1、京沪大定坊特大桥跨宁丹公路连续梁施工组织设计京沪大定坊特大桥跨宁丹公路连续梁施工组织设计1. 编制依据1.1.编制依据 1.1.1. 设计图纸1.1.2. 铁道部铁建设2005160号文客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准；1.1.3.铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2005；1.1.4.客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005；1.1.5.铁路工程施工安全技术规程TB10401.1-2003；1.1.6.施工现场的实际情况；1.1.7.京沪公司管理文件1.1.8依据中铁四局集团有限公司GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和G2、B/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系。2.工程概述2.1.主要技术标准线路类别：高速铁路；正线数目：双线；设计速度：，最高运行速度350 km/h正线线间距：5.0m；牵引种类：电力；使用年限：100年。 2.2.工程概况连续梁部为单箱单室结构，桥面宽12m，建筑总宽度12.2m，设计跨度为40+64+64+40m，梁全长209.5m。中支点处梁高6.05m，跨中2m直线段及边跨13.75m直线段梁高为3.05m，边支座中心线至梁端0.75m，边支座横桥向中心距5.6m，中支座横桥向中心距5.9m。其中0段采用支架现浇法施工，另7个悬灌段加个合拢段采用挂3、篮悬臂灌注法施工（FCM）；梁段节段长度3.0m4.25m，梁高度从6.05m3.05m逐渐变化；箱梁底板宽6.7m，顶板宽12m，翼缘板悬臂2.65m；全联在端支点、中支点及跨中共设5个横隔板，隔板设有孔洞，供检查人员通过。箱梁分别设纵向、横向、竖向三向预应力，在近墩顶部分箱梁设腹板预应力下弯束。纵向、横向和下弯预应力筋采用J15.24钢绞线，竖向预应力采用25精轧螺纹钢筋。大定坊特大桥京沪线、沪汉蓉线为并行线路，且均在8#9#墩连续梁处与宁丹公路相交，交角为37，梁底标高为28.5，既有公路路面为沥青路面，路面宽度为13，路面标高为21.5，（桥下最大净高为7m，最小净高为5.7m）。8#4、9#墩位置跨越宁丹公路（DX103+050）。桥跨设计行车限高为5m，设计规划跨越宽度为60.38m。京沪跨宁丹公路连续梁立面图2.2.主要工程量主要工程量表序号项目名称单位数 量1C50m33152，62钢筋t747.783预应力j15.24钢绞线t167.04锚具套42105精扎螺纹钢筋t21.812.3工程特点、重点、难点 2.3.1工程主要特点连续梁采用耐久性混凝土，对混凝土材料、配合比设计、施工工艺、质量控制提出了更高要求.跨宁丹公路安全防护任务重。2.3.2工程重点、难点a、桥主要承重结构满足100年使用期要求，耐久性要求高b、线形控制c、悬灌施工d、交通安全防护3.项目施工组织机5、构及现场施工布置3.1.施工组织机构3.1.1.组织机构在本工程施工中， 由架子一队组织施工生产任务。组织机构见图3.1.1-1。工区长： 副工区长： 工区总工： 工程部经营部安质部财务部试验室办公室物机部架 子 一 队工区安全总监： 图3.1.11 组织机构图3.2. 主要临时工程规划及布置利用既有设施。3.3.施工进度安排连续梁开工日期为2009年6月1日，完工日期为2009年11月20日。4.主要工程项目的施工方案、施工方法、施工工艺及技术措施全桥分段具体见节段参数表，0#段段长9m，梁高5.3416.05m，采用钢管支架现浇法施工；1#7#段为挂篮悬浇段，现浇段长度为34.25米；8#6、段为合龙段, 临时固结后采用挂篮底、侧模浇筑施工。边跨直线段采用满堂支架现浇法施工,长度为7.75m。 连续梁施工时最大不平衡重不超过10t。 大定坊特大桥京沪连续梁梁部节段设计参数（半幅）梁节段梁节段长度（mm）梁节段体积（m3）梁节段质量（t）断面编号截面高度（cm）顶板厚度（cm）腹板厚度（cm）底板厚度（cm）977597.847259.595130565606023054048403305404840820020.80855.2044305404840740041.538110.2045305404840642545.385120.4086313.2404840.6542549.237、1130.6127337.7406453.2442555.769147.9598378.6408059.8335051.154135.7149424.5408065.2232550.769134.69410477408070.3130050.385133.67311534.14080750900214.839569.98212605408080136054080801460540808015534.140807516477408070.31、30050.385133.67317424.5408065.22、32550.769134.69418378.6408059.83、35051.154138、5.71419337.7406453.24、42555.769147.95920313.2404840.65、42549.231130.612213054048406、42545.385120.408223054048407、40041.538110.204233054048408、20020.80855.2045.主桥连续梁施工全桥施工顺序：搭设0#段支架浇筑0#段挂篮拼装浇注挂篮悬浇段 浇注边跨现浇段浇筑边跨合龙段浇筑搭设边跨现浇支架#段施工技术方案5.1.1.施工工艺 搭设支架安装支座铺设方木、模板支架预压绑扎底、腹板钢筋定位底板、腹板波纹管安装内模绑扎顶板钢筋浇筑箱梁砼预应力张拉张拉槽9、口封锚5.1.2. 施工临时支墩及搭设支架在施工墩身时预埋好临时支墩的钢筋，每个主墩设置4个临时墩，具体尺寸见图，钢筋采用32钢筋，每3根一组，每根长度为2.85m，每个墩17组，钢筋埋入墩身长度为1.39m，伸入0#块0.64m，并在对应位置梁体内加铺两层12的钢筋网片。临时支墩上下使用6mm钢板与墩身及梁体混凝土隔离开，中间使用C40混凝土填充。施工临时支墩时加强预埋钢筋位置的混凝土捣固，确保混凝土密实。临时支墩具体施工尺寸见下图。0#段长9m中心高6.05m，混凝土214.84m3 ， 采用支架现浇。支架采用48*3m碗扣件搭设而成，纵向间距均为0.6m；支架纵横杆步距0.6m；横向：翼10、板为0.6m，腹板位置为0.3m（纵向0.3m），底板位置为0.6m（见下图）。在墩身范围内底模落模采取砂垫层落模系统，在底膜范围内的墩身上使用红砖砌筑（砌筑厚度为24cm）封闭仓，然后在封闭仓内填筑黄砂，并夯实。在夯实的基础上浇筑20cm厚的C25混凝土，在混凝土面表面铺设底模。落模时拆除砖砌体，然后将砂垫层清理开始落模。5.1.3.安装模板0#段现浇段模型采用定型钢模（利用挂篮侧模、底膜）。根据模板设计计算(见后附件), 模板分两次立模，第一次为底板、侧模、翼板及隔板，第二次为箱梁内模。经支架预压，各项指标符合要求后，调整底模标高。底模板标高考虑支架、支架变形和预拱度设置。底模铺设完毕后，11、用全站仪放出现浇箱梁的中线和底板边线。按照放线施工侧模、翼板，绑扎底板、腹板钢筋，定位波纹管，安装内模绑扎顶板钢筋。模板接缝应严密，板面平顺，板与板之间高差控制在2mm之内，不得错缝立模板，模板的接缝使用双面胶压缝。端模使用=6mm钢板制作，包括张拉锚穴位置的端模与内外模骨架连接，形成封闭端。端模安装就位后，检查调整波纹管使之处于正确的设计位置。所有模板拼装完毕后，必须检查几何尺寸是否符合设计要求。安装前，模板与砼所有接触面应均匀涂刷脱模剂。同时检查支承模板的垫件、扣件是否完好、齐全。5.1.4.预压 为了确保现浇段砼在浇筑过程中支架的非弹性变形不超出设计要求，砼浇筑前，在受力情况相对不利的区12、域内，对支架形式进行模拟荷载预压测试，以观测支架变形量，并验证支架系统的可靠性。出于支架整体稳定性及安全考虑，对0#段预压；预压两侧腹板内材料采用碎石，翼缘板使用钢筋。5.1.4.1.预压目的检查支架体系在有效荷载作用下的弹性与非弹性变形值，验证支架系统可靠度，为支架搭设及预拱度设置提供指导数据。5.1.4.2.预压荷载考虑支架体系搭设后整体受力均匀，总荷载以预压处现浇连续箱梁整体自重荷载取安全系数1.2与支架模板荷载、混凝土施工荷载之和。 各部位预压荷载配重:0#段预压各部位的配重表（一端）部位使用材料混凝土（t）配重（t）备注全段底板以上（6.7米宽）砂袋112.2134.4翼板钢筋17.13、420.88两侧翼板注：堵头处搭设钢管架围挡，同时将砂包连成整体，以防砂包掉落。箱梁正、侧立面图如下：正立面图侧立面图 注：单位cm.砂袋堆放俯视图及预压材料堆载平面布置图及观测点设置如下图：注：单位cm预压观测点位布置表（整个0#段）部位底模部分侧模部分点数86位置中间及端头端头注：按此表逐级加载和卸载后，进行水准观测，得出变形值，根据结论设置预拱度。5.1.4.3.加载方式待支架搭设完毕，底模及侧模铺好后。在选定位置，该范围内支架与其他支架的横纵向连接要断开，但自身横纵向连接及剪刀撑必须连好。预压材料采用沙袋，分级加载，共4次，第一次为总荷载的50%（67.2t），持荷8h，第二次加至总荷14、载的75%（100t），持荷8h；第三次加至100%（129.6t），持荷8h；第四次加至120%（155.5t），持荷48h。然后开始卸载，为准确计算各级荷载作用下的非弹性变形量与弹性变形量，要求分级卸荷，卸载系数与加载系数相同，即按加载逆序的吨位进行卸载，卸载按每8h卸载一级进行。加载时注意两端对称加载。.机械设备及人员机械设备：25t吊车一台。人员：起重工10人、普工10人、司机2人。5.1.5.布置及支座预纵向偏量 支座进场后仔细核对支座的规格型号，支座安装前测量桥墩中心线与支座座中心线，并弹出支座中心墨线。复测支承垫石高程，检查支承垫石锚拴孔位置及深度是否满足要求，各项检查满足规范要15、求后，报请监理验收同意后开始按下图对应型号安装支座。支座安装前凿毛支撑垫石表面，清除锚拴孔中的杂物，安装灌浆用的模板，用水将垫石表面浸湿，就位，用钢楔快楔入支座四角，找平支座，支座安装时使用水平尺进行调平，确保支座与梁体垂直，支座上下地板水平，不产生偏位，支座与支座垫石间及支座与梁底间密贴无缝隙，支座4角高差不大于2mm。支座标高及中线检查无误后，用高强无收缩灌浆材料进行灌浆作业，灌浆采用重力式灌浆方式，灌注支座底部及锚拴孔处的空隙，灌注过程从支座中心向支座四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆料全部灌满为止。实际灌浆用量数量与计算灌浆量不能产生过大的误差，防止中间缺浆。灌浆材料终16、凝后拆除模板及钢楔快。检查是否有漏浆处，对漏浆出进行补浆，并填堵钢楔块拔出后的空隙，拧紧下支座板锚拴，待灌注梁体混凝土后，及时拆除上下支座板连接钢板，并安装支座围板。支座纵向预偏量系指支座上板纵向偏离支座理论中心线的位置，设1为箱梁的弹性变形及收缩徐变引起的各支点处的偏移量，具体数值见下表，表中负号表示按计算所得的反向设置偏移量。#段中隔墙冷凝管布置在0#段中隔墙布置冷凝管，冷凝管使用50mm钢管制作，安装时第一层距内侧隔墙人孔面距离为0.75m，第二层距第一层冷凝管间距为1.5m，顶部及底部位置冷凝管分别布置在中隔墙厚度中部。在中隔墙上部位进水口，下部为出水口。具体布置见下图。5.2.悬浇段17、挂篮施工5.2.1.挂篮结构类型挂篮由主桁梁、底篮、悬吊系统、后锚、行走系统及模板系统等组成。主桁:贝雷片、前横梁、后横梁组成主纵桁梁是挂篮的主要承重结构，由单层300*150cm军用贝雷桁片，贝雷片上下加设加强弦杆组成，贝雷桁片采用4片一列，挂篮主桁使用3列一组，贝雷桁片组成两道主桁。上前横梁由2I40工字钢组成，上后横梁由2I36工字钢组成。底篮：前横梁、后横梁、纵梁等组成前下横梁和后下横梁均由两根2I36工字钢组成，底模纵梁采用6米长的 I32a工字钢（利旧），上铺10槽钢做分配梁，面板为6mm厚的钢板;吊杆采用直径32mm精轧螺纹钢，包括滑道吊杆，前面吊杆各9根,后面为6根。侧模：侧模18、骨架采用10槽钢桁架和10槽钢做为分配梁，面板为6mm厚的钢板。安装侧模滑道轴承位置采用双榀槽钢，各片骨架之间用槽钢连接成整体。行走系统：由滑道、滑船及拖移收紧设备组成。后锚系统：由锚杆、小横梁、连接件、升降齿轮千斤顶等组成。 挂篮正立面图挂篮后立面图挂篮侧立面图5.2.2.挂篮主要结构工程数量单侧模数量表内模数量表吊挂系统数量表（一副）序号结构名称规格重量备注1前吊横梁I40a1.625612m2前下、后上、后下横梁I36a4.3212m3内膜吊、外侧模滑道梁梁36a3.4419m4底膜纵梁I32a5.3746m5主桁3X1.524片6加强弦杆3487其它0.73t吊杆合计15.49t5.219、.3. 连续梁挂篮施工步骤步骤1：待0#块施工完成，且混凝土达到设计强度后，张拉纵向预应力筋。然后铺设走行轨道，按挂篮拼装图拼好挂篮支腿，主梁及后锚系统。具体布置见下图。步骤2：安装主梁前后上横梁、分配梁、前后吊挂及外模吊挂系统。然后安装前后下横梁及底平台，安装内外模、调整底膜标高、绑扎钢筋设置波纹管管道。对称浇筑1#块梁体混凝土。步骤3：待1#块施工完成后且混凝土达到设计强度后，张拉预应力筋。在已完成的1#节段上铺设轨道，放松前后内侧吊挂及外模吊挂系统，使用前后外侧吊挂受力。顶起主梁并前移支腿至图中位置。将前后横梁间设置临时连接，设置保护绳防止平台滑动。步骤4：将主梁挂篮从中间解体，解除后锚20、将两只挂篮对称前移就位，安装后锚。开始2#块施工。 步骤5：2#块施工完毕后，将前后横梁间设置临时连接，设置保护绳防止平台滑动。对称前移挂篮至设计位置。开始3#节段施工。步骤6：3#块施工完毕后，将前后横梁间设置临时连接，设置保护绳防止平台滑动。对称前移挂篮至设计位置。开始4#节段施工。5#、6#、7#依次循环。5.2.4.挂蓝预压5.2.4.1.预压目的根据施工及验收规范，对连续梁挂篮施工承重主桁梁进行反压试验。其目的是：检查主桁梁强度、刚度和稳定性，测量主桁梁各点变形，从而减少主桁梁刚度对砼的质量影响。5.2.4.2.预压方案试验场地选择在京沪9#墩承台，在承台施工时提前在承台内预埋32精21、轧螺纹钢。预埋位置根据挂篮施工时前吊点及后锚点的相对位置进行预埋在承台一侧。加载方式：采用YCW150千斤顶，通过锚固于主桁梁前点的32精轧螺纹钢加载。预压对象：挂篮主桁梁预压部位：按照挂篮设计图位置布置支点、后锚点及加载点，完全模仿挂篮施工时的受力状态。加载值及加载过程：按照计算所得最大支反力 R = 56.5t加载加载过程如下：、测量挂篮主桁梁标记点标高后，加载第一级荷载，荷载值： R = 14.1 t （为挂篮模板在挂篮主桁单桁片上的反力），测量第一级荷载挂篮主桁各观测点变形。、加载第二级荷载5t，测量第二级荷载挂篮主桁各观测点变形。、加载第三级荷载5t，测量第三级荷载挂篮主桁各观测点变22、形。、加载第四级荷载至总荷载R = 45t 并测量最终各观测点标高。、检测挂篮承载的安全储备，按安全系数k = 1.5 缓慢加载至第五级荷载 R = 67.5 t 后卸载。检测内容：a、检查贝雷桁片各节点是否又脱焊或局部变形情况。b、加载前、加载中卸载后挂篮主桁梁各控制点挠度值（含非弹性变形和弹性变形）。c、确定主桁梁预拱度。测点布置：主桁梁的检测点布置在主桁梁顶部，详见见静载试验布置图加载时间：本次静载试验持续时间定为 ：3 min/级。静载试验结束后，将挂篮主桁变形资料整理成表上报。5.2.5.模板工程 悬臂梁挂蓝施工中，注意底板标高控制，按实际结合理论的方法确定预拱度（详见5.5线形控制23、）；同时吊杆施工中，注意锚固一定要牢固。施工人员必须仔细检查每一根拉杆锚固情况。内模采用定型钢模，支撑使用型钢架，施工中防止内模上浮。为保证底板混凝土浇筑质量，内模底板处预留混凝土振捣窗口，纵向按三排设置，位置按实际情况而定（间距控制在1米以内），避开预应力波纹管；振捣窗口横向间距为70cm设置。在混凝土浇筑过程，对于不再使用的窗口及时封闭。侧模在第一次使用时一定对模板认真仔细的抛光处理，将铁锈除尽以免影响混凝土外观质量。在模板拆除过程中，严禁使用铁钎撬模板，既损害混凝土外观质量，又对模板造成破坏，使模板变形。5.2.6.挂蓝施工工艺挂篮前移进行下一循环按设计张拉顺序依次对称张拉预应力钢筋孔道24、压浆预应力钢筋两端封锚砼养生强度至100%以上灌浆机具准备对称灌注箱梁段C50级砼预应力钢筋穿管安装梁段二向波纹管调整钢筋及波纹管至设计位置拆模及梁段接缝处理金属波纹管制作监理工程检查同意制作砼试块编制钢筋束监理工程检查签认混凝土养生清洁波纹管道挂篮前移就位调整挂篮模板标高钢筋束吊装及绑扎立端头模板箱梁段钢筋制作端模制作挂篮施工工艺流程图5.3.边跨支架现浇段施工方案5.3.1.工程概况连续梁边跨现浇段位于6#、10#桥墩，梁段长7.75m，截面形式为单箱单室，顶宽12m，底宽6.7m，翼缘悬臂板长2.65m，梁高3.05m。除梁端附近外，顶板厚度为40cm，腹板厚度均为48cm,底板厚度为425、0cm。5.3.2.施工工艺 地基处理搭设支架安装支座铺设方木、模板支架预压绑扎底、腹板钢筋安装内模绑扎顶板钢筋浇筑箱梁砼5.3.3.地基处理 为减小支架沉降对箱梁混凝土浇注的影响，首先清理前期施工钻孔桩时开挖的泥浆池，并用砖渣回填，采用压路机碾压密实，清理原地表的虚土然后检查原地面的地基承载力，原地面地基承载力须大于100kpa。承台基坑回填要分层夯实，分层检测，压实度必须大于120kpa，压路机重点碾压，铺设10cm碎石，碾压密实，上面浇注20cm厚C15砼。以线路中线向两侧设1%横坡，以利于地面排水，支架外侧设纵向排水沟，及时排除地面积水，避免基底受雨水浸泡，产生不均匀沉降。5.3.4.26、满堂支架搭设、模板制安考虑到在合龙段施工时须加配重，边跨现浇段支架形式脚手架立杆的横向间距：翼板处为0.9m和1.2m，腹板位置为0.3m，底板位置为0.6m；纵向间距均为0.6m；支架横杆上下步距1.2m。大楞采用1515cm方木,小楞采用1010cm方木,底膜为1.5cm厚的竹胶板。模板小楞间距为：底板0.30m，侧模0.350m，翼板0.30m。大楞间距为：底板0.60m，腹板0.30m，翼板1.20 m；大楞搁置于钢管可调顶托上。侧模背带采用2根483.0mm钢管，配14圆钢拉杆，拉杆间距6060cm。内模面板采用=15mm厚的竹胶板，钢管支撑架间距9090cm，两侧加顶托形成对口撑支27、撑于腹板位置。（支架在合龙段2m范围内纵向步距统一按30cm进行加强） 为保证整体受力，根据标高和设计杆件长度进行底座调平，调节高度不得超过材料要求。搭立杆后加横杆连接固定，并设扫地杆，立杆搭设完毕放顶托调至设计标高。 5.3.5.预压为了确保现浇段砼在浇筑过程中支架的非弹性变形不超出设计要求，砼浇筑前对支架进行预压，预压方案与0#段预压方案相同。在此仅对预压荷载进行计算说明，加载方式、变形观测方法按0#段执行。预压荷载计算考虑支架体系搭设后整体受力均匀，总荷载以预压处现浇连续箱梁整体自重荷载取安全系数1.2与支架模板荷载、混凝土施工荷载之和。5.4.合拢段施工方案5.4.1.概述合拢段施工是28、连续梁施工的一道关键工序。在主梁悬臂灌注完毕后应尽快完成与边跨现浇段的合拢和中跨合拢段的现浇施工，使主梁由悬臂状况转化为连续整体。在合拢段施工过程中，因砼自重、温度变化、施工荷载的作用，在悬臂梁端产生位移，影响合拢段砼悬臂梁段的连接，易产生裂纹。施工中通常采用刚性支撑和临时预应力的张拉作用将合拢段锁定，同时在灌注砼时在合拢段处增减等载压重，保持合拢口两梁端无相对位移，在灌注砼时从而保证合拢段与悬臂梁端之间不产生裂纹。5.4.2.合拢方式先边跨合拢，后中跨合拢。具体步骤见连续梁施工步骤图5.4.3.合拢口的锁定技术5.4.3.1.锁定方式合拢口的锁定采用刚性支撑锁定，用刚性支撑抵抗砼升温时产生的29、压力，用预应力抵抗降温时产生的拉力。连续梁合拢段刚性支撑采用双拼I50工字钢连接两侧预埋螺栓，设置四道，焊缝为贴角焊缝。连接板为400204010mm的钢板。帮扎合拢段钢筋，浇筑合拢段混凝土，然后张拉钢绞线。中跨合拢段浇筑及全部纵向钢绞线张拉完成后拆除钢性连接。在连接工字钢时缀板与工字钢焊缝高度必须大于6mm。具体钢性锁定预埋及型钢安装见下图5.4.4.合拢口施工工艺及施工要点5.4.4.1.施工工艺5.4.4.2.施工要点施工前测试合拢段施工时期的最低温度和最高温度，确定合拢时间，并为合拢口锁定提供依据。合拢口锁定应迅速，对称进行，刚性支撑安装、焊接完成后立即张拉临时预应力束，之后拆除临时固30、结释放一侧滑动支座约束落梁。合拢口砼应比梁体提高一个等级，并要求早强，并在砼中加入适量的膨胀剂，浇筑时应认真振捣养生。为克服合拢口合拢后砼的收缩徐变，在合拢口锁定之前可将梁预设一个值，来抵消梁后期的收缩徐变的影响，值的确定可采用降温法等效计算以模拟量的收缩徐变。5.4.5.合拢梁段施工和体系转换合拢段采用一方挂篮模板前移，另一方挂篮不动；底侧模板前移就位后，模板直接通过锚孔吊放于梁体下方。合拢前调整中线和高程，将合拢一侧的临时固定支座释放，同时将两悬臂端间距离按计划合拢温度及预施应力后弹性压缩换算后，采用体外刚性固结进行约束锁定。合拢梁段施工工艺流程：安装底模、侧模板，测量底模标高绑扎底板钢筋31、，安装底板波纹管安装底模支撑绑扎腹扳钢筋，安装腹板波纹管、预埋件安装顶板支撑，安装内模绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管、预埋件进行顶板及底板临时固结灌注砼。灌注砼选在当日最低气温时进行，一般选定凌晨2时灌注开始，控制到5时完成。先合拢边跨，后合拢中跨。利用边跨挂篮模板完成边跨合拢段的施工，张拉预应力，然后拆除边跨支架和临时支墩，将临时支墩反力转移到永久盆式支座上，完成由双悬臂梁向单悬臂梁的第一次体系转换。中跨合拢利用一个挂篮来进行，移挂篮到中跨合拢段，在挂篮上完成中跨合拢段的施工，实现体系转换。（具体施工步骤图见附图1）5.5.线型控制施工中梁体线形控制不仅关系到桥型的美观，更关系到桥梁受力。线形32、控制技术复杂、难度大，影响因素多，需要考虑到诸如挂篮弹塑性变形、挂篮及梁体自重、施加预应力、砼收缩与徐变、温度应力、地基沉降等各个方面因素，能否准确预计并及时调整，关系到施工的成败。详见下图。 连续箱梁悬浇线性监控工艺框图 :结构计算修改设计参数挂篮定位误差预应力张拉误差砼弹性模量误差砼重量误差温度影响徐变影响计算图式误差误差分析变形测量(张,拉前后)标高,墩顶位移,截面尺寸,弹性模量,温度竣工测量沉降观测砼浇注根据挂篮变形,温度影响确定立模标高施工浇注前,后标高报告变位和立模标高前期结构分析计算采用满堂支架浇筑边跨，采取对支架进行等效预加载来消除其塑性变形，测定其弹性变形，在安装模板时，预抬33、高底模，抬高值与弹性变形值相等。5.5.2对挂篮进行等效预加载消除其非弹性变形，测定其弹性变形，为混凝土灌注前的立模标高提供依据。5.5.3严格控制混凝土质量及张拉质量。在预应力张拉过程中，严格控制预应力筋的材料质量，每月校正张拉机具，张拉时采用张拉力及伸长值双控。必须在混凝土达到张拉设计强度时张拉。在混凝土施工过程中准确控制混凝土的配合比和塌落度等技术参数，进而使混凝土的龄期强度、弹性模量符合设计要求，以保证实测各梁段挠度与理论值相符，以达到线型控制的目的。精确测量，科学分析。利用微机和线形控制软件对影响梁段挠度的有关因素进行计算作为线形控制的理论依据。用高精度水准仪进行连续梁的水准测量，通34、过微机对测量值进行分析，按其分析结果进一步调整梁段的预留挠度值，使连续梁的线形真正实现“动态”控制。5.5.5两端均衡作业，移动挂篮的距离差控制在40厘米以内，移动速度不超过10厘米/分钟，移动时挂篮后部必须设保险设施。线形控制软件是以有限元法和预应力混凝土结构设计的有关理论为基础，通过对预应力混凝土结构进行弹性分析和时效分析，计算预应力混凝土箱形连续梁在悬灌施工中以下各项内力和变形：由于梁体自重、施工荷载、预应力张拉、支座沉降而产生的内力与变形；由于张拉合拢段预应力束而产生的内力和变形；由于预应力损失而产生的内力和变形；5.5.7立模标高的确定在主梁的悬臂浇筑过程中，梁段立模标高的合理确定，35、是关系到主梁的线形是否平顺、是否符合设计的一个重要问题，如果在确定立模标高时考虑的因素比较符合实际，而且加以正确的控制，则最终桥面线形较为良好，如果考虑的因素和实际情况不符合，控制不力，则最终桥面线形会与设计线形有较大的偏差。由于立模标高并不等于设计中桥梁建成后的标高，总要设一定的预拱度，以抵消施工中产生的各种的下扰度，其计算公式如下：Hlmi=Hsji+f1i+f2i+ f3i+ f4i+ f5i+ fgi+ fdi+ fmi式中：Hlmii节段的立模标高；Hsjii节段的设计标高；f1i由各梁段自重在i节段产生的扰度总和；f2i由张拉各节段预应力在i节段产生的扰度总和；f3i混凝土收缩，徐36、变在i节段引起的扰度；f4i施工临时荷载在i节段引起的扰度；f5i使用荷载在i节段引起的扰度；fgi挂篮变形值；fdi前节杆伸长值；fmi后锚杆伸长值；其中挂篮变形值是根据加载实验结果，最后绘出挂篮荷载扰度曲线，进行内插而得。而f1i、f2i 、f3i、 f4i 、f5i五项由线形监控单位根据施工单位提供的原始数据及施工计划由通过专用线形采用前进分析计算给出。灌注完成后预计标高为Hyji=Hlmi-fgi-fdi-fmi-fiHyjii节段预计标高；fi块件浇筑完成后，i节段的下扰度；设计扰度见附表25.5.8应用原理在预应力混凝土箱形连续梁悬灌施工前，根据施工方案、工艺和工期的要求，模拟施工37、过程，收集整理有关数据，输入计算机，运行线形控制软件，计算梁体受自重、施工荷载、预应力张拉及预应力损失、混凝土收缩及徐变、支座沉降、体系转换等因素影响而产生的内力和变形，定出各梁段的施工立模标高；施工过程中，再根据实际施工荷载、悬灌循环周期以及对已灌注梁体标高的精密测量，重新计算和修正下一梁段的施工立模标高，使悬灌段合拢时的精度以及体系转换完成后梁体线形达到设计和规范的要求。5.5.9数据收集在线形控制软件运行前，先根据施工组织设计绘出各悬灌梁段详细的施工进度计划图，然后绘制模拟悬灌梁施工过程(如移动挂篮、浇筑混凝土、张拉预应力筋、合拢与体系转换等)的时段图。参照时段图，确定计算信息控制数据，38、如时段集中荷载节点数、均布荷载单元数、结构受约束节点数、子结构数。根据悬灌梁设计图，计算出有关材料与截面特征数据，如梁段自重、张拉预应力筋的锚下控制应力、预应力筋截面偏心距等。准确收集现场实测数据，如挂篮及梁上其它机具设备的重量、混凝土的配合比、容重和弹性模量、桥址处的温度与湿度等。汇集以上数据，在计算机上建立数据文件，核对无误后，运行线形控制软件的主控程序，并打印出结果，最后依据计算结果，绘制悬灌梁段施工立模标高表、悬灌阶段梁体挠度统计表、合拢阶段梁体挠度变化表、施工过程梁顶标高变化表、悬灌施工中梁体各截面内力表、悬灌梁预拱度设置曲线及各阶段梁体挠度变化曲线，作为施工控制依据。5.6.钢筋工39、程5.6.1.钢筋下料 在钢筋加工场，根据钢筋下料单，分类制作，成品料分类堆码，并设置标识牌，上面注明钢筋编号与钢筋数量。同时要做好成品料的防锈及防污染工作，并覆盖。待施工需要时时吊装至梁面。5.6.2.钢筋绑扎 待底模加固完毕检查合格后，按照现场放线进行钢筋绑扎；绑扎钢筋顺序为先底板及腹板，待内模立好后再进行顶板钢筋的绑扎，具体绑扎顺序如下：a、底板底横向钢筋。b、腹板箍筋c、底板底纵向钢筋及纵向钢筋网骨架。d、底板、腹板预应力波纹管、钢筋定位网及锚垫板。e、底板顶面纵、横钢筋及斜角钢筋，包括加固筋及纵向筋。f、腹板内外侧纵向钢筋及预埋件。g、顶板底部、顶部钢筋包括钢筋网骨架。5.6.3.钢40、筋绑扎箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行；纵向通长钢筋采用闪光对焊焊接，焊接质量必须符合钢筋焊接和验收规程(JGJ18)和铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160)要求。钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。成型后的钢筋按钢筋的编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。对梁体钢筋进行整体验收合格后，安装端模，绑扎预埋钢筋；钢筋、模板及预埋件等经检查合格后，浇注梁砼。当梁体钢筋与预应力筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾段不41、应伸入保护层内。钢筋与模板之间设置3035mm厚混凝土垫块(顶板为30mm，其余均为35mm)，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置。在梁变截面处的垫块进行加密（按8个/m2设置）。所有梁体预留孔处均需增设相应的环状钢筋，桥面泄水孔处钢筋可以适当的移动，并增设斜置井字型钢筋进行加强。5.6.3.1.注意事项a、钢筋接头避免设置在钢筋受力最大之处，分散布置。b、闪光对焊接头截面积，在受拉区不能占总受力钢筋截面积50%以上。每节段的纵向接头钢筋至少分两个截面布置焊接接头，保证施工规范要求 的钢筋在同一截面焊接接头不超过总数的50%。c、电弧焊接头应错开，接头应避开弯曲处，两钢筋接头相距在30倍直径42、以内及两焊接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑接长度以内均视为处于同一截面。d、钢筋净保护层厚度除顶板顶面最外层钢筋保护层为30mm外，其余均为35mm，用特制砂浆垫块支垫。为保证预应力筋束的位置，金属波纹管在现场安装定位。定位钢筋与钢筋骨架绑扎牢固，并增设定位钢筋。波纹管接头要平顺严密，孔道平顺、不漏浆。5.6.3.2、预埋件及预留孔预埋件安装前检查其结构尺寸，焊缝等连接是否满足设计要求。挂篮主梁后锚固筋为25精轧螺纹小钢筋，预埋时检查粗筋本身是否有电焊等损伤；预埋件设置时与周围钢筋和模板予以固定，以防混凝土灌注时位置错动；泄水管及梁端封锚现浇处进行封边处理；所有预埋件保证位置准确并43、对其外露部分进行锌铬涂层防锈处理（即达可乐技术）。 5.7.混凝土工程5.7.1.原材根据批准的试验配合比要求的材料做好备料，试验部门对原材进行各项指标试验，出据试验通知单。在梁段施工中，试验部门应对石料进行现场抽检。对不合格不允许使用并清理出料场。5.7.2.砼拌和采用拌和站集中生产混凝土。砼生产前，向搅拌站提出砼供应计划，搅拌站按计划要求备够原材料，试验部门要对原材料的各项指标测试（材质、含水量）以调整配合比。书面通知搅拌站，挂牌生产。5.7.3.砼运输运输方式：混凝土水平运输采用混凝土罐车运送。然后通过2台汽车输送泵直接输送入模。5.7.4.砼浇筑梁端悬灌时与前段混凝土结合面必须凿毛并清44、洗干净，纵向预应力钢筋采用搭接。a、施工前重点检查支架系统、模板支撑、模板拼缝质量、波纹管定位、钢筋绑扎及保护层的位置、预埋件、预留孔洞位置的准确性、模内有无杂物；检查无误后，需用水冲洗。b、浇筑顺序及时间砼由横隔板向两侧分层浇筑，先底板、再腹板、后顶板，二次成型。浇筑顶板及翼板砼时，从两侧向中央推进，以防发生裂纹。采取水平分层，两侧对称均衡灌注，两端块段对称浇筑。每段要在砼初凝前全部浇筑完毕。腹板的浇筑速度为0.7米/小时，全部控制在8小时内。混凝土浇筑时两侧不平衡浇筑不允许超过3m3。5.7.5.砼振捣a、捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐45、（死）角部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇注前根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。b、以插入式振捣器振捣。插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层510cm左右，其间距不得超过60cm，振捣到砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为止，抽出振捣棒时要缓些，不得留有孔隙。.砼养护顶板砼浇注完后，为防止日晒等影响，立即用沾湿的麻袋盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持麻袋湿润。夏季应每隔0.51.0小时对外、内侧模用高压水冲浇降温，拆模后应对砼表面洒水养护，洒水养护时间如下：环境相对湿度 60% 60%90% 90%洒 水 天 数 14 7 可不洒水梁体张拉检查试件，要存46、放在梁顶上与梁体同环境养护。5.8.连续梁预应力及压浆施工 全桥采用三向预应力体系，纵向横向预应力筋为预应力钢绞线；竖向预应力筋采用25mm高强精扎螺纹钢筋。 张拉顺序为先纵向，后横向再竖向。张拉施工工艺见5.7-1表。5.8.1.预应力材料及机具5.8.1.1.预应力材料 a、预应力钢绞线的进场检查进场材料应有出厂质量保证书或试验报告单。其次，进场时要进行外观检查。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂，油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。进场材料须进行力学性能检验。钢绞线进场应从每批钢绞线中任取三盘进行直径偏差、捻距和力学性能试验。每批为同一编号、同一规格、同47、一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60吨。检查结果，如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘作废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不符合要求，则该批为不合格产品。但供方可以重新分类，作为新的一批提交验收。b、波纹管的进场验收波纹管外观应清洁，内、外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则折皱，咬口无开裂、无脱扣。c、锚具的进场要求外观检查，应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查外观和尺寸。如有一套表面有裂纹超过产品标准的允许偏差，则应取双倍数量锚具重新检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。硬度检验，应从每批中抽取5%48、的锚具且不少于5套，对锚具和夹片进行硬度试验。每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围。如有一个不合格，同锚具的外观检一样进行检验。静载锚固试验，经上述两项试验后，应从同批中抽取6套锚具，组装3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重作试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格。其性能要求应符合GB/T 14370预应力筋用锚具、夹片和连接器。 、存放要求预应力筋、锚具和波纹管应放在通风良好，并有防潮、防雨措施的仓库中。5.8.1.2.张拉机具 、本桥根据预应力筋的不同以及张拉吨位要求选择与之向匹配的张拉千斤顶。油泵采用与之配套的油泵49、。、千斤顶的校验a、油料采用经过过滤的清洁机油，油中不能有水。 b、接好油路后进行试运行，行程应不小于180mm，运转时若发生响声，则千斤顶中存有空气，要继续运转，直至顶内空气排出为止，一般要空转三次。 c、有下列情况之一千斤顶要校验： 使用期超过1个月； 千斤顶严重漏油； 油表指针不能回零点； 千斤顶调换油压表； 张拉时连续断筋； 实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大。 、电动油泵的检验a、检查油泵是否是正常使用。b、检查油泵的润滑系统是否加足了润滑油。润滑油易采用高级机油。 c、油泵储油量不少于张拉过程中对千斤顶总输油量的150%。 d、油泵上安全阀必须预先检定在规定量最大压力时，能灵敏地50、自动开启回油。 e、油泵所用油料根据实际气温采用10号或20号机械油，使用前应使用钢丝布过滤，保证清洁。 f、应采用高压油管，在使用时保证顺直或在半径弯曲，任何地方都不得有小于90度的锐角；油管接头保持清洁，防止灰、砂、粘土侵入油路影响油质和避免接头有漏油。 g、油泵的使用及检修按使用说明书进行。、压力表的校验 a、压力表在使用前应送计量认可单位校验。 b、标准油表每周校正一次（工作油表与标准油表对比校正，容许误差0.4%）。 、千斤顶、油泵、压力表的配套标定在千斤顶、油泵、压力表校验合格后，需将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵51、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。、机具配套、校验、标定由试验室负责。5.8.2. 预应力管道定位安装预应力管道的埋置位置决定了预应力筋的受力及应力分布情况，因此对管道的埋设要严格按照设计图纸认真仔细进行，注意平面和立面的位置，安装时要严格逐点检查管道的位置，如发现有不对的地方要立即整改。绑扎钢筋和浇注砼时不得踩压波纹管，焊接作业时应采取防护措施，防止高温灼伤波纹管。浇注砼前检查波纹管的密封性和各接头的牢固性，用灌水法做密封性试验，做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水吹出。波纹管使用专业厂家卷制的金属波纹管，波纹管安装时采用8钢筋焊成“#型”网片定位，定位网片与腹板钢筋绑扎一起施52、工，定位间距按纵向0.6米一道、在管道转折点处定位网加密为0.3米一道布置；经复核无误后，安放波纹管就位，以“U型”钢筋焊接定位网片将波纹管位置固定，保证孔道位置准确、牢固。纵向波纹管接长用相应大一号（内径增减5mm为一号）波纹管短接头套接，短接头长度不得少于250mm，每端套接长度不少于125mm，接头用胶带贴封。波纹管定位时波纹管的接头应错开，同一截面不应出现两个波纹管接头。波纹管的切断采用砂轮切割机进行，禁止使用氧气切割的波纹管，以免出现波纹管中间卷口穿束困难。钢绞线均采用砂轮切割机进行下料及切除余料，严禁用氧气烧割。在钢筋、管道密集，若钢绞线、精扎螺纹钢筋管道与普通钢筋发生冲突时，允许53、对钢筋进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后竖向精扎螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。为避免砼浇注过程中波纹管漏浆，波纹管定位完毕后在孔内穿入内径80mmPVC衬管，梁体砼终凝前拔除。波纹管安装完成后按照下表进行检查，符合要求后报请监理验收后进行下到工序。预留孔道安装允许偏差表5.8.3.压浆通气孔的设置对于长束（大于60m）和长曲线束（大于50m），在其中间和最高点位置要设置压浆通气管道。通气孔可用塑料管或钢管，并将其引出梁顶面400600mm，通气孔在施工时要用木塞塞紧。.预应力筋下料 、下料长度钢绞线的下料长度按设计长度表中的下料长度进行下料。 、钢绞线下料54、采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用绝缘胶带绑扎牢，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤。 、按设计预应力钢束编号编束。编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端，后用1820#铁丝将其绑扎牢固，绑扎间距为11.5m，编扎成束的钢绞线应顺直不扭转。成束的钢绞线按编号分类存放，搬运时，支点距离1.5m。为便于穿束，将穿入端用铜焊制成锥体状，且加以包裹，以防穿坏波纹管。采用卷扬机穿束的长、曲束，可将其束中间一根按两倍长度下料，端头亦应处理，穿束时可先穿其较长一根，然后与卷扬机连接牵引。 、穿束，中短束（直束L60m、曲束L50m）由人工穿束；长束和曲束用牵引法。卷扬机用055、.52T。穿束前应用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象，再用风压机吹干孔内水份。5.8.5.预应力束张拉5.8.5.1.张拉前的准备工作 a、检查张拉梁段的砼强度，达到设计强度80%以上，方可进行张拉。 b、检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。 c、向孔内压风，清除孔内杂物。 d、清洁锚垫板上的砼，修正孔口，用特制样板的周边圈，用石笔绘出锚圈安放位置。 e、钢绞线对号穿束。 f、为了校验预应力值，在张拉过程中亦应测出预应力筋的实际伸长值，如与计算值相差6%以上时，应检查其原因后，再行张拉。 g、对使用千斤顶、油泵、油压表进行配套检查，并根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压56、表读数，填在卡片上，供张拉时使用。 h、将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，并把千斤顶卡盘擦洗干净，为减少摩阻损失，采用两端同时张拉。 i、两端同时张拉时，对于长束预应力筋张拉应配对讲机联系，应保持油压上升速度相等，互报压力表读数和伸长量，尽量使两端伸长量相等，并密切注视滑丝和断丝情况，作好记录。 j、将油泵空转12分钟后，令大缸进油，小缸回油，大缸活塞外伸200mm左右，再令小缸进油，大缸回油，使缸活塞回零，如此进行23次，以排除油管及顶内空气。5.8.5.2.预应力筋张拉、预应力筋张拉张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉梁体混凝土龄期不少于5天。张拉顺序必须57、按设计要求进行,纵向预应力筋除T13为单端张拉外，其余均为两端张拉，在两端时要对称同步，左右对称进行张拉,最大不平衡束不应超过一束。张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。各节段先张拉纵向预应力筋，再张拉竖向，最后张拉横向，并及时压浆。在现场条件允许下集中泵站控制油压，确保两端伸长量一致,防止腹板受扭。箱梁预应力张拉工艺流程图依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆砼试件制作封 锚张拉至初应力张拉至控制应力并持荷划梁测伸长值标记线锚 固张拉油泵并回油工具锚脱落关闭油泵并复位安装千斤顶安装工具锚油泵配套安装千斤顶前端应对隹限位孔安装工作锚安装限位板清孔、穿束检查混凝土强度清理修正锚孔口钢绞线下料58、编束钢绞线张拉前须委托专业试验单位进行管道及喇叭口磨阻试验，试验结果与设计值偏差在规范允许范围内时使用设计张拉力，如试验值超出规范允许范围时，必须将试验结果上报设计院对张拉力进行修订，待修订结果下发后，根据修订结果进行张拉。钢绞线张拉程序如下：00.1con（测量伸长值）0.2con（测量伸长值）con （测量伸长值, 持荷5min)锚固。预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以钢绞线伸长量进行校核，钢绞线伸长量的量测应注意：0至0.1con的伸长量不直接量测，而采用推算的方法，即以0.1con张拉到0.2con的钢绞线伸长量作为0至0.1con的伸长量。在张拉过程中，均需填写张59、拉记录，预应力张拉记录表，以备查核。施工时所有备用孔道均需设计单位同意方可使用，施工完毕后对备用孔道进行压浆处理。竖向预应力筋采用两次重复张拉的方法，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失。横向钢索均采用单端张拉且锚固交错布置，每一节段伸臂端侧最后一根横向预应在下一节段预应力张拉时进行张拉，防止由于节段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。、张拉注意事项 a、千斤顶、油泵、油压表及锚具安装应符合要求。 b、千斤顶、锚圈与孔口必须在一个同心圆内。 c、初张拉吨位为控制吨位的10%，主要是使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长值记录。 d、锚固时应一端先锚，60、另一端张拉力不足时，补足设计拉力后锚固。 e、油压表读数计算实际操作中根据油压表及千斤顶校核数据内差求得。 f、所有需要校验的张拉机具不准超过校验期限，若张拉途中出现故障应立即停止张拉。g、 预应力张拉质量应符合规程规定，张拉质量不合格时，应查明原因，重新张拉。h、 割丝：用砂轮锯切割。有困难时，若使用气割，火焰应离开锚片2030cm，并用破布包住锚具，不断浇水降温，避免热损伤。、操作安全： a、油管不许踩踏攀扶，如有破损及时更换。 b、千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人。 c、油泵电源线应接地避免触电。 d、要保持安全阀的灵敏可靠。e、张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员61、应站在千斤顶两侧面操作。5.8.6.孔道压浆5.8.6.1.孔道压浆设备压浆设备：配备BW-320柱塞灰浆泵、砂浆搅拌机和水循环式真空泵5.8.6.2.作业程序 、张拉完毕后，应及时压浆，以不超过24小时为宜，以免引起预应力筋锈蚀或松弛。、张拉工艺完成后，应立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥砂浆封锚；封锚水泥砂浆强度不达到10MPa不得压浆。、为使孔道压浆通畅，并使浆液与孔壁接触良好，压浆前应用压力水冲洗孔道，并用压缩空气排除孔内积水。 、灰浆经筛子进行过滤后存放在储浆桶内，保持低速搅拌，并保持足够数量，以使每个压浆孔道能一次连续完成；灰浆拌和时必须机械拌和均匀，水泥浆自调制至压入孔道的间隙时间62、不得大于10分钟。 、压浆顺序应先压下面孔道，后压上面孔道，并应将其中一处的孔道一次压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，如集中孔道无法一次压完时，应将相邻未压浆孔道用压力水冲洗，使得今后压浆时通畅无阻。 、压浆泵输浆压力宜保持在0.50.6MPa，以保证压入孔道内的水泥浆密实为准，并应有适当稳压时间（一般30秒）。 、压浆时压浆泵内绝不能有空缺现象的出现，在压浆泵工作暂停时，输浆管嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入气孔内影响压浆质量。 、出浆孔在流出浓浆后即用木塞塞紧，然后关闭连接管和输浆管嘴，卸拔时不应有水泥浆反溢现象。 、同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断，如遇机械事故，不能迅速修复，则应安63、装水管冲掉压入水泥浆，并将所有预留孔道输通，重新压浆。 、输浆管最长不得超过40m，当长于30m时，提高压力0.10.2MPa。 、压浆完毕后等待一定时间，一般0.52小时，才拆除压浆孔及出浆孔上的阀门管节，并冲洗干净。 、每班应制作立方体水泥浆试件，不少于3组，用标准养护28天的试件评定水泥浆强度。 、压浆工作必须在梁件砼的温度在40小时内不低于5的情况下进行，如果压浆后温度下降，应采取保温措施。水泥浆在搅拌机中的温度不宜超过25，夏季施工，尽量选择在夜间气温较低时压浆。 、水泥浆强度须保证在R28强度能达到设计要求，施工完毕及时封锚。 、若在压浆过程中，发现局部漏浆，可用毡片盖好贴严顶紧堵64、漏。若堵漏无效，则应立即进行管道冲洗，待漏浆处理修补好后再重新压浆。 5.8.6.3.灰浆的调试及技术要求 、水泥浆使用的水泥及标号须与梁体用水泥相同。、抗压强度7天大于35MPa，28天大于50MPa，抗折强度大于10MPa；、水灰比为0.350.4，搅拌后3小时泌水率宜控制在2%，24小时为0。、流动度：出机流动度不大于25s，30分钟后流动度不大于35s、自由膨胀率0.15%；、充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊；、凝结时间：初凝大于4小时，终凝小于24小时； 、具体配和比由试验室试配。5.8.7.封锚a.封端砼采用强度等级为C50无收缩砼，封端应在终张拉2d内进行；b.浇注65、梁体封锚混凝土之前，应先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚具、锚垫板表面及外漏钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查无漏浆的管道后，才允许浇注封锚混凝土。为保证与梁体混凝土接合良好，应将混凝土表面凿毛，利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，并放置钢筋网片，与短钢筋绑扎在一起，保证封端混凝土与梁体混凝土连为一体。c.封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；当环境相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d；d.封锚砼养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端66、进行防水处理。e.封端混凝土试件制做2组，1组标准养护，1组随梁养护。6.桥梁相关配套工程施工6.1.防撞墙施工防撞墙底层钢筋应在预制箱梁时在防撞墙相应部位预埋，以确保防撞墙与梁体连接牢固，防撞墙每2m设10mm断缝，并用油毛毡填塞，在该处防撞墙下端设泄水孔并进行防水处理。进行整孔双侧一次浇筑。防撞墙钢筋采用集中下料加工，运至现场绑扎成型，钢筋保护层采用钢筋定位夹控制，模板采用厂制钢模板，模板接缝采用橡胶条密封，模板配置按整孔梁配置，并按工期要求加工模板套数。断缝油毛毡采用胶合板夹住，并采用钢筋骨架固定，防止油毛毡偏移和上浮。混凝土采用拌和站集中搅拌，混凝土运输车运至施工现场，直接入摸浇筑，采67、用插入式振捣棒振捣，人工抹面收光。混凝土初凝后，覆盖养生毯按规定养护。6.2.电缆槽施工根据通信、信号、电力等专业需要，在防撞墙外侧设置电缆槽。电缆槽由竖墙和盖板组成。盖板为预制结构，竖墙在梁体安装到桥位后进行现场浇筑并预留排水孔。竖墙按设计设置伸缩缝，缝隙采用沥青板填缝。制梁时在电缆槽竖墙相应位置预埋钢筋，使竖墙与梁体连为一体，以保证竖墙在桥面上的稳定性。在设计线路过轨处留有孔位，与过轨管相连接，方便电缆的过轨下穿。盖板在搅拌站内集中预制，盖板钢筋一次绑扎成型，整体放入盖板模型内。盖板模型采用整体分块式钢模板。人工涂刷脱模剂。预制混凝土采用集中搅拌，现场采用插入式振捣棒和平板振动器振捣，人工68、抹面，覆盖土工布洒水养护。厂内预制盖板运至施工现场后人工安装。竖墙钢筋绑扎前应清理预埋钢筋，竖墙钢筋加工后运至现场绑扎，钢筋保护层采用定制定位夹，模板采用厂制钢模板，混凝土采用拌和站集中搅拌，运至现场现浇，采用插入式振捣振捣。覆盖塑料薄膜养护。6.3.栏杆施工栏杆的立柱和扶手均采用集中预制，现场安装，在安装好的遮板槽口边缘弹上墨线，将每一块立柱和隔柱的位置定位，用铅笔按尺寸划出立柱和隔柱的边缘线。按高度要求拉两条线，分别控制立柱的高度和两边缘的位置，按墨线和拉线的定位将立柱安放到遮板槽口内，装好后采用木楔初步固定立柱，一孔梁的一侧安装完成后，调整立柱的整体线形。将扶手直接安装到立柱顶面，调整扶69、手间的连接，确保顶面、侧面、倒角过过渡的连接，调整扶手的整体线形。按遮板上的墨线和扶手下面的榫口，将隔柱插入。先调整紧靠立柱两侧的隔柱，使其准确对位，用木楔将其初步固定。在固定好的隔柱两侧拉线以控制其他隔柱的横向位置。待立柱、隔柱、扶手调好后用1：1的水泥砂浆充填衔接处。6.4.桥梁伸缩缝施工为使桥面排水系统在桥面接缝处连续，在梁端接缝处设置伸缩装置。为保证伸缩装置安装位置准确，在梁端预留槽口，槽口尺寸应满足伸缩缝安装要求。桥梁伸缩装置采用厂家生产的定型产品。待伸缩装置与梁体预埋钢筋连接后再现浇梁端混凝土。桥梁伸缩装置运至现场按设计要求组装并与梁端预埋钢筋绑扎牢固。固定伸缩装置时，应确保伸缩装70、置平面位置、高程、纵横坡度符合设计及工艺要求。现浇混凝土应在规定的环境温度下施工，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运到现场浇筑梁端混凝土，采用插入式振捣器振捣为主，平板振动器振捣为辅的振捣工艺，确保伸缩装置与混凝土整体连接。混凝土顶面采用人工抹面、收光。混凝土养护采用麻袋覆盖洒水养护。6.5.桥梁综合接地施工6.5.1.桥梁综合接地系统 6.5.1.1.贯通地线敷设于电力电缆槽中。6.5.1.2.梁体接地钢筋及接触网闪络保护钢筋的布置在梁体表面（桥面板）利用16钢筋L型焊接，保证焊接长度（单面焊200mm，双面焊100mm，焊接厚度4mm）。梁部非预应力结构钢筋作为纵向接地钢筋，纵向接地71、钢筋设于防撞墙和无碴轨道板间的1/2处和上、下行无碴轨道板间的1/3和2/3处并贯通整片梁。 在梁端的适当位置利用不小于20mm的梁部非预应力结构钢筋作为横向接地钢筋，上连梁体表面设置的纵向接触网闪络保护钢筋及电力电缆槽中预留的的接地端子；通过两根20mm竖向钢筋与梁底接地端子连接。45京沪大定坊特大桥跨宁丹公路连续梁施工组织设计梁体上预留的接触网基础、声屏障基础应与梁体上表面的纵向或横向接地钢筋连接。在每个桥墩的墩帽处适当位置设两个接地端子；在每个桥墩垂直于线路方向的某个侧面、距地面以下300mm处，设接地端子，供测试之用。 .桥梁上的栏杆等金属部件应通过梁体非预应力结构钢筋与贯通地线连接。72、6.5.1.4.梁体上的接地端子与桥墩台上的接地端子应设于桥墩的同一侧。6.5.1.5.桥梁梁部预留电缆上下桥锯齿型槽口6.5.1.3.箱梁锯齿型槽口预留的目的：是为了电力、通信、信号、牵引变电等专业电缆上下桥所用6.6.桥上接触网立柱预埋基础桥梁段接触网接口设计工点图接触网基础预留接口设计图确定各类基础在桥上的预埋位置。桥上接触网支柱类型具体参见连续梁设计图6.6.1.施工注意事项a.正线接触网支柱基础均设置在桥梁面，土建施工应根据桥梁通用设计图要求，预留与接触网支柱法兰相容的地脚螺栓，以便于后期安装接触网支柱及下锚拉线。b.平面布置、施工工艺及误差应严格根据施工图要求进行。c. 接口工程的73、预留施工，应满足接触网支柱、拉线等各种法兰分类及受力条件要求和严格的施工误差要求。d. 接触网基础，严格控制施工精度，便于接触网专业的精确施工安装。6.7.桥上声屏障预埋基础根据桥面附属设计图纸进行预埋。7.宁丹公路改移及防护7.1.公路改移为保证交通安全及通畅，在桩基及承台施工前，在跨路施工地段，宁丹公路线路右侧进行临时改路。改路长度为114m，道路临时改路后保证两车道行车宽度7.5m（改路时按 8m进行拓宽），改路路面结构为砼路面。钻孔桩及承台施工后对路面进行恢复（道路改扩见附图）。施工时使用彩钢瓦将施工区域与行车区域进行完全隔离封闭。改路时清理原地面的表层虚土，然后使用压路机进行原地面压74、实，然后在压实面上铺筑10cm厚碎石，然后浇筑25cm厚混凝路面结构层，在路面结构层跨光缆线路位置处加设一层12网眼为10x10cm的钢筋网片。7.2.交通防护根据改路线路情况，委托交通管理部门对改路进行线路标线，并按交通施工防护规则进行交通防护标志的埋设，具体标志布置见附图。连续梁施工采用挂蓝法施工，挂蓝施工期间在宁丹公路上方(挂篮底部)设置全封闭门式安全防护隔离棚，防护棚顺路宽度超过桥面投影宽度宽出2m，防止施工中杂物坠落和零星构件掉下影响车辆行车安全。全封闭门式安全防护体系采用埋置式现浇混凝土基础，立柱采用4006的钢管柱（利旧），支撑梁用I32a工字钢（利旧），分配梁用14a槽钢布设，75、上部满铺竹跳板。支架及混凝土基础涂刷黄黑相间的反光漆。同时在改路起点位置设置限高架，限高架宽度宽9.5m，高5m，保护支架系统的安全。具体见下图8.主要管理目标、保证措施8.1.质量方针科学组织，质量优良，精益求精，尊约守信。以优良的工程质量、周到的服务实现顾客期望，铸造精品工程。8.2.质量目标工程一次检验合格率达到100%。8.3.质量标准8.3.1.梁段模板尺寸允许偏差8.3.2.悬臂浇筑梁段允许偏差8.3.3.连续梁梁体外形尺寸8.3.4.其他标准均需满足现行施工规范及验收指南的要求。 8.4.保证措施8.4.1.质量保证体系及组织机构8.4.1.1.质量保证体系根据ISO9002质量76、体系认证，建立相应的工程质量保证体系，完善的质量制度，系统的质量控制流程，根据我公司质量手册及质量程序文件的各项标准，及本工程的特点建立了完善的质量工作程序开展工作。8.4.1.2.质量管理专职机构建立健全质量管理机制，从组织上确保质量目标的实现。成立以工区长为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。工区配备专职质检工程师，架子队设专职质检员。工区设试验室，配备必要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实施施工全过程测量和试验控制。对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照三检制分别实施检测工作。8.4.2.质量保证措施8.4.2.1.严格实行交底制度由工区总工程师组织总体交底工作。77、交底内容包括该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。8.4.2.2.建立“五不施工”、“三不交接”制度 “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；施工和资料未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工作不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。8.4.2.3.对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。8.4.2.4.建立严格的隐78、蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复验，检查结果填入验收表格，由双方签字，确认。8.4.2.5.建立测量计算资料复核制度测量资料，须经两人复核，最后交技术负责人审核后报监理工程师审批认可。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。8.4.2.6.建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。8.4.2.7.建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。验收的内容包括：8.4.79、2.7.1.进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；8.4.2.7.2.供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；8.4.2.7.3.产品现场质量检查，并填写检查验收记录；8.4.2.7.4.取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、产品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。8.4.2.8.建立健全原材料、成品、半成品的管理制度检查合格、同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。8.4.280、.9.建立原材料采购制度原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设备的采购，除合同规定的甲供材料之外，其余均自行采购。文件包括以下内容：8.4.2.9.1项目名称、工程使用部位、规格、数量、供货时间及价格要求；8.4.2.9.2施工合同规定的质量保证措施、标准；8.4.2.9.3工程招标技术规范的要求；8.4.2.9.4运输和交货条件；8.4.2.9.5质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的采购定货单，尽量采用招标方式选择供应商，预定交货地点和日期。8.4.2.10.建立仪器设备的检定制度测量仪器试验设备、各种仪器仪81、表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均须进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。8.4.2.11建立原始资料的积累和保存制度本工程中的每一单位工程（建筑物、构筑物）都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：质量保证计划；工作程序；技术标准、规范；采购的技术要求。记录包括：基线点、水准点测量验收记录；施工断面记录；各施工工序、项目的检查记录；砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；预制构件检查记录和出厂合格证；隐蔽工程验收记录；不合格记录（质量事故报表）；审查和处理结果记录；位移沉降观测记录。以82、及有关质量问题的来往和一套完整的设计修改通知书。质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。8.5.工程质量保证措施8.5.1.对工程质量要高起点、严要求，牢固树立起“百年大计，质量第一”的观念，认真贯彻公司“追求卓越管理，筑造精品工程”的质量方针，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工控制。8.5.2.在工程创优过程中，依据ISO9002的质量管理模式，以及质量手册和相关的条文标准进行质量管理和过程质量监督。8.5.3.工区长是创优的第一责任人，项目副工区长、工区总工、工程部长、质检工程师是具体落实质量管理83、的主要责任人，对本桥的工程质量负终身责任。8.5.4.每月进行一次安全质量大检查，及时发现通报，奖优罚劣，对检查出的问题能立即整改的立即整改，不能立即整改的限期改正，质检工程师负责检查落实。8.5.5.严格执行“三检制”，做好工序交接工作，上道工序不合格，严禁转入下道工序施工，否则坚决返工。8.5.6.加强过程控制，特别对关键工序和特殊工序进行全过程控制，进行过程检查和旁站制度。8.5.7.积极开展提高工程质量的活动，开展劳动竞赛、生产大比武活动，形成你超我赶的提高工程质量活动的良好气氛。8.5.8.所有工程材料进场，必须有出厂合格证、试验合格报告单，否则不许进场。8.5.9.建立工程质量奖励84、基金和质量保证金制度，充分发挥经济杠杆的作用。8.6.施工工艺纠正和预防措施8.6.1.质量防范措施工区认真贯彻落实企业“严格管理，全员按规程操作；周到服务，产品让用户满意”的质量方针，教育职工树立“百年大计，质量第一”的思想，增强“质量是企业的生命，质量是企业信誉”的意识，确保每个职工严格按照“尊重业主，服从监理、设计、履行合同”的方针，规范自己的行为。要做到：8.6.1.1.开工前必须组织学习工程设计标准、质量标准、施工规范及验标。使广大参战职工做到人人心中有数，个个干有目标。8.6.1.2.特殊工种、新工、转岗人员必须进行上岗前的培训教育，考核合格后持证上岗。8.6.1.3.为了消除不合85、格产品的潜在原因，应用适当的信息来源，如施工准备会议、质量事故通报、以往产品的经验总结和质量小结、兄弟单位信息、其他地方出现的不合格情况等，进行详细认真分析，制定预防措施并组织实施。8.6.1.4.工区总工程师负责项目工程质量可能出现不合格的预测分析；施工技术部负责工序和工程不合格品预防措施的制定和下发；物资部门负责机械设备原因造成不合格品的纠正和预防措施制定下发，负责不合格物资的纠正和预防措施的制定和落实；安质部门负责不合格品纠正和预防措施的监督检查，并保证记录；架子队负责纠正和预防措施的实施和信息反馈。8.6.1.5.各部门对自己的职责范围内的潜在不合格原因，充分利用质量数理统计、质量变异86、分析和质量控制的直方图、排列图、因果分析图、管理图、调查分析法、分层法等基本工具和方法对工程质量进行预防控制和管理。8.6.2.质量控制及预防要点8.6.2.1.人的控制：人的技术水平，人的生理缺陷，人的心理行为，人的错误行为；8.6.2.2.材料控制：材料质量标准、材料的检验（试验），材料的选择和使用要求；8.6.2.3.机械设备控制：机械设备的选型，机械设备的重要性能参数，机械设备使用及操作要求，机械设备的完好程度。8.6.2.4.施工方案的控制：技术可行性，组织的严密性，管理的科学性，经济的合理性；8.6.2.5.环境因素控制：工程技术环境中的地质、水文、气象等；工程管理环境中的质量保证87、体系，质量管理制度等；劳动环境中的劳动组合、劳动工具、工作面等。8.6.3.质量问题纠正及预防措施施工中的质量问题会影响工程内在质量和外观质量，为了实现开工必优，一次成优的目标，必须对施工中存在的质量问题进行有效克服，其措施如下,对待现场存在的问题具体处理方案的实施，在实施前必须先得到监理认可后方可实施。8.6.3.1.麻面8.6.3.1.1.现象表现在：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小麻点。8.6.3.1.2.原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面粘损，出现麻面。木模板在浇筑砼前没有浇水或湿润不够，浇筑砼时，与模板接触部分的砼水分被模板吸去，致使砼表面失水过多88、，出现麻面。钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。模板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。砼振捣密实，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。8.6.3.1.3.预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板浇筑砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。8.6.3.1.4.治理方法：麻面主要影响外观，对于面积较大的部分加紧修补，即：将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用1:2水泥砂浆抹刷。8.6.3.2.蜂窝8.6.3.89、2.1.现象表现在：砼局部疏松，砂浆石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。8.6.3.2.2.原因分析：砼配合比不准确，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。砼搅拌时间短，没有拌个均匀，砼和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不了水泥浆，造成砼离析。砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或造成蜂窝。模板孔隙未堵好，或模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。8.6.3.2.3.预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，延续续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度不超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料90、。砼的振捣分层捣固。浇筑层的厚度不超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，对轻骨料砼拌和物，则不大于其作用半径的1倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇筑砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现有模板走动，立即停止浇筑，并在砼初凝前修整完好。8.6.3.2.4.治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:25水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽91、量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。8.6.3.3.孔洞8.6.3.3.1.现象表现在：砼结构内有空隙，局部没有砼，或蜂窝特别大。8.6.3.3.2.原因分析：在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。未按顺序振捣砼，产生漏振。砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。8.6.3.3.392、.预防措施：在钢筋密集处，采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振密实，机械振捣有困难时，采用人工捣固配合。预留孔洞处在两侧同时下料。并采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面成一定角度，约4050。振捣器插点均匀排列，采用行列式或交错式顺序移位，不混用，以免漏振，每次移动距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，振捣器操作时快插慢拔。控制好下料，保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块等杂物；发现砼中有杂物，及时清除干净。加强93、施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。8.6.3.4.露筋8.6.3.4.1.现象表现在：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。8.6.3.4.2.原因分析：砼浇筑振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋密集处产生露筋。因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。8.94、6.3.4.3.预防措施：浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构载面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋将距的。1/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石砼浇筑。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣，保护层砼要振捣密实。浇筑砼前用清水将水模板充分湿润，并认真堵好缝隙。砼自由顺落高度超过2m，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模。操作时不踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣95、者，及时调直，补扣绑好。8.6.3.4.4.治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。8.6.3.5. 缺棱掉角8.6.3.5.1.现象表现在：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。8.6.3.5.2.原因分析：木模板浇筑砼前未湿润或湿润养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。常温施工时，过早拆除承重模板。拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。冬季施工时，砼局部受冻，造成拆模时掉角。8.6.3.5.396、.预防措施：木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用钢筋将阳角保护好，以免碰损。8.6.3.5.4.治理方法：缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝涮刷净，清水冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹上齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗科凿除，用水冲刷干净湿透，然后用比原砼高一级的豆石砼补好，认真养护。9.安全目标、安全保证体系及措施9.1.安全目标坚持“安全第一，预防为主”的97、方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系。杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。9.2.安全生产保证体系9.2.1.安全组织机构建立安全组织机构，落实安全生产责任制。工区长为第一安全责任人。 工区建立安全生产领导小组，架子队安全员由具有安全员证书的人员担任。所有负责安全的人员，具有相应的施工安全经验和防火知识。安全组织机构见图9.2-1安全保证体系框图。图9.2-1安全保证体系框图9.2.2.安全管理工作9.2.2.1安全生产责任制建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承98、包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。9.2.2.2安全教育培训工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。9.2.2.3特殊工种持证上岗作业对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、砼工、电工、木工、机动车辆驾驶员等，必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则（GB53011-85）进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。999、.2.2.4安全检查制度建立定期安全检查制度，规定定期检查日期、参加检查的人员。项目分队每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下要加强检查。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情，立刻停止使用处理合格后方可施工。安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩。 9.2.2.5.施工现场安全用电措施现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿100、管埋地敷设。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组101、二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，实行定期检查制度，并做好检查记录。严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。9.2.2.6.施工机械安全保证措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养102、制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。9.2.2.7. 高空作业安全措施A、高空作业人员要系安全带，穿防滑鞋，高空作业按规定挂安全网。B、悬空作业的吊笼、平台等使用前进行严格检查，脚手架、排架、底基承重、临时支撑立杆及顶端承重件经过受力符合要求后使用。C、作业平台设置栏杆，在容易造成坠落的地方设置安全网，在结构103、设计和材料的选择方面保证质量。从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。9.2.2.8.安全技术交底为了加强施工过程中作业班组的安全责任意识，应对每个作业班组下发安全专业技术交底。9.2.2.9.交通安全措施在施工场地出入口设置规范、醒目的交通标志，夜间开启灯光示警标志。9.2.2.10.起重施工安全措施A、起重施工作业施工前认真做好施工组织方案的研究，104、起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后施工。B、起重司机持证上岗，严禁非专业人员操作。C、吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相互联系配合。在起重作业区外，设立警戒线及标志，严禁非作业人员进入。D、在重物或起重臂下严禁站人。不准超力矩起吊重物，也不得仰角超过限度起重施工。E、在风力超过6级时，停止作业。F、在起重机作业上方有架空线时，将重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距离。同时积极与有关部门协商，实行断电施工。9.3工序安全保证措施9.3.1.堆载预压安全措施 1) 进入施工现场，必须戴安全帽。在没有防护设施的高空或脚手架上施工，必须系安全带。安全带要拴在牢固的物体上。距地面2米以上的作105、业要有栏杆，挡板或安全网要定期检查。不符合要求的，严禁使用。2）现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌。不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。 3）从事高空作业的人员要定期进行体检，凡是患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、弱视以及其它不适合高空作业的疾病，都不得从事高空作业。饮酒后不得从事高空作业。 4）从事高空作业人员衣着要灵便，禁止赤脚、穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉易滑鞋从事高空作业。 5）在恶劣的气候条件下（大风、大雾、六级以上的强风）应停止露天高空作业。 6）高空作业人员所使用的工具应随手装入工具袋，上下传递料具时，禁止抛掷。大型的工具要放在稳妥的地方，所用的材料要堆放106、平整、稳固，防止掉落伤人。 7）作业人员上下通行禁止跟随起重物件等运送材料的设备上下。 8）高空作业搭设云梯、工作台，脚手架防护栏杆、安全网等，必须牢固可靠。并经验收合格后方可使用。 9）高空与地面联络，指挥应有统一的信号、旗语、气势、口笛或有线、无线通讯设备。不得以喊话取代指挥。 10）高空作业不宜在夜间进行，必须在夜间施工时，应有足够的照明和其它夜间安全措施 11）高空作业操作时要小心，不宜用力过猛，防止身体失稳坠落。 12） 起重作业必须按要求由专人指挥。10.工期保证措施为了能在规定工期内完成工程内容。为此我们将采取以下措施，确保工期实现，如期交付使用。10.1.做好前期准备提前做好思107、想、组织、技术、人员、设备、物资、资金等各项准备工作，由项目负责人组织各有关部门提前筹划，落实项目主要管理人员及有类似工程施工经验的基本队伍，提前进入技术培训对投入的设备机械进行一次保养维修，先遣人员作好施工准备。10.2.加强资源配置，做好设备、物资资金等各方面的保证10.2.1.发挥机械施工的优势，调配性能好、机况好、适合本工程需要的机械设备，吊装、起重、张拉等关键工序中使用的设备，确保完好率、出勤率，保证工程任务顺利完成。10.2.2.物资、材料提前计划采购，避免停工待料，保证材料及时、充足、合格运到现场，对碗扣支架、钢管、模板、贝雷梁、型钢梁等周转性材料提前作好准备。10.2.3.财务108、部门要确保充足的流动资金投入本工程 。10.3.优化施工方法，做好实施性施工组织设计对拟定的施工组织方案、施工方法，进行认真分析研究和方案比选，确定既能满足本工程设计要求，又能发挥自身优势的施工方案、方法。10.3.1.质量管理体系采用ISO9002质量管理体系、程序文件对工程进行全方位、全过程的系统化、标准化、规范化管理，使管理机构和作业层得到有效控制和高效运转。10.3.2.工期计划管理根据实施性施工组织的总体安排和网络计划，编制“年、季、月、周”作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，若进度滞后要及时分析查找原因，并果断采取措施调整、补救 ，实行动态管理，以周保月，以109、月保季，从而保证年计划及总工期计划的实现。 严格执行工地计划会制度，检查、总结当日进度计划完成情况，确定第二天工作计划，每周由项目分队长组织召开工程进度、验工计价、质量安全总结分析会，重大问题及时报上级组织协调。10.3.3.根据总体目标，抓好工序衔接本工程施工场地小，工序多，工期紧，外界干扰大，需要展开流水、平行、交叉多种作业形式，要统筹协调好各工序、各施工专业。 要严格实行工程管理人员、技术人员跟班作业制度，提前预测交叉工序间的配合问题，及时发现处理施工中遇到的其它问题，积极主动配合监理工程师工作，虚心听取监理工程师对施工组织管理、施工进度控制措施等的要求、建议。10.4.应用新技术，采用110、先进设备针对本工程特点，采用先进的设备，提高劳动生产率。针对重点工序，有计划地开展技术攻关活动，编制重点工序施工作业指导书，充分发挥科学技术的先导作用。10.5.协调好内、外部关系与当地政府相关主管部门、和其它企业、环保局等取得联系，得到他们的支持对施工的顺利进行是十分有利的。工区领导要做好员工的思想政治工作关心员工生活，加强内部凝聚力，使上下员工拧成一股绳，全力投入施工生产，不因其他琐事延误全面落实经济承包现任制。项目部与作业队、班组、职工个人实行层层承包，把各项目标横向分解到项目部全员，纵向分解到施工队班组每一职工，充分调动全员积极性。11.环境保护、水土保持保证措施11.1.环保水保目标111、严格按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水保工作，防止水土流失和空气污染，控制施工噪声。11.2.保证体系建立以工区长为首的，安全质量部为主责部门，架子队为主体的生态环境保障体系。根据依据有关法律、法规及京沪线环保有关规定，实行生态保障领导负责制。制定详细的环境保护措施。从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。保证体系框图见下图10.21。图10.21 保证体系管理机构框图11.3.环境保护措施全体施工人员要进行中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国大气污染防治法等国家、地方政府有关环境保护的法规教育，认真学习有关环境保护的要求，提高环境保护112、意识，自觉做好环境保护工作。加强对环境保护的监测，控制环境保护要求的各种指标，施工区域和施工现场设烟尘、噪音等环境保护的监测仪器表，发现问题及时反馈处理。重点要抓好空气、水、噪音等环境保护及地面建筑、道路和地下管线的安全工作。11.3.1.控制排污节约用水，提高水源利用率。施工废水、生活污水不排入居民区、工厂、饮用水源和灌溉渠道，按要求进行废水处理。施工场地内设置沉淀池、冲洗池，废水、污水经滤网过滤后，通过污水管输入池中沉淀，再经出油处理后，再排入市政排污管网。施工现场及生活区内的废料、垃圾应及时清理，运到指定地点进行处理。车辆运输垃圾和废物时，要用蓬布覆盖，避免沿途散落污染环境。车辆出场前要113、对轮胎进行冲洗。在驻地场内设垃圾回收站，生活垃圾集中回收、集中运弃，严禁随意倾倒。不用的材料和机具及时清退出场，保持场内清洁。现场存放油料及其它污物时，仓库要进行防渗处理，防止跑、冒、滴、漏，污染水源和空气，易燃、易爆及其它污染废物，必须按国家有关规定封存管理，严禁乱丢乱弃，注意计量和回收。施工现场、临时道路等易产生粉尘部位定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。11.3.2.降低施工噪音，减少振动施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机114、械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。按规定对机械设备进行定期保养，以减少声源。11.4.水土保持措施施工过程中会有大量的生产用水排放,为防止污染水源，破坏环境。施工过程中的水先集中在沉淀池沉淀，符合要求后排放，严禁乱流乱淌。12.职业健康安全保障措施12.1.组织管理措施工区现场成立职业健康安全保障领导小组，设立工地医务所，配备必需的现场检测、检验、治疗设备及药品。主治医生承担临床病人的诊治，卫生防疫专业人员负责工地日常卫生防疫工作，做好工地食堂、饮食、饮水卫生管理、传染115、病防治及工地劳动卫生监督检测，组织人员定期进行健康体检，协助处理公共卫生突发事件，对发生的传染病及时报告。12.2.保障措施12.2.1.劳动保护措施12.2.1.1.重视劳动保护工作劳动保护是为了保障劳动者在劳动过程中的安全和健康而采取的各种保护措施，在施工中，加强行政管理，搞好劳动保护工作。利用工地板报、宣传栏、班前点名等形式加强劳动卫生防护知识教育，提高个人防护意识。施工管理者加强监督，有毒有害作业人员坚持佩带个人劳动防护用品上岗作业，并建立奖惩制度。建立工作时间的限制和休息时间，规定休假制度，从时间角度保护劳动者的安全和健康。采取各项劳动安全与卫生措施，从作业场所、环境条件保护劳动者的116、安全和健康。施工前与施工技术人员密切联系，使施工组织措施符合劳动卫生保障要求。合理组织劳动力，严格按照劳动定额组织施工。在实际施工中，由劳动卫生保障中心负责劳动卫生保障工作的监督与落实，必须强化管理，保证施工人员的身体健康，保障施工顺利完成。12.2.1.2.劳动保护用品配备视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生要求，合理配备足够、齐全的劳保防护用品。选择齐全防护用品，如安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护效果。选购防护用品符合国家标准，并且保证质量，选购时应审核其产品的生产许可证，产品合格证，安全鉴定证。在使用前用简易方法进117、行质量检察，发现不合格，及时更换。劳保用品必须提前采购，配置充足，统一发放。12.2.1.3.正确使用劳动保护用品建立劳动保护用品正确使用管理规定，所有人员进入施工现场必须接受检查，检查内容主要是：是否穿戴劳动保护用品、穿戴是否正确，是否穿戴足够防护用品。能否正确使用防护用品，对防护效果、对劳动者保护效果影响很大，即使质量好的防护用品，如果使用不当，也不能起到防护作用。因此使用者一定要按规定正确使用，熟悉、掌握防护用品使用方法，上岗前按规定穿戴，不能图省事、怕麻烦，只有正确发挥防护用品的作用，才能避免或减少伤害事故的发生。12.2.1.4.完善劳动安全卫生设施施工现场由于机械震动多，噪声大，露118、天作业时间长，搅拌及电焊中，工人常接触、吸入大量粉尘，易引起矽肺、职业性皮肤病、职业性耳聋、震动病等。在施工中主要采取完善劳动安全卫生设施等预防措施。正确使用防护用品，在有毒或粉尘多地方，作业人员要戴防毒、防尘口罩。采用无噪声或低噪声的工艺和设备替代高噪声的工艺和设备，解决施工过程中产生的噪声污染问题。改善作业环境，对产生有毒气体和粉尘的场所，增加通风换气装置和采光照明设施。取消和减少手持震动机械，操作时使用防震垫、防震手套，以防止震动病的发生。电、气焊作业尽量实行隔离作业，电焊工必须戴专用防护面罩、眼镜和手套。在施工、生活区域内设置标志、信号和防护装置，在坑、洞、沟等设置防护装置。在经常过往119、的地点，为安全设置通道、安装防护设施和照明设施。在机电设备安装防护装置和漏电保护装置，在运转机械上设置安全启动和迅速停车装置，在高空作业时，为防止落物伤人、坠落摔伤设置工具箱和防护网等。合理安排工作和作息时间。夏季露天作业，延长中午休息时间，避开高温、高辐射环境下作业，作业人员戴手套、草帽、穿工作服，及时向作业人员提供含盐的清凉饮料。12.2.2.医疗卫生保障措施成立专职的保障机构，配备具有事业心和责任心的专业工作人员。同时配备必要的医疗设备，药品配置必须保证医疗用药。加强药品管理，所用药品必须为正规厂家生产，注意使用期限。积极与地方及上级医疗机构协调，做好伤病人员的后送工作。12.2.2.1120、.卫生防病措施在大批施工人员进场前，提前对施工地段进行卫生学勘察，对该地区传染病、地方病的流行分布，传播途径，病媒生物，进行全面细致的了解，并提供可行的保障措施。进行健康教育。让广大职工了解传染病和地方病的危害性、传播途径、临床症状及预防方法。在施工工地和生活区范围内，统一部署灭鼠、跳蚤、蚊虫等宿主生物措施。积极与当地上一级卫生防疫部门协调沟通，接受其卫生防病工作指导，注意当地疫情情况。工中体检时，严密监测，防止肝炎、结核等传染病的发生。及时发现，及早处置。12.2.2.2.疫情报告制度建立重大疫情的报告制度。按照中华人民共和国传染病防治法和中华人民共和国国内交通检疫条例及国家鼠疫控制应急预案121、的有关规定，在突发疫情时，及时上报国家卫生主管部门和地方卫生主管部门，并协助上级卫生部门实行应急处理措施。制定传染病、食物中毒、职业中毒应急处理措施，时刻防止上述事件发生，出现上述事件时及时做好治疗、转院、呈报等工作。工地卫生所医务人员负责做好传染性非典型肺炎预防工作，发现传染性非典型肺炎病人或者疑似病人，由工地卫生所医务人员负责隔离观察治疗（必要时交专门医院治疗），做好接触者的隔离观察和消毒工作，并立即向当地疾病预防控制机构报告。12.2.3.职业病防治措施12.2.3.1.加强职业健康体检上岗前对从事粉尘、噪声作业的作业人员进行职业健康体检。体检项目：粉尘作业：内科常规检查，心电图，肝功能122、，血、尿常规，高仟伏胸部X射线摄片，肺功能。噪声作业：内科常规检查，耳鼻检查，血、尿常规，心电图，纯音听力测试。在岗期间每年对上述有毒有害作业人员进行一次职业健康体检，体检中发现异常及时通知受检者本人并安排进一步诊治，对有毒有害作业人员建立职业健康档案并妥善保存。发现职业禁忌者及时调离工作岗位。12.2.3.2.加强职业危害因素的监测粉尘、二氧化硫、噪声根据施工情况适时监测。对有害因素超标作业点提出整改措施并监督落实。建立有害作业点劳动卫生档案并妥善保存。12.2.3.3.严格执行职业病防治法，规范劳动施工组织制定科学合理的劳动作息制度，合理安排劳动作业强度，严禁不具备职业病防护条件下的作业行123、为。明显扬尘应及时洒水，减少对当地居民和施工人员危害。卫生、工会等部门加强监督检查，将劳动卫生保护工作纳入工地安全检查日程，定期考核。13.文明施工保证措施13.1.施工场地美化13.1.1.按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局，“五牌一图”到位，形象宣传上墙，施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。13.1.2.施工现场内加工场地、预制场地、材料堆放场地、机械停放场地采用砼硬化，地坪硬化质量符合有关规定。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。13.1.3.施工现场悬挂“五牌一图”即：工程概况牌、安全纪律牌、安全记录牌、文明124、施工制度牌和施工平面图。“五牌一图”齐全、美观、整齐，按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。13.1.4.严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，所有材料堆放整齐，并应悬挂标识牌。13.2.生活和环境卫生制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统。生活污水、基坑降水的排放要经过沉淀池处理后排入城市下水管道。13.3.现场文明气氛施工临时用地内经常性开展多种形式的宣传活动，张贴宣传标语。所有施工人员都应穿戴整齐，行为文明，胸前佩戴工作证，标明姓名、职务、身份及编号。14、附件 检算资料附表 1：主要施125、工机械及测量设备表主要施工机械及测量设备表序号机具或设备名称型号规格单位数量备注一施工机械设备1汽车吊QY25t辆12钢筋弯曲机GJ40台13钢筋切断机GJ40台14钢筋调直机GJ40台15电焊机BX300台16对焊机UN100台47柴油发电机GF250台18砼输送车台29挖掘机台1租用10轻型压路机台1租用11木工机具套212振捣器50台813穿心顶YDCJ600-200台414压浆机JW180台115倒链5t/10t个3016千斤顶10t台6二测量仪器设备1全站仪尼康台12电子水准仪NIDI12台1美国天宝3自动安平水准仪DSZD2台1苏光三试验设备使用中心试验室设备，在此不再列表75京沪126、大定坊特大桥跨宁丹公路连续梁施工组织设计附表 2：主要劳动力计划表主要劳动力计划表项目 名称工种2009年度5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份102030102031102030102031102031102028102028连续梁施工钢筋工101010101010101010101010101010101010101010起重工666444444444444444444木工666666666666666666666架子工999999999999999999999张拉人员888888888888888888测量工333333333333333333333混凝土工1515151515127、15151515151515151515151515151515电工333333333333333333333普工202020202020202020202020202020202020202020合计:727272787878787878787878787878787878787878附表3:施工计划进度图项目 名称工序2009年度5月份6月份7月份8月份9月份10月份102031102031102031102030102030102031连续梁施工7#墩0#块7#墩悬臂浇筑7#墩边跨合龙8#墩0#块8#墩悬臂浇筑9#墩0#块9#墩悬臂浇筑9#墩边跨合龙中跨合龙桥面附属施工1、0#块施工按30天2、计划10天一个节段3、合龙口10天4、现浇段不影响施工进度表中没有编排78