1、苏地2012-G-104号地块2标段人防结构模板支撑方案一、工程概况 项目名称：苏地2012-G-104号地块2标段项目位置：苏州市吴中区，东环路东、尹中路西、尹山湖路北建设单位：苏州旭峰置业有限公司设计单位：上海中建建筑设计院有限公司监理单位：江苏国信工程咨询监理有限公司施工单位：江苏建业建设有限公司1、总建筑面积：158630.29m,地面建筑128513.98m，地下建筑30116,31m。2、单体工程：22#-F12，13#-23#-17-14F，4#-5#-12# 32F，别墅3F,商业附房2F。3、工程结构：高层住宅楼为框剪结构，地下结构为框架，局部剪力墙结构，商业附房为框 架结构2、。工程总高度40.598.9米。4、地下结构：筏板标高-5.35m，顶板标高-1.50m，层高3.85m,地下室顶板厚度h=400mm。二、编制依据 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）4、木结构设计规范GB50005-20035、建筑结构荷载规范GB50009-2001（06年版）6、混凝土结构设计规范GB50010-20107、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20019、建筑工程3、施工质量验收统一标准GB50300-200110、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511、建筑施工安全检查标准JGJ59-201112、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809113、直缝电焊钢管GB/T1379314、低压流体输送甲焊接钢管GB/T309215、碳素结构钢GB/T70016、钢管脚手架扣件GB/5831-200617、钢结构设计规范GBJ17-8818、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文19、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）20、 设计施工图纸三、材料及相关特征1、钢材的选用 1）钢材应符合现行国家标准4、碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。 2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢3）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： a、应有产品质量合格证； b、面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； c、管径、壁厚偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸5、（mm）外径-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺D、钢管必须涂有防锈漆。4)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：a、表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；b、钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲1、 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲6、3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板二、 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5c、钢管上严禁打孔。5）钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。6）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。7）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：a、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；b、新、旧扣件7、均应进行防锈处理；c、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。8）连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。9）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 3、竹、木胶合模8、板板材的选用1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。力学特征：钢管、螺栓、木方及胶合板的力学特征见下表。材料规格规格截面矩W惯性矩I弹性模量E承载力钢管482.53.57cm29.28cm4206000MPa205 MPa扣件/6KN对拉螺栓14有效直径为11.55mm206000MPa17.8KN木方409059、4cm3243cm410000n/mm15MPa胶合板厚度166000n/mm15MPa四、模板设计及技术1、模板支撑系统设计如下表： 名称柱 网 距纵 横 向支 撑高 度梁截面板厚梁 排 架横 距支 撑数 量板排架纵横向步距支 撑方 式梁7800*81003850550*1250400400+300+40047001500可调顶托（梁底立杆）500*1100400+300+4004450*1100400+300+4004450*800550+5503550*900550+5503顶板 700*700双扣件模板排架设计说明；1、有梁板顶板梁截面纵横向相同2、步距按板底高度设计并计算，梁底另增小10、横管，见计算书图示。3、扫地管按200计算，板底支撑钢管与模板按150计算。4、梁板底排架纵向不等大于700，轴线不同时以横向梁排架调整2、支撑说明 1）结合本工程结构形式及结构设计，模板支撑系统均采用扣件式钢管与梁底增加中间支撑为可调顶托，且纵横距一致的满堂模板体系。 2）模板使用的周转材料均报送检测中心进行材料合格性试验，确保方案实施过程中安全，避免排架失稳现象发生。 3）钢管采用48mm*2.5mm，并针对主控材料的检测外的检查，凡弯曲、局部开裂缝管不能满足要求的一律清退场,安排专人对木方进行检查如达不到方案安全计算数据的应撤换周材，或调整排架搭设间距，确保排架安全可靠。 4）材料规格 11、采用普通钢管扣件胶合板体系，钢管规格为482.5、胶合板规格有 900180016和1200240016两种、木方压刨后断面尺寸为4090对拉螺栓规格为14。3、构造措施与安装A、 梁底设支撑管可调顶托与排架同步搭设、并与梁底排架沿梁长边立管等距。支撑体系中应保证水平杆贯通，梁底多立杆支撑时中间立杆严禁后加。 B、一般规定1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3) 不同支架立柱不得混用。4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应12、设底座和垫板。6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的13、水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用482.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。14） 模板排架完成后，需经监理，建设方，施工方三方验收合格，并使用扭力矩板手进行扣件握裹力检查。检查中允14、许10%螺帽可继续扭紧1.5圈牙纹,扭力矩要求达到55n.m后方可进行下道铺设模板及钢筋绑扎工序。混凝土施工前仍然由三方组合进行验收，确保模板支撑体系安全可靠。在混凝土作业中发现局部模板下沉或松动应停止混凝土作业，采取加固措施后才能继续进行施工。C、立柱及其他杆件1)扣件式a、 立柱平面布置图（详见附图）；b、 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：c、 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。D、水平拉杆1) 每步纵横向水平杆必须拉通；2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时，水平拉杆如下图15、示意：E、剪刀撑1) 扣件式、门式 模板支架斜向支撑采用纵向剪刀撑、横向剪刀撑。剪刀撑随立杆纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿支撑布置。剪刀撑具体布置详见附图。纵横向每隔4跨设置一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根的剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加24个扣结点，所有固定点距立杆与水平杆交点的距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用至少2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。16、F、排架纵横水平管另增二根短管握裹以保证整体稳定性，且与柱握裹分开排列。G、实施扭力板手检查扣件紧握安全程度、要求45n.m60 n.mI、由于层高不同，步距搭设前根据层高排列扫地杆着地高度，100mm200mm之间调整， 步距力求整数以便技术交底。J、要求采用定尺钢管或对接连接方法，禁止钢管竖横向直角扣件搭接。对接要求严格 按照JGJ162-2008规范规定执行。五、技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图的内容、要求和特点，针对有关施工技术和图纸存在问题做好记录，通过会审，对图纸中存在问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为17、施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。负责落实经专家论证的模板技术方案、负责对各作业班组进行技术交底。1、主要施工方法及措施1）梁模板采用15mm厚多层胶合板，40mm90mm方木作次楞，482.5mm钢管扣件系统作主楞和支撑：排架支撑前在底板面分别弹出梁排架线。2）梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架按标高铺设梁底模板拉线找直安装梁两侧模板调整模板。3）注意梁的侧模包住底模，梁底木方包住底模与侧模的模板拼缝。4）楼面板模板板模板采用15mm厚多层胶合板，40mm90mm方木作次楞，482.5mm钢管作主楞，楼面板均采用钢管双扣件系统作支撑，钢管水平、斜18、向支撑加固，每跨内剪刀撑不少于一道，扫地杆距地200mm。楼板模板安装顺序：满堂钢管扣件脚手架主龙骨（水平钢管）次龙骨（木方）柱头模板、梁模板顶板模板模板调整验收下道工序。顶板模板每跨内模板安装就位时，宜采用每个铺设单元从四周向中间铺设，并按要求起拱，跨度大于4m时，起拱0.2，起拱部位为中间起拱。为确保模板排架稳定，排架纵横向每跨内设一道剪刀撑，同时排架与周围结构用钢管撑拉结牢固连成整体。楼板模板拆除根据顶板混凝土拆模试块试压强度报告，跨度在2m以下，强度达到50可拆模，跨度大于8m及悬挑板强度必须达到100方可拆模，其余在混凝土强度达到75后可拆模。拆模时从一跨范围的一端向另一端拆除，防止19、模板坠落造成事故。5)后浇带排架独立搭设，然后与其他区域排架连接，连接水平管按整体排架拉通、水平管伸出独立排架二跨，并在独立排架体系中设置剪刀撑。顶板模板拆除后，独立排架不拆除，待后浇带混凝土灌入达到设计强度后方进行拆除。6) 钢筋及混凝土施工注意事项钢筋绑扎过程中，避免材料集中堆放，钢筋各跨分散堆放；本工程柱子钢筋模板施工完成后，先行浇筑，待其强度达到75%后，与梁、板排架进行刚性拉结，柱子浇筑完成后再浇筑屋面梁板。混凝土浇筑前，在施工交底内容中明确混凝土浇筑顺序，对称浇注，由中间向两边浇筑，沿长跨方向逐段推进；截面大的梁浇筑混凝土时分层浇筑，每层间隔2h左右，分层厚度为梁高的1/2。板面最20、大堆在不超过板厚的1.25倍。六、质量保证体系1）、构配件允许偏差A：钢管的材质要求2）新钢管的检查应符合下列规定：a.钢管应有产品质量合格证；b.应有质量检测报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸实验方法（GB/T288）的有关规定；c.钢管应执行苏建质200624号文件规定；d.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕；e.钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸外径-0.5游标卡尺壁厚2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管端部弯曲21、 L1.5m5立杆钢管弯曲3mL4m124mL6.5m20水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺5冲压脚手板弯曲L4m126板面扭曲（任一角翘起）5F.钢管必须涂防锈漆2）旧钢管的检查应符合下列要求a.表面锈蚀深度应符合上表3的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；b.钢管弯曲变形应符合上表4的规定；c.钢管采用外径48mm、严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。d.为了方便操作于架子的单根钢管的最大质量不应大于25Kg。B、扣件a.扣22、件应采用质量符合现行国家标准钢管模板支架扣件（GB15831）的规定；b.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管模板支架扣件（GB15831）规定抽样检测；c.旧扣件使用前应进行质量检查，裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；d.新旧扣件均应进行防锈处理。2、模板支架搭设的允许偏差和检验方法序项目允许偏差检查方式1立管垂直100垂挂测量2搭设水平高度偏差 H=10m 7水平测量H=20m 303间距步距 20钢卷尺纵距 504纵向水平高 差一根管两端 20水平仪或水平尺同跨二根管 10a） 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定23、标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、纵横向水平杆或剪刀撑的扣件1000010010b） 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和钢尺检查3截面内部尺寸墙、柱、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和锲形塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值3、质量管理人员组织及职责分工见表 负责项目部技术质量施工员组：周学军 陈磊 质24、量组 ：蒋克西程业清测量组：王林黄寿羽对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工程自检。配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线、测量工作4、 质量保证体系项目经理：项目总工程师 质监负责人：材料供应：施工生产：质量监督员：采购员：施工工长：各施工班：各种材料：进行全面检查七、模板拆除A、模板拆除时遵循先支后拆原则、柱部模板首先拆除、然后梁二侧模板、逐步拆除排架上部及斜支撑管。本工程柱部混凝土浇捣完成后再进行板面混凝土施工。B、拆除后的模板及钢管分批运出地下室内、不随便堆放或搁空横放排架上、应拆部分清出部分、确保作业人员进出25、方便、拆与未拆的钢管明显区分。C、排架拆除时应由东向西同步分层进行、禁止轴线间隔之间一拆到底。 D、模板支架拆除的安全技术措施 模板支架拆除前，全面检查待拆的模板支架，根据检查结果，拟定作业计划，进行技术交底后方可作业。 拆除模板支架时应划分作业区，周围设绳绑围栏并竖立警戒标志，地面应设专人指挥，并禁止非作业人员进入。 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，并得到对方同意，以防坠落。 拆除模板支架过程中，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交代清楚方可离开。 拆除过程中，每天收工前，对模板支架进行检查，不留下隐患。 拆除模板支架过程中，不得碰撞模板支26、架附近电源线，防止触电事故发生。 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或将连接的两杆送到地面。所有脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和杂物从高出坠落伤人。 拆下的零配件装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空直接抛掷。八、监测措施A、 模板完成后砼作业前应安排专项安全员及技术负责人针对方案检查模板的搭设设置B 、模板安装及拆除时项目部安排专人按模板技术交底要求进行现场安全与技术监督，每完成梁底及板底模板后应经过项目部，监理单位现场代表及建设方经过验收后方可进行下一道板面模板铺设工序。C、使用扭力板手进行钢管与扣件的握裹力是否达到计算及方案要求。 施工过27、程中主要存在的隐患及控制措施表施工过程隐 患可能造成的不良后果控制措施材料进场材料不符合要求，钢管、扣件承载力不足；支架失稳引起坍塌材料严格按模板排架搭设方案的材料要求验收，验收合格方可进场使用支架搭设排架间距较方案设计偏大支架立杆失稳引起坍塌支架定位线弹好后复核验收合格后搭设立杆搭设垂直度偏差大立杆偏心弯距大，造成立杆失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，对立杆垂直度进行检查，验收合格后方可继续搭设施工立杆采用搭接未采用对接模板排架立杆搭接全部采用对接扣件连接，每搭设两步验收一次，发现立杆搭接，立即整改，整改完毕后方可继续搭设施工水平杆搭设水平杆步高偏大支架立杆失稳引起坍塌模板排架每搭设两28、步验收一次，对步高进行检查，验收合格后方可继续搭设水平杆纵横向未全部设置模板排架每搭设两步验收一次，对水平杆间距进行检查，验收合格后方可继续搭设水平杆于立杆缺少扣件连接或扣件拧紧度不够模板排架每搭设两步验收一次，对扣件数量及拧紧度检查，验收合格后方可继续搭设水平剪刀撑搭设间距偏大整体失稳引起坍塌模板排架每搭设两步验收一次，水平剪刀撑每三步设置一道，验收合格后方可继续搭设未与立杆连接或连接数量少或扣件拧紧度不够模板排架每搭设两步验收一次，对扣件数量及拧紧度检查，验收合格后方可继续搭设水平剪刀撑未满布设置立杆局部失稳引起坍塌模板排架每搭设两步验收一次，检查水平剪刀撑设置是否满布，合格后方可继续搭设29、垂直剪刀撑搭设间距偏大整体失稳引起坍塌模板排架每搭设两步验收一次，水平剪刀撑每三步设置一道，验收合格后方可继续搭设未与立杆连接或连接数量少或扣件拧紧度不够模板排架每搭设两步验收一次，对扣件数量及拧紧度检查，验收合格后方可继续搭设垂直剪刀撑未满布设置立杆局部失稳引起坍塌模板排架每搭设两步验收一次，检查水平剪刀撑设置是否满布，合格后方可继续搭设拉结杆设置拉结杆数量偏少整体稳定性差引起坍塌模板排架每步与已浇筑好的框架梁、柱拉结，每搭设两步验收一次，合格后继续搭设竹笆片铺设未按要求满铺高空坠落斜屋面檐口标高处满铺竹笆，铺设完成后进行梁、板底模板作业钢筋施工钢筋集中堆放数量过多立杆受力过大，局部失稳引起30、坍塌钢筋堆放均匀，同跨内控制钢筋堆放数量不超过2.5KN/m2混凝土浇筑混凝土集中堆料立杆受力过大，局部失稳引起坍塌混凝土浇筑时房料均匀，局部堆料高度不高于楼面设计标高0.2m，随浇随振捣混凝土浇筑混凝土对称堆料模板支架受力不均匀造成失稳引起坍塌混凝土浇筑分层、分段对称浇筑，混凝土浇筑全过程中项目部专人负责监督全过程外脚手架搭设高度未超过模板支架搭设操作面模板支架外侧工人高空坠落外脚手架高度超过模板支架搭设高度一步，脚手架高度不足时停止施工操作工人未戴安全帽或帽带未按要求扣好落物打击不戴安全帽或帽带未扣好的工人禁止操作，施工过程中由专人巡视检查操作工人未按要求佩戴安全带高空坠落高空作业人员按要31、求佩戴安全带，否则不得进入施工现场进行操作，由专人巡视大风、大雨、雷电天气操作高空坠落、触电项目部每天专人收听天气预报，恶劣天气影响施工时，提前通知各班组工人酒后操作、带病操作高空坠落上工前，各班组长检查，施工过程中项目部专人巡视检查D、安全管理a、 搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；b、 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；c、 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；d、 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵32、送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；e、 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；f、 脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；g、 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；h、 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；i、 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；j、 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；k、 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等33、。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005的有关规定执行；l、 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。E、日常维护管理要求a、 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；b、 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；c、 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%）34、，应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每24年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；d、 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；e、 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要35、及时收捡起来；f、 健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗； 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。九、安全措施A、模板作业前进行必要的安全措施交底及安全教育,混凝土浇筑前，施工单位项目技术负 责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑 混凝土。B、模板材料运送至排架或板面时应安排专人进行、36、并在运送时作业面下不得有闲人出现。C、砼作业时严格控制落料、不得堆置过高、实施落料多少即平仓避免超荷载施工。浇筑 过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止 浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。 D、安全保证体系安全生产文明施工管理网络图基它有关人员： 王军 施工队长、班组长、兼职安全员、操作者劳务管理负责人： 周学军料具管理负责人：骆为其生产调度负责人：张丰余 技术负责人： 邱为壮 安全生产负责人：朱玉春 1、财务部门保证安全文明措施项目的经费。2、卫生部门负责工业卫生保护环境工作，预防治疗职工职业病。1、改善进场劳务人员工作生活条件。2、加强劳务人员37、的安全文明培训教育3、控制和班加点，保证劳逸结合。4、提供必需劳保用品，保证质量。1、保证防火设备设施齐全、有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场日常消防工作。1、配齐施工机具的防护设施，保证机具安全运行2、监督机械操作人员持证遵章作业3、保证现场材料按计划进场，按平面布置堆放。1、在安全文明施工前提下合理安排生产2、组织安全生产文明施工技术措施的实施，检查发现隐患和不文明行为及时整改。1、制定项目安全生产文明施工措施和专项安全方案。2、负责安全生产和文明施工交底3、解决施工中违反安全生产文明施工的技术问题，排除事故根源1、监督施工全过程的安全生产文明施工，纠正违章。2、配合有关人员消除事故隐患38、和不文明行为。3、组织安全员进行安全文明活动和教育。项目总工程师：丁传荣项目经理：徐维扣项目副经理：孙监丰消防管理负责人： 付其杨 2）环境保护体系十、文明施工要求1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，现场严禁吸烟。2）进入施工现场的人员要爱护施工现场的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木，不得随意移除标识牌。3）严禁酗酒人员作业，施工操作时要求精力集中，禁止在作业时嬉闹。4）模板支架搭设人员体检合格者方可进行作业，凡患有高血压、贫血症、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得操作。5）作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬脚手架。6）护身栏杆、脚手板、挡39、脚板、密目安全网等影响作业班组安装模板时，如需拆改必须由架子工操作，任何其他工种不得随意拆改。 7）模板支架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如局部需调整，必须经项目部同意。不准利用脚手架吊运重物，作业人中峭得攀爬脚手架，不准在脚手架上推车走动，拖动模板支架。8）不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在模板支架上，严禁任意悬挂起重设备。9）任何作业人员不得随意拆动模板支架的所有拉结点、脚手板、扣件、绑扎扣等模板支架部件。10）拆除模板支架时，若需使用电焊气割时，要派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。11）模板支架搭设过程时间较长，因此在搭设过程中需要进行检查，40、发现杆件变形严重、拉结松动等问题时要及时解决。12）保证模板支架的整体性，不得与脚手架等一并拉结，不得截断架体。13）施工人员严禁抛掷杆件、物料、扣件等物品，材料、工具用绳索运输，不得乱扔。使用的工具要放置于工具袋内，防止掉落伤人，登高作业要穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。14）材料堆放做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格的领料、退料手续。15）施工人员做到活完料净脚下清，确保模板支架施工材料不浪费。16）运输至地面的材料应该按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝等集中回收处理。随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。 17）大雾、大雨及六级以上大风天气停止模板41、支架搭设作业。十一、施工现场应急预案安全应急预案项目经理部应急预案班组项目经理： 徐维扣项目副经理： 孙监丰丁传荣项目技术负责人： 邱为壮张丰余项目专职安全员： 朱玉春俞正平项目部还专门设置了经营工作负责人、材料管理负责人及质量工程师，分别负责工程施工合同的起草、编制、合同评审、验工月报、预决算工作及本工程建筑材料的管理和工程质量管理工作；还专门设置了专业分包管理科，派员对各专业分包队伍的施工质量进行专项管理。项目经理部管理人员10余人。1）应急救援组织（一）项目指挥部的组成 1、指 挥： 项目副经理 孙监丰 电话： 2、副指挥： 生产经理 张丰余 电话： 3、成 员：邱为壮，黄寿羽，朱玉春，42、付其杨，俞正平，邓修昌 及各专业施工班组长或分包项目负责人、事故发生班组负责人。 2）应急救援组织机构设置：应急救援组织下设综合协调组、现场抢险组二个工作小组，其组成为： 综合协调组由：孙监丰 组成，由副指挥：丁传荣 兼任组长： 现场抢险组由组成，朱玉春，俞正平任联络员。 抢险队伍抢险队伍由项目部架子工、木工、普工、电工、焊工、起重工、急救员等组成，要求人员身体健康、年龄在45周岁以内；具体分配如下：架子工木工普工电工焊工起重工急救员3人3人3人1人1人1人2人3）应急救援职责（一）指挥部 按照项目部制定的“重大危险源应急预案”迅速开展施救工作； 根据事故发生状态迅速制定并组织实施防止事故扩大43、安全防范措施； 制订抢险救援方案；（重特大事故报上级指挥部审定后实施） 迅速预测事故的性质及初步原因，及时上报主管部门； 迅速调集抢险队伍，并指挥其进行抢险救灾、伤员救治转送、物资转移，及时与市110、120取得联系，寻得社会帮助； 配合进行事故调查处理； 做好受伤人员的善后和安扶工作； 完成上级指挥部交办的其它事项。（二）应急救援组织1、综合协调组：组织制订并初稿防止事故扩大的安全防范措施；制订抢险方案，并报上级指挥部审定；收集应急救援工作情况和事故信息，汇总形成书面材料报指挥部；协调现场抢险组工作及信息联络。2、现场抢险组：负责调集抢险队伍及抢险物资到位；抢险队伍按抢险方案进行施救；负责掌44、握事故动态，向指挥部汇报；组织事故现场群众撤离、伤员救治转送、物资转移。（三）抢险队伍、绝对服从现场组的指挥、调集、实施抢险、施救。2）救援物资准备救援物资准备与正常生产物资相配合的方式进行，主要由项目部提供准备：单位汽车医药柜安全帽安全带钢丝绳及夹具千斤顶钢管项目部1只60只项目部1（货）2套10吨项目部1（汽车吊）10根50米及2套撬棒、铁锹、麻绳、麻袋、箩筐、扛棒等工具由项目部根据需要提供。3）施救程序 事故一旦发生，事故现场人人都可以最快的速度即刻报告总包项目指挥部（电话：），也可同时报告集团公司安保部；总包指挥部接报后由常务副总指挥通过“哨子”（连续4秒的长音）向施工现场发出紧急疏散45、的通知，现场五名塔吊指挥在听到哨子长音后可立即发出相同的哨子长音，交相呼应，以弥补场地大，哨音传送不到位的缺陷。 指挥部接到报告后，应立即开展工作。由各组联络员通知有关组织的成员迅速赶赴现场。相关工作组按本方案履行职责，迅速组织施救； 事故发生后必须在12小时内写出书面报告。事故报告应包括以下内容：发生事故单位；事故发生时间、地点、事故的简要经过；伤亡人数、直接经济损失的初步估 计；事故原因、性质的初步判断；事故抢救处理的情况；需要有关部门和单位协作、支持的要求；事故报告人、报告时间。4）重大危险因素和简要急救措施根据高大模板工程的特点，主要存在的重大风险因素为坍塌，另外还有高处坠落、物体打击46、触电、火灾等。 紧急救援的一般原则以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援最关键是速度，因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其它人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。 坍塌施工现场如发生模板支架坍塌，一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区域撤离。有人员被困或遭受伤害时，应及时向企业救援指挥部汇报，并同时拨打110、119和1247、0等向公安部门、消防部门及医疗部门救援。另一方面，还需根据事故现场实际情况对应急组织进行全面启动，调动现场所有人力、设备采取自救，第一时间尽力抢救被困人员及伤者。 高处坠落施工现场有人高处坠落摔伤时，应注意对伤者摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位、对伤者造成不必要的二次伤害。及时联络120急救中心，在救护车未到达之前，在专业人士（120急救中心的医护人员）的指导下，对伤者进行前期的简易救护，救护车到达后，配合医疗机构即使将伤者送至医院。 物体打击施工现场有人遭受物体打击时，如伤者伤势较轻，可使用现场既有救援器材对其进行救治；如伤者伤势较重，在使用现场既有救援器材对其进行初步救48、治后，即使将其送至医院接受专业治疗。 触电施工现场有人触电时，应首先迅速拉电闸断电，或用木方、木板等不导电的材料将触电人与触电电器部位分离开，然后将触电者抬到平整的场地施行人工急救； 火灾施工现场出现火灾事故时，应迅速组织义务消防队员（包括其他人员）利用现场消防资源（灭火器、水源、黄砂等）组织施救；对烧伤者应用消毒绷带进行创面保护，避免进一步污染； 其它其它未尽表述的急救措施、方法将通过宣传图片的方式进行宣传、教育，尽可能做到人人掌握急救知识，具备一定的急救能力，减少伤员损伤程度。 通讯联络坍塌应急组织成员必须熟知下列号码：110、119、120、项目部应急领导小组各成员的手机号码、企业应急领49、导组织各成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，以备紧急状态下的及时联络。5) 、事故急救为吴中区人民医院十二、 附计算书、立杆平面布置示意图、剖面图400板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称400mm厚顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)400新浇混凝土楼板边长L(m)8.1新浇混凝土楼板边宽B(m)7.8 二、荷50、载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计模板支架高度(m)3.85立柱纵向间距la(mm)700立柱横向间距lb(mm)700水平拉杆步51、距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)200立柱距混凝土板长边的距离(mm)50主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)100，100主梁两端各悬挑长度(mm)50，50结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)16面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)6000 根据建筑施工模板安全技术规范5.252、.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001616/642666.667mm3，Ibh3/12=1000161616/12341333.333mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.4)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.4)+1.40.72.5 1=14.525kN/m q20.91.35G1Kb=0.91.53、350.11=0.122kN/m p0.91.40.7Q1K=0.91.40.72.52.205kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max14.5250.32/8，0.1220.32/8+2.2050.3/4= 0.167kNm Mmax/W0.167106/42666.6673.908N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.4)1=10.14kN/m 5ql4/(384EI)510.143004/(3846000341333.333)0.522mml/250300/2501.2mm 满足要54、求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243 因L/la取整8100/700取整11，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.4)+1.42.5，1.35(55、0.3+(1.1+24)0.4)+1.40.72.50.34.43kN/m 因此，q1静0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)0.4)0.33.769kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.30.662kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1073.7690.72+0.1210.6620.720.237kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.30.109kN/m p0.91.40.7Q1k=0.91.40.72.52.205kN M2max0.077q2L2+0.21p56、L，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.1090.72+0.212.2050.7，0.1070.1090.72+0.1812.2050.70.328kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max4.430.12/2，0.1090.12/2+2.2050.10.221kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.237，0.328，0.2210.328kNm Mmax/W0.328106/540006.079N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6073.7690.7+0.620.6620.757、1.889kN V20.607q2L+0.681p0.6070.1090.7+0.6812.2051.548kN V3maxq1L1，q2L1+pmax4.430.1，0.1090.1+2.2052.216kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.889，1.548，2.2162.216kN max3Vmax/(2bh0)=32.2161000/(29040)0.923N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.4)0.33.102kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6323.1027058、04/(10093502430000)0.207mml/250700/2502.8mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)482.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)9.28主梁截面抵抗矩W(cm3)3.86 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.4)59、+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.4)+1.40.71.50.34.239kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.4)0.33.842kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.567kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.4)0.3=3.162kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1433.8420.7+1.2230.5670.73.559kN 按悬臂梁，R1q1l=4.2390.160、0.424kN RmaxRmax，R13.559kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1433.1620.72.53kN 按悬臂梁，R1q2l=3.1620.10.316kN RmaxRmax，R12.53kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.606kNm Mmax/W0.606106/3860156.884N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax5.376kN max2Vmax/A=25.3761000/35730.12N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(61、mm) max0.523mm 跨中max=0.523mm=700/250=2.8mm 悬挑段max0.1mm=50/250=0.2mm 满足要求！ 七、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型482.5立柱截面面积A(mm2)357立柱截面回转半径i(mm)16.1立柱截面抵抗矩W(cm3)3.86 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.75562、1500=2632.5mm =l0/i=2633.4/16.1=163.565=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/16.1188.918，查表得，10.203 f=N/(A)=1.2(0.5+(1.1+24)0.4)+1.41)0.70.71000/(0.203357)=6.8841000/72.471=94.983N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.538mm 2l63、02/i3040.538/16.1188.853，查表得，20.203 f=N/(A)=1.2(0.75+(1.1+24)0.4)+1.41)0.70.71000/(0.203357)=7.0311000/72.471=97.011N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 八、扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1 按上节计算可知，扣件受力N6.884kNRc=kc12=112=12kN 满足要求！5501250梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范64、GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称5501250新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)5501250新浇混凝土结构层高(m)3.85梁侧楼板厚度(mm)400 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)265、风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)700梁两侧立柱间距lb(mm)1100步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)700、700混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)550梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)367,733梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(66、mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)16面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)6000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001616/642666.667mm3，Ibh3/12=1000161616/12341333.333mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max67、1.2(0.1+(24+1.5)1.25)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.25)+1.40.72140.614kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.25138.85kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.25131.975kN/m 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.138.850.1832+0.1171.7640.18320.138kNm Mmax/W0.138106/468、2666.6673.223N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67731.975183.3334/(1006000341333.333)0.119mml/250183.333/2500.733mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.438.850.183+0.451.7640.1832.995kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.138.850.183+1.21.7640.1838.223kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R69、4=0.4 q2l=0.431.9750.1832.345kN R2=R3=1.1 q2l=1.131.9750.1836.448kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.995+0.91.35(0.3-0.1)0.55/3+0.5(1.25-0.4)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.4)+1.42，1.35(0.70、5+(24+1.1)0.4)+1.40.72max0.55-0.55/2，(1.1-0.55)-0.55/2/21，8.223+0.91.35(0.3-0.1)0.55/3=8.267kN/m q2max2.345+(0.3-0.1)0.55/3+0.5(1.25-0.4)+(0.5+(24+1.1)0.4)max0.55-0.55/2，(1.1-0.55)-0.55/2/21，6.448+(0.3-0.1)0.55/36.485kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1078.2670.72，0.58.2670.320.433kNm Mmax/W71、0.433106/540008.027N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6078.2670.7，8.2670.33.513kN max3Vmax/(2bh0)=33.5131000/(24090)1.464N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6326.4857004/(10093502430000)0.433mml/250700/2502.8mm 2q2l24/(8EI)6.4853004/(893502430000)0.289mml/250300/25072、1.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1438.2670.7，0.3938.2670.7+8.2670.36.615kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R44.448kN，R2R36.615kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1436.4850.7，0.3936.4850.7+6.4850.35.189kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R43.928kN，R2R35.173、89kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)482.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)9.28主梁截面抵抗矩W(cm3)3.86 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.38106/386098.343N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax6.615kN max2Vmax/A=26.6151000/35737.059N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠74、度验算 主梁变形图(mm) max0.111mml/250367/2501.468mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R40.082kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力R0.082kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算钢管类型482.5立柱截面面积A(mm2)357回转半径i(mm)16.1立柱截面抵抗矩W(cm3)3.86抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1500/16.1=93.168=150 75、长细比满足要求！ 查表得，0.641 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.71.52/100.039kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1.25)+0.91.42136.801kN/m 2)小梁验算 q1max2.72+(0.3-0.1)0.55/3+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.4)+0.91.41max0.55-0.55/2，(1.1-0.55)-0.55/2/21，7.463+(0.3-0.1)0.55/3=7.5kN76、/m 同上四六计算过程，可得： R10.11kN，R210.119kN，R310.119kN，R40.11kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+0.15(3.85-1.25)+Mw/lbmax0.11+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.4)+0.91.41(0.7+0.55-0.55/2)/20.7，10.119，10.119，0.11+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.4)+0.91.41(0.7+1.1-0.55-0.55/2)/20.7+0.39+0.039/1.110.545kN fN/(A)+Mw/W10544.528/(0.641377、57)+0.039106/386056.258N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2，R3110.981kNN30kN 满足要求！550900梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称550900新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸(mm78、mm)550900新浇混凝土结构层高(m)3.85梁侧楼板厚度(mm)400 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，79、梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)700梁两侧立柱间距lb(mm)1100步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)700、700混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)550梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)550梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)80、16面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)6000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001616/642666.667mm3，Ibh3/12=1000161616/12341333.333mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.72129.77kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)h81、b0.91.350.1+(24+1.5)0.9128.006kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.9123.05kN/m 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.128.0060.1832+0.1171.7640.18320.101kNm Mmax/W0.101106/42666.6672.369N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67723.05183.3334/(100600034133382、.333)0.086mml/250183.333/2500.733mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.428.0060.183+0.451.7640.1832.199kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.128.0060.183+1.21.7640.1836.036kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4 q2l=0.423.050.1831.69kN R2=R3=1.1 q2l=1.123.050.1834.648kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁83、抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.199+0.91.35(0.3-0.1)0.55/3+0.5(0.9-0.4)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.4)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.4)+1.40.72max0.55-0.55/2，(1.1-0.55)-0.55/2/21，6.036+0.91.35(0.3-0.1)0.55/3=6.08kN/m q84、2max1.69+(0.3-0.1)0.55/3+0.5(0.9-0.4)+(0.5+(24+1.1)0.4)max0.55-0.55/2，(1.1-0.55)-0.55/2/21，4.648+(0.3-0.1)0.55/34.685kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1076.080.72，0.56.080.320.319kNm Mmax/W0.319106/540005.904N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6076.080.7，6.080.32.584kN m85、ax3Vmax/(2bh0)=32.5841000/(24090)1.076N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6324.6857004/(10093502430000)0.313mml/250700/2502.8mm 2q2l24/(8EI)4.6853004/(893502430000)0.209mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1436.080.7，0.3936.0886、0.7+6.080.34.865kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R43.641kN，R2R34.865kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1434.6850.7，0.3934.6850.7+4.6850.33.749kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R43.234kN，R2R33.749kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)482.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性87、矩I(cm4)9.28主梁截面抵抗矩W(cm3)3.86 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.717106/3860185.654N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax7.176kN max2Vmax/A=27.1761000/35740.202N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.328mml/250550/2502.2mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R31.33kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单88、扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力R1.33kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算钢管类型482.5立柱截面面积A(mm2)357回转半径i(mm)16.1立柱截面抵抗矩W(cm3)3.86抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1500/16.1=93.168=150 长细比满足要求！ 查表得，0.641 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.71.52/100.039kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载89、设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.9)+0.91.42127.162kN/m 2)小梁验算 q1max2.013+(0.3-0.1)0.55/3+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.4)+0.91.41max0.55-0.55/2，(1.1-0.55)-0.55/2/21，5.519+(0.3-0.1)0.55/3=5.556kN/m 同上四六计算过程，可得： R11.267kN，R213.34kN，R31.267kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+0.15(3.85-0.9)+Mw/lbmax1.267+0.9190、.2(0.75+(24+1.1)0.4)+0.91.41(0.7+0.55-0.55/2)/20.7，13.34，1.267+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.4)+0.91.41(0.7+1.1-0.55-0.55/2)/20.7+0.442+0.039/1.113.819kN fN/(A)+Mw/W13818.524/(0.641357)+0.039106/386070.565N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2114.352kNN30kN 满足要求！