1、第1章 工程概况 1.1工程概况滩坑水电站位于浙江省青田县境内的瓯江支流小溪中游河段，电站距大溪小溪汇合口约26km，距青田县城西门32km，距温州市公路里程92km，距离丽水市公路里程107km。滩坑水电站坝址以上集水面积3330km2，水库正常蓄水位160.0m，死水位120.0m，总库容41.9亿m3，调节库容21.26亿m3，库容系数56.0%，为多年调节水库。电站装机容量604MW，多年平均发电量10.23亿kWh，保证出力87.75MW，年利用小时1694h，属于一等工程。主体工程于2004年8月全面开工，截止目前各主体工程已基本完工，机组已全部投入发电运行。增殖放流站（B区）布置2、于滩坑电站交通桥左岸上游约150m，总用地面积为4004m2。整个地块沿左岸公路布置，亦呈西南东北向分布。按照建筑规划总平面布置，根据各建筑用途及工艺要求，沿着交通桥上游左岸，由上游向下游、西南向东北，依次划分为科研参观区（1#楼）、设备仓库区（2#楼）和综合区（3#、4#楼）。在场地的四周布置环形场内道路。各建（构）筑物周围及道路两侧辅以绿化。本工程工期要求：计划开工时间为2014年 11 月08 日；计划完工时间为2015年11月07 日。1.2地质条件1.2.1 场地工程地质条件一、 地形地貌及环境条件场地所处地貌为山体坡麓与河流阶地接壤地带，河水自南向北流淌。场地西北侧紧挨山体边坡，边3、坡走向NESW向、坡向ES，坡角多介于30-50。该山坡坡面植被不发育，大多被坡顶上坝公路施工时的弃土覆盖，现坡面大多已经过放坡挂网(尼龙网)植草处理，仅局部基岩裸露的陡坡部位除外，基岩岩性为侏罗系上统C段凝灰岩(J3C)，质地较硬或坚硬。场区已经过了较大规模的回填平整工作，故建筑物所在场地范围地形比较平坦，地面标高多介于50.0-55.0m，现场区范围均为空地，在场区西侧山坳中有一条冲沟发育，雨季时水流很大，但该冲沟已通过涵洞将沟内水流排入北山溪；在场区南东面沿北山溪有钢筋砼防洪堤(兼作挡土墙)构筑，防洪堤高介于20.0-27.0m。二、 地基土的构成与工程特性根据现场地面调查，结合附近已建4、建筑的地质资料，推测本地块地层资料如下：素填土：主要由附近山上的大块石，石碴及粘性土组成，系新近回填，回填时间约5-7年，层厚多介于5.0-20.0m。粉砂：洪冲积成因，层厚多介于0.5-5.0m，结构松散，粉砂含量约70-80%，粘土含量约20-30%，大多分布在地势低洼部位，地层承载力特征值fak120130kPa。层含碎石粉质粘土：残坡积成因，硬可塑状，含碎石20-30%，局部含砂砾，其它为粉质粘土，有胶结。层厚介于0.50-5.00m，主要分布在山体边坡附近，地层承载力特征值fak200250kPa。卵石：冲积成因，中密结构，卵石含量50-70%，其它为砂砾，主要分布在东面靠近北山溪附5、近，层厚1.0-8.0m，地层承载力特征值fak250280kPa。-1层强风化凝灰岩：灰白色，褐黄色，结构中密，层厚介于0.8-5.0m，地层承载力特征值fak300kPa。-2层中微风化凝灰岩：浅灰紫、灰青和灰白色，岩石饱和抗压强度frc多介于30.0-100.0MPa，属软岩-较硬岩，岩体基本质量等级为级。三、 水文地质特征 地表水拟建场地西侧山坳中有一条冲沟发育，雨季时水流较大，不过该冲沟内水流进入本场区后已通过地下涵洞排泄，涵洞为现浇钢筋砼结构(断面1.5m2.5m)，经过专项设计与施工，结构安全有保障，故本工程建设时可不考虑地表水作用。 地下水根据区域水文地质条件结合场地所处地貌，6、场区地下水以孔隙潜水为主，主要贮存在素填土、粉砂和卵石中，风化凝灰岩风化裂隙水含量极少，总体看场区地下水比较贫乏，估计大口井单井出水量约30T/d。场区环境属于原生态，地下水无污染。四、 不良地质作用场区西北侧地表水(冲沟)现已通过专设涵洞进行集中引流和排放，一般不会产生不良地质作用；场区东南侧与北山溪之间有防洪堤(坝)构筑，可不考虑溪水对场区产生冲刷等不良地质作用。地下水水位埋深大、水量普遍较小、地形高差大及迳流条件好等有利因素，一般也不会产生不良地质作用。因场区北西侧紧挨山体边坡坡脚，应着重考虑边坡稳定及可能产生的不良地质作用。另外基础施工过程中应重点考虑素填土中存在大块石等不利因素。1.7、3工程施工条件1.3.1 工程交通条件一、对外交通条件进场公路利用场地对岸的公路。该公路为水南景宁县道，连接青田县至景宁县，在交通桥处有岔路可到滩坑水电站B区。二、场内交通条件场内交通由沿江公路连接各个施工场地，场内已经具备通往弃渣场的道路。1.3.2 其他施工条件一、施工场地本工程所需的临时施工用地由发包人负责提供，施工用地位于B区对岸下游900m的农机沟、面积为5000 m2；同时在B区东北方向的场地提供300 m2的场地作为施工用地。二、工程用电、用水1、B区对岸布置有一35千伏变压站，施工用电由此接入。承包人负责设计、施工、管理电源接头至本合同所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全8、部配电装置和功率补偿装置。2、承包人负责提供本工程施工和生活用水。三、材料供应：本工程所有材料均由承包人自行采购。 1.4 本工程特点、难点分析与对策1.4.1特点、难点分析二、工程难点及解决对策1、施工特点、难点分析及解决对策（1）、施工特点、难点分析本工程最突出的特点与难点表现在如下几个方面：本工程地理位置比较狭长，对出土的方向，材料的运输方面是个难点，因此要详细的施工布置。施工工期要求较紧本工程建筑面积6536.64 m2，工期较紧张，因此，编制合理的总进度计划与主体流水作业进度计划，合理确定各关键节点工期，并采取有效措施保证关键工序的施工进度，保证最终工期目标的实现。节能工艺多工程量大9、本工程为节能工程，铝合金窗采用断热低辐射中空玻璃窗，外墙面采用聚苯颗粒砂浆及抗裂砂浆。这是近期发展的新材料、新工艺。我单位有类似工程在施工，可以为本工程提供借鉴。三级钢筋施工难度大根据规范要求，三级钢筋必须采用机械连接，我公司针对这一个特点，决定采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。（2）解决对策本工程施工主要重点、难点的解决对策如下：重点难点解决对策施工工期要求较紧工期要求按照招标文件要求在12个月完成全部工程。 制定合理全面的进度计划项目管理中，坚持计划先行的原则。合理制定施工进度网络计划(计划中充分考虑节假日及意外因素的影响)，以各节点控制性工期为进度目标，各分部分项工程施工工期及工序间10、逻辑关系工作为指导，以工期具体管理措施为保障，确保本工程总目标工期的实现。建立完善的工期保证体系建立系统化的、完善的工期保证措施，掌握施工管理主动权，系统地控制施工生产局面，保证施工进度的基础和关键。采取有效的工期优化措施确保施工工期。对不可预见性因素采取有效的应对措施充分考虑政策性因素、台风雨季、设计变更、材料因素等的影响。采取预留项目施工时差等有效应对措施，保证进度受控。作好充分的施工准备，避免影响工期充分的准备工作对工期控制非常重要。我们将根据工程量大小、工程特点和自身经验，对项目各个方面的准备工作进行提前考虑与周密计划。以确保顺利实现各阶段的工期目标。节能工艺多，工程量大铝合金窗采用断11、热低辐射中空玻璃窗，与相关方协商，尽早确定铝合金窗颜色和生产厂家，在砌体施工时开始制作铝合金窗，在墙面保温施工前完成施工。外墙面采用聚苯颗粒砂浆及抗裂砂浆，根据天气情况，合理安排室内外作业，做到晴天抢室外，雨天抢室内。三级钢筋施工难度大根据施工进度计划尽早对施工图钢筋进行翻样，对三级钢筋单独设立样单。选择钢筋材质量稳定，供货货源充足的供货商。三级钢筋在现场连接，购置全新的钢筋剥肋滚压直螺纹机，确保连接质量。第2章 施工总平面布置2.1施工总布置概述水生生物增殖放流站（B区）工程位于青田滩坑，总占地面积为4004m2。整个地块沿河道左岸布置，亦呈西南东北向分布。按照建筑规划总平面布置，根据各建筑12、用途及工艺要求，沿着交通桥上游左岸，由上游向下游、西南向东北，依次划分为科研参观区（1#楼）、设备仓库区（2#楼）和综合区（3#、4#楼），总建筑面积为6536.64 m2。施工总平面布置初步考虑如下：1、施工临设布置用地：根据本工程施工内容分析，本工程主要施工临时设施包括钢筋加工厂、木工厂、混凝土搅拌站等。初步考虑将混凝土搅拌站布置在农机沟，在B区施工场地布置一座木工厂及钢筋加工厂。2、本工程各个施工区通过现有的交通桥及沿江公路连接，与弃渣场及其它各施工场地都有道路连通，本合同工程施工区域内场地平整，因此，不需要另外布置场内施工道路。3、职工生活和办公管理用房：均布置在施工现场，总建筑面积约13、为2100。4、混凝土拌和系统：在农机沟施工用地范围内布置一座小型混凝土搅拌站，以及料场、集水池、沉淀池等附属设施。5、施工用电：B区对岸有一35KV变压站，由此架设10KV输电线路分别至B区和农机沟，两处各布置一台变压器，供生产、生活用电。为了工程应急，本工程做好使用自备电源的准备，配备1台移动式柴油发电机，总容量50kw，供施工应急用电。6、施工用水：考虑从河中取水直供。 7、附鱼类增殖站（B区）施工总布置图2.2 混凝土生产系统布置根据招标文件要求，本工程的砂石骨料由承包人自行采购，混凝土自行生产。为保证混凝土浇筑供料的连续性，考虑设置一台HZS35 混凝土搅拌机及相应的配料、秤量设备，14、混凝土生产系统主要由搅拌站、水泥罐、料仓、集水池、沉淀池等组成。1、搅拌站搅拌站由JS750搅拌机及相应设备组成。配有36m3 的骨料配料仓、240t水泥罐。整个生产过程由电子秤计量，自动化程度高，生产出的混凝土质量好。搅拌站生产能力约为35m3 /h，可满足生产需要。2、骨料系统本工程砂石骨料用量少，在搅拌站旁布置一座砂石料场，料场设置520 mm、2040mm、及黄砂料仓各一个，规划单个料仓容量为400m；成品骨料由3m3装载机铲运给料，分别将各档骨料送入搅拌站的骨料仓内计量。3、水泥罐水泥用量按每立方米混凝土300公斤估算，每个搅拌站按高峰期水泥5天的贮存量设计。搅拌站内设有2只40t散15、装水泥罐，10m3外加剂库。散装水泥由气力输送入罐，再经罐下的螺旋输送机送到计量斗，经计量后卸入集料斗并溜入搅拌机内。4、外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土质量，根据设计配合比，在混凝土中掺加适量的外加剂，外加剂按选用的产品不同，设有外加剂搅拌桶，泵送到搅拌站计量再卸入搅拌机内。为防止污水产生，在搅拌站旁布置总容量约15 m3 的集水、沉淀池，生产废水二级沉淀处理后排走。系统的主要设备配置如下表2.2-1： 搅拌站主要机械设备表 表2.2-1 序 号 名 称 型号规格数 量备 注 1搅拌机JS7501 2配料机1 3 水泥罐 40t2 4 装载机 ZL501混凝土拌和质量控制由试验室负责，按规16、程规范要求，对砂石骨料水泥、外加剂和水质进行检测，对不符合技术标准和设计要求的严禁使用，混凝土级配由试验室确定，操作人员按级配单严格控制称量，值班员定时检查计量和搅拌质量，并到浇筑仓面了解混凝土质量，按规定取样检测，定时向监理工程师上报检测资料。2.3附属工厂、仓库布置2.3.1 附属工厂布置本工程施工内容简单，除混凝土拌和系统外，其他附属工厂主要考虑布置：钢筋加工厂、木工厂、修理车间及砂石料场等。在农机沟施工用地布置一座修理车间、一座砂石料场、在B区施工现场布置一座木工厂、一座钢筋加工厂。2.3.2 仓库布置本工程需要入库保管主要是强、弱电和供水设施的配件及后期建筑装修材料，施工的工器具材料17、劳保用品等，考虑在农机沟营地布置一座综合仓库。在左岸300坡地布置一座袋装水泥存储仓库。施工临设区的布置同时考虑配套的消防、排水和卫生设施，各工厂建筑面积和规模详见表2.3-1。施工工厂、仓库用房建筑面积一览表 表2.3-1名 称占地面积(m2)布置位置混凝土搅拌站600农机沟施工场地机修车间200砂石料场800综合仓库600钢筋场500B区施工场地木工厂400袋装水泥存储仓库100 300坡地施工场地合 计33502.4生活、办公与管理设施根据施工总进度计划安排，本合同工程施工高峰期平均人数约需165人，其中生产工人约120人，管理及后勤保安人员14人。共安排职工宿舍1000m2，办公室318、00m2，其他生活配套设施800m2，合计总建筑面积2100m2，占地面积1000。各类用房面积详见表2.4-1。 生活、办公与管理用房建筑面积一览表 表2.4-1 序号名 称建筑面积(m2)备 注1职工宿舍1000活动板房/砖瓦房2办公室300活动板房/砖瓦房3食堂、浴室500活动板房/砖瓦房4厕 所100砖瓦房5其他用房200合 计21002.5水、电、通讯设施布置2.5.1施工供水设施1、施工供水水源：本工程临近小溪河边，水源丰富，据了解水质可以满足混凝土生产用水要求。因此，生产用水直接使用小溪河水。2、施工供水站设置：本工程施工用水量不大，主要施工用水为混凝土生产及养护用水，根据现场地19、形条件，考虑在农机沟营地布置一只30m水箱，右岸台地布置取水泵站，安装一台4潜水泵从河中抽水至水箱中，再从水箱内布置供水管通至拌合系统。B区施工布置一只10m3的水箱，在小溪河左岸设置取水泵站，安装一台4潜水泵从河中抽水至水箱中，再从水箱内布置供水管通至各个用水点。生活区另布置一只10m水箱，在生活供水箱内设水净化处理系统，在达到饮用水标准后送至各生活用水区。2.5.2 生活供水设施生活用水从生活供水箱中取用。为确保水质符合生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）的规定，在生活供水箱内设水净化处理系统，在达到饮用水标准后送至各生活用水区。2.5.3供电系统布置一、供电条件根据招标文件要求，20、施工用电由位于B区对岸的35KV变压站引出。二、施工供电设施布置规划施工现场主要用电设备有混凝土搅拌站、转盘钻孔机、高压泵、钢筋加工和焊接、塔吊、混凝土浇筑及夜间施工照明等，用电设备总容量约为200KW，考虑在B区施工现场布置1台S9-315KVA 10/0.4KV变压器，供B区生活生产用电，在农机沟营地布置一台S9-315KVA 10/0.4KV变压器，供农机沟营地生产生活用电。另配备1台50 KW柴油发电机组，供停电应急使用。三、施工供电设施布置要求1、变压器高压侧安装RW7-10型跌落式高压熔断器和氧化锌阀形避雷器。变压器低压侧中性点均与接地装置可靠连接。接地电阻要求不大于4欧姆。2、所21、有的电气设备安装，严格按国家电气装置施工验收规范要求规定施工，并经验收合格后方能进入使用，确保设备、人身安全。3、备用发电机组与电网之间必须安装双向开关，确保一个电源供电，以免误操作，保证安全用电，确保人身、设备安全。4、从35KV电源点到变压器高压侧的主干线采用钢芯铝绞线，变压器低压出线至各工作面的用电线路采用铝(铜)芯塑料线架空布置，架设的距地高度必须符合规范要求，电缆线敷设，电缆穿越公路处应进行钢管防炸，防压保护，线路架设、电缆敷设施工，均按国家施工验收规范要求施工。四、施工供电维护和管理现场用电采用三级供电方式进行维护、管理。变压器为一级，安排专人负责维护、运行；现场设动力配电箱及照明22、配电箱为二级，临时用电配电箱(移动式)为三级，由现场专责电工责检查、维护。为了确保用电安全二、三级配电柜(箱)采用380V/220V三相五线制，供电整个接地系统采用TN-S方式；并均设置触漏电保护自动空气开关，所有配电柜(箱)及电气设备、设施均需可靠接地，接地电阻达到施工验收规范要求。雷雨季前对避雷装置进行一次测试工作。备用发电机由专人负责运行、维护、管理。2.5.4施工照明1、施工照明系统，电源采用380/220V电压，所有的照明配电箱和照明器具根据规范要求作好安全保护接地工作。2、照明灯具：施工现场光源，采用足够的数量的投光灯及白炽灯作为光源；各辅助生产工厂采用的白炽灯照明；办公、生活室内23、采用节能型荧光灯，食堂采用白炽灯照明。室外采用防水灯头。3、照明线路：采用BV型铜芯塑料线及YC型电缆敷设。 2.5.5通讯系统本工程施工通讯主要依靠移动电话。同时接入互联网以满足信息化需求。第3章 主要工程项目的施工方法3.1 施工准备 3.1.1施工准备在得到发包人和监理人的认可后方可在施工场地内进行清除表土的工作。1、工程开工前，对业主提供的平面控制网点和水准网点进行复核，确保精度应符合要求。根据施工图提供的数据及尺寸，建立供施工使用的平面控制网和高程控制网，按照规范的有关规定进行测量定位。放线时按要求放出边坡线、底脚线等，标高、轴线应经复核检查无误后，为挖土施工做好测量准备。2、在平地24、进行开挖作业时，开挖区周围要设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。3、按测量控制桩范围清除施工区范围内的植被及表土，清挖范围延伸到离施工图所示建筑物基础边线外侧到少5m的距离。场地清理采用YT140推土机为主，PC200反铲挖掘机和人工配合。清除后的杂物用PC200反铲或ZL50装载机装10t自卸汽车运到业主指定的弃碴场或在征得现场监理同意的条件下将表层土中的可燃物就近焚烧，焚烧时必须有专人看护。未经发包人和监理人批准，不得于施工区附近的任何地点倾倒废弃物。3.2基础施工 3.2.1 土方开挖一、土方开挖1、土方的开挖本工程的土方开挖根据该基25、坑地理位置和土方堆置要求，利用临时设计的循环施工道路和开挖顺序，以便使机械和车辆运输两不误。土方开挖时，土方施工机械停靠在自然地坪上取土装车，坑下小型挖土机和人工组成传递接土，送至挖机开挖范围区内，由坑上大机装车场内短驳或外运。基坑挖土采用自边坡向两侧及中央的开挖流水顺序，挖土期间，机械及其他重物不得碰撞工程桩。基坑围护按设计要求，按需分块施工，根据基坑要求先后挖土，确保基坑安全。挖土顺序应严格按施工组织设计进行，不得超挖，开挖面的高差应控制在4.0米以内，并宜按1：1.2放坡；挖土机械如需在未拆除的井点管上运作，必须覆土高于支撑顶面30厘米及铺设走道板。机械挖土标高控制在基底200mm处，余26、下土方改用人工开挖扦平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。土方开挖后即开挖基底明沟进行排水,排水沟沿坑底四周设置，并间隔2030m设置集水井，井内积水采用潜水泵随时抽净，以此确保坑底明排水畅通，坑底干燥。挖土与扦土、凿桩、土建班组之间的紧密和有效配合，是控制基坑变形最直接关系。挖土施工确保日、夜两班连续施工，尽量满足土建单位施工，有影响土建的土方及时清理，留出最佳位置，让垫层及时形成。二、土方施工质量控制27、1、围护体系的监测在开挖过程中如发现险情，应立即通知有关各方，以便采取相应措施。2、土方开挖按踏步式逐步进行，不准一次突发性开挖到底，做好四周边坡坡度，避免土体大量挖出后，造成围护结构侧向应力增大过快而产生险情。3、挖土过程中，保证地下水位离挖土面1.0米以上，为保证排水效果，应配上足够潜水泵进行明（暗）排水。4、基坑底土不得超挖，挖土机挖至离坑底20厘米，基土用人工挖土。5、为防止在开挖过程中围护体系发生意外，挖土深度应严格控制，每次挖土决不超挖。6、机械进出通道处，事先在基坑护壁附近铺设路基箱，以扩散压力。7、挖土时，严禁挖斗碰撞围护体及工程桩，其周围的土方均用小挖土机和人工挖土。三、施工28、期间特殊情况处置1、施工时间根据实际情况尽量不安排夜间施工，发挥白天作业时间的作用。2、天气确保在天气特殊，气候恶劣其情况下的正常施工作业安排，如遇特殊恶劣气候（如暴雨、台风等）的情况，挖土停止施工，停放好一切机械设备，确保机械电器安全，防止伤人事件发生。3、支护系统当基坑挖土达到一定深度时，如基坑发生变形较大和有塌方危险时，我方应及时中止挖土，及时听从设计、建设、监理等部门的指挥，调动一切应需机械抢险，将损失控制在最小范围，确保基坑安全。3.2.2 钻孔灌注桩施工1、施工工艺复核 抄平 泥浆护壁清障定位护筒埋设桩机就位开钻界面验收 沉渣验收 钢筋笼验收确定持力层终孔第一次清孔安放导管 孔底沉29、渣验收 确认初灌量安放钢筋笼第二次清孔浇灌混凝土 检查桩笼和混凝土面标高成桩验收清洗移机至另一个桩位。2、施工技术措施（1）试成孔工艺为了检验施工机具的适应能力及施工工艺、地质情况及单桩承载力，根据设计要求，在正式施工前进行成孔试桩的施工是十分必要的，其目的是：检验地质的情况，为设计、施工提供比较正确的地质概况，有利于今后工程桩的施工。针对地层情况调整施工工艺，使理想的工艺方法更加科学、实用，为施工阶段的顺利进行奠定基础。（2）泥浆的制备施工过程中必须加强对泥浆指标的合理控制。泥浆材料：以自然造浆为主。制备方式：泥浆拌合稀释于水化处理而成。泥浆比重、粘度、失水量按地层情况进行科学调整。泥浆性能30、控制在胶体率约95%，PH值79，粘度1820秒，砂率58%。（3）钻孔成桩桩位测定后埋设护筒，而后钻机安装就位，经平整三线对中后，开始钻进。钻具采用三翼刮刀合金钻头，全面钻进。根据地层情况，相应调整钻进三大参数，对于一些易塌孔的地层，局部采用优质泥浆护壁，以保证孔径的较规则和垂直，遇易缩颈土层，则应控制钻进速度，保证成孔截面。并采用综合地质资料机判与捞取岩样手段来控制持力层层顼标高，然后准确记录进入持力层的深度，并达到设计要求。（4）护壁、清渣钻进中根据工程地质条件不同，泥浆性能亦作相应的调整。在保证桩孔不塌、不缩径的前提下，一般对于粘土，泥浆须保持低比重、低失水量、流动性好，增加泥浆的排渣31、能力。对含砂土层，除采用优质泥浆护壁外，尚不能达到较好的效果，此时应同时投入黄泥团，提高泥浆的粘度，确保护壁质量。在施工过程中始终保持孔内泥浆液面高于地下水位，以保持泥浆对孔壁的压力。该工程局部土层可能产生泥浆流失现象，此时施工现场应增设蓄水箱（池）和大容量给水泵，确保孔内的泥浆压力。钻机钻到预定持力层并进入设计深度后，经技术组和监理工程师鉴定合格后方可终孔。埋设钢筋笼下好导管后，第二次进行清孔，直至沉渣符合要求，经验收方可浇灌混凝土。（5）钢筋笼埋设清孔符合要求结束后，及时埋设钢筋笼。作业时根据笼顶标高和护筒标高换算出吊筋长度，用吊筋将钢筋笼安置在预定位置以保证笼顶处于设计标高位置。（6）下32、导管及混凝土灌注钢筋笼埋设完毕，及时安放导管。导管在下入孔内前，严格检查是否有弯曲、漏水现象，以保证灌注质量。导管口离孔底0.30.5米，不得大于0.50米。混凝土采用商品混凝土，施工前与混凝土公司达成协议，根据混凝土用量最大部位来确定混凝土运输车的数量，确保混凝土供应及时、连续。同时，要求供应商必须确保高强混凝土的配比质量。每根桩灌注时间：6004小时。第一次剪球灌注时，应保证有足够的混凝土（初灌量0.8M），以便剪球时达到一定的埋管深度（1.01.5米）。随后进行多次连续灌注。在灌注时，应认真测量混凝土面的深度，计算导管的提升高度，每次提升卸除导管后，保持导管埋入混凝土内的深度大于1.5033、米，防止导管提离混凝土面引起泥浆涌入而造成断桩事故。灌注时由技术人员进行测量记录，填入灌注记录表，严格控制灌注质量和桩顶标高的到位。并由技术员负责对混凝土质量抽测，做好混凝土试块，灌注结束后，清洗导管，起拔护筒。3、质量检测在整个施工过程中，由技术组对每道工序的各个环节进行全面认真的质量检测，严把工程质量关，切实搞好全面质量管理，确保工程质量。各道工序须经技术组检验合格并经监理工程师验证签证后方可进入下道工序。工地技术组对整个工程的质量负全责。检测内容包括：（1）护筒埋设护筒埋设是钻孔灌注施工的开始，护筒埋设是否周正，将影响钻孔施工的成孔的垂直度。在埋设时技术人员检查护筒是否平稳，护筒中心是否34、正确，本工程采用直径大于桩径100mm钢板护筒。护筒高度视杂填土厚度，地下水位置而定，确保护筒底穿过杂填土，并低于地下水以下500mm左右，护筒中心允许偏差在50mm以内，并需经监理工程师验收合格。（2）钻机孔位安装严格保持钻机的水平及天车、立轴、孔口中心三点一线，并保持垂直。安装时，用水平尺检查两个垂直方向是否保持水平，并检查三点一线的铅直度。检验人员对上述各项进行逐项检查，合格后方准予开孔，以保证桩孔的垂直度和桩位的偏差符合有关规范要求。（3）泥浆性能及沉渣厚度为保证泥浆的良好护壁性能及排渣能力，技术组设专职泥浆管理员，根据地层需要制备和调整优质泥浆，测定泥浆的各项技术指标和参数。每根桩在35、成孔后与灌注前，均由检查人员测定孔底沉渣厚度，严格按规范和设计要求进行检测，不合格者均不得移位或灌注，并将检测结果及时记录在有关记录表中。（4）入5-2强风化凝灰岩层深度的确定与控制，结合工程地质勘察资料，严格丈量钻具长度，以控制进尺深度。并按各方认可的方法鉴别终孔。主要采取捞取岩样与地质报告相结合判别，并取岩样封存。（5）钢筋笼的检验检验人员对钢筋笼的制作质量，严格按设计和规范要求进行检测。内容有：钢筋笼的长度，主筋间距、箍筋间距、定位环、吊筋长度，焊接等。（6）混凝土供应及灌注砼的供应应根据砼用量最大部位来确定砼运输车的数量，并与砼搅拌站始终取得联系，保持配合、协调，确保砼供应连续。根据本36、工程图纸设计要求的砼级配，严格按设计等级进行搅拌配比试验，考虑砼浇捣的可泵性、稠度等，经试验合格后方可搅拌使用。在灌注过程中，技术人员随时检查混凝土的拌制质量，在灌注每根桩的同时，根据规范要求制作一组试块，制作质量要求必须合格。灌注时检查内容还有：导管起拔高度，混凝土面的测量，确保一定的埋管深度和超灌高度，桩顶标高达到设计要求，在地面与桩顶之间采用石子或土回填防止施工时发生安全事故。4、确保质量措施（1）要确保桩施工质量，钻孔灌注桩要严格控制垂直度、孔底沉渣厚度及桩身质量，对桩底及桩顶标高要做好交底及复核工作。 （2）混凝土按常规施工，严格计量，加强养护。（3）现场设置轴线控制线，严格复核桩位37、及标高。（4）实行打桩专业分包单位自检和总包项目班子专检制度，对桩位、桩长（孔深）、孔径、垂直度、桩顶标高、桩身质量等严格管理和监督。（5）钢材、水泥均要有质保书及复验单，杜绝不合格材料进场。3.2.3柱下基础施工 一、基础底板施工方案一）施工工艺流程放线垫层砌筑砖胎模钢筋制作安放垫块、绑扎下部钢筋焊接制作钢筋支架绑扎底部钢筋绑扎上部钢筋设墙、柱基准支架绑扎墙、柱插筋隐蔽工程验收混凝土浇捣令混凝土浇捣前的准备浇捣混凝土养护底板施工工艺流程图二）垫层施工1、待基坑开挖后，按垫层尺寸放线，经监理验槽后，方可浇捣混凝土。2、严格控制平整度，不得超厚，垫层表面用木蟹槎平、抹光。3、垫层砼浇注前应对坑底38、土层抄平，打出平水桩，按平水桩先将土层找平，再按平水桩浇砼，并控制厚度。4、为确保垫层宽窄尺寸，必须按规定放线支边模。边模可用10310cm 方木，傍打短钢筋头或木桩固定。如图：三）底板钢筋工程1、工艺流程：划钢筋位置线绑扎板底铁下层钢筋绑扎板底铁上层钢筋绑扎地梁钢筋绑扎板上铁下层钢筋绑扎板上铁上层钢筋柱子插筋墙体插筋。2、施工要点：划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板39、钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹2 钢筋焊接而成）见上图，马凳间距1.5 米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎40、牢固，调整后保证插筋垂直。四）模板施工方法1、承台模板 承台侧模用组合小钢模，基础梁和柱独立局部落深处分两种情况：土层情况不好采用砖模；土层情况比较好，则采用水泥砂浆将坑两边粉平，直接利用土层作为模板。 按模板排列图拼装模板，每块模板长边一般每300mm不少于一个轧头，短边不少于二个轧头。支模时，应加设临时支撑、防止模板倾覆伤人，模板拼装完成后，梁模断面宜比规定尺寸收小5mm，可用250250 mm的木条作为对撑。模板支撑时，侧壁土面必须加设垫头板，中间拉统长麻线逐一将斜撑撑紧。模板接缝：缝隙过大者，必须用木料或其它材料镶接，不使漏浆，使用的模板和支撑及支撑完成的浇筑模板必须具有足够的强度、刚41、度和稳定性。2、底板模板1）底板内集水井部份的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用九夹板。预先留500500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500500夹板对该洞进行封闭。整个模板上方用钢管支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。2）混凝土浇捣结束后，模板作为养护时的保温层，待一定时间后方可拆除。五）底板混凝土施工方法1、主要施工方法1)混凝土浇筑之前先将泵管接好，在绑好的底板钢筋上铺一层九夹板，九夹板上放2m长方木，将泵管放在方木上，接到浇筑混凝土位置，严禁将泵管直接放在基础底板钢筋42、上，泵管出口接6m 长软泵管，便于调整浇筑位置。底板混凝土从中部分别向两边浇筑，输送管随浇筑随拆除，拆接管要迅速，以防堵管。2)砼浇筑采用斜面分层浇筑方案，这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。泵送砼时，按16110 坡度浇筑，每层浇筑厚度250。且上层砼应超前覆盖下层砼500mm 以上。3)输送管垂直段应注意接头是否严密，防止混入空气，产生堵塞。施工前应先用适量的与混凝土同标号的水泥砂浆润滑输送管内壁。当泵送间歇时间超过45 分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。4)在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决43、上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。如下图：5)混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层5-10cm 左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20S-30S 为宜，但还应视混凝土表面不在明显下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。6)砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来44、不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如下图：7）表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。应运用“三压三平”的成熟工艺，经4-5h 左右，先按板面标高用板锹拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数通，滚压乎整最后在终凝前用木蟹打磨压实、铁抹子抹平收光，以防混凝土表面裂缝出现，约1214h 后覆盖一层塑料布两层草45、包充分浇水润湿养护。2、控制裂缝的技术措施钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，这种情况在高标号混凝土中更宜产生，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。1）优化混凝土配合比混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，而产生温差应力，因此在施工中应选用水化热较低的水泥。（1）对于基础来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此，充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量。（2）选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。（3）粗骨料选用粒径为540mm连续级配碎石；细骨料选46、用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的纠缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。（4）可选用掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，并右大大减少施工中出现冷缝的可能性。（5）坍落度：控制在12020MM。（6）凝结时间；初凝时间为9-10小时，终凝时间为12-13小时。（7）混凝土应度验确定配合比以及掺合料相容性测试。2）改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给于二次振捣，二次收光,排除砼因泌水在粗47、骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。3）控制砼的入模温度；采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。4）做好砼的保温，保湿养护，用1 层塑料布2 层草袋保温蓄水，以减少砼表面的温度梯度，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。5）加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在25度以内。48、3、混凝土养护1）养护方法：采用一层塑料布两层草包养护。养护3 天后方可上人进行放线及钢筋清理工作，在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。2）养护时间：砼浇筑完毕后，普通砼养护时间不少于7 天，抗渗砼养护时间不少于14 天。4、质量标准1）保证项目：(1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。(2)混凝土配合比、原材料计量、养护等必须符合施工规范的规定。(3)混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ-107-87）的规定和设计要求取样、制作、养护和试验。2）基本项目：(1)砼振捣密实，无漏振、胀模、孔洞、露筋、麻面49、烂根等现象。(2)混凝土表面光滑、棱角完好、无磕碰及损伤 。(3)墙体的平整度、垂直度符合设计及规范要求。3）允许偏差：项次项目允许偏差(mm)1轴线位置：(1)基础(2)独立柱(3)墙、柱、梁(4)剪立墙1510852截面尺寸+8-53表面平整864预埋设施中心线位置：(1)预埋件(2)预埋管1055预埋洞中心线位置155、质量控制措施1）混凝土严禁现场随意加水；2）浇筑砼时，要在下层砼初凝前浇筑上层砼，防止施工冷缝的产生。3）混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。砼振捣时，由于采用放50、坡浇筑，因此在形成坡度后，要从两层砼相交层的最上部自上而下振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液为准。4）夜间浇筑砼时，需有足够得照明，严格控制每层浇筑厚度。5）板面混凝土拉通线找平，严格控制板面标高，误差在3mm 之内。6）经45 小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧根着用塑料扫帚沿短向（南北向）扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。3.2.4 回填土施工一、施工流程基坑清理防水完毕验收合格土质检验分层铺土夯实环刀取样上层回填验收二、施工要点1、填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用51、含水量符合压实要求的粘性土。回填时，土料和石灰过筛，其最大粒径不大于50mm。2、基坑回填土在地下室防水卷材保护层施工完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。3、在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m 钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。4、基坑回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3 遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。5、基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。为加快回填速度，可根据52、现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高150mm、宽500mm 的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。（见下图）6、在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重，应根据测验情况，进行补夯12 遍，试验合格后方可进行上层的铺土工作。7、现场及时洒水保持土体湿润。遇到大风天气将现场的白灰及时覆盖保存并停止回填土的施工。8、当整个土方回填完成，应进行资料整理。三、质量控制与检验1、为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到53、设计要求后，才能填筑上层土。2、基坑填土每20m50m 取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。确保回填土压实系数满足设计要求。3.3 框架钢筋混凝土结构施工本工程主体结构可分为为两大区块施工，1#、2#楼为一个施工区块，3#、4#楼为另外一个区块，两个区块再按单体分为若干小区块，如下图：1#楼浙江省瓯江滩坑水电站水生生物增殖放流站(B区)工程一区块2#楼3#楼二区块4#楼3.3.1 钢筋工程1、施工准备1）机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工机械及数54、量见施工机械配备表。2）材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场（此部分由物资公司提供），钢筋进场后要进行力学性能复试。3）材料管理在施工现场平面布置加工料场时，一级钢与二级钢分开堆放、加工、标识。为避免同级不同标号钢筋进场后堆放混乱采取以下几项措施：现场钢筋堆放场地将不同标号钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气55、造成钢筋锈蚀。4）技术准备钢筋放样技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/31/4 之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。2、钢筋后台加工1）钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验56、确定。2）钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。3）钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。4）切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差5mm（顶模撑除外）。5）钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做180 度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的57、2.5倍，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90 度或135 度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5 倍，135 度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5 倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、58、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。3、钢筋的绑扎应符合下列规定1）钢筋的交叉点都应绑扎牢。2）板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。4）绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多59、边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90；采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。5）绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。6）凡梁中双排钢筋间用251500 的钢筋头架设，以保证钢筋的排距正确；凡板中负弯短筋均使用8 的马凳筋支设。7）现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在木马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。4、柱纵向筋绑扎1）底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置。2）柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。3）支60、模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。4)梁中水平钢筋接头采用闪光对焊，柱中竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，焊条采用E43 系列，按规定制作试件，试件经试验合格后正式施焊于结构，另外每层应抽取试件检查，不合格不隐蔽。5、梁钢筋绑扎1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于61、模板内。3）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。6）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。7）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。8）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加62、密，其间距与加密区长度均符合设计要求。9）在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。10）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（_级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。6、板钢筋绑扎1）清理模板63、上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。7、楼梯钢筋绑扎1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头8、筋施工的质量保证措施钢筋用量大，钢筋制作在现场制作，为保证钢筋位置准确，应预先弹线，必要时采用焊接的方法，固定钢筋，直径大于20m64、的粗钢筋接头除闪光对焊接头外，一律用气压焊接头，为了确保钢筋气压焊接头质量，应建立专业性的钢筋气压焊队，由一名专业技术人员任专业工长，施焊的操作人员必须经过培训和考试合格，并持有相应钢筋直径的操作证方可上岗施焊。另外还应设专职检查员会同工长、试验员、队长随机抽样送试验室复验。钢筋经甲方、质检部门验收合格，办理隐蔽记录后方可支模、浇砼。3.3.2 模板工程1、材料要求本工程模板大都采用九夹板，支撑采用48标准钢管脚手。2、搭设模板支撑体系用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁和平台模板的垂直支撑。满堂支撑立杆纵向间距为700mm，横向拉杆为1800mm一道。在柱与柱之间架设斜65、撑和剪刀撑。柱模板均固定在支撑体系上。3、柱模板施工1）工艺流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱模板抱箍全面检查校正整体固定柱模修补。2）安装前应在模板下口处铺一层水泥沙浆（1020厚），以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。3）矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置柱箍。抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，在柱下部1/3范围内不得大于200mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于400mm66、。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。4、梁、顶模板1）梁模板工艺流程：拉线找出轴线与标高地面夯实支立柱调整标高安装梁模板绑筋安装侧模加水平拉杆办预检2）楼板模板工艺流程：抄平找出轴线及标高地面夯实支立柱安装楞木铺面板校正标高加水平拉杆办预检3）圈梁支模工艺流程：支立柱安装楞木铺底模绑筋安装侧模水平支顶办预检4）构造柱模板工艺流程：绑筋砌砖支模预检浇筋混凝土混凝土屋檐支模：校正圈梁立筋支外模绑67、斜板筋支里模与墙拉结好支顶板模5）在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。在主梁与次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承底模的顶撑用48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为8001200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木榫钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的23。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板68、外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木。详见下图：柱、梁模板支撑示意图楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底摸。平台板和楼梯段模采用定型模板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上钉踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定，模板外加设支撑。详见下图：扶梯模板排架支撑示意图6、模板拆除及转运1）拆模时混凝土强度达到以下要求：（1）不承重的模板（如柱、墙、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及69、棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。（2）承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度10m204表面平整度清水墙、柱 5用经纬仪或吊线和尺量检查混水墙、柱 85水平灰缝平直清水墙 7拉20m 线和尺量检查混水墙 106水泥、灰缝厚度 8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁走缝 20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口（后口）宽度 5尺量检查门口高度+15(-5)9预留构造柱（宽度、深度） 10尺量检查10外墙上、下窗口偏移 20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准3.4.5 成品保护墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及70、各种预埋件，暖收、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。在高车架进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。3.4.6 注意事项灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。墙面粗糙：舌头灰未刮尽，半截砌块集中使用，造成通缝；墙背面偏差较大；错层造成螺丝墙。半截砌块分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第71、一皮砌块要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺比墙。构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。3.5屋面及防水工程 3.5.1 施工概况屋面工程在施工中占着重要的地位，它是室内装修的先决条件，同时其作为房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。3.5.2 屋面做法1、屋面:材料选用水泥砂浆找平层、1.5mm厚单组分聚氨酯防水涂料、2.0mm厚自粘型聚合物改性沥青防水卷材、472、5厚挤塑聚苯乙稀泡沫塑料板、10厚低强度等级砂浆隔离层、20厚聚合物砂浆铺卧、300300mm防滑地砖，防水砂浆勾缝等。3.5.3作业条件1、结构层表面清理干净。2、穿楼板的管根用加膨胀剂的细石混凝土塞堵密实。3、屋面标高控制线正确。3.5.4 施工要点1、SBS防水卷材施工要点1）施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与落水口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。2）搭接方法及宽度要求防水卷材铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接73、缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。3）节点处理：由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在开沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30MM，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上74、，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般在在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫75、片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。阴阳角阴阳角处的基层橡胶后要用密封膏涂封距角每边100MM，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。高跨屋面向低跨屋自由排水的低跨屋面，在受水冲刷的部位应采用满粘法加铺一层整幅的卷材76、，再浇抹宽300-500MM、厚30MM的水泥砂浆或铺相同尺寸的块材加强保护。如为有组织排水，水落管下加设钢筋混凝土水簸箕，应座浆，安放平稳。板缝缓冲层在无保温层的装配式屋面上铺贴卷材时，为避免因基层变形而拉裂卷材防水层，应沿屋架、梁或内承重墙的屋面板端缝上，先干铺一层宽为300MM的卷材条作缓冲层。为准确固定干铺卷材条的位置，可将干铺卷材条的一边点粘于基层上，但在檐口处500MM内要用胶结材料粘贴牢固。4）质量要求：卷材不得有孔洞皱折；卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边，转角等部位及卷材搭接缝必须粘贴牢固，不允许有漏贴，翘连等缺陷；雨水口周围，屋面突出屋面结构的连接处，应密封严密；穿过屋面77、的管道，设备基层等与屋面间的空隙应封严；找平层应粘接牢固，没有松动，起壳，翻砂现象，找平层坡度应符合设计要求。2、聚苯乙稀泡沫塑料板施工要点1）清理基层：应将表面泥土、杂物清理干净。2）干铺挤塑板块时，应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。3）保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。4）板状保温层如需留设排汽槽（道）时，应在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设，不得遗漏。5）在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺78、脚手板。3、细石混凝土细石混凝土整浇保护层施工前，也应在防水层上铺设一层隔离层，并按设计要求支设好分格缝木模，设计无要求时，每格面积不大于36，分格缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。振实后随即用刮尺寸按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。采用配筋细石混凝土保护层时，钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护，79、养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。3.6装饰装修施工本工程装饰材料如下：1、外墙饰面：采用涂料、面砖、干挂石材。2、内墙饰面：乳胶漆，纸筋灰墙面。3、楼、地面：采用花岗岩、细石砼、水泥砂浆。4、吊顶：采用乳胶漆、石膏板吊顶。 3.6.1 外墙装饰施工一）外墙打底灰1、作业条件外脚手架搭设完毕，并经过安全等相关部门的验收合格。测量放线放出阴阳转角、窗洞口控制线。测量测出所有阴阳角偏差及墙体竖向垂直偏差，以确定抹灰层的厚度。2、施工工艺基层处理贴灰饼第一层抹灰第二层抹灰基层处理：外墙上各种没用的洞口用高一等级的膨胀水泥砂浆填补、分层抹平。外保温板破损或后补条上没有界面80、剂的地方用外加剂涂刷均匀，并待干燥后方可进入下一道工序。对于砌筑墙面、砼墙面，必须拉毛、抹灰。贴灰饼：根据阴阳角控制线及排砖尺寸确定抹灰层的厚度贴灰饼，灰饼间距不超过2 米，外墙抹灰厚度不超过2cm。抹灰：抹灰分底层及面层两次完成，每层厚度不超过10mm，抹灰砂浆采用1:3 水泥砂浆,内掺水泥重量1%的防裂剂，并按水泥重量比的1%掺加胶。要求表面搓毛。二）干挂花岗岩1、施工布置外墙为标准脚手架所包裹，脚手架搭设时已考虑干挂花岗石的施工空间，可利用此脚手施工饰面石材。1）石材的垂直运输，如在较高的位置，利用货梯完成。2）饰面石材工作可以在结构验收后即开始施工3）到现场实地测量，根据结构的施工进度81、，分期实测，发现问题及时反映，并提出相应的整改措施。4）结合门窗安装图，熟悉与门窗结合部的节点及施工详图，便于在施工中加强配合，发现问题及时协商解决。5）根据实测情况，结合原设计图深化绘制配制图、节点图。并根据工程进展情况，分段提供施工图及时向建设单位提供以便审核修改。2、干挂法施工流程1）根据配制图的要求，对墙面进行实测弹出水平控制线和板材分隔线。2）对需做钢支架的部位，先做钢结构支架，凡是电焊处，做防锈漆二度。3）墙面根据板材的分隔线钻膨胀螺丝孔。4）对已完的钢结构支架，膨胀螺丝孔洞进行验收，合格后方可做防水剂。3、花岗石选材，排列编号1）对花岗石的规格、颜色进行分类，并根据绘制图的排列进82、行编号。2）对到场的花岗石的质量进行检查，不得有破碎、掉楞、缺角，要求色泽一致，纹理均匀。4）对板材的边角，用手提式角向机进打磨，使边角光滑。4、基层处理1）基层墙面砼达到设计强度100%。2）砼墙面平整度，垂直度应符合国家验收规范。对明显凸出部分的砼应凿平处理。3）对砼基层表面灰砂，油垢和油渍等应于清除干净。4）涂墙面防水剂：由于板材与墙面之间不填充砂浆，为防止因材料性能或施工质量可能造成渗漏，在外墙面上涂刷一层防水剂，以加强外墙的防水性能。5）弹线：从结构中引出楼面标高和轴线位置，在墙面上弹出安装板材的水平和垂直控制线，并做砂浆塌饼以控制板材安装的平整度。5、安装花岗石板材1）钻孔：相邻板83、块采用不锈钢销钉固定，销钉插在板材侧面孔内，孔径为0.5cm，深2cm，用电钻钻孔，这直接关系到板材的精确度，因此要求钻孔位置正确。2）开槽，大规格板材由于自重大，除了由钢扣件将板块下口插牢以外，还在板块中部开槽设置承托扣件支承板块的自重。3）安装不锈钢连接件。4）根据绘制图的要求，检查调整扣件尺寸。5）然后根据编号安装花岗石板材，调节水平螺丝，挂直板面用统长麻线检查板材平整度。6）待板材检查无误后，拧紧螺丝。7）用胶泥封闭5不锈钢销子，使其牢固不松动。8）待首皮花岗石板验收合格后，再安装上面花岗石。9）及时清理缝隙，用聚乙稀泡沫塑料填缝，不低于6mm深度。10）打密封膏，封闭石缝，略呈凹型表84、面。11）及时性清量墙面，不受污染。12）板格安装；安装自下而上进行，在墙面最下一排板材安装位置的上下口拉两根水平控制尼龙丝，板材从中间或墙面阳角开始安装，先装好第一块板为基准，其平整度以塌饼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定，板材安装完毕，再进行上排扣件限位上排板限位和板材安装，板材安装要求四角平整，纵横对称。13）板材固定：钢扣件和墙身用膨胀螺栓固定，扣件原为一块钻有螺栓和销钉孔的平钢板，根据墙面与板材之间的安装距离在现场用手堤式压机加工成角铁型，扣件上下的孔洞均呈现椭圆形，便于安装时调节位置。14）外饰面接缝的防水处理品：外饰面板材接缝的防水处理采用密封硅胶嵌缝，嵌缝前先在接缝处嵌入柔85、性条状泡沫聚乙烯材料作为衬底，以控制密封度和加强密封材料的转接力。15）板位置与外脚手拉撑矛盾，用不锈钢拉撑片置模，拆脚手架时转动900，隐入板材缝中。二）涂料1、基层要求及处理：1）基层表面坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脱迹，必须清除洁净。2）水泥砂浆抹灰面常温要求7d以上，含水率不得大于8时，方可涂饰建筑涂料；否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。3）基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶水泥（胶与水泥配比1：5）和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料的粘结性能有影响；太粗糙的表面，涂料消耗量大。4）在喷刷86、涂料前，一般要喷刷一道与涂料体系相适应的冲稀的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。2、施涂要点1）刷涂：涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。应勤沾短刷，接搓最好在分格缝处。涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度，湿度有密切关系，通常不少于24h。2）喷涂：涂料调度必须适中，太稠、不便施工，太稀、影响涂层厚度，且容易流淌。空气压力在0.40.8Nmm2之间选择确定。喷射距离一般为4060cm。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪应与被涂墙面平行移动，运行速度要保持一致。喷涂施工应连续作业，一气87、呵成，外墙面喷涂三遍，作业段分割线设在水落管、接缝等处。三）面砖1、操作工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝2、施工方法和要点1）抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹88、搓毛，隔天浇水养护。4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位。如遇有突出的卡件，应用整砖割吻合。6）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）镶贴面砖：镶贴应自上而下分段进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉89、水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面用1：1水泥砂浆加水重20的107胶，厚度35mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。8）面砖勾缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。面砖缝勾完后，用布或棉丝醮稀盐酸擦洗干净。3、应注意的质量问题1）空鼓、脱落：（1）基层90、表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。（2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不准，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结91、构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼工种污染所致，可用棉丝醮稀盐酸加20水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。 3.6.2 内墙普通粉刷装修一）、操作工艺流程1）做护角：为方便大面积粉刷，室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，嵌铜条或塑料护角条，其高度不应低于2m，每例宽度不小于5cm，门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。2）根据设计图纸要求，按基层表面平整垂直情况，吊直、套方、打规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，墙面凹进较大时要水泥砂浆分层找平，石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度直为92、79，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找平，用护线板校正垂直度。3）墙面浇水：抹灰前一天，应派专人用橡胶皮管自上而下的浇水湿润。4）墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。5）抹灰：用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹1：3水泥砂浆底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，第二天抹面层砂浆，面层砂浆用1：2.5水泥砂浆压光。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层填充、找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否93、光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。6）抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、周边抹光滑、平整。2、应注意的质量问题1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：门窗框两边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经常开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空，故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。基层清理不干净或处理不当、墙浇水不透、抹灰后砂浆中的水分很快被基层（若底层）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达810mm即可以达94、到要求。基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为79mm。2）配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。3）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、打规矩。4）踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面积抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角拖成小圆。二）内墙乳胶漆1、工艺流程基层处理修补腻子嵌、批腻子打第一遍砂纸再批第二遍腻子打第二遍砂纸95、施涂头遍涂料打砂纸施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料2、施工工艺基层处理，首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆留痕等杂物清除扫净。修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将突出处磨平，并将浮尘等扫净。施涂涂料，一般情况下刷3 遍即可。涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。一般加水量不超过漆量的20%，但有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%（指批腻子前刷的1 道底漆），但以后的每遍漆以10%15%的水为宜。施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干96、净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。第一遍涂饰后经过2 小时干燥，即可刷第二遍。操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。施涂第三遍乳胶漆涂料：操作同第二遍涂料施工。由于乳胶漆干燥快，大面积涂饰时保证多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。3、成品保护1）施涂前应首先清理好周围97、环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2）施涂墙面乳胶漆时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完的分部分项工程。3）最后一遍涂料施涂完成后，室内空气要流通，防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4）涂料未干前，不应打扫室地面，严禁灰尘等沾污墙面涂料。5）涂料墙面完后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。3.6.3 楼、地面装饰一）水泥砂浆楼地面装修1、施工工艺流程基层清理刷素水泥浆一度20厚1：3水泥砂浆压光2、施工方法1）水泥选用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2）对基层表的垃圾、残渣、和灰尘必须认真清除干净，隔夜浇水湿润。3）在当天粉水泥砂浆前再适当洒水湿润，并刷纯水泥砂98、浆一度，表面不得有积水。4）在基层表面素水泥砂浆末干前，粉抹20厚1：3水泥砂浆，收水后用铁板压实粉光。二）花岗岩l、施工准备：以施工翻样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2、基层处理：将地面垫层上的杂物清干净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块进行试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4、弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水99、平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不大于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶酒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5），不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般宜采用1：2l：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好100、后用直尺刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7、铺砌花岗石板块：在铺砌前应先用水将板块浸湿，等擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为在面积铺砌抽筋用。依据试拼时的编号及试排时的缝隙（缝隙宽度不大于互mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫块（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡101、皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，编完第一块，向两侧和后返方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，房间采用光里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（白水泥）拌合均匀，调成1：l稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用长刮板把流出的水泥砂浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2小时后，用棉纱团酿原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不小于7天。9、打蜡：当水泥砂浆结合层抗压强度102、达到1.2Mpa时，方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。10、踢脚板粘贴：根据墙面+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用吊线确定出踢脚板的出墙厚度，然后用1：3水泥砂浆打底打平。待找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的花岗石踢脚板的背面，刮抹一层23厚的素水泥浆（宜加10左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找平。24小时以后用同色水泥砂浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。养护7天后打蜡。3.6.4 顶棚装饰一）平顶粉刷施工方案1、施工方法：先用粉线包在靠近顶棚的墙上弹出水平线，作为顶棚抹灰找平依据，再从顶棚角开始，进行头道灰压抹，为了避免掉灰，头道103、灰一般宜抹得薄一些，将底层不平处用灰挤实即可，底子灰抹完后，紧跟着抹找平层，纸筋灰用铁皮抹子压实赶光。2、操作要点：现浇钢筋砼楼板抹底头道灰时，首先将板底杂物浮灰凸出砼凿清除干净，即用铁板上灰，铁板抹子的运行方向必须与模板纹方向成垂直，且抹灰层越薄越好，顶抹灰平均总厚度应不大于15mm，顶棚表面应顺平，接槎应平整，并压实压光，不应有抹纹和气泡，顶棚与墙面相交的阴角应顺直清晰。3、材料要求：a、石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存沉淀池中，熟化时间常温下一般不小于15天，用于罩面时不应小于30天，用于罩面时熟化时间不应小于3天。b、纸筋灰，将纸筋撒碎，浸透104、捣烂后，加入石灰膏中搅拌，过筛后即成，纸筋灰应洁净，细腻。c、抹灰宜用中砂，不得含有超过限量的粘土，不得含有草根，树叶和碱质等有害物质，砂在使用前应过筛。D、质量要求：阴阳角找方，表面压光，不得有接痕裂纹。二）乳胶漆详见内墙乳胶漆施工方案。三）木装修木装修质量的关键是细部，装修要求较高。1、严格材料质量关：大面积的材料（如三夹板）要求基本无色差、花纹基本一致，并均进行烘干处理，使含水率在4以内；装饰线脚要求加工精细、顺直，有节疤、毛边的不得使用。2、认真研究细部处理方法，有代表性的房间及重要部位，设计单位、建设单位和项目部要认真研究、做出样板，多方案比较，确定合理的节点处理方法再大面积施工。3105、精心施工，严禁完成任务型施工，把质量放在首位，做到一次成活，杜绝返工。四）细部处理装修质量的关键是细部处理，除施工中认真操作外，有代表性的部位要超前设计、超前处理。1、内装修均做样板层，综合评定后再全面施工。2不同材料的墙面、地面、吊平顶交界处理要得当，能在门框处交接的尽可能在门框处交接，无门框的要妥善提前设计处理。3、无管笼的水平、垂直水电管线，待墙面施工完毕后再安装，以确保管道背后细部质量。3.7 安装工程施工3.7.1 电气系统施工方案一）成套配电柜（盘）及动力开关拒安装1、设备及材料要求设备及材料均符合国家及部门颁发的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家106、名称，附件，备件齐全。其它安装用副材必须符合质量要求。2、作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶装修完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，门上锁。施工图纸、技术资料齐全。技术、质量、安全、消防措施落实。3、操作工艺柜（盘）稳装设备搬运设备开箱检查柜（盘）二次回路配线柜（盘）上方铜排配置送电运行验收柜（盘）试验调整二）动力、照明分配电箱安装1、材料要求箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度符合设计要求且不得小于1.5，箱内各种器材应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证、质保书。各种镀锌（或喷塑）材料应符合设计和规范要求。绝缘导线的规格型107、号和色标必须符合设计要求，并有产品合格证。2、作业条件配合土建结构施工时已预埋好暗装配电箱的安装位置。安装配电箱盘面时，土建装饰施工已全部完成。3、电缆敷设1）设备及材料要来所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘层无老化及裂纹。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。其它附属材料：电缆盖板、电缆标志桩、电缆标志牌、油漆、硬脂酸、白布带、橡皮包布等均应符合要求。2）作业条件土建工程应具备下列条件：预留孔洞108、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。设备安装应具备下列条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥梁、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。4、钢管敷设1）材料要求钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹遍现象。除镀锌管外其它管材需预先109、除锈刷防腐漆（现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的铜管外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落、无壁裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度不小于1.2，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范110、要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。2）作业条件暗管敷设各层水平线和墙厚度线弹好，配合主建施工。楼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋末绑扎前，根据施工图位置尺寸配合土建施工。楼板就位完毕，及时配合主建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙壁体线配管。明管敷设配合土建结构安装好预埋件。配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。吊顶内或护墙板内、管路敷设结构施工时，配合111、土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻祥图，并在顶板或地面弹出实际位置。5、管内穿绝缘导线安装工程1）材料要求绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。镀锌铁丝或钢线：应顺值无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。2）作业条件管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。3）操作工艺放线及诊断扫管穿带线选择导线 导线与带线的绑扎导线连接带护口线路检查绝缘摇测导线包扎导线焊接6、灯具安装工程1）材料要求各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱弯翘112、等现象。所有灯具应有产品合格证。2）作业条件在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。盒子口修好，木台、木板油漆完。对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。3）操作工艺工艺流程通电师运行安装灯具组装灯具检查灯具7、防雷及接地安装工程1）材料要求镀锌材料有扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹货垫圈、 U型螺栓、元宝螺栓、支架等。2）作业条件。支架安装作业条件：各种支架已运到现场。结构工程已经完成。室外必须有脚手架或爬梯。防雷引下线暗敷设作业条件：建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。避雷网安113、装作业条件：接地体与引下线必须做完。支架安装完毕。具备调直场地和垂直运输条件。3）操作工艺工艺流程避雷针避雷网引下线明 敷支架接地干线接地体引下线暗 敷避雷带均压坏3.7.2给排水、消防系统施工方案 一）给水管道安装1、材料要求给水管采用塑料给水管，给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。管材及管件均应有出厂合格证。水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无114、裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2、作业条件地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处己留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。暗装管道应在地沟未盖沟盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。明装托、吊干管实装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落115、措施。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。3、操作工艺工艺流程：预制加工立管安装干管安装安装准备管道防腐和保温支管安装管道试压管道冲洗二）塑料排水管道安装1、材料要求管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1，管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有稍度，并与插口配套。2、作业条件埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔116、洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，实装高度超过3.5米应搭好架子。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。三）给排水、消防水等系统金属管道安装1、按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国标图纸制作。支架应在预埋件上焊接，无预埋件时用膨胀螺丝固定，要经设计同意。不可在砼结构上手工打洞。2、管道安装前仔细清理管道内部，确保无异物，无污垢。3、管道穿越楼板和墙壁时，应设套管。套管采用比管道大2号的硬塑管或钢管。楼板上套管顶部高出楼板20mm，底部与楼板平齐，穿墙套管两端与墙117、面平齐。套管与管道间填塞密封胶，用水泥砂浆封口抹平。4、管道穿越水工构筑物、屋顶时，技S312予埋防水套管。5、排水立管和通气立管，按图纸和规范要求设检查口及连接三通，检查口朝向便于检修操作处。通气立管高出层面0.5，高出上人屋面2m。6、丝扣连接：DN100以下镀锌管采用丝扣连接，不准焊接。丝扣要端正光洁，不乱扣、不掉丝。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油，逆螺纹方向缠麻丝。接头不可拧得过紧，外露丝扣23牙。接头上紧后，要清除外露的麻丝头，丝扣外露部分刷红丹防锈漆，银粉漆盖面。DN50以上消防喷淋管道不可采用活接头。7、法兰连接：垫片采用3mm石棉橡胶垫，表面清洁完好。垫片与法兰同心，用十字交118、叉法紧固螺丝。管道法兰连接时，无论干管支管，都要在便于拆卸检修的长度内设置法兰，镀锌法兰必须采用镀锌紧固件。8、水平横管尽量抬高贴近顶梁。如征得设计同意，可在顶梁上水平方向留孔，使小口径横管穿越顶梁，敷设在梁间空格内。9、排水管按设计要求设置坡度，如设计无要求，技以下规定设置：生活废、污水 DN50 i=0.026， DN75 i=0.026， DN110 i=0.004， DN160 i0.003。雨水口连接管DN 200 i0.01，通气管与通气管连接的上升坡度i=0.01。10、所有管道技设计规定做好防腐、绝热。但在试验前必须露出连接口，以便检查。四）管路部件安装1、阀门安装1）所有阀门119、安装前都要逐个进行检查，强度和严密性试验比例，要高于国家规范要求1倍以上。阀门既是系统控制的关键部件，又是潜在的跑冒滴漏点，严格的筛选是必要的。2）阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示的箭头，应与介质流动方向一致。3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。消防系统的阀门，规定常开状态的，调试后置于常开位置并加铅封，并应有明显的启闭标志。2、消火栓安装1）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。2）室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1m，距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。3）消火栓水龙带与快速接120、头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。4）消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。五）管道试压冲洗1、成立专门的试压小组。管道分布面积大，管线长，试压必须很好地组织和安排。试压小组由一名管道施工员负责。项目技术组编制试压方案。2、地下隐蔽管道试压1）排水管道隐蔽前，做灌水试验，满水15分钟，如液面下降，再灌满，保持5分钟液面不降为合格。按停止点方式各方会检确认。”2）压力管道隐蔽前，做水压试验，技停止点方式各方会检确认。3、系统试验1）试压前对管道系统进行完整性检查，核对安装是否符合设计要求。检查阀门开闭状态，管道有无敞口，严防遗留敞口跑水污染建筑装修。2121、）不能参与试压的设备、仪表用临时盲板隔离。试压放水用临时排水管引入现场排水沟。试压管道的最高处设排气阀。临时盲板必须编号记录在案，试压后按记录逐个取出。3）干管的最低处要牢固支撑，所有支架要检查、调整。4）准备好检定合格的压力表和试压泵，压力表设于管线最低点。5）试压使用5以上清洁自来水。6）试压按系统分层、分区段进计，区段不宜太大，否则不便操作和检查。7）排水管以楼层分区，按轴线分段。用压气球胆做封堵工具，从上管口灌满水，无渗漏，水位不下降为合格。8）给水、消防、喷淋先分层试压，后总体试压。喷淋管网密、丝扣接头多。要合理分段，精心操作和严格检查。9）雨水管以一个垂直立管为试水段。立管段底口封122、堵，上口灌水，水面不下降，不漏水，然后再做通水试验，水流畅快不堵为合格。10）分段试压后，还会留有部分部件、接头未经试压，可待全系统接通后，再进行一次全系统试压和冲洗。3.7.3通风工程施工方案1、风管制作（1） 风管的品种、规格、性能、厚度应符合设计及规范要求。（2） 外购风管必须提供相应的产品合格证明文件，或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。（3） 镀锌钢板及各类含有复合保护屋的钢板，宜采用单咬口连接或铆接，不得焊接。（4） 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。（5） 风管的连接应符合下列规定：金属风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有123、十字型接缝；中低压系统风管法兰螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。非金属风管的法兰螺栓孔的间距不得大于120mm；矩开风管法兰的四角处应设有螺孔。（6） 金属风管与法兰铆接前应进行技术质量复核，合格后，将法兰套在风管上，管端留出大于等于6mm翻边量，管折方线与法兰平面垂直，然后铆钉牢固。（7） 风管的加固应符合下列规定：金属风管的圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2、中、高压风管大于1，均应采取124、加固措施。（8） 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管；当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。（9） 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显扭曲与翘角，表面凹凸不大于10mm，风管与法兰连接牢固，翻边整齐。2、风管部件制作（1） 风口的规格以颈部外径与外边长为准，应符合设计要求；风口外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤或压痕，调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。（2） 手动单叶片或多叶片调节阀的结构应牢固，启动应灵活，法兰应与相应材质风管相一致，叶片的搭接应贴合一致，125、手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭。（3） 防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。（4） 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。（5） 三通调节风阀拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密，拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度，阀板调节方便，并不与风管相碰撞。（6） 风罩应尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角。风帽应尺寸正确、结构牢靠。（7） 矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固；导流片的弧度应与弯管的角度相一致，其分布应符合设计规定。（8） 柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材126、料，长度一般宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠，柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。（9） 检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。3、风管系统安装（1） 风管安装前，应清除内外杂物，并做好保护工作。风管安装的位置、村高、走向，应符合设计要求。（2） 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（3） 风管内严禁其他管线穿越，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。（4） 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确127、，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。（5） 风管支、吊架的安装应符合下列规定：风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，不应大于3m；垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有两个固定点。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口等的距离不宜小于200mm。水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆支的固定点，每个系统不应少于一个。（6） 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处衔接自然128、，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。（7） 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。4、 风机盘管空调新风机组安装（1）空调器在安装前应检查每台壳体及表面交换器有否损伤、锈蚀等缺陷。并应每台作通电试验，机械部分不得磨擦，电气部分不漏电。（2）凝结水管与空调器宜软性连接，材质宜用透明胶管，坡度正确，水盘无积水，新风机组凝结水管应带存水弯。（3）空调器同冷热煤管连接，应在管道系统冲洗、排污后再连接，以防堵塞热交换器。（4）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸维修。（5）空调器与风管风口连129、接必须严密不漏风，风机盘管进回水阀应在凝结水盘范围内以防阀门渗水至吊顶。（6）风机盘管道以回风管段处软接不应太长，控制在150mm以内，不到位的必须用硬风管接到位。5、 通风机安装（1） 通风机必须是具有出厂合格证及消防检测证书。（2） 通风机安装位置型号应按设计要求进行。（3） 通风机安装若有基础则应对基础进行复核，采用槽钢条作支架时，应计算其重量，配备相应减振器及支架型号。（4） 吊架时应有专人指挥，使用的工具必须经过检查。（5） 安装前通风机应做通电试验，确认无误后方可安装。（6）安装水平度、垂直度均符合规定要求。（7）通风机的进排风管、阀件、调节装置等应有单独支撑，各种管路与通风机连接130、时，法兰面应对中放平。6、空调水系统管道与设备安装（1） 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。（2） 管道安装应符合下列规定：焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设独立支架；冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐131、，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。（3） 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行水压试验。冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。（4） 阀门的安装应符合下列规定：阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固、紧密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，其他阀门可在系统试压中试验；强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，132、严密性试验压力为公称压力的1.1倍。（5） 水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。（6） 风机盘管机组及其它空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管，其耐压值应大于等于1.5倍工作压力。软管的连接应牢固，不得有强扭和瘪管。（7） 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计和有关技术标准的要求。（8） 水泵及附属设备的安装应符合下列规定：水泵的水平位置和标高允许偏差为10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；垫铁组放置集团正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。7、风管及部件保温（1） 所用保温材料应具有出厂合格证明及消防支队防火认定书，所选厚度必133、须符合设计要求。（2）保温时下料要准确，切割面平齐，垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。（3） 保温材料铺覆应使纵横缝隙错开。保温材料应平整，（4） 保温层应紧贴风管面，粘贴牢固，松紧适度，表面平顺一致，与支架法兰衔接处应贴实无缝隙。（5） 阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观、操作方便。（6）保温材料在穿越墙体或套管时，应塞入密实无缝隙。3.8 辅助措施施工3.8.1塔吊基础及安装、使用塔式起重机是本工程施工技术措施中的重要环节。它具有提升、回转、水平输送等功能，不仅是重要的吊装设备，而且也是重要的垂直运输设备。因塔吊本身自重大，高度高，安全管理非常重要。所以必须对塔吊从安装到使用实行全过程134、监控，确保安全施工。本工程计划投入二台塔吊，一台位于3#楼中间，另一台放在1#楼中间，为附着式塔吊。塔吊基础尺寸5米5米1.2米，位于地下室内的塔员基础顶与地下室底板平。在塔吊基础下部打4根预应力管桩，加强塔吊抗倾幅力。专项方案另行编制并报监理单位审核。塔吊安拆、升节和保养委托给专业资质的安装单位，并到当地建设主管部门备案。塔吊对安全技术措施要求较严，安装使用过程必须严格监控，确保安全。l、首次试制加工的垂直运输设施，需经过严格的荷载和安全装置性能试验，确保达到设计要求（包括安全要求）后才能投入使用。2、设备应装设在可靠的基础上。基础应具有足够的承载力和稳定性，并设有良好的排水措施。3、设备在135、使用以前必须进行全面的检查和维修保养，确保设备完好。未经检修保养的设备不能使用。4、严格遵照设备的安装程序和规定进行设备的安装（搭设）和接高工作。初次使用的设备，工程条件不能完全符合安装要求的，以及在较为复杂和困难的条件下，应制定详细的安装措施，并按措施的规定进行安装。5、确保架设过程中的安全，注意事项为：1）高空作业人员必须佩戴安全带；2）按规定及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结装置；3）在统一指挥下作业；4）在安装区域内停止进行有碍确保架设安全的其它作业。6、设备安装完毕后，应全面检查安装（搭设）的质量是否符合要求，并及时解决存在的问题。随后进行空载和负载试运行，判断试运行情况是否正常，吊索136、吊具、吊盘、安全保险以及刹车装置等是否可靠。都无问题时才能交付使用。7、进出料口之间的安全设施：垂直运输设施的出料口与建筑结构的进料口之间，根据其距离的大小设置铺板或栈桥通道，通道两侧设护栏。小车通过之后应及时关上。8、设备应由专门的人员操纵和管理。严禁违章作业和超载使用。设备出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。9、作业区域内的高压线一般应予以拆除或改线，不能拆除时，应与其保持安全作业距离。10、塔吊高度错开2M设置，避免相互碰撞。11、使用完毕后，按规定程序和要求进行拆除工作。3.8.2井架、施工电梯基础及搭拆方案一）操作工艺1、井架、施工电梯搭设前必须做好平整场地，松土137、夯实。排水处理底脚用400*400 *1 00mm混凝土垫块。2、杆件要做到方正平直，立杆垂直度偏差不得超过总高1400。3、进料口与出料口的净高度应不小于1.7m。出料口处的小横杆可拆下移到与出料平台的横杆一致，导轨垂直及间距尺寸的偏差不得大于土10mm。4、立杆相互之间要看齐，四角要方正。相邻两立杆要错开500mm以上，并尽量不在同一步距内。5、装好一节立杆，就应将横杆装上去，横杆要装得呈水平，并与立杆相垂直，等装完三步横杆就将十字撑装上去，最下一道十字撑要延长到地面。6、十字撑要用整根钢管，不得用短管相接。7、剪刀撑以组数计，每3排撑3组半，剪刀撑应与立杆和大，小横杆连接。8、井架拆除顺138、序自上而下，后装先拆，先装后拆，逐步进行，拆除时必须划出警界线，并派专人看管。9、操作人员必须将拆下的材料，用人传递或滑轮吊下，分类堆放。二）安全防护1、本工程全部井架应采用双管构造。2、井架的缆风绳超过15m时，每10m要增设一道缆风绳，缆风绳设在四角处。缆风绳地面夹角成45度。缆风绳用79mm的钢丝绳。3、井架搭好后，必须用安全网封闭，进出口要有二道安全防护口。在4m字处挑出安全防护棚，吊笼应有防堕装置和限位装置。4、电线必须接地或接零，电箱应离地1.2m挂起电箱应配备触电保护器。5、井架载重量不得超过500 kg。6、支撑无轮梁的横杆应采用双杆，与井架中立杆采用双扣件连接，并加设斜支杆。139、7、井架搭好后，必须经设计，搭设和使用三方面验收，安全部门必须参加，验收合格方可使用，验收合格的井架挂牌。3.8.3脚手架施工方案一）脚手架的搭设原则结合JGJ59-99建筑施工安全标准，本工程因多层建筑层数较低(6层)，檐口高度17.6米，故多层部分外脚手架均采用落地扣件式钢管脚手架搭设，不再作验收；C14#C15#楼层数分别的11层和18层，C14#楼建筑物高度38.5m，檐口高度37.7m，C15#楼建筑物高度58.6m，檐口高度56.6m，C15#楼固选用悬挑式脚手架，上式一挑，从11层楼面开始悬挑，下部9m采用双立杆脚手架，C14#楼选用落地式脚手架，下部9m采用双立杆。二）材料要求140、扣件式钢管脚手架用钢管作杆件（立杆、横杆、斜杆），以扣件作连接件组装成脚手架骨架，铺放脚手片，并用绿色密目安全风加钢管扶栏搭设而成。1、钢管钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。大横杆（纵向水平杆）的钢管长度一般为46m，小横杆（横向水平杆）长1.5m。钢管外面均涂黄色防锈漆。2、扣件扣件的机械性能等符合（GB978-67）规定，其附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用材料均符合规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂胀等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好。扣件夹紧钢管时，开口处最小距离小于5mm，扣件分为直角扣件（十字轧），旋转扣件（回转轧）及对接扣件三种。3、脚手片脚手片均用毛141、竹脚手片，脚手片的材料不能有腐烂、虫蛀等，不符合要求的材料严禁使用，脚手片尺寸12001000。4、安全网绿色密目安全网必须有符合国家规定的安全劳动保护用品生产厂家生产的安全网方可使用。三）落地式脚手架搭设1、搭设要求扣件式钢管脚手架是施工期间的临时结构，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。防止发生失稳、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。脚手架的搭设顺序；立杆小横杆大横杆连墙杆斜撑搁栅防护栏杆铺脚手片竖挡板挂安全网大横杆与立杆的交叉处，必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。脚手架的立杆接头，采用对接扣件连接，相邻两立杆接头错位34m，且不在同一步内。纵向水平杆接长，用对接扣件连接，上下相邻142、两根纵向水平杆接头错开50cm以上，同一步内外两根接头错开。脚手片铺设采用满铺，铺稳，并用扎丝四角扎牢。脚手片不允许出现探头板，脚手片挑出长度不宜超过15cm。脚手架层层设300mm高的档脚板和高度1.2m的扶栏。钢管与外立杆内侧用扣件扣牢。脚步手架沿建筑物四周连续封闭搭设，并在脚手架外围搭双层脚手架防坠棚，以防发生物体下坠，击伤他人。2、搭设参数：施工用脚手架的立杆纵距1.5m，步距1.9m，立杆横距1.2m。小横杆设置于大横杆与立杆交叉处。1）脚手架与主体结构的联接脚手架与主体结构采用刚性联接。用16钢筋预埋于结构外围梁内，待梁砼达到一定的强度（大于15N/mm）时与脚手架进行可靠的联接。143、2）脚手架的支撑脚手架纵向支撑在脚手架的外侧沿高度由下而上连续设置。纵向支撑宽度为35个立杆纵距。斜杆与地面夹角在45600之间。纵向支撑用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢。连接点与脚手架节点不大于200mm。纵向支撑钢管接长采用搭接长度不小于380mm，并用两只旋转扣件扣牢。3、脚手架搭设的质量要求：1）搭设高度纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm横向偏差差不大于H/380，且不大于50mm2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm。横向立平杆偏差不大于10mm。3）脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大50mm。4）扣件紧固力宽且在4555N.M144、范围内，不得低于45N.M或高于60N.M。5）连接点的位置要正确，连接牢固，无松动现象。6）连墙件为两步三跨矩形布置，在窗洞、阳台部位，连墙件间隔高度以楼层层高为准。在连墙处的梁或墙上设置预埋件，连墙小横杆与预埋件焊接，若预埋件与脚手架小横杆不在同一标高，则另增加一根小横杆。第4章 主要施工和检测设备配置计划投入本工程的主要施工机械设备配置详见表。主要施工机械及检测设备表 序号机械设备名称规格及型号数量技术状况进场日期使用工点备注1转盘钻孔机2台良好2014.11滩坑项目部2高压泵ACF-7002台良好2014.11滩坑项目部3塔吊QTZ62台良好2014.11滩坑项目部4装载机ZL501台145、良好2014.11滩坑项目部5钢筋切断机5kw1台良好2014.11滩坑项目部6钢筋弯曲机5kw1台良好2014.11滩坑项目部7钢筋调直机YLD-101台良好2014.11滩坑项目部8电焊机BS1-3306台良好2014.11滩坑项目部9自行式振动碾BW225D1台良好2014.滩坑项目部10手扶式振动碾1t2台良好2014.滩坑项目部11打夯机HW012台良好2014.滩坑项目部12木工机具1.5kw2台良好2014.滩坑项目部13混凝土泵车HBT602台良好2014.11滩坑项目部14混凝土搅拌车6m2台良好2014.11滩坑项目部15电控卷扬机Jk24台良好2014.滩坑项目部16砼拌146、和机Js10001台良好2014.11滩坑项目部17发电机50KVA1台良好2014.10滩坑项目部18变压器315KVA1台良好2014.10滩坑项目部19插入振捣器EX-1003台良好2014.11滩坑项目部20平板振捣器TA-202台良好2014.11滩坑项目部21路面磨光机1台良好2014.10滩坑项目部22潜水泵42台良好2014.11滩坑项目部23全站仪GTS-3111台良好2014.10滩坑项目部24经纬仪J21台良好2014.10滩坑项目部25水平仪SA-1001台良好2014.10滩坑项目部第5章 施工组织管理及人员配置5.1 施工组织管理机构针对本工程特点抽调具有类似工程管147、理经验的管理、技术人员，配备充足的、有经验的施工人员，组建成立精干高效的项目经理部，实行项目经理负责制，建立健全各项管理规章制度和岗位责任制，做到人尽其职，各负其责，全面认真履行合同。1、成立滩坑水电站水生生物增殖放流站工程项目经理部2、项目经理部下设“七科五队”分别为：七科为：工程技术科、安全环保科、计划合同科、财务科、设备物资科、试验室、综合办公室；五队为：综合施工队、构筑物施工队、建筑施工队、给排水电气施工队、混凝土拌和队。设立的施工组织机构详见如下框图。项目经理项目总工副经理安全环保科工程技术科试验室财务科综合办公室设备物资科计划合同科综合施工队给排水电气安装队建筑施工队构筑物施工队混148、凝土拌和队5.2 组织机构的职能划分根据本标工程项目内容、结构物分布、工程量大小、施工条件及施工总进度的安排，结合本合同施工特点，进行统一调配，对人员实行弹性编制，动态管理。组织机构的职能划分详见表5.2-1。各施工队职能划分表 表5.2-1序号队 名工作内容1综合施工队1、负责本合同B区场平；2、施工风水电系统的安装、维护和运营； 3、临建工程施工； 4、灌注桩基础施工。2构筑物施工队负责本合同1#4#楼主体框架砼施工。3建筑施工队负责本合同1#4#楼装修施工。4给排水电气施工队负责合同给排水、电气等安装。5混凝土拌和队1、 混凝土生产系统的管理、运行和维护；2、 混凝土拌和。5.3 周转材149、料表 周转材料表 表5.5-1序号周转材料名称型号规格数量周转期生产能力用于施工部位备 注1木模板12mm厚2000m22015年1月-2015年11月B区土建施工2钢模板0.3m1.5m500m22015年1月-2015年11月B区土建施工3钢管脚手架483.580吨2015年1月-2015年11月B区土建施工含扣件4竹跳板3m0.3m100块2015年1月-2015年11月B区土建施工第6章 安全文明保证措施6.1安全生产目标 6.1.1安全管理目标为确保安全施工，维护正常施工秩序，严格遵守中华人民共和国安全生产法，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，保证150、规范施工场所的各项安全防护设施，坚决治理施工人员的习惯性违章行为，做到岗位无隐患，个人无违章。 6.1.2 事故控制目标本工程完全实行安全施工，杜绝重大工程事故，杜绝重大机械设备、交通、火灾事故，人员工伤事故重伤率为零，人员工伤事故死亡率为零，尽量减少轻伤事故，年度人身轻伤事故频率控制在5以内。 6.1.3安全生产保证体系建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产及劳动保护方面的法律、法规；定期不定期地召开安全生产会议，研究项目部安全生产工作，发现问题及时处理解决；逐级签订安全生产文承包合同，使各级明确自己的安全生产目标，制定好各自的安全生产规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安151、全生产，人人有责”；按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的，安全生产保证体系见下图。安全保证体系框图 组织保证织组机构安全领导小组安全环保科施工队安全管理小组安全员全员安全管理思想保证安全教育提高安全意识措施保证包保责任制人身安全档案安全设施档案安全劳动竞赛五 防措施得力经济保证经济责任制工资挂钩奖金挂钩总结评比奖惩兑现安全生产保证体系死亡为率零、重伤率为零亡率为零工伤事故频率小于等于5安全无事故安全目标实现制度保证二级检查定期检查经常检查措施得力重点防范控制两率劳动法和劳动保护政策安全第一，预防为主预防为主安全生产知识学习三级教育班组安全小组6.2安152、全生产管理组织机构及主要职责一、安全生产领导小组成立由项目部经理及班子成员、各职能部门负责人和施工队负责人组成的项目部安全生产领导小组，对项目部安全生产的重大问题进行研究、协调、决策、处理。其主要职责如下：1、适时组织开展全工地综合性安全生产大检查，全面整治工地安全隐患，维护工地安全生产施工秩序；2、定期召开项目部安全生产例会，听取安全施工管理部门、施工队有关安全生产情况汇报，掌握工程安全生产工动态，研究当前突出的重大安全生问题；3、实行日常小组成员现场轮流值班制度，及时协调解决日常施工中突发的安全生产问题。二、安全环保科设立项目部安全生产管理部门安全环保科，负责项目部日常安全生产管理工作，其153、主要职责如下：1、宣传、贯彻安全生产方针、政策、法律、法规，制订项目部安全生产规章制度，并贯彻落实。在合同规定时间内编制一份工程施工安全措施文件报送监理人审批，其内容应包括安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、及交通安全管理等的安全措施，并结合公司实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册，经监理单位审批后分发给全体职工以及业主和监理单位有关人员。安全防护手册的内容包括：(1)防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；(2)升降机和起重机的使用；(3)各种施工机械的使用；(4)汽车驾驶安全；(5)用电安全； (6)模板、脚手架作业的安全； (154、7)混凝土浇筑作业的安全；(8)高空作业的安全；(9)焊接作业的安全和防护；(10)油漆作业的安全和防护；(11)意外事故和火灾的救护程序；(12)防洪和防气象灾害措施；(13)信号和告警知识；(14)其他有关规定。2、对工程项目的危险源进行识别，并制定应急救援预案；3、深入施工场所检查安全防护设施状况，及时纠正作业人员的违章行为，并对不安全因素提出整改意见；4、编制项目部年度安全技术措施计划，并监督落实；5、做好进场人员的三级安全教育工作，协助有关部门做好安全技术交底工作；6、发生工伤事故时，负责工伤事故的统计报告、调查处理；7、做好日常安全管理资料的收集、整理工作，分类建档，及时上报有关安155、全生产资料、报表；8、认真组织开展各项安全生产活动，负责对项目部所属单位的年度安全施工考核工作；9、对工程项目的危险源进行动态识别，并对重大危险源制定紧急救援预案；三、工程技术科设立项目部工程技术科，负责工程施工中的技术工作，其主要安全施工职责如下：1、贯彻执行有关安全技术规程、标准，在编制施工技术措施时，同时制定安全技术措施，并进行安全技术交底；2、负责工程施工中的有关安全防护设施的设计、验收工作，并制定使用中的有关安全注意事项；3、参与工程施工中危害辨识、危险评价及控制措施的制定；4、参加事故原因分析和进行技术鉴定。四、综合办公室设立项目部综合办公室，负责对项目部治安、交通、消防、火工材料156、的日常管理工作，其主要安全施工管理职责如下：1、制订工程交通、消防、火工材料等的管理规定，并监督实施；2、保证工地危险部位消防器材的完好、有效；3、组织工地义务消防队员开展工作；4、负责场内机动车辆的年检及危险路段的安全标识；5、定期组织驾驶人员进行安全学习。五、设备物资科设立项目部设备物资科，负责对机械设备及有关配件和有关物资材料的计划采购及日常管理工作，其主要安全施工管理职责如下：1、制订工程机械设备安全管理规定，并监督实施；2、编制机械设备的安全操作规程；3、保证机械设备安全防护装置的完好；4、负责采购职工个人劳动防护用品，并对其质量符合安全要求负责；5、负责采购现场有关安全防护用品、用157、具，并对其质量符合安全要求负责；6、严格遵守有关安全管理规定，对火工品、油库、氧气瓶、乙炔瓶的仓储安全负责；7、对施工各阶段所需建筑材料做好计划，并保证各类材料有计划进场，置放有序，不妨碍工地交通畅通。6.3安全生产规章制度根据国家、地方、业主、监理对安全生产、治安、消防、场内交通的有关法律、法规和规定，制订本工程施工安全生产规章制度，并不断加以完善。1、建立项目部安全生产责任制，明确各级各类人员在本工程施工中的安全生产责任；2、建立项目部安全生产检查制度，规定安全生产检查的内容、形式、时间、组织者、参加者及隐患整改要求；3、建立项目部安全生产教育活动制度，规定安全生产教育的内容、形式、对象及158、各类安全生产文明活动的组织、时段；4、建立项目部工伤事故管理规定，明确工伤事故的统计、报告、调查、处理等规定；5、建立项目部职工劳动防护用品管理规定，明确各工种劳动防护用品的使用要求、发放标准、使用年限及领用办法等；6、建立项目部安全生产考核奖惩办法，明确项目部所属各单位安全生产管理目标、事故控制指标及奖惩细则；7、建立项目部工程分承包安全生产管理规定，明确工程分承包队伍的录用条件、录用程序及日常安全生产文明施工管理要求；8、建立项目部易燃易爆物品安全管理规定，明确氧气瓶、乙炔瓶及油库的有关存储、使用的安全要求；9、建立项目部施工用电安全管理规定，明确施工用电线路架设、变压器配置、配电箱、开关159、箱配置、现场照明及电动工具的使用等方面的安全规定；10、建立项目部交通安全管理规定，对场内公路的养护、危险路段的标识、机动车辆的行驶、驾驶人员的管理等作出具体规定；11、建立项目部高处作业安全管理规定，明确高处作业人员的基本要求及作业人员的行为要求和高处作业各项防护设施的要求；12、建立项目部起重机械、锅炉、压力容器安全管理规定，明确起重机械安装、运行、维护、拆除和锅炉、压力容器的安装、使用的安全管理规定；13、建立项目部混凝土浇筑作业安全管理规定，明确砼拌和、运输、入仓、振捣过程的安全要求；14、建立项目部模板、脚手架作业的安全规定，明确立模、拆模、脚手架的搭设、验收、使用、维护等过程的安全160、规定；15、建立项目部焊接作业安全规定，明确焊接作业中的防火、防爆、防触电等方面的安全规定；16、建立项目部坍塌、高处坠落、触电、火灾、交通等重大事故应急救援预案，明确重大意外事故的抢救过程的指挥、通讯联络、紧急疏散和抢救过程的有关规定。17、建立项目部生产、生活区消防安全管理规定，明确生产、生活区有关消防安全要求，明确危险部位消防责任人员和义务消防队的职责；18、建立项目部工地治安保卫规定，明确工地治安保卫重点部位和外来人员的管理规定。6.4安全管理措施1、组织保证 健全项目部的安全施工管理网络，即：在项目部安全施工领导小组的全面领导下，以项目部安全施工管理职能部门为主导，以施工班组兼职安全161、员为基础，使安全管理工作纵向到底；同时，注重党委、工会、团委全方位的监督保证作用，使安全管理工作横向到边，形成安全生产工作党、政、工、团齐抓共管的局面。安全环保科设专职安全员2名，各班组设兼职安全员1名。2、制度保证 建立以项目部安全生产责任制为核心的各项安全施工规章制度(见8.3)，并不断完善，保证实施。3、措施保证 在合同规定时间内根据建设工程安全生产管理条例和国家、地方相关规程及本合同有关安全施工规定编制工程安全技术总体安全管理计划及安全施工措施文件，其内容包括安全施工机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、火工材料管理等的安全施工措施。安全管理计划由安162、全环保科会同有关部门编制，项目副经理审核，报送监理人审批后，项目部经理批准发布，安全环保科组织实施。对单位工程、分部工程或特殊工序认真编制有针对性的安全技术措施，并向参加施工的全体人员进行安全交底，履行交底人与被交底人的书面签字手续。4、落实责任 项目部实行层层签订年度“安全生产责任书”制度。即：项目部经理与施工队负责人；施工队负责人与班组长；班组长与个人均签订“安全生产责任书”，使安全生产责任落到实处。5、定期检查 做好项目部定期安全施工检查工作，项目部每月组织一次全工地安全施工检查，施工队每半个月进行一次安全施工检查，班组实行班前安全检查。同时做好季节性、阶段性、专业性安全检查。并做好整改163、措施落实情况的验证记录。6、防护手册 及时、认真编制本工程施工安全防护手册，发至全体施工人员，同时报业主和监理人备案，本手册将着重就防护服、安全帽、防护鞋袜及防护用品、施工机械、汽车驾驶、用电、机修作业、高空作业、焊接作业的安全以及意外事故、火灾、自然灾害的救护程序、措施等方面作出规定，同时明确信号和告警的有关要求。7、广泛教育 对所有进场人员均进行三级安全教育，提高施工人员的安全生产素质，并建立个人教育档案。8、活动多样 不拘形式，广泛开展各项安全活动，积极参加全国“安全生产月”活动，努力提高施工人员的安全生产意识。9、严格考核 项目部根据各单位“安全生产责任书”的履行情况，对所属施工队进行164、年度安全生产考核奖罚。10、评比表彰 及时总结安全施工工作经验，对在安全生产工作中作出突出贡献的人和集体及时进行表彰，营造良好的安全施工氛围。11、安全生产技术措施计划 为提供符合职业安全卫生标准的劳动条件，针对工程施工进程，以机械设备安全防护装置、施工现场安全防护设施、安全生产教育培训活动等为主要内容，编制项目部年度安全生产技术措施计划。6.5主要施工过程安全控制措施一、施工现场的安全管理措施：1、进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽、穿戴个人防护用品、安全用具。在没有防护设施的陡坡、临边作业时必须系好安全带。2、属国家规定的特种作业人员必须经过专门培训考试，合格后取得操作证，方可上岗独立操165、作。3、在施工区内设置一切必需的信号装置，包括 标准道路信号； 报警信号； 危险信号； 控制信号； 安全信号； 指示信号。并负责维修和保护施工区内所有信号装置，派人经常补充或更换失效的信号装置。4、爱护各种安全防护设施和装置。不擅自拆除、移动安全警示标志，确需临时变动的经工地负责人和安全部门同意，并采取其他临时措施。认真维护、保养设备，未经批准，不得擅自运用他人操作设备。5、现场的坑、沟等设置盖板或围栏、护栏等安全保护设施并有明显的安全标志，夜间设红灯警示。6、施工现场实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率166、。7、施工道路和排水系统有专人负责进行维护，保证路基坚实、边坡稳定、排水畅通。8、施工现场及作业点，有足够的照明，主要通道装设路灯。9、设备、物资的堆放和存储尽可能的定点放置分类保管，符合安全文明施工的要求。仓库符合防火、防盗要求。现场施工中使用剩余材料及时清理收回，分类存放。10、机械的转动带、开式齿轮、皮带轮、飞轮等危险部位，设置安全防护装置。11、夏季施工有防暑降温措施，露天作业集中的地方搭设足够的休息凉棚。12、在汛期，特别在台风季节，及时掌握雨汛和台风时间，做好安全撤离的工作，确保人身和财产安全，对于现场的临时设施和机械设备，采取可靠的加固措施。二、土方开挖与回填安全控制1、根据土方167、工程开挖深度和工程量的大小，选择机械和人工挖土或机械挖土方案。2、弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至边坡距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，在边坡支护设计时应考虑堆上附加的侧压力。3、土方开尽可能避开雨季施工，当地下水位较高、开挖土方较深时，应尽可能在枯水期施工，尽量避免在水位以下进行土方工程。4、车辆在填筑区卸料倒车时有专人指挥；卸料和碾压时，设监护人，防止伤及作业面施工人员。5、定期对各种填筑施工机械进行维修，开工前必须检查，确保施工机械不带病运行；各填筑部位安全警示标志齐全、明显，施工机械的进出安排专人指挥；制定各种施工机械的安全操作规程，执行施工机械机长负责168、制，施工机械的操作手经专门的安全培训后方可上岗。三、砼施工过程安全控制1、模板支撑楼板模板采用满堂脚手架支撑，脚手架搭设前应报送脚手架专项施工措施，监理批复后方可按照措施进行模板支撑结构的施工。模板搭设时，作业人员要正确佩戴安全帽、安全带，工具要用绳链系挂在身上，并不得在同一垂直面上下同时作业；高处、复杂结构模板的安装、拆除要编制安全措施，支模过程中，如需中途停歇应将支撑、搭头、柱头等固定牢，支撑、牵杠不得搭在脚手架上，拆模间歇，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放；高处拆模时，下面应标出工作区，并有人监护，严禁从高处往下掷物；钢模板作业场所的移动照明要用安全电压。2、钢筋制安在钢筋的169、调直、弯曲、断料等加工过程中，机械传动装置要设防护罩，冷拉钢筋卷扬机前设挡板，其宽度不小于3m，高度不小于1.8m，并设置孔径为80cm的观察孔，或卷扬机与冷拉方向布置成90度，并采用封闭式导向轮，夹具齿板要可靠，卷扬机地锚勤检查；钢筋机械进行保护接地或接零，防止钢筋机械的伤害；在水平和垂直运输钢筋时，捆扎牢固，防止碰人撞物，高处绑扎钢筋时，不允许在脚手架上、模板上放置过量钢筋，并禁止站在模板上操作；3、焊接作业焊机外露带电部分必须有完好的隔离防护装置，电焊机的电源闸刀严禁直接装在金属板上，焊把线绝缘良好，长度不宜超过50m，空载电压在满足焊接工艺要求的前提下，不宜太高；钢筋焊接时，禁止将焊把170、线缠绕在身上或踏在脚下，焊机外露带电部分必须有完好的隔离防护装置，电焊机的电源闸刀严禁直接装在金属板上，焊把线绝缘良好，长度不宜超过50m，空载电压在满足焊接工艺要求的前提下，不宜太高，工作结束后，应切断焊机电源，并检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场；氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留有98196kPa的剩余压力，气瓶与其他易燃易爆物品或火源的距离不得小于10m，雨天及风力超过五级时，禁止露天焊接作业。4、砼浇筑过程砼浇捣前，全面检查仓内模板支撑、拉筋及平台、漏斗、漏筒是否安全可靠；震捣过程中，经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，下料、震捣时，不允许碰到模板及支撑和拉筋；电动震捣器配171、置触漏电保安器，电源线绝缘良好；砼浇筑人员进出仓面严禁从钢筋网、模板及支撑上攀爬。四、脚手架搭设、使用过程安全控制脚手架的搭设根据设计要求进行，保证脚手架的强度和刚度，脚手架上的栏杆、挡脚板、安全网、剪刀撑、连墙杆、垂直通道等安全防护设施一应俱全；作业层脚手片铺满、铺稳，不得有探头板；使用前经过检查验收，检查脚手架立杆的垂直度和基础处理，检查脚手架的步距和跨距，检查脚手架的拉结点设置和剪刀撑设置，并挂牌施工，使用中经常清理脚手架上的垃圾，并严格控制使用荷载在3000N/m2以内；遇6级以上大风或大雪、大雾、大雨天气暂停作业；高于四周建筑物的钢管脚手架有良好的防电、避雷装置。五、高处作业过程安全172、控制1、从事高处(空)作业人员，要定期作体检，凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移(振)动地方应视为高处作业。3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育(特殊高空作业)。5、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。6、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，173、上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。7、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。塔吊等各种升降设备严禁载人。8、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变174、形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。六、行车作业安全措施为保证场内道路交通安全，首先在道路布置上进行优化，尽量减少弯道，和陡坡，同时做好排水沟，路面由专人养护，保证路基坚实，边坡稳定，交叉路口处设置指示标志、限速标志，规定车辆在施工区域内的行驶速度不超过158km/h，在弯道、会车和大雾天气时不超过3km/h，并在交叉路口处设交通岗由专人指挥；浓雾天气在施工道路的危险路段的外侧沿线和弯道处设红色警示灯。同时加强对驾驶人员的安全教育，谨慎驾驶，不酒后驾车，不开“疲劳车”、“英雄车”，每次出车前要对车辆的制动系统、方向盘、灯光、喇叭等进行全面检查，以确保行车安全，尤其是大雾等恶劣天气的运输安全；175、施工道路由综合施工队进行养护，保证路面完好、整洁、不积水 七、消防和保卫安全措施1、在施工现场、加工车间、库房、生活区等部位配备型号和功率满足消防需要的消防设备、器材，并配备适量的消防人员，消防人员熟悉消防业务，训练有素；2、对消防设备、器材随时进行检查和保养，使其始终处于良好的待命状态。并确保消防水源充足和供水系统工作正常；3、定期进行防火安全检查，进行防火安全知识宣传教育；4、各施工现场建立安全保卫24小时轮流值班。八、氧气瓶、乙炔瓶存放安全措施氧气瓶、乙炔瓶分库存放，气瓶的防护罩、防震圈齐全；使用时气瓶之间及与明火之间要保持安全距离，瓶身尤其是瓶口不得沾染油污，搬运时轻拿轻放，库房配干粉176、灭火器。九、冬雨季施工安全措施为保证低温季节以及雨季的施工安全拟采取如下措施(但不限于)：1、当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时属于冬季施工，必须采取相应的冬季施工安全措施；加强与当地气象部门的联系，及时了解天气情况，做好防护措施。2、加强施工道路的维护采取防滑措施，霜雪后派专人对施工工作面的人行通道、爬梯、卸料平台等部位的积雪进行清除，并采取防滑措施(铺草袋、撒锯木屑等)。3、各种施工机械使用符合防冻要求的润滑油；施工车辆在冰雪路上行驶必须安装防滑链，严禁超载并限速行驶，危险路段警示标志明显，挂好限速牌。4、对明火和动火进行控制，施工现场严禁使用明火和动火取暖，必须使用明火的，必须由安全177、部门指定专门的地方，并有相应的防护和隔离措施。5、完善施工现场的消防设施，并经常检查，作好消防险情的应急预案，确保万无一失。6、施工现场搭设取暖棚(配备消防设施)，供作业人员工休息时取暖，取暖棚由专人看管，无关人员不准入内。7、雨季施工加强用电的安全管理，经常对用电设施进行检查。十、施工用电安全措施 1、施工现场用电，根据施工组织设计及现场勘察，确定电源进线、配电室、配电箱等的位置及线路走向；经过负荷计算后选择变压器容量、电器类型和规格。2、配电线路采用三相五线制，设保护接地、接零装置，并在设备负荷首端设置漏电保护装置。3、施工现场所有总配电箱、分配电箱装置等要符合安全规范。各级配电箱、开关箱178、采用标准的配电箱，装设在干燥通风场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并有安全警示标志。4、室内配线采用瓷瓶、瓷(塑料)夹敷设，进户线过墙穿管保护，室外采用绝缘子固定，并采取防雨措施。5、工地动力及照明用电的线路设计必须经工程技术部门审定，现场现场线路架空铺设并由专业电工安装，经工地机电、安全部门验收合格后，方能使用。6、用电采取审批制度，严禁私自接电源和乱拉乱接。7、经常对电器设备及输电线路进行安全检查，对存在隐患及时整改。8、电工必须持证上岗，严禁酒后上岗。十一、事故报告及处理若责任区内发生重大安全事故，立即通报发包人，并在事故发生24小时内向发包人提交事故快报，待事故原因查清楚后报179、详细的事故报告及事故处理结果。按时向监理人提交月安全报表，列报当月的安全事故情况及事故损失，不谎报瞒报事故。事故不管大小一律按“三不放过原则”处理，并在安全生产记录牌上通报处理结果。6.6 文明施工与环境保护目标6.6.1 文明施工目标一、文明施工总体目标本工程文明施工管理目标：生产设施按审批规划布置，工区内无违章建筑，施工现场整洁明亮，负责管养道路做到清扫干净，无扬尘， 道路无坑塘积水，标识、标志齐全美观，材料堆放整齐有序，设备清洁且停放整齐，施工工艺科学合理，创建文明工区。二、文明施工具体目标形象宣传：工程项目工地入口设立“五图一牌”，包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、180、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。平面管理：按照施工总平面布置图布置各项临时设施、堆放材料和施工工器具。施工场地：统一布置，有序规划，场地平整，设施标准化。设备排列、材料堆放整齐。施工机械定点停放，作业场地工完场清。施工道路：专人养护和维护，及时清扫、洒水，路面结构统一标准，做到平整、干净、排水畅通。供排水管：管线排列整齐、规范，色标分明。施工用电：“三级配电、两级保护”，严格执行“一机、一闸、一漏”。动力线和照明线采用横担架空，横担垂直安装，规定用材和架设高度、间距。现场施工用电采用规范的配电箱、开关箱配备及漏电保护加插座式接线，出线部分全部使用小型电缆线，在能够架空的部位，全部进行架181、空布置。施工人员：统一着装，安全帽、防护服等根据工种不同采用不同的色彩进行区分。照明：按统一标准设计，整齐、规范布置。排水：统一设计，无积水。厕所：施工现场配置移动厕所。辅助生产区：场地整齐、干净；通风、照明、排水、防火设施完善；指示、安全标识清晰、规范； 生活区：环境整洁、文明、舒适。保卫值班：施工现场出入口应建立值班检查制度，有专人负责，禁止闲杂人员进入施工现场。6.6.2 环境保护目标本工程的环境保护目标：在本工程施工过程中，遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，并按本合同的有关规定，做好施工区的环境保护和水土保持工作，强化环保措施，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏，182、做好施工弃渣治理，防止施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道，以满足国家和地方的环保法规以及招标文件的环保规定。施工弃渣：所有施工弃渣进入招标文件所规定的弃渣场和发包人、监理工程师指定的场所；按发包人、监理工程师的要求规划，有序堆放，不造成污染及水土流失。污水处理：生产、生活污水处理达标后排放。控制噪声：对各类噪声源，配置消音装置，合理安排工作时间，控制噪声分贝值在允许范围内。控制粉尘和废气：配置洒水车洒水，控制道路粉尘飞扬。施工机械尾气排放满足标准。废油处理：车库、车间、设备停放场等设置废油收集池；收集到的废油，进行专门处理，不随意排放。道路维护：配置专人维护本标范围内的施工路面和排水设施。卫183、生设施及垃圾处理：及时清除现场和生活区的垃圾，并将其运至批准的地点掩埋或焚烧处理；在现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。场地清理：在工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。6.7 文明施工措施一、文明工地创建(1)综合管理文明工地创建计划周密，组织到位，制度完善，措施落实；信守合同，遵纪守法，爱岗敬业；倡导正确的荣辱观和道德观，学习气氛浓厚，职工文体活动丰富；信息管理规范；营造良好施工环境。(2)质量管理建立健全质量保证体系，有效控制工程质量，工程内在、外观质量优良；及时处理质量缺陷；质量档案184、资料真实，归档及时，管理规范。(3)安全管理完善安全生产责任制及规章制度；制定针对性和操作性强的事故或紧急情况预案；实行定期安全生产检查制度，确保无重大安全事故。(4)环境管理现场材料堆放、施工机械停放有序、整齐；施工道路布置合理、路面平整、通畅；施工现场做到完工清场；施工现场安全设施及警示提示齐全；科、宿舍、食堂等场所整洁、卫生；生态环境保护及职业健康卫生条件符合国家标准要求，防止或减少施工引起的粉尘、废弃物、噪声、振动和施工照明对环境的危害和污染措施得当。二、文明施工规章制度1.建立项目部文明施工责任制，明确各级各类人员在本工程施工中的文明施工责任；2.建立项目部文明施工检查制度，规定文明185、施工检查的内容、形式、时间、组织者、参加者及隐患整改要求；3.建立项目部文明施工教育活动制度，规定文明施工教育的内容、形式、对象及各类安全活动的组织、时段；4.建立项目部文明施工考核奖惩办法，明确项目部所属各单位文明施工管理目标及奖惩细则。三、文明施工具体措施1.施工人员施工人员严格执行操作规程，严格遵守安全、文明生产纪律，进入施工现场按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。施工人员进入生产现场的安全检查和质检人员使用的安全帽分别在帽正面印“安全检查”和“质检”字样，并对作业人员进行统一着装，安全管理人员、质检人员服装颜色统一为橘黄色，兼职安全员右臂佩戴安全员专用红袖套，保证现场管理规186、范有序。2.挂牌施工施工现场进口处设置“五牌一图”，即：施工单位名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、建筑施工十项安全措施牌、施工现场总平面图。3.临建设施 临时设施搭建严格按施工总平面图的布置，本着“需要、实用、统一、美观”的原则，并符合有关消防规定，严禁乱搭乱建。4.施工道路施工道路平整、畅通，路基坚实，安全标志、设施齐全，并有专人养护，道路的宽度、坡度、转变半径符合安全要求。5.线路管道风、水、电管线、通讯设施、施工照明布置合理，标识清晰，维护责任到人。6.施工机械施工机械设备按施工平面管理，定点停放，机容车貌整洁，消防器材齐备。7.材料置放材料进场按施工进度187、计划要求，并在指定场所分门别类置放有序，决不随意乱堆乱放。8.防护设施施工用各类脚手架、吊蓝、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完整、可靠，安全标志醒目。9.警示标志施工现场的临边、上下层立体交叉作业场所通道等危险部位以及危险品仓库安全警示标志齐全。10.工业卫生为减少对附近居民粉尘的影响，运输车辆在上路前必须冲洗干净汽车，并对汽车车箱进行覆盖。认真遵守国家有关环境保护法规，积极开展尘、毒、噪治理，施工废水经处理后达标排放。11.生活后勤科、仓库、宿舍等场所保持清洁卫生，划分卫生包干区，定期打扫，职工食堂、饮食店等符合国家卫生法规，有防鼠、防蝇设施，定期消毒，不销售过期、霉变的食品、饮料。188、12.工完场清 工程完工后，按业主要求及时拆除临建设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物及建筑垃圾等，并运至环境监理人指定地点，平整场地，按期归还施工用地。13.考核、管理依据本工程项目部文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作业厂队、施工班组逐级评定；每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的作业队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的作业队、班组进行经济处罚，限期整改。6.8 环境保护措施一、环境保护规定和要求项目部遵守国家有关环境保护和水土保持的法律、法规和规章，并按本合同有关规定做好工程施工区189、渣场的环境保护和水土保持工作，防止由于工程施工造成工程施工区附近地区的环境污染和破坏，并且遵守以下的具体规定和要求：1. 项目部向施工人员提供清洁的、足量的饮用水，饮用水各项水质指标需符合生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)要求。2.施工办公、生活营地生活污水需集中处理达标后排放。3.施工生产废水提倡处理后循环利用，若要排放则需处理达标后排放。4.施工开挖现场、施工道路配备洒水降尘装置，高尘区作业人员需配备个人防尘设施。5.混凝土拌和系统等高噪声机械需安装降噪设备，高噪声区作业人员需配备个人降噪设施。6.施工办公、生活营地垃圾需每日清理，运至垃圾填埋场集中处理，保持办公、生活区环境清190、洁。7.施工人员进场前需进行常规体检，发现传染病患者一律不得进入施工场地。8.项目部集中供应生活能源。9.施工弃渣需依照设计要求，及时运至集中堆放场所，并做好渣场防护措施。10. 自觉保护施工场地周围的林草和水土保持设施，避免或减少由于施工造成的水土流失。11.施工期间工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不再发生其它形式的人为破坏。二、环境保护具体措施1.水污染控制措施施工期间，采取严密的防范措施，严禁污染物直接或间接的进入河道、水源。各种生产和生活污水必须经无害化处理，做到“两个统一”即污水统一集中，统一排放。教育职工明确生产、生活污水无害化处理工作的重要性，划分191、明确其职责范围。项目部对水环境保护、水资源的有效利用和污水处理负责。在任何时候，未经处理的污水不得直接排放。施工生产废水提倡处理后循环利用，若要排放则需处理达标后排放，排放水质需满足本工程应达到的排放标准要求，并按监理人要求对工作区域内排放的污水的数量和水质实施监测。为了防止地表水受到污染，禁止向水体排放油类、酸液及其它有毒的或不允许排放的废液或污染物，禁止在水体中清洗装储过油类或其它有毒污染物的容器。禁止向水体倾倒生产废渣、生活垃圾及其它废物；禁止向水体排放或倾倒任何放射强度超标的废水、废渣或任何由于污染物的连续渗出而污染地表水的废物。为了防止地下水受到污染，禁止利用渗坑、渗井和裂隙排放或倾192、倒废水；防渗工程施工中加入的化学物质不得污染地下水。驻地污水汇入污水处理系统，集中处理。在任何远离有固定卫生设施的施工区域，项目部配置(维修、清理)带化学药品处理的卫生设施或其它类似卫生设施供现场施工人员、项目部和发包人的工作人员及监理人使用，项目部对污水处理系统予以管理、维护直到合同期结束。项目部工作场所备有临时的污水汇集设施，并提供工地污水处理与清洁工作所需的全部设备和劳力。工程完工时，按规定拆除和进行必要的卫生清理。2.生产废水处理该工程生产废水主要混凝土拌和系统生产废水。混凝土拌和系统生产废水为主要生产废水。设置相应的集水池、沉淀池、隔油池等环保设施予以处理，废水处理系统建成后确保按设193、计要求正常运行，生活废水一级排放，避免对下游水质产生影响。 生活污水主要污染物一级排放浓度限值 表6.8-1污染物名称pHCODcrBOD5SS浓度限值6920mg/l4mg/l70mg/l混凝土拌和系统废水处理：混凝土拌和系统废水悬浮物浓度较高，基本不含有毒物质，但直接排放对生态环境影响较大，废水汇集到集水池，经处理后尽可能循环使用；沉淀池定期清理，统一运至弃渣场。施工废水处理系统工艺流程见下图6.1。污泥(运至指定地点)达标利用废水絮凝反应加絮凝剂沉淀池集水池生产废水处理系统工艺流程图 图6.1设置混凝土系统的集水池、沉淀池，并维护正常运行。保证废水处理设施与混凝土拌和系统同时建设，同时投194、入运行，所有废水应处理后达标排放。实行雨污分流，完善废水处理系统的污水收集管网。废水沉淀池需进行必要的脱水处理后运至弃渣场堆存。如发现污泥处理不当，按发包人认为必要的额外措施，将进入河道及排水系统的污泥予以清除。保证混凝土拌和废水SS排放浓度控制在70mg/L以下，PH控制在69范围内排放或处理后循环利用不外排。3.生活污水处理生活污水主要由冲厕污水、盥洗污水、厨房污水、洗衣污水组成。生活营区及工厂区布置满足需要的化粪池，污水经化粪池处理达标后排放。生活污水处理目标：依照污水综合排放标准(GB8978-96)一类标准进行处理。在施工现场设置满足需要的移动环保型厕所，负责移动厕所的购置、安装、运195、行维护、废弃物处置。4.噪音控制密切配合发包人和监理人对其降噪措施进行检查和检测。施工期间，遵守建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)，对施工场地产生的噪声加以控制(见表6.8-2)，禁止任何持续的高噪声的操作。建筑施工场地噪声限值(GB12523-90)(等效声级Leg) 表6.8-2施工阶段主要噪声源噪声限值(Db(A)昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555结构混凝土搅拌机、振揭器等7055制定施工计划、施工方法及降噪措施时，充分考虑噪声对周边其它环境敏感点的影响，委派环保专职人员监督实施，使施工场界和敏感受体的噪声水平能达到国家噪声控制标准，并且确保下列措施的实施：施工期间196、，将动力机械设备合理分布在施工场地，应尽量避免在敏感受体附近同时布置或运行多套动力机械设备。施工期间，在施工场地与周边地区和敏感受体之间合理安装声障设施，以有效阻隔噪声向施工场地周边和敏感受体的方向传播。采用的声障施工要设计合理、性能优良、坚固耐用。声障的设计应于施工送交发包人和监理人审查通过。加强设备的维护和保养。各种动力机械设备暂不用时应关机 ；严禁在施工场界内使用喇叭。采取必要的预防措施保证职工的听力健康。对施工人员应采取可靠的防护措施：配带耳塞或耳罩、耳棉。常见防护用品如表6.8-3所示。注意施工人员的合理作息，增强身体对环境污染的抵抗力。加强对施工人员的操作培训，减少突发事故和突发噪197、声的发生。 常用噪声防护用品表 表6.8-3 种 类重量(g)衰减(dB)说明棉花1-55-10塞在耳内棉花涂蜡1-510-20塞在耳内伞形耳塞1-515-30塑料或人造棉胶噪声源控制a.选用低噪声设备和工艺；b.加强设备的维护和保养，保持机械润滑，减少运行噪声；c.振动大的机械设备使用减振机座降低噪声；个人防护措施在高噪声区作业人员配备、使用耳塞、耳罩、防声头盔等个人防护措施进行个人保护。合理安排施工作业人员的作息，增强身体对环境污染的抵抗力。加强对施工人员的操作培训，减少突发事故和突发噪声的发生。5.大气污染控制制定施工计划、施工方法、除尘措施以及进行施工时，委派环保专职人员监督实施。施工198、期间，各施工作业 点空气污染物排放应遵守大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)的二级排放标准(见表6.8-4)，保证在施工场界附近的NOX、SO2、TSP的浓度值控制在环境空气质量标准(GB3095-1996)的二级标准值(见表6.8-4)内。 环境空气污染物排放的浓度限值 表6.8-4污染物名称大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)环境空气质量标准(GB3095-1996)TSP(mg/m3)0.3(日平均)1.0(日平均)二氧化氮NOX(mg/m3)0.12NOX0.12(日平均)NO2二氧化硫SO2(mg/m3)0.400.15(日平均)制定施工计划、施工方法、除199、尘措施以及进行施工时，应充分考虑TSP对环境空气的污染，委派环保专职人员监督实施，保证施工场界TSP浓度能达到国家的控制标准，并确保下列措施的实施：尽量将易产尘物料储存或堆放在敏感受体附近。不得在工地焚烧残物或其它废料。施工场地内应限制卡车、推土机车速以减少扬尘。经常清扫施工场地，保持场地的清洁，并充分地向多尘工地洒水，避免施工场地在作业过程中产生扬尘。施工现场在非雨日每天至少洒水两次。在各粉尘产生量较大的工作面上注意进行喷水，降低作业点粉尘浓度。 散装水泥、粉煤灰应由封闭系统从罐车卸载到水泥储存罐，所有出口应配有袋式过滤器。(2)交通废气与粉尘的消减1) 道路运输期间，承包人应负责场内公路的200、环境保护工作，保证在施工道路两侧200m外的NOX、SO2、TSP的浓度值控制在环境空气质量标准(GB3095-1996)的二级标准值内。2) 为减少本工程运输车辆对其他 场内道路所产生的TSP等废气的影响，承包人应做好以下工作： 排污量大的车辆及燃油机械设备需配置尾气交化装置。 用以运输可能产生粉尘物料的敞蓬运输车，其车厢两侧及尾部均配备挡板，可能产生粉尘物料的堆放高度不得高于挡板，并用干净的雨布加以覆盖。 车辆运行路线和施工工地的布置远离敏感受体。 执行在用汽车报废标准，推选强制更新报废制度。(3)有毒有害和危险品按规定，对有毒有害和危险品严格管理，防止污染事故和安全事故的发生。 6.固体201、废弃物处理(包括生活、生产垃圾和生产废渣处理)生产、生活垃圾做好施工办公区和生活营地的垃圾收集。垃圾每日清理，保持办公生活区环境清洁；生活区内设水冲洗厕所和垃圾箱，粪便经化粪池处理，并定期运至当地卫生主管部门指定地点；各主要施工场所各设置一加围栏的废料堆放点，对有回收价值的金属类废品进行回收，其他建筑垃圾统一运至监理人指定的地点进行处理。现场办公区设置垃圾箱和水冲洗厕所，并有专人清理，确保各施工场地和办公生活区保持良好的环境卫生状况。生产废渣按本合同技术条款的有关规定和监理人的指示协助做好施工弃渣(土)的处理，严格按指定的渣场弃渣，不得任意堆放弃渣，严禁向河道乱弃渣，防止和减少水土流失。对于难202、以避免而滑入河道的渣土、因施工造成场地塌滑、毁坏林草和场地造成泥沙漫流等问题，接受主管部门和监理人的监督检查，及时进行处理，并负责相关费用。7.人群健康保护项目部对本标工程施工区和生活区内的卫生及施工人员的健康确保以下措施：在工程施工人员进入生活区和作业面前，委托或配合施工区医疗卫生机构进行卫生清理，采取消毒、杀虫、灭鼠等卫生措施，并对饮用水进行消毒。对施工进驻人员，做好短期疫情监测，并采取有效措施减少感染者。职工食堂严格执行中华人民共和国食品卫生法相应条款。 所有传染病人、病原携带者和疑似病人一律不得从事易于使该病传播的职业或工种。8.工完场清工程完工后，按业主要求及时拆除临建设施，清除施工203、区和生活区及其附近的施工废弃物及建筑垃圾等，并运至环境监理人指定地点，平整场地，按期归还施工用地。(1) 在每一施工工区，当施工结束后，及时拆除各种临时设施(沉淀池等)、地面以上部分临时建筑结构。(2) 使用的所有材料和设备按计划撤离现场，工地范围内废弃的材料、设备及其他生产垃圾应全部统一按监理人指定的地点和方式处理。(3) 对施工工区内的排水沟道、挡护措施等水土保持设施在撤离前应进行疏通和修整。第7章 质量目标、质量保证体系及保证措施7.1质量目标7.1.1 本工程的质量目标(1)确保工程竣工验收质量达到优良等级，不发生重大质量责任事故；(2) 单元工程合格率100%；(3)外观质量得分率9204、0%；(4)杜绝重大安装质量事故，确保工程无永久缺陷；(5)质量记录和竣工资料真实、齐全、整洁、按时移交。(6)严格遵守、执行发包人和监理人的质量管理文件。7.1.2 质量目标的分解与管理在本工程施工过程中，一切工作以“确保优良工程”为起点，将对实现“确保优良工程”的各项指标和本工程的质量目标进行分解，制定单位工程和分部、分项工程的可测量的质量目标，并落实到相关的管理部门和责任施工队，让每一位参与施工的人员都能掌握这些要求，并制定考核办法进行考核。通过对质量目标在各职能层次上的建立、管理、考核和奖惩，全面提高质量管理水平，从而确保提高本工程的施工质量。7.2质量保证体系和管理措施7.2.1 质205、量保证体系的建立按公司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系的要求，建立项目部质量保证体系。在工程开工一个月内，我公司将派出专职人员进驻工地，指导项目部质量保证体系的建立与管理。质量保证体系详见图7-1质量保证体系框图。图7-1 质量保证体系框图质量第一，信誉至上施工预算安全质量措施原 材 料施 工 工 艺班组质量检查定期、不定期质量检查制度开工条件施工图审核施工组织设计施 工 测 量施工作业人员施 工 技 术施 工 设 备上级质量监察项目经理部质量检查队质量检查质量评定制度工作程序工作标准工作效率奖 罚 制 度创优工作模式化质量工作规范化质量组织系统化创优领导小组项目经理各Q C小组总工程师206、工作质量保证体系项目经理部质量保证体系施 工 工 序施 工 全 过 程 保 证 体 系 7.2.2质量保证体系的实施1、教育和培训在进场一个月内，对全体管理干部和职工进行ISO 9001：2008版标准的学习和培训，针对本工程的特点建立和实施质量保证体系。2、检查和管理由质量代表负责、质量管理工程师组织，进行日常的质量保证体系的检查、运行和管理工作。3、质量自我检查每月一次，由质量代表组织，质量管理工程师(专职)和本工程内审员(兼职)参加内部质量自我检查。4、内部质量审核项目部工程技术科每半年安排对本工程的进行质量管理体系内部审核，以提高本工程的质量体系运行能力和运行水平。5、质量管理体系监督207、审核根据质量管理体系认证机构的安排，对本工程进行监督审核，以验证本工程执行质量管理体系的适宜性、充分性和有效性。6、改进和提高通过自我检查、内部质量审核和监督审核，不断发现问题。针对发现的问题，进行原因分析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进。促进质量管理体系的逐步完善、持续改进和不断提高。7.2.3质量管理组织机构及相关职能一、质量管理领导小组建立本工程质量管理领导小组，由项目部经理任组长，总工程师和副经理任副组长，成员由技术（质检）、物资、财务、施工等职能部门负责人和质量管理工程师组成。其职责是：1、以确保优良工程为质量管理工作的主线，整个质量管理工作围绕如何确保优良工程开208、展工作；2、策划本工程的质量管理，针对本工程的施工阶段的重要性，讨论、决策本工程的重大质量关键问题；3、制定本工程的质量管理办法，以及检查、奖罚措施；4、研究、解决本工程中可能遇到的新技术、新工艺的使用，控制形体和外观质量；5、研究、决策工程施工中可能出现的问题。二、项目部主要领导人员的质量职责 1、项目部经理 为本工程质量第一负责人，全面负责本工程的质量管理工作，对本工程的施工质量负终身责任，为确保优良工程负直接责任；建立质量管理机构，组织制订各类人员的质量责任制，制定奖罚措施，完善质量管理机制；组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控209、状态；定期召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工中存在或可能出现的问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量受控；贯彻执行项目部的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。2、项目部副经理协助经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制，对施工过程质量控制负主要领导责任；参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工的本工程的质量目标负全责。3、项目总工程师负责本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；实施本工程经批准的质量计划，主管本工程的技术、质量、计量部门的管理工作；组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、210、新材料和新设备，定期召开技术研讨会，攻克技术难关；技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作，以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。三、相关管理部门的主要质量职责各相关部门负责人即为本部门质量管理第一负责人，以确保优良工程为主导思想。根据项目部制订的本工程质量责任制，与本部门相关的质量职责进行分解，使本部门人员对本部门涉及到的质量管理工作负全责。各管理部门的主要质量职责如下：1、工程技术科对本部门设计和编制的图纸、技术措施(作业指导书)等技术文件的符合性(符合规范要求、符合实际施工条件)及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量等措施与要求的交底。建立测量控制211、系统，对经手出具的测量报告结果和数据负直接责任。负责质量管理体系的日常管理工作。按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。参与进场材料的检验和试验。对经手出具的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。赋予本部门一票否决权。2、设备物资科原材料是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要，并负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。本部门负责工程的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。负责对本工程施工和生212、产过程的设备配置、验收、运行操作、维护保养、统计、事故处理等管理工作。3、安全环保科严格控制其施工质量，对实现工程产品施工所需的工作环境加以管理，保持良好的作业环境，并对工作环境中与产品符合性有关的因素加以管理，以实行安全生产、文明施工。4、施工作业队各施工作业队队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。施工作业队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并对班组进行有效的控制。四、质量管理机构质量管理机构见下附图：附图：质量管理机构213、组织组长：项目部经理副组长：项目部总工、副经理统筹兼顾接受指示试验室施工队质检员各施工队工程技术科科各相部门业主、监理内部沟通汇报交流质 量 检 查质 量 管 理各施工班组质量管理领导小组7.2.4质量管理保证措施根据本工程的质量管理保证体系，项目部针对本工程的质量目标，将从组织、制度、经济、物资等方面进行质量管理，具体管理措施如下：一、组织保证措施1、项目部从项目部经理到各部门负责人各施工队队长，各级行政正职是本单位质量第一责任人，对所在单位的质量工作负全面责任，形成项目部各级行政正职为质量第一责任人的组织保证体系，对工程质量提供组织保证。2、由项目部总工程师承担项目部总质检工程师工作。设立214、专门的质量管理机构工程技术科，由经过培训、具有相应资格的质检、试验及技术人员组成。工程技术科具有组织独立性，赋予质检人员对工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工艺过程进行全面检查和随机抽样检验的权力。当发现工程质量不合格时，及时采取措施及时进行纠正。3、项目部设置专门的检测机构工程技术科下属的测量队和工地试验室，由测量队负责工程施工测量放样、安全监测和测量质量控制，工地试验室负责材料试验和工艺试验工作，为质检员和监理人进行质量检查和检验提供必要的试验资料和原始记录。4、各专业施工队各配备一名专职质检员，每个作业班组配备一名兼职质检员，对施工过程质量控制提供保证。5、项目部根据GB/T1900215、1-2008 idt ISO90012008质量管理体系要求、监理人质量管理程序以及本合同规定的质量要求建立和实施本工程质量管理体系。6、项目部根据本合同的工作范围、工作特点、技术要求及质量管理要求制定适用于本项目的质量计划、管理程序、质量控制(检查)程序和实施细则等质量管理体系文件。7、项目部制定年度质量工作计划，质量工作计划包括：本合同工程项目质量创优计划、质量体系审核、管理评审、内部的监督检查等。8、由工程技术科在合同执行期间制定质量管理体系审核计划，报项目部经理批准后组织审核，保证在一个审核周期覆盖项目部所属部门和与质量相关的各个工作环节以及质量管理的各个要素。二、制度保证措施在本工程216、质量管理过程中，项目部制定和执行以质量责任制为核心的质量管理制度，并在施工过程中不断完善，使质量在施工全过程中始终处于受控状态。1、质量责任制 建立项目部各级各类人员质量责任制。项目部经理作为本工程施工质量第一责任人，代表我公司履行法律法规和合同规定的质量责任和义务；我公司总经理与项目部经理签订质量责任书，在质量责任书中明确项目部经理的质量责任，并定期进行考核，加强对项目部经理的质量职责落实情况的内部监控，保证项目部经理质量职责的落实。 层层签订质量责任书，项目部经理每年年初与各施工队第一责任人、施工队第一责任人与下属质量责任人签订质量责任书，明确质量责任目标、责任内容，并建立质量责任考核程序217、，实行定期考核，奖惩兑现。 各级各类人员都认真履行质量计划和项目管理文件中规定的职责，明确其工作目标、内容和方法，以主人翁的责任感解决各种质量问题，为实现质量目标做出贡献。2、质量教育培训制度 项目部结合我公司的职工培训计划，并根据工程进度需要，由综合部负责对从事影响质量活动的人员进行培训和资格考核，确保这些人员达到与其岗位能力相适应。 质量检验、检测和特种作业人员通过国家或有关部门统一考试和考核合格后，持证上岗。 由工程技术科组织对参与影响质量活动的全体工作人员进行质量意识培训，以使全体工作人员能熟悉、遵守相关法律法规、发包人的质量规定及项目部质量管理制度，提高全员质量意识，使严格按技术规范218、技术标准和设计文件内容与要求施工成为员工的自觉行动。 质量教育培训采取送出去、请进来、组织技术学习和技术讲座、现场观摩与经验交流等方式，提高员工的素质和技术水平。3、技术管理制度建立施工图纸管理、施工技术文件审批、技术复核、技术交底、质量检验、工程变更、工程技术档案管理等技术管理制度。4、质量会议制度 项目部每月至少召开一次质量管理工作会议，总结、考核和评比当月质量管理和施工质量情况，研究存在的问题，并提出下月质量管理和施工质量部署及改进措施。会议由项目部领导、各部门、施工队队长和有关质量控制人员参加。 项目部在每周召开的生产调度会议上，总结本周质量管理和施工质量控制工作情况，对下周质量管理219、和施工质量控制工作进行布置安排。 其他与质量管理和施工质量控制工作有关的事宜，在每天的生产碰头会上研究解决。5、“质量一票否决”制度项目部实行“质量一票否决制”。即：施工管理、质检人员、作业人员对违反质量要求的施工方案、方法和行为有权抵制和制止；在对职能部门、施工队和个人工作考核以及评先报优、个人职务晋升和职称评定中均执行“一票否决权”制度。6、质量统计报告制度由工程技术科负责做好施工质量检查记录，收集整理有关质量资料，进行质量分析，编写工程质量统计报表/报告，并根据监理人的要求定期向监理人提交质量报表或报告。7、质量奖惩制度项目部建立质量奖惩制度，定期对质量工作进行考核和奖惩，把质量责任大小220、质量工作的好坏与个人工作业绩和收益挂钩。三、资源保证措施1、人力资源保证措施 项目部在合同规定时间内，向监理人提交项目部在工地的管理机构以及人员安排的报告，其内容包括管理机构的设置、主要技术和管理人员资质以及各工种技术工人的配备状况及上岗证书。在监理人认为有必要时，按约定的格式定期向监理人提交工地人员变动情况的报告。 项目部按投标文件中推荐、经发包人评审同意的人选，指派项目部经理和总工程师，配备高效精干的项目部领导层。 项目班子成员固定，项目负责人和技术负责人认真履行岗位职责 ，每月不得少于22天时间在负责管理的施工现场组织施工，并保证项目负责人和技术负责人至少1人在岗。 项目部保证为完成合221、同规定的各项工作向工地派遣或雇用技术合格和数量足够的下述人员： 具有合格证明的各类专业技工和普工。 具有相应技术理论知识和施工经验的各类专业技术人员及有能力进行现场施工管理和指导施工作业的施工队长和作业班组长。 具有相应岗位资格的管理人员。 足够数量合格的具有较丰富经验的专职质检工程师。 为本工程配备的技术岗位和特殊工种的员工均持有国家或有关部门统一考试或考核的资格证明，监理人认为有必要时进行考核，合格者再上岗，接受监理人有权随时检查项目部人员的上岗资格证明。 在合同执行过程中，项目部根据工程需要及时充实、增派所需的主要专业的技术和管理人员。项目部确保安排在工地的主要管理人员和专业技术骨干相对222、稳定，保证未经发包人和监理人的同意不随意变动。 项目部综合部对劳务人员进行有效管理，制定并执行劳务管理程序，对劳务人员实行“准入”和“清退”制度，对其进行岗前培训和质量、安全文明施工教育。 项目部对员工进行有效管理，使其能做到尽职尽责。如监理人要求撤换那些不能胜任本职工作或行为不端或玩忽职守的任何人员，项目部及时予以撤换。 项目部保证严格遵守有关法律、法规和规章的规定，充分保障项目部人员的各项合法权益。2、施工机械和检测设备保证措施 施工机械保证措施 项目部在规定时间内提交一份为完成本合同各项工作所需要的施工设备清单，报送监理人审批。 项目部保证合同规定的设备按合同进度计划(在施工总进度计划尚223、未批准前，按签署协议书时商定的设备进点计划)进入工地，并经监理人核查后投入使用，若需变更合同规定的项目部设备时，则报请监理人批准。 项目部旧施工设备进入工地前按有关规定进行年检和定期检修，并经监理人检查后进入工地，并在旧施工设备进入工地前提交主要设备的使用和检修记录，配置足够的备品备件以保证旧施工设备的正常运行。 项目部制定设施设备控制程序，以加强对施工设备进行管理。保证投入本工程的机械设备，其技术性能、安全性能、数量等各方面均能满足工程施工质量和施工进度需要以及职业健康安全、文明施工和环境保护的要求。 检测设备保证措施 根据本工程涉及到的试验检测项目和施工测量的范围，配备技术性能、准确度和精224、密度满足检测质量要求的检测设备(包括试验设备、测量设备和监测设备)。 设备物资科负责建立检测设备台帐，编制并实施检测设备的年度周期检定(校验)计划，按规定定期校验和送当地技术监督局计量部门鉴定，确保检测仪器符合国家标准要求。 项目部制订并实施监视和测量装置控制程序，对本工程配备的监测设备进行管理，确保满足本工程试验检测和施工测量的需要。3、工程设备和材料质量保证措施工程设备的采购 项目部采购的工程设备，根据施工进度的安排以及工程项目内容和招标文件的技术要求，提出工程设备的订货清单(包括设备名称、型号规格、数量、品牌)，报送监理人审批。项目部按监理人批准的工程设备订货清单办理订货，并将订货协议副225、本提交监理人。 对于发包人认为重要的工程设备采购，项目部提供不少于2家的供货商名单，供发包人审核批准。如发包人提出要求，项目部可重新或补充提供供货商名单。 对于重要的工程设备，项目部在发包人的监督管理下招标采购。 监理人认为有必要时，项目部请其参加交货验收和工程设备的检验测试。 材料的采购 材料采购计划项目部按合同进度计划和招标文件的要求，在每季度前21天和每月前7天向监理人提交下季度和下一月的材料采购计划，对有季节性要求的产品，则规定采购的具体期限。若施工过程中发生变更或需要修订合同进度时，则及时调整相应材料的采购计划报送监理人审批。 材料的采购a. 项目部制定并执行物资管理程序，在经试验鉴226、定合格的供货厂家中采购材料，选定的材料供应厂商及材料规格、品种、质量事先报经监理人审查批准。b. 对于发包人认为重要的材料采购，项目部提供不少于2家的供货商名单，供发包人审核批准。如发包人提出要求，项目部可重新或补充提供供货商名单。c. 重要的材料需在发包人的监督管理下招标采购。 材料交货验收项目部提供的材料按合同条款的规定进行检查和验收，材料交货验收的内容包括：a. 查验证件：项目部按供货合同的要求查验每批材料的发货单、计量单、装箱单、材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件，并将这些证件的复印件提交监理人审批。b. 抽样检验：项目部会同监理人按合同条款的有关规定进行材料抽样检验，并将检验结227、果报送监理人。监理人认为有必要时，可以按合同条款的规定进行随机抽样检验。c. 项目部对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定意见书提交监理人复查。d. 材料验收：经鉴定合格的材料方能验收入库，机物部材料管理员负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。 不合格材料的处理严禁将不合格材料运往现场，经项目部质检人员、监理人检查发现的不合格材料，立即禁止使用，并按不合格品控制程序或监理人的指示及时进行处置。 材料代用按合同规定申请代用材料，提供代用材料的技术标准、质量证明书和试验报告。在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度的前提下，经监理人批准后，再采用代用材料。7.3质量技术保228、证措施7.3.1 质量检验计划及程序根据本工程的单位、分部、单元工程的划分，制订详细的质量检验计划。按此计划对工程各施工工序进行检验和验收。检验程序是：检验点由操作者和班组进行检查和填写，上报工程技术科。见证点和停止点由工程技术科根据班组和施工质检员的记录，由工程技术科验收，并由工程监理进行签证。隐蔽地质工程验收，由地质工程师签证。阶段性验收由相应的验收小组(委员会)进行。工程项目的质量检验，均执行公司产品的监视和测量控制程序。7.3.2 施工工艺试验为确保主要施工工艺科学合理，施工方案确定后，结合工程的实际情况，在大规模施工前，对各个选定的主要施工工艺进行生产性试验，确定各项工艺参数，用以指229、导施工。根据本工程的情况，拟进行以下几项主要施工工艺试验：1、混凝土配合比试验；2、钢筋焊接及钢筋机械连接试验；3、监理人要求进行的其他工艺试验。7.3.3 人员培训对参与关键工程和特殊过程施工的人员，针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点和施工方法，具备相应的能力，掌握提高质量水平的控制要点。7.3.4 技术交底1、在单位工程或分部、分项工程施工前，在图纸会审基础上，由工程技术负责人向承担施工的负责人进行书面技术交底。2、在施工过程中，工程技术负责人对顾客、监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技230、术交底。7.3.5 工序控制工序质量是基础，它直接影响施工工程的整体质量。要控制工程施工过程的质量，首先必须控制工序质量。因此：1、施工作业人员应按规定经考核后持证上岗；2、施工管理人员及作业人员应按操作规程、技术交底文件进行施工；3、工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置；4、施工管理人员应记录工序施工情况。7.3.6 现场材料检验和试验该工程质量目标为优良工程。为了确保优良工程，确保工程施工质量，做好各单位工程的施工质量控制，是一项重要措施。本工程委托具有相应资质的检测单位按照相关材料试验、各试验规程规范与评定标准以及本工程技术要求等有关规定231、，对现场材料和混凝土施工进行质量检验，并配合业主及监理人抽样、取样、寄送样等工作。7.3.7 施工记录和工程技术档案管理1、项目部制定并执行记录控制程序，对记录形成、流转、收集、标识、归档、保管、查阅、处置进行严格管理。2、综合办公室配备文件资料员，负责工程施工记录和质量的收发和管理，其它各部门均配备专职内业人员，负责本部门施工记录和工程技术档案的管理。3、项目部从工程开工开始，即建立工程技术档案，汇集整理有关资料，并贯穿于施工的全过程，直至完工验收。4、工程施工中，各部门内业人员及时收集整理本部门施工记录和工程技术档案管理。工程质检资料和质量评定资料固定专人收集、整理、汇总，并由部门负责人落232、实。5、凡列入工程技术档案的技术文件、资料，都必须经各级技术负责人正式审定。所有资料、文件都必须如实反映情况，确保记载真实、准确、及时、内容齐全、完整、整理系统化、表格化、字迹工整，并分类装订成册。不得擅自修改、伪造和事后补作。6、完工资料的编制，严格按国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范(DA/T28-2002)的原则要求，编制完成的完工资料符合科学技术档案案卷构成的一般要求(GB/T11822-2000)和电子文件归档与管理规范(GB/T18894-2002)等档案资料管理的有关现行法规及规范，确保归档文件齐全、完整、准确和系统。第8章 工期保证 8.1 施工进度分析1、本标计划开工233、时间为2014年12月08日，施工准备期间完成必要的风、水、电及通讯系统安装，施工现场的生产设施建设，其中与现场前期工程开工密切相关的施工测量控制网、现场风水电设施、混凝土拌和系统安装等进场后需尽早开工。2、在施工测量控制网建立以后，在边准备的同时即开始组织场平开挖与回填。2、建筑物内的给排水与电气工程安装，考虑先安装给排水设施，后安装电气，两者错开进行，以减少施工干扰，电气部分的施工顺序是先装强电，再装弱电，电气安装的管线预埋工作与土建装修同步进行，设备安装尽可能等到土建装修完成后进行，弱电设备安装安排在最后阶段进行。3、以上各主要施工进度均采取早、中二班制作业，晚间10点以后到早晨6点无特234、殊情况下不安排施工，月有效工作天数按25天计算，各主要工序的工期安排已留有了部分余地，考虑了部分不顾确定因素对工程造成的影响。4、本合同工程的完工时间为2015年11月07日，工期目标满足招标文件规定要求，各分项工程施工总进度安排详见附图：滩坑水电站水生生物增殖放流站（B区）施工总进度横道图。8.2工期保证措施8.2.1开工前的保证措施一、建立健全项目管理组织机构体系1、尽早建立起适合本工程特点的项目管理机构，使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。2、按项目法组织施工，充分发挥资源优化配置，动态管理的优势。3、项目部主要管理和技术人员派遣具有相应工程施工经验的人员组成。235、项目经理、项目总工等构成的领导决策层，相关人员自工程开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定不变。4、施工作业层实行专业化管理，根据本工程性质及特点，各类鱼池钢筋混凝土结构施工、A区培育车间等各类房屋建筑装修、水电设备安装工程等主要项目的施工作业层配置本公司一直从事此类工程施工任务的专业队伍承担，充分发挥专业施工队的技术优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。二、提前开展并完成各项施工准备工作1、加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。2、借助我单位对滩坑水电站较为熟悉的优势，确定项目中标后，以最快速度完成现场生活、生产临建设施，场内风水电设施、施工测量控制网的建设，混凝土生产系统建236、设，满足工程开工的必备条件，保证主体工程按时开工。3、根据各分项工程开工的先后顺序，有计划地提前进行场地土石方回填碾压试验与混凝土级配设计试验工作，为工程正式开工建设提供可靠的施工技术参数。4、主体工程开工前，编制实施性施工组织设计，制定严谨的实施性施工网络计划，控制关键线路，严格按既定的施工网络计划组织安排施工。编制计划时必须充分考虑施工现场各种干扰因素可能对工期造成的延误，在施工资源配置上留有余地，充分考虑工程地质的不确定性，冬季对薄壁混凝土结构施工的不利影响，各分部、分项工程的实施性方案及进度计划编制完成后，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快具备开工条件。5、结合本工程实际，制定工程管237、理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。为工程顺利实施奠定基础。三、缩短施工准备期，尽快进入主体工程施工保证在招标文件规定的进场时间，项目主要管理人员确保全部到位；全力以赴组织有关人员、物资及设备进场，做好一切施工准备工作，在边施工准备的同时，即开展场平工程施工，以保证尽快进入主体工程施工。8.2.2 施工过程中的保证措施一、施工过程中的组织保证措施严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现。二、施工过程中的技术管理保证措施我公司将按ISO9001：2008质量管理体系的标准，建立以项目总工238、为核心，工程技术科为指导，现场试验室、测量队、施工队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的技术问题、技术方案，做到：及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；按业主、监理批准的技术方案做好由施工队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；根据施工特点和实际情况对技术方案不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。三、质量管理保证措施我公司将严格按照ISO9001：20239、08质量管理体系标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量管理体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。四、进度管理保证措施我公司将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目总工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、240、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各施工队，定期检查考核，严格奖罚。本工程将采用P3网络计划技术的工程项目管理软件，将工程的组织过程和项目实施步骤进行全面的规划、控制。利用P3软件对工程项目实施初期的多种方案进行深入的研究与比较，更科学地进行目标进度安排。在项目的实施过程中使用P3对进度情况进行分析对比，根据实际情况给出未来的计划安排。五、施工资源管理保证措施本工程确保工期目标的关键在于施工机械设备等资源能否按期到位，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要241、，主要的机械设备及配件、材料物资保证有必要和足够的备用，强化配置设备维修人员，保证设备使用完好率，对不适合的设备及时更换，不得影响施工，以确保施工强度的要求。六、施工安全保证措施在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规，严格遵守业主的安全制度，以施工安全目标为中心，“横向到边、纵向到底”，采取可靠措施，建立健全安全生产保证体系，落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。 8.2.3 关键节点和线路的工期保证措施通过对本工程的特点分析，通过对整个工程进度的规划安排，我242、们针对本工程关键工期项目拟采取的主要措施如下：1、做好尽早开工的准备，首先进行桩基的基础工程施工，以确保框架结构尽早开工；在楼房框架升到二楼后，底层的墙体砌筑、墙面抹灰等工作也安排跟进施工，在确保施工安全的情况下，合理安排多工序搭接施工，有效缩短各工序之间的搭接步距。2、加强施工资源的投入配置，本工程的混凝土施工施工项目最为关键，因此，在施工模板、相关工种人员的投入数量要充分预以保证，施工队伍要求专业技能强，施工设备及人员配置量在满足高峰期施工强度的要求下，增加10%左右的备用量。3、加强工期的检查，每月召开一次专题工程进度分析会，采用“前峰线”法对比分析计划进度与实际进度之间的差距，查找、分243、析出现工期拖延的原因，对于关键项目的工期出现拖延的情况，立即采取赶工措施，必要时再增加施工资源的投入，增开施工作业面，把损失的工期赶回来。8.3材料设备供应计划1、一般材料本工程一般材料按施工图编制材料供应计划，钢材、水泥（A类物资）报公司材料供销部门统一采购，砂石、钢管、模板，各类五金材料由项目部按计划自行采购，陆续供应至现场。2、特殊材料本工程给排水管材、电气设备、线材、建筑装修材料等根据施工图编制定货计划，由设计确定技术参数，经甲方审校后提前定货，确保工程进度。8.4材料设备供应保证措施1、提前做好原材料、成品、半成品供应计划并明确合格供应商，保证原材料、成品、半成品供应的及时到位。2、244、加强现场材料管理，按计划分期进料，防止材料积压造成场地拥挤，影响其它材料的供应，从而影响工期。3、对来料的验收，从数量、质量、规格型号上把关，不合格产品应及时更换，做好原材料标识，防止误用、错用，避免因材料不符合要求返工造成工期延误。4、施工人员对材料进场和材料消耗要做到严格计划管理。建立项目部每周例会制度，协调好各个工种、各道工序之间的搭接关系、协调好材料、设备与各工种各工序之间的搭接关系，保证材料、物资供应及时到位，共同协商排除施工中遇到的问题，为快速施工铺平道路。第9章 冬雨季施工技术措施9.1 冬季施工措施1、凡室外日平均气温连续5天稳定地低于5时，工程应按冬期施工方法进行。2、冬季施245、工期间要防止砂石材料表面冻结，并应清除冰块，施工操作过程中要注意防滑。3、为保证混凝土出模温度不低于+10，水和骨料应同时加温。4、混凝土搅拌时，应掺入复合早强剂和适量的抗冻剂。对选用的混凝土外加剂应先进行试验和试配，能满足强度、抗渗、抗冻、防冻要求时方可使用。5、运输和浇筑混凝土用的容器应加遮盖等保温措施，减少砂浆在拌制运输、存放过程中的热量损失。6、混凝土完毕后，应在其表面加以草席覆盖，以防受冻。7、混凝土构件拆模时，该结构与室外温度差不宜超过20。8、冬季施工应编制重点工程冬季施工方案和冬季施工安全方案。9、为保证砌筑质量，冬季砌砖宜采用“三一”砌筑法，即：“一铲灰、一块砖、一挤揉。”1246、0、砌筑砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，在拌合水中掺入氯盐，经试验后确定掺入量，拌合时水的温度应按规定的要求采用。11、冬季施工期间应经常检查施工机具、设备、脚手架的可靠性，并采取防滑、防冻措施，保证施工安全。9.2 雨季施工措施9.2.1现场排水措施（1）根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。（2）雨季中设专人负责，随时随地及时疏沟，确保施工现场排水畅通。9.2.2 运输道路防护措施（1）对路基易受冲刷部分，应铺石块、焦渣，砾石等渗水防滑材料，或者设滤管排泄，以便保证路基的稳固。（2）雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应247、抓紧抢修或晴天及时修好，以便消除隐患。9.2.3 临时设施和设备的防护措施（1）施工现场的大型临时设施，在雨季期前应整修加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。（2）脚手架、井架底脚的埋深，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应马上处理，人行道上必须打好防滑条。（3）施工现场的机电设备(配电盘、闸箱、电焊机、水泵等)应有可靠的防雨措施。（4）怕雨、怕潮、怕裂(预制件)、怕倒(大模板)的原材料、构件和设备等，应搬入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。（5）雨季外架搭脚手架设应采取防滑措施后方可进行。（6）屋面应在雨季前施工248、，并安装好水落管，以利雨季排水。（7）外散水应在雨季前施工完毕，以避免雨水浸入地基而发生事故。9.2.4 混凝土工程的雨季施工措施混凝土的雨季施工必须做好防雨措施，避免混凝土遭雨水冲刷，影响混凝土质量。(1)加强与气象部门联系，及时掌握天气变化情报，尽量避免在中、大雨天气浇筑混凝土。(2)雨季来临前，提前准备塑料布等防雨物资应急使用，以备在浇筑过程中遇雨时及时将已浇混凝土复盖，并做好仓面处理工作，如大雨不止，仓面按施工缝处理，如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可继续浇筑混凝土，但混凝土表面应适当增铺砂浆，并相应调整混凝土的用水量。(3)降雨强度每6min内大于0.3mm时，新开仓的混凝土不得开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度每6min大于0.3mm时，中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土其表面采用塑料布覆盖，并应尽快将混凝土平仓捣实。(4)适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减少混凝土的水胶比。9.2.5 砌体工程雨季施工措施砖在雨季必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时干湿砖块应合理搭配使用，砖的湿度大时，不可上墙。遇到大雨时必须停工。雨后继续施工必须复核已完成的砌体的标高和垂直度。9.2.6其他措施合理安排施工任务，尽量做到晴天抢室外工程，雨天抢室内工程，如雨天必须进行室外工程，要预备足够的覆盖物、雨具，搭设临时防雨棚，以保证雨天施工。