1、目 录第一章 施工组织设计1第一节 编制说明11 工期目标12 质量目标13 安全目标24 环保及文明施工25 相关标准及规范3第二节 工程概况91 项目概况92 主要施工内容133 拟建场地条件134 工程施工特点与难点分析15第二节 总体施工部署171 施工组织指导思想172 总体施工部署173 各专业施工部署及专业间衔接183.1 地基处理193.2 土建施工193.3 厂房结构安装193.4 机电设备安装203.5 调试21第三节 施工平面布置221 施工平面管理222 施工平面布置原则223 施工平面布置22第四节 施工总进度计划和工期保证措施251 施工进度计划252 项目里程碑计2、划253 工期保证措施26第五节 施工方案301 施工测量301.1 测量依据301.2 测量仪器301.3 测量施工流程301.4 测量准备301.5 测量控制网的建立311.6 测量放线321.7 施工过程测量控制341.8 沉降及变形观测351.9 测量重点控制点351.10 施测中应注意的问题352 地基处理工程372.1 工程概述372.2 总体施工安排402.3 灰土挤密桩和素土桩施工402.4 钻孔灌注桩施工462.5 后压浆施工492.6 灰土垫层施工513 土建工程543.1 工程概述543.2 施工安排543.3 土建工程总体施工流程643.4 基础工程643.5 筒仓工程3、733.6 窑墩主体工程943.7 框架结构工程973.8 砖混结构工程1053.9 装修及其他工程1063.10 钢管混凝土柱顶升1163.11 塔吊、物料提升机的安装与拆除方案1173.12 道路工程1213.13 挡土墙工程1273.14 污水井工程1314 钢结构制作1354.1工程概况1354.2制作特点及安排1364.3 钢结构详图转化设计1364.4 一般钢结构加工制作工艺1364.5 网壳结构加工制作及控制措施1484.6 钢结构焊接技术规程1594.7焊接施工要求1604.8焊接工艺评定方案1624.9涂装工艺1644.10构件包装、标识及运输1645 钢结构安装1685.14、 施工部署1685.2 施工方法1685.3 安装工艺1726 机械设备安装1926.1 工程概况1926.2 施工安排1926.3 安装总述1936.4 皮带输送机安装1976.6 钢丝胶带斗式提升机2036.7 桥式刮板取料机安装2066.8 侧式刮板取料机安装2116.9 侧式悬臂堆料机安装2166.10 立磨机（辊磨机）安装2226.11 回转窑窑体设备安装2276.12 篦式冷却机安装2406.13 收尘器系统设备安装2456.14 水处理系统安装2496.15 液压、润滑系统安装2496.16 介质管道安装2577 电气设备安装2697.1 施工安排2697.2 安装总程序27175、.3 盘、箱、柜等电气设备安装2717.4 变压器安装2727.5 电机安装2737.6 防雷接地施工2757.7 配管工程施工2767.8 电缆桥架安装2777.9 照明安装2787.10 电缆敷设2807.11 光缆敷设2887.12 柴油发电机组安装2887.13 中央控制计算机系统安装2897.14 自动化仪表安装2917.15 火灾自动报警安装2977.16 电讯系统安装2988 耐材砌筑3008.1工程概况3008.2工程特点3008.3主要施工方法3008.4 特殊措施3059 试运转方案3069.1电气调试及试车3069.2 工艺设备试运转方案313第六节 工程质量管理体系及保6、证措施3281 工程质量管理体系3282 工程质量保证措施3303 具体质量保证措施332第七节 安全管理体系及保证措施3381 安全施工管理体系3382 施工安全保证措施3403 安全技术措施342第八节 文明施工及环境保护措施3461 文明施工及环保目标3462 文明施工及环保体系3463 文明施工管理措施3464 环境保护措施349第九节 主要施工资源计划3531 施工作业人员配置计划3532 主要材料、构配件计划3543 主要施工机械设备供应计划355第十节 新技术、新产品、新工艺、新材料供应360第二章 项目管理组织结构3611 项目组织结构3612 项目经理部管理职责362第一章 7、施工组织设计第一节 编制说明我公司接到中标通知书后，立即组建了强有力的项目经理部，在充分了解工程情况，多次进行现场勘察，仔细阅读投标文件及其它相关资料后，针对本工程的特点，结合我公司的施工能力和承建同类工程的施工经验，编制了该工程项目的施工组织设计。本施工组织设计为富平熟料新型干法生产线项目施工阶段提供较为完整的纲领性的技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。我公司在充分认识到本工程的特殊性，重要性的基础上，组建了一个高效务实、技术领先的项目管理部，精心管理，严格苛求，一丝不苟，悉心服务，并以最快的工期、最优质的质量、无各种安全和消防事故、文明的施工8、环境、最满意的施工服务和善后服务为目标，真正践行“选择二十冶，就是选择二十冶”责任理念。现将有关事项说明如下：1 工期目标1.1 计划开竣工时间计划于2012年1月1日开工（具体的开工日期以业主签发的开工令为准），2013年3月15日竣工，总工期14.5个月。1.2 工期保证体系我公司在本工程的施工工期编制中，综合考虑了各种干扰因素对工程进度影响的可能性，建立了施工进度控制保证体系，制定了施工进度控制流程，采取了相应的控制措施，确保硬性日期（竣工日期）的实现，具体见“第四节 2工期保证措施”。2 质量目标2.1 质量目标本工程自报工程质量等级为：符合国家现行相关规程、规范，工程质量全部合格。确9、保陕西省优质工程奖“长安杯”，争创国家优质工程“鲁班奖”。2.2 质量保证体系我公司将全力实施GB/T190012008质量管理体系要求系列标准，建立、完善质量管理体系，依法承担施工企业对工程质量的控制职责。我公司承诺执行业主有关质量管理的各项具体规定。我公司承诺：本工程物资使用合格率100%；总体工程质量达到单位工程合格率100%，焊接一次合格率98%以上；工程建设过程中杜绝发生重大质量安全事故；安装工程投料试车一次成功且达到长周期稳定运行。3 安全目标3.1 安全目标安全目标：现场杜绝重伤、死亡事故的发生；负伤频率控制在1.5以内；现场内的安全隐患整改率保证在时限内达到100%，杜绝现场重10、大隐患的出现；现场内不发生火灾事故，火险隐患整改率保证在时限内达到100%。3.2 安全保证体系及承诺根据公司质量、环境与职业健康安全管理手册及相关程序文件，针对GB/T280012001职业健康安全管理体系规范条款要求，根据项目特点以及业主的关于环境职业健康安全管理体系相关要求在项目上建立健全安全施工保证体系，对风险较大工程项目进行安全论证，确定控制和检查手段，采取相应的安全技术措施。我公司承诺：项目经理部设立安全生产管理机构，并配备足够的安全管理专业人员以及设施和装备等，实施项目安全管理。项目经理部接受业主项目组安全员的安全监管，并贯彻落实发包人的安全生产管理要求。严格按照业主有关安全管理11、文件执行。确保本工程安全、文明施工及环境保护措施标准不低于国家标准和当地的有关规定，且安全文明环保措施费专款专用。4 环保及文明施工4.1 环保及文明施工目标污水、噪声、烟尘排放达标；最大限度的减少运输遗撒、扬尘，严格控制化学危险品及油品的泄露，对有毒有害废弃物进行分类管理提高回收利用率；节约能源、资源，建筑材料有害物质限量达标；严格遵照业主标准化工地建设有关规定，实行标准化施工，达到陕西生态水泥股份有限公司“标准化工地”和当地“文明工地”的要求。4.2 环保及文明施工保证体系严格按照GB/T240012004环境管理体系要求及使用指南条款要求、业主环境保护管理办法、业主及当地标准化工地管理办12、法等有关规定制订环保及文明施工保证体系。全面负责施工现场范围内的文明现场施工管理，进入施工现场的施工人员必须佩戴安全帽及其他劳保用品。对施工现场内的用水、用电、安全与卫生、场地内的各种施工协调负有全面的管理责任。施工现场设立统一规定的“五牌一图”（工程概况牌、组织机构牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图）及有关公示牌（如监督、投诉电话牌），设置明显的安全警告标志标线；施工区域周围设置标准封闭围挡；施工现场临时办公室及地坪、厕所、饮水间、吸烟点、自行车棚等按业主有关管理规定设置，做到整齐划一；自觉按照业主关于安全、消防和治安方面的规定对施工队伍进行严格管理；执行业主和当地渣土管13、理规定，确保现场无生产障碍；现场设施搭建经批准以后再实施，竣工时及时撤出，工完场清。5 相关标准及规范本工程拟采用的相关标准及规范（不限于下列标准及规范）。序号标准号标准名称1.GB 50026-2007工程测量规范2.GB 50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范3.GBJ 97-1987水泥混凝土路面施工及验收规范4.GB/T 50107-2010混凝土强度检验评定标准5.GB 50108-2008地下工程防水技术规范6.GB 50113-2005滑动模板工程技术规范7.GB 50119-2003混凝土外加剂应用技术规范8.GB/T 50123-1999土工试验方法标准9.GB 514、0126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范10.GB 50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范11.GB 50141-2008给水排水构筑物工程施工及验收规范12.GB 50147-2010电气装置安装工程高压电器施工及验收规范13.GB 50148-2010电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范14.GB 50149-2010电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范15.GB 50150-2006电气装置安装工程 电气设备交接试验标准16.GB 50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范17.GB 50168-2006电气装置安装工程电缆线路施15、工及验收规范18.GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范19.GB 50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范20.GB 50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范21.GB 50172-1992电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范22.GB 50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范23.GB 50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范24.GB 50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范25.GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范26.GB 50210-2001建筑装饰装16、修工程质量验收规范27.GB 50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范28.GB 50214-2001组合钢模板技术规范29.GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范30.GB 50235-2010工业金属管道工程施工规范31.GB 50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范32.GB 50254-1996电气装置安装工程低压电器施工及验收规范33.GB 50255-1996电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范34.GB 50257-1996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范35.GB 50261-2005自动喷水灭火系统施工17、及验收规范36.GB 50263-2007气体灭火系统施工及验收规范37.GB 50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范38.GB 50270-2010输送设备安装工程施工及验收规范39.GB 50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范40.GB 50276-2010破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范41.GB 50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范42.GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准43.GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范44.GB 50309-2007工业炉砌筑工程质量验收规范45.GB/T 50326-218、006建设工程项目管理规范46.GB 50354-2005建筑内部装修防火施工及验收规范47.GB/T 50358-2005建设项目工程总承包管理规范48.GB 50374-2006通信管道工程施工及验收规范49.GB/T 50375-2006建筑工程施工质量评价标准50.GB 50496-2009大体积混凝土施工规范51.GB 50497-2009建筑基坑工程监测技术规范52.GB 50575-20101kV及以下配线工程施工与验收规范53.GB 50601-2010建筑物防雷工程施工与质量验收规范54.GB/T 50621-2010钢结构现场检测技术标准55.GB 50628-2010钢管19、混凝土工程施工质量验收规范56.GB/T 4272-2008设备及管道绝热技术通则57.GB 9448-1999焊接与切割安全58.GB 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级59.GB/T 19001-2008质量管理体系 要求60.GB/T 19867.2-2008气焊焊接工艺规程61.GB/T 21447-2008钢质管道外腐蚀控制规范62.GB/T 24356-2009测绘成果质量检查与验收63.JGJ 18-2003钢筋焊接及验收规程64.JGJ/T 27-2001钢筋焊接接头试验方法标准65.JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准66.JGJ20、 63-2006混凝土用水标准67.JGJ 79-2002建筑地基处理技术规范68.JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规程69.JGJ 82-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程70.JGJ 94-2008建筑桩基技术规范71.JGJ/T 98-2010砌筑砂浆配合比设计规程72.JGJ 106-2003建筑基桩检测技术规范73.JGJ 107-2010钢筋机械连接技术规程74.JGJ 141-2004通风管道技术规程75.JGJ 160-2008施工现场机械设备检查技术规程76.JGJ 162-2008建筑施工模板安全技术规范77.JGJ/T 187-2009塔式起重机混凝土基础工程技21、术规程78.JGJ/T 188-2009施工现场临时建筑物技术规范79.JGJ 190-2010建筑工程检测试验技术管理规范80.JGJ 196-2010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程81.JCJ03-90水泥机械设备安装工程及验收规范82.GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级83.JGJ78-91 网架结构工程质量检验评定标准84.GB3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相序号标准号标准名称85.GB 50026-2007工程测量规范86.GB 50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范87.GBJ 97-1987水泥混凝土路面施工及验收规范88.G22、B/T 50107-2010混凝土强度检验评定标准89.GB 50108-2008地下工程防水技术规范90.GB 50113-2005滑动模板工程技术规范91.GB 50119-2003混凝土外加剂应用技术规范92.GB/T 50123-1999土工试验方法标准93.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范94.GB 50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范95.GB 50141-2008给水排水构筑物工程施工及验收规范96.GB 50147-2010电气装置安装工程高压电器施工及验收规范97.GB 50148-2010电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器23、施工及验收规范98.GB 50149-2010电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范99.GB 50150-2006电气装置安装工程 电气设备交接试验标准100.GB 50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范101.GB 50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范102.GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范103.GB 50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范104.GB 50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范105.GB 50172-1992电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范106.G24、B 50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范107.GB 50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范108.GB 50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范109.GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范110.GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范111.GB 50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范112.GB 50214-2001组合钢模板技术规范113.GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范114.GB 50235-2010工业金属管道工程施工规范115.GB 50236-2011现场设备、25、工业管道焊接工程施工规范116.GB 50254-1996电气装置安装工程低压电器施工及验收规范117.GB 50255-1996电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范118.GB 50257-1996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范119.GB 50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范120.GB 50263-2007气体灭火系统施工及验收规范121.GB 50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范122.GB 50270-2010输送设备安装工程施工及验收规范123.GB 50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范124.GB 26、50276-2010破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范125.GB 50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范126.GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准127.GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范128.GB 50309-2007工业炉砌筑工程质量验收规范129.GB/T 50326-2006建设工程项目管理规范130.GB 50354-2005建筑内部装修防火施工及验收规范131.GB/T 50358-2005建设项目工程总承包管理规范132.GB 50374-2006通信管道工程施工及验收规范133.GB/T 50375-2006建筑工程施工27、质量评价标准134.GB 50496-2009大体积混凝土施工规范135.GB 50497-2009建筑基坑工程监测技术规范136.GB 50575-20101kV及以下配线工程施工与验收规范137.GB 50601-2010建筑物防雷工程施工与质量验收规范138.GB/T 50621-2010钢结构现场检测技术标准139.GB 50628-2010钢管混凝土工程施工质量验收规范140.GB/T 4272-2008设备及管道绝热技术通则141.GB 9448-1999焊接与切割安全142.GB 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级143.GB/T 19001-2008质量28、管理体系 要求144.GB/T 19867.2-2008气焊焊接工艺规程145.GB/T 21447-2008钢质管道外腐蚀控制规范146.GB/T 24356-2009测绘成果质量检查与验收147.JGJ 18-2003钢筋焊接及验收规程148.JGJ/T 27-2001钢筋焊接接头试验方法标准149.JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准150.JGJ 63-2006混凝土用水标准151.JGJ 79-2002建筑地基处理技术规范152.JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规程153.JGJ 82-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程154.JGJ 94-2008建29、筑桩基技术规范155.JGJ/T 98-2010砌筑砂浆配合比设计规程156.JGJ 106-2003建筑基桩检测技术规范157.JGJ 107-2010钢筋机械连接技术规程158.JGJ 141-2004通风管道技术规程159.JGJ 160-2008施工现场机械设备检查技术规程160.JGJ 162-2008建筑施工模板安全技术规范161.JGJ/T 187-2009塔式起重机混凝土基础工程技术规程162.JGJ/T 188-2009施工现场临时建筑物技术规范163.JGJ 190-2010建筑工程检测试验技术管理规范164.JGJ 196-2010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技30、术规程165.JCJ03-90水泥机械设备安装工程及验收规范166.GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级167.JGJ78-91 网架结构工程质量检验评定标准168.GB3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相第二节 工程概况1 项目概况工程名称：陕西生态水泥有限公司富平24500t/d熟料新型干法水泥生产线建设单位：陕西生态水泥股份有限公司 总包单位：中国二十冶集团有限公司 设计单位：西安建筑科技大学建筑设计研究院监理单位： 陕西生态水泥股份有限公司富平24500t/d 熟料水泥生产线位于陕西省富平县，距西安市约65km。年生产熟料403 万吨，其中189.6 万吨用于复配31、水泥；年生产矿渣粉120 万吨，其中88.55 万吨用于复配水泥；年生产水泥335 万吨。1.1生产方法：熟料烧成：窑中采用2 档支承5.261m 回转窑，窑尾预热器采用高固气比悬浮预热分解技术-XDL 水泥熟料煅烧新工艺，熟料冷却采用第四代篦式冷却机；水泥制成、矿渣制成：均采用立式辊磨粉磨系统，物料水分烘干热源利用窑头篦冷机废气余热；生料制备、煤粉制备：采用立式辊磨粉磨系统，物料水分烘干热源利用窑尾废气余热；水泥包装及装车：采用2 台八嘴回转式包装机包装袋装水泥，自动装车机装车；水泥散装：设计六条汽车散装水泥装车线；熟料散装：设计六条汽车散装熟料装车线。1.2 生产工艺流程1) 石灰石预均化32、石灰石预均化采用一座34065m 条形预均化堆场，石灰石来料在堆场经堆料机堆料、桥式刮板取料机取料，然后由胶带输送机输送至原料配料站石灰石库。2) 粘土输送粘土由汽车运输进厂卸入堆棚堆存，在堆棚内用装载机取料卸入受料坑，经坑下卸料后由胶带输送机送至封闭矩形预均化堆场。经侧式堆料机堆料、侧式取料机取料，然后由胶带输送机输送至原料配料站粘土库。3) 砂岩输送砂岩由汽车运输进厂卸入堆棚堆存，在堆棚内用装载机取料卸入受料坑，经坑下卸料后由胶带输送机送至原料配料站砂岩库。4) 铁粉输送铁粉由汽车运输进厂卸入联合堆棚，由装载机取料卸入受料坑，然后由胶带输送机输送至原料配料站铁粉库。5) 原料配料站原料配料33、站设石灰石库粘土库、砂岩库、铁粉库，库下设置配料系统，由定量给料秤按设定的配料比例卸料，然后由胶带输送机送至原料粉磨车间，在胶带输送机上设有除铁器及金属探测仪，以防对原料磨的损伤。6) 原料粉磨及废气处理生料磨采用立式辊磨机2 台，利用来自窑尾预热器的废气作为烘干热源，废气温度约265。物料在磨内进行研磨、烘干及选粉，合格的生料粉随出磨气流进入旋风筒中选粉，旋风筒出口气体进入窑尾袋收尘器，净化后的气体排入大气，废气含尘浓度30mg/Nm3。窑尾袋收尘收集的生料粉与旋风筒收集的生料粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。7) 生料均化库及生料入窑生料均化库采用22.565m 伊堡库2 座，每34、条线设置1 座。来自原料粉磨系统的生料经库顶生料分配器多点进库。库底为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、斜槽送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，喂料量由仓下流量控制阀调节。经计量后的生料，由胶带机、提升机送入窑尾一级旋风预热器的换热管。8) 熟料煅烧生料经预热分解系统进行预热分解、循环分解后进入窑内煅烧。出窑高温熟料经篦式冷却机冷却、破碎后，由链斗输送机送入熟料库储存。冷却熟料的热风除满足回转窑及分解炉所需二、三次风外，剩余废气作为矿渣及水泥粉磨的烘干热源。当矿渣制备系统、水泥制成系统单一停产或全部停产时，部分或全部热风经空气冷却器降温、窑头收尘器收尘处理后，经风机、烟囱排空，废气粉尘排放浓度为35、30mg/Nm3。9) 原煤预均化原煤预均化采用矩形45180m 堆场，主设备选用侧式悬臂堆料机堆料，侧式刮板取料机取料。自卸汽车直接将原煤卸入受料斗或运入堆棚中堆存，堆存原煤由装载机倒运卸入受料斗，经胶带输送机送至封闭矩形原煤预均化堆场。利用悬臂式堆料机进行分层堆料，由侧式刮板取料机取料，原煤由胶带输送机送至煤磨的原煤仓中。入磨胶带输送机上设有电磁除铁器，用以除去原煤中可能的铁件。在胶带输送机头部设有金属探测器，检测原煤中是否残存铁件，以免立磨受损。10) 煤粉制备及计量输送煤粉制备采用立磨粉磨系统，利用窑尾高温风机排出废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干和粉磨，出磨36、煤粉随气流进入袋收尘器，合格煤粉被收集下来，由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后以气力输送装置分别送至窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经防静电袋收尘器净化后由排风机排入大气。粉尘排放浓度30mg/Nm3。煤粉仓顶部与袋式收尘器出口均设有CO 及温度检测报警装置，并与配套的CO2 自动灭火装置连锁，必要时自喷灭火。煤粉仓、输送管道及袋收尘器等处均设有防爆阀。11) 窑尾废气利用及处理利用窑尾高温废气作为生料磨与煤磨的烘干热源。当生料磨与煤磨单一停产或全停时，出预热器的部分或全部废气经高温风机进入窑尾袋收尘器，高温废气采用掺冷风降温，经收尘器净化后由排风机排入大气。12) 熟料37、储存及商品熟料散装设2 座60m 熟料帐篷库，另建一座熟料散装站用于商品熟料装车。散装站设置4 个散装库，每座库库底设有1 个库底散装头，另2座库库侧各设1 个库侧散装头。熟料经帐篷库库底卸料，经皮带输送转运至熟料散装站。13) 水泥配料站配料站设有4 座配料库，分别储存熟料、脱硫石膏、石灰石和混合材；熟料由熟料库经皮带输送转运入库；湿脱硫石膏及湿粉煤灰由自卸汽车直接卸入堆棚受料坑或卸入堆棚储存，湿脱硫石膏和湿粉煤灰分别称量配料后由胶带机输送送至配料站入磨胶带。干脱硫石膏由自卸汽车直接卸入堆棚储存受料坑或卸入堆棚储存，由胶带机送至石膏配料库中。石灰石预均化堆场取出的石灰石通过胶带机转运送至配料38、站的石灰石配料库中。出库熟料、干脱硫石膏、石灰石经配料站定量给料秤计量，配比后的物料经胶带输送机送入水泥粉磨系统，胶带机中间接受（湿脱硫石膏）及粉煤灰。脱硫石膏在同一时段使用干料或湿料。14) 水泥粉磨及储存两条水泥粉磨生产线采用立磨粉磨系统，生产工艺流程相同，具体为：来自配料站的物料入磨后（干粉煤灰经库底卸料、计量输送至立磨选粉机粉煤灰进料口加入立磨）在磨内进行研磨、烘干及选粉，烘干热源来自篦冷机热风，温度约120，分选后的细粉随出磨气流进入袋收尘器收集，净化后的气体排入大气，收集的水泥成品经空气输送斜槽、斗式提升机、库顶输送设备卸入水泥库储存，部分水泥由库顶输送设备送入水泥散装库。本工程设39、8 座1837m 水泥库。15) 矿渣粉磨本项目设2 套矿渣烘干及粉磨系统。由配料站来的物料经回转喂料器进入立磨内烘干、粉磨和选粉。烘干热风由窑头提供。喂入磨机的矿渣经磨辊在旋转的磨盘上碾压粉磨，粉磨后的矿渣被热风（上升承载气体）送入位于立磨上部的高效动态选粉机，分选出粗粉和细粉。动态选粉机选出的粗粉落至磨盘上循环粉磨。为了节能和除铁，一部分物料由磨盘周边的排料装置排出立磨，经永磁除铁器除铁后，由斗式提升机、回转喂料器送回立磨内循环粉磨。细粉（即成品）随出磨气体送入袋收尘器收集，经输送设备送至矿渣粉库。出磨气体携带成品矿渣粉经袋收尘器收尘后由排风机排出。16) 窑头余热利用及废气处理水泥磨和矿40、渣磨的烘干热源利用窑头篦冷机废气余热。水泥磨烘干热源利用来自空冷器之后的废气余热，矿渣磨烘干热源利用篦冷机放空热风余热。当窑开磨停时，窑头篦冷机热风经空气冷却器冷却，送至收尘器净化后，经风机排空，该风机设有调频装置以适应不同工况，收尘器收集的物料送至熟料链斗机入熟料库。17) 水泥包装及装车设有2 台回转式八嘴包装机，包装能力为2120t/h。库底出库水泥经空气斜槽、斗提机输送至包装车间，经振筛机卸入包装机进行水泥包装，包装后的袋装水泥由汽车装车机装车发送。18) 水泥散装水泥散装站设4 座圆库，库底、库侧设有6 台汽车散装机，经气力、机械装车发送散装水泥。散装站设有6 台汽车衡，在相应的装车41、位对散装车进行散装计量。19) 中央化验室全厂设置一座中央化验室，进行生产控制检验并负责原燃料和成品的化验、物理检测及试验。20) 生产控制及中央控制室整个生产线采用集散型控制系统（DCS）控制，在中央控制室内对整个生产线进行实时监视和控制。DCS 系统的现场设备设在各个电气室中。21) 辅助生产设施设置2 座空压机站供全厂生产用压缩空气；设置供水及循环水系统，满足全厂生产生活及消防用水需要；本项目设余热换热站作为冬季采暖热源。换热站热源利用窑头篦冷机放空热风余热。2 主要施工内容本工程施工内容按功能区划分为原料区、烧成区、成品发运区、厂前及辅助生产区，主要包括：石灰石储存及均化系统、原煤堆棚42、及预均化系统、原料调配、储运及均化系统、生料制备系统、生料均化及入窑喂料系统、窑尾及废弃处理、烧成窑中、窑头及熟料冷却、煤粉制备系统、熟料、混合材、粉煤灰、石膏破碎及储存系统、水泥粉磨系统、矿渣粉磨系统、矿渣粉、熟料粉储存及搅拌系统、水泥成品库及包装发运、熟料、水泥、矿渣粉库及散装发运系统、中央控制室及化验室、空压机站及其管路、机修和仓库、厂内中低压供配电系统、通讯及照明设施、自动化DCS系统硬件及软件编程、防雷接地、消防系统、厂内供排水、循环水设施、厂内运输道路及地磅系统、厂内采暖设施、办公楼、公寓楼、销售楼、食堂及浴室等公用工程、总图等。3 拟建场地条件本项目位于陕西省富平县城正北方向2543、km 处，行政区划隶属富平县底店乡下庄村所辖。位于下庄村西南，康家村和孟家窑之间，西侧以底曹公路为界，东侧以下庄南的一条近南北向通往孟家窑的农用小路西侧20-80m为界，场地东西宽约445m，南北长约790m，。场地地形北高南低，以斜坡及台阶状由北向南倾斜，高程介于746.8m708.9m，相对高差38m。场地中北部分布一条西北东南向的黄土冲沟，冲沟附近高差较大，沟深1520m。拟建厂区属暖温带半干旱性大陆季风气候，四季干旱，冷、湿、暖分明，年平均气温13.1度，年均降雨量533.3mm，7、8、9三月达282mm，冰冻期10底至翌年3月上旬，最大冻土深度60cm，冻土为季节性冻土。3.1 各44、功能区场地设计标高由于现有场地地形北高南低，以斜坡及台阶状由北向南倾斜，因此全厂采用台阶式布置，每个台阶又采用斜坡式平整，台段划分如下：厂前区及辅助生产区：从西向东办公区标高为722.50m，机修辅助生产区为724.50m，呈线状布置于熟料汽车散装南部与厂前区以放坡衔接，总降压变电站为721.00m，循环水泵房及水处理为720.00m。成品发运区：从西向东包装及成品库标高为725.50m，水泥库标高为725.00m、熟料汽车三转标高为724.50m。烧成区：1生产线原料磨及窑尾标高为732.00m，窑头标高为731.50m，熟料库标高为731.00m；2生产线原料磨及窑尾标高为731.50m，45、窑头标高为731.00m，熟料库标高为730.50m。原料区：从北向南石灰石预均化堆场741.00m，原煤、辅料堆棚及为741.00m，矿渣及石膏、其他混合材堆棚为741.00m。原煤及辅料预均化堆棚：标高为737.00m、原料调配库为737.00m。上述台段之间，基本采用挡土墙分隔，场地四周挖方及填方地带均采用挡土墙支护。3.2 地基土承载力特征值一览表 场地上部1-1层填土、2层新黄土、2-1土壤、2-4新黄土混结核、3层古土壤、4层老黄土、4-1老黄土混结核均具自重湿陷性，5层古土壤上部局部具湿陷性，场地湿陷性地层分布深度介入13.5-23.5m，总湿陷量介入289.2-1744mm，自46、重湿陷量介入208.8-795.6mm，场地总体属III（严重）IV级（很严重）自重湿陷性场地。地基土承载力特征值一览表地层编号岩土名称承载力特征值fak(kPa)备注1-1填土1-2黄土状土1301-3卵石3002新黄土1502-1古土壤1602-2卵石4002-3粉质粘土混卵石1902-4新黄土混结核1703古土壤1754老黄土1754-1老黄土混结核1804-2粉质粘土混卵石1954-3卵石4205古土壤1856老黄土1806-1古土壤1906-2老黄土混结核2006-3粉质粘土混卵石2106-4卵石4807古土壤2108老黄土2209古土壤23510老黄土23011-1全风化石灰岩3047、011-2强风化石灰岩70011-3中风化石灰岩30004 工程施工特点与难点分析4.1单体工程项目多，施工面广，施工战线长。需分为多个施工区域同步组织施工。4.2本工程地基处理工程量大，其中灰土挤密桩约16万m3，素土桩约32万m3，钻孔灌注桩约2.7万m3。所以需投入大量的施工机械及劳动力，并合理安排工序，确保工期节点。4.3大体积混凝土多。如立磨机基础、窑中设备基础、均属大体积混凝土施工。4.4仓体数量多，高度高。本工程仓体有原料调配库、生料库、干粉煤灰库、熟料库、水泥调配库，熟料、矿渣粉库、水泥库、熟料及矿渣粉汽车散装、水泥及矿粉汽车散装等。其中生料库高度为65m，熟料库直径为60m等48、。为保证仓体混凝土外观质量，这些仓体均采用滑模施工。4.5烧成窑尾施工难度大烧成窑尾是水泥厂标志性建筑之一，建筑高度约为108m，为钢管混凝土框架结构，结构安装高度高，难度大。设备安装需与结构安装穿插进行，由于本工程窑尾主要设备不属于本次PC范围内，所以结构安装过程中需与窑尾设备安装单位紧密配合。4.6 结构复杂，安装难度大4.6.1本工程结构形式多样化：有圆弧拱顶网壳结构，有圆台形网壳结构，有钢框架结构，有门式钢架等。4.6.2跨度大：石灰石预均化堆棚跨度65m，熟料帐篷库60m。4.6.3结构复杂：石灰石预均化堆棚、熟料帐篷库为网壳结构。4.6.4高空作业多：除网壳安装外，其它结构的安装均49、为高空作业。4.6.5钢构件的加工规格多、数量大、质量要求高。4.6.6焊接工作量大、而且质量要求高。4.6.7屋盖檩条焊接量大，在网壳网架结构表面铺设彩钢屋面板及采光板铺设难度大。4.6.8需要技术较高的起重工，网壳结构均采取地面散件组拼倒装的安装工艺。4.7 工艺设备多，单件重，安装难度大4.7.1工艺设备安装数量多，而且很多设备都是体积庞大、笨重，如回转窑、生料立磨、水泥立磨、矿渣立磨、煤立磨等，因此具有起重工作参数大且机型要求多的特点。另外，有些大型设备的运输和吊装要求与土建交叉施工。4.7.2现场组对焊接工程量比较大，精度要求高。回转窑是水泥厂的核心设备，筒体的组对、齿圈、轮带等安装50、精度是保证窑体正常运转的关键，因此安装与筒体焊接工程量大、精度要求高、技术复杂，且需要大型起重设备，方能满足吊装的需要。3.8筑炉工程是细致而特别重要的工作，材料和砌体除应满足生产工艺要求外，并应具较高的密实度和强度。砌筑工序复杂。如回转窑、篦式冷却机等砌筑前应经运转后，方可进行砌筑。第二节 总体施工部署1 施工组织指导思想在实施本工程过程中,我公司项目经理部始终坚持和贯彻以下几个方面的指导思想： 坚持“用户满意工程”的服务宗旨，进一步树立“选择二十冶就是选择了放心”的责任理念，想发包人所想，急发包人所急。 踏踏实实地工作，以建设“优质、精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工51、程建设放到第一位。 服从发包人及监理单位要求，严格按设计施工，听从外方专家的指导，保证工程质量目标和工期目标的实现。 积极配合发包人有关部门工作，服从其协调，始终坚持从工程整体利益出发，主动做好与设计单位和设备供应商的协作，保证工程顺利进行。2 总体施工部署根据本工程的工艺平面布置，并结合工期目标要求及我公司施工资源情况，本工程总体施工部署如下：分区施工保节点，主次分明为烧成；烧成先行做地基，合理安排滑筒仓；设备安装抓重点，关键还是烧成区；能源介质需提早，各方协调最关键。l 分区施工保节点，主次分明为烧成根据本工程的特点及工期，将整个工程分为三个主要施工区域组织。第一施工区为原料区，主要包括石52、灰石预均化堆场及输送、原煤及辅料预均化堆场及输送、原煤及辅料、矿渣堆棚、原料调配库及输送、砂岩破碎及输送、石膏破碎及输送，以及区域道路、围墙、门卫、汽车衡、厕所等。第二施工区为烧成区，主要包括1#、2#生料粉磨及废气处理；1#、2#生料均化库及生料入窑喂料系统；1#、2#烧成窑头、窑中、窑尾；1#、2#煤粉制备；1#、2#熟料帐篷库及输送；1#、2#水泥粉磨及废气处理；1#、2#矿渣粉磨及输送；1#、2#粉煤灰库；脱硫石膏及湿粉煤灰堆棚及输送；水泥调配库、矿渣配料站、中控及化验室、压缩空气站、换热站、循环水池及泵房、给水处理清水池及二次泵房；以及区域道路、围墙等。第三施工区为成品发运区、厂前办53、公及辅助生产区，主要包括熟料散装库、熟料粉库、矿渣粉库、水泥搅拌站、水泥储存及输送、水泥汽车散装库、水泥包装及成品装车；备品备件库、综合材料库、机修车间、雨水池；综合办公楼、销售楼；以及区域道路、围墙、门卫、汽车衡、厕所等。其中以烧成区为重点施工区，本工程所有施工安排及组织均需围绕着该施工区域展开。l 烧成先行做地基、合理安排滑筒仓本工程地基处理工程量大，处理范围广。根据总平面布置的特点及工期要求，先集中力量进行烧成区的地基处理，一个半月后，施工力量逐步转入原料区和成品库的地基处理。本工程筒仓较多，均采用滑模施工。根据总进度要求，各个筒仓采取人力资源合理流水作业的方式组织施工。其中基本是先进行54、1#生产线、水泥调配库、熟料汽车散装的筒仓施工，随后进行2#生产线、原料调配库、水泥汽车散装的筒仓施工。水泥库的8个筒仓分为4组先后开始施工，熟料粉库和矿渣粉库适时开始施工。l 设备安装抓重点，关键还是烧成区设备安装应以两条生产线为重点展开施工。其中原料粉磨系统的立磨机最大单件重约101t，回转窑轮带和筒体组装后吊装重量约140t，均需要利用大型吊装机械进行安装。回转窑筒体分6段到货，现场组装和高空焊接施工难度大，安装精度要求高，是设备安装的重中之重。因此设备安装时以回转窑、立磨机安装为重点，兼顾其它项目设备、管道安装，分区分片全方位展开施工，尽早为耐材砌筑创造施工条件，确保热负荷试车节点的实55、现。l 能源介质需提早，各方协调最关键能源介质是设备试运转的前提，直接关系到本工程的设备单机试运转，为确保本工程试车的需要，相应的水、电、气等能源介质供给时间需提前完成，因此各方的协调显得尤为重要。3 各专业施工部署及专业间衔接本工程的施工按专业分为地基处理、土建、厂房结构安装、机电设备安装、调试（包含耐材施工、单试、联试、投料及性能考核）。3.1 地基处理本工程地基处理包括灰土挤密桩、素土挤密桩、灰土换填以及各区道路路基、灰土垫层及水稳层施工和灌注桩施工。拟投入一个施工队约180人进行挤密桩、素土桩、灰土换填以及各区道路路基、灰土垫层及水稳层的施工；一个施工队约158人进行灌注桩的施工。开工56、具备施工条件后，首先进行烧成区挤密桩施工，同时进行成品区熟料粉库、矿渣粉库及水泥库灰土挤密桩施工，为上述区域钻孔灌注桩早日施工创造条件；待上述区域的挤密桩施工结束后，再同时展开原料堆场及成品区剩余区域的桩基施工。待各区挤密桩施工过后，以烧成区为重点展开施工。3.2 土建施工按照总体施工部署，整个工程土建施工分为三个主要施工区域。各个区域的施工安排如下：3.2.1 第一施工区施工安排本区以石灰石预均化堆场及转运站为施工重点。首先进行石灰石预均化堆场基础和转运站基础施工，为网架结构早日安装及转运站上部结构施工创造条件；然后再进行各原料堆场基础和通廊基础施工；最后安排门卫室、厕所等施工。区域电缆隧道57、电缆沟、道路、雨排水沟、围墙等根据总体部署适时展开施工。投入劳动力240人。3.2.2 第二施工区施工安排根据总体施工部署，本区1#、2#生产线同时展开施工。以窑头、窑中施工为重点，同时安排生料库、熟料库、干粉煤灰库等筒仓结构施工；为给窑尾等钢结构厂房早日施工创造条件，窑尾等钢结构厂房基础在基本施工条件后即刻展开施工；区域电缆隧道、电缆沟、道路、雨排水沟、围墙适时展开施工。投入劳动力510人。3.2.3 第三施工区施工安排本区建筑物多，且分散，施工时根据桩基交付进度陆续展开。施工时，以成品筒仓及综合办公楼为施工重点。其中水泥库、熟料粉库、矿渣粉库、熟料散装库和水泥散装库均为筒仓结构，按设计要58、求采取滑模施工；综合办公楼等框架结构分层分段浇筑；区域电缆隧道、电缆沟、道路、雨排水沟、围墙根据总体部署适时展开施工。投入劳动力500人。3.3 厂房结构安装本工程主要以熟料帐篷库及烧成窑尾为施工重点。一旦具备条件后，1#、2#烧成窑尾等钢框架结构同时开始安装施工，门式钢架厂房也陆续开始安装施工。网壳结构以石灰石预均化堆场及1#熟料帐篷库先施工，然后接着施工原煤及辅料预均化堆场和2#熟料帐篷库。输送通廊、筒仓顶部钢梁随着土建滑模的进展，陆续安装施工。选用2台K50/50塔式起重机，1台150t履带吊，3台50t履带吊，3台30t汽车吊，3台25t汽车吊，分别对各个结构进行吊装。选用26套起重装59、置进行网壳结构的安装施工。拟投入施工人员约290人。窑尾结构安装与设备安装穿插施工。3.4 机电设备安装根据进度节点要求，及时完成与土建专业的工序交接工作，确保各机组设备安装开始点。完成所有主体设备、管道等的安装及耐材砌筑的同时，还须将电气室等辅助设备安装并调试完，达到送电、送汽条件。施工高峰时机电专业各投入施工人员约600人和280人，耐材砌筑投入施工人员约260人。3.4.1 施工安排a) 机械设备及管道本工程机电设备安装分为三个主要施工区域：第一施工区(原料区)：本区工艺设备主要有侧式悬臂堆料机、桥式刮板取料机、运输通廊设备等。拟投入施工员120人。第二施工区(烧成区)：本区工艺设备主要60、有6台立式磨机、2台立式煤磨机、旋风收尘器、窑尾袋式收尘器、斗式提升机、篦式冷却机、回转窑、运输通廊设备等。本区为整个工程的重点安装区域。拟投入施工人员340人。第三施工区(成品制成区)：本区工艺设备主要有散装机、包装机、搅拌机、压缩机、冷却塔、运输通廊设备等。拟投入施工人员140人。b) 电气设备、仪表等安装根据主体机械设备的安装进度与机械专业同步交叉施工。电气设备、仪表及计算机安装重点在电气室、中央控制室，按供配电设备、控制电气设备和辅助电气设备三条主线平行施工。电缆桥架安装及电缆敷设在电缆隧道及电气室电缆层土建完成后即进入先行施工。做好供配电设备的调试工作，保证电气设备及时送电。c) 能61、介投入能源介质及其他工艺管线等在各机组单体调试前全部施工、调试完，并全部开通，以满足单体试车的需要。3.4.2 专业衔接机械和电气专业及时完成与土建专业的工序交接工作，确保设备安装的开始点，电气比机械略晚安装，随机械设备安装同步穿插进行，保证机械设备安装完一部分，电气设备、电缆施工到位一部分。窑尾耐材砌筑和设备安装穿插进行，回转窑试运转后筑炉专业开始施工。3.5 调试调试先期组织完成单试，同时进行设备安装收尾。后期留足技术人员和技术工人，配合业主及设备厂商作好联动试车、投料试车、性能考核工作，并做好投产后的保驾护航工作。单体试车时各机组首先进行单机各机构的试运转，再进行单机联动运行，然后参加区62、域联动，最后进行全线联动，联动试车合格后进行投料试车，投料试车合格后进行72小时的性能考核。单体调试以机械调试为主，电气为辅配合进行。联动调试以电气调试为主，机械为辅配合进行。项目经理部成立专门的试车领导小组，按计划组织各专业参加试车，加强专业间的协调和配合；与此同时做好与生产厂、设计的联系，以求随时解决试车中出现的技术、设计、设备问题。第三节 施工平面布置1 施工平面管理本工程编制的施工平面规划布置是依据现有的资料编制的，我公司承诺服从业主的管理，合同签订后根据业主的最新要求进行规划管理和布置，编制详细的平面规划管理方案，报业主审批后实施。项目经理部工程技术部具体负责施工平面规划的组织、管理63、和实施。做到施工道路、排水、用电、用水到位，物流畅通。施工平面管理应符合业主及当地安全、文明施工管理规定，确保工程的顺利进行。2 施工平面布置原则2.1 严格执行业主施工管理有关文件，服从业主对总平面的管理和现场平面管理的要求。2.2 服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，现场设施搭建严格按业主批准的搭建方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。实施审批后的施工平面布置方案。2.3 施工现场办公及临时设施采用统一颜色天蓝色彩板活动房，承建施工区域周围的标准封闭围挡，严格按照业主要求，做到整齐统一。3 施工平面布置3.1 施工道路及排水3.1.1 施工道路本工程施工道路利用拟建规划道路的路基，路64、基按照设计要求铺设。本工程施工物资运输，使用拟建规划道路与工程内临时施工道路相结合方式，以满足施工运输需要。施工区域内临时道路与厂区正式道路相连接的道口，设置洗车台，开通前报经业主审批同意。交通流向执行业主的有关规定。3.1.2 施工场地排水施工区域内的场地排水，采用明沟排水方式。设置在施工区域四周和施工道路侧。排水经跌水井沉淀后，流向业主指定排水汇集点，并按标化工地规定执行。雨季施工期间，建立明沟、自流与强排相结合的动态衔接平衡的临时排水系统，配置足够的潜水泵，确保基坑及施工现场排水畅通。3.2 施工用电根据类似工程用电实际记录，结合本工程量测算，本工程施工高峰期的用电容量将达到2500kV65、A，拟分别以两个接点接入施工区域，以满足施工均衡用电。接电点处设表计量。如果实际施工前，业主给出的用电接点与本施工用电设计不符，本公司将根据业主提供的资料数据重新进行用电设计，平衡并满足各施工区域的施工用电要求。根据施工需要铺设临时用电电缆，临时施工电源采用三相五线制，零线和地线分别设置，配电箱内配有漏电保护开关。施工电缆管线沿施工道路敷设，在穿过道路处均要套以钢管，并埋入地下0.6m。本工程施工区内设若干个一级配电箱，平衡各个场地施工用电要求。3.3 施工用水与消防用水本工程用水主要可分为施工用水、消防用水。施工用水主要集中于混凝土养护、砌体工程、砂浆搅拌、施工机械用水、管道试压、现场防尘洒66、水等施工内容。施工用水及消防用水由业主提供的工业用水管线的接点接入，并负责相关维护管理工作。接入干管采用管径为100mm的镀锌钢管，埋设于冻土层之下，支管采用50钢管。在施工区域内设足够的给水阀门以满足施工需要，并在施工道路一侧每隔120米设一个消火栓，并设置足够的消防灭火器，以满足现场消防要求。生活饮用水待进场后申请，经业主审批后设置。各给水设置应符合平面审批规定。3.4 临时设施布置现场设置木模加工及周转材料堆放场地、钢筋铁件加工场地、机械专业临时用地、电气专业临时用地、钢结构专业临时用地、耐材砌筑临时用地、回转窑筒体堆放及组装场地和现场办公室等临时设施。项目经理部等办公设施及各临时设施布67、置在业主指定区域。主体大件设备到场后在其安装位置就近堆放，其它小件设备可暂时放置于先前建成的备品备件库内。3.4.1 钢筋铁件加工场地钢筋铁件加工场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好排水工作。钢筋铁件加工场地的原材料堆放场地、钢筋加工场地、半成品堆放场地要布置合理、方便加工和运输，尽量减少半成品运输距离。各种钢筋加工机械必须按要求悬挂安全操作规程，专人操作。原材料及半成品必须分类、分规格堆放，作好标识。3.4.2 木模加工及周转材料堆放场地场地进行场地硬化处理。周转材料按施工进度计划分批进场，分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，做到一头齐、一条线。不能妨碍现场运输。堆放散料时进行围挡，68、围挡高度不低于0.5m。施工现场材料保管依据材料的性能及管理办法采取有效的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆和有毒物品及时入库，加设明显标志，并建立严格的领、退料手续。材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，培训所有施工人员，使他们能正确使用消防器具。3.4.3 办公区现场临时办公室、会议室等采用彩钢板房，要求室内外布置整齐协调，通道畅通。办公区域内场地进行砼硬化，并设置绿化带，门口设置三根不锈钢旗杆。厕所等卫生设施采用砖混结构，设封闭化粪池，内外要求清洁，设专人打扫，并定期检查。临时仓库采用集装箱或彩钢板房。各设施应符合业主有关规定，并报审批后实施。大69、临设施及占地面积一览表序号临时设施名称占地面积（m2）备 注 1项目经理部3000就近布置在施工区域空地内或业主指定区域2土建专业施工用地80003钢结构临时用地30004耐材砌筑临时用地10005机械专业施工用地30006电气专业施工用地3000合计210003.5 文明施工与环境保护本工程使用的大型机械、渣土管理、车辆和人员进出厂证、防汛及标准化工地等均应执行业主现行有关规定；施工人员及材料、车辆、装备等进出厂区应遵守业主有关规定；施工现场不得堆土及建筑垃圾；工程竣工后，及时、无偿地将所有临时建筑、剩余材料、物资全部拆除撤离现场，作到工完场清。文明施工与环境保护具体措施请详见“第八节 文明70、施工及环境保护措施”。附图：施工临时设施及排水系统布设示意图平面-01、施工水电布置示意图平面-02、现场塔吊布置示意图平面-03。第四节 施工总进度计划和工期保证措施1 施工进度计划1.1 工期目标计划于2012年1月1日开工（具体的开工日期以业主签发的开工令为准），2013年3月15日竣工，总工期14.5个月，比招标文件要求的15个月工期提前15天。1.2 施工网络进度表附图：陕西生态水泥股份有限公司富平24500t/d熟料新型干法水泥生产线施工进度计划网络图。我公司在本工程施工进度编制中，综合考虑了各因素发生的可能性，同时为了排除各干扰因素对工程进度的影响，采取相应的控制措施，确保工程进71、度计划的实现。2 项目里程碑计划序号名称开始日期完成日期1开工2012.1.12采购2012.1.12012.3.203主机设备到场2012.6.152012.11.154土建施工2012.1.152012.11.305安装工程2012.6.152013.1.206窑尾工程2012.1.152013.2.207管线工程2012.6.12012.12.308开车准备2012.11.152012.11.309单机调试2012.12.12013.1.3010分段调试2013.1.12013.2.2812试生产2013.3.12013.3.1113性能考核2013.3.122013.3.1414竣工272、013.3.153 工期保证措施3.1 组织措施3.1.1 成立强有力的组织指挥系统，加强施工协调管理组建二十冶富平24500t/d熟料新型干法水泥生产线工程项目经理部，并配备综合管理能力强、施工经验丰富的人员作为项目施工管理人员，全面推行项目法管理，确保顺利圆满完成本工程的施工。3.1.2 施工人员选派选派参加过类似工程施工的施工队及其班组参加本工程的施工。充分发挥他们各自的成熟技术和经验，以顺利实现本工程的工期目标。3.1.3 投入足够的劳动力、施工机械a) 根据施工总进度计划、工程量及劳动定额，编制劳动力及施工机械投入计划。根据劳动力及施工机械投入计划，提前做好进场准备，是保证施工工期的73、前提。b) 在施工过程中视工程进展的实际情况，及时调整投入计划，有效地投入各阶段的劳动力，特别是设备安装和耐材砌筑阶段，我公司将加大人、财、物的投入，合理组织，开展内部劳动竞赛，实行24小时连续倒班作业，确保后墙不倒。3.1.4 现场成立施工调度小组项目经理部工程技术部成立专门的现场施工调度小组，协调本工程的总平面管理，特别是在施工道路、施工场地的使用和疏通管理，调度本工程的构件、混凝土、施工材料的供应和运输。3.1.5 主动搞好“四结合”配合发包人主动搞好生产、设计、施工、设备制造的“四结合”，为实现工程施工目标通力合作。积极主动搞好设计联络，及早了解并掌握设计思想和设计意图。协调图纸交付和74、现场进度的关系。积极配合发包人的设备监造，主动协助设备的出厂检验工作。争取设计分步发图、设备分部交货，努力实现设计变更不误施工、设备缺陷消灭在工厂或能超前发现，根据发包人要求积极承担设备缺陷的“修、配、改、代”等，以利施工进展。在发包人的指挥下，积极创造条件让生产准备人员先期介入，参与调试、了解设备、熟悉环境，以确保顺利投产。3.2 技术措施3.2.1 科学安排施工部署，优化施工程序中标后根据详细设计及现场实际条件和本公司已有的资源情况优化施工组织设计，并随着工程进展进行动态管理，优化施工进度网络计划图以达到有效的工期控制。3.2.2 做好各项施工准备工作a) 立即组织人力、物力进场，进行现场75、施工准备，主要是各种材料的备料及制作工作，确保开工后全力施工。b) 立即和发包人相关部门联系，了解设计的具体情况，及时进行备料，以确保按网络计划进度进行。认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。c) 在接到施工图纸后，结构安装和制作单位共同参加钢结构施工详图会审，提出安装对制造的配合要求，并确定构件分段长度、出厂形态。按施工顺序提前订钢结构供货计划，落实钢结构构件组装、堆放场地。d) 根据发包人提供的测量控制网，编制施工平面控制网布设方案，在工程正式开工前报监理部门审核批准后立即实施。e) 对施工难度大及关键部位提前作好预防措施，确保工程安全顺利完76、成。3.2.3 采取切实可行的技术措施a) 优化施工网络计划和施工程序，采取平行流水、专业搭接相结合的施工方法。b) 针对本工程的实际情况，主动与设计院联系，提出符合现场实际的出图顺序，必要时与业主、监理和设计协商，先出白图作施工准备，后补蓝图。c) 根据招标文件，回转窑设备安装工期较为紧张。尤其窑体分多节供货，在地面分节组段吊装，充分利用大型吊车的吊装能力，减少高空在线组对焊接的作业量。施工时配备足够的吊车和人力，延长每天的作业时间，必要时歇人不歇机械，连续作业，确保工期节点的实现。设备安装达到条件，及时安排耐材施工，形成交叉作业，以缩短工期。砌筑时需要采取有效的措施，24小时三班倒作业，确77、保工期节点的实现。d) 因工期较紧，回转窑筒体等设备安装完毕后，单独进行试运转，达到技术标准后进行耐材砌筑。在耐材砌筑期间系统联动试车时，窑体不参与系统联动试车，只提供联动模拟信号。e) 设备安装时，凡能在线外预组装或组装成整体大件的，抽调专门人员进行线外组装，待检查合格后整体吊装，以提高安装速度。f) 液压、润滑管道施工工序多（安装、配制、酸洗、耐压、油冲洗），其施工周期也较长，为确保其提前施工完，为设备的单体试车创造条件，采取如下措施：1)为了缩短在线循环酸洗和油冲洗的时间，在管道安装配制前将素材管道和管件送到酸洗车间进行槽式预酸洗；2)管道焊接采用氩弧焊打底技术，管径60mm的管子氩弧焊78、一次焊接成形；3)安装后的配管采用在线循环酸洗和在线循环油冲洗新工艺，减少传统的线外酸洗、油冲洗的二次安装过程。3.3 管理措施a) 施工临时道路和临时场地的布设与施工进度紧密结合，并随工程的进展实施动态布置，减少二次倒运，以保证施工的顺利进行。b) 做好专业间的相互配合工作，协调好各工序之间的交叉作业。c) 准确编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工，严格检、试验工作。d) 加强施工机械的维修保养，保证机械运行良好。e) 加强施工质量管理和成品保护，避免返工。f) 严格执行我公司建立的质保体系，其中有采购、业主提供物资的控制、检验制度，杜绝由物资供应进度和物资的质量问题对工期产生79、的影响。g) 严格检、试验工作，避免不合格产品用于工程和不合格工序转入下道工序，进而避免返工、返修等现象。3.4 经济措施通过采取一系列行之有效的经济手段约束参战单位和人员的行为，除按要求使用业主奖励的工期、质量奖外。公司在本工程中投入一定的资金作为工期奖、质量奖，并由项目经理部全额分配，以激励施工人员的积极性，确保各施工节点。另外，本项目将把业主提供的资金实行封闭管理使用，防止资金挪用到他处，以确保工程的顺利进行。3.5 信息化管理措施利用现代化管理手段，及时收集有关反映项目进展情况的信息，并进行加工处理，为进度控制工作提供依据。运用网络计划技术和综合进展率统计技术，加强施工管理力度，实现工80、程进度准点到位。3.6 合同措施项目经理部与各专业项目部签订工期节点承包合同，并严格检查监督实施情况，以确保项目总进度。3.7 协调措施全面推行项目法施工，做好业主、监理单位、设计单位、设备供货单位之间的协调工作。例如，在施工过程中有不可预见的事件发生时，首先考虑利用我方的技术组织能力予以克服，如超出我方能力，则报由业主或监理工程师解决，我公司积极配合。在切实做好以上各项工作的同时，为确保将工程的施工周期控制在计划目标之内，中标后将在本工程施工进度计划的执行过程中，全面实行动态控制。第五节 施工方案1 施工测量1.1 测量依据1.1.1 本工程平面布置图；1.1.2 工程测量规范（GB500281、6-2007）；1.1.3 业主提交的测量控制点。1.2 测量仪器1.2.1 平面控制测量采用TCR1201全站仪施测，该仪器测角精度1，测距精度2+2PPM。1.2.2 高程或沉降测量使用瑞士NA2水准仪或NA2+GPM3（平行玻璃板）施测，该仪器最高测量精度为0.5mm/km。1.2.3 以上仪器设备均经有资质的实验室校准检定，并在有效使用期内，仪器情况良好。1.3 测量施工流程测量准备编制测量方案报业主、监理审批及备案测设交付施工不合格合格复核及验算1.4 测量准备a) 收集与该工程有关的总平面图、施工图、大临设施布置图、施工组织设计、网络设计等，确认有效的文件资料，以便进一步准确地布设82、测量控制网及做好各个施工阶段的测量保障工作。b) 签收和确认驻地监理工程师提供的工程范围测区的三角网点、水准网点和中线控制桩点等基本数据的测量资料，并对其进行复核验算和现场测量检查，并将检查结果反馈业主或监理。1.5 测量控制网的建立1.5.1 厂区测量控制网的布设根据该工程的建筑规模及实地踏勘结果，场区内宜尽量布设建筑方格网，作为场区的平面控制网，建立的依据是业主提交的测量控制点。附图：施工测量控制网点平面布置示意图（测量-01）。1.5.1.1 平面控制网a）场区平面控制网布设原则平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。b）平面控制点精度等级按一级建筑方格网要83、求建立，工程定位精度：相对于业主提交的测量控制点不大于50mm，直线角误差10”，边长相对中误差2/50000。c）水泥厂工程建设中，其联动设备较多，特别是窑体一线，是施工测量中的重点。本工程在布设厂区平面控制网时，以窑体一线的安装轴线为主轴线布设厂区平面控制网，主轴线宜布设在场区的中央，主轴线上的定位点不应少于3个。d) 测量控制点埋设方法如下：在施工场地内挖1m1m1m深坑，在坑内浇筑成凸形的混凝土墩，并在其上表面埋设200mm200mm不锈钢板，在钢板中心位置刻出平面控制标志，在钢板一角埋设不锈钢水准标志。详见下图所示。1.5.1.2 高程控制网a）依据建设单位提供的场区水准基点（不少于84、三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。b）高程点精度：按三等水准要求测设，附合线或闭合环差12L，L为附合路线或闭合路线长度，单位：Km。c）场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于1公里，距离建筑物大于25米，距离回填土边线不小于15米。1.5.2 单位工程建筑物的测量控制1.5.2.1 厂房控制网测量等级根据各工程的结构形式和规范有关要求，单位工程均建立二级建筑控制网和四等水准高程控制作为工程定位和各工序施工测量的依据。1.5.2.2 厂房平面控制网的建立根据厂区控制网测设厂房控制85、方格网，埋设定位点，并延长轴线至两端的物体上，用红三角标记。投点误差不超过5mm，桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜，作为工程平面细部放样的依据。1.5.2.3 建筑区域控制点的建立以及建筑物、构筑物的定位、放线工作均应在建设单位现场监理监督指导下进行工作，单位工程定位放线工作完成后，应得到监理的检查认可，才能进行下一道工序的施工。1.5.3 测量控制网的保护和管理a)轴线控制网是整个施工区域各种建构筑物的轴线定位依据，除了埋设符合规定外，还应采取围栏围护，并设置醒目的警告标志，避免人为或意外的损毁。b)各单位应加强测量控制网保护的教育工作，工程测量人员应加强轴线控制网的日常检查工作，检查控制86、桩周围的围护情况、警告标志情况，周围有无堆土或搭建其它设施对其进行了遮挡、覆盖，发现问题及时制止或上报。c)如发现测量控制网被破坏，应及时采取补桩措施补救。补桩应通过监理单位的验收，符合要求后才能使用。1.6 测量放线1.6.1 地面以上标高的传递和控制地面以上标高投测采用沿外边柱或墙体用钢尺向上竖直传递到施工层，每层传递应不少于3个标高点，用水准仪检核3个标高点误差在3mm以内时，可作为该层施工用水准点。1.6.2 地面以下标高的传递和控制a)高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。b)0.00以下87、标高的施测1）独立基础的标高测设采用水准仪及塔尺进行测设，较深基坑、筏基及窑中基础的标高采用钢尺传递法进行测设。2) 为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。3) 在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。1.6.3 建筑物轴线的竖向控制1.6.3.1 0.0以下轴线控制施工测量轴线控制桩的校测在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。轴88、线投测方法0.0以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。1.6.3.2 0.0以上轴线控制施工测量主体轴线在基础施工完后，根据控制轴线将控制线投测到基础承台四周，作为轴线向上传递的依据。在施工层楼板施工完后，根据基础上中心线，采用外控法中的侧向借线法将中心线投测到施工层，作为放线的依据，各层均照此进行。竖向投测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。本工程垂直度的控制，以平面控制轴线控制。楼层弹线时，该轴线在建筑物外边缘标注“红三角”标志，待各层模板校正后，用经纬仪从0.0m处89、向上引测检查，确保各层垂直度偏差不大于2mm，从而也检查轴线的准确度，确保整个工程总高度范围内，垂直度偏差不大于15mm，并随时请专业测量单位复核垂直度，确保准确无误。施工层放线时，应先在结构层平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线。1.7 施工过程测量控制工程开工前应根据场地条件及工程特性编制项目的施测方案，具体到定位测量，施工过程的轴线、标高复测、沉降观测等各个方面，重点做好牵涉到工艺设备安装的设备基础、筒体垂直度、标高的控制测量工作。1.7.1 施工过程的轴线、标高测设框架结构基础部份施工完毕，上部结构开工之前，应将各主控轴线进行施测（包括标高），作为上层结构施工的控制依据。各层平面施工90、完毕，应及时将主控轴线标高予以往上转移，确保各层轴线、标高符合设计及规范要求。1.7.2 设备基础测量设备基础施工是水泥项目施工的关键，控制好各设备基础的平面位置对基础交安，起着至关重要的作用，因此应根据单体施工。方案确定的施工顺序提前作好室内、外设备基础的定位工作，特别是后施工设备基础应在封墙之前做好各设备基础的定位和控制工作。设备基础过程施工中的控制测量工作是设备基础是否按设计交付安装的关键，因此各设备基础施工过程测量人员应对其方位、交角、预留（埋）、标高进行重点控制，并实行二次复核、复检工作，确认无误后方可进行下道工序施工，确保施工质量。1.7.3 筒体垂直度、标高控制本工程中筒体结构采91、用滑模施工，由于滑模施工速度快，平台提升过程的不均衡性往往会出现筒体滑升偏移，因而测量控制就显得尤为重要，因此每次提升前应用激光铅直仪进行垂直度的施测工作，根据施测结果调整滑升平台的水平度，同时按每工作班进行标高转移工作。1.7.4 柱子垂直度检测拆模后，根据轴线控制中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支设竖向模板时定位及定标高使用。柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。1.8 沉降及变形观测为确保施工质量，对新建的各车间厂房以及大型设备基础按设计图纸92、或规范要求埋设沉降观测水准点，按规定的要求进行周期性施测，对相邻的厂房建、构筑物同样进行沉降观测，并做好沉降观测记录。并填写、绘制沉降观测成果及沉降荷载曲线图。各新建车间厂房、库等除进行基础沉降观测外，还应进行上部倾斜观测。因此在观测地基回弹之前应布设地基回弹观测点。在厂房、筒仓的建构筑物角点、中点、转角处布设观测点，间距1020m，定期联测，积累分析变形规律。沉降观测次数的确定：1)筒仓结构：在基础施工时，按设计要求预埋沉降观测标。施工期间，库底板施工完毕观测一次；库底板以上筒壁每施工10m观测一次；库顶结构施工完毕观测一次；完工后的观测周期根据建筑物的稳定情况确定。2)框架/砖混结构：按设93、计要求预埋沉降观测标；每施工完一层框架观测一次；砌体围护结构施工完后观测一次；完工后的观测周期根据建筑物的稳定情况确定。1.9 测量重点控制点1.9.1 建筑物角点垂直度控制为了保证建筑物总体垂直度，在0.0以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。1.9.2 标高控制标高检测主要注意以下几点：1）支模架水平钢管、楼板模板高度复核；2）浇混凝土时设板面+100mm标高线复核；3）浇混凝土时采用拉线控制标高。1.10 施测中应注意的问题施工测量的准确与否，不仅影94、响质量和工期，而且直接关系国家和人民的生命财产安全，故施工中应注意以下几个问题：1.10.1 进行平面控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视性，并吻合监理提供的基本数据，满足规定施测精度。1.10.2 工程的测量放线以建设单位提供的场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。1.10.3 基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出出错95、的原因认真总结。每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方进行下一道工序。1.10.4 施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。1.10.5 施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。1.10.6 工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后重新弹出控96、制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。1.10.7 认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。含夹角的柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后，才进行正式放线。并另由专人认真复核。1.10.8 本工程的测量放线采用专人负责，并另由专人复核的控制办法，并再由监理复核，以确保测量放线准确。1.10.9 施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。1.10.10 测量员必须经97、专业培训，持证上岗，并具有丰富的施工测设经验，对工作认真负责。2 地基处理工程2.1 工程概述根据招标文件及有关资料，可知本工程施工区域内地形情况及地质分布情况：2.1.1 地形本工程地形北高南低，以斜坡及台阶状由北向南倾斜，高程介于746.8m-708.9m，相对高差38m。场地总体较平缓，场地中北部分布一条西北东南向的黄土冲沟，冲沟附近高差较大，沟深1520m。2.1.2 地质拟建厂区地层由上而下，由第四系全新统1-1填土（Q4ml）、1-2黄土状土、1-3卵石层、上更新统2黄土（Q3eol）夹2-1古土壤（Q3el）及3层古土壤（Q3el），中更新统4、6、8、10层老黄土（Q2eol）98、夹5、6-1、7、9、10-1古土壤（Q2el）、局部夹有黄土混结核层、冲洪积粉质粘土混卵石、卵石层下伏中奥陶统（O2m）马家沟组石灰岩构成。本工程地层自上而下划分为：1) 1-1填土（Q4ml）：黄褐色，结构疏密不均，主要有人工堆积黄土组成，含少量钙质结核及卵砾石，局部具湿陷性。天然含水量W=21.4%,液性指数IL=0.22，压缩系数1-2=0.25 MPa-1，属中等压缩性土，该层层厚变化较大，层厚0.50-4.70m，层底埋深0.50-4.70m，局部具湿陷性。 1-2 黄土状土（Q4pl+dl）:褐黄、黄褐色，土质不均匀，结构杂乱，少量钙质结核及卵砾石，天然含水量W=21.9%，液性99、指数IL=0.24，呈可塑-硬塑状态，压缩系数1-2=0.23 MPa-1，属中等压缩性土。该层层厚0.80-7.80m，地层埋深0.80-7.80m，具自重湿陷性。 1-3 卵石（Q4pl+dl ）：褐黄色，骨架颗粒主要由灰岩组成，偶见漂石，大量黄土充填，潮湿，松散-稍密。该层层厚3.0-7.90m，层底埋深5.20-10.80m。2）新黄土（Q3eol）：褐黄色，土质较均，结构疏松，孔隙发育，含少量钙质结核，可见白色钙质斑点，稍湿，坚硬，平均湿陷系数s=0.045，平均自重湿陷系数zs=0.025，具自重湿陷性。含水量W=18.1%，液性指数IL=-0.06，压缩系数=0.33MPa-1，100、属中等缩性土。层厚不均匀，层厚0.6-15.20m，层底埋深1.20-15.20m。场地局部位置分布有2-1古土壤（ Q3el）、2-2卵石（Q3pl）、2-3粉质粘土混卵石（Q3al+pl）及黄土混结核（Q3eol）3) 古土壤（Q3el）：棕红色，结构疏松多孔，具团粒结构，粘性稍好，含少量钙质结核，稍湿，坚硬-硬塑。压缩系数=0.22MPa-1，属中等压缩性土，平均湿陷系数s=0.032，平均自重湿陷系数zs=0.024，具自重湿陷性。含水量W=19.8%，液性指数IL=-0.05。层厚0.40-3.40m，层底埋深3.20-16.40m。4)老黄土（Q2eol）：褐黄色，土质较均，针状孔101、隙发育，含钙质小结核，偶见白色大粒径钙质结核，局部可见卵砾石颗粒，稍湿，坚硬-硬塑。压缩系数=0.22MPa-1，属中等压缩性土。平均湿陷系数s=0.027，平均自重湿陷系数zs=0.023，具自重湿陷性。含水量W=19.5%，液性指数IL=0.03，厚度0.8013.10m，层底埋深4.60-23.20m。局部夹粉质粘土混卵石层。5)古土壤（Q2el）：棕红色，土质较均，结构较致密，针状孔隙较发育，具团粒结构，粘性稍好，含钙质结核，局部较富集，稍湿，坚硬。压缩系数=0.20MPa-1，属中等压缩性土，含水量W=19.3%，液性指数IL=0.01，上部局部具湿陷性，揭露厚度0.53.6m，层底102、埋深5.90-24.40m。6)老黄土（Q2eol）：褐黄色，土质较均，结构较致密，针状孔隙较发育，含钙质结核，偶见大粒径钙质结核，稍湿，硬塑。压缩系数=0.21MPa-1，属中等压缩性土，含水量W=19.9%，液性指数IL=0.06。厚度0.811.6m，层底埋深7.50-34.00m。夹有6-1古土壤、6-2老黄土混结核、6-3粉质粘土混卵石、6-4卵石层。7）古土壤（Q2el）：棕红色，土质不均，结构较致密，针状孔隙较发育，具团粒结构，含钙质结核，局部较富集，稍湿，硬塑。压缩系数=0.22MPa-1，属中等压缩性土，含水量W=20.0%，液性指数IL=0.06，厚度0.402.60m，层103、底埋深12.50-34.60m。8)老黄土（Q2eol）：黄褐色，局部浅褐红色，土质较均，结构较致密，针状孔隙较发育，含少量钙质结核，多见白色钙质条纹，局部土体钙化。稍湿，硬塑。含水量W=20.3%，液性指数IL=0.09，压缩系数=0.23MPa-1，属中等压缩性土。厚度0.511.8m，层底埋深18.1-48.20m，夹有8-1古土壤、8-2粉质粘土混卵石、8-3卵石、8-4老黄土混结核层。9)古土壤（Q2el）：棕红色，结构较致密，具团粒结构，含少量钙质结核，稍湿，硬塑。压缩系数=0.22MPa-1，属中等压缩性土。揭露厚度0.42.4m，层底埋深24.7-50.50m。10)老黄土（Q104、2eol）：褐黄色，土质较均，结构致密，具少量针状孔隙，含少量钙质结核，局部土体钙化，稍湿，硬塑，局部底部见有薄层钙板，压缩系数=0.23MPa-1，属中等压缩性土。含水量W=20.2%，液性指数IL=0.08。层厚1.60-12.30m，层底埋深28.0-60.20m。11)中风化石灰岩（O2m）：灰白色，隐晶质结构，薄-中厚层状构造，节理、裂隙发育，岩芯较破碎，局部较完整，岩芯多呈柱状，锤击声脆，矿物成份以方解石为主，未揭穿，层底深度25.5-53.70m。2.1.3 黄土湿陷性评价据工程地质详细勘察报告，场地内1-1层填土、2新黄土、2-1土壤、2-4新黄土混结核、3古土壤、4层老黄土、105、4-1老黄土混结核均具自重湿陷性，5层古土壤上部局部具湿陷性，下部一般不具湿陷性。据黄土湿陷量计算结果，场地湿陷性地层分布深度介于13.5-23.5m，总湿陷量介于289.2-1744mm，自重湿陷量介于208.8-795.6mm，本场地属（严重）级（很严重）自重湿陷场地。2.1.4 地基处理根据工程勘察，场地属（严重）级（很严重）自重湿陷场地，须进行地基处理，依据车间的不同采用挤密桩(DDC 工法)或灰土换填消除全部或部分湿陷性。本工程地基处理方式及工程量如下表所示：序号项 目 名 称工程量（m3）备注1灰土挤密桩1637602素土桩3266003换填2:8灰土46814钻孔灌注桩27180106、.062.1.5 各部位地基处理要求生料库：素土桩采用孔内深层强夯法（DDC工法），成孔直径400mm，成桩直径不小于550-600mm，正三角形满堂布置，中心距900mm，排距779mm，孔内土压实系数0.97，桩间土平均挤密系数0.93，复合地基承载力特征值大于250kPa，桩顶清除松动土层500mm，采用2:8灰土分层回填机械压实，压实系数不小于0.95。桩顶标高-3.60m，1#生料库桩长11.0m，2#生料库桩长13.5m。窑尾：素土桩采用孔内深层强夯法（DDC工法），成孔直径400mm，成桩直径不小于550-600mm，正三角形满堂布置，中心距900mm，排距779mm，孔内土压实107、系数0.97，桩间土平均挤密系数0.93，复合地基承载力特征值大于250kPa，桩顶清除松动土层500mm，采用2:8灰土分层回填机械压实，压实系数不小于0.95。桩顶标高-5.60m，1#窑尾桩长10.5m，2#窑尾桩长17.0m。熟料库：灰土桩采用孔内深层强夯法（DDC工法），成孔直径400mm，成桩直径不小于550-600mm。正三角形满堂布置，中心距800mm，排距693mm，孔内分层回填2:8灰土，孔内土压实系数0.98，桩间土平均挤密系数0.95，复合地基承载力特征值大于350kPa，桩顶清除松动土层1000mm，采用2:8灰土分层回填机械压实，压实系数不小于0.95。桩顶标高-1108、.40m，1#熟料库桩长21.0m，2#干粉熟料库桩长20.0m。干粉煤灰库：素土桩采用孔内深层强夯法（DDC工法），成孔直径400mm，成桩直径不小于550-600mm，正三角形满堂布置，中心距900mm，排距779mm，孔内土压实系数0.97，桩间土平均挤密系数0.93，复合地基承载力特征值大于250kPa，桩顶清除松动土层500mm，采用2:8灰土分层回填机械压实，压实系数不小于0.95。桩顶标高-2.60m，1#干粉煤灰库桩长17.0m，2#干粉煤灰库桩长16.5m。矿渣配料站：素土桩采用孔内深层强夯法（DDC工法），成孔直径400mm，成桩直径不小于550-600mm，正三角形满堂布109、置，中心距900mm，排距779mm，孔内土压实系数0.97，桩间土平均挤密系数0.93，复合地基承载力特征值大于250kPa。挤密桩施工完成后，桩顶清除松动土层500mm，采用2:8灰土分层回填机械压实，压实系数不小于0.95。桩顶标高-1.60m，桩长21.0m。石灰石预均化堆场及输送：灰土桩采用孔内深层强夯法（DDC工法），成孔直径400mm，成桩直径不小于550-600mm。正三角形满堂布置，中心距950mm，排距823mm，孔内分层回填2:8灰土，孔内土压实系数0.97，桩间土平均挤密系数0.93，复合地基承载力特征值不小于250kPa，桩顶清除松动土层1000mm，采用2:8灰土分110、层回填机械压实，压实系数不小于0.95。桩顶标高及桩长详见挤密桩平面布置图。2.2 总体施工安排根据地基处理形式及桩基分布情况，本工程拟投入两个施工作业队：一个地基处理作业队，负责整个工程灰土挤密桩、素土桩、灰土换填以及各区道路路基、灰土垫层及水稳层施工；另一个桩基施工队，负责整个工程钻孔灌注桩施工。施工时，以烧成区施工为重点展开，首先进行灰土挤密桩和素土桩施工，然后进行钻孔灌注桩施工。灰土换填根据现场施工进度适时安排施工。2.3 灰土挤密桩和素土桩施工2.3.1 施工安排本工程地基处理主要采用灰土挤密桩和素土桩。桩长约20m，桩孔直径为400mm，夯填后，桩体直径平均不小于550mm-600111、mm。根据施工工期及桩基工程量，本工程灰土挤密桩、素土桩拟由一个施工作业队负责完成，共投入施工人员180人。投入主要施工机械：螺旋钻机10台，重锤夯实机50台，5台灰土拌和机，以及数台装载机、铲车等。开工具备施工条件后，首先进行烧成区灰土挤密桩和素土桩施工，同时进行成品区熟料粉库、矿渣粉库及水泥库灰土挤密桩和素土桩施工，为上述区域钻孔灌注桩早日施工创造条件；待上述区域的灰土挤密桩、素土桩施工结束后，再同时展开原料堆场及成品区剩余区域的桩基施工。施工总工期3个月。2.3.2 施工工艺2.3.2.1 施工工艺流程本工程灰土挤密桩和素土桩拟采用长螺旋钻机成孔、锤击夯实进行施工，其施工工艺流程如下：测112、量定位放线钻机就位成孔拨钻头桩机移位夯实机就位分层填夯成桩成孔测验不合格返工夯实不合格施工准备填料准备2.3.2.2 施工参数（1） 依据该地基处理工程施工设计图纸的要求，根据岩土工程勘测报告，并根据以往施工该工程的经验，确定夯实灰土桩的施工参数：a）施工范围：详见挤密桩布置平面图；b) 桩位布置：桩位、桩顶标高及桩长详见挤密桩平面布置图； c) 桩体材料：素土、2:8灰土。（2）成孔采用螺旋钻机成孔，成孔直径400mm，孔深大于设计深度500mm以内。（3）正式夯填前夯机空夯5次，每次填料量0.11m3（虚方量）左右。夯击次数：下半部（桩长1/2以下）68击，落距4米；上半部（桩长1/2以上113、）8击，落距3.5米至极限落距，夯击重锤重1.8T，夯机能量220KNm/m2。夯击成桩直径：550mm。（4）DDC桩施工过程控制参数贯入度控制在10cm以内；桩基施工时，基坑地面隆起高度控制在15cm内；桩基施工时，与之相邻桩的桩顶相对隆起高度控制在1cm内。2.3.3 施工工序2.3.3.1 施工准备a）施工人员必须经专利技术的培训方可进入该技术的实施。b）施工前熟悉场地工程地质和水文地质勘察报告内容；查清地下管网、洞穴等；了解周边建筑物状况以及地基处理设计图纸等，并编制施工组织设计。c）施工时应根据设备的数量类型和现场条件在确保安全的前提下选用最佳流水作业线。d）孔内填料质量、配比、搅114、拌均匀性应符合设计标准，料场应设专人负责配料。材料配比搅拌可由装载机进行拌和。e）施工场区应平整压实，地上、地下不得有阻碍施工的结构物、管线等。f）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。g）成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。 h）正式施工前，根据设计要求进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等，对含水率较大的应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。试桩数量应符合设计要求。2.3.3.2 桩孔定位确定平面位置后，建立平面位置的控制桩，以备下步施工使用。根据桩中心距，先在施工区边线上分出115、每排桩的控制线。拉线，用50m钢尺定出每个桩的位置，并插竹筷做标示，对每个桩都建立编号。定位完成后，复核所放桩位位置、数量是否与施工桩位图一致，核对无误后，报监理工程师验收。2.3.3.3 施工顺序成孔和回填时为防止临孔之间互相挤压造成相邻孔径缩孔或振动坍塌，施工顺序采用先外后里，隔排隔行，隔一打一的跳打方式（如下图示意），成孔后立即分层回填夯实。（1）首先进行试桩施工，共计3组，每组7根桩，试桩3组，试桩设计要求桩长H20m，钻进时控制标高钻到-23.0m（假设桩顶标高-3.0m）不再钻进。试桩施工完成后，甲方委托检测单位进行复合地基检测，并将检测结果上报设计单位，经设计单位认可方可进行工程116、桩施工。（2）工程桩施工要遵循设计、规范要求，采取隔行隔桩跳打，顺序如图： 总的施工顺序控制原则是：先外后里，隔行隔桩跳打，分四个层次进行施工。说明：a.图中 表示首先进行施工的桩，属于第一层次施工。b.图中 表示随后进行施工的桩，属于第二层次施工。c.图中 表示随后进行施工的桩，属于第三层次施工。d.图中 表示最后进行施工的桩，属于第四层次施工。2.3.3.4 桩机就位桩位经验收合格后，进行桩机就位，调平桩机机身，使管身保持垂直。2.3.3.5 成孔桩机就位后采用螺旋钻成孔：a) 由施工人员检查核对桩位，并设置4个定位点，以4个定位点确定桩点中心位置，以保证桩机中心垂直对准桩位，桩位偏差小于117、5cm。桩机要保持稳定，使其在成孔过程中不发生移动和倾斜。b) 成孔直径为400mm，允许误差-20mm。成孔中心偏差不超过桩径的1/4。c) 成孔过程中应经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时调整，保证成孔垂直度不大于孔深的2.5%。d) 成孔后及时检查桩孔质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。2.3.3.6 孔内填料成孔后及时进行夯填，在向孔内填料前先夯实孔底。灰土分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度约500mm，采用夯实机分层夯实。灰土挤密桩所用的石灰购自当地，填桩孔所用的土料和石灰应符合下列要求：（1）土料应尽量使用就地挖取的纯净黄土和一般粘性土，有机质含量大于8%的表层118、耕土，淤泥质土，夹有砖块，瓦砾和生活垃圾的杂土不得使用。土料一般要过筛，筛孔规格为20mm，土块粒径不得大于15mm。（2）石灰应采用磨细生石灰或用生石灰消解而成，生石灰消解时间不得小于34天，消解后的石灰过筛，粒径不得大于5mm。石灰质量不低于级，活性Cao+Mgo（按重量计）不小于50%。（3）经常测灰土的含水量，以保证灰土含水量接近最优。当灰土含水量超过最优3%时，就应洒水湿润或凉晒。（4）灰土配比应严格符合设计要求，灰土应拌和均匀，颜色一致，拌和好的灰土不宜隔日使用。（5）填料前必须先进行空夯，夯实孔底后方可填料，再进行分层夯实。（6）夯机就位后应保持平稳，夯锤对准桩孔中，能自己落入孔119、底。（7）桩孔内有杂物或积水时应清理干净，填料前应先夯击孔底至发出清脆声音为止。（8）人工填料时应指派专人进行，不得盲目乱填，按一锹两击的要求进行，坚决禁止用送料车直接向孔内倒料。（9）桩孔填料高度宜高出基底设计标高2030cm，其上可用其他土料夯填至地面。2.3.3.7 孔内夯实回填夯实，应针对施工机具锤重、落距，在工艺试验中找出满足密实度要求的夯击次数，作为施工的参数。夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。回填料夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，填料时每0.1m30.13m3夯击八至十次，夯击时夯锤采用1.5t重锤，落距70002000mm，每分钟夯击46次（落距和夯击次数以现场120、孔内取样达到设计密实系数0.97为准）。填料、夯击交替进行时，必须做到均匀下料，均匀夯击，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。2.3.4 质量控制要点a）施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保灰土在初凝时间内完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜灰土。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。b）施工过程中，设专人监理成孔及回填夯实的质量。如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，查明情况，待设计人员确认及采取有效措施（或变更设计）后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。c）在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升121、，桩顶上升过大就意味着断桩，要调整成桩施工工艺。d）雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料淋湿后冻结。e）挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。f）测量器具中的经纬仪、水平仪、钢尺，天平仪等在施工前应进行报验，合格后方可使用。g)质量检验及标准挤密桩的桩数、填料质量、配合比及桩身的压实系数必须符合设计和规范要求。允许偏差项目偏差应满足下表要求。夯试(夯扩)素土桩、灰土桩质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩径mm-20用钢尺量2桩长mm+500测桩孔深度3桩体干密度符合设计要求现场取样检查一般项目1土料有机质含量%122、5培烧法2含水量（与最优含水量比）%2烘干法3土料粒径mm20筛分法4灰土质量符合设计要求查产品质量合格证书或抽样送检5桩位偏差0.40D用钢尺量，D为桩径6桩孔垂直度%1.5用经纬仪测桩管 桩身质量应通过轻便触探的锤击数和干容重来确定，抽检率为2%。桩间土的挤密效果应通过干容重和浸水试验来确定。h) 特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制表序号关键控制点控制措施1施工顺序分段施工2桩孔夯填采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或塌孔3管理施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻；土料干湿要适度，厚度和提升速度、留振时间、反插数要按规定，以免桩出现夹层、松123、散等情况，造成严重质量事故。2.4 钻孔灌注桩施工2.4.1 施工安排本工程烧成区及成品区的熟料粉库、矿渣粉库、水泥库等主要建构筑物物、设备基础设计采用桩基基础。桩基采用钻孔灌注桩，桩径分别为600、800、1000，桩长3035m。整个工程钻孔灌注桩由一个施工队负责施工，共投入20台桩机，施工人员158人。待各区灰土挤密桩和素土桩施工过后，以烧成区为重点展开施工。2.4.2 施工工艺流程本工程钻孔灌注桩采用GPS15型钻机进行施工。成孔采用正循环成孔、二次清孔、原土自然造浆的施工工艺；钢筋笼分节制作、安装，上下节采用搭接双面焊连接；混凝土全部采用集中搅拌混凝土，由专用导管进行水下灌注。测量放124、线定桩位埋设护筒桩机就位成 孔第一次清孔质量检测吊检查记录成孔深度安放导管第二次清孔灌注水下混凝土混凝土搅拌钢筋笼制作泥浆沉淀废泥浆排放其施工工艺流程如下：钻孔灌注桩施工工艺流程2.4.3 操作规程及技术措施a) 施工准备施工前首先对测量控制点进行交接，泥浆循环系统（包括泥浆循环池和泥浆沉淀池）设置到位，水电拉接到位。b) 桩位测放由专职测量人员使用经纬仪、水准仪复核测量轴线、水准基点，建立工程测量控制网；然后测定桩位、并用钢筋头或红油漆做出标识，然后提交复核单供监理复核验收。监理复核合格后方可进行护筒埋设。c) 埋设护筒桩位复核合格后，将桩中心控制点用“十”字叉法投射在桩孔周边，然后挖土埋设125、护筒，护筒应坐落在坚实的原土层上。护筒直径比设计桩径大100mm，其中心轴线与中心偏差10mm，护筒就位后由测量人员和工程技术人员检测护筒埋设精度。合格后四周用粘土分层回填夯实。d) 钻进成孔：护同埋设后，就位钻机，钻机底盘要垫实并用水平仪找平，桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线上。钻机调整合格后，测出钻机平台标高并记录在案。成孔前，将每台钻机的钻杆长度量出并记录在案，然后根据设计桩长及钻机平台标高，算出该桩所需钻杆长度，并在最后一节钻杆上标识出，以防超钻。成孔钻进开始时轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈震动造成护孔筒的偏移，待进尺5米后按正常速度钻进。钻进成孔过程中循环泥浆比重宜126、控制在1.151.25范围。e) 清孔换浆钻进成孔至设计标高后，即停止钻进，然后利用钻杆进行一次清孔，使孔底沉渣完全排出。二次清孔在导管安装完毕后进行，清孔时泵量应合理控制，避免过大冲垮孔壁。f) 钢筋笼制作安装钢筋笼在现场由钢筋班集中分节制作，由钻机卷扬或吊车逐节起吊安装，上下节钢筋笼采用搭接双面焊连接，接头在35d处按50%间隔布置。待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼吊筋固定在孔口道木及钻机上。g) 混凝土浇灌灌注桩全部采用集中搅拌混凝土，由专用导管进行水下灌注。灌注过程中，必须有专人负责测量混凝土面高度，适时提升拆卸导管，导管埋深36m，严禁把导管提离混凝土面，初灌量应确保埋管深度（0127、.81.3）m。混凝土灌注应连续紧凑进行，不得中断，同时在灌注过程中应勤串动导管，使混凝土充填密实。为确保桩顶标高和桩头质量，设计标高以上按要求超灌一定的高度，其灌注充盈系数不得小于1.0。h) 质量检验钻孔桩采用超声波法检测，在钻孔桩钢筋笼制作时，须预埋无缝钢管作声测管。在钻孔桩钢筋笼制作时均布声测管，并高出基桩桩顶面50cm，检测管下端用钢板焊牢，混凝土浇筑前将检测管内注满水，并将上端口临时封死，防止混凝土灌入声测管内影响声测。每班配备专职记录员，按规定做好各种原始施工记录和隐蔽工程验收记录，填写好各类施工记录表。2.4.4 成孔质量保证措施a）按设计和规程要求使用适当的钻头钻进成孔，确保128、桩直径达到设计桩径。为防止桩孔口塌孔，孔口设置直径大于设计桩径100mm的护筒，护筒深度为达到原土层。b）成孔钻进时，应在钻杆上做好进尺标记，以便施工中进行观察，钻杆下放前应认真丈量钻具，做好记录，终孔后采用测绳校核孔深，并测定钻机平台的水平标高，保证桩深达到设计桩深。c）在不均匀地层、软硬变层地层中钻进时，应合理控制钻进参数，并配备必需的检测仪器对孔径和孔壁形状进行检测；同时钻进时要轻压慢钻，以防钻孔偏斜，并经常检查钻杆弯曲度，确保垂直度1/200桩长，成桩孔位偏差在规范要求以内。d）为使孔壁稳定性好，钻进成孔时应针对地层变化进行泥浆性能的适当调整，土质太差时可加入适量的膨润土改善泥浆护壁性129、能，泥浆性能指标：比重为1.151.25,粘度1825。同时严格遵守工艺流程，加快施工速度，避免孔壁裸露时间过长而造成缩径和塌孔。e）为了保证清孔泥浆质量，需设专用泥浆池专供清孔使用。二次清孔后由专人用测绳（带重锤）测定孔底沉淤厚度，直到合格后才能灌注混凝土。2.5 后压浆施工2.5.1 后压浆施工工艺流程制作钢筋笼设置压浆导管起吊安装钢筋笼安装压浆阀配置水泥浆、实施压浆灌注混凝土检查压浆导管及其质量检查压浆阀安装质量检查压浆导管状态 2.5.2 注浆补强的施工工序2.5.2.1 注浆终止条件注浆应在桩身混凝土达到初凝后（120天），采用高压泵注水疏通压浆阀。并在桩成桩后一定时间内进行注浆补强130、施工，注浆终止条件为下列条件之一：a. 桩底压浆水泥耗量1000kg时；桩侧压浆水泥耗量500kg时；b. 注浆压力3.05.0MPa时；c. 地面反浆严重时。2.5.2.2 注浆管结构a. 注浆管直接绑扎于钢筋笼上。注浆管套丝连接或焊接，钢筋笼分段连接处采取套丝连接。b. 注浆补强喷头与注浆管套丝连接。2.5.2.3 注浆施工参数a. 本工程采用钻孔灌注桩及压浆补强施工技术。 b. 本工程灌注桩压浆的进行是通过注浆管、注浆补强喷头通过套丝连接并采用注浆泵将水泥浆压入桩端及桩侧砂土体达到补强效果。c. 注浆浆液采用水泥浆，水灰比为0.450.6，机械搅拌，每次浆液搅拌时间不少于2分钟，浆液持续131、搅拌，防止沉淀。2.5.3 后压浆管的构造和设置要求2.5.3.1 后压浆管的构造：a. 压浆管采用普通焊接钢管桩底压浆管：公称直径25mm（内径），壁厚2.75mm。桩侧压浆管：公称直径20mm（内径），壁厚2.75mm。b. 压浆管上端设管箍，并用管堵堵住，在安装联接阀时取下管堵。c. 压浆管间连接为管件套丝连接。d. 压浆管底端与压浆阀连接。桩侧压浆阀通过三通与桩侧压浆管连接。e. 钢筋笼分段制作，井口对接时，压浆管两端用管箍联结。f. 制作压浆管前应对施工人员进行技术交底，包括压浆管的长度安装位置及连接方式，质量检查方法等。2.5.3.2 压浆管的设置要求a. 每根桩设置4根压浆管，其132、中2根压浆管与注浆补强喷头套丝连接进行桩底压浆，2根管与注浆喷头套丝连接进行桩侧压浆。b. 压浆管与钢筋笼之间用铁丝绑扎，或在定位准确的前提下与加劲筋点焊，但不得焊穿压浆管。c. 管间管箍联接丝口要拧紧，以防止渗漏。d. 压浆管位置要准确，钢筋笼间联结不得错位。e. 压浆管接长至施工工作面地面以下10cm处。2.5.3.3 压浆的施工工序a. 按压浆管的构造和设置要求，加工制作压浆管，联结并设置外接头、三通和堵头。b. 在压浆管上安装压浆喷头，将设置压浆管的钢筋笼下入桩孔。c. 桩基施工完成后，如需开挖基坑、清理桩顶浮浆和超灌混凝土、出露压浆管顶部，则不得损坏压浆管。d. 高压注水检查压浆管是133、否通畅。e. 按设计规定配制水泥浆并过滤，放入储浆筒。f. 将注浆泵联结的输浆管分别与水泥储浆筒、桩顶压浆管联结。g. 注浆泵开动，将水泥浆液压入压浆管。h. 按设计规定，达到压浆控制指标，即停止注浆。2.5.4 压浆施工控制指标（1）桩底压浆水泥用量不小于1000kg/单桩。桩侧压浆水泥用量不小于500kg/单桩。（2）注浆压力控制在13.0MPa。（3）浆液水灰比为0.450.60。（4）水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥安定性及强度复试需合格后方可使用。（5）每根注浆管各连接一注浆喷头。（6）如果压浆管注浆压力大于5.0MPa，水泥浆仍无法压出，则该桩剩余水泥浆液均由其它压浆管压入。134、（7）做好压浆隐蔽记录。2.6 灰土垫层施工按设计要求挤密桩施工完成后，桩顶清除松动土层500-1000mm，采用2:8灰土分层回填机械压实，压实系数不小于0.95。2.6.1 施工工艺流程基层处理分层铺设灰土碾压密实找平验收防水浸泡覆盖检验土料和熟石灰的质量并过筛基层处理2.6.2灰土垫层施工参数 a) 2:8灰土垫层压实系数不得小于0.95，一般情况下松铺厚度应不大于300mm， 分层压实厚度应不大于 20Omm，采用机械平碾法施工，压路机重量610t，碾压速度控制在2km/h，碾压遍数46遍。b) 土宜选用级配较好的粗粒土作为填料 ,淤泥、沼泽土、冻土有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含135、有腐蚀物质的土不得用于灰土垫层。c) 土的塑性指数一般要求在 15-20 之间，土的有机质含量应不大于 10，硫酸盐含量应不大于0.8% 。液限大于50、塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接用作垫层填料。确需使用时，必须采取满足设计要求的工程技术措施进行处理， 经检验合格后方可使用。d) 石灰应采用磨细生石灰粉或用生石灰消解而成，生石灰消解时间不得小于34天，消解后的石灰过筛，粒径不得大于5mm。石灰质量不低于级，活性Cao+Mgo（按重量计）不小于50%。2.6.3 施工工艺方法要点（1）施工前准备工作施工前先仔细勘察施工现场、测量填土面表面高程，根据设计要求，计算出灰土的136、用量，从而计算出石灰以及土料的实际用量，并制定周密的施工计划、安排施工周期以及施工机械设备，从而保证施工技术措施能彻底贯彻落实。施工前先在基坑中、基坑边加密放置样桩，用水准仪测放出灰土高度，要预留松铺抛高系数1.2-l.6，在整个过程中遵守 宁高勿低 , 宁铲勿补 的原则。（2）灰土的拌制灰土的拌制采用机械现场拌制混合料。土粒直径要求小于 20mm。根据设计要求严格控制掺灰量，土的抛高系数控制在 1.2 -1.6 倍的层厚。采用人工撒灰法时，在土层上划出 2 米 2 米的网格，按设计用灰量采用人工均匀摊铺撒灰。撒灰完成后，立即采用灰土稳定搅拌机进行翻拌，翻拌时应按顺序等距离循环拌制，先密后疏，137、保证翻拌均匀。翻拌次数不得少于 4 次。（3）灰土的整平灰土翻拌达到规范要求后，就地进行焖料 4 小时，然后进行人工整平，平整度和标高用水平绷线控制。松铺系数根据试验段数据，整平时应按顺序进行，使灰土层密实均匀，应掌握 宁高勿低、宁铲勿补 的原则，为保证基层的整体性，尽可能一次整平灰土层，尽量减少施工缝。严禁在己碾压成型灰土层上罩补薄层。（4）灰土碾压灰土整平后用压路机进行初压 2 - 3 遍， 再用刮尺进行人工整平，然后用压路机进行碾压至轮迹深度小于 3mm，压路机压不到或不能碾压地段必须采取蛙式打夯机或人工夯实。灰土碾压时， 应尊循先轻后重、先稳后振， 先慢后快、先边后中、先高后低、以及轮138、迹要重叠等原则。压实后再用两轮压路机趟光并不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整等现象。灰土碾压后，最佳密实度达到设计标准，碾压后对灰土标高和平整度再进行调整。灰土每层施工后要进行土壤密实度环刀试验并要请监理签字验收。（5）灰土的养生灰土碾压成型后，应注意早期养护，特别是在施工后二星期内，使灰土的表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向基底表层。一般干热夏季须每天适当洒水，湿冷季节如表面未干燥，可不洒水。灰土层压实后一星期内必须按一定的质量要求进行检查，以便及时补救不合格之处。在摊铺上层结构层以前，测定不合格，不得进行下道工序施工。2.6.4 质量控制（1）灰土底基层施工前必须对下卧地基进行检验，如发现139、局部软弱土坑应挖除，用素土或石灰土填平夯实。（2）分层松铺厚度按采用的压实机具现场试验来确定，一般情况下松铺厚度不大于 300mm，分层压实厚度应不大于 200mm。（3） 压实后的灰土应采取排水措施，3 天内不得受水浸泡，灰土垫层铺筑完毕后，加盖塑料薄膜要防止日晒雨淋，强度符合设计要求后应及时铺筑土层。（4）摊铺整形合格后应立即按试验段的施工工艺、 压实速度和遍数进行压实，连续碾压达到规定的压实度。一个铺设层完成之后应按规定做密实度检查，如果未达到规定的要求，应重新进行碾压至合格为止。（5）两个工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后留 58m，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再140、进行拌和，并与后一段一起碾压。（6）灰土垫层碾压完成后必须保湿养护，不能使稳定土层表面干燥，也不应过分潮湿或时干时湿。灰土养护期不应少于7天，养生方法可采用洒水、覆盖不透水薄膜等。(7) 取样和试验灰土应在施工现场每天进行一次或每 200m2 取样一次，并按规定进行压实度试验，每一作业段或不超过 200Om2 检查 6 次以上。3 土建工程3.1 工程概述本工程土建施工内容主要包括：承台基础、钢筋混凝土框架结构、砖混结构、筒仓、设备基础及地下构筑物、厂区道路、围墙等。承台基础：主要包括各建构筑物厂房基础、通廊支架基础及管桥基础等。钢筋混凝土框架结构：主要包括两条生产线的烧成窑头、煤粉制备等生产141、车间；转运站、矿渣配料库、水泥包装及成品装车、水泥搅拌站、空压站、换热站、中控及化验室等生产辅助设施；综合水泵房、污水处理站、综合办公楼、销售楼及门卫等公辅设施；以及各系统电气室等。砖混结构：主要包括厂区厕所、地磅房。筒仓：原料调配库、水泥调配库、生料库、粉煤灰库、水泥库、熟料粉库、矿渣粉库、熟料散装库和水泥散装库均采用现浇钢筋混凝土筒仓结构，库顶采用钢混凝土组合库顶(钢梁加压型楼承板)；熟料帐篷库采用60m 的熟料筒库（无内筒），库顶采用网壳结构；筒仓库壁均采用滑模施工。设备基础及地下构筑物：主要包括立磨基础、窑墩；电缆隧道、地下通廊、水池等。厂区道路及广场做法：250mm厚C30混凝土面层142、200mm厚水泥碎石稳定基层、300mm厚3：7灰土垫层，路基压实。厂区围墙：标准砖石墙。挡土墙：浆砌毛石挡墙。3.2 施工安排3.2.1 施工分区根据总体施工部署，本工程土建施工划分三个区组织施工:第一施工区为原料区，主要包括石灰石预均化堆场、原煤及辅料预均化堆棚及输送、原煤及辅料堆棚、矿渣受料及堆棚、原料调配库及输送，区域电缆隧道、电缆沟、道路面层、雨排水沟、围墙、挡土墙、门卫、汽车衡、厕所等。第二施工区为烧成区，主要包括1#、2#生料粉磨及废气处理；1#、2#生料均化库及生料入窑喂料系统；1#、2#烧成窑头、窑中、窑尾；1#、2#煤粉制备；1#、2#熟料帐篷库及输送；1#、2#水泥粉磨143、及废气处理；1#、2#矿渣粉磨及输送；1#、2#粉煤灰库；脱硫石膏及湿粉煤灰堆棚及输送；水泥调配库、矿渣配料站、中控及化验室、压缩空气站、换热站；区域电缆隧道、电缆沟、道路面层、雨排水沟、围墙、挡土墙等。第三施工区为成品制成及厂前办公生活区，主要包括熟料散装库、熟料粉库、矿渣粉库、水泥搅拌站、水泥储存及输送、水泥汽车散装库、水泥包装及成品装车；备品备件库、综合材料库、机修车间；联合水泵站及水池、污水处理、雨水池；综合办公楼、销售楼；区域电缆隧道、电缆沟、道路面层、雨排水沟、围墙、挡土墙、门卫、汽车衡、厕所等。附图：土建施工分区示意图（土建-01）根据桩基交付进度，陆续展开三个施工区土建施工。施144、工时，以第二施工区为关键区域，集中精干力量和优良装备，精心组织施工。并按先深后浅、先地下后地上、先主体后附属、先工期长后工期短的原则进行安排。安装工期长的、有大型设备安装的设施提前开工。3.2.2 第一施工区施工安排本区以石灰石预均化堆场及转运站为施工重点。首先进行石灰石预均化堆场基础和转运站基础施工，为网架结构早日安装及转运站上部结构施工创造条件；然后再进行各原料堆场基础和通廊基础施工；最后安排门卫室、厕所等施工。区域电缆隧道、电缆沟、道路面层、雨排水沟、围墙、挡土墙等根据总体部署适时展开施工。本区计划安排两个土建施工队施工，人数及分工见下表。原料调配库由筒仓结构专业施工队负责施工，土方由地145、基处理作业队负责施工。第一施工区土建施工队人数及分工施工队名称人数主要施工项目第一土建施工队100人区域内转运站及通廊基础等；原料调配库电气室；门卫室、汽车衡、厕所等建筑小房；区域电缆隧道、电缆沟、道路面层、雨排水沟、围墙、挡土墙等。第二土建施工队100人石灰石预均化堆场、原煤及辅料预均化堆场、原煤及辅料堆棚、矿渣受料及堆棚等基础、地坪施工。3.2.3 第二施工区施工安排根据总体施工部署，本区1#、2#生产线同时展开施工。以窑头、窑中施工为重点，同时安排生料库、熟料库、干粉煤灰库等筒仓结构施工；为给窑尾等钢结构厂房早日施工创造条件，窑尾等钢结构厂房基础在具备施工条件后即刻展开施工；区域电缆隧道146、电缆沟、道路面层、雨排水沟、围墙、挡土墙适时展开施工。本区计划安排两个土建施工队施工，人数及分工见下表。筒仓结构由筒仓结构专业施工队负责施工，土方由地基处理作业队负责施工。第二施工区土建施工队人数及分工施工队名称人数主要施工项目第三土建施工队100人1#生产线土建工程（筒仓结构除外）；空压机房；矿渣配料站；区域转运站及通廊基础；区域电缆隧道、电缆沟、道路面层、雨排水沟、围墙、挡土墙。第四土建施工队150人2#生产线土建工程（筒仓结构除外）；中控及化验室；换热站；脱硫石膏及湿粉煤灰堆棚；水泥调配库电气室；区域转运站及通廊基础；区域电缆沟、道路面层、雨排水沟、挡土墙。3.2.4 第三施工区施工安147、排本区建筑物多，且分散，施工时根据桩基交付进度陆续展开。施工时，以成品筒仓及综合办公楼为施工重点。其中水泥库、熟料粉库、矿渣粉库、熟料散装库和水泥散装库均为筒仓结构，按设计要求采取滑模施工；综合办公楼等框架结构分层分段浇筑；区域电缆隧道、电缆沟、道路面层、雨排水沟、围墙根据总体部署适时展开施工。本区计划安排两个土建施工队施工，人数及分工见下表。筒仓结构由筒仓结构专业施工队负责施工，土方由地基处理作业队负责施工。第三施工区土建施工队人数及分工施工队名称人数主要施工项目第五土建施工队100人搅拌站、水泥包装及产品装车；综合材料库、备品备件库、机修车间；联合水泵房；污水处理；转运站及通廊基础；门卫室148、汽车衡、厕所等建筑小房；区域电缆隧道、电缆沟、道路面层、雨排水沟、围墙、挡土墙。第六土建施工队100人综合办公楼、销售楼、停车场。3.2.5 主要施工工艺策划3.2.5.1 钢筋加工钢筋全部在现场临设场地内集中加工制作，然后运到施工点就位绑扎。钢筋以机械加工为主，8以下（含8）成型用手工操作，6.5、8钢筋伸直采用钢筋调直机。钢筋接长16以下（含16）采用绑扎搭接，16以上采用闪光对焊，墙、柱16以上竖向钢筋现场接长采用电渣压力焊。28以上的钢筋采用直螺纹机械连接接头。电渣压力焊 直螺纹接头 闪光对焊3.2.5.2 模板加工本工程基础底板及基础表面不暴露的部位和筒仓滑模采用组合钢模板，基础内149、的地下室、柱、楼梯等表面暴露部位和地面以上部分均采用胶合板模板。在现场设模板及木构加工场，用以周转材料的加工制作。3.2.5.3 混凝土搅拌本工程混凝土采取集中搅拌、混凝土搅拌车运输、泵送入模。根据施工现场场地紧张的特点，混凝土搅拌站拟设置在厂区外、距离施工现场10公里以内的区域。混凝土搅拌站拟配置一座2.0m3的搅拌楼，以及混凝土搅拌配套办公、试验设施。搅拌站混凝土供应能力100m3/小时。附图：混凝土搅拌场地布置示意图（土建-02）3.2.5.4 土方工程基坑土方主要采用机械开挖；设明沟、集水坑、水泵排水。3.2.5.5 设备基础、混凝土构筑物1）设备基础、混凝土构筑物采用胶合板模板或组合150、钢模板、钢管支架、对拉螺栓支设模板，设备基础一次性立模、一次性浇筑混凝土(设计要求二次浇捣者除外)。2）设备预留螺栓孔(深孔)采用型钢板焊接预留孔，型钢或钢筋加固，在混凝土浇捣前置入，这样既保证了安装位置的准确，又可以避免混凝土浇捣过程中发生跑位。二次浇筑在安装后进行。3) 本工程设备基础大多体量比较大，施工时将采取选配低热水泥、设计合适的混凝土配合比、降低入模温度、分层浇筑、保温养护等大体积混凝土施工技术措施，并采用电子测温技术及时了解混凝土内部温度状况，控制内外温差，避免温度裂缝的发生。4)混凝土垂直、水平运输采用混凝土汽车泵、固定输送泵或塔吊完成。3.2.5.6 筒仓施工本工程原料调配库151、水泥调配库、生料库、粉煤灰库、水泥库、熟料粉库、矿渣粉库、熟料散装库和水泥散装库均采用筒仓结构，库顶采用钢混凝土组合库顶；熟料库采用60m 的熟料筒库（无内筒），库顶为网壳结构。附表：筒仓施工进度计划筒仓施工时的物料垂直运输主要利用塔吊，局部配汽车吊。根据筒仓类型不同分别做如下策划：1)生料库等筒仓施工生料库、粉煤灰库、水泥库、矿渣粉库、熟料粉库库顶基本为钢梁、压型钢板、钢筋砼结构，库底支撑筒、库底板/减压锥。施工顺序：整板基础支承筒壁滑模库底板/减压锥环梁结构施工仓壁滑模(顶升库顶钢梁)顶环梁、钢梁就位库内减压锥库内找坡库顶板装修及其它工程。整板基础采用翻模施工，工程基础为大体积砼时，施工152、时采取选配低热水泥(如矿渣水泥)、设计合适的砼配合比、降低入模温度、分层浇筑、保温养护等大体积砼施工技术措施，并采用电子测温技术及时了解砼内部温度状况。筒仓支承筒壁、仓壁采用“环形平台”滑模施工并顶升库顶钢梁结构。采用环形平台滑模施工并顶升库顶钢梁，同时利用仓顶钢结构作为滑模施工的滑模操作平台，钢梁滑升至设计标高后安装就位进行库顶结构施工库底板/减压锥环梁采用滑空后翻模浇筑（减压锥环梁与支撑筒、仓壁连为一体时），库内减压锥在筒仓滑模到顶后进行。筒仓滑模到顶后浇筑仓顶后，钢梁安装就位，然后安装钢梁上压型钢板、浇筑库顶板结构等。库顶板结构施工完，安装库顶钢结构工程砼集中搅拌(预拌砼)、泵送浇筑，在153、滑模环形平台上方钢梁位置设置泵送砼集料斗，砼油泵管通过外井架到达平台集料斗，然后由下料口滑槽到环形平台小铁车入模。钢筋现场加工厂加工制作后运送至作业部位安装。在提升架上方搭设4m高的环形高架平台，作为安装竖向钢筋脚手又起到了保证竖向钢筋支立的支架作用。两座生料库垂直运输各采用一台QT80A-R25塔吊附墙使用。滑模提升钢梁滑升平台剖面示意图2)熟料库的施工熟料库直径60m，为超大直径钢筋砼筒仓（独库），地下输送廊道、钢筋砼仓、钢结构顶盖。施工顺序：环形基础、地廊仓壁滑模库顶环梁施工库顶钢结构及库顶房装修及其它工程。环形基础、地廊均采用翻模施工，熟料库基础基础为大体积砼，施工时采取选配低热水泥(154、如矿渣水泥)、设计合适的砼配合比、降低入模温度、分层浇筑、保温养护等大体积砼施工技术措施，并采用电子测温技术及时了解砼内部温度状况。熟料库为60m大直径筒仓，仓壁采用“环形平台”加柔性拉束滑模浇筑，滑模从库环形基础顶面开始，到顶部环梁底结束，并利用滑模平台改装支设模板进行库顶环梁浇筑。砼采用现场预拌砼、泵送浇筑，滑模施工时在滑模平台上设一砼集料斗、砼泵送至集料斗，再转运至作业部位。后张法无粘结预应力考虑滑模施工时埋设预应力钢筋，滑模结束后张拉。3)原料配料库、水泥配料库等小直径筒仓的施工原料配料库、水泥配料库为小直径钢筋砼筒仓，采用整体刚性平台滑模施工，库底板/漏斗采用滑空浇筑，仓顶板利用滑模155、平台改装后翻模施工。钢筋现场加工场加工制作后运送至作业部位安装。砼主要采用预拌砼、泵送浇筑。垂直运输主要采用塔吊，其中原料配料库塔吊QT80-R25一台；水泥配料库QT80-R25一台。4)工程钢结构现场设加工厂加工制作后由钢结构安装队伍安装。5)钢筋制作在现场加工场地制作，制作中的钢筋焊接采用闪光对接焊；框架结构竖向钢筋接头采用电渣压力焊，筒库壁竖向钢筋接头按设计要求施工。6)混凝土拟采用集中搅拌、泵送入模浇筑。3.2.5.7 框架结构施工钢筋混凝土框架结构主要包括烧成窑头、煤粉制备；转运站、矿渣配料库、水泥包装及成品装车、水泥搅拌站、空压站、换热站、中控及化验室；综合水泵房、污水处理站；综156、合办公楼、销售楼及门卫；各系统电气室等。其中综合办公楼为地下一层、地上六层；中控及化验室为地下一层、地上三层；转运站为地上一层七层；其他如窑头、煤粉制备间、电气室等为地上一层三层结构。地下结构一般分三次施工，第一次施工底板，第二次施工柱子，第三次施工侧墙和顶板。上部结构每层分两次施工，第一次施工柱子，第二次施工梁板，如右图所示。上部结构施工时，根据建筑物高度及工程量，分别设置物料垂直运输设备，其中综合办公楼高度高、范围大，拟设置一台TC5613 R55塔吊，另外，为解决综合办公楼砌筑装修阶段的物料垂直运输，再布置两台物料提升机；其他建构筑物则主要采用25t45t汽车吊完成上料。3.2.5.8 157、装修及其它工程装修及其它工程按常规施工，一旦具备作业条件及时插入进行。3.2.5.9 道路、雨排水工程混凝土道路分两个阶段施工，路基、灰土垫层及水稳层由地基处理施工队施工，安排与电缆隧道、挡土墙、雨排水等土建工程穿插进行；混凝土面层由道路施工队施工，安排在设备安装后期进行。道路混凝土面层施工时采取分幅分段组织施工，确保现场道路通畅。雨排水沟安排在灰土垫层及水稳层施工期间分段进行施工。3.2.5.10 钢管混凝土柱根据设计要求，本工程烧成窑尾、生料粉磨及废气处理、水泥粉磨及废气处理、矿渣粉磨及废气处理均为钢管混凝土柱。柱内混凝土主要采取顶升法施工，窑尾四层以下采取顶升施工，四层以上由于结构层较高158、，柱内混凝土随钢结构吊装分段灌注（分段如下图示意）。3.3 土建工程总体施工流程设备、机具、材料、人员进场桩基础检测设备基础施工建（构）筑物基础施工测量定位控制：质量安全进度环保基础验收回填土施工主体土建施工主体验收装修施工交工验收交付设备安装返工修补合格确定整改方案不合格合格不合格交付结构安装3.4 基础工程3.4.1 土方工程3.4.1.1 基坑开挖安排根据本项目施工区域地质勘察资料，确定本工程基坑全部采用大放坡形式开挖。土方开挖采用机械挖土为主，辅以人工修坡修底的方式。施工中，共投入4台1.8m和2台1.0m履带式反铲挖掘机负责基坑开挖，另配自卸汽车负责运土。3.4.1.2 基坑开挖方法159、a) 测量定位放样现场控制点交接后，在施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。进行测量控制点坐标与基础行、列轴线的换算并引测、加密行列轴线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线和水准标志。核对土方开挖图的行、列轴线及各部尺寸，复核无误后开挖。在开挖过程中，测量和复核基坑的平面位置和水平标高，防止位置偏移或超挖。b) 基坑排水基坑开挖时在基坑底部四周坡角处设300mm宽的排水明沟，排水沟向集水井的纵向坡度为3。在基坑边角设500mm，深600mm的集水井，集水井内设潜水泵抽水。另在距基坑上口m处做一道封闭式的挡水坝，挡水坝用粘土垒起并抹砂浆，上口宽300mm，下口宽500mm，高300m160、m，以阻挡雨水及场地废水流入基坑。基坑开挖示意图c) 基坑开挖基坑开挖深度-4.0m以内，按不放坡考虑，开挖深度超过-4.0m的基坑，放坡系数按1：0.25考虑；基底工作面宽度均为0.5m。施工时根据基坑深度及地质报告，计算决定放坡系数。d) 基坑开挖技术措施1)根据基础模板图编制详细的土方开挖图，土方开挖前，向所有施工作业人员就土方的开挖路线、基底标高、边坡坡度和土方的运输路线等进行详细的技术交底。2)挖土时人工配合机械及时清坡清底，对出现因挖机铲齿造成的边坡裂缝要马上用铁锹拍平，防止因雨水侵入造成边坡塌方。3)挖土距基底200mm，停止用机械挖土，改由人工挖出并送至挖土机工作半径内。4)配161、合挖机修坡清底的施工人员在清底时，同时将排水沟和集水井挖出。每个集水井内设置一台潜水泵将水排至指定地点。5)如遇雨季，为防止雨水冲刷可临时采用土工布进行边坡围护。3.4.1.3 土方回填a)基础结构混凝土隐蔽工程检验通过后，且具备回填作业面时，应及时进行回填。回填前清除基坑内的积水、杂物。回填材质及密实度应符合设计要求，并在回填前取回填材料做击实试验，以确定最佳含水率和最大干容重。b)回填时应对称分层填土并夯实，分层厚度不超过30cm。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验，压实系数满足规范要求。c)大面积回填采用压路机，为保证填土压实的均匀性162、密实度和避免碾轮下陷，提高碾压效率，在压路机碾压之前，先用推土机推平，低速预压45遍，使表面压实后，再用压路机先静压后振压，压实遍数46遍。d)当回填工作面不允许采用压路机时采用蛙式打夯机夯实，压实遍数34遍。打夯之前对填土初步平整，依次打夯，一夯压半夯，夯夯相连，均匀分布，不留间歇。e)回填压实后检查轴线有无走动，基础是否损坏，待监理确认后进行下道工序施工。3.4.2 垫层施工及桩头处理土方开挖清出一部分基底后，及时进行验收，验收合格后立即组织进行基础混凝土垫层的浇筑。垫层的浇筑随着土方开挖跟进，避免基底长时间暴露。本工程基础桩基为钻孔灌注桩。桩头随土方开挖的进展随时凿除，凿掉的桩头使用挖163、机直接随土方开挖时运出。当土方挖至设计标高后，由施工员、工程测量员按图示要求和尺寸测定桩顶标高，并按照设计要求进行桩头处理。钻孔灌注桩应按照设计要求及建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）的要求对桩的承载力和桩身质量进行检验，待检验合格后，方可进入下道工序的施工。3.4.3 设备基础施工设备基础是水泥生产厂房的一个关键部位，其设备孔洞、埋件较多，定型、定位尺寸要求较高。本工程设备基础主要为生料粉磨、水泥粉磨、矿渣粉磨系统的立磨基础施工。a) 施工方案立磨基础属大体积混凝土，其具体施工方法见“3.4.7大体积混凝土施工”。立磨基础因设备安装周期较长，上部设备自重较大，施工时安排与框架基164、础及主体同时施工，以尽早为安装提供工作面。立磨基础二次浇筑量较大，施工时与安装密切配合，及时进行，以尽早提供设备调试条件。b)模板工程以基础扩大面为界，分为上下两个部分。其中基础扩大面以下采用钢模，内外楞采用48钢脚手管，14对拉螺栓加固，对拉螺栓间距750(水平)600(垂直)；基础扩大面以上采用木模，模板内楞采用50100木方，间距250，外楞亦采用采用48钢脚手管，14对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600(水平)600(垂直)。预留孔洞采用木盒，固定应采用钢管或钢筋焊接到已完混凝土基层埋件上，尽可能避免焊固于面板钢筋上。预埋件确需固定于面板钢筋上时，应先处理面板钢筋，避免其跑位发生偏移。c)165、钢筋工程该基础钢筋工程需要解决三个问题：一是控制顶板钢筋与底板钢筋的间距。二是防止顶板钢筋跑位。三是控制上部基础插筋的位置准确。为便于钢筋绑扎，须搭设钢筋固定架。钢筋固定架采用角钢满堂搭设，其立杆间距20002000，钢筋下口支托角钢以电焊焊于立杆上，与支托角钢垂直方向的立杆之间设置水平连系钢筋。施工过程中应执行现行有关国家规范。在混凝土浇筑过程中尚应注意成品保护，及时调整插筋排距，清除插筋上的水泥浆。为避免面板钢筋因混凝土浇筑而跑位，面板钢筋的上、下层筋以点焊固定(30时，混凝土坍落度为16020mm。钢管混凝土柱内混凝土用的水泥，可采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，砂子应为中砂；石子级配166、要合格粒径以530mm为宜，最大粒径应不大于40mm；为降低混凝土的水灰比，减少游离水分，应掺减水剂；补偿收缩，应掺膨胀剂。管内混凝土的浇灌质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，对不密实的部位，应采用适当的方法进行补灌。溢流出粘附在钢管上的混凝土残渣及水泥浆应及时清除干净；浇灌孔补洞应用与钢管柱相同的材料，焊缝高度应同母材厚度，表面作磨平处理，经检查合格后，按钢管柱原涂装设计进行补漆。附图：钢管柱混凝土顶升示意图（土建-03）3.11 塔吊、物料提升机的安装与拆除方案3.11.1 遵循的主要标准、规程塔吊和物料提升机的安装与拆除需要严格按照以下现行的规程、标准进行：建筑机械使用安全技术规程；施167、工现场安全生产保证体系；建筑施工安全检查标准；塔式起重机安全操作规程；起重机械安全规程；物料提升机安全规则；建筑施工高处作业安全技术规程；密目式安全立网。3.11.2 塔吊的安装3.11.2.1 塔吊的安装流程塔吊基础埋件施工塔身安装塔吊垂直度矫正验收合格投入使用埋件设置爬升、验收附墙支撑重复拆除。3.11.2.2 塔吊基础在基础施工时，同时进行塔吊基础施工（施工时根据具体情况计算是否采用桩基础），并设置塔吊，以便上部结构施工时利用塔吊进行材料运输。3.11.2.3 塔吊组装塔身安装顺序：安装底架节标准节五节套架回转后台塔尖驾驶室平衡臂大臂平衡重块a)安装前的准备工作：按总平面图的要求布置并清168、理障碍物，检查塔基及预埋件是否符合要求，准备吊装机械、枕木、铁丝、钢丝绳、绳扣、等常用工具。b)安装程序及要求：1)按厂家所给的安装图的要求，安装底座，将底座与预埋件一次浇筑好。2)吊装塔身基础节，用12个M39高强度螺栓将底座同基础节连接起来，拧紧螺栓，达到36吨的预紧力。3)连续将二节标准节吊装在基础节之上。4)吊起组装好的爬升架，套在标准节外面。5)在地面上将回转支承、上支座、下支座走台等装配好，然后一起吊装。6)安装塔顶及回转塔身。7)安装平衡臂及平衡拉杆（包括起升机构和电气箱），吊装最后一块平衡重，吊装司机室。8)安装起重臂和起重拉杆（包括小车牵引机构和小车架），吊装平衡重。9)开始169、顶升，顶升结束后降下爬升架并拆除，穿绕起重机构钢丝绳，张紧牵引机构钢绳。10)将电气线路接通，接通电源，各机构试车，并调整安全保护装置，即可进入工作。一次安装到30米以满足施工需要，塔吊安装好后，必须进行空载、静载、动载试验及各种安全装置进行调整后方可进行吊装作业，其静载试验吊重为额定载的125%，动载试验吊重为额定载的110%。3.11.2.4 塔吊数量与进场时间根据施工总体部署和工期安排，本工程共布置塔吊13台，在相应建构筑物基础开始施工时即可安排塔吊进场。塔吊布置位置及型号一览表序号项目塔吊型号数量备注11#、2#窑尾K50/502台附着窑尾结构21#、2#生料均化库QT80A R252170、台附着筒仓壁31#、2#粉煤灰库QT80A R252台固定式4熟料粉库、矿渣粉库及水泥库QT80A R502台固定式5原料调配库QT80 R251台固定式6水泥调配库QT80 R251台固定式7水泥汽车散装QT80 R251台固定式8熟料汽车散装QT80 R251台固定式9综合办公楼TC5613 R551台固定式共计13台3.11.2.5 安全注意事项为了确保塔吊安装安全及人身安全，必须严格遵守以下规则：a)在塔机安装前应保证塔机性能完好，金属结构部分无损伤、无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀。对塔机钢丝绳、滑轮组、电气设备、顶升机构等。在安装前均应认真检查，发现问题必须马上整改。b)安装和拆卸区域设171、置警戒线，有明显标志，并由专人监护，非作业人员严禁入内。特殊工种的作业人员，作业时必须持证上岗，严禁无证操作。c)作业时必须专人负责，统一指挥，统一信号，一切作业人员必须听从指挥。d)每天作业前，应对吊索具及其他要使用的工具、机具进行全面检查（包括作业环境），严禁使用不符合安全要求的吊具、工具、机具。高空作业时，材料、零部件应放置稳妥，工具应放置在工具袋内，以防坠落伤人，在确保所吊零部件安全可靠的前提下，方能将零部件吊至高空就位或吊离连接部位。e)塔机加节、降节过程中，严禁回转。爬升、下降作业，必须按塔机说明书所定步骤操作。f)部分塔吊工作半径内存在有交叉，塔吊若需在交叉区域内吊装时需派专人进172、行指挥，以免发生事故。g)塔吊升节时，必须随时紧箍所有紧箍件，并且矫正垂直度，使之偏差不大于千分之三。凡四级以上强风时必须停止安装与拆除作业。h)塔机安装和升节及拆除应严格按照操作顺序进行，并且及时验收。合格后方能使用。3.11.3 塔吊的拆除塔吊的拆除与安装方法基本相同。原则上是与安装的工作相反即“先装的后拆，后装的先拆”。将塔吊降至最低处，然后采用汽车吊进行拆除，将塔吊拆至地面。3.11.4 物料提升机的安装与拆除3.11.4.1 安装前的准备工作按物料提升机布置图的要求浇筑施工升降机的基础，其底座和预埋螺栓同时浇筑在基础混凝土内，同时检查底座的四角标高是否一致。准备安装用的麻绳、钢丝绳等173、工具。3.11.4.2 安装及注意事项：a)首先：安装物料提升机的立杆构件横杆构件斜杆构件立杆构件（重复进行）横梁穿钢丝绳。b)其次：安装卷扬及电气部分。c)最后：空载和运载的调试。d)安装注意事项：1)分次安装到位。2)安装时需用经纬仪随时检查井架的垂直度；3)物料提升机因现场实际情况采用预埋铁（铁件M5厚200200）用4.8钢管4根加固附梁柱，每隔三层附梁柱加固一次；4)安装时架子工必须注意安全，拿稳构件，系好安全带，搭设的临时跳板必须稳当，上下作业时架子工必须错开站位，不得抛扔物件，严禁高空坠物。5)卷扬机底座要预埋螺栓固定，并用钢丝绳在底座后方固定。3.11.4.3 拆除拆除与安装的174、工作相反即“先装的后拆，后装的先拆”。3.12 道路工程本工程为混凝土道路，其自上而下做法：250mm厚C30混凝土面层200mm厚水泥碎石稳定基层300mm厚3：7灰土垫层路基压实。3.12.1 施工工艺流程水泥碎石稳定层路缘石混凝土路面软地基处理路基挖填压实灰土垫层测量放线3.12.2 路基施工按设计标高对路基进行挖填及压实处理。开挖路基槽施工中，严格控制土路基标高，土路基标高严格控制在土20mm偏差范围内，平面位移控制在20mm允许偏差范围内，随着施工进程随时纠偏，在挖完路槽后必须用压路机碾压，压路机的碾压应按先轻后重，先路边后路中，先慢后快和轮迹重叠的原则。碾压轮迹应超过两施工段的接缝175、。表面应由人工配合随压随做到整平，路基槽应做到平整密实，无弹簧、翻浆、松散现象。做好密实度检测，施工中严格控制基槽有无淤泥、杂草及在碾压中翻浆问题，一旦出现这些隐患，马上采取措施，清除淤泥、杂草分层回填同样材质或更高一级的材质，以确保基槽的密实度要求，这是道路施工中的关键工序。3.12.3 灰土垫层施工路槽质量复检合格后及时进行灰土垫层铺筑、碾压。施工时，应遵守下列规定：a)细粒土应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。b)配料应准确。c)路拌法施工时，石灰应摊铺均匀。d)洒水、拌和应均匀。e)应严格控制基层或底基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。f)应在混合料处于最佳含水量或略小于最176、佳含水量（1%2%）时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的要求压实度。g)石灰土结构层应用12t以上的压路机碾压。用1215t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用1820t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层厚度不应超过20cm；采用能量大的振动压路机碾压时，每层的压实厚度可以根据试验适当增加。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最少压实厚度为10cm，下层稍厚。对于石灰土，应采用先轻型、后重型压路机碾压。h)灰土层宜在当天碾压完成，碾压完成后必须保湿养生，不使石灰土层表面干燥，也不应过分潮湿。i)灰土层上未铺封层或面层时，禁止开放交通；当施工中断，临时开放交通时，应采177、取保护措施，不使基层表面遭破坏。j) 灰土基层施工时，严禁采用薄层贴补的办法进行找平。3.12.4 水泥碎石稳定基层施工a) 摊铺摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于“整装待发”状态；装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机料10cm左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以一定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的底基层上，螺旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机178、的整个摊铺宽度向左右横向输送，摊铺在路基上。摊铺好的混合料铺层经熨平装置的振捣梁初步捣实而成为一条平整的有一定密实度的铺层。在此摊铺过程中，自卸车一直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部卸完才走开。另一辆重复上述作业。b) 碾压摊铺机摊铺完后，立即用压路机进行碾压。直线段由路肩向道路中心碾压，超高路段由内侧向外侧进行碾压，应由低处向高处逐步碾压。碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.52Km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，对水泥碎石振动压实效果显著，一般压路机振动碾压23遍即可接近或基本达到最佳密实度。达到规定遍数后，由179、试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直至合格，压实度合格后，用压路机静压一遍成活。全部碾压操作在稳定料运送到工地23h内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相同，路幅两边适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头45m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。碾压过程中，应适当洒水，使水泥碎石基层表面始终保持潮湿。碾压过程中，如果出现“弹簧”、松散、起皮、“拥包”等现象，用人工及时翻开重新拌合或换填新的混合料180、，使其达到质量要求。c) 接缝处理水泥碎石的接缝处理是施工中的一个重要环节，接缝处理不好，会使接缝处成为一薄弱点，路面将在此首先开始破坏。一段施工结束时，在结束处支设木模板并加固，在模板内填满拌合料，并略高出模板，压路机整段碾压完毕后，沿模板方向横向对端部进行碾压，下段作业段施工前，拆除模板，在接缝处涂刷水泥浆，然后进行摊铺施工，并对接缝处加强碾压，整个碾压过程必须按规范规定的时间内完成。3.12.5 路缘石施工按测量设定的平面与高程位置刨槽、找平夯实后安装路缘石。钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好，然后在基层座上水泥砂浆，虚厚约2cm。路缘石背后采用水泥混凝土浇筑三角支撑，还土用石灰土夯181、实，夯实宽度不应小于50cm，高度不小于15cm。a) 侧石施工侧石一般采用预制混凝土块，侧石长度在直线段采用100cm长，曲线半径大于15m时采用长度为100cm或60cm的侧石，曲率小于15m或圆角部分，可视半径大小采用长度为60cm或30cm的侧石。侧石施工，根据施工图确定的平面位置和顶面标高所放出的样线执行，对人行道斜坡处的侧石，一般放低至比平石高出约23cm，两端接头则应做成斜坡连接。b) 平石施工平石与路面接边线必须顺直，平石和侧石应错缝对中相接，平石间缝宽1cm，与侧石间的缝隙小于等于1cm。c) 灌缝路缘石修整使其位置和高程符合设计要求后，用M5.0水泥砂浆勾缝，缝深0.5cm182、，缝宽1cm。灌缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝，平石不得阻水。3.12.6 混凝土面层施工道路水泥碎石层养护完安砌路缘石后，即可进行混凝土面层的施工。3.12.6.1 施工工艺流程路面基层清理、整平测量放线标出纵横缝线模板加工、安装传力杆加工、安装工序验收混凝土摊铺、振捣成活养护养护拆模切缝、灌缝3.12.6.2 一般规定a）摊铺混凝土摊铺前应作好如下检查工作：l 检查基层或砂垫层密实和平整情况，清扫干净并保持湿润。l 模板尺寸、位置、高度、脱模剂的涂刷质量，支撑是否牢固，模板内杂物的清理等。l 预埋胀缝板和钢筋安放位置是否正确。l 传力杆是否与伸缩垂直，绑扎是否牢固，套管是否套好。l 检查已183、完混凝土板侧面是否涂刷沥青。 铺混凝土时应预留沉落高度，一般应高出模板22.5cm。 摊铺加筋混凝土时，应与传力杆和边缘钢筋的安装紧密配合。一块混凝土板必须一次连续浇筑完毕。遇雨必须架好防雨棚。2）混凝土振捣混凝土摊铺找平后，使用平板振捣器，先沿混凝土板四周振捣12遍，然后垂直方向振捣。行行重叠20cm左右。振捣总遍数不少于4次。在平板振捣器振实后，用全幅振捣夯振实并整平板面，全幅振捣不少于3次，振完后达到表面平整成型，不露石子。 纵横缝边缘应加强振捣，如有振不到之处，应用振捣棒或插钎捣实。3) 成活 在全幅平板振捣器振实整平后，紧跟第一遍抹面工作，先用手拉平板振捣器拉搓一遍，再用长塑料抹子揉184、搓，去高填低，揉出灰浆，使其均匀分布在板面上。第二遍用短塑料抹子做进一步找平压实，同时注意纠正偏移了的缝板。 当第二遍抹面后，如有风吹日晒，应及时用苫布覆盖。 第三遍抹面工作，是在第二遍抹面后，间歇一定时间（常温下为23h），以排除出现的泌水，抹面后使用大排笔沿横向坡方向轻轻拉毛，最后取出伸缩缝提缝板，用“L”形抹子休整边角和接缝，再用小排笔轻扫达到板面一致。 成活时严禁在板面洒水或撒水泥。4) 混凝土养护 成活后立即用0.5筛子在板面上筛盖23cm锯末，4h后在锯末上覆盖一层草帘，然后洒水，经常保持湿润。初期养护23d，将锯末除掉，用粘土围捻蓄水养护，时间视气温情况而定，一般不少于14d，当185、混凝土强度达到80%方可停止养护。 养护初期严禁人上路面或堆置物品。 混凝土路面抗折强度大于设计强度时方可开放交通。5) 拆模：拆模时间参考下表水泥混凝土路面拆模时间表昼夜平均气温最早拆模时间注意事项10以下不小于48h拆模时须注意勿碰伤混凝土边角1015不小于36h15以上不小于30h6) 填缝缝内遗留的石子、灰浆、泥土、锯末等杂物应剔除并用空压机吹洗干净、晾干，全面露出缝板，不得有连浆现象。3.12.6.3 施工要点a) 测量放线检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。用经纬仪以路面中心线为准，按照设计186、图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝位置，每隔2030m，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，作为混凝土浇筑后横向缝切缝的依据。标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支模完成后，在混凝土浇灌前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水准仪检测模板顶面标高。横缩缝线切割控制：在混凝土浇灌完成24小时后，可进行缩缝切割。切割前应提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。由于混凝土是单187、幅浇灌，因此在两幅混凝土路面上，所测得的墨线必须始终重合，不得因线误差造成横向施工缝切割时剥落混凝土，影响路面质量。b) 模板制作一般采用风干红松或不易变形有韧性的木材，板厚应在5cm以上，弯道部分可用1.53cm厚的薄板。模板按放线位置支立，钉铁橛固定，间距为0.8 1.0m，弯道部分应适当加密至0.40.8 m。要支立牢固，保证振捣时不倾斜不下沉。浇注混凝土前内侧要刷一层脱模剂。支好的模板，复测高程，检查直顺度和固定的程度，不达标部分要进行调整加固，做到标高准确，线条和顺，固定牢固，内部与顶部光滑平整，棱角整齐。使其能经受2kW振捣器振动30s不移位。一般直线段可采用定型钢模板或特制钢模板188、，其安支方法与木模板基本相同，只是钢模板较短，接头较多，需要加密铁橛，接头卡卡牢，以保证直顺。c) 横缝与纵缝1）横缝施工 路面的分块一般按设计规定，横缝间距一般为57m，纵缝间距一般为3.54m。在高填土、弯道和路基上不均匀地段应减横缝间距。 伸缩板的安装：伸缩板应与路面中心线垂直，伸缩板两侧必须用铁橛钉牢，以使缝板垂直。上部预留填料空缝处设提缝板与伸缩板必须密合，以保证缝中不连浆。待混凝土初凝前后抹面时将提缝板轻轻提出。 传力杆伸缩板：传力杆伸缩板安装方法有两种：一种是挡头（顶头）木模固定伸缩板和传力杆的安装方法见下图。 另一种是用钢筋支架托传力杆，伸缩板用打好椭圆眼的端头挡板贴紧伸缩板，189、两侧用铁橛钉牢，见下图。 横向施工缝：遇临时停止浇注或班次停工，浇注终端应恰好赶在伸缩缝处。如不能赶在伸缩缝处也要按照伸缩缝做法留做施工缝。缩缝施工：应采用锯缝法切割，即当混凝土达到设计强度的25%30%时，应采用锯缝机切割。当受条件限制时，可采用压缝法，即当混凝土成活第一遍抹平后，立即用振动压缝刀压缝，当压至规定深度时，提起压缝刀，用原浆修整缝槽，再仔细方入铁制或经水充浸泡的木缝板，继续成活。 如设置缩缝传力杆，应在缩缝位置铺一条50cm宽混凝土埂，将其振实平整预留23cm沉落高度，然后将传力杆按设计位置压入混凝土埂内，然后用混凝土将传力杆覆盖，防止脚踏移动位置。2) 纵缝施工在已完成的混凝190、土板纵向侧面均匀涂刷一层稀沥青。如设置纵缝拉杆，应避免涂在拉杆上。纵缝应平直、连续，不得弯曲。3.13 挡土墙工程本工程挡土墙为浆砌毛石挡墙。3.13.1 施工工艺流程图测量放样开挖基坑材质检查浆砌块（片）石砌体工程师检查清理场地检查验收3.13.2 一般规定3.13.2.1块石：形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200300mm，宽度约为厚度的1.01.5倍，长度约为厚度的1.53.0倍(如有锋棱锐角，应敲除)。块石用做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿，但应略小于修凿部。3.13.2.2 砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕；气温超191、过30时，宜在23h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。3.13.2.3 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、进行试排、撂底，确定组砌方法。3.13.2.4 在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，表面如有泥土、水锈，也应清洗干净。其垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。当用小石子混凝土填满垂直缝时，应用扁钢捣实。3.13.2.5 砌筑192、基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。3.13.2.6 砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。3.13.2.7 各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体外露面镶面种类应符合设计规定，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。3.13.2.8 砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌193、随刮平，不另勾缝。3.13.2.9 各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。3.13.2.10 砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。3.13.3 操作要点3.13.3.1 砌筑时应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。角石安好后，向两边的中心进行，然后由边向中。为确保砌石完全稳定在砂浆上，必要时在灰缝上加以插捣和用力敲击，直至灰缝表面出现水膜。3.13.3.2 砌筑方法采用铺浆法。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆