1、连江通港大道改扩建工程（一期）施工组织设计编制人：审核人：审批人：第一章、编制依据及说明3一、编制说明3二、工程概况3三、设备、人员、材料运到施工现场的方法5四、组织机构及施工总体计划方案6五、施工协调管理7六、主要分项工程施工工序7第二章、主要分项工程施工方案8一、污水工程8二、雨水工程15三、路灯工程18四、供电工程21五、道路路基工程27六、二灰碎石基层施工31七、水泥稳定碎石基层施工33八、砼路面施工36九、沥青砼面层37十、绿化工程43十一、附属工程施工48第三章、深基坑施工及安全方案49一、专项施工方案49二、安全防护方案52第四章、工程施工的重点和难点及保证措54一、安全文明施工2、54二、安全施工56三、雨污水及沟槽回填施工57四、路面基层施工质量控制57五、路面面层的质量控制59第五章、确保工程质量措施61一、质量目标61二、质量保证体系61三、质量检查组织机构64四、质量监控体系64五、质量保证措施65第六章、工期保证措施66一、施工计划管理67二、劳动管理保证措施67三、技术保证措施67四、物资保证措施67五、设备保证措施67六、农忙季节的工作安排67七、其他保证措施68第七章、雨季的施工安排68第八章、安全生产保证措施68一、建立安全管理体系68二、确定安全管理目标和安全防范要点70三、主要项目施工安全技术措施70第九章、文明施工管理措施72一、文明施工目标723、二、文明施工措施72第十章、环境保护措施和其他需要说明的事项73一、环境保护措施73二、其它需要说明的事项74附表一、施工队任务划分及劳动力计划安排表76附表二、拟投入本工程的主要施工机械设备及进场计划表77附表三、主要材料进场计划表82附表四、主要材料进场计划表84附表五、临时用地表85附表六、施工平面布置86第一章 编制依据及说明一、 编制说明1. 编制依据（1） 连江通港大道改扩建工程（一期）施工招标文件；（2） 中国水电顾问集团华东勘测设计研究院提供的施工图纸、补充图册、工程地质勘查报告和澄清文件；（3） 现行市政道路工程有关设计施工技术规范和评定标准。（4） 连江通港大道改扩建工程（4、一期）施工招标补遗书；（5） 中华人民共和国建设部颁发的建设工程工程量清单计价规范、福建省建设工程工程量清单计价规范及现行有关的技术文件及相关规定；（6） 福建省、福州市、连江县建设行政主管部门的有关规定。（7） 我单位踏勘工地，从现场调查获取的资料（8） 我单位现有的施工技术力量、机械设备和历年来市政建设经验。（9） 本着“质量第一、安全第一、信誉第一”的原则。2. 编制范围通港大道（敖江至浦口）主线全长6.730公里、标准宽60米，道路等级为城市II级主干道；浦口路全长0.327公里、标准宽24米。建设内容包括路基、路面、桥梁、涵洞、污水管道、雨水管道、电力管道、通信管道、交通设施、路灯等5、配套设施施工，具体内容根据工程量清单及图纸3.编制原则（1） 严格遵守招标文件规定的技术文件及相关规定、计划工期条款要求，严格执行建设和交通部门现行的施工技术规范检验评定标准。（2） 严格遵守招标文件规定的工期，有效集中施工力量，按期完工、按期交付，使建设单位尽快发挥经济效益。（3） 结合本工程具体情况，积极采用先进的施工技术和施工工艺，达到提高劳动效率，提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本，提高经济效益的目的。（4） 科学合理安排施工计划，制订好雨季、高温季度、农忙季节施工技术措施，组织连续、均衡而紧凑的施工。做到布局合理，重点突击，全面展开，平行流水，立体交叉，加快施工进度。（5） 认6、真贯彻“质量第一”和“安全生产”的方针，按照ISO9002贯标要求，制定具体的保证质量和安全措施，坚持自始至终对施工现场进行全过程有效监控。确保工程顺利进行，严格现场管理，实行文明施工，创建安全标准工地。（6） 结合现场实际情况，因地制宜，精心规划布置施工现场，减少和节约临时用地，少占农田，不破坏植被，尽量利用原有和就近民房，减少临时工程，尽量利用当地资源，合理安排运输存贮作业，减少物资运输周转工作量。（7） 坚持积极主动与业主、监理、设计配合的原则。尊重监理工程师的意见，严格执行监理程序，坚决执行监理工程师的指令，配合设计单位，改善、优化设计，共创优质精品工程。（8） 坚持专业化作业和综合管7、理的原则。在施工组织中，以专业化队伍为基本组织形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，按网络计划控制，调配以达到整体化的目的。二、 工程概况通港大道位于连江县东北部，西南连接城市入城口接沈海高速，东北到文山通可门港区、马鼻等经济区，是连江县的重要窗口道路之一，现状为17m省道，交通繁杂，各种交通相互干扰较大，秩序紊乱，影响交通运输和人民生产生活。近年来，随着连江县经济迅猛发展及城市总体规划“东扩南移”的发展战略推进，构筑城市道路网是势在必行，是大势所需，通港大道改建工程作为首个项目，其建设刻不容缓，该项目被列为连江县县委县政府的重点示范项目，项目分两期实施，连江通港大道改8、扩建工程（一期），含通港大道和浦口路，通港大道呈东西走向，西南起于可门路相接，东至浦口镇与浦口路相接，全长6730m，标准宽度60m，双向六车道，两侧各设辅道；浦口路呈南北走向，南接浦口镇原连黄公路，北至通港大道，全长327.361m，是通港大道于浦口的连接线道路，道路标准宽24m，双向四车道，本工程包括道路、桥涵、排水、强弱电管沟、照明、交通标志标线以及沿线附属设施等。1. 道路设计标准：道路等级：城市级主干道； 设计速度：通港大道50公里/小时，浦口路30公里/小时；道路宽度：通港大道路面宽度60米，浦口路路面宽度24米；路面类型：沥青砼路面2. 道路标准横断面：通港大道标准横断面布置为：9、4米人行道+7米辅道+3米绿化带+12.25米主车道+7.5米绿化带+12.25米主车道+3米绿化带+7米辅道+4米人行道=60米；浦口路标准横断面布置为：2.5米人行道+2.25米非机动车道+7.25*2米主车道+2.25米非机动车道+2.5米人行道=24米；3. 路基软基工程设计：本项目软基工程较多，设计主要采用换填、水泥搅拌桩及真空联合堆载预压+塑料排水板法对路基、桥梁台后、涵底、埋深大管底以及挡土墙基础等进行地基处理。A、换填法软基处理对部分存在水塘、沟渠路段路基，池塘淤泥深度小于3m的，应直接挖除淤泥换填砂垫层，全线换填处理主要路段在K0+200K0+360、K0+660K0+80010、K1+560K1+770.B、水泥搅拌桩软基处理软土地基路段桥头台后50米、涵洞位置前后各25米、管线基础、道路K2+830K3+780、K4+120K4+170和K5+310K5+500路段均采用钉型水泥土双向搅拌桩处理，为确保搅拌桩基础的整体性及上部荷载的均匀传递，设计在桩顶面设置30cm块石嵌桩及100cm宕渣垫层，并铺设一层经编复合土工布，钉型搅拌桩扩大头部分采用4搅2喷施工工艺，下部桩体采用2搅1喷施工工艺。C、塑料排水板法+真空联合堆载预压软基处理道路K3+780K4+120、K4+1705+310路段采用塑料排水板法+真空联合堆载预压软基处理，该处理方法是本项目的重点工程，项目11、部将充分做好有关的施工准备工作，严格按设计和规范要求进行施工。4. 路面结构设计： A、改造机动车道路面结构：考虑新老路面结合，且不破坏既有基层，拟在既有路面范围内加铺沥青混凝土面层，根据新建路面高程与既有路面高程差H(h为新路面高程-既有路面高程，根据纵断面控制原则，h9)，分别采用如下加铺方案:1)9cmh16cm的路段，将现状路面铣刨后，铺筑4cm厚SBS AC-13F改性沥青+h1cm中粒式沥青混凝土AC-20C型，5cmh112cm。2）16cmh36cm的路段，将现状路面铣刨后，铺筑4cm厚SBS AC-13F改性沥青+5cm中粒式沥青混凝土AC-20C型+h2cm粗粒式沥青混凝土12、AC-25C型，7cmh127cm。3）对于h36cm的路段，直接在原路面上铺筑水泥稳定碎石后，铺筑4cm厚SBS AC-13F改性沥青+5cm中粒式沥青混凝土AC-20C型+7cm粗粒式沥青混凝土AC-25C型+h3cm水泥稳定碎石（h320cm）。B、新建机动车道路面结构： 4cm厚SBS AC-13F改性沥青 橡胶乳化沥青粘层油 5cm中粒式沥青混凝土AC-20C型橡胶乳化沥青粘层油7cm粗粒式沥青混凝土AC-25C型橡胶乳化沥青粘层油+经编复合土工布35cm5%水泥稳定碎石上基层30cm级配碎石垫层新建路基辅道路面同主车道路面C、人行道路面结构：花岗岩人行道板（具体详见景观专业图纸）213、cm厚M10水泥砂浆调平层15cm厚C15素混凝土15cm厚级配碎石地基夯实5.桥涵工程设计：A、桥梁结构形式乌石浦桥中心桩号K0+187.6,桥梁斜交300，桥梁全宽60m，全长38.197米，桥梁上部结构采用215米装配式预应力混凝土空心板，板厚70cm，预制板底宽124cm，边板悬臂长50.5cm与30.5cm；桥台采用肋式桥台；桥墩采用桩柱式1.0米；基础桥台采用1.0米钻孔灌注桩，桥墩采用1.2米钻孔灌注桩。蛇塘中桥中心桩号K0+828,桥梁右偏角350，桥梁全宽60m，全长27.04m。桥梁上部结构采用122米装配式预应力混凝土空心板，板厚110cm，预制板底宽124cm，边板悬臂14、长50.5cm与63cm；桥台采用肋式桥台；基础桥台采用1.0米钻孔灌注桩。财溪中桥中心桩号K3+330,桥梁右偏角900，桥梁全宽60m，全长32.04m。桥梁上部结构采用126米装配式预应力混凝土空心板，板厚130cm，预制板底宽124cm，边板悬臂长50.5cm与63cm；桥台采用肋式桥台；基础桥台采用1.2米钻孔灌注桩。B、主要技术标准设计安全等级：二级；设计基准期：100年；设计荷载：公路级，人群荷载3.5KN/m2;桥面横坡：1.5%桥梁横断面：0.25m栏杆+3.75m人行道+7m辅道+3m绿化带+12.25m主车道+7.5m绿化带+12.25m主车道+3m绿化带+7m辅道+3.15、75m人行道+0.25m栏杆=60米洪水频率：内河防涝标准1/5；环境类别：类环境；抗震设防标准：度，按度构造设防；C、涵洞：本项目共四座钢筋混凝土箱涵K1+687箱涵为5.0*3.5（宽*高），长72.09米；K2+918箱涵为5.0*3.0（宽*高），长62.11米；K4+145箱涵为5.0*4.0（宽*高），长62.19米；K5+360箱涵为4.0*4.0（宽*高），长67.74米；6.排水、电力管道工程：本工程按市政工程标准建设，市政工程部分含排水（含雨水、污水排水）、电力排管、电信排管、路灯等工程，其中雨水系统全线设计，污水设计范围为道路工程起点至K5+275段。7.主要工程量：A、16、路基工程：清表262470m2,挖土方180331m3,挖石方297618m3，填方454298m3, 软基换回填宕渣405560m3,30cm块石嵌桩22628m3,深层水泥搅拌桩（1000mm）95860m, 深层水泥搅拌桩（500mm）353410m, 经编复合土工布616662 m2, 真空联合卸载预压111290, SPB150-C型塑料排水板1913215m, 真空预压砂回填111290m3, 现浇C15片石砼挡土墙942m3, M10浆砌块石护面墙、护坡11975m3, B、路面工程：级配碎石垫层311112，5%水泥稳定碎石（机车、辅车、新建）293502，5%水泥稳定碎石（机17、车、辅道改建）4650，路面透层273514，路面粘层549640，4cm厚SBS AC-13F改性沥青283317，5cm中粒式沥青混凝土AC-20C型281805，7cm粗粒式沥青混凝土AC-25C型266345，12cm AC-25C中粒式沥青砼（改建路面）5965，拆除原有砼路面25700。人行道块料铺设48962m2,安砌路缘石（中央带25*50*100cm）12805m；安砌缘石（机车、人行道内侧15*37*100cm）39650m；安砌缘石（人行道外侧15*20*100cm）14060m，安砌平石（12*14*100cm）52455m；安砌侧条石（树池15*150*150）99618、0m。 C、桥涵工程乌石浦桥主要工程量：1.0米钻孔灌注桩，共80根，计4090m；1.2米钻孔灌注桩，共16根，计797.6m；15米后张法预应力砼空心板梁114片；砼（C50、C40、C30、C30水下、C15、C15片石）共计7989.9m3，钢筋984249.7Kg，s15.2mm钢绞线32944Kg，锚具464套，波纹管4292米，GYZ200*42橡胶支座228个；蛇塘中桥主要工程量：1.0米钻孔灌注桩，共56根，计1327.2m；22米后张法预应力砼空心板梁42片；砼（C50、C40、C30、C30水下、C15、C15片石）共计4746.1m3，钢筋452642.2Kg，s15.19、2mm钢绞线26044.2Kg，锚具504套，波纹管3276米，GYZ300*54橡胶支座168个；财溪中桥主要工程量：1.2米钻孔灌注桩，共56根，计1649.2m；26米后张法预应力砼空心板梁42片；砼（C50、C40、C30、C30水下、C15、C15片石）共计5273.6m3，钢筋494040.8Kg，s15.2mm钢绞线37525.4Kg，锚具504套，波纹管4569.6米，GYZ350*65橡胶支座168个；钢筋砼箱涵：砼（C30、C25、C20、C15）3783.2m3,钢筋478919.6Kg，台背回填4675m3，挖土方11000m3。D、排水、电力通信管线、路灯工程排水工程20、：挖沟槽土方63494m3，挖淤泥11715m3，沟槽回填砂56943m3，余方弃置75209m3；污水管道：高密度聚乙烯缠绕增强B型管DN300HDPE 5m、DN400HDPE 2902m、DN500HDPE 3515m、DN600HDPE 1628.9m、DN800HDPE 606m、DN1000HDPE 28m，DN250焊接钢管118.54m,污水检查井：A1型265座、A2型2座、1250型2座、1500型2座、污水倒虹井2.7*2.6m2座，污水跌水井2.5*1.4m1座；雨水管道：高密度聚乙烯缠绕增强B型管DN300HDPE3854.1m、DN500HDPE 3515m、DN621、00HDPE 2849m、DN600HDPE 3547m、DN800HDPE 3431m、DN1000HDPE 2226m 、DN1200HDPE 1889m、DN1400HDPE 90m、DN1500HDPE 18m，雨水检查井：A1型313座、A2型68座、A3型3座、雨水排出口13个、单箅式雨水口665座、双箅式雨水口26座；电力排管：挖土方21614m3，沟槽回填3362m3,余方弃置21614m3，16*CFRP125mm电力管道铺设15034.5m,内径2800*1400*2600电缆井设置225座，内径4140*3040*2600电缆井设置71座，内径2940*2940*260022、电缆井设置2座；通信排管：挖土方9071m3，沟槽回填2250m3,余方弃置6820m3，UPVC110 6孔（32）塑料管道铺设11624m, 6*CDB110塑料管道铺设3482m，内径内径1600*1200*1800电缆井设置130座，内径1200*2400*1800电缆井设置66座，内径1200*2400*1800电缆井设置1座；SZ11-100KVA-10/0.4KV组合型成套箱式变电站4台，一般路灯936套，电缆保护28819m，电力电缆63038m；路灯工程：SZ11-100KVA-10/0.4KV组合型成套箱式变电站4台、KTJSQ-250/1.10-D-I可控硅柜4台、12m23、高NG250W高压钠灯的单臂路灯439套、12m高NG150W高压钠灯的单臂路灯20套、9m高的高压钠灯NG150W、NG70W双臂路灯438套、高压钠灯2*NG400W双臂路灯20套、庭院灯4.5米杆19套电缆保护管共计27019m，YJV-1KV-5*16电力电缆63038.8 m，QBXL2.5管内穿线59.757km，手孔井952座，挖土方5816m3，沟槽回填5027m3,余方弃置3600m3，三、工程地质条件1、地形地貌拟建道路位于连江县境内，沿线属于东南沿海低山丘陵地貌、冲海积地貌，道路沿线地势整体较为平坦，所经低山丘顶浑圆，线路轴线起伏相对不大，坡度较缓，约10300。（1）拟24、建路基段A、上山村段（K0+000K0+168.68）拟建道路该段势较为平坦，地面高程约为4.85.8m，设计高程为5.87.4m，K0+20K0+100段为敖江派出所所在地，里程约K0+160附近含有一人工形成的小水塘，水深约0.52m，该段属冲海积平原地貌。B、下山岱云山亭段（K0+206.52K0+814.46，K0+841.54K3+313.96）拟建道路下山段（K0+206.52K0+814.46 ，K0+814.54K1+820）段为扩建段，以原有201省道为基础向南扩建，扩建区域沿线以空地为主，其中K0+320K0+470为居民区，此段地势平坦，地面高程为约3.56.0m，设计高25、程为4.57.0m，属冲海积平原地貌。岱云山亭段（K1+820K3+313.96）为线路改建段，K1+820K2+300段地势较为平坦，地面高程约4.05.5m，设计高程约4.57.5m，属冲海积平原地貌；K2+300K2+810段位于山坡边，右侧山体以自然坡为主，坡度2535度，植被发育，属低山丘陵地貌，其中K2+540K2+640段为原石料开采开挖地段，现状为人工乱掘残留地，高程范围约为1068m，坡度约3545度，坡长约150m，坡脚多出露强弱风化凝灰岩，坡体表面主要为零乱松散的粘性土夹块石，块石块径20200cm不等且发布不均，堆积厚度约03米，多为原开挖残留，坡体因长期雨水冲刷形成多26、条小冲沟；K2810K3+313.96段地势趋于平缓，以农田耕地为主，地面高程约46米，其中里程约K2+920附近穿有一引水河沟，其宽度约为23米，深约为0.51米，属冲海积平原地貌。C、幕浦塔头浦口浦口支路段（K3+346.04K6+730,FK0+000FK0+327.3）拟建道路幕浦塔头段（K3+346.04K5+500）段为线路改建段，地势平坦，以农田耕地为主，地面高程约3.54.5m，所经地段多为稻田耕地等，其中K4+080、K5+320附近有河流经过，河宽约为510m，深约为0.52m，K5+040附近为一鱼池，呈约300m长、25米宽条带状，走向与拟建线路正交，线路该段属冲海积地27、貌。拟建道路塔头浦口段（K5+500K6+730）为线路扩建段，以原有道路为基础向北扩建，K5+580K5+720段为原201省道路基开挖边坡，坡体主要出露强弱风化凝灰岩，坡高520米，坡角3555度，局部达6085度，开挖坡体以上为自然坡，坡度为1530度，其中K5+660左侧约40m盖有一简易寺庙，高程约3838.5米，寺庙后侧为57米人工边坡，出露弱风化凝灰岩，该段属低山丘陵地貌；K5+720K6+730，地面高程趋于下降，高程范围12.520.5米，多为耕地或残丘，属低山丘陵间冲洪积凹谷单元地貌；拟建道路浦口支路段（约FK0+000FK0+327.361）经过一自然山体，山体高度93528、米，自然坡度约2535度，多辟为旱地，其中FK0+240FK0+300段线路中线右侧约257米范围及FK0+280FK0+327.361段线路中线左侧约30m处为两处人工开挖边坡，边坡出露弱风化凝灰岩，岩壁陡直，坡度约7585度，线路该段地貌属低山丘陵地貌。2、气候条件连江地处于东南沿海，属亚热带海洋性气候气候，年平均气温19，年降雨量为1500mm左右。3、地层岩性特征根据工程地质测绘和钻探揭露，拟建道路工程场地区域内覆盖层主要有人工填土层（Q4ml）、第四系海积层（Qm）、冲洪积层（Qal+pl）及残坡积层（Qel+dl），下伏基岩为燕山晚白垩世钾长花岗岩（53（1）及侏罗系凝灰岩（J3）29、。先简述如下：（1）人工填土层（Q4ml）主要分布于K0+000K2+500段、K2+880K5+560段、K5+780K6+730段。耕植土-1：灰褐色，松散（软塑），粘性土为主，表层含少量植物根系，为松土，土石工程分级级。该层在沿线分布较广，厚度较薄。杂填土-2：灰褐褐黄，松散，由粘性土，碎砾石及少量建筑垃圾等杂物组成，粗硬质约点2035%，新近堆填，未经压实，为松土，土石工程分级级。该土层在沿线分布较广。块石-3：青灰色、灰黄色，原岩为凝灰岩，块径540cm，块间多为架空或充填少量碎砾石及粘性土，呈弱风化状，为硬土，土石工程分级级。（2）海积层（Qm）主要分布于K0+000K2+311段30、K2+880K5+550段；淤泥-1：灰黑色，软塑，以粘性为主，稍有臭味，局部夹粉砂微薄层，无摇振反应，光泽反应光滑，干强度高，为松土，土石分级级，该层分布较广；粉质粘土-2：褐黄，可塑，以粘粒为主，质地纯，无摇振反应，光泽反应光滑，干强度高，韧性高，为普通土，土石工程分级级；中砂-3:灰黄灰黑，松散稍密，粒径大于0.25mm颗粒占85%以上，分选性好，级配差，为松土，土石工程分级级。（3）冲洪积层（Qal+pl）主要分布于K0+000K2+490、K3+680K4+900段。粉质粘土-1：褐黄，可塑，以粘粒为主，质地纯，无摇振反应，光泽反应光滑，干强度高，韧性高，以普通土地，土石工程分级级31、。中砂-4：灰黄，稍密，粒径大于0.25mm颗粒占85%以上，分选性好，级配差，为松土地，土石工程分级为I级。圆砾-2：褐黄色灰色，稍中密，粒径大于2mm颗粒占5070%，一般240mm，母岩为凝灰岩，次棱角状，粒间充填粉粘粒及少量砂，为硬土，土石工程分级为III级。卵石-3：灰、灰黄，中密，局部密实，粒径大于20mm颗粒占5070%，一般配8，母岩岩性砂岩为主，磨圆度较好，粒间充填中细砂及少量粉粘粒，为硬土，土石工程分级III级。（4）残坡积层主要分布于K0+500KO+920m段，K2+300K3+320m段，K5+500K6+730m段，FKO+000FKO+320m，现分述如下：坡积粘32、土-1：砖红色，可塑，粉粘粒为主，无摇振反应，光泽反应稍有光滑，干强度中等高，为普通土，土石工程分级为II级。碎石土-1-1：灰褐黄色，稍中密，碎石粒径26,含量约5570%，磨圆度差，次棱角状，粒间粉粘粒充填为主，为硬土，土石工程分级为III级。残积砂质粘性土-2：褐黄色，可塑，原岩结构完全破坏，风化呈砂土状，干强低，韧性低，为普通土，土石工程分级为II级。凝灰岩残积粘性土-3：白浅黄色，可塑，原岩结构完全破坏，风化呈砂土状，干强度低，韧性低，为普通土，土石工程分级II级。（5）燕山晚白垩世钾长花岗岩中粗粒花岗结构，块状构造，矿物成分主要有石英、钾长石及斜长石，少量黑云母、角闪石等。主要分布33、于KO+000K1+760m段。强风化钾长花岗岩-2：褐黄色，中粗粒结构，块状构造，风化强烈，节理发育，岩芯呈砂土状，下部夹碎块状，为软石，土石工程分级为IV级。弱风化钾长花岗岩-3：肉红色，中粗粒结构，块状构造，节理上部较发育，岩体较完整，岩芯呈短柱状为主，少量碎块，RQD约为40%，为次坚石，土石工程分级V级。该层仅在拟建乌石浦中桥钻孔ZK5-1、ZK5-2、ZK5-3、ZK5-4，蛇塘中桥钻孔ZK11、ZK11-1、ZK11-2、ZK11-3有揭露。（6）侏罗系上统凝灰岩火山碎屑结构，块状构造，矿物成分主要有石英、长石等。主要分布于K1+760K6+670m段。全风化凝灰岩-1：褐黄色灰34、黄色，硬塑，原岩结构基本破坏，岩芯呈砂土状为主，局部夹个别强风化碎块，为硬土，土石工程分级为III级。全风化凝灰岩-2：灰色，火山碎屑结构，块状构造，风化强烈，节理发育，岩芯呈砂土状，下部夹少量碎块状，为软石，土石工程分级为IV级。弱风化凝灰岩-3：青灰色，块状构造，节理较发育，岩体较破碎较完整，岩芯呈块状短柱状,RQD约为20%，为次坚石，土石工程分级为V级。（7）侵入岩（）弱风化辉绿岩-3：青灰色，辉绿结构，块状构造，节理发育一般，岩体较破碎较完整，岩芯呈块状短柱状,RQD约为40%，为次坚石，土石工程分级V级。4、水文地质条件（1）地表水 在拟建道路勘测区域内，地表水系发育不均匀，K0+35、000K2+320m及K2+860K5+500段，地势较低（高程48m），形成冲海积平原地貌，地表水发育一般，道路沿线距敖江干流约12km,仅有敖江派出所后的乌厂浦河（K0+240K0+320m）、连江征管所前的小河(KO+820KO+840m)、塔头村的小河（K5+320m）等几条支流及山亭(K2+920K3+300m，K3+320K3+340m)、慕浦村（K3+800m,K4+080m）用于家田浇灌的引水沟通过，受季节变化影响较大，在旱季，其地表水量少，K2+320K2+860mey K5+500K6+670m段，地势较高（高程1024m）,为丘陵地貌，地表水不发育。该区地表水系主要受天然36、降水控制。（2）地下水拟建道路场地水文地质条件较为简单，地下水含水层类型可分为孔隙性含水层和裂隙性含水层。孔隙性含水层：主要分布于第四系全新统人工填土（、海积层的中砂-3、冲洪积层的圆砾-2和卵石-3、残坡积层的碎石土-4，其中冲洪积层圆砾-2和卵石-3水量较为丰富，为强透水层；受大气降水补给、与地表水互为补排关系；其具有含量水层厚、分布广广、透水性强、水量丰富等特点。裂隙性含水层：主要分布于基岩裂隙中，工程区域内主要有钾长花岗岩和凝灰岩，尤其是凝灰岩的节理裂隙较为发育，但由于节理裂隙发育的程度及位置不同，岩体裂隙性水的富水不均匀，在裂隙密集带，利于地下水的富集，其主要受孔隙水及地表水的补给，37、由于岩体的裂隙随深度增加而减少，其透水性随深度增加面减弱。据钻孔资料，勘察期间测得：K0+000K2+320m段属冲海积平原地貌，地下水位埋深0.302.5m（高程3.154.51m）；K2+320K2+810m段属丘陵地貌，地下水位埋深1.207.5m（高程61.0m）；K2+810K5+500m段属冲海平原地貌，地下水位埋深0.301.20m（高程2.753.62）；K5+500K6+730m段属丘陵地貌，地下水位深0.604.5m(高程8.4415.4m),部分钻因孔位于斜坡较高处，勘察期间未见地下水。5、地质构造及地震拟建道路（敖江到浦口段及浦口支路段）位于东南沿海低山丘陵-冲海积平原38、-冲洪积地貌，地质构造较为简单，未发现大规模断裂和破碎带，但节理裂隙较为发育，尤K5+560K5+780m段为特征；据地面测绘资料及钻探成果，拟建道路节理裂隙较为发育，以北东方向为主，并存大共轭节理面，未发现有大的断层和破碎带存在，在里程约K0+180K0+200m由钻孔揭露一辉绿岩脉，推测为N16W，SW26，脉宽约24m。综上，拟建线路场地地质构造相对稳定。四、设备、人员、材料运到施工现场的方法我公司在认真总结以往市政道路施工经验，并在此基础上，进一步采取优化的科学管理，实行项目法施工，全面认真地履行承包合同，施工过程中，严格质量管理手段，使用先进的设备仪器，建立QC小组。项目经理部下设539、个职能部门，以项目工期、质量、安全、环保效益为导向，以精干高效、一专多能的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水、交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同，中标后为了确保施工工期，我公司将组织多套专业施工班组高效率、高质量的完成本合同规定的所有工程项目，做到让业主满意，人民放心。1. 设备人员动员周期我公司接到中标通知书后，将立即成立“福建省交建交通工程有限公司连江通港大道改扩建工程（一期）项目经理部”，组织人员，调集设备准备进入施工现场。施工合同签订后，先遣人员进入工地，进行施工布置与安排。等临时驻地确定后，前期人员及设备在2日内陆续进入工地，并着手进场便道、场内施工便40、道及预制场的修建，其它人员根据施工组织设计和施工进度计划及工地实际情况，陆续进入工地。2. 平衡劳力、调配技工：项目部建设结束后，我标段主要管理人员、工程技术人员将进入现场，各工序、工段长，熟练操作工人，部分劳务人员等陆续到位。3. 机械进场、小修保养：施工机械的调运由总公司统一管理，进场设备状态良好，整修一新。4. 落实材料货源及检验：材料采购由专人负责，在做好材料计划的同时积极开拓货源，选择经济、快捷的运输路线，以保证材料的供应。按施工要求做好原材料试验工作，组织材料进场。5. 设备、人员、机械运至现场的方法人员进场配备专用交通工具，机械设备用平板运输车运抵现场，材料进场由材料运输队和当地41、社会运输力量协作运抵现场。6. 劳动力计划、机械进场计划及材料计划表（见附表）五、组织机构及施工总体计划方案1. 组织机构成立“福建省交建交通工程有限公司连江通港大道改扩建工程（一期）项目经理部”，下设工程部、质检部（辖试验室）、物资机械部、办公室、安全科、财务部及各施工队，全面实施本项目施工，具体职责为：工程部：负责图纸审核、工程计划安排、开工报告、合同管理、技术资料管理、计量、统计等工作。质检部：负责现场质量检测、监督、管理、试验、建立试验台帐、为开工报告提供试验数据、协调监理工程师工作等。（下设试验室）物资机械部：负责机械设备进场、原材料供应、安全生产、文明施工、治安保卫、地方协调及机械42、设备维修调度等。办公室：负责上传下达、文件管理、来人接待等。安全科：负责施工现场及运输道路的安全工作，负责职工的安全教育。财务部：按照国家、地方的政策法规和上级机关的规定，管好、用好工程资金，做到专款专用；做好成本预测、编制成本计划，加强成本核算，搞好成本控制、分析工作；协助工程部做好工程结算工作。各施工队：路基作业队（两个）、软基处理作业队（两个）、桥涵作业队（两个）、路面作业队（两个）、污水作业队（两个）、雨水作业队（两个）、电力路灯施工队（两个）、通信施工队（一个）、小型预制件附属队。具体组织机构框图见附表。2. 施工总体计划方案本项目施工合同工期为15个月，工程量大，时间紧，任务重，项43、目复杂，技术难度较大是本项目的特点，本项目的重点和难点在路基的软基工程处理、桥梁工程的施工及路面沥青工程，依据设计图纸和现场情况，结合本工程的特点，项目部计划采用平行、交叉、流水相结合的施工方案，安排选用技术力量强，施工经验丰富的专业施工班组进行施工。我单位计划安排施工总工期15个月，满足招标文件要求的工期。施工准备期安排15天，路基工程(含预压期)安排9个月（其中水泥搅拌桩安排7个月，真空联合堆载预压计划6个月），路基防护排水工程安排6个月，桥梁工程安排12个月，涵洞工程安排6个月，雨污水工程安排10个月，电力、通信及路灯工程安排8个月，路面工程安排6个月，收尾及交工验收安排1.0个月。在施44、工过程中，科学、合理安排施工程序，并按业主和监理的要求随时对施工进度作相应调整，确保满足业主总体工期及工程阶段进度目标的要求。本工程全部工程分三个阶段进行：第一阶段为施工准备：2011年5月20日前，完成的主要作业内容有：人员、机械设备进场，完成项目部组建、安置场地的平整，以及施工便道、电力、水源、通讯、施工队驻地、试验室、砼拌和站、生产房、工棚、料库等临时设施的修建，现场交接桩复测、图纸的审核、施工调查及原材料的检验、试验、采购进场等准备工作。第二个阶段为主体工程施工期：自施工准备结束后的约13个月的时间内完成施工便道、路基、桥涵、路基防护、市政道排、电力电信管线、路面及路面附属等工程项目施45、工。本阶段为施工高峰期，计划投入的所有机械设备、试验检测设备进场到位。第三个阶段为收尾、竣工验收：即在最后一个月的时间内，主要完成工程缺陷修复、主要施工机械、设备和人员转场、场地恢复、现场清理、竣工资料编制及验交等工作。假定本工程于2011年5月20日开工，具体开工日期以监理工程师签发的开工令为准，各主要工程项目的计划开工和完工时间如下表所示，各主要工程项目的具体施工进度计划安排详见“ 施工总体计划表”。 主要工程项目施工计划安排表 主要工程项目开工时间完成时间用时（月）1、施工准备20115202011650.52、路基工程20116120123193、市政雨污水工程2011. 7. 12046、12. 5. 1104、桥梁工程2011. 6. 102012. 7. 10135、涵洞工程2011. 8. 152012. 2. 1566、防护及排水工程201110120124167、路面底基层、基层工程20122120127158、路面沥青面层工程2012. 3. 12012. 8. 159、人行道、路缘石工程20122. 12012. 8. 1610、电力、电信管线、路灯工程2012. 1. 12012. 8. 10811、收尾、验收201272020128201详见附：施工进度网络计划图和横道图六、施工协调管理1. 内部施工队的协调在施工过程中，项目部对施工队的设备、人员、资金以及施47、工场地等进行合理安排和调度，以达到最佳的施工效率和效益。2. 与监理工程师的协调（1） 在施工全过程中，严格按照业主和监理工程师批准的施工规范、施工组织设计进行对各作业组的质量管理，在作业组自检、项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。（2） 贯彻业主和监理工程师制定的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工组予以控制，确保工程达到优良，坚决杜绝现场施工组不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。（3） 所有进入现场使用的成品、半成品材料，设备、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材48、料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。（4） 按部位或分项工序检验质量的工程，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维护好监理的权威性。3. 与设计单位间的工作协调（1）我单位随时与设计代表取得联系，进一步了解设计意图及工程要求，请设计代表对我单位的施工实施方案提出建议。（2）积极参与设计深化工作，组织施工图审查，完善设计内容。对实际施工中发现的设计不妥之处，以及不适应实际地形、地质的细部设计，或由于地质、地形变化引起的设计变更及时49、上报业主和监理，积极配合设计代表修正或更改设计。七、主要参建单位：建设单位：连江通港大道改扩建工程建设指挥部监理单位：福州市建设工程监理有限公司设计单位：中国水电顾问集团华东勘测设计研究院勘查单位：中国水电顾问集团华东勘测设计研究院施工单位：福建省交建集团工程有限公司三、 主要分项工程施工工序1. 排水及管线作业二个排水及管线作业队分别在其承担的作业区间内同时展开施工，并按照经济、合理、高效的原则，以施工图为依据，进行排水、管线工程的施工，排水管线工程的施工工序为：测量放线沟槽开挖管道基础安管管道两侧加固沟槽回填砌检查井。2. 路基作业道路路基作业要与排水配合施工，地下污水、雨水管道施工完成后50、，即可进行路基的施工作业，首先清理地表腐殖土，需要加固处理的地方按设计院的设计要求进行处理加固。道路路基的施工工序：路基填方施工：测量放线清理杂物填前碾压机械上级配碎石（或天然级配砂砾石土）人工配合、机械整平检查松铺厚度压路机碾压压实度检测合格机械上下一层3. 路面基层作业路面底基层施工：测量放线路基验收合格机械上二灰碎石人工配合、机械整平松铺厚度检测轻型压路机稳压测量整平度压路机碾压成型压实度检测合格洒水养生路面基层施工：清扫路面验收合格测量放线摊铺机摊铺基层混合料松铺厚度检测振动压路机稳压振动压路机振压振动压路机静压光轮压路机收光压实度检测合格洒水养生路面面层施工：清扫路面验收合格测量放线51、摊铺机摊铺沥青混合料松铺厚度检测振动压路机稳压光轮压路机收光压实度检测合格4、桥梁作业 桥梁工程施工：场地平整施工放线定桩位打成孔灌注桩承台（系梁）桥台台身（柱墩）台帽（盖梁）吊装预制空心梁片桥面铺装人行道铺装5、软基处理水泥搅拌桩软基处理施工：场地平整施工放线定桩位桩机对位调平预搅下沉提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗移位排水板真空预压施工：施工准备、场地整理铺设0.5m砂垫层插塑料排水板真空管道埋设、埋设检测仪器、密封沟开挖试抽真空、检查密封性铺设经编复合土工布抽真空、路堤填筑真空卸载验收第二章、主要分项工程施工方案一、 污水工程1. 污水工程整体施工方案本工程污水采用双排管，污水干管位于道路中52、线东西各25m处，主要包括了污水管道、污水检查井的施工，管径500的排水管道采用S2级塑料排水管，管顶覆土4m，采用PVC-U或PE双壁波纹管，顶覆土4m，采用PE双壁波纹管。2. 管道施工（1） 开挖沟槽开挖沟槽，严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动， 不得回填泥土，可换填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。（2） 基础管道基础PE管采用中粗砂垫层基础，钢筋混凝土管采用砂石基础。管道基础按设计要求铺设，厚度不得小53、于设计规定。管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度L按管径大小采用，宜为0.4-0.6m，凹槽深度h宜为0.05-0.1m，凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。（3） 管道安装及连接管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN300mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。调整管材长短时用手锯切割，断面垂直平整，不应有损坏。管道接头采用弹性密封橡胶圈柔性接头。橡胶圈接口遵守下54、列规定：a.连接前，先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。b.接口作业时，先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。c.插口插入承口时，小口径管可用人力，在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm 的管道，用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。（4） 管道与检查井连接管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井接连，采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预55、先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.50.8m的短管。检查井周围均采用加固措施，检查井周围50cm范围内用6%石灰土回填至路床标高并分层夯实，每层不得超过15cm。沥青混合料面层下，井口周围30cm范围内，浇注20cm厚C25混凝土。（5） 管道密封性检验管道安装完毕且经检验合格后，进行管道的密闭性检验。采用闭水检验方法。管道密闭性检验在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要时，可在被检验管段按规程回填到管顶以上一倍管径高度56、（管道接口处外露）的条件下进行。闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量： Q = 0.0046Di式中Q每1km管道长度24h的允许渗水量（m3）Di管道内径（mm）3. 污水检查井的施工检查井内外壁全部用1:2防水水泥砂浆摸面，外壁厚20，内壁厚15。（1） 砌筑 砌井前应先检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。 用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁水冲浆。 支管和预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，管口与井内壁取齐，预埋管应在57、还土前用干砖堵抹面，不得漏水。（2） 抹面 抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。 砌井抹面达到要求的强度后方可还土，严禁先还土后抹面。 修复因接管破坏旧井抹面时，应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新。4. 回填（1） 管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。（2） 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。（3） 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。（4） 管顶上0.5m 以下部分的沟槽回填材料，可采用中粗砂回填中砂、粗砂，管顶上50cm以上路基处理底58、部采用6%灰土回填，与道路路基处理重叠部分按路基处理要求进行回填。（5） 槽底在管基支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。（6） 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.15m，在管顶以上0.5m范围内不得用大型夯实机具夯实。（7） 回填土的压实度，管顶上方0.5m以下不低于85%，管顶0.5m以上随路基压实度标准，胸腔部分不得低于90%，回填土含水量应适中，不应含有树枝，大块碎石，冻土等，回填时沟槽须无积水，压实度为轻型击实度标准。5. 管道密闭性检验（1） 管道安装完毕且经检验合格后，进行管道的密闭性检验。采用闭水检验方法。（2） 管道59、密闭性检验在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要时，可在被检验管段按规程回填到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。（3） 闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：Q = 0.0046Di式中Q每1km管道长度24h的允许渗水量（m3）Di管道内径（mm）6. 顶管施工 本工程顶管为泗水路、关井路、学林路交口过老路的过路管，级钢筋砼圆管，管径为DN1000 ，最大覆土深度6m为东污1#井，顶管总长为232.3m。（1） 顶管前准备工作 顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程60、和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。 顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，一般宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少，顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。 所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进61、中必须贯彻例行保养制度。 应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头 在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工方法。（2） 工作坑 工作坑长度Lb1+b2+L1+L2+L3+L4L:工作坑长度B1:后背或后背墙厚度，取b1=500mm；b2:：刚性顶铁厚度，b2=300mm；L1：管材长度，取L1=2000mm；L2：主油缸长度，取L2=1200mm；L3：焊接操作空间，取L3=500mmL4：顶管操作空间，取L4=500mm，则L=5m。（坑底净距离）。 工作坑制作工作坑的工作面尺寸与顶管62、管径、长度、方法和选用的施工机具并与土质、顶管机具、操作空间、垂直运输等各方面因素有关，根据现场了解和掌握的有关技术资料，结合土层特点，工作坑设计为内径6米的圆井。工作坑的内衬为240砖（洒水）砌倒挂井，坑壁设置钢筋混泥土圈梁，钢筋（412主筋；箍筋8300）钢筋混泥土圈梁设置部位、数量因土层、坑深不同而定，管道上口砖墙内加设（46根）6钢筋（即砌筑钢筋砖）。土层较好土层较差6米以内6米以内管顶2道管顶3道倒挂井施工从上到下，一边挖土一边用砖砌做内衬，开挖高度因地层而定，一般较好土层开挖0.81米，砖砌填充，较差土层，开挖0.30.5米，砖砌填充，砌筑工作坑所用砖（MU10）、砂浆（M7.5）63、均应满足施工所需，砂浆饱和度达到80%以上，保证安全。一直填充到底板的基础为止，再做基础和底板（C20混泥土）。C25钢筋混凝土圈梁制作一般上下净间距控制在1.52.0之间，圈梁尺寸为500240mm，坑底地下水大的情况下设置2个50011.5m集水坑，正常情况下设置1个5001m集水坑。井口做成斜坡，防止雨水进入坑内，保证坑内无积水施工。工作坑基础使用碎石或混凝土道床，道床厚350mm，以防止工作坑下沉，造成顶进位置偏差。示意图如下： 场地硬化 3000 37CM砖砌体 250 钢筋砼圈梁 3000 250 3000 200 集水坑 370 4000 370 注意事项：施工前，首先应确定好检64、查井位置，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心线，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。施工工艺如下：砌筑前应检查基础尺寸及高程是否符合规定；开挖过程中坑底要做搭布，一般坑底非为4步，先开挖1/4，然后砌筑完毕，再开挖1/4,然后砌筑完毕。直到坑底保持在同一个平面，砌筑时要留施工茬，有利于下步砌筑衔接，砌筑时，要保证气垂直度及平整度，倒挂砖墙要有足够的钢度，机砖要紧靠土体，若有缝隙必须用沙浆灌实。必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1厘米。采用丁砖砌法。外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺上一层砖，上下面两层砖65、之间竖缝应错开。井内壁砖应采用缩口灰，抹面时能抓得牢，砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。（3） 顶管施工顺序及工艺流程 施工顺序基坑底基础及后靠背安置安装导轨设置承压壁安装主顶设备安装顶管机头安置起重机械安置土方运输设备安放管节顶进 顶进工艺流程：沉井中心线测量放样安装顶机架与主顶装置顶进管机顶进，吊下一节管节管节顶进顶完第一节管，吊下一节管管节拼装顶力接近许用力吊放中继环同上继续再顶出洞，顶管机与管节分离。（4） 顶管设备安装 顶管机头选型本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度已达到要求。根据地质状况及实际情况，拟采用多盘土压平衡式机头，头部有4个切土切刀盘，机头出土采用刀盘切削原状土， 顶力估算按66、采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理，手掘式顶管所引起的阻力R2=F2。根据以往在的施工经验，一般可取K粘=1.5,按顶进长度为55m，管道外径1.2m计算，最大顶进阻力P=K粘(22D1-10)L=1.5(221.2-10)55 =1353KN135t。配备320t液压千斤顶能完全满足顶力需要。活塞行程700mm，主油泵最大供电压49MPa，供电量10L/min。 顶管设备安装a. 安装导轨导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，67、在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。导轨的轨距B=2R2外-R2内。b. 设置承压壁承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度。1、方形沉井前垫以4040cm方枕木，枕木外衬厚5cm钢板作为承压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。2、采用简易积坑加砼靠背（须取得设计单位或监理单位的同意）。c. 安装主顶设备主顶设备由以下几部分组成：组合千斤架主顶千斤顶2只油泵站及管阀组合U型顶铁O型接口顶铁2台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步68、，每台千斤顶的使用压力不大于额定工作压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm左右。油泵设置在距离主顶千斤顶处，油管安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵应在雨棚内工作。油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀，溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须试车，在顶进中应定时检修维护，及时排除故障。U型顶铁必须符合要求刚度大，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨的接触面必须平整，顶进前滑动部分应抹牛油润滑。环形接口顶铁应与钢管口相吻合，中间用软木板衬垫，管口处破损。d. 安装顶管机头顶管机69、头用的尺寸和结构应符合要求，在吊入顶进坑前应作详细的检查。顶管机头用汽车吊安装，卸机头时应平衡，缓慢避免冲击、碰撞，并由专人指挥。机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差和相对高差，并做好记录，机头和导轨的接触面必须平衡、吻合。顶进工作井安装管节程序：沉井中心线测量放样安装顶机架与主顶装置顶进管机顶进，吊下一节管节管节顶进顶完第一节管，吊下一节管管节拼装顶力接近许用力吊放中继环同上继续再顶出洞，顶管机与管节分离。顶管工作井一般应安装以下设备：导轨后背下管设备（一般可用卷扬机）顶进设备（包括顶镐、摇镐机或高压油泵）出土设备（人工挖土包括运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机）照明设备（管内应使70、用电压不大于36伏的低压照明）工作平台（一般由工字钢及方木组成，中设下管及出土口，口上设活动平台）。（5） 顶进 顶进方法要点a. 开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时，方可开始顶进。b. 全部设备经过检查并经过试运转。c. 顶管在导轨的中心线、坡度和高程应符合规定。d. 防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。 顶进工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程为设定标高加以抛高数。工具管与第一节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上2030cm，并立即进行砼管的连接。开始人工挖土前，应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，严防正面坍方。挖土当遇到地下障碍物，应71、在采取安全措施条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时采取应变技术措施。顶管道内土采用机顶设备再次顶进，将管内泥土顶出管道外面。顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交换。 测量顶管必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便校核的地方，并加以保护，必要时增设 每点有二个以上便于校核攀线桩。顶进坑内应设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对和调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测。纠偏测量及控制工程常采用经纬仪进行简单有效的地面控制测量，使地面控制测量中的误差趋进172、cm，水准点控制网则利用现有道路已设水准点布设水准网，直接引入工作井内。本工程的地下导向采用J2激光经纬仪，由一束红色的激光直指机头尾部的激光靶，在顶进的过程中，操作者随时可以得到偏差值，保证顶管方向的精确要求。在布置工作井后方的测量仪基座时，必须避免由于顶进内沉井受力使得仪器座产生移动或变形，如果仪座发生微小位移，应及时对轴线和标高进行调整。在机头内，安装有倾斜仪传感器，操作者可指导并及时纠偏。顶进纠偏必须勤测量，多微调。纠偏角度应保持在10以内，最大不得大于1.50。由于在起始推进阶段，机头和方向主要通过主顶油缸进行控制，所以一方面要减慢主顶的推进速度，另一方面在不断的调整油缸组以及最终符73、合设计坡度要求和质量标准为原则。 地下障碍物处理技术方案顶管施工中地下地下障碍物的处理是十分重要的工作，如处理不当会严重影响顶管施工的进度和质量。针对我们选用的机型和比常见的地下障碍物，进行以下采用如下措施：a. 在施工范围内有无在用或废弃的管线或构筑物，如有须通过资料和实测确定 与顶管管路相冲突，必要时向设计单位提出管路修改意见。b. 孤石：我们在本工程所选用的土压平衡机头前端有检查孔，对软土中的孤石，可以打开检查取走。在推挤孤石的同时，出会对机头产生反力，操作时应通过仪表和激光点的变化及时发现由推挤反力造成的偏移并通过在角度纠偏来补偿。c. 砼、砖墙：对小体积的C30以下的砼、砖墙均可以切74、削。具体操作时降低顶进速度，减少每次切削，通过仪表随时注意观察刀盘电机的电流大小，另外切削扭矩也会使机头产生制扭转，应不断改变刀盘旋转方向，使机头不至扭转过大。d. 木结构：木桩等木结构切削比较容易，切削后的木屑通过具体操作，应及时通过机外旁通的转换，经常性的反冲管路。e. 如遇机型自身操作无法穿越障碍物，应停止顶进用钢套筒或开挖的方法来排除，待障碍物排除后，重新顶进。 洞口周围土体含地下水时，采取注浆等措施加固土体以封堵地下水，在顶管机外壁与工作井洞圈之间应设置洞口止水装置，防止其他水源进入顶管管道。 管下部135范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于15mm，并遵循“同步注浆与补浆相结合”75、和“先注后顶、随顶随注、及时补浆”的原则进行触变泥浆置换。二、 雨水工程1. 雨水工程整体施工方案雨水工程主要包括了雨水管、雨水检查井等工程。 2. 施工顺序雨水工程施工顺序为：放样开挖沟槽砼基础管道安装围管座抹带接口砌筑检查井回填。雨水检查井砖砌部分：放样开挖沟槽砼基础砌筑砖墙、粉刷安装盖板回填。3. 管沟槽开挖（1） 管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，可采用人工挖探坑的方法，查明其情况所施工工程如与已建管道构筑物衔接，必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知设计院予以处理。（76、2） 遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖。当管沟挖深超过2m时应分层开挖：边坡不变，层间留台宽度为lm。（3） 管沟开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，井及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。（4） 管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，堆土坡脚距槽边2.0m以外堆土高度不超过15m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。（5） 由于挖掘机77、不能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底。（6） 管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并通知现场监理工程师协同处理。（7） 雨季施工时，为防止管沟底土壤受雨水浸泡，预留人工整平的20cm一层土待下一工序进入前予以挖除。（8） 管沟底成形后，若沟底为淤泥层，则应先将淤泥清除，后换土或做碎石处理，使地基承载力达到设计要求。4. 浇筑管道基础（1） 平基、管座分层浇筑管道基础时，按设计图纸安78、装管道基础现浇模板，立侧模高度略高于平基高度(平基高度必须保证管子架空5cm)。模板经监理检验合格后及时浇筑砼，并用插入式振动器或平板震动器振捣密实，待基础终凝后用草袋覆盖养护平基成型后应留毛面以利与管座结合。（2） 混凝土基础必须在砼强度达到l.2MPa以后，方可在上面走动，如必须行人通过时，可在其上垫放木板。（3） 在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，应作凿毛处理，除掉水泥薄膜和表面上松动石子或软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，并将残留在砼表面的积水清除，并铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再灌注。5. 浇筑管座（1） 管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设模板。模板支好后清除模板中79、的尘渣、异物，核实模板尺寸。（2） 管座浇筑前先将管座平基冲净经监理验收合格后及时浇注砼，先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。（3） 浇筑砼时，留置砼抗压强度试块，按每工作班组不应不少一组，每组3块，按砼结构工程施工及验收规范GB50204-92进行强度评定。6. 砼管道安装（1） 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始。（2） 管节安装前应进行外观检查，外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。发现裂缝、保护层脱落、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。（3） 管座分层浇筑时，管座平基砼抗80、压强度应于5.0MPa方可进行安管，管节安装前应将管内外清扫干净。（4） 本工程采用机械和人工配合下管，管节下入沟槽时，不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。（5） 管节安装时应使管内底高程符合设计规定逐节调整管节中心及高程，并用砼垫块垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。7. 抹带雨水工程采用水泥砂浆抹带，污水工程采用钢丝网水泥砂浆抹带（1） 一般要求： 抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。为了保证闭水成功，可采用盐水刷洗管口。 对于700的管道，管缝超过lOmm，抹带时应在管内挡口处用薄片支一垫托，将管缝内的砂浆充满捣实再分层施做。当管径小于700mm时，填缝后应立即81、拖平。 抹带完成后，立即用草袋覆盖保愠。（2） 钢丝网水泥砂浆抹带接口 钢丝网应洁净无锈、无油垢，事先按规定的宽度和长度截好备用。 钢丝网端头应在浇注砼管座时插入混凝土内，插入管座的深度为l0cm。在插入管座砼的部位加适量抹带砂浆，认真捣固。 抹第一层水泥砂浆厚15mm压实，使管壁粘结牢固。然后将两片钢丝网包拢，搭接长度不小于l0cm，用铅丝扎牢。 待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚l0mm，用弧形抹子挤压成型，初凝后赶光压实。8. 盖板预制（1） 采用平整度较好的砼地坪，在此基础上再使用塑料薄膜铺垫以防止构件混凝土水分散失，禁止将砼直接浇注在土砂底模上。（2） 按照钢筋保护层厚度的要82、求，制作规范的砂浆垫块，并根据主筋长度、直径，恰当布置垫块，并缚牢在钢筋上。（3） 制作的模板应符合设计要求，在砼灌注完毕后，应在每个构件下写明型号、制作日期、并洒水和用草袋覆盖进行养护。9. 雨水检查井施工（1） 井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。（2） 砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即可砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。（3） 井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，口上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌园形检查井，应随时检测直径尺83、寸，当需收口时应按设计收进。（4） 砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配比拌合均匀，口粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。（5） 按设计图纸进行行车道位置检查井加固，第一次浇筑至底基层顶面50cm宽，50cm高C15砼基础。第二次浇筑井圈钢筋砼。井圈钢筋保护层为3cm，井圈砼采用两次浇筑，先浇至基层顶面，待下、中面层施工后，再浇筑剩余部分。在上面层施工前应及时安装井盖，检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。井盖必须坐浆放正，口注意井盖开启方向，各井应一致。（6） 预留支管：预留管的管径、84、方向、标高应符合设计要求，一律做出路幅外1米处，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管临时采用240砖墙封堵。（7） 井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。10. 管沟回填排水管道工程的隐蔽工程验收合格后需及时回填管沟，回填土应分层铺土进行夯实，铺土厚度为15cm，用蛙式打夯机夯实，回填土应按填土的要求进行施工及验收。三、 路灯工程路灯工程宜采用平行流水立体交叉作业，分专业，分区进行安装。根据本工程设计要求，通过初步论证分为确定灯位 沟槽开挖、构件制作 浇注灯基础砼 电缆敷设 灯具及设备安装 接线调试等六个阶段施工。结全本工程的具体情况，依电力干线走势，考虑供电电源，施85、工基本顺序为：确定灯位 沟槽开挖、管线敷设 浇注灯基础 电缆敷设 灯具安装 接线调试1. 管线敷设（1） 所有电缆均穿PE管敷设，埋深700mm；在各十字路口东西两侧、沿相邻道路方向各预留一根钢管；穿越道路或敷设在两条绿化带间的电缆，增加焊接钢管保护。（2） 保护电线用的塑料管及配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不小于1米的连速阻燃标记和制造厂标。（3） 管与管之间采用管连接时，外套长度宜为管径的1.2-3倍，管于管的对接口处应位于套管的中心。（4） 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑与毛刺，切口应平整，管口应光滑。（5） 采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管86、的对接口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在震动的场所，紧定的螺钉应有防松动措施。（6） 镀锌钢管采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用焊接连接。2. 沟槽开挖（1） 开挖时用尺画好控制线，确定好沟槽走向, 切勿破坏景观及地下设施.（2） 回填时把土夯实，通过硬质路面的沟槽用混凝土沙浆恢复。3. 电缆敷设（1） 本工程由城市电网接入路灯配电箱的供电电源采用VV22-435+116电缆，由路灯配电箱引向主侧、副侧均采用VV-1000 425210电缆。（2） 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。（3） 87、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。（4） 电力电缆在终端头与接头附近有备用长度。（5） 电缆的最小弯曲半径应大于20D电缆外径。（6） 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。（7） 并列敷设的电力电缆，电缆接头的位置应相互错开。（8） 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。（9） 本工程电缆为穿管电缆，距地表距离不小于70CM，引入建筑物与建筑物交叉处，可浅埋，但应采取保护措施，穿越硬质路面时加钢管保护。（10） 在相邻两个路灯配电箱末端灯具的穿线管采用有色管加以标示。4. 管内88、穿线（1） 导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5M。不同系统、不同回路的导线严禁穿插在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。（2） 设备接地线、专用接地线必须采用多股铜芯导线。（3） 导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。5. 灯具安装本工程标准路段采用高效道路照明灯具，光源为高光效高压钠灯（400W+2250W），高度为13.5m，交口采用四火投光灯（4400W）。标准路段路灯在快车道两侧的分割带距快车道一侧路沿0.5m处布设，间距40m。交口渐变段路灯设置在人行道上，距人行道侧石0.5m。路灯杆组立是本工程89、的关健工序，路灯杆吊装前应根据灯杆的高度、重量，合理选择吊装设备。10m灯杆采用8t汽车吊安装，灯杆吊装时，应由专业起重工操作吊装，当路灯杆落位时，在相互垂直的两个方向配备经纬仪进行检测、校正。沿线路方向位移偏差控制在20mm以内，垂直线方向位移偏差控制在10mm以内，杆梢主向位移不大于杆直径的1/5。（1） 将验收合格的优质路灯灯具进行地面组装, 保证灯具内各种电器紧固可靠, 组装完毕后通电试亮。（2） 将完好的灯具运至现场, 运输的过程中要防止表面擦伤或撞伤。（3） 路灯安装要垂直, 用水面尺调整其垂直度。（4） 所有灯具的金属外壳或底座必须与PE线连接，可靠接地。（5） 同一街道的路灯安90、装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。（6） 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。（7） 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。（8） 灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定： 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合91、现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。 各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。6. 路灯配电柜安装（1） 路灯配电箱的设置为：4路出线回路，全部为照明，道路照明配电回路采用VV电缆，配出支线向各回路灯三相供电，相序依次为L1、L2、L3。（2） 配电柜安装 控制箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；其底边距地面安装高度应符合设计要求。 控制箱位置应靠近电缆沟检修口，要预留检修工作空间并注意防水处理。 控制箱进92、出线路应整齐，出线位置及角度应合理。 控制箱内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流板，并可靠接地。 控制箱内各回路开关标识清楚。7. 电缆终端头、电缆中间头的制作与安装（1） 电缆头制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规格。（2） 制作电缆终端接头，从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切时不应损伤线芯和保留的绝缘。（3） 电缆头采用自粘带、防水胶带密封绝缘外，还要涂环氧树脂加强密封、防潮处理。（4） 电缆接头两侧电缆的应分别连接良好，不中断，跨接处的截面不小于接地极截面。（5） 电缆应可靠接地、用锡焊接地。8. 接地装置 （1） 接地装置的安装应按以批准的93、深化设计进行施工。 （2） 接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好隐蔽工程验收记录。 （3） 接地装置的敷设 接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。 每个电气装置的接地应有单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。 地线的安装应符合下列要求： 应便于检查。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。 支持件间的距离，再水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为2594、0300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为1015mm。 （4） 地体的连接 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。 圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍9. 调试（1） 测试工艺流程：低压开关箱一、二次回路测试整体调试运行。（2） 低压开关箱的的调试内容：主回路断路器及接触器的测试、二次回路测试等。四、 供电工程1. 概述本工程电力电缆：主排位于路东距中线23m，95、主排管为48孔，辅排位于路西距中线28m，辅排管为34孔。连接主辅排的过路管为23孔，手井与主辅排工井连接管为23孔。开闭所与工井连接，高压部分为44孔，低压部分为45孔，箱变与工井连接排管为24孔。电缆排管主次均采用内径150，壁厚6mm无碱玻璃钢管，过路排管均采用内径150，壁厚6mm涂塑钢管。 工井：电缆工作井为砖混结构，底板为双向双层14100的C25钢筋砼厚200mm，顶板为双向双层16100的C25钢筋砼厚250mm，井孔四周加强筋为双向双层418，10cm厚C15砼垫层，井壁为370砖混结构，采用MU10机制砖、M7.5水泥砂浆砌筑。工作井内设置505050cm集水坑，井坑内设496、个连接构件作为接地装置。手孔井井壁为240mm砖混结构，采用MU10机制砖、M7.5水泥砂浆砌筑，压顶采用C25砼，垫层采用C15砼厚10cm。2. 施工流程（1） 排管施工：开挖样洞沟槽支撑挖 土定位放线支 模绑扎钢筋混凝土浇筑拆 模 回填土定位放线打钢板桩及支撑、挖土开挖样洞（2） 工井施工：拆 模混凝土浇筑绑扎钢筋支 模拔 桩回 填 土（3） 本工程主要为人手孔井及排管形式，施工时，结合本工程质量目标以确定每一部分的施工方法、质量控制要点、工艺流程、施工机械布置等情况，合理划分施工段，每段施工既相对又独立又紧密联系，力求整个工程施工合理有序的进行。施工中对于每一施工流水段在人力、物力、机97、械、操作设施准备方面做到合理、充分，以确保施工进度达到预定目标。3. 工程定位放样施工（1） 操作步骤及要点：采用坐标放样法进行排管放样，测定排管中心线。基坑（槽）开挖接近至设计标高时，在（基坑槽）四壁或者坑（槽）底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，从这些小木桩向下挖同一深度，修整坑（槽）后进行下一道工序作业。垫层混凝土凝固后，应进行中心点投测，由于基坑（槽）较深，投测中心线时经纬仪必须置于基坑旁，照准基础中心线的两端点，用正倒镜法，先将经纬仪的中心导入中心线内，而后进行投点，并弹出墨线。（2） 施工标准：（支模和浇筑混凝土的测量容差（mm）应符合下表规定）项 目基础定位垫层面98、模板中心一端点测设521中心线投点1053标高测设10534. 排管基槽开挖与回填（1） 施工作业顺序基槽底部处理支撑板开 挖（2） 施工技术要求 沟槽开挖应根据排管管位中心线和沟槽开挖边线，有支撑沟槽宽度为排管横断面设计宽度两边各加0.5米工作面。 沟槽开挖与支护断面形式的确定应根据地形条件、土的类别和性质、地下水位情况、附近地面建筑物的地下管线的位置及开挖深度等因素综合考虑后选择而定。一般情况下，应符合下列要求：地形空旷、地下水位较低、地质条件较好、土质均匀、沟槽开挖深度不超过3米，有较好的堆土场地时，可不设支撑，采用梯形槽断面；施工环境狭窄、周围地下管线密集的施工场合开挖的沟槽应选择直槽99、断面，开挖深度小于3米的沟槽应采用横列板支护，开挖深度大于3米的沟槽采用钢板支护。 沟槽挖土可采用人工挖土或机械挖土。 沟槽挖土适用于市区、里弄等场地较小、管线密集的地区施工，应符合下列要求：操作人员分布不得过密，以每隔2.5米的距离为宜；挖土面应形成阶梯型断面，做好自然排水。 机械挖土应符合以下要求：遇到地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须人工挖土使其外露，并采取吊托等加固措施；机械挖土时应有专人指挥，其他操作人员严禁站在挖机臂杆回转半径范围以内作业；挖土与支撑应相互结合，机械挖土后必须及时支撑；机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地基，槽底以上30厘米必须人工修整。 采100、用梯形槽断面开挖施工时，边坡应稳定，深度在3米以内的沟槽边坡应符合表1规定。序号土质边坡（高：宽）无荷载坡顶静载坡顶动载1粉砂、细砂1：1.51：1.51：22砂质粉土、粘质粉土1：11：1.251：1.53粘土、质粉粘土1：0.751：11：1.25 采用直槽断面开挖施工时，挖土深度在1.2米时必须撑好挡板，以后挖土与支撑应交替进行，直至设计标高。地质情况特殊，地下管线复杂时应满堂支撑。标高允许偏差50。 横列板应采用组合钢撑板，其尺寸为厚6.0-6.4厘米，宽16-20厘米，长30-400厘米。竖列板支护，确保受力均匀。横列板应水平放置，板缝严密，板头应齐整，深度应到达沟槽底部。每块横列板101、不少于两块竖列板支护，确保受力均匀。最下面的一块竖列板应插至沟槽底部，在拆除底挡铁撑柱进行排管或工井轧钢筋、立模时，可用砖块或短木垫在混凝土基础与竖列板之间。铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上应不少于两只铁撑柱。铁撑柱的水平间距应不大于2米，铁撑柱的钢管套筒不得弯曲，支撑应充分纹紧，上下应设安全梯，严禁攀登支撑。 沟槽的回填应在隐蔽工程验收合格后进行，覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，大于10厘米的石块应剔除。 横列板拆板和覆土应按自上而下的顺序逐层进行，拆板和覆土应交替进行，当天拆板应做到当天覆土当天分层夯实。挖至排管设计标高后，应在基槽底部的102、两侧开挖排水沟，保证基槽排水畅通，不积水。5. 排管混凝土垫层施工（1） 技术要求 混凝土浇注前，必须做好隐蔽工程验收、材料试验、施工交底等各项施工准备。 混凝土垫层施工前必须先验槽，浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌方。 基坑（槽）两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井等，应在未做混凝土垫层前加以填实加固。 在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。（2） 排管砼施工 混凝土浇注前，必须做好隐蔽工程验收、材料试验、施工交底等各项施工准备工作。 排管混凝土的强度应符合设计要求和建筑施工规范的规定，必须具备混凝土施工记录，其中包括混凝土的配合比，试103、块数量（不少于2组、每组3块），编号及试压结果报告。 混凝土的浇筑应符合下列要求：施工前应对模板、钢筋等进行检查；混凝土的倾落高度不得 超过2米，大于2米时应采用滑槽或导管；排管部分的混凝土必须分层浇筑。 混凝土振捣应符合下列要求：振捣应避免碰撞模板、钢筋及预埋件；捣固时间应控制在25-40s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式应垂直或略为倾斜插入，快插慢提，边振边提。插入式振捣器应采用25或35的插入式振捣器；用220V手提式振捣器或用直径不小于35的插入式振捣器对排管混凝土进行有次序的振捣，确保混凝土的密实，不得漏振。混凝土如不能一次浇筑完毕，必须留施工缝，但每段排管中分层浇筑混凝土104、必须一次完成。当重新分层排管浇筑混凝土时，应对前次施工留有的施工缝进行清理，接水泥浆后才能继续施工。拆模应有一定的养护期，拆除时，应遵照水平搭、斜支撑立柱、通长夹条、排管模板的顺序进行拆除。对拆除的模板、夹条、立柱等物资应及时清理收集，运至指定位置堆放。对扣件等小物品应及时返回仓库放好。 混凝土养护应符合下列要求：混凝土终凝后，用湿麻袋或草包遮盖，并经常撒水养护，撒水养护不少于七昼夜；混凝土强度必须达到1.2Mpa后，方可允许人员在其上走动；混凝土养护一般为自然养护。排管混凝土成型后其强度达到规范规定的非承重结构75%、承重结构100%时才能拆模。6. 排管敷设施工通管施工管材敷设管材检验施工105、技术要求 管材敷设前要检查管材是否有损坏，管材内应清洁无杂物。 排管为直埋，管间缝隙采用砂水浸法分层填实，排管底部做10cm厚C15砼垫层，排管顶部上方离地面大于70cm。 管枕为配套产品，每节标准导管配置管枕3付，管枕距接头处0.8m，管枕连接采用燕尾销，导管连接采用承插式接头，铺设两层以上的排管，上下接头尽可能错开，间距不小于1.5m,防止断裂。 排管严格按照设计图纸要求及土建施工规范施工，每段垫层要抄平，排管应平直，若遇复杂的敷设现场，线路可上下、左右弯曲，允许接头转角1.5度，两工井之间只允许有一处弯曲。 排管顶面20cm内使用人工回填，敷设排管时，排管向工井侧应有不小于0.5%的排水106、坡度。 遇与其他专业管线交叉时，垂直距离满足城市工程管线综合规划规范GB50289-98中的相关规定。7. 工井施工（1） 工井基坑：根据施工图的要求，在基坑的两边增加700mm1000mm的作业面（可根据施工现场的条件，尽可能的满足作业面的要求）开挖至设计标高。开挖深度3.0米以内时采用铁回林板（厚50*宽200*长4000）或木板（厚50*宽200*长4000）作卧板，木质柱板支撑。当施工场院地狭小或土体较差时，应采用20以上的槽钢作为竖式支撑，槽钢插入土体的深度一般为工井净高1/3。挖至工井设计标高后，应在基坑底部两侧，开挖排水沟，设立集水井，保证井底排水畅通、不积水。（2） 工井砼垫层107、施工 混凝土浇注前，必须做好隐蔽工程验收、材料试验、施工交底等各项施工准备。 混凝土垫层施工前必须先验槽，浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌方。 基坑（槽）两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井等，应在未做混凝土垫层前加以填实加固。（3） 工井模板施工 模板拼装应符合以下要求：保证结构后各部位几何尺寸的正确性；具有足够的强度、刚度和稳定性；构造简单，便于装卸，周转使用多，材料损耗少；接缝严密，表面平整。 模板安装应根据先底板后墙身的浇筑程序进行施工,并符合以下要求:支撑的沟槽内, 墙身板立模前必须在达到设计强度50%的底板两侧用短木方或砖块均匀分布撑牢钢板或其他垂直支护结构,方可拆除其上方的临时模当108、支撑;安装墙模板,应先立内模、对墙身腋角的水平施工缝进行清理，钢筋绑扎检验后再立外模；墙模板可用12mm以上的对梢螺丝加以固定。螺母拆除后的孔穴应用砂浆填实抹平；墙板和顶板一次支撑时，墙模板和顶模板应分为两个独立系统，以使墙模可以先行拆除； 预埋铁件的数量,规格和放置及预留孔的数量和位置应符合设计要求。 模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求。当设计无明确要求时，应达到设计强度的75%时方可拆除。 模板表面应酬清理干净,隔离剂涂刷均匀,模板成型后,内部应无木块、纸屑等任何杂物。（4） 工井钢筋施工 材料要求：钢筋的型号、规格、机械性能等应符合设计和建筑施工规范的要求。钢筋必须具有出厂合格证及试验109、报告。钢筋接头的方法、形式、部位、数量必须符合建筑施工规范的规定。 钢筋的加工应符合要求:钢筋的表面应洁净;钢筋应平直,无局部弯曲;钢筋骨架的绑扎不允许变形,缺扣、松扣不应超过10%，且不应集中。 配置工井底板和部分墙板钢筋,拉环坑附近的钢筋应向四周拉开,不得截断。遇集水井坑处的钢筋，可截断后弯90度直角插入集水井坑壁内。采用绑扎接头时,受拉区域内的圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 现场绑扎钢筋时,应符合下列要求;应严格按照施工图规定的尺寸、间距定位和绑扎；绑扎的铁丝头应向内弯；钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但再周边的交叉点，每处都应绑扎；箍盘转角与钢盘的交叉点均应扎牢，箍盘的末端应向110、内弯；钢盘的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块；绑扎好的钢筋应有竹沟的刚度和稳定性。绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。钢筋的混凝土保护层厚度不小于35mm。（5） 工井砼施工 材料要求混凝土浇筑前,必须做好隐蔽工程验收、材料试验、施工交底等各项施工准备。工井混凝土的强度应符合设计要求和建筑施工规范的规定,必须具备混凝土施工记录,其中包括混凝土的配合比,试块数量(不少于2组,每组3块),编号及试压结果报告。 混凝土的浇筑应符合下列要求:施工前应对模板、钢筋、施工缝等进行检查；混凝土的倾落高度不得超过2米，大于2米时应采用滑槽或导管；浇筑底板混凝土时，应一次浇筑完毕，并根据设计要求设置墙身施工缝；浇筑墙111、身及顶板混凝土时，应在底板混凝土搞压强达到2.5Kpa,用人工凿除缝表面的松散层,均匀铺浇一层2mm左右厚的墙身混凝土同级别的水泥砂浆,一次浇筑完毕。 混凝土振捣应符合下列要求:振捣应避免碰撞模板、钢筋及预埋件；振捣底板混凝土应用平板式振动器。振捣墙身及顶板混凝土应用35插入式振捣器；捣固时间应控制在2540秒，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式应垂直或略为倾斜插入，快插慢提，边振边提。8. 接地及电缆支架施工（1） 材料要求 接地体规格、埋设浓度应符合设计规定。 扁铁焊接的搭接长度应为其宽度的2倍,接地扁铁应采用搭接焊,应牢固无虚焊,且至少三个棱边焊牢。 扁铁与钢管、扁铁与角钢焊接时，112、除应在其接确部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢管弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（2） 采用垂直接地时,应垂直打入,并与土壤保持良好接确,接地棒应打在工井外侧,其上端应保证在M3埋件下500mm,并用接地扁铁焊接在M3埋件上。接地电阻值应4。（3） 在工井外侧打入接地棒,接地棒的上端应保证在M3埋件下500mm,并用接地扁铁焊接在M3埋件上。（4） 铁件安装前对所有的预埋件进行清理,对所有外露铁件进行防腐处理,涂刷防锈漆一度,黑漆二度。（5） 支架、吊架的规格和数量应符合设计要求。（6） 所有外露铁件必须接地,支架、吊架必须用接地扁铁环通。（7） 采用非金属的支架时,应符合设计要求。113、五、 道路路基工程1. 准备工作（1） 施工人员必须认真熟悉设计文件和图纸。对设计中不明了的问题与修改意见，在设计交底时提请设计部门解决。施工有关人员应听取设计人员的设计交底。（2） 施工人员必须查勘施工现场，确定施工部署，进行恢复定线测量工作。（3） 要进行以下施工准备工作： 复核地下隐蔽设施的位置和标高，并在图纸上注明，以备施工交底。 对外露的检查井、消防栓、人防通气孔等应在图纸上标明，以备核对，避免埋没或堵塞。 测量组复核设计单位提供的水准点及控制点，恢复定线，复核横断面，及时与监理联系尽快进行图纸签认工作。 做好各种土样的各项土工试验，试验路段争取进场后6天内开始，通过试验路段的施工取114、得压实设备的最佳组合方式，确定碾压遍数，松铺厚度，含水量控制等有关参数，以此作为路基填筑的工艺质量控制指导数据。2. 路基放样（1） 施工负责人会同设计或勘测部门现场交接中线控制桩和设计水准点，并设置护桩。（2） 路基开工前，先根据路线中桩，设计图纸定出路基中线、路堤坡脚线等的具体位置，控制测量由经理部测量组进行。3. 路基施工排水（1） 路基施工排水应符合下列规定： 有效地排除施工期间由于降水或附近地带流入路基的地面水及施工用水。 疏导、堵截、隔离对路基有害的地下水。 路基施工排水必须合理安排排水路线，充分利用沿线已建和新建的永久性排水设施。所有施工临时排水管、排水沟和盲沟的水流，均应引至管115、道或沟渠中。 所有施工排水出路，应与有关部门协商解决。（2） 排除地面水 路基分层挖、填时应根据土的透水性能将表面筑成的横坡度，并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落的土，以利地面排水。 应先修筑路基范围内的排水结构物，无条件时可与路基同步施工，利用其进行排水，并使其随施工进程逐步成型。 路基施工中，地面水排除困难而又无永久性管渠可利用时，应设置临时排水设施。临时排水设施可采取移动式或固定式管道、边沟、截水沟、排水沟、跌水、急流槽等。当排水流量较大时，应进行水力计算，选择合适的泄水断面和纵坡。边沟、截水沟和排水沟的开挖应由下游挖向上游；要求沟底平顺，边坡修理整齐，夯拍坚实。 挡土墙基坑、道路凹116、点、借土区及运输通道等，当无法采用自流式排水时，应将水引至集水井中，用水泵抽排。 敷设各种地下管线时，严禁将管坑积水抽排至路基范围内。 施工期长或跨越雨季的路基工程，如排水设施位于透水性土层上或有裂缝的岩层上，以及流速较大，水量集中的地段，均应采取防止渗漏、冲刷的加固措施。（3） 排除地下水 路基施工中，若地下水严重影响路基稳定时，应立即要求设计部门提供地下排水设计。如地下水影响较小，施工单位可根据情况采取适当措施进行处理。 盲沟沟槽排水可分为：明沟集水井排水和深水泵排水。盲沟沟槽开挖应由下游向上游施工，并应随挖随支撑，随抽水。盲沟基础应平整，并应分段开挖，分段安装、回填。 新建道路处于地下水117、位高的路段，水面距土基碾压面小于.时，施工前可沿路基两侧先开挖边沟，以降低地下水位。边沟的开挖应深入到含水层下.。4. 路基施工（1） 一般规定 土质路基施工中应做好排水、基底处理、边坡防护和土的压实工作。 机动车车行道土质路基的压实度应达到压实标准规定的压实度，以确保路基的强度和稳定性。人行道、非机动车车行道可执行支路的压实度标准。 道路沿线根据福建工程勘察院提供的地质报告，-1层杂填土、-2层淤泥质土不宜作为地基持力层，必须全部清除。 土质路基原地面以下的墓穴、井洞、树根必须清理，并分层回填压实。（2） 路基挖土 路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖、严禁掏洞取土。 弃土应及118、时清运，不得乱堆乱放。 路基挖方段反挖路床顶以下20cm，在以级配碎石回填至路床顶。 开挖至路基顶面时应注意预留碾压沉降高度。其数值可通过试验确定。 路堑边坡率采用1：1.5。（3） 路基填筑 填土用土的要求：先铺20cm级配碎石，再用天然级配砾石土填至路床顶。 拓宽路基与老路基衔接处应挖成台阶。台阶宽度不应小于，每级台阶高度不宜大于。5. 路基填筑方法（1） 路堤填筑采用水平分层填筑，即按照横断面拓宽分层水平向上填筑，如原地不平，要从最低处分层填起，每填一层经过压实并符合规定要求后，再填上一层。（2） 为保证路基“五度”（即压实度、宽度 、纵横坡度、平整度、厚度）符合技术规范要求，施工中必须119、注意做到： 从路基填筑最底一层开始，路堤边坡要进行超填，两侧超填宽度各为3050cm，以保证路基边缘能达到压实标准。压路机碾压尽量到边，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，由边到中，先慢后快以及轮迹重叠等原则。 每层填筑前要采用灰点控制法（即在中线1/4宽度线、边线，按桩号或每20米堆土堆，撒白灰，其高度等于该层松铺厚度）以控制卸料密度和平整度。每层厚度不超过20cm。应量采用大吨位压路机，振动压路机不小于18T，静碾压路机不小于18T。 路基填筑中，90区每五层进行一次恢复路基中线、边坡线测量，93区终了和 96区每一层都必须恢复路基中线、边坡线测量以及纵横坡标高和宽度的复测，保证路基“五度120、”达到技术要求。同时进行边坡整修，确保路容美观。对于压实度要求达到96%的路基填土碾压，振动压路机吨位不小于22T，静碾压路机吨位不小于22T。 对道路边缘、检查井、雨水口周围以及沟槽回填土不能使用压路机碾压的部位，应采用机械夯实。必须防止漏夯、漏压，确保路基压实均匀。 雨季路基填筑，应做到土料随挖、随运、随压，保证土方“挖运推平压”不过夜。 土质路基的整修，用人工配合机械整修，路堑和路堤边坡的整修，要按照设计要求坡度，自上而下进行刷坡，做到路基边缘平顺，边坡坡度正确。（3） 级配碎石和天然级配砂砾石土施工 级配碎石采用路拌法，级配碎石液限应小于25%，塑性指数小于6，按重型击实标准，其压实度121、大于96%，CBR值大于80%。严格执行公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）,级配碎石混合料级配表： 方孔筛尺寸通过量百分率31.519.09.54.752.360.60.0751008510052-7429-5417-378-200-7 对土路基用1215T三轮压路机或等效的压路机进行碾压检查，发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行验收。 施工放样：恢复中线每10m设一桩并在两侧边缘外0.30.5m设边桩，进行水平测量并标出明显标记标出底基层边缘设计标高。 根据级配范围要求备料，根据路段的宽度、厚度及预定的击实密度和松散干容量按确定的配合比分别计算各段所需的未筛分的碎122、石和石悄的数量或不同粒级碎石和石屑数量。 在料场洒水使未筛分碎石和石屑预定比例在料场混合，同时洒水润滑以便减轻施工现场的拌和工作量和运输过程的离析现象。 集料运输，用自卸汽车按需要数量均匀卸料堆放并及时摊铺。 以事先通过做试验段确定集料的松铺系数，用推土机平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺标高厚度视其是否符合设计要求，进行减料或补料工作。 当采用不同粒级的碎石和石屑时，将大料碎石铺在下面，中碎石铺在大碎石层上，小碎石铺在中碎石层上，洒水使碎石湿润后再摊铺石屑。 用平地机、多铧犁、缺口圆盘耙配合进行拌和，拌和深度直到级配碎石层底并挖坑检查，拌和结束时，混合料的含水量均匀并较最佳含水123、量大1%左右，且没有粗细颗粒离析现象。 用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平，整型。 用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。然后再用平地机进行精平和整形，并随时拉线检查标高，在整型过程中随时消除粗细颗粒离析现象。 含水量等于或略大于最佳含水量时立即用12T以上三轮压路机或振动压路机进行碾压至要求的密实度为止，并及时做压实度检测。 作业段的衔接处搭接拌和，第一段拌和后留58m不进行碾压，第二段施工时再一起拌和整平碾压。 在未作上承层严禁开放交通，应先自检验收，对不合格处加以自治，符合要求后方能交验计量支付。 六、 二灰碎石基层施工1. 施工准备二灰碎石混合料采用厂拌124、法生产、摊铺机铺筑。在拌合场还准备了足够的堆料场地，并进行了“硬化”处理。以防集料被泥土污染。对不同规格集料分开堆放，已拌和好的二灰碎石混合料实行覆盖闷料措施。获得二灰碎石混合料的铺筑方案和施工工艺，在铺筑试验段取得成功后，进一步修改完善施工工艺，确定二灰碎石的施工配比，为大面积施工提供了依据。充分做好大面积施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等项工作。 （1） 原材料检验:二灰碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰和碎石，对原材料质量严格把关是保证二灰碎石混合料质量的重要环节。 （2） 机械设备选配:为保证二灰碎石基层的质量和进度，除保证各种机械设备125、配套外，还应有足够的数量，其中二灰碎石混合料拌和设备及摊铺机是关键设备，必须有良好的使用性能。 稳定粒料拌和设备是关键设备之一，由经验丰富的机械专业工程师负责进行安装、调试；使拌出的二灰碎石混合料符合设计要求。 二灰结石摊铺机。技术性能良好,一切正常后投入试验路铺筑。 其他处于正常使用中的各种类型压路机、装载机及运料自卸车、洒水车等投入基层施工的机械设备，也需进行维修、保养，并经机械工程师检查，使之处于良好的工作状态。（3） 技术准备认真进行试验路段铺筑 复核施工配合比； 检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性； 确定二灰碎石采用摊铺机铺筑的松铺系数； 探讨摊铺机铺筑二灰碎石基层的性能； 检126、测拌和设备的性能和生产能力； 摊铺机铺筑二灰碎石时标高和厚度的控制方法； 施工中二灰碎石混合料最佳含水量的控制方法； 压实机具的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数； 探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械相互协调与配合方法； 探讨二灰碎石基层接缝的处理方法；2. 路段铺筑方案（1） 二灰碎石混合料试验路段铺筑采用了集中厂拌、汽车运输、现场查核、分层摊铺、总量控制的铺筑方案。二灰碎石基层由摊铺机分层铺筑，采用基准钢丝调平。为了取得较准确的技术数据，试验路段的二灰碎石混合料采用总量控制的方法，即先计算试验路段需用二灰碎石混合料总重量，二灰碎石在拌和场装车后，逐车过秤，秤出每车料的净重。根据现127、场测得的实际含水量，算出相当干混合料的总重量，再折算成最佳含水量状态下的混合料重量，按照98的压实度及铺筑厚度，确定每车混合料应铺筑的长度，直至运够总重量为止。下层经过各项技术指标的检测，并经驻地监理工程师批准，方能进行上层施工。（2） 测量放样: 放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。（3） 二灰碎石混合料的拌和 每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。 混合料的检测 应经常目测二灰碎石混合料128、拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。 试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。（4） 二灰碎石混合料的运输 装料经过拌和的二灰碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌23次后再装车，防止产生离析。 卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。（5） 二灰碎石混合料的摊铺 开始摊铺前，先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面，或将接头处的二灰碎石混合料耙松，并有专人指挥卸料。 摊铺机就位后，熨平板按开始桩号129、处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。 摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。 根据二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为22.5m/min，正常后为35m/min，这样铺出的平整度较好。因此在上层铺筑时，用45m/min较好。 二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。（6） 接缝处理横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理130、，方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实；第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。（7） 二灰碎石混合料的碾压 当进行下层压实时，可不用轮胎压路机，而由1821t三轮压路机，增加二遍静压。 层压实时，为了使顶面的平整度符合要求，可采用16t轮胎压路机进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用 根据施工实践，用CA25振动压路机振压3遍后，若再增加压实遍数，对压实度的提高几乎不起作用。因此，在厚层二灰碎面基层施工中必须配备重型压路机131、，才能取得良好的压实效果。（8） 碾压注意事项 压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。 振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。 终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。（9） 养生 二灰碎石基层碾压完后即可开始洒水养生。每天洒水次数，应视当地天气情况而定。在一周内，应使二灰碎石表面保持潮湿状态。 洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝(带)七、 水泥稳定碎石基层施工根据路基成型情况安排施工计划进行流水作业。施工采用集中厂拌摊铺机摊132、铺的方法进行，机械摊铺。1. 原材料（1） 水泥采用终凝时间较长（宜在6h以上）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山质硅酸盐水泥，标号为32.5级，水泥剂量46%。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。（2） 碎石的压碎值不应大于35%，最大粒径不宜超过31.5mm，其颗粒组成范围如下：筛孔尺寸31.5199.54.752.360.60.075通过质量百分比10068-8638-5822-3216-288-150-3（3） 水泥稳定碎石7天浸水抗压强度为3.54MPa；压实度均不小于98%。（4） 开工前在规定的时间将配合比及其他各项试验提交工程师批准，并根据监理工程师的指示铺设一段133、不少于200m 的试验段，试验段用以检验修正计划的拌和、摊铺、压实机械设备的合理配置及施工方法、工艺等的合理性，并得出相应的数字依据。2. 施工放样（1） 在底基层上恢复中线，直线段每15 -20米设一桩，平面曲线每10-15米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石基层边缘的设计高程。（2） 测量放样： 放出基层的中线和边线； 在中线和边线分别打铁桩，每10米1根。根据测得的高程和基层设计高再加松铺厚度调整好钢丝的位置； 架设基准钢丝，按大于100KN的拉力将钢丝拉紧，并且固定在横杆上，调整好正确的高程及平面位置，一次拉100米。3. 准备下承134、层 水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。4. 拌合（1） 集料必须满足级配要求料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。（2） 拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。拌和含水量应较最佳含水量大12%。（3） 施工中还应严格控制集料的级配，特别是细料的含量，改善集料的级配可以明显增加水稳碎石基层的强度、耐久性、抗裂和冲击刷性能，在基层施工前对集料颗粒组合进行多种级配，确保在经济性、技术性，满足的前提下获得最佳的质量，同135、日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接，前段拌合整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未碾压部分，应在加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。（4） 材料在中心拌和厂拌和，采用连续式混合料搅拌机拌和，水泥、碎石的比例按重量比进行配合。所有的拌和设备，都应保证其拌制的混合料是非常均匀的，混合料色泽一致。混合料应在拌和均匀后用自卸车运至摊铺现场，在距离铺装地点较远时，按工程师要求予以覆盖。5. 运输摊铺（1） 采用自动找平摊铺机摊铺，在摊铺过程中保证水泥稳定碎石的平整度、厚度符合规范要求。（2） 摊铺自动找平式有振捣夯实功能的大功率摊铺机分17cm、15cm两层摊铺，每层左右幅一次性摊136、铺。（3） 用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。（4） 混合料的摊铺采用两台8m宽的摊铺机呈阶梯状前后跟进整幅施工，摊铺机前后距离控制在10m 左右。摊铺机的工作原理是在前进过程中根据感应两侧导线高度进行控制抹平板高度，从而控制基层顶面标高。摊铺机施工前，调试好抹平板的横坡与基层的横坡一致，抹平板底高度比导线低3cm。摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高（发现小于2.5cm或大于3.5cm时），及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。摊铺过程中，尽可能保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停137、机次数。摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响底基层顶面平整度。在基层各控制桩之间横向拉线，对底基层顶面人工找平。摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。6. 碾压（1） 碾压是保证水稳碎石基层达到密实要求的关键工序，要按照“先静压，后振动”、“先轻，后重”、“先慢，后快”、“先两侧，后中间”的原则。（2） 混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。直线段由边缘向中心碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，先用YZ20压路机稳压两遍, 碾压速度为1.5-2KM/h,然后用YZ20压路机振压3138、-4遍,碾压速度为2.5-3KM/h,最后用静压路机光面。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。在雨水、污水和检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。（3） 接缝处理同日施工的两工作段，应采用搭接。前一段铺筑后，留58m不进行碾压，后一段施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共同碾压。（4） 摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷： 要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。 挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料139、。 用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。 对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。 用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。 快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。（5） 检验各项指标的检验在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（跟踪检验）。各项质量指标应满足设计标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。要求在沥青面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进140、行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机洗除。（6） 养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，我段准备设专人和专门设备进行养生。 洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。 直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。八、 砼路面施工根据对老路混凝土的检测情况对老路混凝土路面进行整治和补强，再进行沥青混凝土路面的铺设。老路加宽部分设计中采用沿老混凝土路面边缘纵向钻孔，孔距为0.4米，然后填满环氧树脂，插入25的II级钢筋，该钢筋有拉杆和传力杆的作用，在紧贴老路边缘绑宽的水泥混凝土下浇注底宽0.6米的c15砼矩形基础，同时141、在老水泥砼边缘绑宽2米，（中间设高差5cm的台阶进行过渡），最后按新建路面结构铺筑，横缝必须对其。1. 材料质量： 碎石最大粒径不超过4Cm，石料饱水极限抗压强度应超过120Mpa， 压碎值应不大于 16,针片状含量小于15，碎石含泥量不大于 1，碎石级配选用连续级配。规格应符合标准级配要求。 水泥采用P.O 32.5 硅酸盐水泥，细度，安定性符合国家标准。砂的含泥量，2，硫化物和硫酸盐1，砂的级配满足JTJC58794773.32.1 对工区中的要求，细度模数应在 2.53.0 范围内。 在混合料拌和中，每 200M 或每班次应取样做一组试块，做 7天和28 天的抗折强度实验。 2. 施工方142、法 （1） 场内拌和 拌和厂料堆分设四处，砂、碎石、水泥上料称量采用电子自动上料称。供水采用储水箱，流量计控制。搅拌机必须保证砼拌合料生产稳定，拌合均匀。 （2） 路面施工 水泥混凝土路面采用人工配合三轴整平机施工，其步骤：基层测量放样准备安装固定模板卸料拌和摊铺振捣三轴整平机振捣整平人工抹面拉毛清面切缝养生灌缝通车。 施工测量放样 在高程和平整度等各项指标均达到要求的水泥稳定砂砾基层上，进行水平测量宽度，中线等外型尺寸，做好清除杂质等工作。 安装固定模板 根据水泥砼板的宽度和面层厚度，设计标高，将型钢模板牢固地固定在基层上，支模的长度根据日进度，支模时必须认真清理钢模顶面，不得有影响平整和高143、程的异物存在。 卸料 水泥砼混合料用自卸车从拌和站运到现场， 到现场的混合料应有一定和易性，不离析，便于摊铺。 摊铺与振捣 根据现场的铺筑能力做到定额供料，人工及时摊铺平，砼摊铺要用反扣法，严禁抛掷和耧耙，铺筑的厚度比设计高 12CM，模板内混合料均匀后， 开始振捣。 先用插入式振捣器从边角到内幅依次振捣，以混合料停止下沉，不冒气泡并泛出水泥浆为止，然后用三轴整平机振捣整平。同时，配备熟练的操作人员进一步抹平，去高补低，石子不外露，粗抹成型。 整平抹面 整平主要是搓平板整平-大抹子细平，在此过程中用 4 米长尺纵横反复检查，边检边抹，做到精工细做。 拉毛：用硬塑料棒制作的长杆耙，当路面砼初凝后144、，用手按之稍感无印即可开始拉毛，拉毛过早表面起刺，太晚深度太小，拉毛间距1.52CM，毛槽深2MM1.5MM。清面：拉毛后待一定时间，用毛刷蘸水清刷一次去掉砂粒。 切缝要根据气温，温度掌握好软切缝所需的温度小时。 养生：养生分初、中、后养生，防止暴晒干缩裂缝，拉毛清面后用蘸水麻袋片覆盖 2 小时左右，把麻袋片取下用草袋洒水养生 14天，在养生期间一切车辆禁止通行，28 天后方可通行使用。 九、 沥青砼面层1. 透层、下封层与粘层（1） 透层：透层沥青采用阳离子乳化沥青pc-2，沥青用量通过试洒确定，用量一般为0.7-1.5L/m2。透层宜在基层碾压成形后表面稍干，但尚未硬化的情况下，用沥青洒布145、车喷洒沥青，洒布的透层沥青应渗入基层一定深度，不应在表面流淌，并不得形成油膜，渗入基层的深度宜不小于5mm，如遇大风或即将降雨时不得浇洒沥青透层，气温低于10摄氏度时或大风天气、即将降雨时不得喷洒透层油。浇洒透层前，路面应清扫干净，应采取防止污染路沿石及人工耕植造物的措施，浇洒沥青透层后应立即撒布2-3m3/1000m2石屑或粗砂，并严禁车辆、行人通过，在铺筑沥青面层前，当局部地方由多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。在基层上浇洒透层沥青后，为保护透油不被运输车轮破坏，立即撒布用量为2-3m3/1000m2的石屑。铺筑沥青下封层前如发现局部地方透层油剥落，应予以修补，有多余的石屑应予以清除，146、透层油洒布后应尽早铺筑下封层。（2） 下封层：待透层沥青完全下透后，再喷洒封层沥青，封层沥青采用阳离子乳化沥青BC-1，按层铺法表面处治施工要求，采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业，乳化沥青用量及稠度由试洒确定，用量一般0.91.0Kg/m2。喷洒封层沥青后立即洒布S14矿料，用量宜为58m3/1000m2, 撒布石屑后应用6-8t钢筒式压路机稳压一遍，完成下封层。封层施工最低温度不得低于10摄氏度，严禁在雨天施工，应在干燥情况下进行，希浆封层机具工作时匀速前进，达到厚度均匀、表面平整的要求，在摊铺后尚未成型的混合料遇雨时应予以铲除，施工希浆封层两幅纵缝搭接的宽度不宜超过80mm，横向接缝宜做147、成对接缝，横向接缝与纵向接缝处不得出现余料堆积或却料现象。（3） 粘层：在各沥青层之间必须喷洒沥青粘层，机动车道粘层采用阳离子改性乳化沥青PCR，非动车道粘层采用阳离子乳化沥青PC-3，基层沥青与面层所使用的种类标号相同，乳化沥青用量及稠度通过试洒确定，其用量一般在为0.3-0.6L/m2。用沥青洒布车喷洒粘层沥青，并选择适宜的喷嘴，气温低于10时，不宜喷洒粘层油，当路面潮湿时亦不得喷洒粘层油，当路面上有赃物、尘土时应清除干净，当有沾粘的土块时，应用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条带状，不得有堆积。喷洒不足的应补洒，过148、量处应刮除。在路缘边沟侧面应用刷子进行人工涂刷。粘层油应在当天洒布。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，应立即铺筑沥青层，确保粘层不受污染。（4） 沥青技术要求：类 型透层(PC-2)下封层(BC-1)破乳速度试验慢裂慢裂快裂粒子电荷阳离子（+）筛上剩余量 不大于（%）0.10.10.1粘度道路标准粘度计C25，3（S）82040100825恩格拉度E25161540110蒸发残留物含量 不小于（%）505550蒸发残留物性质针入度（100g,25,5s）(0.1mm)50300455040120残留延度（15）不小于（%）4020软化点不小于50溶149、解度不小于（%）97.597.5储存稳定性5d 不大于（%）551d 不大于（%）11与矿料的粘附性，裹复面积不小于2/32/32. 沥青混合料沥青混合料摊铺及碾压成型是本工程施工的重点，无论是成本、进度、还是质量均为工程施工的主体项目，我们根据多年的沥青砼施工经验并针对本工程的具体设计要求，同时对工程的一环境作了详细的考察，特制定如下施工方案指导施工。（1） 配合比的确定 配合比设计a. 目标配合比设计阶段：各种设计用沥青混合料级配按图纸设计要求选取原材料委托试验室进行目标配合比设计。b. 生产配合比设计阶段A) 确定各热料仓矿料和矿粉的用量。从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据150、筛分结果，通过计算，对照目标配合比确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时，反复调整冷料仓比例，使达到供料均衡。B) 确定最佳油比：取目标配合比设计的最佳用油量及最佳用油量的0.3%三个沥青用量，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，如三组混合料的各项指标均满足表面要求，则取中间值为生产配合比的最佳用油量，否则，应补做增减沥青用量的沥青砼试验，以确定最佳用油量。C) 配合比检验:按以上生产配合比,用室内小型拌合机拌制沥青混合料,做浸水48小时马歇尔试验,检验残留稳定度,并必须达到规范要求.第一天的检验数据作为今后生产控制的基础资料。（2） 151、试铺路段施工 面层正式施工前，进行试铺路段施工，试铺路段长度不小于100米 试铺路段施工分试拌和试铺两个阶段 根据沥青路面各种施工机械匹配的原则，确定合理的施工机械组合方式，如拌和楼产量与运输车辆配套，摊铺机与压路机配套。（a） 通过试拌确定：拌和机的操作方式：如上料速度，拌和数量与时间，骨料加热温度和拌和温度。验证沥青混合料生产配合比和沥青混合料的技术性质。（b） 通过试铺确定：摊铺机的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法与强度等。压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压控制温度、碾压速度及遍数。施工接缝处理方法。沥青混合料的松铺系数（1.151.25）。 试拌试铺后，依据沥青混合料152、的抽提试验结果，路面外观质量和路面压实度确认生产标准配合比。 确定碾压遍数、碾压速度与压实度的关系。 确定施工组织及管理体系，以及联系与指挥方式。 总结试铺段作为正式施工的依据。（3） 采用沥青混凝土拌合站集中拌合，自卸汽车运输，沥青混凝土摊铺机摊铺，光轮压路机压实成型。沥青混合料必须在沥青拌合场采用拌合机械拌制，拌合厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。拌合厂和工地现场距离应充分考虑交通堵赛的可能，且不致因颠簸造成混合料离析。拌合厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔储存，细集料场设防雨棚，料场及场内道路作硬化处理，严禁泥土污染集料。（4） 粗集料与沥青应具有良好的粘附性，表153、面层所用集料与沥青的粘附性应达到5级，其它情况粘附性不应低于4级，当粘附性达不到要求时，应通过掺入适量的消石灰、水泥或抗剥落剂等措施，提高粘附性等级及混合料的水稳定性。（5） 细集料采用机制砂或天然砂，或石屑与天然砂配制，细集料应清洁、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，具有一定的棱角性，天然砂可采用河砂，宜采用中砂、粗砂。（6） 填料必须采用石灰石或岩浆岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，不得使用酸性岩石等其他矿物的矿粉，原石料中的泥土杂质应处净，矿粉应干燥、洁净、不成团块、能自由地从矿粉仓流出。3. 路面沥青砼施工（1） 施工准备 进行沥青、碎石、砂、石屑、矿粉等材料的检验和沥青砼配合比154、设计等工作，特别注意在碎石的开采、筛分过程中，采取合理有效的方法保证碎石级配符合规范要求。 按照施工技术规范要求进行沥青下封层的试验路段铺筑和正式施工。 施工机械检查：主要是沥青砼拌合设备、运输车辆、摊铺机和压实设备的合格试运行。 修筑100m的试验路段，以便确定合理拌合时间与温度、摊铺温度与速度、压实机械的合理组合方式、压实温度及压实方法、松铺系数和合适的作业段长度，通过试验段修筑，优化拌合、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合方式和工序衔接，提出沥青砼最优的施工方案，并呈报监理工程师批准。 施工放样：完成平面控制和高程控制点的设置。（2） 沥青砼的拌合 沥青混合料采用间歇式拌合机拌制，拌合155、机拌合能力满足施工要求，拌合除尘设备完好，达到环保要求。冷料仓的数量满足配合比的要求，具有添加纤维、消石灰的能力。拌合机要求必须配备计算机设备，拌合过程中逐盘采集并打印各传感器测定的材料用量和沥青拌合料拌和量、拌合温度等参数，按台班统计量进行沥青混合料生产质量和铺筑厚度的总量检验。总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。拌合机的矿粉仓应配备振动装置以防止矿粉起拱。拌合机必须有二级除尘装置，回收粉必须全部废弃，不得回收利用。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。间歇式拌和振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使156、热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。 沥青混合料拌和时间经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度，均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料离析现象。间歇式拌合机每盘的生产周期不宜少于45秒，（其中干拌时间不少于5-10秒）。改性沥青混合料的拌和时间应适当延长。（3） 沥青砼运输 采用自卸汽车运输，车厢要清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防腐剂，但不得有余液积聚在车厢底部。混合料在运输过程中如发现有沥青结合料滴漏，应采取措施避免。 从拌合站向运料车放料时,应每卸一斗混合料挪动一次汽车位置,以减少粗细集料的离析现象。 运料车运输过程中，157、必须进行覆盖，以确保混合料运输到现场时的温度不低于规范规定温度，同时，保证混合料防雨和防污染。 运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物，否则宜设水池洗净轮胎进入工程现场。沥青砼摊铺过程中，摊铺机前方应有运料车在等候卸料。运料车在摊铺机前10-30cm处停放，以防撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推运前进。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。（4） 沥青砼摊铺热拌沥青混合料应采用沥青砼摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑沥青混合料时宜使用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应刷涂薄层隔离剂或防粘结剂。摊铺沥青混合料时，必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺158、。不得随意变化速度或中途停顿。摊铺速度应控制在2-6m/秒。摊铺机应用自动找平方式，下面层或基层采用钢丝绳引导的高程控制方式，中面层根据现场情况而定。（5） 沥青混合料的碾压在面层全面施工前修筑试验段，以取得达到规定压实度各种压实机械的碾压变数和混合料的松铺厚度。压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。沥青路面施工选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压的碾压步骤，在尽可能高的温度下进行，以达到最佳的碾压效果。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合规范要求，压路机的碾压路线及耐压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应摊铺机前进而推进，横159、向不得在相同的断面上。压路机的碾压速度（Km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机2-343-563-66轮胎式压路机2-343-564-68振动压路机2-3（振动或静压）3（振动或静压）3-4.5（振动）5（振动）3-6（静压）6（静压） 初压：初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件。初压用轻型压路机碾压、压路机行驶速度控制在1.5-2.0km/h。初压时压路机从外侧向中心碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分。对边缘先空出宽30-40cm，待压完第一遍后将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边160、缘，以减少向外推移。 复压：复压的目的是使沥青砼密实、稳定、成型。复压必须紧接在初压后进行，采用重型光轮压路机碾压，压路机行驶速度控制在3.5-4.5km/h，碾压遍数不少于4-6遍。 终压：终压的目的是消除轮迹，保证路面平整度。终压紧接在复压后进行，采用重型光轮压路机碾压，压路机行驶速度控制在2.0-3.0km/h,碾压不少于两遍，终压时沥青砼温度对于钢轮压路机不低于70。 碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油，轮胎压路机开始碾压阶段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。161、轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。（6） 接缝处理 纵向接缝：采用将先施工的半幅路面用切刀切齐，铺另半幅前将缝边缘清扫干净。 横向接缝：采用斜接缝，相邻两幅的横向接缝错位1m以上。 铺筑接缝时，在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘接，在开始碾压前将预热用混合料铲除。 斜接缝的搭接长度一般0.40.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层油，当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时予以剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整。 横向接缝的碾压采用光162、轮压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层15cm宽，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。（7） 开放交通：沥青砼面层温度下降至50后即可开放交通。热拌沥青混合料的施工温度（） 沥青加热温度155165矿料加热温度（间歇式拌和机）集料加热温度比沥青温度高1030沥青混合料出料温度145165混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于195混合料运到现场温度，不低于145沥青混合料摊铺温度，不低于正常施工135低温施工150开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施163、工130低温施工145碾压终了的表面温度，不低于钢轮压路机70轮胎压路机80振动压路机70开放交通的路表温度，不高于50施工温度控制表温度控制项目改性沥青AH-70沥青加热温度160-165155-165集料加热温度190-220170-180混合料出料温度170-185，145-165,混合料废弃温度，高于195195运输到现场温度，不低于160145摊铺温度，正常施工不低于160135开始碾压温度，不低于150,130碾压终了温度，不低于9070开放交通的表面温度不高于5050十、 绿化工程1. 施工准备 （1） 土壤的改良 土壤PH值的测试：对土壤的PH值进行测试，根据土壤的酸碱性，确定164、改良土壤用的肥料。合格种植土的标准，含盐量2%，PH值=7-8.5。 土壤的砂性测试：土壤的砂性小则粘性大，土壤透气性差，许多苗木的成活率会大大降低；土壤的砂性大，则土壤不能存水、存肥，对苗木的生长不利。 对土壤进行中耕松土：用犁地机，旋耕机，对土壤进行松土。对于机械不便工作的地方如排水井边、路边等，进行人工松土。松土的最小深度为30cm。 土壤改良及施肥：根据土壤测试的结果进行施肥。根据我单位多年做工程的经验，一般情况下，应按如下方案进行施肥：有机肥:复混肥:尿素=1:1:1；5070斤/亩。 整平：将地按图纸要求及现场特点整平，做好起伏。（2） 苗木栽培及养护方案 根据本工程的实际情况，我165、公司制订绿化苗木的栽植和养护方案，栽植过程将严格执行绿化栽培规范和绿化工程施工和验收规范，以达到工程质量标准。（1） 前期准备 熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图，与设计单位会审，使设计的方案在质量、功能、艺术性等方面完全体现，为施工扫除障碍； 准备好土建材料、绿化材料、机具等； 劳动组织准备：专业技术人员和熟练的技术工人。 施工现场准备：确保施工现场水通、电通、道路通畅、场地清理。建造各类施工设施，如项目部、苗木假植地、料库等。（3） 苗木选择 严格按照招标文件中清单规格要求，选择新鲜度高、根系发达、土球完好、树形优美、冠幅饱满不偏冠、无病虫害（异地所购苗出具苗木检疫合格证）、无其他污染物的苗166、木进行种植。苗木规格不低于招标文件中清单规格，且高度、干径、冠幅、树干的通直度基本一致。 土球标准：乔木类干径与土球直径比不小于1：8；灌木类地径与土球直径比不小于1：8；所有土球高度，达到土球直径的0.7倍。土球湿润，去除松球、散球、破损球，土球形状为苹果型。 以上所有苗木如有烧坏、发黄、枯萎的视为不合格品予以退回。 树皮破损度：长度不超过20，宽度不超过树干周长的1/3。 山地苗为不合格产品予以退回。（4） 种植穴：种植穴定点放线应符合设计图纸要求，位置准确，标志明显，同时应标明树种名称（或代号）规格，种植穴的大小，应符合下表的规定：土球直径（cm）种植深度（cm）种植穴直径（cm）405167、050608090708080901001108010090110120130140以上120以上180以上（5） 苗木的运输和假植： 带土球苗木的运输：土球苗木在装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐，起吊土球小型苗木时，应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚 捆根颈起吊，重量超过0.5T的大型土台，应在土台外部套钢丝缆起吊；苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。裸根乔木在运输时，应覆盖并保持根系湿润，装车时应码放整齐，装车后，将树干捆牢并加垫层防止磨损树干，裸根乔木必须当天种植，裸根苗木起苗开始暴露时间不宜超过8小时，当天不能种植的苗木应进行假植。 （6） 苗木种植前168、的修剪： 种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根，病虫根，过长根剪掉并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。 具有明显主干的垂柳应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/51/3。 无明显主干、枝条茂盛的落叶乔木，枝，保持原有树形进行短截。 枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部23层轮生侧枝。 常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。 用作行道树的乔木，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持树冠原型。2. 苗木种植（1） 169、树木种植时期的安排上要时刻关注天气变化情况，合理依据天气情况“抢工期”、促成活。（2） 种植质量的具体要求如下：种植按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置；树木植入种植穴前，先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，要修整种植穴；树木植入种植树木要在一条线上，相邻植株规格要合理搭配，高度、干径、树形近似，种植的树木要保持直立，不得倾斜，加支撑柱，同时注意观赏面的合理朝向；种植深度一般乔灌木应与原种植线持平，个别快长、易生不定根的树种可较原土痕栽深510，常绿树栽植时土球应略高于地面5，树木种植根系必须舒展，填土要分层踏实；种植裸根苗时，将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土至1/2时，轻提170、树干使根系舒展，并充分接触土壤；带土球树木入穴前必须穴底松土，土球放稳，树干直立，随后拆除并取出不易腐烂包装物；树形丰满的一面应向外，按苗木高度、冠幅大小均匀搭配种植。3. 养护和后期管理工作管护工艺框图除草修剪整形防止病虫害施肥灌水、排水防风防寒（1） 树木的技术性养护 浇水原则：根据不同植物生物学特性（树木、花、草）、大小、季节、土壤干湿程度确定。须做到及时、适量、浇足浇遍、不遗漏地块和植株。 浇水量：根据不同植物种类、气候、季节和土壤干湿程度确定，深度达根部、土壤不干涸为宜。 浇水次数：开春后植物进入生长期，须及时补充水分。生长期应每天浇水，休眠期每半月或一月应浇一次水。 浇水时间集中于171、春、夏、秋末。夏季高温季节应在早晨或傍晚进行，冬季宜午后进行。 过重水分难以渗透时，应先松土，草坪打孔后再浇。肉质根及球根植物浇水以土壤不干燥为度。 雨季应注意防洪，清除积水。（2） 施肥 肥料是提供植物生长所需养分的有效途径。施肥主要有基肥和追肥：植物休眠期内施基肥，以充分腐熟的有机肥最好。追肥可用复合有机肥或化肥，花灌木在开花后，要施一次以磷钾为主的追肥。 施肥量：根据不同植物、生长状况、季节确定。应量少次多，以不造成肥害为度，同时满足植物对养分的需求。 施肥次数：根据不同植物、生长状况、季节确定。基肥每年不少于一次，追肥每年不少于2次，特殊情况下如有特殊要求以及草坪或花卉增加施肥次数。 172、新栽植物或根系受伤植物，未愈合前不应施肥，草坪修剪一周后才能施肥。 施肥应均匀，基肥应充分腐熟埋入土中，化肥忌干施，应充分溶解后再施用，用量适当。 施肥应结合松土、浇水进行。（3） 病虫害防治 病虫害防治必须贯彻“预防为主，综合防治”的植物保护方针，尽可能采用综合防治技术，把农药污染控制在最低限度。 正确掌握各种农药的药理作用，充分阅读农药使用说明书，注意农药的使用，对症下药，配制准确，使用方法正确。混合充分喷洒均匀，不造成药害。（4） 植物的修剪 修剪应根据植物的种类、习性、设计意图、养护季节、景观效果进行，修剪后要求达到均衡树势、调节生长，花繁叶茂的目的。 修剪包括剥芽、去蘖、摘心摘芽、疏173、枝、短截、疏花疏果、整形、更冠等技术。根据绿化设计要求以及不同植物种类正确选择修剪的技术方法，宜多疏少截。 修剪时间：落叶乔木在休眠期进行，常绿乔木在生长间隙期进行，灌木根据设计的景观造型要求及时进行。 修剪次数：乔木不能少于一次/年，造型灌木不能少于4次/年，绿篱植物不能少于8次/年，灌木不能少于34次/年。（5） 松土、除草 松土：生长季节进行，用钉钯或窄锄将土挖松，草坪应用打孔机松土，每年不能少于2次。 除草：掌握“除早、除小、除了“原则。绿地中应随时保持无杂草，保证草坪的纯净度。除草应尽量连根除掉。必要时在正确掌握和了解化学除草剂药理时，也可使用化学除草。但应先试验后使用，以不造成药害174、为度。（6） 补栽 补栽应按设计方案使用同品种，同规格的苗木。补栽的苗木与以形成的苗木乔木胸径相差不能超过0.5。 补栽需及时，不得拖延，原则上自行确定补栽时间，当工程管理部门通知补栽时不得超过二周时间。（7） 支柱、扶正 支柱所用材料及方式自定，原则上以树木不倾斜为准。 扶正支柱需及时，及时发现、及时支柱。采用铁丝作捆扎材料或对树木无伤害的其他扶正措施，一定时期应检查捆扎材料对树干有无伤害，及时处理。（8） 绿地清洁卫生 随时保持绿地清洁、美观， 及时清除死树、枯枝，垃圾、砖头、瓦块等废弃物。 及时清运剪下的草、树枝等。（9） 苗木养护分月作业计划及经常管理措施：1月 剪除枯、残、病虫枝叶，175、彻底清除越冬的皮虫囊、刺蛾以及潜伏越冬害虫。 大量积肥、沤制堆肥，配制培养土，施肥冬肥。 经常注意检查防寒设备、设施及苗木防寒包扎物。2月 继续进行落叶树及果树的冬季修剪。 继续积肥和制造堆肥，配制培养土，继续对各种落叶树施冬肥。 继续剪除病虫枝，并注意观察病虫害的发生情况（如吹绵蚧、草履蚧等）3月 落叶树的休眠期的修剪，必须在月底前结束。 天气暖渐，许多病虫害即将发生，维护修理好各种除虫防病器械并准备好药品。注意蚜虫、草履蚧的发生，做到及时防治。4月 做好树木的剥芽、修剪，随时除去多余的嫩芽和生长部位不当的枝条 抓好蚧虫、螨虫、地老虎、蚜螬等寄虫及白粉病、锈病的防治工作5月 对春季开花的灌木176、进行花后修剪和绿篱修剪 本月气温渐高，病虫害大量危害树木花卉，应注意虫情的预测预报，做好防虫防病工作。 进行草坪扎剪，继续除去草坪中杂草6月 对花灌木进行花后修剪、施肥，对一些春播草花进行摘心，对行道树进行适当修剪，解决枝条与线路的矛盾 继续除去杂草，继续轧剪 做好病虫害防治工作，本月着重防治袋蛾、刺蛾、毒蛾、龟腊蚧等害虫和叶斑7月 本月天气炎热，杂草生长快，要继续中耕除草、疏松土壤 袋蛾、刺蛾、天牛、毒蛾、龟腊蚧、盾蚧、第二代吹绵蚧、螨类等害虫大量发生，应注意防治，同时要继续防治白粉病、叶斑病等。 天气温高，雨水少时要灌溉抗旱。本月又是暴雨较多的月份，故要注意防涝。8月 继续中耕除草，疏松土177、壤 继续做好防旱排涝工作，保证苗木的正常生长 本月份苗木生长旺盛，要及时追肥，对小苗要薄肥多施 继续做好防治病虫害工作，要认真防治危害树木的主要害虫9月 继续抓好除害灭病工作；特别要经常检查蚜虫、木囊蛾等的发生情况，一经发现，立即防治 继续进行中耕除草，继续除去草坪杂草，进行草坪轧剪，对球类、绿篱等进行整形修剪 继续抓好病虫害防治工作。特别要检查发生较多的蚜虫、袋蛾、刺蛾、褐斑病及花灌木煤污病等病虫情况，及时防治10月 治病虫害工作，消灭各种成虫和虫卵 继续中耕除草 苗木停止生长后，检查成活率，摸清家底，保证养护工作顺利进行11月 进行冬季树木修剪，剪去病枝、枯枝；有虫卵枝及竞争枝、过密枝等 178、继续做好除害灭病工作。特别是除袋蛾囊等做好防寒工作，对部分树木进行涂白，或用草线包轧，或设风障 进行冬翻，改良土壤12月 继续进行整形修剪工作 大量积肥，冬耕翻地，改良土壤 做好防寒保暖工作，随时检查温室、温床、覆盖物、包扎物等设备设施，发现问题，迅速采取措施 继续抓好防治病虫害工作，剪除病虫枝、枯枝，消灭越冬病虫源，并结合冬季大扫除，搞好绿地卫生工作 维修工具，保养机械设备十一、 附属工程施工1. 安砌侧石施工（1） 缘石砌筑，应每5m设1控制点挂线，缘石下用设计要求的石灰土回填密实，按照设计要求，采用1：2.5石灰砂浆卧底厚20mm。（2） 缘石安装接缝为10mmm，采用1：2.5水泥砂浆179、勾缝，并将外露面压成凹型，凹槽深度0.30.5mm。（3） 在基础后背采用c15混凝土填筑，完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低20mm。（4） 铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线段顺直、曲线圆顺、顶面平整、砌筑牢固。（5） 缘石安砌完毕，应及时养护并不少于7天，在此期间严禁碰撞。2. 人行道砖铺设、树池砌筑（1） 所有步道方砖预制件及树池边框进场前除出具生产合格证外，严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度进行抽样检测，合格者方可使用。（2） 步道下素土层及灰土层必须分层回填（每层厚度95，方可进行步道方砖铺砌。（3） 树池、步道方砖铺砌，必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线（兼作180、边线，横向高程线间距不得10m）;首先按设计图纸要求安砌砼树池边框，要求其中心位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。步道方砖严格按设计要求铺砌，要求卧底砂浆平整密实，方砖安砌平整（用橡皮锤逐块锤击平稳），嵌挤稳固。特别要保证导向方砖与止步方砖铺砌的位置准确，平整。（4） 成形后的步道路面应达到面平、缝直、无活动现象。完工后，用1：10水泥砂子拌合料扫漫，并洒水进行养生。养生期间严禁行人及车辆通行。第三章、深基坑施工及安全方案一、 专项施工方案1. 基坑排水、降水方法 在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。地下水的存在，非但181、土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此，基坑槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。 基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多，一般有设各种排水沟排水和用各种井点系统降低地下水位两类方法，其中以设明(暗)沟、集水井排水为施工中应用最为广泛、简单、经济的方法，各种井点主要应用于大面积深基坑降水。（1） 集水坑排水法：集水坑排水的特点是设置集水坑和排水沟，根据工程的不同特点具体有以下几种方法： 明沟与集水井排水 分182、层明沟排水 深层明沟排水。 暗沟排水 利用工程设施排水（2） 排水机具的选用：基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.52倍。当基坑涌水量Q60 m3h，多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。当基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。（3） 边坡稳定：开挖基坑时，如条件允许可放坡开挖，与用支护结构支挡后垂直开挖比较，在许多情况下放坡开挖比较经济。放坡开挖要正确确定土方边坡，对深度5m以内的基坑，对深基坑的土方边坡，有时则需通过边坡稳定验算来确定，否则处理不当183、就会产生事故。我国在深基坑边坡开挖方面发生过一些滑坡事故，有的虽然未滑坡，但产生了过大的变形，影响施工正常进行。对于有支护结构的深基坑，在进行整体稳定验算时，亦要用到边坡稳定验算的知识。2. 基坑土方开挖：在基坑土方开挖之前，要进行详细的施工准备工作，在开挖施工过程中要考虑开挖方法和人工开挖和机械开挖的配合问题，开挖后还要考虑对一些特殊地基的地基处理问题。（1） 基坑开挖的施工准备工作一般包括以下几方面内容：查勘现场，摸清工程实地情况；按设计或施工要求标高整平场地；做好防洪排洪工作；设置测量控制网；设置就绪基坑施工用的临时设施。（2） 机械和人工开挖：在开挖施工过程中人工开挖和机械开挖的配合问184、题一般要遵循以下几条原则和方法： 对大型基坑土方，宜用机械开挖，基坑深在5m内，宜用反铲挖土机在停机面一次开挖，深5m以上宜分层开挖或开沟道用正铲挖土机下入基坑分层开挖，或设置钢栈桥，下层土方用抓斗挖土机在栈桥上开挖，基境内配以小型推土机堆集土。对面积很大、很深的设备基础基坑或高层建筑地下室深基坑，可采用多层同时开挖方法，土方用翻斗汽车运出； 为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至按近设计坑底标高或边坡边界，应预留8050cm厚土层，用人工开挖和修坡；人工挖土，一般采取分层分段均衡往下开挖，较深的坑(槽)，每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差；对有工艺要求，深入基岩面以下的基坑，应用边185、线控制爆破方法松爆后再挖，但应控制不得震坏基岩面及边坡； 如开挖的基坑(槽)深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理； 挖土时注意检查基坑底是否有古墓，洞穴，暗沟或裂隙、断层(对岩石地基)存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理；弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m； 基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度； 为防止坑底186、扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。3. 地基局部处理：对于基坑开挖过程中或开挖后遇到特殊地基问题要进行地基局部处理：（1） 坑(填土，淤泥，墓穴)的处理（2） 若松土坑在基槽中，且较小时， 将坑中软弱虚土挖除，使坑底见天然土为止，然后采用与坑底的天然土压塑性相近的土抖回填，当天然土为砂土时，用砂或级配砂回填，天然土为较密实的粘性土，则用3:7灰土分层夯实回填，天然土为中密可塑的粘性土或新近沉积粘性土，可用1:9或2:8灰土分层夯实回填。（3） 若松土境较大且超过基槽边沿时，因各种条件限制，坑187、(槽)壁挖不到天然土层时，可将该范围内的基槽适当加宽，用砂土或砂石回填时，基槽每边均应按l1:h1=1:1坡度放宽，用l:9或2:8灰土回填时，基槽每边均应按l1:h1=0.5:1坡度放宽，用3:7灰土回填时，如坑的长度2m，基槽可不放宽，但灰土与槽壁接触处应夯实。（4） 若松土坑较大且长度超过5m时，将坑中软弱土挖去，如坑底土质与一般槽底土质相同，可将基础落深，做1:2踏步与两端相接，每步不高于50cm，长度不小子100cm，如深度较大，用灰土分层回填夯实至坑(槽)底一平。（5） 若松土坑较深，且大于槽宽或1.5m时，槽底处理完后，还应适当考虑是否需要加强上部结构的强度，常用的加强办法是；在188、灰土基础上l2皮砖处（或混凝土基础内）、防潮层下12皮砖处及首层顶板处各配置34根812钢筋，跨过该松土坑两端各1m。（6） 对地下水位较高的松土坑，将坑(槽)中软弱的松土挖去后，再用砂土或混凝土回填4. 井或土井的处理（1） 水井，在基础附近将水位降低到可能限度，用中，粗砂及块石，卵石或碎砖等夯填到地下水位以上50cm如有砖砌井圈时，应将砖井圈拆除至坑（槽）底以下1m或更多些， 然后用素土或灰土分层夯实回填至基底(或地坪底)。（2） 桔井在距基础边沿5m以内，先用素土分层夯实，回填到地坪下1.5m处，将井壁四周砖圈拆除或松软部分挖去，然后用素土或灰土分层夯实回填。（3） 枯井在基础下，条形基189、础3B或柱基2B范围内先用素土分层夯实，回填到基础底下2m处，将井壁四周较软部分挖去，有砖井圈时，将砖按规定拆除，热后用素土或灰土分层夯实回（4） 井巳淤填，但不密实可用大块石将下面软土挤紧，再用上述办法回填处理，若井内不能夯填密实时，则可在井砖圈上加钢筋混凝土盖封口，上部再回填处。5. 局部软硬(高差)地基的处理（1） 若基础下局部遇基岩、旧墙基、老灰土、大块石或构筑物 尽可能挖除，以防建筑物由于局部落于较硬物上造成不均匀沉降而建筑物开裂，或将坚硬物凿去3050cm深，再回填土砂混合物夯实。（2） 若基础部分落于基岩或硬土层上，部分落于软弱土层上。 采取在软土层上作混凝土或砌块石支承墙(或支190、墩)，或现场灌注桩直至基岩。基础底板配适当钢筋，或将基础以下基岩凿去3050cm深，填以中、粗砂或土砂混合物作垫层，使能调整岩土交界部位地基的相对变形，避免应力集中出现裂缝，或采取加强基础和上部结构的刚度、来克服地基的不均匀变形。（3） 若基础落于高差较大的倾斜岩层上，部分基础落于基岩上，部分基础悬空。 则应在较低部分基岩上作混凝土或砌块石支承墙(墩)，中间用素土分层夯实回填，或将较高部分岩层凿去、使基础底板落在同一标高上，或在较低部分基岩上用低标号混凝土或毛石混凝土填充。6. 流砂的处理 流砂现象，形成原因及处理方法 基坑开挖深于地下水位0.5m以下时，在坑内抽水，有时坑底的土会成流动状态，191、随地下水涌起，边挖边冒，无法挖深的现象称为流沙，当坑外水位高于坑内抽水后的水位，坑外水压向境内移动的动水压力大于土颗粒的浸水浮重时，使土粒悬浮失去稳定，随水冲入坑内，从坑底涌起或两侧涌入，变成流动状态。如施工时强挖，抽水愈探，动水压力就愈大，流砂就愈严重。产生流砂的条件是，水力坡度愈大或砂土空隙度愈大，愈易形成流砂，砂土的渗透系数愈小，排水性能愈差时，愈易形成流砂，砂土中含有较多的片状矿物，如云母、绿泥石等，易形成流砂。采取措施的方法是“减小或平衡动水力”，使坑底土颗粒稳定，不受水压干扰。常用处理方方有，a安排在枯水期施工，使最高的地下水位不高于坑底0.5m；b. 采取水中挖土，即不抽水或少抽192、水，使基坑内水压与坑外水压基本平衡，缩小水头差距；c. 对于较重要或流砂严重的工程，可采用井点人工降低地下水位方法，将基坑和附近的地下水位降低至坑底以下，使坑底土面保持无水状态；d. 沿基坑周围打板桩，使深入到不透水层，以阻挡坑外水向坑内压入，减小坑内动水压力涌上。二、 安全防护方案1. 基坑壁的支护方案（1） 钢管桩锚固桩的设计 在基坑内弧型段每隔1.5m，施工110钢管桩1根,共计29根,直线型段每间隔1.2m，施工一根110钢管桩共24根,两段实际施工钢管桩53根,钢管的设计,采用110壁厚4mm钢管,插入基坑底4m（即埋入坑底4m）钢管每根长度6m。 连接方式为焊接，桩长为18m，桩顶193、固定。施工53根在基坑上地面钢管锚固桩，桩长4m，锚固桩采用75壁厚3.5mm钢管,砼灌注周边,锚固桩与钢管桩的连接采用5mm钢丝绳,用紧线器绞接。（2） 钢板网墙结构的设计 在钢管桩自下而上，在钢管桩里侧，每隔3m施工一道#12槽钢，并与钢管桩相连接，连接方式为焊接。 在钢板桩的底部（基坑底面）及顶部各施工一道#20的槽钢并与钢板桩相连接，连接方式为焊接。（3） 钢板网墙的设计 钢板网墙采用3m钢板冲压成型，网目为68目，钢板网网宽2m，长度为14.2m，自上而下全部铺设。 钢网之间用10#铁线连接，与结构间的槽钢接点，采用点焊方式连接。 为防止钢板网墙后土体受雨水的冲刷及浸泡，全部钢板墙上194、复一层防雨苫布。2. 工程施工及技术措施（1） 采用CH-30-2型工程地质钻机自基坑底部（或基坑上口）冲击钢管桩位置成孔147mm,至基坑底-4m贯入110厚3.5mm钢管至底部，四周浇灌C15细石砼,基坑底部安装#20槽钢与钢管焊接并采用加强筋焊固，以上按每3m安装一道#12槽钢，基坑上口采用#20槽钢。焊接要求：槽钢与钢管必须形成三道双面焊缝，无断焊、虚焊，确保整体刚度。（2） 钢板网自上而下铺设，钢板网与槽钢采用总焊连接，钢板网与钢板网之间采用10#铁丝孔（或用25cm扁铁点焊）连接。在坑上口地面按设计要求（孤面8cm，直面6cm）采用同类钻机打锚固桩孔147,深4m,下入钢管75,灌195、注C15砼捣实基坑上口#20槽钢与锚固桩间,采用5mm钢丝绳连接,中间设紧线器拉紧。为了争取时间并不与基坑底部施工争工作面，钢管桩钢结构网片护壁工程，采用分段施工，先施工弧型段，后施工直线段，每10延长米为一施工单元。（3） 基坑壁上采用部分钢管脚架和吊篮配合使用，这样即减少基坑占用面积，施工人员戴安全带作业，又对安全有利。（4） 该护壁工程要求钢结构网片与土体形成面接触，以防止受力不均和局部坍塌，故对于不能于网片形成面接触部位，采用编织袋装砂填实。（5） 钢管桩施工必须紧贴基坑底与基坑壁的L型角部，使其发挥最大支撑力，故采用三脚架为钻塔的钻机需采用相应的技术施工手段完成，以确保工程要求。（6196、） 槽钢的焊接，钢板网的铺设均需高空作业，全部使用塔吊又影响基础工程的施工，因此应有切实可行的吊放方案或特制吊装设备。（7） 在钢管桩施工完成铺设钢板网前应将预测坍塌的土体彻底清除至好土体。（8） 因在-7m的基坑及高空作业，应有切实可行的安全措施，确保施工安全。（9） 在施工时及施工结束后的维护期内，应确定专职的技术人员24小时对周边土体进行监测，以确保3个月施工期内基坑安全，发现问题及隐患及时加固处理。3. 安全技术措施在确保施工安全的前提下予以实施的，因此在施工过程中的安全尤为重要，施工安全技术措施应从如下几方面入手。（1） 基坑上口周边地面的排水处理。基坑上口地面排水一律外排，用粘土或197、水泥砂浆砌砖等方法：必要时用彩条雨布，防止基坑壁再受冲刷和坍塌。（2） 在施工前切实清理好基坑壁上浮土，并对基坑上口周边土层进行检查，作好标记，昼夜巡查，发现问题及时组织处理，消除隐患（3） 施工用脚手架规范搭设，吊篮必须采用下滑自锁装置，特殊关键部位在交接班过程中应检查移交情况。（4） 施工用吊车、打桩机、电焊机等设备，使用前认真检修和调试，确保施工时运转正常。（5） 各种用电设备应按规范搭接电源，杜绝违规行为。（6） 特殊工作人员持证上岗，安全人员现场巡查，切实作好安全宣传教育工作，严肃查处违纪违规人员。4. 雨季施工措施面临雨季，管桩钢结构网护壁施工，要求技术先进，工艺有序，措施得力，安198、全可靠，因此应注意如下问题。（1） 防止基坑壁受雨水的浸泡。除作好排水工作外，对险要地段，用彩条防水雨布铺设2m宽防雨带，确保不再出现坍塌现象。（2） 施工用的机械设备要搭好防雨棚；配电箱、柜、板设置防雨罩，电视电缆按规范腾空架设、切实作好漏电短路保护工作。（3） 脚手架、吊篮及关键部位要有防水浸、防滑措施。（4） 施工现场要搭设雨棚，必要时施工人员应穿防水雨衣确保施工人员及作业面不受雨淋。（5） 加强雨季施工的领导和管理工作，发现问题及时解决，不留后患第四章、工程施工的重点和难点及保证措本标段工作面比较大，工艺复杂。针对本工程特点，我们把安全文明施工以及水稳层、雨污水、面层等作为重点、难点工199、程，它们对工程的质量和工期起到关键作用。我公司通过多年的施工经验，已建立一套完善的质量保证体系和技术保证措施（后面有专门叙述），上至项目经理，下至具体的施工人员，从思想和意识上高度重视，保证工程的顺利实施。其具体的施工方案和方法在前面已有详细叙述，在此就不赘叙，以下只简要叙述这几项施工重点的施工注意事项：一、 安全文明施工由于该工程位于福州市市区，包含的工程项目复杂，施工面较广，我公司在施工过程中严格执行国务院393号令建设工程安全生产管理条例，严格执行福州市创建文明城市责任考评办法、福州市建设系统创文明城市工作细则、福州市重点工程管理局有关安全、文明施工的规定和招标人针对本工程所作出的安全、200、文明措施，确保符合福州市创建文明卫生城市要求。1. 文明施工组织机构成立以项目经理为组长、副经理为副组长的文明施工领导小组，各部门负责按国家、建设部、某市等的有关要求制定文明项目经理部及文明工地创建实施办法，制定文明施工管理制度，组织实施各项保证措施，加强施工现场管理，提高文明施工水平，确保文明施工目标实现。2. 文明施工管理制度（1） 严格按福州市相关文件对文明施工的要求，结合工程实际制定文明施工细则，落实文明措施，实施文明施工。（2） 管理小组定期检查，随时抽查，逐项考核打分，综合评比，进行奖罚。（3） 对职工进行文明施工教育，每周召开文明施工例会，设专人举办文明讲座，宣传文明施工准则，提201、高职工文明施工意识。维护天津滨海快速交通有限公司在某市民中的形象。3. 文明施工保证措施（1） 施工现场管理： 搞好施工现场总平面布置设计，报业主审批，批准后实施。力求场地布置合理，各种生活、生产设施整齐美观。竣工后临时住房、便道等自行拆除； 施工场地容貌：施工现场置五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图，五牌一图美观整齐。 加强施工现场管理，周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地。临时房屋的布置要符合防火安全卫生的规定，宿舍通道畅通，门窗严紧，通风采光良好。物料堆放整齐，并有标识； 施工现场，供202、电线路布置符合福州市安装、使用及维修的有关规定，布置整齐并确保安全。（2） 现场文明气氛：施工场地出入口悬挂宣传标语横幅、彩旗。施工人员穿戴整齐，行为文明，佩戴工作证。所有机械及设备醒目地注上单位名称。施工场地内张贴宣传标语，设黑板报和报栏，内容定期更换。设交通指令、提示、警告、禁止等安全标志及夜间警示灯、安全护栏等。（3） 规范现场施工人员标志，具体如下：施工管理人员、监理人员挂牌上岗；管理人员戴黄色安全帽；起重指挥人员戴红色安全帽；机械司机、电工戴蓝色安全帽；其它施工人员一律戴白色安全帽；安全员和交通维护人员带袖章。4. 现场卫生管理（1） 生活和环境卫生：制定生活和环境卫生管理制度，搞好203、职工宿舍卫生和食堂卫生，生活区设专人打扫卫生，水沟定时清扫，区内设置垃圾箱；（2） 生活垃圾集中堆放，随时清理，并纳入城市垃圾处理系统；（3） 在场内设置水冲区厕所。厕所设有盖化粪池，安排专人清洗。生活区设淋浴室；（4） 食堂按规定申办卫生许可证，生、熟食分开操作，熟食设有防蝇罩，炊事员持有效的健康证明上岗；（5） 施工完不用的料具和机械及时清退出场，保持场内整洁；（6） 施工场地采取满铺水泥砼地坪，布设排水系统。本合同工程初验后，按业主规定的时间清退施工场地。按业主的要求保留或拆除施工用地范围内的临时房屋及临时设施。5. 服从行业主管部门的管理，及时办理各种许可证遵守某市地方法规，服从行业主204、管部门管理，按时办理各种许可证（进津施工许可证、车辆准运证、排污许可证、夜间施工许可证、垃圾堆置许可证、挖掘许可证 等)，缴纳管理费。服从与配合由于高（中)考、节假日、市内重大活动期间及业主需要的时间段内，对施工做出某些限制和配合的要求。遵守市交管局只在夜间出土的规定。土方运输车辆采用8t以上成色较新的自卸车或槽罐车。按照建设部及某市的要求，在做好文明施工的同时，做好创建文明工地基础资料的收集整理工作，积极填写相关申请报表，做好申报工作，确保创建文明项目经理部及文明工地目标的实现。二、 安全施工1. 安全目标无死亡、重伤事故，把工伤事故力争降低到最低限度，无重大交通及等级火险事故，在整个施工监205、测项目中各种变形、沉降均控制在允许范围内，确保施工安全。2. 安全保证措施（1） 坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，制订具体可靠的安全规则、办法，切实予以执行。严格遵守国家、部、某市颁发的有关安全生产的规定。建立、健全安全管理制度和保证体系（见安全保证体系框图），经理部选派配懂业务、事业心强的同志担任安全监督员，工班设安全员，责任到人，挂牌作业，及时发现工地不安全隐患，并有权制止不符合安全规则的各种操作。（2） 对有关人员（新工人、变换工种工人、特种作业工人）进行安全教育、培训、考核，发放安全合格证。采用各种形式，广泛宣传安全生产的重要性，提高全员安全意识。安全生产教育重点是岗位生产知识、206、岗位安全操作规程、安全思想、施工纪律和安全生产制度。班前交待安全注意事项，班后讲评安全执行情况，同时，开展安全检查评比竞赛活动，定期公布评比结果，并与奖、罚、分配挂钩。对技术复杂的专题方案编制有安全技术措施的施工组织设计，并严格审核批准手续、程序。（3） 严格按照安全技术交底的规定进行作业，由项目经理部安全员监督检查。对特种作业人员进行专业培训，考核复验按特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）执行，持证上岗。（4） 工地所有设备，必须定期保养，使其保持良好状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程。 施工现场临时用电按施工现场207、监时用电安全技术规范（JBJ46-88）执行，防止漏电及误触带电体，实行安全电压。设专人对生产区、生活区的供电线路、电力设施随时检查维修、杜绝私接电源、乱拉电线。并加强对机械设备的防雨、防潮、防雷、接地的保护措施，手动电动工具所用电源线必须采用防水绝缘橡皮线或电缆，并加设漏电保护装置。 做好施工现场平面布置、场地设施管理以及环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。安全设施齐全、有效，并不得擅自拆除或移动。施工现场设置安全宣传标语牌。危险地点按安全色（GB22893-82）和安全标志（GB2894-82）要求悬挂标牌，有人经过的坑洞夜间设红灯示警。施工用地出入口设置大门，设门卫建立门卫制208、度和安全设施标牌，并设专人三班倒值勤管理。按规定要求作业，做到组织、制度、措施三落实，确保作业区的安全。各种车辆严格遵守交通规则，施工场地内行车速度不大于5公里/小时，严禁酒后驾车。 认真做好车辆机械的保养工作和驾驶操作人员的安全教育工作，车辆机械不得带病作业，不得违规操作，杜绝机械和车辆事故发生。 使用移动电动工具者，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 做好安全防火工作，成立防火领导小组，制定并严格执行消防制度，着重做好以下工作：做好施工现场内的安全防火工作，建立防火责任区，责任人制度。严禁在棚内及易燃易爆物品附近吸烟生火。注意电焊火花不要落在易燃易爆物品上。施工现场应设置防火用具，配置足够的灭火器209、材。现场成立消防小组，并由项目部一名成员负责消防工作。定期组织防火安全检查，整改火灾隐患。现场动用明火作业时，必须经批准，并严格执行明火证制度。木板、油漆、燃料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，使用时应隔开至少5米，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存放。消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。焊接点周围和下方采取防火措施，并应指定专人防火监护。三、 雨污水及沟槽回填施工1. 用于回填的全部材料，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或210、冻土块等杂物。回填石灰土应按要求拌合；雨污水井周围及沟槽回填应严格按照施工规范的要求分层进行，不允许为了赶工期、抢进度忽视质量控制。2. 回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。雨污水井周围及沟槽回填的每层铺筑压实厚度不能超过15cm，压实度不小于设计要求。回填过程应对称回填，保持结构物完好无损，作业面较小不能使用压路机处，采用小型打夯机具夯实。3. 回填，应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量；回填前，先与211、断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录；填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确；不同土质应分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。4. 每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。四、 路面基层施工质量控制基层施工采用流水作业法，使各工序紧密衔接，施工中尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。1. 备料、拌制水泥、碎石、砂等材料的颗粒组成和塑性指数均要满足设计和规范要求。材料进场后分类有序地堆放在搅拌场内。水泥堆放在水泥仓库内，各材料堆放处用挂标识牌进行标识。混合料严格按配合比，采用强制式搅拌机进行集中拌和。在正式212、拌制混合料之前，先调试设备，进行试样，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求；每次施工拌制时，根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌制后，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。2. 运输、摊铺和整形混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸置混合料。当气温高,运输距离较远时，车上的混合料应采取相应措施，以减少水分的损失。根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，然后将混合料均匀地卸在铺筑路段内，卸料距离严格掌握，避免料过稀或过多。用摊铺机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。用摊铺机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并按规定的路拱进行整平和整形。在整平、整形过程中，设213、一个35人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，配合摊铺机作业，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料、或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。整形时，在直线段由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍。然后用压路机在初平后的地段快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用人工局部整形，用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形，然后用压路机初压12遍，再根据实测的松铺系数确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。3. 碾压整形后，立即用轻型压路机并配合18t以上压路机在结构层进行全路幅碾压。直线段由两侧路肩向路214、中心碾压，设超高的平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮要超过两段的接缝处，一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后宜采用2.02.5km/h。碾压过程中，要注意水泥稳定碎石的表面，使其始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但不要洒大量水碾压；碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。碾压宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。施工过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。215、4. 接缝和调头处的处理。（1） 同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接处理。前一段整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未碾压部分，再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。（2） 当每天施工的最后一段以及铺筑中断时间超过2小时时在现场及时设横向接缝（工作缝）。在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面，然后用原挖出的素土回填槽内其余部分。在重新铺筑水泥稳定层时，除去方木，用混合料回填。整平时，接缝处的水平稳定土要比已完成断216、面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。在新混合料碾压过程中，要注意将接缝修整平顺。（3） 对机械必须到已压成的水泥稳定碎石层上调头时，一般在用于调头的稳定层上覆盖一张塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。待邻接作业水泥稳定层整平后，除去布上的土并收起布。5. 纵缝的处理水泥稳定层的纵向接缝采用垂直相接方式。在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同，然后摊铺、整形、碾压和养生。养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板），然后开始铺筑，并要保证碾压到位。6. 养生及交通管制每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生。采217、用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数视气候而定，整个养生期间始终保持稳定土层表面湿润。养生期不少于7天。养生期间，除洒水车外，封闭交通。五、 路面面层的质量控制1. 施工准备工作（1） 沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。（2） 沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。（3） 路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。（4） 要检查两侧路缘石完好情况，218、位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。（5） 施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。（6） 沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160o的沥青胶结料。（7） 集料准备，集料应加热到不超过170o，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1，烘干用的火219、焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。2. 沥青混凝土的拌合及其运输（1） 拌合：采用集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160o。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料220、时间应以符合摊铺温度要求为准。拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。（2） 沥青混合料运输沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。（3） 沥青混合料的摊铺及碾压 摊铺混合料使用，进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围； 摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器221、中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析；混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高； 上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上；在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修；在施工安排时，当气温低于10o时不安排沥青混合料摊铺作业； 一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实；初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120，不得产生推移、发裂。采用双钢轮振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍；复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低222、于90，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、1012T三轮压路机，配合使用，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准；终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70，采用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求；碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。 223、施工检验人员在碾压过程中检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120，碾压终了温度控制在不低于70，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上；为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。（4） 接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。224、相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。第五章、确保工程质量措施一、 质量目标我们的质量方针是“信守合同，专业施工，安全高效，用智慧雕塑时代精品，营建绿色工程，不断追求企业发展、社会责任和员工进步的和谐统一。”二、 质量保证体系对该工程项目实行“项目法管理”，严格贯彻IS09002族系列国际标准，建立建全质量管理体系、制度和质量手册等质量文件，用质量文件确保工程质量。我们与质量有关的单位和全体员工都必须贯彻执行我单位的质量手册。质量手册是我们运行质量体系的基本要求，阐明了我们质量方针和质量目标，是我225、们质量体系法规性、纲领性文件，规定了我们全部与质量有关的管理活动，适用于我们道路、桥梁的施工质量管理和服务；适用于我们从最初识别市场需要到最终产品形成，满足用户要求的所有质量管理过程。项目部建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构，由项目经理任组长，总工程师任副组长，各相关部门负责人为组员。技术部、质检部、测量组、试验室负责日常的质量检查和控制工作，生产机械、物资部负责供应合格的材料及保障设备的正常运转，合约部、财务部搞好成本核算和验工计价，将工程质量与效益挂钩，办公室负责有关的培训、教育和组织活动。建立项目总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量监控体系， 严格施工过程中的质226、量控制，确保工程质量。同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强、技术水平高的工程技术人员；从人员素质上确保工程质量监控的实现。质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证提高质量意识贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准创优规划创优规划经济责任制检查创优效果制定创优措施明确创优项目质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划项目队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划创优措施应用新技术工艺接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检查充分利用现代化检测手段，加强现场试验控制优质优价227、完善计量支付手续制定奖罚措施签订包保责任状检查落实质量工作检查质量QC小组活动技术岗位责任制质量责任制奖优罚劣经济兑现制度保证总结表彰先进改进工作质量提高工作技能质量评定实现质量目标反馈质量保证体系框图项目经理部质量检查部质检部长：1人质检工程师：2人施工班组兼职质检员：10人工程队质检室质检室主任：5人质检工程师：5人质量管理组织机构框图三、 质量检查组织机构质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式组织工程质量检查工作。项目经理部质量检查组织机构每月组织一次质量大检查和评比工作；作业班组进行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到“预防为主”，把质量事故隐患消228、灭在萌芽状态之中。四、 质量监控体系1. 质检体系项目经理部设立技术部、质检部，作业队设质检工程师，作业班组设质检员，实行三级质量管理制度。每道工序都必领经过作业班组质检员自检，班组间质检员互检，作业队质检工程师和项目经理部质检工程师联检，在自检、互检、联检基础上，交驻地监理工程师检查合格签证确认后，方可进行下道工序的施工。2. 试验体系项目经理部设立中心试验室，为试验室配备与工程相适应的仪器、设备，满足工程试验需要。试验室必须严把好施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指针文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格并取得驻地监理工程师签证批准后方229、准进场备用；同时严格执行试验规程；确保每项工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有准确真实完整的试验资料，以充分反映结构实体内部质量状况。3. 测量体系项目经理部设立质检部测量组，为测量组配备与工程相适应的仪器、设备，确保工程测量质量。测量组负责控制测量和施工放样工作。测量工作由始至终必须严格按测量规程进行操作和控制，严格执行“一种方法施工测量多种方法复核”原则，做到施工前有控制性测量和施工放样，完工后有测量成品检查，确保施工全过程的测量资料准确、真实、完整地反映结构物几何空间尺寸。五、 质量保证措施1. 实行全员工程质量岗位责任制确立“百年大计，质量第一”和“质量兴业”的质量管理方针230、；提高全员素质，增强质量意识，调动人的积极性，人人做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量，确立创优质工程目标，积极开展保省、部级优质工程和争创国家级优质工程活动。明确每个员工自己工作范围内在工程质量方面的责任、权力和利益；实行奖优罚劣，以员工的工作质量，来保证工程质量。2. 加强全员质量意识教育贯彻质量宣传教育，项目总工程师组织工程、质检部协同各专业工程师，对施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。实行技术交底制，对施工中的各个技术要点、施工程序、操作要点和质量标准在施工前进行详细的231、技术交底。在中标签约后即请设计代表进行设计交底，交底内容由总工程师和部门各专业工程师负责传达贯彻，并在工地例会时对工程各方面的要求进行阐述，做到开工前人人心中有数。加强职工技术培训工作和技术考核工作，实行关键技术工种持证上岗，并选派经验丰富、年富力强、技术水平高的工人技师任班组长。3. 严把原材料质量关（1） 进货检验本合同段所需进的所有材料在进料前，物资部应会同质检工程师和试验室一起到提供产品的生产地进行取样检验，并填写检验报告单报工程师审批，未经工程师批准任何材料不得进场。材料进场后由物资部门进行外观、数量等的检验并索取产品合格证、产品质量检验证明、产品出库单。填报产品验证记录，材料检验通232、知单报试验室进行检验。试验室应按检测频率及时进行检验，检验合格后方可使用。产品验证记录、材料检验通知单、试验室检验记录、产品质检证明和合格证应一起归档保存。经检验若有不合格产品出现，要及时通知业主与我方检验人员一起重检，并及时将不合格产品进行封存以等待处理。为确保原材料质量、数量满足要求，在与业主签定供货合同之前，我经理部应对业主指定之生产厂家进行考察，详细评估其生产供应能力及质量保证水平，并写出评估报告报监理工程师、业主审查。自购材料亦按照ISO质量标准严格管理。（2） 原材料的标识产品进场后要进行产品标识，物资部负责对原材料的标识。在订货时必须明确产品的标识要求。标识的式样统一用木板制作，233、标识的方法采用分区域堆放，挂标识牌。石料按不同规格、品种分区域堆放，标识牌标明生产地、规格、用途、检验状态。原材料的标识由物资部保管员作标识记录，试验室根据检验试验结果提供原材料标识状态。项目部所有原材料没有标识不得使用。标识的分割、更改、作废必须由建立标识人进行分割、更改、作废，未经授权者不得擅自对标识进行任何处理。4. 切实做到分部、分项工程质量的有效控制 各分项工程（工序）开工前由技术部组织现场技术人员及工班人员进行施工技术交底，详细说明施工方法、进度要求、质量标准，明确所要控制和监视的过程参数并说明监控的方法要领、标准和安全要求，需要时附上草图，施工技术交底必须填写技术交底书，由现场技234、术员完成。严格实行自检、互检、专检制度；自始自终作好原始记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。没有监理工程师签验的工作一律不得转入下道工序。施工中要准确控制施工配合比，通过每天检测数据的分析及时调整施工配合比，每次调整前均应征得监理工程师的同意认可。拌和站操控人员应经过培训后持证上岗，做到没有配合比通知单不开盘，并不得改变通知单中标示的配合比，通常情况下应使用电子自动称量系统，不得随意切换到手动状态，发现问题及时反映或停机。试验人员严守岗位，跟班作业，密切监控混合料拌和情况，不合格混合料严禁出场，并全过程参与和监督冷料计量系统及热料计量系统的标定、分析、修正和调整，保证计量准确；严格检查沥青235、混合料的拌和温度和拌和时间，认真做好各项原始记录，确保沥青混合料的拌制质量。充分理解并重视摊铺机的摊铺速度与拌和机拌和能力相匹配的关系，通过试验段严格确立这种关系并付诸实施，确保摊铺机的连续作业。严格按照运输、摊铺、碾压的施工工艺和要求进行施工。认真做好试验段的组织和实施工作，客观、准确评价试验段的结果，充分总结其经验并制订详细的实施性施工方案，该实施方案应充分体现科学、合理、高效并贯彻始终。认真做好基层的验收和质量评价工作，确保质量标准的一致性。试验室配备高精度、高效能的试验检测设备，实行24小时跟班作业制度，及时跟踪、反馈质量信 息，使试验检测工作真正起到指导施工的核心作用。设备配置应做到236、性能优良、状况良好、效能匹配，确保施工均衡连续。制订确保厚度、压实度、平整度、纵向接逢、横向接逢质量的作业指导书，做到人手一册，融会贯通。制定相应的奖罚责任制，使管理横向到边，纵向到底，责权利到岗到人。第六章、工期保证措施根据业主的意愿，结合本工程施工条件、施工环境等方面的因素，我们制定了总体施工进度计划，确定工期目标为150日历天，为保证上述工期目标的实现，将采取以下保证措施：一、 施工计划管理1. 工程开工前，组织有关人员根据我们以往同类工程施工经验，运用先进的网络计划技术，充分考虑各种因素，多方论证，不断优化，编制合理的总体施工进度计划。2. 依据总体进度计划编制月进度计划、周进度计划以237、及每日计划，同时编制各种资源需要量计划，如人力计划，现金流量计划，材料、设备采购计划等。3. 建立工期岗位责任制，召集计划各有关执行人，评审计划的合理性，计划一经评审通过后，将作为项目法令性文件发到各有关执行人，执行人必须严格按计划办事，任何人不得随便打乱和干扰计划，禁止互相扯皮现象发生。4. 建立定期工程例会制度，检查工程进展情况，奖励先进、惩罚后进；协调解决影响工程进度的因素，并派人落实。二、 劳动管理保证措施1. 加强用工的计划性，实行定额用工。通过教育、培训提高施工人员的技术及操作水平，确保定额水平的完成。2. 积极开展劳动竞赛，利用各种形式动员激励每一个参加施工的人员，以最佳效率进行238、工作，充分挖掘职工潜力。3. 每项工程开工前实行技术交底制，严格按规范及设计要求进行施工，控制各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工。三、 技术保证措施1. 优化施工组织设计，做到科学施工；实行动态网络管理，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。2. 组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。3. 积极推广应用新工艺、新材料、新技术，从提高科技含量上缩短工期。4. 专业技术人员要深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。四、 物资保证措施1. 物资采购人员应选配有较好的技术素质、较强的事业心和责任感的同志担任2. 根据施工计划，安239、排物资采购计划，确保各种物资材料按时到位，严禁停工待料现象发生。3. 严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。五、 设备保证措施加强设备的维修与保管，确保设备的完好率和出勤率。加强机械设备的选型配套，充分挖掘设备的工作潜力。 六、 农忙季节的工作安排根据我单位人才资源配备，用工分别为：固定工、合同工、临时工三大类；人员组成来自全国各地，农业耕种时间各不相同；同时人才资源较丰富，通过合理化正确引导，加强管理，采用轮岗、换岗的办法解决农忙季节施工。七、 其他保证措施1. 做到进场快、开工快，抓住有利季节，加快施工进程。2. 选择优秀的且有丰富经验的施工队伍和工程技术人员投入本合同段工程施工。3. 突240、出重点抓难点，控制工程往前赶，保证总体进度不受影响。4. 抓住有利季节，采用平行、流水、交叉作业方法相互协调运作。5. 实行专款专用制度，压缩非生产性开支，全力保障有限的资金用于工程施工和职工工资的发放上。第七章、雨季的施工安排1. 认真检查、落实各种露天使用的电气设备、防潮措施。电气设备的放置位置应选择在干燥较高或用干燥物体垫起，防雨盖或防雨罩必须齐备；各种电气设备的接零或接地保护措施必须绝对可靠；架空线路的架线杆必须牢固，必要时应采取加固措施；各种导线绝缘必须良好，缆线易受损的线段应采取保护措施；行灯变压器必须有防雨防水措施，其金属外壳及二次线圈均应接地或接零。凡被雨淋、水淹的电气设备应进241、行干燥处理，待检测绝缘合格后方可再行使用。2. 雨季到来之前，要按规定做好高大构筑物的防雷接地。在野外或空旷的地方施工，应酌情架设避雷设施。3. 雨季从事管沟或基础施工时，要特别注意预防土方坍塌事故。基础和沟边要采取挡水措施和排水措施。发现沟槽边积水要及时处理，以防渗漏造成坍方。大雨过后应巡视检查，如发现沟槽边裂纹或部分下沉时，要及时报告有关部门，并将操作人员撤到安全位置，不准冒险施工。材料堆放应选择地势高的地点，要充分做好排水、防水措施，对重点防水的材料要专人检查，注意材料的含水量，及时覆盖，防止雨淋造成不必要的耗损。4. 雨季施工，必须落实各项排水措施，不但要保证施工安全和施工的需要，还要242、保证施工地区的民房及其它建筑物和交通干线等不被淹。5. 在河流两岸或地势低洼处铺设交通路线和各种临时建筑，都应事先了解地形、历年山洪和最高水位等情况，以防灾害。6. 开工前预先作好临时管涵及临时排水沟，防止雨季施工场地内大量积水，影响施工进度。7. 施工时应注意防洪措施，以免造成不必要的损失，保证施工的连续性，施工时经常检测集料的含水量，严格控制水灰比，砼和砂浆在终凝前要注意遮盖，防止雨淋，影响质量。8. 雨季施工要根据气象部门预报的气象资料，合理安排工作，科学组织施工。9. 农忙季节，队伍要相对集中，确保重点、难点、特殊工程的连续性。准备足够的人员参加施工。第八章、安全生产保证措施一、 建立243、安全管理体系1. 保质量、保工期，首先必须保安全。经理部建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。2. 本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。3. 坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安规，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。4. 按照我公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到244、纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。5. 实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目经理部专职安全对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。6. 加强施工现场现场安全教育 针对工程特点，对所有从事管理工作的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的机械工、机动车辆驾驶等进行培训教育。 未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。 特种工种的操作人员的安全教育、考核、复245、验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。7. 认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采246、取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。安全生产保证体系组织保证思想保证制度保证安全生产领导小组提高全员安全意识各项安全生产制度安全生产承包责任制工种安全操作规程安全考核评比制度经济兑现责任考核安全教育周三工教学安全活动日实现安全目标：杜绝重大安全责任事故；现场施工人员的年重伤率不大于0.5，不发生重大设备事故、交通事故、爆破事故、溺水亡人事故、火灾事故和其他安全事故。安全标准工地制度安监工程师安检工程师专职安检员兼职安检员安全生产报告制度项目经理各施工队长247、施工安全技术规程教育生产安全检查制度保管使用参加由订货单按规定依法办理退货或索赔检查确认抽检随材料设备运入工地的出厂合格证和按规接受业主和监理监督自检互检交接检查、化验单提供审核审核根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签定的订购合同提供生产厂家监理单位控制内容优质优价控制善计量支付手续内容定奖罚措施施工单位不合格各工班长经济保证 安全生产保证体系框图二、 确定安全管理目标和安全防范要点1. 本项目安全目标确定为“三无一杜绝”、“三无”即：无工伤无死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明达标工地。2. 根据本合同段工程248、特点，安全防范重点有以下六个方面：防高处坠落事故； 防起重伤害事故；防触电电击事故； 防机械伤害事故；防行车交通事故； 防火灾、洪灾事故。三、 主要项目施工安全技术措施结合工程实际，制定施工安全技术措施如下：1. 施工现场安全技术措施（1） 施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。（2） 现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。（3） 现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消249、防器材有专人管理不得乱拿乱支。组成一个由11-15人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4） 各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等地方吸烟；现场的易燃杂物应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。（5） 氧气瓶不得沾染油脂，乙焕发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙焕发生器隔离存放。（6） 施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行。2. 施工机械的安全技术措施（1） 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本250、机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。（2） 操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3） 驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4） 机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。（5） 用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人，向机械加油时严禁烟火。（6） 严禁对运转的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（7） 指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。（8） 使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳251、拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。（9） 起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。（10） 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。3. 沥青拌和场施工安全技术措施（1） 沥青场地严禁烟火，并备有防火设施和警示牌。（2） 沥青在脱水和熬制过程中，温度不应超过180C，宜采用文火熬制，严防沥青溢锅与明火接触发生火灾。（3） 燃料油罐存放库及加油站，应远离沥青场地不小于200m。第九章、文明施工管理措施一、 文明施工目标受当地政府部门通报批评率为零252、，我公司承诺创“安全文明示范工地”。二、 文明施工措施尽管本工程地处市区，我们把文明施工工作作为本工程的一个重点工作来抓。因此，我们在此工程施工中，将按建设部颁发的建设施工安全检查标准暨JCJ59-997及市政工程文明施工行业标准执行。该工程必须达到局级文明工地，争创市级文明工地称号。1. 施工现场（1） 施工现场按标准设置施工铭牌，管理人员佩卡上岗。现场办公室设置单位铭牌。（2） 交通通道、施工便道、人行走道必须按施工组织设计和交通配合会议规定实施。并做到所有通道均平整无坑塘，无积水。沿线居民等出入口通道畅通平整安全。（3） 施工现场落实确实可行的临时排水措施做好季节性的防汛、防台工作。（4253、） 按照质量贯标体系要求，做好现场各类材料，土方堆放整齐有序，水泥必须进库，有保养措施。2. 工地卫生、五小设施（1） 有合格的可供食用的水源，保证供应开水，严禁食用生水，茶水桶加盖、加销，并严禁直接置地。（如有冷饮制作工，必须持健康合格证），场地做到整洁卫生。（2） 厕所严禁设置于河道上，有贮粪池或集粪坑，并密封加盖。粪便及时清运，有水源冲洗（设水桶），不得设旱厕，不得直接把粪便排入河道。厕所有专人管理，每日清洗，定期下药，有记录，没有蝇蛆。（3） 食堂与厕所、污水沟距离应大于30米，内外环境整洁，有消毒，防尘，灭蝇，灭鼠措施，设熟食间或有熟食罩，（必须配冰箱），生熟具分开，定期清洗，要有留254、样菜。有进货验收记录，变质食物有处理和记录，办好食堂卫生许可证和炊事人员健康合格证，做到“三白”，泔脚桶必须加盖。工地严禁搭设不符合卫生标准简陋食堂，不得向无证摊贩购买饭菜等。（4） 宿舍、更衣室做到通风、照亮、干燥、无异味、无蛛网、无积灰、无痰迹、无烟头纸屑，床上生活用品堆放整齐，床下不得随意堆放杂物，有卫生值日制度。（5） 浴室有专人管理，清扫，室内排水畅通，但不得随意排放路边影响交通。（6） 要抓好防病和食堂卫生巡视宣传工作，高温季节做好防暑、降温工作。（7） 生活区设有“五小设施”平面图和卫生包干示意图。3. 内业资料及宣传工作（1） 上墙图表一律采用宝丽板画制。（2） 工地墙外布置以255、创建文明工地为内容的横幅和标牌，并有文明施工、安全宣传栏。定期刊出以安全、文明施工为内容的黑板报。（3） 积极做好施工沿线的社区服务工作，搞好警民联系工作，定期召开“恳谈会”取得社会谅解。（4） 对职工、民工须开展经常性文明施工教育，对七不规范，二通三无五必须，企业精神，及上级有关文件等内容，职工、民工的知晓率要达到90%以上。（5） 班组积极开展以创建文明工地为内容的文明班组活动及安全为中心的创建安全合格班组活动。项目部文明施工领导小组组长：项目经理成员：各部室负责人工班文明施工监督员队文明施工领导小组组长：队长成员：副队长、主管工程师创建规划文明措施作业文明措施工序文明措施图11-1 文明256、施工保证体系框图第十章、环境保护措施和其他需要说明的事项一、 环境保护措施1. 严格遵守国家和地方政府的环境保护法规，采取必要措施，保护工地周围的环境。 2. 散体物料运输严格执行有关要求，运输车及作业场地及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽。3. 搞好现场总体规划，施工和各种临时设施与场地要远离居民区，沥青拌和设备的除尘系统要保证正常运转，避免粉尘污染。4. 临时排水设施要与永久性排水设施相结合，场地排水不得排入农田、耕地等处，以防止污染自然水源。5. 施工便道设专人洒水养护，确保周围环境不受灰尘的污染。6. 施工区段，经监理工程师同意，夜间施工时，要尽量把施工噪声控制在最低程度，以确保居民257、的正常生活。7. 认真做好油库的管理工作，防止油料溢漏后严重污染环境。8. 施工区和生活区的废弃物及时处理，运到监理工程师或当地环保部门同意的指定地点弃置，污水要妥善处理，以免影响环境卫生和污染水源。9. 工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽，安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。二、 其它需要说明的事项1. 工程施工承诺（1） 主动配合业主、发包方、设计单位和监理单位在施工全过程中对我们的工程管理。（2） 所有用于本工程的实施和缺陷修复的施工机械，都是类型适用配套、状态良好、技术性能满足合同要求，工作质量令人满意的施工机械。（3） 凡构成永久工程组258、成部分的一切材料（含：半成品、成品），都是符合规范的要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。（4） 配备各级专职或兼职的质量检验人员，对施工中每道工序按有关要求进行自检，符合要求填写检验报告单后向监理工程师申请检验，合格经签证后才进行下道工序的作业。（5） 主动为工程施工现场例会提供方便。（6） 按照业主的总体要求，编制切实可行的实施性施工组织设计。（7） 向监理工程师提供本工程有关部分的施工方法和工艺的详细说明及施工详图，经监理工程师批准后实施。（8） 设置满足现场进行施工质量控制和自检及其他试验所需的设施齐全、仪器配套的工地试验室。（9） 在施工中采取适当的有效的措施保护本工程施工范围内259、的建筑物、地上及地下的管线设施、栅栏、道路、树木等免遭破坏，未经监理工程师同意，不得清除上述建筑物或设施，如果由于我们的施工造成上述建筑物的破坏，我们负责赔偿或修复。（10） 完好保存有关工程进度、质量检验、隐蔽工程、试验报告、障碍物清理以及所有影响工程的原始施工记录、照片和录相，包括材料、设备的来源等。以评定工程进度和工程质量时查阅。（11） 与业主密切合作，协调施工顺序， 在诸如工程施工计划、施工程序等有关相类似的事宜进行协调与合作， 以尽量减少互相的施工干扰。（12） 我们将严格按合同要求，依据设计图纸，在规定工期内干净利索地完成施工任务，达到工程质量优良、施工安全和文明施工的目的，向业260、主、发包方、设计单位和监理单位交出一份满意的答卷，真正做到：干一个工程、交一方朋友、树一座丰碑。2. 工程保修措施（1） 按照法律、行政法规或国家关于工程质量保修有关规定，对交付发包人使用的工程在质量保修期内承担质量保修责任。（2） 在工程竣工验收前，与发包人签订质量保修书，其主要内容包括：质量保修项目及范围、质量保修期、质量保修责任、质量保修金的支法方法等。（3） 如果有不可抗力事件发生，我们将立即通知监理工程师，并在力所能及的条件下，迅速采取措施，尽力减少损失。同时，按照合同规定向监理工程师提交有关报告和资料，以协调解决相关事宜。（4） 在工程竣工验收前，我们负责对已完工程进行维护保养，并261、使业主、发包人、监理工程师满意。（5） 若因我们所用的材料、设备或操作工艺不符合合同要求，而造成的质量缺陷修复费用由我们承担。（6） 若因我们的疏忽或未遵守合同中对我们规定的义务，而造成的质量缺陷修复费用由我们承担。（7） 我们将尽快完成在交工证书中写明的竣工日期之后尚未完成的工作（如有），并随时完成对工程质量缺陷的修复或监理工程师指令的修补工作。（8） 在质量保修期内发生质量问题，我们保证在国家工程质量保修有关规定的时间内开始实施修复工作， 并协助发包人解决有关事宜。（9） 在移交工程的同时，我们将制定质量回访计划，并按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程意见和质量要求。附表一、施工队262、任务划分及劳动力计划安排表施工队任务划分表施工队名称施 工 内 容备注路基施工队负责全线路基施工作业二个施工队路面施工队负责全线路面施工作业二个施工队排水施工队负责全线雨水、污水、箱涵工程施工作业二个施工队顶管施工队负责全线顶管工程施工作业一个施工队路灯施工队负责全线路灯工程施工作业一个施工队电力交通施工队负责全线电力工程施工作业一个施工队负责全线通信工程施工作业一个施工队绿化施工队负责全线绿化工程施工作业一个施工队附属施工队负责全线的附属工程施工作业二个施工队劳动力计划安排表工种20天40天60天80天100天120天140天150天管理人员1717171717171717自卸车驾驶员203263、0505050503020其他工人150200400400400400200200机械操作手2035505050504030熟练工人2030708080806030附表二、拟投入本工程的主要施工机械设备及进场计划表拟投入本工程主要设备情况表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位1挖掘机X2206日立大宇20062801.1土方2推土机1404宣化2000140土方、路基3推土机TY2204山东2000220土方、路基4振动压路机Y200B5徐州2003198KW20t土方、路基5光轮压路机YZC12B6200618-21T路基、路面6双钢轮压路机DD264、13042005路面212T路面7静压压路机18-21t4徐州2004土方、路基8静压压路机21-25t2徐州2005土方、路基9手扶振动压路机LTC2082徐州20041.4T路面10胶轮压路机YL203200520T路面11强制式拌和机4200380M3路基12水稳拌和站WCB5001泉州2003500T/H路基13沥青搅拌站ABH30001国产2003300T/H路面14平地机PY1601长沙2003土方15水稳摊铺机ABG42322005摊铺宽度12米路基16自动找平沥青摊铺机2湖南2005摊铺宽度8米路面17沥青洒布车220061.5T路面18自卸汽车（沥青砼）斯太尔14918无锡2265、00619振动夯机6洛阳199860砂垫层、土方20自卸汽车东风40国产2000土方、路基21洒水汽车SGZ5100GS4武汉200399KW6000L路基、路面22变压器22000630拌和场23柴油发电机60kw4国产199912030kw拌和场24泥浆泵BWJ-12012长沙20056KW12m3/h排水25电熔焊机机2广东20031KW排水26装 载 机ZLM50D6柳工2000220拌和场27钢筋切割机7.51国产20067.5供电、路灯等28电焊机小10大254国产200570供电、路灯等29振动棒34国产200712供电、路灯等30锯刨机32国产20066供电、路灯等31施工照明266、110国产200710供电、路灯等32砂轮切割机2.22国产20072.2供电、路灯等33破碎机4武汉2005路基34液压顶管机2武汉2005排水拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号名称型号规格单位数量备注1全方位测站仪GTS-701(B)台22水准仪DS2台43养护室控制仪BYS-1台14振动台GZ-85台15塌落度筒个26灌砂筒套37恒温水槽个28钢尺50m把109胶砂试模组910砼抗压试模个6011砂浆试模组912无侧限试模组613砼回弹仪套214土工击实仪台215电热干燥箱DF-302台216长杆静力触探仪套217水泥胶砂搅拌机NRJ-411A台2已标定18水泥胶砂振动267、台GE-85台1已标定19水泥抗折试验机DKZ-85台1已标定20水泥净浆搅拌机台1已标定21多功能液压脱膜机DL-200台1已标定22砂当量试验仪SD-2台1已标定23电热鼓风恒温干燥箱101-3台1已标定24混凝土钻孔取芯机HZ-20台1已标定25震击式标准振筛机ZBSX-92A台1已标定26弯沉仪5.4m台1已标定27电子称量计数天平JY100001E台1已标定28电子称量计数天平2kg/0.01台1已标定29磅 称100kg/50g台1已标定30理论密度测试仪SLDLM-3台1已标定31液塑限联合测定仪YS-100台1已标定机械设备进场计划安排表机械名称2040608010012014268、0150挖掘机66666666破碎机44400000推土机56888442振动压路机23555532压路机12444442光轮压路机44446644双钢轮压路机11111666手扶振动压路机00000222胶轮压路机00000222强制式拌和机12444432水稳拌和站11111111沥青搅拌站00000111平地机22222211沥青洒布车00002222沥青摊铺机00000044自卸汽车（沥青砼）00000088振动夯机66633322自卸汽车2020404040402020洒水汽车44444444变压器22222222柴油发电机22222222泥浆泵1212121212121212装 载269、 机33355532发电机22222222全站仪22222222水准仪44444444液压顶管机22200000附表三、主要材料进场计划表材料名称30天60天90天120天150天水泥800T615T223T132T9.4T生石灰600T456T362T碎石2000T1680T587T835T35T块石1000m3515m3水泥稳定碎石10000m310000m36584m3级配碎石5000m38000m33215m3二灰碎石8000m34815m3天然沙砾石土40000m347021m3500m37753m3砂砾116m3商品混凝土2000m33963m3338m34387m3钢筋48.3T270、24T257T中厚钢板5.7T中(粗)砂7000T1334T4056T454T134T砂8000m37329m3SBS防水卷材9000m25839m2玻璃纤维土工格栅20000m250000m211056m2聚丙烯纤维1458kg聚酯玻纤布20000m229557m2粗粒式沥青砼6069m3中粒式沥青砼3518m3细粒式沥青砼3763m3抗车辙剂55.7T液体石油沥青108T乳化沥青243T中央隔离栅栏1713m机砖150千块219千块410千块标准砖404百块侧石10000m8628m黑花岗岩侧石3005m红色嵌草砖725m2纽西兰地砖18745m2铸铁井盖129套299套涂塑钢管8894m271、成品螺栓1.79T配套管枕15000个5838个PE聚乙烯塑料管5614m镀锌钢管1472m高压电缆护套管33203m护套线6489m钢筋混凝土管394mIII钢筋混凝土承口管108m预应力混凝土管35.2mPE双壁波纹管1000m1433m橡胶圈794个机械设备进场计划安排表机械名称20406080100120140150挖掘机45777753推土机56888421振动压路机23555331压路机12444411光轮压路机44446642双钢轮压路机11111666手扶振动压路机00000222胶轮压路机00000222冲击压路机11111111强制式拌和机12444432水稳拌和站1111272、1111沥青搅拌站00000111平地机22222211沥青洒布车00222222沥青摊铺机00222244自卸汽车（沥青砼）00000088振动夯机66633322自卸汽车2020404040402010洒水汽车44444444变压器22222222柴油发电机44444444泥浆泵1212121212121212装 载 机33355532全站仪22222222水准仪44444444附表四、主要材料进场计划表材料名称30天60天90天120天150天水泥50T60T30T生石灰1000T434T碎石420T稳定土混合料2500m32500m3875m3中(粗)砂1000T1000T1000T2273、95T粗粒式沥青砼1091m3中粒式沥青砼SBS779m3细粒式沥青砼857m3乳化沥青17.75T机砖50千块50千块侧石2000M1140M人行道板41千块铜芯电力电缆敷设985m钢筋混凝土管500m双面涂塑钢管4000m4040m塑料管1000m1000m762mPE管1500m1474mPE管橡胶圈412个法 青8000m27000m2法 梧500株热熔标线涂料1343kg附表五、临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间材料堆放10000K3+500施工中机械停放10000K3+500施工中临时设施500K0+150K0+170施工中拌和场10000K3+500施工中合计10500附表六、施工平面布置 拌和站料场、机械停放场地 说明： 1. 各施工队分别负责全路段路基、路面、排水、电力交通、绿化、照明、附属小型构造物工程的施工； 2现场设立料场、机械临时停放场、项目经理部、员工生活区等临时设施； 3.本平面布置图为相对示意图，中标进场后在根据具体情况安排。