1、 施 工 组 织 设 计第一章 工程概况 1、工程说明本标段工程位于xx省xx县境内，桩号248+584.160255+200。渠道长度6615.84m（3度带），包括3座左岸排水建筑物、6座交通桥及1座控制性建筑物。南水北调中线为等工程，总干渠渠道为1级建筑物。1.1渠道工程：本标段渠道起点桩号248+584.160，终点桩号为255+200，总长6615.84m。总干渠过水断面采用梯形断面。断面分为挖方及半挖半填两种型式。本标段渠道的设计流量为170165m3/s，加大流量为200190m3/s，过水断面边坡系数为3.0。渠内设计水深5.0m，渠道过水断面采用现浇混凝土衬砌，衬砌高度至一级2、马道（或堤顶）。一般段渠道衬砌厚度为边坡10cm，底板8cm，河滩地段边坡渠底均为15cm。衬砌板下铺复合土工膜加强防渗，河滩地段防渗层下面铺设砂砾料防冻胀，一般渠段采用聚苯乙烯保温板防冻胀。一级马道以上渠坡防护，采用六角空心混凝土框格，内植草皮。防护隔离网栏为浸塑金属网格和48浸塑钢管为主要材料，网栏高度2.0m，间隔2.0m设一混凝土支座，支座长、宽、高分别为0.4m、0.4m、0.5m。1.2左岸排水建筑物：本标段左岸排水建筑物包括周汉河坡水区排水倒虹吸、野头坡水区排水倒虹吸、永安庄坡水区排水倒虹吸。周汉河排水倒虹吸：周汉河排水倒虹吸位于xx省xx县西柏棠村西南约450m处的坡水区上，流3、域面积为7.35km2。周汉河排水倒虹吸地貌属太行山东麓山前倾斜平原，地势平坦开阔，地面高程72.673.9m。建筑物区勘探深度内揭露地层为第四系全新统冲洪积和人工堆积，地质结构为粘、砂双层结构。倒虹吸轴线与总干渠中心线斜交于总干渠桩号249+043，京石段累计桩号010+665，夹角64，坐标：X=4225881.5685，Y=456940.6493。设计洪水流量42m3/s，校核流量110m3/s，相应的洪水位分别为75.7m和77.58m。倒虹吸由进口控导部分、进口段、管身段、出口段及出口控导部分五部分组成。其中管身段为2孔一联3.0m3.0m钢筋混凝土箱形结构，长130m；进口控导引渠4、长180m，边坡1：2；进、出口段两岸为混凝土重力式圆弧导流墙和浆砌石护坡，混凝土和浆砌石护底，长度分别为40m 和35m；出口控导尾渠长50m，边坡1：2。野头坡水区排水倒虹吸野头坡水区排水倒虹吸位于xx省xx县西柏棠村东北约650m处的坡水区上，流域面积为14.15km2。野头排水倒虹吸地貌属太行山东麓山前倾斜平原，地势平坦开阔，地面高程75.5875.67m。该区附近地势相对较低。建筑场区钻探揭露地层建筑物区勘探深度内揭露地层为第四系全新统冲洪积(al+plQ4)，地质结构为粘、砂多层结构。倒虹吸轴线与总干渠中心线正交于总干渠桩号250+750，京石段累计桩号012+372，坐标：X=45、226978.1513，Y=458197.9889。设计洪水流量31m3/s，校核流量60m3/s，相应的洪水位分别为76.73m和77.40m。管身段为2孔一联3.0m3.0m钢筋混凝土箱形结构，长90m；进、出口段两岸均为混凝土重力式圆弧导流墙和浆砌石护坡，混凝土和浆砌石护底，长度分别为50.6m和71m。永安庄排水倒虹吸永安庄排水倒虹吸位于xx省xx县永安庄村东北约1000m处的坡水区上，流域面积为25.15km。永安庄排水倒虹吸建筑物区地貌为太行山东麓山前倾斜平原，地势平坦开阔，地面高程76.3076.40m。总干渠右侧25m为一大坑，长度约120m，宽度5060m，坑深4.65m。建6、筑物区勘探深度内地层为第四系全新统冲洪积(al+plQ4)，地质结构为粘、砂多层结构。倒虹吸轴线与总干渠中心线正交于总干渠桩号255+050处，京石段累计桩号016+672，坐标：X=4230076.1867 ，Y=461163.7352。设计洪水流量37m3/s，校核流量47m3/s，相应的洪水位分别为77.24m和77.50m。管身段为2孔一联3.2m3.2m钢筋混凝土箱形结构，长96m；进、出口段两岸均为浆砌石直线扭曲面接浆砌石护坡，混凝土和浆砌石护底，长度分别为55m和69m。1.3交通桥：本标段交通桥包括西柏棠南桥、西柏棠西桥、邢家庄西桥、邢家庄桥、永安村桥、北贾村桥。 西柏棠南桥，7、桥梁中心线与总干渠交叉桩号为249+330，公路级，桥长67.8m, 桥宽6.520.5m，上部为320m预应力空心板，下部为实体墩，钻孔灌注桩基础。西柏棠西桥，桥梁中心线与总干渠交叉桩号为249+804.71，公路级，桥长77.9m, 桥宽7.7520.5m，上部为320m预应力空心板，下部为实体墩，钻孔灌注桩基础。 邢家庄西桥，桥梁中心线与总干渠交叉桩号为251+500，汽车荷载等级为折减公路级；桥长68.96m，桥宽0.25+4.5+0.25m；桥梁上部结构为3*20m空心板，下部结构为柱式墩台、钻孔灌注桩基础。邢家庄桥，桥梁中心线与总干渠交叉桩号为252+563，车荷载等级折减为公路级8、；桥长79.5m，桥宽0.25+4.5+0.25m；桥梁上部结构为3*20m空心板，下部结构为柱式墩台、钻孔灌注桩基础。永安村桥，桥梁中心线与总干渠交叉桩号为253+553；本桥汽车荷载等级为公路级；桥长84m，桥宽净2（11.25+20.5m）；桥梁上部结构为三跨25米预应力工型组合梁，下部结构为薄壁墩、钻孔灌注桩基础。北贾村桥，桥梁中心线与总干渠交叉桩号为254+784；本桥汽车荷载等级为公路-级；桥长94m，桥宽11.25+20.5m；桥梁上部结构为三跨25米预应力工型组合梁，下部结构为柱式墩台、钻孔灌注桩基础。1.4控制性建筑物：永安村分水口门位于xx省xx县城北邢家庄村西北200m处9、，分水口轴线与总干渠中心线正交于总干渠桩号252+020处，京石段累计桩号为013+642.400，坐标X=4227941.2051,Y=459026.5083。分水口设计分水流量5m3/s,为一孔整体式钢筋混凝土结构，由进口段、涵闸段和穿堤涵洞段三部分组成，全长49.95m。进口段长16.95m，采用整体对称斜降式八字墙，八字墙收缩角为12，底板厚度根据翼墙高度的变化由进口0.4m渐变至0.9m。涵闸段长6.0m，孔口尺寸2.02.0m（宽高），底板厚0.8m，边墩厚0.8m。穿堤涵洞长27.0m，分3段，孔口尺寸与涵闸相同，箱涵壁厚0.4m。1.5附属建筑物：包括工程管理用房(包括配电室等10、)。1.6金属结构工程：永安村分水口门共1孔，该闸设置1孔检修门槽，1扇平面滑动铸铁工作闸门，1台手电两用螺杆式启闭机。平面滑动铸铁工作闸门材料为HT20-40，检修门槽埋件材料为Q235B，金属结构设备总重量7.8t。该分水口门设计水位74.841m，加大水位75.232m，闸底高程69.841m。检修门槽在铸铁工作闸门上游预留检修门槽，不设检修闸门。检修闸门孔口尺寸为2m2.6m(宽高),设计水头5.391m。检修闸门为临时起吊,不设启闭设备。铸铁工作闸门及其启闭机工作闸门采用 PGZ 型平面滑动铸铁闸门，孔口尺寸为2m2m（宽高），设计水头5.391m。启闭机采用LQ-25型手电两用螺杆11、式启闭机，单吊点,容量250/125KN，工作行程2.1m。闸门操作方式为动水启闭、局部开启。1.7机电设备：工程管理、闸门启闭、监测监控等机电设备。2、工程施工条件2.1 水文气象和工程地质水文气象本标段所在区域属东亚季风气候区，冬季天气寒冷干燥，春季气温回升快，风速大，蒸发量大，天气干燥少雨；夏季气候温湿多雨，为xx省的雨季，秋季降雨量较少。据区域内气象资料统计，多年平均降水量468528mm，多年平均气温12.313，最高月气温31.732，极端最高气温43，最低月气温-7.5-10.2，极端最低气温-23.6，多年平均风速1.82.1m/s，最大风速1618m/s，多年平均水面蒸发量112、5701690mm（20cm蒸发皿），多年平均相对湿度63%64%。天然条件下洪水位分析成果见表1-1不同时段左岸排水建筑物施工期洪水成果见表1-2表1-1 天然条件下洪水位分析成果表序号名 称不同重现期水位(m)200年100年50年20年10年1周汉河坡水区74.9174.8374.7274.5474.412野头坡水区76.1176.057675.9375.883永安庄坡水区77.2277.2177.1276.8876.81 表1-2 左岸排水建筑物施工期洪水成果表序号沟名时间20年10年5年(m3/s)(m3/s)(m3/s)1周汉河坡水区2.471.210.381.400.690.2113、1.990.980.300.710.350.110.290.140.04汛期27.0014.005.002野头坡水区2.371.300.539.1-6.151.350.740.301.921.050.420.690.380.150.280.150.06汛期26.0015.007.003永安庄坡水区2.371.210.451.350.690.261.920.980.360.690.350.1310.1-5.310.280.140.05汛期26.0014.006.00 工程地质.1地形地貌本渠段段位于华北冲积平原的滹沱河与磁河之间，地形总体平坦。沿线范围内地面高程6578m。本渠段处于倾斜平原，其14、间夹河流地貌。.2地层岩性本渠段地表全部被第四系地层覆盖，揭露的地层为第四系冲洪积层及人工堆积物。岩性多为砂壤土、壤土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、砾砂；人工堆积(rQ)弃土、弃渣、人工堤防、路基等。.3地质构造与地震本渠段所处区域地质构造单元为三级构造单元的太行山隆起的东部边缘。主要区域断裂构造有望都新乐断裂、石家庄断裂、井径长冶断裂、元氏断裂、柏乡断裂、衡水断裂。依据国家地震局分析预报中心2004年4月提出的南水北调中线工程沿线设计地震动参数区划报告，本渠段地震动峰值加速度为0.05g，相当于地震基本烈度度区。.4水文地质条件渠段内地下水的类型主要为孔隙水。孔隙水：主要赋存于第四系全新统的砾卵15、石、砂土含水层中。地下水埋深一般1725m，多属潜水。因滹沱河上游多建有水库且有石家庄供水基地，该河流地下水位埋深更大。地下水与地表水联系紧密，具有较强或强的富水性和强透水性，部分具中等透水性。地表水及地下水对混凝土无腐蚀性。渠段内冻土为季节性冻土，冻土厚度0.540.88m。2.2天然建筑材料根据各料场勘察成果，本标段所用的建筑材料为xx县新安镇砂料场的砂料，获鹿县石井人工灰岩料场的碎石料。砂料砂场位于xx县新安村以北500m处，总干渠右测，近邻京广公路。砂料的各项指标基本满足规程要求。平均粒径和细度模数稍低，但砂的级配曲线落入适用范围细砂区，无碱活性潜在有害反应。碎石料石井料场位于鹿泉市东16、北的石井村东北2km处，东临通往黄壁庄公路1km，距石津渠暗渠约18km，交通较为便利。岩石各种指标均满足规程要求，质量良好,无碱活性潜在有害反应。2.3 对外交通条件工程所在地靠近地方公路网，从xx县城跨京广公路经永安村到行唐县的2级公路与总干渠在永安村附近相交，对外交通较为便利。2.4 施工供电条件xx县柏棠镇有35kV变电站，且有富裕容量。本标段发包人在此变电站引接1路10kV高压输电线路到施工现场。3、合同项目范围及主要工程量3.1 合同项目和工作范围渠道工程总干渠渠道长6615.84m（3度带）。主要工作项目和内容包括：.1渠道土石方开挖及填筑渠道土石方工程主要包括：渠道土方开挖、土17、方填筑。.2渠道混凝土浇筑，渠底、渠坡及一级马道内侧封顶板混凝土浇筑，纵横伸缩缝设置以及填缝材料的采购、制作与安装以及复合土工膜的采购、制作与铺设。.3渠坡防护工程：主要包括渠道内外坡坡面六角型空心预制混凝土框格制作与铺设，内外坡面纵、横向混凝土排水沟(槽、管、箱)的制作与安装，外坡脚的浆砌石齿墙防护。.4渠道排水工程：主要包括渠坡、渠底纵横向排水管埋设、集水井及泵站建设。.5左、右岸维护道路工程：渠道左、右岸一级马道（和或堤顶）运行维护道路路基、路面的铺设。右侧为沥青混凝土路面；左侧为泥结碎石路面，路面两侧混凝土路缘石预制及埋设，警示柱制作和安装。.6截流沟（导水沟）工程：在渠道左右岸林带外18、设截流沟（导水沟）。其主要内容包括截流沟（导水沟）的开挖、回填和砌筑。.7安全防护工程：下渠和一级马道上台阶的开挖与砌筑，防护隔离围栏的采购、制作和安装。.8渠道防冻胀工程保温板的采购、制作和铺设和置换砂砾料的开采与铺筑。左岸排水建筑物工程（周汉河坡水区排水倒虹吸、野头坡水区排水倒虹吸、永安庄坡水区排水倒虹吸）进口段：土方开挖、回填、导墙和护底混凝土浇筑及钢筋制安；碎石垫层和浆砌石护砌等。管身段：土方开挖、回填、挡墙、管顶、侧墙和底板混凝土浇筑及钢筋制安；出口段：土方开挖、回填、导墙和护底混凝土浇筑及钢筋制安；碎石垫层和浆砌石护砌等。截流沟：土方开挖、填筑以及碎石垫层和浆砌石护砌等。公路交叉建19、筑物工程（西柏棠南桥、西柏棠西桥、邢家庄西桥、邢家庄桥、永安村桥、北贾村桥）引道土方开挖、回填、路面铺筑以及混凝土路缘石预制、埋设，引道桥梁涵洞的混凝土浇筑、浆砌石砌筑以及钢筋制安；基坑土、石方开挖以及回填；桩基础的钻孔、混凝土灌注以及钢筋制安；桥墩盖梁混凝土浇筑及钢筋制安；桥台碎石垫层铺筑、浆砌石砌筑、混凝土浇筑及钢筋制安；行车道系钢筋混凝土预应力空心板、梁浇筑及钢绞线张拉；桥面铺装混凝土浇筑及钢筋制安、沥青混凝土铺筑、各种支座安装；人行道系混凝土浇筑及钢筋制安；沿线设施的钢筋及钢管制安、标志牌埋设、钢筋混凝土防撞护栏的安装。控制性建筑物（永安分水口）.1基坑土方开挖及填筑。.2混凝土浇筑，20、混凝土预制件的预制以及安装，钢筋制安，橡胶止水带的采购及安装，聚乙烯发泡板的采购、保管、场内运输和安装铺设。.3各种砌石的砌筑以及反滤垫层的铺筑。.4启闭机室、配电室等的建设。.5供电系统、监控系统以及监测系统的设备和材料采购及安装。.6设备的采购及安装，设备防腐，设备运输，设备安装后的试验与调试。安全监测：各种观测设备、仪器的采购、安装，施工期的观测及资料分析整理。临时工程：承包方为完成承建的工程项目，负责修建与维护场内外施工道路、贮运设施、停放场地、辅助企业、施工风水电系统、混凝土拌和系统，还包括施工导流、场地排水、办公与生活营地营造、场地平整、场内道路以及撤场清理等其他所有临建工程。临时21、工程不包括场外10kv供电干线。水土保持（工程措施部分暂列）其它在上述合同范围内，还包括由承包人负责完成的主要工作为：.1所有工程的施工、完工、维护和缺陷修复；.2按合同提供工程材料、劳务、施工设备和合同规定由承包人负责采购的工程设备；.3为完成承建工程项目所需的所有临时工程设计、建设、运行、维护、拆除、撤离等； .4为完成承建工程所有与有关各方的协调配合等工作应包括在上述工作中。3.2主要工程量土方开挖：210.7万m3；填筑：49.86万m3；砼：6.92万m3；浆砌石：2.1万m3；钢筋制安：1295；沥青砼路面2.65万m2，泥结碎石路面：3.01万m3。4、工期及质量要求4.1工期要22、求本合同计划2006年3月进场（以发包人通知的进场日期为准），进行工程建设，本合同土建工程完工日期为2007年6月底，7月至9月进行金属结构安装、机电设备安装及工程收尾工作，全部工程竣工日期为2007年9月底。4.2质量要求本工程质量等级为优良。第二章 施工总体部署1、 编制依据1.1 南水北调中线京石段应急供水工程(委托xx建设管理项目)渠道项目（NSBD-JSSG2005-06）招标图及招标、补疑文件；1.2招标文件引用的国家及地方规范、标准及法律、法规；1.3 质量手册及程序文件；1.4针对本工程施工制定的施工方案、技术措施；1.5 同类型工程施工经验。2、编制总原则创优质工程，实现招标23、文件所要求的计划工期是我们编制施工组织设计的总原则，合理的、先进的施工技术措施，技术过硬、素质一流的施工队伍，性能优良、数量充足的施工设备，是创优质工程、实现招标文件所要求的计划工期的重要保证。2.1 安全第一的原则：在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。2.2 优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。根据我局在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广、使用“新材料、新工艺、新设备、新技术”，确保质量目标的实现，同时在施工中强化标准化管理，控制施工成本24、，控制工程造价。2.3 方案优化的原则：科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，对本合同工程中的关键工序进行多种施工方案的综合比较，最大限度确保在空间和时间上的平衡。2.4确保工期的原则：根据本合同工程的工期节点要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排施工进度，利用专用的项目管理软件对施工的全过程实行动态管理及控制，确保工期目标的实现。2.5 科学配置的原则：根据本合同工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和工程技术人员，组织专业化的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到25、专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。2.6 合理布局的原则：根据本合同工程的任务量和管理目标的要求，以及根据招标技术文件提供的现场施工平面，在规定的施工区域内合理布置临时设施，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。3、工程施工目标3.1工程质量目标单元工程合格率100%，单位工程优良率80%，金结机电工程优良率95%以上，工程交验合格率100%，杜绝各类重大质量事故。本工程质量目标为：确保整体工程质量达到优良等级。3.2施工工期目标抓住施工的重点、难点，坚持“科学管理、统筹安排、强度均衡、留有余地”的原则，合理安排进度，网络控制，搞好26、工序衔接，实施进度监控，确保实现本工程土建完工日期为2007年6月底，2007年9月底全部工程竣工的工期目标。3.3环保及文明施工目标以国家及行业标准为准则，坚持“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨，指导工程建设。在实施过程中，所有施工作业人员挂牌上岗，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化、规范化作业。做到“工完、料净、场地清”。施工结束后恢复原貌，并做好相应的绿化工作，创建安全文明工程。3.4安全管理目标安全目标：实现“三无”、“一杜绝”、“一控制”、“三消灭”的目标；“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无爆炸、火灾、洪灾事故。“一杜绝”：杜绝机械设备重大安27、全事故。“一控制”：控制年负伤频率在行业标准以下。“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。4、 施工组织机构为了保证该工程顺利施工，我局将按项目法管理组建南水北调中线京石段应急供水工程(委托xx建设管理项目)渠道项目S6标项目经理部，全面负责本标段施工的进度、质量、安全、财务管理工作，项目管理层精简高效，由素质较高，经验丰富的管理人员组成，作业层从全局范围内抽调有类似工程施工经验，能打硬仗的作业队伍。组织机构见下页组织机构框图。我局为保证项目部的运行有效，责成现场项目经理对项目部进行动态管理，保证施工用人员、设备、材料的合理使用。公司作为合同的履行者，检查、督促、保证现场项目部全28、面履行合同，保证合同的全成执行。公司除对项目部工作进行检查、巡视、指导外，成立专家组。专家工作组针对工程内容、特性、对施工方案、技术难点、现场管理等进行研究并提出建议。技术专家组成见表2-1技术专家组成员表。表2-1 技术专家组成员表序号姓名年龄性别专业职称原任职务备注拟任职务160男水工教授级高工副局长兼总工工程施工专家组长262男水工教授级高工副局长兼总工工程施工专家副组长360男工程测量教授级高工副总工程师工程测量专家组员464男水工教授级高工副总工程师工程施工专家组员562男水工教授级高工副总工程师基础处理专家组员663男焊接教授级高工副总工程师结构焊接专家组员759男水工教授级高工副29、总工程师工程施工专家组员组 织 机 构 框 图 5、项目部职能部门的职责项目经理部设5个职能部门，即生产技术部、质量安全部、综合部、财务部、中心试验室。下设十个作业组。5.1生产技术部职责 负责施工组织设计的编制及阶段性进度计划的编制，制定相应技术措施、监督、检查、指导作业层实施。进行生产调度,下达施工任务,核定材料用量。 负责设计图纸、文件、标准规范的管理;工程量的计算、复核，进行技术交底工作。 负责技术人员和技术工人的管理与培训。 负责施工技术资料的收集、整理、编制工作。 负责目标成本的分解、实际成本的控制工作,并定期进行经济活动分析。 对内对外结算及统计表报的编制。新技术、新材料、新工艺30、新设备的推广应用。 组织开展文明工地创建活动。 协助质安部搞好贯标工作,负责 贯标 审核中不合格纠正、预防措施的制定,参与质量问题、质量事故的调查、分析的处置工作。5.2质量安全部职责 制定工程质量和安全的目标计划及 相应措施,监督、检查指导实施情况。 负责质量管理、施工过程控制、检验、试验工作,严格执行“三检制”；组织分部分项工程的验收。 进行施工前的安全交底工作,定期组织安全教育与安全培训。 收集、整理和编制质检安全资料及其它竣工资料，编制安全报表及质量报表。 负责质检员、试验员、安全员的管理和培训。 负责质量安全问题、事故的调查、分析和处置、上报工作。 负责优质工程申报,配合做好文明工31、地创建活动。 负责贯标工作的实施。5.3综合部职责 负责文件管理工作,包括外来文件的接收、整理;项目部文件的下发、转发；贯标文件的发放、回收。确保文件和资料的时效性。 根据材料计划及设备购置计划,负责采购、供应、验收工作。 负责进入施工现场的材料、设备、工器具管理工作。 负责办公用品和设施的采购、供应、管理工作。 负责精神文明建设、文秘、食堂、接待服务工作。 负责工地治安、保卫、对外联络、协调当地关系等。5.4财务部职责 严格执行国家财务制度、本局的财务资金管理办法。 严格执行局处制定的各项开支费用 制度及报销制度。 配合生产技术部搞好对外结算,对内结算的成本核算工作。 负责工资表编制及工资发32、放。5.4.5 协助项目经理搞好资金调配及控制管理。5.5工地试验室职责 负责原材料检验、复检。 配合比的调整、验证。 工程质量的检验。 试验报告的签发。 配合质安部做好质检资料编制与整理。6、项目经理部人员职责6.1项目经理受企业法人委托，全权负责工程项目的实施，对企业法人负责。对工程项目的质量、进度、成本及安全文明施工负全面责任。负责与业主的工程款结算及重大设计洽商的签署。负责检查并指导项目预算员的日常工作。6.2项目技术负责人负责工程项目的施工技术、工程质量管理工作，对项目经理负责。负责检查并指导项目质检员、技术员、资料员、测量员、试验员及施工班组的日常工作。负责工程图纸的会审工作。负责33、组织施工技术措施、施工技术交底及成品保护措施的制定。负责施工材料质量要求的鉴定。负责一般设计洽商的签署。负责工程质量事故的处理及纠正预防措施的制定。6.3 项目副经理对工程项目的进度、施工现场管理及文明安全施工负具体责任，对项目经理负责。负责检查并指导现场工程师、安全员、设备管理员、材料员及各施工班组的日常工作。负责组织施工进度计划的制定及落实。负责施工现场人员、材料、设备的调度。负责施工现场责任区的划分。负责工程材料计划的审批。主持生产调度会。负责施工现场的环境保护工作。6.4 现场工程师具体负责施工进度计划的落实，对项目副经理负责。负责工程施工现场的生产调度及协调工作。负责施工现场各责任区34、工作的落实。负责指导项目安全员、设备管理员、机械操作员及各施工班组的日常工作。负责安排安全文明施工各项工作。负责填写施工日志。6.5施工技术员与队长配合工作，负责施工技术工作，对项目总工负责。在项目总工的指导下，制定施工技术措施。具体负责分项工程的施工技术交底。负责制定一般不合格分项工程的纠正和预防措施。6.6项目质检员负责项目工程的质量检验工作，对项目总工负责。负责分项工程的质量评定。实行质量否决制，对不合格分项工程，有权停止后续工程的施工，并向项目总工报告。参与不合格分项工程纠正和预防措施的制定。监督项目测量员的工作。工程验收单的填写及与业主和监理工程师的联系工作。负责工程质量检验施工技术35、资料的整理。6.7项目安全员负责项目安全文明施工的具体工作，对项目副经理负责。与队长配合，安排好工程各项安全防护工作、随时检查现场各项安全防护工作，并作好检查记录。督需改进的安全防护工作的落实。实行安全否决制，对现场发生的严重安全隐患，有权停止该部位的工程施工，并向项目副经理报告。负责进场施工人员的安全教育。负责安全防护工作技术资料的收集整理。6.8项目测量员负责工程的测量工作，对项目总工负责。负责工程平面控制点及高程控制点的接收。协助项目质检员对工程的标高进行监控，发现问题及时向项目总工报告。负责工程测量施工技术资料的整理。6.9 项目资料员负责项目部工程技术资料及有关文件的管理工作，对项目36、总工负责。负责项目文件的收发工作。负责施工技术资料及质量记录的收集、编目、归档。指导并监督项目部其他职能人员收集好工程技术资料。6.10项目材料员负责C类物资供应商的资格评审及采购、保管工作，对项目副经理负责。负责进场物资的进货检验。负责进入施工现场材料的标识及标识移植工作。6.11项目设备管理员负责施工现场机电设备的管理工作，对项目副经理负责。负责组织进入施工现场的机电设备及施工设施的鉴定工作。随时检查在用设备的安全状况，实行安全否决制，发现严重问题，有权停止该设备的使用，并向项目副经理报告。监督设备操作员严格按操作规程使用设备。负责机电设备有关技术资料的整理工作。6.12项目统计预算员负责37、项目的统计预算工作，对项目经理负责。负责工程洽商的工程价款结算。负责工程竣工工程款的结算。负责有关资料的整理工作。6.13项目试验员负责工程项目的试验工作，对项目总工负责。负责砼试配申请单的填写。负责所有需复试材料的取样送检工作。负责通知监理工程师进行见证取样。负责监督砼拌和站的计量工作。负责回填土取样及试验。负责与试验有关的工程技术资料的整理。7、 施工作业组的职责为加强施工管理，做到现场施工人员统一协调、统一指挥，各作业组按职能划分，密切配合，以保障各项目施工需求，各班组人员配置在施工中将统筹考虑，动态管理，及时对人员、机具进行调整，做到即能满足施工需求，又尽量减少窝工、怠工现象。7.1第38、一作业组：负责本标段渠道开挖和渠体填筑施工。7.2第二作业组：负责本标段3座倒虹吸工程的施工。7.3第三作业组：负责本标段交通桥及分水闸施工。7.4第四作业组：负责渠道砼浇筑，护坡衬砌等施工任务。7.5第五作业组：负责本工程所有道路的施工。7.6第六作业组：负责生产本标段所有砼预制构件。7.7第七作业组：负责本工程所有机电设备和预埋件的安装及电缆、光缆、防雷接地装置的施工。7.8第八作业组：负责本工程所有砂石料及块石的供应。 7.9第九作业组：负责本工程中的风、水、电、讯的运行与维护，施工期间照明和排水，砼拌和系统的维护，机械设备的维修保养等任务。7.10第十作业组：负责本标段所有金属构件和钢39、筋加工。8、施工区及施工段划分施工时拟将渠道分成两段同时进行土方施工，各种资源配置时，均按两段同时施工考虑。渠道衬砌由一个专业作业组施工，建筑物由二个专业作业组分别对周汉河排水倒虹吸、野头坡水区排水倒虹吸、永安庄排水倒虹吸、以及西柏棠南桥、西柏棠西桥、邢家庄桥、邢家庄西桥、永安村桥、北贾村桥、永安分水闸建筑物进行施工。在建筑物施工时，采取全断面断流施工，明渠导流及围堰按20年一遇洪水设放。夏季气温高于35度时和严冬季节（11月30日至2月28日之间）不考虑混凝土浇筑施工。9、本工程的重点、难点及对策我们认真阅读了招标文件及有关设计图纸，并踏勘了工程现场后，认为本工程主要有以下几个特点：9.1本40、标段工程桩号为248+584.16255+200，施工线路长，且又穿插多处建筑物，因此总体施工安排尤为重要，在施工的同时做好对周边树木的保护及水土保持。对策：合理、科学划分施工段根据工程特点及业主要求的工期，在施工中本着“先紧后松、留有余地、均衡生产、讲求实际、灵活机动”的原则采用分区、分段流水作业组织施工。设备、人员的投入土方开挖与填筑强度高，施工设备的选型及配套是非常重要的环节，合理的选择施工设备及配套，邻接工序的施工设备容量匹配，可充分发挥设备的效率，本工程选用反铲挖掘机开挖土方，自卸汽车运输，采用T220推土机摊铺料。9.2本工程施工受季节影响，砼及圬工工程在冬季不能施工，时间利用率不41、高，造成短期施工强度高，且沟道排水建筑物施工受汛期影响。因此在施工组织上、技术上有一定的难度。对策：精心编制施工组织设计，合理地利用时间。我局身处北方，对北方的气候条件及施工条件非常熟悉，在编制施工组织设计时，能充分考虑北方地区的气候特点，合理安排各工序施工时间。加强组织管理，选配技术水平高的专业施工队作业，力争各工序一次验收合格率为100，缩短工序的衔接时间。配置足够的、性能良好的施工机械，保证投入资源满足施工高强度的施工需要。同时主要设备均考虑一定的备用量，确保稳定的施工强度。排水建筑物施工前，修筑围堰及导流明渠导流，确保建筑物施工的顺利正常进行。交通桥的预应力空心板和工字梁，在各桥旁边就42、近硬化场地，就地预制，便于吊装。10、 施工总体部署根据招标文件及现场踏勘，本标段渠道工程的特点是渠线较长，土石方量大，大中型建筑物相距较远，且建筑物结构复杂，工序多，渠道与建筑物施工相互影响，加之季节性施工比较明显（冬季除土石方开挖外均不能施工，汛期排水建筑物施工均不能进行），有效时间短，施工现场穿越村庄，施工干扰大。建筑物施工是本标段的施工难点。渠道施工是本标施工重点，是控制工期的关键，因此我方进行如下施工部署：10.1在合同工期内，先进行水工土建主体工程施工，后进行其它附属工程；前期以建筑物施工为重点，渠道土石方开挖平行作业，后期随渠道与建筑物的进展，其它设施全面展开。确保2007年6月43、底前完成渠道及建筑物及土建工程施工；路面工程及金属机电安装于2007年9月前完工。10.2根据工程布置、地形、地貌条件，倒虹吸施工采用全断面围堰明渠导流方式，按20年一遇洪水位设防，围堰下部河床设置截水墙一道，深度视河床渗水量而定，围堰堰体利用导流明渠和基坑开挖的土料碾压而成，在围堰迎水面易冲刷部位采用草袋护体。10.3施工现场临建布置，主营地设在北贾村桥附近，另外邢家西桥附近设置一个副营地，生活、生产及施工道路等设施规划在征地范围内。10.4施工导流与倒虹吸土方开挖平行作业，以挖作填，减少二次搬运。10.5渠堤土方填筑、混凝土浇筑施工均不安排冬季进行。10.6土方施工以机械化施工为主，人工配44、合施工，开挖从上到下，从高处向低处分层开挖，土方回填从下到上，从低处向高处分层填筑。挖掘机或装载机挖装，自卸汽车运输，推土机摊铺，羊脚碾、振动碾压实。10.7灌注桩施工采取流水法作业，冲击式钻机钻孔，导管法灌注。10.8倒虹吸施工：先管身段，再两边连接段及其附属工程；管身混凝土浇筑分两次进行，从底板八字角以上20cm分缝，施工缝嵌设梯形键槽，加设铁皮止水，缝面进行冲毛或凿毛处理，在上层混凝土浇筑前，先铺设不低于其混凝土标号的砂浆；水工建筑物的止水夹设固定采用堵头架子与堵头模板固定。10.9公路桥施工：先进行主体桥身段施工，后引道及附属工程；桥身段先基础后下部支撑结构，再进行上部结构及预制梁板的45、吊装或现浇，最后进行桥面铺装及附属设施施工。10.10渠道衬砌采用大型渠道衬砌机及摊铺机进行衬砌，渠道边坡纵缝采用切缝机切缝；土工布焊接采用焊接机焊接，缝包机缝缝。10.11分水闸施工，先进行闸室段施工，后进行进出口连接段的施工，土建完工后进行分水闸闸门的安装。10.12钢筋、模板及金属制品的加工制作，在金属加工车间集中生产，载重汽车运输至现场，塔机或汽车吊配合人工安装就位。10.13设置轨道式塔机或汽车吊进行混凝土、钢筋等材料及器具的垂直运输。10.14建筑物模板采用大块钢模、组合钢模或定型钢模，现浇混凝土中小孔洞、边角等局部部位采用烤腊木模。桥板内模采用气胎芯模。10.15混凝土生产采用设46、置在营地附近的三个固定拌和站集中生产，运输采用6m3混凝土搅拌罐车或混凝土自卸汽车运输，塔机或汽车吊吊罐入仓，机械振捣，原浆收面压光。10.16预制厂：主营地附近设置的预制场集中生产本标段防护工程等小型构件，各建筑物的预制构件分别在各建筑物附近的预制场预制，以便于吊装。10.17本工程大型预制构件如“空心板”形、“I”形梁的吊装采用50t的轮式起重机，双机联合吊装；防护工程的预制构件由人工进行安装。10.18预应力预制构件采用后张法双侧单拉，预应力预留孔采用埋管法施工。10.19沥青混凝土路面的施工采用沥青混合料搅拌机拌和，自卸汽车运输，沥青混合料摊铺机摊铺，光轮滚筒式压路机碾压成形。10.247、0闸门在闸门生产厂（经业主批准）加工制作，运至现场安装，预埋件、观测设备等安装与土建工程同步进行，金属结构、机电设备安装、调试、防腐待土建工程完成后进行。10.21配备专业的施工队伍，精心组织，合理安排，加强协调，严格管理，确保质量、安全、工期目标的实现。第三章 施工总平面布置说明及附图1、 施工总平面布置原则1.1严格按招标文件规定的场地范围或监理工程师指定的范围，修建本合同工程需要的除由发包方提供的公用设施之外的所有临建工程，；1.2充分利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要方便于生活，安全可靠，符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定；1.3各类施工辅助设施根据48、现场地形紧凑布置，尽量做到一物多用，避免重复建设，避免产生各项目施工的相互干扰；1.4便于拆除。本合同结束时，临时房屋建筑和公用设施的一切永久的和非移动建筑物除得到发包人书面指令外，所有建筑物均无条件拆除。2、施工辅助设施的现场规划根据招标文件及工程特点，在发包人划拨的施工场地范围内，计划在规划用地内布置生活及生产区设置2个营地，1#营地布置于邢家庄西桥附近的渠道征地范围内，2#营地布置于北贾村桥附近的征地范围内，作为项目部驻地，总占地面积为57400m2。其中生活区占地5800 m2，主要布置生活及办公用房等设施；生产区占地为12000m2，内主要布置混凝土拌和站、砂石料加工堆放场、钢筋加工49、区、模板堆放加工区、机械修配场、停车场、材料库、实验室等临时设施；临时道路占地为37600m2。其中1#营地主要负责248+584.16251+800范围内渠道、排水倒虹吸及公路桥的施工，2#营地主要负责251+800255+200范围内渠道排水倒虹吸及公路桥的施工。具体布置见图1-1、1-2南水北调中线京石段应急供水工程渠道项目（S6）施工总平面布置图。临时设施规划占地表序号场地名称占地面积单位备 注1生活区5800m2办公生活区设施2生产区12000m2生产临时设施3临时道路39600m2合计57400m23、施工布置3.1施工供电及照明3.1.1施工供电本标段发包人将10kv线路引至施工50、现场，我单位由10kv线路上引接，并负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维护本标段施工区和生活区的输电线路、变压器及其全部配电装置和功率补偿装置。根据工程特点、用电设备及照明情况，初步选定1台500KVA的变压器，布置在2#营地拌和站附近， 1#营地配一台500KVA的变压器及配电室，从配电室中用架空线分别引至各施工区、现场办公区、生活区及混凝土拌和系统处的分配电室内，分配电室再引至各用电设备。考虑电压降大量影响施工，沿线其它位置另外配置2台300KVA的变压器。变压器容量计算：用公式P变=1.4P计 P计=1.24K1PC计算计算式中：P计计算用电量（kw） PC全部施工用电设备额定用电51、量之和 K1全部施工用电设备同时使用系数10台以内K1=0.75，1030台K1=0.7，30台以上K1=0.6施工用电总计：P计=1.24K1PC=1.240.61580.2=1175.67kwP变=1.4P计=1.41175.67=1645.94KVA根据计算可知，变压器容量可满足施工要求。工地所有用电机械设备见附表。3.1.2照明系统工程照明标准，我方均以招标文件技术规范实施并保证视觉舒适、安全可靠。施工区采用220V碘钨灯照明，加工厂照明采用显色改进型高压钠灯，道路照明采用显色改进型钠灯，办公室、职工宿舍等生活区采用日光灯、白炽灯照明。照明度满足下表要求。序号作业内容和地区照明度序号作52、业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路54地弄和一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面502混凝土浇筑区、加油站、现场保养场206一般施工辅助工厂503室内、仓库、走廓、门厅、出口过道207特殊的维修车间100施工用电机械设备统计表名称功率（KW）数量总功率（KW）备注强制式拌和机304120JS750强制式拌和机25.1250.2JS500塔机93.43280.2D120自动配料机12224ZL1200自动配料机12448ZL1000砂浆拌和机5.5633插入式振捣器2.23066平板振捣器2.21022冲击式钻机226132预应53、力设备7.5215HB-3卷扬机11444交流电焊机3010300对焊机1501150钢筋调直机10220钢筋切断机5.5211钢筋弯曲机2.825.6潜水泵71070离心泵14570污水泵4520泥浆泵339蛙式打夯机2.81028台式砂轮机2.212.2现场照明40室内照明20合计1580.2为满足临时停电时的应急需要，自备1台150kw，3台75kw内燃发电机组作为备用电源。3.2施工供水3.2.1用水项目本标施工用水项目包括：各施工区的混凝土养护、混凝土仓面清理、土方回填、混凝土拌和站、车辆冲洗、道路洒水、生活用水等。3.2.2供水方案在生产生活区及混凝土拌和系统附近打深约30m的机井54、，每井内各设1台4寸深井泵抽水。在生活生产营地、混凝土拌和系统附近各设一个50m3的蓄水池，现场配备2辆4m3的洒水车，派专人洒水降尘，把扬尘污染降到最低点。其它工作面供水采用运水车或管道运至工作面。供水管采用DN200钢管，配水管采用48钢管。供水管管径：施工用水量计算： Q1N1K2 用公式q1=K1 计算 83600式中K1未预计的施工用水系数取1.051.15Q1每班完成的工程量N1施工用水定额K2现场施工用水不均衡系数取1.5取K1=1.1 渠道砼浇筑Q1=81.5所以 q1=1.11.5（76.011700）/（83600）=7.94（L/S）施工现场生活用水量计算： P1N2K355、 用公式q2= 计算 T83600式中P1施工现场高峰昼夜人数N2施工现场生活用水定额K3施工现场生活用水不均衡系数T每天工作班数工地高峰施工总人数950人（其中作业人员870人，管理人员80人）。P1=870人，N1=50L/人，K3=1.4，T=3q2=（870501.4）/（283600）=1.06L/S生活区生活用水量计算： P2N3K4 用公式q3= 计算 243600式中P2生活区居住人数N3生活区昼夜全部生活用水定额K4生活区用水不均衡系数P2=80人，N3=108L/人，K4=2.35q3=（801082.35）/（243600）=0.24L/S施工区现场总用水量：Q=1.1（56、q1+ q2 +q3）=1.1（7.94+1.06+0.24）=10.16(L/S)适当考虑消防及其它用水Q总=1.49.63=13.48L/S供水管管径 D=（4Q）/（V1000）式中V=0.5M/S则 D=（414.23）/（V1000）=0.19M根据施工要求，生产、生活用水选用200mm的钢管为供水管。配水管管径：经计算，生活区配水管管径采用50mm，施工区配水管管径采用159mm。3.3施工通讯项目经理与各主要管理人员用移动电话进行通讯联系；向当地申请2部有线通讯电话；配8台对讲机用于现场施工协调。3.4施工道路布置(1)对外交通对外交通公路利用本合同段附近现有的地方公路网络,以x57、x县城跨京广公路经永安村到行唐县的2级公路为外来人员和物资进场的主干道路。并在本标段沿渠道方向修建贯通总干渠长6.6km、宽7.5m的泥结碎石路面。(2)场内施工道路布置沿渠道两侧修筑临时道路，施工道路拟修建6m宽，泥结石路面，利用永久征地边界线内10m范围内布置。临时道参数表见下表所示：临时道路参数表道路位置宽长路面形式沿渠左岸路6m6600泥结石沿渠右岸路6m6600泥结石生活及生产区建筑物与沿渠路相接临时路6m500泥结石3.5沥青混凝土搅拌站在2#营地征地范围内设置沥青混凝土搅拌站，搅拌站与生活区保持一定距离，负责全线沥青拌和物的生产。3.6混凝土生产系统系统规模根据本标段的施工特点，58、考虑到本工程各工作面工程量大小及对混凝土质量要求，混凝土生产采用集中供应，设置2座混凝土搅拌站，1#、2#营地的拌和站均配置2台JS750搅拌机，预制厂设置2台JS500搅拌机，每座拌和点并配置相匹配的自动配料系统及ZL50装载机上料。根据施工进度计划安排高峰期月浇筑强度为8280m3，搅拌强度足够满足要求。在搅拌站处设置水泥库、砂石料场、蓄水池及污水沉淀池，并设喷淋设施，减少粉尘的污染。预制厂：在主营地设置预制厂负责生产全线防护工程预制件。其它建筑物附近设置预制厂负责生产各建筑物的预制构件。预制场地进行混凝土硬化。3.7工地试验室试验主要内容检验砂、石、水泥、外加剂等原材料，提供混凝土施工配59、合比，检验混凝土成品强度指标。.1石料：级配分析、针片状含量、含泥量、密度、视密度等；.2砂：级配筛分、含泥量、含水量、密度、视密度等；.3混凝土配合比：和易性、坍落度、混凝土强度指标、温度指标等；.4回填土：含水量、干密度、压实系数、相对密度等；.5金结及电气：探伤等；其它试验如骨料有机物含量、混凝土抗压、抗渗、抗冻，止水，钢筋等材料性能及大型设备性能等，委托当地有检验资格的试验室进行。试验室的布置.1试验室的布置在现场办公区内设置一个面积约为30m2试验室进行原材料试验和施工过程试验检验。.2本项目部配备的试验设备、测量仪器。3.8生产及生活设施生产及生活设施布置在现场发包人规划的区域内，60、具体见下表。生产及生活设施一览表序号分项名称单位工程量备 注一临时道路（施工便道）km6.6碎石路面二施工用电1变压器台42台500kvA、2台300KVA2低压配电室m21004座3低压线路架设km5.00.4kv线路4加工厂区配电室m240三施工用水1机井眼3深30m2水池个350m3三个，10 m3五个3输水管道km3五临时房屋1生活房屋m23600按4m2/人，高峰期900人2食堂m2630按0.7m2/人,高峰期900人3值班室m2120共设6个值班室4会议室m22005浴室m2806试验室m2807医务室m2608厕所m2120340 m2六生产材料库棚1水泥库m2600200 m61、2两个，100 m2两个简易砖木结构2五金库m2200简易砖木结构3油料库m260棚式结构续表七沥青砼拌和站m2200场地平整八砼拌和站1主拌和站m212003*400 m2场地硬化九通讯设施1固定电话部22对讲机对8十机械修配加工厂1机械修配厂m25002停车场m24000十一综合加工厂1钢筋加工厂m230002木材加工厂m24003金属结构加工厂m215003.9其他设施储料场在2#营地拌和站附近设置储料场，储备一定数量的混凝土骨料，在供料紧张时使用。 堆弃渣场按业主指定的堆弃碴场弃渣。为了加强对有用料的管理，提高堆弃碴场的利用率，做到文明施工，对存弃渣场采取以下保护措施：严格按指定的存弃62、渣场存弃渣，每个存弃渣场安排一台推土机随时对存弃渣进行平整，做好碴场的排水。 污水处理在生活区及施工区修建符合要求的公共厕所，设置冲水设施。设污水处理池，将污水汇集，经药物处理达到有关规定后，方能排入下水道。 垃圾处理施工区和生活区的所有垃圾，人工收集并运至监理工程师指定的地点掩埋或焚烧处理。 场地排水施工开挖区边线外均设置排水沟，各排水沟保持畅通，与截水沟形成完整排水系统；混凝土拌和系统设置排水系统，各生产、生活设施区均设置排水系统；消防设施配置消防车一辆及配套器具；其它可燃物仓库设置灭火器材、砂箱或消防水池；各生产、生活设施区设置消防器材；易受雷击区、设置避雷装置。第四章 施工总进度及保证63、措施1、编制原则 1.1采用合理的施工组织方法，使施工保持连续、均衡、有节奏的进行。1.2合理安排施工顺序，保证在劳动力、设备物资及资金耗量最少的情况下，提前或按规定工期完成施工任务。2、总工期本标段计划开工日期：2006年3月1日，计划竣工日期：2007年9月20日，计划总工期569天，比合同总工期579天提前10天竣工。3、施工进度计划安排3.1施工准备：2006年3月1日2006年3月31日。工作内容：临建房屋、施工道路、水、电、预制厂拌和系统等设施。3.2土方开挖时间安排：2006年4月1日2007年4月10日 工作内容：渠道、左岸3座排水倒虹吸、6座公路桥、永安分水闸的所有土方开挖。64、3.3混凝土预制构件生产： 时间安排：2006年4月1日至6月30日全部预制完毕。工作主要内容：西柏棠南桥预应力空心板：C40砼263m3。西柏棠西桥预应力空心板：C40砼307m3。邢家庄西桥预应力空心板：C40砼175m3。邢家庄桥预应力空心板：C40砼175m3。永安桥预应力“I”型梁预制：C50砼419m3。贾庄村桥“I”型梁预制：C50砼209m3。渠道预制砼护坡C20砼1339 m3，排水沟预制C20砼680 m3，预制六角框格护坡C30砼1662 m3。3.4构件吊装、安装时间安排：2006年6月10日开始到2006年11月30日完毕。工作主要内容：包括3.3.2工作内容的所有预65、制构件的吊装、安装。3.5现浇混凝土施工时间安排：2006年4月10日至2007年6月30日。主要工作内容：包括6615.84m，渠道衬砌：C20W6F150 46139m3，6座公路桥（除构件吊装外），3座排水倒虹吸，永安分水闸内所有的建筑物，基础、交通桥及防护、观测等的混凝土现浇。3.6收尾工程时间安排：2007年7月1日2007年9月20日。工作主要内容包括：人员、机械设备的退场、施工及生活设施的拆除与垃圾清理及现场地貌恢复，竣工验收等项目。以上安排见图2-1、2-2、2-3施工进度计划横道图及图3施工进度计划网络图。4、施工进度网络计划图说明4.1关键线路S6标段施工进度网络计划关键工66、作线路：4.2施工总工期控制4.2.1 2006年4月1日2007年5月2日3座排水倒虹吸完工，2006年4月10日2007年4月30日6座公路桥土建主体全部完工，附属设施、引道连接段必须于2007年6月底全部完工。4.2.2 2006年4月1日2007年4月10日渠道土石方全部开挖完毕。6月30日渠道衬砌全部完毕，（包括截流沟、渠坡护坡、排水设施，原型观测、隔离网栏、交通道路等附属工程）。4.2.3 2007年3月1日2007年5月31日，金属结构制作完毕，2007年8月31日全部安装调试完毕。5、工期保证措施根据本工程的特点，研究确定出整个工程的关键线路。在工程实施阶段，切实保证关键线路上67、人、财、物的供应，并且要均衡施工，重点突出，不断优化施工方案，确保工期按期或提前完成。5.1施工组织保证措施为保证该工程按期或提前完工，我单位将选派具有同类工程管理和施工经验的人员，担任项目经理和技术负责人组建项目部，成立项目组织机构，项目部全面负责工程的施工管理，保证工程按期、保质、保量完成5.2技术管理保证措施项目部将按ISO9001：2000质量管理体系的标准，建立以总工程师为核心，生产技术部、质量安全部为指导，现场试验室、测量组、技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与发包人、监理、设计单位的联系。及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环68、节和关口；按发包人、监理工程师批准的技术方案做好由技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。5.3机械设备保证措施工程开工前，根据施工进度计划安排，将现有机械设备提前着手进行维修保养，以配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备及时进场，建立完善的机械设备工地维修保养制度，科学合理地组织机械化一条龙流水作业，加强施工机械管理，确保设备的完好率，保证机械化生产顺利进行，保证工程质量和工程进度的落实。5.4质量管理保证措施项目部将严格按照ISO900169、：2000质量管理体系标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量管理体系，实行质量责任终身制，层层落实责任，责任到人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。杜绝一切质量事故，避免因质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。以安全保工期在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规，严格遵守发包人的安全制度，建立键全安全生产保证体系，落实以项目经理为主的各级安全生产责任制，切实制订项目部内部安全管理实施细则，贯彻落实于施工全过程，确保施工安全，避免因安全事故引起的工地停工和干扰，保证施工顺利进行。5.5进度管理保证措施项目部将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由总70、工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标，将工期目标层层分解到各部门、落实到个人，层层签订承包合同，定期检查考核，严格奖罚，充分调动施工人员的积极性。5.6物资保证措施项目部生技部、质安部及综合部根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，加强人员管理和施工机械管理，组织好设备、材料等物资的采购供应，对不适合的设备及时更换，不得影响施工，以满71、足施工强度的要求。5.7环境及文明施工保证措施项目部将设置专人，在发包人和监理工程师的统一领导下，积极处理好与地方的关系，加强与施工单位的联系和沟通，创造宽松的外部环境，争取得到各方面的全力支持和有力配合。加强自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，创造良好的施工环境，促进施工顺利进行。5.8进度计划控制措施在业主提出的控制性工期目标下，制定详细的施工进度各级计划，实行计划管理、网络控制，并根据实际进度及时编制和调整计划。以网络计划为主，控制工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现；编制周计划、旬计划、月计划和滚动计划，实行以天保周、以周保旬、以旬保月的72、措施，采取一切可能的措施以保证计划的实现。加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会等制度，检查工程进展和计划执行情况。分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的充分估计和准备，避免一切不必要的停工和延误。项目部每周召开生产协调会，对上一周的施工生产工作进行总结，并安排下一周的工作。对于难以预见的因素，导致施工进度赶不上计划要求时，由项目经理组织有关人员及时研究，按照“雨天损失晴天补，上周损失下周补”原则，采用加大人员、设备、材料的投入等方法，安排赶工计划。做好与业主、监理单位和设计单位的协调工作，定期召开协调会议，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。强化项目部内部的管理73、，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。5.9异常气候特殊施工措施保证根据工程所在地的地域和气候特点，以及工程项目实际施工情况，编制切实可靠的雨季及冬季施工方案，制定详尽的具体施工措施，切实保证冬雨季施工的顺利进行和施工质量。5.10交叉立体作业在保证安全的前提下，科学管理，统筹计划，合理安排各施工工序间立体交叉、平行、流水作业，充分利用人力物力和机械设备资源。5.11广泛开展技术革新活动对该工程极积采用各种施工新技术、新工艺、新方法，不断提高施工技术水平和管理水平，提高工程质量，降低工程成本，缩短工程工期，高效优质完成工程任务。5.12其他保证措施做好技术准备，熟悉设74、计文件，领会设计意图，办理测量桩点的交接手续，搞好复测和材料取样，砂浆、混凝土配合比的选配，料场的选择等工作。搞好物资准备，做好材料计划，疏通供应渠道。抓好施工人员、熟练施工队伍的及时到位。办理征（租）地手续，做好施工便道及临时房屋的修建工作。架设、配备、修建电力、通讯线路和供水设备，5.13工期影响因素预防措施设备故障的应急措施关键项目制订重要施工机械出现故障的应急方案。机械配备时考虑一定备用数量，出现故障时及时组织力量抢修。设备投入使用前作好全面检修，使用过程中勤检修、勤保养，保证设备完好率和出勤率。制定应急检修计划，准备充足的更换配件，在设备发生故障后，能够及时检修，尽快恢复生产。停电、75、停水的应急措施专人负责电的供应，同时自备必须的柴油发电机。在施工期间，自备柴油发电机随时处于待机准备状态，防止由于其他原因，突然断电。关键工序开工前，必须与业主有关部门联系，向其说明不能停电的重要性，确保现场电力供应正常。水与电一样重要，现场自备水车，确保现场有充足的生产用水。在拌和站修建蓄水池，保证临时停水时，混凝土生产不中断。气象影响的应急措施.1降雨编制雨季施工保证措施，报监理、业主批准后，严格实施。与当地气象台站建立联系，及时了解天气变化情况，大雨来临前，施工现场作好防雨准备，确保人员、设备、工程实体不受损坏。.2大风、大雾：预报有大风、大雾时，受影响的作业尽可能提前。过后采用延长作业76、时间等措施将损失工期赶回。.3材料供应不及时或停供的应急措施材料的存储量必须大于工程的使用量，且必须提前进场，确保现场仓库有足够的备用材料。油库存储7天的用油量，砂石骨料堆场储存高峰月5天的需要量，水泥储存量高峰月5天的需要量。建立多家合格供应方名册，物资部提前进行采购，避免停工待料、影响工期的情况出现。.4不可预见的影响因素，如不可抗力因素、设计变更等，发挥我们丰富的施工经验，尽可能早地提出参考意见给业主、监理和设计单位，当发生时做到忙而不乱。5.14赶工措施施工进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时分析原因，制定应急措施，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使77、上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的施工过程中，紧抓关键项目，兼顾其他项目，尽量缩短非关键项目施工时间，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，按照“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的原则，确保关键线路按期实现。在配置机械、人员数量过程中，考虑一定的富余。出现工期延误情况时，采用增加作业时间等措施提高施工强度。如果现场人员、机械、材料数量仍不足时，加大资金投入，积极组织所需人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。第五章 施工准备、施工准备过程程序框图施工准备过程程序框图2、拟投入的主要施工人员准备中标后我们将按所报项目管理人员名单及各施工作业班组人员尽快组织进场，各岗位人员均78、有类似工程工作经验，施工、管理水平高，综合素质好，并配有相应的上岗证件。施工高峰期总人数在870人左右。具体如下表主要劳动力计划表。主要劳动力计划表工种工期钢筋工木工混凝土工普工测量工试验工架子工电工圬 工机械工瓦工人数人工工日数2006年度3685601033510202015045004204040242105408050045513650525404024510540104050050515150645808033510580106050075522650745110100335105801080800855256508451101153351058010808008702610094579、110115335105801080800870261001045100100315105701050600765229501125405024510550105060054516350120001000000020012036002007年度100080000002001003000200080000002001003000325406024010530105060053015900425406020010530105060049014700520353022510520105045045013500615202011585121050450300900075553510235102001080、030008555351023510200100300095553510235102001003000合计计2448003、拟投入本工程的施工及监测设备准备3.1拟投入本工程的主要施工设备序号设备名称型号及规格数量进场时间1一、土石方机械2挖掘机1.6m383挖掘机1.6m354装载机ZL-50125推土机22086推土机10027羊脚碾18T88振动碾14T29光轮压路机15T210自行式平地机111蛙式打夯机2.8kw1012振动平板夯2.8kw613二、基础处理设备14冲击钻机CZ-22615泥浆搅拌机1.2m3316灌浆泵6-10m3/h317三、砼机械18强制式拌和机JS75041981、强制式拌和机JS500420自动配料机HPD1500221自动配料机HPD800122砼搅拌机350623砼自卸车3m362006.3.2024砼罐车6m3425钢筋运输台车自制226砼摊铺机新购127砼衬砌机新购128砂浆搅拌机UJZ200329振捣器2.2KW5030沥青砼摊铺机TTTAN411131稳定土拌和机WBL15232机动翻斗车1t1033四、运输机械34自卸汽车15T4035载重汽车3T636洒水车6000L237五、起重机械38塔机H3/36B439汽车吊50T240汽车吊25T1续表序号设备名称型号及规格数量进场时间41汽车吊8T242千斤顶5-50T1043卷扬机3-5T82、444六、辅助设备45变压器500KVA246变压器300KKVA247柴油发电机150KW148柴油发电机50KW249潜水泵2.2KW650潜水泵7KW1051离心水泵20KW1052土工布焊接机TH-1253缝包机22006.3.2054七、加工机械55刨边机156剪钣机157钣材校平机158钢筋切断机GQ40259钢筋弯曲机GW40260钢筋调直机GT10261型钢弯曲机162电焊机BX-400863对焊机UN1-100164砂轮切割机465台钻13mm266磁力钻25267烘烤箱200268气喷枪2PQ-1369台式砂轮300mm370普通车床171龙门刨床172电镀设备173热处理83、设备13.2拟投入本工程的主要监测设备序号设备名称型号及规格数量进场时间1全站仪GTS602AF22经纬仪TDJ243水准仪D5344万能材料试验机WE-200KN15钻孔取样机HZQ-15016砼回弹仪ZC3-A17砼坍落度测定仪48标准砂子筛0.16-5mm19粗骨料筛5-40mm110沥青砼筛0.16-20mm111沥青针入度仪LI-35112沥青软化点仪LR-113沥青延度仪LYS-120114沥青砼标准击实仪115马歇尔试验机JS-45116沥青砼抽提仪Z-50 型117小型击实仪118灌砂筒42006.3.2019土壤筛220液塑光电式测定仪GYS-3221千分之一天平TG811284、2胶砂搅拌机JJ-5123胶砂振实台ZT-96124水泥净浆搅拌机NJ-160B125标准养护箱HBY-40B126负压筛析仪FSY-15014、生产生活设施准备按业主给定的总平面布置规划图及现场实际情况，首先布置建设好办公、生活用房；现场工具房；停车场；修建好临时施工道路；施工测量点线引测、布设至施工区域；修建好混凝土拌和系统；钢木加工场地的平整及设备的安装调试；前期所用机械设备组织进场；现场平整、清理；临时水、电、风接通、到位、调试良好，工作正常。各种料源的考察、预订，所需物料的采购等。5、施工材料的运输和贮存准备一切材料的运输方式均保证其质量不受损坏。集料用关闭严密的车箱运输，防止运送途85、中漏失和离析。材料的贮存方式保证其质量的完好并满足工程进度的要求，同时放置于便于检查的地方。各种材料均分别堆放立牌，并采取有效措施，保证环境不受污染。材料进场由物资部门派专人主管，各原材料在检测合格的前提下，选择经济、快捷的运输路线，以保证材料供应。6、 技术准备6.1收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真审图，参加图纸会审、设计技术交底，做好记录。6.2编制细化完备的施工组织设计，及时报监理单位审批，并做好分项工程的技术交底工作。6.3各分项工程分别编制预防质量通病的技术措施。6.4编制施工预算，并根据预算和进度计划编制详细的材料供应计划。6.5提前做好试验、试配工作。6.6提前进86、行测量仪器的检验。用检测合格的仪器复测红线桩和高程点，报监理审核后引入现场。6.7统一筹划，合理布置，建好临时设施，以利于施工生产顺利进行。6.8制定详细的材料、构配件及机械设备进场计划，保证人力物力及时供应。对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。6.9做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。第六章 施工测量1、概述本工程施工测量的任务就是通过布设满足施工放样精度的控制网和选择实用方便的施工放样方法，使得各相对独立施工的工程空间位置关系达到国家工程有关的技术规范要求。2、 测量依据的主要技术标准及规范水利水电工程施工测量规范（DL/T 5173-2003）国家87、三角测量和精密导线测量规范国家一、二等水准测量规范（GB12897-91）国家三、四等水准测量规范（GB12898-91）中、短程光电测距规范（ZBA76002-87）以及设计图纸、修改通知、业主及监理工程师的其它具体技术要求。3、测量施工程序围绕着工程施工的整体部署，施工测量将本着“从整体到局部、从控制到碎部”的原则进行。具体程序如下：施工控制网的建立、各级控制点的引测-原始地面线测设-细部的测量放样-施工完建面貌的检测-重要部位的安全监测4、 测量施工方案4.1施工控制网的建立将业主先期提供的施工控制网作为基本的控制网基准。施工过程中，为保证工程质量及施工方便，须根据具体施工情况进行控制点88、的加密。随着工程的进展还必须将各级基本控制点引测、布设到各个工作面上，根据国家技术规范要求，确定各级施工控制等级及施测精度。控制网的检测与保护工程进点先期,对业主提供的控制网成果进行局部的检测：首先确定联测首级控制网点，组成一定图形；将各网点之间的边、角全部观测，观测值进行计算平差，检验图形内自身的精度要求（三角形闭合差、边角关系等）；合格后再将已知点之间的观测数据与理论数据（业主提供成果的计算值）进行比较。角度限差按分组观测两组共同方向观测角之差的精度来考虑，即应达到测角中误差的二倍（2m），具体为3.6，边长限差按观测仪器的测距中误差（2md）来作为精度指标，即应满足往返观测边长较差之限差89、。根据复核后的测量基准点（线），按照中华人民共和国行业标准、水利水电工程施工测量规范（DL/T 5173-2003）（以下简称规范）和本工程施工精度要求，适当加密控制点位，测设用于工程施工的控制网。同时保护好监理工程师提供的测量基准点、基准线及自行增设的控制点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏自行修复。 施工控制网的建立.1首级测量控制网在主体工程开工前，首先将业主先期提供的施工控制网作为基本控制网的基准，进行本工程首级测量控制网的测设工作。根据本工程地形特点和建筑物平面位置，首级测量控制网点均布置在永久工程施工区域以外，以点位稳定、通视条件好为原则。首级平面控制网测设精度90、为三等三角网精度，图形条件为双大地四边形（或精密导线），首级高程控制网为三等水准精度，点位同平面控制网；首级测量控制网起算点以监理工程师提供资料为准，若与邻近的国家三角点进行联测，其联测精度不低于国家四等网要求。首级测量控制网外业观测、内业平差工作完成后，在其精度满足规范和招标文件要求的前提下，向监理工程师正式提交首级测量控制网成果，经审核后投入使用，并定期校核（1年复测12次），大规模开挖结束后，必须进行一次复测。.2二级定线网测设首级测量控制网解决了工程施工宏观测量控制问题，为满足施工需要，需建立工程二级定线网，二级定线网以各单位工程或单项工程为对象，在各单位工程或单项施工部位附近测设，将91、根据单项工程施工特点和施工时段分别布置，测设精度按规范规定执行，但坝轴线的测设必须达到三角控制网精度。二级控制网以首级测量控制网为起算点进行测设，平面布设形式为三角网或精密导线，三角高程网施工平面加密控制网采取图上定位、实地勘察、现场放样调整的办法来选定点位。并遵循下列原则：施工控制网布网时，除考虑地形、地质条件和放样精度要求外，还必须考虑到施工程序、施工方法和施工场地的布设情况。采用导线测量的方式为主、交会为辅的方法建立施工平面控制网。为保证控制点点位稳定，又便于放样，施工控制网一般由基本网和定线网二级组成。基本网是本标段的主要平面控制，其作用是控制各个建筑物的主要轴线，以及用于加密和定期检92、查定线网点。因此，基本网点要能够长期保存，点位稳定，布设在主体工程施工区以外，不受施工干扰，地质条件较好的地区，业主提供的控制网就是基本网。定线网是建筑物放样的直接依据。布设时，主要考虑便于施工放样，尽可能靠近各建筑物，定线网点的加密是在基本网内用插点、插网、交会定点等方法进行，根据施工需要，定线网可分期分级布设。由于施工放样应用的是控制点间的实际距离，施工控制网的基线长度（或起始边长度）应投影到定线放样精度要求最高的平面上，以保证设备、构件安装的精度。根据上述原则拟在较高部位设混凝土标墩。.3施工平面控制网加密点的等级选取为了满足施工放样的要求，施工平面控制网加密点一般按低于业主提供控制点一93、个等级的精度施测。根据水利水电工程施工测量规范（SL52-93）规定,梯级布网其最末级平面控制点相对于同级起始点或邻近高等级基本控制点的点位中误差不大于10mm。对土建工程，要求砼建筑物轮廓点的平面位置误差不应大于20mm。根据施工放样起始数据误差和测量误差比例关系，采用三、四等平面控制网均可满足要求。对金属结构安装工程，虽相对精度要求极高，但其安装放样轴线点位相对于邻近高级控制点的中误差要求为10mm，这样采用在其邻近基本控制点上直接放样就可满足放样精度要求，（如采用光电测距极坐标法，估算成果见（.1式）。采用三、四等平面控制网也可满足要求。综上所述，初选定本工程加密控制网为四等导线控制网。94、主要技术要求见下表。等级附合(闭合)导线全长（km）平均边长（m）测角中误差()测距中误差 （）全长相对闭合差方位角闭合差（）四等.4为保证施工控制网精度，提高观测质量，外业工作应采取一些措施，主要有：改进标志，削弱仪器置中和目标偏心误差的影响。施工控制网的觇标采用混凝土标，见混凝土标墩埋设示意图，标形端正，标架稳定，标柱的中心、仪器台的中心与标石的中心位于同一铅垂线上，其偏差不大于10cm，墩上埋设有安全护盖的强制对中底盘。 基本导线点的位置选定在坚固的基岩上，在基岩上浇筑一个混凝土平台；作为基本导线点的标石，平台高于基岩5cm10 cm，中间布置一锚筋，锚筋入岩40 cm，外露0.5 cm95、，刻一个十字作为点位。见基本导线点埋设示意图。为了观测时寻找目标的方便，常在观测墩的外表面涂上白色。为了消除归心元素对测角精度的影响，采取强制归心的办法来进行观测。在观测墩（或金属圆盘）的中心插上一根钢筋，露出墩面的一部分加工成公螺旋，其直径应根据观测用的仪器脚架的中心螺旋来设计，在观测时即可直接把仪器旋上而无需对中。观测用的觇标可制成铁制的垂直杆,垂直杆的底部为一母螺旋，其内径与螺旋一样，而垂直杆的外径应视三角网的边长而设计，如用双丝照准，则镜筒内所见的垂直杆粗细最好为双丝间隔的一半左右；如用单丝照准则应为单丝的三倍。避免或减弱水平折光的影响，注意通视条件和选择有利的观测时间。一般情况下视线96、应远离建筑物两米以上，选择阴天观测或用不同的时段来观测一个测站。在一个测站上观测各方向垂直角的变化，这时特别需要注意仪器竖轴的垂直性，在观测过程中，必须经常注意保持照准部水准气泡居中，或者在观测读数的同时记下水准气泡的偏离格数，然后在观测成果中加入垂直轴倾斜改正。.5施工平面控制网的施测进行外业观测各项操作均严格按照水利水电工程施工测量规范执行，外业资料经100检查方可使用。对观测值进行测量平差，以检查观测成果的精度。边长观测值在经过气象改正、常数改正、倾斜改正及投影到测区选定高程改正后，方能投入使用；最后成果采用计算机，用测量平差软件进行严密平差，基本导线成果经二人对算无误后，报送监理工程师97、。支导线无相关校核条件，故基本导线必须由独立观测二组重复观测进行校核，保证不能有任何测量错误的发生，提高导线本身的精度。二组观测要求间隔1015天，以便能检查出可能出现的点位位移。二组成果满足上述要求后，取其算术平均值作为最终成果上报、使用。.6高程控制点的加密布置根据水利水电工程施工测量规范规定：高程控制精度要求最末级高程控制点相对于首级高程控制点的高程中误差，对于混凝土建筑物不大于10mm；对于土石建筑物应不大于20mm。据此,四等高程控制网可满足要求。在业主提供的等级控制网的基础上，首先对上述加密控制点在进行平面施测的同时，同步布设高程控制，在总体上布置为三维网，高程主要采用等光电测距三98、角高程形式测设。部分点位同时引测等几何高程。其技术要求见下表。光电测距三角高程测量技术要求等级使用仪器最大边距长（m）天顶距观测仪镜高丈量精度对向观测高差较差符合或环线闭合差单向对向隔点设站测回数指标差较差测回差中丝法三丝法四等DJ23008005003299270D201/2D注：表中D以km计。除平面加密控制点自带高程标志外，其他水准标采用埋设预制标石、经处理的露天基岩及其他固定的物点上设置。形成后的控制点统一编号，点址记清楚。水准点选在土质坚硬、便于长期保存、使用方便、便于引测的地点设置。5、地形测量与工程量复核在主体工程开工前，首先进行开挖工程量的复核，为精确计算开挖工程量，在首级测量99、控制网建立后，对工程施工各部位进行原始地形测量，平面图比例1500，断面图比例为1200，断面施测范围超出基础区2050m，横断面图间距不大于20m，根据地形断面图，复核计算各部位开挖工程量，并报送监理工程师审核后，做为工程结算依据。在开挖工程结束后，进行各部位基础竣工地形、断面图的测量，技术要求同原始地形断面图，并根据基础最终开挖断面图计算坝体及库盆填筑工程量。6、测量放样本工程施工测量的主要任务是为施工提供测量数据，以满足施工需要，确保工程质量。施工测量以中误差作为衡量测量精度的标准，以2倍中误差作为限差，见下表：施工测量主要精度指标项 目精 度 指 标精度指标所相对的基准内容平面位置限差100、（mm）高程限差（mm）混凝土建筑物轮廓点放样（2030）（2030）邻近基本控制点土石料建筑物轮廓点放样5050邻近基本控制点机电设备与金属结构安装安装点（210）(210)建筑物安装轴线和高程基点土石方开挖轮廓点放样（50150）（50150）邻近基本控制点地形测量地物点、地物点（1.01.5）2/3基本等高距邻近图根点施工期变形监测监测点（610）（610）工作基点施工测量放样贯穿整个施工过程，在施工程序上，可以直接由等级控制点（首级及加密控制点）施放，也可以由细部临时加密的等级较低的轴线、测站点来施放。根据不同精度要求以及是否方便操作来选择，重要部位尽量直接采用首级控制点进行放样。具体101、的施工测量放样准备根据现场情况采用如下办法：测角前方交会法，轴线交会法，边角前方交会法以及光电测距极坐标法。在测距过程中，还要适时的考虑气象等参数的改正。对相对精度要求较高的部位（闸门安装），考虑使用鉴定钢尺量距或采用“差分法”光电测距。放样前应根据设计图纸和有关资料及使用的控制点成果，准备好放样资料，绘制出放样草图，所有资料及草图均应经两人独立校核。所有放样点线均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后方能交付使用。7、各主要施工项目测量放样方法7.1土石方明挖工程测量放样在土石方明挖工程开工前，根据设计图纸要求，以二级定线网点为基点，首先进行土石方明挖开口线的放102、样，并埋设标志杆，在覆盖层边坡开挖过程中，及时检查复核边线、坡度，避免超欠挖，石方开挖每次钻爆前，及时进行测量放样，然后再进行施工，每一层开挖放样一次，土石方明挖测量放样精度按规范要求控制。7.2填筑工程测量放样在填筑工程开工前，首先按设计图纸沿轴线测设里程桩，里程桩间距1030m，施工桩号与设计桩号保持一致，测设精度按三等控制网进行，开始填筑前测绘清基后的地形图（比例尺为1500）和横断面图（比例尺1200），并按清基后地形测设填筑桩。在填筑过程中，根据设计图纸，每一填筑层均进行各填筑区分界线、上下游边线、填筑高程的测量放样，并在填筑面设置标点用于指导施工，考虑到本工程特点，采用全站仪按极坐103、标法施测为准。7.3砼工程测量放样砼工程部位较多，各部位的施工放样均以各部位二级定线网为基点进行施测，细部点位精度应满足规范要求，在测量放样后，再进行模板工程施工，开仓前，由测量进行复测，并出具模板资料，以保证砼建筑物边线满足规范要求。7.4立模放样立模放样应包括下列内容：测设各种建筑物的立模轮廓点；对已架立的模板、预埋件进行形体和位置的检查；建筑物立模点位中误差应符合下表的要求：建筑材料建筑物名称点位中误差(mm)平面位置误差分配(mm)平面高程轴线点或测站点细部放样混凝土闸(桥)墩、倒虹吸20201710护坡、挡墙30302517用于立模放样的高程控制点，其相对于邻近的高级高程点的高程中误104、差不应大于15mm。混凝土建筑物立模细部轮廓点的放样位置，以距设计线0.2-0.5m为宜；各种曲线、曲面立模点的放样密度及位置就根据设计要求及模板制作的不同情况确定，曲线起讫点、中点、折线的折点一般均应放出，曲线预制模板应酌情增放模板拼缝位置点。曲线、曲面放样应预先编制放样数据表，始终以该部位的固定轴线(固定点)为依据，采用相对固定的测站和方法。立模放样点可直接由等级控制点测设，也可由测设的建筑物纵横轴线点(测站点)测设；由轴线点或测站点放样细部轮廓点时，一般采用极坐标法；在不方便丈量距离的部位进行放样时，宜采用短边(200m内)前方交会法；在有众多三角点作为交会方向的部位，也可采用后方交会法105、测定测站点坐标，然后再放样细部点；在已经精确测定了轴线的部位进行细部放样时，也可采用轴线交会法；在有条件的地方，细部点的精确放样，可采用边角前方交会、边角后方交会或测边交会法等。直线形建筑物的放样控制线宜布设成包括主轴线(或其平行线)的方格网形式。由主轴线测设辅助轴线的距离丈量相对中误差，有金属结构联系部位，应不大于1/20000，其它部位应不大于1/10000。渡槽、交通桥及倒虹吸混凝土模板，放样点的中误差应符合以下要求：项 目点位中误差平面(mm)高程(mm)轴线间相对位移5-垂直度3-墩墙截面尺寸5-3预留孔洞中心位移1020预埋件位置1010放样资料应由两人独立进行计算和编制；放样轮廓106、点的检核方法应与放样方法不同。放样工作完成后，作业组应整理放样手簿、放样计算资料、放样中采集的数据、小组自检记录、放样草图底稿。并向质检部门及监理单位提交“测量放样单”，归档保存。7.5砌石工程的测量放样方法首先用全站仪在地面上放出护坡底角的平面位置，根据设计坡度算出高度上升1m时的缩进量，做一个设计坡度线的坡度架，根据它控制砌筑的坡度，用5m钢卷尺量测砌筑高度。7.6金结及机电设备安装测量金属结构与机电设备的安装测量工作主要包括以下内容：.1测设安装轴线与高程基点.2进行安装点的放样.3安装竣工测量安装测量作业中应使用精度相当于或高于DS1和DJ2型的水准仪和经纬仪；量测距离的钢带尺须经过检107、定并附有尺长方程式；高程测量须使用因瓦水准尺、红黑面水准尺以及有毫米刻度的钢板尺。安装测量精度应符合下表要求设备种类细部项目允许偏差备注平面(mm)高程(mm)平面闸门安装主反轨之间的间距和侧轨之间的间距-1+4-相对于门槽中心线一个安装工程部位至少应测设两个高程基点；测设安装工程基点相对邻近等级高程控制点的高程中误差应不大于10mm。安装点的测设必须以安装轴线和高程基点为基准，组成相对严密的局部控制系统。安装轴线点、高程基点测设方法一般采用直角坐标法或极坐标法进行；距离测量以钢带尺为主，丈量结果中应加倾斜、尺长、温度、拉力及(平链)悬链等改正(不加投影改正)；用光电测距离时，宜用“差分法”操108、作；安装点高程放样采用水准测量法。在垂直构件安装中，同一铅垂线上的安装点点位中误差不得大于2mm；铅垂投点可采用重锤投点法、经纬仪投点法、激光投点仪投点法或光学投点仪投点法。已测放安装点检查工作应采用与测放时不同的方法；由一个高程基点测放的安装高程点或高程线，应用另一个高程基点进行检查或用两次仪器高重复测定。安装构件的铅直度宜在距构件10-20cm的范围内用细钢丝悬挂重锤(重锤置于溶液中)检查。测放的安装点经检查合格后，填写安装测量放样成果表，提交质检部门及监理单位，并归档、保存。8、质量保证措施在人员和设备上合理配置、科学管理、严格遵守各种测量规范进行实际工作。同时制定详细的规章制度（管理办109、法、操作规范、安全规范等）来加强管理，做到机构合理，层次清晰，责任明确，确保测量工作的准确、及时。8.1测量人员采用金字塔式的层层负责的管理体系，测量队直接对项目总工程师负责，各测量班组直接对测量队负责。在满足施工的基础上，测量队整体上已达到专业化、计算机成图化、常规工作程序化、成果资料规范化；对普通测工也要求熟悉施工设计图纸、现场施工的测量点位，清楚坐标成果；掌握fx-4800等计算器进行放样资料的计算，计算资料规范、清晰、并整理成册，备查；熟练操作仪器，完成外业工作，出具准确的放样及验收记录；及时对仪器进行常规的维护保养。根据工程项目分布情况以及施工工期的安排，分以下班组。测量队：协调各测110、量班组工作，组织审核各班组施测措施，并对施测措施的正确性负责，提供强有力的技术力量及后备人员支持。控制组：负责整个工程的控制测量任务，施工控制网的施测，基本导线的施测，高程控制点的施测，提供基本控制点成果，对成果的可靠性负责。负责边坡、边线的监测。内业组：负责内业资料的汇总，对各班组上报的计算资料进行校核，断面图的检查、上报、归档及竣工资料的整理；并提出具体要求。负责工程临时下达的测量任务。放样一组：负责混凝土工程的放样；绘制纵、横断面图，计算工程量；对所提供成果的正确性负责。放样二组：负责渠道挖、填、边沟、截水沟及排水沟的放样；绘制纵、横断面图，计算工程量；对所提供成果的正确性负责。在具体施111、工过程中，根据实际情况对各班组的人员进行适当的调整，或再详细分组。8.2测量管理制度、办法测量措施、审批、上报制度测量仪器管理办法测量成果审核、使用、上报制度测量仪器设备检验工作程序测量安全生产操作规程测量班组岗位责任制分阶段编制、上报有针对性的测量措施；主要包括平面、高程控制点布置、控制点大地坐标及工程坐标、施测办法、精度要求、人员及仪器配置等。各项测量措施均报送监理工程师，经审批合格后才能实施。8.3仪器设备配备根据工程需要和人员安排，配备种类齐全、能满足各种精度要求的仪器设备，保证及时提供各项工程的施工放样。实际操作中，强检仪器设备必须按周期送国家计量中心强检，由专人维护保养，加大自检的112、力度，保证设备的完好率。主要测量仪器设备表见主要测量仪器设备表。主 要 测 量 仪 器 设 备 表数量仪器设备名称规格型号精 度单 位数 量徕卡全站仪TC系列2mm+2ppm台套2对讲机摩托罗拉5420台4二等水准仪AS20.8mm台套1二等因瓦水准尺2m对1三、四等水准仪NA20台套1三、四等双面木质水准尺3m对1铝合金塔尺5m支2钢卷尺50m把2皮卷尺30m把2钢卷尺5m把58.4测量竣工资料的整理要求随着工程的进展，及时展开竣工资料的收集整理工作。测量竣工资料从工程开工开始，边施工边整理，竣工图的编绘，应与设计平面布置图相对应，图表应按竣工管理部门的统一图幅规格选用，分类装订成册，并附必113、要的文字说明。竣工纵、横断面图，必须注明断面桩号、断面中心桩坐标、断面方向、比例尺、并附有断面位置示意图。提交的各项成果成图资料，应项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。第七章 施工导流及安全渡汛1、导流方案为了保证本标段渠道及建筑物的施工进度、质量和施工安全，防止夏季暴雨季节对施工造成影响，在汛期到来之前要做好施工导流等准备工作，并保证在汛期能够安全渡汛，使工程能够正常施工。1.1渠道施工期基槽排水渠道开挖时采用明排方式进行排水，即开挖基坑经常性排水主要是施工弃水、地表水和降雨等，沿渠道走向开挖排水沟，排水沟底高程低于基坑开挖底高程，并保证基坑内的集水流入排水沟内。在排水沟内每隔507114、0m挖集水井，排水沟内的水疏导入集水井内，各井内设置潜水泵随时抽排集水，保证渠道在旱地进行施工。1.2建筑物施工期地表水排除为了排除雨水、地面径流及地下渗水，在基槽开挖前，在基槽开挖线外侧距离线1.5m2m开挖50cm深的截排水沟，底宽30cm，边坡1：1的排水沟，采用自流排水或在平坦低洼地段，在排水沟上每隔100m设一集水井，采用架设水泵定期抽排。以防地表水流入基槽或建筑物基坑内。每个集水井中设置一台潜水泵向两侧堤外的河道内抽排。2、导流建筑物设计2.1渡汛方案根据本标段气象资料和建筑物施工工期安排，三座排水倒虹吸都处在雨季或主汛期施工，为使该工程安全渡汛正常施工，我方拟采用在倒虹吸建筑物一115、侧围堵临时导水围堰进行疏排水，并在工程施工期间作好防汛物资的准备工作，以保证排水倒虹吸在汛期不受洪水影响，正常施工。2.2导流明渠设计根据给出的施工期间最大洪水流量27m3/s进行设计。下述设计为初步方案，在施工中再根据实际情况进行进一步校核，确保本部位施工安全。初步拟定导流明渠截面拟为梯形，梯形截面拟定为：底宽5，边坡为1：1.5，深2.5m，上口宽11m，纵坡1/1000。按此导流截面进行过流验证。导流截面验算采用谢才公式，验算过程如下：谢才公式：Q=CRi：过水断面面积（m2）=Q/A=(12.5+5)2.52=21.86R：水力半径（m）R=/=21.86/12.81=1.69：湿周=116、底宽+2倍边坡长=5+232+2.52=12.81i：水力比降取设计河底比降=0.001C：谢才系数C=1/nR1/6=1/0.031.691/6=36.39n:取毛渠系数为0.03Q=CRi=21.8636.391.690.001=32.78左岸排水建筑物施工期洪水成果表序号沟名时间20年10年5年(m3/s)(m3/s)(m3/s)1周汉河坡水区2.47 1.21 0.38 1.40 0.69 0.21 1.99 0.98 0.30 0.71 0.35 0.11 10.29 0.14 0.04 汛期27.00 14.00 5.00 2野头坡水区2.37 1.30 0.53 1.35 0.7117、4 0.30 1.92 1.05 0.42 0.69 0.38 0.15 0.28 0.15 0.06 汛期26.00 15.00 7.00 3永安庄坡水区2.37 1.21 0.45 1.35 0.69 0.26 1.92 0.98 0.36 0.69 0.35 0.13 0.28 0.14 0.05 汛期26.00 14.00 6.00 32.78m3/s27m3/s此导流截面可行。实际施工时，考虑本地的实际降雨情况，为安全起见，实际导流堤顶高度比上述验算高度高出50cm留设。此导流截面过流量32.78m3/s27m3/s(周汉河坡水区)、26m3/s(野头坡水区)和26m3/s(永安庄坡118、水区)即可满足周汉河坡水区、野头坡水区、永安庄坡水区过洪要求。2.3围堰设计为了将汛期洪水导入导流明渠，需在建筑物基坑开挖上下游外侧设围堰，围堰顶宽按5计，迎水面边坡1：1.5，背水侧1：1。围堰断面经验算满足安全稳定要求。3、围堰施工3.1围堰填筑采用反铲挖掘机进行导流明渠施工，导流渠堤土料利用开挖倒虹吸工程土方分层填筑，利用16t振动碾碾压施工，导流渠堤施工完成后，导流渠上下游渠底与原河道主河床相接，上下游导流堤与原河道河岸闭合。3.2围堰拆除围堰拆除，按监理人指示，以不妨碍永久或临时建筑物的安全运行为前提，提交拆除措施报送监理人审批。批准后及时拆除至监理人认为合格为止。拆除时，采用倒退法119、将拆除的废渣运到监理人指定的地点堆放，残渣按监理人的要求疏通沟道。采用1.6m3挖掘机挖装，20T自卸汽车运输。3.3施工排水围堰渗水:沿围堰内侧每隔一定距离设置集水井，用水泵将渗水排出，集水井间距、水泵数量在现场根据渗水量大小确定。基坑地下水防渗:当建筑物基础受地下渗水影响时须采取如下防渗措施：当基坑开挖到透水层以上20cm时在基坑上、下游挖斜井，斜井口架设17KW离心式水泵抽水以降低地下水位，保证施工始终在干地进行。斜井开挖深度低于建筑物基底高程2m。基坑内雨水、渗水排除：基坑开挖过程中布置排水沟，将排水沟布置在基坑四周，排水沟内间隔一定距离设置集水井,用水泵将渗水排出，使基坑施工始终保持120、在干地。集水井的设置以不干扰施工场内材料转移、砼浇筑为前提。3.4质量及安全措施围堰分层摊铺压实，压实度要达到0.75。其填筑摊铺厚度，碾压遍数要符合规范要求。做好堰体与岸坡的接搓，确保接搓的质量。设专人24小时认真观测堰体的渗漏现象，如出现涌水而且带有泥砂浊水表明堰体有空隙空洞在不断发展，出现这种情况立即进行检查，确定其准确位置进行补救至渗漏量小且水清状态为止。一切进入现场人员必须无条件听从指挥，服从安排，防止事故的发生。投入施工的车辆，司机开车要稳、停车要慢，听从指挥。场区排水在生活区及施工区四周开挖排水沟，防止雨水汇流流入，冲毁施工场地和施工设施。根据实际地形结合永久排水沟、设置排水沟、121、防洪堤、集水井，将洪水排到沟外低洼地，排洪沟沟基稳定，沟形整齐，并用3cm水泥砂浆抹光，防止渗水、积水，保证边坡稳定。4、安全渡汛在汛期做好气象信息的搜集，并及时与当地水利主管部门取得联系，共同制定防汛防洪措施，做好防汛防洪统一调配工作，以便在洪水来临之时果断采取有力措施，使施工掌握主动，减免损失。为保证安全渡汛，项目部成立应急度汛组织机构，制定应急技术力量、保证材料供应、安排平行作业和交叉作业、延长工作时间等，做好防汛抢险的充分准备，确保安全度汛。4.1汛期防汛汛期根据监理人批准的安全度汛措施，备足防汛所需的材料和设备，并在紧急情况下，作好防汛劳动力安排，积极组织防汛度汛。对正在施工的倒虹吸122、拱涵、渡槽、桥梁等跨河跨沟建筑物基础施工基坑，为了防止洪水期泥沙倒灌，要设置可靠的临时围埝，在汛期前随时检查基坑内排水系统，确保排水系统正常运行；对已完工的跨沟跨河建筑物，拆除导流围堰等临时工程，恢复河道原状，并将导流建筑物的拆除废渣、残渣清理干净，运到监理人指定的地方堆放，保证河道汛期安全行汛。在基坑、拌和站、施工工厂、生活区等处修建临时挡水围埝，并在开挖线外设置截水沟、排水渠，防止雨水汇集流入基坑。对所有排水设备进行统一检查保养，确保其运行良好，可以随时投入使用状态。根据气象信息，在超标准洪水来临之前，将全部施工机械、人员撤至河道以外安全处，工程暂时停工。4.2 应急渡汛措施在汛期，做好123、气象信息的搜集，并及时与当地水利主管部门取得联系，共同制定防汛防洪措施，做好防汛防洪统一调配工作，以便在洪水来临之时果断采取有力措施，使施工掌握主动，减免损失。为保证安全度汛，项目部成立应急度汛组织机构，制定应急度汛预案把汛期安全放在首位，加强领导，明确责任，最大限度地调集机械设备和施工技术力量、保证材料供应、安排平行作业和交叉作业、延长工作时间等，做好防汛抢险的充分准备，确保安全度汛。第八章 土石方工程1、概述本工程的土方开挖主要包括渠道、永安分水口、周汉河坡水区排水倒虹吸、野头坡水区排水倒虹吸、永安庄坡水区排水倒虹吸、西柏棠南桥、西柏棠西桥、邢家庄西桥、邢家庄桥、永安村桥、北贾村桥等建筑物124、的土方开挖和填筑，各部位工程量如表。序号项 目 名 称单位工程量备注一渠道工程1土方开挖m319962722土方填筑m3356123二永安分水口1土方开挖m3110502土方回填m38140三左岸排水建筑物（一）周汉河坡水区排水倒虹吸1土方开挖m3430182土方回填m328840（二）野头坡水区排水倒虹吸1土方开挖m3217632土方回填m314442（三）永安庄坡水区排水倒虹吸1土方开挖m3229132土方回填m360304五公路交叉建筑物（一）西柏棠南桥1土方开挖m312012土方回填m36702（二）西柏棠西桥1土方开挖m317452土方回填m32700（三）邢家庄西桥1土方开挖m37125、642土方回填m31876（四）邢家庄桥1土方开挖m313442土方回填m34994（五）永安村桥1土方开挖m337002土方回填m37800（六）北贾村桥1土方开挖m335202土方回填m36461合计土方开挖2107290 m3 ；土方回填498582m32、施工方案根据招标文件及现场踏勘可知，本标段土方开挖量主要为渠道土石方开挖量，部分地段受汛期洪水影响，线长、建筑物分散，施工期跨越冬季。所以土石方开挖的工期安排和机械配置以渠道主体工程为重点进行确定。特制定以下施工方案：2.1 排水建筑物施工采取明渠导流,全段围护施工。2.2 土石方施工以机械化施工为主，人工配合削坡、清基和边角部位填筑126、。2.3 实行试验先行，样板引路制，确保工程质量及安全。2.4 合理的进行土石方平衡调运，达到经济加快工程进度。2.5渠道土方填筑采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，推土机摊铺，16T振动压路机碾压，建筑物或局部部位采用振动夯夯实。2.7土工布连接采用焊接机焊接，人工铺设。3.土方平衡计划本标段248+584.16209+400段渠道为半挖半填渠道，249+400255+200段为挖方渠道。因此在施工中做好土方平衡计划，合理的利用土料，减少重复搬运，使机械和人力资源得到充分利用，降低工程成本。少占征地，降低工程造价，保护水土资源。建筑物施工时，开挖料暂存放于本标段业主规定的征地范围内，尽量就近堆放，127、以不影响施工、不超出占地范围为原则。在建筑物混凝土达到回填强度并外观检测合格后回填。废弃料运至于监理人指定区域内整齐堆放。渠道开挖施工时，与挖方段相邻的填方段渠道， 开挖与填筑同时施工，开挖出的合格土料直接运至填筑区，用于渠堤夯填，弃料运至弃碴场。土方平衡分析详见土方开挖与填筑平衡表土方开挖与填筑平衡表序号项目名称开挖（m3）填筑（m3）本桩 利用 （m3）欠方（m3）弃料（m3）备注1渠道工程199627235612335612301577304土方填筑利用渠道挖方土料，余土运至弃土场2永安分水口110508140814001474弃料运至弃土场3周汉河排水倒虹吸43018288402884128、009089弃料用于围堰4野头坡排水倒虹吸21763144421444204772弃料用于围堰5永安庄排水倒虹吸229136030419476408280利用邻近渠道弃料填筑6西柏棠南桥12016702102156810利用邻近渠道弃料回填7西柏棠西桥17452900148314170利用邻近渠道弃料回填8邢家庄西桥764187664912270利用邻近渠道弃料回填9邢家庄桥13444994114238520利用邻近渠道弃料回填10永安村桥37007800314546550利用邻近渠道弃料回填11北贾村桥35206461299234690利用邻近渠道弃料回填合计2107290498582437129、453611291592639土方松实系数暂按0.85计4、现场生产性试验4.1碾压实验土方碾压试验通过碾压试验，确定填筑料厚度、含水率及碾压机械等。碾压试验内容进行回填土料的击实试验，测定土料的最大干密度及最优含水量；进行现场辗压实验，确定施工机械、铺层厚度、碾压遍数、加水量等。击实实验采用委托具有资质的实验室进行。土料场的选定根据综合土料平衡计算，不用另外设置土料场，利用开挖土料进行回填；在存料场四周设置排水沟，保证回填土料的含水率及边坡稳定。试验场地布置根据击实实验结果，在土方填筑前须进行现场土料压实试验，试验场地面积根据试验内容和规模来确定，应不小于30m90m，在该场地中按不同铺层厚130、度和碾压遍数布置试验单元面积。每个单元面积的长度，以能获得2个试样检查压实度为宜；其宽度以振动碾轮宽的3倍为宜，即长宽约需10m6m。按铺层厚度布置试验组数，通常取4组，组与组之间的距离为810m。具体布置见图，每个单元内还应布置2m1.5m的方格网，以测量压实沉降量。碾压试验步骤.1机具及设备配备。1m的挖掘机(正铲)1台；1520t自卸汽车5辆；按规范要求及设备性能准备振动碾1台，推土机1台，筛分工具、取样套环、称量设备和供水设施等。.2检测振动碾工作特性参数。如振动频率、振幅、减振气胎压力、碾重等参数，并做好详细记录。.3平整和压实场地。试验场地必须整平并碾压密实，其表面不平整度不得超过131、10cm，基层的密实度至少要与待测试铺层的密度相同，以减少基层对碾压试验的影响。.4填筑、铺料。根据拟定的铺层厚度，采用自卸车后退法铺料整平，推土机整平。.5测量。各试验单元区布置(1.52)m (23)m的网格测点，并在填筑区外设置控制基桩。在各单元的网格测点上以颜色标记和编号，用水准仪测量并记录其初始厚度与相对高程。水准尺下必须放置尺垫，其尺寸为10cm10cm1cm。.6洒水碾压。按拟定的碾压行车速度、碾压遍数和加水量进行试验。碾压前按拟定加水量洒水，采用错距或不错距碾压均可。如采用不错距碾压时，振动碾压应在振动滚筒宽度的同一碾压带上进退碾压，进退时均应起振，各振压一遍。两条相邻的碾压连132、接处，应存在5%10%的振动滚筒压痕，不应重叠搭接，如采用错距法碾压，两相邻碾压带重叠搭接，错距为轮宽除以碾压遍数。垫层与过渡层可同时碾压。.7测量压实沉降量。碾压完后，按前述方法分别测量各网格测点在碾压前后的相对高程变化，从而计算出每一次试验单元的平均沉降量。平均沉降量为： h=平均沉降率为： =h/H100%上两式中 hi碾压前各网格测点的相对高程； hi碾压后各网格测点的相对高程； n 试验单元内测点数； H 试验单元的平均铺层厚度。.8取样检查。用挖坑注水法在各试区分别取样测定压实密度、孔隙率及填料级配。各试验单元压实密度均以两个试样的平均值为试验值小区、垫层的挖坑直径为40cm，其余133、各区的为150200cm。挖坑深度分别为各区的填筑层厚。对小区、垫层和过渡层料，还要做渗透系数试验。.9复核试验。对每一种料物，采用逐步收敛法，每次只变动一个参数，固定其他参数，通过试验求出该参数的适宜值。同时变动另一个参数，用试验求得第二个参数的适宜值，依次类推。当各项参数选定后，用选定的参数复核试验。碾压试验结果整理应由专人整理分析试验资料，及时研究试验情况，以便随时修订下一步试验计划的试验参数及方法等。上述各观测值和取样试验值经整理，绘制出如下各条关系曲线：.1以铺层厚度为参量，绘制压实沉降值与碾压遍数的关系曲线；.2以铺层厚度为参量，绘制干密度与碾压遍数的关系曲线.3经过计算，绘制孔隙134、率与碾压遍数的关系曲线；.4绘制各试验单元试验前后的填筑石料级配曲线；.5绘制在最优参数组合下压实密度与加水量的关系曲线。4.1.7碾压参数的选定根据碾压试验结果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及压实方法，并编制试验报告。其要点如下：4.1.7.1论证设计标准的合理性，应明确通过试验能否达到设计压实密度和孔隙率。若经过碾压试验证明，当填料级配满足设计要求，在现有碾压设备功能条件下无法达到设计压实密度时,则应根据碾压试验成果,建议更换压实机具或修改设计,并经过设计单位批准,作为施工压实密度的控制值。4.1.7.2选择适宜各种坝料的压实机械及其参数，如振动碾行车型号、行车速度等。4.1.7.135、3提出施工工艺与参数，根据压实试验提出施工控制的铺层厚度与碾压遍数。即，在选定的铺层厚度条件下，按某一区最终稳定的最大干密度，再乘以系数0.95的折减系数，所得施工控制值为：d =0.95dmax设。从d 与Ni 等的关系曲线上求得相应于某铺层厚度 h的碾压遍数 N，此对应值 h和 N即为施工控制值。考虑折减系数，是因为施工时的外部条件不可能与试验时完全一致，所以确定的压实标准合格率应稍低于试验值。对中小型工程，可以参考已建工程的经验，采用类比法选择碾压参数，在正式施工初期进行校核试验，最后确定参数。5、土方开挖5.1开挖程序根据本工程特点及进度安排，按前所述分段组织施工。并根据不同的地质条件136、，采用不同的施工方法。土方开挖开挖程序如下图。各部位主要施工程序建筑物：植被清理耕土清除（运至指定地点）施工导流土方开挖基坑排水保护层开挖清基验槽。渠道段：植被清理耕土清除（运至指定地点）挖排水沟明排渠道开挖与填筑坡面修整基底清理验槽。5.2施工准备土方开挖前按监理人现场移交的控制点，测绘建筑物基础纵、横地面线，每10米测一断面，地形剧烈变化处缩小断面间距，绘制开挖、设计断面图，报监理工程师审核，根据审核批准后的开挖纵横面图在现场施工放线，确定开挖轮廓边线，在开挖边线定上木桩做标记，撒出白灰线，并由技术员现场指导开挖，按设计要求控制好边线和边坡。在施工场地外侧，结合自然地形设置载水沟，排水沟，137、将两水排入天然沟通。本工程中有三个排水建筑物穿过渠道，在排水建筑物开挖时采用围堰和明渠导流，进行排水建筑物的施工，导流围堰为临时建筑物。排水建筑物完成后利用排水建筑物导流，进行排水建筑物段渠道的施工。5.3 土方开挖5.3.1开挖方法土方开挖自上而下分层分段开挖（平均开挖高度为3m左右）。采用挖掘机挖装自卸汽车运输、机械开挖边坡坡度要留修坡余量，人工配合修整、清基。开挖时先开挖排水沟及时排水，使开挖工作面始终处于干地施工。见图4土方分层开挖示意图。5.3.2施工要点5.3.2.1土方开挖按图纸要求自上而下分层分段进行，严禁即下而上或采用倒悬开挖方法。 5.3.2.2按设计要求控制好边线和边坡，138、定期检测开挖几何尺寸、边坡、开挖高程，确保开挖的准确性避免超欠挖。5.3.2.3开挖中如发现土层性质有变化时，及时报请监理工程师批准，修、改施工方案及挖方边坡。 5.3.2.4当基坑开挖至覆盖层与岩基接触面时，在基坑四周修筑截水墙拦截渗水，用水泵直接抽出，以减少下层开挖中的排水量。5.4开挖边坡保护措施确保边坡坡面平顺，坡度符合设计要求，坡面无明显的局部高低差，边坡上出现的坑穴，凹槽须进行嵌补平整；施工中随时做成一定坡势，以利排水。易分风化崩解的土层开挖后不能及时砌护或回填的，保留保护层，下道工序开工前清除。开挖过程中如出现裂缝和滑动迹象，立即暂停施工并采取措施，通知监理人，并按监理人指示执行139、，必要时按监理人指示设观测点，并派专人观察记录。5.5土料的利用和弃渣措施开挖的弃渣料运到监理单位指定的地点堆放，当需要临时渣场时，要报监理工程师批准，临时弃渣场在使用完后要清理干净。开挖的弃土根据监理人指示分开堆置，避免合格土料污染。弃土堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对环境造成污染。5.6 防水、排水措施基坑开挖时，在基坑四周设置排水沟、截水沟来排除地表水、雨水、施工废水等，在上下游设集水井，安设水泵排水，使基坑底部上下游水分开。边坡的引水、截水、排水等设施须符合下列要求：沟基稳定，沟形整齐；排水沟排泄时不对附近其它建筑物产生危害；在施工中及竣工后，确保排水系统畅通，不淤积，不堵塞。5.140、7 施工道路布置土方开挖时随时开挖修建临时挖运、弃碴道路，挖运、弃碴道路与场内施工道路相连。5.8地基中缺陷的处理如果基坑开挖成型后，发现地基中存在裂隙、断层、洞穴等地质缺陷或勘探用的孔、洞等，及时报主监理单位，并请示对其处理办法，按监理单位指定的深度、尺寸和范围挖除地质缺陷，用混凝土塞或其它监理单位批准的材料将回填或封堵密实。5.9质量安全措施5.9.1施工前必须做好充分准备。每隔50m测量一横断面，要将开挖图绘制详细，标明标高变化的位置。测量放线时，在高程变化的位置要有明显的标志。开挖图必须交给测量员，工长和挖掘机的司机，并要有书面技术交底。5.9.2开挖过程中，测量员一定要在现场，配合工141、长指挥挖掘机施工，及时标明高程。5.9.3人工清理时，要按照测量员给定的高程，及时清理剩余土方。5.9.4基坑边坡自开挖之时起，随开挖随清理护坡，并设专人观察边坡的稳定情况，防止塌方，造成不必要的返工。5.9.5基坑开挖深度超过2m后，在边沿处设立两道高1.2m的护身栏志灯。6、土方填筑各部位主体结构完成、强度达到设计要求、经验收合格后即可回填。 渠道填筑时，分层分段进行流水施工，每层的铺土厚度为3035cm，每段的长度为100m。接搓部位留成台阶状坡搓，每层接槎部位差开1m 。16T振动碾压实。局部靠近建筑物范围内采用人工配合振动夯夯实。压实度达到设计及规范要求。见图5土方分层填筑示意图。本142、标段248+584.16249+400段，基础底部要换填砂砾料，左边坡换填20cm，右边坡换填35cm，同时在无砂排水管底宽40cm范围内换填砂砾料，底部采用压路机分层碾压，边坡两侧采用人工上料，摊铺、洒水后人工用木夯夯实。6.1土方填筑施工工艺土方填筑施工工艺详见下页土方填筑施工工艺流程图。6.2土方填筑方法渠道填筑.1施工准备填筑前对导线、中线、水准点、纵横断面进行复测，并进行施工放样，定出堤基施工轮廓。填筑施工前应开挖 排水沟、疏干地表积水，使堤填筑期间排水畅通。准备足够的摊铺、压实机械、运输设备及实验设备，并保持良好的功能。 将淤泥、腐殖根茎等杂物清除，然后对基础面清理质量的检查和验收143、，再按设土方填筑施工工艺流程图 不合格 合格 合格 计要求进行填筑。对土方填筑料的物理力学性质的抽样检验。并确定碾压参数及其各项试验成果的检查的验收。做好场内、场外的施工道路。渠道堤基清理及压实.2渠堤填筑标准填筑压实度不得小于0.98。施工前按照土工试验规程（SL2371999）进行全样击实试验，确定最大干密度和最优含水率，以干密度进行质量控制。填筑含水量应控制在最优含水量附近，其上、下限偏离最优含水量不超过2%+3%。.3填筑方法采用退铺法，用推土机推平。为保证铺土的厚度，在回填土的外侧设立土料厚度标志杆，每次铺土时均按标志杆填土逐层碾压。土料填筑过程中，严格按监理批准的填筑施工参数进行填144、筑施工。填筑作业a地面起伏不平时，按水平分层由低处开始填筑，不得顺坡填筑；渠道横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：5。b分段作业面的最小长度不小于100；人工施工时段长可适当减短。作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。c已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。d凡已压实表面形成光面时，铺土前洒水湿润并将光面刨毛。e若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。f施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。j对占压堤身断面的145、上堤临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。k堤身全断面填筑完毕后，应做整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填整平。铺料作业a应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水与粘性填料土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除。b铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定。c铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10，机械铺料宜为30。在进行铺筑护坡前按设计断面削坡，削坡以推土机为主，人工配合。压实作业：a施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计压实度。b分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分146、段接缝位置应错开。c机械碾压时按规范规定控制行车速度。d机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。雨天与低温时施工：a雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，应停止筑堤。b填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。c尽量不在负温下施工。d负温施工时应取正温土料；装土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业，压实时的气温必须在-1以上。e填土中不得夹冰雪。基坑槽填筑.1回填土料除设计147、图中明确指定土料的外，其余可采用基坑开挖的并已经弃除不能用于回填的含植物根须、杂物、有机物和易碎易腐物质的土料，包括粗砾砂、砾卵石等。.2回填土料前，对于混凝土建筑物周围的填土，要清除基坑内的积水、杂物；清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡、乳皮等；清除基坑边坡面表层的污染土和赃物。.3填土前对各种建基面均要经过验收合格后填筑；对于混凝土建筑物周围的填土待混凝土的强度达到设计强度的75%后并且龄期超过7后填筑；对于管身顶部的回填土施工必须待混凝土强度达到设计强度的100%后方可填筑。距离倒虹吸管侧墙0.5及顶板1.0范围内的填土，必须薄层填筑和使用轻型机具压实，两侧墙填土必须平行上升。.4填148、土时要采取可靠措施，作好防雨措施，在雨前铺的松土要迅速压实或加以覆盖，雨后，经检查合格后，方可继续施工。.5建筑物两侧、上部和挡土墙后面的回填土石料中，最大粒径不宜大于15大于或铺土厚度的2/3，填筑时不得发生粗骨料集中架空现象。.6防护铺盖以下填料采用基坑开挖出的土石料，回填时根据设计指标压实。.7填筑堤身时，在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料为10：机械铺料为30。填筑至设计高程后，削坡到设计要求断面。.8机械分片、分段碾压时，相邻作业面搭接碾压，搭接宽度：平行于堤轴线方向不小于0.5m;垂直堤轴线方向不小于3。.9人工夯实时，采用连环套打法，双向套打，夯压夯1/3,行压行1/3；分段149、分片夯实时，夯迹搭接宽度不应小于1/3夯径。.10砂砾石和土石混合料的填筑标准以相对密度为设计控制指标，相对密度须达到0.75以上。施工前应针对不同的填筑材料进行碾压试验确定碾压机械、铺土方式、铺土厚度、碾压遍数、填筑含水量等施工参数。.11如果土石方填筑工要分段施工时，留有1：3的斜坡，并注意搭接处的密实度和错缝。.12土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干；对表面已风干的土层，作洒水湿润处理。在新层铺料前对碾压光面做刨毛处理，刨毛浓度35。.13每一碾压层按规定参数施工完毕后，经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。6.3填筑料的制备及供应土料制备和加工现场生产性试验确定的参150、数进行土料制备和加工。粘性土料回填料中不允许夹杂草、树枝等腐殖性杂质，不合格的填筑料不得用于回填。土料采用开挖料，对填筑料的含水量要严格控制，含水量为大于或小于施工填筑含水量，理论上含水量要大于堤面填筑最优含水量的23为佳，但实际施工中根据开挖方式的不同及装卸流程、气象等条件对填筑料含水量进行调整，并通过现场试验获得最优含水量，来满足填筑要求。6.4填筑料的运输较远的土料运输拟采用20t自卸汽车运输，较近土料用推土机、反铲挖掘机直接推甩至填筑区。渠道土方填筑段与相邻开挖段同时施工采取边挖边填筑的方式，机械配置中只考虑土方摊铺和碾压设备即可。运输设备：采用自卸汽车运输，运输土料、反滤料所使用的车151、辆要相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入反滤层（含垫层料）的料源及填筑区。运输措施：土料运输要与料场开采、装料和堤面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化；反滤料运输及卸料过程中，要采取措施防止颗粒分离，运输过程中仅滤料要保持湿润，卸料高度要加以限制。当土料天然含水量过高时，土料场划分为翻晒区和取土区，翻晒区用推土机分层翻松土料进行凉晒，两区交替作业。对不合格的土料、反滤料（含垫层料）一律不准进入填筑区。7、护坡碎石、砂砾填料及排水施工措施7.1碎石砂砾料施工材料要求.1碎石料石质坚硬、材质新鲜，不易破碎或水解，级配、粒径、材质符合152、图纸要求。.2砂砾料的粒径对于壤土地基回填料的粒径为0.25-2mm；细砂地基回填砾料的粒径为4-8mm，中粗砂及岩石地基回填料的粒径为6-12mm。.3 反滤料采用天然砂砾料中筛选，其粒径及级配满足规范及设计要求，超径颗粒含量不大于3，逊径颗粒含量不大于5，针片状颗粒含量不大于10。加工好的反滤料分类堆放，不得混杂，并防止分离。施工要点.1基底填料采用振动夯洒水夯实，坡面填料采用人工洒水拍打夯实。.2在垫层与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。.3垫层与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象，在斜面上153、的横向接缝应收成缓于1：2的斜坡。.4在铺设垫层前将地基水排干，不允许在水中铺筑。垫层的各层必须分层压实。.5压实后的垫层妥善保护，不允许破坏。在垫面上施工下一工序前，应对垫层料进行检查，合格后方可进行。.6凡垫层上部有混凝土浇筑的部位，在混凝土浇筑前需在垫层顶面铺设两层水泥袋纸，防止混凝土浇筑中水泥浆堵塞反滤层。.7预留排水孔采用预埋PVC管成孔，埋管应埋至反滤层以上达到设计要求。孔内充填粒径2-4cm的碎石作反滤。排水孔在施工中必须保证不被堵塞。.8砂砾石垫层粒径520mm，粗砂垫层细度模数3.24.0，平均粒径0.430.66mm，垫层砂砾石料的粒径、级配、坚硬度应符合设计要求，并按不同154、粒径组分别堆放。垫层填筑严格按照施工详图中所示的位置、尺寸、材料级配、粒径范围、层次和厚度进行。7.2渠基排水无砂混凝土排水管技术要求轴向抗压强度不小于10N/mm2；渗透系数不小于400mm/d；孔隙率不小于15%。外包土工布为400g/m2；排水管周围换填砂砾料。施工方法排水管铺设施工要求：盲沟开挖按设计要求走向顺直，底部平整，挖深达到设计要求，开挖好的盲沟经自检和现场监理检查合格后再进行下一步施工。先将盲沟内排水管下部铺垫砾料，然后铺土工布，把无砂混凝土和逐根放入靠紧，用土工布将管子包扎起来，土工布搭接长度为40cm，并每隔30cm用20#铁丝扎紧，然后进行填砾料埋设，并分层压实。8、渠155、道防渗8.1材料的检查及验收土工膜进场前，必须有产品合格证，并对其物理性能、软科学性能、水力学性能和耐久性进行抽样检验。购进的土工膜进行外观检查。拼接所用的材料进行抽样检验。8.2施工准备材质检验和拼接试验在铺设施工前，按技术要求进行每批土工布的断裂强度、断裂伸长率、顶破强度、撕破强度、剥离强度、渗透系数、耐静水压、厚度、单位面积质量等指标进行抽样检验，经检测合格的产品方能用于施工。在正式进行接缝施工前，对所选用的拼接工艺、搭接宽度等进行试验，对拼接的试件进行拉伸试验，根据试验结果确定适合本工程的最优的焊接参数。铺设施工准备.1充分准备好需用的各种铺设和拼接的工具和材料。.2测绘施工断面图，报156、请监理工程师批准。并根据实测的图纸进行土工合成材料的铺设规划。.3现场施工部位基础开挖完成并做好清理工作，满足土工合成材料铺设施工条件。.4做好现场各部位的标记、保护工作。.5铺设和拼接作业的操作人员在施工前进行施工技术、施工规范、质量控制标准要求等有关培训工作，以掌握对土工合成材料施工的各项技术要求，做到人人心中有数。8.3施工程序渠道土工布施工：沿垂直于连接渠轴线方向铺设，即从渠道一侧顶部由上而下铺至渠底后，再从渠底由下而上铺设至渠道一侧顶部。每幅土工布从右至左或从左至右与下层土工布膜相接。8.4施工工艺和方法土工布的选用.1选用在其它工程使用情况良好的土工布生产厂家的优质产品，选择两布一157、膜的土工布，其主膜经两次或多次热复合成膜，同时采用黑色阻光性强的底色。.2为减小土工布的焊接接缝工程量，同时考虑施工的方便，选用幅宽为4.0m的土工布，单面留边10cm，切边整齐。.3为方便施工，土工布铺设可先按长度要求裁剪并卷成卷，然后进行铺设。土工布与基面的连接为保证土工布与底基面的良好接触，在连接渠道堤顶开挖一梯形断面的槽，槽内回填粘土并夯实，将土工布嵌入槽内粘土中并呈“之”字形上升。土工布两侧填筑料施工土工布在嵌入粘土防渗槽内后，首先将渠道两侧内坡上的树根、杂草、尖石等清理干净，然后按设计要求铺设砂砾料。铺设完毕对砂砾石垫层面进行平整，不允许出现凸出和凹陷的部位，并采用蛙式夯由下向上碾158、压密实。坡面垫层修理平整后，从渠道一侧顶部由上而下铺设土工布，至渠底后再从渠底由下而上铺设至渠道一侧顶部。土工布铺设时形成折皱，并保持松弛状态，以适应变形。土工布与垫层之间压平贴紧，避免架空，并清除气泡，以确保安全。土工布铺设完毕，经验收合格后，及时浇筑渠道底板和两侧边坡混凝土。混凝土浇筑从下向上、从中间向两岸方向进行，混凝土浇筑时避免砸破和擦伤土工布；铺设人员穿软底鞋，防止刺破土工布；摊铺和焊接完成后的土工布及时浇筑混凝土，防止土工布受阳光照射而老化或被风吹动而撕破。铺设砂砾料和浇筑混凝土时，严格控制土工布两侧材料的质量，挑选出两侧或其上回填料中的带尖角的石块和杂物，以防止刺破土工布。铺设过159、程中，作业人员不得穿硬底皮鞋和带钉的鞋，施工过程中避免损害土工布。土工布连接。.1焊接：土工膜的连接采用焊接的方法。通过对目前各种可行的连接方法的研究和比较，并结合本标施工条件，采用土工膜焊接机进行焊接的方法：选用中国水科院龙翔所和温州市鹿城热合包装机械厂合作研制生产的TH-1型土工膜焊接机，该机小巧轻便（总重量6.8kg，外形尺寸350165260mm），使用220V电压，功率500W，焊接强度85%母材强度，适用膜厚0.32.5mm，焊接速度0.56m/min，完全满足本标施工需要。土工布采用缝包机缝缝。.2土工布脱膜：一般土工布在每幅两侧边均预留有10cm的焊边未进行复合，以方便焊接施工160、，而根据现场需要裁剪后的土工布则需要进行脱膜处理。在需要脱膜处用软毛刷均匀涂刷一遍适量的脱膜剂，立即将附膜掀开，然后待主膜材料表面干燥至无香蕉味后再进行焊接。.3土工布焊接前，将其摊开后检查是否有破损，发现破损立即修补。.4土工布焊接严格按试验确定的工艺方法进行，焊接缝宽度一般为10cm, 保证焊接最小宽度不小于8cm。.5现场焊接时，晴天勤揩擦，防止尘土和杂物落到焊接面上，雨天必须架雨棚，保持焊接面干燥无杂物。.6焊接时，由一人在前面整平理顺，一人紧随其后进行焊接作业。8.5土工布的质量检验在每批土工布进入现场前，进行外观检查，并按招标技术要求和相关规程规范对其物理性能、水力学性能质、力学性161、能和耐久性能进行抽样检验。对不合格的产品，坚决杜绝其进入施工现场。施工前，对所选用的焊接设备、焊接工艺和方法进行试验，试验合格后，严格按试验确定的工艺方法进行焊接施工。施工过程中，在土工布被覆盖前，按SL/T225-98第5.6.9条1、2项的规定目测有无漏接，接缝是否无烫伤、褶皱，铺设是否平顺、有褶皱；用真空法和充气法对全部焊缝进行检测，查找有无漏接。发现问题，及时进行修补。施工过程中，按SL/T225-98第5.6.9条3项的规定，每1000m2取一试样，作拉伸强度试验，试验合格的标准为：接缝处强度不低于母材的80%，且试件断裂不在接缝处。9、进度计划土方开挖：2006年4月1日至2006162、年11月30日；2007年3月1日至2006年4月10日。土方填筑：2006年5月1日至2006年11月30日；2007年3月1日至2006年4月30日。10、土方施工机械配置本标段大量土方开挖以渠道为主，机械配置以渠道土方施工考虑。渠道土方工程量为：土方开挖2107290m3；土方填筑498582m3，换填砂砾16700m3，据此配置设备。10.1土方开挖设备配置挖掘机配置计算.1 1.6m3单斗反铲挖掘机生产率每小时生产率Qh=3600qk/t式中：Qh为挖掘机每小时生产率（m3/h）q为铲斗容量(m3)t为挖掘机每一工作循环延续时间(s)，取35sk为土料利用系数，取0.9Qh=3600163、1.60.9/35=148m3/h.2单斗挖掘机台班生产率按下式计算Qd=8QhKb式中：Qd为挖掘机台班生产率Kb为工作时间利用系数，向汽车装土时采用0.75挖装土方台班生产率为Qd=81480.75=888m3/台班土方开挖2107290m3，工期安排280天，开挖有效天数经计算为250天，日强度为8429.16m3，每天两班制作业，则需1.6 m3挖掘机8429.168882=4.7=5(台),由此配置5台完全满足进度要求。考虑建筑物土方开挖和其它部位用2台，备用1台，由此配置8台完全满足进度要求。土方填筑498582m3，工期安排300天，开挖有效天数经计算为260天，日强度为1917164、.6m3，羊脚碾台班产量为295 m3/台班，每天一班制作业1917.6295=6.57台，备用1台，由此配置8台完全满足进度要求。自卸汽车配置.1技术生产率计算Pj=60qKeKchKsu/T式中：Pj-自卸汽车技术生产率 m3/hq-汽车载重量 12m3Ke-土壤可松系数，挖碎石土时取0.8， Kch-汽车装满系数，取0.9Ksu-运输消耗系数，取1T-汽车一次循环时间minT=tz+ty+tx+tdtz-装车时间，mintz=(n/n0)+tvty-行车时间，minty=(60l/vz+60l/vk)Ktx-卸车时间，通常11.5min，取1td-调车等车时间，min，取1n-汽车需装铲165、斗数，取8n0-挖掘机每分钟挖装斗数，取1.5tv-汽车进入装车位置时间，min，通常0.20.5min，取0.5l-运输距离，km，取1.0K-加速或制动影响系数，取1.04vz,vk-重车和空车行驶速度，分别取10和15经计算得碎石土技术生产率Pj=39.8m3/h，.2实用生产率计算Ps=8Pjkt式中Ps-自卸汽车实用生产率，m3/台班kt-时间利用系数，取0.85土方实用生产率Ps=270.6m3/台班.3开挖土方台班产量为888m3/台班， N2=888/270.6=3.28辆，需配汽车32辆，备用6辆，由此配置38辆可满足要求。设备配置表序号设备名称规格单位数量备注1挖掘机1.6166、m3台8其中备用1台2装载机ZL50台8其中备用1台3推土机TY220台10其中备用1台4自卸汽车15T辆405洒水汽车6000L辆46羊脚碾16T台8其中备用1台7蛙式打夯机HW60台108振动夯2.2KW台69土工膜焊接机TH-1型台210缝包机台210.2劳动力配置计划配备劳动力100人。第九章 钻孔灌注桩施工1、概述本标段公路交叉建筑物六座，分别为西柏棠南桥、西柏棠西桥、邢家庄西桥、邢家庄桥、永安村桥和北贾村桥。下部基础加固采用钻孔灌注桩，总长2345m，混凝土为2086m3，其中西柏棠南桥灌注桩基础桩径1.0m，边墩、中墩均布设3根，长度分别为20m和32m；西柏棠西桥灌注桩基础桩径167、1.0m，边墩、中墩均布设3根，长度分别为20m和29m；邢家庄西桥灌注桩基础桩径1.0m，边墩、中墩均布设2根，长度分别为15m和21m；邢家庄桥灌注桩基础桩径1.0m，边墩、中墩均布设2根，长度分别为15m和22m；永安村桥灌注桩基础桩径1.1m，边墩、中墩均布设8根，长度分别为20m和30m；北贾村桥灌注桩基础桩径1.1m，边墩、中墩均布设4根，长度分别为18m和25m； 2、施工方案本工程交通桥灌注桩桩基处于壤土或中粗砂中，地下水埋深浅，桩深1532m不等，桩径1.01.1m，鉴于桩深，地下水浅制定如下方案：2.1护筒采用钢护筒，增加使用次数，且搬运方便。2.2造孔采用Cz-22型振动168、冲击式钻机，16T汽车吊辅助安装拆除。2.3各建筑物组织平行流水作业，充分利用机械，提高效率，加快进度。2.4混凝土集中在混凝土生产厂生产，混凝土罐车运输，汽车吊配合吊运。2.5钢筋笼在钢筋加工厂分节制作，现场组对焊接，汽车吊安放。3、灌注桩施工措施3.1施工工艺流程灌注桩施工工艺流程见如下框图。3.2施工方法平整场地：.1整平道路，根据桩顶设计标高，机械配合人工平整场地，根据桩位搭建钻机平台。按钻孔平面布置安装钻孔机械，修筑混凝土运输及浇筑机械进出场道路。场地面积要满足摆放钻机、挖设泥浆池及沉淀池，灌注砼时砼运输车停放等需要，还应留出摆放钢筋笼的位置。钻孔前检查护筒平面位置和垂直度以及钻机设169、备，钻机平台的地耐力等，防止钻孔过程中钻机位移和倾斜。.2桩位复核，根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，用全站仪和经过检验的钢尺，定出孔位中心桩，测放出孔位桩及护桩，经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻井班组，保护现场桩位。灌注桩施工工艺流程埋设护筒，挖设泥浆池、沉淀池。钻井班根据测定的孔位中心桩，埋置护筒，程序如下：.1预留桩位挖护筒，安装护筒：按照桩位、护筒直径和护筒高度挖孔、埋设，将护筒固定，护筒外围堆填粘土，用小线拉十字，将孔位中心桩反映在护筒上。.2挖掉中心余土。.3在井口5m以外，开挖泥浆池和沉淀池。在护筒缺口和泥浆池之间用泥浆沟连接起来。造孔.1造孔机械选择：选用CZ170、-22型冲击式钻机、3PN泥浆泵。.2钻机就位：钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。具体方法是在护筒的刻痕处，用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。.3钻进：按钻进工艺、机械技术要求及钻孔操作要点进行，在钻进过程中，要随时根据钻进情况、土层土质、泥浆比重等调整钻头压力。.4成孔 当钻孔深度达到设计标高后，用孔规测孔径、孔深，作记录，填写钻孔记录表。清孔：清孔的目的是降低孔内泥浆比重，便于灌注水下砼。.1具体方法是先将钻头在孔底空转，再用100mm水管向孔内注水，注水同时搅拌孔内泥浆，简称换浆。换浆的同时用比重计量测泥浆比重，泥浆比重在1.051.15gcm3之间即为合格，换浆完成171、后用测锥量测孔内沉碴厚度。.2测孔垂直度：钻孔垂直度用孔规或用其它工具量测。量测垂直度的同时测得孔径、孔深。安放钢筋笼.1绑扎钢筋笼时要按要求对钢筋进行调直、切断、弯曲、绑扎，钢筋笼绑扎成型后，应用专用运输车运输，钢筋笼存放场地应当整平，不能使钢筋笼受损。.2钢筋笼和钢筋吊点加固：为保证钢筋笼不变形，可采用如下方法加固：每隔2m增加一道16箍筋，与主筋点焊，每隔4m在加强箍筋处增设十字钢筋。钢筋吊点处加固：钢筋从运输到安装完成，吊点处箍筋受力最大，必须加固。加固的方法是将顶端箍筋与立筋焊接，为加大焊接面，可在立筋上绑条焊，顶住箍筋。加快现场焊接进度措施：钢筋笼设计长度为1830m，吊车爬杆高度172、不够，向钻孔中安装钢筋笼时必须分成两节或三节，分节下到钻孔中进行连接。焊接方法采用绑条焊，现场立焊速度较慢，要想办法变立焊为平焊，以加快速度。可在加工场地先焊好一半绑条以减少立焊数量，加快焊接速度。.3保证保护层厚度的方法：可制作圆形砼砂浆垫块，套在钢筋笼主筋上。.4保证钢筋笼放置在正确位置的措施：放置钢筋笼时必须严格控制标高，具体方法是根据护筒上口标高点，推算钢筋笼顶端高出护筒顶端的长度，用红漆划线控制，用工字钢、圆钢等横担将钢筋笼支撑在扩筒上口，然后检查中心位置，合格后固定。安放导管：砼导管对准孔位中心，逐节连接导管，直至导管底口距孔底30cm为止，安装隔水栓球。灌注水下砼：.1灌注砼坍落173、度控制在1620cm，第一车砼坍落度可稍大，最好控制在1920cm。.2第一车砼的数量要满足下列条件：导管埋在砼内的深度至少2m。砼灌注量V=F=14JTD，向孔内注入Vm3的数量的时间不能过长，应在910分钟内完成。.3砼灌注时，间隙时间不能超过30分钟，灌注速度520mh。.4防止钢筋笼上浮的措施：采取措施将钢筋笼压住，克服砼对钢筋的上浮力，如在横担上加重、增加横担等。为消除导管上提时对钢筋笼的影响，在导管的法兰连接处与管壁焊接导向三角铁。在浇灌砼时随时抽拔拆除导管，但必须保证导管埋人砼顶面以下至少2m。砼灌注高度必须高出桩顶3050cm以上，以确保桩顶砼质量。对设计桩顶标高以下2m的砼，174、浇筑时必须用插入式振捣器振捣，以增强桩头砼密实度。桩头处理：桩身砼达到养护期一般养护714天，用风镐凿除高出桩顶设计高程部分的砼，检查桩头砼是否有夹泥或其它异常现象，发现问题及时处理。4、特殊情况处理4.1 漏浆、塌孔造孔过程中，如遇少量漏浆，则采用加大泥浆比重，投堵漏剂等处理，如遇大量漏浆，单孔采用回填粘土钻进处理，槽孔采用投锯末、水泥、稻草未等堵漏材料处理，并改冲击反循环钻进为冲击钻挤实钻进，确保孔壁、槽壁安全。根据工程施工经验，危险性管涌土，地层的渗漏通道的渗漏可能会加剧，钻进时，加强泥浆损失测估，改变钻进工艺，准备好堵漏材料及时处理好渗漏。塌孔处理，造孔中可能出现塌孔。发现有塌孔迹象，175、首先提起施工机具，根据塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低标号混凝土等处理；如孔口塌孔，采取布置插筋、拉筋等措施，保证槽口的稳定；如槽内塌孔严重，必要时可浇筑固化灰浆后重新造孔。4.2 漂孤石处理造孔过程中，如遇漂石、孤石等影响钻进工效时，则在确保孔壁安全的前提下，采用孔内聚能爆破进行处理，提高工效；如因孔壁不稳定不能爆破时，可采用重锤砸法处理。4.3钢筋笼上浮处理在浇筑过程中如出现钢筋笼上浮的情况，则采取在钢筋笼上压重、或适当降低混凝土面上升速度、或在满足设计前提下，尽量减少浇筑导管埋深等措施处理（但不得小于1.0m）。4.4浇筑事故处理混凝土浇注中如因不可抗拒原因出现浇筑质量事故，则优先选用176、清除孔内混凝土重新浇筑混凝土的方法；如清除困难，则在外侧补一块防渗墙，或在墙外侧用灌浆、高喷等措施补强，并保证新墙与旧墙间的可靠连接。无论采用何种处理措施，都需要经监理、设计批准，确保墙体质量。5、钻孔灌注桩的质量控制及检查方法5.1钻孔灌注桩的质量要求较高，桩孔中心偏移不得大于5cm，孔斜度不得大于1%桩长，孔底沉碴厚度允许值为0.3D(D为钻孔桩设计直径)，钻孔桩灌注砼时顶面标高要超过桩顶设计标高0.30.5m,以砼灌注地点坍落度为1620cm，钻孔直径必须保证设计尺寸，应按设计指定墩位进行静压试验，对桩总数30%的桩基按无破损检验方法进行整体性试验。5.2钻孔过程中，用全站仪测钻孔中心的177、准确度，用比重计检验泥浆比重，防止塌孔，用垂球检查钻架的垂直度，防止钻架歪斜。5.3钻孔达到设计深度后，用测锤量测孔深和沉碴厚度，用孔规检查孔径和孔斜，用比重计测量泥浆比重。5.4在灌注水下砼过程中，灌注前应检查导管长度和导管连续处的密封性，还要检查砼料斗的容积是否能够使砼充满导管管底至孔底之间的空隙，同时将导管埋入砼内2m的要求，检查隔水阀是否光圆，用坍落度筒检查砼的坍落度，第斗砼灌注完成后，要检查导管是否漏水，观察钢筋笼是否有上浮现象。6、工期安排钻孔灌注桩：2006年4月1日至2006年9月20日7、基础处理机械配置及人员7.1基础处理机械配置基础处理机械配置表序号名称规格及型号单位数量178、备注1起重机8台22冲击式钻机CZ-22型台63离心泵14kw台44污水泵4kw台45泥浆泵3PN台47.2人员配置劳动力安排60人。第十章 混凝土工程1、概述本标段工程包括6615.84m渠道和3座左岸排水建筑物，6座公路桥，1座分水闸。1.1渠道工程：桩号248+584.16255+200，长度6615.84m。 渠道过水断面采用混凝土衬砌，衬砌厚度渠底8cm，边坡10cm。河滩地段边坡渠底均为15cm。纵向约4m设一条缝，渠底横向及渠坡纵横向均每4m设一条缝，加设闭孔泡沫板、聚硫密封胶填填充密封。1.2左岸排水建筑物周汉河坡水区排水倒虹吸进出口段均为混凝土重力式八字导流墙和混凝土护底。管179、身段为二孔一联33m钢筋混凝土箱形结构，野头坡水区排水倒虹吸进出口段均为混凝土重力式八字导流墙和混凝土护底。管身段为二孔一联33m钢筋混凝土箱形结构，永安庄水区排水倒虹吸进出口段均为浆砌石、砼护面，管身段为二孔一联3.23.2m钢筋砼箱形结构。1.3公路桥西柏棠南桥、西柏棠西桥上部结构均为320m 预应力空心板，下部结构为实体墩，基础为钻孔灌注桩基础；邢家庄西桥、邢家庄桥上部结构均为320m预应力空心板，下部结构为柱式墩台，基础为钻孔灌注桩基础；永安桥上部结构为325m预应力工形组合梁，下部结构为薄壁墩，基础为钻孔灌注桩基础；北贾村桥上部结构为325m预应力工形组合梁，下部结构为柱式墩台，基础180、为钻孔灌注桩基础；。1.4主要工程量各部分混凝土工程量见下表：序 号项 目 名 称单 位工 程 量一渠道工程1衬砌混凝土C20W6F150（二级配）m3461392预制混凝土护坡C20（二级配）m313393连接井、集水井、泵房m3266.5 4护坡工程m33449 5检修公路、下渠台阶m31648续表6钢筋制安t 30.6二永安分水口1闸室混凝土m38102钢筋制安t 43.72三左岸排水建筑物工程(一)周汉河坡水区排水倒虹吸1进口渐变段m31216.22管身段m319403出口渐变段m3454.24钢筋制安t220.31（二）野头坡水区倒虹吸1进口渐变段m36412管身段m314013出口181、渐变段m34074钢筋制安t163（三）永安庄坡水区排水倒虹吸1进口渐变段m32482管身段m318053出口渐变段m32174钢筋t185四公路交叉建筑物（一）西柏棠西桥1引道m326.72桩基础m32803桥墩、台m3285.74C40预应力空心板m32635桥面铺装m3396沿线设施m342.857钢筋t49.7（二）西柏棠西桥1引道m3362C25灌注桩m32783桥墩、台m3216.4续表4C40预应力空心板m33075桥面铺装m3476沿线设施m343.57钢筋t59.9（三）邢家庄西桥1引道m3362C25灌注桩m31363桥墩、台m31084C40预应力空心板m31755桥面铺182、装m3276沿线设施m310.57钢筋t31.8（四）邢家庄桥1引道m3402C25灌注桩m31433桥墩、台m3100.34C40预应力空心板m31755桥面铺装m3276沿线设施m310.57钢筋t31.8(五)永安村桥1引道m3672C25灌注桩m38573桥墩、台m3497.64C50预应力I型梁m34195C30现浇桥面板m35426桥面铺装m32307沿线设施m31018钢筋t307.8(六)北贾村桥1引道m3702C25灌注桩m33923桥墩、台m3395.74C50预应力I型梁m320695C30现浇桥面板m32716桥面铺装m3128.37沿线设施m356.78钢筋t170.183、896总计：砼69259.7m3； 钢筋1294.527T2、施工方案本工程混凝土量大，且建筑物分散，结构复杂，施工工序繁多，为确保工程质量、安全及进度要求，制定如下方案：2.1混凝土施工程序2.2渠道衬砌采用衬砌机及混凝土摊铺机施工，伸缩纵缝采用切缝机切缝，分段平行流水作业。2.3模板采用大块组合钢模或定型钢模，局部部位采用烤腊木模板，钢拱架及脚手架加固支撑，螺栓及穿墙拉杆紧固。2.4混凝土拌制由二个混凝土拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，轨道式塔机或汽车吊吊罐入仓。2.5钢筋或铁件集中在金属加工厂加工制作，运至现场，塔机或汽车吊配合人工安装。2.6各建筑附近设置预制场，进行预应力空心板I型梁184、的预制，由混凝土罐车运输，塔机吊罐或人工入仓，机械振捣。2.7预应力构件预应力孔采用埋管法施工。预制现场张拉，预应力张拉采用后张法施工。2.8预制构件吊装采用50t汽车吊吊装，吊装构件采用两点或多点兜身吊。2.9排水倒虹吸身采用现场法施工，由中间跨向两侧施工。2.10管身段浇筑分两次浇筑，在八字角以上20cm分缝，施工缝采取梯形键槽，加设铁皮止水，人工凿毛处理。2.11公路桥梁施工顺序：先桩基础，再下部支撑结构，接着进行上部梁板的吊装或现浇，最后进行桥面施工。3、钢筋工程3.1场地及设备本标段所需各种规格的钢筋总计1259T，因此钢筋加工全部在钢筋加工厂进行，采用机械弯制，拟定本标段凡大于16185、的竖向筋均采用电渣压力焊，凡大于16的水平向筋采用闪光对焊和电弧焊连接，其它钢筋采用绑扎接头连接。将钢筋按设计规格尺寸进行加工，运输到现场绑扎、焊接，焊接时按规范、设计要求施焊。钢材的进货、加工应与施工进度相协调，工序之间必须做到相互吻合。3.2原材料钢筋制安所用的钢材、焊条、必须严格控制进货质量，入库时必须附出厂合格证，对钢材、焊条的焊接质量要进行性能试验，符合规范要求，不合格的材料不准使用。如因某种规格钢筋短缺或一时无法采购到时，进行钢筋代换，需征求建设和监理单位同意，写出书面报告，报监理工程师、现场工程师审查，批准后方可进行代换。钢筋代换应以等强度计算原则代换。钢筋入场后，按规格、钢号分186、别挂牌存放，不得混放。3.3钢筋加工钢筋根据监理工程师批准的下料单，在钢筋加工车间加工，机械拉、切、弯，人工配合下料加工，16mm以下的钢筋采用电焊机双面焊接，16mm以上钢筋采用对焊机对焊，除直线钢筋以外的其他弧型，半圆型、多角型钢筋均采用套模卡具方法加工，保证几何尺寸的准确性，偏差符合规范要求。对加工好的钢筋挂牌编号分仓位，分编号按顺序整齐排放；便于绑扎有序，以防混乱。钢筋加工的尺寸要符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过下列表中的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差 序号偏差名称允许偏差值187、（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差33.4钢筋运输钢筋运输采用人工和载重汽车自制钢筋运输架，人工装卸，垂直运输采用塔机或汽车吊吊运。3.5钢筋安装在混凝土垫层面上弹出底板、墙体模板边线，钢筋间距线，架立筋位置，经复核放线无误后方可进行钢筋安装，按照设计图纸规定的间距、排距绑扎，先下层后上层，上下层钢筋用架立筋支撑，刚度不够时，采用5050角钢进行加强，主筋与分布筋均采用“八”字型扣绑扎。同时，在钢筋与模板之间，采用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，垫块相互错开，分散布置，以保证混凝土保护层厚度满足设计188、及规范要求。预埋钢筋点焊在横向受力钢筋上，防止错位，确保在模板安装过程中的准确性，其次，钢筋焊接采用对焊的方式进行焊接，减少浪费，提高钢筋的焊接强度，尽量减少接头绑扎。焊接时，接头要错开，同一截面内，钢筋接头数量（总接头面积），在受压区钢筋总面积的50%，在受拉区钢筋总面积的25%，接头钢筋错开距离不得小于30d且500mm。已绑扎好的钢筋，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油污或其它有害的物质。禁止在其上任意踏压，影响钢筋的保护层和间距。墙体钢筋搭设双排架进行安装，安装完成后，墙体钢筋间按顶板钢筋尺寸个别性的进行预安装，使墙体钢筋连接成整体，拆除内部双排操作架，利用外部操作架上部189、伸出横杆固定墙体钢筋，以保证墙体钢筋位置准确性。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均要符合施工详图的规定，其偏差不超过下表规定：钢筋安装的允许偏差序号偏差名称允许偏差值(mm或度)1钢筋长度方向的偏差、同一排受力钢筋间距的局部偏差1/2净保护层厚度2柱、梁；板、墙0.5钢筋直径；0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋、其排与排间距的偏差0.1间距5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚度钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除设计图纸规定外，要符合下表要求：受力钢筋的混凝土保护层厚度序号部位结构类别保护层厚度(mm)1190、墙和板厚度100mm10厚度100mm152基础梁和柱25有垫层35无垫层703箍筋和横向钢筋104分布钢筋105大体积混凝土70钢筋架设完毕后段经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。3.6施工时注意的问题3.6.1钢筋定货选择国家大型钢铁厂进行采购。材料进场后，及时进行检验，发现问题及时上报处理，不得隐满实际情况，随意使用不合格的钢筋。3.6.2焊接之前，先检查电焊工的资格，不符合有关文件规定的人员，不得进行焊接钢筋操作。3.6.3焊接试件时，焊接条件要和现场实际条件相符，施工过程中专人检查。3.6.4施工过程中，严格执行钢筋焊接及验收标准，质量检查员要严格按标准进行验收，不符合标准191、的返工重焊。对于钢筋焊接头的外观检查，主要用目测和尺量。钢筋焊缝应表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规范所规定的数值。3.7质量保证措施钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖。钢筋的代用必须经监理工程师批准，并应遵守技术规范规定。钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行。采用弯曲机打弯，不允许加热打弯。钢筋的安装，采用现场人工绑扎，绑扎前要放点划线，以保证安装位置准确。并采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动。钢筋接头，组织技术工人持证192、上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊机工艺，保证焊接质量。为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋和模板之间绑扎同混凝土强度相同的混凝土垫块，在两排钢筋之间用短钢筋支撑以避免钢筋偏位。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员检查、校正钢筋位置，确保质量。4、模板工程模板的设计、制作和安装必须符合设计要求和施工规范，模板有足够的强度，刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑和振捣的侧压力与振动力，并牢靠地维持原样，不移位、不变形，模板之间接缝严密，建筑物分层施工时，逐层校正偏差，模板下端不应有“错台”。4.1模板材质要求模板和支架材质优先用钢材，少量异形模板可采用木质结构。模板的质量应符合现行国家标准或行业标准。木材193、的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性木材严禁使用。钢质模板的面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有扭曲，凹坑、折皱或其它表面缺陷。4.2模板制作安装排水倒虹吸模板安装底板模板采用组合钢模板，用螺栓连接成整体模板，板缝之间粘贴双面密封胶带，防止混凝土浇筑时发生漏浆。搭设双排脚手架或三角架支撑，采取内拉外顶的形式加固。见图6-1倒虹吸管身底板模板支设示意图。墙体及顶板模板采用定型钢模板拼装，支撑采用移支式组合钢桁架及脚手架管支撑加固。模板与钢桁架连接采用穿墙拉杆及螺栓紧固连接，见图6-2管身段外模支撑系统横断面示意图。进出段及重力式砼导水墙模板采用组合钢模板及异型194、模板拼装，支撑采用脚手架管弯制成水平围檩和紧直背管联合加固。见图6-3倒虹吸进出口渐变段浆砌石外包砼及重力式砼导墙模板示意图。交通桥柱墩模板柱墩模板采用定型半圆型钢模板，模板之间用螺栓连接，模板架设好后用缆风绳固定；防止在浇筑时发生位移，模板拼装板缝之间设双面密封胶带，拼装时校正板缝之间的错台。各支柱模板通过脚手架连接成整体。 I型梁、空心板模板.1预应力梁及预制空心板梁台座与底模制作首先对地基进行压实处理，浇筑10cm厚C15素砼垫层，作为底模，表面铺设PVC板。.2预应力I型梁、预制空心板模板制作与安装外模板采用定型钢模板，模板加工制作要满足强度和刚度的要求，同时满足结构尺寸。为了保证在砼195、浇筑时模板整体不发生变形和位移，外模外侧脚手架钢管支撑，与钢模形成一个三角形稳定结构。见图7I形梁模板支撑系统示意图、图8预应力空心板模板支撑系统示意图。.3空心板内模采用充气式胶囊芯模，厂家加工制作，为保证内模相对位置不移动，特在底部和腹板钢筋上设定位筋来控制。预应力孔采用埋管法施工，埋管采用铝合金波纹管。4.3模板安装要点模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，再进行固定。模板安装偏差，水平尺寸控制在10mm,高程控制在5mm。模板之间接缝严格控制，上、下层混凝土严禁出现“错台”。模板拉筋直径为1218。需根据混凝土的侧压力计算确定。模板安装工艺流程：放线安196、装支架模板吊装调整检测校核固定检查模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，再进行固定。模板安装偏差，水平尺寸控制在10mm,高程控制在5mm。竖向模板与内倾模板设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。墙体及闸墩模板采用既拉又顶方式支撑，对拉螺栓采用1216；在底板施工时，设置锚环。对拉螺栓中部要设有止水板，模板拆除时要将对拉螺栓两端的塑料帽取出，并回填不低于混凝土强度的水泥砂浆，回填平整。模板及其支撑上，严禁堆放材料及设备，混凝土浇筑脚手架不准与模板系统相连接。模板在拼装前应进行检查，并在表面刷脱模剂。如果模板底部与基层有空隙，应用木片垫衬垫实，垫衬间的空隙197、再用砂填塞，以防混凝土振捣时漏浆。4.4模板拆除与保养模板拆除对于非承重模板，砼强度达到2.5 Mpa时，可进行模板拆除，但不得损坏混凝土棱角。对于承重模板，混凝土达到下列强度后才能拆除：悬壁梁板（设计强度为100）跨度2m 70跨度2m 100%简支梁、板、拱跨度2m 50跨度28m 70跨度8m 100、模板的保养模板拆除后表面清理干净，对于有提坏的模板应及时进行修理或更换模板储存要按编号堆放整齐。5、架子工程架子搭设以满足模板架设及钢筋安装和浇筑时的人员通行即可。建筑物外侧架设双排架，架宽2.2m，横竖杆距离墙体外模一定距离，横竖杆、剪力撑搭设尺寸符合施工规范要求。6、混凝土工程6.1混198、凝土搅拌系统根据本工程工作内容及现场实际情况，本工程的混凝土搅拌系统设为固定式，搅拌系统布置在临时占地线以内，拟设置三座拌和站，预制厂配置两台Js500拌和机，1#、2#营地各配备两台JS750拌和机，砼拌和时由ZL50型装载机上料至配料斗中，再由自动配料系统按砼配合比进行配料后，拌和机进行拌和。见图9-1、9-2砼拌和系统布置图6.2混凝土生产工艺流程混凝土生产工艺见混凝土生产工艺流程框图。混凝土生产工艺流程框图6.3混凝土生产及运输原材料混凝土配制与拌和，严格按技术规范及设计要求执行，控制混凝土各成分(水、骨料、水泥)质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。.1水打井解决施工用水。凡适宜饮用199、的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。在本工程中使用满足饮用要求的深井水。拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表的规定。物质含量极限项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值444不溶物 mg/L200020005000可溶物 mg/L2000500010000氯化物（以C1-计） mg/L50012003500硫酸盐（以SO42-计） mg/L60027002700硫化物（以S2-计） mg/L100使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物不得超过350 mg/L.2骨料：混凝土骨料按监200、理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：a.细骨料的细度模数，应在2.53.0范围内，测试方法按水工混凝土试验规程DL/T5150-2001有关的规定进行；b.砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；c.天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级； d.砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；e.其它砂的质量技术要求符合SDJ20782中的规定。粗骨料的质量要求201、应符合以下规定：a.粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的0.8倍及构件断面最小边长的1/4，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。b.施工中应将骨料按粒径级配为：二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm.采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应严格控制混凝土运输中骨料的分离问题。c.含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。d.其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5144-2001有关条款。.3水泥由于骨料中含有碱活性，因此为保证混凝土的质量，水泥选202、用低碱水泥。水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。发货：每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。.4外加剂要选用质量稳定、含碱量低的各种外加剂。用于混凝土中203、的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999中的有关规定。二期砼采用微膨胀砼，配合中掺入10%-15%的UEA代替水泥或渗加4%Mgo，相应减少水泥用量。根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺合量，其试验成果报送监理人。不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得混装，以避免交叉污染。普通混凝土配合比各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-85有关规定执行。.1混凝土配合比设计按施工图纸的要求和监理人批示通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。采用碱活性粗细骨料时，204、进行碱活性抑制试验，采取有效的控制措施。砼中的含碱量不大于2.5kg/m3。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋率超过1%的钢筋混凝土79因特殊工艺要求需使用高流态砼时，将施工工艺、高流态砼配合比试验成果、浇筑养护方法及质量保证措施报送监理工程师审批。.2混凝土配合比调整严格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比试验，并通过拌制和施工反聩的信息不断优化和调整配合比，以期达到最佳。混凝205、土拌和及运输.1混凝土搅拌砼拌制时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料进行配料，严禁擅自更改配料单。采用固定拌和设备，拌和设备所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不超过DL/5144-2001有关规范的规定，并定期校核称量设备的精度。混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定。.2混凝土的运输混凝土运输采用6m3混凝土罐车水平运输至浇筑部位，建筑物根据不同部位采用汽车吊或塔机吊罐入仓。6.4现浇混凝土建筑物砼.1排水倒虹吸、交通桥桩柱、墩台及桥台等砼浇筑浇筑前先对钢筋埋件、止水带、模板支护形式、结构尺寸、标高进行检查。验收符合设计和规范要求方可开206、盘浇筑。清除基面浮渣及杂物，用水清洗干净，使基面保持湿润无积水。浇筑前基面铺设同标号砂浆粘结层。砼入仓落差超过2m时采用溜槽使平顺下落。砼浇筑层厚度控制在30-40cm。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，应在前砼初凝之前，浇筑次层砼。采用机械振捣，每一振点的振捣连续时间应使砼表面呈现浮浆且表面基本水平为止，时间控制在25S左右，为使上下层砼结合成整体，振捣器插入下层砼内的深度不小于50 mm，尽量避免碰撞模板，钢筋、预埋件等。表面采用原浆收面压光。砼浇筑12-18h后进行洒水养护，草袋覆盖，保持草袋湿润。见图10倒虹吸及管身砼浇筑示意图。.2施工要点按设计分块进行浇筑，浇筑程序按方案进行，要使混207、凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时要从最低处开始。混凝土浇筑要保持连续性，浇筑混凝土的允许间歇时间以不发生初凝为准，若超过允许间歇时间，则按施工缝处理；两相邻块混凝土浇筑间歇时间不小于72h。施工缝面的处理：施工缝面进行冲毛或凿毛处理。有防渗要求的还需在施工缝面嵌设梯形键槽，并加设铁皮止水。采用分段分层法施工时，注意以下事项：a水平施工缝（老混凝土面）只能逐步履盖，必须注意保持老混凝土面的湿润和清洁。接缝砂浆在老混凝土面上必须边摊铺边浇筑。b在浇筑过程中，台阶必须层次分明。铺料厚度一般为3050cm，台阶高度应大于1.0m，坡度不大于1：2，层宽度不小于2m。c平仓振捣时防止混凝土分离和漏浆。208、d起始端的混凝土上升速度快，对模板的侧压力较大，在模板设计时充分考虑这一因素。浇入仓面的混凝土必须随浇筑随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，必须均匀分布于砂浆较多处，不允许用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。水平止水底部必须用人工送料填满，以免止水片卷曲和底部混凝土架空。在砼将要淹没止水时，再次清除其表面污垢。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得碰触钢筋及预埋件。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片及预埋仪器等周围，必须铺以人工捣固，使其密实。深层浇筑时必须注意斜面接头的振捣，应自下游往上游浇筑，避免造成漏水通道。渠道混凝土渠道衬砌混凝土采用6m3混凝209、土搅拌车水平运输混凝土，由混凝土衬砌机来完成混凝土浇筑。首先在开挖成型的斜坡断面，用修平机平整渠道断面，余土堆弃。按设计要求，在渠坡铺设27-32cm厚砂石料。上面喷一层乳化沥青，然后铺上复合土工膜，再用混凝土摊铺机摊铺混凝土，平整、振捣、抹面等工序。用混凝土推铺机摊铺混凝土，平整、振捣，继而处理接缝、抹面和养护。这一系列过程为自动控制技术，保证斜坡长度、厚度、平整度、密实度、分缝处理。混凝土浇筑完毕后，尽快覆盖和洒水养护，养护使用混凝土人工养护台车。待渠坡混凝土达到设计强度后，再用混凝土摊机进行渠底混凝土浇筑。浇筑顺序同斜坡相同。渠坡纵缝采用切缝机切缝。根据目前山东水科院研制加工的新型大型混210、凝土衬砌机的技术性能和技术标准，每套成型衬砌设备，施工效率约20m3/小时。考虑每天作业10小时，则日生产能力为计划衬砌日历天数为300天，按每月有效天数为26天计，则平均日强度为189m3，故选用1套砼成型设备可满足施工要求。6.5止水伸缩缝止水带夹设采用定型钢模与专用钢架夹设，止水带转角处需做圆角。槽身底板与墙体施工缝之间设梯形键槽，键槽在两排钢筋之间，键槽外侧增设镀锌铁皮止水。见图11-1、11-2止水带夹设示意图。橡胶止水在延长米搭接处用锉刀锉毛，清刷干净后用热压硫化胶合接头平整光洁，抗拉强度不低于母材的75%。金属止水片的衔接须按其不同厚度分别根据施工规范，采取折叠咬接或搭接。搭接长211、度不小于20mm，咬接或搭接采用双面焊。浇筑砼时不得冲撞止水带，当砼将要淹没止水带时再次清除其表面的污垢。振捣砼时，振捣棒避免触及止水带。在浇筑过程中，由专人负责止水设施部位的砼振捣，防止止水带出现卷帘、错位等现象的发生。伸缩缝及其埋件的施工遵照DL/T5144-2001规范规定执行。伸缩缝止水材料的尺寸及品种规格等，均符合施工规定详图规定。其材质、拉伸强度、伸长率、硬度等技术性能，均应符合国家有关规定。聚硫密封胶满足材质要求，施工前，将施工缝整平，清理干净，保持干燥，参照产品说明书，在现场进行试验确定施工工艺，施工中严格按有关规范、规程及设计要求执行。6.6预制混凝土制作场地：设立集中预制厂212、生产，场地平整坚实，设置必要的排水设施，保证砼构件不同浇筑和振捣而变形，对于重量较大构件的预制场地，从运输和吊装出发，优先安排。模板：采用定形模板。钢筋制安：钢筋加工厂集中加工，按图纸进行安装和绑扎。预制构件的预埋件：按图纸安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件，吊环或扣环，用3号钢制造，在砼中的锚固长度不小于40d。预制砼构件的浇筑.1浇筑前检查预埋件的数量和位置。.2构件应一次浇筑完成，不得中断，采用机械捣实。.3构件外露的表面应平整、光滑、无蜂窝麻面。.4构件浇筑完毕，应标注型号、砼强度、预制日期和上下面。模板的安装和拆除.1拆除侧面模板时，保证构件不变形和棱角完整；.2拆除底模时，如构件跨度213、小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%。移动、堆放、吊运和安装.1移位预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。长构件移位时，一端撬起的高度一般限在2cm以内，先松后撬，边撬边垫，防止构件开裂。构件移位方法和吊点支撑位置，应符合构件的受力情况，防止损伤。.2堆放堆放场地应平整坚实，并有排水措施。构件应按吊装顺序以刚度较大的方向堆放。重叠堆放的构件，标志应向外，堆放高度应按构件强度、地面承载力、垫块强度和堆放的稳定性确定，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。各层垫块的位214、置应一致，上下层垫块应相互对齐。构件的堆放考虑吊装的先后次序。.3吊运吊装前根据吊装部位、构件长度、重量、运输道路和吊装设备制定吊装措施计划。吊装前，对吊装设备、工器具的承载能力作系统检查（负荷试吊试验）；并对构件进行外形复查，标注纵横中心线支承结构也应校测并标划中心线及高程。吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45。；注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。构件起吊要求平稳并能正确就位。.4构件安装按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，使用仪器校核支承结构尺寸和高程，并在215、支承结构上标出中心线和标高。预制混凝土构安装位置，须经校正无误后，方可灌注接头混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。预制混凝土构件的安装偏差，不得超过GB50204-2002有关条款规定的数值。尚末达到设计强度预制构件，在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。6.7预应力混凝土预制构件预制.1预制混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，通过塔机吊罐入仓浇筑。浇筑顺序为底板腹板顶板，底板浇筑完毕后，安装胶囊芯模。混凝土由梁体一端向另一端水平分层连续浇筑，插入式振动器捣固，覆盖洒水养生。胶囊采用定位箍筋防止上浮，从开始浇筑至放气时止，其充气压力要216、保持稳定，放气时间经现场试验确定，以砼强度达到能保持梁体砼不变形为宜。梁板砼浇筑由梁体一端向另一端进行，先浇底板，捣固密实，分层浇筑腹板，每层厚不大于25cm，插入式振动器捣固密实。端部采用附着式振动器复振，顶板用平板振动器复振，人工找平顶板，保证设计厚度，当浇筑至梁体末端3m时，下料从梁体末端往中间进行，保证砼在距端部3m左右时收口。梁板浇筑顶板时，在顶板上插入23个硬塑料管，以便检查顶板厚度。梁板砼浇筑完成且收浆抹面后,采用覆盖麻袋片、洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求；当气温低于5或时，覆盖保温，不得洒水。.2空心板体封端按图纸设计要求，对需在预制场进行封端的空心板封端，先将空心板217、端面砼凿毛，用清水冲洗干净，绑扎钢筋网，立封端模板，浇筑封端砼，插入式振动器捣固密实，按规定进行养护。.3混凝土收面及养护混凝土收面时仓面无脚印、无棒坑，没有浮石外露，仓面平整度要满足设计及规范的要求。混凝土浇筑完成12h18h后，安排专人对混凝土外露面进行洒水养护，使其保持湿润状态，对于抹面施工的部位，抹面结束后立即采用喷雾养护，待其表面能够抵御养护水的破坏时，覆盖草袋洒水养护。预应力筋的施工.1原材料要求预应力钢绞线进场后成批验收，同一牌号、规格、生产工艺制度的钢绞线，重量不大于60t为一批，每批任取3盘，进行外观质量、直径偏差和力学性能试验。波纹管进场时验收波纹管的合格证，并对外观逐根检218、查，外观清洁，内外无油污、无引起锈蚀的附着物、无孔洞和不规则的折皱、咬口无开裂、无脱扣；外观合格后，每批任取3根，先检查管的内径，再将其弯成半径为30d（d为波纹管内径）的圆弧，高度不小于1m，检查有无开裂与脱扣现象，同时作灌水试验，管壁有无渗漏，如一项不合格，则加倍复验。.2预应力预留孔预留预应力筋的孔道：采用预埋管法波纹管的安装：事先按照设计图中波纹管中心高的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置；波纹管的固定采用钢筋支托，间距为600mm，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部要垫实；波纹管固定后必须用铁丝扎牢。波纹管安装就位过程中，尽量避免反复弯曲、防止电焊火花烧伤管壁。安装完成后，检查波纹管的位置219、曲线形状必须符合设计要求，波纹管的固定必须牢固，接头完好，管壁无破损（如有破损及时用粘胶带修补），浇筑混凝土时严禁振捣棒碰波纹管。灌浆孔、排气孔与泌水管：在梁的两端及跨中设置灌浆孔，其孔距不大于12m；排气孔设置在锚具或铸铁喇叭管处；在孔道的每个峰顶处设置泌水管，泌水管伸出梁面高度不小于500mm。灌浆孔的作法是在波纹管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管。.3钢绞线的下料与编束下料时，将钢绞线盘装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出并用砂轮切割机切割；钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，间距11.5m，编束时先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。.4预应力钢绞线穿220、入孔道先穿束法：将波纹管先安装就位，然后将预应力钢绞线穿入；后穿束法：在浇筑混凝土之后，在混凝土养护期内穿束。穿束方法：采用卷扬机整束穿。.5预应力筋的张拉与锚固准备工作：a混凝土强度检验：梁混凝土强度试压报告出来，强度达到设计要求的100%，张拉前不得拆除梁底模。b梁端头清理：梁端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等清除干净。c张拉操作台搭设：张拉操作台能承受操作人员与张拉设备的重量，并装有防护栏杆。d安装锚具与张拉设备：安装锚具时将工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端产工作锚的孔位排列要一致。安装张拉设备时，对曲线预应力筋，使张拉力的作用线与221、孔道中心线末端的切线重合。 张拉与锚固：砼达到设计强度的100%后，按图纸要求有两种张拉方式，一端张拉和两端张拉，张拉多束钢绞线时要对称张拉。张拉操作时要分级加载，并控制预应力筋的张拉应力不大于0.75fptk。锚具采用QM-15-7型群锚。张拉步骤为：0初应力1.03k（持荷2min锚固），以应力和伸长值双控，应力为主，伸长值校核。张拉注意事项：a在预应力作业中，必须特别注意安全。b操作千斤顶和测量伸长值的人员，必须站在千斤顶的侧面操作，严格遵守操作规程。c张拉时认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中。d工具锚的增夹片注意保持清洁和良好的润滑状态。e每根梁张拉完毕后，检查端部和其他部位是否有裂缝，222、并填写张拉记录表。f预应力筋锚固后的外露长度不得小于30mm。 .6孔道灌浆灌浆材料：525普通硅酸盐水泥，水灰比为0.35，掺6%MNC-EPS灌浆剂。灌浆设备：砂浆搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤器、橡胶管和喷浆嘴等。灌浆工艺：搅拌好的水泥浆必须通过过滤器置于贮浆桶内，并不断搅拌；灌浆工作要缓慢进行，不得中断，并排气通顺；在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，再继续加压至0.50.6N/mm2，稍后再封闭灌浆孔；灌浆顺序为先灌注下层孔道再灌注上层孔道。梁板预制施工工艺流程如下：预应力构件吊装成型构件在预制场经检查合格后方可出场架设，场内采用2台50t轮式起重机装车，专用运输拖车运输。构件在运输拖车223、上要垫稳支牢，以防倾倒或扭曲破坏，在运输拖车上的支点要靠近梁板端支座附近，以防预应力产生的负弯矩起破坏作用，保证运输平稳以策安全。本工程“工”型梁、空心板梁吊装采用2台50t轮式起重机。.1准备工作针对各桥编制作业指导书，明确梁的运输路线，架设顺序，起重机进出道路的状况和要求，作业场地地面状况和要求，吊重机通行中线的宽度、弯道半径、高度和载重限制，以及相应措施，起重机臂长度及作业时所要求的伸幅半径、高度及角度等。根据车辆载重荷载计算沿途路线上桥涵构造物的承载力是否满足通过要求，必要时采取加固措施或绕行方案。通过起吊质量和起重机自重验算地基承载力，如不能满足承载要求时，应对地基采取换填土、垫枕木224、和钢板、型钢等予以补偿。对起吊的梁体在地面或墩顶拉八字揽风，防止起重机臂杆转动影响稳定。落实架设前落梁有关的准备工作，如复核支承垫石中线、高程、平整度，并划出支座十字线、梁端线和工作线，安放桥梁支座。维修保养设备，做好综合保障工作，梁装车出场前，核对梁的编号，装梁方向，提前三天掌握天气变化动向。.2两台起重机架梁工艺按架梁顺序运梁进场后，检查梁体质量，核对对位方向。由具有丰富起重架梁经验的专职起重人员统一指挥架梁。做好使用两台起重机架梁时的互相配合，做到同步提升，同步转向，同步落梁。a.在运梁车行驶正前方先将一台起重机就位，检查地基情况并做好加固处理。b.运梁车驶至架设地点，按指定位置平行于桥225、梁纵向停靠。拆除运输途中的支撑、捆绑设施。c.另一台起重机就位。捆绑梁体，将吊钩挂到专用吊具或千斤绳上。d.提升。由一名专职起重人员用红绿旗和口哨指挥两台起重机同步提升。另派三名安全员分别观察记录和报告两台起重机、梁体在起吊过程中的情况。e.转向、行走、对位、落梁。梁体刚提离运梁车后，立即停止提升并短时稳梁，检查地基、吊具、梁体和起重机本身有无异常或下沉，待确认安全后再同步缓缓转高。提升至墩台顶上方，并移动就位。起重机司机须密切注意起重机的工作情况，严格按照指挥人员的手旗和哨声操作。调整好支座后，两端同步落梁。就位前，在梁侧面的端部挂线锤，根据墩台垫石顶面标出的梁端面上的竖向中线，检查是否垂直226、不向两侧倾斜。梁体的顺桥向位置以固定端为准，横桥向位置以梁的纵向中心线为准。检查支座位置、梁缝尺寸、纵向轴线和梁端位置无误后，两端同时徐徐落梁就位。f.梁架设到位后，用方木顶撑梁体并楔紧，摘除吊钩，待一孔梁体全部架设完毕，及时绑扎、焊接横隔板及湿接头钢筋。g.前起重机移位，及时移走运梁车，并注意将运梁的转向盘和周转支垫材料、加固设施等，随运梁车运回预制场。吊梁时对梁体设八字揽风，防止起重机臂杆转动、摆动过大影响稳定。两台起重机架梁施工工艺流程见下页两台起重机架梁施工工艺框图。在一座桥的梁架设完毕后，支模浇筑梁横隔板、湿接头砼，模板采用涂塑胶合板制作，吊模法施工，砼在拌和站集中拌制，砼搅拌输送车227、运输，人工入模，插入式振动器捣固密实，塑料膜覆盖、洒水养护。在一座桥的空心板梁架设完毕后，绑扎梁.3吊装质量安全措施质量措施a从业人员必须进行岗前培训，特殊工种作业人员必须持证上岗。b必须进行全面技术交底工作，明确重点，现任到人。c必须对吊装设备及材料进行安装验算，安全系数符合规范要求。d吊装前，必须认真对预制构件的制作质量进行检查验收。具体内容如下：.查阅预制构件砼试块的试验报告，其强度必须符合设计要求和运输，吊装要求。检查预制构件的观感质量，主要是看构件有无裂缝或裂缝宽度，密实度（蜂窝、孔洞及露筋情况）。检查预制构件外形尺寸偏差，必须符合设计和规范要求。e认真检查验收下部结构承受内力接头（228、接缝）的砼或预制埋件质量和尺寸偏差，必须符合设计或规范要求。f严格按设计确定的吊点位置进行捆绑吊装。g吊装过程中，必须保证构件的型号，位置和支点锚固质量符合设计要求且无变形损坏现象。h配制接头砼的各种材料，经检验合格并计量准确，浇捣密实，认真养护。两台起重机架梁施工工艺框图j安装过程中采用标记、仪器等监测方法，对建筑物各部位在静载和动载作用下的变形情况下，进行监控，若超出规范要求时，暂停作业，采取必要措施。安全措施a吊装前必须向全体作业人员进行全面交底，明确重点、责任到人。b吊装前检查机具，器材和人员分工情况，保证质量、数量都能达到规程要求，对运输线路及起重设备的地基均要检查，软弱部位应加固处229、理。c吊装前要进行起重设备的试吊和地锚的试拉工作，对所用吊具、夹具、地锚等进行仔细检查，发现有损坏松动现象，应立即调换或修整，根据试吊中观测资料的分析鉴定，提出改进措施。d做好吊装观测工作，吊装中的观测工作是保证吊装准确和安全的重要措施，因此需指定专人负责这一项工作。e起吊构件前，由负责人检查所吊构件的绑扎情况，吊索、吊环应符合设计要求，绑扎方法要正确。确认绑扎可靠后，方可试吊，试吊时应先吊离地面1015cm，检查起重机械的稳定性，卷扬机的拉力情况以及钢丝绳的绑扎等情况，经确定无误后方可继续提升。f起吊构件应均匀平稳起落，避免冲击现象，严禁在空中停留，在起重机满载时，禁止同时进行两种操作。g吊230、装工作区域禁止非工作人员入内，起吊构件下面不得站人或通行。起重机停止工作时，吊钩上不得悬挂构件，吊钩必须升到高处，以免摆动伤人。h吊装工作人员须戴安全帽和手套，高空作业人员上下尽量用吊蓝或爬梯，禁止双层作业，在六级以上大风、暴雨、打雷及大雾天气，停止露天高空吊装工作。本次吊装在肋拱封拱时，气温按设计要求进行控制。j用卷扬机提升构件时，工作前必须检查制动装置，钢丝绳在卷筒上至少要留23圈，未端要系结牢固。k起重机在带电的电线下作业时，绝对禁止起重臂、吊索、钢丝绳等碰撞电线，其间隔距离不应小于2m。l每天上班前及起吊过程中，由专人负责检查吊装设备，索具和地锚等是否有损坏和松动现象。m通讯联络信号必231、须为所有吊装人员所熟悉，应有专人负责起重机、卷扬机、绞盘等的工作，做到指挥统一、步调一致。6.8桥面铺装施工施工程序及方法桥面施工顺序为：排水施工 桥面铺装现浇砼 护栏施工桥面系各项目施工均由桥端向另一端推进，桥面现浇层砼采用连续浇筑，浇筑时，砼拌和站集中拌制，砼搅拌罐车运输，摊铺时砼表面略高于设计标高，采用平板振捣器振捣，再用整平板整平，注意对排水井口的预留同时将砼表面凿毛，以便摊铺沥青砼。护栏由金属结构加工场加工。沥青砼摊铺时严格按设计要求及规范进行施工铺装层施工：桥面铺装层分两层，下层为C40混凝土，上层为中（细）粒式沥青混凝土。桥面板架设完毕、铰缝混凝土浇筑完毕、护轮带浇筑完后进行现浇232、桥面铺装层混凝土施工，保证板的混凝土与桥面混凝土的龄期差不超过3个月，以避免板与桥面之间的收缩差过大。桥面混凝土略高于完成的桥面标高，均匀铺设，用振掏器捣固密实，清除所有的表面自由水，完成混凝土桥面的最终修整工作。在混凝土表面收浆、凝固后用草帘、锯沫等物覆盖并在其上洒水，保证混凝土表面潮湿。施工注意事项：板间铰缝内的锚固环形钢筋，其外伸长度控制在17-19cm间，不要大于20cm；浇向桥面铺装混凝土，要先将预制板深入的各条铰缝之铰结钢筋，按要求平置搭接，高于预制板顶面5-6cm；伸缩缝的安装温度为10，安装由生产厂家指导进行，施工时先在混凝土桥面铺装预留槽中填筑砂砾，将沥青混凝土在全桥范围内一233、次铺成，然后在伸缩缝处按设计尺寸锯缝，清除沥青混凝土及砂砾，形成安装槽，用水冲洗干净，最后将伸缩体仔细安装，调平，浇筑混凝土。桥梁墩、台帽均设置了防震坎，施工时要在挡块与梁体间的缝隙中填塞一层油毡相隔。水泥基刚性防水层.1材料防水材料为浓缩剂灰浆.2 施工工艺防水层涂刷在桥面混凝土铺装面层。施工时将浓缩剂灰浆与干净的水混合，可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手用抹子不搅拌。混料时要掌握好料、水的比例，刷涂时按体积用5份料、2份水调和，一般刷一层是0.65-0.8kg/m2。一次调和的混合料要在30分钟内用完，法纪全物变稠时要频繁搅动，中间不能用水。防水材料不能在雨中或环境温度低于4C234、时使用。新浇的混凝土表面在浇筑20小时后使用防水材料。混凝土浇筑后的24-72小时为使用防水材料的最佳时段，因为新浇的混凝土仍然潮湿，所以基面仅需少量的预喷水。混凝土基面应该粗糙、干净。对于使用钢模或表面有反碱、尘土、各种涂料、薄膜、油漆及油污或者其它外来物，都必须进行处理，要用凿击、喷砂、酸洗、钢丝刷刷洗、高压水冲等(如使用盐酸腐蚀法，必须先用水打湿。酸处理后表面应用水彻底部净)。结构表面如有缺陷、蜂窝麻面均应修凿、清理。.3养护在养护的过程中必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层被破坏。一般每天需喷水3次，连续2-3天，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。在养护过程中235、，必须在施工后48小时内防避雨淋、霜冻、日晒、风吹、污水及2C以下的低温。在空气流通很差的情况下，需用风扇或鼓风机帮助养护(如封闭的水池和湿井)。露天施工用湿草袋覆盖较好，如果使用塑料膜作为保护层，必须注意架开，以保证涂层通风。防水涂层施工完成7天后才可进行沥青路面铺筑。6.9人行道混凝土、路缘石及栏杆施工人行道施工人行道施工包括人行道梁、人行道支撑石、人行道板、混凝土上缘石、人行道铺装等的施工。人行道梁、人行道支撑石按设计要求施工，安装后按设计形成横向排水坡。人行道板必须在人行道梁锚固后铺设，对设计无锚固的人行道梁、人行道板的铺设应按照由里向外的次序进行安装。混凝土路缘石施工路缘石采取现浇混236、凝土施工，使其与桥面铺装混凝土结为整体。模板采用钢模板，按设计要求的坡度和方向安装。混凝土在拌合站拌和，由6m3的砼运输车运输，人工入仓。栏杆扶手的施工栏杆施工包括混凝土栏杆的预制与安装、栏杆扶手、灯柱的安装。栏杆和栏杆扶手按设计要求在预制厂预制，用8t载重汽车运输，汽车吊吊装。栏杆块件在人行道板铺设完后安装，安装栏杆时，必须全桥对直，横平竖直用水泥砂浆填缝固定。6.10混凝土质量控制措施混凝土温控及防裂综合措施根据招标文件要求：混凝土的浇筑温度根据季节的不同，要控制在528之间，构件内部的最高温度不超过50，混凝土表面和内部温度间的温差不宜超过25。在施工中要通过试验建立混凝土出机口温度与现237、场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。另外在夏季高温季节不安排混凝土施工。本标段混凝土厚最大1.2m，可谓大体积混凝土。为了确保混凝土的内部温升及内外温差不超过限值，我们仍将根据实际情况采取如下施工措施：材料措施控制混凝土水化热主要通过采用发热量低的中热硅酸盐水泥或低热硅酸盐水泥，选择较优质骨料级配和掺粉煤灰、外加剂，以减少水泥用量和延缓水化热发散速率等措施。减少水泥单位用量采用的主要措施为：.1做好级配设计：尽量采用较大骨料粒径，改善骨料级配。.2采用低流态混凝土：在满足泵送要求的条件下，尽可能采用较低的坍落度。.3加掺合料：混凝土中加粉煤灰等掺合料可以降低用量和混238、凝土的水化热温升，混凝土配合比阶段，通过试验确定粉煤灰的最佳掺量，以达到降低水泥用量的目的。.4采用减水缓凝型外加剂：通过混凝土性能试验寻求满足混凝土和易性和混凝土有关设计指标的外加剂及其掺量，达到适当减少水泥用量的目的。施工措施.1降低混凝土浇筑温度降低混凝土出机口温度a降低骨料温度：提高骨料堆料高度至67m；采用洒水预冷骨料；b采用低温水拌和：本工程用水采用打井取水方式解决，井水温度较低，常年温度为49。如混凝土的出机温度高于控制温度时，随时准备加入冰屑，以达到降低混凝土拌和料出机温度的目的。c控制进入搅拌站的水泥温度不超过60，不得将水泥厂出炉的水泥直接拌制混凝土。高温季节施工时，进入搅239、拌站的水泥温度不得超过温度计算中的数值。减少运输浇筑过程中温度回升a防阳隔热设施：本工程混凝土运输采用混凝土罐车，在混凝土罐的侧壁要采取隔热措施，顶部设防阳棚；混凝土仓面设防阳棚和喷雾；并在混凝土浇筑过程中预冷，混凝土振捣后表面立即用保温材料覆盖。b加强管理，加快施工速度：各施工环节要配套，高温季节混凝土浇筑覆盖时间不超过2h；浇筑方案和施工布置时已综合考虑。c避开高温时段浇筑：白天高温只作浇筑前的准备工作，混凝土浇筑工作尽量安排在下午16时至次日上午10时进行浇筑。（按最大块混凝土浇筑体积计算，连续浇筑只需不到16小时。.2二次振捣混凝土在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在240、粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。.3表面保护混凝土浇筑初期气温骤降期间对混凝土表面进行保护是防止混凝土表面裂缝的有效措施。当新浇筑混凝土遇日平均气温在23d内连续下降大于68度时，且基础强约束区和重要部位混凝土龄期在34天以上，一般部位混凝土龄期在45天以上必须 进行表面保护。保温层等效放热系数可根据气温骤降情况及风速等通过计算确定。在夏季采用洒水降温的措施，在冬季采用表面覆盖保温等措施，控制混凝土的内外温差不大于25度。.4温度监测采用埋设在混凝土中的电阻式温241、度计或热电偶测量混凝土温度，其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。对于管身底板、边中墙及顶板混凝土进行水化热温度监控。根据结构厚度、长度不同布置观测面及检测点，每个观测断面布设46个温度检测设备。从混凝土开始浇筑即开始进行临测，根据温度监测情况高速混凝土温控、保温措施。混凝土浇筑前，要编制温度监测细则，报监理人批准后执行。.5加强施工中的温度控制在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，混凝土浇完后及时加盖4cm厚草帘子避免曝晒，并浇水保湿；采取长时间的养护；加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时监控混凝土内外的温度变化，内外温差控制在2242、5以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现；合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差，在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。在施工过程中采用喷雾方法，降低仓面周围气温。.6加强养护在高温季节，要在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并洒水养护；混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于14天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于21天；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间要根据所采用水泥的技术性能确定；243、当日平均气温低于5时，不得浇水。管理措施温控及防裂工作是一项复杂的系统工程，除了从配合比设计、拌和、浇筑、养护、保温等几个环节做好工作外，科学配备资源、加快入仓速度及加强仓面保护等管理措施对混凝土温控也有重要作用。.1科学配备资源科学配备设备和机具是加快混凝土浇筑速度，确保混凝土浇筑质量、控制混凝土浇筑温度的重要手段；本工程浇筑设备为布料机输送、履带吊、汽车吊吊罐或采用溜槽入仓混凝土，运输设备为混凝土罐车；机械配备的强度大于实际最大强度的需求，以应对出现紧急情况。除主要设备外，仓内还配备足够的保温被，雨季施工时的防雨布；其数量以保证仓面2/3以上面积能及时覆盖。并在仓内配备一台轻型高效仓面喷雾244、机，通过喷雾形成一个气温相对较低的作业小环境。.2加快入仓速度配备充足运输设备：增加运输能力能有效保证混凝土仓面浇筑层及时覆盖，防止仓面混凝土的温度过度回升，确保浇筑温度符合设计要求；机械配置已适当增加了混凝土罐车的数量。缩短交接班时间：加强设备的调度管理，提高作业效率；在加强管理上，一是强调现场交接班制度，所有设备运行人员，必须在现场交接班，尽量缩短交接班时间；二是饭时不停浇，吃饭必须分批次错开，仓内混凝土不能停料停浇，要保证浇筑的连续性；三是重点仓位必须采用重点保仓措施。提高入仓设备的效率。.3避开高温时段夏季混凝土温控是施工的难点和重点，高温季节对仓位安排的要求更高。基本原则是避开中午最245、热时段，在早晚或阴天施工。安排仓位时，随时了解和跟踪天气预报，掌握天气变化的趋势走向，有阴天或低温时间，抓住时机，抢浇快浇。平时避开上午10：00至下午4：00时段，在中班开仓，跨过零点班，早班10：00以前收仓。与此相配套，必须在设备、人员等资源的各个环节认真组织，加快浇筑速度，以减少温度影响。.4混凝土碱活性控制措施混凝土骨料采用监理人批准的料源。水泥选用低碱水泥，水泥碱含量不大于0.6%。掺加粉煤灰抑制碱活性。根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺合量，其试验成果报送监理人。外加剂选用质量稳定、含碱量低的外加剂。配合比设计为预防混凝土中发生碱骨料反应，保证混246、凝土工程的安全和正常运行寿命，对混凝土总碱含量进行控制，使其总碱含量总碱量不大于2.5kg/m3。7、施工进度计划7.1建筑物：周汉口排水区倒虹吸：2006年4月1日2006年10月10日，野头坡排水区倒虹吸：2006年6月20日2006年11月30日；永安庄排水区倒虹吸：2006年8月20日2007年3月20日；西柏棠南桥：2006年4月1日2006年8月5日；西柏棠西桥：2006年4月20日2006年10月10日；邢家庄西桥：2006年6月10日2006年10月20日；邢家庄桥：2006年7月10日2006年11月30日。永安村桥：2006年6月10日2006年11月30日。北贾村桥：20247、06年4月1日2006年10月10日。7.2 渠道衬砌：2006年6月1日2006年11月30日；2007年3月1日2007年6月30日。7.3永安分水口：2006年7月1日2006年11月20日。8、混凝土施工机械设备及劳动力8.1混凝土施工机械设备配置混凝土施工机械设备配置如下表：混凝土施工机械配置序号设备名称型号、规格单位数量1混凝土搅拌机JS750台42混凝土搅拌机JS500台43自动配料机HPD1500台24自动配料机HPD800台15混凝土罐车6m3辆46装载机ZL50台47塔机H3/36B台38自卸汽车3m3辆6续表9机动翻斗车1.0T辆810汽车吊25T台111汽车吊50T台2248、12钢筋运输台车自制台113卷扬机5T台214卷扬机3T台215振捣器ZC50台3016平板振捣器2.1KW台3017钢筋切断机GQ40台218钢筋调直机GTJ4-14台219钢筋弯曲机GW40台220木工带锯台221木工圆盘锯MJ104台122木工平钻机台123交流电焊机BX1-300台824闪光对焊机UN150台125混凝土坡面衬砌机台126混凝摊铺机台127切缝机台28.2劳动力安排劳动力安排计划如下表： 工种项目钢筋工木工砼工测量工试验工架子工电工机械工普工人数周汉口排水区倒虹吸41510114143575野头坡排水区倒虹吸41510114143575永安庄排水区倒虹吸41510114249、143575西柏棠南桥385113133560西柏棠西桥385113134570邢家庄西桥385113133560邢家庄桥385113133560永安村桥61510124243980北贾村桥4108113133970永安分水口344112111330渠道工程362022221585137合计40112921213351347431792第十一章 砌体及建筑工程施工方案及措施1、概述本工程的砌体施工包括：渠道衬砌、护坡工程、排水工程及启闭机房等建筑物的预制板、浆砌石、砌砖等工程。各部位工程量见下表：砌体工程量表序号项 目 名 称单位工程量一渠道工程1护坡预制砼m330012浆砌石m378153配250、电室m2180二周汉河坡水排水倒虹吸1浆砌石m32580三野头坡水区排水倒虹吸1浆砌石m32394四永安坡水区排水倒虹吸1浆砌石m36499五西柏棠南桥1浆砌石m3151六西柏棠西桥1浆砌石m3350七邢家庄西桥1浆砌石m3324八邢家庄桥1浆砌石m3240九永安村桥1浆砌石m3216十北贾村桥1浆砌石m3426总计：预制砼块六角框格：3001 m3，浆砌石：20995 m32、材料要求2.1砌石、砌砖石料采自施工图纸规定或监理工程师批准的料场，石料的开采方法经监理工程师批准。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工251、图纸的要求。砌石砌体分毛石砌体和料石砌体。毛石呈块状，中部厚度不小于20cm，至少有两个面基本平行，规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%,砌石要经过试验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。砌筑所用的砌砖（砌块）的产品龄期不应小于28d。其强度等级必须符合设计要求。砖砌块应有产品合格证书、产品性能检测报告和复试报告单。2.2水泥、砂和水水泥：砌筑采用的水泥品种和标号要符合规范规定，到货的水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆存，并按要求进行复试，受潮湿结块的水泥禁止使用。砂：采用粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石252、砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。水：使用适宜饮用的水。2.3水泥砂浆砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。拌制砂浆严格按试验确定的配料单进行配料，误差符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。砂浆拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于23min，并随拌随用。在运输或贮存过程中发生离析、析水的砂浆，在砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆不予使用。3、浆砌石施工3.1浆砌石砌筑一般要求基础验收合格后，方可进行砌筑工序的施工。采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050m253、m。砌体转角处和交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。浆砌石按约10.0m见方分块，填缝材料采用沥青木板。砌石体尺寸和位置的允许偏差符合GB502032002中的有关规定。3.2毛石砌体砌筑毛石与块石基础的第一皮石块要座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相应错缝搭接。砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的方法。浆砌石砌体的灰缝厚度为2030mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙要先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不要相互254、接触。砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处要选用较大的平石砌筑。每天的砌筑高度不超过1.2m。毛石与块石墙必须设置拉结石。拉结石要均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙长的2/3。在毛石、块石和实心砖的给合墙中，毛石砌体与砖砌体要同时砌筑，并每隔46皮砖用23皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙用砂浆填满。毛石墙和砖墙相接的转角和交接处要同时砌筑。3.3浆砌石挡墙采用毛石料砌筑挡土墙，符合下列规定255、：毛石料中部厚度不小于200mm。每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。料石挡土墙要采用同皮内丁顺相同的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。按监理人要求进行收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。3.4养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间要及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。4、砖墙砌筑4.1作业条件弹线：弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。立皮数杆：皮数杆的间距以1520m，转角处均应设立，距256、墙皮50mm为宜。砂浆配合比经试验室确定，准备好试模。4.2工艺流程 砖浇水：砖必须在砌筑前12天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015；常温下施工不得用未浇水的砖；雨季不得用含水率达到饱和状态的砖。拌制砂浆：砂浆配合比采用重量比，计量精度为：水泥2，砂及掺合料控制在5以内。采用机械搅拌，搅拌时间从投料完算起不少于2min。砂浆应随拌随用,在拌合后初凝前用完,严禁用过夜砂浆。排砖摞底：本工程采用一顺一丁砌法。外墙第一层摞底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将口的位置左右移动。若有破活，七分头或257、丁砖应排在窗口中间，附墙旁垛或其他不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。挂线：砌砖墙时采用外手线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖采用“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟楞，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。预埋砖的部位在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装预留孔洞，暖卫管道均应按要求预留，不得事后剔凿。墙体抗258、震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距长度、弯勾等均应按设计要求。4.3养护砌砖体完工后至少洒水养护3天。5、抹灰施工 5.1材料准备水泥：采用的水泥必须有出厂合格证和材质报告，并按有关规定进行复试。砂：采用中砂，粒径在0.350.5mm范围内，砂子的颗粒要求坚硬洁净，不得含有黏土、草根、树叶、碱质和其他有机物等有害杂质；在施工前要过筛子。其他掺合料：根据现场情况和各部位不同进行各种胶的填加。5.2机具准备砂浆搅拌机、5mm筛子、铁锹、木抹子、铁抹子、靠尺、水平尺、刷子等5.3 作业条件结构工程全部完工，并经验收合格。抹灰前要检查门窗框的安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙用1：259、3水泥砂浆塞填密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使塞缝严密。各种预埋件应提前安装完毕，结构施工的予留孔洞要塞填密实，将墙面、柱面突出的混凝土剔凿平整，凹处要清理干净，用1：3水泥砂浆分层补抹平整。抹灰前要检查基层的平整度，决定抹灰的厚度。5.4工艺流程基层处理找方浇水湿润贴饼、冲筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护5.5施工要点基层处理先将基层表面突出部分剔平，凹处用1：3水泥砂浆找平，表面如有油污、隔离剂宜用10%火碱剂刷洗，并用清水将碱液洗净。如基层表面光滑，除浇水润湿外，一般先刷一道素水泥浆或刷一道界面处理剂，使抹灰层与基层粘结的更好。 阴阳角找方、设置标筋首先将墙面的阴阳角找方，260、设置标筋，小的房间用方尺规方，阳角抹灰先用靠尺靠在墙面一角用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹灰。走道、门窗口应拉通线。抹底层灰底灰以1：2.5-3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度5-7mm，如超厚应分层隔1-2天再抹，要刮平、搓平、表面用扫帚扫毛。抹中层灰、面层灰用1：2.5-3的水泥砂浆抹中层灰、面层灰。抹面层时，先薄薄地刮一层灰使粘牢，紧跟着抹第二道灰，并用刮杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压实压光。5.6质量要求所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰；高级抹灰：表261、面光滑、洁净，颜色均匀一致，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。柱面和门窗口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，且应注意门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆填嵌密实。孔洞、槽、盒及管道后面抹灰平整。允许偏差项目5.7成品保护对门窗框上残留的砂浆要及时清理，并用干净的棉纱擦净抹灰层在终凝前防止暴晒、快干、水冲、撞击和震动，保证抹灰层有足够的强度。在各工种交叉作业时，不得踩踏窗台，损坏棱角。项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面垂直度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）262、直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用刚直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用刚直尺检查5.8环保措施砂浆应按照每天使用量在固定的地点搅拌，避免交叉污染。抹灰过程中掉在地上的砂浆要随时清理。现场堆放的砂石料要覆盖，水泥棚应维护严密。6、六角框格护坡工程6.1六角框格渠道外坡和一级马道之上内坡采用六角空心框格护坡坡面，在渠坡压实前坡完成及下部干砌石护坡完成后进行。先将渠坡坡面削平整，框格自干砌石顶部开始，逐渐铺至堤顶，框格之间采用M7.5砂浆砌筑，并以砼护肩型式锁紧。在六仍框格内种草皮护坡。6.2植草土质要求：框格内回填种植土，土质要求质地疏松，干不开裂、湿不泥泞、空气流263、畅、排水良好、富含养分，团粒结构性强，保持土壤的湿润性状态，没有病虫菌。草坪要求：草皮移植时平整的误差不大于1cm，移植后每天浇水，集中养护管理。养护管理：草坪栽前要精细型地，采用播种法，发芽率达到80%以上，栽后保持草坪平整无杂草、不渍水、为调节土壤水分含量，用单坪打孔机进行打穴通气，穴深8cm左右，穴间距15cm5cm，50穴/m2，穴径1cm。6.3养护措施坚持“三分栽，七分管”的原则，派专人专班，进行日常性养护管理，根据气候和苗木草坪需水进行科学合理施肥、浇水，及时除杂草，促使苗木健壮生长，勤观察、勤记录、发现异常尽早治疗。7、建筑与装修工程本工程建筑装修工程包括：配电室及观测室的砌砖264、砼、门窗及屋面工程。7.1砌砖、砼工程按照前几节有关内容施工。7.2屋面工程包括屋面防水和屋面保温隔热两部分。在施工前编制防水工程施工方案，报监理工程师审批，施工过程中所用的防水、保温材料质量均符合施工图纸和有关规定要求。卷材接缝严密，无皱折，鼓沟和翘边现象。保温层表面平整，厚度、含水率、表观密度符合设计要求。伸出屋面的管道、设备和预埋件，在防水层施工前安设完毕。7.3门窗工程所用材料满足图纸要求。安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设方法及防腐处理符合设计要求。第十二章 道路工程1、概述本标段主要道路工程为渠道右岸维护道路沥青混凝土路面（包括石灰土基层和沥青混凝土面层）、渠道左岸泥结碎石路面及265、六座交通桥连接段、桥面铺装沥青砼路面。道路工程量表序号项 目 名 称单位工程量一西柏棠南桥1沥青混凝土路面（C30）m3115.2二西柏棠西桥1沥青混凝土路面m3175.5三邢家庄西桥1沥青混凝土路面m358.5四邢家庄桥1沥青混凝土路面m383五永安村桥1沥青混凝土路面m31412.8六北贾村桥1沥青混凝土路面m3540.4七渠道部分1沥青混凝土路面m22646423：7灰土基层m273503泥结碎石m2300842、沥青混凝土道路灰土基层填筑前，对道路基础进行整修，包括现状基础的局部开挖和回填，开挖采用人工开挖，回填土料压实度达到0.97，至路基满足设计要求。在路基上沿边线，直线段每152266、0m设一桩，平曲线段每2m设一桩，并在现两侧路肩边缘外设指示桩，两侧指示桩上用明显标记标示出石灰稳定土层边缘的设计高程。2.1施工程序路基验收电缆埋管及局部夯实验收石灰土级配砂砾沥青稳定碎石沥青混凝土。2.2石灰土基层材料及配比石灰质量符合GB1594-79规定的三级以上技术指标的消石灰或生石灰，并附有生产厂家的质量检验单。进入工地时登记其来源、品种、数量、日期等事项。土料采用塑性指数为1218粘性细粒土，有机质含量8，硫酸盐含量0.8。当土料含有砾石时，砾石含量不超过20，其最大粒径不超过25mm，其压碎值35，并对杂草、树根以及各种有害物质予以清除。施工前由中心实验室按规范或设计推荐的比例267、进行混合料配比方案试验，报监理批准。混合料试件的压实度应达到97%以上，7天龄期的无侧限抗压强度不得低于0.8Mpa。配合比在正式施工前申报监理工程师批准。混合料混合料拌和采用机械拌和，各成份按比例掺配,混合料色泽一致,没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适均匀。混合料进场后经质检员验收后方能使用。混合料摊铺、整形和碾压 .1混合料摊铺采用摊铺机摊铺，当不适宜采用摊铺机摊铺时，经监理工程师同意，可采用人工摊铺。混合料的摊铺厚度按规定的厚度在1020cm范围内分层进行，严禁薄层补找。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混268、合料并拌和均匀。.2混合料摊铺后根据设计断面进行整型，初压12遍后再进行进行整型。.3混合料碾压混合料经摊铺和整形后，应立即在全宽范围内进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象,压实度达到重型击实试验确定的最大干容重的97%。碾压过程中水泥稳定碎石的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。养生及交通管制269、碾压完毕后，养生57天，养生方法可采用洒水、覆盖砂或低粘性土，或采用不透水薄膜等。养生期间封闭交通或限制重型车辆通行，其他车辆的车速不得超过30km/h。质量检查与验收.1施工过程中随时检查石灰土的各种材料的比例是否符合设计标准，拌和是否均匀，含水量是否满足要求。.2基础高程、纵横断面应符合设计标准，路基回填部位的回填土料的压实度不小于97%。.3检测石灰土的压实度、抗压强度使其符合设计与规范要求。.4检查中线高程、灰土厚度、横向坡度和平整度等，中心高程每100m误差不超过+5，-15mm，厚度误差不超过-10mm；横向坡度误差不超过0.3%；平整度误差不超过12mm（3m直尺连续丈量10杆）270、。2.3乳化沥青封层在石灰基层养护完成以后立即进行沥青下封层的铺筑。在基层铺设乳化沥青透层。在洒布沥青之前应对路缘石适当加以保护以防污染，将基层表面的松散材料及尘土清扫干净，使表面无尘埃，露出坚硬的基层表面，视其干燥程度适当洒水，湿润程度以不影响沥青的均匀洒布和渗透时方可进行洒布。采用压力沥青撒布车布料，用量为1.01.5kgm2，洒布应均匀，不产生滑移和流淌，当发现浇洒沥青后有空白、缺边或面积较小时，用人工铺洒。有积聚时应予清除。布料时应防止沥青污染。 2.4热拌沥青混合料材料与配比所有石料均要求加工成具有良好的颗料形状，具有足够的强度和耐磨耗性，其具体指标应符合设计要求。石油沥青标号及其技271、术指标应符合招标文件及设计图纸的规定。沥青材料使用业主指定的产品。进场沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，要说明装运数量、日期及定货数量等，并进行取样和化验。使用一个月前将拟用的沥青、各种集料和矿物样品及配合比送至中心试验室检验以得到监理工程师的认可及批准。沥青混合料的生产拌和时沥青在沥青池内融化，用导热油间接加热至150170度，将集料和矿粉充分烘干，石料要加热到160190度，保证沥青混合料出厂正常温度为140160度。各种规格的集料、矿粉和沥青按要求的配合比分批配料，拌和。拌和好的混和料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时混和料不得使用，并应及时调整，272、所有过度加热、碳化、起泡或含水的混和料及超过正常温度高限30度的沥青混合料必须废弃。拌和好的沥青混合料不能立即铺筑时，将其放入带保温设备的成品贮料仓储存，储存时间不超过三天。为确保摊铺作业的连续性，应按日产量计算后调配车辆，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。施工中保证拌和机与摊铺机的生产能力互相协调。沥青混合料摊铺沥青混合料摊铺必须在下层检查合格后，并撒布粘层、透层油后，经监理工程师检验合格后才能铺筑上一层路面。并验收合格后方可进行。为保证沥青混合料摊铺质量，采用56m幅宽摊铺机视摊铺宽度全幅一次进行摊铺。每4m布设一个高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，并设专人控制。在273、摊铺中面层和抗滑表层时，使用浮动基准梁确保平整度。固定预热10分钟，使熨平板温度不低于65度，并在下面拉线测校，保证熨平板的平整度。混合料的正常摊铺温度应为135度，由质检员检验到达工地的沥青混合料，将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按26m/min速度进行摊铺，每摊铺10m后，检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中应保证摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，施工过程摊铺机前方均应有运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内任何时候都应保持2/3-1/2以上的混合料。在摊铺过程中，摊铺的混合料应得有效的振动压实，要求摊铺初始压实度达到90%，并不得有离析、撕扯、274、孔眼较大和横向垄梗等现象。摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。沥青碾压沥青混合料碾压初温度应为130,首先采用轻型钢轮压路机或振动压路机进行初压，由边向中、由低向高顺序静压二遍，初压后检查平整度和路拱，必要时应予修正。复压紧接在初压后进行，重型压路机,碾压遍数经试压确定，终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机碾压,碾压终了时温度不得低于80。路面应无轮迹。对构造物接头，拐弯死角及某些路边缘等局部地区，用振动夯板压实。接缝.1施工缝及构造物现两端的连接处，接缝处要紧密、平顺。.2纵向施工缝采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留10-20cm，先暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准275、面，最后作跨缝碾压。.3相邻两幅及上下层横向接缝均应错位1m，斜接缝的搭接长度为0.4-0.8m，搭接处清扫干净并洒粘层油，平接缝黏结紧密，压实冲锋，连接平顺。.4从接缝处起缝续摊铺混合料局，检查端部平整度，不符合要求予以清除。接缝处摊铺层施工结束后，再检查平整度，不符合要求趁混合料未冷却时立即处理。3、碎石路面泥结碎石面层和水泥稳定碎石基层所用石料采用反铲挖掘机配合20t自卸汽车装运，TY220堆土机摊铺，8t振动碾碾压，边角部位采用蛙式打夯机夯实，泥浆制备采用HB80/10泥浆搅拌机制浆，5t自卸汽车运输。3.1道路施工顺序路面施工工序如下：路基施工验收水泥稳定碎石基层施工泥结碎石面层施工276、级配碎石磨耗层粗砂保护层3.2水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层混合料配合比必须经试验确定，并报监理工程师审批。混合料在拌合站集中拌制，采用15T自卸汽车运输至施工现场。现场人工摊铺，摊铺前底基层表面应洒水潮湿。摊铺前由测量人员根据设计图纸进行放线，平面位置，高程等均应标注明显。摊铺时应挂线检查摊铺厚度。16T压路机碾压，碾压遍数按设计及监理工程师的指令进行。施工完应进行养护，养护采用水养，应经常洒水，使面层保持湿润状态，养护期不小于7天，养生期内如出现病害，应及时挖补，修整至标准要求，挖补压实厚度应不小于8cm。3.3泥结碎石面层施工施工顺序准备工作摊铺碎石碎石预压浇灌泥浆撒嵌缝料辗压施工277、方法.1 15cm厚泥结路面施工分两层，采用灌浆法施工。.2 灌浆施工，泥浆按水:土0.9:1的体积拌制。.3 施工首先均匀摊铺碎石，厚度为压实厚度的1.2-1.3倍，再用轻型碾压机预压至石料无松动为止。碾压完成后进行灌泥浆，泥浆要均匀，浇透，表面与碎石齐平，碎石棱角宜露在泥浆之上。灌浆1-2h后，表面未干前均匀撒铺石屑嵌缝，石屑用量1-1.5m3/100m2，后用中型碾压机碾压，至碎石缝隙内泥浆翻出与所撒石屑粘成一个坚实的整体为止。.4磨耗层铺筑：先清除泥结碎石路面浮土和松散颗粒，然后洒水，将拌合好的石料均匀铺洒在路面上，用轻型压路机碾压密实。.5保护铺筑，保护层采用松铺施工，将粗砂均匀铺撒278、在中面上。4、路缘石预制与砌筑4.1施工准备工作按设计要求的规格和尺寸预制路缘石砂浆：按设计要求选用砂浆。4.2施工方法人工砌筑、砂浆搅拌机拌制砂浆、装载机运输成品路缘石4.3施工要点钉桩：直线部分桩距10m，弯道部分桩距5m，路口处桩距1m安砌：卧底砂浆虚铺厚度2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm，勾缝在路面铺筑完成后进行。后背：灰土夯实宽度为50cm，高度大于15cm。槽底、背后填土密实度达到设计要求。4.4质量要求：路缘石安砌稳固，做到线段直顺、曲线圆滑，路缘石顶面平整无错槎，勾缝饱满严密，整洁坚实；5、拟投入机械设备道路工程拟投入的机械设备序号设备名称规格单位数量1平地机PY2279、20 170KW台12压路机3Y18/21 18t台23振动压路机YZZ10 16t台24沥青混凝土搅拌机QLB30 30t/h台15沥青摊铺机TTTAN411 12m台16稳定土拌合机WBL15 105KW台17洒水车YGJ5 102 6m3辆2第十三章 金属设备制作及安装1、概述南水北调中线京石段应急供水工程S6标段（248+584.16255+200）中，涉及到金属结构制造、安装主要在永安分水口处。永安分水闸工程包括：检修闸门门槽埋件、工作闸门螺杆式启闭机的制作安装等。永安分水闸门采用PGE22型平面铸铁闸门，材料为HT20-40，铸铁滑动支承，共1孔，闸门孔口尺寸（宽高）2.02.0m280、，设计水头5.391m，自重2.1T/扇，闸门操作方式为动水启闭，局部开启，启闭设备选用LQ-25型手电两用螺杆启闭机共1台，扬程2.1m，重3.3T/台。工程量见下表：序号设备名称及规格型号单位数量一永安村分水口门（一）设备制造及安装1检修闸门门槽埋件制造及安装t2.52PGZ22型平面铸铁工作闸门的采购及安装（含门框及附件）1扇t2.03LQ_25型手电两用螺杆式启闭机、附件的采购及安装（250KN）台/t1/3.3（二）设备运输t7.8（三）设备防腐1检修闸门门槽埋件、工作闸门制造后防腐（喷稀土铝涂料）m2402检修闸门门槽埋件、工作闸门制造后防腐（涂料）m2403启闭机及附件安装后防腐281、（涂料）m210（四）设备安装后的试验与调试1PGZ22型平面铸铁工作闸门及LQ-25型手电两用螺杆式启闭机台套12、金属结构制作方案2.1金结制作总体计划本标段金属结构制作包括检修门槽埋件、平板闸门的制作。金属结构件的制作计划在闸门制造厂制作，便于质量控制及防腐，便于程序化、标准化作业。待各部位各部件检验全部合格后，采用运输方式运至安装现场。闸门制造执行水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）且闸门、启闭机制造厂具有水利部颁发的中型平面闸门，中型螺杆式启闭机的制造许可证。本标段金属结构构件的制作安装计划2007年3月至8月底全部完成。2.2施工准备结合施工合同、施工图纸282、及相关技术规范，验收标准等要求制定闸门制造质量目标，质量计划，编制施工组织设计。依据合同进度计划和施工图纸列出闸门、启闭机的采购计划、所购设备的材料机械性能、化学成份，符合现行国家标准或部颁标准。（附出厂合格证）2.3闸门制造施工工艺流程及施工方法施工工艺流程.1门叶制造工艺流程施工准备板材下料面板、主梁、边梁等构件组焊门叶整体组装焊接水封座板、滑块固定螺栓孔（主轮轴孔的镗制作等的加工门叶附件等整体进行预组验收拆开防腐.2闸门埋件制造工艺流程放样下料工件拼装焊接检测整体装配焊接检测防腐出厂验收闸门制造.1单件下料查明材质、规格、按闸门及埋件制作技术要求，材质机构性能和化学成分符合闸门及埋件本体283、部分。.2机加工a.闸门上每一个零件的精度，直接关系到整个制作闸门质量，必须严格加工。b.对零件刨、铣加工的偏差不大于0.5毫米，对角线不大于1毫米。c.坡口角度加工误差不大于5度，钝边误差不大于1毫米。d.钻孔、镗孔按图纸要求加工。.3单个构件制造工艺闸门中单个构件有主梁、纵梁、隔板、边梁、水封座板、面板、吊耳、主轮等。所有单个构件拼装前将翼缘板长度中心线左右100毫米，腹板、面板对接边50毫米范围内打磨除锈，腹板、翼缘板对接处应顶紧，一般不允许有间隙，确保自动焊接质量。闸门拼装.1主梁的拼装：应放标准平台上用型钢和千斤顶组成的夹紧装置进行。拼装关键控制外形尺寸。.2隔板拼装：先将翼板放在平284、台再放上腹板，然后使用特制夹紧工具将压紧点焊。.3埋件拼装：在标准平台上用型钢和千斤顶组成的夹紧装置，进行控制外形尺寸。构件的校正由于主梁、纵梁、面板、边梁等，单个构件焊后均出现变形、正面、侧面弯曲变形，矫正其变形。2.4闸门焊接焊接工艺.1焊接规范：焊接规范的选择按焊接内容确定。所用的焊接规范、焊条直径、电流强度、焊接速度、焊接顺序、焊接方法、焊接方向等一致。.2焊接程度：详见焊接程序图。.3焊接方法和要求焊接前必须对焊缝进行清理，可用钢丝刷清理。闸门应在自由状态下进行焊接，不得强行固定。对于一、二类焊缝必须由合格焊工施焊。施焊时，某一单元，某一部分的焊缝应连续焊完，不宜中断。采用对称分段焊285、法，分段长度可为100200mm。多层多道焊时，层间接头应错开30mm以上。短弧操作，直流反接。焊接形状系数（既熔宽/熔深）控制在1.32.0为宜。对大断面的焊缝，焊条摆动的宽度不超过焊条直径的34倍，每层焊接厚度不超过焊条直径的1.5倍。焊条在焊接方向与钢板间的夹角为6080之间，焊接时不得随意挑弧等。.4其他工序焊接完合格后进行一次镗孔，水封座板焊接后加工。其他木行、作行、翻砂、车工、刨工都按各自的工序流程工艺卡操作，保证在各自的公差范围内进行生产。闸门组装完毕进行编号，并用钢印，油漆注明，闸门、埋件组合之间中心线都必须标明，并有特殊记号。零部件、螺栓等必须装箱发往安装工地。现场制作质量控286、制.1主材料控制主材料（包括焊接材料）必须根据施工图纸注明的材质要求、型号、规格进行入库验收，要求出具相应的质量证明资料，以及性能实验报告，核清材料的数量、型号、规格后才能入库使用，没有产品合格证件的不得使用，主材料还要进行抽样检验。.2划线下料控制加工前组织所有参与加工制作的人员进行技术交底，图纸会审，并要做到每个人参与划线的人员均应熟悉施工图纸，能够明确掌握施工图纸要求。然后进行划线、放样，放样采用1：1现场放样，大样放好后，由负责生产技术的工程师和负责质量的工程师对大样进行校正。大样校正完全符合要求后，再进行划线切割，直线切割全部使用半自动切害机切割。.3V型坡口控制划线下料完成后，焊缝287、采用V型坡口，坡口使用刨边机刨制，刨制完成后方能进行卷板，V型坡口刨制误差应控制在2mm以内。.4焊接控制V型坡口焊接，采用分段两面对称焊接防止变形。2.5闸门的防腐处理闸门、埋件组装完成并经验收后，交与防腐专业施工队伍进行防腐处理。防腐严格按照水工金属结构防腐规范SL105-95和涂漆通用技术条件SD201485、热喷涂操作安全GB11375规范要求处理。金属结构表面在涂漆或热喷涂前必须进行表面预处理，喷射处理前必须清除焊渣，飞溅油脂等附着物。喷射处理后至本金属表面清洁度不低于GB892388规定，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa21/2级。喷射处理后表面粗糙度值在Ry60100288、m。金属结构在表面预处理达到标准后，在有效的时间内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面被污梁或返锈，要重新处理，达到原要求的表面清洁度。金属喷涂和涂料的选购、调制和保护涂层的质量标准，按SD201485、SL95执行。防腐处理必须具有水利部颁发的“水工涂金属结构防腐蚀资质证书”并取得ISO9001质量体系认证证书的专业施工队伍。本工程所用的涂料型号、漆膜厚度应符合下表要求。设备名称防护方法厚度涂料及喷涂材料厚度埋件外露表面（不含不锈钢表面）稀土铝热喷涂（最小局部厚度）160um底漆环氧云铁防锈漆80um面漆厚浆型环氧面漆200um闸门、拦污栅外露表面底漆环氧云铁防锈漆80um面漆厚浆型环289、氧面漆200um埋件与混凝土接触部分启闭机表面的防腐参照水利行业启闭机防腐有关要求2.6闸门制作注意事项平板闸门组装时，所有滑道保证在同一平面上。平板闸门门叶上的止水螺孔与止水压板的水封螺孔在工厂配钻，门叶分开造时，侧水封螺孔在闸门组装成整体后才划线钻孔。每扇闸门都要在工厂进行组装检查，检查合格后，在组合处打上明显的标记和编号，并焊上定位板，门槽埋件同样进行预组装，在组合处打上明显的标记和编号。3、金属结构安装方案3.1本标段（S6）金属结构安装为永安分水口闸的平面闸门、启闭机及埋件的安装。闸门制造厂制作的闸门经验收合格后，运至现场人工安装。3.2金属结构安装施工方法埋件安装.1埋件安装主要包290、括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣、护角、弧门支铰座埋件、贮门库埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件等。.2埋件就位调整完毕，与一期砼中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、底槛等的工作面上或水封座板上。.3埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。.4埋件工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期砼后，仔细打磨其表面粗糙度与焊接构件一致。.5埋件安装完毕后，并对埋件的最终安装精度进行复测。闸门安装闸门安装工艺流程.1技术要求平面闸门及其埋件的安装，按施工图纸和生产厂家产品样本的规定进行。安装符合DL/T501894中的规定。闸门主支承部件的安291、装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。平面闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，安装时先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。平面闸门安装完毕后，要消除门叶上的所有杂物，特别要注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。平面闸门安装完毕，要作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1500，且不大于3m292、m，当超过上述规定时，予配重调整。铸铁闸门安装采用整体安装，二期浇筑，将闸板与闸框的封水间隙调到0.3mm以下，方可进行二期浇筑。在浇筑砼时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的水泥浆必须及时清除，防止其凝固后影响闸门启闭。.2平面闸门的试验无水情况下全行程启闭试验，检查滑道的运行有无卡阻。静水情况下的全行程启闭试验。动水启闭试验。通用性试验。螺杆式启闭机安装.1螺杆式启闭机安装技术要求螺杆式启闭机的安装、调试和运转均按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL/T501994的有关规定进行。启闭机机械设备的安装应按DL/T501994中的有关规定进行。每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑指。螺杆式启闭机的试运转.1空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T501994中的有关规定。.2带荷载试验是在启闭机与闸门机分别按DL/T501994中的有关规定。.3在进行动水启闭工况的带荷载试验前，要编制试验大纲，报送监理工程师批准后实施。4、资源配置4.1劳动力配置序号工种人数序号工种人数1铆工44其它工种62电焊工33电工24.2机械设备配置序号名 称规 格单 位数 量备 注1交流电焊机BX1-330台22千斤顶5t个23台式砂