1、扩建工程施工组织设计目录第一章 工程总说明第一节 编制依据第二节 工程概况及特点分析第三节 工程管理目标第四节 施工总体安排第五节 技术标准和要求第二章 项目组织机构及人员配备第一节 项目管理规划第二节 项目管理人员的配备第三节 项目管理人员岗位职责第四节 项目管理机构高效运作措施第五节 质量、环境与职业健康安全管理体系的有效运行第三章 施工准备及资源配备计划第一节 管理机构及技术准备第二节 施工机械设备供应计划第三节 劳动力安排计划第四节 材料组织、采购和设备组织安排计划第五节 测量、试验、检测仪器供应计划第四章 施工现场平面布置第一节 施工现场平面布置第二节 生产生活临建规划第三节 施工用2、水方案第四节 施工临时用电方案第五节 总平面管理措施第五章 施工方案与技术措施第一节 施工测量一、施工测量前期准备工作二、总平面测量三、高程施工测量四、精度和报验资料五、地下室施工测量第二节 地基基础工程施工方案一、土石方工程二、商品砼旋挖桩三、基坑支护四、地下室结构五、筏板基础六、降排水措施七、建筑物沉降观测第三节 主体施工方案一、施工工艺流程二、主体结构工程的控制重点三、主体结构钢筋工程四、主体结构模板工程五、主体结构混凝土工程六、主体结构砌体工程七、混凝土构件八、砌块墙钢丝网加固九、钢结构工程十、脚手架工程第四节 屋面、防水、保温工程施工方案一、屋面工程二、防水工程指导原则三、卷材防水层3、施工四、刚性防水施工五、涂膜防水施工六、墙面防水施工七、屋面保温工程八、墙面保温工程九、地下室防水工程第五节 装饰装修工程施工一、抹灰工程二、墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程（一）墙面抹灰（二）内、外墙面涂料（三）内墙面砖墙面（四）陶瓷墙砖墙面（五）防火涂料墙面（六）防水漆墙面（七）不锈钢墙饰面（九）石材挡水条（十）防火板墙面（十一）隔断墙面（十二）装饰板墙面（十三）外墙面砖（十四）外墙金属氟碳漆（十五）内墙面喷刷涂料（十六）钢成品隔断（十七）防火板隔断（十八）矿棉板墙面（十九）玻璃幕墙（二十）铝板幕墙（二十一）钢化夹胶玻璃雨棚三、楼地面工程（一）细石商品混凝土楼地面（二）水泥砂浆楼地面（三）地砖4、楼地面（四）耐酸碱PVC卷材（五）复合木地板楼地面（六）防油水泥基自流平地面（七）水泥砂浆踢脚（八）地砖踢脚（九）石材砖踢脚线（十）PVC卷材地胶踢脚线四、油漆、涂料、裱糊工程五、天棚工程（一）天棚-抹灰、涂料（二）吊顶-纸面石膏板（三）吊顶-矿棉吸音板（四）吊顶-硅钙板（五）吊顶-铝扣板、铝单板（六）吊顶-铝镁网板吊顶六、门窗安装（一）门窗安装基本要求（二）成品实木门（三）自动感应门（四）钢质防火门（五）铝合金门窗安装（六）特级防火卷帘门（七）成品装饰实木保温门（八）木质防火门（九）防护窗（十）防火窗（十一）钢化玻璃门（十二）防护门（十三）感应门（十四）固定式铝合金防雨通风型百叶窗（十五）其5、他小五金安装七、栏杆、扶手安装八、其他装饰工程施工第六节 安装工程施工一、给排水安装工程二、强电系统安装工程三、弱电系统安装工程四、消防系统安装工程五、火灾自动报警系统六、通风空调安装工程七、防雷与接地系统安装八、电梯安装工程九、医用气体安装工程十、高低压安装工程第七节 室外附属工程一、室外拆除工程二、室外场平土石方三、室外管沟工程四、室外道路工程五、室外铺装工程六、室外给排水工程七、室外电气工程八、室外其他附属工程第八节 污水处理工程一、建筑与装饰工程二、管道及设备安装三、污水处理电气第九节 土建与安装施工配合措施第十节 各工种、专业、部门配合措施一、与其他工种配合措施二、与业主的施工协调管6、理三、与监理工程师的协调四、协调方式五、施工企地工作协调第六章 重点及难点工程施工方法第一节 混凝土工程防止开裂措施第二节 防水工程质量保证及解决方案第七章 工程关键工序、复杂环节、可能产生的质量通病的预防性技术措施第一节 工程特点及重点第二节 工程难点第三节 施工对策第四节 施工难点的技术与管理措施第五节 基础施工阶段关键点、难点及其处理措施第六节 主体施工阶段关键点、难点及其处理措施第七节 装饰阶段关键点、难点及处理措施第八节 安装阶段关键点、难点及处理措施第八章 质量管理体系与措施第一节 质量管理及保证体系第二节 质量管理措施第三节 关键及重要部位质量控制措施第四节 创优计划措施第五节 7、成品保护管理第六节 常规检测措施第九章 安全管理体系与措施第一节 安全管理机构及管理体系第二节 安全施工管理措施及安全教育第三节 重要部位主要工序安全施工措施第四节 现场施工用电的安全措施第五节 消防保卫措施第六节 文明施工管理体系与措施第七节 施工场地治安管理计划第八节 安全应急预案第九节 施工安全措施计划第十节 专项消防安全预案第十章 环境保护管理体系与措施第一节 环境保护管理体系的建立第二节 环境保护措施第三节 环境以及周边临近建筑和居民防尘、防噪声的措施第十一章 工程进度计划与措施第一节 施工进度计划第二节 工期保证措施及工期提前措施第十二章 季节性施工措施第一节 雨季施工措施第二节 8、冬季施工措施第三节 夜间施工措施第四节 夏季高温施工措施第十三章 其他技术措施第一节 工程成本控制措施第二节 工程竣工验收及保修期服务第三节 减少施工干扰的措施第四节 地下管道及成品保护措施一、地下管线保护二、地上地下成品保护三、地上设施保护措施四、文物保护措施第十四章 其他第一节 民工工资保证措施第二节 道路交通保通措施第十五章 保密管理体系与措施第一节 保密原则第二节 项目部保密实施细则第十六章 工程保修措施第一节 服务宗旨第二节 保修期限及保修措施第十七章 附件部分附表一：拟投入本项目（标段）的主要施工设备表附表二：拟配备本项目（标段）的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计9、划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 工程总说明第一节 编制依据一、 编制原则1、我公司能参与贵单位的投标，倍感荣幸，但同时也深感责任重大，在接到招标文件和设计图纸后，公司组织工程技术人员对招标文件和设计图纸进行认真的阅读、学习、领会，反复多次召开了投标预备会、技术研讨会，针对本工程的重、难点进行研究讨论，同时结合工程条件、考虑到工程造价的经济性进行编制，力求编制的施工组织设计科学、合理、经济，并具有针对性。2、本工程施工组织设计是严格按照工程招标范围以及招标文件、设计图纸、工程规范等进行策划后编制的。二、 编制要求1、我公司在现场进行现场踏勘后，对周边环10、境、场地情况、围界范围、施工出入口位置、临时水电源及排水情况等有了进一步的了解，这对施工组织设计的合理编制起着重要作用。2、我公司承建过许多类似综合性的建筑工程项目，在大型群体工程施工、大型机械设备的使用、工程测量、实施过程精品的控制、分阶段平面布置等方面，积累了丰富的施工经验，形成了一套成熟的管理模式，特别是对各专业承包商的总承包管理和协调以及与业主、设计、监理和政府部门的配合、协作等都有着丰富的经验。同时我们结合本工程的特点，进行了认真细致的方案设计和比较，制定了专项施工方案和保证措施，为本工程的圆满完成奠定了基础。3、本着对业主负责和资金的合理使用，对工程质量的高度重视，针对本工程设计特11、点和使用功能要求，使编制出的施工组织设计针对性强，目标明确，措施合理，力求强的可操作性。4、在本工程施工中，本公司将积极、高效地为业主服务，处理好与业主、监理、设计、相关政府部门的关系，诚心诚意接受业主、监理和设计工程师在施工全过程中的指导、监督和帮助，使参与该工程各方形成一个精诚团结、高效协作的整体，确保该工程各项目标的最终实现，给业主交一份满意的答卷。三、 编制依据1、施工招标文件以及工程量清单；2、本工程施工图纸；3、本工程现场实地踏勘情况；4、本公司的技术、机械设备装备情况及现场技术经济条件；5、本公司质量管理体系文件；6、本公司环境管理体系文件；7、本公司职业健康管理体系文件；8、引12、用规范：地基与基础工程施工及验收规范混凝土结构工程施工及验收规范地面与楼地面工程施工及验收规范屋面工程技术规范建筑装饰工程施工及验收规范建筑安装工程质量检验评定统一标准建筑工程质量检验评定标准建筑施工安全检查评分标准建筑施工高处作业安全检查技术规范建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范钢筋焊接及验收规程钢筋焊接接头试验方法混凝土强度检验评定标准混凝土质量控制标准建筑机械使用安全技术操作规程建筑施工临时用电安全技术规范建筑施工安全检查检查评分标准额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 GB12706额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023电线电缆燃烧实验13、方法 GB12666.5-90/IEC332-3A类标准聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套缘控制电缆GB9330电力电缆铜、铝导线芯GB3957电工圆铜线GB3953电线电缆识别标志方法GB6995电力工程电缆设计规范GB50217电线电缆导电性能试验方法GB3048电线电缆交货盘GB4005电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168绝缘电导体IEC228阻燃和耐火电线电缆通则GB/T19666电缆的导体GB/T3956电缆外护层GB/T2952等国家和行业现行施工质量验收规范、规程、标准以及市关于建筑施工管理的有关规定，如有最新规范以最新为准。第二节 工程概况及特点分析一、 工程概况工程名称14、：*扩建工程建设地点：*建设内容：房建工程约79990平方米（包括建设工程、装饰装修工程、给排水工程、钢结构工程、幕墙工程、电气工程、暖通工程、消防工程、人防工程、总图工程等，且含施工现场内水泥地坪、原有旧房基础、挡墙、围墙等项目拆除），室外给排水、供电、消防、化粪池等附属配套工程。招标人：招标范围：施工图纸、招标文件、工程量清单及答疑纪要等规定的全部内容。计划工期：计划开工日期：计划竣工日期：具体开工时间以监理单位下发开工文件为准质量要求：满足现行国家及行业施工质量验收统一标准和规范要求 ；质量等级：合格。二、 工程重点、特点与施工对策1.1 工程概况 本工程基本情况如下: 约79990平方15、米的改扩建医疗建筑，新建部分地下三层，地上5层 ，改造部分地下1层，地上10层 。 本工程施工场地（现场）具体地理位置：工程名称：1.工程概况建筑结构形式为：现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，建筑结构的类别为乙类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。防火设计的建筑分类为一类高层建筑，耐火等级为一级。2.工程招标范围具体详工程量清单。1、工程重要性及影响本工程设计标准高，质量要求高，工程建设意义重大，本公司将其作为重点工程、特殊工程进行管理，做到科学管理、严谨施工，以精湛的施工技术为业主、社会铸造精品工程。2、测量放线在本工程的重要性本工程为保证整个工程轴线、标高、垂直度控制的精确度，现场设16、专门的测量小组，设专职测量工程师，使用高精度测量仪器，确保测量放线的精度，准确体现建筑设计意图。3、工程特点由于本项目工程体一般、工程工序繁多，因此对现场施工质量、生产管理、安全文明施工提出了极高的要求，安全和文明施工贯穿整个施工过程，使整个施工现场保持安全、文明的施工现象。其工程特点如下：（1）、本工程作为我公司的一个文明窗口，将在文明施工、环境保护、周边扰民控制、现场周边的安全防护以及满足政府部门对施工管理的要求等方面高标准、严要求。通过良好的管理、有效的措施和科学合理的组织施工来满足上述各项要求，将成为本工程重点管理和控制的内容。（2）、屋面、卫生间的防水较多，故现浇楼板及墙上的孔洞应准17、确定位、预留，严禁在楼板及墙上穿凿打洞，以免损伤结构引起漏水。（3）、装饰分项工程项目多，材料品牌多，施工工序多；交叉作业时，注意工序安排，有效控制成品、半成品保护。（4）、土建施工与水、电安装等专业应密切配合，做好预留、预埋工作，避免事后打凿影响工程质量。（5）、合理的组织好管理人员、劳动力、机械设备以及施工现场协调管理，对保障工期、质量、进度、文明施工极为重要。4、安全、文明施工及环境保护的重要性安全文明施工能为业主也为我公司树立良好的形象，我们将高度重视安全、文明及环保施工管理，创建安全施工标准化现场，对外展示本工程的良好形象。为保障工地上所有工人及管理人员的安全、健康，本公司将严格按相18、关规定实施安全文明和环境保护管理，制定完整的安全管理体系及重大安全事故处理预案、重大公共卫生突发事故应急预案，另外还将遵照建筑法的要求，为本项目的所有工作人员购买意外伤害事故保险。5、强化协调配合管理，优质、高效建精品工程为保证优质、高效、低耗地将本工程建成精品工程，土建施工时应加强与机电、装修等各专业的协调配合，合理组织穿插施工，保证预留预埋准确，互相爱护成品。另外，还应加强与设计、监理以及业主的施工配合，以保证工程有条不紊地进行。第三节 工程管理目标一、 工期目标本工程招标文件要求施工总工期820日历天，我公司充分考虑到建设单位的投资效益，将按照建设单位的要求按时破土开工，并结合我公司的综19、合实力，在施工中采取先进的施工技术方法和科学的施工管理，确保工程在820日历天内完工，决不拖后。二、 质量目标“满足现行国家及行业施工质量验收统一标准和规范要求； 质量等级：合格。” 三、 安全目标按照公司职业健康安全管理体系管理手册和程序文件运行，严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到：无死亡重伤事故发生、无重大机械设备事故、无火灾事故、无违法违纪案件发生，在施工期间无人员安全事故。四、 成本目标通过先进科学的管理、新技术的开发应用、材料的控制、合理的施工部署，使本工程成本得到有效的控制，达到降低成本的目的。五、 环境保护和文明施工目标严20、格按照公司环境管理体系管理手册和程序文件运行，严格按标准化文明工地的标准进行管理，并达到建设部建筑工程施工现场管理规定的标准，让建设方满意，将本工程作为“对外形象示范工程”，创市“标准化文明工地”。六、 培训和教育目标对全体员工进行培训教育，包括职业道德、职工素质、规范学习、图纸熟悉、操作规程的掌握等方面的培训、教育，使全体员工树立起质量、安全、环保、文明施工的意识，以增强本公司的施工实力。七、 团结合作目标积极、主动地服务于业主，尽量为业主着想，处理好与参与本工程建设的各方面的关系，使各方形成一个团结、协作的一个整体，共同努力使本工程各项目标全面实现，为业主交上一份满意的答卷。八、 工程回访21、及服务目标工程交工实行交钥匙到用户手里的办法，交完后，我们善始善终的负责保修期间和保修期后的检查检修，经常与业主保持联系，严格遵守工程保修和售后服务承诺，确保业主无后顾之忧。第四节 施工总体安排一、 本工程的施工指导方针本工程作为公司的重点工程，公司将以业主的需求（包括潜在的需求）为关注焦点，采用本公司的优势和修建过类似工程的丰富经验，以质量为中心，强化管理，以一流的技术、一流的服务，创名牌精品工程、用户满意工程，使质量体系得以有效运行。本工程指导方针是：（1）狠抓质量、工期、安全以及文明施工的目标管理。（2）对工程所用的材料、构配件、机械设备进行优化配置。（3）对项目管理人员采取优化组合。（22、4）项目所需资金实行专款专用。（5）强化工程进度、工程质量的过程控制和监督管理。（6）积极推广应用新技术、新工艺。（7）合理有效地降低工程造价和业主投资。（8）高度重视基础、转换层混凝土施工、轴线控制、墙体、后浇带施工和防渗漏等特殊工艺的措施。（9）工程从开工到竣工直至维修服务全过程按质量管理体系标准）运行。（10）强化文明施工管理，创市“标准化文明工地”。二、 工程施工的总体部署1、施工任务分工的设想：将其建筑划分为多个施工区域，每个区域由一个土建项目组承担；水电设备由安装项目组承担，按项目施工组承担施工任务。2、本工程混凝土采用商品砼、砂浆采用预拌砂浆,现场不设置砼搅拌用地.3、施工用电。23、现场由业主指定变压器引入，考虑停电因素，另配备柴油发电机备用。顺施工道路或临时围墙引入各施工区域用电点。4、施工用水。现场由业主指定水源引入，或利用从降水井中抽取的地下水，现场设贮水池，经加压后输送至各用水点。5、消防用水。可利用现有贮水池。6、排水设计。设置三级沉淀池，沉淀后的水通过明沟排到场外。7、施工道路规划。施工主入口从现场既有道路直接进入，沿规划道路修建临时主干道；区内支路，主要采用连砂石路面。8、现场材料储备。各种材料均沿拟建物周围空地布置，做到随用随运。9、施工机械的选择。（1）施工运输机械：以吊塔、卷扬机为主。解决模板及钢筋垂直运输；混凝土垂直运输采用混凝土输送泵，水平布料采用24、布料机。（2）混凝土：本工程混凝土采用商品砼；砌体及装饰用砂浆采用预拌砂浆。（3）钢筋、木材加工厂：钢筋加工房、木材加工厂，拟在施工场地内选择平坦空旷、安全便捷处设置。10、生活区。生活区事先整平施工场地搭建临时生活区。11、现场办公区安排。现场办公区在施工场地内选择平坦、安全场地进行搭建，包括业主、监理单位、项目组的办公用房，临时办公用房、活动房。三、 技术创新和新技术应用先进的施工技术、施工工艺、新型材料和新机具的使用创新，是优质高效地完成任务，创造过程精品、保证工程质量，加快工程进度、缩短施工周期，极其有效地降低工程造价，完全实现建筑物实际风格和使用功能的关键所在。综合本工程特点，我们将25、在施工过程中广泛推广使用科技成果，计划将建设部推广应用十项新技术中大部分应用到本工程中，由公司科技部指定专人蹲点抓好此项工作。在本工程中本公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价、为施工单位降低成本的目的。本工程计划推广应用的新技术如下：一、新型模板和脚手架应用技术覆膜模板的应用：为保证混凝土表面达到清水混凝土施工效果，上部剪力墙模板采用镜面覆膜模板，现场施工应做好模板的配板设计。早拆体系的应用：早拆模板工艺原理即在现浇混凝土楼盖施工中，在楼板混凝土强度尚未达到拆模强度时，为加快模板周转，将小跨度支撑范围内的模板拆除，垂直支撑系统中的斜撑和水平架在拆模后26、拆除，而垂直支撑依然支撑着楼盖，待楼板混凝土强度达到拆模强度时再拆除，此工艺为早拆模板工艺。二、超平整楼地面施工技术：楼地面混凝土采用超平整工艺施工，抹平机械用抹光机，机械抹平在混凝土初凝后终凝前进行。施抹从一边开始，机械沿该边顺行施抹形成一个抹光带，逐渐向前推进，相邻抹光带间重叠半年单机抹光面宽度。三、粗直径钢筋连接技术该工程的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，该技术其工艺设备不断完善，在多种焊接连接方法中，就质量、效率和经济效益方面看，是值得优选用的方法之一；而水平钢筋就位连接采用窄间隙焊、闪光对焊隙焊，即能保证钢筋的连接质量，又能节约钢材，提高综合经济效益。四、企业的计算机应用和信息化施工技术27、 本工程对统计汇总、报表和文字处理、工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料管理等采用专业单项应用软件进行控制和管理。为提高生产和技术管理水平，对钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计以及试验室数据的自动采集、工程测量数据处理等采用专项施工工艺控制软件。本项目部组建计算机网络管理平台，广泛利用计算机和信息技术实现信息化施工、工作流程标准化、技术管理规范化。第五节 技术标准和要求以招标文件技术标“技术标准和要求” 为准。第二章 项目组织机构及人员配备第一节 项目管理规划本公司高度重视本工程的建设，将其列为我公司的重点建设工程，组建由公司常务副总经理为首的28、工程领导小组，对该工程质量、安全及进度等各方面进行全方位监督管理。公司采用全新的项目管理模式，成立项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制。项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部，公司法定代表人与项目经理签订“项目管理目标责任书”，项目经理部根据“项目管理目标责任书”编制“项目管理实施规划”，并进行项目开工前的准备。项目管理实施规划内容充分考虑对整个工程进行如下控制：项目进度控制、项目质量控制、项目安全控制、项目成本控制，项目人力管理、项目材料管理、项目机械设备管理、项目技术管理、项目资金管理、项目合同管理、项目信息管理、项目现场管理、项目组织协调、项目竣工验收、项目考核评价、29、项目访问保修。施工期间严格按“项目管理实施规划”进行管理，在项目竣工验收阶段进行竣工结算，清理各种债权债务，移交资料和工程，并进行经济分析，做出项目管理总结报告并送公司管理层有关职能部门，由公司管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖罚承诺。项目经理部在保修期满前根据“工程质量保修书”和约定进行项目回访保修。第二节 项目管理人员的配备项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富施工经验的管理人员进入项目管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全岗位责任30、制，由工程项目经理部定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。项目管理人员配备计划及名单详见投标文件项目管理机构组成部分。一、 建立完整的管理组织机构根据本工程特点，项目管理机构由三个层次组成。1、指挥决策层工程领导小组工程领导小组是项目施工宏观决策和保障机构，在公司整个范围内对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。项目上的质量安全由公司派专职质量、安全工程师各一名负责对该工程的质量和安全进行垂直监督和监控。2、项目管理层项目经理部实行项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约的协调，并协调各专业施工队伍之间的工序搭接和进度、场地31、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、工期目标交付使用。项目经理部由项目经理、项目技术负责人等组成。下设施工管理部、质量安全部、技术部、计划成本部、材料设备部、综合办公室等五部一室，具体行使项目部各部门的职能。3、施工作业层直接参与施工的作业班组精心挑选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。为实现本公司工期承诺，施工安排上采取基础、主体、装饰、安装分阶段施工，各子项工程独立组织施工。二、 施工组织机构框图项目部施工组织机构框图、施工项目运行活动图、施工项目运行模式及其过程图详见下图所示。安全工程师劳动力计划员施工员质检员安全员造价工程师造价员材料员项目副经理技术负责人32、资料员试验员测量员机械员计划管理员施工作业班组项 目 经 理项目部施工组织机构框图业主、外部参入者及外部市场环境投标报价施工准备现场施工交工验收保修服务市投投投签场标标标预决准报约测策备价组内施资施织外工源工项经方条现目济案件场班合与准准子同目备备标成本工质安现项期量全场目目目目台合标标标帐同控控控与管制制制成理 本 控 制交施正决项工工式算目与预交分总交验工析结工收验与与资 收办奖料 理罚准 决兑备 算现回 主 最访 动 终用 保 效户 修 果 分 析公司领导、部门综合保证体系施工项目运行活动图施工项目运行模式及其过程图外部经济环境国家对制约的经营方式和经营目标组织机构内部经济责任制体系经理33、责任制任期目标公 司保证目标实施过 程部分分解目标及目标承包经济责任制体系施工项目组织目标控制与优化过程奖 罚 兑 现 总 结 提 高反馈反馈三、 施工机构的运行机制（一）建立健全各项管理制度项目经理部是企业形象的缩影，特别是重点工程建设有着巨大的“窗口辐射”作用。是否建立健全各项管理制度将直接影响项目管理各项活动的顺利进行，做到规范管理行为、有章可循、奖优罚劣、奖勤罚懒；建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配机制，最大限度内发挥人的潜力。为此必须建立、健全以下项目主要管理制度：（1）项目经理部组织管理制度；（2）项目经理与公司签订的经济与责任承包合同；（3）项目经理部的分工与34、协作制度；（4）项目各职能人员各级质量管理责任制度；（5）项目各职能人员各级安全管理责任制度；（6）项目各职能人员各级环保管理责任制度；（7）技术管理责任制度；（8）材料管理责任制度；（9）设备管理责任制度；（10）安全与技术交底制度；（11）项目员工考勤考核制度；（12）项目成本考核制度；（13）项目职业道德专项考核制度。（二）施工组织机构的启动与运作1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且班子一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提。35、2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系运作始终能保持一环扣一环的良性循环状态，使项目经理能有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。3、以项目部已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人”，“人盯人”为“制度管人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”这样形成军令如山，赏罚分明的先进36、管理模式。4、项目管理着重看经济效益，但更着重看社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多老客户的新任务的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、标准分解落实到项目每个管理人员和操作人员人头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。第三节 项目管理人员岗位职责一、 项目经理（1）遵守国家有关工程建设和城市建设管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。（2）负责本工程项37、目部的全面工作，并保证施工合同标的在本工程项目的全面实现。（3）按项目部内部分工，分管财务、经营合同和项目人员的政治思想工作，坚持两个文明一起抓。（4）根据工程合同规定，组织单位工程或专业分部分项承包工程，协调分包单位与总包单位之间的关系。（5）主持项目经济成本分析，负责项目资金合理使用，负责工程成本责任目标的实现和项目经营合同的各项管理工作。（6）参加业主组织的协调会议，并组织工程项目内部的各项协调会议。（7）组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。（8）组织制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。二、 项目技术负责人（1）在项目经理和上38、级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任者。（2）认真贯彻国家技术标准、规范、规程执行公司及项目技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。（3）按项目经理部分工，分管项目工程部工作，组织项目工程部建立健全项目技术质量管理制度，责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。（4）主持编制工程项目质量计划和工程项目质量策划工作，编制项目工程的施工组织设计、参加图纸会审、做好单位工程技术交底及安全措施工作。（5）制定推广“四新”降低成本措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。（6）领导项目工程部管理及质量、安全、试验、计量测量部门39、工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。（7）组织参加工程项目的施工进度、施工质量、施工安全和创标准化文明工地的检查，确保本工程项目达到工程验收合格。三、 责任工长（1）在项目经理的领导下，分管土建（或安装）各自专业的施工技术工作。（2）认真熟悉图纸，严格按设计图、施工组织设计和规范、规程，负责各自专业的单位工程和分部工程的技术交底工作。（3）负责并组织编写各自专业的项目质量计划。（4）负责组织编写特殊项目，特殊部位的施工方案。（5）负责各自专业工程项目的施工资料、交工资料的收集整理和归档工作，确保工程顺利交工。（6）参加图纸会审，参加项目经理部组织的施工进度、质量、安全和创标化文明工地的检40、查和评比活动。四、 安全员（1）在项目技术负责人的领导下编制精品策划方案、过程识别方案、创优策划方案等文件；（2）编制重大安全事故、公共卫生突发事故应急预案、编制专项安全施工组织设计。（3）负责安全检查与监督工作，监督和指导安全体系的有效运行，定期组织施工管理人员进行规范和评定标准的学习；（4）负责安全事故的调查和分析，根据处理方案对质量、安全的整改进行监督；（5）负责现场试验与抽样试验。（6）负责员工的入场教育、考核；负责安全防护措施的落实、防护用品的检查与整改。（7）按职业安全管理体系实施安全管理及监督（8）现场消防设施的管理与检查，消防培训，组织消防演习。五、 质量员（1）负责图纸的管理41、，组织项目内部的图纸会审、设计变更、洽商的管理；（2）编写施工组织设计、技术方案，并组织对施组及方案的交底。负责组织施工技术保证资料的汇总及管理。（3）编制新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。（4）负责组织计时器具的台账管理，进行标识、审核。（5）技术审核管理，专项技术措施管理，纠正和预防措施。（6）编制工程预算及决算。（7）根据工程进度提出材料计划及加工计划。六、 造价员（1）负责项目工程总成本的核算，并编制成本分析报告。负责分包单位工程款核算，并建立相应台账，归纳。整理各项数据进行成本分析。（2）对项目财务工作负责。负责日常账务处理。费用报销工作；协42、助项目经理控制现场经费的支出。（3）负责编制工程变更、洽商费用统计与分析材料、负责编制项目月、季工程预算盘点表。（4）按月提供项目主要的经济活动分析资料，对工程提供可靠的成本分析资料。七、 材料员（1）负责对产品的评价、供应商的评价，选择合格的供应商；（2）负责对进场材料的验证、复试、并记录归档；（3）负责对主要材料、设备的进场时间、进场计划的安排；（4）负责物资库存管理，制定物资管理办法，做好物资标识；（5）负责机械设备的安全使用和维护保养。（6）审定材料需用计划和送审计划，组织材料送审。八、 专业工长（一）钢筋工长：（1）认真熟悉图纸，严格按规程施工（2）结合施工图进行不同部位的安全技术交43、底，并办好交接手续。（3）保管好钢筋工程经济技术资料送交内业归档。（4）搞好钢筋工程的施工管理，保证生产顺利进行。（二）木作工长：（1）熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，参与编制有关方案，了解设计要求，做到按图施工，不出差错。（2）向班组作质量、安全节约工序的安排和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查工序施工质量，保证施工顺利进行。（3）负责模板制、安拆施工，督促班组按操作规程和工艺要求施工。（4）做好原始资料积累。（三）混凝土工长：（1）负责本工程分项工程的施工并对混凝土施工的质量、安全、进度负责。（2）参与混凝土方案的编制，严格按方案施工。（3）对各班组进行分段分层的44、技术安全交底，督促班组实施工作计划。（4）负责办好混凝土浇筑许可证，并交内业存档。（5）加强对班组的管理工作，力争不出质量事故，如出现质量事故应追查、总结并及时报项目经理部。（四）泥作工长：（1）熟悉图纸，按图施工，发现建筑与结构施工图中矛盾及时提出。（2）配合材料部门提出本工程所需材料计划。（3）负责督促检查抹灰工和砖工的工作质量。（4）根据项目经理部计划，及时对班组下达施工任务并进行督促检查。（5）搞好工种各部门之间的配合，搞好文明施工及各项工作。第四节 项目管理机构高效运作措施一、 明确项目经理部的责、权、利（1）项目经理受公司法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权、45、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权，享有生产指挥权和待遇（工资）分配权。（2）根据项目经理部的工作实际，明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体项目管理人员有条不紊、紧张而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理上整体实力的强化提高，使项目管理经理有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，做到项目整体下活一盘棋。（3）项目经理部设资金专用帐户，项目上的一切开支由项目经理签字后支付。（4）为加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经理签订工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员及施工作业班组。（5）项目所需的材料、机械设备、周转材料等46、由项目经理部按工程进度自行配置。（6）项目经理部按标准质量管理体系进行质量管理，按环境管理体系作好施工环境管理；按职业健康安全管理体系作好施工安全管理，实现“决策准、指挥灵、落实快”的工作方针。二、 组织保证措施（1）成立由公司总经理为首的工程领导小组，项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。（2）组建强有力的工程项目部，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目经理部。（3）建立健全项目经理、项目技术负责人、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更47、换。（4）强化激励与约束机制，实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。（5）项目管理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，定期召开现场办公会，重点解决项目的技术、质量、进度等问题。（6）每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会检查当月的工作完成情况，并对次日的工作进行协调安排。（7）加强劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。（8）项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福48、利待遇，以旺盛的精力积极投入工程建设。（9）项目管理人员一律持证上岗，押证施工，项目管理人员未经业主同意，中途不会更换，否则，我公司愿意接受处罚。第五节 质量、环境与职业健康安全管理体系的有效运行本工程的施工全过程将以顾客需求为关注焦点，严格按质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的要求组织施工，在公司经理、质量工程师、安全工程师的领导下，推动公司质量、环境与职业健康安全管理体系的正常有效运行和持续改进，及时处理影响质量、环境与职业健康安全管理的有关问题，使本工程成为用户满意工程。一、 质量管理体系1、建立有效的质量管理体系现场成立创优组织机构，建立一套信息交流畅通、反馈及时有效的质49、量保证体系，形成一个由项目经理领导、项目技术负责人中间控制、项目质量员及基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建到各专业施工单位，纵向从项目经理到操作班组的质量管理网络，建立有效的质量管理体系。2、质量管理体系的有效运行本工程的施工将严格贯彻本公司“精雕细琢，塑造时代精品；尽心竭力，满足顾客需求”的质量方针，施工过程中应严格控制影响质量的因素。因此项目经理部须做到：（1）提高全体参战人员的质量意识，技术素质，加强培训教育与考核。（2）加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态。（3）把好原材料采购关，应用新材料，着重原材料的管理。（4）采用新工艺、新方法，使施工方法科学化、技术规范化。（50、5）利用先进设备和方法，提高施工质量检测水平。（6）设置质量控制点，确保“过程精品”的实现。（7）注意施工现场环境管理，排除环境干扰因素。质量管理体系图如下：监理工程师项目技术负责人其他工种项目副经理政府监督综合办公室施工管理部材料设备部计划成本部施工作业班组医疗急救文明施工消防保卫安装专业工长土建专业工长材料员统计员预算员试验计量员测量员技术员资料员安全员质量员 技 术 部质量安全部公司项 目 经 理业主质量管理体系图二、 环境与职业健康安全管理体系1、建立有效的环境与职业健康安全管理体系在施工中，依据环境管理标准及职业健康安全管理标准，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，建立51、环境与职业健康安全管理组织机构，健全安全生产责任制和安全防范制度，明确各岗位的职责和权限。2、环境与职业健康安全管理体系的有效运行本工程的施工将严格贯彻本公司“绿色建筑，以人为本，规范管理，持续改进”的环境与职业健康安全方针，施工过程中应严格控制影响安全、环境的因素。为此项目经理部做到以下几点尤为关键：（1）现场建立以“安全生产责任制”为中心的安全生产保证体系，并做到责任落实到人。（2）广泛开展环境与职业健康安全宣传教育与培训，使全体参战人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。（3）对新工人须进行“三级教育”，合格的准予上岗，对电工作业、焊接（气割）作业，起重机械作业等特种作业人员必须持证上52、岗。（4）建立健全完善的安全生产、治安消防管理制度及环境管理制度并编制相应的环境与职业健康安全管理实施方案。（5）施工生产中，除进行经常性的检查外，项目经理部每周、公司每月组织定期检查。检查时严格按照建筑施工安全检查标准进行检查。（6）做好环境因素与危险源辨识、风险评价和风险控制策划，通过系统的危险源辩识和风险评估，制订并实施安全管理计划，对人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理上的缺陷进行有效控制，保证人身和财产安全。（7）项目的职业健康管理应坚持“以人为本”的方针。通过系统的污染源辩识和评估，全面制订并实施职业健康管理计划，有效控制噪音、粉尘、有害气体、有毒物质和放射物质53、等对人体的伤害。（8）项目部对现场施工作业人员办理人身意外伤害保险，并制定安全事故应急预案，落实救护渠道与应急措施。环境与职业健康安全管理体系见下页：安全工程师政府监督监理工程师综合办公室施工管理部材料设备部计划成本部技 术 部质量安全部公司项 目 经 理业主环境与职业健康安全管理体系图项目工程师应急救援医疗急救垃圾清运管线保护防噪声污染防大气污染防止水污染安全培训教育脚手架安全用电安全治安保卫行为控制劳动保护消防安全机械安全施工安全第三章 施工准备及资源配备计划第一节 管理机构及技术准备一、 项目管理机构建立项目经理部领导班子拟由项目经理、技术负责人组成。配齐工长、内业、材料、机械、劳资等技54、术经济管理人员。在投标期间即可进行动员、组织，处于待命状态，一旦中标，即可立即就位。二、 技术准备工作1、工程开工前，迅速组织工程技术人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点，尽量将变动设计的资料及早落实解决，以利加工订货和组织施工。2、公司参与及审核本工程进行质量策划，同时组织项目人员着手工程项目质量计划和正式的施工组织设计以及特殊专项施工方案的编写。3、根据本工程管线、电气、土建装修材料品种和规格较多的特点，及时提出加工订货数量，组织人员针对工程需用的各类物资，核对市场供货渠道，并同有关各方沟通联系，同时按设计要求尽快订立供货关系（或合同）。4、项目技术负责人负责指55、导分解技术文件，落实到位。5、组织人员迅速提出材料计划、劳动力、施工机具等各项需用计划，同时组织人员进行编制工程施工预算。6、项目技术负责人负责并同中心试验室迅速对拟采用的原材料进行检验分析，确定工程使用的各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆的配合比试配工作，及时开出施工配合比。7、进行三级安全技术交底开工前，对进场人员均按公司、项目、班组进行三级交底：（1）三级交底均采取书面形式及讲座形式交底。建立健全交底制度，各级人员认真熟悉；书面交底，建立交底卡，交底人和接受人双方签字，以明确责任和义务；讲座形式交底后，以书面形式考核，合格者才能上岗。（2）项目技术负责人对施工技术人员进行施工组织、施工部56、署、施工管理交底。（3）各专业负责人对各专业进行施工方案、施工标准、验评标准、施工安全交底。（4）各专业施工工长对施工人员进行质量、安全、进度、施工技术方法、施工战略战术管理交底（施工前）（5）质安员对施工技术人员、管理人员进行质量体系管理、运行交底。三、 施工现场准备1、项目经理部及时同业主联系，落实并及时领取各类的技术文件和资料，接收水准点、坐标点等。2、现场勘察后，用明显的标志标定所有现场内和毗邻现场的所有的现存排水口、污水管、电缆区、市政服务设施的总管、电信电缆和光缆、高架电缆以及各施工段所需施工道路等，并作好相应的保护和维护。3、立即组织人员进行各项临设的施工，并力争在进场7天内基本57、完成。“一图五牌”，各类规章制度等尽快上墙完成。4、迅速完成现场测量放线工作，积极配合业主尽快完成单位工程的验线工作，积极为开工创造条件。5、施工平面布置准备、施工机械准备、施工人员准备、施工材料准备详见有关章节叙述。 第二节 施工机械设备供应计划根据本工程特点及工期要求，主要施工机械以吊塔、卷扬机为主，解决模板及钢筋垂直运输；本工程混凝土采用商品砼，输送泵，水平布料采用布料机。主要施工机械详见 “附表一：拟投入本标段的主要施工设备表”。主要试验和检测仪器详见“附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表”。第三节 劳动力安排计划（一）劳动力组织原则1、劳动力组织按基础、主体结构、装饰装修、安装58、等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。2、劳务作业队伍由项目经理部择优录取，与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。（二）人员培训计划项目经理、工长、质安员、内业技术员1、建筑工程质量检验评定标准；2、建筑施工验收规范；3、建筑工程质量管理和质量控制；4、本单位编制“质量保证计划和质量保证措施”；5、“施工组织设计”；6、工程施工技术资料管理办法。中标后3天计量员、试验员1、计量、检测设备管理规定；2、材料取样、送检规定；3、“质量保证计划和质量保证措施”；测量59、员1、经纬仪、水准仪操作规程；2、仪器使用、维护管理规定；3、保证计划和质量保证措施。进场操作前材料员、采购员、库管员1、检验和试验规定；2、验收、入库、防护管理制度；3、取样送检规定；4、保证计划和质量保证措施。进场操作前电(气)焊工、防水工、安装电工、设备调试工、钢筋工、木工、瓦抹工、混凝土工、管道工等1、技能培训，岗位安全操作规程；2、施工安全操作规程，施工现场管理制度；3、保证计划和质量保证措施；4、分项工程施工验收规范，质量检验和评定标准；5、作业指导书。进场操作前钢筋工、木工、瓦抹工、混凝土工、杂工1、指导书；2、现场管理制度；3、施工安全技术操作规程；4、部分项工程质量标准。进场60、操作前（三）劳动力计划施工前根据工程量计算劳动力需用工日，根据施工进度计划合理组织流水作业、交叉作业、平行作业，保证劳动力不浪费，不影响工期，质量、安全有保证而制定劳动力计划表，提前作好当地雇工招聘及岗位培训准备工作。劳动力计划表详见 “附表三 劳动力计划表”。第四节 材料组织、采购和设备组织安排计划一、 材料供应计划首先项目经理对施工现场应有全盘的施工安排和周密的计划，做到在保证质量、工期的同时制定每日、每周的安排计划，对机具、材料的进场提出意外应急计划，并提前制定应急措施。1、材料方面1）材料采购计划一般提前1-2周天提出，并提前寻找货源及询价，做到不因材料采购而影响工期，公司仓库对各种材61、料应有一定储备，若在施工中某种材料不能及时到现场时，应千方百计、多方了解向有关单位及时联系和购买，以保证工期、质量，确保材料能及时进场。2）公司向项目提供合格供货商名录，在各项工程施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与业主一起落实好厂家货源，提前提供样品，给业主和设计单位确认，采用“货比三家”比质、比价、比服务的原则进行运作，特别是所用水泥要三证齐全，确保工程质量，一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与我公司的物资供应公司联系，启动多点来形成多渠道的物资供应网络。3）砂、石等地材受季节变化，经常影响正常施工，根据市场变化规律，并客观评估市区级重点工程分布情况，地材需要时间62、与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。4）场外材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。5）对业主提供的物资供应单位进行有效的控制，使其能满施工需要,在合同中规定双方的责任,将业主提供的物资列入采购计划,按规定对其进行验证、储存和保管,出现问题加以记录和及时处理。6）产品标识与可追溯性管理严格按照公司程序文件运作，做到材料采购、验收、检验、使用等环节的可追塑性。对材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录，跟踪其使用部位，对施工过程在记录上和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。7）原材料的验收及试验材料优劣直接关系到工程质量的好63、坏,为此各种原材料特别是水泥(本工程混凝土采用商品砼)、钢材进场必须有出厂合格证明书。水泥、砂、石等材料进场后必须检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送检，经检验不合格的材料及时封存退货。8）不合格产品的控制管理对原材料、半成品及工序中不合格的及时标识、隔离、审批并采取相应的处理措施。不合格的材料坚决不能使用，做到不因材料质量问题而影响工期。9）搬运和预防措施管理对施工材料的搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。10）材料部门根据材料计划要求提前进行市场摸底询价，需业主审价的材料提前送样请业主认定，使工程材料的供应充足、及时，材料员与工长、内业技术配合，做好季64、节性材料储备。11）及时制定、核实预制构件加工计划，以满足订货、加工的必要时间，保证构件能按期交付安装、使用。12）加强施工的预见性，所有材料及半成品供应应较实际进度提前37天进场，确保施工顺利进行，各种材料及半成品检验数据均应同时进场。2、机具、设备方面1）施工阶段的机具，应根据所需用量计划，再附加一定的备用量。2）使用频率较高的机具需配备足够的易损零部件或总成件，保证随时发现问题随时修理，以满足施工需要，如我单位不能保证某种机具及时到现场，采用到别的单位进行租赁的办法解决。3）现场施工机具设备的管、用、养、修由专人负责，一旦出现问题，必须及时抢修。总之，施工经理部应急工程之所急，想工程之所65、想，应做到广开门路、有备无患、千方百计，掌握市场的材料、机具、设备等信息，以确保工程顺利施工。二、 材料使用计划表（一）周转材料需用计划本工程初期拟投入足够的周转材料，以确保工程进度。先期投入的主要周转材料需用计划如下表：主要周转材料进场计划表（暂定数量）序号名称单位进场时间1钢管t开工前3天陆续进场2定型组合钢模板m2开工后1天陆续进场3防水胶合板m2开工后1天陆续进场7十字扣件个开工后1天8旋转扣件个开工后1天9直接扣件个开工后1天10绿色密目安全网m2开工后1天11水平安全网床开工后1天12架板块开工后1天注：以上数量随实际需要配置。（二）主要施工材料用量和进场计划1、主要工程材料需要量66、计划本项目主要工程材料需要量计划详见工程量清单报价部分材料数量汇总。2、主要施工材料采购计划本项目主要建筑材料，主要从当地厂家、料场采购，按施工进度需要进场。三、 材料保证措施做好材料计划，材料员提前订购，需要细加工的材料一定要早预订，不得因材料而影响工期。具体措施如下:1）多方联系供货方，并对供货方的生产能力、质量保证措施和信誉度进行调查，确保合格供货方供货。落实的供货方的供应能力要超过工地总需求量的一半以上。2）根据工程进度计划制定详细的材料供应计划，并提前通知供货方，以便于提前准备，并派专人巡视、落实供货方的准备情况。3）定期召开材料供货方会议，与他们加强沟通，共同明确材料的供应计划，共67、同解决材料供应中存在的问题。4）工地实验室负责对即将进场的材料进行提前检测，加强进场材料的质量检查，以防止不合格材料进入现场，影响工期。5）发现不合格材料的情况存在，及时与供货方共同分析原因，并帮助供货方制定解决办法，以便尽快重新组织生产。6）随时分析材料供应对工程施工产生的影响，有预见性的提前落实其他供货方，确保工程的顺利进展。四、 设备组织安排计划一、大型设备进退场要求1. 进入现场大门宽度应满足装货汽车进入，不小于6米。2. 道路必须畅通，场地清理干净且宽敞，并能满足一部吊车和装货汽车同时作业要求。3. 夜间进退场项目应提供照明，且满足夜间施工要求。4. 设备进退场时项目部要机电人员、安68、全人员协助运输车司机、设备安拆单位相关人员。5、工程开挖后，工地预留道路的坡度必须满足汽车吊、平板车行驶，道路要夯实，避免车辆打滑等。6、设备安装附近如果有深坑的地方，应做好围栏等防护措施。7、设备退场，解体的机械设备，需要汽车吊配合的，若受场地限制，非得将汽车吊停放在楼层面时，必须有技术部门楼板受力计算书，确保建筑物不受损坏或在解体过程中出现不必要的事故发生。8、设备进退场，现场施工人员，要认真察看地形，保证安全施工，特别注意设备堆放地，架空电线在安全范围，地面无拖地电缆。二、大型设备进场进度计划根据项目部提交的设备需用计划，安装的时间和具体位置，设备进场提前一天进场，并做好其他相关的协助工69、作。三、大型设备运输作业时间：根据项目部需用计划为主，具体时间由项目部确定。运输路线：介绍具体的路线。运输车到达项目门口，在没有项目相关人员指挥的前提下，不得进入施工现场，待相关人员指挥引路才入内，运输车司机应开车缓慢前进，不得加大油门往前开。运输车司机到达项目后，观察现场道路情况，如果发现现场道路不能满足汽车运行时，及时向项目反应，采取其他有效措施。四、设备进退场的验收标准1、设备外观： 外观整齐、清洁，无大的变形、腐蚀、裂隙。 无漏油、漏气、漏水。2、坚固件无松动。3、润滑点、部位、摩擦面润滑良好，无干磨、无磨损间隙。4、电气线路规范整齐、元件良好，安全绝缘性好，各种灯光、仪表、指示灯完好70、。5、各磨损件、易换件更换及时，未磨伤母体： 工作装置：铰、销、轴磨损轴承、衬套，不伤及座孔。 履带设备：四轮一带磨损程度小，成色系数6（退场时应不小于进场验收时确定的成色系数）。6、油水液充足：在标准刻度范围之内。7、各种压力值：设备试运行时工作装置能正常运行，各种压力值显示正常。8、发动机：起动运行正常、水温正常、无漏机油，无排黑烟，无异常声响。9、轮式设备：底盘转向系统灵活，制动可靠。10、随机附件齐全：设备维护使用说明书、零配件目录、履历（特别是有关大修的）资料齐全。11、营运车辆：各种证照齐全、有效，进场验收前各种规费、税费和保险费已全额交清，无拖欠，无肇事纠纷。第五节 测量、试验、71、检测仪器供应计划1.本标段的试验和检测仪器设备见（附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表）2.试验检测仪器设备的管理制度（1）仪器设备的保管人由工地试验室主任指定，使用时由有使用人和保管人共同检查仪器设备的技术状况，经确认后，办理交接手续，并由保管人做使用登记。（2）仪器设备保管人应参加新购仪器设备验收，安装，调试工作， 并填写开箱纪录。（3）仪器设备保管人应负责一起设备清洁卫生，换油等工作，不用时应加防护罩，长期不用的电子仪器每三个月至少通电一次，时间不少于30分钟。（4）试验检测用仪器设备不得挪作他用，不得将仪器设备让给与实验无关的人员工作。（5）各种仪器设备除周期检定外维修后进行检定72、，确保其功能正常， 性能完好，精度满足要求。（6）仪器设备使用环境均应满足说明书要求。（7）仪器设备借用，须经试验室主任批准，办理书面借用手续，并在一起设备技术档案上备案，归还时应检查功能是否正常，附件是否齐全。（8）仪器设备调动应根据工程任务的需要，须经试验室主任批准，并办理一起设备调动手续。（9）仪器设备应按规定周期进行检定，由检定单位发给检定证书，并根据检定结果分别在仪器上贴上合格证，准用证和停用证标志予以标识。3.仪器设备的购置验收、维修、降级和报废制度（1）各种仪器设备的选型和购置计划，由本项目工地试验室提出，经试验室主任审核后，报总工程师确认后，由项目经理部审批后购置。（2）新购置73、仪器设备验收合格后，填卡入账，不合格产品联系返修或退货。（3）所有测试仪器设备的维修计划由仪器检测人填写维修申请单，经主任批准后，自行维修或送修，在计量检定中，发现仪器设备损坏或性能下降时，及时维修或送修，维修情况填入设备档案，修理后的仪器设备应重新计量检定。（4）当试验检测仪器设备的技术性能降低或丧失，损坏时应办理降级使用或报废手续。对降级使用的设备应在设备档案中注明其精度范围及标志。对需要报废的仪器设备由工地试验室提出书面申请， 报总工程师批准后实施，做好标识封存并搬离使用场所。4.试验仪器设备的计量标定、校准、维修管理制度（1）试验仪器设备的计量标定，由试验室提出申请，项目办指定有一定能74、力和信誉的计量检测机构对所有工地试验室检测设备进行统一标定。（2）试验仪器器具试验室应定期或不定期按规范要求自行校准。（3）测试仪器设备的维修由仪器设备室归口管理，各专业检测室根据检测仪器设备的技术状态和使用时间，填写仪器设备维修记录，在规定的时间内进行维修。（4）在计量检定中发现设备仪器损坏或性能下降时，进行维修，维修情况应填入设备档案。（5）材料试验机，疲劳试验机，振动台等试验设备的清洗和换油工作由各专业检测室的设备保管负责，并在设备档案内详细记载。当检测设备的技术性能降低或功能丧失，损坏时，应办理降级使用或报废手续。（6）凡降级使用的仪器设备均应由各专业检测室提出申请，并提出使用范围的建75、议，经主任批准后实施。降级使用情况应载入设备档案。（7）凡报废的仪器设备均应由各专业检测室填写“仪器设备报废申请单”，经确定后，由主任批准，并填入设备档案。报废的设备不应存放在实验室内，交有关部门统一保管。（8）试验仪器设备的计量检定、校准工作，维护养护工作，由仪器设备室专人负责，操作人员必须经考核合格并取得操作证书试验检测仪器设备的控制和管理制度（9）计量试验设备的控制和管理，应严格执行公司质量体系程序文件中的测量和监控装置控制程序的规定，同时还应执行下列具体规定：1）试验设备的质量控制a.计量检定计量试验设备须计量检定合格或自校合格，不使用未经检定或检定不合格的设备。b.检定周期和标志检定76、周期各种试验设备的计量器具送检由主任负责，根据检定周期表送法定计量部门检定或自校，并根据检定结果按下列规定分别贴上“合格、准用、停用”三种标志。合格证，绿色计量检定（含自校）合格者。准用证，黄色设备不必检定，经检查其功能正常者；设备无法检定，经对比或鉴定适用者；多功能设备，某些功能丧失，但检测工作所用功能正常，且经检定合格者；检测设备某一量程精度不合格，但检测所用量程合格者；降级使用者。停用证，红色。损坏；计量检定不合格；性能无法确定；短期内暂不使用。2）试验设备保管、使用与借用a.试验设备由使用人保管，填写并保管使用记录。主任负责提出降级、报废申请等事宜。试验设备的保管人，参加新仪器设备验收77、安装和调试工作。b.新购试验设备，属处固资的档案资料由处计量测试室整理复印给工地试验室，非固资的由主任整理交资料员。c.试验设备内部借用，由使用人和保管人共同检查设备状况，经确认后办理交接手续，并由保管人和使用人做使节用记录，双方签名。d.外单位借用设备时，须经主任批准，并办理书面手续。归还时由原保管人检查其技术状况，在技术档案上备案。e.使用贵重、精密、大型设备的人员，应严格按该仪器设备使用操作规程进行操作。f.设备保管人应负责该仪器设备清洁卫生、换油，长期不用的电子仪器每月至少通电一次，通电时间不少于半小时。g.试验设备不得挪做他用，不得用于与试验检测无关的其他工作。h.各种试验设备除按78、周期检定外，还应进行不定期抽检，确保其功能正常，性能完好，精度满足要求。3）仪器设备的购置、验收、维修、降级和报废制度。a.各种仪器设备的选型和购置由工地试验室提出，报公司计量实验室，由其组织指定人员负责购置。b.试验设备到货后，指定专人组织验收，有关人员参加，合格者填写档案、帐卡，不合格者由原订购人员联系返修或退货。c.所有试验设备的维修计划由保管人提出，报主任批准后执行。d.在计量检定中发现仪器设备损坏或性能下降时，由保管人会同主任维修或送修。维修情况填入设备档案。e.维修后的仪器设备应重新计量检定。f.凡需降级使用的设备由主任提出申请，经计量部门确定其实际精度和使用范围，并将降级情况汇入79、档案。g.凡需报废的仪器设备，由主任提出报废申请。属固定资产的，报公司计量实验室批准；属非固定资产的由项目经理批准后实施。报废试验设备不得存放在试验室内，并填写档案资料备查。h.主任根据任务情况，提出设备封存和启封申请，经上级主管部门批准后，办理封存或启封事宜。封存的设备应记入仪器设备档案，并填贴停用标志。启封后的仪器设备应重新检定，贴标志。i.新购入和检修出厂的设备在投入使用前后须由使用人检查其状态，确认仪器设备工作正常并经检定合格后由测试使用人填贴标志，填写仪器设备档案。第四章 施工现场平面布置第一节 施工现场平面布置一、 现场平面布置原则本工程在现场平面布置上充分考虑各种环境因素及施工需80、要，布置时遵循原则如下：（1）现场平面随着工程施工进度，各阶段的平面布置与该时期的施工重点相适应。（2）在平面布置中充分考虑好场地四周的出入安全，施工现场机械设备、办公、道路、施工人员出入、材料运输、临时堆放场地等的优化合理布置。（3）施工材料堆放设在卷扬机覆盖的范围内，并临近施工区域尽量减少二次转运，节约用工。由于本工程在结构施工阶段对各种材料作好供应准备，根据需用量随时准备进场。（4）控制施工噪声较大的作业用房的布置，如钢筋加工房、木工加工房等尽量远离办公区。（5）临时用电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出入口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。（6）本工程着重81、加强现场安全管理力度，严格按照项目安全管理手册的要求进行现场管理。（7）本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。（8）控制粉尘设施排污、废弃物处理的布置。（9）设置便于大型运输车辆通行回转的现场道路并保证其可靠性。第二节 生产生活临建规划一、 施工围墙施工围墙按业主指定的范围搭设，本标段设一个施工大门，临街面围墙完善为景观式围墙，景观式围墙作法详下图：二、 施工道路施工主干道利用既有的城市干道，施工区域内施工道路主要布置在施工周围，形成贯通的通道，保证施工道路的通畅。所有临时道路采用连砂石路面82、；材料堆场设连砂石地面。三、 冲洗池、垃圾池为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，现场出入口设置冲洗台及沉淀池，同时可将池内经沉淀后的清水可用来进行现场洒水使用，起到节约用水的目的；现场出入口处设置分类垃圾池，定期分类清理。四、 生产区布置本工程施工场地大，钢筋用量多，为减少钢筋的二次转运、提高工程进度，在施工期间现场设置钢筋、木工加工房及堆场，本工程混凝土采用商品砼。根据现场情况，办公用房布置在场地平坦空旷、安全便捷处，采用钢木活动房。五、 现场备用电源为保证工程顺利进行，现场配备发电机作为施工现场备用电源。第三节 施工用水方案一、 现场水源状况现场设一座的贮水池，分二级加压至各用水点：一83、级加压，从贮水池将水加压至建筑楼前；二级加压直接加压至楼层。本工程混凝土采用商品砼。二、 供水线路布置1、施工现场供水主水管分别供应至各楼层。2、临时消防系统：本工程采用现场贮水池作备用水源。各临时建筑侧配备相应的消防器材，消防器材布置在醒目位置。3、楼层用水：楼层用水，安设竖向管，由供水主管接入，通过二次加压泵由主管输向建筑楼的各层内，竖向主管随楼层结构而上升，且在每层留出接口，以满足各楼层用水的需要。4、排水系统：本工程场区雨水排水系统采用有组织排水，排入现场四周设置的排水沟内。厕所设化粪池，施工用污水设多级沉淀池，污水澄清后按有关规定排入市政污水管道。按照有关现场施工卫生设施的设置要求，84、设计相应的排水管道，施工用污水在多级沉淀后，可排入大门清洗池，用来洗车和现场道路洒水。5、施工现场用水、排水平面布置详见 附表五：施工总平面图。三、 节约用水措施（1）严格执行国务院以及本地关于城市节约用水的各项制度的有关规定。（2）项目上设专人负责节约用水的管理工作。（3）进入施工现场后首先制定出本项目的节约用水年度计划。（4）在施工现场上的用水设备上安装计量水表，进行用水单耗考核，降低本项目的用水量。（5）采用循环用水、一水多用等措施，如利用降水抽出的地下水冲洗厕所，施工用污水在沉淀后排入清洁池用来洗车和现场道路洒水，提高水的重复完好率。（6）加强供水设施的维修管理，减少水的漏损量。第四节85、 施工临时用电方案一、 主要用电机械本工程用电量主要集中在主体结构施工阶段，主要施工机械有卷扬机，钢筋加工设备，木材加工设备，起重型卷扬机等施工设备用电。二、 现场施工用电布置现场施工用电按三级配电布置，动力、照明分设。(1)电源按招标文件要求，由业主在开工前接至施工现场。现场配备柴油发电机备用。(2)电线敷设用电缆线从现场配电房引出，按三相五线制沿围墙布置至各用电分配电箱。总配电箱和开关箱设二级漏电保护。总配电箱漏电开关选用100毫安、0.1S漏电开关，开关箱漏电开关选用1530毫安、0.1S漏电开关。上楼层电线用铜芯橡套软电缆沿外墙上引，外套PVC管保护，基础设两个配电箱；主体隔层设1个配86、电箱。电线架设随现场周边布置，离地架设，高度不小于4m，在通道处穿钢管保护埋地通过。(3)保护系统现场供电采用TN-S接零保护系统，即三相五线制，除作零线以外，增加一根保护零线PE线，PE线和配电房中性点接地点连通。并在总配电箱、分配电箱、开关箱处做重复接地，全现场不少于3处。第五节 总平面管理措施1、施工现场设综合办公室负责对现场总平面在各个施工阶段的平面布置，严格进行管理、统一指挥、统一协调、确保文明施工。2、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。3、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用严格按照安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计87、进行架设，严禁任意拉线接电。4、施工机械按照施工总平面布置图规划的位置和线路设置，不任意侵占场内道路。5、施工各阶段的材料堆场严格按照施工总平面布置规定的位置进行布置，不任意堆放。在材料的堆场设置材料标示牌，要注明材料的名称、产地、规格等。第五章 施工方案与技术措施第一节 施工测量一、 施工测量前期准备工作1、图纸审查2、桩位的确定及现场校核为保证本工程位置的准确性，本公司进场施工时必须对已定出的轴线桩点进行校核，如果出现偏差上报项目技术负责人，再上报监理工程师，及时进行调整。待上述定位桩点检测完毕后方可进行下一步施工。然后根据建筑红线角点的坐标关系用极坐标法在基坑的周边加设本工程所需的轴线定88、位点：施工人员将各桩点定出后请监理、业主、测绘院进行复核校正。将上述各建筑控制桩进行严格的边、角校测，以达到施工规范要求，然后进行下一步施工。3、人员、仪器设备的配置（1）人员工程正常施工后本公司将派出以测量员为组长的多人测放组常驻工地同步完成本工程的所有施工测量放线工作，所有的测放人员均持有专业证书和专业上岗证书。（2）仪器、设备控制桩测量复核使用全站仪测量；楼层采用经纬仪和水准仪及塔尺测量，配备相应的钢卷尺进行；首层以上轴线上传使用二台激光铅直仪。以上仪器和塔尺、钢卷尺均有合格的有效检定证书，并于进场前进行检定。4、施工测量放线的基本准则（1）认真学习与执行国家法令、政策和规范，明确为工程89、服务，对按图施工、工程进度、工程质量负责的目的。（2）遵守先整体后局部的工作程序。（3）严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。（4）测法要科学、简捷，精度要合理相称的工作原则。（5）执行“三检制”：自检、互检合格后请工地质检部门验线合格后报请监理验线，合格后再行下步工作程序。二、 总平面测量1、定位测量以“先整体后局部”的原则，先对现场实定的工程楼座桩进行校核，确定无误后，再对工程进行严格的控制。各控制桩测设于基坑上方适应的，容易保护和便于施工的位置，外控点严格控制在轴线方向上，浇筑混凝土、砌砖，做严格的保护，并做好轴号标识。2、首层以下测量放线以各个分区工90、程控制桩为依据，将控制轴线投测到相应的施工平面上，然后严格校核控制轴线的尺寸、角度，经校核无误后，再测出其各条轴线，然后依据轴线，放出相应的细部线。各轴线的放测全部依据基坑外的轴线桩点进行。3、首层以上各层的测量放线在内控点上方施工时，预留出其铅直方向200200孔洞来，对应模板孔洞位置模板能随时拆下，使其能沿铅直方向投上来。当施测一层以上某层平面线时，先将激光铅直仪架在预测区的内控点上，打开激光通过各层孔洞到预测面，用接收靶接点，当激光轴四个方向取中、本层四点全部接受上来后，用经纬仪连线，测角、量边，在保证精度1/30000后，再行测放置其他轴线和细部小线。当自检、互检无误后请规划局验线合格91、，再报监理验线合格后，然后进行下步工序。楼层轴线的投测线要作标识，以备辨认。三、 高程施工测量1、高程引进首先对原始高程点进行检测，当其误差在4mm以内时平差使用，当超过时，再从城市级高程点引测进行调整（经查三点无误）。用附合法将高程引进施工现场，水准点的位置在报经监理工程师批准后，在施工现场设标高+0.500m数点作为施工现场依据点，做标识保护，若由于工程原因需要拆除时必须报经监理工程师同意，严禁私自拆除水准点，每次使用水准点需用二点校核后再行施测。2、首层以下高程测量将高程用附合法引测至坑下数点作为坑下施工高程的依据点，做标识保护，施工面高程由此实测。3、首层及首层以上各层高程测量（1）首92、层当结构施工至首层墙桩时，用测绘院提供的高程点校核无误后，用附用法引测首层墙桩上限差不得超过1mm。（2）首层以上各层从首层固定有标识的+0.500m线点向上丈量至实测层，一个施工段引测不少于2个点，经实测引上二点高差不大于2mm时平差使用，测量本层高程并要与下面一层联测，查其层高误差，当引上二点高差超过3mm时及时检查其原因进行解决，50m钢卷尺丈量时进行尺长、温度、拉力修正。四、 精度和报验资料1、精度（1）平面测设精度1/30000（2）各部位放线和标高竖向传递允许误差。H30mm允许误差5mm60H90m允许误差15mm（3）每层标高竖向传递允许误差3mm。2、报验、资料原则：及时、同93、步、规范、标准。在测放组自检、互检合格后，由项目质检组查验，合格后报监理验线，合格后方可进行下步工作程序。整个工程的施工测量资料按建筑安装工程技术资料管理规程的要求严格执行。五、 地下室施工测量地下室施工阶段测量工作的重点为基础轴线和底板标高的控制。拟采用外控法进行基础平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，向基坑内投测各条轴线。标高传递用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，并作相互校核，闭合差不超过3mm，取平均值作为该平面的标高基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高。第二节 地基基础工程施工方案一、 土石方工程（一）平整场地根据设计图纸的场地94、面积要求，按设计建筑场地面积平整场地，场地平整前先用测量控制桩测设出整个施工范围，并用石灰粉标示出来；在内作好控制开挖和回填高程的高程控制桩。场地平整工作先用人工配合机械清除场地内地面的附着物，清运出场地外或回填在没有建（构）筑物的场地内。有积水的区域采用水泵抽排到就近的场地外水沟。挖方区土方采用机械开挖转运至回填区，用装载机摊平碾压，对作为地基的回填土采用压路机进行碾压。（二）土石方开挖一）、施工准备： 1、施工要求： 1）标高水准点依据建设单位给定的高程点已引入施工区。 2）熟悉施工图纸及地质情况，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土及运输机械的准备情况，进行施工前技术质量和安全交95、底工作。 3）制定土方开挖施工方案，安排工期计划。 2、现场准备： 1）进行定位放线，放出基坑开挖线和边坡线。 2）落实基坑支护队伍，以便开挖与支护同时进行。 二）、施工方案： 1）施工工艺：测量定位、机械进场、土方开挖、人工修边角、基底平整、基底普探。 2）施工方法：采用挖掘机，装载机，自卸汽车配合外运。 人工刷坡：待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。 3）基坑支护：本工程设有地下室，且周边建筑物较近，因而依96、据建设工程安全生产管理条例和强制性条文的有关规定进行安全防护，周边需要做锚杆进行支护的情况，锚杆支护与机械开挖同时进行，做到随挖随支护，支护设计与施工需要制定有专项的施工方案。 基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，防止人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯，供施工人员上、下基坑。 4）施工排水：地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设高阻水带，再修排水沟，以防地表水流入坑内。 坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖积水坑，用水泵抽水。 三）、普探与验槽： 1、普探 基坑挖至设计深度后进行普探，普探应按建筑物场地基坑探察与处理暂97、行规定对基坑进行探察，会同建设单位有关技术人员进行全面的地质情况负荷，符合设计要求及有关规定后，即可进行灰土回填。如有地下墓坑、软土层等情况，需由设计单位、监理单位提出处理方案，处理完毕后方可继续施工。 2、验槽：基坑施工完毕后，会同勘察、设计、建设、监理等相关单位进行验槽，在相关单位人员签字盖章后方可进行下道工序的施工。 四）、质量保证措施： 1、土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。 2、基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时98、，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。 五）、安全施工措施： 1、土方工程施工过程中必须遵循国家、省、市及公司的安全施工法规、制度，严格执行各专业操作规程。 2、对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。 3、土方工程的边坡坡度、排水坡向等必须按审批后的施工方案执行，确保边坡支护的稳定和基坑的施工安全。 4、机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物，机械回转时必须看清楚360度回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工至围墙处时必须有专人配合指挥挖掘机驾驶员，防止由于驾驶员的距离错觉造成对围墙的碰撞而导致事故的发生。 5、确定地下管线的位置，开挖及运输过程中有专人99、看守，防止对地下管线造成破坏。 6、人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能同时进行。 7、土方开挖需要使用的机械应具备国家法定检测机构检测合格属正常使用范围内的机械。 8、工地各专职安全员进行预防及检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。（三）挖沟槽土方1、清表、伐树、除根：如果不清除结合面上的草木等有害杂物，沟槽回填后一旦杂物腐烂变质，地基将发生松软和不均匀沉陷等现象，为了预防这种情况，就必须在开挖之前做好伐树、除根和表层土壤处理工作。将管道开挖范围内的树根、草丛全部挖除。可采用人工方法或机械方法。注意的是对草丛等不能用火烧的办法。、表土处理：如基底的表层土系腐植土，则须用挖掘100、机或人工将其表层土清除换填，并予以分层压实，如发现草碳层、鼠洞裂缝都必须注意处理好，以防造成日后塌陷。耕地上筑填施工之前，预先填平压实，如其中有机质含量和其它杂质较多时，碾压时因弹性过大，不易压实，应换填干土。2、测量放线、测量放线工作由专职的测量员负责，严格测设记录和校核建档制度，采用已经校验的仪器。根据设计图纸及交桩记录，核对水准点，建立临时水准点，做好保护工作，并进行闭合复测，消灭累计误差。、所有测量控制点施工前均应进行复测，复测精度必须满足有关规范要求，施工过程中应妥善保护并进行定期复测。对于施工过程中需增设的临时测量控制点，其埋设和测量精度应满足有关规范要求，所有测量控制点和测量精度101、经监理人员同意后方可使用。、原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。、导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求，坐标相对闭合差为1/10000。、恢复中线时应注意与结构中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原因，并报送监理或业主。、在使用设臵的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，应查明原因并即时报告有关部门。如发现个别导线点受施工影响时，应将其移出影响范围之外。、各井段间控制高程和轴线的龙门架在管道基础、管道安装时应认真校核。道路施工时每断面应测设57个点，做好测量记录，并交甲方、监理验收。102、3、开挖沟槽：清表结束后（表层耕作土或垃圾）按设计中心线放出管线线位臵，确定开挖断面，用人工修整，要用一部分边沟土方在外侧修筑埝挡水边沟保持畅通与附近水系联通。挖方施工：、施工准备：、复查施工组织设计，核实调整土方调运图表。、现场清表。、路堑排水设施：在开挖前作好截水沟，修建临时排水设施。、根据施工需要，配齐各种必要的施工机械。、开挖土方操作要点：、开挖时应自上而下进行，不得乱挖超挖。、采用分层纵挖法，配备挖掘机配合自卸汽车作业土方开挖a、沟槽：施工时，从下游向上游施工，用挖掘机开挖沟槽内的土方，沟槽宽度参照市政定额关于土方开挖的要求，同时根据土壤类别选择放坡系数，确定管线的位臵，由人工开挖并103、清理沟槽，保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖松的土方应清除，所挖土均一侧堆在槽边1米以外，堆土时，每隔15米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及拦挡物，在人工清槽时，每10米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对。施测和校测控制桩时则与另一水准点闭合，根据设计高程计算下反常数。人工清理沟槽时，根据下反常数清理，控制槽底高程和宽度，并使槽底土壤结构不受扰动或破坏，沟槽到位后，模板工紧随其后，根据图纸设计的基础宽度、厚度及中线位臵立模板，安模板前应挂线，模板应牢固，其所有接缝紧密吻合。b、原有建筑物稳定和施工条件等情况，经核定验收后确定104、，并在施工过程中经常检查边坡和原建筑物的稳定情况，出现异常应及时采取措施。c、基坑开挖需明水排完后实施，宜分层、分段依次进行，逐层设臵排水沟，层层下挖，并在施工过程中保持排水系统通畅。、沟槽的雨季施工要点a、对选择的雨季施工地段进行详细的现场情况调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；（四）土石方回填一）准备工作1.1 技术准备1. 回填队伍进场后，立即组织有关人员进行施工方案及技术交底工作，同时组织安全消防及文明施工的进场教育。2. 紧密配合生产部门做好创造回填土的条件，基坑槽底杂物清理干净。3.做好土壤夯实取样试验的准备工作。4.安排测量施工人员按照设计要求测出回填面标高控制点并作出标记，105、严格控制回填厚度和高度。5.注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。1.2 机具的准备 、装运土方机械：自卸汽车，推土机。、一般机械及劳力：多个劳动力配小推车，铁锹，蛙式打夯机。1.3 回填土料选择同一填方工程应尽量采用同类土回填，碎石、连砂石做表层以下的填料。做好级配比，材料进场后先进行检验，不得含有树根、杂草等有机杂志、含泥量不得超过5%。1.4 检验检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。二）、主要施工方法及施工注意点2.1工艺流程清理基底检验回填土质先从四周分层铺土再分层夯打（振捣）密实检验密实度修整、找平、验收2106、.2填土前，将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填，再利用自卸汽车成堆卸土，配以推土机填土。2.3 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。现场含水量测定方法：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适。2.4 回填时应分层铺摊，填土时先从四周用推土机推土到基坑,再用人工及蛙式打夯机以20米为一段按每层0.25m厚度铺填粘107、土，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。每层分段夯实，夯打压实遍数不少于3遍,采用机械打夯夯填密实。打夯时每层铺土厚度为300mm，人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。2.5 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉，防止漏压或漏夯。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。2.6 人工夯填土时，要两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间，每层打夯不小于三遍。2.7 回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找108、平夯实。2.8 常见问题及处理措施1. 场地积水与雨期施工，由于场地面积过大或因排水设施不合理等原因造成，预防措施：在施工前结合当地的水文地质情况，合理设置场地排水坡（要求坑内不积水、沟内排水畅通）、排水沟等设施，并尽量与永久性排水设施相结合。治理方法：可以采用明沟排水法，沿场地周围开挖排水沟，再在沟底设集水井与其相连，用水泵直接抽取（排水沟和集水井宜布置在施工场地基础边静距0.4m以外，场地的四周或每隔2040m应设1个集水井）。2. 回填土下沉，一种是因为须铺土层超过规定厚度，另一种是夯实遍数不够或漏夯，或是槽底有杂物，主要办法是现场质检员、工长及班组长对操作工人严加监督，防止上述情况发生109、。三）、 质量标准3.1 回填土料的质量控制需符合设计要求。3.2 回填土必须按规定分层夯压密实，对每层回填土的质量进行检验。3.3 在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。用环刀法取样测定土的干重度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。3.4每步留茬要按11.5阶梯形踏步台，上下层错缝距离1.2m，夯迹重叠在0.5到1m之间。3.5级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。3.6 回填必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。3.7 纯砂检110、查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。3.8 在现场采用环刀法进行取样测定回填土的干密度。取样在每层压实后的下半部（至每层表面以下2/3处）。3.9 肥槽回填施工的标高、压实程度应符合表2规定：工程质量检验标准（mm）表1项目名称允许偏差或允许值检验方法主控项目标高-50mm水准仪分层压实系数0.94按规定方法一般项目分层厚度50mm水准仪及抽样检查表面平整度20mm靠尺或水准仪（五）填土注意事项1、回填土前对基础等隐蔽工程进行验收，办好隐蔽验收记录。清除槽内的积水和有机杂物。基础砼达到一定的强度，不致因回填而受损时，方可回填。基槽回填应在两边或四周同时进行，以免侧压力坡坏基础111、墙体。2、回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。检验土的含水量是否满足要求，如水量偏高，均匀掺入干土或换土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，使其含水量符合要求。所有回填土压实系数应满足设计要求。3、室内回填应在上下水管道安装完毕后进行。填筑时应先用人工将管子周围填土夯实，后从两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，方可使用机械夯实，以免回填造成管道中心线位移或损坏管道。4、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料土回填。5、填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。6、打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、112、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为1525cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过12cm为准，回填时，如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500以上时，方可用打夯机夯实。7、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重迭0.51m。上、下层接缝错开不小于1m。8、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。9、填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100500m2取样一组；室外回填每层按400900m2取样一组。（六）土方工程质量保证技113、术措施一）、土方开挖1、施工时作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。2、若遇地质资料与实际情况不相吻合，应会同甲方及设计院共同协商处理。二）、土方回填1、人工夯实每层厚度控制在250mm，每层夯实4遍。机械夯实每层厚度控制在300mm，每层夯实4遍。2、分段填土时，每层接缝做成斜坡形，辗迹重叠0.51m,上、下层错开不小于1m。3、填土压实的干重应符合设计要求，采用环刀取样时，基坑回填每2050m3取样一组，就有取样部位应在每层压实后的下半部。（七）余方弃置1、为防止堵塞交通和不影响市容，土方外运在晚上十点至早上六点钟进行。2、为保证市内清洁，防止车辆漏、掉泥土，对流状泥土必须114、凉晒后装运，泥土、泥浆不得混装，车箱顶用蓬布覆盖。3、车辆出场前，必须用高压水冲洗，使车辆干净，车轮清洁，不污染路面。4、运输车辆时进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。二、 商品砼旋挖桩1、测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。2、场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与115、钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。3、钻进成孔钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，116、进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。5、清孔用专用捞砂钻头将沉渣清出孔位。要求沉碴厚度不大于5.0cm。6、终孔钻孔前先用水准仪确定孔口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。钻孔桩钻孔允许误差表序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩100单排桩504倾斜度1%*孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度507、钻孔117、异常处理（1）坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.151.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.30.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。（2）缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。（3）埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻118、则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。五、工程质量目标及保证措施1、质量检查项目一次合格率100%。2、本工程按重庆市和国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格并一次性通过验收。3. 放线完成后，施工员认真对每根桩定位点进行复查，确定无误后方可施工。在施工过程中，项目部管理人员对每根桩成孔质量、成孔深119、度进行检查。施工完成后，首先由项目部技术负责人、专职质检工程师、施工员对每根桩逐一进行检查，达到质量目标后，书面向监理单位申请验收，经监理单位检查合格后，请质监站、设计等单位进行验收。桩间喷锚护壁施工方案1 施工顺序：基坑降水开挖基坑修整壁面测定锚杆位置锚杆机就位锚杆钻入设计深度铺设钢筋网及加强筋加强筋与锚杆焊接喷射砼锚杆灌浆（挖土至下一层锚杆施工深度）重复以上工作直至设计基坑深度。对于较厚的砂层和卵石层，应先挂钢筋网并喷射砼，然后施工锚杆。2施工测量2.1开挖线施放基坑开挖线(确保设计开挖坡比)由甲方负责测放并做永久标志。2.2锚杆定位测量 喷锚护壁施工时在修整后的坑壁面上按设计测放出锚杆点120、位，插入钢筋作为定位标志。2.3 土方开挖2.3.1 土方开挖必须根据设计深度分层开挖，每层开挖深度约2.0m，严禁超挖。若遇到纯砂或易塌地层时可采取间隔跳挖等方式。土方开挖必须与喷锚施工密切合作，一定要密切结合现场实际情况，紧密配合护壁施工，切忌莽撞。2.3.2 由于工作量大，工期紧，土方应严格按计划的开挖顺序进行有效开挖，并每天保证喷锚工作面。开挖坡度须严格按方案控制，严禁挖成倒坡。坡面平整度良好，起伏差小于5cm。2.4 锚杆施工4.1锚杆施工前，应根据业主提供的地下管网资料，探明周边地下管线埋深、走向。防止锚杆成孔施工过程中地下管线等市政设施受到损坏。2.4.2 杆体选择基坑喷锚护壁锚121、杆杆体选用48焊管(外径)，杆体的选择要求表面平直、内部畅通。2.4.5 杆体制作 杆体前端1/31/2长度范围钻孔形成花管。钻孔直径68mm，钻孔沿锚杆周围呈2列排布。锚杆端头做成楔形。2.4.6 杆体安放 锚杆机就位后，杆体前端对准设计孔位，并调整杆体倾斜角度至设计要求，然后将杆体击入至设计深度，击入过程中杆体应保持平稳、不变形。2.5 锚杆灌浆2.5.1 水泥采用普通硅酸盐水泥。水灰比为0.5：1，压力控制在0.3MPa以内。在有上层滞水时浆液中可加入速凝剂并增加水泥含量。2.5.2 每根锚杆压浆量应根据土质情况而定。2.5.3 浆液在制作过程中，严格按设计水灰比制作，并搅拌均匀。制作好122、的浆液随搅随用，在浆液达到初凝之前全部压完。2.6 钢筋网施工首先用调直机将盘元调直。每排锚杆施工完毕后顺壁面绑扎钢筋网，然后沿着锚杆的横竖方向铺设、焊接加强筋。2.7 喷射混凝土施工2.7.1 喷射混凝土施工前应复查坑壁位置及坡度是否满足放线测量及设计要求，坑壁应保持平整。2.7.2 采用人工现场拌料，干喷作业。2.7.3喷射混凝土厚度应达到设计要求，喷射施工完成后，对混凝土面板按规范进行养护。2.7.4 卵石层顶板以上范围护壁面板上设置排水孔，间距约3.0m。对于明显的出水点，应安设排水管。卵石层中无需设排水孔。2.8 喷锚护壁施工关键环节2.8.1锚杆压浆时浆液压力、压浆量及基坑周围环境123、监控以及土方开挖方式是喷锚护壁施工的关键环节,在施工中应予高度重视。 压浆压力应控制在0.3MPa以内。当孔口、面板出现返浆时终止压浆。2.8.2在基坑土方开挖及喷锚护壁施工过程中应作好基坑周围环境监控，特别是基坑周边地面变形监测。土方开挖应严格按设计深度分层进行。2.8.3 对于厚度较大的砂层，首先要严格控制开挖深度和长度，有必要时应先施工超前立锚杆，确保砂层稳定。人工挖孔灌注桩芯人工挖孔桩施工工序：施工准备桩孔开挖地下水处理护壁钢筋笼制作与安装砼灌注砼养护。1、施工准备施工准备应按下列要求进行：1）、按工程要求进行备料，选用材料的型号、规格符合设计要求，有质保单。2）、钢筋应有专门仓库堆放124、，防雨，防潮避免污染和锈蚀。3）、抗渗商品砼。2、钻孔开挖桩孔采用以人工开挖为主，并按下列原则进行：1）、开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作。在雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。2）、桩孔采用跳跃方式开挖，每次间隔1-2孔。3）、按由浅至深、由两侧向中间施工的顺序进行。4）、松散层段原则上以人工开挖为主，孔口做锁口处理，桩身作护壁处理。5）、根据岩土体的自稳性、可能的日生产进度和模板的刚度，经过计算确定一次最大开挖深度。对于自稳性较好的可塑-硬塑状粘性土，稍密的碎块石土，或基岩中开挖深度为1.0-1.2m；软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石层中位0.5-0.6m。6）、125、每开挖一段应及时进行岩性编录，仔细核对滑面（带）情况，进行综合分析，如实际位置与设计有较大出入时，并将发现的异常及时向建设单位和设计人员报告，及时变更设计。桩底开挖后的实际高程应会同设计单位现场确定。7）、弃渣可用卷扬机吊起。吊斗的或门应有双套防开保险装置。吊出后应立即运走，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。3、桩孔开挖排水桩孔开挖过程中应及时排走孔内积水。当滑体的富水性较差时，可采用坑内直接排水。当富水性好，水量很大时，宜采用桩孔外管泵降排水。4、钢筋砼护壁桩孔开挖过程中应及时进行钢筋砼护壁，护壁一般设置于土层及基岩强风化层。护壁的单次高度根据一次最大开挖深度确定，一般为1.0-1.5m126、。护壁厚度应满足设计要求，一般为100-200mm，应与围岩接触良好。护壁后的桩孔应保持垂直、光滑。5、钢筋笼的制作与安装钢筋笼的制作与安装可根据场地的实际情况按下列要求进行：1）、钢筋笼尽量在空外预制成型，在孔内吊放竖筋并安装。孔内制作钢筋笼必须考虑焊接时的通风排烟。2）、竖筋的接头宜采用连接器连接。接头点需错开。3）、竖筋的搭接处不得放在土石分界和滑动面（带）处。4）、孔内渗水量过大时，应采取强行排水、降低地下水位措施。6、桩芯砼浇注应符合下列要求：1）、待灌注的桩孔应经检查合格。2）、所准备的材料应满足单桩连续灌注。3）、当孔底积水厚度小于100mm时，可采用干法灌注，否则，应采取措施处127、理。4）、当采用干法灌注时，砼应通过串筒或导管注入桩孔，串筒导管的下口与砼面的距离不得大于3m，且应保持1m以上。5)、桩身砼灌注应连续进行，不留施工缝。6)、桩身砼，每连续灌注0.5-0.7m时，应插入振动器振捣密实一次。7)、对出露地表的抗滑桩应按有关规定进行养护，养护期应在7d以上。7、施工注意事项1）、桩身砼灌注过程中，应取样做砼试块。每班、每百立方米或每搅百盘取样应不少于一组。不足百立方米时，每班都应取。2）、当孔底积水深度大于100mm，但有条件排干时，应尽可能采取增大抽水能力或增加抽水设备等措施进行处理。3）、若桩壁渗水并有可能影响桩身砼质量时，灌注前宜采取下列措施予以处理：使用128、堵漏技术堵住渗水口；使用胶管、积水箱（桶），并配以小流量水泵排水；若渗水面积大，则应采取其他有效措施堵住渗水。4）、抗滑桩属于隐蔽工程，施工过程中，应做好滑带的位置，厚度等各种施工和检验记录。对于发生的故障及其处理情况，应记录备案。三、 基坑支护锚杆工程施工准备、基底标高按照设计要求开挖到位。、工程材料：钢绞线、普通硅酸盐水泥、砂、塑料套管、防腐材料等进场并检验合格，钻机、空压机等设备均已就位。、根据本工程实际场地条件，拟选用干钻成孔工艺，不少于3台轻型地质钻机。、按照施工图纸对抗浮锚杆进行准确定位，钻孔之前，钻机角度按照设计要求调整到位。、人员配置：分两班作业，一台设备每一班次4人，共配置人129、员24人。、对目前具备施工条件的部分，按照筏板后浇带进行分区施工，从北向南依次推进。在钻孔施工过程中，各台钻机工程量进行合理分配，并设计好钻孔施工路线，施工中尽量减少交叉干扰，避免设备长距离搬运，以提高作业效率。施工工艺锚索施工工艺流程：施工准备造孔(编索) 钻孔清孔(锚索运输) 安装锚索锚索孔注浆锚头封闭防护及锚头固定。、锚索钻孔开孔前采用电子全站仪进行放线定孔位，孔位偏差不得大于100mm。钻机严格按设计孔位、倾角就位，并使用地质罗盘和测角器确定钻孔倾角及方位，控制钻机导轨倾角误差不超过10，方位差不超过20。该工程选用干钻成孔法(孔径由150 mm)，施工中根据地层的软硬及时调整钻进及旋130、转速度，保证钻孔偏斜度不大于3。钻孔作业时如遇塌孔，采用固壁灌浆(灌浆压力0.10.2MPa)，浆液通过渗透、充填、胶结破碎土体，起到孔体固壁及固结周围松散土体的双重作用，注浆24小时后重新扫孔钻进，以较好的解决破碎土体中孔壁坍塌、卡钻、包钻现象。对于破碎松散易坍塌地层，采用跟管钻进法进行施工，成孔后应及时安放锚索，有效提高钻机效率，加快施工进度。用高压送风清孔。高压送风的优点：一是冷却钻头、二是携带岩渣，避免包钻现象发生。在一台空压机带多台钻机时，应注意协调陪合，并保证单台钻机有足够风压、风量完成清孔吹渣，确保注浆体与孔壁的粘结强度。、锚索制作与安装锚索应在钻孔的同时在现场进行编束制作，制作131、场地的要求整齐洁净，雨天应有防雨措施。钢绞线下料应准确，锚固段每间隔1.01.5m设置一架线环，架线环应准确定位，绑接牢固，保证钢绞线位于孔中心。注浆管穿束安装应准确定位，伸入导向帽510cm，并留有溢浆孔，保证孔底返浆。锚索制作完毕后，按钻孔编号挂牌，并按规格摆放顺直，不扭不义，排列整齐，锈、油污要清除干净，待检验合格后，方可搬运至相应孔位进行安装。、锚索孔注浆一次注浆。按设计要求配制水泥砂浆(灰砂比1：11：2，水灰比0.38-0.45)，采用孔底返浆法连续注浆。锚索孔注浆使用高压泵进行注浆，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，注浆压力控制为0.30.4MPa，。注浆浆液应严格按设计配合比搅132、拌均匀，随拌随用。注浆前先用清水或水泥清浆湿润压浆管壁，注浆时采用孔底返浆工艺，直至孔口溢出新鲜浆液，如发现孔口浆面回落，应在30min内进行补浆，确保孔口浆体充满。注浆时应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，在浆体未达到设计强度70时，不得在锚索体端头悬挂重物或拉绑碰撞。二次注浆。在一次注浆锚固体强度达到5Mpa后，用水灰比0.45-0.55的水泥浆通过预埋的二次注浆管进行二次注浆，注浆压力控制在3.05.0Mpa。锚索孔钻进完成后，应及时进行锚索安装和锚索孔注浆，施工全过程，应严格执行有关施工规定和设计要求，确保工程质量。、锚杆防腐锚固段防腐：一般腐蚀环境下的永久性锚133、杆，锚固段可采用水泥砂浆进行包裹防腐。本工程锚杆孔径为150mm，施工中利用锚杆面上的定位装置可以保证锚杆位于孔中心，可以保证杆体周围20mm厚保护层要求。按照设计要求，在筏板垫层孔口处用弹性聚酯胶嵌填封口，在钢绞线拆分处安装上606015膨胀BW橡胶止水带，拆分处至垫层底用聚氨酯弹性胶将锚索满涂。、锚杆试验根据规范要求，本抗浮锚杆增加基本性能试验，选定数量为3根验证满足设计特征值要求。在锚杆施工完成后，根据规范要求进行抗浮锚杆验收试验。质量标准、施工用钢绞线、水泥、砂浆标号等材料必须符合设计要求。、锚固体的直径、标高、深度必须符合设计要求、锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，锚杆底部的偏斜尺134、寸不应大于锚杆长度的3。、锚杆孔深不应小与设计长度，也不应大于设计长度的1。锚杆施工必须严格执行建筑地基基础工程施工质量验收规范、岩土锚杆（索）技术规程要求进行施工。基坑支护锚索施工灌浆材料：本工程锚孔二次灌浆。锚索施工前，施工队伍应熟悉场地地勘报告，了解场地地质条件，掌握施工区建构筑物的基础及地下管线埋设情况。并取各类型锚索三根按要求进行试验性作业（钻孔、安放锚杆索、灌浆张拉、锁定），以确定设计所采用的各种参数的合理性，并考核施工工艺和施工设备的适应性。1锚索间距详见图纸部分，特殊情况由设计人员现场确定。2锚索型号一：157s15.2，孔径=300mm ，倾角25；锚索型号二：107s15.135、2，孔径=250mm ，倾角25。3 钻孔3.1 锚孔定位偏差不大于20mm。3.2 钻孔偏斜度不应大于锚杆设计长度的3%。3.3 锚孔深度超过锚杆设计长度不小于0.5m。3.4 锚孔宜一次性钻进。4锚索组装与安放4.1锚索组装前，钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每根钢绞线长度误差不大于50mm。4.2钢绞线应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每3.0m设一个隔离支架，杆体的保护层厚度不小于25mm，钢绞线及排气管应捆扎牢固，捆扎材料不得使用镀锌材料。4.3在编排钢绞线时应同时安放注浆管和止浆密封装置。4.4杆体自由段应用PE管包裹，与锚固段相交处的塑料管口应密封并用铅丝帮扎紧密。4136、.5应按防腐要求进行防腐处理；4.6止浆密封装置应设在自由段与锚固段的分界处，并应具有良好的密封性能；4.7宜用密封袋作止浆装置，密封袋两端应牢固帮扎在锚索体上。被密封袋包裹的注浆管上至少应留有一个进浆阀；4.8安放锚杆体时应防止杆体扭曲，注浆管应随锚索一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致；4.9杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度，杆体安放后不得随意敲击、悬挂重物；5 注浆5.1 注浆采用二次注浆工艺：一次注浆压力为0.51.0MPa；二次注浆注浆压力为25MPa。5.2 注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。5.3 137、注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆管路。5.4 孔口溢出浆液可停止注浆。5.5 浆体硬化后，不能充满锚固体时应进行补浆。5.6 一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液。6锚索防腐6.1自由段防腐：每根钢绞线除锈、除油后先在锚索表面涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，再在塑料布上涂润滑油或防腐漆，并包裹塑料布，形成二涂二布，最后装入塑料套管中，并在PE套管中充满油脂，最终形成双层防腐；自由段应选用无接头的PE套管，当有接头存在时，接头处搭接长度应大于50mm，并用胶带密封；6.2锚固段防腐：钢绞线除锈、除油后，采用水泥砂浆防腐，施工中应使锚索位于锚孔中部，要求杆138、体周围水泥砂浆保护层厚度不小于25mm。6.3锚头防腐：锚索张拉锁定、二次灌浆完成后封口，从锚具顶部量起留100mm的钢绞线，并做厚度不小于200mm的1：2水泥砂浆保护层，再用650钢筋网罩封闭，并做100厚C30细石混凝土外封，混凝土保护层厚度不小于50mm。7本工程施工应严格按分段跳槽间隔施工，靠近建筑15轴线之间开挖长度510m，；靠近建筑513轴线之间开挖长度515m。第一层开挖高度不大于1.5m，以下间距不超过锚索支护间距。8、施工顺序本工程可按下列顺序进行施工组织方案编制：8.1按总平面图要求结合道路设计线，确定红线、挡墙线拐点、关键点，校核无误后方可开挖。8.2本工程施工应严格139、按逆做法分层分段跳槽间隔施工，每层垂直切坡高度不得大于锚索竖向间距，靠近建筑处严谨爆破施工。8.3施工过程中应安排专职安全人员及监测人员对边坡及邻近构筑物进行变形监测、四、 地下室结构结构施工工艺（一）钢筋的加工与绑扎本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置：1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足混凝土结构工程施工质量验收规范关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理，供方优选。2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。3、钢140、筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。4、钢筋的加工制作箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意后进行代换。5、底141、板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/1m2。4）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。5）为提高本工程工业化水平，请与设计单位结合。6、钢筋的142、焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。钢筋焊接部分除级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验后方可在基础工程中施焊。7、钢筋工程技术质量控制措施1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度143、，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。7）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。注意事项：1、板筋绑好后，应禁止人在钢筋144、上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。2、砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。3、由于地下室底板以上300mm 范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。因此按图施工，其中支架伸入底板内100mm 并与底板上部钢筋焊接牢固。4、为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。（二）模板的安装、支设、拆除本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。尤其对流水配145、模，增加了其复杂性。A、施工流水段划分1、结构的流水划分考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，根据其结构基本对称性的特点，整体结构地下部分划分为多个施工段； 2、流水段划分的特点充分利用结构东西基本对称的特点，节省模板用量，提高劳动效率。充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本；B、模板的配制本工程的模板计划主要采用钢模板，按照基础结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利于施工，加快进度，若有模板损坏，可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后利用电脑146、及相关软体，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。1、配制原则：基础模板一次配齐，以满足施工周转；在基础砼浇筑完成后，投入主体结构施工。2、模板配制数量：本工程的基础模板施工时依据实际需要量再进行调配。模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施地进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，综合性的经济成本分析，达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。C、模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进147、行以下三项准备工作。a.进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。c.做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。D、模板的安装及拆除要求1、安装质量要求组合钢模安装完毕后，应按混凝土结构工程施工质量验收规范和组合钢模板技术规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。148、（1）组装的模板必须符合施工设计要求。（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。2、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。（3）拆模时，操作人员应待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。E、 模板的运输、维修和保管1、运输（1）不同规格的钢模板不得混装混运。149、运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。（2）预组装模板，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。（3）装卸模板和配件应轻装轻卸，应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。2、维修和保管（1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准。（2）对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。（3）钢模板宜存放在室内，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，底面要有排水措施。（三）混凝土工程施工本工程基础混凝土工程量较大，采用商品混凝土150、 A、混凝土浇筑前的检查和准备1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。2、对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。3、为了避免振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，须架设马凳支架，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。B、 混凝土的浇筑1、为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。2、基础混凝土必须保持连续浇筑。3、局部钢筋特点151、密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。8、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。F、 混凝土的养护普通混凝土养护不少于7d。C、 混凝土的质量检查1、按规范规定留置试块。2、按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。3、严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。4、严把混凝土浇筑关根据振捣152、器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备尺规杆和手把灯。5、严格控制新旧混凝土接搓时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。7、把好施工缝关，防止出现冷缝。施工缝应严格规范和设计批准的位置留置，严格禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔153、除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。8、强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据。D、混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近集水坑。在混凝土浇筑后48h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，154、混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。E、特殊情况的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：1、针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。2、因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。3、为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设备用电源。4、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。F、混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混155、凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过25时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差。1、测温点布置：因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此拟采用电子测温仪测温。测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混凝土入模温度。本工程采用电子测温仪测量混凝土内部温度。温度传感器分三层布置，平面位置每间隔6米设1个，每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部，以测量底板内部及表面温度。2、测温制度：在混凝土内部温度峰值来临前期每2h测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（24h156、 内）每4h测一次，再后期68h测一次，同时应测大气温度。所有测温控均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。G、地下室防裂、抗渗施工措施设计混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板，在混凝土墙开始浇筑时，地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊，所以底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力，因此地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。为了降低水化热，我公司拟采用抗渗商品砼，并按照大体积混凝土施157、工要求认真组织施工，控制和监测好混凝土的浇筑温度，并采取切实有效的措施，进而有效地防止有害混凝土裂缝的产生。同时，根据设计图纸的要求，在距底板400处留置施工缝，并设置钢板止水带H、后浇带的施工1、板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔5m左右留一600700mm 见方的上入孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及两侧混凝土表面清理。墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。2、由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室158、后浇带模板及支撑系统采用28 钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。3、后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。4、后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施159、工缝相同。浇筑后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后直接把止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利用止水条的黏性，与混凝土表面黏结在一起。注意不能把止水条拉细，也不能皱折。可用混凝土钢钉按23m 间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm 范围内。5、后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过714d 的湿润养护后其膨胀达到0.05%0.08%，获得0.51.2N/2的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达160、到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。（1）必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。（2） 对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。（3） 严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。（4）补偿收缩混凝土为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行161、浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。（5）采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应为1214cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。（6）混凝土要求振捣密实，硬化前12h 予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。（7）混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要在浇筑后48h拆模，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。（8）地下室后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14dI、成品保护1、浇注混凝土时162、，不得污染墙面。2、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。3、操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。1、覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；2、混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。3、浇水应保持混凝土始终处于湿润状。五、 筏板基础满堂基础：混凝土采用抗渗商品砼满堂基础又叫笩板型基础，即筏板基础。是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。由底板、梁等整体组成。建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板，承受建筑物荷载，形成筏163、基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。筏板基础分为平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板类型；梁板式筏基支持肋梁上平及下平两种形式。一般说来地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用筏板型基础。而且筏板型基础埋深比较浅，甚至可以做不埋深式基础。筏板基础施工，混凝土浇筑完毕，应洒水养护的时间为（不少于7天）。 结构施工工艺（一）钢筋的加工与绑扎本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置：1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足混凝土结构工程施工质量验收规范关于抗震结构的力学性要164、求。为便于钢筋供货合理，供方优选。2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。3、钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。4、钢筋的加工制作箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢165、筋应有弯钩。钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意后进行代换。5、底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/1m2。4）板筋钢筋绑扎时，166、要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。5）为提高本工程工业化水平，请与设计单位结合。6、钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。钢筋焊接部分除级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验后方可在基础工程中施焊。7、钢筋工程技术质量控制措施1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。167、若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。7）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检168、查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。注意事项：1、板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。2、砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。3、由于地下室底板以上300mm 范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。因此按图施工，其中支架伸入底板内100mm 并与底板上部钢筋焊接牢固。4、为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢169、筋焊接牢固。（二）模板的安装、支设、拆除本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂性。A、施工流水段划分1、结构的流水划分考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，根据其结构基本对称性的特点，整体结构地下部分划分为多个施工段； 2、流水段划分的特点充分利用结构东西基本对称的特点，节省模板用量，提高劳动效率。充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本；B、模板的配制本工程的模板计划主要采用钢模板，按照基础结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利170、于施工，加快进度，若有模板损坏，可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后利用电脑及相关软体，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。1、配制原则：基础模板一次配齐，以满足施工周转；在基础砼浇筑完成后，投入主体结构施工。2、模板配制数量：本工程的基础模板施工时依据实际需要量再进行调配。模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施地进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，综合性的经济成本分析，达到降低工171、程成本提高工程质量和进度目的。C、模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。a.进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。c.做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。D、模板的安装及拆除要求1、安装172、质量要求组合钢模安装完毕后，应按混凝土结构工程施工质量验收规范和组合钢模板技术规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。（1）组装的模板必须符合施工设计要求。（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。2、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。（3）拆模时，操作人员应待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接173、应传递，指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。E、 模板的运输、维修和保管1、运输（1）不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。（2）预组装模板，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。（3）装卸模板和配件应轻装轻卸，应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。2、维修和保管（1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准。（2）对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。（3）钢模板宜存放在室内，模板底支垫离地面174、200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，底面要有排水措施。（三）混凝土工程施工本工程基础混凝土工程量较大，采用商品混凝土 A、混凝土浇筑前的检查和准备1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。2、对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。3、为了避免振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，须架设马凳支架，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇175、筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。B、 混凝土的浇筑1、为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。2、基础混凝土必须保持连续浇筑。3、局部钢筋特点密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。8、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。F、 混凝土的养护普通混凝土养护不少于7d。C、 混凝土的质量检查1、按规范规定留置试块。2、按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。3、严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保176、证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。4、严把混凝土浇筑关根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备尺规杆和手把灯。5、严格控制新旧混凝土接搓时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。7、把好施工缝关，防止出现冷缝。施工缝应严格规范和设计批准的位置留置，严格禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容177、，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。8、强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据。D、混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处178、，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近集水坑。在混凝土浇筑后48h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。E、特殊情况的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：1、针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。2、因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。3、为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设备用电源。4、为防止施179、工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。F、混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过25时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差。1、测温点布置：因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此拟采用电子测温仪测温。测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混凝土入模温度。本工程采用电子测温仪测量混凝土内部温度。温度传感器分三层布置，平面位置每间隔6米设1个，每个测点分别布置在每层混180、凝土底部、中部及上部，以测量底板内部及表面温度。2、测温制度：在混凝土内部温度峰值来临前期每2h测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（24h 内）每4h测一次，再后期68h测一次，同时应测大气温度。所有测温控均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。G、后浇带的施工1、板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔5m左右留一600700mm 见方的上入孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及两侧混凝土表面清理。181、墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。2、由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后浇带模板及支撑系统采用28 钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。3、后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。4、后浇182、带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。浇筑后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后直接把止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利用止水条的黏性，与混凝土表面黏结在一起。注意不能把止水条拉细，也不能皱折。可用混凝土钢钉按23m 间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm 范围内。5、后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是183、在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过714d 的湿润养护后其膨胀达到0.05%0.08%，获得0.51.2N/2的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。（1）必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。（2） 对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。（3） 严格掌握水泥称184、量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。（4）补偿收缩混凝土为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。（5）采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应为1214cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。（6）混凝土要求振捣密实，硬化前12h 予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。（7）混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于地下室外墙后浇带等185、有模板保护的工程部位，要在浇筑后48h拆模，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。六、 降排水措施基坑防、排水要求施工需做好防水工作，防止地面水流入基坑内，及时排除基坑积水以保证边坡支护质量。本方案采用基坑明排措施，支护过程中的防排水措施有边坡顶周边设置排水沟及集水井：边坡坡面设置泄水孔，水平间距5 m，垂直间距3 m。基坑底部设置排水沟及集水井，开挖期间，坑底应尽量向中间倾斜，以免坡脚积水。本方案对开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)并采用支护结构施工的工程和基坑虽未超过5m，但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等的工程优先考虑采用分级分层开挖，其次为草袋围堰，或者两者相结合的方式进186、行支挡防护，当以上方式不能满足施工要求时进行木板桩、钢管桩、钢板桩等特殊施工措施。当施工现场需要采用钢管桩支护、钢板桩围堰等特殊措施时，编制具体实施操作方案，计算结构受力稳定情况，报送监理工程师审批后方可施工。基坑支护设计 1、基坑支护设计方案的选择 根据基坑四周相邻建筑物及道路的特点，相互位置的关系，结合该地区的基坑设计和施工经验，本工程可可考虑土钉支护的措施一般规定和要求1、现场准备学习审查图纸和核对施工现场；勘察现场，了解现场地形、地貌、地上障碍物、临近建设物以外及水电供电供应，运输道路情况，探坑开挖核对地质、地下埋设物，作为计算土方工程量，选择施工方案及组织降水、排水的依据；现场做好施187、工区域内的三通一平工作；按照设计及施工现场条件，确定基坑采用的开挖方式，根据工点具体情况制定专项方案和支挡护结构的稳定验算；做好现场测量放线工作；依据既定开挖支护方案，提报所需材料计划，相关物资部门做好所有现场使用材料的备料工作。2、施工机械的选择根据工程具体情况，调整开挖工程及支挡护结构施工的各种机械、机具。如挖掘机开挖基坑，自卸汽车土方外运，钢管、木桩等物资，以及施工现场人员等。施工机械进场必须经过验收，司机必须持证上岗。3、基坑放坡开挖按既定施工方案所确定的放坡坡率，根据现场放线开挖界限进行分级开挖。为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应188、预留30cm厚土层。用人工开挖和修坡。挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m处。挖土时应严格核对现场地质情况，与设计图纸地质情况进行比对，地质变化明显时上报驻地设计师及现场监理，注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等存在，如发现迹象应迹象应及时汇报，并进行探察处理。基坑挖至设计标高后，应立即通知现场监理和设计部门，经共同验槽确认后，方可进行基础工程施工。做好隐蔽工程地质资料（影像）。4、临边防护四周必须设置牢固的防护栏杆，并挂设防护网，夜间必须设红色标志灯。栏杆的固定方法采用钢管打入地面5070cm，杆与基坑边的距离不应小于150cm。栏杆高度1.2cm，并刷红白189、相间警示色。5、坑边荷载弃土应及时运出，在基坑边缘上侧不准堆土或堆放材料，施工机械作业时应与基坑边缘保持2m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。6、防排水措施基坑防排水采用地面堵截，坑内抽水结合措施，对地下水较发育地区可设置井点抽水，降低地下水位。在基坑周围设一道土堤或挖排水沟，水沟坡度3，沟宽500mm，沟深200 mm（最浅外），防止地面水流入基坑和对基坑边坡冲刷、浸蚀。基坑内四周挖排水沟，设置积水井，水泵随时将积水抽到坑外。见排水措施图。7、上下通道基坑开挖期间，用简易梯子作为人员上下基坑的通道。基坑开挖完毕之后，在基坑角搭设专用的人员上下和材料及料具运输通道，通道两边设置护身栏杆190、和挡脚板。8、作业环境在基坑内作业要有保证作业人员安全的可靠的立足点和足够安全活动空间。垂直作业上下要设置隔离防护措施。对光线不足的基坑要设置足够的安全照明装置。9、基坑支护变形监测制定基坑支护变形和毗邻建筑物、构筑物、通路、管线的沉降观测方案，设专职人员监控边坡变形情况，发现险情及时采取加固及处理措施，并及时向工地负责人汇报。（四）、构造要求不同深度的基坑和作业条件，所采取的支护方式不同。主要施工方案确定为分级放坡开挖，木板、钢板桩围护方式。对特别需进行特殊工艺的支护方式在施工前单独进行方案上报和结构稳定计算。1、分级放坡一般基坑深度小于3m时，可采用一次性放坡。当深度达到5m及以上时，采用191、分级放坡。明挖放坡必须保证边坡的稳定，根据土的类别进行稳定计算确定安全系数。选用合适坡率，进行开挖线放样时考虑基坑底面作业空间和边坡沉降位移因素。2、基坑排水、降水基坑、沟槽开挖时降低地下水位采用排水沟排水和井点降低地下水位两类方法，其中优先采用设明(暗)沟、集水井排水方法，各种井点主要应用于大面积深基坑降水。1）集水坑排水法：集水坑排水的特点是设置集水坑和排水沟，根据工程的不同特点具体有以下几种方法：A、明沟与集水井排水B、分层明沟排水C、深层明沟排水D、暗沟排水E、利用工程设施排水2）井点降水法在地下水位以下的含水丰富的土层中开挖大面积基坑时，采用一般的明沟排水方法，常会遇到大量地下涌水，192、难以排干；当遇粉、细砂层时，还会出现严重的翻浆、冒泥、流砂现象，不仅使基坑无法挖深，而且还会造成大量水土流失，使边坡失稳或附近地面出现塌陷，严重时还会影响邻近建筑物的安全。当遇有此种情况出现，一般应采用人工降低地下水位的方法施工。人工降低地下水位，常用的为各种井点排水方法，它是在基坑开挖前，沿开挖基坑的四周、或一侧、二侧埋设一定数量深于坑底的井点滤水管或管井，以总管连接或直接与抽水设备连接从中抽水，使地下水位降落到基坑底0.51.0m以下，以便在无水干燥的条件下开挖土方和进行基础施工，不但可避免大量涌水、冒泥、翻浆，而且在粉细砂、粉土地层中开挖基坑时，采用井点法降低地下水位，可防止流砂现象的发193、生；同时由于土中水分排除后，动水压力减小或消除，大大提高了边坡的稳定性，边坡可放陡，可减少土方开挖量；此外由于渗流向下，动水压力加强重力，增加土颗粒间的压力使坑底土层更为密实，改善了土的性质；而且，井点降水可大大改善施工操作条件，提高工效加快工程进度。但井点降水设备一次性投资较高，运转费用较大，施工中应合理地布置和适当地安排工期，以减少作业时间，降低排水费用。井点降水方法的种类有：单层轻型井点、多层轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点、无砂混凝土管井点以及小沉井井点等。可根据土的种类，透水层位置，厚度，土层的渗透系数，水的补给源，井点布置形式，要求降水深度，邻近建筑、管线情况，工程194、特点，场地及设备条件以及施工技术水平等情况，作出技术经济和节能比较后确定，选用一种或两种，或井点与明排综合使用。表1为各种井点适用的土层渗透系数和降水深度情况。表1各种井点的适用范围项次井点类别土层渗透系数（m/d）降低水位深度（m）1单层轻型井点0.5503-62多层轻型井点0.5506-123喷射井点0.128204电渗井点15注：无砂混凝土管井点、小沉井井点适用于土层渗透系数10-250md，降水深度5-10m。设计计算根据具体施工工点情况，在需要进行特殊工艺施工工点，进行单独方案确定和方案设计，主要为对结构稳定进行验算分析和细部操作程序确定。1、施工要求要树立安全第一，预防为主的思想，195、建立安全岗位责任制，设专职安全员，持证上岗，杜绝无证上岗。挖掘要作业半径内严禁施工人员进入。土方施工前，必须查明地下有无埋藏物。如有待相关管理单位拆迁完毕后，方可开挖。开挖基坑，根据设计文件或施工规范放坡、分层开挖。开挖基坑时，严禁掏土开挖。人工挖土，多人操作时相互间应保持安全距离。基坑较深时，设置上下爬梯，供作业人员上下。基坑周围2.0米内，不得堆放土、料和机具设备。距离既有线距离较近时，开挖基坑前应对既有线路进行防护后，方可进行开挖。施工过程中，应设施工防护人员进行监控观察土体和边坡的稳定。提出合理的开挖程序及开挖施工参数。这是确保基坑稳定和控制基坑变形符合设计要求的关键，其基本要求为：(196、1)有支护的基坑要分层开挖，分层数为基坑所设支撑道数加一。每挖层及时加好一道支撑或设好一道锚杆。当采用土钉墙或喷锚网支护方案时，应按设计每挖一层土做一层支护、随挖随支护；(2)有内支撑的基坑，每层土的开挖，对同时开挖的部分，其位置和深度，以保持对称为原则，防止基坑支护结构承受偏载；(3)保证支撑、围檩或拉锚的施工质量，科学组织、精心施工；(4)规定施工场地、土方、材料、设备的堆放场地及数量，限定基坑旁边的超载；(5)确保排水、堵水及降水的措施，严防围护墙体发生水土流失而导致基坑失稳；(6)合理确定地基加固的范围、质量要求及检验方法；(7)选择满足出土数量和时间要求的开挖设备、运输车辆及道路和堆197、放条件；(8)提出监测设计，落实按监测信息指导施工防止事故的方案。基坑开挖的几何尺寸(长、宽、高)和边坡开挖部分的无支撑暴露时间，对基坑围护墙体和坑周地层位移有明显的相关性。这里反映了基坑开挖的时空效应的规律。考虑时空效应的开挖及支撑施工应根据下述诸因素进行：(1)基坑规模、几何尺寸、围护墙体及支撑结构体系的布置；(2)基坑地基加固和施工条件；(3)选择基坑分层、分块、对称、平衡限时开挖和支撑的顺序，并确定各工序的时限。(4)在施工方案中对如下施工参数进行规定：开挖分层的层数，每层分部开挖的数量，分部开挖的时间限制；分部开挖后，完成支撑的时间限制；支撑预加轴力(采用钢支撑时)；当采用盆式开挖时198、，其贴靠挡土墙的支承土堤的每步开挖宽度和高度；每步开挖所暴露的部分墙体，在开挖卸载后无支撑的暴露时间、暴露的宽度和高度。2、质量检查与验收以项目经理部成立的质量控制体系为保证，发挥控制体系作用，严控工程施工质量和安全，确保工程安全、有序进行。一般基坑开挖（开挖深度小于5米）分级放坡施工，施工至设计标高后做好相应的防排水措施，由现场施工人员和技术人员进行结构几何尺寸、施工质量的自检，发现问题立即整改，检查合格后报现场安全质量检查工程师进行现场检查，对提出问题进行整改，各项检查指标合格后报现场监理工程师进行验收。对于需进行特殊支护形式的基坑及降水方案，除正常的质量安全自控体系检查和报检程序检查外，199、特别需现场施工时报方案制定相关人员进行现场核查，确认方案实施的可行性和安全性，如存在问题时需方案变更或方案优化。第一次实施方案时应通知总监理工程师进行现场方案的确认。3、安全管理1）安全目标 无人身重伤及其以上事故；年负伤频率低于3；无等级火警事故；无机械及行车事故。2）保证安全生产组织措施认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程和安全规则去组织施工；做好安全生产，对保持职工队伍稳定、解决职工后顾之忧，创造良好的施工生产环境，保证施工生产有序进行至关重要。为实现上述安全目标，标段成立以架子队队长为第一责任者的安全生产组织领导机构200、，以安全质量监察部为主要职责部门，施工队成立以队长为首的安全生产组织，下设队安检室。安检室设专职安检工程师和安检员，工班设兼职安全员,自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产实施全过程安全监控。具体安全保证体系及安全保证制度、安全措施等以安质部具体实施细则进行施工过程监督和检查依据，全过程控制施工安全与质量，确保安全生产。3）确保安全生产措施以架子队安质部为主责单位，建立健全安全检查制度和各项规章制度，确保施工现场人员在上岗前的安全培训和考核，负责工程项目施工的全部安全工作。（1）实行安全生产检查制度，架子队每月由安全生产领导组进行安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，201、发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。（2）开展安全教育，上岗前由安检工程师负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识。工班每日由班长和安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。（3）实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人。（4）施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提示所有施工人员注意安全。施工便道边坡要稳定,并做必要防护,便桥必须详细设计，满足载重及稳定标准。（5）以建202、设安全标准工地为基础，对重点工程制定安全标准工地的标准及考核办法，并组织实施，逐步实现全标段的安全标准工地建设。切实加强施工“硬件”建设和投入，随时按标准检查控制，使施工安全标准化、规范化，达到有序可控。（6）对高、难、险工程及惯性事故易发的施工工序，制定针对性强、可操作性强、便于检查的安全技术措施，并指定专人负责贯彻落实。日常安全检查对照安全技术措施（监控措施），增加检查频数，发现问题及时纠正、解决，把事故隐患消灭在萌芽状态。（7）施工用于防护等特殊结构要经设计计算，具备足够的强度和安全系数。（8）所有起重设备、电器设备、运输设备等, 必须加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置203、。所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。（9）深基坑施工，必须配戴安全帽，基坑边设置安全防护网，设立明显安全警示标志。（10）在完善实施性施工组织设计的同时，编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，经有关部门审核后遵照执行。4）防汛措施（1）雨季之前，对本单位驻地、工地、料库、料场进行全面检查，了解水情和排水情况，查看有无水害隐患。对于破坏路基原有植被、护坡、挡墙和排水系统等影响路基稳定和侵占河道、阻碍排洪的工程，会同有关部门进行现场联合检查，共同确定必须处理的项目，发现易受水害的隐患，限期解决。（2）在雨季中，施工用的机具、材料204、设备等，放置在不易被水淹没的高处并采取措施，防止被水淹和洪水冲走。（3）雨季中要与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，能及时作出部署,确保人身安全和财产不受损失。（4）防汛期间，领导干部二十四小时轮流值班。防汛重点施工项目要设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。汛期准备充足的器材、运输工具及劳力等，以备应急抢险。（5）雨季施工，必须制定周密的防汛措施，保证基坑、工作坑排水畅通，遇大暴雨天，派专人日夜监护，并做好抢险准备。4、应急预案及易出现的问题应变处置措施成立安全应急预案小组，实施以安全质量监察部为主责部门的安全应急救援预案实施细则205、，发挥应急预案小组职责，有效控制和降低事故发生。1）围护结构出现渗水、漏泥或开挖面以下出现冒水：应变处置措施：采取止水堵漏措施；发现薄弱环节，及时采取加固措施。2）土方开挖不均衡，支撑施工不及时致使支护系统受力和变化速率过大：应变处置措施：加快开挖和支撑的施工进度，增加支撑预加轴力的次数；调整开挖及支撑施工次序，减小每步开挖的空间尺寸，使基坑受载均衡。3）围护结构刚度、强度不足，变形过大：应变处置措施：增加临时斜撑、角撑；对支撑加设预紧力；加强支撑的竖向间距；在坑内堆载或坑周卸载。4）基坑隆起过大应变处置措施：在最下层开挖时,采取分块挖、分块浇筑垫层混凝土，以控制墙体位移；采用中心岛法挖土；超206、前在坑底进行块凝压力注浆；压载。5）支撑支柱桩不均匀沉降或上浮应变处置措施：在支撑上加载或卸载；设置临时拉系构件，以使支撑稳定；设立竖向十字撑；调整钢龙骨上支托支撑的支托构件标高。6）支撑因截面不足，有压损可能应变处置措施：在竖向及水平向增设支撑；加固支撑。7)支撑下垂、挠曲变形：应变处置措施：对杆件进行加固，设置临时拉系构件，以缩短构件的长细比；必要时增设水平向和竖向支撑；地面上对称卸载，坑内堆载。8)支护体系及土体变化速率突增，基坑有失稳可能七、 建筑物沉降观测（一）沉降观测依据依据国家标准工程测量规程关于水准测量的有关规定。（二）精度等级和周期的确定1、精度等级的确定依据有关规范要求，本207、工程需要进行沉降观测，沉降观测的目的，主要是监测整个建筑物的沉降是否均匀，是否符合地勘设计沉降量，根据本工程的特点，拟采用国家二等水准测量。2、观测周期的确定根据要求和本工程特点，沉降观测从首层顶板完成后开始进行首次观测，其他观测其按国家规定及合同要求执行，因故停工三个月或遇大风、大雨、地震等特殊情况之后加测。（三）基准点的埋设布设基准点遵循以下规则：1、布设的基准点紧固、稳定且便于长期保存，基准点要远离较大型施工机械经常走动的区域。2、为了对基准点进行互相检查，基准点的数目多个适宜，以确保沉降观测成果的正确性。3、基准点与沉降观测点的距离不宜太远，以确保测量的精度。4、基准点必须埋设于建筑物208、沉降范围以外，距观测建筑物不少于1.5倍的基础深度。5、根据以上原则，拟在本场地内埋设基准点，埋设方法和构件详水准基点埋设示意图：（四）观测点的埋设1、埋设位置若设计图纸有规定时，严格按照图纸要求执行；若图纸无规定，则按照国家有关规定，并结合各分区工程的施工平面图综合考虑，将观测点埋设于首层相应的位置，先预设定位，将其标注图上，反馈设计部门，将其调整后，然后按图埋设。2、埋设方法若设计图纸有规定时，严格按照图纸要求执行；若图纸无规定，在施工前，将观测点的埋设方法标注于图上，反馈设计部门，将其调整后，然后按图埋设。（五）沉降观测技术要求1、沉降观测技术指标（1）沉降观测采用国家二等水准测量精度要209、求，其技术指标如下表：观测等级变形点高程中误差mm相邻变形点高差中误差mm相邻基准点高差中误差mm测站高差中误差mm往返较差附合或环线闭合差mm校测已知高差校差mm二1.00.51.00.3n为测站数（2）沉降观测有关限差如下表所示：等级视线长度m前后视较差m前后视累积差m最低0视线高度m基辅分划读数较差mm基辅尺所测高差较差m二20130.50.50.72、观测仪器、设备：本工程采用精密水准仪及配套铟钢水准尺。3、观测方法（1）沉降观测在基准点及观测点稳定后开始进行，水准路线敷设成附合水准路线，然后经闭合差分配后求得各观测点高程值。（2）测站观测的顺序往测时，奇数站采用“后前前后”；偶数站采210、用“前后后前”。（3）采用自动调平水准仪及钢标尺进行读数观测，为确保精度在施工期间场地障碍物多，移位频繁，室内室外高差等现场条件下得到保证，采取措施为：用直升型高脚三角架以提高观测视线，避免障碍物的折光影响。（4）每次设站均使前后视距尽可能最大不超过1米。4、观测原则（1）为确保观测成果的正确性，每周期对基准点的稳定性进行检测。（2）观测过程中严格遵守“五固定”原则：1）固定观测人员；2）固定相同的仪器、设备（包括水准仪和标尺）；3）固定测站位置；4）固定观测路线；5）在基本相同的外界条件下进行观测。（六）、观测中的注意事项：(1)严格按测量规范的要求施测。(2)前后视观测最好用同一水平尺。(211、3)各次观测必须按照固定的观测路线进行。(4)观测时要避免阳光直射，且各观测环境基本一致。(5)成像清晰、稳定时再读数。(6)随时观测，随时检核计算，观测时要一气呵成。(7)在雨季前后要联测，检查水准点的标高是否有变动。(8)将各次所观测沉降情况及时反馈有关部门，当建筑物每天(24h)连续沉降量超过1mm时应停止施工，会同有关部门采取应急措施（七）资料整理、上交1、每次由专人负责观测，专人负责记录，使用沉降观测标准，要作好每次测数记录和沉降累计值。2、沉降观测数据交项目技术负责人审核签字，并报告业主，发现异常时及时报告设计院，以便分析处理。3、由技术负责人根据不同时间，不同观测点的沉降值、累计212、值、荷载情况绘制沉降图存档。4、由业主委托有关单位，依据有关规定提交下列资料：（1）沉降观测点布置图；（2）沉降观测成果表；（3）关键点位时间、荷载、沉降量曲线图；（4）沉降观测全部完成后，提供变形分析报报告。第三节 主体施工方案本工程其主要施工方法及技术措施如下：一、 施工工艺流程抄平、放线砖砌体砌筑柱、梁钢筋绑扎柱、梁模板施工板模板施工板钢筋绑扎浇筑混凝土（养护）反复循环进行。二、 主体结构工程的控制重点本工程结构施工中的难点，应着重注意以下几个关键环节：1、结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；2、模板体系配套设计：本工程弧形结构施工过程中，弧形大模板的配制和弧形钢筋的制安要求高，这是项目组213、织施工的重点；3、钢筋绑扎的顺序，细部处理和钢筋与支模的配合作业；4、安装预埋、预留的校核和交叉配合；5、混凝土浇灌质量的控制：（1）注意采取有效措施控制转换层深梁等大体积混凝土浇筑质量，避免混凝土裂缝产生。（2）本工程柱混凝土等级较高且与梁板混凝土等级高低不同，施工中应注意混凝土浇筑顺序，以确保梁柱节点混凝土质量。（3）本工程有沉降后浇带、伸缩后浇带若干条，后浇带施工要严格按照设计以及规范要求。三、 主体结构钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。214、钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与215、纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置，在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定，主梁的主筋及弯起筋穿次梁，弯起筋和主筋套上箍筋放主、次梁加立筋，隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力216、筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。四、 主体结构模板工程（一）模板及支撑系统的选型1、梁、板均采用酚醛树脂覆膜胶合板做模板，采用5010217、0木枋、48钢管、16对拉螺杆做模板支撑加固。2、柱采用钢模板，背楞采用钢管，当柱尺寸大于540时，采用14对拉螺杆做模板支撑加固。3、楼梯底模采用酚醛树脂覆膜胶合板，踏步采用全封闭式定型钢模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。4、梁板模板支撑架采用扣件式脚手架配合早拆体系搭设，采用碗扣型脚手架作支撑架。 基层处理钢筋办完隐检，清扫网片内碎屑，地基夯实，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层材料准备模板刷油，附件齐全，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全复查整个系统，办理预检及交接检手续保证混凝土工序施工后松件满足设计要求吊垂直,测轴线,查截面保证柱、模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸218、要求抄标高，查水平保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固模板拆除先拆支撑系统，再拆模板块拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸拼装木模板块保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整保 养拆除后按规格码放，清表面粘连物，及时涂刷防锈漆及脱模剂主体模板施工工艺流程图（二）模板及其支撑体系的基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密，不得漏浆；（4）便于模板的安拆。2、模板与混凝土的219、接触面应满涂隔离剂；3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水；5、柱、梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。6、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；8、现浇结构模板安装的允许偏差见下表；模板安装误差允许偏差：项目允许偏差(mm)轴线位置5截面及内部尺寸墙、柱、梁4、-5层高垂直不大于5m6相邻两表面高低差2表面平整度5（三）模板配置方案1、柱模板配置柱模220、采用钢模板、钢管脚手架，对大于540宽的柱采用对拉螺栓连接。2、梁、板模板配置梁及板模板采用酚醛树脂覆膜板加工。混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。安装梁模时，在梁模下方铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底打入木契。安放侧板时，两头要打牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在221、主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。楼板的竖向支撑采用碗扣式脚手架以利于早拆，梁侧及底模的支撑采用普通钢管配可调支撑的形式。拆模时先行拆除梁底及梁侧模板，然后降下碗扣整体架，吹气脱下板底模光实现早拆，在梁与梁的交叉点住处均拼制单小块梁底模板以备拆模后延期支撑的保留。3、楼梯模板施工楼梯模板采用15mm厚胶合板及50100mm的木枋（间距400）现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50mm50mm木龙骨预制成定222、型木模，而楼梯侧模用木模木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。支撑体系为满堂红脚手架和U型托支撑体系，100100木方做主龙骨，间距1000。4、构造柱及圈梁模板施工5、梁柱节点处理为了防止梁柱接头出现缩颈，夹渣这一质量通病，在施工过程中必须采取有效措施以确保工程质量。梁柱接头处我们将采用定型模板，在配置梁柱接头模板时，我们将采用酚醛树脂覆膜做面板，木枋做背肋，做成四块如图所示的U形模板，柱截面内用井字钢筋与柱钢筋绑扎作为定位卡，四块U形模板靠紧定位卡后用柱箍固定，在模板和柱混凝土之间加海绵条，防止漏浆。（四）模板安装1模板安装前的准备工作1）模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸223、拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4）竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证明224、10cm以上距离。2模板的支设1）柱模的支设支设步骤：搭设安装架子模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍全面检查校正群体固定模板安装就位前，必须利用同等级的砂浆找平H=20mm，（80mm宽），以防模板下口跑浆。对于跨楼层的独立柱，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层完成混凝土柱300以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100150以下，以确保上下层柱面不出现错台。2）梁、板模的支设支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固按照平面布置图支设1.2m宽碗扣架，碗扣架可调支撑朝下。225、支设主、次梁的独立单排架，并将单排架与碗扣形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。拼装板底模板。异形及边角采用普通竹胶合板补充，板缝平接，在拼缝处用不干胶纸贴缝。主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑（朝下），在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。（五）模板施工要点1、所有剪力墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。2、模板安装时，先安节点处的定形模板，拆出顺序则反之。3、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。4、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过5m时，应按跨度的0.226、25%起拱，单跨两边支撑梁挠度不超过跨度1/900，悬臂梁的长度不超过悬臂端的1/300。5、模板安装误差控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。现浇结构模安装的允许偏差(mm)项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高5m6相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)5（六）模板拆除1、对竖向结构，一定要做到混凝土强度达到1.2MPa以后拆模，以便于保护混凝土的棱角不受破损。2、柱模先拆除两个对角的U形卡并做临时支撑后，再拆除另两个吊角U形卡。待吊钩挂上后，撤除临时支撑，脱模起吊。3、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。4227、模板拆除应按照配板设计的规定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。5、梁板底模采用早拆体系部分，当混凝土强度达到设计强度50%时即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的100%时方可拆除。其余部分模板拆除要在混凝土强度达到1MPa，表面及棱角不因拆除而损坏，方可拆除。梁板底拆除应满足的混凝土强度要求：结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁87581007、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点推放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对暂不用的模板，板面应涂刷脱228、模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。8、模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。9、钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。（七）模板工程质量保证措施1、进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形、开焊应及时进行修理。2、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必需达到规229、范要求标准。3、模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。4、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/300。5、模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密，所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固，不得漏浆。6、墙体每层浇筑高度超过3m，在模板上应留设高度不少于300mm的下料洞口。7、模板的安装必须符合规范中现浇结构模板安装的允许偏差的规定。模230、板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土。8、严格执行筒体电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5mm。9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析内筒、墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。10、模板侧模的拆除应在混凝土强度达到本招标文件中“工程规范及技术要求”的规定，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。使用早拆体系的梁板可在混凝土强度达到50%时231、拆模，但后拆支撑则应在混凝土等级达到要求值后才能拆除。（八）模板施工安全保障措施1登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。2装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。3装拆模板时，除操作人员外，脚手架下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。4安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。5对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。6对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待232、模板离开结构表面在起吊。起吊时，下面不准站人。五、 主体结构混凝土工程本工程混凝土采用商品砼，主体部分使用商品砼（一）、砼工程施工工艺流程施工前的准备工作-清理、浇水湿润基层-混凝土运输-浇灌基础承台、梁柱、楼层、屋面结构砼-砼养护。 （二）、施工准备工作：1、清理模板中的遗留杂物各对模板提前进行浇水。2、做好砼坍落度检测准备工作和现场试块制作准备。3、做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序和施工质量。4、浇混凝土之前，必须事先向现场代表验交下列书面资料得到认可，否则不得开机；、钢筋隐蔽和模板工程验收单。、混凝土试验室的配比单和硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及粗细骨料复试资料；、混233、凝土浇灌令。（三）、浇筑方法根据该底板混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。（四）、混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣捧上下力抽动，以使上下振捣均匀234、。每点振捣时间一般以20-30秒为薄层推进浇筑，振捣捧应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。 振捣时要防止振动模板，应尽时避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。（五）、砼裂缝控制技术措施（1）、混凝土通过“双掺”技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减小作用的外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。（2）、严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用料径为5-40mm连续级配的花岗岩碎石，235、细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量较大，不仅会增加砼的收缩，而且会引起抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。（3）、控制砼坍落度在120-160mm之间。 （4）、切实做好砼保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。(六)、砼保证质量的技术措施、由项目经理部组成砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。、监督混凝土供应商严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。、混凝土坍落度严加控制在120-160mm之间。、按规定要求批量制作砼试块，按龄期试压，同期制作相应的抗渗236、试块。、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。 、按照浇捣方案，组织全体参战人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼生产、砼下料方法等步骤做到心中有数。、参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。、砼浇捣时，按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不小于3只振捣棒进行砼的振捣。、砼的自由落度高不得大于2.0m。、当泵管发生爆管时，若砼散落在基坑内，经估计后当砼浇捣至散落处的时间少于砼初凝时间，则立即派人进行散落砼的清理，在砼浇捣至该处之前，必须清理干净。、砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。、采用保温（砼表237、面）、测温控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25，不产生结构性裂缝。覆盖保温材料的撤除日期，应根据测温情况，由项目工程师决定。、砼浇捣前，各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由监理公司下达砼浇筑令，砼才能开泵进行浇捣。、基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。(七)、技术措施：1、框架柱、构造柱的砼浇筑柱子浇筑前底部应浇水湿润，填好5-10cm厚1:2水泥砂浆，柱砼应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。在砼浇筑过程中，每段柱子应一次浇筑完毕，砼施工缝留置在梁底5cm左右。基础梁及现浇梁板如需设置施工缝238、宜适于1/3净跨以外。砼浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内砼要清干净。2、楼面结构浇筑的施工方法、每个施工段的浇筑顺序均由南向东浇筑，一台输送泵的管道中间铺设。由于采用混凝土，为了方便施工，砼浇筑带的宽度控制在7m左右，确保每块砼的搭接时间在2小时以内。、在浇筑砼时，如汽车泵管长不够：搭设好施工跑道，确保砼浇筑安全，在浇筑砼时，应在梁的一侧铺好铁皮，使泵送砼至铁皮上，然后用铁铲入梁内，以防止因泵送速度过造成砼的浪费。、梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续向239、前进行。、浇筑现浇板的须铺厚度应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑砼板时不允许用振捣棒铺摊砼。3、楼面结构的泌水和温差，裂缝处理、屋面板沿着最短的边浇灌，保证接缝不超3小时。、混凝土浇筑后，用木蟹打磨压实前，先用木尺表面除水浆。、砼浇筑完毕，第一遍木蟹打磨压实之后，待砼终凝之前，进行第二遍木蟹打磨压实工作，以保证砼密实度，平整度和减少砼温差收缩裂缝。4、混凝土的养护刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行浇水养护。浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混240、凝土的强度。养护时间均不少于七昼夜。(八)、试块制作混凝土强度试块留置的试块要在工程监理人员共同参与下作好记录，以备查考。试块必须严格按规范定的条件制作、养护。(九)、成品保护： 1、振动砼时，不得碰动钢筋，埋件，防止移位。2、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。3、砼浇灌后，终凝之前严禁上人，必须在砼强度达1.2Mpa以后，才准上人操作。六、 主体结构砌体工程（一）施工准备1、砖：砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。2、砂浆准备工作：砌筑由预拌砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下241、要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。3、脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。（二）砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。（三）施工方法1、立皮数杆皮数杆上有每皮砖的高度和灰缝厚度（812mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成梯形，作为砌体砌筑的控制标准。2、排列在弹好线的楼面上，先在砌块下口浇筑150mm高细石混凝土带，待混凝土强度达到70%时，按砖的组合平面预排，先用干砖进行排列，不符合模数的首先考虑选用不同规格的砖进行排列，然后调整灰缝宽度和高度，但灰缝要保持在812mm之间，若还不符合模数，高度方向可调整下口细石混凝土带242、高度，长度方向可使用页岩空心砖进行配模或调整门洞口混凝土门框宽度。特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砖一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，排好后挂通线，作为上部砌体的砌筑标准。3、挂线为保证墙体垂直、平整，砌筑时挂通线，并以双面挂线为准。4、砖墙砌筑施工要点如下：（1）墙体砌筑前先立皮数杆、放轴线、边线和洞口线。（2）砌筑时以施工段进行分段流水施工、砌筑顺序为先头角、后墙身，先下后上。（3）砌块进行外观检查，砌筑砂浆稠度以57cm为宜。（3）每砌完一层楼后，校核墙轴线尺寸和标高，使误差在允许范围内。（3）砌筑前试摆，砌空心砖时空心砖的孔洞为垂直受压面。（3）砌砖采用“三一”即243、一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。竖缝宜采用刮浆法。（3）灰缝横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不小于8mm，也不大于12mm。（3）不平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要勾浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（3）砖墙的转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处砌成斜槎。斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。（3）砌空心砖墙中不够整块空心砖的部位，用烧结页岩标准砖来补砌，不得将砍过的空心砖填补。5、勾缝勾缝施工采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砖的表面平整、密实，不出现丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面开裂，不244、利于墙面粉刷和装饰。6、砌斜砖砌体填充墙在主体封顶以后从顶层向底层砌筑，梁、板下口的斜砖一般要在下部砌块砌筑完毕一周后进行，砖上下要塞紧，在砌斜砖的边角部分事先预制混凝土块，在粘好砂浆后上下塞紧，灰缝一定要饱满。7、填充墙内构造柱、圈梁的设置填充墙转角及单片墙端部按设计要求设置构造柱；墙长超过5m时，每隔34m设一道构造柱，截面为250墙厚；当墙设超过4m时，在墙高中部或门窗上口设置钢筋混凝土现浇带，截面为150mm墙厚。当设置构造柱时，墙体与构造柱连接处砌筑大马牙搓，先退后进。一定要先砌墙后浇构造柱，柱与墙体留设26mm拉接筋沿墙高500mm设置L=1000mm。马牙搓两侧240mm宽的砌体245、用实心砖，防止混凝土漏浆。8、本工程照明、通讯、电视线路为穿管暗敷，因此，砌体施工与照明线路的预留、预理一定要同步进行，不在砌筑的墙体、板上凿洞开槽，并加强预检工作。门窗洞口的砌筑预制混凝土块、预埋铁件等采用的混凝土块与砖横截面一致的规格。七、 混凝土构件（一）混凝土板浇筑事宜肋行楼板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑；楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志或插杠检查以控制混凝土板的厚度。振捣完毕用刮尺或拖板抹平表面在浇筑与柱子连接成一整体的梁和板时，应在柱子浇筑完毕后停歇246、1-1.5个小时，使其获得初步沉实再继续浇筑施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板短边的任何位置；施工缝用木板、钢丝挡牢； 施工缝必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑；在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥膜和松动石子，用水冲洗干净。排除积水，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。（二）、 混凝土楼梯楼梯混凝土浇筑： 1) 楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随247、时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2) 施工缝位置:楼梯砼宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。6.砼的养护： 在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa，不得在其上踩踏、配模及支架。砼浇筑完毕后,应在12h以内用塑料薄膜草袋加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。7.施工中应注意的质量问题：1) 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造248、成。 2) 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 3) 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4) 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5) 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。八、 砌块墙钢丝网加固工艺流程： 结构基层处理放线、吊垂直挂网拉毛 -湿润基层刷水泥浆，随铺第一道底灰抹第二道底灰刮平、木抹子搓毛，浇水养护滴水、泻水等弹墙面外砖排版线-浸水、选砖、预排-镶贴面砖嵌缝-表面清洁。 施工方法 A、砌249、块基层处理： 清理突出硬块，提前一天用水湿砌块表面，修补缺棱掉角处。 B、放外墙抹灰控制线，分别在门、窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以墙面冲筋控制抹灰厚度和平整。 C、挂网：在墙面材质变化交接处两边各150mm挂满1cm1cm钢丝网，或按甲方要求满挂，厚度超过30mm的抹灰处亦应满挂钢丝网。 D、涂刷108胶（10%）水泥浆一道，并随即抹上第一遍水泥砂浆，木抹子抹平，隔天浇水养护。 E、第一遍底灰检查无空鼓后，丘灰前适当湿润基层，先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道底灰，与标筋齐平，用木抹子挫牢，并扫毛。待表面游离水挥发，用刷子蘸水按垂直地面的同一方向轻刷一遍250、。 F、滴水、泻水线：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶突出墙面后凸线上面做泻水，下面做鹰嘴滴水线，夹角150。保证坡向正确，滴水槽深810mm顺直。 G、在底糙上弹面砖挖制排版墨线大角、阳角处，不允许半砖排版（先检查底糙是否合格）。 H、施工前一天，对面砖进行浸水、晾干、选色、切割，对尺寸差别和翘曲大的不得用于工程，做到尺寸、色泽一致。 I、用设计配合比水泥砂浆粘贴面砖，保证水平、竖缝符合设计和规范要求，勾缝要求深浅一致，毛刺根据设计和规范要求，外墙挂网：1）凡不同墙体材料交接处以及墙体中嵌有设备箱、柜等同墙体等宽时，粉刷前在交接处及箱体背面加铺钉一层119mmx19mm镀锌钢丝网，周边宽出251、300mm;2） 如采用空心砖或蒸压加气砼砌块为外墙墙体材料，其外墙找平层抹灰前必须满挂网。3） 不超过9层的住宅及高度小于24米的公共建筑，其外墙不同材料交接处、外墙门窗洞口边框，应在找平层中挂网，网的每侧宽度为150mm4） 超过9层的住宅及高度大于于24米的公共建筑，其外墙必须满挂网。5) 挂网选用钢网、中碱玻纤网格布或耐碱玻纤网格布；钢网采用19mmx19mm镀锌钢丝网；挂网在钢筋砼梁、柱上用射钉固定绷紧，间距不大于400mm，严禁直接在砌体墙面上吊挂石材饰面。九、 钢结构工程1.钢梁（1）制作过程： 1）工字钢腹板与翼板的下料采用门式切割机自动切割，钢板长度方向应预留25MM的焊接收252、缩余量和机加工余量。 2）焊接工字钢梁上下翼板在跨中13长度范围内不得拼接，上下翼、腹板拼接焊缝为熔透焊。 3）为防止翼板焊接下垂变形，工字钢梁翼板在拼装前应先做反变形。4）焊接工字钢梁在装配胎膜内进行装配。（2）装配注意事项 1）腹板要对正翼板中心。2）腹板要垂直翼板。 3）腹板和翼板的装配间隙应符合规范。 4）装配尺寸和位置公差检测合格后进行点焊，点焊焊点高度不得超过每道焊缝尺寸的12，正反面点焊位置要错开。5）工字钢梁的焊接应在焊接平台上进行，焊接应清除焊接区域内的锈迹、污渣等杂物。 6）焊接采用气体保护焊打底，自动埋弧焊罩面。在焊缝两端，按规范设置引弧板。7）为减少构件的焊接变形，工字253、钢梁可采用分层施焊的工艺，分层层数视板厚而定。 8）严格按照焊接工艺规定的工艺参数施焊。 9）焊接完毕后，需用火焰切除构件上的引弧板和其他临时固定卡具，并修磨平整。10）焊缝检验按二级焊缝的标准进行，超声波检验焊缝长度的20。 11）成品构件应予以编号，并堆放于成品区。（3）构件涂装与标记 1）所有钢构件在加工前应进行喷砂除锈，达到设计要求的等级，部分构件应涂刷防锈漆一道。 2）焊接完后的成品构件，凡漆膜有损伤的部位，均需重新打磨补漆。3）构件完工后，应作出明显的标记，注明构件的图号、名称和杆件号。（4）构件的堆放： 1）成品件应堆放整齐，构件与地面构件之间应采用垫木搁空，上下垫木位置要对齐。254、 2）未涂刷油漆的构件应采取防雨措施，以免构件堆放过久生锈。 （5）钢梁的安装：客房顶层屋面板达到设计强度后，可将钢梁构件吊上屋面，在屋面搭设枕木平台，将钢梁在屋面拼装成整体，钢梁拼装完成经外形尺寸验收和焊缝探伤合格后进行整体吊装，为防止吊装中钢梁变形，经过计算确定吊点位置。在距两端1/4处设起吊点，作明显标志，吊索采用钢芯尼龙带兜吊。 （6）钢梁的校正：安装就位后，吊机不松钩并保持一定吊力，校正钢梁轴、水平和垂直度。轴线靠钢梁中心 线与支座轴线来保证。水平度用支座顶平面标高保证，梁吊装前根据误差加垫板调平。梁垂直度用框式水平仪放于梁上翼板和用靠尺贴近上下边缘，利用线坠吊挂测量，出现误差，吊机255、微微起钩加垫铁完成。 （7）钢梁焊接注意要点： 采用焊机打底焊接，罩面用手工电弧焊；为减少钢梁焊接内应力，焊完钢梁一端的焊缝再进行另一端的焊接；每端钢梁的焊缝的焊接顺序：由两名焊工同时施焊，首先两面立缝，再焊接仰缝，后焊接平缝。焊接后按焊缝要求进行超声探伤。2.钢檩条（1）进行檩条的安装，首要对檩托架进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。（2）在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。（3）对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。（4）布置檩条要保证其平直度。（5）在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质256、量合格。（6）檩条安装时，必须对照图纸进行，配合隅撑、拉条的型号和位置进行安装，尽量减少高空扩孔。（7）檩条施工标准要求如下：A、檩条支座的间距不大于5mm ；B、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于5mm；C、檩条间的水平距离的误差不大于5mm；D 、天沟板的不平度不大于5/1000；E、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；F、檩条间的高低不平行度不大于10mm。3.钢屋架（1）钢屋架的安装 1）工艺流程：作业准备屋架起吊屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料（修补） 2）安装准备： a.复验安装定位所用的轴线控制点和测量的标高。b.放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线257、。 c.复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 d.检查吊装机械及吊具，按照施工要求设置操作平台。e.屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 f.测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对。3）屋架组拼：屋架分片现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面。经验收后方准吊装。屋架及也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够258、的刚度。 4）屋架安装： a.吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。b.安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 c.第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 d.从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 5）构件连接与固定： a.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进259、行焊接或紧固。 b.安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于23扣。 c.安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 d.屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。6）检查验收：a.屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。 b.屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保260、证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。 c.屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。7）除锈、涂料： a.连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 b.涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 （2）质量标准： 1）钢结构安装工程的质量检验，在该工程焊接或螺栓连接经质量检验符合标准后进行。 2）由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。 3）支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。4）构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。5）结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。4.零星钢构件1.构件制作 （1）准备工作 1）施工图设计 根据设计院提供的钢结构设计图及有关技术资料，认真熟261、悉图纸、相关的技术资料、设计及施工验收规范。了解制造厂、运输单位、安装单位，运输及起吊能力，合理进行构件分段，根据设计要求经设计签字的材料代用单确定构件规格，设计各种焊接接头型式，螺栓接头型式，确立各项加工技术要求，经过对设计图的各项细部设计后，作出钢结构施工图，包括构件详图、材料表、构件布置图及构件表。 2）材料供货：尽快编制材料预算，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有规格及材质市场供货无法满足设计要求应经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书材料入库后物资管理部门、质量管262、理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否合符要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于吊运。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。 油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。263、3）配料：根据实际来料，编制钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、炉批号及所使用的部位，排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。 梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上，且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上，梁的翼、腹板跨中1/3范围内不宜接料。扳料拼接时，翼缘板拼接长度不宜小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，拼接长度不应小于600mm。 钢梁需要进行二次切头，其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留12mm焊接收缩余量。 4）号料：号料前应核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。 号料所划的切割线必须准确、清晰，要留有23mm切割口余量。号料尺寸允许264、偏差：1mm。零件号料后应作明显标记（应标明构件号、零件号及其组装位置）。号料所用的计量器具应有足够的精度，并应定期送计量部门检定。5）切割:钢板切割均采用气割方法。气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。气割应优先采用自动、半自动气割。 6）边缘加工:焊接坡口采用半自动气割机开制。边缘加工后，及时磨去气割边缘、加工棱角的波纹及刺屑。7）矫正:钢材在切割后矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。热矫正温度应控制在600800之间。 （2）钢柱加工工艺 1）等截面实腹柱待钢焊接、矫正后，定尺切头，再焊接柱底板、顶板、筋265、板、墙皮支座。 2）格构式组合柱制作先定尺加工上下肢焊接钢，下肢钢二次切头时要加焊接收缩余量、每米加1mm。 3）在刚性平台上搭设组装支架，间隔约3m一个，支架用水平仪测平，调整好上下肢高差在组装支架上划出钢柱中线，上、下肢边线，再按图纸要求组装钢柱全部零件。 4）钢柱全部零件组装完毕，要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。柱下肢焊接时要采用对称焊接，防止旁弯变形，柱底板焊接要控制产生角变形。对不便于运输的单根实腹柱，制造厂分两段出厂，现场等强焊接拼接。其余格构钢柱均整体出厂。 5）柱间支撑为门式刚架。三角形斜支撑桁架部分，无法运输，故此部分桁架弦杆、腹杆在工厂（266、或现场加工场地）加工后现场拼装成整体。6)吊车梁加工工艺:吊车梁加工工序与焊接钢基本相同，但在腹板下料时要注意起拱度的要求。 7）吊车梁腹板与翼板接头的焊接坡口，采用刨边机加工。 8）装配定位前，腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净，翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。 9）在专用台架上卧置组装成工字梁。工字梁一律点焊定位，点焊长度为100-200mm，间距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。 10）根据吊车梁材质和结构要求，气体保护焊打底选用镀铜焊丝，焊丝的质量必须符合国际标准要求，为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹，焊丝的碳含267、量应控制在0.08%以下。焊接用气体采用CO2+Ar混合气体，混合比为1：1。瓶装CO2的含水量必须严格控制在0.5%以下，使用前要将瓶体倒置8小时以上排除水份，当瓶内压低于1MP时应停止使用，以防止焊缝产生气孔和降低焊缝含氢量。 11）全熔透嘴头的打底焊接，选用其电流密度可达到每平方毫米180安培，用这种强度规范打底，可基本熔透1.5mm钝边。反面焊缝的打底不存在烧穿的问题，可把电流密度提高到每平方毫米200安培，完全可以在不清根的情况下，达到全熔透的目的。 2构件防腐 （1）抛丸除锈:钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工,并达到规定的除锈等级,标准要求。所有构件均采用抛丸除锈，268、将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净，达到标准要求。构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。喷丸前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。抛丸过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新污。抛丸用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢构件在起吊、运输过程中,其表面应避免重新污染。 （2）涂装:喷丸除锈后钢材料（构件）当天必须涂漆。 涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工。涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。涂漆环境条件：温度：5；相对湿度：85%油漆涂后应平整、光滑、有光泽，无漏涂、露底、流挂、起粒、龟裂、脱落等涂269、层缺陷。 现场焊缝两侧各50mm及高螺栓磨擦面范围内暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆，柱脚底面不允许涂漆或有油污。吊装前，对屋架系统构件（含安装后无法补刷面漆的构件）补刷最后一道面漆，其余构件在交工前补刷再补刷一道面漆。 （3）涂层保护：涂层在完全实干前（正常条件下一般2小时）钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层铲除，按以上要求进行除锈后，刷涂或喷涂。膜厚不足时，应根据面积大小用喷涂、刷涂方法,修补到规定厚度，修补前表面应清洁。 3.构件运输 270、（1）构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂。 （2）运输前必须核对构件编号是否正确。（3）运输前构件必须进行认真包装，应保证构件不变形、不损坏、不散件。（4）构件出厂装车必须有专人管理，仔细清点构件，同时办理构件出库单。（5）构件运输必须按安装要求配套出厂。 4.构件安装 （1）构件验收及堆放 1）加强与结构制作单位的联系，根据安装进度提前提交构件运输计划。2）对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。 3）钢结构制作单位应同时向安装单位，提供相应交工资料。 4）钢柱、屋架梁等大型构件，运输、堆放在吊装点附近，直接起吊可减少现场二次倒运。 5）钢柱吊装前，要划好以行车肩梁为基271、准的+1m标高控制线。 （2）基础复查 1）检查基础标高及地脚螺栓中心线，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。 2）基础养护强度必须达到要求后方可进行结构安装。 （3）吊装机械的选择：由于无正式设计图纸，吊装机械的选择根据与业主、设计院沟通后根据我公司类似工程的施工经验估算。本工程考虑选用吊车作为主吊，负责吊装钢柱、吊车梁、屋面钢梁等构件。汽车吊车配合，负责吊装柱间支撑、檩条、天窗架等构件以及卸车等工作。 （4）钢柱安装：钢柱采用吊车装,采用一点绑扎法，垂直起吊，为确保钢柱平稳起吊，在牛腿上焊接吊耳。钢柱吊装前应在地面上固定好临时脚手架、攀登梯子，划好中心标高三角标记，挂好固定缆风绳272、。钢柱吊装之前，应将基础杯口内表面打毛并清洗干净，钢柱插入基础内部分的表面不得刷油漆，钢柱找正后，用钢楔子楔紧。并在24小时内浇灌混凝土，混凝土浇灌分两部分进行，第一次浇灌到钢楔子 以下，待初凝后取出钢楔子，进行二次浇灌。钢柱竖立后，应及时安装柱间支撑和柱顶压杆，以及其它结构系统纵向构件，以保证钢柱平面外的稳定性。 （5）钢柱吊装过程中钢柱吊入杯口，当柱脚接近杯底约30- 50 mm刹住车，立即测量柱垂直度，并通过吊车操作使柱大体垂直，撬动或敲打钢楔，使柱中心与柱基础中心对齐，再落钩，让柱借助自重沉入杯底。立即复查柱中线和标高，若误差超标准，还得把柱重新吊起加调整垫板，直至符合要求，即打紧楔铁273、，再增设缆风绳，使柱临时固定。待柱临时固定后，吊车才能松钩，等柱校正后固定。5.钢支撑施工（1）施工准备 1）召开施工人员的安全、技术交底会议，强调施工质量的重要性，增强施工人员 的质量意识和技术要求。2）相应部位土方开挖施工完毕，并按要求搭设脚手架和操作平台，并做好安全防护工作。 3）材料进场后，应提供相关材料的合格证书，经验收合格后放准使用。4）电焊工、司机、起重工等相关人员应有上岗证。（2）钢支撑安装施工 工艺流程：脚手架搭设放线预埋件预埋上斜撑施工牛腿钢板焊接钢围檩拼装就位钢围檩斜拉钢筋焊接下斜撑安装围檩与桩间隙砼浇注验收。 （3）注意事项： 1）临时脚手架搭设时，地面应满铺竹胶板，同274、时加两道扫地杆，下面一道落地布置，脚手架上部要和砼梁有可靠连接； 2）二道混凝土支撑达到设计要求，进行上斜撑安装，钢斜撑与预埋铁件满焊；3）土方开挖到第三道支撑底标高以下40cm50cm；确定第三道支撑底标高，焊钢牛腿，与钻孔桩主筋焊接； 4）吊放安装钢围檩，按设计要求拼装，经检验合格后进行焊接； 5）在下斜撑支撑作用点处，焊接加劲板钢板；6）进行下斜撑安装，钢斜撑与预埋铁件安装完毕形成牢固的支撑系统，检查安装情况并组织施工验收； 7）进行下流水施工段施工。 （4）质量要求 1）H型钢、钢板、焊条等原材料必须符合设计要求，并有相关的材料合格证书。2）焊缝等级为三级焊缝，除图纸标注外焊缝高度均为275、8mm；3）焊工应按规定考试合格，取得资格证书，持证上岗。气体火焰加热或切割操作 人员应具有气割、气焊上岗证； 4）焊接质检人员应接受专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并 具有质检人员上岗资质证； 5）施焊前，焊工应复查焊接坡口的尺寸和焊接接头的组对情况。焊接接头的形式 和尺寸应符合要求； 6）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量情况，如坡口角度、钝边大小、组装 间隙等。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合现行建筑钢结构焊接技术规程的要求； 7）焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象。十、 脚手架工程A外脚手架外脚手架一架多用，主体阶段主要用于安全276、防护，装修阶段既用于装修施工，也兼作安全防护。B满堂脚手架满堂脚手架搭设间距立杆为800800，不能大于1000mm设置。水平杆第一道设置距地300高，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。（一）施工准备1、劳动力准备按劳动力计划表配置操作人员，所有架子工均需持证上岗。搭设阶段安排多名测量放线工配合。2、材料准备本工程外架采用的48.33.6钢管、扣件、50厚木板基础垫板和40厚木脚手板，由项目部自行采购或外租；材料视工程进度分阶段组织进场。3、机具准备搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线，由架子工自备。4、技术准备施工前按要求由施工工长向架子工做好技术交底，人员变277、动后必须重新交底。（二）脚手架构造要求1、总的设计尺寸落地脚手架，立杆纵距1.5m（局部有所调整，但均不大于1.5m），横距0.9m，步距1.5m，二步二跨连墙杆。2、纵向水平杆（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨（4.5m）。（2）接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（3）接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。（4）纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3、横向水平杆（1278、）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（2）横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。（3）横向水平杆靠墙一端外伸长度不小于250mm，以满足铺一块脚手板的要求。靠墙一端离外墙装饰面距离不大于100mm。4、脚手板及挡脚板（1）作业层脚手板采用40mm厚木板，铺满、铺稳，离开外墙装饰面150mm；脚手板应设置在三根横向水平杆上。（2）脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上；作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支承杆采用10#铁丝捆绑固定。3）挡脚板采用30厚木板，高度不应小于18cm279、。5、立杆（1）内立杆距外墙边300mm。（2）落地脚手架每根立杆底部应设置50mm厚木垫板。（3）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。6、连墙件（1）本工程采用扣件连墙件，连墙件水平方向沿每根柱设置，高度方向每层（隔步）设置。（2）本工程连墙件拉结在柱上。立杆安装时，宜尽量选择靠近柱的位置，且连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙杆内外两个受力方向均应采用不少于两个直角扣件固定。7、门洞脚手架在安全通道出入口处设置门洞：门洞处挑空一根立杆。门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内设置斜腹杆。斜腹杆采用旋转扣件固定280、在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。安全通道处的门洞两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1至2步（外排架2步，内排架1步）。安全通道、卸料平台、施工电梯通道不得与脚手架杆件连接。8、剪刀撑剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，设等间距设置3个旋转扣件固定。9、扣件主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10281、0mm。10、基础落地式脚手架采用250mm宽，50mm厚木板铺垫在地板上（需压实处理），脚手架附近不得堆放重物。11、上人斜道当室内楼梯受施工影响不能正常使用时，可在架体内搭设临时简易上人斜道。斜道坡度不宜大于1:3。沿架体内排设单侧扶手栏杆。扶手栏杆高1.2m；外挑脚手架不设上人斜道，直接从相应外墙窗口出入。12、避雷装置（1）避雷装置：包括接闪器、接地极、接地线。1)接闪器用直径2532mm，壁厚不小于3mm厚的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在拟建建筑物四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将最上层的横杆全部连通，形成避雷网络。2)接地极：垂直接地极可用长度为1.52.5282、m、厚度不小于2.5mm、直径为2550mm的钢管，直径不小于20mm的圆钢或505等边角钢，水平接地极可选用长度不小于3m、直径814mm的圆钢或厚度不小于4mm、宽2540mm的扁钢。3)接地线：钢管脚手架架体可以替代接地线，接触面积不小于10cm2，以保证接触可靠。（2）避雷装置接地电阻不得大于30。（三）脚手架的搭设和拆除施工工艺1、脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设的工艺流程：场地清理定位设置通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件扎安全网作业层铺脚手板和挡脚板。外挑脚手架搭设的工艺流程：整理预埋件外挑型钢铺脚283、手板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装纵向水平杆安装连墙件扎安全网作业层铺脚手板和挡脚板。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆284、的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。2、脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网拦杆脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。当脚手架拆至下部最285、后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。（四）安全文明施工保证措施1、材质及其使用的安全技术措施（1）对接扣件的抗拉承载力为3kN。定期派人检查扣件螺栓的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（3）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。2、脚手架搭设的安全技术措施（1）脚手架的基础必须设置垫木后落在地板上。（2）脚手架搭设过程中先划出工作标志区，禁止286、行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。（6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收，每层验收一次。3、脚手架上施工作业的安全技术措施（1）结构施工阶段外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经287、同意不得任意拆除脚手架部件。（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。（3）施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层。（4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（5）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、脚手架拆除的安全技术措施（1）拆架前，作业人员应对拟拆卸脚手架的完好性进行检查。根据检查结果，编制作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、288、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。（3）拆架时划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（5）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（6）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。（7）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（8）拆下的零配件要289、装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。第四节 屋面、防水、保温工程施工方案一、 屋面工程1、材料准备（1）本工程所采用材料的质量及各项理化性能指标必须符合设计要求和施工验收规范的规定；材料应附有国家法定质检部门的合格检验报告；所有材料应有生产厂家的出厂合格证、质量检测报告；防水材料必须有防伪标志、环保标志。防水保温材料进厂后要抽样检验，复试合格后方可使用。（2）防水材料进场后要专设仓库存放，严防日晒雨淋，远离火源，避免碰撞，库房外要配备消防设备及防火标志。堆放应平放，码放不宜过高。（3）材料要有出厂证明，严禁混用不同品种、不同标号的材料。（4）砂：中砂，用时要290、过筛，含泥量控制在3%以内。（5）基层处理剂：水乳型改性橡胶沥青。采用热熔法与防水卷材粘贴。2、技术准备（1）屋面工程施工前，项目有关技术、施工管理人员均要熟悉图纸，掌握施工图中的细部构造及技术要求。（2）屋面工程施工中，按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。（3）对屋面铺地砖及雨水口处事先做好排砖图。3、人员准备屋面施工管理组织机构见下图，施工操作人员必须持有作业人员上岗证。屋面施工负责：工程部施工技术负责：技术部施工操作负责人施工安全负责人施工质量负责人作业班组作业班组作业班组4、作业条件准备（1）各种穿过屋面的预埋管件、穿洞已补好；屋面的女儿墙、水池、梯屋、机房、291、后浇带、天沟、设备基础等均按设计图纸要求施工完毕。（2）主体结构已进行验收。（3）按设计要求的坡度，弹好墨线，并清好场地。1、屋面作法（1）基层清理：将现浇钢筋混凝土结构层表面上的杂物、灰尘清理干净。为了保证屋面防水的安全性，做到万无一失，达到屋面结构层成为屋面防水的最后一道屏障，在屋面结构面上做“淋水试验”，在屋面蓄水1cm厚，静置24h，再把水排走，观察室内楼面底面是否有裂纹。如有裂纹，用丙酮擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，涂层厚度达1mm时，进行屋面找平层施工。（2）在清理干净的基面上抹15厚1：3水泥砂浆找平。并将基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均做成光滑的圆弧形，圆292、弧半径R=50mm；内部排水的水落口周围要做成略低的凹坑。水泥砂浆抹平收水后要二次压光，充分养护，使找平层完全固化、干燥，必须保持表面平整光滑，无松散、开裂、鼓包、凸坑、起灰掉灰等缺陷。（3）待找平层干燥后（将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔气层），刷冷底子油一遍，热沥青两遍（石油沥青），做隔气层。3、屋面保温层施工二、 防水工程指导原则1、防水主材及辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求。2、防水作法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。3、对防水层的保护措施和防水保护层的施工293、要确保防水的安全可靠性。4、对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。5、对室内功能性房间防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。6、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。三、 卷材防水层施工（一）卷材防水施工1、基层处理：基层应有利于卷材的铺设与粘贴，要求压实平整，表面光滑，洁净，干燥、无灰尘油污。2、涂刷或喷涂自粘卷材专用基层处理剂。如基层洁净无污尘，可不用基层处理剂。木制、铁制屋面也可不用基层处理剂。3、基层处理剂干燥后，即可粘贴卷材：先将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同294、隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将卷材背面隔离纸轻轻划开，小心撕开一段（约500mm），将撕掉隔离纸的这段卷材对准基准线铺帖定位。再将揭起的半幅卷材重新铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将该半幅卷材的隔离纸全部拉出，将卷材粘铺压实。依照上述方法粘铺另半幅卷材。拉铺时随时注意隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂，应立即停止拉铺，将撕断的残余隔离纸清理干净后，再继续施工。卷材粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固的粘贴在基层上。施工人员应避免污染已铺帖完毕的卷材的表面，以免影响卷材的搭接。卷材搭接宽度（长边与短边）均不小于100mm。卷材搭接部位用手持小压辊由295、内向外进行滚压，排出空气，后用专用密封材料密封，密封宽度不小于10mm。节点部位须按规范及设计要求增设附加层，附加层可采用自粘卷材、双面自粘胶带。水落口、管道跟部应先用密封材料涂膜严密，然后加铺附加层。卷材收头应将卷材端部裁齐，塞入预留凹槽内，用专用密封材料嵌填封严。立面施工需用钢钉密封条钉实，用专用密封材料嵌填封严。4、注意事项在存储期基层处理剂可能出现少量沉淀，属正常现象，将其搅拌后可正常使用。基层处理剂干燥时间约1小时，随环境温度、湿度及通风状况而有所不同。防水层施工及完工后应注意保护，防止人为损坏。四、 刚性防水施工一）适用范围本工艺标准主要有适用于普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝296、土防水屋面、块体刚性防水屋面、预应力混凝土防水屋面以及近年来发展起来的钢纤维混凝土的防水屋面。二）材料准备（1）混凝土采用商品砼。（2）钢筋：按设计要求，如设计无特殊要求时，可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径4mm。钢丝使用前应调直。（3）嵌缝材料：宜采用改性沥青基密封材料或合成高分子密封材料，也可采用其他油膏或胶泥。（4）其他：当防水层采用钢纤维混凝土时、块体或粉状材料时，各类材料亦应按工程需要量一次备足，以保证防水层连续施工。三）施工方法（1）细石混凝土刚性防水层的施工由细石混凝土或掺入减水剂、防水剂等非膨胀性外加剂的细石混凝土浇筑成的防水混凝土统称为普通细石混凝土防水层。用于屋面，称之为普通细297、石混凝土屋面。常用的防水剂主要有：三氯化铁、三乙醇氨、有机硅等。其抗渗原理是防水剂加入混凝土中后，即形成不溶性胶体化合物，用来堵塞毛细孔隙和减少毛细管通路，增加混凝土的密实性从而提高其抗渗性。作业条件：原材料和机具：各种原材料经复查品种、质量、规格符合设计要求，并落实数量。施工机具运转良好。技术条件：技术负责人应对分部工程进行技术交底，工人经过培训考试合格。混凝土配合比设计、试配结束，强度等级、抗渗性等各项指标满足设计要求。结构层：结构层应经验收合格，并且板面应清理干净。具体要求如下：现浇整体式结构层表面应平整、坚实，局部超高部分要凿平，过低部分用细石混凝土或水泥砂浆找平；装配式预制板应安装平298、整，板缝按要求用细石混凝土填实，当相邻板高差较大时，应用水泥砂浆局部找平；屋面、天沟、檐沟、水落口等处坡度符合设计要求，标高必须准确。气象条件：天气预报24 小时内气温不低于5，亦不高于32；36 小时内无雨；施工作业时间内无五级以上大风。操作要点：a、找平层、隔离层施工：注：各种找平隔离层的表面坡度与屋面设计排水坡度一致。找平层隔离层施工完毕后，应注意加强保护；混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施；绑扎钢筋时不得扎破表面；浇捣混凝土时更不能损坏隔离层。b、防水层的施工：绑扎钢筋网片：钢筋（或钢丝）要调直，不得有弯曲、锈蚀和油污。钢筋网片绑扎或点焊成型，绑扎钢筋端头应做弯钩，搭299、接长度必须大于30 倍钢筋直径，冷拔低碳钢丝的搭接长度必须大于250mm。钢筋网片的铁丝应弯到主筋下，防止丝头露出混凝土表面引起锈蚀，形成渗漏点。焊接成型时搭接长度不应小于25 倍钢筋直径。同一截面内，钢筋接头不得超过钢筋面积的四分之一。钢筋网片的位置应处于防水层的中偏上，但保护层厚度不应小于15mm。分格缝处钢筋应断开，使防水层在该处能自由伸缩。钢筋直径、间距应满足设计要求，当设计无明确要求时，可采用b4150200mm。为保证钢筋位置准确，可先在隔离层上满铺钢筋，然后满扎成形，再按分格缝位置剪断并弯钩。安放分格缝木条和支边模：分格缝木条应按缝的宽度和防水层的厚度加工和选用，一般上口宽度30300、mm，下口宽度20mm。木条应质地坚硬，规格正确。分格缝木条和边模在使用前应先用水浸泡，并刷一道废机油或脱模剂。也可以在木条两侧覆贴塑料板，即增加木条刚度，又能减少木条取出时混凝土的摩擦阻力，保证分块边角整齐美观。为保证分格缝位置正确，应在隔离层上弹线定位，再用水泥素灰或水泥砂浆固定木条。要求尺寸、位置正确。浇筑防水层混凝土：本工程混凝土采用商品砼。运送混凝土的器具应严密，不可漏浆；运送过程中应防止混凝土分层离析；料车不能直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走。混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。手推车内的混凝土应301、先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不能直接往隔离层上倾倒。如用浇灌斗吊运时，倾倒高度不应高于1 米，且分散倒于屋面，不能过于集中。混凝土铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。铺设时边铺边提钢筋网片，使其处于正确位置，不得贴靠屋面板后有露筋现象。盖缝式分格缝上部的反口直立部分和屋面泛水亦应和防水板块同时浇筑，不留施工缝。混凝土振捣、收光和养护：防水层混凝土宜用高频平板振捣器振捣，捣实后再用重4050kg、长600mm 左右的滚筒来回碾压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。在分格缝处，宜在两边同时铺设混凝土后再振捣，以避免分格条变位。在浇捣过程中，用2 米靠尺随时检查，并把表面刮平302、，便于抹压。混凝土振捣、碾压泛浆后，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合排水要求。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，使之平直整齐。终凝前进行第二次抹光，使混凝土表明平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还应进行第三次抹光。混凝土终凝（一般在浇筑后1224 小时）后即应进行养护。一般可采用淋水或覆盖草帘、砂、锯末等，使其保持充分的湿润，有条件时可采用蓄水养护。养护时间不得少于14 天，养护期间不得上人踩踏，避免防水层受到损坏。屋面泛水应严格按设计要求施工，如设计无明确要求时，墙体迎水面的泛水高度不应小于240303、mm，非迎水面不宜小于180mm。通气管等迎水面泛水高度不小于150mm，非迎水面不小于120mm。泛水与防水层一次浇捣完成，转角处要做成圆弧和钝角。分格缝施工：分格缝的嵌填应待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，其做法大致有盖缝式、灌缝式和嵌缝式三种，盖缝式只适用于屋脊分格缝和顺水流方向的分格缝。分格缝施工步骤如下：浇筑防水层时，分格缝两侧做成高出防水层表面约120150mm 的直立反口。防水层混凝土硬化后，用清缝机和钢丝刷清理分格缝内的浮砂、尘土等物，再用吹尘器吹干净。缝内用沥青砂浆或水泥砂浆填实。用粘土盖瓦盖缝。盖瓦只能单边用水泥纸筋灰填实，不能两边填实，以免盖瓦粘结过牢，当防水层热胀304、冷缩时被拉裂。盖瓦应从上往下进行，每片瓦的搭接尺寸不少于30mm，檐口处伸出亦不少于30mm。当反口高度较低时，可在反口顶部座灰，使盖瓦离开防水表面一定距离。灌缝和嵌缝施工参照密封防水施工部分。四）质量标准主控项目细石混凝土必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施；细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。一般项目细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。细石混凝土防水层的厚度和钢筋的要求应符合设计要求。细石混凝土防水层分格缝的位置和间距应符合设计要求。细石305、混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。五）成品保护在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa 以后，才可允许人员在其上走动。施工操作过程中，注意在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。不得在屋面上堆放材料及其他物品。不得在屋面上熬制沥青等易燃物。六）安全与环境混凝土浇筑前，应先检查电线是否破损，开关是否符合要求。操作振动器人员，必须戴胶皮手套，以防触电。屋面临边应有护栏及竖挂安全网进行围挡。操作工人进岗前应进行三级安全教育。对操作工人进行安全技术交底。操作工人在屋面作业时严禁乱扔乱抛材料。操作工人上岗前正确佩戴安全帽并严禁酒后作业。剩余的残渣等杂物应集中运到垃圾堆放区。七）施工注意事项细石混凝土屋面306、的变形缝、施工缝、穿过防水混凝土层的管、埋件、出入口，及其他突出屋面的结构物等特殊部位，应采取止水、加强（增设附加防水层）措施。对寒冷地区应有防冻措施，以防防水层受冻损坏。细石混凝土防水层应配置4100200 mm 的双向受力钢筋网片。钢筋网片在分格缝、变形缝处应断开，其保护层厚度不应小于1035mm。细部构造、分格缝、泛水、变形缝、伸出屋面管道防水构造祥见细部构造。屋面泛水与屋面防水一次做成，泛水高度不应低于250mm。细石混凝土防水层施工的温度不得低于5和高于35。八）质量记录水泥的合格证及现场的复试报告；现浇混凝土试压块试压记录；分项工程质量验评记录。五、 涂膜防水施工1、施工工艺1.1307、清理基层用扫帚或墩布将基层清理干净，如清扫砼板、墙面杂物、水泥砂渣等。基层表面没有灰尘，对涂膜水层的质量是很重要的。1.2、保证基层干燥程度防水涂料需涂布在干燥的基层上，使涂料能顺利涂于基层上。要保证基层结构干燥，排水沟畅通，无杂物，少量潮湿面可加热烘干。1.3、细部构造处理用胎体增强材料、密封材料，在转角处、管孔处等部位进行附加层的铺贴和密封处理。在细部构造复杂的部位涂布防水层，可用铁皮小刮板涂刮或小油漆刷涂刷，并立即铺贴已裁减好的胎体增强材料，使其与涂层粘结紧密，然后净置固化后成带胎体增强材料的附加防水层。对于穿墙孔管的处理为，事先做好局部加固工作，沿管孔凿出环形弧槽，作好嵌缝加固，待整308、体防水施工完成后，再用水泥砂浆分两次抹平。1.4、涂布底胶底胶(亦称基层处理剂)的作用是隔断基层潮气向上渗透，防止防水涂膜起鼓脱落，将基层表面进一步加固，提高涂膜与基层的粘接程度，复制涂层出现针眼气孔等缺陷。用滚刷将基层处理剂，均匀有序地涂布在基层上。滚刷应顺一个方向，涂布均匀即可，不可成交叉状涂刷，影响涂膜的平整。涂布应均匀，不得出现露白现象。底胶涂布后需干燥4小时左右才能进行下道工序的施工。1.5、涂布防水层细部构造部位的附加层固化成膜后，即可进行防水层的涂布。可用长把刷或橡胶塑料刮板。面积大的用长把刷，面积小的用刮板。涂层厚薄应一致。每遍的涂层厚度不宜超过0.7mm。第一遍涂层后，一般需309、固化4h以上，待涂膜基本不粘手时，再涂膜第二遍涂层，以后增加遍数时亦同。为使基层任何方向的毛细微孔都渗近涂料和使涂膜厚度均匀，每相邻两遍涂层之间的方向应相互垂直。可加入缓凝剂或促凝剂来控制固化时间。2、质量通病细部施工措施2.1、装修时，结构层要打毛，并将四周墙体底部的杂物清除干净和用水冲洗。2.2、检查预留孔洞的位置，如不准确，则应仔细进行扩孔或打洞。2.3、卫生间填充找坡前，先检查有无渗漏。无渗漏时，方可进行隐蔽。2.4、预留孔洞口要打毛，并采用细石砼进行堵孔，堵孔分两次进行，第一次浇至距板面口2cm处；第二次待第一次堵洞浇筑后，隔一夜，再用水泥砂浆压实抹平。2.5、在施工防水找平层时，在310、管道根部四周留一凹槽，尺寸10 mm 10mm，而后用嵌缝油膏填平。2.6、卫生间找坡，坡向地漏或排水管，坡度1%。2.7、地漏上沿口在面层铺设前，将地漏四周嵌缝油膏填实压平。2.8、防水层在四周墙部位从地坪找平层起向墙面上延伸，并高出地面30cm左右。六、 墙面防水施工结构期间的混凝土施工、外墙砌筑、内外墙抹灰等的施工质量都直接关系到外墙防渗漏的结果，必须严格按照设计图纸、技术规范和地方有关标准进行。本工程外墙防渗漏应遵循层层设防、多道设防、重点部位重点设防的原则，在施工中要求各级管理人员和施工队伍必须严格按照方案执行。（一）外墙防水注意事项1、外墙砖砌体砌筑施工时，用防水砂浆砌筑，并应保证311、砂浆的饱满，严格控制砖砌体的孔隙率，提高抗渗性。2、外墙面抹灰防水剂要搅拌均匀，抹灰时，防止空壳、裂缝等质量问题出现。3、室外门窗框周边，用防水砂浆嵌填密实，窗台坡度符合设计要求；施工过程中，要加强质量检查和抽查。（二）结构施工的防渗漏措施1、施工缝的留置为减少施工缝的处理时间，在标准层施工时采取构造柱、梁板整浇的施工工艺，既加快了工期，又减少了施工缝的数量。在施工缝处必须进行凿毛处理，。另外在混凝土浇筑前，模板内的清理工作仍须加强。构造柱梁砼强度等级不同时，用钢丝网隔开。2、混凝土浇筑质量的控制防止外墙渗漏首先从保证砼的施工质量做起，结构施工期间，主要控制混凝土的水灰比不能过大，避免造成砼在312、振捣中产生大量的气泡，另外要提高混凝土的振捣质量，避免混凝土墙体振捣不密实产生的蜂窝、孔洞、烂根现象。（三）混凝土薄弱部位的防渗漏措施1、施工缝处理施工缝必须作为一个处理重点，现要求地坪施工前，所有与外界相接混凝土墙根部沿缝剔成八字形凹槽，遇有松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用水泥素浆打底，抹砂浆找平压实，水泥砂浆中掺防水粉。2、结构薄弱环节的防水处理：混凝土表面即使有轻微的缺陷，都可能成为渗漏的途径，因此，要求抹灰前，对窗侧板进行全方位的检查，任何有缺陷的地方，都不得直接进行抹灰，必须进行处理，首先将松散的石子和浮浆凿掉，周围混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，再用防水砂浆抹平，窗侧板外侧还要用防水砂浆刮涂两遍打1mm厚，防水的覆盖范围要超过修补面每边不少于100mm。（四）外墙砌筑的防渗漏措施1、外墙砌筑边线为砼墙体外侧凹进6mm左右，为日后增加一