1、目录第一章 编制依据8（一）设计文件、图纸会审、工程地质勘察报告等8（二）施工规范、规程8第二章 工程概况11（一）工程建设情况11（二）建筑功能11（三）结构设计特点11（四）建筑构造特点131、地下室防水工程132、屋面工程133、门窗工程134、内装修工程135、外装修工程14第三章 项目实施目标15（一）质量目标15（二）工期目标15（三）安全生产目标15（四）现场安全文明施工管理目标15第四章 施工总体布署16（一）项目部组织机构16（二）工程质量管理体系17（三）安全生产、文明施工、环境保护管理体系18（四）施工平面布置18（五）施工总体流程及施工段、检验批的划分19（六）施工现场2、平面布置图20（七）施工进度计划20第五章 新技术的推广应用21（一）深基坑支护21（二）高性能混凝土技术21（三）粗直径钢筋连接技术24（四）新型模板及脚手架应用技术24（五）建筑防水、新型外墙涂料和塑料管应用技术27（六）特殊施工过程监测和控制技术32（七）建筑企业管理信息化技术33第六章 结构实体检验方案35（一）结构实体检验规定35（二）结构实体检验用同条件养护试件强度检验35（三）结构实体钢筋保护层厚度检验37（一）施工测量401、建立健全测量放线组织机构402、测量准备403、定位方法404、标高控制措施415、沉降观测措施42（二）钢筋工程441、钢筋的质量要求442、加工设备的3、选择453、剪力墙钢筋454、梁钢筋475、楼板钢筋476、楼梯钢筋48（三）模板工程491、模板工程施工方法492、模板工程技术措施50（四）混凝土工程541、混凝土使用542、混凝土强度等级见下表543、施工过程必须保证混凝土的质量达到设计要求。554、施工技术措施555、混凝土的泵送与浇筑56（五）砌筑工程611、墙体放线612、砌块浇水613、制备砂浆614、砌块排列625、铺砂浆：646、砌块就位与校正647、砌筑方向648、砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。649、砌块砌筑一定要跟线6410、墙体砌筑完校正后随即进行原浆勾缝。6411、在卫生间、厨房等防水部位墙体砌筑之前6412、4、砌筑时，电气、电话等专业密切配合64（六）节能复合墙体641、一般规定642、施工准备653、施工措施66（七）脚手架工程721、搭设双排钢管脚手架。722、本工程外脚手架外墙采用落地式双排钢管脚手架723、脚手架搭设724、脚手架计算：详见脚手架施工方案735、脚手架拆除73（八）抹灰工程741、工艺流程：742、技术措施：74（九）门窗工程761、塑钢门窗76（十）建筑地面工程871、细石混凝土地面（地热地面）872、水泥砂浆地面893、磨光花岗石地面90（十一）外墙饰面砖工程921、施工工艺：922、技术措施：92（十二）外墙干挂石材工程941、施工工艺：942、技术措施：94（十三）涂5、料工程97（十四）屋面工程981、屋面构造：982、施工准备：993、技术措施：99（十五）电气工程1031、主要施工方法1032、施工技术保证措施109（十六）水暖工程1151、采暖工程1152、给水系统1203、排水工程124第八章 质量通病预防措施127（一）屋面渗漏、天棚结露预防措施127（二）卫生间等用水房间地面渗漏预防措施128（三）墙体、天棚开裂、空鼓预防措施129（四）混凝土柱、墙钢筋位移、错位预防措施129（五）钢筋保护层不准确预防措施130（六）楼地面空鼓预防措施130（七）地砖地面裂缝、空鼓、脱落130（八）地面起砂预防措施131（九）混凝土梁、柱头节点处不方正、麻面预防6、措施132（十）窗口处墙体返霜、结露预防措施132（十一）地下室防水工程预防措施132（十二）主体混凝土工程预防措施134（十三）陶粒混凝土砌块墙体抹灰裂缝预防措施136第九章 成品保护措施138（一）钢筋工程138（二）模板工程138（三）混凝土工程139（四）砌体工程139（五）抹灰工程139（六）门窗工程140（七）地面工程141（八）涂料工程142（九）屋面工程142（十）外墙面砖工程142（十一）水暖工程143（十二）电气工程143第十章 安全技术措施144（一）土方工程安全技术措施144（二）浇筑混凝土安全措施144（三）钢筋工安全技术措施145（四）电焊工安全技术措施145（五）7、砌筑安全技术措施146（六）高处作业安全技术措施147（七）电力工程安全施工措施147（八）给排水工程质量保证和安全措施148第十一章 保证工期措施151第十二章 降低工程造价主要措施152第十三章 文明施工、环境保护措施154（十三）其他156第十四章 季节性施工措施157（一）风季施工措施157（二）雨季施工措施160（三）冬季施工措施164第十五章 工程进度保证措施166（一）严格按计划控制施工进度，以确保工程工期166（二） 确保人员、设备、材料供应及时、准确，以保证工期166（三）加强土建与其它工种之间的配合，以保证工期167（四）加强新材料、新技术推广应用，以加快工期167（五）实8、行工程资金专款专用，确保工程按期竣工168第十六章 降低工程成本措施169（一）大力推广应用新技术、新材料，提高劳动效率：169（二）科学组织施工、提高劳动生产率：169（三）严格把握建筑材料的供应使用关，减小材料消耗：170（四）加强项目生产管理，提高施工管理水平：171（五）认真审核图纸，加强施工图预算，落实技术组织措施：172（六）保证工程质量，减少返工损失，节约间接费用：172第十七章 安全生产保证措施173（一）四口、五临边安全防护措施173（二）机械、设备安全措施177（三）安全防火管理措施178（四）各分部、分项工程安全技术措施180第十八章 文明施工保证措施185（一）现场场容9、场貌布置185（二）施工材料及设备185第十九章 环境保护措施186（一）环境卫生保护措施186（二）防潮措施和防止运输遗洒186（三）噪声控制187（四）废水管理188（五）限制光污染188（六）易燃、易爆、油品及化学品的管理188（七）降耗节能措施189第二十章 主要设备、材料及劳动力计划安排及配备190（一）劳动力需求计划190（二）材料需用量计划192（三）机械设备需求计划193第一章 编制依据（一）设计文件、图纸会审、工程地质勘察报告等（二）施工规范、规程高层民用建筑防火规范（GB50045-95 2005年版）住宅设计规范GB50096-1999（2003年版）民用建筑设计通则（10、GB50352-2005）民用建筑节能设计标准实施细则（DB23120-2001）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）屋面工程技术规范（GB50345-2004）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）公共建筑节能设计标准GB50189-2005住宅建筑规范（GB50368-2005）建设工程强制性标准（房屋建筑）2002版工程测量规范（GB50026-11、93）土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量规范（GB50210-2001）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）建筑涂料工程施工及验收规程（JGJ/T29-2002）混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-2004）钢12、筋焊接及验收规程（JGJ18-96）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）地面与楼面工程施工及验收规范（执行黑龙江规范）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJT98-2000）砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）建筑给排水及采取暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-213、002）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）建筑电气安装工程质量验收规范（GB50303-2002）建筑设计防火规范2001版（GBJ16-87）火灾自动报警系统设计规范（GB50166-98）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）城市建设档案著录规范（GB/T50323-2001）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）建筑工程项目管理规范（GB/T50326）外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）民用建筑工程室内外14、环境污染控制规范（GB50325-2001）住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）黑龙江省建筑工程施工质量验收标准（DB23）玻璃幕墙工程施工质量验收标准（JGJ/T139-2001）第二章 工程概况（一）工程建设情况工程名称：XXX市南岗区征仪路至跃兴街局部地段棚改安置工程一期工程三标段建设单位：XXX城投置业发展有限公司施工单位：XXXXXXXXXXXXXX工程有限公司本工程位于XXX市南岗区征仪路与跃兴街交口处。建筑面积13568m2，层数为地下一层、地上18层，本工程建筑设计使用年限为50年。抗震设防烈度为6度。建筑防火设计分类为类高层，建筑物耐火等级一级。本工程为节能建15、筑，所在城市的建筑气候分区为严寒地区A区，住宅部分建筑体型系数为0.22，建筑耗热量指标小于21.9W/m2。（二）建筑功能地下一层：为车库地上：为住宅（三）结构设计特点1、结构型式：框架剪力墙结构。2、基础采用超流态混凝土灌注桩，桩径为600mm，桩长约为24m，桩采用C30混凝土。桩端持力层为第9层中砂层，桩端进入持力层不小于900mm，单桩竖向承载力极限值为4000KN。3、基础承台、承台梁、底板采用C30S6混凝土；垫层为C15混凝土；地下室及一二层剪力墙柱采用C35混凝土（外挡土墙抗渗等级S6）；顶梁板均采用C30混凝土。4、钢筋保护层厚度：桩为50mm；承台、承台梁、底板底面为5016、mm，其他部分为40mm；地下室剪力墙室外30mm、室内20mm；梁30mm；板20mm；主体剪力墙及楼板为15mm、梁及悬挑构件为25mm。5、基础及地下一、二层顶板在FJFK轴之间设置一道加强带，加强带宽度2m，加强区与非加强区采用8100挂密纹钢丝网片11515分隔。加强区限制膨胀率45（10-4），非加强区限制膨胀率23（10-4）。6、抗震等级为三级。7、墙体工程（1）地下室部分：外墙为300mm、350mm厚钢筋混凝土抗渗墙体，内隔墙采用200mm或100mm厚陶粒混凝土砌块。（2）地上部分：外墙为100mm厚苯板200mm厚陶粒混凝土砌块（钢筋混凝土剪力墙），其余外墙为100mm17、厚陶粒混凝土砌块100mm厚苯板200mm厚陶粒混凝土砌块（钢筋混凝土剪力墙），内隔墙采用200mm或100mm厚陶粒混凝土砌块。外墙节能复合墙体采用6.5拉结筋梅花状双向间距600mm布置。（3）苯板容重为2022Kg/m3，陶粒混凝土砌块容重为78KN/m3，0.00以下墙体采用M10水泥砂浆砌筑，0.00以上墙体采用M7.5混合砂浆砌筑。（4）凡不同墙体交接处及各种线盒箱体埋墙处及门窗周边做饰面前均钉金属网，每边搭接150mm。消防栓箱、电表箱等暗装时箱背后砌100mm厚陶粒混凝土砌块。（四）建筑构造特点1、地下室防水工程本工程地下室防水等级为一级，采用二道防水设防，做法为地下室外墙及底18、板均为防水混凝土浇筑（抗渗等级S6），内外各设一道防水层。2、屋面工程（1）本工程屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。（2）屋面为二道防水设防，一道为1.5mm厚合成高分子防水卷材，一道刚性防水（40mm厚C20细石混凝土掺防水剂配6.5200钢筋网）。屋面保温层为100mm厚挤塑板（双层50mm厚错缝搭接），表观密度35Kg/m3。本工程所有屋面均设配套防水涂料隔气层，隔气层沿墙上卷与防水层相接。（3）屋面排水为有组织内排水。3、门窗工程外窗为单框三层玻璃平开塑钢窗，客厅阳台窗为单框三层玻璃平开塑钢窗，生活阳台窗为单框中空玻璃平开塑钢窗，阳台门为单框三层玻璃平开塑钢门。4、内装修19、工程（1）所有房间阳角均用1：2水泥砂浆做护角，护角宽100mm，高2000mm。（2）墙面：卫生间、厨房、生活阳台墙面为初装修，其它房间墙面为抹灰刷涂料。（3）顶棚：顶棚均为刷涂料。（4）楼地面：地下二层为50mm厚C20细石混凝土面层（内配6.5200钢筋网）；地下一层及商服、楼梯间为水泥砂浆面层；住宅部分为C20细石混凝土地热面层（地热面层下部做1.5mm厚聚氨酯防水层，四周卷起300mm高）；住宅门厅、走廊、前室为磨光花岗石楼面。5、外装修工程（1）外饰面：外墙涂料。（2）入口台阶：入口台阶为花岗石条石台阶。（3）散水坡：为C20细石混凝土散水坡。（4）门窗口及突出墙面的线脚下面均作滴20、水。第三章 项目实施目标（一）质量目标各分部分项工程一次性交验，合格率100%。本工程质量目标是确保“合格”，结构质量目标为“省结构优质工程”。（二）工期目标开工时间2011年8月10日，竣工时间为2012年10月1日。（三）安全生产目标本工程在整个施工过程中将杜绝重大伤亡事故、机械设备事故及火灾的发生，轻伤率1。（四）现场安全文明施工管理目标本工程现场安全文明施工管理目标为“省级安全文明样板工地”。第四章 施工总体布署（一）项目部组织机构土 建 工 长曹东滨、刘朝林土建质量负责崔 春水暖工长张 宝电气工长王永生土建技术负责白 石 齐传英技术员：邢立国 李 俊 质检员：陈平文 芦青林 安全员：21、赵明 何立新技术员：王丽哲 杨吉全技术员：庞俊友 质检员：刘 岩质检员：王立军材料员：马向红保管员：杨明升放线员：丁永生钢筋班组木工班组瓦工班组设备班组架子工班组力工班组项 目 经 理林殿文（二）工程质量管理体系暖卫工长：张宝暖卫工程电气工程技术员：邢立国、李俊、齐传英质检员 ：王立军技术员 ：庞俊友质检员 ：刘 岩玻璃安装涂料工程 抹灰工程屋面工程地面工程 门窗工程砌筑工程混凝土工程 模板工程 钢筋工程技 术 复 核隐 蔽 工 程 验 收检验批质量评定项目经理：林殿文电气工长：王永生工 长；曹东滨、刘朝林质检员：崔春、陈平文技术员 ：王丽哲技术负责人：白 石（高级工程孙成玉（三）安全生产、文22、明施工、环境保护管理体系瓦 工 班 组钢 筋 班 组木 工 班 组普 工 班 组工 长；曹东滨、刘朝林技术负责人：白 石安全员：赵明、芦青林、何立新施工现场操作人员项目经理：林殿文电气工长王伟水 暖 班 组电 气 班 组机 械 工 班 组架 子 工 班 组电 工 班 组（四）施工平面布置1、根据施工现场实际情况，确定施工平面布置，加强各方协调、强化现场管理。2、各阶段平面布置应与该工程的施工重点相适应。各种机械及作业区的布置要处于安全环境中，如在塔吊回转半径范围内则均搭设双层硬防护。临时用电线路的敷设均采用地埋暗敷设。3、工程施工前，施工现场按施工平面图布置好，做好“三通一平”。整个施工现场除23、原有围墙外均设彩钢板围挡，原有围墙抹灰并刷涂料，形成封闭式场区。现场设有一个安全门，两侧和上方为造型独特的灯箱式企业宣传标语。办公区、搅拌站、水泥罐、砂石料场、以及钢筋、木工加工棚等施工现场实现硬铺装（150mm厚C20细石混凝土内配8200200钢筋网）。4、为及时将雨水排除场外，现场路面找坡，并设置排水沟，钢筋、模板、半成品等设罩棚遮挡，以免雨水浸泡污染。（五）施工总体流程及施工段、检验批的划分1、施工总体流程施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与此有关的包含所有施工段的划分，施工进度计划等关键因素。本着先地下后地上，先主体结构后围护填充，最后进行装饰工程，水电、24、网络等各专业管线埋设与设备安装穿插土建施工过程中。施工总体流程图如下： 屋面工程 竣工验收 地基与基础工程 主体结构 维护结构 装饰工程 调 试 电气接地 专业工程管线埋件设置 箱盒安装 管道设备穿线、控制仪表安装2、施工段、检验批的划分施工段从二三单元变形缝处划分，第段为FA-FH轴，第段为FJ-FS轴。组织平面流水，整体进行垂直施工，水暖、电照等设备工程穿插作业组织施工。具体检验批划分详见下表：分部分项工程名称检验批划分原则检验批数量混凝土结构工程按变形缝划分2个层砌体工程250m3为一个检验批1个层抹灰工程50个自然间为一个检验批1个层屋面工程1000m2为一个检验批1个建筑地面工程按楼25、层划分1个层门窗工程100樘(特种门50樘) 为一个检验批1个层饰面砖工程1000m2为一个检验批1个层涂饰工程50个自然间为一个检验批1个层（六）施工现场平面布置图1、基础工程施工现场平面布置图（见附页）2、主体工程施工现场平面布置图（见附页）3、装饰工程施工现场平面布置图（见附页）（七）施工进度计划（见附页）第五章 新技术的推广应用（一）深基坑支护本工程基坑边坡采用土钉墙支护技术，基坑深度为-6.5m，放坡系数为1：0.2。（1）主要技术内容复合土钉墙是20世纪90年代研究开发成功的一项深基坑支护新技术。它是由普通土钉墙与一种或若干种单项轻型支护技术(如预应力锚杆、竖向钢管、微型桩等)或截26、水技术(深层搅拌桩、旋喷桩等)有机组合成的支护截水体系。分为加强型土钉墙、截水型土钉墙、截水加强型土钉墙三大类。复合土钉墙具有支护能力强，适用范围广，可作超前支护，并兼备支护、截水等性能，是一项技术先进，施工简便，经济合理，综合性能突出的深基坑支护新技术。（2）适用范围复合土钉墙可用于回填土、淤泥质土、粘性土、砂土、粉土等常见土层；可在不降水条件下采用，解决了在城市建设中因环境限制不宜人工降水的难题；在无环境限制时，可垂直开挖与支护，易于在场地狭小的条件下方便施工；在工程规模上，深度16m以内的深基坑均可根据具体条件，灵活、合理地推广使用。（二）高性能混凝土技术1、大体积混凝土裂缝防治技术本工27、程基础筏板、承台为大体积混凝土施工。（1）主要技术内容混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题。然而防治混凝土裂缝是一个系统工程，包括设计、材料、施工中每一个技术环节。本技术主要是叙述防止裂缝的一些关键技术，提高混凝土抗裂性能，从而达到防止混凝土裂缝的目的。本技术主要内容包括：设计的构造措施、混凝土原材料（水泥、掺和料、细骨料、粗骨料)的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因素、抗裂混凝土配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等。（2） 适用范围本技术适用于具有较高抗裂要求的混凝土结构的设计、原材料的选择、抗裂混凝土配合28、比的设计和施工以及对混凝上抗裂性能的评价。2、清水混凝土技术本工程顶梁板、框架柱、阳台栏板、装饰柱均采用清水混凝土施工技术。（1） 主要技术内容 混凝土配制混凝土应使用同一种原材料和相同的配合比，混凝土拌合物应具有良好的和易性、不离析、不泌水。矿物掺合料作为混凝土不可缺少的组分，在考虑掺合料活性的同时，充分利用各种掺合料的不同粒径，在混凝土内部形成紧密充填，增强混凝土的致密性，在外加剂方面应进一步重视解决外加剂和水泥的适应性，减少混凝土的泌水率，减少混凝土坍落度的经时损失。除了不同水胶比将导致硬化后混凝土颜色变化外，骨料对外观的影响也不可忽视， 因此同一个视觉面的混凝土工程，应采用相同类型的骨29、料。 混凝土模板为了使清水混凝土表面光滑无气泡，应根据不同强度等级混凝土选用不同材质的模板，而脱模剂除了起到脱模作用外，不应影响混凝土的外观。 混凝土施工混凝土浇注时，混凝土下料口与浇筑面之间距离不能过大，否则混凝土易离析，振捣时以混凝土表面出浆为宜，同时应避免漏振和过振。 混凝土养护混凝土的养护应确保混凝土表面不受污染，充分合理的养护是保证混凝土硬化后表面和内在质量的关键。（2） 适用范围清水混凝土以其古朴稳重、自然、清纯的质感为建筑物增添了独特的装饰效果。一般多用于市政、交通、水利、航空等工程，近年来在住宅建筑上也逐渐被采用。3、混凝土楼面施工技术本工程混凝土楼面采用原浆机械抹光技术。（130、） 主要技术内容对大面积地坪采用原浆机械抹光，混凝土地面浇筑时注意找平和标高控制，找平应多次进行，机械抹光时，表面收水后作粗抹，粗抹12h后作精抹，最后盖薄膜养护。注意成品保护。（2） 适用范围适用于各类建筑楼地面工程施工。（三）粗直径钢筋连接技术基础筏板、承台梁及基础剪力墙粗直径钢筋（直径20mm）采用剥肋滚压直螺纹机械连接，操作快捷，可提高钢筋连接质量。（1） 主要技术内容目前，我国粗直径钢筋机械连接技术广泛应用已有多年，最新技术主要有直螺纹钢筋机械连接技术，它包含镦粗直螺纹、滚轧直螺纹二种方式，技术成熟、使用经验丰富。粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再31、用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。直螺纹接头的特点质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准I、I I级的要求。另外，现场可实现提前预制，在连接作业面施工方便、快捷。 （2） 适用范围 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术可用于HBR335、HRB400级热轧带肋钢筋的连接，应用于抗震或非抗震设防的房屋建筑、桥梁、水工结构、地铁，核电站、电视塔等工业与民用结构。根据不同的使用要求，可选用不同类型的接头应用于水平、竖向及斜向钢筋的连接。（四）新型模板及脚手架应用技术1、新型模板应用技术1.1、清水混凝土模板技术本工程顶梁板、框架柱、阳台栏板、装饰柱均采用清水混凝土模板施工技术。（1） 主要技术内32、容 清水混凝土模板设计与制作技术1) 清水混凝土模板设计必须满足强度、刚度和混凝土平整度的要求，保证拼缝严密无错台，装拆方便，周转使用次数多；2）清水混凝土模板采用材料应轻质高强，工艺性强，符合环保要求；3) 清水混凝土模板设计应做到模板分块、对拉螺栓孔眼排列规律整齐，几何尺寸精确，互换性好，面板平整光洁；4）清水混凝土模板设计必须做出详细的支模节点设计和模板构造设计。 清水混凝土模板施工技术1）清水混凝土模板施工必须编制模板施工方案和操作工艺；2) 墙体模板应组拼成大模板，整体吊装施工；柱梁模板也可采用整体预制安装，整体脱模和整体转移的“三整体”组拼方式；3) 采取“小流水段”施工工艺，缩小33、施工工作面，减少模板配置量，达到加快施工速度、缩短工期、减少施工费用的目的；4)选择脱模剂应利于脱模，外观效果满足清水混凝土质量要求。（2） 适用范围清水混凝土施工技术主要使用于各种类型的高级公共建筑、住宅建筑、工程构筑物、铁路工程的桥头建筑和市政道路、桥梁工程等。1.2、早拆模板成套技术本工程顶梁板模板均采用早拆模板技术。早拆模板技术是指楼板模板浇筑34天后，混凝土强度达到设计强度的50以上时，可敲击早拆柱头，提前拆除横楞和模板，而柱头顶板仍然支顶着现浇楼板，直到混凝土强度达到符合规范允许拆模数值为止的模板施工技术（1） 主要技术内容早拆模板及支撑设计技术1）早拆模板采用竹（木）胶合板模板、34、组合钢模板；2）支撑系统由早拆柱头、支柱、主梁、可调千斤顶等组成；3）早拆柱头有螺杆式升降头、滑动式升降头和螺杆与滑动相结合的升降头三种形式，宜推广使用螺杆与滑动相结合的升降头；4）支柱可以采用门式支架、碗扣式支架、钢支柱及扣件式支架等，宜推广使用钢支柱和门式、碗扣式支架。 早拆模板施工技术1）应根据工程结构设计图进行配模设计，绘制模板工程施工图，并对模板、支撑的刚度和强度进行验算；2）计算出所需的模板和支撑的规格与数量；3）制定确保质量和安全施工等有关措施；4）制定支模和拆模工艺流程，早期拆模时间；5）采取“小流水段”施工方法，提高模板使用效果（2） 适用范围早拆模板技术可适用于各种类型的公35、共建筑、住宅建筑的楼板和梁，框架结构建筑的楼板和梁，以及桥、涵等市政工程的结构顶板模板的施工。2、悬挑式脚手架应用技术本工程外脚手架采用双排悬挑式脚手架。（1） 主要技术内容悬挑脚手架已经应用多年。新型悬挑脚手架的底部支撑挑架逐渐过渡到经产品定型设计和规范化加工，除预埋件外，其余均为能重复使用的标准件。其上吊拉件和下支撑杆件应有足够的安全承载力储备。（2） 适用范围悬挑脚手架适用于闹市区需要外立面做全封闭的多高层建筑施工，也适用于翻搭外脚手架多段悬挑的高层建筑施工。（五）建筑防水、新型外墙涂料和塑料管应用技术1、新型防水技术1.1、合成高分子防水卷材应用技术本工程屋面防水层采用合成高分子防水卷36、材。（1）主要技术内容：合成橡胶类防水卷材应首选推广三元乙丙橡胶防水卷材。三元乙丙橡胶防水卷材的强度高、延伸率大具有高弹性，具有极好的耐老化性能，正常使用寿命长，可应用于外露、非外露防水工程。应配备专用的配套系统（包括配套胶粘剂、配套基底处理剂，配套密封材料、预制配件等），一般采用冷粘法或胶粘带法施工。（2） 适用范围合成橡胶类防水卷材适用于工业与民用建筑的屋面与地下l4级防水设防外露应选用耐候性能好的三元乙丙橡胶防水卷材。1.2、建筑防水涂料应用技术本工程地热面层下部均做1.5厚聚氨酯防水涂膜。聚氨酯防水涂料是一种反应固化型涂料，分为单组分型和双组分型两种。单组分聚氨酯防水涂料为聚氨酯预聚体37、，在现场涂覆后经过与水或空气中湿气的化学反应，形成高弹性涂膜，可在潮湿或干燥的基层表面施工。多组分聚氨酯涂料必须现场配置，应在干燥的基层表面施工，必须注意应尽量选择低毒或无毒溶剂并严格限制用量、减少对大气环境的污染和对人身安全的影响。适用于屋面、地下、厕浴间及外墙防水工程。1.3、建筑密封材料应用技术（1） 主要技术内容建筑密封材料包括：建筑密封膏、密封带、遇水膨胀止水带等。用于建筑物各种缝隙的密封处理，并依靠建筑密封材料的具有的变形能力。保持缝隙在反复受力条件下的密封性。建筑密封膏主要用于建筑物的缝隙密封处理。主要品种如下：1）硅酮密封膏：硅酮密封膏分为单组分型室温固化密封膏和双组分型室温固38、化密封膏，硅酮密封膏的耐候性好、粘结性能好、包括高、中、低拉伸模量系列产品。分别适用于建筑工程不同部位的密封是建筑工程中应用最广泛的一类密封膏如：常用的玻璃胶就是种单组分、室温固化、高模量的硅酮密封膏。多用于门窗等部位与玻璃的粘结、密封。2）聚氨酯密封膏：包括单组分聚氨酯密封膏和双组分聚氨酯密封膏，聚氨酯密封膏的强度高，延伸率、弹性、适应变形能力强等优秀的密封性能，适用于非外露部位。3）丙烯酸酯密封膏：丙烯酸酯密封膏是一种单组分型室温固化(RTV)密封材料。丙烯酸酯密封膏可在潮湿基面施工，5以上可施工，丙烯酸酯密封膏的粘结、密封效果好、耐候性好，价格便宜，多用于外墙板缝等部位的密封。应用于长期39、泡水的部位的丙烯酸酯密封膏的耐水性不得低于80%。4）聚硫密封膏：聚硫密封膏包括单组分或双组分的室温硫化型密封膏。聚硫密封膏的耐油性能和耐老化性能很好、强度高、气密性、水密性均好、粘结性能可靠；但价格偏高。双组分型的固化速度较快，宜于建筑施工。建筑工程可根据密封部位的变形特点、要求，选用合适的品种应用。建筑密封膏在进行建筑物的缝隙密封处理时应根据缝隙的宽度决定密封处理的合理厚度，并应配用背衬材料，以达到理想密封效果。5）无溶剂型丁基橡胶密封带是一种以丁基橡胶为主体材料有预定厚度、宽度的粘结、密封、半定型密封材料，在施工及应用过程中均不会出现溶剂挥发污染，施工时按预制形状或需要的形状填封。该类密40、封带对改善钢结构屋面、采光板屋面的连接部分的密封质量，提高卷材防水工程的接缝部位的整体性效果以及墙体、板缝等部位的密封均有其他材料无法比拟的应用效果。6）缓膨型遇水膨胀止水带具有遇水膨胀功能，在混凝土施工时缓膨型遇水膨胀止水带的初始膨胀速度缓慢、后期膨胀速度快，使已具有一定强度的混凝土的缝隙部位，受到止水带膨胀的压力产生密封、止水效果。（2） 适用范围建筑密封材料适用于屋面、地下、厕浴间以及外墙板缝密封防水工程，以及土木、水利防水工程。1.4、刚性防水砂浆应用技术本工程地下室地面及外墙内侧均做30厚防水砂浆（1：2水泥砂浆内掺防水剂）。（1） 主要技术内容防水混凝土和防水砂浆应通过调整配合比、41、掺加外加剂等达到提高抗渗性能的目的。刚性防水层的施工应加强对水泥、砂、防水剂的品质及用量的控制，加强对基层处理、施工环节操作质量的管理。刚性防水层的背水面防水抹面工程应作好基层处理，并应首选聚合物防水砂桨(高分子橡胶泥、氯丁胶乳防水砂浆、丁苯胶乳防水砂浆、丙烯酸防水砂浆等)。（2） 适用范围防水砂浆抹面可用于背水面、迎水面防水施工。用于地下，屋面、外墙等防水工程。 2、新型外墙涂料应用技术2.1、主要技术内容（1）高性能外墙涂料及基层材料的应用a、氟碳及有机硅涂料高层建筑及高档建筑应采用超耐候性涂料。氟碳涂料和有机硅涂料具有优异的耐候性（耐人工加速老化3000小时），耐沾污性（试验反射率损失不42、大于5），耐化学腐蚀性，同时不回粘，不吸尘，其综合性能优于其他类型外墙涂料，耐久性可达1520年以上。b、外墙基层处理和抗开裂技术外墙基层平整及抗开裂处理是高性能外墙涂料涂装的重要配套环节，目前不少建筑物外墙涂装因使用性能较差的腻子而导致涂膜起皮、脱落、开裂等弊病，应开发应用施工方便、性能优良及环保型的外墙抗裂腻子粉、高强防水腻子及收光腻子对建筑物新墙基层进行处理。另外，针对旧城改造和旧房翻新工程，应采用附着牢固、容纳基层开裂的瓷砖面专用腻子对瓷砖、马赛克翻新墙面修补找平，采用网格加筋处理技术对功能严重劣化的旧外墙墙体补强加固，采用弹性腻子对开裂的旧墙面予以修复。（2） 涂装技术采用合适的材料43、对基层进行处理，必要时对基层需进行抗裂及特殊处理。在建筑设计上，大面积外墙基层宜作分格线处理，窗盘抹灰面两侧应做挡水端，檐口、窗盘底部、雨篷和突出墙面的凸线等底部必须做滴水线（槽），屋面女儿墙、阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧。通常采用一底二面的施工工序，高级建筑可采用一底三面的施工工序，应根据材料的要求，选择适合的施工方案；施工开始前，对基层及上一道工序的施工质量必须进行严格的检查，施工的每一道工序都应进行严格的质量检验；涂料涂装后应符合建筑涂饰工程及验收规程的规定。2.2、适用范围多层住宅及一般工业建筑和公共建筑的外墙装饰宜使用寿命期5年以上的建筑涂料，高层建筑宜使用寿命期10年以上的建筑涂料44、。3、塑料管应用技术（1） 主要技术内容a、硬聚氯乙烯管材的应用技术。该管材主要用于城镇给水、室内排水、电线穿线管、水落管等。要提高塑料管材在建筑中的应用比重，必须处理好管材与管件的生产比例，进一步提高管件的配套能力与供应水平；接口必须使用粘结剂；为避免塑料排水管噪声超标，应尽量采用芯层发泡的硬聚氯乙烯管道；立管出墙拐弯处应尽量用45弯头，并设置安装支墩，防止因位移造成渗漏。同时，要研究解决塑料管材在高层建筑中的防火问题。b、铝塑复合管在建筑中的应用技术。铝塑管材是多层复合管材，中间铝合金层是管道的骨架，内外层是聚乙烯。这种管材致密性能好，耐压强度高，在经济发达国家已广泛用作供水和燃气管道，国45、内已有小批量生产，并在部分公共建筑和高级住宅中应用。（2） 适用范围在城镇供水和管线，以及新建住宅的室内排水管线、电线穿线管和雨水管中应用。（六）特殊施工过程监测和控制技术1、深基坑工程监测和控制（1） 主要技术内容本工程基坑开挖深度为-6.5m。深基坑工程的监测与控制则是一种比较复杂的信息反馈与控制。深基坑工程监测是指在深基坑开挖施工过程中，借助仪器设备和其他一些手段对围护结构、基坑周围的环境(包括土体、建筑物、构筑物、道路、地下管线等)的应力、位移倾斜、沉降、开裂、地下水位的动态变化，土层孔隙水压力变化等进行综合监测。深基坑工程控制则是根据前段开挖期间的监测信息，一方面与勘察、设计阶段预测46、的性状进行比较，对设计方案进行评价，判断施工方案的合理性；另一方面通过反分析方法或经验方法计算与修正岩土的力学参数，预测下阶段施工过程中可能出现问题，为优化和合理组织施工提供依据，并对进一步开挖与施工的方案提出建议，对施工过程中可能出现的险情进行及时的预报以便采取必要的工程措施。（2） 适用范围深基坑工程监测与控制可用于建筑工程、市政工程等的基坑开挖中的支护结构、主体结构基础、邻近建筑物、构筑物、地下管线等安全与保护。2、大体积混凝土温度监测和控制（1） 主要技术内容大体积混凝土温度监测是对水泥水化热、混凝土浇筑过程中的浇筑温度、养护过程中混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度等进47、行测试和监测。监测工作将给施工组织者及时提供信息，反映大体积混凝土浇筑块体内温度变化的实际情况及所采取的施工技术措施效果，为施工组织者在施工过程中及时准确采用温控对策提供科学依据。大体积混凝土温度控制是防止混凝土由于内外温差产生温度应力和裂缝，核心措施是减小混凝土结构内的温度梯度，技术措施就是“内降外保”。（2） 适用范围大体积混凝土温度监测和控制技术适用于高层建筑筏板基础、箱基底板，桩基承台，大型设备基础等。（七）建筑企业管理信息化技术1、工具类技术（1） 主要技术内容能与设计数据相衔接的三维图形算量和钢筋优化下料及统计技术、模板及脚手架CAD设计技术、混凝上搅拌站的自动控制、具有三维计算深48、基坑支护与支撑结构设计等。依据工程量清单进行计价技术、工程量自动计算技术、标书及施工组织设计自动编制、竣工图纸绘制、设计图纸现场CAD放样、装饰工程三维CAD设计技术、IP视频监控技术。（2） 适用范围适用于施工企业。2、管理信息化技术（1） 主要技术内容a、项目级管理信息化技术：工程报价、项目成本管理、进度计划控制、项目物资管理、项目设备管理、项目质量管理、项目安全管理、协同项目管理、三维CAD技术在施工过程中的应用技术，多项目综合管理；工程设计方面的模型设计技术、可视化设计技术，智能化设计技术，智能化二维工程设计和三维协同设计集成技术，协同设计技术。b、企业级管理信息化技术：财务管理、资金49、管理、合同管理、人力资源管理、物资材料采购管理、办公（OA）管理、图纸档案管理、基础数据库建设、设计数据转入施工阶段使用技术等。第六章 结构实体检验方案（一）结构实体检验规定1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。2、结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。3、对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度50、代表值应符合规范的规定。对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。4、当同条件养护试件强度的检验结构符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的有关规定时，混凝土强度应判为合格。5、对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合规范的规定。6、当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。（二）结构实体检验用同条件养护试件强度检验1、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：（1）同条件养护51、试件所对应的结构构件或部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；（2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。2、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。3、同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：（1）等效52、养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；（2）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结构按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。4、结构实体检验用同条件养护试件留置方式见下表：强度等级留置部位留置数量强度等级留置部位留置数量C50地下二层墙柱2组C30基础筏板1组地下一层墙柱2组地下一、二层顶梁板2组一、二层墙柱6组一二十层顶梁板20组C45三十层墙柱10组C40十一十七层墙柱10组C35十八二十二层墙柱10组（三）结构53、实体钢筋保护层厚度检验1、钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；（2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50。2、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量重点。3、钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损54、方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。4、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。5、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：（1）全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；（2）全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90但不小于80，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为90及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果55、仍应判为合格；（3）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于第4条规定允许偏差的1.5倍。6、结构实体钢筋保护层厚度检验留置部位见下表：构件名称留 置 部 位板类最下层钢筋直径及间距设计保护层厚度（mm）梁类梁宽、最下层钢筋直径及根数板118层F1F2轴交1/FC1/FD轴顶板10150mm15mm118层F10F11轴交FAFC轴顶板10200mm15mm118层FMFN轴交1/F12F14轴顶板10200mm15mm118层FRFS轴交1/F12F14轴顶板10200mm15mm梁118层F2F3轴交1/FC1/FD轴LL2200mm 32025mm118层F10轴交FAFC轴LL556、200mm 22525mm118层FMFN轴交1/F12轴LL27200mm 21825mm118层FMFN轴交1/2F10轴LL26200mm 22225mm118层FRFS轴交1/F12轴KL22200mm 21625mm118层FRFS轴交1/F10轴KL21200mm 22025mm悬挑梁1-18层F6轴LL3a（XL）200mm 上部22025mm118层F11轴LL3a（XL）200mm 上部22025mm118层1/F8轴交1/FL轴LL3c（XL）200mm 上部22025mm118层1/F8轴交1/FPLL3c（XL）200mm 上部22025mm118层FJ轴交F14轴LL57、21d（XL）200mm 上部32025mm118层FN轴交F14轴LL31（XL）200mm 上部520 3/225mm118层FN轴交2/F9轴LL30（XL）200mm 上部32025mm118层FS轴交F14轴18（XL）200mm 上部32025mm悬挑雨篷共19个上层主筋12150mm25mm第七章 各分部、分项工程施工方案（一）施工测量1、建立健全测量放线组织机构为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。2、测量准备（1）项目部进场后，技术负责人58、与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。（2）测量器具准备：名称数量产地用途DT202C型电子经纬仪1台苏州角度测量DS3级水准仪1台北京水准测量自动安平水准仪1台北京水准测量 激光铅垂仪1台苏州垂直度测量50m钢尺2把国产垂直、水平距离测量5m卷尺15把国产检测抽查测量3、定位方法（1）根据建设单位提供的总平面图，确定横纵坐标，并一次性测定轴线控制网和高程控制点。角度测量采用经纬仪，水平测量采用水准仪，垂直测设采用激光铅垂仪。（2）采59、用极坐标法定测出轴线控制网。4、标高控制措施永久性水准点设置（1）首先确定0.000点，并在建筑物角部设置永久性水准点。并将水准点做好防护（如图示）。（2）以永久性水准点为基准点，首层结构施工完成后将基准点引入首层结构墙、柱上并用墨线弹好，每层楼板以基准点为准排尺，抄测控制标高即总高程及层间标高,标高确定选定绝对标高。（3）轴线控制网主体施工阶段轴线垂直控制基准点设在0.000楼板上，预埋25钢筋并做好防护。轴线控制点测定采用经纬仪。基准轴线控制点设四个，保证控制网准确。（4）施工楼层抄测定位1）轴线测控：采用经纬仪将控制轴线引测到作业层，并排尺测定其它轴线。2）标高测控：在每层的柱上或混凝土60、墙上设置临时水准点，通过预留洞将下层的水准点标高抄测到该层，以控制施工水平标高。（5）楼体垂直度控制1）各区各层控制轴线抄测完毕后，反复与下一层的控制轴线进行复核。2）定期在轴线控制点位置使用经纬仪检查已施工完楼层的垂直度。3）定期采用经纬仪远距离对楼体进行垂直度监控。（6）外装饰抄测1）依据楼体内水平垂直控制线向外排尺，在窗口处弹出水平及垂直通线。2）在窗口两侧窗膀上弹出竖向垂直线，以此定位外墙装饰面的成活距离，达到有效控制外饰面的竖向垂直度。5、沉降观测措施（1）沉降观测频次：主体施工每增加二层即测量一次；装饰工程测量每月一次；大雨后及冬期停工前后各测量一次；竣工后每三月一次，测量一年，至61、沉降稳定。（2）沉降观测要求：1）在测量过程中，固定配备2名技术测量人员负责本工程的测量工作，并整理成果。2）使用固定的水准仪和水准尺。3）使用固定的水准点。4）按规定的日期、方法及路线进行观测。（3）沉降观测路线及观测路线图：观测路线由观测点114。（4）沉降观测点的布置：1）在剪力墙上1.00M处预埋沉降观测点,在一层施工完毕后开始沉降观测。2）沉降观测点每隔15m设置一个，第一个点在80C13轴交点，依次为65C18轴交点、C760轴交点、C759轴交点、C1847轴交点、B341轴交点、B340轴交点、A1834轴交点、A722轴交点、A721轴交点、16A18轴交点、A131轴交点、62、A31轴交点、A113轴交点、A321轴交点、A322轴交点、A131轴交点、B11850mm40轴交点、B11850mm41轴交点、C150轴交点、C359轴交点、C360轴交点、C168轴交点、C380轴交点共计24个沉降观测点。3）沉降观测点做法为：在一层1.000m留设沉降观测点时，在墙上预留钢板或埋件，在钢板或埋件上焊可伸缩式螺栓。后期装修时在该部位预埋一个铁盒，可使螺栓伸出。4）按规范要求和现场设置的沉降观测点，在楼体四周设置8个基准点组成一个沉降观测网，使用N3水准仪作沉降观测，在观测中由监理工程师监督。5）基准点作法为用砼浇注一个600（长）600（宽）2500（深）的混凝土墩63、，墩中埋设125的钢筋，埋设深度为2500mm，在冻层下部。钢筋的截面要平齐，钢筋的截面标高为半永久基准点的标高，四周设围栏维护，防止碰撞。 6）在建筑四周标高点，引出8个半永久基点，作为沉降观测的基准点，位置如下图：（5）沉降观测数据的统计和整理1）每一次测量工作，每一个数量每项成果都要以文字和图片的形式加以保留。2）记录必须按要求填写，上交监理和建设单位3）原始资料数据必须打印存档。4）测量工作的质量直接涉及到工程质量，在测量的过程中，各环节都要按照误差限差和精度。5）每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表，计算相邻两次观测之64、间的沉降量，并注明观测日期和荷重情况。6）观测结束后要画出观测点时间与沉降量的关系曲线及时间与荷重的关系曲线。（6）沉降观测的精度控制措施1）N3级水准仪校正合格，保证精度。2）基准点予以保护，使用固定水准点。3）固定人员观测，整理观测记录。4）使用固定水准仪和水准尺按规定日期、方法及路线进行观测。5）观测人员应认真整理观测结果，按时填写沉降观测记录并绘制时间与沉降观测关系图。沉降观测点设置图（二）钢筋工程1、钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋型号分别为HPB235级（级）、HRB335级（级）。钢筋均为现场加工、安装。对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，并及时记录材料进场台帐，写明65、进场数量、进场时间、使用部位等，请经手人、技术负责人、监理等有关人员签字。经过实验室进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，二次复试合格后工地方可投入使用。进入现场的钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂标识牌，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工设计相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 2、加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备两台钢筋调直机、两台钢筋切断机、两台弯曲机、两台电焊机等。3、剪力墙钢筋（1）钢筋加工尺寸要严格按规范及设计要求加工。（2）剪66、力墙水平、竖向筋及各种短肢墙柱箍筋、竖向筋绑扎必须横平竖直，钢筋间距要符合图纸设计要求。水平筋两端弯钩扎进暗柱主筋内并且要将墙两侧水平筋弯钩绑扎在一起。（3）剪力墙水平钢筋与短肢墙柱箍筋间距如果图纸设计相同时，责要将它们控制在同一个标高段上。（4）洞口宽度、连梁底标高严格按放线人员测定的位置及标高控制，保证洞口尺寸及连梁主筋水平。（5）在绑扎连梁钢筋前，必须将两端暗柱钢筋骨架校直。（6）窗口上反连梁甩出的箍筋必须垂直，上口临时要绑一道水平筋固定，间距调整均匀，以保证上层连梁主筋水平。（7）剪力墙及暗柱拉筋挂完后，必须将弯钩掰成45o，并与墙筋绑扎牢固。（8）为保证墙体两层钢筋不产生缩颈，用剪力67、墙竖向筋制作梯子筋，梯子筋支棍长度为墙厚减1cm，支棍间距同墙体水平筋间距。墙肢长度小于2m设一道梯子筋，墙肢长度大于2m设两道梯子筋。（9）墙体钢筋网绑扣严禁一面顺扣绑扎，应交错绑扎。短肢墙柱钢筋绑扎时要绑全扣，不允许有跳扣现象。（10）合模后对伸出的竖向钢筋位置及间距应进行修整，在搭接处绑一道水平筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后应再次调整以保证位置及间距的正确性，使其浇筑混凝土完毕弹完线后保证钢筋不出线。（11）剪力墙钢筋保护层为15mm，使用塑料定位卡控制保护层厚度。（12）当剪力墙留设预留洞口时，在洞口每侧内外各设置220洞口加强筋。（13）剪力墙主筋为8200、8150时，为68、加强钢筋骨架强度，在剪力墙外侧设置斜向16骨架筋（见下图），剪力墙主筋与骨架筋交叉点逐扣绑扎。（14）地下一层层高约为4.5-5m，在绑扎剪力墙钢筋时室内外均搭设双排钢管脚手架。4、梁钢筋（1）施工流程支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋（2）梁钢筋绑扎a)梁分为框架梁、框架连梁、次梁、悬挑梁，梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求设置。b)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。c)根据设计要求，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；纵向框69、架梁的上部主筋置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。d) 梁钢筋保护层厚度为25mm，在梁箍筋侧面上加设塑料定位卡，下部用25mm厚理石垫块垫起，保证梁钢筋保护层的厚度。5、楼板钢筋（1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋（2）板钢筋绑扎：a)清扫模板杂物,模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距线，依线绑筋。b)按画出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c)双向板中底筋70、平行于短边者置于下排，底筋平行于长边者置于上排。d)绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板负弯矩筋的根部及端部下方设置14通长马凳筋，保证负弯矩筋保护层厚度为15mm（马凳筋制作见下图）。e)绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，间距均匀。f)楼板下层钢筋保护层采用15mm厚理石垫块间距500mm梅花形布置，光面朝上。g)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。h)当楼板预留洞口尺寸300mm时，在洞口四周各设置214洞口加强筋。6、楼梯钢筋（1）工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁71、主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土（2）楼梯钢筋绑扎：a)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。c)楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。（三）模板工程1、模板工程施工方法（1）钢管采用483.5mm，对于层高为3m的标准层，立杆间距1.2m，每1.5m高设水平拉杆一道。模板及支撑系统准备三层的用量周转使用，保证施工需要。（2）本工程剪力墙模板采用组合钢模板，梁、板、楼梯采用竹胶模板。（3）柱模板施工方法：柱采用清水竹胶模板，加固采用483.5mm钢管及对拉螺栓加72、固，水平抱箍使用48双管，水平间距500mm，设四道斜支撑用紧线器规方校正。柱模板安装施工工艺：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安拉杆或斜撑加固、 挂线校正检查验收（4）梁、板施工方法：模板支撑采用钢木混合支撑系统，钢管支撑采用扣件式满堂红钢管脚手架。梁、板、楼梯采用清水竹胶模板，配早拆支撑体系，早拆支撑体系是由早拆48钢管支柱，底脚高度调节器扣件等组成。本工程顶梁板、楼梯、阳台装饰柱及阳台、空调栏板采用清水混凝土施工工艺，钢管支撑，辅以木龙骨，胶带贴缝，防止跑浆。现场配制安装加固的方法，使混凝土成型后，表面光洁平整，阴阳角顺直，达到清水混凝土，混凝土表面局部处理后可直接进行表面装饰。梁模73、板安装施工工艺：弹线支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模加固检查验收（5）板模板施工方法：板采用钢支撑483.5钢管早拆体系，主龙骨采用100100mm松木方，间距800mm，次龙骨采用6090mm松木方，间距200mm，上面铺竹胶模板。中间设水平支撑两道，挑檐框每46m设温度缝，缝宽20mm用木条隔离。现浇板模板安装施工工艺：支立柱 安大小龙骨 铺竹胶模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 检查验收（6）剪力墙模板施工方法：剪力墙采用组合钢模板，采用14对拉螺栓间距300双向设置，水平加固钢管间距600mm设一道，垂直加固600mm设一道。剪力墙模板安装施工工艺：弹墙位置线 焊定位钢筋 安装74、剪力墙模板 安水平竖向杆、斜撑 加固、挂线校正 检查验收 （7）电梯井模板施工方法：采用组合钢模板，井内设井字型水平支撑体系，水平间距1m，并隔层在井内设水平钢管支撑固定井内模板。在电梯井外侧设垂直测量孔，每安装一层电梯模板进行电梯井垂直度控制测量。（8）电梯井及风井防护隔一层设一道8200mm双向防护钢筋网，上铺竹胶板。2、模板工程技术措施 （1）模板安装模板必须有一定的强度、刚度及稳定性，各种预埋件，预留洞，不得遗漏，位置必须准确。安装前模板清理干净，刷隔离剂，梁板跨大于4-6米时起拱，起拱高度为跨度的3/1000。模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时加固措施。浇注混凝土时，设专人负75、责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、胀模、下沉、漏浆、支撑脱落、埋件及螺栓等移动现象，应停止浇筑，立即纠正后方可继续施工。支梁板模：梁、板支撑体系搭设后，先进行标高测定，送梁底，挂梁帮，再铺设板底。在转入下道施工工序之前对标高、轴线重新校验。支墙模：在校正好剪力墙筋后，在墙根部钢筋上焊支架尺寸同墙截面尺寸，支墙模板时将模板卡在支架上，以保证剪力墙的尺寸及位置的准确。在剪力墙上口，墙根各设一道水平大横杆，以保证墙的厚度。 墙支模时采用内外双排脚手架安装，柱采用双排井字脚手架安装。模板安装与水、电等专业要密切配合，各种预埋管、盒、箱预留洞位置必须准确，固定牢靠。主梁、次梁交接处施工方法：a：结点76、处使用定型竹模板，一次拼装。b：如模板在循环使用后边角出现破损，应及时修边，小缝隙可用胶封堵，如果缝隙较大，采用同材料竹模板拼装，结点处竹模与周边竹模紧密对接，并加固可靠。（2）模板计算1)、梁模板工程按采用竹胶模板计算，龙骨采用钢管，支撑采用钢管483.5，本工程一层F7F9轴交1/FE轴KL24为最大梁，梁截面bh250850mm，净高3.35m，跨度4.8m，支撑间距0.8m。支撑验算：计算荷载：梁底模自重：0.850.250.75=0.16KN/m混凝土重：0.85240.251.2=6.12KN/m钢筋重：0.851.50.251.2=0.383KN/m振捣混凝土荷重：1.420.277、5=0.7KN/m计：q1=7.36KN/m 强度验算：N=q1L=7.360.8=5.888KN5888NN/A0=5888/489=12.04N/mm2fy=215N/mm2 安全稳定验算：N/A0fc共设二道水平支撑L0=3.35/3=1.1m=1100mm钢管回转半径为：i=d2+d12/4=482+412/4=15.78mm按强度计算，支撑的受压应力为：N/A05888/48912.04N/mm2按稳定性计算支撑的受压应力为：长细比：=L0/i=1100/15.78 =69.71查表得0.675=N/A=5888/(0.675489)=17.84N/mm2 f=215 N/mm2 安78、全2)、本工程顶板厚度最大为140mm，模板面板采用12mm厚高强度竹胶板。龙骨采用钢管，支撑采用钢管483.5，净高4.06m，跨度6.8m，支撑间距1.0m，距地面2.78m。计算荷载：板模板及支架自重标准值： 0.3kN/混凝土标准值： 24 kN/钢筋自重标准值： 1.1 kN/施工人员及设备荷载标准值：2.5 kN/荷载标准值：F1=0.3240.181.12.5=8.22 kN荷载标准值：F2=(0.3240.181.1)1.22.51.4=10.364 Knq1=18.58 kN/强度验算：N= q1L=18.581.2=22.296KN=22296NN/A0=22296/48979、=45.6N/mm2fy=215N/mm2 安全稳定验算：N/A0fc共设三道水平支撑L0=4.06/4=1.015m=1015mm钢管回转半径为：i=d2+d12/4 =482+412/4 =15.78mm按强度计算，支撑的受压应力为：N/A022296/48945.6N/mm2按稳定性计算支撑的受压应力为：长细比：=L0/i=1005/45.6 =22.04查表得0.675=N/A=22296/(0.675489)=67.55N/mm2 f=215 N/mm2 安全（3）模板拆除拆除模板的顺序和方法：先拆不承重部分，后拆承重部分，先上部，后下部。模板拆除前应编制拆除方案，并在工程技术人员下80、达通知单后方可拆除，模板拆除时，现场应有专人看护。梁板底模在混凝土试块强度达到规定要求后，混凝土拆模前强度标准以现场同条件混凝土试块试验结果为依据，经技术人员同意方可拆除。对悬臂模板的拆除，应考虑模板悬臂，应加设支撑其间距1m，并做警示标志。未经允许不得拆除模板。梁侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受损后方准拆除。底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆模，现浇结构拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计板22，885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件2275100拆除时设专人指挥，并拆除区域设警示标志。（四）混凝土工程1、混凝土施工81、本工程混凝土施工全部采用预拌商品混凝土。剪力墙及顶梁板混凝土运输采用泵送，楼梯、栏板、过梁卫生间上返地梁等小构件采用塔吊运输人工浇筑。2、混凝土强度等级见下表部 位强度等级部 位强度等级基础桩C30十八剪力墙C35基础筏板、承台、底板C30S6地下一层剪力墙C35挡土墙C50S6)梁板C30一-二层剪力墙C35阳台栏板、空调栏板、屋面女儿墙造型、砌筑门口过梁、卫生间上返地梁等小构件C30三十层剪力墙C35十一十七层剪力墙C303、施工过程必须保证混凝土的质量达到设计要求。施工过程更要注意加强各工种的配合。尤其做好预留、预埋工作，严禁随意凿洞，保证结构安全。4、施工技术措施（1）本工程采用商品混82、凝土，对进场的商品混凝土坍落度要严格检查，如坍落度不满足要求则必须返回商混凝土站，严禁施工人员随意加水。（2）主体结构施工中梁、板使用早强混凝土，以保证达到连续施工，缩短工期。（3）混凝土浇筑前应将模板内模板上的杂物清理干净，浇水、补浆；剪力墙柱分层浇筑，浇筑高度不超过1米；在剪力墙柱混凝土浇筑至板顶标高后，梁、板混凝土由一侧向另一侧“之字形”循环浇筑。（4）本工程混凝土完全采用机械振捣，为防止漏振，采用“行列式”“交错式”方法振捣。振捣时以混凝土不沉落，无气泡为度，确保振捣密实。现浇梁板混凝土振捣完成后挂线找平，拉毛并进行多次抹压。（5）振捣电梯井处混凝土墙时要分层下料，分层振捣并采用转圈式83、振捣，以减少剪力墙垂直度偏差，振捣梁时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣，钢筋较密时采用30小型振捣棒，振捣层厚度不准超过振捣棒的1.25倍作用半径，混凝土板振捣采用平板振捣器，使用时根据混凝土坍落度控制振捣器水平移动速度。（6）混凝土浇筑前要对楼层标高、钢筋、模板再次核对,浇筑完成后混凝土要及时覆盖浇水养护，养护时间为7-14h。混凝土养护期间，保证混凝土处于湿润状态。（7）由于本工程剪力墙、柱与梁板的混凝土强度等级不同，剪力墙、柱混凝土强度等级大于梁板混凝土强度等级，故按下图方案先进行高标号混凝土的浇筑。（8）商品混凝土浇筑完毕混凝土表面收水12小时内及时采取塑料薄膜覆盖养生。（9）在混凝84、土终凝前进行“二次抹压”减少表面失水产生裂纹。5、混凝土的泵送与浇筑5.1一般规定5.1.1模板的设计和保护，应符合下列规定：5.1.1.1支设模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性；5.1.1.2布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。5.1.2钢筋骨架的保护，应符合下列规定：5.1.2.1手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；5.1.2.2板和块体结构的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；5.1.2.3浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。585、.1.3混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。5.1.4寒冷地区冬期进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施。5.1.5混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。5.2混凝土的泵送5.2.1混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。5.2.2混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。5.2.3泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。5.2.4混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定86、进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。5.2.5混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。5.2.6经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。（1）泵送水泥浆；（2）泵送1：2水泥砂浆；（3）泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。5.2.7开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。587、.2.8混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。5.2.9泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。5.2.10泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。5.2.11泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。5.2.12在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。5.2.13混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。5.2.14当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送88、困难时， 不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。5.2.15当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：5.2.15.1重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；5.2.15.2用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；5.2.15.3当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。5.2.16在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜89、超过1h。5.2.17当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：5.2.17.1混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；5.2.17.2固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；5.2.17.3慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。5.2.18向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时， 方可关闭气阀。5.2.19混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。5.2.290、0泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。5.2.21泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。5.2.22排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5.2.23当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。5.3泵送混凝土的浇筑5.3.1应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土的浇筑应符合国家现行标准混91、凝土结构施工及验收规范的有关规定。5.3.2混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：5.3.2.1当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；5.3.2.2同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；5.3.2.3当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；5.3.2.4当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。5.3.3混凝土的布料方法，应符合下列规定：5.3.3.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；5.3.3.2浇筑水平结构混凝土时，92、不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。5.3.4混凝土浇筑分层厚度，宜为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。5.3.5振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530s，且隔2030min后，进行第二次复振。5.3.6对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。5.3.7水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛93、两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。（五）砌筑工程本工程墙体采用陶粒混凝土砌块，局部采用红砖。地下室采用M10水泥砂浆砌筑，0.00以上采用M7.5混合砂浆砌筑。1、墙体放线：砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体排列组砌图放出墙体的轴线、外边线、洞口线以及第一皮砌块的分块线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。2、砌块浇水：普通混凝土小砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失，砌体移滑，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。但在高温季节和天气干燥时，可提前进行浇水润湿。轻骨料混凝土小砌块施工前可提前浇水，但不宜过94、多；此工序应根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌握。3、制备砂浆：砂浆的制备通常应符合以下要求：（1）砌体所用砂浆按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥2%；砂、石灰膏控制在5%。（2）砂浆应采用机械搅拌。搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min；掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以50mm70mm为宜。（3）砂浆应搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使95、用完毕。（4）为降低砌筑墙体的沉降量，减少墙体裂缝，在砌筑砂浆中掺入水泥重量8%的哈铁UEA-H型膨胀剂。（5）砂浆试块的制作：在每一楼层或250m3砌体中，每种强度等级的应至少制作一组（每组六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。4、砌块排列：由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列。具体如下：（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格绘制砌体砌块排列图，并经审核无误后，按图排列砌块。（2）砌块排列时，应尽量采用主规格和大规格的砌块。龄期不足28天的陶粒砖不准砌筑。为了不留脚手眼影响开裂等问题，砌筑时搭设双排脚96、手架。（3）陶粒墙体底部200mm高范围以内使用Mu10红砖砌筑，宽度同墙厚。（4）砌块排列应上、下对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，如果搭砌错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。若设计无规定，一般可配b4钢筋网片，长度不小于600mm。（5）当墙高大于4.0m时，在位于门口、窗口顶标高处设置一道通长圈梁，梁高240mm，梁宽同墙厚，内配纵筋412，箍筋6.5200。当墙长大于5m时，在墙顶梁中设26.5500的拉结筋伸入砌体500。（6）砌体与混凝土墙柱的拉结筋及一侧靠剪力墙的过梁钢筋采用植筋法施工。拉结筋采用两根6.5400/600布置，拉结筋97、植入混凝土墙柱内200mm，埋入填充墙内1000mm。填充墙在丁字墙及转角墙部位设两根6.5400/600转角筋，长度为2000mm。（7）外墙转角处及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌；如果不能咬槎时，按设计要求采取构造措施。（8）砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于150mm。且不得采用砖镶砌。（9）砌块排列应用整砖平砌。（10）砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度为102mm。（11）砌筑工程开始之前，混凝土过梁按图纸设计提前预制，预制过梁尺寸必须与砌块尺寸吻合，配筋为主筋312、分布筋12200。现浇过梁主筋采用植筋。过梁采用C30混凝土浇筑。暗装消防箱采用C398、0混凝土预制消防箱框，配筋为12100双向钢筋网。5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。6、砌块就位与校正：砌块砌筑前，应清除砌块表面的浮尘及黏土等污物后方可吊运。7、砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。8、砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直灰缝可在砌块端头铺满砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直99、至所需尺寸。塑钢门窗口及特种门口两端砌块应孔向上砌筑并将孔内灌满砂浆。9、砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，随砌随查随纠正。10、墙体砌筑完校正后随即进行原浆勾缝。采用圆钢或塑料管沿砌体水平、竖直方向将砌体灰缝挤压成凹槽，先勾水平缝，后勾竖向缝，灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝和粘结不牢现象，使砌体质量观感砂浆饱满，灰缝横平竖直。11、在卫生间、厨房等防水部位墙体砌筑之前，在混凝土楼板上弹出墙体位置外框线，做200mm高C30素混凝土上返梁，厚度同墙体厚度，以增强墙体防水效果。12、砌筑时，电气、电话等专业密切配合，穿管利用陶粒块内孔，砌体施100、工完后不准再凿墙。（六）节能复合墙体1、一般规定（1）本工程外墙为节能复合墙体，构造层次依次为：基层墙体、找平层（根据设计要求）、粘结层（粘、钉结合）、保温层（100mm厚苯板容重2022Kg/m3）、保护层（阳台内侧采用网格布增强，贴砖外墙面采用贴砌100mm厚陶粒砌块）、饰面层。（2）保温层工程施工前，外墙上所有门、窗框体、穿墙管线、预埋件等均应安装完毕并通过验收。门、窗框体与墙体间间隙应用保温材料填塞密实。外、门窗洞口在砌筑过程中应依据设计要求预留出相应的尺寸，保证门、窗洞口处苯板的安装。（3）外墙苯板保温墙体，应按设计要求，在每层或隔层层间适当的位置设置承托用挑砖或混凝土托板檐，也可在101、主体工程完工后安装承托用角钢。具体的尺寸、间距以及设置形式应根据设计要求确定。（4）保护层不应出现裂缝。在外保温系统截止的部位应采取防水、密封处理。2、施工准备（1）熟悉图纸：认真审查施工图纸，熟悉掌握节能复合墙体各部位的构造；明确门、窗洞口、装饰线条、伸缩缝等部位的尺寸、位置、标高等方面的施工技术要求及节点做法。（2）材料准备：进入现场的各项材料应按品种、规格分类标识，堆放整齐，并应采取防雨、防潮、防火等措施。苯板存放时应成捆分层立放，禁止水平叠放，存放场地应平整、通风，不应露天暴晒，搬运及施工时应轻搬轻放；胶粘剂应密封包装在背阴条件下存放，存放环境温度不应低于5。存放网格布应做防雨、防潮处102、理。（3）机械设备准备：施工前准备好施工必备用品如外接电源、简易电动切割机、电动搅拌器、打磨砂板、开槽器、剪刀，砂纸、小手锯、壁纸刀、冲击钻、钻头等工具。（4）技术准备：外保温工程施工前，应对工人进行技术交底及施工操作培训，未经培训的工人严禁上岗。施工时首先做样板墙，经监理工程师或建设单位技术负责人确认合格后，方可进行全面施工。3、施工措施苯板保温墙体施工分保温层工程、保护层工程两道工序。保温层工程完工并验收、隐蔽后进行保护层施工。（1）保温层施工顺序：基层清理、找平弹、挂控制线安装、找平底端托板檐粘贴翻包网格布粘贴苯板检查校平填塞板缝打磨找平安装装饰线条（用苯板制成）或分格缝钉锚固钉保温层验103、收（2）保护层施工顺序：配抹面胶浆铺设加强、翻包网格布抹底层抹面胶浆铺设标准网抹面层抹面胶浆修补找平养护嵌密封膏保护层验收饰面层饰面层验收（3）保温层施工要点1）弹、挂控制线：根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角（阴、阳角）、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。2）配制粘结胶浆：根据生产厂家提供配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。3）粘贴翻包网格布：粘贴苯板前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形缝、104、女儿墙等做翻包网格布处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一段70mm用钢抹子抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩储备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。4）粘贴胶浆的布胶方式：采用条粘法布胶方式。将足够数量的粘结胶浆摊于板面上，然后用锯齿抹子沿板面成45角方向将胶浆刮于板面上，使板面均匀的留下若干条宽度为10mm、厚度为13mm、中心距为48mm的条状胶浆带，上墙时胶浆带应垂直于水平面。在靠近保温层截止位置、外墙转角（阴、阳角）处及苯板边缘部105、分的粘结形式应为条状满浆布胶。5）苯板粘贴：苯板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。布胶前应先试排板面，选一块未布胶的苯板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，应经打磨处理，试排合格后方可布胶。布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的30%。揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；当遇有一面粘贴不平、不牢时应立即取下重贴。苯板安装完毕后，应立即刮出板缝和板侧面挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘106、结胶浆，随时用2m长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面；如施工连续面过长，应在中间部位预粘一块苯板，保持线的平直。如遇门、窗洞口时应自洞口处向外排活。外墙转角两侧的苯板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。6）板间接缝：苯板间应对缝紧密，板间高差不应大于1.5mm，大于2mm板缝应用相应宽度的发泡胶挤塞堵严。7）苯板切割：切割苯板时，应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求的，应经修整合格后方可上墙。保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的苯板粘贴，不得用107、小块板拼接；非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。门窗洞口角部应用整块苯板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于200mm。遇有突出管线、预埋件时，应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。8）变形缝：保温层应按设计要求留置变形缝。保温层除应在基层墙体设有伸缩缝、沉降缝、防震缝处设置变形缝外，设计无要求时应在墙面连续高、宽超过23m处设置外保温系统的变形缝，变形缝处保温层应断开。结构变形缝中有金属调整片的，应在保温层施工前按设计要求安装完毕，保证与墙体间连接牢固，并做好防腐处理。9）打磨、修平：苯板安装完毕24h后才能进行打磨、修平工序的施工。打磨时应采用打磨搓板或其它打磨工具108、，以轻柔的圆周运动磨平板面，不应沿与板缝平行的方向打磨；打磨时散落的碎屑应随时用笤帚清理干净。打磨的同时应检查苯板粘结是否牢固，检查板间接缝、高差、板面平整和阴阳角垂直等项目；如发现板面有松动现象应立即取下重贴；对于板间高差大于1.5mm、平整误差大于4mm的板面应作磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直。10）分格缝、装饰线条的施工：分格缝施工时，应按设计的尺寸、标高弹线标明分格缝的位置，用开槽器在苯板上切出凹槽状的分格缝，凹槽状苯板的最小厚度不应低于40mm。安装装饰线条时，应按设计的尺寸、标高弹线标明装饰线条的位置，按线粘贴。对于厚度不大于50mm，宽度不大于300mm的苯板装饰线条可109、粘贴在已粘好的苯板上，超过该要求时应直接粘贴在基层墙体上。装饰线条安装时锚固钉数量每延长米不应少于2个。11）安装锚固钉：安装锚固钉时，先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。（4）阳台内墙面保护层施工要点：保护层的做法一般为“一布二浆”，在设计有加强要求的部位做法为“两布三浆”，保护层施工时应先铺设翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。1）铺贴网格布：铺贴网格布时，先在苯板上涂第一道约1.62mm厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻110、平，立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布赶紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住；待底层抹面胶浆干硬至可以触碰时，方可涂抹第二道约12mm的面层抹面胶浆。抹面层抹面胶浆时，禁止反复不停揉搓；面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整，二布三浆做法同上。成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为2.55mm，两布三浆为57mm。网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格面不应有空鼓、皱褶等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影，抹面不应出明显抹痕、接茬等痕迹。2）网格布搭设：标准111、网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm，裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。3）翻包、增强部位：铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹子将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。在外墙阳角两侧200mm范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200mm范围以内严禁搭接。具体施工时，可采取在墙体转角两侧标准网双向互相包绕过角200mm以上的做法；也可采用在转角部位先铺设一道每边不小于200mm的护角标准网的做法。门窗洞口四角沿45角方向应增设一道长300mm、宽200112、mm的标准网，门窗洞口四角内膀处增设一道长400mm与门、窗口等宽的标准网。4）伸缩缝、分格缝、装饰线条：在伸缩缝处网格布应铺设至苯板的根部断开。在用苯板做成的装饰线条及墙面分格缝处网格布应连续铺设，且应连续铺设至距装饰线条或分格缝截止位置100mm以外方可断开。5）密封膏施工：施工密封膏时，应先用胶带保护相邻墙面，将1.3倍缝宽的聚乙烯圆棒填满变形缝腔体，然后分两次填塞密封膏，密封膏应凹进保护层外表面5mm。6）保护层施工24h后，喷水养护3d，养生期间应保证墙面潮湿，严禁撞击、震动。（5）贴砖外墙面苯板外侧为贴砌100mm厚陶粒砌块，外墙节能复合墙体采用6.5拉结筋梅花状双向间距600mm113、布置，拉结筋采用植筋技术，植入混凝土墙体150mm，端部做100mm长弯钩与陶粒砌体拉结。（6）已完工的外保温墙体应采取成品保护措施。杜绝污染，不得随意开孔打洞，如确因施工需要，应在胶浆达到设计强度后方可进行。安装物件完毕后其周围应恢复原状。（七）脚手架工程1、本工程地下以及在进行剪力墙钢筋、剪力墙模板、外墙防水、砌筑、抹灰、涂料等工程施工时均搭设双排钢管脚手架。2、本工程外脚手架外墙采用落地式双排钢管脚手架，在三层地面开始采用悬挑式双排钢管脚手架（钢管直径48mm，壁厚3.5mm），保证施工脚手及安全维护。满挂2000目安全网，外挂架随主体结构上升而上升。施工时脚手架连续搭设，随主体工程施工114、逐层向上搭设，每层平挂安全网，且设挡脚板以防向外踢出坠物。施工楼层边沿，全部搭设钢管栏杆防护。整体采用二次悬挑，分别在三层地面、十三层地面悬挑，挑出1.5m长，嵌固2.5m长，最大悬挑高度为30m。3、脚手架搭设（1）脚手架基本施工程序为：结构顶板埋设锚固钢筋 安装悬挑钢梁 钢梁锚固固定连接校正 安装双排槽钢联梁 安装脚手架 拉结加固 每隔三层交圈设硬防护 封挂安全网 验收后交付使用（2）根据施工要求本工程脚手架搭设分两步。首先在三层地面处悬挑20a工字钢间距1.35m，在每根工字钢与边梁接触的水平面（受压部分）设四层650钢筋网，悬挑水平钢梁上面的联梁采用18b号槽钢U口水平，外侧采用密目网115、全密闭。立杆纵距la=1.35m（立杆在主梁），立杆横距lb=1.05m，立杆根部设通长扫地杆，横杆步距h=1.5m，连墙件为2步3跨设置，脚手板为60mm厚松木板。（3）大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60mm。（4）同一步距里外两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨间内，不同一跨内两个相邻大横杆的接头应错开500mm以上。（5）小横杆与大横杆垂直，小横杆用扣件紧固于大横杆上。（6）杆件相交伸出的端头必须大于100mm，防止杆件滑脱。（7）杆件用扣件连接，禁止使用铁线绑扎。（8）硬防护采用60mm厚松木板满铺，铺稳，不得铺探头板，弹簧板，离墙面120150mm。（9）竖向每隔3m，116、横向每隔6m设置与剪力墙锚拉，锚拉杆一端用扣件固定于立杆与大横杆汇聚处，一端与楼层中预埋钢管用扣件连接。（10）在转角、端头及纵向连接设剪刀撑，每组剪刀撑宽度为6跨，从底到顶连续布置。剪刀撑钢管与地面水平方向成45夹角，最下一对剪力撑应落到悬梁上，与立杆的连件接点距悬梁不大于500mm。剪刀撑搭接长度不小于1000mm。4、脚手架计算：详见脚手架施工方案5、脚手架拆除（1）拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；（2）根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3）由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；（4）事先清除脚手架上杂物及117、地面障碍物；（5）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（6）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（7）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（8）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应设置连墙件和横向斜撑加固。（9）各构配件严禁抛掷至地面。（10）运至地面的构配件要及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。（八）抹灰工程1、工艺流程：铺挂钢丝网 门窗框四周堵缝 墙面清理 浇水润湿墙面 吊垂直套方、抹灰118、饼冲筋 基层处理 抹底层砂浆 抹罩面灰 养护2、技术措施：（1）柱子、剪力墙、过梁、现浇板混凝土基层要提前用1：1水泥砂浆掺建筑结构胶，搅拌成稠状，均匀掸于混凝土表面形成针状，在终凝后洒水养生23天，强度上来后方可进行打底抹灰。（2）抹灰前、基层表面灰尘、污垢和油渍等要清除干净，检查其平整度，并应浇水湿润墙面，防止抹灰面层出现空鼓、干裂。（3）抹灰前应先做灰饼冲筋挂线确定抹灰厚度，墙面抹灰分别按底层、中层、面层分层施工。（4）外墙抹灰时要及时收听天气预报，雨天不得进行抹灰，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。（5）在檐口、窗台、窗楣等突出墙面等部位，上面要做流水坡度，下面要做成滴水槽、流水坡度及滴水119、槽距外表面不小于40mm，槽宽10mm。滴水槽距墙50mm，或用米格条粘贴而成。（6）管道穿过墙体、楼板处要沿管道和套管周围抹灰，抹灰层不得直接接触管道以保证管道自由伸缩。（7）抹灰砂浆随拌随用，严格控制所拌砂浆在初凝前用完。（8）墙面罩面抹灰前各管线盒必须按相应标高固定好。（9）为防止墙体抹灰裂缝，抹灰前将内外墙陶粒砌体及厨房卫生间预制烟道满挂钢丝网（孔径1515mm），搭接宽度为150mm，并用钢钉（钉距500mm双向）固定。外墙砌筑墙面设置6.5600双向钢筋网，与露出的外墙拉结筋焊接牢固。（10）砌体墙面与混凝土墙面交接处铺钉400mm宽钢丝网，每边200mm宽，钢丝网搭接长度为150120、mm。（11）门窗口过梁上方加挂斜向45钢丝网，尺寸为500800mm。（12）消防栓箱、电表箱及开关插座部位均加设钢丝网，防止线盒、箱体四周空鼓开裂。（13）门窗口四周用钢丝网包口，并与墙面钢丝网搭接150mm宽，防止门窗口后抹灰时抹灰层空鼓开裂。（14）不同基层采用不同配合比砂浆，特殊部位采用特殊砂浆，不准混用。门窗洞口及阳角处均做100mm宽， 2m高水泥砂浆护角。（15）室内及楼梯间踢脚为150mm高水泥砂浆踢脚。（16）苯板外墙面抹灰前先均匀喷涂界面剂，抹灰使用抗裂砂浆，在水泥砂浆中掺1%抗裂剂。（九）门窗工程1、塑钢门窗（1）施工工艺：弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 门121、窗外观检查 按图示要求运到安装地点 门窗安装 门窗四周嵌塞缝 安装五金配件 清理 安装门窗密封条 质量检验。（2）技术措施：1）本工程门窗为单框三玻平开塑钢门窗。门窗必须经建设单位认可后方可采购使用。施工时场外制作，场内安装，施工时需按图纸设计提出加工计划，同时须由厂家专业技术人员进行现场实际测量，并对洞口尺寸、抹灰、块料尺寸核验无误后方可加工生产、安装。安装本着先上后下穿插于装修工程的原则，项目部组织好配合协调工作。2）进入现场门窗必须提供构件合格证明，且二次复试合格后方可安装。3）门窗运输、安装，必须做好成品保护工作。4）按图示尺寸先弹好门窗位置线，并根据1000mm水平线，确保安装标高。122、5）检查好门窗留置的洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题及时改正，洞口尺寸要比门窗框尺寸大30mm。否则要先剔凿处理。6）门窗安装采用后塞口法施工，安装的位置，开启方向必须符合设计要求。7）安装门窗框时必须控制好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后将铁脚与结构固定牢固。8）门窗框与墙体的缝隙使用发泡剂填塞严密。外墙面砖及抹灰面层与门窗框交接处留4mm宽、4mm深45角胶缝，用硅酮胶填塞严密。9）门窗安装必须牢固、横平竖直，高低一致，同一立面的窗在水平与垂直方向位置要整齐一致，框与墙体缝隙填嵌饱满并用水泥砂浆抹压密实表面平整光滑，无裂缝。10）门窗扇要开启灵活，无裂痕、123、阻滞及反弹现象，五金配件要齐全，位置正确，关闭后密封条要处于压缩状态。11）门套安装后，加钉护角，以防推车碰损门套。12）门窗安装完后进行外墙面抹灰贴砖时，不得堵塞泄水孔。13）加强门窗的成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。2.1、连接件安装工艺及技术方案2.1.1施工工艺：熟悉图纸及技术交底 熟悉施工现场 寻准预埋铁件对准竖梁线 拉水平线控制水平高度及进深位置 点焊 检查 加焊 防腐 记录2.1.2 基本操作说明：2.1.2.1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2.1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作124、的安排。2.1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。2.1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。2.1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。2.1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连125、接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。2.1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。2.1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。2.1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进126、，直至达到要求为止。2.1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；2.2、竖梁定位放线工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施:2.2.1工艺流程说明：熟悉图纸准备工作找准所开线位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖梁放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况2.2.2 基本操作说明：2.2.2.1熟悉图纸的127、过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。2.2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：a.人员准备：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。b.工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。c.材料准备2.2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保128、证放线时准确无误。2.2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。2.2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。2.2.2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面129、空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。2.2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：a.定位点误差必须足够小。b.所有固定点材料应无明显塑变化。c.固定必须牢固、稳定。2.2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。2.2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁130、线下挠。2.2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格；（2）明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置；（4）准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。2.2.2.11对水平分割的准确的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差131、大于2mm，则需要重新进行分割。2.2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定好吊线支座；（2）每根线都在分割点上；（3）分割点必须准确无误；（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；（6）在风力4级时不宜吊垂线；（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。2.2.2.13 检查垂直度有：（1）经纬仪检132、查法：（2）水平辅助层定位点重合复检法；（3）自由复检法；经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确；自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照“”得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。2.2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固133、定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。2.2.2.15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。2.3、竖梁安装工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施：2.3.1工艺操作流程：检查竖梁型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正2.3.2基本操作说明：2.3.2.1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部134、位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：颜色是否正确，氧化膜是否合要求；截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。2.3.2.2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。2.3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。2.3135、.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。2.4、横梁安装施工工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施：2.4.1工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查2.4.2基本操作说明：2.4.2.1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工136、前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。2.4.2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。2.4.2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用680不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。2.4.2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁137、与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。2.5、玻璃安装施工工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施：2.5.1工艺操作流程：施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收2.5.2基本操作说明：2.5.2.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工138、器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。2.5.2.2检查验收玻璃板块：检查的内容有：（1）规格数量是否正确；（2）各层间是否有错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可靠；（4）是否有误差超过标准的玻璃；（5）是否有已经损坏的玻璃；验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；（3）结构胶是否有异常现象；（4）抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记139、录并装订成册签注参加验收检查人员名单。2.5.2.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。2.5.2.4初安装：安装时每组45人，安装有以下几个步骤：（1）检查寻找玻璃；（2）运玻璃；（3）调整方向；（4）将玻璃抬至安装位；（5）对槽、进槽；（6）对胶缝；2.5.2.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。2.5.2.6固140、定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。2.5.2.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平坚直；（4）玻璃板块是否有错面现象；（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料（十）建筑地面工程1、细石混凝土地面（地热地面）（1）施工工艺：基层处理抹20mm厚1：3水泥砂浆找平层1.5mm厚1：2.5聚氨酯防水层（三道）20mm141、厚聚苯乙烯泡沫保温板（密度0.2KN/m3）0.2厚真空镀铝聚酯薄膜地热盘管（上下配350钢丝网片）40mm厚C20细石混凝土水泥浆一道（内掺建筑胶）20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层抹面层压光养护（2）技术措施：1）实行样板先行制，样板间经验收合格后方可进行大面积施工。2）保温层聚苯乙烯泡沫板、真空镀铝聚醋薄膜或玻璃布铝箔等所有材料必须有出厂合格证和检测复试报告。3）固定地热管位置必须准确安装牢固，地热管距墙边距离不得小于150mm。4）在地热地面施工前必须对地热管线进行灌水试压系统试验，合格后进行下道工序。5）各种工序穿插作业时，设专人负责做好地热的成品保护工作。6）地热管线安装必须做出实142、际安装位置图，各工种施工作业时避开地热管线。7）不能在地热管线垫层上凿孔穿线，防止损坏地热管。8）管线安装完后必须上报验监理公司检查验收，经试水合格后方可进行隐蔽。9）面层混凝土浇筑之前，在苯板上打灰饼作为标高控制点，浇筑混凝土时要严格控制标高及表面平整度。10）在面层混凝土施工时，必须设专人进行负责管理，监督检查，通道及作业处必须铺设防护板，不得直接踩压地热管。11）大面积的地面或宽长相差较大的地面应设分格缝，以防干裂，分格条采用玻璃条。12）在面层混凝土浇筑完后，混凝土终凝之前使用压光机进行抹压。墙柱角根部及管道根等细部、暗处的面层要人工抹压密实、光滑，要与明处一致，使用小抹子精细抹压。1143、3）地面压光完24小时后，用塑料薄膜覆盖并洒水养护、保持湿润，养护时间不少于7天，养护期间不得上人踩踏。2、水泥砂浆地面（1）施工工艺：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子槎平铁抹子第一遍压光第二遍压光第三遍压光养护（2）技术措施：1）水泥砂浆地面施工前为防止空鼓、裂缝，基层表面必须清理干净，提前一天浸水湿润，并弹好地面标高墨线。2）抹灰前要对楼地面标高进行抄测，抄平时要注意各室内与走廊高度的关系，抄平的标准线距地面1000mm高，弹墨线于四周墙面上。3）铺设找平层水泥砂浆时，要用大拉板刮平，木抹子压实压平，表面要粗糙并注意与墙柱等部位连接。4）水泥砂浆面144、层分抹平和压光两步，抹平要在砂浆初凝前完成，压光工作要在砂浆终凝前抹压三遍完成，面层强度达到规定值时，方准在上面行走。5）大面积的水泥砂浆地面或宽长相差较大的水泥砂浆地面，应设分格缝，以防干裂，分格条采用玻璃条。6）所有楼梯护角筋均采用通长16钢筋，先施工一挂楼梯，其它楼梯做临时通道。待楼梯抹完后，再进行其它楼梯地面抹灰。7）墙柱角根部及管道根等细部、暗处的水泥砂浆面层要抹压密实、光滑，要与明处一致，使用小抹子精细抹压。8）地面压光完24小时后，用塑料薄膜覆盖并洒水养护、保持湿润，养护时间不少于7天。3、磨光花岗石地面（1）施工工艺：基层处理 试拼 弹线 试排 刷水泥浆及铺砂浆结合层 铺大理石145、板块（或花岗石板块） 灌缝、擦缝 打蜡（2）技术措施：1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4）弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高146、要一致。5）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6）刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平147、，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7）铺砌大理石（或花岗石）板块：a.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。b.根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。c.依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。d.先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥148、浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。e.铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间由里向外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8）灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2h后，用棉149、纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。10）大理石（或花岗石）踢脚板粘贴：a.根据标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm。b.用13水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。c.找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层23mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴150、，并用木锤敲实，根据水平线找直。d.24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。（十一）外墙饰面砖工程1、施工工艺：基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排 砖 浸 砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝2、技术措施：（1）进场面砖应具备合格证，并复试合格。同时根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的面砖分别堆放并保管好。（2）预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，边缝用符合设计要求的嵌缝材料塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。（3）墙面基层要清理干净，并将脚手眼封堵好。（4）大面积施工前先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定151、合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定后方可组织班组样板要求施工。（5）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土墙面应凿毛并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取“毛化处理”办法。（6）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖线以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。（7）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶152、水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），直至把底层砂浆抹平为止。（8）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。（9）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（10）浸砖：墙砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡沫h以153、上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（11）镶贴面砖：镶贴应自上而下分段进行，并在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。（12）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。面砖缝勾完后，用布蘸稀盐酸擦洗干净。（十二）外墙干挂石材工程本工程一二层商服临街墙面及二层顶檐线为干挂石材，施工的重点在于：1、按质量要求严格选材；2、确保龙骨安装位置准确，上下垂直，在同一平面上；3、石材干挂平整度、垂直度严格控制；4、避雷接地、防火防水等新要求。1、施工工艺：基层处理 墙面分格放线 钢架制作 热镀锌 钢架校正 钢架固定 检验分格、平整度154、和牢固性 挑选石材 开料 挑色编号 石材干挂 填嵌密封条 打胶密封 墙面清理 检验。2、技术措施：（1）基层处理对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到干挂石材的分割尺寸。墙面的垂直水平位置。对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。干挂石材施工前背涂防水涂料，以便防水。（2）墙面分格放线安装骨架放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。1）骨架的施工要点本工程骨架根据计算选用锌155、槽钢作为竖向主龙骨，与墙体预埋件焊接，镀锌角钢作为横杆传力于竖杆，横杆用螺栓与竖杆连接。骨架安装顺序如下：先安装竖向杆件，竖向杆件与主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向杆件；采用型钢连接长骨架，将其分别穿进上下杆件的端部后再用螺栓拧紧，横向杆件采用螺栓连接2）骨架的质量控制骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保骨架垂直度。拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。（3）石材干挂施工1）干挂石材施工要点a.对批量生产的同一种石材，经认真挑选（注意色差），剔除缺棱掉角及有裂纹的石材后按部位顺序编号，在石材边缘划线打定眼孔，一般每隔3156、0cm设一个孔。石材干挂前应排活，做干挂效果图。b.石材干挂采用自上而下顺序，流水作业，保证满足工期要求，避免上下层交叉作业，以确保安全施工。c.定出第一块石材高度后，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈钢插销固定石材上口，以避免移位。石材位置、垂直度验收后，在挂销与孔之间、插销与孔之间用云石胶固定。云石胶具有快干性，凝固后强度与石材相似，能保证石材安装后不偏位、不松动。d.完成第一排石材安装后，将第二排石材底孔插入第一排石材上边凸起的插销上，并用石胶填充固定，上边再用不锈钢挂件固定，如此循环贴挂。e.由于本工程单块石材面积大，石材厚，重量大，搬运不便，在脚手架上预先安装支架用手动葫芒起吊石材就157、位。f.板缝控制：安装前预先制作8mm8mm8mm的塑料垫块， 第一排安装后，在每块石板上口放4块塑料垫块，然后安装第二排石板。这样做既能保证缝宽一致，又能保证第二排石材与第一排石材不碰撞，石板边角不受损坏。 g.清理、填缝密封：将缝清理干净，用聚乙烯泡沫胶条填入石材板缝中，在石材边缘贴美纹纸，用硅酮结构胶将板缝密封。打胶缝应平直、饱满、无间断。待填缝密封后应清洗墙面，除去墙面上污渍、残浆等。2）干挂石材垂直度、平整度控制a.根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块石材，上、下两端拉两根通长线，通长线与石材间距均为15cm，然后安装中间石板，并保证每块石板与通长线间距均为15cm，通过该方法保158、证每层石材均在同一平面上，石板上、下两端在同一直线上，保证主楼63.83m长的石板间缝隙在同一水平位置上。石材平整度允许偏差控制在3mm以内。b.在每排石板测面用14号镀锌扎丝吊通长垂直线控制每排石材的垂直线控制每排石材的垂直度。垂直度允许偏差控制在3mm以内。（4）避雷接地施工本工程干挂石材骨架防雷接地采用竖向镀锌槽钢与40mm4mm镀锌扁钢焊接， 再与屋顶避雷带焊接，各块面与避雷带连接处不少于7处， 是距不大于5m，保证测试电阻小于设计要求。（5）防火措施干挂石材幕墙材料均为难燃、非燃烧体，另在每层外围框架梁一周固定2mm厚钢板2层，内嵌10mm防火墙，以防止上下窜风（6）防水施工措施1）159、突出的檐口、窗套和腰线部位均留设3流水坡和滴水线，滴水线槽深1520mm，宽1520mm，要求宽窄一致。2）板缝之间用聚乙烯泡沫胶条填入，在石材边缘贴美纹纸， 选用柔软、 胶将析缝密封，再用11塑料棍压出4mm凹圆。（十三）涂料工程涂料工程包括内墙涂料和外墙涂料，其具体施工方法如下：（1）工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料 施涂第三遍乳液薄涂料1）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，160、并将浮尘等扫净。3）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比（1：5：1）。4）施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷项板刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。5）施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6）施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂161、料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。（十四）屋面工程1、屋面构造：钢筋混凝土屋面板20厚1：2水泥砂浆找平层合成高分子涂膜隔汽层100厚挤塑聚苯乙烯保温板（双层50厚错缝搭接）水泥珍珠岩找坡层（最薄处30厚）20厚1：2水泥砂浆找平层单层铺设1.5厚合成高分子防水卷材石灰砂浆隔离层40厚C20细石混凝土掺防水剂配6.5200钢筋网（分格缝纵横间距4m）2、施工准备：（1）材料准备：根据本工程设计说明，组织采购屋面防水材料，屋面保温及防水层所需原材料必须具有出厂合格证，经二次复试检验合格162、后按项目部材料计划的供应日期提前三至五天进入现场。（2）施工前由项目部技术负责人提供关键工序作业指导书，作好技术质量交底，并对上道工序核查，办理相关内业手续及工序交接，条件具备后方可进行屋面施工。3、技术措施：（1）找平层施工与隔气层施工：1）作业条件：各种穿过屋面的预埋管、钢筋、洞口补好，屋面女儿墙、天沟等，按设计图要求施工完毕，符合下道工序施工条件。2）操作前，先将底层清扫干净并撒水湿润，表面光滑处应进行凿毛处理，施工时先刷素水泥浆一道，随刷随铺抹砂浆。3）砂浆严格按配合比进行搅拌，水灰比不能过大, 应拌和成干硬性砂浆，施工用二米压尺刮平打实后，木抹子搓平，然后用铁抹子压实抹光。4）突出屋163、面结构连接处、高低层相交处、女儿墙角等处抹成圆弧形。5）砂浆凝固后及浇水养护，养护期内保持面湿润，不得有空鼓、起砂、疏松等弊病发生，待强度达到要求，按设计要求施工隔气层，质量必须达到标准。6）找平层施工时按规范规定进行分隔缝设置，分隔缝的宽度为20mm；分隔缝留置在板端，其纵横缝的最大间距不宜大于6m；分隔缝内应嵌填密封材料。（2）保温层施工：1）本工程保温层为双层挤塑板错缝铺设，厚度共为100mm。2）挤塑板应铺设平整，板缝上下错开，使其达到规范要求，确保其保温效果，满足设计要求。3）在屋面保温层上，沿屋面坡度方向做混凝土顺水条，间距600mm, 高度60mm，宽度60mm，在其上做第二道找164、平层。（3）防水层施工：1）柔性防水层采用1.5厚合成高分子防水卷材，应顺流水方向，由下向上铺贴，因此宜平行屋脊处铺贴；从水落口处向分水岭处铺贴。2）防水层铺贴采用满粘法，根据卷材铺贴方案，在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。3）涂刷胶粘剂： a.涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲乙二甲苯=11.51.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶厚165、薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。b.附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。c.卷材与基层表面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-4166、04胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。4）卷材铺贴：a.卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。b.卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度均为150mm，且端头接茬要错开250mm。c.卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。d.铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空167、鼓等现象。e.合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按11的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。f.卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键，卷材接缝的搭接宽度为150mm。g.施工时的气侯条件要掌握好，最佳气温为1030，气温在5以下应停止施工，施工时应避开高温，下雨，大风等天气。 h.防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄168、水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。（4）C20细石混凝土防水层施工：1）施工顺序：隔离层施工弹线分格施工女儿墙及出屋面墙立面C20细石混凝土R角固定分隔条铺设双向钢筋网铺摊C20细石混凝土抹压三遍起分隔条覆盖养护嵌填分隔缝密封胶蓄水试验48小时2）按屋面设计要求设置分隔缝，一般缝宽不小于20mm，且纵横间距不小于6m。3）钢筋网位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm，分隔缝处钢丝要断开。4）浇筑细石混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性。5）混凝土浇筑按先远后近的顺序进行。一个分隔缝内的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。混凝土从搅拌169、出料到浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。6）混凝土采用高频平板振捣器振捣，捣实后再用重4050kg、长600mm左右的滚筒来回碾压，直到混凝土密实和表面泛浆为止。在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘缺损部分。终凝前进行第二次抹光，抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆，必要时还要进行第三次抹光。7）混凝土终凝（一般在12-24h）后即进行养护，时间不少于14d。， 8）密封材料的嵌填应待防水混凝土干燥并达到设计强度后进行。分格缝密封材料底部应填放背衬材料，密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不170、得踩踏。密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。分格缝密封接缝深度为宽度的0.50.7倍。9）出屋面管道根部先做两道柔性防水，然后刚性防水作成R角，并用嵌缝膏嵌填密实。10）细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。（十五）电气工程1、主要施工方法1.1基础接地、等电位焊接：1.1.1接地装置采用共用接地体,利用建筑物基础内柱形桩基及承台钢筋作接地体,按施工图要求,找好桩基组数位置,把每组桩基周围主筋搭接封焊,再与承台上主筋和柱内主筋(不少于2根16)焊好,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查。在无承台梁连接部位，使用单独的两根16螺纹连接钢筋将各承台171、及外围剪力墙基础梁焊接连接，并将整个基础钢筋网通过焊接闭合成一个联合接地体。1.1.2本工程设总等电位和局部等电位。等电位联结线采用404镀锌扁钢在地面暗敷设，连接采用焊接，搭接长度为扁钢宽度2倍，不少于三面施焊，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，应立放。在转角处焊接时，先选取两根25镀锌圆钢煨成直角弯，然后用两根25镀锌圆钢与扁钢搭接焊接，搭接长度应不小于圆钢直径的6倍，双面施焊。等电位联结线与各种管道的连接：首先根据管道外径的大小选择相应规格的专用抱箍（ 抱箍内径等于管道外径），抱箍材质应为镀锌扁钢，厚度满足强度要求。然后将抱172、箍套在管道上，通过相应规格的螺栓、螺母及弹簧垫圈与等电位联结线连接牢固，安装时要将抱箍与管道的接触表面刮拭干净。1.1.3根据设计要求从60米以上部分每三层沿建筑物外墙敷设一条254的扁钢与引下线焊成一环形水平避雷带以防止侧向雷击。1.1.4在电气竖井内由下至上垂直敷设一根404镀锌扁钢，并把电井内各个支架连接上。1.2防雷接地焊接本工程设计要求避雷网为明敷，在屋顶采用10镀锌圆钢作避雷带，避雷带连接线网格不大于20m20m，支架采用10镀锌圆钢，支架高150mm，埋深50mm，支架直线间距为1.0m，转角处间距为0.5m。所有连接点均应焊接，并同引下线焊接连成一体。所有突出屋面的金属体都必须173、与避雷网焊接成一体。建筑物的变形缝处避雷线应留出伸缩余量，并做煨弯补偿。1.3管路敷设：1.3.1动力干线及事故照明均采用SC焊接钢管在混凝土和墙内暗敷设，正常照明采用FPC半硬阻燃管暗敷设在混凝土顶板及墙内，在确定盒（箱）位置后，进行管路敷设。1.3.2铁管连接采用套管焊接连接，套管长度为被连接管外径的1.53倍，管口应对齐并且位于套管中心处，焊口应焊接牢固严密。阻燃管连接可采用套管粘接法，套管的长度不应小于被连接管外径的三倍，管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固。铁管与盒连接时,盒先开孔并与管径相吻合。管口套丝进盒处两端加锁紧螺母固定，所有管口进盒、箱后小于5mm或预174、留23扣。1.3.3混凝土墙或楼板内管路敷设时，管子的弯曲半径大于外径10倍，管路应敷设在两层钢筋中间，管入盒后，应堵好管口，堵好盒子，管路每隔1m左右，距盒两边0.2m以内用22#铁绑线固定在底层钢筋网上。引向隔墙的预留管不易过长,并应堵好管口；向上引管可用钢筋挑起；向下引管可预留与隔墙呈垂直方向预埋套管，拆模后，将管引下。1.3.4接线盒在大板上安装时，使用麻毛套塑料袋填充紧密，使用高装盒，并用两根6钢筋十字交叉用22#铁绑线固定在底层钢筋网上，敷设后的接线盒两端导管用绑线固定牢固，紧贴板面。成排灯位盒时,先弹线定位，用白油画上盒的位置，然后再安装。接线盒在剪力墙上安装时，如果是成排接线盒175、时，先用水平管超平，使接线盒标高保持一致，再使用麻毛套塑料袋填充紧密，然后用不少于四根150mm长的6钢筋把盒的前后左右和后面用绑线和钢筋网固定牢固。 1.4透管及管内穿线：1.4.1管内穿线在建筑物抹灰及地面工程完工后进行，采用穿钢线代导线的方法。但在此前，先期做好透管及管路清扫和清盒工作，清扫管路可将钢丝引线穿入导管，引线后端可绑扎布头进行。清盒可用麻布沾湿在盒内擦拭一遍，然后再用干麻布在盒内再擦拭一遍。两人穿线时,先将导线理直且平行穿入，导线不能在管内扭曲打结，一拉一送,配合协调。1.4.2正常照明采用BV-0.5KV 2.5mm导线，应急照明配电干线选用NH-YJV-0.6/1KV交联176、耐火电缆，支线选用NH-BV-0.45/0.75KV聚氯乙烯绝缘耐火铜芯导线。不同相的导线使用不同的颜色，相线L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，蓝色为工作零线，黄绿相间为保护线，控制线为白色或黑色。导线连接时，缠绕不少于5圈，并采用涮锡包头法，导线接头要紧密，包缠绝缘强度要高于原导线绝缘强度，包扎要良好。1.5电缆桥架安装：在桥架安装前做好预留工作，土建工程主体施工结束，现场清理干净，道路畅通之后，才能进行桥架安装。本工程桥架为钢制电缆桥架，桥架外刷耐火等级1h的防火涂料，规格为400150，为使桥架安装顺直，在安装支架时可挂通线安装控制偏差。电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m，垂直安装177、的支架间距不大于2m，直线段电缆桥架安装时，桥架用专用的连接板进行连接，在电缆桥架外侧用螺母进行固定，连接处缝隙应平齐，并加平垫、弹簧垫。电缆桥架在十字交叉、丁字交叉处，采用水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通进行连接并在连接处两端增加吊架或支架进行加固处理。1.6电缆敷设：1.6.1电缆敷设为人工敷设，采取自上而下方法铺设，对于线路长、截面大的电缆，采用机械牵引敷设，根据路径长短，组织劳力沿配电竖井电缆沟支架或电缆桥架敷设。1.6.2并列敷设的电缆，其接头的位置相互错开，电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不允许有接头；拐弯处半径以最大截面电缆允许弯曲半径为准。1.6.3电缆在电178、井内敷设时,电缆支架要合理布置,电缆要并排排列整齐,电缆在穿过竖井、楼板孔洞处要设防火隔堵,用防火堵料封堵。1.6.4各支路管内穿线施工结束后，应使用型号为ZC-25-500V绝缘摇表由有电工证不少于2人的电工对所有线路进行绝缘摇测。1.6.5低压电缆干线敷设后在线路无人工作的情况下使用1000V绝缘摇表对线路进行绝缘摇测。绝缘电阻值应大于0.5M，所有线路摇测合格后均将表读数填入记录表内。1.7配电箱（盘）安装：1.7.1照明配电箱壳体随主体砌体做好孔洞预留，配电箱箱体顶部均加装钢筋混凝土过梁，对进场配电箱检查箱体质量和外型尺寸是否符合设计要求。1.7.2暗装配电箱安装前，到达配电箱安装高度179、（箱底边距地面1.5），将箱体埋入墙内，箱体要放置平正。1.7.3箱口突出墙面高度与土建墙面抹灰持平，施工时注意配电箱壳体底边按建筑标高距地1.5m高度做好预留量。配电箱壳体与周边洞口预留50mm缝隙。1.7.4配电箱（盘）安装前注意清除箱内杂物，检查箱内各种电气元件齐备，箱壳体的敲落孔数与将要进入箱内导管数相匹配。1.7.5盘（板）面安装，检查盘面与箱体配合是否适宜，盘（板）面部件齐全，位置正确，配电箱及盘面板横平竖直，对角线长度差小于1cm。1.8成套配电柜安装：1.8.1成套配电柜在配电室安装时，与电气相关的土建工程须达到盘柜安装所须作业条件时再进行，室内电缆沟、预留洞、入线孔处的地面抹180、灰工作结束。1.8.2配电柜安装时，与接地线不少于2处接地。与基础型钢接地或接零可靠。1.8.3配电柜安装时应根据图纸及现场条件确定配电柜的就位次序，按照先内后外，先靠墙后入口的原则进行。按顺序将柜放在基础型钢上。1.8.4成列柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。1.8.5配电柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。 1.9照明器具安装本工程地下室为双管荧光灯、墙壁灯，标准层181、为普通吊灯头、卫生间、厨房为防水防尘灯。1.9.1建筑物内开关、插座、灯具及其它器具安装时，其土建作业条件达到顶棚、墙面抹灰及表面装饰完成，并结束现场清理工作。1.9.2导线与器具连接时端子接线紧固，接线完毕后检查各端子有无松动及导线虚接现象。1.9.3器具安装时施工人员戴线手套，防止对土建墙壁、顶棚造成污染。1.9.4灯具固定要牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。链吊式灯具的吊链使用法兰盘、镀锌铁链。吊链灯的灯具不受拉力，灯线与吊链编插在一起。软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线涮焊。普通白炽吸顶灯安装，首先用冲击钻开眼，塞入胀塞，把从座灯头出线孔甩出的相线与平式灯座中心接线柱触182、头相连，把零线接到灯座螺口接线柱触点上，然后用螺丝固定好。1.9.5开关、插座安装，在同一个墙面上，标高要保持一致。将盒内甩出的层线与开关、插座的面板连接好，将开关、插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。1.10低压负荷侧系统试运行：1.10.1试运行前先进行各干线回路绝缘测试，逐个进行记录达到合格后，以低压负荷侧为系统进行通电试运行，系统内部动力、照明设备均开始同时投入运行，运行时间24小时。1.10.2运行开始后要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录，运行完毕后将数据填入记录表内。2、施工技术保证措施2.1基础接地焊接：2.1.1基础接地焊接施183、工，要由有证的电工专人焊接，钢筋的搭接长度达到钢筋直径6倍以上，双面施焊。焊后敲掉焊药层，防雷引下线每层引上线用彩油做好标记。2.1.2 为保证焊口焊接的质量，要求搭接钢筋在焊接前做预先调直，保持钢筋间缝隙紧密。屋面避雷网焊接后要涮二遍防腐漆和一遍银粉。2.1.3搭接钢筋在转弯处严禁用电焊烤红煨弯，以防止弯曲半径不够。如钢筋直径较大弯曲产生困难时，可用弯曲专用工具提前制作。2.1.4利用建筑物钢筋做连接导体时，配合土建施工，找出全部需要连接钢筋位置，用搭接钢筋搭接焊接，焊接后整个基础接地装置电气导通良好。2.2管路敷设：2.2.1暗配管前对使用的需预先制作，以保证套管长度不小于管直径的三倍，测184、量好要连接导管管口长度，使连接管管口位于套管中心部位。为使钢套管两端焊口焊接严密，可转动连接导管施焊，阻燃管套管连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固。2.2.2管路敷设按最近路线敷设，尽量减少弯曲，需要弯曲时，钢管不得热煨弯，使用弯管器和液压弯管机煨弯，弯曲处不得有折皱、使用煨管器煨弯时要串位多部位煨弯，以防止管子弯扁度超标，保证管子弯曲半径不小于管直径10倍。2.2.3钢管进接线盒时，钢管煨成鸭脖弯管口做好封堵。管口内外加装锁紧螺母，两端也要焊跨接地线，同时钢管要与灯位盒相焊接，但不能在击落孔处焊，要用6圆钢焊在盒角处。2.2.4埋入建筑物内的照明电线保护管与建筑物表面距离不小于15mm，应急照明185、保护管与建筑物表面距离不小于30mm。2.2.5保护管进入配电箱，要预先排列整齐，使进入箱体内管口长度一致并保持顺直。电缆进户保护管要打好坡口，敷设在墙内的钢管内外刷防腐漆两遍，敷设在混凝土内的钢管内部刷防腐漆两遍。2.3电缆桥架安装： 2.3.1首先确定桥架规格、尺寸与设计要求是否相同，再按施工图所标示的位置及走向进行安装。2.3.2电缆桥架水平敷设时吊架跨距为1.5m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距小于米。2.3.3敷设在电气竖井内电缆桥架每层都要有防火隔堵措施。2.3.4角钢吊架的固定前，先尽可能配合土建施工做好吊架预埋件，安装时将吊架焊接在预埋件上，如不具备此条件，可采用膨胀螺栓固定吊架186、安装。2.3.5直线段钢制电缆桥架在吊架上安装时，为使左右偏差不大于10mm，在安装时用钢卷尺测量好桥架准确位置，并挂通线进行安装。桥架安装后须有良好的接地，全长不少于2次与接地干线连接。2.4电缆敷设：2.4.1电缆敷设前对电缆进行检查，并经绝缘测试合格，绝缘电阻值不小于1，电缆型号、规格、长度符合设计及定货要求，电缆外观无损伤，封端严密。2.4.2电缆敷设按先上后下的顺序布放电缆，敷设遇有弯曲处时，交联电缆弯曲半径不小于电缆直径的15倍。2.4.3电缆敷设前按设计计算出电缆长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头，敷设路径较长时，将电缆放在滚轮上，引导电缆向前移动。2.4.4电缆在首末两端187、及转弯处应留有适当的备用长度，以便补偿电缆本身和其所依附的结构处因温度变化而产生的变形。敷设后的电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤。2.4.5管内穿线应在建筑物抹灰，地面施工结束后进行。金属管穿线前要加装塑料护口。2.4.6穿线时为使导线不扭结，不出背扣，把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，用专人放线。拉动牵引钢线时要力量均匀。2.4.7导线在管内不得有接头，钢导管在穿线前管口带好护口，导线绝缘层在管内不得有损坏。2.4.8去掉绝缘割开导线绝缘层时，不得损伤线芯，铜芯导线中间连接和分支连接时线头绑扎匝数不少于57圈并挂锡，明配分支线的连接接头干线处不受来自支线的横向拉力。2.4.9截面为10188、mm2及以下的单股铜芯线，与电气器具的端子可直接连接。多股铜芯线的终端须压接线端子，再与电气器具连接。铜导线连接好后，要用焊锡焊牢，以增加机械强度和良好的导电性能。2.4.10导线恢复绝缘时，先用高压绝缘胶布包扎，再用绝缘黑胶布包扎，后圈压前圈1/2，所有包扎不少于两层，包扎后导线两端封闭紧密，以防止导线连接处芯线氧化。2.5配电柜（盘）安装：2.5.1配电柜的安装过程中要严格依照图纸和施工规范有关条款进行。2.5.1.1配电柜下方设电缆沟，电缆沟与电井相通，沟体长度与配电柜总长度一致，宽度为柜厚的2倍，每排柜后至少设一个检修口。2.5.1.2配电室配电柜的数量为8面，所以要设一个检修通道，宽189、度为大于或等于1米。另外，配电室的门开启方向要向外，而且要符合防火要求。2.5.1.3盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜间接缝的允许偏差的允许偏差应符合下表：项目允许偏差垂直度（每米）1.5mm水平偏差相邻两盘顶部2mm成列盘顶部5mm盘面偏差相邻两盘边1mm成列盘面5mm盘间接缝2mm2.5.2配电箱箱体上、下部在现场根据实际管数用专用开口器开口孔，开口器型号与管径匹配，配电箱不准留长孔，进入箱内的导管做到一管一孔，严禁在侧面开孔。2.5.3照明配电箱均在墙内暗设，壳体安装前在墙体上做预留孔洞。此项工作经协商由土建方施工，具体制作尺寸由我方提供。2.5.4箱体固定以前使用吊线尺190、水平尺对箱体校正，保证标高、垂直度、水平度符合规范要求。配电箱内的金属框架必须接地可靠。通透墙体的配电箱壳体安装后，其壳体背部加装铁丝网并做好保温，防止墙面抹灰开裂。2.5.5配电箱(柜)内必须设有专用接地、接零汇流排，压接时，防止根部和端部露线。2.5.6箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全正确，可开启的门应以软铜线与接地端子可靠连接。2.5.7柜盘安装完毕后要有成品保护措施。2.6照明器具灯具安装：2.6.1灯具安装：土建装饰工程结束后，才能安装灯具。本工程所使用的灯具为荧光灯具安装前必须清除灯位盒内杂物，对进场灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用到工程中，灯具的型号、规格必须符191、合设计要求和验收标准的规定。为保证灯具的安装质量，吊线灯具其吊线长度一致，成排灯具找准灯位安装位置，可挂通线定位，以免各灯具间与中心偏差较大。2.6.2开关安装：开关按要求，安装高度均为1.4m，开关安装在门框边时，距门框边净距离180mm，开关安装在建筑物表面装饰工程结束后进行，安装前，检查开关盒内管口是否光滑，并清除盒内杂物，开关接线时，仔细辨认识别好导线分色是否正确，严格做到使开关控制电源相线。安装后的开关板面紧贴墙面无缝隙，安装牢固，同一建筑物内开关切断位置一致，操作灵活，触点接触可靠。2.6.3插座安装：插座在安装时，注意导线接线位置，当面对插座安装时，导线左零右火，PE线接在上孔上192、，接线后注意导线留够余量，安装后插座位置正确、表面清洁、不变形，盖板紧贴墙面。2.7通电试验：待各回路导线穿线完毕，各种照明器具安装就位后，以单个配电箱为系统进行通电实验，将配电箱内各回路照明器具打开或使用专用测试工具进行侧量，经检查所有器具能够达到使用功能后，将试验结果填入记录表内。2.8低压负荷侧系统调试：2.8.1在照明器具及配电箱（盘）安装调试完毕，对接地系统进行接地电阻测试，对各供电回路导线进行绝缘测试，待以上各项检查合格后，可对动力及照明系统通电试运行。2.8.2送电调试前，按照相关程序通知甲方、监理、土建及工程相关单位，并布置好调试环境。实验时以低压负荷侧为系统进行通电实验，系统193、内部动力、照明设备均投入使用。运行时间24小时，与此同时，对运行各阶段的电源电压、负荷电流做好及时测量，运行完毕后做好记录。（十六）水暖工程1、采暖工程（1）干管安装1）首先根据图纸标高检查预留孔洞是否与土建水平标高线有误，如无误后放线，找好坡度栽上卡子，然后才能进行安装。2）所有进入现场的焊接钢管都要进行调直，然后进行清砂、除锈，达到要求后刷两遍防锈漆。3）DN32为焊接，DN32为丝扣连接。采暖管道变径一般设在超过三通200mm处，不得任意延长变径位置。两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜小于100mm。管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯头起点的距离不得小于管子外径194、，并不得小于100mm（冲压弯头除外），不许在弯头的弯曲部分及接口焊缝上焊接分支管。支吊架应设在距焊缝不小于50mm处。施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。不圆的管口应进行排圆修整。镀锌管不得施焊以免破坏镀锌层。焊接后的管子上口必须平整，收口长度为两管径差的2倍,焊接时表面不得有裂纹、弧坑、结瘤、夹渣等缺陷，焊缝高度为11.5mm，焊缝宽度为管壁厚度1.5倍加3mm，焊波要均匀。4）管道转弯处（90度弯管）开口支管必须距起弯点不小于200mm，两个焊口之间不小于300mm。5）法兰门应安装在便于检修的地方，干管上法兰门应45斜上安装，螺栓一端朝向法兰门，露出长度不大于螺栓直径的1195、/2。6）干管要有千分之三的坡度，焊口处不许有塌腰、起鼓现象，干管离墙或柱子表面净距不小于60mm。7）开口焊支管时，开口不得小于支管管径，但不得插入干管内。（2）立、支管安装1）丝接管道套丝时应两扳成活，不许一扳到底，丝扣不许有断丝现象，丝扣要带梢、上紧管件后要外露23扣丝、麻头清理干净。2）立管垂直每1米不大于2mm，支管要有1%坡度，立管安装之前要把管调直，不许有拉弓现象。3）立管安装时上下立管要垂直同心，支管1.5m时要栽卡子。4）支管乙字弯要卡膀成45，椭圆率要符合要求，更不允许有煨瘪或有坑现象。5）散热器立管阀门安装方向要一致，应(右手轮)回水阀门放在支管上，向卫生间拉支管时，阀门196、处应安装可拆件。6）安装完的管道应用塑料布缠好，防止其它工种作业给污染。7）套管安装：穿楼板处使用钢套管, 套管顶部高出地面20mm，套管底部应与楼板相平，但卫生间、厕所及靠近水池处的管道套管应高出地面50mm。管道穿过墙壁处均设0.5 mm铁皮套管，其两端应与饰面相平。如管道穿过有管道煤气的房间，套管与管子之间的空隙必须用填料填实。（3）散热器组对与安装1）本工程散热器采用TZY2-5-5型。散热器组对前将其包装拆除，检查有无残次品和丝扣松紧度是否和对丝配套，倒净内部脏物，用钢丝刷、砂布等除净对口铁锈，达到起亮光、无浮锈为止。2）散热器组对时应先对好几组，经试压符合要求才能大批组对，15片以197、下弯曲不大于4mm，15片以上不大于6mm。3）汽包垫采机油浸泡，随用随浸，以免把汽包垫泡软。4）组对完的散热器逐组进行水压试验，试验压力为0.8Mpa，向散热器内注满水后，用手压泵加压，当压力达到试验压力0.8MPa后停3分钟进行外观检查，各对口无渗漏、散热器片无砂眼为合格。5）组对好的散热器及时搬运到堆放地点，轻抬轻放严防对口松动。6）散热器托钩安装：首先找好土建水平标高线，抹完汽包窝子，达到施工条件时才能安装。7）画散热器托钩眼时，应根据窗台板与地面高度是否达到900mm，达到要求的散热器底与地面净距100mm，如达不到900mm时，散热器距窗台板70mm以方便散热器拆卸。8）栽托钩之前198、必须校正钩子，把钩子校好后刷上防腐漆。9）散热器拖钩嵌入墙内深度120mm。安装时托钩应水平且与墙面垂直，所有托钩弯中心伸出墙壁面应有相同的距离，栽埋托钩时洞内先冲水，然后用1：3水泥砂浆浇灌在墙洞内，并塞进石块挤紧，待有一定强度后才能挂装散热器。10）托钩栽钩数如下表：散热器片数38912131617202125上部托钩数11222下部托钩数2345611）散热器中心线应与窗台口中心线相重合。正面水平，侧面垂直。散热器离墙的距离30mm左右为宜，两侧距墙偏差不得大于6mm，同一房间内的散热器必须在同一个水平线上。（4）卡具安装1）干管卡子：管道DN50用L50角钢，DN40用L40角钢，一律199、用锯割，用钻钻眼。2）立管卡子的位置：应栽在1.5m1.8m之间，但全楼标高要一致，主立管卡子应栽在阴角一侧，型卡子用10的钢筋露出螺帽，长度不大于螺杆直径的1/2。3）钢管水平安装的支、吊架间距如下表所示：公称直径(mm)20253240507080100支架最大间距(m)保温管222.533444.5不保温管33.544.556564）活动支架安装方法：U型卡子外侧上下带螺帽，内侧插到眼里。5）支架采用角钢和制做。埋支架时应将墙洞内碎砖灰土扫净，并用水侵湿后填入水泥砂浆，在将支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆，但注意洞口应略低于墙面以便修补饰面层时找平。（5）地热安装1）保温板铺200、设：地面清理干净后，铺设沿外墙立面苯板及平面苯板并铺铝箔纸。铺装时做到横平竖直、接缝严密、表面平整。2）安装分配器：在铝箔上画出PEX加热管的走向线，同时安装集（分）水器，做到平直牢固。3）PEX地热盘管安装：按画好的PEX加热管的走向铺设盘管并用塑料卡钉固定，卡钉间距：直线段为1米一个，弯曲段设三个，管弯曲半径不小于6倍管外径，填充层内不应有接头，并与分水器连接牢固。4）第一次水压试验：PEX地热盘管与分配器连接后，按规范和设计要求进行第一次水压试验。第一次水压试验合格验收后，交由土建方进行填充层细石混凝土施工，填充层施工时，管内应带水保压，管内压力不小于0.4Mpa，并派人做好成品保护工作201、。房间面积超过40m2时或每10m长应设置伸缩缝，伸缩缝用弹性材料堵塞，浇注混凝土填充层时严禁用硬物踩压PEX加热管及堆放材料和设备。5）冲洗管道，调试验收第二次水压试验成功后，应冲洗管道，并在使用前进行调试运行。调试时，初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在2530运行24小时，以后每隔24小时升温不超过5，直到达到设计温度，同时调节各分路阀门，使系统压力平衡。6）吹水，如果地暖安装完后，越冬不采暖运行，应将地热管内的水吹净。（6） 防腐、保温、刷油1）所有进入现场焊接钢管、角钢、散热器经过认真清砂、除锈达到无浮锈、起亮光，然后刷两遍防锈漆管外径。要求不能有流淌、起泡、漏刷现象，色泽要一致。2）202、保温、刷非金属漆可根据土建形象进度，阶段性进行施工。3）非金属漆要有专人调配，每天调配当天的用量，不要有剩余，否则第二天色泽就会发暗。4）刷非金属漆之前，要把缠在管上的包装物拆掉，检查有无反锈，如有反锈应清理干净。5）非金属漆要刷到位，不能有遗漏。上下根部不能有流淌、起泡、漏刷现象，色泽应一致，不褪色。要用小镜照管道后面和散热器底部，是否有漏刷部位。6）要注意成品保护不能污染墙面和地面。7）采暖总干管，敷设在楼梯间以及管井内的采暖管道，均采用超细玻璃丝棉管壳在防腐和水压试验合格后进行保温，管道直径小于50mm，保温层厚度为30mm，管道直径大于50mm，保温层厚度为40mm。（7）水压试验1）203、整个系统安装完毕后进行水压试验，试验压力根据设计要求进行。2）检查系统无隐患时，关闭进户阀门，打开供回水阀门和集气罐阀门，用水泵往上注水，人员随水柱升高逐层向上检查、修漏，当集气罐有水溢出后关闭集气罐阀门，用手压泵或电动试压泵缓慢升压，试压泵处和系统最高点各安装一块压力表(须经过校准的)，当压力升至工作压力后进行全系统检查，不渗不漏试压合格。3）系统试压完毕后进行冲洗，冲洗时用水泵将水打入管道内，流速为1.5m/s,然后打开泄水阀门放水。将水引至室外或排水井中。出水无杂质、水色清白为合格。4）冲洗完毕后将整个系统水放净，避免供暖时温度过低将管道和散热器冻裂。 2、给水系统（1）干、立管安装1）204、核查预留孔洞无误后根据土建主体形象、标高线,阶段性安装管道。2）生活给水主干管和立管采用给水衬塑钢管，采用丝接；户内采用PP-R塑料管，热熔连接。3）干管安装拉线找平后,栽好卡子,距墙一致,管外皮与墙净距3050mm,管道应平直不能有波浪形。4）管道与其它金属管道并行时,应留有一定的保护距离,净距不小于100mm,并行时塑料管宜在金属管道内侧。5）立管安装应垂直不能有弯曲现象,垂直偏差每1m不大于2mm。6）管道穿楼板时应设钢套管，高出地面20mm（厨房内高出地面50mm）,套管底端与天棚一平，套管要灌好，做好防水，环缝要均匀，中间要加石棉绳填料。7）管材和管件要有三证,即省建委准用证、卫生防205、疫站许可证、材质合格证。8）不得使用损坏迹象的材料,如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。9）切割管材必须使端面垂直于管轴线,管材切割使用专用。 10）用合适的笔在管子端部画出热熔深度,热熔深度应符合下表：公称外径(mm)热熔深度( mm)加热时间()加工时间()冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186563242465注：若环境温度小于5加热时间应延长50%。11）熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助线标志出其位置。12）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无206、旋转地直线插入到所标深度，和接头处形成均匀凸缘。13）在上表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。14）管道安装完毕后应用塑料布缠好以免管道污染或损伤。15）阀门安装按设计位置进行安装，立管一般应在距地面150mm处装设阀门，并应安装可拆卸的连接件。16）给水干管坡度为0.003，坡向泄水装置。（2） 支管安装1）根据土建形象进度，达到施工条件后可跟卫生器具同步进行安装。2）支管要横平竖直，距墙一致，管外皮距墙2530mm。3）支管安装水门、水表距墙面300mm，支管埋设部分安装完后，进行打压，试验压力为0.6Mpa，打压后经检查不渗不漏方可打面层。 （3）卡具安装1）管道安207、装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触应严密，但不得损伤管道表面。2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等柔性垫片，在金属管配件与衬塑钢管或给水PP-R塑料管连接部位，管卡应设在金属管配件一端。3）衬塑钢管、PP-R塑料管支、吊架不得大于下表：支架最大间距表公称外径(mm)152025324050横管(mm)650800950110012501400立管(mm)1000120015001700180020004）钢管水平支架最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150无保温管道m2.53.03.5208、4.04.55.06.06.06.56.57.0保温管道m1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.05.0 5）层高5 m，立管每层栽一个卡子,高度距地面1.8 m；层高5 m，栽个卡子，按层高均匀分设。且每层管道卡子要在同一标高上。（4）水压试验1）给水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，J4、J3区给水干管入户至系统最高点的试验压力为1.65Mpa，J1、J2区为1.0Mpa。2）热熔管道水压试验时间应在连接完成24小时之后进行。3）衬塑钢管、热熔管道水压试验之前，管道应固定，接头必须露在外面。4）管道注满水后，先排出管内空气，进行水密性检查。5）加压，用手压泵校核209、压力表，检查压力表精确度是否准确。6）升至试验压力后稳压1小时，测试压力不得超过0.05 Mpa（在30分钟内允许两次补压升至试验压力）。7）工作压力的1.5倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03 Mpa，同时连接处不得渗漏为合格。8）给水管道系统在验收之前应进行冲洗，冲洗水流速度大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配点龙头全部打开，系统最低点应设放水口，冲洗到出水与进水相同，水色清白无杂质为止，达到后方可使用。9）在检验之前必须把管道清理干净，上下根部清理到位，套管刷防腐漆和银粉。（5）水表安装水表采用普通水表。3、排水工程 （1）干管安装1）排水系统除正负零地面以上排水管道采用超级静音排210、水塑料管道粘接外，埋地的污、废水管采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰或卡箍连接，埋地采用承插连接，压力排水管道采用焊接钢管，焊接或法兰连接，内外做防腐。2）首先根据图纸标高和土建0.000标高，核实预留孔洞无误后方可进行。3）按图纸要求和规范规定设置清扫口，清扫口必须和地面一平，干管清扫口距墙300mm时，应做到地面上。4）按图纸走向，坡度坐标放线做好支、吊卡，最小坡度DN50 I=0.002 DN100 I=0.004 DN125 I=0.035 DN200 I=0.003。（2）立、支管安装1）先检查预留口位置，根据卫生器具型号尺寸做出二次设计进行安装。立支管采用塑料管和相应胶粘剂连接。2）211、管要垂直，垂直偏差每1m不大于2mm，水平支管要有2.6%坡度，立管中心与墙距离为：D110为140mm，D50为110mm，D150为160mm。3）伸缩节每层在三通下安装一个，公企部分横管直管段3m时应安伸缩节，管端插入伸缩节，预留间隙为：夏季5mm10mm，冬季15mm20mm。4）检查口安装按规范或设计要求进行安装，但顶、底层和有乙字弯时必须设顶层检查口，位置在天棚下0.5m处，其余检查口在成活地面1m处设置。5）通气管必须加大一级在天棚下0.3m处变径，高出屋面0.7m应做伞型防雨帽。6）管道粘接前根据实测长度用锯割断，断面不得变形,锉成1530坡口，并将残屑清除干净，配管时管材与管212、件试插一次，并在其表面划出标记，用布把粘接部位擦干净，插入承口深度不得小于DN50的25mm，DN100的50mm，DN150的50mm，DN200的60mm。7）胶粘剂涂刷动作迅速，均匀，不能过厚，应先涂承口后涂插口，涂抹后应立即找正方向，将管插入承口挤压，使接口直度和方向符合要求，插入深度符合所划标记，保持静待23分钟。8）接口后应将挤出的胶粘剂擦干净，固化时间，温度1540时至少30分钟。9）安装完的管道应用塑料布缠好加以保护，防止污染和损伤。10）在核验之前应在地面排水塑料管四周抹20mm高，30mm宽的阻水圈。11）高层建筑，每层均设防火圈。（3）排水通气管安装1）排水通气管不得与风213、道或烟道连接。2）通气管必须放大一级在天棚下0.3m处变径，高出屋面0.8m应做伞型防雨帽。3）通气管应高出屋面300mm，但不得大于最大积雪厚度。4）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。5）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。 （4）卡具安装1）立管卡具安装时，层高5m，立管每层栽一个卡子，高度距地面1.8m；层高5m，栽2个卡子，按层高均匀分设。且每层管道卡子要在同一标高上。2）卡具要栽得平整、牢固，支撑内壁应光滑，与管外皮应留有微小间隙，能使管道自由绅缩。3）干管可根据实际情况安装支架。吊环要垂直，并214、刷防腐漆和银粉。（5）通球、通水试验1）通球通水试验在整个系统安装完毕后进行。2）通球方法：将球从每根立管顶层检查口投入，从一层检查口出来，然后再把球从一层检查口投入，放水冲球，球从室外第一个检查井出来，管道畅通。3）通水方法：从顶层逐层往下试，打开1/3配水点，同时向各排水升头放水，每个升头放水35分钟，管道无堵塞、水流畅通，同时检查各接口是否有渗漏。4）成品保护。第八章 质量通病预防措施（一）屋面渗漏、天棚结露预防措施1、现象：屋面、天棚处出现渗漏水。2、原因分析：（1）施工过程未能严格执行有关规范要求。（2）基层处理不当，灌缝不满，粘结不牢。（3）防水涂料质量不稳定，涂层过早老化、起皮、215、脆裂，不能起到保护板面和防止渗漏的作用。（4）屋面排水坡度不符合设计要求，造成排水不畅。3、预防措施（1）屋面防水工程选择专业防水队伍施工，施工前严格审核图纸和掌握细部构造及有关技术要求。（2）屋面施工应根据设计，对屋面进行合理的找坡；当设计无排水坡度要求时，由找平层找坡，其坡度宜为2%，并应在施工中处理好排水和防水的关键部位。（3）找平层应平整、密实，无起砂等缺陷，并应在找平层充分干燥后施工隔气层或防水层，防水层施工前应将基层清理干净，使卷材与基层粘结牢固，接槎长度符合规范要求，无翘边、空鼓现象，出屋面的排气管、排水管、落水口等处增设防水附加层，并密封严密。（4）铺设隔气层和防水层前基层必须216、清理干净，保持干燥，女儿墙高度充分考虑保温层厚度及找坡厚度，有足够高度以保证泛水高度符合设计及规范要求。 （5）防水层施工完毕，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，并作淋水检验，淋水试验应在防水做完后，持续淋水2小时或雨后检验，有条件时，应做淋水试验，并做好记录。（6）竣工后，由使用单位派专人负责屋面管理。管理人员在每年雨季、冬季前进行检查并清扫，发现问题及时维修，并作出维修保养记录。（二）卫生间等用水房间地面渗漏预防措施1、原因和现象：有水房间的地面防水层做法不正确，坡向设置不合理，施工中未严格按规范规定施工，造成卫生间地面及管根渗漏。2、预防措施：（1）卫生间等有防水要求的楼面结构层217、采用现浇钢筋混凝土，其四周支承处除门洞外设置200mm高上返边梁，宽度同墙厚。（2）施工中，楼板预留孔洞位置准确，穿楼板立管、套管、地漏与楼板节点之间在铺设找平层前做好密封处理，并在管四周设阻水圈，高度为20mm，宽度为20mm。靠近墙面处，防水砂浆向上铺抹并高出地面面层200-300mm，阴阳角和穿楼管道根部还应涂刷防水材料加强层。（3）设计应保证有水房间的地面标高低于其它室内地面标高20mm。卫生间地面防水层施工应严格按设计要求操作，防水层为聚氨酯防水涂膜，在墙体周边及管根处上卷300mm高。（4）防水层施工完毕后作蓄水检验，并有检查记录，蓄水深度为2030mm，48小时内无渗漏为合格，由218、施工单位和建设(监理)单位鉴证后，方可进行地面面层施工。地面面层施工要保证设计要求的坡度。有水房间地面标高低于其它室内地面标高20mm。（三）墙体、天棚开裂、空鼓预防措施1、原因和现象：基层处理不当以及不同材料连接处和超厚处无加固措施导致墙体、天棚出现开裂空鼓。2、预防措施：（1）严格控制施工用材料质量，水泥等材料进场后按照要求进行二次复试，合格后方可使用。（2）抹灰前的基层处理是抹灰质量的关键之一，必须认真做好处理工作。墙体抹灰施工前应对砌筑时残留灰浆硬块进行清理，并对墙面进行浇水湿润，渗水深度约810mm，即可进行抹灰。（3）清水混凝土梁抹灰时，为防止脱模剂对抹灰的影响，应提前用5%10%219、火碱水清洗，涂刷界面剂一道后进行抹灰。（4）不同材料基层连接处应进行挂钢丝网加强处理，长度应按照接缝处通长设置，宽度每边延伸不得小于150 mm；如果抹灰层超过35mm抹灰应挂网加固，每次抹灰厚度应控制在810mm为宜。（四）混凝土柱、墙钢筋位移、错位预防措施1、原因和现象：柱、墙钢筋由于混凝土在振捣过程中发生碰撞，造成钢筋位移、错位。尤其是柱、墙钢筋在根部发生位移，错位，出现钢筋必须弯腿现象。2、预防措施：柱、墙钢筋绑扎时应牢固，柱、墙钢筋腿部增设一道箍筋或构造筋焊接在楼板主筋上，浇筑混凝土前经检查无误后再浇筑混凝土，振捣时不允许振捣钢筋，浇筑混凝土时设专人看护钢筋。及时校正钢筋位置，做到混220、凝土浇筑完成后柱墙所露钢筋无位移、错位，保证上部接筋正确。（五）钢筋保护层不准确预防措施1、原因和现象：浇筑混凝土前绑扎钢筋没有垫筋或垫块数量不够，造成钢筋保护层过大或过小，甚至有露筋现象，影响质量。2、预防措施（1）钢筋绑扎完成后，按设计及规范要求用钢筋头或保护层垫块垫起，保证保护层厚度。（2）悬挑构件的钢筋应用铁马凳垫牢固,保证其保护层准确。浇筑混凝土时专人看护，随时调整因振动而发生的保护层不合格现象。（六）楼地面空鼓预防措施1、原因和现象：由于基层表面清理不干净，基层没有充分湿润，采取的结合层操作不当，易造成楼地面空鼓。2、预防措施：地面施工前应将基层表面的浮灰、杂物、油渍清除干净，必要221、时基层应进行凿毛处理，在面层施工前2天对基层浇水湿润，结合层采用刷素水泥浆或刮素水泥灰浆的办法，随做结合层随做面层施工，杜绝楼地面空鼓现象发生。（七）地砖地面裂缝、空鼓、脱落1、原因和现象：（1）基层清理不干净，或浇水湿润不够。（2）水泥结合层涂刷不均匀，或涂刷时间过长，致使风干结硬，造成面层和垫层一起空鼓。（3）板块背面浮灰未刷净和用水湿润，瓷砖未用水浸透或未阴干，影响粘结效果。（4）砂浆配合比不当，砂浆过干，和易性差或加水泥过多，收缩性大。（5）铺设时，砂浆稠度太大，或铺灰不匀，不平整,一次铺得太厚，压(砸)不密实；铺贴砂浆不饱满，用力不匀。（6）板块铺好后养护时间不够，或过早上人碰动。2222、预防措施：（1）认真清理基层并洒水湿润；水泥结合层应涂刷均匀；并及时做面层，避免撒干水泥面，洒水拍浆的做法；（2）石板背面的浮土杂物应清扫干净，并刷水事先湿润，瓷砖使用前应浸泡不少于2h，并阴干；（3）石板垫层砂浆应用1:34干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.53cm为宜，瓷板垫 层砂浆用1:22.5为宜，或掺加10石灰膏以改善和易性，砂浆厚度以56mm为宜，（4）铺设时，砂浆饱满，四指用力均匀，随后用橡皮锤或木锤轻敲使其贴实；（5）铺贴后加强养护，3天后方可上人，避免碰动（八）地面起砂预防措施1、原因和现象：砂子粒度过细，砂子含泥量过大；砂浆搅拌不匀；水灰比过小，或稠度过大；压抹不实；养护不充223、分；地面压光过早或过迟；地面过早上人。2、预防措施：（1）砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3；基层湿润，并清除积水；（2）严格控制砂浆的水灰比和稠度；（3）适当掌握每次压光时间，一般不少于3遍，分遍压实；表面加强覆盖，浇水养护不少于7天，设专人看管禁止上人。（九）混凝土梁、柱头节点处不方正、麻面预防措施1、原因和现象：模板支撑不牢固，模板表面清理不干净，连接处杂物清理不净，隔离剂涂刷不均匀。造成柱头处、阴角不方正、不垂直，表面出现麻面，根部漏浆现象。2、预防措施（1）模板支撑应拉结牢固，尤其在线角部位或梁、柱头交接部位的模板安装更应拉结牢固。（2）必要时可用钢筋支撑或拉筋，保证混凝土几何尺寸224、的正确性。（3）模板应在使用前进行清理，均匀涂刷隔离剂，拆模时间应适宜，保证混凝土表面光滑。（十）窗口处墙体返霜、结露预防措施1、现象：窗口处墙体反霜、结露。2、原因分析：窗户安装后与墙体缝隙间的保温填堵不严密，过梁处形成内外冷桥。3、预防措施（1）窗框校正固定后，用发泡剂填塞框四周保证饱满密实，特别注意窗台板位置砂浆必须填塞饱满，将缝隙用发泡剂二次补满。填充窗框与洞口之间的伸缩缝，切齐超出门窗内外表面部位，抹灰时采用厚度5mm片材将抹灰层与框隔开，抹灰面应超出门窗框外层不少于10mm，且不影响扇的开启为限，待灰硬结后取出片材，将嵌缝胶注入抹灰层与框缝隙内。（2）由于窗口上下方的混凝土挑檐粘贴225、30mm厚挤塑板，然后再进行抹灰施工。（十一）地下室防水工程预防措施1、防水混凝土裂缝渗水：（1）现象：混凝土表面出现不规则的收缩裂缝，当裂缝贯通于混凝土结构本体时，即产生渗漏水现象。（2）原因分析：混凝土搅拌不均匀，或水泥品种混用，因其收缩不一产生裂缝。由于设计或施工原因产生局部断裂或环形裂缝。（3）预防措施：1）防水混凝土原材料水泥使用同一种品牌，混凝土的配制、浇筑严格按规定进行。2）根据结构的断面造型、荷载埋深、基础的强弱以及使用要求等，合理设置变形缝。2、预埋件部位渗水：（1）现象：沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗水。（2）原因分析：预埋件周围，尤其是预埋件密集处混凝土浇筑困难，226、振捣不密实。暗线管接头不严或使用有缝管，水渗入管内后，又由管内流出。（3）预防措施：1）施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；加强对埋件的保护，避免碰撞。2）加强预埋铁件的表面除锈处理。3）在地下防水混凝土结构施工中，电源线尽量采用明线，以减少结构的渗水通道。同时，穿线管采用无缝管，确保管内不进水。4）对所有预埋件与混凝土交接处，均设5mm宽，5mm深的打胶口，嵌打柔性防水密封胶。对穿过结构层的管道口等部位再增设止水环一道。3、卷材防水层：（1）现象：地下工程主体结构施工后，转角部位出现渗漏。（2）原因分析：1）在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后浇或后砌主体结构时227、此处卷材遭破坏。2）所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，沥青胶结料温度过高或过低，不能确保转角处卷材铺贴严密。3）转角处未按照有关要求增设卷材附加层。（3）预防措施：1）基层转角处应做成圆弧形成R角。转角部位选用强度高、延伸率大、韧性好的材料。2）胶结料的温度严格按要求控制。涂刷厚度均匀一致，各层卷材均铺贴牢固，并按要求增设卷材附加层。（十二）主体混凝土工程预防措施混凝土工程施工最易发生的质量通病为现浇混凝土裂缝问题，针对产生裂缝的不同原因及现象，制定预防措施如下：1、塑性收缩裂缝：（1）现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构表面，大多在混凝土初凝后在气温高、风速大、气候干燥的气候下出现。228、（2）原因：混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。使用收缩率较大的水泥或水泥用量过多。混凝土水灰比过大，模板过于干燥、吸水大。（3）预防措施：1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。2）混凝土浇筑时，将模板浇水湿润，避免吸收混凝土中水分。混凝土浇筑后，及时覆盖潮湿材料，认真养护，防止强风吹袭和裂日曝晒。3）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润，同时，加强混凝土表面的抹压工作229、。2、沉降收缩裂缝：（1）现象：裂缝多沿楼板上表面钢筋通长方向断续出现，裂缝深度不大，混凝土硬化后即停止。（2）原因分析：混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，沉落受到钢筋等局部阻碍或约束，或各部相互沉降量相差过大而造成裂缝。（3）预防措施：1）加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；振捣要充分，但避免过度。2）要保证混凝土构件保护层厚度。3、温度裂缝：（1）现象：裂缝多平行于构件短边，走向无一定规律。（2）原因分析：由于混凝土硬化期间内、外温差较大引起。（3）预防措施：1）合理选择原材料和配合比，降低水灰比。2）长向楼板采取分230、段间隔浇筑，以减少约束应力。3）在结构薄弱部位适当配置必要的细直径构造筋，以提高极限拉伸值。4）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许范围（25）以内。5）杜绝过早拆掉楼板底模现象的发生。（十三）陶粒混凝土砌块墙体抹灰裂缝预防措施1、现象：抹灰工程完成后，或房屋建成后不久，在纵墙两端、梁墙交接处及墙体表面出现斜裂缝。2、原因分析：（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。（2）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。拌合后的砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。3、预防措施231、：（1）抹灰前，对基层进行认真处理：混凝土表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油污等事先清除干净；墙面脚手孔洞堵塞严密；水暖、通风等管道通过的墙洞用水泥砂浆堵严抹平。（2）水电等管线处理：水电等管线套管尽量在砌筑时埋设，即在陶粒混凝土砌块底面穿管位置凿好管洞，组砌时套管逐一穿过砌块至管线盒位置。（3）不同基层墙面节点处理：内外墙陶粒砌体均满挂钢丝网，并在陶粒砌体与混凝土梁、柱、墙交接处挂钢丝网，接缝两侧宽度不宜小于150mm。（4）底层、中层、面层砂浆均分层施抹并合理控制间隔时间。第九章 成品保护措施（一）钢筋工程1、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得睬踏钢筋，所有人员必须在铺设的马道上进行操作。2、钢232、筋的混凝土保护层厚度不小于设计及施工规范规定，其垫铁、砂浆垫块不得遗漏。3、混凝土浇筑时必须派有经验的钢筋工看筋，随时校正钢筋。4、柱子钢筋绑扎之后，不准攀踩。混凝土浇注时，混凝土布料机和其它器具不准碰撞柱钢筋。5、楼梯的弯曲钢筋、板的负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专人负责修整。6、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7、钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。8、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。9、柱、墙钢筋帮扎和焊接时，采用简单脚手架铺跳板作为操作平台，操作人员及其他人员在上面操作、检查。（二）模板工程1、吊装模板时轻起轻放，233、不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3、拆下的模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。5、模板支撑不准随意松动、拆除、碰撞、攀爬。（三）混凝土工程1、加强混凝土成品保护工作，在施工中严防高处落物，对低处混凝土的击打和冲撞，对人行通道沿途的混凝土柱、混凝土预留洞口、楼梯踏步等处均用围栏或护板加以保护。2、不准用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊模板上蹬踩。3、已浇注完的混凝土，应加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、浇筑完的234、梁、板混凝土要及时覆盖、养护。5、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（四）砌体工程1、该工程在砌筑时采用后装门窗框的方法，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。2、砌体上的设备槽孔以预留为主，砌筑时电气、消防线管从陶粒混凝土砌块孔中空越，因漏埋或未预埋时，应先用无齿锯割槽，已砌完的陶粒混凝土墙不允许剔凿线槽，以保证陶粒混凝土墙砌体的完整性。3、落地砂浆及时清除。4、拆除施工脚手架时，注意保护墙体及门窗口角。5、手推车和搬运的物体不准碰撞砌体。（五）抹灰工程1、抹灰前必须先把门框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。2、要及时清扫干净残留在门框上的砂浆，门框要注235、意保护，以免破损。3、推灰车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面，推灰车采用小车。抹灰用的刮杠和铁锹不得靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。4、拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不得碰坏门口、墙角和口角。5、要保护好墙上的预埋件，墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不得随意堵抹。6、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。7、已抹完灰的楼层在进行其他工序施工时，要加强对工人的教育，禁止在墙上乱写乱画。8、在抹灰之前，电器、三表、有线电视和电话等工种需在抹灰前将管线预留完，禁止在抹完灰后在墙面上割槽。9、要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。1236、0、门框抹灰护角及柱的四角应设木条绑扎牢固，对抹灰棱角加以保护。（六）门窗工程1、安装工程中所使用的部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。2、门窗应放在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应垫起，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。3、贮存门窗的环境稳定应与热源的距离不应小于1m。门窗在施工现场的放置时间不应超过两个月。4、装运门窗的车辆应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗框，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，以免相互磨损。5、装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、237、摔。6、已装完框扇的洞口，不得再做运料通道。7、严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框扇或门窗撑上，并严禁踩蹬门窗框、门窗扇或门窗撑。8、应防止利器划伤门窗表面，应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。9、立体交差作业时，严禁碰撞门窗。10、门窗玻璃贴膜应在各工种作业完及楼层清扫完毕后进行。11、门窗框保护膜要在竣工后揭掉，以免有划痕。12、要做好自身的成品保护措施及对其他分项已完成工程的成品保护，如发现有损坏将给予处罚。（七）地面工程1、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种应在面砖粘贴前施工完毕，防止损坏面砖。2、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，已保证各层有足够238、的强度。3、地砖粘贴完后，及时将其擦干净。4、地砖使用中要轻拿轻放，尽量减少损耗，切割砖必须由专人操作，严禁乱割、乱砸，更严禁偷窃，如有违者将予以重罚。5、在地砖粘贴完后，要及时覆盖，同时其他专业有坚硬施工用具时，应尽量将其与地砖接触面包好，避免划伤地砖。6、水泥砂浆楼地面施工完毕后用塑料布覆盖并浇水养生，防止粉刷工程污染地面。7、水暖、电气安装时，梯子底部必须用软布包裹，油工粉刷时将马凳四脚用软布包裹。在室内刮大白时，必须用五彩布覆盖在楼地面上，防止地面污染。8、教育工人拿物品要小心，不准划地面。（八）涂料工程1、涂料工程最后一遍必须在其它工程施工完毕后进行。2、为防止污染楼地面，用塑料布覆239、盖地面。3、教育工人不允许在墙上乱画，并设专人负责管理。（九）屋面工程1、如需在抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。2、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。3、雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。4、施工过程中防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。5、施工屋面运送材料的手推车支脚应用布包扎，防止将已做好的面层损坏。6、屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞排水口等。7、屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。（十）外墙面砖工程1、装饰材料构件，在运输、保管和施工过程中，必须240、采取措施防止损坏和变质。2、施工前合理安排施工顺序，水、电，安装应在面砖施工前进行，防止损坏瓷砖。3、墙砖粘贴完毕，上部用塑料布木板覆盖，防止下雨将面砖冲掉。4、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完成的饰瓷砖上，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。（十一）水暖工程1、土建涂刷墙壁时，应将相应的管道和散热器做防污染保护。2、安装完的散热器不得随意蹬踩。3、在卫生器具未安装之前，所有排水口必须封闭，以免杂物落入，堵塞排水管。4、卫生器具安装，要在装饰分项工程竣工后安装，以免卫生陶瓷的损坏。5、塑料给水管道安装完毕后，用塑料膜将其缠裹，将敞口处的部分管件口用丝堵或用塑料膜封闭。水表，阀门可用原装硬241、纸盒将其包盖好并用胶带缠绕。6、管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。（十二）电气工程1、管路敷设完后应立即进行保护，其它工种操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。2、配合土建浇筑混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。3、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。4、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。5、注意对已施工完的防雷网的保护，不乱压乱拆、不粘油污，在施工中压乱、压坏的防雷网要认真修复。第十章 安全技术措施（一）土方工程安全技术措施1土方施工前，应做好必要的地质、水文和地下设备的勘查242、工作，发现不能辩认的物品，应立即报告上级处理。2机械开挖土方时，不得在输电线路下工作，不得将挖土机械与控空的基坑平行2m停驶。3基坑四周应设置护栏或警戒标志，夜间施工应有足够的照明，基坑酌情设置上下扶梯。4操作时应随时观察土壁的文化，若发现有裂纹或部分塌落现象，应及时处理。5挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏致使土方坍塌。6雨季或冬季施工时，应制订妥善的安全技术措施，在雨雪等恶劣天气时应暂停施工。（二）浇筑混凝土安全措施1进入现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带。2上下运料应检查运料的钢丝绳、吊斗是否结实，前后推车应保持不小于2cm的安全距离。3若采用龙门架或塔吊上下243、运料时，应按规定安排指挥人员，使用正确规范的指挥信号。配备对讲机。4灌注柱砼时，要搭设临时操作平台，平台应稳固并绑扎护栏，挂设安全立网。5在基坑内作业时，要注意观察坑壁的情况，如有变化应立即采取支顶等措施，基坑内要设梯子，保证操作人员上下便利。6在脚手架上作业时，注意防止探头跳，在高处或危险部位浇灌砼时，必须有稳妥可靠的安全措施。7振捣器等手持电动工具应配置漏电保护器设专人使用，夜间施工应有足够的照明，导线应架设，灯具高度不得低于3m。（三）钢筋工安全技术措施1进入施工现场必须正确使用“三宝”用品，遵守安全操作规程，严禁违章作业或酒后作业。2钢筋及半成品等应规格、品种等分堆放整齐，制作场地要平244、整，工作台要稳固。3拉直钢筋的卡头要卡牢，地锚在坚实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人，如用人工绞磨拉直时，不准用胸、肚接触推杠，拉直后应缓慢松解，不得一次松开。4展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹。切断时要先用脚踏紧后再切。5多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，要注意附近高、低压电线，钢筋堆放要分散、稳固、防止倾倒和塌落。6绑扎柱、剪力墙、电梯井钢筋时，要搭好脚手架，跳板要用8#线绑扎牢固，不得有探头板。（四）电焊工安全技术措施1操作时必须穿戴防护衣具，使用防护面罩，高处作业系好安全带。2焊接量较大时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60度，遵守焊机245、暂载率规定，以免分发热而损坏。3点焊及焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。4室内电弧焊时应有排气通风装置，多名焊工在同一地点操作时，应搭设档板，以防弧光刺伤眼睛。5电焊机必须设置漏电保护器，一次线不得超过5m，二次线不得超过3m。6焊接过程中，如焊件发生不正常响声，导线破裂、漏电等应立即进行检修。7焊接作业场所应有良好的天然采光条件，当采用人工照明时，必须保证有足够的照度。8在高处焊接或气割作业时，应对作业区下方的施工人员或易燃设施采取防护措施。（五）砌筑安全技术措施1采用里脚手架砌筑时，应按规定在外墙周围张挂水平安全网。2脚手架上不允许超载堆料，堆砖高度不得超过三层，同一块脚板架上246、的操作保同不应超过二人。3不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。4吊砖用的砖笼，吊砂浆用的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留，吊笼落到架子上时，砌筑人员应注意躲避。5已砌好的小墙，应视情况设置联系标，使其联系稳定。6不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。7在一般情况下，每天砌筑高度不宜大于1.8m。五级以上风天砌筑高度不宜大于1.4m。（六）高处作业安全技术措施1进入施工现场人员必须遵守施工现场安全规定，并按要求着装。2在高处或危险部位作业时，必须挂好安全带。3高处作业人员247、不准喝酒，工作中不准嘻笑打闹。4作业前要对操作现场的安全情况，使用的工具进行详细检查，确认安全无误后，方可作业。5凡患有高血压、癫痫病、头脑反映迟钝者等疾病不准从事高处作业。6高处作业区域应设栏杆并指定专人监护。7在高处作业区的下方应采用张挂安全网等措施，防止发生意外事故。8高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行或装卸。9冬季进行高处作业，要有可靠的防滑、防寒和防冻措施。10施工过程中若发现高处作业的安全措施有缺陷或隐患。务必及时报告并立即整改。（七）电力工程安全施工措施1施工前必须根据工种情况制定安全措施，对全体施工人员进行安全教育，健全规章制度，落实岗位248、责任制，施工人员进行安全教育，健全规章制度，落实岗位负责制，施工人员进入现场戴安全帽，登风吹草动作业要扎安全带。2用手动弯管器煨弯时，操作人员一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱伤人。3锯管套丝时，管子压钳案子要放平稳，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手伤人。搬运大管径钢管时，不能用手抬管子，应在管两端插入木榉或钢管在抬运。4管穿线时，要防止钢丝弹力伤眼；两人穿线时应协调一致。一呼一应有节奏地进行，不要用力过猛以免伤人。5使用人字梯必须牢固，距梯脚40-60CM处要设拉绳，防止劈开。6送电调试前，要通知现场有关人员，非电气工作人员严禁乱动电气器具。（八）给排水工程质量保证和安全措施1给水管材P249、P-R复合管堆放时可与排水管材一起堆放，不可与钢管一同堆放。2冷热水管并列横向安装时，热水管应在上面。竖向安装时应左热右冷。给水管不允许铺设在雨水沟、排水沟、烟道和风道内。3给水引入管与排水管水平净距不得小于一米。室内给水管管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm。交叉铺设时垂直净距大于150mm。且给水管应铺设在排水管上面。4给水PP-R复合管电热熔连接应严格按照规范要求，安装完毕后严禁踩踏。给水管隐蔽前应用水压试验，并用隐蔽纪录，监理同意后方可进行下一道工序。PP-R、U-PVC管材必须为同一厂家，尽可能为同一批产品，否则公差和热熔效果不好。5排水塑料管采用的胶粘剂应与材料的材质配250、套使用，在排水主管底部应设支墩或支架妥善处理。6排水无缝钢管应先刷一遍防锈漆，以防锈蚀，然堆码整齐。7施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。在施工现场应按制定道路行走，不能从危险地区通过，不能在吊起物件下通过或停留，要注意与运转者的机械设备保持一定的安全距离。8开始工作前，应检查周围环境是否符合工作要求，劳保用品是不完好使用。如发现危及安全工作的因素，就立即向技术部门或施工负责人报告，清除不安全因素后，才能进行工作。9进入施工现场必须佩戴安全帽，工作中严禁饮酒、嬉笑打闹。10安排工作时，应尽量避免多层同时的施工。如果必须我层同时施工时，应在中层设置安全隔板或安全网，在下面工251、作的人员必须戴上安全帽。在黑暗潮湿的场所工作时，所用的照明灯具的电压为12V，环境于燥时也不能超过安全点压36V。11搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。12油类及其它易燃易爆品，应放在指定地点。氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离应不小于10m。13严格按照国家现行施工规范建筑安装质量评定标准科学组织施工及各分项、分部工程施工质量评定。14严格遵守我公司实施的ISO9000质量保证体系标准，按照程序文件质量保证体系要求逐步严格执行，使ISO9000质量保证体系在本项目部、本工程持续有效。15在各分项、分部工程施工前对有可能出现的质量问题提前做好预测，将问题消灭在施工前。16252、认真做好各分项、分部工程的安全、质量、操作工艺技术交底，关键部位和工序工程技术人员必须跟班作业发现问题及时处理。17严格执行“三检制”，对于隐蔽工程必须及时请建设、监理、质量监督等有关部门及人员进行质量验收，经确认合格可进行下一道工序施工。18加强技术管理，将施工有关的技术管理程序细致做好，做到实处。19施工现场油漆配料房，应改善自然通风条件，减少连续配料的时间，防止发生苯中毒或铅中毒。20手持振动工具的手柄，可包扎泡沫塑料等隔振物，工人操作时载好专用的防震手套，可减少振动的危害。21试压用水应连接至排水管道排出，不能进入地下室或地沟内，以免对建筑物造成危害。22工作人员必须持有有关部门的考核253、合格证。23民工进场应先进行安全教育和安全考试，合格上岗。24特种作业人员应持与作业相同的证件上岗。第十一章 保证工期措施根据工程的具体特点及施工条件，我们本着科学管理，严细求实的态度，合理组织、精细施工，为确保工程按照承诺工期交付使用，特制订以下工期保证措施：1制定详细的材料、机具、设备、劳动力需用计划，预先分析各阶段所需材料、设备、人员，提前投入及早组织，不因上述因素耽误工期。2提高机械化程度，选用性能好、效率高的机械设备进场，对机械设备经常检修、保养、维护，保证较高的出勤率，以提高机械利用效率。3施工中各环节严格按ISO9000的程序文件的规定执行。 加强各工序间配合与衔接，严格按操作规254、程施工，尽量减少返工堵眼等现象发生。4施工中，采用1台塔吊配二台上料架,分部流水施工。5部分砼现浇构件加入早强剂，以便提早进入下道工序.6各分部工程依据最小作业面划分的原则，最大限度的提前插入。采用分段流水施工,多个工种同时作业,加快施工进度。7各分部分项检查验收必须积极主动，及时报验，不能产生等靠现象。8每天晚上项目经理部必须开碰头会，总结当天工作，落实安排第二天的施工任务，保证管理不脱节。9紧紧依靠业主及建设部门，主动争取他们的理解和支持，配合有关部门提前办好土地、道路等使用手续，密切与当地各部门及周围群众的关系，减少各种干扰，创造一个良好、和谐的施工环境。第十二章 降低工程造价主要措施1255、加强该工程的管理工作，在思想上重视，组织上落实。对进场的材料要认真检查，并按规格、种类入库、整齐堆放；在使用过程中，做到材尽其用，套材下料，长材不短用，对继续使用的材料、构件要及时修整、回修，增加周转率，严格控制材料的发放。2节约钢筋措施：1及时回收钢筋头，下料前，计算好尺寸，尽量减少料头。2对10以内钢筋进行冷拉调直，以节约钢材，进场的钢筋及钢材堆放时，需垫高，以防锈蚀3钢筋代换应按技术部门的要求和规定进行等强度换算，经设计同意后，用级钢筋换级钢筋，达到即符合设计要求和规定，又节约材料的目的。节约水泥措施1按材料计划进场，防止水泥存放时间超过保质期。2散落地上的水泥要及时清理，水泥要求有库房256、防潮、通风，防止结块、变质、失效。3按工程量多少，搅拌砼、砂浆，以免剩余失效造成浪费。下班后，要及时清理刷罐。施工时，要注意尽量减少落地灰，运灰车每次装灰不能过满。4按配合比认真计量，车车过秤，做到既保证施工质量，又不浪费材料。节约砌体施工中，对砌砌体应随时清理，零星砌体要适当采用半砖砌筑。切割时要准确，必须用专用切割工具。运输时，要整齐堆放，轻拿轻放，不准乱扔，文明施工。节约能源措施1机械设备做到人走灯灭，严禁长明灯。2施工用水要严格控制管理，水管要有保护措施，防止漏水。用完水后，要及时关闭开关，杜绝长流水。3各类油漆要妥善保管、严禁跑、冒、滴、漏。4下班后，要有专人负责检查水、电等开关以257、及线路设施等，更夫及巡守员也要负责工地能源的检查和管理。5教育全体施工人员，从思想上重视降低工程成本，节约能源的重要意义，使每个人都能积极主动地关心这项工作。对有利用价值的合理化建设，要积极采纳，对此项工作做出一定贡献的有关人员要予以表彰和奖励。6坚决杜绝野蛮施工。对野蛮施工、浪费大或重大事故的责任者，要予以行政或经济处罚。节约木材1对所用的木模板认真清理，刷隔离剂，力争反复使用。2尽量采用钢模，用定型卡具，节约木材。第十三章 文明施工、环境保护措施1文明施工1健全管理组织，完善管理制度，成立以项目经理为责任人的施工现场文明施工管理的组织，建立健全文明施工岗位责任制，检查制度，奖惩制度，会议制258、度和保卫场所卫生，环保等管理制度。2搞好施工现场秩序及周围环境卫生，遵守创建文明城市的各项公约，达到省级安全文明工地标准，创建黑龙江省安全文明工地称号。3按规定搭设施工现场的临时设施、办公室、宿舍和厕所，内外刷白，食堂符合卫生条件，炊事员必须持有健康证。4施工现场配齐工程公告牌，劳动纪律牌，警示牌，宣传板和施工现场平面布置图等宣传设施。5搭设隔音围墙，高度大于2米，围墙表面刷白色涂料并写宣传标语。6合理布置施工现场，科学规划，按功能合理划分生活区、作业区、料区等，做好标识。场地整洁，堆放整齐。7对职工进行文明教育，开展争做文明职工活动，遵纪守法，遵守公共道德。8划出分担区，每天进行现场清理，保259、持现场整洁，保护好成品。9在材料运输、残土外运时，苫好苫布，防止污染道路。10对职工进行岗前安全、质量、文明教育。11定期检修设备，做好清洁、保养、润滑，保证施工机械正常运转，减少施工噪音。12加强环保意识，落实环保责任制，合理安排施工工序，噪音大的项目尽量安排在白天施工。13进入现场，按要求搞好现场围护，施工作业安排在场内。14采取有效措施做好周围树木和绿地的维护，保护好环境。15施工运输避免交通高峰，保证交通通畅。16生活生产垃圾固定堆放，及时运走，禁止乱丢乱弃。降低环境污染和噪音措施1施工固体废弃物处理：施工中产生的废弃物主要有残土、落地灰、建材包装物、生活垃圾。其中残土、落地灰不会对环260、境产生危害，在运输中加以覆盖、封闭，防止随便飘飞，生活垃圾统一存放，运至市政处理。2施工废水处理：施工中废水主要建筑冲洗用水和生活用水，生活污水的处理应尽量利用场地内旧有市政排水设施处理，在生活区设简易分离设备，定期加石灰等做消毒处理。3施工粉尘的防护：禁止高空抛散落地灰，施工现场及时浇水以降低粉尘的飞扬。4施工噪声的防止：施工中应对机械设备进行良好保养，降低噪声，对施工中常使用的发电机等，尽量在白天使用，防止夜间噪音扰民，施工人员必须文明操作杜绝人为噪声。5施工中所用涂料，油漆采用环保材料，油漆稀料未使用完加盖封闭，防止向空中散发。尽可能的用含氟里昂的自喷漆，施工中各种机械的废机油统一收回处261、理。6严格按环保法组织施工生产，不对生态环境造成破坏，不对市区环保造成污染。（十三）其他1、凡土建工程已完工的房间均应及时上锁，交付给安装单位进行灯具、设备的安装。整个楼层在土建、安装工程均已完成后，对楼层加以封闭。2、工程收尾阶段派专人管理，负责已完成产品的保护工作和门锁的保管。第十四章 季节性施工措施（一）风季施工措施1、准备工作：1）风季期间应注意和整理气象预报信息，根据实际情况及时调整施工方案和进行工作安排。2）各种原材料堆放场地和库房要有防风、防火设施。现场必须配备足够数量的防火器具，如灭火器、水泵、铁锹、水桶、砂槽等，并应经常检查是否完好。3）要加强对操作工人的安全教育及技术交底工262、作，强化其安全质量意识，提高其操作技能，确保施工安全与施工质量。4）要加强风季防火，安全员巡视检查工作，各工种要派专职人员负责管理，每日清查一次，消除各种隐患，防止火灾等事故发生。 5）基坑四周，应用脚手架搭设临时维护网，防止人和物品掉入坑内。基坑边坡上的防雨彩条布，上下要绑牢、压实，防止被风刮起。6）施工现场应经常洒水湿润，避免尘土飞扬，使现场达到文明施工的要求。7）各工种的食堂，在大风天均应使用燃气炉灶，禁止使用明火。8）严格遵守公司及项目部的“三体系”方针、目标，每周召开安全防火专题会议。2、风季施工技术措施：1）在风季施工期间，对轴线、标高控制点要进行复检。为防止轴线及标高控制点受到扰263、动，施工前要求地面所有的轴线控制线及标高控制点重新检查一次。2）由技术人员对风影响及人为破坏情况的点，要根据红线控制点及主楼轴线控制线重新排放，进行复测并做好标记和保护，以保证轴线的准确性保证工程质量满足设计要求。3）在混凝土（砂浆）配合比中，设专人负责检查每罐水泥、砂、碎石、用水量及水灰比、坍落度，每台班检测两次并做记录。并定期测量砂、石在风季的含水率，及时调整配合比。4）混凝土浇筑完毕后应马上覆盖塑料布或彩条布，并浇水养护，以免混凝土表面因风干过快产生干缩裂缝。5）钢筋作业工人应用好防护用品，五级风以上严禁进行竖向钢筋焊接或绑扎作业，风停后对绑扎完毕的钢筋应进行复核，避免钢筋移位。6）施工264、现场设围护设施，五级风以上严禁模板支撑作业。7）脚手架操作工人应系好安全带，用好防护用品，五级风以上严禁进行外脚手架施工操作，风停后对已完架体进行复核检查，清除隐患。8）坑内施工时：基坑上堆放的施工用具、材料要有固定措施及覆盖，避免吹落物体伤人。3、风季施工安全措施：1）严格执行有关规范、标准，对现场所有人员进行专业知识培训。 2）安排专人每天收听天气预报，掌握天气情况。随时对天气变化向领导汇报。3）备好有关器具、材料，对突发性气温风力变化进行必要的预防准备。4）施工期间遇五级以上风天塔吊严禁运转，并对塔吊按机械使用规定进行锁定，达到万无一失。5）风力较大天气高空操作人员不得进行作业，如有特殊265、情况，须采取可行措施，五级以上风天禁止室外作业。6）整体施工期间每道工序，每个专业班组，必须按安全技术交底进行施工，出现违纪情况坚决制止，使工程进行始终处于一个良好的运行状态。7）大风天施工现场不得有明火作业及焊接作业。现场用火必须经有关部门批准，火源要有专人管理做到人走火灭。8）对塔吊垂直度和沉降重新进行观测。用经纬仪测量塔身相邻两上面的垂直度，同时抄测底座的四个角度。同时检查附着是否稳固，钢管螺栓是否松动，如发现问题及时处理。9）检查大型设备基础是否稳固，检查脚手架是否变形并对其进行全面加固。 10）检查施工临时设施顶棚、门窗是否安全牢固。11）在高空作业的工人必须系好安全带，戴好安全帽。266、12）五级以上大风(含五级)天，禁止在高处施工作业。13）风季施工时必须对工人进行安全、防火教育，真正贯彻“安全生产，预防为主”的方针。14）现场用火必须经有关部门批准，火源要有专人管理做到人走火灭。15）脚手架因受自然因素和人为因素的影响要对脚手架进行重新检查，如发现有松动现象和其它不稳定现象，要及时做出处理措施，及时更换破损的脚手架和安全网。16）防风期间检查现场电线无破损、无老化。17）及时清除现场施工中易耗材料、废弃材料，如木屑、塑料废物等，集中堆放在规则的安全区，并设围栏防护。18）项目部定期对施工现场的各项防风设施和制度进行检查发现问题及时处理。（二）雨季施工措施1、物资准备：名称267、单位数量雨衣件100雨靴双50五彩布m27000水龙带延米150水桶个30污水泵个5塑料布m250002、雨季施工技术措施1）施工现场路面做150mm厚C20混凝土硬铺装，根据现场的条件，布置好各运输道路，并于道路靠基坑一侧设置排水沟，保证雨水能快速排净，雨后派专人修路，保证畅通、安全。2）施工作业现场及基坑底部四周设置排水沟、积水坑，使现场不产生积水、存水，积水坑集中储水，雨时派人用水泵排放至现场外的排水管线中。积水坑内径尺寸为100010001500mm，沿基坑底部四周间距20m设置一个，用240mm厚红砖砌筑，采用M7.5水泥砂浆砌筑，内侧抹1:3水泥防水砂浆，排水沟bh=400300m268、m，120mm厚红砖砌筑，抹1:3水泥砂浆，掺3%水泥重量JJF-3硅质密实剂，雨季设5台水泵抽水。3）在基坑顶部四周设挡水墙做法：bh=120500mm，采用M7.5水泥砂浆砌筑 ，外侧用1:3水泥砂浆抹灰，挡水墙内侧至坑边用200mm厚C30混凝土做散水坡，内铺8200200钢筋网，坡度为2%。4）在基坑四周，从岸上到坑下铺设彩条布，沿基坑四周进行全封闭，使雨水全部流到基坑底部，然后排到积水坑，要求基坑岸上不可渗入雨水，以防对边坡的稳定产生影响。5）施工作业区的构件、成品、半成品的堆放设垫板垫起，并且支设防雨罩棚。6）龙门架、塔吊基础附近设挡水墙，防止雨水等进入坑内或设置集水井、沟，防止雨269、量过急，水涨满浸害基础土层，产生沉降，造成不良后果。7）机、电设备管理：a.临时设施、办公室等暂设，施工中要做到防雨。在雨季施工中让人员、设备、机电安全可靠，同时降低材料损耗。b.现场临时用电、用水管线要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮的需要。对给水管线要有抗冻越冬的能力，除上述要求外，更要有符合安全规程及标准的要求。c.所有电机、电气线路、水网要设专人负责经常查看，发现问题及时解决，消除隐患，另外按规程标准要求，设备箱上锁，设专人经常检查漏电保护装置的灵敏情况和其它运行使用情况。d.照明区、生活区按规定设行程变压器，使用36伏安全电压，必须有安全保证。e.雨季天气潮湿，生活区要加强文明施270、工管理，为施工人员创造良好的工作环境，让他们在工作中发挥全部精力，努力工作，实现我们的目标。f.对钢筋作业区、半成品堆放地点、搅拌机、卷扬机、木工作业区要做临时房屋或罩棚，达到防雨水、保证雨季施工不受影响、安全生产的要求。8）材料储备、管理和工程施工：a.雨季施工中，要对原材料、成品、半成品库房罩棚，做好防水、防潮处理，管理人员要经常查看，及时排除各种隐患问题，保护好材料。b.对怕雨、怕潮湿的材料、应尽可能放在库内，否则，必须架立垫好，封闭好，让其不受雨、受潮。c.根据施工现场条件，随进度的要求，尽可能储备一些防雨、防潮、排水材料、工具设备，方便施工，但进场的防雨设备、工具要配套，并附有必需配271、件。d.地下防水工程施工时，必须掌握天气情况，预报有雨时尽量不施工，如工期紧必须施工时，应备好彩条布或塑料布，做好防雨措施。9）混凝土浇筑时，如果下雨应及时用塑料布将刚浇筑完的混凝土盖好，以防雨水冲掉水泥浆。10）楼板钢筋绑扎时，设专人检查操作人员的鞋上是否沾有泥土，必须及时清除干净后方能进入现场施工。11）采取有效防护措施，用五彩布将水泥覆盖，防止水泥受潮或淋雨。12）钢筋堆放区设防雨棚，并用木方垫起，防止污染生锈，外加剂堆放在库内，并用木方垫起，并铺板离地30。并准备防雨布。13）大雨过后及时对支撑模板、钢筋标高和位置进行详细检查，无误后浇筑混凝土。14）机具、电器设备、电闸箱、开关做好遮272、档防雨工作，采用铁皮，苫布等。15）怕受雨淋的如外墙砖、木材、保温材料陶粒混凝土块等进棚进库，垫起一定的高度，并铺设塑料布防潮。16）将塔吊、升降机四周地面高出自然地面200mm，形成排水坡度，四周挖出排水沟，塔吊基础用木方和模板支防护棚并用五彩布覆盖。3、雨季施工安全措施1）通往楼层的马道必须绑防滑条施工，操作人员不得穿硬底易滑鞋进行工作。2）室外使用的电焊机、弯曲机、切断机等设备应用木方垫好，并搭设防护雨棚设专人看护。 3）大雨天应停止塔吊及升降机使用，风雨过后，应马上检查脚手架和马道的稳定状况，发现有不均匀沉陷或失稳等情况，必须马上处理。4）对使用的临时用电线路及电动机械设备，必须加防水273、罩，以免漏水而损坏电器，做好保护接地以防漏电伤人，雨后使用时要先对设备进行检查、试转，对绝缘性能降低或动作不灵，应立即维修或更换。5）若使用手持电动工具应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋等防护用品。6）随时检查漏电保护器是否好使，若有不好使，必须及时更换。7）做好安全防护检查工作，检查供电网路，防漏电、触电，做好脚手架防护加固等。8）雨天后检查塔吊、升降机，大型设备是否有下沉倾斜现象，以免失稳发生危险，并检查塔吊和升降机的防雷接地装置是否良好。9）雨季施工时，临时用电线要保证绝缘良好，防止动力线漏电与脚手架联现象发生。10）如下雨时进行电焊施工，操作人员应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。电焊机用五彩布盖严，将电274、焊机下部垫高，防止存水，电线安要求支设，不得放在地下。（三）冬季施工措施根据进度计划，本工程冬季施工部位为主体结构工程，涉及项目主要有混凝土工程、钢筋工程。为确保工程质量，制定如下冬期施工方案：1、施工准备：1）组织施工人员学习冬期施工技术措施、有关的规范、规程及施工图纸，并进行技术交底。2）制定详细的施工进度计划、材料计划、机具计划，施工劳动需用计划。3）进行预期的有关热工计算，并在实际施工中随气温的变化进行调整。确保工程的质量及施工的顺利进行。4）根据材料计划对周边市场进行调查，确定各种原材料的来源，保证供应的能力。5）根据机具计划，组织所需机具进入现场，并进行检修、维护、安装、调试，落实275、易损件的备品来源及数量，材料设备组织入库并设专架存放。6）依据劳动力需用计划的要求，组织施工人员进场，安排好生活设施及生活用品。2、技术措施：1）钢筋工程：a.在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。b.当温度低于-20时，不得对低合金级钢筋进行冷弯操作,以免在钢筋弯起点处发生强化，造成钢筋脆断。c.当环境温度低于-25时，不宜进行施焊。2）混凝土工程：a.商品混凝土内应掺入早强、防冻剂。b.混凝土在浇筑前应清除模板内钢筋上的冰雪和污垢。商品混凝土运输车和地泵管均作保温措施。c.混凝土浇筑应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保湿，对边、角棱276、部位的保湿厚度应增大到面部位的2-3倍，养护期间应防风防失水。d.混凝土拌合物的出罐温度不低于10，入模温度不得低于5，每一班混凝土坍落度检查不少于4次。e.混凝土浇筑完成后应立即用防寒毡及塑料布覆盖，防止混凝土裸露在负温下，热量散失。f.室外及周围环境温度在每昼夜内至少定时定点测量四次。g.混凝土试块每一班应留置四组，一组标准养护28天,一组用以检验受冻前的混凝土强度，一组用以检验转入常温养护28天的混凝土强度，一组用拆模强度。h.冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度应为设计强度的30%。第十五章 工程进度保证措施（一）严格按计划控制施工进度，以确保工程工期1、施工中严格按照施工进度277、计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬、周作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。2、为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当日完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。3、如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某分项工序的进度，项目部将科学合理的调整旬、周计划进行，充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将工程进度抢上来。4、逐月进行施工进度分析，列出该月施工主线，本着谁影响谁负责的原则，严格执行奖惩制度。（二） 确保人员、设备、材料供应及时、准确，以保证工期1、按施工进度计278、划，合理安排劳动力、施工机具及材料供应工作，充分提高施工工作效率。2、做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据施工进度计划表按月、旬计划及时组织材料进场，并设专人负责把关验收质量及原材料化验单，保证不因材料及机械的供应不足而延误工期。3、开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。4、提高施工机械化程度，以保证产品质量的情况下，加快施工进度，并减少劳动力的投入。对垂直运输、搅拌机、电焊机等大型设备储备充足，以保证设备完好、连续运转，小型易损设备储备系数为2.0，现场设专人24小时监护随时检修。（三）加强土建与其它工种之间的配合，以保证279、工期1、选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中优势施工力量，充实组织管理机构。2、在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。3、在施工中，各工种间相互创造条件，合理穿插作业，同时要注意保护对方的成品和半成品。4、根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。（四）加强新材料、新技术推广应用，以加快工期1、结合技术措施，对加快施工进度的各种新材料、新技术、新方法优先采用。2、采用钢管脚手架：脚手架体系采用钢管脚手架，安全可靠，并可提高施工现场利用率，促进生产。3、推行快拆模板体系及大模板组合体系，280、加快施工进度，提高劳动效率。4、混凝土施工掺入优质超早强外加剂，使混凝土强度尽早满足拆模要求。5、楼板混凝土随打随压光提高混凝土质量，达到粗装修地面标准，减少一道找平层施工。（五）实行工程资金专款专用，确保工程按期竣工本公司对项目部资金实行专款专用的管理办法，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，既可确保本工程资金专款专用，又可有效地控制分包施工队伍按总包方制定的进度计划如期完工。第十六章 降低工程成本措施进行工程建设的最终目的是在工期短、质量好的前提下，创造出最佳的经济效益，雕塑出精品工程。本公司在施工中严格遵循高速、优质、安全施工的同时，将采取以下行之有效的技术与管理措施降低工程造价： （281、一）大力推广应用新技术、新材料，提高劳动效率：1、推行快拆模板体系及大模板组合体系，加快施工进度，提高劳动效率。2、采用泵送混凝土并掺加粉煤灰，减水剂，早强剂，从而节约水泥。3、粗直径钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接工艺，减少钢筋搭接长度，从而节约钢材用量。4、供水管线、内排水管线、电线穿线管和雨水管等采用硬聚氯乙烯管线，可降低成本。5、屋面防水材料使用防水卷材，可减少污染、减少维修费用、延长耐久年限，从而降低成本。6、顶梁板采用清水混凝土施工工艺，减少了抹灰工序。7、地热地面采用细石混凝土原浆压光，从而节约水泥用量。（二）科学组织施工、提高劳动生产率：1、科学周密地安排计划，巧妙地组织工序间的282、衔接，合理安排劳动力，做到不停工、不窝工、不抢工，创造条件缩短单项工程工期，减少人力、机械、周转料等费用。2、提高机械化施工水平，发挥现有施工机械设备的效能，力求达到劳动力组织合理，生产效益好、机械利用率高，工艺先进之目的。做到少投入多产出，最大限度地挖掘内部潜力。3、加强对操作工人的技术培训与思想教育，不断提高工人的科学技术水平和劳动熟练程度，实行合理的工资奖励制度，充分调动劳动者的劳动积极性，从而提高生产效率。4、建立以项目经理部到各作业队长的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对重大、关键问题超前研究，制定措施。及时调整工序和调运人、财、物、机以保证工程的连283、续性和均衡性。5、严格执行ISO9000质量体系标准，加强过程施工质量控制，避免返工浪费，做到所有项目一次验收合格，并达到优良标准。6、安排好雨季、夜间施工：根据气象、水文资料，有预见性调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程有序不断地进行。（三）严格把握建筑材料的供应使用关，减小材料消耗：1、建筑材料的供应货比三家，积极配合建设方选择质优价廉的材料。同时对原材料的运输要进行分析，确定经济合理的运输方案。2、加强成品、半成品及材料采购、验收管理，对质次价高的产品坚决不允许进入现场，以保证工程质量，降低工程造价。重要产品价格、质量、必须由建设业主、监理及施工单位共同确认后方可采购。3、进行284、市场调查，掌握价格信息，对同等质量的物资，选用质量信誉高、价格低的厂家。4、利用新技术，改善技术操作方法，推广节约材料和能源的先进经验，减少材料消耗，把材料费控制在投标价范围内。5、科学合理制定材料消耗定额，加强材料的采购、运输、验收、保管、发放、退库等各个环节的管理工作，保证材料消耗定额的有效执行。6、实行材料节约奖励制度。（四）加强项目生产管理，提高施工管理水平：1、编制先进合理的施工组织设计，实事求是地进行施工优化组合，做到有标准、有目标。优化施工平面布置，减少二次搬运，节省工时和机具。2、临时设施尽可能做到一房多用，减少面积和造价。科学利用建筑材料，不造成浪费，把废料降低到最低限度，向285、管理要效益。3、完善和建立各种规章制度，加强质量管理，落实各种安全措施，进一步改善和落实经济责任承包制及成本核算制。4、在施工过程的每一个环节上，用责任制和经济手段切实加强管理，做到工完料尽，以降低成本，提高经济效益，把成本管理建立在规范的受控状态，发现偏差，及时纠正。5、充分调动广大职工的积极性，开展劳动竞赛，提高事业心、责任心。决不允许出现因质量问题而引起的返工损失和因安全事故引起的经济损失。6、加强现场材料管理：（1）土方开挖时，现场设土方堆放场地存土。（2）加强现场对模板的维修管理，以延长周转次数。（3）钢筋采取利用短料焊接加工，以节约钢材。（五）认真审核图纸，加强施工图预算，落实技术286、组织措施：1、在满足用户要求和保证工程质量的条件下，对设计图纸进行认真会审，提出积极的修改意见，为建设方把握好设计的适用性，减少不必要的施工浪费。2、按照国家相关规定精确编制施工预算，做到该收的点滴不漏，保证项目预算的真实性，决不将因项目管理不善等因素造成的损失列入施工图预算，更不得违反政策向甲方高估冒算或乱收费。3、根据工程建设实际情况，编制降低工程造价技术组织实施计划，充分发挥群众进行讨论，群策群力。4、定期编制降低工程造价技术组织实施完成情况表，并据以进行分析。（六）保证工程质量，减少返工损失，节约间接费用：1、牢固树立“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，加强质量管理，建立和健全287、各级质量管理机构。2、施工过程做到每道工序、每个环节实行岗位责任制，严格工序交接检验，搞好质量控制。3、建立队组工人质量责任制，组织好自检、互检和交接检。4、加强工程质量调查工作，从各方面及时取得质量事故的信息，预防和减少质量事故的发生，以减少返工损失。第十七章 安全生产保证措施（一）四口、五临边安全防护措施1、预留洞门防护措施（1）边长25cm的水平洞口，用大于1/3洞口面积、2.5cm厚度的木板，木板下面钉牢稍大于洞口面积的12cm厚的木框，然后将其盖板盖牢在洞口上。（2）边长为25cm50cm的水平洞门，用大于1/3洞门面积，2.5cm厚度的木板，木板下面钉车稍大于洞口面积的12cm厚的288、木框，然后将其盖板盖牢在洞口上。（3）边长为50cm150cm的水平洞口，用14mml6mm的钢筋，焊制网格纵横间距为15cm的面积略大于洞门面积的钢筋网；然后将钢筋网与预埋件焊接牢固。用2.5cm木板铺在钢筋网上面升与其连接牢固。 （4）边长为1.5m以上的水平洞口，在洞口四周用钢管设置1.2m高防护栏两道及8cm高挡脚板，洞口上还应设置防护平网。（5）电梯井、通风井、电缆井道及竖向管道门等处；用14mm钢筋按其面积焊接钢筋网(纵横间距15cm)，在洞口内圈用冲击钻打孔安装预埋钢筋，将其钢筋网与预埋钢筋焊接牢固。（6）位于车辆行驶道路旁的洞口、深沟和管道坑、槽等处，在洞口四周用钢管设置距洞门289、平面1.2m高防护栏两道及8cm高挡脚板。（7）距楼板高度小于80cm的窗台等竖向洞口，用14mm钢筋焊制高度l.2m与窗口同宽的钢筋网（纵横间距15cm)，在窗口内侧钻孔安装预埋钢筋，将钢筋网与预埋钢筋焊接牢固。（8）所有防护钢筋网，均应刷红白双色油漆，警示施工人员注意安全。（9）如进行夜间施工，在经常有施工人员经过的洞口处，还应安装36V，红色灯泡示警。2、楼梯临边及楼梯门防护措施（1）对于没有安装临时楼梯栏杆的楼梯，应进行逐层楼封闭，禁止作业人员上下。（2）用14mm钢筋焊制高度15m宽度与门同宽的钢筋网格门（纵向立杵间距15cm；在0.6m高位置焊一道横梁)。（3）将防护门安装成能够随290、时开启的形式，在不使用时用锁头锁住。（4）对于使用的楼梯，用14mm钢筋焊制临时楼梯栏杆。楼梯栏杆应随建筑楼层的增加而及时焊制。（5）临时楼梯栏杆规格：高度80cm；每个踏步竖一根立筋，从台阶向上l0cm80cm高的位置，焊接二道加固横筋。（6）临时楼梯应刷红、白双色油漆，警示施工人员注意安全。（7）如进行夜间施工，用维护电工在每层楼梯平台处安装36V照明灯。接电，拉线必须按规范要求进行。（8）在每层楼明显处设置楼层标志。3、电梯井及电梯门口防护措施（1）电梯井按一，三，五层顺序；每隔一层设置一道水平硬防护。（2）电梯门口安装能够随时开启的l.2m高对开防护门，不使用时可以用锁头锁住。（3）防291、护门使用14mm钢筋；高度1.2m，宽度为电梯门宽度的一半；纵向立网间距15cm，在0.6m高位置焊制一道加固的横梁。（4）防护门应刷红、白双色油漆，警示施工人员注意安全。4、阳台、楼板、屋面、卸料平台防护措施（1）阳台防护1）阳台无防护前严禁堆放物料。2）如现浇阳台留有栏板筋，钢筋工应与电焊工配合将其栏板筋焊成钢筋网。栏板筋的分布筋应与外墙预留件焊接牢固。3）如不能焊阳台钢筋网，则应距阳台边缘l5cm，按0.61.2m高度、2m的立杆间距设置二道防护栏杆及18cm高挡脚板。阳台两侧的防护栏杆应与墙内预埋件连接牢固。4）防护栏杆外侧应满挂密目网，边缘应系牢固。5）阳台防护栏杆严禁随意拆除；并对292、其经常检查。（2）楼板、屋面防护1）防护栏杆以外脚手架基础，在楼板或屋面的边缘，按0.61.2m高度、立杆间距2m设置二道防护栏杆及18cm高挡脚板。2）防护栏杆必须超过楼板或屋面1.2m。3）防护栏外侧满挂密目网封闭，边缘应系牢固。4）距楼板、屋面边缘1m以内严禁堆放物料。5）如夜间施工，应由维护电工安装足够的36V典钨灯照明。接电、拉线必须按规范要求进行。（3）卸料平台防护1）悬挑式卸料平台要独立搭设；严禁与外脚手架连接；2）在楼板上设置两根悬桃粱。挑梁尾端使用锚固的方法固定在钢筋混凝土楼板上；另一端悬挑出楼板。悬挑长度与尾端固定长度按l：2比例设置。3）悬挑梁前端使用与工字钢规格相同的槽293、钢封头并焊接牢固。4）在距悬挑梁垂直2m高度的墙体上，设置斜拉悬挑梁预埋件二个。5）卸料平台要铺60cm厚的木板；且木板两端使用8#线与悬挑梁绑扎牢固。严禁使用铁跳板铺设平台。6）卸料平台三面，使用钢管搭设0.6m1.2m高度防护栏杆并用密目网封闭。防护栏杆立杆与悬桃梁焊接，水平防护栏杆与立杆用扣件连接。7）使用双股9.3mm钢丝绳及紧线器；斜拉悬挑梁前端。固定钢丝绳的U型卡子不能少于3个，间距不大于l0cm。8）预埋件、工字钢的材质、规格要根据计算确定，预埋形式由技术员根据实际情况设计。5、基坑边缘、通道防护措施（1）基坑边缘防护1）在距基坑边缘1m按0.6m1.2m高度，立杆间距2m设置二294、道防护栏杆及l8cm高挡脚板。2）防护栏杆用钢管搭设，扣件连接。3）防护栏外侧满挂密目网，边缘应系牢面。4）基坑边缘12m之内严禁堆放物料；在基坑边缘12m以外堆积物料；严禁超过15m高。5）如属深基坑还应在基坑边缘没置36V电压的红色灯泡，以便在夜间示警：6）如夜间施工；应由维护电工安装足够的36V典钨灯照明；接电，拉线必颂按规范要求进行。（2）安全通道防护1）施工现场的安全通道及施工升降机通道均应搭设成门型防护棚。2）防护棚立杆间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，搭没高度为2.5m，安全通道长度为10m、升降机通道长度为30m，宽度为3m。硬防护采用满铺双层60mm厚松木板。3）竖立杆位295、置的地面必须夯实；上铺2.5cm木板；立杆站立在木板上。距地面l0cm位置设置纵向扫地杆，紧贴地面设置横向扫地杆。4）钢筋作业区、木工作业区、水泥罐、搅拌机棚及地泵均在塔吊臂作业范围内，防护棚搭建间距60cm高的双层硬顶棚。5）防护棚使用钢管搭设、用扣件连接牢固。棚盖使用60mm松木板满铺，用8#线将其两端锁牢固。6）防护棚两侧用密目网进行封闭，密目网必须栓系牢固。7）如夜间施工，应由维护电工安装足够的36V灯泡照明，接电、拉线必须按规范要求进行。（二）机械、设备安全措施1、对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，每月进行不小于两次的定期检查。2、搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固296、定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。3、蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。4、圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。5、吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露297、不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。6、塔吊使用安全措施（1）塔吊基础采用桩基承台，同时对塔吊基础进行设计验算并经公司技术部、安全部及市安全监察站审批合格后方可进行塔吊安装。（2）稳定性措施：塔吊按规定加足配重，并随塔身增高与结构设支撑架（详见塔吊安全使用说明书）。（3）操作要求：塔吊起重机的司机经专业训练，考试合格后， 持证上岗，在每班操作前后做好一切安全检查；操作中严格按照原厂规定，不得超载，听到信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作（另见塔式起重机安全技术操作规程）。（三）安全防火管理措施1、开工前，按照上级规298、定将消防设施、消防道路平面布置图在工地大门旁公布。2、施工现场重点防火部位设明显标志，并按规定配备足够的干粉灭火器。3、场内设4m宽消防通道，保证车辆行驶畅通。4、沿消防通道设置6处消防栓，并配备足够的水龙带，消防栓处5m2范围之内，禁止堆放物品。5、现场消防器材要做到布局合理，并应经常维护、保养、保证使用灵敏有效。6、楼面作业与地面指挥机构要有可靠的通讯设备，一旦有险情作业地点可及时向指挥部门报告。7、设置应急电源以备起动消防水泵等紧急情况使用的电器设备。8、消防用水管道及紧急疏散安全通道必须直通到作业层，装置由应急电源供电的长明灯，保证通行和作业有一定的照明度。9、施工动用明火，如电焊、气299、割等都必须按所在区域的动火等级进 行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班，高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。10、焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m。11、现场焊、割作业人员要持证上岗并进行专门防火教育，项目部按工程实际情况建立焊割作业安全规定。12、施工现场供电线路及机电设施必须由专业电工负责安装，严禁擅自动用电动设备和私接电线、线路，开关和接座必须绝缘良好。13、施工所用易燃易爆物品严格领用手续，油漆、卷材、稀料等分类入库存放，并专门配备灭火器材。14、施工所用木材要及时归垛，并严格执行领用手续。15、施工阶段紧300、跟作业层设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施。16、施工现场内禁止用易燃材料搭设临时设施。17、办公区、生活区照明线路应有良好的绝缘，严禁使用电炉、大灯泡，严禁私接电线、接灯。18、生活区灶房使用燃气炉灶，禁止明火生饭，宿舍内严禁吸烟。（四）各分部、分项工程安全技术措施1、土方工程（1）按JGJ95-99建筑施工安全检查标准由工程技术人员编写基坑支护方案。（2）人工挖土方时应注意土方稳定，并作好监护。（3）本工程采用机械挖土，施工时设专人现场管理，施工期间禁止闲杂人员参观。（4）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂纹及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。（5）人工挖土，操作人员前后间距离不应小301、于2.5m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。（6）清底工人必须正确使用劳动保护用品，不准在机械回转半径下工作。2、模板工程（1）按JGJ95-99建筑施工安全检查标准由工程技术人员编写模板工程施工方案。（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系紧在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。（3）工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、撬杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。（5）在混凝土浇筑过程中，应设专人看模，如发现支撑和模板变形松动时，必须及时采取加固措施。302、（6）不得在脚手架上堆放过量模板等材料。（7）现浇框架、梁板及挑檐板必须达到施工验收规范要求时，方准许拆模。（8）拆除模板人不准站在正在拆除的模板上，在拆除顶板模板时，要注意整块模板掉下。（9）在距基坑边支模、拆模时，要将不稳定的土清理掉并派人看守。（10）梁板拆除时，必须先做混凝土试块试验，待强度达到要求后按审批程序进行。3、混凝土工程（1）搭设的运输道、工作台应保持有足够的刚度，强度稳定性和必要的防滑措施及安全护栏。（2）高空及立体交叉作业运输混凝土时，应设专人统一指挥。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于500mm，不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直沉入混凝土中不得用力硬插、斜插303、，不得全部插入混凝土中。（4）振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘在电机外壳上妨碍散热。（5）振捣工必须使用好绝缘手套和绝缘鞋。4、砌筑工程（1）脚手架上堆放料具要整齐，平稳牢固，架子上堆料重量每平方米不得超过270kg，同一块脚手架板上的操作人员不应超过2人。（2）超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。（3）不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。5、装饰工程（1）抹灰前应先检查脚手架和跳板设施是否牢固，有无腐蚀现象及探头板等，凡不合格的都应立即更换，否则不得施工。（2）严禁脚手板支架在门口、暖气管道上。（3）在架304、子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随意乱扔。6、脚手架工程（1）按JGJ95-99建筑施工安全检查标准由工程技术人员编写脚手架搭设方案。（2）脚手架搭设必须由架子工搭设，必须正确使用“三宝”用品，不得违章酒后作业。（3）钢管不得使用锈蚀、弯曲、压扁及裂纹现象的。钢管、扣件发现有裂纹变形、滑丝的不得使用，并应有可靠的接地装置。（4）脚手架的拉结要与墙体牢固连接，并设支撑抵住墙体，形成一拉一支，保持脚手架的垂直稳固。（5）脚手架搭设完毕后，必须经有关人员验收合格后方可使用。（6）五级以上大风、雨等恶劣天气停止脚手架作业，雨天应有防滑措施。7、临时施工用电（1）按JGJ48-88施工现场临时用电安305、全技术规范要求由专业电气技术人员编写临时用电施工组织设计。经上级部门审批后按临时用电施工组织设计施工。临时用电采用TN-S(即三相五线制)系统，实行三级配电两级保护，做到“一机、一闸、一箱、一保护”。（2）施工现场必须使用制式闸箱并搭设防雨棚。（3）施工现场设专业维护电工，电源、电闸箱设专 人负责管理，每日按时检查，不允许私接、乱接电器设备。（4）漏电保护器每周由维护电工按要求检查一次，并做好检查记录，所有电源线、现场照明线必须按要求地下套管敷设。（5）为使工程顺利进行，确保职工人身安全及国家财产不受到损失，特做如下措施：1）酒后不得上岗，工作时间不许打闹，夜班打更忠于职守。2）手持电动工具及306、电钻、无齿锯等电动工具必须加装漏电保护器，设备要有可靠的接地线，移动性手持电动工具的导线采用橡皮软线，测试绝缘应性能良好。3）动用电焊、气焊及明火作业，必须有防止火灾的措施，加强对现场用火的检查，有专人管理。4）穿线时，不许眼、嘴对管口，防止钢管扎眼嘴，带线时要搞好配合，不许用力过猛，闪落梯下。5）使用电炉子挂锡时，应办理电炉使用证。锡锅不得触炉丝，锡锅防止进水，溅起伤人，焊头时，下面人要闪开，工作结束，电炉停电，熄灭所有火患。（6）施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色