1、 目 录第1章概述1.1总体说明1.2项目简况1.3组织机构体系第2章施工总体规划2.1工程施工控制目标2.2施工准备2.3施工平面布置2.4本工程的难点、重点、特点分析第3章施工方案与施工工艺3.1施工测量3.2道路工程3.3取水工程3.4总坪工程3.5自动化控制工程3.6综合楼、加药车间工程3.7配水井工程3.8反应沉淀池、无阀滤池、清水池工程3.9配水、输水管线工程第4章工程进度计划与措施4.1施工进度计划4.2进度保证措施4.3施工总进度计划控制4.4优化提前工期的保证措施第5章资源配备计划5.1人力资源配备5.2材料资源配备5.3设备与机械配置5.4施工设备及人员进退场安排第6章质量2、管理体系与措施6.1质量管理机构6.2质量管理体系6.3质量管理制度6.4质量保证措施6.5关键及重要部位质量控制措施6.6工程质量回访及保修第7章安全管理体系与措施7.1施工安全管理体系7.2安全管理制度7.3施工安全管理措施7.4施工安全应急预案7.5施工现场治安管理计划7.6治安突发事件紧急预案第8章环境保护管理体系与措施8.1环境保护管理体系8.2减少噪音、降低环境污染等环境管理措施8.3水土保持措施第9章特殊季节施工措施9.1冬季施工措施9.2夏季施工措施9.3雨季施工措施第10章文明施工措施10.1文明施工管理体系10.2文明施工管理措施10.3文物保护第11章其他保障措施11.13、地下管线及其他地上地下设施的保护维修措施11.2民工工资支付保证措施11.3与其他标段和工种配合措施附 表附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第1章 概述1.1 总体说明1、编制目的本施工组织设计编制目的是为金川县观音桥镇供水及基础设施建设项目施工招标投标阶段提供较为完整的纲领性文件。中标后，我们将在此基础上编制可操作的施工组织设计，以其用来指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全文明地完成工程施工任务。2、编制依据（1）金川县观音桥镇供水及基础设施建设项4、目施工招标施工招标文件、设计图纸及工程量清单等相关材料。（2）我单位技术人员对施工区域现场踏勘得到的资料。（3）现行国家市政与供水工程施工规范。（4）参照我单位在已往所承建的类似工程施工情况与工程施工过程中所积累的经验。（5）依据我单位现有的施工技术力量、机械设备能力、施工技术水平。3、编制原则（1）严格按建设单位认可的设计要求和有关规范组织施工和检验，施工过程做到科学管理、精心组织、精心施工。严格贯彻ISO9001：2008质量体系，确保本工程顺利实施。（2）信守合同，确保业主对本工程的工期要求。（3）确保施工安全。（4）严格遵照招标文件各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师及其授权人或代表5、的指示、指令和要求。（5）严格遵照遵守国家现行和施工及验收规范和与之有关的法令、法规及行政命令。（6）坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性相结合及实事求是的原则。（7）实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金技术信息的优化配置、实现成本，工期、质量、安全和社会信誉的预期目标效果。1.2 项目简况1、金川县观音桥镇供水及基础设施建设项目施工招标，位于金川县观音桥镇，招标人为金川县国有资产经营有限公司；计划工期300日历天，计划开工日期以实际开工时间为准。2、质量要求：达到现行国家建筑工程施工质量验收规范合格标准。3、项目概况：新建日供水能力1500 吨水厂一座，输配水管网7.02 公里，6、改建镇区道路0.79 公里。1.3 组织机构体系本工程承建中，我单位将实行项目法施工，由公司技术主管任项目经理，负责本工程的施工。项目部对工期、质量、成本等综合经济效益进行高效有计划地组织协调和管理，并配备先进的机具设备。以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本项工作。项目部组织机构如下：项目经理技术负责人工程技术部经营核算部物资设备部质量安全环保部试 验 室综合办公室负责本工程的各施工队伍1、项目经理（1）对工程总体负责，负责与业主的谈判、签订文件、组织并执行一切与此相关的事务。（2）在本合同段工程项目实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规。（3）作为本合同段工程项目的项目安全、质量保证7、的第一责任人，负责建立健全安全、质量保证体系，确保本项目安全、质量目标，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展。（4）负责施工现场全面的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工小组，并结合本合同段工程项目的特点，制定和实施文明施工管理和环境保护细则。（5）负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对工程项目进行资源配置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、材、物、机资源的需要，根据工程需要对现场人员任免、聘用、奖罚。对工程项目成本负责。2、项目技术负责人（1）对本合同段施工技术、工程质量、安全生产、计量测试负直接技术责任，负责组织指导工程施工技术人员8、开展有效的技术管理工作。（2）负责组织编制本合同段工程项目的实施性施工组织设计和保证工程质量、安全生产的技术措施。（3）负责组织在本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料推广。（4）对本工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行考核，组织解决工程施工中技术难题的科研攻关。（5）负责解决竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。3、经营核算部（1）负责本工程的计量结算工作。（2）负责本工程的财务管理及财务计划。4、物资设备部（1）负责本合同段工程项目设备、物资采购和管理，制定设备管理办法并落实。（2）负责本合同段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度并监督落实，负责设备的安9、装、检验、验证、标识、使用、保护和记录。（3）负责对本合同段工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行分析和管理。5、综合办公室（1）负责经理部文秘、接待、后勤及对外关系协调等工作。（2）负责本合同段工程项目的综合治安管理工作。（3）负责经理部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训工作。6、工程技术部（1）负责施工技术管理办法和质量管理办法的实施，根据工程进展进行技术、质量施工实施过程监控，解决施工技术疑难问题，负责本工程项目的施工控制。（2）负责生产调度工作，定期进行工程进度统计并编写工程进度分析报告。（3）负责本合同段工程施工控制测量、施工测量和施工放样、复核工作。（4）负责本工程项目10、的检验及不合格的检验控制，按检验评定标准控制，施工过程实施检查监督和评定。（5）负责产品标识和可追朔性、最终检验和试验，及原材料进场和砼的样品采集和送检，负责工程项目的计量测试工作。（6）根据工程进度及时形成各项质量记录，并分类归档。（7）负责编制本项目有关的交通疏解、环境保护、临时设施和管线保护的方案并监督实施。（8）负责全面质量管理工作，组织工程项目的QC小组活动。7、质量安全环保部（1）根据公司质量安全环保目标和管理规定，制定本合同段工程文明施工质量管理工作规划，负责安全质量综合管理。（2）编制和呈报质量安全环保计划工作、质量安全环保技术方案、质量安全环保措施，并在施工过程中监督、检查和11、落实。（3）定期组织质量安全环保检查，及时发现事故隐患，下发质量安全环保整改通知书，并监督整改。（4）负责收集各种质量安全环保活动记录，填报有关报表并进行统计，对有关质量安全环保隐患的问题制定预防措施，并制定补充质量安全环保管理办法。第2章 施工总体规划2.1 工程施工控制目标1、施工进度控制目标我单位对本工程的进度控制目标为：保证按发包人的工程控制性计划要求300日历天内完成本项目的所有工作项目和工作内容。在此基础上，我们还要在工程施工过程中积极地从组织上、设备上、技术上和资金上采取措施，努力使工期提前。2、工程质量控制目标：达到现行国家建筑工程施工质量验收规范合格标准。3、安全文明施工目标12、安全生产目标为：（1）无人身重伤及以上事故；（2）轻伤率低于2；（3）无等级火灾事故；（4）无机械、设备、交通责任事故。文明施工目标为：按建筑业国际通用管理标准和发包人要求的标准创建文明工区。4、环保、施工文明目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方现行标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标识齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业。2.2 施工准备1、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，单位13、以及项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。2、技术准备根据本工程特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备可以根据不同的施工阶段划分。（1）调查工作：本工程工期要经过季节性施工，季节性天气可能对施工带来十分不利的影响。本工程基础施工时必须采取适当的排水措施。施工准备工作计划表序号项 目内 容承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。项目部、单位、监理、甲方2建立施工组织机构成立项目部，确定各班组及组成人员公司总部3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。项目部4现场平面布置按总平14、面图布置水、电及临时设施。项目部5主要机具进场机械设备进场就位。公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。项目部8施工方案编制交底编写详细的施工方案，并向有关人员的班组仔细交底。公司、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。公司位、项目部10材料计划原材料和各种半成品需要计划项目部11图纸会审全部施工图甲方、监理、设计、公司、项目部12进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限项目部13质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护项目部（2）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图15、纸的全部内容和设计意图。路基、路面各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。（3）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（4）做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员做到心中有数，以便科学地组织、按合理的工序工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目16、部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完美，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向班组进行交底，班组在接受交底后，应组织工作人员进行认真全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。3、施工测量（1）平面控制网的测设与有关部门办理测量控制点复测与交接工作，对进场的仪器设备进行强制检验作好技术交底工作。场区平面控制网布设原则：平面控制应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用砼保护，并用钢管进行17、围护，标明轴线控制桩号。依据总平面放出主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设管道轴线控制网。（2）高程控制网的测设根据场区水准基点，采用精密水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点。依据水准基点，埋设半永久性高程点，测出场区永久性点的高程，该点可作为以后沉降观测的基准点。4、物质条件生产准备本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。（1）材料准备根据施工进度计划和施工的工料分析，拟定加工及定货计划。建筑材料及安全防护用品准备：对管材建筑材料，应根据实18、际情况做编制各材料计划表，分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（2）构配件加工准备根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工放样工作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制、预埋件的加工工作。组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。（3）施工机械准备详见附表一拟投入本标段的主要施工设备表5、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段与行政手段相结合，明确各方面责、权19、利。本工程实行项目法施工管理，委派实践经验丰富和管理水平高的人员担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。在建设单位、监理单位和单位的指导下，负责对本工程的质量、安全、成本等实施管理。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、机械工、砌筑工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。6、现场施工准备（2）施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为20、工程测量的依据。（2）现场“四通一平”施工现场平整：施工现场要求平整。修建现场临时道路：场内在办公室前面修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到作业区。布置施工现场临时用水、用电。7、场外组织与管理的准备本工程所使用的新材料、新工艺，按照建设单位或单位的要求，在主管部门的参加下组织有关设计、科研等单位共同进行科研工作，明确各方相互承担的试验项目、工作步骤、时间安排、经费来源和职责分工。对于科研项目必须经过技术检定后，方可用于施工。8、施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（1）根据本工程的特点和进度的要求，确21、定各阶段的劳动力需用量计划。（2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一、预防为主”的正确思想；遵守有关施工和技术法规；遵守地方治安法规。（3）生活后勤保障工作：必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等作全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。2.3 施工平面布置1、布置原则根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。临时建筑设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济22、实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。2、施工交通该工程项目区位对外交通较方便，场内道路可根据施工区域情况变化3、水、电及通讯系统（1）施工供水：施工生产、生活用水从当地水源中取水。（2）施工用电：施工用电从当地电网中接线，并设立配电房，向各个施工点架设临时线路；同时配备临时发电机。（3）通讯系统：工程施工期间，对外通讯采用程控电话与对外保持联系，对内在工区内配置对讲机及用手机联系以满足施工过程中通讯的需要。4、施工排水（1）在生活区、施工区设置明沟排水系统，将生产、生活废水排至污水池，根据地形情况自然排放至河内，禁止将废水直接排至河流。（2）此23、外，在弃土区设置截水沟和排水沟，避免雨水冲刷土坡，造成水土流失。5、施工临时设施本项目混凝土采用商品混凝土，不需要设置混凝土拌合站。6、办公及生产生活用房在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。2.4 本工程的难点、重点、特点分析2.4.1 本工程施工难、重点1、本项目主要为场镇供水及基础设施工程施工，施工专业类别多是本工程一大特点，如何保证各施工项目有效进行施工且保证工程质量，是本工程的难点之一。2、本项目管道工程量大，保证各管道安装质量是本工程的施工重点。3、本项目施工期处于特殊季节，如何安排、组织好本项目季节性施工。2.4.2 针对施工难、重点采24、取的措施1、项目经理部在施工管理中，针对各类施工专业项目，组织不同的施工作业班组，按照施工进度计划进行分彼此进场施工，施工过程中合理的组织施工生产，科学的安排各施工工序之间的关系，在编制施工计划时，制订工期控制节点并明确控制节点日期，以控制节点工期的实现保证整个工期的完成。同时针对施工人员周期性离场做好充分准备，采用专职专业队伍，穿插施工及预备专职人员随时补充等措施，为按时保质竣工创造条件。2、管道安装施工选择施工经验丰富的作业班组进行施工，管道安装施工各施工工序严格按照“三检制”验收，上一工序验收合格后方可进行下一工序施工。原材料必须检验合格后方可进入施工现场，半成品按规范留取试样，试样检测25、合格方可评定各单元工程质量。3、制定季节性施工技术措施，确保施工顺利进行，季节性施工技术措施详见第十一章。2.5 现场临时用电方案1、供电总体方案施工用电由国家电网供应，从距项目最近的变电站中接线并设置降压站，该电源能够满足施工用电要求。同时配置柴油发电机作为备用电源。2、线路部署（1）线路送电顺序如下：总配电箱、分路配电箱、分配电箱、开关箱。（2）所有线路均埋地敷设。3、接地保护与防雷保护：（1）本施工现场采用TNS接零保护系统。（2）保护零线采用2.5mm2绿黄双色线。（3）在总配电箱、分配电箱及最远处开关箱处分别设置重复接地极并相互连接，塔机处设置避雷接地极且与重复接地连接。4、配电箱及26、电器元件的设置与安装：（1）本施工现场配电系统施行“三级配电、两级保护”，分级配电；总配电箱、开关箱内设置漏电保护器。（2）施行“一机、一闸、一漏电”制，每台设备都有各自专用的开关箱。（3）开关箱内漏电保护器安装在设备负荷线的首端，其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1S。（4）开关箱内电路控制器使用空气开关。5、注意事项：（1）电气设备金属外壳必须与专用保护零线连接。保护零线不得与漏电保护器连接。（2）重复接地电阻不得大于10；避雷接地电阻不得大于30。（3）用电设备的保护接零应并联接零，严禁串连。（4）电缆直埋时，敷设深度应不小于0.7m，电缆上下应铺以软土或砂土，其27、厚度不得小于50mm，然后覆盖砖等硬质保护层。（5）配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间及通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。（6）固定式配电箱、开关箱的中心与地面的垂直距离应在1.4m1.6m之间。（7）移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。（8）施工现场使用电焊机应符合下列要求：（9）布置在室外的电焊机应设置在防雨及通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆的物品。（10）电焊机的开关箱内应设置隔离开关和漏电保护器，并应装设二次空载降压保护器。6、临时用电安全管理（1）施工现场临时用电施工，必须严格执行临时用电施工组织设计及28、安全操作规程。（2）临时用电工程的安装、维修、或拆除，必须有经过有关部门培训并取得上岗操作证的电工作业人员完成，电工作业必须严格执行本行业岗位安全操作规程。（3）电工作业人员不得带电作业，当确需要带电作业时，必须设监护人。（4）施工现场的电器线路必须保持良好的绝缘状况，并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施。（5）使用设备前必须按规定穿戴好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”作业。（6）机械操作人员负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。（7）检查维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分29、闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。 批准： （项目经理） 审核： （技术负责人） 编制： （电气工程技术人员）第3章 施工方案与施工工艺3.1 施工测量1、平面控制测量控制点的测设：测量放线采用全站仪，标高控制采用水准仪，测量计算将全部采用计算机进行计算。测量控制网根据业主提供的控制点加密，每20米布桩，分主线左右布置，并定时检测。开工后首先对业主的交点桩进行复核，复核时须注意相临标段控制点的校核，复核结果经现场监理认可后方可使用。根据测量提交的导线桩按照施工需要适当增加控制点，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通30、视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标确定好。考虑到地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。2、高程控制测量本工程高程控制要求较高，测设工作量大。在施工前应做好水准点的测放工作，闭合差小于规范要求。3、中线点及轴线长的复测在首级平面控制的基础上，根据设计坐标，用全站仪极坐标放样法对道路的控制点进行全面复核，并标定于现场，发现有误及时上报监理或业主。道路轴线的长度复测采用全站仪往返对向测距的方法进行。观测条件选在气象稳定，能见度好的时候，观测时间选上、下午各一次往返测。精度指标如下：测距往返测不符值误差：15mm；长度不符值相对误差：131、/80000。4、纵横断面测量在中线恢复后，以中桩为基准，对主桥地面道路及各相交道路的地面进行纵横断面测量，并作详细记录。纵横断面图的绘制采用电脑自动成图法进行，相应的断面面积也由电脑程序自动计算，最后成果列成图表形式，与原设计对校，并报送监理或业主。5、施工放样测量（1）轴线控制的建立在本工程中测量基础轴线，控制点位拟选在标段起点、终点、引道起点、分界线等处，并用全站仪根据设计坐标，采取多方位定点交会法测定，以用于施工过程轴线的控制，同时也可用于墩、台中心点位置的复核。（2）中心测量根据墩、台中心设计坐标，用全站仪极坐标放样法进行测定，同时辅助以经纬仪在控制点校核无误再标定于现场。（3）纵横32、轴线的测设中心测定后，标定其纵横轴线、以作细部放样依据。曲线段要根据其设计法线标定其纵横轴线。（4）其它放样工作在一级导线的基础上支点进行近距离放样，而且存在曲线段，可先根据设计的曲线元素，对其中线桩进行适当的加密（用计算机程序计算逐桩坐标），然后再用全站仪逐点放样，以体现曲线的平滑、美观。6、竣工测量及沉降观测在分项工程完成后，将进行竣工测量，并作详细的记录，以作施工验收及变形观测的依据。3.2 道路工程3.2.1 道路工程1、拆除人行道原人行道为400*200*30厚青石板，安排人工借助小型机具对青石板拆除，拆除后的块料进行清理，完好的进行二次利用，破损的运至指定弃渣场。2、挖一般土方（133、）根据控制桩点，放出新建路段中心线、边线及人行通土方开挖控制灰线。以此灰线作土方施工平面控制线。（2）根据水准基点及道路设计各阶段高程，因木桩标出开挖控制深度。（3）挖掘机挖路槽时，按设计路槽顶面标高余留20cm，人工铲平修整至设计标高。施工过程中，跟随土方挖运进程，边开挖边施工道路边排水沟，防止雨季施工造成路基集水浸泡。（4）路基土方开挖必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土，保证施工安全。弃土应及时清运不得乱堆方。（5）路基基坑挖好后若不能立即进行下一道工序时，可在基底以下预留1530cm，待下一工序开始再挖至设计标高。（6）采用机械开挖时应根据现场实际情况确定堆位置34、，运土路线，机械运转路线。（7）开挖基坑（槽）时，如有地下水时，应道德在标高最低处挖方，并在该处设置水沟或集水坑，以便设泵排水。3、回填方填筑路基的材料必须符合招标文件技术规范有关规定，且严重风化岩石，不用于填石路堤；易风化的软岩，不用于填石路堤的上部，也不能用于路堤的浸水部分。填筑路堤采用全宽度填筑和全宽度碾压（每侧超宽碾压30cm），不同土质的填料进行分层或分段填筑，每个碾压层或碾压段，只使用同一种土质，不采用分幅或混合填筑在一个碾压层、段内。对于路基填方范围内的施工便道，进行重新翻压。路基填筑采用水平分层施工，全宽度使用推土机摊铺填料，确保平整度，路基平整度用3m直尺进行自检，并请监理检35、验，合格后再填筑下层。路槽顶面误差不大于2cm，路槽以下各层平整度误差不大于3cm。填土层在压实前整平实前整平且应作2%4%的横坡。路基碾压使用重型压路机静压或轻振进行稳压，然后再振动压实，具体要求是：从两侧路基边沿向路中推进，压路机碾压时，前后两次轮迹重叠1520cm，弯道碾压要求由内侧向外侧推进，并特别注意碾压均匀。碾压遍数由现场试验确定。土料填筑采用推土机平整，振动碾静碾，碾压参数及机具由试验确定。填筑过程中，每层完成时其顶部做好4%的双向横坡，以利于排水，施工要点：填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高，填方作业应分层平行摊铺，保证路基压实度。每层填料铺高的宽度，每侧应超出路堤的设计36、宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于500mm。路堤填土高度小于800mm（不包括路面厚度）时，对于厚地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深300mm，然后整平压实。路底压实度应符合技术条款的有关要求。路堤填土高度大于800mm时，应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不应小于85%。地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1m。台阶顶作成2%4%的内倾斜坡。砂类土上则不挖台阶，但应将原地面以下200300mm的表土翻松。连37、接结构物的路堤工程，其施工方法不应危害结构物的安全与稳定。如在路堤范围内修筑便道或引道时，该便道或引道不得做为路堤填筑的部分，应重新填筑成符合规定要求的新路堤。任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料 ，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则选填段应按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。用透水性较小的土填筑路堤时，应将含水量控制在最佳含水量2%范围内；当填筑路堤下层时，其顶部应做成4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由38、透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。4、人行道整形碾压（1）路基整修路基整修在路基工程陆续完成，雨水工程完成并回填后进行。恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。根据检查结果，编制整修计划，经工程师同意后动工。路基边用人工刮土补土整修成型。路基做到设计标高后，用平地机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，用与路基表面相同的土填平夯实。基础边整修挂线进行，纵坡用仪器检测。路基填方路段的边与挖方路段边的整修与路基平行施工；路基整修完毕，堆于路基范围内的废弃填料及时清除。（2）碾压道路路床在碾压前先整平，自路中线向路堤两侧做2%的横坡，用压路机碾压，碾压时遵循先轻后重39、，先慢后快的原则。初压成型后，用推土机再修整，再碾压至压实度满足要求，报检合格后再进行下步施工。若路基出现“弹簧”现象，应视面积及时翻晒或换填处理。在天气干燥的情况下，路基表面应经常洒水并压实，防止“浮土”现象的发生。施工期间将保持场地始终处于良好的排水状态，修建一定数量的排水沟，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏。5、水泥稳定碎（砾）石（1）施工程序原材料检测试验配合比配料检查水泥剂量、含水量拌和运输测量放样摊铺初整稳压细整碾压成型养生（2）施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的砂砾石基层上复测中心线，直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水40、平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数，在指示桩指示松铺位置拉上钢丝线。（3）拌和水泥稳定碎石采用稳定土厂拌和设备拌和方法，骨料必须分仓配料，骨料、水泥和水必须自动计量，保证用量准确。拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。拌和过程中的加水量略大于最佳含水量，并尽量做到随拌随运走。拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。各成份拌和按比例掺配，并以重量比加水，对拌和时加水时间及加水量进行记录。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%1.0%，以补偿后续工序的水分损失；工地实际采用的水泥计量可比室内实验所确定的剂量适当增加，最多不超过0.5，水泥剂量41、严格按照设计要求。拌和机生产的混合料保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。（4）混合料运输拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。运输时，运输车如果要通过已铺筑路段，速度一定要缓，以减少不均匀的碾压或车辙。我项目部派专人指挥运输车辆卸料，做到安全生产，并做好相应的记录。从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为34h。混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。一般以摊铺现场有12辆车等为宜。车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程42、中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。运输混合料的自卸车，均匀地在已完成地铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。（5）混合料摊铺与整形水泥稳定碎石基层摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.51.0，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。运料车在摊铺机前方10cm30cm停车，由摊铺机迎上推运卸料，边前进边卸料，卸料速度和摊铺速度相协调。混合料采用摊铺机摊铺，摊铺机一台。摊铺机摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，摊铺速度按3-4m/min控制。摊铺速度要均匀，摊铺应连续，否则将大大影响平整度。施工中派测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。派专人用拌和好的43、水泥稳定碎石，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合格材料。多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。（6）混合料碾压混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。直线段由边缘向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，先用光轮压路机稳压一遍， 碾压速度为1.5-2KM/h，然后用重型振动压路机振压3-4遍，碾压速度为2.5-3KM/h，最后用轻型压路机光面。使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的44、98%。碾压过程中水泥稳定碎石的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。在雨水、污水和其它杆管线检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。（7）养生碾压完成后立即进行养生，采用洒水、塑料薄膜覆盖养生，每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。养生期间封闭交通，如因特殊原因不能封闭交通时，应将车速限制在15km/h以下，但严禁重型车辆通行。养生前三天选择洒水车撒水，要注意喷头的角度，以避免对水泥稳定碎石产生冲刷，造成局部坑槽。6、安砌侧（平、缘45、）石（1）准备工作在路面基层施工完成即可进行侧（平、缘）石安装；在修建路面基层时，基层两侧自然宽出的多余部分可作为侧（平、缘）石的基础，基础厚度及标高应符合设计要求。路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧、缘石线：直线部位l0m一桩；曲线部位5-10m一桩；路口及分隔带等圆弧可用皮尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。（2）刨槽按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，一般为一平铣宽(约30cm)。靠近路面一侧，比线位宽出少许，一般不大于5cm，不要太宽以免回填夯实不好，造成路边塌陷。刨槽深度可比设计加深1-2cm，以保证基础厚度，槽底要修理平整。（3）安装侧（平、缘）石安46、装侧（平、缘）石前应按顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。安装时先采用C10混凝土铺底，混凝土厚度8cm。按桩橛线及侧（平、缘）石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧、缘石。需事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断石加楔，曲线处侧注意外形圆滑，相邻间缝隙用0.6cm厚木条或塑料条掌握。路缘石、路肩石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于lcm。不得已必须断石时，应将断头磨平或用切割机切断。路缘石要安正，切忌前倾后仰，顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。流水板要求顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求。（4）勾缝勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平47、整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：2.5（体积比）水泥砂浆（水泥32.5）灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于3d，最后达到整齐美观。并不得在路面上拌制砂浆。（5）出入口转角、分隔带端及交通岛圆弧路缘石，半径太小，预制弧形侧石难以适用时，工地应用薄板，就地支模，现场浇制，水泥混凝土标号不低于C25，并应洒水养护不少于7d。7、人行道块料铺设（1）复测标高：按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，然后在桩撅上标注该点面层设计标高。（2）3cm厚M7.5水泥砂浆垫层彩色方块砖底层采用M7.548、水泥砂浆作垫层，厚3cm，水泥砂浆采用人工摊铺，平板振捣器振捣密实。混凝土初凝前，用毛刷将混凝土表面刷毛。（3）块料装卸本项目彩色方块砖采用彩色人行道方块砖，装运彩色方块砖时要注意强度和外观质量，要求颜色一致、无裂缝、不缺楞角。要轻装轻卸以免损坏，卸车前应先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。砖间缝隙为2mm，用经纬仪钢尺测量放线，打方格（一般边长1-2m）时要把缝宽计算在内。（4）铺砌彩色方块砖按桩撅高程，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，接线按标准缝宽砌第一行样板彩色方块砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板花岗石砌筑。直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段板间可夹水泥砂浆楔形缝成49、扇形状，也可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用1:3水泥砂浆补齐并刻缝。（5）砌筑时，彩色方块砖要轻放，用木锤轻击彩色方块砖的中心。彩色方块砖如不平，应拿起彩色方块砖平垫砂浆重新铺筑，不准向彩色方块砖底塞灰或支垫硬料，必须使彩色方块砖平铺在满实的砂垫层上稳定无动摇、无任何空隙。砌筑时彩色方块砖与路缘石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在路缘石边缘与井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与彩色方块砖相仿以保美观。（6）灌缝扫墁：用1：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满、墁平并适当加水，直至缝隙饱满。（7）养护：彩色方块砖灌缝后洒水养护。（850、）跟班检查：在铺筑整个过程中，班组应设专人不断地检查缝距、缝的顺直度、宽窄均匀度以及花路缘平整度，发现有不平整的预制块，应及时进行更换。（9）清理：每日班后，应将分散各处的物料集中堆放一起，做到工完场清，保持工地整洁。8、藏式栏杆藏式栏杆包含砖砌栏杆、预埋铁件、栏杆安装、栏杆刷油漆等全部内容。藏式栏杆样式按照设计图纸及当地民俗风情进行制作、安装。9、现浇构件钢筋现浇栏杆内设置钢筋，钢筋生产一律在钢筋加工场内制成成品或半成品。抽检满足规范要求后，运至桥位分规格、种类进行堆放。在地模上进行测量放线，并画出钢筋位置。用吊车吊到底模上绑扎安装。并按保护层厚度做好支垫。3.2.2 涵洞工程1、挖一般土方51、（1）基础应施工前整修基坑，测出基底标高，报请监理认可，基础施工时先打好轴线桩，并在桩上标好高度。（2）基坑采用机械配合人工开挖。为避免基底扰动减弱其承载力，土质基坑开挖至接近基底标高时，预留2030cm，以保证夯实后满足设计要求。在基础施工前由人工清底至设计标高。（3）基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式，基坑按基础平面尺寸四周每边增设3050cm工作面。为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设置排水沟、坑口筑土埂引水。（4）基础开挖后，如基底承载力不够，则视具体情况作换填片石处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得，具体要求达到监理工程师认可。根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地52、基。2、角石加强层基础开挖后，若出现软土基坑，承载力达不到设计地基承载力要求时，采用角砾石换基。首先对软土地基进行清除，一般要求将软土全部清除为止。若软土地基较厚时，至少挖除软土60cm以上。3、混凝土基础、底板涵洞基础、底板砼采用商品砼，砼输送车运输。砼基础施工必须分层浇筑，每层厚度控制在25cm左右，混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成。混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，一般为10-15cm，与侧模应保持510cm的距离。振捣棒须由专门的技术工人操作，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢53、，以免产生空洞，棒要垂直插入混凝土，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50100mm，且待砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦时棒才允许拨出。涵管基础建成后安装管节时，需先核对基础面的坡度是否已包括建筑拱度在内， 预拱度最好作成弧形，拱度通常为h/50、h/80。同时砌筑涵洞进出口端墙基座。基础砼采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，组合钢模必须保证其表面平整、形状准确、板缝间不漏浆等要求。模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。支立模板时为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支撑固定。模板安装54、完毕后，为保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方可浇注混凝土，浇注时，发现模板有超过允许偏差值的可能应及时纠正。浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，倾卸高度不超过2m，通过串筒下落。混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。混凝土基座应按混凝土施工规范进行，基座尺寸及接缝符合图55、纸要求，接缝位置应与管节的接缝位置相一致。4、涵洞台身、台帽砼采用商品砼，砼输送车运输。砼基础施工必须分层浇筑，每层厚度控制在25cm左右，混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成。混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，一般为10-15cm，与侧模应保持510cm的距离。振捣棒须由专门的技术工人操作，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞，棒要垂直插入混凝土，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50100mm，且待砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦56、时棒才允许拨出。5、涵洞盖板盖板采用预制吊装的施工方案，就近在路基上平整场地作为涵洞盖板的预制场。钢筋现场绑扎、焊接成钢筋笼；模板采用定型钢模板，模板制作时每侧比设计缩小1cm，防止砼浇灌时，模板变形而影响盖板的安装，钢筋、模板安装前对地基进行平整、夯实，并垫一块3mm厚的钢板，确保盖板底面平整光滑，钢筋底部按设计的保护层厚度垫砼垫块，罐车运砼浇灌，插入式捣固器振捣，砼灌注时按设计位置预埋吊装环，砼灌注后及时洒水养护，并在每块盖板上标明预制时间，以计算吊装日期；盖板砼强度达设计强度的85%方可起吊移位，到达设计强度的100%方可吊装，吊装时采用两点起吊，盖板安装前在洞身墙顶铺一层1cm厚的砂浆57、，确保盖板安装稳固。为了区分盖板的正反面，在盖板预制时两端上部设置55cm的倒角。盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。（1）现浇钢筋制安钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍58、筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。（2）模板制作安装工艺盖板模板采用1.2厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用1010cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。（3）混凝土浇筑工艺混凝土施工前将模板内积水及杂物清理干净。砼振59、捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。6、回填砂性土方（1）盖板涵采用砂砾石回填。对于填筑平面面积较小，不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批准的小型碾压或夯实设备。（2）填筑必须待建基面及堤基杂物与处理检验合格后才能进行。填筑时采用挖掘机配自卸汽车运料，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，推土机铺土，辅以人工摊铺边角，压路机碾压，边角或结合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。（60、3）填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度30cm，每个分段作业面的长度不应小于100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖60cm，宽1m，再进行回填，回填厚度30cm之内，每层用蛙式打夯机打夯。3.2.3 廊桥1、挖基础土方（1）基础土方采用机械开挖，人工修边捡底的方式进行。采用的主要机械有：液压挖掘机配自卸汽车。（2）基础施工宜采用分段快速作业法，施工过程中不得使基坑（槽）曝晒或泡水；土方开挖采取一次开挖。开挖时，先计算需回填的土方工程量，尽可能在施工现场留足回填用土，多余土方及不适宜回填的废61、渣等自卸车外运。（3）基坑开挖时，人工捡底两人操作间距应大于2.5m。（4）进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，上班前和上班时不得饮酒。（5）专职安全员应随时检查工地安全情况，在每个施工点设置安全标志，发现事故隐患及时上报并尽快消除。（6）施工中如遇到地下管线等市政设施，应立即报告现场施工负责人，经有关部门处理后方可继续施工。2、角石加强层基础开挖后，若出现软土基坑，承载力达不到设计地基承载力要求时，采用角砾石换基。首先对软土地基进行清除，一般要求将软土全部清除为止。若软土地基较厚时，至少挖除软土60cm以上。3、回填方填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用62、不同的土填筑时，应按土类有规划地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较不的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。用手推车送土，人工用铁锹、锄等工具进行填土，由结构物最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填，每层虚铺土厚度，用人工木夯实时，砂质土不大于0.3m；粘性土为20cm；用打夯机械夯实时，不大于30cm。4、余方弃置开挖的土石方用挖掘机拢堆、装渣，自卸汽车运输，本项目余方运输距离19km。一部分临时堆放在临时堆渣场，一部分用作后期基坑回填，多余石方运输至指定弃渣场堆放。运土车辆必须进行密封和覆盖，避免沿路抛63、洒，施工单位应对车辆进行每车次清洁。施工中的弃土应及时清运至指定地点。5、钢筋工程（1）钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。（2）钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。（3）钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成64、品加工均在钢筋加工车间统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。（4）钢筋绑扎 为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。65、 为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。 主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。6、模板工程（1）66、梁板模板 楼板模板采用双面覆膜竹胶板（板厚12mm,尺寸24401220mm），主龙骨为100100mm木枋1000，次龙骨为50100mm木枋400，楼板支撑系统均采用48钢管碗扣式脚手架满堂支撑，梁下支撑经计算确定。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。 梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。（2）柱模板方柱模板采用定型木模板，采用67、18mm厚层板为面板，50*100木方为龙骨，间距250300，四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用槽钢螺杆抱箍加固，间距均为450500，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（6-8）。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条，以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。7、脚手架工程（68、1）脚手架的搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作（包括结构施工中的预埋钢筋环和预埋钢板，安装工字钢悬挑梁）放置纵向扫地杆在悬挑梁上逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑（2）联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线69、位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。（3）脚手架的防护悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。（4）脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。8、混凝土工程（170、）混凝土浇筑前现场的准备工作a、混凝土浇筑前应清除模板内杂物；仔细检查模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等；检查网架及水电施工的预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；钢筋绑扎是否牢固，发现问题，及时纠正。b、办理钢筋隐蔽工程验收记录，搭好浇筑混凝土时的马道或跳板，保证混凝土施工人员不踩踏绑好的钢筋。（2）柱混凝土的浇筑施工a、柱混凝土分段浇筑，分层下料、振捣。柱高度大于2m时，在柱的侧模面开不小于300mm高的洞口，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不大于2m。柱混凝土浇筑时，适当控制混凝土的浇筑速度，以减少混凝土对模板的侧压力。b、柱的混凝土浇筑量较大，施工时注意多71、增加几个振捣点，确保振捣密实。柱混凝土分层振捣时，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土至少50mm，振捣均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍。 （2）梁、板混凝土的浇筑施工a、梁、板混凝土浇筑时，采用48钢管搭设满堂浇筑架，并满铺架板作操作走道，以保证每板块的混凝土能由远而近连续不断的浇筑,确保通道通畅，严禁在浇筑过程中踩踏钢筋，避免钢筋变形。b、梁、板混凝土同时浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，让梁混凝土稍稍沉实后，浇筑到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，连续向前推进。c、梁板混凝土浇筑时，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。具体做法是：由一组作业人员先浇梁混凝土，待72、梁浇筑完一个开间后，另一组作业人员开始浇筑板混凝土，始终保持先浇梁后浇板。d、楼板的浇筑厚度控制：浇筑前应在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。板混凝土用振动器振实后，用塑钢靠尺刮平，在混凝土初凝后终凝前，由人工再次用滚筒滚压，然后后退作业用木抹子压平收光。e、楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实梯段下部底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上连续浇筑，并随时用木抹将踏步表面抹平。f、梁、柱节点范围中钢筋密集，为保证混凝土浇筑质量，施工时应注意以下几点：施工时采用同等级0.52mm的细石混凝土浇筑，掺加减水剂改善混凝土的和易性，使混凝土的塌落度达到5080mm，以保证节点混凝土73、浇筑密实。浇筑时采用小型振动棒振捣，并配以人工扦插。（3）混凝土浇筑中的重点注意事项a、混凝土浇筑过程中，做到振动棒快插慢拨，插点均匀，逐点移动，每次振动时间控制在混凝土无明显下沉、基本上不出现气泡并开始泛浆为准，控制好混凝土浇筑质量，避免漏振、超振，使混凝土振捣密实，不出现蜂窝孔洞。b、混凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超过2小时（即初凝时间），混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层，加强振捣，保证振捣密实。c、混凝土的浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。混凝土振动要密实。按规范要求分层分部取样制作混凝土试块，并进行早期试压，以确定模板的拆除时间和对混凝土质量进行控制。d、混凝土浇筑过程中，设74、专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。（4）混凝土的养护a、混凝土振捣完毕后，表面应根据标高用木抹子压实，抹平，不得有松散混凝土存在。1020小时内进行浇水养护，并保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不少于14昼夜。b、在混凝土强度未达到1.2N/mm2 之前不得在混凝土表面踩踏或安装模板及支撑。 （5）施工缝处理已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后，方可对施工缝进行处理，经处理后，才能浇筑上部混凝土。a、清除施工缝处混凝土表面的水泥浆和松动的石子，以及疏松混凝土层，并用水冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。b、在浇混凝土前，先在施工缝处铺50100mm厚与混凝土同成份的水75、泥砂浆，然后再浇后续混凝土。c、施工缝处应仔细捣实，使新老混凝土结合紧密。9、屋面卷材防水（1）作业条件铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。防水层所用的卷材必须具有出产合格证和复检报告书，达合格后方可使用。防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。雨季施工基层必须保持干燥，要控制其含水率，达不到规定要76、求时，不得进行防水层施工。（2）操作工艺基层要求铺贴防水层的基层，在涂刷底胶前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。涂刷底胶涂刷底胶（相当于冷底子油）：将配好的底胶用长滚刷均匀刷在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。铺贴卷材防水层铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上，用长把滚刷蘸CX404胶均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位空出10cm不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当CX-404胶基本77、干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。当基层底胶干燥后，在其表面涂刷-404胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入直径30mm，长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。对平面与立78、面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。卷材末端收头为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂料防水材料一层，趁涂料未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥：砂子：107胶1:3:0.15（重量比）配合搅拌均匀，即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。浇水试验屋面卷材做完后，应做浇79、水试验，续浇水两小时或通过雨季观察无渗漏方可进行下道工序。（3）成品保护已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏。穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。防水层施工后应及时做好保护层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。在涂刷底胶、增补处理剂及粘结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。10、瓦屋面（1）瓦屋面放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。（2）为保证屋面达到三线80、标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。（3）屋面檐口地一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，需用18号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上，或用钢钉直接钉在挂瓦条上。（4）排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm。11、成品装饰构件成品装饰构件包括：成品琉璃宝顶、成品木制美人靠座椅、木色成品装饰构件、黄色成品装饰构件等，该类装饰构件均购买成品，按照设计图纸进行安装。12、柱、梁面一般抹灰（1）抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面、板面，81、然后先刷一遍108胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙、板缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（2）抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到方正、整齐、角度一致。13、木色漆（1）油漆开桶前，同时应检查油漆的出厂日期，油漆的性能及颜色是否符合设计要求。（2）油漆开桶后，发现桶内有油皮时，须先将油皮取出，然后将油漆充分搅拌均匀，有颗粒时需用铜网过滤。（3）调节油漆的稠度，发现过稠时可加入稀释剂，对水溶性涂料可加水调节稠度，但不能超过20。（4）注意施工现场环境，应避免有水汽、82、尘土飞扬，日光曝晒等，冬季施工应在油漆中略加入一些催干剂。14、防雷接地 接地装置 按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。 所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工83、程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。 引下线安装利用建筑钢筋做引下线的情况，钢筋截面一定要满足设计要求。钢筋的连接要满足规范要求，如建筑施工采用埋弧焊工艺，可不作处理，否则要进行接地跨接，搭接长度不应小于跨接钢筋直径的6倍。 避雷装置 桥架安装：在土建屋面结构施工时，应配合予埋桥架。所有桥架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。桥架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm.转角处两边的桥架距转角中心不大于250mm，成排桥架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm. 避雷带安装将镀锌扁钢调直。避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑84、物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm.避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于镀锌扁铁直径的2.5倍。在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。3.2.4 路灯工程1、电缆沟土方 在工程量大、施工场地较宽阔的位置采用机械开挖。 管沟开挖前应确认转角的位置和桩点的桩位。 沿管道中心线放出管沟边线，并将转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线0.2m处。 当管道通过地下障碍物时，应提前找有关部门协商开挖方案。 管沟沟底宽度不得小于a（管外径）+0.3m。 开挖管沟必须将弃土堆放在临时占地边界内，且采取防止灰尘影响大气环境质量的措施。 直线段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟85、应圆滑过渡，无凸凹和折线现象。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物件，管沟验收标准应符合规定。2、余方弃置开挖的土石方用挖掘机拢堆、装渣，自卸汽车运输，一部分临时堆放在临时堆渣场，一部分用作后期基坑回填，多余石方运输至指定弃渣场堆放。运土车辆必须进行密封和覆盖，避免沿路抛洒，施工单位应对车辆进行每车次清洁。施工中的弃土应及时清运至指定地点。3、填方（1）管沟回填时，应分层夯实，并达到有关路面夯实要求，以防止路面恢复后的不均匀沉降。（2）管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。4、电缆保护管（1）管道应在沟底标高、基础标高和基础中心86、线符合设计要求后方许铺设；（2）管基一般应在下管前做好，铺设在地基上的玻璃钢管，应根据管子长度量好尺寸，可在下管前挖好枕基坑，预制的应稳好，中心应在同一直线上并应水平，枕基应低于管底10mm。（3）下管可依管径大小及施工现场的具体情况，分别采用三角架、木架挂钩法、吊链滑车、起重机吊车等方法，但应有一名熟练的人指挥，防止发生安全事故；（4）下管应由两检查井间的一端开始，下管时应缓慢进行，防止绳索折断，下管后应立即拨正找直，拨正时撬棍下应垫以木板，不应直接插在混凝土基础上。3、室外照明电控箱（1）根据主体按设计留置孔洞，将控制箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝87、固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，柜门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。（2）控制箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。（3）控制箱应有标明用电回路名称。（4）控制箱内，应分别设置零线和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。（5）柜内分支回路的相线、零线PE 保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。（6）接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接88、螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。（7）控制箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。4、电缆穿线管本工程埋地电缆保护管采用PVC管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，PVC管管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径1.11.8倍。5、供电电缆导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；穿入硬质PVC塑料管前，应有锁扣。检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线必89、须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。5、路灯路灯灯杆基础采用C20混凝土浇筑，基础开挖前先用测量仪器放线，定出基础位置，经复核无误后才进行基础土方开挖。要求基础置于原状土上，地基承载力大于200kpa，如遇不良地质应进行地基处理。基础周围回填土应按道路人行道压实度要求处理。灯杆防雷利用钢筋混凝土基础作为接地体，接地扁钢一端用螺母固定在90、螺杆上，另一端与灯杆基础钢筋焊接，焊缝至少长于5cm。6、注意事项（1）在工程开工前，需与道路施工队伍密切配合，在道路施工队伍施工道路时，在其中预埋过路管，内穿12#铁丝。为方便穿线时找管头，两端向上稍做弯制。（2）灯杆基坑开挖前，对基坑开挖位置测量放线，并请监理工程师现场核准。灯杆定位由专业测量人员进行，保证杆位放线准确，杆坑开挖，顺线路方向移位不应超过设计档距的5%，垂直线路，不超过50mm。基坑开挖深度偏差不超过+100mm、-50mm，施工中如出现基坑超挖，按监理工程师的指示进行回填和夯实。（3）灯杆底座采用现场砼（C20）浇筑，接地极角钢打入设计深度与预埋的地脚螺栓焊接相连，组成接地91、系统；焊接长度不小于100mm。在监理工程师监督下对每根灯杆所需接地极数量进行试验。测量接地电阻值，不应大于10W。若大于10W，则增加接地极，直到符合设计要求为止。得出结论后按此数量施工。然后再复测，个别不满足的加打。（4）在浇筑灯杆基础前，预制地脚螺栓并按设计尺寸焊接成架子置于钢筋架上；将电缆进线管按图纸要求弯制，用细铁丝固定于地脚螺栓架上，堵好管口。基础配筋经监理工程师认可后进行基础浇筑，混凝土标号按设计要求，浇筑时用振动器振捣密实，并按要求做好砼试块。（5）在灯杆基础施工完毕后达到设计强度时，进行灯杆迁移和吊装。灯杆吊装前，安装好拔梢灯臂并组装好灯具。吊装灯杆时用25t汽车吊进行，设专92、人指挥，确保吊装及人员安全。（6）在灯杆组立的同时，进行电缆沟槽开挖。沟槽开挖前由测量人员放线定位。沟槽开挖，沟底清平，上敷电缆，回填土夯实；进行回填并夯实前经监理工程师隐蔽验收合格。敷设电缆时，禁止在两个灯杆之间有任何接头。（7）按控制原理图接线，注意相线和回路线的接法，符合路灯控制及三相平衡供电的要求。管道施工完毕经检查合格后即进行沟槽回填。回填土采用蛙式打夯机分层夯实。每分段填土层间预留0.3m以上的搭接平台。7、手孔井 基础施工 电缆接线井地基应符合以下规定： 采用天然地基时，地基不得受扰动。 井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计等单位商定处理措施93、。 电缆接线井的砼基础强度和厚度应符合以下规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。砼强度等级不得低于C10，素砼井基础的最小厚度不得小于10cm。 垫层施工垫层混凝土施工：基底处理完以后，在垫层位置两侧安装10cm*10cm的方木作为垫层模板，在模板内浇筑混凝土垫层，12小时后拆模。 井体砌筑 施工前，应将砖或其他砌体浇水湿润。 每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5。 无特殊情况下，井壁均应一次性砌筑至道路基层的底部标高为宜。 电缆接线井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。 电缆接线井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈94、加固。 井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，井外壁用1：2防水水泥砂浆粉刷，厚度2cm；内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。 电缆接线井周的回填土 现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定强度后方允许回填，严禁与砌井体同步回填。 井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土或按照设计要求，每层回填松铺厚度必须小于15cm，采用反挖回填，即每层回填压实成型后，人工将井周40cm范围内的土挖除，换填预先拌好的6%石灰土，夯实成型。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有515cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用大坍落度的C1095、砼振捣充填。 井框（盖）安装施工 清理井周砼，部分挖除道路基层，使井口尺寸达到直径120cm，深度30cm并设置临时电缆接线井盖。确保井盖高程在规范允许5mm以内，严禁薄层浇筑或砂浆找补，覆盖养护至设计强度后摊铺面层。安装成品井盖座时，根据相邻平石上的标高以确定并调整电缆接线井的井盖标高； 铸铁井圈周边缝隙周用细石砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。 为避免或减小因井盖与井座受车轮碾压冲击产生噪声，安装井座时，应将电缆接线井盖的铰接端平行安装在与车辆前进相反的方向，使车轮碾过铰接端到达开启端时不因铰接端翘起引起震动响声。 井盖与井座连接处强度应符合要求，并紧密固定，井盖与井座应保持配套。 电缆接96、线井施工的质量监控 电缆接线井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，电缆接线井的砼底板浇筑、井周回填土、井框（盖）安装施工，应作为监理旁站监督的一项重要内容。 当电缆接线井基坑开挖完成后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签字。 电缆接线井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签字。 井周每一层回填土压实成型并经检测合格后，要经监理工程师验收签字方可进行上一层回填土。 其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。3.2.5 给水工程1、挖沟槽土方（1）管沟开挖前应确认转角的位置和桩点的桩位。（2）沿管道中心线放出管沟边线，并将转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线0.2m处97、。（3）当管道通过地下障碍物时，应提前找有关部门协商开挖方案。（4）管沟沟底宽度不得小于a（管外径）+0.3m。（5）开挖管沟必须将弃土堆放在临时占地边界内，且采取防止灰尘影响大气环境质量的措施。（6）直线段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凸凹和折线现象。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物件，管沟验收标准应符合规定。2、回填方（1）管沟回填时，应分层夯实，并达到有关路面夯实要求，以防止路面恢复后的不均匀沉降。（2）管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。3、余方弃置开挖的土石方用挖掘机拢堆、装渣，自卸汽车运输，一部分98、临时堆放在临时堆渣场，一部分用作后期基坑回填，多余石方运输至指定弃渣场堆放。运土车辆必须进行密封和覆盖，避免沿路抛洒，施工单位应对车辆进行每车次清洁。施工中的弃土应及时清运至指定地点。4、给水PE管（1）管道的铺设程序为：沟槽、管材检验合格下管对口连接部分回填水压试验合格全部回填。（2）管道铺设注意事项沟槽及管材检验：管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。在沟槽内铺设PE给水管道时，如基底为岩石、砾石时，必须在其上铺细土或砂垫层，厚度为0.15-0.2m。沟底防冻：管道不得铺设在冻土上。铺设管99、道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。在安装管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。口径大于100mm的阀门，其下部应设支墩。当PE管道穿越路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为PE管加600mm。在昼夜温差变化大时，施工刚性接口管道时，应采取防止温差产生的应力而破坏管道及接口的措施。（3）PE管道热熔连接 将欲熔接的两管端，用专用刀具把表面刮下一薄层（长度略大于欲熔接长度），使管端表面清洁、干燥、无油、无灰尘。 将管件安装到欲熔接的两个管端上，对准、对正、并用专用固定卡具将其固定。 检查发电机，无误后启动发电机，使其达到正常运行状态。 将熔接设备的电缆插头插入管件的接线插座A和B上，待一定100、时间后，熔接设备自行“对”好各个参数，准备熔接。 熔接设备在自控情况下完成熔接工作。 熔接时间达到后，即关闭设备，并检查接口质量。如不合格时，应重新熔接。 熔接接头达到规定的冷却时间后，方可拆掉固定卡具。 已熔接好的管道上覆盖细土进行保护。 熔接设备应在-535的环境下进行作业，有风砂、下雨、下雪的天气不得工作。5、井体建筑物（1）基础施工井体建筑物地基应符合以下规定：采用天然地基时，地基不得受扰动。井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计等单位商定处理措施。检查井的砼基础强度和厚度应符合以下规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。砼强度等级不得低101、于C10，素砼井基础的最小厚度不得小于10cm。基础施工应符合以下要求：无跌水的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。有跌水的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完成后，应对砼进行足够时间的养护。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序安装管道或砌井壁的施工。严禁先施工管道、再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。（2）垫层施工垫层混凝土施工：基底处理完以后，在垫层位置两侧安装10cm*10cm的方木作为垫层模板，在模板内浇筑C10混凝土垫层，12小时后拆模。（3）井体砌筑施工前，应将砖或其他砌体浇水湿润。每层砖砌体的102、砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5。无特殊情况下，井壁均应一次性砌筑至道路基层的底部标高为宜。检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，井外壁用1：2防水水泥砂浆粉刷，厚度2cm；内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。（4）井体建筑物周的回填土现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定强度后方允许回填，严禁与砌井体同步回填。井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土或按照设计要求，每层回填松铺厚度必须小于15cm，采用反挖回填103、，即每层回填压实成型后，人工将井周40cm范围内的土挖除，换填预先拌好的6%石灰土，夯实成型。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有515cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用大坍落度的C10砼振捣充填。（5）井盖安装施工安装施工工序要求清理井周砼，部分挖除道路基层，使井口尺寸达到直径120cm，深度30cm并设置临时检查井盖。确保井盖高程在规范允许5mm以内，严禁薄层浇筑或砂浆找补，覆盖养护至设计强度后摊铺面层。安装成品井盖座时，根据相邻平石上的标高以确定并调整检查井的井盖标高；铸铁井圈周边缝隙周用细石砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。为避免或减小因井盖与104、井座受车轮碾压冲击产生噪声，安装井座时，应将检查井盖的铰接端平行安装在与车辆前进相反的方向，使车轮碾过铰接端到达开启端时不因铰接端翘起引起震动响声。井盖与井座连接处强度应符合要求，并紧密固定，井盖与井座应保持配套。（6）井体建筑物施工的质量监控检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑、井周回填土、井框（盖）安装施工，应作为监理旁站监督的一项重要内容。当检查井基坑开挖完成后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签字。检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签字。井周每一层回填土压实成型并经检测合格后，要经监理工程师验收签字方可进行上一层回填土。105、污水管道的闭水试验必须按照规范频率进行检验，不合格，不得进入回填工序。其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。6、阀门安装 阀门检查 每台阀门必须有制造厂家的合格证；认真检查阀体有无裂纹等缺陷，有裂纹的禁止使用；认真核对实物的规格、型号、材质和编号；核对开启加长杆和刻度指示盘是否符合设计要求；核对阀门于连接管件的配合尺寸。 DN300以上管径的阀门在安装前逐个作单体试压，DN300以下的阀门作抽检。 阀门安装阀门包括加氯间工艺管道球阀，高水位池工艺管道蝶阀等。每台阀门经检验合格后方可安装；安装时严格按照给水管道设计图及阀门大样图进行安装；严格按规范GB50268的要求执行。7、管道水压试验管106、道根据设计及规范要求，地下管道的压力试验分段进行，该段分为一段进行，详细的管道试压方案视现场实际情况再行编制。管道压力试验采用水压试验的方法进行。当试压合格后，将管内的水用水泵从排水口排入排入井点降水的临时排水沟，保证管沟内不得有积水，同时将管内积水排尽，满足下一工序继续施工的要求。8、管道冲洗、消毒根据给水排水验收规范要求，管道在水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒，冲洗消毒根据实际情况分段进行，先冲洗再消毒。（1）管道冲洗：管道系统强度试验合格后，分系统对管线进行清洗。压缩空气管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。其他管道用水冲洗。吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹107、洗系统隔离。吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。大口径管道（DN600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有关人员认可签证。吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道系统吹扫记录交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业（2）管道消毒：管道系统强度试验合格后，分系统对管线进行清洗。压缩空气管道系统用压108、缩空气为介质进行吹扫。其他管道用水冲洗。吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。大口径管道（DN600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有关人员认可签证。吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道系统吹扫记录交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进109、行影响管内清洁的其他作业。3.3 取水工程3.3.1 取水口土建工程1、挖基坑土方（1）土方开挖前将实测成果表报送监理工程师，经监理工程师批准后，方可进行开挖，同时清除施工场地范围内的树木、树根、杂草、耕作土、淤泥、腐植土以及障碍物，其清理范围根据建筑物结构特点应达到施工范围3m5m以外，清理厚度2030cm。同时保护好清理区的天然植被、林业资源，防止对环境造成不良影响。（2）开工后，利用反铲挖掘机配合自卸汽车按照先高后低的原则分层分段进行开挖，将开挖土料分别运至备料区及弃料区。当边坡及底部开挖达到设计高程时，预留10cm保护层，然后采用人工开挖。（3）注意事项开挖测量放线必须准确，误差应在允110、许范围内。严格按基槽断面尺寸要求进行，基槽壁应平整，槽底坡度要符事图纸要求，禁止超挖。当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，避免超挖。施工期间应注意保护与管道相交的其它地上、地下设施。对于不明障碍物，应查明情况采取措施清除后才能施工。2、钢筋制安（1）钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。（2）技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。（3）加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、111、泥土或其他杂物污染或压弯变形。（4）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（5）钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（6）相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25。（7）钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。（8）在套管及预112、留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。3、模板制安、拆除模板主要采用钢模板，拉片对拉，拉片间排距控制在30cm，钢管围檩加固，围檩间排距控制在75cm，内外钢管加密拉撑，形成整体。模板质量要求很高，而结构的外观质量和结构尺寸取决于模板的组合和支撑方式，模板的设计体现大型化、系列化、通用性、整体性、易操作、施工方便、快捷的特点，即能保证砼浇注时稳固安全、尺寸控制准确，且便于周转；故模板采用组合普通钢模板外，配合部分木模板。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，并经验算后，方可组装使用。根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格113、的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。模板安装应遵循自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。池体混凝土模板加固主要采用对拉拉片的方式加固，间排距控制在30cm范围内。模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。4、混凝土浇筑（1）施工时，池底板和池壁分别一次浇灌完毕，劳力配备实行三班轮流作业，底板、池壁上不留施工缝，只有池壁和底板间留施114、工缝，其施工缝的位置留在底板与池壁连接的斜托上部。（2）在施工缝上继续浇筑砼前，必须将原施工的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用清洁水清洗干净，保持湿润，刷纯水泥浆，再铺10厚的水泥砂浆，砂浆配合比同原砼配合比，减掉石子，再继续浇捣新砼。（3）砼浇灌前，先校正轴线，检查预埋个及预留洞的位置，是否正确和遗漏，经校核无误后方可浇灌。（4）池底采用平板振动器振捣，池壁采用插入式加长振动棒振捣，振捣时间使砼表面呈现浮浆且不再沉落为止，振动器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，且离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍。（5）池壁浇筑完毕后，应根据水平控制线找平，严格115、控制标高。5、混凝土盖板盖板合适设置的预制场内预制，模板采用木板支撑多个木格框，木框下层垫设塑料布等作为地模。模板及钢架网架验收合格后，将钢筋骨架放入模板格内，方可浇筑砼，混凝土严格按实验室确定的配合比，采用搅拌机拌合。砼用平板振动器振捣密实后，用平板抹光表面，待砼的强度达到设计值后方可移动。预制板强度达到设计值后，采用汽车运输预制混凝土板至施工现场，运输过程中注意不得碰撞预制板。预制板用人工搬运并安装到指定的部位，预制板与结构物基础部位采用水泥砂浆填塞，确保预制板安装稳固。6、回填方填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规划地分层铺填116、，将透水性大的土层置于透水性较不的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。7、余方弃置开挖的土石方用挖掘机拢堆、装渣，自卸汽车运输，一部分临时堆放在临时堆渣场，一部分用作后期基坑回填，多余石方运输至指定弃渣场堆放。运土车辆必须进行密封和覆盖，避免沿路抛洒，施工单位应对车辆进行每车次清洁。施工中的弃土应及时清运至指定地点。8、刚性防水（1）防水涂料三道 打开包装桶先搅拌均匀。 第一层涂膜；将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.60.8Kg/117、为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。 第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5 Kg/为宜（如设计百度为1.5mm以上时，可进行第四次涂刷）。 撒粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撒石渣结合层，其结合层可用1：1的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撒干净的23mm砂粒，以增加其与118、面层的粘结力。 保护层或饰面层施工。（2）防水水泥砂浆抹面 刷水泥素浆：配合比为水泥防水油=10.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。 抹底层砂浆：底层用13水泥砂浆，掺入水泥重3%5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。 刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥防水油=10.03（重量比）加适量水。 抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。 刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥防水油=10.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起119、，并压光、压实。9、瓷砖块料墙面（1）工艺流程选砖基层处理规方、贴标块设标筋抹底子灰排砖弹线、拉线、贴标准砖垫底尺铺贴面砖擦缝（2）选砖：按色调、规格将砖分成几种格式，相同格式的砖镶在同一房间。不可大小规格、不同色差混合使用。（3）基层处理：用钢丝刷将表面的粉末清刷一遍，提前1天浇水润湿，清理干净，并刷25的108胶水泥浆。（4）设标筋、打底：遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次抹得太厚，抹底子灰先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平，接着抹第二遍。24h后浇水养护。（5）铺贴前砖浸水2h，凉干表面浮水后，然后自下而上铺贴，从缝隙中挤流出的灰浆要及时用抹布、棉纱擦净。（6）对所铺贴的砖面层，应120、进行自检，如发现空鼓、不平、不直的毛病，应立即返工。10、井、池渗漏试验池体防水层施工完工后，因根据施工规范进行渗漏试验，渗漏试验结果符合设计及规范要求后，由监理工程师签字认可。3.3.2 取水口安装工程1、管道、套管安装（1）钢管施工主要质量标准和技术要求管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求应符合设计和规范规定；管段的坡口在卷管时采用半自动切割机进行切割，要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；卷管组对时两纵缝间距应大于300mm；两环向焊缝不小于200mm，钢管、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20，且不大于2m121、m。管道的焊接应由取得相应合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。管道的安装和铺设在沟底标高和基础质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫或其它不符合质量标准的垫块上。管道的支墩与锚定结构应由设计决定，支墩不能做在松土上，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞，损坏防腐层。安装时，每根管段必须中心相对，管底与管基应紧密结合。管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行水压强度试验，水压试验时应请建设单位、监理单位和质量监督单位代表到场检验，合格后才能进行防腐施工。钢管焊口处的防腐122、在管道外观检查合格后进行，涂刷前，应对钢管外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施。防腐层应作外观检查，合格后才能交付隐蔽。管道安装全部工序完成后，要尽快进行管沟回填。管道两侧及管顶以上05米部分的土方回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，管底土层要密实,施工中特别注意不要损害管子及防腐层。以保护所安装管道不受损伤。不得将块石回填到钢管四周。（2）钢管道焊接应按照如下要求：管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现123、行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20，且不超过2mm。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。煨制的管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。不锈钢管道连接的124、焊缝用氩弧焊，以保证其内部平整光洁。严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。2、闸阀、管件安装本项目取水口为橡胶闸阀，其中DN200、DN300各两个。90 弯头 DN150两个。3、试压及冲洗取水口管道与输水管线管道试压及冲洗一并进行，此处不单独阐述。3.4 总坪工程3.4.1 总平土石方1、挖一般土方（1）根据控制桩点，放出水厂中心线、边线控制灰线。以此灰线作土方施工平面控制线。（2）根据水准基点及道路设计各阶段高程，因木桩标出开挖控制深度。（3）挖掘机挖槽时，按设计基础顶面标高余留20cm，人工铲平修整至设计标高。施工过程中，跟随土方挖运进程，边开挖边施工道路边排水沟125、，防止雨季施工造成路基集水浸泡。（4）土石方开挖必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土，保证施工安全。弃土应及时清运不得乱堆方。（5）基础挖好后若不能立即进行下一道工序时，可在基底以下预留1530cm，待下一工序开始再挖至设计标高。（6）采用机械开挖时应根据现场实际情况确定堆位置，运土路线，机械运转路线。（7）开挖基础时，如有地下水时，在标高最低处挖方，并在该处设置水沟或集水坑，以便设泵排水。2、填方填方采用水平分层施工，使用推土机摊铺填料，确保平整度，基础平整度用3m直尺进行自检，并请监理检验，合格后再填筑下层。基础顶面误差不大于2cm，基础以下各层平整度误差不大于3c126、m。填土层在压实前整平实前整平且应作2%4%的横坡。填方碾压使用重型压路机静压或轻振进行稳压，然后再振动压实，具体要求是：从两侧路基边沿向路中推进，压路机碾压时，前后两次轮迹重叠1520cm，弯道碾压要求由内侧向外侧推进，并特别注意碾压均匀。碾压遍数由现场试验确定。3.4.2 总平管道及检查井1、挖沟槽土方（1）工艺流程：沟槽开挖边坡修整人工清底。（2）机械开挖：挖土前先验线并取得甲方的认可。挖土采用两台反铲液压挖掘机，开挖时，应合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员127、随时进行测量，防止超挖或欠挖。挖土机沿挖方边坡移动时，机械距过坡上缘的宽度一般不得小于基坑深度的1/2，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。（3）人工开挖：基底20cm土采用人工清理。挖土放坡系数1:0.3，工作面每边5Ocm。施工中据土质情况采取边坡支撑加固措施。（4）边坡修整：开挖各种基坑，如不能放坡时，应先沿白灰线切出轮廓线。开挖放坡基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。（5）人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行128、。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。（6）过路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必须挖通，需搭设临时便桥，确保通行安全，具体方案协商确定。（7）注意事项 沟槽土方用机械开挖时，保留20厘米土应用人工清槽，不得超挖。 地基土壤如受扰动，有超挖应进行地基处理即采用砾石、卵石作填料，分层夯实(最大粒径40mm)或压实(最大粒径200mm)至设计管底标高，要求压实度不小于95。 管基开挖如遇表土层、软塑粘土、软塑亚粘土，应全部清除软弱层，回填砾卵石并分层夯实至设计管底标高下100150mm，要求压实度不小于95。 开槽达到设计高程后，应129、会同有关方面验槽。2、级钢筋砼管 DN200 管道安装工艺流程：测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳管挖接头工作坑对口闭水试验回填土。（1）材料： 钢筋混凝土管：管材混凝土强度等级不得低于设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂压力指标要求。 承口和插口工作面光洁平整，局部不平整用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过内台高度。 管体内外表面应无漏筋、空鼓、裂纹、碰伤等缺陷，管体外应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。 接口胶圈：密封胶圈使用前必须逐个检查，不得的割裂、破损、气泡等缺陷，其硬130、度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计要求。 密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。 水泥、砂等均应符合有关的规范要求。（2）技术准备 施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。 施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。（4）下管、稳管 该工程采用汽车吊下管，两个作业队伍同时施工。必须事先确定吊车离沟槽边的距离，必要时沟槽要有支撑加固方案。 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，用专用量径尺量并131、记录每根管和承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应满足设计要求。 管道下管：下管必须由经验丰富的起重工指挥并持证上岗，运到工地的管子及配件要合理的安排，卸料时严防碰撞损伤。采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时，应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当位置加楔形混凝土块，一侧放置两个。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程132、允许偏差为lOmm，中心线允许偏差10mm，相邻管内底错口不大于3mm。（4）挖接头工作坑在管道安装前，在接口处挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。（5）对口 清理管膛、管口，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 顶装接口时，应在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连接好绷紧对正，两侧同步拉倒链。安装时，顶拉速度应缓慢。 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 133、锁管：铺管后，为防止前节管子的管口移动，可用钢丝绳绳和倒链锁在后面和管子上，如下图所示。（6）闭水试验本工程管道试水分段进行，每段长度为30米。管道闭水试验必须在沟槽回填前进行，井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应堵严，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡12天后进行检查，无渗漏为合格。3、混凝土井（1）垫层施工垫层混凝土施工：基底处理完以后，在垫层位置两侧安装10cm*10cm的方木作为垫层模板，在模板内浇筑C10混凝土垫层，12小时后拆模。（2）钢筋制作与安装 钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。 技术员应根据图纸134、和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。 加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。 钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在135、外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。 在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。（3）模板制安 方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。 模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。 模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。 模板制作好后，应在模板上弹出4136、00mm400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。 对拉杆螺栓在制作时，一定要在中间设止水板，且止水板与钢筋处必须满焊。 模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。 模板的支撑应牢固紧密，当支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。 模板安装完毕固定前，要复查模板的垂直度、位置、对角线偏差及支撑、连接件的稳定情况，合格后再固定。 模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。（4）混凝土浇筑 阀门井混凝土，严格控制塌落度；混凝土浇筑时，采用底板、壁板整体浇注；在浇筑期间至混凝土浇筑成型后48小时内控制基坑内水面标高在垫层以137、下，设专人24小时看护，确保混凝土不被地下水浸泡，影响混凝土质量。 浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板应对称、分层浇筑混凝土，分层振捣，尤其加强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣，防止漏振产生质量弊病； 混凝土试块留置满足每次和每不超过50m3混凝土留置一组试块进行标养。混凝土施工前，应严格控制基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位。 混凝土应震捣密实，表面平整光滑，不得有裂纹，蜂窝、麻面等缺陷。 混凝土应在浇筑完毕后12小时内，加以覆盖并保湿养护。 先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙均138、匀，且避免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，出现渗漏现象。 根据井的深度，井体混凝土一次浇注，以保证混凝土振捣质量。（5）井体建筑物周的回填土现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定强度后方允许回填，严禁与砌井体同步回填。井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土或按照设计要求，每层回填松铺厚度必须小于15cm，采用反挖回填，即每层回填压实成型后，人工将井周40cm范围内的土挖除，换填预先拌好的6%石灰土，夯实成型。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有515cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用大坍落度的C10砼振捣充填。（6）井圈、井盖安装清理井139、周砼，部分挖除道路基层，使井口尺寸达到直径120cm，深度30cm并设置临时检查井盖。确保井盖高程在规范允许5mm以内，严禁薄层浇筑或砂浆找补，覆盖养护至设计强度后摊铺面层。安装成品井盖座时，根据相邻平石上的标高以确定并调整检查井的井盖标高；铸铁井圈周边缝隙周用细石砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。为避免或减小因井盖与井座受车轮碾压冲击产生噪声，安装井座时，应将检查井盖的铰接端平行安装在与车辆前进相反的方向，使车轮碾过铰接端到达开启端时不因铰接端翘起引起震动响声。井盖与井座连接处强度应符合要求，并紧密固定，井盖与井座应保持配套。4、雨水口（1）施工准备雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水140、口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。（2）基础施工依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300500mm的沟槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。（3）砌筑雨水口 雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随141、清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过10mm，高程误差不超过-10mm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。（4）雨水口质量雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；井周回填土应符合要求；管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。5、化粪池（1）化粪池施工顺序：现场清理142、及拆除第一次测量定位放线轻型井点降水机械及人工挖运土方浇筑池底垫层砼第二次测量定位放线施工缝以下部位钢筋安装施工缝以下部位模板安装施工缝以下部位预留预埋施工缝以下部位浇筑砼施工缝以上部位钢筋安装施工缝以上部位模板安装施工缝以上部位预留预埋施工缝以上部位浇筑砼拆模导流墙砌筑结构验收池内外抹灰管道及池体附件安装充水试验回填土方拆除降水设施现场清理工程竣工。（2）现场清理及拆除：凡 化粪池以及相关管道施工区段内的树木、草地、砼路面等障碍物征得建设单位同意后，应搬迁或拆除，平整场地，清除垃圾。与施工项目相关的既有管网、检查井等需要保留的设施应采取防护措施，无损地保留，防护措施及保留责任落实到岗位。（3143、）第一次测量定位放线：按设计要求，测设构筑物平面控制线和标高控制点，控制线桩和控制点桩应妥善意保存，防止外力扰动。按图纸尺寸和施工要求，测设构筑物基坑挖土边线并撒出白灰线，设立挖土深度标点，测量误差符合规范要求，经自检合格，建设和监理单位核验合格后，允许进行下道工序。测量定位时给排水专业人员应参与。（4）机械及人工挖运土：采用机械挖土，人工配合，防止超挖，不得扰动持力土层，多余土方机械外运，回填土方堆放到指定地点暂存，基坑边2.5m范围内禁止堆土和堆放材料，人工边坡坡角应76要求坡面平顺，无松散土层，喷抹C20细石砼边坡防护层，基坑边设挡水墙200高，防止地面水进入基坑。基坑边设1.2m高防护144、栏杆。自降水开始到降水停止恢复正常水位期，对周围楼群进行沉降观测，掌握基础变化，防止不均匀沉降。土方挖完后检查底板位置及深度以及基坑底部土层是否有异常情况。经验槽合格后，允许进行下道工序。（5）浇筑池底垫层砼：水池底板及集水坑垫层外边缘先支模并固牢，采用商品砼浇筑C15砼垫层，用振动器振实，砼表面抹压平顺、密实，防止起砂、开裂，进行14天养护。当垫层砼强度1.2N/mm2时（约2天时间），其上允许进行下道工序。（6）第二次测量定位放线：在砼垫层上测量定底板位和池壁位，测设池底标高，弹出控制墨线，为钢筋安装和模板安装提供依据。经自检专检合格后，允许进行下道工序。（7）施工缝以下部位钢筋安装：施工145、缝设在底板顶面向上0.5m处，施工缝以下部位包括底板、集水坑及池壁下段钢筋的安装。先安装底板及集水坑钢筋，随后安装池壁钢筋，池壁上部设支撑保持池壁钢筋的稳定和不倾斜。安装钢筋前先画间距线，按设计排列并理顺，分层绑扎，扎扣牢固，不松扣、不漏扣，钢筋的品种、规格、型号、形状、位置、根数、间距、排距、搭接、加筋及保护层等均应符合设计和规范规定，预留洞口的处理按设计要求进行，由于抗震要求，箍筋（含拉筋）平直部分长度按10d制作。钢筋验收合格后，允许进行下道工序。（8）施工缝以下部位模板安装：采用扣件式48钢管作支架和组合钢模板，当不合模数时用木板补缺；梁板下立杆间距900mm，纵横向水平横杆竖向间距1146、.51.8m，立杆两端及梁下设剪刀撑保持稳定，池壁模板设必要的支撑外增设1.235钢拉片600防止胀模； 底板有0.4%的排水坡，坡向集水坑，池壁内侧模板的下边应按排水坡度线支设，采用支架吊模方法。模板安装前应清理整修，涂刷隔离剂，模板拼缝严密，超标时夹海棉条，板面横平竖直支撑连接牢固，断面尺寸、位置、平面尺寸、标高均应符合设计规定，模板内的垃圾必须清净。模板验收合格后，允许进行下道工序。（9）施工缝以下部位预留预埋：施工缝以下部位的预留孔、预埋件按专业图纸规定进行，预留预埋件的位置、数量、标高应符合图纸，不能错漏，预留预埋件的位置一定要固定牢靠，不能因震动、或下道工序施工发生位移或变形，土建147、要沟通安装专业，及时配合，预留预埋应列入模板检查验收范围与模板验收一同进行。（10）施工缝以下部位浇筑砼：浇筑池底和池壁下段砼时，先浇底板随后浇池壁砼，施工时不允许踩踏钢筋。浇砼前模板及垫层应湿润并不积水，C25、P6砼坍落度控制在160-180 mm内，砼自落高度不得超过3m，超过3m时使用溜槽或串筒，分层浇筑，每层厚度约400mm，分层用插入式振捣器振实，防止漏振、欠振、过振，振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预进件，砼表面应括平、抹压密实，防止裂缝。砼先浇到阶梯形施工缝的下口，抹平后及时安放阶梯模板，再浇阶梯施工缝上层砼，由于施工缝处分2次浇筑，必须加强振捣，使上下层砼结成一体，否则就会造成渗148、漏水部位，应特别处理好施工缝问题。浇筑砼后，底板顶面应有0.4%排水坡，坡向集水坑。按规范要求制作同养和标养砼强度试块及抗渗标号试块。施工缝以下部位砼浇筑完毕后，湿润状态下养护14天。当砼强度值1.2N/mm2或浇筑砼48h后，允许处理施工缝，允许在底板上进行下道工序。（11）施工缝以上部位钢筋安装：先安装池壁上段钢筋，后安装顶板钢筋，化粪池顶板原为预盖制板钢筋改为现浇盖板钢筋，按现浇板钢筋配制安装其作法见2.4条。（12）施工缝以上部位模板安装：先安装池壁模板，后安装顶板模，化粪池顶板原为预制板改为现浇板，按现浇板模板安装其作法见2.4条， 顶板模板安装时应起拱1-3。（13）施工缝以上部位149、预留预埋：预留预埋件施工缝以上比以下多，要多加注意。（14）施工缝以上部位浇筑砼：施工缝的处理及施工缝浇筑砼是关键节点，一定认真作好，其要求见3.6条。 池壁及顶板为C25、P6砼；化粪池池壁为C25、P6砼，顶板为C25砼。化粪池顶板顶面无抹灰层，浇筑砼时顶面括平，抹压压光。（15）拆模：当同养砼试块达到设计强度75%以上时，可拆除顶板模板及支撑，池壁模板同顶板模板同期拆除。由于池内空间小，拆模时应注意安全生产，防止发生意外。当池体检查孔盖板未安装前，检查孔位置，应设临时盖板防护，防止行人掉下去。拆除的模板应堆放到指定地点。（16）结构验收：在抹灰之前，对钢筋砼结构及砌体结构进行技术资料及实150、体质量进行检查验收，对存在问题和质量缺陷进行整改，整改合格后，允许进行下道工序。（17）池内外抹灰：池内外抹灰是刚性防水层，要加强管理，认真作好抹灰层施工。 防水水泥砂浆的防水剂和化粪池抹灰用防水剂的品种和型号未定，待确定后，按厂家产品说明书的要求配制施工。（18）管道及池体附件安装：给排水及消防水管和闸阀安装，检查孔、通风管、铁梯、水位传示装置、井盖等按设计要求安装，形成供水排水完整体系。（19）充水试验： 参照96S829作法，“充水分3次，每次充水1/3水深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000（水体积）”，其作法计算出最高水位水151、池容积，渗漏率按1/1000考虑，算出水位降的深度，充水后实测水位降深度算出水位降深时，满足渗漏率小于1/1000要求。试水时，池壁有渗漏水点，不得有线流和漏泥砂。应视渗漏情况修补。充水试验合格后，允许进行下道工序。化粪池设计未提出作充水试验要求，应作抹灰后的外观检验、达到不裂不空鼓。（20）回填土方：素土回填分层夯实，压实系数0.92，符合地基基础施工验收规范土方回填要求。6、HDPF污水管 工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。 管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心152、线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。 管道在安装前，对管口、直径等进行检查。 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。 因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。 管道与153、检查井连接采用柔性连接。7、焊接钢管（1）钢管施工主要质量标准和技术要求管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求应符合设计和规范规定；管段的坡口在卷管时采用半自动切割机进行切割，要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；卷管组对时两纵缝间距应大于300mm；两环向焊缝不小于200mm，钢管、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20，且不大于2mm。管道的焊接应由取得相应合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。管道的安装和铺设在沟底标高和基础质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫或其它不符合质量标准的154、垫块上。管道的支墩与锚定结构应由设计决定，支墩不能做在松土上，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞，损坏防腐层。安装时，每根管段必须中心相对，管底与管基应紧密结合。管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行水压强度试验，水压试验时应请建设单位、监理单位和质量监督单位代表到场检验，合格后才能进行防腐施工。钢管焊口处的防腐在管道外观检查合格后进行，涂刷前，应对钢管外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室155、外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施。防腐层应作外观检查，合格后才能交付隐蔽。管道安装全部工序完成后，要尽快进行管沟回填。管道两侧及管顶以上05米部分的土方回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，管底土层要密实,施工中特别注意不要损害管子及防腐层。以保护所安装管道不受损伤。不得将块石回填到钢管四周。（2）钢管道焊接应按照如下要求：管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。管道焊接对口型式及组对要求应符合设156、计或规范规定。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20，且不超过2mm。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。煨制的管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。不锈钢管道连接的焊缝用氩弧焊，以保证其内部平整光洁。严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。8、给水PE管（1）管材及配件的要求本工程采用PE管材，如管材发现有损坏、变形、变质迹象或157、其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。PE管给水管道上所采用的阀门及管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。（2）管材及配件的运输与堆放管件及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。应避阳光曝晒，若存放期较长，则应放置在棚库内，以防变形和老化。堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m。（3）管道的铺设程序沟槽、管材检验合格下管对口连接部分回填水压试验合格全部回填。（4）管道铺设注意事项沟槽及管材检验：管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。在沟槽内铺设PE给水管道时，如158、基底为岩石、砾石时，必须在其上铺细土或砂垫层，厚度为0.15-0.2m。沟底防冻：管道不得铺设在冻土上。铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。在安装管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。口径大于100mm的阀门，其下部应设支墩。当PE管道穿越路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为PE管加600mm。在昼夜温差变化大时，施工刚性接口管道时，应采取防止温差产生的应力而破坏管道及接口的措施。（5）PE管道热熔连接将欲熔接的两管端，用专用刀具把表面刮下一薄层（长度略大于欲熔接长度），使管端表面清洁、干燥、无油、无灰尘。将管件安装到欲熔接的两个管端上，对准、对正、并用专用固定卡具将其固定。检查159、发电机，无误后启动发电机，使其达到正常运行状态。将熔接设备的电缆插头插入管件的接线插座A和B上，待一定时间后，熔接设备自行“对”好各个参数，准备熔接。熔接设备在自控情况下完成熔接工作。熔接时间达到后，即关闭设备，并检查接口质量。如不合格时，应重新熔接。熔接接头达到规定的冷却时间后，方可拆掉固定卡具。已熔接好的管道上覆盖细土进行保护。熔接设备应在-535的环境下进行作业，有风砂、下雨、下雪的天气不得工作。9、UPVC管（1）每根管子必须仔细对准中心，稳固好的管子和管段的坡段应采用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触。（2）UPVC管经过对准及坡度测量满足设计要求后，方可进行接口对接，对接时应将160、管口段清除干净，并保证在胶借材料允许的干度涂抹胶水，PE管对接后不得对接口进行扰动，以保证粘结的紧密。（3）UPVC管在安装和敷设中段时，应采用管口封板将敞口封闭。 （4）质量检查 材料应符合图纸及有关规范的要求。 管道安装铺设应符合给排水管道工程施工及验收规范的要求。 仔细对管道、伸缩节、节点，和其他附属构筑物等进行外观检查；并根据设计检查管道各点能否自由排放水。 管道在验收前应进行通水冲洗。10、阀门安装 阀门检查 每台阀门必须有制造厂家的合格证；认真检查阀体有无裂纹等缺陷，有裂纹的禁止使用；认真核对实物的规格、型号、材质和编号；核对开启加长杆和刻度指示盘是否符合设计要求；核对阀门于连接管161、件的配合尺寸。 DN300以上管径的阀门在安装前逐个作单体试压，DN300以下的阀门作抽检。 阀门安装阀门包括加氯间工艺管道球阀，高水位池工艺管道蝶阀等。每台阀门经检验合格后方可安装；安装时严格按照给水管道设计图及阀门大样图进行安装；严格按规范GB50268的要求执行。11、管道水压试验管道根据设计及规范要求，地下管道的压力试验分段进行，该段分为一段进行，详细的管道试压方案视现场实际情况再行编制。管道压力试验采用水压试验的方法进行。当试压合格后，将管内的水用水泵从排水口排入排入井点降水的临时排水沟，保证管沟内不得有积水，同时将管内积水排尽，满足下一工序继续施工的要求。12、管道冲洗、消毒根据给162、水排水验收规范要求，管道在水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒，冲洗消毒根据实际情况分段进行，先冲洗再消毒。（1）管道冲洗：管道系统强度试验合格后，分系统对管线进行清洗。压缩空气管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。其他管道用水冲洗。吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。大口径管道（DN600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有关人员认可签证。吹洗前，根据实际情况安装临时管道和163、设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道系统吹扫记录交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业（2）管道消毒：管道系统强度试验合格后，分系统对管线进行清洗。压缩空气管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。其他管道用水冲洗。吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。大口径管道（DN600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员164、与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有关人员认可签证。吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道系统吹扫记录交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。13、回填方（1）回填前应符合下列条件： 预埋管敷设管道的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5.0N/mm2。 槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。 165、对于圆形或矩形的检查井，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，预制盖板应装好。 沟槽回填土的密实度要求不低于下列数值：胸膛土（下图中区）95%（轻型击实标准）；管顶以上500mm范围内（下图中区）85%（轻型击实标准）；管顶以上800至路基（下图中区）按道路路基要求。、区应采用非膨胀土回填，宜采用中粗砂或粗粒土，区按道路路基要求执行，严禁混入砖、瓦、石块及其他硬物。回填土应分层夯实，每层回填土厚度不大于300mm；回填土分层夯实时，不得损坏管道。（2）施工工艺基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面166、标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。机械碾压每层铺土厚度为120150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。铺摊完成后，要用铁耙耙平。回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。回填土每层填土夯167、实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（3）检查井周围的回填 路面范围的井室周围，应采用10%石灰土等材料回填，并分层夯实，其宽度不能小于40cm。 井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接槎。（4）施工注意事项 施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因168、填土而受损坏时，方可回填。 回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。（5）应注意的质量问题： 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密169、实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土“挖出，重新换好土再予夯实。14、余方弃置开挖的土石方用挖掘机拢堆、装渣，自卸汽车运输，一部分临时堆放在临时堆渣场，一部分用作后期基坑回填，多余石方运输至指定弃渣场堆放。运土车辆必须进行密封和覆盖，避免沿路抛洒，施工单位应对车辆进行每车次清洁。施工中的弃土应及时清运至指定地点。3.4.3 围墙及大门1、挖沟槽土方（1）围墙沟槽土方开挖主要采用小型挖掘机开挖，人工精修的方法开挖；局部机械不已到达且工程量小的部位采用人工开挖。（2）围墙沟槽开挖前应确认转角的位置和桩点的桩位。（3）沿管道中心线放出管沟边线，并将转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线0.2m处。（4）开170、挖沟槽必须将弃土堆放在临时占地边界内，且采取防止灰尘影响大气环境质量的措施。（5）直线段的沟槽应顺直畅通，沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物件，管沟验收标准应符合规定。2、垫层 C10围墙基础砼浇筑前，底层垫设一层C10砼，砼在拌合站集中拌合，采用翻斗车运送至指定地点，人工卸料及摊铺、整平。3、砖基础、围墙（1）墙体砌筑前应先立皮数杆，放轴线、边线和洞口线，砌筑顺序为先头角，后墙身，先下后上。（2）砖块应进行外墙检查，清除污物并在砌筑前12天浇水湿润，以水的浸入深度达1cm时最为适宜。（3）砌筑砂浆稠度为57cm为宜。水平灰缝厚812mm，垂直灰缝为1020mm。（4）171、砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌合后3小时内使用完毕。水泥混合砂浆必须在拌合后4小时内使用完毕。（5）墙体砌筑时应采三一砌筑法，保证满浆满砌，砌筑前先摆砖。切实做到“前后搭接，上下错缝、横平竖直、灰浆饱满”。（6）砌墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。（7）注意事项施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始，砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度172、不得低于60%。砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设26.5拉拉筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。4、墙面勾缝（1）砌体砌筑完成后，将砌体缝间用扁凿子将零碎石屑凿除干净。（2）勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。每次勾缝完后，要用笤帚把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫立缝，并不断抖掸笤帚上的砂浆，减少污染。勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏。（3）防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丢、漏缝，应给173、以着补、补勾。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。（4）对已勾好缝洒水养护。5、铁艺围墙围墙孔洞处、顶部采用铁艺围墙。铁艺的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求安装必须牢固可靠。检验方法：观察、尺量、手扳检查。铁艺表面合格表面应光滑，镀膜、金属色泽光亮一致，烤漆颜色均匀，无剥落、划痕，直拐角及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然，无硬弯、折角。连接处的焊口色泽同连接件一致。6、厂区大门厂区大门找找设计图纸进型加工制作并安装。3.4.4 污水处理厂道路工程1、路床（槽）整形道路路床在碾压前先整平，自路中线向路堤两侧做2%的横坡，用压路机碾压，碾压时遵循先轻后重，先慢后快的原则。初174、压成型后，用推土机再修整，再碾压至压实度满足要求，报检合格后再进行下步施工。若路基出现“弹簧”现象，应视面积及时翻晒或换填处理。在天气干燥的情况下，路基表面应经常洒水并压实，防止“浮土”现象的发生。施工期间将保持场地始终处于良好的排水状态，修建一定数量的排水沟，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏。2、基层砂砾层在路基碾压施工完毕后施工，即可用汽车运砂砾石至施工地段上进行路面基层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。砂砾石的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压，碾压遍数通过试验确定。振动碾采用进退错距法，进行175、施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km/h。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。3、30厚粗砂层在路基碾压施工完毕后施工，即可用手推车运粗砂至施工地段上进行路面基层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用人工平整夯实。4、安砌侧（平、缘）石（1）准备工作在路面基层施工完成即可进行侧（平、缘）石安装；在修建路面基层时，基层两侧自然宽出的多余部分可作为侧（平、缘）石的基础，基础厚度及标高应符合设计要求。路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧、缘石线：直线部位l0m176、一桩；曲线部位5-10m一桩；路口及分隔带等圆弧可用皮尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。（2）刨槽按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，一般为一平铣宽(约30cm)。靠近路面一侧，比线位宽出少许，一般不大于5cm，不要太宽以免回填夯实不好，造成路边塌陷。刨槽深度可比设计加深1-2cm，以保证基础厚度，槽底要修理平整。（3）安装侧（平、缘）石安装侧（平、缘）石前应按顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。安装时先采用C10混凝土铺底，混凝土厚度8cm。按桩橛线及侧（平、缘）石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧、缘石。需事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断石加楔，曲线处侧注意177、外形圆滑，相邻间缝隙用0.6cm厚木条或塑料条掌握。路缘石、路肩石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于lcm。不得已必须断石时，应将断头磨平或用切割机切断。路缘石要安正，切忌前倾后仰，顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。流水板要求顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求。（4）勾缝勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：2.5（体积比）水泥砂浆（水泥32.5）灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于3d，最后达到整齐美观。并不得在路178、面上拌制砂浆。（5）出入口转角、分隔带端及交通岛圆弧路缘石，半径太小，预制弧形侧石难以适用时，工地应用薄板，就地支模，现场浇制，水泥混凝土标号不低于C25，并应洒水养护不少于7d。5、C25水泥混凝土道路面层（1）混凝土工程工艺流程：作业准备混凝土浇筑与振捣养护切割伸缩缝伸缩缝灌浆处理（2）.作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查后使用机械进行碾压。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。在水泥地面中按要求进行20的穿线管预埋。（3）.混凝土浇捣要求：浇筑混凝土时分段连续进行，浇筑高度为振捣179、器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已180、浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。其坍落度的测定方法应符合国家现行技术标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准的规定。施工中的坍落度应按混凝土实验室配合比进行测定和控制，并填写混凝土坍落度测试记录。（4）.覆盖式养护拆除模板后，在其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，在混凝土构件上先覆盖一层透明的或黑色塑料薄膜，再盖一层草袋。用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于30cm。（5）.切缝、灌缝当砼强度达到10Mpa时，即可开始砼切缝工作。要求每块板的横缝必须垂直道路中线，在横断面内成一181、通缝。切缝前应放好线，遇到构筑物应适当调整位置，不得出现假缝。切缝时间应根据温度、湿度、日温差等综合因素决定，一般要24-60h后开始切缝。切缝后应用水泥纸带填塞，防止杂物进入，为灌缝创造条件。3.4.5 排水沟及护面墙1、挖沟槽土方沟槽开挖之前，应清除开挖路线范围内的各种地上障碍物，如不能清除或拆迁，开挖时应采取必要的防护措施。沟槽开挖放坡应按照沟槽深度及土质情况进行掌握，遇土质不良地段应采取必要的安全防护措施。沟槽开挖应做好降水排水工作，保证槽底土壤不受水浸泡，以保证沟槽的施工质量优良。沟槽开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的施工方法，机械开挖沟槽到距设计槽底标高20cm时，采用人工进行槽底182、修边检平，沟槽严禁超挖，槽内土严禁扰动。沟槽开挖好，经承载力及隐蔽验收合格后，方能进入下一道工序的施工。沟渠四类土若开挖较困难时，采用人工或风镐凿除。2、浆砌片石浆砌片石采用铺浆法砌筑，即先铺浆，后放石，然后纵缝填浆，填浆后应以撬棍插实，务使灰浆饱满，并用手锤稍加打实。总的要求做到平、稳、紧、满。（1）铺筑面准备对开挖成形的岩基面，在浆砌片石开始之前应将表面已松散的岩块剔除，具有光滑表面的岩石须人工凿毛，并清除所有岩屑、碎片、泥沙等杂物。土壤地基按设计要求处理。（2）铺浆砌片石砌筑必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为35cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时片石应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法183、砌筑，不得有空缝。铺浆一般只宜比砌砼块超前0.5lm左右，铺浆应与砌筑相配合。（3）安放片石在铺筑砂浆之前，片石就地洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。片石安放在座浆面上，用铁锤轻击片石面，使座浆开始溢出为度。片石之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑时，灰缝厚度为0.52cm。3、伸缩缝挡墙设置伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋或低发泡聚乙烯板。4、挡土墙排水管挡土墙设置PVC泄水管，5%横坡向外，预埋时，将排水管内填满砂子，端口用塑料布封好，待面板施工完成后，撕毁塑料布，掏出砂子。3.4.6 流量计井、加氯井1、井体施工井体施工详见前节井体建筑物施工。2、井体仪器、埋件安装流量计井仪器184、埋件包括：Y型过滤器、蝶阀、电磁流量计（分体式）、钢制法兰、刚性防水套管等，加氯井包括：球阀、止回阀、单盘直管、法兰盘、刚性防水套管、角钢支架等，该类仪器、埋件按照设计及规范进行安装、预埋。3、加氯管管沟加氯加药管沟采用混凝土浇筑。模板工程沟渠模板采用普通钢模板，根据施工图纸安装好模板，模板安设后应进行测量偏差，符合规范要求并加固牢靠后方可进行验收浇筑。浇筑前混凝土模板必须具备足够的强度、刚度及稳定性，面板光洁度及平整度符合规范要求。混凝土浇筑混凝土入仓后，应及时平整，然后用插入式振捣棒振捣密实；振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光面平整。浇筑过程中，应经常观察模板、支架等牢固情况，当发185、现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝结前修整完好。混凝土养护、拆模混凝土初凝后，进行洒水养护14天以上或上层混凝土浇筑时为止。预制混凝土强度达到70%以上方可拆模。3.4.7 路灯工程1、电缆沟土方 在工程量大、施工场地较宽阔的位置采用机械开挖。 管沟开挖前应确认转角的位置和桩点的桩位。 沿管道中心线放出管沟边线，并将转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线0.2m处。 当管道通过地下障碍物时，应提前找有关部门协商开挖方案。 管沟沟底宽度不得小于a（管外径）+0.3m。 开挖管沟必须将弃土堆放在临时占地边界内，且采取防止灰尘影响大气环境质量的措施。 直线段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟应186、圆滑过渡，无凸凹和折线现象。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物件，管沟验收标准应符合规定。2、余方弃置开挖的土石方用挖掘机拢堆、装渣，自卸汽车运输，一部分临时堆放在临时堆渣场，一部分用作后期基坑回填，多余石方运输至指定弃渣场堆放。运土车辆必须进行密封和覆盖，避免沿路抛洒，施工单位应对车辆进行每车次清洁。施工中的弃土应及时清运至指定地点。3、填方（1）管沟回填时，应分层夯实，并达到有关路面夯实要求，以防止路面恢复后的不均匀沉降。（2）管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。4、电缆保护管（1）管道应在沟底标高、基础标高和基础中心线187、符合设计要求后方许铺设；（2）管基一般应在下管前做好，铺设在地基上的玻璃钢管，应根据管子长度量好尺寸，可在下管前挖好枕基坑，预制的应稳好，中心应在同一直线上并应水平，枕基应低于管底10mm。（3）下管可依管径大小及施工现场的具体情况，分别采用三角架、木架挂钩法、吊链滑车、起重机吊车等方法，但应有一名熟练的人指挥，防止发生安全事故；（4）下管应由两检查井间的一端开始，下管时应缓慢进行，防止绳索折断，下管后应立即拨正找直，拨正时撬棍下应垫以木板，不应直接插在混凝土基础上。3、室外照明电控箱（1）根据主体按设计留置孔洞，将控制箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固188、后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，柜门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。（2）控制箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。（3）控制箱应有标明用电回路名称。（4）控制箱内，应分别设置零线和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。（5）柜内分支回路的相线、零线PE 保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。（6）接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺189、丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。（7）控制箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。4、电缆穿线管本工程埋地电缆保护管采用PVC管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，PVC管管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径1.11.8倍。5、供电电缆导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；穿入硬质PVC塑料管前，应有锁扣。检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线必须190、穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。5、路灯路灯灯杆基础采用C20混凝土浇筑，基础开挖前先用测量仪器放线，定出基础位置，经复核无误后才进行基础土方开挖。要求基础置于原状土上，地基承载力大于200kpa，如遇不良地质应进行地基处理。基础周围回填土应按道路人行道压实度要求处理。灯杆防雷利用钢筋混凝土基础作为接地体，接地扁钢一端用螺母固定在螺191、杆上，另一端与灯杆基础钢筋焊接，焊缝至少长于5cm。6、注意事项（1）在工程开工前，需与道路施工队伍密切配合，在道路施工队伍施工道路时，在其中预埋过路管，内穿12#铁丝。为方便穿线时找管头，两端向上稍做弯制。（2）灯杆基坑开挖前，对基坑开挖位置测量放线，并请监理工程师现场核准。灯杆定位由专业测量人员进行，保证杆位放线准确，杆坑开挖，顺线路方向移位不应超过设计档距的5%，垂直线路，不超过50mm。基坑开挖深度偏差不超过+100mm、-50mm，施工中如出现基坑超挖，按监理工程师的指示进行回填和夯实。（3）灯杆底座采用现场砼（C20）浇筑，接地极角钢打入设计深度与预埋的地脚螺栓焊接相连，组成接地系192、统；焊接长度不小于100mm。在监理工程师监督下对每根灯杆所需接地极数量进行试验。测量接地电阻值，不应大于10W。若大于10W，则增加接地极，直到符合设计要求为止。得出结论后按此数量施工。然后再复测，个别不满足的加打。（4）在浇筑灯杆基础前，预制地脚螺栓并按设计尺寸焊接成架子置于钢筋架上；将电缆进线管按图纸要求弯制，用细铁丝固定于地脚螺栓架上，堵好管口。基础配筋经监理工程师认可后进行基础浇筑，混凝土标号按设计要求，浇筑时用振动器振捣密实，并按要求做好砼试块。（5）在灯杆基础施工完毕后达到设计强度时，进行灯杆迁移和吊装。灯杆吊装前，安装好拔梢灯臂并组装好灯具。吊装灯杆时用25t汽车吊进行，设专人193、指挥，确保吊装及人员安全。（6）在灯杆组立的同时，进行电缆沟槽开挖。沟槽开挖前由测量人员放线定位。沟槽开挖，沟底清平，上敷电缆，回填土夯实；进行回填并夯实前经监理工程师隐蔽验收合格。敷设电缆时，禁止在两个灯杆之间有任何接头。（7）按控制原理图接线，注意相线和回路线的接法，符合路灯控制及三相平衡供电的要求。管道施工完毕经检查合格后即进行沟槽回填。回填土采用蛙式打夯机分层夯实。每分段填土层间预留0.3m以上的搭接平台。7、手孔井 基础施工 电缆接线井地基应符合以下规定： 采用天然地基时，地基不得受扰动。 井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计等单位商定处理措施。194、 电缆接线井的砼基础强度和厚度应符合以下规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。砼强度等级不得低于C10，素砼井基础的最小厚度不得小于10cm。 垫层施工垫层混凝土施工：基底处理完以后，在垫层位置两侧安装10cm*10cm的方木作为垫层模板，在模板内浇筑混凝土垫层，12小时后拆模。 井体砌筑 施工前，应将砖或其他砌体浇水湿润。 每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5。 无特殊情况下，井壁均应一次性砌筑至道路基层的底部标高为宜。 电缆接线井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。 电缆接线井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加195、固。 井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，井外壁用1：2防水水泥砂浆粉刷，厚度2cm；内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。 电缆接线井周的回填土 现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定强度后方允许回填，严禁与砌井体同步回填。 井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土或按照设计要求，每层回填松铺厚度必须小于15cm，采用反挖回填，即每层回填压实成型后，人工将井周40cm范围内的土挖除，换填预先拌好的6%石灰土，夯实成型。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有515cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用大坍落度的C10砼196、振捣充填。 井框（盖）安装施工 清理井周砼，部分挖除道路基层，使井口尺寸达到直径120cm，深度30cm并设置临时电缆接线井盖。确保井盖高程在规范允许5mm以内，严禁薄层浇筑或砂浆找补，覆盖养护至设计强度后摊铺面层。安装成品井盖座时，根据相邻平石上的标高以确定并调整电缆接线井的井盖标高； 铸铁井圈周边缝隙周用细石砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。 为避免或减小因井盖与井座受车轮碾压冲击产生噪声，安装井座时，应将电缆接线井盖的铰接端平行安装在与车辆前进相反的方向，使车轮碾过铰接端到达开启端时不因铰接端翘起引起震动响声。 井盖与井座连接处强度应符合要求，并紧密固定，井盖与井座应保持配套。 电缆接线197、井施工的质量监控 电缆接线井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，电缆接线井的砼底板浇筑、井周回填土、井框（盖）安装施工，应作为监理旁站监督的一项重要内容。 当电缆接线井基坑开挖完成后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签字。 电缆接线井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签字。 井周每一层回填土压实成型并经检测合格后，要经监理工程师验收签字方可进行上一层回填土。 其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。3.5 自动化控制工程3.5.1 仪表安装仪表是十分精密且易损的设备，仪表安装前，必须认真阅读使用说明书，明确应注意的事项要点，在弄懂要点之前，决不盲目安装，安198、装时必须十分小心，轻拿轻放防止损坏，法兰连接要密封，仪表的安装方法必须符合施工图的要求，无振动、无摆动的地方。在确定安装位置时，应考虑周围环境和被测介质的物理、化学性质，应无振动，检测参数应能准确灵敏地反应工艺的参数变化，仪表的安装位置应和设计图纸相符，标志清楚，安装方式与产品说明书规定的方式相符，接线牢固，如设计图纸上的接线图和产品的接线图不一致时，要及时提请设计人员核对，给出可靠的接线图，保留变更通知，仪表安装完毕后，应注意保护，特别是调整螺钉，电位器等可调整部件，应可靠密封。用法兰连接的仪表，其法兰、螺栓、螺母、垫片的材质应符合图纸要求，如果设计无要求，选用与工艺相同的材质、垫片的内径应199、大于管道或仪表的内径，螺栓拧紧时应对称均匀用力，不得用力过度，以保证法兰面的平行，螺栓安装时，露在螺母外面的丝扣部分涂二硫化钼防蚀润滑剂，以便拆卸。所有在线仪表（如控制阀等）必须在工艺管道吹扫时拆除，吹扫完成后再安装，与工艺一起试压。所有的仪表安装好以后，在未试车之前要保护好用塑料薄膜包扎好，尤其是PLC。1、控制阀控制阀应尽可能垂直安装，介质的流向应与阀体上的箭头方向致，控制阀的上下应留有一定的空间，下部要保证能方便拆卸下法兰，法兰的垫片不得小于控制阀的内径。2、仪表安装（1）测量元件不应受到物料的直接冲击。（2）法兰式液位变送器的膜片不得碰到硬物，有划伤或异常变形，夹紧法兰用的垫片不得碰到200、膜片。3、桥架敷设（1） 桥架敷设的路径应避让高温源，安装前要与工艺、电气专业进行汇审，避免相互碰撞，支架间距要均匀。（2）托臂在墙体固定时，可以采用用预埋螺栓、铁件或打膨胀螺栓，当用膨胀螺栓固定时，混凝土构件强度不应小于C15，在相当于C15混凝土强度的砖墙上，也允许使用，但不得在空心砖建筑物上使用。（3）膨胀螺栓钻孔时，钻孔直径误差不应超过0.5-0.3mm，深度误差不超过3mm，钻孔后应将孔内残存啐屑消除干净。（4）托臂在工字钢柱上固定时，用M12*35的螺栓固定。（5）电缆桥架与工艺管道平行敷设时，间距不应小于100mm，与热力管道平行敷设时，与保温层的间距不小于500mm，电缆桥架应201、避免在热力管道上方敷设，也不宜在输送具有腐蚀性液体管道的下方或具有腐蚀性气体的上方平行敷设，当无法避免时，间距应大于500mm。（6）桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需连接时，可用直线连接板（内侧边应有内衬板）进行连接。连接两段不同宽度或高度的桥架时，用变宽连接板连接，桥架末端使用终端，桥架连接板的螺栓应坚固，螺母应位于托盘桥架的外侧。（7） 当桥架长度要调整或制作弯头三通时，应用机械方式加工，不得用氧炔焰割切（一般应使用成品三通、弯头）。（8）桥架上电气配管必须从侧面开孔、管孔应用机械拉孔机崐开孔，开孔处切口整齐与管径相吻合，严禁用气焊割孔，钢管、铝管与桥架连接时，应使用管接头。（9）当直202、线段桥架长度超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置好伸缩板。（10）在进入控制室的电缆入口处，应具有防水防鼠害的措施，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢，将固定框焊在护边角钢上，电缆过墙处应尽量水平敷设，电缆穿墙时放一层电缆就放一层6mm厚的泡沫石棉毡，同时用泡沫石棉毡把洞堵严，再有些小洞就用电缆防火墙料堵塞，墙洞两侧用隔板将泡沫石棉保护起来。（11）电缆桥架系统应具有可靠的电气连续性并接地。3.5.2 自动化监控管理系统 1、线缆、线架施工（1）桥架间连接板两端要有铜芯接地线，并与接地端的镀锌扁钢相连，最小截面不小于4平方毫米，或全长安装203、大于4*25镀锌接地扁铁。（2）桥架安装时应做到安装牢固，横平竖直，沿桥架水平走向的支架间距1.5至3米，垂直安装支架间距不大于2米，吊支架左右偏差应不大于10毫米，高低偏差不大于5毫米。（3）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧，铝合金桥架与钢支架固定时，要有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。（4）支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。（5）桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半径（R=100）（6）水平敷设的电缆，首尾、转弯及5-10米处桥架内设电缆卡子固定，敷设于垂直桥架内的电缆卡子固定点间距应为1米。应详细填写隐蔽工程记录并归档。2、管道204、施工（1）检查进场的金属管道，金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。（2）管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；（3）箱体装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；（4）在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子在管钳上固定压205、紧，然后在套丝，套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；（5）在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-30mm。（6）金属管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管206、外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹连接则较美观，可保证金属管连接后的强度。金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。3、线路敷设（1）根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）；（2）线缆剥线处理：使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝；割去无用的电缆外衣。（3）管内配线要求：管线施工前应消除管内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一管内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；207、缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他监控系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，208、主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施35m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300500mm处设置固定点；管内缆线应顺直,尽量不交叉、转弯处应绑扎固定。对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应。（4）应详细填写隐蔽工程记录并归档。（5）完成布线后要采用专用测试设备FULK-4000进行链路测试。保证所有信息点达到6类线路标准。（6）光缆采用专用测试设备OTDR进行测试。4、液晶209、显示器、摄像机安装（1）支架、云台的安装1）检查云台转动是否平稳、刹车是否有回程等现象，确认无误后，根据设计要求锁定云台转动的起点和终点。2）支架与建筑物、支架与云台均应牢固安装。所接电源线及控制线接出端应固定，且留有一定的余量，以不影响云台的转动为宜。安装高度以满足防范要求为原则。（2）编码器的安装编码器应牢固安装在建筑物上，不能倾斜，不能影响云台(摄像机)的转动。（3）摄像机的安装1）安装前应对摄像机进行检测和调整，使摄像机处于正常工作状态。2）摄像机应牢固地安装在云台上，所留尾线长度以不影响云台(摄像机)转动为宜，尾线须加保护措施。3）摄像机转动过程尽可能避免逆光摄像。4）室外摄像机若明210、显高于周围建筑物时，应加避雷措施。5）在搬动、安装摄像机过程中，不得打开摄像机镜头盖。5、自动化设备安装自动化设备包括计算机、显示屏、网络交换机、打印机、办公桌椅等设备，该类设备在专业供应商处购买，由商家提供安装服务。6、其他自动控制设备安装（1）施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；（2）配线架安装首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉上紧。在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂211、直通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。从右到左穿过线缆，并按背面数字的顺序端接线缆；对每条线缆，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接；对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器（或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不变形；当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对；对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。（3）信息插座信息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上地信息插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。3.6 综合楼212、加药车间工程3.6.1 土（石）方工程1、场地平整本项目场地平整为包括挖树兜、清除杂草杂物、拆除建设场区内原有砼（石）结构排水堰（沟、渠）等构筑物。（1）平坦地带利用推土机推除地表软土、集中堆放。（2）采用挖掘机与推土机配合，清除表面垃圾、杂草及挖除树根；（3）清表后，晾晒1-2天后，压路机复压。（4）拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍物，如杆线。必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要的麻烦。（5）挖基础土方不符合回填土方要求的和多余土方采用自卸汽车运至业主指定的弃料场，余土运输过种中，要遵守行政主管部门规定的路线、时间等各类规定，不得影响市容市貌。2、挖沟槽土方（1）本项目条形基础，采用213、机械挖土方，人工修边捡底的方式进行。采用的主要机械有：液压挖掘机配自卸汽车。（2）基础施工宜采用分段快速作业法，施工过程中不得使基坑（槽）曝晒或泡水；土方开挖采取一次开挖。开挖时，先计算需回填的土方工程量，尽可能在施工现场留足回填用土，多余土方及不适宜回填的废渣等自卸车外运。（3）基坑开挖时，人工捡底两人操作间距应大于2.5m。（4）进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，上班前和上班时不得饮酒。（5）专职安全员应随时检查工地安全情况，在每个施工点设置安全标志，发现事故隐患及时上报并尽快消除。（6）施工中如遇到地下管线等市政设施，应立即报告现场施工负责人，经有关部门处理后方可继续施工。3、人工214、回填土方填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规划地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较不的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。用手推车送土，人工用铁锹、锄等工具进行填土，由结构物最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填，每层虚铺土厚度，用人工木夯实时，砂质土不大于0.3m；粘性土为20cm；用打夯机械夯实时，不大于30cm。深浅坑相连时，应先填深坑，填平后与浅坑全面分填夯实。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。最后填成高于自然地5cm。池体、墙基回填应215、在其两侧用细土对称等高回填，防止墙基偏移。回填土必须符合设计要求和规范要求，保证土方的强度和稳定性，土的含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。土中杂物应清除干净。采用人工对称等高夯实回填，房心回填用蛙式打夯机夯实，分层控制厚度不大于250mm。4、余土外运开挖的土石方用挖掘机拢堆、装渣，自卸汽车运输，一部分临时堆放在临时堆渣场，一部分用作后期基坑回填，多余石方运输至指定弃渣场堆放。主要采用自卸车运输，距离在100m以下的采用装载机、自卸车均可；运土车辆必须进行密封和覆盖，避免沿路抛洒，施工单位应对车辆进行每车次清洁。施工中的弃土应及时清运至指定地点。3.6.2 钢筋工程1、钢筋供应所供钢材216、必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。2、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。3、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工车间统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连217、接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。4、钢筋绑扎（1）为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。（2）为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm218、高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。（3）主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。3.6.3 模板工程1、配模原则本工程需要配置梁板模板和楼梯模板及的墙、柱模板，可根据现场使用及保养情况，随219、着工程进度进行相应的补充。水平结构楼梯采用18厚九层板,板采用12厚竹胶板，满堂架选用普通钢管脚手架。墙、柱采用定型木模板。楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用九层板与木枋组合制作。2、满堂架本工程水平结构采用大模板施工，满堂架采用普通钢管脚手架，配备可调支撑。满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整，竖向结构施工完毕后支撑转到立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为1.5m两端为1.2m；当板厚200时，立杆间距1.2米，底部设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。3、梁板模板（1）楼板模板采用双面覆膜竹胶板（板厚220、12mm,尺寸24401220mm），主龙骨为100100mm木枋1000，次龙骨为50100mm木枋400，楼板支撑系统均采用48钢管碗扣式脚手架满堂支撑，梁下支撑经计算确定。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。（2）梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。4、楼梯模板楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用18mm厚九夹板，普通钢管架支撑221、，M12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配12对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个14孔作混凝土浇捣排气孔用。5、柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚层板为面板，50*100木方为龙骨，间距250300，四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用槽钢螺杆抱箍加固，间距均为450500，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆222、设双螺帽。根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（6-8）。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。6、施工缝处理水平施工缝留设在板面。在施工缝上继续浇筑混凝土时，首先要清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并用水冲洗干净及充分湿润，残留在混凝土面上的积水要清除。7、模板的安装和拆除（1）模板安装前必须要完成以下准备工作：竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已223、办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。模板采用12500对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是：模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面1000mm开始设置；将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，224、并复核墙模的上口宽度；（2）梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨（两块木枋1200）和小龙骨（300），就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1.225、5mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。（3）模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。3.6.4 脚手架工程1、悬挑式脚手架本工程悬挑式脚手架主要用226、于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台，主要包括悬挑斜拉支撑体系和架设防护体系。本工程悬挑脚手架采用一次悬挑，两次斜拉结构形式，一次悬挑，即在底层设置悬挑梁，在底层梁板面预埋钢筋环，作为悬挑梁的固定支座（焊接），悬挑梁采用16#槽钢，沿建筑物周边水平间距1500mm，悬挑长度按双排架考虑，并设置钢筋插脚固定脚手立杆。两次斜拉分别设置在底层、6层，拉杆采用13mm钢丝绳，两端配花篮螺杆调节，底层斜杆下端与悬挑梁固定，6层拉杆下端与脚手架固定，拉杆上端固定在上层梁侧的钢筋环上（预埋）。2、架设防护体系（1）脚手架的搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作（包括结构施工中的预埋钢筋环和预埋钢板，安227、装工字钢悬挑梁）放置纵向扫地杆在悬挑梁上逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑（2）联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4228、m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。（3）脚手架的防护悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。（4）脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。3.6.5 混凝土工程1、混凝土的质量控制（1）施工时注意明确各种等级使用的范围及部位，不得错用、混用。（2）主229、体混凝土施工，必须使用大厂生产的性能稳定的水泥，砂、石粒径级配应符合规范要求。不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。（3）混凝土配合比设计要经试验确定，严格控制水灰比不大于0.4，采用低收缩、低水化热水泥，骨料级配良好，含砂率不应过大。（4）加强与混凝土搅拌站的联系，要求材料部及试验室按要求提供原材料材质证书、混凝土配合比报告单、混凝土强度试验报告单、初凝及终凝时间、坍落度要求等，并在现场浇筑地点随机取样制作试块送检，并现场进行坍落度检验。（5）本工程混凝土浇筑量较大，连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）如下表：混凝土强度等级气 温不高于25高230、于25不高于C30210180（6）部分零星混凝土现场机械拌制时，应按试验室确定的配合比通知单计算每盘混凝土原材料的用量并严格过称计量。搅拌投料顺序为石砂水泥石。搅拌过程中注意观察混凝土的和易性和测试混凝土的坍落度，根据测试结果和砂石含水率调整用水量。2、混凝土施工顺序（1）竖向施工顺序：每层结构分二次浇筑，第一次浇筑框架柱、墙，第二次浇筑梁、板混凝土。柱的施工缝留设在梁下口50mm处。（2）水平施工顺序：梁板施工一次连续进行，不另留施工缝。（3）混凝土浇筑前现场的准备工作a、混凝土浇筑前应清除模板内杂物；仔细检查模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等；检查网架及水电施工的预埋件和预留孔洞的规231、格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；钢筋绑扎是否牢固，发现问题，及时纠正。b、办理钢筋隐蔽工程验收记录，搭好浇筑混凝土时的马道或跳板，保证混凝土施工人员不踩踏绑好的钢筋。（4）柱、墙混凝土的浇筑施工a、柱、墙混凝土分段浇筑，分层下料、振捣。每层高度500mm。柱、墙高度大于2m时，在柱、墙的侧模面开不小于300mm高的洞口，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不大于2m。柱混凝土浇筑时，适当控制混凝土的浇筑速度，以减少混凝土对模板的侧压力。b、柱、墙的混凝土浇筑量较大，施工时注意多增加几个振捣点，确保振捣密实。柱、墙混凝土分层振捣时，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土至少50mm，振捣均232、匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍。 （5）.梁、板混凝土的浇筑施工a、梁、板混凝土浇筑时，采用48钢管搭设满堂浇筑架，并满铺架板作操作走道，以保证每板块的混凝土能由远而近连续不断的浇筑,确保通道通畅，严禁在浇筑过程中踩踏钢筋，避免钢筋变形。b、梁、板混凝土同时浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，让梁混凝土稍稍沉实后，浇筑到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，连续向前推进。c、梁板混凝土浇筑时，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。具体做法是：由一组作业人员先浇梁混凝土，待梁浇筑完一个开间后，另一组作业人员开始浇筑板混凝土，始终保持先浇梁后浇板。d、楼板的浇筑厚度控制：浇筑前233、应在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。板混凝土用振动器振实后，用塑钢靠尺刮平，在混凝土初凝后终凝前，由人工再次用滚筒滚压，然后后退作业用木抹子压平收光。e、楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实梯段下部底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上连续浇筑，并随时用木抹将踏步表面抹平。f、梁、柱、墙节点范围中钢筋密集，为保证混凝土浇筑质量，施工时应注意以下几点：施工时采用同等级0.52mm的细石混凝土浇筑，掺加减水剂改善混凝土的和易性，使混凝土的塌落度达到5080mm，以保证节点混凝土浇筑密实。浇筑时采用小型振动棒振捣，并配以人工扦插。（6）混凝土浇筑中的重点注意事项a、混凝土浇筑过234、程中，做到振动棒快插慢拨，插点均匀，逐点移动，每次振动时间控制在混凝土无明显下沉、基本上不出现气泡并开始泛浆为准，控制好混凝土浇筑质量，避免漏振、超振，使混凝土振捣密实，不出现蜂窝孔洞。b、混凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超过2小时（即初凝时间），混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层，加强振捣，保证振捣密实。c、混凝土的浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。混凝土振动要密实。按规范要求分层分部取样制作混凝土试块，并进行早期试压，以确定模板的拆除时间和对混凝土质量进行控制。d、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。（7）混凝土的养护a、混凝土振捣完毕后，表面应根235、据标高用木抹子压实，抹平，不得有松散混凝土存在。1020小时内进行浇水养护，并保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不少于14昼夜。b、在混凝土强度未达到1.2N/mm2 之前不得在混凝土表面踩踏或安装模板及支撑。 （8）施工缝处理已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后，方可对施工缝进行处理，经处理后，才能浇筑上部混凝土。a、清除施工缝处混凝土表面的水泥浆和松动的石子，以及疏松混凝土层，并用水冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。b、在浇混凝土前，先在施工缝处铺50100mm厚与混凝土同成份的水泥砂浆，然后再浇后续混凝土。c、施工缝处应仔细捣实，使新老混凝土结合紧密。3.6.6 砌体工程1、工236、艺流程：选定合格砌块运输和堆存放线洒水湿润砌筑基底处理必要部位挂网分层抹灰成品保护。2、施工要点：（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砌块，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用粘土烧结红砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。以上各层应采用不低于M2.5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，在砼墙柱内预埋，在模板上按设计要求间距打眼预埋拉结筋，预埋深度和拉结长度按规范施工，模板折除后拉结筋末端要弯90弯钩。砌块端与墙237、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。（3）砌体墙顶与楼板或梁底应加1层小砖斜砌。小砖与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加108胶）。再用小木楔将红砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。（4）砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可238、采用粘土烧结红砖拱过梁或用钢筋混凝土梁带。厨房、厕所等部位墙身底部应砌500mm厚粘土烧结红砖。（5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。（6）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在红砖与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。（7）对砌块墙身先隔夜淋水2-3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基239、层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。3、质量及安全措施（1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。（2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。（3）如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。（4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和240、模板。（5）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。（6）各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。3.6.7 门窗工程1、成品门窗（1）门框安装时，首先检查预留洞口的尺寸，标高，经修正合格后，找好门窗开启方向，并用铁水平尺和线坠校核框的水平度和垂直度，符合要求后固定于两侧木砖上，再封堵头，缺口。（2）门框安装前，先量好门框的高度，宽度尺寸，然后对脸画线；锯掉门扇上余头；安装合页，合页槽深应比合页厚度大1mm。（3）安装质量标准门框与墙体间填塞饱满、均匀。裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，241、无回弹和倒翘。小五金安装位置适宜、齐全，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。2、塑钢门窗（1）材质要求塑钢型材应由地方政府认定的厂家生产，有出厂合格证，并应向权威建材检测中心送检，取得试验合格的报告单，报告单应标明出厂日期，并提供材料强度和冲击性能指标，以及材料耐候性（人工加速老化、自然条件下老化、温度影响、在实际条件下的性能变化）试验等有关数据。在距塑钢型材400500mm处目测时，表面无气泡、无裂纹。（2）安装操作工艺程序：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件检查外观检查将框扇运至安装地点并妥善保管门窗安装四周填缝、打密封胶安装五金配件校正清理。检查洞口尺寸，外围高宽偏242、差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。再安装连接铁件。框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。嵌缝：框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内35mm，表面用密封胶封闭。安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。安装后注意成品保护，防止污染和电焊火花灼伤面层。（3）质量要求门窗扇关闭严密、开启灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘；附件安装齐全、牢固、准确、端正、适用和美观；框体与洞口缝隙间填缝密实饱满，表层密封胶粘接牢固、胶体粗细均匀、光洁一致；门窗内243、外表面洁净、平整、色泽一致，无外伤、无污染。3.6.8 屋面及防水工程1、卷材防水（1）作业条件铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。防水层所用的卷材必须具有出产合格证和复检报告书，达合格后方可使用。防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。雨季施工基层必须保持干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不244、得进行防水层施工。（2）操作工艺基层要求铺贴防水层的基层，在涂刷底胶前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。涂刷底胶涂刷底胶（相当于冷底子油）：将配好的底胶用长滚刷均匀刷在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。铺贴卷材防水层铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上，用长把滚刷蘸CX404胶均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位空出10cm不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当CX-404胶基本干燥后手245、感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。当基层底胶干燥后，在其表面涂刷-404胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入直径30mm，长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。对平面与立面相连接246、的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。卷材末端收头为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂料防水材料一层，趁涂料未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥：砂子：107胶1:3:0.15（重量比）配合搅拌均匀，即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。浇水试验屋面卷材做完后，应做浇水试验，247、续浇水两小时或通过雨季观察无渗漏方可进行下道工序。（3）成品保护已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏。穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。防水层施工后应及时做好保护层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。在涂刷底胶、增补处理剂及粘结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。2、瓦屋面（1）瓦屋面放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。（2）为保证屋面达到三线标齐，应在248、屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。（3）屋面檐口地一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，需用18号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上，或用钢钉直接钉在挂瓦条上。（4）排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm。3、屋面排水管屋面雨水管采用UPVC排水管，做法按建筑施工标准图集进行施工。4、保温隔热屋面（1）涂抹胶粘剂 涂抹方法：如墙体符合要求，采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的胶粘剂，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹56个249、点，应保证粘贴面积不小于30%。（2）粘贴XPS板将涂抹胶粘剂XPS聚苯板直接贴在墙面上左右轻揉即可。聚苯板粘贴应平整。板材的排列自下向上，竖向错缝，阻角处交错相接，板与板之间要靠紧靠实，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞，不得用砂浆填塞。在垂直表面上安装保温板时，应从墙壁的基部及坚固永久的或临时支撑处开始，并测量放线，挂基准线。3.6.9 楼地面装饰工程1、地砖地面地砖地面包括高级抛光地砖地面、花岗岩地面、防滑地砖地面、耐酸陶瓷砖地面等。（1）地砖施工工艺流程：清理基层抄平放线找平铺贴地砖清理成品养护勾缝。（2）施工准备施工前对进场的防滑地砖进行开箱检查，对地砖的250、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，颜色要求一致、均匀，收料必须严格把关。挑选出来的不同型号、规格的地砖应分别堆放，按操作工艺要求分层、分段、分部位使用材料。采用粘结剂在结合层上粘贴砖面层，胶粘结剂选用应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范的规定。（3）根据走道、房间尺寸，按地砖规格进行排版、弹线，地砖缝隙可定为2毫米，根据样板效果，可以修改。铺贴时从里向外进行铺贴，做标识砖必须两面拉双线，以保证排头准确，并严格按线铺贴。（4）铺完后将面层清洗干净，浇水养护，并且将场地封闭，不准上人踩踏。等地砖养护三天后，用铲刀进行灰缝的清理，将地砖横缝、竖缝全部清251、理出来，进行勾缝，做到随勾缝随清洁表面。（5）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙面厚度一直。2、防静电活动地板（1）工艺流程：基层处理与清理找中、套方、分格、定位弹线安装固定可调支架和引条铺设活动地板 面层清擦和打蜡（2）基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石 楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8。安装前应认真清擦 干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。（3）找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向。要把面层分格线划 在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作252、控制用），又要把分格线在基层上 面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动 地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。（4）安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可 调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支 柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。（5）铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活 动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调253、整水平高度以 保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根 据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树 脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材 镶嵌后方可安装。 与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料 镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。（6）清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。3、块料踢脚线（1）钻孔：钻孔前要观察好水电的布线走向，以防出错。钻孔的间隔不能太大，不然踢脚线难以贴住墙面。用专用工具在墙面钻孔。踢脚线常见的254、长度为2m，为了将踢脚线固定得更牢，钻孔的间隔应在40cm左右，接口处的间隔应小一点。 将小木条钉入刚才打好的孔中。固定踢脚线的钉子就钉在这木条上，直接钉在墙上，钉子容易松动。注意：由于水电工程的管子就埋在墙壁上，开关插座的正下方就是管道的位置，打孔时要算好位置，避免破坏。 （2）固定：固定踢脚线前要对墙面进行平整、清理，不然踢脚线装上去后，不能完全贴紧墙面，会留下难看的缝隙。 看准钻孔的位置，再将钉子固定住踢脚线。固定时要注意踢脚线与墙面是否紧贴，钉子也应完全没入踢脚线内，看不出来。 注意：无论是高分子、密度板、木材材质的踢脚线，都有热胀冷缩的特性，因此靠墙角的踢脚线也应像地板一样，留出1c255、m左右的伸缩缝。 （3）边角处理：墙角处，踢脚线相交的地方，踢脚线的边缘要进行45度角的裁切，这样接口处就不会留下难看的痕迹。将裁切好的踢脚线进行固定。注意：墙角的踢脚线都要经过45度角的裁切后才能拼接、安装，不然会影响美观。3.6.10 墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程1、一般抹灰（1）工艺流程抹灰工程施工前应对主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。 墙、柱面抹灰施工顺序基层处理贴饼冲筋润湿墙面打巴出柱刮底层砂浆抹中层砂浆抹面层砂浆质量自检 天棚抹灰施工顺序基层处理弹水平256、基准线润湿基层刮底层砂浆抹中层灰抹面层灰自检（2）基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。（3）检查平整度和垂直度 内墙抹灰从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。天棚抹灰时在靠近天棚的墙257、面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况。（4）抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面、板面，然后先刷一遍108胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙、板缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（5）抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到方正、整齐、角度一致。2、墙面砖弹 线选砖预排养护勾缝清理验收找标高基层处理贴砖（1）墙面砖工艺流程：（2）技术措施： 墙体垂直平整度，符合施工规范要求。保证基层干净无灰尘。 找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面258、的100cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。 标高，按照100cm控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。 砖前面砖要浸泡2h以上，贴砖时810厚水泥胶浆结合层来固定墙面砖，水泥:胶9:1。 墙面砖待达到一定强度后，用棉丝擦干净砖面，在48小时后用白色水泥浆勾缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。3.6.11 油漆、涂料、裱糊工程（1）施工工艺清理基层填补缝隙满刮腻子两遍磨砂纸磨光刷第一遍乳胶漆复补腻子磨光刷第二遍乳胶漆 （2）基层处理基层表面的尘土、脏物事先清259、扫或铲除，基层含水率不得大于10%。（3）刮腻子腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。（4）刷乳胶漆涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，涂刷时用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和遮盖力情况确定260、，至少二遍。（5）喷涂料喷涂应分若干次完成，第一次喷涂以基本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为510mm，一般以7mm左右为宜。必须在前一次喷层基本干燥或固化后在接着喷，通常情况下，每天喷一次即可。喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐火极限13h，涂层厚度1040mm，一般需喷25次。喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆积流淌；输送涂料的管道长而笨重，应配一副手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料均要连续进行，不得停顿。施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后的涂层严适当维修，对明显的乳突261、，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。3.6.12 电气安装工程1、电气配管（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。（2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。（3）钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理262、，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。（4）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。（5）钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，263、干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。（6）暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。2、电缆桥架桥架安装是电气施工工艺过程中的龙头环节，桥架安装注意采用悬吊式，吊架采用膨胀螺栓固定于混凝土结构上。桥架安装要横平竖直，高低、宽窄过渡平缓，接头采用标准件。接口平滑，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整、无翘角。断口、钻眼等264、现场加工要及时用角磨机或手锉去除倒刺。断口、钻眼采用机械冷加工，使桥架防护层不要受损，另外保证层受损处应及时弥补。电缆桥架安装参照电气标准图集电缆桥架安装86SD169、线槽配线安装96SD181进行施工，利用普利卡管与配管及设备连接，采用专用接头数量、规格要根据工程实际情况做好备料计划。 依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架固定位置，在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。 桥架水平敷设应按荷载曲线选取最佳跨距及时进行支撑，跨距一般为1.53m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，桥架应固定牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的桥架位置应一致265、。应与桥架底面贴平，没有缝隙，无悬空现象，以保证支吊架均匀受力，至少应每隔一个桥架本体固定一次。 桥架进箱、盒、柜时进线和出线口等处应采用抱角连接，并用螺钉紧固。 线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。 桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。 桥架经过建筑物变形缝时，线槽本身应断开，断开距离以100mm 为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50m 应留伸缩缝2030mm，桥架连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置支吊架支撑处，必须离桥架100mm 266、以上。 桥架接地：除本体连接外，应与其接地螺钉上用编织软铜线连接，导线截面积选择应符合要求，此连接必须在每一段都连接，尤其是拼接处的非直线段上更必须做到位，接地线做在桥架的同侧，以便于检查，避免遗漏，桥架应与配电箱、柜、分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地，在此环节中的可靠性、连接性。桥架过墙壁、楼板处，不应将空洞抹死，而应作以下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵火，在墙壁两侧，各用加工方正，尺寸合适一致，油漆均匀的盖板封盖住。3、电气配线（1）施工工序穿线：清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线接扎穿线剪断电线接线：剥削绝缘层接线焊头恢复绝267、缘（2）清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。（3）穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有268、动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。（4）放线放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。（5）引线与导线接扎当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。（6）管内穿线导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；269、穿入硬质PVC塑料管前，应有锁扣。检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。（7）剪断电线导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。但对于一些公用270、导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。（8）导线连接导线连接应符合下列规定割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。使用焊锡法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。（9）绝缘包扎导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导271、线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，是否有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣核形。4、电力电缆（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。（2）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。（3）敷设电缆时，按272、先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。（4）标志牌规格应一致，并有防腐性能。5、灯具安装（1）对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观。（2）灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应预先组装好后再到现场安装。（3）吊顶装饰后部分纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。（4）点光源灯具安装应与室内顶棚造型完美结合。在灯具的排列上应按设计组成相应的线条和图形。为使灯具的安装达到最佳视觉效果，应积极配合土建装饰专业放线、打眼，待灯具安装就位后做好补修工作。（5）嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安273、装在天棚内，安装时必须与装修专业密切配合，应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。（6）对于带有灯罩的灯具，施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净，为避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观，灯罩口处的密封垫应安放严密。（7）荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。（8）电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯杆、灯链等处不得有接头。（9）变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应具有特殊标志。6、开关、插座安装（1）施工工序清理开关（插座）接线安装开关（插座）芯安装盖板（2）开274、关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。（3）暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。（4）开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口圈、塑料入盒锁扣有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。（5）接线开关接线，电器灯275、具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。（6）开关、插座面板安装跷板开关距地面的高度及位置应符合设计要求，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内，同一场所的开关或插座安装高差为mm，开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。7、配电箱276、安装（1）施工工序配合土建预埋箱体管与箱体连接安装盘面箱（盘）固定安装贴脸及箱门绝缘摇测（2）配电箱安装应符合下列规定： 配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，6以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压，箱体周围用砂浆填实。在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20277、mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm10mm的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱体连接。塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，278、应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先烫锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。导线与器具连接时应符合下列规定： 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电279、气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。（3）绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。（4）检验方法及允许偏差配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。280、其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。8、避雷装置（1）桥架安装：在土建屋面结构施工时，应配合予埋桥架。所有桥架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。桥架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm.转角处两边的桥架距转角中心不大于250mm，成排桥架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm.（2）避雷带安装将镀锌扁钢调直。避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm.避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于镀281、锌扁铁直径的2.5倍。在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。3.6.13 给排水、消防工程1、给水管道安装（1）主管安装（包括室外管道）对选用的管材、管件作质量检查合格后,方能投入安装。根据施工图，确定给水管道位置，用米尺放线后，按规范栽好支托架。立管甩头时，应注意管外皮距墙装饰面的间距。引入管直接埋入地下时，其埋设深度一般不低于冰冻线以下20cm。引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥砂浆封严。地下给水管道按要求坡向引入口处。（2）立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出顺序安装。对于竖井内的立管安装，应在282、管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。对暗装给水立管，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽，不得影响土建施工。（3）支管安装根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。将预制好的支、吊架按规范加以固定。临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找平找正用勾钉固定。不得影响土建装修。连接卫生器具及各类用水设备的短支管，安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其满足安装卫生器具给水配件的需要。应在土建做防水层前完工。2、排水管道安装（1）干管安装根据设计图纸要求的坐283、标，标高预留洞或预埋套管。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固同一伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶距三通口中心是否符合要求。无误后，即可堵洞，并将上层预留伸缩节封闭。（2）支管安装将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好284、坡度。合适后固定桥架，封闭各预留管口和堵洞。器具支管安装分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层主管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3、水表、水龙头安装水表、水龙头安装均按照规范安装即可，水表安装时注意水流方向，不得装反。水龙头安装后检查是否存在漏水情况。4、闸阀安装（1）阀门检查每台阀门必须有制造厂家的合格证；认真检查阀体有无裂纹等缺陷，有裂纹的禁止使用；认真核对实物的规格、型号、材质和编号；核对开启加长杆和刻度指示盘是否符合设计要求；核对阀门于连接管件的配285、合尺寸。（2）阀门安装每台闸阀经检验合格后方可安装；安装时严格按照给水管道设计图及阀门大样图进行安装；严格按规范GB50268的要求执行5、地漏地漏安装在地面装饰施工前进行，按照规范安装即可。6、水压试压及冲洗、消毒（1）水压试验在每一区管道施工完毕后，应立即组织专业人员对管网进行水压试验。在管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽。灌满水后，关闭排气阀和进水阀，将试压泵和管网连接加压，让压力缓慢长高，加压到一定数值时，应停下对管网进行合面外观检查，未发现管道移位，接口漏水等现象方可继续加压。一般应2-3次加压至规定的数据，给水试验压力为0.9mpa，停止加压后，10分钟内压力降不大于0286、.05mpa，即为合格。确认完成合格后，及时填写管道试验记录。（2）灌水试验在卫生设备及器具安装完毕后，应分层对每一根主管进行灌水试验。具体操作如下：将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至下层立管中上部，用气枪对胶囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在0.08 mpa至0.15 mpa之间，然后通过卫生器具向每层排水管道灌水，使水灌满到每层排水管的最低点（如地漏）观察液面有无下降，若十五分钟后，液面不下降为合格，在确认每层管道无泄漏后，及时分层灌水试验记录。（3）管道冲洗试验冲洗实验。作实验时将安装好的管道分区分系统管满自来水，然后临时给水泵加上足够的动287、压力，使系统管内水流速度达到3m/5，延续吹洗60分钟后，由检查人员逐一对各放水点的吹洗情况进行检查，出水无铁锈及脏物，进出水色一致既合格，然后作相应记录并填写资料。（4）消毒实验实验方法是将已作冲洗试验的系统管网灌满浓度为20-30mg/1的游离氯水，让其在管肉内滞留24小时，再用自来水冲洗该管网，在进出水水色相同时即合格。7、消火栓系统增压稳压设备、手提式灭火器本项目消火栓采用统增压稳压设备 (每台含闸阀DN40、DN32各2个、橡胶接头DN40、DN32各2个，2个止回阀DN32、2个压力表）含配套控制柜型号：ZWL1-Z-10(乙型），配套气压罐1个，配套水泵2台，4KW（一用一备）。288、在室内配置手提式灭火器共112个，灭火器规格为MF/ABC4。3.6.14 卫生洁具安装1、材料检验（1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，色调一致。（2）卫生洁具零件规格应标准。自量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。（3）卫生洁具的水箱配件应采用节水型。2、作业条件（1）所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验完毕，并已办好隐预检手续。（2）卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。（3）按施工方案要求的安装条件已经具备，施工的房间达到关锁的条件。（4）蹲式大便器应在其台阶砌筑前安装。3、289、操作工艺卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具预装4、挂式小便器（1）安装前后检查给、排水预留管口是否在一条直线上，间距是否一致；符合要求后按照管口找出中心线。（2）将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰。将挂式小便器安装在墙上并找平、找正。挂式小便器与墙面缝隙嵌入白水泥浆齐、抹光。（3）将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出口。缠油盘根绳拧紧锁母至松紧适度，扣碗加油灰抹平。5、蹲式大便器安装（1）先将胶290、皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实，用成品喉箍紧固。（2）将预留排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，同时检查管内有无杂物。找出排水管口有无中心线，并画在墙上，用水平尺找好竖线。（3）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白石膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。（4）蹲便器安装就位后，将蹲便器排水口与排水管接触处的油灰压实、抹光，其两侧用砖砌好、抹光；最后将蹲便器排水口用临时堵封好。（5）安装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙291、面距离，然后按上述方法逐步进行安装。（6）延时自闭冲洗阀的安装：根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将管弯的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将螺母拧至松紧适度。6、洗手盆（1）洗手盆零件安装安装洗手盆下水口：先将下水口根母、垫圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准排水口中溢水口眼。外面加上垫好油灰的垫圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母拧至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆292、给水眼孔，下面再套上垫圈、胶垫，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母拧至松紧适度。（2）洗手盆安装洗手盆桥架安装：按照排水管口中心在墙上画出的竖线，由地面向上量出规定高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出桥架位置的十字线。按印记剔成30*120mm的孔洞，将脸盆桥架找平栽牢，再将脸盆置于桥架上找平找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平找正。S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母拧紧后调直找正，用扳手拧至松紧适度。用油灰将下293、水塞严、抹平。P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背靠在横节上，在端头插好油盘根绳，试安装高度是否合适。把护口盘内添满油灰后想墙面找平按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下口出外露麻丝清理干净。洗手盆给水管连接：量好尺寸，配好短管，装上八字水门。在将短管另一端丝扣涂油、缠麻。拧在与先留给水管口至松紧适度。将铜管按尺寸断好，需揻灯叉弯者把弯揻好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管上，分别加好固垫，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找正、找直。7、卫294、生器具安装注意事项：（1）排水拴、地漏的安装应牢固平整，低于排水地面，周边无渗漏；（2）与排水横管连接的卫生器具的受水口和立管均应采取妥善的可靠的加固措施；（3）连接卫生器具的排水管管径与最小坡度须符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范第7.4.4条的规定。（4）卫生洁具安装前要进行检验、清洗，配件与卫生洁具配套；（5）严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生器具，以免造成卫生器具胀裂。3.6.15 弱电安装工程1、弱电配线（1）必须按图纸进行敷设，施工质量应符合电力工程电缆设计规范的要求。（2）施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。（3）根据设295、计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续对应采取焊接方式或采用专用接插件。（4）电源电缆与信号电缆应分开敷设。（5）敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。（6）远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。（7）有强电磁场干扰环境(如电台、电视台附近)应将电缆穿人金属管，并尽可能埋入地下。（8）电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。（9）管线两固定点之间距离不得超过1.5m。电缆应从所接设备下部穿出，并留出一定余量。在电缆端作好标志和编号。2、电296、话、网络、电视插座电话、网络、电视插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上的电话插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。3、广播、音箱、风扇广播、音箱、风扇等电器设备在专业的厂家购买，并按照设计图纸或业主要求的的位置进行安装。3.7 配水井工程1、人工挖基坑土方土方开挖前，应会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收：（1）用于开挖工程量计算的原地形测量剖面的复核检查。（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开297、挖剖面测量放样成果的检查。并以此作为工程量计量的依据。（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。2、井体施工（1）垫层施工垫层混凝土施工：基底处理完以后，在垫层位置两侧安装10cm*10cm的方木作为垫层模板，在模板内浇筑C10混凝土垫层，12小时后拆模。（2）钢筋制作与安装 钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。 技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。 加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐298、堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。 钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝299、向混凝土内。 在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。（3）模板制安 方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。 模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。 模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。 模板制作好后，应在模板上弹出400mm400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。 对拉杆螺栓在制作时，一定要在中间设止水板，且止水板与钢筋处必须满焊。 模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。 模板的支300、撑应牢固紧密，当支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。 模板安装完毕固定前，要复查模板的垂直度、位置、对角线偏差及支撑、连接件的稳定情况，合格后再固定。 模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。（4）混凝土浇筑 阀门井混凝土，严格控制塌落度；混凝土浇筑时，采用底板、壁板整体浇注；在浇筑期间至混凝土浇筑成型后48小时内控制基坑内水面标高在垫层以下，设专人24小时看护，确保混凝土不被地下水浸泡，影响混凝土质量。 浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板应对称、分层浇筑混凝土，分层振捣，尤其加强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣，防止漏振产生质量弊病； 混凝土试块留置满足301、每次和每不超过50m3混凝土留置一组试块进行标养。混凝土施工前，应严格控制基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位。 混凝土应震捣密实，表面平整光滑，不得有裂纹，蜂窝、麻面等缺陷。 混凝土应在浇筑完毕后12小时内，加以覆盖并保湿养护。 先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙均匀，且避免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，出现渗漏现象。 根据井的深度，井体混凝土一次浇注，以保证混凝土振捣质量。（5）井体建筑物周的回填土现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定强度后方允许回填，严禁与砌井体同步回填。井周40cm302、宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土或按照设计要求，每层回填松铺厚度必须小于15cm，采用反挖回填，即每层回填压实成型后，人工将井周40cm范围内的土挖除，换填预先拌好的6%石灰土，夯实成型。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有515cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用大坍落度的C10砼振捣充填。（6）井圈、井盖安装清理井周砼，部分挖除道路基层，使井口尺寸达到直径120cm，深度30cm并设置临时检查井盖。确保井盖高程在规范允许5mm以内，严禁薄层浇筑或砂浆找补，覆盖养护至设计强度后摊铺面层。安装成品井盖座时，根据相邻平石上的标高以确定并调整检查井的井303、盖标高；铸铁井圈周边缝隙周用细石砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。为避免或减小因井盖与井座受车轮碾压冲击产生噪声，安装井座时，应将检查井盖的铰接端平行安装在与车辆前进相反的方向，使车轮碾过铰接端到达开启端时不因铰接端翘起引起震动响声。井盖与井座连接处强度应符合要求，并紧密固定，井盖与井座应保持配套。3、阀门井施工阀门井为砖砌井体，其施工方法同前节砖砌井体建筑物施工。4、井体管件、埋件安装井体管件、埋件包括：刚性防水套管、橡胶闸阀、溢流喇叭口、钢制90 弯头、焊接钢管、管道支架、活动调节堰板、M12条形螺栓、检修钢梯、不锈钢栏杆等，该类管件、埋件按照设计及规范进行安装、预埋。3.8 反应沉淀池、304、无阀滤池、清水池工程3.8.1 池体土建部分1、基础开挖及回填（1）人工挖基坑土方土方开挖前将实测成果表报送监理工程师，经监理工程师批准后，方可进行开挖，同时清除施工场地范围内的树木、树根、杂草、耕作土、淤泥、腐植土以及障碍物，其清理范围根据建筑物结构特点应达到施工范围3m5m以外，清理厚度2030cm。同时保护好清理区的天然植被、林业资源，防止对环境造成不良影响。开工后，利用反铲挖掘机配合自卸汽车按照先高后低的原则分层分段进行开挖，将开挖土料分别运至备料区及弃料区。当边坡及底部开挖达到设计高程时，预留10cm保护层，然后采用人工开挖。（2）人工回填土方填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含305、水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规划地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较不的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。用手推车送土，人工用铁锹、锄等工具进行填土，由结构物最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填，每层虚铺土厚度，用人工木夯实时，砂质土不大于0.3m；粘性土为20cm；用打夯机械夯实时，不大于30cm。深浅坑相连时，应先填深坑，填平后与浅坑全面分填夯实。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。最后填成高于自然地5cm。池体、墙基回填应在其两侧用细土对称等高回填，防止墙基偏移。回填土306、必须符合设计要求和规范要求，保证土方的强度和稳定性，土的含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。土中杂物应清除干净。采用人工对称等高夯实回填，房心回填用蛙式打夯机夯实，分层控制厚度不大于250mm。2、底板混凝土浇筑底板混凝土浇筑前，基础必须经验收合格后方可施工。底板混凝土浇筑之前，先清除底板杂物，并人工将底板平整夯实。需要护底的浆砌块石表面冲洗干净，并适当凿毛。模板制安：模板采用组合钢模板，严格控制模板的加工精度和拼装精度，满足强度和刚度要求，模板安装之前必须清理并涂刷脱模剂。混凝土浇筑：混凝土在拌合站集中拌合，胶轮车或拖拉机运输，人工摊铺到浇筑部位，底板用插入式振捣。底板混凝土浇筑完成后307、，对表面进行抹平处理。养护：底板混凝土浇筑完成后，及时覆盖草袋或薄膜，并洒水养护14天以上。3、钢管脚手架本标段脚手采用双排48脚手架钢管及其连接扣件搭设，内脚手架采用满堂综合脚手架，外脚手架采用整体提升脚手架，外挂密目安全网。整体提升脚手架结构施工阶段向上提升，外装修施工阶段整体下降。4、钢筋购安（1）严格按设计要求及施工验收规范的规定施工，对进场的钢筋要严格把关验收，履行材料验收制度，未标示品牌、厂家或有疑点的材料不准使用，外观质量有问题的不准使用，钢筋无准用证，质量保证书的不准使用，进场的钢材及时取样复试，检验不合格的钢材不准使用（由现场材料员、技术员对钢筋进行验收）。（2）进场后的钢筋308、应根据其规格、牌号、分类堆放在高30cm间距2m的垄上，不铺油毡等防潮材料，以避免钢筋被污染、腐蚀，并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。（3）钢筋的加工在现场钢筋棚内集中下料、加工，加工前首先熟悉图纸和配料单，加工的形状、尺寸必须符合设计要求及规范规定。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和锈蚀等。钢筋加工时部分采用机械、部分采用人工。（4）钢筋绑扎前先清扫模板上的杂物，采用顺扣逐点绑扎，钢筋保护层采用塑料卡固定。（5）底板的双层钢筋施工时，上下层钢筋利用焊接成小马凳固定，间距1000毫米。5、钢模板购安本项目池体模板主要采用钢模板，拉片对拉，拉片间排距控制在30cm，钢管围檩加固，围檩间排距控制在309、75cm，内外钢管加密拉撑，形成整体。模板质量要求很高，而结构的外观质量和结构尺寸取决于模板的组合和支撑方式，模板的设计体现大型化、系列化、通用性、整体性、易操作、施工方便、快捷的特点，即能保证砼浇注时稳固安全、尺寸控制准确，且便于周转；故模板采用组合普通钢模板外，配合部分木模板。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，并经验算后，方可组装使用。根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。模板安装应遵循自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，310、不得漏浆。池体混凝土模板加固主要采用对拉拉片的方式加固，间排距控制在30cm范围内。模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。6、池体混凝土浇筑方法（1）施工工艺流程确定混凝土配合比备料计量下料搅拌熟料运输进仓平仓振捣养护。（2）浇筑前应将各种杂物清除干净，用水冲洗干净，稍干后，在浇灌前宜先铺50MM100MM厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。（3）浇灌方法：混凝土的浇筑由混凝土搅拌机提供混凝土熟料，经胶轮车运输至马道的铁皮311、上，由人工入仓浇筑，池体底板浇筑时应从一侧依次浇筑，边浇边退，顺次完成，收面部位专人抹平收光，边墙浇筑时周边均匀下料浇筑，上升速度保持一致，严禁不对称浇筑，以防模板整体便偏移。混凝土振捣采用插入式振捣器或平板式振捣器振捣密实，其结构尺寸必须满足设计。混凝土入仓，人工分层平仓浇筑，每层厚度一般不超过0.5m（4）混凝土振捣：振捣混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用50 MM软轴振捣棒。（5）表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。（6）混凝土养护；混凝土浇灌12h内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间312、不得少于7昼夜。（7）填写混凝土施工记录。制作混凝土试块(标准试块和同条件试块)，用以检验混凝土28d强度。7、池体混凝土浇筑（1）施工时，池底板和池壁分别一次浇灌完毕，劳力配备实行三班轮流作业，底板、池壁上不留施工缝，只有池壁和底板间留施工缝，其施工缝的位置留在底板与池壁连接的斜托上部。（2）在施工缝上继续浇筑砼前，必须将原施工的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用清洁水清洗干净，保持湿润，刷纯水泥浆，再铺10厚的水泥砂浆，砂浆配合比同原砼配合比，减掉石子，再继续浇捣新砼。（3）砼浇灌前，先校正轴线，检查预埋个及预留洞的位置，是否正确和遗漏，经校核无误后方可浇灌。（4）池底采用平板振动器振捣，池壁313、采用插入式加长振动棒振捣，振捣时间使砼表面呈现浮浆且不再沉落为止，振动器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，且离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍。（5）池壁浇筑完毕后，应根据水平控制线找平，严格控制标高。8、刚性防水（1）防水涂料三道 打开包装桶先搅拌均匀。 第一层涂膜；将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.60.8Kg/为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。 第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，314、刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5 Kg/为宜（如设计百度为1.5mm以上时，可进行第四次涂刷）。 撒粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撒石渣结合层，其结合层可用1：1的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撒干净的23mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。 保护层或饰面层施工。（2）防水水泥砂浆抹面 刷水泥素浆：配合比为水泥防水油=10.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上315、，用扫帚均匀扫一遍。 抹底层砂浆：底层用13水泥砂浆，掺入水泥重3%5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。 刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥防水油=10.03（重量比）加适量水。 抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。 刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥防水油=10.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。9、瓷砖块料墙面（1）工艺流程选砖基层处理规方、贴标块设标筋抹底子灰排砖弹线、拉线、贴标准砖垫底尺铺贴面砖擦缝（2）选砖：按色调、规316、格将砖分成几种格式，相同格式的砖镶在同一房间。不可大小规格、不同色差混合使用。（3）基层处理：用钢丝刷将表面的粉末清刷一遍，提前1天浇水润湿，清理干净，并刷25的108胶水泥浆。（4）设标筋、打底：遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次抹得太厚，抹底子灰先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平，接着抹第二遍。24h后浇水养护。（5）铺贴前砖浸水2h，凉干表面浮水后，然后自下而上铺贴，从缝隙中挤流出的灰浆要及时用抹布、棉纱擦净。（6）对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空鼓、不平、不直的毛病，应立即返工。10、井池渗漏试验池体防水层施工完工后，因根据施工规范进行渗漏试验，渗漏试验结果符合设计及规范要求后，由监理工程师签字认可。11、检修