1、医院生活污水治理工程施工组织方案医院生活污水治理工程安装施工组织设计说 明本安装工程施工组织方案，在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸，深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面，根据施工合同的要求以及当地环保主管部门、业主、监理工程师的各项指示，向业主和监理工程师提供的施工组织设计方案，确保工程按各项目标完成。 第一章 工程概况医院工程为深圳市环保重点工程，是未来致力环境保护的一个重要部分，我公司将选派最强的项目经理部、最富经验的管理者和施工队伍承担此项施工任务，为环2、境保护做出贡献。该工程建成后，平均日处理规模560t/d。采用“格栅+调节+水解酸化+接触氧化+混凝沉淀+消毒过滤”工艺，废水处理后达到医疗机构水污染排放标准（GB18466-2005）。本工程中主要安装的设备有机械格栅机、废水提升泵、生化填料、加药装置、鼓风机、空气压缩机、斜管填料、回流泵、过滤罐、曝气器、环保材料及栏杆扶手等。本工程施工工期较短，在施工中，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等相关各方应密切配合。以业主为首的施工现场统一指挥和相关各方的协调配合十分重要，我们将在进场的工程项目部中指定专人进行同相关各方的联络工作。以确保业主和工程师的指令畅通，各相关单位之间的施工工序搭接合3、理，及时化解各类矛盾，确保施工的顺利进行。本工程的概况如表1-1所示，建筑设计概况如表1-1所示，结构设计概况如表1-3所示，专业设计概况如表1-4所示。表1-1工程概况工程名称深圳市医院（一期）污水处理系统采购、安装调试工程备注建设单位设计单位施工单位监理单位质量监督单位合同范围废水池整体结构、设备安装、调试承包方式包工包料总造价￥1117544.00元合同工期40日历天合同质量目标合格表1-2建筑设计概况建筑体积m3占地面积238m2建筑用途医院生活污水处理设备房建筑面积43m2平面尺寸LM5750M池内墙体防水做法五层防水抹灰法设计房外高差5CM池底标高按总设计图定栏杆扶手碳钢防腐0.04、00标高+0.00m表1-3结构设计概况地基土质粉土地下水位地基类别天然地基步梯形式浇筑基础形式整板抗震设防裂度7度地下混凝土类别普通0.000以下墙体钢砼结构基础混凝土强度等级C10钢筋接头类型绑扎或焊接基底标高-4.0M混凝土强度等级墙梁C25地下结构形式钢砼结构池面结构形式钢砼结构筏板、墙钢筋类别HRB335级盖板钢筋类别HPB235级表1-4专业设计概况（废水处理设备及材料）水池名称设备名称型号规格数量格栅渠机械格栅1台调节池潜水泵CP51.5-654台超声波液位仪HQCSB-1002套转子流量计LZS-652个水解酸化池填料15080mm120m3填料支架钢制2套布水管PVC2套接触5、氧化池填料15080mm200m3填料支架钢制2套曝气盘215mm160个罗茨风机GRB-1002台DO仪DO-8002套管网PVC2套反应池配药桶PT-1000L2个加药泵MDA-508台空气搅拌管PVC2套沉淀池斜管填料501000mm26m2填料支架钢制2个排污系统PVC2套污泥回流泵GD-502台消毒池二氧化氯发生器HZ2000-5002座搅拌气管PVC2套中间池石英砂过滤罐18002400mm1座活性炭过滤罐18002400mm1座超声波液位仪HQCSB-1002套转子流量计LZS-651支过滤泵G-35-652台排放口在线余氯仪200E1套在线COD仪P98291套超声波流量器UM6、-981台污泥消毒池搅拌气管PVC2套污泥浓缩池板框压滤机XMY30/6301座气动隔膜泵QBY-502台其它设备电控柜1座操作规程及标示牌1套管件及配件1批空气压缩机AW150081台处理工艺流程见下图：医院污水 、 第二章 编制依据1、医院一期工程招标文件3、在医院生活污水治理工程施工图纸、设计图纸4、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-985、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-986、起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-987、连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-988、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-200197、工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-9410、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-9711、钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-9512、排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-9913、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-9014、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-9015、自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-9016、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-9217、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9218、电气装置安装工程低压电器施8、工及验收规范 GB50254-9619、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-9620、电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-9621、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-9222、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91第三章 施工工期 经项目部对该工程分析、论证，结合我公司经济和技术力量实际情况，完全有能力按照业主要求于2011年 月 日前完工。安装工程工期为40天（2011年 月 日-2011年 月 日），工艺调试为30天（2011年 月 日-2011年 月 日），安装进度见附7。具体时间在合同签9、定后另行确定，总施工期为70天（不含工艺调试期及验收）。第四章 工程质量 工程质量达到市政工程有关检验评定标准规定的优良标准。一、 施工组织及施工前技术准备该工程量较大，施工工期(有效施工天数)较短，技术繁简程度不一，安装工艺要求较高，因此，协调好设计与施工，监理与安装施工，供货商与安装施工，土建与安装施工，装修与安装施工及安装各工程专业之间的相互关系至关重要。为确保该项目保质保量按期交付使用，决定采用项目法施工，组建安装工程项目经理部。二、项目经理部管理机构配置 三、项目经理部职能与责任项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素，优化组合，使施工方法上先进，组织10、管理上合理，参与项目的各部门配合密切，要积极贯彻和执行业主、监理公司有关工程精神，精心组织、科学施工。认真编制季度、月、旬、周生产计划，落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任落实到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。严格依照建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高按规范、规定标准组织施工的认识，并自觉执行之。各分部、分项及隐蔽工程的开工及验收与监理部门都保持密切地联系。工程施工中要考虑监理部门对施工单位提出的要求，以使该项目速度快、质量好，及早发挥投资效益，达到业主满意，设计单位满意，监理11、单位满意。项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的安全生产领导小组正常工作，为切实抓好项目的安全与质量，项目经理部设安全员、质量员各一名。四、开工前的技术准备认真学习施工设计图纸及相关规范、规程、标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底，图纸会审。结合本工程的特点，总结以往施工的经验，编制切实可行的单位工程施工组织设计、分部工程、分项工程技术交底、特殊部位、重点工艺设备施工技术参数计算及施工方法确定。进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供电源的接户位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。进行各单位工程及总用水量计算，12、按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供水源的表井位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿插施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。编制各单位工程施工预算，主要内容：、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。确定各单位工程质量目标，结合各单位工程特点，确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签订质量目标责任书。根据业主施工总平面规划要求，确定安装工程临设搭建场地，做好宿舍、伙房、办公、库房堆放场地及厕所的规划，并完成临设的搭建施13、工。 五、劳动力安排工程项目部下设技术质检组、材料组、施工班。施工班负责设备连接设备、管道工程，环保材料、附属设施工程，电器、仪表工程安装。详见下表：项目管理班子配备情况表职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业项目经理工程师注册证贰级00006907市政项目副经理工程师注册证贰级00000470市政施工技术负责人高级工程师职称证高级0600101071269路桥市政专业工程师工程师职称证壹级00167936机电工程专职质量员技术员职称证贰级粤建安C（2008）0008060建筑专职安全员工程师安全考核合格证中职粤建安C（2008）0001017建筑质检员技术员岗位证中职0601B004014、6建筑试验员技术员岗位证中职0400201020196建筑材料员技术员岗位证中职0601C00431建筑资料员技术员岗位证中职0501F00137建筑造价师工程师造价师证中职市政六、机械设备配置根据工程特点，施工过程中各种机械设备配置详见下表：拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份性能用于施工部位备注1交流电焊机BXL30012008 4良好设备焊接2直流电焊机AX430012009 1良好设备焊接3空气等离子LGK8 4012011 4良好钢材切割4台钻13212010 3良好加工车间5电锤Y7P12010 4良好设备安装6电钻122242010 3良好设备安装7角15、向磨光机15042010 8良好设备安装8临时配电箱DK80082009 10良好临时电9万用表d30-b22008 4良好电器设备安装10地阻表VJ-6012008 4良好电器设备安装第五章 主要工程施工方法 安装原则：先地下后地上； 先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。一、设备安装工程主要内容本工程中主要安装的设备有设备有机械格栅机、废水提升泵、二氧化氯发生器、加药装置、鼓风机、空气压缩机、过滤罐、回流泵、压滤机、曝气器、环保材料及栏杆扶手等。施工中采用的规范、标准如下：l 机械设备安装工程施工及验收通用规范 50231-98l 压缩机16、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98l 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98l 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98l 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98l 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001l 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94l 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-99二、施工准备施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。对17、各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。 三、主要施工方法1.开箱检查与保管设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资18、料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。对以上检查情况填写开箱记录。开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。2.基础验收 基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。 设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表1要求设备基础尺寸和位置的允许偏差 表1项目允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度(包括地坪19、上需安装设备的部分)每米全长510垂直度每米全长510预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(在根部和顶部测量)+2020预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度10+2010注：进口设备高于本要求的按设备要求确定。(3) 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。3.放线就位和找正调平(1) 调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。(2) 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。(3) 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的20、实际轴线或边缘距离的允差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表2设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差 表2项目允许偏差平面位置()标高()与其它设备无机械联系的10+20-10与其它设备有机械联系的21(4) 设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。(5) 设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。21、4.地脚螺栓(1)埋设预留孔中的地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离15，底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。(2)装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离7d；底端至基础底面的距离3d，且不得10d。b、装设胀锚螺栓的基础土强度10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。C、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。5.垫22、铁(1)找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。(2)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。两垫铁组距离应为500-1000mm。设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。(3)使用斜垫铁调平时，应符合下列要求：承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。(4)每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的23、放在中间， 并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。(5)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。(6)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(7)安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。(8)设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：1)应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量24、。2)采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75% 以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。(9)设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：1)基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。2)减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。3)设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。4)采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。四、设备安装1.成套设备的的安装包括机械格栅机动性25、废水提升泵、生化填料，风机、空压机、斜管填料，过滤罐、二氧化氯发生器、曝气器、在线设备等。安装程序：基础验收放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整拆装清洗二次精平各部位检查试运转。整体出厂的设备在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术。整体安装的设备，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。2.泵的安装（1）安装程序：基础验收开箱检查放线垫26、铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整拆装清洗二次精平各部位检查试运转。整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术伫。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。（2）管道与泵连接时应符合以下规定管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端27、面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。（3）试运转前检查内容及要求驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门全开；排出28、管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭)（4）试运转设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大5m1/h，填料密封的泄漏量应符合表3的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。表3 填料密封的泄漏量 设计流量(m3/h)5050-100100-300300-10001000泄漏量(ml/h)1520304060泵在额定功率连续试运行时间不应29、少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门，切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。3.风机（罗茨鼓风机、离心风机）安装（1）安装程序1）预留螺栓孔技术准备基础验收开箱检验轴承箱安装电机,风壳安装一次找平找正一次灌浆解体清洗,组装二次找平找正二次灌浆联轴节对中工艺管道安装联轴节复查试车准备单体试车交工验收2）预埋螺栓技术准备基础验收开箱检验解体清洗轴承箱安装找平找正电机风壳安装灌浆联轴节对中工艺管道安30、装联轴节复查试车准备单体试车交工验收整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。（2）主要安装技术要求1）垫铁安装垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对使用，斜度以120为宜。垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。垫铁层数一般不超过4层，高度3070毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。垫铁与设备底座应接触均匀，用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的13。设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座1030毫米，垫铁层间要进行点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊31、牢。垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。2）地脚螺栓地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。砼强度达到75时，可把紧地脚螺栓。把紧后，螺栓应露出螺母1.53个螺距。露出部分要涂油保护。把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求。3）找平找正（1）标高，中心线位移要求同2.4.3.1（1）。（2）水平度：纵横向水平度在主轴和进排气法兰面上测量，0.210004）解体清洗和组装解体清洗清洗齿轮箱和齿轮。转子应转动灵活，机壳内无杂物。清洗润滑油系统，保证其畅通。组装测量齿轮副的啮合间隙，包括顶、侧间隙和啮合面积。检查两个转子之间的啮合间隙。检查测量转子与机壳（或墙板）之32、间的间隙，包括轴向和径向间隙。以上测量间隙应符合设备技术文件的规定。5）联轴节对中设备技术文件给出联轴节对中要求值时，按技术文件数值调整。无具体要求时：径向位移0.025毫米 轴向倾斜0.21000端面间隙以联轴节的形式定。皮带传动时，两皮带轮的中心平面偏移：三角带 1毫米；平皮带 1.5毫米轴向倾斜（平行度）0.510006）工艺管道安装风管与风机的连接一般都是软连接。刚性连接时，要保证风机不受外力干扰，即无应力连接。最终连接时要用百分表监视风壳的位移。（3）单体试运转1）单体试运转前应具备的条件主机及附属设备的就位、找平找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。二次灌浆达到设33、计强度，基础抹面工作结束。与试车有关的工艺管道和设备具备使用条件。公用工程（水、电、气）及电气仪表系统满足使用条件。2）单体试运转的准备工作旋转部件加装防护罩。风机入口加装60目的粗滤网。按规定加注合格的润滑油（脂）。调节系统静态测试合格。冷却水、润滑油系统单体试运转合格，具备使用条件。电机单试2小时合格，具备使用条件。现场必备的消防设施和防护用品备齐。3）离心式风机试车步骤盘车检查，应灵活无卡涩现象。关闭进风口，点动电动机，各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次启动。关闭进风口，启动电动机，转速达正常后开启进风口，在05的角度下小负荷运转30分钟。小负荷运转合格后，逐渐开大风门，连续运转2小时34、。每0.5小时记录一次下列数据： 电动机电流 其值额定值 各部轴承温度和电动机温度 滚动轴承温升不超过环境温度40，最高75 滑动轴承温度不超过环境温度35，最高65 电动机温度应小于轴承温度 各轴承处振动速度有效值6.3毫米秒 冷却水回水温度和润滑油温度上述各测量值不超标，为单体试车合格。停止电动机，关闭进风口。冷却水系统要等轴承温度降到50以下时才可停止。4）罗茨式风机试车步骤盘车检查，应无卡涩现象。进、排气阀门全开，点动电动机，应无异常现象。连续运转30分钟，缓慢关闭排气阀至设计压力。调节时电流不能超过额定值。负荷试车中，不得完全关闭进排气阀，不能超负荷运行。连续运转4小时，每0.5小时35、记录一次下列数值：电动机电流值 应小于额定值各轴承温度和电动机温度 轴承温度95润滑油温度 65轴承和机壳处的振动速度有效值 13毫米秒上述各参数不超标时为单体试车合格。（4）交工文件单体试车合格后，应在有关人员参与下办理交工手续。交工文件有：（1）设备随机技术图纸，说明书。并注明修改部分。（2）设计变更的有关资料。（3）安装记录（4）隐蔽工程记录（5）机器拆检、组装间隙记录（6）机器联轴器对中记录（7）试运转记录4.空气压缩机安装（1）一般规定 1、本方法适用于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。 2、本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求。 压缩机的拆36、卸和清洗应符合下列要求； （一）整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作； 1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗； 2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。 3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时。可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行； 4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。 （二）现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部37、件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油 ( 无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油 ) 。 （2）整体安装的压缩机 压缩机的纵、横向不水平度均不应超过 0.2/1000 。应在下列部位测量： （一）卧式压缩机 ( 包括对称平衡型 ) 在机身滑道面或其他基准面上测量； （二）立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量； 其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。 （3）现场组装的往复活塞式压缩机 组装机身和中体应符合下列要求： （一）用煤油注入机身内至润滑油的最高油面位置，经 8 小时不得有渗漏现象； （二）机身的纵、横向水平均不应超过 0.05/1000 。并应在下列部位测量38、； 1 卧式压缩机 ( 包括对称平衡型 ) 的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量； 2 立式压缩机在机身接合面上测量。 3 L 型压缩机在机身法兰面上测量。 （三）两机身压缩机的主轴承孔轴心线的不同轴度不应超过 0.05 毫米。 组装曲轴和轴承应符合下列要求： （一）曲轴和轴承的油路应畅通清洁，曲轴的堵油螺塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固； （二）轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，不应有脱壳和哑声现象； （三）轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积应小于 70% ； （四）轴瓦与主轴颈间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定； （五）对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈39、的接触弧面不应小于 900 ，其接触面积不应小于该接触弧面的 70% ；四开式轴瓦，轴颈与下瓦和侧瓦的接触面积不应小于每块瓦面积的 70% ；薄壁轴瓦组装时不需研刮，但其间隙应符合设备技术文件的规定； （六）曲轴的水平度不应超过 0.1/1000 ，在曲轴每转 900 的位置上，用水平仪在主轴颈上测量； （七）曲轴轴心线对滑道轴心线的不垂直度不应超过 01/1000 ； （八）检查曲柄之间上下左右四个位置的距离，其变动值应符合设备技术文件的规定，无规定时，不应大于万分之一行程值。 （九）曲轴组装后，盘动数转，不应有阻滞现象。 组装气缸应符合下列要求： （一）气缸组装后，水路应按设备技术文件规定40、进行严密性试验，不应有渗漏现象； （二）卧式气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度，应符合表 V-1.1 的规定，其倾余方向应与滑道倾斜方向一致；在调整气缸抽心里，不应在气缸端面加放垫片。 （三）立式气缸找正时，应使活塞在气缸内四周的间隙均匀，其偏差应小于活塞与气缸间平均间隙值的 1/2 。 气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度，气缸直径 ( 亳米 ) 径向位移不应超过 ( 毫米 ) 倾斜不应超过 2 100 0.05 2 100 300 0.07 0.02/1000 2 300 500 0.10 0.04/1000 2 500 1000 0.15 0.06/1000 2 1000 0.20 0.08/41、1000 组装连杆应符合下列要求： （一）连杆的油路应畅通、清洁； （二）厚壁的连杆大头瓦与曲柄销的接触面积不应小于大头瓦面积的 70% ；薄壁的连杆大头瓦不需研刮，连杆小头衬套 ( 轴瓦 ) 与十字头销的接触面积不应小于小头衬套 ( 轴瓦 ) 面积的 70% 。 （三）连杆大头瓦与曲柄销的径向间隙、轴向间隙应符合设备技术文件的规定； （四）连杆小头衬套 ( 轴瓦 ) 与十字头销的径向间隙、小头衬套 ( 轴瓦 ) 与十字头体的轴向间隙，均应符合设备技术文件的规定； （五）连杆螺栓和螺母，应参照设备技术文件推荐的拧紧力矩，均匀地拧紧和锁牢。 组装十字头应符合下列要求： （一）十字头滑履与滑道的接42、触面积不应小于滑履面积的 60% ； （二）十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上均应符合设备技术文件的规定； （三）对称平衡型压缩机、机身两侧的十字头系作对称运动、滑履受力方向不同，组装时应按制造厂所作的标记进行，防止装错以保证活塞杆轴心与滑道轴心重合； （四）十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和琐牢。 组装活塞和活塞杆应符合下列要求 （一）活塞环应先在气缸内作漏光检查，在整个圆周上漏光不应多于两处，每处不应超过 45 度弧长，且与活塞环开口距离应大于 30 度 ( 塑料环除外 ) ； （二）活塞环与活塞环槽端面间的间隙、活塞环放入气缸的开口间隙，均应符合设备技术文件的规定； （三）活43、塞环在活塞环内用手应能自由转动，手压活塞环时，环应能全部沉入槽内，活塞装入气缸内，同组活塞环开口的位置应互相错开，所有开口位置应与阀孔错开； （四）活塞与气缸镜面间的间隙应符合设备技术文件的规定，对卧式气缸和底部浇有轴承合金的活塞，其上部间隙允许比下部间隙小于平均间隙的 5% 左右； （五）浇有活塞轴承合金的活塞支承面，与气缸镜面的接触面积不应小于活塞支承弧面的 60 。 （六）活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并锁紧； （七）活塞在气缸的内、外止点间隙，应符合设备技术文件的规定。 组装填科和刮油器应符合下列要求： （一）组装填料时，其油、水、气孔道必须畅通、清洁； （二）各填料环端面、填44、料盒端面的接触面积不应小于 70% ； （三）填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组环面积的 70% ； （四）刮油器组装时，刮油刃口不应倒圆，刃口方向不得装反； （五）填料和刮油器组装后，各处间隙应符合设备技术文件规定； （六）填料压盖的锁紧装置必须锁牢。 组装气阀应符合下列要求： （一）气阀弹簧的弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象； （二）气阀调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定。 （三）气阀组装后应注入煤油进行严密性试验，只允许有不连续的滴状渗漏现象。 组装润滑系统应符合下列要求： （一）油管不应有急弯、折扭和压扁现象； （二）曲轴与油泵或曲轴与注油器连接的传动机构，应运45、转灵活； （三）润滑系统的管路，阀件、过滤器和冷却器等，组装后应按设备技术文件规定的压力进行严密性试验，无规定时，应按额定压力进行试验，不应有渗漏现象。 （四）油管应先经排气排污，然后与供油润滑点连接。 （4）附属设备 1、压缩机的附属设备 ( 如冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤清器、放空罐等 ) 就位前，应按施工图核对管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置是否相符，并检查各管路是否畅通。 2、承受压力的附属设备应按技术文件规定的压力进行强度和严密性试验，无规定时，强度试验压力应按表 V-12. 的规定进行，严密性试验压力应按额定压力进行。 附属设备强度试验压力表，倾定压力 P( 公斤46、力 / 厘米 ) 试验压力 PS （公斤 / 厘米 2 ） 12 1.5PP+31.25P 强度试验应以水为介质，设备在试验压力下维持 5 分钟，然后降压至额定压力，并用小锤沿焊缝两旁 150 毫米处轻轻敲击作全面检查，不得有渗漏或变形等现象。 用空气或惰性气体为介质进行严密性试验时，宜用下列方法检查： 1、用肥皂水涂在螺栓和铆、焊等接缝处，观察有无气泡； 2、气体在每小时 ( 至少观察 1 小时 ) 内的泄漏量或压力降应符合设备技术文件的规定。 承受压力的附属设备，同时具备下列三个条件时，可不作强度试验，仅作严密性试验； 1、在制造厂已作过强度试验，并具有合格证； 2、外表无损伤良迹； 3、47、在技术文件的规定期限内安装。 淋水式冷却器的排管的不水平度和排管立面的不铅垂度均应符合设备技术文件的规定；无规定时，均不应超过 1/1000 ；溢水槽溢水就均匀。 卧式设备的不水平度和立式设备的不铅垂度应符合设备技术文件的规定；无规定时，均不应超过 1/1000 。 （5）试运转 条压缩机试运转前应符合下列要求 1、气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等的紧固件，应全面复查是否紧固； 2、仪表和电气设备应调整正确，电动机的转向应符合压缩机的要求； 3、润滑油脂的规格数量，应符合设备技术文件的规定，供油情况应正常； 4、进气管路应清洁； 5、进水和排水管路应畅通； 6、盘动压缩机数转，应灵活48、无阻滞现象； 7、各级安全阀应灵敏。 压缩机无负荷试运转时，应符合下列要求； 1、将各级吸、排气阀拆下； 2、起动压缩机随即停止运转，检查各部位，无异常现象后，再依次运转 5 分钟、 30 分钟和 4 8 小时，每次运转前，均应检查压缩机的润滑情况是否正常； 3、运转中油压、高温和各摩擦部位的温升均应符合设备技术文件的规定； 4、运转中各运动部件应无异常响声，各紧固件应无松动。 压缩机空气负荷试运转时，应符合下列要求； 1、空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，起动压缩机进行吹洗。从一级开始，逐级连通吹洗，直至排出的空气清洁为止，但每级吹洗时间不应少于 30 分钟，各级吹49、洗压力应按设备技术文件的规定；无规定时，应按 1.5 2 公斤力 / 厘米 2 进行； 2、吹洗后，应拆下各级吸、排气阀清洗干净，并检查有无损坏； 3、逐渐升压运转，在排气压力为额定压力的 1/4 下应运转 1 小时；为额定压力的 1/2 下应运转 2 小时；为额定压力的 3/4 下应运转 2 小时；在额定压力下运转时间应按设备技术文件的规定；无规定时，不应少于 24 小时； 4、压缩机和升压运转中，应无异常现象后，方得将压力逐渐升高，直到稳定在要求的压力下运转； 5、压缩介质不是空气的压缩机，采用空气进行负荷试运转时，最高排气压力应符合设备技术文件的规定，无规定时，不得高于 250 公斤力 50、/ 厘米 2 ； 6、压缩机运转中油压不得低于 1 公斤力 / 厘米 2 ，曲轴箱或机身内润滑油的温度，有十字头的压缩机不应高于 60 ，无十字头的压缩机不应高于 70 ； 7、压缩机各级排水温度，不应高于 40 ； 8、压缩机的振动和声音应正常。 压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录： 1、润滑油的压力、温度和各部位的供油情况； 2、各级吸、排气温度和压力； 3、各级进、排水温度和冷却水供应情况 4、各级吸、排气阀的工作是滞正常； 5、各运动部件有无异常响声； 6、各连接部位有无漏气、漏油或漏水现象； 7、各连接部位有无松动现象； 8、气量调节装置是否灵敏； 9、主轴承、滑道、51、填料等主要摩擦部位的温度； 10、电机的电流、电压、温升； 11、自动控制装置是否灵敏。 压缩机试运转合格后，应更换润滑油。 5.曝气系统安装曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。（1）安装程序基础复验定位放线材料检验曝气主干管安装找平曝气主干管压缩空气吹扫气密试验曝气管安装精平曝气头安装精平曝气管注水试漏曝气头试漏曝气系统、曝气均匀度及曝气能力试验。（2）安装前的准备工作熟悉图纸与随机文件。进行所有部件实地清点。（3）曝气系统安装1、反应池内曝气系统的安装依据图纸及产品说明进行。反应池底将安装微孔曝气系统。2、依据设计进行放线工作，反复校核对角线偏差及平52、行度偏差，不得超出工艺设计的规定值，并应横平竖直。3、主管安装：安装平面坐标允差5mm,其标高应以底部主管中心为准全池内高低差6mm。4、管道空气吹扫应在出口处用白布板检测，5min内无任何灰尘、油污等杂质为合格。5、池内曝气管安装应保证全池内高低差6mm。6、曝气头安装高低差6mm，水平度偏差1/1000，曝气头与预留孔间应密封严密，曝气头安装应牢固，并用塑料布包盖好，防止杂物堵塞。7、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。（4）曝气系统调试1、曝气系统安装后,进行最后一次整体检查,查看是否有松动的螺母,遗漏或不正确放置的五金件,遗漏的固定环,未连53、接的接头等。2、起动步骤3、向曝气池注入清水到水位达到曝气头顶部之下25mm处。4、当水位达到空气分配管的顶部时,以约0.85m3/hr/曝气头的低空气流率通入空气。5、检查所有浸没的固定接头,法兰接头如有气泡,这表示有泄漏.根据需要加以修理。6、当水位达到曝气头顶部之下25mm时关闭供水。在供水关闭时检查曝气系统的水位。从曝气头顶部量到静水位的距离,对所有曝气头而言应相对稳定在正负6mm。根据需要将空气分配管管段抬高,放下或转动,以便将曝气系统调平。7、将空气流通率提高到约1.7-2.6m3/hr/曝气头,然后接通水源。8、将水槽注水到曝气头之上最高水位50-75mm。9、检查所有曝气头单元54、是否空气分布均匀。空气应通过曝气头表面均匀的排出。10、清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气器加以保护。6.二氧化氯发生器安装二氧化氯发生器为一体化设备，安装重点为连接管线以及水射器。管线的安装参照UPVC管的安装，水射器与管道接口必须严密，不能出现任何漏气现象，标高、水平度符合设备技术文件的规定。二氧化氯发生器部分附属设备（如液位计）为易损部分，运输安装途中注意加强保护。五、管道、阀门安装1.管道、阀门安装工程主要内容 各种规格管道安装米，各种规格阀门安装个，各种规格管件安装个。2.安装应遵循的规范及标准l 工业金属管道55、工程施工及验收规范 GB50235-97l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98l 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94l 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-973.施工准备根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法，及管材、管件、阀件的脱脂方法。根据施工现56、场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。4.主要施工方法4.1管道、阀门安装的一般规定 管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。不存杂物。4.1.1管道的坡度、坡向应符57、合设计要求。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm时，应按设计要求加设套管。与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查。4.2管道安装程序：室外管道安装：放线座标及标高测量沟槽开挖管沟砌筑各种井体砌筑、沟槽检验管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压58、管道防腐管道绝热管沟回填室内管道安装：放线座标及标高测量管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热。4.3定线测量及水准测量 按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应进行稞并设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困难。在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。4.4管子、管件及阀门检验管子、及阀门等必须具有出厂合格证明59、书及材质化验单，使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。铸铁管应有制造厂的名称或商标，制造日期及工作压力等符合标记；其外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有2mm厚的粘砂及5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷应5mm，机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度，且5mm，间断沟陷，局部重皮及疤痕的深度5%壁厚加2mm，环状重皮60、及划伤的5深度%，壁厚加1mm，内外表面的漆层完整、光洁，附着牢固，铸铁管及管件的尺寸偏差符合规范要求，法兰与管子或管件中心线应垂直，两 端法兰应平行，法兰面应有凸台和密封沟。铸铁管及阀门应按规范要求进行抽查，进行强度及严密性试验。4.5管道加工镀锌钢管及公称直径50mm碳素钢管必须用机械法切割；不锈钢管一般使用机械切割，大口径管使用等离子切割，不锈钢管修磨时，应用专用砂轮片。铸铁管应用钢锯、钢铲或月刀切割。管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。4.5.1管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材61、质、加工尺寸、精度及应符合设计要求。管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以矫正。制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。4.5.2管道预制：管道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接留一头活口。每段管的长度应考虑运输和安装方便。预制完的管段应将其内部清理干净，并将管口封闭。预制完的管段，必须有跔的刚性，保证在运输及安装过程中不产生永久性变形。4.6管道焊接管道分类及焊缝等级、探伤要求：不锈钢管：IV类管道，焊缝级，探伤：固定焊口10%，转动焊口5%。其它碳素钢管道(工作压力1.6Mpa)：V类管道，焊缝IV级。坡口加工：坡口形式及尺寸62、应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形，坡口形式及尺寸见表(七)-2-1。坡口加工后，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整；口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅物沾污焊件表面。建立符合工艺要求的焊接材料储存场所，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可行，符合焊接要要求，参加的焊工，必须具有施焊范围的合格证。管子或管件的对口，应做到内壁齐平，厚度相同的管子、管件，内壁错边量不应超过63、管壁厚度的20%，且不大于2mm。管子、管件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料应与正式焊接要求相同，采用卡具组对拆除卡具时，不应操作母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查，手工焊点固焊缝尺寸见表5硬件厚度焊缝高度焊缝长度间距445-1050-10040.7S且610-30100-300根本上在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，应采用合理的施焊方法和顺序；管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风；不锈钢焊采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面或按设计要求采取其它方式；每焊缝应一次连续焊完，管道焊后必须将焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边超过坡口边缘264、mm，焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm，长度V焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝表面加强高e=1+0.1b且最大为3.b。为焊缝宽度；焊口错位e20.15S，且最大为3，S为管壁厚度。4.7管道、阀门安装4.7.1中、低压碳素钢管安装管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，清香有影响密封性能的缺陷；法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由空入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，松紧?达方式，坚固后外露长度不65、大于2倍螺距。管子对口时，应检查平直度，在距接口中心20mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允差最大不超过10册，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。4.7.2管道焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不应小于100mm。焊缝距管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。管道焊缝上不得开孔。对管内清洁要求较高，且焊后不易清理的管道，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿墙猋 管长度不66、应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板面或地面50mm；管道与套管的空隙应用石棉材料填塞。4.7.3不锈钢管道安装不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯 塑料或橡胶垫片，防止不锈钢狞与碳素钢直接接触。其它要求同中、低压碳素钢管安装。4.7.4铸铁管安装铸铁管的连接形式应按设计要求表6 铸铁管对口的最小轴向间隙应符合的要求公称直径沿直线铺设沿曲线铺设1001.5/10000立管垂直度2/2000最大15成排管段在同一平面上5间距+5交叉 管外壁或保温层间距+104.7.5 UPVC管道安装 施工所使用的67、硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合给水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-88）及给水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。管道的一般铺设过程：管材铺设接口试压4.7.5.1 UPVC管道安装：本工程的给、排水管均采用UPVC塑料管粘接。 a.在整个构筑物结构施工过程中，应配合土建作管道穿越池壁和池顶的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。b.当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间68、，使其温度接近环境温度。 c.管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。 d.管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修，排水检查口安装高度离地1.0m。e.排水立管和横管均需设置伸缩节，立管上每层，横管上每4米设伸缩节一个。f.非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。g.管道支承件的间距，立管管径为50mm的， 不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m。h.室内污、废水管坡度为DN50；i=0.035 DN75；i=0.025 DN=100；i=0.020 DN150；i=0.015 雨水悬吊管坡为0.005，埋地雨69、水管的坡度为0.01。i.立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。j.管道的配管及坡口应符合下列规定：锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。断管时，断口应平整，并倒角。倒角坡度宜为100150倒角，倒角长度宜为2.53.0mm。插口处可用中号板锉锉成15度30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2。坡口完成应将残屑清除干净。 k.塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打撬或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂，插入后应用油麻丝70、填嵌均匀，用水泥捻口。4.7.5.2 UPVC管道的粘接A、粘接要求：a.管道粘接在不低于5时进行，如温度高于25，粘结时间约4min，温度更高时，粘结时间应更缩短。b.管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂（丙酮）擦净。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口干布不得带有油腻及污垢。c.粘结前将两管材试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，应并根据管件实测承口深度用胶布或划线在管端表面划出插入深度标记。管端插入深度不小于表9规定。管材插入承口深度 表9管材公称外径（mm）de75De71、50De40De25管端插入承口深度（mm）31262218.5d.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。e.承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压通过轴向推动粘合，使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并保证承插接口的直度和接口位置正确，管道承插过程不得用锤子击打，同时必须保持表10所规定的时间，以防止接口脱滑。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。粘结结合最少保持72、时间 表10公称外径（mm）De63以下De63160保持时间（s）3060f.承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘结合，粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于表11的规定。静置固化时间（min） 表11公称外径（mm）管材表面温度（）4570184051863以下12203063110304560110160456090g.管线相关工序允许偏差管线相关工序允许偏差 表12项目允许偏差（mm）PVC安装轴线30高程20B、胶粘剂安全使用应符合下列规定：a.胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非73、操作人员使用。b.管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。c.冬季施工，环境温度不宜低于-10摄氏度，当施工环境温度低于-10摄氏度时，应采取防寒防冻措施，施工场所应保持空气流通，不得密闭。d.粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼镜和口罩等。4.7.6阀门安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂缝，纹眼。进行试压、试漏试验，试验合格才能安装。安装方式为胶粘、法兰连接。各种阀门安装应注意以下要点：4.7.6.1蝶阀安装要点a.安装蝶阀时，注意方向性，介质流74、动方向与蝶体所示箭头方向一致。b.安装蝶阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。c.碟阀重量不能作用于管道上。d.碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。e.法兰的焊接符合有关焊接技术规定。f.安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。4.7.6.2闸阀安装要点a.闸阀安装后，手轮的方位便于操作。b.闸阀重量不能作用于管道上。c.闸阀两侧的法兰与管道上的法兰平行。d.闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，质量合格，且不加双垫或偏垫。e.法兰上的螺栓，其规格、大小符合有关技术要求。f.法兰的焊接符合有关焊接技术规定。g.闸阀有流向要求的75、，不行装反。4.7.6.3支、吊架安装支吊架的螺孔必须用机械钻孔加工，支架吊架安装位置应符合设计要求，并平整牢固，与管子接触良好，供热管道滑动支架的滑动面必须流动资金，熔渣及焊瘤应磨光，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应在该支架相反方向偏移二分之一的位置安装；所有活动支架必须裸露，固定支架必须按设计要求施工，须在方形补偿器预拉伸前固定完毕。4.9管道系统试验管道试验前应具备的条件管道系统施工完毕，燕符合设计要求及规范要求。支架、吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和绝热。埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措76、施经检查确认安全可行。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。具有完善的并经批准的试验方案。管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。试验合格后，试验介质应按试验方案中规定的排放点及排放路径排放，并注意安全。 试验结束后，应及时拆除所有临时盲板，校核记录。各种介质航空航天工业部强度、严密及闭水试验，其参数应按设计要求选定。4.9.1液压试验液压试验用清洁自来水77、进行，系统注水时，打开管道各高处排气阀，将空气排尽，待不灌满，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，压力逐步升高，加压到0.5倍试验压力时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分三次升到试验压力，当压力达到试验压力时，停止加压，停压10min，压力表针不降，无泄漏、目测无变形，则强度试验合作。强度试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下，对管道进行全面检查，用重1.5kg的小锤在距焊15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕时，如压力表指针不降，管道的焊缝及法兰连接处未渗漏现象，严密性试验合格。液压试验压力单位：公斤力/厘米2 表13管道级别设计压力(P)强度试验压力严密78、性试验压力中低压管道地上管道-1.25PP埋地管道钢-1.25P且不小于4P铸铁52P5P+54.9.2气压试验安全的压缩空气试验气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验按设计压力进行。气压强度试验，压力应逐级缓升，首选升至试验力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压3min ,达到试验压力后稳压5min，以无泄漏目测无变形等合格。强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法，如无泄漏，稳压30min，压力不降，则严密性试验合格。六、电气安装1.电气安装工程主要内容变压器 ，高压柜，低压柜，控制柜箱盘，接线箱，桥架，吊车79、滑触 ，各种规格电缆，各种规格保护管，接地极，接地母线等。2.施工中采用的规范标准l 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、三感器施工及验收规范 l 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 l 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范 l 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 l 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范l 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 l 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范l 电气装置安装工程LKV及以下配线工程施工及验收规范l 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范l 电气装置安装工程电气设备交接试验标准l 建筑安装工程质量检验评定统一标准l 80、建筑电气安装工程质量检验评定标准3.施工准备根据设计图纸、随机技术文件以及相关规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体情况编制专业施工技术方案，并进行详尽的技术交底。做好设计院设计图纸及外方图纸的会审工作，结合各专业现场安装实际情况，对交叉部位进行合理调整，避免安装及运行中相互影响及干扰。根据安装工艺要求，备好施工所必须的工具，测量测试用具、仪器、仪表。4.主要施工方法4.1配管配线安装程序：熟悉图纸定位放线外观质量检查锉口套丝配管质量检查隐蔽工程验收管内杂物清理管内穿线绝缘测试封闭管口质量检查工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。钢管不应有折扁和裂缝，81、管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面50mm，进入配电箱内45米，无弯曲时；30米，有一个弯时；20米，有两个弯时；12米，有三个弯时，装设接线盒应该调试一致，平整美观。丝接管：套丝长度1/2管箍长度，连接后焊接地跨接线。明配管管卡间距：DN15-DN20：1.5m;DN25-DN32:2.0m;DN40-DN50:2.5m;DN65:3.5m。不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结。线路绝缘电阻0.5M.4.2电缆敷设施工安装程序：熟悉图纸定位放线电缆支架、桥架安装电缆保护管安装动呆、桥架保护管接地质量检82、查直埋电缆挖土方底层铺砂(或细土) 电缆敷设绝缘测试上层铺砂(或细土) 盖砖或水泥板隐蔽验收直埋电缆回填土电缆头制安质量检查。工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必须符合规范、国家有关标准及设计要求，并具有合格证、质保书及准用证。4.2.1电缆保护管敷设电缆保护管不应有穿幻、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。电缆保护管管口无毛刺及溜冰尖锐棱角，并做成喇叭型，管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的10%，埋地管应涂防腐漆或沥青漆，安装应有0.1%的排水坡度；埋地深度0.7米，引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷83、设的电缆管管口应排列整齐，利用保护管做接地，应先焊好接地线，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2米，伸出建筑物散水坡250mm。电缆保护管引入建筑物内时，保护应有0.1%的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处理。电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下沙泥浆渗入。4.2.2电缆支架及桥架安装支架钢材应平直，无明显扭曲，下料误差5mm，切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形；各横 间净距误差5mm，电缆支架应安装牢固，横平竖直，其高低差5mm；当电缆沟有坡度时，支架安装与沟有相同的坡度，全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做防腐，并应保证附着良好、均匀、清洁、美观。电缆桥架在每个支架84、上应固定牢固，桥架连接板的螺栓应坚固可靠，螺栓齐全，螺母们于桥架外侧，桥架连接处应做专用接地板或接地线。当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内的电缆最小允许弯曲半径的最大者。全部电缆支架及桥架、支架均应进行接地处理，并与接地系统连接，保证接地良好。4.2.3直埋电缆沟开挖电缆沟深应保证电缆表面距地面的距离不小于0.7m；沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.7m ,沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.15m，电力电缆 间距0.1m；当电缆沟转90度或120度弯时，转弯处沟宽应加宽085、.2米。挖沟时如遇垃圾等有腐蚀性杂物，须清除换土，沟底必须铲平夯实，保证电缆周围土层均匀密实。在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性操作、化学作用、地下电流、振动、热、腐植物质、老鼠等危害的地段，应采取保护措施。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。4.2.4电缆敷设核实检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，导通良好。敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。敷设前，应将桥架、保护管、电缆沟内积水、杂物等清理干净。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧。护层折裂等未86、消除的机械损伤。电缆最小弯曲半径：控制电缆10D，聚氯乙烯绝缘电缆10D，交联聚乙烯电缆15D。电缆各支持点的距离：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序配置，一般应从上向下配置，控制电缆在普通支架上，不宜超过一层，桥架上不宜超过三层，电力电缆在普通支架上不应超过一层，在桥架上不宜超过两层。直埋电缆的上、下部应铺以100mm厚的软土或砂层，加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，软土或砂中不应有石块或其它硬质杂物；直埋电缆回填土前应进行绝缘测试及隐蔽工程验收，合格后方能回填，回填土应分层夯实，直埋电缆在直87、线段每隔50-100米处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。电缆备用长度：按a.b.c.d四条与业主协商。直接埋设地下的电缆，应为电缆全长的0.5-1%，并做波浪形敷设。中间接头，应不小于1.5-2米。在建筑物出入口处，应不小于2米。其它部位备用长度按设计要求。电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距。项目最小净距(M)平等交叉电力电缆间及与其它控制电缆间：10KV及以下0.100.50控制电缆间0.50不同使用部门的电缆间0.50热管道(管沟)及热力设备2.000.50可燃气体及易燃液体管道(沟)1.000.50其它管道(管沟)0.500.50建88、筑物基础(边线)0.60排水沟1.000.50电缆敷设时，应排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处装设标志牌。4.3盘柜、配电箱安装安装程序：熟悉图纸定位放线外观检查基础型钢、支架制安就位找正质量检查盘柜、箱内部接线校正电气整定调试接线盘柜、箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并具有合格证、质保书及随机技术文件。4.3.1基础型钢安装基础型钢安装允差项目允许偏差Mm/m(mm)全长(mm)不直度15水平度15位置误差及不平等度5基础型钢安装后，其顶宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。4.3.2盘柜安装4.3.2.1盘柜及盘柜89、内设备与各构件间连接应牢固。4.3.2.2模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。4.3.2.3柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。4.3.2.4成套柜机械闭锁，电气闭锁动作应准确可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。4.3.2.5成套柜抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻、碰撞现象。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。4.3.2.6盘柜的漆层完好，无损伤，固90、定电器的支架等应刷漆。4.3.2.7引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到机械应力。4.3.2.8铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带 接地。4.3.2.9盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。4.4母线安装安装程序：熟悉图纸放线定位材料检查支架制安母线加工母线安装电气测试质量检查。母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；成套母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。支架制安严禁采用电气焊割孔，金属支架应除锈彻底 ，防腐漆应涂刷91、均匀，粘合牢固，无起层，皱皮等缺陷。母线连接采用搭接法，搭接处应搪锡，所有螺栓规格及数量应符合规范要求。母线弯曲时，应用冷弯方式，弯曲处不得有裂纹、及显著的折皱，弯曲半径应符合规范要求。母线接触面加工后必须保质清洁，并涂电力复合脂；母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣；贯穿螺栓连接的母线两外侧均应加设平垫圈，相邻垫圈间应有3以上的净距，螺母侧装设弹簧垫，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力，母线接触面应紧密。悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓、固定点间距离3米，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间有跨接线，并应接地可靠。母线涂漆应相色92、正确，涂刷均匀，粘合牢固，无起层、皱皮等缺陷。4.5电机施工程序：熟悉图纸外观检查抽芯检查电气测试压接线试运行质量检查电机的型号、规格、电压、防护等级等必须符合设计或设备说明书要求，电机应完好，不应有损伤现象。4.5.1电机安装时，检查内容及要求盘动转子应灵活，不得有碰卡声。脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。4.6接地电机、变压器、电器等电气设备的底座，外壳；电气设备的传动装置，变配电设备的金属或钢筋混凝土及靠近带电部分的金属遮拦、金属门；93、配电箱、得胜回朝、柜的金属框架及底座；金属保护管、电缆金属护层、接线箱等； 桥架、支架等均应按设计要求，进行可靠接地。接地装置必须严格按照设计施工接地体埋设浓度0.6m，间距接地体长度的2倍，但不小于5米。接地线穿墙壁、楼板及地坪处应加钢管保护，有化学腐蚀时，还应有相应的防腐措施。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；接地母线连接采用焊接方式，其连接长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接，为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管，可将扁钢弯成弧形与钢管焊接。所有焊接处应进行防腐处理。接地体敷设完后，应进行接地电阻测试，如不能满足设计要求，应增加接地极，满足94、设计要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀性；回填时应分层夯实。明敷接地线应便于检查，并不应妨碍设备的拆卸和检修，支持件间距水平部分0.5-1.0米，垂直部分为1.5-0.3米，转弯部分为0.30.5米，沿建筑物墙壁敷设时，高度距地面0.250.3米，距墙间距0.01-0.015米。明敷接地线表面应涂以1500，宽度相等的绿和黄色相同的条纹。接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色编辑代号。其它特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。4.7变电室安装4.7.1施工程序变压器安装程序：熟悉图纸定位放线外观检查吊装就位电气调试质量检查开95、关安装程序：熟悉图纸定位放线外观检查固定支架安装开关安装电气测试质量检查安装方法按本节第一六中相关内容及要求进行，其它未提及处安装应符合规范及随机技术文件的规定。4.8电气性能试验电气绝缘测试500V及以下的电气设备或回路采用500V欧表；1000V500V电气设备或回路采用1000V欧表；10000V电气设备采用2500V欧表。其绝缘电阻为为60S的绝缘电阻值，吸收比为60S与15S绝缘电阻比值。电力变压器试验项目：绕组直流电阻；三相结线组别；绕组绝缘电阻及吸收比；绕组交流耐压；相位检查等。电力电缆测试内容：绝缘电阻、相位、10KV电缆直流耐压试验及泄漏电流测量等。电机测试项目：绕组的绝缘电96、阻和吸收比，定子绕组电阻极性及其连接的正确性，空载转动检查和空载电流测定等。低压电器测试内容：低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；电压线圈动作值校验，低压电器动作情况检查，脱扣器整定等。电机空负荷及负荷试运转各2小时。进口设备性能测试，根据进口设备说明书要求进行。七、自动化仪表安装1.自动化仪表安装工程主要内容仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。2.安装应遵守的规范及标准l 工业自动化仪表工程施工及验收规范l 工业管道工程施工及验收规范l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范l 电气装置安装工程施工及验收规范l 自动化仪表安装工程质量检验评定标准397、.施工准备根据设计图纸、随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。做好设计院设计图纸会审工作，根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所98、需的各种检验设备、仪器仪表。4.主要施工程序线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工定位配合土建预埋保护管及基础型钢安装桥架及明设管路安装接地安装测试仪表箱盘柜安装及内部接线检验线缆敷设接线检验。仪表安装：仪表开箱检查仪表清洗仪表单体检验现场检测仪表定位现场检测仪表安装导压管路随工艺管道试压检测回路信号线校接单回路模拟试验。材料检查及计量器具要求施工中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工诸方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设99、备、零部件、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。施工中所用的检验工具及仪器必须符合自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）附录一要求。5.施工方法5.1保护管敷设安装程序：熟悉图纸放线定位材料检查锉口套丝配管质量检查管内杂物清理管内穿引线封闭管口隐蔽验收。5.2金属保护管敷设保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径；当空铠装电缆或暗敷设时大于10D，当穿无铠装电缆且明敷设时6D，保护管直角弯不应小于90度，全100、长不应超过2个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。5.3塑料管敷设弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。支架间距：DN25以下1m，DN25以上1.5m，管端及连接部件的两侧300处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离500。5.4保护101、管安装的其它规定保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯，金属软管应做接地处理，与就地仪表箱、分线箱，接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离15mm。保护管应排列整齐，固定牢固，管卡间距应均匀。保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施，户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜由底部进入。埋地保护管与排水沟交叉时，离沟底净距0.5米，经厂区道路时，管顶埋入深度1米，并应延伸出路基，或排水沟外1米以上，电缆沟道内的保护管，不得紧靠沟壁。埋设的保护管引出地面时102、，管口宜高出地面200，当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出地面50。现场分线箱安装地点，其环境湿度不得大于45；到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面高为1.5米，并不影响损伤、通行和设备维修。6.桥架安装安装程序：熟悉图纸放线定位支架托架安装桥架安装质量检查成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥103、架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。7.仪表箱盘安装安装程序：熟悉图纸放线定位设备检查基础型钢制安设备就位找正质量检查柜内配线校对设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1/m，底座总长5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。成排仪表盘垂直度允差1.104、5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试调试允差为2；3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙2。仪表箱安装垂直度允差3mm，当箱高1.2米时，垂直允差4，水平方向倾斜度允差3。8.线缆敷设安装程序：熟悉图纸材料检查及测试材料检查及测试保护管内杂物清理缆线敷设电气测试质量检查压接线系统调试准备。缆、线敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实，保证其符合设计及国家有关标准要求，并附有产品合格证及质保书，尚应进行外观及导通检查，以500V直流兆欧表测量绝缘105、电阻，其阻值5M。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐，不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。线路不应敷设在影响损伤、妨碍设备检修、运行和人行的位置。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在引线箱或接线盒内采用压接法接线。线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应有适当的余量。缆线敷设应合理安排，不宜交叉；敷设时主电缆与其它硬物体之间的磨擦，固定时松紧应适度。8.1电缆弯曲半径铠装10倍电缆外径；无铠装：6倍电缆外径。仪表信号电缆（线）与电力电缆9线）交叉敷设时，宜成直角，当平时敷设时，其相互间距离应符合设计规定。在同一汇线槽106、架内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表线路隔开敷设。电缆埋地敷设时，其上、下应铺100厚的砂层，并加盖防护板，覆盖宽度应超过电缆边缘两侧各50；直埋电缆与建筑物地下基础间的最小净距600mm，与电力电缆最小净距500mm。 电缆与管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时最小净距项 目最小净距（M）平行交叉明敷仪表信号线路与具有强磁场和强净电场的电气设备之间1.51.5明改善其蔽电缆或穿金属管以及桥架内信号电缆与具有强磁场和强静电场的电气设备之间0.80.8与易燃、易爆介质的管道之间1.00.5与热力管道之间2.00.5与水管道及其107、它工艺管道之间0.50.5电缆在沟内敷设时，应敷设在支架或桥架内，当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。电缆沿支架或汇线桥架内敷设时，要求：当电缆倾斜坡度45度或垂直排列时，每个支架上应固定牢固。当电缆倾斜度坡度45度，每隔12个支架上应固定牢固。在线路拐弯处和补偿余度及保护管两端的第一、二两个支架上应固定牢固。在引入仪表盘（箱）供电盘（箱）前300-400mm处应固定牢固。在引入接线盒及分线箱前150-300处应固定牢固。电缆敷设后，应进行绝缘及导通检查，并做电缆头，制作电缆头时，绝缘应干燥、清洁，无折皱，层间无间隙，在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。接线前应校线并108、标号；剥绝缘层时不应损伤芯线；多股线芯端头应烫锡或采用接线片，线路与端子的连接应固定牢固，并留有适当的余度；接线应正确，排列应整齐美观。仪表信号线路、仪表供电线路、本安型仪表线路等应分别采用各自的保护管。第六章 工期保证措施我公司中标后，将组建工程项目经理部， 在工程项目部直接指挥下，将做到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”。做到保质保量按期竣工。严格组织，科学安排，施工作业计划，动用微机管理和网络技术，协调分部分项的各道工序施工，将工程划分多个施工段，实行平面流水和立体交叉作业，合理安排各工序、工种的穿插施工，充分创造条件，减少时间浪费，昼夜连续施工，使进度计划日保旬、旬保月顺利实施109、，同时用先进的施工工艺和技术措施，在确保工程质量的前提下缩短工期。建立竞争机制，在班级之间展开劳动竞赛，奖勤罚懒，奖优罚劣。足够机械设备以及充足的材料供应。公司和企业各界有良好业务关系，将给予本工程项目强有力的支持，决不因自身原因的材料短缺而造成工程停工。各构筑物池内设备、管道宜早安排进场，为电气及仪表安装创造条件，形成前期小高峰施工，避免过于集中安排造成人员及设备紧张，及交叉施工造成施工安全的不利因素。场区部分在不影响工期的前提下，尽可能早安排直埋管道的施工，保证现场电缆在完成敷设工期，避免冬季低温天气电缆施工，影响施工质量。安装工程的施工高峰期，施工安排应注意人员、施工机具及设备的调度，保110、证高峰施工期能够连接作业。编制严谨、准确，各工序衔接合理，各专业有序穿叉的单位工程进度计划，抓好材料供应、机具供应、劳力安排及重点部位施工技术准备等环节，使工程施工连接有序。在计划执行过程中，根据施工的实际情况，合理调整计划，避免因劳力、机具不足，影响施工或形成窝工，造成浪费。对采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必须做好充分的准备，避免仓促形式后，施工方法不当，施工准备不足，使施工不能连续进行，造成浪费，影响进度。加强现场管理，强化质量管理，保证质检、报检与工程同步，避免因管理滞后或质量问题，造成工序衔接不良，影响施工的正常进行。加强现场安全管理，尤其是对高处作业、临边作业、交111、叉作业等的防护措施，确保人身安全，作业方便，提高作业效率。加大机械及技术投入，宜采用机械施工的项目及部位，尽可能采用机械，诸如设备及材料的垂直运输、场内水平运输等；对安装工艺、安装方法、施工机具及辅属材料，尽可能采用安全可靠以及安装方便的，以其提高工作效率。附录： 1.拟投入的主要施工机械设备表2.安装工程施工项目及工程量清单品牌表3.废水处理厂安装工程施工进度横道图附件一：拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份性能用于施工部位备注1交流电焊机BXL30012008 4良好设备焊接2直流电焊机AX430012009 1良好设备焊接3空气等离子LGK8 4012011 112、4良好钢材切割4台钻13212010 3良好加工车间5电锤Y7P12010 4良好设备安装6电钻122242010 3良好设备安装7角向磨光机15042010 8良好设备安装8临时配电箱DK80082009 10良好临时电9万用表d30-b22008 4良好电器设备安装10地阻表VJ-6012008 4良好电器设备安装附件二： 工程材料清单水池名称设备名称品牌/供应商格栅渠机械格栅广州绿烨调节池潜水泵川源超声波液位仪欧姆龙转子流量计余姚水解酸化池填料千里填料支架国标布水管南亚接触氧化池填料千里填料支架国标曝气盘德国OTT罗茨风机富扬DO仪深圳荣达管网南亚反应池配药桶PP材质加药泵CRCCDR空气搅拌管南亚沉淀池斜管填料千里填料支架国标排污系统南亚污泥回流泵川源消毒池二氧化氯发生器欧泰华搅拌气管南亚中间池石英砂过滤罐深圳活性炭过滤罐深圳超声波液位仪欧姆龙转子流量计余姚过滤泵川源排放口在线余氯仪深圳荣达在线COD仪熊猫超声波流量器九波声笛污泥消毒池搅拌气管南亚污泥浓缩池板框压滤机杭州金龙气动隔膜泵上海先锋其它设备电控柜三菱电器操作规程及标示牌非标管件及配件国标空气压缩机捷豹附件三：项目实施计划表时间项目10天20天30天40天50天方案设计方案评审与批准设备采购设备安装工艺管道等安装清水调试 57