1、恩施云龙河三级水电站土建工程（合同编号：HBDZ/YLH/SG2005-1）施工组织设计目录第一章工程概况51.1 工程概述51.2主要工程量5第二章 施工总布置72.1 工程实施条件与基本要求72.2 设备、人员动员周期和进场方法72.3 总体施工方案82.3.1 施工导截流和大坝分期导流规划82.3.2 土石方开挖施工及岩石支护92.3.3 混凝土浇筑102.4 施工总体目标113.1 布置原则及条件133.2 施工管理及生活营地133.3 主要施工辅助企业133.4 仓储设施143.5 砂石料加工系统143.6 混凝土生产系统183.6.1 概述183.6.2 混凝土生产系统193.7 2、临时施工道路213.8 风、水、电和通讯系统223.8.1 施工供风223.8.2 施工供水233.8.3 施工供电233.9 料场和碴场规划253.10 工地试验室253.11 制浆系统253.12 其他设施263.13 临时用地计划表263.14 施工总平面布置图27第四章 施工总进度284.1 编制依据及原则284.1.1 编制依据284.1.2 编制原则284.2 施工进度计划284.2.1 施工控制性工期284.2.2 施工关键线路294.2.3 主要项目的施工进度安排304.3 施工总进度计划30第五章 导截流洞工程305.1 概述305.2 施工布置305.3 施工程序305.43、施工方法说明305.5 混凝土衬砌施工305.6 资源配置30第六章 土石方明挖与填筑施工306.1 概述306.1.1 施工特点306.1.2 主要工程量306.2 施工布置306.3 大坝坝基开挖306.3.1 施工程序306.3.2 施工方法306.4 坝肩开挖、导流洞及取水口洞口开挖支护306.4.1 施工程序306.4.2 施工方法306.5 料场开采306.5.1 料场规划306.6 填筑施工306.7 施工进度计划306.8 施工质量及安全控制措施306.9 资源配置30第七章 引水洞和调压井工程307.1 概述307.2 施工布置307.3 施工程序307.4、施工方法说明34、07.5 混凝土衬砌施工307.6 灌浆307.7 资源配置30第八章 挡水与泄洪工程308.1 主要工程项目及工程量308.2 施工特性308.3 入仓设备308.4 总体施工方案308.5 施工方法308.6 砼温度控制及防裂措施308.7 主要设备配置308.8 碾压砼高温天气和雨天施工308.9 灌浆工程308.10 资源配置30第九章 厂房工程（含尾水渠）309.1 土方开挖309.2 石方开挖309.3 模板工程309.4 钢筋工程309.5 民建砼工程309.6 装饰工程309.7 门窗工程309.8 给排水工程309.9 资源配置30第十章 升压变电站、二道坝和交通工程30105、.1 升压变电站3010.2 二道坝工程3010.3 交通工程30第十一章 质量保证措施3011.1 质量规划3011.2 施工质量管理组织机构及其主要职责3011.3 质量保证体系及框图3011.4 质量控制及检验标准3011.5 质量保证的资源配备3011.6 工程质量控制点的设置3011.7 质量管理措施和办法3011.8 质量保证技术措施30第十二章 安全保证措施3012.1 安全管理目标3012.2 施工安全管理组织机构及其主要职责3012.3 安全保证体系3012.4 安全管理制度及办法30第十三章 文明施工措施3013.1 文明施工措施3013.2 环境保护措施30第一章 工程概6、况1.1 工程概述云龙河地处巫山山脉南麓，位于清江上游支流。云龙河三级电站坝址控制流域面积313.1km2。电站工程主要由挡水坝、引水发电隧道和厂房等三部分组成。挡水坝为三圆心双曲混凝土拱坝，位于基本对称的“U”型横向河谷，两岸岸坡陡峻，地面高程1000m以上，岸坡坡度6875O，部分直立。970m高程处，谷宽80m左右。建建基面高程839m，坝顶高程974m，最大坝高135m。坝顶上游弧长143.69m，弧高比1.06，宽高比0.84，坝顶宽5.5m，坝底宽18.1m，最大拱端厚度为22.12m，最大坝高135m，厚高比0.13。大坝正常蓄水位970m，校核洪水位972.67m，死水位9307、m。水库在正常蓄水位970m以下的库容为4043万立方米，有效调节库容2895万立方米，具有年调节功能。地面电站其它部分由引水洞、厂房、尾水洞和开关站组成。引水系统长4105.34m，其中引水隧洞长2641.45m，纵坡为8，断面直径为3.5m，最大流速2.57m/s，设计引用流量为24.74m3/s；从调压井至厂房段为地下埋管，全长1463.89m，纵坡为11.5%，主管管径为3.0m。调压井深78.6m。电站厂房位于云龙河左岸砂子坝处，距大坝直线距离3.6Km.厂区地坪高程762m ,安装场高程762.2m.主厂房尺寸为35m*15.6m*26m，副厂房尺寸为35m*7.8m*12.45m8、，主副厂房均为钢筋混凝土框架结构.本电站共有两台机组，每台20MW，共40MW。恩施州与沐抚有直通公路45km，对外交通方便。1.2主要工程量主要工程量表项目编号项目名称单位工程量备 注一导流洞工程1导流洞石方明挖m325002导流洞洞挖m3225003导流洞衬砌砼C25m324104导流洞封堵砼C25m314505锚杆根1245j25，L=2.5m6钢筋制安t7.3二挡水坝工程1坝肩及坝基石方开挖m32700002灌浆平洞开挖m3245903坝基帷幕灌浆m135004坝基固结灌浆m90005大坝混凝土m31812556灌浆平洞衬砌砼m314007钢筋制安t147三二道坝工程1二道坝坝基开挖m9、3337202混凝土浇筑m320250四引水工程1进水口土石方开挖m330602进水口混凝土浇筑m324503压力隧洞洞挖m335904压力隧道砼浇筑m398305压力隧道固结灌浆m275006压力隧道回填灌浆m2117007调压井明挖m3385008调压井洞挖m317009调压井混凝土浇筑m3285010地下埋管段洞挖m3189511地下埋管段砼浇筑m3940012地下埋管段回填灌浆m2430013地下埋管段接触灌浆m24300 五发电厂工程1厂房土石方开挖m3373002厂房混凝土浇筑m359003厂房土石方回填m31284机组安装台2共40MW第二章 施工总布置2.1 工程实施条件与基本10、要求（1）在本合同实施时，工区与外界的交通已经基本具备。经现场考察，场内现有的临时公路经加宽加固后可以作为施工道路使用。工区水源充足，能够满足生产和生活用水。电源线正在架设，电源接口拟定在大坝左坝肩附近，电源接口能够能够满足施工期间生产和生活用电。（2）主要控制性工期本工程于2005年5月1日，2008年4月完工，总工期36个月。主要控制性工期见表2-1。表2-1 主要控制性工期序号项 目控制性工期1截流施工2006年10月15日前2大坝混凝土浇筑2007年2月15日前3引水工程斜洞段开挖2006年11月30日前4引水工程上平段开挖2007年5月31日前5发电厂房开挖2006年11月30日前611、发电厂房具备桥机安装条件2007年5月20日前7具备发电条件2008年04月15日前2.2 设备、人员动员周期和进场方法2.2.1 设备、人员动员周期云龙河三级水电站土建工程中标后，我公司立即抽调经验丰富的施工管理人员，组织高素质的专业施工队伍，配备足够的施工机械设备，成立云龙河水电站项目经理部，组织设备、人员进场。设备及人员的动员周期见表2-2。表2-2 设备及人员的动员周期表设 备动员周期(天)人 员动员周期(天)测量仪器7管理人员7试验仪器7测量人员7土石方设备10技术人员7混凝土设备90机械操作人员7运输设备7其他人员152.2.2 设备、人员进场方法本合同所需的主要施工设备在距离本工12、程130km的宣恩洞坪水电站工程工区内；洞坪水电站工程的土石方已经全部完成，设备已经闲置，并且已经全部修理和保养，能够满足本工程土石方施工的质量和强度要求；洞坪水电站工程的大型混凝土拌和系统、砂石系统和缆机系统将在2006年9月中旬拆除并运抵本工程施工现场安装，能够满足大坝混凝土浇筑的时间要求、强度要求和质量要求。设备由公路运输到达施工现场，自行设备可由公路自行至工地；项目经理部所有人员搭乘汽车到达工地。2.3 总体施工方案2.3.1 施工导截流和大坝分期导流规划本工程施工期间经过3个洪水期。第一个洪水期利用河床导流；第二和第三个洪水期利用导流洞方式导流。第三个洪水期后导流洞下闸，电站具备挡水13、发电条件。计划在2006年10月15日之前截流，1个月内完成上下游围堰防渗和加高培厚工作。截流采用单戗立堵，从右岸向左岸进占、端进抛投。20t自卸汽车运输，D85推土机推料。上游围堰采用土石围堰，其中子围堰采用粘土封闭的不透水部分，不透水部分堰顶高程为865 m，并通过帷幕灌浆工程满足防渗要求；其余为石碴围堰，堰顶高程为890.0m，石碴围堰可透水，但堰体不因透水而发生塌方，可保护下游基坑施工机械设备的安全。下游不设围堰。2005年汛期，利用河床导流。2006年汛期，利用导流洞导流。2007年汛前，大坝上升至870.0m高程，利用导流洞和坝面联合过流。2008年4月1日大坝具备挡水发电条件，导14、流洞下闸。2.3.2 土石方开挖施工及岩石支护2.3.2.1 土石方明挖土石方及其覆盖层采用1.0m3、1.2m3、1.3m3等不同型号的挖掘机，1020t自卸车运输。石方明挖由上至下分层进行，保护层以上采取深孔梯段微差爆破，坡面采取预裂爆破开挖，基槽建基面的坡面采取预裂爆破，坝基和护坦基础保护层采取水平光面爆破。垂直预裂孔采用YQ-100潜孔钻机造孔，水平预裂孔选用Y-28手风钻造孔，爆破孔主要采用YQ-100造孔。主爆破孔采取全耦合柱状连续装药，缓冲爆破孔采取柱状分段不耦合装药，预裂爆破采用不耦合空气间隔装药结构。出碴采用D85推土机集料，挖掘机和装载机装料，配1020t自卸车运输。料场石15、料开采采取深孔梯段微差爆破开挖。布孔形式采用垂直布孔，以YQ-100潜孔钻造孔为主。爆破采取完全耦合装药结构和孔排间微差，石料用挖掘机配合815t自卸车运料至受料坑。2.3.2.2 石方洞挖及支护导流洞位于右岸，尺寸为6m*7.5m，城门型；灌浆平洞分布在左右岸坝肩，尺寸为3m*3.5m，城门型，共6条；引水工程洞室位于左岸，圆形洞，直径有3.8m、4.2m 、4m、4.7m和5.1m，施工中拟设3条施工支洞，以满足施工需求。石方洞挖及支护施工方法见表2-3。表2-3 石方洞挖及支护施工方法施工部位开挖支护方法引水洞平洞段采取全断面掘进，底板留0.6m厚石渣，周边光面爆破开挖。采用YTP-2816、气腿钻钻孔，可移动钻孔平台配合钻孔、装药；ZL-30型装载机配合小型农用自卸车出碴，底板预留石渣在砼浇筑前清除。锚杆采用YTP-28气腿钻钻孔，可移动钻孔作业平台配合人工安装，MZ-1注浆机注浆；喷砼采用PZ-5干喷机，农用车运料。引水洞斜井段(含部分弯段)调压井采取先导井、后扩挖的方式，周边光面爆破。导井采取正向开挖，YT-25手风钻自上而下分层钻爆，卷扬机配小型料斗从上部出渣至洞外，后期扩挖一次成型，采用手风钻钻孔，导井溜渣，人工翻渣清底，ZL-30型装载机在井底配小型农用车出渣。导流洞采取全断面开挖，周边光面爆破。采用YTP-28气腿钻钻孔，可移动钻孔作业平台配合钻孔和装药，1.0m3挖17、掘机装渣，12t自卸汽车运输灌浆平洞采取全断面开挖，周边光面爆破。采用YTP-28气腿钻钻孔，简易钻孔平台配合钻孔、装药，采用人工装渣、小型翻斗车运输出洞。灌浆平洞的开挖应伴随坝肩开挖同步进行，并要求在砼浇筑该部位之前至少完成50米以上的距离。2.3.3 混凝土浇筑混凝土生产系统由大坝混凝土拌和系统、调压井混凝土拌和站和厂房拌和站三个子系统组成。大坝混凝土拌和系统主要担负大坝混凝土以及引水洞进水口混凝土拌和任务；调压井拌和站主要担负调压井、相邻引水系统平、斜井段等建筑物的混凝土拌和任务；厂房拌和站主要担负厂房和引水系统压力钢管出口段等部位的混凝土拌和任务。2.3.3.1 大坝混凝土大坝混凝土浇18、筑垂直运输采用缆机方案。采用1台20t辐射式缆机，扇形布置，左岸移动，右岸锚固。缆机于2006年11月15日前完成安装调试。混凝土由自卸汽车从拌和楼运输砼卸入物料平台的6m3混凝土卧罐，20t辐射式缆机将6m3混凝土卧罐吊入浇筑仓内定点下料。大坝混凝土模板选用标准化翻转爬升模板，本模板可根据需要任意组合，在各种方位快速调节。所有钢筋均在钢筋加工厂内进行加工，成型钢筋用汽车运至物料平台，缆机吊入部位进行绑扎安装。2.3.3.2 引水系统和厂房混凝土引水隧洞上平段需衬砌的部位采用木模台车全断面衬砌，由大坝混凝土拌和系统或调压井混凝土拌和站供料；压力钢管段由调压井或厂房混凝土拌和站供料。混凝土浇筑采19、用泵送入仓方式。调压井工程混凝土由调压井混凝土拌和站供料，采用40型塔式起机重机吊运1.0 m3的卧罐入仓。厂房工程混凝土由厂房混凝土拌和站供料，12T塔吊配2.0m3的卧罐吊运入仓。2.3.4 基础处理固结灌浆采用全孔一次的纯压式灌浆法，由下层而上，逐层顺序向上灌注，XY-2PC地质钻机造孔，SGB6-10灌浆泵进行孔内阻塞灌浆。回填灌浆采用气腿式风钻直接钻孔，灌浆泵灌浆。帷幕灌浆采用孔口封闭、孔内循环、自上而下分段的方式进行灌浆，XY-2PC和XY-2型地质钻机配液动冲击回转钻具，金刚石钻头造孔，3SNS灌浆泵或SGB6-10灌浆泵灌浆。排水孔钻孔采用XY-2或XY-2PC地质钻机造孔，排20、水孔钻孔完成后，进行孔内冲洗。2.4 施工总体目标重合同、守信誉，坚持“安全第一，质量第一”，做到：“建一项工程，树一座丰碑，交一批朋友，拓一片市场，育一批人才”。2.4.1 工程质量目标按照ISO-2003质量保证体系组织施工，工程合格率100%，土建工程优良率90%以上，杜绝质量事故，确保优质工程。2.4.2 施工工期目标围绕挡水坝蓄水、电站发电和工程竣工目标，抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化施工，提高工效，加快施工进度，确保节点工期和合同工期目标的按期完成。2.4.3 施工安全目标建立严格的安全21、经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标“四无一杜绝一创建”（即无工伤死亡事故、无重大机械设备事故、无交通死亡事故、无火灾和洪灾事故；杜绝重大伤亡事故；创建安全文明工程）。2.4.4 环保及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作22、业，创建安全文明工程。第三章 施工总平面布置3.1 布置原则及条件3.1.1 布置原则（1）遵循“有利施工、易于管理、方便生活”的原则。（2）因地制宜，充分利用当地现有条件。（3）依据招标文件，结合施工需要，合理利用地形地貌进行现场临时设施的规划、设计和实施，以利施工、减少费用、降低成本。3.1.2 布置条件本工程左岸坝肩上下游，高程约1000m，地形平缓，可用来布置生产生活用地。3.2 施工管理及生活营地依照布置原则，合理利用业主提供的施工道路和场地，在大坝左岸坝肩下游100m处，修建平房60间，建筑面积1320m2，占地面积6000m2；其他临时房屋根据需要搭建在大坝左岸坝肩上游处，建筑面23、积800m2，占地面积2000m2；。厂房区、调压井区的施工工棚根据需要就近搭设。3.3 主要施工辅助企业3.3.1 综合加工厂3.3.1.1 模板加工及保养厂在大坝左坝肩至下游弃碴场平整后，可以形成面积在5000m2左右平台。模板加工及保养厂就布置在该平台上，占地面积2000m2，供木模板加工和钢模板保养使用。3.3.1.2 钢筋加工厂钢筋加工厂紧邻模板加工及保养厂，占地面积1500m2。3.3.1.3 混凝土预制厂混凝土预制厂在左坝肩上游100m处，主要预制廊道模板、横缝及诱导缝模板和坝后桥安装件，占地面积2000m2。3.3.3 机械汽车停放及修理场机械汽车停放及修理场主要承担施工机械的24、停放、维护、保养、修理任务。内设修理车间和加工车间。配置各类车、钻、刨、铣、锻、焊等设备，以满足需要。机械汽车停放保养场坝肩左岸上游弃碴碴场，占地面积约1000m2。3.4 仓储设施3.4.1 水泥仓库和粉煤灰仓库水泥仓库随拌和系统布置，分三处。一处在大坝混凝土拌和站旁，布置2个水泥罐和1个粉煤灰罐，储量分别为1000t及500t；一处在调压井混凝土拌和站旁，采用简易仓库，储量为100t，建筑面积60m2，占地面积为100m2；一处在厂房混凝土拌和站旁，采用简易仓库，储量为200t，建筑面积80m2，占地面积为200m2。3.4.2 油库油库与机械修理厂相邻布置，在坝肩左岸上游，主要供应柴油。25、3.4.3 炸药仓库炸药仓库在进场公路k1+200右侧的小山丘的坡脚，炸药仓库距离进场公路150m，仓库的储量为4t。3.5 砂石料加工系统3.5.1 砂石料加工系统概述根据施工现场需要，本电站在挡水坝、调压井及发电厂房部位分别修建一座砂石料加工系统，可分别承担大坝、引水系统和发电厂房等部位混凝土所需的砂石料生产任务，混凝土总量约30万m3。其中挡水坝砂石料加工系统按满足月混凝土浇筑强度2.5万m3的生产规模设计。系统生产的设计处理能力为200t/h，混凝土骨料成品生产能力为160t/h。挡水大坝砂石骨料系统主要破碎设备采用国内已成功应用的设备。根据生产工艺流程，系统主要分为半成品加工、成品加26、工、成品堆存等工艺单元和与之配套的供水排水、废水处理等，系统布置力求合理与经济。系统所生产的成品砂石骨料，由胶带机运送至混凝土拌和系统。2006年11月15日前完成整个砂石加工系统的建设、试运行和验收，并开始生产满足质量、数量和品种规格要求的成品人工砂石骨料，系统的预计运行期从2006年11月起至2007年12月止。3.5.2 砂石料加工系统的规模本电站大坝及引水系统进口段混凝土总量约为20万m3，以三级配为主。经计算，系统加工处理能力200t/h即可满足混凝土高峰月浇筑强度2.5万m3所需混凝土骨料强度的生产要求。主要经济技术指标见表3-1。表3-1 砂石料加工系统主要技术指标表项 目单位数27、量备注生产规模处理能力t/h200生产能力t/h160粗破车间处理能力t/h200中破车间处理能力t/h160一阶筛分车间处理能力t/h400二阶筛分车间处理能力t/h300制砂车间处理能力t/h80中破分料仓m335半成品暂存堆场容积m31200半成品堆场容积m38000制砂调节堆场容积m3440成品堆场容积m313400占地面积万m21.8建筑面积m240系统总用水量m3/h200系统总功率kw700胶带机m/条610/16定员人213.5.3 砂石料加工系统的工艺设计说明砂石骨料加工系统按生产三级配混凝土骨料设计，同时能满足二级配混凝土和喷混凝土骨料的生产要求，生产混凝土骨料为8040m28、m、4020mm、205mm、105mm四种粗骨料和50.15mm细骨料。混凝土骨料生产采取以湿法为主的生产工艺。具体工艺流程为：料场开采不大于640mm石料，由装载机配合汽车运输到粗碎受料坑。需毛料经振动喂料机进入粗破车间，由PE800*1060颚式破碎机进行加工，调节其排料口尺寸，确保出料粒径小于200mm后，由A1胶带机运输进入半成品堆场。考虑到料场表层开采时含有较多的夹泥或溶蚀锈斑，装料时一方面要采用挖机选料，尽可能地减少不清洁的石料进入下一道工序；同时此段石料加工破碎时加大水量冲洗，用水量不足时应间歇生产以确保石料冲洗干净，确保骨料质量。混凝土骨料生产从半成品堆场取料，由B3胶带机运29、输直接进入一阶筛分车间车间。一阶筛分车间布置2YKR1445园振筛一台，第一层筛面大于80 mm的超径石，由B4胶带机运输直接进入中破车间；第二层筛面8040mm骨料通过分料斗控制既可由B5胶带机运输，直接进入成品堆场，也可由B4胶带机运输，进入中碎车间。中碎车间设1台PFQ1210反击式破碎机，中碎出料由B3胶带机运输进入一阶筛分车间，形成闭路循环。小于40mm的骨料由B6胶带机运至二阶筛分车间，二阶筛分车间布置一台2YKR206圆振筛，第一层筛面2040mm骨料既可由B7胶带机运输，直接进入成品堆场；也可由B10胶带机运输进入制砂调节堆场备料，供制砂机制砂；第二层筛面520mm骨料既可由B30、8胶带机运输，直接进入成品堆场；也可由B10胶带机运输进入制砂调节堆场备料，供制砂机制砂，同时可进入YKR1230圆振筛作进一步的分级，筛面上大于10mm的骨料直接进入B10胶带机运到制砂堆场，筛下510mm的骨料由B9胶带机运到成品堆场；粒径5mm的筛下料进入XL-762洗砂机，除去部分粒径0.15mm的粉尘后，再由B14、B16胶带机运输到成品砂堆场。制砂车间从制砂堆场取料由B12、B13胶带机运输（405mm混合料）到MBZ2136制砂机制砂，加工整形后进入XL-762洗砂机，除去部分粒径0.15mm的粉尘后，由B14胶带机送入直线振动脱水筛ZKR1230脱水后，由B15、B16胶带机运31、输到成品砂堆场分区堆放。 粒径为8040mm的混凝土骨料，在卸入成品堆场时设置缓降装置，使其净落差不大于2m。成品骨料堆场的成品料即可通过堆场下的廊道，经气动弧门卸料由C1、D1胶带机输送，进入左岸大坝混凝土拌和系统。混凝土骨料成品堆场容积为1.34万m3，可以满足混凝土浇筑高峰期混凝土拌和系统连续生产72h以上的需用量。砂石加工系统工艺流程设计具体详见附图3.5.4 砂石加工系统平面布置说明半成品加工：位于石料场下游高程1000m平台上，距石料场约300m，由粗碎车间、半成品堆场组成，将料场开采出的新鲜石料加工成粒径小于200mm的半成品料。成品加工：设在大坝拌和系统和石料场之间的高程10032、0m平台上，在料场公路的右侧，距离半成品加工系统50m，由半成品堆场、一阶筛分车间、二阶筛分车间、中破、棒磨机制砂、制砂调节堆场组成。其主要任务是将半成品加工成8040mm、4020mm、205mm、51.0mm、砂五级成品骨料。成品骨料堆场：设在高程1000m平台上，与成品加工系统布置在一起，容积13400m3，通过净料堆场廊道胶带机，经气动弧门卸料送至拌和系统。砂石料和混凝土拌和系统的分界点设在C1和D2胶带机机头，后续胶带机及此后的系统布置为混凝土拌和系统的组成部分。3.5.5 砂石料加工系统设备砂石料加工系统主要设备见表3-2。表3-2 砂石料加工系统主要设备表序号名 称型 号单位数量33、处理能力(t/h)/台单机功率(kW)备 注1颚式破碎机PE800*1060台1160110粗 破2振动喂料机ZSW490*110台1160-280223反击式破碎机PFQ1210台1160155中 破4电振给料器GZG1003台11802.25除尘器XLR/A-10套1116圆振筛2YKR1445台175-69318.5一阶筛分车间7圆振筛2YKR2060台1144-132030二阶筛分车间8圆振筛YKR1230台143-3967.59沉砂斗5m3台160-9010螺旋洗砂机XL-762台140-607.511制砂机台240210制砂车间12螺旋洗砂机XL-762台240-607.513直线34、振动筛ZKR1230台17.2-1444*214电振给料器GZG503台660-850.25*2制砂调节堆场15电振给料器GZG80-120台121202*0.75半成品、受料坑16气动弧门700*700台54成品堆场17胶带机B=1000条1L=260m18胶带机B=800条8L=627.9m19胶带机B=650条6L=167.1m20胶带机B=500条6L=201.7m3.6 混凝土生产系统3.6.1 概述混凝土生产系统由布置在左坝肩的大坝混凝土生产系统（简称大坝拌和系统）、布置在调压井施工场地内的调压井拌和系统（调压井拌和站）和布置在厂房施工区内的混凝土生产系统（厂房拌和站）三个子系统组35、成。本标段大坝混凝土总量20万m3，混凝土拌和系统主要集中布置在左坝肩上游约30m至100m处，主要担负大坝混凝土和引水洞部分混凝土的拌和任务。大坝混凝土拌和系统，混凝土最高月平均浇筑强度约2.5万m3/月，混凝土最高小时浇筑强度60m3/h，选用拌和楼型号HL115-3F1500型，拌和楼生产能力120m3/h，拌和楼布置在974m高程，左岸坝肩上坝公路旁，距缆机物料平台30m处。拌和楼平台占地面积1400m2，主要布置1座拌和楼、3个500t的胶凝材料储罐、外加剂车间、配料池及储料池、空压机房及水池、实验室、值班室及其他相关设备。调压井拌和站由1套郑州产JS500拌和系统组成，厂房拌和站由36、2套郑州产JS500拌和系统组成，大坝混凝土拌和系统主要技术指标见表3-3。表3-3 混凝土拌和系统主要技术指标表序号项 目单 位数 量备 注1拌和能力常规混凝土m3/h1202胶凝材料仓库容量水泥t10005天用量粉煤灰t5008天用量3骨料进搅拌楼输送能力t/h4104系统耗风量m3/min405外加剂储料容积m3802天用量6高峰混凝土月浇筑强度万m3/月2.57工作班制班/天28系统定员人269系统总功率KW800未计照明10系统耗水量m3/h11511建筑面积m250012占地面积m245003.6.2 混凝土生产系统大坝混凝土拌和系统主要由31.5m3拌和楼及其配套设施组成，成品净37、骨料经砂石加工系统的地垅胶带机和上楼胶带机进入料仓，拌和楼混凝土的设计生产能力为120m3/h。调压井拌和站主要由JS500搅拌站1座及其配套设施组成，成品净骨料由12t自卸汽车经公路运输到砂石料临时堆场，搅拌站的常态混凝土的生产率为25m3/h。厂房拌和站主要由JS500搅拌站2座及其配套设施组成，成品净骨料由12t自卸汽车经公路运输到砂石料临时堆场，搅拌站的常态混凝土的生产率为3050m3/h。3.6.2.1 拌和楼的选型大坝混凝土拌和系统布置31.5m3的拌和楼1座，采用郑州水工厂生产的HL115-3F1500型混凝土搅拌楼，最大楼高25m，该楼的技术要求符合中国标准SD198的规定。拌38、和楼的混凝土的生产率为120m3/h，搅拌机为双锥倾翻式，该机型号JF1500，容量为1.5m3，功率为22kW。上楼栈桥及配套胶带机和斗式提机属于拌和楼的附属设备，可与拌和楼一同购买。外加剂通过外加剂车间集中供应。调压井拌和站主要由JS500搅拌站1座及其配套设施组成，该站的技术要求符合中国标准SD198的规定，搅拌站的常态混凝土的生产率为25m3/h。厂房拌和站主要由JS500搅拌站2座及其配套设施组成，该站的技术要求符合中国标准SD198的规定，搅拌站的常态混凝土的生产率为3050m3/h。3.6.2.2 拌和楼工艺布置大坝混凝土生产系统布置在左岸坝肩上坝公路旁，距缆机物料平台30m处。39、砂和骨料由C2、C32胶带机供料，上楼胶带机C3的驱动装置设在楼顶，水泥和粉煤灰上楼采用螺旋输送机和斗式提升机联合作业输送方式，胶凝材料采用人工探罐，不设料位计。为降低楼顶入罐压力和粉尘浓度，楼顶设有除尘装置。骨料称量为重量式电子计量，配料精度能满足大坝混凝土建筑的要求，拌和能力能满足混凝土浇筑最高月强度2.5万m3/月的要求。调压井拌和站和厂房拌和站均在各自的施工区内相宜布置，骨料由12t自卸汽车从砂石系统运输到各自的临时砂石骨料堆场使用，骨料采用电子计量器称重，拌和能力满足实际生产要求。3.6.3 混凝土拌和系统主要设备表混凝土拌和系统主要设备见表3-4。表3-4 混凝土拌和系统主要设备表40、序号设备名称单位数量功率（kW）重量（kg）制造商备注一大坝混凝土拌和系统1搅拌楼（HL115-3F1500）座1115153150郑州厂2斗式提升机（D=350，L=27.8m）台110水泥垂直提升3斗式提升机（D=250，L=27.8m）台17.5粉煤灰垂直提升4螺旋机（GX300,L=18）台27.5输送水泥5螺旋机（GX250,L=14）台15.5输送粉煤灰6气动弧门 （XHQ8080）个267C1胶带机B=800mm V=2m/s L=130m套118.58C2胶带机B=800mm V=2m/s L=179.4m套1909C3胶带机B=800mm V=2m/s L=154.5m套1941、010C4胶带机B=800mm V=2m/s L=57.2m套13011C5胶带机B=800mm V=2m/s L=16.6m套11112水泥罐 6m，500t个33200013反拱弧门 400400个314手动两用阀 SK4个115空压机 L11/7台375柳空16高效除油过滤器 GYL-10/7台317储气罐 C-1.0台318水泵 3BA9台27.519储气罐 C-0.5台320空气净化器 1m3台4二调压井JS500搅拌站台116三厂房JS500拌和站台2323.7 临时施工道路3.7.1 布置依据和原则（1）依据招标图纸及现场地形条件合理布置临时施工道路。（2）交通方便，运距短。（342、）结合工程永久交通布置。3.7.2 施工道路规划（1）石料场道路：从现有进场道路从马料溪峡谷口接料场，长约为200m，路宽6m，主要承担开采的石料的运输。（2）河床道路：从现有进场道路经马料溪峡谷口至上游河床，长约为800m，宽为6m，最大坡度不大于8%，主要承担坝坝基开挖和围堰填筑。（3）左岸上坝公路：从现有进场道路分叉往下游坝肩，路宽7m，长约为400m，最大纵坡不超过8%，为厂内进出主要通道。（4）右岸上坝公路：从下基坑道路分叉至右坝肩，便道宽为6m，长约为1000m，主要是土石方施工机械设备的运输和缆机系统锚固端的安装。（5）右岸沿河路：沿河床右岸修建高于河床面2m高的道路至上游围堰和43、基坑，路面宽5m，长约为400m。（6）1#引水支洞施工道路：从现有便道新修建便道1200m至1#支洞口和调压井，路面宽为5m。（7）调压井和2#引水支洞施工道路：对现有便道扩宽为6m至云龙桥附近，然后再新修建便道2000m至2#引水支洞口和调压井，路面宽为5m。（8）3#引水支洞施工道路：对现有便道扩宽为6m至云龙桥附近，然后再新修建便道120m至3#支洞口，路面宽为5m。（9）厂房施工道路：对现有便道扩宽为6m至云龙桥附近，然后再新修建便道（永久公路）1000m至厂房，路面宽为6m。（10）跨河交通：用拉索桥跨越云龙河连接基坑道路和右岸沿河道路。3.8 风、水、电和通讯系统3.8.1 施工44、供风施工用风主要是石方开挖机械用风和大坝混凝土拌和系统用风。石方开挖量主要分布在坝肩、坝基、引水隧洞、厂房和石料开采场等区域，因此供风站采取移动式分散式布置。1#供风站：布置于左岸坝肩的空地上，主要供应左坝肩、左岸灌浆平洞、引水隧洞进洞口、坝基开挖及大坝混凝土拌和系统用风。配置3台20m3/min电动空压机，由管道向各施工部位供风，供风能力60m3/min。2#供风站：布置于右坝肩的空地上，主要供应右坝肩、右岸灌浆平洞和导流洞的开挖用风。配置2台20m3/min电动空压机，供风能力40m3/min。3#供风站：布置于石料场，主要供应石料场石料开采用风。配置2台20m3/min电动空压机，通过供45、风管向施工部位供风。4#供风站：布置在引水洞1#施工支洞出口附近，配置2台10m3/min的电动空压机，主要用于引水洞开挖和支护供风。5#供风站：布置引水洞2#施工支洞出口附近，配置3台10m3/min的电动空压机，为调压井和引水洞施工供风。6#供风站：布置引水洞3#施工支洞出口附近，配置2台10m3/min的电动空压机，主要用于引水洞开挖和支护供风。7#供风站：布置在厂房施工区内，配置2台20m3/min的电动空压机，为厂房工程和引水工程施工供风。3.8.2 施工供水施工用水主要是骨料筛分、混凝土拌和、混凝土养护及生活用水，分3处集中布置。（1）大坝施工区供水系统用水从沐抚接自来水。在大坝拌46、和系统和砂石骨料加工系统间的1000m高程处修建一座500m3水池（3#水池），用100的钢管通水到砂石骨料加工系统60m3的水池（4#水池），从3#水池用100的钢管通水到大坝混凝土拌和系统。引水工程用水从大坝供水系统用沿引水洞铺设通水胶管，方便取用。（2）采用60的塑料水管接山泉水至生活区的1#水池（100m3），然后分叉接水管至邻近预制场的2#水池（30m3）。（3）厂房区供水系统用水直接从云龙河抽取。在厂房区860m高程处修建一座60m3水池，供厂房区施工生活用水。（4）其他临时供水调压井等其它部位可以考虑根据地形，修建蓄水池，采用水泵从附近溪河抽水。3.8.3 施工供电3.8.3.147、 概述根据系统负荷的分布情况，整个系统共设6座配电所。1#配电所：布置在大坝左坝肩，承担缆机、大坝拌和系统和大坝施工、预制厂、生活区和大坝区内的其他用电设施的供电。设S9-1200-10/0.4和S9-315-10/0.4变压器各一台，GGD2型低压配电柜5台，GGJ型电容补偿柜1台，供缆机、拌和楼和大坝施工用电，总装机容量1515kW，无功补偿为320kVar。2#配电所：砂石骨料加工场内，承担砂石骨料加工、采石场石料开采的供电。设S9-1600-10/0.4和S9-200-10/0.4变压器各一台，GGD2型低压配电柜5台，GGJ型电容补偿柜1台，供砂石骨料加工系统和采石场用电，总装机容量48、1800kW，无功补偿为200kVar。3#配电所：布置在引水洞1#支洞洞口，负责洞口电动空压机和其它临建设施和加工厂的供电。设S9-200-10/0.4一台，GGD2型低压配电柜2台，总装机容量200kW。4#配电所：布置在引水洞2#支洞洞口及调压井附近，负责洞口及调压井电动空压机和其它临建设施和加工厂的供电。设S9-630-10/0.4和S9-200-10/0.4各一台，GGD2型低压配电柜2台，装机容量分别为500KW和200kW。5#配电所：布置在引水洞3#支洞洞口，负责洞口电动空压机和其它临建设施和加工厂的供电。设S9-200-10/0.4一台，GGD2型低压配电柜2台，总装机容量249、00kW。6#配电所：布置在厂房区，承担厂房和引水洞出口段施工的供电。设S9-630-10/0.4一台，GGD2型低压配电柜5台，总装机容量630kW。另配备1台200KW和1台30KW的柴油发电机作为备用电源，供施工高峰期和紧急情况下用电，布置在大坝左坝肩。3.8.3.23 施工供电主要设备施工供电主要设备见表3-5。表3-5 施工供电主要设备表序号名 称型 号 规 格单位数量备 注1变压器S9-1600 /0.4台12变压器S9-1200 /0.4台13变压器S9-630 /0.4台14变压器S9-500 /0.4台15变压器S9-315/0.4台16变压器S9-200/0.4台47隔离开50、关GW4-10G/200套28高压计量器JLSTWH-10 10/0.1KV 50/5A套69避雷器Y5WZ-12.7组610跌落式熔断器RW10-10/100组611低压开关柜GGD2台2712动力配电柜XL21-54台413照明配电箱PZ20-10台414电容补偿柜GGJ1-01台615柴油发电机组200KW台116柴油发电机组30KW台13.8.4 施工通讯（1）利用地方通讯网，在生活营地装配对外联络电话，并为主要施工管理人员配置手机。（2）主要施工部位配置对讲机联络。3.9 料场和碴场规划3.9.1 料场马料溪峡口上游侧左岸940m1000m高程之间，地势稍平缓，容易形成采集、装运块石51、场地，且开采加工不影响对外交通道路。料场宜布置在筛分楼附近100m左右,以减少运距。同时考虑到料场表面岩层夹泥量较大，为了保证大坝砼的顺利浇筑,料场石方开挖量应在250000 m3左右。料场应做好防排水工作，在料场开挖边线3m外，修建截水沟，以防止下雨冲刷的泥巴流入已开挖好的石料内，从而污染料源。3.9.2 碴场据土石方工程的分布情况，分别在大坝上游河床，上游左侧采石场附近、烂草沟、1#支洞口、2#支洞口、3#支洞口及发电厂房部位均规划一个弃碴场，其中2、3#支洞口及发电厂房处的碴场为回采碴场。对于回采碴场注意做好有用料、无用料的堆场规划。碴场弃碴前需做好防排水措施，防止或并可能减少水土流失，52、造成环境污染。3.10 工地试验室在已形成的烂草沟碴场附近设立工地试验室，占地约300m2，建筑面积100m2。根据施工技术要求进行试验室设备、器具配置，达到及时、方便对各类施工质量进行监控的目的，并随时向业主和监理提供试验室内设施或数据。3.11 制浆系统制浆系统布置在左坝肩上游侧，高程974m，占地面积200m2。3.12 其他设施3.12.1 消防设施供水系统已考虑了消防用水，故在各厂区、库房及生产、生活营地分别设置消防专用水池、水阀及消防用软管等设施，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。3.12.2 各种信号的设置在施工工程区内，包括洞内设置一切必需的信号，如标准的道路信号、53、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、醒目、准确。3.12.3 施工安全设施地下工程施工配置对有害气体的监测、报警装置和喷雾降尘装置；施工过程中采取合理的施工程序、方法，并根据实际需要配置必要的安全监测设施及监测手段；洞内风、水、电管路布置沿洞壁排列有序；一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置；火工产品的加工及油料的存放及运输必须严格遵守国家和业主有关规定，严格领用、回收入库制度。3.12.4 施工环境保护设施（1）严格按照招标文件和施工图纸的要求，在监理工程师的统一协调下，做好弃渣的利用料的堆放管理和治理工作，保护弃渣场边坡和施工开挖54、边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河流或淤积河道。（2）在地下工程施工中采取湿式凿岩、喷雾洒水、机械通风、个体防护等综合防粉尘、防噪声、防废气等治理措施，保障工作的劳动卫生条件。（3）各施工场地及营地均按有关要求配置足够的环保设施。（4）主体工程完工后，按照监理工程师要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净。3.13 临时用地计划表见表3-6生活、生产设施一览表。表3-6 生活、生产设施一览表序 号名 称占 地 面 积（m2）建 筑 面 积（m2）砖 混工 棚一、生 活、办 公 设 施80002120二、生 产 设 施1砂 石 料 加 工 系 统155、8000402混 凝 拌 和 系 统4500603模 板 加 工 及 保 养 厂20002004钢 筋 加 工 厂15002005混 凝 土 预 制 厂20001206机 械 车 停 放 及 修 理 厂1000100三、生 产 辅 助 设 施7综 合 仓 库15002008水 泥 仓 库8003609试 验 室30010010配 电 房60020011施 工 现 场 调 度 室5006012施 工 道 路3000013制浆系统20014其 他2000220合 计7290030009803.14 施工总平面布置图施工总平面布置见附图：施工总平面布置图。第四章 施工总进度4.1 编制依据及原则4.56、1.1 编制依据（1）招标文件要求及有关的补遗通知。（2）国家有关技术规范及标准。（3）本公司的施工经验和管理水平。4.1.2 编制原则（1）按照招标文件规定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成；（2）根据合同规定的投产发电等控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工；（3）为降低工程造价，简化温控措施，对合同规定有温控要求的砼部位的施工尽可能安排在低温季节进行；同时做好冬季寒冷天气施工的保温措施；（4）组织成龙配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度；（5）采用适中57、的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。4.2 施工进度计划4.2.1 施工控制性工期合同总工期为38个月，从2005年5月2008年6月。要求在2008年4月左右第一台机组发电，2008年6月30日前完成全部工程。具体控制性工期如下：（1）竣工工期：2008年6月30日或之前完成全部工程。（2）主要控制性工期在2006年10月30日之前，完成上下游围堰和上下游围堰的防渗施工。并抽干基坑，具备河床坝基开挖条件。在2007年02月15日前开始进行混凝土浇筑。在2006年11月30日前完成引水洞斜洞段的开挖，引水洞上平段于2007年5月底之前开58、挖全部完成。在2006年10月31日或之前，完成厂房土石方开挖，2007年5月底具备桥机安装条件。在2008年4月左右，具备发电条件。4.2.2 施工关键线路根据工程特点，本工程可以多线路平行或交叉作业，且相互间基本没有影响，可以计划的关键作业线路为：（1）施工准备 导流洞工程 挡水工程和泄洪工程（2）施工准备 引水工程 （3）施工准备 发电厂工程 从施工队伍的配置考虑，计划的作业线路为3条，即（1）施工准备 导流洞工程 挡水工程和泄洪工程（2）施工准备 引水发电工程 （3）施工准备 厂房工程 升压变电站工程。分析工作线路，引水洞工程施工所在的作业线路为关键线路，大坝混凝土浇筑所在的作业线路为59、次要关键线路，且关键线路和次要关键线路上的施工项目相互没有干扰或影响，因此项目施工以2008年4月左右发电为目标，紧紧围绕引水发电洞工程这个关键线路组织展开。关键线路如下图所示。施工准备进口段洞挖引水洞进口明挖1#施工支洞开挖引水洞洞挖洞身支护洞身支护3#施工支洞开挖斜井段洞挖2#支洞、调压井导洞开挖调压井扩挖调压井浇筑引水洞出口明挖下平段洞挖引水洞洞挖洞身支护下平段支护工程完工斜井段支护 次要关键线路如下图所示：工程完工导截流工程大坝862m下砼浇筑大坝862935m下砼浇筑大坝935m上砼浇筑施工准备砂石系统和缆机系统安装调试大坝灌浆大坝灌浆大坝灌浆4.2.3 主要项目的施工进度安排4.260、.3.1 施工准备（1）2005年5月中旬以前，施工设备及人员开始陆续进场，2005年7月中旬前工程测量控制网完成；（2）2005年5月1日7月30日生活办公营地及施工生产设施完成；（3）2005年11月1日2006年11月15日完成附属砂石加工系统安装调试。（4）2006年1月1日2006年11月15日混凝土拌和系统完成安装调试；（5）2006年11月15日前完成缆机安装及调试。4.2.3.2 导截流工程（1）2006年2月底之前完成导流洞开挖和洞口衬砌。（2）2006年10月15日之前截流4.2.3.3 大坝土建工程（1）坝肩土石方开挖在2005年洪水期后开始，尽量保持河道畅通，不影响导流61、洞后期的施工。2005年9月1日2007年2月10日之前完成，包括坝肩和坝基开挖。（2）大坝混凝土浇筑安排在2007年2月15日开始，2007年3月15日前完成850.0m高程以下混凝土浇筑；2007年4月30日，完成850.0870.0m高程大坝混凝土浇筑；2007年8月31日前完成870.0920.0m高程大坝碾压混凝土浇筑；2007年12月31日前完成870.0920.0m高程大坝碾压混凝土浇筑；2008年3月31日前完成溢流堰混凝土的浇筑。（3）坝肩灌浆平洞开挖及衬砌为避免坝肩灌浆洞的开挖与大坝混凝土施工相互干扰，计划在大坝混凝土浇筑前安排开挖，灌浆洞开挖从上层开始向底层开挖，灌浆洞的62、开挖要不影响混凝土的浇筑为前提。计划工期为2006年3月1日至2007年3月30日。灌浆洞的衬砌同大坝混凝土浇筑穿插在一起，分时段施工。计划工期2006年3月1日至2007年8月31日。（4）帷幕灌浆坝肩灌浆洞开挖衬砌完成后，立即开始坝基帷幕灌浆，其施工时段为2007年7月1日前完成872m高程的灌浆平洞的帷幕灌浆；2007年9月30日完成大坝920m高程的灌浆平洞的帷幕灌浆；2008年2月31日前完成顶层灌浆平洞的帷幕灌浆。4.2.3.4 引水工程（1）引水口工程明挖：2006年8月1日至2007年2月15日。（2）施工支洞开挖：2005年11月16日至2006年9月10日（3）调压井石方开63、挖：2006年10月1日至2006年12月31日（4）调压井衬砌：2007年1月01日至2007年6月30日（5）上平段洞挖：2006年4月1日至2007年5月31日（6）上平段支护及部分衬砌：2006年8月15日至2007年7月31日（7）地下埋管斜井段石方开挖：2006年4月1日至2006年11月30日（8）地下埋管斜井段衬砌：2006年11月1日至2008年1月31日4.2.3.6 发电厂和升压站工程（1）发电厂土石方工程：2006年4月01日至2007年1月31日（2）厂房修建：2007年1月31日至2008年5月31日（3）开关站工程和部分公路工程：2006年9月1日至2007年8月64、31日。4.3 施工总进度计划具体施工计划见施工总进度计划表。第五章 导截流洞工程5.1 概述本项目导流洞工程主要工程量为：明挖石方3500m3，洞挖石方22500 m3，支护锚杆1245根，衬砌混凝土2410 m3和封堵混凝土1475 m3；围堰主要工程量为：覆盖层开挖1000 m3，碾压堆石16700 m3和防渗土工布2000 m2。围堰填筑和导流洞明挖在“第六章 土石方明挖和回填”中详细说明施工方法。5.2 施工布置从左岸上游沿山坡修建“之”字形便道抵达河床，然后跨河沿右岸修建简易便道可至导流洞进出口。在导流洞进口下游布置一台630KV变压器和二台20 m3/min的电动空压机进行施工供65、风。施工用水可在洞顶岸坡上修建40m3的蓄水池，接山泉水作为空压机循环水。5.3 施工程序 施工程序如下图：施工测量布控洞脸开挖导流洞洞挖完工洞脸边坡防护根据需要确定导流洞施工程序框图5.4、施工方法说明5.4.1 洞脸石方开挖（1）工艺流程测量放样手风钻剥离平台平台清理架设潜孔钻钻孔装药、连接起爆网络爆破清渣完工洞脸石方开挖工艺流程图（2）施工方法洞脸石方开挖钻孔机械为6台TY-28型手风钻，配1台20m3/min的固定式电动空压机，每钻配备2名操作人员。洞脸开挖的坡面采用预裂爆破。爆破产生的石渣由人工清理到河床，形成导流洞开挖的作业平台。平台整理有1台1.0m3的反铲进行。5.4.2 导流66、洞洞挖（1）、施工程序导流洞采取全断面开挖的方法，其工艺流程如下图：测量布孔钻孔装药、连线、起爆通风除尘出渣清底安全处理下一循环（2）施工方法从洞头一端进行爆破开挖。详细设计见下图。测量布孔：采用全站仪进行轴心线控制和高程控制，每20m进行一次控制。断面布孔采用卷尺进行放样。钻孔：采用YTP-28气腿钻进行钻孔作业爆破：电雷管爆破，起爆器起爆。通风除尘：在上下游洞口各安装一台轴流式风机进行通风除尘。出渣清底：采用1台1.0m3反铲配备8t自卸汽车出渣清底安全处理：根据现场情况对松动、倒悬及可能崩落、坠落的危石、危岩进行撬移、剥离和岩石锚定支护等。5.3.3 岩石支护（1）岩石支护设计导流洞支护67、一般为临时支护，其支护设计原则为：施工中将依据现场监控量测成果，结合地质和支护状况观察，并遵照监理工程师指令，随时调整修改支护参数，确保施工安全。 导流洞洞身段临时支护设计参数围岩分类临时支护参数可能调整参数不支护局部随机锚杆25,L=1.82.5m原则上不支护，局部随机锚杆，25，L=3m局部喷砼=15cm为确保进洞安全，进洞前，必须对进出口洞脸和洞口进行超前加固。其加固措施主要包括：洞脸岩质边坡采用预裂爆破成型，开挖成型的永久边坡及时按设计图纸进行锚喷支护和排水孔施工，施工质量符合技术规范要求；结合洞脸边坡永久支护，在洞口外的洞脸施打两排锁口锚杆，挂钢筋网喷敷砼。锚杆设计参数25 L=4568、m，梅花形布置，ab=1.51.0m；挂钢筋网喷砼设计参数4mm ab=10cm10cm，=10cm，C20。洞口开挖线周围的洞口岩体表面喷敷厚10cmC20砼封闭岩面。洞挖遵循短进尺、弱爆破、少扰动、及时支护以及超前勘探等措施小心进洞。导流洞洞身段根据需要进行随机钢拱支撑、锚杆支护、挂网喷护或素砼喷护。（2）、锚杆施工采用YTP-28气腿钻，按设计参数钻凿锚杆孔眼达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后采用MZ-1注浆机将配制合格的砂浆注入孔内，再用人工在作业平台将加工好的杆体插入锚孔。锚杆施工工艺流程见下图：备料：水泥、砂、早强剂搅拌、制备砂浆标出锚杆位置钻孔、吹孔注 浆插锚杆封 口清洗、整69、理钢筋切断调直、除锈 锚杆施工工艺流程图（3）喷砼施工湿喷砼施工工艺流程见下图：水砂石水泥混合料拌和搅拌车运料速凝剂湿喷机输料管喷砼机械手养护受喷面空压机 湿喷砼施工工艺流程（3）喷砼施工喷砼采用PZ-5干喷机，人工持喷头喷射。喷砼在每循环出碴完成后及时进行（特殊地质条件下如发现有大的地质破碎带，有发生大规模坍塌危险的情况下则应不出碴，立即喷锚支护）。喷砼支护前应清撬表面危石和欠挖部分，用高压风吹冲岩面粉屑，确保岩面洁净，正式喷砼时，应采用高压水雾湿润岩面，使喷砼能更好地粘贴在受喷岩面上，减少回弹，提高喷砼效率。喷咀与岩面的距离为80150cm，太远太近都会增加回弹量，一般采用人工在喷砼平台车70、上进行喷砼，在特殊条件下，采用机械手等作业，以确保喷护人员的安全。喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射；若受喷面被钢支撑、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏料，但不宜小于70。如果喷咀与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上滚动，产生凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。一次喷射厚度不宜超过10cm，过大会削弱混凝土颗料间的凝聚力，促使喷层因自重过大而大片脱落，或使拱顶处喷层与围岩面形成空隙。如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易弹回。如果需要喷厚超过10cm则需要进行二次喷护。第二次喷至设计厚度，两层喷射的时间间隔为15-20min。影响喷层厚度的主要原因是混凝土的坍71、落度，速凝剂的作用效果和气温。为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，一般为2m长、1.5m宽的小片。为防止回弹物附着在未喷的围岩面上而影响喷层与岩面的粘结力，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑5.5 混凝土衬砌施工5.5.1 概述导流洞衬砌主要为进出口部分，混凝土工程量约为2410m3。5.5.2 施工布置（1）供风、供水、供电 混凝土施工的供风、供水、供电系统基本沿用洞挖施工时已布置的风、水、电系统。（2）施工规划导流洞混凝土骨料由洞挖料经移动式制砂机加工成需要的混合骨料。72、导流洞混凝土拌合站设在导流洞开挖弃渣形成的工作平台上。底板混凝土由翻斗车运至仓面，后退法浇筑。边顶拱衬砌混凝土由混凝土泵送入仓。根据衬砌混凝土施工程序和施工进度的需要，洞身衬砌混凝土的浇筑，拟配1台JS350型混凝土搅拌机和1台BT-60混凝土泵机。5.5.3 施工进度安排安排在2005年9、10月份完成底板及侧墙施工，2007年10份之前完成洞口全部混凝土衬砌。5.5.4 主要施工方法导流洞混凝土衬混凝土支护的平洞段按先浇底板混凝土，再浇两侧墙混凝土，最后施工顶拱混凝土的施工程序，分4次浇筑成型。施工工艺流程为：测量放样缝面处理钢筋安设立模验收混凝土浇筑养护。5. 缝面处理缝面处理包括基岩面73、施工缝处理。基岩面处理方法：围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理，已支护过的基岩面用高压水冲洗的方式清理，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净湿润；并且每次清理两个施工仓位长度。施工缝处理方法：混凝土浇筑前，对隧洞环向及纵向施工缝，均按监理批准的方法进行冲毛或凿毛处理。（2）模板工程导流洞平洞除底板采用样架施工外，其余均采用钢模板，顶拱模板结构为木模拱架、组合钢模板面板，顶拱弧形围囹在场内用48mm钢管加工成设计尺寸的弧形型式。（3）衬砌混凝土浇筑两侧对称下料，均匀上升，人工振捣密实。边顶拱及底板分层衬砌混凝土时设键槽以保证“反缝”间结合良好。在混凝土浇筑过程中加强对模板、支架、钢筋、预埋件74、和预留孔洞等的观察，发现出现变形、移位时，及时采取措施进行处理。混凝土输送管道安装要求平直、转弯缓，浇筑先远后近。泵送前用少量水灰比为0.7水泥砂浆湿润导管；换接管时先湿润后接；泵送过程严禁加水、空泵运行。如因故中止且超过允许间歇时间，则按冷缝处理。同时，要注意顶拱超挖部分混凝土回填，不得出现架空现象。混凝土浇筑时通过分料器自模板预留进料窗口灌入，封拱（顶）时，混凝土泵在一定时间内应保持一定压力，使其混凝土充填密实。（4）混凝土养护混凝土浇筑后1218小时内对混凝土表面进行洒水养护，设计养护期内保持混凝土表面始终处于湿润状态。5.6 资源配置5.6.1 机械配置本项目施工配置的主要机机械设备为75、下表： 主要机械设备表设备名称型号及规格数量空压机20m3/min2套手风钻YTP2812台砼喷射机Pz-51台砼拖泵HBT601台简易台车自制2台电焊机GQ40A1台砼振捣变频机ZJB-2004台装载机ZL502台挖掘机PC2001台自卸汽车东风8T6台5.6.2 劳动力配置本项目劳动力计划配置为：施工员2人，质检员1人，钻爆工16人，各工种司机18人，砼浇筑工16人，钢筋工5人，其它特殊工种6人，普工10人。第六章 土石方明挖与填筑施工6.1 概述6.1.1 施工特点云龙河三级水电站土石方明挖的工作项目包括导流洞进、出水口开挖、大坝坝肩和坝基开挖、二道坝坝基开挖、引水发电隧洞进水口开挖、压76、力钢管工程土石方明挖、地面厂房和尾水渠石方明挖、料场石方开采、围堰填筑等。其工程特性为：（1）土石方明挖工作部位较多，但主要集中在大坝施工区范围内。（2）坝址处河谷狭窄，河床宽只有30m左右，两岸山体较陡。开挖时施工干扰大，出碴道路受制约因素多。6.1.2 主要工程量主要工程量见表6-1。表6-1 土石方明挖与填筑主要工程量表序号工程项目单位工程量备 注1料场石方开采m3250000根据混凝土量估算，含覆盖层剥离2坝肩与坝基石方开挖m33000003导流洞石方明挖m325004进水口明挖m341775压力钢管工程明挖m35972.46地面厂房石方明挖m3113817尾水渠石方开挖m32688877、围堰覆盖层开挖m310009围堰填筑m3167006.2 施工布置见施工总布置6.3 大坝坝基开挖6.3.1 施工程序大坝坝基开挖深度约6m，底部预留2.0m厚保护层，保护层上部厚度4m，一次性钻孔爆破，爆破以河床为临空面，分左右岸两个工作面同时进行。建基面保护层先在下游侧垂直水流方向开挖先锋槽，形成钻孔工作面，再由先锋槽逆水流向上游掘进。大坝坝基开挖在围堰截流闭气及基坑排水完成后进行，具体施工程序见图6-1。 施工道路修建845839高程石方开挖河床截流闭气基坑排水护坦保护层开挖覆盖层开挖大坝基础抽槽坝基保护层开挖下道工序施工图6-1大坝坝基开挖施工程序6.3.2 施工方法6.3.2.1 一78、般料开挖一般料包括河床覆盖层和岸坡风化岩石，在围堰闭气及基坑排水完毕后开始施工，覆盖层采用开挖采用1.0 m3反铲直接挖装，20t自卸车运至下游碴场。6.3.2.2 石方开挖石方开挖在一般料开挖完成后进行，由上至下分层开挖，保护层以上采取手风钻分层爆破，坡面采取预裂爆破开挖；基槽建基面的坡面采取预裂爆破，坝基和护坦基础保护层采取水平光面爆破开挖。爆破开挖施工前，根据所开挖地段的地质情况，在类似地段先进行爆破试验，确定各项爆破参数；开挖施工过程中，不断修正爆破方案，以达到预期的爆破开挖效果。（1）预裂爆破施工 为使开挖面符合施工图纸所示的设计轮廓线，保证坡面基岩的完整性和开挖面的平整度，在边坡开79、挖施工中采用预裂爆破技术。预裂孔采用YQ-100潜孔钻机造孔，孔径选用90mm ，预裂孔间距为0.81.0m，钻孔深度按梯段高度控制。钻 孔吹 孔装 药孔口堵塞联接起爆网络起 爆清除钻孔平台浮渣测量高程、布孔孔位处理安装钻机固定支架安装固定端杆支架检查钻孔质量检查起爆网络检查绑扎药串导爆索检查竹片加工图6-2 预裂爆破工艺流程图钻机角度检查钻机垂度检查炸药检查预裂钻孔前，首先由测量人员按照设计图纸和作业指导书放出边坡开口线，用油漆标识出孔位和地面高程，并在孔位上钻浅孔插入短钢筋，对孔位进行保护；然后根据每台钻机预计钻孔数量安排钻机设备依次就位，钻机就位时，采用样架尺对钻机垂度和钻孔角度进行校对80、，开孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及时纠正偏差，确保开挖后的岩石不平整度小于15cm。 耦合空气间隔装药结构预裂爆破选用32mm乳化炸药，线装药密度根据爆破试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破。预裂爆破工艺流程见图6-2。（3）建基面保护层开挖 保护层开挖采取水平光爆方式。先对基槽周边进行预裂爆破，然后在基槽部位用手风钻按常规保护层开挖方法，在下游侧垂直水流向采用浅斜孔抽槽，形成水平光爆钻孔工作面，再逆水流向水平掘进。钻孔采用YTP-28气腿钻，每循环钻孔深度3.5m，钻爆参数通过爆破试验确定。出碴采用反铲倒退挖装，20t自卸汽车运至下游堆场。水平81、光爆开挖保护层的工艺流程见图6-3。测量布孔钻 孔验 孔装药爆破石渣清理基础面冲洗基础面验收图6-3 水平光爆开挖保护层工艺流程6.4 坝肩开挖、导流洞及进水口洞口开挖与支护6.4.1 施工程序坝肩、导流洞及进水口洞口边坡采取自上而下分层进行开挖，分层厚度1015m，边坡支护紧跟开挖层面，开挖一层支护一层。图6-4 坝肩边坡施工程序修建地表临时排水系统覆盖层开挖、清理边坡石方钻孔石方爆破、出渣部分边坡支护施工道路修建围堰填筑基坑排水坝肩土石方开挖时要控制每次爆破的工程量，以免爆破后滚落到河床的大量石渣堵塞河床，致使河床壅水影响导流洞施工。坝肩边坡等开挖施工程序见图6-4。6.4.2 施工方法坝82、肩和边坡开挖前对施工现场进行核查，了解水文、气候、地质等对工程施工的影响，布置和修筑临时施工道路。测量放样前布设施工控制网，然后用全站仪进行地形测量，按设计边坡尺寸进行放样。表层土方采用反铲配合1220t自卸汽车直接开挖，土质边坡预留30cm厚的水平向保护层，保护层由人工配合反铲进行修坡。石方采用YQ-100型潜孔钻机钻孔进行松动爆破，局部辅以手风钻钻孔爆破。洞脸边坡采取预裂爆破技术成型，并尽量减少扰动保留岩体。爆破后的石渣采用反铲配合20t自卸汽车进行装运。坝肩开挖的坡面采用预裂爆破或光面爆破进行开挖，对于左坝肩考虑其爆破面积较大，可全部考虑采用YQ-100型潜孔钻进行爆破，右坝肩爆破爆破面83、积相对较小，其920.0m以上高程部分采用YQ-28型手风钻进行钻孔爆破，其余采用潜孔钻进行钻孔爆破。其具体布置方法如下图所示：进水口和导流洞洞口边坡开挖过程中，及时按设计要求进行边坡支护。洞脸边坡开挖完成后，采取喷锚支护等措施对洞口进行加固处理，以确保进洞安全。锚杆采用YTP-28气腿钻钻孔，人工安装，MZ-1注浆机注浆；喷砼采用pz-5砼干喷机。6.5 料场开采6.5.1 料场规划石料开采场设置在大坝上游200m处的马料溪峡口斜坡地带，地势稍平缓，因此在石料场道路以下的地段修一个950高程的集料平台，长约80米。 本工程大坝浇筑混凝土总计约20.0万m3，共需开挖料24万m3。6.6 填筑84、施工本项目主要是地面厂房的碾压土填筑和围堰碾压堆石。6.6.1 填筑料要求大坝围堰填筑石料为开挖区获得的灰岩、砂岩、粉砂岩等石块，最大粒径小于1000mm，且小于5mm的颗粒重量不超过30%，小于0.1mm的颗粒重量不超过5%。6.6.2 填筑施工 （1）厂房回填料采用地面厂房开挖的混合料。 （2）填筑前，将填筑区的地基按要求的设计线、坡度、高程和尺寸进行开挖和处理，并报请监理工程师验收批准。 （3）测放出填筑边线、高程。 （4）装运料至填筑部位卸料摊铺，松铺厚度初拟50cm，从基础的较低高程开始，用D85A-12推土机进行平整。每层平整后用YZ16振动碾碾压6遍，相邻碾压面重叠20cm，局部85、碾压不到的部位采用打夯机振实，碾压过程中适量均匀撒水以取得最大的压实密度。 （5）填筑的质量检查采用开挖试验坑、采集样品进行试验。6.6.3 填筑密实度的保证措施（1）填筑采用不易风化的开山石料填筑。本工程开挖石料多为灰岩，开采的石料能满足填筑要求。（2）石块的最大粒径不超过层厚的2/3，影响层厚的大块石或土块用反铲或人工剔除。（3）填筑采用分层填筑、分层压实的施工方法。层厚不大于50cm，压实采用YZ16振动碾碾压6遍，碾压过程中适量洒水。6.7 施工进度计划土石方明挖和填筑的施工进度计划见施工总进度计划6.8 施工质量及安全控制措施6.8.1 施工质量控制措施（1）开挖严格按设计参数施工，86、特别是预裂爆破孔斜度要严格控制，造孔时要安装样架导向，主爆破孔施工，也需严格控制倾角和孔深，确保爆破质量达到预期要求。（2）在边坡、坝基开挖过程中均采用控制爆破技术，严格控制爆破单响药量；并使开挖坝基、边坡超欠挖控制在规定的允许范围内。（3）开挖到位的坝基表面因预裂造孔设备限制留下的小台阶采用风镐凿除；因爆破震松（裂）的岩石，反坡、倒悬坡、陡坎尖角等全部清除；结构面上的泥土、锈班、钙膜等均清洗干净；断层、裂隙、软弱夹层均清除到施工图纸规定的深度。（4）对于裂隙较发育部位的坝基面、边坡均采用喷混凝土进行保护；开挖到位的坝基面满足设计图纸要求的岩体质量标准。6.8.2 施工安全控制措施（1）规定爆87、破时间,每次爆破时，由安全员鸣放警笛，提示有关人员离开警戒区，并在主要路口由安全人员警戒，严禁任何人进入爆破区域。（2）料场爆破时，控制爆破规模和飞石方向，作好附近设备防护，防止飞石损坏附近设施。 （2）施工出碴道路，要派专人维护，确保道路畅通，卫生干净。（3）碴场做好排水沟并适当压实，防止石碴流失。6.9 资源配置6.9.1 机械配置本项目施工配置的主要机机械设备为下表： 主要机械设备表设备名称型号及规格数量进场时间空压机20m3/min4套2005.10空压机10m3/min4套2005.10潜孔钻YQ-10010台2005.10手风钻YTP2810台2005.10挖掘机1.0m32台2088、05.10挖掘机1.2m32台2005.10推土机TY-1401台2005.10装载机ZL501台2005.12自卸汽车20T6台2005.10自卸汽车8T4台2006.56.9.2 劳动力配置本项目劳动力计划配置为：施工员2人，质检员1人，钻爆工30人，各工种司机30人，其它特殊工种4人，普工6人。第七章 引水洞和调压井工程7.1 概述本部分主要工程内容包括：施工支洞施工、调压井工程、引水洞工程、压力钢管工程，涉及的施工专业为石方明挖、石方洞挖、岩石支护、钻孔与灌浆、混凝土衬砌。主要工程量为：7.2 施工布置施工支洞：据引水洞的走向可布置3个支洞分别抵达引水洞K1+353、K2+570和K389、+280处，支洞长度分别为230m、160m和130m左右。施工道路：从现有道路可分别修建施工便道抵达3个支洞口，长度约为1200m、2000m和120m。施工用电：在三个支洞口分别布置1台200KVA的变压器，进出洞口可就近使用挡水坝区域或发电厂房处施工用电。施工供风：在三个支洞口分别布置2台10m3/min的电动空压机供风，在进出洞口各布置1台10m3/min的电动空压机供风。施工用水：隧道开挖时的用水可就近从溪流或小河中抽取。施工营地：可在各支洞口附近布置生活生产营地。面积为2000m2左右。7.3 施工程序 施工程序如下图：施工测量布控洞脸开挖引水洞洞挖引水洞衬砌洞脸边坡防护根据需要确90、定引水洞施工程序框图施工测量布控竖井导洞开挖调压竖井扩挖调压井衬砌洞口施工平台浇筑根据需要确定调压井施工程序框图7.4、施工方法说明7.4.1 洞脸土石方开挖洞脸土石方开挖采用1m3挖掘机先剥离表层，开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后用人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，同时，将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用小炮清除。对于石方可采用YT-28型风钻或潜孔钻成孔爆破。开挖后的石碴采用装载机或自卸汽车运输弃置监理指定弃土场。对引水洞进水口石方开挖，尤其要注意现场施工安全，在施工过程中一定要佩戴好安全设备。在人工清除表层土后，用YT-28型风钻开挖一个小型平台，然后将施工设91、备吊放在施工平台上，并搭建相应的梯子，然后再打下一个平台，从上到下逐步开挖，直至设计高程。最后根据现场边坡施工放样数据，将相应的边坡调整到位。开挖后的石碴，直接往河底抛弃。7.4.2 引水洞洞挖 （1）、施工程序引水洞采取全断面开挖的方法，其工艺流程如下图：石方爆破后采用ZL2530型装载机配合农用自卸汽车出碴，考虑到隧道洞径较小，洞身较长，每隔150m左右设一道错车道便于出碴，加快出碴施工进度。测量布孔钻孔装药、连线、起爆通风除尘出渣清底安全处理下一循环（2）施工方法从施工支洞或进出口端进行爆破开挖。详细设计见下图。测量布孔：采用全站仪进行轴心线控制和高程控制，每20m进行一次控制。断面布孔92、采用卷尺进行放样。钻孔：采用YTP-28气腿钻进行钻孔作业爆破：毫秒电雷管或秒延导爆管爆破，起爆器起爆，局部采用火雷管起爆。通风除尘：对于引水洞较长的掌子面，采用2台轴流式通风机通风。出渣清底：采用1台装载机配合2台农用自卸车出渣清底。安全处理：根据现场情况对松动、倒悬及可能崩落、坠落的危石、危岩进行撬移、剥离和岩石锚定支护等。7.4.3 调压竖井洞挖调压竖井开挖采用先导洞，后扩挖的方法，扩挖在其下部位的引水洞开挖完成后进行，如下图：调压井开挖井壁采用光面爆破，一次成型，便于下步混凝土衬砌。调压井的扩挖必须在其下部位的引水洞开挖成型后进行，便于扩挖石渣的出运，出运路线为引水洞及2#施工支洞。793、.4.4 岩石支护（1）岩石临时支护设计施工支洞和边坡支护一般为临时支护，其支护设计原则为：施工中将依据现场监控量测成果，结合地质和支护状况观察，并遵照监理工程师指令，随时调整修改支护参数，确保施工安全。 施工支洞段临时支护设计参数围岩分类临时支护参数可能调整参数不支护局部随机锚杆25,L=1.82.5m原则上不支护，局部随机锚杆，25，L=3m喷砼=15cm采用钢筋拱架配合喷锚联合支护喷砼=15cm为确保进洞安全，进洞前，必须对进出口洞脸和洞口进行超前加固。其加固措施主要包括：洞脸岩质边坡采用预裂爆破成型，开挖成型的永久边坡及时按设计图纸进行锚喷支护和排水孔施工，施工质量符合技术规范要求；结94、合洞脸边坡永久支护，在洞口外的洞脸施打两排锁口锚杆，挂钢筋网喷敷砼。锚杆设计参数25 L=45m，梅花形布置，ab=1.51.0m；挂钢筋网喷砼设计参数4mm ab=10cm10cm，=10cm，C20。洞口开挖线周围的洞口岩体表面喷敷厚10cmC20砼封闭岩面。洞挖遵循短进尺、弱爆破、少扰动、及时支护以及超前勘探等措施小心进洞。（2）引水洞支护引水洞除局部洞段因为地质原因进行衬砌外，其余为系统锚杆和喷混凝土支护。（3）、锚杆施工采用YTP-28气腿钻，按设计参数钻凿锚杆孔眼达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后采用MZ-1注浆机将配制合格的砂浆注入孔内（也可以采用锚固剂安装锚杆），再用人工利95、用作业平台将加工好的杆体插入锚孔。（3）喷砼施工喷砼采用pz-5干喷机，人工持喷头喷射。喷砼在每循环出碴完成后及时进行（特殊地质条件下如发现有大的地质破碎带，有发生大规模坍塌危险的情况下则应不出碴，立即喷锚支护）。喷砼支护前应清撬表面危石和欠挖部分，用高压风吹冲岩面粉屑，确保岩面洁净，正式喷砼时，应采用高压水雾湿润岩面，使喷砼能更好地粘贴在受喷岩面上，减少回弹，提高喷砼效率。喷咀与岩面的距离为80150cm，一般采用人工在喷砼平台车上进行喷砼，在特殊条件下，采用机械手等作业，以确保喷护人员的安全。喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以径向喷射；若受喷面被钢支撑、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏料，96、但不宜小于70。如果喷咀与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上滚动，产生凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。一次喷射厚度不宜超过10cm，过大会削弱混凝土颗料间的凝聚力，促使喷层因自重过大而大片脱落，或使拱顶处喷层与围岩面形成空隙。如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易弹回。如果需要喷厚超过10cm则需要进行二次喷护。第二次喷至设计厚度，两层喷射的时间间隔为15-20min。影响喷层厚度的主要原因是混凝土的坍落度，速凝剂的作用效果和气温。为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，一般为2m长、1.5m宽的小片。为防止回弹物附着在未喷的围岩面上而影响喷层与岩面的粘结力，按照从下97、往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑7.5 混凝土衬砌施工7.5.1 概述调压井混凝土2850m3，引水洞混凝土9830 m3，钢衬混凝土9400 m3。7.5.2 主要施工方法引水洞混凝土衬砌混凝土采用组合钢模，一次成型浇筑。混凝土运输采用搅拌车，入仓采用混凝土泵车。调压井混凝土模板采用钢模板，混凝土从井口用塔吊吊运入仓。施工工艺流程为：测量放样缝面处理钢筋安设立模验收混凝土浇筑养护。（1）缝面处理缝面处理包括基岩面、施工缝处理。基岩面处理方法：围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理，已98、支护过的基岩面用高压水冲洗的方式清理，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净湿润；并且每次清理两个施工仓位长度。施工缝处理方法：混凝土浇筑前，对隧洞环向及纵向施工缝，均按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。（2）模板工程均采用钢模台车，顶拱模板结构为钢管拱架、组合钢模板面板，弧形围囹在场内用48mm钢管加工成设计尺寸的弧形型式。（3）衬砌混凝土浇筑两侧对称下料，均匀上升，人工振捣密实。在混凝土浇筑过程中加强对模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等的观察，发现出现变形、移位时，及时采取措施进行处理。混凝土输送管道安装要求平直、转弯缓，浇筑先远后近。泵送前用少量水灰比为0.7水泥砂浆湿润导管；换接99、管时先湿润后接；泵送过程严禁加水、空泵运行。如因故中止且超过允许间歇时间，则按冷缝处理。同时，要注意顶拱超挖部分混凝土回填，不得出现架空现象。混凝土浇筑时通过分料器自模板预留进料窗口灌入，封拱（顶）时，混凝土泵在一定时间内应保持一定压力，使其混凝土充填密实。（4）分仓处严格按照设计的要求安装止水紫铜片（5）混凝土养护混凝土浇筑后1218小时内对混凝土表面进行洒水养护，设计养护期内保持混凝土表面始终处于湿润状态。（6）钢衬混凝土注意事项钢衬混凝土注意做好与衬砌钢板安装的配合，同时混凝土振捣是要注意对已经安装到位的钢衬的保护。7.6 灌浆 隧洞灌浆主要为回填灌浆和固结灌浆。采用先回填后固结灌浆的顺100、序灌浆。7.6.1 固结灌浆主要施工方法及工艺：（1）固结灌浆采用全孔一次的纯压式灌浆法，阻塞器阻塞在混凝土内孔底上0.5m处。压力一般为0.30.5MPa，实施前通过生产性试验确定和调整灌浆参数。如下图：（2）灌浆按分序加密的原则进行施工，具体按以下顺序进行：物探孔钻孔和测试抬动观测孔钻孔和安装I序孔II序孔（如果需要加密）检查孔和物探孔及测试。（3）物探孔按灌浆孔总进尺的5%进行布置，孔径60mm，在固结灌浆前、后进行物探测试。（4）观测孔布置在相应的灌浆部位，离各灌浆孔的距离大致相等，孔径60mm，在观测仪器安装完毕、并完成灌浆前的测试工作后进行灌浆作业。（5）有必要进行取芯检验，用XY101、-2PC地质回转钻机配金刚石钻头钻进，保证岩芯获得率达到80%以上，按要求进行地质编录，根据监理人的指示对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，将试验记录和成果提交监理人。（6）固结灌浆按以下程序进行作业：钻孔冲洗简易压水试验灌浆下一循环（7）固结灌浆用XY-2PC地质钻机造孔，孔径60mm。在钻孔过程中进行孔斜测量。（8）灌浆一般采用一泵灌一孔，在漏量不太大或有相互串通的孔段，采用23孔分组并联灌浆。（9）采用气囊式或液压式阻塞器进行孔内阻塞灌浆；灌浆前，按设计要求进行裂隙冲洗，做简易压水试验。采用SGB6-10灌浆泵进行灌浆，严格控制灌浆压力、浆液水灰比及变浆标准和结束标准，用三参数GJY-型或T102、S-2型智能灌浆自动记录仪进行记录。（10）固结灌浆用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5级。（11）固结灌浆施工结束37天后，按灌浆总孔数的5%布置检查孔，进行钻孔压水检查，压水试验采用单点法；在灌浆结束14和28d后，在灌前相应部位进行岩体波速和静弹模测试。固结灌浆评定以测量岩体波速或静弹模为主、以分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验成果为辅的方法进行。（12）所有钻孔在灌浆结束并经监理人验收合格后按照设计要求采用机械压浆封孔法或压力灌浆封孔法认真封孔。7.6.2 回填灌浆（1）隧洞回填灌浆施工主要施工施工方法和工艺回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度70%后进行。回填灌浆孔，在素混凝土衬砌103、中采用气腿式风钻直接钻孔，在钢筋混凝土衬砌中先进行预埋灌浆管，在预埋灌浆管中钻孔，孔径50mm，孔深以深入岩石10 cm为止，然后在孔内埋设直径25mm的灌浆管。灌浆分区：按混凝土衬砌浇筑段分段、每三段为回填灌浆的一个区，灌浆前区段封堵密实。灌浆次序：一般按两个次序、自较低的一端开始进行灌浆。施工按同一序号的孔钻完后灌浆、或单孔分序钻进和灌浆。回填灌浆水灰比：一序孔采用0.6：1的水灰比浆液，二序孔采用0.6：1和1：1两个比级的水灰比浆液。当空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。在灌浆结束7天后进行钻孔注浆法进行质量检查，检查孔数为灌浆孔数的5%。合格后割除所有的灌浆管，104、用水泥砂浆将钻孔封填密实。施工技术措施a. 回填灌浆前，对混凝土进行全面检查，对施工缝、混凝土缺陷都要进行处理。b. 灌浆孔口管要埋设牢固。c. 严格按程序进行灌浆，严格控制水灰比和孔口放浆比重以及灌浆压力。d. 洞内采用低压照明。e. 加强洞内通风换气，搞好职工的劳动保护。并且控制好废浆、废水的排放。（2）钢衬接触灌浆主要施工方法及工艺钻孔采用磁座电钻，孔径不少于12mm；灌浆采用SGB6-10灌浆泵，灌浆短管与钢衬间采用丝扣或焊接连接。每孔测记钢衬与混凝土之间的间隙尺寸。灌浆次序：灌浆分灌区进行，自低处开始，过程中敲击震动钢衬，待各高处孔分别排出浓浆后，依次将孔阀关闭，同时记录各孔排出的浆105、量和浓度。灌浆压力0.1MPa灌浆浆液水灰比为11、0.81、0.61三个比级，必要时可以加入减水剂，并尽量多灌浓浆。灌浆结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束。封孔、灌浆结束后用丝堵加焊或焊补法封孔，并用砂轮磨平。7.7 资源配置7.7.1 机械配置本项目施工配置的主要机机械设备为下表： 主要机械设备表设备名称型号及规格数量进场时间空压机20m3/min3套2005.11空压机10m3/min3套2006.03手风钻YTP2818台2005.10手风钻YTP2812台2006.03挖掘机1.0m31台2006.03装载机ZL303台2005.12装载机ZL302台106、2006.04自卸汽车6T8台2006.03钻机XY-2PC 2台2007.01灌浆泵SGB6-103台2007.01砼泵车HBT-602台2006.10搅拌机JS3003台2006.10砼喷射机PZ-5A2台2005.12砼喷射机PZ-5A3台2006.37.7.2 劳动力配置本项目劳动力计划配置为：施工员6人，质检员2人，钻爆工60人，各工种司机15人，其它特殊工种30人，普工20人。第八章 挡水与泄洪工程8.1 主要工程项目及工程量本部分包括坝肩与坝基开挖、灌浆平洞开挖及衬砌、大坝混凝土、大坝灌浆和泄洪工程：主要工程量表序号项目名称单位工程量备 注1坝肩及坝基开挖m32400002灌浆平107、洞开挖m3245903灌浆洞衬砌m314004大坝常态砼m33715大坝砼总和为178835m35大坝变态砼m3141146大坝碾压砼m31610067交通廊道衬砌m324208交通及灌浆廊道钢筋t2299坝基帷幕灌浆m1350010坝基固结灌浆m90008.2 施工特性本工程大坝为碾压砼三圆心双曲拱坝，砼施工受坝型、温度控制等因素影响较大。 根据地形和坝体条件，缆机入仓为砼浇筑的主要手段。 砼温控防裂要求严，必须采取行之有效的综合温控措施，精心施工，确保质量。 坝体结构复杂坝体轮廓线空间变化较大，且坝体中廊道较多，施工过程中需加强测量控制，并采用能适应坝体结构体型变化的模板，较之其他坝型的砼108、施工，对测量控制、模板工程及施工组织、质量保证提出了更高要求。8.3 入仓设备根据地形条件，云龙河三级水电站大坝浇筑采用缆机垂直入仓方案，缆机入仓强度为60m3/h，保证了大坝混凝土月最高强度2.5万m3/月的混凝土浇筑。缆机为20t辐射式缆机不但可作为混凝土垂直运输主要入仓手段，同时承担坝体金属结构安装和二道坝施工的辅助任务。缆机主塔布置在左岸1010.0m高程，平台开挖宽度不小于15m，缆索最大摆角的两侧各扩挖不小于1.0m；副塔布置在右岸，开挖高程1011.0m高程。8.4 总体施工方案根据工程控制性工期要求，首先在第二枯水期充分利用低温时段，多浇基础约束区砼和底部基座砼，对坝体砼均衡连109、续上升，2007年1月19日前达到872m以上高程。2007年04月12日坝体砼达到920m高程，在2007年6月30日坝体碾压混凝混凝土部分达到974.0m高程，2006年10月底全线达到坝顶设计高程974.0m，然后进行坝顶其它部位施工。大坝坝肩灌浆平洞施工和大坝混凝土浇筑穿插进行，若灌浆平洞施工影响大坝混凝土浇筑，可以先开挖50m左右进洞，待大坝混凝土浇筑高于该层灌浆洞后继续进行施工，开挖出渣利用廊道，衬砌混凝土利用混凝土泵车从廊道泵送入仓。8.5 施工方法拦河坝为碾压砼双曲拱坝，坝顶高程974.000m，最大坝高135m，分设三个溢流表孔。8.5.1模板工程8.5.1.1 施工方案 坝110、体上下游面基础部位以上采用翻转爬升模板，基础部位均采用散装组合钢模板及木制模板施工。坝体横缝面拟采用预制模板安装。灌浆廊道侧墙采用组装钢模板，顶拱及相贯节点部分采用木制模板。排水廊道采用整体预制混凝土模板。 溢流堰进口段采用木制模板配组合钢模板；溢流面采用挂样架抹面和拆模抹面施工工艺。 悬臂牛腿模板采用拼装桁架式模板8.5.1.2 模板施工 翻转爬升模板安装，首先在第一层仓位上预埋爬升锥体与锚筋，共三层。待混凝土浇筑至第三层模板高度时，采用仓面汽车吊吊装第一层模板进行翻升至最上层模板顶，如此不断翻升直至设计高程。上、下游面模板安装必须确保拼缝严密、不漏浆，同时要保证光滑平正，无错台。 除散装组111、合钢模板、木模板采用人工拆装外，整体提升模板由仓面吊拆装。 对于少数结构比较复杂的仓位，视结构情况采用卷扬机或简易扒杆拆装。8.5.1.3 模板加工爬升翻转模板在模板厂加工，分成面板和三角架单件，运至现场后组装使用。桁架式砼预制模板采用在工地预制厂，放大样分块预制，在仓内组装就位。异型木模板在工地木材加工厂加工。8.5.2 钢筋制安 专业技术人员根据施工图和技术文件进行加工配料设计，并编制加工配料单下发到钢筋加工厂。钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由质量人员进行检查、验收，符合质量要求才能出厂。 钢筋现场安装由施工队凭钢筋配料单到钢筋加工厂办理该施工部位钢筋领料手续，平板汽112、车运到现场，由人工按照设计和规范要求进行绑扎、焊接。 钢筋使用前将其表面油 、漆污、磷锈等清除干净，并加以保护，避免污物粘到钢筋上。 钢筋网的保护层厚度要满足设计要求，并牢靠加固。 钢筋安装完成后进行自检、互检和复检，合格后移交下道工序施工。8.5.3 砼浇筑8.5.3.1 坝体砼浇筑分层及仓位规划常态砼浇筑分层主要根据温度控制要求，坝体结构特点以及气温条件确定。砼浇筑分层对于基础大体积砼，在基础强约束区范围内，采用1.5m层厚，脱离基础约束区，采用23m层厚。对于大坝碾压混凝土每30cm左右为一层进行碾压施工，碾压混凝土采用连续上升方式，每层间隔时间不超过混凝土的初凝时间。闸墩、边墙、贴坡等113、结构砼，其砼浇筑分层视模板结构形式而定，采用1m层厚。为防止砼裂缝发生，坝体砼浇筑做到在设计规范要求的期限内短间歇连续上升，每月上升34个浇筑层。门槽二期砼、坝体附属建筑的板、梁、柱等特殊部位的砼，做到少间歇连续上升。8.5.3.2 砼施工方法 砼拌和：砼采用砼拌和系统拌和。水泥砂浆及素水泥浆采用自设的搅拌站拌制。 砼运输入仓：缆机配6m3的卧罐垂直吊运，直接泄料到铺料部位；灌浆平洞衬砌混凝土由缆机配卧罐吊运到廊道口，通过廊道口的混凝土泵车泵送到施工部位。 碾压砼层厚及升层：采用通仓薄层上升的方法施工。碾压层厚为30cm。 铺料与平仓碾压砼施工按条带法铺料，条带方向平行坝轴线，条带宽度根据施工114、仓面的具体宽度按正比调整，主要施工技术要点为：碾压砼摊铺按先铺上游侧条带，再向下游依次铺开。为有利于仓面的排水和改善堰体受力条件，层面宜向上游倾斜，倾斜坡比按1/501/100控制。卸料时严格控制靠近模板条带的作业，料堆边缘与模板的距离不小于2.0 m；与模板接触部位辅以人工铺料。每一条带起始卸料采用梅花形布料作业方法，料堆中心间距7m排距4m，在卸料三排形成1315m左右宽条带，铺料条带长度达到12m左右后进行平仓，平仓方向与围堰轴线平行。条带形成后，卸料卸在未碾压的砼坡面上，卸料后平仓机随即开始按平仓厚度平仓，使铺料条带向前延伸推进。铺料平仓图见8.5-1。 8.5-1 铺料平仓示意图为尽115、可能降低骨料分离对碾压砼层间结合性能的影响，卸料平仓时做到：卸料后，料堆周边集中的大骨料由人工或装载机等分散至料堆上，不允许继续在未处理的料堆附近卸料。平仓厚度由碾压层厚确定，碾压层厚度为30cm，其平仓厚度控制在35cm左右，每一上升层次的碾压厚度由技术部门根据监理工程师的要求和砼的生产能力确定，在上、下游模板上每隔10m画出分层平仓高度线。大面积的平仓作业以具有操作灵活、接地比压小（行走时对层面的破坏小）等特点的日产小松D-65P湿地推土机（以下简称平仓机）为主完成，日产小松D315-18小型湿地推土机主要承担模板及细部结构较集中的边角部位、廊道上游侧窄小仓面的平仓，并协助D-65P平仓机116、进行大仓面的平仓作业。平仓设备的数量按二台振动碾配一台平仓机配置，需D-65P平仓机4台，另配2台D315-18小平仓机配合施工。 平仓机平仓作业后，辅以人工摊铺（如：模板及细部结构较集中的边角部位），使仓面平顺，没有明显的起伏。 碾压砼碾压为确保碾压砼的压实效果和生产效率，主要碾压设备选用自重10吨以上级别的双钢轮振动碾。本工程施工选用德国产BW-202AD型振动碾为主要碾压设备，靠近模板边角位置则用BW80AD型振动碾碾压。碾压作业采用条带搭接法，碾压方向垂直于水流方向，碾压条带间的搭接宽度为1520cm.。碾压机具碾压不到的死角，以及有预埋件的部位，铺筑变态砼，用插入式振捣器人工振捣密实117、。按振动碾碾压行走速1.5km/h、碾压搭接宽度15cm、平均有振、无振共碾压10遍，每天铺筑3层，日有效工作时间20h计算，高峰期需BW-202AD振动碾2台（考虑一台备用）,另配2台BW80AD型振动碾施工边角部位。施工技术要点：碾压速度：一般控制在1.41.6km/h范围内。碾压遍数：为防止振动碾在碾压时陷入砼内，对刚铺平的碾压砼先无振碾压2遍后使其初步平整，再继续有振碾压，直至碾压砼表面泛浆时再酌情增加12遍，一般为810遍。具体碾压遍数由大规模施工前的现场碾压试验确定。碾压达到规定的碾压遍数后，及时用率定过的表面型核子水分密度仪对压实后的砼进行容重测定，如果达不到规定的容重指标，需补118、振碾压，确保容重指标或压实度达到设计要求。在压实过程中，若砼表面出现裂纹，则在有振碾压后增加2遍无振碾压；当砼过早出现不规则、不均匀回弹现象时，检查砼拌和物的分离情况，及时采取措施予以调整。碾压作业条带清楚，走向偏差控制在20cm范围内，条带间重迭1520cm。碾压方向与摊铺方向一致，但在边角和结构变化部位根据不同情况变更碾压方向，同一碾压层两条碾压带之间因碾压作业形成的凸出带，采用无振慢速碾压12遍收平；收仓面的两条碾压带之间的凸出带，也采用无振慢速碾压收平。碾压砼从出拌和楼至碾压完毕，控制在2小时内完成；碾压砼的层间允许间歇时间，控制在碾压砼初凝时间内，气温较高季节不超过6小时，一般不超过119、8小时，即控制在水工碾压砼规范（DL/T5112-2000）、招标文件和设计要求允许范围内。 层面及缝面处理：按要求采用高压水冲毛，浇筑砼前铺砂浆。碾压砼施工流程图见图8.5-2。合格砼拌和投料顺序拌和时间出机口VC值砼输送、入罐吊运砼入仓卸料仓面温度仓面VC值铺水泥砂浆平 仓碾 压核子密度仪测压实容重洒水养护高压水冲毛辅人工刷毛砂浆拌和连续施工合格不合格间歇施工水泥浆制备铺刷水泥浆图8.5-2 碾压砼平层施工流程图8.5.4.3 基础面处理 基础面的清理基础面主要用冲毛机等机械配合人工清理，将基岩面或老砼面上所有松散土层、块石、碎石、岸坡风化岩层、淤积物及其它杂物清除干净，并不得破坏清理范围120、以外的岩体和建（构）筑物。 冲洗用高压水枪，将附着于老砼面的所有污泥、锈斑等彻底冲洗干净，并排净积水。8.5.4.4 老砼面处理 裂缝的处理老砼面有可能出现裂缝，其具体处理措施视裂缝出现的部位和程度由设计提出。一般有，凿槽嵌缝，铺设限裂钢筋，浇筑常态砼或二级碾压砼等措施。我们将按设计要求，保质保量施工。 一期砼面的其它冲磨缺陷处理对局部遭受损坏的一期砼，先把损坏部位砼凿除，然后用高压水冲洗干净。其处理措施，视具体情况定。如果情况严重，报请设计提出具体处理措施。如果冲坑较浅或不严重，经与监理工程师现场商定后提出具体处理措施。如先铺设砂浆，再在其上面浇筑碾压砼或浇一层50cm厚的常态砼等。8.5.121、4.5 坝体复杂形体结构面浇筑方法本标段溢流堰面等，均为体形复杂的部位，施工中要采取措施，既满足结构承载受力的功能，还要满足外观的需要。为满足以上要求，在大坝砼施工中，一是要使用先进的测量控制仪器，选择最优的测量方法，以保证复杂结构体形的放样精度和可靠性；其次要优化模板设计，采用强度和刚度较大，面板表面平整光滑的多卡大坝模板系统，防止模板在浇筑过程中走样变形。溢流堰面结构体形较复杂，其表层抗冲耐磨，要求振捣密实平顺光滑，为此，对溢流表孔施工要精心测量放样，控制模板和抹面样架符合设计过流面曲线要求，对较平缓的堰面下游段，靠样架控制表面振实整平后，使用抹面机进行表面压抹；坡度较大的堰面段，随着砼浇122、筑的上升，从低向高适时拆模，人工压抹，力求砼表面平顺光滑。8.5.4.6 预制砼施工主要是坝后桥的预制安装、廊道预制砼模板的预制安装。预制砼施工前，编制预制砼施工方案，该方案经监理工程师审批后进行预制砼施工。8.5.4.7 灌浆平洞砼施工砼衬砌均按照先底板、后侧墙、再顶拱的顺序进行施工。侧墙采用组合钢模板，顶拱钢管拱架，面板为钢模板，局部辅以木模板。在廊道口安放接料斗，砼泵机泵送入仓，砼振捣采用ZDN80长轴振捣器和50软轴振捣器振捣，砼浇筑完毕后，及时进行养护。8.6 砼温度控制及防裂措施8.6.1 确保砼的抗裂能力根据招标文件对砼的各种标号要求，精心设计配合比，并现场取样进行反复试验，综合123、分析后报监理工程师批准确定采用的配合比。在施工过程中，随时根据试验资料进行修正，并进行关于砼强度和极限拉伸的核定试验，确保砼配合比始终是最佳的。配备完善的试验检测设备，把好原材料质量关，对水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料等，按规范要求，进行取样检验，提出检验报告，供砼配合比选用参考，质量不合格的材料严禁使用 。砼施工质量好坏直接关系到其砼的极限拉伸值，要拟定详细的切实可行的确保砼施工质量的技术措施和操作规程，严格实施、精心操作，确保砼的匀质性指标和强度保证率等，满足规范设计要求，确保砼的抗拉强度。降低砼的热强比，是提高砼抗裂安全度的有效途径。用大级配(如3级料)骨料、掺加粉煤灰、外加剂的较低流态砼124、，以减少水泥单耗，在确保砼强度指标的前提下，减少水泥水化热热量。加强砼振捣，保证大骨料较低流态砼优质快速振捣密实。8.6.2 合理安排砼施工程序和进度计划大坝砼从2006年11月中旬开始浇筑，在此之前，拌和系统安装调试结束，可以正常地投入生产。大坝基础开挖、两岸坝肩开挖、处理已完成，与大坝相关的两岸灌浆平洞也已处理完毕，不影响大坝正常施工。大坝基础约束区砼安排在低温时段浇筑，两岸坡面建基面约束区内砼，除部分在低温时段浇筑外，尚有部分须在高温季节浇筑。这部分砼除采有高温季节温控措施外，尽可能安排在每天的低温时段或夜班作业。河床部位固结灌浆在建基面覆盖3m砼压重后进行，两岸坝段等其该坝段全部覆盖砼125、后，一次打固结孔按规范规定进行灌浆。8.6.3 温度控制温度控制目的在于有效地防止因坝内温度过高，而使坝体出现裂缝，是确保碾压砼坝质量的最主要的措施。设计文件对坝体砼的基础允许温差标准、坝体砼逐月最高温度控制标准和新老砼上、下层温差标准，分层厚度和间歇期，以及接缝灌浆温度控制标准都有明确的规定，进行温度控制的主要任务就是：采取多种手段和措施，在保证坝体砼各项物理力学指标的前提下，确保大坝(坝块)温度不超过有关设计标准。 把好砼拌和出机口温度控制关，保证出机口温度 砼出拌和楼到入仓振捣完毕这个时段的温度控制 减少砼平仓振捣后至上坯砼覆盖时的温度回升 夏季在阳光照射时，采用仓面遮阳喷雾，形成仓面小126、气候。 加盖弹性聚氨酯被 加快砼入仓速度 加强养护，促进坝体砼散热。 限制裂缝恶化8.7 主要设备配置根据砼入仓强度及主要施工设备生产效率分析，拟投入本工程砼施工的主要设备见表8.7-1。表8.7-1 砼施工主要设备表设备名称型号及规格数量进场时间20t辐射式缆机20T1套2006.4轮胎吊QY-81台2006.10砼拖泵HBT601台2006.4电焊机GQ40A3台2006.10输料皮带B80060m2006.10卧罐6m32套2006.10砼振捣变频机ZJB-2003台2006.10振动碾BW202AD1台2006.10振动碾BW80AD2台2006.10平仓机D65P1台2006.10平127、仓机D315-181台2006.10砼振捣变频机ZJB-1503台2006.10核子密度仪1台2006.10仓面喷雾机CPW-602台2006.108.8 碾压砼高温天气和雨天施工8.8.1 高温天气施工(1) 在高气温、强日照和大风季节条件下施工时，采取大面积喷雾的措施，以补偿仓内砼表面蒸发的水分，保持仓面湿润，控制整个仓面的温度随气温上升的幅度。必要时，在白天高温时段对碾压砼表面覆盖保温材料，以隔热保温。(2) 喷雾装置的主机用高压水冲毛机改制，采用喷头通过轻型耐压管与主机连接。在四、五、六月份气温较高季节施工，当仓面宽度大于20m时，沿上、下游模板每隔30m各设一喷雾头；当仓面宽度小于2128、0m时，沿上游或下游模板顶每隔30m设一喷雾头。(3) 在大风、干燥气候条件下施工时（气温不高），采用人工手持喷雾装置的方式对仓面进行局部喷雾增湿处理，以防止砼及层面出现发干、发白现象。(4) 砼运输过程中，在运输设备上加设遮阳棚，以减少因太阳直射引起砼的温度回升和VC值损失。(5) 采用较低的VC值，仓面控制在18s范围内。(6) 采用高效缓凝减水剂，延长砼初凝时间。(7) 控制碾压砼最高温度不超过设计允许最高温度。入仓温度根据设计最高温度及气温条件等因素确定。8.8.2 雨天施工(1) 施工期间加强气象预报工作，及时了解雨情和具它气象情况，妥善安排施工进度。(2) 雨天施工加强降雨量的测试129、工作，雨量测试由设置在拌和系统的现场试验室负责，每二十分钟向施工调度部门和仓面总指挥报告一次测试结果。(3) 当雨量小于3mm/h时，碾压砼继续施工，但采取如下措施： 拌和楼生产的碾压砼拌和物VC值适当调大，采用上限值；如降雨持续时间长，采取适当减小碾压砼水胶比的措施,具体减小幅度由现场试验室值班负责人根据现场情况确定。卸料后，立即用塑料编织布覆盖，平仓时再揭开，并立即平仓、碾压，严禁未碾压好的砼拌和物长时间暴露在雨中。 在靠近边坡基础和老砼与仓面交结的部位，做好临时排水沟，使边坡水不侵入碾压砼。(4) 当雨量达到或超过3mm/h时，由总指挥发出暂停施工命令，拌和系统停止拌和，仓面迅速完成尚未130、进行的卸料、平仓和碾压作业。如遇大雨或暴雨，将卸入仓内的砼料堆、未完成碾压作业的条带和整个仓面全部覆盖，待雨后再做处理。(5) 暂停施工命令发布后，碾压砼生产、施工一条龙的所有施工人员都仍坚守岗位，并做好随时恢复施工的准备工作。(6) 雨后恢复施工前做好如下工作：立即排除场内的积水，当符合要求后，即开始碾压砼的铺筑施工。新生产的碾压砼VC值按上限控制； 由质检人员对仓面进行认真检查，挖除有漏碾或其它被水严重侵入的砼。对砼面因受雨水冲刷裸露砂石严重的部位采用铺灰浆或砂浆的办法。8.9 灌浆工程本标大坝灌浆主要为固结灌浆和帷幕灌浆。8.9.1 固结灌浆主要施工方法及工艺：（1）固结灌浆采用全孔一次131、的纯压式灌浆法，阻塞器阻塞在混凝土内孔底上0.5m处。压力一般为0.30.5MPa，实施前通过生产性试验确定和调整灌浆参数。（2）灌浆按分序加密的原则进行施工，固结灌浆先进行边排孔的灌浆，后进行中排孔的灌浆。具体按以下顺序进行：物探孔钻孔和测试抬动观测孔钻孔和安装I序孔II序孔（如果需要加密）检查孔和物探孔及测试。（3）物探孔按灌浆孔总进尺的5%进行布置，孔径91mm，在固结灌浆前、后进行物探测试。（4）抬动观测孔布置在相应的灌浆部位，孔径91mm，在抬动观测仪器安装完毕、并完成灌浆前的测试工作后进行灌浆作业。为保证灌浆施工在允许的抬动变形范围内顺利进行，在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全132、过程安设抬动变形观测装置，具有自动报警功能的LH2001型位移智能测控仪进行变形观测，确保抬动变形值不超过200m。（5）抬动变形观测孔、物探孔和检查孔均采取岩芯，用XY-2PC地质回转钻机配金刚石钻头钻进，保证岩芯获得率达到80%以上，按要求进行地质编录，根据监理人的指示对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，将试验记录和成果提交监理人。（6）固结灌浆按以下程序进行作业：钻孔冲洗简易压水试验灌浆下一循环（7）固结灌浆用XY-2PC地质钻机造孔，孔径76mm。在钻孔过程中进行孔斜测量。（8）灌浆一般采用一泵灌一孔，在漏量不太大或有相互串通的孔段，采用23孔分组并联灌浆。（9）采用气囊式或液压式阻塞器进133、行孔内阻塞灌浆；灌浆前，按设计要求进行裂隙冲洗，做简易压水试验。采用SGB6-10灌浆泵进行灌浆，严格控制灌浆压力、浆液水灰比及变浆标准和结束标准，用三参数GJY-型或TS-2型智能灌浆自动记录仪进行记录。（10）固结灌浆用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5级。（11）固结灌浆施工结束37天后，按灌浆总孔数的5%布置检查孔，进行钻孔压水检查，压水试验采用单点法；在灌浆结束14和28d后，在灌前相应部位进行岩体波速和静弹模测试。固结灌浆评定以测量岩体波速或静弹模为主、以分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验成果为辅的方法进行。（12）所有钻孔在灌浆结束并经监理人验收合格后按照设计要求采用机械压134、浆封孔法或压力灌浆封孔法认真封孔。8.9.2 帷幕灌浆施工 帷幕灌浆一般布置2排，孔距2.0m，排距1.25m，孔深3070m，钻孔进尺7800m。主要施工方法和工艺：（1）采用孔口封闭灌浆法灌浆。灌浆压力为14MPa，实施前通过生产性试验确定和调整灌浆参数。（2）帷幕灌浆按分序加密施工。每一个单元施工时，先打抬动观测孔，在抬动观测仪器安装完毕、并完成灌浆前的测试工作后，按以下顺序施工：序孔（先导孔）II序孔III序孔（如果需要加密）检查孔。先施工下游排，后施工上游排。（3）抬动观测孔孔径91mm，在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程安设抬动变形观测装置，具有自动报警功能的LH2001型135、智能测控仪进行变形观测，确保抬动变形值不超过200m。（4）在序孔中选取部分孔作为先导孔，其数量不少于帷幕灌浆孔总数的1/16，钻孔孔径为91mm。按施工图要求自上而下分段卡塞进行单点法压水试验，然后灌浆。（5）对帷幕灌浆的每一孔段，均按以下程序进行作业：钻孔冲洗简易压水试验灌浆 下一循环。（6）帷幕灌浆采用XY-2PC和XY-2型地质钻机配液动冲击回转钻具，用金刚石钻头造孔，开孔孔径91mm，按规定埋75mm孔口管，孔口管深入基岩不小于2m。埋设孔口管以下钻孔孔径为 60mm。采用KXP-1型或JJX-3S型高精度测斜仪进行全孔跟踪测斜，及时纠偏，保证孔斜偏差值满足设计要求；如纠偏无效时，则136、按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。 （7）帷幕灌浆先导孔、检查孔、抬动观测孔均采取岩芯，用XY-2PC或XY-2型地质钻机配金刚石钻头造孔，保证岩芯获得率达到80%以上，按规定进行岩芯编录，并根据监理人的指示对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，将试验记录和成果提交监理人。（8）帷幕灌浆采用孔口封闭、孔内循环、自上而下分段的方式进行灌浆，在灌浆前根据监理人的指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，作简易压水试验。（9）灌浆分段及压力：接触段2m，第二段1m，第三段2m，以下各段5m，最大不超过6m；接触段灌浆压力为1MPa，第二段23MPa，第三段34MPa，以下137、各段为4MPa。（10）灌浆用水泥不低于32.5级。（11）采用3SNS灌浆泵或SGB6-10灌浆泵灌浆，严格按设计水灰比、变浆标准和结束标准进行灌浆，并及时处理灌浆过程中出现的异常情况。用三参数GJY-型或TS-2型智能灌浆记录仪记录，及时整理归档灌浆资料，按规定程序和时间报送监理人审查。（12）帷幕灌浆结束14d后，按照总孔数10%布置检查孔，检查孔孔径为91mm，用XY-2PC或XY-2型地质钻机进行钻孔取芯和地质编录，做“五点法”压水试验。以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取芯资料、试验资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。（13）所有钻孔在灌浆结束并经监理人验收合格后按照设计要求138、采用置换和压力灌浆法认真封孔，并对其封孔质量逐孔进行检查。8.10 资源配置8.10.1 本项目灌浆主要设备为下表所示。设备名称型号及规格数量进场时间钻机XY-2PC4台2006.8钻机XY-24台2006.8灌浆泵SBJ6-104套2006.88.10.1 本项目劳动力配置。本项目劳动力组织为施工员4人，质量员2人，试验员2人，砼浇筑工16人，钢筋工10人，各特殊工种40人，普工20人。第九章 厂房工程（含尾水渠）本标厂房工程包括厂房区开挖和回填、厂房民建、尾水渠砼工程和厂房装修。土石方开挖工程量37300立方米，砼浇筑9400立方米，土石方回填128立方米，金结安装11.7t。9.1 土方139、开挖土方开挖采用机械大开挖辅以人工清理并修理边坡的方式进行.由反铲相配套自卸汽车挖运。选用推土机推土储存和弃料。储土和弃土要作好现场土方平衡计算，将预备回填土堆存在开挖场地附近，堆放整齐，采取防冲、防雨措施以备回填，多余外运业主指定地点堆弃，为保证土方开挖满足进度要求，拟配置2台1.0m3反铲、4辆12t自卸汽车。在开挖过程施工中，视土质情况及基坑深度和基坑暴露时间的长短，进行稳定边坡处理。放坡开挖是最经济挖土方案。当基坑开挖深度不大（软土地区挖深不超过4米；地下水位低的土质较好地区亦可较大），周边环境又允许时采用1：0.5放坡。如基坑较深（超过5m），且暴露时间过长的，采用1：0.5放坡，或140、设置多级平台分层开挖。当土方挖至设计标高上300mm时，为避免扰动原土，改用人工挖至到设计高程。9.2 石方开挖9.2.1 工艺流程石方爆破开挖的工艺流程为：基槽放线清除表面土、风化岩钻孔装药盖炮被引爆清碴处运再钻孔。9. 2.2 爆破设计9.2.2.1爆破试验为确保安全及边坡稳定,要求爆破所产生的震动、冲击波、飞石和粉尘危害降到最低点，爆破后应便于施工机械挖运，确保基坑基岩的完好，基坑几何尺寸偏差在允许范围内，尽量减少超欠挖，钻爆前需进行爆破试验。试验目的：保证爆破质量、选择合理的爆破参数；试验地点：施工现场；9.3.2.2爆破方式（1）松动、光面爆破对于浅、中层原地基先开挖，采用手风钻钻孔141、，松动爆破和光面爆破相结合的方法进行，一次爆破到位，先沿基槽中心爆破成沟槽，创造出临空面，再布爆破孔进行爆破。（2）预裂爆破当基岩层深度大于5m时，采用潜孔钻造孔，周边预裂，基底预留保护层的开挖方法。根据基坑深度可分一次或二次预裂。孔的型式为中空孔、掏槽孔、爆破孔、预裂孔。起爆方式采用梯段爆破。凡保护层开挖，均采用手风钻钻孔，小药量进行爆破，开挖至设计高程。9.2.2.3解炮和挖运钻爆后的石碴用反铲装自卸汽车运走，堆放在适当地点。大块岩体用手风钻钻孔爆破或用手风镐配合人工解炮，有用石碴和解炮后的石碴用于回填。废料和风化料运至业主指定地点堆弃。9.3 模板工程9.3.1模板材料选择模板材料质量的142、好坏直接影响到砼的内在质量和外观质量,本标段工程选用普通钢模。其它辅助材料有海绵条、胶带纸、脱模剂、单面胶条等。9.3.2模板制作与加工模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致，面板裁口顺直。模板在木工车间集中加工，加工后的模板尺寸要求准确，拼缝严密，统一编号，安装时运至施工现场进行拼装。9.3 .3模板的安装模板运至现场安装前应先弹出模板定位线。现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准。框架、柱模板的安装，待钢筋绑扎完毕，复查测量给定的中心线，中心点及周边线，是否准确然后立模。梁模板安装按照生产好的模143、板，先打好支撑，立底板，梁的支撑应该稳固可靠，能承受砼、钢筋自重的静荷载，人和机械作用下的动荷载，新浇砼的侧压力以及特殊荷载，且左、右不能产生位移。对于大于4米的梁、板考虑到自重的影响为防止“塌腰”现象，如设计有要求，即按设计要求执行，如设计无要求，在立底模时，中部须按长度的13预起拱。对钢模板取小值，对木模取偏大值。底模立好后，再安装钢筋，安装钢筋时需注意钢筋保护层。然后再立侧模，侧模压在底模上。楼梯支撑按照楼梯外形尺寸，在现场制作相应木板和卡具，以及取40钢管钻孔。支撑时，钢管扣件配合脚手架钢管及第一块踏步板和最后一踏步板的位置根据设计尺寸固定好后，对中间段的踏步板，将卡具插入钢管孔中即可144、，每块踏步板上有两个卡具，每个楼梯段用两根钢管，这样立模的优点是支撑速度快，制作简单，精确度高，周转次数多，而且成本低廉的楼梯支模方法。9.3.4 模板的拆除承重模板的拆除必须严格按“水工砼施工规范”的有关规定执行。不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa(25kgf/cm2)以上,能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除。承重模板的拆除，应在砼达到75%强度后（按砼设计标号的百分率算），才能拆除。模板的拆除，应慎拆轻放，模板应清理干净，分规格堆放整齐。不用的模板或个别损坏的模板，应及时送回木工车间，集中改制成其它模板或维修后备用。9.4 钢筋工程9.4.1钢筋原材料检验本工程钢筋的焊145、接形式主要为：电弧焊。钢筋进厂后按批进行检查和验收，每批的重量不大于60吨，每批应由同一牌号、同一楼号、同一规格、同一进货状态的钢筋组成。每批钢筋做2个拉伸、2个弯曲试验。可在本批钢筋中任选两根，每根端头应断500mm，一根上取拉、弯试件各一根，经试验鉴定合格后方可使用。9.4.2钢筋焊接焊前模拟焊电孤焊：为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前（不是每班），或每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数、制作3个抗拉试件。试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。9.4.3钢筋的下料146、及制作工程技术人员应认真熟悉施工图纸，按分部分项工程提前编好钢筋制作草图，计算用料总长和重量。钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品，分类编号并挂牌标识，防止不同品种钢筋叠在一起。钢筋运输采用特制机动车运输，运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。9.4.4钢筋安装 钢筋工程的施工程序为：加工配料单钢筋清洗、除锈、调直钢筋加工运输至施工现场院架立绑扎、焊接、固定 （1）钢筋在钢筋加工车间进行制作加工，对钢筋除绣、调直、切断、弯曲成型等。加工钢筋，必须先下钢筋配料单，钢筋工按配料单标注的形状尺寸加工。加工好的钢筋必须挂牌，注明部位，直径等，以防混杂用错。（147、2）钢筋安装：在钢筋安装中，其允许偏差严格执行施工规范中有关规定，不得超过。钢筋的交叉点必须用铁丝绑扎牢固。为了保证 保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼 垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证位置准确。（3）注意梁间，柱间、墙体间的连接构造，保证其连接、锚固和规格长度符合规范设计要求，并检查钢筋的位置，数量是否正确，发现问题立即改正。（4）内双向受力钢筋，应将钢筋全部交叉点扎牢。柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处应全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。柱中箍筋的弯钩，应设在柱角处，且须按垂直148、方向交错布置。除特殊者外，所有箍筋应与主筋垂直。（5）钢筋保护层的厚度,用预制水泥砂浆垫块在钢筋模板间进行控制，并具有足够的强度，满足保护层的厚度且厚度一致。垫块布置成梅花形，其互相间距不大于1米。9.5 民建砼工程9.5.1 砼施工的程序是:砼拌和水平运输垂直运输砼入仓平仓振捣收仓平整养护降温或保温下一循环9.5.2砼配合比的确定砼配合比由试验室提前用选定的原材料进行试配，制定出各项性能符合要求的施工配合比。在施工过程中，随石子、砂子含水率的变化做好砼施工配合比的调整。9.5.3砼生产与运输现场结构砼由厂房区拌和站拌制，5t自卸汽车输送。零星砼和砂浆的制备采用现场设置的小型搅拌机进行拌制、采149、用机动翻斗车运至浇筑地点。9.5.4.、砼的浇灌每层梁板与柱分开浇筑，施工缝留在梁下口处。砼振捣采用插入式振动器，梁柱节点处钢筋密集，应适当加强振捣，或用钢扦人工协助插密实，砼浇筑时应注意柱施工缝留于梁底10-15cm为宜。现浇梁板采用平板式震动器振捣，为了严格控制楼板厚度，须在模板四周弹出控制线，随捣随抹，一次性压光，并及时做好板面砼的保护和养护工作。墙体、柱砼均安排在楼层模板架完成后再浇筑，即利用楼层模板架做操作平台，又利用楼层模板架稳固柱子、墙体模板保证轴线尺寸不偏移。根据设计要求，有抗渗要求的底板、外墙水池砼中必须掺加微膨胀剂。考虑到施工工艺的要求，内外砼一起浇筑，所以施工时内筒墙、柱150、也需要掺加微膨胀剂。特别注意的是浇柱、墙体砼时，泵送砼不能直接入模，应在操作平台上放置专门加工的集料斗，再用串筒下料，砼下料的自由高度控制在2m以内。插入式振捣棒振捣砼必须密实，做到快插慢拔，以免砼里面产生气泡或空隙。插棒间距为作用半径的1.5倍（一般为3040 cm）,振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。振捣以砼表面泛浆，无气泡为准。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即进行处理。9.5.5、砼养护砼施工完毕后,根据结构部位不同,采用不同的养护方法,楼层板采用洒水151、养护,梁、柱根据情况采用无水养生液和塑料薄膜相结合的方法，养护时间符合有关规定。9.6 装饰工程9.6.1抹灰工程（1）基层处理：抹灰前，砌体、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，加气混凝土砌块墙面应先刷一层107胶水泥浆封底。管道穿墙和楼板的孔洞填嵌密实、门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌填密实。外墙抹灰前应安装好门窗框、栏杆、预埋铁等，并将墙上的施工孔洞封堵密实。（2）墙面抹灰：抹灰前先用检查墙面的平整度，垂直度，大致决定抹灰厚度，（最薄处不小于7mm），再在墙体四周上部各角做一个标准灰饼，门窗洞口处增设灰饼，灰饼采用与墙面抹灰材料152、相同的砂浆，大小约50mm见方厚度以墙面的平整度垂直决定，然后根据灰饼用靠尺挂锤定出距地面约30-40cm左右墙体抹灰灰饼厚度。再用钉子钉在灰饼附近墙面挂通线间隔1.2m1.5m左右加做标准灰饼待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽50mm左右砂浆冲筋用刮尺刮平，稍干后即可进行抹灰。抹灰时应分层赶平，前一层抹灰层凝结后抹后一层，每一层抹灰厚度控制在7-9mm。（3）天棚抹灰：抹灰前先弹出墙体四周水平线，以水平线为依据确定天棚抹灰厚度，先抹顶棚四周，抹平后进行大面积抹灰，其施工方法与墙面抹灰相同。（4）质量要求：抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有空鼓、脱层153、开裂等现象。抹灰层表面光滑，洁净，接搓平整，阴阳角方正灰线清晰顺直。9.6.2楼地面工程（1）水磨石地面施工程序弹线分格嵌条铺石子浆养护试磨初磨补浆细磨清洗上光打蜡（2）施工方法嵌条分格：在基层上按面层花分格或按设计要求的分格图案设置分格条。嵌条时用靠尺比齐。素水泥浆在嵌条的两边粘埋牢固，水泥浆的高度比嵌条低约3mm，分格条上口应平整一致，接头严密。嵌完后养护34d后铺设面层。面层铺设：将水泥、石子按比例拌和均匀，铺设前在基层表面刷一层与面层颜色相同、水灰比为0.40.5的水泥浆作结合层，随刷随铺。拌和料的铺设厚度高出分格条约12mm，用滚筒滚压密实，待表面出浆后用铁板抹平，1d后开始养护。154、细磨遍数不少于二次。9.6.3墙体面砖施工（1）施工程序找平层湿水作瓷砖灰饼抹纯水泥浆结合层镶贴瓷砖、并以瓷砖灰饼为基准检查平整度勾缝（2）基层处理基层应凿毛或划出波浪条纹，基层表面的灰尘，油渍清理干净，凹凸不平处用砂浆找平。（3）排砖面砖镶贴前根据设计进行排砖弹线分别绘制大样图。要求水平线与窗台平，阳角及窗口处均为整砖，同墙面不得有一行以上的非整块砖。面砖灰缝可以在11.5mm之间调整，根据灰缝大小作分格条,弹出水平分格线，阴阳角垂直线。（4）贴砖镶贴时在面砖背后满铺34厚水泥胶结层，镶贴后用灰刀把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺割尺随时找平找方贴完一砖后将砖上口灰刮平。面砖贴完一个流155、水段后，用白水泥浆先勾水平缝，再勾竖缝，灰缝应凹进面砖1mm。勾缝后用棉纱将面砖面擦干净并注意成品保护。9.6.4墙体涂料面层施工（1）墙体涂料施工的质量控制重点：流坠，起皮，起粒，皱皮，透底，泛碱，刷纹。（2）墙体涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和沟槽应提前进行修补。（3）待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥、清洁后即可涂刷底层涂料，涂层均匀，干燥后刷第一遍涂156、料。（4）第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料涂刷。涂刷时先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后用细砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。9.7 门窗工程9.7.1施工准备（1）安装门窗框前应逐个核对门窗洞口尺寸与门窗框的规格是否相适应。（2）按室内地面弹出50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线作为安装时的标准，要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向上作到整齐一致。若弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，157、应及时调整、处理。9.7.2门、窗安装（1）按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求将门窗立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。（2）将门、窗框临时用专用楔块固定，待检查立面垂直，左右空隙大小、上下一致，水平一致，均符合要求后，再将锚板固定在门窗洞口内。（3）窗扇的安装在室内外装修基本完成后进行，将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入滑道的外槽内，自然下落至对应的下滑道的外滑槽内，然后用同样的方法安装内扇。 9.7.3门窗安装质量要求（1）安装质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）安装必须牢固、预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。（3）窗扇应关闭158、严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。（4）门窗附件安装位置正确牢固，灵活适用，端正美观，允许偏差应符合规范要求。（5）门窗框与墙体间缝隙应填塞饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。（6）门窗表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑平整，厚度均匀无气孔。9.8 给排水工程9.8.1 管道安装工艺流程给水管道安装流程安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗排水管道安装安装准备材料检查预制加工立管安装导管安装干管安装闭水试验支管安装闭水试验承管安装闭水试验防腐饰面处理9.82 施工方法本标段民建工程的给排水管道配合土建采用预留159、预埋方法施工a、预留孔洞本工程功能多，系统复杂，管线交叉多，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用160、砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。当预留空洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。水泵基础待设备到货或依选定型号的设备说明核实后与地下室底板一起施工，基础尺寸，预埋件的位置详见施工图和立式水泵隔震及安装（95SS658）。b、套管安装管道穿钢筋混凝土水池（水箱）壁及底板顶板、地下室外墙、穿顶板处均应在土建施工时预埋防水套管，防水套管做法详见S312IV型及II型。其它间墙、楼板及梁上安装普通钢制套管。防水套管做法详见S312IV型及S312I161、I型（S312II型用于排水管）。管道穿楼板处需预埋比管道直径大二号的钢套管，管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。钢套管安装及制作见下图。比DN大二号DN420套管小管石棉水泥油麻穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。各种管道穿混凝土外墙和水池池壁时，塑料管预留型防水套管；钢管预留型防水套管，参照S312施工。9.8.162、3 管道支架的制作安装a、支架型式参照标准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。b、支架制作根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。c支架安装1）支架安装程序：拉线描点打眼上支架找正拧紧。2）支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。3）地下室大口径管道163、吊架、管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范及要求合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。9.8.4 管道安装a、安装要求1）管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。2）排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用245度连接。3）给水进户管穿外墙处室外埋深1200mm1000mm，排水出户管穿外墙处室外埋深1200mm。给水，排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。b、管道连接1）钢管的螺纹连接：管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑164、无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。 螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。2）无缝钢管焊接：管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度3mm时，焊接前应对管口进行坡口。用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。管道焊接后，表面不应有烧穿，裂165、纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。（3）管道安装后，应按有关标准进行质量评定，如不符要求需进行整改。 9.9 资源配置9.9.1 机械配置本项目施工配置的主要机机械设备为下表： 主要机械设备表设备名称型号及规格数量进场时间空压机20m3/min2套2006.04空压机10m3/min2套2006.03潜孔钻YQ-1004台2006.04手风钻YTP288台2006.03挖掘机1.2m31台2006.03装载机ZL501台2005.06自卸汽车20T3台2006.04塔吊15吨1台2006.10搅拌机JS5002台2006.08砼喷射机PZ-166、5A1台2006.069.9.2 劳动力配置本项目劳动力计划配置为：施工员2人，质检员1人，钻爆工20人，各工种司机10人，其它特殊工种30人，普工20人。第十章 升压变电站、二道坝和交通工程10.1 升压变电站 利用施工厂房的设备进行施工，方法同厂房施工的方法10.2 二道坝工程二道坝开挖方法见第六章二道坝混凝土用大坝混凝土拌和系统拌和，缆机配卧罐垂直运输到河床，卸料到河床受料点的12t自卸汽车，汽车直接入仓。用基坑开挖的石料铺垫成汽车入仓的道路，道路铺垫随仓面上升而升高。其他同大坝碾压混凝土浇筑。10.3 交通工程本标段的交通工程按泥结碎石路修建。第十一章 质量保证措施11.1 质量规划质167、量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是本公司的根本宗旨。因此，在本项目施工中，将严格遵守招标文件中的质量保证要求，全面推行ISO9001：2000质量管理和质量保证系列标准，确保本工程质量目标的实现。11.1.1 质量目标严格按照ISO9001：2000质量保证体系组织施工，工程合格率100%，土建分部分项工程优良率达到90%以上，单位工程优良率达到90%以上，杜绝质量事故，确保优质工程，争创鲁班奖。11.1.2 质量方针科学管理，精心施工，过程受控，质量一流，让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿。11.1.3 质量原则我公司保证质量的原则是：“百年大计，质量第一”，“上道工序不合168、格决不允许进入下道工序”，“质量具有一票否决权”，“质量重奖重罚”，“诚信是施工质量的保证”。11.2 施工质量管理组织机构及其主要职责11.2.1 质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO9001：2000标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。本工程质量管理组织机构见图11-1，质量控制流程见图11-2。项目经理生产副经理项目总工程师质量安全保证部生产经营部测 量 队各 施 工 厂 队工程管理部机电物资部试 验 室灌浆质检工程师砼质检工169、程师支护质检工程师地质质检工程师开挖质检工程师安装质检工程师机电质检工程师质量安全副经理综合办公室安全监督工程师图11-1 项目经理部质量管理组织机构框图施工组织设计、设备报检单、开工报告项 目 经 理 部审 核监理工程师审核合格开 工申报分部分项工程施工方案、材料等项 目 经 理 部检验（施工材料等）试 验 室检 验 结 果不合格不合格不合格下一个循环返 工分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检施工厂、队填报隐蔽工程分部分项工程验收单项 目 经 理 部资料核查监理工程师、项目经理部签证、计量（质量验收单）监理工程师现场检查监理工程师、项目经理部检 查 结 果单位工程竣工验收监理工程师、项目170、经理部图11-2 质量控制流程图合格合格合格清退出场11.3 质量保证体系及框图(1) 认真贯彻ISO9001：2000系列质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系如图11-3。图11-3 质量保证体系框图质量管理目标确定质量保证体系技术保证组织保证思想保证质 量 保 证施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程171、技术部计划合同部机电物资部测量队和试验室质量保证部项目经理部经济保证提高质量意识质量意识及诚信教育质量回访服务预防为主的方针下道工序就是用户改进工作质量先进的资源配置和技术措施经济责任制和奖罚制度建立健全组织机构和管理制度签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价提高工作技能提高经济效益(2) 认真贯彻ISO9001：2000系列质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。(3) 建立健全质检机构，项目经理部设质量保证部，设置专172、业质检工程师岗位5个，每个岗位配备富有施工经验的工程师12名，各作业队均配备专职质检员12名；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查复检抽检”和“自检互检交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。11.4 质量控制及检验标准本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在合同执行过程173、中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，执行最新版本。施工中还将遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。11.5 质量保证的资源配备(1) 质检机构及人员配备：项目经理部设质量保证部，设专业质检工程师岗位7个，每个岗位配备质检工程师12名，各施工厂队均配备专职质检工程师12名，各作业班组设兼职质检员1名。(2) 组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。(3) 组建工地试验室和测量队：根据工程施工需要，组建工地试验室和测量队，试验及测量的人员和仪器设备配置见18节。11.6 工程质量控制点的设置我公司已获ISO9001：200174、0系列质量保证体系（国际）标准认证证书。在工程实施过程中，将根据该标准和工程师的指令，按照过程控制程序中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点：(1) 关键部位；(2) 工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程；(3) 质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程；(4) 在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位。11.7 质量管理措施和办法11.7.1 健全质量自检制度，加强质量监督检查本合同设专业质检工程师岗位7个，各岗位配备富有施工经验的工程师12名，各施工队均配备专职质检员12名，每175、个作业班组设兼职质检员1名，组成项目质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。11.7.2 建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态(1) 执行我公司认证的ISO9001：2000标准体系质量文件中的施工技术管理办法的有关技术管理办法，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制176、及资料文件档案管理制。(2) 依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我公司的质量体系第三层次（管理性）文件，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。(3) 对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。(4) 开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持施工班组自检、施工队质检员复检177、项目部质量保证部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行检查验收，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。11.7.4 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制(1) 严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。(2) 严把测量关。(3) 严把材料质量及试验关。(4) 严把过程工序质量关，监督和指导施工。(5) 施工过程中始终坚持质量一票否决178、制。11.7.5 开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平11.7.6 开展全面质量管理活动11.8 质量保证技术措施本合同工程土建项目的施工，施工强度高、技术也较为复杂。因此首先从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，选聘具有丰富施工经验的施工队伍进行施工，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效、按期完成本工程的施工。根据以往的施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下技术保证措施：(1)组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理179、工程师审批后实施。上述内容将按ISO9001：2000质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。(2) 大坝施工是本合同的关键线路，其结构特点是填筑和混凝土浇筑工程量大、质量要求高、工期紧、施工强度高，施工中将合理地进行施工布置，不断优化施工技术方案和资源配置，合理地安排施工，尽可能地保持均衡生产。(3) 对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。(4) 积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺180、水平，保证质量创优目标的实现。(5) 竣工文件资料准备及工程移交(6) 质量回访及保修第十二章 安全保证措施12.1 安全管理目标12.1.1 安全管理目标本合同施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”，贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。12.1.2 安全管理目标的实施方案建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严，做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，是181、实现安全管理目标的关键。项目经理部成立项目经理挂帅的安全生产领导小组，施工厂、队成立以厂长或队长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。12.2 施工安全管理组织机构及其主要职责12.2.1 施工安全管理组织机构施工现场成立以项目经理领导下的，由质量安全副经理、总工程师、安全监察部、工程技术部、机电物资部、综合办公室等部门负责人组成的施工安全管理领导小组。各施工厂队和部室负责人是本单位的安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各施工厂队设专职安全员，在安全监察部的监督指导下负责本单位的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安182、全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。施工安全管理组织机构见图12-1。图12-1 安全管理组织机构框图项目经理质量安全副经理总工程师安全负责人技术负责人生产管理负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其他有关部门1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2.配合有关部门排除施工不安全因素。3.项目全员安全活动和安全教育。4.监督劳保用品质量和使用。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.督促安全措施落实。3.解决施工过程中的不安全技术问题。1.在安全前提下183、，合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施。1.保证项目使用的各种机械设备安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业。1.保证防火设备设施齐全有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防。1.保证进场施工人员安全技术素质。2.控制加班加点、保证劳逸结合。3.提供必要劳保用品用具，保证质量。1.财务部保证安全措施项目的经费。2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保施工人员健康。1.施工组织设计中有安全技术措施。2.机具设备状况合乎安全要求。3.施工人员经过安全技术教育。4.建立各种施工安全责任制。5.制定安全防护措施及预防措施。6.不安全因素的预测及控制。1.安全技术交底。2.施工中各种184、不安全因素的控制。3.坚持和检查安全操作规程的措施。4.坚持和检查施工安全挂牌制。5.定期召开安全会议。1.总结施工安全经验。2.找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施。3.做好安全生产的评比和奖罚工作。1.建立项目部、施工厂队、生产班组三级安全生产责任制，各级主要领导为责任人。2.各职能部门制定安全生产规章制度，落实安全措施。3.施工中如出现事故，坚持按“三不放过”的原则处理。1.安全生产奖励基金制度。2.安全责任金“归零”制度。3.死亡事故罚款和处分制度。4.表彰安全生产单位和个人。施工前准备施工中检查竣工时总结安全生产责任制奖罚制度12.3 安全保证体系建立健全安全保证体系，贯彻国家有185、关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签定安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。安全保证体系见图12-2。安全保证体系提高全员意识思想保证施工技术安全规则教育安全第一预防为主安全为了生产生产必须安全经济保证项目部安全领导小组项目部安全监察部厂队专职安全员班组兼职安全员组织保证安全责任制奖罚分明制度保证各项安全生产制度经 济 兑 现各工种安全生产制度月季年安全检查制186、度安全总结评比制度实现安全生产目标图12-2 安全保证体系框图安全管理手段规范教育规章制度安全知识安全措施交底法制纪律安全方针政策上岗安全教育典型事例分析规范活动安全标准作业职业道德培养安全岗位责任制安全责任制文明施工活动奖 罚各种竞赛活动责任制兑现 检查评比总结 基础工作班组建设安全预防措施12.4 安全管理制度及办法(1) 本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由质量安全副经理领导下的安全监察部负责，二级管理由施工厂队负责，三级管理由班组负责。(2) 根据本工程的特点及条件制定安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，人人做好本岗位的安全工作。(3) 本项目开工前，由安全187、监察部编制实施性安全技术措施，对土石方爆破、开挖、运输、支护、混凝土浇筑、基础灌浆等作业，编制和实施专项安全技术措施，确保施工安全。(4) 实行逐级安全技术交底制。(5) 加强施工现场安全教育。(6) 认真执行安全检查制度。(7) 按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。 (8) 按月进行安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。(9) 建立安全事故追究制度。第十三章 文明施工措施13.1 文明施工措施13.1.1 文明施工的目标通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要188、作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。对本工程确定的文明施工目标为：创建安全文明工程。13.1.2 文明施工的组织机构和实施方案13.1.2.1 文明施工组织机构工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，质量安全副经理亲自抓的安全生产、文明施工管189、理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工管理部负责，安全监察部及质量保证部负责监督检查。各施工厂队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本单位的文明施工监督。文明施工组织机构见图13-1。13.1.2.2 文明施工的实施方案(1) 建立创建安全文明工地领导小组，全面开展创建文明工地活动。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。(2) 加强宣传教育，190、提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。总工程师项目经理质量安全副经理安全监察部工程技术部质量保证部机电物资部综合办公室施工管理部施工厂队长各施工厂队技术员各施工厂队文明施工监督员施工作业班组长（文明施工监督员）图13-1 文明施工组织机构框图(3) 在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。(4) 由质量安全副经理组织施工管理部、质量保证部、安全监察部、综合办公室、机电物资部及工程技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施191、细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施。(5) 注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。13.1.2.3 文明施工实施措施(1) 对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。(2) 创建美好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理；在生活区周围种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，表扬好人好事，宣传国家政策、施工技术和规程规范；开展积极健康的文体活动，如晨练、羽毛球、乒乓球、扑克、象棋192、等，严禁黄、毒、赌和打架、斗殴事件发生。(3) 加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要办理暂住证。严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门，确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。(4) 正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。(5) 施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有序状态。(6) 工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施193、工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务、身份编号；设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。(7) 合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。(8) 现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。(9) 重要施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。(10) 项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。(11) 值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。(12) 主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工194、设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。(13) 项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。(14) 工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。(15) 遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。(16) 与其他施工单位保持良好的关系，服从业主和监理工程师的协调。13.1.3 文明施工考核、管理办法(1) 文明施工管理系195、统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目部相关部室对文明施工进行全过程控制，施工厂队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。(2) 文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工工区、作业厂队、施工班组逐级评定。(3) 每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。(4) 提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。(5) 文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗196、的施工厂队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工厂队、班组进行经济处罚，限期改正。13.2 环境保护措施13.2.1 环境保护保证体系建立由项目经理领导下，生产副经理具体管理、各职能部门（施工管理部、安全监察部、工程技术部、机电物资部、质量保证部等）参与管理的环境保护保证体系。其中工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题；施工管理部合理安排生产，组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；安全监察部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员197、的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。13.2.2 环境保护的目标认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。13.2.3 环境保护措施认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作。工程开工前，编制详细的施工区和生198、活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。安全监察部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，接受监理工程师的指导。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。13.2.3.1 防止扰民与污染(1)工程开工前，须编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审199、批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。(2) 与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立投诉热线电话。(3) 采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。(4) 采取一切必要的手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人及时清理。(5) 由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。13.2.3.2 搞好空气质量的保护(1) 在水泥、煤灰装卸运输过程中,保持良好的密封状态；并由密封系统从罐车卸载到储存罐，储存罐安装警报器，所有出口配置袋式过滤器。混凝土拌和系统安装除尘设备。(2) 机械车辆使用过程中，加强维修和保养200、，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。(3) 运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。(4) 采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石渣等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于2次。(5) 不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。(6) 传送带安装防风板，转折点处和漏斗排放区加以密闭以减少粉尘排放。(7) 运输可能产生粉尘201、物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。(8) 在现场安装冲洗车轮设施并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不把泥巴、碎屑及粉尘等类似物体带到公共道路路面及施工场地上，在冲洗设施和公共道路之间设置一段过渡的硬地路面。13.2.3.3 加强水质保护(1) 弃碴场布置在大坝下游沿河道路，以减少水土流失，施工场地修建截排水沟、沉沙池，减少泥砂和废渣进入江河。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。(2) 施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。(3) 混凝土拌和楼的废水经集中沉淀池充分淀202、处理后排放，沉淀的浆液和废渣定期清理送走。(4) 生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。(5) 每月对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。13.2.3.4 加强噪声控制(1) 加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置混凝土及砂浆搅拌机等机械的位置，尽量远离居民区。(2) 调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，空压机、混凝土拌和机等噪声较大的施工203、机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。(3) 选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。(4) 进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以灯光代替喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。(5) 电磁辐射污染防治按国家的关规定执行。13.2.3.5 弃渣和固体废弃物处理(1) 施工弃渣和固体废弃物以国家固体废弃物污染环境防治法为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。(2) 弃碴场布置在大坝上游或场外，做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和204、弃渣流失。(3) 保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。(4) 保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施,定时清除垃圾，并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。(5) 做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，完善渣场地表截排水规划措施，确保开挖和渣场边坡稳定，防止任意倒放弃渣降低河道的泄洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。13.2.3.6 水土保持(1) 按设计和合同要求合理利用土地。不得因堆料、运输或临时建筑而占205、用合同规定以外的土地，如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或覆土。(2) 施工活动中严格按合同要求采取设置截排水沟和完善排水系统等措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源：按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。13.2.3.7 景观与视觉保206、护(1) 精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。(2) 在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。(3) 各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。(4) 临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。13.2.3.8 生态保护(1) 尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在工地以外砍伐树木。(2) 在施工过程中，对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。不捕猎和砍伐野生动植物，不在清江和施工区捕捞任何水生动物。(3) 在施工场地内外发现正在使用的鸟巢或动物巢穴、及受保护动物（如鸟类、大蟒等），妥善保护，并及时报告监理工程师和业主。(4) 施工现场内有特殊意义的树木和野生动物生境，设置必要的围栏并加以保护。(5) 在工程完工后，按要求拆除的监理工程师认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。