1、第一章 编制依据及指导方针第一节 编制依据1、温州市三溪片区瓯海中心南单元E-19、E-18地块保障性安居工程建筑施工图、结构施工图、电气施工图、给排水施工图、设备施工图；2、岩土工程勘察报告（详勘）；3、建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006；4、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；6、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；7、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011；8、屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2012；9、建筑地面工程施工质量验收规范 GB5022、09-2010；10、工程测量规范 GB50026-2007；11、混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010；12、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011；13、建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91；14、施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005；15、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001；16、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 2002年版17、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-200118、建筑工程文件归档整理规范 GB/T50328-201119、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-200220、建筑3、给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-200221、地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-201122、地下工程防水技术规范 GB50108-200823、钢筋焊接及验收规范 JGJ18-201224、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-201025、建筑地基处理技术规范 JGJ79-201226、电梯工程施工质量验收规范 GB50310-200227、智能建筑工程质量验收规范 GB50339-201328、高层民用建筑设计防火规范 GB50045-9529、防空地下室建筑设计 FJ01-0330、防空地下室结构设计 FG01-0531、平面整体表示方法制图规则和构造详4、图筏型基础11G101-332、平面整体表示方法制图规则和构造详图现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构 11G101-133、公司一体化管理手册、程序文件、管理制度汇编、工艺标准、等。34、建设单位招标文件等。第二节 施工指导方针1、确保验收合格，保证工期、信用合同、服务周到。2、遵循公司“质量体系、安全体系、环境保护体系”的有关指导宗旨。3、落实我们项目部“工程质量出精品、文明施工创十佳”的经营宗旨。4、确保工程质量一流，安全一流、环境与职业健康一流。第三节 编制范围1、招标文件规定范围。2、业主提出的总承包职责范围。第二章 工程概况第一节、工程概况本工程位于温州市瓯海区，东三5、条路与东四路交叉的东北角，经九路的西侧；东侧紧挨已建办公楼，拟建工程总用地面积16350m2；建筑占地面积4351.7 m2，总建筑面积44248.21 m2，地下室建筑面积7626.19 m2；拟建工程由1#楼3#楼（26F）的高层住宅、农贸市场（2F）及幼儿园（3F）组成；地下室一层，基础采用钻孔灌注桩。温州市安居房开发有限公司建设，由鸿厦建设有限公司总承包。由杭州市建筑设计研究院有限公司设计，温州市建设监理有限公司监理，质量监督单位为温州市建筑工程质量监督站。工程质量目标，验收合格。本工程计划开工日期为2015年9月20日，计划竣工日期为2018年1月3日,合同工期为835天。本工程地下6、室连体一层，整个地下室在平时用于停车库及设备用房，战时为二类人员掩蔽所；地上13#楼26层，主体采用剪力墙结构，幼儿园3层、农贸市场2层均采用框架结构，本工程建筑总面积44284.21。第二节 结构概况本工程设计标高0.000相当于黄海高程6.20m，耐火等级一级；地下室种植顶板为一级、其余地下室为二级、地上高层及裙房建筑屋面为一级、农贸市场为一级；1）0.000以上部分：1#、2#、3#楼（80m）抗震墙四级、农贸市场：框架四级。2)地下室剪力墙、框架（包括地下室顶板框架梁、剪力墙连梁）在主楼及周边外延2跨范围内抗震等级与上部结构同，且不小于三级；无上部结构时，剪力墙和框架的抗震等级均为四级7、（人防结构的构造应满足人防规范要求）。注：当剪力墙的抗震等级高于框架的抗震等级时，所有与剪力墙相连的第一跨梁的抗震等级同剪力墙的抗震等级，以外的框架梁按框架的抗震等级。3)农贸市场抗震等级为框架四级。4)幼儿园抗震等级为框架三级。抗震烈度：6度。设计使用年限50年；桩基均采用700-800泥浆护壁钻孔灌注桩, 围护结构采用一排钻孔灌注桩结合一道内支撑的支护方案，主动区、被动区为水泥搅拌桩，坑中坑采用水泥搅拌桩重力式挡墙。地下室均做垫层为150厚碎石垫层，上做100厚C15混凝土，20厚1:2.5水泥砂浆找平层，1.2厚CPS反应粘结型高分子湿铺防水卷材，无纺布隔离层，50厚C20细石砼保护层。8、5.地下室混凝土强度等级：1#3#楼主楼范围柱墙混凝土强度等级C40(与侧壁重合的主楼墙柱混凝土强度等级C35), 其余地下室底板顶板梁，板，柱，墙混凝土强度等级均为C35,砼抗渗等级P6，采用商品泵送混凝土；上层结构混凝土采用C25、C30、C35、C40泵送混凝土，详见施工图。地下室隔墙均采用非粘土烧结页岩多孔砖240厚，M7.5水泥砂浆砌筑，0.00以上外墙采用陶粒混凝土砌块厚240，M5专用混合砂浆砌筑，内墙采用蒸压加气混凝土砌块，并涂刷防水涂料， M5专用混合砂浆砌筑。钢筋级钢采用HPB300钢筋、II及钢采用HRB335、级钢采用HRB400。地下室结构中受力钢筋混凝土保护层厚度除9、满足混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图11 G101规定的要求外，其防水混凝土构件与基础受力钢筋混凝土保护层厚度尚应满足下表规定：1 钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）（详图中有注明时按详图） 1）混凝土结构构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d； 2）设计使用年限为50年的混凝土结构，最外层钢筋（包括箍筋、分布筋）的保护层厚度应符合下表规定（另有规定的应按规定）：环境类别板、墙、壳梁、柱、杆备注一15(20)20(25)结构所处的环境类别见8.2二a20(25)25(30)二b25(30)35(40)注：混凝土强度C25时，应采用括号内数字。 其它构件中钢筋的混凝土10、保护层厚度规定： 1）承台（基础）底部钢筋保护层厚度50，侧面保护层厚度40；底部或侧面的保护层厚度均为40，与地下室底板整浇时上部钢筋为2540；底板底部钢筋保护层厚度为40，上部钢筋为25； 2）地下室外墙外侧（有可靠的防水做法）为30，内侧为20； 3）覆土的地下室顶板的上部钢筋（有可靠的防水做法）25，下部20；4）水池迎水面的保护层厚度为30，背水面为20。梁板结构中应首先保证最外层钢筋（板钢筋或梁钢筋）的保护层厚度，内层钢筋（梁钢筋或板钢筋）的保护层厚度相应增加。当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50时，应在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片4200，且网片钢筋的保护层厚度11、不应小于25。第三章 工程目标第一节 工程质量目标本公司为国家一级企业，质量是企业的生命，针对该工程的规模、特点，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场至竣工的整个施工过程中认真执行已通过论证的ISO9002贯标程序文件和质量保证手册标准，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术，整个工程确保一次性合格。第二节 施工工期目标根据建设单位要求，结合我公司自身的施工力量，确保本工程在2015年9月20日至2018年1月3日，835日历天内完成全部工程。由于本工程单体分项散，施工环节多，涉面12、广，工程交叉作业较为频繁，为了确保工期，我们所采取的措施以强化管理，周密运筹为根本，合理的配置劳动力、周转材料、机械设备等施工要素，根据各施工阶段的要求，对人、财、物三位一体由工程项目部统一调度，按总进度网络的要求落实到各班组，定期地进行协调会制度及月计划的检查。第三节 安全目标建筑工地的文明施工，安全生产是企业在社会上的极其重要的窗口，针对工程所处位置，且施工场地大等特点，从抓现场管理入手，创出自已的品牌工程，一是严格执行国家及浙江省、温州市关于文明施工、市级标准工地的各项标准，从现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于标准化、严要求；13、二是认真贯彻执行本“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，健全安全生产，保证体系，强化安全生产标准化管理；三是为职工提供较好的工作、生活环境，促进安全生产，文明施工，并作为在施工期间一项十分重要的工作由专人来抓，将工作落到实处，杜绝重大伤亡，将轻伤发生频率控制在1%以内，现场管理确保达到温州市市级标准化工地。第四章 施工部署第一节 施工部署根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期要求，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。根据实际情况，地下室按主楼分幢流水施工，对地下室结构部分采取三班制连续作业，使地下室施工时间尽量缩短，确14、保基坑安全，主体结构采取二班制工作，每栋楼每一楼层作一施工段，主体混凝土工程中拆除模板后，自下而上跟随墙体的砌筑，各楼主体结构结顶并经验收后，装饰工程从上而下进行。本工程总体施工顺序：测量定位放样工程桩及围护桩施工第一次挖土围护梁第二次挖土砖胎模底板、承台、地梁施工地下一层结构施工主体结构（墙体砌筑跟进）屋面结构内外装饰室外工程竣工扫尾。 在整个工程施工过程中安装工程应根据土建工程的施工进度密切配合，做好预埋、预留工作，并在装饰工程前做好水、电、设备等安装工程，同时土建工程应为安装创造良好的工作面，做到协调统一、目标一致。第二节 施工组织根据工程结构特点、装饰要求、现场环境，本工程配备项目经理15、一名，工程负责人一名，技术负责人一名，总施工员一名，土建施工员平均每幢楼一名，安装管理一名，质检员一名，安全员三名，材料员一名，资料员一名。第三节 施工准备1施工现场总平面布置本工程施工线路长且工期要求紧，一次性投入的人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，对现场平面进行科学、合理的布置，详见附后总平图。 本工程施工总平面布置根据建设单位提供的施工总平面图中的临时设施规划用地并结合工程施工实际需要编制。进场后结合实际需要，在征得建设单位的许可后进行调整。施工临时设施中的办公、生活租用居委会商务办公楼。2定位测16、量项目部施工管理人员进场，按总平面图中的坐标基准点、高程，定出角桩、轴线、标高，在场内稳定地、合适地位置设置轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。控制点设立详见施工测量一章。3图纸会审工程中标，签订合同后，项目部施工管理人员认真熟悉图纸，并组织图纸自审，再参加由建设单位、设计单位、监理单位等参加的图纸会审（具体分地下室、上部结构、装修阶段三次会审）。4施工班组准备 根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数350人，施工高峰时现场劳动力达500人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工专业岗位等均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。 根据编制施工劳动力计划，17、及时选择质量意识强、技术操作水平好的施工班组进场，并且安排好职工地食宿，做好进场工人的教育，增强安全、防火、防盗、文明施工等意识。5 劳动力计划表序号工种人数计划进场时间计划退场时间1泥工80开工分批进场竣工退场2钢筋工90开工分批进场主体完退场3木工120开工分批进场主体完退场4混凝土工30混凝土浇筑进场主体完退场5架子工40主体结构开始进场架子拆完退场6电焊工3开工进场竣工退场7维修工2开工进场竣工退场8起重工4开工进场竣工退场9机操工6开工进场竣工退场10装饰工130装饰开始进场竣工退场11普 工40开工进场竣工退场6材料准备 根据工程预算、施工总进度计划，编制出材料的总需要量及月度需要18、量，根据计划组织货源，钢筋、水泥等大宗材料选用大厂产品，签订供货合同，保证工程所需的材料都能保质、保量、按时进场，根据各个施工阶段按各个施工平面图分类堆放，并且做好各种材料的检查、试验工作，杜绝不合格材料进场。7 施工机械准备根据本施工组织设计，各个阶段使用的施工机械由公司统一调配，按时进场、安装，投入使用，以满足工程需要。进场机械配备表序号设备名称型 号单位数量单台功率进场时间1钻孔桩机GPS-20台开工前2水泥搅拌机单头台3开工前4挖机PC250台6开工前5塔吊QTZ80台222土方开挖前6施工电梯SCD200/200台37.5主体三层7搅拌机350L台47.5开工前8级钢调直机UJ32519、台213开工前9钢筋切断机GJ5-40台37.5开工前10钢筋弯曲机GJ5-8台35.5开工前11钢筋调直机GJ58/4台25.5开工前12对焊机UNI-80台280开工前13气焊机BX-300台223.4土方完成后14平板震动机P2-50台30.5土方完成后15插入式震动机HZ69-70A台121.5土方完成后16木工平刨MB1043台23开工前17圆盘锯MJ114台63开工前18散装水泥桶60T台2开工前19竖向焊机SH-40台430开工前20高压水泵台520开工前周转材料及办公设备准备名 称规格数量钢管48壁厚3.53000T黑模板1.8厚100000 m2绿色密目网1.8*63000020、 m2安全带自动锁紧式120付安全帽加固式厚1250个扣件十字扣、活动扣、对接扣520000只方木80*602m15000根办公设备打印机、复印机、电脑等一套对讲机设备吊机专用 四套8现场临时设施准备 根据现场踏勘情况，材料加工场地，办公用房、职工宿舍、食堂、餐厅等布置、具体搭设材料及面积详见施工平面布置一章。9施工现场用水、用电准备 根据不同施工阶段的施工要求，按规定架设施工用电线路，敷设施工用水管道，施工用水管道穿越道路时，应穿套管保护，并且应有一定地埋设深度。具体布置详见施工平面布置图。10现场标化准备工作根据场地特点、工程情况、各阶段施工平面布置图，结合公司的CI企业形象手册内容，合理21、做好现场内及现场周边的宣传、布置工作。第五章 施工组织与管理第一节 施工组织与管理措施1 施工组织网络现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门，全力以赴的展开工作，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全面负责。组织管理机构 项目经理工程负责人技术负责人 施工管理科质量安全科材料采购组计划核算组行政后勤组施工员质量员安全员材料员资料员核算员财会电脑员后勤保卫各专业施工队各操作员工2 总体管理 以ISO9002控制程序为手段，加强对工程的全面管理，从质量上、进度上落实专职人员管理和检查。建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理22、统一指挥和领导。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。实行计划管理网络，同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利运作和实施。进一步深化和完善以工程质量、施工进行、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量与施工进度同每一个施工人员的利益相联系。及时编制月、季、年度生产作业计划，每周召开一次现场会议，落实生产计划，解决存在问题，最终如期完成施工任务。严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的坚决不用。认真及时做好逐级的书面技术交底、技术复核、隐蔽工程、中间结构验收，实行上下道工序交接验收制，每道工序把关，进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的验收和23、保管工作，做到工程结束资料齐全。第二节 管理工作主要内容1 全面质量管理为达到工程质量一次性验收合格、工期短、安全、文明的总目标，施工过程中必须采取全面质量管理措施，即PDCA循环，在质量管理中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施，在总体目标下进行层层分解，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。2 技术管理 技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。施工技术管理制：为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工程有目的、有计划、有条理的进行，必须建立以下主要技术管理措施：施24、工图学习、自审、会审制技术核定，设计变更签证制技术交底、复核制工程技术资料档案制度3 计划管理工程总进度计划及分段作业计划机械进场、使用计划劳动力计划原材料供应计划周转材料配备计划技术组织措施计划降低工程成本计划财务计划4 标准化管理技术标准：正确制定和执行技术规范、规程、标准。施工工艺：对各分部分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量要求等。操作规程：工人在施工过程中的操作方法和注意事项，遵循建筑安装施工操作规程的标准。安全规程：为保证施工人员的人生安全与设备、机械的正常运转，制定规章制度。5 材料管理根据工程进度计划编制月、季材料计划表材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。建25、立材料的领发制度材料的成本核算管理原材料、半成品的质量验收制度材料的检验和测试制度第六章 施工进度计划安排为了尽快的建成本工程，根据本工程的设计概况、工程特点和业主要求，结合我公司的实际施工能力，本工程工期为835天。具体详见施工总进度网络计划表。第七章 施工平面布置第一节 施工平面规划原则1 场地和环境情况本工程位于温州市瓯海区，东三条路与东四路交叉的东北角，经九路的西侧；东侧紧挨已建办公楼，现场已用围墙形成一封闭的施工区域，场边已接通水源及电源。2 施工平面布置原则总平面布置必须合理，它将直接影响到整个工程施工过程的进度、安全等，为保证施工能顺利进行，结合总平面图及现场踏勘情况，以及公司C26、IS企业形象手册要求，确定平面布置如下：能满足地下室、主体、装饰等施工阶段的施工要求；各个施工阶段的平面布置尽量统一，避免发生多次的拆、搭工作；材料堆场及加工场地尽量靠近建筑物或塔吊、提升架等机械位置，减少二次搬运；场内施工道路合理，畅通；施工用电、用水需满足施工规范要求。第二节 施工平面布置1 垂直运输机械布置根据工程结构特点、施工要求，在施工过程中配备塔吊二台，分别布置在1#楼，3#楼，每幢楼布置一台物料提升机，具体搭设方法详见垂直运输一章。2 钢筋、砂浆等加工场地布置根据总平面图及现场踏勘情况，材料进口为西侧及南侧二个大门，地下室施工时，钢筋加工及堆场分别布置在场地西北角及幼儿园东北角未27、挖空地处；配备钢筋全自动级钢调直机一台，对焊机二台，钢筋切断机二台，钢筋弯曲机二台及其它小型机械。地下室施工时，模板等木加工布置在场地南侧与北侧；主体施工时考虑运输，木加工场地移至场地中央，设木工联合机械一套。3 现场运输道路布置在地下室施工阶段，在施工现场南侧东三条路及西侧东四路各开设一个施工大门，具体详见施工平面布置图。4 临时设施布置项目部办公室布置在现场东南角商务办公楼（为租用），工地仓库布置在场地西侧，其他临时设施集中布置在工地场外，在生活区搭设职工宿舍、食堂、餐厅、浴厕等，各临时设施的具体情况见临时设施表：临时设施表临时设施面积m2结构项目部办公室500商务办公楼（租用）会议室6028、商务办公楼（租用）职工宿舍1500活动房工具间120活动房仓库260活动房厕所80砖混浴室80砖混食堂、餐厅240砖混5 施工用电布置 现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑，并按JGJ46-88临时用电安全技术规范及GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范进行全面布置。从二列各点考虑： 全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量； 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量； 各种机械设备在工程中需要的情况；根据以上原则可按以下公式计算 P=1.05(k1*P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)式中：P-供电设备总需要29、容量（KVA） P1-电动机额定功率（KVA） P2-电焊机额定功率（KVA） P3-室内照明容量（KW） P4-室外照明容量（KW） COS-电动机平均功率因数 k1、K2、K3、K4-需要系数计算总用电量，现场配备甲供变压器总配已能满足施工要求。电系系统图总配箱中分六路接至二级箱，分别提供给对焊机、塔吊、井字架、操作楼层、钢筋加工或混凝土和砂浆搅拌、照明及木工机械所用。从各个二级箱中接至三级箱，供特种机械使用，三级箱采取一机一箱一闸一保护，所有配电箱均采用TN-S接地保护。 垂直方向的供电电缆随主体结构升高，1#3#楼每层设置一只配电箱，垂直方向的电缆用D75黑铁管保护，固定在墙上。6 施30、工用水布置施工场地内从水源接入后分两路沿建筑物一周布置，主管用DN50管，接至平面中的各个使用点，采用DN32管直接接至各楼层，再采用DN15管接至各使用点。7 施工临时排水布置考虑到施工污水、雨季的现场排水，保持现场文明、整洁、干燥，在施工现场周围设置地下排水沟，经沉淀池后分别排向附近的市政管网。第八章 工程施工测量及测量控制措施第一节 测量方法本工程主体为框架及剪力墙结构，地下一层，地上二层、三层、二十六层，形状较复杂，施工精度要求高。为确保工程的平面位置及垂直度控制，在规范精度要求范围内，将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及合理的测试手段，建立合理的检测网络进行基坑的监测、结构施31、工总平面控制及装修测量工作。1 平面轴线控制用J2经纬仪和苏一光全站仪测设。1.1 根据设计、规划、业主单位提供的总平面图，坐标，建立现场二级平面控制网。1.2 利用二级平面控制网引测各主辅轴线。1.3 根据桩位图、基础平面图、各楼层平面图，在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线及电梯井墙边线、门洞口等位置。2 标高控制用S3水准仪及钢尺2.1 0.000下标高测设 根据设计、业主提供的水准点引测本工程的0.000基准点，把该标高引测到建筑四周的控制桩上，且做好保护措施。 基坑开挖过程中，距基坑底500mm标高处，用水准仪抄水平线，用10圆钢作标签钉32、在基坑四角上，以便控制基坑挖土标高。 基坑修整后，用10圆钢在基底精确标定出基础垫层标高，并经水准仪团合。 垫层浇好后，用上述方法定出地下室底板面标高。2.2 0.000以上标高测设2.2.1 用复测在龙门桩上0.000标高引测到底层墙、柱体上，在距0.000点1m高起始标高线，该线用墨斗在建筑物四周弹出。 用钢卷尺沿垂直方向向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线都应以起始标高线为准，在轴线部位附近沿直量取楼层标高。 引测到施工层的标高误差控制在5mm以内，层间竖向测量偏差不超过3mm，建筑物全高的竖向测量偏差不超过10mm。3 垂直控制3.1 本工程为高层建筑，竖向垂直测量相当重33、要，根据我公司施工的高层建筑经验，本工程采用红外线铅垂仪进行工程垂直测量，内外双控法。3.2红外线铅垂仪一测回垂准测量的标准偏差3/100000（即在100米高度上垂准点对铅垂线的标准偏差3mm）或6”。3.3 操作方法 在结构施工中根据工程特点和现场情况，拟定出测量方案，做好观测前的准备工作，定出建筑物底层控制点位置，在各楼层设150*150俯视孔，各层俯视孔偏差不大于8mm。 把目标板放在底层控制点上，使目标分划中心与控制点标志的中心重合。3.3.3 用望远镜调焦至施工层楼面上，在俯视孔上放置十字坐标板，用望远镜十字丝瞄准十字坐标板，移动十字坐标板，使十字坐标板坐标轴线平行与望远镜十字丝，34、并使坐标原点O与望远镜十字中心重合。3.3.4 当垂准点在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹在俯视孔边上。3.3.5 结合吊铅垂法在建筑的几个控制点进行复核。4 弹轴线4.1在完成垂准测量后，可进行测角放样，测设出建筑物层面上的轴线。5 建筑物沉降观测5.1 在基础施工前要求在距主楼有一定距离、并且不会受周围环境或操作与土体扰动不产生影响（较隐蔽处），设沉降观测对照点（如图所示），并测出点的高程数据。5.2 待底层柱子制模时按设计要求在柱外侧埋设沉降观察点，拆模后进行第一次初始数据的测量，做好记录，并对埋设点进行保护措施，以防止碰击而使数据失真。5.3 在施工期间对主体、装饰施工荷载不断增加35、，分若干次进行测量，同样作出相应数据记录。5.4 待工程竣工前再进行一次测量，最后在技术资料上交前再测量一次，可分析对照每次的数据，检查其沉降差异值。5.5 每次测试由专职人员进行，必须仔细认真、记录正确。5.6 在各次记录登记过程中进行对照，若发现相邻二次沉降差产生异常情况，必须对建筑物进行人眼检查，发现问题及时向设计、监理汇报，并组织有关人员进行分析，找出原因，制定措施进行处理。第二节 测量控制措施1 每天作业面平面放样好后，测定标高，必须经施工队施工员复核，然后由项目部技术部门复核，最后报公司质安科有关科员（会同监理部门）复核无误后，方可进入下道工序施工。2 各作业面测量工作前，必须做好36、书面技术交底工作。3 各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。第九章 地下室主要施工方法第一节 施工前准备工作1 地下室工程的施工图、图纸会审纪要、技术要求及有关技术联系单。2 设计部门技术交底会议纪要。3 建设单位提供的测量基线、水准点、坐标点及有关资料。4 地下室工程施工技术措施、施工进度计划。5 质量、工期、安全保证措施。6 做好混凝土试配试验，水泥、钢筋质保书，钢筋试拉、焊接报告。第二节 地下室施工程序施工准备钢筋制作、加工挖 土桩位验收凿桩人工修土动测垫层施工弹线、复核墙、柱钢筋地下室底板等钢筋外墙板边模（上翻500）底板混凝土浇筑养 护地下室柱37、墙板、梁、板模板、钢筋地下一层混凝土养护、弹线、上部结构施工第三节 支护工程基坑支护施工流程：施工放线水泥搅拌桩及围护桩位置开槽水泥搅拌桩及围护桩施工冠梁及支撑梁施工放坡卸土分层分段开挖。一、水泥搅拌桩施工1、设计要求水泥搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥，设计水泥掺入量为土容重的15，水泥水灰比选用0.450.55，并掺入水泥用量0.2%的木质素。2、机械准备配备3台ST401型单头深层水泥搅拌机及配套设备，如灰浆搅拌机，集料斗，灰浆泵等。桩机安装完毕后，由项目部安全员会同公司安管处进行检查验收，合格后方可进行施工操作。桩机的钻杆速度保证在60转分钟以上，灰浆机的压力表要通过验收，并有质检部38、门的检测报告，确保喷浆的效果，检查压力软管及接头确无漏浆，方能施工。3、施工工艺、施工程序：搅拌桩机定位预拌下沉搅拌喷浆提升重复搅拌下沉搅拌喷浆提升关闭搅拌机移动搅拌机至下一根桩，重复上述工序、根据施工桩位图，测量放线，并用竹签扦至桩位圆心，并经业主及监理人员复核签证。、定位：桩机移至指定桩位，搅拌轴必须对准桩位中心竹签，误差不得大于20，这时要观测桩机的垂直度，偏差不得大于L/150，L为桩长，当搅拌头下沉到设计深度时，再次检查并调整机械的垂直度。、灰浆搅拌：根据设计要求确定灰浆的水灰比，以50Kg（包）为基数，水以专用定量容器计算，用灰浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间每次不得少于3分钟，搅拌后通39、过细筛倒入集料斗。、开始下钻，每一次预拌下钻，达到设计深度时，先喷30秒再以1.0米分和60转分的速度匀速提升至地面，如此重复操作二次。、钻杆离开桩顶后，用铁板压盘压实桩顶，使桩顶部位不会出现桩心空洞。4、质量保证措施、做好班前技术交底，并实行施工员24小时值班制度。、认真做好桩位复核工作，随时进行调整，以保证桩位的准确性。、施工中，施工员跟班工作做好施工记录，核对桩数，以免漏桩。、经常检验桩机的垂直度，以确保桩位偏差与垂直度在允许范围内。、水泥用量与外加剂的掺入量必须符合设计要求。、保证钻杆转数在60转分钟，下钻与提升速度在1.0米分以内。、喷浆完成并钻杆拉出地面后，用铁板压实桩顶。、在下钻40、或提升时，要匀速进行，使喷浆搅拌均匀，以保证桩身质量。要限制相邻桩的施工间歇时间，以保证搭接成整体。、连续的相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h。因故停歇时间超过24h，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%30%）及注浆等措施。前后排桩施工应错位成踏步式，以便发生停歇时，前后施工桩体成错位搭接形式，有利墙体稳定及止水效果。、施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。第四节 桩基工程一、设计要求：1、本工程采用钻孔灌注桩，桩径700、800有效桩长31m75 m，桩端进入中风化不小于一41、倍桩径。2、第103层中风化为桩基持力层，桩为摩擦端承桩。3、桩身混泥土为C30，坍落度为160-220mm,松散层厚不小于1500mm,充盈系数不小于1.11.2，孔底沉渣不得超过50cm。二、施工工艺和施工方法（一）、选用回转钻机原土造浆，正循环成孔，泥循环系统由泥浆循环池、循环槽、泥浆泵等组成。钻机移位起重采用起重机。钢筋笼在现场制作，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和砼导管，并进行第二次清孔。浇桩采用商品砼。钻孔和砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆储存池由专用泥浆运输车外运。 （三） 施工方法1、工程测量（1）根据业主或总包提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同总包组织验收42、，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。 （2）根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。 （3）根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。 （4）测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。 2、成孔施工 （1）成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。 （2）为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位43、后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。 （3）成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。 （4）在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05，小于等于1.15，粘度1820，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度2026。 （5）成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔44、内。 （6）成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。 （7）正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。 （8）钻速应严格控制，保证及时排渣。 3、钻孔中泥浆比重控制： 一般情况：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.25左右。 （1）施工前必须做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料、检验设备和施工工艺。 （2）泥浆循环系统应按以下规定设置1) 泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。 2) 泥浆循环槽应根据流45、向设1：200坡度。 3) 成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。 3、成孔指标测试 1) 成孔后对孔径、孔斜进行测试。 2) 桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。 3) 清孔采用换浆清孔(二次清孔)。 第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约1015cm，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。 第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。通过导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10mm。第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔46、底沉渣。 4、钢筋笼制作及安放（1）钢筋笼制作1) 为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只。 2) 在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。 3) 钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度10d,主筋接头间距35d，在同一截面上接头不大于50。 （2）钢筋笼安放 1) 钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。 2) 钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。 3) 为保证钢筋笼的标高，由测量47、工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。 4) 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定,防止钢筋笼变形。 5) 钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。 6) 上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正,且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。 7) 每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。 8) 钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置,确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固48、定,以使钢筋笼定位,避免浇灌砼时钢筋笼上拱。5、二次清孔 （1）二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。 （2）二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15，漏斗粘度应控制在2026。 （3）对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。 （4）二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。6、砼施工： （1）本工程桩砼设计强度为30，坍落度应控制在1622cm。仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，施工员砼级配工严格把关。 （2）混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求49、:密度1.25,粘度为2026，孔底沉渣100mm，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。 （3）为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前须安放好砼隔水塞，导管底口离孔底3050cm，然后在漏斗中放满砼，剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔24小时，与第二次清孔时间间隔0.5小时。 （4）浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。 （5）浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在38m之间，一般尽量控制在46m，最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深50、。 （6）导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。 （7）砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。六、质量保证措施1、工程技术复核计划 （1）水准点、轴线（测量负责人或项目工程师） （2）桩位（测量负责人或项目工程师） （3）钢筋笼尺寸（质量员） （4）泥浆指标（施工员） （5）砼坍落度（砼级配工） （6）砼浇灌标高（施工员） 2、原材料钢筋复试计划 钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到651、0t按60t计。 （1）钢筋接头焊接试验计划：同一种类型钢筋接头每300只焊接接头做一组（3根）主筋焊接试验。 （2）砼、砂浆试块制作计划： 每浇筑50m3砼做一组试块，不满50m3的每根桩做一组。试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好砼试块养护的管理工作。 （3）隐蔽工程验收计划 隐蔽工程，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位监理认真、负责地进行100验收。 （4）材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到现场时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。试验室按规定进行原材料的试验工作。 （5）砼试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控52、，做好管理工作。 （6）制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每300只焊接头做一组(3根)主筋焊接试样，并及时送试，原材料同一批为每60吨取一组试样。2、质量标准控制 （1）成孔允许偏差及检测方法 项次项目允许偏差 检测方法 （2）孔径承重桩-0+0.20d用JJX型测斜仪超声波测井仪 围护桩-0.05d+0.10d （3）垂直度1%用JJX型测斜仪超声波测井仪 （4）孔深承重桩-0+300mm 核定钻头和钻杆长度 （5）桩位移承重桩单桩1/10d，基坑开挖后，重新放出横轴线，对照轴线同钢尺检查。 条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩1/6d 条形桩基垂直轴线方向和群桩基础中间桩1/4d 支边桩53、1/12d 注：1.d-桩的设计直径。2.桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别面断面。 （6）钢筋笼制作允许误差（mm）: 1 钢筋笼直径10 2 钢筋笼长度100 3 主筋间距10 4 箍筋间距20 5 保护层20（7）焊接要求：序号 项目名称 允许范围 备注1 长度 10d 单面搭接焊2 宽度 0.7d 3 高度 0.3d 泥浆指标控制注入孔口泥浆性能技术指标 排出孔口泥浆性能技术指标密度 1.15 密度 1.30粘度 1822 粘度 2026第五节 土方工程1 机械配备序机械名称铲斗容量m3台数备 注1反铲PC22016用于基坑大面积开挖2运土车20运土车配备按保证挖土机连续工作为原54、则。2 土方开挖2.1 由于本工程场地狭窄，故基坑开挖后土方均需外运。2.2在土方开挖过程中必须按围护施工要求进行分层、分段开挖，逐层逐段交叉平行作业，不能超挖，以避免产生基坑壁坍塌事故。2.3基坑土方一经开挖，应立即进行验收、抢浇垫层，严禁基坑暴露时间过长。2.4 土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞工程桩。2.5梁、承台、底板底留30cm土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土。人工修土及时用小推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。2.6基础承台、地梁土方开挖按垫层宽度每边各增加工作面30cm计算；挖地下室土方因垂直表面需做防水处理和地下室外侧壁的施工外脚手架，按垫层底宽55、每边增加工作面1.5m。本工程地质为瘀泥土质，地槽、坑放坡1:1，放坡起点均自槽、坑底开始。2.7待土方挖至设计标高后，摆好150厚碎石垫层后，经甲方、设计，监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。第六节、电梯井坑中坑支护1、本工程电梯井坑中坑土方开挖深度较深，采用水泥土重力式挡土墙进行二次维护。电梯井砖胎膜厚为370厚。第七节 钢筋工程1 钢筋加工场地及运输方式 钢筋加工在土方开挖开始进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、56、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。在地下室施工过程中，钢筋加工及堆场分别布置在场地东面及南面未挖空地，现场设加工设备2套进行现场加工。半成品钢筋直接由塔吊吊起运至施工点。2 钢筋连接本工程中所使用的板筋采用绑扎搭接接头。钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。3 钢筋绑扎3.1 底板、承台、地梁钢筋 地梁钢筋直接在胎膜内绑扎，待绑扎完毕后及时垫好砂浆保护垫块。地梁钢筋绑扎完毕，经自检合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分57、档线，并预摆下排钢筋，然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固长度等是否符合设计要求及施工规范，双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求，在确认无误后即可开始绑扎钢筋。绑扎钢筋时，对单向板，靠近外围两排钢筋交点全部扎牢，中间部分梅花形交错绑扎，对于双向板，所有的交叉点都必须扎牢，在钢筋搭接接头处，接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。底板下皮钢筋绑扎完以后，按纵横1m见方的间距放22钢筋制作的马凳，有加筋时，必要时再加密马凳。马凳南北一线放置。马凳用现场三级钢22制作，但必须保证要有足够的钢度。在马凳上划出上层钢筋的位置线，先东西、后南北布钢筋。绑扎钢筋的绑头的朝向一律向里。在58、马凳上先绑扎纵横的定位钢筋，在定位筋上划出分档线，再进行绑扎。下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。3.2 墙板钢筋地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视，也为上部结构开好好头，在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，做到轴线整体测量闭合，偏差小于规范允许值。 墙板钢筋在底板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理，墙模分段间隔进行，有利钢筋绑扎。地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置绑扎纵59、向钢筋接门窗洞插筋门窗洞过梁绑扎横向钢筋调整内墙插筋门窗过梁绑扎墙拉结筋预埋铁就位垫块清理现场验收。墙板钢筋绑扎时，先绑扎2-4根竖筋，并在竖筋上划上水平筋的间距，然后在下部及中部绑两根水平定位筋，并在水平筋上划竖筋的间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋，双排钢筋之间绑扎拉筋，其纵横间距为600mm，保护层垫块纵横向距控制为1000mm，靠上端口加密至700mm。墙钢筋要逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。墙60、内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口、其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋需加绑扎附加钢筋补强。钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。梁、柱、板钢筋施工，施工配合、质量保证措施等详见主体结构施工方法一章。第八节 模板工程1 模板选用模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模61、板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据本工程结构外形较为规则，这一特点，在本工程的楼板、楼梯、洞口、方柱等模板工程中，选用多层胶合板黑模板；模板的支撑体系，选用48焊接钢管脚手架，如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。墙柱模板实例梁板模板实例模板的配套为：各楼配柱墙竖向模板二套，梁侧模板四套、底模四套，楼板、楼梯等模板四套，主梁交接处节点模板四套，另配变化组合可用于各部位的组合模板四套。支撑配置为：梁底支撑四套。柱墙模板采用高档黑模板，专项设计，编号使用，从62、而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。2 操作工艺2.1 底板模板承台、地梁、底板按垫层外轮廓线支设模板，模板内侧应平直，接缝严密。底板下翻地梁及承台侧模全部采用砖胎模，用水泥标准砖砖砌筑，砌筑宽度为240、370，当基础侧模高度1.9mh2.5m时,其侧面砖模厚度为370，高度h1.9m时，砖模厚度为240。砖胎模内侧1：3水泥砂浆粉刷。底板的侧模及底板高低处的挂模全部采用黑模板，钢管固定，底板外周侧及水池四周混凝土墙板上翻450 mm一次浇筑。2.2 墙板模板钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查安装门窗口模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调63、平直安装穿墙螺杆安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板连接。地下室墙板采用黑模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工，同时设置12对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，纵横间距为450，以保证螺栓受模板侧压力在允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。墙板对拉螺栓中间焊止水片，两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、拆模后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。柱、梁、板、楼梯等模板施工方法，施工配合、质量保证措施等详见主体结构施工一章。第九节 混凝土工程 地下室混凝土采用泵送混凝土，混凝土墙柱、梁板分二次浇筑。1 底板混凝土工程地下室以结构缝，各区块底64、板混凝土一次浇筑完成，底板混凝土采用斜面分层法浇筑，每次分层厚度最大为500mm，在浇筑点布置四台振动棒进行振捣。2 墙板、柱、梁板混凝土各区块地下室墙板、柱、梁、板混凝土一次浇筑，采用泵送商品混凝土，配备12台汽车泵。柱、墙结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以510cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半65、径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分层浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋预埋件、模板。梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。3、柱墙、梁板不同标号混凝土的浇灌方法梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱66、节点附近离开柱边500,且1/2梁高处,沿45斜面从梁顶面到梁底面用2网眼的密目铝丝网分隔(做为高低等级砼的分界),铁丝网绑扎12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。（具体见下图）事先作好技术交底和准备工作。施工时,混凝土实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱砼初凝前继续浇捣梁、板砼,先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位,分层振捣,在楼面梁板处留出45度斜面。在混凝土初凝前,使用混凝土泵,尽快浇筑楼面梁板的混凝土, 在混凝土初凝前重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝,故应在柱顶梁底处留设施工缝,避免高低强度等级混凝土的邻接面之间形成67、冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,坚决杜绝漏振死角,避免形成蜂窝麻面,以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣。商品混凝土配合比中,高强度等级混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板的混凝土采用二次振捣法,即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝土交接面的密实性,减少收缩。4、底板大体积混凝土降温措施主楼筏板厚度为1600mm，电梯坑中间砼厚度为16004000mm，施工时，按大体积砼施工。在大体积砼施工过程中68、，因为水泥的水化热作用产生很大的热量，砼表面热量散失较快，内部热量不易散发，从而内部与表面产生较大的温差，当温度超过一定临界值时，致使砼产生温度应力裂缝，从而影响砼的耐久性。为确保保工程质量，筏板基础的大体积砼施工过程中及施工完成后采用预埋32的薄壁镀锌管冷却循环水温控的施工方法，一般需要7昼夜时间。32的薄壁镀锌管作为冷却循环水系统，薄壁镀锌管埋设温度计测温，作为基本的测温单位，在砼的上、中、下进行埋设，上下传感器中心距砼上表和下底300mm,离循环水管大于300mm；测温时砼上、中、下的温差不能超过25度，通过补水管道进行水池水温调节，直至达到冷却循环水有效的控制降低砼的温度为止。冷却循环69、水池预留一个小泵及时排出高温水。温控和测温必须保证连续进行：前两天按照每间隔2小时记录一次；七天后根据砼实际温度差值相应减少测温记录次数，每4小时记录一次；连续测温记录时间不少于14天，测温记录有专人负责，发现局部或整体温度升高，及时进行人工调整循环水流速或 调整基础面的养护材料，使基础中心温度与外界温度的差值不大于25度。平均每幢楼需 32降温管工程量155m, 32直接35个， 32弯头15个； 32测温管工程量15m。混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行屡盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润。养护工作派普工24人专门进行，一般情况养护工作需14d。第十节 止水钢板焊接及后浇带施工70、缝处理1、3mm 厚成型钢板，单块长度2000，宽度350、400mm，材质 Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。E43 焊条（使用前应烘干）、14 固定筋、电焊机 。2、工艺流程：止水钢板定位固定接头焊接剪力墙拉筋及定位钢筋焊接检查验收。3、止水钢板设置位置基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在基础底板顶标高上500mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 4、止水钢板固定止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。 5、止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为10071、mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。6、止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。7、剪力墙拉筋加设由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋72、，作为拉筋的补强钢筋。 8、后浇带模板做法：在基础垫层上后浇带两侧预制好100宽高40的细石砼条。当底板下层钢筋网片绑扎完后用与基础底板同标号的细石混凝土在后浇带位置堵住钢筋间距的空格，以防底部漏浆。底板、墙、地下室顶板后浇带侧面采用双层钢丝网片，钢丝网的网眼一般不宜过大，采用网眼20目双层钢丝网，用14钢筋做龙骨，间距300mm进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。依据本工程底板厚度、保护层和钢筋直径，钢筋骨架的高度按板墙厚度1/2尺寸加工。骨架焊接后外边包裹钢丝网，在两个骨架中间焊接止水钢板，详见下图： 9、后浇带砼浇筑前准备工作由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行73、除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。将两侧砼面的松动石子、浮浆、钢丝网等手工凿毛到严密混凝土（平均40宽），将杂物清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。浇灌后浇带混凝土前，提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺3050mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。10、后浇带的加固由于本工程地下室是连体地下室，地下室为梁板结构，板厚较厚，为防止模板拆模模后，混凝土顶板发生倾履，对结构工程造成重大影响，因此对地下室顶板及后浇带位置采取必要的加固措施。经过反复研究论证对比，根据以往的实践经验，认为在后74、浇带两侧主梁下的适当位置增设构造柱，主梁间跨度较大的每隔3000设一个构造柱，对地下室顶板及后浇带的整体性、稳定性效果比较好。设置构造柱规格为:240X240，配412, 6200。第十章 主体结构主要施工方法第一节 主体结构施工程序弹线、复核搭满堂脚手架剪力墙、柱钢筋隐蔽工程验收楼面梁、板支模剪力墙、柱支模梁、楼板钢筋绑扎隐蔽工程验收 混凝土浇筑混凝土养护上层结构弹线、复核第二节 钢筋工程1 钢筋工程施工工艺流程控制程序混凝土结构工程施工及验收规范施工图纸前期工作技术交底材料准备钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙作业条件钢筋调直钢筋焊工持证焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作施工钢筋制作下75、料模板安装弯曲弯起弯钩箍筋成型钢筋组装绑扎安装焊接钢筋结构形体几何尺寸预埋件位置、标高保护层垫块设置验收钢筋、钢板的材质合格证及试验报告焊接试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距建筑工程质量检验评定标准2 施工准备2.1 技术准备根据设计图纸、施工规范，用出钢筋下料单，翻样图。 制定各个结构钢筋的绑扎程序。2.2 材料准备钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。铁丝采用18-22号镀锌铁丝或绑扎专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。水泥砂浆垫块，50mm见方、厚等于保护层，12mm支撑筋（按纵横1m见方的间距）。2.376、 机械准备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、全自动冷拉机械、接触对焊机、电焊机，电渣压力焊机等。2.4 施工条件根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。钢筋加工机械已安装检修完毕，并已试车运转可以使用。模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。在已支好模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，对基层混凝土表面松散77、不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设，水平运输和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。向操作人员进行质量、安全等技术交底。3 操作工艺3.1 钢筋加工场地及运输方式 钢筋加工在现场进行，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。在主体结构施工过程中，考虑运输，除在场地东面的加工场地外，同时在场地中央布置一处钢筋加工及堆场，现场设加工及水平焊接设备各2套进行现场加工，半成品钢筋直接由塔吊吊起运至施工78、层上。3.2 钢筋连接主体结构部分所使用的梁板钢筋采用绑扎搭接接头，其余采用焊接和绑扎搭接的方式。对于标准层结构竖向钢筋的连接，采用一层层高搭接一次的做法，接头位置按钢筋根数错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。 焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。3.3 钢筋绑扎工程由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这一时间段内，柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行梁封模。施工顺序为：柱框架梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。钢筋的级79、别、直径、根数和间距符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强筋处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。 柱钢筋 柱钢筋在下层楼板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，钢筋直径大于14的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋80、向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转达角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。 钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。 梁钢筋 梁钢筋采取在模内绑扎，在梁底模铺好后，标出梁轴线位置，及箍筋间距，然后按以下次序进行绑81、扎：将主梁主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑扎架立筋再绑扎主筋。钢筋绑扎时主、次梁同时进行。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。 楼板钢筋楼板钢筋在楼板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定，板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向82、配筋板相交点全部绑扎，单向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。悬挑结构的主筋或板上的负筋每点均需绑扎，并且严格控制负筋位置，防止变形。 钢筋绑扎时垫好水泥垫块，保护块纵横向距控制在1000mm以内，防止被踩下。对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派责任性较强的数人跟班检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间距变化等情况，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。3.3.4 楼梯钢筋在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板83、筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均扎，板筋要锚入梁内。板钢筋绑扎好后，支踏步模板，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。4 施工配合钢筋绑扎的配合主要是指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时需为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也须考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于600mm者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求增加附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施84、工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。5 成品保护加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。在钢筋运输和安装时要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。绑扎柱钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置。绑扎模板时避免碰动预埋铁件和洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。泵送混凝土的泵管和是直接搁在已扎好的钢筋上，而需搭设支架。6 安85、全措施钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，取得上岗证后方可操作。钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保护，机械转动外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时断开电源。使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。电焊机周围不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。7 质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，层层严把质量关。钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成。7.86、1 钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；钢筋加工后按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，符合国家现行规范的有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设87、计要求相互错开足够距离；冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋翻样和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护员，对偏移钢筋及时修正。7.2 钢筋工程质量控制程序学习图纸和技术资料钢材合格证进场必须复验准备工作检查脚手架和脚手板学习操作规程和质量标准制订及审核钢筋配料表书面交底技术交底操作人员参加钢筋模板工序交接检查钢筋下料成型按不同型号挂牌中间检查现场绑扎钢筋自 检浇灌混凝土时留人看模办理隐蔽签证手续88、钢筋混凝土工序交接检查按规定抽查执行验评标准质量评定不合理的处理(返工)钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录钢筋合格证资料管理清理现场文明施工质量评定记录施工记录事故处理第三节 模板工程1 模板工程施工工艺流程控制程序混凝土结构工程施工及验收规范施工图纸前期工作技术交底材料准备材料、支承件、卡具隔离剂作业条件模板设计数据基础承载力满足施工荷载要求排水措施季节性施工技术措施施工模板安装支架安装基础立柱支撑杆件模板安装预埋件位置正确预留孔标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除(应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行)验收模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程质量检验评定标准89、2 施工准备2.1 技术准备根据设计图纸、施工规范，对模板受进行计算，确定柱箍的形式、间距，对拉螺栓规格、间距，剪力墙中对拉螺栓的规格、间距，梁模板的模板排列，楼板模板的平面布置，纵横龙骨间距、规格及排列，各支撑系统等支模方案，作出木工翻样图，并经会审。熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。检查水、电等安装工程在封模板前的各项准备工作。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。2.2 材料准备九合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；木楞的规格、种类必须符合设计要求；木支架、支柱、托具、卡具，铁钉、铁丝，对拉螺栓，48钢管及连接扣件等支90、架系统准备齐全。2.3 机械准备木工联合机械一套、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。2.4 施工条件楼层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。3 操作工艺3.1 模板选用模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工91、程成本的目的。根据本工程结构外形较为规则，这一特点，在本工程的楼板、楼梯、洞口、方柱等模板工程中，选用多层胶合板黑模板；模板的支撑体系，选用48焊接钢管脚手架，如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。模板的配套为：各楼配柱、墙竖向模板三套，梁侧模板三套、底模三套，楼板楼梯等模板三套，主梁交接处节点模板三套，另配变化组合可用于各部位的组合模板一套。支撑配置为：梁底支撑四套。柱模板均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。3.2 柱模板 柱模安装工艺：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及92、柱箍安装安装梁口的柱模板安全面检查校正群体固定。 安装柱模前先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线， 墙柱模板采用黑模板，在墙柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，模板外设60*80方木，再设临时支撑，然后穿12圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于600mm，采用钢管及十字扣件拉紧。支撑杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性。3.3 梁模板 梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的排列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。梁模安装工艺：弹93、出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。 梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。3.4 楼板模板 楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标94、高、平整度。 在钢管承重架铺排距为30cm的56cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。 模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。 模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。3.5 楼梯模板施工楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及档板采用50厚木板。踏步面采用木板每三踏步一封闭，以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。顺楼梯模板拆除后，待其砼强度达到95、设计要求后，所有楼梯均做上护角，以防止楼梯在今后的使用过程中，棱角被人为破坏。3.6 模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇注后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构拆模时间，通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。3.7 模板支撑系统选用及施工现浇楼板模板承重架采用483.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，96、需要在各跨之间设剪刀斜撑。4 成品保护 与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放。 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞混凝土，并防止模板变形。模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物，并且不得用重物部击碰撞已安装好的模板及支撑。不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形，搭设脚手架时严禁与模板支撑连接在一起，不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。拆模时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏混凝土。5 安全措施安装柱、墙模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆97、伤人。高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。6 质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程度图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标 高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；由于钢筋98、绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会打为增大，须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。6.1 模板工程质量控制程序模板选择学习图纸和技术资料平整钢模板准备工作模板涂隔离剂学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接检查脚手架手板书面交底技术交底底部标高中心线断面尺寸防线操作人员参加钢筋、混凝土工序交接检查中间检查支 模浇灌混凝土时留人看模自 检执行验评标准质量评定按规定抽查不合理的处理(返工)按强度曲线确定拆模时间拆 模注意保护棱角自检记录质量评定记录资料管理清理现场文明施工施工记录第四节 混凝土工程1 混凝土工程施工工艺流程控制程序混凝土结构工程施工及验收规范施工图纸前期工作技术交底材料准99、备水泥、粗细骨料外加剂配合比作业条件模板内清理干净浇水湿润配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格施工混凝土配制和易性商品混凝土厂坍落度保水性粘聚性混凝土的泵送混凝土浇筑密实性匀质性施工缝的留置保护层垫块设置混凝土试件制作养护验收原材料配合比试件标准28d的测试值混凝土结构工程施工及验收规范建筑工程质量检验评定标准2 施工准备2.1 技术准备以上结构砼工程根据设计混凝土强度等级，由试验室提供混凝土配合比。制定混凝土的浇筑顺序，针对春节雨水多和夏季高温施工技术措施。2.2 材料准备地下室采用商品混凝土用的水泥、砂、石子、外加剂等符合规范要求，并准备充分。2.3 机械准备主要机械有混凝土泵、100、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等主要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。2.4 施工条件清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。向操作人员进行质量、安全等技术交底。3 施工工艺3.1 混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。3.1.1 混凝土泵101、的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。3.1.2 混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。3.1.3 地下室砼工程在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。3.1.4 地下室砼工程搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。3.1.5 泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。3.2 墙板、柱、梁、板混凝土 每栋楼每一楼层的墙板、102、柱、梁、板混凝土一次性浇筑。 上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以510cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞103、钢筋埋件、模板。 梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。3.3 混凝土冬期施工本工程混凝土施工中后期将经历冬期，将根据当时气温，在业主及设计单位认可的情况下，适当调整混凝土的配合比，与浇捣后保温覆盖相结合。3.4 混凝土养护混凝土在浇注12h后即行浇水养护104、。养护期不少于14d。4 成品保护 浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作。混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。5 安全措施 混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 楼面上的预留孔洞设盖板或围栏，高空作业系好安全带，夜间施工配备足够的照明设施。6 质量保证措施及注意事项所使用混凝土，其骨料级配105、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；冬季、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；6.1 混凝土工程质量控制程序材料准备出具合格证申请混凝土配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒 学习操作规程和质量标准准备工作模板钢筋混凝土工序交接制做过程保证混凝土质量措施检查脚手架及道路书面交底技术交底垂直106、水平运输机械准备操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施专业会签申请浇灌命令岗位分工操作挂牌按规定做试块木工钢筋工跟班保质量浇灌混凝土标准养护试块执行质量比根据情况调整配合比按时覆盖执行验评标准养护夏季定时浇水冬季注意保温防冻按梁柱和独立基础件做备抽查10%但均不少于3件带形基础圈梁和板每件30-50M(M)各抽查1处但均不少于3处清理现场文明施工质量评定材料合格证试块合格证自检记录不合格处理(返工)资料整理质量评定记录混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录第五节 砌体工程一、地下室砌体1、本工程0.000以下外墙采用钢筋混凝土现浇，内隔墙采用Mu10非粘土烧结页岩多孔砖240厚，M7.5水泥107、砂浆砌筑。砌体施工质量控制等级B级。2、填充墙应沿框架柱（混凝土墙）全高每隔500设26拉筋,拉筋伸入墙内的长度,沿墙全长贯通。拉结筋处应浇注60厚C15细石混凝土带，带宽同墙厚。3、墙长大于5m时，墙顶与梁应设拉结，做法详见下附图；墙长大于8m或层高2倍时应设置间距不大于4m的钢筋砼构造柱。楼梯间应设置间距不大于层高且不大于4m的钢筋砼构造柱。不同墙体材料交界处，楼梯间填充墙拐角处，应设置钢筋砼构造柱。4、未注窗台钢筋混凝土压顶（混凝土强度C25）均为120厚，配筋38, 6200,伸过墙边240mm。4、未注窗台钢筋混凝土压顶（混凝土强度C25）均为120厚，配筋38, 6200,伸过墙边108、240mm。5、地下室层及楼梯间隔墙按图纸要求设置圈梁。二、主体工程砌体1、0.000以上外围护墙采用陶粒混凝土砌块厚240，用M5专用混合砂浆砌筑。外墙采用外保温建筑构造，保温材料为无机保温砂浆，0.000以上内墙采用蒸压加气混凝土砌块砌筑强度等级A3.5，厚120或240；卫生间墙体采用蒸压加气混凝土砌块砌筑，并涂刷防水涂料。内墙均采用M5专用混合砂浆砌筑。2、所有墙体均应砌至楼板或梁底部。设计图中所注虚线墙体均表示由用户自理，但应选用轻质材料，荷载不应超过100kg/m。3、卫生间、阳台、空调隔板等水浸部位以及的线脚立墙处等易积顶面净宽大于200 水部位，砖砌墙底部应做200高C20细石109、砼翻边。4、楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。5、建筑一层从-1.400、-0.8000.000标高处墙体均应采用240宽C20细石混凝土浇筑（地下室外墙除外）。6、填充墙应沿框架柱（混凝土墙）全高每隔500设26拉结筋,拉结筋伸入墙内的长度,沿墙全长贯通。拉结结筋处应浇注60厚C15细石混凝土带，带宽同墙厚。7、墙长大于5m时，墙顶与梁应设拉结，做法详见下附图；墙长大于8m或层高2倍时应设置间距不大于4m的钢筋砼构造柱。楼梯间应设置间距不大于层高且不大于4m的钢筋砼构造柱。不同墙体材料交界处，楼梯间填充墙拐角处，均应设置钢筋砼构造柱。8、未注窗台钢筋混凝土压顶（混凝土强度C110、25）均为120厚，配筋38, 6200,伸过墙边240mm。第十一章 屋面工程1 屋面做法 1.1按屋面工程技术规范和地下工程防水技术规范，本项目地下室顶板上种植屋面为级防水等级，采用二道设防做法，基本做法为一道柔性耐根穿刺的防水卷材、一道防水涂膜；其余屋面为I级防水等级，基本做法为一道柔性防水卷材和一道防水涂膜。 1.2本工程平屋面排水基本采用建筑找坡，坡度为2%，沿沟内为1%。 1.3本工程屋面采用倒置式屋面保温系统，保温材料采用挤塑聚苯板，具体厚度详见材料做法。 1.4本工程地面以上各建筑屋面中细石混凝土保护层应按照柱网轴线设置分仓缝，分仓缝间距不应超过6000X6000，做法详见省标111、99浙J14节点。 G 1.5女儿墙与屋面和排水沿沟相交处，防水层和保温层均应翻起，翻起高度从屋面完成面算起不小于250，同时外墙的保温层应翻至女儿墙内表面与屋面保温层相衔接。 1.6烟道和通风井伸出屋面高度从屋面完成面算起不小于600，井道穿屋面处混凝土应翻起高度不小于500。 1.7上人平屋面的刚性保护层应设置分仓缝，位置详见建施图。 1.8凡雨水管落在平屋面处，均在屋面相应位置设置300X300花岗岩水簸箕。 1.9屋面施工严格遵照有关规定进行并与设备安装密切配合，以确保屋面排水通畅，避免渗漏现象。 1.10屋面上天沟、沿沟、屋面阴阳角、雨水管排水口和出屋面管道根部等容易发生渗漏的复杂部112、位，均需采用附加防水卷材进行增强处理。 G 1.11根据倒置式屋面工程技术规程（JGJ230-2010）的要求：屋面保温层的设计厚度应按计算厚度增加25%取值。 1.12屋面与女儿墙相交处保温应设置宽度为500的泡沫玻璃板作为阻火带。 1.13地下室顶板与主楼侧墙交接处卷材收头应高出室外地坪完成面500以上。2 结构自防水 根据对各种屋面防水工程施工经验，屋面工程中应尽量确保现浇楼盖混凝土振捣密实，在屋面施工前对结构层进行养水48小时试验，如有渗水现象应在处理后再做屋面层，提高屋面结构的自防能力。3 水泥砂浆找平层施工3.1 清理基层：将结构层上面松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子113、凿去，扫净，用水冲洗干净。3.2 冲筋：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m左右，在排水沟处、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。3.3 抹找平层：在铺砂浆前基层表面洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杆沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实，砂浆稠度控制在7cm左右。3.4 压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活，头遍得浆拉平，使砂浆均匀密实，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，钭表面压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平，当水泥开始终凝时，进行第三次压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平114、层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。3.5 养护：砂浆找平层抹平后，常温时24h后护草袋浇水养护，养护时间不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。4 1:8陶粒砼找坡兼找平，最薄处55厚，坡度见屋顶平面图工艺流程: 基层处理找标高弹控制线陶粒过筛、水闷搅拌铺设陶粒混凝土养护4.1基层处理在浇筑陶粒混凝土找坡层之前将保温层基层进行处理，把粘结在基层上松动混凝土、砂浆等剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。4.2找标高弹控制线 在浇筑混凝土前，按设计要求的坡度找出最高点和最低点，拉线每隔两米抹出坡度墩，在墙上弹好控制线，以便控制表面标高。4.3陶粒过筛、水闷为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场115、后要经过两遍筛。第一遍用筛孔为30mm的大孔径筛，第二遍用筛孔为5mm的小孔径筛，使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间不小于5d。4.4搅拌将骨料、水、水泥按重量计量，骨料的计量允许偏差应小于3%，水、水泥计量的允许偏差应小于2%。由于陶粒预先进行了水闷处理，搅拌前要根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。搅拌时间要比普通混凝土稍长，约3min左右。4.5铺设陶粒混在已清理干净的基层上洒水湿润,铺设已搅拌好的陶粒混凝土，用铁楸将混凝土铺在基层上，以已作好的坡度墩为标准将灰铺平，比坡度墩高出3mm，然后用平板振捣器震实找平。如厚度较薄，可随116、铺随用铁楸和特制的木拍板拍压密实，并随即用大杠杆找平，用水泥浆结合层，再进行浇筑。4.6养护浇筑混凝土后要进行洒水养护。强度达到1.2Mp后方可进行下道工4.7质量标准：陶粒混凝土找坡层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。陶粒混凝土找坡层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的规定。陶粒混凝土找坡层与基层必须粘接牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。4.8成品保护：找坡层施工过程中不得碰撞管线和已完的立墙装饰面层。施工完应注意养护，常温3天后方能进行面层施工。找坡层浇筑完满足养护时间后，可继续面层施工。继续施工时要对找坡层进行覆盖保护，避免在找坡层上搅拌117、砂浆，存放油漆桶等物，以免污染找坡层，影响面层与其的粘接力，而造成面层空鼓。5 聚氨酯防水涂膜工艺流程：清扫基层细部处理配制底胶涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜防水层施工（验收厚度）第一次试水防水保护层施工面层施工第二次试水验收5.1 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将灰尘扫干净。5.2 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地刷在基层表面，涂刷量以0.150.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时，才能进行下道工序。5.3细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：118、乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷不得漏刷（屋面与女儿墙交接处，涂膜防水拐到墙上做20cm30cm高）墙屋面交界处应加胎体增强材料（附加防水层）。5.4天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。5.5第一道涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后倒入搅料桶中，用电动搅拌器均匀（约5min），用橡胶刮或油漆刷刮涂一层涂料，厚度均匀一致，刮涂量0.81.0kg/m2为宜。第二道涂膜：第一道涂膜后，涂膜固化到不沾手时，按第一遍材料配比方法，进行地第二遍涂膜操作，为使涂膜119、厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。第三道涂膜：第二道涂膜固化后，仍按前两遍的材料配合比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的粗砂，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘接力。最终需保证厚度2mm。凡遇到屋面板与女儿墙连接的阴、阳角，均宜铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。具体做法是在涂布第二度涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象存在，无纺布之间的搭接宽度为5080mm。经过5h以上固化后，方可涂布第三度涂膜。 6 防水卷材施： 6.1 涂刷基120、层处理剂层上用喷枪喷涂基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白。6.2 涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不得涂布胶粘剂。6.3 铺贴卷材：待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材，卷材顺长方向配置，铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，取后用一条卷材封脊。7 保温层7.1基层应平整、干净、干燥；7.2挤塑板的铺贴方式采用干铺；7.3挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。7.4板与板间之间要错缝、挤紧，不121、得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。8 细石混凝土层 工艺流程：处理、清理基层绑扎钢筋设置分格缝木条浇筑细石混凝土二次压光覆盖养护取出分格缝木条清缝嵌缝铺贴板缝保护层清扫、检查和修补验收。8.1 绑扎钢筋网：为保证钢丝位置留置正确，采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断并弯钩，放置钢筋网时不得损坏卷材防水层。8.2留置分格缝：分格缝木条做成上口宽20-40mm，下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条涂刷隔离剂。8.3 浇筑细石混凝土：细石混凝土所选用的水泥、水、骨料应符合现行规范中的规定，且粗骨料粒径不得大于20mm，浇捣混凝土前标出122、混凝土浇捣厚度，材料和混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作试块，在规定区域内的混凝土必须一次连续浇捣完成，不得中断，混凝土应保持连续供应。混凝土的浇筑先远后近，先高后低的原则进行。8.4 养护：混凝土浇筑12-24h后，及时浇水养护，不少于14d。第十二章 装饰工程主要施工方法第一节 楼地面工程1 细石混凝土地面1.1 施工条件上层楼面已封闭，且不渗漏；室内门框已校正、固定、阳台板等已安装好，楼梯栏杆已安装；安装管线及地漏已安装并封堵，预埋件已安装完毕；墙上水平基准线已弹好。1.2 施工工艺 清扫、清洗基层弹面层线冲筋润湿基层扫水泥素浆浇细石混凝土浇水123、养护。1.3 操作方法在浇筑细石混凝土前须将基层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。细石混凝土浇筑时采用人工振捣，滚筒交叉滚压3-5遍，直至表面泛浆为止。面层应随捣随抹，撒1:1干水泥砂浆压实抹光。水泥混凝土面层浇筑完成后在12h内覆盖浇水，养护时间不少于7d。2 水泥砂浆地面2.1 施工条件上层楼面已封闭，且不渗漏；室内门框已校正、固定、阳台板等已安装好，楼梯栏杆已安装；安装管线及地漏已安装并封堵，预埋件已安装完毕；墙上水平基准线已弹好。2.2 施工工艺清扫、清洗基层弹面层线冲筋润湿基层扫水泥素浆铺水泥砂浆木杆压实、括平木抹子压实、搓平铁抹子压光（三遍）浇水养护2.3 124、操作要点地面抹灰前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。面层厚度一般为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杆压实、括平，在水泥初凝前用木抹子压实、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。面层用铁抹子压光分三遍成活，逐遍增加压力，用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬度稍干。压光须在水泥砂浆终凝前完成。若砂浆干湿度不适合，可稍撒水或撒干水泥砂（水泥：砂=1：1，体积比，砂须过 3mm125、筛），切忌撒干水泥。面层若分格，应在砂浆初凝后弹线分格，用分格器压缝，分格线应宽度、深浅一致，线条顺直。面层压光一昼夜后用锯末覆盖，洒水养护7-9d，每天洒水2-3次。3、无机保温砂浆地面3.1地面机械拉毛处理 先清理主体施工时楼地面遗留的钢筋头、废模板，填堵施工孔洞。清除楼地面的混凝土灰浆及浮灰，清洗楼地面的油污。楼地面松动、风化部分应剔除干净。墙表面大于或等于5mm的凹凸部位应铲平或用水泥砂浆补平。3.2界面砂浆层施工界面砂浆的配置及拌制要求：放置在通风干燥处，防晒、防潮。搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚应尽量靠近垂直运输机械，三侧封闭，一侧作为126、进出料通道,应有顶棚，地面应平整坚实，远离砂石料场。界面层施工流程及观感要求：基层润湿-摸界面砂浆2-3mm-拉毛处理-晾置30min3.3 无机保温砂浆保温层施工无机保温砂浆的配置及拌制要求：放置在通风干燥处，防晒、防潮。 搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚应尽量靠近垂直运输机械，三侧封闭，一侧作为进出料通道,应有顶棚，地面应平整坚实，远离砂石料场。无机保温砂浆的物理力学性能指标项 目单 位技 术 要 求干表观密度kg/m3240300抗压强度MPa0.25压剪粘结强度kPa60导热系数（平均温度25）W/（mk）0.070蓄热系数（平均温度25）W127、/（mk）1.22线收缩率%0.30燃烧性能-不燃A级 按干粉料:水=1.2：1,先将水加入搅拌容器中,再将无机保温砂浆干粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。浆料必须随配随用,配制好的料浆应在1.5h内用完。(本步骤只为单袋原料配比，施工中可按照本比例进行搅拌)。 保温抹刮： 本工程保温层厚度为20mm，可一次性成型压实搓平，达到设计要求的厚度。门洞、过道尺寸正确，线角要求棱角分明，垂直方正，平整度偏差小于4mm。保温层完成后应达到验收标准。 注：保温层必须压实，无空鼓，粘结牢固。对于阴角处应达到验收标准。保温层抹完后，干燥3-5天，方可进行下一道工序保护层的施工128、。4、地砖楼面4.1施工程序原楼地面层素水泥浆结合层一道20 厚1：34干硬性水泥砂浆垫层素水泥浆结合层铺防滑地砖干水泥擦缝4.2施工要点地砖铺贴前，有防水要求的须待防水涂膜做好后开始。铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。地砖铺贴前，提前2 小时浸水湿润，以备待用。地砖表面应整洁、颜色一致，接缝均匀不能有缺棱、掉角及显着的光泽受损。4.3操作要点4.3.1基层处理：将地面上的砂浆、杂物等清理干净。4.3.2预选地板砖：铺贴前，逐箱打开检查并比较颜色，深浅颜色应分开存放，然后确定铺贴房间，以免在同一间房上的颜色不匀。4.3.3排砖、分格和弹线：按照设计图纸排版要求，根据门窗洞口、坡水角线的位置，进行分格129、弹线。4.3.4铺贴：地砖宜采用掺2%107 胶的水泥砂浆铺贴，一般从里向外进行。在抹粘结层之前应在湿润的底层上刷水泥浆一遍，然后按照坡水进行粘贴。砖缝、高低差控制在规范之内。整间房铺贴完后，粘结层终凝后开始擦缝，要求将水泥浆完全擦入缝中，保证缝隙密实饱满、平滑。第二节 内墙面装饰工程1 墙面粉刷抹灰1.1 施工工艺：弹出墙轴线结控制线砌施工洞墙弹出地面斗方线做墙面灰饼及冲筋门樘安装天棚粉刷墙面粉刷。1.2 主要施工方法 顶棚抹灰：水平控制采用-50线方法来控制，钢筋混凝土板顶棚抹灰前先用清水湿润，刷素水泥浆一道，抹灰前应在四周墙上弹出水平线，先抹顶棚四周圈边，有利于保证顶棚平整，另外顶棚表130、面应顺平，并压平压实，不应有抹纹和汽泡、接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴线应成一条直线。 墙面抹灰：水平控制线采用+50线方法来控制，抹灰前先找好规矩，即四角方规，模线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。再根据抹灰等级，先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆，遇到门窗口垛角处做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙壁面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再以这些标准灰饼为依据进行冲竖筋与冲横筋相结合的方法。具体做法是：保留墙角的竖筋，如面131、积较大，每隔2m左右加一道竖筋，保留上、下两道横筋，取消中间一道横筋（一般为上中下三道横筋），这样，冲筋的工作量大了一些，但能保证抹灰质量。需注意的是：冲筋前应先贴5cm见方的水泥砂浆灰饼，冲筋宽度应保持5cm一致，冲筋应顺直、平整，最下踢脚线处一道横筋应用水泥砂浆，冲筋后注意养护，而后可进行底层抹灰，一般抹灰分三次，以防止一次的太厚，内外收水快慢不同，产生起鼓脱落，遇到基层为混凝土的抹灰前先刮素水泥浆一道以利粘结，面层一般选在底子灰56成干时进行，罩面后压实赶光。 加气混凝土砌块墙面粉刷前先用SN凝结剂处理基层，SN凝结剂用体积比为1：1水泥：砂进行调和，不得加水，粉刷墙面2mm扫毛，保养2132、4h，再进行墙面粉刷。 柱子抹灰：抹灰前做好基层处理工作（混凝土面糙化可采用外加剂SN粘结剂或强力粘结剂），成排柱的通线在允许偏差范围内，要统一调整柱的粉刷厚度，测饼护角后进入抹灰或贴面。2 涂料墙面2.1 材料要求涂料要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。2.2 主要机具喷枪、喷斗、小型空气压缩机等。2.3 作业条件基层抹灰经过全面检查验收，含水率低于10%，PH值小城9.5。搭好内脚手架。提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求。2.4 操作工艺2.4.1 基层处理：基层清133、理干净，用腻子填补齐平，干燥后用砂纸磨平再满刮腻子，干燥后用砂纸打磨平整，并清理净浮灰。2.4.2 底涂：底层涂料为溶剂性涂料，先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，喷涂1-2遍。2.4.3 中涂：待底涂干透后进行中涂，中涂为水溶性涂料，涂刷1-2遍。3.4.4 面涂：待中涂干透后即可进行面涂，面涂时必须掌握好喷涂的压力，喷枪移动速度、喷距等。2.5 成品保护进行操作前浆不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。喷涂完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。拆脚手架时要轻拿轻放，严防碰撞已喷完的墙面。涂刷守的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成134、成污染。第三节 外墙工程1 外墙涂料墙面1.1 涂料施工工艺 工艺流程：原则是先上后下。 清扫基层填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍刷浆复补腻子磨平第二遍刷浆清除遮挡物、清扫飞溅涂料。1.2 基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清楚干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。1.3 分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四135、周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。1.4 涂刷：涂刷施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处，门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。1.5 复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂136、花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道。其时间间隔为2h左右。1.6 修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。1.7 遇到风雨天气，应停止作业，保护好成品。2 外墙无机保温2.1施工工艺流程基层验收工具准备材料准备配界面剂批专用界面剂配保温砂浆每遍厚度不大于20厚，且间隔24h，完成后养护3-5d抹无137、机保温砂浆三遍龙骨弹线钻孔（后置埋件）刷涂防渗剂配抹灰泥批第一道抹灰泥铺设网格布干挂石材龙骨安装与焊接批第二道抹灰泥特殊部位处理修整外保温系统交验饰面材料准备外饰面层施工验收2.2施工做法及技术要点（1）基层处理及抹灰砂浆1）墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。2）基层干燥即基层吸水量大时应用水湿润，使基层内湿外干，施工前表面无明水。3）为使基层界面附着力均匀一致，墙面均应做到界面处理无遗漏。基层界面剂可用喷涂或滚刷。在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌138、严。4） 基层应达到抹灰工程的一般抹灰质量验收标准,并达到规定的养护期。2.3吊垂、弹控制线根据建筑物高度和保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼标高或施工0.000向上500线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。2.4做灰饼、冲筋、作口在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm，同时距大墙阴或阳角约100mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼（楼层较高时应两人共同完成），作为基准灰饼，再根据两垂直方139、向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按小于2m左右间隔粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线位置比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按小于2m间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。每层灰饼粘贴施工作业完成后，水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致，用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并记录。2.5批保温专用界面剂将保温专用界面剂按比例（水粉比约1：4）加水搅拌均匀，用铁板在基层墙面上满批，混凝土墙面所批表面应拉成锯齿状（建议用锯齿铁板拉锯齿槽140、），厚度约为2mm。待其表面稍干后（一般隔5-10分钟），即用无机保温砂浆（按产品要求现场自行调配）进行保温层施工。2.5抹无机保温砂浆界面剂基本干燥后即可进行保温砂浆的施工，JCTA-950无机保温砂浆按照水灰比1：1.1-1.3（视气温适当调整）用灰将搅拌机搅拌成浆体，搅拌应充分均匀，然后按一般抹灰施工操作规范进行保温砂浆粉刷，外墙保温砂浆厚度为50mm。保温砂浆粉刷时应分层，应分3遍施工，第一遍粉刷厚度不应大于20mm，后二遍各粉刷厚度不应大于15mm。前遍压实压紧并进行表面扫毛处理，间隔24h，最后一遍表面应搓刮平整。分层施工时，若间隔时间过长或墙面过于干燥，施工前，应先洒水湿润墙面。141、保温砂浆面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平。涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。保温层修补应在面层抹灰23h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在2。保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准。保温施工时，在墙角处铺彩条布接落地灰，落地灰及时清理与回收，落地灰少量（应在4小时内）分批掺入新搅拌的浆料中及时使用。阴阳角找方、门窗侧口、滴水线应按下列步骤进行： 用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙142、角的垂直度。 保温浆料面层大角抹灰时要用方尺压住墙角浆料层上下搓动，抹子反复检查抹压修补，基本达到垂直。然后用阴、阳角抹子压光，以确保垂直度偏差2，直角度偏差2。窗户门框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口再抹大面墙。作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内外尺寸的一致性。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。保温砂浆粉刷后应养护3-5d（具体视气温而异），方可进行后续施工。2.6涂刷防渗剂保温砂浆经养护后，应在其表面涂刷SB-1防渗剂一道，采用十字交叉法，不得露底漏涂。防渗剂施工后隔15分钟左右，即可143、进行后续工序施工。2.7聚合物抗裂砂浆防护层施工（1）批抹灰泥（采用JCTA-920A抹灰泥）底层待保温砂浆养护好后，将拌匀的抹灰泥（水灰比约1：4）沿工作面均匀地批刮在表面已处理干净的保温砂浆上，抹灰层厚度约1.52mm。（见图7）（2） 铺设耐碱玻纤网格布在批抹灰泥后，随即将网格布压入湿的抹灰泥内，压入深度不得过深，表面网纹应暴露出来，并压实平整，不得有皱褶、空鼓、翘边现象，随即再在网面上加料抹平。（见图8）（3）局部处理要求如下：1) 网格布断头拼缝处搭接的要求，其左右水平方向、上下垂直方向搭接宽度不应小于100mm，搭接处局部抹灰泥不足可用原砂浆补充。2) 与门窗台侧边相接处应将网格布144、翻包至门窗台侧边已做的保温层表面。3) 门窗洞口应沿洞口四角45方向先增贴一块200300mm的网格布进行加强，然后将大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布上。（4）再批抹灰泥（采用JCTA-920A抹灰泥）面层一般隔天再批刮抹灰泥面层，抹灰厚度约为1.52mm。抹灰泥总厚度大于3mm。第四节 门窗、油漆工程1 铝合金窗工程1.1 材料要求铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件齐全，并具出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂等符合设计要求。1.2 机具设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪、螺丝刀、手锤、板手、钳子、水平尺、线坠。1.3 作业条件主体结构经有关质量验收合格，工145、种之间已办好交接手续。检查门、窗洞口尺寸及标高不否符合设计要求，预埋件数量、位置、埋设方法是否符合设计要求。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。1.4 操作工艺 弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每层也应保持下皮标高一致。 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外146、露宽度一致为准。 防腐处理：窗框两侧的防腐处理如设计有要求时按设计要求执行，如无设计要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐材料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。 与墙体的固定：铝合金窗与墙体的固定方法有三种，沿窗框外墙用电锤打深60mm孔，并用T型6钢筋（40*60mm）稍粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后再将铁脚与预埋件焊牢；连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接；用射钉枪将铁脚147、与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁件间距应小于600mm。 处理窗框与墙体的缝隙：铝合金窗安装固定后应及时按设计要求处理与墙体缝隙，若设计无规定堵塞材料时，采用矿棉或玻璃毡条分层堵塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝油膏，或在窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。 安装五金配件：待交活油、喷浆修理后再安装五金配件，并保证其使用灵活。 安装铝合金门窗：压条固定，其施工方法同钢门窗。1.5 质量标准 铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。 铝合金门窗安装的位置、开启方148、向必须符合设计要求，安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 铝合金门窗框与非不锈钢连接件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 检验标准项次项 目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两边角线长度差2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗窗扇开启力限值扇面积1.5m21.5m240N5窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗（含拼樘149、料）正、铡面垂直度2用1m托线板检查10门扇框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门扇横框标高5用钢板尺检查与基准线比较1.6 产品保护 产品保护是一项工程施工中特别重要的问题，特别进入装饰工程时派专人进行看管，并按项目制定相应的制度，施工前技术交底时作为一项重要内容与各班组交底，并落实责任人不定期进行检查。 铝合金窗入库存放，下皮应垫起、垫平，码放整齐，防止变形，对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。 门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装衙及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。 若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后150、不易清理，并损坏表面氧化膜。 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成前不能破坏保护层，防止砂浆对其表面层的侵蚀。 铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可用铲刀铲，防止其表面划伤，影响美观。 如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用液进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。2 油漆工程2.1 本工程油漆工艺主要是木门、木扶手油漆。2.2 清理基层：木构件表面的灰尘、砂浆，污垢进行清理干净，修整缝隙、毛刺、樟节，并用腻子填补。2.3 披腻子： 修整后的木构件基层砂纸打磨一遍后披腻子，干燥后的腻子应坚实牢固，粘结力强，不起皮，不151、开裂，厕所、浴室、舆洗室等潮湿部位构件披腻子还应具有抗潮性。腻子干燥后打磨平整光滑，局部有缺陷的腻子应再重新披一遍，各层腻子必须用砂纸打透，以保证油漆光洁。2.4 刷油漆：头遍油漆应刷得薄而均匀周到，头遍油漆干燥后刷后一遍油漆。油漆共刷三遍每遍油漆均要结合牢固，门扇的上冒头顶面和下冒头底面不漏刷油漆，楼梯栏杆金属面油漆应当除锈，刷二遍防锈漆后再做油漆。第十三章 垂直运输和外脚手架工程第一节 塔吊施工现场设置2台塔吊，位于1#、2#楼。一、塔吊基础设计与施工 计算依据： 1、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑桩基技152、术规范JGJ94-2008 4、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 5、钢结构设计规范GB50017-2003 （一）、塔机属性塔机型号QTZ80（浙江建机）塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)40塔机独立状态的计算高度H(m)43塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.6塔吊起升最大高度(m)120 （二）、塔机荷载塔机竖向荷载简图 1、塔机自身荷载标准值塔身自重G0(kN)650起重臂自重G1(kN)37.4起重臂重心至塔身中心距离RG1(m)22小车和吊钩自重G2(kN)3.8最大起重荷载Qmax(kN)60最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离RQmax(m)11.5最小153、起重荷载Qmin(kN)10最大吊物幅度RQmin(m)50最大起重力矩M2(kNm)Max6011.5，1050690平衡臂自重G3(kN)19.8平衡臂重心至塔身中心距离RG3(m)6.3平衡块自重G4(kN)89.4平衡块重心至塔身中心距离RG4(m)11.8 2、风荷载标准值k(kN/m2)工程所在地浙江 温州市基本风压0(kN/m2)工作状态0.2非工作状态0.6塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)风振系数z工作状态1.59非工作状态1.67风压等效高度变化系数z1.32风荷载体型系数s工作状态1.95非工作状态1154、.95风向系数1.2塔身前后片桁架的平均充实率00.35风荷载标准值k(kN/m2)工作状态0.81.21.591.951.320.20.79非工作状态0.81.21.671.951.320.62.48 3、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)650+37.4+3.8+19.8+89.4800.4起重荷载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)800.4+60860.4水平荷载标准值Fvk(kN)0.790.351.64319.02倾覆力矩标准值Mk(kNm)37.422+3.811.5-19.86.3-89.411.8+0.9(690+0.519.0243)155、675.88非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)Fk1800.4水平荷载标准值Fvk(kN)2.480.351.64359.72倾覆力矩标准值Mk(kNm)37.422-19.86.3-89.411.8+0.559.7243927.12 4、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.2Fk11.2800.4960.48起重荷载设计值FQ(kN)1.4FQk1.46084竖向荷载设计值F(kN)960.48+841044.48水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1.419.0226.63倾覆力矩设计值M(kNm)1.2(37.422+3.811.5-19.86.3-89.4156、11.8)+1.40.9(690+0.519.0243)1008.86非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.2Fk1.2800.4960.48水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1.459.7283.61倾覆力矩设计值M(kNm)1.2(37.422-19.86.3-89.411.8)+1.40.559.72431369.34 （三）、钢平台计算钢平台宽b(m)3钢平台板厚t(mm)50塔吊基础节加固杆件截面类型槽钢塔吊基础节加固杆件型号22a号槽钢钢平台总重Gp1(kN)15格构式钢柱总重Gp2(kN)30型钢主梁型号16a号槽钢型钢次梁型号12.6号槽钢型钢边梁型号10号槽钢柱托型号L1157、00X10锚栓孔直径R(mm)36钢平台与型钢梁连接角焊缝焊角尺寸hf1(mm)20型钢梁与格构柱连接角焊缝焊角尺寸hf2(mm)20 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(1.62+1.62)0.5=2.263m 1、钢板强度验算 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax1=F/n+M/L=960.48/4+1369.34/2.263=845.219kN Qmin1=F/n-M/L=960.48/4-1369.34/2.263=-364.979kN 简化钢平台板为双向板(断面扣除2个锚栓孔直径)承载计算, 钢板自重：q=78.5t =78.50.05=3.925Kn/m2 板的支158、撑方式为四边简支，板在两个方向的长度lx=ly=a，查双向板在均布荷载作用下的内力系数表得最大弯矩在跨中，Mx=My，弯矩系数为0.0368 M1=0.0368(q+Qmax/a2)a2=0.0368(3.925+845.219/0.482)0.482=31.137kNm M2=0.0368(q+Qmin/a2)a2=0.0368(3.925+(-364.979)/0.482)0.482=-13.398kNm M=31.137kNm hc=(Ac(110+t)+(a-2R)t2/2)/(Ac+(a-2R)t)=(3184(110+50)+(480-236)502/2)/(3184+(480-2159、36)50)=43.226mm W=(a-2R)t3/12+(a-2R)t(hc-t/2)2+Ix+Ac(110+t-hc)2)/max(220+t-hc)，hc)=(480-236)503/12+(480-236)50(43.226-50/2)2+23939000+3184(110+50-43.226)2)/max(220+50-43.226)，43.226)=345644.44mm3 =M/W=31.137106/345644.44=90.084N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ 2、型钢主梁强度计算 由于塔吊标准节立杆中心对准钢平台下的钢格构柱中心，并且型钢主梁下传力给柱托，故型160、钢主梁的强度计算简略。 3、柱托焊缝验算 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax2=(F+1.35Gp1)/n+M/L=(960.48+1.3515)/4+1369.34/2.263=850.282kN Qmin2=(F+1.35Gp1)/n-M/L=(960.48+1.3515)/4-1369.34/2.263=-359.917kN 型钢梁与格构柱连接角焊缝：hf2=20mm 焊缝长度lw2=4(160+100)=1040mm 考虑安装焊缝折减系数取0.8 焊缝应力：=N/(0.80.7lw2hf2)=850.282103/(0.80.7104020)=72.998N/mm2f=160161、N/mm2 满足要求！ （四）、桩顶作用效应计算基础布置桩数n4下承台高度h(m)1.2下承台长l(m)4.8下承台宽b(m)4.8下承台长向桩心距al(m)1.6下承台宽向桩心距ab(m)1.6桩直径d(m)0.8下承台参数下承台混凝土等级C30下承台混凝土自重C(kN/m3)25下承台上部覆土厚度h(m)0下承台上部覆土的重度(kN/m3)19下承台混凝土保护层厚度(mm)50 承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl(hc+h)=4.84.8(1.225+019)=691.2kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.2Gk=1.2691.2=829.44kN 桩对角线距离：L=(ab162、2+al2)0.5=(1.62+1.62)0.5=2.26m 1、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk+Gp1+Gp2)/n=(800.4+691.2+15+30)/4=384.15kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk+Gp1+Gp2)/n+(Mk+FVkh)/L =(800.4+691.2+15+30)/4+(927.12+59.726.35)/2.26=961.477kN Qkmin=(Fk+Gk+Gp1+Gp2)/n-(Mk+FVkh)/L =(800.4+691.2+15+30)/4-(927.12+59.726.35)/2.26=-19163、3.18kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G+1.35(Gp1+Gp2)/n+(M+Fvh)/L =(960.48+829.44+1.35(15+30)/4+(1369.34+83.616.35)/2.26=1302.468kN Qmin=(F+G+1.35(Gp1+Gp2)/n-(M+Fvh)/L =(960.48+829.44+1.35(15+30)/4-(1369.34+83.616.35)/2.26=-377.133kN （五）、格构柱计算格构柱参数格构柱缀件形式缀板格构式钢柱的截面边长a(mm)480格构式钢柱计算长度H0(m)11.3缀164、板间净距l01(mm)310格构柱伸入灌注桩的锚固长度(m)5格构柱分肢参数格构柱分肢材料L100X10分肢材料截面积A0(cm2)19.26分肢对最小刚度轴的回转半径iy0(cm)1.96格构柱分肢平行于对称轴惯性矩I0(cm4)179.51分肢形心轴距分肢外边缘距离Z0(cm)2.84分肢材料强度设计值fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、压强度设计值f(N/mm2)215格构柱缀件参数格构式钢柱缀件材料42430020格构式钢柱缀件截面积A1x(mm2)6000焊缝参数角焊缝焊脚尺寸hf(mm)10焊缝计算长度lf(mm)200焊缝强度设计值ftw(N/mm2)160 1、格构式钢柱换算165、长细比验算 整个格构柱截面对X、Y轴惯性矩： I=4I0+A0(a/2-Z0)2=4179.51+19.26(48.00/2-2.84)2=35212.36cm4 整个构件长细比：x=y=H0/(I/(4A0)0.5=1130/(35212.36/(419.26)0.5=52.86 分肢长细比：1=l01/iy0=31.00/1.96=15.82 分肢毛截面积之和：A=4A0=419.26102=7704mm2 格构式钢柱绕两主轴的换算长细比：0 max=(x2+12)0.5=(52.862+15.822)0.5=55.17 0max=55.17=150 满足要求！ 2、格构式钢柱分肢的长细比166、验算 1=15.82min(0.50max，40)=min(0.555.17，40)=27.59 满足要求！ 3、格构式钢柱受压稳定性验算 0max(fy/235)0.5=55.17(215/235)0.5=52.77 查表钢结构设计规范GB50017附录C：b类截面轴心受压构件的稳定系数：=0.842 Qmax/(A)=1302.47103/(0.8427704)=200.79N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ 4、缀件验算 缀件所受剪力：V=Af(fy/235)0.5/85=770421510-3(235/235)0.5/85=19.49kN 格构柱相邻缀板轴线距离：l1=l01+167、30=31.00+30=61cm 作用在一侧缀板上的弯矩：M0=Vl1/4=19.490.61/4=2.97kNm 分肢型钢形心轴之间距离：b1=a-2Z0=0.48-20.0284=0.42m 作用在一侧缀板上的剪力：V0=Vl1/(2b1)=19.490.61/(20.42)=14.04kN 角焊缝面积：Af=0.8hflf=0.810200=1600mm2 角焊缝截面抵抗矩：Wf=0.7hflf2/6=0.7102002/6=46667mm3 垂直于角焊缝长度方向应力：f=M0/Wf=2.97106/46667=64N/mm2 垂直于角焊缝长度方向剪应力：f=V0/Af=14.04103168、/1600=9N/mm2 (f /1.22)2+f2)0.5=(64/1.22)2+92)0.5=53N/mm2ftw=160N/mm2 满足要求！ 根据缀板的构造要求 缀板高度：300mm2/3 b1=2/30.421000=282mm 满足要求！ 缀板厚度：20mmmax1/40b1,6= max1/400.421000,6=11mm 满足要求！ 缀板间距：l1=610mm2b1=20.421000=846mm 满足要求！（六）、桩承载力验算桩参数桩混凝土强度等级C30桩基成桩工艺系数C0.75桩混凝土自重z(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度(mm)35桩入土深度lt(m)56桩间侧阻力169、折减系数0.8桩配筋自定义桩身承载力设计值否桩混凝土类型钢筋混凝土桩身普通钢筋配筋HRB335 1218地基属性是否考虑承台效应是承台效应系数c0.1土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)杂填土351000.7100淤泥80243400.7340 考虑基坑开挖后，格构柱段外露，不存在侧阻力，此时为最不利状态 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3.140.8=2.51m 桩端面积：Ap=d2/4=3.140.82/4=0.5m2 承载力计算深度：min(b/2,5)=min(4.8/2,5)=2.4m f170、ak=(2.4100)/2.4=240/2.4=100kPa 承台底净面积：Ac=(bl-nAp)/n=(4.84.8-40.5)/4=5.26m2 复合桩基竖向承载力特征值： Ra=uqsiali+qpaAp+cfakAc=0.82.51(54.524)+3400.5+0.11005.26=2853.37kN Qk=384.15kNRa=2853.37kN Qkmax=961.48kN1.2Ra=1.22853.37=3424.04kN 满足要求！ 2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=-193.18kN0 按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk=193.18kN 桩身的重力标准值：Gp=171、lwApz=(56-11.3+5)0.525=624.55kN Ra=uiqsiali+Gp=0.82.51(0.754.524)+624.55=2465.47kN Qk=193.18kNRa=2465.47kN 满足要求！ 3、桩身承载力计算 纵向普通钢筋截面面积：As=nd2/4=123.14182/4=3054mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=1302.47kN cfcAp+0.9fyAs=(0.75140.5106 + 0.9(3003053.63)10-3=6307.06kN Q=1302.47kNcfcAp+0.9fyAs=172、6307.06kN 满足要求！ (2)、轴心受拔桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q=-Qmin=377.13kN fyAS=3003053.6310-3=916.09kN Q=377.13kNfyAS=916.09kN 满足要求！ 4、桩身构造配筋计算 As/Ap100%=(3053.63/(0.5106)100%=0.61%0.45% 满足要求！ （七）、下承台计算承台配筋承台底部长向配筋RRB400 22200承台底部短向配筋RRB400 22200承台顶部长向配筋HRB335 18200承台顶部短向配筋HRB335 18200 1、板底面长向配筋面积 梁底需要配筋：173、A1=bh0=0.001548001139=8201mm2 板底面长向配筋面积：AS1=9504mm2A1=8201mm2 满足要求！ 2、板底面短向配筋面积 梁底需要配筋：A2=lh0=0.001548001139=8201mm2 板底面短向配筋面积：AS2=9504mm2A2=8201mm2 满足要求！ (3)、板顶面长向配筋面积 板顶面长向配筋面积：AS3=6362mm20.5AS1=0.59504=4752mm2 满足要求！ (4)、板顶面短向配筋面积 板顶面短向配筋面积：AS4=6362mm20.5AS2=0.59504=4752mm2 满足要求！ （八）、示意图矩形桩式承台配筋图 174、矩形桩式桩配筋图 矩形桩式钻孔灌注桩详图 矩形桩式格构柱详图 矩形桩式格构柱逆作法加固图 矩形桩式格构柱截面图 矩形桩式格构柱止水片详图 矩形桩式柱肢安装接头详图 矩形桩式水平剪刀撑布置图 矩形桩式水平剪刀撑连接详图 钢平台平面图 钢平台节点图1、安装前的准备工作（1）根据建筑施工要求，确定起重机的基础位置。按平面图布置要求设置。（2）配备吊装机械，选用的吊车或其他吊装设备的起升高度低于18米，相应起吊能力不小于6吨。（3）准备辅助吊具，卡环、环形吊索、股头吊索等常用起吊用具。2、装拆要求及注意事项（1）起重机的安装与拆卸应严格按本说明书所规定的顺序和规章规程要求进行操作。（2）作业人员在安装175、（拆卸）时应戴安全帽，佩安全带，穿工作鞋。（3）起重机基础应符合要求。底架安装后必须加压重。压重总计6块10.5吨。可以先加5块8.75吨，待装好起重臂后再加其余压重。压重每边3块，对称放置连底架之十字架上。（4）本机各部件之间的连接销轴、螺栓、螺母、轴端卡板和开口销等必须使用生产厂随机提供的专用件，不得随意自行代用。（5）安装时，销孔和销轴必须涂抹黄油，好后，各开口销必须张开到规定程度，端卡板必须紧固，连接螺栓必须锁紧。（6）吊装组件时，须事先根据所吊部件重量核吊装设备的能力。3、对安装场地地要求（1）桩基事先应浇好，而且至少须有20天以上的养护期。（桩基与基础具体做法详见平面图附图）（2）176、安装场地在放置起重臂48米的窄长条范围内应平整，无杂物和碍物。（3）电源配置应合理、安全、方便、与安装场地不得相距过远。（具体见电缆分布平面图）4、安装程序（1）将十字底梁安装在准备好的专用混凝土基础上，校准好水平。（2）将底架节（无顶升支耳的标准节）和底节在地面连接好，紧固好连接螺栓，吊上十字底梁并用螺栓连接好。吊装时应注意爬梯位置背向建筑物。（3）用经纬仪或吊线法检查底节的铅直性，保证主弦杆四面的铅直方向偏斜允差为千分之一。（4）吊压重，先每边压3块（共10.5吨）。5、吊装顶升套架（重约50吨）。（1）组装好除工作平面以外的各件，然后吊起从底架上端套入，慢慢放下，到其上端法兰面低于底架上177、平面子3040毫米为宜。应注意顶升套架的方向，保证套架顶升油缸与塔身顶升支耳同侧。（2）安装四周工作平台，然后将泵站吊装到平台一角，挂好油管，检查液压系统运转情况。6、吊装回转塔部分重约4.9吨。（1）在地面组装好回转塔架部分（包括回转塔身，上下支承座回转支乘及操纵室）一并吊装，搁置在底架上。应注意操纵室前方是顶升套架的引进门方向。然后启动泵站，使顶升加上升与下支座贴近。（2）用16-M20螺栓将下支座与顶升套架连接好。（3）用8-M30高强螺栓将下支座与底架连接好。7、地面安装好塔顶全部构件，然后吊上回转塔身，用时8-M24高强螺栓将塔顶与回转塔身连接好。8、整体吊装平衡臂（重约4.8吨）（178、1）在地面将平衡臂的第一节和第二节用4根40的销轴连接好，平行于建筑物放置。装上平衡臂工作平台、栏杆、起升机构、电气控制柜。（2）将平衡臂拉杆按装配示意图组装成一整体。序1与平衡臂尾部耳板连接，然后顺平衡臂水平放置，用绳扎紧，准备起吊。（3）吊装平衡臂臂根单耳插入回转塔身连接耳板，装上销轴，穿好开口销并张开。将拉杆绳索一端穿过塔顶小滑轮再落至地面。稍稍起吊使平衡臂尾部上翘，人力拉引绳索，拉杆上升到塔顶上部后，将序3装入塔顶连接销孔。（4）慢慢下放平衡臂，拉杆逐步拉直而受张力，直到平衡臂接近水平，起吊钢丝绳松弛。9、安装起重，重约5.7吨。（1）将起重臂各节按1至8编号顺序摆好，用销轴连接成一整179、体，并平行于建筑物放置，臂根正对塔身。（2）牵引机构已装妥在第1节臂内。安装小车，穿绕好牵引钢丝绳。（3）在地面组装好起重臂拉杆，通过双拉板用销轴连接起重臂吊点处，其余顺次搁置在起重臂上弦的固定卡板内。（4）机构钢丝绳经塔顶滑轮，再套在拉杆末端的小滑车上。(5) 平行起吊起重臂，吊点位置大体在臂架心处经试吊找准。升高到回转塔身处，使臂根单耳插入回转塔身连接双耳内，装上销轴，穿好开口销并张开。(6)再稍稍起吊使起重臂头部上翘3良左右。(7)启动起升机构，向上提升拉杆，接近塔顶上端时，将拉杆与塔顶上的拉板用销轴连接起来。(8)慢慢放松起升钢丝绳，起重臂拉杆逐步受力而伸直，臂架逐步减少上翘而接近水平180、。全部放松后，卸下钢丝绳卡。(9)穿绕起升钢丝绳。这时可利用小车吊蓝进行高空作业，穿绕方法根据使用说明书中起升钢丝绳穿绕方法示意图。（10）吊装平衡臂配重，将平衡配重成垂直状态吊进平衡臂尾部定位档块内并依次排列，注意48米臂时装7块共7350公斤，42米臂时装6块共4200公斤。五、顶升架节方法（1）在待引进的塔身标准节下端两侧的四个导向连接套内各插入一个引进滚轮，并转到正确方法。（2）起吊标准节。开动回转机构，使起重臂转到顶升套架的标准节引进门方向，然后向内变幅，到引进横梁处，下放标准节使引进滚轮落在横梁上。（3）回转制动后，将小车开到规定幅度外，保证顶升部分的重心大体与顶升油缸中心重合，调181、整套架滑块与塔身注弦杆间隙至2-5mm。（4）启动泵站，操作泵站手柄，使顶升油缸下端的顶升横梁的侧销轴落进塔身主弦杆上的顶升支耳内开关掉泵站。（5）拆掉下支承座与塔身的连接螺栓，检查顶升有无障碍及其它机械故障，准备顶升。（6）开动泵站，操纵手柄，使油缸顶起塔机上部结构。至顶升套架上的爬爪高出上一个顶升支耳的上端面时，停止顶升，并操纵手柄使油缸回收，爬爪慢慢落在顶升支耳上端面上。（7）继续回收油缸，横梁被提起，当横梁两侧销轴达到顶升支耳时，活塞杆全伸后，即可将引进梁上的标准节引进塔身处。（8）将引时的标准节对准塔身顶端，操纵手柄使油缸回收，标准节随同商埠结构落在塔身顶端，拆下四个引进滚轮，用M3182、0高强螺栓将塔身与引进的标准节连接好，至此完成一个标准节的顶升加节作业。（9）吊压重，连续引进两个下塔身标准节后，必须增加压重，使塔身每边加到4块，共8块，总重量为14吨，如用本塔机吊装压重，则事先须用M30高强螺栓将下支座与标准节连接好。（10）安装底架撑杆，用M20高强螺栓按标把对号将活动支耳连接在底节主弦杆上，然后号吨装上四根撑杆。如安装发生困难，可利用回转机构与小车改变塔身受力大小和方向，最后紧固好螺栓，张开连接销轴的开口销。（11）继续加高标准节，步骤同5.1-5.8，直至达到所需要的高度为止，但应注意各下塔身标准节一定要装在塔身下面，不得与上塔身标准节混谣。六、顶升作业注意事项（1183、）顶升作业时，风力应小于4级。 （2）顶升过程中需将回转机构制动，防止起重臂滑转。（3）顶升时，其重臂应处于顶升套架的前方，平衡臂处于其后方，小车开到规定幅度处，否则不允许启动顶升油缸。（4）各连接螺栓须采用双螺母紧固。（5）顶升的应密切注意顶升套架上的滑块沿塔身主弦杆的滑动状态，泵站油压表的变化及整个液压系统的运转情况。一旦出现异常，应立即停止顶升，收回油缸。在排除全部异常后才能重新作业。（6）附着装置 预埋附墙螺栓（见附着预埋件示意图）。 附着装置垂直间距（见附图1-1）。 附着与建筑物墙面水平间距（见基础附图1-2，1-3）。 附着预埋在阳台梁。7、起重机的拆卸起重机的拆卸方法与安装相同184、，程序正好相反，必须严格执行，拆塔时风力应低于4级。由于起重机拆卸时建筑物已经建成，工作场地不如安装时宽敞，因此，更应小心，起吊和堆放位置不可马虎大意，以免发生安全事故。拆卸时应注意1）液压顶升油缸的顶升横梁两端销轴必须落入下一个顶升支耳内，否则不可能顶升拆除标准节。2）在拆下标准节与下支承座的连接螺栓，顶升套加上升，下支承座脱开标准节前，回转制动器应处于制动状态。3）拆掉一个标准节后，顶升套架下落时，应用人工翻转两边的爬爪，以使顶升套加顺利落到下一个标准节顶端上。4）钓钩起吊任何重物前，均应将标准节和下支承座的连接螺栓紧固好，不能图省事，以免发生意外事故。第二节 施工升降机方案一、施工升降机185、基础1、根据本工程的特点建筑物的平面布置和高度，结构层的不同以及施工条件，工程进度的要求，温州市三溪片区中心南单元E-19、E-18地块保障安居工程共3幢高层，每幢安排一部施工电梯，需配置施工升降机3台（型号：SCD200/200J），安装在每幢建筑物主楼的外面，用于人员上下及材料的运输（具体位置见附图）。2、安装高度H确定：1号楼为26层，屋面高度H为77.55米,室外地下室顶板标高为-1.40米。电梯高度H=77.550米（屋面层标高）+1.4米(电梯基础面标高按-1.4米考虑)+2.4米（电梯笼高度）+3.00米（预留安全距离）=84.35米，标准节长度1.508米,需56节。3、本工程186、的施工电梯因受现场条件限制，需要于地下室顶板上部，设置施工电梯位置处的地下室底板标高为-5.400米,顶板为-1.200米标高，板厚度为0.3,混凝土强度为C30。根据电梯厂家提供的基础设计图纸和现场实际情况,将施工电梯直接将0.3米厚地下室顶板作为施工电梯基础,在施工电梯基础下方设置钢柱做为支撑。二、施工升降机基础计算1、施工升降机基本参数施工升降机型号SCD200/200J吊笼形式双吊笼架设总高度(m)84.35标准节长度(m)1.51底笼长(m)4.5底笼宽(m)3标准节重(kg)167配重重量(kg)1300单个吊笼重(kg)1460吊笼载重(kg)2000外笼重(kg)1480其他配187、件总重量(kg)200 2、荷载参数：施工荷载(kN/m2)1 3、基础承载计算：导轨架重（共需56节标准节，标准节重167kg）：167kg56=9352kg， 施工升降机自重标准值：Pk=(14602+1480+13002+200+9352)+20002)10/1000=205.52kN； 施工升降机自重：P=(1.2(14602+1480+13002+200+9352)+1.420002)10/1000=254.62kN； 考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1P=2.1P=2.1254.62=534.71kN 4、梁板下格构柱结构验算：支撑类型格构式单柱支撑支撑高度h0188、(m)4验算方式两端铰接格构柱参数格构柱截面类型四肢格构柱缀件形式缀条缀件间净距l01(mm)350格构柱截面边长a(mm)450格构柱分肢参数格构柱分肢材料L140X12分肢材料截面积A0(cm2)32.51分肢对最小刚度轴的回转半径iy0(cm)2.77分肢平行于对称轴惯性矩I0(cm4)603.68分肢形心轴距分肢外边缘距离Z0(cm)3.9分肢材料强度设计值fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、压强度设计值f(N/mm2)215格构柱缀件参数缀条材料L180X12缀条最小回转半径inim(cm)3.58缀条截面积Az(cm2)42.24 不考虑地下室顶板的设计荷载，施工电梯处顶板支模架189、不拆除，施工电梯产生的荷载由设置的地下室格构柱支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则： 格构柱受力：N=P +1.4qab =534.71+1.4134.5=553.61kN 取lo=1.0h0=1.04000=4000mm 1、格构式钢柱换算长细比验算 整个格构柱截面对X、Y轴惯性矩： Ix=4I0+A0(a/2-Z0)2=4603.68+32.51(45/2-3.9)2=47403.358cm4 整个构件长细比：x=y=L0/(Ix/(4A0)0.5=400/(47403.358/(432.51)0.5=20.95 分肢长细比：1=l01/iy0=35/2.77=12.6190、35 构件截面中垂直于X轴的各斜缀条的毛截面积之和： A1x=2Az=24224=8448mm2 格构式钢柱绕两主轴的换算长细比： 0max=(x2+40A/A1x)0.5=(20.952+4013004/8448)0.5=22.37 各格构柱轴心受压稳定系数： 01max=22.37=150，查规范表得：1=0.969 满足要求！ 1N1/(1A)=553610/(0.96913004)=43.93N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ 2、格构式钢柱分肢的长细比验算 1=12.6350.701max=0.722.37=15.659 满足要求！ 采用格构柱时候，梁板下的格构柱满足要求！三191、安拆准备1、人员要求承接安装或拆卸的队伍必须具有专业高空安拆资质。参与安拆除人员必须熟悉施工升降机的性能、结构特点以及本机的安拆要领，应经过专门培训后持证上岗。安装或拆卸过程中必须有专人负责，统一指挥。安拆过程中所有施工人员应精力集中，动作协调、有序，以防机械或人身事故的发生。2、人员配置安拆施工升降机时，一般需45名安拆人员协同工作。人员的配置是：架体上三人，地上一人，一人负责协调指挥。3、工具准备安拆施工升降机时，一般应备有经纬仪、1T手拉葫芦、8X10、22X24双头呆板手、16尼龙绳（或20麻绳）、3m跳板、安全带等常用工具。四、安装要求1、安全要求天气恶劣，如雷雨、大雾、下雪、风速192、超过20m/S等不得进行安装作业。安装前，必须对所有参加安装人员进行技术交底并进行周密的分工以及落实岗位责任。应对年有安装用工具事先进行必要的安全检查。要指定有经验的人统一指挥。作业区域必须用绳围圈，悬挂警示标志，并应有专人看护。所有参加安装的人员，不得酒后作业或在作业中嬉戏打闹。安装架体时，每安装2个标准节，应采用临时支撑或缆风绳固定，也就是说顶部自由高度不得大于3.6m，以确保施工安全。高空作业人员必须穿防滑靴，系安全带，身体健康，不允许有恐高症人员登高作业。安装作业中使用的工具或零部件一定要拿好、放好，严禁从高空向下抛掷物件，以免造成工具或零部件的损坏或者人身事故的发生。地面作业人员必须193、头戴安全帽，同时负责作业区域的安全工作。安装完毕后，应提请使用单位及时搭设进料通道以及卸料平台的防护栏杆等外围设施。2、技术要求有关安装的技术要求在“三、安装步骤及方法”中详加叙述。五、安装步骤及方法安装的步骤是：吊笼 架体 天梁及滑轮组件 地锚、缆风绳和附墙 驱动机构 牵引钢丝绳及对重 安全防护装置（包括电视监控系统、安全围栏、卸料平台、限位装置、配普通卷扬机的防坠器等）。1、地脚螺丝的安装与连接安装前应首先确定吊笼与建筑物的距离，按本厂要求预先浇筑砼基础，基础的具体做法及技术要求详见产品的产品使用说明书相关内容。基础做好后，即可用M20螺母和底座压板将架体底座槽钢和曳引机底座固定在地基上。194、2、吊笼的安装将吊笼用人工或机械设施搬移至架体底座槽钢围城的底座内就位，用木楞或砖块将其垫高2030cm，应保持吊笼底部水平，并使吊笼截面处于底座对称中心的位置上。3、架体的安装架体全部采用M16高强度螺栓连接，连接节点必须加装平垫和弹垫且应拧紧，不得漏装、错装，确保连接牢固。安装完第一标准节，必须先校正水平，校正后方可继续向上搭设。架体的水平度误差不大于1/500（同一水平上任意两点高度差10mm），垂直度误差不应超过架体搭设高度的1.5。以后每搭设二个标准节均应进行水平和垂直校正， 在确认垂直度、水平度均在要求的范围内方可继续作业。架体截面的对角线长度误差不得超过最大边长名义尺寸的3，对角195、线误差过大时，可用手拉葫芦进行校正。导轨接头接缝不得大于1mm，接头缝台阶不得大于0.5mm，两导轨平行度误差不得大于3mm。安装架体时，应按后述要求，及时设置缆风绳。架体顶端应装设避雷针，架底亦应作防雷接地，按地电阻应小于10。4、天梁及滑轮的安装架体的安装经检查确认无误后，即可开始安装天梁及滑轮。将两根天梁及天梁滑轮组件用麻绳分别吊至架体顶端放置妥当，应注意安全，防止摔落地面。分别将滑轮轴穿入天梁上的滑轮轴座内并用螺母预紧，防止其从孔中脱落。调整天梁位置，使其与预节横缀条上的连接孔对正，用M16螺栓将天梁与顶节横缀条连接固定。拧紧滑轮两端的M36螺母。5、地锚及缆风绳的安装（1）地锚安装地196、锚应采用两根长2米左右，直径为4853的脚手钢管并排设置（与钢丝绳受力方向垂直），两钢管间距不小于0.5米，打入地下深度不小于1.7米，土质太松时，可用砼围埋等措施加强桩柱，桩顶部应有缆风绳防滑措施。（具体详见附图）（2）风绳设置原则本工程选用的施工升降机架体总高度在41.4米23节标准节未建起前，将本机架体等一次搭设到18m，在搭设时，到高度大于8米时，设置临时缆风绳一道。（第10标准节顶）应及时设置第一道缆风绳，第二次搭设到27米处，设置第二道缆风绳则设在距地面处27米处（第15标准节顶）。第三次搭设到顶41.4米处，井架架体到顶，距地面处34.2米和41.2米处（第19节和第23节标准节197、顶）设置第三道和第四道缆风绳。选购的施工升降机架体总高度在42米以下应据建筑物建设情况，将本机架体分两次或三次搭设。随着架体高度的加高，及时增设缆风绳架体顶部的自由高度不应超过两个标准节即3.6M，超过时应设置临时缆风绳。架体每加高9米应加设缆风绳一道。加高4米以上不足9米的，也应加设缆风绳一道。（具体详见图10）（3）缆风绳设置要求缆风绳应在架体四角有横缀条的同一水平面上对称设置，其与地面的夹角应为4560度，其下端采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺丝与地锚牢固连接，不得栓在树木、电杆或其他构件上。缆风绳端部应设置绳用套环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于绳径的6倍，绳卡滑靴应放198、在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。（具体详见图10）6、附墙的安装当施工场地受限制而不能采用缆风绳锚固架体或当架体高度过高（超过30米）单靠缆风绳不能可靠锚固架体时，都必须采用生产配置或自制的建筑附墙装置（如图所示）锚固架体，设置原则类同缆风绳。具体做法如下：根据施工现场的情况，确定附墙杆件的长度（通常该杆件长15002000mm）。附墙杆件与建筑物的夹角为45度。建筑上作附墙预埋, 预埋件可用L63636角钢,埋入端为长150mm,夹角为45度的开叉。靠近建筑的架体立杆上装配右图所示的附墙装置，用附墙杆件将附墙装置与预埋件连接起来，连接采用M16高强螺栓连接，并应加装平、弹垫片。7、驱动机199、构的安装驱动机构的装置在砼基础上，将选配的曳引机牢固地与按本厂要求预埋的地脚螺丝连接。如选配的是普通卷扬机，也应牢固安装在平整、坚实、干燥的位置上，应在卷扬机前后设置夹桩和拖桩，锚桩采用脚手钢管（4853mm），打入地面深度不小于2米。卷筒上的钢丝绳子应缠绕整齐，当吊笼在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳子应缠绕整齐，当吊笼在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。8、钢丝绳及对重的安装（1）驱动机构为曳引机时钢丝绳及对重的安装配置曳引机的架体、钢丝绳、滑轮、对重及吊笼的结构（见附图5）架体包括天梁部分全部安装完毕并经检查无误后，先在地面把对重套入对重导轨（为减轻重量，对重内暂不加入填充物），200、然后开始穿四根11的钢丝绳。其步骤如下：把四根钢丝绳的一端分别固定在对重的四根张力螺栓上，另一端经对重上方的滑轮11至曳引机上方的天梁滑轮14下引，穿过曳引机的四槽曳引轮，其中一条拉出以备人工牵拉，另三条再三条端引上去，经曳引机上方的天梁滑轮13、吊笼上方的天梁滑轮12下引，悬吊在吊笼上方。用20麻绳同时固定三个绳头麻绳拖至地面。两人拉上述留出的那根钢丝绳，一人拉麻绳。点动曳引机，使夜引轮与钢丝绳穿入相同的方向转动，点动应与拉绳人配合，用力拉紧即点动，此时对重便会逐渐上移。重复拉紧钢丝绳，点动曳引机，直至对重上移至距对重导轨顶端一米处为止，此时，麻绳也把三个悬吊着的钢丝绳拉至吊笼顶部。固定好人201、拉的那根钢丝绳，可用绳卡将其固定在架体底座上。请注意：从对重开始上移，至到达距对重导轨顶部1米处并固定好所拉的钢丝绳为止，拉绳的人不能放松所拉的绳子，否则上移的对重会因重力作用而跌落地面。按要求分别将悬吊在吊笼上方的三根钢丝绳用绳卡固定在吊笼吊板上，并力争使三条钢丝松紧一致。松开原先固定在架体底座上的那根钢丝绳，按相同方法与其他三根钢丝绳一起固定到吊笼吊板上。四根钢丝绳应相互平行、不交叉,四绳所组成的平面应与滑轮圆柱面平行。把吊笼导轨、对重导轨表面涂上一层薄薄的黄油。开动曳引机使吊笼上升，对重下降至地面，即可加入全部对重填充物。至此，曳引机钢丝绳与对重、吊笼的穿装作业结束。请注意：提升钢丝绳不202、得有毛刺、断股、变形、锈蚀等缺陷，规格应满足额定重量的提升要求。要一次性配足钢丝绳的使用长度，不能接长使用；若架体高度没有一次搭设到顶，长处的钢丝绳也不能切短，可卷收在吊笼顶部固定，以便架体加高后放出使用。更换新钢丝绳时，应四根绳子一起更换并力求采用同一卷钢丝绳。钢丝绳固定处应设置绳用套环，并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于绳径的6倍，绳卡滑靴应放置在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。钢丝绳应符合国家有关标准，应严格执行钢丝绳报废标准。（2）驱动机构为普通卷扬机时钢丝绳及对重的安装配置曳引机的架体、钢丝绳、滑轮、对重及吊笼的结构（见附图8）架体包括天梁部分全部安装完毕并经检查无203、误后，先在地面把对重套入对重导轨，对重内加入填充物，然后开始穿14的钢丝绳。其步骤如下：卷扬机上钢丝绳引出端用麻绳连接（预留用于和吊笼吊环相连接的部分钢丝绳），点动卷扬机放松卷筒上的钢丝绳，将钢丝绳用麻绳拉上去，绕过卷扬机及吊笼上方的天梁滑轮23、滑轮24再拉到吊笼吊板上固定。把吊笼导轨、对重导轨表面涂上一层薄薄的黄油。开动卷扬机使吊笼上升，伪停在最高工作层位置上。取35m钢丝绳（以标准架体高41.2m计），一端固定在对重吊环上，另一端与麻绳相连，注意应预留用于和吊笼吊环相连接的部分钢丝绳，然后将钢丝绳麻绳拉上去，绕过对重及吊笼上方的滑轮21、滑轮22引到吊笼吊板处。拉紧麻绳，按规范将县在吊笼204、上方的对重钢丝绳用绳卡固定在吊笼吊板上。然后解去麻绳。 至此，卷扬机钢丝绳与对重、吊笼的穿装作业结束。请注意： 提升钢丝绳与不得有毛刺、断股、变形、缺油、锈蚀等缺陷，规格应满足额定重量的提升要求。 要一次性配足牵引钢丝绳的长度，其不能接长使用。 更换新钢丝绳时，应将对重和卷筒上的绳子一起更换。 钢丝绳固定处应设置绳用套环，并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于绳径的6倍，绳卡滑靴应放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。 钢丝绳应符合国家有关标准，应严格执行钢丝绳报废标准。 卷扬机钢丝绳必须有过路保护装置，不得拖地，不得与其他部件摩擦，钢丝绳过道应设置钢丝绳检查孔。9、安全防护装置的205、安装（1）配卷扬机时，防坠器的安装 首先应空载上下运行吊笼多次，注意使吊笼中心处在架体对称上。 拆下防坠器上的防尘罩，然后再拆下拉紧弹簧、偏心夹紧齿轮和轮轴。 把两防坠器主体对角放置在吊笼防坠器联接座板上，分别再装上所拆下的偏心夹紧齿轮，轮轴和拉紧弹簧，使两偏心夹紧齿轮抱紧在吊笼导轨上。调整防坠器的位置,使偏心夹紧齿轮的中心对齐吊笼导轨的中心,将防坠器与吊笼上的防坠器联接座板焊接牢固,装上防尘罩即完成。（2）限位装置的安装上下限位装置分别安装在架体上、下两面三刀处适当位置，限位挡板安装在吊笼侧面位置上。吊笼触发上限位开关停机后，吊笼顶部距架体顶部的安全距离不得小于1.8m；触发下限位开关后，吊206、笼底不应与砼基础平面产生过大的冲击。（3）卸料平台安全门的安装为保证卸料人员的人身安全，各卸料平台两侧应有高于1.2米和0.3米高踢脚杆并用护网封闭，各楼层卸料平台必须装置安全门，并要配置相应的联动保护装置。本厂为方便客户的安装及使用，可提供定型化、工具化的卸料平台安全门，并有防止外开的保护措施，还可配装门限位开关。（4）安全围栏的安装为确保施工现场安全，驱动系统、对重下方、操作台及架体四周都应用围栏保护起来，此围栏可采用钢板网或多层板、木板等到制作,但必须便于操作人员观察到各机构的运行情况。在自行制作、安装围栏时，长宽尺寸不宜太小，高度亦不宜太低，驱动系统和操作台上方还应搭设防雨、防砸顶棚，207、井架双层防护棚和安装围栏按JGJ59-99要求搭设。（5）电视监控系统的安装将电视监控装置放置在高度合适、利于操作者观察的工作台面上，分别对应的连接好多芯电缆导线与吊笼内的监控探头和操作棚内的监控显示器。将穿在PVC管中的电缆导线，由地面沿架体卸料口左侧（靠对重侧）立杆向上排引至使用高度，续沿横缀条横引750mm左右，分别将PVC管固定于立杆和横缀条上。向下牵引电缆导线，穿过已安装在由两根6钢丝绳构成滑索的电缆导线滑轮（该滑轮组件可沿6钢丝绳上下滑行），引入吊笼顶部中间一槽钢内固定。将电缆导线与装在吊笼内的各电气设备接通（如电视监控、双向传声、照明、电铃等）。10、控制电箱的安装注意：禁止使用208、倒顺开关作为动力装置的控制开关，应将驱动系统和控制电箱可靠接地，以防触电事故的发生。根据施工现场实际情况，升降机专用电气控制箱安装固定在距地面600mm左右的操作台面上，由专为业电工连接好有关导线即可。六、调试与验收（1）停承装置的调试检查停承凸块转动是否灵活，凸块伸出长度是否合适，必要时调整停承钢丝绳的长度的加油润滑。（2）上下限位装置的调整根据施工升降机使用高度，调整设定上下行程的限定位置，并反复试验使行程开关动作可靠灵敏。（3）防坠器调试当用普通卷扬机作驱动时必须配备防坠器。防坠器安装好后，应用手加力使防坠器动作，观察其动作是否灵活可靠，切忌卡死，必要时应作调整并可做断绳试验。（4）钢丝209、绳张力的调试配曳引及机的四根牵引绳穿好后，吊笼空载运行2至3次，用手横向拉扯牵引绳，检查四绳的张力是否一致，必要时可调整对重上的张力弹簧螺母，使四根钢丝绳的张力一致。（5）各种运动机构的调试安装完毕后，应对天梁滑轮、吊笼导轨轮、卸料门滑轮、安全门滑轮以及随笼轮等滚动机构进行检查，亦应对吊笼导轨、对重导轨、进料门滑槽、卸料门滑槽以及随笼装置等滑动机构进行检查，观察有无卡滞现象，必要时应进行整修和加注润滑油。2、验收施工升降机安装后负责搭设的人员应进行自检。自检合格后提请客户单位检查、验收、移交、通常应召集生产单位、安装单位、使用单位的有关人员一同参加。验收单中对各项检查验收项目均应有结论，应力争210、使数据量化。参加检查验收的责任人员均应在施工升降机安装移交验收单上签字负责。经验收移交的施工升降应悬验收合格牌、产品标牌和安全警告等标志后方可投入使用。施工升降机的使用及注意事项，请参阅产品使用说明书的有关内容。七、拆卸要求1、安全要求天气恶劣，如雷雨、大雾、下雪、风速超过20m/S等不得进行拆卸作业。拆卸前，必须对所有参加拆卸人员进行技术交底并进行周密的分工以及落实岗位责任。应对年有拆卸用工具事先进行必要的安全检查。要指定有经验的人统一指挥。作业区域必须用绳围圈，悬挂警示标志，并应有专人看护。所有参加拆卸的人员，不得酒后作业或在作业中嬉戏打闹。拆卸架体时，应采用临时支撑或缆风绳固定，也就是说211、顶部自由高度不得大于3.6m，以确保拆卸施工安全。高空作业人员必须穿防滑靴，系安全带，身体健康，不允许有恐高症人员登高作业。拆卸作业中使用的工具或零部件一定要拿好、放好，拆卸时应从上至下依次进行，拆下的构件应用绳子吊住慢慢放下，严禁从高空向下抛掷物件，以免造成工具或零部件的损坏或者人身事故的发生。地面作业人员必须头戴安全帽，同时负责作业区域的安全工作。2、技术要求有关拆卸的技术要求在“六、拆卸步骤及方法”中详加叙述。八、拆卸步骤及方法拆卸前，应对施工升降机进行一次全面的检查，在确认各零部件功能正常，不会对拆卸安全构成威胁的情况下，方可进行拆卸作业。拆卸的步骤是：安全防护装置（包括电视监控系统、212、安全围栏、卸料平台、限位装置、配普通卷扬机的防坠器等）牵引钢丝绳及对重驱动机构天梁及滑轮组件架体地锚、缆风绳和附墙吊笼。施工升降机拆卸的关键在于对重及牵引钢丝绳子的拆卸，勿视其方法和步骤会造成人员或设备事故的产生。1、安全防护装置的拆卸拆卸时，配卷扬机的防坠器可不拆，至架体拆卸至底节时将吊笼恨轨从导轮中抽出即可。分别将限位装置、卸料平台安全门、安全围栏、电视监控系统等拆除。2、牵引钢丝绳及对重的拆卸（1） 驱动机构为曳引机时对重及牵引钢丝绳的拆 其拆卸步骤如下：开动曳引机使吊笼上升，对重下降至地面，取出对重中的全部填充物。再开动曳引机使对重上升，吊笼下降至地面。 先拆除吊笼板上四根钢丝绳中的三213、根，并使其从滑轮13、滑轮12中抽出，三个用力拉住这三根绕过曳引机的钢丝绳。再拆除吊笼板上的另一根钢丝绳。缓慢地放松所拉的绳子，让对重降至地面。拆除对重上的绳卡，抽出四根牵引钢丝绳即可。（2）驱动机构为普通卷扬机时对重及钢丝绳子的拆卸其拆卸步骤如下：开动卷扬机，使吊笼上升、对重下降至地面。拆除吊笼吊板上的对重牵引钢丝绳。将对重牵引钢丝绳从滑轮22、滑轮21上抽出。再开动卷扬机，使吊笼下降至地面。拆除吊笼吊板上余下的那一根钢丝绳。开动卷扬机，使拆下的钢丝绳缠绕回卷筒。拆下对重上的钢丝绳即可。 3、控制电箱的拆卸 拆除安全防护装置和牵引钢丝绳及对重后，即可由专业电工切断整个施工升降机的电力供应并拆214、除控制电箱。 4、驱动机构的拆卸 拆除驱动机构与地脚螺丝的连接，移走四绳高速曳引机或普通卷扬机。5、天梁及滑轮的拆卸拧松滑轮轴两端的M36螺母，但不要使其从滑轮轴端脱落。拆掉用于天梁与顶节横坠条连接的M16螺栓。分别将涔轮轴端的M36螺母拧下，将滑轮组件从天梁上的滑轮轴座内抽出，用麻绳吊落至地面。将两根天梁也用麻绳分别吊至地面。6、架体的拆卸 架体的拆卸从上至下逐节进行。拆下的构件应用麻绳子吊住卸下，严禁从高空乡下抛摔。拆卸时，缆风绳应严格按下述要求处理。7、缆风绳、附墙及地锚的拆卸 缆风绳和附墙应随架体的拆除而一道、一道地拆除，并应确保未拆的缆风绳和附墙牢固、有效。不能同时拆除两道，更不允许215、一次性拆除所有的缆风绳和附墙，以确保拆除作业时人员和设施的安全。 当架体拆卸至底节后，方可拆除所有的缆风绳、附墙和地锚。8、吊笼的拆卸 架体等拆卸完后，即可将吊笼用人工或机械设施搬移至其他场地。 至此，整台施工升降机的拆卸即告结束。 提请注意的是：拆卸结束后，应及时将所拆卸的所有构件收集起来，并应妥善保管，以防丢失。第三节 外脚手架1 搭设方案1.1 地下室部份地下室部份外脚手架最大高度5.6m，脚手架按常规搭设。1.2 地上部分采用落地脚手架和悬挑脚手架搭设。详见脚手架搭设专项施工方案。2 脚手架技术要求2.1 概述 用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷216、载。因此脚手架必须有足够的承载力、钢度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。 采用483.5m钢管的扣件槽钢等构成的斜杆、立杆和小横杆是主要受力杆件。剪刀撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。2.2 脚用架的构造与搭设技术要求 脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，且不在同一步距内，纵向水平杆接长用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50cm，同一步内外两根纵向水217、平杆接头也应错开，并不在同一跨内。 小横杆伸出外立杆连接点外15-20cm，离外墙面10cm。 脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧不大于9m（水平距离）用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置。斜杆用长钢管与脚手架底部成45度至60度夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。 外立杆里侧设1.2m高防护栏杆和18cm高的挡脚板或踢脚杆，外侧全部设置密目安全网，并同第一步架底捆牢。 脚手架每隔3步，应在里立杆与墙面之间设统一长安全竹片笆，支承在两根钢管上，用18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆绑点不少于3点。 脚手架与主体结构必须采用刚性连接（钢管一端同主体结构预埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣218、牢，不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应于墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱、剪力墙中预埋件连接时，混凝土强度不低于15N/MM2才能使用。 扣件同杆件连接时紧固力在45-55NM范围内，不得低于45NM或高于60NM 。2.3 搭设参数 立杆纵距L1.8m，横距B=1.05m，内立杆离墙B1=0.3M，每层铺设竹片，脚手与主体结构连接点竖向间距按层高设置。 2.4 纵横向水平杆构造要求 纵向水平杆杆于横向水平之上，在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。 纵向水平杆采用对接接头，接头应交错布置，不应设在同步跨内，相邻接头距离不应小于50cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。 小横杆在立杆内的布置须呈219、对称形布置，以使架体整体受力平衡。3 脚手架操作及使用3.1 脚手架操作（搭设）。A、脚手架操作工须持证上岗。B、严禁酒后上班，操作过程必须系好安全带。C、严格按照设计和脚手架操作规程操作。D、在良好的地基、基础上搭设脚手架。E、脚手架要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。F、搭设过程及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳，避免脚手搭设过程中发生偏斜和倾倒。3.2 脚手架的使用A、搭设完毕进行检查验收，检查合格，挂合格牌，方可使用。B、严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备，脚手架上原则上不堆放砖块，如有堆放，只允许单行侧摆三层，且每段脚手架只允许单步作业（粉刷工作只允许每段二步作业）。C、220、必须有良好的防电、防火、避雷和接地措施。D、严禁以下违章作业a、利用脚手架吊运重物。b、作业人员攀登架子上下。c、推车在架子上跑动。d、在脚手架上拉结吊装缆绳。e、任意拆除脚手架部件和联墙杆件。f、在脚手架底部开挖作业。g、起吊物件时碰撞或扯动脚手架。h、脚手架作为支模承重架。E、立杆沉陷或悬空；联接松动；架子歪斜；杆件变形；脚手 片上结冰等情况在问题解决前应暂停使用。F、六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气暂停脚手脚及在脚手架上作业，雨雪后上架操作有防滑措施。3.3 加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。4 脚手架的拆除4.1 拆除脚手架，事前必须进行全面检查、加固，对操作工人进行安全、技术221、交底，并设置警戒区，有专人负责警戒。4.2 拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。4.3 脚手架拆除顺序一般为竹片笆栏杆剪刀撑牵杠横杆立杆，按自上而下先搭后拆，后搭先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下递杆子。4.4 拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。4.5 拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种，分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。第十四章 确保工程质量措施第一节 保证质量组织管理措施1 加强施工管理工作1.1 严格执行ISO9002贯标程序文222、件与质量保证手册。 项目部各成员、各工种均严格执行已通过的有关质量保证手册及质量管理与质量保证体系程序文件。其目的在于能“一次建成用户满意的产品”，防止建筑安装产品从材料采购到施工、安装直至服务的全过程出现不合格现象。同样也是我们公司贯彻质量方针，达到质量目标，承担质量责任和向顾客提供质量保证的基本文件。 在执行过程中公司及项目均设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整地整理好执行过程中的资料（存档）。1.2 组织保证、实现目标管理 建立强有力的项目班子 对该项目的质量目标承诺是经过周密考虑及安排的。我们认为要搞好一个工程，不论工程大小，首先要做到组织保证，即组建一个强有力的223、项目班子是搞好该工程的关键，所以我们精心地选择了曾施工过类似工程的现场管理班子为主要人员，再充实一部分优秀人员组成工程项目部，进驻该项目进行施工。该项目班子有以下几点特点：a.配备较为全面：项目部由项目经理、技术负责人、总施工员、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员等组成，做到人员齐全、职责明确，整个项目管理班子成员都受过高等专业知识教育，并从事本专业工作十余年，甚至数十年，具有十分丰富的施工经验。b.有创优夺杯的丰富经验：我公司针对本工程特选公司中曾创出多个省市级优质工程的项目班子进行施工。c.对抓工程质量有敢创敢拼的精神，并富有创杯特色处理的办法。d.有团结互助共同进取的工作作风。e.并224、在推广应用建筑新技术、新工艺方面有一技之长。f.在工程施工协调方面具有一定的经验。 根据上述项目班子的特色，特点及公司内部一系列质量管理条例、措施、责任制等，我们完全可以达到预期目标。 对项目班子实行目标管理及控制 针对该工程的特点、环境及一些特定条件，公司对项目实行目标管理，实现各项目标是施工项目管理的所在，因此应当坚持以控制论原理和理论为指导进行全过程的科学控制。故针对项目制定如下几项控制目标：a.质量控制目标b.进度控制目标c.安全控制目标d.现场文明施工控制目标e.工程成本控制目标 由于在施工项目目标管理及控制过程中，会不断受到客观因素的干扰，各种风险因素有随时发生的可能性，故应通过组225、织协调。所以公司对项目实行动态管理，这样可随时处理及排除所发生影响目标的不利因素，从而达到预期的效果。1.3 加强对项目质量因素的控制 影响施工项目质量的因素分五大类即为人、材料、机械设备、采用的施工方法、生产劳动管理环境。 人的因素：人作为控制对象，主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人积极性及主导作用，从而确保质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业。在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考虑。 材料因素：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用在工程中去。 机械控制：包226、括施工机械设备，操作工具等控制。根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养，健全“人机固定”制度，“操作证”制度，“岗位责任”制度，交接班接度，“技术保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。 工艺方法控制：认真编制完善施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等方面控制。要切合工程实际，解决施工难题，并有利于保证质量、加快进度等，一旦审核完毕作为施工过程中的一项岗领性文件来执行。 环境控制：影响工程质量的环境因素较多。有工程技术环境（地质、水文、气象等）、工程管理环境（质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作面等），所227、以针对上述分析要素及工程的特点和具体条件，对影响工程质量的环境相对应采取针对性的有效措施加以控制，确保工程质量。 成立相应QC小组 为了提高工作质量和工程质量，推行全面质量管理体系，在本工程施工过程中根据工程进度，分阶段成立主体混凝土工程、墙面粉刷等多个QC小组，各QC小组由项目经理、技术负责人、施工员、操作班组长等人员组成。各QC小组成立后按“PDCA的四个阶段，八个步骤”开展活动，针对每一QC内容的分部工程，在每次PDCA循环对人、材料、机械设备、工艺方法、环境五方面进行分析、总结，稳定和提高工程质量。2 加强施工材料管理 材料是劳动对象，也是生产要素之一，施工过程也就是材料的消耗过程，在228、工程项目施工中，材料消耗量很大，品种规格繁多，同时必须有提供优质材料，加上人的精艺的操作技术才能产生一个好的产品，所以做好施工材料供应、保管、使用等工作对保证工程质量都是具有重要的意义。鉴于上述的重要性，特定以下几点措施：2.1 材料采购 按施工的要求定出采购计划（包括甲供材料计划、规格、数量、供应时间等），材料的采购要具备生产的时间、质量等级、合格证书、规格尺寸等要求。特别对影响结构质量的原材料必须经过试验来确定它的各项指标，针对本工程的质量目标及要求，无论是业主供应的或是自行采购的都必须具备选用质量要求符合优质材料、半成品等材料，我们将严格按规定要求及设计施工图要求进行采购，并进行分顺序验229、收制度，严格将不合格的产品材料堵截进场及使用，一经发现，对采购人员进行严肃处理，同时希望业主给予支持与监督。2.2 材料进场入库的台帐 每月由保管员上报报表，以便加强材料的计划的质量管理。建立材料保管验收制度及技术管理制度，库内及现场的材料堆放有序，做到每一种材料均有材料牌，注明产地、规格、品种、库存量及是否已进行验收等内容。并且结累各材料的质量保证书，及时地提供给项目资料管理员，密切配合、真正做到分层把关。2.3 材料领发 建立领用材料小票制度，做到合理使用领料小票，并由施工管理人员签发，注明品种、规格、数量等严格领用制度，对号入座。建立领用台帐，每月上报。3 加强各阶段工程质量的控制和管理230、3.1 事前质量控制 做好施工准备工作 施工准备工作贯穿施工全过程中。技术准备；熟悉审查施工图纸，了解建设地点的自然条件及技术经济条件，合理地编制施工组织设计，在尚未开工之前，在投标过程中所编制的施工组织设计的基础上，进一步编制详细的施工组织设计以及施工用电、塔吊的安装和拆卸、外脚手架工程等各项施工方案，并经项目技术负责人、集团公司总工程师的审核、审定后方可实施。 物质准备 开工前对原材料、机械设备、周转材料进行准备，将已确定的项目管理人员，施工队伍等逐步按工程所需进场，对每一个进行的员工都进行针对本项目的培训，使每人在项目一开始就树立良好质量管理思想。 施工现场准备 现场临舍搭建，控制网点，231、水准点标桩的测量，施工用水、电的架设等。上述内容一旦定标后迅速到位，特别是所进行施工准备的内容我们围绕的中心是确保一次性验收合格工程、确保安全创区级标准化工地，确保事前控制一步到位，为质量目标打下良好的基础。3.2 事中质量控制 全面控制施工过程质量，重点控制工序质量，做到工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有检查，隐蔽工程有验收，计量仪器有校验，设计变更有手续，道道工序有检查，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质量员有表决权（给公司及项目部专职质量员针对质量问题的管理有相当的表决权），质量、资料有档案。 项目从主体到装饰全过程紧紧抓住事中232、质量控制的各道工序，并且指派有经验的专项质量管理员（如装饰阶段另行有针对性的增派经验丰富的质检人员进场）。真正地做到将质量通病消灭在萌芽状态中，不造成后患，确保工程质量上台阶。3.3 事后质量控制 组织横向单位配合进行设备等试运转，准备好竣工验收资料，组织自检和互检专检工作，另外按规定的质量评定标准和办法，对自己多完成的各分项、分部及分包工程所组成的整体单位工程进行整改和处理。并请监理、业主、设计、质检部门预先来现场进行预检。4 加强对施工班组的管理4.1 施工班组的选择 完成一项好的作品，除了管理以外，还必须具备操作人员的优先问题，我们的设想为，首先选择质量意识较强，并且具备创优夺杯操作经验233、丰富的班组进场施工，同时可在整个集团公司内部进行选择，充分发挥调动的优势，是确保质量目标的重要组成部分。 具体选择分为二个阶段，一是主体工程阶段；二是装饰工程阶段，并且根据工程的主体、装饰特点来进行班组选择，真正地吸收技术素质高，有创新特长，注意质量意识，有组织纪律保证的优秀班组进场施工。4.2 技术素质的测试 对每选择进场的班组，进行有代表性操作技能的实地操作测试，择优录取，特别在选择装饰班组进场操作前。首先施工样板房进行测试工作，比高低、比速度、比素质的“三比”工作，优胜劣汰，真正地做好进场操作班组的优良工作，为完成好的作品从抓好人的因素开始打下良好的基础。4.3 班组责任制的确定 按上述234、标准择好优秀班组进场施工，必须建立及签署各工种班组质量目标“责任制”并实行有奖、有罚，工程质量与经济利益紧密挂钩，并且制定承担风险制约措施，充分提高班组的积极性及工作责任制，促使质量目标达到更高的要求。5 确定合理的施工顺序及方法5.1 确定有针对性的操作方法 严格执行公司内部制定的有关各操作工法，并且结合工程的特点及具体情况，组织走出去请进来的措施，吸取好的操作经验，对确定新的操作工艺进行讨论，比较研究后最后确定，并且特别是对装饰工程的细部处理创特色方案进行研究讨论，并请质检站同志一同参加。合理地处理和确定，为良好工作提供优越条件。5.2 对操作质量进行全方位的跟踪 建立完整的质量检查、监督235、体系，上有公司专职质检员，中有项目部专职质检员，下有各班组兼职质量员，从公司经理到项目经理到各班组长，作为质量工作的主要责任人，对工程开工到竣工全过程的操作质量、工作质量实行全方位的跟踪。真正地做到每时每刻所完成的工作后与质量目标紧密地挂钩，并且给予各质量检查人员具备有否决权，各级领导均要积极地配合与支持，真正地做到不符合质量要求的操作范围不过当天。操作区域实行挂牌施工，做到谁操作、谁负责，谁不符合质量要求，谁返工的制度，全面提高操作人员的质量意识，将工程质量达到一次性验收合格。5.3 建立完善的检查交底制度 建立三级检查制度，班组自查，项目检查，公司核查的三查制度。 对进场操作的班组进行严格236、的施工交底制度，并形成文字记录，签署交底人及被交底人的姓名、归档，并且在交底过程中，要指出容易产生质量通病的要点及处理方法，以便减少返工，节约材料，争取时间。对未严格按交底内容施工的班组进行重罚处理，并赔偿必要的损失返工费用，以利于不断地提高质量意识。6 资料档案管理工作6.1 项目配备专职资料档案员，收集、整理从开工至竣工各类文件、技术档案和资料，并且与相关管理人员密切配合，做到资料正确、真实、齐全的要求，提交资料并符合市城建档案有关规定。6.2 项目的档案管理分期、分阶段地进行检查，并按贯标内容检查有关ISO9002贯标资料的收集与整理工作，真正做到工程竣工后在较短时间内将资料及时提供给质237、监部门及业主，从而真实反映工程施工全过程的技术性文件。7 项目施工横向单位的配合、协调、管理7.1 加强计划管理 每月召开生产调度会一次。各分包单位及总包均提交下月施工进度的安排及本月完成工作情况。找出差距，制定措施。各分包单位必须严格按总包单位所编制的总进度计划表编排分包阶段的各分项计划，并相应提出确保措施。总包单位将对施工进度实行动态管理，确保总工期目标的实现。7.2 对分包单位的质量控制 按质量程序控制要求，对各分包单位进行质量控制，特别对事中质量控制尤为重要，我们将负起总包的职能和职责。并采取相应有效措施，共同配合提高各分包单位工程质量，并且与总分包合同中明确双方的目标、责任、制定相应238、的制约措施，来共同确保质量目标的实现。7.3 现场生产、质量协调处理工作 每月召开一次生产碰头会，每月召开一次生产调度会，将针对议内容形成纪要形式，发至各有关单位。会议中心解决横向单位在施工中所出现的问题及急需解决的困难，并由总包制定问题落实的责任单位和责任人，明确时间，提高工作效率。7.4 每月编制项目施工月刊 真实地反映工程进度、质量、管理、技术、安全、文明施工的各方面内容，做好发放工作，使全现场人员人人皆知，内容丰富。在现场形成一个比、学、赶、帮、超的良好作风，使我们共同达到所提出的目标，并向更高的目标攀登。第二节 保证质量技术措施1 土方工程1.1 基坑挖土方时严格控制基底标高，机械开239、挖留30mm土方用人工开挖，以防止扰动基底土层。土方挖掘时如发现土质与钻勘探资料异样情况应做好详细记录，并及时通知甲方和设计院。1.2 地下室基坑部分土方开挖要防止塌方。2 混凝土垫层2.1 混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，做好灰饼或每隔4米钉好标高桩，确保垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板震动机来回拖震，并配专人整平打实用木蟹抹面。在地梁及承台位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。3 模板工程3.1 实行模板放样制度模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建240、安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。3.2 确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。柱模采用黑模板拼装，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。3.3 确保断面尺寸、标高正确无误。柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计施工设计方案加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。3.4 做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收。验收合格签证后方可进行下道241、工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。4 钢筋工程4.1 本工程使用钢筋为“I”级和“II” “III”级及带E建筑用钢筋。其品种和质量必须符合钢筋混凝土用钢筋(GB50204-2002)和冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程中的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条(GB50205-2001)的规定。不使用进口钢材，全部钢筋均在现场加工制作。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。4.2 钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。4.3 钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉242、率。I级钢筋冷拉率控制在40%以内。4.4 钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务 的焊 工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。4.5 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。4.6 梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钧叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。4.7 钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。4.8 柱、墙预留插筋位置必须正确。钢筋间距保持均匀。S钩拉筋按设计要求设置。柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样同电焊牢。4.9.钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对243、钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自验，第二道通知甲方验收。经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。4.10 混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。5 混凝土工程5.1 地下室采用混凝土采用商品混凝土泵送，分不同情况、不同部位对操作班组进行技术交底。5.2 混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层(50CM内)振捣密实。5.3 混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：244、 已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2Mpa。 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。 在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。5.4 混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。5.5 砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。5.6 混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。5.7 为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混245、凝土残渣硬块。5.8 混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。5.9 混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达1.2Mpa时铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达1.2Mpa前，人不能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于14天，冬天不能不少于7天。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设246、计标号的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。5.10 浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，不吃小灶，标准养护。6 地下室防渗漏6.1 地下室底板及墙板采用防水混凝土，在混凝土施工中充分做好混凝土的质量检查工作，加强现场混凝土浇捣的质量管理，严格按施工规范施工，确保钢筋混凝土结构的自防水作用。6.2 做好施工缝的技术处理工作，按施工方案做好止水带，施工缝处混凝土浇捣前做好基层清理和套浆，外墙穿墙螺杆焊好止水片。6.3 做好后浇带处的防水层的施工。6.4 做好地下室墙外表面防水层。6.5 回填土前先试水，确认无渗漏方能回填，靠近墙侧尽247、量用渗透系数小的粘土回填。7 砌体工程7.1轻质砂加气混凝土品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。7.2 水泥应用42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，出厂期不超过三个月，不受潮结块。7.3 采用中砂，用5mm孔径的筛子过筛，M5以下砂浆所用砂子含泥量不超过10%，M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%。7.4 石灰膏熟化时间不少于7d。7.5 木砖应刷防腐剂，墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。7.6 隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧7.7 施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。8 楼地面工程8.1 细石混凝土楼面8.1.1 室内门框248、和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。 各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石砼灌密实。 混凝土稠度应为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准。并采用人工振捣，液筒应交叉滚压35遍，至表现泛浆为止。面层应随打随抹，撒11干水泥砂压实抹光。 为使地面平整，地面四周应做灰饼。大房间，应相距1.5M至2M增加冲筋。 面层与基层结合必须牢固，无空鼓、无裂纹，表面无明显脱皮、起砂现象，表面平整，不倒泛水，无渗漏、无积水。 地面压光后24h，上铺锯末养护，并保持湿润。养护时间不少15天，养护期间不允许压重物和碰撞。9 墙面抹灰9.1 抹成前必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰施工。9.2 249、内粉刷开始前必须对基底清除干净并提前一天洒水湿润。墙面在粉刷前要做灰饼并冲筋，冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5M左右。抹灰层要分层糙平，每遍厚度控制在57mm厚度。适当掌握前后层抹灰间歇时间。混合砂浆抹灰层，就待前一层抹面凝固后，方可涂抹后一层；9.3 墙面阴角应用阴角尺通直，墙面阳角用阳角器通直。门窗框角应做护角线。9.4 各层抹灰之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、(空鼓而不裂的面积在200cm2以内者可不计)。面层无曝灰和裂缝等缺陷。表面光滑，接搓平整，线角顺直。门窗框与墙体间的缝隙填塞密实。表面平整，楞角整齐。当底灰抹平后，应即派专人先后预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm左右250、范围内的砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整(要比底灰或标筋高2mm)。10 门窗工程10.1 渗水 产生原因.1 外窗台泛水反坡，窗框与窗台交接处缝不密实。.2 密封不好，造成框内积水渗漏。 防治措施.1 泛水反坡，应在施工处理后，另外在此处加注一层防水胶。.2 在窗框封边及轨道根部钻直径2mm孔，一旦积水可及时排出。10.1.2.3 一般在横竖框相交处，加注一遍硅酮密封胶。10.2 开启不灵活 产生原因.1 推拉窗轨道弯曲不平或变形，积存建筑垃圾及杂物。.2 平开窗窗框或窗扇变形，主要是存放或安装不当造成。.3 外窗台超高 防治措施.1 窗框、扇及轨251、道变形一般应更换，框内杂物清理干净。.2 铝合金窗框、扇存放时应垂直码放，底座要垫平垫实，防止变形。.3 立框时要认真垂吊，检查平直，再小心地用木楔固定。.4 塞缝时要再复查一遍窗框的垂直平整度，待砂浆达到一定强度时再轻轻拔除木楔。10.3 表面污染 产生原因.1 窗框、扇未用塑料胶纸包裹保护，在存放运输过程中受到腐蚀性液体侵蚀。.2 安装窗框时，碰破塑料胶纸未及时补贴，在塞灰时被水泥砂浆污染表面，而又没能及时擦干净。 防治措施.1 在窗框安装前，一定要用塑料胶纸把框包裹保护至安装完毕，如碰破要及时补贴好。.2 填缝时不要撕破塑料胶纸，溅上水泥砂浆应立即擦拭干净。11 油漆、玻璃工程11.1 252、油漆严禁脱皮，漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致。五金、玻璃基本洁净。11.2 认真处理油漆基层表面。木材面应清除灰尖、污垢，修整缝隙、毛剌。混凝土面和抹灰面应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等用腻子抹平。11.3 底漆面漆和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后一遍油漆加催干剂。11.4 后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。正确选择油漆工具，涂刷要均匀，大面积涂刷宜“开油横油理油”的操作法。11.5 油漆门窗时，门窗上冒头顶面积下冒头底面不得漏刷，外开窗应先刷外面后刷里面。11.6 竣工验收前玻璃等需擦净，地面油漆处253、理干净。11.7 玻璃应在内外门五金安装后检查合格并在涂刷最后一道油漆前进行安装。11.8 玻璃长、宽应比框口长、宽各小2mm。11.9 安装玻璃前，应在框口四边钉上玻璃钉，并用油灰填实抹光。固定玻璃的打子孤数量应符合施工规范规定，规格应符合要求并不得露出油灰表面。12 卫生间防渗漏12.1 现浇板振捣密实，预留孔洞位置正确，避免事后凿洞，引起渗漏隐患。12.2 卫生间四周混凝土翻边与板一次性浇捣。12.3 卫生间防渗漏在装饰施工前，进行养水48小时，出现渗漏先进行处理后，真正做到无渗漏后方可进行楼面施工。12.4 严禁倒流水，坡度正确。12.5 地面施工前地漏及套管等部位用细石混凝土捣实。第254、三节 质量控制措施成本员明确合同质量目标实施质量奖罚措施施工员督促班组施工操作质量实行三检制度质量员控制各工种质量试验员后台计量正确如实测试材料按规定填写质量统计资料木工翻样按工程施工图正确绘制翻样图控制木工班组技术和质量项目经理技 术负责人钢筋翻样按工程施工图正确绘制翻样图控制钢筋班组施工技术质量反馈观砌准确引测轴线标高准确留设门窗洞口技术员质量员安装按工程施工图正确编制安装施工计划并控制安装施工技术质量质量计划 实施、控制过程施工质量材料员控制材料进场验收质量资料员及时如实汇总工程资料与进度同步安全员在确保工程质量的前提下落实安全措施确保施工安全第十五章 确保施工工期措施第一节 施工组织保255、证措施 建立组织健全、精干有力的项目管理班子：公司选派组建的项目班子由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员等组成，确保人员到位，项目经理、技术负责人坚守岗位，施工员、质量员、安全员、班组长坚持第一线，落实每天的生产目标，跟踪检查每道工序的施工质量，将问题消灭在施工过程中，避免事故发生。现场项目经理部根据工程项目的结构、进度的各阶段进行项目分解，确定进度目标实行目标管理，以总工期为龙头进行季、月、旬生产计划的编制，加强各自职能，从而做到以旬保月，以月保季，以季保阶段、控制点，以各控制点保总进度。找出影响工期的主要因素并进行分析，对于内部因素是可以较好地进行控制的，但同时也是控制的256、重点和难点，必须加强控制力度，而对于外部影响因素，主要是进行及时沟通和联系。工程管理1.目标明确2.职责分明3.施工准备4.施工技术5.调度平衡6.物资供应7.信息系统内部工期影响因素施工人员1.责任心2.工时利用3.劳动技能 4.协作配合5.文明施工外部1.图纸时间2.水、电供应3.天气建立每周例会制度，及时对出现的偏差进行分析探讨，制定措施，减少内部或外部因素对工期的影响，举行由建设单位、监理单位、施工单位参加的工程例会，根据检查落实情况，。根据网络计划的控制点建立进度控制体系，明确各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任。实施网络法施工，强化施工管理，根据施工计划，抓住各阶段主导工序，安257、排足够劳动力，保证工期的顺利实施。第二节 施工技术保证措施在施工进度安排上从整体出发综合考虑，赶抢基础及主体工期，充分利用机械化施工，提高生产效率。根据施工总进度计划编制各时期的详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。根据施工总进度计划和实施作业计划编制各个时期的各种材料、劳动力等计划，对需预定加工的构配件、市场紧销的材料和配件，应提前定货、采购、加工、运输和进场，决不允许由于原材料供应不到位而影响工期。 施工过程中，机械、材料、劳动力合理调配，严格按施工进度计划运行，计划的调整必须建立在缩短关键线路时间为原则的基础上。组织好各工种的相互交叉配合及流水施工，配备足够的周转材料：为了确保结构258、部分的施工连续性和养护期，缓解质量与工期的矛盾，在施工中的周转材料配备充足，使结构施工中不会由于周转材料不够而等待，配备充足的机械设备：塔吊、搅拌机等机械由公司统一调配，确保到位；材料进场严格按计划，并按指定位置堆放，减少二次搬运和不必要的窝工现象；实行全面质量管理，推行任务责任到人，减少不必要的返修；落实安全措施，减少因安全而影响生产的各种潜在因素；做好各种机械的保养，减少因机械故障而影响工期；工程施工中做好夜间施工的申批工作，尽量延长施工时间，节假日不休息，以加快施工进度；合理安排工作面，切实抓好影响工期的关键工作，由于工程工作面大，组织充实力量进行平行施工；实行专业化施工：为保证工程质量259、加快施工进度，在公司范围内调度、挑选熟练的木工、泥工、钢筋工、粉刷工等主要工种进场施工。后期施工工期占用比重大，并且工序多、工种多、投入劳动力多、机械多，这些都给后期管理增加了难度。参加施工的横向单位多且不属于一个系统，性质不一，同时施工，在管理上要求有高度统一的计划性、权威性和组织性，各工种交叉多，相互制约，一个环节考虑不周或处理不妥，就会影响到另一个环节或更多的环节，产生难以控制的负面影响，如工程质量问题、标高问题、材料及设备供应问题，一方停顿，多方受阻，所以施工管理必须处在“有序”、“受控”的状态下。 编制一份完整的、各方面均认同并遵照执行的后期施工计划，这是达到“有序”的前提，计划的260、目标是合同工期，其中关键的问题是施工交叉配合，明确在不同阶段以哪个工种为主；在工程施工后期采用网络倒排法进行控制。 建立一个权威的、反应快捷、效率高的协调机构，由建设单位、监理单位、施工单位共同组成，协调机械定期开会，有议有决，严肃认真，雷厉风行，互创条件，共同对各专业、各工种进行组织协调，为了共同的目标、按时竣工。相互了解有关专业的设计及技术要求，把各技术人员组织起来，采用例会形式相互交流技术要求，解决图纸中的矛盾。要控制好工作面：工序多、工种多、交叉多、相互争工作面的情况会时有发生，除作长期安排外，还要作短期协调，各工种按工作先后进行入工作面。由于工程施工经历冬季、雨节、夏季，故在施工过程261、中要做好季节性施工技术措施。第三节 工期目标保证体系成本员明确合同进度目标实施进度奖罚措施项目工程师编制施工方案并按进度及时解决图纸质量以确保施工进度质量员对施工班组进行技术质量交底并保证施工质量以确保施工进度试验员按工程实际并根据施工要求及时收集质保书并完成试块制作送验木工翻样按工程实际并根据施工便利正确绘制翻样图控制木工操作进度项目经理技术总负 责施工员钢筋翻样按工程实际并根据施工便利正确绘制翻样图控制钢筋工操作进度反馈观砌及时正确引测轴线标高控制泥工混凝土施工进度及顺序编制施工总进度计划及分项计划控制施工班组实际施工进度并实际调整计划安装按工程实际并根据施工图正确编制安装工期计划并按计划262、进行控制材料员根据现场施工实际需要保证材料及周转设备料的供应资料员及时如实汇总工程资料与进度同步安全员配合工程进度进行安全交底落实安全措施确保工程安全第十六章 确保温州市“市级标准化”工地措施第一节 总体思路 确保本工程达到温州市“市级标准化”工地，在方针目标贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理这条工作主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，即全员、全面、全过程地对工程从基础、结构、装饰等不同阶段上动态地管理标准化。从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入标准化轨道，场容场貌是企业内部管理水平的标志，做到事事有标准、处处有标准、人人讲标准，实施项目场内外场地和软硬件管理八个“化”。1 围墙大门规范化：263、做到整齐合一，一改过去建筑工地脏、乱、差的面貌，使之耳目一新。2 道路水沟网络化：做到有路必有沟，水沟边成网，排水畅通，下雨不积水。3 物料堆放定量化：定量、定点堆放材料，既利于现场文明管理，又不致于材料积压过多，工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。4 管理资料档案化：做到各类管理资料分门别类编号装订成册，便于查找及存放，便于执行合同，为创效益提供可靠的原始资料。5 班组“落手清”制度化：从检查内容、每天报表等串起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场清。6 工序衔接定时化：坚持在总进度网络计划约下，按月、周、日工时编制网络作业264、计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各工序人员相对固定，以提高熟练程度，确保计划实现。7 合同管理程序化：加强对合同的学习、理解和管理，树立恪守合同的观念。8 成本核算动态化：建立一套“先算后做，边算边做，做后再算”的标准，将成本控制落实到每层结构施工中。第二节 保证措施1 成立达标领导小组，根据该工程的结构特点、建筑特点、现场交通等实际情况，制订具体的实施计划，分阶段加以落实。2根据本工程的实际环境，并且实行24小时值班制，避免与施工无关人员进入施工场所内。3 虽然本工程施工场地较窄，但我们准备在施工现场内安排场地进行适当的绿化，改变以前施工脏、乱、差的现象，争创建一个265、花园式的施工现场。4 参照浙江省建筑企业施工现场安全标准化管理有关内容，结合本公司CI企业形象要求，本工程所用钢管除底层一步架，围护拉杆架等等醒目处钢管漆成黄、黑相间颜色外，其它全部漆成桔黄色，并在脚手架四周用绿色密目网全封闭进行施工。5 本工程施工临时用电实行TN-S保护接零系统。6 进一步强化集团公司的CI企业形象，在工地大门口统一张挂“十牌二图二栏”：工程概况牌、项目组织管理机构牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产十个不准牌、建筑工人文明“十不”守则牌、施工现场职工道德牌、工地卫生制度牌、防火制度牌、安全生产记录牌；施工现场总平面图、现场卫生包干图；宣传栏、阅报栏，自觉接266、受贵方、群众的监督。7 工地临时围墙用砖砌粉白，做到安全、严密、美观；运输车辆净车离开施工现场，配合市政部门做好对围墙外白、以及周围路面的保养。8 确保施工污水不外流，场内建筑垃圾集中堆放并及时清运；建筑垃圾在清运过程中，防止有飞现象；严格按环境保护要求施工，尽量降低施工产生的噪声。9 施工现场内严格按施工总平面布置图搭设临时设施，做到材料堆放整齐、场地平整、道路畅通、排水通畅、无大面积积水、临时设施建造力求整齐、美观。10 在整个施工现场设一专职文明工地管理员，负责工地施工现场的布置、道路畅通、材料堆放、环境卫生等工作。11 在施工生产区内根据各施工班组的施工场地进行卫生包干，在各自的包干区267、内每天清理，做到清洁、整齐。并制定相应的奖罚措施。12 现场职工宿舍实行规范化布局，同时进行卫生值日轮流，开展宿舍间环境卫生竞赛活动，并实行奖优罚劣。13 工地食堂严格执行食品卫生法，其位置远离厕所、垃圾等场所；炊事人员持有效的健康证；食堂管理经实行不盈利供应饭菜为目的，每餐上牌明价，并保证有充足的茶水供应。14 工地厕所每天不小于两次安排专人冲洗；浴室采用淋浴喷头。15 工地项目管理人员推行三组一室办公：施工技术组、质量安全组、综合组、经理室；综合室专门分管民工队伍管理和计划生育管理等，及时办理务工证和暂住证，并严格检查务工人员中的计划生育和按规定办理验证手续。16 施工现场订立、执行各项管268、理制度：订阅管理制度、食堂管理制度、宿舍管理制度、环境卫生管理制度等；落实各项除害措施，控制杜绝“四害”孳生。第三节 具体措施 1 现场文明施工管理 严格执行奖罚合同，由各分项工程管理负责人负责，各施工班组按施工区域挂牌作业，做到工完场清。2 模板工程 模板支撑架严格按照施工文明要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后多余架料、模板均应清理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；圆盘踞只允许在木加工车间使用，以防锯末落到模板内；墙、柱模板在柱、墙内的垃圾清扫干净验收后方可关设；拆除混凝土模时必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上，所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫，做到楼层269、无杂物，无积水和浮尘。3 钢筋工程 钢筋绑扎完毕后，施工楼层上的所剩钢筋全部吊离施工楼层，不得堆放于预留洞口空位或外架上；施工现场结构钢筋切割不得随意处理；钢筋加工车间原材、成型钢材及废料均应分批分类挂牌统一整齐堆放于规划地点。4 混凝土工程 现场搅拌站砂、石、水泥均应分别堆放，搅拌站污水应沉淀后方能进入城市排水管网；混凝土浇捣后对搅拌站及管道清洗均应在搅拌站清洗。5 抹灰工程 保证楼面清洁卫生；每一施工层完工后均应清扫干净；将垃圾由指定通道运输到现场，以保证现场清洁卫生。6 环境保护措施把环境保护指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，加强对现场粉尘、噪声、废气270、等的监控。在进出大门口均设洗车台，驶离工地的车辆轮胎全部冲洗干净，车身外周扫干净，方可驶向道路，运输过程中不猛拐、不急刹车，防止洒土，运土车辆采用封闭车，场内和场外安排专人清扫洒水，确保市政道路干净。材料运输到场内后，装卸过程轻拿轻放，一方面避免损坏，另一方面避免噪音用扬尘，袋装白灰等易飞扬的细颗散体材料，应在库内存放。施工过程中的建筑垃圾严禁随便抛撒，应用编织袋装好搬至地面，定期运出场外。办好施工过程中的环保、交通、治安等手续，需夜间施工的办好夜间施工手续。第十七章 确保安全生产措施第一节 安全生产措施针对本工程施工人员多、工期短等特点，重点采取以下安全保护措施，确保安全事故为零。1 认真贯271、彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。2 落实安装生产责任制，实行“一把手”负责制。坚持管生产必须管安全的原则，做到值班领导组织召开安全会议并进行定期检查，落实隐蔽整改，把安全措施贯穿于生产的全过程。3 落实安全管理组织，配备专职安全员三名，经常对职工进行安全教育，并做好安全记录，在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。一管，即要设专职安全员管安全。二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施。三检查，即定期检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查雨季，施工作业生产设施。四不放过，即麻痹思想不放过，事272、故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。安全员有权制止违章作业和违章指挥，有权对违反安全法规、制度人员批评或处以罚款。4 施工现场挂设“八牌二图”栏，在工地上设置有针对性的简明醒目安全标志和标语。5 所有施工人员入场时，均进行三级教育，增强职工自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。6 班前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全监督检查工作。班后，清理好现场，消除隐患，同时作好安全记录。7 施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁向上或向下抛任何物品，注意他人安全。8 对新工人和变换工种的工人，都进行班前安全教育和变换工种安全教育，且做273、到季节教育、逢工种教育，增强职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。9 加强消防工作，成立消防工作领导小组，具体由专人负责，严格用火申请制度，现场不准在木工场吸烟，在木工场、宿舍楼设置必要足够的灭火器材。消防栓周围应保持道路畅通，易燃物品应远离火源，设专库存放，设立防台、防汛领导小组。10 工地现场配置一名专职机修工，对工地的机械及架设的电线等方面进行检查和整改工作。工地上施工架设的用电线路，必须安全可靠，必须符合杭州市有关规定，施工机械设备由专人管理和操作，机械操作人员都必须持证上岗，非电工人员不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护装置。274、照明用电和机械用电线路分开，配电箱要加锁，并设置防雨措施。11 建筑物主要出入口必须设防护棚、楼梯口、预留洞口应做好防护设施。夜间作业时作业区设置足够的灯具，通道两侧设防护拦杆，危险区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。楼层结构养护未到设计强度，不得堆放材料；允许堆放后严禁超设计荷载。12 各施工机械均需经安全小组验收后方可挂牌使用。13 各种电动机械必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，机械的使用严格遵守工地机电安全技术措施中的有关规定。第二节 安全生产保证体系 安全技术负责人1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章；2.配合人关部门排队施工不安全因素；3.项目全员安全活动和安全教育；4.监督劳保用275、品质量和使用。技术负责人1.制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；2.督促安全措施落实；3.解决施工过程中的不安全技术问题。生产调度负责人1.在安全前提下，合理安排生产计划；2.组织施工安全技术措施的实施。项目经理机械管理负责人1.保证项目使用的各类机械安全运行；2.监督机械操作持证作业。消防管理负责人1.保证防火设备设施齐全有效；2.消除火灾隐患；3.负责现场消防管理工作。劳务管理负责人1.保证进场施工人员安全技术素质；2.控制加班加点，保证劳逸结合；3.提供必须劳保用品，确保安全。其他有关部门1.财务部门保证安全措施项目的经费；2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康276、。第十八章 确保文明施工环境、职业、健康目标营造一个文明施工安静、美化环境、预防和减少环境因素的影响，满足环境要求，结合本工程特征和现场实际情况，确保温州市级标准化工地及公司三合一体系，特制订以下文明施工及环境与职业健康措施。1、坚持环境保护2、推行可持续发展战略3、夜间施工不扰民4、施工现场废污水有组织排放，废物按规定处置，减少或消除污染物资和废物的排放5、改进、提高员工及项目部现场的环境意见6、合理科学组织施工，降低资源消耗7、场容场貌：施工现场生产区、生活区有明显隔离，场内道路、材料堆场全部采用砼硬化地坪，空余部分布置绿化，做到整洁、美观，在施工中保持道路畅通。现场设排水沟，做到无积水，277、无滴流水和长流水现象。楼梯扶手栏杆、；临边防护栏用黑黄相间油漆漆好。8、现场保持场容场貌整洁，依照场地平面布置图，归类堆放整齐，砂、石堆场三面围护，做到材料有分类标识，建筑垃圾集中堆放及时清运。现场设垃圾桶（有盖）。施工现场管理人员和作业人员佩戴证明其身份卡。9、做好落手清工作，施工现场始终保持清洁。现场内，操作面上做到及时清理。10、按施工组织设计的内容和位置设置生活、办公设施。建立健全工地的各项卫生制度。做到有专（兼）职人员负责，并有二名清洁工负责清扫工作，保持场地清洁卫生。施工现场有花木、盆景装点，美化现场环境。11、现场设置办公室和会议室，室内卫生整洁，办公用品摆放整齐、有序。内外粉白278、，吊平顶。外墙写文明施工、安全生产标语。办公室内用镜框悬挂项目奋斗目标，进度计划，场布图和管理人员职责等。订阅报刊、建筑时报、安全杂志、浙江劳动保护等报刊杂志。12、食堂按标准搭设，内外粉刷，灶面和2米高的内墙面贴面砖，挂食堂卫生管理制牌，地坪贴地砖，吊平顶，安装纱门和纱窗；生、熟食分开存放；设置专用的生食间和熟食间。有设施，做到室内无蚊蝇，食堂内设有冰柜、菜橱、低压锅炉、蒸饭车和不锈钢饮具，食堂炊事具放置有序及时消毒，食堂有食品卫生许可证。食堂设专管人员，餐厅设有专供职工吃饭桌、凳。13、宿舍按有关规定搭设，内外粉白，水泥砂浆地坪。门口挂贴住宿人员名单和相片，床铺采用钢质上、下单人双层床、设279、书桌、衣柜。宿舍有卫生管理制度，保持卫生整洁。每只房间住8人，坚决不住统铺，每天安排专人进行宿舍内的清扫整理工作，保持室内整洁干净。14、仓库按标准搭设，有仓库管理制度，设有货架，分类堆放，材料有标识，仓库保持清洁。15、现场设医疗室，有医务人员在现场值班，备齐必要的药品。现场设男女淋浴室，冬天提供热水洗澡，在地面和墙面2米高内贴地砖和面砖。现场设活动娱乐室，有健康的画报，有书籍、电视和棋牌娱乐设施。16、施工现场按标化要求设置茶水亭和吸烟区。有消毒措施。夏季用茶水，冬季用保温茶水，茶水桶有盖。17、现场设水冲式男女厕所，内外粉刷，大小便槽帖面砖，内墙2米高内帖面砖。厕所有专人清扫，有卫生保洁280、制度。并做到定期消毒、清理。施工楼层从二层起每层设二只小便桶，有专人管理，保持清洁。18、遵守国家、省市有关规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、固体废弃物及噪声振动对环境的影响。19、施工现场50米区域内保证无建筑垃圾，场内做到清洁卫生。施工污水、水泥浆沉淀后排入下水道。20、在施工中做到采取有效措施，减少噪声扰民。严格控制夜间施工和加班加点，必须夜间施工时经有关部门审批，并张贴宣传室夜间施工。21、进入施工现场的车辆，做到清洁出场，不污染马路。散装水泥桶水泥出口有防水泥飞扬的措施，在散装水泥桶周围用砖墙围护，墙面粉光刷白。22、体格检查除一般常规检查外，应重点注意和检查一些与接触职业有害因素有关的项目。23、生产环境的调查通过调查，可以确定存哪些职业有害因素，有害因素种类和特点，包括流程、原料、中间产品，接触方式、浓度、时间、毒物的入途径及防护设备等情况。24、根据建设项目的职业病防护设施所需费用应纳入建设项目预算，并与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用的原则，项目部应设立职业病防治专