1、年产55万吨牛卡及瓦楞纸项目配套污水处理站工程 曝气池施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司 编制日期：2018年4月 目 录一、编制依据：- 2 -二、工程概况：- 3 -三、施工部署- 3 -四、主要分部施工方案及技术措施- 8 -（一）、土方开挖、回填- 8 -（二）、基础砖胎膜工程- 10 -（三）、钢筋工程- 10 -（四）、模板工程- 27 -（五）、预留预埋- 49 -（六）、混凝土工程- 55 -（七） 、预应力施工- 61 -（八） 、玻璃鳞片胶泥施工- 65 -（九） 、闭水试验- 70 -五、质量标准：- 71 -六、工2、程质量的检查与验收- 76 -序号标准名称标准标号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20113混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011（2011）4建筑结构荷载规范GB50009-20125建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20167插槽式快速拆装脚手架构件Q/DXQLK-01-20128建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-201610生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T138613、-200911钢管满堂支撑预压技术规程JGJ/T 194-200912建筑工程预防高处坠落事故若干规定建质200382号13建筑工程预防坍塌事故惹干规定建质200382号14建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201115建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201216施工现场机械设备检查验收技术规程JGJ160-201617施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201218高处作业分级GB/T3608-200819建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范DBJ 50-184-201420混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011版）21混凝土结构工程施工规范4、GB50666-201122混凝土力学性能试验方法GB5008123混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201124回弹法检验混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201125钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-201226钢筋焊接及验收规程 JGJ18-201227钢筋工程施工工艺规程 Q/GJZ04-2011工业建筑防腐设计规范GB50046-2008国家标准图集16G101-1、2、3一、 编制依据：1、年产55万吨牛卡及瓦楞纸项目配套污水处理站工程曝气池施工图； 2、施工手册（第五版）；序号标准名称标准标号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑地基基础工程施5、工质量验收规范GB50202-20113混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011（2011）4建筑结构荷载规范GB50009-20125建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112混凝土工程施工质量验收规范GB50204-201513冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-201114混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201115混凝土结构工程施工规范GB5066666-201116混凝土强度检验评定标准GB50107-201017钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-201218钢筋焊接及验收规程JGJ16、8-201219钢筋工程施工工艺规程Q/GJZ04-200520国家标准图集16G101-1、2、321建筑物防雷设施安装15D501-122防水套管图集02s40423预应力筋锚具、夹具和连接器GB/T14370-201524预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-201425无粘接预应力筋专用防腐润滑脂JG300726预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-20103、国家现行施工规范、规程和企业标准、施工工法 ； 二、 工程概况： 建设单位：玖龙纸业（重庆）有限公司监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司施工单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司建设地点：重庆市江津区珞璜工业园A区7、勘探单位：重庆南江地质工程勘察设计院设计单位：中国中轻国际工程有限公司结构类型：框架结构本工程包括玖龙纸业（重庆）有限公司年产55万吨牛卡及瓦楞纸项目配套污水处理站工程，本段工程为矩形构筑物，长101.8m、宽47.4m，采用筏板基础形式，池内分为两座好氧池、两座缺氧池、两座二级好氧池组成。筏板、墙体设有膨胀加强带，筏板、池壁四周设有无粘结预应力筋。曝气池底层和侧壁采用聚合物水泥砂浆，厚度20mm；钢筋混凝土走道板、顶盖底面采用树脂玻璃鳞片胶泥，厚度2mm。三、 施工部署质量目标：优；工期：确保曝气池100个日历天完成主体结构施工。序号项目曝气池内容1结构形式基础形式筏板基础2混凝土强度等级18、00厚垫层C20基础筏板、主体C35，P8基础、主体膨胀加强带C40，P83钢筋保护层厚度池底板50mm;池壁30mm;梁35mm;柱35mm；顶板30mm4基础底板厚度1400、800mm5墙厚900、500、400mm结合工程实际情况，曝气池为矩形构筑物，施工顺序如下：施工顺序：基坑开挖垫层浇筑砖胎膜砌筑筏板钢筋绑扎止水钢板焊接预留预埋、预应力筋埋设吊模拼装、加固筏板混凝土浇筑钢筋绑扎预留预埋、预应力筋埋设模板拼装、加固混凝土浇筑模板拆模预应力筋张拉梁板模板拼装 钢筋绑扎预留预埋模板拼装 混凝土浇筑模板拆模闭水试验（一）基坑开挖 1、土石方开工挖从上至下分层分段依次进行，按照开挖边线1：09、.75放坡，基坑内部放坡按照设计图纸施工。基坑周边采用防尘网全覆盖，在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置，在开挖过程中随时做成一定的坡度，为便于泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水，现场涉及石方部分，按现场实际收方为准。（二）钢筋工程1、施工准备凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。对于抗震设防要求的一、二、三级钢筋混凝土结构，当设计对其纵向受力钢筋的强度无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值比强10、度标准值的比值不应大于1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。根据工程进度和施工图要求，由专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报项目部技术人员审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋连接采用单面、双面搭接焊、直螺纹机械连接等。箍筋必须作135弯钩，直钩11、长度为10d。钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：受拉钢筋钢筋锚固长度应满足下表要求（附表1），钢筋保护层严格按照设计要求以及规范要求（表2）。三级抗震结构的受拉钢筋锚固长度表（附表1）混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C20C25C30C35C40HPB300普通钢筋d2541d36d32d29d26dHRB400普通钢筋d25-42d37d34d30d注：基础中钢筋的混凝土保护层厚度为50mm。 2、施工工艺（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）、钢筋调直，用机械调直。经调直12、后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB300级钢筋冷拉率不宜小于4%。HRB400级钢筋冷拉率不宜小于1%。（3）、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB300级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土13、保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度3、质量标准：(1)、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。(2)、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录(3)、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检14、查。(4)、钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。(5)、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。(三)、模板工程1、工艺选择：主体结构木模板体系+钢模板体系2、材料选择2.1、钢管脚手架：支撑钢管均采用483，其力学性能符合现行国标碳素结构钢GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。2.2、模板：竖向结构构件和水平结构构件均采用覆模板。2.3、平台主龙骨为双钢管，背枋采用3535方钢，局部使用3080木枋。2.4、钢管：选15、用外径48mm，壁厚3mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。2.5、扣件：钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。2.6、加固系统采用14对拉一次性三段式止水对拉螺杆，止水片采用不锈钢60*60mm，钢筋定位导筋、砼预制模板内撑组合。具体用量按照现场实际用量计算。2.7、圆柱采用定型钢模圆500。（四）混凝土工程1、施工现场准备：混凝土工程的平面布置：泵车位置布设2、机具准备：序号名 称单位数量2臂架泵台23振动棒台44铁锹把65其他3、人员16、准备（每台泵、每台班）工作部位人 员工作内容施工现场振捣工2人混凝土振捣铲灰23人高低不平的混凝土铲运、吊模混凝土入模找平、收面23人拉线、找平、收面机动人员23人机动4、施工现场准备4.1、基础模板、钢筋及防雷接地予埋管线等全部安装完毕，基础内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净，钢筋上的油污、泥土等已清理干净，钢筋、模板、水、电予埋等经检查合格并已办完予检、隐蔽验收手续。4.2、结构+0.300m标高已测准并复核无误，作业人员全部落实到位，操作技术、安全交底已落实完成，并办好交底手续，施工机具及备用设备已落实到位，经检查性能良好、运转正常；如遇现场施工机具损坏，立即启用相关备用设备，保证现场正常17、生产。4.3、电泵施工覆盖范围能满足场地施工需要，并能满足连续浇筑要求。4.4、搅拌站运输车辆满足40m3/h供应及设备运转正常，满足施工要求，搅拌站砂、石、水泥、外掺料等备料充足，材质具有合格证及复试报告，满足使用要求。4.5、混凝土浇筑时，架好臂架泵车。4.6、现场情况搭设好必要的浇筑脚手架，混凝土浇灌前垫层、模板等部位洒水湿润。4.7、浇筑层的施工楼梯通道搭设完成。4.8、夜间施工区域安装充足的照明，并派专业电工维护。（五）预应力工程（1）本工程预应力筋采用无粘结预应力砼用钢绞线，公称直径15.2mm，强度标准Fptk=1860Mpa,质量应符合有关规定的要求。预应力钢绞线进场后要成批验18、收，每批数量不大于60t，从每批钢绞线中任取3盘，每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样进行试验，如有一项不合格时则不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验。本工程池底、池壁为无粘结预应力混凝土，钢绞线必须是通长的，严禁有接头。无粘结钢绞线护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。（2）锚具系统采用OVM系列锚具，所有选用的预应力夹片锚具极其配件的静载锚固性能应符合预应力筋锚具、夹具和连接器GB/T14370-2015的要求。（3）无粘结预应力筋及锚具的运输、存放：按施工进度的要求及时将无粘结预应力筋、锚具和其它配件运到工地，堆放在干燥平整的地方，19、严禁有打叉扭纹现象，下面要有防水防潮，上面要有防雨设施，锚具及配件要存放在指定工具房内。（4）无粘结预应力筋应检查其规格。进场后应作外观检查，表面无大面积破损、漏油、弯折现象。油脂应饱满，不得过松或过紧。对局部破损的外包层，可用水密性胶带进行缠绕修补，不得少于2层，宽度压二分之一，端头缠绕长度出破皮处不少于100mm，严重破损的应予以报废。（5）预应力钢绞线由生产厂家出具产品合格证。并经省级及以上检测中心进行材料复验，出具复试证明。（6）锚具按规范要求验收，应具有出厂质量保证书，其质量结果应符合规范关于锚具的要求：其硬度指标应符合厂家提供的硬度指标范围，并经省级及以上检测中心进行材料复验。(720、)本工程预应力施工有一定的难度，有些地方的施工需引起注意，应在施工前与设计单位、业主及监理单位协商好，避免在施工过程中临时解决。a、为形成完整的环向预应力，本工程环向预应力筋采用1200包角布置，即：每束预应力筋各绕圆周1200。b、水池池壁无粘结预应力筋铺设的技术要求是：一要保证预应力筋的数量和标高准确；二要保证环向预应力筋的间距；三是铺设预应力筋时要求保持各预应力筋相互平行，不发生扭绞，同时施工误差尽可能小。c、对模板工种的要求：留置一侧侧模，待预应力筋铺设完毕后，再封另一侧侧模。d、对于池壁的环向预应力筋，将其张拉端布置在沿筒壁周边均匀布置的三个扶壁柱或加厚区上，两段张拉，垫板后用6.521、螺旋筋承压。e、为方便张拉，模板工应在预应力张拉工技术指导下，在张拉端模板处留洞。f、无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应用防水胶带缠绕紧密。g、无粘结预应力筋浇筑混凝土时，应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋。h、施工详图：本工程因施工工期紧张，进度快，部位重要。需要配备有经验的工程师，对施工进度情况和预应力总体计划有比较清楚的了解，把大样图出准出细，准备工作坐在前头，防止因为混凝土和钢筋造成既成事实，使得预应力施工出现障碍而影响工期。四、 主要分部施工方案及技术措施（一）、土方开挖、回填1.基坑开挖1.1曝气采用机械开挖与人工开挖结合方式，在挖土时，放坡系数为1:0.75，管槽、筏板基础22、的土方机械开挖至距基底设计标高300mm处，再采用人工清底修边；土方开挖时要留够工作面，筏板基础、管槽工作面为距基底边8001000mm；基础底板设置积水井500*500*500mm，基坑周边设置一条宽100mm，深100mm排水沟接入集水井，垫层浇筑完成后便于基础施工过程中抽排积水。甲方指定弃土场地离现场施工区域500米左右，实际运距以现场实际情况收方确定，弃土场位于施工场地南侧工地上方，在挖方上侧弃土时，保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续堆置，面应向外倾斜，防止由直水流入挖方场地。1.2根据施工图纸设计要求，放好上、下口边线。土方开挖前要先复核开槽的灰线尺寸及水准基点，检验合格后办理预检手序23、。1.3开挖基坑（槽）时，要合理确定开挖顺序，从基槽端头以倒退的顺序进行开挖。开挖过程中应随时检查边坡状况，发现问题及时处理，防止坍塌。1.4基础开挖过程中，应严格控制标高，及时将标高引入槽底，不需要做地基处理的，预留30cm基底人工清理，以避免扰动基底;需作地基处理的按照地基处理的要求施工。1.5开挖完成后，四周设防护栏杆，防护栏杆用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上黄黑相间的醒目标志。1.6将建筑物两端轴线引入槽底，打桩拉通线，检查槽边尺寸。2. 土方回填2.1作业条件：2.1.1.基础筏板浇筑施工完毕，通过验收后，及时进行回填土工作。2.1.2.施工前，应做好水平24、标志，以控制回填土的高度和厚度。2.2工艺流程基层清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修正找平验收2.3施工方法2.3.1基础回填前，将基坑底的垃圾、杂物等清理干净。2.3.2土质要求：基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径5cm），含水率要进行有效控制。如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施；如含水率偏低，则要预先洒水润湿。2.3.3分层回填：按每层200mm250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机逐步夯实，要求一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，夯实不少于三遍。2.3.4深浅两基础相连时，应先夯实深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起25、夯实。2.3.5环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，符合要求后方可进行下层土（下道工序）的施工。2.3.6找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。2.4质量标准2.4.1基底处理，必须符合设计要求和设计规范的规定。2.4.2.回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm2，且不应集中。2.4.3.允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1顶面标高0, 50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度2026、用2米靠尺和楔形尺量检查（二）、基础砖胎膜工程 1、本筏板基础模板采用砖胎膜，砖基础砖胎模采用M7.5水泥沙浆砌砖，砌筑高度高于设计筏板标高100mm。水平距离大于3000mm需加砌砖柱。砖胎膜施工范围：筏板外圈等。2、由于本工程基础砖胎模施工也较为简单，浇筑砼垫层，然后进行砖胎模砌筑。 (1) 施工流程：基坑土清理砼垫层浇筑测量定位砌砖胎膜3、浇注基础垫层C20砼厚度100mm，基坑标高与垫层面标高均需经业主、监理测定后方可进行下道工序。4、在垫层浇筑完毕约24小时后，方可进行测量弹水平线工作，主要包括水平线、柱轴线、柱边线、标高等。5、砌砖胎膜，可从四边先砌标志砖二皮，校对无误后，可砌成封27、闭型。6、内粉后应把坑内碎砖、弃土清到砖摸外，有水要排干。7、砖胎膜砌筑完成后，应进行标高、轴线的复测。8、质量要求；（1）、砖胎膜、砖、水泥必须有合格证并有复试报告。（2）、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85。（3）、轴线位置偏移小于10mm。（三）、钢筋工程本工程基础筏板采用：机械连接、搭接电弧焊、绑扎搭接1、搭接电弧焊（1）、工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验（2）、施焊操作要点：、钢筋搭接焊宜采用单面焊，接焊的搭接长度为：双面搭接5d，双面搭接10d。、钢筋搭接焊焊缝的高度不小于0.3倍钢筋直径且不小于4mm，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。直径28、应确保承受荷载不变形。一般顶板用马凳钢筋直径14。马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。（3）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：、钢筋搭接处的弯头宜预弯，并应保证两钢筋的轴线在同一直线上。、定位焊缝用两点固定，定位焊缝应距搭接端20mm以上。、引弧应从搭接钢筋一端开始，熄弧应在搭接负筋端头上。2、直螺纹（1）、工艺流程钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹丝头质量自检戴帽保护丝头质量抽检 存放待用用套筒对接钢筋 用扳手拧紧定位 检查质量验收 （2）、施工要点、 钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重29、的应切去，严禁气割。、 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P （P为螺距），即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不得超过2个螺距。、 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。、 被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于2P（P为螺距）、 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的钢筋安装固牢，连接套的外露端必须有密封盖。二）钢筋检验（1）热轧钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。（2）钢筋进场后，物资部门要及时做好标识，30、注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。（3）热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程严禁使用不合格钢筋。钢筋加工成半成品后，由质检部对不同规格型号、不同部位的半成品钢筋做检验批质量验收记录。力学性能试验及31、钢筋取样见下图力学性能试验及钢筋取样图（4）钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3。（5）钢筋在加工过程中，发生脆断、和机械性能显著不正常的,要立即停止使用。分析报告，会同技术人员查找原因。（6）钢筋的验收程序：钢筋绑扎后，由班组进行自检；自检合格后，报责任工程师检查验收，并做好交接检；检查合格后，报监理工程师验收。经监理工程师验收合格后方可钢筋原材料质量控制图：钢筋进场计划 审核报甲方材料进场 收集资料验收批量试验员按规定现场随机取样、复试 填写材料报验单 报监理公司 投入使用 专业责任师 总工程师材料工程师项目物资部32、 填写试验委托单项目工程部、物资部质量员材料员甲方监理各种资料技术部资料室存档合格3） 主要施工方法及措施结构工程中钢筋用量很大，基础底板、梁、板、柱墙等结构种类繁杂，所用钢筋涵盖了钢筋规格多，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都要建立相应的管理措施3.1技术方面的难点(1)本工程基础钢筋量大，墙柱插筋多，施工中需着重控制变标高处、变截面处底板、柱等钢筋的锚固，纵横基础梁有效高度h0的控制，以保位置的准确。（2）本工程楼板、柱墙节点、提前对部位和关键节点进行钢筋放样，理清各种构件关系。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用33、规矩化、工具化、系统化控制。3.2钢筋的加工本工程在现场南侧设置钢筋加工场，加工场地约1000m2，在施工过程中，随用随进场，减少材料在现场内的堆放，节省空间，钢筋的存放和加工均在加工场进行。3.2.1钢筋的除锈（1）钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。级（HPB300）级钢筋采用冷拉进行除锈，III级（HRB400）钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。（2）加工半成品钢筋加工、堆放按进度进行，加强检查及二次除锈。3.2.2钢筋的调直本工程HPB300级盘条钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在34%,冷34、拉过程中应进行抽查，保证其冷拉率不大于4%,具体操作时，在钢筋拉伸场地用刻度尺标识，并随时做好延伸率记录，严禁超拉。对于HPB300级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。3.2.3钢筋的切断（1）钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机（直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、定距框的顶模棍）和钢筋切断机下料。（2）切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。（3）直径12mm14mm的每次上台切断35、不得超过3根，14的每次只能切断一根。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。（4）切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。（5）滚轧直螺纹连接钢筋切断长度允许误差为5mm。3.2.4钢筋的弯曲（1）采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成135弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度10d且75mm；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型36、机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，箍筋平直长度为10d。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的4倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，(当钢筋为级钢筋时，末端做180弯钩，平直长度为3d)挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。（3）要求在每种箍筋加工前，加工平台用角钢焊出135、90及弯勾平直长度控制线，箍筋加工完毕，用箍筋检查37、模具进行检查，要求箍筋弯钩的两端平直长度相等，长度误差不得超过5mm。弯钩平整不翘曲，箍筋内净尺寸应保证主筋绑扎就位和保护层厚度，检定合格后大面积加工。箍筋检查模具箍筋加工操作平台（4）对于弯成90的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。箍筋平直段检查（5）弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。（6）加工好的钢筋必须分构件码放整齐。钢筋加工见下图：3.2.5钢筋的分类码放进入钢筋加工场的钢筋应根据已检和未检情况分别码放，并有明显的区别标志；加工成型的钢筋应根据部位、品种、规格等分类码放，并根据钢筋料表设置明显标牌。运至施工38、现场的钢筋也应按上述要求分类码放。钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面图的位置标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进行堆放，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染（或者采用240厚的混凝土地垄墙垫高500mm,以防钢筋锈浊和污染）。钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见图所示。加工成39、型钢筋加工成型箍筋钢筋加工成型堆放示意图4)钢筋的连接（1）连接工艺流程回收保护帽和密封盖检查螺纹质量，清除杂物、锈普通扳手刻度调到直径用普通扳手拧紧钢筋，直到扳手发出“咔嚓”响声，做油漆标记质检员抽检接头连接质量，并做抽检记录（2）连接要点1）正丝连接两人操作，两端拧钢筋，不得拧套筒；反丝为三人操作，一人将正丝端钢筋固定，一人固定反丝端钢筋，另一人拧套筒中部，两端钢筋同时向内挤进。2）经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。3）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套40、筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。在施工缝、后浇带、柱顶部处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接（见下图），连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。标准型连接正反丝扣型连接变径型连接 钢筋直螺纹接头连接类型4）接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。5）现场截取接头采用绑条焊重新连接，绑条焊接头长度为10d。对处理方法和位置应记录存档。(3)质量检41、查 外观质量检查在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查。 单向拉仲试验 接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。 对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉仲试验。 当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准钢筋机械42、连接通用技术规程JGJ107的规定时，该验收批评为合格。 如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有I个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。 在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5)钢筋工程的要求5.1材料及主要机具：5.1.1钢筋：必须有出厂合格证，进场后按规定作力学性能复试,质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）和低碳热轧圆盘条（GB/T701-2008）等的规定。钢筋表面应无老锈及油污。普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值不小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强43、度标准值不大于1.3。 绑扎铁丝：采用2022号铁丝（火烧丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 控制混凝土保护层用的垫块、各种挂钩或撑杆等。本工程基础底板及顶板等下部水平钢筋设置50*50mm的混凝土垫块；墙体、柱等竖向钢筋设置混凝土垫块控制混凝土保护层。 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。5.2钢筋的接头要求：5.2.1本工程基础底板、框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋等钢筋直径16时采用滚轧直螺纹连接，钢筋直径800时，采用钢筋C 25 支架。马镫筋规格型号及布置见：本工程基础筏板厚度500mm时，基础筏板采用三级螺纹钢筋，间距1000mm。马镫计量：按按现场实际收方44、。马镫筋规格型号及布置见下图：筏板基础马凳钢筋布置示意图B=800mm、1400mm、马镫筋C201000双向顶板、地上标准层马镫钢筋高层地下室顶板、地上标准层马镫采用新型焊接马镫。用C12钢筋焊接成型。新型焊接马镫布置间距1000，做法详下图：筏板基础马凳钢筋布置示意图（6）垫块布置在钢筋的下面、侧面垫好砂浆砼保护层垫块，间距0.8m，按梅花状布置。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。（四）、模板工程1、工艺流程测量放线搭设脚手架设置定位基准配模拼装模板校正加固调直纠偏复线报验混凝土浇筑模板拆除2、施工要点2.1.搭设流程按照方案的要求计算配备所需构配件放立杆控制线立立杆并将横杆的插头45、插进立杆插座横杆与相邻立杆通过插头插与插座形成稳定的结构搭设梁底找平杆（承重杆）立杆顶部插入可调顶托搭设梁板底模板；本工程搭设脚手架前，均先浇筑砼垫层，所有立杆下必须垫100X100的模板或木方，使垫层受力均匀。为保证架体的稳定性，在架体的端头和中间各设一道垂直剪刀撑。2.2.模板施工准备施工管理人员及各工种外用工管理人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关规程规范，熟悉各构件的轴线位置及标高，提出模板及配件计划。模板入场后，必须堆码整齐，然后进行质量抽查，若发现误差过大，则必须组织人员修理后才使用。施工以前，模板专业工长必须向操作班组进行详细的技术交底，内容包括结构工程概况介绍，各种构件所选用的模46、板类型，组拼校正方法，质量标准，楼层工序流程及各工序的计划完成时间，每层楼施工时间、模板拆除条件等内容。协助外用工负责人根据每道工序的计划完成时间排出劳动需用量计划。根据轴线控制方法，在楼板上弹出各根轴线及模板的平面控制线。用于模板背枋的木枋必须采用刨床将贴模面及反面刨平，并使垂直于刨面的高度尺寸相同，以保证模板拼装后的模面平整度小于规范规定的允许偏差。3、操作工艺要求模板按方案要求进行拼装。剪力墙、挡土墙模板按柱的加固体系实施。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查校正柱子用的地锚已预埋好。柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手47、续。4、模板的安装与拆除4.1墙柱模板4.1.1安装程序为：放线设置定位基准模板拼装就位安装模板支撑调直纠偏安装拉箍全面检查校正柱模固定4.1.2放线：柱模安装前，应先作好柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱子中心线和模板安装内外边线和外控制线。4.1.3水池模板及支撑安装： 池壁模板长边沿水平方向拼装，模板竖向加固用矩管35*35*3做竖楞，横向用48钢管加固做横楞，内外模板采用14对拉三段式止水螺栓加固，止水片采用不锈钢60x60mm，间距最底一层为200mm，其余均为450mm，池内设A20不锈钢马镫，做内圆加固支撑点间距按3m设置。4.1.4墙模及支撑安装：柱模就位后应加临时48、支撑固定，固定后调正模板的垂直度，直至满足规范规定的允许偏差为止，4.1.5检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞禁漏设，且必须准确稳固。4.1.6墙模固定：校模时应先校正墙的模板，在柱顶位通线，然后校正墙脚和墙顶分别用水平撑位牢固。最后安装剪刀撑和斜撑。4.1.7本工程施工时，柱筋扎完后，依照图示尺寸拼装，要求相邻模板的模板缝不能同缝，校正时首先从下向上用吊线锤校正，首先将模板对准楼板上的柱框墨线，剪力墙设置14对拉止水螺杆，距地面200m，纵、横、竖向间距按450设置，背枋、钢管及对拉螺栓加固以增加模板刚度和整体性。砼浇灌24小时后49、，即可拆除模板。 4.2梁模板4.2.1整体梁、板模板的安装程序为：复核梁底、板底标高搭设支模架安放龙骨安装模板铺放楼板模板安柱、梁、板节头模板安放预埋件及预留孔模板检查校正4.2.2支模架的架设：支模架的高度应为板面标高减板厚、模板及木楞厚度的数值。4.2.3在搭设好的满堂脚手架立杆上超设1.0m标高线，根据此标高拉通线调平梁底横杆，之后铺设梁底模，板缝要求小于1.5mm。脚手架梁底板横杆间距：梁高为8001700mm时不能超过0.6m，梁高f=15N/mm2不满足要求2、抗剪验算（图16）主楞剪力图(kN)Vmax=8.258kNmax=0QmaxS/(Ib0)=18.258100064150、03/(341.333104810)=1.936N/mm2=2N/mm2满足要求3、挠度验算（图17）主楞变形图(mm)max=1.835mm=1.2103/400=3mm满足要求4、支座反力计算立杆稳定验算要用到强度验算时的支座反力，故：Rzmax=14.458kN六、立杆验算1、长细比验算验算立杆长细比时取k=1,1、2按JGJ130-2011附录C取用l01=k1(h1+2a)=11.403(1.2+2500/1000)=3.087ml02=k2h1=12.4921.2=2.99m取两值中的大值l0=max(l01,l02)=max(3.087,2.99)=3.087m=l0/i=3.051、871000/(1.610)=192.912=210满足要求2、立杆稳定性验算(顶部立杆段)1=l01/i=3.0871000/(1.610)=192.912根据1查JGJ130-2011附录得到=0.193根据建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB51210）中条规定应分别对由可变荷载控制的组合和由永久荷载控制的组合分别计算荷载，并取最不利荷载组合参与最终的立杆稳定的验算。由可变控制的组合：N1=1.2G1k+(G2k+G3k)hlalb+1.4(Qk+QDK)lalb=1.2(0.2+(24+1.1)1500.001)1.21.2+1.4(2+1.350.5)1.21.2=12.244kN由52、永久荷载控制的组合：N2=1.35G1k+(G2k+G3k)hlalb+1.40.7(Qk+QDK)lalb=1.35(0.2+(24+1.1)1500.001)1.21.2+1.40.7(2+1.350.5)1.21.2=11.483kNN=max(N1，N2)=max(12.244,11.483)=12.244kN0N/(A)= 112.2441000/(0.193(3.98100)=159.258N/mm2f=205N/mm2满足要求3、立杆稳定性验算(非顶部立杆段)2=l02/i=2.991000/(1.610)=186.9根据1查JGJ130-2011附录A.0.6得到=0.205由53、可变控制的组合：N3=1.2G1k+(G2k+G3k)hlalb+1.2Hgk+1.4(Qk+QDK)lalb=1.2(0.2+(24+1.1)1500.001)1.21.2+1.270.205+1.4(2+1.350.5)1.21.2=13.966kN由永久荷载控制的组合：N4=1.35G1k+(G2k+G3k)hlalb+1.35Hgk+1.40.7(Qk+QDK)lalb=1.35(0.2+(24+1.1)1500.001)1.21.2+1.3570.205+1.40.7(2+1.350.5)1.21.2=13.42kNN=max(N3，N4)=max(13.966,13.42)=13.54、966kN0N/(A)=113.9661000/(0.205(3.98100)=171.01N/mm2f=205N/mm2满足要求七、可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N=14.458kNN=30kN满足要求扣件式梁模板安全计算书一、计算依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13020112、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20163、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20135、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20026、建筑结构荷载规范GB50009-20127、钢结构设计规范GB5001755、-20031、计算参数基本参数计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016混凝土梁高h(mm)800混凝土梁宽b(mm)500混凝土梁计算跨度L(m)11.2模板支架高度H(m)7模板荷载传递方式可调托座次楞悬挑长度a1(mm)250梁两侧楼板情况梁两侧有板梁侧楼板厚度hb(mm)150剪刀撑(含水平)布置方式普通型梁跨度方向立杆间距la(m)0.9垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)0.9水平杆步距h1(m)1.5梁侧楼板立杆的纵距la1(m)1.2梁侧楼板立杆的横距lb1(m)1.2立杆自由端高度h0(mm)400梁底立杆根数n1次楞根数m4架体底部布置类型底座结构表56、面要求表面外露材料参数主楞类型圆钢管主楞规格482.8主楞合并根数2次楞类型矩形木楞次楞规格3580次楞合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)钢管规格483荷载参数可调托座承载力容许值(kN)30地基承载力特征值fak(kPa)/架体底部垫板面积A(m2)0.2模板（不含支架）自重标准值G1k(kN/m2)0.2新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5施工荷载标准值Qk(kN/m2)2脚手架上震动、冲击物体自重QDK(kN/m2)0.5计算震动、冲击荷载时的动力系数1.35脚手架安全等级2级脚手架结构重要性系数01是否57、考虑风荷载否省份、城市重庆(省)重庆(市)地面粗糙度类型/基本风压值Wo(kN/m2)/模板支撑架顶部模板高度Hb(mm)/2、施工简图（图1）剖面图1（图2）剖面图2二、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000122/6=24000mm3I=bh3/12=1000123/12=144000mm4由可变荷载控制的组合：q1= 1.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4(Qk+QDK)b=1.2(0.2+(24+1.5)800/1000)1+1.4(2+58、1.350.5)1=28.465kN/m由永久荷载控制的组合：q2= 1.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7(Qk+QDK)b=1.35(0.2+(24+1.5)800/1000)1+1.40.7(2+1.350.5)1=30.432kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(28.465,30.432)=30.432kN/m（图3）面板强度简图1、强度验算（图4）面板弯矩图Mmax=0.106kNm=0Mmax/W=10.106106/24000=4.403N/mm2f=31N/mm2满足要求2、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.2+(24+1.59、5)800/1000)1=20.6kN/m（图5）面板挠度计算简图（图6）面板挠度图(mm)=0.125mm=500/(4-1)400)=0.417mm满足要求三、次楞验算由可变荷载控制的组合：q1= 1.2(G1k+(G3k+G2k)h) a+1.4(Qk+QDK)a=1.2(0.2+(24+1.5)800/1000)500/1000/(4-1)+1.4(2+1.350.5)500/1000/(4-1)=4.744kN/m由永久荷载控制的组合：q2= 1.35(G1k+(G3k+G2k)h) a+1.40.7(Qk+QDK)a =1.35(0.2+(24+1.5)800/1000)500/160、000/(4-1)+1.40.7(2+1.350.5)500/1000/(4-1)=5.072kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2= max(4.744,5.072)=5.072kN/m（图7）面板强度计算简图1、强度验算（图8）次楞弯矩图(kNm)Mmax=0.379kNm=0Mmax/W=10.379106/(37.3331000)=10.155N/mm2f=15N/mm2满足要求2、抗剪验算（图9）次楞剪力图(kN)Vmax=2.528kNmax=0VmaxS/(Ib)=12.52810328103/(149.3331043.510)=1.354N/mm2=2N/mm2满足要求361、挠度验算挠度验算荷载统计，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b/(m-1)=(0.2+(24+1.5)800/1000)500/1000/(4-1)=3.433kN/m（图10）挠度计算简图（图11）次楞挠度图(mm)max=0.737mm=0.91000/400=2.25mm满足要求4、支座反力根据力学求解计算可得：Rmax=4.81kNRkmax= 3.256kN四、主楞验算梁侧楼板的立杆为梁板共用立杆，立杆与水平钢管扣接属于半刚性节点，为了便于计算统一按铰节点考虑，偏于安全。根据实际工况，梁下增加立杆根数为1，故可将主楞的验算力学模型简化为1+2-1=2跨梁计算。这样简化符合工况，62、且能保证计算的安全。等跨连续梁，跨度为:2跨距为：(等跨)0.45主楞所承受的荷载主要为次楞传递来的集中力，另外还需考虑主楞自重，主楞自重标准值为gk=62.4/1000=0.062kN/m自重设计值为：g=1.2gk=1.262.4/1000=0.075kN/m则主楞强度计算时的受力简图如下：（图12）主楞强度计算简图则主楞挠度计算时的受力简图如下：（图13）主楞挠度计算简图1、抗弯验算（图14）主楞弯矩图(kNm)Mmax=0.684kNm=0Mmax/W=10.684106/(8.51000)=80.497N/mm2f=205N/mm2满足要求2、抗剪验算（图15）主楞剪力图(kN)Vm63、ax= 7.594kNmax=0QmaxS/(Ib)=17.59410005.72103/(20.381041.1210)=19.031N/mm2=120N/mm2满足要求3、挠度验算（图16）主楞挠度图(mm)max=0.086mm=0.91000/(1+1)/400=1.125mm满足要求4、支座反力计算因两端支座为扣件，非两端支座为可调托座，故应分别计算出两端的最大支座反力和非两端支座的最大支座反力。故经计算得：两端支座最大支座反力为：R1=2.059kN非端支座最大支座反力为：R2=15.188kN五、端支座扣件抗滑移验算按上节计算可知，两端支座最大支座反力就是扣件的滑移力R1=2.064、59kNN=8kN满足要求六、可调托座验算非端支座最大支座反力为即为可调托座受力R2=15.188kNN=30kN满足要求七、立杆验算1、长细比验算验算立杆长细比时取k=1,1、2按JGJ130-2011附录C取用l01=k1(h+2a)=11.323(1.5+2400/1000)=3.044ml02=k2h=11.9511.5=2.926m取两值中的大值l0=max(l01,l02)=max(3.044,2.926)=3.044m=l0/i=3.0441000/(1.5910)=191.426=210满足要求2、立杆稳定性验算(顶部立杆段)1=l01/i=3.0441000/(1.5910)65、=191.426根据1查JGJ130-2011附录得到=0.196根据建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB51210）中条规定应分别对由可变荷载控制的组合和由永久荷载控制的组合分别计算荷载，并取最不利荷载组合参与最终的立杆稳定的验算。由可变控制的组合：N1=1.2G1k+(G2k+G3k)hlalb+1.4(Qk+QDK)lalb=1.2(0.2+(24+1.5)8000.001)0.90.45+1.4(2+1.350.5)0.90.45=11.528kN由永久荷载控制的组合：N2=1.35G1k+(G2k+G3k)hlalb+1.40.7(Qk+QDK)lalb=1.35(0.2+(24+166、.5)8000.001)0.90.45+1.40.7(2+1.350.5)0.90.45=12.325kNN=max（N1，N2）=max(11.528,12.325)=12.325kN0N/(A)=112.3251000/(0.1964.24100)=148.193N/mm2f=205N/mm2满足要求3、立杆稳定性验算(非顶部立杆段)2=l02/i=2.9261000/(1.5910)=184.057根据1查JGJ130-2011附录得到=0.211此处还应考虑架体的自重产生的荷载由可变控制的组合：N3=1.2G1k+(G2k+G3k)hlalb+1.2Hgk +1.4(Qk+QDK)la67、lb=1.2(0.2+(24+1.5)8000.001)0.90.45+1.270.132+1.4(2+1.350.5)0.90.45=12.633kN由永久荷载控制的组合：N4=1.35G1k+(G2k+G3k)hlalb+1.35Hgk +1.40.7(Qk+QDK)lalb=1.35(0.2+(24+1.5)8000.001)0.90.45+1.3570.132+1.40.7(2+1.350.5)0.90.45=13.567kNN=max（N3，N4）=max(12.633,13.567)=13.567kN0N/(A)=113.5671000/(0.211(4.24100)=151.7368、4N/mm2f=205N/mm2满足要求（五）、预留预埋1、套管、钢板预留预埋 1.1、制作工艺流程翼环制作、钢筋下料施工准备不锈钢管材、板材下料校正焊接拼装1.2、材质要求a、防水套管采用不锈钢材质，管壁厚度应符合相关规范规定，表面不得有明显的疤痕、碰伤，局部凸出高度不应大于0.35mm，不锈钢板厚度应满足设计要求。b、按照设计图纸的种类、数量、规格，全部进场。c、将用于预留预埋套管、钢板需提前进行切断，使之便于搬运和使用。1.3、制作方法根据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度、预埋板材，按照相关规范规定选定套管管径。用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，对于DN150以下管道可以采用切69、割机进行切割，DN200以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径/2+1mm作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线。使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配备合格的灭火器材。套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120角度共计固定3个点即可。刚70、性防水套管为中间一个翼环，法兰防水套管中间及迎水面各设1个翼环，背水面设有法兰及法兰压盖，详图。防水套管、预埋板材焊接宜由专业焊工集中施焊，以确保焊接质量及成品外观质量。焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度。防水套管，具体做法及尺寸详下图：图8.1-1 刚性防水套管（A型）大样图1：钢制套管 2：翼环 3：挡圈刚性防水套管尺寸表（单位：mm） 表8.1-21.4、安装工艺流程安装找平找正测量定位施工准备固定套管封口套管清理说明：套管安装根据工程实际施工需要分成两个阶段，第一阶段为配合土建结构施工，将制作好的套管安装在结构钢筋混凝土墙上（水池壁）及楼板上；第二阶段为管道安装完毕后，对套管进行密封71、填塞封堵工作。1.5、安装方法墙上预埋件在土建完成钢筋施工且模板安装之前进行，楼板上围土建模板和钢筋均施工完毕混凝土浇注之前进行。套管、锚板安装前应核对制作好的防水套管型号无误，测量出套管坐标、标高并做好标记，墙上安装时在套管、锚板中心点上做出十字坐标线，纵线控制坐标，横线控制标高，标高线必须从现场固定标高点引来，不得就近引用土建结构柱上不经复核的标高控制线，并且现场所有部位的标高控制线均应以同一处固定标高控制点作为参考进行复核，以确保标高无误；坐标线应选用不同的两根轴线对同一坐标进行复核，以确保坐标无误。楼板安装预埋件时同样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参考线对坐标点进行复核以确保坐标正72、确无误。坐标确定好之后，将需要安装套管处的剪力墙钢筋（楼板钢筋）以中心点为圆心向上下左右四个方向弯开，若套管DN300时，则需将钢筋割断进行安装，安装完毕后需及时通知钢筋班对套管部位钢筋进行加固处理，锚板安装时需与钢筋进行绑扎连接或采取焊接连接。剪力墙上套管、锚板安装，剪力墙上钢筋按套管大小弯曲或割除后，根据标高控制线计算出套管底部标高，分别在墙体两面套管底部标高处设置一根钢筋，焊在剪力墙竖向钢筋上，把套管放在焊好的钢筋上，进一步复核套管的标高与坐标，并应使套管两头出剪力墙钢筋面长度相当，确认无误后焊接牢固。楼板上套管安装，在钢筋弯曲或割除后，将套管中心对准十字坐标点，套管下端直接放于模板上，73、套管与钢筋接触处点焊固定，复核坐标尺寸无误后，另需采用扎丝、铁钉将套管牢固固定于模板上、锚板安装时需与钢筋进行绑扎连接或采取焊接连接。套管焊接固定后，套管内部需采用轻型柔性材料填塞，口部采用胶带密封，以免混凝土进入套管内部。混凝土浇筑完毕模板拆除后，应及时清理套管，复核坐标及标高，若偏移量超出允许范围，需及时进行补救处理。2、防雷接地安装2.1本工程引下线利用混泥土柱内主筋焊接作为引下线，跨接线采用10mm圆钢，引下线焊接方法详下图，引下线上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。相邻的两处引下线间距不大于18米。接地装置为利用基础桩内及基础底板内主筋焊接形成的接地网，预留人工接地极的镀锌扁钢5074、*6mm、接地端子板等与接地网可靠焊接。2.2利用建筑物柱内主筋及桩主筋作为引下线，在结构钢筋施工完后，应做标志，并应按设计要求施工，应经检查确认记录后再支模。2.3屋面上的照明灯以及所有非带电金属构件等均应与防雷装置可靠连接,竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置可靠连接。2.4所有圆钢的搭接长度大于6倍直径，焊接工作应由专业焊工进行施工、焊缝严密，去焊渣，尽量采用两面焊。无法双面焊接的部位，搭接长度应不小于12倍直径。扁钢与扁钢搭接长度不小于2倍扁钢宽度，三面施焊。圆钢与扁钢搭接双面焊长度不小于圆钢6倍直径。3、电气管线预埋3.1工艺流程模板钻孔定位画线预制加工施工准备混凝土施工75、看护检查验收导管安装3.2材质要求镀锌钢管：管材壁厚符合设计及规范要求、壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、刺棱和凹瘪现象。具有材质检验报告及出厂合格证书。3.3施工方法3.3.1钢管切断：钢管切断常用钢锯及砂轮切割机进行，将需要切断的管子长度量准确并做好标记，放在台虎钳上卡牢固。使用钢锯切断时，要注意保持锯条与钢管的垂直，避免切口出现马蹄口，推锯时稍加用力使其发生切割作用，但用力不能太猛，以免拗断锯条或伤人；回锯时不加用力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当管子快要切断时，要减慢锯速，若管子悬空端较长的情况下，应由人抬住或有支架支撑，使管子平稳的锯断，防止拗断锯条及伤人；钢锯使用过程中为防止锯条过76、热，可以适当在锯条上涂抹润滑油；使用砂轮切割机进行切断作业时，应采用纤维增强型砂轮片，人员身体不能处于砂轮片运行方向同一平面上，操作时用力均匀平稳，以防砂轮片崩裂伤人。管道切断后需要将管口卷边、毛刺清理干净，一般采用圆锉或半圆锉锉口，以避免导线穿管时伤及导线。3.3.2、钢管煨弯：制作样板：现场施工前尽量集中预制弯管，先制作好符合规范要求弧度的不同的样板，以便集中加工时进行对照检查。冷弯-手动煨弯法：一般管径在DN25以下时，用手扳弯管器进行煨弯，弯管器应根据管径选用，不得以小代大或大器小用；煨弯时把弯管器套在管子需要弯曲的部位（即弯曲点），用脚踩住管子，双手抓住弯管器把杆上部向后用力，用力要77、适中，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次煨弯动作，直至弯曲部位达到需要的弯曲半径和角度。冷弯-液压弯管法：管径DN32（DN100）时宜采用液压弯管器煨弯，模具应按线管弯曲半径的要求选定，将画好线的管子放入弯管器模具内，使管子的弯曲点对准弯管器的起弯点，然后拧紧夹具，拧紧液压阀开关，按动液压加压柄，在管子弯曲角度大于所需角度1-2时停止，旋松液压阀开关，将弯管器退回起弯点，用“弯管样板”复核弯曲半径和角度，合格品取出堆放整齐，不合格品需二次调整，调整后仍不合格并无法再调整的需标记为不合格品，登记后存入废品堆，严禁不合格品进入施工现场。注意液压弯管时用力不可过猛，管外壁与模具需配合78、贴紧，否则管子容易产生凹瘪现象。灯柱安装如下图（六）、混凝土工程1 工艺流程：基础阶段：作业准备筏板混凝土浇筑混凝土抹压、收光、拉毛养护主体阶段：作业准备柱、墙混凝土浇筑梁板混凝土浇筑平台混凝土抹压、收光、拉毛养护2、 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.51h之内。应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得79、超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。3.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇80、的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。3.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4、梁、板混凝土浇筑：4.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，呈阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4.2 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑与振捣必须紧靠配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”81、保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.5 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间隔1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜82、用木板或钢丝网挡牢。4.6 施工缝处须待已浇筑混的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、剪力墙混凝土浇筑：5.1 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。5.2 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。5.3 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超2h，每层浇筑厚度控制在683、0cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。5.4 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5.5 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。5.6 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣模距洞边30cm以上，宜从两测同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。5.7剪力墙上口找平：84、混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。使混凝土墙上表面低于梁、板下皮标高35cm。大体积筏板混凝土浇筑 1）砼的浇筑针对圆形筏板浇筑，总原则是从中心点开始浇捣，由内至浅外，渐次退行，进行大面积浇筑。砼浇筑按“一个坡度、360度旋转方向、分层浇筑、循序推进、不出冷缝”的原则浇筑2）浇筑方式、振捣方式（1）浇筑方式采用整体分层浇筑的施工方法进行浇筑。（2）振捣方式分层振捣，振捣时用测杆检查分层厚度。本工程分层厚度为400mm，测杆每隔400mm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度。砼的振捣采用交错排列式振捣，插点均匀排列，85、逐点移动，避免发生漏振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍(一般为300400mm)，每点振捣时间控制为20S30S，振捣上一层时插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。砼浇筑完成45h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前，再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝。浇筑完毕12h内覆盖塑料薄膜关水养护。1.5 R1.75R插点排列示意图板混凝土振捣示意图混凝土具体振捣方法见下图所示：3）大体积砼温度控制措施筏板基础为大体积砼，施工中控制水泥用量，降低砼入模温度，控制内外温差（250C内）等。砼内外温差是保证其质量的关键，具体实施如下： A、降低砼水化热（1）本工程采用低水化热水泥，并86、掺适当的粉煤灰，减少水泥用量，以减少水化热，降低砼的温度。（2）掺高效膨胀减水剂，以减少用水量和水泥用量，从而减少水化热。（3）用粒径较大的、颗粒形状好和级配好的碎石，以减少用砂量，从而减少水化热。（4）尽可能地降低坍落度，低坍落度砼用水量少，利于降低温度，减少干缩，尽量减少水泥用量，坍落度控制在18cm以内。（5）、搅拌砼用水采用低温井水，降低砼的温度。B、 降低砼浇筑入模温度（1）注意气温变化情况，选择在较低温度时段内浇注砼。（2）整体分层浇筑砼，以便砼的水化热能尽快散失。每一层浇筑厚度为3040cm，目的是利用地面、四周、层面散热，以降低砼温度。在浇筑砼时严格按照本方案相关精神执行。（387、）做好测温工作，控制砼的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25。（4）浇筑砼前先将底板底部及四周用冷水发湿后，再开始浇筑砼。C、 加强表面保温与养护（1）筏板砼刚达到终凝强度，即用酒水壶或喷雾器在其表面均匀洒一层养护水然后立即覆盖塑料薄膜，塑料的长短边搭接长度为300mm,在进行关水养护。（2）浇注完毕后用一层塑料薄膜覆盖其侧面以保持砼内外温差稳定。（3）增长养护时间，延缓降温时间和变形速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”，削弱温度收缩应力。筏板养护方法：覆盖塑料薄膜两层及保温毛毡覆盖两层，养护14天。6、 膨胀加强带混凝土浇筑7.1膨胀加强带型式筏板、池壁采用连续式膨胀加强88、带，如图所示。连续式膨胀加强带：施工时从一侧向另侧推进，一侧浇筑完毕后即浇筑膨胀加强带砼，再浇筑另一侧砼。后浇式膨胀加强带：施工时带混凝土浇筑完成后，凿毛，重新关模在浇筑膨胀加强带砼。在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中断；混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。7.2补偿收缩自防水混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。混凝土应采用高频机械振捣密实，振捣时间一般10s为宜，应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-489、00mm），与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并不应碰撞模板、钢筋和预埋件。7.3底板混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝前必须用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面失水干缩裂缝），抹压共2-3遍。底板混凝土原浆收面后，应立即进行养护。8、面层处理：板面用刮尺找平标高，待混凝土面略收水后，用铁滚筒滚压23遍，用长木抹子进行第一遍打磨，将砼表面高低不平，坑洼脚印，外露石子、浮浆等处理掉，待砼终凝（人站上去有脚印，但不下沉）前，用木抹子第二遍将混凝土面打磨、铁板压光，将砼表面收缩裂缝等质量问题打磨压实掉。9、商品砼的验收及试块制作8.1商品混凝90、土第一车进场时，应随车携带混凝土配合比及混凝土运送单，通知监理现场旁站核查，查验配合比，混凝土运输单上混凝土等级、配合比、坍落度、材料品种等是否符合设计要求及合同要求，现场抽样检测无误，作好旁站记录，签好浇灌令后，方可浇筑。8.2每次混凝土约100立方米左右，做抗压强度试块取样3组，其中1组作标养抗压试块，1组作同条件养护及1组备用，每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。8.3一组试块只能从同一罐车混凝土内取样，每次取样只能制作一组试块，试块制作取样应根据浇筑进度情况分布于施工全过程，当浇筑混凝土量超过1罐车时，各组试块不得从同一罐车混凝土中取样。8.4坍落度测试：每台91、泵车每34小时抽测一次，开盘前一车、最后一车及制作试块用的混凝土必须抽查。8.5凡抽查坍落度不合格的混凝土坚决退掉，不得用于工地，施工现场严禁擅自加水。8.6认真做好记录并填写坍落度测试报告。10、拆模及养护10.1、拆除模板前，通知监理工程师现场认可后方可拆除。（1）拆除柱、墙模板及梁侧模板：待混凝土浇筑完24小时后（具体时间视天气情况而定）；拆除中，应注意避免损坏砼表面质量。（2）拆除梁底模及支撑模：待混凝土强度值达到设计强度值的75%后，方可拆除，具体规定详下表现浇结构拆模中所需砼强度的规定结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁87581092、0悬臂构件275210010.2养护：10.2.1、柱墙拆模后养护时间不少于7昼夜；10.2.2、有抗渗、补偿收缩混凝土要求的挡墙拆模后浇水养护，总养护时间不少于14昼夜；10.2.3、楼面及屋面梁板混凝土养护采用浇水养护不少于7昼夜；补偿收缩混凝土对水平构件，常温施工时，可采取覆盖塑料薄膜并定时洒水、铺湿麻袋等方式。底板宜采取直接蓄水养护方式。（七） 、预应力施工1、无粘结预应力筋施工工艺流程（图中黑体字为预应力专项施工工序）：2、预应力标准施工工艺（1）准备端模根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，留孔尺寸同锚垫板尺寸，锚垫板尺寸为100mm100mm14mm93、，材质为Q235B。（2）架立筋制作根据预应力筋图纸设计中坐标的要求施工，定位架立筋采用10钢筋点焊于竖向主筋上，间距为每隔两根竖筋焊接一个。在钢筋龙骨绑扎完毕，进行预应力筋的铺放工作。根据设计要求确定预应力体系选配，并按施工图纸要求定位预埋，安装锚垫板时，应保证标高轴线位置正确，要求垫板与钢绞线垂直，垫板中心位置同设计曲线重合，并用10150U型防崩裂筋。（4）焊接架立筋，其位置及高度见施工详图。将预应力筋安装就位，要严格按照设计图纸要求铺放，预应力筋直接绑扎在架立筋上。其中标高要求严格控制，偏差不超过20mm，定位要准确。横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。3、混凝土的浇筑及94、振捣由于该部位结构的重要性，在预应力筋铺放完成后，应由施工单位、监理部门及业主进行隐检验收，确认合格后，方可合侧模及浇筑混凝土。浇筑混凝土之前，应再次检查预应力筋布设位置是否正确，数量是否正确，各种密封情况有无破损，引出是否牢固，垫板是否端正，如发现问题应及时改正。浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，振捣棒不宜直接碰撞架立筋以及端部预埋部件。当浇筑混凝土后12天后，应及时拆除张拉端模板，清理张拉端锚垫板。预应力混凝土浇筑时，应增加制作两组混凝土试块，两组试块和预应力混凝土同条件养护，以供张拉使用。浇筑混凝土时必须有专人负责看管95、。预应力筋张拉正式张拉开始前，先进行试张拉，用以检测张拉机械、设备的情况；测试预应力筋的摩擦阻力；检测预应力筋的应力变形是否符合要求。试张拉方法：在预应力筋的两端各安装一台千斤顶，测试时首先将固定端的千斤顶油缸拉出少许，并将回油阀关死；然后开动千斤顶进行张拉，当张拉端压力表读数达到预定张拉力时固定端压力读数并换算成张拉力。两端张拉力之差即为预应力筋的摩擦阻力。（1）预应力筋的张拉作业应混凝土强度达到设计强度的75%以上方可进行张拉。（2）张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过6个月，由预应力施工单位负责标定。在下列情况下应重新标定：A：新千斤顶初次使用前；B：油压表指针不能96、退回零点，更换新表后；C：千斤顶、油压表和油管进行过更换或维护后；D：张拉时出现断筋而又找不到原因时；E：停放三个月不用后、重新使用之前；F：油表受到摔碰等打的冲击时。（3）预应力筋的张拉控制应力：根据设计要求及施工规范的要求，张拉控制应力con=1209Mpa，各种钢绞线张拉控制应力及控制张拉力如下表：预应力筋张拉控制应力及控制张拉力表钢绞线型号控制应力（N/mm2）单根控制张拉力（KN）备注17-1860-15.21209172.8超张拉3%（4）除固定端的预应力筋可一端张拉外，其它预应力筋应两端张拉。预应力筋长度超过50m时，应分段两端张拉。相邻排的预应力筋张拉位置应错开，错开位置见水平97、展开示意图。（5）预应力施加方法：.除注明固定端的预应力筋可一端张拉外，其它预应力筋应两端张拉。预应力筋长度超过50m时，应分段两端张拉。 张拉程序为：A端：010% 测量初值 50% 测量终值 锚固B端：010% 测量初值 100% 103 测量终值，保压1分钟 锚固A端：050% 测量初值 100% 103 测量终值，保压1分钟 锚固（6）张拉后预应力筋理论伸长计算值：以上公式中：P扣除摩擦损失的平均张拉力；预应力筋的曲线长度；预应力筋的截面面积；预应力筋的弹性模量； 其中无粘结：k=0.004，=0.12.（7）张拉注意事项：1）预应力筋的张拉采用双控，以控制张拉力为主，伸长值作为校核。98、2）张拉中，要检查张拉结果，理论伸长值与实测值得误差不得超过施工验收规范允许范围（-6%6%）。3）预应力筋要严格按照施工方案要求张拉。4）张拉过程中，预应力筋两端及千斤顶后不得站人，听从负责人安排。5）张拉过程中，为安全起见，工作位置上下垂直点上不得有其他工种施工。5、张拉流程图6、张拉完成后张拉端处理张拉后，应将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后将多余部分切断，用C45微膨胀混凝土密封上。（八） 、玻璃鳞片胶泥（涂料）施工1、环境条件： （1）在大风天禁止涂装作业。 （2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3,相对湿度一般不能大于85%。 （3）在气99、温低于5时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。 2、冬季施工措施： （1）为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。（2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。 （3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。 3、注意事项：（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 （3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。（5）100、应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。 （6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 （7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。4、安全防护： （1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。 （2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量101、使焊接工作不损坏已涂好的涂层。 （3） 施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。（4） 由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。（5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。（6）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。二、钢结构表面处理施工规范 对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处102、理，具体要求如下： 1、表面处理 11表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。 12表面处理的方法干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下： 预处理（1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 （2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。（3）油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。三、鳞片胶泥施工技术规范 1、底漆 1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。103、在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。 2） 在钢结构基础施工时，在进行底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。 3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。 2、鳞片胶泥中涂 1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。 2）用抹刀单向均匀地将施工料涂104、抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.00.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。 3）通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。 4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。 5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。6）2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。 7）鳞片胶泥层的修补 a)经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并105、成坡形过渡，坡面与基体的夹角15。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。 b)经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。 c)脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。 8）局部玻璃纤维布（毡）增强 a)被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。 b)将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度50mm。9)106、衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12 h后，应将增强区的毛边除去。 3、面漆 1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。 4、养护 一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5或湿度大于85%，则应酌情延长。 四、设备基础局部特殊结构施工规范 装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架107、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。 1、 设备阴阳角区衬里结构 在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。2、 内支承架区衬里结构 在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内108、支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。 3、内支承梁区衬里结构 在设备的内支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在109、设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止磨损或应力疲劳开裂。补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。4、 设备接管区衬里结构 设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，且法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出110、的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延（58）mm，再用鳞片胶泥封闭结构。对ND200以上接管实施纤维增强结构。当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。五、鳞片胶泥（涂料）施工质量的检测1、检验 （1）在鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须返修，并再次检验。（2）全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。 （3）检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必111、要时承包商和业主可以参加检验。 2、中间检验 （1）表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项中的要求规定；（2）涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。 （3）抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。3、最终检验验收鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下： （1）外观缺陷检查：采用目测法，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。 （2）硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面112、硬度至少大于35。（3）回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。 （5）锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。 （九） 、闭水试验所有盛水构筑物在强度达到100%设计强度后，在未接通管道前必须进行闭水试验，充水最高水位不能超过设计水位。在充水预压前各构筑物必须埋设沉降观测点，充水过程中要进行沉降观测。1.准备工作：池内的杂物清理干净，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管道、水位观测标尺、标定水位测针。2.构筑物分三次装水至设计水位，第一次装1/3池水。第二次装水至设计水位的2/3，第三113、次装至设计水位。大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。3.装水时必须控制进水速度，不超过2m/d，使水荷载缓慢增加至设计水位，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h，并且每次充水沉降速度控制在5mm/24小时，否则必须待稳定后才可继续加载。4.每次充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查，如宜测读24h的水位下降值，计算渗出量，当发现渗水量过大时，应停止充水，并分析原因，待作出处理后方可继续充水。5.观测记录：充水至设计水位48小时后，进行最终渗水量的设定，水位测针的读数精确到1/10mm。6.观测记录包括：天气情况、水池装114、水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。同时现场测定蒸发量，测定蒸发量的设备用直径为500mm，高为300mm的敞口钢板水箱，并设有测读水位的测针，水箱应不得渗漏，水箱固定在水池中，水箱中可充水约200mm左右，测读水池中水位的同时，测定水箱中的水位。7.试验标准：依据招标文件和给水排水构筑物施工及验收规范（GB141-2008），一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m3.d，要求是壁面只有个别地方发暗。接缝处无发暗冒汗现象。8.在充水水位至设计标高后需静115、置不小于一个月时间，才能安装管道，以免管道接口断裂。9.放水时间及要求与充水试验相同。10.在放水与充水试验时，加强观察，做好沉降及回弹记录，如有渗漏现象应作出处理后重做闭水试验。五、 质量标准：为保证施工过程中质量，项目部成立质量控制小组：组长：廖翱副组长：朱圣远、周岐德组员：谢杰、黄海鹰、程利、马尚、黄浩、杨强、傅祖巍、刘杰（一） 保证测量精度与准确的措施1、本工程测量人员是具有丰富施工检验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪、全站仪，设备先进，精度高。3、施工前编制详细的116、施工方案，经研究同意后实施。4、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，放可继续施工。（二） 钢筋工程质量控制措施1、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。2、预控措施：应检查出厂质量证书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图117、纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂的质量。焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。3、相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员118、要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工作的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。4、成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。5、做好管理点的质量记录。（三） 模板质量控制措施1、模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。1.1模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。1.2模板安装时拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于1.5mm。除构件阳角外，不得使用双面胶或封口胶处理。119、1.3拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。1.4板模拼缝处下面必须有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm, 且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木方净距不宜大于200mm。1.5柱墙模板背枋净距不宜大于100mm。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根。1.6梁模安装当梁侧模高度500mm时，侧模高度中间应增加一顶撑。梁底模安装前必须清理干净（特别是与侧模交接处，确保底模与侧模拼缝严密），压条必须钉牢、卡死侧模。1.7柱墙模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的方钢或木方，长度120、适宜，不宜用短枋拼接。1.8柱墙对拉螺杆间距不得大于450mm，背枋净距不得大于100mm，对拉螺杆距构件边角距离不得大于150mm。1.9紧固螺杆时力度适宜，过紧不得超过5mm，确保柱墙面的平整度。1.10满堂架支撑体系必须牢固、稳定，架体上堆放施工材料的部位必须进行单独加固，支撑体系不得发生摇晃、位移。梁底立杆间距: 梁高为8001700mm时不能超过0.6m，梁高800mm时不能超过1.2m，且横杆在扣件之间长度不能大于1m；板底立杆不大于1.2m。每根立杆应设置纵横向扫地杆，每套房四大角应设剪刀撑，增加架体刚度，使支撑架体形成良好的受力体系。1.11柱墙模支设时每个面均应吊线校正，加固121、时应采用斜撑将柱模与满堂架进行可靠连接，确保柱墙在浇筑过程中不偏移，不扭曲。1.12所有梁模板加固完成后直线度偏差不得超过5mm,所有墙、柱模板加固后垂直度偏差不得超过5mm。1.13加固完成后应对每个面的垂直度进行自检，不合格的必须进行整改，并对每个高强螺帽进行检查，确保螺帽无松动现象。自检合格后交带班进行检查，带班检查合格后填写工序交接检查表，交施工员进行检查。全部合格后方可进入下道工序。2、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠。4 、做好管理点的质量记录。122、（四）砼质量控制措施 混凝土浇筑工程的质量控制（1）、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人到搅拌站抽查。（2）、严格控制混凝土坍落度，砼罐车进入现场，专人对坍落度进行检测。混凝土塌落度：18020mm，每车检测，不合格坚决予以退场处理。（3）、砼罐车进入现场时，严格检查商砼小票内容，如发现有与本工程要求不符项目，及时通知项目部有关人员，并进行及时处理。（4）、在浇筑混凝土时要求工人要挂牌操作，按顺序振捣，以防少振、漏振或过振，料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞应在两侧同123、时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集出可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护或闭水养护，在混凝土强度达到1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动；大体体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减124、少水泥用量，以降底水化热。（5）、支设模板前要及时涂刷脱模剂，并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。（6）、在钢筋较密的部位混凝土用振捣器仔细振捣，必须振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（7）、为保证砼表面应平整，施工队必须挂线操作，同时用4m的刮杠找平，表面收光，抹压不少于三遍。（8）、允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1轴线位置：基础 122表面平整度(2m长度上)5（9）、做好管理点的质量记录。 （五） 预留埋施工措施曝气池由于工艺的要求，其预留埋件较多，因此在施工中应采取有效的措施，保证预留预埋件的准确。各专业共同认真审学125、好设计图纸，尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核，使现场施工团员都能心中有数。2、在进行技术交底的时候，将预埋、预留作为一项重点进行详细的交底。3、 采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责（分区域），做到责任到人。4、对预留洞、预埋件的留设方法，根据其具情况采取可靠的固定措施，确保其不位移。如电焊固定法、型钢支架法等。5、所有预留洞、预埋件固定完成后，在砼浇筑前，除自检合格后，还应组织有关人员（土建、设备、业主等）共同进行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑砼。6、砼浇筑完成后，对预留预埋作一步的检查，如发现问题及时处理。如位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保126、护，防止杂物落入预留洞内难以清除。（六）预应力施工措施（1）预应力专项施工措施是本工程结构施工的关键工序，应保证精心施工，确保质量。（2）用于本工的锚具在制作、储存、运输和使用过程中应妥善保管，避免锈蚀。（3）用于本工程的钢绞线应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割，严禁用电弧焊切割；同一束预应力筋的每根钢绞线长度应基本相同。（4）在构件的任何截面应保持中心与施工图中预应力筋的坐标一致。（5）在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，预应力筋应用多层板进行保护，防止焊渣飞溅损伤预应力筋。（6）当张拉长束因千斤顶张拉活塞行程不足需多次张拉时，应分级张拉，中间各级临时锚固后，重新安装千斤顶，并重127、新读表和量测伸长值后再继续张拉，避免伸长值量测累计误差。（7）张拉中应避免预应力钢丝的滑丝、断丝和断裂，发生滑丝、断丝和断裂，如发生应暂停张拉，查明原因采取纠正措施后恢复张拉。（8）张拉完成后应静停一段时间，待预应力传递均匀后，切割钢绞线及封锚。六、 工程质量的检查与验收工程质量检验与验证，包括施工过程中操作者参与的“自检” 、专职质量员组织的“专检” 、上下工序之间的“交接检”，即新“三检”；建设单位、监理单位参加的隐检；施工期间阶段性的分部验评与功能测试；施工后的竣工验收。其中在施工过程中最重要的工作是“三检”与隐检，通过“三检”与隐检发现问题，及时整改，并采取相应措施预防再发生，实现预定128、的项目质量目标要求。（一） 认真落实三检制度1、“三检”制度（1）、自检 操作人员在操作过程中，必须按相应的分项质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标要求，并经班长验收后，方准继续进行施工。 班组长对所施工的分项工程，必须按相应的质量验评表中的检查内容，在施工过程检查班组每个成员的操作质量。在分项工程完成后会同组内的兼职质量员进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请工长组织质量验收。 工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并要为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等），还要对班级进行中间抽查，经检查达标后的分项工程，方可提请专职质量检查人员进行专检129、。 未经自核分项工程，或虽经自核却未达到要求的分项工程，不得安排下道工序的施工，否则追究有关责任人的责任，直至罚款。（2）、专检 专检由项目质量员、公司质量处代表或项目经理指定人员负责实施。专检人员在进行分项工程质量检验之前先查阅班组自检记录是否符合要求，无自检记录或自检记录不符合要求，不予进行专核，在自检合格的基础上，项目专检人员会同有关工长，班组长共同进行。 专检人员在核验评定分项工程质量等级时，必须按质量标准、质量控制设计目标中的要求，认真检查、严格把关。并要注意抓好薄弱环节、重点部位，易发生质量通病的部位的施工质量。 专检人员在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要130、求。（3）、交接检 工序间的交接检上道工序完成后下道工序插人前，项目质检员必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查，由交方工长填写“工序交接检查表”，经双方认真检查并签字后，方可进行下道工序施工。未经交接检或虽经交接检但未达到要求的分项工程，接方可拒绝插入施工。否则一切后果由接方承担。通过交接检实现“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”。 成品保护交接检 玻璃钢、外墙饰面等在施工自检合格并采取相应成品保护措施后，均应与下道工序办理成品保护交接检。前一道工序的施工单位必须对已完成的成品进行保护，如前一道工序的施工单位未对已完成的成品进保护或未办理交接手续而发生成品损坏、污染、丢失的问题，由131、做前一道工序的施工单位承担后果。对已办好手续的项目，如发生问题则由接方承担责任。2、有关“三检”的管理制度（1）、凡无自检记录、专检记录、或经检未达到质量目标的分项工程，项目经理将拒绝签发相应分项的工资单。（2）、需交接检的项目，而未办理的造成后果由后序施工方承担责任。（3）、以上检查验收记录，必须真实可靠，现场检查，现场记录，如发现弄虚作假的将追究责任直至罚款。（二） 做好隐蔽验收工作1、 隐蔽验收程序 对于需隐蔽验收的分项，施工单位施工完毕，经班组自检，项目部专检符合要求后，填报隐蔽验收申请表，报请监理、业主、质检部门合同施工单位共同进行验收，并办理隐蔽验收手续。2、 隐蔽验收要求（2）、132、隐蔽验收记录由有关人员签证后列入工程档案（3）、隐蔽验收汇总如发现的问题，项目部应安排专人负责及时整改，整改达标后方可施工下道工序。七、安全文明施工1、钢筋作业安全生产（1）、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。（2）、拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。（3）、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。（4）、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。（5）、使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀片口的距离不得少于15cm。（6）、使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯133、曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。（7）、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。2、模板作业安全文明生产 2.1文明施工（1）、模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。（2）、圆盘锯、手提电锯不得放在施工作业楼层上。（3）、柱、墙、梁、板模板周转使用前，必须先清理模面砼锅巴并涂刷脱模剂；其中板底模在绑扎钢筋之前，板面清扫后涂刷脱模剂。（4）、遵守现场各项管理制度，服从项目部管理；（5）、非工作人员不得带到现场，不得引与工作无关人员进场破坏；（6）、主动配合，134、接受现场保卫人员的例行检查；（7）、不得有偷盗行为，现场的一切材料、工具、用具不得带离现场；（8）、不得打架斗殴，不酗酒，不得酒后上班；（9）、不得在现场随地大小便，搞好宿舍卫生，遵守宿舍管理制度并认真执行；（10）、爱护现场各种设施；（11）、坚持安全教育。2.2模板安装与拆除进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。不得把外防护架作为材料搁置架，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除。支设、拆除临边柱墙梁模板时，必须2人或2人以上进行传递作业，杜绝高空坠物发生。2.3吊装方面材料吊运必须严格遵守“十不准”操作规程；严禁不同材料、不同规格混吊，必须分别吊运；材料吊运时，指挥人员必须对待135、吊运材料的堆码情况、重量、吊点位置、吊挂情况等进行全面检查，确认安全后指挥起吊。材料起吊后，指挥人员应追踪在空中和落地的全过程。因条件限制无法实现全过程追踪时，应及时通知其他指挥人员协同指挥，确保作业安全。服从现场指挥，不得私自指挥吊运；吊装材料必须堆放整齐，绳具固定可靠，小型材料须用器具盛装后吊运；吊装绳具、卡具必须进行定期及不定期检查，及时更换报废绳具、卡具；禁止单绳吊装，严禁超荷吊装。2.4操作方面临边、临空作业时必须搭设好脚手板（设置竹跳板且使用12#铁丝绑扎于支撑架体的横杆上），并穿好安全带；临边作业（搭架、支模及拆模时）应由2人或2人以上在同一作业点配合作业；卸料平台安拆必须两人以136、上操作，固定可靠，外边应高出内边不小于500，平台上材料不得超过800；严禁用木枋作跳板使用；严禁野蛮施工作业；严禁高空抛物、坠物；钢管上不得有松动、活动扣件。2.5材料堆放、清理拆除的模板、支撑钢管架料应堆放在距楼层边缘2m以上的室内安全位置，易滚动的材料拆除后应垂直于楼层边缘堆放，以防止滚出楼层边缘坠落。楼层边缘2m以内严禁放置任何散状材料；所有材料不得堆放在外防护架体上；材料应分类堆放，不得混堆；临时过道上不得堆放材料；现场材料应在指定地点堆放；楼层上材料拆除后两天内必须清理干净，材料吊运完成后应立即对楼层砼渣子的清理并进行卫生清扫；浇筑砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并使用安全网137、覆盖。2.6防护、保护现场上所有的防护设施不得私自拆除，如因工作需要临时拆除的需经安全管理人员同意，并应作好相应的临时防护措施并及时恢复；爱惜成品及半成品，不得损坏；正确使用安全“三宝”保护用品。3、砼泵送设备的主要安全措施：1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2）泵管的质量符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3）泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。4）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。5138、）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。6）砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。2、夜间施工必须有足够照明，坡道范围必须设置照明装置和安全警示标志。附 1.1拟投入的主要施工机械设备表 年产55万吨牛卡及瓦楞纸项目配套污水处理站工程序号机械设备名称型号规格数量备注1挖掘机PC3603辆2自卸汽车14方以上6辆3电 焊 机BX6-2004台4 钢筋切断机QJ40-14台5钢筋弯曲机GW-40B4台6钢筋调直机GT6-124台7钢筋直螺纹套丝机HGS40P6台850振捣器台6台9交流弧焊机BX-300A4台10交流弧焊机BX-400A4台11电锤单用26型6台12冲击电钻两用18型6台13台钻D20-3803台14切割机D400-380V3台15砂轮机D250-220V2台16液压弯管机DN32-1002台17千斤顶QYC27010台18油泵ZB4/5010台 附1.2劳动力计划表 年产55万吨牛卡及瓦楞纸项目配套污水处理站工程 单位： 人序号工种人数l混凝土工302钢筋工603养护工64泵车工45试验工26临电电工17安装工68木工809焊工810预应力工16注：1.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。