1、四川XX管业有限公司PVC-U、PE管材管件生产项目施工组织设计编制单位： 编 制： 审 核： 审 定： 目 录第一卷 工程概况5第一章 编制依据5第二章 工程概况6第三章 施工条件6第四章 工程难点与特点6第二卷 施工组织及进度安排7第一章 施工组织机构框图及主要施工管理人员表7第二章 施工队伍部署及任务划分8第三章 主要施工机具及劳动力配备8第四章 工程总体进度安排10第三卷 临时工程12第一章 安排原则12第二章 现场协调12第三章 临时水电及通讯12第四卷 主要工程施工方案和施工技术措施13第一章 施工准备13第一节 图纸会审13第二节 测量放线13第三节 现场准备13一、 施工道路及2、场地13二、 施工临时供水13三、 施工临时用电15第四节 机具、材料供应20第五节 岗前培训20第二章 地基与基础工程20第一节 土方开挖的堆放原则20第二节 土方开挖方式和支护21第三节 独立柱基础施工方案21第四节 独立柱基础承台以上至一层梁的施工22第五节 土方的回填24第三章 主体工程25第一节 概况25第二节 主体工程施工流程25第三节 钢筋工程25第四节 模板工程28第五节 砼工程30第四章 钢结构工程33第一节 主构件制作33第二节 屋面檩条、墙面檩条制作37第三节 彩板的制作加工37第四节 钢结构、围护门窗安装38第五节 油漆涂装41第五章 脚手架工程42第六章 砌体工程433、第一节 施工准备及操作工艺：43第二节 砌筑要求：44第七章 装饰工程44第一节 概况44第二节 抹灰工程45第三节 内墙抹灰施工方案45第四节 外墙贴砖施工方案46第五节 楼地面工程46第八章 栏杆、门窗及幕墙工程48第一节 施工准备48第二节 施工技术要点48第九章 屋面工程49第一节 概况49第二节 屋面找平层施工49第三节 屋面保温层施工50第四节 屋面卷材防水工程施工50第十章 水电安装工程52第一节 给排水、消防工程52一、 室内给水系统安装52二、 室内排水系统安装57三、 卫生器具安装61四、 室外给水管网安装63五、 室外排水管网安装66六、 消防系统68第二节 电气安装694、一、 电缆敷设69二、 母线及配电箱安装71三、 器具安装73四、 避雷引下线和变配电室接地干线敷设74第十一章 季节性施工方案76第一节 冬季施工措施76第二节 雨期施工措施78第五卷 工程创优规划和工程质量保证措施81第一章 工程质量创优目标81第二章 质量创优制度81第一节 创优领导责任制81第二节 强化创优意识教育81第三节 建立创优检查制度81第三章 质量保证体系81第四章 保证质量主要施工技术措施82第一节 土建工程82第二节 钢结构工程82第三节 水、电安装工程82第六卷 工期、安全保证措施84第一章 保证工期的主要措施84第一节 组织措施84第二节 技术措施84第二章 安全保证5、措施84第一节 指导思想85第二节 安全生产目标85第三节 安全生产责任制85第四节 安全生产教育85第五节 主要安全技术措施和保证制度85第六节 消防、治安措施86第七节 安全技术检查制度86第七卷 环境保护及文明施工87第一卷 工程概况第一章 编制依据1.2.1、招标文件、施工图纸等资料。1.2.2、国家、省、市现行安全生产，文明施工的规定。1.2.3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。1.2.4、根据国家现行的有关标准和规范要求：民用建筑设计通则（GB50352-2005）；建筑地面设计规范（GB50037-96）建筑地基基6、础设计规范（GB 50007-2002）；冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ 95-2011）；钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）；混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2003）；建筑结构可靠度设计统一标准（GB 50068-2001）；建筑结构荷载规范（GB 50009-2001(2006年版)）；混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）；建筑抗震设计规范（GB 50011-2010）；建筑工程抗震设防分类标准（GB 50223-2008）；钢结构设计规范（GB50017-2003）门式钢架轻型房屋刚结构技术7、规程(CECS102-2002)屋面工程技术规范（GB50207-2002）屋面工程质量验收规范（GB50345-2004）外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）；建筑设计防火规范（GB50016-2006）公共建筑节能设计标准（GB50189-2006）；办公建筑设计规范（JGJ67-2005）民用建筑电气设计规范（JGJ16-2008）建筑照明设计标准（GB50034-2004）建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）低压配电设计规范（GB50054-2011）供配电系统设计规范（GB50052-2009）建筑给水排水设计规范（(GB50015-2003)2009年版）建筑8、设计防火规范（GB 50016-2006）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）建筑给水排水设计手册建筑工程设计文件编制深度的规定1.1.5技术、预算人员经现场踏勘、走访调查，所取得的各种资料。第二章 工程概况本工程是四川XX管业有限公司PVC-U、PE管材管件生产项目建筑与结构总承包工程，工程地点位于彭州市工业开发区北水河西路146号，主要由厂房一、厂房二、生产及配套楼等组成。厂房一、厂房二为门式钢架结构，生产及配套楼为框架结构。工程总建筑面积为12620.72。使用年限为50年。各项单体建筑指标如下：项目名称建筑层数建筑面积（m2）建筑高度（m）结构类型耐火等级抗震设防烈度生产9、及配套楼地上4层3440.7218.4框架地上二级六度厂房一一层444012.5轻钢结构二级七度厂房二一层474012.8轻钢结构二级七度第三章 施工条件该厂房工程位于彭州工业开发区内，两侧均为已建成投入使用的厂房，前后为市政道路。施工区域比较狭窄，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。现场场地已平整完毕，施工用水、用电已接通，具备开工条件。第四章 工程难点与特点 （1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。 （2）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。 （3）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围10、建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。 （4）本工程位于彭州工业开发区，场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。第二卷 施工组织及进度安排第一章 施工组织机构框图及主要施工管理人员表2.1.1施工组织机构框图2.1.2主要施工管理人员表拟在本工程投入的主要管理人员表（姓名、主要资历及承担过的项目另见招标文件）职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业项目经理阮凯昕工程师建造师证二级00576218建筑/技术负责人杨光勇工程师职称证高级06481 工民建/安全员杜修林/岗位证/1111000470054建筑/施工员罗良/岗位证/093500011、102552 建筑/材料员胡晓琼/岗位证/0811000600140建筑/质量员罗伟/岗位证/1010000300415建筑/第二章 施工队伍部署及任务划分项目部拟设在工程现场。项目部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：土建项目队：负责地基基础、混凝土、砌筑工程等项目的施工。钢构项目队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。水电项目队：负责水电安装工作。第三章 主要施工机具及劳动力配备2.3.1主要施工机具配备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（12、KW）生产能力用于施工部位1轮胎式起重机40T2中国武汉2009正常使用钢构主体2轮胎式起重机20T2中国武汉2008正常使用钢构主体3龙门吊2中国成都2011良好装饰4搅拌机JZC350-B6台中国德阳201011.55正常使用全程5木工机械MB503-A1套中国德阳20093正常使用土建工程6对焊机UN751台中国重庆201050正常使用基础、主体7钢筋切割机GT4/141台中国成都20106正常使用基础、主体8钢筋弯曲机GW501台中国成都20104.4正常使用基础、主体9钢筋调直机GTQ3-121台中国成都20103正常使用基础、主体10直流电焊机JSD-6001台中国重庆20102313、.4正常使用基础、主体11交流弧焊机BX3-5001台中国德阳200912.6正常使用基础、主体12插入式振动器HZ6X-608台中国成都20110.7正常使用基础、主体13自卸汽车STQ3123L7T35辆中国武汉2009正常使用土方及建渣清运14履带式挖掘机EC210B1辆瑞典2010正常使用土方及建渣清运15轮式装载机962H1辆美国2008正常使用土方及建渣清运16水 泵DA1-100-65台中国洛阳20090.18正常使用排水及施工用17柴油发电机1台中国洛阳2009200正常使用备用18激光经纬仪DT-02L1台中国广州2010180正常使用检测试验19光学水平仪DL-3011台中14、国广州2010310正常使用检测试验20塔尺5m4付中国上海201280正常使用检测试验21钢卷尺5m14付中国成都20120正常使用检测试验22钢卷尺50m2付中国成都20120正常使用检测试验23标准养护箱SBY-40B1台中国成都2012300正常使用检测试验24砂浆试模70.7 70.770.71套中国成都20120正常使用检测试验25砼试模15151530套中国成都20120正常使用检测试验26磅秤200KG1台中国成都20120正常使用检测试验27坍落度筒2001003001只中国成都2012160正常使用检测试验28砂浆稠度仪SZ1451台中国成都2012100正常使用检测试验215、9砼回弹仪HJ-225A1台中国重庆20090正常使用检测试验2.3.2主要劳动力配备表 根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体工程主体钢结构装饰装修工程安装工程室外总平工程钢筋工206040000模板工4080400010砼 工2012020005砖 工040500010架子工105015000抹灰工070050010电焊工5510220油漆工0510550机操工510510100维修电工333331测量工333303试验工222223普 工203020202015防水工1012101000安装电工516、1510101010第四章 工程总体进度安排2.4.1施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。(1)、开工后，立即展开地基与基础工程施工；开工30工作日内完成基础施工作业，进入主体工程施工阶段，屋面、砌体、装饰、门窗、水电安装、消防等工程交叉进行，计划于365个工作日内全面完工；主体完工后，一个月内完成散水及附属工程、地坪、调整、检查等工作，准备竣工交验。(2)、厂房一、厂房二与办公楼同时开工，开工后立即着手进行基础施工，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开。开工一个月后进入主体工程施工，确保厂17、房钢结构安装工程按期开工。钢构安装开始后抓紧基础收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及动力管道的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。2.4.2进度安排原则及主要控制工期：进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。第三卷 临时工程第一章 安排原则施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。第二章 现场协调根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排18、办公室、水泥库、钢筋棚、木工棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。第三章 临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控电话一部。第四卷 主要工程施工方案和施工技术措施第一章 施工准备第一节 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和施工经验丰富的技师、工长，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并19、形成图纸会审纪要。第二节 测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对基础、结构、砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。第三节 现场准备合理规划现场，在满足正常施工的条件下，根据施工进度合理规划现场平面布置（详见施工总平面布置图）。现场准备主要为以下几个方面： 一、 施工道路及场地做好施工现场道路、水电、通讯工作，按要求设置七牌一图。根据临时水电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建场地临时道路20、，修建办公、生活、生产临时设施。 二、 施工临时供水本工程施工临时用水包括施工水、施工机械用水、生活用水及消防用水四部分，各部分用水量如下：、施工用水量施工用水量按施工最高峰期间日最大用水量考虑。按照本工程施工网络计划，本工程在主体工程和砌体工程同时施工时所需水量最大。Q1：施工最高峰期日最大用水量。 Q1=K1M1N1K2/83600 式中：K1：未预计的施工用水量系数，取1.15 K2：用水不均衡系数，取 1.5M1：日工程量砌砖 100m3浇混凝土 60m3（商品混凝土只有养护用水，虽数量较多，但总用水量比自拌砼少，以定额中自拌砼计算）。 N1：施工用水定额砌砖：200L/M3 混凝土：21、300L/ M3。 故：Q1=1.15（200100+60300）1.5/(83600)=2.28L/S、机械用水量 现场主要用水施工机械为对焊机和木工锯。Q2=K1M2*N2*K2/83600 M2：各机械用水量对焊机 300L/d 木工机械总计 20L/d N2：各种用水机械的台数本工程中均为2。Q2=1.15(3002+202)1.5/83600=0.04L/S、文明施工用水量文明施工用水量包括q1（现场场地洒水、保洁）、q2（施工区临时厕所冲水）、q3(冲洗进出场车辆)、q4（施工人员饮用水及降温），按施工高峰期200名施工劳务人员考虑。Q3=(q1+q2+q3+q4)/(83600)22、式中：q1：现场场地洒水、保洁 5000L（利用地下水）q2：施工区临时厕所冲水量每天 20030=6000L（利用地下水）q3：冲洗进出场车辆每天按30辆车 3050=1500L （利用地下水）q4：现场施工人员每天饮用及降温用水量 20010=2000LQ3=0.5 L/S、消防用水量本工程场地面积根据消防范围确定消防用水量Q4=15.00L/S。消防水使用时其他用水全部关停。、总用水量Q计算：Q= q1+ q2+ q3+ q4=2.28+0.04+0.5+15=17.82L/s最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。Q总=17.82*1.1=19.602L/S23、供水管埋设结合现场实际情况，供水管布置成支状，主管采用S2.5系列A63PPR，支管采用S2.5系列A32PPR。水管全部埋地表以下，埋置深度不小于 50公分。在水管穿过道路处，加做钢套管。主供水管沿线管线，每隔三十米左右设一消防水管接口。项目常备两台7.5KW潜水泵作为备用泵。、施工排水随临时道路铺设排水管道及明沟，管道采用DN150波纹管接出。临时道路两侧的排水口下均增设沉淀池，用于沉淀施工污水。施工期间需排除的水主要包括生活污水和生产污水及雨水三大类。针对不同的污水，分别采以如下措施：雨水：雨水没有任何污染，可直接排除。生产污水：本工程施工中产生的生产污水主要为含泥浆较多的废水。这些水24、除本身含用较多的泥砂外，没有别的污染，可在沉淀后排除。沉淀池，在临时道路的排水口下部设置沉淀池用来沉淀排除废水中的泥砂，沉淀池采用水泥砖砌筑，沉淀池内部采用1:2水泥砂浆粉刷，临时排水管道沟与现场主下水道连接。 三、 施工临时用电从建设单位提供的电源，引出总电源，安装总配电箱及各分配电箱，埋设电缆、电线。现场临电安装与维护由我公司完成，要求该公司选派优秀的管理人员和技术工人进入本工程，上岗操作人员必须持有电工本上岗。严格依据施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005文件要求施工操作。、施工机械用电：机 具 名 称数 量功率KW搅拌机55.5圆盘锯15.5插入式振动棒1011平板振动器46调25、直切断机19.5钢筋弯曲机13切割机17.5木工圆盘锯14木工平刨机211电锤12.2电钻12.2电动机总功率P1162.3KW对焊机1150KVA交流电焊机440KVA电焊机总容量P2190KVA施工照明P3P3=6KW、临时用电设计：根据施工机械配备计划表，本工程用电负荷计算如下：P1.1（K1P1/COSK2P2K3P3K4P4）其中：P1为电动机总功率；P2为电焊设备总容量；P3为室内照明总功率；P4为室外照明总功率。K10.6，K20.6，COS=0.75P动1.05（0.6193/0.75+0.5331） 335.9 kw由于照明用电所占的比重较机械设备用电少得多，为简化计算，可取26、机械设备用电量的10%作为照明用电量。P总335.9110%369.5kw2、根据计算结果，用电总功率为369.5kw，建设单位现场提供变压器容量为SL7-400/35400KVA，方可满足工程施工需要。、安全用电技术措施. 保护接零在电源中性点直接接地低压电系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或和零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统27、，即TN系统。TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应特别指出，PE线不许断线。在供电末端接地。. 设置漏电保护器（1）施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护功能。（2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。（3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。（4）漏电保护28、器的选择应符合国标GB682986漏电电流动作保护器的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，漏电动作时间小于0.1S。. 安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。国家标准GB380583安全电压中规定，安全电压的等级有采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器：（1）隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高低于2.4M等场所的照明，电源电压应不大于36V。（2）在潮湿和易触带电体场所的29、照明电源电压不得大于24V。（3）在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。. 电气设备的装置应符合下列要求（1）配电系统应设置室内总配屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。（2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。（3）开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。（4）总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超30、过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体用其他有害介质中。也不得装设在易受外来固定物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。（6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.61.5mm。（7）配电箱、开关导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上面、侧面、后面或箱门处。. 电气设备的安装（1）配电箱内的电器31、应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。（2）配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间，设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。（3）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接地端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。（4）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.52的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分。（5）各种箱体的金属构架，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座，外壳等必32、须保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。（6）配电箱的后面排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。（7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压接端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。，. 电器设备的防护（1）在建工程不得在高、低压线路下施工，高低压线路下方不得搭设作业栅，建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物。（2）施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1KV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外33、电架空线路的电压为110KV时，其最小安全操作距离为6m.。（3）对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。. 电气设备的操作与维修人员必须符合下列要求（1）施工现场内临时用电的施工和维修必须经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。（2）各类用电人员应做到:1)、掌握安全用电基本知识和所用设备性能；2)、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完34、好。严禁设备带“病”工作；3)停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；4)负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决；5)搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。. 电气设备的使用及维护（1）施工现场的所用配电箱开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。（2）检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源断开并分闸断电、并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（3）配电箱内盘面上应标明回路的名称、用途，同时要作出分路标记。（4）总分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业35、1小时以上时，应将动力开关箱上锁。（5）各种电气箱内不允许放置任何杂物，保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。（6）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。. 施工现场的电缆线路（1）电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。（2）电缆在室外直接埋地敷设时的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。（3）橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，禁止使用金属裸线作绑扎，固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。（4）电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来36、的绝缘强度，并不得承受张力。（5）在有高层建筑的施工现场，临时电缆必须采用埋地引入，电缆垂直敷设的设置应充分利用在建工程的竖井垂直孔洞等，同时应靠近负荷中心，固定点每搂层不得小于一处。电缆水平敷设沿墙固定，最大弧垂距地不得小于1.8m。. 室内导线的敷设及照明装置（1）室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，照明瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。（2）进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地面应大于2.5m，室外要做防水弯头。（3）室内配线所用导线截面应按图纸要求施工，且铝线截面最小不得小于2.5mm2,铜线截面不得小于1.5mm2。（4）金属外壳的灯具外壳必须作保37、护接零，所用配件均应使用镀锌件。（5）室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.4m，插座接线时应符合规范要求。（6）螺口灯头及接线应符合下列要求：1） 相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。2） 灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。（7）各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。（8）暂设内的照明灯具应优先选用拉经开关，拉线开关距地高度为23m，与门口的水平距离为0.10.2m，拉线出口应向下。（9）严禁将插座与扳把开关靠近装设，严禁在床上设开关。. 高压防护变压器四周采用剥皮杉杆搭设防护架体进行防护。(1)杉杆防护架构造要求杆件连接和绑扎杆件垂直38、相交时可用平插十字扣或斜插十字扣。绑所时应拧紧适度，既不受杆件松动，又不使钢丝受伤或绞断。杆件斜交时可用斜十字扣或顺扣。杆件搭接接长应采用顺扣，搭接长度不小于8倍平均直径或1.2m，绑扎不少于3道，间距不小于0.6m。相邻立杆的接头应至少错开一步架，搭接部分应跨两根横杆；大横杆接头应靠近立杆，大头伸出立杆200300mm，小头压在大头上。a 杆件间距根据现场情况，本杉杆防护架采用双排脚手架。脚手架立杆间距及大横杆竖向步距均按1.8m搭设。b 剪刀撑剪刀撑设置按纵向连续多跨设置，其最大宽度不超过6跨。剪刀撑设于架子外侧与地面呈4560角度，从下到上连续设置。杆件交叉点应绑在立杆或横杆上。最下一步39、斜撑或剪刀撑底脚应距立杆700mm。(2)杉杆架搭设要点脚手架运到现场后，应先选择分类，宜把头大粗状者做立杆，直径均匀，杆身顺直者做横杆，稍有弯曲者做斜撑。然后按要求架设杆件，并力求做到横平竖直，错开接头位置。具体要求是：a立杆竖向应做到纵成线、横成方，杆身垂直。相邻两杆的接头应错开一步架。接头的搭接长度，应跨两根横杆并不小于1.5m，绑扎不少于3道。为了使接长后的立杆重心在一垂直线上，搭接头的方向应相互错开，如第一接头在左，则第二个接头应在右边，第三个接头又放在左边，以此类推；而且要大头朝下，小头朝上，上下垂直，保持重心平衡。如杆不直，应将弯曲部分弯向架子纵和，不要向里或外弯。b大横杆一般应40、绑在立杆里侧，力求做到平直；两杆接头应置于立杆处，并使小头压在大头上。搭接长度不小于1m，绑扎不少于3道。上下相邻两根大横杆接头应错开一根立杆。小横杆应绑在大横杆上，靠立杆的小横杆则宜绑在立杆上。铅丝扎时要注意拧扭圈数，一般拧扭1.52圈即可。铅丝下料长度应根据所绑扎杆件粗细而定，一般1.31.6m鼻孔大小与所用铁杆直径相适应。一般不大于15mm。c在杉杆四周采用竹胶板条做防护，竹胶板条表面涂刷红白相间的颜色。.预防电气火灾的措施火针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。1、施工组织设计要根据电气设备的用量正确选择截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置认真选择，当线路41、上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。2、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍，经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。3、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实，各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装。以防加大电阻引起火灾。4、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。5、施工现场内严禁使42、用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。6、使用焊机时要执行用火证制度，并设有专人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。7、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电烘引起火灾。8、存放易燃气体，易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆设备，导线敷设，灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。9、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人定期清扫。10、施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。11、施工现场一旦发生43、电气火灾时，扑灭电气火灾应注意的以下事项：（1）迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（2）当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火器，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。第四节 机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，3日内土建工程所用机械设备必须进场，44、并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。、第五节 岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。第二章 地基与基础工程第一节 土方开挖的堆放原则为了保证基础工程能够顺利开展工作，不影响整体工期的前提下，将开挖土方统一运至房屋建筑以外的附属工程部分（机动车辆停车位位置），在该范围的土方堆码平衡至设计高度后，再将开挖土方就近堆码在业主规划的其他场地内备用回填，回填边沿距离基坑开挖边沿必须大于10m以上，同时不得占45、用现场临时设施的钢筋房和周转材料的堆场。第二节 土方开挖方式和支护所有独立柱基础采用大型机械整体开挖，开挖深度为设计标高以上200mm范围内。严禁扰动地基土层，待通过地基土层检验能够达到设计要求的前提下，将遗留的土层采用人工开挖的方式逐层清理至设计高度位置，并立即进行轴线校核，核实准确后将该范围的地基立即进行垫层封底，保护好地基，避免扰动和被雨水浸泡。第三节 独立柱基础施工方案1、测量及隐蔽验收 (1)、在已经封闭的基坑混凝土垫层上进行轴线的投测和校核，轴线投测完毕后必须立即进行闭合检查，将误差控制在规定范围内。（详放线尺寸允许误差表） 放线尺寸允许误差表长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L46、（或B）30330L(或B)60860L(或B)9010L（或B）9015 (2)、对开挖成型的基坑在各种准备工序完善且自检合格后，组织各参建单位进行验收，同时作好验收资料手续的完善，对成型的基坑进行现场摄像和录影，作好隐蔽前的情况记录。 (3)、根据基础断面的不同，逐个投测出基础的模板边线，上部柱子钢筋的摆放位置，并设置不同方向的控制点，用于浇筑成型后的校核控制。2、钢筋工程首先对进场钢筋进行力学性能复检，严禁使用复检不合格钢材。(1)、根据已经开挖校核的轴线和标高，确定独立柱基础中上部钢筋的下料长度，以及设计图纸中钢筋的规格、型号、箍筋间距以及保护层厚度等进行钢筋的绑扎和焊接固定，在指定地47、点堆放整齐备用。(2)、随时听从现场实际情况和项目部的指令，将绑扎成型的独立柱基础底板钢筋和上部钢筋逐步就位固定，在竖向钢筋上作好基础承台混凝土浇筑的高度控制点。(3)、独立柱基础第一次竖向钢筋必须超出0.00以上，且满足设计及相关规范要求。(4)、在浇筑独立柱混凝土过程中，必须安排专人及时对柱子钢筋进行摇动和复位，避免出现钢筋位移而导致上部柱子位移，在混凝土凝固前必须将柱子钢筋全部校核至设计轴线位置。严禁事后对钢筋采取二次弯曲的方式进行校准。3、模板工程(1)、根据设计图纸中基础断面的几何尺寸进行模板试配，并作好模板编号，为及时施工提供条件，达到缩短现场配制时间的目的。(2)、模板的加固与固48、定模板支设加固，在浇筑混凝土时必须安排专人进行护模，在浇筑混凝土时对发生的模板位移和爆模现象进行及时的修复和处理。(3)、模板的拆除在混凝土强度等级达到设计强度等级的50%或混凝土浇筑时间达到12小时（气温在30oC左右时的拆除参考时间），避免拆除过早造成混凝土开裂和出现表面毛糙而影响混凝土外观质量的人为损伤事件。(4)、拆除模板的堆放在基础混凝土模板拆除后，必须立即将拆除的周转材料运到指定位置并堆码成方，纵成一条线。4、混凝土工程(1)、本基础工程的混凝土采用商品混凝土浇筑，在浇筑混凝土前，通过图纸设计的混凝土强度等级与商品混凝土商衔接，提前进行试配，将所试配资料向监理报验并留存。(2)、检49、查混凝土浇筑设备运转是否正常，准备工作是否到位。(3)、在检查模板支设完毕并加固后，将混凝土输送到基坑内，在用插入式振动棒振捣时，插入点必须采用梅花型布置，间距不得大于500mm，插入式振动棒采用快插慢拔得方式进行振捣。(4)、严格控制振动棒得振捣时间，振动棒得操作者必须是经过培训合格的专业人员，严格控制混凝土的振捣质量。本工程基础混凝土严禁出现蜂窝、孔洞、麻面、露筋、表面泛浆或多孔等质量缺陷，杜绝拆除模板时出现脱棱掉角等人为质量缺陷。(5)、独立柱基础混凝土的承台部分表面必须用铁抹子压实抹光，柱子钢筋范围内的混凝土在达到一定强度后用錾子凿毛的方式对其表面进行凿毛处理，凿毛深度15mm，均匀布50、置，间距35mm左右。(6)、混凝土的养护，在混凝土浇筑12小时（根据本工程基础施工段时间的平均气温在33oC左右的前提下）后，对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于7d.第四节 独立柱基础承台以上至一层梁的施工1、定位放线在基础混凝土强度达到一定强度且模板拆除后，进行独立柱位置的定位和校核检查，在满足轴线设计要求及规范控制范围后，立即进行独立柱模板框线的施测。根据施测的轴线将基础地梁位置开挖就位至设计高度位置，并作好垫层，弹好墨线，作好标记。2、柱子钢筋的绑扎(1)、柱子钢筋的校核在基准线施测完毕后，检查钢筋是否有位移现象，对位移严重（如柱子钢筋超出模板边线一跟钢筋位置）的必须采取重新施工的51、方式进行复位，追就当事人的经济损失和相关责任。有轻微位移的（如保护层厚度达不到要求）在模板上部加固中校核准确。(2)、绑扎独立柱钢筋箍在绑扎钢筋前，严格检查箍筋的规格、型号、弯钩长度、成型是否方正，对箍筋制作质量较差的严禁使用于本工程中，并对因此造成的材料浪费进行处罚。(3)、钢筋绑扎质量在绑扎钢筋过程中，必须搭设必要的脚手板，严禁采用边绑扎钢筋，边在绑扎成型的钢筋上搭设简易脚手架进行操作，避免造成钢筋绑扎质量的人为破坏和安全隐患。柱子钢筋绑扎的质量要求，内外箍筋绑扎前应逐个打点作好间距位置的标记，严禁内外箍筋在水平方向上交叉绑扎和垂直方向上重叠绑扎，即单个柱子在水平方向上箍筋绑扎中惹内箍在外52、箍的上面（或下面）时应统一将内箍搁置在外箍的上面(或下面)，内外箍必须与柱子竖向钢筋交叉绑扎，不得重叠绑扎。柱子箍筋绑扎完毕后应检查箍筋的水平度，水平高差严格控制在3mm内，箍筋间距满足设计要求，箍筋必须采用满扎的方式进行绑扎，严禁漏扎和跳扎。(4)、钢筋的保护层厚度控制根据工程部位的不同和设计要求，采购不同厚度的塑料保护垫块，严格注意混凝土保护层厚度是在以主筋为前提的基础上。(5)、一层梁钢筋的施工a、在一层梁模板底板支设完毕后，进行梁钢筋的绑扎，梁钢筋的接长严格执行相关规范的标准控制钢筋的接头位置，以及接头之间错开的距离，不同直径钢筋的接长方式，以及钢筋接长的力学性能检验等。对采用锥螺纹连53、接的钢筋和焊接接长的钢筋必须在复检报告为合格的前提下方能使用于工程中。b、梁钢筋的锚固长度必须满足设计及相关规范要求，对于局部端头锚固不够的采用机械锚固措施进行锚固c、梁钢筋的绑扎成型和质量要求与柱子钢筋的绑扎基本相同。(6)、钢筋绑扎完毕后进行自检，自检合格后会同参建各方对基础钢筋进行隐蔽验收，并作好隐蔽检验记录和声像图片以备查。 3、柱子、梁模板的施工(1)、柱子、梁模板的制作独立柱模板和梁模板在施工前应事先进行制作编号，在使用时对号使用。(2)、模板的拼装在将各种规格型号的模板就位后，在拼装梁模板时用50mm宽封口胶将模板接缝进行密封，防止混凝土在振捣浇筑过程中出现漏浆而影响混凝土的强度54、。(3)、模板的拆除在混凝土强度达到70%以上时方可以拆除首层梁底模，其余模板拆除时间和其它要求同独立柱基础。拆除模板的堆放按施工现场安全文明施工要求进行规范堆码，统一堆放，严禁乱拆乱丢。(4)、模板拆除完毕周转材料清理完毕后应立即进行轴线的校核和标高的检查控制，弹好墨线并用红色油漆作好轴线标记，为上部主体工程施工打好基础。4、混凝土施工考虑到本工程的工期紧，暂时不考虑留设施工缝，混凝土采用一次性浇筑成型的方式施工。(1)、混凝土浇筑前的准备浇筑混凝土前，对钢筋规格型号、数量、间距、保护层厚度进行逐一检查至合格，同时检查各种机械设备是否运转正常，在达到浇筑要求后填写混凝土浇灌许可证，征得同意后55、方可以通知商品混凝土供应商供应混凝土的强度等级、需用数量以及到场时间、模板的湿润等准备工作。(2)、混凝土的运输根据本基础工程的特点，减少浪费和泵管移动的频繁性，基础工程混凝土的运输方式采用天泵输送。(3)、混凝土的浇筑路线由于本方案仅针对基础，暂不作浇筑路线的布置。(4)、混凝土浇筑的下料顺序采用先浇筑柱子，后浇筑梁，每次柱子浇筑至设计高度后沿梁横向方向浇筑，在遇到柱子位置时必须采用先浇筑柱子混凝土，达到避免柱子混凝土出现漏振和少振的质量缺陷。每次在梁浇筑时留设的临时施工缝的最长时间不得超过12小时，在浇筑时严格控制临时施工缝的接头时间，惹出现超出时间的现象必须立即组织新鲜混凝土进行接头处理56、。(5)、混凝土振捣要求同独立柱基础承台的振捣方式，梁混凝土表面必须用铁抹子抹平压光。(6)、浇筑时必须安排钢筋工和模板工进行护筋和护模，禁止出现独立柱筋出现位移现象。(7)、待混凝土浇筑完毕一段时间或表面泛白后，即可进行混凝土的洒水养护工作，洒水养护时间不得少于7昼夜。第五节 土方的回填1、基础梁、柱模板拆除后，立即组织人员对混凝土外观进行自检，满足要求后通知各参建单位对基础成型进行检查验收，并好声像图片资料，同步验收手续完善。 2、根据现场情况及回填土层厚度进行分层回填，用强力式打夯机逐层夯实，土方回填采用大型车辆转运至塔吊覆盖范围后用塔吊转运至各个位置，昼夜加班回填。 3、土方回填完毕后57、，再将已经回填夯实的土方用灌水的方式进行水夯，达到完全夯实土方的目的。在回填过程中作好详细的回填记录和必要的声像资料。 4.2.6 验收准备 在基础施工完毕，土方回填夯实后，在首层梁上将图纸设计轴线进行实地投测，并用红色油漆作好三角形标记。通知各参建单位参加基础工程结构验收。完善验收签字手续，为进入主体工程施工创造前提条件。第三章 主体工程第一节 概况本工程项目主体为框架结构，砼强度等级均为C30；钢筋采用HPB300，HRB335，HRB400级钢及冷轧带肋钢筋CRB550，型钢采用Q235-B。隔墙地坪以下埋在土中的墙体采用MU10页岩实心砖,卫生间内、外墙均采用页岩实心砖,除卫生间外的外58、墙采用Mu10页岩多孔砖，其余部位内墙采用页岩空心砖。地坪以下采用M5水泥砂浆砌筑,地坪以上采用M5混合砂浆砌筑.在进入主体结构施工时，钢筋与支模必须合理安排工作面，合理组织劳动力的使用和安排工程进度，严格现场标准化管理和文明施工。主体工程是整个建筑物的骨架，必须十分重视施工质量，确保主体整体结构质量。第二节 主体工程施工流程轴线、标高引测楼层弹线放样绑扎柱钢筋水电埋管隐蔽验收柱模板支撑梁板模板支撑梁板钢筋绑扎水电埋管隐蔽验收结构砼一次性浇捣混凝土养护支撑及模板拆除清理上一层施工。另在结构施工的同时，穿插外脚手架的搭设、水电等配套工程的进行。第三节 钢筋工程本工程要求所需钢筋在该楼层施工前必须59、全部制作完毕，以便全部操作工人能在现场施工。工程所用钢筋严格按钢筋加工计划进场，实行：配料单列入加工计划运到现场加工制作标识核对领料，这一加工领料程序。钢筋标识钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。钢筋加工的要求钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。610圆钢的调直采用调直机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机60、和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。1)钢筋加工长度允许偏差在10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。2)级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍。3)级钢筋作90或161、35弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。4)钢筋加工控制重点为箍筋加工, 为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成135，平直长度为10d和75mm中较大值。为保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线。5)钢筋做不大于90。弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。钢筋加工允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5弯起点高度57) 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。8)钢筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正确，弯钩长度满足要求；同种箍筋62、要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。钢筋保护层墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上，基础底板底面使用细石混凝土垫块，横竖斜向均在一条直线上。同时，无论在任何情况下，钢筋的保护层应大于等于其直径钢筋保护层控制措施钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。本工程墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料63、卡子，放在墙体的水平筋或梁柱的箍筋上，塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化。底板、楼板底面使用水泥砂浆垫块，保证不偏移和移位钢筋绑扎施工工艺柱筋绑扎：A、柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50。B、绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。C、在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。D、箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。E、箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。F、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进出一个柱箍直径，用定位柱箍绑牢，以利上64、层柱的钢筋搭接，必须严格控制伸出长度和错缝要求；在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。G、与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。H、保护层垫块在梁、柱、墙侧面用预制砂浆垫块，梁板底垫块采用碎大理石片，水平间距小于1000mm。I、柱钢筋在绑扎前，要检查半成品钢筋是否已变形，若不符合要求，必须予以整改合格方可施工。J、竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点。K、柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置，与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相应成八字形。严格按要求设置好拉接筋。梁、板钢筋绑扎：A、梁钢筋绑扎：a、梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状65、尺寸进行核实。b、架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。c、当梁下部有23排钢筋时，在两排钢筋间加25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。d、在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。e、梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。f、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。g、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。h、次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。B、板钢筋绑扎66、：a、绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。b、用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。c、按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。d、钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。e、所有板筋（受力或非受力筋）当用搭接接长时，其搭接长度50d且不小250mm在同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1/4。f、垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。梁、板的钢筋在施工前均应先支好梁、板模板，绑扎前测量员67、和质量员做好模板的轴线、标高、截面尺寸等的复核并检查好模板的平整度、垂直度、以及支撑的合理性、牢固性。并在检查好的模板上做好钢筋主筋间距。C、钢筋工程质量检测控制a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。c、各类附加钢筋，不得漏放和少放。d、浇筑砼时，必须派专人值班，检查钢筋位置的偏移情况，一经发现，立即纠正过来，特别是悬挑构件的负筋。e、钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。钢筋绑扎允许偏差值表分项名称允许偏差值（mm）检验方法骨架的高度、宽度5钢尺检测骨架长度10钢尺检测受力68、筋间 距10钢尺检测排 距5钢尺检测箍筋、构造筋间距20钢尺检测受力筋保护层梁、柱5钢尺检测墙、板3钢尺检测6、钢筋工程保证质量细节（1）保护层垫块：用铁丝水泥砂浆块，混凝土浇筑完成后不留痕迹。按保护层厚度要求配备砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。（2）柱筋定位：采用焊接定位筋于柱根部的做法，这样做可以保证柱钢筋的位置，绑扎时无需再扳动钢筋。（3）板筋马凳：由于工程楼板钢筋普遍较小，采用老式钢筋马凳，上层钢筋易踩弯，钢筋的上保护层厚度无法保证。这里使用焊接三角架的作法。将三角支架置于负筋的边缘处，保证绝大部分负筋都能搭在三角支架上，其使用效果明显。（4）钢筋的绑扎应严格按主次、先后顺序进行，69、避免混乱，绑扎完成后应垫好垫块。（5）对柱、梁、板钢筋的绑扎，采用先入钢筋后绑扎的方法，加密区箍筋间距以及钢筋的搭接长度和位置，按设计施工图的要求施工。第四节 模板工程为了加快工期，实现每结构层进度计划，决定结构梁、柱采用胶合板模板，楼板采用18mm厚无边框胶合板模板。使混凝土表面光滑平整。内脚手架采用扣件式钢管脚手架，它具有安全可靠，搭设快捷、省力、不易丢失配件，实现模板早拆，减少模板配置等特点。1、模板工程施工工艺结构柱模配备二套，待砼浇筑后1218h，强度达1.01.2mpa拆除，周转上一层。其操作工艺：模板拼装刷隔离剂就位固定浇砼1218h拆模并清理上一结构层。楼板模板配备二层，当砼浇70、筑后57d达到局部拆模强度，通过先拆柱头，后拆除楼板模板，周转到上一层。其操作程序：搭设脚手架模板就位固定刷隔离剂浇砼拆模清理上一结构层。梁模配备2层，以使下二层结构梁砼达到拆模强度。梁模板安装程序：脚手架搭设底模安位绑扎梁筋侧模安装侧模支撑加固。2、模板工程施工安装（1）柱模墙模自身固定均采用竖向木枋（300）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用16螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距500，楼层上预埋20500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆71、的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，16对拉螺杆控制截面（竖向500）。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。（2）梁模板安装在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及72、等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。楼层高度在4.5m以上时，应专门制定相应的方案。梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。（3）楼面模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001273、00mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，拼缝处用胶带封贴。（4）梁、板模支架系统支架采用48钢管支架，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下层支架不得拆除。模板安装容许偏差次74、项目容许偏差（mm）检查方法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）5用经纬仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+2，-2尺量4墙、柱垂直偏差5m以下6吊线坠尺量5m以上8吊线坠尺量5板面平整5用2m长靠尺3、模板的拆除（1）墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。（2）宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（28天后）；如果上一层的梁板75、混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（28天后）。（3）所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。（4）已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。4、模板工程质量检测控制（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝2.5mm。（3）柱、梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处76、模板，其接头必须平整顺直，棱角分明。（4）浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，爆模等意外事件。（5）模板的允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）检验方法轴线位移5经纬仪复验标高5水准仪复验截面尺寸柱、墙、梁4，-5钢尺测量基础10钢尺测量垂直度6吊线锤测量表面平整度52M靠尺测量5、工程保证质量细节模板间缝处理，采用胶带纸粘接。隔离剂，采用水性隔离剂，梁板跨度4m起拱，按设计为L/400。拆模时间控制，采取每层浇捣砼时，增加3D、5D、7D试块，在自然养护下，试压，达到规范和设计要求后方可拆模。第五节 砼工程本工程采用泵送商品混凝土。1、隐蔽验77、收模板、钢筋完成后，工种间进行班组自检、互检及交接检的三检工作，对前道工序的隐蔽工程全面检查。轴线的位置，柱、墙插筋，钢筋保护层，模板尺寸、标高及安装预埋、预留等工作，经监理、业主验收合格后，方可开始浇筑砼。验收后，对模板内杂物进行清扫，再用高压水冲洗，充分湿润木模，特别对柱、墙根部必须进行认真清除，防止缝隙夹渣，影响砼质量。2、砼浇筑（1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.78、5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3、柱的混凝土浇筑：（1）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土同配合比减石子砂浆，柱混凝土应分层79、振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4、梁、板混凝土浇筑：（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根80、据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（4）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用81、木板或钢丝网挡牢。（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、砼养护砼浇筑后标高控制，预先在主次梁上焊接若干小钢筋头，用来控制板面砼标高，在浇捣时，以此标记为准。砼分两次抹光，在砼浇捣后，用2m刮尺刮平，待砼初凝（约2-3h）后，再收光，并进行拉毛，砼标高控制在-100mm范围内。砼浇筑后，加强养护。6、混凝土工程质量检测控制（1）混凝土强度必须符合现行规范规定。（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现82、象。（3）浇筑前应先在楼面进行抄平，且将结构板面标高统一量上50cm，划线标在柱、墙钢筋上，在楼面砼浇捣及收浆时，作为控制标高，进行拉线平整。（4）浇筑时派专人负责振捣工作，将责任落实到人，砼振捣质量与奖金挂钩。（5）楼层浇捣时，除标高严格控制外，还要适时压光，先用铝合金直尺将表面粗平，待收水后，再根据收水情况用木蟹打细毛面，砼强度未达到1.2mpa不得上人，确保砼表面平整、均匀一致。（6）实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。分项名称允许偏差值（mm）检验方法轴线位移基础15经纬仪复查柱、墙、梁8经纬仪复查标高层高10水准仪复查全高30水准仪复查截面尺寸柱、墙、梁+8，-5钢83、尺表面平整度82M直尺盒楔形塞尺检查柱、墙垂直度每层82M托线板全高H/1000，或30经纬仪复查7、混凝土工程注意细节（1）混凝土的配合比：在浇捣前应收集商品砼厂家提供的砼级配。混凝土为保证颜色一致，应尽量少用粉煤灰，在加大水泥用量的基础上适当放大砂率（0.420.45），这样的混凝土易于振捣成型，表面光滑。（2）混凝土的浇筑：浇筑时应注意防止混凝土的分层离析。经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。（3）混凝土的养护：平面混凝土养护采取浇水、蓄水养护即可，而立面混凝土的养护形式则多种多样，本项目计划采用塑料84、薄膜封闭法，混凝土靠自身的游离水及蒸发水养护，混凝土的外观颜色保证一致不易产生裂缝。第四章 钢结构工程本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。第一节 主构件制作 应用于本工程的钢立柱截面为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图： （1）原材料检验 该工程钢柱材质为Q345钢，其它构件材质为Q235钢，均为甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材85、厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工86、具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏87、差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修88、改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。 本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。（5）变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温89、度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度) 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作 端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物90、等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。 端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。 本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0螺栓孔直径91、+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5（7）钢柱、屋架梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工92、位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）L1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm屋面梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式L/2593、0010.0端部高度（h）2.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0 （8）试拼装 所有钢立柱、屋面梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.0 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。 （9）抛丸除锈 本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除94、锈。 抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。 (10) 复检、编号、包装、发运 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。 构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。 螺纹部分加防锈剂并包裹。 以下资料随构件一起发运。 产品合格证 施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。 制作中技术问题处理协议文件。95、 钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。 焊接工艺评定报告。 高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。 构件验收记录 预拼装记录 构件发运、包装清单第二节 屋面檩条、墙面檩条制作 制作工艺：原材料检验 下料 轧制成形除锈喷涂 检验、编号、包装 (1) 原材料检验 原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。(2) 下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。 下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。 允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0边缘缺棱角1.096、 （3） 轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。（4）表面除锈、喷漆檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。 （5）编号、包装 本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。第三节 彩板的制作加工彩钢板是钢结构中影响观感质量的主要材料。由于科技的发展，彩钢板在抗灰尘97、粘附、防锈蚀性能等方面得到很大提高，为了在制作和储运过程中，让彩卷变为所需的成型的彩钢板，加工过程应遵守如下工艺：压型设备应保持清洁，避免钢板表面在压型过程中接触到机油、油脂及灰尘而影响其外观，压型后的钢板在搬运时绝不能从其他钢板或设备上拖过，否则将损坏钢板涂层，影响钢板的外观甚至钢板本身的抗腐蚀性能。1、生产制作的次序：本工程所需的彩钢板主要为屋面板。彩钢板经检验合格后均应贴上合格证，以供包装和出厂。2、生产制作工艺及质量控制点：(1)板材制作：制作工艺原则：一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭界次数最少(即生产长板)为原则进行排板及下料98、制作。主要流程：原材料入库检验制作工艺方案确定开卷、分料轧制包装。(2)检验内容：成型后的压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹等缺陷。成型后长度的容许偏差不应大于7mm，横向剪力差不应大于5mm。楼承板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值：截面高度允许偏差(mm)备注覆盖宽度波距波高覆盖宽度；指有效覆盖宽度波距：指相临两波峰中心距离波高：指截面有效高度70+8/-221.570+5/-222.0楼承板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。3、彩钢泛水收边的制作：制作工艺：材料选择、分条切割、弯折、检验、包装入库。检查内容：(1)根据设计图纸要求，计算展开宽度与裁剪宽度是否99、相等。(2)弯折角度及尺寸是否满足设计要求。(3)检查彩板配件表面是否在划痕，表面漆膜有无划伤、剥落现象。(4)应分类包装外覆保护膜，以免运输时划伤。第四节 钢结构、围护门窗安装 为了提高安装精度。和安装时的安全性采用单元安装。（1）安装准备 组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。 （2）定位测量 土建队应向安装队提供以下资料. 基础砼标号 基础周围回填土夯实情况 基础轴线标志，标高基准点 每个基础轴线偏移量 每个基础标高偏差 地脚螺栓螺纹100、保护情况 依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的允许偏差：项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000（L为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00 （3）构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 101、依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处. （4）立柱安装 立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。 吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。 为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。 在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。 吊装前复102、核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。 吊装时，由专人指挥。 安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。 先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝. 用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。 对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。 设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。 （5）屋面梁安装 屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。 地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物103、，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。 地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。 终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+P) Tc终拧扭矩（N.m） P高强度螺栓设计预拉力（KN） P预拉力损失值（KN）10%P d高强度螺栓螺纹直径 K扭矩系数 在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10%以内。 104、高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。 梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数： 梁的直线度 与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。 当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。 安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。 （6）屋面檩条、墙檩条安装 屋面檩条、墙檩条安装同时进行。 檩条安装前，对构件进行检查105、，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。 檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。 屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。 结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。 （7）其它附件安装 附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。（8）复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检106、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。（9）彩板进场在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。（10）钢构件验收由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。（11）屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。上板的垂直运输根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案107、。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将108、屋面上铁屑及时处理干净。（12）墙面板安装检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。（13） 包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直109、度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。第五节 油漆涂装1、施工环境本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。2、施工准备在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在4小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求110、规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。3、涂装工艺工程质量必须达到一次性合格，涂装是工程中的重要环节。本工程涂装工艺如下：工厂内抛光除锈工厂内底漆一遍工厂内中间漆两遍安装后面漆两遍。具体要求如下：(1)、抛光前的构件检验钢构件必须在制作完毕后，经检验合格、无机械损伤和变形的情况下，才能抛光处理。构件的焊接应平整，焊瘤、飞溅物等必须清除干净。结构表面不允许有油污。(2)、抛光处理经过抛光处理的表面，应为均匀的、无光泽的粗糙表面经过抛光处理的表面，不应有锈蚀和机械打磨的金属亮点。抛光处理后的表面，应用干燥清洁的压缩空气，将表面的粉尘吹干净，并用基准标板进行比较。抛光在自检合格后，应报请业111、主监理予以验收，验收合格后并在报验单上签字方可进行下道工序施工。(3)、底漆涂装经抛光处理并验收合格的钢构件应尽快涂装底漆，涂装底漆要求如下：强螺栓摩擦面严禁着漆，必须用包装纸加胶带隔离开，安装焊缝处留出50用胶带贴封暂不涂装。底漆使用前，必须经过质检中心检验合格。底漆施工队用无气式喷涂施工。底漆施工严禁在雨天和潮湿的气氛中进行。底漆施工外观检查，涂层表面必须均匀，不允许有起皱、鼓泡、大旋涡、裂纹、起皱等外观缺陷。层厚度的测量，采用测厚仪测量涂层的厚度，内控标准涂层厚度为3035m。(4)、面漆施工涂刷底漆之前，必须将钢结构表面在底漆检验合格并达到底漆实干后，的毛刺，铁锈，油污等清除干净。经过112、一道二道底漆和中间漆施工检验合格后，必须注意在出厂、运输、安装各环节对漆膜进行保护。面漆施工在钢结构安装调校结束后进行，面漆注意事项如下：在运输安装过程中损伤的漆膜，及安装焊缝位置等进行涂装时，必须涂装底漆，再涂装二遍中间漆，涂装的工艺要求一样，经检验合格后，再涂装面漆。漆涂装前必须清除泥土、灰尘等污杂物。第二遍面漆必须在第一道面漆干透，并测量达到要求厚度、检验合格后再涂。面漆型号待定。面漆外观质量检查：漏涂、针孔、皱纹、开裂、剥离等缺陷均不允许存在，必须做到涂抹均匀、表面有光泽。第五章 脚手架工程本工程外墙脚手架，采用扣件式双排钢管脚手架搭设，所有钢管均采用483.5mm的焊接钢管。落地式外113、脚手架由脚部垫块、立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手片及绿色密目安全网构成，立杆纵向间距1.8m，横向间1.05m，步高1.8m。主体施工时作好外架刚性拉接的预埋工作，确保尺寸符合专项方案要求，所有钢管刷黄色油漆，绿色安全网罩在外架外立面内侧。1、搭设注意事项（1）搭设脚手架前应仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图纸要求长度选用，以保证外架完整、美观。（2）立杆竖向应做到纵成线、横成方、杆身垂直。（3）大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。（4）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件加紧。 （5）剪力撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成45度角满面。114、 2、搭设程序摆放扫地杆逐根竖立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安装横向斜杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安装水平斜杆连墙随着安装设置挑撑杆、栏杆接立杆架设剪刀撑铺脚手板张挂安全网。3、脚手架的拆除脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆、后搭先拆，每步同时拆除，不允许同时拆除多步脚手架。4、安全措施及规定（1）搭拆阶段的安全措施搭拆架子的工人必须佩带安全带。搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。拆脚手架应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的扣件115、时事先告知对方，以防坠落。拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法，纵向剪力撑应先拆除中间扣，然后拆除边扣，拆下的钢管、扣件应按类分放，零配件装在容器内，然后通过井架或施工电梯送到地面，严禁高空抛掷。（2）使用阶段的安全措施现场通道、钢筋、木工加工场地应搭设双层安全棚。各通道、洞口、临边和易爆用品处应悬挂安全标志，配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护防止火星点燃安全网，脚手架上禁止吸烟。脚手架四角应与建筑物避雷、接地有可靠的连接。各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已时必须确保电线、电动器具和脚手架接触部位有可靠的绝缘措施。夜间施工应设置足够数量的碘钨灯照明，照明不得116、有死角，在脚手架四角搭超出操作面的简易镝灯架，安装镝灯使用。第六章 砌体工程第一节 施工准备及操作工艺：（1）砂浆标号必须符合设计要求的种类和标号，砂浆的配合比应经试验后确定，配合比应用重量比。（2）水泥应有出厂质保书和合格证，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定合格后方可使用，不同品种水泥，不得混合使用。（3）生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（4）砂宜用中砂，并应过筛，水泥砂浆和标号等于或大于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%。（5）拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。（6）砂浆必须用机械拌合，拌合时间自投料完算起117、不得少于1.5分钟。（7）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后34小时内使用完毕，如气温超过30必须分别在拌成后23小时内使用完毕。（8）按规定做好砂浆试块。要求每一楼层不少于一组，每层超过250立方米砌体应增加1组（每组3块）。第二节 砌筑要求：（1）砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砖砌体时普通砖应提前浇水湿润，含水率宜为1015%。（2）砌体施工设置皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（3）施工前先将梁、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。（4）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，楼梯四周墙采用多孔砖砌筑。（5118、）砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满。（6）砌筑体的水平灰缝厚度和竖向缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm。（7）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并设置拉结筋。（8）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填满砂浆，保持灰缝平直。（9）框架结构每层的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接，隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处，砌至梁下5cm时上部用水泥砂浆填塞密室。（10）每层墙的最上一皮砖用丁砖层砌筑，在梁或梁垫的下面，也用丁砖层砌筑。（11）砌筑多孔砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受119、压面。砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。（12）施工中需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应少于500mm，洞口顶部宜设置过梁。（13）砌块多品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。（14）设计需要的孔洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时留出或埋设，其位置必须准确。第七章 装饰工程根据本工程特点，在进入装饰阶段施工过程中，装饰工作量比较大，劳动力组织形式与结构阶段比较，须作相应调整，专业班组配备亦作及时调整，以每一施工区域为单位，实行专业班组分层平行流水作业，同时开始施工，保证整个装饰工程如期顺利完成。施工流程如下：中间结构验收门窗框安装内外墙抹灰120、外墙面细部修补外墙面砖施工，拆架子楼地面工程门窗扇安装室外施工清理退场。装饰阶段是多工种交叉作业阶段，要注意施工用电安全，非专职电工不得私拉乱接电线，要注意成品的保护，制定出可行的成品护措施。第一节 概况厂房一、二及办公楼均为10cm厚C10地面，水泥砂浆内墙面，墙面砖外墙面；厂房一、二采用夹芯板推拉门及塑钢组合推拉窗；办公楼采用甲级防火门、夹板门、玻璃门带窗和塑钢窗。第二节 抹灰工程1、施工方法:（1）砖墙墙面：将凸出墙面的混凝土凿平对局部凸出的砖墙也应凿平，并用水冲洗湿润。（2）混凝土墙面：凿平凸出墙面炸模混凝土后，刮糙前一小时全面清洗，刷混凝土界面剂。（3）做灰饰，冲筋及护角：按墙面平整121、垂直情况确定灰饼厚度，灰饼宜用1:3水泥砂浆，灰饼间距应根据冲筋需要上下左右在l.21.5m为宜，先做上灰饼，再做下灰饼并用贴线板或线锤校正垂直度。依据灰饼做护角线和冲筋，用于护角砂浆标号不宜小于l:2水泥砂浆，护角高度应大于1800。 （4）基层抹灰：中级抹灰应分二层刮糙，二层刮糙总厚度为12mm为准，第一层刮糙应满刮6mm底粗一遍，隔日再刮第二次刮糙，用刮尺与标筋刮平，二层刮糙每次最大不得超过l0mm。如超过l0mm时，应再分层间歇刮抹，隔日进行。普通抹灰刮糙厚度应小于l0mm，局部超过l0mm时，应分层刮抹，每层间歇时同应在第一层终凝或硬化后进行。基层刮糙用刮尺刮平后，应再用木抹子搓平。122、用水泥砂浆为刮糙砂浆的饰面工程（面砖、缺缸砖等），尚应用扫帚扫毛或划毛。罩面应待底层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，用木蟹拉成细毛，厚度5mm。2、质量要求:（1）砂浆面层不得有裂缝，抹灰层与基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，面层纹理必须均匀，不得高低不平。（2）表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。（3）实测质量量允许偏差应符合下表，合格率在90%以上。分项名称允许偏差值（mm）表面平整4阴阳角垂直4阴阳角方正4立面垂直4第三节 内墙抹灰施工方案1、施工顺序:浇水湿润基层找规矩做灰饼设置标筋混合砂浆扫毛混合砂浆垫层抹窗台板踢脚板面层抹灰2、施工方法（1）清理、清123、扫墙面上浮灰、污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。（2）找规矩，做灰饼，先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼一般做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处，用1:3水泥砂浆，做成5050mm的灰饼，然后用托线板及线坠找垂直沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼，用线找平加做灰饼。（3）做冲筋：灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋（4）混合砂浆扫毛：当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹上底灰，表面用木抹子搓毛，搓平。（5）混合砂浆垫层：当底层灰达到60-70强度左右时抹中层灰，用大杠按冲筋刮平，紧124、接着用木抹子搓压，使表面平整密实，阴角用阴角抹子搓顺直，做到室内四角方正。（6）护角、窗台板。护角：室内门窗口、墙面、柱子阳角用1:2-1:2.5水泥砂浆做护角，护角高出中层灰2-3mm，做小圆角，宽度不小于50mm。窗台板：用1:3水泥砂浆抹底层，表面刮毛后刷素水泥浆，再做小圆角，下口要求平直（7）抹面层灰：当中层灰6-7成干时再5mm厚抹面层灰（即纸筋灰），阴角用阴角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角处清理干净。面层抹灰不得留有接搓缝待墙面干燥后做涂料。第四节 外墙贴砖施工方案1、在清理干净的基层表面浇水湿透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋，力求整体完美。2、在洁净的底灰上，依125、照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。3、铺贴瓷砖时，应先贴若干块废瓷砖标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。4、按地面水平线嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做为第一行瓷砖铺贴依据，铺贴时，瓷砖下口坐在靠尺上，防止滑移并确保横平竖直。5、贴瓷砖宜由下而上铺贴。铺贴要严格根据标志块控制其平整度。低于标志块的，应取下重新抹满刀灰再铺，不得在砖上处塞灰，否则会产生空鼓现象，在铺贴中，如有瓷砖规格尺寸或几何形状不等时应随时调整，墙裙最上口应成一条直线。6、瓷砖铺贴排放应尽126、量保持镶边整块，否则也应在预排时计算好尺寸，尽量避免小半块或35cm镶小条的情况。7、铺贴瓷砖应先贴大面，后贴凹槽等费工多、难度大的部位。8、铺贴完工后进行质量检查，用清水将瓷砖面擦洗净。接缝处用与面砖颜色相同的调色白水泥擦嵌密实。第五节 楼地面工程1、水泥砂浆楼地面工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋水泥浆结合层20厚1:2干硬性水泥砂浆粘合层抹面层压光养护（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上127、的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。（6）水泥浆结合层：在铺设20厚1:2干硬性水泥砂浆粘合层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（7）128、20厚1:2干硬性水泥砂浆粘合层：将搅拌好的1:2干硬性水泥砂浆铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干水泥（12厚），要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。（8）抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地129、面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（9）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。（10）冬期施工的环境温度不应低于5。2、防滑地砖楼地面（1）清理基层：楼地面上的落地灰砂，混疑土和其它垃圾杂物应清理干净，基层松散处应凿除并作补强处理，操作面要冲水清冼。（2）设置标志:根据楼地面的设计130、标高，以墙面上的水平线为准。用l:2.5水泥砂桨做灰饼，尺寸为3cm一5cm方，纵横间距均为l.0m左右，灰饼面的标高应低于楼地面设计标高一块地面砖抛粘结层的厚度，有泛水的房间，灰饼应按坡度要求设置，一般坡度为1%，面积较大的房同应用水准仪测平并严格控制灰饼标高。（3）底层刮糙：在刮糙的前一天先均匀洒水湿润在刮糙当天用水灰比为0.5的纯水泥浆扫浆，扫浆要求薄而均匀，无漏扫处。随扫浆随铺l:2.5水泥砂浆，水泥砂浆的硬度以手捏成团，落地开花为宜，刮糙厚度一般为20mm左右，用铁抹子按灰饼厚度抹平拍实，然后用木抹子搓平。刮糙平整度控制在2mm以内，有坡度要求者地面刮糙应按灰饼厚度的变化找出泛水。待131、底层刮糙干燥并有一定强度后，对有泛水要求的地面应泼水检验其坡度是否符合要求。（4）弹线：在地面纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于l.0cm为定，尺寸不合整砖时，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小进，可调整缝宽。然后根据排定的砖数和缝宽，在地面上弹出纵横控制线，每隔四块砖弹一根控制线并严格控制方正通角。（5）铺砖：先湿润刮糙层，铺厚度20mm厚为l:2干硬性水泥砂浆结合层，同时在已湿润但表面无明水的地面砖背面刮1mm-2mm厚的水泥砂浆，然后根据弹线铺贴找齐，严格控制其方正和平整度，铺贴时严禁采用挤浆方法，地漏和边角处的非整块砖应用合金凿子剔截，或机械切割，不得在靠墙处用砂浆填补代替板块，铺贴完成132、后用锤子和硬木拍板按铺砖顺序拍压平整。（6）拔缝修正：压平整后调正缝隙，先调竖缝，后调横缝，要求缝隙通顺均匀。并做到边调正缝隙边拍压平整，然后轻轻拍净砖面和散落在缝内的余浆，再用拍板轻压一通。（7）勾缝：待地面砖铺贴后12昼夜后用l:11:5水泥砂浆填缝，要求勾缝密实，平整光滑洁净。（8）养护:勾缝完成后隔一天浇水养护并保持地面潮湿七天。第八章 栏杆、门窗及幕墙工程第一节 施工准备（1）在门窗窗安装前，应检查洞口是否符合设计尺寸和有无偏差（视内、外装饰而定）。（2）在门窗窗安装前，应检查铝门窗所用型材、尺寸是否符合要求，有无变形。 （3）检查门窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求，包括133、所有自攻螺丝的长短要适宜。（4）施工工具包括切割机、手电钻、冲击钻、铝质水平尺、射钉枪、十字改刀、手锤、玻璃吸盘、打筒胶等。第二节 施工技术要点 （1）按设计要求在洞口弹出门窗位置线，同一立面的门窗应作到整齐一致（有特殊要求的除外），按室内地面标高，地弹簧的表面应与室内标高一致。（2）安装门窗前，先在框上安装好镀锌锚固板，用木楔将框临时固定，找直找正，要注意上、下、左、右的间隙要符合要求。再用射钉枪把镀锌锚固板固定在结构上，然后用塑料胶纸将门窗框四周边包裹好，以防塞缝时造成门窗表面污染。（3）在门窗框塞缝之间，应对门窗进行复验，当确认安装的垂直、平整度符合要求后，再进行塞缝。注意用水泥砂浆作塞134、缝材料时，要在门窗框的外侧涂上防腐剂，因为水泥砂浆属于碱性材料，对窗材有腐蚀。塞灰前要将四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固结后，安装门窗时要撕去。（3）待门窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木楔，继续抹灰，然后将抹面层压平抹光。（4）在土建施工基本做完的情况下方可安装门窗，推拉门窗安装时，要先检查门窗上的密封条有无脱落或漏装现场，平开门窗在门窗与风撑连接时，要将风撑开启到最大位置方可固定，安装玻璃时要注意按照门窗内口实际尺寸裁割，合理用料，较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装，玻璃在窗框凹槽中间，内、外、四周的间隙要适宜，注意玻璃不能直接座落在金属面上，135、下面要用橡胶块将玻璃垫好，然后固定。使用密封胶时，要将胶注的均匀、光滑，注入深度不宜小于5mm。第九章 屋面工程第一节 概况本工程厂房一采用75mm瓦楞夹芯板屋面（面板0.5mm厚，底板0.376mm厚）；屋面采用有组织排水，排水坡度为5%,雨水管为160PVC落水管；钢天沟采用防水油膏找坡,坡度1；所有彩钢泛水板均采用0.5mm彩钢板。厂房二采用0.5mmV-760型海兰色彩钢暗扣板屋面采用有组织排水，排水坡度为5%，雨水管为160PVC落水管；钢天沟采用防水油膏找坡,坡度1；所有彩钢泛水板均采用0.5mm彩钢板。办公楼屋面采用：25厚1：2.5水泥砂浆（加粘胶剂），随打随抹；20厚挤塑聚苯136、板保温层；1防水卷材、聚氨酯；20厚1：3水泥砂浆找平；最薄处25厚膨胀珍珠岩找坡层；15厚1：3水泥砂浆找平；钢筋混凝土屋面板。第二节 屋面找平层施工1、基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。雨水口和各种预埋管件根部用豆石混凝土填塞密实，将其根部固定。屋面应保证干燥，不能有积水。2、采用板块预制保温层时，应先将板底垫层找平，不易添塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。3、洒水湿润，在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。4、冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方137、向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层。5、找平层宜留置分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；分格缝留的位置应在预制结构的拼缝处，其纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不宜大于6m。6、铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子抹平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用木杆检查平整度。7、铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压138、，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。8、养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。第三节 屋面保温层施工1、基层清理:现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。2、铺设隔气层:应按设计要求或规范规定铺好隔气层。3、铺设保温层铺保温板块保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各导板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。4、质量标准（1）保证项目保温材料的强度、容重、导热系数和含139、水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目板块保温材料，粘贴应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。（3）允许偏差项目保温（隔热）层的允许偏差项次项 目允许偏差检验方法1整体保温层表面平整度无找平层5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查有找平层7mm2保温层厚度松散材料+10/100用钢针插入和尺量检查整 体-5/100板状材料5/100且不大于4mm注：指保温层厚度。5、成品保护（1）在已铺好的保温层上不得直接行走小车，应垫脚手板。（2）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水；尤其在雨期施工，要及时采取措施。6、应注意的质量问题保温隔热层功能140、不良：保温材料容重过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，末充分晾干。使用前对材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理；不符合规范要求的材料，不得使用。第四节 屋面卷材防水工程施工1、施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与落水口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。2、搭接方法及宽度要求防水卷材铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺贴的各层卷141、材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。3、节点处理：（1）由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在开沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30MM，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。（2）铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材142、料填封。（3）泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般在在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。（4）卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合143、成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。（5）排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。（6）阴阳角阴阳角处的基层橡胶后要用密封膏涂封距角每边100MM，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。（7）高跨屋面向低跨屋自由排水的低跨屋面，在受水冲刷的部位应采用满粘法加铺一层整幅的卷材，再浇抹宽300-500MM、厚30MM的水泥砂144、浆或铺相同尺寸的块材加强保护。如为有组织排水，水落管下加设钢筋混凝土水簸箕，应座浆，安放平稳。（8）板缝缓冲层在无保温层的装配式屋面上铺贴卷材时，为避免因基层变形而拉裂卷材防水层，应沿屋架、梁或内承重墙的屋面板端缝上，先干铺一层宽为300MM的卷材条作缓冲层。为准确固定干铺卷材条的位置，可将干铺卷材条的一边点粘于基层上，但在檐口处500MM内要用胶结材料粘贴牢固。4、质量要求：卷材不得有孔洞皱折；卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边，转角等部位及卷材搭接缝必须粘贴牢固，不允许有漏贴，翘连等缺陷；雨水口周围，屋面突出屋面结构的连接处，应密封严密；穿过屋面的管道，设备基层等与屋面间的空隙应封严；找145、平层应粘接牢固，没有松动，起壳，翻砂现象，找平层坡度应符合设计要求。第十章 水电安装工程第一节 给排水、消防工程 一、 室内给水系统安装1、室内给水管道工艺流程：引入管底层（隐蔽）横、立干管与支管安装埋地给水管道水压试验及验收楼板洞口找正给水横管、支管安装管道支架安装给水系统水压试验及验收冲洗消毒达标2、一般要求：（1）室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。（2）室内埋地管道安装至外墙外应不小于1米，管口应及时封堵。（3）管道安装宜按照先地下后地上，先大管径后小管径进行。（4）管道穿过楼板应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外146、径加30mm；且管槽的坡度应与管道坡度一致。（5）给水引入管与排水管排出管的水平净距不得小于1m。室内给水管道与排水平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应敷设在排水管的上面，若给水管敷设在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。（6）给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。3、给水管道及配件安装控制重点：（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后在进行水压试验147、。（2）水压试验时，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并作好试验记录。（3）给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录。（4）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可使用。4、聚丙烯（PP-R）管道施工工艺：（1）材料（PP-R管材，管件），工具建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有相关部门的产品推广许可证。管材上应标明规格，型号管系列，生产厂名或商标148、，生产日期，管材上应有明显的商标和规格代号，外包装上应有生产厂名，地址，电话，管材及管件名称，规格，批号，数量，生产日期，管系列，检验代号和注意事项，内包装应有质量合格证。管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具，熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证和使用说明书。管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。管材和管件宜选用同一原料生产的产品。（2）材和管件的外观质量应符合下列规定：管菜和管件的内，外壁应光滑平整，无汽泡，裂口，裂纹，砂孔，脱皮，凹陷，毛刺和明显的纹痕，管壁颜色一致，无色泽不均，严重缩形和分解变色线。管材和管件不应含有杂质。管材的端面应切割平整，并垂直于管材的149、轴线。管材应完整，无缺陷，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。管材宜采用白色或灰色。（3）管材和管件表示方法：管材：a、管系列用S表示。b、公称外径用De表示。c、管壁厚用e表示。管件：a、干管端口公称内径用ds表示。b、支管端口公称内径用ds表示。c、管系列用S表示。（4）PP-R管道安装工程施工时应具备下列条件：施工图纸及技术文件齐全。有批准的施工组织设计和施工方案，并进行技术交底，材料机具等准备就绪，能满足施工要求。施工人员应通过建筑给水聚丙烯管道安装技术培训。管材管件必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证，施工前应进行质量检验，不合格的管材管件不得使用。施工前应复核冷，热水管的压150、力等级和使用场所，冷，热水管不得混淆堆放，管道标准应面向外侧便于查找。施工现场应有材料存放库房，不得露天存放，防止阳光直射，并注意防火安全。管材应堆放平整的地面，防止管材弯曲，高度不得超过1.5米，管材应有标识。管道安装a、室内明敷管道，宜在墙面粉刷层完毕后安装。b、室内暗敷的管道应在内墙面，楼面施工前安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。c、管道安装时，纵，横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强行校正管道。d、管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净距离保护，且聚丙烯管道宜在金属管内侧，管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开，与其他管道交叉时，应采取相应151、的保护措施。e、管道暗敷在地坪面下层，应按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变更，应作好设计变更和隐蔽工程记录。f、管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm，宽度应比管道外径大40-60mm，管槽内，外必须平整，顺直，管道试压合格后，应作好水压试验和隐蔽工程记录。管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。g、热水管道穿墙壁时，应预埋钢套管，冷水管道穿墙壁时应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm。h、管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应岛屿楼内50mm，管道穿楼板，屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找到固定支架位置，将固定支架安装固定。i、152、在室内地下的管道暗敷时，应在土建回填土夯实后，在开挖安装管道。埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实，埋地管道的覆土厚度不小于300mm，严禁将管道安装在松土上。j、管道出地坪处应设置保护管，其高度应高于地坪100mm。k、管道穿过基础时，必须设置金属套管。套管与基础预留孔上方的净空，不小于100mm。l、室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并采取相应的保护措施。管道连接a、同种材质的管材和管件采用热熔链接诶或电熔连接，安装应采用专用的热熔工具。b、给水聚丙烯管道和金属管道，阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过153、度管件，该管件和聚丙烯管采用热熔连接，与金属管及配件采用丝扣或法兰连接。c、暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。管道热熔连接应符合下列规定：a、接通热熔工具电源，待达到你设定温度后，方可操作。b、管道切割应使用专门工具，切割好的端面应去除毛刺和毛边，截面必须垂直于管轴线。c、热熔时，管材和管件连接部位必须清洁干燥，无油。d、热熔时，应量出深度，作好标记。e、安装弯头和三通时，呀注意方向。f、连接时，把管插入标注的深度。g、达到加热时间后，立即吧管件和管材同时取下，迅速插入蓑标注的深度。h、刚接好的接头可以校正，但严禁旋转。当管道采用热熔连接时，应符合下列规定。a、保证热熔部154、位不受潮。b、承插管材连接端应切割垂直，清除污物，标出插入深度，挂净表面。c、调直两面对应的连接件，使其处于同一轴线。d、机具和导线应连接正确，加热电压和加热时间应符合厂家规定。e、电熔连接时，在熔合及冷却时间内，不得移动，不的施加任何压力。当管道采用法兰连接应符合下列规定：a、将相同压力等级的法兰盘套在管上。b、连接的法兰垂直于管轴线，表面相互平行。c、垫圈应耐热，无老化，无毒。d、相同规格的螺栓，安装方向应一致。e、法兰连接部位应设置支，吊架。支吊架安装PP-R管安装时，位置应正确，埋设要牢固，接触要紧密，但不得损坏表面。PP-R水压试验在无设计要求时，应符合下列规定。a、冷水管的试验压力155、应为系统工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。b、热水管的试验压力应为系统工作压力的2.0倍，不得小于1.5MPa。c、热熔和电熔的管道，水压试验应在管道连接24h以后进行。d、水压试验要分段进行，总长度不超过500m。e、水压试验从管道最低处缓慢注水，在管道最高处和管道末端排出管内的空气，达到试验压力后，稳压1h，压力不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa。f、水压试验合格后，做好记录，在监理工程师签字后，进行下一道工序。5、室内消火栓系统施工工艺（1）室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层或水箱间内试验消火栓和首层取二处消火栓试射156、试验，达到设计要求为合格。（2）安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉，托盘或支架上。（3）箱式消火栓安装应栓口朝外，栓口距地1.1m，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm，消火栓垂直度允许偏差为3mm。6、室内给水管道安装质量控制标准（1）主控项目隐蔽管道和给水，消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求。管道及管道支座，严禁敷设在冻土和未经处理的松土上。冬季水压试验必须在零上5度进行，水压试验完毕后必须用空压机将管道系统吹洗干净。给水管道系统交工前，必须冲洗，冲洗时水流速度不的小于2.0m/s。管道系统冲洗完157、毕后，应用含有2030mg/l的游离氯的清水灌满管道消毒，在管道中应静置24h，消毒后，在灌水洗净，经验收合格后，方可交付使用。管道坡度必须符合设计要求，不得出现倒坡现象。（2）一般项目采用丝扣连接的管道，螺纹加工精度应符合国家要求，螺纹清洁，规整。采用法兰连接的管道，连接要平整，紧密，与管道中心垂直。管道支架及管座安装，构造应准确，埋地平整牢固，排列整齐，接触紧密。阀门安装，其型号，规格，水压试验应符合设计要求和施工工艺。安装位置，进出口方向正确。防腐和保温的管道，采用的保温材料及结结构应符合设计要求和施工工艺的规定。管道和箱类和金属支架的涂漆，油漆的种类和涂刷次数应符合设计要求，油漆厚度一158、致，色泽均匀。管道和阀门安装的允许偏差和检验办法应符合要求。7、施工试验计划（1）施工组织设计或施工方案中应编制给水分项工程试验计划。（2）埋地隐蔽给水管水压试验计划（3）楼层隐蔽给水管水压试验计划（4）给水管道系统水压试验计划（5）各类管材，阀门，管道的附件，配件应根据当地法定部门的有关规定，做出三方见证取样的检测计划。（6）给水管道通水试验计划。（7）给水系统冲洗和消毒计划。8、成品保护（1）给水管道塑料管道安装完毕后，应在管道外壁进行保护，采用塑料布绑缚，防止污染管道。（2）给水管道的甩口处用丝堵封堵。（3）隐蔽管道隐蔽后，应在墙面和地面做出隐蔽位置标志。9、工程质量验收（1）建筑给水排159、水及采暖工程是一个分部工程：其中含10个子分部。给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐、绝热灯分项工程，施工时可根据工程情况划分若干个检验批。检验批的质量应在班组自检合格的基础上，有项目专业检验员组织有关人员对检验批的质量进行检查评定。合格后，有项目专业质检员以书面形式报专业监理工程师组织验收。（2）检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人），组织施工单位项目专业质量（技术）负责人，等进行验收。（3）检验批合格质量应符合下列规定：主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。具有完整的施工操作依据和质量检查记录。（4）分项工程质量验收合格应符合下列规定：分项工程160、所含的检验批均应符合合格质量的规定。具有完整的施工操作依据和质量检查记录。（5）具有完整的相关各专业之间、主要工序之间的交接验收记录。10、主要工程质量通病治理措施（1）室内给水隐蔽管道漏水或断裂表现在地面或墙面局部返潮或漏水严重影响使用。原因分析：一是水压试验不合格；二是管材、管件有裂缝或砂眼以及接口处渗漏；三是管道支墩位置位移，受力不均匀，造成接口处断裂；四是冬季施工时水压试验完毕后管道内水没排净，造成管道或管件冻裂；五是管道埋土未夯实，造成管道接口处受力过大，接口处渗漏。治理方法：要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按本施工工艺要求进行水压试验。管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土161、上，管道支墩要按规定设置；冬季进行水压试验完毕后要用空压机吹洗干净；管道埋土要分层夯实，避免管道局部受力过大，造成接口处渗漏。（2）塑料给水管漏水表现在管道通水后接口处或管件渗漏。原因分析：未经规定进行水压试验；热熔或电熔温度过大和过小，没按规定施工，二时管材本身质量不好。治理方法：把好材料进场关，不合格的材料不的使用。严格按照施工工艺的有关规定，进行水压试验。（3）管道结露表现在夏季管道结露，特别是安装在顶棚的给水管道会误认为管道漏水，原因分析：管道没有防结露保温措施，保温不严密，保温厚度不够，保温材料不合格。治理方法：暗设计要求选择保温材料。认真检查保温质量，确保保温层厚度和严密性。当设计162、无要求时施工单位应及时向设计单位提出变更。 二、 室内排水系统安装1、一般安装（1）排水塑料管支，吊架最大间距管径50 立管1.2m 横管 0.5m管径75 立管1.5m 横管 0.75m管径110 立管2.0m 横管 1.10m管径125 立管2.0m 横管 1.30m管径160 立管2.0m 横管 1.60m（2）当层高小于或等于4m时，污水立管和通气管每层设置一个伸缩节。污水横支管，横干管，通气管道，环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管道大于2m时，应设伸缩节，伸缩节之间最大间距不大与4m。（3）伸缩节位置应靠近水流汇合管件。（4）立管穿越楼层处为固定支撑，且排水支管在楼板之下接入163、时，伸缩节应设置在水流汇合管件之下。（5）立管穿越楼层处为固定支撑，且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置在水流汇合管件之上。（6）立管穿越楼层处为不固定支撑，且排水支管在楼板之下接入时。（7）立管上无排水支管接入时，伸缩节应设置在楼层任意部位。（8）横管上设置伸缩节应设置在水流汇合管件上游段。（9）立管穿越楼层处为固定支撑时伸缩节不得固定，伸缩节处为固定支撑时，立管穿越楼层处不得固定。（10）伸缩节插口应顺水流方向，管端插入伸缩节预留间隙为，夏季510mm，冬季 1520mm。（11）埋地或埋设于墙内的管道不设伸缩节。2、施工准备（1）施工图纸经过会审，技术文件齐全，并已进行技术交底，组织164、所有施工人员熟悉施工图纸。（2）编制施工材料计划，施工机具计划，劳动力需求计划。（3）材料，成品，板成品，构配件，进场验收必须有质量证明文件，其规格星河检测报告应符合国家技术标准或设计要求，并经专业监理工程师检查确认。（4）材料堆放应整齐，单独设置废品区，并设置标识牌。（5）施工机具已到场，并就位固定，接地牢固，调试合格。（6）施工机具维修，保养应有负责人，并在机具上挂有责任牌。3、施工工艺 （1）室内排水管道工艺流程排出管底层横干管与支管埋地排水管道灌水及验收楼板洞修正和埋设立管支架排水立管排水横管与支管隐蔽横支管灌水试验及验收管道通球试验及验收。排水塑料管应先插试一遍并划出标记，锯断的管口165、应平直无毛刺，用毛刷八胶涂均匀，然后对准插口缓慢插入标记处，把挤出的余胶用回丝擦拭干净。施工中断的管口和卫生器具甩口应临时封堵。管道穿洞前，应先对孔洞四周清理干净，设置模板后应浇水湿润，用不得低于C20的混凝土分2次浇灌捣实，浇灌后的洞孔低于楼板面1020mm。（2）横干管支管敷设。材料：管材，管件，石棉，水泥，塑料胶，回丝等。工具：手锤，捻凿，切割机，手锯，水平尺，5m钢圈尺，钢板直尺，线坠，毛刷，尼龙绳灯。应对基础做预留洞坐标，标高按图纸进行复核，确认无误后在开挖管沟。排水横管及支管安装多为直接埋地敷设，或以托，吊架悬吊于地下室顶板或地沟内，安装时应先预置，达到强度后，在整体连接。先由一层166、楼板预留洞口出定制管道坐标，用线坠垂直地面定位后，把预置的管段依次铺开，拉线用水平尺找坡在连接，伸出室外管道应为建筑物外墙不小于1m。管道可接至一层以便于隐蔽部分的灌水试验及验收。（3）隐蔽管道灌水试验及验收材料：水工具：打气筒，250g检验锤，橡皮胶囊，水管等。管道经24h养护后，可作灌水试验，先用橡皮胶囊放入排水管口，用气筒向囊内打压至0.3MPa，然后可往管道内注水。充满水后可用检验锤均匀地轻击管道外壁，进行外观检查。15min后，确认无渗漏后，可二次充满水5min，内液面不将为合格。自检合格后有专业质检员书面报告监理工程师，监理工程师组织有关人员进行验收。隐蔽管道合格后，各方在隐蔽工程167、验收记录和管道灌水试验记录签字认可，方可隐蔽。验收完毕，取出胶囊把观点的水排出。回填土奔实，每次不大于0.3m，土质中不含有乱石杂物等，塑料管道周围应填10cm厚的中沙，第一层土应掌握夯力，以免破坏管道。（4）楼板洞修正和埋设立管支架。材料：水泥，成品支架。工具：线坠，扁钎，手锤，钢卷尺，电锤。先把一层至顶层的预留洞孔全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂直至一层立管中心，然后以每层依中心线万轴线，对孔洞进行修正。洞孔修正后，可把中心线拉着孔洞边缘，在墙体划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架。埋设支架前应把孔洞清理干净，湿润，用M10水泥砂浆堵洞，洞内的灰浆应饱满。（5）排水立管安装材料：管材，168、管件，塑料胶，回丝等。工具：切割机，手锯，水平尺，5m钢圈尺，钢板直尺，线坠，毛刷等。排水立管安装在可以抹灰或饰面砖结束后进行，如无设计要求，立管三通中距楼板200300mm。为便于维修，排水立管不得半明半暗，立管中心距墙面的距离为管径为5070mm时，为90100mm，管径为100mm时，为110120mm，管径为150mm，为140150为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。立管插入承插口后，可在楼板处临时固定。带校正好后，可把立管卡与普通卡牢。立管安装到顶层后，出屋面管的高度应符合设计要求，并安装透气帽。（6）排水支管安装材料：管材，管件，塑料胶，回丝等。工具：手锤，捻169、凿，切割机，手锯，水平尺，5m钢圈尺，钢板直尺，线坠，毛刷，尼龙绳等。排水立管安装结束后，可安装横支管，应先检查各卫生器具的坐标，位置，在修正孔洞，预置横管，达到强度后方可安装。横管可先用铁丝临时固定，找线放坡，达到强度，安装支托吊架，在安装支立管。立管安装应考虑楼板高度，大便器管口宜高出净地面1020mm，地漏宜低于净510mm。立支管接口达到强度后，应对孔洞清理，支设模板，用不低于C20混凝土份二次进行浇灌，捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板1020mm。（7）隐蔽横支管灌水试验及验收。对敷设于吊顶内，暗敷在卫生间地面的管道，都应作隐蔽和灌水试验。试验程序同隐蔽管道灌水试验验收。（8）管道通球试170、验及验收。材料：水工具：皮球或木球，水管等。管道系统安装完毕后，可对立管，横干管进行通球试验，排出管口应有一定的落差。球可从立管顶板或立管检查口放入。自检合格后由专业质检员书面报监理工程师，监理工程师组织有关人员进行验收。通球试验合格后，各方应在“管道通球验收记录”签字。4、排水管道质量标准（1）主控项目隐蔽或埋地工程的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水搞得不的低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验防腐：满水15min液面下降后，在灌满5min，液面下降，不渗不漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应作灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水持续1h，不渗不漏为合格171、。排水管道的通水试验，个接口应严密，无渗漏，无堵塞。检验方法：通水检查排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。出屋面安装的通气管，当设计无要求应符合以下规定：a、排气通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。b、通气管出口4m以内有门，窗时，应高出门，窗顶600mm，或引向无门窗一侧。c、经常有人停留的平屋顶，通气管应高出屋面2m，出屋面的金属管道应与防雷装置相贯穿。室内排水管道上应按检查口或清扫口。5、施工试验计划（1）施工组织设计和施工方案中应编制排水分项工程试验计划。（2）埋地隐蔽横干管灌水试验计划。（3）楼层隐蔽横支管灌水试验计划。（4）排水管道系统的横172、干管，立管通球试验计划。（5）应取样检验的材料，进场时应经取样员，见证员，施工方质检员送存，送有相应检测资质的单位检测。6、成品防护卫生器具甩口，地漏，应加以封堵，以免杂物堵塞管道。7、排水系统工程质量验收（1）建筑给水排水及采暖工程是一个分部工程：其中含10个子分部。给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐、绝热灯分项工程，施工时可根据工程情况划分若干个检验批。检验批的质量应在班组自检合格的基础上，有项目专业检验员组织有关人员对检验批的质量进行检查评定。合格后，有项目专业质检员以书面形式报专业监理工程师组织验收。（2）检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责173、人），组织施工单位项目专业质量（技术）负责人，等进行验收。（3）检验批合格质量应符合下列规定：主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。具有完整的施工操作依据和质量检查记录。（4）分项工程质量验收合格应符合下列规定：分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。具有完整的施工操作依据和质量检查记录。（5）具有完整的相关各专业之间、主要工序之间的交接验收记录。8、主要工程治理通病（1）塑料排水管道穿楼板处漏水。防止措施：厕所，厨房等，设立地漏。地坪应严格找坡。坡度为1%。排水塑料管穿楼板处在管外壁黏贴与管道材质相同的止水环。（2）排水管道堵塞及时封堵甩口，防止杂物掉进管内。保持管道坡度顺直，不得有倒174、坡。验收前做管道通球和通水试验。（3）排水管道甩口不准预留洞孔应掌握卫生器具的安装尺寸。立管安装前应对图纸对预留洞孔进行修正，必须做样板。 三、 卫生器具安装1、一般规定（1）卫生器具的安装应用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。（2）排水栓和地漏应安装平整，牢固，低于排水表面。（3）卫生器具给水配件应完好无损。（4）与排水横管连接的卫生器具受水口和立管均应采取可靠的固定措施。2、施工准备（1）施工图纸经过会审，技术文件齐全，并已进行技术交底，组织所有施工人员熟悉施工图纸。（2）编制施工材料计划，施工机具计划，劳动力需求计划。（3）材料，成品，板成品，构配件，进场验收必须有质量证明文件，其规格星河检测报告175、应符合国家技术标准或设计要求，并经专业监理工程师检查确认。（4）材料堆放应整齐，单独设置废品区，并设置标识牌。（5）施工机具已到场，并就位固定，接地牢固，调试合格。（6）施工机具维修，保养应有负责人，并在机具上挂有责任牌。3、施工工艺（1）卫生器具安装工艺流程卫生器具放样及埋设螺栓卫生器具及配件安装卫生器具盛水、通水试验及验收。（2）卫生器具安装应在卫生墙，地面镶贴结束后进行。（3）固定在卫生器具上的配件，应集中安装。（4）卫生器具放样及埋设螺栓材料：卫生器具样品，白灰粉，螺栓，水泥等。工具：钢卷尺，电锤，手锤，水平尺，活扳手。将排水管口清理，仔细清除管内杂质，预留管口据至比净地面高10cm，176、面盆，洗涤盆距地面高50cm。找正样品管口位置，放入少许白石灰，然后钻点，载入螺栓，并紧固。面盆量好标高，用水平尺画水平线，再两螺栓间距，画上十字线，载入螺栓紧固，用DN15的镀锌圆钢埋入墙端头应开燕尾，深度不小于120mm，用干硬砂浆埋设牢固。（5）卫生器具及配件安装材料：卫生器具。器具配件，支托架，油腻等。工具：钢卷尺，水平尺，活扳手。座便器应将排水管口周围清理，把调制好的油泥围绕在其周围，螺栓口对准螺栓平整的放入，用水平尺找平，然后将橡胶圈，铁平垫层套在螺栓上，上紧螺帽。蹲式大便器安装，先将胶片碗大头一段翻卷套在冲洗管口，在翻回来套正，用14号铜反正绑扎2道，卡牢固，将预留排水口周围清扫177、干净，将临时管取下，清扫杂物，以排水管口为基准，在墙后面，用掉线坠弹出其垂直中心线，将调制好的油泥围绕在管承口，将大便器排出口插入承口放稳，压实，放稳，大便器两侧用砖砌好。冲洗阀蹲时大便器安装，卫生器具固定后，器具可与给水管口连接，角阀，截止阀的手轮方向，应便于操作，软管连接时应先接器具段，在与阀门连接，延时自闭阀，手压阀，脚踏安装阀，卸下冲洗阀锁母和胶圈，套在冲洗管上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，紧固连接件应使用活手板，不得破坏镀珞层。将洗脸盆，洗涤盆的支架固定在螺栓上，紧密固定，支架凹槽和弯钩应与洗脸盆接触温和，稳固。立式小便器的安装，先将小便器的下水口安装在小便器上，下端垫3178、mm的橡胶垫圈，将根母拧紧，下水口清理干净，小便器下垫水泥砂浆后，将小便器稳装后用水平尺找平。卫生器具安装完毕应对座便器与地面，面盆与台面间隙用防水密封胶进行密封，密封要牢固，表面要光滑。（6）卫生器具盛水，通水试验。材料：水工具：活扳手，打气筒，橡皮胶囊，水桶等。卫生器具及配件安装完毕，应接通系统的临时水源，对器具进行盛水，通水和地漏排水试验。卫生器具24h盛水，自检无误后，由专职质检员书面同志监理工程师组织有关人员进行验收。通水试验应对器具进行清洗，器具外观应清洁。4、卫生器具安装质量标准主控项目（1）地漏的篦子应低于排水地面5mm，排水栓低于盆，池底2mm。（2）卫生器具的盛水试验，排水179、管道的通水试验，必须严密无渗漏。排水通畅，地面无积水。（3）卫生器具的支架必须防腐良好，安装平整，牢固，与器具接触紧密。（4）排水管道接口应紧密不漏，其固定支架，卡架支撑应牢固，金属支架和塑料管间垫有橡胶软垫。5、施工试验计划（1）施工组织设计或施工方案中应编制卫生器具分析试验计划。（2）卫生器具盛水试验计划。（3）系统通水试验计划。（4）应取样检验的材料，进场时经取样员，见证员，地方质检员按取样要求取样，现场封送，送有相应资质的单位检测。6、成品保护（1）卫生器具安装完毕，应把护室门上锁。（2）卫生器具搬运和安装时要防止磕绊。（3）未验收的工程，室内卫生设备不的临时使用。7、卫生器具安装工程180、质量验收（1）建筑给水排水及采暖工程是一个分部工程：其中含10个子分部。给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐、绝热灯分项工程，施工时可根据工程情况划分若干个检验批。检验批的质量应在班组自检合格的基础上，有项目专业检验员组织有关人员对检验批的质量进行检查评定。合格后，有项目专业质检员以书面形式报专业监理工程师组织验收。（2）检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人），组织施工单位项目专业质量（技术）负责人，等进行验收。（3）检验批合格质量应符合下列规定：主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。具有完整的施工操作依据和质量检查记录。（4）分项工程质量验收合格181、应符合下列规定：分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。具有完整的施工操作依据和质量检查记录。（5）质量验收应按山东省建筑工程施工技术资料管理规定（中）建筑设备与安装DBJ14-023-2004有关规定执行。（6）具有完整的相关各专业之间、主要工序之间的交接验收记录。8、主要工程质量通病治理措施（1）大便器与排水管连接处漏水防止措施：楼板罐洞前，应对孔洞周边进行清理，支设模块用不低于C20混凝土分二次浇筑。捣实，浇筑后的孔洞低于楼板1020mm，用水泥砂浆压实。安装排水管时，甩开高度必须高层地面10mm。安装大便器时，排出口对应准承口中心，四周的油泥应均匀，密实，经检查合格后在进行隐蔽。大182、便器安装应稳固，不得松动或移位。（2）蹲便器皮碗处漏水防治措施：冲洗管与冲水口对正，胶皮碗不得扭曲，用14号铜丝正反方向绑扎两道。冲洗管与大便器连接处，检查无渗漏后，在进行抹面或镶贴面层。（3）地漏漏水防治措施：排水栓或地漏安装，应在抹面面层之前进行安装。安装后对孔洞周边清理，用不低于C20混凝土分二次进行捣实。（4）座便器安装不牢固防治措施：埋设地角螺栓，应认真清理孔洞并浇水湿润，达到强度后，在安装大便器。安装大便器，底部用沙白灰填充，不得随意晃动。地角螺栓禁固后，应对大便器底部挤压出进行清理。 四、 室外给水管网安装1、一般规定（1）输送生活给水的给水塑料复合管的管材，配件应是同一厂家的配183、套产品。（2）消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置，形式符合设计要求。（3）给水管道敷设应在冰冻线以下。（4）给水管道不得直接穿越污水井。化粪池，公共厕所。（5）管道连口法兰，卡扣，卡箍应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。（6）管沟的基层处理和室外的地基必须符合设计要求。2、施工准备（1）塑料复合管应有制造商的产品和商标，制造日期及工作压力标记。（2）施工机具 施工机具：切割机，电锤，电钻，试压泵，汽车吊，汽车，电气焊，氧割设备，手锤，麻凿，钢锯，压管钳，管钳，活动扳手，铁锨，十字镐，大锤，钢钎，撬棍。3、施工工艺（1）工艺流程沟槽开挖及验收布管和下管管道对口和调直稳固管道安装系统水压试验184、和清洗给水管道的清洗消毒回填土（2）沟槽开挖及验收测出管道的坐标和标高，接着打桩放线，确定沟槽的位置，深度。为防止塌方，沟槽开挖后，应有一定的坡度。为便于管段下沟挖沟槽的土应堆放在沟的一侧。（3）布管和下管管子沿沟布开摆好。下管时，为避免损失管子，一般应以绳索绕管起吊，如需用卡，钩吊装，应采取相应的保护措施。（4）管道安装管径大于50mm，须设置独立的支撑装置。给水和污水管道在不同标高平行敷设，其垂直距离在500mm以内，管径小于200mm时，水平间距不小于1.5m，管径大于200m，不的小于3m。（6）塑料符合管安装塑料复合管安装前，应将管道清理干净。给水塑料复合管放平、放稳，将管道安装时的185、临时敞口进行临时封堵，防止泥土进入。安装前挖好操作坑在安装地点有腐蚀性的地下水，应在接口涂抹沥青防腐层。（7）系统水压试验水压试验长度不超过1000m，当管径小于350mm，压力不大于1MPa，在弯头和三通处可不做支墩埋地给水管道水压试验须在管基检查合格后，管身上部回填土不小于0.5m，浸泡时间，不小于48h。管道竣工后，必须对管道冲洗，消毒。（8）回填土沟槽在管道敷设完毕后，应尽快回填。管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层奔实。机械回填管沟，机械不得在管道上方行走。（9）消防水泵接合器和室外消火栓安装。消防水泵接合器和室外消火栓安装必须符合设计要求，高度偏差在20m186、m。消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置方向应正确，阀门启闭应灵活。4、质量标准主控项目（1）室外管网的水压试验结果必须符合设计要求。（2）竣工和交付使用前必须进行清洗。检验方法：现场通水清洗检查。（3）竣工和交付使用前必须进行清洗。检验方法：卫生防疫部门的检验报告。（4）管道坡度应符合设计要求，最大偏差不超过设计坡度的1/3。检验方法：用水准仪，拉线，尺量检查。（5）消防水泵接合器和消火栓的位置，标识要明显，栓口的位置要方便操作。（6）室内井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。一般项目（1）管道支架和管座的安装，构造要正确，埋设要平整牢固，排列整齐。检验方法：观察和尺寸187、检查。（2）阀门的规格型号，安装位置要正确。检验方法：对照图纸检查。（3）管道的坐标，标高应符合设计要求。（4）埋地管道防腐层，卷材与管道应粘结牢固。（5）管道，金属支架的涂漆，应附着良好。检验方法：观察检查（6）管道穿越井壁，应用水泥砂浆分2次堵塞严密，抹平不得渗漏。检验方法，观察检验。5、施工试验计划（1）阀门强度及密封试验计划（2）管道强度试验计划（3）管道冲洗，消毒计划（4）施工材料检验计划7、成品防护（1）中断施工或工程完工，必须有密封措施。（2）严格按设计或规范要求设置管道支墩。（3）钢打好的管道，不得随意冲撞重压。（4）管沟回填不得有碎砖，石块，冻土硬块。8、工程质量验收（1）建188、筑给水排水及采暖工程是一个分部工程：其中含10个子分部。给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐、绝热灯分项工程，施工时可根据工程情况划分若干个检验批。检验批的质量应在班组自检合格的基础上，有项目专业检验员组织有关人员对检验批的质量进行检查评定。合格后，有项目专业质检员以书面形式报专业监理工程师组织验收。（2）检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人），组织施工单位项目专业质量（技术）负责人，等进行验收。（3）检验批合格质量应符合下列规定：主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。具有完整的施工操作依据和质量检查记录。（4）分项工程质量验收合格应符合下列规定：189、分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。具有完整的施工操作依据和质量检查记录。（5）具有完整的相关各专业之间、主要工序之间的交接验收记录。9、主要工程治理通病（1）管道漏水或断裂原因分析管道安装后，没认真进行水压试验。管道支墩位置不合适，受力不均，造成断裂。冬季试水，没有及时将水排净。管道埋土奔实不当，造成接口处受力过大。水击现象造成给水铸铁管出现裂纹和破管。预防措施严格按照规范进行水压试验。管道严禁敷设在未经处理的松土，管道支墩间距要合适。冬季施工要将水排放干净。管道周围用手夯分层奔实。给水无坡度时，水压试验时应设置排气装置。 五、 室外排水管网安装1、一般规定（1）室外PE排水管道，其190、规格质量应符合设计要求。（2）排水井，池应按设计给定的标准图施工。（3）管道及管座严禁敷设在冻土和未经处理的松土上。（4）管道的渗出和渗入水量试验结果，必须符合试验要求。2、施工准备（1）施工图纸和其它技术文件齐全，有可认证的施工方案和施工组织设计。（2）材料和机具准备就绪，能满足施工要求。（3）施工人员已做出图纸和施工方案的交底，编写施工交底记录，安全交底记录，并在有关班组施工人员通过有关技术培训。（4）临时设施，水源，电源已经具备。（5）管材，管件进场验收，不得有损坏的材料。3、施工工艺（1）工艺流程沟槽开挖布管管道安装灌水和通水试验回填土（2）雨季施工，应挖好排水沟槽，集水井，准备还水泵191、。（3）沟槽的开挖测出管道的坐标和标高，接着打桩放线，确定沟槽的位置，深度。为防止塌方，沟槽开挖后，应有一定的坡度。为便于管段下沟挖沟槽的土应堆放在沟的一侧。（4）布管和下管管子沿沟布开摆好，承口应对水流方向。下管时，为避免损失管子，一般应以绳索绕管起吊，如需用卡，钩吊装，应采取相应的保护措施。（5）灌水和通水试验试验的管道起点和终点检查井两端用钢制堵板封堵。上游井的管沟设置试验水箱要求试验水位高于上游井1m。将进水井接着堵板的下侧，下游管井内管子的堵板应设泄水管，挖好排水沟，管道充满水后，浸泡1-2昼夜在进行试验。量好水位，观察接头是否严密。灌水试验后，将水及时排出。（6）回填土沟槽在管道敷192、设完毕后，应尽快回填。管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层奔实。机械回填管沟，机械不得在管道上方行走。4、质量标准主控项目（1）排水管道的坡度，必须符合设计要求，严禁倒坡，无坡。（2）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水管道应顺畅，管道口无渗漏。检查方法：按检查井分段试验，时间不小于30min，逐段检查。（3）沟基的处理和井池的强度必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土强度报告，观察和尺量检查。（4）排水检查井，化粪池的底板及进出水管的标高，必须符合设计要求。一般项目（1）管道的管座，构造要合理，埋设要平整，支座与管子接触紧密。检验方法：，观察检查。（2）管道接口193、的形式，高度和宽度应符合设计规范。检验方法：观察和尺量检查。（4）管道的坐标与标高应符合设计要求。（5）井盖标高应符合设计要求。检验方法：，观察和尺量检查。5、施工试验计划（1）隐蔽管道灌水试验计划。（2）管道通水试验计划。（3）应取样检验的材料进场应经取样员，见证员，施工方质检员按要求取样，并现场封堵。6、成品防护回填土注意事项（1）管道施工完毕，应及时进行回填，严禁晾沟。（2）回填土时，不得将木块直接砸在接口抹带及防腐层就位。（3）管道50cm范围，应采用人工夯填。7、工程质量验收（1）建筑给水排水及采暖工程是一个分部工程：其中含10个子分部。给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设194、备安装、管道防腐、绝热灯分项工程，施工时可根据工程情况划分若干个检验批。检验批的质量应在班组自检合格的基础上，有项目专业检验员组织有关人员对检验批的质量进行检查评定。合格后，有项目专业质检员以书面形式报专业监理工程师组织验收。（2）检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人），组织施工单位项目专业质量（技术）负责人，等进行验收。（3）检验批合格质量应符合下列规定：主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。具有完整的施工操作依据和质量检查记录。（4）分项工程质量验收合格应符合下列规定：分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。具有完整的施工操作依据和质量检查记录。（5）具有完整的相关195、各专业之间、主要工序之间的交接验收记录。8、主要工程治理通病（1）排水管道安装应安装坡度要求。（2）排水管道漏水。管沟超挖，填土不实，管道局部受力不均造成管材或接口断裂或活动。预制管，接口养护不好，强度不够，使接口产生裂纹而漏水。为认真检查管材是否有砂眼，裂纹。地下管道施工完毕，未严格执行回填土操作程序。冬季施工做完灌水试验，没及时排放净水，以致冻裂管道造成通水后漏水。 六、 消防系统1、消防系统施工工艺流程:2、管道安装1)、报警阀安装在明显，易于操作的位置。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5。2)、喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。3)、向上喷的喷洒头有条件的可与196、分支干管顺序安装好。其它管道安装在不易操作的位置，也应先安装好向上喷的喷洒头。4)、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体如安装在轻质隔墙上，应有加固措施。5)、水流指示器安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。6)、水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、普通阀门依次与水泵紧牢。阀门安装手197、轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。7)、报警阀、消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。8)、喷洒头末端支管，不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头安装准确，喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧。3、管道试压、冲洗：1)、消火栓系统：管道试验压力为1.4Mpa。消防管道试压可分层分段进行198、，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。2)、喷洒系统：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。喷洒系统试验压力1.4MPa，（稳压24小时，压力降不超过0.01 Mpa）。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。3)、管道冲洗：消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减199、压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。4、喷洒管道的固定支架安装1)、支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。2)、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分翅干管可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。3)、防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。5、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源200、并已试运转，测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求第二节 电气安装 一、 电缆敷设 电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。 敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻10M。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。A、电缆沿桥架敷设 敷设方法 在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。 电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将201、电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。 在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m 处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。 质量要求 电缆的绝缘电阻10M。 电缆敷设符合以下规定：202、电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。 电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。 电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 成品保护 沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 电缆两端包扎，防潮。 电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。B、电缆穿管敷设 敷设方法 电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。 应注意的问题电缆敷设203、时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。（8）电缆终端头制安电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。电缆头制作方法：点件检查摇测电缆绝缘和校验潮气剥去电缆的保护层剥去铅皮套入耐油胶管压接线鼻子装配电缆终端头焊接地线及固定终端头灌注电缆绝缘胶接地、校核相序检验204、。 质量要求 电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。 电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。 成品保护 材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。 电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。（9）管内穿线 施工方205、法 穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。 质量要求 进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。 照明线路导线线间及对地绝缘电阻0.5M，动力线路绝缘电阻1M。 管内导线不允许有接头。 成品保护 穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。 二、 母线及配电箱安装1、母线安装a、施工工序：设备开箱检查支架制作安装母线绝缘摇测封闭插接母线安装母线绝缘摇测通电测试检验b、母线安装预留206、孔设置：封闭插接母线通过建筑物楼板和墙壁处预留孔。预留孔没有特殊要求时，预留孔尺寸根据母线外型尺寸加70mm。为防止楼板的水进入母线，预留孔四周设置高于楼板或平台板50100mm的围挡。c、封闭插接母线安装：封闭插接母线水平敷设时，至地面的距离不小于2m。母线组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5M。安装时按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。母线接地牢固，防止松动，且严禁焊接，外壳用专用保护线连接。 d、封闭插接母线安装完毕后，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻， 500V以下母线绝缘电阻不小于0.5M。2、配电箱（盘）安装a、安装工艺流程：b、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电207、箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。c、暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。d、管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做208、为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS 16Sp = S16 35Sp = S/2f、基础型钢安装，其允许偏差应符合下表项目允许偏差(MM)垂直度每米1全长5水平度每米1全长5g、基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm；手车柜与抹平地面相平(不含铺胶垫时)。在震动场所，应采取防震措施。h、盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。项目允许偏差209、垂直度(每米)1.5水平度相邻两盘顶部5成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2i、单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5MM铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。j、电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。 三、 器具安装1、施工工艺定位划线清理底座接线安装通电试验（1）定位划线暗装开关，插座在配线中已预留定位，安装前应复测是否符合设计要求和施工规范。明装开关，插座210、在配线中已预留定位，安装前应复测是否符合设计要求和施工规范。（2）清理底座暗装开关，插座及安装，开关，插座盒应采用专用盒，安装前清理杂质，用湿布抹净盒明装开关，插座及风扇应在定位划线处，用电锤按暗装开关，插座的荷载承重打眼。（3）开关，插座及接线开关接线应控制相线。接点接触可靠，操作灵活，多股线应挂锡在进行安装插座接线a、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。b、单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接零线接在上孔，接地端子与零线连接，同一场所的三相插座，接线相序一致。c、接地或接零线在插座间不串联连接（4）开关，插211、座安装暗开关，插座的面板应紧贴墙面，应有配套螺丝紧固明装开关，插座应装在塑料台上，固定，调整好位置，保证安装平稳，顺直。住宅插座回路及单独装设漏电保护装置，插座应用户使用1类和2类家用电器2、质量标准主制项目（1）直流或不同电压等级插座安装在同一场所，应有明显区别（2）插座接线应符合下列规定单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接零线接在上孔，接地端子与零线连接，同一场所的三相插座，接线相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接一般项目（1）插座安装应符合下列规定暗装的插座面板紧贴212、墙面，四周无缝隙，安装牢固地面插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板牢固紧密，密封良好。（2）照明开关安装应符合下列规定开关安装的位置便于操作，距门框边缘的距离0.150.20m，距地高度1.3m，同一室内安装的开关高度高低差不大于5mm，相同型号的并列安装高低差不大于1mm。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固3、成品保护（1）安装，运输中应加强保管，对操作人员做好成品保护技术交底（2）安装开关插座不的损坏或污染建筑物的门窗，墙面，顶棚（3）开关，插座安装结束后，不的再次喷浆，（4）开关，插座安装时，在安装完成和下班应注意关门，门窗应上锁，防止丢失或损坏. 四、 避雷引下线和变配电室接地213、干线敷设1、工艺流程暗装引下线安装定位敷设引下线、钢筋绑扎定位安装检测点、断接卡子箱、监测井引下线均压环（带）敷设和连接金属构件墙幕、金属门窗、避雷带连接接地装置、接闪器连接变配电室接地干线敷设支持件制作放线定位穿墙、穿楼板套管安装支持卡子固定接地干线敷设涂刷标志油漆防腐接地装置相连（2）暗装避雷引下线安装沿外墙敷设引下线在主体工程结束后，按图纸要求定位放线，在主体施工时将暗装断接卡子箱按施工图位置留置洞口或将箱体安装在墙内。在装修前，将引下线，用U形卡钉或沟钉将引下线固定在墙面上，也可采用膨胀螺栓或射钉枪设定固定，固定应平整牢固，接头处采用电焊连接，焊后应刷二度防锈漆。引下线采用圆钢直径不小214、于10mm，采用扁钢不小于20mm*4mm。固定引下线上端应甩头至接闪器与接闪器连接应采用点焊焊接，也可采用U形卡子螺栓（钢丝绳元宝卡子）连接但不小于2个，下端如断接卡子箱。引下线也可随土建进行敷设，下端与接地装置连接好或与断接卡子箱连接好，将引下线随主体工程进度埋设于建筑物内至屋顶甩足与接闪器连接的引下线导线。引下线均压环带敷设和连接a、沿结构层做引下线：利用混凝土结构的板、梁、柱钢筋做引下线和均压环（带），在板、梁、柱钢筋绑扎后，按施工图要求，对钢筋绑扎或焊接情况进行定位确认，将作引下线的均压环（带）的钢筋，可靠连接，做好记录检查，应满足设计要求。b、根据设计要求高层建筑为防侧击雷，需作均215、压环（带）的，应与作引下线的钢筋应可靠连接，一般30m以上均应每层设置均压带，有设计应按设计要求，金属物与金属门窗应与均压环（带）或引下线可靠连接，应从均压环（带）或引下线，梁、柱的钢筋焊接圆钢或扁钢接至金属门窗，预留连接板与金属门窗相连。也可在避雷导体窗侧的一面焊接一扁钢连接板（254500），在一端钻一6圆眼用6mm多股软铜导线，两头用端子压接并挂锡，一头接在接线板上，一头接在金属门窗上。大于3m的金属门窗，避雷导体连接不得小于2处。c、引下线和均压环施工完毕应按鲁DQ-14做好隐蔽验收记录。金属门窗避雷装置安装完毕应按鲁DQ-15做好隐蔽验收记录。（3）变配电室接地干线敷设图纸要求制作接216、地干线支架或接地端子，制作好后应送镀锌厂热浸镀锌。按施工图放线定位，接地干线一般为明敷，也可暗敷，如过门洞，可将接地干线埋设在地下或墙内。但应做好隐蔽记录备查。根据放线定位有穿墙，穿楼板的应在土建施工时预留保护套管，若没预留可用电锤打眼安装保护套管，墙上保护套管两端应与墙的装饰面平，楼板下面应与板平，上面应高出地平20mm。按防线定位，固定支持卡子或卡具，间距水平0.5-1.5m但应均匀一致，先划线打眼，如采用支持卡子应先固定埋设两端卡子，如设计无要求水平直线部分一般高度在0.3m，将两端卡子固定好，挂上通线在埋设其他支持卡子，不但应保证水平度，还应保证具墙距离应一致。如采用卡板安装，应划线打217、眼将塑料或尼龙胀塞放在里面，用木螺丝或自攻丝将卡板固定牢固，支架内侧距墙间距8-12mm。接地线敷设，先将接地干线调直，需要外接接地的部位钻好眼，准备安装接地端子，然后将接地干线敷设在支架上，采用支架敷设调整接地干线平直后焊接在支架上，采用卡板将接地干线敷设好后扭动卡板将螺母固定，干线接头采用焊接。转弯不应煨急弯，弯曲半径为圆钢的6倍，扁钢应为厚度的6倍；穿墙穿楼板套管应与接地干线连成电气通路，可用4圆钢将其连成一体。套管应用矿棉或建筑密封胶封堵，跨越变形缝应有伸缩装置。接地干线应按设计要求与接地装置可靠连接。变配电室、变压器室、高压配电室的接地干线上设置2个供临时接地用的接线柱或接地端子。接218、至高、低压开关柜的接地干线不小于2处。接地线与管道连接（等电位联接）接地线和给水管、排水管及其他输送非可然体或非爆炸气体的金属管道连接时，应在靠近建筑物的进口处焊接。若接地线与管道不能直接焊接时，应用卡箍连接，卡箍应热浸镀锌。应将管道的链接表面刮拭干净。管道上的水表，法兰阀门等处应用裸露铜线将其跨接。4、质量标准主控项目（1）暗敷在建筑物抹灰层内的引下线有卡钉分段固定；明敷引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。检查方法：观察检查。（2）变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。检查方法：观察检查。（3）当利用金属构件，金属管道做接地线时，应在219、构件或管道与接地干线间焊接或连接金属跨接线。一般项目（1）接地线在穿墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其他坚固的保护管，钢套管应与接地线做电气连通。检查方法：检查接地装置安装记录。（2）设计要求接地的金属框架和建筑门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀。检查方法：观察检查和检查安装记录。6、成品保护（1）室内接地干线敷设完毕后，要保护顺直，应避免各种原因碰撞和外力，防止弯曲变形和脱落。（2）避雷引下线敷设完毕后（明装），要避免外力碰撞，保持顺直。支持件除受避雷引下线的重力外，不得受其他外力作用。（3）进行防腐油漆或涂刷标志性油漆应注意污染建筑物墙面或地面。（4）安装引下线和220、接地干线时要对已完工的地面、墙面、墙体等进行保护，不得随意剔凿，能预留、预埋的尽量在土建施工时配合预留预埋。第十一章 季节性施工方案第一节 冬季施工措施（1）冬季施工特点质量事故出现的隐蔽性、滞后性，即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。室外日平均气温连续5d稳定低于5或最低气温降低于0或0以下时，砼施工进入冬季施工。（2）冬季施工准备工作a、组织措施在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。进入冬季施工前对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，经考试合格后，方准上岗工作。与当地气221、象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。b、安全与防火 生活及施工的道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工现场水源应设标记。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。（3）冬季施工措施a、土方工程：在基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽边作基础。一般气温0至-10覆盖二层草垫，-10以下覆盖三至四层草垫。准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。土方回填前，应清除基底上222、的冰雪和保温材料。土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少2025，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为1015cm。当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。b、砌体工程：砌筑前应将普通砖、加气砼砌块表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可223、通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。石灰膏宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。 拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂子的温度不得超过40。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于-10以内时，不应低于5。当环境气温在-10至-20时，则不应低于10。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30，石表面与砂浆的温差不超过20。施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。 出机温度要考虑拌制、运224、输、存放过程中温度的降低。若无实测资料作依据，可先近似估算，施工时再按实测值调整。 水的加热可分为直接、间接两种加热方法：直接加热就是铁桶、大锅、热水锅炉直接用明火提高水的温度；间接加热可直接向贮水箱通蒸汽提高水的温度，也可采用水箱中增加大功率热水器来提高水温。 c、砼工程 砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15。砼试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前225、试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。模板和保温层，应在砼冷却到5后方可拆除。当砼与外界温差大于20，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。d、屋面工程屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。用水泥石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂。防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工。热226、熔法施工时气温不应低于-10，冷粘法施工时气温不应低于-5。当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时气温不应低于-5。e、装饰工程室内抹灰安排在冬季施工，采用热作法。利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。用临时热227、源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5以上。为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌。f、管道工程凡竣工工程在管道、卫生设备试水后，必须将管道内及存水弯处的水放净。做水压试验时，水温不应低于5，管道清洗应用压缩空气。管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热228、暖棚、加热），保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。（4）冬季施工技术管理 a、冬季施工前，编写详细的冬施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。b、在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作：砼、砂浆搅拌前水、砂的加热温度； 砼及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度。第二节 雨期施工措施雨期施工措施的期限：跟据本地的天气情况，一般以七、八、九月作为雨季施工期。（1）雨季施工准备工作a、防雨材料准备雨季施工前应根据工程229、情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、油毡布、沙袋、抽水泵、水管等），以备急用。b、机械设备防护机电设备的电闸箱要有防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、地线应符合规程要求，接地电阻要检测小于4。塔基与建筑物之间做到无积水，防止因积水而造成塔基下沉。c、原材料及半成品的保护保温层材料必须入库存放，库内材料要垫高码放并通风良好。水泥全部存入仓库，保证不漏，不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水，现场可充分利用结构首层堆放材料。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有必要的排水出路，防止淤230、泥渗入。混凝土砌块在楼层内堆放，底部用木方垫起。模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。（2）雨季施工技术措施a、土石方工程雨季进行土方开挖时，应在基坑底四周开挖排水沟，在基坑四角各设一个集水坑，形成一个排水系统，边开挖边将基坑内积水抽到外排水沟，确保场地无积水。土石方开挖必须自上而下进行，严禁使用挖空底脚的方法。土石方弃置区填筑面应做成缓坡，以利雨水能即时排走。雨季期间，因回填土含水率有严格技术要求，不允许进行土方回填施工。b、砼工程在砼的施工阶段，平时就应及时掌握天气的变化情况。如浇灌过程中遇大雨，特别是在雷雨、大风之际，更要注意采取措施，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混231、凝土的质量。雨季混凝土的施工应注意以下几点：试验员要勤测量砂、石的含水率；混凝土开盘前根据砂石含水率调整施工配合比。混凝土中掺加的水泥、粉煤灰、防水剂等应注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三个月为限，超过时要进行检验。准备足够的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。c、钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀，钢筋原材料堆放区要作到排水畅通，防止积水，有条件亦可将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。雨天露天区域内钢筋焊接作业停止，不得在雨中进行钢筋焊接。d、模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大232、雨过后应重新刷一遍脱模剂。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。在支设的木模板上应钉上防滑条。e、砌筑工程保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况，合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块尽量运进楼层，如遭雨淋，在使用前适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。天砌筑时，要注意控制砌筑砂浆稠度，受雨水冲刷而失浆的砂浆应重新加水泥拌和后使用。下雨前对新砌的砖墙应及时覆盖，以防止砌体被雨水冲刷。如雨后发现砌体砂浆被雨水冲刷严重，应拆除重砌。f、脚手架工程脚手架应设置在足233、够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体来加强和确保整片脚手架的稳定性。塔吊、井架及超过一定高度的脚手架，应设避雷针，防止雷击。雨季脚手架、跑道、操作平台均须设置防滑装置。各施工洞口应设置醒目的警示标志，挂“雨天施工，小心滑跌”等标牌，以提醒施工人员提高安全意识，确保雨季施工人员人身安全。g、装饰装修工程保持室内良好的通风阴雨天时不仅空气潮湿，而且气压低，因此施工中要将所有的门窗都打开，以保持室内良好的通风。这样不仅有利于施工人员的身体健康，而且有助于室内墙面、地面及木材等的尽早干燥。 采取适当措施将外墙脚手眼、施工洞口、管线穿楼层洞口及屋面、外墙变形缝等处封堵严实，确保雨季室内装饰装修阶段无漏水234、渗水情况出现。刮腻子时要延长干透时间涂刷墙面前先要刮批腻子，一般需要1-3遍，其间正常的干透时间为1-2天。但在阴雨天刮批腻子时，应用干布将墙面水气擦拭干净，以尽可能保持墙面干燥。同时还应根据天气的实际情况，尽可能延长腻子干透的时间，一般以2-3天为宜。雨天切勿刷漆防止木门受潮变形措施 雨季施工最重要的是防止木门变形。具体保护措施为：在木门成型并尚未刷（喷）漆时，可用重物对其平压近一周的时间，使木门的结构基本稳定，这样便可防止木门因受潮而变形。 （3）雨季施工技术、安全防护措施严禁在雨水中或潮湿之处搬移、检查正在运行的潜水泵，进行检查、移动时必须切断电源。经常对施工现场的临建设施及高架机械进235、行修缮和加固，经受大雨后，要及时检查、整修、加固。雨季施工期间，施工工长、质检员要作好施工记录，详细记录当日天气情况、工程施工内容、完成进度、质量情况等。雨季施工报告经项目经理批准后当日16点前提交业主工程管理部门。对业主提出的反馈意见和建议，在次日的报告中进行描述和完善。经批准的“雨季施工日报告”要及时下发现场工长和各施工班组，使之能对现场的工程施工安排起到指导作用。第五卷 工程创优规划和工程质量保证措施第一章 工程质量创优目标工程质量符合国家颁发的现行施工规范、规程和工程质量评定标准，保证一次验收合格率100%，优良率达到50%以上。第二章 质量创优制度第一节 创优领导责任制各级领导创优责236、任：项目经理对本工程项目的创优规划负责，督促、检查、领导本工程创优工作；领导分级负责，逐层保证，把创优成效列入领导和技术负责人业绩的重要考核内容。若本工程达不到创优目标，影响创优达标的行政领导和技术人员，两年内取消其晋升资格。第二节 强化创优意识教育对质量认识要高起点、严要求，全体职工树立起“创优在我心中，质量在我手中”的观念，从每一道工序起步，从每项工程做起，确保开工必优，一次成优，总体创优。第三节 建立创优检查制度项目经理部每月进行一次质量检查。创优检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业量测、内业检查分别进行。外业量测对照有关验标对工程结构外廓尺寸及中线、水平进行实地量测，作出记录，作为237、评定质量等级的依据之一；内业分管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质量证书、设备状况等，是否清楚、齐全、完整、符合要求标准，经讨论评议后作出创优检查评定结果。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，通报批评；连续二次检查合格率达100%，且现场管理有序，给予奖励，通报表扬。第三章 质量保证体系针对本工程的特点和创优目标，严格贯彻执行ISO9002质量标准，成立以项目经理为首的创优领导小组，把目标值分解到各部门，建立健全创优保证体系，进行方针目标管理，同时建立以班组为基础，技术人员为核心的QC活动小组，完善全面质量管理体系，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态238、。在施工过程中，通过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序等程序文件，从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，以设计文件及现行规范标准为依据，确保工程质量。第四章 保证质量主要施工技术措施第一节 土建工程（1）地基与基础工程严格按照设计及相关规范进行施工作业，严格控制测量误差，严格控制钢筋制作加工质量，做好混凝土养护，做好好回填夯实。（2）砼工程认真做好施工配合比设计，严把进料、计量、拌和、捣固、养护等施工过程，控制好断面尺寸和标高，确保尺寸准确、标高正确、捣固密实、强度等级符合要求。（3）砌筑工程首先是做好基底处理工作，针对不同部位严格按照设计文件所用方法进行处理，确保基底密实。（4）辅助工239、程本项目水、电、钢结构项目齐全，预留孔、预埋件较多，工序干扰大，在施工时要与结构、水电等有关工种密切配合，最大限度地减少施工干扰，避免窝工、返工现象，保证土建工程质量。第二节 钢结构工程（1）组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。（2）钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。（3）严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易240、懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。（4）制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。（5）减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。（6）制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。第三节 水、电安装工程（1）严格材料、设备的订货管理，对进场材料、设备进行严格检验，产品质量证明书、合格证、质量保证书等质量证明文件齐全。按要求复试后点收入库，杜绝不合格材料、设备进241、入施工现场。（2）管道安装前认真进行外观检查，严防裂纹、砂眼等缺陷，施工过程中的敞口临时封闭以防异物进入，并设专人检查。（3）管道焊接时，焊缝表面不得有烧穿、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔等缺陷。焊波均匀一致，管子对口的错边量不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。（4）管道隐蔽前，系统安装完毕，必须按设计要求及规范规定做水压试验，符合要求后方可隐蔽。（5）加强对消防设施的保护与管理，对有碍使用的及时维护与修理。主控阀门及消火栓在安装前必须按施工验收规范的规定进行水压试验，以确保其使用的可靠性。第六卷 工期、安全保证措施第一章 保证工期的主要措施根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研242、究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了保证本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下：第一节 组织措施（1）建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。（2）我单位已对本工程作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。随时能够调迁施工队伍进场，第一时间形成施工高潮。（3）组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的土建、钢构、水电安装施工队伍，担负本工程施工任务243、。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。（4）加强与地方有关部门和设计、监督的联系，力争地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。（5）发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。（6）该工程施工期间节，假日较多（特别是中秋、国庆、春节、元旦），各级领导和技术人员要坚守岗位，细化安排，做好物资、机械准备，保证节日期间正常施工，确保工期目标的实244、现。第二节 技术措施（1）优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。（2）推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。（3）强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。（4）充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。（5）加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。（6）全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键工期的实现。第二章 安全保证措施第一节 指导思想安全生产同质量、效益一样是245、创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。第二节 安全生产目标（1）无人身重伤及以上伤亡事故；（2）无等级火灾事故。第三节 安全生产责任制建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。第四节 安全生产教育（1）工程开工前，对所有参加本工程施工246、人员进行安全生产教育，组织学习相关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。（3）对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。（4）安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。（5）班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。第五节 主要安全技术措施和保证制度（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在247、内的保证措施，签订安全生产协议书。（2）在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。（3）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。（4）进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”即：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。（5）钢管、扣件、螺栓、临时电248、力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。（6）中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。（7）操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。（8）从事高空作业人员要定期进行体格检查，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明显标志。（9）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。（10）吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。（11）吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时249、设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。（12）安全通道必须畅通。（13）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。（14）吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。（15）移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。（16）钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。（17）登高安装梁时，在两端设置挂篮，在梁上行走时，其一侧的临时护拦可采用钢索，用花兰螺丝拉紧。（18）构件运输时要绑扎牢固，不得超高250、超宽。第六节 消防、治安措施（1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。（2）工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。（3）施工运输车辆必须严格遵守铁路公路交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。（4）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。（5）开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。（6）保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及时疏通251、工程周围的既有排水系统，做好排水排污工作。第七节 安全技术检查制度建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每月一次安全检查；项目队每星期一次安全检查；作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时上报，并派专人负责解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。第七卷 环境保护及文明施工1 建立“创建文明工地领导小组”，健全分级负责管理网络。各作业区的环保、卫生与现场文明施工由各项目队负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从浦镇车辆厂环保部门的监督和指导，创建文明工地。2 组织各级干部、职工学习工程建设文明施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干252、部、职工的环保意识和公民的责任意识。自觉维护现场周围业主单位的各项设施、设备。3 施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场的各类机械设备定点摆放、保持整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放场地周围设置围栏。4 建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃；废水排放问题先与浦镇车辆厂环保部门取得联系，集中排放至厂内排水管网中，不得随意排放。创造一个清洁文明的生活、生产环境。5 现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。临时用水，以管网的形式分配到各用水点搅拌站、预制场及其它供水点，周围均开挖排水253、沟引入。6 施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板周围做好防护，以免沿途散落。飞扬性垃圾，采取遮盖、洒水等方法，避免扬尘。7 各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁。及施工道路的通畅。8 施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。非施工人员未经许可严禁入内。施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。9 施工前，主动与业主协调，详细做好厂内地下管线的调查工作，摸清走向以便对地下管线及构筑物进行严格保护。10 办公室各类图表上墙，准确反映现场状况及工程进度，办公设施整洁有序。11 组织文明施工检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员做到文明礼貌。12 加强内部治安和夜间保卫，充分发挥公安派出所民警的作用，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。13 各道工序完工后，应对已完项目采取有效措施进行保护，同时加强巡守，以防成品的丢失及不必要的损坏。各类管道当日收工时对管口进行临时封堵；设备安装后用原包装物进行包扎保护；玻璃等易损物品待竣工交验前最后安装。14 工程竣工后，及时清理施工现场，归还施工临时占地，做到人走场清。