1、左云10万千瓦光伏发电项目集成办公区及配套设施工程 施工组织设计 编制： 审核： 审批： 编制单位：目 录第一章 总说明1第二章 施工组织机构和施工布署6第三章 施工总平面布置16第四章 主要施工方案16第五章 质量控制及保证措施59第六章 安全、文明施工及冬雨季施工措施64第七章 主要施工机械、人力进场计划71第八章 临时用地计划73第九章 工期进度及计划74附图：第一章 总说明为能圆满完成本工程施工任务，我公司在认真研究本工程招标文件及施工图纸后，严谨、科学、合理的编制了本工程施组织设计。项目管理领导班子为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有大型工程施工管理经验，并有轻2、钢结构施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部，全面履行对业主的承诺，协助业主进行周边居民的协调，并密切配合当地政府的工作，以确保工程顺利进行。工 期根据本工程的特点和我公司的实力，我们将该工程施工总工期控制在30天内，进度计划安排均将以确保工程质量和竣工为目标，组织好劳动力，材料、机械设备、协调好各方关系，确保总工期目标的顺利实现。工程质量我公司将本工程列为重点工程进行管理，工程质量达到国家质量验收合格标准，并按“优质工程”标准进行控制。建立完善的质量保证体系，加强工程施工和质量监控的管理，建立质量控制体系：项目经理全面负责工程质量，专业专职质量检查人员严格执行质量否决权制度，开展3、班组自检、质检员巡检，项目经理每周组织全面检查，并把工程质量作为奖金分配的主要依据，优质优奖，不合格返工并处罚，争创市优质工程。加强对施工操作工艺质量控制，逐级做好技术交底，使参加施工人员熟悉本工程主要特点、设计意图和技术要求、质量标准、操作规程及质量检验控制点，严格要求施工人员按工艺要求进行作业，使施工工艺标准化、规范化。开展工前检查，做好技术复核工作，对重要的进行检查和复核，避免发生重大差错，如基准轴线的定位，管道和设备的预留孔位置及预埋件位置，各种架空埋地管的标高和坡度的复查。加强对材料、设备和半成品进行质量控制，采取相应的技术管理措施，使这些因素被控制在允许的范围内，严禁使用不合格的材4、料。及时办理设计变更和材料代用的审批手续，由项目工程师会同设计院、现场监理及建设单位工程技术负责人共同确定，手续完备后方可执行。认真组织隐蔽工程验收，由技术、质检负责人和甲方共同参加验收合格签字后方可进行下道工序施工。按规定搞好分部（项）工程的检查及验收以及施工质量的检查评定。第一节 编制依据编制本施工组织设计主要引用的规范与标准、本工程全套施工图。 2、地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2013) 3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015) 4、建筑机械安全技术规程（JGJ33-2012) 5、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011) 6、施工现场临5、时用电安全技术规范（JGJ46-2012) 7、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001) 8、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2012) 9、钢结构焊接规范（GB50661-2011) 10、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388） 11、钢结构防火涂料应用技术条件（CECS24:90） 12、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。 13、施工现场状况及对周围环境的调查。 编制范围及内容1） 本工程施工组织计划书严格按照本工程招标文件确定的招标范围并结合本工程实际情况编制。2） 我公司在对施工现场进行踏勘实测实量后，对项目的场地、周边环境、地形地貌、6、施工供排水、供电、围挡、生活区的布设、材料厂商的供应能力均做了仔细的研究和考察。3） 根据我们以往类似工程的施工经验教训和管理模式，形成了一套较为完善管理模式和成熟的施工技术。本着对业主和工程资金的合理使用，对工程质量高度负责的责任感，针对本工程的特点和使用功能要求，我们遵循：保质保量按期的原则，圆满完成招标文件范围的工作内容。1、 环境保护和文明施工目标严格遵守国家颁布的建筑法，按照省、市政府部门关于文明工地施工管理的有关规定,发扬项目部创十佳的经验,对施工全过程进行科学管理，建成标准化、景观化施工现场。在施工现场总体规划上充分考虑施工环境，把文明施工、降低噪音、妥善安排施工时间，保证良好的7、周边环境作为一项重要任务来抓。利用现场有限的场地合理布置绿化地段，做到“围墙景观化、现场管理标准化、材料堆码规矩化”，营造良好的文明施工环境，让业主满意。使本工程成为我公司的“企业形象示范工程”和“标准文明化工地”，并使本工程在文明施工、安全生产、CI形象等方面成为我公司新的样板和代表性工程。按照省、市文明施工管理规定，严格控制光污染、水污染、空气污染、固体废弃物污染，认真执行总公司“建筑与绿色共生、发展和生态协调”的环境观。确保整个施工场文明施工。2、 安全目标 严格执行安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、工种的安全防护工程，按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌8、）和安全操作规程精心组织施工，轻伤负伤频率控制在0.5内。施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2内。消防安全方面：施工现场杜绝火灾、火警事故。执行动火须审批，无动火许可不准作业的动火管理制度。治安管理方面：施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。3、 工程造价控制目标始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺，使该工程成本和造价得到最为有效的控制。采用招标方式进行材料设备选型、专业承包商的选择，同时提出行之有效的合理化建议，加强“过程”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要9、的拆改、浪费，节省工程成本和造价。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对各承包商有利。4、培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层员工的进一步强化培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工成品保护的意识、相互合作相互协调的意识，不断提高施工管理和工程技术水平。5、档案数据管理目标在整个施工管理过程中应明确技术管理责任。数据管理实行微机化专人管理，确保内业资料完备、及时、规范、先进；在工程全过程管理中实现施工信息化、工作流程标准化、技术管理规范化。第二节 工程概10、况 山西大同采煤沉陷区国家先进技术光伏示范基地左云县贾家沟10万千瓦项目集成办公区及配套设施：集成式监控办公室，传达室及电动伸缩门（24m2），生活水箱（12m2），铁丝网大门18樘及配套消防工程。集成式监控办公室共11间，分为三种类型，其中第一种类型1间，第二种类型8间，第三种类型2间。1、 第一种类型：（尺寸12m*8m）2、 第二种类型：（尺寸：8m*6m）3、 第二种类型详图：第三节 工程特点一、工程特征及施工特点：a) 工期紧：全部工作需在30天内完成。b) 施工协调要有力：为全力配合业主的使用要求，本工程须多个分项工程同时施作。c) 施工范围1）土建基础工程2）钢结构工程3）安装工11、程。第二章 施工组织机构和施工布署我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GBT19001-IS09001(2000)质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理及项目管理人员，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创精品工程。一、工程进度目标：我公司投标总工期定为30天。二、工程质量目标：严格执行国家及地方现行有关法规文件，贯彻执行国家发建筑工程施工及验收规范GB50300200l，工程竣工经监理、建设、勘测、设计单位验收达到现行质量检验评定的优良标准，并报质检站备案。三、12、安全及文明施工目标：加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，严格执行国家及地方现行有关安全的法规文件。同时加大安全措施费用投入，购置全新的安全用品，注重安全防护，脚手架搭设横平竖直，整齐美观，方便实用，做到封闭式施工，确保实现：杜绝人身死亡事故。杜绝重大机械设备事故。杜绝重大火灾事故。月负伤频率小于1.2。达到与所在地的治安、消防部门签订的责任书要求。在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音、粉尘和环境污染，自觉保护场内公用设施，最大限度减少对环境的污染。四、服务目标：信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，做好总承包的管理与监督，体现“三项服务”13、：(1)、施工前服务：开工前进行现场规划布置，施工组织总设计的编制，施工资源准备等，对设计、设备、材料等提出合理化建议。(2)、施工中服务：满足业主方对工程进度、质量、安全、文明施工等方面的要求，服从业主方的调度与管理，对于分包协作单位，本着友好合作的原则，在施工场地、工序交接、机具设备等方面，最大限度地为其提供方便。(3)、施工后服务：按照国家标准和验收要求在保修期内及时进行工程回访及维修，维修工作做到24小时内到现场处理问题。对贵单位工程及地上管网编制使用说明书，与竣工资料一起提交业主，以方便业主的使用与管理。施工组织机构组成一、施工组织机构建立我公司针对此工程的重要性，将组建一个由公司优14、秀的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。我公司郑重承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程，项目经理将对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，各施工管理人员在项目经理的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。二、施工组织机构重点管理内容1、总平面安全管理2、基础施工管理3、钢结构施工管理4、安装工程施工管理项目部根据以上四个管理重点，建立质量保证体系，对该工程进行质量监督，质量控制，对技术难度大，质量易波动，对整个工程质量有重要影响，易出质量问题的施工过程进行管理，在工程施工中明确各级责任，实行15、三检制，由操作人员进行自检，由施工人员组织的班组之间和上下工序之间的互检，专职质检人员对工程质量的专检，通过质量保证体系有效运行，确保工程验收合格，最终实现将质量一流的工程产品奉献给业主的承诺。三、 工程项目组织机构工程领导小组项目经理综合施工员项目副经理项目技术负责人项目土建负责人项目钢结构负责人安全员质量检验员微机管理员计划统计员内业技术员测量员综合施工员预算员财务员试验计量员各分项工长后勤员各作业班组施工组织机构高效运作保证措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由16、工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表，项目部主要管理人员参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完17、成。针对上述工程特点，我公司在制定施工措施时，认真分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。施工组织机构保证体系一、质量保证体系质量保证体系如下框图：总经理质量管理领导小组项目经理项目技术负责人项目副经理实 施 层决 策 层总工程师总经济师总会计师管理者代表工程部门质安部门技术部门经营部门财务部门试验室法务部门预算部门材料部门租赁部门质管办主任施工员测量员技术员资料员安全员质量员试验员预算员各施工班组二、安全管理体系安全管理体系如下框图：公司安全生产领导小组公司领 18、导项目经理安 全 组安全设施检查规章制度执行工 长 机 械 员 材 料 员后勤管理员文明施工检查落实劳动力保护机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质安部门技术部门租赁部门材料部门后勤管理部门公司各职能部门安全设施检查规章制度执行项目组织作业管理 三、施工质量检验系统 施工质量检验系统如下框图： 质量总监 质安科施工科 班组质量 技术负责人项目经理 项目副经理建设监理设计工长监理工程师质安技术材料检验一、 施工段的划分本工程为轻钢结构。结合本工程结构设计特点，施工场地计划：1、 可以根据现场情况进行施工段划分，进行流水施工。2、 按照先地下，后地上的施工工序穿插进行。二、 施工步骤施工按基19、础、结构、安装三个步骤组织施工。基础结构完成验收后，继续施工主体结构，主体结构验收后进行屋面施工。由于本工程主体为轻钢结构，主要以安装工程为主，基础施工期间安装工程应密切配合土建进度进行预留、预埋工作，基础完成后，即可展开系统安装。三、 总体施工顺序施工顺序框图图纸会审、技术交底编制施工组织设计和施工计划施工平调布置及安排测量放线组织施工人员进场的机械设备就位开工报告施工组织施工准备土方开挖、地基处理、基础施工、土方回填模板、砼、钢柱安装、钢架安装上部主体结构屋面龙骨安装压型板安装大门、配套消费工程安装质量检测调试资料整编竣工准备竣工交付施工过程施工重点管理内容一、总平面安全管理根据工程所处位20、置的特点，我公司将把施工时的安全文明问题作为重点来管理，拟将施工区与周围环境隔离，保证施工安全。采用低噪音施工机具和作降噪处理，对工地现场每天定时洒水降尘，挖土及施工围墙作安全防护栏。二、基础施工管理该工程基础为砼独立基础，定位放线、标高、垂直度、轴线的控制及基础砼质量尤为重要，否则整个建筑物的质量难以保证，在此阶段施工中项目技术负责人对作业班组要进行技术交底，工序衔接要交待清楚，并经项目技术负责人检查验收后方能进行下一道工序的施工。三、主体结构施工管理该工程主体为钢架结构，关键部位是钢架的制作与安装的施工，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量，在此阶段必须抓好关键部位施工，在施工中，必须21、设专人负责此项工作，仔细阅读施工图，明确位置关系，进行自检，核实无误后方可进行下一道工序，施工关键部位时要重点编制施工方案，确保工程质量和施工安全，具体施工时采取的技术措施见主体结构施工。四、安装施工阶段管理由于墙、屋面压型板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线等的水平直度和垂直度。大面积施工前必须先作样板，要样板先行，以样板为准。根据以上四个管理重点，建立质量保证体系，对该工程进行质量监督，质量控制，对技术难度大，质量易波动，对整个工程质量有重要影响，易出质量问题的施工过程进行管理，在工程施工中22、明确各级责任，实行三检制，由操作人员进行自检，由施工人员组织的班组之间和上下工序之间的互检，专职质检人员对工程质量的专检，通过质量保证体系有效运行，确保工程质量达到优良，最终实现将质量一流的工程产品奉献给业主的承诺。第三章 施工总平面布置现场布置经现场踏勘，施工场地较狭窄，现场办公室、材料库、临时住宿、食堂、厕所、木工、安装等临设，模板、架料堆场均不可缺少。在生产与生活区尽量分开的前提下，针对现场实况因地制宜搭建。各立面必须封闭施工。有关临设位置详见施工平面布置图；临设面积详见临设计划表。第四章 主要施工方案基础施工方案一、施工顺序根据工程特点及场区条件，总的施工部署为：基础定位放线 机械开挖23、土方人工清理基底 钎探验槽 垫层模板垫层混凝土 基础混凝土模板 预埋件放置混凝土浇筑拆模、养护隐蔽验收土方回填 二、施工方案及主要技术措施A、基础土方工程施工1、土方开挖方法在开挖土方前，经监理及建设单位验线后方可施工，对开挖地下土质如有异常情况及时上报监理和建设单位，待设计做出处理方案后方可施工。开挖基坑土方时宜先深后浅。根据本工程杯口基础特点采用机械开挖，机械挖土方时，基底预留10cm厚土层避免机械扰动，采用人工清底。2、施工工艺根据土质情况，确定挖土的放坡系数，一般按1：0.67放坡。基坑底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定，垫层外加500mm工作面。基坑尺寸确定无误后进行人工钎探，探24、点布置为梅花桩型，探点与探点间距不得大于1500，探点深度2100，每300为一个数据记录段；钎探孔为40，钎探锤5kg，钎探锤高度500自由下落，专人记录数据要准确。3、土方开挖施工要求根据土质情况、土方为土壤，确定挖土的放坡系数，按1：0.67放坡。基坑底部开挖宽度，基础垫层外加500mm工作面。机械挖出土方，应保证挖方边坡的稳定。弃土距基坑边缘800mm以外堆放，且高度不得超过1.5m。基坑周边防护,采用黑黄相间脚手架管搭设1.2米高防护栏，确保安全施工。基础开挖到位后，基坑的每个角处测引下标高，挂线绳在开挖到距坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在坑边钉水平标高小木楔，25、在基坑内钉抄若干个基准点，拉通线找平，进行人工清槽预留100厚余土，保证标高及基坑周边尺寸准确无误。开挖出来的土方，部分就地摊平，部分运至露天跨存储，基础混凝土施工完毕后进行回填。土方开挖工程质量验收标准。检查项目允许偏差检验方法标高-50mm水准仪检查长宽+200mm（-50mm）经纬仪，用钢尺量边坡设计要求观察或用坡度尺检查表面平整20mm用两米靠尺和楔形塞尺检查基底土性设计要求观察或土样分析4、土方回填施工要求、基坑填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制范围内,如含水量偏高,可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土等措施.如26、遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。、回填2：8灰土应分层铺设,一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，压实系数0.93。人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。、回填土每层至少打夯三遍,打夯应一夯压半夯。、回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,经实验测出土的密实度,达到要求后方可进行下一步施工。、修整找平,填土全部完成后，应进行表面拉线找平.凡超标准高度的地方，及时依线铲平。凡低于标准高程的地方，应补土夯实。土方回填工程质量验收标准检查项目允许偏差检验方法标高-50mm水准仪检查分层压实系数设计要求 按规定方法回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴别分层厚度27、设计要求 水准仪及抽样检查表面平整度 20mm 用靠尺或水准仪B、模板工程1、材料的选用 本工程垫层、基础模板选用18厚的胶合木模板板拼制；支撑背楞方木采用50*100mm间距300mm，100*100mm规格方木作为平撑，主要支撑体为48钢管；对拉螺栓采用14螺栓间距600。模板加工完毕后，经过技术人员质检人员验收合格后方可使用。2、模板施工与要求：垫层模板采用18厚的胶合木模板，设钢筋直接固定支撑找正顶牢，然后沿模板拉通线，进行最后找正找直，并进行质量检查验收。（2）基础模板：按图纸尺寸进行测量放线工作。弹好棱台基础模板外边线，基柱钢筋等隐蔽工程完毕后，准备模板安装前，要清除基础内杂物和松28、散砼，抹好模板下的找平砂浆。基础模板安装应按下列步骤进行：应先在基础棱台上放边线和中心线，用12钢筋（基础模板内径尺寸）焊装不少于8001000间距的模板内侧支撑点；搭设周圈脚手架；安装侧模板立起，安放对拉螺栓，然后安装固定水平支撑钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正，安装另一侧模板，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿轴线拉通线，进行模板最后校正。并进行质量检查验收。质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收标准GB 50204-2002的规定。模板拼缝及模板与混凝土接触处，采用5mm厚海绵粘贴，严防漏浆。沿基础上口拉通线检验通长方向模板顺直和基础尺寸；模板安装完毕，检29、查其轴线及标高符合施工要求。模板的安装应满足下表的质量要求：序号检查项目质量标准单位1轴线位移5mm2平面外形尺寸偏差10mm3标高偏差杯形基础的杯底-10-20mm4垂直偏差10mm5相邻两板面高低差2mm6截面尺寸棱台基础10mm模板拆除拆除模板时由专人指挥，有可靠的安全措施，拆除的模板要及时清运整理。基础模板拆除时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。模板拆除时严禁使用大撬杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块、打磨、涂刷水质隔离剂，堆放整齐。模板拆除，注意拆模时间，视气温情况，待混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，进行模板拆除30、，及时进行砼养护。C、混凝土工程：1、为保证施工质量和施工进度，基础混凝土采用商品混凝土, 坍落度控制在160-180之间。混凝土的运输：混凝土供应商采用混凝土运输车，将工程所需的混凝土运至施工现场，再用混凝土汽车输送泵输送至作业部位。混凝土浇筑施工工艺混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物、油污等清理干净。在本工程中，需二次完成浇筑。棱台基础混凝土，基础浇筑一次，柱子混凝土浇筑一次，施工缝留置在棱台基础顶面，混凝土浇筑完成后进行拉毛处理，清刷干净，待棱台混凝土有一定强度时，采用涂刷界面剂进行接槎处理，在进行柱子基础浇筑混凝土，充分振捣密实。2、混凝土施工砼的选取商品砼供应商的试验室先按31、设计图纸要求的混凝土强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼及水泥的试件，经实验检测部门检测合格后，才能正式在工程施工中使用。施工现场准备钢筋的隐检工作已经完成。准备好混凝土养护材料，如塑料布、被褥、草帘等。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定要可靠，模板拼缝要严密，符合规范要求。商品混凝土运输进入施工现场后，将混凝土用汽车泵送到浇筑作业面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性。为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，以防出现混凝土因交通和运输车辆不足而出现混凝土不能连续施工问题32、。混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土所使用的走道板及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需混凝土数量及其间隔时间。(3)浇筑前的准备模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求，经监理、建设单位验收后方可进行浇筑。泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，要对模板和支架应进行加固。浇筑混凝土33、时，应注意保护好钢筋，钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。（4）混凝土的浇筑浇筑混凝土时设专人看模，经常观察支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用50插入式振捣，振捣点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5以消除两层间的接缝；棱台基础浇筑从中心浇筑，在振动棒作用下使砼向四周延伸，保持棱台基础中心部位砼高出四周。采用商品混凝土时，要注意以下几点：泵送混凝土时，混凝土汽车泵的支腿完全伸出，并插好安全销。混凝土泵启动后，输送管的内壁等直接与混凝土接34、触部位。混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂浆。开始泵送时，混凝土泵处于慢速，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。3、混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后用木抹子抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层草帘和被褥。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。（3）加强混凝土浇筑后的养护，砼浇筑后应尽快拆除模板并及时回填土。4、混凝土试块留置应符合下列规定当一次连续浇筑不超过135、000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当日浇筑不超过100m3的，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试件和一组同条件试件。5、做好混凝土浇筑记录。每次开盘前必须做好开盘鉴定，经项目技术人员签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比坍落度和温度情况。三、主要管理措施1、混凝土的原材料进行检验，合格后方可使用。2、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土在施工现场临时加水。3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h。4、养护时间不少于7d。D、砖砌体施工一、材料要求砌体工程所36、用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。1、砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。2、水泥采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。3、砂用中砂，并通过5mm筛孔。配制M5(含M5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过137、0%，不得含有草根等杂物。4、掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。5、砂浆砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min；砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。二、主要机具设备1、机械设备应备有砂浆搅拌机等。2、主要工具应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤等。三、作业条件 1、砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。38、2、办完地基、基础工程隐检手续。3、回填完基础两侧及房心土方。4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以1520m为宜，并办好预检手续。5、砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。7、随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。四、施工操作工艺基层处理找平、清扫、湿润原材检验复试、试配放 线弹出平面位置线、立皮数杆排 砖 撂 底合理选砖、排砖、上下错缝搭接，搭接长度90mm挂线(单面或外手挂线)做到“上跟线，下跟棱，左右对平”，墙面随时校正灰 浆 饱 满水平缝厚和竖直缝的宽度，控制在812mm砌39、 块 砌 筑砌块开口向下铺砌，上下层错缝，孔洞埋件预留柱墙拉结、墙梁稳固墙邻柱处作好拉结筋，墙顶与梁、板底而挤紧1、砌筑工程施工工艺流程： 2、砌筑顺序应符合下列规定： 1)、基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。2)、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。3、砌块品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，应有出厂合格证和试验报告，并严格进行验收，抽样试验，满足设计要求，方可使用。 4、严禁干砖上墙，砌筑前一天应将砖浇水湿润，使砌筑时砖的含水率达到1015%。 5、砂浆的品种、强度等级必须符40、合设计要求，砂浆的稠度应为710。如砂浆出现泌水现象，砌筑前再次拌合。 6、砌筑前应先根据砖墙的轴线标高进行核对，弹出墙身轴线和地线，开始砌筑时，先进行试摆砖，排出灰缝宽度。排砖撂底应按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8-10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。同一面墙各部位组砌方法应统一，上下一致。 7、砌砖时，240mm厚墙必须拉双面准线，依准线砌筑。预埋的木砖和铁件应事先作好防腐处理。砌筑一砖半41、及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候，应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。 8、砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砌体采用“一顺一丁”的方法组砌，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。 9、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不少于8，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不42、低于80%。每层承重墙的最上一匹砖和梁的下面，用丁砖砌筑。 墙与构造柱应严格按规定设置水平拉结筋。砌体留置马牙槎要求先退后进，应于每层主脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽为60mm，槎高为300mm，以保证柱脚为大断面。宽度小于1m的间墙，应选用整砖砌筑。10、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满细石砼，不得用干砖填塞。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。梁下部及左右各50cm的范围内，不留置脚手架眼43、。 11、墙中的洞口、管道，沟槽和埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，过人洞及宽度超过30cm的洞口，上面应设过梁。 12、砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。断砖应分散使用于非承重墙，不使用于外墙外侧。13、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋(120mm厚墙放置26拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于544、00mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90弯钩。14、砌体抗震拉结筋设置，每120mm厚砖墙放置一根直径6mm的钢筋。其间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于1000mm，末端应有900的弯钩。15、砌筑砂浆应随搅拌使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随浆舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。16、墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆45、盖好。17、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌长，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。六、成品保护1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。2、墙体拉结钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。3、安装脚手架、吊放预制件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。4、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。5、砖过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%46、以上时，方可拆除。6、墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。7、冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保温，防止冻坏墙体。七、安全措施1、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。2、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。3、脚手架上堆砖不得超过三层(侧放)。砖在架子上或楼板上要均匀分丰，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。4、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。八、施工注意事项1、在砌47、筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线位移。2、清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。4、砌筑时应注意溢出墙面的灰渍(舌头灰)应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防48、出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等庇病。 钢柱及钢架下料制作方案1.1 钢结构制作场地、存放、运输钢结构的制作场地在车间加工完成，这样能完全保证施工要求。钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。1.2 钢结构的制作方法及技术要求1）检49、材首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。2）矫正对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。3）放样在完全熟悉图纸的基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。样板和样杆必须经技术人员检查复核。4）下料按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁50、，堆码整齐，注明编号和数量。5）钢架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个钢架在模具里按规定成型。6）焊接变形的予防和矫正钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。第二种方法采取合理的焊接顺序51、和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。第三种方法，采取反向变形措施，即在钢架点焊成形后，先将钢架人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确切数据，焊工如无把握可不采用。第四52、种方法，利用钢架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。1.3 钢结构构件的质量检查1）焊缝的外观检查对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：裂纹；严重咬边；未焊透；焊瘤及焊肉高低不平；表面沙眼及灰渣；焊缝断面尺寸不符合图纸要求。以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范”3、4、1417条。2）各构件的组合53、尺寸偏差按下列数值检查：钢架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3-mm。钢架跨中高度允许偏差不得大于mm。钢架跨中拱度偏差：为+-mm 。钢柱 安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为.mm；柱基准点标高+5.0-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为10.0mm。杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。1.4 质量保证措施1、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。2、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。3、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标54、记，以落实责任。4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按钢直尺检定规程和钢卷尺标定规程进行校验，不合格的一律不用。5、主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。6、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积极开展：“QC“小组活动，群策群力争创”全优“。 钢架安装方案一、安装工艺流程钢架吊装安装准备基础验收就位找正柱脚点焊 校正 满焊 二、安装准备1、人员准备根据施工情况，一般一组需5人，吊装工2人，普工2人，焊工1人，根据项目规模及施工段划分，相应增加班组即可。2、 工具、索具准备（以5根钢柱为一施工段）倒链（2.5吨，拉紧揽风绳）1个，绳扣5个（吊装使用），U型55、卡环5个（2吨，吊装使用）3、吊装机械 根据吊装钢架及现场情况，选择吊装机械。一般轻型钢结构，选择16吨汽车吊即可。一般施工中一个班组配1台吊车。4、基础验收4.1 标高验收 根据业主提供的水准点及基底设计标高，测量基础标高，如果标高超高，则需剔除；如果超低，则用垫铁调整至相应标高。 5、钢架吊装5.1 吊装机械选择钢架吊装采用汽车吊，根据钢架重量、长度、吊装高度、吊装半径等，选择合适的吊装机械。5.2 就位及找正将钢架吊装至基础旁，先用吊车悬提钢柱，人工缓慢将其就位。用钢楔（木楔）、顶紧装置使其平面位置符合要求，同时用经纬仪、水准仪及缆风绳调节钢架垂直度及标高。平面位置和垂直度及标高同时满足56、要求后，将钢楔、顶紧装置及揽风绳固定牢，并再次检查上述参数，确认无误后，焊接牢固解除吊装绳索，吊装下一榀钢架。6、施工所需主要的材料及设备6.1 施工所需主要设备：汽车吊 16吨 1台（每个钢架安装班组配一台汽车吊，根据工程量大小，合理划分施工班组，并根据施工班组配备汽车吊）；倒链，25吨，1个。6.1 施工所需主要材料： 钢板：=10-20mm ，10，用来制作钢楔。钢楔可以利用钢结构生产过程中产生的边角料制作，以提高材料利用率，降低生产成本。角钢：75X75X6 50米，用来制作顶紧装置。因顶紧装置所用角钢长度为200300mm，也可利用钢结构加工过程中产生的废料制作，以节省材料。7. 安57、装质量控制 安装质量控制内容主要为：钢柱中心位置，钢柱垂直度，钢柱控制标高。施工中可采用两台经纬仪，从互相垂直的两个面观测、控制钢柱垂直度；用水准仪观测、控制钢柱标高。钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。 钢结构的柱、钢架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。8、安全措施 8.1 编制吊装专项方案，并经相关人员批准。 8.2 对施工人员进行安全交底。 8.3 配备必要的安全防护用品。如：安全带、安全帽、安全绳等。 8.4 吊装工必须持证上岗且证件在有效期内。 8.5 使用的吊装机械必须有年检报告且在有效期内。 858、.6 所用吊索吊具须经检验，符合要求后方可使用。 8.7 钢柱安装就位后，及时固定牢靠，防止倾倒。9、 环保措施 9.1 防尘措施9.1.1成立环境保护管理体系，责任落实到人。9.1.2根据现场实际情况，安排12人清理垃圾，分类管理，运至甲方指定地点。9.1.3 配备洒水设备，每天洒水，防止扬尘。9.1.4 现场材料分类存放整齐。9.1.5 施工完成后，及时将剩余材料运走，做到工完场清。9.2 夜间施工降噪措施9.2.1 车辆要低速行驶且不能鸣笛，按信号灯指示行驶。9.2.2 在施工现场设置明显的不能鸣笛的标志。9.2.3 夜间施工车辆途径居民区是时，必须减速慢行。9.2.4 夜间施工时，严禁59、大声喧哗。9.2.5 夜间施工堆放、装卸材料时，要轻拿轻放。涂装的工艺技术（一）、油漆涂装工艺：1、施工准备（1）、涂料选择：A、材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。B、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。（2）、施工机具：抛丸机、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。2、工艺流程：喷涂底漆抛丸除锈钢材表面清理涂装检查中间漆涂装检查验收现场补刷涂刷面漆涂装前钢材表面进行抛丸除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa3级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表60、面的灰尘清除干净。抛丸除锈完成后，在不超过4-6小时内清理除尘，涂刷水性无机富锌涂料，厚度为80um，涂装顺序为：3、涂料的调制：（1）.配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。（2）.将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用.（3）.严格控制配料后熟化时间。（4）.每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。（5）.严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。4、底漆涂装：（1）.将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。（2）.喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。（3）.涂完第一道底漆61、，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。5、涂层质量检查：（1）.抛丸按涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中Sa3级等级彩照检查，粗糙度在40-75um。（2）.外观按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。（3）.厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法（GB1764-79）检查。（4）.附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查。检查数量：每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。5、中间62、漆涂装：涂刷方法及要求与底漆的涂装相同。6、面漆涂装：面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。7、喷涂时应注意：（1）.调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。（2）.喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。（3）.喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。 8、油漆涂装要求：（1）.除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。（2）.每道漆严格控制间隔时间。（3）.涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。（4）.涂层厚度必须63、附合设计要求。（5）.必须保证涂层的附着力。（6）.表面要平整光洁，颜色一致。9、施工环境控制（下列情况不准施工）：（1）.气温低于5C。（2）.气温高于40C。（3）.相对温度大于85%。（4）.大风、下雨、大雾、结露。（5）.当气温高于30度时，应避免干喷现象。（二）、防火漆涂装工艺： 防火漆的涂装将在杆件安装就位后，在施工现场进行喷涂/喷刷。1、施工工艺流程：涂料配料、搅拌钢材表面清理施工准备 防火漆喷涂检查验收涂层补喷喷涂质量检查2、施工准备：（1）.防火涂料应选择经市消防部门批准的合格产品。（2）.检查涂料的批准文件及出厂合格证。（3）.划定施工现场范围，提供良好的涂装环境。（4）.64、确保混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、计量容器等机具处于正常使用状态。3、表面处理：彻底清除构件表面的灰尘、焊渣飞溅物、浮锈、油污，并补刷碰损或漏刷部位的底漆。4、涂料配料、搅拌：涂料应随用随配。配合比如下：序号喷涂层数涂料配合比平方米用量1第一层防火涂料1：高强胶粘剂0.05：钢防胶0.17：水0.817-20kg22-3层防火涂料1：钢防胶0.17：水0.85搅拌时先将涂料倒入混合机内加水拌合，再加高强胶粘剂及钢防胶，使其浓度达到可喷程度。5、涂料喷涂：（1）.正式喷涂前，应先试喷，经消防部门、质检站检验合格后，再大面积作业。（2）.第一层喷涂完成后，晾干7-8成后，再喷第二层，直至涂料厚度达到65、所需要求为止。（3）.喷涂时喷枪要垂直于构件，距离6-10cm为宜，喷涂气压应保持0.4-0.6 Mpa .6、质量检查：（1）.专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度。（2）.用小锤轻轻敲击杆件，检查是否有空鼓现象。（3）.观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。7、涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷或重喷。8、检查验收：由监理工程师会同消防局、总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。四、涂装的防污染措施：钢架防火漆的施工均在高空施工现场进行，应采用相应的措施，防止喷涂时对主体及周围环境产生污染。当网架杆件及树状支撑杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布66、护栏，方可进行喷涂。在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。五、涂装过程检查：（一）、油漆涂装过程检查： 抛丸除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75m。底漆涂装检查：（1）.外观按漆膜附着力测定法（GB1720-79）67、检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。（2）.厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法（GB1764-79）检查。（3）.附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查。中间漆及面漆的检查同底漆的检查方法相同。（二）、防火漆涂装的过程检查： 涂装第一层后应对涂层的附着力进行检查，用带刻度的钢针抽查涂层厚度，用小锤敲击检查是否有空鼓现象，观察涂层表面是否有明显的裂纹。涂刷第二层、第三层涂料后，均采用上述方法检查。墙面、屋面安装施工： 压型板安装顺序及要求:1、材料堆放1）彩板结构的板68、材堆放场地应注意以下几点：（1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输.（2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。（3）堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。（4）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。（5）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。（6）堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。（7）当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。（8）彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放.2、板材现场加工对使用彩色压型钢板的项目，使用面69、积较大时多采用现场加工的方案。现场加工的注意事项：（1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊。（2）加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。（3）设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施（4）设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而后作水平移动。 3、安装放线由于屋面彩板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到70、保证作用，不可忽视。（1） 安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。（2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。（3）屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。 4. 搬运、吊71、装1）成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。并找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。禁止将钢板拖行。2）单张钢板搬运时，要视钢板的长度，须由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。3）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装；4）吊装时，应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上，避免钢板在屋面和脚手架上调整方向时，造成钢板的破损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运；5）搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间拖拉，以避免损坏漆面；6）吊件制作应安全、牢固。板材、檩条应有吊装清单，72、交给现场有关人员验收；5、安装压型板前的检查1）材料：材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明，书面文件.2）安装图：开始安装前，安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有疑问，请与设计院或厂家联系。3）主体结构：开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下：主结构的轴线距离；主结构外侧轴线的平面度和垂直度；钢架（檩条）间距是否与图纸一致，是否在同一平面上；钢架（檩条或檩条支托）标高是否与图纸一致；门窗建筑73、物突出的位置；与压型钢板相接处的砖墙、混凝土墙的高度及宽度；安装中的注意事项1、在安装好的屋面压型钢板上应铺设步道，尽量减少行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋。禁止在天沟板上站立和行走。2、屋面板单位面积内严禁集中站人，应小于2人/3、螺钉固定顺序必须与压型钢板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。4、现场切割钢板，应尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割。严禁在其它压型钢板上进行此项作业。切割时，压型钢板的正面朝下，切割后钢板上有残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，从而影响钢板的美观和寿命。5、每天安装工作完成后，必须将屋面和墙壁面当天留下的所有铁屑，杂物及时74、清扫干净。6、吊上屋面当天不能安装的钢板，要成捆堆放并加以束缚，以免被大风刮走。7、天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。8、压型钢板上划线宜用水彩笔，不能用带尖金属在钢板上作记号，不能与铅，铜材料接触使用。使用硅胶的地方不能刷油漆。9、压型钢板搭接前应除去保护塑料薄膜，并擦拭干净板的表面，需要打胶的地方应清除尘土、油污，并最好用松节油浸的布擦拭干净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干净，无尘。10、在安装保温棉时，请注意要将有贴面的一面朝向室内。11、收边板的最宽面超过400mm应更换为压型钢板。 12、建筑物的立面75、高度超过15m时，先安装靠近屋面的墙板。 自动伸缩门安装施工 1 、 工艺流程地面导轨安装安装横梁将机箱固定在横梁安装门扇调试 2、 操作工艺 （1）地面轨道安装 铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致，见图 2.2-l。图 2.2-l 自动门下导轨埋设示意图1自动门窗下导轨；2-门柱；3-门柱中心线 （2）安装横梁 将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由76、于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。常用的有两种支承接点，见图 2.2-2。图 2.2-2 机箱横梁支撑节点（a）1-机箱层横梁（18号槽钢）；2-门柱；3-门柱中心线（b）1-门扇高度+90cm；2-门扇高度；3-18号槽钢 （3）固定机箱 将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。 （4）安装门扇 安装门扇，使门扇滑动平稳、润滑。 （5）调试接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。3 、质量标准 3.1 主控项目 （1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。 （2）特种门的品种、类77、型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 （3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 （4）特种门的安装必须牢固。须埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（5）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 3.2 一般项目 （1）特种门的表面装饰应符合设计要求。 （2）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。（3）推拉自动门安装的留缝限质、允许偏差和检验方法应符合表 3.2-l的规定。推拉自动门安装的留置限值、允许偏差和检验方法表 3.2-78、1项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm2用钢尺检查2000mm2.53门窗框的正、侧面垂直度1用1m垂直检测尺检查4门构件装配间隙0.3用塞尺检查5门梁导轨水平度1用1m水平尺和塞尺检查6下导轨与门梁导轨平行度1.5用钢尺检查7门扇与侧框间留缝1.21.8用塞尺检查8门扇对口缝1.21.8用塞尺检查（4）推拉自动门的感应时间限制和检验方法应符合表 3.2-2的规定。推拉自动门的感应时间限值和检验方法 表 3.2-2项次项目感应时间限值检验方法1开门响应时间0.5用秒表检查2堵门保护延时179、620用秒表检查3门扇全开启后保持时间1317用秒表检查4 、成品保护 （1）安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。 （2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的玻璃等材料。 5 、安全环境保护措施（1）施工脚手架的搭设必须符合安全要求，作业层设置二道防护栏杆，满铺脚手板，不得使用单板、浮板、探头板。高处安装自动门时应系好安全带，挂在上方牢固可靠处。（2）安装自动门用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。 （3）作业场所不得存放易燃物品，作业场所应配备齐全可靠的消80、防器材。（4）从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。（5）在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的环保措施进行控制。 （6）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。（7）施工后的废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。钢丝网大门制作与安装1、主要工序为：加工制作 焊接安装 喷漆施工2、施工安排 2.1技术准备 施工前由技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由工长编写安全技术交底，对施工人员进行培训及现场作业指导。 2.1物资准备 根据施工图纸和81、设计要求，采购工程所需各种原材料。钢丝网大门确定材料符合图纸设计要求无误后，才能进入车间加工制作，确保不合格材料不进现场使用。并及时报验。 2.2制作加工工艺 大门按照图纸设计要求，并根据图纸所示图样和现场实际尺寸制作。 材料进入现场制作安装之前做防锈处理，制作过程中，定位尺寸要准确。表面进行防锈处理完好后再做面漆处理，保证表面的整洁。保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，保证平整度。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝、漏焊、无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。 2.3施工人员安排项目负责人1人、技术负责人1人、焊工3人、安装工6人、油漆工2人。 2.4机具安排氩气、氩弧焊机282、台、切割机2台、角磨机8把、电锤3把、小工具3套。 3、大门施工安装 3.1安装工艺1、大门按照所提供的标准线为安装水平标准。 2、 产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。 3、 预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位。 4、安装按所提供的标准线抄水平定位安装。5、现场焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝、漏焊、无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。6、 预埋件、大门安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：直线度3mm，垂直度3mm，对角线误差3mm，预埋件垂直误差383、mm，水平误差3mm。7、大门安装完成后，焊接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面油漆处理。3.2 技术质量保证措施 1 材料要求，所有材料及成品进场，必须有材质单、合格证。 2 施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术与安全文明施工的教育。 3 在施工过程中由技术人员进行检查，及时纠正施工现场违章操作等问题。提出质量整改单及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。 4严格执行工程质量标准，材料的品种、规格、型号必须符合设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整。做到美观，制作尺寸准确，横平竖直，符合设计要求及验收标准。 3.3成品保护措施 1不得在已安装完成的大门上涂抹砂84、浆及挂放杂物。 2为防止污染，在交叉作业过程中，成品大门包裹上保护膜。 3竣工验收前已安装好的护栏再进行一次表面清理，修补划痕，确保表面光滑洁净。配套消防工程安装 室内消火栓系统管道的施工工艺及要求（1）施工工序立管安装 栓箱定位 支管安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件安装 系统通水调试（2）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，放线、测量尺寸、绘制草图、预制加工。发现图纸问题，及时与设计人员办理洽商手续。（3）选材：本工程消火栓系统管道选用热镀锌钢管，均采用沟槽连接，均应使用有生产资质的厂家生产的标准沟槽管件连接。管材及管件的检验：外观检查管件表面应无裂纹、缩孔、折85、叠和重皮；管材内外表面的镀锌层不得有脱落和腐蚀现象。阀门及法兰的检验：法兰密封面应完整光洁，不得有刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。阀门的规格、型号符合消防设计要求，配件齐全，动作灵活，表面光洁，起闭灵活，有出厂合格证。消火栓的规格、型号符合消防设计要求，外形良好，内外防腐面漆涂刷严密。阀门在安装前，应做强度和严密度试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的阀门，应各个做强度和严密性试验。阀门的强度和严密度试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的15倍。严密性试验压力为公称压力的11倍。试验压力在试验时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面86、无渗漏。（4）管道连接的技术要求1)法兰连接a.管段与管段；或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。b.管道的法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。c.法兰盘连接衬垫应按照图纸和规范要求选用。2）沟槽连接a.消防干管采用沟槽连接时，每根配管长度不宜超过6米，直管段可把几连接在一起，使用捣链安装，但不宜过长，也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。b.镀锌钢管沟槽连接时，首先检查管端，检查开槽的外部必须无刻痕或滚轮印记，保证忖的防漏密封。接着检查所提供的垫圈，87、确定适合所要的使用，颜色代码、确定垫圈凸缘不外伸管端。将管集合在一起，在槽之间对准垫圈中心，垫圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后一个螺母和螺栓栓紧动外壳，插入剩下的螺栓，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流上紧螺母，应先紧最不利点，然后依次对称紧固。使外壳斜面相接触。完全上紧后，保证一个刚性的结合。沟槽件螺栓的规格应符合规定。管件口应安装在易拆装的位置。（5）管道的安装管道安装按照先地下、后地上，先干管、后支管的原则进行。1.安装准备认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备。2.预制加工按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其88、它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。3.干管安装安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。4.立管安装管井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应加好临时丝堵。支管的位置标高应符合设计要求及施工验收的规范。立管底部的支架要牢固，防止立管下坠，消火栓管道安装要横平竖直，坡度要符合消防设计及施工验收规范规定。（6）消火栓箱及支管安装1）、支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，然后接支管安装栓阀，栓阀侧装在箱内时应在箱门开89、启的一侧，箱门应开启灵活。支管应有0.003mm坡度，坡向立管。栓阀中心距地1.10m，距栓箱后面为100mm，距侧面为140mm。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。2）、消火栓箱配件安装：消防水龙带应折好放在挂架或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要紧放在箱体内侧。水龙带和水枪快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。（7）消防水泵的安装水泵的规格、型号应符合设计要求，水泵采用自灌式吸水，水泵基础按设计图施工；水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为止回阀。阀门90、依次与水泵紧牢，与水泵相连配管的一片法兰先于阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。（8）套管安装：管道穿墙体应做套管，穿地下室外墙或水池在有防水要求时应防水套管（做法参照91SB图集）。套管一般大出管道外径两号，套管间隙填密封膏或沥青麻丝。管道穿墙套管两端应与装饰面齐，不得冒出装饰面。管道穿楼板套管下端与楼板齐，上端高出装饰后地面30mm，在卫生间要高出地面50mm，并用密封膏堵实。套管在安装前应做好防腐。（9）管道保温所有不采暖的房间 的消火栓管道应作保温，保温材料的规格及质量应符合设计要求。（10）91、管道支、吊架制作安装1.根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架，普通管道采用吊杆加抱箍形式，立管采用立管卡安装。2.钢管管道支架间距不得大于表所列数据公称直径mm253240507080100125150200支架间距m3.544.55666.57.08.09.53.立管卡安装：在立管位置中心的墙面上画好卡位印记，其高度要求为：层高4m及以下安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。混凝土现浇墙可用膨胀螺栓固定。4.临近阀门及其它大件92、的管道安装辅助支架。立管安装底部应有防坠支架。（11）管道试压、冲洗及系统调试1）管道试压管网安装完毕后,应对其进行强度试验和冲洗,强度试验在用水后进行。压力表应位于系统或试验部分的最低点。试压用的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍，水压试验时环境温度不低于5.C，低于5.C时采取防冻措施。试压强度测试点应在管网最低点，给管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无渗漏和无变形，且压力不应大于0.05Mpa为合格。2)系统冲洗1.管道系统的冲冼在管道试压合格后，调试前进行。2.管道冲冼进水口及排水口应选择适当位置，93、并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面60%，排水管接至排水井或排水沟内。3.管道冲洗以水流量不小于1.5m/S的流速进行管路冲洗，直到出口处的水色和透明度与入口自然目测一致为合格。3)系统调试消防水系统调试应在系统施工完成后进行。由项目经理制定系统调试方案，报经总工程师批准。当具备以下条件时方可进行：a 消防水泵、消防水箱已储备设计要求的水量。B系统供电正常。C消防稳压给水设备的水位、气压均无泄露。D系统管网已注满水。主要调试内容：消火栓按钮就地和远程自动、主机手动启停消防水泵；消火栓启泵按钮启动后应能启动消火栓泵。及时填写调试报告和试验记录。第五章 质量控94、制及保证措施一、质量保证体系及措施（一）、 质量保证措施：1、选派工作认真负责,具有5年以上施工经验的技术人员担任各项目组负责人,严格按网架、防腐、屋面板的设计，图纸及有关规范施工，确保屋盖工程合格率达100，优良品率达95以上，杜绝一切质量事故的发生。2、利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。3. 建立技术交底及各道工序交接验收制度。 4、加强对材料和成品构件的物化检测工作。原材料除具备出厂合格证和质保证书外，必须进行复测，资料不完善，构件不准出厂。5、焊接人员必须具备焊工证。6、认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作。7、对已安95、装完的钢结构，应及时组织分区段的检查，复测验收，并做好原始记录，发现问题及时处理，保证总验的顺利通过。（二）、质量保证体系 A、质量保证的组织机构质量系统的组织机构本着统一管理的原则，在公司总经理领导下，由公司分管质量的副总经理具体领导，成立质保部。B、质量方针我公司的质量方针是：钢构设计，准确新颖；产品制作，精益求精；施工安装、安全可靠；服务及时，有效热情。我公司实行全过程质量监控，为市场提供了优质可靠、价格合理、顾客满意的网架产品。 质量体系1 目的我公司根据GB/T1900ISO9000系列标准建立质量体系，并编制相应的质量体系文件，基本目的是为了强化质量管理，对产品研制、生产的全过程实96、施有效的质量控制，以确保产品质量和服务质量。2 责任分配体系规定的各项活动，由公司主管质量的副总经理主要负责，质保部和其它有关职能部门配合。3 任务与要求公司把质量方针、目标、职能分配、机构设置、资源配备、管理程序等纳入质量手册及程序文件，形成文件化的质量体系。由公司总经理批准颁发，作为公司法规，依法实施管理。质 保 组 织 机 构 总 经 理 质量管理委员会 管理者代表（副总经理) 技术、 质 量 保 证 部 工艺、 标准化 各小 各质 网架 质检中心 质量管理室 部 分量 设计、 门 厂小 质组 组 量 各 类 计 化 试 产 质 质 品 量 验 管 管 检 员 员 验 室 室 验 该工程97、的质量的技术组织措施一质量要求。1、质量要求 按JGJ7-91规程施工及验收2、确保工程质量的技术组织措施本工程本着“管理科学、技术先进、精心施工、产品优良、用户满意”的质量宗旨，严格按照ISO9002：1994的要求正常运转（2） 提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强 质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。（3）推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检 的管理体制，以及“三检“制的质量管理制度。a 、二级管理指公司总部管理及项目经理部管理。b 、“一级专检”是指现场设专职检查员对质量进行检查和核定。c、三检是指：自检、互检、专检。（4） 工程所用98、测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。（5）加强原材料、半成品、成品的检查验收，钢筋、钢材等材料不但要有合格证而且要经复试合格后方能用于工程。（6）提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。（7） 建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量（8）组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽、完善、合理可行的施工组织设计。作到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术工作准备不充分造成返工，从而影响工程质量。（9）组织施工人员认真学习施工规范,并在施工过程中严格遵照执行.二、 99、质量控制措施1、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。2 、加强原材料、半成品、成品的检查验收，钢管、钢材等材料不但要有合格证而且要经复试合格后方能用于工程。3、 制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。4、 加强施工现场质量巡检力度，发现质量问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。5、认真填写自检记录，确保其真实、及时、准确、规范。6、加强现场材料的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应收集完整、准确、及时。三、过程控制措施1、 钢架制作、拼装应严格按照工艺进行，如在制100、作过程中发现问题及时上报有关部门，不自作主张、私自处理。2、 做好构件制作的准备工作，严格控制构件的加工尺寸，保证加工尺寸在允许偏差范围内。3 、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的建议，发现好的方案及新技术，要及时研究采纳。4 、严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。5 、严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。6、 利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。第六章 安全、文明施工及冬雨季施工措施（一）、安全生产措施:1、安全目标：严禁101、重大工伤事故，轻伤率低于0.22、安全保证体系：建立以项目经理为首，安全负责人负责的安全组织保证体系，并由安全室层层落实责任制，直至每个操作者，实行安全员全员负责制 3、建立健全各项安全管理制度：（1）.明确各项管理人员的安全岗位责任，并打印成册，人手一册，互相监督执行。（2）.建立安全教育制度：对所有进场的职工，临时工进行入场安全教育和针对本工种的安全技术操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。（3）.坚持安全检查制度：每周由项目经理牵头对现场进行一次安全大检查，安全员每天组织人员进行检查。对查出的问题隐患要做好安全记录，并落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证。（4）.坚持安全交102、底制度：技术人员在编制技术措施。和施工方案时，必须编制详细的，有针对性安全措施；并向操作人员进行书交底，双方签字认可。（5）.安全事故处理制度：现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因教育大家，并落实整改措施。重大安全事故必须及时向上级地方有关部门汇报，积极配合接受有关部门的调查和处理。4、安全生产技术措施。（1）.认真贯彻，落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于0.5%。（2）.特种作业务必持证上岗，且所特证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。（3）.认真做好安全检查103、，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。（4）.坚持班前安全活动制度，且班组每口活动有记录。（5）.对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。（6）.按国家要求设立安全标语，安全色标及安全标志。（7）.所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。（8）.按规定挂设安全，由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。（9）.按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严格采用三级配电二级保护的三和五线制“TNS”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。（10）.施工机具104、一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。（11）.现场防火制定专门的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。（12）.对所有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放工具袋，作业中的走道、通道和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体附落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。5、特别强调的安全措施：（1）.高处作业的安全设施必须经过验收通过，方105、可进行下道工序的作业。（2）.所有高处作业人员必须经过体验，作业时必须挂好安全带。（3）.檩及支座焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。（4）.吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。（5）.施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。（6）.登高用钢爬梯必须牢牢固定，不得晃动。（7）.紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。（8）.吊装作业必须遵守“十不吊”原则。（9）.当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。（10）.高空作业106、人员必须系挂安全带，并在操作行步时即刻扣挂历于安全缆绳上。（11）.高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临边不准留有杂物，以免进将物件踢下发生坠落打击。（12）.禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。（13）.气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气焊、气割火花及发热物体。（14）.作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平网。（15）.各种用电设备要有接地装置，并安装漏电保护107、器。使用气时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于5m，远离火源并有遮盖。（16）.酒后不得进入施工现场。（17）.夜间施工要有足够的照明。 （二）文明施工措施1、文明施工目标：施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。2、施工现场平面布置的管理施工现场各种周转材料、成品、半成品严按平面布置图堆放，并有区域标志，整齐美观，循序取用，施工机械停放有位，行进有序，保证场区道路畅通。3、文明施工措施（1）.组织管理措施：(a).健全管理组织 (b).健全管理制度 (c).健全管理资料（2）.现场管理措施:(a).开展“55”活动：即整理、整顿、清扫、清洁和素养。(b)、合理定置：把全工地108、施工期间所需要的物在空间上同理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化，标准化规范，体现文明施工水平。（三）、环保措施1、环境保护目标：保证人们身体健康，清除外部干扰保证施工顺利进行。2、环境措施：（1）.实行环保目标责任制，项目经理是环保工作第一责任人。（2）.加强检查和监控工作。（3）.保证和改善施工现场的环境要进行综合治理防治空气、水源、噪声等污染。（四）、冬雨季施工措施 为保证工期和工程质量，必须采取一定的雨季施工措施，包括用电保护、高空作业等工序更应当特别注意。 在开始施工前作好雨季用电准备，作好用电保护工作。高空作业注意防滑。 雨季施工还应当注意109、辅助材料的保管和使用。如：电焊条必须使用烘箱和保温箱、墙体及屋面保温材料注意防水。 冬季，钢结构在负温度下放样时，切割、铣刨的尺寸应计入在负温度下钢材收缩的影响。端头为焊接接头的构件，下料时应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱，应预留荷载使柱子产生的压缩变形量。焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。形状复杂和要求在负温度下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料，弯曲构件的外侧不应有大于1mm的缺口和伤痕。普通碳素结构钢工作地点温度低于-20、低合金钢工作地点温度低于-15时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16、低合金结构钢工作110、地点温度低于-12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。 负温度下，需要对边缘加工的零件，应采用精密切割机加工，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。在负温度下安装构件时，应根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定的顺序进行安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。钢结构安装的焊接工作应编制焊接工艺。在各节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接，不得从结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。在负温111、度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。（五）、地下管线及地上地下设施的加固 1、由建设单位提供地下管网的图纸。 2、积极配合建设单位地下管网的开挖及加固。 3、地上部分如有电线需架空，将采用脚手架及架板进行隔离。 4、积极配合电力部门进行网线改造。（六）、赶工计划及具体人员安排、技术控制措施1、工期采取倒排法，长计划短安排控制节点，控制总工期2、打破常规，采用二班作业112、，缩短施工工期3、节假日不休息，确保工期目标的实现4、加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利进行5、提前安排成品及半成品制作加工， 并落实主要材料进货渠道6、在施工过程中积极应用推广新材料、新技术、新工艺，达到缩短工期，提高工程质量的效果。7、选择富有经验的现场管理人员组织施工。合理制定原材料、成品、半成品的计划，避免因材料不到位，而影响工期。第七章 主要施工机械、人力进场计划1、工程材料的进场计划 根据施工现场独立基础完成时间来进度安排材料进场的时间，我公司组织汽车运输钢架到现场，保证材料供应满足现场的要求。 2、 施工提升机械选用：本工程结构吊装采用1台QY16汽车吊，。屋面施工采用人行113、马道。3、主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1汽车吊QY161徐州2010年116T2交流电焊机BX5003天津2013年30KVA530KVA3圆盘锯MJ-1141杭州2013年4KW14KW4水准仪DS31太原2014年5经纬仪J21太原2014年6蛙式打夯机HW-402山东2013年1.5KW31.5KW7角磨机1003太原2015年8砂轮切割机4002太原2015年9手提砂轮机1252太原2015年10冲击电锤2太原2015年11卷 扬 机1.5T1太原2014年12千 斤 顶10T4太原2014年13倒 链2T5太原2014年劳动力计划114、表工种按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力基础钢架加工安装工程混凝土工5/2木工10/架 工5/5普 工10510瓦 工2/电焊工154机操工436修理电工111试验工111安装工/10油漆工/53管理人员323合计422245第八章 临时用地计划临时用地表工程名称：湖东车辆段检修段修预检棚项目用途面积（平方米）位置需用时间宿舍100总平整个施工过程项目部办公区40总平施工需要材料生产用地200总平整个施工过程周材堆放200总平施工需要施工便道300总平施工需要材料堆放区200总平施工需要其他400总平施工需要合计1440第九章 工期进度及计划本工程计划总工期30日历天，我公司在主要施工过程中进度计划如下74