1、目录 第一章 编制依据3第二章 工程概况32.1 工程名称32.2 建设地点32.3 建设性质32.4 合同工期32.5 工程范围32.6 工程描述32.7 主要工程量42.8 工程特点42.9 装置设计、建设单位、承包等合同关系52.10 气象、地质条件52.10.1 地质地貌52.10.2 气象条件5第三章 建设目标73.1 工期目标73.2 质量目标73.3 HSE目标73.4 服务目标73.5 交工文件控制目标7第四章 工程实施计划74.1 组织机构74.2 现场施工组织124.3 施工部署124.3.1 第一阶段（2009 年4月2009年9 月）124.3.2 第二阶段（2009年2、10月2010 年3 月）124.3.3 第三阶段（2010 年4月2010年6月）134.4 施工网络计划134.5 主要资源需用计划134.5.1 劳动力需用计划（表1）134.5.2 施工机具需用计划22第五章 主要施工方案255.1 土建施工方案265.2 钢结构施工方案435.3 机械设备施工方案485.4 静设备施工方案535.5 焦炭塔组对、焊接、热处理方案565.6 吊装施工方案585.7 焦化炉施工方案615.8 工艺管道施工方案645.9 电气施工方案725.10仪表施工方案745.11 防腐保温施工方案845.12 冬季施工措施895.13 夏季施工措施935.14 施工3、用电措施95第六章 管理措施966.1 器材保证措施966.2 技术保证措施986.3 质量目标及保证措施105第七章 现场文明施工措施130第八章 HSE 保证措施1348.1 HSE 方针1348.2 HSE 目标1358.3 HSE 机构与职责1358.4 安全措施1408.5 HSE考核细则1418.6 垂直运输安全措施1458.7 应急措施1458.8 施工常见危险控制措施146第九章 施工现场平面布置149第一章 编制依据a） 中国石化股份公司塔河分公司塔河重质原油改质项目基础设计文件；b） 中国石化股份公司塔河分公司编制的塔河重质原油改质项目管理手册；c） 中国石化集团洛阳石油化4、工工程公司设计的施工图；d） 中国石化集团第五建设公司（以下简称FCC）制定并实施的符合QHSE的程序文件；e） FCC 的企业管理标准及目前的资源状况；f） FCC 在同类装置施工中的成功经验；g） 国家及行业施工规范和标准（见6.2.2）；第二章 工程概况2.1 工程名称 中国石化股份公司塔河分公司塔河重质原油改质项目220万吨/年延迟焦化装置。2.2 建设地点 塔河重质原油改质项目位于新疆阿克苏地区库车县，紧邻314国道，西距库车县城7Km，拟建场地分为东区和西区，东区为库车塔化南厂内北面空地（500m550m）,西区为焦化厂东面及北面空地（900m900m）。2.3 建设性质 新建工程5、2.4 合同工期 2009年03月26日至2010年06月15日2.5 工程范围 装置区基础、竖向施工，建筑物、构筑物施工，钢框架及平台管架钢结构预制安装，静设备、机械设备、工业炉安装，工艺管道预制安装，以及整个装置的电气仪表、防腐保温和设备、钢结构防火等。2.6 工程描述 a） 本装置由原料与处理部分（包括换热，电脱盐脱水，常减压）减压蒸馏，焦化反应分馏，吸收稳定，水力除焦，冷焦水处理等部分组成。原料预处理部分：加工塔河原油350万吨/年，初期实际加工能力250万吨/年。减压部分，根据总部及业主的要求，此部分设计规模按照50万吨/年设计。实际加工规模40万吨/年，减压部分生产沥青原料，2206、万吨/年延迟焦化装置，加工塔河常渣213.37万吨/年，初期实际加工能力140.98万吨/年，先期焦化部分按“两炉四塔”建设，因分馏，吸收稳定不宜建设两套，此部分按220万吨年一次配套。后期在增加“一炉两塔”，“三炉六塔”的220万吨年的能力（循环加油） b） 新建220万吨/年延迟焦化装置加工原料为塔河原油，来自2加氢精制装置的酸性气体进入本装置压缩机入口回收轻氢。主要产品为：直馏石脑油，直溜蜡油，减压渣油，干气，液化气，焦化石脑油，焦化柴油，焦化蜡油，石脑油。2.7 主要工程量 新建220万吨/年延迟焦化装置所有土建、安装工程。装置实物量为工艺设备共432台：其中塔13台，冷换设备73台，7、空冷器60 台，容器类42台，其他135台；动设备109台；加热炉4台；管道约113.4km（包括给排水），其中铬钼管线9.23km；钢结构约5900t；土建混凝土约31117m3；电气设备696台件，电缆208.6km；仪表设备4644台件、电缆490km。2.8 工程特点 a） 采用“两炉四塔”工艺技术方案，加热炉负荷为45MW，每台加热炉的结构形式为两个对流室两个辐射室和一个烟囱组成。采用双面辐射，多点注汽、在线烧焦、新型低NOx 燃烧器，“可灵活调节循环比”工艺等先进技术，提高炉管材质（Cr9Mo），是目前国内同类装置中设计水平较为先进的延迟焦化加热炉； b） 水力除焦采用井架水力除焦8、方式，选用国内开发的自动化水平较高的除焦和程序控制系统，提高操作水平；辐射进料泵引进，配套国产电机。 c）本装置采用LPEC开发的除焦程序控制系统，塔顶顶盖，底盖自动装卸系统，实现了除焦过程和塔顶盖，底盖装卸的自动化。不仅提高除焦速度和操作安全性，还减轻劳动强度。 d） 装置关键设备大型化：焦炭塔其规格为 9000 38626 (24+3)/(27+3)/(30+3)/35/38/40（mm），高度38.626m，主体材质为SA387Gr11CL，上部为SA387Gr11CL+06Gr13,复合板，裙座为Q345R，制造厂分片供货，现场组焊成吊装段，正装法安装；焦化分馏塔直径为6400mm，高9、度47.6m，主体材质Q34512+06Cr13复合板，与焦炭塔一样，制造厂分片供货到现场，正装法安装。 e） 水力除焦系统压力高，设计压力为42MPa，管道检试验要求高。 f） 焦化主流程温度高，铬钼管道9.3km，焊接要求高，热处理工作量大，施工质量要求严格。 g） 钢结构框架大而且高，施工难度大。焦炭塔框架56.3m 高，19.1m 以下为钢筋混凝土，19.1m 以上为钢结构，最上面井架为水力除焦钢结构，总高107m。 h） 装置设计布局紧凑，焦炭塔的西边是储焦池，东边与焦化加热炉相对，焦炭塔安装在107m 的钢结构框架内，储焦池砼框架和焦炭塔他是土建施工的关键线路，而焦炭塔、焦炭塔钢结10、构框架以及焦化加热炉是安装施工的关键线路，相对施工周期均比较长，增加施工组织和协调的难度。2.9 装置设计、建设单位、承包等合同关系 建设单位：中国石化股份公司塔河分公司 EPC 总承包单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC） 监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 分承包单位：中国石化集团第五建设公司（FCC）2.10 气象、地质条件2.10.1 地质地貌 该场地地貌属天山山前冲洪积扇，场地地貌起伏较小，地势微倾斜，坡降0.5-1.5%,地表为干燥的戈壁滩,地层为第四系全新（Q4Al+Pl）冲洪积堆积物，地基承载力25t/m2- 40t/m2 a） 地震烈度 抗震设防烈度8度b） 11、水文地质 拟建场区属于干旱区，浅层地层为含水量10%的强透水层，地下水埋深35m左右，地下水变幅为1.02.0m.浅表层地基土无干湿交替作用。场地土对结构具有弱中的腐蚀性。2.10.2 气象条件a） 气温年平均气温 11.3最热月份平均气温 25.3极端最高气温 41.5最冷月份平均气温 -7.1极端最低气温 -27.4b） 湿度年最大相对湿度:76.00年最小相对湿度:0-2.0年平均相对湿度:47c） 气压大气压力:年最高气压:922.40年最低气压:869.70年平均气压:893.20水气压: 年平均最大水气压 7.40年平均最小高气压 4.90月最大水气压：30.0月最大水气压：2.012、(最底为0)d） 降水降水量(mm)最大降水量 194.7(1958年)最小降水量 33.6(1965年)年平均降水量 74.6mm月最大降水量65.30mm月最小降水量 0-0.20mm日最大降水量：56.3(1958年) 连续降水量(mm)年最长连续降水最多总量:19.30年最长连续降水最少总量:1.10 连续降水日数(天)年最长连续降水日数:6年最短连续降水日数:6月最短连续降水日数:1e） 冻土深度 120mmf） 风向 全年主导风向 NNW夏季 W 冬季 N基本风压值 370Pa最大风速（极大） 25m/s平均风速（10m 最大值） 2.3m/sg） 积雪最大积雪 28cm年最多降雪13、日数：30d月最多降雪日数：16d第三章 建设目标3.1 工期目标 20010年06月15日中交3.2 质量目标 实现质量事故为零，工程质量达到国家规定的优质工程验收标准，保证实现以下质量指标：a）获得中国石油化工集团公司优质工程奖；b）设计方案先进、合理、经济、实用，设计文件的深度和完整性满足订货和施工要求；c）物质采购合格率100%；d）单位工程合格率100%，安装工程优良率达到90%以上，土建工程优良率达到60%以上；e）焊缝射线检测一次合格率96%以上；f）确保工程建成后一次开车成功。3.3 HSE目标a） 三个重大事故（交通、设备、火灾爆炸）为零及工伤死亡事故为零；b） 职业病发病率14、为零；c） 伤害频率（每百万工时的事故伤害人数）0.6；d） 伤害严重率（每百万工时事故损失工作日数）200；e） 一般火灾事故损失率（损失金额/总产值）0.08。f） 重大施工质量事故为零g） 保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零h） 无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生3.4 服务目标 工程建成后，按业主要求组建一支工种齐全、素质较高、服务一流的保运队伍。3.5 交工文件控制目标 实现工程过程交工资料与工程同步，工程结束即向业主移交交工资料。第四章 工程实施计划4.1 组织机构（1） 项目组织机构如下：（2） 项目经理部是FCC 直接派出的机构，对项目全面负责，围绕项目合同目标，15、履行计划、组织、协调、控制等职能。代表FCC 对项目进行管理，平衡人、财、物资源，协调各方关系，及时解决施工生产中出现的各种问题，负责统一对外。（3） 项目部主要职能人员（部门）权责a） 项目经理 项目经理受FCC 法人代表的委托，全权处理本项目的一切事务：1） 代表FCC 全面负责本项目施工合同的履行，负责和总承包商/监理的全面联络；2） 代表FCC 向总承包商/监理交出满足合同约定的工程产品，并确保工程各项目标的实现；3） 在本项目实施中全面贯彻执行国家、地方政策、法规等及总承包商/监理的各项规章制度；4） 负责对项目部主要人员的考核和资格确认，对不能完成本职工作或不能达到总承包商/监理要16、求的人员立即遣送回FCC 总部并提出处理意见。5） 负责项目部的各个管理系统（质量保证系统、安全保证系统、材料供应系统、计划控制系统等）正常运行，并确保其资源充实到位。6） 负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产。7） 负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡。8） 负责项目内部施工任务分工。9） 组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工。10） 组织项目生产调度会，参加总承包商生产调度例会。b） 项目副经理在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全及供应工作。具体职责是：1） 负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产。2） 负责审核项目大型施17、工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡。3） 负责项目内部施工任务分工。4） 组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工。5） 组织项目生产调度会，参加业主/总承包商生产调度例会。6） 负责建立项目安全保证体系，检查落实项目安全责任制。7） 组织安全大检查和安全事故的处理。8） 组织项目设备、材料的采购、供应，保证工程需要。9） 组织施工机具的进出厂和设备的现场维护，组织设备的租赁。c） 项目总工程师在项目经理领导下，全面负责项目的质量管理和施工技术工作，其主要工作为：1） 按照合同的要求，制定和实施本工程的质量控制目标和质量计划；2） 按照本工程的质量控制目标，建立项目的质量保证体系，18、落实质量控制人员的质量管理职责，并确保质量保证体系的有效运行；3） 负责组织并提供确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方法；4） 落实工程工序质量报检制，实施质量否决权；5） 负责组织检查各个专业施工的质量检查工作；6） 组织实施工程项目、系统完工、机械交工过程的文件编印、并递交总承包商/监理。d） HSE部在项目经理的领导下，按照合同要求检查和落实本项目的HSE 保证措施，确保施工人员和施工机具设备的安全。其主要工作为：1） 在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理、保卫管理和急救中心的管理。负责总承包商/监理安全手册和HSE 目标策略的管理。负责组织项目部的安全例会。2） 19、监督、检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与总承包商/监理安检部门保持密切联系，确保项目施工HSE 目标实现。3） 检查施工安全措施的落实，对有安全隐患的施工点下达立即停工及整改指令，确保施工人员、设备和环境不受损坏；4） 审核工程的安全保证措施，并对其落实情况进行最终确认。5） 组织检查和鉴定施工机具的安全使用性能。6） 编制工程安全月报，定期向总承包商/监理报告项目安全管理情况。7） 对施工过程中所发生安全事故或未遂事故按程序及时报告。8） 负责施工现场和办公区域的保卫工作。9） 负责项目急救中心的管理和措施落实。10） 负责20、对施工人员的安全培训工作。e） 控制部在项目经理的领导下，按照合同要求对工程进行计划控制管理，确保工程按期完成。其主要工作为：1） 协助项目经理抓好项目经营及成本费用控制。2） 负责编制施工图预算及现场设计变更结算件，搞好工程结算。3） 及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理合同执行中出现的各种问题，并及时上报项目经理。4） 负责项目各部门成本责任指标的测算下达及考核。5） 组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施。6） 按照工程进度验收结果及FCC 有关规定，审核、办理专业施工费用。7） 严格控制项目资金使用，保证资金使用合理。8） 负责项目会计核算，保证项目成本真实、合规、合法21、。9） 及时向项目经理、FCC 有关部门反馈项目生产、经营、成本、资金信息。10） 负责项目竣工决算工作。f） 技术质量部 在项目总工程师的领导下，按照合同要求编制符合总承包商/监理施工技术规范要求的施工技术方案，负责项目技术管理工作。全面负责项目工程的质量检查确认工作其主要工作为：1） 负责施工图纸的会审、核查；技术交底；施工方案的编制；施工过程中技术管理；交竣工技术文件整理移交。2） 负责技术信息管理：接收、管理、发放技术资料、图纸、文件。3） 协助项目总工程师作好项目的质量管理和控制工作，检查落实项目质量体系的运行及各职能部门、有关人员的质量职责，负责编制项目的质量控制计划；4） 负责组22、织召开项目的质量例会，下达各个专业的质量控制指令，检查各项指令的落实；5） 负责项目检试验工作管理，按照总承包商/监理要求编制各专业的质量检试验计划；6） 负责落实和实施工程质量报检制和质量最终确认制；7） 负责审核、确认批准施工作业人员的上岗资格；8） 负责自检合格项目向总承包商/监理的报检确认；9） 负责总承包商/监理质量要求的传达落实及执行情况检查，向总承包商/监理报送结果；10） 负责项目质量事故的调查或不合格品的调查和评审；11） 负责项目的计量管理工作，定期对施工设备机具进行计量检查和考核；12） 按照总承包商/监理的要求报送各种质量报表。g） 施工管理部 按照工程合同，在项目经理23、的领导下，负责施工现场全面的协调管理和施工机具资源的保障工作。主要为：1） 负责项目部各专业队施工生产任务指令的下达和施工资源的落实；对现场施工机具运输车辆平衡调度；定期统计施工机具的耗用，为进度的量化控制提供依据，编制大型机具使用月报。2） 负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度，协调各施工队的交叉作业，并对施工进度进行监督；负责现场的文明施工管理。3） 协助项目经理与总承包商/监理或其他分包商、设备供应商、制造商代表现场服务期间所需施工承包的工作协调。4） 负责施工所需设备调配、维修保养，编制主要机具使用月报。5） 负责编制工程进度计划和施工统计工作。i） 器材部 按照合同要求，负责24、业主/总承包商提供材料的领用、保管、仓库保养、发放等管理工作，自供材料的采购工作，其主要职责为：1） 根据工程需要及时保证项目器材供应，并把好材料进厂检验关；2） 负责与供货单位洽谈、签订项目物资供应合同，具体负责落实合同；3） 负责编制项目器材供应、采购计划，负责编制材料预算，组织做好项目器材验收、入库、保管及发放工作；4） 负责完成总承包商委托采购的现场检验；5） 负责工程材料核销；6） 负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。j） 综合办1） 负责项目综合、文档管理工作；2） 负责项目后勤、医疗、宣传、保卫工作；3） 项目接待、办公车辆、办公用品管理工作；4） 负责项目经济责任制25、综合考核及信息管理工作；5） 负责项目计算机的日常维护与管理。4.2 现场施工组织a） 施工组织：施工作业班由1015 人组成，具体由班长、副班长按作业计划内容进行工种协调，完成工作。b） 施工用电：由专业电工组成作业岗组，负责现场施工临时用电的设置、维护、保养工作。c） 设备维护：机械设备的日常维护由本设备定岗操作手负责，当机械设备出现异常时，由现场项目部组织修复。4.3 施工部署根据本装置施工特点，整个工程划分三个阶段组织实施。4.3.1 第一阶段（2009 年4月2009年9 月） 本阶段以土建工程为主，完成主要形象进度为：焦池、水池施工完；大型设备及焦化炉基础施工完；地下管网施工完；电26、气主接地网施工完；焦碳塔砼框架施工完；大件设备吊装预留区域以外的设备及框架基础施工基本完； 冷焦水罐现场预制；焦化炉钢结构预制；框架及管廊钢结构预制安装；部分设备到货设备安装，完成大件设备吊装准备工作。控制目标：a） 2009年8月地下管网施工完；电气主接地网施工完；b） 2009年4月储焦池、水池开挖；c） 2009年7月储焦池、水池施工完；d） 2009 年6月预制工作开始，2009年7月钢结构安装工作开始。e） 2009年7月储罐安装工作开始。f） 2009年6月土建基础陆续开始交安，9月30日全部焦炭塔19m 以下砼框架施工完达到交安条件。g） 2009 年7月加热炉结构预制安装；8月27、到货设备开始安装。焦炭塔8月开始组焊。4.3.2 第二阶段（2009年10月2010 年3 月） 该阶段以地上安装工程、大型设备吊装为主，完成主要形象进度为：砼电梯间施工完；大件设备吊装预留区域以外的框架及管廊钢结构安装完；焦碳塔组装、安装，焦碳塔框架施工完；分馏塔组焊吊装、试压完；塔器设备吊装就位；其它静设备安装基本完；六台冷焦水罐制作安装完；动设备安装；工艺管道预制完，附塔管线安装完，其他管线开始大批安装；电气、仪表桥架安装完；电气照明设备安装；设备保温。控制目标：a） 2009年12月钢结构安装完（焦碳塔水力除焦井架除外）。b） 2010年2所28日有到货设备安装完，长周期设备除最后批次28、/进料泵、特阀外2010年3月15日全部安装完。c） 2009年12月1日电气工程安装开始，2010年3月10日部分受电。d） 2009年12月31日仪表设备开始安装电气设备开始安装。e） 2009年11月大件吊装开始。f） 2009年11 月工艺管道预制安装开始。g） 2010年3 月分馏塔安装、热处理、试压完。h） 2009年12月31日焦碳塔安装完毕。4.3.3 第三阶段（2010 年4月2010年6月） 该阶段为工程冲刺阶段，主要工程形象：焦化炉主体安装完，炉管试压完，装置竖向完；设备内件安装完，设备试压完，防腐保温完；工艺管道安装、试压、防腐保温、吹洗、气密完；钢结构与设备裙座防火施29、工完；电仪设备安装、调试、联校完；除焦系统安装调试完；电梯安装调试完；机泵设备油运、试车完；“三查四定”整改消缺完；焦化炉烘炉完；整个装置基本建成，达到中交条件。控制目标：a） 2010年4 月焦化炉主体安装完，炉管试压完；b） 2010 年5 月15日工艺管道安装、试压、吹扫完；c） 2010 年6 月10 日仪表系统联校完毕d） 2010 年6 月15 日机泵设备试车完；e） 2010 年6月15 日达到中交条件。4.4 施工网络计划施工网络计划（见附页）4.5 主要资源需用计划4.5.1 劳动力需用计划（表1）年份2009年2010年月份三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月一月二30、月三月四月五月六月七月钢筋工20759010012012010050303030101010101010木工25851051101301201005030303010108888瓦工615203040252015101010101010101010混凝土工1020202020201015888888888测量工6810101210101010108664444电焊工41010306080808090909012012012012010030气焊工224444412202020203030302020管工066666666405070701201208050铆工0004060808080808031、80100120100806040起重工444444618184040404020202020电工24448888303030505060606040仪表工00000000000104040606040钳工0000002223028305045403020油漆工6681230303030303030303050505010保温工00000000000004060120120架子工015204040404040606070708070706030筑炉工000000000000020力工2060120120120120120120120120120120120100100100100合计1053132、04215306546676165365446286447047948558508005604.5.2 施工机具需用计划a） 主要施工机具使用计划（表2）序号名 称规 格单位数量1钢筋加工机械套42 木工加工机械 套43砼搅拌机天津台1 4泵车 85m3/h台15解放货车台16挖掘机台17推土机 台18轮胎式装载机 台29翻斗车台510机动翻斗车台511插入振动器合肥ZN50台1612蛙式打夯机台613履带吊QUY260台114汽车式起重机KMK5200台115汽车式起重机GT-550E台616汽车式起重机GT-80E台117汽车式起重机 QY25台518履带吊台119履带吊抚顺 QUY50C33、台120硅整流电焊机 AX5-500台60 21逆变式弧焊机ZX7-400ST台6022远红外焊条烘干箱温州 ZYH-100台223焊条恒温箱 202B-3台224去湿机 KF-5台225热处理控制箱台526经纬仪T2台227水准仪DS3台228全站仪台128电动试压泵DSY-10台1029电动试压泵DSY-35台830电动试压泵DSY-64台331电动试压泵W-0.8/10台432电动空压机W-0.8/10台433空压车 S-10/250台134电仪设备 套135滚床 台136剪板机台137自动切割机 台2b） 检验、测量设备配置计划序号施工专业计量器具名称测量范围准确度配备数量1电气兆欧表34、1000V5.042电气接地电阻测试仪10023电气钳形电流表1000A44电气兆欧表500V/500M25电气仪表电缆、补偿导线敷设 兆欧表 100V/100M 26电气标准水银温度计二等 3套250、100二等3套7电气数字多用表6 位半28电气标准电阻箱0.01级29电气温度校验仪 12000.02 级110电气信号发生器 16mA 0.05 级111仪表台式压力表 112仪表标准压力表60MPa 0.25 级513仪表调试压力校验仪 700bar0.05 级114秒表0.1级115安装焊缝检验尺40mm 0.05mm416安装刻度直角尺150mm300mm0.3mm417安装钢卷尺1m35、1mm6018安装钢直尺150mm1mm4019电气直流电流表0500A2.5 级520电气直流电压表0100V2.5 级521安装管道预制安装压力表25、40、60MPa1.5 级20套22安装阀门试压压力表0100MPa1.5 级20套23安装小钢卷尺2m级以上1024安装大钢卷尺10m级以上1025安装原材料检验游标卡尺 150mm0.02mm426安装焊缝检验尺40mm0.05mm127安装钢卷尺1m1mm1028安装钢直尺150mm1mm1029安装游标卡尺150mm0.02mm1030安装铁水平尺600mm0.02mm/m1031安装测厚仪010mm0.01mm432安装非接触式红36、外线测温仪-AR852-185002133土建水准仪0.8mm234土建经纬仪2235土建钢直尺0.1mm300mm1036土建小钢卷尺2m 级以上1037土建大钢卷尺10m 级以上1038安装压力表1.0-10MPa 1.5 级1039静设备安装铁水平尺600mm0.02mm/m240静设备安装大钢卷尺10m级以上441静设备安装框式水平仪150mm150mm0.02mm/m442静设备安装小钢卷尺2m 级以上443压缩机安装钢直尺150mm1mm 444压缩机安装条式水平仪150mm0.02mm/m 245压缩机安装内径千分尺0550mm0.01mm2 套46压缩机安装塞尺03mm0.0137、mm447压缩机安装百分表010mm0.1mm448压缩机安装外径千分尺0200mm0.01mm449压缩机安装游标卡尺0200mm0.02mm450压缩机安装深度游标卡尺0300mm0.02mm451压缩机安装钢直尺0300mm1mm 552压缩机安装钢直尺01000mm1mm553压缩机安装钢卷尺3m 级以上1054压缩机安装框式水平仪150mm150mm0.02mm/m455压缩机安装百分表10mm0.1mm 456压缩机安装磁力百分表10mm0.1mm457压缩机安装游标卡尺150mm0.02mm458压缩机安装外径千分尺0300mm0.01mm4 套59压缩机安装塞尺03mm0.0138、mm4 套60压缩机安装杠杆百分表10mm0.1mm461机泵安装合象水平仪0.02%462机泵安装钢直尺0300mm1mm1063机泵安装钢直尺01000mm1mm1064机泵安装钢卷尺3m 级以上2065机泵安装大钢卷尺10m级以上266机泵安装水准仪0.8mm267机泵安装经纬仪2268机泵安装水平尺600mm0.02mm/m10配备的测量，范围、数量，可根据实际、情况变化进、行调整变化、进行调整第五章 主要施工方案5.1 土建施工方案5.1.1 工程概况a） 本工程土建施工包括延迟焦化装置变配电室、变电所、现场机柜室、机柜室、焦化塔框架、楼梯间、储焦池、水池储焦操作室、高压水泵棚、气压39、机棚、罐塔炉及设备基础、吊车栈桥、17#管架等。b） 本工程设备基础包括：冷焦罐基础、焦碳塔基础、焦化炉基础、分馏塔及原料缓冲罐基础等。c） 设备基础预埋地脚螺栓较多、直径大，安装要求精度高，施工难度大；d） 储焦池、水池轴线平面尺寸为222000m17800m，深-3.000-5.000m；5.1.2 施工总体方案a） 土方工程 本工程土方的开挖以机械开挖为主，大型设备基础（大板式）、储焦池基础、楼梯间基础采用机械开挖，焦化炉基础采用条型开挖，人工配合清底修坡。所有开挖出的好土除留足回填用土量外，其余均用翻斗车运至业主指定的场地加以保存，以备在后期施工时使用。b） 钢筋工程 本工程所有钢筋集40、中加工制作，加工好的钢筋成品或半成品必须经过验收后方可用于工程中。钢筋加工场设在现场，钢筋取样时必须有监理旁站见证取样方能留置，送往有资质且经过项目管理部及监理认可的试验室进行检验试验。c） 模板工程 设备基础、储焦池、水池采用组合木模板，焦碳塔框架、楼梯间、楼梯间采用18mm 厚胶合聚酯大模板。配模时按照先大后小的原则，尽量减少浪费。模板事先涂刷好隔离剂，且码放整齐。d） 混凝土工程 本工程所用混凝土采用商品混凝土。基础混凝土的浇筑采用混凝土泵车直接放入基础，混凝土浇筑采用HBT60 型输送泵。5.1.3 构筑物施工5.1.3.1 设备基础a） 混凝土浇筑1） 对于冷焦罐基础、分馏塔等大板式41、基础浇筑混凝土时，采用全分层浇筑法：第一层全面浇筑完毕后，浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑完毕。分层厚度为20cm30cm。2） 对于变配电室等条形基础浇筑混凝土时，采用分段分层浇筑法，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长2m3m，逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分；对预埋螺栓进行复测，及时修正误差。3） 对地脚螺栓等特殊部位，浇筑混凝土时要控制好混凝土的上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径的地脚螺栓，在混凝土的浇筑过程中，应用全站仪随时观测，发生偏差及时纠正。4）在振捣过程中，插点要均匀42、，要快插慢拔，一般每点的振捣时间为2030s，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准，确保混凝土的浇筑质量。而且在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。5）混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一层的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。要求混凝土搅拌站控制混凝土初凝时间2小时，并且上一层混凝土浇注时下一层混凝土表面温度不低于2，为此，采取分段分层踏步形浇注。6）混凝土浇筑或静置过程中，应采取措施防止混凝土产生裂缝，混凝土因沉降或干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝43、土终凝前进行修整；泵送混凝土表面水泥砂浆较厚，浇筑至设计施工标高并振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。7） 混凝土浇注完毕压光后，应在12h 后加以覆盖和洒水。在自然条件下，一般混凝土养护时间不少于7d。b） 地脚螺栓安装1） 地脚螺栓安装的一般程序：轴线定位 检查螺栓垂直度 检查螺栓标高 螺栓加固2） 为保证螺栓相对位置的准确，采用定位套板定位，固定在独立的支撑系统上。根据每个基础的不同需要分别制作不同的型钢支撑系统。3） 货品到场后应在三方或四方共检下开箱验收，查对螺栓直径、数量及质量保证资料，核对无误后，入库保存，并44、注意防锈。4） 若使用套管（筒），套管材料须为高强度抗冲击并经相关部门认可的材料。套管在底板安装找平后须灌浆。5） 安装过程中，预埋螺栓头抹黄油后用塑料薄膜包好扎紧，并要求外观美观，地脚螺栓位置校核 模板支撑混凝土浇筑措施预埋件预埋 支撑型钢系统 锚板螺栓顶部规板以免在浇筑混凝土过程中污损或上部结构安装前锈蚀。6） 预埋螺栓、套管、埋件及预留孔洞的位置、标高、埋深应准确。预埋螺栓标高可按实际标高提高5mm，以防混凝土施工时下沉。5.1.3.2 水池、焦池施工储焦池体具有防渗漏要求，池体混凝土掺加防渗外加剂。a） 施工工序 土方开挖 垫层 底板绑筋支底板模浇筑底板砼池壁绑筋、模板 浇筑砼拆模水压45、试验砂浆找坡防腐回填外保温施工 验收。b） 基坑开挖 基坑开挖时，以1:0.67 的坡度放坡，人工清理基层，待验槽合格后，浇水夯实，浇筑混凝土垫层。c） 池筋绑扎1） 池体钢筋相互间绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。2） 绑扎钢筋时，用相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制作垫块作为混凝土保护层，迎水面保护层不小于50mm。3） 绑扎钢筋的铁丝结，必须朝向构件内侧，不允许接触模板。4） 钢筋上下网片间用铁码垫起，铁码制作尺寸准确，以保证钢筋网片的间距及保护层的厚度，铁码可用16 钢筋制成，铁码的下部与钢筋底网片点焊牢固，防止钢筋上浮和下沉。铁码间距约为1.5m46、，池壁立筋绑扎时，要严格控制立筋间距尺寸，水平筋应顺直，池转角的钢筋应严格按图纸及施工规范控制，并将垫块挂好，保证钢筋质量。d） 模板支设 池体模板采用组合胶模板，竖楞采用48 钢管，间距300mm；横楞采用48双钢管，间距600mm；采用14 对拉螺杆拉结，双向间距600mm。测量定位 地基处理砼垫层底板钢筋绑扎。e） 混凝土浇筑1） 水池、储焦池混凝土竖向分两次浇筑，水平方向按要求设置变形缝。池底混凝土连续浇筑；水池水平施工缝留置在距底板800mm 处。水池施工缝采用橡胶止水带。2） 池体混凝土施工时的施工缝、对拉螺栓及穿墙套管等必须采取止水措施。3） 池体池壁模板采用10加焊止水环撑头对47、拉螺栓加固，止水环直径5cm。加固模板时两端止水环与模板间加垫木，拆除模板后除去垫木沿止水环将螺栓割除，凹坑处用膨胀水泥砂浆封堵。4） 在管道穿过池壁处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密。穿墙管道安装时，管道穿过预埋套管位置找准后，予以临时固定，一端用封口钢板将套管与穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管间的缝隙用防水材料填满，用封口钢板封堵严密。5） 混凝土浇筑的自由下落高度不超过2m，若超过，采用溜槽等工具进行浇筑。6） 混凝土浇筑分层进行，分层高度为30cm40cm，相邻两层混凝土浇筑时间不得超过砼的初凝时间，必要时砼中掺加缓凝剂。7） 混凝土采用振捣棒振捣，必须遵循快插慢48、拔的原则，充分振捣混凝土，使混凝土拌合物中的气泡排出，增强混凝土的密实性和抗渗性。8） 留置施工缝处，为使接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除表面水泥薄膜和松动石子，凿除软弱混凝土，在继续浇筑混凝土前用水冲洗干净并保持湿润，铺一层20mm25mm 厚材料和灰浆比与混凝土相同的水泥砂浆，振捣密实后再继续浇筑混凝土。f） 混凝土养护1） 砼浇筑终凝后马上覆盖湿润毛毡养护，不宜直接在砼表面浇冷水养护，养护不少于14d，浇水次数以保持混凝土表面湿润即可。池壁砼养护设专人负责，在砼强度达到规定强度前，不许拆除模板并连续保持砼表面湿润不少于7昼夜，避免裂缝。g） 池体试水、土方回填1） 池体混凝土模49、板拆除后，抓紧进行池体养护，2） 验收回填：混凝土养护到期后，对整体混凝土结构进行验收，并按要求进行注水试漏，合格后立即放水并回填土方，并及时焊接围护栏杆，或搭设临时围栏，防止人员坠落。5.1.3.3 电梯井施工（本方案概述，施工时将根据设计图纸另行编制专项方案）a） 脚手架体系 楼电梯间施工拟搭设双排外脚手架，35m 以下采用双立杆脚手架。排距1.2m，立杆间距1.8m，步距1.5m。每面设置剪刀撑，外手架每隔两步三跨设置连墙杆，连墙杆与对拉螺杆焊接牢固，确保外脚手架稳定；外脚手架外侧采用阻燃型密目安全网全封闭。内脚手架采用满堂架，内脚手架必须与电梯井墙体顶紧，每隔3m 设置安全平网，内外脚50、手架操作层满铺跳板，防止高空坠物。b） 楼电梯间模板体系 地下部分采用组合木模板，模板加固采用48 钢管；地上部分墙体采用聚酯胶合大模板，模板加固竖楞采用50mm100mm 木方，间距250mm；横楞采用48 钢管，间距600mm。采用12 对拉螺杆拉结。c） 施工测量 楼电梯间中心偏差，用全站仪检测，并安装于室内中心位置，设接收靶，接受激光信号，随时检查楼电梯间中心线，便于及时纠偏。楼电梯间高度用水平仪和钢尺检测。筒身沉降和倾斜观测次数按设计要求。d） 提升料斗及轨道 提升料斗的设计应根据脚手架的承载能力、上料品种等确定，一般上料斗应适合砼、钢筋、钢管的运输。e） 砼工程施工方法 砼浇筑时，51、采用混凝土输送泵，施工缝留设在每层板底上。5.1.3.4 吊车系统施工a） 吊车系统混凝土预制柱、吊车梁在现场预吊地制作，采用25t 拖车运至吊装区域安装，吊装采用QY200 型汽车吊。b） 预制柱吊装沿纵轴方向由一段向另一端进行。柱子吊点设在牛腿下部，吊点位置采用胶皮进行护角，防止破坏柱棱角；柱子起吊采用旋转法，柱子吊起距地500mm 时暂停，确定吊绳安全后再继续起吊将柱子就位，并用铁楔固定。c） 柱子的垂直度采用吊线板及两台全站仪从相互垂直的两个方向进行观测。柱子校正垂直后用铁楔楔紧，及时对杯口基础进行灌浆，将预制柱固定牢固。d） 吊车梁采用两点捆扎兜底吊、吊绳的夹角不小于45，吊环要卡牢52、。挂好钩后缓缓起吊、绷紧钩绳，离地约500mm 时停止起升，认真检查吊具的牢固，拴挂安全可靠，方可吊运到位。e） 吊装到位后，进行吊车梁的校正。校正包括标高校正、平面位置校正、垂直度校正。5.1.3.5 设备基础二次灌浆a） 灌浆准备1） 清理干净灌浆区域，去除油脂、松散材料和灰尘；与灌浆接触的混凝土表面应凿毛，钢筋、钢材表面应用钢丝刷擦净（在设备或钢柱就位之前完成）。2） 安装必要的模板，支撑牢固，严密补缝达到不移位、不漏浆、不透水，但要留出排气孔。3） 在灌浆前24h对混凝土进行洒水浸泡，达到灌浆时不再吸水的要求；在灌浆开始前，把浮水清除干净，使混凝土表面成饱和状态。b） 灌浆操作1） 一53、个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续进行，材料、人力都要有足够的准备，除技术员（工长）要坚守岗位、指导（监督）操作外，质检人员、试验员也应密切配合；灌浆材料的配制应用重量比，搅拌灌浆材料应用搅拌机；2） 灌浆一旦开始，就应连续进行；3） 灌浆可使用漏斗操作，对于平面部位应始终由一边灌注，直到四周开始溢出；灌地脚螺栓时应用灌浆套筒，将漏斗胶管插到筒底，用套筒灌满后，再由一边灌铁板底面。灌完后，用锤击的方法检查有无空洞。4） 灌浆完成后，暴露面必须压光，并及时养护，养护时间按设计要求，设计无要求时按规范执行。浇筑层的厚度不得超过供应商提出的规定值。5） 灌浆的振捣用小直径振动棒振捣。6） 灌浆验收合格54、后，及时填写隐蔽工程记录。c） 试验和检验1） 灌浆材料的配合比、加水量应根据设计强度和施工流动性的要求由试验室经试验确定。2） 流动性试验：用1L 浆装入高290mm、一端直径150mm、一端直径12.5mm 的圆锥筒流过直径为12.5mm 管下段所需时间来确定。3） 流动性试验合格后取样做100mm 立方体试块3 组，1组用于7 天试压，1 组用于28 天试压，1组备用，均须达到规定的强度要求。4） 现场灌浆材料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应按不合格项处理程序进行处理。强度不合要求时，须凿掉重灌。5） 做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、配合比、搅拌55、后的浆温、流动性试验等，试验员、监督员、施工员均应签字，作为交工资料。5.1.4 建筑物施工5.1.4.1 测量和定位放线a） 级加密点的布设 根据场内平面坐标控制点及水准点（每一个施工区域不少于2 点），结合本工程特点分别做各单体工程平面轴线控制网及高程控制网。水准、高程控制点的测设原则为施工中方便使用、埋设牢固，并设置保护隔离措施。按照LPEC 质量安全技术的有关规定，进行定位放线工作。b） 平面控制1） 各单体0.000 以下部分平面控制，使用级控制点投测各轴线控制点，由地面轴线控制点向下投测，以所投测的线控制细部尺寸，投线允许误差为2mm；2） 0.000 以上部分采用外控法，由地面轴56、线控制点投测到地坪上，以所投测的线控制细部尺寸，并绘制测量定位专用图，报经总承包商、监理检查验收后，方可使用。c） 高程控制1） 水准点的布设利用有关人员提供的现场附近国家水准点引测，对已有的水准点进行复核后方可使用，施工现场各单体分部较广，因此现场依据三等水准网的观测要求建立4 个控制水准点，并采取相应保护措施，以防止施工期间意外毁损。2） 标高引测选择各单体周边适宜处设置24 个固定位置点，以钢尺、线锤、经纬仪传递高程，引测结束后，用水准仪进行复核，误差过大应给予纠正。d） 沉降观测本工程所设置的沉降观测水准网，须依据设计要求进行埋点。观测点埋设后五天，开始第一次观测，七天后进行第二次观测57、，两次高程不应有较大的差别，取平均值为第一次观测值。e） 竣工测量从工程一开始，即应有秩序、不漏项地积累定位、检验等各项资料：施工测量控制网（平面、高程）测设与验收的资料、本工程定位测量成果图及验收、沉降观测成果图表等。5.1.4.2 土方施工a） 土方开挖采用挖土机开挖，预留200mm 厚以上土层由人工及时配合清底，以防机械超挖或扰动老土层，严禁超深挖土；b） 严格控制挖土深度，随挖随测；c） 挖出的土方除用于回填外，多余土方用自卸式汽车运到业主指定地点。验槽、验桩合格后办好地基验槽记录，各方人员签字认可后可进行下道工序施工；d） 待基础施工完毕后及时进行基础结构验收，选择合格的土源进行回填58、土施工；每层回填厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机分层回填至设计标高。5.1.4.3 钢筋混凝土框架a） 框架柱钢筋绑扎，每侧按要求绑扎好砂浆垫块，以保证钢筋保护层。b） 框架柱模板支设 焦碳塔框架采用聚脂胶合板及50mm100mm 木方格栅，48 钢管排架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作成定型模板。当柱截面尺寸大于700mm 时，柱模板采用12 对拉螺杆（螺纹长度600mm）拉结。c） 框架梁、板的施工1） 当梁高大于700mm 时，梁侧模均采用12600 对拉螺栓拉结。2） 为避免梁柱接头处混凝土成型后有凹凸现象发生，在配制模板时，尺寸要正确，且在模板接头处将模板顶紧，以免浇筑59、混凝土时，侧模移动。柱模板支好后，首先进行梁底模支设，绑扎梁的钢筋，对梁筋检查无误后，进行梁侧模和板底模的支设，然后进行板筋绑扎。在隐蔽验收合格后，进行混凝土浇筑。d） 预埋螺栓、铁件的固定 预埋螺栓、预埋铁件、套管施工前对其规格、材质进行核实，符合设计要求后用于工程。预埋螺栓均采用定型木制螺栓架进行固定，确保浇注砼时不位移。砼侧面预埋铁板采用M6M8 螺栓与模板固定。e） 模板的拆除1） 模板的拆除应根据砼强度情况决定拆除时间，当混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部的使用荷载；2） 模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬60、撬，严禁碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的外观质量。f） 加强钢筋预制化深度，对直径大于22mm 的钢筋采用机械连接形式，小于或等于22mm 的采用闪光对焊连接。钢筋接头应错开主要受力部位，如梁中部受拉主筋、梁柱接头部位等。钢筋的锚固长度应符合结构设计节点构造要求；g） 商品砼必须有砼出厂合格证，现场进行砼稠度检验，并按每100m3制做一组标养试块。同时制作同条件养护试块，为模板和架设拆除以及现场砼强度情况提供依据。5.1.4.4 屋面工程a） 卷材屋面1） 弹线按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向。天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%，内部排水的水落口周围500mm 范围内，坡度不小于5%；突出屋面结61、构（女儿墙、变形缝、立墙等）的连接处，均应做成圆弧，伸出屋面的管根部周围做成圆锥台，高出基层表面不少于20mm。2） 找平层宜留置分格缝，兼做排气孔时，一般为20mm，位置应在构件的拼缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m。3） 找平层与水落口接触处应留20mm20mm 凹槽，管道与找平层相接处亦留凹槽，最后用密封材料嵌实。找平层抹灰压实后，常温下12h 后浇水充分养护，待找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。4） 防水卷材铺设时基层表面必须清洁、平整、坚实、干净、并不得有空鼓和起砂开裂等现象，然后刷基层处理剂，涂布要均匀，不得漏刷。5） 在管道根的连接处及檐口、檐沟、水落口等处先做卷材附加层。卷62、材的铺贴方向应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况确定，坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴，坡度在3%15%时，平行或垂直屋脊铺贴。6） 卷材铺设时，接缝搭接宽度为100mm。卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此须以专用的接缝胶沾剂及密封膏进行处理。7） 防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求后，应做24h 蓄水试验确认不渗漏后，方可施工防水保护层。b） 彩板屋面1） 屋面板采取不切边铺法，上下两块板的板缝应错开一波。屋面板铺设从一端开始；往另一端同时向屋脊方向进行；2） 每块屋面板两端的支承处的板缝均应用M6.3 自攻螺栓与檩条固定，中间支承处应每隔一个板峰用M6.3自攻63、螺栓与檩条固定。钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧；3） 铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置两条密封条，密封条不得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸密封膏封严；4） 两板铺设后，两板的侧向搭接处还得用拉铆钉连结，所以铆钉均应用丙烯酸密封膏密封。5.1.4.5 装饰工程a） 室内抹灰1） 抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，门框与墙体连接处缝隙应用1:1:6 水泥混合砂浆嵌塞密实，缝隙较大（2cm 以上）应在砂浆中掺少量麻刀或用细石砼塞实，墙上孔洞要用半砖与砂浆堵严，不得用干砖堵塞。电气管道64、等预埋部分必须完善；2） 须经总承包商/监理、质检站进行结构验收合格后方可进行抹灰，室内砖墙抹灰大面积施工前，应选做样板间，经鉴定合格后，再正式施工；3） 墙面要求水平冲筋，所用砂浆同抹灰层，冲筋的根数应根据房间（墙面）高度决定，冲筋宽约为5cm 左右，在抹灰前一天，墙壁面应浇水湿润；4） 室内墙壁面的阳角应先用1:2.5 水泥砂浆做明护角，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角每侧包边宽度不小于50mm。门窗洞口处护角抹过墙角120mm，另一面压于框料灰口线内；5） 抹底灰时，先薄薄抹一层底子灰,接槎分层分档找平,再用大木杠垂直水平刮找一遍，在抹灰过程中要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。65、b） 室外抹灰1） 抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润；2） 大墙面和四角，门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，做灰饼，横线则以圈梁下两皮砖为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角的柱子基线控制，打底时以此灰饼做为基准点进行冲筋，使底层灰横平竖直，同时要注意找好突出檐口、窗台、雨篷等饰面的流水坡度；3） 抹灰程序为从下往上打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆，注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后，再抹面层灰；4） 内、外窗台、散水、台阶，必须做到内高外低、内平外坡，女儿墙压顶必须做到外高内低、外平内坡。做到无积水，杜绝倒66、水现象；5） 在檐口、窗套、雨篷、压顶、腰线等凡突出墙面60mm 者，要按图纸要求，上面做出流水坡度，下面做滴水槽。凡突出墙壁面60mm 以下者，上面做出流水坡度，下面必须做滴水线，流水坡度及滴水线（槽）距外表面均为50mm；6） 分格缝按设计要求留设，用木条做分格条，条外口宽20mm，内口宽15mm，深10mm,揭下木条后，用素水泥浆勾缝处理光滑；7） 外墙刷涂料应用水先湿润墙面，等无明水晾干后可进行刷涂。涂料的稠度适宜，刷第一遍时应先上后下，分段分步进行。一步刷槎要甩在分格条或阴阳角处。涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。刷时应先刷窗套，再刷大面。刷第二遍时，在第一遍涂料成膜后即可涂刷，判67、断方法是：颜色恢复正常，手摸不粘，刷法同第一遍，要求粘结牢固，不显花纹，同时应注意各颜色分界面清晰，无污染，避免出现流坠、发花现象。5.1.4.6 水泥地面施工a） 做混凝土C10 垫层，厚度不得小于60mm。混凝土垫层应分区进行浇筑，浇筑前，垫层的下一层表面应预湿润；b） 水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，强度等级不应小于M15；c） 水泥砂浆面层采用的砂应为中粗砂，其含泥量不应大于3%。水泥砂浆应拌合均匀，施工时应随铺随拍实，抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成；d） 面层的压光工作不应小于2 次，做好洒水养护工作。5.1.4.7 水磨石地面a） 施工程序基层处理 弹水平68、线铺养护 镶分格条 弹分格线 拌制水磨石拌和料涂刷水泥浆结合层 铺水磨石拌和料 滚压、抹平试磨 粗磨细磨 找标高 磨光 草酸清洗 打蜡上光b） 水泥采用普通硅酸盐水泥，同颜色的面层应使用同一批水泥。石料应洁净无杂物，石粒应分别过筛，其粒径除特殊要求外，宜为4mm14mm。分格条采用玻璃条，平板普通玻璃裁制而成，3mm5mm 厚，10mm 宽，长度以分块尺寸而定；c） 顶棚、墙面抹灰已完成，屋面已做完防水层，安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实，地面防水已施工完，具备以上条件方可施工地面；d） 根据墙面上的+500mm 标高线，进行地面标高控制，并考69、虑其它房间和通道面层的标高，并相一致；e） 抹找平层砂浆时，为了保证找平层的平整度，应冲纵横标筋；f） 根据设计要求的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。如果设计或业主有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条；g） 分格条采用水泥砂浆固定，抹成30八字形，高度应低于分格条顶4mm6mm，分格条应平直、牢固、接头严密，不得有缝隙。在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40mm50mm 内不抹水泥浆；h） 拌合水磨石体积比宜采用1:1.51:2.5(水泥:石粒),要求配合比准确,拌合均匀。水磨石采用强制式搅拌机拌制，稠度约60mm；i） 开间70、较大的房间采用分块施工，施工顺序由里向外。开间较小的房间一次性铺装完；j） 铺装完毕的地面24h 后，室内温度为1025时进行浇水养护。正式开磨前必须先试磨，当面层不掉石粒后方可正式机磨；k） 普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍；l） 为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染；m） 施工地面时，注意保护水、电管路、其它设备及门框等。进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞；n） 有防水要求的地面必须认真作好防水工作，并试水合格，接点按照设计要求处理。5.1.4.8 71、塑钢门窗安装a） 施工程序弹线找规矩门窗框临时固定找正 框固定安装 框缝处理 门窗扇安装 决定门窗框安装位置b） 门窗框安装应在内外墙大面积底层抹灰后进行，再进行洞口墙面的找补工作；c） 门窗框的外皮尺寸应比洞口尺寸小20mm30mm，即窗框与墙体的间隙每侧为10mm15mm；d） 因为塑钢线膨胀系数较大，为使塑钢门窗在安装后能自由伸缩，安装门窗框时，应采用弹性或塑性连接：1） 采用乙形铁件与墙体连接；2） 在门窗框与墙体的间隙处填塞弹性保温材料；3） 墙体抹灰层不与框材料接触,间隙用弹性密封膏嵌缝。e） 门窗框与墙体连接点位置应符合现行施工规范要求，每边距窗角及T 形交接处为200mm，中间72、间距为500mm 为宜；f） 窗框与墙体连接方法1） 窗框通过铁件与墙体连接：先用自攻螺钉将铁件安装在窗框外侧燕尾槽内，然后将窗框送入洞口定位；2） 直接固定法：在墙体预埋木砖，将窗框送入洞口定位后，用木螺钉直接穿过窗框型材与木砖连接固定。g） 安装前要做的准备工作1） 检查塑钢窗和洞口木砖或埋件；2） 根据50 线在洞口墙面用仪器测出水平基准线，洞口水平中心线，洞口垂直中心线并逐一标记；3） 用钢卷尺和线坠按设计要求找出洞口两侧窗进出垂直线，并弹出墨线。h） 门窗框安装时注意事项：1） 门窗框与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框；2） 砼墙洞口或在砼过梁上固定，在没有预埋木砖或预埋铁件时73、，可用尼龙胀管螺钉或用45 的射钉将连接铁件固定在墙上；3） 安装检查无误后，拆除临时固定用木楔，使窗框通过铁件与墙体连接。空隙处也应用弹性材料补充填塞。i） 窗框安装后，洞口内外墙面按设计要求抹灰或贴面砖，内外墙面与窗框之间的间隙应采用水泥砂浆或麻刀石灰浆填实抹平，待水泥砂浆硬化后，其外侧采用嵌缝膏进行密封处理，72h 内不能碰撞振动；j） 抹灰时不要堵塞排水孔，应避免将水泥浆溅到窗上。5.1.4.9 脚手架施工a） 脚手架采用钢管扣件式脚手架。本工程单体工程多，独立基础、设备基础等仅考虑模板加固支撑。池体采用内外双排脚手架，延迟焦化装置操作室、现场仪表室、焦碳塔框架等外架采用双排脚手架；内74、架满堂支撑架，无楼板时仅在有梁部位设置支撑架；b） 脚手架搭设所用材料必须满足技术性能要求，搭设的脚手架要能够保证在使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃；c） 搭设脚手架时，要与垂直运输设施和楼层或作业面高度相适应，以确保材料的垂直运输转入水平运输的需要；d） 双排外架及内支撑架必须座落在坚实的地基上，架体立杆垫50mm 厚的木板，且应附加扫地杆，在被扰动土部分(柱基础范围)，必须在土的最佳含水率条件下分层夯实回填，确保架体地基稳定；e） 跳板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板，均布荷载不得超过270kg/m2，脚手架外侧面应设档板、围栅或安全网；梯道上应有可靠的防滑措施；f） 双排外架、内支75、撑架每隔6m，搭设剪刀撑，剪刀撑接头只能搭接，严禁对接，剪刀撑应用旋转扣件、十字扣件与立杆、大横杆扣接；g） 双排外架排距1.2m，立杆间距1.8m，步距1.8m，第一步1.5m；内支撑架立杆间距1.2m 双向。横杆的垂直偏差不大于1/200，全高偏斜不大于10cm，脚手架两端设剪刀撑，中间每隔12m15m 设一道，夹角3560，用于支撑模板或加固模板系统的脚手架，要进行强度、刚度、稳定性验算；h） 拆除脚手架前要进行安全技术交底，应按顺序由上而下，一步一清，不能上下同时作业，拆除大横杆、十字撑，应先拆除中间扣，再拆两边扣。支撑结构系统的脚手架应根据结构强度从结构受力小的部位开始拆除。i） 外76、架体与墙连接：焦碳塔框架外架在水平方向与每根柱拉接，竖直方向每两步架设一道拉接点。池体、混凝土墙体及电梯井墙体外架每隔两步三跨设置拉结点，拉结点与墙体对拉螺杆焊接牢固。5.1.5 竖向施工a） 灰土拌合料中，粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于30mm；熟化石灰按体积比与粘土拌合洒水堆放8h 后使用。b） 灰土拌合料应分层随铺随夯压，每层虚铺厚度不得超过300mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。c） 灰土垫层施工完后，根据已有标高和设计要求的混凝土标高，沿竖向边沿或路长设置标高桩，用水准仪抄平。d） 模板可按设计的分格，分条支设，支至膨胀缝处；对于道路可按路中分条，两侧分两次支77、模浇注混凝土。e） 混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺设到垫层上，紧接着用长刮杠顺着模板刮平，然后用平板振捣器进行振实，如有凹处用同配合比混凝土填平，到面层出现泌水现象；对于小面积的混凝土施工在刮平后可用滚筒（常用的为直径200mm，长度900mm 的铁制滚筒，厚度较厚时用振捣棒或平板振动器）往返、纵横滚压，直到面层出现泌浆。f） 混凝土面层泌水排出后，用混凝土抹平机将混凝土表面抹平，也可用木抹子用力搓打、抹平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当混凝土初凝后，混凝土表面上有脚印但走上去不下陷时，用电动磨光机进行收光。第三遍抹压：当混凝土终凝前，即人踩上去稍有脚印，再用磨光78、机进行最后一遍磨光，达到混凝土表面密实光洁。g） 混凝土强度达到30%设计强度时，即可按设计要求的间距，用混凝土切割机切割缩缝，缝的深度不小于50mm。h） 混凝土抹压完24h 后进行浇水养护，保持砼表面湿润为标准。养护时间一般至少不少于7d，场地最好封闭，养护期间禁止人员及车辆进入。在混凝土达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。在昼夜温差大的地区，混凝土浇筑后三天内应采取保温措施，防止混凝土产生收缩裂缝。i） 混凝土施工时其施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直。5.1.6 给排水工程该工程主要有碳钢管、铸铁管安装及地下管线的防腐。5.1.6.1 施工程序a）79、 给水管道施工程序（见下页框图）阀门试压 施工准备 测量放线 土方开挖 基底处理 管道喷砂、除锈 管道、管件防腐 管道预制 管道运输 管道敷设 钢管焊接 焊口检查 阀门安装 管道试压 焊口防腐、补伤坐标、标高复测 排水及清底 分层回填 场地清理b） 排水管道施工程序施工准备 测量放线 土方开挖 材料检验 验槽 沟基处理 铸铁管安装 闭水试验 坐标、标高复测 排水及清底 分层回填5.1.6.2 主要施工方法a） 管道除锈1） 钢管表面的预处理采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5 级。2） 喷砂作业区域搭建防尘棚，既防止粉尘扩散，又确保雨天时不影响作业。预制厂内设防雨棚。棚内安装送风及排尘轴流风机，80、保证操作人员进入作业区内的安全；而且排尘风机出口接上防尘袋，防止粉尘污染环境。3） 表面处理合格的管道在4h 内涂底漆，底漆应涂刷均匀，无气泡和凝块。b） 管道防腐。1） 钢管道防腐施工后及时清理管道内部并封口。2） 涂漆采用高压无气喷涂。将已除完锈的钢管置于滚动胎上，喷枪安装在管道一侧位置。管道在滚动胎上自转的同时，喷枪沿管道水平中心线方向匀速移动，使喷出的涂层沿螺旋形均匀布满管道表面。3） 后一道漆的涂刷，须在前一道漆实干后、固化前涂刷。最后一道面漆涂刷完且实干后，方可移动。移动时，使用专用尼龙吊装带。吊装带捆扎在管线两端，防止损伤防腐层；4） 防腐管固化期间，严禁磕碰、挤压；防腐完后2481、h 之内严禁受潮或雨淋；在固化期间，防腐管按同规格、长度放置在专用摆放架上，两侧用挡板固定，防止管线滚动；管底距地面至少200mm 距离。雨天时，在防腐管上盖上防雨布；5） 防腐施工时，严格按使用说明书要求进行防腐涂料的调制，并在规定时间内使用，严禁使用过期涂料。在滚动胎上作业时，必须在地面铺上塑料薄膜或彩条布，防止涂料污染环境。c） 管道预制1） 管线在预制厂内进行预制。预制厂内设一台吊车配合预制，预制厂内铺设道木，道木用水准仪找平、用混凝土固定，道木顶部钉胶皮对管道防腐层进行保护；2） 管道预制长度计划为20m，预制完的管道使用管拖车或使用拖板车运至施工现场；3） 管道吊装使用专用吊装带，82、管道运输时，在与管道接触部位垫橡胶皮保护。d） 管沟开挖1） 管沟开挖遵循先深后浅、先大后小的原则。事先了解地下情况，掌握原有管线布置情况，并办理动土施工证。开挖时，需有专人对现场进行监护，发现问题及时上报有关部门进行处理；2） 采用机械挖沟人工清底。对于深度小于2m 的采取自然放坡，深度大于2m 的采取1；1放坡。开挖出的土方及时运至业主指定地点。e） 钢管道安装1） 管道安装前对基底土质进行检查，对管道轴线、高程进行复测，钉出控制桩。待管基础达到设计要求进行管道铺设；2） 沟内DN400 以上管道使用吊车进行组对、DN400 以下小口径管道使用倒链进行组对；3） 钢管坡口为单面V 型坡口，83、碳钢管道和部分大口径管道因条件所限时可采用氧乙炔火焰加工，用角向磨光机将火焰切割的热影响区打磨掉；4） 焊接前用气割去除焊接的组对卡块，并用角向磨光机、钢锉等将该部分及坡口内外两侧20mm 范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽；5） 焊接严格按焊接工艺卡要求操作。f） 管道阀门安装1） 阀门使用前进行强度及严密性检验，合格后进行标识；2） 安装有流向要求的阀门时，必须保证阀门的方向正确；3） 阀门的安装高度与手轮方向符合设计图纸要求；4） 在安装前，对所有的螺栓、螺母（镀锌除外）涂刷二硫化钼；5） 螺栓对称把紧，初拧时用力不可过大，全部初拧后进行终拧。g） 铸铁管的安装1） 铸铁管采用承84、插连接石棉水泥接口，管道从下游开始铺管，承口与水流方向相反。安装时吊车配合；2） 石棉水泥接口在填麻打麻后油麻填塞深度为1/3 承口深度，用石棉绒:425 水泥=3:7 的潮湿拌合料填口，打口后占2/3 承口平齐；3） 石棉水泥拌合料拌好后应在1h 之内用完。h） 碰头点施工管道系统经过试验合格后，与原系统管道进行连接，在施工前要对碰头点管道进行确认，确认后进行碰头点管道连接，施工时选派技术过硬的工人进行施工，每道工序设停止点进行检查，施工后对排水管道进行闭水试验，压力管道有条件的进行水压试验，对不能参加试压的焊口100%进行无损（UT、RT）检测。i） 系统试验1） 压力管道安装完毕，对其坐85、标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格后，进行水压试验，试验压力满足设计要求。管道根据施工阶段分段进行；2） 无压管道进行闭水试验，闭水试验根据现场实际分段进行；重力流管道公称直径大于或等于1000mm 的管道，应沿线路全长进行内部检查，外观检查时，允许向试验管段内补水，以保持测定的水位不变。管子表面允许有湿斑，但无水珠流淌现象则认为预先检查合格。排水管道闭水试验，以排水井为分界分段进行；3） 给水管道试压后，竣工验收前应进行水冲洗。冲洗时，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。5.2 钢结构施工方案5.2.1 本装置钢结构包括管廊钢结86、构和框架钢结构，其中焦炭塔框架和水力焦井架总高度达107m，为本装置钢结构工程施工难度最大的一个框架，其主体结构由主框架、过渡段、井架、电梯间（混凝土）组成。5.2.2 原则施工方案a） 钢结构构件在预制厂和现场进行预制，预制时按照立柱、横梁、支撑、连接板、三角架、梯子等组合构件进行，满足组装需要；b） 框架钢结构及管廊钢结构现场能成片安装的尽量在地面组装成片安装，然后逐步完善其结构。现场安装时根据施工网络计划进行运输、组装、安装；c） 结构施工与设备安装结合进行。在施工过程中，现场要做好交叉施工准备工作，合理安排施工工序；d） 上段井架上的钻杆轨道在地面用螺栓与井架连接固定，吊装井架后根据焦87、炭塔中心位置找正焊接，焊接时采取防变形措施以保证轨道的安装质量5.2.3 施工工序钢结构制作和安装流程原材料检查、验收、报检除锈和喷漆水平、垂直支撑下料节点板下料横梁下料立柱下料构件组对构件焊接构件焊接变形调整预制构件验收、报检基础验收构件运输到安装位置111111位1111位位位现场片、柱安装搭设安装操作平台横梁安装支撑安装焊 接钢结构报检、验收基础二次灌浆现场涂装防火层施工最终验收5.2.4 施工工艺5.2.4.1 施工准备a） 运输和施工道路畅通，吊装机具进入现场；b） 准备检测计量器具，所有检测计量器具经过校验合格，并有相应标识；c） 进行设计交底及施工图会审；d） 编制详细可行的施工88、方案，报审批；e） 由责任工程师对作业人员进行技术交底；f） 所有施工人员经入厂教育后方可进入现场施工；g） 特殊工种作业人员持证上岗；h） 确定各构件的预制深度以及交货状态。5.2.4.2 材料验收施工准备 材料验收 构件预制 基础验收安装 焊接 检验 交工a） 供货钢材具有质量证明书，并符合设计要求；b） 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的负偏差的二分之一；c） 供货型材符合设计要求，尤其对于大型结构的材料，其预制尺寸一定要符合要求。5.2.4.3 构件预制a） 立柱制作：1） 按照设计施工图进行立柱各个构件的89、下料；2） 划出每根立柱的中心线；3） 从柱顶端向下划出1m 基准点；4） 由1m 基准点量尺寸分别划出每根立柱各节点的标高位置线；5） 从1m 基准点每隔4m 向上划点，并在柱中心线上打出样冲眼，作为立柱找正、找方、测跨距的测点；6） 尺寸定位完毕后进行柱脚板、柱脚筋板、节点板、柱顶板的安装焊接；7） 立柱变形矫正时根据变形的形式，采取火焰加热调直。b） 梯子预制1） 按照设计施工图要求进行梯子构件下料；2） 在预制平台上面按照设计施工图进行放样；3） 先进行梯子侧板、踏步的组装、焊接；4） 变形矫正；5） 将梯子的栏杆、护圈等按照设计要求进行安装焊接；6） 将预制完的梯子吊走，重新放样进行90、后面梯子的预制。c） 三角架预制1） 按照设计施工图要求进行构件下料；2） 在预制平台上进行放样；3） 将三角架的各个构件按照放样进行组装、焊接（作好防变形支撑）；4） 将预制完的三角架吊走，进行后面三角架的预制。5.2.4.4 现场组装焦炭塔钢结构框架，标高在56.3m 以下为成片安装，即安装焦炭塔的空间，按横轴线成片安装；过渡段、井架分四段安装，即过渡段分一个框架，水力除焦井架分三个框架。过渡段在现场地面整体组装；井架在现场地面分三段组装成框。a） 成片组装1） 在平台上面摆放立柱，调整间距、水平及对角线尺寸合格后点焊固定挡块；2） 首先安装上、下部的连接横梁，然后依次安装其它横梁结构。391、） 过渡段、上段井架成框组装4） 单片结构（立柱、横梁）组焊完成后，进行成框组对；5） 两个单片结构分别按施工图间距立放固定在平台上，加固好支撑，测量两个单片的相互间距、空间对角线、垂直度；6） 安装单片间的连接横梁和斜支撑，组对成框架，复查几何尺寸，检验合格后焊接；7） 上段井架上的直梯和三层平台在地面成段时安装完。5.2.4.5 基础验收a） 基础检测1） 基础周边回填土夯实。2） 基础上的标高线、中心线标识齐全。3） 地脚螺栓螺纹部分已涂黄油保护。4） 基础支承面、地脚螺栓尺寸允许偏差符合规定。b） 基础处理1） 基础表面铲成麻面，麻面深度满足二次灌浆要求。2） 垫铁放置在靠近螺栓的位置92、，垫铁放置的地方进行找平。c） 垫铁设置1） 每个地脚螺栓侧设置1 组2 组垫铁，每组垫铁不多于4 块，呈阶梯状安装；2） 垫铁放置在柱脚底板加强筋板或柱肢下；3） 垫铁与基础面和柱底面的接触平整、紧密；4） 斜垫铁的叠合长度不小于垫铁长度的2/3；5） 二次浇灌混凝土前垫铁间焊接固定。5.2.4.6 安装现场采用大型吊车主吊，首先安装主框架，形成稳定结构后再依次安装过渡段，最后安装井架。5.2.4.7 焊接a） 焊工持证上岗，焊工停焊时间超过6 个月，重新考核合格才能上岗。b） 焊条在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙；低氢型焊条经烘焙后放入100150的恒温箱内，随用随取。c）93、 施焊前，焊工复查焊件组对质量和焊区的处理情况，不符合要求的进行修整。d） 对接接头、T 型接头、角接接头保留等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。e） 引弧和引出板的焊缝长度：手工电弧焊及气体保护焊大于20mm。f） 焊接完毕采用气割切除引弧和引出板，修磨平整。g） 焊接不得在焊道外的母材上引弧。h） 角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端大于10mm。i） 角焊缝端部不设置引弧及引出板的连接焊缝，起落弧点距焊缝端部大于10mm，弧坑填满。j） 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。k） 焊成凹形的角焊缝，焊94、缝金属与母材间平滑过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。l） T 型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝严格按照设计要求施焊，保证焊缝高度。m） 定位焊接时执行与正式焊接相同的焊接工艺，且由持证焊工进行施焊，焊缝长度为30mm50mm，间距为300mm400mm。n） 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，查清原因，制定出修补工艺后方可处理。o） 焊缝同一部位的返修次数，不超过2 次。p） 焊接完毕，清理焊缝区域的熔渣及飞溅，检查焊缝外观质量。q） 检查合格后在规定部位打上钢印号。5.2.4.8 焊缝检查a） 焊缝的表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、未焊满、咬边、表面气95、孔、夹渣、电弧擦伤。b） 焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净。c） 根据设计的具体要求进行焊缝内部检查，并符合钢结构工程施工及验收范的规定。5.3 机械设备施工方案5.3.1 风机及机泵安装5.3.1.1 施工程序施工程序见下单机试车辅属系统试运行拆检组装联轴器对中复测交工验收设备精找正找正找平机泵就位基础验收处理条件确认2523221815211213142011109二次灌浆一次灌浆泵配管附属设备安装1619现场施工电气仪表安装17加工厂施工垫铁加工6材料检验材料采购编制材料预算施工管理整理交工技术文件753设备开箱检验编制施工方案熟悉资料图4-6-1 机泵施工程序技术交96、底824262145.3.1.2 主要施工方法a） 基础验收、处理：参照钢结构施工章节；b） 放置垫铁：将垫铁处铲平，垫铁数量、位置、水平允许偏差符合技术文件规定；c） 机泵就位1） 按位号将机泵吊运到基础附近，将机泵按正确方位就位；2） 利用垫铁组调整机泵标高和水平度；机泵水平度测量基准为出口法兰面；水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180，反复校正，直至合格。3） 机泵初对中机泵初对中在设备管线没有连接时进行。4） 采用双表法找同心度，把百分表表座固定在电机轴上；5） 对中时两轴如果条件允许的话同时转动，根据测量轴向与径向偏差的百分表的读数计算设备与电机的轴向、径向偏差；97、6） 若同心度需要调整，则调整电机底座下调整垫片厚度，达到同心度要求；基础验收处理 放置垫铁 设备就位找正 设备初对中一次灌浆 设备二次找正、找平二次灌浆、养护 设备二次对中连接管线后对中 试运7） 调整联轴节间隙。用块规测量联轴节间隙并调整直到符合要求。d） 一次灌浆 1） 除去地脚螺栓表面的防锈油污，螺纹部分涂润滑脂保护；2） 检查地脚螺栓孔，清除孔内杂物和积水；将基础孔内用净水浸湿并达到要求时间。3） 灌浆时必须保证连续灌注，不得间断；并在灌注时不断捣振，防止产生空穴；4） 灌注完成时及时按要求进行养护。e） 机泵二次找正、找平1） 待混凝土达到100%强度，水平仪放在初找正位置上进行测98、量，检查纵横向水平度有无变化；若变化，调整底座下垫铁组进行找平；2） 纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高是否符合要求。3） 二次灌浆4） 将基础上表面用净水浸湿达到时间要求后，利用压缩风吹净多余的水；5） 在基础四周支设模板，用于围挡砂浆，模板上边缘高度与灌注浆层高度一致；6） 灌浆时必须保证连续灌注，不得间断；并在灌注时不断捣振，防止产生空穴；7） 灌注完成时及时按要求进行养护。f） 机泵二次对中：复查泵的水平度和泵与电机对中情况，如有偏差，调整至合格；g） 连接管线后对中；h） 试运准备1） 了解机泵结构、性能、输送介质情况，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程；2） 按要求向轴承箱内加99、入润滑油至油标所示高度；3） 通水检查各冷却水管线是否正确、管线有无渗漏、水量是否合适；4） 全面检查各连接件是否完好。i） 单机试运1） 进行电机单机试运，电机经单机试运合格，确认方向正确后，连接联轴器进行同心度复查；2） 用手盘转子转动数圈，检查转子的灵活轻便程度，以便启动；3） 开启泵入口阀，使泵灌满介质，同时打开排气阀，排净泵内的空气后关闭排气阀；4） 重新检查准备工作的完善程度，同时打开各压力表、流量表的开关；5） 接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其它异常现象方能正式启动；6） 按照技术文件的规定正确启闭阀门，进行机泵的试运。5.3.2 起重设备安装5.3.2.1 施工程序5.100、3.2.2 主要施工方法a） 吊车轨道梁验收：测量中心线、跨度、标高应符合技术文件的规定；b） 轨道安装1） 在地面上按照技术文件规定将轨道试组对；2） 轨道就位后要立即用轨道压板固定；3） 轨道安装后，按照技术文件的规定检查相关尺寸。c） 大车组装1） 检查大车主梁的上挠度；2） 组对梁两侧车轮梁：两侧车轮架与主梁使用高强螺栓联接，组对时要将两接触面的部位清净露出金属光泽，然后按说明将所有螺栓穿入后加好垫片把紧；把紧时根据说明书要求进行；3） 组装后检查：组装后按照技术文件规定检查大车对角线、大车跨度、小车轨距、同一截面上小车高低差等项目；4） 劳动保护安装：按照图纸安装劳动保护走台、栏杆以101、及操作室，各结构尺寸必须符合要求；5） 安装阻进器和安全尺。d） 小车安装：小车一般整机到货，小车的安装根据安装现场的条件，决定是否是随大车一起吊装。随大车一起吊装时，根据吊装能力将小车固定在合适的位置以便吊装；e） 起重机的吊装：吊装前确定起重机方位，根据说明书要求加注润滑油；吊车轨道梁验收 轨道安装轨道复检 大车组装小车安装整车吊装 交电气安装 试运转 验收报检f） 抓斗（吊钩）安装1） 检查抓斗（吊钩）是否符合要求，用小锤敲击抓斗吊环（吊钩）时应无哑音，外观无裂纹、深坑等缺陷；2） 检查钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。钢丝绳的盘绕应符合图纸要求，锚卡固定102、要符合规范要求。g） 交电气安装。电气安装完成后，应进行联校，合格后进行试运转；h） 起重机试运转前检查1） 电气系统安全连锁装置、制动器、控制器、限位器等安装应符合要求，其动作灵敏、准确；2） 钢丝绳的固定及其在吊钩、滑轮和卷筒上的缠绕准确可靠。i） 空负荷运转1） 首先点大车、小车电动机，检查其转向是否与操作机构的操作方向一致；2） 分别开动大车及小车，全行程运行，不得有卡轨现象；大车的两电机运行要同步，各制动器能准确及时动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；3） 小车卷扬机运转吊钩放最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数应符合技术文件要求；4） 起重机车的安全尺及导轨两侧的车挡限位要作重103、点试验；同时检查行走电缆动作是否协调，不得有卡滞和乱碰。j） 静负荷试验1） 将小车停在梁中间，逐渐加负荷作起升运转，直到加到额定负荷；使小车在全行程上往返数次，各部分无异常现象，卸去负荷，桥架结构应无异常现象；2） 按照设备制造商技术文件要求起升载荷，停留规定时间，卸去负荷，检查结构变形情况；3） 按照技术文件规定测量静刚度。k） 起重机的动负荷试运转动负荷试运转在全行程上进行，起重量按照技术文件规定，累计运行时间负荷技术文件要求，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确可靠。l） 起重机械安装前，按规建立质保体系，向当地政府监督部门报检；安装过程，特别是静、104、动载试验时，必须有监督部门人员参加；验收后办理监检证书。5.4 静设备施工方案5.4.1 本装置工艺设备包括塔、冷换设备、容器等共计228 台，其中焦炭塔、分馏塔、冷切焦水罐现场组焊。a） 整体到货的设备，对于能直接吊装就位的，采取吊车一次吊装就位的方法进行安装。为了减少高空作业，高度超过20m 的立式设备在地面将梯子平台、保温等安装完后整体吊装就位；b） 焦炭塔分片供货，具体方案见5.5 焦炭塔组对、焊接、热处理方案；c） 分馏塔分筒节供货，现场基础附近两节筒节立式组焊成小段，然后再卧式组焊成两个吊装段，每个吊装段上的塔盘支撑圈等与塔壁相焊件安装完、酸洗完，及梯子平台安装后，用大型吊车采用正105、装法吊装就位组对焊接；d） 冷切焦水罐板材供货，在预制厂按罐底、罐壁、罐顶及其它附件分片预制，现场采用倒链倒装法组对、焊接；e） 框架上面的设备安装要与结构施工结合进行，对于到货晚的设备在结构施工时预留安装位置，待设备到货安装后再完善剩余钢结构的施工；f） 设备内件的安装在设备安装后进行。5.4.2 施工程序施工准备基础及安装设备的钢结构复查基础上划垫铁位置线到货设备检查验收基础面上垫铁位置修复设备附件预组对安装基础上摆放垫铁、钢结构表面修整设备吊装就位设备找正、拧紧地角螺栓垫铁、垫板组焊换热器壳程、管程压力试验整体设备内、外部附件安装换热器配管施工设备配管工艺法兰连接设备外部附件安装验法兰连106、接设备外部配管设备装配内件管道吹扫后恢复配管系统气密性试验设备局部防腐、保温检查验收5.4.3 施工工艺a） 施工准备1） 责任工程师在审图后参加设计交底，针对存在的问题提请设计解决；2） 编制施工方案并制定施工工艺、检验要求和标准，报审批后指导施工；3） 施工前，根据设计图纸、施工方案对参与施工的作业人员进行技术交底，明确施工方法、工艺要求、检验标准等内容；4） 按照施工要求做好现场临设、准备好机具与措施用料。b） 设备检验1） 检验产品质量证明资料；2） 对设备长度、直径、周长、设备的直线度等几何尺寸检验。c） 换热器强度试验1） 固定管板式换热器􀁺 壳程试压：检验部位为107、壳体及换热管胀口；􀁺 管程试压：检验部位为两端管箱及与壳体法兰密封面。2） U 型管式换热器壳程试压：检验部位为壳程本体、壳体与管板密封面和换热管胀口；管程试压：检验部位为管箱本体及管箱与管板的密封面。3） 浮头式换热器当管程压力高于壳程压力时，抽出管束试压，检验部位为换热管与管板接头；当壳程试验压力高于或等于管程试验压力时，先进行壳程试压，检验部位为壳体、换热管与管板接头；再进行管程试压，检验部位为浮头密封面、管箱与管板密封面及浮头、管箱本体；壳程试压：检验部位为壳体、壳体与管板及外头盖的密封面。d） 基础检查及验收检查基础标高和表面质量，以及地脚螺栓位置和质量。e） 垫铁108、摆放每组垫铁不超过4 块，垫铁搭接长度不起过垫铁长度的3/4。f） 设备安装1） 整体卧式设备安装：采用吊车直接吊装，就位后用水平尺和钢直尺检测标高，并用U 型水平管进行找平；2） 整体立式设备安装：在地面安装平台、附属管线后吊装，就位后用钢直尺检测标高，并用经纬仪进行垂直度找正。g） 垫铁组处理及二次灌浆1） 将垫铁组切割成梯形，垫铁间采用固定焊；2） 沿垫铁梯度进行斜角灌浆。h） 塔盘安装1） 设备内部除锈、清理干净；2） 用U 型管检验塔盘支撑圈水平度；3） 塔盘除锈检验合格后分层吊装到塔人孔位置；4） 分层安装塔盘，预留通道板在封孔前安装；5） 用U 型管水平仪进行塔盘水平度检验。i）109、 设备清扫封闭设备安装工作全部结束后，会同建设单位、设计等有关人员进行确认，合格后在记录上签字，对人孔进行正式封闭。5.5 焦炭塔组对、焊接、热处理方案5.5.1 工程概况本装置焦炭塔共四台，其规格为 9000 38626 (24+3)/ (27+3)/ (30+3)/35/38/40（mm），材质为SA387Gr11CL+06Gr13、SA387Gr11CL1，裙座为Q345R、SA387Gr11CL1，预制厂组装成5m6m 一段，分段到现场，根据现场吊车吊装负荷，再组装成三个吊装段，其中裙座和下锥体外加一段筒体为一个吊装段，采用400 吨吊车在基础上正装法依次吊装组焊。5.5.2 供货状态110、a） 焦炭塔在制造厂内进行分片预组装，现场均按净料交货。在制造厂完成所有复合板焊缝边缘的剥离；b） 出焦口法兰带一短节组焊成一体，经热处理，法兰面进行二次加工后按部件到货。c） 球型封头接管与法兰组合件按部件到货。5.5.3 现场组焊施工程序筒体各单节、裙座、球形封头及锥体单体分别立置组对焊接，无损检测，焊接球形封头上接管补强组合件、裙座及锥体上附件组对焊接，复合板复层表面酸洗钝化，立置组对成三大段焊接各段环缝 ，无损探伤，复层焊缝酸洗、尺寸检验 ，吊装找正第一段，吊装筒节第二段组对 焊接，无损探伤，吊装找正第三段组对，焊接无损探伤，整体热处理，总体检验，强度试验，最终验收。5.5.4 施工方111、法a） 建立压力容器制造质量保证体系，并报当地质量技术监督部门审批备案；b） 散片供货的筒体、裙座、球形封头、锥形封头等进行检查验收；c） 散片筒体、裙座、球形封头、锥形封头单体纵缝组焊成型；d） 单节筒体立式组焊成段，各段上附件组焊完。5.5.5 焊接（详细焊接及热处理另见专项方案）a） 施工现场设焊材存储库，按规定存放、烘干、发放、回收；b） 现场施焊焊工必须取得锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则资格；c） 封头焊接1） 球形封头及锥形封头现场纵缝焊接均采用手工电弧焊，按焊接工艺进行向上立焊，先焊外侧后焊内侧，施焊前，需进行焊前预热，采用电加热，预热温度为150250，层间温度1502112、50，后热温度250350/1h2h。2） 锥形封头上环缝进行横焊位置焊接，焊接方法为手工电弧焊，环缝先焊外侧后焊内侧，并按上述要求进行焊前预、后热。d） 筒体焊接1） 筒体纵缝和裙座高温段筒体纵缝采用手工立焊，筒体环缝及裙座高、低温段筒体环缝焊接采用手工横焊，按相应焊接工艺要求进行，焊接时，需进行焊前预热150250，层间温度150250，后热温度250350/1h2h；2） 裙座低温段筒体纵缝采用J427（3.2/4）焊条手工立焊，焊接电流90A130A/130A170A，焊接电压22V24V/24V26V，焊速8cm/min12cm/min。e） 裙座筒体与底座环组焊：将底座环、筋板、盖113、板与裙座筒体组焊，垫板点焊，焊条J427，角焊缝应排焊，焊缝成形应美观。底座环螺栓孔应跨中均布，中心圆直径、相邻两孔弦长和任意两孔弦长允许偏差均不大于2mm，椭圆度25mm，直线度2mm；f） 裙座与球台组对环缝CH1 采用手工横焊，工艺参数按焊接工艺卡进行。排焊之前将垫板刨掉，刨板时注意不可刨得太深，以免将内侧焊肉刨掉，采用R307-3.2 焊条多层多道排焊方法，堆焊后表面打磨圆滑，并进行MT 检测；g） 附件焊接：盘管对接缝采用氩弧焊焊接，焊丝H08Mn2SiA-2.5，焊接电流90A120A，电压22V24V，焊速7cm/min12cm/min；h） 环缝手工焊焊接时，由几名焊工同时、同114、方向、同速度施焊。焊接过程中在坡口内引弧，禁止在母材上引弧，焊接时，注意引弧和收弧质量，必要时用砂轮机打磨后再焊接；i） 每层焊接之后，对表面成型差的部位用砂轮机修整后再焊接，以免出现夹渣、未熔合等缺陷；j） 焊接完毕，及时清除焊缝表面焊渣、飞溅等物，并在设备外表面距焊缝适当位置打上焊工钢印；k） 按规定进行无损检验；l） 上段顶部复合板筒体段在地面进行酸洗。5.5.6 热处理a） 整体热处理1） 焦炭塔热处理采用“燃油法整体热处理”工艺；2） 防雨措施：从搭设退火炉开始，就需采取防雨措施。退火炉的顶部采用帆布防雨，约需12m12m 见方的帆布一块。炉体四面侧墙，采用塑料编织布防雨，采用脚手杆115、支撑防雨布；3） 热处理之前，焊道的无损检验必须全部合格。对每热处理段进行外观检验，表面凹坑、飞溅、焊疤及措施用工装卡具须彻底清除，须经现场监理确认后进炉进行热处理。b） 热处理工艺：执行“燃油法整体热处理”工艺：5.6 吊装施工方案5.6.1 工程概括及施工特点a） 本装置中吊装工作的重点是4 台焦炭塔T-301A/D 和焦炭塔钢结构构架（构-1）、1 台焦化分馏塔T-302 和吸收塔T-401、解吸塔T-402、稳定塔T-404等设备。另外，根据该装置特点，焦化炉的烟囱顶标高一般达到60m 左右，也需要用到大型吊车。焦炭塔直径达到9m，需要现场组装，现场需要较大的组装场地。焦炭塔钢结构构架116、（构-1）高度在100m 以上，需要大型吊车有足够的吊装高度。b） 整个焦化装置布置比较紧凑，周边其它装置距离较近，现场需要组装设备和焦炭塔框架的组对场地比较狭窄，工程施工中应对装置现场合理布置，充分利用空间进行施工，才能保证施工顺利进行。5.6.2 吊装方案确定a） 现将本装置中对吊装有较大影响的设备列表如表5：b） 焦炭塔规格为900038626mm，受到设备直径大的限制，该塔只能在现场组对成吊装段后才能吊装。根据现场的运输条件，可以将该塔运输到现场的指定位置组对为吊装段后进行吊装。4台焦炭塔安装在标高为19.1m 的钢筋混凝土框架上，钢筋混凝土框架上部为钢结构框架。序号装置名称设备名称设117、备位号数量（台）重量（t）总重（t）规格型号备注12#延迟焦化装置焦炭塔T-301A-D43151260900024000(切)(24+3)/30/32/34/3622#延迟焦化装置焦化分馏塔T-3021255255640047600(切)(18+3)32#延迟焦化装置电脱盐罐V-102A/B/C3120360420025000(切)3042#延迟焦化装置吸收塔T-40119696300048009(16+3)52#延迟焦化装置解吸塔T-4021110110320044763(18+3)62#延迟焦化装置再吸收塔T-403151512200341021872#延迟焦化装置稳定塔T-404120118、6206380043425（28+3）/3082#延迟焦化装置放空塔T-50114444400020665（14+3）92#延迟焦化装置减压塔T-201150501800/2600/180040000(切)（12+3）102#延迟焦化装置闪蒸罐V-10114545380015000(切)14112#延迟焦化装置常压塔T-1021147147420040300(切)（16+3）122#延迟焦化装置常压汽提塔T-103124.724.7180019900(切)10/（10+3）132#延迟焦化装置高位水罐V-8011555542002710616142#延迟焦化装置焦化分馏塔顶油气分离器V-301119、16060480010000(切)20152#延迟焦化装置压缩机出口油气分离器V-40116565420010000(切)30162#延迟焦化装置焦化炉烟囱F-301A/B280160370041300c） 焦化分馏塔高约55.6m，直径为6400mm，本体重量约255t（不含塔盘），也是吊装工作中的重点内容。根据现场运输条件及现阶段了解的情况，该设备为筒节供货，在现场组装成吊装段后成段吊装。d） 经过对本装置特点的仔细研究，该装置涉及的吊件高大，本体重量重，尽管多为分段吊装，但仍需选用大型吊车。本方案中选用400t 履带吊车作为焦炭塔及其它重型设备的主吊机具。e） 根据所选用吊车的吊装能力，120、在焦炭塔制造过程中按吊车吊装能力进行分段。f） 其它设备同样根据吊车吊装能力分段或整体吊装，焦炭塔构架在地面成框或分片预制，大型吊车集中吊装。5.6.3 400t 吊车站位处的地基处理a） 400t 履带吊车宽9m，每侧履带板宽度为1.5m。其行走道路及作业区域的宽度应不小于11m。400t 履带吊车行走及作业过程中在履带板下垫路基板，以增加受力面积，减小单位面积的对地压力。由于本装置所在区域为装置地质条件相对较好，因此，在装置区内一般不用对地基进行特殊处理。5.6.4 吊装工艺a） 焦炭塔的分段1） 根据焦炭塔设计图，其下部为倒锥段，并且裙座与筒体接口处为锻件。因此，焦炭塔可以分三部分正装：121、2） 第一段为裙座+下锥段并带一直段2.6m 左右筒体，该段首先完成吊装，找正；3） 上面部分直筒段将组成二段正装，400t 吊车能够满足其吊装需要。地面组装时用200t 吊车配合。b） 焦炭塔钢结构框架的分段1） 焦炭塔的钢结构框架构-1 为下部长方体，经过度段后上部为方锥体的形式。采用地面成框或成片组装，尽可能按成模块化吊装进行。其中，在4 台焦炭塔之间的部分按轴线分5 片预制吊装，在焦炭塔吊装就位后吊装。每片吊装后用牵索临时固定找正，连接横梁形成稳定的结构。2） 约在EL59 位置以上的部分按约5 段吊装考虑。由于本装置中是4 台焦炭塔，过度段长度达到11.4m4=49.6m，过渡段分2122、 部分成框吊装。第一框包括轴及中间连接部分，另外的轴线组成一个吊装框架，由于共用轴的立柱，第二个吊装框架轴为临时支撑。上部除焦井架约分3 段吊装进行。c） 焦化分馏塔的吊装设备高达55.6m，重255t，按现场组对吊装段计算，选用400t履带吊分段吊装，需要分2 段即可完成吊装。d） 其它设备按整体吊装计算。e） 炉子烟囱的吊装炉子烟囱顶标高度计60m，安装在炉顶上，烟囱需要内部衬里。由于现有文件中没有给出烟囱的具体数据，无法验证其壁板材料能否满足整体吊装的需要，这里按将烟囱分2 段考虑。400t 履带吊完成能够满足其吊装要求。f） 焦炭塔及焦炭塔钢结构框架吊装顺序：T-301AD 裙座+下锥123、段T-301AD 中间段T-301AD 上段EL19.1EL59的轴线分5 片吊装过度段第一部分轴成框吊装过度段第一部分轴成框吊装除焦井架部分约分为3 段吊装。g） 吊耳及设备加强的设计方案1） 焦炭塔等设备吊装时需要用吊耳，减少设备本体在吊装过程中发生变形；2） 裙座+下锥段吊装时，由于翻个的需要，需要在立段筒体上对称焊接2 个管轴式吊耳，在锥段上焊接12 个板式吊耳。其内部需用钢管成“十”字形加强处理。吊装时用平衡梁；3） 上部2个吊装段为正装，中段为上下敞口的筒体，吊装过程中必须做加强处理，在距离上口及下口约1.5m 的位置用钢管做“十”字形加强，4 个管式吊耳就焊接在筒体外部加强钢管附124、近。吊装时用平衡梁防止筒体变形；4） 最上段为带有上封头的筒体，在上封头下约1m 的位置对称焊接4 个板式吊耳即可，吊装时直接与吊钩上的钢丝绳用卸扣连接；5） 焦化分馏塔及其它立式塔类设备的主吊耳设计为对称焊接的一对管轴式吊耳。分段吊装的设备部分位置需要做加强处理；6） 卧式设备采用钢丝绳兜捆吊装，不用设计吊耳。5.7 焦化炉施工方案5.7.1 工程概况由于采用两炉四塔工艺技术方案加热炉设计负荷为45MW。结构形式为二室八程双面辐射，采用多点注汽、在线烧焦、新型低NOx 燃烧器等先进技术，提高炉管材质（Cr9Mo），是目前国内同类装置中水平设计较为先进的延迟焦化加热炉。5.7.2 施工方法a）125、 辐射室钢结构施工1） 依据设计的具体结构进行辐射室构件的单件预制，然后在焦化炉附近预制场地依据确定的方案进行成片扩大组装，组装时完成墙板、加强筋安装。侧墙按3根立柱组合成片，吊装侧墙找正，安装两侧墙之间的梁及墙板，然后安装端墙、炉底、辐射顶钢结构，并完成附属结构安装；2） 炉墙板铺设时要保证平整，防止焊接变形。辐射炉管吊架的炉顶横梁要保证安装间距和中心线位置。炉底燃烧器开孔须待辐射室组装成整体，炉底完成后统一定位开孔，燃烧器应待炉管安装、衬里时进行。b） 对流室钢结构施工1） 依据设计的具体结构进行对流室构件的单件预制，对流室立柱及横梁、斜支撑单根安装，墙板成片安装，然后安装管板找正，并完成126、烟道、烟囱等附属结构安装；2） 对流室立柱安装要保证横向间距及纵向直线度，墙板焊接时应注意采取防变形措施，尽量采用小电流焊接。管板安装时注意同轴度、垂直度的找正工作，保证炉管安装尺寸。c） 炉管施工1） 焦化炉辐射室、对流室炉管都是卧式、分组安装。炉管施工时首先依据设计长度进行炉管对接，然后切割成所要求的长度；2） 辐射室炉管在胎具上预制成U型，从辐射室人孔吊入炉膛内就位，组对焊接剩余的弯头，成组后安装吊架固定；3） 对流室炉管依据设计要求组焊成单根后，在胎具上预制成U 型，待管板安装找正后穿入对流室炉膛，安装弯头完成固定口焊接、检验；4） 炉管安装焊接后须进行无损检验和热处理，焊接后热处理采127、用电加热法，热处理范围以焊口中心为基准，每侧不小于焊缝宽度的3 倍，且不小于25mm；5） 炉管全部安装、焊接、热处理完成后进行压力试验。d） 烟囱及烟气余热回收系统施工1） 烟囱依据设计结构分段预制，完成衬里后安装；2） 烟气余热回收系统烟风道分段预制，烟道段完成衬里的后安装，接口位置的衬里在安装后补衬。e） 附属结构、配件安装1） 焦化炉附属结构主要指劳动保护，安装时随炉体结构同时进行；2） 配件主要指燃烧器、炉体看火门、人孔门、防爆门、吹灰器及相应的接管，配件安装时尽量在焦化炉整体组装后定位开孔安装，以保证各个配件的安装质量。f） 筑炉衬里施工1） 衬里施工时依据焦化炉的设计要求进行，原128、则上先进行浇筑料衬里施工，后进行喷涂料施工，当交叉施工时一定要进行封闭隔断，防止浇筑料养生时破坏喷涂衬里；2） 衬里保温钉的安装焊接要严格按照设计要求进行，衬里前要进行保温钉的检验；3） 衬里施工过程中和养护阶段要做好保护，以免破坏衬里。4）施工顺序施工前准备钢结构检查验收辐射段炉管安装辐射室衬里测量划线刷防腐涂料就位后接口补衬里脚手架拆除除锈炉底除锈、防腐测量划线中间火墙砌筑锚固件焊接、检查定位放线炉底燃烧器安装燃烧器砖砌筑炉底浇注料施工和耐火砖砌筑检查、封孔、烘炉、交工侧、端墙纤维可塑料施工对流室管板和管架安装 测量划线刷防腐涂料浇注料施工、折流砖砌筑除锈锚固件焊接、检查对流炉管安装 对流129、室衬里 炉内脚手架搭设侧、端墙浇注料施工侧墙拉砖砌筑炉顶纤维可塑料施工其余部位衬里地面预制、吊装5.8 工艺管道施工方案5.8.1 工程概括本工程工艺管道总计69km，最大管径DN700，主要材质包括20#、20G、1Cr5Mo、15CrMo、Q235B、Q235B 镀锌及不锈钢等。5.8.2 工程特点a） 本装置设备管道按工艺单元分区域布置，各单元设备、管道相对密集，装置中的设备类型多，相应配管布置多种多样；b） 管道介质多为可燃、易爆物料，管道系统严密性要求高；c） 水力除焦系统高压（42MPa）不高温，管道检试验要求高；d） 焦化主流程高温不高压，铬钼钢管道施工工作量大，施工工艺针对性强130、，施工质量要求严格；e） 装置中机泵等动设备较多，对管道安装可能产生的附加应力要求严；f） 本装置管廊管线施工量大，合理组织完成管廊管线施工是保证管道施工进度的有效手段之一；g） 管、阀、配件种类多，数量大，材料管理难度大。5.8.3 施工原则a） 根据管道施工的特点，将管道施工划分为四个阶段来组织实施，即施工准备阶段、管道预制阶段、管道安装阶段、管道系统最终试验阶段；b） 施工中，采用计算机技术进行单线图设计、材料管理、工程进度计划管理、质量管理及交竣工资料管理等管道施工一体化管理，动态管理管道施工，与LPEC 管理系统接轨，满足LPEC 要求；c） 充分利用我公司管道专业工厂预制化的各种设131、备、工装及现场2000平米厂房的优势，本着预制“工厂化”、预制成品“产品化”的原则组织作业岗组进行预制，预制深度不低于60%，最大限度减少现场焊接工作量，确保工程的质量与工期；d） 管道现场安装按前期施工地下管线、中期以管廊施工为主，后期以分工艺小区进行单体设备配管施工为重点的原则进行；e） 将管道安装、管道系统试验、单机试运等工序综合考虑，按照系统交工优先顺序安排施工生产计划、按工艺包进行试压的原则组织整个管道的施工。5.8.4 管道施工各阶段施工程序与施工控制要点5.8.4.1 施工准备阶段a）施工程序管道施工工序流程图施工准备熟悉审查图纸及设计文件工程材料、消耗材料准备施工机具、劳保护品132、准备各种技术交底技术方案编制施工人员培训焊工考试焊接工艺评定施工场地清理与准备与设备安装、结构安装办理交接手续管道材料的检查验收与管理查收合格证明书和报告核对管道规格、材质及数量外观质量检查原材料报验与检验阀门、管件检验与试验材料的入库与管理强度及严密性试验防腐绝热交工验收管道共检技术资料审查系统试压系统吹洗管道安装封闭段预制固定接缝焊接检验支吊架安装伴热管安装管架预制焊后外观质量检查管道预制加工管道管件的出库与管理管子下料组对间隙检查坡口加工管子、管件组对焊口、探伤高温钢管道预热焊接后热碳钢、不锈钢管道焊接高温钢管道焊后热处理硬度抽查b） 施工控制要点1） 根据LPEC 提供的设计文件和软件133、系统绘制单线图，并编制焊接工艺评定和施工技术方案；2） 进行焊工培训与考试，在预制场建立了焊配中心保证参加施工的所有焊工培训合格持证上岗，并完全满足工程施工要求；3） 进行LPEC 所供材料和FCC 自行采购材料的接收、保管及检验工作，材料种类和数量满足管道预制要求；4） 现场建立计算机局域网，完成材料、图纸等各种基础信息录入，实现数据自动生成，资源共享。5.8.4.2 管道预制阶段a） 施工程序施工程序见下页：按照图样和预制工艺要求进行组对和定位焊分段进行凡何形状和尺寸的检查及确认按照管段图的编号进行钢印和标记技 技术资料的审核、分类术 编制预算方案准 选择焊接材料备 制定焊接工艺 组织技术134、培训物 材料合格证检查、确认资 原材料复验准 设备购置和调配备依照图样在管材上进行划线依照图样复检确认切 割坡口加工对不合格品报废返回管材中另做它用运输至现场安装焊前焊接接头检查清理焊缝外观检查处理焊 接按照要求无损探伤不合格品焊接返工硬度不合格焊接接头热处理焊接接头热处理热处理标识硬度检测不锈钢10%超声及渗透或磁粉检测如出现裂纹对不合格品进行重新画线对组对不合格品重新进行组对及定位焊按照图样对单件尺寸复测管道表面除锈管道预制施工程序图b） 施工控制要点1） 预制前，合金钢、碳钢素材首先在除锈、防腐预制场完成喷砂除锈与底漆施工；按不同材质做好标识。2） 管段预制：所有合金钢管线、不锈钢管线及135、管径3的碳钢管线全部在预制厂预制。优先预制直管-弯头-直管、法兰-直管-弯头、直管-三通(异径管)-直管。考虑到预制厂与现场之间的道路条件及现场作业条件，管廊管线预制时直管宜两根相连，预制段长度不宜超过20m。地下管线预制段预制厂完成防腐工作；不锈钢应与碳钢分开预制，不锈钢与碳钢应用木方或胶皮隔离。3） 阀组预制：6的阀组组成件预制后在预制厂直接装配成型，8的阀组组成件预制后在现场组装后安装；4） 管支架预制：依据LPEC 提供的设计文件及标准图册，按不同支架型号成批预制；5） 对于水气风等公用管线，采用手工电弧焊焊接；对于其他工艺管线，2的管道采用全氩焊接，3的管道采用氩电联焊，管道组对点焊136、采用与正式焊接相同的施工工艺；6） 管道及支架的标识及标识移植工作贯穿预制全过程；7） 预制完毕后，对管内清扫、管口封闭，预制件经验收合格之后出厂、运至成品堆放区存放并保管；8） 严格执行焊口的“日报日检”制度。焊口完成信息、无损探伤及焊后热处理信息、预制件完成信息等及时输入计算机。5.8.4.3 管道安装a） 施工程序施工程序见下页： 管道安装施工程序图管道安装1、管道组对2、封闭段落实测下料加工3、管道焊接、热处理、检验与管道预制相同4、支、吊架安装管道共检1、现场安装质量共检2、施工技术资料共检管道吹洗1、按要求用压缩空气或蒸汽吹扫2、按要求进行管道内冲洗支、吊架1、标准支、吊架制作2、137、支、吊架预安装竣工交工验收整理资料系统气密一般用压缩空气或中压氮气防腐按设计要求进行涂漆、保温系统吹洗根据工艺要求，蒸气、N2或压缩空气进行系统吹扫水压试验按系统压力等级分段、分系统进行试验焊缝检查1、外观质量检验2、按规定要求的比例，探伤方法进行焊缝内部质量及表面检验焊 接1、高温钢按要求预热2、按工艺要求施焊。3、控制层间温度组 对1、高温钢按要求预热2、定焊位3、公差符合规范要求清 扫1、管子内部杂物2、管件内部杂物3、阀体内部杂物熟悉图纸1、流程图、平面图、单线图核对2、支架、重复利用图核对3、土建管墩核对施工准备1、图纸会审2、施工方案编制3、施工安全技术交底4、确定预制深度现场检验138、1、标记识别2、规格测量3、审查合格证资料4、审验光谱报告5、阀门试压下料1、小管径碳钢管机械切割2、管线号料段编号标识3、复核下料尺寸坡口加工1、坡口形式：符合规范要求2、碳钢管道、高温钢管道采用机械加工或砂轮磨削，除净表面杂物焊缝返修1、不合格的焊缝返修2、焊缝返修后无损检测b） 施工控制要点1） 管道安装前首先对预制管段进行验收，确保预制管段预制正确和管内清洁；2） 管道安装本着先地下后地上、先高空后地面、先管廊后设备、先大管后小管、先碳钢、合金钢后不锈钢管，管道支吊架与管道同步安装的原则组织施工；3） 地下管线施工时做好对管沟的验收，预制管段在运输、吊放、敷设时采取保护措施，以免管道防139、腐层损坏；4） 根据现场安装条件，管廊管线采用吊车直接吊装到位和卷扬机拖拽相结合的方法，分层完成管线的敷设；5） 与所有工艺设备连接的第一道法兰安装时应加临时盲板隔离，以防杂物进入设备和现场试压用；6） 与泵等动设备相连的管线，从设备一侧开始安装，预先安装支吊架，固定焊口远离设备，管口连接时不得使用强力，在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，确保偏差在允许范围内。7） 塔器等高度较高的设备的附属管线（以及绝热层）预制完毕后，在地面将预制管段先行安装到设备上，然后与设备整体吊装，以减少高空作业；8） 严格执行焊口的“日报日检”制度。焊口完成信息、无损探伤及焊后热处理信息、管道安装完成情况信息等140、及时输入计算机。5.8.4.4管道试压5.8.4.4.1 管道系统试验前，必须经监理单位、建设单位、施工单位、设计单位四方对下列各种资料及安装情况进行联合检查确认后、具备系统试验条件方可进行试压。（1）资料方面a.管道组成件、焊材的制造厂质量证明书。b.管道组成件、焊材的校验性检查和试验记录。c.管道加工记录。d.管道焊接工作记录及无损检测报告。e.设计变更及材料代用文件。（2）安装方面a.管道系统施工完毕并符合设计要求及GBJ50235-97等有关规定。b.管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全。紧固程度、焊接质量合格，弹簧支吊架的止动块试验前不得拆下。c.焊接工作已完毕，并经检验合141、格，焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽。d.试压用临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显、记录完整。5.8.4.4.2 试压技术要求（1）试压前，隔离无需压力试验的仪器和设备。试压采用洁净水，不锈钢试压用水采用软化水严格控制CL离子值。（2）试压完毕后及时填写管道试压记录。并请相关人员签字确认。（3）管道系统试压完毕，打开所有放空点，将管道及设备内的水排净，并用0.6MPa压缩空气将系统内的残液吹扫干净。所有试压用临时盲板、管线必须按记录拆除，因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态。试压时所拆法兰口及时恢复完毕，孔板回装，调节阀、单向阀芯。5.8.4.5 管道系统的吹洗5.8.4.5.1 142、具备条件（1）管道系统试验合格；（2）吹洗介质达到使用条件；（3）水排放点落实；（4）临时措施施工结束；（5）业主已批准吹洗方案等。（6）吹洗前不应安装孔板、法兰调节阀、安全阀、仪表件等；不参与吹洗的设备及管道应加以隔离；5.8.4.5.2 吹洗要求（1）管道系统吹洗可采用水冲洗或压缩空气吹扫，吹洗介质流速大小应按规范要求控制。（2）冲洗水排放要排入业主指定的（3）水冲洗之后应使用压缩空气将管道系统的积水吹除干净；（4）管线吹洗应先主管后支管，先大管后小管，按照工艺流程进行吹洗，吹洗时严禁将管道内杂质吹扫进设备。（5）特殊用途管线的吹洗应按专门的技术要求执行5.8.4.6 工程验收交接施工单位143、按合同规定完成全部工程，且竣工资料齐全完整；管道施工与设计文件相符；工程质量符合规范及设计要求；并符合其他相关规定的要求，经各方检查验收合格后应及时与建设单位办理交接5.9 电气施工方案5.9.1 施工工序合 格配电室送电接线校线收尾单机试车工程中交可 行讨论方案方案出版方案交底材料、设备检验土建基础验收接地预埋管施工审 图编写施工技术方案配电盘柜安装现场电气设备安装电缆敷设照明安装5.9.2 主要施工方法加强到货设备的检查验收，不合格设备及材料禁止安装使用；a） 盘、柜施工1） 基础槽钢根据土建施工情况安装，利用薄垫铁找正、找平；2） 盘、柜就位：利用吊车及槽车运输至现场，现场进行开箱检验。144、在室内由“液压手动叉车”运至指定位置；3） 盘、柜找正：先将一块柜找正、找平，再依次进行其它盘、柜的找正、找平。用磁力线坠及钢板尺进行检验；4） 母线连接：母线的搭接面必须搪锡处理，连接时涂抹电力复合脂，并用力矩扳手选择适当的力矩紧固；5） 盘柜就位找正完毕，每段盘、柜在其底部将零母线及接地母线跨接；6） 二次回路：确保线号准确，必须经过“叫号”、“校号”；线号标识字迹清楚且不易脱色；绝缘良好，排列整齐。b） 现场动力施工1） 地下电缆保护管根据土建施工情况，进行预埋；2） 动力管至电动机段采用防爆挠性管，施工时考虑防爆格兰与电缆的配合。接线盒的防爆面经除锈后涂抹电力复合脂；3） 电缆敷设前对145、电缆进行绝缘检测。低压电缆用500V 摇表检查，高压电缆用2500V 检查。高压电缆检查后尚需进行耐压试验；4） 根据设计电缆敷设表编制电缆敷设表，确保电缆排列整齐；5） 电缆敷设完及时挂好标志牌，标志牌绑扎牢固。电缆切断后及时将电缆头包扎好；6） 低压终端头采用热塑形式，高压终端头根据设计及业主选型；7） 铠装电缆的两端钢铠与接地网相连。c） 照明施工1） 配电室照明根据土建进度情况进行照明管的预埋，预埋时接线盒用锯沫塞紧且盒口紧贴模板，模板拆下后及时将锯沫除掉；2） 钢管进入防爆照明箱前必须加隔离密封件，施工完毕及时进行密封；3） 明配管连接丝扣处涂电力复合脂；4） 照明线头在接线盒内，线146、头用套管连接方式；5） 灯具的接合面涂电力复合脂，不用的电缆引入孔进行密封。d） 接地施工1） 接地线采用焊接方式，焊接处除掉药皮后做防腐处理；2） 设备的防静电接地设断线卡，断线卡用螺栓连接，连接处涂抹电力复合脂；3） 测量接地电阻选在较干燥的气候条件下测量。e） 电气调校1） 电气预防性的试验严格按规范、产品说明书及总承包商的有关要求执行；2） 继电器调试按新编保护继电器检验中有关规定进行调试；3） 测量表计用标准表进行比较校验，合格的电表及时粘贴合格证。f） 变配电室的受、送电1） 变电所受送电要编制变配电室受、送电技术方案；2） 变电所受送电前所有与受送电有关的安装及试验工作均已结束；147、有关试验报告已完成，数据真实可靠，且经过共检确认；各种受送电用机具准备齐全，操作电源确认可靠；3） 变配电室受送电后，办理交接手续，加强变配电室的管理。g） 电气试运试运时按空载及负荷试车进行。试车时，在工作范围拉上标志线，设专人监护。电机空载试运应具备的条件：1） 建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕；2） 电机的保护、控制、信号、等回路的调试完毕，动作正常；3） 盘动电机转子时转动灵活，无碰卡现象；4） 电机绝缘满足要求。电机引出线排序正确，固定牢固，连接紧密；5） 电机外壳油漆完整，接地良好；6） 电机第一次启动时，先点动试验合格后再启动电机。h） 负荷试车检查：1） 电机的旋转方向是否符148、合工艺要求；2） 电机试运行各种参数，不超过产品技术条件的规定；红外测温仪温度检测3） 联合试运时配合业主进行，听从统一调度。5.10仪表施工方案5.10.1 施工程序施工程序见下表电缆保护管安装DCS、ESD系统安装工艺取源部件及调节阀安装施工准备材料出库检查仪表设备出库检查除锈防腐仪表单体校验电缆桥架安装仪表设备安装仪表管线（气源、导压管）安装校线、接线电缆敷设管线试压、吹扫系统试验配合工艺试运检验与调试仪 表 施 工 程 序 图配合工艺系统气密5.10.2 施工准备a） 施工技术准备1） 根据设计图纸和现场实际情况，编制仪表专业施工方案；2） 施工前根据施工图纸、特殊仪表使用安装说明书和149、现场特殊情况，对班组进行针对性技术交底，并填写交底记录。b） 施工现场准备1） 筹备施工机具及组织施工力量，焊工、仪表调试工按照资质详细列表并在项目质检站备案；2） 了解仪表设备、材料的到货情况和现场仪表施工所具备的施工条件；3） 搭设仪表设备仓库。仪表设备库房设在振动小，灰尘少，干燥且无强磁干扰的环境，设置温度调节设备使室温保持恒定。现场校验间兼做标准仪器库；4） 根据工程实物量准备齐全必要的标准仪器、使用工具、消耗材料等。到现场的标准仪器必须具备有效的鉴定合格证书，详细列表建帐后在项目质检站备案；5） 为加快施工进度，缓解工程后期工期矛盾，有重点地加大预制深度,主要是导压管的预制。按照施工150、方案分别进行预制，预制件范围的划分以减少导压管现场接口为原则，阀门集中在预制厂进行焊接。5.10.3 仪表单体调试a） 仪表设备开箱检验1） 开箱检验前检查外包装是否破损，有无积水，开箱后包装是否完好，防潮、防水、防震措施是否完好无损坏；2） 开箱检验应按装箱单逐一清点，并符合要求。b） 仪表外观检查内容及要求如下：1） 实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求；2） 无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等外部缺陷，外形主要尺寸符合设计要求；3） 端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备。c） 标准仪器按照具体被校表的量程和精度范围选用，选用的每台标准仪器、仪151、表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3；d） 仪表性能校验和调整1） 仪表的调校点应在全刻度均匀选取,在厂商、设计和业主方无特殊要求时不少于5 点；2） 被校仪表的基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差；3） 被校仪表的变差不应超过该仪表精度等级的允许误差；4） 被校仪表零位正确，偏移值不应超过允许偏差的1/2；5） 被校仪表指针在整个过程中应无抖动、摩擦和跳动现象，数字显示表无闪烁现象；6） 被校仪表电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍应留有余地；7） 弹簧管压力表、双金属温度计因示值超差而拆封调校合格后需重加封印；8） 仪表校验合格后及时152、贴上检定合格证并填写校验记录；校验记录要求数据真实，字迹清晰；校验记录、检定合格证上均应注明检定日期并有鉴定人签字。5.10.4 DCS 系统安装与测试a） DCS 系统设备一般在安装前由业主组织会同供货商代表进行开箱检查，开箱检验按照装箱单进行，检验完毕签署检验纪录；b） 开箱检验完成后应立即组织安装，按照设计图纸安排安装顺序，安装过程中要采取有效措施保证设备硬件不受损伤；c） 总体外观检查DCS 系统安装就位后，首先要对照厂家详细设计文件的中央控制室总体平面布置图，盘柜内部布置图以及设备材料一览表等检查、核对操作站、盘柜、盘柜内部插件等设备组件的数量、型号、规格、安装位置正确与否，并详细检153、查操作站、盘柜及其内部组件等有无硬性损伤等外观缺陷。d） 控制室内部电缆敷设接线控制室内部电缆包括接地线、信号线、电源线和专用电缆，布线要求整齐美观、线标规格统一，接线正确牢靠。1） 接地系统的连接本装置接地系统分安全接地和参考接地，按设计/制造商的接地连接图连接。将安全接地与各机柜的相应的安全接地端子连接起来，构成一个接地网；将主参考接地与各机柜相应的端子连起来，构成一个接地网；根据设计，一般要求不要将这两个网跨接,并保证单点接地。2） 信号线的连接在整个工艺系统停车、设备接地系统安装结束后，进行室内盘柜间信号电缆敷设和连接，施工工艺及标准与现场电缆要求相同，并应符合厂商和设计的要求。3） 154、电源系统的连接接地线 信号线 电源线 专用电缆电源系统电缆是指UPS 电源分配柜到各个控制柜和分电源分配柜电缆以及分电源柜到控制柜的电缆，其连接要求：在电缆两端，标明电源线的线号；电源要用卡子固定，不使连接处向下受力；连接要牢固，线标要整齐、清晰明确。4） 通讯电缆的连接电缆作为信号联线应安装在同一电缆托架上，并与电源电缆和过热物体（高于70）隔离。安装方式与要求要严格按照制造商技术要求进行。5） 外部设备安装、连接外部设备系指打印机、报警灯屏等，其安装和连接可参照详细设计文件和随机带的操作说明进行。e） 系统上电与硬件调试1） 通电前检查􀁺 重新对照厂家详细设计文件对机柜内155、部各插卡位置、规格、型号、数量、内部连线、物理地址、以及其它外围设备进行认真检查和确认,并确认所有的设备电源开关都“OFF”位置；确认接地系统安全接地和参考接地，按INFI90 的接地连接图连接,两个网无跨接，接地电阻值及接地方式符合要求；检查交流电源柜内接地线是否与接地系统连接良好，电源线对地绝缘是否良好。各分支开关与所控制电源的设备是否相对应，有无错位现象。检查各分支开关的容量规格是否与设计相符，各分支开关是否清晰，粘贴是否牢靠。断开所有分开关，用示波器检测所提供的电源是否符合设计要求（电源、电压、频率等），检查盘柜上电源电压指示表是否指示正常。2） 系统上电启动的步骤为了控制应用，事先要156、安装好所需要的电源模件，并按照下列步骤核对电源的输送系统：若要采用DC/DC 变换器，即将其插入；接通断路器CB-1，启动+5V 及+15V 电源；接通断路器CB-2，启动+24V 电源；采用精密数字万用表，确认全部直流电压，其允差要在可接受的范围内。3） 硬件的检查系统上电结束后，对其进行24h 烤机，然后开始进行硬件检查。主要检查系统通讯、网络接口、操作台及其外设是否正常，检测PCU 系统的报警、冗余等功能。对于装置的PLC 系统，在系统上电结束后，插入通讯模件和I/O 模件，若有故障，利用卡件“RESET”按钮进行复位，使系统硬件工作正常。4） 操作台的检查􀁺 把一经格157、式化并有组态内容的盒式软盘插入驱动器内，确认在GUS 的CRT 显示屏上可读出该软盘的文件内容；把一经格式化并有组态内容的磁带插入驱动器内，确认在UXS 的CRT 显示屏WSI 窗口可读出该磁带的文件内容；把一光盘插入光驱内，确认在UXS 的CRT 显示屏WSI 窗口可读出该光盘的文件内容；用眼检查CRT 的清晰度和色彩保真度；检查CRT 触屏选择功能的精确性；在测试中连续使用键盘，而不出现故障，即认为键盘工作良好。5） ETHERNET 通讯电缆切换试验通过对通讯电缆的切换，观察控制系统应实现无扰动、通讯数据有效。断开其中一根ETHERNET 分支电缆，在画面上观察系统报告通讯电缆应处于故障158、状态；确认此时PCU 传输来的数据仍然有效。恢复原安装后，此时系统应恢复正常状态。f） 软件功能测试应严格按照制造商的技术文件执行，至少要分以下项目进行测试：1） 开关PCU 的电源，确认该状态指示正确；2） 利用系统的软件，对PCU 进行通讯、报警功能及模件之间通讯的检查；3） 通过停止模件的工作，检查系统通讯的冗余功能、I/O 模件的冗余。g） 输入/输出（I/O）测试1） 模拟输入测试使用过程校准仪FLUKE-701，在安全栅柜端子排的端子上，对相应位号施加相应的输入信号（4-20mADC 或RTD 热阻值或mV 值），检查输入值的0%、50%、100%，在操作站CRT 显示屏上相应位号159、的PV 值指示应与输入的位号相符。同时，确认该位号的量程不报警值与设计相符，增大或减小输入信号，检查报警动作是否正常，报警笛是否响，以及报警总貌画面上是否有报警信息显示。2） 数字输入测试在数字输入端子上对某一位号的数字输入点，用短接或断开两输入端子，检查操作站CRT 显示屏上相应位号的PV 状态应与输入的信号相符，同时确认报警笛响及报警总貌画面上有报警信息显示。3） 模拟输出测试在操作站CRT 显示屏上，把调节器输出设定到手动状态，手动输出，输出范围的0%、50%、100%，用过程校准仪FLUKE-701 在相应输出端子上测量该输出信号，其值应与手动输出值相对应。4） 数字输出测试数字输出一160、般与多个输入点、中间变量有关，故短接或断开相应的输入点，以使数字输出状态发生变化，用数字万用表通断档检测其输出状态是否发生相应变化。h） 逻辑回路测试依据DCS 和PLC 的系统逻辑回路图，就某一逻辑回路，采用短接或断开相应输入接点，而只保留一个直接影响控制输出接点状态的输入接点，使其短接或断开，来检验输出接点的动作是否满足所组态的连锁功能，然后对能影响这一输出接点状态的所有输入接点逐一进行此项检查，以检验整个逻辑回路是否符合设计要求。i） 软件组态、检查与修改参照详细设计文件，进行组态检查，对工艺流程图、操作画面、功能键组态等由工艺工程师和仪表工程师共同确认。j） DCS/PLC 通讯在DC161、S 和PLC 系统单独调试结束后，并各自独立运行48h 以上，按照设计的详细图纸，实现通讯的硬件连接，根据通讯接口的性能正确设定各自系统的通讯参数和通讯数据，通过系统的联调，逐点检查通讯数据的正确性。k） DCS 联调在现场一次仪表和检测元件处加入相应的模拟信号。在操作站的CRT 显示屏上检查PV 显示值，其精度应符合要求，报警动作应正常。在操作站CRT 显示屏上用手动方式输出4mA20mADC 信号，检查现场调节阀动作及回讯器动作应良好，同时确认流程图画面上相应阀的颜色发生变化。PLC 系统的联调，除了接点输入和联锁结果在现场给出及确认外，其他与DCS 系统试验方法相同。5.10.5 现场仪162、表设备安装a） 仪表在安装前按图纸对其型号、规格及材质进行核对；b） 安装到现场的仪表，必须是经检验测试合格的仪表，并有检验记录和标识；c） 现场就地仪表的安装位置和方式，要符合设计和规范要求，显示仪表的方位要便于观察。表面热电偶的接线盒应单独设支架固定，其位置要便于维护并符合防护要求；d） 所有仪表应安装在便于安装、保护、拆装、调校的地方，但不能影响安全通道和工艺管线的拆装、设备的维修等。同时使仪表不受到急剧震动，远离热源和防止冲击和液体滴泄；e） 现场就地控制仪表的安装，在符合第4 条的基础上，还应尽可能靠近执行机构，便于观看，以减少控制信号和传输滞后；f） 变送器的安装，在符合第4 条的163、基础上，还应基于设计图纸尽可能靠近取压点，以缩短引压管的长度；g） 差压液位变送器的高度，不应高于下部取压点的位置，下部取压点（正压侧）配管应尽量水平，但不允许向上倾斜；h） 带毛细管的仪表，其毛细管在敷设时，必须用角钢等加以保护、固定，其弯曲半径不小于50mm；i） 管道上安装的温度计和热电偶的感温点应在管道中心附近，小管道可安装在弯头处或加扩大管，插入方向与被测介质逆向；j） 与工艺或设备连接为法兰形式的仪表，在安装前，严格按照设计标准安装图选用紧固件和垫片，安装时要重新确认紧固件标识符合要求，安装后使标识处于明显的可观察处。5.10.6 电缆槽安装a） 电缆槽安装前应首先核对确认相关工艺164、部位工艺管道配管等其他专业图纸，确保不会影响工艺设备和管道施工；b） 根据电缆槽到货情况，在地面进行大部分组对工作，现场进行最终安装。为了保持电缆槽整体完整，应根据现场情况制作所需要的弯头和三通等特殊件；c） 电缆槽的具体安装程序应依据现场施工条件确定，在保证下道工序能够顺利施工的同时，尽快完善电缆槽线路，就具备条件的施工线路而言，应遵循“先主干线后分支线，先将弯头、三通和大小头定位后再进行直线段安装”的施工程序；d） 在火灾危险区域或在施工图上明确规定时，应在电缆槽内设置阻火间隔，典型的阻火隔离主要采用隔离板，安装在主电缆槽下及两侧。5.10.7 导线管安装a） 导线管一般选用镀锌钢管螺纹连165、接，弯制采用冷弯法；b） 明配导线管应排列整齐，横平竖直，支架间距符合规范，且在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm 处安装支架，固定卡宜选用U 型卡；c） 导线管与现场仪表之间，采用挠性软管连接，管口应低于进线口约250mm，挠性管与导线管之间必须加防爆密封接头；d） 保护管连接螺纹的有效啮合长度在6 扣以上，管路连接要保持管路的电气连续性；e） 所有配置的导线管，要基于图纸，根据现场情况，以不妨碍工艺管线和机械设备的拆装，并尽量远离热源和冷源（不得小于300mm）为原则；f） 不同电压等级、不同信号种类的电缆不能穿同一根导线管。如本安信号、温度信号、电源、开关和频率等几类信号；g） 在电缆槽上166、开孔时，应使用液压冲孔器；h） 所有导线管管端内、外表面应光滑无毛刺。5.10.8 电缆敷设及接线a） 电缆敷设遵守先远后近，先集中后分散的原则；b） 电缆敷设前对电缆型号、规格、数量、绝缘电阻进行检查，保证所敷电缆符合设计要求，外观良好，保护层无机械损伤、绝缘电阻合格，并及时填写检查记录；c） 根据电缆到货长度和实际敷设长度编制电缆分配表，根据现场情况安排合理的敷设顺序；d） 对到货仪表电缆进行导通和绝缘测试，并填写测定记录；e） 电缆宜按区域或装置集中敷设，敷设完毕后应填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录。确认无误后，应尽快加盖电缆槽盖板；f） 本安电缆、温度补偿导线、电源电缆和其它电缆，分167、开敷设，放置于不同的电缆槽隔层内，以保证不同信号、不同电压等级的电缆不走同一电缆槽，每根多芯电缆内所有的信号为同一电平；g） 所有电缆在接线前先制作终端电缆头，制作终端头应在晴朗的天气进行，按照统一程序制作。电缆头制作完成后对电缆逐个挂标识牌，控制室一端主电缆的标识牌统一挂在机柜内的入口处；h） 电缆的弯曲半径不小于其外径的6 倍，电缆两端留有0.5m 左右的余量或备用量，主电缆的余量以圆弧形式留在电缆槽内，分支电缆的余量留在穿线管两端；i） 电缆不得有中间接头，若因设计位置变更或电缆供货长度有限等原因必须有中间接头时，事前应征得有关方面的同意认可，并有完善的解决措施；j） 电缆进入仪表和接线168、箱，必须有防护措施，防爆软管的安装必须符合要求，以达到防护的作用；k） 线接好后，逐根对导线进行电气连续性和绝缘性能试验，并同时检验接线、极性、电缆标号和导线标识的正确性；l） 经回路检查无误后及时按照设计要求的形式做好防爆密封。5.10.9 导压管系统施工a） 导压管在正式敷设前，先对所有管材、管件、阀门、预制件等的材质、规格、型号进行检查核对，所有管材、阀门等均应有出厂检验质量合格证，并确保无裂痕，内壁光滑，无杂质及油污。特殊材质给予明确标识，以便于按照设计要求选用；b） 导压管的安装方案应严格按照设计选定的原则进行，现场与图纸出现不违背原则的偏差时按照规范要求给予局部调整，如与现场出现较169、大偏差必须修改施工方案时，必须征得设计和业主方人员同意后方可实施；c） 导压管在敷设时，在满足设计要求和测量的基本前提下，要根据现场实际情况，使导压管尽量缩短；d） 导压管的的焊接采用氩弧焊，以保证质量要求。不锈钢管与碳钢支架等接触的地方，采取用石棉板隔离措施以防止渗碳；焊接严格按焊接工艺施焊。e） 合金钢管、不锈钢管宜采用冷弯法，弯曲半径不小于管外径的三倍。弯曲后，管壁上应无裂缝、凹坑、皱折等现象；f） 导压管路安装完毕后，进行系统试验。试验压力符合规范要求。试压合格后作好试验记录；不锈钢试压用水严格控制CL离子含量。g） 随工艺系统按其要求一起做气密性试验；h） 仪表伴热系统施工完成并试压170、合格后，在低压蒸汽进装置后，逐个系统通蒸汽进行伴热性能试验，确认每台仪表和管路伴热情况良好后关闭进气阀，打开低点放空阀排除积水。试验过程中对系统管路采用挂牌和人员监控措施，防止烫伤。5.10.10 供风系统施工a） 供风管全部采用镀锌钢管，最小1/2，敷设至调节阀、电/气转换器等处，用紫铜管经净化减压后与各用风点连接，每个用风点设独立的截断阀和空气过滤减压器；b） 供风管在安装前进行外观检查，确认无缺陷后用压缩空气对管线进行清扫；c） 镀锌管均采用螺纹连接，螺纹加工要求光滑无毛刺，并清除加工油脂，配合件螺纹有效啮合5 扣以上，用聚四氟乙烯带密封；d） 供风支管应从总管顶部引出，加隔断阀和活接头171、，每路供风管容纳的用风点数应能满足其高峰用风时的要求；e） 供风配管应整齐美观，末端和集液处安装排污阀，紫铜管应尽量集中敷设，其支撑要牢固；f） 供风管弯制全部采用弯管器冷煨；g） 供风管安装完毕后进行系统吹扫和气密试验，试验压力符合规范要求，试验合格后作好试验记录；h） 供风管线安装以不妨碍执行机构等的正常运行和维护为原则。5.10.11 仪表联校在现场安装工作基本结束，检试验工作基本完成，即可转入系统联校工作阶段。仪表联校一般按照系统分区域进行。对于每个具体的仪表系统，在相关的工艺试车前必须进行联校，并按以下原则进行。a） 核对回路，检查接线1） 为保证仪表线路的正确可靠和回路联校的顺利进172、行，联校前必须进行仪表回路的核对和线路检查；2） 现场仪表位置以仪表平面布置图为准，现场端仪表接线遵循说明书要求，室内接线以DCS 回路图为准；3） 查线时用普通万用表检查线路通断，用100 伏以下兆欧表检查线路绝缘性，要求不小于5M。b） 系统回路联校1） 仪表系统回路联校，必须在装置工艺设备及管线安装吹扫完毕、仪表设备及电缆安装敷设完毕、仪表风管引压管线安装试压清洗完毕、控制室内DCS 系统安装检查及I/O 测试全部完毕、所有内外线路全部具备供电受电条件、现场气动仪表具备供风受风条件的情况下方可进行；2） 仪表系统回路联校时，必须由业主方的工艺及仪表专业人员参加确认，联校完毕及时在每一条联173、校记录上签字认可；3） 对于输入检测回路联校，必须由仪表调试人员在现场仪表，测量元件处，用标准仪器设备施加数字或模拟信号，由DCS 调试人员在室内CRT 操作站上检查试验结果，并做好记录；4） 对于输出调节回路联校，由DCS 调试人员在CRT 操作站输出控制信号，仪表调试人员在现场检查调整执行机构或调节阀的动作情况，包括阀位回讯信号等；5） 回路联校时，信号的施加方法同单校时一样，必须遵守技术方案的程序和符合有关技术规范；6） 联校中，每一条回路的系统误差绝对值不应超过回路内各单元仪表允许误差平方和的平方根，否则应先调校各单元仪表及检查相关工艺状况，合格后再与DCS 联校。5.11 防腐保温施174、工方案5.11.1 施工程序a） 防腐工程施工程序表面处理原材料检验图纸会审技术交底交工验收底漆涂刷涂刷面漆b） 绝热工程施工程序设备、管道绝热前共检绝热层安装保护层安装绝热层共检保护层共检交工验收绝热材料入库检验图纸会审技术交底5.11.2 施工准备a） 技术准备1） 熟悉设计图纸，掌握设计要求；2） 认真组织图纸汇审，发现问题及时与设计协商，避免将设计问题带到施工过程；3） 及时编制施工技术方案及施工作业指导书，严格技术交底，让所有施工人员了解施工方法及技术要求。b） 人员准备1） 对所有施工人员进行技术培训，提高全员技术水平，确保工期和质量；2） 对所有施工人员进行岗前培训，合格后方可上175、岗。坚持持证上岗，建立竞争机制；3） 根据施工作业进度计划要求，编制所需各工种人员进出厂计划，保障施工需要；4） 入厂前进行必须的入厂安全教育，办理好各种入厂证件。c） 施工机具准备1） 所有施工机具提前进厂，进行安装调试和安全使用性能测试，满足施工要求；2） 根据预制工厂化要求，对施工机具按除锈、防腐、绝热进行分区集中调配管理，形成流水线预制作业区域；3） 根据施工作业进度计划要求，合理安排所需施工机具的进出厂时间。d） 材料准备1） 根据施工计划，以施工图预算为依据编制材料预算及材料供应总计划和分计划，并分期、分批提前运达现场；2） 强化对材料三证检查和现场抽查，杜绝不合格材料用于工程中；176、3） 材料入库按不同的种类、规格、材质进行分类存放，并堆放整齐、上盖下垫、明确标识，做好出入库记录。5.11.3 作业条件确认a） 前道工序已检查合格，工序交接手续合格、签字齐全；b） 施工中使用的材料三证齐全，并经抽检合格；c） 构件编号、焊接坡口、螺纹等特殊部位已作好保护，以免被油漆涂料污染；d） 室外施工时不得在下列情况下进行：1） 雨、雪、雾天气及空气相对湿度大于80%时；2） 强风，风力超过五级时；3） 环境温度低于金属露点温度以下或强烈日光使金属表面温度超过40时。5.11.4 除锈a） 在预制厂施工时，以最终设计图纸为依据；现场补伤补口时，除锈等级为St2；b） 钢结构、管道素材177、除锈施工在防腐预制场内进行。除锈等级无论Sa2 或Sa2.5级采用喷砂或抛丸方式除锈。除锈等级为St2 时，采用手工动力机械除锈；c） 现场焊口及破损部位补漆前须进行二次除锈，二次除锈其除锈等级为St2，采用手工动力机械如砂轮机、电动钢丝刷等方式进行；d） 除锈后金属表面必须无可见的油脂、污垢以及附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；e） 除锈完的金属表面须尽快涂刷底漆，最长时间不得超过8h。5.11.5 钢结构及地上管道防腐层施工a） 钢结构及不绝热的管线须涂刷底漆面漆；所用油漆种类及施工要求必须符合设计要求，油漆表面色按照规范要求以及总承包商的特殊要求；b） 防腐施工时，在预制厂以底漆178、施工为主，涂刷方式以刷涂为主，天气情况允许时亦可采用喷涂；在现场进行补伤补口及中间漆和面漆施工，涂刷方式以刷涂为主；c） 油漆使用前，须先进行配制。油漆的配制必须根据厂家使用说明书规定的比例进行，且计量必须准确；油漆的使用量須根据每天涂刷面积确定；d） 油漆配制时混合均匀，对于双组份油漆，配制完成后须静置半小时左右方可使用；e） 配制好的油漆使用时间必须在产品说明书规定的时间范围内，一般情况下不超过4h，最长时间不得超过8h；f） 喷漆须在无风或微风条件下进行，喷漆时先进行试喷，调整好喷射角度、距离及移动速度，使金属表面漆层覆盖均匀，厚度符合设计要求且不流不淌；g） 油漆涂刷时，须少蘸多刷，层179、间纵横交错；h） 油漆多层涂刷时，前道漆实干后方可涂刷下一道；下一道涂刷前，须对表面进行清理，保证无灰、无尘及泥土等杂物；i） 施工完的涂层必须厚薄涂匀，厚度符合设计要求；涂层表面光亮平滑、纹理清楚，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、起皮和破损等现象。5.11.6 绝热a） 设备、管道试压、气密及电气仪表安装等相关工序已全部施工完，并经专职质检员检查，确认合格，符合下道工序施工要求；b） 焊口及损伤处的除锈防腐已处理完毕，涂层符合设计要求的层数和厚度；c） 材料证件齐全，现场抽检合格。材料现场摆放整齐有序，并有防雨、防潮措施；d） 支撑圈制作及安装1） 整体到货设备，当本体允许焊接时支撑圈须随设备180、主体制作安装，当设备本体不允许焊接时，采用壁挂式支撑结构；2） 垂直及倾斜角度为60以上的管道绝热施工时均须安装绝热支撑件。当绝热材料为硬质或半硬质材料时，支撑件间距为4m6m，软质材料时，支撑件安装间距为1m。当管道为碳钢管道时，支撑件可直接固定在管道外壁上，当管道为不锈钢管道时，可采用不锈钢材质或在支撑件与管道外壁加设垫板，以防止渗碳。e） 绝热层施工1） 根据介质及设计温度的不同，本工程绝热施工采用微孔硅酸钙、复合硅酸盐及岩棉三种绝热材料,其中复合硅酸盐及岩棉为半硬质材料；微孔硅酸钙为硬质材料；2） 整体到货设备在梯子平台、管支吊架安装完后即可开始施工；管道施工则必须在试压后进行；阀门、181、法兰施工则须热紧后进行施工；3） 绝热层敷设时，管道绝热层纵缝不得出现垂直朝上或朝下缝，一般情况下纵缝须设置在管道水平45夹角内，相邻纵缝互相错缝至少15。设备绝热层因由多块材料拼接而成，纵缝位置可不受限制，但相邻纵缝必须错缝设置，且须尽量避免朝上或朝下缝；4） 当绝热层为多层时，除同层错缝外，上下层还须相互错缝，错缝距离不得小于200mm，严禁出现上下层缝隙重合；5） 绝热层拼缝宽度严格控制在5mm 以内。凡是不符合要求的缝隙，用同种或性能相近软质材料填塞。填塞完后再进行找平工作，使外表平整；6） 绝热层的捆扎为镀锌铁丝或镀锌钢带，捆扎间距为250mm300mm。每块绝热制品捆扎时不少于两道182、铁丝或钢带。捆扎接头须紧贴绝热层，使之不影响保护层安装。f） 保护层施工1） 保护层安装时，环、纵缝必须互相垂直。管道纵缝必须形成一条或几条平行直线；设备同层环缝必须在一个水平面上，纵缝对中错列。所有环纵缝布置须整齐、均匀和美观；2） 螺丝钉间距须控制在150mm200mm 之间，相邻环纵缝固定螺丝间距均匀；环、纵缝搭接时，搭接缝隙不得大于2mm；搭接时必须保证顺水搭接，严防呛水；3） 遇障碍开口时，开口缝隙不得大于3mm，并必须做防水处理及补强处理。高温设备保护层不得与金属表面直接接触，而须加设隔热板；4） 设备封头保护层安装时，须根据封头上障碍情况调整预制片的大小及接口位置，尽量避免从预制183、片当中开设障碍；5） 弯头保护层安装时，如遇弯头直接与法兰、不绝热管道连接及其它特殊情况时，相应减少分节片。有障碍时，将弯头保护层分成两半安装，缝隙涂抹密封胶；6） 阀门及法兰盒安装时必须搭接在管道保护层上，搭接距离大于20mm。保护层采用插条固定，其接缝用密胶封闭，以防呛水；7） 管道末端保护层须压环向棱，用20mm30mm 圆锥片卡在棱内封堵；或用水泥绝热灰（水泥:绝热灰=1:2）抹成圆锥型（1020）进行防水。5.11.7 防火层施工a） 包括仪表、管道支架、吊架等所有相关安装工序已施工完成并经检查合格，交接手续签字齐全；b） 施工时不得在下列情况下进行：1） 遇雨、雪、雾天气及空气相对184、湿度大于80%时；2） 遇强风，风力超过五级时；3） 环境温度低于5以下时。c） 施工前彻底清除掉钢构件上的灰尘、油污和浮锈，并检查钢构件是否有裂缝、焊接不牢、漏焊等现象，经检查无问题后，开始除锈及补底漆，底漆实干后再进行防火涂料的施工；d） 防火涂料一般采用喷涂法施工，边角处及不易进行喷涂的部位可采用刷涂法施工；e） 防火涂料的配制须严格按厂家说明要求进行。使用前须搅拌均匀，且稀稠适度；f） 施工时，须厚度均匀，不得漏涂，边角处须采用圆弧过渡。多层施工时，每层厚度控制在2.5mm 以内，并須保持基本一致，且前道涂层干燥后再进行下道涂层的施工；g） 施工完后的防火层必须表面均匀、平整、密实。实185、干后用小手锤轻轻敲打，须无哑声。5.12 冬季施工措施 阿克苏地区冬季在11月中旬至次年3月中旬，环境温度连续5 天平均温度低于5时，正式进入冬季施工阶段。 本装置的土建、给排水、工艺管道、设备、钢结构、电气主接地等工程横跨整个冬季，冬季施工同时包括两台焦碳塔的现场预制、安装工作。5.12.1 施工措施a） 土建1） 当气温低于零下5时，采用防止冻结法开挖土方，在冻结前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，翻耕深度不小于30cm。2） 开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻，应在基底标高以上预留适当厚度的松土；3） 土方开挖后及时浇注砼垫层，并用草袋覆盖保护，不能及时浇注的应对基槽进行覆盖保温。4）186、 混凝土浇筑前应将基础内的水及浮冰清除干净。5） 混凝土采用商品混凝土，混凝土的配制应掺有适量的防冻剂并用温热水搅拌。混凝土搅拌输送车直接将混凝土浇筑入基础内或通过混凝土输送泵浇筑入基础内。6） 混凝土入模温度不得低于5。7） 砼浇注后，内盖塑料布，外用一层草袋覆盖保温。8） 混凝土拆模后要及时进行回填土施工，避免其侧面长期暴露，严禁采用冻土回填。9） 进入冬季时，设备基础螺栓孔中必须保证无水，防止基础冻裂。b） 地管1） 沟槽开挖后及时安装管道，及时进行回填，避免长时间晾槽，不能及时下管时，用草袋进行覆盖保温；2） 冬季要进行水压试验时，要选择气温在5以上天气，并保证当天试压完毕，试压后管内187、积水及时排净；3） 将阀门井、污水井内杂物及积水清理干净，并加盖盖板；4） 雨、雪、风天气进行焊接作业时，必须使用挡风、挡雨棚；5） 由于天气寒冷或空气潮湿，焊口边缘会结霜或沾满水珠，焊接前用气焊将焊口边缘烤干，防止气孔产生。c） 焊接1） 铬钼钢施焊，当环境温度低于0时，有预热要求焊缝预热温度应取上限，无预热要求焊缝应预热至5080后方可开始施焊；2） 空气湿度大于80%或雨、雪天气不得露天施焊，必须搭设防风、挡雨棚，满足要求后方可进行施焊作业；3） 焊材保温􀁺 所有的焊接材料应存放在焊材一级库或二级库内，一级库和二级库相对密封；所有焊材离地250mm 以上存放；焊材一级库188、和二级库采用电加热器进行加热，确保室温不低于5；采用温湿度自动记录仪对室温24h 全程追踪；焊材库保管员每天检查温湿度记录，有问题及时采取措施，供应部材料责任工程师每周审核温湿度记录；􀁺 所有焊条按规定温度烘烤后方可使用；焊条随用随领，领取后应立即装入焊条桶，并注意盖好盖，使用过程中注意保持焊条筒保温，筒盖密封，严防焊条受潮；领出4h 未用完的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用；焊条重复烘干次数不得超过两次。d） 施工机具、设备1） 现场施工机具、设备、车辆所用的润滑油、燃料油等在冬季到来之前必须更换为冬季用油，水冷设备所用的水应加防冻液，确保不冻坏一台设备；2） 对各类189、用水设备（包括试压泵、空压机、离子切割机等）工作结束停机后，应将设备内的水放净，将空气冷凝器和储气罐（筒）内的冷却水进行排空；或按规定加入适量合格的防冻液；3） 对于容器或输水管线形状复杂自流排空困难的设备，放水后要用压缩空气吹扫干净，避免剩余存水冻裂设备；4） 对于使用防冻液的设备（包括运输设备、移动式起重设备等）要及时更换相应冰点的防冻液，并在设备运转记录上做好记载；对已经使用防冻液的设备，要对设备所用的防冻液进行冰点检测，检测合格方准继续使用，对检测结果要有记录；5） 对于柴油动力设备及润滑油按气温变化要求更换相应的燃油及润滑油；6） 对于长期停用的用水设备要放净设备和容器内的存水，各单190、位要逐台检查，对已放水的设备要挂标示牌，对放水情况及责任人进行登记；7） 对于送（在）修设备和转场退库设备交接双方要协调配合，交接时要做好防冻检查与交接工作，坚决杜绝管理上的漏洞；e） 车辆1） 对现场所有的驾驶员进行冬季行车安全教育，请经验丰富的同志讲解行车注意事项；2） 凡是遇大风、雪、雾天气，要降低车速，最高时速不得超过20 公里/小时。视线不好时，禁止出车；3） 在冰雪路面行驶要运用正确的驾驶技术和方法，在行驶中两车保持一定距离，冰雪路面严禁拖、牵引和被其他车辆拖、牵引；4） 在冰雪、雾天严禁超车，会车时必须减速，时速不得超过5km/h，做到文明礼貌行车，宁停三分，不抢一秒，礼让三先，191、确保安全行车；5） 冬季行车严格执行“三检制”，各部件必须灵活、可靠、齐全，否则不准出车。f） 暂设及临建1） 对裸露的生活用水管线、临时施工用水管线必须作保温处理，防止水管线冻裂，保温材料采用岩棉管壳，外包玻璃布，涮灰漆2 道；2） 对生活排水和雨水应全面疏通，防止不畅通而冻结，造成排水系统全面堵塞；3） 对临时用电的电缆、电线进行检查，防止老化而冻坏；4） 对生活用电设施进行安全全面检查。5.12.2 HSE 管理a） 高处作业1） 冬季施工从事高处作业的人员首先要身体检查合格，有职业禁忌症者不可进行高处作业。工作时应轻便着装，严禁穿硬底、带铁掌等易滑的鞋，配备合格的安全带，作业层有可靠的192、防护措施，有可靠的安全通道，作业人员必须沿通道上下，不得沿绳索或架子杆攀登。高处作业人员应使用工具袋，所用工具、材料严禁上下抛掷。高处平台、框架切割，防止被切物件坠落伤人；2） 装置内运输道路、上下通行道必须保证畅通，雪后及时清理积雪；3） 雨雪雾天进行施工，作业面、平台、框架等处，必须将上面的冰、水、雪打扫干净后方可进行作业，并作好防滑措施。夜间不宜高处作业，必须作业的，作业点要有充足的照明。在恶劣气候条件下，如六级以上强风、大雨、大雪、大雾，禁止从事露天高处作业。b） 吊装作业根据新疆冬季的土质情况，冬季吊装作业，所进行的大件、小件、高处吊装，除遵守项目的有关规定外，还应特别注意以下几点：193、1） 五级风以上或雨雪雾天禁止进行吊装作业；2） 吊车支腿必须完全伸出、垫实，打牢靠，支腿下所垫道木不少于三块；3） 在吊转过程中，吊车配重旋转范围内和扒杆下禁止站人和车辆停留；4） 指挥旗势准确清楚，哨声响亮，语音使用要正确，不准用手势指挥高处作业的车辆。严禁无旗无哨作业；5） 冬季吊装必须仔细检查吊装绳扣和卡扣表面无缺陷，正确使用。绳扣捆绑处应加胶皮或木方、木块、管皮垫好；6） 吊装时应使用麻绳或棕绳进行溜放，不得随意摆动；7） 大件运输，道路要选好。雨雪雾天要设专车前方探道监护运输。路面有冰，禁止大件运输；8） 冬季运输前，要选用较好的车辆，出车前要经有经验的专业检查人员检查确认，保证车194、辆完好，不准带病车辆投入大件、长途运输；9） 构件与地面或其他物体冻结在一起时，应在化冻、松动后方可吊运；10） 构件吊装宜采用捆绑式，少用卡兰。c） 防火及其他1） 冻结的设备、管线等解冻时使用蒸汽或热水，严禁使用明火；2） 气瓶的安全装置冻结时，宜用蒸汽、热水解冻。冻结的乙炔气管，严禁用氧气吹扫或火烤；3） 冬季施工用的上下水、蒸汽、消防等管道及其设施，均应采取隔热防冻措施；4） 施工机械、车辆等在寒冷处停放时，应将未加防冻剂的冷却水排尽；5） 支在冻土上的脚手架和模板立柱，应防止冻土融化而引起下沉或倒塌；6） 施工现场的道路、斜道和脚手板上积存的水、冰、雪，应及时清除。d） 现场巡检项目195、HSE管理部、技术质量人员加强现场巡检，发现问题，立即处理，严格奖惩制度。5.13 夏季施工措施阿克苏地区夏季夏季干热，年极端最高气温39.9（），现在正式进入夏季施工阶段。本装置的土建、部分钢结构等工程横跨整个夏季。5.13.1 施工措施1）混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一层的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。要求混凝土搅拌站控制混凝土初凝时间2小时，并且上一层混凝土浇注时下一层混凝土表面温度不低于2。2）混凝土浇筑或静置过程中，应采取措施防止混凝土产生裂缝，混凝土因沉降或干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前进行修整；泵196、送混凝土表面水泥砂浆较厚，浇筑至设计施工标高并振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。3）混凝土浇注完毕压光后，应在12h 后加以覆盖和洒水。在自然条件下，一般混凝土养护时间不少于7d。4） 地脚螺安装过程中，预埋螺栓头抹黄油后用塑料薄膜包好扎紧，并要求外观美观，地脚螺栓位置校核模板支撑混凝土浇筑措施预埋件预埋支撑型钢系统 锚板螺栓顶部规板以免在浇筑混凝土过程中污损或上部结构安装前锈蚀。5.13.2 HSE 管理5.13.2.1预防措施1物质资源应准备充分；2密切关注库车当地天气预报，对最近大风及高温天气做到心中有数，对防风、197、防中暑工作早准备、早预防。3大风、及高温天气预警通知及安全注意事项等有关内容要及时在温馨提示牌上写明，使现场施工人员提早作好防范工作。4加强对施工临设的管理，落实主管负责制； 5检查供水、供电、通讯设施和交通状况；6检查现场防暑降温所需的药品、饮用水、乘凉休息棚及夏季避暑饮料的发放情况；7及时将贵重物资转移出危险地带，并加强警戒；8监控大型机械设备的安全停放情况以及固定措施；安装就位的单体超高和钢结立柱、要紧固好地脚螺栓。现场所有吊车要做好防风措施，各种吊车要妥善处理好收杆工作。9钢结构、管架、作业平台、设备、高处作业面上，是否有未完成的作业，这些作业面上是否会受到大风的影响。作业面上是否有遗198、留的未固定的工具和材料；落实高处材料、余料，做到尽量如库，不能入库的要有固定措施。10脚手架的稳定性是否足以抵御大风， 现场大型脚手架、标语牌、临时设施、临时围墙要有妥善的固定措施，防止被风吹倒和吹跑。11管沟防坍塌措施是否可靠。12风期应加强对临时用电的安全检查，由于大风停止施工作业的区域，各作业单位要切断电源或关掉总电源，防止火灾和人身触电伤亡事故的发生。14夜间值班人员保持通信畅通，发现问题要及时汇报。15接到预警后，指挥人员应立即到指挥中心待命。16高温期应加强对作业人员身体情况的检查，班前会班长应摸清每个员工身体状况是否存在异常，能否在高处作业、受限空间作业等特殊环境下胜任本。5.1199、3.2.2应急事项的报告1. 应急事项发生时，应急事项的发现人员应立即向现场的负责人进行报告，由现场的负责人负责向应急指挥部报告；2. 应急指挥部接到应急事项报告后，应立即启动实施应急预案，采取应急措施，防止灾害扩大，同时立即向本单位有关部门领导和业主应急指挥中心进行报告，并负责与救援部门联络。5.13.2.3应急事项的现场处置1. 应急事项发生后，应急指挥和有关部门应立即组织实施应急预案，防止事件扩大。2. 应急事项发生后，应立即按应急管理措施确定的撤离线路，组织人员向安全地带撤离，并由专人负责对在应急事项发生现场的人员按单位进行核对。对发生人员伤亡的事故，还应迅速组织伤员的救护。3.人员撤200、离应急事项发生现场，并对应急事项进行控制后，由应急指挥部负责对应急事项组织善后处置。5.13.24 高温中暑的症状和急救措施5.13.2.4.1高温中暑的症状（1）根据中暑的程度，可分为轻症和重症两种。轻症中暑是指具有一般中暑症状，只要停止工作，改变原来的环境，休息短时间（4小时内）即可恢复正常。重症中暑一般是指出现中暑症状导致昏倒者。有些病人虽然没有昏倒，但被迫停止工作4小时以上而仍未能恢复正常的，也属于重症中暑。（2）根据发病机制原因，中暑又可分为热射症（又称高度昏迷）、热痉挛和日射症。热射症：主要表现为热度过高、汗闭及昏迷，可先有数小时至数天之中暑先兆症状，亦可突然发生，有头痛、头晕、恶201、心、呕吐、嗜睡或不安；重症患者可出现深度昏迷，继而抽搐，肢体强直，脚弓反张，大小便失禁。这是，患者的皮肤灼热无汗，体温可达40，瞳孔缩小，有病理反射，如抢救不及时，会因呼吸循环衰竭而危及生命。热痉挛：主要病因是由于大量出汗，损失氯化钠过多，特别是氯离子减少，以致引起肌肉痉挛。一般可仅有肌肉轻微抽动，严重者即有痉挛，发生热痉挛，多与缺钙和维生素B1缺乏有关。日射病：由于头部无遮盖地暴露于强光之下，强光辐射穿透颅骨，使脑组织受热，引起脑膜及脑组织充血。主要表现为突然剧烈头痛、头晕、耳鸣、眼花、恶心、呕吐、烦躁不安。5.13.2.4.2现场急救程序和防暑降温措施（1）现场一旦有人中暑，将病人抬到阴凉202、通风处躺下休息，给病人解开衣扣，用冷毛巾敷在病人的头部和颈部。让病人服些人丹或十滴水。如病人昏倒，可用手指插在病人的人中穴或针刺双手十指指尖的穴位，然后马上送往当地医院治疗。（2）对于重症中暑，必须及时抢救，注意降温，尽快让病人吸氧，以提高病人的血氧含量和组织内氧含量，有效的纠正组织缺氧状态，使血氧张力提高。输氧急救后，氧可以迅速传递到氧组织，供应细胞氧代谢，对于防止易并发的脑水肿、肺水肿都有很重要的意义。（3）制定降温措施，现场及时用保温筒给施工人员送水、绿豆汤，并配备了自动饮水机；现场配备急救箱，里面配备人丹、清凉油、万金油、风油精、十滴水、藿香正气水等防暑必备药品；通风降温，在施工现场搭203、设遮阳挡风的凉棚。5.14 施工用电措施本装置区的临时用电从业主提供的装置区内的变压器接出。本装置的临时用电设备主要是电焊机、砂轮机、电焊机烘干设备、办公区的照明、空调等用电设备。在接线前首先办理用电申请，经有关单位同意后方能由有资质的电工进行检验校验接电铺设工作。根据工程需要和现场实际情况，本装置共设置四个一次柜，布置位置详见施工平面布置图。5.14.1 雨季现场施工用电a） 现场临时用电，电缆应保证绝缘性能良好；b） 施工用电由电气专业人员维护；c） 对施工现场用电坚持天天有人查，每周组织一次专检；d） 雨季期间特别注意开关箱、电焊机棚及工具棚等的接地、接零设置是否良好，开关箱、电焊机棚及204、工具棚的电源线出入口加设绝缘胶皮，所有用电设备有良好的接地、接零保护并有漏电保护器；e） 所有避雷及其它接地的工棚等在雨季来临之前，进行接地电阻测定；f） 临时线路装有总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人；g） 施工配电箱、电气开关箱、乙炔瓶、氧气瓶等设置防雨罩；h） 进入容器内作业，照明灯电源采用12 伏电压。i） 雷雨天作业时设置避雷措施，重新检查用电设备的接地装置，确保良好、有效。5.14.2 冬季施工用电冬季施工用电，除要遵守集团公司和项目有关规定外，还应特别注意如下问题：a） 开关箱等用电设施有防雪、防水措施；b） 检查漏电保护器的动作是否可靠，如漏电保护器损坏或动作应及时更换205、；c） 经常检查线路及接头和电焊把线的绝缘是否良好；d） 施工机具的保护零线和接地是否牢固可靠；e） 及时排除开关箱、配电箱及焊机棚附近的积水；f） 在检修盘柜时穿戴好防护用品，使用干燥的绝缘工具，按规定使用照明灯具和手持电动工具。g） 进入冬季施工前，对所有用电设备进行全面检查，包括绝缘、漏电保护器灵敏情况。第六章 管理措施6.1 器材保证措施6.1.1 材料计划a） 业主/LPEC 供材料由控制部编制材料预算,经业主审批后交供应部；b） 供应部计划员根据材料预算、施工图纸及施工进度编制器材领用计划，由供应部材料责任工程师和供应部长审核，项目经理审批。报业主进行确认，并以此作为业主/LPEC206、 供器材的领料依据。6.1.2 业主/LPEC 商供器材交接和检试验a） 业主/LPEC 供器材交接1） 对直达施工现场的业主供器材，供应部计划员会同业主对器材逐项进行检查后，办理相关交接手续；2） 器材交接发现问题时，由供应部计划员会同业主相关人员办理相关签字手续后，由供货方负责处置。b） 业主/LPEC 供器材检试验1） 供应部计划员对进场业主供器材的质量证明文件、技术资料、质量认证书等随机资料进行检查验收；2） 供应部按相应标准规范或管理规定要求对业主供器材进行外观检验、抽检和复验，并对复验结果进行审核；3） 检试验发现不合格的工程器材，办理相关手续后，退交业主处置。6.1.3 器材运输207、a） 供应部计划员根据器材特性和供货商运输要求，选择车辆、装卸工具、吊装索卡具和封车用具；b） 对于不同性质的器材要分别采取相应的防雨、防倾斜、防摩擦震动和防挤压等保护措施，避免器材在运输过程中损坏；c） 运输法兰、螺栓等材料时，应采取分别堆放、标记、捆绑、垫隔、装箱等措施防止运输过程中材料的混淆。6.1.4 标识管理a） 库存工程器材都应标识表明该器材所处状态，标识的方法有标牌、料签、色标等；b） 没有检验或检试验过程中的器材要挂上“待验收料”标牌；c） 对检验不合格的器材隔离存放，并挂上“不合格品”标牌；d） 经检验合格的器材，要挂上料签，标识该器材的名称、规格型号、材质、数量、质量代码；208、e） 标识移植：在器材发放和施工过程中，对材料分离部分及时进行标识移植。6.1.5 器材的保管保养a） 承包方根据招标书、供货商及承包方程序文件的要求，对业主/LPEC 供器材进行妥善地保管、保养；b） 业主/LPEC 提供给承包方的器材一经领用出库，承包方应妥善保管，如发生损坏丢失由承包方负责；c） 承包方保管员凭计划员开据的入库单及时建帐；d） 进库的材料均需分类、分别存放，并挂料签或标牌；不锈钢材料禁止与碳钢材料接触；e） 库存器材应做到保管台帐、实物、料签、质量证件编号及资金“五对口”。6.1.6 器材发放a） 计划员根据施工计划及施工图纸严格控制发放数量，分期分批地组织器材供应。开具209、领料单时要把器材名称、规格型号、证件自编号、工程名称或编号、使用部位等内容填写清楚；b） 器材发放时，保管员要认真核对领料单，存在以下情况不应出库：1） 手续不全、不清不出库；2） 数量未点交清楚不出库；3） 未经检验的器材不出库；4） 材质不清、质量不合格、保养不好不出库。c） 保管员发料后及时下帐，并查点库存，做到“日清月结”、“永续盘存”。6.1.7 特例放行a） 同时具备下列条件允许特例放行：（在业主和监理共同参与下）1） 材料质量证件滞后，但外观检验合格，标识清晰的工程急需器材；2） 可追回和更换的器材者。b） 器材的特例放行由计划员填写“特例放行器材申请表”，经材料质量负责人审核，210、项目总工程师批准后方可实施。“特例放行器材申请表”由计划员、材料质量负责人、项目总工程师和施工单位留存；c） 特例放行应为同一厂家、同一规格、同一材质、同一批号的器材。并将“特例放行器材申请表”的编号标于器材上，同时，材料质量负责人应在“特例放行登记台帐”进行登记；6.1.8 成品保护a） 建立健全成品保护制度，项目部划定区域，设专人进行成品保护；b） 对于防腐完的管道，在施工过程中要有相应的保护措施，较少施工中对防腐层的破坏；c） 施工过程中对于先期完成的部分，在后期施工过程中要制定相应的保护措施，严禁施工过程中造成成品破坏；d） 建立巡检制度，由项目部组织检查，填写“工程/产品防护检查记录211、”并登记入帐；e） 对于故意造成成品破坏的责任人员依据FCC 有关的管理规定进行处理。6.2 技术保证措施6.2.1 技术管理a） 总原则项目部的技术管理实行项目总工程师统一协调、专业责任工程师分管的管理原则。技术部负责日常技术及技术管理工作。b） 文件传递程序来自LPEC 及制造厂商的技术文件，由项目部资料室统一收（取）；项目部资料员负责技术文件管理、建立台帐，按不同类别编号、发放传递。c） 技术交底组织程序交底前，首先由项目部专业责任工程师负责对专业图纸进行认真审查，领会设计意图、掌握施工技术要求、采用规范、质量标准；然后由项目总工程师组织各专业工程师及施工员参加综合性图纸审查，对设计图纸212、中专业交叉存在的问题进行审查，提出解决办法并做好图纸审查记录。d） 重视并积极参加设计交底；e） 执行施工组织设计交底和施工技术方案交底程序和管理；f） 规范管理1） 施工规范准备，专业技术人员规范配备按FCC规范标准管理办法执行；2） 施工规范选用：专业工程师按图纸要求，落实本专业施工标准规范有效版本的控制，保持与设计和总承包商沟通，做好新旧版本的衔接工作，防止标准、规范错误使用。g） 交工技术文件编制程序1） 交工技术文件编制，按照LPEC/监理要求的交工技术文件编制办法执行；当LPEC/监理未有明确规定时，则依据SH3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定标准，由项目技术部按企213、业标准工程/产品竣工档案编汇规定编写项目交工技术文件编汇实施细则，经总承包商/监理同意后实施；2） 交工记录表格按工程施工合同要求选用，由专业技术人员填写、积累，质量检查员和（或）LPEC/监理检查见证，技术部组织整理、编汇、组卷（册）、立卷。工程交工后在LPEC/监理指定的时间内移交，办理移交清单；3） 竣工图由LPEC 提供，由项目部资料室保存，并负责标识、叠制、装订。竣工图由项目技术部依据专业工程竣工情况按专业分阶段改绘、编制。工程交工后由总工程师审核后随交工技术文件移交LPEC/监理；竣工图的份数按照合同要求执行。6.2.2 技术文件a） 本工程施工技术方案编制计划表6序号方 案 名 214、称计划编制日期类别1冬、雨季施工技术方案2009.08一般2储焦池/水池施工技术方案2009.05重大3砼电梯间施工技术方案2009.07一般4焦化炉及设备基础施工技术方案2009.05一般5给排水施工技术方案2009.06一般6避雷及接地系统施工技术方案2009.06一般7竖向施工技术方案2009.08一般8建筑物施工技术方案2009.06一般9大型吊装工程施工技术方案2009.06综合10焦碳塔组焊、热处理、安装施工技术方案2009.08重大11分馏塔组焊、安装施工技术方案2009.08重大12焦化炉钢结构施工技术方案2009.08一般13焦化炉炉管施工技术方案2009.08重大14焦化炉215、筑炉衬里施工技术方案2009.09一般15静设备安装施工技术方案2009.09一般16动设备安装施工技术方案2009.09一般17富气压缩机施工技术方案2009.10一般18储罐施工技术方案2009.07一般19工艺管道预制安装施工技术方案2009.10一般20工艺管道试压施工技术方案2009.12一般21高压切焦水管道施工技术方案2009.11重大22仪表安装、调试施工技术方案2009.12一般23电气安装、调试施工技术方案2009.12一般24钢材防腐施工技术方案2009.06一般25设备及管道保温施工技术方案2010.03一般26钢结构及设备裙座防火施工技术方案2010.03一般b） 本216、工程拟选用施工规范与标准一 通用标准、法规1 石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-933 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-20074 石油化工建设项目竣工验收规定 SH/T3904-20055 压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发 1999154 号6 特种设备安全监察条例 中华人民共和国国务院令373 号（2003）7 压力管道安全管理与监察规定 劳部发(1996)140 号8 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 国质检锅2002 109 号9 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98217、10 石油化工异种钢焊接规程 SH/T3526-200411 承压设备无损检测 JB/T4730.1-4730.6-200512 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH3515-200313 工程测量规范 GB50026-2007二 总图1 石油化工企业厂区竖向布置工程及验收规范 SH/T3529-20052 水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-87三 地基与基础工程1 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-20022 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 SH3528-20053 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 SH3510-2000四 建筑工程1 屋面工程质量验收规范218、 GB50207-20022 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20023 建筑装修装饰工程施工质量验收规范 GB50210-2001五 混凝土及混凝土结构1 组合钢模板技术规范 GB50214-20012 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002六 钢结构工程1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20023 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-914 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T3507-2005七 压力容器制造与现场组焊1 钢制压力容器及标准释义 GB150-19982 钢219、制塔式容器 JB4710-20053 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 SH3524-19994 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SH/T3527-19995 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-20006 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-20007 焦炭塔制造及验收工程技术条件 70B126-2003 洛阳院八 常压容器预制与现场组焊1 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128-2005九 静设备安装1 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-852 中、低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-833 石油化工换热设备施工及验收规范 SH/T3532-200220、5十 动设备安装1 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20092 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-983 化工机械安装工程施工及验收规范(通用规定) HG20203-20004石油化工泵组施工及验收规范 SH/T3541-20075 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-19986 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 GB10183-19887 电梯安装验收规范 GB10060-1993十一 加热炉工程1 管式炉安装工程施工及验收规范 SH3506-20002 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 SH3086-19983 工业炉砌筑工221、程施工及验收规范 GB/T50211-20044 隔热耐磨混凝土衬里技术规范 SH3531-19995 石油化工管式加热炉轻质浇注衬里工程技术条件 SH/T3115-20006 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件 SH3085-1997十二 压力管道工程1 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20022 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-20013 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-974 阀门检验及管理规程 SH3518-20005 石油化工铬钼耐热钢焊接规程 SHT/3520-20046 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金222、管道焊接规程 SH/T3523-1999十三 给排水工程1 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-19972 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-20033 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 SY/T0420-1997十四 电气工程1 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-19902 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-19903 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-20064 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-20065 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-20066 223、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-20067 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-19928 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-19929 电气装置安装工程35kV 及以下架空电力线路施工及验收规范 GB50173-199210 电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范 GB50182-199311 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-199612 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255-199613 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-199614 电气224、装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257-199615 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002十五 自控仪表工程1 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-20022 石油化工仪表工程施工技术规程 SH3521-2007十六 消防报警工程1 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-19922 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-20053 气体灭火系统施工及验收规范 GB50263-20074 泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50281-2006十七 暖卫、空调通风工程1 建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 GB50225、242-20022 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002十七 油漆保温工程1 设备及管道保温技术通则 GB/T4272-19922 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-19883 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-19914 石油化工绝热工程施工工艺标准 SH/T3522-20035 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-19996 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89十八 钢结构防火1 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24:902 钢结构防火涂料通用技术条件 GB14907-2002十九 质量评定标准1226、 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-20012 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-943 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93注：国家规范中的强制性条文以及SH3505-1999石油化工施工安全技术规程必须认真遵守，严格执行；不同规范内容发生冲突时，由设计单位指定优先级顺序，原则上就严不就松，就高不就低。6.3 质量目标及保证措施6.3.1 质量方针质量第一，持续改进，以向顾客提供优质工程/产品和完善的跟踪服务为己任。6.3.2 质量目标实现质量事故为零，工程质量达到国家规定的优质工程验收标准，保证实现以下质量指标：a）获得中国石油化工集团公227、司优质工程奖；b）设计方案先进、合理、经济、实用，设计文件的深度和完整性满足订货和施工要求；c）物质采购合格率100%；d）单位工程合格率100%，安装工程优良率达到90%以上，土建工程优良率达到60%以上；e）焊缝射线检测一次合格率96%以上；f）确保工程建成后一次开车成功。6.3.3 质量保证体系 FCC 在施工现场按GB/T19001-2000 质量保证模式建立项目质量保证体系，按程序对各项质量活动进行有效控制，确保质量体系持续、有效、实际地运行。 在工程建设中严格贯彻质量标准，加强自管、自控、自查，接受LPEC 和地方质量技术监督部门的监督、检查和指导。6.3.3.1 质量体系组织机构228、项目经理是本工程质量的直接责任人，对工程施工质量终身负责，对业主负责。质量保证体系组织机构如下：6.3.3.2 压力容器现场组焊、压力管道施工、起重机械安装等必须建立质量保证体系，施工前向当地技术质量监督部门办理备案告知，过程中接受监督检查。6.3.3.3 职能部门、人员主要质量职责a） 项目经理质量职责1） 负责组织建立健全项目质量保证体系，并采取措施，确保质量体系持续、有效、实际地运行，在工程质量和质量管理上代表FCC 经理直接向业主代表/LPEC 负责；2） 负责组织项目资源优化配置工作，确保满足施工现场需求，加大检试验人员、设备、器具的投入，增强质量控制手段；3） 负责按施工组织设计组229、织施工，及时、准确掌握工程质量动态，加强施工过程自管、自控、自查管理力度，并在施工各阶段适时组织联合质量检查；积极配合LPEC、上级主管部门和技术质量监督部门组织的质量大检查，对存在问题彻底整改；4） 组织“三查四定”工作，保证高标准中交，在保运阶段提供优质服务，组织工程质量回访和保修工作。b） 项目总工程师质量职责1） 代表项目经理行使质量管理和工程检试验管理职权；2） 主管项目质量体系的日常运行管理，组织落实各职能部门质量职责，协调各项质量管理工作；3） 领导项目质检站做好工程质量检试验控制工作，严格按报检程序实施工程质量确认，按专业对质量通病治理情况及考核结果进行确认；4） 负责组织召开230、项目质量例会，组织专业人员分析、处理质量信息，并针对存在问题的原因组织制定纠正预防措施，对措施实施的效果进行评价；5） 负责组织单位工程质量评定，做到质量评定与工程进度同步，在工程中交前及时组织质检站做好质量初评工作，并根据质量奖惩规定组织实施工程质量奖惩。c） 工程部质量职责1） 组织编制项目施工生产计划，协助项目经理抓好项目施工生产组织工作；2） 负责现场设备管理，对进入现场的设备状态进行确认，并加强过程控制，为确保工程施工质量提供精良的机具保证；3） 负责工程进度统计，严格按专业质检员确认的工序进行统计；4） 负责组织工序交接，并协助项目经理搞好工程中间交接和竣工验收；5） 负责不合格品231、的隔离，并按处置方案组织作业单位进行处理；6） 负责成品保护和施工过程标识管理，组织作业单位搞好现场文明施工；7） 协助项目经理组织项目的保运服务。d） 质量部质量职责1） 协助总工程师做好贯标和各项质量管理工作，负责制定质量工作计划，按计划实2） 施项目质量体系运行管理和工程质量检验试验管理；3） 协助总工程师组织项目质量例会，督促例会各项决议和纠正预防措施的落实；4） 负责审查、确认特殊作业人员上岗资格；5） 负责按质量控制点确认工程质量，验收合格后向LPEC/监理报检，并为检查提供便利条件；6） 负责项目质量信息管理，收集、汇总、分析工程质量信息和LPEC/监理等单位的意见，及时向总工程232、师、项目经理和FCC 质检处报告；7） 负责监督、检查工程质量通病防治，考核、评价其效果；8） 负责组织分部、分项工程划分和工程质量评定工作；9） 编制并按时向LPEC、FCC 质检处报出工程质量报表；10） 参加质量事故的调查、分析，监督检查处理过程，对处理结果进行验证；11） 负责项目计量管理工作，定期对项目计量器具、设备的检定情况进行检查；12） 负责按FCC 质量奖惩规定实施质量奖惩。e） 技术质量部职责1） 协助总工程师做好项目日常技术管理工作；2） 负责编制施工技术方案，并做好工程图纸、文件、标准、变更等管理工作，确保贯彻执行工程文件、标准、规范的有效版本；3） 指导和监督工艺纪律233、的执行，处理、报告施工过程中的技术、质量问题；4） 参加工程质量联合检查或专业性质量大检查；5） 负责组织审查、汇总单位工程质量保证资料，整理、汇编、报送工程的交、竣工资料。6）技术质量部各级人员职责项目质保工程师负责主持制定具体质量计划，负责项目质量计划的实施。负责组织编制和审查施工组织设计，审批施工技术方案和特殊技术措施。负责组织质量事故的分析处理，确定纠正和预防措施、检验实施效果。组织贯彻执行技术标准、规范和质量法规，负责新技术和新材料的应用。项目专业技术质量员对本工程所使用的技术标准、规范的有效性负责。对本工程所编制施工技术方案和技术措施能满足设计技术要求和规范标准要求负责。制定工序控234、制计划，对施工工序处于受控状态负责。对质量记录满足规定要求，且具有足够的证据负责。项目专业质量检查人员对本工程的质量检验（试验）评定和不合格品的控制工作负责。协助项目总工组织质量事故分析会，并检查处置结果。对现场施工质量实施过程监督、检查、指导，行使质量否决权，负责传递质量信息。对原材料和半成品的检验负责。f） 供应部质量职责1） 负责物资的验(接)收、检验、标识、保管工作，并按规定程序进行检试验和物资质量报检工作；2） 负责现场材料库和焊材库条件确认，并定期检查；3） 及时提供合格的物资质量证明文件和检试验报告。g） 经营部质量职责1） 负责工程施工合同管理，组织过程合同评审，实施合同效益评235、估；2） 负责FCC 各项施工资质管理，确保按资质承担施工任务。h） 作业单位负责人质量职责1） 负责向项目质检站申报特殊作业人员名单，并按其资质分配施工任务；2） 按施工技术方案和施工计划组织施工，加强工序或过程施工的自管、自控、自查，严格工序交接制度，保证工序质量；3） 加大通病防治管理力度，严格按质量控制点进行班组自检、施工员确认，报质检员专检。6.3.4 质量管理体系运行a） 施工准备阶段的质量管理1） 建立、健全项目质量管理体系，完善质量保证措施，落实质量控制组织，编制质量检验试验计划，并将质量管理体系人员名单报LPEC/业主/监理，接受LPEC/业主/监理的检查、确认；2） 编制施236、工组织设计、施工技术方案，并报LPEC/业主/监理审查；3） 组织专业技术人员熟悉设计文件、图纸，准确领会设计意图，并参加图纸会审、设计交底；4） 确定专业工程质量控制点，报LPEC/业主/监理确认；5） 施工机具、工艺设备、检测设备准备，确保检验试验设备检定合格并有合格标识；6） 对特殊作业人员、施工资质审查；7） 开工条件确认。b） 施工阶段质量管理1） 严格管理设备、材料、配件验收保管和发放，控制进入现场设备、物资质量，做好现场物资的防护；2） 组织施工技术交底，明确施工程序、方法、质量标准和自检、报检要求；3） 按质量控制程序实施工序质量检查确认、报检、共检；4） 每月定期召开质量例会237、，掌握质量管理工作和工程质量动态，落实质量检试验计划，制定、落实纠正预防措施；5） 加强质量通病预检预防控制，严格不合格品控制，按“三不放过”原则做好质量事故处理工作；6） 做到施工记录、质量评定与工程进度同步；7） 组织专业或阶段质量大检查，积极配合LPEC/业主/监理、上级主管部门组织的质量大检查，对存在的问题彻底整改。c） 收尾、交工验收阶段质量管理1） 组织工程交工前的“三查四定”工作，彻底整改质量问题和隐患。2） 落实责任，及时与LPEC/业主/监理联系办理好确认工作，完成工程质量初评工作，保证顺利中交，并办理“中间交工证书”。3） 组建“工种齐全、机具配套、素质较高、服务周到”的保238、运队伍，配合LPEC/业主/监理做好试车投料工作，按时完成工程质量等级最终核定和交工资料确认工作，办理交工资料交接手续，签订“交工验收证书”。6.3.5 质量控制程序a） 部门、作业单位职责1） 施工作业单位负责自检；班组长负责组织自检，施工员负责对自检情况进行确认，并整理原始施工记录，向质检站报检；2） 技术质量部负责按质量检验试验计划中规定的“控制点”及其检查确认要求组织专检，并向业主、LPEC、监理报检；3） 专业质检员负责组织施工员、班长或岗长参加共检，并及时做好报告会签手续。b） 质量“报检”、“共检”工作流程c） 控制点的设置及控制内容，1） 工序质量控制点的设置工序质量控制点根据239、重要程度的不同,划分四个等级：􀁺 A1 级：对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点。该控制点的工程质量需经建设单位、生产单位、监理单位、EPC 总承包商、施工承/分包商五方确认；􀁺 A2 级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经建设单位、监理单位、EPC 总承包商、施工承/分包商四方确认；􀁺 B 级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、EPC 总承包商、施工承/分包商三方确认；􀁺 C 级：一般质量控控制点，由施工承/分包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。&240、#1048698; 所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。2） 工序质量控制点控制内容：􀁺 各参建单位应根据相关施工规范和本规定的要求，结合所承担的工程项目，制定相应控制内容。A1、A2、B 级控制点的质量控制内容需经监理及QSHE 部审查同意及备案；􀁺 对C 级控制点，要求承包商根据设计文件及相关施工规范，结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容，并报监理工程师审批；􀁺 工序质量控制点控制内容应在施工图设计交底后一周内编制完。6.3.6 四级质量控制点：表8序号工程质量控制点等级备注一、土方工241、程1工程定位（高程）测量 B2地基验槽（坑）B天然地基升为A23检查回填土压实密度 B4工序过程控制（施工承包商自行设置） C二、钢筋混凝土构筑物工程1验证材料合格证书及材料试验报告 B2审定混凝土试块试验报告及质量评定记录 B3工程定位测量 B4地基验槽（坑）B天然地基升为A25检查钢筋绑扎质量 B6检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告 B7检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性 B8基础混凝土浇筑 B9砼试块同条件养护检查B10检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 B11检查预埋地脚螺栓 B12 基础交安 A2项目管理部代表必查13大型基础沉降观测 A2项目管理部代表必查14隐蔽工程检查 B重要设备基础及242、部位升A215工序过程控制（施工承包商自行设置） C三、钢筋混凝土构件工程1检查构件合格证及出厂试验报告 B2构件载荷试验记录 B3钢筋混凝土构件吊装验收 B4检查构件接头焊接和灌浆质量 B5隐蔽工程检查 B6工序过程控制（施工承包商自行设置）C四、建筑工程1验证材料、半成品和成品的合格证书及材料实验报告B2审定混凝土试块实验报告及质量评定记录 B3工程定位测量 B4地基验槽（坑）B天然地基升为A2 必查5检查钢筋绑扎质量 B6检查钢筋绑扎焊接情况 B7检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 B8基础验收 A2项目管理部代表必查9沉降缝、伸缩缝和防震缝处理检查 B10留槎、接槎、通缝和马牙槎检查 B243、11灰缝厚度和饱满度 B12主体验收 A2项目管理部代表必查13防水工程质量检查验收 B14防腐工程施工 B15防潮层的检查 B16屋面工程检查 B17门窗及附件安装的质量检查 B18装饰工程检查 B19防静电地板材料及安装质量的检查B20电气安装工程及试验检查 A2 项目管理部代表必查21地面检查 B22沉降观测 B23楼层测量 B24工序过程控制（施工承包商自行设置）C五、砼水池1验线B2验槽 A2项目管理部代表必查3底板钢筋和池底模板检查 B4池壁钢筋和池壁模板检查B5池盖钢筋检查 B6后浇带钢筋和后浇带模板检查 B7砼浇筑检查 B8施工缝清理 B9注水试漏 A1 项目管理部代表必查10244、池内外防腐 B11回填土 B12验收 A2项目管理部代表必查13工序过程控制（施工承包商自行设置） C六、道 路1原材料验证 B2路基 B3基层 B4面层 B5路缘石 B6路肩 B7验收 A2项目管理部代表必查8工序过程控制（施工承包商自行设置） C七、钢结构1检查材料及连接件合格证、材料及连接件复检 A2项目管理部代表必查2检查焊工资质 A2项目管理部代表必查3检验焊接材料 B4检查焊缝质量 B5工程定位测量 B6钢结构安装 B7H 型钢结构安装B8高强螺栓连接检查 B9塔架杆件挠曲失高实测B10塔架安装 B11防腐涂料检验及防腐施工 B12防火涂料检验及施工 B13钢结构中间交接A2项目管245、理部代表必查14工序过程控制（施工承包商自行设置） C八、静设备1 质量证明文件检查 B2设备开箱检验 A2关键设备升为A1，项目管理部必查3焊工资质审查 A2项目管理部代表必查4焊接试板检查 B5现场设备组对检查 B6现场设备焊接检查 B7现场焊接热处理检查 A28设备基础中间交接B关键设备升为A2，项目管理部必查9设备安装垫铁隐蔽工程 A2关键设备升为A1，项目管理部必查10立式设备、卧式设备找正A2项目管理部代表必查11二次灌浆 B12塔內件检查 A1项目管理部代表必查13设备填充 A1项目管理部代表必查14设备附件安装检查 B15设备外部构件安装检查 B16衬里工程检查 B17设备强度246、试验和严密性试验 A2项目管理部代表必查18设备的清洗（酸洗）、吹扫 A1项目管理部代表必查19封人孔检查 A1项目管理部代表必查20梯子平台、栏杆检查 B21工序过程控制（施工承包商自行设置） C九、储 罐1焊工资格审查 A2项目管理部代表必查2材料质量证明文件检查及复验A2项目管理部代表必查3基础交安 A2项目管理部代表必查4罐底板防腐检查 A2项目管理部代表必查5罐底及边缘板铺设检查 B6边缘板焊缝检查 B7中幅板底层焊道检查 B8罐底焊缝检验 B9罐底真空试漏 B10预制构件检验 B11第一节壁板安装检查 B12罐顶组焊检查 B13壁板组对检查 B14壁板焊缝检查 B15壁板焊缝无损检247、验 B16大角焊缝检查 A2项目管理部代表必查17外浮顶铺设检查 B18外浮顶焊接外观检查 B19外浮顶真空试漏 B20船仓严密性试验 A2项目管理部代表必查21内浮盘铺设检查 B22内浮盘焊接外观检查 B23内浮盘真空试漏A2项目管理部代表必查24附件安装检查 B25罐总体检验 B26内防腐检查 A2项目管理部代表必查27罐充水试验 A2必查28补强板严密性试验 B29加热器强度试验 B30除锈、外防腐检查 B31保温 、隔热检查 B32最终检查验收 A1项目管理部代表必查33封孔隐蔽 A1项目管理部代表必查34工序过程控制（施工承包商自行设置） C十、机泵安装1基础交安 A2项目管理部代表248、必查2审查质量证明文件、产品合格证B3开箱检验A2关键设备升为A1，项目管理部必查4机器拆检及组装间隙检查B5机械密封安装检查 B6二次找正及垫铁隐蔽 B7二次灌浆检查B8机器联轴器对中A2项目管理部代表必查9泵的进出口接管应力消除检查 A2关键设备升为A1，项目管理部必查10机器设备单体试运行（关键设备）A2关键设备升为A1，项目管理部必查11工序过程控制（施工承包商自行设置） C十一、压缩机（汽轮机）（一）往复式压缩机1设备开箱检验 A2项目管理部代表必查2施工方案审查 B3设备基础交安验收 A2项目管理部代表必查4检查基础表面处理 B5机身渗漏检查 B6机身安装 B7主轴轴承及滑道安装 249、B8曲柄张合度B9气缸组装A2项目管理部代表必查10活塞杆及连杆检查 B11压缩机活塞及活塞环安装 B12活塞杆水平检查 A2项目管理部代表必查13轴承润滑系统 A2项目管理部代表必查14机体与电机对中找正A2项目管理部代表必查15机体二次找正 A2项目管理部代表必查16汽缸及填料润滑 B17曲轴箱清洁度 B18润滑油系统油运行 A1项目管理部代表必查19报警及联锁系统调试 A2项目管理部代表必查20试车方案检查 A1项目管理部代表必查21单机试运前检查确认 A1项目管理部代表必查22空负荷试车 A1项目管理部代表必查23负荷试车 A1项目管理部代表必查24联动试车 A1项目管理部代表必查25250、工序过程控制（施工承包商自行设置）C（二）离心式压缩机压缩机（汽轮机）1设备开箱检验A2项目管理部代表必查2施工方案审查A1项目管理部代表必查3基础交安B4检查基础表面处理 B5现场施工条件确认 A2项目管理部代表必查6机组安装B7一次灌浆B8拆卸的零部件摆放B9对汽轮机内部进行清理的检查B10重要机器零部件回装 B11转子安装 B12机体闭合（扣大盖） A1项目管理部代表必查13压缩机与驱动机轴对中A2项目管理部代表必查14机体二次找正 A2项目管理部代表必查15二次灌浆 B16三次找正 A1项目管理部代表必查17压缩机管道安装检查 A2项目管理部代表必查18润滑系统运行方案 B19润滑系统251、配管检查 A1项目管理部代表必查20润滑系统油运行 A1项目管理部代表必查21报警及联锁系统调试 A1项目管理部代表必查22复查同心度B23汽轮机试车方案审查A1项目管理部代表必查24汽轮机单机试运前确认 A1项目管理部代表必查25汽轮机与压缩机联合空运 A1项目管理部代表必查26负荷试车 A1项目管理部代表必查27工序过程控制（施工承包商自行设置） C十五、风机安装1基础交接A2项目管理部代表必查2安装前审查合格证和质量证明及设备验收 B3二次找正及垫铁隐蔽 A2项目管理部代表必查4二次灌浆检查 B5联轴器对中检查 B6配管应力消除 A2项目管理部代表必查7试运条件确认A2项目管理部代表必查252、8机器设备单体试运行A1项目管理部代表必查9工序过程控制（施工承包商自行设置）C十二、特殊机械安装（一）起重设备1检查设备合格证书、质量证明A2项目管理部代表必查2起重设备铺轨安装检查 B3起重设备试运行（载荷试验） A1项目管理部代表必查4工序过程控制 C（二）其它1检查设备合格证书、质量证明A2项目管理部代表必查2基础交安 A2项目管理部代表必查3检查设备安装 B4检查基础二次灌浆 B5检查转动机械轴承调试润滑 B6检查驱动机联轴器对中 B7检查转动机械试运调试 A2项目管理部代表必查8特殊阀门安装检查 B9特殊阀门调节灵敏度检查 A1项目管理部代表必查10特殊阀门气密性检查 B11工序过253、程控制（施工承包商自行设置） C十三、加热炉工程1金属材料质量证明文件及材料复验B2保温、耐火、衬里材料检查B3基础中间交接A2项目管理部代表必查4检查炉壁钢板及钢结构组对安装焊接检查 B5检查炉壁钢板及钢结构平整和稳定 B6耐火材料安装前保温钉检查 B7炉管及管件复检及质量检查 A2项目管理部代表必查8（炉）管道焊缝热处理质量检验 B9（炉）管道焊接及无损检测B10炉管附件安装检查 B11烟气收集器与烟囱的安装检查 B12（炉）管道强度、严密性试验 A2项目管理部代表必查13衬里工程检查 A2项目管理部代表必查14筑炉工程检查 B15钢烟囱焊接质量检查B16吹灰器安装检查 B17废锅及消音器254、安装检查 B18审查烘炉方案 A1项目管理部代表必查19烘炉（烘干） A1项目管理部代表必查20总体验收 A1项目管理部代表必查21工序过程控制（施工承包商自行设置）C特殊材料施工方案升为A2十四、工业管道（一）施工准备1管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验A2项目管理部代表必查2焊工资质审查A2项目管理部代表必查3审查焊接工艺评定及焊接施工方案B特殊材料施工方案升为A24阀门试验 B5管配件检查 B6安全阀调整试验 A1项目管理部代表必查7高压钢管、管件检查验收A2项目管理部代表必查8低温钢管、管件检查验收A2项目管理部代表必查（二）管道安装（含预制）1管道安装水平和垂直度检255、查 B2法兰与管道的垂直度检查 B3管道的法兰焊口检查 B4管道清洁度检查 B5预制合格管道标识及移植检查 B6阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查 B7低点排污和高点排空位置检查B8固定管架及弹簧支、吊架调整 B9复审管道压力等级和法兰匹配情况 B10管道与机器连接处应为无应力连接A2项目管理部代表必查11管道静电接地检查 B12法兰密封垫片（注意正式和临时）检查 B13管道补偿器安装检查 B14安全附件安装检查 B15管道焊缝热处理质量检验 B16管道焊接及无损探伤B17重要压力管道验证性检验 A2项目管理部代表必查18管道试压前条件确认A2压力管道升为A1，项目管理部必查19管道强度256、严密性试验A2项目管理部代表必查20管道吹扫、清洗（脱脂） A1项目管理部代表必查21管道试压全部完成后检查盲板拆除 A1项目管理部代表必查22施工全过程控制 C十五、自控仪表1产品质量证明文件检查及材料复验 A22操作人员资格审查 A23标准仪器检查 A2项目管理部代表必查4仪表安装前调校检查 A2（1）变送器、转换器调校 B（2）调节器调校 B（3）调节阀及调节阀执行器调校 A1项目管理部代表必查（4）指示、记录仪调校 B（5）热电偶、电阻体调校 B（6）物位仪表调校 A2项目管理部代表必查（7）就地指示仪调校B（8）工艺开关调校 B（9）可燃气体检测器试验A1项目管理部代表必查（10）257、H2S 检测器试验 A1项目管理部代表必查（11）其它调校 B5仪表安装（1）报警、连锁系统试验 A1项目管理部代表必查（2）仪表系统调试A1项目管理部代表必查（3）仪表盘、箱、操作台安装检查A1项目管理部代表必查（4）仪表箱安装方案审查 A1项目管理部代表必查（5）仪表保护箱、保温箱安装 A1项目管理部代表必查（6）仪表管路试压脱脂、酸洗、吹扫 A1项目管理部代表必查（7）节流装置安装检查 A2项目管理部代表必查（8）电缆（线）绝缘电阻测定B（9）电缆敷设 B（10）接地极、接地电阻测定 A2项目管理部代表必查（11）仪表盘送电 A1项目管理部代表必查（12）高温高压仪表管嘴焊接检查 A2项258、目管理部代表必查（13）温度仪表安装检查 B（14）压力仪表安装检查 B（15）流量仪表安装检查B（16）物位仪表安装检查 B（17）分析仪表安装检查 A1项目管理部代表必查（18）气体检测仪表安装检查A2项目管理部代表必查（19）调节阀安装检查A2项目管理部代表必查（20）其他仪表安装检查B（21）仪表联校 A1项目管理部代表必查6 DCS 系统安装（1）机柜安装、调试A1项目管理部代表必查（2）接地极、接地电阻测定 A2项目管理部代表必查（3）接线 B（4）画面检查 A1项目管理部代表必查（5）DCS 基本功能检测A1项目管理部代表必查（6）DCS 调校A1项目管理部代表必查7仪表管道的安259、装及试验、防腐及绝热等参照设备及工业管道质量控制B8工序过程控制（施工承包商自行设置） C十六、电气工程安装1电气设备、材料质量证明文件检查及材料复验 A22基础中间交接A23检查埋件、埋管、留洞 B4检查静电接地施工 B5接地电阻测量 B6隐蔽工程检查A2项目管理部代表必查7交流电动机试验 B8直流电机试验 B9双线圈电力变压器试验 B10电压互感器试验 B11电流互感器试验 B12断路器试验 A2项目管理部代表必查13电力电缆试验 A2项目管理部代表必查14并联电容器试验 B15阀式避雷器试验A2项目管理部代表必查16氧化锌避雷器试验 A2项目管理部代表必查17交流耐压试验B18绝缘油简化260、分析试验 B19电磁式电流（压）继电器试验B20GL（LL）型电流继电器试验 B21时间继电器试验 B22综合保护继电器试验 B23中间、信号继电器试验 B24BCH-1/2 型差动继电器试验 B25电流互感器10%误差曲线试验 B26差动保护向量校验 B27电测量指示仪表检验 B28电度表检验 B29零序保护系统试验 B30自动开关调整 B31交流电动机检查试运转 B32电动机抽芯检查 B33电动机干燥 B34变压器器身检查B35变压器干燥 B36户内断路器安装调整 B37隔离（负荷）开关安装调整B38蓄电池充放电B39电缆敷设前，槽架安装检查B40电缆敷设和绝缘检查 B41高压电缆头施工 261、B42照明线路绝缘检查及试照 B43防爆电气安装检查 B44配电间机柜安装 B45开关柜联动试验A1项目管理部代表必查46电气设备功能试验检查 A1项目管理部代表必查47继电器设定B48受电条件检查A1项目管理部代表必查49工序过程控制（施工承包商自行设置）C十七、给排水工程1工程定位测量 B2管沟复测检查B3材料检验及复验 B4管道除锈检查B5防腐工程施工检查B6防腐层厚度、粘结力检查及电火花检测A2项目管理部代表必查7管道焊接检查（含无损探伤） B8井室砌筑（阀门井）检查B9地下管道水压试验 A2项目管理部代表必查10隐蔽工程检查A2项目管理部代表必查11检查回填土压实密度B12工序过程控262、制（施工承包商自行设置）C十八、油漆保温1油漆及保温材料检验及复验B2金属表面除锈检查 B3油漆膜涂刷道数及厚度检查 B4油漆颜色检查B5管道隔热工程施工 B6设备隔热工程施工 B7隐蔽工程检查 A28工序过程控制（施工承包商自行设置） C十九、采暖通风工程1器材、设备质量证明文件检查 B2设备交安B4空调机的安装检查 B5空调机通风管道及其附件的安装检查 B6空调机试运转A2项目管理部代表必查7采暖设施的安装检查B8管道强度、严密性试验A2项目管理部代表必查9隐蔽工程检查 A2项目管理部代表必查10工序过程控制（施工承包商自行设置）C二十、电信工程1器材、设备质量证明文件检查B2电缆敷设检查263、B3设备安装检查B4系统调试、试运行 A1项目管理部代表必查5工序过程控制（施工承包商自行设置） C二十一、消防系统1消防器材、设备质量证明文件检查 B2消防系统的安装检查 B3高压消防水试压 B4隐蔽工程检查 A2项目管理部代表必查5消防炮试验 A1项目管理部代表必查6检查火灾报警系统安装、调试A1项目管理部代表必查7认证检查 A1项目管理部代表必查8工序过程控制（施工承包商自行设置） C6.3.7 特种设备施工管理a） 本工程特种设备安装包括压力容器、压力管道、起重机械（起重机和电动葫芦等）。b） 特种设备施工前项目部建立特种设备专业质量保证体系，压力管道、起重机械体系责任人员由项目经理任264、命、加盖项目公章后报FCC 质量处备案。在特种设备安装过程中发生特种设备专业质量保证体系责任人员变更，应按上述审批程序进行办理，并报FCC 质量处备案；压力容器现场组焊质量保证体系责任人员由公司质保工程师任命。c） 对特殊工种作业人员资质进行审查，合格后方可上岗施工；d） 特种设备安装前，将拟安装的特种设备情况书面告知当地质量技术监督局，告知后方可施工；现场组焊的压力容器在施工前，除向当地质量技术监督局告知外，应办理现场监督检验手续，并在施工完成后办理压力容器监检证书。e） 特种设备安装施工过程中必须严格执行当地各级特种设备安全监督管理部门的规定，自觉接受特种设备安全监督管理部门依法实施的安全265、监察。f） 在工程竣工验收后按合同要求将有关技术资料移交LPEC/业主。同时将特种设备安装、改造、维修监检证书和特种设备安装、改造、维修一览表报FCC 质量处。6.3.8 工程创优措施6.3.8.1 创优计划编制与实施a） 在工程开工前由项目总工程师负责组织制定创优计划，质检站负责具体编制组织工作，创优计划经总工程师审核后报项目经理批准，批准后由质检站负责报FCC 质检处。b） 工程部负责组织创优计划的实施，质检站负责创优计划实施效果检查、评价，并根据工程进展不断完善创优保证措施。c） 创优计划应包括以下内容：1） 工程概况：工程简介，工程实物量，工程特点和难点，新技术、新工艺和新材料应用情况266、。2） 创优目标。3） 创优工作安排及保证措施：组织措施、技术措施、质量控制措施。4） 创优资料收集。6.3.8.2 工程评比a） 在工程建设过程中开展“样板工程”活动，通过各项检查评比工作的开展，实现创优质工程目标。b） 活动内容规划：开展“工序样板”、“压缩机、现场设备组焊、DCS 等重点部位质量专项评比”、“中交单元样板”“优秀焊工评比”、“优秀管理人员评比”、等为内容的评优活动。c） 组织实施：由项目经理部成立“创优质工程”活动领导小组，项目经理负责按照活动内容组织实施，项目各职能部门配合，每月初由各项目施工经理组织作业单位申报。6.3.8.3 检查评比月末由活动领导小组根据申报情况按267、工作标准要求组织检查评比。a） 工序样板标准1） 按照地管、钢结构、静设备、动设备、电气、仪表、防腐保温等专业划分为各个主要控制工序，如管道工程可分为：预制管段、焊接（按不同材质，如：不锈钢、耐热钢、低温钢）、热处理、设备配管、支、吊架安装、试压等专业工序。2） 每个工序点的施工必须按照国家施工和验收规范、标准检查达到优良便准标准。b） 优秀焊工评比标准1） 优秀中管焊工评比上限每月12 人，铆焊工评比上限每月5 人；2） 优秀管焊工的评定依据为：每月完成焊接500 寸D 以上；焊接一次合格率在97%以上；每月的拍片数量在80 张（预制）/60 张（安装）以上；在当月无违反工艺纪律的现象且焊接268、外观质量良好；3） 优秀铆焊工的评定依据为：每月完成焊接延长米前5 名；焊接外观质量检查优良，无违反工艺纪律的情况；4） 焊接工作量统计由技术部门提供；焊接合格率及拍片数量统计由焊接检查员提供；工艺纪律执行情况及外观检查情况由焊接、工艺及钢结构、设备专业质检员认定。c） 优秀管理人员评比标准1） 优秀管理人员评比上限每月10 人；2） 评定依据：施工员的评定以施工资料的及时、准确、规范性并结合分管专业工程施工质量、进度情况进行综合考评；其他管理人员以当月完成的工作业绩结合部门负责人的评价意见进行考评。d） 压缩机、现场组焊设备、DCS 等重点区域的专项评比标准1） 压缩机、现场组焊设备、DCS269、 等重点施工区域根据施工阶段的不同特点开展岗点达标专项评比，评选的优胜岗点上限为5 个；2） 专项评比工作除应满足国家有关的法规、标准外，要按照日、周、月作业计划进行考核工序或过程质量报检一次合格率；3） 压缩机空负荷试车、机泵试运考核重点为试车计划执行率、一次启动成功率和隔离措施、安全措施的执行情况；DCS 考核重点为仪表系统联锁故障率。e） 中交单元样板标准1） 以项目组批准的中交单元为基础，进行中交单元样板评比。2） 考核计分方式：该单元内有项目组级样板加5 分，项目部级样板加3 分；试运优良的加5 分，合格2 分；仪表系统考核优良的加5 分，合格2 分；3） 所有中交单元必须符合集团公270、司“九完五交”内容要求，且“三查四定”及尾项整改工作按计划完成。6.3.8.4 管理措施a） 强化组织领导：在工程开工之初，成立以项目副经理为组长、总工程师为副组长、各部门负责人、施工经理参加的创优活动领导小组，具体组织领导活动的开展，日常工作组织由质检站负责。b） 加强职工教育及培训：所有参加工程建设的职工入场前必须进行质量意识、形势任务教育，对重要工种进行专业技能培训，考核合格后方可上岗作业。c） 总结推广及经验交流：领导小组负责总结每月、每季度的活动情况，将评比的精品及存在的问题以图片、录像等直观形式在项目“质量简报”、宣传栏进行宣传，组织参建的职工学习，并在此基础上由活动办公室负责向项271、目组申报和参加业主组织的各项评比工作。d） 检查评比公正严肃：所有检查评比项目一律通过无计名投票方式进行，工作公正、公开，态度严肃认真，切实体现公司在各个评比项目上的水平e） 落实奖惩制度：对评比出的工序样板、优秀焊工、优秀管理人员等给予2001000 元奖励，并报公司质检处；对评比中处于末位的单位及个人处以2001000 元的经济惩罚；f） 开展群众性的质量管理活动，广泛发动群众参与质量管理，治理质量通病，实现质量改进目标。针对工程难点选好课题，积极开展全面质量管理活动，群策群力，努力提高操作技能水平，工程竣工时，至少要获得一项天津市优秀项目管理成果，一项省(部)级优秀QC 成果，一项国家级272、优秀QC 成果。第七章 现场文明施工措施文明施工是施工企业的窗口，是施工企业的形象，文明施工必须执行国家有关环境保护、市容、卫生管理的规定，建立科学化、现代化、规范化的管理方法。7.1文明施工目标 目标：一实现、二杜绝、三无、四同时 一实现实现施工场地的文明、整洁、安全； 二杜绝杜绝野蛮施工、杜绝不文明语言和行为； 三 无无因工死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故、无违法犯罪案件； 四同时环境保护、劳动安全、工业卫生、“三废”处理做到四同时。7.2施工平面规划7.2.1现场的施工总平面由项目经理部根据建设单位施工总平面管理规则的要求在合同约定时间内，在严格遵循防火、防爆和环保的规定；临时设273、施不影响永久工程施工的规划原则下，按施工部署、施工方法和施工总进度计划要求，以及现场的实际地形对临时设施、运输道路、施工顺序等进行综合布置。编制“施工平面布置图”并提交建设单位审定批准后，在现场按总体规划分步实施。7.2.2施工现场设置“七牌一图”(工程概况牌、施工人员概况牌、十项安全措施牌、防火须知牌、文明卫生须知牌、安全六大纪律牌、安全生产技术牌、现场平面布置和简要施工网络计划图)，并有安全生产、文明施工内容的宣传栏或标语。建立环境卫生及文明施工的各项管理制度。7.2.3施工过程严格按照经建设单位审批的“施工平面布置图”进行施工过程中生产临设的占地使用，严格按经建设单位批准的施工总平面图进274、行现场文明施工管理，临设、机具、材料等要有标识并分类、分规格摆放，保持施工现场的合理布置，并整洁有序。各区域由工程管理部指定的专人管理，协调施工中的工序环节，由于作业面狭窄，临时施工道路，施工场地的使用是本项目能够顺利实现项目计划目标的管理难点，各单位要严格执行临设管理要求，不得随意延长场地使用时间，禁止工具棚、休息室等移动式周转临时设施材料、设备在现场乱摆乱放，不得在施工生产界面内超规划面积的使用范围。7.2.4施工用电及照明a）施工现场照明配置负责正式照明设施安装使用前整个施工阶段的现场照明，在办公室周围、保卫地点、道路的人行出口、施工区域及其它位置设一定数量的照明灯具使施工区域内夜间保卫275、和施工作业及施工道路的照明系统具备良好条件。b）现场所使用临时照明设备按现场甲级防爆等级的性能选定，并得到建设单位的批准，布线要规范、合理，不能随意拉线，交叉布线。c）施工区域工作当日结束的，由施工单位负责用电维护，在离开现场前，做到施工现场人走电断，杜绝由各类施工用电引发的火灾、爆炸事故。7.3现场交通管理7.3.1车辆必须按经建设单位批准的施工道路进出现场，必须按项目的总体安排保持道路畅通，禁止随意地、非计划阻塞道路，同时施工区域的道路由工程管理部负责管理和维护。道路行驶除执行国家交通管理规则与制度外，还应执行建设单位的要求。7.3.2进入施工现场控制区的车辆，须按项目经理部统一安排，非施276、工车辆禁止入内，禁止入内的车辆应停放在施工现场界区外不影响道路畅通和施工作业工作场所需场地，车辆停放不能挡住出口和紧急消防通道。7.3.3施工道路阻断时，事前必须征得建设单位和消防部门同意，道路开挖必须采取有效的安全措施，设昼夜警戒标志，并限期按原路基、路面标准恢复。7.3.4所有出入施工现场的车辆，离开施工现场控制区域前，必须清净轮胎上沾附的污物。使用施工控制区以外的生产厂区道路要文明运输，严禁在路面上抛洒杂物；若发生抛洒现场，谁抛洒，谁清理，并承担由此产生的所有费用(包括罚款)。7.3.5车辆行走的施工道路及场地事先要规划处理，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。大型吊车进出时，要提前报告建设277、单位，车辆过后，及时清扫道路，以保持道路清洁。7.4现场卫生管理7.4.1项目经理部配置在施工作业区域或办公区域内的废料箱、垃圾箱，由工程管理部负责管理和定期清理。各作业单位或个人不提挪用或随意移动该设施，被清理的垃圾要按建设单位或环保要求，要有良好的分类和收集方法，并逐周或视现场情况及时进行有计划的经常性清理，把废物运输至地方政府或建设单位规定的废物抛弃指定位置，无论任何情况废物材料不允许被回埋至现场，禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾。7.4.2施工现场管理高标准、严要求、现场每周至少大清扫一次，设备、材料的运输、吊装应严格按计划执行，不能拖泥带水。设备、配件或材料是保持清洁，杜绝不文明的278、漫画和文字。7.4.3现场按施工平面布置所设置的厕所由工程部派专人负责清理，并保持水厕的上水系统流不出现跑水、滴漏现象、排水系统畅通保持无堵塞，严禁在施工现场随处大小便。7.5现场施工管理7.5.1局部利益服从大局，施工中听从建设单位统一的部署和安排，尊重建设单位的各项管理规定和制度。当下道工序对上道工序有污染时，应制定措施，保证上道工序不受损害。高空电焊施工时，不得四处溅落，施工者要负责对下层设备、材料的保护，防止受到污染或损伤。现场施工做到有条不紊，克服脏、乱、不齐的毛病，编制实施管理细则，实行专人负责、分片包干。每天施工完毕，应作现场清理检查，以消除事故隐患。住宿处、卫生设施应每天打扫，279、保持清洁。7.5.2施工用的电焊机、空压机等应有防雨棚，做到三面挡，一面敞，上有盖，下有垫，线路敷设整齐，并有专人负责，经常检查线路，及时清理易燃物。7.5.3及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，施工材料做到式完料尽场地清，保证施工场地清洁、道路畅通，排水系统处于良好的使用状态。在车辆、行人通行的地方施工时，应设置施工标志。7.5.4乙炔气瓶、氧气瓶按要求摆放整齐，遮盖好。7.5.5水、电管理应由专人负责，杜绝常明灯、常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行合理布置，不准乱拉乱扯，随意接线。使用的电焊软线、氧气带和电焊条280、，每日收工后应盘好收回，电焊条返库。7.5.6施工中的各种剩余物资应按规定及时回收，运出现场。7.5.7加强施工现场安全保卫工作，以防器材失窃7.6环境保护7.6.1环境保护的区域范围为施工现场、临设区。7.6.2环境保护的种类范围包括：防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染。7.6.3项目经理部是环保工作的第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。项目部各职能部门、施工项目组、班组和职工要认真履行项目经理下达的各项环保任务，形成一个懂行、完善、合理的环保自我监控体系。7.6.4加强检查、监控和考核工作 要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪音、废气、废水的检测和监控工作。要与文明施281、工现场管理一起定期检查、考核、奖罚各项环保工作，及时采取措施消除粉尘、废气、废水噪音的污染。7.6.5防止环境污染措施：a)施工现场垃圾渣土要用及时清理出现场，并运到指定地点，严禁随意凌空抛洒。施工现场应指定专人定期洒水清扫，并形成制度，防止扬尘。要对易飞扬物的细颗粒、散体材料和废弃物的运输、堆放应具备可靠的防扬尘措施。禁止在施工现场焚烧垃圾。b)防止水源污染措施：禁止将有毒有害废弃物作回填处理；化学药品库内存放、妥善保管，防止污染环境。c)防止噪音污染措施：严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，无故敲打、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺。7.282、7产品防护7.7.1在以下情况下工程应进行防护a)本专业已完工的工序产品或竣工工程。b)在作业范围内各专业已完的工序产品或竣工工程。c)工程(产品)检验试验合格后在交付前合格的工程(产品)。7.7.2防护和标识a)设备的防护1)动静设备安装后，在设备配管前不得随意拆卸入口出口加设盲板。2)关键设备应有可靠的遮盖措施，对精密设备，施工单位应派专人进行监护，必要时应实行区域通行证制度。b)管道防护1)施工过程中不得在已安装的管道上切割其它材料或架设脚手架不得用管道代替支撑件，不得用管道作悬挂吊具的受力梁，施工过程中作业人员不得踩踏小管。 2)涂刷防锈底漆的管道应在安装前涂刷，并留出焊口部分。 3)283、安装施工作业后，所有的管口必须封闭。 4)所有阀门安装前应清洗其内部，并涂油防护。 5)管道最后油漆应在试压后，中间交接前完成。c)油漆绝热工程的防护油漆绝热的产品在下道工序施工时，不得随意踩踏、拆除，不得随意在其表面切割其它材料和搭设脚手架。d)已竣工但尚未交付的单位工程或单项工程，由项目部安排专人负责现场保卫、防火、防盗、防破坏的工作。e)对工程(产品)造成损坏的责任单位除应承担修复的经济责任,对情节严重构成质量事故的应按工程质量事故管理规定执行。f)建筑物、构筑物的防护1)不得随意在已交付安装的建筑物、构筑物墙面、地面上打洞，损毁或污染墙面、地面。2)作好产品的防护施实记录和检验记录。g284、)阀门试压完后，内部处理干净，并将两端严封，安装前不得在露天摆放。h)地下部分的防护由于本装置大型设备较多，因此大型吊车的进出场将会影响地下设施的安全，在大型吊车进出场时，应及时调查了解地下设施的情况，对于受影响的地下设施应及时的采取有效的保护措施。第八章 HSE 保证措施8.1 HSE 方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。8.2 HSE 目标我们在本项目坚持“安全第一预防为主”的原则，保护健康、安全与环境不受损失，安全计划的期望值是“不发生事故”、“不损害人身健康”、“不破坏环境”。具体控制目标如下：1） 三个重大事故(交通、设备、火灾爆炸)为285、零及伤亡事故为零；2） 伤害频率(每百万工时的事故伤害人数)0.6；3） 伤害严重率(每百万工时事故损失工作日数) 200；4） 重大施工质量事故为零；5） 一般火灾事故损失率为（损失金额/总产值）0.08；6） 无疾病流传、无辐射伤害和职业病发生，无损害人身健康；7） 最大限度保护环境，无施工污染，做到工完、料净、场地清。8.3 HSE 机构与职责 FCC 在项目部建立HSE 机构，由项目管理层、各部门负责人、施工队长组成，在施工过程中落实全员HSE 职责。项目HSE 体系完全按照FCCHSE 管理体系文件手册及程序运行，项目经理是项目安全的第一责任人。项目设HSEB管理部具体落实HSE 管286、理和监督工作，HSE经理是HSE 直接责任人，在项目经理的领导下，全面负责项目HSE 全面工作，对项目经理负责。8.3.1 HSE 管理机构图塔河工程项目部成立QHSE管理委员会及QHSE管理体系，对本项目的安全、环境健康实行监督、检查和指导。组织机构图如下:项目经理：柳承志QHSE管理委员会现场HSE经理赵宽朝HSE监督/培训韩朝阳HSE监督/培训员医疗服务现场保卫医务人员保卫人员交通管理人员应急小组救护车司机专业工程师8.3. 2职责a）项目经理是本项目部HSE工作第一责任人，对项目部的HSE工作负全面责任；负责组织项目部HSE管理的实施工作；负责代表项目部进行HSE管理承诺；负责项目部H287、SE管理资源配置；定期对项目部HSE管理体系进行管理评审，解决体系运行中的重大问题，提出持续改进意见； 组织事故的调查、分析和处理，并及时上报；b）项目副经理代表项目经理全面负责本项目HSE管理工作，对项目HSE工作负直接的领导责任；定期向项目经理和QHSE管理委员会汇报工作，为项目QHSE管理的改进提供依据；负责对安全、环境、健康绩效进行监视和测量管理，并向项目经理报告本项目职业安全、环境、健康管理的绩效，为改进本项目QHSE管理体系提供依据；负责风险评价管理，每隔一定时间或发生重大变更时，应重新组织风险评价；组织制定本项目HSE管理方案；定期主持召开HSE工作会议，及时总结、布置HSE管理288、工作；定期组织检查，落实重大事故隐患的整改；组织对重大事故和恶性未遂事故的调查处理，及时上报上级主管部门；协助项目经理进行QHSE管理决策。c）总工程师协助项目经理组织制定本项目部QHSE目标，并督促分解、落实和考核；督促本项目做好定期或不定期自查自改工作；在技术上对项目部QHSE工作全面负责，督促技术、质量部门履行其QHSE职责；加强HSE技术管理，积极推广应用先进的安全技术和防护装备，参与研究重大事故隐患整改方案；负责产品实现过程的开发、确定和策划，并负责审查公司施工安全技术规程、安全操作规程和安全技术措施项目，保证切实可行；负责标识和可追溯性的控制；负责不符合项的控制；负责纠正措施，预防289、措施的控制；负责组织制定作业环境污染的治理规划方案，使之达到国家卫生标准；参加上报集团公司事故的调查，负责组织对事故进行技术原因分析和鉴定，在技术上提出改进措施，防止事故重复发生；协助项目经理进行QHSE管理决策。d）现场HSE负责人 在保证满足HSE要求的前提下，组织施工生产； 参加HSE检查，随时掌握施工现场HSE工作动态； 在施工生产的同时，检查、布置HSE工作，使施工生产与HSE管理同步； 负责组织设备设施事故的调查分析和处理。e）HSE管理部门在项目经理的领导下，负责该项目的HSE监督管理工作。组织制定、本项目HSE管理计划书，负责处理HSE管理体系运行中的有关事项；积极贯彻执行HS290、E管理的方针、目标； 组织或参加事故的调查、分析、处理，并负责统计、上报,使事故上报率达到100%，无漏报现象； 负责交通方面的HSE管理的监督检查； 负责作业现场职业卫生监测，监督检查职业卫生隐患的治理，对有毒有害作业相应防护用品提出配备； 负责环境保护的监督、检查、监测工作；负责组织对所有项目员工进入现场前的HSE教育培训、岗位HSE教育，并建立相应的台帐,坚决杜绝未接受HSE教育、培训就进入施工现场的事例；每天深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监 督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患(缺陷)整改，使整改率达到100%,遇有紧急情况有权令其停止作业；及时向领导反映问题，提出291、建议，为领导HSE决策提出建设性意见。f）技术质量控制部门执行公司技术质量体系标准，对本项目工程施工技术质量实施监督检查和指导，确保施工质量处于受控状态，避免由质量事故引发的人身伤害及环境污染事故，使事故率为零；组织质量事故的调查分析和处理。g）采购供应部门负责按计划保质保量及时供应HSE技术措施项目所需设备 和材料，使设备和材料合格率100%；按国家规定标准要求，负责各类劳动防护用品的保管和发放；使发放率100%；h）各安装公司（分包）施工负责人职责 保证项目部各项HSE标准、制度在本项目部的贯彻执行，对本公司的HSE工作全面负责；负责组织对本公司员工的各类HSE教育，提高全员HSE意识；使292、员工受教育率达到100%；定期进行HSE的监督检查，及时制止违章行为,严格落实隐患（缺陷）整改，使整改率达到100%,不断改善员工工作条件；发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查分析，落实防范措施。1) HSE工程师参与项目风险评价活动；参与制定项目HSE管理计划书；参与制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；负责审查施工技术方案和安全技术方案；负责项目施工重大隐患和重大危险源的安全监控；负责与业主有关部门就HSE事宜的沟通和信息传递；负责组织员工进入现场前的HSE活动及班前讲话；深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见；参加本单位HSE检查、HSE管理评审及事故的调查处理；负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。2) HSE监督员参与制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；负责组织员工进入现场前的HSE教育、岗位HSE教育；监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话；深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有