1、北安至富裕高速公路古城至富裕段工程建设项目B7标段（K110+000-K138+000）总体施工组织设计编制日期： 2015年10月11日 目 录第一章 工程概况 1第二章 编制依据、指导思想和目标 3第三章 施工组织 5第四章 施工计划 13第五章 施工方案及工艺 21第六章 重点部位施工工艺及保证措施 50第七章 工程质量保证体系 52第八章 安全生产保证措施 57第九章 文明施工措施 64第十章 环境保护措施 66第十一章 其他应说明事项 69第一章 工程概况一、工程概况（一）工程概述我项目部负责承建北安至富裕高速公路古城至富裕段B7 标段工程施工生产任务，主线（K110+000-K132、8+000）长约28公里，主线大、中桥4座；涵洞30道（主线26道、互通4道）；通道桥1座；主线下穿分离桥3座；车行天桥12座（另含引道中桥1座）；人行天桥1座；互通桥1座；互通匝道涵洞4道；梁板集中预制场一处，梁板预制1892片，其中10m板梁108片，13m板梁288片，16m板梁1016片，20m板梁96片，20m箱梁152片，25m箱梁40片，30m箱梁192片。（二）设计标准1、技术等级：高速公路。 设计行车速度：80Km/h。2、汽车荷载等级：公路I级。3、设计洪水频率：1/100。4、路基宽度：24.5米；二、自然概况（一）地理概况 北安至富裕高速公路古城至富裕段位于我省中西部，3、路线走廊带呈东西走向，地理位置介于东经12419与12546， 和北纬4750与4801之间，路线始于鳌龙沟大桥处，起点桩号K79+000，线位沿乌裕尔河北岸布设，经依安县、富海镇与嫩泰高速相接，终点桩号K161+303.917，行政区划属齐齐哈尔依安县、富裕县。（二）气候、气象沿线属北温带大陆性季风区，其特点春季干旱多风，夏季温热多雨，秋季降温急剧，冬季严寒漫长，一年四季分明。项目区域内年平均气温3.5，极端最高气温39.8，极端最低气温-35.2。年平均降雨量450mm，全年分布不均，多集中在6-9月份，最大积雪厚度15cm。最大风速及风向为28m/s。土壤最大冻深2.1m，冻层保持期为14、1月至翌年6月。平均相对湿度62%。三、主要工程量 项目主要工程数量表序号工程名称单位数量砼量(m3)1钻孔桩根399124952预制梁片1892255873承台个5031674系梁个401816墩台身个29526607盖梁个13436768桥面及附属173864127合计51792第二章 编制依据、指导思想及目标一、 编制依据1、公路桥涵施工技术规范JTG/T0502011；2、公路工程质量检验评定标准JTG F80/12004；3、桥涵施工工程师手册第二版；4、施工图设计；5、本标段签订的合同条款及招标文件6、本标段施工结构特点，现场地质勘察资料及现场地理自然条件对施工工艺的影响。7、建设5、同类桥梁的施工经验、技术革新成果和可以动员的设备和技术情况。二、指导思想以工程建设为中心，以建设标准化示范工程、建设廉政阳光工程为基本点，突出“质量、安全、建设”三个重点，着力抓好党的建设、队伍建设、制度建设、舆论宣传、造价控制、现场管理、文明施工、技术创新、工程档案和环境保护十项工作，全力打造综合交通、智慧交通、绿色交通、平安交通。三、管理目标1、 质量目标（1）钻孔桩100% A类桩。（2）钢筋间距合格率过程验收达95%以上。（3）几何尺寸合格率达100%。（4）彻底消灭砼表面非受力裂痕。（5）砼强度合格率100%。（6）砼保护层厚度合格率90%以上。（7)分项、分部工程一次验收合格率956、%以上。（8)单位工程合格品率100%。（9)工程履约率100%。（10)顾客满意率98%以上。2、管理目标 在保证工程质量和进度的前提下，合理组织人、材、机，进一步提高施工能力，提高施工人员素质，达到利润最大化。3、安全目标确保在施工全过程中，按照安全贯标“OHSMS”的程序文件进行，使施工的全过程受控。全员管理实现重大火灾事故为零，重大机械事故为零，重大生产责任事故为零，最大限度减少一般事故发生。4、 环境目标（1）污染物排放达到国家规定标准；（2）能耗和物耗控制在指标之内；（3）提高全员的环境保护意识，施工过程中保护生态环境。第三章 施工组织一、施工组织机构设置根据业主和招标文件对项目工7、程规模、工期、质量的要求，我公司对本项目高度重视，针对该工程的特点及沿线的地理环境，经研究决定，抽调有多年路桥施工管理经验，特别是桥梁下部施工以及预制梁场施工经验丰富，并具备相应资质的专业管理人员组成本标段项目经理部。施工、管理各项事宜由经理部统一指挥，统一协调，下设工程计划办、质检办、物资设备办、财务办、安全协调办、综合办等职能部门，协调、管理整个标段的工程施工。施工组织机构的设置具体见施工组织机构框图。1 、项目经理部领导层设项目经理1人，党支部书记1人，项目副经理4人，项目总工程师1人；2、经理部管理层设工程办、质检办、物资设备办、财务办、安全协调办、综合办六个职能部门；3、经理部施工层8、设架工班组、木工班组、钢筋班组、混凝土班组、机修班组、电工班组。4、各部门职能（1）项目经理：对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内协调和指挥施工队顺利完成施工生产任务。 （2） 项目副经理：协助项目经理协调、管理及生产工作，主抓施工现场，保证工程进度按施工生产计划顺利进行。 （3）项目总工程师：负责工程施工质量与施工技术，领导工程技术部对全桥各分项工程进行质量控制，以及施工过程中对施工班组进行技术指导工作。 （4） 工程计划办职能：每月对各施工队伍完成的施工任务计量计价，编制每月计量与支付文件，呈报监理和业主。其次，协助项目总工程师解决施工中遇到的技术难题，编制施工方案。（5）质9、检办职能：制订和下达施工计划，检察、监督、指导各施工队生产，以保证按时完成施工生产任务。（6） 财务办职能：负责对工程进行拨款控制，进行工程成本考核与分析，并呈报项目经理，供项目经理进行决策。（7）物资设备办职能：负责施工材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格，控制施工自采材料的质量和价格，最大限度降低工程材料成本。负责全桥机械设备的维修保养、使用。（8）安全协调办职能：负责施工生产的安全（9）综合办职能：负责项目经理部以内的日常生活、生产后勤工作。附：施工组织机构框图：施工组织机构框图项目经理：陈亚光 项目副经理：柳志臣、姜成水、洪景波、柳季总工程师：王玉杰项目书记：李明安全协调办：孙10、广慧综合办：刘敏设备办：黄杰物资办：唐军财务办：杨耀岩质检办唐亚坤工程计划办 ：蔡明雷木工班组机修班组混凝土班组钢筋班组架工班组电工班组二、项目经理部和各业务部门人员配备：序号名 称人数职 责 权 限1项目经理1全权负责本项目工程的协调、管理2项目副经理4协助项目经理工作，主抓施工现场3项目总工1对全标段的质量负全责，负责技术管理4工程计划办12工程技术指导及管理和安全工作5质检办8负责质量检查、跟踪和控制工作6物资设备办7设备的管理7财务办3财务劳资管理工作8综合办3后勤管理工作9安全协调办4外事协调和治安保卫工作合 计43三、施工任务的划分：项目经理部施工作业下设1个桥梁下部作业队；1个预11、制梁场作业队；1个钢筋作业队；1个木工作业队；1个砼作业队；1个架工作业队；1个机电附属作业队，承担本标段全部工程项目的施工。1、桥梁下部作业队负责项目所有桥梁下部施工。2、预制梁场作业队负责项目所有梁板预制、张拉压浆施工。3、木工作业队负责项目的模板制作及安装施工。4、砼作业队负责项目砼拌和、运送入模、振捣、养护等作业施工。5、钢筋作业队负责项目的所有钢筋制作及安装施工。6、架工作业队负责各分项工程的所有起重、支架安拆工作。7、机电作业队负责标段内的生产、生活用电的架设、维护及拆除工作。8、机修作业队负责该项目的机械设备调配、维修、保养、操作等工作。上述施工作业队、场由项目经理部统一指挥，各12、作业队之间协同施工，相互协调，完成本项目的全部施工任务。四、施工准备1、在施工开始前,由项目总工程师组织工程技术部技术员进行图纸会审,并形成图纸会审记录,由工程技术部根据设计文件要求以及甲方、监理工程师的要求，编制详细的施工组织设计，报请甲方、监理工程师审核批复。同时工程技术部编制劳动力使用计划、主要材料使用计划、设备使用计划，分别下发给行政部、物资部、与设备部，各部门按照计划的要求分别开展工作，并同时向甲方及设计院提出申请，进行技术交底，然后组织经理部技术人员向基层施工队进行逐级技术交底。2、建立测量控制系统 在与甲方交接桩完毕以后，由项目总工程师组织工程技术部测量人员进行恢复定线、复核水准13、点、桥轴线控制点并加密拴桩，桥位各墩位放样，并对所有测量记录整理成测量资料，交监理工程师审核，并按施工需要测设满足精度要求的测量控制网，将定位桩位置加以妥善保护。3、根据以上准备工作，项目总工程师组织技术人员编写开工报告，送交监理工程师及甲方审核批复。4、根据招标文件，技术规范及甲方和驻地监理的要求，确定分项工程施工原始记录，检测记录、照片检测记录等施工内业资料的填写范围及填写方法，并建立分项工程施工、检测照片档案。除规范规定的检测记录外，增加施工检测照片，在工程实体上贴挂统一的标示牌，标明工程有关事项，与检测内容一同拍摄作为内业资料归档。及时反馈给各施工作业队，以便使各分项工程、各工序的施工14、内业资料填写准确。5、重点部位、重点工艺的施工方案，质量控制措施报请监理工程师审核、批准。五、施工总体部署1、临时占地：根据该项目施工总体布置及工程特点需要确定临时占地。正式开工前组织经理部综合协调部门有关人员在业主的协调下，确定施工征地达成征用协议，交付使用，并同时划分作业场占地的使用范围。2、施工便道： 方便机械及混凝土运输车进入。3、混凝土拌和、运输：混凝土采用两座JS1000 型搅拌机，混凝土运输采用12m3罐车运输的方式。4、施工用电：在拌和站处及预制场处设置一座800KVA变电所作为主要的用电来源。同时在变电所内配备两台200KVA发电机作为备用电源，桥位处利用发电机进行供电。5、15、施工用水：生产、生活用水采用自打井及运输取得，经过滤储水箱过滤后直接用管线供应生活及工区生产设施及施工部位用水。6、通讯：采用在办公生活区内设置有线网络通讯；施工人员采用无线移动通讯的方式取得联系。 根据施工现场的实际情况，考虑路线及构造物所处的水文，地理环境、交通情况，结合整个标段施工总体布局的要求，我部将富海镇作为生活、生产资料的来源基地，以哈齐高速公路作为主要的材料、设备运输主要构造物的通道及生活所需品的运输道路，生活、生产区做如下图布置：第四章 施工计划一、 施工总体进度计划控制1、根据施工现场的自然条件，各分项工程的分布特点及施工的先后顺序，合理配置生产要素，科学计划安排，精心组织施16、工，按业主的控制工期完成该项所有工程的施工。2、发挥我公司的技术优势，采取先进、合理、成熟的技术、工艺、设备，尽量缩短工期。3、合理安排施工进度计划，组织均衡生产，提高设备、器材的利用率，做到少投入，多产出，确保分项工程工期及总工期目标的实现。施工进度计划：我项目经理部开工日期预计为2015年10月1日2017年8月31日。具体工期安排详见施工进度横道图。 二、分项工程工期控制根据总体施工部署、施工顺序所安排的各分项工程的工作面，综合考虑本段的工、料、机各个生产要素的配置情况，计算出各分项工程施工的单元周期，充分考虑冬、雨、风季等自然不利因素对工期的影响，制定工程各主要分项工程的施工进度计划如17、下：任务名称工程数量开始时间完成时间施工准备2015年10月1日2015年11月30日钻孔桩752015年10月16日2015年11月10日3242016年4月25日2016年6月30日承台、系梁902016年4月25日2016年7月8日墩台身2952016年5月1日2016年9月10日盖梁1342016年6月1日2016年9月30日梁板预制18922016年5月 1日2016年10月30日梁板安装18922017年6月1日2017年7月31日桥面系及附属工程232017年5月1日2017年8月31日涵洞302016年4月25日2016年8月31日分项工程项目单位工程数量日进度起止日期201518、年2016年2017年101145678910456789钻孔桩根399承台、系梁座90墩台身个295盖梁榀134梁板预制片1892梁板安装片1892桥面系及附属工程座23涵洞工程座30施工进度计划横道图我项目部为按期、优质地完成本合同工程，按本合同工程的施工项目要求组建了一支精干的项目施工经理部及所属施工队伍，此施工队伍从已完工的工地抽调具有桥梁工程施工经验的施工人员组成；并相应地调配和新购部分本合同工程所需的施工设备，为确保开工日期以及进度和工程质量要求，经理部组织人员进入施工现场，进行开工前一系列准备工作。 三、劳动力供应计划主要施工人员从已完工的工地抽调，人员进场以满足工程施工实际需要19、及业主或监理工程师要求为原则，按工程进度计划分期分批进入施工现场，并随情况变化及时调整。施工人员自动员之日起进行准备，分批乘坐铁路客运及客车到达施工营地。（附表1）四、施工主要材料进场计划材料的质量是制约工程质量的关健，选择优质料场是保证主体工程质量的前提，我部决定采用“就近采购，择优选用”的原则。综合考虑路线处的交通状况，料场位置，决定主要采用汽车运输形式进行材料运输；并根据总工期的要求，我们将根据施工形象进度计划的安排，按每月所拟定完成的工程量，作好主要材料的调配计划，并根据现场的实际进度，随时调整材料的进场计划，以确保施工的正常进行。（附表2）附表1劳动力使用计划表 时间工种2015年220、016年2017年101145678910456789管理人员44488888544555技术人员881022222222221766151512非生产人员6671010101010855887生产人员40301002703804504504504005070150150130合计58481213104204904904904306585165165145附表2主要材料年度使用计划表 时间材料2015年2016年2017年中砂（m3）1570158992158碎石（m3）2790282583837水泥（T）1562158362134钢筋（T)16059891018钢绞线(T)07160五、设备21、使用计划：根据施工总体布置的要求及施工进度计划的安排，我部制定相应的设备及试验仪器使用计划，投入与工程施工相应的施工设备与实验仪器满足工程施工的需要。序号设备名称单位型号数量进场时间1水泥砼搅拌站套60m/h2 2回旋钻台63旋挖钻台14砼搅拌运输车台12m85装载机台ZL5036220挖掘机台斗容1m27汽车吊台20t28汽车吊台25t29汽车吊台30t210发电机组台200KW211数控弯箍机台212智能张拉及压浆设备套213变压器个800KW114配电柜个81580t龙门吊架51650t龙门吊架316小架子架6检验、试验仪器设备需用计划序号仪器设备名称规格型号单位数量序号名称型号精确度数22、量1电液式压力试验机TYA-2000型12电热鼓风干燥箱DGG型13电液式万能试验机WA-600B型14标准恒温恒湿养护箱SKYH-40B型15电动抗折试验机KZJ-500型1%16行星式水泥胶砂搅拌机JJ-517水泥净浆搅拌机NJ-160B18全自动比表面积测定仪FST-8型19沸煮箱FZ-31A型110洛氏硬度计HR-150A111水泥胶砂试体振实台ZT-96112电子天平JA50010.1g113静水天平TP500010.1g114电子天平SB51020.1g115电子称ACS型1g116新标准法维卡仪国标117雷氏夹测定仪LD-50型118石子压碎值指标测定仪国标119养护室自动控制仪23、BYS-120新标准法方孔石子筛国标121新标准法方孔砂石筛国标122砂浆稠度仪SC-145123容积升国标124塌落度筒国标125水泥胶砂试模40*40*160mm1026混凝土试模15*15*15cm10027砂浆试模7.07*7.07*7.07cm1028针片状规准仪国标129钢筋自动标距仪DZE-201mm130雷氏夹LJ-175131量筒国标132水泥混凝土标准振动台国标133强制式混凝土搅拌机HT50型134混凝土回弹仪ZC3-A型2mpa135恒应力抗折抗压一体机300KN136钢筋保护层测定仪137水准仪索佳c32338全站仪拓普康GTS-332N1 第五章 施工方法及工艺一、24、施工方案1、恢复定线，测量放样桥梁测设用导线控制点直接用全站仪用偏角法测设出中心桩位置，再按桥梁与路线中线的夹角放出桥梁墩台的偏角中线方向，并将横纵中线引桩加以拴桩固定。2、钻孔灌注桩施工我部拟采用反循环钻机成孔工艺方案进行钻孔灌注桩的成孔施工；钢筋骨架采用在施工作业场地预制成型，人工配合吊车入孔的方法施工；混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车水平运输或者水泥罐车运输入孔，导管直升法灌注的方法施工。3、承台基础施工模板采用组合钢模板、横纵对拉螺栓加固的方法施工；钢筋采用在施工作业场地预制成型，现场安装的常规方法施工；混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车水平运输，吊车配吊斗垂直运送入模，机械振捣25、，洒水保湿养护。4、墩身施工拟采用定型组合钢模板，地锚拉线固定，钢管脚手架作为操作工作平台进行模板施工；钢筋采用在施工作业场地预制成型，现场安装的常规方法施工；混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车水平运输，吊车配吊斗垂直运送入模，机械振捣，洒水保湿养护。5、盖梁施工墩身盖梁采用摩擦箍的方式施工。6、预应力砼箱梁预制、安装采用预制场集中预制，5套80t龙门吊，3套50t龙门吊,5套小架子；采用门架垂直上梁到平台上的运梁平车上，运梁平车运梁至桥位采用吊车安装。7、桥面铺装施工采用搅拌站集中拌和混凝土混合料，混凝土搅拌运输车运送到达施工部位进行人工摊铺、三轴摊铺整平振捣设备进行施工、土工布覆盖人工洒26、水保湿养护的方法施工。8、钢筋混凝土防撞护拦底座施工 采用特制模板，单侧拉顶固定的模板安装方案；钢筋场地预制、现场安装；混凝土集中拌和站拌和、水泥罐车直接运输到达施工部位进行卸料、人工摊铺、机械振捣、人工水泵洒水土工布覆盖保湿养护的方法施工。二、各主要分项工程的施工方法1、各分项工程的施工工艺方法（一）钻孔灌注桩施工工艺方法本桥基础形式为钻孔桩基础。根据地质情况拟采用反循环回旋钻孔、旋挖钻钻孔的方法进行钻孔灌注桩的成孔施工。 钻孔桩施工流程如下：测量放样埋设护筒泥浆护壁钻孔终孔检查清孔验孔钢筋浇注混凝土凿桩头接桩。 1、测量放样利用设计给定的控制点用全站仪精确定出钻孔桩基础的中心位置，复测无误27、后，设置牢固的控制桩。2、埋设护筒整平场地（筑岛）、放线，埋设护筒，护筒采用12mm钢板制作，护筒直径根据桩径大于桩径0.2-0.4m，可拼装接长，又可多次重复使用。护筒采用挖掘机配合人工挖坑埋设，周围用粘土分层夯填密实。地上水位较高时，采用填筑埋设。护筒中心线与桩中心线重合，平面允许误差为5cm，竖直线倾斜不大于1%。3、泥浆护壁为了发挥泥浆的护壁作用，选用符合要求的膨润土制备泥浆，在每两个墩之间制一个泥浆池，并备足泥浆用量，采用彩条布双层铺底，以防止漏浆而造成水头下降，浸泡相邻护筒底面。钻孔泥浆要始终高出桩外水位或地下水位1.5m以上。泥浆稠度视地形变化或操作要求机动掌握，泥浆稠度低，护壁28、效果差，容易塌孔，泥浆稠度高会消弱钻头钻进功能，降低钻进速度。根据地质情况，泥浆相对密度为1.021.10千克每立方米，粘稠度为1620秒，含砂率小于4%。4、钻孔采用旋挖钻机或反循环钻机钻进。开钻前先拌制泥浆，使泥浆比重达到1.1。钻孔时为避免影响成桩质量，相距5.0m内的任何其他桩在砼灌注完成24h后才能开始。钻孔须连续作业，不得中途停止，特别情况要停钻时须及时提起钻头以免塌孔埋钻头。钻孔过程中，经常检查钻机的稳固、位移和倾斜等情况，以防止成孔偏斜等不良现象的发生，并注意地层变化，严格做好记录。每孔留取钻样，以布袋和木盒标明标高，分层保存。为保证泥浆品质，在钻孔过程中设置专用的挖掘机和运输29、车，随时淘渣，淘出钻渣，及时运出，以保证不污染当地水系。在钻孔过程中，定时检查钻机位置，钻机钻杆垂直度。5、终孔检查除钻孔过程中密切观察监督外，在钻孔达到设计深度后，对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。孔的中心位置应在50mm范围内，孔径设计桩径，倾斜度小于1，孔深不小于设计规定。采用长度不小于4D的验孔器吊入孔内，检查孔径倾斜度。孔深和孔底沉渣采用测锤检测。测锤高底面直径50mm，顶面直径30mm，高度100mm。每一次检测完孔深和孔底沉渣后，必须复核测绳的长度，以免出现误差。检查结果要符合技术规范及设计图纸的有关要求，并填写“终孔检查记录”。 成孔检测包括孔的沉淀层厚度、护筒顶标高、泥浆指30、标等。6、清孔终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注砼。钻机钻孔完毕后，采用换浆法进行清孔。操作时要注意防止坍孔。清孔结束后，进行钢筋笼安装，再安放导管，以导管作为吸泥泵的吸浆管二次清孔，测泥浆比重控制在1.031.06，沉淀厚度10cm，即满足清孔标准。清孔完毕，停留30分钟后，检测孔深及沉淀厚度，旋挖钻机成孔后停留2小时检查沉垫层厚度，如不合格，进行第一次清孔，再过1小时检查沉垫层厚度，进行第二次清孔，直至沉垫层满足要求后下钢筋笼，下导管，灌注水下混凝土。7、检孔清完孔后，孔径合格后，用测锤测孔深及沉碴，合格后监理工程31、师签字，而后下钢筋笼。8、钢筋笼制作、安放钢筋笼根据钻孔桩长度分节制作。主筋采用拨肋滚压机，直螺纹连接以保证主筋平直。主筋接点要错开，同一截面接头面积不超过总面积的50%，箍筋采用点焊，制作完成后，运到施工现场，利用汽车起重机吊装就位，并固定好。钢筋笼制作及安装过程如下：首先，按照给定的标高焊接定位筋（引笼），并将与骨架同心的顶吊圈牢固地焊接在定位筋上。其次，利用吊车将骨架分节缓缓吊入孔中，每节之间采用单面焊焊接连接，并使各节骨架的圆心保持重合，以保证整个钢筋笼的尺寸达到设计要求。下钢筋笼的过程要小心，缓慢下降，避免因刮碰孔壁造成坍孔。声测管采用套筒连接。用内径比声测管外径稍大的钢管套住上下两32、节声测管的接头处上下焊死，以保证声测管不漏浆。第三，当骨架落到接近设计标高时，利用护筒上的标记拉十字线对顶吊圈进行精确对中，完毕后在定位筋骨架顶端的顶吊圈下插入两根槽钢，槽钢下垫枕木支撑在护筒旁边的地面上。最后吊车回油放下吊绳将骨架完全落实。9、灌注砼采用导管灌注水下砼，导管之间采用丝扣连接稳固。使用前要试拼，做水密试验及接头抗拉试验，保证接口连接紧密不漏水，并具有足够的强度。用护筒上的标记拉十字线对中，以保证导管位于孔中央，且导管要进行升降试验，以保证导管底端至孔底面空隙约为25-40cm，并且保证不碰撞钢筋骨架。钢筋骨架入孔后应尽快进行混凝土的灌注，灌注之前应再次检测泥浆性能指标及孔底沉淀33、层厚度，如不符合要求应再次清孔，直至合格。砼到场后应检查其和易性和坍落度，坍落度要求202cm，以保证不出现堵管现象。灌孔前，要保证罐车全部到达灌孔位置，再开始进行灌孔。首批砼的数量要计算准确，灌入孔内后，要保证能将孔底杂质返出来，同时导管埋入砼中的深度应不小于1m。随着砼的不断灌注，不断提升拔除导管，在灌注过程中要有专人负责经常测量砼顶面位置，始终保持导管在砼中埋置深度在2-6m。在每节导管顶端做好标记，以准确计算孔内剩余导管长度。提导管时要小心，以免因用力过猛将导管拔出砼面而造成断桩。灌孔过程中，要严密监视孔内泥浆状态，以确定灌孔过程中是否有塌孔现象。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢34、筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度，当砼顶面上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。砼灌注必须连续进行。灌注的桩顶标高要高出设计标高1m，以保证顶面混凝土的品质。砼浇筑后及时将护筒拔出。10、凿桩头待桩基砼强度达到一定强度时，将桩顶掺杂有泥土的砼用空压机带风镐凿除，残余桩头应无松散层，桩头清理干净后，整理钻孔桩钢筋待检桩合格后进行下一道工序施工。11、接桩没有系梁和承台的桩基础为桩接柱形式，钢筋需要变径接桩。凿好的桩头，清理干净，用卷尺，准确放样，把钻孔桩的主筋，弯到指定的位置和角度。将钢筋骨架用吊车吊起到指定位置。采用搭接焊，把墩身钢筋骨35、架主筋分根与基础钢筋搭接焊接，要求焊缝满足规范要求，外缠绕箍筋。为确保保护层厚度，在钢筋骨架的上、中位置设置保护层支顶定位钢筋，用电焊加固，使模板与钢筋骨架的相对位置满足设计要求，并以钢丝绳拉紧钢筋骨架，以确保钢筋骨架不移位。支立接桩模板，浇筑混凝土。当混凝土达到强度时，拆除接桩模板。（二）承台基础施工工艺方法1、承台（系梁）施工承台（系梁）施工流程如下：基坑开挖基坑底处理测量放样浇筑砼垫层绑扎钢筋支立模板浇筑混凝土养生拆模回填2、基坑开挖（1）钻孔桩施工完毕后，测出基坑大样，并设置牢固拴桩。（2）基坑开挖采用挖掘机开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸根据承台的尺寸、支模及操作的要求、设置36、排水沟及集水坑的需要等因素确定，基底四周预留出2m的工作面。挖至距承台底面0.2m时，停止挖掘，由人工进行最后的清除和平整基坑底面。（3） 基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，因河床附近地表多为砂类土，为防止坑壁发生松散塌落等现象，坑壁坡度采用1：1.5，并根据具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁，丝袋围堰等。（4）基坑底的处理基坑底面挖至承台(系梁)底设计标高后，再继续下挖10cm，并夯实。采用人工配合空压机风镐凿除桩头，将灌注桩顶1.5m范围内掺杂有泥浆或其它杂物的多余砼部分凿除，凿除时应注意不能损坏桩顶钢筋，凿除至承台底面以上15cm时停止凿除,清理桩头表面,使其表面平整。37、在基坑底浇筑厚10cm的C20砼垫层作为承台(系梁)施工的工作平台。2、基坑开挖注意事项（1）基坑开挖前应作好降水工作，防止地下水向基坑流动而影响坑边稳定。（2）基坑边缘应尽量减小静荷载，基坑内挖出的弃土应立即运走；动荷载应距基坑边缘1m以上，静荷载距坑边不小于0.5m。（3）基坑开挖过程中应注意观察基坑边缘顶面地面是否有裂缝、坑壁有无松散塌落现象，如有，则应立即采取加挡土板等加固措施进行加固。开挖过程中要小心保护井管，随时切割变短，以防止倾覆失效。（4）基坑施工不可延续时间太长，自基坑开挖到完成，应连续不断进行。3、钢筋施工（1）重新测量放样基坑开挖处理完成后，经监理工程师验收合格后，重新测38、设基础尺寸，然后用全站仪、钢尺精确放出大样。并在垫层上做好标记，予以保护。（2）钢筋施工采用在场地预制成型，用车运至施工现场，绑扎成型。严格按照施工规范、图纸现场绑扎，严禁漏绑。特别注意预埋钢筋的位置及加固，防止浇筑砼时跑位。在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。并根据图纸预埋肋板钢筋。4、模板施工承台（系梁）模板采用8mm厚的A3钢板制作，横竖向使用5cm的钢板做加劲肋，加劲肋间距不小于30cm。钢模板使用前要除锈、刷油，检查模板有否变形。做好后，用吊车吊装，人工配合立模，钢模外侧用纵横向钢带加固，用斜撑加固，内侧通过对拉螺栓及内撑进行加固，以保证使模板有足够的强度、刚度和39、稳定性。模板接缝处填塞泡沫条或双面胶条，防止因漏浆而影响混凝土外观质量。支立完毕的模板要有良好的稳定性，以保证砼的外形尺寸准确，模板安装后按中心线和顶板高程进行找正，经监理工程师验收合格后，进行下道工序的施工。5、混凝土施工浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢采用气泵吹风清理干净。混凝土严格按照试验配合比准确计量，混凝土采用混凝土搅拌站集中拌和，混凝土采用砼罐车水平运输，吊车配料斗或泵车运送混凝土至浇筑部位。为确保施工质量，采用斜向水平推进法施工，混凝土一次浇筑完成，浇筑时水平分层，每层30cm，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。现场安排足够的振捣40、人员，采用插入式振捣器振捣，并划定每个人的振捣区域及衔接区的振捣要求，严格按规范振捣，保证混凝土浇筑质量。振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍并与侧模保持510cm 距离和插入下层混凝土510cm；每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振捣棒；并避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和墩身预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。浇至设计标高后，振捣时观察砼不再下沉，表面泛浆，水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒，防止砼内产生空洞，停止浇筑混凝土，并对承台顶面进行抹平处理，保证承台外观，同时对墩身预埋筋范围内的混凝土进行凿毛处理。在施工前，由总工，给全体混凝41、土工开技术交底会议，给全部混凝土工讲解施工要求和具体操做规范。并做好记录。以确保混凝土工能够明确施工方法。砼浇筑完成初凝后，对承台（系梁）表面使用土工布覆盖，在土工布上覆盖塑料并洒水养护，养护时间不少于7天。混凝土强度达到2.5Mpa时进行拆模。模板拆除后及时回填透水性材料，并夯实。（三）下部墩台身施工1、墩柱施工工艺墩柱施工流程如下：测量放样支立模板浇筑混凝土拆模养护（1）测量放样利用全站仪测设出各墩中心的精确位置，并使用钢尺进行校核，栓桩加固。（2）模板施工模板安装采用人工配合吊车进行。安装前将墩柱半圆模板按相应墩柱高度在现场地面上组装成型，并用双面胶封闭好接缝，内部刷优质脱模剂，然后用吊42、车整体吊起，套入钢筋骨架落在桩顶（或承台顶面）找平砂浆面上，然后挂上地锚拉线，用全站仪或垂球找正中点位置及校正垂直度，检校完毕后将拉线上的导链锁好固定，防止拉线松动造成墩柱的中心位置改变。校正加固后，在模板底部用砂浆将缝隙封死以免漏浆。模板支立完毕后，应仔细检查模板的中心位置及竖直度是否满足规范要求，还应检查柱与柱的间距。（3）砼浇筑砼在拌和站集中拌和后用砼罐车运输至浇筑现场。因砼下落高度超过2.0m，砼浇筑采用串筒下料，防止砼因高空坠下导致离析，串筒要居中放置，砼自由倾落高度不得超过2m，串筒出料口下面砼堆积高度不得超过1m，在达到0.8m左右时开始振捣。同时，在浇筑的过程中避免砼浆迸溅到模43、板上，保证骨料分布均匀。使用插入式振捣器振捣，振捣要求做到不漏振不过振。砼的振捣分层捣固，每层高度控制在50cm以内，保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，振捣棒至模板的距离控制在10cm左右。砼振捣时，必须掌握好振捣时间，振至砼不再显著下沉，不再出现气泡为止，严防漏捣。每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振捣棒，振捣过程中避免振捣棒碰撞模板、钢筋。浇筑砼时，经常观察模板、堵缝等情况。砼浇筑比设计高程高出3cm，待顶部砼初凝后，凿除表面砼灰浆。墩身模板拆除后，使用土工布和塑料薄膜覆盖墩身砼表面，并采用滴灌法对墩身进行保水养生，保证墩身始终保持湿润状态，待养生龄期达到7天后拆除土工布和塑料薄44、膜。2、桥台肋板施工桥台肋板模板均采用异型大块钢模板，模板采用对拉筋固定，挂导链找正。其他施工工艺与墩柱相同。在桩顶或承台顶面适宜位置搭设与墩柱高度相适合的钢管施工脚手架，作为绑扎钢筋等工作的施工平台。（四）盖梁施工工艺1、盖梁施工工艺方法盖梁施工流程如下：测量放样铺底测量放样绑扎钢筋模板安装混凝土浇筑拆模养生。该项目的盖梁施工拟采用无支架方法施工，墩身盖梁采用摩擦箍的方式施工。（1）测量放样根据地面设置的控制点，将盖梁中心线控制点打在桥墩中心，用全站仪放出盖梁的横纵中线，用墨线弹出横纵十字线。（2）设置盖梁底板墩身盖梁在墩身浇筑，养生达到强度后，使用摩擦箍按照一定的标高，卡在墩柱上。在摩擦箍45、上横向放置贝雷片或工字钢，每侧比盖梁长出2m作为施工工作面，上面铺槽钢支撑盖梁底模。盖梁模板面板采用=8mm厚钢板制作，下设加固肋板，根据墩柱上的纵横轴线在槽钢上铺设斜坡木支架及钢制底板，用水准仪调整底板高程，用槽钢与横梁之间的木楔调整底板高程。调整好底板后，再次用全站仪放样，并在底板上做好标记予以保护。（3）钢筋施工盖梁钢筋在加工场地预制成型，运至现场，就地铺设平台大片成型，整个盖梁钢筋骨架在现场按常规施工方法安装成型，用吊车整体吊起，放到盖梁底板放样位置，与墩柱钢筋以电焊加固，用地锚拉线调整相应位置后固定，松开拉线，调正箍筋间距及保护层厚度后，根据横纵中线在钢筋骨架顶面放出临时支座及永久支46、座垫石预埋筋位置及其它附件，进行支座垫石钢筋焊接安装。（4）模板施工 盖梁侧模拟采用钢制大块模板，面板采用=8mm钢板，钢框架加固，上下对拉，底板和侧模以帮包底的形式连接，接缝处以塑料密封条密封，避免漏浆，加固平面尺寸用钢筋支顶控制。模板支立前在现场涂刷优质脱模剂后用吊车吊装以人工配合扶模安装，待侧模支立完毕，通过外框架上下用对拉筋进行固定，用经纬仪跟踪用地锚拉线，手动葫芦找正。同时用水准仪调整顶面高程及支座垫石高程，调整结束后，用水冲洗底板。（5）砼施工 盖梁砼采用在集中搅拌站拌和，水泥罐车运输，用吊车配吊斗起吊入模，人工手持振捣棒均匀分层振捣，人工手持大抹子找平，土工布和土工布和塑料覆盖保47、湿养生的方法施工。 待砼强度达到2.5MPa时，可以拆侧模，达到设计强度100%时，再拆底模。2、桥台盖梁施工工艺 桥台盖梁待桥头路基底基层完成后，在路基上测设出盖梁横纵轴线，根据盖梁的大小浇筑一层厚度为10cm的C20砼垫层，在砼垫层上进行钢筋及模板施工。其他工艺同桥墩盖梁施工工艺相同。（五）上部工程施工（一）预应力混凝土梁板预制按施工总体部署的安排，采用在预制场集中预制，拟定具体施工工艺方法如下： 1、施工工艺流程场地平整测量放样预制底座龙门吊机安装底模设置侧模设计、加工、现场试拼钢筋安装及预应力管道安装侧模及挡头模板安装模板、钢筋整体调正质量验收混凝土浇筑养护拆模预应力钢绞线张拉压浆梁端48、封锚养护至吊装强度龙门吊机启梁运至储梁底座储存、编号。2、施工工艺（1）预制底座的制作、安装底座设置成钢筋砼条形基础，在条形基础两端加铺一层钢筋网，上铺木方及8mm钢板形成预制底模，底模与侧模以对拉筋采用帮包底的加固形式连接。（2）预制场龙门吊机设置、安装为方便箱梁起吊、模板吊运、混凝土水平垂直运输，在预制场内设置起重能力80吨，跨径26米的龙门吊机5套及起重能力50吨的龙门吊3套，每个分梁场设一套小架子，作为模板吊装、钢筋及砼浇筑的起重行走设备。（3）预制模板的制作组拼及安装方法模板面板采用=8mm厚A3钢板；支撑框架采用10cm槽钢焊制而成。面板与框架之间采用连续焊接型式，模板做成4米一段49、；模板之间采用胶垫浇筑连接，端头模板做成钢制面板、角钢框架，端头模板与侧模之间以螺栓连接；侧模与底模之间加设软塑料封条，并以对拉螺栓形式加固，侧模上端用1.5寸钢管做支顶，并用20mm对拉筋穿过支顶钢管加固。（4）模板支拆、钢筋、预应力管道安装 模板支立采用龙门吊机上的电动绞车人工配合进行模板支立。支模前将梁底模清净，并涂刷优质脱模剂，加设软塑料密封条，按设计图尺寸加设支座梁底钢垫板，按模板的支立尺寸将侧模用电动铰车吊起，按准确位置落模安装，并用木楔在框架下找平并简单支顶加固，安装挡头模板及锚头钢垫板，安装预应力管道嗽叭管。 钢筋安装和预应力管道安装钢筋在制作场地集中下料，在台座上整体绑扎，整50、体吊装入模。施工中按设计要求严格控制预应力管道坐标位置。管道支架焊按牢固，位置准确，管道接头用特制大头管连接，并用胶布绑牢，以免漏浆。管道安装结束后，最好用水密试验检查管道是否漏水，及时堵漏，并用空压机将管道中的水清出来。（5）安装内模、绑扎顶板钢筋箱梁内模采用可变式钢制结构，内侧模与外侧模之间，用与梁宽同尺寸的钢顶子进行支顶，上下两层对拉筋拧紧，用两侧的地锚导链进行整体模板的调正。模板调整后绑扎箱梁顶板钢筋，验收合格后进行砼浇注。（6）砼浇筑砼采用砼搅拌站搅拌砼，砼搅拌运输车运输至预制场梁端，龙门吊机配合吊斗垂直浇筑。浇筑从梁的一端开始，向另一端推进，待距另一端2米左右时，先浇筑梁端部，再向51、梁中合拢，以保证梁头砼密实；采用手持式振捣棒振捣的方式进行振捣，钢筋较密的部位并附捣钎配合，分层振捣时应注意灰头流动方向和流动的速度，以免灰浆集中，砼连续性受影响。顶面用木抹子抹平，待砼初凝后进行凿毛处理。（7）砼养生、拆模采用蒸汽养生的方法养生；待混凝土养护达到150温度小时拆内模，外模采用人工配合龙门吊机上的电动铰车拆除。（8）智能张拉由专业电工连接好三相电源，再由施工人员连接好油管：仔细检查油嘴及接头是否有杂质，必须将其擦拭干净，确保进油管与回油管不被混淆。回油管在千斤顶的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的一段，油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用52、寿命。安装好限位板以后，起吊专用千斤顶。千斤顶必须采用钢丝绳起吊以确保安全。起吊之后，安装好工具锚，工具夹片。然后连接张拉仪与千斤顶的数据线，张拉一孔完毕，不得拉扯该数据线用于移动千斤顶。为了使钢绞线受力均匀，应当采用梳编穿束工艺，接下来安装好仪器天线。检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，然后启动梁板两端设备，电机运转声音正常，平顺。仪器进行5分钟预热；温度低于10摄氏度时，进行15-30分钟预热。通知梁板两边工作人员，注意安全。点击控制软件的“开始张拉”按键，“第1次张拉施工”启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。在张拉过程中应密切注意53、梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“停止”按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。每一孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤，在下一个张拉步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压，千斤顶是否压迫粗钢筋。等整片梁板张拉施工完成后关闭依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。 根据施工图纸的张拉顺序张拉，双控法施工应及时量取实际伸长量，并与设计伸长量相比较，使钢绞线伸长量控制在设计伸长量的6%以内。如伸长量不满足规范要求应暂停张拉，查明原因，采取措施予以54、调整后继续张拉，张拉工序结束后，用手持砂轮机切除多余的钢铰线束头，禁止采用电弧焊对钢绞线进行切割。钢绞线锚固长度预留大于30mm，张拉完成后及时对锚头用封锚混凝土对锚头进行保护，如不能及时封锚应对锚具进行防锈处理。（9）智能压浆我项目部采用智能压浆，在张拉工序结束后，用手持砂轮机切除多余的钢铰线束头。压浆前做灰浆配合比试验，并从中选择符合设计标号及监理工程师认可的灰浆配合比作为施工配合比投入使用。调试智能压浆设备，将试验室提供的压浆配合比在智能压浆设备参数设置页面填入配合比。通过设备自动加水完毕后，加入外加剂，开启高速搅拌机搅拌，逐步加入水泥，最后一包水泥加入以后按面板上的定时制浆按钮或电脑上55、的自动搅拌，自动完成制浆过程用。制浆完毕后，通知梁板两边工作人员，注意安全。再次检查确定梁板的压浆台车安装正确，开始压浆施工，在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停压浆”，按下压浆台车“急停指示”按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。等整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸高压管。完成压浆。（10）箱梁简支端封锚待箱梁张拉结束后，将箱梁吊出预制底座，存于储梁底座上的适宜位置上，管道压浆完成后，然后用人工将边孔箱梁的简支端锚区砼凿毛处理，整理安装锚区钢筋。同时制作封端模板，封端模板的侧模和端模采用钢制框架式整体模板，外对拉形式固56、定。底模采用钢模以底压帮的形式固定。（11）箱梁起吊、移梁、在储梁底座上按顺序储梁箱梁在预制底座上养生至砼强度达到设计要求，张拉结束后使用预制场龙门吊机将梁吊起，行走至储梁底座正确位置，缓慢将梁落至预先设置的枕木上，并同时加以固定。（六）梁板安装施工 1、支座安装梁体安装之前，用全站仪测设出待安装盖梁上的临时支座垫石的中心位置，注意按设计尺寸、位置、高程，安装支座。 2、运梁及安装梁板运输由预制场门架吊装到运梁平车上，由平车运输到桥位处采用吊车进行安装就位。梁板安装前对支座顶面高程进行复测，调整梁的顶面标高，直至满足设计要求。一孔梁安装结束后进行桥中线测量，用钢尺符合安装完的桥宽，如有偏差，进57、行调整，直到满足规范要求为止。安装作业时一定要严格按照吊装技术操作规程进行，设专人指挥作业。梁体安装时，使梁板就位准确且与支座（或临时支座）密贴，就位不准时，吊起重放，不得用撬棍移动梁体。以免产生施工剪力对支座造成挤压变形，影响其受力的均衡性。（七）简支转连续体系转换（1）简支转连续体系连接梁头处预留钢筋，设置连续梁端接头波纹管并穿束，支立模板，在日气温最低时从桥梁每联的两端孔向中孔依次浇注连续接头及接缝混凝土，待其强度达到设计强度时；进行梁端局部负弯矩预应力张拉，压浆、封锚。（2）体系转换施工待简支转连续体系完成，开始撤除临时支座完成体系转换。工艺方法如下体系转换的顺序：按桥梁连续分联的形式58、，在两道伸缩缝之间的桥孔已经完成简支转连续体系的局部预应力连续梁进行体系转换，体系转换的顺序是；安放永久支座，联结梁端混凝土，张拉顶板负弯矩预应力束，压浆封锚，同时撤除两道伸缩缝间的墩台（不含伸缩缝处的墩台）桥墩盖梁上的临时支座，形成以伸缩缝处墩台盖梁上的永久支座受力的简支结构；再撤除两墩台盖梁上临时支座，完成体系转换。（八）桥面系施工本标段桥梁的桥面系包括以下分项工程：梁湿接缝连接；桥面铺装；护栏底座施工；伸缩缝安装；泄水孔安装；桥头搭板施工等分项工程，按确定的施工方案，拟定具体的施工方法如下：1、梁湿接缝连接施工工艺方法（1）施工工艺流程一道缝内两侧梁相接面混凝土面凿毛预埋筋整理、焊接钢筋59、安装模板安装清底验收浇筑混凝土养护拆模。（2）具体施工工艺方法先将横隔板处按设计要求进行焊接，梁相接截面凿毛，然后整理梁湿接预埋筋，进行主梁绞缝预埋筋接头焊接，焊缝长度满足10d的要求。然后穿入纵向构造钢筋进行绑扎，安装方法采用常规方法进行。在梁上面安装上一孔全幅自制桁架，桁架可以沿着横隔板纵桥向移动，在其上面安装上螺旋丝杠，通过螺旋丝杠顶升降落来进行模板地支拆。当桁架按照要求行走到指定孔位时，把桁架固定住后，起升螺旋丝杠，将模板向上顶起，使其与箱梁翼缘板贴合紧密，无缝隙，这样模板支立完毕，进行混凝土浇注。湿接缝混凝土浇筑采用混凝土搅拌站集中拌和，水泥罐车进行水平运输，人工摊铺入模，人工手持振60、捣棒振捣，人工洒水，土工布和土工布和塑料覆盖养生。混凝土强度达到拆模要求时，将螺旋丝杠降落，模板随之降下，降到模板和支架可以通过横隔板时，利用动力将模板和支架纵向移至下一孔处，重复进行上诉作业过程。其余孔处湿接缝施工以此类推。2、桥面铺装施工工艺方法（1）施工工艺流程测量放样桥面连续及桥面铺装钢筋施工验收混凝土拌和混凝土运输振捣梁摊铺系统进行摊铺施工整平系统进行粗平和精平养护拉毛养护。（2）具体施工工艺方法桥面钢筋安装首先对梁顶面进行清理，清除混凝土残渣，泥土等杂物在清理完桥面后，进行桥面连续处预埋筋复位。用水平仪在两侧的护栏侧面测出桥面铺装层顶面高程，用墨线弹出标识，然后按保护层厚度定出钢筋61、网安装位置，并横桥向设置高程控制网格线进行钢筋网标高控制，钢筋绑扎时严格按标高控制网进行。桥面铺装钢筋采用常规方法进行。桥面铺装防水混凝土施工桥面钢筋网绑扎完毕后，用清水冲洗桥面，清除施工中所遗留的各种杂物，现场填写质检报告，交监理工程师验收，合格后，进行桥面混凝土（防水）铺装层浇筑。桥面铺装防水混凝土浇筑采用半幅施工，在桥面中心线及距护栏50cm处支立8槽钢，槽钢用短钢筋与桥面钢筋焊接牢固，防止模板在振捣梁震动过程中发生位置偏差，同时用水准仪控制槽钢的顶面标高，槽钢要焊接顺直、平整，作为混凝土浇筑时的框架模板，在槽钢内侧涂刷脱模剂，混凝土在搅拌站集中拌和，拌和时加入规定数量的防水剂。用水泥罐62、车运输，人工摊铺，摊铺时用混凝土垫块垫在钢筋网下，以保证保护层厚度。用水泥罐车运输混凝土沿便道至梁顶面，先使用人工手持振捣棒进行振捣，模板的边角处用铁锹进行填料，并振捣密实，再用振捣梁进行振捣，用提浆滚提出水泥浆，使用铝合金靠尺进行整平，大抹子粗平，小抹子精平，混凝土切毛机切毛，桥面平整度控制在3mm以内，待混凝土终凝后进行拉毛，拉毛深度为2mm，人工洒水土工布和塑料覆盖保湿养生。然后进行另一幅桥面铺装的施工，最后人工浇筑护栏处的50cm桥面。3、钢筋混凝土护栏底座（1）施工工艺流程清理桥面测量放样预埋筋找正钢筋安装及护栏立柱预留孔设置模板安装混凝土浇筑养护拆模结束。（2）具体施工工艺方法清理63、桥面、测量放样上部桥面板施工结束后，用人工清除桥面板上的杂物、灰浆等其它杂物，用清水将桥面板冲洗干净；然后用全站仪精确测设出桥梁中心线和护栏底座边缘线，用墨线加以标识。护栏底座预埋筋找正以测设出的护栏底座边缘线为标准，将主梁上的护栏底座预埋筋进行找正，使其达到设计的位置。钢筋安装、护栏立柱预留孔设置钢筋采用在场地预制、运至现场进行安装的方法施工；护栏立柱预留孔采用木制可拆卸结构，外包油毡纸按设计位置固定在护栏底座的钢筋骨架上，其顶面高程超出护栏底座高程，以便混凝土达到一定强度后拔除。模板安装模板采用特制的大块装配式上下对拉的框架钢模板，地锚拉线找正的方式固定。混凝土浇筑、养护采用拌和站集中拌和64、，水泥罐车短途倒运入模，机械振捣，土工布和塑料覆盖洒水保湿养护的方法施工。（九） 涵洞施工 一钢筋混凝土箱涵 1、基础处理 采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。 基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到150Kpa，则需换填碎石或砂砾。 基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。 2、底板及侧墙钢筋绑扎 在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为3（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底板下层筋保护层为4，钢筋锚固长度为365、5d，搭接长度为42d，钢筋搭接接头百分率不大于25%. 3、内支撑及内模施工 内支撑采用50钢管搭设，纵横向布距不大于1m，竖向布距不大于1.2 m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。内模采用1.5的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。 4、绑扎顶板钢筋、立外模 顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。 外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。 5、66、混凝土浇注 混凝土采用商品混凝土。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。 6、变形缝处理 箱涵涵身每隔1018米设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽23.变形缝橡胶止水带采用QZ5-400型橡胶止水带。 箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为25.在变形缝设置处内侧镶嵌3厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏。为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。 7、箱涵两侧台背、涵顶填土 。 二钢筋混凝土盖板涵 盖板涵基础开挖采67、用反铲式挖掘机施工，两侧设1：1边坡，预留施工空间，人工配合清理基底。盖板采用集中预制、吊车吊装、汽车运至工地的方式。混凝土采用拌和机现场拌和，吊机吊运铺设导管浇注，采用插入式振动棒振捣密实。 盖板涵施工顺序为从起点方向的涵洞向终点方向的涵洞依次施工。 1、基坑开挖 采用反铲式挖掘机分层开挖，宜于做路基填筑材料的开挖土可用于附近路基的填筑。对于不适宜做路基填料的开挖土，按监理工程师的指示弃除。 基坑开挖两侧成1：1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑过深，则根据实际情况适当加大坡度，确保边壁土坡稳定。 基底应预留50cm的施工空间，基坑过深时，可适当加宽，以利于基础施工。 2、垫层施工 垫层施工68、前，先将基底平整、夯实，进行测量放线布点，然后用符合设计要求的砂砾进行人工铺筑，铺筑前用蛙式打夯机夯填密实。对于狭小地段不能使用机械压实时，用人工夯实。 3、浆砌片石施工 涵洞基础、涵台身、八字墙身、洞内铺底及洞口铺底均采用7.5#水泥砂浆砌片石。 精确进行测量放线布点后，进行浆砌片石施工。 砂浆采用拌和机按实验室确定的配合比、经监理工程师确认后拌制。采用挤浆法砌筑，砌筑时分层、分段砌筑。先选择表面较平且尺寸较大的定位石进行砌筑，再砌筑腹石。满足规范规定的尺寸要求，并且大面向下，砂浆要饱满，不得留有孔隙；面层相互错开，不得出现通缝、瞎缝。 基础每46m设沉降缝一道，并与涵身沉降缝位置相同。 沉69、降缝用沥青麻絮塞填密实。 4、涵盖板预制 盖板集中预制。模板架设应平顺，不出现错开、扭曲现象。模板用木支撑和拉筋固定，不松动、不跑模。模板间用海绵条塞填，以防漏浆。 混凝土严格按设计配合比拌制，保证有良好的和易性及坍落度。 混凝土采用翻斗车运输，插入式振捣棒振捣密实。混凝土施工完毕后及时进行洒水养护。 小预制厂设在桥涵一队附近。 盖板预制按设计要求进行施工、养护。达到设计强度后，用吊车吊装，汽车运输至工地。 5、盖板安装及铺装 台帽强度达设计强度的70%以后进行安装盖板。安装后，吊装位置用砂浆或监理工程师批准的材料填满，相邻板快之间用1：2水泥砂浆塞填密实。 6、防水层 混凝土盖板或顶板、侧板70、外表面涂刷沥青胶结材料作防水层。沥青胶结材料应涂2层，每层1.52.0mm；或按监理工程师指示施工。三、技术标准1. 钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔 深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔 径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度(mm)摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(71、mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算12承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32尺寸(mm)30尺量：长、宽、高检查各2点13顶面高程(mm)20水准仪：检查5处24轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点3墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横72、各测量2点26节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处17大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20 m2测1处18预埋件位置(mm)10或设计要求尺量：每件1注： H为墩、台身高度。 4墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：检查35点25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个15梁(板)预制实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)73、在合格标准内按附录D检查32梁(板)长度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)13宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板)10尺量：检查3处1湿接缝(梁翼缘、板)20箱梁顶宽30底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2处1箱梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查3个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每m梁长测1处17横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件1 6梁(板)安装实测项目项次检 查 项 目规定值或偏差检查方法和频率权值1支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查46个支座3板102倾斜度1.2%吊垂线：每孔检查3片梁23梁（板）顶面纵向高程(mm)8，-5水74、准仪：抽查每孔2片，每片3点24相邻梁（板）顶面高差(mm)8尺量：每相邻梁（板）1 桥面铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权 值1强度或压实度在合格标准内按附录B或D检查32厚度 (mm)+10,-5以同梁体产生相同下挠变形的点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差：每100m测处23平整度高速、一级公路沥青混凝土水泥混凝土平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或2IRI(m/km)2.53.0(mm)1.51.8其他公路IRI(m/km)4.2 (mm)2.5最大间隙h(mm)53m直尺：每100m测3处3尺4横坡水泥混凝土0.15%水准仪：每100m检查3个断75、面1沥青面层0.3%5抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每200m查3处18 支座垫石实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32轴线偏位(mm)5全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查23断面尺寸(mm)5尺量：检查1个断面24顶面高程(mm)2水准仪：检查中心及四角2顶面四角高差(mm)1 5预埋件位置(mm)5尺量：每件1 9挡块实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32平面位置 (mm)5全站仪或经纬仪：每块检查23断面尺寸(mm)10尺量，每块检查1个断面24顶面高程76、(mm)10水准仪：每块检查1处15与梁体间隙(mm)5尺量：每块检查1 10 支座安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权 值1支座中心与主梁中心线偏位(mm)2经纬仪、钢尺：每支座32支座顺桥向偏位(mm)10经纬仪或拉线检查：每支座23支座高程(mm)符合设计要求；设计未规定时，水准仪：每支座34支座四角高差(mm)承压力500kN1水准仪：每支座2承压力500kN2 11 伸缩缝安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权 值1长 度(mm)符合设计要求尺量：每道22缝 宽(mm)符合设计要求尺量：每道2处33与桥面高差(mm)2尺量：每侧37处34纵坡(%77、)一般0.3水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处2大型0.2水准仪：沿纵向测伸缩缝两侧3处5横向平整度(mm)33m直尺：每道1 12 混凝土防撞栏浇筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权 值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32平面偏位(mm)4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处23断面尺寸(mm)5尺量，每100m每侧检查3处24竖直度(mm)4吊垂线：每100m每侧检查3处15预埋件位置(mm)5尺量：每件1 13 桥头搭板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权 值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32枕梁尺寸(mm)宽、高20尺78、量，每梁检查2个断面1长30尺量：检查每梁3板尺寸(mm)长、宽30尺量：各检查24处1厚10尺量：检查48处24顶面高程(mm)2水准仪：测量5处25板顶纵坡(%)0.3水准仪：测量35处1 14钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱79、肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3 15钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1网的长、宽(mm)10尺量：全部12网眼尺寸(mm)10尺量：抽查3个网眼13对角线差(mm)15尺量：抽查3个网眼对角线1 16后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标(mm)梁长方向30尺量：抽查30%,每根查10个点1梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量：抽查 30%,每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超80、过钢丝总数的1%目测：每根（束）3钢筋不允许第六章 重点（关键）工程控制一钢筋加工工程控制（1） 我项目部针对项目钢筋工程量大，本着提高工程质量，缩短工期，节省人力的理念，购进数控钢筋弯箍机进行钢筋加工，可以满足图纸各种箍筋规格的需求，保证钢筋几何尺寸、控制钢筋加工质量。（2）在预制场钢筋场地根据施工图纸制作箱梁底、肋板和顶板钢筋绑扎胎具，在胎具制作过程中一定要保证其几何尺寸和钢筋间距满足施工图纸和规范的要求，只有好的胎具才能绑扎出好的钢筋骨架。底、肋板钢筋和顶板钢筋在胎具上绑扎成型后，将底、肋板和顶板预应力管道按管道坐标安放就位，实现钢筋整体吊装作业，减少钢筋在箱梁梁底的施工时间。二钢筋保护81、层控制一般规定钢筋骨架下每平方米垫块数量为3-4个，并要做到合理摆放，为了更好的确保预制梁的保护层，我们将钢筋骨架下每平方米垫块数量为6-7个，即为每65cm-70cm横向一道（3块）、纵向三道（根据主筋根数及间距平均布设）。布设位置是主筋与箍筋的十字交界处，且主筋与箍筋的十字交界处的交界点与垫块的中心竖向重合。垫块铺设完毕之后，在垫块外侧薄薄的涂一层脱模机，以免预制梁拆模之后有垫块外侧外露现象发生。混凝土振捣过程中在不违背振捣技术规范的情况下，避免振捣棒与混凝土垫块直接接触，防止垫块移位或垫块破裂等现象发生。为了控制梁板保护层合格率，我项目部引进砼垫块机，箱梁钢筋骨架绑扎完毕后，将砼垫块按设82、计间距安放，以控制混凝土保护层厚度满足设计要求，提高保护层合格率。三桥墩、盖梁（1）加强桥墩、盖梁的定线和复核控制，确保桥墩的平面位置和盖梁高程准确。（2）桥墩模板采用定型钢模板，内涂优质脱模剂，砼浇筑时分层振捣，确保结构物的内实外光。（3）加强模板加固的控制以保证墩柱的竖直度。（4）凡外露地面以上部分的砼工程，一律使用钢制大块外对拉框架组合模板，同时使用优质脱模剂，在模板接口处加设密封胶条，防止漏浆。保证外露砼的外观质量。第七章 质量保证体系质量是企业的生命，工程质量是企业走向市场的立足之本。我公司将本标段工程列为重点项目。我们有信心、有能力确保经监理工程师签认的工程质量全部达到优良以上，并83、力争达到国优工程标准。一实行“项目法管理”，贯彻ISO-9000族系列国际质量标准要求对本标段工程项目实行“项目法管理”，严格按照ISO-9000族系列国际质量标准要求，建立健全质量管理体系、制度，制定完善的质量手册等法律性质量文件（包括组织网络、各级责任制、资源配备、管理程序），制订本标段各分项工程、分部工程、单位工程质量创优计划，用法律文件确保工程质量。二建立健全工程质量管理机构和质量保证体系建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、84、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。质量保证体系框图如下所示：见后图质量保证体系图三质量管理机构质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。 质量保证体系图工程项目部安全协调办工程计划办质检办物资设备办综 合 办财 务 办物资供应保证思想教育技术措施制度保证经济责任制机械保证施工保证机械使用制度机械保养制度完善考核手段签定经济责任状制定奖罚条85、例试验检测手段完善严密组织作业实行三检制技术交底制度制定质量目标材料购进制度材料保管发放制度岗前培训制度质量管理教育全面质量管理监督检查制度质量第一思想为用户服务思想 制定创优规划先培训后上岗提高全员素质成立QC小组合理安排使用责任落实到人检验检测及时明确作业程序及标准工地试验和检测保障下道工序是用户 自检和监理检查制度质量监督机构检查取得上岗证隧道QC小组桥涵QC小组道路QC小组施工作业促进施工生产考核兑现奖优罚劣质量评定信息反馈改进措施四质量保证体系测量监控体系施工控制网是施工测量的重要组成部分，全桥的施工控制网在开工前经提交，在监理工程师的协助下对控制网进行全面复测，为了满足施工要求，在86、进入上部结构关键部位施工监测施工时，对原控制网进行加密建网、严格平差，保证施工要求和施工精度。现场操作人员熟悉施工图纸、相关文件、规范进行计算，采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位的放样要采取一种方法放样，多种方法复核。严格按照设计图纸、相关文件、规范进行计算、精确放样，确保测量结果满足设计要求。现场施工进行检验。对测试成果、精度进行正确分析，采取相应措施，确保测量精度。试验检测体系项目经理部设试验室，并配备与其相适应的仪器、设备保证满足于工程试验需要。试验室严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场。严87、格执行试验规程，使每项工程开工前有标准数据，以充分反映结构物内部质量状况。进场原材料严格把关按规范或标书要求进行抽检试验，而且要求厂家必须提供相应的质量保证书并及时向监理报验。进行挂牌标识，确保不误用未经检验合格的材料。质检体系施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和项目质检人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。检查时项目质监人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体处理意见。五质量控制措施1、文件和资料控制，文件和资料是工程施工的依据，也是质量体系运行的验证资料，保持质量体系文件的完整性和准确性，是实施项目管理的重要工88、作之一。2、工程材料和物资采购控制，按照技术规格书和图纸及规范要求的标准，采购原材料、半成品、构件和零部件，按实物进行验收并按要求进行存放。3、施工过程控制施工前控制根据招标文件和合同要求，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定，并对保证实现质量目标的环境、设备、工艺、资金及主要施工程序制定计划和有效措施。研究设计文件，组织图纸会审，使施工人员充分了解设计意图。编制施工组织设计和作业指导书。施工过程中控制施工计划控制，项目经理部每旬开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，研究工程质量状况和改进措施。设计变更控制，无论何种原因作设计变更，必须89、经监理工程师、业主、设计签认同意后方可施工，并及时将变更内容在相应部位标识，及时将变更文件妥善保管。工艺控制，施工过程中，必须严格按制定的工艺施工，施工员和质监员负责现场监督，检查工艺执行情况。执行中须完善的工艺，报批后再实施。4、检验与试验各分项目经理部由专人负责施工过程试验管理，现场试验室按规范规定制作和选取试样进行试验或送中心试验室进行试验，保证合格产品和材料投入施工现场。5、内部质量审核内部质量审核每季进行一次，由经理部领导组织有关人员参加，对体系要素进行评审，对存在的问题采取纠正和预防措施，做好审核记录。第八章 安全生产的保证措施一安全生产及保证措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生90、，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制定安全措施如下：1、建立安全保证体系，项目部设安全管理机构，项目部和各分部设专职安全员，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。开工前对施工项目进行危害辨识及风险评价，确定重大危险源，制定管理方案和防范措施。2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。3、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。4、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全91、监督岗，支付和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。5、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。6、架板、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规范设置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。7、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。8、在主梁预制施工过程中，要注意预制场龙门吊机起吊的安全与平稳。吊机应配备专职的操作手，在吊机行走或起吊92、物件时，应提前按响警示铃，提示附近工作人员马上离开，防止安全事故发生。 9、要注意安全防火，室外禁止吸烟，不使用明火。经常检查电力线路，防止因电线短路引起火灾。对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，设置足够数量的消灭器具，以备急需。 10、施工用电，采用“三相五线制”，实行三级配电，两级保护。加强平时用电安全检查。二安全保证体系及组织机构设置1、建立安全生产保证体系“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产保证体系。2、安全施工组织机构成立安全生产组织领导机构，项目经理部设立安全领导小组，工程队93、成立安全生产小组，设专职安全员，专职负责安全工作，自上而下形成安全生产监督保障体系，逐级签订安全生产责任状，使安全工作在组织上得到强有力的保障。安安全协调办孙广慧设备物资办唐 军兼职安全员靳玉宝第三作业队许开丰第二作业队靳福军第一作业队靳玉泉安全生产领导小组组 长：项目经理 陈亚光副组长：副 经理 徐浩工程技术办柳 季安全生产组织机构框图三安全生产具体措施1、制度保证措施（1）严格执行国家建设工程施工安全管理条例、黑龙江省建筑施工安全生产有关规定、业主和我公司有关安全生产的制度，确保安全生产。（2）根据“管生产，必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理，层层签订安94、全生产责任书，落实安全生产责任制。（3）严格执行安全生产检查制度和奖惩制度。项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查，每月一次大检查。项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督，对存在的安全事故苗头和隐患及时处理，并根据安全检查情况实施奖罚。（4）开展安全达标竞赛。定期开展安全标准工地建设的活动，组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100%达标。（5） 随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时整改，确保安全生产。（6） 广泛进行安全生产教育和培训，增强全员安全生产意识和自我防护意识，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方95、针，形成全员参加、全员管理的安全生产氛围。未经安全生产教育和培训合格的施工作业人员不得上岗作业。2、安全生产具体措施安全生产设备和器材管理措施（1）安全生产器材包括：交通器材；通讯报警器材；灭火器材；劳动保护器材；环境保护器材及医疗保健器材等。（2） 对上述器材配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟知使用方法。（3）定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。（4）设备物资部负责器材管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。3、施工安全用电措施（1）建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用管理，96、专职安全员负责巡视监督检查。（2）用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。（3） 施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。（4）经常对用电设备进行安全检查、测试，每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全情况，并有书面记录，发现问题及时纠正。（5）专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和作业。4、机械设备安全保证措施（1） 机械设备操作人员（或驾驶员）必须经97、过专门培训，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得特殊作业操作证后进行操作。（2）机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。（3） 机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。（4） 机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。5、物资材料安全保证措施（1）工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清楚，并配备足够的消防器材。（2） 仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警装置。（3）采购的安全防护用具、施工机具及配件98、，应具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场前由专人进行检查，专门管理，定期进行保养和维修，建立相应的资料档案，按照国家有关规定及时报废。（4） 设置独立的储油罐，远离生活区，专人进行防火、防盗等安全管理。6、施工现场作业安全保证措施施工时按业主要求设专职安全员，身着安全背心，手持红、绿色指挥旗，佩带安全员服务胸卡上岗疏通交通并负责指挥车辆和清扫保洁，自觉服从建筑工程安全监督站的安全监督，并按照安全监督部门要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作。（1）施工前向生产作业人员提供必要的安全防护用具和安全防护服装，书面告知危险岗位的有关规程和违反操作的危害。（2）施工时做好各种99、临时支撑设施的受力检算，挂好安全网。（3）对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩戴安全帽，非施工人员不得进入施工现场。（4） 所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗，应当遵守安全施工的工程建设强制性标准、规章制度，正确使用安全防护用具、机械设备等。（5） 合理安排施工组织计划，采取有效措施保证施工和运营安全，必要时疏通现有交通流。在本工程现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，以便为施工人员和公众提供安全和方便。施工路段（道口）按交通规则规定设置警示标志，所有标志的尺寸、颜色、文字与架立地点，均以使监理工程师满意为原则。（6） 施工场地安装夜间照明设施，方便行人行走。（7） 100、在有风的季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全措施。（8） 施工时注意对地下管线的保护，确保设施免受破坏。7、 生活区的安全保证措施。（1） 设在现场的办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离。（2）所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。（3） 生活用水妥善管理，保证饮水卫生。（4）食堂保持清洁，腐烂变质食物及时处理，食堂人员定期体检。8、交通安全保证措施。（1） 绕行便道、便桥的管理。采用合理设计和修筑临时便道，保障施工运营安全，疏导交通。为防止过往车辆误入施工区，在绕行便道设醒目标志及安全栏杆，防止非施工车辆进入，并派专人看护101、，坚决杜绝外来车辆进入。（2）夜间防护为防止过往车辆误撞支架及安全栏杆，在支架及安全栏杆上设彩灯，将轮廓线标识清楚，并在前方100m设缓行指示，使过往车辆具有足够的准备时间。四安全管理制度1、建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。2、工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。3、施工组织设计：施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。4、进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。5、安全检查建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险102、岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。第九章 文明施工措施文明施工是指在施工现场管理中，要按现代化施工的客观要求，是施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。一建立文明施工管理组织机构1、本工程上场后，成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，各部门负责人和各施工队长为成员的现场文明施工管理机构，全权负责本项目文明施工的管理。2、本项目施工实行项目经理是文明施工第一责任人的管理机构，对文明施工实行总体负责。内部签订经济责任承包合同时，把文明施工管理纳入经济责任制中，以加大现场管理制度。3、加强施工人员的职业道德教育和文明意识教育，提高全员的文明施工素质。4、提高全103、员的质量意识，自觉执行各项标准、规范，创建一流的工程，留下时代精品。5、遵纪守法，尊重当地民风民俗，处理好与地方政府的关系，搞好路地共建及综合治理工作。6、尊重建设、设计、监理单位的意见，正确处理施工中与其他专业部门的协调、配合。7、搞好驻地及施工现场的环境卫生，保护施工周围的植被，保证工程废弃物的排放不污染环境。8、积极推广应用技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。二现场管理措施1、开展“5S”活动。“5S”活动是指对施工现场各生产要素（主要是物的要素）的所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁以及员工的培养。2、合理定置。是指将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，104、实现人与物、人与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。它是现场管理的一项重要内容，是实现文明施工的一项重要措施，是谋求改善施工现场环境的一种科学的管理办法。3、目视管理。目视管理就是用眼睛看的管理，亦可称之为“看得见的管理”。它是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本的目的。目视管理是一种简便适用，透明度高，便于员工自主管理，自我控制，科学组织生产的一种有效的管理方式。这种管理方式可以贯穿施工现场管理的各个领域之中，具有其它方式不可替代的作用。其主要内容与形式如下：施工现场各项管理105、制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告等应用看板、挂板或写后张贴在墙上公布，展示清楚。在定量过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。第十章 环境保护措施施工前，建立以项目经理为组长，项目副经理为副组长、各职能部负责人、各施工队长为成员，行政部为主管部门的环保管理组织管理机构，全权负责本项目施工过程中的环境保护工作。一施工中应注意的事项1、执行国家环保及地方有关法律法规。2、现场机械拌和过程中，经常检修机械，保养，降低噪声。3、垃圾处理应跟环保部门联系，统一106、处理，废料不乱扔乱弃，堆放在指定位置。4、保证施工现场环境卫生，保证工完料净。施工过程中产生的废料及时外运（如残土等）。5、施工车辆在居民区附近禁止鸣喇叭，防止噪声对环境的影响。6、施工过程中利用的城镇及乡间道路或施工临时便道，要常洒水，防止扬尘，减少灰尘造成环境污染。7、对混凝土拌和站等易起灰尘场地，采用防尘措施，施工人员佩戴防护用品，拌和站远离居民区。8、保护农田排灌系统不间断，工程排水不危及周边农田。二具体保证措施1、生态环境保护针对本工程特点及周围环境，按照国家有关法规进行全体施工人员教育，提高全体施工人员对环境保护、水土保持及文物保护的认识，做到施工前有准备，施工中防护有目标，施工后107、有效果，把上述工作落到实处，具体措施是：（1）实行环保目标责任制，项目经理是环保工作的第一责任人。施工时，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入到承包合同和岗位责任制，加大施工过程中环境保护管理力度。（2）施工前，与当地环保部门签定有关环保协议和要求，然后再进行施工。施工时，挖土、回填、排污等严格按设计文件及业主要求进行，做到不超越施工地界破坏自然环境，（3）施工中，采取有效防范措施，保护施工现场环境，避免和减少由于施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。（4）保护好水源及排水设施，施工过程中需占用或毁坏既有排水设施时，完工后（或按当地要求），尽早按原标准修建，确保排水设施畅通。108、（5）土方需外运时，车辆加盖苫布，设专人随时清扫道路上掉落的土块，配备洒水车经常洒水，保持道路湿润，混凝土拌和场周围加围栏防止灰尘飞扬影响居民生活。（6）施工现场的废弃物，排放时，必须经过处理，并经有关环保部门同意后送到指定地点掩埋或销毁。（7）生活区污水的排放，要排到居民区以外，挖渗水坑处理，防止漫流。（8）钻孔桩施工过程中产生的弃碴，用清洁车及时清理出施工现场，弃在指定的地点，集中处理。（9）钻孔桩施工过程中，为防止对环境产生污染，泥浆和污水不得直接排放，要及时进行处理。在钻孔桩施工时，制作相对独立的循环系统。污水经集中处理后排放，以免造成水污染2、水土保持施工前，根据工具需要，按照业主要109、求及时对工程所需用地中的树木、花草进行移植。施工中，严格遵守国家关于水土保持方面的法律法规；土方施工严格按照业主批复的施工组织设计中指定的位置弃土；加强现场管理，防止跑、冒、滴、漏现象发生；合理配置施工资源，加快施工进度，缩短降排水时间，减少地下水的抽取。三体系框图水土保持和环境保护保证体系的组织结构见下图第十一章 其他应说明事项一低温施工安排根据工程地区气候条件，并结合工程进度计划，工地气温低于5时，对于结构物混凝土施工采取相应的保温措施。其主要有以下几个方面：1、拌和采用热水拌和，水加热温度根据热工计算与试验确定，考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。当外界温度较低，只加热拌和水不能满足拌110、和物出机温度时，对砂石等骨料加热；砼掺用抗冻剂，砼搅拌时间延长50%，进场砂、石料含水量尽量控制到最小限度。对混有冰雪、冻结块的骨料在砼拌和前清除干净。2.严格控制砼的水灰比和坍落度。3.合理选择放置搅拌站的地点，尽量缩短运距，选择最佳运输路线。采用砼输送车运输，减少运输途中的热量损失。4.控制入模温度，控制机械振捣时间，振捣要快速。5.在砼的配制过程中掺入适量的外加剂，以减少用水量，提高早期强度。6.砂浆施工的方法与砼施工相同。7.钢筋焊接安排在室内进行，钢筋冷拉时控制应力应较常温有所提高，钢筋张拉时应选在白天气温较高时施工。8、砼结构物在浇筑完成后应采取必要的防冻措施，采用棉苫布和钢管搭设111、养生保温棚，对于梁的预制施工，为了保证施工质量和工程进度采用蒸汽锅炉进行蒸汽养生，在预制场布设蒸汽排管对梁体进行养生。二雨季施工安排雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥受雨淋。降雨时应停止施工。雨季施工期间特别注意天气变化，做到预先知道，提前安排，做好排水防涝工作。尽可能避免雨天施工。1.雨季施工前，项目部将根据现场具体情况，编制实施性雨季施工计划，对将在雨季施工的工程做出合理安排。2.雨季到来之前，需创造适宜雨季施工的室内和室外工作环境。3.雨季施工保持现场排水设施通畅。对影响施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。4.对主要材料、施工机具要估计在雨季施工期间的储备量，准备好雨季期施工112、材料，保障有效工作日的施工用材。5.对雨季期施工的构件备好覆盖用的棚盖，防止浇注过程中被雨水淋湿、冲刷。三保证农民工工资措施为了保证农民工工资，我公司在工程施工过程中严格按照相关规定制定如下保证农民工工资措施。1、项目部成立农民工工资支付领导小组，项目经理为第一负责人，并将领导小组成员报上一级管理部门核备。2、项目部对被录用农民工进行登记、造册(卡)和农民工工资的支付等相关工作。3、项目部严格按照劳动法及有关法规，将农民工资直接支付农民工本人。项目开工前，项目部向建设业主提交不拖欠农民工资的承诺函，项目实施后建立录用农民工登记花名册。花名册一式三份，业主、监理、项目部各执一份，并建档立卷，人员113、如有变动及时更新。4、项目部在每期计量支付时同时附上本期农民工工资表及上期农民工工资签收表，如实记录支付项目、支付时间、支付对象、支付数额等情况。5、项目部建立农民工工资支付公告制度，每月将农民工工资及对未全额支付农民工工资的工程细目计量支付情况在标段内进行公告。以确保施工班组和农民工本人对计量支付情况和工资支付情况的了解。6、设立绿色通道及意见箱，农民工有意见或事情可以直接到公司或相关单位反映，并积极为其大力解决问题7、设立农民工工资预留帐户，保证在资金困难的情况下保障农民工工资。四党风廉政建设一、建立党风廉政建设领导小组。组长：陈亚光副组长：陈宇鹏组员：徐浩、谷元军、柳志臣、洪景波党风廉政114、建设领导小组对职责范围内的党风廉政建设负全面领导责任。二、领导班子、领导干部在党风廉政建设中的责任：（一）贯彻落实党中央、国务院以及上级党委（党组）、政府和纪检监察机关关于党风廉政建设的部署和要求，结合实际研究制定党风廉政建设工作计划、目标要求和具体措施，每年召开专题研究党风廉政建设的党委常委会议（党组会议）和政府廉政建设工作会议，对党风廉政建设工作任务进行责任分解，明确领导班子、领导干部在党风廉政建设中的职责和任务分工，并按照计划推动落实；（二）开展党性党风党纪和廉洁从政教育，组织党员、干部学习党风廉政建设理论和法规制度，加强廉政文化建设；（三）贯彻落实党风廉政法规制度，推进制度创新，深化体115、制机制改革，从源头上预防和治理腐败；（四）强化权力制约和监督，建立健全决策权、执行权、监督权既相互制约又相互协调的权力结构和运行机制，推进权力运行程序化和公开透明；（五）监督检查本地区、本部门、本系统的党风廉政建设情况和下级领导班子、领导干部廉洁从政情况；（六）严格按照规定选拔任用干部，防止和纠正选人用人上的不正之风；（七）加强作风建设，纠正损害群众利益的不正之风，切实解决党风政风方面存在的突出问题；（八）领导、组织并支持执纪执法机关依纪依法履行职责，及时听取工作汇报，切实解决重大问附：工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图钢筋下料绑扎焊接成笼吊装凿桩头砼浇筑导管制作清孔钻孔施工放样上料搅拌 水泥、砂116、石计量计量验桩 承台施工工艺流程图开挖基坑放样凿桩头、放样养生拆模浇注砼支立模板绑扎钢筋挖至底标高20cm人工清淤基坑开挖制作试体系梁施工工艺流程图测量放样基坑开挖桩头破除钻孔桩检验恢复放样、浇筑垫层混凝土拌和、运输设置暖棚暖棚预热钢筋制作钢筋安装、钢筋预埋现场检查支立模板（破冰体）混凝土浇筑同体试块制作混凝土拌和、运输保温养生试块制作同体试块检测拆除模板试块制检测缓慢降温拆除暖棚墩（台）身施工工艺流程图养生拆模混凝土拌和模板加工钢筋弯制混凝土浇筑模板支立钢筋绑扎测量放样修饰盖梁施工工艺流程图墩身完成测量放样铺底模版钢筋大片预制绑扎钢筋（预埋）支立侧模做试块浇筑砼 压试块养生拆模养生预应力梁施工工艺流程图穿钢绞线清理底模压试体做试体做试体水泥浆制备钢绞线成束编号钢筋检查钢筋骨架制作绑扎顶板钢筋支立侧模预应力孔道位置检查钢筋检查起吊运输压浆预应力张拉拆模养护预应力孔道安装 底板及腹板钢筋骨架安装钢绞线束检查内模及顶板钢筋制作安装内模及顶板钢筋 浇筑预制梁砼砼制备桥面铺装施工工艺流程图清除桥面杂物工程师检查测量放样工程师检查桥面钢筋绑扎防水混凝土搅拌、运输桥面铺装混凝土浇筑工程师检查振捣梁摊铺施工粗平、精平人工拉毛养 生