1、 目 录第一章 工程概述41.1 概述41.2设计概况41.3路面结构41.4地段、气象、水文5第二章 总体施工方案62.1施工组织机构62.2施工队伍安排82.3临时工程安排9第三章 设备、人员安排93.1设备、人员进场方案93.2材料进场方案93.3主要施工机械设备10第四章 各分项工程的施工顺序及工期安排154.1各分项工程的施工顺序154.2分项工程工期安排16第五章 主要工程项目的施工方案及施工方法175.1原路面处理175.2砂砾垫层找平层施工195.3厂拌水泥稳定沙砾上基层225.4封层、粘层的施工285.5面层315.6培土路肩505.7附属工程51第六章 确保工程质量和工期的2、措施626.1确保质量的措施626.2保证工期的主要措施65第七章 冬季和雨季的施工安排677.1冬季施工安排677.2雨季施工安排67第八章 质量保证体系678.1.设置质量检查组织 配备专职质检员678.2质量自检保证体系688.3建立各级质量责任制688.4质量检测标准708.5 质量管理保证措施708.6试验检测仪器和设备71第九章 健康、安全、环保（HSE）体系749.1安全保障组织机构与人员配置749.2安全保障程序749.3 施工安全防护措施759.4 临时用电安全防护措施769.5消防安全防护措施779.6环境保护78第一章 工程概述1.1 概述盘锦市赵圈河生态旅游路（大兴线）3、工程路线起于省道S308线与乡道大赵线交叉处，利用大赵线向西前行，在K4+600处路线折向西南进入赵圈河乡，于K5+628处与县道新荣线丁字交叉，左转后利用县道新荣线向南走行，于K12+100处路线离开新荣线，折向乡道赵兴线，沿赵兴线向西行进2.8公里，于K14+819.759处达到红海滩旅游景区大门，即一级路终点，本段路线全长14.818公里。自K14.818K22.163为二级路。1.2设计概况 盘锦市赵圈河生态旅游路（大兴线）工程路线改扩建后加宽至21.5m。本次设计中对原路面宽度范围内路面进行补强处理，加宽部分为新建路面。为保证路面整体强度，加宽补强段的旧沥青面层挖除，并挖除旧路两侧宽4、0.2m、厚度0.2m的旧路面，新旧路接缝处铺设宽度1m玻璃纤维格栅。 1.3路面结构1.3.1主线新建路面结构如下：上面层：3cm细粒式改性沥青混凝土(AC-10)；下面层：中粒式沥青混凝土(AC-16)；上基层：20cm厂拌水泥稳定沙砾；下基层：20cm厂拌水泥稳定沙砾；底基层：20cm天然沙砾；总厚度为67cm，满足抗冻要求。1.3.2旧路利用补强段的处理：上面层：3cm细粒式改性沥青混凝土(AC-10)；下面层：中粒式沥青混凝土(AC-16)；基层：20cm厂拌水泥稳定沙砾；底基层：原旧路面；1.4地段、气象、水文本项目位于盘锦市大洼县境内，项目所在地位于辽河冲积平原的最南端，沿线地面5、平坦，多水无山。地表覆盖以水田、芦苇为主。大地构造单元属华北陆台东北部从“燕山运动”开始形成的新生代沉积盆地，经过漫长历史年代的河流冲积、洪积、海积和风积作用，不断覆盖着深厚的四系松散沉积物。本项目所处区域地下水系类型主要为孔隙水，赋存于沙砾层中，接受地表水和大气降水的补给。地下径流以蒸发排泄为主，年水位变幅较小。地下水对混凝土无腐蚀性。项目所在区域属温暖带大陆性半湿润季风气候区。其特点是：四季分明、雨热同季、干冷同期、温度适宜、光照充裕。年平均气温8.6，无霜期170天，年平均降雨量627mm，年日照时间在2700小时以上，最大冻土深度1.11m。第二章 总体施工方案2.1施工组织机构为了确6、保工程质量和进度达到业主的要求，维护公司在市场竞争中的地位，本工程按项目法组织施工，把经营的观念和施工管理的基点落到项目上，确保管理和技术紧紧围绕施工生产的要素合理运转，充分发挥技术进步和质量监督作用，加强过程控制，提高工程质量和工作效率的目的，为此，我公司决定成立盘锦市赵圈河生态旅游路（大兴线）工程第二标段段项目经理部，它是承包商与业主联系的办事机构与工程项目的管理机构，项目经理部下设工程技术部、生产管理部、质量监督部、综合部、经营部，2.1.1项目组织机构设置：项目经理：负责项目全面施工管理、全面质量管理，对工程质量、工期负责；项目总工程师：领导技术部、质检部、试验室，负责制订施工组织设计7、质量保证体系、施工方案，进行施工过程质量控制、工程技术交底，进行各种配合比设计。项 目 组 织 机 构 图项目经理： 张大斌项目副经理：柳邵亮 总工程师： 李良庸技术部质检部经营部生产部综合部稳定土拌合站沥青砼拌合站基层施工一队基层施工二队面层施工一队面层施工二队桥涵工程队 2.1.2各部门人员安排及职责：2.1.2.1 技术部：职责：贯彻执行技术规范与操作规程，进行新技术推广与应用，协助质检部进行过程控制，进行技术交底、设计变更和指导现场施工，负责现场平面位置及高程等的控制工作，并收集汇总各类原始记录。2.1.2.2 质检部： 职责：全面检查施工质量、监督指导施工，做好工程质量的预防、控制8、工作，对各分项工程各项指标进行检查。对不符合要求的工程提出整改方案，材料监督和过程控制，控制工序质量、做好工序交接工作，配合监理、业主做好质量控制工作，负责收集和汇总各类质量检查资料。2.1.2.3 经营部： 职责：认真做好财务管理工作，每月进行计量支付工作，完成计量报表，做好变更设计的预算和报批工作，定期对工程成本进行整理、分析，并做好财务分析报告，收集汇总财务帐目和报表。2.1.2.4 生产部： 职责：组织施工作业层进行施工准备，生产要素调配平衡，施工进度控制，负责收集、汇总，定期计划报表。2.1.2.5 综合部： 职责：负责材料采购工作，组织材料供应、设备配件的购置，施工队的生活福利设施9、安排，做好后勤服务及生活保障，做好施工现场的安全保卫工作，做好宣传报导工作。2.2施工队伍安排本标段共设立8个施工队，分别是：水泥稳定拌和站、沥青混凝土拌和站1个、基层施工队2个、面层施工队2个、附属工程队1个、汽车运输队1个。稳定土拌和一站站长： 马建军，工程师：吕宝权沥青砼拌和一站站长： 马建军，工程师：祝成伟基层施工一队队长： 王有钰，工程师：贾奇英基层施工队二队长： 葛继坤，工程师：刘 涛面层施工一队队长： 张亚宁，工程师：费心平面层施工二队队长： 扬 帆，工程师：高静哲桥涵工程队队长： 王 伟， 工程师：李启胜运输队队长： 董宝利，工程师: 韩 君2.3临时工程安排2.3.1拌和站：10、本合同段白色拌和站和黑色拌和站位于盘锦市外环，占地40000m2，投入稳定土拌和机2套，生产能力1000吨/小时，沥青混凝土拌和机1套，生产能力320吨/小时；施工队的生活区位于本标段中部路南侧原有的大院内。第三章 设备、人员安排3.1设备、人员进场方案 本合同段所需所有机械采用汽车运输方案到达现场，具体进场日期为：全部管理人员在2009年5月5日前全部到位，设备操作手随机同期进场，保证工程顺利进行。所需机械设备详见附表。本标段路面工程施工队全体人员乘自备汽车直达施工现场。3.2材料进场方案水泥、砂砾、碎石采用设计推荐的地点，结合自行调查地点，选用检验合格的料场采购，由汽车运输。我们已对沿线材11、料进行了调查，保证所有材料质量达到设计要求。并定期进行复检，杜绝不合格材料进厂。材料供应方案如下：水泥：采用附近水泥厂产品，由汽车运输；沥青：采用辽河石油石化总厂的沥青，由汽车运输；上面层集料：采用金洲后盐和黑山耿屯的玄武岩碎石，直接购买成品料，由汽车运输；中下面层石灰岩集料及采用大石桥青山怀石场，直接购买成品料或自行开采加工，由汽车运输；基层用碎石集料采用大石桥青山怀石场，直接购买成品料或自行开采加工，由汽车运输；砂砾选用沿线瓦房店许屯、东马屯砂场和熊岳河砂场的砂砾，由汽车运输；花岗岩路缘石在盖洲市徐屯镇石场加工成品组织进场，由汽车运输；3.3主要施工机械设备拟用于本工程的设备主要施工机械表12、表3-3-1机械项目（种类、型号、产地）数量生产厂家规格型号出厂年份使用年限自有或租赁设备价格（万元）拌合站设备间歇式沥青拌合楼NT3000CA 日本1新泻240t/h20002自有1380间歇式沥青拌合楼240t/h 瑞士1阿曼240t/h19993自有1460间歇式沥青拌合楼SPECO4000AS韩国1SPECO韩国320t/h自有1500LSMA纤维电子自动称重计量填加设备北京2国创19975自有243SBS改性沥青设备SG-123兰亭高科12t/h20011自有260稳定土拌合站WCB-5005南方路机500t/h20011自有312地秤80t 湖北2湖北80t19984自有18轮式装13、载机ZL50 柳州4柳工斗容3m319975自有34轮式装载机ZL50E 哈尔滨2四海斗容3m319993自有41反击式碎石机JP-80 上海3土矿80t/h19957自有10规格筛分机119957自有14砼搅拌机JZ350 海城3海诺250L/h199210自有2.45沥青储罐LH-800 盘锦2辽河油田800t1993199696自有70 拟用于本工程的设备主要施工机械表表3-3-2机械项目（种类、型号、产地）数量生产厂家规格型号出厂年份使用年限自有或租赁设备价格（万元）现场设备摊铺机ABG 423 德国（其中2台为自动伸缩）9德维特根12m20002自有414摊铺机PF-510 美国1美14、国9.14m19993自有228稳定土摊铺机VOGELE-SUPER 21001德福格勒15m19993自有420稳定土摊铺机VOGELE-SUPER 25001德福格勒12.5m19993自有420自动找平平地机DRESSER870B哈尔滨3哈四海137KW19993自有98.98自动找平平地机850-2 哈尔滨3哈四海130KW19993自有76.80沥青洒布车LS4500J 郴州3郴工5t19966自有17沥青洒布车CA1092 郴州2郴工5t19966自有17洒水车AS141CS 鞍山4鞍山6000L19966自有6.60双驱双震钢筒压路机DD110 德国4德英格索兰11t20011自15、有18双驱双震钢筒压路机BW202AHD-2 德国8宝马1215t20011自有24双轮钢筒压路机英格索兰 DD1204英格索兰1215t19993自有14轮胎式压路机PR24 德国4德宝泰克24t20011自有38拟用于本工程的设备主要施工机械表表3-3-3机械项目（种类、型号、产地）数量生产厂家规格型号出厂年份使用年限自有或租赁设备价格（万元）现场设备轮胎式压路机YL9-16 徐州4徐工916t19993自有19轮胎压路机YL25 洛阳2洛建25t20011自有26振动压路机CC21 徐州3徐工7t19957自有57振动压路机YZC12 洛阳3洛建14t19966自有55.50手扶式小型振16、动压路机YZF-2 徐州2徐工2t19939自有2单光轮振动压路机PRO-PLAC175 德国2英格索兰18t19993自有115推土机TSY160L 山东2山推185KW20011自有49.50推土机TY220 山东2山推132KW20002自有80振动夯板 PT23-48B 日本2日本质量180kg震频3000次/min20011自有5 拟用于本工程的设备主要施工机械表表3-3-4机械项目（种类、型号、产地）数量生产厂家规格型号出厂年份使用年限自有或租赁设备价格（万元）运输设备沥青运输车BENZ1929 德国4德奔驰20t19984自有70沥青运输车BENZ2632 德国4德奔驰25t1917、966自有80自卸汽车BENZ2629 包头15内蒙古第一机械厂17t19984自有74自卸汽车T815 捷克15捷克太脱拉15t19966自有29自卸汽车T815 BESI 邢台30邢台汽车制造厂15.5t1996199864自有27.5卡车CDG 9500A 济南4斯太尔15t19966自有44卡车CA142 长春4长春一汽8t19993自有13.40平板拖车BENZ2629 包头2内蒙古第一机械厂30t19984自有80平板拖车VOLVO 德国2德沃尔沃60t20002自有110第四章 各分项工程的施工顺序及工期安排4.1各分项工程的施工顺序4.1.1处理原路面：施工准备铣刨机铣刨和挖掘18、机挖除平地机整平压路机碾压。4.1.2排水工程施工：施工准备混凝土构件预制现场安装排水管现场浇注集水井混凝土构件安装4.1.3砂砾找平层：施工准备施工放样运输和摊平砂砾洒水闷料整形碾压。4.1.4底基层：施工准备施工放样混合料拌和混合料运输混合料摊铺碾压接缝养生。4.1.5基层：施工准备施工放样混合料拌和混合料运输混合料摊铺碾压接缝养生。4.1.6路缘石安装：施工准备施工放样混凝土集中拌和混凝土运输安装路缘石勾缝养生。4.1.7封层：施工准备现场清扫洒水湿润洒布乳化沥青撒布米石碾压4.1.8面层：准备下承层施工放样混合料拌和混合料运输混合料摊铺碾压接缝处理4.2分项工程工期安排本标段计划于2019、09年5月开工，至2010年6月1日竣工。为确保合同工期、保证各分项工程质量安全均衡生产的目的，安排各分项工程工期如下(详见总体工程进度示图)：施工准备：2009年5月1日2009年5月10日；找平层施工：2009年5月10日至2009年8月15日，完成总量100%；采用两个作业面进行施工，投入平地机6台，压路机12台；底基层施工：2009年12月25日至2010年3月17日，完成总量的100%，日进度40000平方米，每日拌和量16000吨，采用两个作业面进行施工，投入摊铺机6台，压路机12台；下基层施工：2009年8月18日至2009年10月22日，施工天数52天，日历天数65天，完成总量20、的100%，日进度20000平方米，每日拌和量8000吨，采用一个作业面进行施工，投入摊铺机3台，压路机6台；上基层施工：2009年8月25日至2009年10月19日，施工天数42天，日历天数56天，完成总量的85%，2010年4月10日至2010年4月28日，施工天数12天，日历天数19天，完成总量的25%，日进度20000平方米，每日拌和量8000吨，采用两个作业面进行施工，投入摊铺机3台，压路机6台；完成总量的70%，；下面层施工：2009年9月1日至2009年9月15日，施工天数10天，日历天数15天，完成总量的10%，日进度10000平方米，每日拌和量2000吨，采用一个作业面进行施21、工，投入摊铺机3台，压路机6台；2010年4月25日至2010年5月10，施工天数35天，日历天数47天，完成总量的90%，日进度25000平方米，每日拌和量5000吨，采用两个作业面进行施工，投入摊铺机6台，压路机12台上面层施工：2010年4月24日至2010年6月1日，日进度50000平方米，每日拌和量5000吨，完成总量的100%，采用两个作业面进行施工，投入摊铺机6台，压路机12台其他附属工程：2009年7月至2009年10月完成总量的70%，2010年4月至2010年6月，完成总量的30%。第五章 主要工程项目的施工方案及施工方法每道工序必须进行试验路段施工，试验路段获得成功后，方22、可正式施工，并按试验段施工工艺严密组织施工。5.1原路面处理根据设计要求，主线原路面弯沉较大路段在原路面上加铺半刚性基层后，再铺设沥青面层，加铺总厚度最小为47cm，对原路面弯沉较大而纵断设计不足47cm的路段采用翻修设计方案。将原路面连同中央分隔带一起挖除至新建路基顶面标高，然后按照新建路面结构铺筑路面各层。本标段原路面处理采用铣刨机铣刨和挖掘机挖除相结合、自动找平平地机整平的施工方案，处理原路面沥青混凝土面层，及稳定土基层采用铣刨机进行铣刨，处理中央分隔带、土路肩采用挖掘机进行挖除，然后对表面松散的部位采用平地机整平，压路机进行碾压。5.1.1施工准备：5.1.1.1测量放样：a.复测：根23、据施工图纸及原路基施工单位所提供的坐标点及水准点，对路基进行中线复测，水准点复测，恢复中桩，每10m设置一个中桩，进行路基水平测量，确定铣刨或挖除深度，并将复测结果报驻地监理工程师审批。b.施工放样：根据监理工程师批准的复测结果在施工现场进行放样，用灰线标明铣刨或挖除段落范围，标明铣刨挖除深度。5.1.2铣刨机铣刨：采用W3000型铣刨机进行铣刨，铣刨时进行深度设定，由电脑自动控制铣刨深度，原路面铣刨废料直接经由铣刨机传送带传送至料车，然后运至弃料场。在开始铣刨之前，首先检查铣刨机刀头安装是否牢固，检查刀头长度是否一致，以保证铣刨深度和平整度。按照施工放样确定的位置开始铣刨，铣刨机在平稳的状态24、下启动，调平，设置电脑找平基准面。铣刨时应缓慢下刀至设定的铣刨深度，然后向前缓慢前进，同时检查铣刨深度是否满足要求，如不满足要求，继续调整直至要求的深度。在达到要求的深度后，将铣刨机的找平装置锁定。设置专人负责清除铣刨机链轨前方的石子或工程废料，保证铣刨机链轨在平稳状态下通过，以保证铣刨深度均匀。根据铣刨路面工程量以及运距情况确定运料车数量，保证铣刨连续作业。运料车在铣刨机前方外侧与铣刨机用相同速度行驶，铣刨机与料车之间相互配合，尽量避免废料洒落在路面上。相临铣刨宽度之间应重叠510cm，防止漏铣。每次铣刨机下刀都应重新进行基准设定，并按上述要求进行。5.1.3挖掘机挖除原路面：对于原路面土路25、肩和中央分隔带部分采用挖掘机进行挖除，并用运料车将废料运至弃料场。挖除时应按照施工放样确定的位置进行，并随时进行测量，保证挖除深度满足设计要求。5.1.4平地机整平：在铣刨和挖除全部结束后，进行水准测量，局部超高部分应重新进行铣刨，直至达到设计高程。并用电脑自动找平平地机进行整平， 然后采用20t以上轮胎式压路机进行碾压，如表面干燥应进行适当洒水，以保证碾压效果。碾压过程中如发现有“弹簧现象”，应将“弹簧”部分翻开凉晒或掺石灰等措施进行处理。5.2砂砾垫层找平层施工根据设计要求，主线原路面加铺厚度在0.8m1.03m之间的路段采用砂砾垫层进行找平。本标段砂砾垫层找平层采用自卸汽车运料、推土机推26、料、电脑自动找平平地机整平，重型压路机碾压的施工方案5.2.1施工准备：5.2.1.1接收新建路基、检查原路面：a.复测：根据施工图纸提供的设计坐标点及水准点，对路基进行中线复测，水准点复测，进行路基水平测量，确定找平层厚度，并将复测结果报驻地监理工程师审批。b.新建路基复查：按相关设计标准的要求，对路基进行逐项检查，对不合格路段，在上报监理工程师认证后，采取相应的措施对其进行处理。c.新建路基碾压：为了保证路基稳定和路面工程的施工质量，应对路基顶面进行碾压，碾压的程序为： 表面洒水平地机整平人工找补压路机碾压检测各项技术指标。d.原路面检查：将原路面隆起、拥包挖除，局部出现松散、坑槽的地方应27、进行铣刨或挖除至坚硬表面，并用砂砾填平、压实，然后进行砂砾垫层施工。5.2.1.2 路肩土及中央分隔带土的填筑：a.按设计几何尺寸进行路肩的修筑，路肩填土应选用容易压实的土，路肩填土应每20米留有一处排水口，中央分隔带应每隔一段距离留有行车道口，立交、务区两侧欲留行车道口。填筑时要使用适当的碾压或夯实机具，在其达到规定的压实标准后，按照设计尺寸要求进行路肩修整。路肩填筑应略高于垫层的厚度。b.中央分隔带填土之前，应进行纵向、横向排水管铺设，该部分工程应在路面垫层施工前进行。5.2.1.3材料试验：所用各料场的材料必须在监理工程师指定的试验室进行标准试验，并将试验结果提交监理工程师审批，未经批准28、的材料不得使用。垫层所用砂砾应符合以下要求：具有良好的级配曲线。压碎值应不大于30%，其中通过0.075mm筛孔的颗粒含量不大于5%，塑性指数应小于6。最大粒径应不大于37.5mm。为保证砂砾符合以上要求，采取以下措施：选料必须符合垫层级配要求；对砂砾中的超尺寸砾石进行机械破碎，以满足级配要求；质检部门加强质量检查。5.2.2 施工方案如下：施工放样运输和摊平砂砾洒水闷料整形碾压5.2.2.1 施工放样：对要进行施工的段落进行测量放样，按设计的几何尺寸订出两侧边桩，标桩间距为10米，在标桩上标出本层设计标高。5.2.2.2运输和摊平砂砾：根据找平层的设计宽度，试验段确定的一次铺筑厚度及松铺系数29、，计算各段需要的垫层材料数量，根据运料车的实际装载数量，计算每车材料的堆放距离，保证现场砂砾接近计算量。用推土机将砂砾推平后，再用平地机粗平。5.2.2.3 洒水闷料：在粗平的砂砾垫层上用洒水车洒水闷料，注意洒水必须均匀，防止出现局部水分过多的现象。洒水量为最佳含水量的7080%，闷料时间为一夜。5.2.2.4 整形： 用自动找平平地机整平，在直线段，平地机由两侧向中间刮平，在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时再往返刮一遍。用人工将超粒径砂砾清除，并进行局部修整。整形后的砂砾找平层符合设计的横坡和 经过压实后能达到设计标高的虚方高程。5.2.2.5碾压：整形后当混合料的含水量等于或略30、大于最佳含水量时使用振动压路机慢速碾压静压两遍。碾压时 由横向较低处向较高出进行碾压，并重叠1/2轮宽。然后用振动压路机碾压46遍将垫层碾压至规定的压实度。压路机禁止在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，应保证垫层表面不受破坏。碾压过程中，表面应保持潮湿，如上面层水分蒸发过快，应及时补洒少量水，严禁洒过量水碾压。碾压过程中，如有弹簧.松散起皮现象，应及时翻开.晾晒，重新整平碾压至达到质量标准。碾压完的垫层路段，经压实度检验合格后应封闭交通。 5.2.3质量检验： 5.2.3.1基本要求：材料应符合设计和规范要求；碾压达到要求的压实度。5.2.3.2外观鉴定：表面平整密实，边线整齐，无松散31、现象。5.2.3.3实测项目及评定标准：砂砾找平层检查项目 表5-2-1项次检查项目规定值或允许偏差检 查 方 法1压实度 （%）96密度法2000m2取样6次2平整度(mm)153m直尺，200m检10尺3纵断高程（mm）+5, -15每20m断面，3-5点/断面4宽度（mm）不小于设计值每40m一处5厚度（mm）-10每1500 _2000m2测6点6横坡度（%）+0.3, -0.3水准仪.每100m测3处 5.3厂拌水泥稳定沙砾上基层根据设计要求，本合同段新建路面基层为20cm上下两层厂拌水泥稳定砂砾结构。水泥计量根据试验室强度试验确定，基层混合料7天标准养生无侧限抗压强度不低于4.5M32、pa，压实度不小于98%。本标段水泥稳定碎石基层采用拌和站集中厂拌混合料，自卸汽车运输混合料，自动找平稳定土摊铺机双机作业摊铺，上下基层分层摊铺，重型压路机碾压，塑料薄膜覆盖养生的施工方案。5.3.1施工准备：5.3.1.1检查下承层a.水泥稳定基层的下承层表面应平整、坚实，下承层平整度、压实度、横坡度应符合设计要求。在施工前应对上述指标逐项进行复测，各项指标合格后再进行基层施工，并将复测结果报驻地监理工程师审批。d.原路面检查：对在原路面进行下基层施工，既采用下基层材料进行找平层施工的路段，应对原路面进行处理，将原路面隆起、拥包挖除整平，路面局部出现松散、坑槽的地方应进行铣刨或挖除至坚硬表面33、，并用基层混合料填平、压实，然后进行基层施工。 5.3.1.2 路肩土及中央分隔带土的填筑 按设计几何尺寸进行路肩的修筑，路肩填土应选用容易压实的土，路肩填土应每20米留有一处排水口，中央分隔带应每隔一段距离留有行车道口，立交、务区两侧欲留行车道口。填筑时要使用适当的碾压或夯实机具，在其达到规定的压实标准后，按照设计尺寸要求进行路肩修整。路肩填筑应略高于垫层的厚度。 中央分隔带填土之前，应进行纵向、横向排水管铺设，该部分工程应在路面垫层施工前进行。5.3.1.3 、材料试验所用各料场的材料必须在监理工程师指定的试验室进行标准试验，并将试验结果提交监理工程师审批，未经批准的材料不得使用。a. 碎34、石：基层所用碎石应选择34个不同粒径进行配合，使混合料的颗粒组成符合设计要求，并具有较好的级配曲线。使用碎石压碎值应不大于30%，液限应小于25%，塑性指数应小于6，最大粒径应不大于31.5mm。b.砂：基层用砂应选用机制砂。c.水：符合技术规范的要求，水应洁净，不含有害物质，按照JTJ056-84进行试验，未经监理批准不得使用。d.水泥：采用旋转窑工艺生产的矿渣硅酸盐水泥，初凝时间3小时以上，终凝时间6小时以上的产品，水泥标号采用32.5级。快硬、早强及受潮变质的水泥不得使用。基层规格及级配符合表6-4-1规定：基层混合料中集料的级配曲线 表5-3-1层位通过下列方孔筛（mm）的质量百分率335、7.531.526.5199.54.752.360.60.075上基层下基层10090-10072-8947-6829-4922-3515-250-75.3.1.4配合比设计：根据设计要求，首先确定混合料中各种碎石和砂的掺配比例，再按照不同水泥剂量进行标准击实试验，确定不同水泥剂量混合料的最大干密度，最佳含水量，然后再按照不同剂量进行混合料无侧限抗压强度试验，确定满足设计要求的水泥剂量、混合料最大干密度、最佳含水量，报监理工程师批准。5.3.2试验路段：在试验段开工前14天我们将根据监理工程师批准的配合比设计提出本结构层试验段施工方案报监理工程师批准。通过试验段验证所采用的施工设备是否满足拌和36、摊铺和压实的要求，以及施工方案的可行性。确定松铺系数、机械组合、碾压方法、碾压遍数、施工作业面长度以及施工延迟时间。通过试验段，记录各项检测数据，含水量、水泥剂量、混合料级配、压实度，以及延迟时间对干密度的影响等等，用于指导施工。试验段应在监理工程师在场情况下进行，试验结果达到规定并取得工程师的批准。作为工程施工的控制依据。5.3.3施工方案如下：施工放样混合料拌和混合料运输混合料摊铺碾压接缝养生5.3.3.1施工放样：恢复中线，每10米设置一个中桩和边桩，作为一个测量断面，根据基层的设计宽度、厚度和设计高程，在现场设置钢丝支架，钢丝支架间距为5m，将钢丝高度设定在试验段确定的底基层虚铺高程37、上。5.3.3.2混合料拌和：本标段设置两个白色拌和站，共五套白色拌和设备，每台都装有电子称，进行混合料生产。在正式施工前要进行试拌，确定出合理的拌和方法，确定各个料仓进料速度，检验水泥剂量的准确性。在正式施工拌和时，要将含水量适当提高1%，用来补充混合料运输过程中的水分散失。试验人员要经常检查混合料中的各种材料比例，混合料级配、混合料水泥剂量、混合料含水量等指标，发现问题及时调整。5.3.3.3运输混合料：采用自卸汽车进行混合料的运输，在运输过程中根据天气，运距等情况，采取一定的覆盖措施，防止水分蒸发。严禁自卸汽车在下层上急刹车和急转弯，保证下层不被迫坏。自卸汽车应停在摊铺机前，让摊铺机推着38、自卸汽车走，防止自卸汽车撞着摊铺机。5.3.3.4混合料摊铺：基层采用自动找平摊铺机双机进行摊铺，采用钢丝导线控制高程。加铺原路面找平层时应保证最小摊铺厚度10cm，最大摊铺厚度20cm。如实际厚度不足，应对原路面进行铣刨，以保证找平层最小厚度，如找平层厚度过大，应分层施工。找平层摊铺完成后，新老路面上基层进行全断面统一摊铺。摊铺前，应在下承层表面适量洒水，使下承层处于潮湿状态，便于上下结构层之间的结合。根据试验段确定的松铺厚度、摊铺速度进行摊铺。前后摊铺机间距控制在510m，前后摊铺机摊铺板应重叠10cm以上，摊铺的纵向接逢处或有粗集料离析的地方用人工进行找补。设置专人负责摊铺机传感器，防止39、传感器从钢丝上脱落影响摊铺。摊铺过程中要及时进行含水量的检测，含水量偏小要适当补充洒水，含水量偏大的要进行适当翻晒处理，含水量严重偏大的要彻底清除进行人工找补。5.3.3.5压路机碾压：根据试验段确定的碾压方法、碾压速度和碾压遍数进行碾压，碾压在摊铺一个碾压长度后进行，并在延迟时间之内完成碾压。碾压分初压，复压，终压三各阶段进行。初压：采用12t以上双光轮压路机进行碾压。 复压：采用12t以上光轮振动压路机与胶轮压路机联合进行碾压。终压：采用12t以上双光轮压路机与胶轮压路机联合进行碾压，直到无轮迹为止。在施工现场进行含水量检测，在混合料略大于最佳含水量时进行，碾压应1/2错轮进行，从横坡低处40、向高处进行碾压。碾压时压路机不得中途停留，转向和急刹车。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点不应在相同位置上。压路机不得停留在已经压过的路面上。压路机压不到的地方，应采用振动夯板或机夯把混合料充分压实。碾压时底基层表面应保持潮湿，如水分蒸发过快应适当补充水分，对有“弹簧、松散、起皮的部位，应挖除更换混合料后在进行碾压。已经完成碾压的路面不得修补表皮。5.3.3.6接缝处理：每天在摊铺结束的末端，将含水量合适的混合料修整齐，紧靠混合料设置木方，木方的高度与混合料的压实厚度相同，在木方另一侧铺设3m长的砂砾，高度按照虚铺高程铺设。将混合料碾压密实。在下段施工前将砂砾和木方除去，并将下承层表面清41、扫干净，摊铺机在已经压实的末段开始进行摊铺。如不进行上述处理，应将碾压完成的混合料清除至高程和平整度符合要求的位置，并将末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再进行摊铺。5.3.3.7养生：水泥稳定碎石基层养生采用塑料薄膜覆盖养生，在基层摊铺碾压完毕之后立即进行。先在碾压完毕的基层表面适当洒水，然后用人工将塑料薄膜覆盖在基层表面，薄膜边部用废弃的混合料压实，以免薄膜被风吹走。养生期间封闭交通，禁止车辆通行。每天安排人员巡视检查，发现表面缺水的要及时补充洒水，使基层表面始终保持一定的湿度。养生时间不少于七天。5.3.4质量检验：5.3.4.1基本要求：集料符合设计及规范要求，水泥用量控制准42、确，混合料拌和均匀无颗粒离析现象，碾压达到设计要求的压实度，养生符合规范要求。5.3.4.2外观鉴定：表面平整密实，边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象，施工接茬平顺。5.3.4.3实测项目及评定标准：水泥稳定粒料底基层、基层实测项目 表5-3-2项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法基层1压 实 度（%）98按JTJ071-98附录B要求检查每作业段或不超过2000m2检查6次以上2平 整 度(mm)183米直尺：200m2处10尺3高 程(mm)+5，-10水准仪：200米1个断面，每个断面3-5点4宽 度(mm)不小于设计值尺量：40米1处5厚 度(mm)-10按JTJ071-98附录H43、要求检查每1500 2000 m2,6个点6横 坡 度（%）0.3水准仪：每100米水准仪测3处7抗压强度（MPa）符合设计要求按JTJ071-98附录G检查5.4封层、粘层的施工根据设计要求，为保护基层及路面防水，在基层表面设下封层，采用慢裂阴离子PA-2型封层专用乳化沥青，用量为1.1L/m2，然后洒布石屑，用量为3m3/1000m2。对基层表面全宽范围内进行洒布乳化沥青。本标段下封层采用人工洒布乳化沥青、人工洒布石屑、光轮压路机碾压的施工方案。在硬路肩不铺设上面层的路段，中面层顶面硬路肩3m范围内喷洒粘层沥青，粘层沥青采用专用快裂阳离子改性乳化沥青，用量为0.3/m2。5.4.1材料：544、.4.1.1封层乳化沥青：采用慢裂阴离子PA-2型封层专用乳化沥青，质量技术要求应符合表5-4-1规定。5.4.1.2粘层沥青：采用专用快裂阳离子改性乳化沥青，质量技术要求应符合表5-4-2规定。封层用乳化沥青质量技术要求表5-4-1检测项目恩格垃度251.18mm筛上剩余量（%）163蒸发残留物与矿料粘附性裹附面积储存稳定性（%）残留分含量（%）针入度25（0.1mm）残留延度比（%）溶解度（%）1d5d性能指标1-60.35080-300801.02/315粘层用改性乳化沥青质量技术要求表5-4-2检测项目恩格垃度250.6mm筛上剩余量（%）163蒸发残留物与矿料粘附性裹附面积储存稳定性45、（%）1d、5d残留分含量（%）针入度25（0.1mm）软化点（）灰分（%）性能指标1-105060501.02/315.4.1.3封层石屑 ：应坚硬、清洁、干燥无杂质。5.4.2封层施工方案如下：施工准备乳化沥青洒布集料撒铺碾压封闭交通5.4.2.1 施工准备：在洒布前，须将基层表面的松散材料及灰尘清理干净。在清理后的基层上视其干燥程度适当洒水，使基层表面湿润不干燥，以便乳液能渗入，吸附在基层上。对路缘石以及其他人工构造物进行覆盖保护，防止污染。5.4.2.2 乳化沥青洒布：上基层施工完毕后，在上基层表面全宽范围内进行乳化沥青沥青洒布。采用小型沥青洒布车运输乳化沥青，沥青洒布车应具有保温、加46、压功能。采用人工洒布的方式，以保证洒布均匀，不出现花白现象，洒布后不流淌，并渗入基层一定深度。洒布时气温不应低于10 ，且是稳定上升的温度，风速适度，有雾或下雨不应施工。洒布时先检查撒布车的油泵系统，输油管道，油量表，车辆行驶速度等。每次喷洒前和撒布结束后，应对撒布机械的输油管道及喷嘴进行疏通，清洗以保持喷油嘴干净，管道畅通。每车开始撒布时在纵横搭界处应严格控制，以免撒布不均匀或过量。5.4.2.3集料撒铺：用人工进行集料撒铺。在乳化沥青破乳之前2小时内完成，撒料后应急时扫匀，达到一致不重叠，也不露乳化沥青。撒布集料时，两幅搭界处，第一幅浇洒乳化沥青应暂留1015米不撒集料待第二幅浇撒沥青时一47、起撒布集料，两幅间隔时间不超过2小时。5.4.2.4碾压：在乳化沥青破乳，充分渗透水分蒸发后采用68吨压路机稳压一遍，石屑能充分嵌入乳化沥青中，形成一个致密的结构。5.4.2.5封闭交通：封层施工完毕后进行封闭交通，待上基层达到七天以上养生期后并视封层情况确定是否让施工车辆在其上行驶。5.4.3粘层施工方案施工准备乳化沥青洒布5.4.2.1 施工准备：在洒布前，须将中面层表面理干净。对路缘石以及其他人工构造物进行覆盖保护，防止污染。5.4.2.2 乳化沥青洒布：在上面层施工之前24小时内进行粘层改性乳化沥青洒布，在设计要求的宽度范围内进行洒布。采用小型沥青洒布车运输乳化沥青，沥青洒布车应具有保48、温、加压功能。采用人工洒布的方式，以保证洒布均匀。洒布时气温不应低于10 ，且是稳定上升的温度，风速适度，有雾或下雨不应施工。洒布时先检查撒布车的油泵系统，输油管道，油量表，车辆行驶速度等。每次喷洒前和撒布结束后，应对撒布机械的输油管道及喷嘴进行疏通，清洗以保持喷油嘴干净，管道畅通。每车开始撒布时在纵横搭界处应严格控制，以免撒布不均匀或过量。5.5面层根据设计要求，面层采用沥青混凝土二层摊铺结构，下面层采用4cm中粒式沥青混凝土AC16F型，上面层采用3cm细粒式改性沥青混凝土AC10C型。本标段沥青混凝土面层采用现场改性沥青设备生产改性沥青，间歇式沥青混凝土拌和机拌和，LSMA电子自动称重计49、量添加设备添加木质素纤维，自动找平摊铺机双机梯形作业摊铺混合料，其中下面层采用钢丝导线控制高程，上面层采用平衡梁等厚法施工，重型振动压路机碾压的施工方案。5.5.1材料要求：5.5.1.1沥青：a.沥青混凝土面层使用的沥青或SBS改性沥青的基质沥青均选用国产AH-90#重交通沥青，其各项指标应满足表5-5-1要求。b.通过基质沥青和改性剂的配伍试验确定SBS使用型号和添加计量，成品SBS改性沥青各项指标应满足表5-5-1的要求5.5.1.2集料：a.中集料的技术要求：AC16F型抗滑层混合料中方孔筛4.75mm以上的集料采用抗滑、耐磨的玄武岩石料，集料形状接近立方体，并具有良好的嵌挤能力，非破50、碎面颗粒含量小于5%。施工中采用石灰水清洗后方可使用。路面下面层采用优质的石灰岩石料，所有面层石料要求采用大型反击式破碎机加工成具有良好的颗粒形状，并洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨性。SBS改性沥青和重交通道路石油沥青技术要求表 表5-5-1 沥青种类技术指标A类SBS改性沥青B类SBS改性沥青AH-90#沥青针入度25,100g,5s(0.1mm)506080-100针入度指数PI-0.2-0.6延度5,5cm/min(cm)4535延度15,5cm/min(cm)100软化点TR&B()706042-52含蜡量(蒸馏法)(%)3运动粘度135(Pa.s)33闪点(COC)51、( )230230230溶解度(三氯乙稀)(%)999999离析软化点差( )2.52.5弹性恢复25 (%)8575旋转薄膜烘箱试验(RTFOT)后残留物质量损失(%)1.01.0针入度比(%)6055延度(cm)2520薄膜加热损失(TFOT)163.5h质量损失(%)1.0针入度比25(%)50延度25(cm)75面层用中集料的具体技术指标应符合表5-5-2的要求。面层用粗集料技术指标表 表5-5-2 项目压碎值（%）洛杉矶磨耗损失（%）视密度（T/m3）吸水率（%）与沥青粘附性（级）坚固性（%）指标22（24）302.6（2.5）2.048项目细长扁平颗粒含量(%)0.3mm部分)(%52、)砂当量(%)指标2.5860沥青面层用机制砂及石屑规格及级配要求 表5-5-4规格通过下列筛孔的质量百分率(%)(方孔筛,mm)9.54.752.360.60.075S1510085-10040-700-10S1610085-10020-500-10天然砂规格及级配要求表 表5-5-5类别通过下列筛孔(方孔筛,mm)的质量百分率(%)细度模数9.54.752.361.180.60.30.150.075粗砂10090-10065-9535-6515-295-200-100-53.7-3.1中砂10090-10075-10050-9030-598-300-100-53.0-2.3细砂10090-53、10085-10075-10060-8415-450-100-52.2-1.6c.填料技术要求：面层用矿粉技术指标应符合5-5-6的要求沥青面层用矿粉质量技术要求 表5-5-6项目视密度(t/m3)含水量亲水系数外观粒度范围0.6mm(%)0.15mm(%)0. 075mm(%)指标2.51.01.0无团粒结块10090-10075-100d.纤维稳定剂：LSMA16混合料中木质素纤维的用量为混合料总量的0.3%，其质量应符合表5-5-7要求。LSMA木质素纤维质量技术要求 表5-5-7检测项目纤维长度灰分（%）含水量（%）热损失（%）PH值吸油率（倍）性能指标6mm18557.520-50354、-670-85LAC-30I两面各75次7.520-40（20-50）3-670-85 指标层位浸水马歇尔试验(48)残留稳定度(%)动 稳定 度(次/mm)冻融劈裂试验残 留强度(次/mm)弯曲试验破坏应-1050mm/min( )LAC-25I802000（2500）803000LAC-30I75（80）1000（2000）70（80）注：表中括号内数字适用于三层沥青面层均采用改性沥青的路段，括号外数字适用于正常双层改性路段LSMA马歇尔试验配合比技术要求 表5-5-10试验项目技术要求（改性沥青）试件成型方式马歇尔双面击实50次空隙率VV34%粗集料骨架间隙率VCAmixVCADRC矿料55、间隙率VMA17%沥青饱和度VFA7585%最小油石比，合成集料毛体积相对密度（%）2.86.72.76.02.66.3稳定度（KN）6.0流值（0.1mm）25mm注：马歇尔稳定度、流值不作为配合比设计通过的唯一条件使用LSMA配合比设计检验指标 表5-5-11检验项目技术要求谢伦堡析漏试验的结合料损失（%）0.1肯塔堡飞散试验的混合料损失（20，%）20车辙试验动稳定度（次/mm）5500弯曲试验破坏应变1050mm/min( )3000水稳定性残留马歇尔稳定度（%）80冻融劈裂试验残留强度比（%）80渗水系数（ml/min）30构造深度（mm）0.85.5.4普通沥青混凝土施工方案如下：56、准备下承层施工放样混合料拌和混合料运输混合料摊铺碾压接缝处理5.5.4.1准备下承层：下承层表面应平整、坚实，下承层平整度、压实度、横坡度应符合设计要求。在施工前应对上述指标逐项进行复测，各项指标合格后再进行基层施工，并将复测结果报驻地监理工程师审批。检查路缘石标高、直顺度，不合格时应及时整。清扫下封层表面，把浮动的石屑、粉尘、杂质，清扫干净，如有下封层表面剥落现象，应补充洒布乳化沥青。5.5.4.2施工放样：恢复中线，每5米设置一个中桩和边桩，作为一个测量断面，根据面层的设计宽度、厚度和设计高程，在现场设置钢丝支架，钢丝支架间距为5m，将钢丝高度设定在虚铺高程上。5.5.4.3普通沥青混合料57、拌和：本标段普通沥青混凝土拌和采用大型间歇式拌和机进行混合料生产，拌和时每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定范围内（见表5-6-12）。沥青的加热温度为150-170,矿料的加热温度为160-180,沥青混合料的出厂温度为150-165,所有过度加热的沥青混合料都应废弃。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白，无粗细集料离析和结团现象；材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量，级配组成和有关指标，并报监理工程师批准；热拌沥青混合料允许偏差 表5-5-12项 目偏 差大于4.75mm方孔筛的通过率(%58、)+7%等于及小于2.35mm方孔筛的通过率(%)+6%通过0.075mm筛孔(%)+2%沥青结合料用量+0.3空隙率符合JTJ032-94表7.3.3的规定饱和度符合JTJ032-94表7.3.3的规定稳定度符合JTJ032-94表7.3.3的规定流值符合JTJ032-94表7.3.3的规定出厂温度在图纸要求的温度范围内5.5.4.4普通沥青混合料运输：普通沥青混合料采用自卸汽车运输,车厢应清扫干净,为防止沥青混合料与车厢相连,车厢侧板和底板涂5%的洗涤剂水,涂抹要均匀。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细料的离析现象。运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防59、污染。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力略有富余，施工过程中摊铺机前方应有至少3辆车在等候卸料。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30厘米处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。沥青混合料运至摊铺地点时，应检验混合料温度是否满足130-165，已经结成团块，已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。拌和的沥青混合料可以存放在储料仓内，以降温不超过10为原则。5.5.4.5普通沥青混合料摊铺：施工前对各种施工机具应作全面检查,并经调试证明处于良好状态,机械数量足够,施工能力配套,重要机械宜有备用设备。摊铺采用双机全宽作业,保证热接缝,采用钢丝导线控制高程，两机间距控制60、在510米左右。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断进行，摊铺速度控制在2-6m/min范围内。摊铺温度布低于130，不超过165。沥青混合料摊铺过程中随时检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时调整。施工气温低于10时，不宜摊铺。松铺系数应根据试验段以及以往的实践经验选择，在施工不断验证并调整。对外形不规格、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺料。5.5.4.6普通沥青混合料碾压：混合料摊铺后应立即进行压实作业，压实分初压、复压、终压三个阶段。初压速度宜为1.5-2Km/h,复压2.5-3.5Km/h,终压2.5-3.5Km61、/h。初压应不低于120进行，并不得产生推移、开裂，碾压终了温度不得低于80。碾压应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。初压采用12T以上钢轮压路机静压2遍，复压采用双光轮振动压路机和轮胎压路机碾压4-6遍，终压采用光轮压路机碾压，不少于2遍。采用振动压路机时，振动频率宜为35-50Hz，振幅宜为0.3-0.8mm,相邻碾压带重叠10-20cm。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料鼓包。压路机碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振62、动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。在当天碾压的未冷却的沥青混合料层面上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。5.5.5 SBS改性沥青及改性沥青混凝土施工方案：准备下承层施工放样改性沥青生产混合料拌和混合料运输混合料摊铺碾压接缝处理5.5.5.1准备下承层：下承层表面应平整、坚实，并具有规定路拱。下承层平整度、压实度、横坡度应符合设计要求。在施工前应对上述指标逐项进行复测，各项指标合格后再进行基层施工，并将复测结果报驻地监理工程师审批。检查路缘石标高、直顺度，不合格时应及时整。清扫下承层表面，把粉尘、杂质，清扫干净。5.5.5.2施工放样：恢复中线，每5米设置一个中桩和63、边桩，作为一个测量断面，对于三层改性路段，采用钢丝导线控制高程。根据面层的设计宽度、厚度和设计高程，在现场设置钢丝支架，钢丝支架间距为5m，将钢丝高度设定在试验段确定的底基层虚铺高程上。5.5.5.3 SBS改性沥青生产：改性沥青采用兰亭SBS改性沥青加工设备现场生产,生产功率12T/h。生产中应保证SBS改性剂与基质沥青要有足够的溶胀温度和溶胀时间，并且在溶胀过程中要充分搅拌，溶胀温度控制在175-180之间，溶胀时间不少于30min。SBS剪切遍数要保证3遍，使SBS颗粒细度在2-5us之间的比例在90%上。对剪切完毕后的改性沥青立即取样用数码荧光显微镜观察SBS在基质沥青中的分布情况和颗64、粒细度，如细度不满足要求应适当调整磨机间隙和检查溶胀温度是否满足175以上，或溶胀时间不足影响改性效果。SBS改性沥青剪切完毕后进入储存罐进行发育，发育时间控制在45min以上，温度控制在170-175之间。生产完的SBS改性沥青储存时间不超过48h。5.5.5.4 SBS改性沥青混合料拌和 ：本标段沥青混凝土拌和采用大型间歇式拌和机进行混合料生产。混合料生产时严格执行生产配合比，保证投料准确。保证拌和时间湿拌不小于40s，干拌不小于5s，SBS改性沥青加热温度不大于180，矿料加热温度180-190，沥青混合料出厂温度为175-185。拌和站拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或65、严重的粗细料离析现象。所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过190时全部废弃。拌和的沥青混合料可以存放在储料仓内，以降温不超过10为原则。5.5.5.5 SBS改性沥青混合料运输：改性沥青混合料采用自卸汽车运输，车辆数应与摊铺机的数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前形成一个不间断的供料车流。自卸车装料时，应通过前后移动运料车来消除粗细料的离析现象。改性沥青混合料在运输过程中应采用保温防水的篷布遮盖，防水篷布应覆盖整个运料车，以减少运输过程中的温度损失。5.5.5.6 SBS改性沥青混合料的摊铺：沥青混合料摊铺采用双机全宽作业，下面层采用钢丝导线控制高程，中面层采用平衡梁等厚法施工。为保证路66、面平整度沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。控制摊铺温度在160-180之间，不超过180。主线三层改性路段施工时，普通沥青混凝土和改性沥青混凝土连接处的摊铺采用连续摊铺的方式进行，尽量减少摊铺施工接缝。5.5.5.7 SBS改性沥青混合料的压实：沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行；初压：一遍。复压：振压两遍，胶轮压两遍。终压：静压一遍。初压采用12吨以上光轮压路机静压1遍,碾压速度为1.5-2Km/h，复压先采用光轮压路机振压2遍，振频宜为3550Hz，振幅宜为0.30.8mm,采用低振频高振幅，碾压速度为4Km/h，然后采用胶轮压67、路机P碾压2遍，速度为3.5-4 Km/h,轮胎充气压力不小于0.5Mpa。终压采用光轮静压1遍，速度为2-3 Km/h。为保证终压温度，节约碾压时间，同类型压路机可并列碾压，初压、复压和终压不必有明显界限，压路机之间相互跟近进行碾压。采用振动压路机压实改性沥青混合料路面时，压路机轮迹重叠宽度不应超过20cm，但采用静载钢轮压路机时，压路机轮迹的重叠不应少于20cm。初压应紧跟摊铺机进行,初压温度不低于150，碾压终了温度不低于120。尽量缩短压路机的碾压段长度，考虑到SBS改性沥青混凝土终压温度不低于120的要求，碾压段长度不应超过30m。改性沥青混合料的压实应在摊铺后紧接进行。混合料摊完后68、，应立即检查宽度、厚度、路拱及温度。对不合格之处立即进行调整，随后按试验段确定的组合程序进行压实，碾压要一气呵成。5.5.6 LSMA施工方案：准备下承层施工放样改性沥青生产混合料拌和混合料运输混合料摊铺碾压接缝处理5.5.6.1准备下承层：下承层表面应平整、坚实，并具有规定路拱。下承层平整度、压实度、横坡度应符合设计要求。在施工前应对上述指标逐项进行复测，各项指标合格后再进行基层施工，并将复测结果报驻地监理工程师审批。检查路缘石标高、直顺度，不合格时应及时整。清扫下承层表面，把粉尘、杂质，清扫干净。5.5.6.2施工放样：恢复中线，每10米设置一个中桩和边桩，作为一个测量断面，对面层的设计宽69、度、厚度和设计高程进行现场放样。5.5.6.3 SBS改性沥青生产：改性沥青采用兰亭SBS改性沥青加工设备现场生产,生产功率12T/h。生产中应保证SBS改性剂与基质沥青要有足够的溶胀温度和溶胀时间，并且在溶胀过程中要充分搅拌，溶胀温度控制在175-180之间，溶胀时间不少于30min。SBS剪切遍数要保证3遍，使SBS颗粒细度在2-5us之间的比例在90%上。对剪切完毕后的改性沥青立即取样用数码荧光显微镜观察SBS在基质沥青中的分布情况和颗粒细度，如细度不满足要求应适当调整磨机间隙和检查溶胀温度是否满足175以上，或溶胀时间不足影响改性效果。SBS改性沥青剪切完毕后进入储存罐进行发育，发育时70、间控制在45min以上，温度控制在170-175之间。生产完的SBS改性沥青储存时间不超过48h。5.5.6.4 LSMA改性沥青混合料拌和 ：本标段沥青混凝土拌和采用大型间歇式拌和机进行混合料生产，木质素纤维采用自动电子计量添加设备进行添加，添加比例为混合料总量的0.3%。拌和机与纤维添加设备同一生产周期同步运行。各种材料的投放顺序为集料纤维矿粉沥青。纤维在喷洒沥青前添加到拌和锅内，纤维与集料适当拌和后投入矿粉。总的干拌时间为15s，加入沥青后的湿拌时间为50s，保证纤维能充分均匀的分散到混合料中，并与沥青混合料充分拌和混合料生产时严格执行生产配合比，保证投料准确。SBS改性沥青加热温度不大71、于180，矿料加热温度180-190，沥青混合料出厂温度为175-185。拌和站拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料离析现象。所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过190时全部废弃。拌和的LSMA可以存放在储料仓内，以不发生沥青析漏和降温不超过10为原则。5.5.6.5 LSMA改性沥青混合料运输：LSMA改性沥青混合料采用自卸汽车运输，车辆数应与摊铺机的数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前形成一个不间断的供料车流。自卸车装料时，应通过前后移动运料车来消除粗细料的离析现象。混合料在运输过程中应采用保温防水的篷布遮盖，防水篷布应覆盖整个运料车，以减少运输过程中的温度72、损失。5.5.6.6 LSMA改性沥青混合料的摊铺：MA改性沥青混合料摊铺采用双机全宽作业，平衡梁等厚法施工。为保证路面平整度沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。控制摊铺温度在160-180之间，不超过180。5.5.6.7 LSMA改性沥青混合料的压实：沥青混合料的压实在摊铺后尽可能高的温度下进行，应按“高温、紧跟；匀速、慢压；高频、低幅；先边、后中”的原则进行碾压。不得使用轮胎压路机进行碾压，以防搓揉过度造成沥青玛蹄脂挤到表面影响压实。压路机碾压速度不得超过5km/h。为防止粘轮可以适当洒水使轮子保持湿润，但不宜过量洒水，导致混合料表面降温过快73、影响压实效果，加水量应尽可能小，并以雾状喷出。为保证终压温度，节约碾压时间，同类型压路机可并列碾压，初压、复压和终压不必有明显界限，压路机之间相互跟近进行碾压。采用振动压路机压实改性沥青混合料路面时，压路机轮迹重叠宽度不应超过20cm，但采用静载钢轮压路机时，压路机轮迹的重叠不应少于20cm。初压应紧跟摊铺机进行,初压温度不低于150，碾压终了温度不低于130。尽量缩短压路机的碾压段长度，考虑到LSMA改性沥青混凝土终压温度不低于130的要求，改性沥青混合料的压实应在摊铺后紧接进行，碾压段长度不应超过30m。混合料摊完后，应立即检查宽度、厚度、路拱及温度。对不合格之处立即进行调整，随后按试验段74、确定的组合程序进行压实，碾压要一气呵成。5.5.7接缝：对于沥青混凝土上中下面层施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作保证混合料连接紧密、平顺。横向接缝采用垂直的平接缝，采用切割机切割。每天摊铺结束时在摊铺段的末端先撒一薄层砂带，再摊铺碾压混合料。从接缝处起继续摊铺混合料前应用3米直尺检查端部平整度，确定需要清除混凝土的位置。用切割机将撒砂的部分用切割机切齐后取走，用干拖布吸走多余冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青，然后进行摊铺。不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后，再用3米直尺检查平整度，当不符合要求时，应趁混合料尚未冷却时立即处理。横向接75、缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15厘米，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20厘米，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。上下层横向接缝应错开1米以上。5.5.8质量检验：5.5.8.1基本要求：沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计规范要求，沥青以及混合料的各项技术指标应符合设计和施工规范要求。严格控制各种矿料和沥青用量以及各种沥青混合料的加热温度，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细分离和结团成块现象。严格控制厚度、平整度、摊铺温度和碾压温度、压实度。5.5.8.2外观鉴定：表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗76、细集料集中现象。表面无明显碾压痕迹。接缝紧密、平顺。面层与路缘石等构造物衔接平顺无积水现象。沥青面层内部和表面的水要排到路面范围之外，路面无积水。5.5.8.3实测项目及检验标准：实测项目符合表5-6-13的要求。 沥青混凝土面层实测项目 表5-5-13项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）1压实度（%）上面层98中、下面层97按JTJ032-94附录F检查,每200m每车道1处2平整度（mm）IRI(m/Km)1.22.0平整度仪:全线每车道连续按每100m计算IRI或3弯沉值(0.01mm)竣工验收弯沉值按JTJ071-98附录I和JTJ059-95的要求检查4抗滑摩擦系数符合设77、计摆式仪:每200m测1处;横向力系数车:全线连续构造深度砂铺法:每200m测1处5厚度(mm)代表值总厚度-8上面层-4按JTJ071-98附录H和JTJ059-95的要求检查每200m每车道1点6中线平面偏位(mm)20经纬仪:每200m4点7纵断面高程(mm)+10水准仪:每200m4断面8宽度(mm)有侧石+20尺量:每200m4处无侧石不小于设计值9横坡(%)+0.3水准仪:每200m4断面5.6培土路肩5.6.1材料：路肩培土应具有规定强度且可被压实到规定压实度和行成稳定填方的材料。含有树根和易腐物质的土不适用；有机质含量大于5%的土不适用。液限大于50%，塑性指数大于26的土不适78、用。5.6.2施工要求：5.6.2.1进行培土路肩施工作业，应按图纸和监理工程师的要求施工 。5.6.2.2培土路肩的施工工艺及压实应符合公路路基施工技术规范（JTJ033-95）的有关规定，同时符合图纸要求。5.6.2.3培土路肩的压实度须满足重型击实标准的95%以上，路基边坡应修整符合图纸要求。5.6.3质量检验：5.6.3.1培土路肩，分层填筑压实度符合要求，层面平整。5.6.3.2培土路肩横坡度为4%。5.6.3.3培土路肩检查项目及标准应符合表5.6-1的要求：路肩检查项目及标准表5.6-1 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（%）不小于设计值按JTJ071-98附录79、检查，每200m2处2平整度 （mm）土路肩203m直尺每200m2处4尺硬路肩103横坡（%）1.0水准仪：每200m2处4宽度（mm）不小于设计值尺量：每200m2处5.7附属工程5.7.1路缘石：5.7.1.1材料：C30混凝土缘石的质量应符合图纸要求。水泥砂浆强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求，砂浆所用水泥、砂及水应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）第11章及第13章的有关规定。砂浆中宜用中砂或粗砂。合格的路缘石块件运输时，应轻拿轻放，避免损坏。5.7.1.2施工要求：缘石采用C30混凝土缘石，施工前应按图纸逐桩测量，标定路缘石的施工标高，当不符合图纸规定时，应进行80、修整。路缘石块件经监理工程师验收合格后，方可进行路缘石的铺设作业。埋砌应稳固，顶面平整，线条顺直，曲线圆顺。基础和后背填料夯击密实，缘石间的空隙以M10砂浆勾缝。施工中如路缘石被沥青等污染，应对路缘石进行打磨处理。路缘石施工应在封层后马上开始砌筑，保证不影响下面层的摊铺。5.7.1.3质量要求：a.基本要求：C30混凝土缘石应符合图纸要求。路缘石的铺设应符合图纸要求，并应安砌稳固，缝宽均匀，勾缝密实。b检查项目：路缘石铺设检查项目表5.7-1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1直顺度（mm）1520m拉线：每200m4处2相邻两块高差（mm）3水平尺量：每200m4处3相邻两块缝宽（mm）+81、3尺 量：每200m4处4顶面高程（mm）+10水准仪：每50m4处c.外观鉴定：路缘石线条直顺，标高一致，曲线圆滑，整洁美观。路缘石勾缝密实均匀，无杂物污染。5.7.2桥梁接缝和伸缩装置：5.7.2.1材料要求：钢板:符合GB/T700-88及GB/T709-88的Q235钢板。橡胶封条及橡胶伸缩装置橡胶止水片及伸缩装置可模制或挤压成型,其横截面应均匀,不应有孔隙或其它缺陷,符合图纸所示的型号及标称尺寸。经监理工程师认可,可以采用等效的标准产品。橡胶止水及伸缩装置可由天然橡胶或合成橡胶与其它材料组成。不得使用再生材料。橡胶材料性能应符合表6.8-4的规定。5.7.2.2施工要求：a.一般要求82、：桥梁接缝和伸缩装置类型，应按照图纸所示。如要改变类型，须自定各项安装参数，报监理工程师书面批准。所有产品在任何时候都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。当接缝处的温度低于10时不应浇筑热浇封缝料。沥青混凝土铺装，应在伸缩装置安装前完成，且不为伸缩装置橡胶材料性能要求表5.7-4项 目性 能氯丁橡胶天然橡胶硬度(IRHD)(50、60)+5(50、60)+5拉伸强度(Mpa)1516扯断伸长率(%)350400脆性温度()-40-50耐臭氧老化(试验条件为25-50pphm,20%拉长,40*96h)无龟裂无龟裂热空气老化试验试验条件(*h)70967096拉伸强度降低率(%)83、1515扯断伸长率降低率(%)3077耐水性增重率(室温*114h)(%)44耐油污性膨胀率(一号机油,室温*70h)(%)4580103长度(mm)+5, -10用尺量,每批抽查10%4光洁度主要面不允许有麻面直观检查,每批抽查10% 混凝土预制管成品的质量要求 表5.7-8 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2内径(mm)不小于设计用尺量3壁厚(mm)-3用尺量4顺直度(mm)矢度不大于0.2%沿管节拉线量,取最大矢高当构件外露表面宽度小于200mm时,应用整块模板或在内侧(与混凝土接触部分)铺衬适当材料,使外露表面上不得再84、现搓板及接缝痕迹.所有预制构件成品,表面应清洁平整,没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹。外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。预制构件的混凝土强度必须达到设计强度的70%以后，才允许脱底模。c检验和废弃：所有预制构件的材料质量、制造工艺及制成的构件，都应在预制场地接受检查和试验,具体的检验或试验项目、标准及抽样数量均应经监理工程师批准。用于试验的预制件,由监理工程师随机抽样。由于配合比、拌和、浇筑和养生不当而显示出成型不良，钢筋外露或严重放错位置，端部开裂或损坏，致使连接处连接不良，成品尺寸超过允许偏差的成品构件应予废弃。d.构件的移运和堆放： 按公路桥涵施工技术规范85、（JTJ041-2000）第15章15.6.3条规定办理。5.7.4路面排水：路面排水工程包括:纵、横向排水管、混凝土排水管、集水井、泄水槽等结构物的施工。5.7.4.1材料：所需材料均应符合图纸和相关规范的要求。5.7.4.2施工要求：a排水管：超高路段横向排水管应按图纸要求埋设。管节接头的防水应严格按图纸或监理工程师的指示施工。排水管两侧各1米及管顶以上0.3米范围内，填土压实度应达到97%。在中央分隔带内设置软式透水管，并每隔一定距离设置集水坑，用以汇集从中央分隔带渗入的水，通过横向塑料排水管排出路基边坡、边坡泄水槽或排入路基边沟中，施工时，应先将中央分隔带内的填土按照设计开挖，然后埋放86、软式透水管。b.排水管、集水井：中央分隔带超高路段应按图纸规定位置准确定位后，开挖排水管、集水井基坑。排水管、集水井按图纸规定标高、尺寸立模浇筑混凝土。排水管钢筋混凝土盖板、集水井铸铁栅和钢筋混凝土盖板尺寸、规格应按图纸规定加工并按图纸所示安装。c.泄水槽：在经监理工程师验收合格的路肩基础上按图纸铺设天然砂砾层，并用小型压实机具予以压实，其密实度应符合图纸规定。片石应分层砌筑，一般23层组成一个工作层，每一工作层应大致整平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑87、时不大于40mm，当用小石子混凝土砌筑时为3070mm。可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。按图纸要求现浇泄水槽进水部分的底部混凝土，敷设泄水槽身预制件，槽口相接处，应按图纸要求以水泥砂浆抹缝、封死，不得渗漏水。d.混凝土的施工混凝土应按图纸要求进行配合比设计。混凝土的拌和应使用经过监理工程师批准的类型和容量的拌和设备，可在工程现场、拌和厂进行拌和。支架、模板和钢筋等应经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑施工。混凝土应振捣密实、均匀、无漏振。混凝土浇筑振捣完成后，即应进行养生，根据气候及温度采用洒水及覆盖等养生方法，并按规定的天数进行养生。5.7.4.3质量检验：88、a排水管、泄水槽：(1)基本要求：排水管及泄水槽必须逐节检查，不合格的不得使用。排水管及泄水槽的基础应符合图纸规定。泄水槽混凝土现浇部分，浇筑均匀、密实、无蜂窝麻面。(2)检查项目 表5.7-9 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1轴线偏位（mm）50经纬仪或拉线：每两井间测3处2槽、管内底标高（mm）+20尺量：每两井间测3处3基础宽、厚度（mm）不小于图纸规定尺量：每两井间测3处4混凝土及砂浆强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D、F检查5顶面高程（mm）20用水准仪检查3处(3)外观鉴定：泄水槽符合图纸要求的尺寸及标高。横向排水管顺直、无折坡现象。b.排水管、集水井：基本89、要求：混凝土配合比准确、表面光实。 槽盖、井盖安装平稳，井口周围无积水。检查项目 表5.7-10项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土及砂浆强度(Mpa)在合格标准内按JTJ071-98附录D,F检查2轴线偏位(mm)50经纬仪:每个检查3圆井直径或方井长、宽（mm）+20尺量:每个检查4槽盖、井盖与相邻路面高差 （mm）0-4水准仪,水平尺:每个检查(3)外观鉴定井内壁无裂缝，井盖低于相邻路面。第六章 确保工程质量和工期的措施6.1确保质量的措施优良的工程质量是提高企业社会信誉，创造企业经济效益的保证，同时也是企业生存和发展的重中之重。为确保本标段工程达到业主满意的质量要求，我公司制定90、了有效的质量控制措施，在全体员工中强化质量意识，搞好施工质量。质量控制措施如下：6.1.1.制定质量目标及创优规则：质量目标：工程质量一次验收合格率100%，优良率90%。创优规则：结合本公司的施工能力及设备人员的配备情况，为保证优质工程的实现，我们将从施工技术管理，物资管理，工程质量管理等方面入手，严格执行制度，确保优质工程兑现，做到开工必优，使整个工程达到业主满意。6.1.2建立、健全规章制度，强化质量意识，：在企业职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，使人人都认识到质量的好坏与企业、个人都是息息相关的，把质量工作贯穿到施工全过程中，形成道道工序齐抓共管，互相监督又各负其责，91、使工程质量始终处于受控状态。施工前组织技术人员对照工地实际，细致熟悉图纸，发现问题及时与设计部门取得联系，预以纠正后方可进行施工。执行 ISO9002标准，按质量手册，程序文件要求严格执行，推行承包人行之有效的施工技术管理规范和分级技术管理负责制使各层技术程序化，规范化推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织。小组攻关，科学指导施工。并积极推行和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，为创质量全优的目标努力。严格落实测量双检制，复核签认制，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量培训和教育，关键工序、特殊过程的施92、工人员必须持证上岗。项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作提供和创造便利条件。6.1.3严把材料质量关：进入工程主体的材料要符合规范设计要求、从信誉好的厂家进货，所有厂制材料必须有出厂合格证，并经必要的检验和试验，合格后方准使用。每批进场水泥、沥青、碎石等主材，应向监理工程师提供供货附件及有关说明，并按要求进行抽样试验，作为确定使用与否依据。粗细骨料应按规定作相关试验，各项指标必须符合规定及设计要求后方可使用，试验结果报监理工程师审批。6.1.4强化施工过程管理：6.1.4.1工序质量控制：由施工管理部、93、质量管理部或专职质量检查员将各作业工序质量管理点，落实到各工序，规范各道工序的施工操作规程。各工序作业负责人和质量检查员按质量管理点针对工序施工操作人员进行技术交底，严格控制施工。各作业工序负责人和检验人员随施工过程和操作过程及时进行检查。由质量管理部或专职质量检查有关人员应从巡视、检查、旁站、监督等方面对工序工程质量进行严格控制。6.1.4.2工序质量检查：a.首次检验：首次检验是指某一分项工程的一道工序检查验收，并对施工进行总结，将总结上报项目经理部，由项目经理部审批后，上报驻地监理工程师，得到驻地监理工程师同意后，方能进行正式施工。 首次检验至关重要，它是项目开工必不可少的程序，首次检验94、应由项目经理部技术质量负责人、施工单位的技术质量负责人组织有关人员进行实施。b.自检：自检是指分项工程工序施工过程和完成对该项工程产品的检查，必须强化施工过程中的自检力度，发现问题及时处理，避免“死后难尸”的情况出现，将问题彻底解决在施工过程中。c.专检：项目经理部设质量管理部，配备专人、专车、专用设备进行工程质量的监督检查。各施工单位设立质量科或专职质量检查员，组织人员对工程质量进行专项检查、评分，并由项目经理部确认。d.工序交接检查：由施工单位技术负责人、质检部质量检查员组织，交接工序作业负责人、质检员参加，对已完工程产品质量检查验收，质量达标要求的工序，填写工序交接单，完备交接手续，达不95、到质量标准要求的工序不能交接，必须采取措施进行处理。 6.1.4.3隐蔽工程检查验收： 各施工单位质量检查人员对各项工程隐蔽部分，须经过认真检查，并经监理工程师验收。隐蔽工程检查要按规范的要求，详细检查并填好记录，以备查。 6.1.4.4工程质量评定：由质量管理部或专职质量检查员应根据JTJ071-98公路工程质量检验评定标准和交通厅下发的公路工程质量检验评定标准及招标文件有关规定对分项工程进行评定。工程质量评定分为优良、合格、不合格三个等级，本公司所承建工程项目必须达到优良级标准。 6.1.4.5竣工自检： 自检领导小组，由总公司有关领导、公司经理、总工程师、质量工程管理部及项目经理部有关人96、员组成，对工程内外质量进行综合检查评定。 自检小组由施工单位技术负责人、工程管理部和工程质量管理部有关人员或专职质量检查员组成，对工程质量进行检验。 对分部工程、单位工程、工程项目进行质量评定并编制工程竣工自检报告，上报有关部门待最后检验。 6.1.4.6保质期内的质量管理： 公司将安排人员对保质期内的工程项目进行定期检查，发现问题及时解决，并按合同要求实施工程质量保证服务，以满足建设单位及用户对工程质量的要求。 6.2保证工期的主要措施 为本项目能按合同工期建成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施： 6.2.1指挥机构早到位，施工力量快进点： 加快本合同的施工，我们将组织精干高效的项目部97、，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。我单位有雄厚的施工力量，一旦中标，立即进场进行施工准备。 6.2.2施工准备早完成： 施工准备抓早抓紧。一旦中标，立即组测量队接桩复测，试验人员尽快安置设备，组建试验室，对当地材料进行鉴定。认真复核图纸，编制实施性施工组织设计，落实重大施工方案，积极做好运输便道修筑和其他大小临时工程。积极筹集物资材料，确保主体工程按时开工。6.2.3施工组织不断优化：以工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批，并根据施工情况变化，不断进行改进、优化施工组织，使之更趋完善和合理。6.2.4施工的高效运转：建立高效的指挥系统，全面、98、及时的掌握并迅速、准确地处理施工中的各类问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥与协调。对重大关键问题要超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。6.2.5强化施工管理，实行短期网络计划控制：对劳动力实行动态管理，优化组合，使之专业化、规范化。严格落实责任承包制，确定岗位责任制。使责任与效益挂钩，作到多劳多得，充分调动单位、个人的积极性和创造性。编制分阶段和季度网络计划，确定阶段施工重点，严格按网络计划组织施工，加强和搞好材料的供应和储备，保证施工用料。6.2.6加强设备维修和调配： 配齐配足维修人员，易损件应有充足的配备，搞好段内的机械调配，充分发挥机械效率99、。6.2.7采用先进的施工技术和先进的工艺措施，优化施工组织设计，提高工作效率：技术人员要认真审核设计文件，随时深入现场，根据实际情况，积极提出合理的施工方案，优化施工组织设计，合理安排施工计划，在保证质量的前提下缩短工期，节约成本。加强施工管理，严明劳动纪律严格按ISO9002质量管理模式对施工过程进行有效的控制，避免不合格工程发生，影响工程进度。第七章 冬季和雨季的施工安排7.1冬季施工安排冬季不进行施工。当气温低于5时，路面基层和底基层停止准施工；当气温低于10时，下封层、粘层与与热拌沥青混合料停止施工；当气温低于15时，改性沥青LSMA混合料停止施工。7.2雨季施工安排7.2.1每日收100、听、收看天气预报，及早做好准备。路面面层、底基层、基层在雨天禁止施工。7.2.2雨季施工期间要保证拌合站场地、便道和路面排水畅通，在拌和场内，将排水沟修建好，与自然沟开通顺接，保证雨水能顺利排出。7.2.3做好路基边坡排水，使路基免受雨水冲刷。在路的两侧叠一道土坝，每20m设一开口，并在该处路基边坡上安置砖砌泄临时水槽，使路面水能顺畅排出。7.2.4加强防洪措施，设立防洪机构，安排人员日夜值班，重点工程专人看守，发现险情立即处理，并向有关方面报告。7.2.5储备各类防险、防洪、抢险物资，以备使用。第八章 质量保证体系8.1.设置质量检查组织 配备专职质检员质量检查小组由项目经理任主任，项目总工101、程师、项目副经理担任副主任，生产部、中心试验室、质检部负责人、各施工队队长任成员，各队有专职质量检查工程师和兼职质量检查员，所有施工人员参与施工质量检查，以达到保证质量之目的。8.2质量自检保证体系施工现场成立质量自检体系，严格执行公司质量保证手册QG/LHXL-Z-1-1998及质量体系控制程序QG/LHXL-Z-2-1998，监督和指导现场的施工。8.3建立各级质量责任制8.3.1 总工程师： 职责：a.领导质检部，认真贯彻执行质量方针、目标，并对其负责；b.领导质量监督部对不合格品进行控制，负责重大问题的改进、制定预防措施；8.3.2 质检部： 职责：a.在总工程师领导下，参与质量方针的102、制定，质量职能分配，编制质量计划；b.定期组织质检人员、施工人员对施工的工程进行检查，对不合格的路段实行一票否决权，对造成质量事故，影响工程进度、造成经济损失者要进行严肃的处理；c.做好工序交接工作，严格控制各工序的质量，配合监理部门做好工作；d.定期召开质量例会,制定纠正预防措施8.3.3技术部：职责:a.负责图纸的会审,编制切实可行的施工组织设计及施工方案b.进行技术交底,及时解决工程质量存在的技术问题c.参加有关质量分析会议和各种质量检查8.3.4生产协调部: 职责:a.做好机械设备的管理和检查、维修保养工作，保证为施工生产提供配套、完好的机械设备b.建立机械设备档案,及时记录使用、维修103、情况8.3.5综合部： a保证按施工计划提出的数量、品种、规格和按时供应材料、购配件b妥善储存和保管好各种材料、购配件，确保其质量8.3.6 试验室主任： 职责：a.按标准抽检的频率进行原材料的检查、试验，严格控制材料和施工质量；b.对各项试验指标严格要求，对不合格的原材料有权不让进场；c.积极主动地配合现场施工，准确迅速提交试验结果；d.负责材料监督检查。8.3.7施工队、站、质量监督组：职责：a.监督指导施工，配合做好试验，抽检、报验工作；b.定期对工程各项指标进行提查，及时反映情况；c.负责作业层交工和转序工作；a. 负责做好各类原始记录的收集整理工作。8.4质量检测标准8.4.1 有特104、殊技术要求项按设计文件或招标文件要求的质量标准执行。8.4.2 没有特殊要求的项，按公路工程质量检验评定标准（JTJ0712000）执行。8.5 质量管理保证措施8.5.1 为了维护公司的施工和服务信誉，确保该项目的创优，项目部组建了以总工程师为主要责任者的质量检查机构，并围绕着质量方针、目标来实施开展工作。8.5.2 质量方针：强化质量意识为先导，夯实基础工作为重点，以全员、全过程的质量控制为手段。坚持以预防为主，严格执行标准，不断进行质量改进，满足业主要求与期望，提高企业信誉。8.5.3 质量目标：一次验收合格率100%，优良率90%，创优质工程。8.5.4原材料的质量是保证工程质量的根本105、。因此，材料在采购之前，必须经监理工程师认定和复试合格方可订购。所购的原材料必须持有出厂合格证、检验报告单，材料的标识准确，符合实际。凡是没有经过监理工程师认可和复试的材料不准进入施工期现场。8.5.5 施工中严格按规范要求的标准对各道工序进行严格的检查。严格履行交接手续，认真做好“三工序”管理，对不合格的工序坚决不予接收。8.5.6 项目经理部技术监督部要根据施工具体情况和规范要求，对工程施工中的关键和特殊工序进行过程控制，保证施工过程始终处于受控状态。8.9.7 工程施工中，做到不合格的材料不入场，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。8.5.8 开展创优活动，为保证该段工程的质量，项目106、经理部在施工中采取十项保证措施，严把五道关，开展三个阶段的评审检查，以形成一套完善的单项工程评比创优资料。8.5.9 上道工序转入下道工序时，必须经施工单位自检，然后申报监理工程师经同意后可转入下道工序。8.6试验检测仪器和设备拟投入本工程的材料试验、质检仪器设备表表8-6-1序号仪器设备名称规格型号单位数量备 注1燃烧炉NCAT台1美国2马氏指标测定仪DF-3套1进口屏显自动打印3沥青自动针入度仪SZ2-94台1数控4沥青延伸度测试仪1.5m台1自动控制5电脑沥青软化点测定仪LZ-3台16沥青粘度仪台1数显7克里夫兰氏沥青闪点仪台1新标准8核子密度仪MC-3台2美国直接显示9路面强度试验仪台107、1直接显示10电动击实仪DT系列台1数显全自动11液压式万能试验机WEW-600台1长春，微机屏显12水泥压力试验机YEW-300B台1长春，微机控制13压力试验机YE-200D台1长春14电热恒温干燥箱202-1台2上海15砼振动台HZJ-1台1北京16粗粒土震动台台1北京17ISO水泥胶砂振实台ISO-ZT-96台1沈阳18水泥净浆搅拌机SJ-160台1无锡拟投入本工程的材料试验、质检仪器设备表表8-6-2 序号仪器设备名称规格型号单位数量备 注19行星式水泥胶砂搅拌机JJ-5台1无锡20雷氏沸煮箱CF-A台1沈阳21雷氏膨胀值测定仪台1沈阳22水灰比快速测定仪HKY-1台1天津23含水量108、快速测定仪HKC-30台1南京24电子天平JD2000-2台2沈阳25标准恒温恒湿养护箱YH-40B台2天津26水泥胶砂流动度测定仪TZ-345台2沈阳27水泥稠度凝结时间测定仪CIIN-1台1无锡28震击式标准振筛机ZBSX92A台1浙江29标准重型击实仪台1半自动，南京30静水力学天平951台2沈阳31电动多用脱膜机DTM-II台2华北建筑仪器厂32沥青（旋转）薄膜烘箱LBH-1台1上海路达33沥青延度测定仪2M台1数显，自动控温，重庆34粗集料冲击值试验仪台1沈阳35电子计重秤LACS-30台1北京36沥青软化点测定仪SLR-B台1数量，江苏拟投入本工程的材料试验、质检仪器设备表表8-6109、-3序号 仪器设备名称规格型号单位数量备 注37电控沥青闪燃点测定仪LS-1台1江苏38养护室温湿度自动控制仪BYS-3台1上海39自控负离子增湿器CRH1台1浙江40恒温水浴CF-A台1北京41冰柜FCD-166SA台2青岛海尔42钻孔取芯机台243电光分析天平TG328B台2江苏44荧光显微镜XSP-BM台2带数码相机45自动车辙试验仪ZCZ-7台1电脑控制，北京46马歇尔稳定度测定仪LWD-3台1进口、自动屏显、自动打印47全站仪托普康台148水准仪NA2台1049经纬仪J2台450弯沉仪台251平整度仪台1第九章 健康、安全、环保（HSE）体系 9.1安全保障组织机构与人员配置9.1.110、1人员配置：安全保障小组由项目经理任主任，项目总工程师、项目副经理担任副主任，生产部、综合部负责、各施工队队长任成员，各队专职安全检查工程师和兼职安全检查员，所有施工人员参与施工安全检查，以达到保障安全之目的。9.1.2安全生产、文明施工目标：无人身重伤事故；无交通行车险性以上事故；无等级火警事故；工地现场文明有序，职工具有高昂的精神面貌。9.2安全保障程序9.2.1依据施工组织设计，开工前编审安全技术措施。9.2.2各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施。检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况。总结工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产贯彻到施工的全过程中去。9.2.3111、利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化全员意识建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。9.2.4认真坚持执行定期安全教育、安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现的事故隐患和危害工程、人身安全的事项，要立即处理，作出记录，限期改正，落实到人。9.2.5对施工现场作业人员，实行逐级安全交底制度。工程技术人员要将工程概况、施工方案、方法、安全措施向施工队负责人做详细交底，施工队负责人每天施工前要对施工人员作施工特点、作业环境、注意事项等的安全交底，安全交底应有文字记录，且履行签认手续。9.2.6自检：班组作业前后对自身所处的环境和工112、作程序进行检查，随时消除不安全隐患。9.2.7 互检：班组之间安全检查，互相监督，共同遵章守纪。9.2.8 专检：安全检查组定期组织安全文明工地检查，对安全防护、临电安全、机械设备、材料管理、现场管理、环卫卫生、环境保护进行周检，规范检查评分，并予以公布。9.2.9汛期要做好防洪措施，注意储水窗口、炊事器具、仪器采购及保管和卫生管理工作，防止各种疾病的发生，尤其要注意肠道、肝炎等传染病的发生和扩散。9.2.10设专职安全员，经常深入施工现场，监督现场机械运转，杜绝违章作业，确保安全生产，并建立健全管理制度及档案9.3 施工安全防护措施9.2.1工地修建的监房，架设的动力照明线路、库房，都必须符113、合防火、防水、防触电、防雷击、防爆的要求，配备足够的消防设施，安装避雷设备。9.3.1 各种施工、操作人员必需进行安全培训，不得无证上岗并应配戴相应的安全防护用品和劳保用品，要严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁操作人员违章操作，管理人员违章指挥。9.3.2 施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施通过安全检查及性能检验合格后方可使用。9.3.3 施工人员应进行体格检查，凡皮肤有破伤，以及对沥青有过敏者，均不应参加沥青的加工工作。参加操作的人员必须穿着工作服和工作靴，戴手套、护目镜和口罩，脸部及外露皮肤应涂防护油膏与沥青直接接触的人员连续操作一段114、时间后要稍事休息，每天工作完毕后应及时洗涤。9.3.4若被热沥青烫伤，应立即将粘在皮肤上的沥青用松节油擦洗干净，在用高锰酸钾溶液或硼酸水洗伤处，并请医务人员治疗。9.3.5施工现场派专人指挥行车，施工前检查机具设备是否完好。洒布沥青事不准逆风操作。严禁喷头向上，洒布沥青中途，若遇喷头堵塞或其他故障，应立即停止泵油，并关闭喷油闸门后在进行修理。9.3.6施工中临时结构必须向施工人员进行安全技术交底，对大型临时结构必须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用9.3.7加强对施工现场及驻地的交通管理，建立健全各种道路安全标志。9.3.8现场的机电设施，机械设备均应有安全、防范措施和可靠的指示信号。9.115、3.9司机、机械工严禁酒后驾车作业，对违反规定的给予严肃处理，出现事故追究责任。9.3.10非司机、机械操作员不得擅自驾驶机械，否则予以处罚9.4 临时用电安全防护措施9.4.1所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和设备性能,用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，非电工不得乱拉线，非专业电气操作不得乱动电气设备。过路电缆应采取安全防护，用土埋好。9.4.2 高压线引至施工现场的室内的变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责。变电所安设位置、接地电阻符合规范要求。9.4.3 配电箱及开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、外涂安全色，统一编号，其安装形式必须116、符合有关规定，箱内电气可靠，选型、定值符合规定，并标明用途。9.4.4 所有电气设备及金属外壳或构架均应按规定设置接零和接地保护，并设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时解决。9.4.5使用手动电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头、插座应完好。9.4.6 施工人员、机具及车辆应与内外线路保持安全距离。必要时采取可靠的防护措施。9.5消防安全防护措施9.5.1 昼夜有值班人员，并记录值班日志。施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，并佩戴值勤标志。9.5.2 施工现场和生活区临建符合防火规定，水源配置合理，并设有消防栓，灭火器等消防器材。9.5.3 施工材料的存放及保管应符117、合防火安全要求，库房应用非易燃材料搭建，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风。9.5.4 施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、接用电热器具。9.5.5 对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员。9.5.6 加强对民工队的管理，掌握人员底数，制定治安消防协议。9.5.7 实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患，奖罚分明。9.6环境保护9.6.1加强环保教育:组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识环境保护工作的重要性和必须性。贯彻环保法规,认真贯彻各级政府的有关水土保护，环境保护方针、政策法令。结合设计文件和工程特点，及时提报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。9.118、6.2强化环保管理:定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报工作，做到文明施工。9.6.2.1消除施工水污染:施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，可用渗井或其它措施进行处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作用水采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受灾减少到最低程度.冲洗集料或含有沉积物的操作用水,应采取过滤措施,经沉淀池处理后方可排入永久性排水设施,并且沉淀物不得超过施工前河流的随水排入的沉淀物量。9.6.2.2扬尘控制:对施工作业时产生的灰尘随时进行洒水降尘，并给施工人员配备必要的专用劳保用品。扬尘量的控制应符合当地环保部门的有关规定。易于引起扬尘的材料应予遮盖或适当洒水，运输时应用帆布等物品遮盖。9.6.2.3减少噪音、废气污染:各种临时设施和场地应尽量远离居民区，并设于居民区主要风向的下风处。使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气的污染，距离居民区较近的施工场地的设备应采取隔声降噪措施，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。