1、模板施工方案1、编制依据：1.1依据施工图纸：图纸名称图纸内容编号设计单位XXX 结施02修、结施03修、0407、0820、21、22、23修上海江南建筑设计院XXX 结施01修、02、03、04修、05-07、08-10、11-14、15修XXX结施01修、02、03 XXX结施01修、02、03修、04-06、07-09、10修-13、14修 XXX结施01修、02、03修、04-06、07-11、12、13、14修1.2依据的主要规范、规程：序号规范、规程名称发布日期实施日期规范、规程编号1混凝土结构工程施工及验收规范、钢筋设计规范GB50204-2002GBJ17-882高层建筑混凝2、土结构技术规程JGJ3-2002GB50300-20013建筑工程施工质量验收规范统一标准1.3依据的施工组织设计：施工组织设计名称编制日期编制人湖北省监利县民政局社会福利中心工程施工组织设计书2012-3-10盛军2、工程概况：2.1设计工程概况：序号项目内容1建筑面积（按单体工程分别填写）XXX 13345层数10F檐高41MXXX 20324F15.450MXXX 3061F5.96MXXX 单23303F10.30M合6990XXX 23303F10.3M2结构形式XXX 400管柱、承台、地圈梁、组合基础主体结构框架结构、四坡水屋面3结构断面尺寸基础承台XXX 280010001353、0，290625161200，275027501200，350035001200XXX 11002200800,110020122400，110022002200,110028002800110022003600,110036003600XXX 7002200800,700800800XXX 11002200800,110020122400110022002200,110028002800110022003600XXX11002200800,110020122400110022002200，110028002800110022003600柱XXX 700700，800800，1450450XX4、X 500500,600600XXX 600600 XXXX500500，450450梁 XXX基础梁350650，350850，250600，框架梁250600，300650综合楼基础梁300650，框架梁250850,250400,250800，250400,200550，250600，250650,250900，350850，餐厅基础梁300550，框架梁300550，250500， 基础梁250550,300650，250500,框架梁250550,250850,300650，250500，250650,200500，200300,250300,250750，XXX基础梁250550，5、300650，250500板厚 XXX110综合楼110，斜屋面B=120，餐厅120， 4#110，局部100（-0.02），斜屋面B=120 2#110，局部100（-0.02），斜屋面B=1204楼梯结构形式梁板式楼梯5施工缝设置基础部分不设置，优抚中心梁板、块设在轴-轴的本跨三分之一处，其余按自然层单体工程留置。柱：底层柱留置0.00M上0.200M处，其余留在梁板同一平面位置。3、施工安排：3.1施工部位及工期安排模板施工工程，是制约本工程施工计划能否按期完成的关键工程，故此，我们将积极的态度、严谨有序的工作管理模式，加班加点，尽有可能地缩短各流水段的施工时间，现拟定工期如下表：注：6、执行本施工工期的前提条件，建立在桩基作业完成后为始点。序号施工部位施工时间控制作业方法1垫层9月20日9月21日流水、平行并举作业2承台、基础梁9月21日10月20日流水、平行并举3首层梁、柱、板10月21日11月10日依次、流水、平行并举4二层梁、柱、板11月11日11月28日5三层梁、柱、板11月29日12月13日9 12月13日2013年2月31日3.2劳动力资源需要量及管理职责：资源管理职责分工（方位图）架子班钢筋班木工班水电安装队物质材料部施工总代表技术负责人项目经理3.22劳动力资源需要量：序号0.00M以下基础主体结构1木工30802钢筋工35503架子工10304水电工01557、电焊工10106其他工人2010合计1051954、施工准备4.1技术准备项目部组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习领会和掌握施图内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理方共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。4.2施工机具准备主要机具工具一览表：名称规格单台功率数量锤子0.25、0.5Kg80扳手17-19,22-2410圆盘锯U1051.1kw4手刨MB-5033.0kw1手电锯钻头直径12-20mm0.8kw4手提电锯MJ5018、.1kw10钢丝钳150-1758墨斗20吊线锤80钢卷尺2m、5m、10m80靠尺2m2塞规一般24、3材料准备模板周转材料准备量一览表材料名称规格准备量使用部位双面覆九夹板18厚10500基础、主体结构木桩510cm600全结构钢管2m-6m1500t支撑、外架顶托600mm可调式12000套支撑扣件直角扣、回转扣、对接口11200套支撑、外架活络卡600mm3000套模板加固蝴蝶卡直径12L12001500套模板加固5.主要施工方法及措施5.1流水段划分施工流水段界限，以结构自然界限相吻合、流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工、流水段划分与相应的轴线对应见下表：单体工程名称流水段划分9、与同层轴线对应值优抚中心基础不划分流水段主体部分：56轴净跨的三分之一处。综合楼按自然层划分18轴餐厅按自然层划分14轴院民楼1、3、4#基础不划分流水段主体部分114轴，1516轴院民楼2#基础不划分流水段主体部分216轴5.2模板设计方案梁垫层模板梁垫层厚度为100厚，模板采用510方枋制作，沿垫层边线布置垫层模板支撑用木桩钉入基槽内。如下图B=地梁宽+200+200（留作支撑圈梁用）承台垫层模板：承台垫层模板用510cm木枋制作，沿承台四周边线布置，模板支撑用木桩钉入基坑内，如下图；平面：a=承台短边L+200+200 b=承台长边L+200+200地圈梁模板制作：地圈梁模板制作，采用九10、夹板加木枋配合组合，根据本工程设计的圈梁，h最大值650mm，可沿模板的水平方向，上、中、下、加钉三根木枋，然后，再以400mm的间距，在木枋的外面纵向加固，由于根部以在垫层浇筑时增加了宽度，故可在垫层上、钻孔插筋法予以稳固，梁上口，沿模板水平方向挂钢管，再以铁丝和活络卡进行锁牢。因本工程梁底与承台底不在一个平面上，故在基坑与基槽交界处，形成一个斜边高低差，此段应增设梁底模，形式如下图：承台模板制作承台模板采用九夹板加木枋配合组合，根据本工程设计陈台高度为1：100M，应在沿承台板的横向，每边增设4道木枋加强带，并在其外边，以400mm的间距，增加纵向加强带，模板安装好后，四周外围再用48mm11、钢管上、中、下作三道箍，用扣件锁牢，并在上口以中央尺寸加“十字钢管紧固，形式如下图”：柱模板制作柱模板采用九夹板制作，并用510cm木枋，以纵向间距20cm增加柱模纵向加强带，柱模安装好后，用48钢管，按水平间柱800mm作柱箍加固，每道每边各2根，用蝴蝶卡锁牢，形式见下图：5楼梯模板制作：楼梯模板制作前，根据实际层高及楼梯段的水平长度进行放大样，先支设休息平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧模板，底模比梯段的宽度宜大于200mm，先在侧模内侧弹出楼板厚度线，再支设踏步梯级板，踏步板钉好后，再在踏步板下口背枋倒45角，便于搓压收光。楼梯模板采用九夹板制作，主、次龙骨用木枋制作，支撑用木料12、制作，在适当情况下亦可用钢支撑，具体形式见下图：框架梁模板制作梁模板采用九夹板制作，并用510木枋，依梁侧模水平向上、中、下作三道加强带，底模可直接安放在次龙骨上，安装的方法，采用侧模包底模、板模压测模的方法，梁底模主龙骨采用48钢管，次龙骨用50100木枋，次龙骨间距300mm，模板安装后，利用支撑体系，将梁两侧夹紧，在梁高800mm时，应在h/2处加12螺栓1500mm对锁 。梁底下部用活络卡（步步紧）紧扣。梁的支撑体系采用48mm的钢管作支撑体系，立竿间距1200mm，沿梁方向，采用龙门式搭设，水平横杠间距按1600mm的间距搭设，为灵活地调整高底高度，上部采用活动顶托。梁底次龙骨以3013、0mm的间距，安装在最上层大横杠上。当梁h800时，沿梁底纵向中间加立杆顶，间距2000mm，以增强梁底模的抗挠强度。梁模板及支撑的支设图如下：注意：搭设梁、板支撑时，先搭设梁模支撑，后搭设板支撑。梁、板支撑体系，应相互连接，不得离析。板模板制作：板模板采用九夹板制作，板底设510cm木枋做次龙骨，其间距300mm，次龙骨可安放在支撑末端钢管大横杆上。板模板安装，必须按同一层板顺序，同一方向对缝平铺，每一接缝处，应确保下方有龙骨依托，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相同的洞口，下方垫木枋作为柱头龙骨。大形楼板支撑体系，采用483.5钢管搭设14、，立杆间距以纵横1.200m，大横杠水平间距1.600m，并应以不大于4.00m4.00m的立体空间，设置剪力撑，增强整体支撑的抗倾斜力度。在立杆的末端，用活动顶托，可任意调节板面高度，顶托叉架上安放钢管，作为板模的主龙骨、次龙骨安放在横杆上。搭设图形见前。模板加工要求：柱、梁模板加必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需要进行刨边。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要一面刨光，翘曲、变形、腐烂变质的木枋，不得使用。模板加工完后，应涂刷隔离剂，涂刷必须均匀，不得漏涂，以防止脱模时，粘损混凝土。柱、梁、板模板安装顺序。.1支撑搭设顺序先搭设梁模板支撑，后搭设板支撑，若二者同时进行，15、则梁支撑优先。同时，将最上一层的横杆调节到梁、板的安置高度。.2模板安装顺序首先安装梁底板，安装时，按弹在下层板面的轴线及柱定位框线为基准，梁头吊准柱框边线，并按梁与轴线的关系尺寸，进行安装。对跨度大于4m的梁长、中间应起拱2%。模板必须在梁模安装后进行，按模板压在梁侧模的原则，进行铺设。对板块大于4.00m4.00者，块在板中间起拱2%。柱模在梁模安装完成后进行，柱模顶端与梁模、模板的下口连接，不得有大于1mm的缝隙。6.梁、板模板安全荷载应力计算：6.1梁模板龙骨、支撑计算：根据本工程给出的梁断面尺寸，取较大值为350850mm2，模板采用18mm高强层板，次龙骨采用510木枋，E=10416、/mm2，I=bh3/12=501003/12=4.16104mm2(1)荷载计算模板及支架自量标准： 取0.3kN/m2混凝土标准值为： 24kN/m2钢筋自量标准值： 取0.15kN/m2施工人员及设备荷载 取1.5kN/m2梁砼荷载：取梁断面较大值：Lb=350mm、Ln=850mm 梁砼荷载=0.8524=13.92kn。总荷载：F1=（0.3+0.15+13.92）1.2（安全系数）+1.5+1.4（安全系数）=19.34KN/m2(2)计算次龙骨间距次龙骨300均匀地布置在梁底，可视为每一格段内的梁的支点，现取梁长300mm。梁高取850mm计算则最大弯矩：Mma=0.04921217、 L最大拱度：Umax=M=0.040.300/2=0.069214 2其中线荷载设计值q=F1Lc=19.340.3=5.802KN/m。按面板的抗弯承载力需求：Mmax=0.04912=fww=1/65wbh2 5.802方程：0.04 I2=1/65wbh22则：I=（1/630300852）/（0.045.802）0.5=6834按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/850Umax=0.006q214/(100EL)=1/850 L=(1001044.16104)/（5.8020.04850）=1156mm则L1115300，故次龙骨设计间距满足要求。（3）抗压强度验算梁纵向支撑18、采用直经483.5钢管，则每支立杆有效面积为（48-3.5）3.5=489平方毫米（内径=41毫米）N=19.341.22=27.85KNN=Af=489235=11491510-5=11.49KN27.85KN满足6.2梁模板（一）底模计算： 取最大值：Lb=0.25 Lh=850（1）抗弯强度计算荷载：底模自重：50.040.251.2（系数）=0.06KN/m混凝土自重:240.250.851.2=5.10 KN/m钢筋自重：1.50.250.851.2=0.383 KN/m振捣混凝土荷载 取20.251.2=0.60 KN/m合计q1=(0.06+5.10+0.383+0.60)=6.19、143 KN/m按总荷载乘0.9折减系数，则q1=6.1430.9=5.53 KN/m抗弯折减载力验算底模下的愣木间距为0.3m，是一个多等跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最大利荷载部位中结构静力表查得：弯矩系数值：KM=-0.12剪力系数值：KV=-0.620挠度系数值：KW=0.967则M=Kmq12=-0.125.530.32=-0.06106n.mmQ=-0.061066/(250402)=9.0h/mm2fm=6.0h/mm2(Q为扇形正应力)（2）剪力强度计算V=kvq1=-0.6205.530.3=1.03kN剪应力：I=3V/（2bh）=31.03103/（2220、5040）=0.155h/mm2fv=1.0h/mm26.3综合结论以上对梁模板的自身力学能力及梁支撑的抗压力的计算结果，表明本模板设计较为安全，完全可以施工。7.板模板计算：楼板砼厚度取大值h=110mm；板底模板采用18厚九夹板制作，底部次龙骨采用510cm木枋，主龙骨采用483.5mm钢管。次龙骨间距为300mm，E=104/mm2 、1=bh3/12=501003/2=4.16104mm2(1)荷载计算模及支架自重： 取值0.3KN/m2混凝土标准值：24kN/m2钢筋自重标准值：取0.14KN/m2施工人员及设备荷载：取2KN/m2楼板厚度110mm，砼荷载=0.1124=2.64K21、N/m2总荷载F1=(0.3+0.14+2.64)1.2+2.01.4=6.50KN/m2(2)计算次龙骨间距新浇板砼均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可视为梁，次龙骨可视为梁的支座点，现按三跨连续梁考虑宽度取300mm。 板厚110mm，则最大弯距：Mmax=0.1q1212 最大挠度：Umax=M.1/2=0.10.3/2=0.015 q1214 其中线荷载设计值为Q=F1XL1=6.50 0.3=1.95kn/m按面板的抗弯承载力要求Mmax=0.1q112=fww=1/6fwbh2方程0.11.9512=1/bfwbh2则I=（1/630300112）/（0.11.95）0.5=96422、.76按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/110。Umax=0.015q214/(100EL)=1/110L=（1101044.16104）/（1.950.015110）1/15=1124.6mm则L1124.6mm300mm，故次龙骨间距满足要求。抗压强度计算：板纵向支撑用483.5mm钢管，每支杆有效面积为：（48-3.5）3.5=489mm2（内径41mm）N=6.51.21.2=9.36KN/ m2N=A5=489235105=11.49KN/ m29.36KN/ m2满足要求结论，经验收，板模板制作及支撑体系的设计都能满足荷载要求，故板模板可执行本方案施工。8、模板及支撑体系23、的拆除方法：8.1模板拆除的顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板。8.2板模拆除方法为：将旋转可调顶托下降100-200mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后拆板模。8.3拆除大跨度梁模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端，当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。8.4拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。8.5后浇带模板及支撑体系不得拆除，若确有难度必须拆除时，在梁、板、柱模及支撑拆完后，及时在后浇带部位重新支24、设模板及支撑。9.模板允许偏差及检验方法（见小表）序号项目允许偏差值检查方法1基础轴线位移5尺检2柱、墙、梁轴线位移3尺检3标高2、-5水准仪4基础截面尺寸10尺检5柱、墙、梁截面尺寸2、-5尺检6每层垂直度3线锤或靠尺7相临两板面高低差1用尺8表面平整3靠尺、塞规9预埋件中心线位移3拉线尺10预埋管、孔中心线位移3拉线尺11预埋螺栓中心线位移2拉线尺12预留洞口中心线位移10拉线尺13预留洞口截面内部尺寸+10拉线尺10、注意事项10.1一般要求，支模时用的动力设备、导线，应随时检查有无损坏，防止漏电。10.2登高作业，各种配件放在工具包、箱内，严禁放在模板或脚手架上。10.3装、拆施工时，25、上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。10.4安装墙、柱模板时，随时支撑规定，防止倾覆。10.5预拼装模板的安装，边就位，边校正，边安设连接件，并加设临时支撑稳固。10.6拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整体坍塌。10.7安装柱模时，不得将柱子钢筋替代临时支撑。10.8吊装模板时，必须在模板就位并连接固定后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。10.9拆除模板时，由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止在模板的横上操作。拆下的模板，不准向下乱扔。拆模间歇时，应将活动的模板、栏杆、支撑等固定好，严防突然掉落，倒塌伤人。