金包银的装饰原则）坡向正确，外口线割角对缝。转角处接呈一直线。合理安排工期及时收头，外墙面砖完成后即可进行，散水施工。同时散水施工要注意产品保护。滴水槽：详见后附阳台渗漏及根治部分，高层建筑封闭阳台常见质量通病及防止。9.5.10 楼地243、面1 楼地面质量通病：基层空鼓，起砂；面层空鼓；地板砖楼地面色差过大，组砌不准确，翅曲，缝路不均，踢脚线组砌随意；错层与墙面处不水平；距墙厚度不一致；上口扭曲；走廊处出现镶边砖宽度不一，房间变形；房间高差不符合规范。预防措施：基层清理不彻底，粘结不牢，使结构层与基层在外力作用下脱离空鼓；另一主要原因是基层强度过高，同时引起起砂（表层强度低，主要原因水泥等级低，配合比中水泥过少收面时用铁抹子形成水光冬期施工采取有效保护措施，楼面受冻后无强度）；面层空鼓主要是粘结不牢；未刷结合层，配比失调，水泥安全定性差，强度过低，过早行人引起扰动。用于楼地面块材宜一次进场到位。经测试合格后分色挑选，对色差过大翅244、曲尺寸偏差过大应剔除。铺砖前应有铺装方案，检查层间是否符合设计要求，对矩形房间应进行对角线测量。铺砌方法准确顺序由内而外。经目测，自检验收后方可擦缝处理。踢脚线与地板块材尺寸一致时采用通缝铺砌，上口拉线。同时对清水混凝土部位应留足踢脚线位置祥见“清水混凝土墙根踢脚线大样详图”。使踢脚板出墙8mm。2 多水房间量通病：上下水暖立管，套管不合适，外露过长或过短，基层、面层空鼓，管道背面墙面顶棚粗糙，楼地面标高不准，卫生瓷吊根。楼地面排水不畅，有积水或倒返水。楼地面与墙身砖不对缝，墙身根部不平整。地板砖排砖不规范。预防措施：主体楼地面结构层施工严格控制，结构标高和表面平整度，多水房间与普通房间的高低245、差。准确计算控制卫生间立管处楼层厚度。套管长度由计算确定，安装时保证上口外露长度正确。合理安排施工工序。墙面卫生瓷应在防水层上找平层完后面层施工前完成。顶棚抹灰：同其他房间顶棚抹灰，但必须注意管道，抽气孔，排气孔处平整度，且应保持与大面积同步进行。楼地面渗漏分析其原因是多方面的，但归根结底无非管道渗透和楼面防水不合格。管道渗漏分自身接口不合格，有时遇楼层处存在接口渗漏不易被发现。应坚持压力管道打压试验，下水注水，且不可搪塞过关。管道使用时外力撞伤出现渗漏不易发现，需经试水方可发现。管道卫生洁具连接严禁使用不合格材料。凡上下水管道采用优质材料，对洁具有毛癖或裂缝，应及时发现更换。楼地面另一渗漏管246、道是楼层管道予留洞，洞口修补不认真不彻底。3 管道予留洞施工：认真阅读土建安装施工图，准确预留洞口及时拆除保护，预留洞应作成上大下小，便于修补。4 穿楼层管道补洞：对周围光滑洞口管道安装前，先行凿毛，支底膜。底模应在立管校正固定后进行。保证套管位置（平面与立管同心，竖向露出楼地面15）补好洞底部。凹进顶板10mm，保证抹灰密实不脱落。补洞前钢刷除去浮尘，自来水充分湿润。待表面无水，分层人工浇固至较板底15mm为宜。混凝土为C35细实混凝土内加12%UEA（UEA补偿收缩外加剂）洒水养护724d。房间找平待基层清理彻底后充分浇水湿润，涂“界面剂”“砌饼”。C15细实混凝土找坡或炉渣找坡。保证转角247、处为园弧。管道周围做附加层。门窗洞粘贴牢靠。收头满粘。防水层砖墙根部150200mm高。收口处粘结牢固。蓄水试验待防水层完毕后，即可进行“蓄水试验”24小时无渗漏排出蓄水。1：3水泥砂浆刮糙找平，及时对防水层进行有效保护。补砌墙根部卫生瓷加强产品防护尊重他人劳动成果，减少损坏，有效缩短工期，提高经济和社会效益。楼层地面铺砌前编制组织方案，实行“样板指路”，先铺样板间的施工方法。9.5.11 楼 梯质量通病：踏步板高度不一；踏步外口不平直；“楼梯井”各层不垂直，与楼层有错台；踢脚板上口不光，上口线不平直；收头方法不准确；踏步缺棱掉角。楼梯坡道板下无包边；滴水不准确；窗台窗口阴阳角不顺直，小面空鼓248、休息平台空鼓；栏板高度扶手不一致不符合规范；栏杆间距不均匀，起始位置不准确。扶手端部收头不合理。预防措施：主体施工严格控制楼梯边墙轴线。防止发生位移，楼梯间内墙应一次“砌饼”“冲筋”刮糙，保证宽度一致。踏步抹灰前墙侧6应放样。基层情况彻底后刮糙。当厚度大于20mm时采用细实混凝土找平，楼梯坡道板下边包边宽60mm厚10mm。滴水槽连续距边30mm。采用塑料分格条作滴水。转角要做45割角相连接。踏步侧边整个楼层统一“砌饼”保证阴角上下通视。窗台、窗口、阴阳角小面空鼓，休息平台空鼓，可参见相应部分通病防治。踏步缺棱掉角在踏步外固定L25角铁保护。较踏步板短225mm坡向向外，内外高差3mm。扶手，249、栏杆间距不均匀，平角起始位置不准确，扶手转角位置不一致。踏步墙边踢脚线高120mm厚80mm，上口压光，侧口粉刷条抹平。楼层处：楼梯间楼面较室内低10mm。9.5.12 阳台质量通病：各楼层阳台大角不垂直，不通视；栏杆扶手不水平，面层坡向倒反水；栏杆压顶转角处无明显交接标志；栏板与主体相连处开裂。阳台水舌各层栏板、盖板、窗台不垂直，排水不畅或“吊根”；面层存在上下二处半块砖；门窗洞口腰线无滴水出现倒返水；金属封闭阳台封口胶不太连续存在断点；外墙内保湿潮，阳台压顶未设挡水板。预防措施：主体施工充分熟悉施工图，大样图，及时与业主沟通阳台模式（封闭式或不封闭）。确定栏板施工方案（当栏板为后浇（常用施250、工方法）时与主体结构应有可靠连接。阳台主体施工时严格控制角部平面尺寸，严禁出现较大位移，刮糙前阳台拉通线（水平、垂直方向）通过50等高线控制压顶上平与厚度。结合楼外墙排水面砖沿高度排砖图，为防止雨水回勾统一确定滴水形式为“滴水槽”漆8mm宽10mm靠墙端做断水距墙50mm。外墙内保温封闭阳台，阳台压顶处必须设置挡水。燕尾铁固定时铁定必须加防水垫片，防止形成渗水通道。燕尾铁，沉入抹灰层，严禁外露。封闭阳台做法详见“封闭阳台大样图”。通常阳台、楼梯间、多水房间、均较居室客厅较低。但由于施工标高失控会出现反常，影响正常使用。熟悉施工图及相配套标准图，了解楼地面构造做法。合理安排各抹灰层厚度，严格控制251、50线。9.6 检验、试验计划措施9.6.1 试验检验准备工作在现场设专用于工程试验的标准养护和操作间。配备混凝土振动台、架盘天平、干湿温度计、混凝土试模、砂浆试模、环刀、空调、加热器、混凝土坍落度桶等试验工具。试验人员必须持试验资格上岗证上岗，辅助试验人员进行试验工作的人必须具备相关试验知识，并接受项目经理部试验人员对其进行的试验知识的培训。做好试验用水、电的引入和分支。9.6.2 主要管理方法项目部试验人员负责整个工程的全部检试验工作；试验人员负责所有施工试验及进场原材料的复试，但必须接受；关于有见证取样和送检制度规定范围内的项目的试验取样、制样，必须有监理公司的见证人及项目经理部试验人员252、或物资部及分包队伍试验人员共同参加。项目经理部试验人员或物资部必须督促分包队伍执行项目施工负责人按照有关规定，与监理单位共同制定的有见证取样的送检计划。分包队伍负责依照现行规范或业主、监理的要求进行所有的施工试验与进场 原材料复试，并及时将有见证试验报告报各区施工负责人，并及时将试验结果通知项目经理部质量总监，最后由项目技术部将一式二份原件整理后归档。9.6.3 本工程主要试验内容（1）混凝土试样取样、成型、养护、送检；（2）建筑砂浆试件取样、成型、养护、送检；（3）土壤击实试验取样、送检；（4）回填土干密度取样、试验；（5）钢筋焊接件取样、送检；（6）钢筋原材料进场复试取样、送检；（7）水泥253、原材料进场复试取样、送检；（8）砂进场取样、送检；（9）砌体材料进场复试取样、送检；（10）防水材料进场取样、送检；（11）混凝土坍落度测试。9.6.4 主要试验记录（1）养护室温度、湿度记录；（2）混凝土试块制作记录；（3）砂浆试块制作记录；（4）回填土干密度及压实系数试验记录；（5）钢筋接头取样记录；（6）钢筋原材料取样记录；（7）水泥试验取样记录；（8）砂、石试验取样记录；（9）砌体试验取样记录；（10）防水材料试验取样记录；（11）测试混凝土坍落度记录。9.6.5 工程检验试验实施措施1 混凝土工程（1）坍落度测试由于本工程采用泵送混凝土，试验人员及时进行混凝土坍落度测试。在混凝土浇筑254、过程中，试验人员在每一工作台班时间内测定混凝土坍落度至少两次。（2）混凝土的取样、试块的制作、养护1）试块留置要求：混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每100盘（每盘1m3）且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合下列规定：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于1次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于1次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数可根据结构构件的拆模、吊装及施工工期间临时负荷、大梁负荷时的混凝土强度实际需要确定。防水255、混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置1组抗渗试块，每增加250500 m3增留2组。在标准情况下养护，试块养护期不得少于28d。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，现场另行留置试块。冬期施工时，在常温混凝土试块的基础上增设3组同条件试块：用于临界强度判定一组，用于明年冬期施工结束试块解冻后测定混凝土是否受冻一组。养护条件与现场混凝土养护条件相同。在每层设一600mm（宽）600mm（厚）1000mm（高）试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。2）试块的制作及养护：标准试块环境为：湿度203，相对湿度90%以上，养护至28d龄期时按标256、准试验方法测得的混凝土立方体（边长为150mm）抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。及时登记混凝土施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。2 建筑砂浆（1）试块的取样原则每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查1次，每次至少制作1组试块（每组6块），基础砌体可按1个楼层计。如砂浆强度等级或配合比变更时还应制作试块。（2）试块的取样方法在砂浆使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从3个不同部位集取。所取试样的数量应多于试验用料的12倍。现场取来的试样在试验前应经人工翻拌，257、以保证其质量均匀。（3）砂浆的养护按标准方法制作的边长为70.7mm的立方体试件，在如下条件养护：1）水泥混合砂浆为湿度203，相对湿度60%80%；2）水泥砂浆为温度203，相对湿度90%以上，养护至28d龄期时试压，作为评定砂浆的强度。试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号，拆模、养护，到28d龄期送检。3 钢筋工程主要包括钢筋原材复试、钢筋加工过程中的接头焊接（闪光对焊）试验和钢筋在现场施工时的接头焊接（气压焊和电渣压力焊）试验、机械连接接头（剥肋直螺纹接头）。项目物资管理部必须监督钢筋半成品加工厂做好钢筋原材复试及加工过程中的闪光对焊试验，并参与有监理参加的258、有见证试验过程。试验人员负责现场钢筋施工过程的气压焊和电渣压力焊试验，监督并参与有监理参加的有见证试验。（1）钢筋原材复试热轧钢筋60t为一批，做拉伸及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）试验。钢筋材质中，不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批，如果含碳量差超过0.2%或含锰量差超过0.15%时，必须对不同炉号和钢号分别做复试。钢筋在正式连接之前，都必须作现场同条件下的焊接性能试验（每一批同规格、同等级、同接头型式钢筋作一次班前连接试验），合格后方可进行正式焊接。（2）钢筋连接试验1）闪光对焊机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内259、，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足300个接头时，亦按一批计算。焊接等长度的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头）可按生产条件制作模拟试件。2）电渣压力焊强度检验时，从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。在现浇混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型（同钢筋级别、同钢筋直径）接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。4 回填土工程回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场责任工程师，对试验合格的土层，方可允许继续回填。对试验不合格的土260、层，必须重新压实，并再次试验，直至合格。5 防水工程防水卷材使用前必须抽样复验：每500卷为一批，不足500卷仍为一批。防水涂料及胎体增强材料使用前必须进抽样复验：同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t者按一批进行抽检；胎体增强材料，每300m2为一批，不足300m2按一批进行抽检。6 有见证试验依据建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定，有见证取样和送检制度，是必须在监理人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。必须做有见证试验的项目如下：（1）用于承重结构的混凝土试块；（2）用于承重墙体的砌筑砂浆试块；（3）用于结构工程中的主要受力钢筋；（4）地下、屋261、面、厕浴间使用的防水材料；（5）单位工程有见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30%。试验总次数在10次以下的不得少于2次；（6）混凝土外加剂中的早强剂和防冻剂。见证人员应经市建委统一培训考试合格并取得“见证人员岗位资格证书”后，方可上岗任职。9.7 建筑给排水、采暖工程质量保证措施9.7.1 暖卫设备及管道安装通用规定1 材料要求暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或行业标准有关质量、技术要求，并有产品合格证证明。（1）镀锌钢管外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。（2） 焊接钢管及无缝钢管壁厚均匀符合要262、求，端口无飞边。（3） 铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。（4） U-PVC管：内外表层光滑，无气泡、裂纹，壁厚均匀，色泽一致。直管段绕度不超过1。（5）阀门规格型号和使用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺、裂纹。开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。螺栓孔处理要求：当螺栓孔径小于或等于M12时，不得使用电、气焊开孔、切割，应使用专用机具；当螺栓孔径大于M12时，如需气焊开孔、切割，应对开孔及切割处进行处理，保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。管道丝扣要求：丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管263、件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣23扣，管道丝扣长度应符合要求。2 管道的调直（1） 冷调适用于各品种、规格的碳素钢管材的弯曲调直；热调适用于非镀锌钢管或弯曲程度比较严重的钢管（2） 调直质量标准，即调直后的管段纵、横方向弯曲的允许偏差：每1m长度内钢管的管径小于或等于100mm时为0.5mm；管径大于100mm时为1mm；全长25m以上的钢管管径小于或等于100mm时为13mm；管径大于100mm时为25mm。（3） 调直的钢管应加以保护，在吊装、运输和堆放时，应均匀对称进行（对于较长的钢管，堆放时应按平行等距加放木垫），以防产生变矩再变形。3 管道的弯曲（1）弯管的材料和规格、尺264、寸，应符合设计和规范规定。（2）弯管不得有弯偏、凸凹和裂缝等缺陷。（3）弯管的椭圆率允许偏差：当管径小于或等于100mm时为10%；当管径大于100mm是为8%。（4）弯管 褶皱不平度的允许偏差：当管径小于或等于100mm时为4mm；当管径大于100mm时为5mm；当管径大于250mm时为7mm。4 钢管的切割（1） 为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进行切割。（2） 管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切管器切割时，切断处无收口缩颈现象。（3）管子的端面应与管轴线垂直，偏差值最大不得超过的1%，且不超过2mm。（4） 切割后管口265、质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。（5）切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。5 钢管法兰连接（1）对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。（2） 法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭 ，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。（3） 法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。（4）法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。（5）266、支管上的法兰距主管外壁净距离应为100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。（6）法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。6 焊接钢管焊接（1）按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凸凹不平处进行打磨。（2）焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊接均匀一致。（3） 管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。（4）管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100m267、m；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。7 金属管道的承插和管箍接口环缝均匀，灰口密实、饱满、光滑，养护良好；填料凹入承口边缘不大于2；交圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。8 阀门安装（1） 位置、进出口、方向准确；连接牢固、紧密，起闭灵活，朝向合理。（2） 铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保护阀体清洁，手轮刷红漆。（3） 安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。（4）安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。9 套管设置规定（1）给水、热水、排水（U-PVC管）、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋268、面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大12号。（2） 穿墙、楼板套管一般采用普通套管 即铁皮套管和钢套管两种；设计无规定，宜优先选用钢套管。（3） 穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm；其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵 ，表面平整、光滑 。（4） 套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整 、光滑。（5）楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。（6）预留、预埋孔洞应保证无位移，无偏歪斜现象。（7）镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面269、。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致断道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。（8） 预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。 10 管道临时封闭措施管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。11 管道成排安装明装管道成排安装时，直线部分互相平行，间距均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应于直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。12 管道支、吊、托架安装 （1）位置正确，埋设平整牢固。（2）与管道接触应紧密，固定应牢靠。（3270、）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量。（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装 ； 吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的方向偏移。（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。（7）立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.51.8m，2个以上管卡可以匀称安装。13 管道、箱类和金属支架刷漆油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜均匀，色泽一致，无流淌及污染 ，分色明晰无咬色。14 埋地管道的防腐材质和结构符合设计要求和271、施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无邹折、空鼓和封口不严等缺陷。15 保温、防结露管道要求材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，用粘贴材料贴的保温层，粘贴牢固，拼缝用粘贴材料饱满、密实，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开。16 卷散材料的保温层应紧贴表面，包扎牢固、松紧等适度，散材无外露，表面平整一致。17 玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀、平整美观。9.7.2室内给水管道安装1 管道连接方法当镀锌管道管径DN， 125mm，应采用螺纹连接，并对丝扣处进行防腐处理；当管径DN 125mm时，可采用焊接或法兰连接，但应对焊口进行二次镀锌，焊接法兰也可用272、防腐涂料刷内外焊口。2 给水和排水管铺设距离要求室内给水和排水管平行铺设时，两管最小水平净距500mm；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150mm，且给水管应在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管管径的3倍；冷热水立管，两管中心间距为80mm。3 管道附件及配件要求（1）管道不得使用补心变径，应使用异径管箍连接。（2）管道安装阀门处需装活接头。（3）埋设管道不得设活接头，暗装管道也不宜设活接头。（4）油忍安装：子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。4 水表安装明装在室内的分户水表，表外壳距墙面不得大于30mm，不得小于10mm，表前后直线管273、道长度大于300mm时，其超出部分管道应煨弯沿墙敷设，水表应水平安装，管段应水平，不得使用水表活节找正。5 成品保护注意管道安装后的保护，防止管道被其它专业施工破坏。如安装给水支管接卫生器具甩口加以临时固定，不被土建专业后砌墙或抹灰破坏甩口正确性，手轮、五金配件、水表、水嘴等贵重物品，为防止丢失损坏，应在竣工前统一安装。6 埋入地下或敷设在地沟的给水管道埋入地下或敷设在地沟的给水管道应符合下列要求：（1）引入管直接埋地下时，应保证埋深，其室外部分埋深由土壤的冰冻深度及地面荷载情况决定，一般埋深在冰冻线以下200mm。（2）引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），并用274、粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥沙浆封严。（3） 在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有0.0020.005的坡度，坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。（4）地沟内敷设的给水管，应布置在热管道的下面，且管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于150mm为宜。（5）给水引入管与排水管的水平间距不得小于1m。（2）检查口朝向应便于检修，一般为45安装（与墙阴角），暗装立管检查口处应设置检修门（图6-7）。（3）在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在 层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不275、得小于200mm；若污水管在起点设置堵头代替清扫口，则其与墙面距离不得小于400mm。（4）在转角小于135污水横管上应设置检查口或清扫口。4 管道距墙面距离排水立管中心距墙：1）管径50mm距墙100mm；2）管径75mm距墙110mm；3）管径100mm距墙130mm。 5 排水透气管出屋面高度非上人屋面为0.60.7m，；上人屋面为2m。当透气管4m内有门窗，透气管应高出窗顶600mm或引向无门窗的一侧。U-PVC管应保证表面无污染，铸铁管无返锈现象。6 支架安装（1）排水立管底部的弯管处应设置支墩或托吊架。（2）固定件间距；横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可276、安装1个固定件。（3）塑料排水横管固定件间距见表6-7（4）塑料排水横管固定支架，管径80mm时，应选用扁铁吊架或角铁支架。其各支吊架内胶垫与支架、管道接触紧密。7 成品保护措施（1）明装U-PVC管安装完毕后立即加以保护，如用塑料布缠裹，以免其它专业施工污染。（2）铸铁排水立管穿楼板处，可在立管根部处做成方形或圆形水泥挡水台，以免根部积水、渗漏。（3）管道安装完成后，应将所用管口封闭严密，防止杂物掉进堵塞管道，距地2m以下管道应用木板捆绑保护，严禁利用塑料管作为脚手架的支点和安全带的拉位，吊顶的吊点等；不允许用火烧塑料管。9.8 建筑电气设备安装工程技术措施 9.8.1 配管及管内穿线 1 277、配管（1）配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败，暗配管预埋质量不好将早造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。（2）凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管，暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。可上人的 吊顶内（有人形通道的吊顶）不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。配管的材料要求钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺278、，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌房管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于27%。金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。 2 适用场所及要求（1）钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须包裹至少5cm清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内除锈防腐；暗敷设在吊顶内及明配时，需要管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。（2）镀锌钢管宜敷设在279、室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。（3）金属软管应敷设在不易受到冲击的场所。（4）塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。（5）消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路，应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30cm，当必须明敷设时，应在金属管上采取防火保护措施。3 管路的敷设和连接（1）钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。（2）明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。（3）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。（4）套管连接时要280、保证套管长度为管径的2.2倍，套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管的中间，焊口应牢固紧密，薄壁钢管严禁套管连接。（5）套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹23扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.53倍，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。（6）管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。（7）金属软管中间不得有接头，与设备器具连接时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。（8）薄壁钢管建议采用套管281、扣压式连接：连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压。当管径为25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为32及以上时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；扣压点浓度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。4 管路的布置（1）暗配管当配管长度超过以下长度时要加过路盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。（2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须282、用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加入固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。（3）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，管与管间应至少有25mm间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。（4）吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可 利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。（5）明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不超过管子内径的1/2。（6）明配管的固定支架，吊杆要283、根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆，且面漆颜色一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。（7）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。（8）成排明管敷设应保证管间距一致，卡距一致，连接点、连接盒设置排列有规律。（9）明配管固定间距为：管卡和中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间管卡的最大距离见表。（10）在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内的配管虽属暗配管但按明配管做法去要求。（11）管路与各种水暖管线的间距5. 明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的284、距离不应小于500cm钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，与嵌入式灯具及类似器具连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导线。6. 管入箱盒处理1）开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用沙浆或石膏补齐，不得漏洞。2）对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。3）铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出23扣。4）进入灯头盒、开关盒的线285、管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面5080mm。5）对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。尤其应注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。9.8.2 防雷接地及接地装置安装1 材料要求（1）所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。（2）卡子最好采用顶卡式，且应具286、有强度，不易变形。（3）引下线甩出女儿墙采用2根12的镀锌圆钢。（4）人工接地体（极）的最小尺寸见表。2 焊接要求（1）连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。（2）采用搭接焊时，其焊接长度如下：3 接地装置（1）人工接地体1）应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其顶部应作成尖角；2）埋设时应挖深为0.81m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈，接地体应垂直设置，不得大偏，其顶部离地高度为600mm。3）接地体之间用镀锌扁铁焊接连接，扁钢应侧放287、点，与接地体连接的位置距接地体顶部100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度。4）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层行夯实。5）当接地体装置埋设在建筑物出入口或人形道小于3m时，应采用均压带做法或接地装置上敷设5090mm沥青层，其宽度应超过接地装置2m。（2）自然接地体1）利用无防水底板钢筋或深基础做法接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好。2）将柱内两根相邻或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好记录，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色区分开。4 接地干线（1）室外接地干线敷设室外接地干线一般敷设在沟内，回填288、土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm，以便引线。（2）室内接地干线明敷设1）室内接地干线多明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内；2）明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修3）接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面敷设，不应有高低起伏及弯曲情况；4）接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200，距墙面不小于10m，支持件间水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5，转弯部分为0.5。5）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10；转弯处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。6）明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子289、及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为150的两条黑带，其间距150。7）穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨弯补偿。8）在室内接地干线上隔10，装设一接地端子。9）接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。5 引下线安装（1）引下线暗装1）当利用建筑物主筋做引下线时应满足：主筋截面积不得小于90，每条引下线不得少于2根主筋；主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压使其接头处可不跨接。2）引下线扁钢不得小于254，圆钢直径不得小于12。3）现浇混凝土墙内暗敷设引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。4）明装引下线应躲开建筑290、物的入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。5）每栋建筑物至少有2根引下线（投影小于50的建筑物例外），防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于20，当大于20时应在中间多引一根引下线。6）柱内主筋应用不小于12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。（2）引下线明装1）引下线的垂直允许偏差为2/1000。2）引下线必须调直敷设，弯曲处不应小于90，并不得弯成死角。3）引下线除设计要求，镀锌扁钢不得小于48，镀锌圆钢直径不小于8。 4）将接地线地面以上2段套上保护管，保护管不得用金属管，用镀锌角钢拼装，以免形成涡流，阻碍雷电流顺利通过。第十章 环保、文明施工措施11.1 文明施工和环境保护的指导思想施291、工过程高度重视环境保护工作，树立以人为本，营造绿色建筑、紧紧围绕“安全、优质、卫生、环境、人文”的主要内容制定相应措施。控制施工生产对环境造成的不利影响，改善企业环境行为。保证施工安全和产品质量、提高企业形象推动企业技术进步和员工环境素质。以更高的起点，更高的标准，将创建文明工地活动贯穿到施工的全过程中。11.1.1 文明施工目标认真按照陕西省、西安市及我公司的规定，加强文明工地建设，做到施工现场管理规范，施工安全达标，工程质量创优，办公设施整洁，营造良好文明氛围，达到市级文明工地标准。11.2 环境保护目标11.2.1 依据GB/T19001环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境292、目标和环境指标，结合公司职业安全健康与环境管理体系的运行及三大体系整合工作，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，减尘降噪，节能减废，全员参与，持续改进。把环境保护指针以责任书的形式层层分解到有关部门和个人，列入承包合同和岗位责任制，加强对现场粉尘、噪声、废气等的监控。力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场，使社区环境、建筑用户和施工人员共同收益。11.2.2 考虑施工对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等,重点控制对大气污染、对水污染、噪音及强光对环境影响、废弃物管理和自然资源的合理使用等。11.3 组织管理措施11.3.1 成立项目293、经理部、各分包商、各劳务队负责人一体的“文明施工环境保护管理小组”组织领导文明施工管理工作。11.3.2 综合办公室设立绿色施工组，全面负责项目的现场文明施工环境保护管理工作。11.3.3 根据现场情况，项目部成立场容清洁队，每天负责清扫场外周围20米以内以及场外交通道路向外延伸50米区域内的清洁保洁和环境维护，并洒水降尘。11.3.4 项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。11.4 文明施工部署11.4.1 建立岗位责任制按作业区、作业项目分工种实行现场责任管理，以项目经理为中心合理组织实施，将管理目标进行分294、解、层层落实。以有关专业和人员作为基本运作单位，由项目管理监督员监控执行。根据施工场地的不同编制合理的施工组织方案及组织管理制度，建立管理体系及时作好文明施工的动态监控及施工档案的收集及归档工作对管理问题及时总结分析，制定处理措施。11.4.2 积极参与，及时检查整改管理必须结合工人素质、工程特点制定具体实施方案，定期对工作进行全面检查，及时整改作到文明施工、文明管理，在检查中要特别注意，一旦发现，要及时协调、重新落实、消灭死角，作好监督人员巡查工作。11.4.3 现场进行动态管理结合本工程性质、特点，划分两个施工阶段进行管理，第一阶段场前布置管理，第二阶段主体操作控制管理。场前布置管理包括场295、地平整，五通一平及现场临时设计布置及管理制度编写，分工、划分等主要项目。主体操作控制管理：主要为工完场地清，周转材料的临时堆放、布置、照明、水力管网的敷设工程，环境排污，垃圾处理等内容。11.5 工作制度11.5.1 每半月召开一次“施工现场文明施工环境保护管理小组”工作例会，结合公司贯彻职业安全健康与环境管理体系文件要求，总结前一阶段的施工现场文明施工情况和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作和环境保护管理工作。建立并执行工作检查制度。11.5.2 项目经理部每半月组织一次由各劳务队负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,在宣传栏及生产例会上予以公布。296、对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决。项目部施工现场文明施工环境保护管理小组应监督落实问题的解决情况。11.5.3 每半月组织一次现场文明工地建设录象和拍照，为现场创文明工地、工程创优提供素材。11.5.4 建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按施工现场环境保护管理检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决，项目经理297、部有关部门应监督落实问题的解决情况。11.6 文明施工管理保证措施11.6.1 现场布置严格按本公司创建文明工地实施手册和施工现场的总平面规划，布置各种临时设施、机械设备和材料堆场。施工总平面布置图应做到现场材料堆放布置合理，现场施工用电、用水布置合理、现场排污、排水畅通合理、施工道路畅通。垂直运输布置经济合理。尽量做到生活设施与生产分开，互不影响，在各阶段的施工中，严格按照施工总平面布置图对现场总平面进行管理。11.6.2 大门工地设置按公司规定要求精心设计制作的大门。大门出入口设门卫，并建立必要的规章制度，门口围墙边进行绿化或摆放盆花。使大门出入口成为工地现代化、信息化、艺术化和文明施工的298、表现窗口。并实行“门前三包”，包大门干净美观、包门口环境卫生整洁、包交通顺畅无阻。11.6.3 围墙和现场道路11.6.3.1 围墙实行封闭施工，围墙参照有关标准要求砌筑，砌筑砂浆不得低于M5，墙面用1：1：6混合砂浆抹灰并刷白；顶部宜设造型压顶，围墙按公司规定要求精心设计制作，提高使用功能，美化环境，创造一个整洁、舒适、美观、文明的施工环境。11.6.3.2 现场道路a) 按施工总平面要求布置现场道路，道路全部硬化，晴天定期洒水，保证雨天不粘泥，晴天不扬尘。b) 主干道6m以上宽，转弯半径不小于6m，道路平整坚实，无积水。道路上不堆放构件、材料，保持道路畅通清洁。11.6.4 施工标牌在主要299、大门口明显处设置施工标牌，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。大门口内设八牌二图：工程概况牌、项目部岗位负责人牌、施工十项安全技术措施、施工现场防火规定、施工现场管理规定、施工现场纪律、职工安全生产职责、公司简介、工程效果图和施工现场平面布置图。施工标牌内容将对全体参工人员起到宣传、教育、警示和交底的作用。11.6.5 其它文明施工专项规定11.6.5.1 施工现场管理a) 施工现场平面布置要严格执行施工组织设计中的施工平面图。b) 现场严格执行个人岗位责任人制，做到整个现场清洁、整齐、文明。c) 施工现场道路和场地必须平整、坚实，并有排水措施，道路要畅通，不得尘土飞扬。主要通有专门排水系300、统措施，0.000以下施工完成要及时回填平整，清除积土，现场临时水电统一设专人分工管理，不得长流水、常明灯。d) 各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用。e) 工人操作地点和周围必须清洁整齐，干活脚下清，活完料净。施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理。建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。f) 现场临时设施搭建，严格按施工组织设计确定的施工平面布置图实施，并做好场地的绿化环保工程。11.6.5.2 工人操作地点和周边必须清洁整齐，做到工完场清，楼砂浆、砼在运输使用过程中，做到不洒、不漏、不剩，板面砂浆、砼及时清理。并且及时做好清杂工作。11.6.5.3 运输车辆出场时，作301、清洗处理，保证无污染。严格执行成品保护措施，防止损坏污染成品，堵塞管道。建筑物内清除的垃圾渣土，要通过吊运排放至底层，定期外运处理，严禁从门窗口向外抛掷。11.6.5.4 不同的部位要采用不同的防护方式，并及时作好现场“三宝四口五临边”工作，作好危险区域的警示牌标注工作，以此保证工人的人身安全。11.6.5.5 针对工程现场情况设置宣传标语及黑板报定期组织编写更换，加强工人的思想素质教育工作，传达国家的政策、方针、规范及规章制度，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。11.6.5.6 严格遵守社会公德，职业道德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪音302、，尽量做到施工不扰民。11.1.1 施工现场环境保护管理1、清理施工垃圾要搭设封闭式垃圾通道或用容器吊运。2、现场要防止扬尘，运料汽车出工地大门由专人冲洗车轮泥土。3、存放水泥要严密遮盖，现场沙石料堆放整齐。4、现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁，机械的标记，编号明显，安全装置可靠，小型机械在定位使用阶段必须设置防雨、防震、防尘措施，围护结构必须合理安全，规范布置，满足使用要求。搅拌机采取除尘装置，设排水沟和沉淀池。清洁机械排出的污水要定向布置排水管沟，不得随地流淌塔吊、井架排水设施，轨道式塔吊道轨中的道渣堆集整齐，不得四处散落。井架基础四周303、设排水沟渠，保证土体稳定。5、使用锅炉茶炉设有消烟除尘装置。a)现场油库有专人负责，有防渗漏措施，防止油料跑、冒、滴、漏。b)强噪声作业，必须严格控制作业时间，一般不超过晚上22点，对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度。c)现场使用的电锯、空压机等放置在设备工棚内，工棚用吸音材料封闭成隔声间。项目面积大，为了满足施工、生活，必须长距离敷设电缆线，编制施工用电方案，针对架、埋等施工方法，编制技术及文明组织措施，在相关施工规范的指导下组织实施。d)办公室卫生整洁，生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中、及时清理；厕所卫生良好、有专人保洁。e)合理设置施工及结构内垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分检304、，及时清运。11.6.7施工安全达标a)安全管理：现场管理人员和工人佩戴分色或有区别的安全帽。现场指挥、质安、安全等检查监理人员应佩戴明显的袖章或标志，并遵章管理；危险施工区域应派人佩章值班，并挂挂警示牌或警示灯。现场所有人员应区分并统一制工作卡，实行统一登记管理。安全保证体系有效发挥作用，安全技术措施全面落实，安全责任目标分解，严格落实；安全检查、安全教育、安全交底制度认真执行；特种岗位持证上岗，事故预控措施针对性强，落实有效。b)脚手架和平台：脚手架搭设形式符合施工要求，材质符合规范，搭设质量达到规程要求，设计、计算、检查、验收符合规范要求。c)施工用电：采用TNS系统配电，配电室建筑符合305、要求，线路架设、埋设达到标准。作到三级配电二级保护，开关箱、电器组件质量符合标准，安装位置正确。漏电保护器参数按规定配置。用电管理责任落实，照明符合安全要求，防雷系统符合规程。d)“三宝”、“四口”：安全帽、安全带、安全网、密目网符合质量标准，证件齐全；防护用品使用符合要求，临边防护符合要求。e)楼板支撑施工荷载：楼板支撑符合质量安全要求；施工层、架子、平台等处堆放不超载。f)塔吊提升设备：塔吊、提升设备符合现行国标、行业标准，不使用淘汰型号；设备技术性能达到要求；设备安装完后有验收有管理；设备安全防护齐全、有效。g)中小型机械设备：设备技术性能型号符合要求；设备进场验收合格；安全防护装置安全306、有效；维修保养运转正常。h)具体安全生产措施详见第十二章安全施工措施。11.6.8工程质量创优a)质量管理：工程质量管理制度、质量保证体系、质量职责分解和质量预控措施健全落实。b)计量管理：计量设备位置合理，计量记录齐全，有专人操作，本工程商品砼。c)主体结构质量：钢筋制作绑扎、模板工程、混凝土工程、砌体工程、抗震措施、构件及安装、沉降观测等符合规范。d)安装工程：管线敷设、预埋箱盒位置、接零接地保护、管道设备安装质量符合规范。11.6.9办公生活设施整洁a)办公环境：办公场所与施工区隔离明显，办公环境整洁、设施完好。施工现场生活办公区应保持长期整洁，定责任人、责任区分区管理并按规定在工程竣工307、交用后及时清除、办公区无异味、无燃明火，并作好防四害工作，保证正常办公秩序。b)职工食堂：食堂建筑符合要求，卫生达标，管理制度健全，炊事员持健康证上岗，炊事机具安全。做到生熟食品隔离，要有防蝇防尘设施，禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事和茶水工需持有效的上岗证明，食堂工作人员应按期到医院进行健康检查。c)厕所：现场按规定设置临时厕所，厕所必须设良好的冲水设备，经常打扫保持清洁，定期施洒消毒药物。同时设简易化粪池式集粪池，加盖并定期清洁。每日派专人负责清洁卫生。污水要经过处理才能排放。场地内设沉淀池和冲洗池。d)卫生与急救：淋浴建筑符合标准，淋浴设施齐全，使用功能良好，符合安全要求，有卫生、308、急救措施。e)生活污水、施工废水先引入沉淀池，经处理后，才能流到市政污水井内。实行场地卫生片区包干制度，明确确定施工现场各区域的卫生负责人。施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。11.6.10营造良好文明氛围a)文明教育：普遍进行做文明职工的教育，印发文明职工手册，制定文明公约，大力宣传，全员参与。b)综合治理：建立劳务登记卡，做到人数情况明确，同有关单位签定治安、防火、环保协议并认真遵守，杜绝重大治安、扰民事件。c)宣传娱乐：在工地生活区设置阅报栏、活动室、黑板报和公用电视，因地制宜地开展活动，活跃职工文化娱乐生活。d)班组建设：加强班组建设，适时开创文明班组流动红旗309、竞赛活动，坚持每周检查，每月评比，奖罚兑现，促进文明工地活动深入开展。项目所有进场的操作班组签订文明施工合同，并加强对班组的教育，使人人都养成文明施工的良好习惯。按照文明施工合同及有关的文明施工管理制度，加强对班组施工过程的检查，发现问题及时处理，并做到奖罚分明。加强对工人“落手清”工作的教育，制定相关的奖罚制度，以制度来约束人，真正使每个班组做到工完场清。制定完善的材料领用制度，特别是加强对周转扣件等的管理，并制定相应的奖罚办法，使工人自觉地养成节约材料的习惯。加强对工人的思想素质教育，经常对工人进行法纪和文明教育，并制定相应管理制度，坚决清除在施工现场打架斗殴及进行黄、毒、赌等非法活动。1310、1.6.11施工现场环境保护措施严格执行国家环境保护法及西安市有关环保的规章制度，全施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。施工污染主要包括：大气污染、水污染和噪音污染。这三方面也是对居民正常生活带来干扰的主要原因。根据市有关文件规定，施工中将采取以下措施：1、减少大气污染的措施a)对现场细颗粒材料运输、垃圾清运、施工现场拆除，采取遮盖、撒水措施，减少扬尘。b)场区内生活及施工道路都采用硬地化路面（正式道路已施工），并配专人随时清扫，未能硬地化的部位应采取洒水的办法，保持场区清洁卫生，避免尘土飞扬。道路出入口设清洗槽，减少车辆带尘。c)减止在施工现场焚烧有毒、有害和恶臭气味的物质，装卸有粉尘的材料时，应采取措施防止粉末飞扬，严禁随处抛扔垃圾。d)严格按照经过所属市交通及市政管理部门审查批准的行车路线及运输时间进行作业。2、减少现场排放污染a)场内污水必须经净化处理后排入污水井。具体排污系统布置见现场平面布置图。b)雨水、基坑