1、目录第一章编制依据.3第二章工程概况.3第一节 工程概况4第二节 结构概况5第三节 主筋保护层厚度6第三章施工部署.6第一节 钢筋工程过程控制管理机构6第二节 进度安排8第四章施工准备.8第一节 技术准备9第二节 机械准备9第三节 材料准备9第五章主要施工工艺及措施.12第一节 施工段划分12第二节 钢筋加工12第三节 钢筋连接16第四节 钢筋的搭接及锚固长度23第五节 钢筋的绑扎25第六章钢筋的定位与保护层控制.36第一节 钢筋的保护层36第二节 钢筋定位控制36第七章钢筋工程质量要求及保证措施.37第一节 钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收38第二节 技术质量保证措施38第三节 钢筋绑扎施工2、中出现的质量问题及预防措施40第八章成品保护措施.42第九章安全和文明施工保证措施.43钢筋工程专项施工方案第一章 编制依据1、本工程设计图纸及会审纪要；2、本工程施工组织设计；3、本工程施工合同；4、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（1499.2-2007）；5、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（1499.1-2008）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；7、建筑工程施工质量统一标准（GB50200-2013）；8、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）；9、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）;10、镦粗直螺纹钢筋接头（JG171-2005）；11、混3、凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）；12、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-2）；13、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-3）；14、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-4）；15、建筑抗震构造详图（03G329-1）；16、过梁通用图集（92G21）；第二章 工程概况第一节 工程概况綦江区中医院整体迁建工程位于重庆市綦江区东部新城P03地块。本工程共分为A、B、C、D、E五个区域和一层地下室。本工程总建筑面积约为44898.96平米，其中地下建筑面积为16067.64、0平米，地上建筑面积为28619.56平米,建筑层数：A、B、C、D区为3层，E区为10层，地下1层；建筑层数：负一层层高为4.5m，一层层高为5.1m，二层、三层层高均为4.5m，四层层高2.15m，五十层层高3.9m，出屋面电梯机房、楼梯层高为3.9m、4.8m，建筑消防高度为40.10米。裙房为地下一层、地上三层，檐口高度18.15m。；建筑结构形式：本工程为全现浇剪力墙结构。本工程抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为6度，其中A、B、C、D区框架、剪力墙抗震等级为三级，E区框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级；本工程基础形式为独立基础与桩承基础，桩基础采用钻孔灌注桩；地下室顶板采用现5、浇钢筋混凝土（GBF）薄壁方箱空心楼盖。第二节 结构概况项 目内 容结构断面尺寸基础结构工程底板厚度300mm承台厚度1000mm挡墙厚度300mm地下室顶板厚度和采用的形式座地下室顶板采用空心板，板厚为500mm、其中箱型空心板厚300mm，上下部现浇板为100mm主体结构工程柱断面600600；650650；700650；600800；700750；500500；700800；梁断面250500；400550；400650；250650；600650；250400；500800；300550； 250600；400600；250550；450550；500550； 250400；500506、0；250500；250550；250400；250490；300550；500550板厚120；150；100；楼梯结构形式板式楼梯钢筋连接绑扎连接d14对焊、电弧焊d14直螺纹连接d16钢筋类型级钢（HPB235）68级钢（HRB335）10级钢（HRB400）12第三节 主筋保护层厚度结构部位保护层厚度保护层材料基础工程承台25mm/40mm预制混凝土垫块底板100mm预制混凝土垫块基础梁底部40mm预制混凝土垫块侧面40mm塑料垫块上部30mm地下室挡墙迎水面25mm塑料垫块非迎水面15mm塑料垫块主体工程框架梁25mm塑料垫块现浇板15mm塑料垫块框架柱25mm塑料垫块剪力墙15mm7、塑料垫块第三章 施工部署第一节 钢筋工程过程控制管理机构1、组织机构项目经理：黄准材料组施工组质量组技术组材料员：吕鹏材料员：别建波工长：陈轩工长：刘志川质量员：刘海彬质量员：杨波试验员：姜永资料员：蔡雨技术员：柯麟质木工班组、混凝土班组及钢筋班组钢 筋 班 组2、劳动组织及责任分工（1）项目部人员职责分配技术科负责制定施工方案，由工长进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。项目部人员职责分配：序号职位管理职责1项目经理制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理8、方案2钢筋技术员负责钢筋配料、质量过程控制检查3施工员负责钢筋工程的施工生产、质量全面管理4质检员负责钢筋材料的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和验收5资料员负责钢筋材料材质单的收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料的标识及有关资料的归档工作6材料员按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。（2）施工班组职责分配工 长：负责现场具体工作的安排，督促执行技术交底。班 组 长：负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。（3）工人数量钢筋施工班组共计 60 人；其中：钢筋加工制作： 10 人； 钢筋现场安装： 50 人；所9、有钢筋施工人员必须得有上岗证。第二节 进度安排施 工 部 位开始时间预计完成时间备注A区主体13层结构2016.9.102016.10.15B区主体13层结构2016.8.102016.9.10C、D、E区主体13层结构2016.6.202016.8.10地下室基础底板地下一层结构2016.5. 1第四章 施工准备第一节 技术准备1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、制作安装标准及要求。3、根据施工进度，工长提前制定钢筋进场或加工计划。第二节 机械准备为了加快施工进度，确保按期完成施工任务，本工程运输设10、备采用三台塔吊进行现场水平和垂直运输。钢筋加工机械如下表所示：编号机具名称规格功率数量1钢筋切断机6-40-3807.5KW2台2钢筋弯曲机6-40-3805.5KW4台3电焊机300A25KVA2台4砂轮切割机380-400-1.52.2KW1台5钢筋对焊机80KW1台6弯箍机47钢筋套丝机16-40-3805.5KW2台第三节 材料准备1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。2、随行的技术资料检查：随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢11、号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。3、验收内容：（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。（2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。（4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角不得小于45度，横肋的间距L不得大于钢筋公称直径的0.7倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于45度钢筋相对两面横肋之间12、的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的20%。（5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。4、进场钢筋的批量与取样、复试：（1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以60t为一批，不足60t的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。（2）盘圆钢筋的取样数量及方法13、：从任意两盘中一端截去500mm后各切取6个试样，其长度为三根拉伸试件长500mm，三根冷弯试件长300mm。（3）螺纹钢筋的取样数量及方法：每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根，端头各截去500mm后各切取1个试样，总计为三根拉伸试件长度500mm。（4）试样复试：所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1.3。如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退14、场处理。以上由钢筋工长与质检员共同把关控制。5、钢筋的标识：资料员凭随行资料取样复试（其业主或监理见证取样率不得少于30%），同时质检员负责做好标识，分“合格”“不合格”“待检”三种。复试结果合格，质检员立即更换标识，并通知施工员。待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。6、钢筋进场与现场存放：（1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。（2）所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高20cm高垫起，间距2m，两端从100cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识15、。现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。钢筋工长负责管理控制。7、钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。8、钢筋场地按作业需要划分为：机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。9、钢筋的配料：钢筋的配料，须严格按步骤进行：（1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。（2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。（3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格16、钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。（4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。第五章 主要施工方法及措施第一节 施工段划分根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。地下室阶段：根据建筑物的建筑面积及建筑物位置，塔吊的吊装范围以及建筑结构特点的原因，本工程可分为三个施工段进行施工：A、B区为第一施工区段；C、D区为第二施工区段；E区第三施工区段；由于地下室车库部位面17、积较大，因此地下室车库部位可根据后浇带位置划分为三个施工区块，各施工区块内进行交叉作业。第二节 钢筋加工1、钢筋加工棚的设置：详见施工现场钢筋加工棚平面布置图。2、加工流程控制钢筋加工成型严格按照钢筋混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2015）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。3、钢筋的调直：直径在10以下（不包括10）盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间。10以上（包括10）的直条螺纹钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在18、弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，及时进行下料。调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查落实。钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志。4、钢筋的下料（切断）：（1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上岗，达到文明施工的目的。（2）钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。（3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。（4）断19、料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。（5）螺纹钢无论切料还是弯曲，在机械上操作一律保持通肋向上，用于滚压直螺纹、大模板顶针、定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机，切口与钢筋垂直。5、钢筋的弯曲成型（1）钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。（2）对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。（3）成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生20、产。（4）单位工程所需要弯曲的钢筋12以上使用弯曲机弯曲，10以下的钢筋用手工弯曲（手工弯曲卡具扳手见下图：）（5）钢筋弯曲的质量要求与质量控制：a、级钢末端要做180、135弯钩时，其弯曲圆弧直径不得小于钢筋直径的2.5倍，且不小于主筋直径，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（见下图）b、级钢末端要900、1350弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，级钢筋中间弯折处的弯曲直径D5d，平直部分的长度按设计要求确定。c、用级钢筋制作箍筋时，其末端必须作1350弯钩，弯钩的弯曲直径必须大于构件受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍，两弯钩必须平行且长短一21、致，允许偏差+2mm、-0mm，同一水平面无翘曲现象，规格及对角线允许偏差控制在2mm内。d、钢筋弯曲点处不得有裂缝，对II级及II级以上的钢筋不得弯过头再弯回来。e、所有箍筋都要分规格用九合板制作规矩框，每制作一根，要在规矩框上进行比照检验。（见下图）f、钢筋的弯曲制作成型后，允许偏差全长10mm，弯曲钢筋弯曲点后移10mm，弯起点高度允许偏差3mm，箍筋边长为3mm。此项由钢筋工长和质检员抽查，其抽查量不得少于10%，严格控制并作好检查记录。6、钢筋的连接：aHRB400钢筋：20及20以上钢筋采用直螺纹套筒连接，20以下钢筋采用绑扎搭接或焊接，框架梁20及20以上钢筋采用直螺纹套筒连接，22、16及16以上及20以下钢筋采用闪光对焊或单面搭接电弧焊连接，16以下钢筋采用绑扎连接。b其它：采用绑扎搭接。第三节 钢筋连接一、钢筋直螺纹连接：（1）滚压前的准备：a、套筒必须有质量保证书，操作人必须持证上岗。b、钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀，要有保护丝帽措施。（2）钢筋连接端头螺纹加工：a、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。b、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。c、钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。d、钢筋丝头23、加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋时损坏丝头。（3）钢筋丝头：a、钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型 角必须符合设计规定。b、有效丝扣数量应为套筒长度的一半加1扣进行套丝。c、钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏，起皮等现象。d、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不超过0.20mm。（4）滚压直螺纹钢筋施工：在进行钢筋连接时，应将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净，选用钢筋与连接套筒规格一致，并保证连接套筒丝扣干净、完好无损。将带有连接套的钢筋拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平24、后用手拧紧。接头的拧紧力矩符合规范要求。连接完的接头，套筒两端外露有效丝扣不得超过1个完整的丝扣或3个半扣，当自检合格后必须立即用红漆做好标记。在钢筋连接施工过程中，操作人员、工长、质检员应对现场接头外观质量做全数检查。（5）质量检查：a、现场加工外观检查：工长、质检员在现场对接头外观质量做全数检查，套筒表面应无裂纹和其它肉眼可看见的缺陷，用专用的螺纹检验塞规，通规应能顺利的旋入，止规允许旋入长度不得超过2P（P代表螺纹螺距=3mm）。钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P。尺量检查观感不合格的丝头应切去重新加工。b、力学性能检25、验：在正式施工前，按同批钢筋同种机械连接形式接头试件不少于3根做拉伸强度试验，同时应对截取接头试件的钢筋母才进行抗拉强度试验。钢筋连接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单项拉伸强度试验，当每个试件单项拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格，如果一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复试，复试中由一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。（6）现场取样后钢筋处理：由于见证取样需要在施工现场绑扎好的板、梁、柱26、钢筋中截取直螺纹接头试件,取完试件的接头部位采用焊接方法，双面焊接10d进行加固补强，具体做法详见上图。二、闪光对焊连接：（1）施工准备、A、材料及主要机具a、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告单。b、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷。（2）作业条件a、焊工必须持有有效的考试合格证。b、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。c、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。d、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通27、风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。e、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。（3）施工工艺工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验A、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光(两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻B、预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻C、闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) 连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐28、徐移动接触)带电顶锻无电顶锻焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作：A、连续29、闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。B、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。C、闪光棗预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。D、保证焊接接头位置和操作要求：E、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、30、电极钳口变形应立即调换和修理。F、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。G、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。H、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。I、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。J、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（4）质量标准保证项目：A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验31、方法：检查出厂证明书和试验报告单。B、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。C、对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：A、接头部位不得有横向裂纹。B、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤32、，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。允许偏差项目：A、接头处的弯折角不大于4。B、接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。（5）成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（6）应注意的质量问题项次异常现象和缺陷防止措施1烧化过分剧热，并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1.增加预热程度2.加快临近顶锻时的烧化速度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力4接头中有缩孔1.降低变压器级33、数2.避免烧化过程过分强烈3.适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1.减小预热程度2.加快烧速度，缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻61、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2.采用低频预热方法，增加预热程度71.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2.清除电极内表面的氧化物3.改进电极槽口形状，增大接触面积4.夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置2.修整电极钳口或更换已变形的电极3.切除或矫直钢筋的弯头第四节 钢筋的搭接及锚固长度1、受拉钢筋的最小锚固长度la 钢 筋 种 类混 凝 土 强 度 等 级C25C30C35C40HPB235d=6.527d=34、176mm24d=156mm22d=143mm20d=130mmd=827d=216mm24d=192mm22d=176mm20d=160mmHRB335d=1234d=408mm30d=360mm27d=324mm25d=300mmd=1434d=476mm30d=420mm27d=378mm25d=350mmd=1634d=544mm30d=480mm27d=432mm25d=400mmd=1834d=612mm30d=540mm27d=486mm25d=450mmHRB400d=840d=320mm36d=288mm33d=264mm30d=240mmd=1040d=400mm36d=335、60mm33d=330mm30d=300mmd=1240d=480mm36d=432mm33d=396mm30d=360mmd=1440d=560mm36d=504mm33d=462mm30d=420mmd=1640d=640mm36d=576mm33d=528mm30d=480mmd=1840d=720mm36d=648mm33d=594mm30d=540mmd=2040d=800mm36d=720mm33d=660mm30d=600mmd=2240d=880mm36d=792mm33d=726mm30d=660mmd=2540d=1000mm36d=900mm33d=825mm30d=7236、0mmd=2844d=1232mm39d=1092mm36d=1008mm33d=924mmd=3244d=1408mm39d=1248mm36d=1152mm33d=1056mm注：1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4la+15d，见各类构件代表准构造详图。2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。3.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。4.HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180度弯钩。弯钩平直段长度不应小于3d。受压时，可不做弯钩。2、受拉钢筋抗震锚固长度lae 混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类直径C25C30C35C40备注三级抗震等级三级抗37、震等级三级抗震等级三级抗震等级HPB235d=6.528d=182mm25d=163mm23d=150mm21d=137mmd=828d=224mm25d=200mm23d=184mm21d=168mmHRB335d=1235d=420mm31d=372mm29d=348mm26d=312mmd=1435d=490mm31d=434mm29d=406mm26d=364mmd=1635d=560mm31d=496mm29d=464mm26d=416mmd=1835d=630mm31d=558mm29d=522mm26d=468mmHRB400d=842d=336mm37d=296mm34d=2738、2mm31d=248mmd=1042d=420mm37d=370mm34d=340mm31d=310mmd=1242d=504mm37d=444mm34d=408mm31d=372mmd=1442d=588mm37d=518mm34d=476mm31d=434mmd=1642d=672mm37d=592mm34d=544mm31d=496mmd=1842d=756mm37d=666mm34d=612mm31d=558mmd=2042d=840mm37d=740mm34d=680mm31d=620mmd=2242d=924mm37d=814mm34d=748mm31d=682mmd=2542d=39、1050mm37d=925mm34d=850mm31d=775mmd=2846d=1288mm41d=1148mm38d=1064mm34d=952mmd=3246d=1472mm41d=1312mm38d=1216mm34d=1088mm注：1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4la+15d，见各类构件代表准构造详图。2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。3.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。4.四级抗震等级：lae=la3、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Le: 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lLe,lL注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其lLe与lL值按较小的40、直径计算。2.在任何情况下lL不得小于300 mm。3.式中为搭接长度修正系数。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数抗震非抗震纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）d2550100lLe=laelLe =la1.21.41.6注：（1）搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算； （2）HRB335、HRB400钢筋在直径25mm，其锚固及搭接长度均乘以1.1修正系数。4、本工程设计抗震等级抗震等级A、B、C、D区框架三级E区框架三级E区剪力墙二级第五节 钢筋的绑扎1、底板钢筋的绑扎：（1）工艺流程：标识墙体与柱的节点-用铁红粉放出基础底板筋、底梁位置线-底板下保护层钢筋网片搁置-底板下层钢筋网片绑扎-支砼保41、护垫块-底梁钢筋绑扎-摆放铁制马凳-上层钢筋网片绑扎-墙体及暗柱生根-对照建筑与结构图进行自互检-自互检合格办理交接检手续-申报隐检-隐检签证-进行下道工序施工。（2）作业前技术员和工长应进行技术交底，分班分区固定岗位，按线排布下层钢筋网片，钢筋弯头应向上，钢筋接头必须用管钳、扳手拧紧，严格执行滚压直螺纹连接施工工艺，底梁钢筋绑扎时要按图纸及规范要求排布主筋接头，先按图布置下部钢筋主筋，后按图布置上部钢筋主筋，最后布置加强钢筋。底板钢筋下铁弯钩向上，弯折后的直段长度为35d，上铁弯钩向下，弯折的直段长度为满足锚固要求。分布要保持均匀对称，上铁在支座或支座两侧1/3跨度范围内，下铁在跨中搭接，箍42、筋加密按图纸及规范执行，绑扎时四角必须用兜扣，其余“八”字扣绑扎；框架柱生根时两人互助，柱在底板内或底梁内排箍筋间距300 mm并保证最少箍筋绑扎结实，固定柱钢筋时采用焊接支架保证柱、墙体钢筋生根正确，其搭接头要错开一个搭接长度钢筋搭接百分率50%。其偏移误差不超过3mm。后浇带处要按图纸绑扎好加筋。 （3）底板钢筋遇板厚或标高改变时，锚固长度按表进行执行。（4）墙柱钢筋生根完毕，支下层底板筋保护层砼垫块，垫块放在钢筋网片的交差点处，其间距为不大于500 mm,马凳按垂直上层纵向负弯筋排列采用绑扎固定间距为不大于1000 mm,上层钢筋的排放应按不同方向平行下层钢筋网片排布，其钢筋弯钩应朝下，43、接头连接牢固，绑扎牢固相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，避免网片歪斜变形，做到铁丝扣不漏绑。（5）在底板砼浇筑前，按照底板线位把墙体、柱边线吊至上层网片上校正，墙、柱钢筋使其保护层厚度符合设计规范要求，校正完毕，框架柱在底板上层上部或底梁顶部和距底板砼表面100cm、 80cm处分别绑扎三道箍筋，防止柱筋发生偏移，墙体应绑扎两道水平固定筋，并利用“S”钩控制墙体厚度。（5）后浇带二次施工的后浇带及施工缝、钢筋接头采用一级接头，板、墙主筋直径大于20的采用直螺纹套筒连接。墙、板等钢筋接头长度100的或钢筋直径为20以下的钢筋采用搭接连接，搭接长度为lLe乘以系数1.6（或对焊）。2、墙、柱钢筋绑扎：44、（1）工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检(合格则打上标记) 报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。（2）工作准备：a、提前做好测量放线工作并复验。柱墙线要放五道线（一道墙轴线，两道墙边线、四道柱边线、墙两道100cm控制线、柱四道100cm控制线），梁、板要放出钢筋位置线。靠墙边第一道筋从距墙（梁）边5cm起排，各层标高线必须做到从现场高程控制桩引测传递，标高误差45、（包括100cm控制线）控制在2mm，由验线员负责复测验线，并填写复测预检记录。b、技术员编写好技术交底，会同钢筋工长把绑扎部位、轴线尺寸、标高及施工工艺、成品保护、文明施工等事项交待清楚。c、钢筋工长按施组确定的流水段计算好各部位钢筋用量，确定以每道墙、柱、梁、每间板的钢筋为一捆，每间房用量为一吊，予以排列编号，确定吊运顺序，明确垂直运输需用时间（要了解每吊需要时间），由执行经理统一分配安排吊装。d、钢筋工长或班组长现场指挥，按顺序把钢筋从成品钢筋吊装区吊到所用部位，每吊重量不超过1t，以免压坏模板或楼板砼，吊至现场钢筋不得踩、压变形。e、备好绑扎用绑丝，12以下用22#火烧丝。绑丝下料长度46、分别为：610用4开，1218用3开，20以上用2开，切开的绑丝分类保管，防止混用，按计划及使用部位领用。f、绑扎安装前要熟悉图纸，核对钢筋配料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错误及时调整，对复杂部位要确定钢筋排列顺序。（3）绑扎方法：a、绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的13倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25，受压区不得超过50。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。b、为了保证墙体钢筋位置的准确，不发生位移，绑扎时根据100cm标高线，地下每道墙体间47、隔15002000mm，地下的梯子钢筋同时要满足防水要求，顶模的钢筋中间附加止水环，止水环不小于7070，焊接在钢筋上。地上每道墙1200放置一道梯子筋（下图）。c、梯子筋的水平间距应与不同墙体的水平筋、竖向筋间距相符合，在齐胸处和立筋甩茬头上绑扎两道水平筋，在水平筋是画好主筋间距然后依次绑扎主筋，搭接处绑三道扣，绑扎时要注意立筋垂直，垂直度控制在3mm以内。根据控制水平间距的梯子筋依次绑扎水平筋，水平筋搭接宜安排在墙体中间，其搭接长度为45d，两侧错开45d并500mm。其丁字墙、转角墙和墙体端部均用封闭箍筋形式布置符合规范要求。搭接处绑三道扣，各钢筋相交点全部呈正反扣绑扎牢固，绑扎头朝内，48、不得外露。墙体网片的拉接筋间距400/450mm呈梅花状布置，拉接筋拉钩须钩住主筋与水平筋相交处的水平筋外侧，并把弯钩用板手调整成型，其弯钩不小于1350。顶部第一根水平筋上400mm处加设控制立墙筋的水平梯，并加设塑料垫块，控制墙厚顶针选用10且刷防锈漆。在立筋搭接处要布置水平筋不少于三根，绑扎完后要在上口距顶板100mm的高度绑扎一道水平梯形筋，以控制立筋的上口间距。d、剪力墙钢筋为双向双排，钢筋布置为：地下部位竖向筋在外，水平筋在内；地上部位竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双排钢筋之间用拉结筋连结，拉结筋为6400/450mm，梅花型设置。e、剪力墙内暗柱纵筋接头锚固，插筋留设及箍筋构造要求49、同框架柱，暗柱未贯通时纵筋锚固长度为Lae。剪力墙竖向分布筋由柱（暗柱）侧50处开始布置。墙内竖筋在起始层（地下一层）的基础筏板内预留插筋；在楼层处分二次错开搭接，在顶层处应锚入楼板或梁内LaE。f、在转角处、丁字墙以及端头等设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度；如下图：g、墙体钢筋搭接：钢筋端部应锚入柱（暗柱）内，水平钢筋的搭接应采取错位搭接的方法，沿高度每一根错开500mm。柱（暗柱）从基础梁生根柱子的锚固长度0.5Lae，端头弯钩长度12d，且不少于150mm；暗柱加强部位搭接长度1.2Lae，且错开500（28）接头位置错开50%；非加强部位搭接长度50、1.2Lae 。h、顶层竖筋收头：顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不得小于500mm，如右图所示：i、暗柱钢筋搭接部位的箍筋制作如下图所示：j、当框架柱或暗柱纵向主钢筋发生移位后，应将主筋按1:6的斜度弯曲调整其位置。k、变截面钢筋施工：变截面柱当截面变化一侧小于5cm时，钢筋在板厚范围内弯折过度（见下图），当截面变化一侧超过5cm时，钢筋截断重新插筋。l、剪力墙孔洞必须预留，除按结构施工图预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各专业施工人员核对无误后方能施工。图中未注明的按下述要求加筋：m、当墙内预留孔洞或套管300300时，墙内钢筋应绕过洞口而不截断，否则墙内钢筋51、遇洞口截断时，洞边设置附加钢筋。对于洞口大于250 mm且小于800 mm时，洞口加筋如下图所示：3、梁钢筋绑扎：（1）工艺流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业安装安放垫块隐检（2）作业准备：核对主次梁钢筋半成品，进行布置，先主梁后次梁，接头位置应符合图纸及规范要求。（3）钢筋连接及搭接位置：纵向钢筋接头d16 mm采用电渣压力焊连接，d16 mm的采用绑扎搭接，其余采用直螺纹连接。梁的上部通长钢筋在跨中1/3净跨范围内连接,搭接长度为Lae；相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可在支座处1/3跨范围处搭接，搭接长度为Lae，且同一位置的钢筋连接量不得超过钢筋52、总量的50%，接头中心应相互错开35d。下部钢筋进入支座，其长度lae、0.5hc5d。钢筋锚固在边跨ln/3范围，其搭接长度为lle进入支座水平段0.4lae，竖直段15d；二排筋在边跨ln1范围内进入支座，水平段0.4lae竖直段为15d。绑扎搭接范围，箍筋加密至100 mm。（4）梁钢筋绑扎要求：绑扎前应根据梁位置线检查梁底水平位置是否正确，根据标高100cm线检查梁底标高是否正确，检验柱梁交叉处梁柱筋布置是否正确，分好梁主筋所占的位置，先穿下筋后穿上筋，距支座50mm处起排划线分箍筋位置线，然后对齐钢筋且满足锚固长度，绑扎四角需用兜扣，其它用“八”字扣绑扎，绑扎垂直且牢固，并使梁主筋间53、距均匀，不小于钢筋直径且二、三排排距不大于25mm。箍筋的加密区范围要根据图纸及规范要求交底清楚，进行排布。（5）梁与墙体整体连接或两根梁共用一个支座时，钢筋锚入墙、柱中不得小于Lae（见下图）（6）构造柱与梁连接或梁上立柱，梁应预先留出柱钢筋。梁内第一根箍筋距柱边50 mm起设置，且在暗柱内绑扎一道箍筋。（7）腰筋设置要求按构造，设置腰筋一般伸至梁端，当配受扭腰筋时，应满足受拉时的锚固要求。（8）当支座两侧梁平面有错位时，梁主筋在支座内锚固应按端跨节点考虑。4、顶板钢筋绑扎:（1）工艺流程：放线绑扎底层钢筋布设预留洞及后砌墙加强筋安放垫块专业施工安放马凳绑扎上层钢筋隐检（2）板钢筋受力钢筋布54、置要求楼板的下层受力钢筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上层受力钢筋：小跨度的在上，大跨度方向的钢筋在下。顶板筋在绑扎前先在顶板模上划出主筋间距，主筋应伸至梁内中心线，其锚固长度取10d或1/2B（B为梁宽）中较大值者，下铁搭接在支座，上铁在跨中，并按50%错开。板内负筋不得在支座搭接，其锚入梁内长度如下图:（3）绑扎方法：楼板钢筋绑扎时应先在楼面板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根钢筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。先按线绑扎下铁，钢筋伸入支座不小于10d，绑完下筋后由各专业进行预埋、预留，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋。放负弯矩筋时均加通长马凳，沿长边方向布筋；采用正反扣绑扎，所有相交点全55、数绑扎，不得漏绑，绑扎头全部朝向板内所有通长方向筋应拉线调直，负弯矩筋排布绑扎时其端头亦要拉线控制保证其保护层厚度，板保护层垫块间距为600 mm成梅花形布置。（4）马凳设置:为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间设置通长12钢筋支架（马凳），间距1m。见下图。下层钢筋网保护层采用塑料垫块。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。（5）悬挑板上部钢筋锚入支座长度45d。（6）板预留洞口钢筋节点处理:a、板上预留洞边长或直径300时钢筋绕过洞口且钢筋不得截断，边长或直径300 mm应设计要求加附加筋。b、因设备管道安装而需要后浇的楼板，板的钢筋不得截断，待设备管道安装完毕后在浇筑同级的微膨胀混凝土56、，安装较大截面尺寸的管道设备时，楼板钢筋需截断，应按设计要求在截断处附加强钢筋。c、水电专业预埋管线、预留洞、预留孔待下铁绑扎完毕后应及时配合安装。第六章 钢筋的定位与保护层控制第一节 钢筋的保护层1、钢筋保护层：结构部位保护层厚度保护层材料基础工程承台25mm/40mm预制混凝土垫块底板100mm预制混凝土垫块基础梁底部40mm预制混凝土垫块侧面40mm塑料垫块上部30mm地下室挡墙迎水面25mm塑料垫块非迎水面15mm塑料垫块主体工程框架梁25mm塑料垫块现浇板15mm塑料垫块框架柱25mm塑料垫块剪力墙15mm塑料垫块第二节 钢筋定位控制1、柱子主筋用三道定位箍筋绑扎固定，第一道在柱子中57、间，第二道在梁下50mm处放一道定位箍。第三道在出顶板高度500mm左右2、墙体竖筋：用水平梯子筋控制，其梯子筋做成1.2m长，墙体绑扎完后绑扎在板面上50mm处，进行定位控制见下图，顶板砼打完后拆除可周转使用。3、墙体水平筋：用垂直梯形筋控制，垂直梯形架用大于墙体筋一个型号制作，各端部第二根立脚点筋位置绑扎就位，水平间距：对于钢筋型号小于16间距为1-1.5m并代替原主筋，对于钢筋型号大于16，间距可以放到1.5-2m.。梯形架的短筋长度应小于墙体厚度二个保护层厚度，其中上中下三根同墙厚直径不小于12 mm,两端刷防锈漆,即替代顶针又控制墙体筋侧位移。4、梯形筋要按墙体厚度及主筋间距进行编号58、分类堆放，以防错领，造成绑扎错误。5、楼板施工缝处混凝土保护层及钢筋位置控制措施：楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。具体做法见下图：第七章 钢筋工程质量要求及保证措施第一节 钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收钢筋绑扎安装过程中，要随时跟踪检验，并从以下几个方面进行检查：1、根据施工图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是板的负弯矩筋是否正确，锚固搭接是否符合图纸及规范要求。保护层是否符合要求。2、是否绑扎牢固，有无松动变形现象。3、钢筋表面不得有油渍、漆污、颗粒状老锈等污染。4、钢绑扎安装的平整、顺直、垂直度及房间钢筋墙片对角线等59、，允许偏差是否符合要求。5、埋筋、预埋件的位置、标高是否准确。6、钢筋工长组织自互检，填写自互检记录，栋号负责人组织工长、组长进行分项评定，质检员核定质量等级，经检验无误后，技术负责人组织工长、质检员并请监理做隐蔽验收，签认后交资料员保存。执行经理组织木工工长、砼工长、水电工长、钢筋工长进行交接检并办理手续。第二节 技术质量保证措施1、钢筋绑扎与安装前，要由执行经理安排，工长组织对墙体以道为单位做出样板，技术负责人组织工长、质检员进行鉴定，合格后方可进行大面积施工。2、门洞过梁、暗柱钢筋布置须做大样，考虑出电管及插棒位置。3、保证钢筋贴箍到位，注意主次梁上下关系，梁柱内关系，早放样，有问题早和60、设计单位交涉清楚。4、下雨天气，尽可能不焊接头，如必须施工时采取严密的保护措施，以保证焊接质量。5、砼施工时因过密拆移钢筋，要经过技术负责人同意，并有定位绑扎措施，施工后要及时复原。6、砼浇筑时，钢筋组必须派技术能力强的人员看护钢筋。（1）墙体钢筋的看护：看护人员紧盯浇筑并及时通知振捣手，墙体、暗柱、连梁及墙体洞口加筋位置，叫振捣手注意别紧靠钢筋或猛撬振捣以防错位，砼浇筑完成后要拉线检查，发现位移在砼初凝前进行校正复位，上口砼进行补振。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋横向筋焊接网间距20尺量连61、续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d量规或尺量厚度0.3d长度6梁板钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点搭接（2）顶板钢筋的看护：看护人员在浇筑前提前到场，检查浇筑马道是否齐全到位，通知振捣手及铺砼人员注意墙体暗柱、墙体立筋及负弯矩筋，不得碰撞猛撬钢筋，不得踩踏钢筋变形，发现顶板钢筋松扣移位，及时复位。浇完砼后在三次搓毛前拉线检查墙体及暗柱钢筋，发现移位及时纠正复位。（3）绑扎前，水电工长与钢筋工长确定预留、预埋位置，钢筋工长对此部位钢筋提前进行下料，以防止现场切断。第三节 钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施1、骨架62、外形尺寸不准预防措施：绑扎时将多根端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2、柱子外伸钢筋错位预防措施：a、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用铁卡固定，浇筑砼前再复查一遍，如位移，则矫正后再浇筑砼。b、注意浇筑操作，尽量不碰钢筋，浇筑过程中由专人随时检查、及时校改正。3、箍筋间距不一致预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距供绑扎钢筋骨架时作为依据。4、绑扎搭接接头松脱预防措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧，搭接部位在搭接部分的中心和两端共三处。5、梁箍筋弯钩与纵筋相碰预防措施：绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置，如果上部仅有一层纵向钢筋，钢筋弯钩与纵向钢筋便不抵触。为了避免箍63、筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部。6、绑扎接头松扣预防措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-16mm的钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双22号铁丝，绑扎时应尽量选用不易松脱的绑扣形式。例如：绑平板钢筋时，除了用一面顺序外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。7、严格执行七不绑原则：不弹线、线未验收不绑；钢筋有污染未清净不绑；钢筋位移未纠正不绑；接头不合格不绑；接头留茬高度不对不绑；保护层不对不绑；砼接茬处泛浆未凿未清干净不绑。8、严格执行五不验原则：(1)钢筋未完成64、不验收；(2)钢筋定位措施不到位不验收；(3)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；(4)钢筋纠偏不合格不验收；(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。钢筋工程质量控制程序浇筑混凝土、留人看钢筋 墙、板、基础抽查10%质量评定钢筋合格证不合格项处理钢筋代用单自检记录清现现场、文明施工隐蔽验收记录质量评证记录施工记录资料整理事故处理记录第八章 成品保护措施1、加工好的成品钢筋，必须分规格码放，做好标识，钢筋与地面必须隔离，雨季时，钢筋表面要用防雨苫布覆盖。2、楼板筋绑扎时，各专业工种应及时穿插进行，底层钢筋绑好后，执行经理及时安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时，由里向后退进行，上铁钢筋绑好65、后，必须先搭设马道后才能上人。3、绑扎好的钢筋严禁任何工种和个人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上点焊，当与专业工种预埋相冲突时，必须经过技术负责人的同意，在采取等强度加固措施后方可进行。4、浇砼时，不得猛撬钢筋，严禁直接踩在钢筋上，振动棒严禁碰撞保护层垫块。5、在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染6、后浇带处的钢筋在拆模后要用掺20%881界面剂的水与水泥拌合成稠桨进行涂刷钢筋表面，以防污染和锈蚀。后浇带处钢经涂刷后，底板、墙体及顶板后浇带处均用旧九合板封严66、。第九章 安全和文明施工保证措施1、成品钢筋的堆放：（1）成品钢筋按规格型号分成品堆放区、和成品配料吊装区。（2）加工弯制钢筋要分规格、形状、分类码放整齐，并有标明规格、长度、操作人及使用部位等标识牌。（3）箍筋每10个一捆，直料钢筋分构件、分规格，码放整齐。对每一流水段内每道墙，柱、顶板的成品料配齐，分别堆放、编号、挂牌标识，注明构件部位、名称钢筋编号、配料人。严防堆料不清，配料或多或少，给绑扎作业及绑扎现场造成混乱。2、安全技术要求：（1）钢筋焊工须持证上岗，进行钢筋焊接时，电焊机须二次线双线到位，开有动火证，备好灭火设备。（2）机械操作工须持证上岗，严禁无证操作。（3）底梁绑扎时要先搭好脚手架，绑扎前要检查脚手架的稳固性，2米以上进行钢筋绑扎时要系好安全带。（4）上班必须带好安全帽，并系好帽带。（5）钢筋加工用电机械要由电工接电，不得私拉乱接。（6）钢筋吊料分捆不得过重，吊至现场不得集中堆放，以免压坏结构。（7）钢筋绑扎完后要立即清除剩余材料，做到活完料尽场地清。