1、援尼日尔综合医院项目模板工程施工方案编制单位：援尼日尔综合医院项目施工技术组编制时间： 2013年11月 目 录1.编制依据12.工程概况22.1工程关系22.2工程概况22.3结构概况23.施工安排33.1模架领导组织机构33.2施工部位及工期要求34施工准备44.1技术准备44.2机具准备44.3材料准备45.模板体系选择55.1选型原则55.2模架选型56.模板方案设计76.1基础垫层模板76.2水塔底板模板76.3水塔基础梁模板76.4独立基础模板86.5柱模板86.6墙模板96.7梁模板106.8顶板模板126.9梁、柱接头模板136.10楼梯模板146.11柱操作架157.模架施工2、167.1模板码放167.2墙体模板安装167.3框架柱模板安装177.4梁、板模板安装177.5模板安装质量要求177.6模板拆除188.质量及产品保证措施198.1模板安装质量标准198.2质量保证措施208.3成品保证措施208.4满堂脚手架支撑工程质量保证措施219.安全保证措施239.1模板加工安全技术措施239.2模板安装安全技术措施239.3模板拆除安全技术措施239.4模板吊装及存放安全技术措施249.5模架工程其他（人员）安全技术措施249.6脚手架工程安全管理措施2510.环境保护措施2711.文明现场要求2712.应急预案措施2812.1建立管理制度281.编制依据序号项3、 目名称编号1建筑图纸援尼日尔共和国综合医院项目建筑工程图纸2结构图纸援尼日尔共和国综合医院项目结构工程图纸3施工组织设计援尼日尔综合医院项目施工组织设计4主要规程、规范、标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011版）建筑结构荷载规范GB 50009-2012组合钢模板技术规范GB 50214-2001混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008钢管脚手架扣件GB 15831-2006碳素结构钢GB/T 700-2006建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 801991建筑施工模板安全技术规范JGJ 164、2-2008建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ 462005钢管式脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T 583-2008北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002城建集团建筑结构工程施工工艺标准QCJJT-JS02-20045文件建设工程安全生产管理条例国务院第393号令北京城建集团工程总承包管理体系文件2.工程概况2.1工程关系序号项 目内 容1工程名称援尼日尔综合医院项目(土建工程及部分医疗设备)2工程地址尼日尔共和国首都尼亚美市区北部，离市中心约7公里3建设单位中华人民共和国商务部4设计单位中信建筑设计研究总院有限公司5勘察5、单位武汉地质工程勘察院6监理单位广州穗科建设监理有限公司7施工总承包单位北京城建集团有限责任公司2.2工程概况本工程为援尼日尔综合医院项目,建设地点位于尼日尔共和国首都尼亚美市北部，距离市中心约7公里。拟建场地目前四面均不临城市道路，位于城市主干道西侧约1.5公里，交通不便。本工程为群体工程，总建筑面积33374.74，包含门急诊楼、医技楼、1号病房楼、2号病房楼、3号病房楼、VIP楼、管理办公及科研实训楼、传染病楼、营养厨房及3#配电间、洗衣房、太平间、制氧站、污水处理站、1#配电间、2#配电间、小品一、小品二、水塔、连廊一、连廊二、连廊三、焚烧间等17个单体子项。工程结构形式除水塔为钢筋混6、凝土剪力墙结构，其他均为钢筋混凝土框架结构；基础形式除水塔为筏形基础，其他均为独立基础。2.3结构概况序号项 目内 容1结构断面尺寸（mm）水塔筏板600筏板基础梁600600、600800、8001000独立柱基础12001200400、14001400400、16001600400、18001800400、20002000400、22002200500、16001400400、18001400400、22001600400、20002000500、24002400500、26002600600、28002800700、30003000700、28003300800、30003400900、7、34003400900框架柱350350、400400、500350、400500、600600、500600、500750、600700、500900、900900框架梁200400、250400、250570、250600、250770、250850、300500、350600、350870、400600、500500、混凝土墙体厚度300、350楼板厚度100、110、120、140、1503.施工安排3.1模架领导组织机构 为了使本工程的模架工程施工顺利进行，我施工技术组及时建立起组织有效、严密的模架工程领导小组。小组成员如下：组 长：毛宇副组长：王泽玉组 员：张占奇、刘双平、贾伟、金8、超、李勇红。3.2施工部位及工期要求根据总体进度计划制定结构施工计划。每个月、周开始前制定工作计划，定期召开生产例会检查计划完成情况，做到以日保周、以周保月、以月保季、以季保阶段、以阶段保整体目标实现的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。本工程确定以下节点控制目标：序号部位开始时间结束时间一施工一区（门急诊楼、医技楼、1号病房楼）1地基与基础工程2013/12/202014/5/312主体结构施工2014/6/12014/10/15二施工二区（管理办公及科研实训楼、传染病楼、营养站、洗衣房、太平间、制氧站、污水处理站、配电房、9、焚烧间、水塔）1地基与基础工程2014/5/152014/8/152主体结构施工2014/8/162014/10/30三施工三区(VIP楼、23号病房楼、连廊）1地基与基础工程2014/9/12014/11/152主体结构施工2014/10/162015/1/314施工准备4.1技术准备施工前熟悉、审查图纸，收集并学习相关规程、规范、标准及参考书，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。在开工前编制好模板方案，木工工长在模板施工前，必须进行交底，绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工，每周一下午二点项目召开技术交底会，分包队伍的管理人员及技术人员必须参加，以便确保参加模板施工的人员10、明确技术操作及质量要求。4.2机具准备 施工机械设备计划表序号设备名称型号数量进场时间退场时间1木工平刨MB573型1台2013.122015.112木工压刨105型1台2013.122015.113木工圆锯机MJ105D2台2013.122015.114手持电圆锯GKS-190mm5台2013.122015.115手电钻GBM13RE10台2013.122015.114.3材料准备模板工程必须满足总体施工安排，梁、板配置医技楼、门急诊楼结构层模板及支撑，柱模板按所有柱模四分之一配置。 主要周转材料使用计划序号名称规格数量进场形象进度1多层板12mm35870结构施工前陆续进场2方木100mm11、100mm1000m3结构施工前陆续进场3方木50mm100mm2500m3结构施工前陆续进场4钢管48100000m结构施工前陆续进场5扣件50000个结构施工前陆续进场6顶托可调16000个结构施工前陆续进场7对拉螺栓161500m结构施工前陆续进场8山型卡2500个结构施工前陆续进场9蝶形卡2500个结构施工前陆续进场5.模板体系选择5.1选型原则结合本工程单体子项多、工期紧及涉外援建等特点，模板工程以“确保安全、经济合理、施工方便”为指导方针。确保安全：本工程为涉外援建工程，关注度较高，安全问题突出；同时本工程结构形式主要为框架结构，层高较高，梁梁节点、梁柱节点繁多，模板选型要在保证自12、身刚度和拼装使用要求的前提下，严格执行国家的相关安全管理规定，确保模板及支撑体系安全可靠。经济合理：根据结构部位及设计要求尽量选用相同的模板材料，减少规格类型，增强模板通用性强，在满足安全、施工质量和工期的条件下尽可能考虑模板可周转性，同时考虑到尼亚美地区的地域特点和市场情况，模板选择要因地制宜。施工方便：模板设计力求结构简单、便于操作和周转使用，尽量选用质优价廉、体量较轻的模板材料，以减少机械和劳动力投入。5.2模架选型根据以上原则，在借鉴城建集团其它同类工程应用经验的基础上，进行综合比较，模架体系选型方案见下表:模架体系选型表部 位模 板 体 系支 撑 体 系地下部分垫层采用100100m13、m方木作为边模板在边模一侧向土中砸入16钢筋棍固定模板。钢筋棍间隔1m布置，砸入土中深度不小于150mm水塔底板侧模采用水泥砖砌筑作底板侧模板底板混凝土浇筑前，砖模墙与边坡间回填素土加固夯实，回填高度500mm基础梁采用12mm多层板做面板，50100mm方木作为次龙骨,16焊接钢筋三脚架做主龙骨16焊接钢筋三脚架支撑，水平间距600mm，上口用48钢管做对撑，间距1200mm独立基础采用12mm多层板做面板，50100mm方木作为次龙骨,48双钢管做主龙骨48钢管间距600mm做斜支撑柱采用12mm厚竹胶板做面板，竖背楞采用50100mm方木，柱箍采用双钢管，第一道距离地面100mm，配合114、6mm对拉螺栓使用支撑体系采用48钢管支撑，高度4m以下柱每侧设斜支撑2道，高度4m以上柱每侧设斜支撑3道，每道支撑为两榀，支撑与锚入地面钢筋头固定牢固墙体水塔墙体墙体模板选用定型小钢模，48双钢管作主次龙骨，穿墙螺栓采用16对拉螺栓，水池外墙采用16带止水片对拉螺栓采用48钢管支撑，高度4m以下墙体设斜支撑2道，高度4m以上墙体设斜支撑3道，斜支撑及水平支撑间隔不大于2m柱采用12mm厚竹胶板做面板，竖背楞采用50100mm方木，柱箍采用双钢管，第一道距离地面100mm，配合16mm对拉螺栓使用支撑体系采用48钢管支撑，高度4m以下柱每侧设斜支撑2道，高度4m以上柱每侧设斜支撑3道，每道支撑15、为两榀，支撑与楼板上预埋螺栓固定牢固梁梁的底模与侧模均采用12mm厚多层板，主龙骨采用100mm100mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm双面刨光方木支撑体系采用钢管脚手架支撑，梁高大于700mm在梁h/2处加16对拉螺栓，间距600mm布设顶板、楼梯采用12mm厚多层板做面板，次龙骨采用50100mm方木，主龙骨采用100100mm方木支撑体系首层采用钢管脚手架满堂支撑体系，立杆间距12001200mm。步距均为1200mm，立杆上端采用U托进行高度调节，下垫50100mm方木；二层及以上采用直径80-120mm圆木作为支撑体系，间距800800mm，中间设置3道拉结，拉结采用2516、80mm木板或木皮，圆木下方采用抄手进行高度调节。6.模板方案设计6.1基础垫层模板垫层厚度为100mm，周边宽出基础边100mm。垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置，背面采用16钢筋棍砸入土中固定，砸入土中深度不小于150mm，间距1000mm，一次浇筑完毕。垫层模板支设详图6.2水塔底板模板底板外侧采用砖模。沿基础底板外边线砌筑600mm高200mm厚水泥砖墙做为基础底板外侧模板。墙模与边坡之间在浇注基础底板混凝土之前回填500mm高素土并夯实，以免浇注基础底板混凝土时，混凝土侧压力过大对砖模造成破坏。水塔底板模板支设详图6.3水塔基础梁模板水塔基础梁截面尺寸为600600m17、m、600800mm、8001000mm，基础梁高出底板200mm或400mm。基础梁模板采用12mm厚多层板。内龙骨水平布置，采用50100方木，间距150mm；外龙骨竖向布置，采用16焊接钢筋三脚架支撑，水平间距600mm。底板钢筋中预埋焊接钢筋马凳，间距600mm。上口采用48钢管间距1200mm做对撑。水塔基础梁模板支设详图6.4独立基础模板独立基础、基础梁模板采用12mm厚多层板。次龙骨水平布置，采用50100方木，间距150mm；主龙骨竖向布置，采用48钢管间距1200mm做对撑。独立基础模板支设详图6.5柱模板柱模板面板采用12mm竹胶板，内龙骨采用50mm100mm方木，间距不18、大于150mm；柱箍采用2483.0mm双钢管+16对拉螺栓，间距500mm，最下排柱箍距底不得大于400mm。支撑体系采用48钢管支撑，高度4m以下柱每侧设斜支撑2道，高度4m以上柱每侧设斜支撑3道，每道斜撑为两榀，斜撑与楼板上预埋螺栓固定牢固。柱模板安装立面图柱模板安装平面图6.6墙模板本工程墙体厚度为： 300mm、350mm。墙体模板均采用小钢模组拼。水塔墙体采用定型制作的弧形小模板进行组拼。次龙骨（横向）采用2根483.0mm钢管，间距400mm；主龙骨外侧竖向2根483.0mm钢管加固，间距500mm；采用16穿墙螺栓，需加套管，穿墙螺栓的水平间距为500mm，竖向间距为450mm19、，最下排螺栓距墙根处150mm。水池等有抗渗要求的墙体，穿墙螺栓采用16止水螺栓；模板横向拼缝处加设一排双钢管，此排可不设对拉螺栓；墙体模板拼缝处及根部放海绵条，防止漏浆。斜撑搭设角度在45至60之间，采用48钢管支撑，高度4m以下墙体设斜支撑2道，高度4m以上墙体设斜支撑3道，斜支撑及水平支撑间隔不大于2m。墙体模板支设剖面图由于水池墙体为抗渗混凝土，其穿墙螺栓全部采用止水螺栓，如下图所示：止水钢片安装图6.7梁模板6.7.1 梁高700mm框架梁模板梁模板采用12mm厚多层板，梁底模次龙骨采用50mm100mm方木，间距200mm；主龙骨采用100mm100mm方木，主龙骨间距600mm。20、梁侧模次龙骨采用50mm100mm方木，水平布置，间距150mm；梁侧主龙骨采用双钢管间距600mm。梁下口采用锁口方木固定。模板支撑架采用483.0mm钢管斜支撑，支撑形式详见下图，立杆沿梁长方向，间距为600mm，托梁两侧立杆横向间距900mm。架体立杆下须垫50mm100mm300mm方木垫块。梁高不大于700mm框架梁支撑图6.7.2 700mm梁高1000mm框架梁模板梁模板采用12mm厚优质多层板，梁底模处次龙骨采用50mm100mm方木，间距200mm；主龙骨采用100mm100mm方木，主龙骨间距600mm。梁侧模次龙骨采用50mm100mm方木，间距300mm，梁侧主龙骨采用21、双钢管间距600mm。在梁身加16对拉螺栓，竖向间距600mm，水平方向间距600mm，梁下侧对拉螺杆位置在梁底模下侧处对拉。对拉螺栓外套塑料套管，便于混凝土浇注后取出对拉螺栓周转使用。模板支撑架采用483.0mm钢管斜支撑，立杆沿梁长方向，间距为600mm，托梁两侧横向间距900mm。立杆下须垫50mm100mm300mm方木垫块。700mm梁高1000mm框架梁支撑图6.8顶板模板顶板模板采用12mm厚多层板，次龙骨采用50mm100mm方木，主龙骨采用100mm100mm方木。次龙骨间距300mm，主龙骨间距1200mm。首层顶板板底支撑体系采用483.0mm扣件式钢管满堂支撑体系，立杆22、下端垫木采用方木垫板，板的支撑立杆间距为1200mm，立杆步距1200mm，立杆以径向梁为中心向两侧布置（承重立杆布置见详图）。立杆上端采用U型顶托进行高度调节；梁底支撑采用扣件式满堂红支撑架，梁底和板底支撑体系在受力上相互独立，可通过钢管连接成整体。首层顶板、框架梁模板支撑体系图二层及以上顶板板底支撑体系采用直径80-120mm圆木作为支撑体系，板下立杆下端采用抄手进行高度的调节，调节范围为30mm，抄手采用双向木楔子并用钉子临时固定。板的支撑立杆距梁边400mm起开始设置，间距为800mm，立杆步距700mm，立杆以径向梁为中心向两侧布置（承重立杆布置见详图）。立杆上端采用单侧挡板与主龙骨23、进行临时固定；梁底支撑采用扣件式双排脚架支撑，梁底和板底支撑体系在受力上相互独立。二层及以上顶板、框架梁模板支撑体系图6.9梁、柱接头模板梁-柱接头、主梁-次梁接头模板要通过细部放样，再进行加工制作，确保接缝严密、棱角方正。根据梁和柱的不同组合截面尺寸，梁柱节点部位的模板用多层板加工成定型模板。一套节点定型模板由两部分组成，一部分加工成阳角模，另一部分根据两个阳角模之间的实际尺寸进行拼裁（即补齐两个阳角模之间的空缺）。两部分模板之间的拼缝要密合，端头保持平齐。整套梁柱节点模板的下口线距离梁底600mm800mm，在此高度范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。梁、柱接头模板图12mm24、多层板主次梁接头模板图6.10楼梯模板楼梯底板模板采用12mm厚多层板制成定型模板，用50mm100mm、100mm100mm方木及48钢管组成支撑体系。楼梯踏步模板及侧帮模板如下图示。楼梯模板支设示意图6.11柱操作架柱体钢筋、模板、混凝土施工采用统一的操作架，在钢筋绑扎前完成搭设。考虑到混凝土浇筑时架体上人员较多，荷载集中，因此采用双排操作架。架体采用普通钢管脚手架搭设，四面均为双排脚手架，立杆间距不大于1500mm，水平杆步距不大于1800mm，超过4m的架体须四面满设剪刀撑。操作面做1.5m高护身栏杆，下设置200mm高挡脚板，站立面满铺脚手板。脚手板与架小横杆须绑扎牢固。作业面距离地25、面超过4m时，护身栏杆上挂密目安全网，操作面下1.0m处挂安全兜网。柱施工操作架立面图柱施工操作架平面图7.模架施工7.1模板码放1.模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。2.模板吊运时，应轻起轻放。吊运模板、龙骨、钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，搬运模板时必须轻拿轻放。3.施工材料不应集中堆放，以免损坏模板。4.模板码放时要套叠成垛，码放高度应控制，不得因码放过高使模板受损。垂直运送模板、配件时，应上下有人接应，严禁抛掷。5.应检查所有模板是否编号及模板企口方向，注意模板穿墙螺栓孔方向，并用醒目字体把模板编号标于模板背面，以便按编号在相应的模位就位。6.多层板的存放多层板堆26、放场地要求坚实平整，排水流畅、不得积水，模板触地处要垫木方，堆积高度不超过1.2m，且用彩条布覆盖严实，防止日晒雨淋模板扭曲变形。由于多层板属于易燃品，模板旁边要配置有专门灭火器。7.2墙体模板安装7.2.1安装工艺流程：弹线找平一侧墙模安装就位安装斜撑临时固定插入穿墙螺栓及套筒清扫墙内杂物安装另一侧模板安装另一侧的斜撑穿墙螺栓穿过另一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接拉通线调直预检7.2.2安装条件：墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续；墙体边线、模板控制线等五线齐全；并按模板设计要求的间距位置打好孔。7.2.3模板安装与验收1.先进行拼装一侧模板，将模板基本固定成形，将墙内27、的杂物清理干净，然后拼装另一侧模板。2.严格按照模板控制线，将拼装好的模板就位固定，拧紧两侧螺栓。3.用钢管等设备进行加固，调整好墙体模板，保证各项安装偏差满足规范要求。4.检查验收，填报预检单。 7.3框架柱模板安装7.3.1安装工艺流程：弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并加设斜撑预检7.3.2安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线、轴线等五线齐全；柱内凿毛、清理干净。7.3.3模板安装与验收1.将加工好的柱模板拼装就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。2.柱根部模板处调整就位加固。3.柱模板调整、加固、支撑。4.安装柱箍。5.检查验收。728、.4梁、板模板安装7.4.1梁安装工艺流程：弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装竖向背楞、对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接预检7.4.2板安装工艺流程：搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板预检7.4.3模板安装与验收1.梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线），搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。2.绑扎梁钢筋。3.安装梁侧模，并加固牢固。4.支顶板模板。5.检查验收。7.5模板安装质量要求1.模板安装牢固、严密、准确、不变形。2.脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。3.合模前和浇注混凝土前要把模内的杂物清理干净。429、.施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。5.浇注混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。7.6模板拆除7.6.1 侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土强度等级和强度增长速度，在确保结构不因拆模而缺棱掉角的前提下方可拆模，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。7.6.2底模拆除底模及其支架拆除时，混凝土强度应符合下表要求。底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂结构-1007.6.3拆模注意事项30、1.梁、板拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员提供的混凝土强度试验报告及栋号技术负责人签字同意后，方可进行拆模。2.拆模时要先拆除斜撑、加强件以后再拆除支撑和模板。梁、板支撑必须及时回顶，保证等上两层砼浇注完毕后才能拆除全部的支撑。3.梁、板拆模时所用的照明必须是小于36V的低压照明设备。4.梁、板拆模时，必须上下配合作业。拆除的方木、钢管、面板按照不同的规格码放整齐，严禁随地抛掷。模板施工时除按照以上几条施工外，还应按照模板技术交底进行施工。8.质量及产品保证措施8.1模板安装质量标准根据本工程质量要求，现浇结构模板允许偏差及检查办法见下表。模板安装允许偏差及检查办法项次项目允许偏差（mm）31、检查方法1轴心位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸柱、墙、梁3尺量4层高垂直度层高5m5经纬仪或吊线、尺量层高5m85相邻两板表面高低差3尺量6表面平整度3靠尺、塞尺7阴阳角方正3方尺、塞尺顺直3线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移5拉线、尺量螺栓外露长度310预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸5，011门窗洞口中心线位移15拉线、尺量宽、高4对角线1512插筋中心线位移5尺量外露长度10，08.2质量保证措施1.根据城建集团总公司施工技术交底管理办法要求，模板施工前，由施工技术负责人组织，由技术负责人依据模板方案进行技术交底，技术交底32、的末端是施工队班组长，交底人和接受人履行交接签字手续。2.进行模板施工的操作人员要具有较强的责任心和丰富的施工经验，并达到本工种的三级工技术水平。3.多层板板面平整光滑，面板厚度误差1mm，配合模板使用的木方截面必须是矩形，误差1mm，制作定型模板时，接触板面的木方要刨光，用在施工面上的误差1mm，木方原材用东北落叶松。4.模板加工时所有切断面裁口，要求挂线上锯，下锯后刨平刨直，裁口必须刷901封口胶。次龙骨立方，两接触面要进行细加工，保证高度一致，受力均衡。5. 模板缝必须拼接紧密，达到清水混凝土效果。6.模板使用前必须喷脱模剂，脱模剂采用水溶性脱模剂，喷涂前必须将板面清理干净，等脱模剂干燥33、后方可使用。7.当梁跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为板跨度的2。8. 模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。9.模板拆除前，必须有现场试验员提供的混凝土强度试验报告并经技术负责人签字同意。8.3成品保证措施1.施工过程中对钢筋位移及时纠正。合模前振捣工应查看钢筋，选择下棒位置，不得扰动预埋件、水电预埋管等。2.拆模后柱角用100宽多层板进行护角，护角必须整齐划一，高度为1800。楼梯踏步板采用100mm宽多层板护角，整体连接在一起。3.注意拆模后结构上的施工荷载不得超过设计允许荷载。避免将结构压裂等。4.顶板混凝土浇注完毕，洞口上面用旧多层板34、平铺遮盖，防止踩踏钢筋变形和坠物伤人。8.4满堂脚手架支撑工程质量保证措施8.4.1钢管及其构配件的质量标准及其检验措施1.钢管采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管，钢材材质为Q235钢，其材性应符合碳素结构钢（GB700-2006）的相应规定。2.钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。3.钢管、扣件必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。就钢管的锈蚀程度应每年检查一次，锈蚀严重的部位应将钢管截断进行检查。4.扣件应采用GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不底于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-2006碳素结构钢中Q235钢的规定；35、螺纹均应符合GB196-2003普通螺纹的规定；垫圈应符合GB96-76垫圈的规定；5.铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。6.扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。7.扣件表面应进行防锈处理。8.支撑架安装完成后应采用扭力扳手对扣件的拧紧程度进行检查，扭力矩应在4065N*m检查方法见表10。钢管质量标准项次项目允许偏差（mm）检查工具1钢管尺寸允许偏差：外径4836、.0mm，壁厚3.0mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端端面切斜偏差（）1.70塞尺3钢管内外表面锈蚀深度（）4钢管弯曲偏差a各种杆件端部弯曲(起弯曲点距离杆端)5钢板尺b.立柱钢管弯曲：3m4m4m6m1220c.栏杆、支撑体系钢管弯曲6.5m30扣件拧紧程度检查方法项次检查项目安装扣件数量抽检数量允许的不合格数量1连接立杆与纵横向水平杆的扣件，接长立杆、水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件519091150151280281500501120012013200581337、20325012357108.4.2 脚手架搭设质量保证措施1.扣件式钢管脚手架的安装、拆除须由专业架子工进行操作。专业架子工须持有效证件上岗。2.立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高的1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内，立杆下应设纵、横向扫地杆。立杆下垫通长方木。3.纵向水平杆在同一步内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内。横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直，并位于纵向水平杆上方。4.搭设脚手架的38、基地要求，脚手架基地要求平整密实、质地均匀，立杆垫板要求与基地全面接触，禁止垫板架空。5.脚手架杆件应顺直，施工时对弯曲杆件应先调直，然后再使用，禁止使用弯曲杆件。6.搭设过程中要按搭设要求及时设置临时连墙杆，剪刀撑等，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。7.所有脚手搭设完成后必须经项目部有关人员验收，确定无安全隐患并办理验收手续后方可进行使用。8.脚手架应严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。9.脚手架搭设时扣件必须拧紧，尤其是悬挑架中的各个扣件应使用新扣件，搭设完成后逐个检查扣件是否有垫片，是否紧固。所有横杆端部外条出扣39、件尺寸不应小于150mm。9.安全保证措施9.1模板加工安全技术措施1.使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。2.电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。3.木材堆放加工均设置足够的消防器材，严禁吸烟。4.现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。5.加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。6.模板应在木工棚中统一加工，木屑集中收集，统一处理。9.2模板安装安全技术措施1.墙体模板就位时，必须用8铅丝将模板上端与墙体或节点主筋绑扎固定。2.墙支模时，先将有楼板一侧的模板安装就位，并带上穿墙螺40、栓，在另一侧模板就位时，预先穿过穿墙螺栓后再摘吊钩。预先安装的穿墙螺栓数量不少于5道，并不得集中安装。3.支模过程中，如需中途停歇，必须将模板平放好。9.3模板拆除安全技术措施1.模板拆除时，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。2.拆模应分区按顺序拆除，禁止多组同时作业，相互干扰。3.拆模时，严禁在同一垂直面上操作。数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。4.模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位、以及自上而下的原则，拆模时严禁硬砸、硬撬。5.拆除底模时，应设临时支41、撑，模板应逐块拆卸，不得成片松动和撬落，严禁大片模板坠落。6.拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。8.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，分类堆放，拆除钉子，拆下的扣件及时收集管理。9.拆模时操作人员必须戴安全帽，模板下面严禁人员逗留及行走。高处作业，扎紧安全带，系于牢固处。10.每个工作区的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出。11.模板拆除后要将模板上的朝天钉子取出或砸弯，以免扎脚。9.4模板吊装及存放安全技术措施1.吊装前，检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，螺栓是否紧固，发现问题，必须立42、即整改。模板吊钩采用20钢筋，横穿模板上方方木龙骨（方木须提前打孔），两端与模板固定好，防止吊装时滑动。2.安装就位前，应对模板进行试吊装，全面检查模板和吊具的整体稳定性，确无问题后，按设计安装顺序吊装。3.吊装时应设专人指挥，统一信号。4.拆模起吊前，必须复查模板连接器、穿墙螺栓等是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体、模板与模板完全脱离后，方可起吊。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象。5.模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。6.地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。7.起吊时，吊绳与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动。8.风力超43、过五级时，应停止吊装作业。9.5模架工程其他（人员）安全技术措施1.所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用。2.施工时，各种配件、工具、材料要妥善保管，防止下落伤人。3.操作人员要戴好安全帽。操作人员使用的工具要随身携带，严禁乱抛。工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上。 4.操作人员要精力集中，防止钉子扎脚和从空中滑落，严禁嘻笑打闹。5.作业人员要系好安全带，严禁上下交叉作业。6.模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。7.模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。8. 支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，外侧设1.44、2m高的防护栏。9.高空作业时，工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，避免落物伤人及损坏模板。10.大风、大雨、大雾天气应暂时停止在脚手架上作业，雨后作业应采取防滑措施。9.6脚手架工程安全管理措施1.所有操作架的操作面操作面做1.5m高护身栏杆，下设置200mm高挡脚板，站立面满铺脚手板。脚手板与架小横杆须绑扎牢固。作业面距离地面超过4m时，护身栏杆上挂密目安全网，操作面下1.0m处挂安全兜网。2.每块脚手板两端必须与小横杆绑牢，脚手板悬挑长度不得超过150mm，小横杆应放正绑牢，严禁出现飞跳板。各种横杆最外端伸出扣件至少100mm。3.脚手架操作层必须满铺脚手板，并且铺平、铺稳，用8#45、铁丝两端与脚手架绑牢，不得有探头板、飞跳板等悬挑板。防护架外立面满挂绿色密目网，用专用安全绳绑扎牢固。4.立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高的1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内，立杆下应设纵、横向扫地杆。立杆下垫通长方木。5.纵向水平杆在同一步内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内。横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直，并位于纵向水平杆上方。6.搭设脚手架的基地要求，脚手架基地要求平整密实、质地均匀46、，立杆垫板要求与基地全面接触，禁止垫板架空。7脚手架杆件应顺直，施工时对弯曲杆件应先调直，然后再使用，禁止使用弯曲杆件。8.脚手架须有专业架子工搭设，专业架子工须持有效证件上岗。9.搭设过程中要按搭设要求及时设置临时连墙杆，剪刀撑等，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。10.脚手架在使用过程中，严格控制使用荷载，严禁材料堆放在操作防护架上；严禁支撑架上集中堆放材料，超过支撑架的承受范围。11.严禁以下违章作业：架子工搭设拆除架子时不戴安全帽、不挂安全带等；直接利用脚手架吊运堆放重物；作业人员攀架子上下；任意拆除脚手架部件和连墙杆件；在脚手架底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业；起47、吊构件和器材时碰撞或拖动脚手架；架上作业人员及材料过于集中；当立杆沉陷或悬空；联接松动；架子倾斜、杆件变形、脚手架上结冰等安全隐患出现时，在问题解决之前应暂停使用脚手架，当问题解决后，应检查合格后方能使用。12.所有脚手搭设完成后必须经项目部有关人员验收，确定无安全隐患并办理验收手续后方可进行使用。13.脚手架应严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。14.搭设及拆除过程必须由专职架子工施工，禁止无证上岗。高空作业必须系好安全带，扳手系在腰间，严禁抛掷物料，以防坠物伤人，严格按高空作业要求进行施工。15.随着外脚手架的增高，注意48、观察地下结构支撑及后浇带板的变化，发现有变动弯曲，裂缝等现象时，马上进行加固处理。16.五级以上大风及大雨天气暂停在脚手架上作业，雨后清扫干净方能上人作业。17.脚手架必须由专职人员看护和定时检查，并填写检查记录，发现问题及时通知架子工进行整改，以防发生以外。18.脚手架施工时严禁上下层同时作业，高空作业时有专人看护，统一协调指挥，作业范围下部应围挡，防止人员进入时坠物伤人。19.脚手架搭设过程中，应注意对柱、梁等混凝土构件的棱角及表面加以保护。20.所有专业架子工统一安全防护用品。施工前应有专项的技术交底和安全交底，对交底熟练领会后方可进行施工。21.在雨期施工时必须合理设置可靠的防雷接地措49、施，用8mm镀锌圆钢做避雷装置，其接地电阻小于4欧姆，并由安全部门检查验收后方可使用。22.现场临电的电闸箱、电线不得直接放在脚手架上，以免发生漏电伤人事件。23.脚手架搭设时扣件必须拧紧，尤其是悬挑架中的各个扣件应使用新扣件，搭设完成后逐个检查扣件是否有垫片，是否紧固。所有横杆端部外条出扣件尺寸不应小于150mm。10.环境保护措施1.工地现场应遵守GB1252390建筑施工场界噪声限值规定的噪声限值，制定降噪制度。施工作业中钢筋要轻拿轻放，杜绝操作人员大声喧哗、敲打等人为噪声的发生。2.木工作业区的刨花、木屑、碎木自产自清、日产日清、活完场清。3.施工中有噪声的工序应安排在白天；锯、刨材料50、时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施。4.施工清理出的垃圾应装如容器外运，不得向下抛撒。5.所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿着工作服，不准赤膊赤脚进入现场施工。为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。11.文明现场要求1.所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿着工作服，不准赤膊赤脚进入现场施工。为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。2.施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，要集中精力，施工人员不准大声喧哗。3.施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎51、焊接能顺利进行。4.现场建立临时厕所，现场内的零散碎料和垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及时外运，以免影响施工。5.施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，做好记录。6.施工现场设置必要的标语牌，标语牌的字迹应书写规范，工整漂亮，并经常保持清洁。7.施工现场布设排水措施,保证现场无冰雪现象,现场排水必须经沉淀处理后,方可排入雨污水管,对施工临时道路进行硬化处理,随时清扫遗落的土方垃圾,使其保持整洁、坚实、畅通。12.应急预案措施12.1建立管理制度1.在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的消防防火管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫52、方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。2.实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强劳务队伍的消防教育。3.施工现场及生活区不允许吸烟，在生活、办公区设置吸烟处，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。4.加强对易燃、易爆物品的管理，设立专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度。5.加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作，并办理动火证。6.加强对生活区的消防防火管理，配置一定数量的消防器材，责令专人负责，定期进行检查，发现问题及时整改。