1、一、矿井工程概况1.1矿井设计概况 1.1.1设计内容概述山西介休义棠XX煤业有限公司位于介休市西南义棠镇郭壁村、钦屯、白岸村附近，行政区划隶属于义棠镇管辖。井田位于霍西煤田北部边缘，东距义棠镇5km，东北距介休市13km，距大运公路0.5km，距义棠矿区铁路专用线1.5km，交通运输便利。依据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组文件，晋煤重组办发200961号关于晋中市介休市煤矿企业兼并重组整合方案的批复，由原介休XX煤炭有限责任公司、原山西欣隆煤业有限公司兼并重组整合而成。山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导办公室晋煤重组办发201066号文关于调整晋中市灵石等四县（市）兼并重组整合主体企业2、的批复，同意取消山西介休泰瑞煤炭资产经营有限公司主体企业资格，将山西介休义棠XX煤业有限公司（以下简称“XX煤矿”2，生产规模为90万t/a。1.1.2矿井设计主要技术经济指标1矿井资源整合设计生产能力：0.90Mt/a。2矿井现保有储量为6746万t设计可采储量4101.4万t，服务年限33.8a。3井田开拓方式：斜井、立井综合开拓方式。4水平划分及水平标高：矿井以+605m主水平和+680m辅助水平开采。+605m水平开采井田内的9、10（10+11）、11号煤层，水平大巷布置于9号煤层中，+680m水平开采井田内的1、2号煤层，水平大巷布置为联合布置，即胶带巷布置在2号煤层中，轨道巷及回3、风巷布置在1号煤层中。5矿井兼并重组移交生产及达到设计产量时，在上下组煤一采区中分别布置一个高档普采工作面和综采分层开采工作面。6矿井兼并重组移交生产及达到生产能力时，井巷工程总长度27103m，其中本次新增井巷工程量10651m，利用已有巷道及井筒16452m。本次新增井巷掘进总体积121523.3 m3，其中硐室体积3800m3。万吨掘进率为301.1m。7矿井总占地面积15.13ha，其中矿井工业场地7.24ha，回风立井场地占地面积1.50ha，副斜井场地占地面积4.89ha，排矸场地占地面积1.00ha，爆破器材库占地面积0.50ha。8矿井新增矿井工业建筑物与构筑物总面积：43264、.2m2，新增矿井工业建筑物及构筑物总体积：33611.4m3。矿井矿井行政、公共建筑均利用原有。9矿井职工在籍总人数629人，矿井原煤全员效率6.5t/工。10矿井兼并重组建设总工期13个月。11项目建设总造价为46768.80万元，吨煤投资为519.65元。项目建设总资金为47626.80万元，其中：井巷工程投资为9118.75万元；土建工程投资为2639.10万元；设备及工器具购置投资为15227.09万元；安装工程投资为8753.44万元；工程建设其他费用投资为3063.55万元；基本预备费投资为2716.14万元；资源价款为3000.00万元；建设期间投资贷款利息为2250.73万元5、；铺底流动资金为858.00万元。井田境界及储量1、井田境界：山西介休义棠XX煤业有限公司位于介休市西南义棠镇郭壁村、钦屯、白岸村附近，行政区划隶属于义棠镇管辖。根据山西省国土资源厅2009年11月26日颁发的采矿许可证，证号：C1400002009t/a，井田范围由以下17个坐标连线圈定。（西安80坐标系）：编号 X Y1. 4097451.20 19567480.682. 4097451.20 19568430.693. 4097951.21 19568430.684. 4097951.21 19568930.695. 4097451.21 19568930.696. 4097451.226、 19571730.707. 4096851.21 19571730.708. 4096851.22 19573430.709. 4096251.22 19573430.7110. 4096251.22 19572930.7011. 4095901.21 19572330.7012. 4095851.21 19572330.7013. 4095851.21 19571730.7014. 4095551.21 19571730.7015. 4095551.21 19571030.7016. 4095451.21 19571030.7017. 4095452.19 19567480.69（北京547、坐标系）：编号 X Y1. 4097500.00 19567550.002. 4097500.00 19568500.003. 4098000.00 19568500.004. 4098000.00 19569000.005. 4097500.00 19569000.006. 4097500.00 19571800.007. 4096900.00 19571800.008. 4096900.00 19573500.009. 4096300.00 19573500.0010. 4096300.00 19573000.0011. 4095950.00 19572400.0012. 4095900.8、00 19572400.0013. 4095900.00 19571800.0014. 4095600.00 19571800.0015 4095600.00 19571100.0016. 4095500.00 19571100.0017. 4095501.00 19567550.00井田东西长5.95km，南北宽1.33km，面积为10.0433km2。煤层开采标高864.99m-499.99m。2、储量：根据山西同地源地质矿产技术有限公司于2010年11月编制完成的山西介休义棠XX煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告及山西省煤炭工业厅文件晋煤规发20101839号对“关于山西介休义棠XX煤9、业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复”。（1）资源/储量估算范围井田批准开采1-11号煤层，本次参与资源/储量估算的煤层为1、2、9、10（10+11）、11号煤层。以井田边界所圈定的范围。有出露、采空区和古空区，减去风氧化带、采空区和古空区、断层面积为估算面积。（2）资源/储量计算指标井田内1、2号煤层为肥煤，9、10、11号煤层为瘦煤，煤层倾角小于25，按照中华人民共和国地质矿产行业标准煤、泥炭地质勘查规范（DZ/T02152002）中有关规定，确定资源/储量估算各指标如下：煤层最低可采厚度为0.70m；煤层最高可采灰分为40%；煤层最高可采硫分为3%。（3）资源/储量计算方法本井田构10、造总体上为简单类型，地层倾角小于15，按照2002年12月国土资源部颁发的煤、泥炭地质勘查规范标准，资源/储量估算采用水平投影地质块段法进行估算。资源储量估算公式为：Q=SMD/10其中：Q资源储量（万t） S块段水平投影面积k(m)2 M煤层平均伪厚度（m） D煤层视密度（t/m3）块段水平投影面积采用mapgis软件在计算机上直接测算。（4）资源/储量估算参数块段面积块段水平投影面积采用mapgis软件在计算机上直接求出。块段煤层平均厚度块段煤层平均厚度为钻孔，井下见煤工程点煤层厚度按规范要求，剔除厚度大于等于0.05m的夹石后煤层伪厚度的算术平均值。1号煤层视密度为1.35tm3，2号煤11、层视密度为1.36tm3，9号煤层视密度为1.43tm3，10（10+11）号煤层视密度为1.38tm3，11号煤层视密度为1.40tm3。（5）资源/储量类别划分原则井田构造简单，1、9、10（10+11）、11号煤层为稳定煤层，2号煤层较稳定大部可采。根据中华人民共和国国土资源部煤、泥炭地质勘查规范（DZ/T02152002）要求，1、9、10（10+11）煤层煤层资源/储量划分，均以（10001000）的工程网度及其外围1/2的距离划定为探明的经济基础储量（111b）；（20002000）的工程网度及其外围1/2的距离划定为控制的经济基础储量（122b）。在煤层风氧化界线、未控制的采古空12、区、断层柱外侧留取50m为推断的内蕴经济资源量（333），2、11号煤层均为推断的内蕴经济资源量（333）。（6）资源/储量计算结果通过本次资源/储量估算，井田内保有1、2、9、10（10+11）、11号煤层资源/储量（111b+122b+333）为6746万t，其中探明的经济基础储量(111b)4858万t，占总储量的72.01%；推断的内蕴经济资源量（333）1422万t。矿井设计可采储量为4101.4万t。1.1.4井型及服务年限1、矿井工作制度：矿井设计年工作日330d，每天四班作业，三班生产，一班准备，每天净提升时间16h。2、矿井设计的年生产能力：本矿为兼并重组整合矿井，合理的矿井13、设计生产能力的确定，既受井田剩余储量、煤层赋存条件、煤层稳定性、构造条件等开采条件的限制，同时又受煤炭外运、市场条件和矿井现有各生产系统能力的限制，力求以较小的投入，获得较大的经济效益。根据晋煤重组办发200961号“关于晋中市介休市煤矿企业兼并重组整合方案的批复”，综合确定矿井设计生产能力0.90Mt/a。 3、矿井服务年限：33.8年。1.1.5井田开拓与开采1、井田开拓方式兼并重组整合后矿井工业场地利用山西介休义棠XX煤业有限公司现有工业场地。设计采用斜井、立井综合开拓，矿井共布置5个井筒，利用介休XX煤炭有限责任公司的主斜井、副斜井作为重组后的主斜井、进风行人斜井，利用山西欣隆煤业有限14、公司主斜井作为副斜井，分别利用原XX煤矿回风立井及原欣隆煤矿副斜井作为矿井上下组煤的回风井。2、井筒位置及数目矿井兼并重组后投产时井筒数目为5个，即主斜井、副斜井、进风行人斜井、北翼回风立井、南翼回风斜井。各井筒主要技术特征、装备及用途详见表1-1：井筒特征表1-1井筒名称主斜井进风行人斜井副斜井北翼回风立井南翼回风斜井井口坐标X(m)(80系)4096388.7004096373.4704095509.7104097798.0104095630.710Y(m)(80系)19571519.87019571451.42019570040.40019568749.76019570389.30X(m15、)(54系)4096437.490 4096422.260 4095558.504097846.800 4095679.50 Y(m)(54系)19571589.210 19571520.760 19570109.7419568819.100 19570458.64井口标高(m)802.233801.551923.400995.400905.400井筒方位角122137122137112159井筒倾角2522229022井筒长度(m)297.0367.0849.0334.0789.0净宽度或净径(m)4.04.03.53.53.0断面(m2)净11.4811.489.49.627.73掘进表土16、18.018.014.315.911.3基岩13.013.011.612.68.5支护形式表土段砌碹砌碹砌碹砌碹砌碹基岩段锚喷锚喷锚喷砌碹锚喷支护厚度表土段400400350500300基岩段100100100250100井筒用途煤炭提升、进风人员提升、进风、安全出口辅助运输、进风、安全出口上组煤回风、安全出口下组煤回风、安全出口井筒装备铺设800mm宽强力胶带输送机和检修轨装备可摘挂式架空乘人器、铺设台阶扶手装备单滚筒提升绞车、铺设轨道和台阶扶手装备梯子间铺设台阶扶手备注已有已有已有已有已有4、大巷布置根据井田几何形状及煤炭资源储量分布情况，主斜井落底后向西北方向布置井底大巷至井田中部，沿井17、田中部9号煤层向西布置集中胶带大巷、集中轨道大巷，集中胶带大巷通过井底煤仓与主斜井井底大巷相连。在集中大巷尾部，沿采空区保护煤柱边界线向南北两翼布置下组煤一采区大巷，开采井田内9号、10号煤层，大巷采用三巷制，巷间距30m，分别为轨道巷、胶带巷及回风巷，根据周边及本矿井生产经验，巷道均沿9号煤层顶板布置。在集中大巷尾部同时向上组煤辅助水平开凿胶带暗斜井、轨道暗斜井(胶带暗斜井采用锚喷支护，半圆拱断面，净宽4m，墙高1.3m，净断面积11.5 m2 ，斜长503m，倾角8，担负矿井上组煤的煤炭提升任务，井筒内铺设行人台阶和扶手；轨道暗斜井采用锚喷支护，半圆拱断面，净宽4m，墙高1.3m，净断面积18、11.5 m2 ，斜长326m，倾角16，担负矿井上组煤的设备、材料等辅助提升任务，井筒内铺设行人台阶)，形成上组煤生产系统，上组煤巷道与下组煤巷道基本重叠布置，采用三巷制，轨道巷、回风巷沿1号煤层布置，胶带巷沿2号煤层布置，开采井田内1号、2号煤层。后期为开采井田东部11号煤层，通过井底煤仓上口，向东布置一组大巷至井田中部边界线，同时沿井田中部边界线布置一组南北巷道至南部边界线，巷道均沿11号煤层布置，大巷采用三巷值。5、大巷运输（一）井下煤炭运输方式根据矿井规模、井田开拓部署及目前国内井下煤炭运输技术装备发展情况，设计确定煤炭运输采用胶带输送机方式，优点如下：(1)胶带输送机具有运输能力大19、潜力大、运输连续、效率高、操作简单，容易实现自动控制和集中管理等特点，且与工作面运输设备相匹配，对矿井实现高产、高效和现代化管理有利；(2)胶带输送机运输具有系统简单、环节少，占用人员少，维修工作量小，对辅助运输干扰小等优点，对矿井提高效率和安全生产均十分有利；(3)胶带输送机安全生产性好，据统计其事故率为0.00023，仅是矿车运输事故的6.4%；(4)井下大巷目前基本沿煤层布置，具有一定的波状起伏，要求煤炭运输设备与之相适应。胶带输送机运输具有适应煤层变化能力强，井巷工程量省，可多做煤巷、少做岩巷等优点，对矿井环保工作和采掘接替有利；(5)从矿井规模来说，大巷煤炭运输采用胶带输送机运输比20、较配套，且符合我国煤炭工业的发展趋势。（二）井下辅助运输方式井下现有巷道均沿煤层布置，巷道坡度14，兼并重组前辅助运输采用调度绞车。根据矿井巷道布置情况，结合目前国内井下辅助运输技术装备发展现状和本矿井井下辅助运输量、运距等情况，设计推荐井下辅助运输方式为无极绳连续牵引车牵引1t系列矿车运输方式。（三）大巷运输系统描述运煤系统（1）上组煤运煤系统：高档普采工作面(可弯曲刮板输送机)胶带顺槽(可伸缩胶带输送机)上组煤一采区胶带巷(带式输送机) 胶带暗斜井(带式输送机) 上组煤煤仓(给煤机) 集中胶带大巷(带式输送机)井底煤仓(给煤机)主斜井(大倾角带式输送机)地面生产系统。（2）下组煤运煤系统：21、综采工作面(可弯曲刮板输送机)胶带顺槽(可伸缩胶带输送机)下组煤一采区南翼、北翼胶带巷(带式输送机)集中胶带大巷(带式输送机)井底煤仓(给煤机)主斜井(大倾角带式输送机)地面生产系统。掘进排矸系统（1）上组煤掘进工作面排矸系统上组煤掘进头矸石(调度绞车牵引矿车)上组煤一采区轨道巷(无极绳连续牵引车牵引矿车) 轨道暗斜井（无极绳连续牵引车牵引矿车）下组煤一采区南翼轨道巷(无极绳连续牵引车牵引矿车)副斜井（提升机）地面排矸系统。（2）下组煤掘进工作面排矸系统下组煤掘进头矸石(调度绞车牵引矿车)下组煤一采区北翼轨道巷(无极绳连续牵引车牵引矿车)下组煤一采区南翼轨道巷(无极绳连续牵引车牵引矿车)副斜井22、（提升机）地面排矸系统。井下材料、设备辅助运输系统（1）上组煤材料、设备辅助运输系统地面材料、设备车副斜井(提升机)井底车场 (调度绞车)下组煤一采区南翼轨道巷(无极绳连续牵引车牵引矿车)轨道暗斜井（无极绳连续牵引车牵引矿车)上组煤一采区轨道巷（无极绳连续牵引车)顺槽 (无极绳连续牵引车)（2）下组煤材料、设备辅助运输系统地面材料、设备车副斜井(提升机)井底车场 (调度绞车)下组煤一采区南翼轨道巷(无极绳连续牵引车牵引矿车)下组煤一采区北翼、南翼轨道巷（无极绳连续牵引车)顺槽 (无极绳连续牵引车)人员（1）上组煤地面下井人员进风行人斜井(架空乘人器)进风行人大巷轨道暗斜井上组煤一采区轨道巷顺槽23、回采工作面。（2）下组煤地面下井人员进风行人斜井(架空乘人器)进风行人大巷下组煤一采区北翼、南翼轨道巷顺槽回采工作面。6、井筒及井底车场（1）、井筒根据推荐的井田开拓方案，矿井兼并重组移交生产及达产时，共布置主斜井、副斜井、进风行人斜井、北翼回风立井、南翼回风斜井五个井筒，主斜井、进风行人斜井位于矿井主工业场地内，副斜井、南翼回风斜井位于副井工业场地内，北翼回风立井位于风井场地。各井筒用途分述如下：主斜井(已有)：装备一台800mm宽大倾角强力胶带输送机和铺设检修轨道，担负全矿井的煤炭提升任务，兼作进风井。副斜井(已有)：采用单钩串车提升，担负矿井的运料等辅助运输任务，兼作进风井。铺设行人台阶24、和扶手，兼作矿井的安全出口。北翼回风立井 (已有)：担负矿井初期上组煤的回风任务。装备梯子间，兼作矿井的安全出口。进风行人斜井（已有）：装备可摘挂式猴车，担负矿井的人员提升任务。铺设行人台阶和扶手，兼作矿井的安全出口。南翼回风斜井(已有)：担负矿井初期下组煤的回风任务。井筒内铺设行人台阶和扶手，作为矿井的安全出口。（2）、井底车场及硐室本矿井副斜井井筒采用单钩串车提升，在副斜井井底+605m水平设井底车场，井底车场布置双轨，负责运料、提矸等任务，井底车场存车线长度为67.5m。，车场内采用人力推、调车方式。井底车场硐室按照原批复初步设计均为施工完成且投入使用，运行情况良好。井田上组煤辅助运输通25、过轨道暗斜井运输，在轨道暗斜井下部设有暗斜井下部车场，在轨道暗斜井上部设有暗斜井上部甩车场。各车场布置形式及线路详见表1-2。井下已有硐室有：井底煤仓（井底煤仓型式选用净径6.0m的园形直立式普通煤仓，煤仓高度30m，有效容量1000t，采用400mm厚C25混凝土砌碹支护。）、主水泵房及通道、主变电所、管子道、主副水仓、消防材料库等。主副水仓总长120m，净断面积6.35m2，水仓容量760m3，满足矿井8小时正常涌水量。本次设计在进风行人斜井井底新增一个永久避难硐室，在上组煤和下组煤各设置一个临时避难硐室、采区变电所，在下组煤采区巷道与集中巷道交叉处设置一个采区水仓，在集中轨道大巷中部设置26、爆破材料发放硐室，各硐室均采用混凝土砌碹支护。表1-2 井底车场及硐室工程量表序号井巷名称围岩 类别支护方式长度（m）断面积(m2 )掘进体积(m3 )备注净掘进井巷硐室1上组煤采区变电所煤砌碹4002下组煤采区变电所煤砌碹4003永久避难硐室煤砌碹6004上组煤避难硐室煤砌碹4005下组煤避难硐室煤砌碹4006采区水仓、水泵房煤砌碹6007爆破材料发放硐室煤砌碹10007、采区布置（1）上组煤采区巷道布置上组煤工作面布置在上组煤一采区巷道的西侧，共布置有三条采区巷道，分别为上组煤一采区胶带巷，上组煤一采区轨道巷和上组煤一采区回风巷，上组煤一采区轨道巷和上组煤一采区回风巷沿1号煤层布置，上组煤27、一采区胶带巷沿2号煤层布置，巷间距均为30m。根据井田开拓布署，上组煤一采区胶带巷，上组煤一采区轨道巷分别通过胶带暗斜井、轨道暗斜井与沿9号煤层布置的集中胶带大巷，集中轨道大巷沟通，上组煤一采区回风巷直接与北翼回风立井沟通。上组煤工作面布置有胶带顺槽、轨道顺槽共二条顺槽，其中胶带顺槽通过溜煤眼与上组煤一采区胶带巷相连，轨道顺槽直接与上组煤一采区回风巷相连，并通过联络巷与上组煤一采区轨道巷沟通，形成采区完善的运输、通风、供电、行人及排水系统。（2）下组煤采区巷道布置下组煤工作面布置在下组煤一采区北翼巷道的西侧，9号煤层已采区域下方，共布置有三条采区巷道，分别为一采区北翼胶带巷，一采区北翼轨道巷和28、一采区北翼回风巷，三条巷道均沿9号煤层顶板布置，巷间距均为30m。根据井田开拓布署，一采区北翼胶带巷、一采区北翼轨道巷分别与集中胶带大巷，集中轨道大巷沟通，一采区北翼回风巷通过一采区南翼回风巷与南翼回风斜井沟通。下组煤工作面布置有胶带顺槽、轨道顺槽共二条顺槽，其中胶带顺槽直接与一采区北翼胶带巷相连，轨道顺槽直接与一采区北翼回风巷相连，并通过联络巷与一采区北翼轨道巷沟通，形成采区完善的运输、通风、供电、行人及排水系统。1.2矿井主要技术装备及生产系统1.2.1提升设备1、主斜井倾角25，斜长297m，现已有一部带宽B=800mm，带速v=2.0m/s的钢绳芯带式输送机；兼并重组后，本主斜井带式输29、送机水平输送距离:Lh=901m,提升高度：H=146m,运量：Q=250t/h。2、副斜井提升设备副斜井倾角22,斜长849m，采用单钩串车提升方式，装备单绳缠绕式提升机，担负矸石提升、大件运送、升降材料及小型设备等除人员外辅助提升任务；现在场地安装有JK-21.5/31.5单滚筒缠绕式提升机，配套8极，6kV，250kW电动机。1.2.2通风设备主斜井、副斜井、进风行人斜井进风；北翼回风立井、南翼回风斜井回风，北翼回风立井服务北采区，服务时间8.9年；南翼回风斜井担负南采区回风任务，服务时间28年。在北翼回风立井现有两台FBCDZ-6-16型矿用防爆对旋轴流式通风机，每台通风机配套两台YB30、Fe型 275kW矿用隔爆型电动机。北翼回风立井：风量70m3/s，通风容易时期最大风压1470Pa，通风困难时期最大风压2384Pa。南翼回风斜井：风量60m3/s，通风容易时期最大风压1127Pa，通风困难时期最大风压1481Pa。1.2.3排水设备矿井采用集中排水方式，在进风行人斜井井底设主排水泵房，井下涌水经进风行人斜井井筒敷设的排水管路，直接排至矿井工业场地“井下水处理站调节池”。矿方现有D85454型水泵3台，配套电机660V，2极，75kW。 1.2.4压缩空气设备在矿井工业场地现有一座压风机房，安装有2台SRC300-SAG31.0型风冷型螺杆式空压机（额定排气量31m3/mi31、n，额定排气压力1.0MPa）为风动设备供风。主管：现有压风管路由空压机站经回风立井、井下回风巷敷设1334无缝钢管；干管：上、下组煤采区轨道巷至工作面顺槽敷设1334无缝钢管；均为现有压风管路。分管：工作面顺槽敷设894无缝钢管。1.2.5供电系统本矿两回35kV电源接入，一回引自介休110kV变电站35kV母线段，线路导线选用LGJ185/25钢芯铝绞线，供电距离约9.5公里，线路压降为1.29%；另一回引自绵山220kV变电站35kV母线段，线路导线选用LGJ185/25钢芯铝绞线，供电距离约21公里，线路压降为2.84%。两回电源线路均采用铁塔架设。当任一回电源停止运行时，另一回电源仍32、能保证矿井全部负荷用电。在矿井工业场地内新建一座35/6kV变电站。35kV、6kV母线均采用单母线分段的接线型式；主变选用SZ108000/35 3532.5%/6.3kV 8000kVA有载调压电力变压器两台，正常工作时一用一备，室外安装，变压器负荷率为81.3%，保证率为100%。在35kV母线设两台35/0.4kV 50kVA所用变压器，作为变电站内的动力、照明及操作电源。1.2.6矿井通讯矿井设置了完善的通信联络系统，矿井通信调度交换机选用一套230门数字程控调度机，担负矿井行政、调度用户通信。调度总机与集团公司总调度室设专线直通电话。调度交换机置于任务交待楼调度室内，调度室必须实现33、双回路供电。另外在井下设置了一套KTW130井下无线通讯系统，在井筒，运输大巷及采、掘工作面顺槽等处敷设通讯电缆并按规定距离安装基站，给有关人员配备防爆手机，实现井下移动通讯，基站控制器设在调度机房内。无线通讯系统通过相应接口与矿井生产调度总机相连，实现全矿井上、井下通信联网。为了在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求，通信系统必须跟避难硐室和救生舱进行联络。另外在井下还装备了广播系统。矿井通信联络系统确保矿井在发生险情时能及时通知井下人员撤离。1.2.7监控与计算机管理根据煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）的要求，井下设计选用一套KJ70N煤矿34、安全监控系统，对井下生产环境以及各主要生产设备运行状态进行实时数据监测，使有关人员能够及时，准确，全面了解井下环境状况，达到对各类灾害的早期预测，监控系统必须与矿调度信息中心以及矿井的信息网络兼容共享，并进行24h值班制度。该系统实现了对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等进行了动态监控，为煤矿安全管理提供了决策依据，能充分发挥其避险预警作用。1.2.8生产系统主斜井带式输送机（B=800mm， Q=250t/h，v=2.5m/s）将原煤通过主井井口房运至1号转载站，再通过1号转载站至2号转载站（B=800mm， Q=250t/h，v=2.5m/s），2号转载站至储煤场带式输送机（B=8035、0mm， Q=250t/h，v=2.5m/s）转载运至已有封闭式储煤场，轮式装载机装车外运。副斜井井筒倾角22。采用单钩串车提升方式，每钩提升1t矿车4辆，以保证矿井设备、材料、人员等辅助提升任务的完成。二、矿井地质与水文地质2.1矿井地质2.1.1地层本井田位于霍西煤田北部边缘，霍州国家规划矿区灵石矿区。井田内大面积黄土覆盖，仅在沟谷中有基岩出露，出露地层有二叠系上下石盒子组及山西组。根据钻孔揭露，现将井田地层由老至新分述如下：1.奥陶系中统峰峰组（O2f）为煤系地层之基底。岩性主要为深灰色厚层石灰岩，局部夹白云质灰岩、泥灰岩条带，含方解石脉，顶部裂隙中有黄铁矿小晶体。距侵蚀面下60m左右见36、有扁豆状石膏层1-2层，形成稳定的石膏带。石膏质软，未经风化者呈浅灰色，外表与灰岩相似，风化后多呈白色或灰白色。本组厚约100m左右。2.石炭系中统本溪组（C2b）平行不整合于峰峰组灰岩之上。底部为铝土泥岩（即G层铝土），直接覆盖于奥陶系风化剥蚀面上。多为灰色或深灰色，质地较坚，结构致密，具鲕状结构，层位稳定。之上为深灰色泥岩、深灰或褐黑色海相灰岩以及灰色泥岩、深灰色砂质泥岩，含有海相动植物化石。该组厚10.00-26.80m，平均厚16.32 m。3.石炭系上统太原组（C3t）本组为一套具明显沉积旋回的海陆交互相含煤建造，为本区主要含煤地层之一。主要由灰黑色砂质泥岩、泥岩、灰色砂岩、煤层和337、层石灰岩组成。石灰岩厚度大，层位稳定，是地层对比的良好标志。含煤层8层，其中9、10（10+11）号煤层为全区稳定可采，11号煤层为赋存区稳定可采煤层。本组厚度为88.40-115.00m，平均厚102.78m。依据标志层本组可分为上、中、下段。(1)下段（C3t1）包括自太原组底部晋祠砂岩（K1）底至（K2）灰岩底之间的一段地层，除K1砂岩外，主要为深灰色泥岩、粉砂岩、砂质泥岩和9、10(10+11)、11号煤层组成，9、10(10+11)、11号煤层为全区稳定可采煤层以。根据本井田内钻孔补1、补2、补3、补4与邻矿师5-2、师6-1、师701、师8-1、师9-1号钻孔揭露，10号煤层与1138、号煤层合并，即归10(10+11)号煤层，本段厚度为17.20-27.50m，平均厚约24.59m；(2)中段（C3t2）从K2石灰岩底至K4石灰岩顶之间的一段地层。由深灰色灰岩(K2、K3、K4)、中细粒砂岩、砂质泥岩、粘土岩组成，含有7上、7、8号煤层。本段厚度为38.36-45.25m，平均厚约43.08m；(3)上段（C3t3）从K4石灰岩顶至K7砂岩底之间的一段地层。由深灰色、灰黑色泥岩、砂质泥岩组成，含有5、6号煤层。本段厚度为15.26-36.5m，平均厚约28.12m。4.二叠系下统山西组（P1s）连续沉积于太原组之上，为内陆碎屑岩沉积的含煤建造，也是本区主要含煤地层之一。岩性39、由深灰、灰黑色泥岩、砂质泥岩、砂岩及4层煤层组成。本组厚40.03-73.43m，平均厚55.55 m。5.二叠系下统下石盒子组（P1x）为一套陆相沉积。以一层灰白色或灰色底砂岩（K8）与山西组整合接触。岩性可分为上下两段。下部以灰色或深灰色泥岩、砂质泥岩及灰色细粒砂岩为主，上部则以灰绿色或灰色泥岩、砂质泥岩及灰绿色细至中粒砂岩为主，顶部偶夹有紫色泥岩。底部K8砂岩为灰白色或灰绿色细至中粒砂岩，常夹有砂质泥岩或薄层砂岩与砂质泥岩互层，个别被砂质泥岩所代替。中部的K9砂岩为绿色细至中粒砂岩，偶夹砂质泥岩，本层砂岩厚度变化较大，有时尖灭而不存在。本组下部偶有薄煤层或煤线存在，但均不可采，无经济价值40、。本组厚70.52-82.39m，平均厚75.67 m。 6.二叠系上统上石盒子组（P2s）出露于井田内冲沟中，与下石盒子组连续沉积，主要由紫色泥岩、黄绿色泥岩、黄色泥岩、铝土泥岩及黄绿色砂质泥岩、砂岩组成。其底界砂岩（K10）为灰绿色、浅灰色或灰白色细至中粒厚层砂岩，有时夹砂质泥岩。石英、长石为主要矿物，胶结物以钙质及黄色、黄绿色硅铝质为主，风化后多为灰黄色。本砂岩层位稳定，一般厚1.50-8.14 m，平均3.40 m。井田内本组上部多被剥蚀，仅残留其下部层段，最大残留厚度260 m。7.上第三系上新统（N2）区内冲沟内有出露，岩性为棕红及灰褐色粘土、亚粘土夹钙质结核。厚度0-24.00m41、，平均厚10.0 m。8.第四系中上更新统（Q2+3）区内广泛分布，岩性为灰黄色亚砂土，疏松，具大孔隙，垂直节理发育，常形成独特的黄土地貌。底部往往具一层灰褐色、棕红色古土壤层。厚度为0-82.00 m。9.第四系全新统（Q4）区内东部沟谷中有沉积，为近代冲、洪积物。由砂、卵砾层组成。厚度为0-10.00m。2.1.2构造本井田位于灵石矿区东北部边缘，井田内主要构造为一背斜构造，背斜轴位于井田的中部，轴向东西，向东仰起，两翼倾角平缓，两翼基本对称，地层倾角一般1-4，根据井下巷道揭露，井田内发育有12条小断层。1、F1正断层：该断层位于井田东部，原XX矿井口西北侧250m处，断层走向NE，倾向42、NW，倾角75，断层落差10-15 m，井田内延伸长度560 m左右。2、F2正断层：位于原XX井田东南边界处，F1正断层东南部，该断层走向NE，倾向NW，倾角70，落差7 m，走向延伸长度460 m。3、F3正断层：位于F1正断层西北部，该断层走向NE，倾向NW，倾角70，落差5 m，延伸长度395m。4、F4正断层：位于F1正断层西北部，断层走向NE，倾向NW，倾角70，落差5 m，延伸长度530m。5、F5正断层：位于井田东部，（原北井煤矿中部F1断层），断层走向为NE，倾向NW，倾角70，落差5 m，延伸长度320 m。井下巷道及采掘发现。6、F6正断层：位于F1正断层西北部，断层走向43、NE，倾向SE，倾角60，落差5 m，延伸长度490 m。7、F7正断层：位于井田西部，断层走向NE，倾向SE，倾角60，落差5 m，延伸长度250 m。8、F8：位于井田南部，正断层。走向NE，倾向NW，倾角70，断距6m，矿区内延伸880 m。巷道掘进中遇到该断层。9、F9：位于井田南部，正断层。走向NE，倾向NW，倾角70，断距6m，矿区内延伸410m。巷道掘进中遇到该断层。10、F10：位于井田南部，正断层。走向NE，倾向NW，倾角70，断距8m，矿区内延伸700m。巷道掘进中遇到该断层。11、F11：位于井田北部，正断层。走向NE，倾向SE，倾角45，断距8m，矿区内延伸450m。巷44、道掘进中遇到该断层。12、F12：位于井田南西部，正断层。走向NW，倾向SW，倾角58，断距15m，矿区内延伸660m。巷道掘进中遇到该断层。井田内的正断层，落差小，F1-F6、F8-F10断层是由原巷道及在开采过程中揭露，F7、F11断层是由现巷道及采空揭露，F12断层是由掘进头揭露。断层对井田煤层开采影响不大，同时井田内也未发现陷落柱和岩浆岩体侵入现象。2.2煤层及煤质2.2.1可采煤层井田内主要可采煤层为1、 2、9、10、11号煤层。1号煤层位于山西组中部，上距K8砂岩19.86m，层位稳定，煤层厚度0.75-1.17 m，平均0.92m。含0-1层夹矸，结构简单，矸石厚度为0.03m45、，主要为炭质泥岩，煤层发育稳定，属全井田稳定可采煤层。煤层顶板主要为细砂岩，局部为泥岩，底板为泥岩。2号煤层位于山西组中部，上距1号煤层0.19-8.29 m，平均4.15 m，下距K7砂岩27.94m，层位稳定，煤层厚度0.95-1.71 m，平均1.28m。含0-1层夹矸，结构简单，矸石厚度为0.06m，主要为炭质泥岩，煤层发育稳定，属全井田稳定可采煤层。煤层顶板主要为泥岩，底板为泥岩。9号煤层位于太原组下部，上距2号煤层74.9-103.27 m，平均95.04 m，煤层厚度1.05-1.51 m，平均1.24m，不含夹矸，结构简单，煤层发育稳定，属全井田稳定可采煤层。煤层顶板主要为石灰46、岩，底板为泥岩。10号煤层位于太原组下部，上距9号煤层0.47-3.91 m，平均1.29 m，煤层厚度4.30-6.62 m，平均4.81 m，含1-5层夹矸，结构复杂，矸石厚度为0.05-0.45m，主要为炭质泥岩，煤层发育稳定，属全井田稳定可采煤层。煤层顶板主要为泥岩，底板主要为泥岩。11号煤层位于太原组下部，下距K1砂岩10-15 m左右，上距10号煤层0.15-1.88m，平均0.58 m，煤层厚度1.03-1.87 m，平均1.42m，含0-1层夹矸，结构简单，矸石厚度为0-0.13m，主要为炭质泥岩，煤层发育稳定，属全井田稳定可采煤层。煤层顶板主要为泥岩，底板主要为泥岩。2.2.47、2煤质特征（一）、1号煤层（上三尺）1、肉眼观察：该煤层为黑色，上部为半暗型煤，中下部为光亮型煤和亮型煤。光泽为沥青光泽。层状结构明显，煤质坚硬，具深褐色条痕。各层煤的宏观煤岩组分以亮煤、暗煤为主，镜煤次之，丝炭少量，宏观煤岩类型多为半亮型，局部为半暗型，暗淡型、光亮型较少。煤层主要为条带状结构，层状构造。节理共有两组，一组较发育，在亮煤中尤其发育，节理中有方解石充填。2、显微镜下薄片观察：该煤层显微结构基本上皆为均匀状结构，唯煤层中下部显现不大规则的条带状结构。煤岩成分以亮煤为主，亮煤之透明基质透明度一般较好，颜色为红色及棕红色，在正交偏光下并显有较明显的非均性，亮煤中亦夹有少许不透明物质，48、一部分为基质体，另一部分为不规则之丝质化物质，前者呈细条带或透镜状，而后者则呈片状。煤层上部以不透明基质及丝炭化物质为主，其中夹有少许丝炭，不论在丝炭胞腔或丝炭化物质的空隙内，一般均有矿物质充填，丝炭胞腔保存良好。矿物质多为粘土，多充填在丝炭细胞腔及其它不规则的空隙中。上约占尚有不少方解石小粒，此种矿物应属于同生后期（亦有认为次生的），由于其成因及形体过小关系，故其洗选是较困难的。综上所述，本煤层煤岩类型上部为暗煤型，下部为亮煤型。据师屯井田南部大佛寺沟井田太生窑1号煤层（上三尺）煤岩组分定量分析结果，亮煤87.09%，暗煤4.29%，镜煤0.41%，丝炭3.53%，矿物质4.68%。若以显微49、组分的结焦性与化学性则具粘结性能的镜煤化物质占57.79%，不具粘结性能的丝炭化物质占36.28%。角质化物质占1.25%。该煤层变质程度为肥煤阶段，但由于丝炭化物质含量较高，严重影响煤的结焦，为此需将丝炭化物质适当选出，以提高结焦性能。（二）、2号煤层（下三尺）1、肉眼观察：该煤层为黑色，属半暗型及半亮型煤，具厚层状结构，中夹细层状结构，厚层状结构部分断口呈参差状，由外表观察类似暗煤，呈细层状结构者为亮煤，其断口呈平整。性脆。有两组节理发育。在暗煤与亮煤过渡型者，丝炭大多呈小的凸镜体。2、显微镜下薄片观察：上部结构为线理状或细条带状，中部大多呈均匀状，一部分呈不标准的条带状，下部多为均匀状，50、仅有少部分为均一状结构。煤岩成分其上部分层中多为亮煤，仅个别部分夹有不透明的物质，就其含量而言，为少量暗淡煤。亮煤基质均呈棕红色，正正交偏光下有较显著的非均性出现，即标志着煤变质程度尚不深。在亮煤中尚有含量极少的镜煤晶带，除轮廓上能与亮煤基质区别外，别无特征。中部分层其煤岩成分基本上与上部相似，唯丝炭及木煤丝炭含量较多，且一般保存尚好，无受挤压和错动现象。丝炭胞腔内多为矿物充填，据其特征，多为粘土及方解石。亮煤含量因而相对减少，其特征与上部分层中的亮煤相似。此外尚有少量极少的木煤。颜色为较亮的红色，本分层中含有较多的矿物质。下部分层中其煤岩成分几乎全为均匀状之亮煤，间夹有丝炭小凸镜体，胞腔极少51、为矿物质充填，于本分层中煤岩成分尚有不同。在本分层中上部及下部煤质均较好，均以均匀的亮煤为主，唯中间矿物质含量较高，且多与基质相混伴生。属同生前期，致使煤的透明度减弱，颜色加深。矿物质种类以粘土为最多，次之为含量不多的方解石间或有石英小粒存在。粘土类矿物均属同生前期，方解石及微量石英也同属前期。据煤岩定量分析：均质基质为67.37%，不均匀基质为9.25%，木质及木质木煤为3.0%，木煤质组含纯木煤为1.37%，过渡木煤为6.63%，矿物杂质为12.38%。综上所述，本煤层煤岩类型为暗亮煤型，其变质程度应为肥煤阶段。在煤层三个分层中上、下部分层为煤质最好，中间分层中含有大量丝炭化物质，且灰分含52、量较高，而且属同生前期，洗选较困难。对煤质有一定影响。（三）、9号煤层（毛四尺）、10（10+11）号煤层（大炭组）、11号煤层（灰四尺）均匀为太原组下部可采煤层，煤变质程度和煤类相似，均为焦煤阶段。故不再一一叙述。现综述如下：1、肉眼观察：煤层的光泽类型属于半亮及半暗类型，层状结构比较清晰，煤的光泽最亮部分为亮煤，内生节理发育，层理中夹有极少量的扁豆状丝炭，光泽较暗的部分为暗煤，煤质坚硬，灰分及丝炭的扁豆状夹层较多，断口呈参差状，节理不发育，呈黑色条痕。2、显微镜下薄片观察大部分薄片中，层状结构不明显，只有个别薄片中显微层状结构较显著，不显著的原因与高度煤化程度有关。煤岩成分除少量的暗煤外，53、各部分都由亮煤及少量丝炭组成，镜煤仅在个别地区成薄层或块状出现，含量极微。亮煤中则以透明基质为主要组分，其透明度普遍较差，显暗褐色稍带红色。正交镜下呈极强烈的非均质现象。在透明基质内夹有微量的细理状的不透明基质。除透明基质外，不透明而无受挤压和错动现象的丝炭化物质占很大比例，丝炭化物质在形态上大部分均呈厚层状或大块状、片状，内含多量水平分布的小空隙，空隙内大部分均由粘土充填。丝炭大多呈大扁豆状，夹于呈层状的亮煤内，丝炭的细胞空隙保存良好，粘土及次生方解石均充于空隙内。还有一种呈小扁豆状的丝炭包囊体，依水平方向浸沉于透明基质内。本煤层的上下各部分尚有凝胶化程度不同的植物残余存在，但含量极微。因为54、细胞壁的膨胀程度不强，故在保持原形细胞壁内，尚有粘土填充。形态分子含量极其微，只有个别薄片内看到，均是棕红色的角质层，当其夹在呈细理状的亮煤中时，只有在正交偏光镜下才易于区别。根据煤岩组分定量，亮煤为本煤层的绝对主要成分，占93.70%，其它成分均属微量。按显微分子的结焦性及化学性质作为分类标准，则镜煤化物质占65.46%，丝炭化物质占30.66%，煤岩类型属亮煤类型。2.2.3瓦斯、煤尘、煤的自燃倾向及地温等2.2.3.1瓦斯根据山西省煤炭工业局文件关于晋中市2008年度30万吨/年及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复（晋煤安发200936号），原介休XX煤炭有限责任公司瓦斯55、绝对涌出量为0.45m3/min， CO2绝对涌出量为0.91m3/min，矿井瓦斯等级批复属低瓦斯矿井。原山西欣隆煤业有限公司瓦斯绝对涌出量为0.74m3/min， CO2绝对涌出量为1.12m3/min，矿井瓦斯等级批复属低瓦斯矿井。2.2.3.2煤尘爆炸性及煤的自燃倾向性1号煤层煤层煤尘火焰长度200mm，抑制煤尘爆炸性最低岩粉用量75%，煤尘有爆炸性。2号煤层煤层煤尘火焰长度360mm，抑制煤尘爆炸性最低岩粉用量80%，煤尘有爆炸性。9号煤层煤层煤尘火焰长度70mm，抑制煤尘爆炸性最低岩粉用量70%，煤尘有爆炸性。10号煤层煤层煤尘火焰长度100mm，抑制煤尘爆炸性最低岩粉用量70%，56、煤尘有爆炸性。2.3矿井水文地质井田位于汾河西北约300m处，井田内没有大的地表积水和河流，冲沟发育，地势西高东低，发育的冲沟多属雨季排泄通道，平时干涸无水。1号煤层采空区积水量约98600m3；2号煤层采空区积水量约128800m3；9号煤层采空区积水量约58200m3；10号煤层采空区积水量约207000m3；11号煤层采空区积水量约9100m3。矿井生产能力达到90万t/a时，矿井正常涌水量为400m3/d，最大涌水量为600m3/d。2.4勘探程度评述矿井兼并重组整合矿井地质报告已经山西省煤炭工业厅文件晋煤规发【2010】1839号文予以批复，可以作为矿井建设的地质依据。井田内可采煤层57、达到勘探程度，可以作为矿井建设的地质依据。三、施工准备及施工布置3.1施工准备概述本次兼并重组整合，场内外公路、场外输送供电线路、场外通讯线路、场外供水管路及矿井工业场地等均利用现有且满足要求。3.1.1施工准备施工前期准备工作主要包括技术、大临设施、设备机具、材料、队伍准备和对外协作等工作。目前施工队伍及设备已落实，施工方正组织施工人员、设备进场，并进行图纸会审、技术交底和人员培训工作。3.1.2大临设施按工业广场布置和临时设施的需要，完成必要的临时生活设施、施工设施等。主要包括：指挥部、宿舍、食堂、浴室、配电室、水泥库、绞车房、机修车间、木工房、供料系统及井口棚等。3.2施工条件准备目前业58、主正在积极协调本单位与施工单位的工程和施工设备交接工作，以确保工程按期开工。3.2.1进场道路利用矿井原有使用的道路，场内临时道路需要增设时，应征得业主同意。3.2.2供电本矿两回35kV电源接入，一回引自介休110kV变电站35kV母线段，线路导线选用LGJ185/25钢芯铝绞线，供电距离约9.5公里，线路压降为1.29%；另一回引自绵山220kV变电站35kV母线段，线路导线选用LGJ185/25钢芯铝绞线，供电距离约21公里，线路压降为2.84%。两回电源线路均采用铁塔架设。当任一回电源停止运行时，另一回电源仍能保证矿井全部负荷用电。供电电源可靠。3.2.3通讯工地将通过现有通讯设施建立59、与外界的正常通讯联系，另外施工场地内部应建立地面各生产、管理场所之间以及与井下各施工场所之间的通讯联系。3.2.4供水供水可利用业主提供的水源及原有供水网络，满足建井期间生活及施工用水。3.2.5场内道路可利用原有道路。3.2.6材料供应按照合同要求实行包工包料的方式。火工品由业主协助提前向当地公安部门申报火工品使用的相关手续。3.2.7施工设备根据工程特点、工程进度提前将所需要的施工设备和机具提前调运至施工现场。3.2.8施工图必须按照给业主审定的供图计划提交给施工单位，以便施工单位提前做好开工的一切准备工作。3.2.9井巷工程开工位置所有井下巷道及硐室。3.2.10测量测量由业主提供建设场60、地红线桩、水准引点、工程地质勘察报告等资料。3.3大临工程及工业广场布置在工程开工前，完成必须的临时生活设施、工业设施、安装回风设备，大临设施的布置应考虑不影响永久设施施工。四、施工方案及施工工艺4.1施工总体方案我公司在详细研究了招标文件、工程结构特征及地质条件的基础上，经过认真策划，决定成立施工项目部，采用项目法施工，抽调我公司具有丰富井巷施工经验的项目管理人员及作业人员组成一支精明强干的施工队伍。在施工准备期内，队伍进场后，本着生产生活并重的原则，以尽快形成正式掘进条件为中心开展各项施工准备工作。在作业队伍安排上，组建土建、安装及机电分队。其中土建负责生活用房、工业用房及水沟铺底施工；安61、装队主要进行压风管架设、照明及洒水管安装；机电维修队主要负责检修各类施工机具，加工各类小型非标件。4.2工程准备根据矿山井巷工程施工及验收规范第二章，井巷工程开工前的准备工作，应符合下列规定：4.2.1审查矿井地质资料，检查钻孔资料，并绘制井巷工程地质剖面预测图；4.2.2完成设计图纸会审，进行设计交底；4.2.3编制施工组织设计、施工设计或作业规程；4.2.4完成施工设施及设备的安装；本次矿井兼并重组整合项目井巷工程主要包括：工程内容包括：以南翼专用回风巷和进风行人巷的贯通为突破口，解决长距离通风问题。尽快形成井下运人系统，为工人快速到达工作点创造条件。以机械化掘进为方向，为1#煤层和10#62、煤层投产工作面巷道掘进、工作面的安装提供前提条件。井巷工程主要标准点：1、开工后第3个月，一采区变电室、上组煤临时避难硐室、上组煤消防材料库改造完工。2、开工后第4个月中旬，下组煤临时避难硐室、下组煤消防材料库改造、火工品发放硐室完工。3、开工后第5个月中旬，一采区专用回风巷（含风桥）、一采区轨道联络巷完工。4、开工后第6个月，人行巷、南翼专用回风巷完工。5、开工后第6个月，所有设备安装工程完工。进入试运转阶段。4.3施工方案：4.3.1主要硐室施工方案及方法硐室施工:上组煤临时避难硐室、上组煤临时避难硐室和火工品发放硐室采用正台阶或导硐法施工，全断面一次成巷。4.3.2主要岩石平、斜巷施工方63、案及方法采用钻爆法施工，全断面一次放炮法掘进，掘支平行交叉作业，前掘后支。普掘主要配备ZMS-12煤电钻、ZY24岩石电钻、KDF-6.3局部通风机、SSJ800/37胶带输送机、KWQB12-45-4小水泵、MAZ-200探水钻等设备。4.3.3主要煤巷施工大巷、首采工作面巷道采用综合机械化掘进。综合主要配备EBJ-120掘进机、FBD5.6/211局部通风机、SSJ-800/90胶带输送机、KWQB12-45-4小水泵、MAZ-200探水钻等设备。4.3.4土建工程概况根据招标文件本工程主要结构类型有混凝土框架结构、砖混结构、框架结构。基础形式主要有人工挖孔桩及条形基础，装饰装修工程主要有64、内外粉刷及少量幕墙装饰、木门及塑钢窗的安装。本设计根据工程特点编制主要分项施工方法，各单位工程在开工前编制详细的单位工程施工组织设计或方案。4.3.5土建工程施工方法1、人工挖孔桩施工要点人工挖孔桩施工时，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。挖孔桩的施工程序:场地整平-放线、定桩位-挖第一节桩孔上方-做护壁-在护壁上二次投测标高及桩位十字线-用电葫芦垂直运输、安装活动井盖、照明、活底吊桶设施等-第二节桩身挖土-清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径-重复第二节挖土、循环作业直至设计深度-吊放钢筋笼就位-浇注桩身混凝土。挖孔由人工自上而下逐层65、用镐、锹进行，挖孔分层高度根据土质情况现场进行确定，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，弃土放入活底吊桶内，用电葫芦作垂直运输工具，用手推车作水平运输工具。每批桩成孔后应做好孔深与及孔径等的隐蔽记录。钢筋笼的制作一般灌注桩的方法相同混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用强度等级32.5普通水泥或矿渣水泥，坍落度4-8度，用机拌制，用手推车向桩孔内浇注，当桩深大于2m时用串桶浇注。2、基坑开挖条基基础采用机械开挖，人工辅助清理余土。本工程基础均坐落在岩石上，基础开挖后应清理尽岩石上黄土。3、路基处理由于在工程前期建设单位已对工业广场进行了回填，且部分回填较深，为保证施工道路的路基承载力，应对回填土进行66、处理。道路施工前应与建设单位、监理单位根据实际情况共同协商处理方案，并编制专门技术措施报建设、监理单位审批后执行。4.3.6框架结构工程施工方法框架结构工程施工主要由钢筋、模板、混凝土三大块构成。1、钢筋工程按照设计图纸及施工规范下料制作绑扎，现场竖向钢筋连接首先满足设计要求，即框架纵筋连接采用焊接，其他部位如设计和规范无明确要求，则采用绑扎和电渣压力焊。钢筋在现场加工制作，现场配备全套的钢筋加工机械。钢筋按计划进场后，要求分类堆放，并做好标识，待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、备用。钢筋下料长度应通过具体翻样计算后下料，技术负责人必须对此向班组做好67、技术交底。钢筋工程质量控制程序。2、模板工程（1）根据本工程结构特点及工期要求，结合我单位丰富的施工经验，同时考虑到木模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，决定在本工程中采用以木模板体系与钢管支撑系统相结合的模板体系。（2）施工工艺流程施工时必须严格按照当地的施工规范和国家的强制规定操作施工。柱模：混凝土板上预留定位筋弹柱位置线安装柱模板安柱箍安拉杆及加固办理预检。梁模：弹出梁轴级及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞或对拉螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收。板模：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮68、标高、平整度绑板筋。水池模板：支模前检查支一侧模钢筋绑扎支另一侧模安装对拉螺栓（防水型）校正模板位置紧固对拉螺栓支撑、固定全面检查。（3）模板拆除措施模板拆除应遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时，操作人员应该站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除以后，应及时清理，并涂上脱模剂。侧模在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不受损后方能拆除，一般在混凝土浇筑后2-3天。底模拆除按混凝土结构工程施工及验收规范执行，建立拆模申请制度。专业技术负责人签字同意后，方可拆模。模板工程质量控制程度。3、混凝土工程主要采用现场搅拌，塔吊垂直69、水平运输。混凝土工程质量控制程序。（1）原材料质量控制拌制混凝土的水泥应有合格证并按规定分批检测，检验合格后方可使用，黄砂、石子应按规定分批检测，进场时按IS9001进行验收，混凝土使用外加剂时，外加剂应有合格证及检测报告。（2）混凝土的拌制及浇筑混凝土拌制过程中应严格混凝土配合比，控制原材料的计量，做到每车每盘计量都在误差范围内，混凝土应随拌随浇筑，混凝土运输过程中应防止混凝土出现离析现象。（3）混凝土的施工缝的留设施工中根据工程的实际情况严格控制混凝土的浇注方向及速度，一般情况下，不得在非指定施工缝任意留设施工缝。（4）混凝土试块的留设混凝土试块按规范及加施工缝留设情况，两组标养试块，一组70、同条件养护试块。（5）混凝土的养护混凝土浇筑完12h后即对混凝土进行养护，养护期不少于7d，混凝土养护专人进行，平面结构上覆盖塑料薄膜，竖向结构使用模板作为混凝土保温材料，常温下混凝土养护必须保证混凝土强度增长的湿度。辅助工序1、排水矿井采用集中排水方式，在进风行人斜井井底设主排水泵房，井下涌水经进风行人斜井井筒敷设的排水管路，直接排至矿井工业场地“井下水处理站调节池”。矿方现有D85454型水泵3台，配套电机660V，2极，75kW。 2、压风、供水（1）在矿井工业场地现有一座压风机房，安装有2台SRC300-SAG31.0型风冷型螺杆式空压机（额定排气量31m3/min，额定排气压力1.071、MPa）为风动设备供风。（2）井田内无经济、可靠的地表水可利用。地下奥陶系灰岩含水层，含水较丰，水质较好，可做为矿井永久生活用水水源利用。3、测量测量由业主提供建设场地红线桩、水准引点、工程地质勘察报告等资料。4、通风与防尘（1）通风北翼回风立井安装两台FBCDZ-6-19D型矿用防爆对旋轴流式通风机，每台通风机配套两台YBF-6，6kV，200kW电动机。两台通风机一台工作，一台备用。通风机在通风容易时期、困难时期的运行工况点均处于风机高效区，运行效率高。前期能耗指标为0.43千瓦/时 百万立方米帕，后期能耗指标为0.37千瓦/时 百万立方米帕，均低于0.44 千瓦/时 百万立方米帕指标。南72、翼回风斜井安装两台FBCDZ-6-19A型矿用防爆对旋轴流式通风机，每台通风机配套两台YBFe-6，380V，110kW电动机。两台通风机一台工作，一台备用。通风机在通风容易时期、困难时期的运行工况点均处于风机高效区，运行效率高。前期能耗指标为0.417千瓦/时 百万立方米帕，后期能耗指标为0.376千瓦/时 百万立方米帕，均低于0.44千瓦/时 百万立方米帕指标。（2）综合防尘为了净化工作环境，保障工作人员的身体健康，提高生产效率，采用湿式钻眼、冲刷巷帮、水炮泥、放炮喷雾、装煤洒水和净化风流等综合防尘措施。5、井上下信号与通讯矿井设置了完善的通信联络系统，矿井通信调度交换机选用一套230门数73、字程控调度机，担负矿井行政、调度用户通信。调度总机与集团公司总调度室设专线直通电话。调度交换机置于任务交待楼调度室内，调度室必须实现双回路供电。另外在井下设置了一套KTW130井下无线通讯系统，在井筒，运输大巷及采、掘工作面顺槽等处敷设通讯电缆并按规定距离安装基站，给有关人员配备防爆手机，实现井下移动通讯，基站控制器设在调度机房内。无线通讯系统通过相应接口与矿井生产调度总机相连，实现全矿井上、井下通信联网。为了在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求，通信系统必须跟避难硐室和救生舱进行联络。另外在井下还装备了广播系统。矿井通信联络系统确保矿井在发生险情时能及时通知井下人员撤离。74、七、作业方式及工期安排1、作业方式采取“三八”工作制，即三个小班为一个圆班。其中两个掘进班和一个永久支护班。掘进班在每个循环的工序为：抽水打眼、装药、联线、放炮、出矸、临时支护。永久支护班在每个循环的工序为：工作面抽水、搅拌混凝土料、运料、喷射混凝土、清理回弹再用、钉道等。平均每班出勤人数为人，三班出勤人，检修员和验收员各1人，队领导4人，圆班出勤共40人。在册人数=457/680%=66人施工中按正规循环进行。一个班1个循环，一个圆班两循环，每循环进度3米。具体内容见光爆锚喷劳动组织图表、光爆锚喷循环图表。光爆锚喷劳动组织表组 别工 种人数工 作 内 容人员光爆掘进副队长1与班长共同负责工作75、面的全班工作班 长1负责全班工作钻眼工4延中腰线检查、钻眼装药，协助装岩工作喷临时浆放炮员1装配引药、放炮、领取及退还火药、雷管装岩司机1维护装岩机、悬挂电缆、装岩绞车司机2操作提升机把钩工2摘挂钩、打信号电钳工1维护设备、处理停送风、电配备班杂 工1清理巷道与杂物小 计14喷射混凝土班副队长1与班长共同负责工作面的全班工作班 长1负责全班工作喷浆工2对工作面围墙喷射混凝土、并洒水养护上料工4操作喷浆机、进料、配制喷射混凝土料运料工1维车运料、清理杂物电钳工1维护喷浆机械和有关电器设备绞车司机2操作提升机把钩工2摘挂钩、打信号小 计14技术员1配合队组搞好工程质量验收员1负责圆班质量验收队 长76、1负责全队工作小 班14两掘一喷圆 班45三八制作业4.3.8现场取样、试块留置 （1）试块留置：同部位，同一工作班，同一配合比的混凝土每100m3,取样不得少于一次；一次连续浇注超过1000 m3 时，同一配合比的混凝土每200 m3 取样不得小于一次。每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数，根据规范确定，每次浇注留置一三组备用试块，抗渗混凝土增加二组（每300 m3 为一批），一组为同条件，一组为标养试块；冬期施工留五组，一组为28d标养试块，一组为同条件养护检查受冻，临界强度，一组为同条件养护转常温养护28d试块，一组为同条件养护拆模用试块。一组为备用试块。（2）试块的标77、准养护 采用标准养护的试块成型后覆盖，以防止水分蒸发，并在温度为205情况下静置一昼夜到二昼夜，然后编号拆模。拆模立即放在温度为203，湿度90%以上标准养护室中养护，在标准养护室内，试块放在架上间隔1020mm。同条件养护试块成型后与结构构件同条件养护。 4.3.9管道安装工程 井下管道安装工程包括压风管及洒水管架设，巷道内锚杆固定吊架，管道与吊装要用可缩木支垫子，垫木不小于300mm，管道与垫木之间应加垫胶皮。 4.3.9.1安装前的检验（1）首先当管道还在运输工具上时以其进行一般性检查，如包装完好无损，在卸时对管道再次进行一般性检查，以断定在运输途中是否被损坏。（2）管道出现被草率处理的78、情况时，请仔细检验每一根管子是否有损坏迹象，一般来说，从外表面即可确定管道的损坏情况，如管径允许，也应对内表面进行检验。（3）不要使用任何有损坏迹象的管道，如发现，应将其与其它管道隔离。4.3.9.2管道的吊装在管道卸货过程中，仍需对管道加以控制，导绳和包装将使管道的提升和处理变得易于控制，不能使管道摔跌或撞击，尤其是管端部分。 严禁使用钢丝绳或其它硬质物。吊卸应用软绳或较带子，装卸管道时有两个支撑点，可以使其更容易被控制，管道的支撑点也可以只有一个，但切不可用绳子贯穿其两端来装卸管道。在安装和处理管道的过程中，如发现有擦伤、裂缝断裂现象发生时，在安装这根管道之前，请一定将其修复完好。4.3.79、9.3管道的运输在管道施工现场，如有必要进行管道运输的话，管道的底部嵌入木楔使之保持稳定，确保没有两根管道相接触的情况发生，装运管道的最高高度为2米。使用柔韧的带子或绳子将它们固定在运输工具。千万不要用没有衬垫的钢丝绳或链条以免使管道发生磨损。另外最大挠曲不要超过1.5%。因为在极限数值以外的情况下管道将导致它的损坏。4.3.9.4管道的支撑与固定为保证管道没有明显的变形，必须合理选择支架间距，（间距3-4米为宜）并用抱箍将管道固定在支架上。为避免应力集中，应采用宽支撑。为避免接头应力，支撑点（或托架、托梁）应设置在靠近管道接头位置，阀门应单独支撑。管道的支撑整个依赖于支架，支架的架设必须保证80、支架位置不会发生移动，特别是在有振动的部位应尽量避免架设或设法减震。在热胀冷缩比较大的管系中，支架或吊架对管道不要夹死，引起导向作用。对于长距离的支撑，支撑点布置要恰当，以免由于管道的膨长变形，引起管子的轴向扭转，造成管子断裂。4.3.9.5管道现场切割校正（1）确定所需的长度并且在所选管道上要切断的位置划上直线。（2）在要切断处用尺测量直径，计算切断处直径是否符合要求。（3）用磨光机在合适的位置切断管道。（4）如果管径在插口的公差范围内，在连接地清理管表面，用磨光机轻轻的打磨粗糙再用砂纸打磨表面，用磨光机倒角，以便于安装，不必进一步磨削。4.3.9.6管道打压检验管道打压，如果是长距离的管线81、，在安装过程中必须逐段进行现场压力试验，这对于及时发现和纠正管道的错误安装和损坏等毛病有好处。每次检验长度千万不要超过200mm。分段可用阀门法或盲板法，也可用粘接管堵的方法。压力试验程序准备：关闭试验管线两端，将压力表装在试验管线上，压力表的最大量程度应小于3倍的试验压力，且压力表的相对误差不大于满刻度的60%左右，在试压前用标准表核对。打压：第一阶段对每分钟不高于0.01Mpa的速率升压，直至达到工作压力。停泵1小时，然后将压力升至试验压力，升压速率不高于每分钟0.005Mpa，试验压力为工作压力的1.5倍。在试验压力下保持20分钟，如果系统未发生异常现象，压力表指针不下降，即认为强度试验82、合格。然后把压力降压至工作压力进行严密性试验，在该压力下使管道系统在不少于24小时的时间内保持静止。检查管道系统有无渗漏现象，如无渗漏说明管道系统合格。影响压力变化的因素：有时尽管没发现任何泄漏，但压力稍有下降，原因是玻璃钢管具有弹性，在前期内没有完全达到机械稳定。压力也受大气条件影响。气温较高时，压力升高。但有时也会出现相反的情况，在温度升高时也有一个压力降，这是因为管子能吸收液体膨胀。真空试验程序该试验在可能出现的真空条件下进行。管线借助真空泵抽真空，真空试验应满足这样的要求：管线应经受一个初始压力试验，压力为0.1Mpa。若在要求的真空条件下保持1小时，且压力增加小于十分之一，则认为试验83、合格。注意事项：试验时必须遵守下述规定：试验的前期工作一检验所有的安装工作以确认这些工作都被完成得准确无误。其中重要几点是：接头安装得正确；系统的固定支架和其它支架都到位并且完全牢固；阀和泵已固定好。注意，初始压力允许下降5%，属正常现象。4.3.10排水系统矿井采用集中排水方式，在进风行人斜井井底设主排水泵房，井下涌水经进风行人斜井井筒敷设的排水管路，直接排至矿井工业场地“井下水处理站调节池”。矿方现有D85454型水泵3台，配套电机660V，2极，75kW。 五、拟投入的主要施工设备施工主要设备及技术特征见附表5-1施工主要设备表 表5-1序号设备名称规格型号数量备注一装岩排矸设备1耙装机84、P-90B1台2箕斗6m31台3风镐5台4风钻4台二通风、排水、压风1风动泵BQF-20/102台2水泵MD46-30102台3局部通风机FBD-N06.32台2*30KW三砼搅拌、输送设备1搅拌机JS-5001台强制式2砼输送泵HBT-601台3电子自动计量系统PLD-16001套4喷浆机PZ-7B2台一台备用5平板振动器PZ-503台6插入式振动棒HZ6P-704台HZ6X-304台四其他设备1电焊机BX3-5002台2经纬仪J21台3水平仪S31台4激光仪DJE-1型3台轴流压风机BKY-60-4X1台六、施工总平面布置图 施工平面布置以甲方提供的工业场总平面布置图为依据，在不违反有关规85、范、规程的前提下，尽量不占用永久设施的位置施工场地，把生产设施布置在井口附近，并配套施工所需的地面建筑等设施，避免一次投入过大，既能满足快速优质高效施工的需要，又便于管理，同时也避免了人、物的交叉影响。临时供水系统采用钢管及铝塑管由蓄水池埋设至各个生产、生活用水地点，能满足生产、生活及消防的需要；临时排水系统能把和产、生活及雨季水及时排出，避免工厂内积水。为创造一个良好的工作环境，在工厂内适当位置可栽种花草树木，同时建一座水冲厕所；地面设置沉淀池、隔油池、化粪池，避免造成环境污染。炸药库的位置，应根据业主指定位置另行选址；炸药库建筑结构依据当地公安部门规定要求设计，报送批准后施工，其准许库存量86、不得超过国家相关标准规定。详见施工总平面布置。七、劳动组织和工期安排7.1管理形式和劳动力配备在工程施工的管理形式上采用项目法管理，生活区集中设置在井口附近，管理技术人员12人。根据作业方式、工期要求按各专业工种配备劳动力。劳动力配备87人，后勤及辅助人员28人。具体见劳动力需求计划表7-1。 井下人员配备表 表7-1序号工种名称班 次一班二班三班1打眼工5552点眼工2223放炮员2224班 长1115耙矸机司机1116井底信号工2227机电维修工1118跟班干部1119喷浆手11110照灯工11111上料工22212喷浆机司机11113混凝土工66614安装工555合计4444447.2项87、目管理及技术力量配备 为了加强现场的生产管理，技术管理和质量管理，将派出我公司业务能力强、素质高的项目经理，并按各专业配足技术人员。施工组织结构图八、工期安排及保证措施8.1工期安排 根据施工条件、施工工艺、施工装备能力、劳动组织及我处施工经验和施工队伍素质等综合因素确定：8.2工期保证措施 （1）强化工期目标控制根据项目管理要求，工程进度的控制“计划实施检查处理”的管理循环步骤进行，即拟定出合理的工程进度计划，在施工过程中经常检查实际进度情况，及时调整、修改、总结、分析，保证施工进度控制目标的完成。 在计划阶段，优选施工方案，确定先进的施工方法。遵循切实需要，实际可能和经济合理的原则选择施工88、机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工期排队。在此基础上编制科学、周密的施工进度计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。在进度实施阶段，加强施工组织管理，编制切实可行的实施计划。强化施工调度工作，抓住关键工序，在实施主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源的供应。进行专项承包，定人员、定目标，积极推广应用新技术、新工艺，根据具体施工条件，适时组织快速施工。施工进度的检查分为日常检查、旬检查和月检查等，一般结合施工质量的检查验收进行。检查的主要内容为实物工程量完成情况，各工程间的逻辑关系，影响工程进度的因素等，对检查结果进行总结、分析与施工进度计划进行对比，找出主要矛89、盾，提出解决办法，及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。 （2）加强组织管理，提前做好工程接替施工准备，保证主要矛盾线上的资源供应，合理配置施工队伍。认真贯彻政执行我公司以往的施工安全、计划、物资、技术等各项规章制度，使各项工作有章可循，使管理工作制度化、科学化。断续深入落实承包制，进一步完善工资奖金的激励机制，多劳多得，把工作内容、数量、质量和安全具体落实到班级组到个人，把完成工作的好坏与个人工资挂钩，保证工程的持续快速进行。九、质量、环境、职业健康安全一体化管理及保证措施 9.1质量管理及保证措施 9.1.1质量目标工程质量目标：合格9.1.2项目部各部门人员的职责及权限90、（一）项目经理（1）项目经理是实施本工程最总的最终负责人，对本工程符合设计、验收规范、要求标准和达到优质工程负全面责任。（2）在公司质保分中心的指导下展开质量管理工作。（3）负责对本工程施工生产中出现的质量问题的分析和制定相应处理实施方案。（4）定期召开项目经理部的质量管理工作会议，写出分析报告并上报公司总工程师和质保中心。（5）负责协调项目部与质量有关部门直接按关系以及项目部与业主的关系。（二）项目部生产副经理（1）贯彻执行公司下达的施工作业计划，对本工程施工进度负责，在项目部内部有权调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施的实施。（2）负责召开生产调度会，91、抓好施工过程控制，使生产在受控状态下进行。（3）负责严格按本项目工程的施工组织设计和施工技术安全措施施工。（4）定期组织项目部内部安全检查和质量验收，施工质量达到要求。（三）项目部技术负责人（1）受项目经理的委托，负责本工程质量计划和质量体系文件的实施，负责日常质量管理工作，定期进行工程质量旬检、月检，领导和主持定制预防、纠正措施。（2）收集质量信息，掌握质量动态。参加分析质量隐患和具体负责编制各单位工程或特殊地层技术安全措施。（3）对本工程的施工准备、施工及交付全过程质量活动的控制、领导、监督改进负责。（4）对进场材料、机械设备的合格性负责，有权对进场的不合格材料退货，禁止其进入使用场所，等92、待处理决定。（5）对设计和合同有特殊要求的工程部位负责组织有关人员按规定实施，并进行相互联系，解决相互间接口问题。（6）对本工程施工图纸、技术资料、项目质量文件控制和管理负责。（7）负责依据本工程施工组织设计编制本工程施工技术安全措施。（四）项目部专职质量检验员（1）接受项目部经理直接领导，专职负责检验。（2）深入班组，严格按施工图纸和规范、施工组织设计和技术安全措施检验分部分项工程，做出合格、不合格结论，签发不合格分项工程停工通知单和不合格工程评审记录。（3）参加项目部内部旬检、月检、质量分析会、月终验收、隐蔽工程验收，参加单位工程、分部分项工程质量评审。（4）在权参加经济核算分析会，在经济93、分配上具质量一票否定权。有权越级反映质量问题。9.1.3检验、试验和审核大纲（1）原材料质量的控制：原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。用于永久工程的各类原材料，均应提供产品合格证，或提出分批量原材料抽检试验合格证书。杜绝不合格原材料进场、入场、使用。（2）配料的控制：采用微机控制计量法，确保混凝土组份计量准确性，严格控制混凝土的水灰比，外加剂要选用较精确的容器量取，误差不得超过0.5%。为保证设计砼井壁的强度，配合比必须试验确定，施工措施中应明确试验确定的合格配合比。根据试验确定的砼配合比，换算成每拌料的重量比或容积比，制作成牌板悬挂与配料操作场所，制定操作人员执行，配合比的实际误差不得94、大于设计规定值的2%。（3）用于现浇砼支护的下井碹胎及模板，必须经地面预组装验收合格后，方可入井投入使用。（4）施工工艺的控制：采用强制式砼搅拌机拌料，搅拌机的纯拌料时间每次不少于3分钟，保证搅拌均匀，要经常检查砼外外加剂及水灰比，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。（5）加强砼的震捣，为保证砼密实，砼的坍落度控制在58cm。（6）严格按中深孔光面爆破的作业图表施工，及时调整爆破参数，努力提高光爆质量。（7）实行专职质检员对刷帮、稳模、浇筑砼质量进行跟班检查验收制度，不合格标准不得进行下一道工序，从施工过程控制上保证工程质量。 （8）严格按施工图设计、施工组织设计和施工设施组织施工，严格执95、行相关规范或标准，并做好有关记录。加强施工现场的组织管理，明确各工种操作人员的职责，加强自检互检。（9）严格执行质量管理体力三个层次文件的有关规定，严格按质量管理程序要求进行施工管理。确保工程量总体目标的实现。9.1.4保证质量目标而采取措施制定切实的质量保证措施，按煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）和矿山井巷工程施工及验收规范（CBJ 213-90）质量标准和要求施工。1、锚喷质量保证措施（1）锚杆布置要求：锚杆打注必须符合设计规定，排距不超过设计值的100mm；锚杆角度误差为15；锚杆外露长度不大于50mm；锚杆托盘要紧贴岩面；锚杆外露，锚固力、预紧力要符合上述的设计规定。96、 （2）铺网：要求每根锚杆的托盘均要压住网片，网片之间要按设计要求的勾接，网片勾接时不允许出现网片松垮、杂乱、勾接不紧等不符合设计施工要求的现象；逐排铺设。网片要铺设到位，不准漏铺。（3）钢筋托梁连接处要扣接牢固，不准漏扣和松扣，帮部和顶部托梁安装不准错排，托梁要与网片贴紧。顶部托梁按设计安置，不得左右偏移。（4）锚索安装的间、排距一定要符合上述支护标准，其外露长度不大于200mm。9.2环境目标控制 9.2.1初始环境评审 （1）开工前明确使用有相关法律、法规及其它应遵守的要求； （2）评价环境现状与上述要求的符合程度，包括污染物排放，化学品使用，资源能源消耗情况等，清单详见表9-1； 工程97、重大环境因素清单 表9-1序号活动环境因素责任部门环境影响时态状态重大环境因素优先级别控制方式1食堂作业生活污水排放项目部水体、土地污染中度优先环境管理方案2井筒施工生产污水排放项目部水体、土地污染中度优先环境管理方案3井筒施工矸石排放项目部水体、土地污染中度优先环境管理方案 （3）所在区域的相关环境背景资料，包括用地使用历史沿革污染管网位置分布、功能区域划分等； （4）相关方提供的报告、记录等背景资料。9.2.2环境因素调查 识别工程施工过程中可能存在的各种环境因素。9.2.3确定环境目标 对废水、废气、噪音等进行控制，做到达标排放；对固体废弃物进行控制，做到分类收集分类处理；对危险品进行有98、效控制，建立危险品仓库。9.2.4制定环境管理方案 9.2.4.1污染物的排放 废气排放（1）柴油发动机使用符合国家相关标准的柴油产品；（2）对车辆定期进行尾气排放监测，使用无铅汽油，确保汽车排放符合标准。（3）选用环保型锅炉，减少大气污染。 废水排放 （1）合理控制化学品使用，禁止直接倾倒化学品和成分不名的液体； （2）生产及生活废水应汇入指定的地点。 噪声排放 风相安装消音装置，施工现场噪声做到不超过85Db。 矸石排放 （1）矸石排放至建设方指定地点； （2）运输过程控制矸石漏落，车厢应完好无损； （3）专人清理运输道路，并洒水降尘。 9.2.4.2废弃物处置 （1）应按类别投入指定的场99、地、垃圾箱内，禁止乱丢乱放。 严禁在非危险废弃物的指定场所放置危险废弃物；（2）定期专入收集回收废弃物并分门别类地投放到相应的垃圾桶或场所。 9.2.4.3节能降耗1）根据施工组织设计要求并结合工程的实际特点和现场实际供水、供电情况，制定月度用水、用电计划。2）生产、生活区要分别安表计量，以便进行分类统计和控制。3）现场设沉淀池，以实现废水回收，提高水的重复用率。4）对阀门、水龙头、管路等进行定期检查，杜绝跑、冒、漏、渗现象的发生，水龙头、卫生器具选用节水产品。5）做好生产生活用水、电情况记录，按月比较，当出现实际用量高于预计时，要调查原因并制定纠正措施。6）加强用电管理，杜绝长明灯，与施工无100、关的电炉、电热器等严禁使用。7）合理优化施工生产过程，采用“三新”技术，减少能源、材料消耗；8）利用计算机技术使用文件、资料信息纸，减少打印，尽量实现无纸化办公。9.2.4.4对不符合的控制1）对环境不符合进行控制，消除不符合原因，减少环境影响并避免产生新的不符合；2）对不符合采取纠正和预防措施，并对措施的实施过程进行控制。每项措施完成扣，对措施的有效性进行评审，以防止类似不符合的再次发生。9.2.5环境保护措施1）在开工前，组织全体干部职工进行环境保护学习，增强环境意识，养成良好的环保习惯；2）在生产区和生活区修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连，不至引起淤积冲刷；3）施工废水、废101、油、生活污水分别进入污水沉淀池和生化处理池，净化处理后排放。生活区及生产区修建水冲式厕所，专人清扫；4）通风机等选用符合国家标准的低噪音设备，并采取措施，降低噪音污染；5）施工车辆在现场附近车速应限制在8km/h以下，施工路面经过适当的防尘处理，定时洒水；6）机具冲洗物，包括水泥浆、淤泥等应引入污水井中，以防止未经处理的排放，还要防止污水、含水泥的废水、淤泥等杂物从工地流至邻近工地上或积累在工地上；7）派专人把现场空罐子、油筒、包装等环境污染物定时清出，并对现场的积水及时清理；8）使用环保锅炉，减少大气污染。9.3职业健康安全目标 及时辨识、评价危险源及其风险，使1级和2级3级危险源得到有效控102、制或消除；特殊工种持证上岗率达100%。 9.3.1职业健康安全管理 9.3.1.1危险源辨识 危险源辨识涉及所有活动场所的设施和人员，应包括： 1）施工地质 以施工点的工程地质、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行危险源辨识； 2）施工点平面布置 生产、管理、辅助生产生活区，高温、有害物资、噪声、易燃易爆、危险品设施布置，风向、安全距离、卫生防护距离等，运输线路及装卸地点等； 3）临时工作任务，相关主的活动； 4）生产设备、装置； 5）食堂等生活配套设施； 6）应急设施； 7）各项制度（工时制度、女职工劳保、体力劳动强度等） 8）外出工作人员、外来工作人员的活动103、。9.3.1.2职业健康安全风险的确定及风险控制 1）对1级、2级、3级风险要确定为重大职业健康安全风险； 2）以违反法律法规和示准的，相关方有合理抱怨要求的，曾经发生过事故现今未采取防范、控制措施的，直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的，可以直接确定为重大职业健康安全风险； 3）对确定的风险应优先考虑不可接受的风险，其控制措施应优先考虑消除风险，其次是降低，再次考虑采取措施控制风险； 4）风险的控制措施可采取技术管理措施、增设安全监控、报警、连锁、防护、隔离、标准化作业（文明施工）、安全教育培训、检测检查、灾害预防计划、应急预案等； 5）在工作环境、工作程序、工程项目、设备、法律、法规及104、其他要求发生变化时，要进行相应的危险源识别、风险评价和风险控制的工作。 9.3.1.3职业健康安全运行控制 1）运行控制和管理过程的相关人员，均应接受各类级别培训，符合上岗条件上，熟知其职责和管理方法； 2）运行控制实施的全过程都要受到具有相关职责的各级管理人员和部门的监督和考核，以便及时发现不符合并予以纠正； 3）所有安全管理工作都应围绕有效控制和降低风险开展，包括提高员工的安全知识水平、技术素质、操作技能、增强安全意识； 4）控制过程中，对施工中存在的重大风险必须将有关要求（抢险救援、外部援助）向有关方进行通报，并保持相关信息传递渠道的畅通； 5）保持运行结果的记录。9.3.1.4应急准备105、和响应 1）制定应急救援预案； 2）制定应急准备和响应控制程序； 3）准备充足的应急设备，并在规定时间内对设备进行测试以保持完好。十、安全生产保证措施10.1斜巷运输（1）建立以项目经理为主要安全责任者的各级安全生产责任制，做到层层落实，实行下级对上级负责逐级联保制度，对现场24小时不失控。对施工中出现的工程质量和不安全隐患等问题，采取跟踪解决，并认真分析原因，找出经验教训，落实整改措施，杜绝事故再次发生。（2）提升司机实机双监护。提升机必须持证上岗，提升控制室内必须装备电视监控系统，且图像清晰；同时要配齐人员，做到一人操作、一人监护，严禁疲劳操作。（3）绞车供电实行双回路。提升机高、低压供电106、必须具备双回路要求，且供电电源可靠。（4）绞车保护实行“八加一”。提升机的“八大保护”装置必须齐全有效，并配备后备保护装置。（5）绞车司机必须做到“六不开”。绞车状况不好不开，钢丝绳不合格不开，安全设施不齐全不开，信号设施不齐全不开，信号不清不开，“四超”车辆无运输措施不开。（6）把钩人员必须做到“六不挂”。安全设施不齐全不可靠不挂，联系不清不挂，“四超”车辆无措施不挂，物料装车不合格不挂，连接装置不合格不挂，斜井（巷）内有行人不挂。 （7）人车应有防跑车装置。120m采用机械运送人员，运送人员的车辆应装有可靠的防跑车装置。 （8）串车提升应设防脱钩装置。使用串车提升时，必须使用不能自行脱落的107、连接装置并加装保险绳，保险绳应按照提升钢丝绳的要求进行日常检查。 （9）斜井运输“一坡三挡”齐全可靠。并严格按照煤矿安全规程第370条的规定设置挡车装置。 （10）斜井运输行车不行人。斜井运输必须做到行人不行车、行车不行人，并醒目的标识。人车运送人员结束前，严禁箕斗运行。 （11）提升钢丝绳使用前必须做强度试验，合格后方可使用。坚持专人每天定时验绳制度，并做好记录，断丝或锈丝，要符合规程规定，严格控制松绳余量，使钢丝绳不致打结。 （12）下大型设备或临时轨道、管路等超高、超长物料时，必须在箕斗上捆绑好，确认无误后方可下放。 （13）加强日常轨道检修工作，确保运输轨道符合质量标准，道上的浮矸、杂108、物要及时清理，地滚安装要平整、稳固、灵活，两地滚之间不得大于20m，严禁钢丝绳在底板上托行。 （14）每天检查提升容器的钩子、销子、链条、索引臂、保险绳等连接装置的完好状况，发现问题及时处理。 （15）对绞车司机、信号工、耙矸机司机以及自卸汽车司机均要经过专门培训，做到持证上岗。10.2钻眼、放炮 （1）钻眼前，要检查工作面的安全情况（如顶板支护情况），工作面有无瞎炮等。打眼前工作面清到硬底，严防脚下登空。（2）保证打眼机械完好、可靠。风水管与钻具连接牢固，严禁打结，严禁打干眼。（3）施工中，两台风锺不准在同一竖直面打眼，打顶眼前，凿岩机下不准站人，领钎工要站在一侧以防断钎伤人，掘进时不要用力109、过猛或横向加压，领钎工不准带手套。严禁骑马式操作风钻。 (4)必须采用湿式凿岩，装药和打眼不能同时进行。（5）放炮前后，附近20m的巷道，必须洒水降尘。 （6）放炮后待15min，炮烟吹净后，由班长、瓦斯员、放炮台员进入工作面，检查瓦斯、通风、顶板等情况，确认无隐患后，方可进入工作面进行正常工作。 （7）放炮员必须由培训合格的专职人员担任，并持证上岗，严格按爆破说明书要求装联放。 （8）工作面风量不足，炮眼内有异状严禁爆破。 （9）爆破前，所有人员要撤至安全警戒距离（100M）以外。 （10）在爆破地点20m以内，矸石堵塞巷道1/3以上，严禁放炮。 （11）爆破前，爆破母线必须扭结短路。 （1110、2）放炮钥匙应由放炮员随身携带，严禁转交他人或同起爆器放在一起。 （13）装药前，将迎头电气设备全部撤出，检查工作面杂散电流，当I30mA时，方可装药联线；装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷秋脚线、放炮母线与运输设备、电气设备及掘进机械等导电体相接触。 （14）放炮前必须检查工作面瓦斯，瓦斯浓度大于1%进，严禁放炮。 （15）放炮前必须撤出该工作面所有人员，并设置警戒，放炮员在确认警戒已设置好并且警戒区无人后，方可放炮；爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，放炮距离不小于100m。 （16）坚持“一炮三检”和“四人联锁放炮”制度。 （17）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并111、应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定： 1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆； 2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆； 3）严禁用镐刨、手拉、压风吹； 4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管； 5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。10.3一通三防（1）加强一通三防管理，加强瓦检力度，风筒距离岩巷不大于10m，为煤巷、半煤岩巷不大于5m。（2）使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。（3）局扇要指定专人负责，并保证正常运转，风112、筒吊挂平直，逢环必挂，发现漏风及时修补。保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。风量符合安全规程最低风速要求。（4）每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度1%时，必须立即停止打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%，严禁爆破。（5）工作面及其它作业地点风流中，电机或开关附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤人处理。（6）严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。（7）严林执行一炮三检和四人连锁放炮制度。（8）当瓦斯浓度超过1%时严禁放炮，瓦斯浓度超过1.5%时工作面应立即停电撤出人员，采取措施处理。（9）加强瓦斯检113、查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。（10）当井筒过采区时，瓦斯超限或积聚时，瓦斯浓度大于1%时，必须进行排放，超过3%时，由专业人员排放瓦斯，排放瓦斯时，所有人员撤出井筒20m以外。（11）耙矸机、绞车所用钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。（12）加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象，严格执行停送电管理制度。严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。耙矸机前只能用风泵排水，严禁使用电泵排水；采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。（13）严禁穿化纤114、衣服下井、入井人员必须佩戴自救器。（14）掘进工作面必须搞好综合防尘，坚持放炮前后洒水，冲刷岩帮，做到三不：无水不打干眼，不洒水不放炮，不洒水不装岩。（15）施工时要有完善的洒水灭尘管路，管路要吊挂整齐。防尘管路每隔50m安装一个三通阀门，以利巷道防尘。(16)距井口、距迎头50m左右处安装水幕，打眼、放炮、出矸、喷浆时开启，实行净化风流。（17）掘进工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥；应定期冲洗巷壁，井下工作人员必须佩戴防尘口罩。必须采用湿式打眼，使用水炮泥，放炮喷雾冲洗岩帮，装岩洒水，并做好个体防尘。（18）井下发生无计划停风时：工作面瓦检员、掘进队跟班干部组织所有人员撤离作业场所。掘进队维115、护工负责把所有动力电器开关打到零位，并闭锁。待所有人员撤出后设置警戒，瓦斯检查员立即向调度室汇报。10.4装岩、运输安全措施（1）耙矸机司机、绞车司机应经过专门培训，持证上岗，耙矸机得操作与检查必须严格按照耙矸机操作规程执行。（2）耙矸机的主、副绳必须完好，耙头前后不得出现“烫头发”现象，主、副绳偌发现毛刺、断丝或接头应及时更换。（3）耙矸机的腿子、吊点、卡轨器、地锚、护绳栏应齐全可靠。（4）每次钉道时，耙矸机移动前，应及时与绞车房联系，绞车房在下放耙矸机时缓慢运行，一定耙矸机后，在次与绞车房联系，让绞车房在下放箕斗时，提前减速，并在耙矸机后尾部相应位置上绑扎两块木枕轨，以缓冲箕斗对耙矸机的撞116、击。当箕斗下放到耙矸机30m处，提前减速，减速慢性至耙矸机下放停止。（5）耙矸机操作时，机前严禁站人，耙矸机耙装完毕后，必须停电。（6）耙矸机闸皮必须完整可靠，操作时，镢子固定牢固，耙斗运行时镢子方向也不得站人。（7）耙矸机停止时，滚筒绳保持不乱，严禁有接绳和打卷现象发生。10.5顶板管理（1）严格执行敲帮问顶制度，交接班、打眼和喷浆前、放炮后必须认真检查工作面的顶板、两帮，要及时找掉活矸浮石，并在临时支护下进行作业。敲帮问顶撬掉活矸时，班长必须制定专人监护顶板，找顶工作应由外向迎头进行，由顶向帮，使用长工具逐段进行。如处理活矸石可能发生危险时，必须设置临时支护。施工现场必须配有35根1.2m117、1.8m的圆木，其长度根据实际情况而定，在敲帮问顶或锚网临时支护前做点柱备用。（2）在巷道围岩稳定的情况下，锚杆紧跟迎头作为临时支护，临时支护锚杆，拱部不低于9根；严禁空顶作业，做到不控制的顶板不施工。锚杆支护由外向里，有定向帮，大一装一，锚杆间排距800mm800mm，角度不小于75，必须符合设计要求。控顶距不得大于800mm。金属网必须搭接牢固。（3）采用光面爆破，合理确定炮眼方位及装药量，谨防围岩裂隙向纵深发展，尽力减少围岩的震动，配合风镐掘进。围岩稳定性较差时，要及时初喷砼封闭围岩，较少围岩暴露时间，尤其在过破碎机带时，做到一次成巷。（4）初喷时要保证砼强度，采用潮料喷浆，并随拌随喷，118、熟料净放时间不得超过2小时。10.6爆破作业安全措施（1）必须严格遵守爆破材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。（2）运送爆炸材料时，应遵守下列规定：必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。禁止将爆炸材料存放在井口房内。交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。（3）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须避开电气设备和导电体的地点附近进行。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷得顶部装入，严禁用电雷管替代竹、木棍扎眼。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。工作面施工前，严禁边打眼边装药。装药前，首先必须119、清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合要求。发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由放炮工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。放炮员必须是最后一个撤出放炮作业地点的人员。（4）装备起爆药卷工作，可在地面专用的房间内进行。专用房间距井筒、厂房、建筑物和主要通路的安全距离必须符合国家有关规定，且距离井筒不得小于50m。（5）放炮时必须在地面进行起爆；并做到如下要求： 采用安全性能好的防水水胶炸药和高120、精度毫秒电雷管，合理选取爆破参数。放炮人员完好装药和联线工作后，设备、工具提升到安全高度（距工作面不小于20 m），井筒、井口房内的人员全部撤出，打开井盖门，清点人数无误后，方可放炮。在爆破母线与电力起爆接线盒接通之前，井筒内所有电气设备必须断电。爆破通风后，必须仔细检查井筒，清除崩落在井圈上、模板上、吊盘上或其他设备上的矸石。爆破后承吊桶检查井底工作面时，吊桶不得礅撞工作面。10.7综合防治水安全措施（1）必须作好水害分析预报，检查有疑必探，先探后掘的探堵水原则。（2）井筒揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探水和注浆堵水设计。（3）探水孔的布置和超前距离，应根据水头高低、岩层厚度和硬度以及安121、全措施等在探水设计中具体规定。（4）探水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必须制定安全措施。（5）如采用工作面预注浆或壁后注浆，另行编制单独注浆措施，确保安全施工。（6）必须针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。10.8防漏电保护措施（1）安装电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护；检测电气设备时，严禁带电作业；加强对电气设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。（2）严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁任何“三违“现象。（3）演技你由地面中性点直接接地的变压器或发122、电机直接向井下供电。（4）不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。（5）电气设备入井前，应检查其“产品合格证”及安全性能；检查合格后，方准入井。（6）井上、下必须装设防雷电装置。（7）变电所应设专人值班。无人值班的变电室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。（8）井下供电必须安装检漏继电器。10.9季节性安全施工措施做好雨季性防洪工作、防寒工作，应根据有关要求制定救援预案。1、雨季防洪措施（1）成立以项目经理为首的防洪指挥部，并组建防洪抗洪抢险队，负责井口及各要害部位的防洪工作。（2）汛期之前，应对施工工地、仓库、料场等进行全面检查，了解水情和排水情况，查看有无水害的隐患。对于阻碍排洪的工程，应123、进行现场检查。发现易受水害的隐患，应限期解决。（3）井口周围设置足够数量的备用沙袋，一旦发生洪水灾害，立即将井口保护好。在汛期中，施工用的机具、材料设备等，应放置在不易被水淹没的高处。（4）汛期应与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握鱼汛情况，做好心中有数，一旦遇有灾害天气和水文情况，能及时做出部署。（5）防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点要设专用通讯设施，以便及时了解现场情况。汛期应准备充足的器材，运输工具及劳动力等，以备应急抢险。（6）每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查。（7）每次将大到暴雨时和降雨后，应及时观测井下水文地质变化情况，并向调度室报告。2、冬季防寒措施（124、1）加强天轮平台的检查，及时清扫积雪和冰霜。封口盘杂物、积水及时清除，以防结冰。（2）加强稳车的检查和维护，电机、操作台部分制作防雪棚，及时清扫设备上的积雪。（3）混凝土运至井口时要保证混凝土入模温度不低于15度。（4）落地的矸石及要时清理干净，防治冻结硬化。（5）各种机械设备所用柴油、润滑油必须符合地温防冻要求。（6）不采用防冻液的设备工作完毕，若设备停止时间较长时，必须将水箱和水管内的放掉，防止胀裂或堵塞水箱、管路。（7）广场内各供水管路进行防冻或深埋处理，防止冻结造成用水不便。10.10文明施工 文明施工是物质文明建设和精神文明建设的一项具体措施，是企业管理水平和职工精神文明建设的一项具125、体措施，是企业管理水平和职工精神面貌的综合反映，它和优质、安全、高效之间是一种辩证发展的关系。为此本设计特对施工工地提出文明施工的具体要求，力求把工地建成一个文明施工的典型工地。十一、在施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备（1）采用微机控制计量法，严格控制混凝土的水龙比，外加剂要选用较精确的容器量取，确保混凝土组份计量准确性。（2）采用深孔光面爆破的作业施工，努力提高光爆质理。十二、施工现场文明施工保证措施 文明施工是物质文明建设和精神文明建设的一项具体措施，是企业管理水平和职工精神面貌的综合反映，它和优质、安全、高效之间是一种辩证发展的关系。为此本设计特对施工工地提出文明施工的具体要求126、，力求把工地建成一个文明施工的典型工地。 1、制度牌板 （1）在井口附近挂设施工总平面布置图示意牌板，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位和工程负责人。 （2）机电车间、库房要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度。 （3）井口附近要注意烟火、戴安全帽和防止坠物警标。信号工、把钩工岗位责任制、操作规程、交接班和井口管理牌板，要悬挂掘进爆破图表和井筒施工断面图。 （4）各部门办公室将部门和岗位质量责任制悬挂上墙。 （5）井口应挂设醒目的安全警示牌。2、施工现场 （1）井口附近清洁卫生，无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐。 （2）场区清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾。 （3127、）场内外水沟畅通。 （4）材料设备应放置于专用场地，材料要有标签，设备要有铭牌。 （5）管辖范围内的道路要平坦、畅通、无积水、无淤泥。 （6）有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。3、车间和库房 （1）室内照明、通风良好、清洁卫生，无杂物，材料堆放整齐。 （2）管线网布置合理整齐。 （3）电缆沟盖板齐全，沟内无积水。 （4）材料分类放在货架上，并有明显标签。 （5）设备清洁完好，铭牌标志清晰，安全装置可靠。 （6）绞车房、压风机房、变电所等要悬挂相应的原理、系统图。4、工地办公室 （1）室内清洁整齐卫生。 （2）图表、资料、管理制度张贴整齐，字迹清晰。 （3）办公用品、施工仪表摆放有序128、。5、两堂一会 （1）食堂应分操作间和保管间，操作间应悬挂岗位责任制、卫生条例、操作规程、交接班制度等管理制度。 （2）食堂应清洁卫生，餐具要经常刷洗消毒。 （3）食品有防蝇、防腐、防尘设施，做到无蝇、无蛆、无蟑螂。 （4）主食和菜类要花样多、味道好，要有保证热饭菜设施。 （5）熟食、生食要分放。 （6）澡堂要清洁卫生，空气流通，按时换水。 （7）更衣室要整齐、舒适，要设更衣箱或挂衣物的钩子或凳子，室内要经常擦洗，地面无积水、无杂物、无泥巴。 （8）澡堂、更衣室内要有管理制度。 （9）职工宿舍要保持室内空气新鲜，安静舒适，床位摆放、衣物吊挂以及被褥折叠要整齐。 (10)宿舍要门窗干净，玻璃齐全129、，屋前、屋后、走廊要干净，无积水、无杂物、无痰迹、无污染。（11）宿舍要有管理制度，室内、室外、走廊、厕所及公共场所要有值日清扫卫生制度。 介休义棠XX煤业有限公司资源整合工程施工组织设计福建华星建设工程有限公司二一一年元月目 录一、矿井工程概况1二、矿井地质与水文地质28三、施工准备及施工布置43四、施工方案及施工工艺46五、拟投入的主要施工设备66六、施工总平面布置图68七、劳动组织和工期安排69八、工期安排及保证措施71九、质量、环境、职业健康安全一体化管理及保证措施73十、安全生产保证措施86十一、在施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备102十二、施工现场文明施工保证措施102参130、加编制单位与人员名单主编单位:福建华星建设有限公司法定代表人: 宋显贵技术负责人:许建荣编制人员:庄再招前 言 山西介休义棠XX煤业有限公司为兼并重组整合矿井,整合后批准生产能力90万吨/年.该矿井兼并重组整合初步设计已经山西省煤炭工业厅文件晋煤办基发2011714号批复,根据批复的初步设计,整合后矿井采用斜井、立井综合开拓，开采1#、2#、9#、10#、11#煤层；全矿井建设一次投产。 根据该工程项目的特点及相关资料，结合目前单位的施工经验、技术和装备，为了合理的调配人力、物力、财力资源，保证建设工程的质量、进度和安全施工，编制该矿井兼并重组整合工程施工组织设计。希望煤矿在建设前组织有关专家131、监理、设计等单位进行预审，提出宝贵的意见和建议，使施工组织设计进一步补充和完善，更好的指导矿井施工。 由于资料有限、时间仓促、了解不够，本施工组织设计的部分内容可能尚有不足之处，希望业主及施工单位在施工过程中加强配合、协调，科学合理地加以调整和改进。一、本施工组织设计的主要编制依据1、国家的有关政策、法令和煤矿建设的各项规定、技术经济政策及安全法令、规范和标准。2、批复的关于山西介休义棠XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计3、兼并重组整合建设项目施工招标文件4、煤矿安全规程5、建井施工手册6、建筑工程施工手册7、煤矿安装质量检验评定标准二、本施工组织设计具有以下特点1、为反眏我国矿井132、的建设技术和管理水平，施工组织设计的编制应有一定的先进性，因此在编制时，始终坚持合理、先进、可靠、可行的原则。2、合理安排队伍进点前的各项准备工作。3、认真优选施工方案和施工方法，确定合理的施工顺序，保证在合同规定的工期内将工程建成移交。4、周密制定技术上先进、经济上合理的技术组织措施，确保工程质量和安全施工。特别是煤矸提升利用临时皮带连续运输系统，为采区煤巷和半煤岩巷的快速施工创造了条件。5、准确计算人力、物力等资源，制定合理可行的供应方案，保证均衡施工和满足施工高峰的需要。6、编制可靠的工程进度计划，根据关键线路确定施工中的关键单位工程和关键施工工序，突出重点、保证全局。施工组织设计本着优133、质、高效、安全施工原则，在实际施工中根据具体情况还要不断调整和进一步完善。在施工中要加强科学管理，合理安排，在施工组织设计指导下，相信施工单位能够充分利用先进施工技术和施工管理经验，严格做好四大控制，圆满完成本项目的施工任务，为山西介休义棠XX煤业有限公司兼并重组整合建设项目的早日投产做出努力。介休义棠XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目井巷工程施工组织设计编制依据： 1、山西介休义棠XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目井巷工程施工招标文件，招标编号：；2、煤矿安全规程2006版；3、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；4、煤矿井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）；5、生产矿井质量标准化标准；6、爆破安全规程GB6722-1986；7、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）; 8、锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）; 9、普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ107-87）; 10、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；11、混凝土外加剂应用规范（GB50119-2003）；12、其它适用于本工程的国家相关的施工验收规范；工程建设标准强制性条文等。上面列出的仅是主要的技术规范与规程，施工中还需要根据本项目的图纸及特殊工程的标准执行相应的国家及行业规范、规程。112