1、第一章 施工部署第一节 工程概况:1、工程名称：深圳市*超市*店电气、空调安装工程2、工程地点：*市*路搬迁大厦3、建筑面积：约15800m24、工程质量标准：合格5、施工工期：从施工单位接到开工通知书之日起55天内完工，其中管道、风柜等超市内顶棚部分的工程要求在2005年5月14日前安装完成6、招标范围：空调安装工程及附属设备、配件采购（除冷水机组、末端等设备外），电气安装工程（除低压配电柜、灯具外）。第二节 工程特点目前该土建工程完成，框架结构，一、二层为卖场，其中卖场拟安装水冷主机加末端，辅助配套设施组成齐全，由于该工程造型独特，建筑面积大，空间跨度大。一、空调系统1、冷冻水由设于附楼二2、层的主机房内的冷水机组供给,供回水温度为7/12,冷冻水管系统采用双管异程式循环系统,通过设置在各层主干管及风柜回水管上的动态平衡阀达到水力平衡,各立管最高点设放气阀,局部最高点设置自动排气阀,最低点和局部最低点设置排污阀;2、冷却水由设置于屋面的冷却塔供给, 供回水温度为32/37, 冷却水管系统采用双管异程式循环系统;3、冷冻水、冷却水采用物理及电子水处理仪进行水质稳定处理,除螬及防水垢; 4、冷冻水系统每层最高点和局部最高点安装自动排气阀;并将排气阀的排气口接至排水管,在冷凝水干管每隔30米设置一根放水管;电动阀采用防结露的电动碟阀,水管穿越变形缝设置波纹补偿器;在一层，包括照明、插座、3、各配电箱系统等需要进行预埋的线管大约有8000米，而由于一层地面水平的高度不一样（小剧院的地面等），造成了相当一部分的线管需要在个专业的密切配合下，经过多次施工才能完成这项工作，也加大了人力，才力的投入。在走廊，包括强、弱电桥架的线糟，线管，空调专业的水管，风管，消防专业的消防水管等各种专业的管道，设备都集中在走廊有限的空间上面，它们有的面积很大，各设备，管道技术要求又不一样，在施工时必须进行交叉作业，为避免以后各专业的设备，水管不会相互打交道，在施工过程中必须在监理公司和各专业的统一协调下，密切配合，才能完成这一施工任务。空调系统大部分采用全空气双风道系统，及大部分区域设置机械防排烟系统。风4、管面积大、数量多，为施工过程中的重点，我方采用先进的无法兰风管成型技术制作工艺。纵观整个大剧院工程的机电安装部分，由于其建筑结构的特殊性，其功能作用的特殊性，要求比较高，所以在施工过程中，必须在统一协调下，各专业之间相互配合，同时加大人力，物力和技术力量的投入，才能更好的完成这一宏伟工程的施工。第三节 施工机具投入计划考虑到现场实际使用情况，为安排合理、降低成本，施工机具根据施工进度计划和实际施工进度安排进场，其配置详见下表施工机具进场计划表序号机具或设备名 称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率Kw进场时间1交流焊机14Kw台14广州金象1998.121403-10-102交流焊机17K5、w台14广州金象1998.121703-10-103台钻13mm台10广州机械1999.92.0003-10-104台钻620mm台10广州机械1999.93.0003-10-105恒温箱HQW-283台5广东省机施公司1998.1203-10-106冲击钻T22把20广州喜利得2000.70.6503-10-107冲击钻T12把20广州喜利得2000.70.6503-10-108手枪钻8mm台30广州机械2000.10.2503-10-109喉钳10”-18”套各20广东省机施公司1999.1103-10-1010手动葫芦2T套26佛山起重机械厂2000.60.5503-11-511砂轮切割6、机400台18广州力丰2000.503-10-1012电动卷扬机5t台11佛山起重机械厂1998.21103-12-2013电动卷扬机3t台11佛山起重机械厂1998.27.503-12-20第四节 劳动力进场计划一、劳动力选择工程的劳动力计划,是顺利完工和工程质量好坏的主要因素,取决于工程施工的组织和管理。项目经理部作为公司对施工员管理的全权代表，具有决策权和管理权，并且要对所属的各职能组进行协调和管理。为此，我们将在整个公司范围内抽调本公司优秀的管理人员组成项目部，对本工程实施管理。根据公司各项管理制度制订项目部管理制度，制定各级管理人员的职责，结合本工程的实际情况，明确项目部各人的职责和7、行为规范，并作为项目部人员考核的一项依据。施工劳动力是施工过程中的实际操作者，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我司的劳动力的特点为：具有良好的素质、安全意识；具有相当高的技术等级；具有相关专业工种施工经验的人员。二、劳动力划分劳动力划分为三大类：第一类为专业性较强的技术工种，包括电工、管工、钳工、焊工、板金工等，这些人员参与类似工程的施工，具有丰富的施工经验，持有上岗操作证；第二类为普通技术工种，包括油漆工、保温工等，以施工过类似工程施工人员为主进行选择；第三类为非技术工种，此类人员为后勤人员和长期与我司合作的施工人员，进场人员具有一定的素质。三、动力计划安排根据甲方提供的图8、纸以及甲方要求的相关工期，项目部制定合理可行的施工进度计划，并以此制定相应的劳动力计划，由公司统一进行调配。本工程在整个施工过程中，所需劳动力人数在87左右，高峰期按现场的情况可投入人。第二章 施工工艺及技术措施第一部分 空调系统施工工艺及技术措施 第一节 通风系统施工方法一、风管施工工序流程 金属风管加工流程图如下：风管组合咬口制作倒 角 剪 切 展开下料领 料 出 场检 验成 型上法兰角风管安装流程图如下：管内防尘清扫风口安装风管漏风检查风管连接 风管搬运 安装风管吊架 二、通风管道制作1通风管道的制作A、矩形风管的弯管，采用圆弧矩形弯管B、矩形风管的三通或四通,采用分叉式C、制作金属风管9、时,板材的拼接咬口采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合采用按扣式咬口;D、风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.0m2.0m；E、风管无法兰连接采用薄钢板法兰弹簧夹连接形式；F、无法兰连接风管的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。G、风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。H、风管系统按其系统的工作压力（总风管静压）划分为三个类别，其要求应符合。I、风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。J、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法10、密封。密封胶性能应符合使用环境地要求，密封面宜设在风管的正压侧。K、当矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施。L、钢板风管和配件的板材厚度，应符合设计规定及通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）中的规定。M、风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm 时，采用咬接；大于1.2mm时采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，采用咬接或铆接。N、风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。2、铁皮模压法兰风管制作工艺：矩形铁皮模11、压法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接(保留四角螺栓)。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下(700-1500Pa)其系统漏风率远低于国家标准。实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点。我公司采用矩形铁皮模压法兰风管成型技术，可保证业主对本工程高质量、严工期的要求，高效、优质地完成本工程的施工任务。倒角剪切A、加工制作工艺流程如下：检验成型压角咬口制作法兰压制展开下料材质检验领料角卡冲压角卡下料检验检验12、安装涂胶角卡安装B、法兰压制成型 本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型，比一般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。C、风管成型 风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管(大边长在630以上的)，可压出加强筋，以保证风管强度。D、风管连接首先在法兰槽中嵌 入8501密封胶条。然后四角用825螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快。E、制作工艺（1）加工人员领取材料检验合格的镀锌板展开下料；（2）按所需风管尺寸展开下料；（3）剪切完后，用剪刀进行咬口前13、的倒角；（4）倒角完成后进行咬口加工；（5）咬口后进行无法兰压制成型；（6）铁皮各种咬口，进行折方、合管；（7）风管合成后，进行角卡的安装；（8）角卡安装完成后，为了保证漏风率符合标准，进行四角涂抹密封胶；（9）至此无法兰风管加工已全部完成，安装前风管法兰处垫好8501密封胶带；（10）无法兰风管连接采用四角825的螺栓，并用专用包卡卡紧。F、注意事项：（1）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。 （2）水平风管的管长应控制在1200mm以内，垂直风管管长应控制在2000以内。（3）模压法兰四角卡板材厚度为1.2mm，风管连接用抱卡板材厚14、1mm。（4）水平风管安装时，风管大边长小于400mm的，风管吊架间距不超过3m，大于或等于400mm的，其间距不得超过2m。竖向风管安装时，固定件间距不超过4m，每根立管不少于两个固定点。G、各项技术参数满足以下要求：（1）风管展开下料时，尺寸偏差应控制在1mm以内。（2）法兰压制宽度尺寸偏差应控制在1mm以内。（3）成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm。（4）冲压好的角卡尺寸偏差应控制在1mm以内。（5）压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在1mm以内。（6）其它没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范(GBJ50243-2002)中的有关规定。三、风管及部件制作对该工程使用风口必须15、根据现场装修提供的施工构造图，合理做出计划，要求厂家按提供的标准进行制作。（1）一般阀门在安装前先检查其结构是否牢固，调节是否灵活，定位是否准确、可靠，风阀的标明方向是否正确及调节角度是否到位。（2）手动调节阀的拉杆式或手柄的转轴与风管结合处严密；拉杆能在任意位置固定；手柄开关有标明调节的角度；阀板调节方便且不与风管碰擦。（3）多叶调节阀的叶片均匀，关闭时能相互贴合，搭接一致；大截面的调节阀叶片与轴有较强刚度，并能实施分组调节。（4）电动调节阀的执行机构及连动装置的动作可靠，其调节范围与指示角度与阀开启角度相一致。（5）防火阀板材厚度大于2mm，转动件采用镀锌件制作，且转动灵活；其易熔件为消防16、部门认可的标准产品，熔点符合设计规定；阀门动作可靠，关闭时严密。四、风管支、吊架的施工应符合下列规定：风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。支、吊架的型式应符合设计规定。当设计夫规定时， 可按下列规定执行：靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管采用吊带式吊架。靠墙安装的垂直风管应悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板17、安装的垂直风管采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。支、吊架采用组合型通用构架的型式。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。 支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用气割开孔。矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。支、吊架不得设18、置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不直接固定在法兰上。F 风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。 风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。户外保温风管支、吊架的间距按设计要求施工。悬吊的风管与部件设置防止摆动的固定点。法兰垫片的厚度为3-5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。五、风管及部件安装1、风管安装风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。风管及部件安装前,清除内外污物,什物;现场19、风管的配置不得缩小风管的有效截面.风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般顺序先干管后支管。（1）风管接长吊装，是将在地面上连接好的风管（一般可接长至10M20M左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上。具体操作步骤为：A、首先根据现场具体情况，在梁柱和楼板上选择46个可靠的吊点，用膨胀螺栓固定事先准备好的吊环，然后将倒链或滑轮挂在吊环上。B、用麻绳或棕绳将风管捆绑牢固（大的风管吊点设在风管两边，不准在中间，以免风管变型）进行试吊。C、风管的试吊至离开地面150200mm时暂停，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索20、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。确认无误后再进行正式吊装。D、正式吊装时，人员站在风管两边，几个点同时均匀的起吊，首尾呼应，一次完成。当吊至确定高度时，立即用事先准备的横担将风管正式固定。然后解开绳索。（2）风管分节安装，是对于因受场地限制不便悬挂倒链或滑轮时，分节用绳索将风管拉到脚手架上，然后抬到支吊架上对正法兰逐节安装。（3）风管的透光试验原则在晚上进行，既可将光源放入风管内从外部观察；亦可从风管埠向里观察，看外部灯光是否透入。（4）风管安装完成进行调整，水平安装总偏差不大于20mm，垂直安装偏差亦不大于20mm。每一系统的风管调整完成后，在适当位置进行固定。(5)明装风管水平安装，水21、平度的偏差，每米不大于3mm。总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。(6)钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插放端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。(7)风管穿出屋面外应设置防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。2、 柔性风管的制作安装1) 采用的材料符合设计要求,有消防防火的性能,制作时.与风管、风机的口径大小进行取材,一般软接头长度为150-250MM,表面平整,两端大小一致,松紧适度，不得扭曲。2) 与法兰连接采用镀锌钢板压条镣接,间距为60080022、MM.3) 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不超过2m，并不得死弯或塌凹。3、风管风口安装:该工程设计的风口带调节阀,除符合一般阀门规定外，主要是开启与关闭的灵活性和关闭后的严密性以及可靠的调节平衡装置。风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，设预留孔洞，尺寸和位置设计要求。方形散流器带调节阀600*600风柜回风口100HB1250*800风柜回风口80HB1250*630风柜回风口60HB1000*630风柜回风口40HB1000*500风机盘管回风口800*300新风防雨百叶,回风口设初效过滤器风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。六、保温1、保温前的准备工作按设计要求及规范规23、定,保温前应对保温材料进行检查，保温厚度按设计为永久性复合材料保温，保温厚度为19MM,穿过防火墙和变形缝的风管两测各2米范围内采用不燃烧材料(玻璃棉板材)保温,所用的粘结剂采用不燃材料涂刷,密度严格按照设计要求选用。保温材料应具备出厂合格证、质量鉴定文件以及消防报批手续，杜绝采用无证材料。有达不到难燃级，所以采购过程中要严格检查消防报批手续。施工前作好技术交底，要求工人在施工中对穿墙时的保温层不得间断，风口隐蔽部分不能漏保。施工中要注意保护保温材料的隔潮层，如有损坏应立即用修复。保温材料裁剪时应充分考虑收头及搭接部分的用量，避免出现搭接长度不够或受热厚起鼓，破坏保温层。2、风管保温方法A、保24、温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直搭接处以短面两头顶在大面上，如下图：长边短边B、保温板材加工后的内径应与保温管的外径相一致，且大于管或小于管的规格管壳都不能用，如果处理不好会进入空气，产生凝结水。时间长了，管壳就有水外渗，破坏吊顶及装饰材料。C、保温层的端部和管的收头处必须作封闭处理。管口粘贴牢固，无断裂，表面平滑一致。D、搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝，搭接缝口朝向低端，搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀一致，外形美观。E、穿墙、穿楼板处管道必须作保护管，保温管与该管道间的间隙不少于60毫米，且作保温处理。F、保温粘接剂必须是合格材料25、，为保证粘接牢固，粘接的位置必须作钢板的除油污处理，将粘接剂分别涂在管壁的粘接面上，稍后再将其粘上。G、在保温搭接处或适当位置缠胶带，缠绕时应使其相互搭接。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。如下图： 纵横缝错开保温材料H、保温板或保温管在施工时要特别注意板和管之间接头处和拐弯转角处的间隙，不能留有任何小点空间与外部空气接触。对较难处理位置，经过处理后无空间和裂缝且厚度均匀，外观美观，防止凝水外渗。I.穿墙、穿楼板处管道作保护套管，保护套管按设计要求的保温层大一号，穿过防火墙和变形缝的风管两测各2米范围内采用不燃烧材料(玻璃棉板材)保温,保护套管与该管道间的间隙不少于50毫米，高出楼板50毫米，底与26、楼板底面一致，且作保温处理。3、风管阀门保温本工程暗装送冷风空调风管采用永久性复合保温，厚度为19，棉毯用塑料钉固定在风管上，接缝处涂粘胶剂粘接，并用铝箔胶带封口； (1)、所有空调供回风管、新风管上的相联阀门、消声器、静压箱、软接头均做保温。保温材料采用19mm（2）、圆形风管的保温采用橡塑保温材料，专用胶水粘贴。将胶水均匀的刷在风阀等保温件和保温材料内面，经过规定时间晾后，将保温板均匀的压贴在保温件上。（3）、保温板材的下料，严格按保温件尺寸进行。在水平风管的保温件上保温，底面和顶面板料的宽度大于保温件宽40mm，以形成对两边保温板材的护托之势。（4）所有拼缝和边角的外面均用保温胶密封。（27、5）对风管软接头的保温，用PEF保温材料进行。在施工时注意保温板结合一致，不漏风，平滑美观。（6）保温完成后，按甲方的要求,建筑物的各种功能要求，根据外喷与风管颜色相同的油漆，以使外观整齐美观。 第三节 空调水管道施工方法一、管道安装工艺流程图：立管安装干管安装预制加工安装准备 管道防腐和保温管道冲冼管道试压支管安装 二、钢管管道制作1、管道施工预制加工（1）本工程设计的管道规格比较多，小于200的管道采用镀锌钢管,大于或等于200的管道采用无缝钢管;小于或等于100的管道采用螺纹连接,大于100的管道采用法兰焊接,对焊接处作好防腐处理;按设计图纸的要求，施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、28、破损现象。管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶、地面标高等。进行现场制作安装，保证管道安装的准确性，用画笔出管道的制作分路、标出管径、大小变径口、阀门位置等施工草图，在安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、破口或套丝、接零件、调直、校对，按管段分组编号）。（2）螺纹连接符合下列要求：A、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定。B、当管道变径时，采用异径接头专用配件，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯29、时，三通上可用一个，四通上不应超过两个。C、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。D、预制时先找准弯头与三通的位置，接上两端直管（或将几段直管连接）组成一个易于安装的整体。(3)无缝钢管焊接按施工规范要求制作方法:施工前按规范打破口。DN200以下采用“I”型，即管道与管道或管道与附件间留1MM宽缝隙进行焊接；DN200采用“V”型，即采用机械、气割、或手工铲除的方法将周边产成60. 碳素钢管道焊接:A施焊时，应有防风、雨措施。B管道焊接对口型式及组对；C用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊质量的凹凸不30、平处打磨平整。D焊条根据母材材质选用；E管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。F 法兰焊接双面施焊,焊缝平整.(4)管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比管道大4-6mm，焊缝隙不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自由移动。(5)管道及管件加工质量要求:A外表边允许偏差1.5毫米,小管外径偏差为0.5毫米;B钢管的弯曲度在任何一段上每米长不得超过1.5毫米;C钢管的槌圆度和壁厚不均匀度不应超出外径和壁厚的允许偏差范围;D加工零件的尺寸精度及表面光洁度必31、须符合图纸规定的等级;E零件自由尺寸公差按国家标准规定为八级精度(GB159-59);F法兰盘必须符合机部机械工业通用标准(JB81-59);(6)焊接采用技术标准:A焊接采用JB293-61牌号为T42电焊条,其抗拉极限强度不小于42公斤/毫米2;B焊条直径根据钢管厚度来选择,通常不超过5毫米,焊接电流强度根据焊条直径牌号,焊缝位置及接头形式来决定,I=(20+6D)D I为电流强度,安培;D为焊条直径,毫米;C外壳钢管每节只允许一条纵向焊缝,管段件纵向焊缝应在主向成45度角;D外壳对焊横向焊缝接头处应切坡口,其坡口斜度为3035,为避免钢管烧穿,在边缘必须留有钝边,其平口尺寸为1.5毫米,32、两边缘之间应留有0.5毫米的间隙.E焊缝表面成鱼鳞状态,其宽度与厚度均匀,焊缝增强量为1毫米.三、管道支、吊、托架的安装；1、安装要求:A、位置应正确，埋设应平整牢固；B、与管道接触应紧密，固定应牢靠；C、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。D、钢管水平安装的支架间距，不得大于设计的规定。E、立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。2、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：A、管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。管道支架或吊架之间的距离公称直径（MM）25324050708010012515020025033、300距离（M）2.03.03.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5B、管道支架、吊架、防晃支架等型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。C、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍保温效果。D、当管子的直径等于或大于50MM时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。E、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8M。F、空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。G、由于本工程管径较大，最大达DN34、400，因此大口径管道支吊架的制作需作特别加工，如下图：四、管道及阀门配套安装安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。A、管道在安装前，按制作方案的要求核验规格、型号及组装质量。B、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，临时封闭。C、管子的螺纹规整。，不得有断丝或缺丝螺纹。D、管道穿过基础、墙壁和楼板时，按配合土建预留孔洞。E、管道穿过地下室或地35、下构筑物外墙时，应采取防水措施。F、明装钢管成排安装时，直线部分互相平行。曲线部分：当管道水或垂直并行时，与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径相应相等。G、管道采用法兰连接时，法兰垂直于管子中心线，其表面相互平行。H、管道安装按制作的大样图及施工图纸的要求进行组装。1 干管安装A、干管安装先从地下管廊入口开始，将已编好号的管段用电焊连接在作好标记的结构位置下面或旁边，确认无误后即可就位安装。大的管道可用葫芦进行吊装。B、无论管道之间对口或管道与管件之间对口，做到平整一致，不出现接头坡口错位现象。C、波纹伸缩节安装时按规定作好预拉伸后将其和阀门安装在图纸确定的位置上，其方向应便于操作36、和维修。D、干管安装完成调直后，用固定卡件卡牢（蒸汽与热水管道按规定调整好滑动支架），安装好固定支架，撤除伸缩器预拉伸支撑物。E、所有焊缝离开支吊架、过墙套管100MM以上，决不将焊缝置在支吊架上或置在套管内。 F、管道绕梁底时,在管道的最低处加排水阀.2 立管安装A、立管安装在干管安装完成后进行。每层从上至下统一吊线安装支架或管卡，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记进行焊接。立管阀门安装朝向便于操作和修理的方向及位置。B、所有焊缝离开支架、穿楼板套管100MM以上，不能将焊缝置在支架上或置在套管内。3 支管安装 A、支管在干管和立管完成后进行。按图纸将支管从干管或立管三37、通或弯头处依次逐段进行安装、调直、固定，直至设备进口阀门处，上好阀门、法兰或丝堵。待试压、冲洗完成后再与设备连接。B、本工程设计要求DN80以下管道采用镀锌管丝接。丝接管道，包括与阀门或其它管件丝接，均按管螺纹有关规定，连接牢固，管道螺纹根部有外露丝扣2-3扣，外露牙干净无麻丝。C、空气凝结水管制作安装，采用镀锌管，按管螺纹有关规定，连接牢固，管道螺纹根部有外露丝扣，外露牙干净无麻丝。D、采用无缝钢管焊接按施工规范要求制作安装。施工前按规范打破口。DN100以下采用“I”型，即管道与管道或管道与附件间留1MM宽缝隙进行焊接；DN100采用“V”型，即采用机械、气割、或手工铲除的方法将周边产成638、0，铲除时在内边留23MM不铲，对接时留出23MM缝隙，必须注意安全，进行焊接时必需给有证人员制作安装。E、管道焊接最少两遍。底遍重点在严密，即一遍过后管道即可不漏、不渗；中间遍重点在牢固和使管道基本平整；表面一遍重在美观，既无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔，又使焊波均匀一致。F、管道与法兰连接，重点是角度正确（一般为90度垂直）。管道与滑动支架焊接固定，在牢固的同时不伤及管道壁厚G、所有热水管、冷热水管、凝结水管均避免安装成“”型；回水管的三通亦避免装成“T”型。从主管引出支管尽量从主管底部或侧面接出。H、空调凝结水管均按设计要求坡向排水口不小于0.01%的坡度。4、阀门及连接配件安装（1）该39、空调系统机房部分采用进口阀门,所有阀门进货后先进行外观检查，应具备有产品合格证、商检证及进出口封闭良好，并在技术文件规定的期限内即可安装。（2）按设计要求及甲方要求，安装阀门时,型号首先与图纸核对无误，安装的位置、方向、高度严格按设计要求进行。（3）装手动截止阀，手柄避免朝下；（4）电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀的阀芯朝上。（5）波纹补偿器安装：在固定支架上将补偿器一端用螺栓紧固，另一端用倒链卡住法兰，慢慢按预拉长度进行预拉。拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把补偿器从固定架上取下安装。补偿器安装前，管道两侧先安好导向支架（第一个导向支架与补偿器端部距离在4D之内，第二导向架与第一40、导向架间距不大于14D），管道安装时将补偿器位置让出，焊好法兰，待补偿器预拉伸好后即可安装。（6）垂直安装在水平管路上，阀体箭头与介质流向一致。经设计同意后，在阀前装截止阀、过滤器，阀后和旁通加截止阀。（7）安装在低于蒸汽管道且便于检修的地方，进出口位置保持平衡，箭头与凝结水流向一致。疏水器安装时，按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀、和除污器的位置，使其整体美观。（8）自动排气阀必须按设计要求及技术文件进行检查，合格。安装在系统最高处,且便于操作的部位。排气阀下部安装截止阀。五、空调排水管安装本工程设计的排水管采用UPVC塑料管,胶结连接,保证该部分管道的坡度满足1%;施工方法如下:A41、UPVC塑料管及管件的内外壁应光滑平整，无气孔、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。B、管道安装时按管道系统设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管道中心线并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。C、承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加力挤压，静置2-3min。D、承插接口安装完毕后，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂檫拭干净。六、管道的水压试验本工程工期短，为配合工期要求，水管的试压将分段进行：在主干管和支管完成后先进行局部试压，以便进行保温；当管道全部完成后，全部连通再进行一次全面试压。1管道的清洗、管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格42、后，冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用开式方法冲洗排污。严密性试验前进行，本工程空调施工图纸要求，系统工作压力小于0.6MPa。整个系统安装完毕，再进行冲洗试压，试验压力为0.75MPa；先加压至试验压力,观察10分钟,压力表的压力降不大于0.02MPA,管道附件及接口等未出现漏泄,然后将压力降至工作压力,进行外观检查,24小时不漏,压力不降为合格.、冲洗试压过程：试验过程中，关闭进出设备的水管阀门。试压合格后，管网放水冲洗。经若干次冲洗出水比较清洁，可并入主泵进行管路循环冲洗主机入水口做好隔杂质的铜43、丝网后，可开动水泵冲洗管道。管道冲洗干净之后，清洁Y型过滤器的杂质及拆除主机入口的铜丝网。（2）管道试验压力0.75Mpa，按规范和设计要求，在10分钟内压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏，通知有关人员验收，进行签字。（3）凝结水系统采用灌水试漏法，用水灌满，系统以不渗漏为合格。七、管道保温1、保温前的准备工作该工程采用永久性复合保温材料，按厂家提供的说明书的要求进行；保温是空调系统最关键所在,直接影响到空调制冷的使用寿命,因此对保温的施工比较严格要求.按设计要求及规范规定,保温前应对保温材料进行检查，保温厚度按设计;直径1550，保温厚度为25MM; 直径65100，保温厚度为3244、MM; 直径100125，保温厚度为40MM; 直径150200，保温厚度为50MM;材质、密度必须严格按照设计要求选用,保温材料采用套管或板材，用厂商随带的专用胶水粘接。保温材料应具备出厂合格证、质量鉴定文件以及消防报批手续，杜绝采用无证材料。有部分达不到难燃级，所以采购过程中要严格检查消防报批手续。管道保温在管道试压后进行。保温前先对管道进行清理后，补刷一道红丹防锈漆。对缺损或漏装的木垫进行补齐。2、操作工艺说明(1).管道保温应在管道压力试验合格且按设计要求对管道表面清理后进行。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直搭接处以短面两头顶在大面上。(2).开始保温前，先对已45、安装管道进行清理，保证管道上无污秽后，再涂刷粘结剂，保温粘接剂必须是合格材料，为保证粘接牢固，粘接的位置必须除油污处理，将粘接剂分别涂在管壁的粘接面上，稍后再将其粘上。按实际工作量领取适量的材料，然后将保温材料敷上管道，对接缝进行处理，保证无遗漏、无开裂。(3).在直线段上，每隔57米应留1条膨胀缝，间隔为5。在弯管处，应留1条膨胀缝，间隔为2030。膨胀缝用柔性保温材料（石棉绳或玻璃棉）填充。(4).保温板材加工后的内径应与保温管的外径相一致，且大于管或小于管的规格管壳都不能用，如果处理不好会进入空气，影响保温效果。(5).保温层的端部和管的收头处必须作封闭处理。管口粘贴牢固，无断裂，表面平46、滑一致。(6).搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝，搭接缝口朝向低端，搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀一致，外形美观。(7).穿墙、穿楼板处管道作保护套管，保护套管按设计要求的保温层大一号，保护套管与该管道间的间隙不少于60毫米，高出楼板50毫米，底与楼板底面一致，且作保温处理。(8).在保温搭接处或适当位置缠胶带，缠绕时应使其相互搭接。保温材料铺覆使纵、横缝错开。（9）、管道的木托之间的间隙保温严密，用胶水刷均匀，待胶水黏结时用力均匀将保温套管连接后再用刷子在木托上下连结处刷一周，这样连接处的保温没有小点间隙，外观美观。（10）、保温板或保温管在施工时要特别47、注意板和管之间接头处和拐弯转角处的间隙，不能留有任何小点空间与外部空气接触。对较难处理位置，经过处理后无空间和裂缝且厚度均匀，外观美观。(11)、管道保温，拈贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环型断裂，保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%10%。(12)、管道附件保温，除寒冷地区的室外管道的法兰、阀门等附件应按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，其两侧应留7080毫米的间隙，并在保温层端部抹6070度的斜坡。(13)、设备和容器上的人孔、手孔或可拆御部件附近的保温层端部作成45度斜坡。(14)、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉或玻璃棉填塞 (15)、弯头处保温采用定48、型弯头状或用直管壳加工成虾米腰块进行，每个弯头不少于三块，确保与管壳与管壁紧密结合，美观平滑。三通处保温先做主管后做支管。(16)、对阀门、法兰单独进行保温，在其可拆卸部位两侧留出螺栓长度加25MM的空隙。八、管道油漆与色环（1）水管：非镀锌管保温钢管，在表面除锈后，刷红丹漆二遍。调和漆一遍，颜色另定。（2）油管：管道安装完毕后，在表面除锈后，刷红丹漆二遍，再刷调和漆二遍，供油管颜色为黄色红环，回油管为黄色绿环。第四节 设备施工及保证措施一、设备安装检查 设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。设备安装前,应进行天箱检查,开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。1、开箱检查应49、符合下列规定:根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。2、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。3、空调设备的开箱检查应符合下列规定：应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量；设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞；4、金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；5、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损；6、设备就位前应对设备基础进行验收，合格50、后方可安装。二、空调机房安装的基本要求：本工程的空调设备，各个机房的基础，均由土建按原结构图制作施工，根据设备的尺寸进行细化设计后，才能制作安装。1、机房通风：通风不良将导致机组运转所需空气量不足引起机房潮湿而腐蚀机器。2、机房排水：一旦机房积水将引起电路故障和机组锈蚀，机房排水应注意：机组基础处于机房最高位置；机组四周设置排水沟，水沟上须铺盖铸铁网板或篦子，排水沟的水能顺利排出机房。3、水、电、气源：当确定某种能源后，应能足量满足设计要求。4、机房面积：应留有机组拆卸、维修、操作和安装的最小空间（尺寸）。5、机组基础：采用素混凝土机组，地脚螺栓待机组校正找平后用 同样标号细石混凝土二次灌浆。51、6、吊装就位：采用导轨安装法，平板安装法，水平牵引法和滚筒移动法等安装方式进行机器设备的水平搬运。采用斜面和滚轮牵引或索具穿入机组上的安装孔进行吊装就位，采用吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。7、机组隔振：正确铺上隔振垫或安装氯丁二烯橡胶减振垫。8、机组校正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。9、管道管件连接：管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量。管道连接应严格履行工业管道工程施工及验收规范等国家标准 的条例进行安52、装。10、机组调试：多数情况下，泄露试验、真空试验和自动调节以及机组试运转由厂商设立专门维修服务公司的人员进行。三、冷水机组安装：按设备的具体尺寸，进行细化设计，计算基础的厚度，主机的承受压力，经设计及有关部门确认后。（1）安装前开箱检查：根据设备装箱清单说明书，合格证、检验记录和必要的装配图及其它技术文件，核对型号，规格及全部零件，部件，附属材料和专用工具是否齐全。主体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。设备充填的保护气体，应无泄露，油封应完成。开箱检查完成后，填写开箱检查报告等。然后对设备采取必要的保护措施，不能过早或任意拆除，以免设备受损。（2）应在混凝土基础达到养护程度，表面平整厚方可53、进行位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计条件。（3）冷水机组的搬运与吊装必须在绝对安全的条件下进行。A、冷水机组的运输原则上使用木，滚扛垫底，在慢速卷扬机的牵引下缓慢进行。具体实施时由专业工程师先提出详细方案，待方案拟成厚再按方案进行。B、冷水机组的吊装原则上是设备到位厚由几个手动葫芦同时执行就位。具体实施时，专业工程师根据设备重量提出具体方案。其方案重点是吊装承力点的选择，吊装器的选择，绝对不能使设备底座产生扭曲和变型。C、吊索的转折处与设备接触部位，采用软质材料衬垫，以便划坏设备。（4）安装要求:螺杆式制冷机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或与底座平行54、的加工面上测量。（5）机组试运转前应符合下列要求：A、应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统。B、加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的要求。C、抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象。D、各保护继电器的整定值应整定正确。E、导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。（6）机组的空气负荷试运转应符合下列要求：A、应关闭压缩机吸气导向叶片，拆除浮球室盖板和蒸发器上的视孔法兰，吸排气口应与大气相通。B、应按要求供给冷却水。C、启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常。D、点动电动机的检查，转向应无阻滞现象。E、启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续55、运转时间不应小于0.5h；当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不应大于10min；同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常。F、导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40%时，试验运转时间宜缩短。（7）制冷系统的设备及组装完毕后，应按下列程序充灌制冷剂：A、气密性试验。B、抽真空试验。C、系统保温前的充氨捡漏。（8）机组的负荷试运转应符合下列要求：A、接通油箱电加热器，将油加热至5055。B、按要求供给冷却水和载冷剂。C、启动油泵、调节润滑系统，其供油应正常。D、按设备技术文件的规定启动抽气回收装置，排除系统中的空气。E、启动压缩剂应逐步开56、启导向叶片，并应快速通过喘振区，使压缩机正常工作。F、检查机组的声响、振动， 轴承部位的温升应正常；当机器发生喘振时，应立即采取措施予以消除故障或停机。G、油箱的油温宜为5065，油冷却器出口的油温宜为3555。滤油器和油箱内的油压差，制冷剂为R11的机组应大于0.1Mpa，R12机组应大于0.2Mpa。H、能量调节机构的工作应正常。I、机组载冷剂出口处的温度及流量应符合设备技术文件的规定。四、水泵安装（1）水泵安装前应开箱检查：水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全。校对水泵地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符。（2）水泵安装A、在吊装水泵时，索具应挂在底座上，不57、允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能在泵和电机的轴上。B、起吊时应在吊装重心，应确保吊装设备的承载能力，并防止泵体碰撞，特点应避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。C、应采用强度等级C15混凝土基础。D、清理混凝土基础上的污物、油垢、粉尘等杂物，吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁（含斜垫铁）找正找平（找平底座时不必卸下水泵和电机）后，进行二次灌浆。E、待强度达到要求后，再检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。F、先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再安装电机。G、使泵和电机联轴器之间留有一定的间隙。H、联轴器平面之间应保持一定的间隙。最好在几个相反的位置上用塞58、尺测量联轴器之间的间隙，一般为2mm。两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差值不得超过0.3mm。I、泵的联轴器端不允许用皮带传动，若需用皮带传动时，皮带轮应有独立的固定支架。J、泵在运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。因此，对于较大型的水泵（扬程大于等于50m。口径大于等于500mm），对泵脚的侧面在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝扛螺母机构）。K、为减少水锤冲击力，对口径350mm以上，扬程50m以上的水泵，建议出水管上的止回阀采用缓闭式液控蝶阀（起到闸阀和止回阀的双重作用）或缓闭式的止回阀，扬程小于20m的水泵可不用止回阀59、。闸阀和止回阀安装的顺序是：泵出口闸阀止回阀。L、进、出水管、关键都应有自己的支、吊架，以免使泵产生过大的承载应力而损坏。M、检查电机的转向，应卸下联轴起的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。N、避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正联接接泵法兰和管路法兰。O、泵的安装高度，管路的长度，直径，流速应符合设计要求。长距离输送时应取较大管径，应尽量减少管路的弯头和附件等不必要的局部阻力损失。泵的吸入管路应短而直，吸入管路直径应大于或等于泵的吸入口直径。泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。压力表不能装在弯管和阀门的旁边，以防不稳定流动的干扰。P、环境温度低于0时，应将泵内的水放出，以免冻裂。水泵轴承温60、升最高不得大于80，轴承温度不得超过周围介质温度的40。五、冷却塔安装（1）冷却塔的安装位置应选择在干燥、清洁和通风条件良好的工作环境，宜放置在夏季主导风向上。（2）两塔塔群布局时，应考虑两塔之间保持一定的间距。一般以塔径的12倍为宜。（3）检查校对冷却塔支架尺寸与基础（或预埋铁件）位置尺寸相符后吊装就位。将塔支架安装在基础上校正找平，紧固地脚螺栓，必要时也可直接与基础预留埋件焊牢。（4）将下替体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固定。要求下塔体拼装平整，拼缝处放有胶皮或者糊制1mm玻璃钢以保水密。（5）安装托架及填料支架，并放上点波中，间距均匀，与塔壁不留空隙。（6）将上塔体编号依次连61、接，并拧紧螺栓。将风机支架安装在风筒上，电机、风机安装在支架上，调整叶片角度一致。风机旋转面应与塔体轴心线垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动。注意风向朝上。300型以上的冷却塔，风机叶片角度都是可调的。之后将上塔体，风机一起吊装在塔支架上。安装时，应保持上塔体拼装直径，紧固件无松动，严禁强行装配和任意敲击玻璃钢构件，以免损坏和变形，影响使用。应注意相邻两个圆弧面壳体，保证平整不漏风。（7）安装百叶窗、扶梯，注意梯与观察孔安装在同一侧面。（8）电机的接线盒及导线要保证密封，绝缘可靠，防止因水雾受潮等引起短路，烧坏电机。（9）布水管安装面要求水平，每根布水管应在同一水平面上。布水管62、与填料层高度间距为5080mm。布水管出水孔的安装夹角一般为旋转平面重心轴底线的3045为佳。布水孔压力控制在0.2Mpa以上，转速应控制在1220r/min。安装喷头布水器时，先安装好进水主管，再装配水管，校对水平后安装喷头，喷头压力控制在0.5Mpa。（10）冷却塔集水池容积以总流量的1/151/10，池内应设置排污、溢流、补充水管。为确保冷却塔的冷却效果，循环水量应调节到设计流量的5%之内。（11）冷却塔进水必须干净清洁，严防残渣污垢杂物堵塞管道及布水孔。循环水的浑浊度一般控制在不小于50PPM（宜不大于50毫克/升），最大不得超过100PPM。（12）布水管一般按名义流量开孔。配用的实63、际水流量应与之相符，原则上要达到布水器转速合适，布水均匀，基本上无飘水的要求。使用温度不超过50。六、新风机安装（1）工艺流程图基础浇筑基础养护测量定位开箱检查现场运输减震安装设备吊装设备就位找平找正安装质量检查检收（2）空调机进场后，先根据装箱单，说明书和有关资料进行规格、型号、外观、配件和专用工具的检查。（3）根据确定的空调机外型尺寸，用10#槽钢制作空调机的底座并进行磨光、刷漆，放在早已找平的基础上。（4）分段空调机的组装严格按组装图进行，对接时螺栓要平均受力，各功能段之间连接紧密，整个平整，检查门开启灵活，水路畅通。（5）组装式空调机完成后作漏风测试：静压700pa时，漏风率3%。（664、）整体式空调安装达到位置正确，目测量水平，冷凝水管畅通。七、风机盘管安装（1）风机盘管安装工艺流程图施工准备现场测量支吊制安风机盘管吊装风机盘管调整连接配管阀门安装电机试运行表冷器水压试验质量检查（2）风机盘管的支吊架采用弹簧式，除锈、刷漆，固定与风管相同。（3）风机盘管安装前，先核对型号无误，标商与位置与设计相符，确定无误后进行单机三速试运转和1.5倍工作压力的水压试验，合格后方可进行安装。（4）安装前应检查电机壳体及交换器有无损伤，锈蚀，每台应进行通电试验，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。并独台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23MIN不渗不漏。（5）卧式吊装风65、机盘管，采用1012的圆钢，一边焊接在角钢L40*4上，焊接牢固可靠，角钢另一边钻911园孔，一边套丝810CM，吊杆安装位置整齐垂直有序，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平整，冷热水管与风机盘管、诱导器连接平整，阀门连接严密，方向正确，凝结水管采用软性接头连接，紧固配件严禁渗漏，水流畅通，水盘无积水，管道波度不小于58。风机盘管、诱导器同冷热水管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。（6）暗装风机盘管，送回风口必须与装饰天花相匹配安装，回风口加过滤，回风室的连接短风管，测量尺度准确无误，连接处的绞口严密不漏气，装配在吊顶内的风机盘管应留有活动检查门，以便拆卸维66、修。（7）风机盘管与水管相接时，供回水阀尽量靠近风机盘管；凝结水顺畅流出。风机盘管与水管的相接，水管采用软接头，凝结水管采用非金属软管（管道、阀门保温见保温工艺说明）。八、通风、排烟风机安装（1）安装前准备 主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板纱头、油桶等。（2）通风、防排烟的风机安装所使用的主要材料、成品或成品应有出厂合格或质量签定文件；通风机开箱检查时，应根据设备装箱，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。A、通风机的搬运和吊装应符合下列规67、定：（1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要。C、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础 与其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口， 机壳不应承受其它机件的重量。D、通风机的传动装置外露部份应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路 直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施；E、通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。F、通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。G、电动机应68、水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风 机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。H、轴流风机组装，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布。I、通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。J、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。K、安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施；L、管道风机的安装应符合下列规定：（1）管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符 合设备技术文件的要求。（2）管道风机的支、吊、托架庆设隔振装置，并安装牢固。（3）风机安装A、通风机基础各部位尺寸应符合设69、计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。B、在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。C、整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松劲。D、风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。E、通风机的机轴必须保持水平度，通风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座70、上或固定在基础上。找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三度皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使用两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用于手敲打装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。F、通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。G、通风机的传动装置外露部分应有保护罩，通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安71、全措施。H、风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。I、轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备设计文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。J、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防护装置。K、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5 2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片祢补。L、通72、风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。（4）风机调试风机试运转前必须加入适度的润滑由，并检查各项的安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2H。滑动轴承温升不超过35，最高温度不得超过70，滚动轴承温升不得超过40，最高温度不得超过80。转动后，再进行检查风机减振 基础有无移位和损坏现象，作好记录。第五节 空调自控电气系统及施工要求一、自控方式空调系统的用电，按设计图纸的要求及招标文件的要求，从用户箱出线进行敷设线路穿管敷设，屋面的冷却塔2台及2个电动阀动力箱、水泵4台及4个电动阀动力箱的电源从26层的配电室引一路供给，采73、用5*BV-25MM2冷却塔电机采用BV4MM2，循环水泵18。5KW采用BV25MM2，15KW采用BV16MM2，电动阀采用BV1。5MM2，保证系统运行的稳定性。二、施工事项及要求该系统的线路采用镀锌钢管保护, 1、明装的镀锌钢管,管口平整光滑，管与盒（箱）等器件采用专用接头连接,并作好接地保护; 明配管要求横平竖直、整齐美观，暗配管要求管路短、畅通、弯头少。2、钢管敷设采用固定的管码,间距一致,安装牢固密封,经过建筑的伸缩缝时用防水线盒,防水金属软管制作安装。3、线管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆套管最多不超过3个弯，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防74、锈油漆。4、引至设备的管口，位置应便于设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出；并列敷设的电缆管，管口排列整齐，电缆管做接地线时接地卡牢固， 4、电缆套管敷设时，一般埋设深度大于700MM，电缆敷设后，进入建筑物时应 封严；5、接线盒采用配套的管接头，敷设完毕后，要逐个检查接头处是否牢固，管、盒（箱）的连接必须使用专用的盒接头固定，不得采用其他的方式连接固定,电缆穿管完毕后，管口要用防火防水填料作妥善密封处理。6、设置至仪表的接线盒,口向下，防止水及灰尘进入控制箱。7、管道的支吊架制作安装按规定施工，制作焊接支吊架时注意水平度，切口处不应有毛边，安装再混凝土的采用膨胀螺丝固定，在不能焊接的管道上采用75、管吗固定，水平安装的金属管支架间距为2米。8、电线管敷设完毕后，对所有外漏的管口作临时的密封保护，防止杂物进入电线管内。在穿线前，钢管的管口要倒口、清除毛刺并加塑料保护口，防止导线绝缘层损伤。三、控制设备的安装与接线该工程采用的各种末端的控制设备,温控开关,旁通阀,温湿度检测,电动阀等的安装.风机盘管控制采用电动二通阀+温控三速开关控制,线路采用BV1.5铜芯线;空调风柜新风机组控制:回水管上设电动二通阀+比例积分控制器,根据空调风柜回风温度控制回水阀开度,线路采用BV1.5铜芯线;主机、冷冻、冷却泵控制:冷冻水系统在冷冻水总进出水管上设压差旁通控制装置,保持主机定流量; 冷冻系统控制:冷水机76、组及其进水电动碟阀、冷冻水泵、冷却水泵；冷却塔风机及其进水电动碟阀设置电气连接启停,其启动顺序为冷却泵进水碟阀,冷水机组冷却水碟阀,冷却水泵,冷水机组冷冻水碟阀冷冻水泵冷水机组;系统停车时的顺序与上述相反.设备控制:冷冻泵,冷却泵,主机,冷却塔控制工作台设于空调主机房控制室内,各层风柜、新风柜、排风风柜及风机盘管均设就地控制开关,设于各区或配电室. 第六节 系统调试一 、单机试运转（1） 通风机试运转，运转前必须加上适度的注意润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h，试运转应无异常振动。（2） 水泵试运转，在设计负荷下连77、续运转时间不应少于2h，并应符合下列规定： 运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏；滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75； 电动机的电流和功率不能超过额定值。（3） 制冷机的试运转,应连续运转30分钟以上无故障二、系统试运转及调试A、 系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转，风管系统和水管系统测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要不见的联动必须协调，动作正确，无异常现象。B、 通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%；制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文78、件的规定；空调系统带冷源的正常联合试运转应大于8h，通风系统的连续试运转应大于2h；第二部分 电气系统施工工艺及技术第一节 电气系统施工工序工程为保证本工程的工期和质量要求，我们对本工程电气施工工序、施工条件作了仔细的分析，制订了严谨的施工程序，以确保施工过程中产品的质量与工期目标的要求。电气安装施工程序见下图。开工准备、持证上岗技术准备工作检查、验收桥架支、吊托架安装电气装置设备安装电缆槽、桥架安装单回路调试单机运行电气装置检查、接线联合调试全系统运行系统调试、系统运行联合调试全系统运行接地测试等电位测试土建提供安装条件防雷接地基础板安装接地端子安装等电位联接、接地防雷引下线电缆、电线敷设照79、明系统试亮照明系统调试照明电器安装二次装修电气安装配合土建预埋线管第二节 电气施工方法及技术措施一、电气配管本工程动力照明系统的线路配管部分采用热浸镀锌钢管和电线管，在设备机房、配电间内为明配，其它区域按要求在墙内或吊顶内暗配。明配管采用扣接式内外镀锌钢管，在装饰完成后依次跟进作业。由于电气配管是电气安装工程的基础性工作，其质量好坏直接影响到整个电气安装工程的优劣，因此，施工前期的予埋及的及时插入施工。具体的配管方法及要求如下：A、所有配管工程必须以本工程设计图纸为依据，不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置。根据现场情况，如果需改变位置走向的，应及时取得设计院认可，办理有关变更手续。B、配80、合混凝土浇筑时预埋管及后砌墙时的配管，要及时紧根土建进度，不得漏配少配。特别是有关专项分包的初期电气配管，如果建设方委托我方配合预埋，我们必须吃透图纸，不得漏配少配，确保配管质量。C、配管应沿最近路线，尽量减少弯头数量，节省管材，也便于穿线。穿线管应避开预留的洞口、竖向通道、设备基础、竖向的立管及线路密集的位置。穿线管离预留洞口的距离不小于20cm，避免洞口修整移位时破坏穿线管。当务必穿过设备、建筑物的基础时，应采取保护措施。D、埋入墙或地面的管外壁离结构表面间距应有不小于15mm的保护层。配合土建楼板及剪力墙浇筑时，穿线管应敷设在两层钢筋的中间。E、镀锌钢管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，81、管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，且弯扁度0.1D（钢管的外径）；镀锌钢管暗配时，弯曲半径6D，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径10D；明配管时，只有一个弯时，弯曲半径4D，有两个弯时，弯曲半径6D。F、管路超过下列长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜设置在潮湿有腐蚀性介质的场所。、管长每超过30米，无弯曲；、管长每超过20米，有一个弯曲；、管第每超过15米，有两个弯曲；、管长每超过8米，有三个弯曲；暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。G.钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好接地线卡。、暗配管的固定方式：每1.5米内固定一道，采用与82、钢筋绑扎，以防混凝土浇捣时管子松动、移位（严禁钢管与钢筋主筋焊接固定）。、明配管的固定方式：当直径25mm时，管卡固定；直径25mm时采用角钢支架固定。管卡或支架与终端、转头中点、配电箱边缘的距离为300mm。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀。钢管管卡间或支架的最大距离应符合下列规定：明配钢管固定点的最大距离钢管直径(mm)15202532405065以上最大距离(m)1.52.02.53.5、水平或垂直敷设的明配钢管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。、钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，83、连接牢固后管螺纹宜外露23扣。H、现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖的深型接线盒（可定做），用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑，在防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记，做法图示如上。在楼板上某些底筋抬得较高的部位，可将插入接线盒的管端向模板面煨弯，尽量避免接线盒被抬离模板面。I、从落地式配电箱底部进入的钢管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础地面5080mm。落地式配电箱底部应采用水泥砂浆与外部密封。垂直敷设的钢管遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：、管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；、管内导线截面84、为7095mm2,长度每超过20m；、管内导线截面为120240mm2,长度每超过18m。J、钢管与电气设备、器具间的连接：直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当直接连接不便时，采用金属软管连接，对于室内干燥场所（例如与室内灯具连接），钢管管口要应包扎紧密；对于室外或室内潮湿场所（例如动力区消防水泵房、软件开发楼的生活水泵房、空调机房等），钢管端部应增设防水弯头，金属软管应弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。K、由于金属软管在本工程中经常使用，并且其安装质量好坏往往对配管工程的质量及外在观感有很大影响，就金属软管在本工程拟采用的安装方法及技85、术要求作以下专项阐述。、金属软管一般只作为钢管与电气设备间短途连接，且其的长度不宜大于1m。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。、金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿（水泵房、消防泵房、冷冻机房等）或易爆（机库喷漆区）等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套经过阻燃处理。、金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。、金属软管按照下列要求安装：、弯曲半径不应小于外径的6倍；、固定电间距不应大于1m，管卡与终端、86、弯头中点的距离宜为300mm。、与嵌入式灯具或灯似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。二、桥架及线槽安装A、施工程序预留预埋阶段综合管线布置支吊架定位支吊架制作安装桥架、线槽安装桥架、线槽接地B、桥架安装、按照设计要求，本工程的桥架及附件为钢制，外表面冷镀锌。电缆桥架的最小载荷能力为100kg/m。、桥架安装前的技术准备工作。在中标进场后，即立刻展开桥架的技术准备工作；要根据桥架内敷设电缆的根数及各种规格电缆的外径核实桥架的宽度是否满足电缆敷设的要求，如果桥架宽度不能满足要求，要及时办理变更手续，增加桥架宽度、或增加桥架的数量。确定桥架安装的具体形87、式，弯头的样式及数量。、桥架的选型：按照设计要求，电缆桥架采用托盘式，横担间距为120mm。另外按照一般做法：a.配线时选用金属线槽；b.电缆敷设选用托盘桥架。在机房、配电房、设备房、公共区域使用电缆托盘。、桥架支架选型：为确保桥架支架美观，我们采用桥架厂家配套的成品支架。安装支架时应结合综合管线设计，且须放线定位，确保安装后不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线、长短一致。、桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件。桥架的弯曲半径由最大电缆的外径决定，转弯半径不小于桥架内最粗电缆外径的10倍。、桥架、线槽之间连接：采用外连接板、半圆头镀锌螺栓（配套平垫、弹簧垫）连接，半圆头帽应在桥架内侧。当桥架88、的高度（厚度）100mm时，连接板处采用6个螺栓；当桥架的高度（厚度）150mm时，连接板处采用12个螺栓。桥架接口处，应平整、无扭曲、凸起和凹陷；接口应紧密，无缝隙。、桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2，全长允许偏差不超过20mm。、桥架及线槽直线长度超过30m时，应安装伸缩节，且伸缩灵活。、桥架的等电位接地做法：本工程桥架为镀锌，按照设计要求，采用10mm2以上的柔性裸铜导线将桥架的两段接地跨接，并与配电装置接地连接。、桥架穿越防火分区或防火隔断时采用防火材料填实。防火堵料大于防火隔断的耐火极限。三、电缆敷设A施工程序：预埋阶段综合管线布置编制电缆施工方案、敷89、设表、排列顺序表按顺序敷设电缆电缆依次的绑扎固定挂牌标志B电缆敷设的准备工作在桥架的深化设计时就已经提前进行，即根据桥架内敷设电缆的根数及电缆外经大小，核实桥架的宽度大小是否符合电缆排列的要求。如果不满足要求，要对桥架的宽度进行调整。C为了确保电缆敷设的长度符合要求，电缆定货前：、在配合结构预埋阶段，结合其他专业系统，及时对电缆桥架走向进行深化设计，进而确定电缆的具体走向；、据施工图，编制电缆敷设表，电缆的规格、起止点，计算各段电缆的长度，并适当留有余量。D电缆进场时：a.电缆的材质证明文件齐全；b.对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象； E敷设90、前：、再次核准电缆的规格、型号；、再次对电缆进行绝缘摇测或耐压试验；、再次编制电缆敷设表标明电缆的起止点，核实电缆实际长度与敷设长度是否相符；、根据现场实际情况，将电缆的排列顺序用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。F敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。I电缆沿支架、桥架、穿管敷设时应按图纸要求，根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中91、间应加隔板。J垂直敷设时，采用由下到上的方法：敷设时将电缆放入盘内，将电缆松开并弯直，并用电动葫芦然后慢慢沿垂直徐徐上升。K水平敷设时将电缆放置在转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。L电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂牌，直线段每20米设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。M大楼内垂直电缆穿楼板保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无长刺。N由于变电房出线电缆较多，我们将在施工前编制详细的电缆敷92、设顺序图，经报审通过后予以实施。O电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见图：P电缆敷设完毕后，所有电缆通道口均可靠封堵以防鼠害。Q在安装时须小心避免损伤电缆，若在其他专业未完成的地段施工，则采取措施以避免电缆受损，如搭隔离层等。R敷设电缆时用人力将电缆自电缆盘上放出，整段电缆放置在滚动导轮上并用手拉，不可用电缆绞盘敷设电缆。S电缆在托盘上敷设，在水平方向以压龙带扣将电缆绑扎牢，在垂直方向且夹或鞍型固定。T绝缘电缆终端选用适当的电缆封套将电缆终接，对于铠装电缆，清除铠装和铠装或连接器的表面，并在终接前使用连接器与铠接触，将铠装旋紧，以保证电气接触良好。U将同一回路所有电缆首尾两端的金属93、护套或铠装连在一起并接地，接地须由接地线耳或接于电缆封套上的接地环片延长至主机接地系统，接地线尽可能短而直。V电缆导线的终端须用重型无焊电缆线耳，线耳为高导电镀锌铜制，用液压压接钳压于导线上。四、管内穿线A施工程序：检查予埋清理技术交底扫管导线分色穿线成品保护B管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确、清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。C选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，颜色的导线按照如下规定：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为黑色，PE线为黄绿双色94、PE线。对于生产楼采用的BVV护套线无法以线色区别相色时，配电箱内接线应缠色带予以区分相别。D管内穿线前，管口应装上护口。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。E线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。检测方法如下：、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120R/MIN左右，读数采用一分钟后的读数为宜。检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应任命规范和设计规定的要求。通电95、以前再进行一次绝缘摇测。、电气器具全部安装完备后在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。F导线的连接采用缠绕涮锡连接：导线进入插座面板开关，线头应按顺时针方向回弯；导线进入多联面板插座，不能串接（拱头），要制作导线分头；多股导线应搪锡后进入线孔；6mm2以上的多股导线应压接铜鼻子，在压接在接线孔或接线铜排上。G配线工程中的各个部位，导线都不得明敷，要有保护管；管与设备接线孔连接的地方可采用金属软管敷设；箱、盒需用盖板封闭，盖板螺丝应齐全紧固。H铜导线在接线盒内的连接：A、单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端96、缠绕57圈后剪断，把余头并折回压在缠绕线上。B、不同直径接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。I导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于导线直径1倍时需折回插入压接。J导线包扎首先用橡胶绝缘导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中，应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠，包扎后应呈枣核形。五、配电箱、柜的安装A97、为确保产品质量，配电箱、柜定货之前应给厂家严格交底。B配电箱、柜安装前应对箱体进行检查C配电箱安装装修时，暗装配电箱应先配合土建预留。当改为实心砖有困难时，采用对穿螺栓固定，此时，要注意与装修墙面配合，避免螺栓露出墙面。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘内面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定，明装配电箱下边距地1.2m。线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面98、孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标志。配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。导线剥削处不应伤芯过长，导线连接时采用缠绕搪锡连接。明装箱采用膨胀螺栓在混凝土或砖墙上固定配电箱，其方法是找出准确固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺桧的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm；配电箱体高50cm以上，允许偏差3mm。配电箱通电试运行：配99、电箱安装完毕，且各回路绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。配电箱、柜调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置、以便用户使用检修方便。六、照明器具安装A开关插座的安装、安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深（大于等于20mm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。、并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内成排安装的开关、插座的高差不就大于0.5mm。开关安装的位置应便于操作，暗开关之间留100、有一定的距离，开关边缘距门框0.150.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。、电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三也插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。插座通电之后，应用专用漏电器检测接线是否正确。、将盒内甩出的导线留出维修长度0.15m，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。要求导线顺时针弯头。、在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。、开关、插销箱内严禁拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。、开101、关、插座面已经上好，但盒子过深（大于20mm），未加套盒处理，应及时补上。、开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。B灯具安装安装程序：灯具检查组装灯具安装通电试运行灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆胶落，灯罩破裂、灯箱歪等现象。所有的灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500 V，其最小线芯截面应符合规范要求。灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。吸顶日光灯安装：根据设计图确定的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，102、对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，对准螺孔，琐紧螺丝，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后把日光灯管装好。七、接地装置安装A本工程接地形式采用TN-S制（接零保护），三相四线配电，零线与相线相同截面，接地线（PE）专放。B地下室、厨房等潮湿场所的插座回路均设置漏电保护开关。C在每层电气竖井设置等电位联接，各层在正常情况下不带电金属器件（包括电气设备外壳、风管、水管等）均须与总等电位联结线可靠联接。D本工程采用联合接地方式，利用大楼基础桩基及承台内主钢筋作接地极，要103、求接地电阻不大于1欧姆。变压器中性点工作接地、防雷接地、电气设备保护接地、电梯控制系统的功能接地、计算机的功能接地，等电位联结接地及其他电子设备的功能接地合用同一接地体。E在强电井内设一根40*4扁钢作为等电位接地主干线，与底板接地系统连通，并与每层楼板内钢筋连通。八、防雷装置的接地为防直击雷，屋顶设置避雷带、避雷针和利用金属屋面（金属厚度不小于0.5mm）作为接闪器，引下线利用柱内原已施工的接地点，从首层起，二层利用结构圈梁水平钢筋连通，使成封闭的均压环，并与引下线可靠焊接，建筑物内各种竖井向金属管道与均压环相连。为防侧雷击，20米以上部分外墙上的所有栏杆，金属门窗等金属物直接或通过预埋件与104、均压环相连,屋面所有金属物件与避雷装置可靠连接。第三章 施工进度计划和工期保证措施及违约责任承诺 第一节、施工进度计划安排一、施工进度总控计划工程总工期目标：暂定2005年4月14日开工，2005年5月14日完成，共50日历天。机电安装工程（包括空调强电）。具体详见本章附施工总进度网络图.阶段工期目标序号施工阶段开始时间完成时间阶段工期（d）1安装进场2005.4.142005.4.1632空调管道及保温2005.4.172005.4.29233电器管道及线路2005.4.172005.4.25154空调设备2005.4.192005.4.23135电器设备2005.4.182005.4.22105、136系统调试2005.2005.7系统运行2005.2005.8竣工验收2005.2005.2二、施工进度计划及网络表见附表第二节、工期保证措施本工程必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而以过程精品达到工程精品，满足业主对工期、质量等方面的要求。我们将充分准备作好以下几个方面工作。一、做好前准备工作我公司就着手一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、劳务分包的选择、机械设备的投入、施工安排、当地市场的调研、施工组织和技术方案的研究和优选等，如果我公司中标，从宣布中标后，在业主许可的情况下106、，我公司将会立即组织人员前往工地现场，并着手开始进行现场平面规划、临建安排和临水临电布设，施工场地平整，劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等。从技术和现场等方面的准备工作具体如下：1、技术准备工作认真作好对设计图纸的核对工作，提前与设计单位结合，核对建筑与结构是否有矛盾的地方，设备专业图纸与土建图纸的结合情况。编制分部分项工程详细施工方案。2、物资准备工作根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图进行物资准备工作。物资准备工作按以下工作程序进行：编制物资需用量计划签定物资供应合同组织物资按计划进场和保管。3、施工机具准备工作根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量107、计划，组织机具进场。二、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计图纸计划、专业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。A、计划编制形式为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：1108、）一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。2）二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实。3）三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和专业施工队伍及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展109、情况提前一周提供该计划，并进行上月计划情况分析和下月计划安排。4）周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。B、施工配套保证计划根据前述施工总进度网络图及总体施工进度计划表，要保证总体计划的实施，与之相适应的配套计划的完成是关键，尤其是本工程的很多专业需在施工中再由业主招标确定分包，所以编制此配套计划并在110、施工中按此计划完成非常必要，否则工程中的诸多工作就要受到影响甚至等待，从而最终拖延工期。配套计划主要内包括以下内容：C方案编制计划此计划是根据拟编制的本施工组织设计以及总体施工进度计划的要求编写的专项施工方案的最迟期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过具有可操作性的施工方案制订出合理的工序、有效的施工和安全措施以及质量控制标准，从而更进一步的指导现场施工。凡由各专业分包编制的方案首先需报总包审定。在进场后，拟编制与工程施工进度配套的专业施工方案。D合格分供方和专业施工队伍计划 此计划要求的是在分项工程开工前所必须的物资供应商、专业施工队合约签定期限和进场时间。由于本工程的工期111、较短，所以对分供方和专业施工队的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业施工队的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限和进场时间要求。在进场后，我们将编制各分供方和专业施工队计划，与工程施工进度配套。E制定设备材料进场配套计划三、人、财、物的保障A、在本工程上，将委派具有大型工程总承包经验和能力的一级优秀项目经理和各类专业技术管理人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的需要。对于决定本工程结构工期的钢结构工程，我公司拥有数名钢结构方面的专家将从总承包的角度提供各种技术支持。B、我公司总部除具备强有力的总部对项目实施和管理进行服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司112、所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。C、我公司通过多年的合作，精心挑选出许多合格分承包队伍，已逐步适应我公司的总体管理，服从我公司的整体调配，将在本工程总承包中发挥重大作用。D、我公司拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。四、合理安排各工序，提前插入钢结构和装修施工正如前面施工进度计划所述，本工程结粗装修提前插入，在我们编制的计划内，根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而为竣工赢得了时间，具体工序安排详见本工程总体施工进度计划表。五、交叉作业的原则及措施1、结构施113、工与粗装修的交叉施工原则为解决装修总工期紧张的关键在于必须采取粗装修提前插入的原则，以保证精装修有充裕的时间。要充分体现结构快、粗装修和机电安装早插入，精装修紧张有序的原则，在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。按照上述原则，砌筑和抹灰以及机电安装工作需及时插入。通过采粗装修提前插入,精装修及时跟进的原则工期得到了保证。本工程结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。2、装修与机电安装之间的交叉施工装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的矛盾，装修与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互推卸的不利局面，有些还是业主另招标选定的114、分包，装修与机电之间的交叉施工矛盾就显得尤为突出，所以要重点解决装修与机电安装的交叉矛盾，解决的原则是：1）机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，按总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐、高效的有机整体。2）明确责任，正确划分利益关系。3）建立固定的协调制度。4）一切从工程全局出发，各专业分包要在总包商的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，相互谅解，机电安装要为装修施工创造条件，机电安装和装修分包要注意对各自的成品及半成品的保护六、技术工艺及措施的保证A、编制有针对性的施工组织设计、施工方案“方案先行，样板引路”是我公司施工管理115、的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。B、采用流水施工根据前述工程施工总进度网络图和阶段计划目标要求，采用流水施工方式进行组织施工。在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足各流水段工程量均衡的需要。第四章 质量保证措施与承诺第一节、 预埋预留质量保证措施一、隐蔽工程质量保证措施全部预埋件、预留孔在施工后均要按有关手续办理隐蔽验收，在土建单位进行隐蔽时，派专人进行现场监护，及时处理问题，防止后期产品破坏。116、在土建单位拆模后，及时派人去进行通管通盒，检验预埋质量，对于符合要求的及时处理。二、检查验收程序重点部位隐蔽：指不能返工或者返工会造成重大经济损失的隐蔽，如钢筋混凝土内的预埋。非重点隐蔽：指可以返工或者返工不会造成重大经济损失的隐蔽，如砖墙内的电线管预埋、风管的保温等。生产班组自检生产班组自检自检合格施工员验收验收合格验收不合格，返工质安员验收非重点部分隐蔽，验收合格重点部位隐蔽质安组验收总工程师验收抽检监理验收验收合格隐蔽第二节、 预防质量措施一、质量原因分析及管理对策1）、原因忽视工艺标准不按工艺规程施工环境管理技术素质不适应本工程需要多工种交叉作业执行规范要求不严格人员没有遵守质量检查制117、度，完工后不进行自检半成品保护不力加工环境杂乱潮湿施工机具不满足施工要求追求进度忽视质量管理人员现场管理不到位主材料不符合施工技术要求施工方案不完善，交底不详细操作过程中未执行质量三级管理制度材料出现质量通病副材与主材不匹配2）、管理对策a、人员管理人员管理执行规范要求不严格技术素质不适应本工程需要没有遵守质量检查制度，完工后不进行自检忽视工艺标准不按工艺规程施工建立健全奖罚制度，质安员跟踪检查，对施工班组进行监督检查上岗前培训教育，考核上岗，不合格者退场质安员及施工员严格进行工序检查验收，验收合格后方可进入下一道工序加强工艺标准学习，树立良好的质量观，引入竞争上岗制度外购标准件规格不合格施工118、机具及计量器具不满足施工要求主材料不符合施工技术要求副材与主材不匹配材料管理分清标准件所采用的标准，加强材料员及施工员的业务素质完善施工机具及计量器具的管理，由材料员管理，不合格部分淘汰严格执行ISO9002质量保证体系，保证所采购的材料符合要求，同时还要进行必要的检验测试，不适合者更换尽量采用与主材同一生产厂生产的副材，代用品要检测匹配后才可使用b、材料管理c、施工环境管理施工环境管理加工环境杂乱潮湿多工种交叉作业半成品保护不力专人现场清洁，施工班组做到工完场清合理安排施工工序，合理穿插落实保护措施，责任到人d、施工管理管理人员管理不到位施工方案不完善，交底不详细追求进度，忽视质量操作过程中119、未执行质量三级管理制度施工管理质安员、施工员必须跟班检查，严格执行奖罚规定施工员制定施工方案，报项目经理审批，审批后对班组进行书面及现场交底，并加强现场施工技术支持质量与进度并重，赶工期间加大监督检查力度，对不合格者坚决返工贯彻质量追查制度，对各个环节的责任进行层层落实，严格执行三级管理制度二、质量通病控制程序技术支持专业施工组预防质量通病方案项目经理审批专业施工员对班组进行技术交底班组实施自检监理验收质安员检查验收施工员检查验收质安员及专业施工员不合格，重编报批合格现场监理技术支持有有无质量通病无质量通病无质量通病三、常见质量通病及防治对策1）、消防水系统工程消防工程立管敷设与墙壁的间距控制120、不符合要求立管距离墙壁完成而大于或等于20mm。管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设不符合要求屋面敷管应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式。支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道经过伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等），具体做法见管道支架制作大样图。支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔。严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔、严禁采用风、电焊开孔，支架开孔的直径比螺杆直径在2mm为宜。喷淋头没有安装在天花格中心影响美观；喷淋头标高控制不准，导致喷头装饰碟与天花板不吻合或抬高天花板。与装修单位密切配合，要求提供天花间隔的具体尽121、寸，并现场放线进行施工；与装修单位交叉穿插施工确保引下短管的长度与天花相一致，必须根据天花造型合理安装喷头。需刷油的管道没按规范要求刷色油，机房内的管道刷色油后无标明介质流向。管道应按各使用的介质进行分色油；机房、泵房管道油漆后应标明介质流向。管道穿越楼板、屋面的套管埋设长度过多或不够。套管上部应高出完成面50100mm，具体做法见套管安装大样图。质量通病防治对策2）、电气系统工程质量通病防治对策强电工程明装电线管排列不整齐美观，支吊架、卡码设置不合理，固定点间距不均匀。多条电线管并排安装时，卡码的排列必须按照统一的顺序编排，同时卡码之间距离应考虑接线盒的因素，避免因接线盒而影响电线管的平直度122、。见图电缆桥架现场安装造型时破坏镀锌层，防腐处理不够。将开口处打磨平滑，涂两遍红丹，待红丹干后再用手喷漆喷涂，手喷漆的颜色应与桥架的颜色相近。电缆桥架安装时，造型过促，达不到线缆要求的弯曲半径。对90度转弯、三通等常用配件，全部采用厂家定做的形式。对于个别比较特别的角弯，则绘制相就图纸向厂家定货。对于起坡等常规性造型而又不能准确定做的，则采用现场制作的形式。见图线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，多个管端的螺纹外露数目不一线管与箱、盘、柜等连接时，采用开孔器进行开孔，根据回路数统筹安排，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时采用铜杯臣等新型材料彻底消除管端螺纹外露数目不一的质量通病123、。见图露天和潮湿场所明装时，采用薄壁线管，接线盒及箱未采用防水型或防水胶垫不齐全不可靠，接线盒、配电箱及其有关配件未采用热镀锌件。露天场所安装线管必须采用镀锌水管，接线盒及箱均采用防水型并对间隙和孔洞位置采用防水胶严密封堵。另外，接线盒、箱及有关配件必须采用热镀锌件。同一房间内高位和低位开关、插座的标高不一致，偏差过大，并列安装的开关、插座欠平齐、偏差太大。及时与装修及土建单位联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准线。进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平，接线底盒的找平基准应该是接线耳，而不是接线底盒的底边。在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（基他合适位置）设置124、专门的按地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接，不得采用“垒接”方式。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。女儿墙上设支持卡子应预留洞，埋设支持卡子用混凝土筑牢，不能将圆钢用锤子打入。支持外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件与避雷带烛接，见图VI配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线。女儿墙上避雷带支持卡子固定不牢，支持件与避雷带焊接。4）、空调及通风系统工程质量通病防治对策空调及通风工程风管的连接不严密，存在密封胶脆裂现象。调整好碌骨机，防止125、型口切得不好，保证插条的宽度一致。另外，插条制作时，手锤用力角度正确，插条的板材同风管的板材厚薄一致。开料时四个角按规范裁剪，防止使用密封胶太多，避免产生脆裂。风管口在法兰处翻边尺寸不够。调平风管时，没有将吊杆调正，造成吊杆松弛不着力或风管再变形。空调冷冻水管木托大小配置不合理，木托与水管间有离缝，木托安装完毕没有采用沥青膏封堵管壁与木托之间的离缝。空调冷冻水管保温时，保温材料与保温材料及木托接合处没有涂粘结剂。帆布口过长，扭曲。造成风管口在法兰处翻边尺寸不够的主要原因是风管开料时尺寸控制不对，计算不准确，没有预留翻边，造成此种现象还有可能是风管不垂直，花型。调平风管时，借助水平尽先将吊杆调正126、，如果吊杆没有上紧，注意将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管。空调冷冻水管木托应与管道外径相一致。对生产班组进行详细的施工技术交底，保温前对管道及木托进行验收，采用沥青膏封堵管壁与木托之间的离缝。空调冷冻保温时，保温材料与保温材料及木托接合处应涂粘结剂。保温完毕后验收时应逐个进行检查，如存在没有涂粘结剂的现象应返工。帆布口在铆接前应拉直对正，铁皮条要压紧，帆布口处不漏风。5）、设备安装质量通病防治对策垫铁安装位置不当，不按常规进行摆设垫铁应按设备型号进行布置，应在地脚螺栓两侧布置。当承垫铁超过3块时，底层应采用钢板，钢板上再置垫铁，待设备找平找正后，垫铁间应点焊成事件。垫铁露出设备底座长短不一，呈狗127、牙状。正确选择垫铁的大小和厚度，合理进行搭配，设备找平找正时，进行检查调整垫铁露出设备的长短。设备安装第五章 文明施工及安全施工措施第一节 文明施工及环境保护措施一、文明施工及环保管理方针目标总体目标：达到“*市安全生产文明施工样板工地”，争创广东省“双优”工程1、噪音排放达标：结构施工：昼间75dB，夜间55dB装修施工：昼间65dB，夜间55dB2、现场扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达到广东省粉尘排放标准规定的要求。3、运输遗撒达标：确保运输无遗撒。4、生活及生产污水达标排放：生活污水中的COD达标 (COD=300mg/L)5、施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围社区。6、最128、大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。7、固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量。8、项目经理部最大限度节约水电能源消耗。9、节约纸张消耗，保护森林资源。二、环境保护组织机构及工作制度1、环境保护组织机构（1）项目经理部环境管理体系运行的总负责人为项目经理。（2）环境管理要素、环境管理方案的负责人为项目总工程师。（3）施工现场环保管理具体实施领导者为项目现场经理。（4）现场环保管理体系运行的主管部门为项目安全部及行政部。（5）施工现场环保措施的执行单位为项目经理部各有关部门和各专业施工单位。（6）本工程施工现场严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天129、负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。2、环境保护工作制度每周召开一次“环境保护”工作例会，总结前一阶段的环境保护管理情况，布置下一阶段的环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。3、污染管理措施（1）防止对大气污染措施1）施工阶段，所有人车通行道路、材料加工场、堆场均予以硬化处理，并定时对道路进行淋水降尘，以控制粉尘污染。2）建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊130、运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗撒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。4）在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，运土车辆经清洗和覆盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。（3）防止施工噪音污染措施本工程周边建筑物较为密集，在施工过程中严格遵照中华人民共和国施工场界噪音限值（GB12523-90）要求制定如下降噪措施。1）将现场的钢筋加工场、木工房、地泵等可能排泄强噪声的临建或设备分别进行半围护和全围护处理。2）根据噪音防治需要，将外脚手架满挂密目安全网，并在结构施131、工楼层设置降噪围档，以减少噪音的排泄。3）根据环保噪音标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排分项施工的作业时间。（5）限制光污染措施探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区。（6）防止废弃物污染措施1）设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2）废弃物的运输确保不遗洒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。（7）材料设备的管理1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设132、备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。3）对废料、旧料做到每日清理回收。4）使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。第二节 安全施工管理和消防保卫管理一、管理目标我司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，杜绝施工现场重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之一，争创广东省“双优”工程。在施工中，严格执行*市及广东省关于安全文明施工的相关规定。二、安全施工管理1、劳务用工管理（1）所有施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不133、合格者，严禁上岗作业。（2）每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务， 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地对班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。2、安全防护管理（一）操作人员个人防护（1）进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，且系好帽带。（2）凡从事二米以上（含二米）、无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带，安全带必须挂在作业面高处牢靠处扣好保险钩。（3）从事有毒有害作业人员必须戴防护面罩，气焊作业人员操作时必须戴护目镜、电焊作业人员操作时必须戴防护面罩及绝缘手套。（4）特种134、作业人员必须持证上岗，并配备相应的劳保防护用品，方可作业。（5）施工现场严禁吸烟。（二）脚手架安全措施（1）所选用的钢管、扣件、跳板的规格质量必须符合有关技术规范规定。通过方案计算论证，确保脚手架结构的稳定和具有足够的承载力。（2）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。（3）各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。（4）脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，依靠建筑结构的整体刚度加强整片脚手架的稳定性，并按规定设135、置斜撑杆、剪刀撑及扫地杆。拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。 （5）脚手架在适当部位设置上下人员用斜道，斜道上设置防滑条，斜道两侧应搭设防护栏杆并设置挡脚板，外侧用密目立网封闭。（6）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于30厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。（三）洞口、临边及交叉作业安全防护1、洞口防护措施（1） 楼板外边长小于50136、cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。楼板上的预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，暂不割断，起到安全防护作用。（2） 边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设水平安全网。（3） 在进行机电安装时，有时需要把洞口封堵设施拆除，防护栏杆也需临时拆掉，但拆除防护设施要事先征求经理部的同意，同时要确保作业层下方没人施工，并设警示牌。机电工人在吊装管道时，一定要系好安全带。洞口防护栏杆和封堵设施临时拆除后，在施工完后或暂时不用时，要马上进行恢复。2、交叉作业安全防护（1） 为防137、止高处坠物和物体打击，在建筑物周边每隔4层用钢管搭设斜挑安全防护棚，在钢管上平铺双层安全网。（2） 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。三、消防保卫管理措施本工程在施工生产全过程中将认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保不出现消防伤亡事故。1、认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持预防为主、防消结合，加强现场施工人员的消防意识教育。2、实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。3、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设138、施，消除事故隐患。4、施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。5、分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。6、施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。7、加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。8、操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。9、现场及楼层内的消防设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。10、仓库、现场执行24小时消防值班制度，配备足够消防器材，不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。11、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。12、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这将是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。