1、北京xx天竺物流中心工程施工组织设计 第 149 页 共 149 页北京xx天竺物流中心工程 投标施工组织总设计 编 制 说 明 北京xx天竺物流中心工程投标施工组织总设计是根据建设单位提供的设计方案，岩土工程勘察报告，结合现行国内规范标准，结合我公司多年来的各类工程建设经验、，针对本工程作为北京xx天竺仓储有限公司的重要办公和对外经济活动场所及本次根据基础底板、主体钢筋砼结构、钢结构制作安装、玻璃幕墙、专业设备安装等施工重点，本着为建设单位保质量、保工期的最终要求，经数十位专家多次研究论证和方案比较，最终提出了我们的理解和建议以及如我方中标将如何组织施工的总体设计，重点描述“承建范围以内的施2、工组织设计计划”、“承建范围以外的施工管理配合计划”，“为建设单位提供全方位、高品质的服务计划”等方面提出构想。宗旨是为建设单位更好地服务， 如我公司承建该工程，将列为我公司重点工程。集中调配各种优秀资源，成立本工程领导并设立现场工程指挥部，进一步深化完善各单项方案，实现北京xx天竺物流中心工程“优质、快速、安全、低耗”的施工总目标。 目前，我公司已按本施工组织总设计的要求，作好了相应的技术、资源准备，一旦我公司承建该工程，接到进场通知后即可开赴施工现场，立刻展开施工。 一、编制依据:1、设计方案设计方案名称接收日期北京xx天竺物流中心2001年9月2、施工图方 案 图 名 称设计单位出图日期3、北京xx天竺物流中心北京东方华太建筑设计工程有限责任公司2001年9月2、主要标准图集类别名 称编 号行业建筑物抗震构造图集97G329混凝土小型空心砌块结构构造96SG61388J建筑构造通用图集轻型屋面钢屋架98G517（一）（五）建筑设备施工安装通用图集（华北地区）91SB191SB9暖通空调标准图集T3、T6、T9给水排水标准图集S1S3建筑电气通用图集（华北标办）92DQ地方框架结构填充空心砌块构造图集京94SJ19过梁图集京92G214、主要施工规程、规范类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-98砌体工程施工及验收4、规范GB50203-98采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96工程测量规范 GB50026-93钢结构工程施工及验收规范GB50205-95建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑电气安装工程施工及验收规范GBJ-303-88建筑安装分项工程施工及工艺规范GBJ01-26-96机械设备安装工程施工及验收规范TGJ231-75(一)(五)行业建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91地方建筑机械使用安全技术规程JGJ5、33-86建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定（94）质检总站036号文件北京市建筑安装工程施工工艺规程DBJ01-26-965、主要标准: 类别名 称编 号国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑采暖卫生工程质量检验评定标准GBJ302-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88混凝土质量控制标准GB50164-92钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88行业建筑机械使用安全技术规程JGJ133-86建筑施工高处作业安全技术6、规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-886、主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国计量法建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号地方北京市2000年建设工程质量要点京建质200087号建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的规定企业我公司制定的关于“施工现场文明安全管理”的规定7、我公司贯彻ISO9002标准所制定的质量手册及质量保证体系的相关程序文件；我公司制定的施工组织设计管理办法。二、工程概况1、工程简介：序号项 目内 容17、工程名称北京xx天竺物流中心2工程地址北京市顺义区首都机场货运路西侧，府前二街以南3建设单位北京xx天竺仓储有限公司4设计单位北京东方华太建筑设计工程有限责任公司6拟定工期2001.7.20-2001.11.15，总工期共118天。2、建筑设计概况：序号项目内 容1建筑功能配套管理用房集办公、银行、会议、商务中心、餐厅、培训、地下车库于一体。库房为航空货运二级监管库。2建筑特点配套管理用房为框架结构，围护结构为砌体结构，外装修以幕墙和涂料为主。库房为钢结构或钢筋砼与钢结构组合，外维护墙为彩色钢板，屋面为彩色钢浪板。3建设面积总建筑面积（m2）260004建筑层数配套管理用房地下1层，地上3层库8、房1层5建筑高度配套管理用房地上部分高度（m）15.600地下部分高度（m）5.000建筑檐高（m）15.000库房建筑物高度（m）10.6006外装修檐口配套管理用房：涂料。外墙装修配套管理用房：涂料、玻璃幕墙、珐琅板及墨绿色钢柱。屋面工程库房：彩色钢浪板。3、结构设计概况项 目内 容结构形式基础结构形式库房：砼独立柱基。配套管理用房：筏板基础主体结构形式库房：钢结构或砼结构与钢结构组合配套管理用房：框架屋盖结构形式库房：钢屋架4、暖卫专业项目系统名称系统简介管材及其连接1给水系统卫生间设有生活给水、由外网直供。给水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。2排水系统生活污水系统卫生间设排水管、通气管，将9、生活污水直接排至室外管网。管材采用硬聚氯乙烯（UPVC）塑料管，粘接连接，出屋面通气管采用防紫外线添加济UPVC排水管。雨水系统雨水采用外排水。3消防系统消火栓灭火系统设消防加压泵、水箱、稳压设备。消火栓管道采用无缝钢管焊接。消火栓采用单出口消火栓。 4采暖系统热媒由燃气热水锅炉提供。管材DN50采用焊接钢管，其余采用无缝钢管。散热器采用四柱760型。5、电气专业电气工程包括电力变配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统、弱电系统等。变配电系统：序号项目说明备注1进户电源三公里架空线2变压器共2台1000KVA变压器三、施工总体部署1、工程目标1.1、质量目标北京市优质工程标准1.2、工期目10、标2001年10月8日开工，2002年8月15日竣工，总工期为319天，1.3、文明安全施工目标北京市建筑工程安全文明工地标准。1.4、现场环境管理目标 营造以绿地、清水、蓝天、白云为背景的绿色家园。2、组织管理机构及职责2.1、施工组织管理机构为了确保上述各项目标的实现，我公司将成立“北京xx天竺物流中心工程项目经理部”，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员组成。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。项目经理为国家一级项目经理，主持过同类工程施工，具有现代化施工管理水平，能够为业主提供全方位，高品质的服务。现场成立6部1办，各11、职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施。组织管理机构图见下业： 北京xx天竺物流中心工程现场组织管理机构图项目经理部公司总部甲方代表现场监理部办公室预算部器材部土建工程部管理部技术部防水队钢筋队模板队混凝土队砌筑队装修队专业队专业工程部架子队 2.2、各部门职责2.2.1、项目经理 遵守国家的有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事。认真严肃地履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任。 贯彻实施质量方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案，认真落实施工布署，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态，确保施工的正常进行。 协调施工中的人力、12、物力、资金，确保施工正常进行。 决策施工过程中的重大问题，及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常进行。 2.2.2、项目工程师 实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。 组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况。 检查项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性。 及时解决施工中出现的技术质量问题。 组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。 在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目经理负责。 及时和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈。 2.2.3、项目副经理 协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责。 抓好现场各种方案13、的落实。 与技术人员一起研究制定各种方案，确保工程质量和进度按计划完成。 制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。 督促各种材料及时进场，并做好各种检验、实验和成品保护。 2.2.4、技术部 及时组织图纸会审和本工种施工组织设计交底。 负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。 对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。 负责组织材料的检验，不合格材料严禁进场。 对施工出现的技术问题及时向项目经理部、项目工程师汇报并研究制定问题的处理方案。 督促各种技术资料的收集整理。 严格按总公司贯标文件要求组织每道工序施工14、。2.2.5、工程部（土建、专业）负责生产调度、进度计划的落实、材料计划的编制、与分包单位的协调等工作，对工程进度和施工质量负责。 2.2.6、办公室负责文件资料的收发管理、统计报表，以及协调与外部的关系。 2.2.7、预算部 负责合同管理、工程预算、劳务配置、成本核算等工作。 2.2.8、器材部负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。 2.2.9、管理部 组织研究制定各种管理措施。对施工安全负主要责任，向项目经理负责。 审查项目部制定的有关防火、防触电、防噪音和降尘等安全、环保方案，对已确定的方案检查落实执行情况。 审查项目部的各种安全技术交底是否可行。15、 定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。 严格落实北京市现场管理“四个基本标准”，检查施工全过程的落实情况。 2.2.10、各专业工程师职责 及时组织图纸绘审和本工种的施工组织设计交底。 对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。 负责组织材料的检验，做到不合格的材料严禁进场。 对施工出现的技术问题及时向项目经理部、项目工程师汇报并研究制定问题的处理方案。督促各种技术资料的收集整理。 严格按总公司贯标文件的要求组织每道工序的施工。 2.3、选配精干的劳务队伍根据本工程的特点，我们选用长期与我公司合作并具有同类工程经验的劳务队施工，该施工队战斗力强，建过国内一流工程。我们根16、据工程量和工期要求，结合以往的施工经验，科学合理布置劳动力，加强管理。特殊工种一律持证上岗。开展技术革新，使人力资源得到充分、合理的运用。根据总工期安排，计划每天投入60人左右，高峰期为90人左右。3、总体施工顺序安排3.1、施工顺序 根据本工程特点，施工分为五个阶段。 第一阶段：地下结构施工阶段； 第二阶段：地上主体结构施工阶段； 第三阶段：粗装修及专业设备施工阶段；第四阶段：精装修及外线工程施工阶段；第五阶段：竣工收尾阶段。北京xx天竺物流中心工程总体施工流程地上主体结构施工阶段围护墙砌体施工外 装 修 施 工内 装 修 施 工设备安装调试竣工清理、验收屋面工程地下结构施工阶段库房钢屋架安17、装成品保护3.2、施工安排及流水段的划分考虑到本工程特点，施工组织主导思想是，先地下后地上，先室外后室内，工序多的工程优先安排施工。根据本工程的特点，本工程划分六个流水段组织施工。配套管理用房划分为三个流水段，库房划分为三个流水段。配套管理用房南楼以轴为界分为东西两部分，配套管理用房北楼为一个流水段；本工程共有三个库房，每个库房为一个流水段。在组织施工时先施工配套管理用房，待地下室施工完成后，开始施工库房基础结构。流水段划分见下图。3.3、主要分部工程施工工艺流程3.3.1、基础施工工艺流程3.3.1.1、库房土方开挖 基础处理 素砼垫层 独立柱基、连梁放线 钢筋绑扎 独立柱基、连梁合模 砼浇18、筑 砼养护 土方回填 3.3.1.2、配套管理用房基础处理 素砼垫层 挡土墙砌筑 基础底板防水 防水保护层 基础放线 底板钢筋绑扎 底板混凝土浇筑 墙柱放线 墙柱钢筋绑扎 专业套管安装 墙柱支模 墙柱混凝土浇筑 梁板支模 梁、板下层钢筋铺放、绑扎 专业施工 板上层钢筋铺放、绑扎 梁板混凝土浇筑 混凝土养护 外墙防水 防水保护墙砌筑 土方回填3.3.2、主体施工工艺流程、库房采用钢筋砼结构：放线 柱钢筋绑 专业施工 柱支模 柱砼浇筑 梁支模 梁下层钢筋铺放、绑扎 专业施工 板上层钢筋铺放、绑扎 梁板砼浇筑 混凝土养护 采用钢结构：放线 钢柱安装 连系杆件安装 专业施工3.3.2.2、配套管理用房19、放线 柱钢筋绑扎 专业施工 柱支模 柱砼浇筑 梁板支模 梁、板下层钢筋铺放、绑扎 专业施工 板上层钢筋铺放、绑扎 梁板砼浇筑 混凝土养护3.3.3、配套管理用房装修施工工艺流程、外装修围护墙砌筑 抹灰 窗、幕墙安装 涂料粉刷 钢板、珐琅板安装3.3.3.2、内装修隔墙砌筑 内门安装 内墙抹灰 地面垫层 地面找平层 吊顶龙骨安装 湿作业楼地面面层 吊顶面层 墙面 油漆涂料 清理 4、主要施工方案选择4.1、地下防水配套管理用房地下防水采用结构自防水与柔性防水相结合。结构自防水重点控制其薄弱环节：外墙采用止水型穿墙螺栓、穿墙套管，后浇带处理，止水带留置，混凝土试配、施工过程中的运输、浇注顺序、振捣20、养护及底板混凝土的密实性；柔性防水卷材将控制其接头位置，搭接长度，阴阳角、管根等特殊部位附加层施工，接头及收口处理，防水保护等。4.2、砼工程本工程将使用商品砼，现场不设砼搅拌站注。砼工程严格执行“两申请，五把关”制度。即砼浇灌申请，拆模申请；把好商品砼的质量。现场混凝土运输采用砼输送泵配合移动式布料机输送到作业面，设1台HBT60型砼泵，1台移动式布料机，确保布料灵活方便及砼浇注质量。按照设计，梁柱砼如果强度等级存在12级级差，采取分别搅拌、分别浇筑、先高后低的方法，合理安排浇注顺序及时间，确保不产生施工冷缝。4.3、模板工程本工程A区为框架结构，B区为框架剪力墙结构，为保证结构质量，模板21、体系采用以下几种类型： 4.3.1、梁、柱：选用定型大片模板，方木龙骨，多层板面层。柱箍采用可调式型钢，螺栓连接。该体系装拆方便，接缝少，能保证清水砼效果。4.3.2、墙体：地下部分剪力墙采用600系列钢模。4.3.3、顶板：采用高强覆塑竹胶合板，方木龙骨，可调式早拆支撑体系。4.3.4、楼梯、门洞口、梁柱接头等特殊部位：采用工具式定型模板。 4.4、钢筋工程 4.4.1、钢筋全部在现场加工。现场集中设钢筋加工场，车间化管理，流水线作业，从翻样、下料、成型、堆放、标识、运输等工序形成规模化生产，钢筋放样采用优化下料系统软件集中下料、人工调整，确保钢筋半成品质量。 4.4.2、钢筋接头：直径1622、的纵向主筋采用等强滚轧直螺纹连接或电渣压力焊接头，框架柱、暗柱、剪力墙加强区纵向钢筋为A级接头，其它情况采用B级接头；直径16的墙体筋、楼板筋采用搭接绑扎。 4.4.3、对于不能转动的钢筋及接头位置不易错开的部位，采用等强滚轧直螺纹连接，该接头具有强度高，质量稳定，连接速度快等优点。4.5幕墙工程本工程外墙为玻璃幕墙并和珐琅板及彩钢柱相结合，构成了整个临主要交通道路外立面主要效果。由此施工重点控制在定位线，预埋件留置，镀锌防腐处理，幕墙三性（气密性、水密性、结构性）试验，保温层及密封胶施工，铝框架及玻璃成品保护等。 4.6钢结构工程本次钢结构工程主要是钢柱和钢屋制作安装，在主体施工时先预埋钢结23、构连接件，预埋件锚筋采用塞焊工艺，埋件均做镀锌处理；其安装则与主体结构施工同步进行，在确保质量的前提下，以达到减少工期目的。 4.7、垂直运输及架子工程 4.7.1、垂直运输 配套管理用房结构和装修施工均采用井架作为垂直运输设备，必要时在南楼另外增加一部室外电梯；库房施工主要以吊车为安装和垂直运输设备。4.7.2、内脚手架 结构施工采用满堂红脚手架，装修施工采用移动式脚手架。 4.7.3、外脚手架配套管理用房采用双排单管脚手架，加单管剪刀撑；库房施工在每根柱子外侧搭设脚手架。架子排距1.20m，柱距1.50m，步距1.50m。外排架子管内侧满挂绿色密目安全网，全封闭施工。5、专业及工序方案计划24、 若由我单位组织施工，将按照施工组织总设计的部署，结合工程进度，施工条件等各项因素，针对不同分项工程制定和完善各单位施工方案，以使工程能按期、保质地进行，按不同类别主要有如下方案计划：类 别方 案结 构方 案 测量放线方案 钢屋架安装方案 地下防水施工方案 砼施工方案 基础底板施工方案 脚手架施工方案 钢筋施工方案 模板施工方案 装修方案 室内装修方案 室外装修方案 专 业设 备方 案 电气系统施工方案（强、弱电） 给排水系统安装方案 消防系统安装施工方案 大型设备安装方案 设备系统调试方案其 他方 案 安全防护方案 临电方案 环境保护方案 临水方案 文明施工方案 冬雨期施工方案 6、招标范围25、以外的项目施工配合计划1弱电安装4对业主分包方配合2消防验收5园林绿化施工配合3对业主定货配合7、四新技术应用7.1、计算机辅助管理在本工程施工中，我们将在以下几个方面应用计算机进行辅助管理： 7.1.1、施工详图深化设计针对本工程结构特点，为更好地配合设计和实现快速优质的施工，施工中将会有大量的施工详图需深化设计，我单位将在现场成立专业设计部门，在充分了解设计意图的基础上，利用Auto CAD专业制图软件对吊顶、石材等项目进行图纸的完善，最终做为竣工图的组成部分。7.1.2、工程项目计划管理使用梦龙智能项目动态控制系统实现计划管理。在施工中编制详细的网络计划及横道图计划，同时根据前锋线可以对26、工程进度做到心中有数，并可随机调整、快速摸拟预测，可以对工程各阶段的资源情况直观展现，为科学决策提供依据。7.1.3、施工管理信息系统的应用 利用该系统可使项目管理在工程、技术、商务、质量、安全、行政、物资等各个方面的数据和信息相互传递和共享，使信息在整个项目管理的神经系统流动起来，实现量化管理和可追溯性控制。7.1.4、项目成本管理软件的应用 工程成本管理可从投标到施工准备、施工、竣工结算的全部过程，横向覆盖企业的生产、经营、技术、物资、财务等部门，本项目应用该软件实现项目计划成本、实时成本、决算成本的管理和比较。提供成本控制的原始数据和节超分析。7.1.5、财务管理 通过网络的形式与企业总27、部进行财务数据实时交换，总部可以对项目财务善有详细了解，减少财务帐目处理时间，提高效率。7.2、先进的测量仪器全站仪的使用7.3、钢筋滚轧直螺纹连接技术 7.4、定型竹木模板、钢模板7.5、模板快拆支撑体系7.6、混凝土泵送技术7.7、砂浆“增稠粉”的应用7.8、加强环保，绿色施工四、施 工 准 备1、技术准备 1.1、熟悉和审查施工图纸。组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对于设计中的不详之处及疑难点，积极与建设、监理、设计单位沟通，并提前作出解决。1.2、提前编制施工组织设28、计、施工方案和技术交底。针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立QC小组，对工程中的玻璃幕、专业设备安装工程等重点部位，成立专门的课题组，进行质量策划，为工程施工的顺利进行和缩短工期做好技术储备 。对特殊过程作业指导书，逐级进行技术交底，指导实际施工。1.3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高工程施工的科技含量。1.4、组织相关人员认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作的顺序进行。1.5、现场试验室在开工前做好原材料资源调查，对于所选用的水泥、外加剂、防水材料等作29、好复试和试验工作，提前申请混凝土配合比，同时做好各项见证取样试验。1.6、及早进行钢筋、模板的预加工、钢结构加工及半成品、构件的订购工作。1.7、项目部成立加工定货放样设计部，提前做好加工定货和施工图的放样工作，较复杂的细部节点采取作模型的办法，对于设计中的未尽事宜，加工定货部提前做出深化设计图,报请设计甲方监理认可。2、主要施工项目准备为了落实各项施工准备工作，加强对施工准备工作的监督和检查，对于各个施工阶段主要项目的准备计划如下表：施工阶段工程项目内 容主办部门人员地基与基础防 水防水施工方案、防水材料选择、复试，施工检查和验收技术生产部主任工程师地下结构结构施工技术方案和质量控制要点，井30、架和各种施工机具、周转材料租赁进场，钢筋的加工、连接，钢结构的制作、安装技术生产部物资材料部主任工程师主体结构地上结构结构施工技术方案和质量控制要点，塔吊和各种施工机具、周转材料租赁，钢筋的加工、连接技术生产部主任工程师装修阶段材料订货计划和施工方法装修施工技术方案和质量控制要点，装修材料的订货加工和设计翻样绘图技术生产部物资材料部主任工程师专业及工序方案计划 若由我公司组织施工，将按照施工组织总设计的部署，结合工程进度，施工条件等各项因素，针对不同分项工程制定和完善各单位施工方案，以使工程能按期、保质地进行，按不同类别主要有如下方案计划：类 别方 案结 构方 案 测量放线方案混凝土施工方案 31、脚手架施工方案钢筋施工方案 模板施工方案钢结构施工方案装修方案 玻璃幕墙施工方案库房屋面施工方案室内装修方案室外装修方案 专 业设 备方 案 电气系统施工方案（强、弱电） 给排水系统安装方案 消防系统安装施工方案 通风空调系统施工方案 设备安装方案 设备系统调试方案其 它方 案 安全防护方案临电方案 环境保护方案临水方案 文明施工方案冬期施工方案 3、劳动力组织准备3.1、选配精干的劳务队伍根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有战斗力的国内一流的劳务队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，培训上32、岗，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。3.2、作好劳动力的技术培训工作针对本工程的特点，对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行一对一现场交底，提高工人的操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育，保证工程“优质、低耗、高速、安全”地进行。3.3、做好劳动力管理 安排好工人进场后的工作，按队组编制实行准军事化管理，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。 3.4、劳动力安排：根据总工期安排，计划在结构期间每天投入60人33、左右，高峰期为120人左右。劳动力使用情况详见劳动力用量计划。 劳 动 力 计 划 表序号工 种主体结构阶段内外装修阶段1瓦工20552抹灰工1203钢筋工80104木 工100605砼工607架子工30208机械工5210电焊工10311水暖203012电工304013通风工152014其 它5070合计4204304、施工机械准备4.1、砼采用1台HBT50输送泵泵送，作业面设1台移动式布料机，再布置1台HBT50输送泵备用，确保砼连续施工，提高砼浇筑速度。为了保证连续作业，现场建1座60m3/h半自动化混凝土搅拌站。4.2、及时准备好各种钢筋加工、运输、砼工程所用的各种中小型机械，作好机34、械设备调度保养工作，保证机械使用状态良好。 主要施工机械设备用量计划一览表 序号机械名称型 号数量功率KW1反铲挖土机EX-3002台2自卸汽车斯太尔12辆3插入式振捣棒ZX306根1.564卷扬机JJM-32台7.525钢筋弯曲机DTB-25/322台2.226钢筋切断机DTB-32/422台2.227钢筋调直机2台1328砂浆搅拌机2台2.229电刨锯MB5042台2210无齿锯J3G-4002台2211蛙式打夯机HW-208台3812手提切割机6台1.0613电焊机BX30010台1810KVA5、材料准备5.1、认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据35、施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和堆场面积、以及组织运输提供依据。5.2对于施工预算提供的构配件和制品加工要求，提前作出深化设计，编制相应计划，为组织运输提供依据。5.3现场设材料调度员，负责材料的进场协调，保障材料能分期、分批到场，以满足施工需要，灵活调拨。5.4根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足，供货及时，质量好，价格合理。 6、现场准备6.1、清除现场障碍物，对场地进行必要的平整硬化。6.2、按消防要求，设置足够的消火栓，利用现场36、已有的消火栓设置消防线路。6.3、根据给定的永久性坐标和高程，施工现场建立控制网，设立永久性控制桩位。6.4、按照施工现场平面图，做好现场生产的污水处理，布置好钢筋加工厂、砂浆搅拌站、木工棚及现场试验、养护室，配电室等其它各项施工设施。6.5、组织安全保卫系统，完善建立进出门制度，设置安全生产标牌。7、临时用水系统7.1、施工用水根据施工经验，由施工现场水源处引入一个100的水管，供施工时的生产用水和消防用水，能满足施工要求。7.2、现场排水系统施工现场设置排水沟。生产污水主要为搅拌站和食堂污水，搅拌站制作水池，经水池沉淀池澄清后排入地下污水管线内，食堂设隔油池。8、临时供电系统8.1、施工组37、织管理施工现场设专职临时用电工程师，对临时用电方案现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查。项目经理部设临电安全技术负责人1名，值班班长1名，并安排2名有较高素质电工配合班长落实安全用电措施。8.2、现场布置施工临时用电由甲方提供的变压器供给。依据施工要求、施工机械的位置、临时变配电箱的位置线路走向及施工平面布置并考虑到供电的实际有效因素，确定配电箱固定位置。8.3、负荷计算现场临时用电包括动力用电和照明用电，在计算用电量时，从以下方面予以考虑：、工地使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；、施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；8.3.3、各种机械设备在工作中的需38、用的情况。8.4、现场配电线路 、施工现场采用TN-S接零保护，在供电电源处将N线与PE线严格分开（从第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护零线）电气设备的金属外壳与专用保护零线可靠电气连接。PE线用黄绿双色线，严禁用黄绿双色线做相线。且PE 线不许断线。8.4.2、电缆敷设到施工现场后要穿管保护，所有箱与箱间及位置固定的设备间也应穿管保护。8.4.3、设备实行一机一闸制。8.4.4、低压36V线路采用绝缘子明敷或配管敷设，根据现场实际掌握。8.4.5、电气装置设备的电源进线端必须做固定连接。动力配电箱与照明配电箱分别设置,若同一箱内动力和照明线路同设则分路设置，且照明线路接在动力联的上侧 39、。开关箱内一机一闸，严禁同一个联电器直接控制两台及两台以上用电设备。8.4.6、施工中的电气线路，要在施工组织设计中统一规划，设计电气布线，采用护套电缆线，按规定配电。拖线箱要有可靠的接电和防雨措施。用手提配电箱（380/220V）供给施工用震捣器和碘钨灯照明使用。8.4.7、施工照明采用3000W镝灯。灯具附近设就地控制箱，箱内配交流接触器，实现两地控制。8.5、漏电保护器的选择8.5.1、漏电保护器的选择符合GBB6829-86漏电电流动作保护器的要求。额定漏电电流不大于30mA，额定动作时间小于0.1s。系统各级开关动作必须可靠灵活，拟采用正规厂家生产的DZ15-LE漏电开关。8.5.240、在使用手持电动工具的场所，使用动作电流小于30mA，动作电流小于0.1S。8.5.3、根据使用场所选用有自动重合闸功能漏电保护器和的自保式漏电保护器。保证人员安全和设备正常运行。五、施工现场平面布置1、现场概况本工程现场面积开阔，场地面积为43233m2，是首层面积的3倍。现场呈三角型形状，周围无高层建筑，也无障碍物。现场西南侧有一正在施工的工程。2、平面布置各施工平面图是依据甲方所提供设计图纸及现场实际情况，并结合我方多年施工经验和实力绘制，是将来指导施工现场平面布置的依据。现场设置45m宽施工道路，采取50mm厚混凝土硬化处理。因建筑物南侧紧邻围墙，无法形成施工环形道路，为运输材料方便，41、在现场东南角设主出入口、西南角设辅助出入口，和南侧马路形成环形道路。人防出入口北侧基坑离围挡较近，该部位结构完后及时验收、做防水、回填，另外，北侧的直埋电缆沟正好在施工道路下，为了防止车辆压坏电缆，采用加重沟盖板覆盖保护。为保证工程提前竣工，在现场西侧设置民工生活区，确保工程高峰时劳动力的住宿需要。在现场东侧设置办公区、土建仓库、机修间、实验室等临时设施，为工程顺利施工提供必要的条件。基础施工期间，为回填土考虑，现场设回填土堆放场，约堆土7000方。主体结构施工期间，现场设钢筋加工场、模板堆放场和库房；装修期间设材料堆放场。为保证附近居民的正常休息，噪音大的木工棚和搅拌站安置在无居民的现场东侧42、，并且采用封闭式，尽量避免扰民。主体结构施工期间，现场设一座全自动砼搅拌站，两台HBT60型砼泵，从设备上保证工程的提前竣工。装修施工期间，现场设砂浆搅拌棚在主体结构施工阶段，在A区和B区各安一台H3/36B型、臂长为60m的塔吊。装修阶段分别设置一台室外电梯和六台卷扬机。施工现场所用电力和水源均由甲方提供，我方在现场设置配电室和水泵房，确保施工时的不间断使用，保证工程的顺利进行。为实现环保要求，现场设置两间封闭式垃圾站，垃圾及时外运。在现场东、西两侧各布置一座厕所，设置专门的化粪池，并做无害化处理。现场出入口设冲洗池，保证车辆不带泥沙出场。现场采取封闭施工，对有关的设施、设备进行成品保护。现43、场设警卫室和值班室，避免无关人员进入现场，确保工程在安全、有序的情况下正常进行。3、施工现场平面布置图施工现场平面布置图共计3张，分别包括：1、“基础阶段施工平面图”2、“主体结构施工平面图”3、“装修阶段施工平面图”六、施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划本着为甲方着想的原则，我们将在人、财、物各方面积极创造条件，在确保质量、安全的前提下，将施工时间尽量缩短。本工程计划于2001年10月8日开工，2002年8月15日竣工，总工期为319天。工程主要分三部分：第一部分：A区厂房，2001年9月30日主体结构封顶，2001年12月31日装修完，A区工程基本竣工，保证满足甲方进入安装生产设备44、；第二部分(B区裙房)，2001年10月15日主体结构封顶，2002年5月31日装修完，B区裙房工程竣工；第三部分(B区主楼)，2001年12月15日主体结构封顶，2002年9月30日装修完，B区主楼工程竣工。详细工程计划见进度网络计划和横道图。2、工期保证措施2.1、制定总网络计划 总网络计划的制定主要依据施工组织设计所排定的重大施工程序、流水总方向、重大技术系统之间插入搭接等的逻辑关系而定。以总网络计划为基础、计划为龙头，实施长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成计划目标。实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，组织45、两班作业。2.2、采用大型、先进的施工机械设备基础及主体结构施工阶段，投入3台型塔吊，保证覆盖施工区，不留死角，满足材料垂直和水平运输的需要。装修阶段投入室外电梯1台、卷扬机6台，满足施工人员及材料运输需要。现场设60m3/h全自动混凝土搅拌站1座，满足流水施工对混凝土的需求。2.3、采用先进的施工技术、工艺，节约人工、缩短工期地下室墙体采用组合新钢模，梁、柱用竹胶板制作定型模板；顶板为高强度竹胶合板覆面模板，达到清水砼的要求，为装修节约时间，加快工程进度。钢筋接头采用滚轧直螺纹新技术，轧制一个接头仅需3040s，即可保证施工质量，又可提高工效。采用泵送砼工艺，设2台HBT60型砼泵，解决砼的46、水平和垂直运输；在浇筑时作业面设置1台砼布料机，确保砼浇筑质量和工期。 2.4、专业施工保证我单位是由具有专业技术优势的分公司组成的实体，专业分公司有：混凝土分公司、模板材料租赁分公司、装饰分公司、设计所、安装工程分公司、电梯安装分公司、防水分公司、建筑制品厂、模板设计公司、物资分公司、一级试验室、地基基础分公司等，以这些实力雄厚、装备精良的专业分公司为本项目的施工保障，为最终实现工期、质量目标提供专业化施工手段。加强对现场的技术管理，配合土建施工，及时插入工序，针对土建施工区域的划分，建立流水段施工区。 2.5、选择信誉好、素质高的劳务队伍施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，我单位47、在长期的施工实践中选出许多优秀的劳务分包队伍，通过长期的合作，从队伍管理到工人素质均有大幅度提高。针对本工程，施工将选择具有一级资质、履约能力强的劳务队伍进行，在队伍进场前和施工过程中对工人进行岗位技能培训，以保证队伍素质。2.6、优化工序组织通过工程管理系统软件和工程项目计划管理软件的使用，结合我单位多年的施工经验，对项目工序进行优化处理，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。根据本工程的特点，A区施工划分为4个流水段；B区整体施工划分为3个流水段，待B区裙房封顶后，B区主楼分为两个流水段。最大限度地进行立体交叉作业，保证现场施工有多个作业面且有序进行。基础结构和主体结构施工进行分区、分阶段48、验收，以便于装修及安装提前插入施工，既保证装修质量，也便于合理缩短工期。实行样板引路制度，保证大面积施工的顺利展开。2.7、定期生产会及联席办公会制度每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况，未完成计划的原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采取相应的措施，安排布置第二天的计划。建立每周例会制度，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。举行与建设单位、设计单位、监理单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。2.8、应用计算机进行全面管理运用AutoCAD专业制图软件，对图纸进行深化设计。运用财务管理软件、项目成本管理软49、件、施工管理信息软件、梦龙智能项目动态控制软件对各部门进行全面控制。2.9、施工管理组织保证由我单位国家一级优秀项目经理担任该工程项目经理，选派有一定理论基础和协调能力的人员组成项目班子，合理安排施工工序和劳动组织，保证“平面流水、立体交叉”施工部署的顺利实施。配备业务素质高，技术能力强，实践经验丰富的技术干部，认真熟悉施工图纸，提前编写施工组织设计和各单项方案，从施工方案的编写到技术交底和实物交底的可操作性上作好技术准备。对于施工中的难点，专门成立QC小组，组织攻关，专题讨论研究解决，及早做好技术储备。加强施工过程中的检查和监督，严格施工程序，杜绝和减少由于施工质量不合格而返工现象的发生。七50、主要分项工程施工方法1、测量放线11、概述1.1.1、特点：本工程规模较大，建筑单体多，钢结构部分要求尺寸精确，配套管理用房结构有圆弧部分。1.1.2、测量目标：根据业主的要求、符合设计图纸和测量规程的规定，使该工程的定位准确，相互间几何尺寸正确，满足顺利施工的需要，达到合同规定的各项质量目标。1.2、施工测量准备工作1.2.1、人员的配备 在工地总工程师和技术部门的领导下组成以技师为组长的测量组：测量技师：1名；测量工程师：1名。放线工：4名。辅助工：若干名。1.2.2、仪器的准备仪器名称规格及型号数量 用 途Zeiss全站仪14C，1级1台导线控制网电子经纬仪DJD2-1G1台轴线投测，51、平面放线普通经纬仪J2-12台细部尺寸线电子水准仪DL-102C1台高程控制测量，沉降观测普通水准仪DS32台高程测量激光铅垂仪DXJ31台竖向投测，水平扫描钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机和铟钢尺等若干作为辅助工具 1.2.3、测量部署 先建立一级控制导线，再测设二级导线并加密控制网进行定位、施放主轴线。建立高程控制网。控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。 1.2.4、定位依据的选择红线桩是按城市测量规范标准进行的，点位的允许误差50mm，此精度与大型工程施工测量边长最大允许误差应小于20mm的要求矛盾。根据我单位同类工程定位经验，本工程以附近城市导线点为依52、据使用（1mm +1ppmD）、1级全站仪在施工现场测设一条闭合导线，其精度可达1/80000以上，作为一级控制；再以此精密导线为依据测设二级导线控制网，精度可达1/40000以上。因此，我们选择精密城市导线点为依据定位，可以做到规程中要求的一级导线的技术要求，同时也可以发挥其灵活布点的优点，能够满足施工的需要。1.3、平面控制测量1.3.1、作业依据 放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的城市导线点。 定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。校核：根据业主所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界53、尺寸不矛盾、且唯一。 1.3.2、建立平面控制网 一级导线控制网：根据业主提供的定位依据选择易于通视和保护的控制点，使用全站仪测量出所有导线点间的距离和角度，并做成一闭合图形二级导线加密控制网：先在建筑周围建立二级导线控制网和控制点，并根据施工的需要加密观测控制点，要求导线的闭合差小于1/40000；再根据施工需要在建筑周围建立二级控制网，并加密水平位移观测点。 1.4、高程控制测量按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为5n mm，54、并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。1.5、基础、结构施工测量1.5.1、场地平整与土方开挖 在现场建立20m20m的方格网作为场地平整进行三通一平和土方调配等的依据。由于该的主体结构平面布置分为主要分为五个区，其中配套管理用房地下基础较深，因此在土方开挖的过程中，放线工分成两组，一组用经纬仪控制基底平面尺寸，另一组用水准仪来控制高程。1.5.2、轴线投测0.000以下轴线投测：首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪沿着建筑的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。最后请公司和监理验55、线，合格后进行下一道工序。0.000以上轴线投测：采用外校内控法。首层放线后，使用全站仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据。首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。每层顶板砼浇筑后，在首层的内控点用激光铅垂仪向上投测控制线，并组成闭合图形，使用全站仪校核其尺寸。所投测的控制线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线的依据。 1.5.3、平面放线根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线（距墙边线256、00mm），接下来施放出墙边线和轴线，再测设细部的柱、梁、门窗洞口线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。1.5.4、高程传递和控制1.5.4.1、高程传递0.000以下高程传递采用四等水准路线、精密水准仪、悬吊钢尺法，将高程传递到地下护坡桩上，以此作为高程施工测量的依据。从四个不同的角度传递高程，校核后请监理验线。高程传递悬吊钢尺法。0.000以上高程传递，首层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50cm控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。 157、.5.4.2、高程控制根据施工的需要，使用水准仪把从首层传递的高程校核后换算成该层的+50cm线抄测在钢筋或墙柱上，复查后作为高程的控制。1.6、装修施工测量 在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。1.6.1、地面：在四周墙身与柱上弹50cm水平线，作为面层施工高程控制线。1.6.2、墙面：结构施工中，在室内墙体两侧弹出墙边线和墙20cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。外装修重点针对幕墙和面砖进行测量放线控制。1.6.3、门、窗洞口：竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。1.6.4、58、电梯安装：在结构施工中，从电梯井底层开始，以结构施工控制线为准，及时量测电梯井净空尺寸并测设电梯井中心控制线。1.6.5、楼梯：按上、下层弹在墙面上的 + 50cm线，按踏步数量均匀分布作为控制线。1.7、特殊部位放线工程中的圆曲线在放线的过程中采用角度交会法施放控制点，用放样模具连成光滑曲线，再用距离交会法进行校核。1.8、沉降观测为了确保本工程的安全，对B区主楼我们采用二级观测，在楼四个大角及东西外墙中部各设一个沉降观测点，共六个。根据规程的要求，保证人员、仪器、附合观测路线等固定。 2、降水施工方案管理用房地下室基础底面低于潜水标高，故必须降水。降水考虑两个方案，一是坑底集水明排方案，即59、先按勘察报告提供的水位标高，逐步试探，挖方至水位线。然后在槽边先集水井点。在井点外沉下1000内径的预制砼滤水管。在基坑底挖500深排水沟，按5坡度流向集水井点。再沉下潜水泵抽水外排。现场按地下水的实际流量可调整井点数量和泵的选型。若地下水补给丰富，明排难以奏效，则再上第二方案，在槽外设轻型降水井点。由于库房挖土方安排在配套管理用房之后，则库房部位的降水方视配套管理用房的情况确定。井点降水施工方法如下。2.1、施工准备：2.1.1、铺好施工临时排水管道及施工用水、用电管线，现场落实34个水管接头（打井时用），并将分路电源引至现场适当位置。打井时采用柴油动力的反循环钻机时，打井期间用电量约需3060、KVA，抽水时用电量约需70KVA。2.1.2、做好施工中所需各种材料的计划和供应工作。2.1.3、进行施工人员的安全责任教育。2.2、降水施工部署为确保工程的施工质量与施工进度，降水井施工拟安排34台循环钻机施工。2.3、施工主要方法及技术措施2.3.1、施工工艺流程测量定井位、铺设上水排水管线、挖泥浆循环水池钻机就位成孔下井管填滤料洗井铺设排水管线下泵试抽正式抽水、观测地下水位降深降水维持至基础施工出地面封井2.3.2、定位、铺管线2.3.2.1、根据基坑开挖线及井位布置图尺寸定井位，井点位置允许误差100mm。(施工中特殊部位可作适当调整)2.3.2.2、铺设排水管，根据现场情况在甲方提61、供的出水口砌沉淀池2.0m1.0m1.0m，沉淀池内外用防水砂浆抹面，上覆钢筋网盖，池中部砌高0.7m的缓冲挡板，并定期清除淤泥。2.3.3、成孔、成井2.3.3.1、组织34台成井质量好、施工噪音低的循环钻机成孔。2.3.3.2、成孔深度要保证洗井后井深不小于设计井深。2.3.3.3、成孔后及时下井管，保证井管垂直度。2.3.3.4、滤料填入要均匀，填至距地面1.5m处改用粘性土封填。2.3.3.5、为防止施工现场不均匀沉降，在下井管组装前，要选用无破损合格井管，井管接头处要缠塑料布，保证井管接头处牢固无缝，防止因基坑降水引起土层中泥砂流失,减少抽出的地下水中的泥砂含量。2.3.4、抽水2.62、3.4.1、水泵下至距井底约1.52.0m处。2.3.4.2、水泵扬程不小于8m，流量23m3/h。2.3.4.3、组装抽降水系统前，应对设备进行技术安全检查，使之达到最佳效果。2.4、降水施工质量保证措施2.4.1、地层自造泥浆护壁，比重在，粘度18-25S，在成井过程中不得向孔内填土，以防堵塞透水层。2.4.2、成孔后，泥浆的比重控制在，再下井管，使井管居于孔中心。2.4.3、管井滤料含泥量不超过1%，成井结束后要及时采用潜水泵将井抽活或采用空压机洗井，直至出清水为止。2.4.4、管井井位误差不大于10cm(特殊情况除外)，垂直度不超过1%。2.4.5、降水井在施工完成后和降水期间，其井管63、要高出地面20cm，加设井盖，以防掉入异物或将井碰坏；在边坡支护土钉墙施工时土钉应错开降水井的位置，以免破坏降水井。2.4.6、作好施工记录，对不合要求的井不予验收。2.4.7、加强地下水动态观测，及时补充或修改设计方案，确保降水效果。2.4.8、在土方开挖时，应注意对降水井的保护，设专人看管，在井上做明显的标志。2.4.9、降水施工期间甲方须保证连续供电，避免因停电而使井内水位迅速上升。3、护坡施工配套管理用房采用土钉墙护坡施工。库房采用挂钢筋网抹砂浆护坡，如边坡稳定性好，可不进行支护。3.1、坡面施工基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度64、。坡面稳定性不好的部位应减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。3.2、土钉施工坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用洛阳铲成孔(直径110mm)；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250-500mm处，及时注水泥浆并二次压浆，孔口部位宜设置止浆塞；水泥浆水灰比宜为，注浆压力不得小于0.4MPa。钢筋长度为设计长度弯钩长度，弯钩长20cm；弯钩处采用冷弯，与锚筋成90；锚筋沿长度方向每隔2m焊一个6.5三角形托架，使土钉居于锚孔中心。3.3、混凝土面层施工在锚筋头部做喷射混凝土厚度80mm的标记。将6.5的钢筋编成250mm250mm的网片，用插65、入土中的钢筋固定，用加强筋压紧与锚头焊接。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于20cm，接茬避免在同一直线上，经检验合格后喷射8020mm厚C20细石混凝土。3.4、技术质量要求3.4.1、修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。3.4.2、土钉定位间距允许偏差控制在150mm范围。3.4.3、成孔深度偏差控制在-50mm-+200mm，成孔直径偏差控制在-5mm-+20mm范围。成孔倾角偏差一般情况不大于3。3.4.4、喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。3.4.5、钢筋网保护层厚度不宜小于20mm。3.4.666、严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。3.5、支护过程中可能遇到的问题和解决方案3.5.1、由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的实际排数，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。3.5.2、因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计孔深少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。3.5.3、成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决。67、 成孔后立即下土钉并随即注浆。 已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔； 若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆。 当周边地下管线距基坑较近（小于6m），管线埋深和范围较大（大于4m）时，可采用护坡桩加预应力锚杆的支护措施。但当管线自身高度小于1.5m时仍可采用土钉墙（喷锚）支护，但上下土钉应错开管沟位置。3.5.4、基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有： 视土质情况减小土方开挖深度。 可在土方开挖后立即喷射一层40mm厚的砂浆或混凝土68、，再进行土钉施工。 若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。3.5.5、施工过程中边坡出水而影响边坡稳定时 首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。 边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。 增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。3.5.6、边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象 立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行；及时通知设计人员到场。 尽快采取坡后卸荷，坡脚69、堆土压重或内支撑等方法减缓边坡位移。 缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，保证工程顺利进行。4、土方施工方案4.1、工艺流程测量定位 验线 撒放坡线 机械挖土（或人工挖土） 人工清槽邦 边坡支护 人工清挖深基坑部分 布置钎探点 打钎 自检互检 请有关单位验槽 隐检验收 打垫层砼。4.2、土方挖运4.2.1、施工安排4.2.1.1、配套管理用房土方采用机械开挖，库房计划采用人工挖土。4.2.1.2、机械挖土采用3台挖土机，18辆载重汽车；南楼采用2台挖土机，12辆载重汽车，北楼采用1台挖土机，6辆载重汽车；挖土机型号为EX-300，斗量1.6m3；载重汽70、车采用斯太尔，运土高峰期间适当增加车次。4.2.1.3、现场运土出口处搭设拍土架子，南侧及西南角大门为出入口。4.2.2、施工方法4.2.2.1、采用大开挖，放坡系数1：0.3。施工时先挖A区，再挖B区裙房，均由北向南退挖。因基坑深在1.6m左右，故一步开挖深度在1.3m左右，留30cm土层人工清运，以免扰动地基土。4.2.2.2、严格按灰线开挖。按放坡系数控制好边坡坡度，按控制标高，不准超挖及扰动基底。在挖土过程中，测量员要经常校核标高及位置线、边坡坡度。4.2.2.3、挖土时严禁碰动测量桩位，预留的30cm厚土层，待打钎验槽后再人工清除。4.2.2.4、车辆装土要均匀，不遗撒、不超载，设专71、人拍车、盖苫布，配备的人员要尽职尽责，不合格车辆不放行。4.2.2.5、强化管理，责任到人。施工期间现场设一名专职安全员，装土、倒车安排专人指挥。配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止电缆、管道挖坏。施工中主动配合甲方搞好周边环卫、交管部门及居民的关系，减少噪声污染，做到文明施工。4.2.2.6、做好基坑周围临时排水沟，防止水流入基坑内。采取袋装土、筑土堤办法，防止雨水流入基坑内。4.2.2.7、严密组织，办理好市容、环卫、渣土消纳、交通等各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行。所有车辆必须按规定路线行驶。4.3、基底钎探4.3.1、工艺流程确定打钎顺序 打钎就位 记录钎锤数 整理记录 72、移位 拔钎盖孔 检测孔深 灌砂4.3.2、施工方法4.3.2.1、机械打钎：将直径22mm钎杆的触探杆针对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50 cm，将触探杆竖直打入土层中。4.3.2.2、钎杆每打入土层30 cm时记录一次钎锤数，钎完后将探杆拔出，用红机砖盖孔并在上面标上孔号，孔号与钎探图标号一致。4.3.2.3、钎探完成后，按照孔顺序号，将锤击数填入统一的表格内。4.3.2.4、验收后，孔洞内灌砂。每灌30 cm高用钢筋捣实一次，全部完成后进行验收。 4.3.3、应注意的质量问题 4.3.3.1、在进行打钎前要对工人进行技术安全交底，并在打钎时进行73、监察，发现问题及时进行纠正。 4.3.3.2、发现相临探点锤击数相差过大，要在两点之间进行补打，确有问题应通知勘探部门进行检查。 4.3.3.3、基土受雨后，不能进行钎探。4.4、土方回填回填土施工严格按施工规范及工艺标准要求进行。施工采用蛙式打夯机，分层夯实，每步回填厚度控制在250mm之内，每步夯实三遍以上。施工时设分层回填标高控制桩，严禁超填；素土回填与灰土回填分界线清晰。回填土过筛控制粒径；灰土配合比要准确，搅拌要均匀。试验员及时取样送试并做好记录。5、地下室防水施工5.1、地下室防水卷材工艺流程底板基层清理特殊部位进行增补处理涂刷界面粘贴剂接头密封处理铺贴 卷 材底板与墙体接头处理墙74、体特殊部位处理墙体基层处理涂刷界面粘贴剂接头密封处理卷材末端收头铺贴墙体卷材5.2、地下室防水施工要点5.2.1、地下防水工程施工重点是砼结构的自防水，其次是柔性外防水和抗渗灰土。即在保证柔性防水和灰土质量的同时，把防水施工的重点放在提高砼的抗渗性、抗裂性，以及保证砼结构的整体性。根据我们同类工程的施工经验和体会针对地下室抗渗混凝土采用“二次振捣”技术，以保证混凝土抗渗质量。 5.2.2、结构防水砼工程的施工要点：对拉螺栓加止水环撑头。所有钢筋与钢丝不得直接接触模板，必须加垫块。严格按施工配合比，准确计量各种用量，外加剂掺量必须准确，搅拌时间要延长，运输过程要防止产生离析及坍落度和含气量的损失75、；分层浇筑，采用高频插入式振捣器机械振捣密实，振捣时间不超过20S。防水混凝土在终凝后立即养护，养护时间不得少于14天，在养护期间混凝土表面保持湿润。 加强防水砼结构的保护。拆模后，应抓紧进行下道工序，防止因干缩和温差而引起开裂。回填土应严格按规范操作，同时建筑物四周做好散水，保护基坑回填土不受地面水入侵。砼防水结构施工严禁破坏。5.2.3、柔性防水施工要点：基层处理：基础垫层砼一次压光，防水施工前彻底清理干净，在结构上先做20mm厚水泥砂浆找平层，阴阳角要做成圆弧。 防水卷材铺贴：先底面后立面铺贴，上、下层卷材不得相互垂直铺贴，敷设应先低后高逆坡进行，粘接层要求满涂，保证粘接面积85%。接缝76、宽度长边为100mm，短边150mm，接缝距墙根大于600mm，接缝用聚氨脂胶，要求连续均匀。保护层厚度要均匀一致，加强养护，保证水泥强度。5.2.4、防水施工队伍选择具有防水施工一级资质且在近两年内有过施工10万平方米以上工程的专业队伍施工。施工前编制特殊过程作业指导书，并进行详细的技术交底，对操作人员进行上岗考核，严格执行施工检查制度。对防水材料按有关规定复试，执行见证取样送检制度。5.2.5、提高卷材防水层质量的技术措施：充分发挥卷材的延伸性能，有效地减少卷材被拉裂的可能性，对于变形比较大，易被破坏或易老化部位，增铺卷材附加层。为提高防水层整体质量，在分格缝、穿墙管道周围，卷材搭接缝以及77、收头部位应做密封处理。5.4、特殊复杂部位施工处理措施5.4.1、地下防水工程墙体和底板上所有的预埋管道及预埋件，必须在浇筑混凝土前按设计要求予以埋设固定，并经检验合格后，浇筑于混凝土内。5.4.2、为了避免因结构沉降造成管道折断，在管道穿过结构的部位埋设套管。穿墙管道预埋套管应设置止水环，环数和尺寸应符合设计要求，止水环必须满焊严密。5.4.3、当穿墙管线较多又相对集中时，采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的浇注孔注入柔性密封材料。5.4.4、套管在浇筑结构时按设计位置预埋准确。预埋套管带有兰盘时，应将油毡粘贴在法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将油78、毡压紧。粘贴前应将金属配件表面的污垢和铁锈清除干净，刷上沥青，夹紧油毡的压板，或夹板下面用软金属片、石棉纸板或改性沥青油毡衬垫。6、钢筋工程施工6.1、工艺流程加工钢筋运输钢筋测量放线地下室底板钢筋绑扎安装地下室墙体钢筋绑扎安装地下室顶板板钢筋绑扎安装独立柱基钢筋绑扎安装地梁钢筋绑扎安装绑扎安装结构柱、墙钢筋绑扎安装结构梁、板钢筋隐检验收6.2、钢筋加工6.2.1、采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制；现场设钢筋加工场，各种生产加工设备，形成工厂化下料加工流水线。钢筋加工流程图：6.2.2、由不同形状、不同颜色组成的标牌代表结构的不同部位和不同的工程位置，确保钢筋在加工、存放、运转、绑扎79、等环节，使用正确不出差错。所有钢筋均标识分区分段码放到堆料场。6.2.3、钢筋半成品加工质量控制：严格控制钢筋调直平直、切断下料、弯曲成型等加工工序，规范操作行为。6.3、钢筋运输：现场以吊车或井架作为垂直运输工具。6.4、钢筋连接钢筋接头：直径16的纵向主筋采用等强滚轧直螺纹连接接头，框架柱、墙体加强区纵向钢筋可能为A级接头，其它情况可能采用B级接头；直径16的墙体筋、楼板筋采用搭接绑扎。对于不能转动的钢筋及接头位置不易错开的部位，采用等强滚轧直螺纹连接，该接头具有强度高，质量稳定，连接速度快等优点。6.5、钢筋绑扎安装6.5.1、柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑80、扎箍筋隐检按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。柱筋保护层垫块绑在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口标高处，设柱主筋内撑和外卡，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定， 钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。为保证柱插筋在浇筑砼过程中不位移，柱立筋附加12水平筋与下层钢筋固81、定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣砼时不移位。柱定位框照片：6.5.2、墙体钢筋绑扎：墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于45d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50。墙体钢筋绑扎技术要点：首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，用焊接梯形筋定位，间距1.2m加放梯形筋，梯形筋比墙体竖筋大一级直接代替两根竖向墙体钢筋。梯形筋在上、中、下三处焊三根顶模筋，控制墙体15mm保护层厚度尺寸要求，三根顶模筋两端刷防锈漆一道。 修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平梯形筋临时定位，墙体浇灌混凝土时安82、排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。6.5.3、梁钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业安装安放垫块隐检在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置， 间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。6.5.4、楼板钢筋绑扎工艺流程：放线绑扎底层钢筋安放垫块专业施工安放马蹄铁绑扎上层钢筋隐检验收为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间南北通长布置12钢筋支架（马凳），间距1m 。下层钢筋网采用水泥砂浆垫块确保混凝土保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。6.6、钢筋保护层控制：楼板、梁底采用预制的高强度混凝土垫块；柱、墙体、梁83、侧等部位采用专用高强度定位卡具做垫块。如下图所示。 7、模板工程施工本工程地下室墙体模板采用600mm系列钢模，梁柱模板采用定型多层板木模，顶板模板采用多层板模板。7.1、框架柱施工工艺流程模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线模内杂物清理柱复线找平钢筋、管线、盒隐检完毕支钢管斜支撑调整加固模板预检混凝土浇筑养护检验混凝土强度拆模申请拆模修整模板刷脱模剂下一循环柱模制作与安装柱模以柱四边尺寸为准，制作定型模板，用18mm厚多层板做板面，100mm100mm方木和50mm100mm方木做肋，其中板边肋必须用100mm100mm方木，异型柱模根据设计尺寸现场放样加工。柱模主要分带企口和不带企口两种，施工84、安装时，两模板交角部位多层板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。柱箍用16高强粗螺纹通丝螺栓和10#槽钢组成。柱模安装时，先按柱边线在柱模下口抹砂浆找平带（砂浆带不许进入柱截面），检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100mm，分别吊装柱模就位。在距柱模上口600mm处加钢管箍（扣件连接），钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。柱模根部用100mm100mm方木和木楔固定于25的钢筋地锚上。就位吊直后，加柱箍，间距400mm，下部1/2段为300mm。最后校直、拧紧。柱模支设图：7.2、墙体地下室墙体采用定型组合新钢模板组拼成型。7.3、框架梁7.3.1、梁模板制作：梁模用85、18mm厚多层板和100 100mm方木制作。梁底模：梁模宽度为梁宽，长度为梁净跨，梁底起拱：大于4m统一按20mm起拱。加工梁底模时，在模板肋上起拱，底模板肋根据起拱尺寸进行修刨。然后钉上竹胶板，特别注意模板接头处高度必须相同。板肋净间距不超过150mm。梁底支撑体系为钢管脚手架，立杆间距900mm，大横杆间距1000mm，小横杆间距400mm。水平拉杆上、下间距1000mm，与顶板满堂红脚手架连接成整体。7.3.2、梁钢筋通过验收后安装梁侧模。侧模固定如图，斜撑间距为400 mm。 7.4、梁柱节点梁、柱节点模板用18mm厚多层板和100mm100mm方木制作，板角接缝和柱模板接缝相同。在86、和梁相交一侧柱头模板开口，开口宽度为（b+36mm），高度为（h-h）。b为梁宽，h为梁高，h为板底到梁上表面高度。和梁模板组合时，在竹胶板边贴3mm厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接。7.5、顶板、梁7.5.1、工艺流程弹结构板底标高线 弹支柱行距位置线 支撑系统施工 安放主次木龙骨 模板拼装 检验及拼缝处理 下道工序7.5.2、顶板支模顶板模板采用18mm厚多层板，主龙骨为100100mm方木，间距900 mm，次龙骨为50 100mm方木，间距300mm。支撑体系为满堂红脚手架U型托。支87、柱间距为900 mm，6m范围内设一道剪刀撑。主龙骨铺完后，要拉十字交叉标高线，调整U型托高度，找平主龙骨，然后铺次龙骨。最后铺竹胶板，校核标高，板缝用不干胶带密封。7.6、楼梯楼梯模板制作及安装 楼梯及休息平台底模采用18厚竹胶板作板面，50100 mm 和100 100 mm 方木作龙骨。踏步模板采用50厚木板，单面刨光。7.7、模板的加工制作、计算和配制采用计算机辅助设计系统CAD软件进行计算和配制；根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工计划和施工部署配制各个部位的模板，绘制配模图。计划配置三层模板做为周转。采用现场木工车间加工的方式现场加工制作。7.8、模板的拆除7.88、8.1、拆除依据：根据同条件养护试块的强度值是否达到规范要求的强度值。柱模、梁侧模在砼强度达到1.2Mpa以上可拆模；跨度大于等于8m的梁板，在砼强度达到100%方可拆模：跨度小于8m的梁板，在砼强度达到75%方可拆模。7.8.2、梁板拆模时由工长填写拆模申请，要求填写拆模试块的强度，混凝土浇筑时间，混凝土强度等级，拆除部位，由技术员签署意见，上报技术负责人审批。7.8.3、先非承重部位，后承重部位，拆模板时不得损坏混凝土棱角及外观。7.8.4、模板拆除顺序：柱子先拆除支撑及柱箍，再拆除模板。梁板先保留跨中支撑以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆，拆除支撑前，在次龙骨增加临时支撑以确保主龙骨拆完时89、不致全面脱落，在出入口或已拆完的空间为出发点，拆支撑和主龙骨时，由远及近。7.8.5、拆下的模板配件，严禁掷投，按指定地点堆放，并做到即时清理维修，刷好脱模剂。8混凝土工程施工8.11、混凝土工程质量目标工程质量优良；在商品混凝土的原料选择与配比，浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。8.2、材料要求混凝土组分的选择：采用普通硅酸盐水泥（PO425、PO525、PO425R、PO52590、R），mm），连续级配石子（粒径5-25mm）。所有混凝土中均掺适量粉煤灰（级）、泵送剂或缓凝减水剂；冬施时掺适量防冻剂，防水混凝土按设计要求掺膨胀剂，掺适量防水剂。厂家根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。 8.3、预防碱集料反应 按照北京市关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定 的分类原则和设计确定，本工程为II类建筑场地，对地下部分混凝土采取相应的预防碱集料反应的措施，以增加地下室混凝土的使用寿命。 地下室外墙、底板的混凝土配比计算时必须对其碱含量做出评估，根据所选骨料种类，对混凝土碱含量有如下控制：对B类骨料91、，单方碱含量5Kg/m3 ；C类骨料，单分碱含量3Kg/m3。骨料宜选用潮白河水系砂石，该水系砂石属B类骨料，碱活性相对较低。掺加粉煤灰能有效抑制混凝土碱集料反应，其最高掺量为水泥的25%。8.4、混凝土的供应厂家提供的混凝土必须符合国家现行标准的规定，保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为90s。8.5、混凝土的运输8.5.1、采用混凝土输送泵、泵管92、和布料杆运输混凝土至作业面，混凝土的坍落度必须符合施工单位提出的要求（根据施工温度、运输方式、运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），与要求值偏差为30mm； 8.5.2、本工程混凝土坍落度要求为140-160mm左右，其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由施工方以混凝土申请单形式通知厂家进行更改。保证运输到现场作业面混凝土不产生明显离析现象。混凝土从搅拌机卸出运输到现场80分钟。8.5.3、混凝土输送泵的选择选用长沙中联建筑机械厂生产的HBT60系列混凝土输送泵, 泵管直径150。8.5.4、泵体及泵管安装泵体必须布置在硬化的混凝土基础上（厚度100mm、C10）。泵管转弯处选用9093、弯管。泵管从孔洞处穿过楼板，水平混凝土泵用马凳支撑，垂直泵管用钢管与温度后浇带板下的支撑钢管连接。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）8.5.5、泵管布置具体每一层施工段的楼板混凝土浇筑，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土，对于竖向构件剪力墙等，将泵管接至布料机来浇筑，以提高混凝土的浇筑效率和质量。8.6、混凝土的浇筑8.6.1、浇筑条件钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等资料签认完毕。94、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度1.2Mpa。木模板的湿润工作已经完成。混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备好。浇筑混凝土的人员、机具、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电等已经安排就位。8.6.2、间歇时间：浇筑间歇时间（初凝时间-3小时）。8.6.3、分段、分层基础底板混凝土不分段施工；其余结构部分按施工流水段划分的方式进行分段浇筑。浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度495、00mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括基础梁、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。8.6.4、振捣振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器距离模板19.25cm。从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边996、00mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o2.5o。 浇筑柱、梁 、楼梯的混凝土时用插入式振动器振捣。插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，逐点振捣时间为30秒左右（混凝土表面呈浮浆状为宜）。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑顶板混凝土用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。8.6.5、施工缝板、梁竖向施工缝留置在后浇带处。墙体水平施工缝：底板处留置在肋梁上表面以上300mm处；其他部位留置在顶97、板、梁底面以下2.5mm0.5mm处。柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以下2.5mm0.5mm处和基础梁顶面。8.7、结构各部位施工工艺要求8.7.1、地基基础：地下室底板和外墙肋梁整体一次浇筑完成；肋梁混凝土在底板混凝土初凝前浇灌。独立柱基和基梁一次浇筑成型，后浇筑基柱。8.7.2、墙、柱：墙、柱放线 墙柱钢筋 墙柱模板 墙柱混凝土 放线，立架 支梁底模 绑梁钢筋 支梁帮模 铺底板模 弹钢筋间距线 绑底板筋 水暖管线予埋 绑板上部筋 浇梁、板混凝土 养护 墙体混凝土浇筑墙体浇筑混凝土前，首先在新浇混凝土与下层混凝土接搓处均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土成分相同的无石子水泥砂浆。混凝土要分层浇98、筑，每层浇筑厚度控制在50cm左右，混凝土下料点要分散布置。混凝土浇筑要连续进行，非人为因素必须间隙时，其时间下得超过混凝土初凝时间。如有间隔，墙体混凝土的施工缝接搓处的混凝土要加强振捣，保证接搓严密。墙体洞口处混凝土浇筑时，其两侧同时浇筑，高度基本一致振捣棒距洞边区30cm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。地下室外墙与柱一体时也可以同样的方法一并浇筑。墙上口找平。混凝土墙上口找平时使混凝土墙上表面低于楼板下皮标高515mm（板筋保护层厚度）,将浮浆层剔凿。 8.7.3、框架柱混凝土浇筑 柱混凝土浇筑前先在下层混凝土上均匀铺填510cm厚与柱混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土柱浇筑高99、度超过3m时不得在柱顶直接浇筑，通过溜袋浇筑，保证混凝土的自由落高不超过3m。每层振捣厚度不超过50cm。振捣的同时，还要敲打模板。柱混凝土一次性浇筑完毕，其高度高出顶部主梁下皮标高23cm处。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。认真核实柱的标高和浇筑的净高度，防止超高浇筑。8.7.4、梁、板梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 浇筑时，浇筑与振捣紧密配合，第一层50cm左右下料速度慢些，待梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前扒100、进，每层（50cm左右）均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，但不要触动钢筋和埋件。 浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平。施工逢的留置处及后浇带用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝及后浇带的留置处用木板（单层钢筋楼板用木板）或钢丝网（双层双向的钢筋顶板）挡牢后，方准许继续浇筑。下一次混凝土浇筑前，施工缝及后浇带的混凝土表面应凿毛、剔除浮动石子、扫浆，使新旧混凝土紧密结合。 8.7.5、楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土处自下而上浇筑，先振实底板混凝土，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯段1/3部位或下梯梁中部。8.8、混凝土养护板、101、梁楼梯等部位在浇筑完4 小时之内表面铺麻袋片浇水养护，并坚持连续浇水，使混凝土始终处于润湿状态。养护时间不得少于7d，抗渗混凝土不少于14d。见右上照片。浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水（非冬期）或覆盖保温材料（冬期），浇水养护，使混凝土保持湿润状态，养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。柱浇筑4小时之内开始浇水养护，待拆模后采用涂刷混凝土养护剂进行养护。9、砌筑工程9.1、配套管理用房结构施工完毕，及时组织结构验收，验收通过且签完相关手续后，开始砌体（填充墙）施工。9.2、工艺流程墙体放线 材料102、检验 墙体拉结筋 墙体砌筑 检查验收9.3、墙体放线根据结构施工中施放出的墙体控制线，放出墙体边线，并校核。9.4、非承重墙所使用的砌块要符合国家规范砖石施工及验收规范的要求。所使用砂浆的原材料通过检验和试验，其配合比由我单位一级试验室确定。砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min，砂浆随拌随用。9.5、墙体拉结筋结构框架柱施工时，在设计要求的拉结筋位置预埋U型钢筋铁件，紧顶模板边缘，砌筑施工时剃凿出来，焊接拉结筋。构造柱或圈梁设置的部位有：在填充墙的拐角处设置构造柱；填充墙的端头无柱时设置构造柱；填充墙的水平段超过5m时，在中点设置构造柱；门洞两侧设置构造柱；外填充墙在门、窗顶部、窗台下103、部设置圈梁及间隔2000mm的配筋带。构造柱尺寸250墙厚。 构造柱支模时，在模板接缝处加海绵条，防止漏浆而影响观感。构造柱主筋锚入上下梁板内40d。填充墙与柱（构造柱）或砼墙相接处采取在柱内留拉结筋，拉结筋26两端沿墙通长设置，沿墙高每500mm设一道。9.6、填充墙的砌筑砌筑前，砌块洒水湿润。砌筑时砌体水平、竖向灰缝砂浆要饱满，灰缝要均匀，砌块上下错缝搭接。填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。各种洞口、沟槽、埋件等，在砌筑时正确留出或预埋。砌筑材料用室外电梯（井架）和手推车运输。10、脚手架工程10.1、脚手架搭设类型10.1.1、结构施工期间，配套管理用房采用双排单管脚手架104、，加单管剪刀撑；库房采用双排单管外脚手架。10.1.2、装修施工期间，利用结构架子。立柱接头采用对接卡扣相连接，接头交错布置。10.1.3、架子排距1.20m，柱距1.50m（B区主楼为1.20m），步距1.50m；脚手架底座采用垫木，连墙件均采用钢性连墙形式，用钢管及扣件接单杆箍柱式连接按两步三跨设置。外排架子管内侧满挂绿色密目安全网，全封闭施工。10.1.4、内脚手架，结构施工采用满堂红脚手架，装修施工采用移动式脚手架。 10.2、脚手架搭设的作业要求10.2.1、地基处理与底座安装脚手架均搭设在回填土上事，要求回填土要夯实并设置排水措施，确保立杆有稳固可靠的基底。然后按照构架设计的立杆纵105、距La=1.5m和立杆横距Lb=1.2m进行放线定位，沿立杆横向铺设502501500松木脚手板垫板，沿立杆纵向通长铺设100100的木方，铺放平稳、不得悬空。 10.2.2、搭设程序夯实回填土、平整 铺短向垫板 铺长向垫板 立杆定位 搭设大横杆 搭小横杆 设置连墙件 设置剪刀撑 蒙防护网搭设顺序：放置纵向扫地杆：自角部起依次向两边树立底（第一根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求106、后，按照4060N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段。按照上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙件：按第一步架的作业程序和搭设要求搭设第二步、第三步 随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑 装设作业层间横杆（在构架横向水平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。10.2.3、马道搭设在结构和外装修施工中，为了上下人方便，需要搭设“之”字形的马道，由于在施工中的荷载不大，故按照常规方法搭设，马道满铺脚手板，脚手板上钉防滑条，马道与整体脚手架间做可靠连接。 10107、.3、脚手架搭设的构造设置（构造要求） 10.3.1、搭设前对进场的脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。 脚手架的构配件：钢管采用刷防锈漆钢管，钢管端部切口应平整，禁止有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管；连接件要使用与钢管径相配合的，符合现行标准的玛钢扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和的裂纹的扣件；脚手板50250松木板，两端用不着1014#铅丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂的木板。10.3.2、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下严格按照规定程序进行： 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、108、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵、横向水平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；剪力撑、斜杆等整体位结杆件和连墙随搭升的架子一起及时设置。10.3.3、在脚手架立杆底端上200mm处设纵、横向扫地杆，并与立杆连接牢固。10.3.4、双立杆的部分左、右、上、下立杆与水平杆的接头位置要相互错开，同时置于不同的构架框格内。10.3.5、连墙点采取抱柱式，设置均匀分布，竖向间距3500mm，水平间距6000mm，可以允许有微量的调整，尽量避免引起杆件和整架的显著变形。10.3.6、外侧面满设剪刀撑，按45 60搭设，斜杆与脚手架基本构架连接，且保证相邻点间距不大于5m。10.3.109、7、杆件搭接长度0.8m，杆件在搭接处的端头伸出长度为0.1m。10.3.8、脚手架顶层连墙点之上的自由高度大于6m时，采取临时撑拉措施。10.3.9、脚手板应铺平、铺稳，必要时予以绑扎固定；脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离控制在100200mm之间；脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。长脚手架采用纵向铺设，其下支承横杆的间距不得大于1.0m。10.3.10、工人在进行搭设作业时，必须带安全帽和佩带安全带，不得单人作业。在搭设的过程中不得随意修改设计。 10.4、脚110、手架的安全生产保证措施10.4.1、建立安全生产保证措施10.4.1.1、成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，在组织上保证安全生产。建立制度保证体系，落实岗位责任制，对于安全问题和隐患必须整改，处理结果要有备案。10.4.1.2、B区主楼外挑架必须进行设计和验算，保证所需的安全系数；在加工的过程中要严格控制质量，必须全面符合设计要求。10.4.1.3、做好搭设、管理、拆除及各阶段的技术交底，在执行建立交接检查制度，在施工过程中严格操作规范，严格管理。10.4.2、脚手架搭设质量的检查、验收检查的内容：构架设计的各项规定，节点的可靠连接，立杆的垂直度和水平杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防111、护措施。检查时间：每天进行巡查，在遭受大风大雨后，要认真检查。 10.4.3、脚手架的使用规定作业层上的施工荷载按照设计采用； 禁止随意拆除基本杆件、连接件和连墙件，禁止随意增加作业高度；工人在作业时加强自我保护，在工作前检查有无异常情况；作业完成后，及时清理架面，在任何情况下严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 10.4.4、脚手架的安全防护和四口防护 10.4.4.1、脚手架的安全防护：外侧边缘设置挡护高度1.2 m 的栏杆；建筑物的四周设一道防护栏杆，外立面全封闭立网维护。结构施工时，B区主楼首层距地面4m设一道平网，悬出宽度 3.5m，每隔3层设平网一道，悬出宽度3.0m；上下脚手架的梯道112、坡道、爬梯均设扶手、栏杆，梯道中障碍清除干净；禁止其它不同材料和连接方式的脚手架配件进入施工现场。10.4.4.2、四口防护： 1.5m以内的洞口，采用钢管做龙骨，在龙骨上用厚50mm的木板封严。大于1.5m的洞口，四边用钢管做护栏，高1.2m，中间挂安全网，护栏钢管用油漆涂刷成红白两种颜色线段标记。 电梯井用钢管全部封闭，并满挂安全网；在电梯井内首层出设一道水平安全网，安全网封闭，在电梯井内不得做垂直运输通道及运垃圾使用；在结构施工中电梯井内必须满铺脚手板随结构层走。 楼梯间用钢管沿踏步方向设立栏杆扶手，至楼顶，沿栏杆设有挡脚板。 建筑物出口设安全出口，并标明安全出口字样，用钢管搭设安全通113、道，宽度3.5m，通道两侧的防护棚顶铺木脚手板，非出入口和出道两侧封严。 10.4.5、脚手架的维护与管理：脚手架必须加强维护和管理，健全制度，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。对于脚手架必须及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，降低损耗率，提高周转次数，降低成本。 10.4.6、脚手架的防雷措施： 选用32mm的避雷针，设在房屋的四角脚手架的立杆上，高度为1.5m，同时将最上层的横杆连同形成避雷网。脚手架40m设置一个接地极，保证接地电阻不超过20欧姆。接地线采用4mm的扁钢。装设完毕后应用电阻表测定。施工期间当有雷雨时，操作人员要及时离开。 10.5、脚手架的拆除 114、拆除脚手架时，在地下有专人负责统一指挥，由于施工现场人比较多，要避免零配件坠落伤人。脚手架的拆除按照搭设作业的相反程序进行，同时要特别注意以下几点： 10.5.1、连墙件应待其上部的杆件拆除完毕后才能松开拆除。 10.5.2、松开的水平杆件要随即撤下，不得松挂在架子上。 10.5.3、拆除长杆时两人协同作业，以免单人作业时得闪失事故。 10.5.4、拆下来的杆配件及时吊运至地面，不得抛掷，以免伤人损物。 10.5.5、拆下来的钢管按照规格及时运送到指定位置码放整齐。10.5.6、拆下来的配件及时清楚污、刷油、装袋入库。11、垂直运输设施11.1、垂直运输设施的选择结构和装修施工阶段在两栋配套管115、理用房各安装一部井架，B区主楼另外在C轴的1011轴处安装一部室外电梯，分别负责材料的垂直运输。必要时在南楼加设一部室外电梯，负责人员和材料的运输。11.2、井架安装双排单管井架，高为18.0m，井孔尺寸为4.52.4m（进料口柱距为2.5m，井架侧面柱距为1.5m），吊笼尺寸为4.02.0m。11.2.1、井架搭设11.2.1.1、工艺流程确定方案 材料检验 技术交底 基础处理 安放吊笼 搭设井架 挂网防护 检查验收 交付使用 检查维护 拆除井架 材料修整11.2.1.2、基础处理 将井架基础下的虚土挖出，用37 灰土回填夯实，厚度为50cm，宽出井架50cm。表面采用50mm厚1：2.5水116、泥砂浆硬化。 按井架的柱距要求进行放线、定位。 铺设50200mm的脚手板作为立柱垫板，要求垫板按线铺设，铺放平稳，不得悬空。11.2.1.3、卷扬机及钢丝绳选择 卷扬机选择a、吊笼1000kg，最大载重1000kg，（1000+1000）1.4=2.8t，选用3t卷扬机，JJM-3型。b、卷扬机底座后用C20砼浇筑在1.001.001.5m的坑内，予埋18钢丝绳连接卷扬机与地锚，卷扬机底座前打两根48钢管桩，防止卷扬机位移和转动。 钢丝绳选择a、采用一个动滑轮，选用18钢丝绳。b、卷扬机与地轮部分钢丝绳，采用走地沟的形式敷设，地沟尺寸为300200mm，采用粘土砖砌筑，上盖盖板。11.2.1117、.4、其它要求： 吊笼尺寸为4.02.0m，吊笼加盖、加安全门。 吊笼超高限位装置、楼层停靠装置齐全有效。 防护门：在每个作业层处，分别设置内外两根保险杆，采用推拉式，推出杆采用16钢管，保险杆用48钢管。 避雷线：采用镀锌圆钢，上部高出井架顶2.0m，圆钢设于井架顶部，四周封闭，沿立管接入大地。 卷扬机棚距井架26m，采用架子管搭设，棚顶满铺50mm厚脚手板，上盖石棉瓦。 卷扬机前设10mm厚钢板防护板。 井架进料口上方搭防护棚，满铺50mm厚脚手板。11.2.2、质量要求 11.2.2.1、搭设井架使用的架子管、卡扣件质量必须符合要求。11.2.2.2、井架搭设质量要求 基础坚实平整，排水118、畅通，垫板平稳、不晃动。 杆件搭设方正、平直。立杆垂直度允许偏差H/400，横杆高差20mm，柱距偏差50mm，导轮垂直度及间距尺寸偏差10mm。 同步立柱上两相邻对接扣件的高差偏差500mm，立柱上的对接扣件距横杆的距离偏差h/3，扣件螺栓拧紧扭力矩为4060N.m。 剪刀撑和斜撑应用整根钢管，最底层的剪刀撑应落地，与地面的倾角为4560。 轨道、滑轮运转灵活自如。11.2.3、井架拆除11.2.3.1、拆除前准备工作 全面检查井架的扣件连接、拉结点、支撑体系是否符合安全要求。 拆除前应对工人进行安全技术交底。 清除地面障碍物。11.2.3.2、拆除时施工要求 拆除顺序应逐层由上而下进行，严119、禁上下同时作业。 所有拉结点应随井架、逐层拆除，严禁先将拉结点数层拆除后再拆井架。 当井架拆至下部最后一根长钢管的高度（6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆拉结点。11.2.3.3、卸料要求 各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。 运至地面的构配件应及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。11.3、施工电梯安装11.3.1、电梯机型的选择根据施工现场的实际情况和我单位的机械设备情况，选择SCD200/200tD型外挂双龙电梯，设计安装高度100m，现场实际安装高度48m。该设备的主要重量参数如下：吊笼重：1500kg，外笼重：1480kg，导轨架120、总重：6300kg，吊笼载重量：2000kg。基础承载总重：（21500）+（72150）+（22000） 0.02 =356kN。 11.3.2、双笼电梯砼基础图技术参数砼基础尺寸：40003600300mm底板配筋：12 200双向 砼强度等级：C20 地基承载力要求：0.15Mpa基础承受荷载的安全系数：K=2.1 11.3.3、外用电梯地基验算 其基础位于基坑回填土上，我们在施工过程中要求回填土的密实度达到1.6，在施工现场经过2个月的观察，并做试验后确保满足地基承载力的要求。同时经过甲方和监理单位的检查、确认。 外用电梯基础验算： 按照上述条件：P=356kN故：PK/A = 356121、 kN2.1/(4.0m3.6m) = 0.052MPa。其值远小于地基承载力，在均匀压力下不必考虑底板冲切，安全可靠。 11.3.4、外用电梯的安装与拆卸 根据外用电梯的基础安装要求先做好砼并下好预埋件。安装程序为：部件运至安装地点，装底笼和二层标准节 装梯笼 提高标准节并随设附墙支撑 安装配重。在安装的过程中要确保安装的精度满足设备的使用要求。拆卸的程序与安装时相反。12、室内装修12.1、装修的特点；由于建筑功能多，在装修阶段将有许多工程交叉作业，特别是电、水、风等作业的介入将增加装修工程的难度。12.2、装修施工中遵守的原则: 12.2.1、坚持样板先行的原则，在各项装修分项开始之前做122、出样板，汇同甲方、监理一起验收，认同后再大面积施工。 12.2.2、除作标高控制500线以外，地面和墙面弹出200控制检查线，据此贴饼，控制阴阳角方正和对角线差。 12.2.3、每个部位均仔细翻样，画出展开详图，经复核再实地弹线放样，无误后做出套板，按套板切割加工材料。 12.3、施工部署及准备； 12.3.1、装修之前对结构的处理: 对于各种板材地面，结构层清理是关键，采用剔凿、磨刷、清扫等方法保证基层的质量。同时对于卫生间等做防水地面进行抹灰处理，以利于防水施工。 严格控制标高、控制线: 在装修施工开始之前，技术部将组织测量人员将每层的建筑装修控制抄出，并复核。注意建筑标高与结构标高的区别123、。下面的所有装修都将以装修标高为标准。测量人员必须将建筑50cm线（100cm线）明显标于柱、墙上，每层必须闭合验线，确保无误。为下一步吊顶，地面装修施工做准备。隔墙砌筑墙体抹灰门窗框安装大面积地面清理部分房间厂家施工水暖管道、风管安装水、电、通风立管安装水暖、电气穿墙套管房间地面施工房间内墙面腻子吊顶施工走道地面施工墙面、楼梯间施工安装门扇、细木制品、油漆施工蓄水试验墙面贴砖卫生间地面防水卫生间地面施工器具吊顶二次蓄水 设备安装 水暖配件电专业穿线安装灯具开关水、暖、风调试装修清理测量放线、标高复验、样板间施工12.3.2、样板间施工在整个装修过程中，我们将坚持样板先行的原则。这样既可以在样124、板间中发现施工的问题，还可以提早与业主配合完成装修材料订货，保证装修中不因供货问题而影响工期。我们将按总体施工进度安排在主体结构未完之前即着手样板施工。先与业主配合提早订下主要装修材料，此外对楼梯、走道、各管井均先做样板，确定后再大面积展开。 12.4、楼（地）面施工施工顺序：基层处理 房间内地面施工 大部分走道地面施工 施工通道（走道）处地面施工、卫生间地面 楼梯间地面、踏步施工楼（地）面施工在内隔墙抹灰大面积完成之后立即展开，甩下设备较多的房间最后施工，其它部分由上至下施工。12.4.5、保养及成品保护与各方和分包单位签定成品保护协议。所有进入楼内手推车，梯子都将触地部位包上海绵，以免碰坏125、地面。用多层板和废三合板钉在楼梯踏步上保护踏步石材。卫生间地面防水做完之后，将门口封上禁止进人，以免防水破坏。12.5、墙面涂料工程12.5.1、在墙面抹灰时拟拟定使用新材料砂浆增稠粉掺入砂浆中，此种材料可以减少水泥用量，节约资金，同时改进砂浆性能。在我单位使用过程中效果很好，墙面基本无空鼓、开裂现象。对于抹灰层外贴砖，涂料施工很有利，而且施工速度可提高。12.5.2、如果为乳胶漆墙面必须确保基层表面坚实、无空鼓、无脱皮、起壳，并洗净基层表面泥土，油污。严格按使用方法对涂料进行稀释，并在使用中不断搅拌。12.6、吊顶工程12.6.1、与水、电、风等专业的配合吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多126、的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。12.6.2.1、首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道 安装，风机调试完毕后进行。12.6.2.2、电专业安装灯具及其它专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损污染罩面板。12.6.2.3、不做吊顶的部位先用掺建筑胶的素水泥浆甩毛，再用1:0.5:3的水泥石灰膏砂浆打底，罩面；最后涂料。12.6.3、吊杆安装原则 12.6.3.1、L50X5角钢用10膨胀螺栓与结构顶棚固定。12.6.3.2、吊杆采用10钢筋。L50X5角钢与10钢筋刷防锈漆两遍。12.6.3.3、127、吊杆不得直接焊在L50X5角钢上，而应做弯钩并加焊，加焊部位刷防锈漆。12.6.3.4、吊杆距墙300 mm，间距1000 mm。12.6.4、施工要点12.6.4.1、对于龙骨的质量控制，首先核准吊顶标高，控制龙骨高度。同时保证主龙骨有足够的起拱高度，即不小于房间短跨方向长度的1/200。12.6.4.2、对于纸面石膏板，应错缝安装，石膏板与板、板与墙之间的5mm左右缝隙，用嵌缝膏加乳胶拌制的材料填实，用牛皮穿孔纸做板缝的处理，在其它工程中处理效果很好，使石膏板吊顶开裂的现象得到有效控制。12.6.4.3、对于吊杆和埋件必须做防锈处理，所有螺丝都要涂刷防锈漆。吊顶效果图13、室外装修工程13128、.1、玻璃、铝板幕墙工程本工程外立面幕墙工程有玻璃幕墙、彩色钢板和涂料。在外装修施工中，我们将玻璃幕墙和彩色钢板作为外装工程的重心。13.1.1、施工组织 幕墙工艺是我单位的优势项目，我单位拥有八千平方米的加工车间，日本进口具有世界领先水平的V6全自动加工中心，以及美国进口通用双组分打胶机两台。完全满足本工程加工精度以及工艺要求。铝材铣削、钻孔加工全部由微电脑控制自动进行，提高了工作效率也满足幕墙严格的加工精度要求。不同型号的铝材由电脑编号，跟踪控制。及时调整加工生产过程中产生的误差。 13.1.2、施工技术措施13.1.2.1、前期准备工作: 组织相关施工人员进行培训，熟悉工程特点，对施工方129、案进行讨论，熟悉图纸；应用幕墙安装施工软件，对每一楼层开间部位的幕墙、施工要求、人员等进行数据化管理。 进入现场时，需要设立临时仓库，施工人员临时住所、办工场地。落实楼层安装材料的堆放场所及电源、水源设施、外脚手架的提供。 13.1.2.2、连接件的焊接: 连接件的作用是为了将幕墙与主体结构连接起来, 故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。 初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许误差范围内。三维空间误差工地控制范围为垂直误差小于2mm，进深误差小于3mm。 对验收合格的连接件进行固定，正式焊接，焊接操作时要按照焊接要求和操作规程进行，连接130、件的两边都必须满焊。 防腐处理：由于焊接连接件时对原有防腐层造成一定的破坏，故需进行二次防腐处理，具体处理办法：清理焊渣 刷防锈漆 刷保护面漆。 对每一道工序的检查，验收及返工要进行详细记录，填好所用的验收单和隐蔽规程记录。记录内容包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。 13.1.2.3、幕墙单元的安装 边框安装 边框安装一般与铁码安装同步进行，或稍滞后几天进行，可分为边框加工，边框铁码焊接，监理验收，防水胶布安装，打胶，涂防锈漆，保护工作等七项内容。其中边框安装在加工场进行，防水胶布预先固定在边框上，然后一同安装在洞口上。 边框安装时，四人131、一组，先在墙上画出边码安装控制线，以此线为准，固定膨胀螺栓，再将边码点焊上。底框安装是整个安装的重点，特别注意要调平，并严格控制进出位置，在烧焊边框上的铁码时，一定要做保护（可以用U形铝板挡住），以免烧坏边框上的保护膜，边框安装完后，请监理验收完之后才可涂防锈漆。 单元挂装 单元挂装可分为单元挂装前清理，单元挂装隐蔽处打胶，单元调整，保护工作等内容。在挂装前一定要再次检查一下铁码烧焊位置是否正确，以便顺利挂装单元。 在单元挂装前安保温棉，用铁丝网将保温棉崩紧，注意不能将贴有锡箔的一面朝向玻璃。 单元挂装时，将手动或电动葫芦（0.5T）安在项码或上一层铁码上，开动电动葫芦使单元定位在铁码上。安装132、时，要先把安好的单元用力往上边挤，以便最后一个单元顺利挂装，一排单元挂装完后，再作调整，严格控制缝隙，严格两个单元之间的水平标高和进出偏差不大于2mm。调整结束后用固定胶定位，再加铝压板。在调整时可以在单元缝之间加一块15mm宽的小铝条，以精度限制，下一排调整完毕，再进行上一排挂装。 单元式幕墙龙骨的安装 主龙骨定位放线是幕墙安装关键的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时要全面考虑问题。包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的分格、封口的方向，主梁的安装方向等问题。 主龙骨安装一般由下而上进行，第一根主龙骨按自然垂直，先固定上端，带衬套的一端朝下；第二根主龙骨将下端对准133、第一根主龙骨下上端，从衬套处插入，留1 0 -2 0 m m 的伸缩缝，再吊线找正固定上端，依此类推往上安装。 对某一区的立面主龙骨安装完后，对三维方向进行初调，保持误差小于1.5mm，待整个框架安装完再进行全面调整。注意使用镀锌角码时不得忘记主龙骨与角码之间塑料垫片隔开， 避免电位差腐蚀。 校正与验收的工艺流程: 放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整分格误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果签字。 放基准线：在主龙骨校正时首先要放基准线，先要吊垂直基准线，每隔34 根主龙骨要吊一根垂直基准线，要用经纬仪测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。为了防止134、基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于主龙骨的外侧面。 打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔23 层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于主龙骨的外侧面。 在基准垂线与基准水平线确定后，这就是我们建立的基准面，所有主龙骨的外侧面都应位于这个基准面上，同时主龙骨应与基准垂线平行，与基准水平线垂直。 校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的盒尺要统一，有误差的量具不能在测量中使用。 基准面确定后，要检查每一根主龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时测量水平分格误差，一般在角码连接处测量，具体方法135、是从基准线到第一根主龙骨中心线距离为A ，至第二根主龙骨距离为B ，列表可测出若干组数，然后用B A C ，则C 是两主龙骨间的准确尺寸。每层再如此测量，如所得C 值相等并等于设计值，则该主龙骨安装准确。如A 、B 、C 值不同，则两根主龙骨都不垂直且间距有误差，如A 值同，B 值不同则C 值不同证明第二根主龙骨不垂直，分格不准确，依次类推确定主龙骨垂直和水平误差。 调整平面外（进深）误差，在测到平面误差后，对有平面外误差的主龙骨进行调整，调整时用木锤或橡皮锤轻击主龙骨，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将主龙骨拆下重新安装。 调整平面内分格误差：三维误差事实136、上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生，调整方法同。 用经纬仪检验误差调整结果：在主龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人员组织，由班组长、 质检员参加组成验收小组，对主龙骨安装情况进行，验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理、公司质检员、设计人员等进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。 横梁的安装 ：横梁一般是分段在立柱中嵌入连接，其两端（或一端）与立柱连接处应垫弹性橡胶垫。同一层的横梁安装应由下而上进行当安装完一137、层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 玻璃、铝材安装： 单元式幕墙玻璃、铝板在车间已与铝合金主框可靠连接，幕墙单元到现场整体挂装。元件式幕墙玻璃是由车间加工，按隐框幕墙结构玻璃装配工艺进行制作，与副框可靠粘接固定以后，然后送往工地进行安装。 由于玻璃安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备等。 对玻璃板材进行调整，标准为横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即主龙骨垂直、胶封垂直；面平即各板块在同一平面内或弧面上。 玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块固定。压块间距不大于300mm138、，上自攻螺丝时要拧紧，杜绝松动现象。 注耐候密封胶 ： 准备好材料及工具：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、胶带纸、刮胶铲等。 工艺流程 填塞垫杆 清洁注胶缝 粘贴胶带纸 注密封胶 刮胶 清洁饰面层 检查验收 选择规格合适质量合格的垫杆填塞到注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凹进表面，距离表面约5mm。 选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，采用“二块抹布法”将注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。 粘贴胶带纸，要求平整，缝隙宽窄一致，在一条直线上。 胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间应重新清洁。 刮胶沿同一方向将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。14、139、门窗工程14.1、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装打密封胶14.2、门窗进场要认真检验；安装前先弹线找规矩，在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并每层划线标记，水平位置以楼层50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。14.3、与墙体连接的固定件应用自攻螺钉紧固于门窗框上，用木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体用尼龙胀管螺栓连接牢固。14.4、铝合金保护膜不得损坏，门窗框与洞口140、缝隙用泡沫塑料条堵塞，不宜过紧，以免框架变形，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆堵塞；门窗框四周的内外接缝用密封胶嵌缝严密。门窗安装要牢固，开关灵活，间隙均匀，关闭严密。15、暖卫专业15.1焊接钢管（无缝钢管）安装。本工程中采暖管道，管径小于50mm的采用焊接钢管，其余采暖管道、消火栓管道采用无缝钢管焊接。15.1.1、进场材料的检验a.检查管道外径和壁厚是否符合设计要求；b.检查管道的材质（化学成分）是否符合有关标准；c.检查管道的外观是否有严重锈蚀、重皮、弯曲、飞刺及凹凸不平的现象；d.与焊接钢管配合使用的管件（弯头、三通、异径管），其外径、壁厚应、材质应与所用焊接钢管一致141、；e.材料进场合格证、材质单应齐全，材料进场报验手续齐全，并填写进场检验记录。15.1.2、管道的焊接a.焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于3.5mm时管道断面应开”V”字坡口,两坡口坡度约为60,若用气割开坡口,对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净,直至露出管道金属本色。b.焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹杂，焊接咬边深度不得超过0.5mm， 两侧咬边长度不超过管道周长的1/5，且不超过40mm。c.管道的坡度应符合设计要求，采暖水平管道变径应采用偏心变径。d.管道穿墙应加厚度大于0.5mm的镀锌套管，缝隙用油麻充填，穿楼板应预埋套管，套管应大1142、-2号，高出地面20mm以上，底部与楼板结构面平。15.1.3、管道的螺纹连接。a.管道螺纹肥瘦应适中，标准是徒手能将管件带入2-3扣丝为合适。b管螺纹应有锥度，且螺纹长短应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合适。c.管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，做法为先涂刷防锈漆后再涂刷银粉。15.2、UPVC排水管安装本工程卫生间污水管、透气管采用UPVC管，粘接连接。15.2.1、预制加工根据图纸要求并结合施工实际情况，按预留口位置测量尺寸，画出草图。根据草图进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀去掉断口飞刺，外棱为15。粘接前应对承插口先进行插入试验，约为承口的3/4深度。合格后，用棉布将143、承插口的水、灰尘擦拭干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，并将插口左右转动，使粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。15.2.2、干管安装首先根据图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，全部粘接后，管道要直、坡度均匀，预留口位置准确。安装立管需安装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便器70-100mm。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。15.2.3、立管安装安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运道安装位置。首先清理已预144、制的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，核实上预留孔洞是否合适，立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上润滑剂，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管的上一端插入上层预留洞内，用力萃垂直插入到标记为止，一般预留伸缩量为20-30mm。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找直找正，无误后即可防水堵洞。15.2.4、支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，将预制好的支管按编号运至施工部位，把支管水平初步吊起，然后粘接，并根据管段长度调整好坡度，合适后固定，封闭各预留管口和堵洞15.3、给水管安装 给水管采用热镀锌钢管，螺纹连接，其安装方法与焊接钢管螺纹连接同，其镀锌层破坏处应做可靠的防145、腐处理。15.4、管道阀配件安装15.4.1、管道阀门种类、档次、规格型号、工作压力应根据设计或业主的要求来选择。15.4.2、阀门应有产品合格证，检测报告,进场应做进场检验、 主控阀门应100%做强度严密性试验，非主控阀门应抽查5%进 行试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，给水系统按1.4MPa试压，严密性试验压力为工作压力，并做好试验记录。阀门的强度严密性试验应在专门试验台上进行。15.4.3、阀门安装位置及高度应便于操作，成排阀门的安装应在同一高度、同一方向。15.5、管道及设备的防腐保温15.5.1、管道及设备保温之前，应对其表面进行清污和除锈。清污除锈应先用刮刀、锉刀将管道、设备146、表面的氧化皮去掉，然后用钢丝刷和砂纸反复除锈，直至露出管道、设备的金属本色为止，在涂刷防锈漆之前再用棉纱擦一遍浮尘。15.5.2、保温材料品种及保温层厚度的选择应按设计要求进行。15.5.3、保温材料要求厚薄均匀。15.5.4、搭接处保温应严密，不得留有缝隙，并粘接牢固。15.5.5、保温层外包保护层应采用0.5mm厚热渡锌钢板，保护层应紧贴保温层，不得有空鼓，皱折现象。15.6、卫生器具、卫生洁具安装除要安照设计图纸要求及91SB标准图集详图安装外，还应严格执行DBJ01-26-96（三）的工艺标准，还应仔细研读产品说明书，按其特殊要求来进行安装。洁具进场应有产品出厂合格证，并办理进场检验记147、录。洁具安装必须在给水支管、排水支管安装完，排水支管灌水试验、给水支管水压试验合格，土建粗装修完成后方可进行。15.6.1、蹲便器安装首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线；将下水管承接口内抹上油灰，蹲便器位置下垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承接口内稳好，同时将水平放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上的中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承接口连接处的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口用临时堵148、封好；15.6.2、台式洗脸盆的安装a台式洗脸盆中，单个脸盆应安装于台子长度方向的中部，若多个洗脸盆成排安装，则洗脸盆应均匀分布于台面上。 b台面开孔应在洗脸盆订货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行。c存水弯下节插入排水管口内部分应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严、抹平。15.6.2、光控挂式小便器安装: a安装前应检查小便器的给水管预留摔口和排水管预留管摔口是否在同一铅直线上。 b成排小便器安装坐标偏差不得超过5mm，标高偏差不得超过10 mm，器具的水平度偏差不得超过2 mm，垂直度不得超过3 mm。的安装高度偏差不得超过允许值, 15.7、消火栓箱体安装：消火栓箱体应在土建抹灰之后，149、精装修之前，管道安装完，并水压试验合格后进行，消火栓箱应与墙体固定牢靠，安装时箱体标高应符合设计或施工规范要求，箱体应平直，箱面与墙面平齐，为防止箱体被污染，应粘贴胶带保护。15.8、散热器安装 15.8.1、散热器进场应有产品合格证；15.8.2、散热器组装完后安装之前应进行水压试验；15.8.3、散热器的安装应在干、立管道安装完水压试验合格后，土建抹灰完成后，精装修之前进行；15.8.4、散热器应固定于墙面上。15.8.5、散热器支管应根据支管长度有5-10mm坡度；16、电气专业本工程电气施工安装依据GBJ01-26-96建筑安装分项工程施工及工艺规范中的有关章节执行，质量标准达到GBJ150、建筑电气安装工程质量验评标准和GBJ-303-88建筑电气安装工程施工及验收规范的有关规定。16.1、钢管敷设工程16.1.1工艺流程：预制加工 测定箱盒位置 稳注箱盒 管路连接 地线焊接 管路清理穿带线16.1.2、施工方法根据土建进度，随时配合土建作好预留预埋16.1.3、保证工程的工期和质量，做好以下工作：16.1.3.1、材料进场检验，材料材质合格，材料进场后清净管内异物；16.1.3.2、管路超长，在便于穿线处加装接线盒： 16.1.3.3、电线管沿最近的线路铺设，减少弯曲；16.1.3.4、为缩短工期，保证工程进度，电管提前预制加工，在土建顶板钢筋底层和墙体钢筋绑扎过程中插入施工；151、16.1.3.5、土建拆模后，电气施工人员及时进行管盒清理，刷防锈漆， 做到盒净，管路畅通，并将上行管口用管堵堵好。16.2、防雷接地系统的施工16.2.1、工艺流程接地装置焊接 引下线焊接 接闪器焊接16.2.2、施工方法利用建筑基础内钢筋做接地装置时，接地电阻符合设计要求，实测如不够，增打人工接地极；利用柱内两根钢筋做防雷引下线，引下线通长焊接，上端与屋面避雷带焊牢；屋面上的金属构筑物、金属管道等与防雷接地系统可靠连接16.2.3、焊接做到平整饱满，无砂眼，焊接长度符合设计要求。16.3、钢管内穿线16.3.1、工艺流程 选择导线 导线与带线绑扎 放线及断线 带护口 二次断线 导线接头 接152、头包扎 线路绝缘检查16.3.2、施工方法16.3.2.1、材料进场检验，塑铜线材质合格，线径合格，绝缘层均匀；16.3.2.2、线的选择应根据设计图纸，照明按相色（黄绿红）、地线（PE线）为黄绿双色、零线为蓝色和控制线为白色；动力线分别为黄、绿、红的颜色加以区分；16.3.2.3、管内穿线前，检查并各补齐管口的护口；16.3.2.4、穿线时，应互相配合，一拉一送；16.3.2.5、剪断导线时，导线的预留长度应按以下考虑： a.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm;b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2;16.4、灯具安装工程16.4.1、灯具进场时，严把质量关，153、检查灯具及灯内配线是否符合规定。16.4.2、导线进入灯具时必须绝缘良好并留有适当余量，导线接头要涮锡，压接紧密。16.4.3、凡人员可能接触到的金属灯具外壳需接保护地线。16.5、开关插座面板的安装16.5.1、工艺流程 清理 接线 安装16.5.2、施工方法16.5.2.1、接线前做好盒内清理工作；16.5.2.2、开关接线：同一场所内的开关切断位置一致；16.5.2.3、灯具、电器的相线经开关控制；16.5.2.4、插座接线应按左零右火安装；16.5.2.5、导线接头要涮锡，压接紧密；16.5.2.6、开关、插座的安装高度和平直度应符合施工工艺规程的规定，插座的种类应严格按照设计要求安装154、；16.6、配电箱的安装16.6.1、工艺流程弹线定位 箱体安装 盘芯安装 固定 绝缘摇测16.6.2、施工方法 按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，一般安装时距地为1.4米，同类配电箱安装高度一致；挂式明装箱用膨胀螺栓固定；16.6.3、配电箱安装时要注意的质量问题:16.6.3.1、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均有可靠的软铜PE线接地；16.6.3.2、配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导线留有适当的长度，以便检修；导线压头牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不减少导线的股数；16.6.3.3、配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时，刀155、片可动部分均不带电；16.6.3.4、配电箱安装应牢固、平正；16.6.4、绝缘摇测：配电箱的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测同时作好记录。16.7、电缆敷设16.7.1、土建工程的电缆沟、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束，场地清理干净等条件具备后，即可敷设电缆；16.7.2、工艺流程准备工作 电缆桥架敷设 电缆敷设（水平、垂直） 挂标志牌16.7.3、操作工艺16.7.3.1、施工前对电缆做详细的检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损；16.7.3.2、156、电缆敷设前按有关要求做绝缘摇测和耐压实验；16.7.3.3、采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，对于不便于用机械的地方采用人工放，使用滚轮；16.7.3.4、在桥架上敷设电缆时，根据实际情况，事先将电缆的排列用图表画出，避免电缆交叉混乱；16.7.3.5、电缆水平敷设时用人力或机械牵引，垂直敷设时，利用土建的吊车将电缆吊到楼顶自上而下敷设；16.7.3.6、电缆穿过楼板时，加装套管，敷设完毕后将套管用防火材料堵死。16.8、低压电缆头的制作16.8.1、工艺流程电缆绝缘摇测 剥除电缆护层 包绕电缆 套电缆终端头套 压接线鼻子16.8.2、施工方法16.8.2.1、电缆绝缘的摇测：选用10157、00V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上，摇测完毕后，应将芯线对地放电；16.8.2.2、根据不同的相位，分别使用相对应相色的塑料带包缠电缆各线芯至接线端子的压接部位。16.9、强电系统的调试电气设备安装在施工中和完工后，应进行必要的调整、整定和交接实验，具体要求按电气装置安装工程施工及验收规范的规定并结合实际情况确定。16.10、照明系统试运行照明灯具应以电源干线为系统进行通电试运行，系统内全部灯具都必须开启，同时投入运行，运行时间为24小时。17、通风空调专业17.1、镀锌铁皮风管制作为保证业主对本工程高质量、严工期的要求，我公司决定利用在通风风管加工方面所拥有的先进技术，采用铁158、皮模压法兰风管成型技术、螺旋卷板风管成型技术与传统的型钢法兰风管制作工艺相结合，高效、优质地完成本工程的施工任务。、螺旋卷板通风管道施工螺旋风管是用先进的机械设备将镀锌钢带直接卷制而成的圆形通风管道，咬缝呈螺旋状。这种风管的优点是刚度高、气密性好，与等量相同规格传统工艺生产的风管相比，管壁薄、重量轻、接缝少、省材料，制作安装机械化、自动化程度高，快速、高效、经济。我公司采用引进的系列成套设备，可以生产制作1001250mm口径的螺旋风管及其各类配套管件。、材料选用：镀锌钢带厚度表风管直径(mm)100500530112012502000钢板厚度(mm)0.500.751.0、施工工艺风管制作:159、风管制作分为直风管制作及零部件制作。a直风管制作按风管规格尺寸不同选择钢带（包括钢带宽度及厚度）并将钢带放到设备转盘上固定好。根据风管规格安装不同的模具，并按数据表调整角度。开动设备，按加工单要求卷成不同长度的风管（一般不超过5米），用设备本身的切割机将其切断。b零部件制作由于零部件成型的专用设备价格较高，因此目前我们仍采用手工制作，制作方法与一般风管制作方法相同，由于不装法兰，连接处应留出连接余量。风管连接采用内插式连接短管，有关尺寸数据见下表：d（mm）L（mm）d（mm）L（mm）100904001701259050017016090630170200908002102501301000160、2103151301250250、型钢法兰铁皮风管、镀锌铁皮风管制作的工艺流程如下：领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料圆法兰下料焊接打眼冲孔划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂、镀锌铁皮的厚度依据设计要求：风管大边长100-200220-500530-12001250-15001500板厚0.50.751.01.21.5、法兰规格依据设计要求：大边长600700-12501250法兰规格L25*4L30*4L40*4a风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉机用铆钉将风管与法161、兰铆固，并留出四周翻边。法兰不能有漏铆及铆钉脱落。b翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，不应遮住螺孔，四角应铲平，并不得有开裂与孔洞。c风管与小部件（如短支管）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处用密封胶堵严，按设计要求，风管高度变径时顶取齐。d当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，应采用楞筋，楞线的方法加固。17.2、玻璃钢风管的制作安装。、普通送、排风管、排烟管采用不燃型无机玻璃钢风管。、玻璃钢风管和配件的制作，所用各种材料应符合设计要求。、玻璃钢风管和配件壁厚，应符162、合下表规定。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸（mm）壁厚（mm）2002.02.52504002.53.24206303.24.067010004.04.8106020004.86.2、玻璃钢风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑外表面整齐美观，厚度均匀，边缘无毛利，并不得有气泡，分层现象。、法兰与风管或配件应成一整体，与风管轴线成直角。法兰偏差符合国家规范GBJ243-97规定。、安装前检查风管是否扭曲、破裂、脱落及界皮分层等，破损处及时修复。、连接法兰的螺栓两侧加镀锌垫圈。17.3风管及部件安装：、风管安装的工艺流程如下：风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装就位163、找平找正检验、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。、风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。、风管水平安装采用吊架，间距为3m，竖管采用支架，每层一个，吊架处设防腐处理的木托。、空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用2mm橡胶板；排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。、法兰螺栓数量及规格按设计要求：边长总和630700-16001650-24002450-35003550-45004550-5600螺栓孔数81216164、202428螺栓规格M6*25M6*25M10*30M10*30M10*30M10*30、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；暗装风管位置应正确，无明显偏差。、消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。、防火阀易熔片装于迎风侧，防火阀距墙不大于200mm。、吊装风管时，风管上、下严禁站人，检查风管内及上表面有无重物，严防坠物伤人。、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。、柔性短165、管采用防火帆布，安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为150-250mm，不得作为变径管。、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层。、各种调节装置应安装在便于操作的部位。、风口安装应位置正确，与风管的连接应牢固，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。、系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。、圆形风管因其板材厚度小，与支架接触的面积小，容易造成风管变形，故风管与支架的接触处应放置托座或采用抱卡，以保护风管。、螺旋风管由于重量较轻，其支、吊架间距可按166、以下规定：a 风管水平安装，直径D400mm，间距5m，D400mm，3.75m。b 风管垂直安装，间距5m，但每根立不定管的固定件不得少于2个。c 有特殊要求的风管支、吊架的间距应符合设计要求。、螺旋风管与风口连接一般采用风管直接开洞，用内保温软管与风口或风口静压箱直接连接的方法。17.4普通钢板风管的制作：、厨房油烟排风管用厚度2.0mm钢板制作，采用翻边点焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合。、直燃机及热水机组烟道用厚度4.0mm普通钢板制作，沿风管管口周边满焊，满焊时法兰伸出风管管口45mm，风管焊好后送至镀锌厂镀锌。、厨房油烟排风管法兰垫料采用石棉绳，烟道法兰垫料采用耐高温树脂胶。、风管成167、品喷漆，焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开，焊接后板材的变形应予矫正。17.5风机盘管安装、风机盘管安装工艺流程：施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架制安风机盘管安装连接配管、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。、风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min，压力不得下降。、卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。、冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结168、水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。、风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。17.6空调水管安装：冷却水管、冷冻水管、供暖热水管采用无缝钢管（GB8163-87），DN250mm采用螺旋焊接钢管（SYB10004-63），风机盘管支管（d25）采用交联高密度聚乙烯夹铝管（95），风机盘管凝结水管采用聚氯乙烯塑料管（UPVC）。、管道安装工艺流程：安装准备孔洞预留埋件管道预制加工防腐处理套管安装支架安装管道安装填堵孔洞水压试验设备安装闭水试验系统冲洗通水试169、验调试、钢管焊接：、焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200,预热长度为200-250mm。、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。、管材与法兰盘焊接，应先半管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰盘联接衬垫采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。、管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。、聚氯乙烯塑料管粘接：粘接前应对承170、插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利于粘接剂分布均匀，约30-60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。水平插吊管粘牢后再根据水流方向及管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。粘接剂挥发快，合用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好，远离明火。17.7管井内干管每层设支架。、水平水管设支吊架，支吊架间距见下表：管径Dg171、（mm）2532-5070-80100-125150-200250保温间距（m）234567不保温间距（m）34.56789、管道系统冲洗：、管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处回测一致为合格。、管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与墙壁之间留50mm间隙非特别注172、明外，管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm。、管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应封闭。、管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。、冷凝水坡向正确，坡度符合设计要求。风机盘管冷凝水管按规定要求必须进行闭水、通水试验。、冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。17.8设备安装：、空调机组、冷凝水出排入管，应有水封。、风机盘管安装前应进行单机三速试运转173、及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。、风机盘管排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供加水阀及水过滤器应在风机盘管积水盘上方安装。、所有风机空调器，进出口均用软管联接，风机、水泵、空调器与风机盘管均需作减震。、通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。、所有设备安装前应核对设备定货单，合格证及设备基础，并按厂方提供的安装要求和调试说明进行安装和调试，在单机调试正常的情况下进行系统调试。、冷水机组、冷却塔、空调机组等大型设备安装时，根据现场实际做专门吊装方案。17.9防腐保温：、保温风管、水管在表面除锈后174、，刷防锈底漆两遍；不保温风管，金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆各两遍。、空调送回风管、新风管采用铝箔离心玻璃棉毡保温，采用保温钉固定，立管保温分段做托环，接头处用胶带密封。粘保温钉前将风管壁上尘土，油污擦净。保温钉与风管部件表面应粘接牢固，不得脱落，粘钉1224小时后再铺设保温材料。风管保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。保温材料纵向接缝不宜设在风管底面。、冷却水管采用15mm厚憎水型JFBT-727复合硅酸盐保温层，外设铝皮保护管壳。空调冷、热供回水管采用软质聚胺脂管壳保温（d175、150mm,=30mm；d150mm,=40mm），机房内干管设铝皮保护外壳。室外管道做电伴热后再保温，并做铝皮保护管壳。 冷凝水管采用软质聚胺脂管壳保温（厚度20mm）。、冷冻水和和空调风管穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。、管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能填倒工序。、普通送、排风管采用憎水型JFBT-727复合硅酸盐保温层，厚度20mm，要求涂层厚度一致，表面平整，不开裂。、烟道采用50mm厚硅酸铝棉保温，外设镀锌钢板保护层。、保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。17.10系统试运转及调试：、通风空调工176、程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，风的温度和湿度符合设计要求，从而给人以最大的舒适感。、通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目：、通风机的风量、风压及转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定。、系统与风口的风量测定与调整。、通风机、制冷机、空调器噪声的测定。、制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。、防排烟系统正压送风前室静压的检测。、空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转，177、通风、除尘系统的加载试运转应大于2h。、设计要求满足的其它调试项目。、通风空调工程调试工作工艺流程如下：准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告、主要测量仪表工具:数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。、准备工作：、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，178、弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。、调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。、备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。、通风空调系统运转前的检查、系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。、核对通风机、电动机的型号、 规格是否与设计相符。、地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。、检查轴取处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合179、设备技术文件的规定。、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。、风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。、风道系统的调节阀的、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板，叶片在调试时均应处于全开状态。、系统试运转及调试：、系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。、系统风量测定应符合下列规定：a 风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之且，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等180、于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。b 风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。c 通风机出口的测定截面位置应按本条a款的规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机进出口处的全压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5。d 风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。e 风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅181、或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。f系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。j 通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法执行。i 通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30s以上。、综合效能的测定与调整：、防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。、室内温度、相对湿度的测定应根据设计要求确定工作区，182、并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为工作区。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。、室内气流流型的测定宜采用发烟器或悬挂单线的方法逐点观察，并应在测点布置图上标出气流流向。、室内噪声可仅测A声级的数值，也可测倍频程声压级。测量稳态噪声应合用声级计“慢档”时间特性，一次测量应取5s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准工业企业噪声测量标准的有关规定。通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求。八、质量保证措施 1、质183、量保证体系 1.1、我单位依据GB/T19002-1994idtISO9002；1994标准要求，建立文件化的质量体系，确保我单位的质量保证能力满足质量管理和业主的要求。1.2、我单位实行总公司公司项目经理部三级管理体制。1.3、公司成立军品生产厂房及科研楼工程工程指挥部和军品生产厂房及科研楼工程工程指挥部。2、质量策划本工程实施施工项目目标控制。2.1、本项目目标控制的主要内容有进度控制、质量控制、成本控制、环境控制、安全控制等。本工程为我单位重点工程，质量目标为：北京市优质工程标。2.2、本工程项目目标控制的任务与方法。控制目标控 制 任 务控制方法进 度控 制使施工顺序合理，衔接关系适当184、，均衡有节奏施工。实现合同工期。横道图法网络图法质 量控 制使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求。实现施工组织设计中保证施工质量的技术。组织措施和质量等级，保证合同质量目标的实现。检查对比法数理统计法目标管理法成 本控 制实现施工组织设计的降低成本措施。降低每个分项工程的直接成本。实现项目经理部盈利目标。实现公司利润目标和合同造价。价值工程法估 算 法安 全控 制实现施工组织设计的安全规划和措施。控制操作人、操作手段和对象，使人的行为安全。保持现场机械设备的安全。控制环境，消除环境危险源。安全检查法因果分析法3、质量活动工序质量检查员3.1、质量控制程序施工单位目标 合格 不合格 合格经理185、部质控经理 合格监 理下道工序，并存档 3.2、施工组织设计与技术方案严格施工组织设计与技术方案的审批工作。工程开工前项目经理部编制施工组织设计经我单位审批后报监理同意实施。对重点分部、分项工程、季节性施工编制详细的施工方案，实施中优化总结，保证施组及方案对工程的指导作用。3.3、技术交底施工过程中，严格技术交底制度：包括技术交底、施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底，做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。3.4、质量分析会诊制度与奖罚制度相结合工程现场根据工程质量的运行状态，每一层结构施工完或特殊过程施工前，及时召开质量分析会，总结质量工186、作，分析质量优差的原因，及时采取预防与纠正的措施。同时，严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。3.5、质量检查3.5.1、在过程施工中严格执行自检、专检、交接检的三检制度。3.5.2、分项工程完成后，由质量经理组织验收，加强对测量、验线、基础、主体结构、隐蔽工程等的验收工作。3.5.3、质量检查执行现行施工规范及北京市相关标准，并作出书面保证资料，要求存档。3.5.4、特殊过程严格按作业指导书组织施工，操作人员需经培训并取得资格。3.6、材料物资管理3.6.1、进场材料、物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明187、和使用说明书。3.6.2、加强对砼原材料（包括外加剂）的控制，材料到场必须有相应资料，如准用证、合格证、复试单等，不符合要求的要坚决退货。3.6.3、用于地下室结构施工的骨料要符合北京市关于预防碱集料反应的有关规定，确保不合格的材料不准使用。3.7、材料标识材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。3.8、特殊工种及上岗培训3.8.1、防水作业、钢筋连接等特殊工种，操作手必须经过培训，考核合格后方可上岗。3.8.2、冬期施工前，项目经理部对试验员、资料员、测温员等岗位的业务技术人员进行培训，保证季节性施工的顺利展开。3.3.9、纠正和预防纠正和预防主要是根据现场质量检验以188、及业主、监理等有关工程的责任方反馈的信息，制定相关的纠正和预防措施。3.10、施工试验管理3.10.1、现场建立试验室，配齐相应的试验设备（如标养箱等）；工地设专职试验员，持证上岗，并保持人员稳定。以保证施工试验满足施工需求和施工规范中对施工试验的规定。3.10.2、依照本单位质量体系的规定，对试验工作进行管理，加强器材与试验间的合作。使原材试验工作及时、准确、可追溯性强。3.10.3、积极及时做好施工试验的准备工作，提前完成混凝土、砂浆配合比的申请、原材试验等工作。3.10.4、建立试验员岗位责任制，制定试验计划，建立试验台帐，严格按规定取样送试，对试样的真实性、代表性负责。并及时、准确反馈189、试验结果，保证施工需求。3.10.5、认真做好有见证取样试验工作，积极配合监督检验部门工作。3.10.6、项目工程师不定期对试验工作予以指导检查，公司不定期对工程试验工作予以抽查。全面保证施工试验工作满足施工需求和施工试验规范的要求。3.11、文件、资料、信息管理3.11.1、项目经理部设立电脑信息部，作为信息沟通的渠道，同时，加强各种软件的应用以及做好硬件维护的工作。3.11.2、项目经理部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理，严格执行建筑安装工程资料管理规程，同时，按照国际惯例，严格办理各种报验手续并执行北京市城建档案馆的有关规定。3.11.3、对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控。3190、.11.4、资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归纳等日常工作，确保原始资料的准确及时，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的整理。3.11.5、技术部负责管理技术资料，各种资料内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。3.11.6、质检部负责质量审核，严把质量关，按验评标准核定等级，签证齐全。3.11.7、各单项工程师是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯。3.11.8、器材部负责提供各种材料的合格证明，材料进场后组织有关部门验收，技术部及时委托试验。3.11.9、办公室随191、工程进度同步搜集编制工程照片和工程录象，并具有连续性。4、质量控制要点4.1、施工准备阶段的质量控制4.1.1、组织全体职工学习ISO9002标准及我单位制定的程序文件，掌握全面质量管理的基本知识，增强全体职工的质量意识。4.1.2、组织有关人员认真学习图纸，搞好图纸会审及技术交底，技术培训工作，学习新工艺、新技术，推广先进的施工方法。4.1.3、结合工程实际情况认真研究施工方案，科学安排施工计划，合理调配劳力，编制科学可行的施工组织设计。4.1.4、按优化后的施工组织设计的要求做好施工前的各项准备工作。4.1.5、按照我单位物质采购控制程序、进包货检验和试验控制程序等文件精神，选好合格的材料192、分承包方，把好材料采购关。重要材料如水泥、钢材、外加剂等由上级器材部门统一采购，并送试验室复验合格后方可使用，对用户提供的材料，严格按顾客提供产品的控制程序执行。4.1.6、执行我单位搬运、储存、包装控制程序保证把合格材料完好无损地送到施工人员手中。4.1.7、科学安排，合理选用施工机械和各种仪器，搞好保养维修及仪器校验工作，确保其始终处于良好的技术状态。4.2、施工过程中的质量控制4.2.1、按照我单位过程（施工）控制程序认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。4.2.2、严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由工程师负责关键部位及重要的分项193、工程的技术交底。方 案案案 审 批案案 技术交底案案 工序操作 案案 工种自检 案案 质检复检案案 监理验收案案 下道工序案案4.2.3、施工中严格执行工序质量控制程序。 不合格 不合格 不合格 不合格 4.2.4、每道工序都建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。4.2.5、坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序的工程师作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请甲方、工程监理和质监站等有关单位进行复验，签字认可后再进行下道工序施工。4.2.6、对关键的工序及影响194、质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。4.2.7、上级技术部门组织不定期抽查和月、季检查，加强对工程质量的监督。4.2.8、严格按设计图施工，变更须经有关各方同意、签字认可后方可实施。施工中实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序指导施工，样板工程施工结束,经有关各方鉴定认可后再大面积展开施工，施工中严格按样板标准组织检查、验收。4.2.9、设立专职资料员，负责全过程施工技术资料的收集、整理和汇总工作，并及时向上级部门及有关单位申报相关的技术文件及资料。4.2.10、制定具体的成品保护措施，安排专人负责检查、落实。4.2.11、项目部的有关人员坚持195、每日开碰头会及每周协调会制度，每月召开一次质量分析会，对施工质量进行小结，以便掌握质量动向，进行质量预控。4.2.12、对施工中出现的不合格项，根据问题性质，分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进行下道工序。4.2.13、设备专业工程实行单体分段系统三个阶段施工和调试，每个阶段都必须有详细记录。4.2.14、现场设立试验室，设专职试验员，负责现场材料的报验及原材料、砼、砂浆等的抽样送试工作。4.3、工程技术资料管理严格执行建筑安装工程资料管理规程, 我单位资料员手册以及合同范围内要求的资料。4.3.1、技术保证类 项目经理部设专职资料员，负责整个施工196、期间的总图管理和技术资料收集，整理和归档，确保及时、准确、真实。专业分包的技术资料由分包方负责收集、整理，项目经理部专职资员定期检查、指导，竣工前交总包验，总包方汇总后交业主。图纸作为受控文件，专人负责收、发，并有记录、标识。设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，满足竣工前竣工图基本完成。4.3.2、过程控制类4.3.2.1、施工期间按照ISO9002标准要求，对过程检查、验收、整改等资料认真填写，要求符合实际，有可追溯性。4.3.2.2、结合贯标要求，我单位已有自制成套表格，使各个工程项目始终处在有效受控范围之内，保证工作质量的稳定性，确保最终工程质量的优良品率。4.5、试验工作计划4.197、5.1、材料试验计划严格按国家有关规范、标准和北京市建筑安装工程施工技术资料管理办法以及我单位颁布的过程检验和试验控制程序对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全、可靠。主要材料及产品试验方法序号材料名称取 样 单 位取样数取样方法备 注1水泥同一厂家，同一标号为一批，但总量不得超过200吨。12kg从20个不同部位取等样品混匀。须准用证及质量证明书2砂同一生产地，同一规格，同一进场时间，每400m或600t为一吨。22kg取样部位均匀分布，共抽相等8份搅拌均匀，并缩分至22kg为一组。3砼用碎石同上40kg（最大粒径20mm 80kg（最大粒径198、40mm均匀抽取相同的试样式15份，组成一组。4三元乙丙防水卷材同一厂家，同一品牌，同标号，不超过300卷为一批。1卷任取一卷，纵向截取1.8m长全幅。5外加剂 泵送剂用同一品种，不少于50T为一批。不少于0.5吨水泥所需量从10个容器中取等量样混匀。防冻剂用同一品种，不少于50T为一批。3kg同批中任选10袋抽取膨胀剂用同一品种，不少于60T为一批。5kg同批中任选20袋抽取早强减水剂同一品种，每100吨为一批不少于0.5吨水泥所需量不少于3个点取等量样混匀6钢筋同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态，不大于60吨为一批2根每根作一个位伸试件作一个弯曲试件。从距端头50cm以外截取7钢199、筋 连接机械连接同一施工条件下，同一批材料的同等级，同规格的300个接头为一批。3个试件随机绑扎连接3 个试件随机8回填土每层按100-509m2为一单位。1 点随机 9砌筑砂浆试块同一砂浆品种，强度等级，同配合比，同种原材料，每一楼层为一取样单位。一组（六块）随机10混凝土每一现浇楼层同配比的砼。取样一次浇筑地点随机取样制作试块注：1、每次取样应至少留置一组标准养护试件。 2、抗渗砼，当连续浇筑量为500mm3以下时，应留两组抗渗试块，一组为标准养护，另一组同条件下养护。 4.5.2、见证试验管理见证取样和送检制度，是指在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。4.200、5.2.1、见证试验品种及数量：用于承重结构的混凝土试块，用于承重墙体的砌筑砂浆试块，用于结构工程中的主要受力钢筋，地下、屋面、厕浴间使用的防水材料，早强剂。 本工程见证取样和送样次数不小于试验总数的30%，如试验总数在10次以下时，不得少于2次；也可以根据业主和监理要求，执行不定量的见证取样。4.5.2.2、我方将在施工前设定2名取样、送检人员。待开工后将与项目总工程师会同监理人员共同制定取样、送检计划。4.5.2.3、现场试验人员及工具配备： 现场固定2名试验人员，负责工程中所有试验项目，试验人员经过培训，具备试验员资格。 现场配备足够的试验设备、工具以便试验工作顺利进行。现场建立砼试块标201、准养护室，配制恒温箱使砼试块养护按规范进行。 4.6、计量工作计划为了加强检验、测量和试验设备的管理，贯彻我单位的ISO9002的程序文件，保证工程质量，我单位对检验、测量和试验设备的管理要求如下：4.6.1、检验、测量和试验设备的管理流程图要保证检验、测量和试验设备的精度，满足设备测试的要求，为工程质量符合规定的要求提供可靠的证实。检验、测量和试验设备的管理、运行、操作程序：退 货隔 离验 收检验、测量和试验设备的选购入库检定、校正和调试粘贴标识使用流转管理周期检定使 用降级或报废不合格合格合格不合格 4.6.2、现场检验、测量和试验设备的管理根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验202、设备，来满足工程需要。具体的需求计划和时间详见附表。对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。检验、测量和试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐，对于在检查中或使用过程中发现异常的设备，及时组织检定和维修。所有在使用的检验、测量和试验设备，必须按使用操作规程进行，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生，避免造成工程质量隐患。九、冬季施工措施根据本工程的工程特点和进度计划，其冬期预计的施工部位如下：库房钢结构，配套管理用房地上结构工程、砌筑工程。1203、现场部署1.1、冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。1.2、做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。1.3、冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。1.4、现场临时管道均采取保温处理，以防冻裂。1.5、现场要做到雪停既扫，及时道路和操作面上冰雪。1.6、在冬施前封好办公室门窗。2、混凝土工程2.1、现场安装一台燃油锅炉，提供搅拌站冬施热源。2.2、混凝土保温采用4cm草袋。3、砌筑工程204、3.1、在初冬期如果有部分砌筑施工，采用防冻砂浆，外加剂选用无氯盐的产品。3.2、为确保冬期砌筑质量，在正温条件下砌筑砌块、空心砖适当浇水湿润，但浇水不宜过多，且随浇随用，砖的表面不得有游离水；在负温条件下砌筑时，不得浇水，可适当加大砂浆稠度，一般控制在10-12cm，以确保砖与砂浆的粘结力，砖的表面不允许有冻霜。 3.3、采用热水拌合砂浆，水的温度不超过80摄氏度。搅拌时间适当延长，砂浆在使用时温度不得低于5摄氏度。3.4、砂浆随用随搅，不得使用已冻结的砂浆，不准用热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不得在砌筑时向砂浆内掺水使用，已砌筑完的墙体应立即用草袋覆盖。十、现场施工各项管理措施1、安全205、防护措施11、安全措施1.1.1、安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。1.1.2、安全组织保证体系以执行经理为首，由现场经理、安全部监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业份公司等各方面的管理人员组织的安全保证体系。1.1.3、安全管理制度1.1.3.1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；1.1.3.2、班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；1.1.3.3、脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，未经验收的一律不得投入使用；1.1.3.4、周一安全活动制，经理部每周206、一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。1.1.3.5、管理人员和作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；1.1.3.6、实行安全生产奖罚制与事故报告制；1.1.3.7、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；1.1.3.8、持证上岗制207、：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。1.1.4、安全管理工作1.1.4.1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；1.1.4.2、防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管；1.1.4.3、对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。1.1.5、在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、特点及方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：施工防坠落，208、立体交叉施工防物体打击；基坑周边的防护，预留孔洞口，竖井处防坠落；脚手架工程安全措施等；各种电动工具施工用电的安全等；现场消防等工作；塔吊安全措施等。1.2 、临边与洞口防护1.2.1、临边、洞口防护布置对临边及洞口的高处作业，必须设置防护措施，包括：1.2.1.1、基坑周边、未安装栏杆；1.2.1.2、分层施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏；顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆；1.2.1.3、施工用电梯、脚手架等与建筑物通道两侧边，设置防护栏杆，地面通道上部设安全防护棚，双笼井架通道中间应分隔封闭；1.2.1.4、施工用电梯垂直运输接料平台两侧设防护栏杆，平台口设活动防护栏杆；1.2.209、1.5、板、外墙洞口设置盖板、防护栏杆、安全网；1.2.1.6、现场通道附近的洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间设红灯示警。1.2.2、临边、洞口防护措施1.2.2.1、楼板间洞口边长大于1500mm时周边设防护栏杆，并兜水平安全网，防护栏杆采用直径483.5钢管扣接，上横杆距地1000mm，下横向联合杆距地200mm，中横杆距地600mm。1.2.2.2、边长介于5001500mm的楼板洞口，装置200200mm间距的扣件钢管网格，钢管网上铺设钢跳板。1.2.2.3、边长介于250500mm的楼板洞口、缺件临时形成的洞口，用木板盖板固定在洞口位置。1.2.2.4、边长介于252210、50mm的楼板孔口，用坚实盖板盖设，盖板应防止挪动移位。1.3、 现场消防1.3.1、消防设计按建筑设计防火规范（GBJ-1687）及高层设计防火规范（GB50045-95），本工程为综合性办公大楼，按高层一类建筑物和耐火等级一级考虑。1.3.2 、消防措施1.3.2.1、室外消防根据施工现场情况，在基坑四周设置个消火栓及环行水管，并在基坑四周设置一定数量的灭火器。施工现场进水管直径100mm。消火栓处昼夜设有明显标志，醒备足够的水龙带，周围3m内不存放任何物品。、室内消防设置消防竖管，管径为100mm，并随楼层的升高每层调协二处消防栓口，配备水龙带，保证消防供水水枪的充实水柱射到最高、最远点211、。消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班。保证连续不间断供电。1.3.3、现场消防规章制度1.3.3.1、严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。1.3.3.2、现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。1.3.3.3、施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪用他用。冬季施工，对消防设备采取防冻保温措施。1.3.3.4、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分212、类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。1.3.3.5、使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。1.3.3.6、人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。1.3.3.7、建立严格的安全教育制度，工人进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。1.3.3.8、建立安全工作资料管理，有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。1.3.3.9、设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知识工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。1.3.3.10、坚持安213、全技术交底制度，层层进行安全技术交底，对分部、分项工程进行安全交底并做好记录班每班前进行安全交底坚持每周的安全活动让施工人员掌握基本的安全技术和安全常识。1.3.3.11、施工现场配备足够的消防器材，并做到分布合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。1.3.3.13、施工现场设置消防车道，其宽度不小于3.5m。1.3.3.14、因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求， 不得使用易燃材料。1.3.3.15、施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。1.3.214、3.16、结构内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。1.3.3.17、施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。1.3.3.18、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。1.3.3.19、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化气石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。1.3.3.20、施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。1.5 、施工脚手架1.5.1、施工中对使用的材料必须进行严格筛选取，必须满足施工方案规定要求，锈蚀变形严215、重的材料严禁使用；1.5.2、架子搭设作业时，操作人员必须按规定戴安全帽、系安全带、穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。1.5.3、架子搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可上人，架子需做局部拆改时，须经架子工操作；1.5.3、脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并且绑牢，安全网必须与钢管绑牢。1.5.4、脚手架搭完后，应进行质量检查验收，合格后才能使用。1.5.4、大雨、大风之后，施工负责人组织必须及时组织有关人员对架子进行检查。2、环境保护措施 本工程以最严格的管理，来实现最高的要求，争取花园式的施工现场，执行ISO1400216、0环境保护方针创造一个良好生活工作环境。2.2.1、施工现场全部采用硬化处理，并制定洒水降尘制度，配备洒水设备进行洒水,降低现场的扬尘发生。2.2.2、结构施工期间,设专门人员对模板进行清理，配备小桶，将清理掉的灰渣及时清扫，对钢筋调直和加工产生的粉尘污物，将场区进行洒水后扫除，运至现场垃圾站。2.2.3、对于现场内的木工棚等易产尘的部位洒水降尘。 2.2.4、施工现场作到活完料净场地清，防止污物及粉尘产生。2.2.5、对扬尘点作防风处理，防止扬尘。2.2.6、在现场的出入口处路面铺草帘，防止现场内的粉尘带入场外。每天收车后派专人清扫马路，并适量洒水压尘。2.2.7、清运垃圾的车辆，用苫布对所217、载的垃圾进行覆盖，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。2.2.8、对于运送大型设备构件要及时交通管理部门取得联系，以防影响交通。2.2.9、各施工作业层产生的固体废弃物在各层设垃圾点,由专人负责收集处理，严禁随意进行凌空抛撒。2.2.10、现场设封闭式的垃圾站，施工生产区域内的垃圾采用容器装运，管理人员办公室设专职保洁员进行清理，施工垃圾应及时进行清运。2.2.11、现场内的厕所产生的污水经过分解沉淀后通过施工现场内的管线排入市政管线，清洁车定点定时对化粪池进行处理。2.2.12、在搅拌机前台及运输车清洗处设沉淀池，废水经沉淀池做技术处理后回收使用，使用不完的方可排入市政污水管线或回收用于洒水除218、尘。 2.2.13、施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止水污染。2.2.14、现场布局：木工房、搅拌站采用空心焦碴砌块砌墙，墙上不留窗户。2.2.15、合理安排6点22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。2.2.16、控制作业时间，对施工中产生较大噪音的施工项目特别是混凝土搅拌、振捣、塔吊等噪声大的作业，应尽可能安排在白天施工，较小噪音的施工项目尽可能安排在夜晚施工，以减少施工对周围居民的影响。 2.2.17、夜晚现场的探照灯避免射向周围社区,尽量将探照灯灯光向施工中心区投射，防止对周围环境产生影响。2.2.18、运输材料尽量安排在白天，减少夜间运输时机械噪音。2.219、2.19、对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体， 搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。2.2.20、根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取封挡措施，减少扰民。2.2.21、如遇特殊情况，提前贴出安民告示，取得相邻单位及附近居民的谅解和支持。2.2.22、作好群众的来访接待工作，并定期对居民和该地的街道办事部门根据不同的施工阶段进行回访，听取对环境管理方面的意见。3、成品保护措施制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。3.1、成品保护责任及管理措施3.1.1、项目经理部根据施220、工组织设计编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。3.1.2、现场材料保护责任由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备由各分包单位负责保管、使用。3.1.3、结构施工阶段的成品保护责任结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土221、建分包单位进行交接。对于关键工序（钢筋、模板、砼浇筑），土建、水电安装均设专人看护及维修。3.1.4、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施 装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。 在工程收尾阶段（一般是户门安装完后），装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没222、有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。 上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。 接受进户作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的 人员必须接受成品保护人员的监督。 分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业分223、包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。 项目经理部制定季度、月度计划时，根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。 项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作工作进行交底。 项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。3.2、主要施工项目成品保224、护3.2.1、 测量定位：定位桩采取桩周围浇筑砼固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。3.2.2 、地下防水工程底板防水卷材施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水卷材施工完毕后，办理交接手续，及时做防水保护层。3.2.3、 砌筑工程：在砌筑工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。在构造柱、圈、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。3.2.4、地面与楼地面工程整体楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线、木门框的225、成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。3.2.5、 门窗工程木门框完成后，在1.2m下用9层板将框周围包钉好，防止碰撞，木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹地，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行塑钢门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液。在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动力、变形226、。门窗玻璃要做好标识保护。对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。3.2.6、墙、顶棚涂料墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷洒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。3.2.7、屋面工程屋面227、找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。防水卷材施工前要清扫干净，防止石粒等将防水卷材刺破和杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水卷材施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用庶布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一但发现有刮破的，要及时进行修补。在施工防水卷材时，要注意防止对幕墙和其屋面的设备的污染。4、文明施工措施文明施工是我建筑企业一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。每一个工作计划的制定应以不对工程环境造成影响为目标。每一个工作计划的制定应以创造北京市“安全文明样板工地” 为目标。4.1、文明施工管228、理措施4.1.1、将施工现场临时道路进行硬化，防止尘土、泥浆被带到场外。4.1.2、设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。4.2.3、建立有效的排污系统。对现场废水(含土方施工阶段降水井废水)、废物排放制作排放平面布置图，经处理、沉淀后排入市政管道，并及时到环保部门进行排污申报登记。定期对现场的废水排放、废物处理进行监测，填写ISO14001运行控制检查记录表。4.2.4、合理安排作业时间，将砼施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作,夜晚10:00以后停止施工。采用低噪音振捣棒，减少噪音扰民。 4.2.5、夜间灯光集中照射，避免灯光229、干扰周边居民的休息。4.2.6、散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒。4.2.7、各种不洁车辆开离现场之前，须对车身进行冲洗。4.2.8、施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运。4.2.9、设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厨厕卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。4.3、降噪专项措施4.3.1、对主体工程采用密目网进行围档。4.3.2、混凝土浇筑采用低噪音振捣设备。4.3.3、塔吊指挥配套使用对讲机，不用哨子。4.3.4、高噪音设备实行封闭式隔音处理，如结构阶段的木工房、装修阶段的石材切割等。4.3.5、采用扣碗式早拆支撑体系，减少因拆装扣件230、引发的高噪音，监控材料机具的搬运，轻拿轻放。4.4、协调周边居民关系在本工程的施工过程中，经理部将采取各种措施保持与周边居民和睦友好的关系。为实现这一目标，应采取以下措施：4.4.1、开工之初，主动拜访附近的居民，要求采取相应的措施，并将所采取的措施反馈给他们，以获得对方的信任和理解。4.4.2、在施工组织设计中，对可能产生的扰民问题,提出专项解决措施。4.5、降尘措施工地现场环境保护听从甲方、街道、城管等部门的要求，并在施工前必须经工程所在地区的环保部门审批后，方可施工，并主动要求环保部门定期监督指导，把工地建成一个工程优质与现场文明的全优示范单位。4.5.1、减少扬尘。大门口设专职卫生清扫231、员，随时洒水清扫现场卫生；大门口道路满打临时砼路面；出场车辆先清扫轮胎后再开出场外；水泥采用罐装水泥，搅拌机和输送泵均设在工棚内，搅拌棚采用喷淋降尘处理；灰土施工要适当配合洒水。4.5.2、办公室、工人宿舍保持整洁，生活区保持卫生，污水设井，生活垃圾集中堆放并定期清理。4.5.3、防止水污染。在搅拌机前台和输送泵处设置沉淀池，废水沉淀后循环使用，施工污水严禁流出施工区域；施工现场临时食堂下水设置简易隔油池，定期清理。4.5.4、防止施工噪音污染。现场遵守中华人民共和国建筑施工场界噪音限值（GB1252390）规定，并制定降噪措施和管理制度，且要严格控制。现场把砼搅拌、泵送等噪音源封闭在半地下装232、置的作业棚内，棚四壁安装聚苯泡沫板隔音；施工中合理安排计划，对噪音大的作业尽量安排在22点前进行，并作好与当地居委会、单位和人民群众的工作。4.5.5、食堂、伙房按规定搭设。要有食品卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证。做到生熟分开操作和保管，有灭蟑螂、灭鼠和防蝇措施。4.5.6、现场供应开水，饮水器具符合卫生要求；现场内厕所专人保洁，采取水冲措施，及时打药，门窗齐全。4.5.7、在施工作业层挂防尘网封闭。5、 CI形象策划5.1、 CI工作内容保证行政办公用品及对外交流手段统一。保证现场临建的标准、统一。保证员工着装的统一。保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。保233、证现场各类施工机械、设施的规范统一。保证现场人员生活、工作行为的文明。5.2 、针对本工程 CI工作的几项特定要求：、项目会议室，悬挂施工现场八项管理规定，工程形象进度计划表，工程效果图，公司的质量方针等牌匾，并根据业主的意见悬挂军品生产厂房及科研楼工程的宣传画片或文字牌匾。 、项目现场大门内侧设置“一图四板”现场平面布置图、安全生产制度、消防保卫制度、环境保护制度、文明施工制度）。并设工程简介标牌。根据业主的意见决定是否并放置放大效果图及业主的宣传画报。、现场围墙上方设置固定支架，根据国家、社会重要时事，经常性张挂公益性标语，展示我单位的企业文化形象。、设专人负责工地周边地区的清洁工作，保证234、在施工期间周边环境在某些方面好于平时，树立业主与我单位之良好形象。5.3 、CI工作策划阶段计划、现场围墙全部按照我单位的统一要求进行搭设，墙体高度、颜色等执行公司统一规定。现场围墙印“XX公司”字样和公司徽标，在现场四周的围墙上书“公司质量方针内容”及“施工给您带来不便，请您谅解”等标语。、现场内生活区及办公区设宣传版报橱窗，宣传时事要求及安全生产，技术交流文章等。、施工脚手架搭设完成后，结构主体统一用绿色密目网全封闭围挡。、现场大门外围墙，悬挂“XX XX XX XX公司承建军品生产厂房及科研楼工程”标志。5.3.5、工程密目网在拆除前，确保清洁、完整，无脏、损、破、掉现象，保证施工期间的235、工程形象。 十一、降低造价措施施工进度管理采用网络计划，对工期及各项资源实行动态管理，确保工程按计划进行。1、钢筋采用场内集中配料加工制作，利用微机套裁下料，梁、柱主筋及基础底板钢筋接头采用机械连接替代钢筋绑扎和搭接，节省钢筋。2、顶板模板采用早拆体系，减少2/3配置量，节约模板。3、混凝土中掺加粉煤灰，可以节省水泥。4、砼浇筑采用泵送至作业面，设布料杆，可提高效率，加快进度。5、采用“清水混凝土，薄抹灰”技术，减少混凝土的剔凿，降低抹灰量或不抹灰。6、砌筑砂浆掺粉煤灰和塑化剂，节约水泥。7、主要材料我单位有固定的供应渠道，可做到随用随进，现场材料尽量堆放在塔吊回转半径内，减少二次搬运。8、科236、学管理，减少工期，降低周转材料、机械设备等租赁费及管理费，可降低施工成本。 十二、服务计划1、宗旨坚持贯彻我单位“质量第一，用户至上，文明施工，竭诚服务”的宗旨，贯彻国务院2000年1月30日颁发的建筑工程质量管理条例的相关内容，在该工程上将我单位施工的服务工作范围向前延伸到设计阶段，向后延伸到业主使用阶段，保证达到合同规定的各项指标和要求。2、施工前期为业主提供服务2.1、将本工程列为我单位重点工程，科学地配备资源，我单位提交我单位三套具有同类型施工经验的项目班子，供业主选择。2.2、研讨制定科学的施工方案，报工程的监理、业主批准，为工程顺利施工奠定基础。2.3、确定和建立与有关方面联系沟通237、方式和制度，明确文件传递手段和责任，并报业主批准。2.4、按照有关规定和施工合同，结合业主的要求，制定完善本工程的生产、生活、安全管理规定，并报业主批准。2.5、确定施工总体的管理模式，报业主批准。我单位将在施工全过程中，按照统一管理、统一调度、统一协调、统一计划、统一对外的原则对分包单位进行有效协调、监督、管理，以项目经理负责制为核心，以合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的总包机制，发挥总体优势，以特色的三级管理，全方位、全过程保障施工的顺利进行。2.6、现场管理人员统一标识；严格图纸预审制度，发现问题务必于施工前及时报告甲方及监理单位、设计单位，否则承担经济及工238、期损失。3、施工过程中为业主提供服务3.1、施工协调3.1.1、涉及设计方面的工作协调3.1.1.1、如果我方中标，将把施工阶段的服务延伸到设计阶段。我方将立即在现场设立专人与建筑设计院联系，进一步了解设计意图和工程要求，结合我方多年同类工程经验，提出我们的建议，并据此提出我们的施工实施方案。3.1.1.2、主持施工图纸会审，协助业主与设计方进行设计交底，提出建议，完善设计内容和设备物资选型。3.1.1.3、现场成立设计翻样室，参与设计深化放样工作。所有翻样均经业主、设计与监理确认后实施。3.1.1.4、配合业主对各专业主管部门沟通与联系。3.1.1.5、积极修正施工过程中暴露出的设计误错之处239、，及时协助办理变更洽商，签证手续。3.1.1.6、根据业主要求和合同规定，与设计一道参与机电设备、装饰用料、卫生洁具的选型、选材、选色和定货。3.1.1.7、积极协调因设计原因造成各专业之间诸如标高、管道排列、几何尺寸等出现的矛盾，协助设计作好平衡处理工作。3.1.2、 涉及监理工作方面的协调3.1.2.1、在施工全过程中，严格按照经批准的国营北京曙光电机厂军品生产厂房及科研楼工程投标施工组织设计进行管理，并接受业主和监理的监督和验收。对出现的问题，按照监理要求令行禁止，予以整改。3.1.2.2、在本工程全面执行北京市城乡建委工程建设监理规范DBJ01-41-98的要求。积极配合监理单位的进度240、控制、质量控制、造价控制工作，执行相关的控制程序。3.1.3、对涉及总分包的协调3.1.3.1、与业主指定分包方的协调我单位有独立承担军品生产厂房及科研楼工程全部项目的施工资质和能力，但本次招标范围之外还有多个分部工程，其中有一部分可能采取业主指定分包的方式参与本工程施工。3.1.3.2、不论本次招标范围以外的分部工程是否由我单位施工，我方将按合同规定履行施工现场总承包管理的职责，将其纳入工程质量管理体系和现场安全管理体系，以实现业主的最终工程目标。3.1.3.3、根据业主要求可提供的协调内容包括：分包的资质管理业绩，分包的报价和施工方案；分包进场的材料、设备审定、把关；分包进度计划；分包的平241、面布置和现场安全管理；参与对分包的检查验收；对分包的指令；对分包成品的保护；工程技术资料的传递、收集等。3.1.3.4、协调方式：以合同条款进行双方约束，落实有关方面的责任与义务。任何分包方的失误，均应视作我方总包的工作失误；主持施工的协调，定期进行布署与检查，并向有关方报告。3.1.3.5、严格按照ISO9002质量体系认证，ISO14001环保认证体系和ISO18000安全认证体系进行管理。 3.2、涉及社会关系的协调3.2.1、公安派出所如我方中标，将提前与当地派出所取得联系，了解该地区有关规定，办理施工人员暂住证等手续，现场成立治安联防队，签定治安联防责任书，施工中杜绝违法违纪行为发生242、，确保一方平安，树立文明高素质的企业形象。3.2.2、 交通管理部门施工中的材料、机械等运输车辆必须执行北京市交通管理部门统一规定，为不影响施工的顺利进行，我方将主动与交通管理部门联系，办理准行证等手续。3.2.3、 城市综合管理部门提前同地区城管部门联系，了解本部门的规定和要求，施工现场布置、临设用地、对周围环境的保护均要符合规定要求，由城管部门批准后实施。3.2.4、环境卫生管理部门提前同环卫部门联系，对施工中的污水、垃圾排放、噪声控制严格执行规定，及时办理渣土消纳、污水排放等许可证。3.2.5、供水协助业主与市政供水部门联系，办理施工用水许可证，签定有关协议，保证施工顺利进行。3.2.6243、供电协助业主办理施工用电协议，执行供电部门规定。因客观原因停电要求供电部门提前通知，以免影响施工。必要时我方可在现场设临时发电机具。3.2.7、 周围居民和单位我方在现场设立接待站，主动定期走访周围单位和居民，了解群众反映，取得周围群众的支持，保证文明安全施工。3.2.8、 接待参观和来访我单位将在现场设立来宾接待室，对业主的上级和各各有关单位领导来访提供热情的接待服务。3.3、供货方面的协调服务3.3.1、定额内材料设备的采购、进场验收。3.3.1.1、执行材料设备质量报验制度，基本程序如下：承包单位填写工程材料/构配件/设备报验单承 包 单位 另 选监 理 工 程师 审 核方法审核证明资244、料到厂家考察进场材料检验进场验证复试承包单位使用不合格合格3.3.1.2 、执行我单位物资采购控制程序文件。钢材由我单位统一供应。水泥和其它主材，由公司统一供应，以确保原材品质，其进场检验由我方负责，合格后备齐相关资料向业主和监理报验。3.3.2 、暂估价部分材料设备的采购、进场验收：按照程序文件要求，提供给业主三个以上我单位“合格供应商”提供的报价及相关资料，或由业主指定供应商的相关资料，待业主和监理批准后实施，进场后我单位验收，并备齐相关资料后向业主和监理报验，并在现场建立样品室，供业主和监理比质、比价。3.3.3、业主供货的材料设备的采购、进场验收按我单位用户提供产品的控制程序文件要求执245、行。签定用户提供物资的协议，我单位可提供有关材料、设备计划，积极提供现场或场外仓库，准备装卸、验收、堆放、看管的设施与条件，由总包验收并办理交接，质量、数量、规格有误时，通报业主及时处理。3.3.4 、进口材料、设备的组织执行业主的指定程序和指示，可提供报关、理货、商检、运输、包装、验收及其他业主委托的工作。4、施工后期为业主提供服务4.1、对拟进入“军品生产厂房及科研楼”的物业管理机构和人员需要培训时予以帮助，使工程顺利过渡到业主方。4.1.1、提供业主需要进场的楼宇管理人员的工种、素质要求的建议；4.1.2、提供业主需要进场的楼宇管理人员拟配备的仪器、工具建议；4.1.3、提前带领物业管理246、人员参加楼宇设备系统的综合调试；4.1.4、根据业主方要求，可对物业管理人员进行业务培训和考核4.2、协助业主方准备工程正式竣工验收的各项准备工作4.2.1、根据业主指令，协助完成各有关项目的碰头、收口工作，场地绿化美化工作。4.2.2、协助业主进行如消防、人防、锅炉、煤气、环保、上水、市政、电梯、变电等方面的各种报验工作；4.2.3、相关技术资料和施工管理资料的整理归档。4.2.4、在大楼内各系统、配电箱盘、走道等作好明显标识。4.3、我方将积极配合招标范围以外的项目施工。5、竣工后投入使用的服务作为具有良好的社会信誉的企业。我单位非常重视用户满意的适应性质量。针对该军品生产厂房及科研楼涉及247、范围广，影响大的使用特点，本着创造优美、舒适、耐用的工作生活环境的宗旨，我单位将在交付使用后延伸服务深度及广度，积极主动走访用户、设计、监理、质监等单位，为甲方当好参谋和助手，努力提高工程质量和服务质量。实现我单位“质量第一、用户至上、文明施工、竭诚服务”的承诺。5.1、竣工后成立大楼运营保驾小组，由项目经理部现场主要领导任组长，设立土建、水、电、风各专业小组5-10人，进行运营保驾。5.2、竣工后在业主方内部管理交接期间，留设一定数量的工人，对可能进行的大楼功能调整、局部完善美化项目积极配合施工，达到业主满意，用户满意，设计满意，领导满意。5.3、向业主提供“军品生产厂房及科研楼”工程使用指248、南书。6、工程保修服务竣工交付使用前，我单位将按照北京市建设工程保修合同内容要求，主动与业主签定合同，成立现场服务小组。在交工时，向业主提供质量保修书。如工程出现质量问题，我单位在接到通知后，三日内到现场与甲方共同检查情况，凡属施工单位总包及其分包的质量原因，一周之内给予保修并达到设计要求。不属施工单位质量原因的，我单位将给业主提出合理化建议，给予积极协助和优惠服务。6.1、保修期限：按照2000年1月30日国务院颁布的建设工程质量管理条理规定的保修期限基础上，我单位再延长年限（自竣工验收并取得建设工程合格证书之日起计算）。具体如下：6.1.1、基础、主体结构工程为设计规定的合理使用年限；6.249、1.2、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面防渗漏保修期由5年延长到6年。6.1.3、气管线、上下水管线、设备安装、装修工程由2年延长到3年。6.1.4、建筑物的供热及供冷由2个延长到3个采暖期及供冷期。6.1.5、超过以上年限，如业主需要再保修时，我单位可协商以优惠条件保修。6.2、保修项目内容及范围屋面漏雨。烟道、排气孔道、风道不通。室内地面空鼓、开裂、起砂、面砖松动、有防水要求的地面漏水。内外墙及顶棚抹灰，面砖、墙纸、油漆等脱落、墙面脱皮。门窗开关不严或缝隙超过规范规定。厕所、厨房、盥洗室地面泛水倒积水。外墙渗漏水。水池、有防水要求的地下室漏水。室内上下水、供热系统管道漏水、漏气、暖气不热，电器、电线漏电，照明灯具脱落。室外上下水管道漏水、堵塞，场内道路沉陷。结构变形、裂缝超过规范和设计要求。因施工单位造成的其他质量问题。6.3、保修投诉及反馈6.3.1、如业主在保修期限内，我方未按规定保修项目及时保修或做出相应的满意回复，业主有权向中国建筑工程质量协会、北京市建委等有关政府机关投诉。一切工程质量及服务不良责任由我方负责。6.3.2、在保修期限及使用期限内，我们将定期向业主回访，了解掌握工程交付后的质量信息，进行全面长期的质量监控，及时解决工程质量问题，不断改进我们的工程质量和服务质量。