1、目 录一、编制依据1二、编制原则2（一）可操作性原则2（二）技术可靠性原则2（三）经济合理性原则2（四）环保原则2三、工程概况2四、施工部署5五、施工准备6（一）技术准备6（二）人员准备6（三）材料准备6（四）工具准备6六、施工方法7（一）侧墙、顶板施工7（二）侧墙钢筋施工8（三）内模支架搭设9七、构造要求及技术措施10（一）基础10（二）立杆10（三）横杆10（四）剪刀撑10八、脚手架的搭设与拆除11（一）钢管脚手架搭设11（二）脚手架搭设施工安全措施12（三）脚手架拆除12（四）脚手架拆除的安全技术措施13九、质量标准14（一）构配件质量标准14（二）脚手架搭设质量标准15（三）扣件质量标2、准15十、安全技术措施16（一） 材质及其使用的安全技术措施16（二）脚手架搭设的安全技术措施16（三）脚手架施工作业的安全技术措施16（四）脚手架拆除的安全技术措施17十一、安全文明施工要求18十二、安全保证技术措施19（一）建立安全组织机构和体系19（二）建立健全各项制度21（三）技术保证措施21（四）安全生产应急救援预案24（五）应急救援组织25（六）事故报告27（七）演练29十三、质量保证措施29（一）质量保证组织机构和体系29（二）质量保证措施30十四、文明施工措施35（一）管理目标35（二）文明施工组织结构35（三）现场文明施工措施36十五、施工环保措施38（一）环境保护目标38（3、二）环境保护管理体系38（三）环境保护措施39十六、隧道主体模板支架类型的选择及设计计算书40（一）支架、模板材料及其他要求40（二）1.3米厚顶板验算42（三）1.7米顶板验算53（四） 0.8m厚中隔墙模板（木模板）计算71一、编制依据1.xx市xx新区交通枢纽区地下道路工程施工招标文件；2.总体实施性施工组织设计；3.xx市xx新区交通枢纽区地下道路工程施工图设计；4.建筑施工安全检查标准JGJ59-99；5.建筑安装工人安全技术操作规程；6. 模板支架的计算参照建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；7.建筑施工手册第四版；8.建筑施工模板安全技术规范JGJ164、2-2008；9.建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008；9.业主下发的指导性文件及相关管理文件；10.我单位的管理体制、人员及设备、其他资源状况、综合施工能力及以往类似工程的施工经验。二、编制原则（一）可操作性原则 确保施工方案针对性强、可操作性强；本着可靠、经济、合理的原则。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程实际情况、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。（二）技术可靠性原则 根据本工程特点，依据xx新区及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。（三）经济合理性原则 针对工程的实际情况，5、本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而达到经济优质的目的。（四）环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、污水经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。三、工程概况本工程位于xx新区综合交通枢纽区核心区东广场及其附近地域，西起xx西路，东至xx路以东约500m处，北起xx南路，南至xx路。为新建工程，定位为其核心区域地下停车设施的快捷联系通道。工程主隧道采用单孔箱涵形式，结构净宽15.5m，长约为2915m。结构内净高5.1m，净6、宽15.5m，结构顶板覆土约4-6m，标准段顶板厚1.3m，侧墙厚1.3m，结构底板厚1.3m，异形段50#、57#底板厚1.7m。本标段为第四标段，包括主隧道ZX0+000-ZX0+041.303段和ZX2+209-ZX2+914.844段，连接隧道LA0+140-LA0+293段和连接隧道LB0+044- LB0+197.893段。混凝土采用商品混凝土，汽车泵泵送入模，机械震捣密实；模板采用竹胶板，满堂脚手架；钢筋在钢筋加工场加工制作，现场绑扎（焊接或机械连接）成形。 隧道主体结构形式及尺寸表 表1 序号里程适用结构底板厚度(m)中隔墙厚度(m)侧墙厚度(m)顶板厚度(m)01ZX2+907、1.147ZX-BZ1.3/1.31.3ZX0+016.30302ZX0+016.303ZX-BZ1.3/1.31.3ZX0+041.30349ZX2+209ZX-JB1.31.31.31.3ZX2+24450ZX2+244ZX-YX-31.6/1.51.7ZX2+29551ZX2+295ZX-BZ1.3/1.31.3ZX2+32552ZX2+325ZX-JB1.3/1.31.3ZX2+35553ZX2+355ZX-YX-51.30.81.31.3ZX2+42754ZX2+427ZX-YX-141.30.81.31.3ZX2+50055ZX2+500ZX-YX-141.30.81.31.3ZX8、2+55356ZX2+553ZX-JB1.3/1.31.3ZX2+58357ZX2+583ZX-YX-31.6/1.51.7ZX2+63558ZX2+635ZX-JB1.3/1.31.3ZX2+67059ZX2+670ZX-YX-161.3/1.31.3ZX2+73360ZX2+733ZX-YX-151.3/1.31.3ZX2+774.36261ZX2+774.362ZX-JK1.3/1.31.3ZX2+804.36262ZX2+804.362ZX-JB1.3/1.31.3ZX2+834.36263ZX2+834.362ZX-YX-11.3/1.31.3ZX2+876.14764ZX2+8769、.147ZX-BZ1.3/1.31.3ZX2+901.14703LA0+140LT-BZ-B0.90.50.70.8LA0+20004LA0+200LT-YX-B10.50.80.9LA0+24105LA0+241LT-YX-A10.50.80.9LA0+293四、施工部署结合本工程结构形式、实际施工特点，梁板采用满堂架搭设顶板，荷载按结构施工荷载3KN/考虑。板底立柱横距为0.6m、纵距0.6m、步距1.2m。五、施工准备 （一）技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员及架子班组认真学习有关脚手架搭设的施工技术、安全规范。脚手架工程前应制定脚手架工程施工案，根据施工方案项目总工对项目技术、生10、产人员进行脚手架工程的技术、安全交底，各技术、生产人员应重点掌握脚手架工程的技术要求、安全要求及施工注意事项。各技术、生产人员再对班组进行技术和安全交底。 （二）人员准备脚手架工程施工时，架子工必须经过培训，培训合格持有架子工操作证的人员方能上岗。 （三）材料准备本工程脚手架均为碗扣式脚手架，各种杆件采用483.5mm的无缝钢管；连接扣件有直角扣件、旋转扣件及对接扣件；基底为C40钢筋混凝土；安全网采用密目式安全网。根据所需材料，提前做好材料需用计划，提前考察、选用相关材料厂家，保证材料的质量及供应。对使用已用的钢管、各种扣件的，要做好防锈工作，进行质量检查，符合标准要求的方能投入施工。 （四11、）工具准备主要工具：架子扳手、力矩扳手等测量、检验主要仪器：水准仪、水平尺、钢卷尺、直尺等六、施工方法 本标段桩号ZX2+209ZX2+914.844、ZX2+914.844ZX0+041.303长度747.147米，为单孔钢筋砼框架结构。主隧道封闭段基坑开挖采用明挖法施工，主体结构采用C40防水砼（内掺抗裂防水剂）；顶板防水保护层采用C20细石砼；垫层采用C20早强砼。（一）侧墙、顶板施工侧墙顶板施工工序为：绑扎侧墙钢筋搭设内模支架支立内模绑扎顶板钢筋支立外模支立端头模板并加固检查预埋件浇筑混凝土养护。 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表 表5：序号项 目允许偏差（MM）检查频率检验方法范围12、点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2M直尺检验不刨光模板53模内尺寸宽柱51用尺量梁0、-5高柱0、-51用尺量梁0、-5板0、-5长柱0、-51用尺量梁0、-54侧向弯曲柱L/1500 每个 构件1沿构件全长拉线量取最大矢高梁H/1000板L/2000且105预留孔洞位置预应力钢筋孔道（梁端）3每个孔洞1用尺量其它106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓锚筋等位置101用水准仪测量外露长度101用尺量（二）侧墙钢筋施工 1、施工平台的搭设 因侧墙较高，为方便施工在绑扎侧墙钢筋前要搭设脚手架作为施工平台，脚手架13、的搭设分4层平台，宽度为1.2m左右，高度间距为1.9m，沿外侧墙两侧进行搭设， 搭设好后在每层平台上铺设木板并用铁丝固定作为施工通道。 2、侧墙钢筋绑扎 侧墙钢筋采用塔吊运输到位后，人工进行绑扎，现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密筋位置。绑扎时先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量不大于50%，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用扎丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向梅花布置。各项检测应满足规范要求。（三）内模支架搭设侧墙和顶板内模板采用满堂式脚手架支撑加14、固，纵、横向间距为60cm，水平间距为60cm，满堂式脚手架横向和竖向均采用顶托支撑模板，满堂式脚手架在纵横向采用斜向45度60度的普通钢管作为剪刀撑，每隔3m一道进行加固。脚手架搭设工艺流程为：场地整理施工放样定位设置底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆横杆剪刀撑。 满堂支架搭设1.3米厚顶板模板立面图七、构造要求及技术措施（一）基础基础为130cm厚C40防水钢筋混凝土底板，混凝土抗渗等级为P8。（二）立杆 立杆与横杆均采用碗扣式，立杆与横杆用碗扣扣紧，不得有松弛现象。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。（三）横杆 横杆步距为1.2m，纵向间距及横向间距均为0.6m，并且用完扣扣紧，不得有松弛现15、象。同一排横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/200且不大于50mm。（四）剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆、横杆、剪刀撑沿架高架长连续布置。剪刀撑每跨设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角在4560之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm。八、脚手架16、的搭设与拆除（一）钢管脚手架搭设1、脚手架搭设工艺流程材料配备按施工设计放线、设置底座或标定立杆位置逐根树立立杆立杆底部设置顶丝调平横杆（纵横向）扣紧碗扣加设剪刀撑顶部顶丝顶托内放置钢管铺方木2、搭设作业注意事项垫板、底座应准确地放在定位线上，垫子板必须铺放平衡，不得悬空。严禁不同规格钢管混合使用，统一使用483.5mm的无缝钢管。有变形的杆件和不合格的碗扣件不能使用。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板或垫块上。随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；没有完工的脚手架，在每天收工时，一定要确保架子稳定，以免发生以外。脚手板、防护栏杆均应按17、构造要求进行施工。（二）脚手架搭设施工安全措施 1、脚手架的基础必须满足承载力要求，基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。 2、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。 3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。 4、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须确定补救措施后方可实施。 5、脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设应按国家现行标准执行。 6、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。 7、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及18、时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（三）脚手架拆除1、脚手架拆除工艺流程拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、方木、剪刀撑、斜撑，而后拆横杆、立杆等。一般拆除顺序如为：栏杆脚手板剪刀撑横杆立杆。2、拆除作业注意事项拆除脚手架前应全面检查脚手架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。清除脚手架上的杂物及地面的障碍物。严禁按顺序拆除，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁分立面拆架或上下两步同时进行拆除。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。做到一步一清、一杆一清。拆除横杆、斜撑、19、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托信中间，再解端头扣。拆除的各种配件严禁抛至地面。（四）脚手架拆除的安全技术措施1、脚手架拆除时，应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。 2、拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进行安全技术交底。 3、双排脚手架拆除时必须划出安全区，并设置警戒标志，派专人看守。 4、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。 5、拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。 6、连墙件必须在双排脚手架拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。7、拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。8、拆除的构配件20、应分类堆放，以便于运输、维护和保管。 9、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。 10、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。11、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 12、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。九、质量标准（一）构配件质量标准1、新钢管应有产品质量合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错们、硬弯、毛刺、压21、痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）中表8.1.5构配件允许偏差中的相关规定。2、旧钢管表面锈蚀深度、弯曲变形应符合规范建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）中表8.1.5构配件允许偏差中相关规定。锈蚀检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀超过规范规定值时不得使用。3、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防22、锈处理。（二）脚手架搭设质量标准1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施工加荷载前；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；停用超过一个月。2、脚手使用中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载；脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法应符合规范建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）中表8.2.4脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法中的相关规定。（三）扣件质量标准安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行23、。抽样检查数目与质量判断标准，应按规范建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）中的相关规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。十、安全技术措施（一） 材质及其使用的安全技术措施1、扣件的紧固程度应在4050Nm，不大于65 Nm，对接扣件的抗拉承载力为8KN。扣件上的螺栓保持适当的拧紧程度。2、对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度应不小于100mm，以防止杆件滑脱。4、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。5、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳24、索、铁丝、竹篾、塑料混用。6、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。（二）脚手架搭设的安全技术措施1、脚手架基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。2、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。3、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。4、脚手架必须配合施工进度搭设。5、脚手架在搭设过程中应由安全员、架子班班组长等进行检查、验收和签证，每两步验收25、一次，直至达到设计施工要求高度。（三）脚手架施工作业的安全技术措施1、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/，确保较大安全储备。3、结构施工时不允许多层同时作业。4、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。5、设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。6、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（四）脚手架拆除的安全技术措施1、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据26、检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线、外脚手架，地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙件及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。3、拆架时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。4、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。5、每天拆架时下班时，不应留下隐患部位。6、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。7、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。8、所有脚手板、应自外向里27、竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。9、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。十一、安全文明施工要求1、严禁酗酒人员上架作业，施工操作要集中精神、禁止开玩笑和打闹。2、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。3、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。4、护身栏、脚手板、挡脚板、密目式安全网等影响班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。5、脚手架验收合格扣任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时28、，须经技术部同意后由架子工操作。6、不准利用脚手架吊运重物，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。7、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起得设备。8、拆除脚手架而使用的电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。9、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。10、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。11、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。各种材料、配件应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐29、，妥善保管。12、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积水，若有应及时清扫，并要采取防滑措施。十二、安全保证技术措施（一）建立安全组织机构和体系在工程施工中，成立工地安全生产管理机构(施工安全组织机构如下图所示)。安全生产管理小组由项目经理担任组长，亲自主持安全生产领导小组的工作，并安排一名项目副经理担任安全生产领导小组常务副组长，负责日常的安全施工生产。安全生产领导小组成员由安质部、工程技术部、设备物资部、计划财务部、综合办公室等各部长主任和施工队负责人组成，负责工程的安全隐患检察，督促整改。各施工队根据承担任务的具体情况设置不同人数的30、专职安全检查员，负责各本施工队的施工安全监督工作。 安全管理组织机构图综合办公室工程技术部物资设备部合同经营部计划财务部工地试验室安全质量部主体施工一队安 全 员主体施工二队总工程师：肖维岩副经理：张顺项目经理：彭勇（二）建立健全各项制度 1、建立安全检查制度项目部每月组织一次定期安全大检查，每次安全大检查由项目经理或项目总工程师负责带队，安全生产部、质量技术部、设备物资部、计划财务部、综合办公室以及施工队等派员参加。按照安全检查评分表对管理、设备、措施、装置、违章行为等进行全面的安全大检查和评分，对安全隐患提出整改措施，并由安全员督促落实。各级领导和专职安全员等，经常深入施工现场，对各种设施31、安全装置、机电设备运行状况进行检查，施工工程周围高压线路的防护情况，以及干部有无违章指挥、工人有无违章作业行为等，进行随时的检查。2、落实安全教育培训制度由安全质量部等部门组织，在安全生产思想、安全知识、安全技能等三个方面对员工进行安全教育。采取三级安全教育、经常性安全教育等方法，结合安全标语宣传牌、开设安全生产黑板报、挂安全挂图或防护标准、张挂安全警示板等活动形式，使安全教育工作形成制度化。由安全生产部等负责，积极展开员工培训。对特殊工种施工人员，必须经过严格训练，持证上岗；对从事先进机械设备、工具使用，新工艺流程应用等的施工人员，必须在工作前进行具体的培训和学习，正确掌握操作技能。（三）32、技术保证措施1、脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。2、对钢管、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。3、支架搭设必须与施工进度配合进行，一次搭设高度不应超过相邻连接件以上二步，保证搭设过程中支架的稳定性。4、支架搭设中累计误差不允许超过偏差，每搭完一步支架后，按规定校正步距、纵距、横距、立杆的垂直度。5、搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。6、模板支撑和支架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。7、在支架搭过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐33、患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案可施工。8、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术科及安质科复检合格，报监理验收合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。9、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：a、杆件的设置和扣件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。b、地基是否积水，底座是否松动。c、架体是否有变形的现象。d、安全防护措施是否符合规范要求。10、在浇筑砼过程中，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行了34、。11、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。12、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。13、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。14、水平杆、纵横剪刀安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。15、可调底座、顶托处应采取措防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。16、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心，振动和冲击。17、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。18、拆除模板支撑时应采用35、可靠安全措施，严禁高空抛掷。19、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。20、进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。21、混凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。22、有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。23、模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。24、模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。25、模板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。26、模板支撑必须严格按照支模施工方案施工。27、本支模架采用扣件式钢管架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支36、撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计严格控制模板支撑系统的沉降量。剪刀撑和支架应牢固连接，形成整体。28、模板作业时，指定专人指挥、临界护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。29、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。30、应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。31、交叉支撑、水平杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（四）安全生产应急救援预案 1、应急预案的方针与原则 发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社37、会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。 2、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生应急预案工作流程图 （五）应急救援组织为突发事件得到有效救援，我标段成立应急救援小组。 组 长： 副38、组长： 成 员： 各科室负责人、现场施工队长及施工班组长等根据项目施工现场实际需要应急救援组织机构共分六个组，五个专业组（即现场抢救组、现场协调组、现场疏导组、医疗保障组、善后处理组）和一个预备机动组。各小组职责分工如下：1、应急救援领导小组职责发生重大生产安全事故时：及时向地方安全生产监督管理部门、建设行政主管部门或者其他有关部门和公司应急指挥部报告事态发展情况，执行上级有关指示和命令；发布应急救援命令；掌握汇总有关情报信息，及时作出处置决断；负责对重大事故救援工作的指挥调度，调动有关力量进行抢险救护工作，并协调获得公司外部救援支持。组织做好善后工作，配合上级开展事故调查。迅速抢救伤员，采取39、控制事故险情蔓延扩大的有效措施；负责现场救援工作所需要装备、器材、物资的统一调度和使用，及救援工作人员的调配。2、现场抢救组职责现场抢救组主要职责是查明事故现场基本情况，制定现场抢险方案，明确分工，迅速组织抢险行动，抢救受伤人员和财产，防止事故扩大，减少伤亡损失。3、现场协调组职责现场协调组主要职责协调各专业组间的抢险救援工作，及时报告事故抢险救援进展情况，落实上级关于事故抢险救援的命令和指示，调配各类抢险所需物资，及时沟通信息，在开展抢险救治过程中，应注意组织协调各种救援力量，落实各项安全防范措施，防止在抢险救援过程中发生其它意外事故。4、现场疏导组职责 现场疏导组主要职责是调动保卫人员进行40、人员疏散，保护事故现场。5、医疗保障组职责 医疗保障组主要职责是及时联系有关医疗单位对伤亡人员进行救治和处置。6、善后处理组职责 善后处理组主要职责是做好受伤家属的安抚、慰问及思想稳定工作，消除不安定因素；查清事故发生时间、经过、原因、人员伤亡及财产损失情况，分清事故责任，并协助公司提出对事故责任者处理意见和防范措施。7、预备机动组职责 预备机动组由项目各部门未被指派参加其它各专业组的人员组成，或由总指挥临时确定，主要职责是机动组织力量由总指挥调动、使用。在应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件地服从应急救援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。（六）事故报告1、41、事故报告原则和程序 应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报事故情况。发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报，工区负责人接到报告的同时向我队应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与相关救援电话联系增援。紧急通讯联络见下： 应急救援小组联系电话 组长: 副组长： 紧急报警电话 110 紧急救援消防电话 119 急救中心电话 120 交通事故紧急救援电话 122 2、应急救援启动 事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有42、关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。 3、报告内容 事故发生时间、地点、事故类别。 事故发生的简要经过、人员伤亡情况。 已采取的救援措施。 4、应急救援 各作业队在发生事故后向应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨43、锤砸等方法扒人破土块。各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。 5、应急结束 应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。 6、后期处理及总结 事故发生后，应当尽快查明事故发生的原因、经过，落实事故责任，由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。要从事故中吸取经验、教训，找出事故隐患和管理上的漏洞，制定出有针对性的整改措施。（七）演练 本应急救援预案应演练一次，通过演练检查44、应急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足，增强应急小组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。并对在演练中存在的问题提出整改意见和建议，并及时进行完善。十三、质量保证措施（一）质量保证组织机构和体系 为达到本项目工程的质量目标，我标段将以项目经理为本项目工程的质量责任人，项目总工程师为本项目工程质量执行人，建立质量管理组织，建立健全的质量保证体系，严格按体系中规定的责权利运作，把质量管理的每项工作，具体落实到每一个部门，使质量工作事事有人管、工作有检查，使每个人都担负起质量责任。本工程的质量管理组织机构如下图： （二）质量保证措施1、45、开工前组织全部进场人员学习施工方案、熟悉图纸，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工。质检员主体施工二队工地试验室计划财务部环保协调部物资设备部工程技术部综合办公室 质量管理组织机构图主体施工一队 2、了解地质情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。 3、提前计算施工用材料量，以便备料。 4、根据工艺要求，提前做好配合比的试配和优选。 5、严格按照隧道主体施工方案精心施工，技术人员46、跟班指导作业，确保每道工序符合要求。 6、严把钢筋、水泥、砂石、外加剂等材料的质量关，原材料应具有合格证。 7、对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真、及时到位，对施工质量进行监督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。 （三）质量控制措施 1、工程质量目标：合格。 2、工程质量控制措施（1） 文件和资料的控制、本工程文件资料按规定分为体系性和技术性两大类。项目部建立文件收发登记薄，并做好详细记录。B、所有受控文件、资料，由发放部门加盖“受控”章和分发编号。C、文件、资料的作废、保留、销毁按程序文件规定进行审批。D、外来文件须经项目负责人及技术负责人批阅，涉及重大技术问题时应报企业技术负责47、人审阅后方可实施。（2） 物资采购控制 、项目部对物资生产厂家、供应商进行资格预审，收集其有关资料。对重要物资在采购前，对其生产厂家、供应商进行生产状况、人员状况、原料来源、机械设备、产品应用情况、质量保证情况、供货能力等进行考察，并对工程中大量采用的水泥、砂、石、砖等地方材料组织专业人员进行实地调查与评价，确保供货质量。、业主提供的物资指由业主采购，提供给工程项目并用在工程上的物资，需要进场检验与验证。、按月制定物资采购计划，对采购周期较长的物资应提前提交采购计划。、在与物资供应厂家或供应方签订采购合同时，应注明采购物资的名称、规格型号、单位和数量、进场日期、质量标准与规定质量验收方式及对质48、量问题双方所承担的责任、仲裁方式等。、凡用于工程的的所有材料、构配件、设备及其它附件，均应按照材料及设备管理，材料检验试规定及施工规范相关要求进行进场验证、检验、试验、试运转及其它功能测试，抽检时按有关规定的批量、批次进行见证取样复试。（3） 施工过程控制、施工准备过程 组织项目部技术、质量、生产、安全等人员进行施工现场调查。 工程开工前施工人员认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的技术交底和图纸会审。 由项目总工程师主持，进行内部图纸会审与技术交底，并依据质量计划明确项目施工的关键质量控制点；开工前，各工长对施工班组（作业队）对施工的对象、范围、程序、方法及技术质量具体措施要求等作详细技术交底49、。 根据设计要求，配备齐施工所需规范、质量检验评定标准、标准图等施工技术文件；配备齐计量检测合格的计量检测工具和仪器。、施工过程严格按照施工组织设计、质量计划、验收规范及设计图纸进行施工，并及时做好施工记录，填写施工日记。施工员、质量员、安全员及特殊过程作业人员必须持证上岗。编制机械设备进退场台帐和定期保养计划，组织对现场施工设备的定期维护、保养工作，机械设备按操作规程使用，大型设备（塔吊、卷扬机、混凝土搅拌机等）进场必须经过检修；机械设备使用前应进行试运转检查，施工完后应及时清理保养，电机部分加盖防雨罩等。材料进场应建立库管制度，按料单发料；大宗材料及设施料进场后，按平面布置分类堆放，按规范50、规定做好材料试验。在工序质量检验中，关键质量控制点均属于停工待检点，必须在自检合格前提下，由监理等验收通过后方可进入下道工序施工。严格执行“三检”制，即自检、专职检、交接检。对施工班组任务书结算实行质量认证制。质量员对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否合格判定。对特殊过程应预先确认，根据工序具体情况，按照人、机、料、法、环等方面，连续监控。对临时脱离工艺的过程，由工长提供书面申请和技术措施，项目技术负责人审批，按质量标准组织和实施监督控制。坚持样板控制、样板引路。对于工程样板间、样板墙等样板内容，主要对钢筋工程、模51、板工程、防水工程等分项工程进行控制。安装施工中特别注意前期配合和主体安装工作，对于孔洞预留和预埋，在主体施工过程中，由施工人员密切配合土建，施工班组先行自检、专业工长复检，专职质量员复核无误后，方可进行毛坯、主体安装施工。C、工程质量控制点及控制工程名称质量控制点质 量 控 制钢筋工程材质符合要求钢筋进场一律见证取样，抽样复试连接质量稳定符合相应技术规范要求绑扎、焊接等，并严格抽检；采用定位技术就位准确做好支垫并严格按规范施工模板工程几何尺寸、平整度达标模板设计加工准确，板缝采用海绵双面胶嵌缝位置、标高准确通长尺量、逐间检查、水准仪抄平支撑牢固易拆碗扣式支撑架体系混凝土工 程观感符合设计要求模52、板选用竹胶板并刷脱模剂。强度符合设计要求按照规程设计配合比、控制施工十四、文明施工措施项目工程地处市区，做好文明施工，对于树立和维持企业的良好社会形象至关重要。（一）管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。坚决执行业主有关文明施工的有关规定。（二）文明施工组织结构组织保证：项目部成立文明施工领导小组长，制定文明施工及环境保护规章制度，设立专职环保人员，组织本项目文明施工和环保工作，负责落实环保政策和规章制度，并将各项文明施工及坏保工作落实到责任人。（1）文明施工及环境保护措施领导小组负责组织学习国家有关文明施工的法规政53、策和项目部制定的各项规章制度，熟悉本辖区的文明施工责任。（2）加强建设工程文明施工管理，坚持政治思想工作领先，实行以人为本的管理，使之行为规范化、管理制度化。（3）项目施工前，要认真施工方案，施工组织设计必须包含现场文明施工内容。施工现场必须按照施工方案的施工平面布置图进行现场平面管理。（三）现场文明施工措施（1）为保证本项目的施工环保，项目经理部由项目经理部组织编制工程环境保护实施细则并严格执行。项目部设环保专职人员，环保专职人员对施工现场的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时出具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格按照实施细则进54、行处理。（2）现场材料的堆放及设备的停放，按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放，整齐放稳，规格成形，不散不乱。堆放场地必须平整、坚实，并有良好的排水设施。各种材料堆放位置应有标牌或标志线显示。材料转运、堆放、使用要专人（兼职）管理，保持场内整洁。（3）现场施工人员，必须戴安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员不准擅自进入施工现场。（4）要在施工现场选择适当位置设置宣传栏和巨幅标语，进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的宣传教育。（5）现场防火、用电安全、火工材料的管理使用等严格执行国家或地方的有产规范、规程和规定，绝对禁止违章行为。（6）施工现场垃圾渣土要及时清理出现场。（7）除设55、有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚浇油毡、橡胶、塑料等以及其他会产生有毒有害烟尘和恶习臭气体的物质。（8）施工现场的各种安全设施和劳动保护器具、材料和机械，应定期检查维修，保持完好备用状态。施工现场的弃土和施工垃圾和不需用的物品，应及时清除和退场。（9）在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理罐。禁止将有毒有害废物用于回填。（10）避免水质污染措施：施工机械设备清洗的含油废水和拌和楼废水，两部分生产废水集中进行处理，然后排入现有排水系统。基坑内的施工废水，一律经过隔油、生物氧化、沉淀等过程后才由抽水机抽排至上游河道。（11）56、工地配置洒水车，对经常使用的场内施工道路和石料运输道路要定期洒水。运输的敞蓬车配备两侧和尾部挡板，由石场运输石料的自卸汽车，装车后应用帆布盖住车箱，以免石料散落到公路上。对可能产生粉尘的物料或弃土，装料高度应低于两侧和尾部挡板，以减少扬尘。（12）运输石料、土料的汽车，在深夜经过街道时，要放慢速度，并且不能按嗽叭。（13）在施工道路两侧均要设置排水沟，以免雨水冲刷水土。（14）采用先进施工机械设备，更换陈旧的设备，运用合理的操作方法和技术，以降低声源的噪声发射功率。十五、施工环保措施（一）环境保护目标环境方针：爱护自然、控制污染、节能降耗、持续发展。环境目标：创建文明工地，建环保型工程，达到环57、境保护样板工程标准；施工中生产和生活污水、废气、粉尘、噪音达标排放；（二）环境保护管理体系（1）组织保证：项目部成立文明施工和环境保护领导小组长，制定文明施工及环境保护规章制度，设立专职环保人员，组织本项目文明施工和环保工作，负责落实环保政策和规章制度，并将各项文明施工及环保工作落实到责任人。对于环境保护工作，我们将和当地环保部门保持密切联系，搞好施工环境保护。同时，设立工程施工环境保护体系。（2）制度保证：为保证本项目的施工环保，项目经理部由项目经理组织编制工程环境保护实施细则，并严格执行。坚持监督、检查制度，项目部环保专职人员，对各施工队的环保制度、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好58、巡视日记，发现问题，及时出具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格按照实施细则进行处理。在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。（三）环境保护措施（1）在施工区范围采用彩钢瓦与外界分开，实行封闭式施工和管理，各对外出口有专人值班。辅助生产区、生活区分别用2.2m彩钢瓦围墙，并在围墙上设置标语、施工管理措施、质量方针与目标等。（2）辅助生产区、生活区分别设置污水处理厂，施工现场设废水除油、沉淀、过滤池，确保处理合格后才排入河中或当地排59、水系统。（3）材料运输车全部用黑塑料膜密封才能上路。在行车出口处设洗车池，所有驶出工地、生活区的汽车都必须进行冲洗，保证车辆整洁。严禁围墙以外堆设和抛弃杂物。场内施工道路每天由洒水车洒水养护，保证道路不起尘埃。十六、隧道主体模板支架类型的选择及设计计算书（一）支架、模板材料及其他要求1、材料选择 1.3米厚顶板：面板采用1.5cm竹胶板，板底采用8cm8cm方木纵向支撑，下层为8cm8cm横向方木支撑（1.7米厚顶板下层为双排48mm3mm的钢管），再有483.0立杆钢管支撑。承重架采用碗扣式满堂钢管脚手架，由立杆、横杆、顶托、支座组成。侧墙模板：采用1.5cm厚竹胶板，内侧由8cm8cm方木60、作棱，外侧由8cm8cm方木作棱。横向采用钢管加固，竖向采用H型钢支撑，两侧墙间H型钢顶部采用32钢筋对拉。2、 材质要求 （1） 碗扣式支架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢的规定。 （2）碗扣式支架用钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm（根据市场调查，无厚度为3.5mm的碗口架钢管，选用厚度为3.0mm的钢管）。 （3）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。 （4）下碗扣、横杆接头、斜61、杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。 （5）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 （6）立杆连接外套管壁厚不得小于3.5mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。 （7）杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表7的要求 杆件组焊形位公差要求 表7：序号 项 目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度 0.52立62、杆下碗扣间距 13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度 14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度 15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度 1 （8）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。 （9） 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。(10) 在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧 (11) 构配件外观质量要求： 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 主要构、配件上的生产厂标识应63、清晰。 （12）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 （13）立杆底端应放置顶托，顶托插入钢管长度应不小于15cm。（二）1.3米厚顶板验算 1、工程属性混凝土板名称隧道1.7m厚顶板混凝土板板厚(mm)1300 2、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算模板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算模板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支64、架0.75筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)2.2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.83、模板体系设计模板支架高度(m)5.1立柱纵向间距la(mm)600立柱横向间距lb(mm)600水平拉杆步距h(mm)1200立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)200立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)200小梁间距(mm)120小梁距混凝土板短边的距离(mm)20小梁悬挑端计算长度(mm)200,200设计简图如下：模板设计立面图模板设计平面图4、面板验算模板类型覆面竹胶合板模板厚度(65、mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)37模板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 （1）、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(2.2+24)1.3)+1.42.5，1.35(0.3+66、(2.2+24)1.3)+1.40.72.5 1=43.95kN/m q20.91.35G1kb0.91.350.11=0.12kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.2kN Mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max43.950.122/8，0.120.122/8+1.10.12/4=0.08kNm； Mmax/W0.08106/375002.11N/mm2f37N/mm2 满足要求！ （2）、挠度验算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(2.2+24)1.3)1=34.16kN/m 5ql4/(384EI)534.161204/(367、8410000281250)0.03mml/400120/4000.3mm 满足要求！ 5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)8080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)85.33小梁截面惯性矩I(cm4)341.33 因B/lb取整10000/600取整16，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： （1）、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h68、)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(2.2+24)1.3)+1.42.5，1.35(0.3+(2.2+24)1.3)+1.40.72.50.125.27kN/m 因此，q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(2.2+24)1.3)0.125.01kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.120.26kN/m M1-0.107q1静L2+0.121q1活L2-0.1075.010.62+0.1210.260.620.18kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.120.04kN/m p69、0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.2kN/m M2-0.107q1静L2-0.181pL-0.1075.010.62-0.1812.20.60.43kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max5.270.22/2，0.040.22/2+2.20.20.44kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.18，0.43，0.440.44kNm Mmax/W0.44106/853305.18N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ （2）、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6075.010.6+0.620.260.61.92kN V2070、.607q2L+0.681p0.6070.040.6+0.6812.21.52kN V3maxq1L1，q2L1+pmax5.270.2，0.040.2+2.22.21kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.92，1.52，2.212.21kN max3Vmax/(2bh0)=32.211000/(28080)0.52N/mm21.78N/mm2满足要求！ （3）、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+2.2)1.3)0.124.12kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6324.126004/(10093503413300)0.11mml71、/400600/4001.5mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=4.122004/(893503413300)0.03mml1/400200/4000.5mm 满足要求！ 6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 （1）、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+172、.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(2.2+24)1.3)+1.41.5，1.35(0.5+(2.2+24)1.3)+1.40.71.50.125.2kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b0.91.35(0.5+(2.2+24)1.3)0.125.04kN/m q1活0.91.40.7Q1kb 0.91.40.71.50.120.16kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(2.2+24)1.3)0.12=4.15kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.1473、3q1静+1.223q1活)L1.1435.040.6+1.2230.160.63.57kN 按悬臂梁，R15.20.21.04kN RmaxRmax，R1/21.79kN; 同理，R1.04kN，R1.04kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1434.150.62.84kN 按悬臂梁，R1Rmaxl=2.840.20.57kN RmaxRmax，R1/21.42kN; 同理，R0.83kN，R0.83kN （2）、抗弯验算 计算简图如下：主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.5106/4490111.38N/mm2f205N/mm2 满足要求！ （3）、抗剪验算74、 主梁剪力图(kN) max2Vmax/A=24.821000/42422.73N/mm2125N/mm2 满足要求！ （4）挠度验算 主梁变形图(mm) 跨中max=0.28mm=600/400=1.5mm 悬挑段max0.09mm=180/400=0.45mm 满足要求！ 7、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立柱抗弯强度设计值f(N/mm2)205 h/i1200/15.975.47150 满足要求！ 查表得，0.78 Mw0.921.4kLah2/100.921.40.220.61.22/100.0275、kNm Nw0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4(Q1k+Mw/Lb)max0.2+La/2，Lamax0.2+Lb/2，Lb0.91.2(0.75+(24+2.2)1.3)+1.4(1+0.02/0.6)max0.2+0.6/2，0.6max0.2+0.6/2，0.614kN f Nw/(A)+ Mw/W14003.73/(0.78424)+0.02106/449047.33N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 斜杆计算： W=klbh=0.220.61.2=0.16kN； Ws=(h2+la2)1/2/laW=(1.21.2+0.60.6)1/2/0.60.16=0.35kN8kN； 斜杆验算满足要求！