1、目 录第一章 编制依据-1第二章 工程概况-3第三章 施工部署-4第一节 项目管理目标 - 4第二节 施工部署及总体规划-5第三节 大型机械部署-7第四节 劳动资源配置-8第五节 施工用水、用电规则-8第四章 施工准备-9第一节 技术准备-9第二节 人员准备-9第三节 物资准备-10第五章 施工平面布置与平面管理-10第六章 施工方案及主要技术措施-10第一节 工程测量方案- 11第二节 土方施工方案- -13第三节 混凝土结构工程-15第四节 防水工程- -41第五节 装饰装修工程- -44第六节 钢结构及屋面安装-69第七节 滑模施工方案-85第八节 脚手架工程-91第九节 机电设备安装工2、程-95第七章 雨季施工方案-133第八章 质量目标及保证措施-137第九章 成品保护措施-153第十章 施工进度控制及保证措施-156第十一章 安全生产保证措施-159第十二章 文明施工保证措施-168第十三章 消防与保卫措施-178附表1：投入的主要施工机械设备表附表2：劳动力计划表附图： 斯里兰卡汉班托塔国际机场发展项目施工总平面布置图附图： 斯里兰卡汉班托塔国际机场发展项目施工总进度网络计划图第一章 编制依据1、本工程招标文件、初步设计图纸2、答疑文件3、英国BS 8110系列规范4、公司职能部门工作职责及岗位职责 5、公司生产管理制度第二章 工程概况 工程名称：斯里兰卡汉班托塔国际机3、场发展项目工程。 工程地址：斯里兰卡西南部汉班托塔省马塔拉镇。 建设单位：中国港湾。 质量标准与目标：质量标准:合格;质量目标:确保做出令业主满意的工程。 安全管理目标：杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5。 工程承包范围：航站楼、控制塔、货运楼和消防救援中心的土建工程、钢结构、装修、给排水、消防、机电安装等工程。建筑设计概况序号项目内容1建筑功能旅客进出港，飞机进出港导航控制，货运，消防救援3建筑规模建筑面积共18500平方米。4建筑层数控制塔地上十层，航站楼地上三层，货运楼地上二层，消防救援中心地上三层.6建筑高度控制塔高45米，航站楼高14.8米，货运楼高14.78米，消防救援中心高144、.5米7结构类型控制塔为剪力墙和钢结构，航站楼、货运楼和消防救援中心均为框架结构8内隔墙砖墙隔断 玻璃隔断.楼地面水泥砂浆地面、地砖楼地面、木地板地面、花岗岩楼面等墙柱面乳胶漆、粘贴面砖等天棚矿棉吸音板吊顶、涂料顶棚、轻钢龙骨金属吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶等门窗金属门、卷帘门、防火门、玻璃门、铝合金窗等9屋面铝锌钢板屋面，铺砖屋面结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构控制塔为筏板基础，其他建筑均为独立基础加地梁主体结构控制塔为剪力墙结构，其他建筑为框架结构屋面结构钢珩架结构、砼结构2基础类型筏板基础、独立基础及地梁3主要材料混凝土结构构件混凝土强度等级为C35钢筋HPB235,HRB335,5、HRB400钢材Q235B4主要砼结构构件尺寸楼(底)板控制塔基础底版厚1200,楼板140mm,150mm梁300*700 300*800 400*900柱500*500 600*600 650*650墙体剪力墙250、200厚第三章 施工部署第一节 项目管理目标1.工程质量目标由于本工程的重要性，我们本着高质量、创一流、塑造精品工程的精神，充分体现建筑工程：百年大计，质量第一。本工程的质量目标为：达到质量标准：合格，确保：确保做出令业主满意的工程。现场建立以项目经理为首的质量保证体系，严格贯彻质量保证程序文件，明确质量目标，制定工程总体质量计划，确定工程施工关键工序，特殊工序及质量控制措施6、，优选施工作业劳务队伍，严格执行“三检制”、“样板制”、“三工序管理”、“隐检”等行之有效的质量管理制度，对作业班组定时、定点、定部位、层层把关，做好质量验评，确保质量目标实现。2.工期控制目标通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，确保施工进度按要求完成。具体施工进度计划见(附图)第二节 施工部署及总体规划一、施工部署原则我们将选用先进的施工机械设备，严格控制工程使用的各类物资质量，科学管理、合理部署，确保本工程工期、质量、安全、环境保护等方面各项目标的实现。1.时间及工期部署最大限度满足业主对工程的“阶段进度和总进度目标”的要求，科学、合7、理确定工期、形象进度。考虑季节对施工的影响，统筹兼顾，综合安排施工作业，雨期尽量避开不利于施工的工序，保证工程质量和进度。2.空间部署施工中做整体协调工作，从全局的高度，兼顾各方、统筹部署，尤其应注重保障专业分包施工项目间的工序穿插等。施工中四个单位工程分别独立施工，控制塔分为控制塔和附属结构两个部分施工，航站楼施工中分八个相对独立的施工区域，各区域内分段流水、交叉作业，做好分阶段验收安排，提前插入二次结构、粗装修、机电管线安装的施工。按功能要求做好项目划分工作，明确各分包单位的施工范围。施工过程中重点抓好各专业工种之间相互配合、协调工作，避免工序之间交叉影响造成窝工、返工。3.施工流程施工工8、艺部署原则是：先地下、后地上；先结构、后围护；先主体，后装修；先土建，后机电设备专业。结构阶段：先混凝土结构、后钢结构，混凝土结构与钢结构交叉作业；装修阶段：先屋面、后外檐、最后室内；基础、结构施工时穿插机电管线的预留预埋。4.场地部署本工程在施工现场的场地部署立足紧凑性、阶段性、可移换性，充分考虑工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械设备、临建设施等资源投入情况，科学合理布置临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等(详见施工现场平面布置图)。5.承包协调管理我们将充分发挥我公司作为承包商的综合能力，对分包单位进行组织协调、管理到位、解决问题，做好服务，以确保工程项目的顺利进行，在质量、工期、9、安全文明施工、成本等方面，全面实现项目的综合管理目标。二、施工规划各单位工程施工划分为六大阶段，土方开挖阶段、基础结构施工阶段、地上结构施工阶段、钢结构及屋面施工阶段、装饰装修及设备安装施工阶段、设备调试及竣工清理阶段。1.土方施工根据土建工程总的施工分区部署和基础施工的特点，各单位工程按开工时间分别进行土方施工，均采用整体开挖的方式，一次开挖到基底标高，其中控制塔工程先开挖主塔部分，待主塔部分施工到地上三层时，再进行附属结构的土方开挖。2.混凝土结构施工各单位工程砼结构根据开工时间独立施工，航站楼混凝土结构施工分为八个施工段， 八个施工段由工程经理部统一协调管理，各施工段流水、交叉进行施工。10、3.装饰装修各单位工程装饰工程分为粗装修与精装饰两个阶段。根据总体工程质量目标的要求，进行装饰工程施工。第三节 大型机械部署根据工程质量、工期要求，提供充足的机械设备，做好总承包的协调、统筹管理，主要大型机械设备部署：一、现场塔吊的部署 本工程土方完成后、基础混凝土施工前即进行塔吊的安装，混凝土结构完成后，钢结构施工不利用的塔吊拆除，钢结构完成后拆除所有塔吊。为满足施工水平及垂直运输需要，现场共布设2台塔吊(塔吊平面布置见施工平面布置图)。二、土方施工阶段根据工期安排，航站楼、控制塔、消防救援中心工程先开挖，土方施工将部署6台挖土机、3台装载机和12台运土车，以保证土方工程按时完工，为后续工程11、做好准备。三、混凝土施工本工程量大，质量要求高，为保证工程质量、满足工期要求，结构施工采用商品混凝土。混凝土的运输以混凝土运输罐车和汽车式混凝土输送泵为主，混凝土地泵进行配合。四、钢结构施工阶段混凝土主体结构施工完成后与钢结构分包单位进行协调，钢结构安装需用的塔吊保留(具体事宜与分包单位协商解决)，不需用的塔吊拆除。同时配备钢结构安装需增加的吊车。五、装饰装修施工阶段控制塔装修和水电安装垂直运输采用物料提升机，其余建筑以人工搬运和吊车运输为主六、其他机械设备的选择各施工阶段机械设备配置情况详见：( 主要施工机械设备明细表)。第四节 劳动力资源配备一、劳动力配置原则本工程劳动力配备遵循：“足量供12、应、保证质量、尽量均衡”的原则。“足量供应”：本工程将根据预算工程量和工期安排劳动力的足额供应，确保每一阶段的工程进度和质量。“保证质量”：每一个劳务队伍和作业班组均根据工程的技术含量和工程特点配备相应数量的技术人员和质量检查人员，特种作业人员100%持证上岗。“尽量均衡”：安排劳动力资源，尽量保持劳动力资源曲线的平滑，防止一紧一松，造成人员窝工。项目部管理人员由国内派遣，施工人员以当地工人为主，工长及班组长由国内派遣国外施工经验丰富的人员担任。二、劳动力资源配备根据工期安排，各单位工程交叉施工，具体详见劳动力计划表。第五节 施工用水、用电规划一、临时用水 本工程的临时用水主要由三部分组成：施13、工用水、生活用水、消防用水。根据施工不同阶段的施工生产、生活需要及用水特点进行给水管道系统布设。施工现场、办公区、生活区供水管路系统规划：现场采用直径100mm的供水管线，施工现场、办公区和生活区的用水分别从主干管上引用。考虑到施工工期较长，需对管道进行埋设。 二、现场临时用电包括动力用电和照明用电。将用电设备分类编组：对施工现场用的钢筋加工机械、电焊机、砂浆搅拌机、起重机和照明用电等分类统计其设备功率和设备数量。根据施工不同阶段的施工生产、生活需要及用电特点进行供电线路系统布设，同时现场要设立用电安全措施及电气消防措施，设立专职电气消防负责人，建立相应管理制度。第四章 施工准备第一节 技术准14、备一、技术准备：施工现场技术人员仔细阅读施工图纸及相关文件，参加由建设单位组织的图纸交底，并做好图纸会审会议记录。编制施工组织设计和各分项工程施工方案，组织施工。二、现场交接准备1.勘察现场测量基准点的位置。2.对现场水源、电源及排水设施的配置情况。3.对现场临时设施的规划部署。三、现场试验设施 在施工现场设置试验室和标准养护室，配备养护箱、试模、振动台、温湿度计等设施，用于本工程的试块取样和养护工作。试验室均配备试件架，将试件分类编号、码放，保证送检时不混淆。第二节 人员准备一、 项目经理部人员 确定项目经理部主要组成人员，建立、健全组织机构。选用了具有一定实力的施工人员：1.具有大型国外工15、程管理经验和较强的施工协调能力的管理人员。2.具备较高的理论分析能力和丰富的国外工程经验的技术人员。3.工程工期紧张，施工过程中将会有较多加班，因此，选用了年轻、精力旺盛的中青年职工参与本工程施工。4.选用至少参与施工过两个大型工程的技术工人参与本工程施工，确保本工程的顺利进行。对于技术工人，采用考试上岗的方法进行筛选。5.凡参与本工程的施工人员，属特殊工种的，均持有特殊工种操作证书。第三节 物资准备一、主要材料供应商的选择为确保工程质量和进度，我们将采商品混凝土。装修施工时，采用自拌砂浆。1. 钢筋供应的选择在当地选择质量好的钢材供应商。2. 其他材料的选择为保证工程进度，我们将事先对当地材16、料市场进行调查，选择质量好的材料供应商，在当地采购材料。我们将本着对工程质量负责、对业主负责的宗旨，在开工后一个月内将材料采购计划按照工程进度及时报告业主进行考察。二、材料准备依据总体施工进度计划安排编制材料采购计划，并由经营管理负责人组织按计划进场。依据本工程的施工图纸，计算出各主要材料用量及进场时间。材料进场时须经专人验收，对某些特殊部位的材料会同监理、建设单位共同进行严格验收，严格管理制度，对各种材料按规范和规定要求进行检验。对决定工程质量及使用功能的特殊和重要的材料，在采购前坚持样品送报制度，经建设单位或监理批准后方可采购。对进入现场的材料要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按公司相关17、标准程序进行标识和放置铺垫。采购人员采购材料要坚持选购经环保认证、有环保标识的材料。第五章 施工平面布置与平面管理施工现场依据三区分设的原则，生产区、办公区和生活区分开，两台塔吊分别布置在控制塔和航站楼旁。布置钢筋原材、加工及半成品堆放场地，木工加工厂，模板及架管堆放区，对拆下的顶板模板，在该位置就地存放，进行检修，码放整齐，部分损坏的模板调运至木工棚进行修理，使用时吊运到施工层。其它详见(施工现场平面布置图)。第六章 施工方案及主要技术措施第一节 工程测量方案为确保施工进度和施工精度，提高施测效率，实现业主在质量、进度等方面的要求，在测量工作中，推行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提18、供控制依据，使测量工作成为智能化结构施工的第一道工序。一、控制网测量为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，建立统一的平面控制网和高程控制网。控制网分为两级。第一级为长期保存高精度整体控制网，第二级为配合各项工程施工的半永久性施工控制网。1.高精度整体控制网的布设以场区平面规划和招标人提供的测量基准点（红线桩或城市导线）为依据，建立环绕各单位工程的一级控制点，各点在工程定位放线前可相互贯通形成方格场地平面控制网。首级高程控制借用平面控制网的桩点，进行布设。这两个控制网是工程整体控制和变形监测的依据和基准，用以保证各单项工程之间的连贯性和统一性。2.施工控制网的布设施工控制网19、是根据施工进度分不同阶段进行测设。它的布设原则是要满足相关施工细部测量或施工控制的要求，全面覆盖。其网形依具体使用对象不同确定如下：建筑施工平面控制网为矩形网，采用场地坐标系，市政管线施工控制网为导线网，采用城市坐标系。3.桩点的设置由于本工程工期长精度要求较高的控制桩采用混凝土桩；水准基点借用平面控制桩。混凝土桩直径0.5m，桩顶标高为场地设计标高下0.3m，顶部预埋100mm100mm6mm钢板，点位中心镶嵌1mm铜芯，埋深不小于1m。控制桩四周用钢管做1500 mm1500 mm1100 mm的防护栏和醒目的标记，确保桩点不被碾轧和扰动，并采取措施保持控制桩间的通视。4.标识所有控制桩点20、监测点现场均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、数据及管理单位；对于细部测设的点位、线段用油漆进行标识，注明其性质和相关数据。施工现场的控制桩点、监测点以及细部点位将绘制详细的平面图，对平面图和现场点位按照每两周一次的频率进行校核，确保测量依据的准确性。二、建筑施工测量1.建筑物定位及施工控制网的测定采用极坐标或直角坐标的方法进行测设。在控制网中应包含重要点位和重要轴线；要和主要轴线保持平行关系；要保证每个流水段中至少有四条两两相交的控制线。高程控制点布设以保证施测为原则。2.轴线的投测与精度设计1)土方施工阶段采用全站仪坐标放样法向待测面投测控制点，为保证测设的精度要求，在两个控21、制桩上进行。每个待测面至少要投测3个控制点。使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。为便于测设，每个施测面的控制点应保持上下一致。2)结构施工阶段采用激光铅垂仪内控法进行竖向传递控制。内控点设在地下一层的楼板处(没地下室的在一层室内地坪上设置)，内控点的间距控制在30m左右，每个施工流水段内不少于3个。控制点在选点时要避开梁、柱托及构造上有特殊要求的部位；要保证通视，便于丈量。3.高程的投测与精度设计1)0.000以下部分标高传递，采用全站仪间接高法进行。基坑底水准点设在基坑护坡上，在基坑护坡附近的混凝土底板上设水准导线点。水准路线的两端用全站仪连22、接到基坑上的现场水准点上。待水准路线闭合后再将水准标高引测到基础外墙上。标高在基底到0.000阶段用钢尺沿结构铅直向上传递。为减少建筑变形对建筑物标高的影响，在0.000处重新确定建筑物的标高基准。0.000以上标高用钢尺沿结构外皮垂直向上传递。用钢尺传递标高时，每个施工区域至少要从三处向上传递，校核合格后方可使用。2)水准路线按三等水准测量进行，附合误差小于，钢尺竖向传递标高基准点的误差控制在1mm以内。4.常规要求1)采用先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，为施工提供可靠的测量保障。2)对于平面控制网、高程网采用条件平差进23、行误差调整，对细部轴线等碎部区域测量误差采用现场直接平差进行调整。3)测量记录原始数据要真实，数字正确，内容完整，字体工整，不允许涂改、转抄。细部平面位置线包括：轴线、柱（墙）结构边线、柱（墙）控制线（借线）、门窗洞口位置线。控制线距结构边线的距离统一为300mm。4)细部高程控制包括：1m标高控制线、结构施工标高控制点。细部放线采用的墨线宽度小于1.5 mm，墨线的挠度小于1mm。对控制点、控制线及其它关键点线用油漆进行标识，并将有关数据采用标牌或印章的形式进行标识。三、变形监测土方工程支护结构的变形观测及建筑物沉降观测:土方工程支护结构的变形观测采用多经纬仪小角度法监测,观测间距20-3024、m,其控制网借用场地平面控制网.建筑物沉降观测路线设三条，沿航站楼三个外檐曲线各设一条，星形布置。水准基准点设在变形区以外。三条观测路线均采用二等沉降观测，使用精密电子水准仪进行观测，每站高差中误差0.13mm，闭合差，按国家二等水准测量的技术要求施测。四、质量保证措施为保证准确度,严格控制建筑物的定位及标高具体安排验收(验线)情况如下: 平面和高程控制、主轴线投测、标高传递等关键部位由专业组及质检员负责验线，细部验线由质检员负责。为了保证验线工作的精度，我方将配备具有上岗资格的验线人员负责具体的验线工作。第二节 土方施工方案一、土方开挖A场地平整现场勘察，清理杂物，便于施工放线及设备行走。现25、场测量员根据图纸进行放线,且根据施工规范及图纸要求确定放坡起点,由现场质检员及技术负责人进行验线,最后由监理工程师验收无误后开始开挖。B大面积土方开挖的施工顺序土方开挖采用一次开挖到基底标高的方式。控制塔、航站楼、消防救援中心同时开挖，其中航站楼开挖面积最大，采用从R轴到A轴倒退的方式进行开挖。C土方施工质量要求1) 槽底标高开挖至基底标高以上300mm，不得扰动老土,剩余部分由人工清除。2) 各层间标高允许偏差150 mm。3) 边坡允许偏差+200 mm，严禁亏坡。4) 测量员随时测量，保证基底标高和基坑线；对定位轴线、标准水准点等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并应定期复测和检查是26、否正确。5) 挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。6) 土方施工设专人指挥，并在主要道口进行巡视，确保出土畅通。二、土方回填1施工方法土方施工流程灰土拌合基坑底地坪上清理检验土质修整找平验收分层铺土夯打密实检验密实度1).土方过筛由于本工程土方回填方量大，土方过筛的任务很大，根据实际情况，现场自制尺寸为33m的50mm钢筛，由铲车过筛。2)灰土搅拌白灰及经筛过的土方成堆堆放，设专人进行量方，严格按照体积比进行配比，首先由人工将白灰均匀撒在素土表面，然后再由铲车铲起翻拌，经目测颜色均匀一致后方可用于土方回填。3)27、夯实a)常温素土虚铺厚度为250mm，灰土虚铺厚度200。b)蛙式打夯机打夯要按顺序进行，一夯压半夯，夯夯相接。过干的灰土用水湿润，保持灰土的最佳含水量（8-12%），保证夯实面层表面平整。c)回填土每层至少夯打三遍，夯夯相接、纵横交叉。d)边角、边坡狭窄区域，辅以人力夯夯实，施工时注意保护混凝土反梁及柱墙边角、外墙防水等重要部位。e)如遇管根等蛙式打夯机作业达不到的区域，区域内可采用人工夯实，人工夯实采用木夯，落距400500mm。2质量控制与检验1） 土方回填必须严格按照施工工艺要求施工，在回填前必须按照工艺要求对回填土过筛，特别是在冬期施工时防止用冻土块回填。在压实之后，要对每层回填土的28、质量进行检验，采用环刀法取样测定回填土的干密度和土方的压实系数，合格后方可进行下层土的铺设。2) 做好回填土检验工作，肥槽回填土每回填层每20延米取一点，房心回填土每层每100取一点。第三节 混凝土结构工程一、钢筋工程1、钢筋原材料的控制1）、钢筋检验钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20。 原材取样：钢筋进场后同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60T为一验收批，29、不足60t也按一批计算。螺纹钢筋取样部位及取样数量：二根拉力试验、二根冷弯试验，试件应在距钢筋端头500以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材料上截取一根拉力试件、一根冷弯试件。 低碳钢热轧圆盘条，同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态重量不大于60t为一批，每批中截取1个试件做拉力试验，2根试件做冷弯试验。同牌号、同冶炼方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。 以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部30、做好记录，严禁用于工程中。2、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接1）、施工放样钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。2）、钢筋加工根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，减轻现场交通压力，减少二次搬运，提高工效，依据施工进展分阶段利用钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力，配备钢筋加工机械见后附机械设备表。3）、钢筋连接钢筋直径d22时，采用机械连接或等强对接焊接“，包括框架柱的竖向钢筋、框架梁中的通长钢筋采用直螺31、纹接头，其他可采用搭接。4）、钢筋锚固和搭接要求钢筋锚固长度见表格3-1。钢筋锚固长度La 表格3-1钢筋种类钢筋强度设计值(N/mm2)C20C25C30C35C40HPB23521031d27d24d22d20dHRB33530039d34d30d27d25dHRB40036046d40d36d33d30d纵向受拉钢筋三级抗震等级的抗震锚固长度LaE=1.0La；纵向受拉钢筋的搭接长度LL=$La，且不应小于300mm，纵向受拉钢筋的抗震搭接长度LLE=$LaE，$的取值见表格3-2。 $取值表 表格3-2纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)2550100$1.21.41.65）、钢筋工程施工32、(1) 底板钢筋 底板概述本工程独立基础底板筋较简单，主要撑握好下料长度和保护层厚度。 底板钢筋施工程序a. 工序流程基础底板钢筋绑扎顺序考虑基础反力先长边、后短边。钢筋下料、弹线绑扎板筋放置垫块柱插筋水电避雷接地管道安装柱筋上口固定自检验收隐检交接下道工序b. 底板钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在砼垫层上弹出黑色墨线，柱位置线。为了醒目以便于日后定位插筋方便，在柱四角划上红色油漆三角。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在混凝土防水保护层上每个钢筋位置弹出一道醒目的墨线，按线布筋。钢筋骨架外形尺寸允许偏差 表格3-3项目允许偏差(mm33、)骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5保护层厚度3d. 本工程采用花岗岩石板片控控制钢筋保护层厚度，将石放于基础底板筋下，每隔1000纵横设置一个，因石片承压力好，同时右视为混凝土骨料，效果好于砂浆和塑料垫块。预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预期埋管和线盒，在埋设时为了防止位置偏移，把预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（2）基础柱插筋基础柱插筋是独立基础施工的重点，必须严格控制柱插筋的定位准确。施工前仔细核对图纸，对插筋的外露长度，接头位置进行核查。无误后方可施工。框架柱基础插筋在独立基础支模时，34、上口用四根钢架管将其位置固定死。柱筋上口再加一个箍筋，用铅丝拽住箍筋四角将柱筋找垂直。(3) 梁钢筋 梁钢筋绑扎流程支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋。 梁钢筋绑扎 a. 梁分为框架梁、次梁、地连梁。梁钢筋内设有上下纵筋、箍筋、腰筋、拉筋、吊筋和附加箍筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度符合平法要求。梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。b. 在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋，在梁两侧各设置三道间距50的加密箍筋。c. 根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之35、上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上，当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。构造按设计说明。d. 梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在梁端1/3净跨范围内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。e. 在梁筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。(4) 柱钢筋 工艺流程套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑柱箍筋 柱钢筋绑扎a. 框架柱基础插筋应插入独立基础板底部。 b. 柱子钢筋控制见图，柱筋上口设置一钢筋定位卡，其放置位置在柱模板上口，柱定位卡箍制作采用20的钢筋。c. 框架柱箍筋的肢数、箍筋弯36、钩角度及平直段长度，均应符合设计与平法要求。柱筋的绑扎采用缠扣绑扎方式。d. 柱竖向钢筋按50%错开接头，其接头位置与错开长度要求见图集03G101。柱上、下两端箍筋加密区范围及箍筋间距要求，见图集03G101。e. 当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/h1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要重新生根并满足锚固要求。f. 为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡的方法，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。(5) 楼板钢筋 工艺流程清理模板模板上画线绑扎下部受力钢筋绑扎上层钢筋 板钢筋绑扎a. 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模37、板上划好主筋、分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。b. 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c. 板端的上下部钢筋锚入支座长度应满足设计与规范要求。d. 楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。e. 板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计和规范要求。f. 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋时或有支座负筋处，为确保上部钢筋的位置，有两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用12钢筋38、加工成“工”字形。当绑扎板上部负弯矩筋时，在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。g. 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用花岗岩石片横纵每间隔1m设置一个固定在楼板最下部钢筋上。h. 在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。(6) 楼梯钢筋 工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼 楼梯钢筋绑扎a. 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b. 绑扎楼梯钢筋。先主筋，后分布筋。支好模后，要注意检查梯板负筋的根部是否因踩踏而压下，如是，应及时撑起调匀。楼梯筋的锚固应39、符合设计与规范要求。c. 楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15，为保证其厚度，用塑料卡卡住板下铁。(7) 构造柱、圈梁钢筋 构造柱a. 按设计图纸要求及位置，将构造柱的基础插筋插入底板内部，并满足锚固长度要求。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。b. 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。c. 柱内主筋均锚入上下层梁内。构造柱上部主筋先预留，伸下一个搭接长度，待日后施工时绑扎构造柱钢筋。 圈梁a. 圈梁钢筋预埋在柱上，外露长度不少于15d，以后与圈梁筋搭接焊接。在焊接圈梁钢筋时，必须检查钢筋是否调直，搭接筋位置及搭接长度均要符合设计与规范要求。b40、. 圈梁和构造柱钢筋交叉和处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈。(8) 砌体拉结筋做法、楼梯平台板与砼墙体交接处钢筋做法 框架柱与填充墙砌体的拉结采用拆模后植筋方法。拉结筋配筋为26，沿墙高间距500配置，伸入墙内长度不少于700mm。6）、质量保证措施(1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。(2) 钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应41、符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度不小于平法要求。(3) 为了防止柱钢筋位移，在振捣砼时严禁磁动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。柱筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度随时做调整，确保保护层厚度满足要求。允许偏差项目见表3-4。钢筋绑扎允许偏差(mm) 表格3-4项 次项 目允许偏差检 查 方 法1骨架的宽度、高度5钢尺检查2骨架的长度103受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点取其最大值排距54绑扎箍筋、构造筋42、间距20钢尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移20钢尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱5墙板3基础107）、成品保护(1) 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。(2) 绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。(3) 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。(4) 绑扎 钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(5) 模板内表面涂脱43、模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。(6) 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。 (7) 浇筑楼板砼时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。铁马凳用直径25钢筋制作。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。浇筑底板时采用钢管架设泵管支撑。8）、安全文明施工(1) 钢筋机械的使用安全 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸44、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。(2) 钢筋吊运的安全要求 塔式起重机在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊运时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔式起重机在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。 成批量的45、钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。 短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。(3) 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。 操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每1不得超过120。(4) 钢筋加工机械作业的安全要求 钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板(或挡栏)，沿线须设围栏，禁止人员通行。 切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送46、料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。(5) 砂轮机的使用安全 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。(6) 文明施工 在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。 在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。(7) 环保措施 噪声的控制现场47、在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪声。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。 钢筋原材、加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因下雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。 调直机的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。 为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋48、。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收后再利用，或视现场需要再作安排。二、模板施工方案本工程本着技术先进，经济合理确保质量的原则选用模板，基础采用组织钢模板，柱采用竹胶模板，梁、顶板采用竹胶模板，控制塔结构采用滑膜施工工艺。1、施工条件木模板加工棚及模板堆放区见总平面布置图。模板堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近配电箱引出。木模堆放区维护，四周设2m高防护架。所有堆放区维护钢管均刷黄、黑漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好；每个堆放区位置设2个出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、使用安全质量等施工中注意点。每个49、堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布(用于模板清理)、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚(用于扫除积水等)等维护、保养用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板距两端1/6长度处用通长50100mm2木方垫起(木模板雨雪天气应用塑料布遮盖)；模板用红漆在背面标注其编号。2、施工总体安排1）、施工准备模板作为一种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用，对施工工期、成本投入、质量控制(尤其砼的外型尺寸、外观质量)有着重要性影响。根据本工程特点，为了达到施工精品质量目标，本模板方案设计主要满足模板实用、科学、先进性要求。 审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况50、)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点(梁柱接头，边梁加固等)、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。 管理人员及作业人员研讨及交底会项目技术协调部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头)外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量部参加。2）、测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。板(包括底板)砼浇注完成支设竖向模板前，在板(包括底板)上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。51、3、模板配置和设计1）、模板设计依据(1) 结构施工图、建筑施工图、规范。(2) 按混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。(3) 在满足塔式起重机起重要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。(4) 模板设计中所用钢材均为Q235A。2）、 模板设计原则(1) 要求接缝严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。(2) 安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。(3) 经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。3、模板设计和配置1)、独立基础模52、板独立基础模板施工的重点在模板的加固与柱插筋的定位固定。模板采用竹胶模板及钢管扣件加固方案。配模详见如下示意图：2)、框架柱模板框架柱模板采用10mm厚双面覆膜竹夹板做面板，50100木方做肋板。按框架柱高6.300m柱进行模板设计。经计算柱模加固采用100槽钢加固，底部间距不大于500mm每道。3根12对拉螺栓做拉杆。具体配模见下图。4.50-1.50-0.05首层柱模加固体系的验算4、模板加工模板自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。木胶板或竹胶板接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根木方。模板堆放必须在其下部垫四根50100mm2的木方，堆放高度1.5m，随加工随用。对拉螺栓委53、托加工。为了控制拼接处缝隙，锯截竹夹板时采用C305锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及模板钻孔后一定防护封边，即用油漆刷两遍，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。6.7.5 模板现场吊装 由模板堆放负责人进行模板发放，用塔式起重机运输至安装部位，发放前安装班组检查模板的几何质量、脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。模板吊运到使用部位时，安装班组应再次按上述方54、面核准后方可安装。5、模板的安装1）、施工流程 总体施工流程按流水段划分：2）、标准施工 放线柱钢筋绑扎安装水、电预埋件隐检模板拼装及检查模板清理，刷脱模剂放置穿墙螺栓加固校正自检验收。3）、模板安装前的准备工作 模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。 模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的中线，边线以及外侧控制线及标高控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，55、在每层立面上放出控制轴线和标高。 标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚。 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。4）、模板的支设模板的支设，阴阴角处及接缝处加设海绵条。 柱模的支设本工程采用先浇柱、后浇梁板的施工工艺。为防止柱模下口跑浆，在柱根部支模完成后用水泥砂浆封堵空隙，防止柱根部漏浆。对于跨楼层的独立柱(包括外边柱)，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭56、接下层完成砼柱300mm以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100150mm以下，以确保上下层柱面不出现错台。见下图模板拼装就位，做好校正检查工作，并经质量部门确认后方可浇筑。 梁模的支设a. 梁模板制作梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制翻样图，标明各种梁侧板高度，梁标高，截面尺寸。所有侧模板底模拼缝前必须经过刨光，保证接缝严密。模板所配数量以满足流水施工要求为准。b. 梁模板安装梁模板采用10mm厚覆膜竹夹板，侧模顺梁长方向设60mm80mm木方间距200，外楞用48钢管，间距500mm，底模顺梁长方向设三道50mm100mm木方，梁下支撑用48钢管作为小横楞，间距500mm，梁底模及侧模要57、与梁柱节点模板牢固固定，支设1m宽架。梁、板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000(在背楞上起拱，侧模不起拱)。支设主、次梁的三排架，并将排架与满堂架形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。梁柱变形缝部位的处理：根据以往经验，变形缝处双柱间隙100mm,根据经验采聚苯板效果不理想，采用细木工板作模板，以减小模板厚度。便于拆模。梁板部位变形缝依旧采用聚苯板处理。如下图所示：（聚苯乙烯板容重必须大于20/m3）。 顶板模板拼装a. 顶板模板的制作模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入施工部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁内无法清理。模板在制作58、时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。b. 顶板模板的安装木方表面需进行处理，以保证与板模接合面平整，两板拼缝采用硬拼缝。支撑体系立杆及水平杆间距为900mm。主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。 梁柱节点模板a. 梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁口的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50mm100mm木方，木方必须双面刨平直，在木方与竹胶板组成的平面上加一块50mm宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁竹夹板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁59、豁以下的柱模长度不小于100mm。b.背楞和竹胶板模板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴100mm厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。c. 梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。6、模板的拆除1）、各构件拆强度以及同条件强度试块预留见表格3-8。主要材料投入一览表 表格3-8结构类型拆模要求试块留置基础底板砼强度达1.2MPa以上留置同条件砼竖向结构砼强度达1.2MPa以上留置同条件1.2M60、Pa试块或浇筑完成后24小时拆楼梯支撑强度过100%以上悬臂梁板强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模梁 板砼强度75%以上跨度大于8米的梁为100%主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。2）、顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 7、技术质量保证措施1）、材料质量标准 钢材技术性能必须符合规范的要求。 竹胶板技术性能必须符合规范要求。 木方必须符合质量标准要求。2）、施工质量要求严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合表格3-9要求。模板组61、拼精度表 表格3-9序号项 目允 许 偏差 (mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸偏差基础5尺量柱、墙梁24每层高垂直度3直尺、尺量5相邻板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高5对角线63）、质量控制每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分62、析内筒、墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。所有模板下口及模板与模板接缝处，尤其是竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固，必须严密不漏浆。模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，起拱高度宜为63、全长跨度的1/1000。阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。8、成品保护(1)上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构。(2)为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)时要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。9、安全、文明、环保施工措施(1) 登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。(2) 装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件64、固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。(3) 因层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。(4) 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(5) 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。单块模板重量不得超过2.5t(含模板上的配件)，以防发生超载。(6) 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面在起吊。起吊前，必须复查一遍，模板的穿墙螺杆是否拆完，没有问题，才可起吊模板作业，杜绝冒险蛮干。起吊时，下面不准站人。65、(7) 支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。(8) 模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。支模架必须与外架脱开，可由内架挑出。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆木胶板和竹胶板模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。(9) 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动66、，并组织及时恢复。(10) 经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。(11) 电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网)在墙体上预埋钢筋固定)。(12) 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹)使用前检查，使用中随时检查)；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时67、相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。(13) 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。(14) 未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。(15) 现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。做到工完场清。 三、混凝土施工方案1、独立基础混凝土施工1）、基础施工分区 本工程四个单位工程多为独立基础，只有控制塔主塔是筏板基础，但是面积不大，施工时各单位工程独立施工。航站楼基础面积较大，分为8个段施工，有利于加快施工速度，增加模板周转率。2)、 独立基础混凝土的施工对每次混凝土浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇68、筑时间来确定。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。a. 浇筑前项目部排定各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。b. 混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料(塑料薄膜等)。c. 对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。d. 砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。e.柱钢筋上必须抄出69、标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。 独立基础混凝土的浇筑a. 混凝土质量控制：搅拌站派1人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土塌落度进行测试。本工程采用预拌砼，坍落度必须做到每四小时测一次。试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，负责检查每车的坍落度是否符合预拌砼小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。具体坍落度的控制对不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件砼凝结时间的不同要求。实测砼坍落度与要求坍落度的允许偏差： 90mm时，为30mm。b70、. 施工现场备少量减水剂，以备由于意外情况而导致的混凝土塌落度损失过大时使用，现场严禁往混凝土内加水。重新加过减水剂的搅拌车号由搅拌站人员在混凝土小票上登记台帐，并做好记录。c. 泵送开始时，将泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。d. 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。e. 在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做71、到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。f. 混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。混凝土养护混凝土浇筑完毕，立即覆盖塑料薄膜。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜72、。养护的起始时间：混凝土浇筑完毕后强度1.2MPa。此时允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。养护的结束时间：14天后。养护膜在混凝土达到强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25时，方可拆除。 混凝土试块制作a. 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不少于1次。b. 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于1次。抗压试块尺寸100100100mm，一组3块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天。2、柱混凝土浇筑 柱混凝土浇筑前在底部铺垫与同配合比减石子混凝土，并使底部厚度为100mm。柱混凝73、土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。 柱高超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。如遇柱内拉筋过密致使软管下不去时，采用两台振动棒对角振捣。 柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底4cm(待拆模后，剔凿掉2cm，使之露出石子为止)。3、梁、板砼浇筑 梁板同时浇筑，对与板连成整体高度大于1m的梁，可以单独浇筑，其施工缝应留在板底上4cm处。浇捣时，梁底与梁帮部位要注意振密实，不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，74、宜用小料径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。 宜沿次梁方向浇筑梁板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢，与板面垂直。 每块砼浇筑完毕，其表面应适时用木抹子搓压两遍以上，以防砼产生收缩裂缝。 后浇带a. 本工程后浇带设计有后浇带，后浇带的混凝土浇筑在主体封顶后进行。b. 后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。c. 由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上用旧木板覆盖，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施75、工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。4、楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑。 楼梯混凝土宜连续浇筑完成； 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。5、施工缝的处理措施 柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm，沿墙、柱外尺寸向内5mm用砂轮切割机切齐，保证砼接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。 施工缝处砼的浇筑a. 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不应小于1.2N76、/mm2。b. 在浇筑砼前，宜在施工缝处铺一层与砼成分相同的减石子水泥浆，接浆厚度510cm。c. 砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。6、技术质量保证措施1）、混凝土各组分质量标准预拌混凝土中(水泥、砂、石、外加剂、掺合料等)各组分必须符合相应质量标准和规范(通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性)。混凝土搅拌站必须把配合比申请单通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定(必须由项目总工程师、质量总监共同签字)等质量保证资料由项目技术部门备案审核。2)、其它质量保证措施 对到场不合格的混凝土由77、项目责任工程师退回搅拌站，并记好车型、车号。 质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗(有一小时共同工作时间)。 现场制作4种试块，一种为标养试块，用于28天强度的试验，一组用于同条件拆模判定，一种用于600.d成熟度试块。冬施施工制作冬施转常温砼试块。 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工缝的要求进行处理。 砼浇筑完毕，在其强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7、安全消防措施1）78、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2）、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管转弯宜缓，接头应连接紧密可靠(必须垫胶皮圈)、不漏浆。泵管支撑架必须安全、牢固，转弯处必须设置井字式固定架。3）、泵车安全阀必须完好。混凝土泵送时先试送，在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后再加大行程。检修时必须卸压后进行。 4）、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，79、然后正转小行程泵送。如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开机，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。5）、在指定电箱上接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护)，接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。6）、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。7）、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。8）、接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂设安全带。9）、浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥、操作，严守操作规程。8、环保与文明施工1）、噪音的控制现场施工的操作工人在混凝土浇筑期间，采用无线对讲机进行联络。2）、混凝土泵、罐车噪声排放的控制加强对混凝土泵、罐车操作人员的80、培训及责任心教育，保证混凝土泵、罐车协调一致、平稳运行，禁止高速运行。要求预拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。3）、根据平面布置图，现场沿基坑四周用黄黑相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网。施工全现场铺设100mm厚C15混凝土硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。第四节 防水工程施工1 施工准备1） 厕浴间防水采用聚氨酯涂膜防水，详细编制防水工程施工方案，向操作人员进行技术交底或培训。2） 熟悉图纸，掌握和了解设计意图，学习有关聚氨酯涂膜防水施工的有关知识。3） 确定质量目标和检验要求，提出施工记录的内容要求。2 施工方法1） 工艺流程81、基层处理涂刷底层涂料（聚氨酯底胶）增强涂布涂布第一道涂膜防水层增强涂布涂布第二道涂膜防水层增强涂布涂布第三道涂膜防水层2） 基层处理用钢丝刷清除混凝土表面的浮尘、杂物，基底要求平整、清洁，不能有较大的孔洞、裂缝、凸凹不平和起砂现象。管道部位抹平压光，管道的套管高于地面2030mm，所有管件、卫生器具、地漏等设施必须在涂布前安装牢固、接缝严密、收头圆滑，不得有任何松动现象。对明显的漏水点，须用快硬水泥或化学灌浆方法进行封堵。3） 涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是：A 堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓。B 增加基层与防水层的粘82、结力。C 将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。D 所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。4） 涂布顺序：涂布时应按照“先远后近，先高后低”的原则进行。在大面积地面上施工，要合理划分施工段，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近部位，先涂布排水较集中的下水口、流水沟，再往高处涂布至墙面。5） 增强涂布在阴阳角、地漏、管道周围等部位需做增强涂布，做法是在增强涂料中加玻璃纤维布，玻璃纤维布不得有褶皱。6） 每道涂膜用塑料或橡皮板均匀涂刮，力求厚薄一致,每两道涂膜之间间隔时间不少于24h，涂刮方向每两道涂膜应相互垂直83、。涂膜厚度不小于1mm。7） 施工温度宜在535之间，温度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影响质量，温度过高，会加速固化，不便施工。3 质量保证措施1） 聚氨酯防水材料要符合产品规格和质量标准，采购防水材料须索取生产厂家的产品合格证、检测报告和产品使用说明书。2） 材料进场后要进行抽样复试，合格后方可使用。3） 按建委要求防水施工队须取得相应资质等级，施工队技术负责人、组长必须具有建委签发的防水专业施工人员上岗证，其他人员也须经过培训，持证上岗。4） 施工前确保基层含水率在9%以下，每次进行新作业面施工前用简易法先测含水率。5） 严格检查制度，细部、附加层施工完由质检人员验收后再进行大84、面施工，每层施工完取得质检人员同意后再施工下一层。6） 室内防水做好后要进行48小时蓄水试验。7） 制定成品保护措施，避免已完防水受到破坏：A 已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护之前，不得上人走动，以免破坏防水层。B 突出地面管根、地漏、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损。C 地漏等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。4 施工注意事项1） 要求在防水施工前房间内所有出地面的管道必须固定、吊直。2） 管根转角位置要先做一道加强层涂料。3） 管根转角地漏等部位应做好找坡、找平、且抹成圆角。4） 施工配料时，必须严格按照配合比例的要求准确称重并搅拌均匀，85、否则固化不好，甚至丧失防水功能。5） 防水涂膜应按比例要求配置，随配随用并分层涂刷，保证涂膜厚度12mm。6） 防水完成后应按比例做厚度检查，达到要求后作蔽水试验，合格后方可做防水保护层及地砖层。7） 每次用完的施工工具，要及时用有机溶剂清洗干净。8） 施工人员应戴防护手套、口罩、眼镜。施工现场要求有良好的通风条件，以防化学溶剂中毒。9） 施工现场必须严禁烟火。第五节 装饰装修工程一、 装饰装修做法简介详见图纸工程概况二、楼地面工程1 水泥砂浆面层地面工程施工1)施工准备A技术准备a编制水泥砂浆地面工程专项施工方案；b地面基层必须清理干净，剔除地面上的落地灰、浮灰，并进行工程报验，验收合格。B86、 材料要求a水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；b砂：应选用水洗中、粗砂，当选用石屑时，其粒径为15mm；且含泥量不大于3。C 作业条件a必须已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。b基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。c门框及预埋件已安装并验收合格。d施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用用竖尺、拉线等方法。2)施工工艺A 工艺流程检验水泥、砂子质量配合比试验技术交底准备机具设备基层处理找标高贴饼冲筋搅拌铺设砂浆面层搓平压光养护检查验收B 关键工序的确定本工程地面的平整度控制、87、杜绝空鼓措施以及伸缩缝的设置为质量控制重点，因此该工程水泥砂浆地面关键工序定为基层清理、灰饼（冲筋）以及分格条的设置。C 操作工艺a基层处理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用銮子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。b找标高根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹88、条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。c伸缩缝的设置水泥砂浆地面应设置纵向伸缩缝和横向伸缩缝，纵向伸缩缝间距不得大于6m，横向伸缩缝不得大于12 m，缝宽度为15，缝内填嵌柔性密封材料。d搅拌砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制重量比或体积比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。砂浆的稠度不应大于35mrn，水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为0.4。e铺设铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。f搓平用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整89、度。g压光第一遍抹压：在抹平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷)，用铁抹子把凹坑、砂眼切实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔破等缺陷。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印)，用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。h养护应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。3)质量标准A 主控项目a水泥、砂应符合规范的要求。b水泥砂浆面层强度等级符合设计要求，且体积比应为1:2；强度等级不应小于M15。c面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。B 般90、项目a面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。b面层表面应洁净。无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。c踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。d楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。e砂浆垫层表面的允许偏差应符合下表的规定。项次项 目允许偏差（）检查方法水泥砂浆面层1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直32地面砖铺贴工程施工1)施工准备A 材料准备a水泥：Ps32.5、Po32.5、Ps42.5、Po42.5水泥。b砂：粗91、砂或中砂。c瓷砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。B 作业条件a墙面抹灰做完。弹好+50cm水平线。b穿地面的套管做完。门框保护好防止手推车碰撞。c地面防水层做完，并完成蓄水试验办好检验手续。2)施工工艺A 施工工序选砖放线冲筋铺砂浆铺砖勾缝B 操作工艺a选砖按材料验收标准选砖，一般按级差1mm分类选出3-4种规格，各种规格均要求方正平直，边角完好，颜色图案一致、无裂纹、表面平整无凹凸和曲翘。b放线根据图纸和已作好的各种基准线(事先须校核)放施工控制线，在主要部位(特殊部位和有不同花色、材质、材质交接处)弹出互相垂直的十字控制线，用以控制和检查位置和施92、工质量。对弹好的各种控制线应加以校核并作记录，经校核的控制线应加以保护，使之有效使用。c冲筋根据图纸要求的标高冲筋，间距以不大于1.5m为准，不同标高处的冲筋应以控制线为准。使用1:2或1:2.5水泥砂浆冲筋，并拉通线以检查高度是否符合要求。d铺砂浆在清理干净的基层上均匀扫浆(水灰比0.5素水泥浆)。用1:2或1:2.5干硬性水泥砂浆在扫完浆后的基层上作粘结层，要用刮杆刮平，铁抹子拍实，使砂浆与基层粘结密实。e铺砖在实铺前应将砖试铺，按实铺要求直接放在粘结层上，用橡胶锤振实。试铺经检查无误后开始实铺。铺砖时砖背面抹素水泥加适量胶结合层，要求厚度10mm15mm，涂抹均匀。在实铺中应用橡皮锤振实93、，用力均匀，以防损坏地砖，用水平尺检查平整度，用通过检查砖缝的通顺，要求表面平整、颜色一致、砖缝、十字缝通顺，接缝高低一致平整，粘结密实牢固无空鼓，达到完成面标高和设计要求。f勾缝设计要求砖缝大于3mm的，采用勾缝的方法，材料为白水泥：细砂1:1；砖缝有特殊颜色要求的，用白水泥调配适当色粉勾、擦缝。要求砖缝安装。3)质量标准A 主控项目a原料应符合相关规范的要求。b面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。c面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。B 一般项目a砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺94、陷。b面层邻界处的边角用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。c踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。d楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。3石材地面铺贴工程施工1)施工准备A 材料要求a水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。b砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3。c石材：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸正确，厚度符合设计要求。B 作业条件a材料检验已经完毕并符合要求。b施工前，用作好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。c对所有作业人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。d作业时的环境应满足95、施工质量可达到标准的要求。e门框安装到位，并通过验收。f基层洁净，缺陷已经处理，并作隐蔽验收。2)施工工艺A 工艺流程熟悉图纸试拼弹线试排基层处理铺砂浆铺设石材打蜡B 操作工艺a熟悉图纸以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。b试拼在正式铺设前，对每一房间的石材板块应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。c弹线在房间的主要部位弹上互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。d试排在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把石96、材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。e基层处理在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材板块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 f铺砂浆根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。g铺设石材一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥97、砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。石材板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。h打蜡当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁净。3)质量标准A 主控项目a面层与下一层应结合牢固，无空鼓。b面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。B 一般项目a石材面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直。b踢脚线表面应清洁、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。三、抹灰工程施工198、水泥砂浆抹灰工程施工1)施工准备A 材料要求a水泥：一般32.5盐水泥和普通硅酸盐水泥。b砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm。c石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm3mm，并应贮存在沉淀池中。d磨细生石灰粉：其细度通过4900孔/cm2的筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水浸泡，令其充分熟化，熟化时间不少于7d。e磨细粉煤灰：细度通过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%。取代石灰膏其最大掺量不得大于石灰膏用量的50%。B 作业条件a抹灰工程必须在主体结构工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。b抹99、灰前，应检查门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。c砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙其基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。2)施工工艺A 工艺流程门窗框四周嵌缝墙面清理、修补浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰加强措施粘分格条(先弹线)抹面层水泥砂浆B 操作工艺a基层处理将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。b冲筋、抹底层砂浆常温时可采用1:0.5:4混合砂浆；与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。c弹线按图纸尺寸分块，并粘分格条后抹面层砂浆d加强措施如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按100、照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。3)质量标准A 主控项目a抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。b水泥砂浆抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。c抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。d抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹101、灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。B 一般项目a水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰。高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。b护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。c抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。d立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。e水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差()检验方法高级抹102、灰1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4阴阳角垂直2用2m靠尺及塞形尺检查5分格条(缝)直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查2石灰砂浆抹灰工程施工1)施工准备A 材料要求a水泥：一般32.5矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。b砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。c石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。d磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，使用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时103、间宜为7d以上。e其他掺合料：增粘剂、乳液、外加剂等掺合料，必须符合设计以及国家现行产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书并通过试验确定。B 作业条件a抹灰工程必须在结构工程质量验收合格后施工。并弹好+50cm水平线。b抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。c应将砖砌体中的混凝土过梁、梁垫、圈梁及构造柱等凸出墙体表面的部分剔平；对蜂窝、麻面、露筋等缺陷应进行处理；d穿越墙体的管道孔洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。e砖砌体等基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。2)施工工艺A 工艺流程墙面浇水贴灰饼抹水泥踢脚板做护角抹水泥窗台板墙面冲筋104、抹底灰加强措施修抹预留孔洞、电器箱、槽、盒罩面抹灰B 操作工艺a墙面浇水墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行(一天浇二次为宜)。b贴灰饼石灰砂浆抹灰按质量要求分为普通、高级两级。室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不应大于下列规定：高级抹灰25mm。如局部抹灰厚度大于或等于35mm时，应进行加强处理。c抹水泥踢脚板用清水将墙面洇透，污物冲洗干净，接着抹1:3水泥砂浆底层，表面用大杠刮平、木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆压光，一般做法为凸出白灰墙面57mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，应按照设计要求施工。d做水泥护角室内墙、柱及门窗洞口的阳角，应按设计要105、求施工。设计无要求时，应用1:2水泥砂浆做暗护角或用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1:2水泥砂浆做明护角面层(比底灰或标筋高2mm)。水泥护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗净门窗框上的水泥浆。e抹水泥窗台板先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度大于25mm。次日再刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口要求平直，不得有毛刺。f墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距应根据房间墙面宽度来决定，106、筋宽约为5cm左右。g抹底灰一般情况下，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。散热器背后的墙面抹灰宜在散热器安装前进行，抹灰面接槎应顺平，地面、踢脚板或水泥墙裙及管道、散热器背后应及时清理干净。h加强措施如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭107、接宽度不应小于100mm。i修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒当底灰抹平后，应设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1:1:4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整(要比底灰或标筋高2mm)。j抹罩面灰当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰(如底子灰过干应浇水润湿)。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活。3)质量标准A 主控项目a抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。b内墙抹石灰108、砂浆所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。c抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用金属加强网时，金属加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。d抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。B 一般项目a普通抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝应顺直、清晰。b高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应顺直、清晰、美观。c护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面109、应平整。d抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。e分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。f石灰砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。抹灰工程的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4阴阳角垂直2用2m垂直检测尺检查5分格条(缝)直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查四、墙面工程施工1饰面砖粘贴工程施工1)施工准备A 材料要求110、a水泥：一般32.5或42.5矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。b砂子：中砂，粒径为0.350.5mm，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。c饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。用于室内温度低于0房间的面砖，应对其吸水率和抗冻性指标进行复验。d石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。e生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸111、泡，其时间不少于3d。f粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%；界面剂胶和矿物颜料按设计要求配比，其质量应符合规范标准。B 作业条件a墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。b安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实。c脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好、位置正确。d按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。e统一弹出墙面上水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。安装系统管、线、盒等安112、装完并验收。f饰面砖粘贴完成后，应养护79d。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。2)施工工艺A 工艺流程基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格排砖浸砖镶贴饰面砖饰面砖勾缝与擦缝清洁B 操作工艺a基层处理将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。10mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。待底层灰六、七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。b排砖根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横113、排竖列均不得有小于1/3砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。用碎饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。c选砖、浸泡面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺楞掉角的砖挑出不用浸泡砖。将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。d粘贴饰面砖粘贴应自下而上进行。先一面墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，抹8mm厚1:0.1:2114、.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘结牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。3)质量标准A 主控项目a饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。b饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。c饰面砖粘贴必须牢固。d满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。B 一般项目a饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。b阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合115、设计要求。c墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。d饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。e有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。f饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差()检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查2墙面涂料工程施工1)基本规定A 材料要求a涂料116、：符合相关规范要求。b稀料：与油漆配套使用的稀料。c腻子：石膏粉、光油、清油、白乳胶、水泥、791胶或专用水泥胶灰。B 作业条件a墙面必须干燥，基层含水率不大于8%，施工环境通风良好。b墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙空洞应提前抹灰找平。c玻璃工程施工完毕。d先做好工序交接、大面积施工前，做好样板间(墙)并经鉴定合格后方可大面积施工。2)施工工艺A 工艺流程清扫、修补基层 磨砂纸打平 涂底漆 第一遍满刮腻子 磨光 弹分色线涂刷第一遍面漆复补腻子、修补磨光擦净第二遍面漆涂刷磨光第三遍面漆B 操作工艺a清扫、修补基层清理松脱物质，粉末、泥土、旧漆膜等须用高压水枪清洗去除，或者117、用电刷、刮刀等适用的机械去除。灰尘或其他沾染污物须用湿布擦除，油脂等须用适当的溶剂或清洁剂除去，也可以用高压水清洗。除污后再令表面干燥。霉菌等用抗霉溶液清洗，再用清水冲洗，然后晾干。b新表面新的混凝土或抹灰通常会含有较高的水分，并随着表面的硬化及干燥而降低，所以充足的干燥时间是非常重要的。高水分含量通常会过早的导致起泡、变色、剥落等漆病的发生。混凝土或抹灰通常呈碱性并与盐分和水分同时存在，施工不当时会导致油漆系统过早产生问题。c磨砂纸打平待上述找补后的墙面石膏干燥后，用砂纸将墙面的残渣、斑迹、灰渣等杂物磨平磨光。d涂底漆使用与面层匹配的底漆，采用辊涂、刷涂、有气喷涂等方法施工，油性封墙底漆能有118、效地防止水泥强碱性引起的涂层破坏。深入渗透墙体，为以后的涂层打下牢固的基底。e第一遍满刮腻子满刮一遍腻子，腻子配合比可用水泥：胶3:1 (重量比)或成品水泥胶灰腻子。 f磨光用砂纸将墙面的残渣、斑迹、灰渣等杂物磨平磨光。g弹分色线如墙面有分色线应在涂刷前弹线，先刷浅色油漆后刷深色油漆。h涂刷第一遍面漆刷每面墙的顺序应从上到下、从左到右，不应乱刷以免涂刷过厚或漏刷。i复补腻子、修补磨光第一遍油干燥后，个别缺陷或漏抹腻子处要复补腻子，干燥后磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣斑迹磨平、磨光，然后清扫干净。j涂刷第二遍面漆刷每面墙的顺序应从上到下、从左到右，不应乱刷以免涂刷过厚或漏刷。K第三遍面漆用调和漆涂刷，119、此道工序为罩面漆，即为最后一道油漆，由于调和漆粘度过大，涂刷时多刷多理，这样漆膜饱满，薄厚均匀一致，不流不坠。3)质量标准A 主控项目材料品种、颜色应符合设计要求及有关漆料标准，严禁脱皮、漏刷和透底。B 一般项目质量标准一般项目表项 目高级油漆检验方法透底、流坠、起皮大小面均无手摸、观察光亮、光滑(涂刷无光漆不检查光亮)光亮足、光滑无阻手感手摸、观察装饰线、分色线平直平直拉5m线检查，不足5m拉通线检查颜 色 刷 纹颜色一致、无刷纹手摸、观察五、吊顶工程施工1矿棉板吊顶工程施工1)施工准备A 材料要求a轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。b轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。c零120、配件：有吊杆、膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉。d按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。B 作业条件a吊顶工程在施工前应熟悉现场、施工图纸及设计说明。b施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。c对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收完毕。d材料进场验收记录和检验报告，技术交底记录应齐全。d板安装时室内湿度不宜大于70%。2)施工工艺A 工艺流程顶棚弹水平标高线 划龙骨分档线 安装水电管线 安装大龙骨 安装次龙骨安装罩面板安装压条B 操作工艺a弹线用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线121、沿墙(柱) 弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900mm1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。b固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。吊杆长度小于1000 mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000 mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得122、超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。c安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，木砖应做防腐处理，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。d安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900 mm1000mm 。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨或UC38小龙骨。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm ，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15123、m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。e安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300mm600mm 。次龙骨分为T型。用形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。f罩面板安装安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。3)质量标准A 主控项目a钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。b轻钢骨架的吊杆、龙骨安装124、必须位置正确，连接牢固，无松动。c罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐。B 一般项目a整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。b罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。C允许偏差项目见下表明龙骨吊顶工程允许偏差项次项类项目允许偏差()检验方法矿棉板石膏板1龙骨龙骨间距55尺量检查2龙骨平直33尺量检查3起拱高度55拉线尺量4龙骨四周水平55尺量或水准仪检查5罩面板表面平整22用2m靠尺检查6接缝平直11拉5m线检查7压条间距11用尺量检查8压条平直1.51.5拉5m线检查9接缝高低10.5用直尺或塞尺检查10收口线高低差22用尺量检查2125、金属条板吊顶工程施工技术1)施工准备A 材料要求a轻钢龙骨分U形龙骨和T形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。b轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。c按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。B 作业条件a吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。b吊顶工程在施工前应熟悉现场。c施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验，并办理会签手续。d对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。e检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。2)施工工艺A 工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线件固定吊挂杆安装边龙骨安126、装主龙骨安装次龙骨安装罩面B 操作工艺a弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱) 弹出吊顶中龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。b固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000，可以采用6的吊杆，如果大于1000，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，但采用盘圆钢127、筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000，可以采用8的吊杆，如果大于1000，应采用10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端用30303 L=50角码焊接，(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用自攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。c安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝128、塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。d安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000。主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应基本调平。e安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做次龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接129、件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。f 金属（条、方）扣板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000 mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。3)质量标准A 主控项目a吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。b罩面板的材质、品种、式样、规格应符130、合设计要求。c轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。d金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。e罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。f粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。B 一般项目a轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。b罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，返锈等缺陷。c罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝应严密。d轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目见下表轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项次项类项目允许偏差（）检验方法铝单板 条扣板方扣板1龙 骨龙骨间距222尺量检131、查2龙骨平直222尺量检查3起拱高度555短向跨度1/200拉线尺量4龙骨四周水平333尺量或水准仪检查5罩 面 板表面平整1.51.51.5用2m靠尺检查6接缝平直222拉5m线检查7接缝高低0.50.50.5用直尺或塞尺检查六、涂饰工程施工1)材料准备 内墙刮防水腻子、封底漆、高档涂料。应有材料合格证。2)施工工艺A 施工工序基层处理修补防水腻子刮防水腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料清扫B 操作工艺a基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。b修补腻子用水石膏将墙面等基层上坑凹、缝隙等找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨132、平，并将浮尘等扫净。c刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般为三遍，第一遍横向满刮，一刮板接一刮板，接头不留槎，干燥后用1号砂纸磨光，第二遍竖向满刮，与第一遍相同干燥后用1号砂纸磨光，第三遍找补腻子将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不要漏磨或将防水刮穿。d耐擦洗涂料滚涂施工用涂料滚子蘸料涂刷,为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道工序(磨光)。e磨光施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。七、细部工程施工栏杆、扶手制作安装工程施工1)施工准备A 材料要求不锈钢扶手、栏杆的壁厚应不低于1.5mm ，其规格、尺寸、形状应符133、合设计要求。B 作业条件金属栏杆或靠墙扶手固定支撑件安装完毕。2)施工工艺A 工艺流程定位与放线 安装固定件 焊接立杆 焊接扶手或安装木扶手的固定扁钢 加工铁艺栏板抛光B 操作工艺A定位放线按照设计要求，安装栏杆的规格、固定件间距、位置、标高、坡度定位校正后，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。b安装固定件按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个10的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。c焊接主立杆焊接主立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有偏移，合格后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范134、规定。使用不锈钢管为主立杆时其厚度不得小于1.5mm 。钢管为主立杆时其厚度要大于2mm 。焊接后清除焊药、刷防锈漆处理。d焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢：不锈钢管为扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，再检查位置间距、垂直度、直线度，符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。当采用方、圆钢管立杆及木扶手时，(木扶手的固定件宜用扁钢)，其扁钢预先打好孔，间距控制在400mm 内。再进行焊接，焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。e加工铁艺或栏杆铁艺或栏杆的加工、规格、尺寸造型应符合设计要求，根据实际尺寸编号(现场尺寸可小于实际尺寸12mm )。安装焊接135、必须牢固。f抛光不锈钢管焊接：表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与表面一致。方、圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整、垂直。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平，不光处可用原子灰补平，补光。焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。3)质量标准A 主控项目a护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。b护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。c护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。d护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。B 一般项目a护栏和136、扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。b护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法见下表：允许偏差和检验方法项次项目允许偏差()检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线，用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查第六节 钢结构及屋面安装1、钢结构安装前的准备工作现场柱基的检查a、定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差不得超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包（土建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的吊装；并137、把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。b、柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在2mm以内；c、预埋螺栓的检查在钢结构安装前，先检查预埋螺栓埋设的位置，主要检查埋设轴线的偏差、标高及支承面的标高偏差，根据GB50205-2001中的规定，预埋螺栓的位置应符合设计和安装要求。钢结构构件的预检a、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。b、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，138、同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。c、预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如钢柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。d、钢结构制造部门应提供如下资料：构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工139、图中相应的部位注明。钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。焊接工艺评定报告。高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。焊缝无损检验报告及涂层检测资料。制作中对技术问题处理的协议文件。主要构件验收记录。构件发运和包装清单。现场钢构件的供应及堆放a、构件的供应构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以吊装的顺序为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中提前13天运输到施工现场，在现场堆放或先在堆放场地进行短暂的堆放，严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件过多而影响施工进度。b、构件的堆放构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆140、放在上面，后安装的构件堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过1.5米。构件下面应放置垫木，堆放场地有专设队伍进行管理。2、钢结构施工方法1、钢网架加工、制作1）钢网架制作流程图：制定合同、设计院图纸文件分解图纸技术协调生产计划机 加 工发 运编 号终 检下 料焊 接预 焊除锈涂装质量控制工序检验检测表原材料检验工装设备图纸文件消化施工工艺文件节点设计图、车间施工图材料采购 图5-12、钢网架的厂内制作材料的采购及验收：材料进厂检验：螺栓球网架主要材料采购应有钢球、锥头、封板毛坯，套筒，焊管和无缝钢管，钢板，高强螺栓等。各种外购的材料和部件必须由依据“ISO9002”质量141、管理体系评定的合格的材料商供应。材料购进时，材料商必须提供产品合格证、材料材质报告。螺栓球网架所使用的钢管、封板、椎头和套筒必须采用规定的Q235#钢，钢球毛坯宜采用规定的45#钢；销子或螺钉宜采取规定的40Cr钢；过渡板螺栓采用规定的45#钢，性能等级8.8s；高强螺栓应采取规定的性能等级10.9s，材质40Cr。产品质量应符合规定。网架用球毛坯、钢管、钢板、 高强螺栓等材料按设计图纸及国家标准由国内专业生产厂家购进，原材料进厂后由供应部、生产部会同质量保障部对材质证明单据进行复验。进厂毛坯钢球检验按每种规格抽查5%，且不应少于5件。高强螺栓每批抽查5%，且不应少于5件。钢管各种规格取样化验142、每批不少于3件。拉力试验取样每种规格每批3件。锥头、套筒、封板外观及允许偏差每种规格按5%抽检，且不少于10件。检测购进材料的几何尺寸是否符合工艺要求，检查材料的外观是否有裂纹、锈蚀超标等瑕疵。然后对材料进行取样化验，检测此批材料的化学成分，即C、Si、Mn、S、P的成分含量。同时做物理性能试验，已验收合格后的原材料方可入库，不合格的材料由采购单位安排退货，入库存放材料按“ISO9002”质保体系要求码放整齐，分别放置标识牌。本厂原材料采购无紧急放行的程序。检测设备：WE30型液压万能材料试验机HR150A洛氏硬度计TS14 光学读数分析天平71型碳硫联合测定仪721分光光度计SRJK213高143、温燃烧管式炉高倍金相显微镜材料进厂验收由厂里指定一名副厂长直接负责，由质检部、生产部、供应部、采购单位共同验收，每一步验收程序均按照工厂的“ISO9002”程序办理，层层有记录，以备将来查询和追溯。螺栓球的加工工艺及要求：螺栓球工艺流程图：车底面打孔总检铣直面毛 坯标号刷漆除锈钻孔攻丝铣斜面工序检验入库图5-2螺栓球加工：领用钢螺栓球毛坯的检验，外观不得有裂纹、过烧及褶皱。球直径的检验D120mm +2.0 -1.0mm 不圆度允差1.5mmD120mm +3.0 -1.0mm 不圆度允差2.5mm基准打孔：以图纸标识的面心距，加工底面；用车床加工底孔，孔口倒角。铣面：球以基准孔和基准面定位，144、按图纸标识的面心距，在车床上使用专用夹具，按图纸标注的球面角度和球心距铣出各个球面。对于非标球的球面加工使用X53K万能铣床加工，用分度头以底面定位孔为基准，按图纸的角度标注铣出球面。钻孔、攻丝：按图纸的要求，在球面找正、钻孔、攻丝。螺纹M39mm直接在摇臂钻加工；螺纹39mm的螺孔在C630车床上加工。喷沙除锈、涂装：按图纸和工艺规定喷沙除锈、涂装。标球号：基准面定好后，球要在1#面打球号；球加工全部完成并经检验无误后，按照钢印号用白漆标注球号。总检确认以后入库。螺栓球加工设备：C620球加工专用车床C630普通车床C3163六角车床Z3050摇臂钻床X53k立式升降台铣床螺栓球检验标准：端145、面球心距0.2mm球面平行度D120mm 0.2mmD120mm 0.3mm端面垂直度0.5%r螺孔轴线夹角15螺孔精度6H螺纹有效长度1.2螺栓(D)螺孔中心偏移1.5mm牙形表面不许乱扣，有小崩落扣数1/3，每扣有崩落处1/3螺栓球加工检验设备:卡尺卡钳弯尺角度尺高度尺测量平台光滑样柱止规螺孔测量的螺纹通腹杆量角仪分度头等检测要求:据“ISO9002质量程序文件”的规定，球加工人员要实行自检、互检、抽检、首件送检。加工厂的检验工对球加工的每一道工序都严格检验，球面角度、球孔100%检验。每进行一道工序，检验一次。检验都要有交接验收记录，未经检验或检验不合格的产品不准流入下一道工序。工程总检146、对所有的球均要监督抽检，发现有问题全部打回重来。3、杆件总成的加工工艺及要求：杆件总成加工装配：将经检验合格的封板或锥头、套筒、高强螺栓、紧定螺钉按图纸的要求组装在一起。领料：自检管子直线度不大于L/1000，且5mm。如超差，可在校直平台上将管子校正。下料：钢管按图纸的长度下料。管壁厚4mm的管子，直接下料至尺寸L=1；管壁厚4mm下料至L+3。保证端面与轴线垂直，不得外观出现马蹄形断面。管壁厚4mm的管子，管子两端加工坡口。下料设备：G650圆盘锯、带锯机、切管机。表面清理：施焊前必须对工件进行除锈。清除油污、水分。工件太潮时，需用气焊烤干，表面油污用除污剂清除擦干，用压缩空气清除表面，后147、方可施焊。调整预焊胎具：按杆件图示组合长度，调好胎具，调好后需经检验员复测后施焊。预焊：将清理好的管子装在胎具上，两端卡好组装完成的锥头或封板组，测量管子的组合长度无误后，在焊口上均分三点预焊。全焊：预焊完的管子全焊。采用E43XX系列焊条（或E50XX系列）直流反接法施焊。施焊前，焊条必须经烤箱350oC烘烤一小时。并随用随烘。不允许烘后大量储备。施焊时，需在引弧板上作电流调整。调好后施焊。焊接时宜用窄焊道、短弧操作，手法要稳，均匀并修正，防止偏弧、假焊和咬肉。清理、除污：清理焊渣，去除钢管上的锈蚀、油污等附着物。检验：检验焊道质量和组合长度。检验量100%。涂漆：按图纸和工艺要求涂漆，按图148、纸要求在管子的左端标注杆号。总检入库：总成加工检验设备:焊接设备：ZX5400B直流弧焊整流器BX1400交流弧焊机杆件自动焊接机： 二氧化碳气体保护焊机，自动切管机。检验设备：TC2000磁力探伤机，CTS22 超声波探伤仪LA1超声波探伤仪WE30 液压万能材料试验机焊道尺、卡尺等杆件总成技术标准焊缝质量：应符合钢结构施工及验收规范GB50205-2001二级质量标准。焊缝高度： 合格 +2.0 -0.2；优质 +1.5 0焊接电流参考如下：焊接速度米/h管壁厚353545管壁厚682534管壁厚9121824焊条直径： 管壁厚353.2焊接电流90100管壁厚684.0焊接电流14016149、0管壁厚9125.0焊接电流170210杆件长度：合格 1； 优质 0.5轴线不平直度：L/1000，不大于5mm。锥头钢管垂直度：0.5% r，r = 封板底半径焊道外观：不得有裂纹、夹渣、烧穿、气孔、咬边。锥头、封板、套筒在组装前，需按规定抽样经过磁粉探伤检验。高强螺栓组装前，需抽样作硬度检验。焊好的杆件焊道要经超声波探伤检验。试拼装：各种零件和杆件在生产一定数量后，进行试拼装，以核对相关几何参数的准确性，其极限偏差：上弦长度、锥体高度为1.5mm，下弦节点中心偏移为1.5mm，对角线长度为2.0mm。4、防腐工艺钢网架的除锈和涂装应在质量检验合格后进行。钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符150、合下表除锈方法喷射方法和抛丸方法手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2 1/2Sa3St2 St3涂料涂装时宜涂装2-3遍，涂层干化膜总厚度125 um，每遍涂层干化膜的允差-5 um。当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料说明书的要求，如产品无说明书，环境温度应在5-38度之间，相对湿度不大于85%。构件表面结露或有雨、雪时，不得涂装。涂装后4h之内不得淋雨。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着性能良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标注重量及重心位置。结构的现场焊缝以及运输安装过程中构件涂层被151、磨损的部位，应补刷涂层。涂层应采用与构件制作时相同的涂料和涂装工艺。经检查不合格的涂层，应铲除干净，重新涂装。当涂层固化干燥后方可进行下一道工序。5、钢网架安装网架安装前土建部门应弹出预埋件纵横中心线，去除预埋件上的泥污，并提供全部预埋件标高误差，根据土建部门提供的预埋件标高误差报告，安装队进行复测，办理交接手续。安装顺序：首先根据过程特点进行区域划分，通过分析图纸，了解工程概况，进行科学合理编排。根据类似工程的施工经验、本工程的施工特点，经过方案的研究与论证，我方一致通过了本工程的施工安装方案为：满堂红脚手架平台采用空中散装法。满堂红脚手架平台空中散装法方案确定后，进行方案组织与准备。拼装脚152、手架应严格按技术标准和安全规程设置。拼装脚手架的设计、选材、搭设、验收、使用和维护等技术环节要严格把关。脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其施工层作业面用脚手板铺设。脚手架搭设由起始点向另一侧满铺搭设，网架平面投影部分均需搭设，弧形网架部分脚手架以台阶形式铺设。搭设脚手架时，支撑点的位置应设在下弦节点处或支座处。脚手架移动支撑平台应验算承载力和稳定性，需要时可进行试验，以确认安全可靠。扣件式钢管脚手架的结构形式要根据其工作位置、荷载大小、荷载特性、支架高度、场地条件等因素决定。脚手架有若干立杆或搭杆组成，支部分脚手架组成分块连接支架，立杆要坐落在移动滚轴平台上，相邻立杆接头不准在同一高度上，横杆接153、头采用搭接法，能顶在柱子上的横杆与柱子顶紧。剪刀撑斜杆与地面的夹角45。60。扣件拧紧一般扭矩在4060n.m之间，最大不得超过65n.m，一个扣件的抗滑性承载力应达到8.5KN，扣件与钢管外径必须相匹配。 屋面工程1、特点分析根据现有总平面图本工程屋面外观造型看出，屋面施工有一定难度，既要保证屋面美观轻盈，又要保证屋面呈连续形外观效果；为保证屋面造型，屋面金属板压制工作全部在现场进行。2、施工准备1）主要准备工作（见图7-3）2）技术准备参加图纸会审，及时与设计、监理单位沟通，确定钢结构节点做法、构件分节情况并及时绘制加工图，尽早组织构件加工。进一步确认屋面工程与其它分项工程的配合工作内容，154、确定具体工作计划，尤其是材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。确定各专项工程施工工艺，组织工艺试验，如厂家、现场焊接工艺试验等。熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查编制机具设备计划工艺流程及作业书编制劳动力计划 编制施工进度计划编制材料、构件、产品需用量计划 安全、技术交底 临时供水、供电计划 编制施工准备工作计划 施工平面总布置 经济承包与核算 审 批 计算分析构件安装时各工况受力情况，制定构件抗失稳技术措施。对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及屋面材料上料路线。3）材料准备根据施工图，测算各主耗材的数量，做好定货安排，确定各阶段材料进场时间。确认各阶段155、临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护器材计划数量，及时组织进场搭设、制作。根据现场进度安排，编制钢结构构件进场计划并及时提供给厂家，安排制作运输计划。4）设备准备本工程结构安装阶段现场加工设备多、工期紧，应根据现场施工要求提前编制施工机具、设备需用量计划。根据工地现场各单位施工现状、场地情况确定设备进场日期、安装日期及临时堆放场地。确保在不影响其它单位施工生产的同时，机具设备按吊装要求安装到位。5）管理人员、施工人员准备管理人员准备工程中标后，立即组织有类似工程施工经验的项目班子进驻现场，开始安排各项施工准备工作。各级管理人员合理分工，密切协作。施工人员准备根据施工方案制定劳动力需求156、计划，分批组织施工人员进场。妥善安排施工人员食宿，并进行安全、消防和文明施工教育。6)现场准备金属屋面分包商必须按规定时间进入施工现场，进行现场交接和施工准备。重点是掌握总体进度安排、对各控制桩点进行交接复核及安装大型机械设备等。对指定施工场地自行规划布置，为进场施工做好一切准备工作。3、屋面工程施工技术方案1）屋面工程技术重点分析评价屋面工程质量的一个根本性指标是屋面系统的防水性。因此无论是在屋面系统的深化设计、加工阶段，还是在屋面系统的施工阶段，都必须时刻保证屋面防水性能。在加工金属屋面板时，要保证单块屋面板为通长板，尽量避免板材纵向搭接，同时屋面面板应有足够的肋高，以确保屋面在遭遇50年157、一遇的大雨时，雨水不会漫入室内。2）屋面系统加工工艺要求为保证屋面的密封性和防水性能，屋面面板采取通长构造，屋面板在纵向无搭接。同时，屋面应采用无外露螺钉的板型和节点方式。为保证屋面成型效果，拟采取在现场搭设屋面板加工平台，进行屋面板的现场压制。压型钢板进场检验必须注意以下事项：压型钢板表面不得有污垢、损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷；所需彩板的标签与要求必须相符；符合要求的彩板，用吊机吊装到成型机处，缓慢压制成型；使彩板在成型轨道内缓慢成型至切割机处；切除“头子板”，输入所需板的长度及数量；检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸；确认符合要求后，开始连续生产；成型后的压型钢板必须符合建筑用158、压型钢板（GB/T12755-91）标准，允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差检 验 方 法板长0-10mm钢 卷 尺板 宽8mm钢 尺波 高1mm样 板镰刀弯不大于20mm钢尺、建筑用线3）屋面系统安装钢结构系统安装完毕，檩条控制点标高复测合格后进行屋面系统的安装。屋面板应做到平整、不漏水，具体要求如下：外观检查：a各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏；b各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动；c各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷；d规定涂防水密封胶的部位不得漏涂，且必须用防水胶密封严密；e屋面板的板与板之间应咬159、合紧密；f大雨天气后及时检查并保证无渗漏水现象。尺寸误差检查：a屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mm；b压型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mm；c泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mm；d自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差不得大于5mm；e檐口与屋脊的平行度偏差不大于10mm。成品保护措施成品和半成品保护也是质量控制的重要环节，在材料运输、保管和施工过程中应注意下述事项：a在运输、堆放和吊装钢构件的过程中，要注意保护镀层，并防160、止产生变形；b运到现场的材料要加以保护，要有防雨措施；c所有配件保存在仓库内，并派专人保管，每天按计划领用；d在板材吊运、抬运过程中，要指挥得当、协调配合，不能造成屋面板变形和折损；e已安装好的屋面板，要尽量减少踩踏；安装泛水时可踩踏屋面板肋，不得踩在面板的平板处；f在抬运和安装屋面板时，严禁施工人员踩踏天窗玻璃；g泛水和板上不准堆放其它重物，以免屋面板和泛水产生变形；h安装完毕的泛水严禁人为踩踏，打胶部位不允许硬物撞击；i使用电焊时，要注意对板材的保护，杜绝因焊把线短路损坏屋面板；j已安装好的屋面板严禁锐物和重物撞击；k屋面板安装阶段，上屋面的通道要设专人看管，未经允许不准上屋面。季节性施工161、措施a下雨天有雷电危险时，必须停工；b作业时如有雷击，要迅速转移到安全地区，并切断所有电源；c个人安全保护用具务必准备到位，为防止因雷击引起的火灾，要配备灭火器；d雨季到来前，应做好脚手架防雷装置，质检和安全部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，发现问题及时解决；e屋面必须做好防雷接地工作，可直接采用构件与桁架连接接地；f当风力大于6级时，应停止室外作业；g在大风到来之前，应对高耸的临时支撑、脚手架等进行加固； h清除结构上施工废料和可能被风刮起的各种物品；i大风来临之前应停止材料的吊装；j停止风口和屋面边缘及缺口的施工；k防止尚未安装和未形成整体的屋面板被吹落，在大风之前采用粗麻绳将屋162、面板绑扎牢固并固定在屋面上；特别注意屋面面板尚未安装完毕和锁边前，应用麻绳在屋面板两边顺着板长的方向绑扎牢固，以免大风将屋面板掀起；在风中进行电焊作业时，要做好防火工作，以免大风将焊渣吹落引起火灾。第七节 控制塔滑模施工1、滑模组装1）滑模组装前的准备工作将滑模机具所需设备检修好到位。现场施工用水、用电布置到位。在楼板上弹出各部位中心线、开字架位置、支承杆位置、模板位置等，以及设备垂直观测控制桩及标高控制点。2）组装顺序搭临时组装平台安装提升架安装内外围圈安装上环梁安装内模板绑扎模板内钢筋安装外模板安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台搭上料平台安装千斤顶及液压设备空载试验、油路加压排气安支承杆163、全面检修3）组装要求开字架按布置图要求设置于位置线上，用支撑架临时固定并用22 钢筋将提升架之间连接起来，上下各内外各一道，提升架柱下端用Mu7.5 机砖，M50 水泥砂浆砌300 高，长度各500 的砖垛，以便安装围圈模板。用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。安装好后的钢模应少口小下口大，模板的锥度为3%。在安装围圈时就要求上下围圈之间保证3%的锥度，并在安装过程中全部检查。在安装模板过程中也用3%木制斜尺随时检查校核模板倾斜度。钢模板必须选择表面平整，无锈蚀、无变形、肋边完整无损的新模板。提升架上横梁用18 钢筋焊双圆环竖向钢筋限拉导架，导架内净室尺寸等于竖向钢筋外边缘尺寸，且安装位置应与164、竖向筋的位置重合。围圈上下必须形成整体，且保证垂直荷载均匀传递，内侧上下围圈同时与内挑架上环梁用638 角钢连接，增加侧向刚度。操作平台设二处上人孔并加盖板，并设钢梯上下钢梯。支承杆在加工前必须机械轧压、调直，为保证接头位置错开，所以第一节支承杆分4 种下料长度，分别为3000、4000、5000、6000；第二节以上长度应一致，即一种规格的等长与承杆，一般每根长度以45m 为宜，最短不小于3m最长不超过6m。每根支承杆的总长度为42m，所有支承杆总数量为3108m+526m(局部增加如皮带地道洞口柱和停滑)重量为14013.6kg 支承杆不回收，不代替立壁筋。当向千斤顶内插第一根支承杆时，不165、要一下子插到底，应将支承杆均匀用力，垂直插入千斤顶内，当支承杆从底座下露出后，就停止继续向下插，用液压控制柜加压给油，让千斤顶工作，让支承杆自行插入，这样可避免强烈插入时损坏千斤顶楔块，同时通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况，看千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无漏油，将存在的问题处理在正式滑模之前，当支承杆自行送插至离基梁上表面200mm 左右时，液压系统应停止工作，用人工就位。支承杆安装和接长时，要求与千斤顶同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承杆接长采用同心卡具将要接长的支承杆固定好位置，然后用电焊将45 度的坡口处焊满，冷却后用手持砂轮机打磨掉多余的焊肉，并磨圆滑，保持166、直径不大于28即可，以便于千斤顶通过。焊条采用E5016，焊工必须进行坡口焊培训，抽样试验合格后，才能上岗操作。洞口处支承杆底部垫-88080 钢垫块。滑模装置制作与组装允许偏差按GBJ138-87 执行。收分模板专门制作，组装时沿立壁内外均间隔2 米安装一块。2、滑模施工1）初滑浇筑砼前先浇一层厚约20mm 的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑砼，每层浇筑厚度为200300mm，用插入式振捣器捣实，第一层浇筑高度为200mm 在1 小时内完成（约3.5m3）；第二层浇筑高度为200mm 在1 小时内完成，第三层浇筑高度为200mm,在1 小时内完成，第四层浇筑300mm 将模板浇满限1.5 小时完167、成。四层浇筑的总高度约900mm 时间在4.5 小时内，最快不要少于4 小时（砼初凝时间不超过2 小时）然后开始滑升，一个行程，看是否顺利起滑，若有个别地方未起来，用千斤顶顶一下，然后千斤顶继续滑升直到升够200mm 高。2）钢筋施工竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过6 米，扶壁柱筋不超过7 米，搭接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求。每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有二道绑扎好的横向钢筋。双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板，拉结筋按设计要求向壁仓壁筋均按纵横方向间距600m 绑扎。沿模板长度间距600mm 设一根控制钢筋保护层厚度的18 挂钩筋，挂钩挂于模板上口168、，长度为300 mm。壁柱筋应便于从侧面套入柱内，当用组合式箍筋时相邻箍筋的拼接点应交错布置，搭接焊单面长为5d，箍筋末端套入有困难时，弯钩角度可作成90 度，但弯钩平直长度相应加长，8 时取120mm，10 时取150mm，当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固，加固用与支承杆同直径钢筋条加焊方式，并与相邻受力钢筋焊成格结构柱增加强度。支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧操作，平台上穿筋绑扎。钢筋工在操作台上绑扎的竖向钢筋的接长均站在上料平台上和开字架联圈上进行。3）砼浇筑施工施工前由试验室按C35 砼标号配制合比。落度控制169、在57cm 以内，初凝时间控制在2 小时左右，终凝时间控制在4 小时左右。施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模强度，以便于调整水灰比及滑升速度。砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度2030cm 在施工中应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上，最上层砼低于模板上口50mm。门窗两侧砼应对称浇筑。砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不插入前一层砼，以免振坏下层砼。滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同标号的砂浆，外表面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合水泥浆。待砼表面凝结后，表面170、喷刷Mq 砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷、漏刷。砼出料后用塔吊垂直运输到操作平台上方卸在灰盘上装锨入模。标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。3、门窗洞口预留和予埋件1）门窗洞口用50mm 厚木板，按弧度放样制作，与筒壁同宽，一面钉5070 的木方作肋。滑到洞口时安装上，先安装两侧的木板，待滑到可以安装上口模板时，洞口内有爬杆的将木板锯开，并在两根爬杆之间焊上两根20 的钢筋托住木板，在底模下用钢管进行支撑，洞口宽的支撑间距300mm，并与随滑升随起的内架子171、加固在一起。2）门窗洞口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端定牢固，防止滑模时框板被带起，门洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均须按照规定下好预埋件，预埋件焊在钢筋上。3）对梁窝和后浇柱的留设，用18 的钢筋插到需留设处并焊成框，然后在框外蒙上双层钢板网，用铅丝绑扎牢固。4）所有预埋件由专人按设计要求负责锚固到正确的位置，砼浇筑时由专人看护，边浇筑边抹压、修补。4、正常滑升1）滑升过程中，两次提升的间隔时间不超过1.5 小时，并气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为12 个千斤顶行程。2）滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高不大于30mm，相邻两个开字架上千斤顶的升差不172、大于10mm。3）滑升过程中用两台经纬仪昼夜进行垂直观测，每滑升1m 观测一次，每作业班不少于23 次，并作好记录，将垂直度情况随时反馈到作业班，水平观测每滑升2m 高度测量调整一次，均需作好记录。4）滑模过程中，液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录。5）滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物，并保证钢筋清洁。6）滑升停歇二次，即漏斗平台处及30.44MQL3 处。停滑前砼应浇筑到同一水平面上，停滑升每隔0.51 小时提升12 个千斤顶行程，连续进行，直到上层砼凝固，脱空至平台标高上50mm 处，支承杆最大脱空高度1.5m，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固。7）停滑前对平台进行173、水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地锚拉结，锚固时应用经纬仪进行垂直观测，使平台处于垂直均衡受力状态。再次滑升前要将缆风绳解开。8）停滑后及时清理模板及钢筋，砼石按施工缝进行凿毛。5、滑模施工中应注意的几个问题1） 滑升过程中的预埋件主要是门窗洞口、室外爬梯、室外钢瓶台、空气泡预埋套管等，除按标高顺序列出预埋程序表外，在施工时每班安排一名技术人员和二名木工专门负责预留预埋。要求这些人员责任心要强，头脑清醒。对尺寸、位置、型号、数量要反复核对，一丝不苟，认真负责，千万不可错漏，否则无法弥补。2）平台梁的标高不一致，技术人员要绘制简图，标明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁底标高。支座处加174、固筋的范围等, 滑模中要认真遵照施工。3）在滑升过程中，每班预备安排8 名抹灰工，对壁、柱表面进行修整，抹灰压光，刷砼养护剂，养护剂膜1.2mm 厚，对预埋洞口进行修整，预埋的胡子筋及时拉出，有后浇梁砼的结合面要划毛，预埋件在脱模后及时清理出来。4）在滑升过程中，值班技术人员和质检、监理人员要随时检查隐蔽工程，核对图纸，及时作好隐蔽工程检查验收记录，并把施工过程中出现的问题，处理办法等全部记录清楚。安检人员还要随时检查施工安全，发现隐患，立即通知值班经理整改。同时安排专人检查劳动纪律，对违章人员要从严处罚。6、滑模的纠偏滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升2030 个行程175、时（约6090cm 高）需观察一次，发现异常，立即纠正。平台得相对高差在20mm 以上时，应将较低处的千斤顶多滑升一个行程，其他部位的千斤顶不动，即可调平。应该及时注意的是平台倾斜应随时发现随时调平，相对高差在2030mm 之间，能使较底部位的千斤顶多滑一个行程即可，不能连续多滑一个行程，以防损坏其他千斤顶，特别是临近较低部位的千斤顶，相对高差小于20mm时可暂时不调正，但要注意平台上堆放的荷重，通过平衡平台上的荷重也能予以解决。预防水平偏差的方法是在支承杆上安装限位器，限位器安在同一标高度，每次滑升时千斤顶都升到限位挡体处，这种方法不仅可以保持滑模系统水平上升，并可有意识地制造升差，进行垂直176、偏差的调整。7、施工照明滑模施工是昼夜连续作业，夜间施工必须有足够的照明，以保证安全施工。各操作平台及吊脚手架内用低压行灯照明，灯功率500w，共需30 盏和8 台2kw 的行灯变压器。施工现场以3600w 镝灯为主。镝灯灯泡易损坏，平均五天坏一只。液压操作平台控制柜电源由工地总电源的配电柜接出，在两个平台上分别各接一个配电箱电缆不小于25 平方毫米。照明的单独一个配电箱，电焊的单独一个配电箱。各种供电线路一律采用橡皮电缆，各种绝缘性能均严格要求。电缆必须有良好的接地接零保护，采用重复接地方法。每处用电设备均要有一闸单独控制并接好漏电保护器。8、滑模测量观测与沉降观测1）操作平台的水平观测，水177、平观测是滑模顺利进行的关键，为了控制操作平台的水平相差，在四个方向的提升架上横梁上各焊一根600 高的I12 槽钢，在槽钢上作出水平标记，在支承杆上也作上与槽钢标记同水平的标记，滑升到一定高度后，检查各标记上的标记是否仍在同一标高上。要求水平差控制在20mm 以内，差在2030mm 以内立即调整，差超过30mm 立即查找原因，并采取升低处千斤顶，加减负荷和改变浇筑方向等方法调平水平。2）垂直度的控制采用经纬仪法，并辅以线锤法。在南北面的切点处提升架上分别用槽钢挑出设标记，用经纬仪进行面点观测，于东西面切点处提升架上要设两个标记。在地面上设68 个，控制桩，辅以吊线垂法进行控制。将观测结果记录清178、楚并及时汇报给滑模指挥部，以便及时调整。3）沉降观测采用瑞士威尔特S1 进行观测，观测标志的埋设见施工图。共设4点标准标高点。9、滑模机具拆除拆除顺序：液压系统拆除外操作平台外吊架内操作平台外围圈模板内围圈模板千斤顶上环梁开字架拆除要求：1）操作平、千斤顶等散拆，拆除后装箱吊运。2）外吊架先拆除安全网，平台脚手板，截断护栏。3）开字架割断围圈，联圈后整体吊运到地面。第八节 脚手架方案一、 脚手架配置方案、脚手架的设计及使用1. 地下结构施工脚手架连续墙及柱子用碗扣式脚手架搭设操作用平台。2. 主体结构外脚手架本工程主体结构施工阶段沿着结构周边搭设双排落地钢管脚手架。到工程收尾期自上而下随着外装179、修的完成而逐层拆除。脚手架外排架内侧满挂双层绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼水平安全网及密目网。3. 顶板施工脚手架顶板支撑体系采用碗扣式脚手架配合快拆体系，即在传统碗扣式脚手架上配置快拆组合U托，该U托具有两道U托机构，上端U托用来支撑梁底模板，下面的双U托用来支撑顶板模板，待混凝土浇筑7天后，可将双U托旋下，进而将顶板模板拆除；上端U托保留，继续支撑梁。该套体系可有效提高材料周转次数，减少模板投入，降低工程成本。4外装修脚手架选用结构施工外双排脚手架。5 内装修脚手架用钢管脚手架搭设操作平台，在脚手架下部安装滚轮，便于脚手架的移动。二、 钢管脚手架材料选择结合本工程结构特点，在选材方面需180、遵循以下原则：1. 钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度为1.82.0m，以适应脚手架宽的需要。2. 钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。3. 应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。4. 脚手板：脚手板采用23mm厚的钢板压制而成的一级钢制脚手板，厚度为50mm，宽度为2181、00-250mm，长3m，自重不超过0.3kN，表面具有防滑、防积水构造。三、 落地双排外脚手架搭设1. 为了兼顾结构和装修需要，双排脚手架内侧立杆距离结构外墙500mm。考虑到施工安全，小横杆挑出立杆300mm，并在其上沿纵向放置一块脚手板，脚手板和小横杆用铅丝绑牢。2. 搭设外架下必须回填3：7灰土，用打夯机压实3遍，而且立杆下端须设通长垫木，以保证外架不发生沉降。3. 双排脚手架排距1200mm，柱距1500mm，步距1800mm，内排架距结构500mm。 4. 立杆为6m+3m钢管，大横杆采用4m和6m钢管，间隔使用，使里外、左右立杆的接头相互错开。5. 小横杆用十字扣件与大横杆连接，182、靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，小横杆靠墙一端离墙面200mm，在操作层脚手板对接处设两排小横杆，两小横杆间距控制在100200mm之间，操作层上满铺脚手板。6. 脚手架与结构做刚性连接，应密切注意对结构（尤其是棱角部位）的保护，在钢管与墙体接触的部分应垫橡皮胶垫，严防连墙件破坏结构。拉接点竖向每层设置，水平方向间距不大于6m。7. 脚手架剪刀撑须从脚手架纵向两端处开始搭设，间距9m一道。剪刀撑与水平面的夹角为4560。8. 脚手架外排架内侧满挂双层密目网，密目网用8#铅丝与架子绑牢。 9. 脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于150mm，以防杆件滑脱。10. 脚手架使用荷载不得超过1960N/183、m2。11. 脚手架外侧搭设上人马道，宽1.5m，坡度1：2.5（高：长），坡道上铺防滑钢脚手板，马道立杆间距、横杆间距同脚手架，外排架内侧满挂密目网。四、 脚手架的搭设、使用和拆除安全注意事项1. 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。2. 在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。3. 脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向钢管，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架各184、杆件相交伸出的端头均大于150mm，以防止杆件滑脱。4. 脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间。5. 脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。6. 长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：冲压钢脚手板为1.5m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1.52.0m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。7. 装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整个架185、体的显著变形。8. 工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。9. 在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距做大于100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。10. 脚手板操作面的端头处设1.2m高防护栏杆两道，建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.5m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。11. 脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中186、，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。五、 脚手架实施中的环境保护措施在搭拆脚手架时，各种杆件要轻拿轻放，严禁向下抛掷。在外脚手架外立杆内侧满挂双层密目安全网，操作层处加设隔音屏，以减小噪音。双层密目安全网可有效减小在结构和装修施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放。六、 专业分包项目以及其他承包人用脚手架的管理措施1 我方承诺响应招标文件对总承包方的要求：在承包人现场安装并在脚手架使用期限内的脚手架由我方负责全面管理工作（搭设、拆除、按要求更187、改和脚手架的安全等）。2 各指定的分包工程及其他承包人工程的专用脚手架由指定的分包人和其他承包人负责，但正式施工前，需按照建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003要求向我方填报工程技术文件报审表，由我方对脚手架方案进行审核，符合要求后再向工程师申报。脚手架在使用过程中，我方将定期（每周）和不定期（大风、雨、雪等天气过后）对脚手架进行检查，针对发现的隐患问题将责令限期整改，对于重大隐患，将书面通知业主和工程师，并向业主和工程师提出整改或停工建议。3 各指定的分包人及其他承包人使用我方脚手架，必须经过我方安全部门的审批，并按照脚手架使用须知要求进行使用，严禁超载使用。4 各指定的分包人及其他188、承包人使用我方脚手架进行操作，要符合我方对工程进度和施工部位的统一协调和部署，做到局部利益符合工程全局利益。5 各指定的分包人及其他承包人使用我方脚手架进行操作，当需要对脚手架进行拆改时，须取得我方安全部门和技术部门的审批，凡经过审批的拆改，我方承诺在0.5个工作日内将开始进行拆改工作，尽快满足使用要求。第九节 机电设备安装工程一、给排水根据设计要求各系统材质及连接方法如下：序号系统名称部位材质做法辅助材料备注1给水系统生活热水冷水干路给水PP-R塑料管热熔厨房、登机、贵宾区、旅馆、食品零售中水给水卫生便器、绿化PP-R塑料管热熔2雨水HDPE塑料管热熔3污废水污水排水UPVC厨房排水UPVC189、中水排水UPVC4消防气体灭火高低压配电、变压器室、UPS、控制室厚壁镀锌钢管丝接消火栓迎接大厅、值班大厅镀锌钢管丝接或卡箍连接1.管道安装工程管道工程重点是在综合管廊及竖井部位的施工，现根据管道材质，施工工艺要求如下：1)镀锌钢管安装A.镀锌钢管丝扣连接a.管道下料切割钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。b.管螺纹加工采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。加工较长的管子时，用辅190、助料架做支撑，高度可调整适当。在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。c.管子连接镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹。螺纹连接注意事项：螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。191、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。B.镀锌钢管沟槽连接a.安装前使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。b.管道的端面一定要与管身成90，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。c.操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。d.为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，作为润滑剂。e.管道安装的192、顺序为：管道压槽管架安装管道吊装接头涂润滑剂安装密封圈卡箍安装f.因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔15米要安装一个固定支架。g.具体操作工艺及工序要求见下页图：检查管端：管道至开槽的外部必须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。润滑：使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。连接外端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。上紧螺栓：轮流的上进螺母，并在角螺栓一垫保持均匀的金属接193、触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。这样一个完整的连接处就做完了。中间过程中一定要严格按照施工工艺进行。下面是正确连接完毕后的图片:h.管子起吊对于小管径的管子用人工就位，对于大管径的管子和立管，用手拉滑轮起吊就位，吊装时，必须协调一致，小心谨慎，以防出现安全事故。i.管网安装有关要求管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充。管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行。多根管道纵横交错在一起时，处理管道之间的关系的原则是：小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温194、高压管道，给水管道让排水管道，有压管道让无压管道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道。2.UPVC管道安装A.施工工艺流程：安装准备管道预制排水干管安装排水立管安装排水支管安装灌水试验通球试验卫生洁器具安装通水试验施工验收B.排水管道安装方法：a.干管安装：按照施工图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实， 托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，将室内195、地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。b.污水立管安装：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得技术质量部有关人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。立管对好口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层196、的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。c.污水支管安装：支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管与立管预留口对正，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上好卡箍。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。d.排水管道安装质量要求197、：生活污水管道安装坡度要求见下表：序 号管 径坡 度标 准 坡 度最 小 坡 度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或 45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口应符合下列规定：在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口。如有乙字管，则在该层198、乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差20mm，并应高于该层卫生器具上边缘l50mm，检查口的朝向应便于检修。安装立管，在检查口处应安检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安1个199、固定件，支架高度距地面1.5m。立管底部的弯管处应设支墩。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。排水管道穿外墙防水套管做法参见下图：3)雨水HDPE管道安装A.管道排水方式及特点：本工程雨水排水系统采用的PE管道属新型材料，其排水方式与以往的排水方式有所不同，老的排水方式为非满流，要求管道的直径较大，占用空间多，对坡度要求较高。PE管道的雨水排水方式为满流，依靠管道中排放介质重力产生的负压，将屋面的雨水通过虹吸作用吸入管内将其排走，这种排放方式使管道直径变小，无坡度要求，特别适于屋面排水量大，采用天沟排水方式的建筑，突出特点为：立管200、少，空间省，铺设方便，工期短。B.施工前认真学习PE管道安装工艺要求，掌握安装要点、难点。C.施工人员通过培训掌握PE管道的安装技术。D.施工方法及技术要求：a.管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PE管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PE管宜在金属管道的内侧。b.管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。c.建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：室内地坪0.00以下管道铺设宜分两段进行。先201、进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。管道出地面处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若202、设计无规定时不应小于100mm。d.管卡安装间距参照下表：公称外径（mm）405056637590110125160固定管卡的安装间距（水平）（m）0.50.80.80.80.81.01.51.51.5固定管卡的安装间距（垂直）（m）1.21.21.51.51.52.02.02.02.0e.管道焊接要求：热熔连接施工必须使用专用的热熔机具，以确保熔接质量。手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。f.屋顶雨水漏斗安装虹吸式雨水漏斗在钢屋面安装时，与屋面钢板连接采用氩弧焊接工艺，保证安装质量。传统式雨水漏斗安装时应与土建单位密切配合，全部雨水漏斗安装完毕，203、及时将漏斗敞口处封闭。g.成品保护：管材和管件应存放在通风良好的库房或简单棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 不得用硬物敲打管子与管件，尤其在较低温度时。3.管道支吊架安装管道支吊架间距参照GB50242-2002及GB50243-2002水平管道固定支架4.阀门及配件安装工程1)阀门安装：A.系统中其它阀门在安装前，做耐压强度试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号204、）抽查10%，且不少于1个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力的1.5倍。B.阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向、位置正确，方便维护，阀体内清洁无杂物，控制阀启闭灵活。C.在公称直径大于等于100mm的管道上安装阀门时，在阀门两侧应单独设置支吊架。D.水平安装阀门时，当受空间位置影响，不便阀门安装后正常启闭时，阀体与管道夹角不得大于45度，严禁阀门倒装。E.阀门成排安装时，应以阀体中心线位置为基准。5.卫生器具及附件安装工程地漏应安装在地面最低处，其篦子表面低于该处地面不少于10mm。卫生器具型号、规格符合设计要求，安装位置应正确，卫生器205、具安装平直，所有配件使用方便、灵活、有效，不得有渗漏现象，支托架平整牢固，与卫生器具的接触应紧密。水表应水平安装，水表外壳箭头方向与水流一致。水表前与阀门应有小于8倍水表接口直径的直线管段，明装分户水表表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线管段长度大于30mm时，其超出管段应煨弯，沿墙敷设，水表设独立支托架。6.保温工程（橡塑保温）1)管道采用的保温材料的材质、密度、规格、厚度应符合设计要求2)保温采用的粘结剂应符合环境温度和环境卫生的要求，并与保温材料相匹配。玻璃丝布保护外壳管道的保温做法管道保温层3)管道橡塑海棉保温做法参照下图 6系统试验1)管道试压：铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做206、好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行水压试验。给水管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，试压要求在水压稳定后10分钟，管道不渗不漏且压降不大于50KPa为合格。试压泵一般设在首层或室外管道入口处。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门往系统内充水，水满后将阀门关闭。试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源，泄净管道系统内的水。2)管道冲洗：A.管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。B.管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内，截面积不小于被冲洗管道207、截面60，同时应保证冲洗水流速不小于1.5m/s。C.冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到流出的水无污物为止(用白色滤纸进行检验)。3)管道清洗、消毒 A.生活给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速应大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。B.生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。4)灌水试验：排水管道安装完毕，隐蔽验收前应做灌水试验。试验时灌水高度不低于底层地面高度，试验时可分层分区进行，满水15分钟后，再灌满延续208、5分钟，液面不下降为合格。5)通水试验给水系统、排水系统全部安装完毕即进行通水试验，同时打开同一系统23的排水点，观察排水情况，试验过程中，排水通畅，无阻碍为合格。6）室内排水管道通球试验：A.通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。B.通球试验应在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕，通水试验后进行。C.试球一般应采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、不易击碎的空心球体，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，且不应小于管道内径的三分之二。D.排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。E.横干管及引出管，将试球在检查管管段209、的始端投入，通水冲至引出管末端排出，应在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，并应重新进行通球试验，直至合格为止。二、消防工程1.消火栓灭火系统室内消火栓安装A.在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验。B.消火栓安装时，其栓口保持与墙面垂直，栓口必须朝外，且不应安装在门轴侧，距地面1.1m，允许偏差20mm。消火栓阀中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。C.箱体与阀门安装后，将水枪、水龙带、卷盘等配件装在指定的位置上。D.消火栓配件安装：消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放210、在挂架上或卷实放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应卷好放在箱内。2.气体灭火系统1）材料设备要求：A 室内消防气体灭火设备、钢材、管材、管件、各类阀件及附属设备零配件等，应有出厂证明书及产品合格证。进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合国家有关规范、标准及消防监督部门的规定和要求。B 镀锌碳素无缝钢管及管件：a 管材：采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无卡筋，管壁厚度符合设计要求。b 管件：采用锻压钢件内外镀锌，镀锌层表面均匀，无锈蚀、无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。特别是法兰盘要内外镀锌，镀锌层完整，水线均匀，不得211、有断裂、沾浊污物等现象。C 有色金属管道及管件：采用铜管及管件，管壁厚均匀，管皮内外表面光泽平滑，管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等现象。D 阀件：阀件到货后，要做抽样试验，应无裂纹、铸造外形美观、内外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。E 设备：氟丙烷气体钢瓶、启动装置和箱内附属设备及零配件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求，其设备的零配件应齐全，外观表面规整，无损伤。搬运时戴上瓶盖，不能倒置、冲击、慎重操作，不允许放在日光下直射及高温、附近有危险物等场所。F 型钢、圆钢、管道支架、管卡子、机油、填料、垫料、电焊条及防腐涂料等均符合设计要求。2）施工方法 工艺流程安装准备预留孔、洞212、预埋铁件设备支架安装管材、管件、设备及附件清点检查单项及系统试压支、吊架制作、安装集合管及配管件、选择阀安装管道冲洗管道预制管道安装设备、气瓶稳固安装装配设备附件及压力开关管道刷油喷嘴安装调试A 支、吊架的制作安装：a 安装支吊架的位置、标高应准确，间距应合理。应按设计图纸要求，有关标准图规定进行安装。b 管道支架、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。B 管道预制：a 根据图纸及现场实际测量管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管段垂直切断。b 管道切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。c 将预制加工好213、的管段配件零件编号，放到适当位置调直，待安装。C 干管安装：a 将预制加工好的管道按环路核对编号，运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。确定干管位置、标高、坡度、管径及变径等，按照尺寸固定好支、吊架。b 正确采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。c 采用螺纹连接管道、管件时，吊到支吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带。d 在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外表面上，涂上与管道同材质的防腐剂。e 干管安装完后，应拨正调直，避免出现管段有“下垂”或“拱起”等现象。D 立、支管安装：a 干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适，管道就位，放入预定地214、点，两管口对准，用线坠给立管找直、找正，用电焊点固，复合后，再施工。b 立管安装后，准备安装支管，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。E 管道安装完毕，应在焊口及接合部做防腐处理。进行分段试压后，及时办理验收手续，然后进行下一道工序的安装。F 气体灭火系统组件安装：气体灭火系统组件包括单向阀、高压软管和驱动装置中的气体单向阀等。安装前应逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，稳压1分钟，试件无变形为合格。气压严密性试验压力应为设计工作压力，将试件浸入水中，稳压分钟应无气泡溢出。G 气体喷头安装：安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不215、应露出吊顶。安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶，气体喷头安装，其安装位置、规格、型号、喷口方向应符合设计要求。3.消防水泵结合器安装水泵接合器在室内管网安装并试压合格，地下水泵接合器井砌筑完毕后开始安装，按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序组装水泵接合器，并保证止回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统。水泵接合器要严格按设计图纸的位置安装，井盖选用有水泵接合器的标识字样的产品。地下式水泵接合器安装完毕后，井内管道涂热沥青两道。4.系统试验1)压力试验：消防系统管网全部安装完毕即可进行压力试验，水压强度试验的测试点应取在系统管网的最低点。升压时应缓慢进行，达到试216、验压力后，稳压30分钟，目测管网无渗漏、无变形，且压力降不大于0.05MPa。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格。2)冲洗试验：试验前确保管网冲洗采用的排水管道与排水系统连接可靠；管网冲洗的水流速度不小于3m/s；流量取值范围见下表：管道公称直径(mm)30025020015012510080655040冲 洗 流 量（L/s）220154985838251510645.系统调试1)施工准备A.认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备承包商提供的有关技术资料。B.认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准217、确性和可靠性。C.应与消防设备承包商积极配合，做好应有的配合调试工作。D.消防系统调试2)调试原则要求A.消火栓与自动喷水灭火系统调试应在系统施工完毕后进行。B.消火栓与自动喷水灭火系统调试应具备下列条件：a消防水池、消防水箱已贮备有设计水量。b系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。c消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水，压力符合设计要求，全部系统部件均无泄漏现象，与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。3)调试内容与要求A.系统调试应包括下列内容：a水源测试水源测试要求：按设计要求核实水泵接合器的数量和水源供水能力，并通过消防车作供水试验进行验证。b消防水泵调试消防水泵调218、试要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵应在90s内投入正常运行。稳压泵调试要求：模拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。c自动喷水灭火系统调试湿式报警阀调试：在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀应及时动作，延时5-90s后，水力警铃应发出响亮的报警声，水流指示器应输出报警信号，压力开关应接通电路报警并应启动消防水泵。B.排水装置试验要求：a全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。B整个试验过程中，从系统放出的水，应全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。C.联动试验要219、求：a用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统。b启动一只喷头或以0.94 L/s1.33L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应信号。D消火栓系统调试消火栓（箱）设置位置应符合消防验收要求，标志明显，消火栓水带取用方便，消火栓开启灵活无渗漏。启动消火报警按钮或用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统。开启消火栓系统最高点与最低点的消火栓，进行消火栓栓口喷水试验，当消火栓栓口喷水220、时，信号能及时传送至消防中心并启动系统水泵，消火栓栓口压力应不大于0.5MPa，栓口喷水，水枪的充实水注应符合设计规范验收要求。三、电气设备安装工程1.变配电系统本工程变压器、高低压柜等设备采用成套定型产品，设备及材料应符合当地颁布的现行技术标准，并符合设计要求，产品应有铭牌、合格证。1）变配电设备基础安装A.预埋铁：根据设计施工平面图，先加工好预埋铁，在基础位置上配合土建预埋铁。预埋铁的宽度、高度及位置应准确并符合设计要求。B.基础槽钢制安：先对槽钢的外观进行检查，在施工中按照图纸标注位置，根据变压器、柜体底部尺寸进行槽钢基础安装，在安装前先将槽钢矫平，并预制加工成型，安装基础槽钢时应用水平221、尺找平，其垂直、水平偏差每米应小于1mm，全长小于5mm以内，柜基础槽钢稳固后其底部埋入地面内，使槽钢与砼基础生根，顶部高出抹平地面40-60mm以内，并将基础槽钢与接地装置引线进行可靠的焊接，焊接面积不小于扁钢宽度的两倍，基础槽钢安装完毕后应刷好防锈漆及灰漆两遍。2）变压器、高低压柜体安装前的检查及搬运设备开箱检查：安装前土建工程应已完成并经验收合格后方可安装，开箱时应请建设单位、监理及供货单位到场共同进行检查，并做好记录，按照设计施工图、设备清单及设备技术文件核对变压器、柜及附件、备件的规格型号是否符合设计院要求。设备的外观检查应无损伤及变型，油漆完好无损伤。柜内绝缘瓷件无损伤及裂纹，电器222、装置及元件完好齐备。为了保证设备顺利搬运，施工前应进行图纸及设备型号的核对并对搬运的路径、实地情况进行仔细勘察，明确设备搬运的入口及先后次序。变压器搬运进应尽量减少震动，可用卷扬机、滚杠运输，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器在搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。搬运配电柜时不允许倒放或侧放，而且要防止翻倒。柜上精密仪表和继电器必要时应拆除单独搬运。3）变压器安装干式变压器就位前，首先对基础进行验收，使基础的中心与标高符合工程设计的需要，并注意其方位和距墙223、尺寸应与图纸相符，把允许偏差控制在25mm以内，在安装就位前还应核对高低压侧方向，避免安装时调整，校正方向时发生困难，就位后采取保护措施，防止铁件掉入线圈内，并采取有效的抗地震措施。变压器就位后，对于有滚轮的变压器应将滚轮拆除，然后与基础槽钢焊接固定。变压器安装完毕后，均需与已做好的接地点做可靠接地。变压器基础轨道亦应和接地干线可靠连接。变压器附件安装要求：干式变压器的电阻温度计及一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装后应在便于观测的变压器护网上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，接触紧密良好，转动点应正确停留在224、各个位置上，并与指示器位置一致。变压器的一、二次引线的敷设，不应使变压器的套管直接承受应力，变压器的工作零线与中性点接地线应分别敷设，安装牢固。干式变压器的检查及交接试验，在变压器安装就位后，一切附件安装完毕后，应进行全面检查，所有的螺栓应紧固，并应有防松措施，瓷套管表面应无裂纹，伤痕、套管、套兰颈部等应清擦干净。电力变压器安装工艺流程：设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装变压器交接实验送电前检查送电运行验收4）高低压柜的安装要求按照设计图纸的布置顺序，将柜放在基础槽钢上，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置上绷上小线，逐台号眼，钻眼找正，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M225、12、M16镀锌螺栓固定，柜找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。柜找正、找平后，柜体与基础型钢，柜体与柜体，柜体与侧挡板均采用镀锌螺栓连接，柜安装后每米垂直偏差控制在1.5并使两柜面平整，柜间接缝处保持平直，紧密相互间接缝不大于2mm。抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：A.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。B.抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，动、静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。C.抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当抽屉推入时，抽屉的接地触头先接触，拉出时应相反。5）母排连接要求变压器、高低压成套配电柜及绝缘子等安装就位后经检查合格，才能安装变压器和226、高低压成套配电柜的母线。母线连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。母线采用螺栓连接时平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，平置垫圈应选用厚垫圈，并配齐弹簧垫圈。螺栓、平垫圈及弹簧垫圈必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母2-3扣。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规范要求。母线安装应整齐美观，水平段安装时二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm；垂直段二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm，母线平行部分的间距应均匀一致，误差不大于5mm。母线均应涂刷有色油漆，涂色要求：A相为黄色227、，B相为绿色，C相为红色，零线为淡兰或黑色。铜母线搭接部分表面应涮锡。母线水平安装时，用卡板固定；垂直安装时用夹板固定。母线采用铁夹板固定时，不应形成闭合磁路。母线安装完毕后，应做绝缘测试，高压母线还要做耐压试验，低压母线绝缘电阻不小于0.5M。6）封闭插接母线安装安装前，对密集型封闭母线进行清点检查，检查其规格、数量、品种是否符合设计要求，外观应无损伤、变形。封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处按规范要求加支架，直段插接母线支架的距离不应大于2m。母线组装前逐段进行绝缘试验，其绝缘电阻值不得小于20M。封闭母线直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫固定牢固。母线与外壳间的同心度允许228、偏差控制在5mm以内，当段与段连接时，两相邻母线及外壳对准连接后，不使母线及外壳受额外应力，母线连接方法符合产品技术要求。母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接时应符合下列规定;母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺，连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母，封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。母线安装完毕后，进行整理、清扫干净，用摇表监测相间、相对地的绝缘电阻值并做好记录。封闭插接母线外壳连接，按设计和产品技术文件选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线工艺流程：检查规格数量品种及外观搬运支架229、安装每段母线绝缘摇测插接母线组装及箱体安装母线二次绝缘摇测送电试运行 2.动力照明系统1）钢管敷设本工程各专业系统复杂，管路数量大，管路敷设前，应配合各专业施工人员，根据设计图纸标高、位置、现场情况共同协商解决，遇到问题，应以小管让大管，大管让风道的原则，把问题解决在施工前，否则管路敷设后将造成大面积的修改，造成不应有的损失。本工程在施工中严格按照设计图纸及工艺规程和质量验评标准施工，配管尽量将管做在墙体中心，并将敷设在墙内的钢管固定牢固。尤其是消防控制线重要的负荷管路，其保护层的厚度不小于3cm，对多管平行或垂直敷设的管路，管路之间至少留有1cm间距，以便在管间进行水泥砂浆的保护，确保电气工230、程质量和土建结构的工程质量。敷设在二次结构墙内的管路及箱盒，必须根据土建测量的尺寸及标高线，用水平导管或小线超平定位后稳装。在土建墙面抹灰后，马上清理箱盒，进行扫管穿带线并再次核查出线箱盒的位置与标高。扫管后将管口堵好，箱盒堵严密，防止灰渣、异物掉入管内，为保证工程同类箱盒出线口的高度一致，将插座、开关等标高严格控制在15mm以内，且不超过总数的20%。杜绝负向超差。各房间内的插座、开关安装高度相差控制在5mm以内，其它的应按规范要求必须高度一致。 管与箱盒连接时，其材质应相符，暗配管入箱盒长度控制在3mm以内，两根以上管进箱盒时长短一致、顺直、排列整齐、间距均匀，并根据钢管管径的大小选择跨接231、地线规格，其焊接长度不小于跨接钢筋的6倍直径。跨接地线两端双面焊接，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线规格见下表：管径圆钢扁钢15255324065063102537082（253）2土建在砌墙及吊顶龙骨施工时电工应密切配合，及时敷设好各系统管路，并设专人进行看护，发现问题及时处理，避免堵塞管路、跑盒、造成日后修改剔凿，影响工程质量。并按照规范要求管路在超过下列长度时，加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m。敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各联结处均应密封。当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建232、筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。当电线管穿过建筑物沉降缝时必须做伸缩沉降处理。电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当电线暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，且弯曲半径不宜小于管外径的10倍。钢管的内壁、外壁均应做防腐处理。采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑233、及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。钢管的连接应符合下列要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。明装电线管须按水平和垂直方向整齐排列，采用鞍型卡固定，固定间距应符合规范要求，明配电线管必须使用明装接线盒，明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，可用金属软管后引入设备的接线盒内。室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线234、盒。镀锌钢管或不锈钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度照明不宜大于1.2m，动力不宜大于0.8m。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。消防用等重要线路明装电线管外壁要刷防火涂料。要特别注意暗埋入户钢管一律按工艺要求加装止水钢板，其管路向室外倾斜。本工程有吊顶的房间，在施工中密切配合土建进行吊顶配管施工。灯位出线口盒定位应准确，管路敷设牢固、通顺并用管卡固定。明配管固定卡子间距为：SC电线管20以下1.5m; 32-40为2m; 50-65为2.5m;65以上为3.5m。另外吊顶内配管一律用丝扣连235、接，在吊顶内配管三根及以上并行时应加吊架（支架）。SC25及以上的配管不允许固定在轻钢龙骨上，亦应做角钢支架（吊架），其支、吊架均与墙板生根固定牢固。各种出（接）线盒均应固定牢固后再配管，管入箱盒煨灯叉弯保证入盒平直，里外带好根母。吊顶管路依据规范要求采用卡接方法做整体接地连接。电线管路敷设工艺流程：冷煨管暗管敷设预制加工切管套丝测定盒箱位置稳住盒箱稳住盒箱托板稳住灯头盒管路连接管丝管箍连接焊接套管连接管进箱盒敷设方法随墙砌体配管大模板现浇墙配管现浇混凝土楼板配管变形缝处理地板上部做法地板下部做法地线连接跨接地线防腐处理钢管暗设工艺流程图：吊顶内护墙明管敷设板内管路敷设支吊架、管加工测定盒箱固236、定点位置支吊架固定胀管法预埋铁焊接法抱箍法盒箱固定管路敷设管路连接管进盒箱变形缝处理地板上部做法地板下部做法地线连接跨接地线防腐处理2）金属桥架、线槽安装金属线槽、桥架进入现场后应核检装箱单、产品合格证及检验报告，各种指标应满足国家有关规定要求，镀锌的应无毛刺、伤痕及局部漏镀现象，镀层应表面均匀、致密、不得有起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。桥架焊缝表面均匀，没有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。螺纹的镀锌层应光滑，螺栓连接件应能拧入。在进行桥架施工时，应按设计要求作到位置正确、距离最短、经济合理、满足施工、维修和敷设缆线的要求。线槽、桥架在水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m。每节线槽固定点不237、少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点并应紧贴墙面固定。垂直敷设时固定点间距不大于2m。当直线钢制桥架线槽超过30m、铝制长度超过15m时,应设有伸缩节。跨越建筑物变型缝处的线槽底板应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。导线和保护地线均应有补偿余量，导线无外露现象。线槽安装时，我们将根据图纸、规程、规范要求，作到位置准确、美观牢固，金属线槽桥架安装不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）干线连接（首端、未端）。金属线槽、桥架间的连接处采用配套连接板进行连接，连接处应牢固可靠，连接板两端不少于2个有固定螺栓，平垫圈、弹簧垫齐全。线槽与箱、盒、柜连接处和出线口处238、，应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，线槽末端应加装封堵。桥架及线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架和线槽敷设时，应和各工种密切配合，避免桥架、线槽与设备管道相撞，施工中应根据实际情况进行调整。建筑物的表面如有坡度时，桥架、线槽应随其坡度变化敷设。敷设在竖井、吊顶、夹层及设备层等处的桥架应符合高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）的有关防火要求。严格按照有关规程、规范要求施工安装，穿墙孔洞填充阻燃材料等防火、防灾措施，并做好具体详细的交底。消防等重要线路明敷设线槽外壁要刷防火涂239、料（耐火极限1小时）。电缆、托盘、梯件与各种管道平行交叉其最小净距应符合下列规定：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.00电缆托盘、梯架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方,否则应采取防腐隔热措施。强电电缆、弱电电缆和IT电缆线路平行时，它们之间应保持300的间隔。电缆桥架用的支、吊架根据现场实际情况采用定型产品和用型钢现场加工相结合的方式。线槽内配缆线前按：清除槽内积水、杂物检查与线槽连接处护口是否齐全将导线抻直捋顺放线时先干线后支线，用尼龙扎带绑成240、束等阶段进行。线槽内缆线不得有接头，需接头时，接头应在分线盒内，电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m，需断线接头时导线的预留长度出线盒不应小于150mm，导线在箱（盘）内的预留长度不应小于其箱盘的半周长，另要注意敷线完成后，将线槽盖板配备齐全，安装牢固。预 留 孔 洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预 埋 铁钢 结 构地 面 线 槽支架与吊架螺栓固定支架与吊架焊接固定线 槽 安 装吊 装 线 槽保 护 地 极 安 装槽 内 配 线线路检查及绝缘摇测弹 线 定 位金属桥架线槽工艺流程:3）管内穿线在穿线前应首先检查管路入盒管口的护口是否戴齐，并应清除管内杂物和积水。穿线时分清线色。即保护地线241、（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡兰色，相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。对多根导线和大截面导线以及消防控制线、地线的连接一律采用焊锡接头，锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。用两层塑胶粘带，一层黑胶布包扎。其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。馈电线路绝缘阻值必须大于0.5M。所有导线必须采用耐压等级为750V的绝缘导线，并把好材料进货关，确保导线质量。管内穿线工艺流程:放线及断线选择导线穿带线导线与带线的绑扎带护口穿线接头包扎线242、路绝缘摇测扫管导线接头4）电缆敷设电缆敷设要求：施工前应对电缆进行详细检查；电缆外观应完好无损，无机械损伤，铠装无锈蚀，无明显皱折和扭曲现象。规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。电缆敷设时，环境温度不得低于0，并有必要的防护措施，避免电缆受损。电缆敷设前进行绝缘摇测，1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10M。10KV高压电缆采用2500V摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻，应不低于400M。敷设电缆时须用人力将电缆盘上放出，整段电缆放置在滚动轮上并用手拉使之通过。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式243、划出来，以防电缆的交叉和混乱。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。敷设在水平和垂直的电缆托盘和托架上的电缆，应为整根而不能有中间接头，电缆穿过建筑物伸缩缝处需留有余量，防止沉降缝移动时使电缆承受应力。在水平方向敷设电缆可用人力或机械牵引。敷设后，用尼龙扎带绑扎牢固，其固定间距在电缆首、末两端及转弯处，直线段每隔5-10米处。垂直方向敷设电缆，自下而上敷设时，底层、小截面积的电缆可用滑轮、大绳人力牵引敷设，高层、大截面积电缆宜用机械牵引。敷设后，应用电缆卡子或鞍型卡子固定。桥架上敷设电缆应放完一根固定一根。在其两端拐弯处，交叉处应挂标244、志牌，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂牌应牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直线段应适当增设标志牌。用尼龙扎带系牢。电缆敷设工艺流程：水平垂直敷设准备工作电缆沿线槽管敷设电缆整理固定挂标牌电缆头制安压接线端子绝缘电阻测试电缆头制作要求：为提高电缆头的质量，缩短工期，在本工程低压电缆头采用热缩工艺，具体制作方法和质量要求参照国家建筑标准设计93D165-户内电力终端头图集中的有关内容执行。高压电缆头采用冷缩工艺。该工程电缆头制作要求封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。电缆头制做完毕外型应美245、观、光滑、无皱折，并固定牢靠，相序正确。电缆头制做流程：摇测绝缘电阻剥开电缆头包缠、套电缆终端头包缠、套电缆终端头压电缆芯线接线端子与设备、器具连接5）灯具、开关、插座安装A.灯具检查：本工程的灯具、开关、插座安装，应严格按产品说明及规程规范进行安装，各种灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。加强灯具的检验、报验，各种灯具均需具有产品合格证。B.灯具组装要求：灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外露，导线在与灯线连接处，不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头要进行盘圈涮锡。另外，灯内的导线不应过246、于靠近热源。灯内配线应符合设计要求，当设计无规定时应符合下表规定：导线线芯最小截面灯具的安装场所及用途线芯最小截面（mm2）铜芯软线铜线铝线灯头线民用建筑室内0.50.52.5工业建筑室内0.51.02.5室外1.01.02.5C.螺灯口的相线必须压在灯芯柱上,日光灯的相线必须接在镇流器的一端并用颜色区分，携带式局部照明灯具用的导线,宜采用橡套导线,接地或接零线应在同一护套内。D.灯具组装完毕均应进行绝缘测试，绝缘电阻不小于2M,方为合格。E.本建筑各类照明灯具（如节能筒灯、吸顶灯、疏散指示灯、安全出口灯、航空障碍标志灯等）按设计、业主要求逐一确定型号品牌。F.吊顶墙面等抹灰及表面装饰工程需完247、成，并结束场地清理工作，在房门上锁的情况下安装，照明器具安装前必须清除开关插座灯位盒内杂物。G.嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，灯具与灯管排列整齐，灯内隔片或隔栅安装排列整齐，不应有弯曲、扭斜等缺陷。H.重量超过3Kg的灯具，必须在砼顶板上加独立的吊棍或预埋件承载灯的重量。花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径且不小于6mm，大型花灯的固定反悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验不小于15分钟。I.吊链日光灯，吊链开档一致、吊链灯、吊杆灯水平不倾斜。成排、成行灯具应拉线找直，使横纵均成一条直线，尤其在结构配管、吊顶处稳盒时，应高度重视，避免日后剔凿。J.本工程设有航空障碍灯，灯具安装牢固可靠，并应设置维修248、和更换光源的措施。灯具的自动通、断电源控制装置动作准确。航空障碍灯支架与防雷装置可靠连接。K.室外高杆灯安装应组装好后，先进行通电调试无问题后，再进行现场安装，安装采用汽车吊吊装方式，高杆灯要与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。灯具的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整。金属立柱及灯具可接近裸露导体接地（PEN）或接零（PE）可靠。L.所有灯具均加敷PE线，安全超低压灯除外。M.在选择暗开关、暗插座时，其产品必须经过国家有关部门经过技术鉴定的正宗生产厂家的合格产品，开关等塑料件应无气泡、裂纹、明显的擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的光泽等。选用开关时，必须使所选开关额定电流值不小于所控设备的工作电流249、。开关和插座的绝缘电阻不小于5M。N.在开关安装前，应再次检查盒内管口处护口有无遗漏，盒内是否清理干净。开关接线时，要辨认识别好导线，导线分色应正确，严格做到使开关控制（分断或接通）电源相线，并做到开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。保证开关断开后灯具上不带电。插座安装应符合下列规定：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单线三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单线三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联250、连接。O.安装时面板应端正紧贴墙面，固定安装牢固，标高位置准确，同房间开关、插座偏差控制在5mm以内，并列安装的相同型号的开关距地高度应一致，高度差不应大于1mm，并保证使电视插座与电源插座间距在500mm以上。灯具工艺流程：安装灯具检查灯具组装灯具通电试运行绝缘摇测开关、插座工艺流程：清 理接 线安 装6）配电箱、柜安装A.箱、柜安装基本要求箱柜安装应在土建屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏且室内抹灰、喷浆及油漆全部完成之后进行。安装前根据设计图纸仔细核对箱、柜的型号及安装位置。做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当设计无规定时应按照有关规范要求。箱、柜安装在振动场所，应按设计要求251、采取防振措施。箱、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及箱柜面偏差和箱、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻箱（柜）顶部2成列箱（柜）顶部5箱（柜）面偏差相邻两箱（柜）边1成列箱（柜）面5箱（柜）间接缝2落地柜的基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面80-100 mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。基础型钢安装要求见下表。基础型钢安装的允许偏差 项 目允 许 偏 差（mm/m）（mm/全长）不 平 度15水 平 度15位置误差及不平行度5箱、柜、台的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属252、构架可靠地连接。装有电器的可开启的柜门，用外带有护套的裸软铜编织母线与接地的金属构架作可靠的连接。PE线不可使用设备外壳跨接，也不准使用固定设备螺栓作为PE接地螺栓。配电箱柜的金属外壳、箱内的二层板应有可靠地与保护线连接，保护线截面积应符合下列规定：相线的截面积S（mm2）相应保护导体的最小截面积SP（mm2）S16S16S351635S400S/2箱、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。B.箱的固定：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，并将盘面调整平直后进行固定。在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱盘时应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有253、暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。固定方法同上。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。C.本工程除注明外配电箱墙上安装：明装时为箱底距地1.2m；暗装时为箱底距地1.4m。D.箱、柜配线要求：配电箱、柜内的配线应整齐、清晰、美观，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。导线绝缘良好、无损伤。接线应254、符合设计要求。箱、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时应压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线、PE线压接按照图纸正确连接，防松垫圈等配件齐全，压接均应牢固可靠。对于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应留有适当余量。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。配电箱柜全部电器安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，其绝缘电阻必须大于0.5M；二次回路大于2M。同时要做255、好摇测记录。配电箱柜安装要求绝缘测试盘箱柜安装内部接线调整测试送电运行设备开箱检查弹线定位盘箱明装铁架固定螺栓固定暗箱孔修整落地柜基础制安装盘、箱、柜安装工艺流程：3.防雷接地系统1）本机场属一级防雷建筑，利用结构内钢筋作为接地体，利用柱内主筋作为防雷引下线。总接地电阻要求不大于0.5。2）防雷与接地的各种接地焊接的搭接长度应符合施工验收规范规定：A.圆钢的搭接长度应不小于其直径的6倍（当直径不同时以直径大的为准），双面施焊连；B.扁钢的搭接长度应不小于其宽度的2倍（当扁钢宽度不同时，以宽度大的为准），三面施焊连；C.圆钢与扁钢连接时其搭接长度应不小于圆钢直径的6倍；D.扁钢与钢管或角钢焊接时256、，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管、或角钢焊接。E.焊接处焊接饱满并有足够的机械强度，不得有咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷、焊接处的药皮敲净后刷沥青作防腐处理。3）避雷网及其支架安装位置应准确、固定牢固，避雷网、镀锌层应完好无剥落现象。避雷网其连接处应焊缝平整饱满，避雷线应平直、牢固不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m允许偏差3，全长不得超过10mm，避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径应大于圆钢直径的10倍，遇有变型缝应做焊弯补偿。以确保避雷线美观和工程质量，支架线卡螺栓压接紧密、牢固、加装垫圈、弹簧垫。并且避雷针安装符合设计要求，257、并与引下线避雷网焊接牢固。对屋顶突出金属物均应与防雷网牢固焊连，使避雷网金属架构焊成一个整体。对避雷网焊接部位除刷两遍防腐漆外，还应将整个避雷网刷两遍银粉，并依照设计说明中设计提出的各项要求严格施工，使防雷接地系统完整、牢固、可靠。4）铜母带敷设一般采用火熔焊接和端子板压接两种，主要根据被接部件的形状和结构形式采用不同的安装方法，或根据图纸及结构要求进行安装。A.铜与铜的连接将采用气焊焊接方式，焊接要求如下：铜母带的搭接长度应不小于其宽度的2倍（当宽度不同时以宽度大的为准），三面施焊连；铜母带与铜棒焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由铜母带弯成的弧形面与铜棒焊接。焊接处焊接饱满并258、有足够的机械强度，不得有咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷、焊接处的药皮敲净后刷沥青作防腐处理。B.铜与钢铁材质连接时采用“火泥熔接”化学反应（燃烧）方式，熔接工艺参见厂家样本说明。熔接前应注意先清洁被焊接物表面，去除表面的水、油、污渍等；对有附着物的表面宜使用手砂轮、锉刀等工具清洁；同时也要去除模具与模夹内水气和残渣。在与镀锌钢材质熔接时，要把熔接点的表面镀锌层去除再熔接。熔接后应刷防护漆，做好防腐处理。C.采用压接时铜母带接触面应光滑无污垢，压接严密，尽量减少接触电阻，连接用的螺栓、垫圈、螺母等应采用热镀锌处理件，母带螺栓搭接尺寸见建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）中附录C259、，在与钢质材料搭接时，其铜母带的接触面应搪锡。5）室外高杆灯的专用接地极由于埋深度达6m,应而将采用钻井机先钻直4-5m，然后把地极再进行打入目标深度。而后在接地极四周空隙内再撒细黄土，浇水，夯实。最后摇测接地电阻。6）防雷与接地施工完毕后，与设计、业主、监理进行隐检核验，办理隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。7）本工程接地安装还需辅助的连接导体有：水管系统的所有弹性接头处；风管系统的所有弹性接头处；水槽或浴室排水口的所有管道：每个房间/区域中悬挂式天花板；设备机房各水管或风管系统的出口处都设有连接导体。8）等电位具体施工参考等电位联结安装（02D501-2）。对于暗敷设的等电位联结线及其260、连接处，应做隐检记录及检测报告，对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接处，应在竣工图上注明其实际走向和部位。9）防雷与接地施工完毕后，与设计、业主、监理进行隐检核验，办理隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。接地体接地干线支架引下线明敷设引下线暗敷设避雷网均压环防雷接地流程图：4.系统调试1）高压设备的耐压试验高压试验应由供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范，供电部门的规定及产品技术资料的要求，试验项目由试验部门确定。二次控制回路的测试：依据图纸检查所有电器设备的一、二次接线，并对二次接线的绝缘电阻进行摇测，测量导线对地缆芯间或相邻导线之间的绝缘电阻其阻值不低于1M二次小线回路如有电子261、元器件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，应使用万用表测试回路是否接通。将柜内的控制，操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接通临时电源。模拟实验：按图纸要求分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠，拆除临时电源，将被拆除的电源复位。2）送电运行验收A.送电前应达到下列要求：全部安装、调试工作结束，并有详细的试验报告，电器设备安装有自互检记录及质检记录。地面绝缘胶垫已铺好，高压送电工具、标志牌配备充足，消防器材（应由业主配备）齐全。高、低压间门窗完好，锁、钥匙齐全，照明部件完整（事先可用临时照明）。供电之前应将所在带电的配电柜挂好标志牌并写明“有人工作，禁止合闸”。262、变电室已经经过供电局检查合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。明确试运行指挥者、操作者和监护人，送电人员必须持证上岗（高、低压电工本）。试送电方案，另编上报审批。B.送电要求及注意事项：送电前变电室应配备相应的消防器材，配有安全标牌，并要求送电人员全部切实掌握灭火器的正确使用方法。送电人员操作高压开关时，应戴好高压绝缘手套、穿好高压绝缘鞋，并正确使用高压试电笔、接地棒等高压安全用具，高压工具应有试验合格报告单。送电时严格按送电方案中的送电程序进行送电，每进行一步后均应进行检查，无异常现象方可进行下一步的工序。如有事故发生，头脑要冷静，及时263、进行排除，并报告上一级有关人员。当事故确认处理完毕，方可继续进行送电工作。送电时应与供电局密切配合，统一指挥，忙而不乱，送电时应有主要领导及工程师在送电现场，以便对万一发生的情况及时协调处理，不从事送电操作的人员应远离现场。C.应说明以下几个问题：送电前应将全部试验报告单交与供电局，并申报送电通知单。经供电局检查调试合格后，由供电局将电源送至高压进线柜内，供电局将三相电源进行核相，确认无误后，方可执行送电方案。送电前由业主组织施工单位、供电局等有关人员开会安排送电工作，并有文字记录。送电运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单264、等技术资料。3）低压电气动力设备及照明系统的测试和通电试运行检查调试所用的仪器仪表、工具、材料必须经过年检合格和具有产品合格证，记录表格应齐全，并指定专人填写。与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。参加调试人员分工完毕，责任明确、岗位清楚。在安装工程的适当阶段，在设备带电前，应进行检验和测试，绝缘测试，并制定出全面和详尽的测试计划，将报告送有关部门审批。试运行前，应对相关电气设备和线路进行试验，根据技术资料，检查设备润滑、电器265、接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并符合设备生产厂家技术资料进行，并组织有关技术人员，配合各专业共同进行，做好试车前的准备工作。配电柜在运行前，应在此检查柜内有无杂物，各种保护盖应安装就绪，各警告牌和指示牌安装正确并已就位。在关闭主开关时，直投柜要校相，将柜内各分开关处于断开位置。主开关闭合后，逐个合分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24小时，无异常现象，成套配电柜（盘）的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。经监理、工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份存档。266、电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况，空载试运行时间一般2小时，并记录空载电流，检查机身和轴承的温升、交流电动机在空载状态下，可启动次数及间隔时间应符合产品技术要求，无要求时连续启动2次的时间间隔不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温下。调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。运行正常后，应加强对电缆、配电箱等各种设备的运行情况进行检查，发现异常及时断电。大容量导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下,应做温度抽测记录。工程照明系统安装施工结束后，要做通电试验，检查灯具回路控制与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应，照明系267、统通电连续试运行时间应为24小时，所有的照明灯具均应开启，及时测量系统的电源电压负荷电流，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。对所送电设备按照明规范要求运行，合格后交业主使用。各分项工程及特殊工程的调试工作应在各专业工程师的统一指挥下分别进行。试车与调试程序：准备工作干、支线校对摇测绝缘电阻电源箱检查电气控制箱调整检查送电、验电、挂牌检查末端设备单机试车综合调试试运行验收交工四、系统联合调试方案本工程各系统单独调试完毕，下一步即可进入综合调试阶段，综合调试包括：电气系统调试；消防系统调试；通风空调系统调试以及其它各专业系统调试。268、上述各项调试工作要求各相关专业在各系统单独调试完毕后，根据系统调试出现的问题，进一步完善系统后进行。要求各专业密切协调，周密详细的共同制定综合调试阶段的调试方案，方案内容要求包括：调试时间，调试人员，调试所用机具、材料计划，调试所需条件，系统情况简介，设备情况，用水用电情况等等。方案编制完毕，提交业主及监理审批。方案审批通过即可进行正式系统调试。第七章 雨季施工方案一、雨施部署1.根据斯里兰卡的气候特点，每年雨季为5-8月，11-2月，雨期施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨期正常的施工生产，不受季节性气候的影响，各级管理人员在工作安排上应充分考虑雨施影响，对269、不宜进行雨施的施工项目应尽量安排在雨施期以外施工。2.现场总承包方成立以项目经理为负责人的雨期防汛领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项雨施工作。各分包单位均成立各自的雨施管理小组，负责对各自施工项目的雨施管理工作。3.总承包方及各分包单位在6月15日前编制有针对性的雨期施工方案并报监理单位审批，方案中明确具体的质量管理及安全管理措施。二、雨施准备1.技术准备1)凡进行雨期施工的施工项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜在雨期施工的工艺、做法及材料，应及时与设计单位研究解决。2)由技术部门组织雨施方案的技术交底工作，有问题及时解决，要做到各项技术保证措施的贯彻实施。2.现场准备1)雨施前270、由安保部门组织相关人员进行一次现场全面检查工作，消除安全隐患，检查内容主要包括暂设防雨、边坡稳定、暂电线路的安全、机械设备的防雨设施、塔吊或物料提升机等高大设备的防雷接地、施工现场的排水情况、脚手架是否稳定、材料码放、临边洞口的封闭及现场照明等。2)做好施工人员的雨期施工培训及安全交底工作，对电工、架子工、电焊工、塔司等特殊工种要结合其工作的性质及特点进行有针对性的安全交底；对钢筋工、混凝土工等一般工作要强调雨施的技术要求及安全要求。3)雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好挡水、排水措施，保证现场排水畅通、不积水、不灌槽。运输道路全部进行硬化处理，并在道路两旁做排水沟，保证现场道路不滑、不271、陷、不积水。4)对地下部分窗井及各种通道、洞口，加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。5）现场排水：为了保证雨季的正常施工，保障施工道路的畅通，做到施工现场无积水现象，应做好施工现场排水工作。本工程现场主道已修好，现场场地及生活区硬化完毕，根据施工平面图要求，对施工现场自然向市政雨水管道找坡，自然排水； 6）道路：在雨季来临前对生活区及现场道路进行检修，有破损处修好，找好排水坡度，避免道路积水，确保雨水及时排出现场。7）材料半成品成品堆料场地库房进行全面检修，做到场地平整，有排水坡度不积水，有防雨措施无渗漏。3.材料准备1)雨施前各种易受潮、生锈的材料应根据情况分别采取垫高、入库、苫盖等保护措施，并做272、好库房防火、防雨工作。2)雨期施工前材料部门需认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目提前准备雨期所需材料、设备和其他防汛用品，如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等。为保证雨季施工的进度，本工程所需用的材料，必须做好必要的准备，并做好防雨工作。对一些怕雨的材料的堆场，搭设防雨防潮防砸棚；对水泥库，要做好封闭，防止水泥库渗漏，其四周应做好排水，水泥库底座高出地面200mm，保持水泥库空气流通，并防止雨水倒灌，雨期加强检查，发现渗漏及雨水倒流等情况及时排除。4.现场临时供电及机电设备的准备工作施工现场临时供电派设专人负责。雨季前对所有照明、动力线路进行检修，对机电设备检查其是否有可靠漏电保护装置273、，是否有可靠的接地、接零，发现问题及时处理上报。对工地所使用的机电设备要按要求搭设防护棚，并防水防漏。电焊机必须加盖防雨罩，防雨配电箱应逐个检查，并加锁，由专人管理。防漏雨：库房、宿舍、食堂、办公室等房间，应在雨季加强巡视，防止渗漏，以保障员工的正常生产生活。后勤：根据公司职业安康与环境管理体系文件要求，现场配备防署降温药品（霍香正气水等）食品（绿豆汤等），配备应急准备小组，发生中暑事故及时处理。加强对食堂卫生的检查监控，避免食物中毒事件的发生。成立防汛指挥小组：项目经理任组长，安全员、 施工负责人任副组长，其它有关人员任组员。配备足够的防汛材料 机具，发生险情立即上报，及时作出处理。加强职业274、安康与环保教育：根据公司职业安康与环境管理，加强对全体员工的教育，确保安全生产，文明施工，增强员工自我保护意识及环境保护意识。三、雨季施工安全技术措施防暑降温：做好防暑降温工作，保证开水供应；搞好饮食卫生，严防食品中毒及中暑现象的发生。临时用电：执行项目部临时用电施工组织设计。四、防汛措施设立防汛指挥小组，项目经理任组长。设专人及时收听天气预报，了解掌握天气变化情况，并及时向防汛指挥小组汇报，提前准备。雨中及雨后及时了解汛情，保持警惕，如有隐患立即排除，如情况严重立即向有关部门报告。配备防汛工具 材料，并及时维修保养，保持其运转正常。进行防汛演练，使防汛人员了解掌握相关知识技能。五、技术管理做275、好基坑防护工作，以防塌方及滑坡事故发生，做好基坑排水、现场排水工作，做好施工日志，注意收听天气预报，及时调整，保证进度，加强培训工作，在雨天不能施工的情况下，集中人员学习程序文件，学习操作规程。六、安全管理进入现场必须正确配戴安全帽，高空和临边作业应系好安全带；机电设备由专人维护管理，操作时戴绝缘手套，穿绝缘鞋；氧气瓶乙炔瓶等避免阳光直射；稀料桶、油料桶、油漆桶等遮光保存使用。项目安全员加强检查力度及时消除安全隐患，保证雨季安全生产。不准穿拖鞋上班。七、消防管理施工现场不准吸烟，严格执行动用明火审批制度，并设专人看护。易燃、易爆等危险品隔离存放，专人看管。严格领用制度。消防器材置于工地明显位置276、，齐全有效，不准挪做他用。消防水有保证。八、主要施工技术措施1.钢筋工程钢筋分批进场，尽量减少钢筋在现场的堆放时间。钢筋堆放场地进行硬化并适当垫高，防止钢筋被锈蚀和污染，雨天对钢筋原材和加工半成品覆盖塑料布等防雨材料。直螺纹钢筋接头加工完后必须带保护帽，接头现场对接时方可取下。锈蚀的钢筋必须经除锈处理后并经有关人员检查合格后方可使用。2.模板工程模板堆放场地应平整、坚实、排水畅通，模板拆下后如果场地允许应尽量平放在平台上，如果场地不允许，平板模板放置在牢固的插放架内，以免变形。本工程选用的模板包括钢模板，竹胶板，其中钢模板易生锈、竹胶板易变形，均应尽量避免长时间受潮。模板面的脱模剂如被雨水冲刷277、，在使用前应重新涂刷。3.混凝土工程雨期施工阶段搅拌站应根据骨料含水率随时调整配合比。及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。混凝土的入模温度不得超过32，搅拌站及现场必须采取有效措施控制混凝土入模温度，例如采取预先冷却搅拌用水、运输及浇筑过程中加强遮阳等措施。浇筑混凝土遇到小雨时，应采取必要的保护措施，如对地泵的进料口进行遮挡、浇筑砼时分区域进行，浇筑完一个区域随抹随覆盖；雨大时，应停止浇筑，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。混凝土浇筑完终凝后浇水养护，但应依据雨期施工的特点及时进行调整，如未终凝混凝土遇雨应进行覆盖，等终凝后278、可取消覆盖，雨停后仍应进行正常养护。在混凝土养护期间，混凝土内部的最高温度必须维持在摄氏75度以下，而在混凝土内任何两点的温度差值不能超过摄氏25度，施工人员需根据测温数据随时调整混凝土的养护方法，避免内外温差过大。4.脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。使用过程中应定期检查，防止扣件松动并保证防护网、挡脚板、脚手板的牢固，发现隐患立即停止使用并进行维修。5.内、外装修工程内、外装修施工时屋面板已安装完成，工作面基本不会直接受到雨淋，施工过程中主要注意各种原材料在运输、存放过程中的防雨防潮。6279、.机电工程现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨、防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨期安全用电。对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。对于保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋覆盖并扎紧下部。氧气、乙炔瓶不能放在太阳下曝晒，应有妥善的保护措施。第八章 质量目标及保证措施一、 工程质量标准本工程严格按照英美规范的有关要求和现行质量评定标准进行质量检查评定。单位工程质量目标：合格，做出令业主满意的工程。二、质量管理体系1.认真贯彻、执行公司质量方针：“过程精品、超越自我”。2.质量策划：项目部为保证质量体系持续280、稳定运行，确保实现质量方针和质量目标，满足顾客对工程质量的要求和规定的质量要求，必须进行质量策划，创精品工程。3.本工程质量目标：结构工程达到市结构“青山杯”优质工程，竣工验收一次合格，确保“合格”4.认真贯彻执行GB/T19001-2000质量管理体系。 为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目技术负责人具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。根据本工程情况，设专职质监员两名，各施工班组设兼职质量员，质监员对质量问题具有否决权。质 量 保 证 体 系 项目经理 项目技术负责人 施工负责人专职质量员 材料负责人281、 模钢砼机技材材板筋施械术料料施施工作档采试工工组业案购验组组 组 在本工程中推行全面质量管理(TQC)，即全员、全工地、全过程的管理。在施工中组织QC小组活动，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控制。三、质量管理制度1.技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工程、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目工程技术人员对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。2.材料进场检验制度：建立合格材料供应商的档案并从列入档案的供应商中采购材料。并认真执行282、有关“定点认可证书”和“准用证”的规定。对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，材料进场必须进行材料产品外观质量的检查验收和材质复核检验。3.样板引路制度：施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平、操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等。把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标，以及向用户作出承诺。4.施工挂牌制度：对主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌体、抹灰等，施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相283、应的图文记录，作为重要的施工档案保存。追究因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的有关人员的责任。5.过程三检制度：实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查验收，并做出较详细的文字记录，自检合格后向建设单位和质量监督机构报告。6.质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项流入下道工序，要追究班组长的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任；不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。7成品保护制度：像重视工序的操作一样重视成品保护。合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间284、做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作及管理人员负责。8.质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，保持真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，详细记录当时的情况，理清各方责任。9.工程质量评定、验收制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量评定，凡达不到合格的工程，施工企业不得交工，建设单位不得验收和使用，产权部门不予产权登记。10.竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单285、位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。主动作好回访工作，按有关规定实行工程保修制度，对建筑物结构安全在合理使用寿命年限内终身负责。11. 培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。12.工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，立即向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查。四、 质量管理措施1. 必须编制好施工组织总设计、单位工程组织设计及有286、关各分部分项施工方案，并贯彻执行，严格过程控件控制和程序控制，开展全面质量管理，树立“精品意识”。2. 制定质量目标，将目标层层分解到操作人，使之与其经济效益挂勾，严格奖罚制度。3. 严把原材料、半成品采购关。本工程所用材料全部采购国家正规厂家产品，确保检验、试验和验收与工程进度同步，及时整理工程资料，做到与工程进度同步。4. 建立、健全质量保证体系。建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其责，项目经理作为第一责任人对工程质量全面负责，项目总技术负责人作为第二责任人具体负责质量工作，技术负责人组织实施质量保证体系，现场各专业小班子进行中间控制，各专业质检员、班组质检员进行现场287、检查和监督。5. 狠抓图纸的会审和学习。项目总技术负责人和施工人员必须认真熟悉图纸，领会设计意图，解决各专业与土建之间的衔接，特别注重装修阶段，各专业、工种交错进行施工。6. 加强对半成品质量的控制。如外墙面砖、地砖等，要选购名牌产品，还要通过验收程序把好产品质量关。7. 加强质量检验工作。每一个层次的验收都要以认真负责的态度进行验收，杜绝走过场，关键是操作人员和班组的自检、互检，把立足点放在班组。8. 组织好培训，坚持持证上岗。9. 坚持合理施工顺序，每个分项分部工程必须实行“三检”制度，“样板”制度，进度服从质量。五、劳务素质保证措施1.我公司拥有一套对劳务队伍完整的管理和考核办法，对劳务288、队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证基础上所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。2.组织好技术工人培训，持证上岗。总包、各分包都要做好培训工作。3.各施工专业班组执行“工艺卡”和“工法”学习考试制度，及格发给“上岗证书”经常学习国家有关质量标准和规定。4.组织各类专业技术人员培训学习新技术、新工艺、新材料的应用。六、物资采购质量保证措施1.采购物资质量保证：采购物资时，在确定合格的分供方厂家采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。2.由于本工程采用清水混凝土工艺，对混凝土质量要求高，为保证质量，工程选用乌289、兰总厂、蒙西、草原、冀东等水泥厂生产的水泥（开工后视上述厂家的供应能力确定一家为供货商），正规厂家生产的预拌商品混凝土和乌钢、西钢、通钢、宣钢生产的钢材。3.原材料的订货由总包与厂商签订合同，控制厂商。设备订货，通过考察、验收等顺序把好产品质量关。特别对门、窗制作、构件更严格控制产品质量，进行全过程的控制与监督。七、施工过程质量控制1.施工单位必须做好工作：必须编制好施工组织总设计、单位工程组织设计及有关各分部分项施工方案，并贯彻执行，严把原材料、半成品关；建立健全质量保证体系；狠抓图纸的会审和学习；加强对半成品、粗加工品质量的控制；加强质量检验工作；坚持合理施工顺序。2.执行的规章制度：执行290、工程质量检查管理制度；执行建立各项负责人质量岗位责任制；执行自检、互检、交接检的质量检查制度；执行质量否决权制度、进度与质量发生冲突时实施行进度服从质量的原则；执行项目质量计划、施工作业指导书；执行各项与质量工作有关的规章制度；执行重要施工工序作业指导书，按指导书的要求进行工序施工；施工操作过程严格执行三检制。3.执行现场操作实行样板制、挂牌制，先进行样板施工，确保实物质量达到标准要求。4.工序和施工段交接是，由项目经理、技术负责人、质量检查员、建设单位和监理单位一起检查，认为符合要求后，方可进行下道工序的施工，所有交接项目必须有书面记录，有关人员必须进行签字方可生效，保证一次成优。八、质量事291、故处理措施1.如发现较大质量事故，由公司组织停顿整改，召开现场会，由总工程师提出处理意见和弥补方法，报总公司审批执行，对具体负责人、项目经理、技术负责人、班组、具体操作人员分别作出罚款、记过等处分。2、在检查中发现一般质量问题，由项目部召开质量现场会，公司技术质量部参加，对此问题进行剖析处理，及时补救，写出书面处理意见，报总工程师批准方可执行，对项目经理、技术负责人、具体操作人员进行警告或罚款措施。3.定期召开质量分析会，要做到针对性、有效性，对施工中出现的质量问题要及时采取纠正措施，对潜在和可预见的质量问题要采取预防措施，并在特殊工序设置控制点。各分项分部工程交叉作业时作成品保护，采取保护措292、施，确保施工完的部位不受损害，各专业间协作配合，杜绝回头活。九、技术管理措施1.施工前技术准备工作，学习规范、审查图纸，设计交底和施工组织工作，施工人员对设计意图，设计要求，技术措施，质量标准都有明确认识。2.各分项工程质量评定由项目部质量负责人组织施工工长、技术员、班组长等参加，达到质量标准后请示监理工程师认定。隐蔽验收记录由监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。3.混凝土工程施工执行汇签制，执行混凝土浇筑令，执行混凝土施工记录制度。4.检测手段（1）用于工程的原材料（水泥、砂子、碎石、钢材等）都必须由实验室进行试验，经检验符合国家有关规定，方可使用，不符合质量要求的不准使用。进入施工现293、场的材料要进行外观质量检测。对在施工场地内的所有的材料进行标识，挂标识牌、标明检验试验状态。（2）凡现场使用的混凝土、砂浆必须进行试验室试配。（3）按投料的计量检查制度，对混凝土投料量定期进行抽察，并形成记录。（4）项目部配备符合国家标准的检查工具，并对测量和试验设备加以控制。在校核准确的状态下进行使用。（5）现场设置混凝土标准养护室、电焊条烘干箱。5.项目经理部质量检查执行内控标准。实物检测按国家标准提高一个等级。十、主要分部分项保证质量技术措施1.测量工作技术保证措施(1)为保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。(2) 测量定位所用的全站仪、经纬仪、水准294、仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按国家计量标准进行计量检测控制。(3) 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。施工期间，要定期复核基准点是否位移。(4) 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。(5) 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。 (6)轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 (7) 所有测量结果及时汇总，分别报送有关部门提供。2. 控制垂直度的技术保证措施垂直度控制是一个重要问题，针对本工程特点，采用下述方法控制结构的总体垂直度。(1)验线：线位准确是垂直度得以保证的前提295、。因此每层轴线抄测完毕后，必须严格复核。(2)各层施工时除保证本层垂直度外，还要以已施工完成层的垂直度复核本层垂直度，从而保证整体垂直度。(3)以首层为准用经纬仪，每施工三层，校核一次垂直度及时纠偏，从而保证整体垂直度。3.地下室、卫生间防水技术保证措施(1) 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部做精心处理。(2) 穿墙管外预埋带有止水环的套管，在浇筑砼前预埋固定，止水环周围砼振捣密实。(3)防水砼结构内的预埋铁件、窗墙管道、以及结构的后洚缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，需采取措施，仔细施工。(4)用加焊止水钢板的方法，在预埋铁件较296、多较密的情况下，采用许多预埋件共用一块止水钢板。施工时注意将铁件及止水钢板周围的砼浇捣密实、保证质量。(5)套管加焊止水环法，在管道穿过防水砼结构处、预埋套管、套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙用防水材料填满后，用封口钢板封堵严密。(6)群管穿墙防水作法，在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在角钢上，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密，从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满297、后将预的沥青灌注孔焊接封严。(7)单管固埋法，当埋设管道时，将管及止水环周围的砼浇捣密实，特别是管道底部浇捣。(8)施工缝留置，底板砼连续浇筑，禁止留施工缝；墙体只允许留水平施工缝，要留在高出底板上表面200mm以上墙体上，如墙本设有预留洞，施工缝须与预留洞有300mm以外的距离。防水钢板条上下尺寸要均匀，焊接严密，不能压倒。施工方案中有临时停电、停水、机械故障、供料不及时、中途遇雨雪等应急措施。有水泥初凝时间、终凝时间和整个工序从始至终的最长允许时间。(9)后浇带，后浇部位的砼采用补偿收缩砼，强度等级与两 侧先浇砼强度等级相同；后浇缝的位置、动工、尺寸按设计规定施工；后浇砼与两侧先浇砼的施工298、间隔时间至少为6个星期；后浇带浇筑前，将两侧先浇砼表面凿毛、清洗干净、并保持湿润、再行浇筑。浇筑后，保持湿润养护4个星期；后浇砼施工温度低于两侧先浇砼施工时的温度，选择在气温较低的季节施工。(10)防水卷材的细部特殊处理： 转角部位防水附加层处理：根据阴阳角细部形状剪好宽度为500mm的卷材，在细部试贴一下，合适后，刷胶、晾干立即粘贴在已处理好的基层上，并用橡胶压滚压实铺牢。 穿墙管防水附加层处理：根据穿墙管径大小、在宽度为500mm管径的卷材上开洞，在穿墙管根部500mm的范围内涂一道胶粘剂，卷材穿过套管铺贴在管子根部，用密封膏封严。变形缝防水附加层处理：根据变形缝设计宽度用胶粘法贴附加层卷299、材，在结构厚度中间设置止水带，止水带中心圆正对变形缝正中，变形缝内使用苯板填塞，缝口用密封膏嵌缝。4.钢筋工程技术保证措施钢筋工程是结构工程质量的关键，在施工过程中对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规范化、工具化、系统化控制。 (1)箍筋、板筋绑扎前的梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线保证箍筋、板筋位置、间距准确。楼板上层钢筋采用10铁马支撑，间距900900mm梅花状布置。为保证柱筋位置准确，在柱根部设一道lO箍与柱主筋、梁板筋点焊。(2)钢筋清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混300、凝土浆的污染。因此，在混凝土浇筑完毕时，将竖向钢筋根部用50cm开口塑料管套上，保证混凝土对钢筋的握裹力。(3)为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时，要求操作工人先划线后绑扎。(4)在浇筑墙体混凝土前安放固定好钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏移。(5) 通过自制砂浆垫块来保证钢筋保护层厚度，用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 (6)钢筋绑扎完，质量检查员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。(7)基础承台钢筋直径较大，厚度较厚，为保证钢筋绑扎后的稳定，在基础承台上部钢筋安装时，为保证板上下层钢筋位置的正确，需设置“A”型马凳，横向间距1500mm，并与上下层钢筋点焊焊牢。(8)直螺纹连接套有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸与直螺纹加工符合设计和规范要求。连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合，螺纹圈数符合要求。在配料时按号堆放，绑扎时对号入座。5. 模板工程技术保证措施(1)为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。通过完善的模板制作、安装体系和先进的拼装技术，保证模板工程的质量。模板选用12mm厚的竹胶模板，柱模板